WO2022103204A1

WO2022103204A1 - Die for manufacturing film, method for manufacturing same, and film manufactured thereby

Info

Publication number: WO2022103204A1
Application number: PCT/KR2021/016556
Authority: WO
Inventors: 조정기
Original assignee: 조정기
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-05-19

Abstract

A film manufacturing die for manufacturing a film having minute shapes formed thereon according to one aspect of the present invention comprises: a plurality of interposed plates; a plurality of protrusion plates alternately laminated with the plurality of interposed plates; and a fixing frame for fixing a laminate composed of the alternately laminated plurality of interposed plates and plurality of protrusion plates. The plurality of protrusion plates are disposed so as to protrude a predetermined height above the plurality of interposed plates, and thus can form protrusion portions.

Description

필름 제조 형틀, 그 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필름Film manufacturing mold, manufacturing method thereof, and film manufactured thereby

본 개시의 기술적 사상은 필름 제조 형틀, 그 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필름에 관한 것으로 상세하게는 전자기기의 디스플레이 부분을 정면 또는 일정한 각도에서만 볼 수 있고 그 이외의 부분에서는 볼 수 없도록 하는 보안 필름을 제조하는데 있어서, 상기의 보안 필름을 제조하는데 필수적으로 요청되는 패턴 필름을 간단하고 손쉽게 제조하여 효율적으로 활용할 수 있도록 해주는 필름 제조 형틀, 그 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필름에 관한 것이다.The technical idea of the present disclosure relates to a film manufacturing frame, a manufacturing method thereof, and a film manufactured thereby, and in particular, a security film that allows a display part of an electronic device to be viewed only from the front or a certain angle and cannot be viewed from other parts. The present invention relates to a film manufacturing mold, a method for manufacturing the same, and a film manufactured by the same, which allow the simple and easy manufacturing of a pattern film essential for manufacturing the security film and efficiently utilize it in manufacturing the security film.

개인정보 보호 방법의 일 예로 사용자가 정보기기의 디스플레이 부분을 정면에서 바라볼 경우에는 아무런 제한이 없도록 하는 반면에, 그 정보기기의 디스플레이 부분을 정면에서 벗어나 옆면에서 비스듬히 바라볼 경우에는 그 정보를 차단하는 방식인 보안 필름을 들 수 있다.As an example of a method for protecting personal information, there is no restriction when the user looks at the display part of the information device from the front, while blocking the information when the user looks at the display part of the information device from the front and obliquely from the side A security film can be mentioned.

이러한 보안 필름은 일반적으로 금형에 의한 전사 방법으로 제조될 수 있다. 구체적으로 필름 제조 형틀의 돌기를 수지상에 전사하여 홈을 만들고 광불투과성 재료를 홈에 충진하여 보안 필름을 제조하게 된다.Such a security film may be generally manufactured by a transfer method using a mold. Specifically, the projections of the film manufacturing mold are transferred onto the resin to form a groove, and a light-opaque material is filled in the groove to manufacture a security film.

이때 필름 제조 형틀의 제조 과정에서 돌기는 정밀한 절삭 또는 연삭, 식각 과정을 통해 형성할 수 있다. 이러한 돌기 제조 과정은 매우 정밀하고 복잡하며 많은 시간이 필요하다.In this case, in the manufacturing process of the film manufacturing frame, the projections may be formed through precise cutting, grinding, or etching processes. This protrusion manufacturing process is very precise, complex, and requires a lot of time.

일반적으로 필름 제조 형틀의 돌기는 다이아몬드터닝머신이나 정밀 미세 바이트로 절삭하거나, 레이저로 녹이거나, 포토리소그라피를 이용하여 표면을 부식시켜 여러 공정을 거쳐 제작하거나, 3D 프린터를 이용하여 적층하여 제작할 수 있다. 이러한 돌기를 갖는 필름 제조 형틀은 미세 패턴(홈)을 갖는 프리즘시트, 보안필름, 재귀반사 필름 등 다양한 제품을 제작할 수 있다.In general, the protrusion of the film manufacturing mold can be manufactured through various processes by cutting it with a diamond turning machine or a precision fine bite, melting it with a laser, or corroding the surface using photolithography, or by stacking it using a 3D printer. . The film manufacturing mold having such protrusions can manufacture various products such as a prism sheet having a fine pattern (grooves), a security film, and a retroreflective film.

이러한 형틀은 고가의 장비로 여러 단계를 거쳐 제작되어 고비용이며, 돌기와 돌기 사이의 거리 폭에 대한 돌기의 높이 비인 세장비(Aspect ratio = AR)를 크게 제작하는 고세장비 제작이 어렵고, 다양한 패턴의 형상을 제조하기가 어렵다. These molds are expensive and expensive because they are manufactured through several steps, and it is difficult to manufacture high-profile equipment that produces a large aspect ratio (AR), which is the ratio of the height of the projection to the width of the distance between the projections. It is difficult to manufacture.

고세장비 형틀은 절삭이나 연삭 방식으로 제작하는 경우, 진동과 버(Burr)가 발생하는 등 표면조도와 치수 정밀도가 떨어진다. 이러한 고세장비 형틀의 형상을 필름에 전사하기 위해 광경화 수지를 침투시킨 후 경화시키면, 경화된 재료가 형틀에서 제대로 분리되지 않는 이형성의 문제가 있다. When a high-definition mold is manufactured by cutting or grinding, the surface roughness and dimensional accuracy are poor, such as vibration and burrs. In order to transfer the shape of such a high-definition mold to a film, if the photo-curing resin is penetrated and then cured, there is a problem of releasability in which the cured material is not properly separated from the mold.

형틀 제조시 절삭이나 연삭, 화학적 처리가 용이한 소재를 사용하게 되는 경우에는, 상대적으로 강도와 경도가 약한 소재를 사용하기 때문에 형틀의 내구성이 높지 않아 제작 후 형틀의 형상이 변형되는 문제가 있다.When a material that is easy to cut, grind, or chemically process is used for manufacturing the mold, the durability of the mold is not high because the material with relatively weak strength and hardness is used, so there is a problem that the shape of the mold is deformed after production.

다이싱쏘와 같은 미세한 폭을 연삭하는 장치는 다수의 연삭 날을 갖추어도 돌기와 제작된 필름의 미세 간격이 같은 간격으로 구성되지 못해, 비슷한 형상이 반복되는 돌기를 제작하기에 여러 번 같은 작업을 반복하여 시간이 많이 소요된다.A device for grinding a fine width, such as a dicing saw, does not have the same spacing between the projections and the produced film even when equipped with a large number of grinding blades. It takes a lot of time.

또한, 이와 유사한 도광판 등을 제작하기 위한 단일 박판 적층 방식(1020010005193)은 돌기 말단 형태만을 조절할 수가 있어서, 고세장비를 갖는 보안필름을 제작할 수 없으며, 금형 부속들을 매우 작게 절단 후 조립하여 금형을 완성하는 방식(1020200058707)은 매우 정밀한 부속을 다루는 기술이 요구되어, 고세장비를 갖고, 표면이 매끄러우며, 간격을 일정하게 조절하기가 어렵다.In addition, the single thin plate lamination method (1020010005193) for manufacturing a light guide plate similar to this can only control the shape of the protrusion end, so it is not possible to manufacture a security film with high-definition equipment, and the mold parts are cut very small and assembled to complete the mold. The method (1020200058707) requires a technique for handling very precise parts, has high-definition equipment, has a smooth surface, and it is difficult to adjust the spacing uniformly.

이처럼, 종래의 필름 제조 형틀을 제조하는 방법은 그 제조설비가 비싸 제품의 원가를 상승시키고, 최종제품의 품질을 보장하기 어려우며, 제조과정이 복잡한 문제가 있다.As such, the conventional method of manufacturing a film manufacturing mold has problems in that the manufacturing equipment is expensive, increasing the cost of the product, it is difficult to guarantee the quality of the final product, and the manufacturing process is complicated.

본 개시의 기술적 사상이 해결하려는 과제는 보안 필름을 제조하기 위한 필름 제조 형틀을 간단하고 손쉽게 제작하여 효율적으로 활용할 수 있도록 하는 필름 제조 형틀 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.An object of the technical spirit of the present disclosure is to provide a film manufacturing mold and a method for manufacturing the same, which can be efficiently and efficiently manufactured by simply and easily manufacturing a film manufacturing mold for manufacturing a security film.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 개시의 기술적 사상의 일측면에 따른 미세 형상이 형성된 필름을 제조하기 위한 필름 제조 형틀에 있어서, 복수의 사이판 및 상기 복수의 사이판과 교대로 적층되는 복수의 돌기판을 포함하고, 상기 복수의 돌기판은 적층 방향에 수직인 방향으로 상기 사이판 보다 소정의 높이 만큼 돌출되도록 배치될 수 있다.In order to achieve the above object, in the film manufacturing mold for manufacturing a film having a fine shape according to one aspect of the technical idea of the present disclosure, a plurality of saipan and a plurality of stones alternately laminated with the saipan A substrate may be included, and the plurality of protrusion plates may be disposed to protrude by a predetermined height than the siding plate in a direction perpendicular to the stacking direction.

또한, 교대로 적층된 상기 복수의 사이판과 상기 복수의 돌기판은 적층체를 구성하고, 상기 적층체의 적층부로부터 돌출 형성된 상기 돌기판의 일부분은 돌기부를 형성할 수 있다.In addition, the plurality of alternately stacked siding plates and the plurality of protrusion plates may constitute a laminate, and a portion of the protrusion plates protruding from the lamination portion of the laminate may form a protrusion.

상기 돌기판의 두께는, 상기 사이판의 두께보다 얇을 수 있다.The thickness of the protrusion plate may be thinner than the thickness of the siding plate.

상기 돌기부의 높이는, 상기 사이판의 두께 길이 보다 크게 형성될 수 있다.A height of the protrusion may be greater than a thickness and length of the siding plate.

상기 돌기판과 상기 사이판은 서로 같은 소재로 형성될 수 있다.The protrusion plate and the siding plate may be formed of the same material.

상기 복수의 사이판과 상기 복수의 돌기판을 적층된 상태로 고정시키는 고정대를 더 포함할 수 있다.A holder for fixing the plurality of sipes and the plurality of protrusions in a stacked state may be further included.

상기 고정대는, 상기 사이판과 상기 돌기판에 각각 형성된 고정홈에 삽입될 수 있다.The fixing member may be inserted into the fixing grooves respectively formed in the siding plate and the protrusion plate.

상기 돌기판의 고정홈은, 상기 사이판의 고정홈이 형성된 높이 보다 낮게 형성될 수 있다.The fixing groove of the protruding plate may be formed to be lower than a height at which the fixing groove of the siding plate is formed.

상기 고정대는, 롤형상의 탄성부재 및 상기 탄성부재의 일단에 배치되어 상기 탄성부재의 지름을 조절하거나 또는 적층부 양단을 고정하는 고정봉으로 구성되거나 또는 고정봉 만으로 구성 될 수 있다.The fixing table may be composed of a roll-shaped elastic member and a fixing rod disposed at one end of the elastic member to adjust the diameter of the elastic member or to fix both ends of the stacking unit, or may be composed of only a fixing rod.

상기 적층체는 돌기부가 돌출되는 기준면을 형성하고, 가로 및 세로 길이를 가지며, 상기 기준면이 평면으로 형성될 수 있다.The laminate may form a reference surface from which the protrusion protrudes, have horizontal and vertical lengths, and the reference surface may be formed as a flat surface.

상기 기준면에 정보를 나타내는 형상을 더 포함할 수 있다.It may further include a shape indicating information on the reference plane.

상기 적층체는 코팅 또는 도금될 수 있다.The laminate may be coated or plated.

상기 적층체의 적층부는 돌기가 돌출되는 기준면을 형성하고, 가로 및 세로 길이를 가지며, 상기 기준면이 곡면으로 형성될 수 있다.The lamination part of the laminate may form a reference surface from which protrusions protrude, have horizontal and vertical lengths, and the reference surface may be formed as a curved surface.

상기 적층체는 원통형으로 형성될 수 있다.The laminate may be formed in a cylindrical shape.

미세 형상이 형성된 필름을 제조하기 위한 필름 제조 형틀 제조 방법에 있어서, 판 형상의 사이판 및 돌기판을 적층 방향으로 교대로 적층하는 단계 및 사이판과 돌기판이 교대로 적층된 적층체를 고정대로 고정하는 단계를 포함할 수 있다.In the method for manufacturing a film manufacturing frame for manufacturing a film having a fine shape, the steps of alternately laminating a plate-shaped saipan and a protruding plate in a lamination direction and fixing the laminate in which the saipan and the protruding plate are alternately stacked to a fixed station may include

상기 적층하는 단계 이후에, 교대로 적층된 상기 사이판과 상기 돌기판으로 이루어진 적층체의 적층부 일단면을 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.After the laminating, the method may further include processing one end surface of the lamination part of the laminate including the alternately laminated sipe and the protruding plate.

적층체를 고정대로 고정하는 단계는, 사이판들 사이에 배치된 돌기판을 소정의 거리만큼 이동시켜 돌기부를 형성한 후 적층체를 고정대로 고정할 수 있다.In the step of fixing the laminate to the fixing rod, the projection plate disposed between the siding plates may be moved by a predetermined distance to form the projection, and then the laminate may be fixed to the fixing rod.

돌기부는, 적층체를 고정대로 고정하는 단계 이후에 사이판을 화학 또는 열 처리로 제거하여 돌기부를 형성할 수 있다.The protrusion may be formed by removing the saipan by chemical or heat treatment after the step of fixing the laminate to the fixing bar.

적층체를 고정대로 고정하는 단계는, 돌기부 높이만큼 사이판보다 크게 제조된 돌기판을 구비하여 돌기판과 사이판을 교대로 적층하여 형성된 적층체를 고정할 수 있다.The step of fixing the laminate to the fixing rod may include fixing the laminate formed by alternately stacking the projection plates and the saipan with a protrusion plate manufactured to be larger than the saipan by the height of the protrusions.

본 개시의 기술적 사상의 일측면에 따른 복제 몰드에 있어서, 복수의 사이판 및 상기 복수의 사이판과 교대로 적층 방향으로 적층되는 복수의 돌기판을 포함하고, 상기 복수의 돌기판은 적층 방향에 수직인 방향으로 상기 사이판 보다 돌출되도록 배치된 필름 제조 형틀로 제조되어 필름 제조 형틀의 돌기부와 맞물리도록 형성할 수 있다.In the replica mold according to one aspect of the technical idea of the present disclosure, a plurality of sai plates and a plurality of protruding plates alternately stacked with the plurality of sai plates in a stacking direction are provided, wherein the plurality of protruding plates are perpendicular to the stacking direction. It may be manufactured with a film manufacturing mold arranged to protrude more than the sipe in the direction, and formed to engage with the protrusion of the film manufacturing mold.

본 개시의 기술적 사상의 일측면에 따른 필름에 있어서, 복수의 사이판 및 상기 복수의 사이판과 교대로 적층 방향으로 적층되는 복수의 돌기판을 포함하고, 상기 복수의 돌기판은 적층 방향에 수직인 방향으로 상기 사이판 보다 돌출되도록 배치된 필름 제조 형틀로 미세 형상이 형성될 수 있다.In the film according to one aspect of the technical idea of the present disclosure, a plurality of sipes and a plurality of protruding plates alternately stacked with the plurality of sai plates in a lamination direction are provided, wherein the plurality of protruding plates are in a direction perpendicular to the lamination direction. As a result, a micro-shape can be formed with a film manufacturing mold arranged to protrude more than the sipe.

본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀은, 그 구조 및 형상이 간단하여 제작이 용이하므로 활용성을 증대시킬 수 있다.Since the film manufacturing mold according to an exemplary embodiment of the present disclosure has a simple structure and shape and thus is easy to manufacture, its utility can be increased.

또한, 필름 제조 형틀은 종래의 방식에 비해 제조 장비에 과대한 비용을 투입할 필요성이 없으므로 제조 원가를 낮출 수 있다.In addition, since there is no need to inject excessive costs into manufacturing equipment compared to the conventional method, the manufacturing cost can be lowered.

또한, 필름 제조 형틀은 내구성 좋은 어느 소재도 사용이 가능하여, 생산효율을 크게 향상시킬 수 있고, 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, since any material with good durability can be used for the film manufacturing mold, production efficiency can be greatly improved, and the quality of the final product can be improved.

도 1은 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 사시도이다.1 is a perspective view of a film manufacturing form according to an exemplary embodiment of the present disclosure;

도 2a는 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀을 이용해 필름을제조하는 방법을 나타낸 도면이고, 도 2b는 필름 제조 형틀을 이용해 제조된 필름의 사시도이다.2A is a view showing a method of manufacturing a film using a film manufacturing mold according to an exemplary embodiment of the present disclosure, and FIG. 2B is a perspective view of a film manufactured using a film manufacturing mold.

도 3은 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a film manufacturing mold according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

도 4a 내지 도 4c는 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조 방법을 도시한 도면이다.4A to 4C are views illustrating a method of manufacturing a film manufacturing frame according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

도 5는 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 고정대를 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining a fixing base according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

도 6a 내지 도 6f는 본 개시의 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조 방법과 이를 이용한 필름 제조 방법을 나타낸 도면이다.6A to 6F are views illustrating a method of manufacturing a film manufacturing frame and a method of manufacturing a film using the same according to another exemplary embodiment of the present disclosure.

도 7은 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 사시도이다.7 is a perspective view of a film manufacturing frame according to another exemplary embodiment of the present disclosure.

도 8은 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 사시도이다.8 is a perspective view of a film manufacturing frame according to another exemplary embodiment of the present disclosure.

도 9a 및 도 9b는 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀 및 이를 이용해 제조된 필름을 나타낸 도면이다.9A and 9B are views showing a film manufacturing frame and a film manufactured using the same according to another exemplary embodiment of the present disclosure.

도 10 내지 도 13은 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 사시도이다.10 to 13 are perspective views of a film manufacturing form according to still another exemplary embodiment of the present disclosure.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 실시 예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용한다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나 축소하여 도시한 것이다.Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Since the present invention may have various changes and may have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each figure, like reference numerals are used for like elements. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged or reduced than the actual size for clarity of the present invention.

본 개시에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 개시에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용한 "제1~", "제2~" 와 같은 서수적인 표현은 "제1~"이 "제2~"보다 앞선 것임을 한정하지 않으며, 유사한 구성을 달리 구분하여 표현하기 위한 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present disclosure are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present disclosure, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification is present, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. Ordinal expressions such as "first ~" and "second ~" used in the present disclosure are not limited to that "first ~" precedes "second ~", and are understood to be expressed differently in similar configurations. should be

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

도 1을 참조하면, 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 미세 형상이 형성된 필름(10, 도 2b 참조)을 제조하기 위한 필름 제조 형틀(100)은 금속이나 비금속인 세라믹, 합성수지 등으로 제작된 판 형태의 재료로 이루어진 사이판(110) 및 돌기판(120)으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 필름 제조 형틀(100)은 복수의 사이판(110) 및 복수의 사이판(110)과 교대로 적층 방향(A)으로 적층되는 복수의 돌기판(120)을 포함할 수 있다. 복수의 돌기판(120)은 적층 방향(A)에 수직인 방향(B)으로 사이판(110)보다 소정의 높이만큼 돌출되도록 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1 , a film manufacturing frame 100 for manufacturing a film 10 having a fine shape according to an exemplary embodiment of the present disclosure (see FIG. 2B ) is a plate made of metal or non-metallic ceramic, synthetic resin, etc. It may be formed of a sipe 110 and a protrusion plate 120 made of a material of the form. Specifically, the film manufacturing frame 100 may include a plurality of saipans 110 and a plurality of protrusions 120 alternately stacked with the plurality of saipans 110 in the lamination direction (A). The plurality of protrusion boards 120 may be disposed to protrude by a predetermined height from the side plate 110 in a direction B perpendicular to the stacking direction A.

사이판(110)은 판 형상으로 이루어질 수 있다. 사이판(110)은 돌기판(120)과 교번적으로 배치되어 돌기판(120)과 돌기판(120) 사이를 이격시킬 수 있다. 복수의 사이판(110)들은 후술하는 돌기부(140)의 간격이 일정하도록 두께가 동일하게 형성될 수 있다. 사이판(110)은 후술하는 필름의 광투과면을 제조할 수 있다. Saipan 110 may be formed in a plate shape. Sai plate 110 may be alternately disposed with the protrusion plate 120 to space the protrusion plate 120 and the protrusion plate 120 from each other. The plurality of sipes 110 may be formed to have the same thickness so that the intervals between the protrusions 140 to be described later are constant. Saipan 110 may manufacture a light-transmitting surface of a film to be described later.

돌기판(120)은 판 형상으로 이루어질 수 있다. 돌기판(120)은 사이판(110)과 사이판(110) 사이로 돌출되도록 배치될 수 있다. 돌기판(120)은 후술하는 필름의 광불투과면을 형성하는 홈(11)을 제조할 수 있다.The protrusion plate 120 may be formed in a plate shape. The protrusion plate 120 may be disposed to protrude between the sai plate 110 and the sai plate 110 . The protrusion plate 120 may manufacture a groove 11 forming a light-transmitting surface of a film to be described later.

본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)에서, 돌기판(120)은 돌출되어 나오는 부분을 형성하고, 사이판(110)은 오목하게 들어간 부분을 형성할 수 있다.In the film manufacturing formwork 100 according to an embodiment of the present disclosure, the protrusion plate 120 may form a protruding portion, and the siding plate 110 may form a concave portion.

돌기판(120)은 필름(10)에 홈(11)과 같은 형상으로 이루어진 미세패턴을 형성하기 위한 것으로, 돌기판(120)의 두께(w2)는 사이판(110)의 두께(w1) 보다 얇게 형성될 수 있다.The protrusion plate 120 is for forming a micropattern having the same shape as the groove 11 in the film 10 , and the thickness w2 of the protrusion plate 120 is thinner than the thickness w1 of the siding plate 110 . can be formed.

돌기판(120)은 그와 바로 인접하여 있는 다른 돌기판(120)에 대하여 사이판(110)에 의해 일정한 거리(w1)만큼 이격되어 있다. 구체적으로, 돌기판(120)들은 사이판(110)의 두께(w1)만큼 이격되도록 배치될 수 있다. The protrusion plate 120 is spaced apart from the other protrusion plate 120 immediately adjacent thereto by a predetermined distance w1 by the siding plate 110 . Specifically, the protrusion plates 120 may be disposed to be spaced apart by the thickness w1 of the siding plate 110 .

사이판(110)의 두께(w1)가 돌기판(120)의 두께(w2)의 2배인 경우, 이러한 필름 제조 형틀(100)에 의해 제조된 보안 필름(10)의 광투과부의 면적은 66%로 이루어질 수 있다. 한편, 사이판(110)의 두께(w1)가 돌기판(120) 두께(w2)의 3배인 경우, 필름 제조 형틀(100)에 의해 제조된 보안 필름(10)의 광투과부의 면적은 75%로 이루어질 수 있다. 즉, 사이판(110)의 두께(w1)가 클수록 보안 필름의 광투과도가 좋아 선명한 화면을 볼 수 있으나, 보안 필름의 보안 기능이 저하될 수 있다. When the thickness w1 of the sipe 110 is twice the thickness w2 of the protrusion board 120, the area of the light transmitting portion of the security film 10 manufactured by the film manufacturing mold 100 is 66%. can be done On the other hand, when the thickness w1 of the sipe 110 is three times the thickness w2 of the protrusion board 120 , the area of the light transmitting portion of the security film 10 manufactured by the film manufacturing mold 100 is 75%. can be done That is, the greater the thickness w1 of the sipe 110 is, the better the light transmittance of the security film is, so that a clear screen can be viewed, but the security function of the security film may be deteriorated.

보안필름의 경우 광불투과부의 두께가 50㎛ 보다 작아야 미세 형상이 눈에 잘보이지 않는다. 이에 따라 돌기판(120)의 두께를 50㎛ 이하로 형성할 수 있다. 이러한 필름 제조 형틀(100)에 의해 제조된 필름은 광불투과부가 눈에 보이지 않아 광투과부 사이로 나오는 빛을 통해 정보전달을 원활히 수행할 수 있다. In the case of a security film, the thickness of the light-transmitting part must be less than 50㎛ so that the fine shape is not easily visible. Accordingly, the thickness of the protrusion plate 120 may be formed to be 50 μm or less. In the film manufactured by the film manufacturing frame 100 , the light non-transmissive part is not visible to the naked eye, so that information can be transmitted smoothly through the light emitted between the light transmissive parts.

사이판(110)의 두께(w1)와 돌기판(120)의 두께(w2)는 필름 제조 형틀(100)에 의해 형성되는 최종 제품에 따라 달라질 수 있다. 일 예로, 최종 제품이 방충망이나 커텐, 블라인더 등인 경우 광불투과부가 눈에 보여도 상관 없기 때문에 사이판(110)의 두께와 돌기판(120)의 두께는 50㎛ 이상으로 형성될 수 있다.The thickness w1 of the siding plate 110 and the thickness w2 of the protrusion plate 120 may vary depending on the final product formed by the film manufacturing frame 100 . For example, when the final product is an insect screen, curtain, blinder, etc., the thickness of the siding plate 110 and the thickness of the protrusion plate 120 may be formed to be 50 μm or more because the light-transmitting part may be visible.

사이판(110)과 돌기판(120)은 서로 같은 소재로 이루어질 수 있다. 이 경우 소재의 성질이 동일하여 제조 과정에서 물리적인 절단이나 연삭 등이 용이할 수 있다. 또한 후술하는 적층부(130)의 상부면인 사이판 윗면과 돌기판 윗면의 필름 접촉 가능 면을 부드럽게 연결한 가상의 면인 기준면(131, 도 4b 참조)을 가공하기 위해 도금이나 코팅하는 경우 기준면(131) 전체 표면에 걸쳐 균일하게 수행될 수 있는 이점이 있다. Saipan 110 and protrusion board 120 may be made of the same material. In this case, since the properties of the material are the same, physical cutting or grinding may be easy during the manufacturing process. In addition, when plating or coating to process the reference surface (131, see Fig. 4b), which is a virtual surface that smoothly connects the upper surface of the saipan, which is the upper surface of the lamination unit 130, and the film-contactable surface of the upper surface of the protrusion, which will be described later, the reference surface 131 ) has the advantage that it can be performed uniformly over the entire surface.

한편, 사이판(110)과 돌기판(120)은 서로 다른 소재로 이루어질 수 있다. 이 경우, 돌기판(120)과 소재의 성질이 다른 사이판(110)을 화학처리 또는 열처리하여 사이판(110)의 일부를 제거하여 돌기뷰(140)를 형성할 수 있다.Meanwhile, the sipe 110 and the protrusion plate 120 may be made of different materials. In this case, the protrusion view 140 may be formed by chemically treating or heat-treating the saipan 110 having different material properties from the protrusion plate 120 to remove a portion of the saipan 110 .

사이판(110)의 일부가 제거되면 남은 돌기판(120)은 사이판(110)보다 소정의 높이만큼 돌출되도록 형성될 수 있다. 사이판(110)과 돌기판(120)이 서로 다른 소재로 이루어진 경우 사이판(110)의 부분적인 화학처리 또는 열처리를 통해 돌기부(140)를 용이하게 형성할 수 있다.When a part of the sai plate 110 is removed, the remaining protrusion plate 120 may be formed to protrude by a predetermined height than the sai plate 110 . When the saipan 110 and the protrusion plate 120 are made of different materials, the protrusion 140 can be easily formed through a partial chemical treatment or heat treatment of the saipan 110 .

구체적으로, 사이판(110)으로 구리판을 구비하고, 돌기판(120)으로 플라스틱 소재의 연마재를 포함한 판을 구비할 수 있다. 사이판(110)과 돌기판(120)이 교대로 적층된 적층부(130)의 기준면(131)을 화학 처리하여 사이판(110)인 구리의 일부를 제거하여 돌기부(140)를 형성할 수 있다. 돌기부(140)는 필름 제조 시 미세 연마날로 작용하여 필름(10)에 미세 홈을 형성할 수 있다. Specifically, a copper plate may be provided as the sipe 110 , and a plate including an abrasive made of a plastic material may be provided as the protrusion plate 120 . The protrusion 140 may be formed by chemically treating the reference surface 131 of the lamination unit 130 on which the saipan 110 and the protrusion plate 120 are alternately stacked to remove a portion of copper that is the saipan 110 . The protrusion 140 may function as a fine grinding blade during film manufacturing to form fine grooves in the film 10 .

또한 사이판(110)을 알루미늄 소재로 구성하고, 돌기판(120)을 스테인리스스틸 소재로 구성하는 경우, 화학처리는 물론 열을 가하여 알루미늄 소재로 이루어진 사이판(110)만을 제거하여 돌기부(140)를 용이하게 형성할 수 있다.In addition, when the saipan 110 is made of an aluminum material and the protrusion plate 120 is made of a stainless steel material, the protrusion 140 is facilitated by removing only the saipan 110 made of an aluminum material by applying heat as well as chemical treatment. can be formed

필름 제조 형틀(100)은 적층부(130)와 돌기부(140)를 포함할 수 있다.The film manufacturing frame 100 may include a lamination part 130 and a protrusion part 140 .

적층부(130)는 교대로 적층된 복수의 사이판(110)과 복수의 돌기판(120)으로 이루어질 수 있다. 적층부(130)는 바닥면을 형성하고, 가로 및 세로 길이를 가지는 직사각형의 형상으로 형성될 수 있다. The stacking unit 130 may include a plurality of side plates 110 and a plurality of protrusion boards 120 that are alternately stacked. The stacking unit 130 may form a bottom surface and have a rectangular shape having horizontal and vertical lengths.

적층부(130)는 돌기가 돌출되는 기준면(131)을 형성할 수 있다. 기준면(131, 도 4b 참조)은 필름(10)에 홈(11)과 같은 미세 형상을 형성하기 위해 필름(10)이 접촉되는 면을 제공한다. 기준면(131)은 평면으로 형성될 수 있다.The stacking unit 130 may form a reference surface 131 on which the protrusion protrudes. The reference surface 131 (refer to FIG. 4B ) provides a surface on which the film 10 is in contact to form a micro-shape such as a groove 11 in the film 10 . The reference plane 131 may be formed as a flat surface.

돌기부(140)는 적층부(130)로부터 돌출 형성될 수 있다. 구체적으로, 돌기부(140)는 적층부(130)의 기준면(131) 위쪽으로 돌출 형성되고, 단면의 모양은 일렬로 복수의 막대기형으로 형성된 평면 스탬프형이 될 수 있다. The protrusion 140 may be formed to protrude from the stacking unit 130 . Specifically, the protrusion 140 is formed to protrude above the reference surface 131 of the stacking unit 130 , and the shape of the cross-section may be a flat stamp type formed in a plurality of bar shapes in a line.

다만, 돌기부(140)의 형상은 이에 한정하지 않고 돌출된 부분이 곡선으로 연결된 라운드 형상, 기울기를 갖는 경사진 형상, 격자로 형성된 바둑판 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 필름 제조 형틀(100)은 스탬프형으로 기준면(131)이 평면인 평면 스탬프형, 돌출된 부분을 연결한 모양이 곡률을 갖는 곡면 스탬프형, 평면이 경사진 경사 스탬프형으로 형성될 수 있고, 스탬프형의 적층체를 잘라 중간에 격자를 형성시켜 다시 적층 한 바둑판 형상처럼 격자 스탬프형으로 형성될 수 있다.However, the shape of the protrusion 140 is not limited thereto, and may be formed in a round shape in which the protruding portions are connected by a curve, an inclined shape having a slope, or a checkerboard shape formed by a grid. Accordingly, the film production mold 100 is a stamp type, and the reference surface 131 is a flat flat stamp type, a curved stamp type with a curvature in the shape connecting the protruding parts, and an inclined stamp type with an inclined plane. In addition, it can be formed in a lattice stamp type like a checkerboard shape in which a stamp-type laminate is cut and a grid is formed in the middle.

필름 제조 형틀은 스탬프형으로 평면 스탬프형, 경사 스탬프형, 곡면 스탬프형 중 하나일 수 있다.The film manufacturing mold may be one of a flat stamp type, an inclined stamp type, and a curved stamp type as a stamp type.

필름 제조 형틀(100)은 판 형상으로 이루어진 복수의 사이판(110)과 복수의 돌기판(120)을 교번적으로 적층하여 돌출 형성된 돌기부(140)와 오목하게 들어간 부분을 갖도록 형성될 수 있다. 필름 제조 형틀(100)은 그 구조 및 형상이 간단하여 제작이 용이하다. 필름 제조 형틀의 제조 방법은 도 3에서 자세하게 후술한다. The film manufacturing frame 100 may be formed to have a protrusion 140 and a concave portion formed by alternately stacking a plurality of siding plates 110 and a plurality of protrusion plates 120 formed in a plate shape to protrude. The film manufacturing mold 100 is easy to manufacture because its structure and shape are simple. A method of manufacturing the film manufacturing mold will be described later in detail with reference to FIG. 3 .

보안필름에서 돌기부(140)의 높이가 인접한 돌기판(120) 사이의 간격보다 클수록 제작된 필름의 시야각 제한 효과가 크다. 이에 따라, 보안 필름의 보안 기능을 향상시키기 위해 돌기부(140)의 높이(h)는 사이판(110)의 두께(w1)의 길이보다 크게 형성될 수 있다. 바람직하게는, 돌기부(140)의 높이(h)는 사이판(110) 두께(w1) 길이의 2배로 형성되면 투명부가 공기와 같은 굴절률일 경우 30°정도의 시야각 제한 효과가 있다.In the security film, the greater the height of the protrusions 140 is greater than the distance between the adjacent protrusion plates 120, the greater the effect of limiting the viewing angle of the manufactured film. Accordingly, in order to improve the security function of the security film, the height h of the protrusion 140 may be formed to be greater than the length w1 of the thickness w1 of the siding plate 110 . Preferably, when the height h of the protrusion 140 is formed to be twice the length of the thickness w1 of the sipe 110, when the transparent portion has the same refractive index as air, there is an effect of limiting the viewing angle of about 30°.

종래의 필름 제조 형틀은 미세 절삭이나 연삭, 식각 방법으로 돌기부를 형성하였기 때문에 돌기부의 높이를 사이판 두께의 2배 이상으로 제작하는 경우 정밀도가 떨어지고, 돌기부의 각도를 일정하게 유지하기 어려운 문제가 있었다. Since the conventional film manufacturing mold forms the protrusion by fine cutting, grinding, or etching method, when the height of the protrusion is manufactured to be more than twice the thickness of the sipe, the precision is lowered, and it is difficult to keep the angle of the protrusion constant.

본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀은 돌기판(120)의 높이 조절을 통해서 돌기부(140)를 형성할 수 있어 정밀도를 높일 수 있다. 또한 돌기부(140)는 돌기판(120)의 위치 이동만으로 형성할 수 있어 돌기부(140)의 높이 방향에 대해 일정한 각도를 이루도록 형성될 수 있다. In the film manufacturing form according to an embodiment of the present disclosure, the protrusion 140 may be formed by adjusting the height of the protrusion plate 120 , thereby increasing precision. In addition, the protrusion 140 may be formed only by moving the position of the protrusion plate 120 , and thus may be formed to form a predetermined angle with respect to the height direction of the protrusion 140 .

필름 제조 형틀(100)은 판 형상의 사이판(110)과 돌기판(120)의 교번적 배치를 통해 제조되어 최초 판의 형상을 손상시키거나 찌그러짐 없이 제조되므로 품질을 동일하게 유지할 수 있는 이점이 있다.Since the film manufacturing frame 100 is manufactured through the alternating arrangement of the plate-shaped sipe 110 and the protrusion plate 120, the shape of the first plate is not damaged or distorted, so there is an advantage that the quality can be maintained the same. .

대부분의 판재 혹은 필름은 두께가 거의 일정하고 표면이 매끄럽게 처리되어 있다. 판형태의 재료를 원하는 두께를 선별하여 모양에 맞게 적층하게 되면 돌출되어 나온 돌기와 오목하게 들어간 부분을 쉽게 제작할 수 있다.Most boards or films have almost constant thickness and a smooth surface. By selecting the desired thickness of the plate-shaped material and stacking it according to the shape, the protruding protrusion and the concave part can be easily manufactured.

필름 제조 형틀(100)은 복수의 사이판(110)과 복수의 돌기판(120)을 적층된 상태로 고정시키는 고정대(150)를 더 포함할 수 있다. 고정대(150)에 대해서는 도 4 및 도 5에서 자세하게 설명한다.The film manufacturing frame 100 may further include a holder 150 for fixing the plurality of siding plates 110 and the plurality of protrusion plates 120 in a stacked state. The fixing table 150 will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5 .

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 필름 제조 형틀(100)은 적층부(130)와, 적층부(130)의 일측면에 돌출 형성된 돌기부(140)로 이루어질 수 있다. 필름 제조 형틀(100) 위에 합성수지 필름(10)을 배치하여 적층부(130)의 외주면에 돌출 형성된 돌기부(140)에 의해 합성수지 필름(10)에 골구조인 홈(11)을 형성할 수 있다.Referring to FIGS. 2A and 2B , the film manufacturing frame 100 may include a lamination part 130 and a protrusion 140 protruding from one side of the lamination part 130 . By disposing the synthetic resin film 10 on the film manufacturing mold 100 and protruding from the outer peripheral surface of the lamination part 130, a groove 11 having a trough structure can be formed in the synthetic resin film 10 by the protrusion 140.

필름 제조 형틀(100)은 돌기부(140)의 길이 방향을 따라 왕복 운동하여 미세 홈(11)을 갖는 필름(10)을 제조할 수 있다. 이러한 필름 제조 형틀(200)을 스탬프형 필름 제조 형틀이라고 한다.The film manufacturing frame 100 may reciprocate along the longitudinal direction of the protrusion 140 to manufacture the film 10 having the microgrooves 11 . Such a film manufacturing mold 200 is called a stamp-type film manufacturing mold.

필름 제조 형틀(100)에 의해 필름(10)에 홈(11)을 형성하게 되면, 홈(11)은 광불투과부를 형성하게 되고, 그에 인접한 부분은 광투과부를 형성할 수 있다. 일 예로, 홈(11)에 유색잉크를 충전하여 광불투과부를 형성하고, 광불투과부와 광투과부의 외주면에 투명한 필름을 코팅하는 방식으로 보안필름을 제조할 수 있다.When the groove 11 is formed in the film 10 by the film manufacturing frame 100 , the groove 11 forms a light-transmitting portion, and a portion adjacent thereto can form a light-transmitting portion. For example, a security film may be manufactured by filling the groove 11 with colored ink to form a light-transmitting part, and coating a transparent film on the light-opaque part and the outer peripheral surface of the light-transmitting part.

도 3을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조방법은, 사이판(110) 및 돌기판(120)을 교대로 적층하는 단계(S310) 및 사이판(110)과 돌기판(120)이 교대로 적층된 적층체(101)를 고정대로 고정하는 단계(S320)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3 , in the method of manufacturing a film manufacturing form according to an exemplary embodiment of the present invention, the step (S310) of alternately laminating a saipan 110 and a protrusion plate 120 and a saipan 110 and a protrusion plate (120) is configured to include a step (S320) of fixing the alternately stacked stacked body 101 to a fixing bar.

또한 본 발명의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조방법은, 적층하는 단계(S310) 이후에, 교대로 적층된 사이판(110)과 돌기판(120)으로 이루어진 적층체의 일단면을 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, in the manufacturing method of the film manufacturing mold according to an exemplary embodiment of the present invention, after the laminating step (S310), one end surface of the laminate consisting of the alternatingly laminated saipan 110 and the protruding plate 120 is processed It may further include the step of

적층체를 고정대로 고정하는 단계(S320)는 사이판(110)들 사이에 배치된 돌기판(120)을 적층체의 일단면 방향으로 이동시키고 고정대로 고정하는 방법으로 구성될 수 있다. The step of fixing the stacked body to the fixing rod (S320) may be configured by moving the protruding plate 120 disposed between the siding plates 110 in the direction of one end of the stacked body and fixing it with the fixing rod.

한편, 적층체를 고정대로 고정하는 단계(S320)는 적층체에서 사이판(110)의일부분을 화학 처리 또는 열 처리하여 제거하기 전에 적층체를 고정대로 고정하는 방법으로 구성될 수 있으며, 적층체를 관통하지 않고 외부에서 고정할 수도 있으며, 적층체 내면 또는 외면을 접착제로 처리하여 최종형태에서는 고정대가 제거된 상태의 필름 제조 형틀을 제조할 수 있다.On the other hand, the step of fixing the laminate to the fixing rod (S320) may consist of a method of fixing the laminate to the fixing rod before removing a part of the saipan 110 from the laminate by chemical treatment or heat treatment, It may be fixed from the outside without penetrating, and by treating the inner surface or outer surface of the laminate with an adhesive, a film production frame in a state in which the holder is removed in the final form may be manufactured.

또 다른 한편, 돌기부(140)는 돌기부(140)의 높이만큼 사이판(110)보다 크게 제조된 돌기판(120)을 구비하여 돌기판(120)과 사이판(110)을 교대로 적층하는 방법으로 형성될 수 있다.On the other hand, the protrusion 140 is formed by alternately stacking the protrusion plate 120 and the saipan 110 with the protrusion plate 120 manufactured to be larger than the saipan 110 by the height of the protrusion 140 . can be

본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100) 제조 방법은 사이판(110)과 돌기판(120)을 적층시키는 방법으로 돌기부(140)를 형성하기 때문에 종래의 방법보다 필름 제조 형틀(100)을 간단하고 용이하게 제조할 수 있다. 이 경우, 용이하게 다양한 형상을 갖는 돌기부(140)를 포함하는 필름 제조 형틀을 제조할 수 있다. 이에 따라 필름(10)에 다양한 미세 형상을 형성할 수 있어 활용도가 높다.Since the method for manufacturing the film manufacturing template 100 according to an exemplary embodiment of the present disclosure forms the protrusions 140 by laminating the sipe 110 and the protrusion plate 120, the film manufacturing template 100 is higher than the conventional method. ) can be manufactured simply and easily. In this case, it is possible to easily manufacture a film manufacturing mold including the protrusions 140 having various shapes. Accordingly, various micro-shapes can be formed on the film 10 , so the utilization is high.

도 4a 내지 도 4c는 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 제조 방법을 도시한 도면이다.4A to 4C are diagrams illustrating a method of manufacturing a film manufacturing frame according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

도 4a를 참조하면, 본 개시의 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)의 제조 방법은 판 형상의 사이판(110) 및 돌기판(120)을 준비하는 단계를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4A , the method of manufacturing a film manufacturing frame 100 according to an exemplary embodiment of the present disclosure may include preparing a plate-shaped siding plate 110 and a protrusion plate 120 .

사이판(110)과 돌기판(120) 두께는 서로 상이하지만, 동일한 면적을 갖는 형상으로 구성될 수 있다. 사이판(110)의 두께(w1) 길이는 돌기판(120)의 두께(w2) 길이 보다 더 크게 형성될 수 있다.Although the thickness of the siding plate 110 and the protrusion plate 120 are different from each other, they may be configured in a shape having the same area. The length of the thickness w1 of the side plate 110 may be greater than the length of the thickness w2 of the protrusion plate 120 .

사이판(110)은 복수의 제1 고정홀(111)과 제1 지지홀(113)을 포함할 수 있다. 제1 고정홀(111)과 제1 지지홀(113)은 동일한 높이에 형성될 수 있다. Saipan 110 may include a plurality of first fixing holes 111 and first support holes 113 . The first fixing hole 111 and the first support hole 113 may be formed at the same height.

돌기판(120)에는 제2 고정홀(121)과 제2 지지홀(123)이 형성될 수 있다. 제2 고정홀(121)은 제1 고정홀(111)보다 낮은 높이에 형성될 수 있고, 제2 지지홀(123)은 제1 지지홀(113)과 동일한 높이에 형성될 수 있다. 구체적으로, 제2 고정홀(121)은 제1 고정홀(111)과의 높이 차이가 돌기부(140)의 높이만큼 차이 나는 위치에 형성될 수 있다.A second fixing hole 121 and a second support hole 123 may be formed in the protrusion plate 120 . The second fixing hole 121 may be formed at a lower height than the first fixing hole 111 , and the second supporting hole 123 may be formed at the same height as the first supporting hole 113 . Specifically, the second fixing hole 121 may be formed at a position where the height difference from the first fixing hole 111 is different by the height of the protrusion 140 .

준비된 판 형상의 사이판(110)과 돌기판(120)은 적층 방향으로 교대로 적층한다.The prepared plate-shaped siding plate 110 and protrusion plate 120 are alternately stacked in the stacking direction.

도 4b를 참조하면, 사이판(110)과 돌기판(120)이 적층되어 적층체(101)를 형성될 수 있다. 적층체(101)는 임시고정대(155)에 의해 임시적으로 고정될 수 있다. 임시고정대(155)는 사이판(110)의 제1 지지홀(113)과 돌기판(120)의 제2 지지홀(123)을 통과하도록 배치되어 사이판(110)과 돌기판(120)을 적층된 상태로 고정할 수 있다.Referring to FIG. 4B , a siding plate 110 and a protrusion plate 120 may be stacked to form a laminate 101 . The stacked body 101 may be temporarily fixed by the temporary fixing unit 155 . The temporary fixture 155 is disposed to pass through the first support hole 113 of the saipan 110 and the second support hole 123 of the protrusion plate 120 to stack the sai plate 110 and the protrusion plate 120 . state can be fixed.

기준면(131)은 필름(10)과 맞닿는 면으로 돌기부(140)의 윗면과, 돌기부(140)가 형성된 적층부(130)의 사이판 윗면으로 구성될 수 있다. 적층체(101)에서 돌기부(140)의 윗면과 사이판의 윗면을 연결한 면을 기준면(131)이라고 한다. 스탬프 형 필름 제조 형틀은 돌기부(140)의 윗면을 연결한 가상의 면과 사이판의 윗면을 연결한 가상의 면이 일치할 수 있어서 기준면이 1개일 수 있다. The reference surface 131 is a surface in contact with the film 10 , and may include an upper surface of the protrusion 140 and an upper surface of the sipe of the laminate 130 on which the protrusion 140 is formed. In the laminate 101 , a surface connecting the upper surface of the protrusion 140 and the upper surface of the sipe is referred to as a reference surface 131 . In the stamp-type film manufacturing mold, the imaginary surface connecting the upper surface of the protrusion 140 and the imaginary surface connecting the upper surface of the saipan may coincide with each other, so that there may be one reference surface.

사이판(110)과 돌기판(120)을 적층한 이후에, 적층체(101)에서 돌기부(140)가 형성되는 기준면(131)을 가공할 수 있다. 도 4b에 도시된 가상의 기준면(131a)을 참조하면, 기준면(131)은 평면으로 형성될 수 있고, 돌기부(140)의 방향에 대해 수직하게 형성될 수 있다.After laminating the sipe 110 and the protrusion plate 120 , the reference surface 131 on which the protrusion 140 is formed in the laminate 101 may be machined. Referring to the virtual reference surface 131a illustrated in FIG. 4B , the reference surface 131 may be formed in a flat surface and may be formed perpendicular to the direction of the protrusion 140 .

한편, 적층체(101)의 기준면(131)이 소정의 거칠기를 갖도록 가공할 수 있다. 구체적으로, 돌기부(140)가 톱날과 같이 작용하도록 기준면(131)을 톱니 형상으로 가공할 수 있다.Meanwhile, the reference surface 131 of the laminate 101 may be processed to have a predetermined roughness. Specifically, the reference surface 131 may be machined into a sawtooth shape so that the protrusion 140 acts like a saw blade.

기준면(131)은 도금 또는 코팅할 수 있다. 구체적으로 돌기부(140)의 강도를 높이고 필름 제조 형틀(100) 표면의 이형성을 향상시키기 위해 크롬(Cr) 등과 같은 금속으로 도금할 수 있고, DLC코팅 등과 같이 코팅할 수 있다. The reference surface 131 may be plated or coated. Specifically, in order to increase the strength of the protrusion 140 and improve the releasability of the surface of the film manufacturing mold 100, it may be plated with a metal such as chromium (Cr), and may be coated with DLC coating.

기준면(131)의 가공을 통해 사이판(110)과 돌기판(120)의 접촉면 사이의 틈을 채울 수 있다. 필름 제조 형틀(100) 상에 필름을 전사하여 홈(11)이 형성된 필름(10)을 제조하는 경우 액체 수지가 사이판(110)과 돌기판(120)의 접촉면 사이의 틈으로 들어가는 것을 방지할 수 있다.Through the processing of the reference surface 131 , a gap between the contact surface of the sipe 110 and the protrusion plate 120 may be filled. When the film 10 having the groove 11 is formed by transferring the film onto the film manufacturing frame 100 , it is possible to prevent the liquid resin from entering the gap between the contact surface of the sipe 110 and the protrusion plate 120 . there is.

기준면(131)은 평면으로 형성된 것으로 설명하였으나, 이에 한정하지 않고 기준면(131)은 곡면, 경사면 등 다양한 형상을 형성하도록 가공될 수 있다.Although it has been described that the reference surface 131 is formed as a flat surface, the reference surface 131 is not limited thereto and may be processed to form various shapes such as a curved surface or an inclined surface.

도 4c를 참조하면, 기준면(131)을 가공한 이후 사이판(110)들 사이에 배치된 돌기판(120)을 적층 방향에 수직인 방향으로 돌출되도록 배치하여 돌기부(140)를 형성할 수 있다. Referring to FIG. 4C , after processing the reference plane 131 , the protrusion 140 may be formed by disposing the protrusion plate 120 disposed between the siding plates 110 to protrude in a direction perpendicular to the stacking direction.

돌기판(120)을 사이판(110)들로부터 돌출되도록 배치할 수 있다.The protrusion plate 120 may be disposed to protrude from the side plates 110 .

일 예로, 돌기판(120)을 사이판 두께(w1) 길이의 2배 이상으로 돌출되도록 적층방향에 수직인 방향으로 위치 이동시킬 수 있다. 이에 따라 돌기부(140)는 높이(h)가 사이판 두께(w1) 길이의 2배 이상이 되도록 형성될 수 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)은 돌기판(120)을 돌출 배치하여 적층하는 것으로 돌기부(140)의 높이(h)를 용이하게 조절할 수 있다.For example, the protrusion plate 120 may be moved in a direction perpendicular to the stacking direction so as to protrude more than twice the length of the thickness w1 of the siding plate. Accordingly, the protrusion 140 may be formed such that the height h is at least twice the length of the thickness w1 of the siding. In the film manufacturing mold 100 according to an embodiment of the present disclosure, the height h of the protrusion 140 can be easily adjusted by protrudingly disposing and stacking the protrusion plates 120 .

돌기부(140)의 높이(h)가 돌기들 사이의 간격인 사이판의 두께(w1) 보다 클수록 필름 제조 형틀(100)에 의해 제조된 필름의 시야각 제한 효과가 크다. 따라서, 보안 필름으로 사용되는 필름(10)을 제조하기 위해 필름 제조 형틀(100)의 돌기부(140)는 사이판(110) 두께(w1)의 2배 높이를 갖도록 형성될 수 있다.As the height (h) of the protrusions 140 is greater than the thickness w1 of the siding, which is the interval between the protrusions, the viewing angle limiting effect of the film manufactured by the film manufacturing frame 100 is greater. Accordingly, in order to manufacture the film 10 used as the security film, the protrusion 140 of the film manufacturing frame 100 may be formed to have twice the height of the thickness w1 of the sipe 110 .

기존의 필름 제조 형틀은 미세 절삭 또는 연삭, 식각 방법으로 돌기부의 높이를 조절하기 때문에 높은 정밀도가 요구되고, 돌기부의 높이가 돌기 사이 간격의 2배가 되도록 형틀을 형성하는 경우 제작 과정에서 돌기들의 각도를 일정하게 유지하기 어렵고, 표면 가공이 어려운 문제가 있었다. Existing film manufacturing molds require high precision because the height of the projections is controlled by fine cutting, grinding, or etching. It was difficult to keep it constant, and there was a problem in that surface processing was difficult.

한편, 본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)은 돌기판(120)의 적층 위치를 조절하여 고정하는 것으로 돌기부(140)의 높이를 조절할 수 있어 고도의 정밀도가 요구되지 않아 제조 과정이 간단하고, 돌기들의 각도를 일정하게 유지할 수 있다. 또한 본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)은 표면 가공 후에 돌기판(120)의 적층 위치를 조절할 수 있어 표면 가공이 유리한 이점이 있다. On the other hand, in the film manufacturing mold 100 according to an embodiment of the present disclosure, the height of the protrusion 140 can be adjusted by adjusting and fixing the lamination position of the protrusion plate 120 , so a high degree of precision is not required during the manufacturing process. This simple, it is possible to keep the angle of the projections constant. In addition, since the film manufacturing mold 100 according to an embodiment of the present disclosure can adjust the lamination position of the protrusion board 120 after surface processing, there is an advantage in surface processing.

돌기판(120)이 사이판(110)으로부터 돌출되도록 배치하기 위해, 임시적으로 고정한 임시고정대(155)를 제1 지지홀(113) 및 제2 지지홀(123)에서 빼고, 고정대(150)를 제1 고정홀(111) 및 제2 고정홀(121)을 통과하도록 배치시켜 돌기부(140)를 형성할 수 있다. In order to arrange the protrusion plate 120 to protrude from the sipe 110, the temporarily fixed temporary holder 155 is removed from the first support hole 113 and the second support hole 123, and the holder 150 is removed. The protrusion 140 may be formed by disposing it to pass through the first fixing hole 111 and the second fixing hole 121 .

돌기부(140)는 제1 고정홀(111)과 제2 고정홀(121)의 높이 차이만큼의 돌기 높이를 갖도록 형성될 수 있다. The protrusion 140 may be formed to have a protrusion height equal to a height difference between the first fixing hole 111 and the second fixing hole 121 .

다른 실시 예로 사이판의 고정 홀과 같은 위치에 돌기판의 고정 홀을 만들되 돌기판의 고정 홀은 돌기 높이 만큼 크거나 길게 형성시켜, 사이판과 돌기판을 고정대로 꿰고 느슨한 상태에서 자석이나 중력을 이용하여 아래쪽으로 움직이게 한 다음 고정대의 양쪽에서 죄어 고정시켜 적층체를 만들고, 기준면을 가공한 다음 적층체의 고정대를 느슨하게 하고, 적층체를 거꾸로 놓거나 자석을 이용하여 돌기판을 이동시키고 고정대로 고정하여 미세 형틀을 제작할 수도 있다.In another embodiment, make the fixing hole of the protrusion in the same position as the fixing hole of the saipan, but make the fixing hole of the protrusion as large or long as the height of the protrusion. Make a laminate by moving it downward and then clamping it on both sides of the holder to make a laminate, machine the reference plane, and then loosen the holder of the laminate. Turn the laminate upside down or use a magnet to move the protruding plate and fix it with the fixing rod to make a fine mold. can also be produced.

본 개시의 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)의 제조 방법은 도 4b의 기준면을 형성하는 단계를 제외하고, 돌기판(120)을 사이판(110)보다 돌기부(140)의 높이만큼 차이나게 기준면(131) 방향으로 더 돌출되게 적층하는 방법으로 구성될 수 있다. 임시 고정 단계를 제외하고, 제1 고정홀(111)과 제2 고정홀(121)에 고정대(150)를 배치하여 필름 제조 형틀(100)을 제조할 수 있다.In the manufacturing method of the film manufacturing formwork 100 according to another exemplary embodiment of the present disclosure, except for the step of forming the reference plane of FIG. 4B , the protrusion plate 120 is formed by the height of the protrusion 140 rather than the sipe 110 . Differently, it may be configured in a method of stacking to protrude further in the direction of the reference plane 131 . Except for the temporary fixing step, the film manufacturing frame 100 may be manufactured by arranging the holder 150 in the first fixing hole 111 and the second fixing hole 121 .

한편, 도 4에서는 돌기판(120)과 사이판(110)의 면적이 같은 것으로 설명하였으나, 이에 한정하지 않고, 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(100)의 제조 방법은 사이판(110)보다 돌기부(140)의 높이만큼 크게 형성된 돌기판(120)을 준비할 수 있다. 사이판(110)에 형성된 제1 고정홀과 돌기판(120)에 형성된 제2 고정홀은 바닥면으로부터 동일한 높이에 위치하도록 형성될 수 있다. 이 경우 임시 고정 단계를 제외하고, 제1 고정홀(111)과 제2 고정홀(121)에 고정대(150)를 배치하여 필름 제조 형틀(100)을 제조할 수 있다.Meanwhile, although it has been described in FIG. 4 that the protrusion plate 120 and the saipan 110 have the same area, the manufacturing method of the film manufacturing template 100 according to another exemplary embodiment of the present disclosure is not limited thereto. A protrusion plate 120 formed to be larger than the height of the protrusion 140 may be prepared. The first fixing hole formed in the side plate 110 and the second fixing hole formed in the protrusion plate 120 may be formed to be positioned at the same height from the bottom surface. In this case, except for the temporary fixing step, the film manufacturing frame 100 may be manufactured by disposing the fixing base 150 in the first fixing hole 111 and the second fixing hole 121 .

도 5를 참조하면, 고정대(150)는 탄성부재(151)와 고정봉(153)으로 구성될 수 있다. 탄성부재(151)는 얇은 판으로 이루어지며 롤 형상으로 말린 형태로 형성될 수 있다. 고정봉(153)은 탄성부재(151)의 외측 둘레를 감싸도록 형성될 수 있다. 고정봉(153)이 탄성부재(151)를 조이고 늘리면서 탄성부재(151)의 지름을 조절할 수 있다. Referring to FIG. 5 , the fixing base 150 may include an elastic member 151 and a fixing rod 153 . The elastic member 151 is made of a thin plate and may be formed in a rolled shape. The fixing rod 153 may be formed to surround the outer circumference of the elastic member 151 . While the fixing rod 153 tightens and stretches the elastic member 151 , the diameter of the elastic member 151 may be adjusted.

도 5에서 왼쪽에 도시한 고정대(150)는 고정봉(153)이 탄성부재(151)를 말아 조여서 탄성부재(151)의 지름이 줄어든 상태이다. 이 경우 고정대(150)는 고정홀로부터 용이하게 삽입 또는 제거될 수 있다. The fixing rod 150 shown on the left in FIG. 5 is a state in which the diameter of the elastic member 151 is reduced by the fixing rod 153 rolling and tightening the elastic member 151 . In this case, the holder 150 can be easily inserted or removed from the fixing hole.

한편, 도 5에서 오른쪽에 도시한 고정대(150)는 고정봉(153)의 감김이 해제되어 탄성부재(151)를 이루는 얇은 판이 풀리면서 탄성부재(151)의 지름이 늘어난 상태이다. 이 경우 고정대(150)는 고정홀(111)의 크기에 맞게 풀리면서 고정홀(111)에 밀착 고정되어 사이판(110)과 돌기판(120)을 고정시킬 수 있다. On the other hand, in the fixing rod 150 shown on the right in FIG. 5 , the winding of the fixing rod 153 is released and the thin plate constituting the elastic member 151 is unwound, and the diameter of the elastic member 151 is increased. In this case, the fixing table 150 may be loosened to fit the size of the fixing hole 111 and fixed in close contact with the fixing hole 111 to fix the sai plate 110 and the protruding plate 120 .

고정대(150)는 고정봉(153)에 의해 탄성부재(151)를 말아 감은 상태로 제1 고정홀(111) 및 제2 고정홀(121)에 삽입 배치될 수 있고, 돌기판(120) 및 사이판(110)이 적층된 상태에서 고정봉(153)의 탄성부재(151) 감김이 해제되면 탄성부재(151)가 고정홀(111)에 밀착되어 고정될 수 있다.The fixing rod 150 may be inserted and disposed in the first fixing hole 111 and the second fixing hole 121 in a state in which the elastic member 151 is rolled by the fixing rod 153, and the protrusion plate 120 and When the elastic member 151 of the fixing rod 153 is unwound in a state in which the sipe 110 is stacked, the elastic member 151 may be fixed in close contact with the fixing hole 111 .

임시고정대(155)도 고정대(150)와 마찬가지로 구성될 수 있다. The temporary fixture 155 may be configured similarly to the fixture 150 .

이러한 방법으로 고정홀(111, 121) 또는 지지홀(113, 123)에 상처를 내지 않고서 고정대(150) 또는 임시고정대(155)를 삽입 배치하거나 제거할 수 있다.In this way, it is possible to insert or remove the fixture 150 or the temporary fixture 155 without damaging the fixing holes 111 and 121 or the support holes 113 and 123 .

본 개시의 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(200)의 제조 방법은 적층체(201)의 기준면(231)을 곡면으로 형성하는 점에서 도 4에서 설명한 필름 제조 형틀 제조 방법과 차이가 있다. 도 6에서는 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다.The manufacturing method of the film manufacturing formwork 200 according to another exemplary embodiment of the present disclosure is different from the film manufacturing formwork manufacturing method described in FIG. 4 in that the reference surface 231 of the laminate 201 is formed as a curved surface. . In FIG. 6 , parts with differences will be mainly described.

도 6a를 참조하면, 판 형상의 사이판(210) 및 돌기판(220)을 준비하고, 준비된 사이판(210) 및 돌기판(220)을 적층하는 단계를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6A , it may include preparing a plate-shaped saipan 210 and a protrusion plate 220 , and laminating the prepared saipan 210 and the protrusion plate 220 .

도 6b를 참조하면, 사이판(210)과 돌기판(220)이 적층되어 적층체(201)를 형성될 수 있다. 적층체(201)는 임시고정대(155)에 의해 임시적으로 고정될 수 있다. 임시고정대(255)는 사이판(210)의 제1 지지홀(213)과 돌기판(220)의 제2 지지홀(223)을 통과하도록 배치되어 사이판(210)과 돌기판(220)을 적층된 상태로 고정시킬 수 있다.Referring to FIG. 6B , a siding plate 210 and a protrusion plate 220 may be stacked to form a laminate 201 . The stacked body 201 may be temporarily fixed by the temporary fixing unit 155 . Temporary fixture 255 is disposed to pass through the first support hole 213 of the sai plate 210 and the second support hole 223 of the protrusion plate 220 to laminate the sai plate 210 and the protrusion plate 220 . state can be fixed.

사이판(210)과 돌기판(220)을 적층한 이후에, 돌기부(240)가 형성되는 기준면(231)을 가공할 수 있다. 기준면(231)은 곡면으로 형성될 수 있다. After laminating the sipe 210 and the protrusion plate 220 , the reference surface 231 on which the protrusion 240 is formed may be machined. The reference surface 231 may be formed as a curved surface.

도 6c를 참조하면, 기준면(231)을 가공한 이후 사이판(210)들 사이에 배치된 돌기판(220)을 적층 방향에 수직인 방향으로 돌출되도록 배치하여 돌기부(240)를 형성할 수 있다. 이 때, 돌기부(240)의 윗면과 적층부(230)의 사이판 윗면을 연장한 가상의 기준면(231a)은 곡면으로 형성될 수 있다. 적층체(201)의 윗면을 절삭 가공 또는 연마하여 소정의 곡률을 갖도록 형성할 수 있다. Referring to FIG. 6C , after processing the reference surface 231 , the protrusion plate 220 disposed between the siding plates 210 may be disposed to protrude in a direction perpendicular to the stacking direction to form the protrusion 240 . In this case, the imaginary reference surface 231a extending from the upper surface of the protrusion 240 and the upper surface of the sipe of the stacking unit 230 may be formed as a curved surface. The upper surface of the laminate 201 may be formed to have a predetermined curvature by cutting or grinding.

돌기판(220)을 사이판(210)들로부터 돌출되도록 배치할 수 있다.The protrusion plate 220 may be disposed to protrude from the side plates 210 .

돌기부(240)의 높이(h)가 돌기들 사이의 간격인 사이판의 두께(w1) 길이 보다 클수록 필름 제조 형틀(200)에 의해 제조된 필름의 시야각 제한 효과가 크다. 따라서, 보안 필름으로 사용되는 필름(20)을 제조하기 위해 필름 제조 형틀(200)의 돌기부(240)는 사이판(210) 두께(w1)의 2배 이상의 높이를 갖도록 형성될 수 있다.As the height (h) of the protrusions 240 is greater than the length of the thickness w1 of the siding, which is the interval between the protrusions, the viewing angle limiting effect of the film manufactured by the film manufacturing frame 200 is greater. Accordingly, in order to manufacture the film 20 used as the security film, the protrusion 240 of the film manufacturing frame 200 may be formed to have a height of at least twice the thickness w1 of the sipe 210 .

돌기판(220)이 사이판(210)으로부터 돌출되도록 배치하기 위해, 임시적으로 고정한 임시고정대(255)를 제1 지지홀(213) 및 제2 지지홀(223)에서 빼고, 고정대(250)를 제1 고정홀(211) 및 제2 고정홀(221)을 통과하도록 배치시켜 돌기부(240)를 형성할 수 있다. In order to arrange the protrusion plate 220 to protrude from the siding plate 210 , the temporarily fixed temporary holder 255 is removed from the first support hole 213 and the second support hole 223 , and the holder 250 is removed. The protrusion 240 may be formed by disposing it to pass through the first fixing hole 211 and the second fixing hole 221 .

돌기부(240)는 제1 고정홀(211)과 제2 고정홀(221)의 높이 차이만큼의 돌기높이를 갖도록 형성될 수 있다.The protrusion 240 may be formed to have a protrusion height equal to the height difference between the first fixing hole 211 and the second fixing hole 221 .

도 6d를 참조하면, 필름 제조 형틀(200) 위에 합성수지 필름(20)을 배치하여 적층부(230)의 외주면에 돌출 형성된 돌기부(240)에 의해 합성수지 필름(20)에 골 구조인 홈(21)을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 6D, the synthetic resin film 20 is disposed on the film manufacturing frame 200 and the corrugated structure groove 21 in the synthetic resin film 20 by the protrusion 240 protruding from the outer circumferential surface of the lamination part 230. can form.

필름 제조 형틀(200)은 돌기부(240)의 길이 방향과 평행하게 왕복 운동하여 필름을 연마하거나 돌기부의 높이 방향과 평행하게 왕복 운동하여 필름에 전사할 수 있다. 이러한 필름 제조 형틀(200)을 스탬프형이라고 한다.The film manufacturing frame 200 may be transferred to the film by reciprocating in parallel to the longitudinal direction of the protrusion 240 to polish the film or by reciprocating in parallel to the height direction of the protrusion. Such a film manufacturing mold 200 is called a stamp type.

도 6e을 참조하면, 필름 제조 형틀(200)은 홈(21)이 형성된 필름(20a)을 제조할 수 있다. 이렇게 형성된 필름은 필름 제조 형틀(200)의 기준면(231)에 대응되는 곡면으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 6E , the film manufacturing frame 200 may manufacture the film 20a in which the groove 21 is formed. The film thus formed may have a curved surface corresponding to the reference surface 231 of the film manufacturing frame 200 .

기준면(231)이 곡면 형상인 필름 제조 형틀(200)의 경우 돌기부(240)는 적층부(230)의 적층방향에 대해 모두 수직으로 배치되지만, 각각의 돌기들은 기준면(231)에 대해 서로 다른 각도를 이루도록 형성될 수 있다.In the case of the film manufacturing frame 200 in which the reference plane 231 has a curved shape, the protrusions 240 are all disposed perpendicular to the stacking direction of the stacking parts 230 , but each of the protrusions has a different angle with respect to the reference plane 231 . can be formed to achieve

도 6f를 참조하면, 곡면에서 홈(21)이 형성된 필름은 평면상에 배치할 수 있다. 곡면으로 형성된 기준면(231)을 갖는 필름 제조 형틀(200)로 제조된 필름을 평면상에 배치하면 다양한 각도의 홈(21)이 형성된 필름(20)을 제조할 수 있다.Referring to FIG. 6F , the film in which the groove 21 is formed on a curved surface may be disposed on a flat surface. When the film manufactured with the film manufacturing frame 200 having the reference surface 231 formed as a curved surface is disposed on a plane, the film 20 having the grooves 21 of various angles can be manufactured.

이 경우 필름(20)의 홈(21)은 일정한 방향을 향하도록 경사진 형태로 배치되어 특정 위치에서는 필름(20) 밖이 모두 같은 밝기로 보이고 관찰자의 뒷면에 보안성이 강화된 초점형 보안 필름 또는 초점형 블라인더로 사용될 수 있다.In this case, the grooves 21 of the film 20 are arranged in an inclined shape to face a certain direction, so that the outside of the film 20 looks the same brightness at a specific location, and the security-reinforced focus-type security film on the back side of the observer Or it can be used as a focal type blinder.

도 7은 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀의 사시도이다. 7 is a perspective view of a film manufacturing frame according to another exemplary embodiment of the present disclosure.

도 7을 참조하면, 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(300)은 기준면(331)이 적층부(330)의 적층방향에 대해 소정 각도를 갖는 경사면으로 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 7 , in the film manufacturing frame 300 according to another exemplary embodiment of the present disclosure, the reference surface 331 may be formed of an inclined surface having a predetermined angle with respect to the lamination direction of the lamination unit 330 .

돌기부(340)의 윗면과 적층부(330)의 윗면을 연장한 가상의 기준면(331a)은 돌기부(340) 방향에 대해 소정 각도(θ)로 기울어진 평면으로 형성될 수 있다. 즉, 기준면(331)은 돌기부(340)와 소정 각도(θ)를 이루도록 경사진 평면으로 형성될 수 있다.The virtual reference surface 331a extending from the upper surface of the protrusion 340 and the upper surface of the stacking unit 330 may be formed as a plane inclined at a predetermined angle θ with respect to the direction of the protrusion 340 . That is, the reference plane 331 may be formed as a plane inclined to form a predetermined angle θ with the protrusion 340 .

도 1의 실시 예와 같이 기준면(131)이 돌기부(140) 방향에 대해 90°로 형성된 필름 제조 형틀(100)경우 수직형의 홈(11)을 갖는 필름(10)을 제조할 수 있다. As in the embodiment of FIG. 1 , in the case of the film manufacturing mold 100 in which the reference plane 131 is formed at 90° with respect to the direction of the protrusion 140 , the film 10 having the vertical groove 11 may be manufactured.

한편, 도 7의 실시 예와 같이 기준면(331)이 돌기부 방향에 대해 소정 각도(θ)를 갖도록 경사지게 형성된 경우, 돌기부(340)는 필름에 소정 각도(θ)로 기울어진 홈을 형성할 수 있다.On the other hand, when the reference plane 331 is inclined to have a predetermined angle θ with respect to the projection direction as in the embodiment of FIG. 7 , the projection 340 may form a groove inclined at a predetermined angle θ in the film. .

이러한 필름 제조 형틀(300)은 소정 각도(θ)에서 잘 보이는 필름을 제조할 수 있다. 이러한 필름은 소정 각도(θ)로 기울어진 곳이 제일 잘 보이게 되므로 창문 블라인더로 사용할 수 있다.Such a film manufacturing frame 300 can manufacture a film that is well visible at a predetermined angle (θ). Such a film can be used as a window blinder because a place inclined at a predetermined angle (θ) is best seen.

도 8을 참조하면, 필름 제조 형틀(400)의 사이판(410)과 돌기판(420)은 주름진 형상으로 형성될 수 있다. 도 1에서 설명한 필름제조 형틀(100)의 사이판(110)과 돌기판(120)이 평면 형태로 구비되는 점에서 도 8에 도시된 필름 제조 형틀(400)과 차이가 있으며, 차이가 있는 부분을 중심으로 설명한다. Referring to FIG. 8 , the side plate 410 and the protrusion plate 420 of the film manufacturing frame 400 may be formed in a corrugated shape. There is a difference from the film manufacturing frame 400 shown in FIG. 8 in that the siding plate 110 and the protruding plate 120 of the film manufacturing frame 100 described in FIG. 1 are provided in a planar form, and the part with the difference explained in the center.

돌기판(420)과 사이판(410)은 서로 적층되는 면이 요철을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우 돌기판(420)과 사이판(410)에 형성된 요철은 서로 맞물리도록 형성될 수 있다. The protrusion plate 420 and the side plate 410 may be formed so that surfaces stacked on each other have irregularities. In this case, the unevenness formed on the protrusion plate 420 and the side plate 410 may be formed to engage with each other.

돌기판(420)과 사이판(410)에 형성된 요철은 규칙적인 패턴으로 형성될 수 있다. 돌기판(420)과 사이판(410)의 단면은 도 8에 도시된 바와 같이 삼각형이 규칙적으로 이격된 형태로 형성될 수 있다. 한편, 요철의 단면은 이에 한정하지 않고, 이등변 삼각형, 꼭지점이 절단된 형태의 삼각형, 꼭지점이 라운드 태인 형상으로 형성될 수 있다. 요철 구조가 규칙적으로 배열된 경우 기준면 상에 돌기부(440)의 궤적이 물결 무늬 등으로 표현될 수 있다. The unevenness formed on the protrusion plate 420 and the side plate 410 may be formed in a regular pattern. As shown in FIG. 8 , the cross-sections of the protrusion plate 420 and the side plate 410 may be formed in a shape in which triangles are regularly spaced apart. On the other hand, the cross-section of the unevenness is not limited thereto, and may be formed in an isosceles triangle, a triangle in which the vertices are cut, and a shape in which the vertices are round. When the concave-convex structure is regularly arranged, the trajectory of the protrusion 440 on the reference plane may be expressed as a wave pattern or the like.

요철 구조는 불규칙적인 패턴으로 형성될 수 있다. 요철 구조는 톱니 모양 등 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.The uneven structure may be formed in an irregular pattern. The uneven structure may be formed in various patterns, such as a sawtooth shape.

본 개시의 일 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(400)로 제조한 필름은 광불투과층이 격자형으로 형성된 필름과 유사한 효과가 있다.The film manufactured by the film manufacturing frame 400 according to an embodiment of the present disclosure has an effect similar to the film in which the light-transmitting layer is formed in a grid shape.

도 9a를 참조하면, 돌기부(540)의 윗면과 적층부(530)의 윗면으로 이루어진 기준면(531)은 평면으로 형성될 수 있다. 기준면(531)에 문자 형상에 해당하는 문자 패턴(550)을 형성할 수 있다. 문자 패턴(550)은 적층부(530)의 윗면에 형성된 부분(551) 또는 돌기부(540)의 윗면에 형성된 부분(553)까지 포함하여 이루어질 수 있다. 도 9a는 예시적으로 도시한 문자 “JEONGKI”가 형성된 필름 제조 형틀(500)을 도시한 것이다.Referring to FIG. 9A , the reference surface 531 including the upper surface of the protrusion 540 and the upper surface of the stacking unit 530 may be formed as a flat surface. A character pattern 550 corresponding to a character shape may be formed on the reference surface 531 . The character pattern 550 may include a portion 551 formed on the upper surface of the stacking unit 530 or a portion 553 formed on the upper surface of the protrusion 540 . FIG. 9A shows a film manufacturing frame 500 in which the characters “JEONGKI” are formed by way of example.

문자 패턴(550)은 기준면(531)을 가공하는 단계에서 형성할 수 있다. 사이판(510)과 돌기판(520)이 적층된 적층체 상태에서 기준면(531)에 문자 패턴(500)을 형성한 후, 돌기부(540)를 돌출되도록 고정 배치하여 본 개시의 또 다른 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(500)을 제조할 수 있다.The character pattern 550 may be formed in the step of processing the reference surface 531 . In another embodiment of the present disclosure, after forming the character pattern 500 on the reference surface 531 in a laminated state in which the sai plate 510 and the protrusion plate 520 are stacked, the protrusion part 540 is fixedly arranged to protrude. It is possible to manufacture a film manufacturing mold 500 according to the.

도 9b를 참조하면, 문자 형상이 형성된 기준면(531)을 갖는 필름 제조 형틀(500) 상에 필름을 전사하면 기준면(531)의 문자 형상(550)이 전사된 필름(50)을 제조할 수 있다. 이러한 필름(50)은 시인성을 갖는 문자 형상(550)을 통해 각종 정보를 제공하는 필름으로 사용될 수 있다.Referring to FIG. 9B , when the film is transferred onto a film manufacturing template 500 having a reference surface 531 on which a character shape is formed, a film 50 on which the character shape 550 of the reference plane 531 is transferred can be manufactured. . The film 50 may be used as a film that provides various types of information through the character shape 550 having visibility.

도 10을 참조하면, 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(600)은 롤러형으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 10 , a film manufacturing mold 600 according to another exemplary embodiment of the present disclosure may be formed in a roller shape.

필름 제조 형틀(600)은 복수의 사이판(610) 및 복수의 사이판(610)과 교대로 적층 방향으로 적층되는 복수의 돌기판(620)을 포함할 수 있다. 복수의 돌기판(620)은 적층 방향에 수직인 방향으로 사이판(610)보다 돌출되도록 배치될 수 있다.The film manufacturing frame 600 may include a plurality of siding plates 610 and a plurality of protrusion plates 620 alternately stacked with the plurality of sai plates 610 in a lamination direction. The plurality of protrusion boards 620 may be disposed to protrude more than the side plates 610 in a direction perpendicular to the stacking direction.

사이판(610) 및 돌기판(620)은 원판 형상으로 이루어질 수 있다. 사이판(610)과 돌기판(620)은 서로 다른 크기의 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 돌기판(620)은 사이판(610)보다 큰 직경을 갖는 원판으로 구성될 수 있다. 이에 따라 돌기부(640)는 돌기판(620)과 사이판(610)의 반지름 차이 만큼 높이를 갖도록 형성될 수 있다.The siding plate 610 and the protrusion plate 620 may be formed in a disk shape. The siding plate 610 and the protrusion plate 620 may be formed to have different diameters. Specifically, the protrusion plate 620 may be formed of a disk having a larger diameter than that of the siding plate 610 . Accordingly, the protrusion 640 may be formed to have a height equal to the difference in radius between the protrusion plate 620 and the siding plate 610 .

사이판(610) 및 돌기판(620)은 각각 원판의 중심을 관통하여 형성되는 관통 구멍인 통과홀(미도시)이 형성될 수 있다. 통과홀은 적층된 사이판(610)과 돌기판(620)을 고정시키기 위해 고정대(650)가 삽입 장착되어 적층체를 고정하는 체결부로 사용되며, 회전시 중심축으로 사용될 수 있다.The sipe 610 and the protrusion plate 620 may each have a through hole (not shown) which is a through hole formed through the center of the circular plate. The through hole is used as a fastening part for fixing the stacked body by inserting and mounting a fixing bar 650 to fix the laminated sipe plate 610 and the protruding plate 620, and may be used as a central axis during rotation.

사이판(610)과 돌기판(620)은 원판의 중심인 통과홀을 기준으로 적층될 수 있다. 적층된 돌기판(620)은 사이판(610)의 외주로 돌출 형성될 수 있다.The siding plate 610 and the protrusion plate 620 may be stacked based on a through hole that is the center of the original plate. The stacked protrusion board 620 may be formed to protrude from the outer periphery of the sipe 610 .

필름 제조 형틀(600)은 서로 다른 크기의 직경을 갖는 사이판(610)과 돌기판(620)이 다단으로 적층되어 돌출하는 구조에서 사이판(610)과 돌기판(620)이 마주하는 부분은 적층부(630)를 구성하고, 사이판(610)으로부터 돌출된 부분은 돌기부(640)를 구성한다.The film manufacturing frame 600 has a structure in which a sai plate 610 and a protruding plate 620 having different diameters are stacked in multiple stages to protrude, and the portion where the sai plate 610 and the protruding plate 620 face each other is a lamination part 630 , and a portion protruding from the sipe 610 constitutes the protrusion 640 .

돌기부(640)는 적층부(630)의 원판 형상의 외경을 따라 돌출 형성될 수 있다.The protrusion 640 may be formed to protrude along the outer diameter of the disk shape of the stacking unit 630 .

롤러형 필름 제조 형틀(600)은 기준면이 크기가 다른 2개의 원기둥 형상으로 형성될 수 있으며, 이러한 형태를 원기둥 형상 롤러형 또는 기본 롤러형이라 말할 수 있다. 롤러형 필름 제조 형틀(600)은 필름 상에서 회전 운동하여 홈을 전사하거나 연마하여 형성할 수 있다.The roller-type film manufacturing mold 600 may be formed in two cylindrical shapes having different sizes on the reference plane, and this shape may be referred to as a cylindrical roller type or a basic roller type. The roller-type film manufacturing mold 600 may be formed by transferring or grinding a groove by rotating on the film.

필름 제조 형틀은 롤러형으로 원기둥 형상 롤러형뿐만 아니라 원뿔 형상 롤러형, 오목한 원통 형상 롤러형, 볼록한 원통 형상 롤러형, 벨트형 중 하나일 수 있다. 이하에서 자세히 설명한다.The film manufacturing mold may be one of a roller type, a cylindrical roller type, as well as a conical roller type, a concave cylindrical roller type, a convex cylindrical roller type, and a belt type. It will be described in detail below.

도 11을 참조하면, 본 개시의 또 다른 예시적 실시 예에 따른 필름 제조 형틀(700)은 원뿔 형상으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 11 , a film manufacturing frame 700 according to another exemplary embodiment of the present disclosure may be formed in a conical shape.

필름 제조 형틀(700)은 원뿔 형상 롤러형으로 형성될 수 있다. 필름 제조 형틀(700)은 원뿔 형상의 적층부(730)와 돌기부(740) 및 회전축의 기능을 하는 고정대(750)를 포함할 수 있다. The film manufacturing frame 700 may be formed in a cone-shaped roller type. The film manufacturing frame 700 may include a conical lamination part 730 , a protrusion part 740 , and a holder 750 functioning as a rotation shaft.

필름 제조 형틀(700)은 서로 다른 크기를 갖는 복수의 사이판(710), 복수의 사이판(710)과 교대로 적층 방향으로 적층되며, 서로 다른 크기를 갖는 복수의 돌기판(720) 및 복수의 사이판(710)과 돌기판(720)을 고정하는 고정대(750)를 포함할 수 있다. The film manufacturing frame 700 is stacked alternately with a plurality of saipan 710 and a plurality of saipan 710 having different sizes in the lamination direction, and a plurality of protruding plates 720 and a plurality of saipanes having different sizes are alternately stacked. It may include a holder 750 for fixing the 710 and the protrusion plate 720 .

이 경우 필름 제조 형틀(700)은 사이판(710)과 돌기판(720)이 다단으로 적층되어 돌기판(720)이 돌출되는 형태로 제조될 수 있다.In this case, the film manufacturing template 700 may be manufactured in such a way that the siding plate 710 and the protrusion plate 720 are stacked in multiple stages so that the protrusion plate 720 protrudes.

사이판(710) 및 돌기판(720)은 원판 형상으로 이루어질 수 있다. 복수의 사이판(710)과 복수의 돌기판(720)은 각각 서로 다른 크기의 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 사이판(710)은 적층된 상태에서 원뿔 형상을 형성하도록 직경이 기설정된 길이만큼 차이가 있는 원판으로 복수개 준비할 수 있다.The sipe 710 and the protrusion plate 720 may be formed in a disk shape. The plurality of siding plates 710 and the plurality of protrusion plates 720 may be formed to have different diameters, respectively. A plurality of sipes 710 may be prepared as discs having diameters different from each other by a predetermined length to form a cone shape in a stacked state.

돌기판(720)은 사이판(710) 보다 돌기부(740)의 높이만큼 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다. The protrusion plate 720 may be formed to have a diameter greater than that of the siding plate 710 by the height of the protrusion 740 .

필름 제조 형틀(700)은 서로 다른 크기의 직경을 갖는 사이판(710)과 돌기판(720)이 다단으로 적층되는 구조에서 사이판(710)과 돌기판(720)이 마주하는 부분은 적층부(730)를 구성하고, 돌기판(720)으로부터 돌출된 부분은 돌기부(740)를 구성한다.The film manufacturing frame 700 has a structure in which a sai plate 710 and a protrusion plate 720 having different sizes of diameter are stacked in multiple stages, and the portion where the sai plate 710 and the protrusion plate 720 face is a lamination part 730 ), and a portion protruding from the protrusion plate 720 constitutes the protrusion 740 .

롤러형 필름 제조 형틀(700)은 기준면이 돌기 높이 만큼 크기가 다른 2개의 원뿔 형상으로 형성될 수 있다. 기준면의 적층방향으로 상부에 위치한 가상의 선들을 잇는 선을 기준선이라고 할 때, 기준선은 직선의 형태이며, 돌기 높이 방향에 대해 소정 각도를 갖도록 형성될 수 있다. The roller-type film manufacturing mold 700 may be formed in the shape of two cones having different sizes as much as the height of the projection on the reference plane. When a line connecting imaginary lines located on the upper portion in the stacking direction of the reference plane is referred to as a reference line, the reference line is in the form of a straight line and may be formed to have a predetermined angle with respect to the height direction of the projections.

롤러형 필름 제조 형틀(700)은 필름 상에서 회전 운동하여 홈을 형성할 수 있다. 필름 제조 형틀(700)은 필름 제조 형틀(700)에 대응되는 롤러(760)를 더 포함할 수 있다.The roller-type film manufacturing mold 700 may rotate on the film to form a groove. The film production mold 700 may further include a roller 760 corresponding to the film production mold 700 .

구체적으로, 롤러(760)는 필름 제조 형틀(700)과 마주하도록 배치될 수 있다. 롤러(760)와 필름 제조 형틀(700) 사이에 필름(70)이 삽입되어 롤러(760) 및 필름 제조 형틀(700)의 회전에 의해 필름(70)에 홈과 같은 미세 형상을 전사할 수 있다.Specifically, the roller 760 may be disposed to face the film manufacturing frame 700 . The film 70 is inserted between the roller 760 and the film production mold 700 to transfer a fine shape, such as a groove, to the film 70 by the rotation of the roller 760 and the film production mold 700 . .

롤러(760)와 필름 제조 형틀(700)은 서로 반대 방향으로 회전하여, 사이에 배치된 필름(70)에 돌기부(740)에 대응되는 홈을 형성할 수 있다. The roller 760 and the film manufacturing frame 700 may rotate in opposite directions to form a groove corresponding to the protrusion 740 in the film 70 disposed therebetween.

도 12를 참조하면, 필름 제조 형틀(800)은 중간부분의 직경이 외측부분의 직경보다 작은 오목한 원통형 형상 롤러형으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 12 , the film manufacturing mold 800 may be formed in a concave cylindrical shape roller type in which the diameter of the middle portion is smaller than the diameter of the outer portion.

필름 제조 형틀(800)은 중간 부분이 오목한 원통형의 적층부(830)에서 돌출되어 형성된 돌기부(840) 및 회전축의 기능을 하는 고정대(850)를 포함할 수 있다. 필름 제조 형틀(800)은 서로 다른 크기를 갖는 복수의 사이판(810)과 복수의 돌기판(820)이 적층되어 형성될 수 있다.The film manufacturing frame 800 may include a protrusion 840 formed to protrude from the lamination portion 830 having a concave cylindrical shape in the middle, and a holder 850 serving as a rotation axis. The film manufacturing frame 800 may be formed by stacking a plurality of siding plates 810 and a plurality of protrusion plates 820 having different sizes.

필름 제조 형틀(900)은 기준선이 곡선이며, 중간 부분이 오목하게 형성될 수 있다. 도 12에서는 필름 제조 형틀(800)이 중간 부분이 오목한 원통 형상 롤러형으로 설명하였으나, 이에 한정하지 않고 중간부분이 볼록한 원통 형상 롤러 형으로 형성될 수 있다. The film manufacturing frame 900 may have a curved reference line and a concave middle portion. In FIG. 12 , the film manufacturing mold 800 has been described as a cylindrical roller type with a concave middle portion, but the present invention is not limited thereto and may be formed as a cylindrical roller type with a convex intermediate portion.

사이판(810) 및 돌기판(820)은 원판 형상으로 이루어질 수 있다. 복수의 사이판(810)은 적층된 상태에서 중간 부분이 오목한 원통 형상을 형성하도록 직경이 기설정된 길이만큼 차이가 있도록 준비할 수 있다. 돌기판(820)은 사이판(810) 보다 돌기부(840)의 높이만큼 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다. The siding plate 810 and the protrusion plate 820 may be formed in a disk shape. The plurality of sipes 810 may be prepared so that their diameters are different by a predetermined length to form a concave cylindrical shape in the middle in a stacked state. The protrusion plate 820 may be formed to have a diameter greater than that of the siding plate 810 by the height of the protrusion 840 .

이러한 기준선이 곡선이고 기준면이 돌기 높이만큼 차이나는 오목한 원통형상 롤러형 필름제조 형틀이나 볼록한 원통 형상 롤러형 필름 제조 형틀은 돌기판과 사이판을 적층하여 돌기부의 기준면과 적층부의 기준면에 맞게 2개의 적층체를 제작하고, 각각의 적층체에서 돌기판과 사이판을 교차하여 순서대로 조립하여 입체 롤이 제작될 수 있다. 이러한 원통 형상 롤러형 필름 제조 형틀은 바이트나 다이아몬드터닝 머신으로 제작하기가 매우 어렵다.A concave cylindrical roller-type film production mold or a convex cylindrical roller-type film production mold in which the reference line is curved and the reference plane differs by the height of the projections is two laminates to match the reference surface of the projection and the reference surface of the laminate by laminating a protrusion plate and a sipe A three-dimensional roll can be produced by manufacturing and assembling in order by crossing the protrusion plate and the siding plate in each laminate. It is very difficult to manufacture such a cylindrical roller-type film manufacturing mold with a bite or a diamond turning machine.

도 13을 참조하면, 필름 제조 형틀(900)은 벨트형으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 13 , the film manufacturing mold 900 may be formed in a belt shape.

벨트형 필름 제조 형틀(900)은 앞서 언급한 스탬프형 또는 롤러형의 필름 제조 형틀로 제조된 복제 몰드를 연결한 벨트(901)와 한 쌍의 롤러(961, 963)로 이루어질 수 있어서 롤러의 중심축(961)은 필름 제조 형틀의 고정대로 기능을 한다. 복제 몰드의 원형인 적층체의 돌기부는 전사시킬 패턴과 암수가 반대로 제작될 수 있는데 돌기부와 사이판의 두께는 복제 몰드를 기준으로 설명한다. The belt-type film production mold 900 may be composed of a belt 901 and a pair of

rollers

961 and 963 connecting a replica mold manufactured with the aforementioned stamp-type or roller-type film production mold, so that the center of the roller Shaft 961 functions as a fixture for the film making mold. The protrusion of the multilayer body, which is the prototype of the replica mold, can be manufactured opposite to the pattern to be transferred.

복제 몰드는 상기 필름 제조 형틀의 돌기부와 맞물리는 형상으로 형성된 돌기부를 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 복제 몰드에서 돌기부는 원래 필름 제조 형틀에서 돌기부와 돌기부 사이 공간이 전사되거나 또는 연마된 사이에 형성될 수 있다.The replica mold may be formed to have a protrusion formed in a shape to engage with the protrusion of the film production frame. That is, in the replica mold, the protrusion may be formed while the space between the protrusion and the protrusion is transferred or polished in the original film production mold.

벨트(901)는 유사 적층부(930)와 유사 적층부(930)로부터 돌출 형성된 돌기부(940)를 포함할 수 있다.The belt 901 may include a similar stacked portion 930 and a protrusion 940 protruded from the similar stacked portion 930 .

유사 적층부(930)는 한 쌍의 롤러(961, 963) 상에 안착되어 롤러(961, 963)의 회전에 연동하여 함께 회전할 수 있다. 유사 적층부(930)는 벨트(901)의 바닥면을 형성하고, 소정의 탄성을 갖는 고무 재질로 형성되어 일정한 탄성력으로 한 쌍의 롤러(961, 963) 외주면을 휘감도록 배치될 수 있다.The similar stacking unit 930 may be seated on the pair of

rollers

961 and 963 and rotate together in association with the rotation of the

rollers

961 and 963 . The similar lamination part 930 forms the bottom surface of the belt 901, is formed of a rubber material having a predetermined elasticity, and may be disposed to wrap the outer peripheral surfaces of the pair of

rollers

961 and 963 with a constant elastic force.

돌기부(940)는 유사 적층부(930)로부터 돌출 형성될 수 있다. 구체적으로, 돌기부(940)는 유사 적층부(930)의 외측면으로 돌출 형성되고, 일렬로 복수의 막대기형으로 형성될 수 있다. 다만, 돌기부(940)의 형상은 이에 한정하지 않고 돌출된 부분이 한 가지 또는 다양한 각도로 기울어진 경사형으로 형성될 수 있고, 회전하는 방향으로만 돌기가 형성될 경우 수지와 접촉 시 돌기의 각도가 변형될 수 있어 바둑판처럼 격자형으로도 형성될 수 있다.The protrusion 940 may protrude from the similar stacked portion 930 . Specifically, the protrusion 940 may protrude from the outer surface of the similar stacked portion 930 and may be formed in a plurality of bar shapes in a line. However, the shape of the protrusion 940 is not limited thereto, and the protruding portion may be formed in an inclined shape inclined at one or various angles. can be deformed so that it can be formed in a grid shape like a checkerboard.

벨트형 필름 제조 형틀(900)은 기준면이 한 쌍의 롤러(961, 963)와 맞닿은 곡면 부분(903)과 한 쌍의 롤러(961, 963) 사이의 평면 부분(902)으로 이루어질 수 있다. The belt-type film manufacturing frame 900 may include a curved portion 903 having a reference surface in contact with the pair of

rollers

961 and 963 and a flat portion 902 between the pair of

rollers

961 and 963 .

벨트형 필름 제조 형틀(900)은 벨트(901)가 회전 이동하면서 미세 홈(91)을 갖는 필름(90)을 제조할 수 있다. The belt-type film manufacturing mold 900 can manufacture the film 90 having the microgrooves 91 while the belt 901 is rotationally moved.

벨트형 필름 제조 형틀(900)의 경우 벨트(901)의 양쪽에 대응되는 한 쌍의 롤러(961, 963)의 외주면에 맞닿아 회전하므로 평면 부분(902)을 형성하는 벨트(901)의 부분에서 수지상에 홈(91)이 전사되므로 안정적이면서 연속적인 홈(91)을 전사할 수 있다. In the case of the belt-type film manufacturing frame 900, the belt 901 forming the flat portion 902 is rotated in contact with the outer circumferential surface of a pair of

rollers

961 and 963 corresponding to both sides of the belt 901. Since the groove 91 is transferred onto the resin, it is possible to transfer the groove 91 stably and continuously.

필름(90)은 롤러(961, 963)와 맞닿은 곡면 부분(903)에서 평면 부분(902)을 통과하며 홈(91)이 형성되므로 평면 부분(902)을 통과하면서 액체상의 수지가 홈(91)이 전사되어 고체 패턴으로 경화될 수 있다. 또한, 탄성을 갖는 필름 제조 형틀(900)로부터 빠져나오면서 필름(90)이 경화되기 때문에 필름(90)면에 수직인 홈(91)뿐만 아니라 필름면에 한 방향 또는 다양한 방향으로 경사진 형태의 홈도 용이하게 제조할 수 있다. Since the film 90 passes through the flat portion 902 in the curved portion 903 in contact with the

rollers

961 and 963 and a groove 91 is formed, the liquid resin passes through the flat portion 902 while passing through the groove 91. This can be transferred and cured into a solid pattern. In addition, since the film 90 is cured as it comes out of the film manufacturing frame 900 having elasticity, not only the groove 91 perpendicular to the film 90 surface, but also the groove 91 inclined in one direction or in various directions on the film surface. can also be easily manufactured.

또한, 벨트형 필름 제조 형틀(900)로 한 방향으로 형성된 홈(91)을 갖는 필름(90)을 전사하여 제조하고 다른 방향으로는 홈을 스탬프형 미세 형틀이나 롤형 미세 형틀로 연마하여 격자형 홈을 형성하거나 격자형 벨트로 한번에 격자형 홈을 형성할 수 있다. In addition, the film 90 having the grooves 91 formed in one direction is transferred to the belt-type film manufacturing mold 900 and manufactured in the other direction, and the grooves are polished in the other direction with a stamp-type micro-type or roll-type micro-type to form a grid-type groove. can be formed or the grid-shaped grooves can be formed at once with a grid-type belt.

*벨트형 필름 제조 형틀(900)은 사이판과 돌기판을 적층하여 형성된 필름 제조 형틀을 이용하여 복제한 복제 몰드를 일 구성으로하여 제조할 수 있다. 도 1에서 설명한 필름 제조 형틀(100)을 이용하여 필름에 복제 몰드를 제조하여 필름의 일단과 타단을 연결하여 벨트로 만들어 사용할 수 있다. * The belt-type film manufacturing mold 900 can be manufactured by using a replica mold duplicated by using a film manufacturing mold formed by laminating a sipe and a protrusion plate as one configuration. A replica mold may be manufactured on the film using the film manufacturing mold 100 described in FIG. 1 , and one end and the other end of the film may be connected to form a belt.

한편, 도 6c에 도시된 필름 제조 형틀(200)을 이용하여 곡면형으로 필름에 복제 몰드를 제조하고, 평면상에서 상기 제조한 복제 몰드를 연결하여 벨트로 만들어 사용할 수 있다. 또 다른 한편, 도 10, 도11, 도12에 도시된 롤러형 필름 제조 형틀(600, 700, 800)을 이용하여 홈을 필름에 전사 또는 연마하여 복제 몰드를 제조하고 양단을 연결하여 벨트로 사용할 수 있다. On the other hand, it is possible to manufacture a replica mold on a film in a curved shape using the film manufacturing frame 200 shown in FIG. 6C , and connect the manufactured replica mold on a plane to form a belt. On the other hand, using the roller-type

film manufacturing molds

600, 700, and 800 shown in FIGS. 10, 11 and 12, the grooves are transferred or polished to the film to manufacture a replica mold, and the both ends are connected to be used as a belt. can

벨트형 필름 제조 형틀(900)은 적층체의 변형인 돌기부(940)와 유사 적층부(930), 고정대(963)를 갖고, 2개의 축으로 연결된 한 쌍의 롤러(960)가 회전하여 돌기부(940)를 구동하므로 롤러형의 필름 제조 형틀의 실시 예이다.The belt-type film manufacturing mold 900 has a protrusion 940, which is a variation of the laminate, a similar lamination part 930, and a fixture 963, and a pair of rollers 960 connected by two axes rotate to rotate the protrusion ( 940), so it is an example of a roller-type film manufacturing mold.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 예시적인 실시 예들이 개시되었다. 본 명세서에서 특정한 용어를 사용하여 실시 예들을 설명되었으나, 이는 단지 본 개시의 기술적 사상을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 개시의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 개시의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Exemplary embodiments have been disclosed in the drawings and specification as described above. Although embodiments have been described using specific terms in the present specification, these are used only for the purpose of explaining the technical spirit of the present disclosure and not used to limit the meaning or scope of the present disclosure described in the claims. Therefore, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true technical protection scope of the present disclosure should be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims

미세 형상이 형성된 필름을 제조하기 위한 필름 제조 형틀에 있어서,In the film production mold for producing a film in which a fine shape is formed,

복수의 사이판; a plurality of Saipans;

상기 복수의 사이판과 교대로 적층되는 복수의 돌기판; 및a plurality of protruding plates alternately stacked with the plurality of sipes; and

교대로 적층된 상기 복수의 사이판과 상기 복수의 돌기판으로 이루어진 적층체를 고정하는 고정대;를 포함하고,Including; and a fixing plate for fixing a laminate comprising the plurality of alternately stacked sipes and the plurality of protruding plates;

상기 복수의 돌기판은,The plurality of protruding plates,

상기 복수의 상기 사이판 보다 소정 높이로 돌출되도록 배치되어 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.The plurality of sipes are arranged to protrude at a predetermined height than the sipes to form a protrusion.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 돌기판의 두께는,The thickness of the protrusion plate,

상기 사이판의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.Film manufacturing mold, characterized in that it is thinner than the thickness of the Saipan.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 돌기부의 높이는,The height of the protrusion,

상기 사이판의 두께보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.Film manufacturing mold, characterized in that formed larger than the thickness of the siding plate.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 돌기판과 상기 사이판은 서로 같은 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.The film manufacturing mold, characterized in that the protrusion plate and the siding plate are formed of the same material.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 돌기판과 상기 사이판은 서로 다른 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.The film manufacturing mold, characterized in that the protrusion plate and the siding plate are formed of different materials.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 고정대는,The fixture,

롤 형상의 탄성부재; 및Roll-shaped elastic member; and

상기 탄성부재의 지름을 조절하는 고정봉;으로 구성된 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.A film manufacturing form comprising; a fixing rod for adjusting the diameter of the elastic member.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 필름 제조 형틀은 스탬프형으로 평면 스탬프형, 경사 스탬프형, 곡면 스탬프형 중 하나인 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.The film manufacturing formwork is a stamp type, and the film manufacturing formwork, characterized in that it is one of a flat stamp type, an inclined stamp type, and a curved stamp type.
제1항에 있어서,According to claim 1,

상기 필름 제조 형틀은 롤러형으로 원기둥 형상 롤러형, 원뿔 형상 롤러형,오목한 원통 형상 롤러형, 볼록한 원통 형상 롤러형, 벨트형 중 하나인 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.The film production formwork is a roller type, and the film production formwork, characterized in that it is one of a cylindrical roller type, a conical roller type, a concave cylindrical roller type, a convex cylindrical roller type, and a belt type.
제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 사이판 윗면 또는 상기 돌기판 윗면 중 적어도 어느 한 면에 정보를 나타내는 형상이 형성된 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.A film manufacturing mold, characterized in that a shape indicating information is formed on at least one of the upper surface of the siding plate and the upper surface of the protrusion plate.
제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 적층체의 표면이 코팅 또는 도금된 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀.A film manufacturing frame, characterized in that the surface of the laminate is coated or plated.
미세 형상이 형성된 필름을 제조하기 위한 필름 제조 형틀 제조 방법에 있어서,In the method for manufacturing a film manufacturing mold for manufacturing a film having a fine shape,

판 형상의 사이판 및 돌기판을 교대로 적층하는 단계; 및alternately laminating a plate-shaped sipe and a protrusion; and

상기 사이판과 상기 돌기판이 교대로 적층된 적층체를 고정대로 고정하는 단계; 를 포함하고,fixing the multilayer body in which the siding plate and the protrusion plate are alternately stacked to a fixing unit; including,

상기 돌기판은, 상기 사이판보다 소정 높이로 돌출되어 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀 제조 방법.The protrusion plate is a film manufacturing mold manufacturing method, characterized in that the protrusion is formed by protruding to a predetermined height than the siding plate.
제 11항에 있어서,12. The method of claim 11,

상기 적층하는 단계 이후에,After the laminating step,

교대로 적층된 상기 사이판과 상기 돌기판으로 이루어진 적층체의 일단면을 가공하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀 제조 방법.Processing one end surface of the laminate consisting of the alternately laminated saipan and the protruding plate; the film manufacturing method further comprising the.
제 11항에 있어서,12. The method of claim 11,

상기 적층체를 고정대로 고정하는 단계는,The step of fixing the laminate to a fixing rod,

상기 사이판들 사이에 배치된 상기 돌기판을 소정의 거리만큼 이동시켜 상기 돌기부를 형성한 후 상기 적층체를 고정대로 고정하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the protrusion is formed by moving the protrusion plate disposed between the siding plates by a predetermined distance, and then the laminate is fixed to a fixing bar.
제 11항에 있어서,12. The method of claim 11,

상기 돌기부는,The protrusion is

상기 적층체를 고정대로 고정하는 단계 이후에After the step of fixing the laminate to the fixing rod

상기 사이판을 화학 또는 열 처리로 제거하여 상기 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀 제조 방법.The method of claim 1, wherein the siding is removed by chemical or heat treatment to form the protrusion.
제 11항에 있어서,12. The method of claim 11,

상기 적층체를 고정대로 고정하는 단계는,The step of fixing the laminate to a fixing rod,

상기 돌기부 높이만큼 상기 사이판보다 크게 제조된 돌기판을 구비하여 상기 돌기판과 상기 사이판을 교대로 적층하여 형성된 적층체를 고정하는 것을 특징으로 하는 필름 제조 형틀 제조 방법.A method for manufacturing a film formwork, characterized in that by providing a protrusion plate manufactured to be larger than the saipan by the height of the protrusion, and fixing a laminate formed by alternately laminating the protrusion plate and the saipan.
제1항 내지 제10항의 필름 제조 형틀 중 어느 하나로 제조되어 상기 필름 제조 형틀의 돌기부와 맞물리도록 형성된 복제 몰드.A replica mold manufactured by any one of the film production molds of claim 1 to 10 and formed to engage the projections of the film production molds.
제1항 내지 제10항의 필름 제조 형틀 중 어느 하나로 제조되어 미세 형상이 형성된 필름.A film in which a micro-shape is formed by being manufactured by any one of the film manufacturing molds of claim 1 to 10.