WO2022102925A1 - 치과용 임플란트 포장 앰플 - Google Patents

치과용 임플란트 포장 앰플 Download PDF

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WO2022102925A1
WO2022102925A1 PCT/KR2021/011807 KR2021011807W WO2022102925A1 WO 2022102925 A1 WO2022102925 A1 WO 2022102925A1 KR 2021011807 W KR2021011807 W KR 2021011807W WO 2022102925 A1 WO2022102925 A1 WO 2022102925A1
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fixture
dental implant
button
implant packaging
gripper
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PCT/KR2021/011807
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서진우
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오스템임플란트 주식회사
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    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials

Definitions

  • the present invention relates to a dental implant packaging ampoule, and more particularly, to a dental implant packaging ampoule having a support member for supporting a fixture therein.
  • dental implants are made of titanium and include a fixture to be placed on the alveolar bone, an abutment fixed on the fixture to support the prosthesis, and an abutment screw for fixing the abutment to the fixture. Abutment screw) and a prosthesis as an artificial tooth fixed to the abutment.
  • each component of such a dental implant must be maintained in a sterile state as it is a component inserted into the tissues of the human body, it is the most important task to prevent contamination or damage during packaging, transportation, and opening of the package. .
  • the implant fixture to be placed directly on the alveolar bone is inserted and stored in a separate storage ampoule maintained in a sterile state.
  • the fixture is immersed in the hydrophilic preservative in the ampoule and stored.
  • discoloration may occur in the fixture due to excessive contact between the fixture and the surrounding structures supporting it. That is, discoloration occurs at the lower end of the fixture due to excessive contact with the support supporting the lower end of the fixture in the storage ampoule, which is a crevice corrosion occurring between the fixture and the support supporting the lower end of the fixture. It is a result of and fretting corrosion. In the case of the existing implant storage ampoule, this part was not taken into account, so discoloration occurred in a part of the fixture product. There was a problem being
  • the technical problem to be solved in the present invention is to minimize the contact area between the fixture and the structure supporting the fixture in the implant packaging ampoule to prevent discoloration of the fixture due to crevice corrosion and wear corrosion. is to provide
  • Another technical problem to be solved in the present invention is to stably support the load generated in the process of fastening the driver to the fixture after opening the ampoule for the installation of the fixture and prevent the fixture from rotating, thereby stably performing the driver fastening operation.
  • An object of the present invention is to provide a dental implant packaging ampoule that can be easily performed.
  • a pair of openings are formed in the longitudinal direction on both sides of the outer peripheral surface facing each other and a cylinder for accommodating the fixture therein; a support pin for supporting the fixture while making point contact with the end of the fixture; and a toggle button movably installed along the opening with a part exposed to the outside of the cylinder through the opening; and a gripper disposed between the toggle button and the fixture, elastically deformed according to movement of the toggle button, and gripping both side portions of the fixture.
  • the toggle button includes: a pair of button parts exposed to the outside through the opening of the cylinder and moving linearly along the opening; and a connection part disposed between the cylinder and the gripper and connecting the button parts on both sides.
  • the implant packaging ampoule of the present invention may further include a holder disposed inside the gripper and to which the support pin is coupled.
  • the implant packaging ampoule of the present invention is coupled to one end of the cylinder, it may further include a base on which the holder is supported in the central portion.
  • the gripper may include a coupling part coupled to the base;
  • a pair of grippers formed to be bent on both sides of the coupling portion, elastically deformed according to the movement of the toggle button, and gripping both sides of the fixture; may include.
  • a convex portion may be formed in the grip portion to form a gentle curved surface and convexly protrude outward.
  • a support protrusion having a conical shape making contact with the lower end of the fixture may be protruded from one side of the support pin.
  • a coupling groove may be formed on one side of an outer circumferential surface of the support pin, and a coupling protrusion coupled to the coupling groove may be formed on an inner circumferential surface of an end of the holder.
  • an inner peripheral surface of the end of the holder may be formed with a locking projection protruding in an inward direction, and a locking groove coupled to the locking projection may be formed on an outer circumferential surface of the support pin.
  • an inclined surface may be formed on each of the locking jaw and the support pin.
  • an inclined surface that initially contacts the convex part of the gripper when the button part moves may be formed on an inner portion of the end of the button part.
  • the base and a pair of fastening parts fastened to the end of the cylinder; a pair of support parts for supporting both side button parts of the toggle button; It may be configured to include; a protrusion formed to protrude in the direction of the holder and coupled to the holder.
  • the fixture accommodated in the packaging ampoule is supported while making point contact on the upper portion of the support pin, thereby minimizing the contact area between the fixture and the lower structure supporting the fixture. It has the effect of preventing discoloration of the fixture due to crack corrosion and wear corrosion as in the past.
  • the load transmitted to the fixture through the driver can be stably supported through the gripper's gripper, and the fixture rotates when the driver is fastened. This has the effect of providing stability and ease according to the screwdriver fastening operation.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the dental implant packaging ampoule according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing in detail the ampoule body accommodated in the implant packaging ampoule of Figure 1;
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken along section A-A of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view taken along section B-B of Fig. 2;
  • Figure 5 is an exploded perspective view of Figure 2;
  • FIG. 6 is a detailed view showing an enlarged view of the cylinder of FIG.
  • Fig. 7 is a detailed view showing an enlarged view of the toggle button of Fig. 5;
  • FIG. 8 is a detailed view showing an enlarged view of the gripper of FIG. 5;
  • Figure 9 is a perspective view showing a coupling structure of the support pin and the holder of Figure 5;
  • FIG. 10 is a detailed view showing the coupling structure of the support pin and the holder of FIG. 9 in detail.
  • FIG. 11 is an enlarged view showing an enlarged view of the base of FIG. 5;
  • FIG. 12 is an operation state diagram illustrating a process in which a side part of the fixture is gripped by elastic deformation of the gripper according to the upward movement of the toggle button;
  • 13 is an exemplary view showing a state of fastening the driver after opening the ampoule to take out the fixture.
  • an upper direction is defined as an upper direction and a lower direction is defined as a lower direction, respectively.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the dental implant packaging ampoule according to the present invention.
  • the dental implant packaging ampoule 100 of the present invention includes a bottle 110 , an ampoule body 120 accommodated in the bottle 10 , and an ampoule coupled to the upper portion of the bottle 110 . It includes a cap 130 and a cover cap 140 coupled to the upper portion of the ampoule cap 130 .
  • FIG. 2 is a perspective view showing the detailed structure of the ampoule body accommodated in the implant packaging ampoule.
  • 3 is a cross-sectional view taken along section A-A of FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along section B-B of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 2 .
  • the ampoule body 120 includes a cylinder 121 , a toggle button 123 installed to be vertically movable in the cylinder 121 , and a toggle button 123 . ), elastically deformed when the toggle button 123 moves upward, and a gripper 124 that grips the side of the fixture F, and a support pin that supports the fixture F from the bottom. 125, a holder 126 coupled to the lower end of the support pin 125, and a base 128 having the holder 126 fixed to the central portion and coupled to the lower end of the cylinder 121, It includes an inner cap (Inner cap; 129) for opening and closing the upper end of the cylinder (121).
  • FIG. 6 shows the structure of the cylinder 121 provided in the ampoule body 120 in detail.
  • the cylinder 121 has a cylindrical structure and has a fixture F, a toggle button 123, a gripper 124, a support pin 125, and a holder shown in FIG. 126), and the guide bushing 127 are accommodated, the base 128 is coupled to the lower portion, and the inner cap 129 is coupled to the upper portion.
  • the button portion 123a of the toggle button 123 is disposed on both outer peripheral portions facing each other in the cylinder 121, and cut in the longitudinal direction of the cylinder 121, that is, in the vertical direction, in a long rectangular shape to enable vertical movement.
  • a pair of openings 122 having a shape of the same are formed.
  • the toggle button 123 shows the detailed structure of the toggle button 123 installed to be movable in a straight line in the vertical direction within the cylinder 121 .
  • the toggle button 123 connects between a pair of button parts 123a disposed in both openings 122 of the cylinder 121 and the pair of button parts 123a. It consists of a pair of connection parts (123b).
  • the pair of button portions 123a and the connecting portions 123b are integrally formed with each other to form a single toggle button 123 structure that has a cylindrical structure as a whole.
  • the pair of button portions 123a are portions that allow the user to move the toggle button 123 in the vertical direction using their fingers, and the button portions 123a include both side openings 122 of the cylinder 121 . ) and is provided to have a structure exposed to the outside through the opening 122 .
  • the button portion 123a is provided to be movable in a vertical direction along the openings 122 on both sides of the cylinder 121, the user operates the button portion 123a to activate the toggle button 123. It can be raised or lowered, and the gripper 124 is elastically deformed according to the raising or lowering operation of the toggle button 123 , and both sides of the fixture F can be firmly gripped.
  • inclined surfaces 123c which are portions in initial contact with both convex portions 124e of the gripper 124, are formed in the upper inner portions of the button portions 123a on both sides when the button portions 123a move upward.
  • the inclined surface 123c induces the initial contact between the button part 123a and the convex parts 124e on both sides of the gripper 124 to be made gently and smoothly during the upward movement of the button part 123a, so that the both gripping parts 124b ) to induce smooth elastic deformation.
  • connection part 123b is disposed between the cylinder 121 and the gripper 124 to connect the button parts 123a on both sides in a cylindrical structure. Accordingly, the button portion 123a and the connecting portion 123b are formed to have a cylindrical shape as a whole, so that the toggle button 123 can be smoothly moved up and down without interference with surrounding structures while the toggle button 123 is accommodated in the cylinder 121 .
  • the button part 123a is located in the opening 122 of the cylinder 121 and is exposed to the outside of the cylinder 121 through the space of the opening 122 , so that the user can use the button part 123a ) can be easily manipulated in the vertical direction using your fingers.
  • the vertical movement of the toggle button 123 since the vertical movement of the toggle button 123 is performed only within the space inside the opening 122 , the vertical movement width thereof may be limited.
  • FIG 8 shows a detailed structure of the gripper 124 installed on the inner portion of the toggle button 123 .
  • the gripper 124 is disposed inside the toggle button 123 and elastically deforms by contact with the button part 123a when the toggle button 123 is raised, so that both sides of the fixture F are provided.
  • the part can be gripped.
  • the gripper 124 is formed in a bent structure on both sides of the coupling portion 124a coupled to the upper surface of the base 128 and the coupling portion 124a facing each other, and grips both sides of the fixture F. and a pair of gripping parts 124b.
  • the coupling portion 124a is a portion to be seated on the upper surface of the base 128 , and a coupling hole 124c is formed in the center thereof to be fitted and coupled to the protrusion portion 128c having a pillar shape located in the center portion of the base 128 . .
  • the coupling hole 124c has a hole shape corresponding to the outer shape of the protrusion 128c. That is, the coupling hole 124c has a shape in which a straight section is formed in both parts facing each other in the circular hole structure.
  • the coupling hole 124c of the gripper 124 is inserted into the protrusion 128c of the base 128 to be seated on the upper surface of the base 128, and the coupling hole 124c is connected to the protrusion 128c.
  • the gripper 124 is prevented from rotating in the circumferential direction while seated on the upper surface of the base 128 due to the shape of the coupling hole 124c and the outer shape of the protrusion 128c.
  • contact ends 124d that selectively come into contact with both side portions of the fixture F are formed.
  • the contact end 124d is formed to surround both side portions of the fixture F, and when it comes into contact with both side portions of the fixture F, it can hold the fixture F in a tightly wrapped state.
  • the lower portion of the grip portion 124b adjacent to the contact end 124d has a gently curved shape to facilitate contact with the inclined surface 123c of the button portion 123a during the upward movement of the toggle button 123.
  • a convex portion 124e convexly protruding toward the outside of the grip portion 124b is formed.
  • the convex portion 124e positioned on the grip portion 124b is easily moved to the inner surface of the button portion 123a through the inclined surface 123c of the upper end of the button portion 123a. After entering, it can be moved along the inner surface of the button part 123a, and in this process, the grip part 124b is elastically deformed and moved toward the center of the cylinder 121, the contact end 124d of the upper part of the fixture ( It is possible to firmly support both sides of the fixture (F) by contacting both sides of the F).
  • the material of the fixture (F) is light compared to other metals, and the rigidity can be increased through alloying, corrosion is not performed well, and pure titanium material having various advantages suitable for the living body is used the most. Therefore, it is preferable that the gripper 124, which is a structure that contacts both sides of the fixture F and supports it, is also made of the same titanium material as that of the fixture F. In this case, in some cases, only a portion of the contact end 124d that is in direct contact while surrounding the side surface of the fixture F is made of a titanium material, and other portions may be formed of other materials.
  • the gripper 124 supporting both sides of the fixture F may be manufactured by cutting a metal plate made of titanium material into a predetermined shape using a press machine, and then bending it with a press machine. It may be configured to have an elastic recovery force by force.
  • FIGS. 9 and 10 show in detail the coupling structure of the support pin 125 supporting the fixture F from the bottom and the holder 126 to which the support pin 125 is coupled to the upper end.
  • the support pin 125 is a structure for supporting the fixture F while making integrated contact from the bottom.
  • the support pin 125 is formed in a disk-shaped structure having a predetermined thickness, and a support protrusion 125a having a conical shape in contact with the lower end of the fixture F is formed in the center of the upper surface.
  • the lower end of the fixture F is maintained in point contact with the support protrusion 125a having a conical shape, and can be supported while having a minimum contact area through the conical support protrusion 125a, thereby There is no possibility of crevice corrosion or fretting corrosion between the fixture (F) and the support pin 125 supporting it, and this prevents the fixture (F) from discoloring even when stored for a long time. can do.
  • the support pin 125 is coupled to the upper end of the holder 126 having a cylindrical structure to support the fixture (F) from the bottom.
  • the holder 126 is disposed inside the gripper 124 and the lower end thereof is fixed to the protrusion 128c of the base 128 in a press-fit manner.
  • a coupling groove 125b in the form of an inward depression is formed on one side of the outer circumferential surface of the support pin 125 .
  • a coupling protrusion 126a having a shape corresponding to that of the coupling groove 125b and protruding toward the center of the holder 126 is formed on the inner circumferential surface of the upper end of the holder 126 .
  • the coupling of the support pin 125 and the holder 126 is performed after fitting the coupling groove 125b formed in the support pin 125 to the coupling protrusion 126a formed at the top of the holder 126 and then the support By pressing the pin 125 downward, it can be coupled to the holder 126 in a one-touch manner.
  • an annular locking jaw 126b protruding toward the center of the holder 126 is formed on the inner peripheral surface of the upper end of the holder 126 , and on the outer peripheral surface of the support pin 125 , the An annular locking groove 125c that can be coupled in a concave-convex shape is formed by inserting the locking jaw 126b, and the support pin 125 is coupled to the upper end of the holder 126 in the form of the coupling structure shown in FIG. can
  • an inclined surface 126c in the form of a downward inclination to the upper surface of the locking jaw 126b of the holder 126 .
  • the coupling groove 125b and the coupling protrusion 126a maintain a state engaged with each other in an uneven shape. ) may be prevented from rotating in the circumferential direction with respect to the holder 126 .
  • FIG. 11 shows a detailed structure of the base 128 coupled to the lower end of the cylinder 121 .
  • the base 128 is disposed in a direction orthogonal to a pair of fastening parts 128a fastened to the lower end of the cylinder 121 in a hook manner, and the fastening parts 128a, and is a toggle button
  • a pair of support portions 128b for supporting the button portions 123a on both sides of the 123 from the lower portion, and a projection portion 128c protruding upward from the center of the base 128 to be coupled to the lower end of the holder 126 are provided. do.
  • the toggle button 123 is in a state down to the bottom of the cylinder 121, in this case both buttons of the toggle button 123
  • the downward movement of the toggle button 123 is limited because the portion 123a is supported while being in contact with the upper ends of the support portions 128b on both sides of the base 128 .
  • the holder 126 is press-fitted to the portion of the protrusion 128c formed in the center of the base 128, and in this case, the shape of the lower inner peripheral surface of the holder 126 press-fitted outside the protrusion 128c is the shape of the protrusion 128c.
  • Figure 12 is a comparative view of the gripper 124 before and after the lifting operation of the toggle button 123 in the implant packaging ampoule 100 of the present invention.
  • FIG. 12 shows the normal position of the toggle button 123 in which the fixture (F) is maintained for a long time in the packaging ampoule (100).
  • the button portions 123a on both sides of the toggle button 123 are positioned at the lowermost end of the opening 122 , and are supported in a state of contact with the upper end of the support portion 128b of the base 128 , thereby suppressing downward movement. do.
  • FIG. 12 (b) shows a state in which the toggle button 123 is lifted.
  • both side button parts 123a The inclined surface 123c formed on the upper inner surface and the convex portion 124e formed on the gripper 124b portion of the gripper 124 first come into contact to induce elastic deformation of the gripper 124b on both sides of the gripper 124 .
  • the convex portion 124e of the gripper 124 moves along the inner circumferential surface of the button portion 123a
  • the grippers 124b on both sides of the gripper 124 are elastically deformed and move toward the center of the gripper 124b.
  • the contact end 124d of the upper end is brought into contact with both sides of the fixture F, so that both sides of the fixture F can be maintained in a solid support state through the gripper 124b of the gripper 124. .
  • Figure 13 shows the state of taking out the fixture (F) by fastening the driver (D) to the fixture (F) after opening the packaging ampoule 100 in order to implant the fixture (F) in the human body.
  • both sides of the gripper 124b of the gripper 124 are elastically deformed, and the contact end 124d of the upper end of the gripper 124b firmly supports both side portions of the fixture F. will catch you
  • the shaft DS of the driver D is fastened to the top of the fixture F to take out the fixture F to the outside of the cylinder 121.
  • the fixture F is pressed through the button portions 123a on both sides of the toggle button 123 and is firmly supported through the grip portion 124b of the gripper 124 in an elastically deformed state.
  • the fixture (F) accommodated in the packaging ampoule 100 and the lower structure supporting the fixture (F), that is, the support pin (125) By minimizing the contact area therebetween, it is possible to prevent discoloration of the fixture F due to crack corrosion and wear corrosion caused by contact between the fixture and the support structure as in the prior art.
  • the load transferred to the fixture (F) through the driver (D) is applied to the gripper (124) of the gripper (124). It can be stably supported through the 124b, and, in addition, the contact end 124d of the upper end of the gripper 124b during the fastening process of the driver D firmly holds the side of the fixture F, so the fixture F ) is prevented from rotating, so it has the advantage of providing stability and ease according to the screwdriver fastening operation.

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Abstract

본 발명은 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것으로, 특히 임플란트 포장 앰플 내의 픽스쳐와 이를 지지하는 지지부재와의 접촉면적을 최소화하여 픽스쳐가 변색되는 것을 방지할 수 있고, 픽스쳐의 식립을 위해 앰플을 개봉한 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 발생하는 하중과 회전력을 효과적으로 지지하여 드라이버 체결에 따른 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것이다.

Description

치과용 임플란트 포장 앰플
본 발명은 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 내부에 픽스쳐를 지지하기 위한 지지부재를 가지는 치과용 임플란트 포장 앰플에 관한 것이다
일반적으로 치과용 임플란트는 티타늄으로 구성되어 치조골에 식립되는 픽스쳐(Fixture)와, 픽스쳐 상에 고정되어 보철물을 지지하는 어버트먼트(Abutment)와, 어버트먼트를 픽스쳐에 고정하는 어버트먼트 스크류(Abutment screw) 및 어버트먼트에 고정되는 인공치아로서의 보철물(Prosthesis)로 구성된다.
이와 같은 치과용 임플란트의 각 구성들은 인체의 조직 내에 삽입되는 구성들인 만큼 멸균상태가 유지되어야 하므로, 그 포장과 운반, 그리고 포장의 개봉 시에 오염이나 손상되지 않도록 하는 것이 무엇보다도 중요한 과제가 되고 있다.
특히, 치조골에 직접 식립되는 임플란트용 픽스쳐는 멸균상태가 유지된 별도의 보관용 앰플(Ampoule) 내에 삽입하여 보관하게 되는데, 이러한 임플란트용 픽스쳐를 보관하기 위한 기존의 보관용 앰플의 경우 픽스쳐 표면에 물방울이 맺히지 않게 하는 초친수성 표면을 유지하기 위하여 앰플 내에서 픽스쳐를 친수성 보존액에 침지하여 보관하게 된다.
그러나, 이와 같이 픽스쳐를 보관용 앰플 내에 친수성 보존액에 침지한 상태로 장기간 동안 보관할 경우 픽스쳐와 이를 지지하는 주변 구조물과의 과도한 접촉으로 인해 픽스쳐에 변색이 발생할 수 있다. 즉, 보관용 앰플 내에서 픽스쳐의 하단부를 지지하는 지지대와의 과도한 접촉으로 인해 픽스쳐의 하단부에 변색이 발생하게 되는데, 이는 픽스쳐와 픽스쳐의 하단부를 지지하는 지지대 사이에서 발생하는 틈부식(Crevice corrosion)과 마모부식(Fretting corrosion)에 의한 결과이다. 기존의 임플란트 보관용 앰플의 경우 이러한 부분이 고려되지 않아 픽스쳐 제품의 일부에서 변색이 발생하였으며, 이렇게 픽스쳐의 하단부에서 시작된 변색이 점차 주변으로 확장됨에 따라 결과적으로 픽스쳐 제품에 대한 현저한 품질 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.
한편, 임플란트용 픽스쳐를 보관하기 위한 보관용 앰플의 경우 앰플을 개봉하여 픽스쳐를 취출할 때에 일련의 과정이 용이하게 이루어지도록 구성될 필요가 있다. 일반적으로는 보관용 앰플로부터 픽스쳐를 취출한 후 픽스쳐를 홀딩한 상태에서 픽스쳐에 드라이버를 체결하게 된다. 그러나, 상기와 같이 픽스쳐의 식립작업을 위해 보관용 앰플을 개봉한 후 픽스쳐의 취출을 위해 드라이버를 체결하는 과정에서 픽스쳐가 드라이버 체결시 발생하는 하중과 회전력을 온전하게 지지하지 못하여 드라이버 체결작업이 용이하게 이루어지지 못했던 문제점이 있었다.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 임플란트 포장 앰플 내에서 픽스쳐와, 픽스쳐를 지지하는 구조물 사이의 접촉면적을 최소화하여 틈부식과 마모부식에 의한 픽스쳐의 변색을 방지할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플을 제공하는 데에 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 픽스쳐의 식립을 위하여 앰플을 개봉한 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 발생하는 하중을 안정적으로 지지하면서 픽스쳐가 회전되는 것을 방지함으로써 드라이버 체결작업을 안정적으로 용이하게 수행할 수 있는 치과용 임플란트 포장 앰플을 제공하는 데에 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플은, 서로 마주보는 외주면 양측에 길이방향으로 한 쌍의 개구부가 형성되고 내부에 픽스쳐를 수납하는 실린더와; 상기 픽스쳐의 단부와 점접촉을 이루며 상기 픽스쳐를 지지하는 서포트 핀;과, 일부분이 상기 개구부를 통해 실린더 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부를 따라 이동가능하게 설치되는 토글 버튼과; 상기 토글 버튼과 상기 픽스쳐 사이에 배치되며, 상기 토글 버튼의 이동에 따라 탄성변형되며 픽스쳐의 양 측면부를 파지하는 그리퍼;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 토글 버튼은, 상기 실린더의 개구부를 통해 외부로 노출되어 상기 개구부를 따라 직선이동하는 한 쌍의 버튼부와; 상기 실린더와 그리퍼 사이에 배치되며 상기 양측 버튼부 사이를 연결하는 연결부;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 임플란트 포장 앰플은 상기 그리퍼의 안쪽에 배치되며, 상기 서포트 핀이 결합되는 홀더를 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명의 임플란트 포장 앰플은 상기 실린더의 한쪽 끝단에 결합되며, 중앙부에 상기 홀더가 지지되는 베이스를 더 포함할 수 있다.
상기 그리퍼는, 상기 베이스에 결합되는 결합부와; 상기 결합부의 양측에 절곡 형성되어 상기 토글 버튼의 이동에 따라 탄성변형되며 상기 픽스쳐의 양 측면을 파지하는 한 쌍의 파지부;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 파지부에는 완만한 곡면 형상을 이루며 바깥쪽 방향으로 볼록하게 돌출된 형태의 볼록부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 서포트 핀의 한쪽 면에는 상기 픽스쳐의 하단과 접촉을 이루는 원뿔형상의 지지돌기가 돌출 형성될 수 있다.
이 경우, 상기 서포트 핀의 외주면 일측에는 결합홈이 형성되고, 상기 홀더의 단부 내주면에는 상기 결합홈과 결합되는 결합돌기가 형성될 수 있다.
또한, 상기 홀더의 단부 내주면에는 내측방향으로 돌출된 걸림턱이 형성되고, 상기 서포트 핀의 외주면에는 상기 걸림턱과 결합되는 걸림홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 걸림턱과 상기 서포트 핀에는 각각 경사면이 형성될 수 있다.
아울러, 상기 버튼부의 단부 안쪽 부분에는 상기 버튼부의 이동시 상기 그리퍼의 볼록부와 초기 접촉되는 경사면이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 베이스는, 상기 실린더의 단부와 체결되는 한 쌍의 체결부와; 상기 토글 버튼의 양측 버튼부를 지지하는 한 쌍의 지지부와; 상기 홀더 방향으로 돌출 형성되어 상기 홀더와 결합되는 돌출부;를 포함하여 구성될 수 있다.
상기한 구성을 가지는 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플 구조에 따르면, 포장 앰플 내에 수납되는 픽스쳐가 서포트 핀의 상부에서 점접촉을 이루며 지지됨으로써 픽스쳐와 상기 픽스쳐를 지지하는 하단 구조물 사이의 접촉면적을 최소화할 수 있기 때문에 기존과 같이 틈부식과 마모부식에 의한 픽스쳐의 변색을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 픽스쳐의 식립작업을 위해 앰플 개봉 후 픽스쳐에 드라이버를 체결하는 과정에서 드라이버를 통해 픽스쳐에 전달되는 하중을 그리퍼의 파지부를 통해 안정적으로 지지할 수 있고, 드라이버의 체결시 픽스쳐가 회전되는 것을 방지하여 드라이버 체결작업에 따른 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플의 전체 구성을 보여주는 분리 사시도.
도 2는 도 1의 임플란트 포장 앰플 내부에 수납되는 앰플 본체를 상세하게 보여주는 사시도.
도 3은 도 2의 A-A 섹션 단면도.
도 4는 도 2의 B-B 섹션 단면도.
도 5는 도 2의 분리 사시도.
도 6은 도 5의 실린더를 확대 도시한 상세도.
도 7은 도 5의 토글 버튼을 확대 도시한 상세도.
도 8은 도 5의 그리퍼를 확대 도시한 상세도.
도 9는 도 5의 서포트 핀과 홀더의 결합 구조를 도시한 사시도.
도 10은 도 9의 서포트 핀과 홀더의 결합구조를 상세하게 보여주는 상세도.
도 11은 도 5의 베이스를 확대 도시한 확대도.
도 12는 토글 버튼의 상승 이동에 따른 그리퍼의 탄성 변형에 의해 픽스쳐의 측면부가 파지되는 과정을 보여주는 작동 상태도.
도 13은 픽스쳐의 취출을 위해 앰플 개봉 후 드라이버를 체결하는 모습을 보여주는 예시도.
아래에서는 첨부된 도면들을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 국한되지 않는다. 또한, 상세한 설명 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미함을 밝혀둔다.
이하, 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플에 대한 하나의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 참고로, 첨부된 도면에서 위쪽을 상부 방향으로, 아래쪽을 하부 방향으로 각각 정의하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 치과용 임플란트 포장 앰플의 전체 구성을 보여주는 분리 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플(100)은 보틀(Bottle; 110), 상기 보틀(10) 내부에 수납되는 앰플 본체(120), 상기 보틀(110) 상부에 결합되는 앰플 캡(130), 앰플 캡(130)의 상부에 결합되는 커버 캡(140)을 포함한다.
이하에서는, 본 발명의 특징 구성이 갖추어져 있는 앰플 본체(120)의 상세 구조에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 임플란트 포장 앰플 내부에 수납되는 앰플 본체의 상세구조를 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 3은 도 2의 A-A 섹션 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B 섹션 단면도이다. 또한, 도 5는 도 2의 분리 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 앰플 본체(120)는 실린더(121)와, 실린더(121) 내에 상하이동 가능하게 설치되는 토글 버튼(Toggle button; 123)과, 토글 버튼(123)의 안쪽에 배치되어 토글 버튼(123)의 상승 이동시 탄성 변형되며 픽스쳐(Fixture; F)의 측면을 파지하는 그리퍼(Gripper; 124)와, 픽스쳐(F)를 하부에서 지지하는 서포트 핀(Support pin; 125)과, 상기 서포트 핀(125)의 하단에 결합되는 홀더(Holder; 126)와, 홀더(126)가 중앙부에 고정되며 실린더(121)의 하단에 결합되는 베이스(base; 128)와, 실린더(121)의 상단을 개폐하는 인너 캡(Inner cap; 129)을 포함한다.
도 6은 앰플 본체(120) 내에 구비되는 실린더(121)의 구조를 상세하게 보여주는 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 실린더(121)는 원통 구조로 이루어지며 내부에는 도 5에 도시되어 있는 픽스쳐(F), 토글 버튼(123), 그리퍼(124), 서포트 핀(125), 홀더(126), 및 가이드 부싱(127)이 수납되며, 하부에는 베이스(128)가 결합되고, 상부에는 인너 캡(129)이 결합된다.
그리고, 실린더(121)에 있어서 서로 마주보는 양측 외주면 부분에는 토글 버튼(123)의 버튼부(123a)가 배치되어 상하이동이 가능하도록 실린더(121)의 길이방향, 즉 상하방향으로 긴 직사각형 모양으로 절개된 형태를 갖는 한 쌍의 개구부(122)가 형성된다.
도 7은 실린더(121) 내에서 상하방향으로 직선이동 가능하게 설치되는 토글 버튼(123)의 상세구조를 보여주는 것이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 토글 버튼(123)은 실린더(121)의 양측 개구부(122)에 배치되는 한 쌍의 버튼부(123a)와, 상기 한 쌍의 버튼부(123a) 사이를 연결하는 한 쌍의 연결부(123b)로 구성된다. 이때, 상기 한 쌍의 버튼부(123a) 및 연결부(123b)는 상호 일체로 형성되어 전체적으로 원통구조를 이루는 하나의 토글 버튼(123) 구조를 형성한다.
여기서, 한 쌍의 버튼부(123a)는 사용자가 손가락을 이용하여 토글 버튼(123)을 상하방향으로 이동 조작을 가능케 하는 부분으로, 상기 버튼부(123a)는 실린더(121)의 양측 개구부(122) 내에 배치되어 상기 개구부(122)를 통해 외부로 노출된 구조를 갖도록 구비된다.
이와 같이 상기 버튼부(123a)가 실린더(121)의 양측 개구부(122)를 따라 상하방향으로 직선이동이 가능하게 구비됨에 따라, 사용자는 상기 버튼부(123a)를 조작하여 토글 버튼(123)을 상승 또는 하강시킬 수 있고, 상기 토글 버튼(123)의 상승 또는 하강 동작에 따라 그리퍼(124)가 탄성 변형되며 픽스쳐(F)의 양 측면을 견고하게 파지할 수 있다.
또한, 양측 버튼부(123a)의 상단 안쪽 부분에는 상기 버튼부(123a)의 상승 이동 시 그리퍼(124)의 양측 볼록부(124e) 부분과 초기 접촉되는 부분인 경사면(123c)이 형성된다. 이 경사면(123c)은 버튼부(123a)의 상승이동 과정에서 버튼부(123a)와 그리퍼(124)의 양측 볼록부(124e) 사이의 초기접촉을 완만하고 부드럽게 이루어지도록 유도하여 양측 파지부(124b)의 탄성변형이 원활하게 이루어지도록 유도한다.
그리고, 연결부(123b)는 실린더(121)와 그리퍼(124) 사이에 배치되어 양측 버튼부(123a) 사이를 원통 구조로 연결한다. 따라서, 버튼부(123a)와 연결부(123b)는 전체적으로 원통 모양을 갖도록 형성되어, 토글 버튼(123)이 실린더(121) 내에 수납된 상태에서 주변 구조물과의 간섭 없이 상하이동이 원활하게 이루어질 수 있다.
즉, 토글 버튼(123)은 버튼부(123a)가 실린더(121)의 개구부(122) 내에 위치되어 상기 개구부(122) 공간을 통해 실린더(121) 외부로 노출되기 때문에, 사용자는 버튼부(123a)를 손가락을 이용하여 상하방향으로 용이하게 조작할 수 있다. 이 경우 상기 토글 버튼(123)의 상하이동은 개구부(122) 안쪽 공간 내에서만 이루어지기 때문에 그 상하이동 폭이 제한될 수 있다.
도 8은 토글 버튼(123)의 안쪽 부분에 설치되는 그리퍼(124)의 상세구조를 보여주고 있다.
도 8을 참조하면, 그리퍼(124)는 토글 버튼(123)의 안쪽 부분에 배치되어 토글 버튼(123)의 상승 시 버튼부(123a)와의 접촉에 의해 탄성 변형이 이루어져 픽스쳐(F)의 양 측면 부분을 파지할 수 있다.
구체적으로, 그리퍼(124)는 베이스(128)의 상면에 결합되는 결합부(124a)와, 결합부(124a)의 서로 마주보는 양측에 절곡된 구조로 형성되며 픽스쳐(F)의 양 측면을 파지하는 한 쌍의 파지부(124b)로 구성된다.
결합부(124a)는 베이스(128)의 상면에 안착되는 부분으로, 그 중앙에는 베이스(128)의 중앙부에 위치한 기둥모양을 갖는 돌출부(128c) 부분에 끼워져 결합되는 결합홀(124c)이 형성된다.
이때, 결합홀(124c)은 돌출부(128c)의 외곽 형상과 대응되는 홀 형상을 갖는다. 즉, 상기 결합홀(124c)은 원형 홀 구조에서 서로 마주보는 양쪽 부분에 직선 구간이 형성된 모양을 갖는다.
이에 따라, 상기 그리퍼(124)의 결합홀(124c) 부분을 베이스(128)의 돌출부(128c) 부분에 삽입하여 베이스(128)의 상면에 안착시키고, 상기 결합홀(124c)이 돌출부(128c) 부분에 삽입되어 안착된 상태에서는 상기 결합홀(124c)의 형상과 돌출부(128c)의 외곽 형상으로 인해 그리퍼(124)는 베이스(128)의 상면에 안착된 상태에서 원주방향으로 회전되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 결합부(124a)의 양측에 상방으로 절곡된 형태로 형성되는 한 쌍의 파지부(124b) 상단부에는 픽스쳐(F)의 양 측면 부분과 선택적으로 접촉하게 되는 접촉단(124d)이 형성된다. 이 경우 상기 접촉단(124d)은 픽스쳐(F)의 양 측면부를 감싸는 형태로 형성되어 상기 픽스쳐(F)의 양 측면부와 접촉될 경우 픽스쳐(F)를 견고하게 감싼 상태로 잡아줄 수 있다.
또한, 상기 접촉단(124d)과 인접하는 파지부(124b)의 하부에는 토글 버튼(123)의 상승이동 과정에서 버튼부(123a)의 경사면(123c)과 접촉이 용이하도록 완만한 곡면 형상을 가지면서 파지부(124b)의 바깥쪽 방향을 향해 볼록하게 돌출된 볼록부(124e)가 형성된다.
따라서, 토글 버튼(123)의 상승 이동 시 파지부(124b) 상부에 위치된 볼록부(124e)는 버튼부(123a)의 상단의 경사면(123c)을 통해 버튼부(123a)의 내면으로 용이하게 진입한 후 상기 버튼부(123a)의 내면을 따라 이동될 수 있고, 이 과정에서 파지부(124b)가 탄성 변형되며 실린더(121)의 중심 방향으로 이동되면서 상부의 접촉단(124d)이 픽스쳐(F)의 양 측면에 접촉하여 픽스쳐(F)의 양 측면을 견고하게 지지할 수 있다.
여기서, 픽스쳐(F)의 재질은 타 금속에 비해 가볍고 합금처리를 통해 강성을 높일 수 있고, 부식이 잘 이루어지지 않고, 생체에 적합한 여러 가지 장점을 갖는 순수 티타늄 소재가 가장 많이 사용되고 있다. 따라서, 픽스쳐(F)의 양 측면과 접촉하여 지지해주는 구조물인 그리퍼(124) 또한 상기 픽스쳐(F)와 동일한 티타늄(Titanium) 소재의 재질로 구성하는 것이 바람직하다. 이때, 경우에 따라서는 픽스쳐(F)의 측면을 감싸면서 직접 접촉이 이루어지게 되는 접촉단(124d) 부분만을 티타늄 소재로 구성하고, 그 외에 부분은 다른 소재로 구성하는 것도 가능하다.
또한, 픽스쳐(F)의 양 측면을 지지하는 그리퍼(124)는, 바람직하게는 티타늄 소재의 금속 판재를 프레스기를 이용하여 일정한 모양으로 잘라낸 후 프레스기로 절곡시켜 제작할 수 있으며, 집게와 같이 오무리는 힘에 의해 탄성 회복력을 갖도록 구성될 수 있다.
도 9 및 도 10은 픽스쳐(F)를 하부에서 지지하는 서포트 핀(125)과, 서포트 핀(125)이 상단에 결합되는 홀더(126)의 결합구조를 구체적으로 보여주고 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 서포트 핀(125)은 픽스쳐(F)를 하부에서 집적 접촉하며 지지하는 구조물이다. 이러한 서포트 핀(125)은 소정 두께를 갖는 원판형 구조로 형성되며, 상면 중앙부에는 픽스쳐(F)의 하단과 접촉되는 원뿔 형상을 갖는 지지돌기(125a)가 형성된다.
따라서, 픽스쳐(F)의 하단은 원뿔 형상을 갖는 지지돌기(125a)와 점접촉 상태로 유지되며 상기 원뿔 형상의 지지돌기(125a)를 통해 최소의 접촉면적을 가지면서 지지될 수 있고, 그로 인해 픽스쳐(F)와 이를 지지해주는 서포트 핀(125) 사이에는 틈부식(Crevice corrosion)이나 마모부식(Fretting corrosion) 등이 발생할 가능성이 없고, 이로 인해 장기간 보관 시에도 픽스쳐(F)가 변색되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 서포트 핀(125)은 원통형 구조를 갖는 홀더(126)의 상단에 결합되어 픽스쳐(F)를 하부에서 지지하게 된다. 그리고, 상기 홀더(126)는 그리퍼(124)의 안쪽 부분에 배치되어 그 하단부가 베이스(128)의 돌출부(128c) 부분에 압입 방식으로 고정된다.
또한, 서포트 핀(125)의 외주면 일측에는 내측으로 함몰된 형태의 결합홈(125b)이 형성된다. 이와 대응하여 홀더(126)의 상단부 내주면에는 상기 결합홈(125b)과 대응되는 형상을 가지며 홀더(126)의 중심부 방향을 향해 돌출된 형상을 가지는 결합돌기(126a)가 형성된다.
따라서, 서포트 핀(125)과 홀더(126)의 결합은, 상기 서포트 핀(125)에 형성된 결합홈(125b) 부분을 홀더(126) 상단에 형성된 결합돌기(126a) 부분에 끼워 맞춘 후 상기 서포트 핀(125)을 하방으로 가압하여 홀더(126)에 원터치 방식으로 결합할 수 있다.
이 경우, 도 10에서 보는 바와 같이, 홀더(126)의 상단부 내주면 부분에는 홀더(126)의 중심부 방향을 향하여 돌출된 환형의 걸림턱(126b)이 형성되고, 서포트 핀(125)의 외주면에는 상기 걸림턱(126b)이 삽입되어 요철 형태로 결합될 수 있는 환형의 걸림홈(125c)이 형성되어, 상기 서포트 핀(125)은 도 10에 나타낸 결합구조 형태로 홀더(126)의 상단에 결합될 수 있다.
이때, 서포트 핀(125)을 하방으로 가압하여 홀더(126)에 결합하게 될 경우 결합의 용이성을 위하여, 홀더(126)의 걸림턱(126b) 상부면에 하방으로 경사진 형태의 경사면(126c)을 형성하고, 상기 홀더(126)와 최초 접촉되는 서포트 핀(125)의 하면 테두리 부분에도 상기 홀더(126)의 경사면(126c)과 동일한 방향으로 경사진 경사면(125d)을 형성함으로써, 서포트 핀(125)의 경사면(125d)이 홀더(126)의 걸림턱(126b) 부분에 형성된 경사면(126c)과 접촉되면서 하방으로 용이하게 이동하여 원터치 방식으로 결합될 수 있다.
또한, 상기와 같은 과정을 통해 서포트 핀(125)이 홀더(126) 상단에 결합된 상태에서는 결합홈(125b)과 결합돌기(126a)가 요철 형태로 서로 맞물린 상태를 유지하기 때문에 서포트 핀(125)은 홀더(126)에 대해 원주방향으로의 회전이 방지될 수 있다.
도 11은 실린더(121)의 하단에 결합되는 베이스(128)의 상세구조를 보여 주고 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 베이스(128)는 실린더(121)의 하단에 후크 방식으로 체결되는 한 쌍의 체결부(128a)와, 상기 체결부(128a)와 직교하는 방향에 배치되어 토글 버튼(123)의 양측 버튼부(123a)를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지부(128b)와, 베이스(128)의 중앙에 상방으로 돌출되어 홀더(126)의 하단과 결합되는 돌출부(128c)를 구비한다.
여기서, 픽스쳐(F)가 임플란트 포장 앰플(100) 내에 장시간 보관 상태로 유지되는 평상시에는 토글 버튼(123)은 실린더(121)의 최하단까지 내려온 상태가 되고, 이 경우 토글 버튼(123)의 양측 버튼부(123a)는 베이스(128)의 양측 지지부(128b) 상단에 접촉된 상태로 지지되기 때문에 상기 토글 버튼(123)의 하방 이동이 제한된다.
또한, 베이스(128)의 중앙에 형성된 돌출부(128c) 부분에는 홀더(126)가 압입 고정되며, 이 경우 돌출부(128c) 외곽에 압입되는 홀더(126)의 하단 내주면 형상은 상기 돌출부(128c)의 외곽 형상과 대응되는 형상으로 형성됨으로써, 홀더(126)는 베이스(128)의 돌출부(128c) 부분에 압입되어 고정된 상태에서 원주방향으로의 회전이 방지될 수 있다.
한편, 도 12는 본 발명의 임플란트 포장 앰플(100)에 있어서 토글 버튼(123)의 상승 조작 전후의 그리퍼(124) 모습을 비교 도시한 것이다.
먼저, 도 12의 (a)는 포장 앰플(100) 내에서 픽스쳐(F)가 장시간 보관 상태로 유지되는 평상시의 토글 버튼(123) 위치를 보여주는 것이다. 이 경우, 토글 버튼(123)의 양측 버튼부(123a)는 개구부(122)의 최하단에 위치하게 되며, 베이스(128)의 지지부(128b) 상단과 접촉된 상태로 지지됨으로써 하방으로의 이동이 억제된다.
도 12의 (b)는 토클 버튼(123)의 상승 조작이 이루어진 상태를 도시한 것으로서, 도 12의 (b)에서 보는 바와 같이, 토글 버튼(123)의 상승 초기에는 양측 버튼부(123a)의 상단 안쪽 면에 형성된 경사면(123c)과 그리퍼(124)의 파지부(124b) 부분에 형성된 볼록부(124e) 부분이 먼저 접촉되어 그리퍼(124)의 양측 파지부(124b)에 대한 탄성 변형을 유발하고, 그 이후 그리퍼(124)의 볼록부(124e) 부분이 버튼부(123a)의 내주면을 타고 이동하면서 그리퍼(124)의 양측 파지부(124b)가 탄성 변형되어 중심부 쪽으로 이동하면서 파지부(124b) 상단의 접촉단(124d) 부분이 픽스쳐(F)의 양 측면과 접촉을 이루게 됨으로써, 픽스쳐(F) 양 측면은 그리퍼(124)의 파지부(124b)를 통해 견고한 지지상태로 유지될 수 있다.
한편, 도 13은 픽스쳐(F)를 인체에 식립하기 위하여 포장 앰플(100)을 개봉한 후 드라이버(D)를 픽스쳐(F)에 체결하여 픽스쳐(F)를 취출하는 모습을 보여주는 것이다.
도 13에서 보는 바와 같이, 앰플 본체(120)에서 픽스쳐(F)를 취출할 경우 사용자가 토글 버튼(123)의 양측 버튼부(123a) 부분을 손가락으로 잡고 위로 상승시키게 되면, 전술된 도 12의 (b)의 과정을 통해 그리퍼(124)의 양측 파지부(124b) 부분이 탄성 변형되면서 파지부(124b) 상단의 접촉단(124d) 부분이 픽스쳐(F)의 양 측면 부분을 견고하게 지지하며 잡아주게 된다.
이 상태에서 실린더(121) 상단의 인너 캡(129)을 개봉한 후 드라이버(D)의 축(DS)을 픽스쳐(F) 상단에 체결하여 픽스쳐(F)를 실린더(121) 외부로 취출하게 되는데, 이때 픽스쳐(F)는 토글 버튼(123)의 양측 버튼부(123a)를 통해 압박되어 탄성 변형된 상태의 그리퍼(124)의 파지부(124b) 부분을 통해 견고하게 지지된 상태로 유지되기 때문에, 드라이버(D)의 축(DS)을 픽스쳐(F)의 상단에 체결하는 과정에서 드라이버(D)로부터 전달되는 하중을 안정적으로 지지할 수 있으며, 픽스쳐(F)의 양 측면부가 파지부(124b) 상단의 접촉단(124d)을 통해 감싸진 상태로 압박되기 때문에 드라이버(D)의 축(DS)의 체결 시 픽스쳐(F)가 회전되는 것이 방지됨으로써 드라이버(D)의 체결작업을 한층 용이하고 안정적으로 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 치과용 임플란트 포장 앰플(100) 구조에 따르면, 포장 앰플(100) 내에 수납되는 픽스쳐(F)와 상기 픽스쳐(F)를 지지하는 하단 구조물, 즉, 서포트 핀(125) 사이의 접촉면적을 최소화하여 기존과 같이 픽스쳐와 지지 구조물 사이의 접촉에 따른 틈부식과 마모부식으로 인해 픽스쳐(F)가 변색되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 픽스쳐(F)의 식립작업을 위해 앰플 개봉 후 픽스쳐(F)에 드라이버(D)를 체결하는 과정에서 드라이버(D)를 통해 픽스쳐(F)에 전달되는 하중을 그리퍼(124)의 파지부(124b)를 통해 안정적으로 지지할 수 있고, 아울러, 드라이버(D) 체결과정에서 파지부(124b) 상단의 접촉단(124d) 부위가 픽스쳐(F)의 측면을 견고하게 잡아주기 때문에 픽스쳐(F)가 회전되는 것을 방지하여 드라이버 체결작업에 따른 안정성과 용이성을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다

Claims (12)

  1. 서로 마주보는 외주면 양측에 길이방향으로 한 쌍의 개구부가 형성되고, 내부에 픽스쳐를 수납하는 실린더;
    상기 픽스쳐의 단부와 점접촉을 이루며 상기 픽스쳐를 지지하는 서포트 핀;
    일부분이 상기 개구부를 통해 상기 실린더 외부로 노출된 상태에서 상기 개구부를 따라 이동가능하게 설치되는 토글 버튼;
    상기 토글 버튼과 상기 픽스쳐 사이에 배치되며, 상기 토글 버튼의 이동에 따라 탄성변형되며 상기 픽스쳐의 양 측면부를 파지하는 그리퍼;
    를 포함하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  2. 제1항에 있어서, 상기 토글 버튼은,
    상기 실린더의 개구부를 통해 외부로 노출되어 상기 개구부를 따라 직선이동하는 한 쌍의 버튼부;
    상기 실린더와 그리퍼 사이에 배치되며 상기 양측 버튼부 사이를 연결하는 연결부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  3. 제2항에 있어서, 상기 그리퍼의 안쪽에 배치되며, 상기 서포트 핀이 결합되는 홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  4. 제3항에 있어서, 상기 실린더의 한쪽 끝단에 결합되며, 중앙부에 상기 홀더가 지지되는 베이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  5. 제4항에 있어서, 상기 그리퍼는,
    상기 베이스에 결합되는 결합부와;
    상기 결합부의 양측에 절곡 형성되어 상기 토글 버튼의 이동에 따라 탄성변형되며 상기 픽스쳐의 양 측면을 파지하는 한 쌍의 파지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  6. 제5항에 있어서, 상기 파지부에는 완만한 곡면 형상을 이루며 바깥쪽 방향으로 볼록하게 돌출된 형태의 볼록부가 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  7. 제3항에 있어서, 상기 서포트 핀의 한쪽 면에는 상기 픽스쳐와 접촉을 이루는 원뿔형상의 지지돌기가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  8. 제7항에 있어서, 상기 서포트 핀의 외주면 일측에는 결합홈이 형성되고, 상기 홀더의 단부 내주면에는 상기 결합홈과 결합되는 결합돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  9. 제8항에 있어서, 상기 홀더의 단부 내주면에는 내측방향으로 돌출된 걸림턱이 형성되고, 상기 서포트 핀의 외주면에는 상기 걸림턱과 결합되는 걸림홈이 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  10. 제9항에 있어서, 상기 걸림턱과 상기 서포트 핀에는 각각 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  11. 제6항에 있어서, 상기 버튼부의 단부 안쪽 부분에는 상기 버튼부의 이동시 상기 그리퍼의 볼록부와 초기 접촉되는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
  12. 제4항에 있어서, 상기 베이스는,
    상기 실린더의 단부와 체결되는 한 쌍의 체결부와;
    상기 토글 버튼의 양측 버튼부를 지지하는 한 쌍의 지지부와;
    상기 홀더 방향으로 돌출 형성되어 상기 홀더와 결합되는 돌출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 포장 앰플.
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