WO2022075140A1 - 防護柵 - Google Patents

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WO2022075140A1
WO2022075140A1 PCT/JP2021/035815 JP2021035815W WO2022075140A1 WO 2022075140 A1 WO2022075140 A1 WO 2022075140A1 JP 2021035815 W JP2021035815 W JP 2021035815W WO 2022075140 A1 WO2022075140 A1 WO 2022075140A1
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WO
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columns
column
reinforcing
support column
cross
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Application number
PCT/JP2021/035815
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豊 細川
Original Assignee
株式会社ライテク
株式会社トーエス
株式会社Ｔ．クリエーションセンター
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries

Definitions

  • the present invention relates to a guard rail that captures drifting objects, rockfalls, collapsed sediments, avalanches, etc. when a tsunami occurs.
  • a reinforcing body is partially inserted and placed so as to straddle the upper surface of the foundation, and a reinforcing material made of reinforcing bars is provided on the compression region side where the compressive force works and on the tension region side where the tensile force works. Are arranged.
  • a lower part of the column whose lower portion is buried in the ground, an upper part of the column arranged coaxially with the lower part of the column on the upper side of the lower part of the column, and a receiving tube portion connecting the lower part of the column and the upper part of the column.
  • a guard fence for example, Patent Document 2
  • a support for a protective body installed on a mountain side slope of a slope.
  • a reinforcing steel material which is a reinforcing body, is inserted and arranged inside the lower part of the column and the upper part of the column, respectively, and the reinforcing steel material has a compression region side on which a compressive force acts and a tensile region side on which a tensile force acts. Is provided with a reinforcing steel bar.
  • guard fence for example, Patent Document 3
  • an insertion receiving portion formed of an engaging member and capable of inserting the rope material from a length crossing direction and an opening / closing means for opening and closing the insertion receiving portion.
  • the insertion connecting portion 100 which is an engaging portion, is provided in multiple stages on the front side of the steel pipe of the support column 101 corresponding to the rope material, and the engaging members 102, 103 forming an upper and lower pair.
  • the engaging members 102 and 103 are made of a round bar or the like having a circular cross section, and the round bar is made of steel or the like and is welded to the outer periphery of the cylindrical shape of the steel pipe of the support column 101. ..
  • the flat surfaces 102F and 103F on the base end side of the engaging members 102 and 103 are welded to the outer periphery of the steel pipe by the welding portion 104, and the rope material is placed between the upper and lower engaging members 102 and 103.
  • An insertion receiving portion 105 that can be inserted from the side is formed.
  • the cylindrical outer peripheral surfaces 102G and 103G of the engaging members 102 and 103 are located on the insertion receiving portion 105 side.
  • a notch step portion 106 is formed in the upper portion of the tip of the upper engaging member 102, and a notch step portion 106 is formed in the lower portion of the tip of the lower engaging member 103, so that the upper and lower cutout step portions 106, 106 are formed.
  • the through holes 107 and 107 are bored in the engaging members 102 and 103 at the corresponding positions, the bolt 108 as an opening / closing means is inserted into the through holes 107 and 107, and the nuts 109 and 109A are screwed into the bolt 108. Thereby, the insertion receiving portion 105 can be closed, and conversely, the insertion receiving portion 105 can be opened by removing the nuts 109 and 109A and pulling out the bolt 108.
  • a plurality of intermediate pipe columns are arranged side by side at intervals between the terminal pipe columns arranged on both sides, and cables as cords are erected in multiple stages at intervals above and below these pipe columns, and protection is provided.
  • a protective fence for example, Patent Document 4 in which a wire mesh knitted with a metal wire is stretched as a net body and a reinforcing body is provided in the pipe column.
  • a pair of upper and lower mounting plates for mounting a connecting rod (FIG. 4 of Patent Document 4) and a mounting plate for mounting a cable (FIG. 5 of Patent Document 4) are fixed to the outer periphery of the pipe column.
  • the edge 112 of the mounting plate 111 which is a plate-shaped metal fitting, is attached to the outer peripheral surface of the column 101. It is processed into an arc shape according to.
  • guard rail has been proposed that is constructed along the harbor and coastline to capture inflows such as ships to the land side due to the push wave when a tsunami occurs, and drifting objects such as vehicles and buildings due to the pulling wave. There is.
  • a protective fence for such tsunami countermeasures As a protective fence for such tsunami countermeasures, a plurality of columns erected on the ground arranged at predetermined intervals in a direction substantially orthogonal to the predicted wave flow direction at the time of tsunami occurrence, and supported by the plurality of columns. It is provided with a tsunami protection fence (for example, Patent Document 5) having a high-strength net body stretched and stretched, and a cylindrical pillar erected at the base of the quay, and a wire is stretched between the pillars.
  • a tsunami protection fence for example, Patent Document 5
  • Patent Document 5 having a high-strength net body stretched and stretched, and a cylindrical pillar erected at the base of the quay, and a wire is stretched between the pillars.
  • a plurality of bases are fixedly deployed so as to be separated from each other on a structure (for example, Patent Document 6) that is a protective fence that captures drifting objects caused by the tsunami that constitutes the screen, or on an installation base that is expected to be invaded by the tsunami current.
  • each of these bases is provided with a protective fence in which a retractable protective column is supported by a hinge shaft so that it can fall and stand by in front of the tsunami flow while rising while rising due to the tsunami current.
  • a barrel emergency protection device eg, Patent Document 7).
  • guard fence for tsunami countermeasures when a tsunami occurs, the tsunami energy can be attenuated to block inflows and drifting substances, and the blocking surface composed of wires and nets is always transparent. It does not extremely spoil the scenery.
  • the bearing capacity of the pillars is improved by providing a reinforcing material in the pillars, but since the total length of the reinforcing material is shorter than the total length of the steel pipe, impacts such as falling rocks are caused. When it is received, there is a problem that stress is concentrated on the column at the end of the reinforcing material.
  • the reinforcing steel material having substantially the same length as the lower part of the column and the upper part of the column is inserted in the lower part of the column and the upper part of the column. Since the steel bars are provided only on the front and rear sides of the column, they have resistance to impact force from the front and back, but impact force from the diagonal and lateral directions compared to the resistance to impact force from the front and back. There is a side that is inferior in bearing capacity. The same applies to the guard fence of Patent Document 3 in which the reinforcing bars are arranged only on the front side.
  • guard fence of Patent Document 2 in which steel bars are arranged in the front and rear and the guard fence of Patent Document 3 in which reinforcing bars are arranged only on the front side are used for tsunami countermeasures, they include hedro from the sea at the time of tsunami. Ships and drifting objects are washed away by tsunamis and tsunamis returning to the sea, which exerts diagonal and substantially lateral impact forces on the guard rail columns in addition to the front-back direction. It is difficult to compete with conventional columns in which reinforcing bars and the like are partially arranged in the circumferential direction.
  • a protective fence in which columns are erected at intervals at installation locations and a protective surface is provided between these columns, the columns are directed upward. It is characterized by being a reduced tube whose cross section is reduced.
  • the support column includes a support column portion whose lower portion is buried in the ground and a support column upper portion connected to the upper side of the support column lower portion, and the support column upper portion is the reduction pipe. It is characterized by.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that a plurality of reinforcing steel rods are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the inner surface side of the reduction pipe, and the inside of the support column is filled with a hardening type filler.
  • the cross-sectional shape of the reduced pipe is hexagonal, octagonal, or dodecagonal, and the reinforcing steel rod is arranged at the position of the corner portion on the inner surface side of the reduced pipe.
  • a plurality of the reinforcing steel rods are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the inside of the columns is filled with a hardening type filler.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that a plurality of the reinforcing steel rods are attached to a spacer that shrinks upward.
  • the invention according to claim 6 is characterized in that a plurality of the reinforcing steel rods are attached to a spacer that shrinks upward.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that the flat surface of the mounting member is welded to the flat surface on the outer periphery of the reduction tube.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that a linear edge portion in the lateral direction of a mounting member is welded to a flat surface on the outer periphery of the reduction tube.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the spacer is a reinforcing cross plate having a cross section.
  • the invention according to claim 10 is characterized in that the protective surface is provided with a net body provided between the columns, and the network body is provided so as to be openable and closable between the columns.
  • the external force acting on the support of the guard fence is maximum at the lower part of the support and gradually decreases toward the upper side. Since the cross-sectional area and outer shape of the pillars can be reduced, the weight is also lighter, and it is excellent in workability and landscape.
  • the hardening type filler can integrate a plurality of reinforcing steel rods into the reduced pipe to reinforce the strength of the reduced pipe, and moreover, the reduced pipe of the plurality of reinforcing steel rods can be reinforced based on the position of the corner on the inner surface side. Positioning to can be easily performed.
  • the flat surface can be welded to the flat outer surface of the reduction tube, and the mounting work becomes easy.
  • the straight edge portion can be welded to the flat outer surface of the reduction tube, and the mounting work becomes easy.
  • FIG. 3A is a plan view
  • FIG. 3B is a bottom view.
  • FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4
  • FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 9A is a plan view
  • FIG. 9B is a front view
  • the connecting member of the intermediate column is shown
  • FIG. 10A is a plan view
  • FIG. 10B is a front view.
  • it is a front view of the terminal metal fittings.
  • it is sectional drawing of the dispersion maintenance apparatus. It is an overall front view which shows Example 2 of this invention.
  • FIG. 23 (A) is a side view
  • FIG. 23 (B) is a plan view. It is sectional drawing of the support of the conventional example.
  • FIGS. 1 to 12 show Example 1 of the present invention, and will be described by taking tsunami countermeasures as an example.
  • the guard fence 1 is installed at a place where a tsunami is expected to occur, and the installation place 2 is spaced at a distance substantially orthogonal to the direction of the expected wave of the tsunami.
  • a plurality of columns 3, 3A are erected.
  • the guard fence 1 is composed of, for example, four columns 3, 3A, 3A, 3 and a protective surface 4 provided between the columns 3, 3A, 3A, 3 and the four columns 3, 3A.
  • 3A, 3 are erected at equal intervals in the left-right direction.
  • about 1/2 of the total length of the columns is located in the ground, and about 1/2 of the above-ground parts of the columns are erected substantially perpendicular to the ground surface. ..
  • the support column 3 is an end support column provided at the end of the guard fence 1, and the support column 3A is an intermediate support column provided between the support columns 3 and 3 at the end portion.
  • the support column of the terminal Two intermediate columns 3A, 3A are provided between the column 3 and the column 3 at equal intervals, and the protective surface 4 is provided with the four columns 3, 3A, 3A, 3 as a set.
  • the protective surface 4 includes a net body 5 made of diamond-shaped wire mesh and a horizontal rope material 6 provided in multiple stages between the columns 3 and 3, and the horizontal rope material 6 is made of a wire rope or the like.
  • the columns 3 and 3A include a column upper portion 11, a column lower portion 12 whose lower portion is buried in the ground, and a receiving cylinder portion 13 connecting the column upper portion 11 and the column lower portion 12, and the column upper portion is provided.
  • Reference numeral 11 is arranged coaxially with the support column lower portion 12 on the upper side of the support column lower portion 12, and the support column upper portion 11 and the support column lower portion 12 are assembled at the site.
  • the upper part 11 of the column is, for example, about 5 m
  • the lower part 12 of the column is, for example, about 5.5 m of a standard length
  • the upper part 11 of the column is shorter than the lower part 12 of the column.
  • the receiving cylinder portion 13 has a receiving cylinder portion 13 having a substantially half of the length fitted to the upper end of the supporting column lower portion 12 and the lower end of the receiving cylinder portion 13 being welded to the outer surface of the supporting column lower portion 12 by a welding portion 16.
  • the portion 13 is fixed coaxially with the lower portion 12 of the column.
  • the cross-sectional shape of the upper pipe body 14 which is the pipe body of the pillar upper portion 11, the lower pipe main body 15 which is the pipe main body of the pillar lower portion 12, and the receiving tube portion 13 is a regular octagon.
  • the maximum width dimension H at the upper end of the upper pipe main body 14 is about 250 mm, and the maximum width dimension H at the lower end of the upper pipe main body 14 is about 300 mm.
  • the maximum width dimension H is the distance between the facing outer corners of the upper pipe body 14.
  • the upper pipe body 14 is a reduced steel pipe that is a reduced pipe whose outer shape (cross section) is reduced from the bottom to the top, and is directed from the lower end to the upper end with the central axis in the vertical direction as the center.
  • the flat cross section is gradually reduced so as to be narrowed, and has a cross-sectional shape that is line-symmetrical with respect to the center line.
  • the reduced steel pipe forms a substantially strip-shaped steel plate whose width gradually decreases so that the upper end portion becomes narrower than the lower end portion, and the steel plate is pressed into an octagonal shape in the width direction.
  • both ends of the steel plate wound in an octagonal shape in the width direction are welded in the length direction of the reduced steel pipe. This welding is performed by abutting the ends of the steel plates at the center of the outer plane 18 of the upper pipe body 14 in the width direction.
  • the column upper portion 11 formed of the steel plate having a constant thickness in this way has the same overall thickness, and the press forms eight internal angle portions 17 at equal intervals in the circumferential direction and is adjacent to each other.
  • the flat outer flat surface 18 is formed between the inner corner portions 17 and 17.
  • the lower pipe main body 15 and the receiving cylinder portion 13 are made of a steel pipe having the same thickness and a continuous cross section of the same shape over the entire length, and the receiving cylinder portion 13 has a larger cross section than the lower pipe main body 15.
  • the outer shape of the lower end of the upper pipe main body 14 is the same as the outer shape of the lower pipe main body 15.
  • the upper pipe main body 14 and the lower pipe main body 15 have the same thickness, and the cross-sectional shape of the lower end of the upper pipe main body 14 is the same as the cross-sectional shape of the lower pipe main body 15.
  • a steel reinforcing body 21 is provided in the upper pipe main body 14, and the reinforcing body 21 is slightly shorter than the upper pipe main body 14 and has substantially the same length. At both ends, the reinforcing body 21 may be 100 mm shorter than the upper pipe body 14, about 20 mm shorter in this example, 200 mm in total length, 40 mm shorter in this example, or both may have the same length.
  • the reinforcing body 21 includes a reinforcing cross plate 22 which is a spacer and a plurality of reinforcing steel rods 23 positioned by the reinforcing cross plate 22, and the reinforcing cross plate 22 and the reinforcing steel rod 23 have the same length.
  • the length of the reinforcing cross plate 22 may be longer than the distance between the fixing portions 24, 24 on both sides.
  • the reinforcing cross plate 22 has a cross-sectional shape in which the other side plate portions 22B and 22B are attached to both sides of the center of the one side plate portion 22A, and the distances between the four outer edge portions 22F, 22F, 22F and 22F are tapered upward. Shrinks to.
  • the slope of the upper pipe main body 14 and the outer edge portion 22F is the same, and the reinforcing steel rod 23 is made of a deformed reinforcing bar or the like.
  • the fixing portion 24 for fixing the reinforcing steel rod 23 is attached to the upper end side and the lower end side of the reinforcing cross plate 22, and the fixing portion 24 is made of a circular steel ring to reinforce the reinforcing steel rod 23. It is fitted onto the outer edges of the cross plate 22 22F, 22F, 22F, 22F, and is fixed by welding or the like.
  • the fixing portions 24, 24 on both sides have a diameter corresponding to the mounting position, and the fixing portion 24 on the upper end side has a smaller diameter than the fixing portion 24 on the lower end side.
  • the thickness of the fixing portion 24 is 9 mm, the length in the column length direction thereof is 100 mm or less, and in this example, it is about 12 mm, which is lightweight. Further, the thickness of the reinforcing cross plate 22 and the fixing portion 24 is thinner than the thickness of the upper pipe main body 14.
  • the reinforcing cross plate 22 is provided with a plurality of through holes 22T for filling the fillers 19 in the pipe bodies 14 and 15 in each of the one side plate portion 22A and the other side plate portion 22B.
  • the eight reinforcing steel rods 23 are fixed to the outer periphery of the fixing portions 24, 24 on both end sides by welding or the like at equal intervals in the circumferential direction.
  • n reinforcing steel rods 23 are fixed.
  • the reinforcing body 21 is inserted into the upper pipe body 14 from the lower end side having the maximum outer shape, and the reinforcing steel rods 23 are fixed to the inner surface of the upper pipe body 14 by spot welding or the like at both ends of the reinforcing body 21.
  • the upper portion 11 of the column is plated, and after the plating treatment, the upper pipe body 14 is filled with a cement-based curable filler 19 such as non-shrink mortar, and the filler 19 is cured to form an upper portion.
  • the pipe body 14 and the reinforcing body 21 are integrated.
  • the upper pipe main body 14 and the reinforcing body 21 may be individually plated before assembly, and then the column upper portion 11 may be assembled.
  • the curable filler 19 is cured over time after filling.
  • a steel reinforcing body 21A is provided in the lower pipe main body 15 of the lower column 12, and the reinforcing body 21A is slightly shorter than the lower pipe main body 15 and has substantially the same length. At both ends, the reinforcing body 21A may be 100 mm shorter than the lower pipe body 15, about 20 mm shorter in this example, 200 mm in total length, 40 mm shorter in this example, or both may have the same length. Further, the reinforcing body 21A for the lower part of the column and the reinforcing body 21 for the upper part of the column are the same except that the outer edges 22F, 22F, 22F, 22F of the reinforcing body 21A have the same width over the entire length. Is.
  • the reinforcing bodies 21 and 21A have one side plate portion 22A or the other side plate portion 22B facing in the front-rear direction and the left-right direction of the guard fence 1.
  • the outer plane 18 on the front side and the outer plane 18 on the rear side are located in front of and behind the guard fence 1, and the reinforcing steel rod 23 is located at the position of the inner corner portion 17. It is attached to the reinforcing bodies 21 and 21A so as to be. That is, the reinforcing steel rod 23 is arranged at a position line-symmetrical with respect to the one-side plate portion 22A or the other-side plate portion 22B.
  • the top and bottom in the figure are the front and back of the columns 3, 3A
  • the left and right in the figure are the left and right of the columns 3, 3A.
  • the one side plate portion 22A is arranged in the front-rear direction
  • the other side plate portion 22B is arranged in the left-right direction.
  • the reinforcing body 21A is inserted into the lower pipe main body 15 to which the receiving tube portion 13 is attached, and the reinforcing steel rods 23 are spot welded at both ends of the reinforcing body 21A. It is fixed to the inner surface of the lower pipe body 15 by such means.
  • the upper part 11 of the column is plated, and after the plating, a cement-based curable filler 19 such as non-shrink mortar is filled, and the filler 19 is cured to form the lower pipe body 15 and the reinforcing body. 21A is integrated.
  • the lower pipe main body 15, the reinforcing body 21A, and the receiving cylinder portion 13 may be individually plated before assembly, and then the lower column portion 12 may be assembled.
  • the upper pipe main body 14 of the column upper portion 11 is provided with a plurality of upper ridges 26J arranged in the axial direction of the upper pipe main body 14 on the outer peripheral surface of the lower end thereof.
  • the upper ridge 26J is formed by welding a plurality of (three) steel rods 27 to the outer peripheral surface of the upper pipe main body 14.
  • the lower pipe main body 15 of the lower portion 12 of the column is provided with a plurality of lower ridges 26K arranged in the axial direction of the lower pipe main body 15 on the outer peripheral surface of the upper end thereof.
  • the lower ridge 26K is formed by welding a plurality of (three) steel rods 27 to the outer peripheral surface of the lower pipe main body 15, and is arranged between the lower pipe main body 15 and the receiving cylinder portion 13.
  • the upper ridge 26J and the lower ridge 26K are arranged at the same position on the plane in the installed state of the columns 3 and 3A.
  • the length of the upper ridge 26J and the lower ridge 26K is 1 ⁇ 2 or less of the length of the receiving cylinder portion 13, and the upper ridge 26J and the upper ridge 26J are in a joined state between the support upper portion 11 and the support lower portion 12.
  • the lower protrusion 26K is housed in the receiving cylinder portion 13.
  • the receiving cylinder portion 13 is provided with a plurality of receiving protrusions 28 arranged in the axial direction on the inner peripheral surface thereof.
  • the receiving protrusion 28 is formed by welding a plurality of (three) steel rods 29 to the inner peripheral surface of the cylinder portion 13.
  • the lower protrusion 26K is not shown.
  • the receiving ridges 28 are provided at four locations on the front, back, left and right of the inner peripheral surface of the receiving cylinder portion 13, and the upper ridges 26J and the lower ridges 26K are provided at positions between the receiving ridges 28. ing.
  • a connecting member 31 is provided in a plurality of stages on the support column 3 at the end of the guard fence 1 in order to connect the ends of the horizontal rope member 6.
  • the connecting member 31 includes split bands 32, 32 that are externally fitted to the upper portion 11 of the column, and the combined shape of the split bands 32, 32 forms an octagon corresponding to the outer shape of the upper pipe main body 14.
  • a mounting piece 33 is provided in the vertical direction on one of the split bands 32, and a through hole 33T is formed in the mounting piece 33.
  • the split band 32 has substantially the same width in the vertical direction.
  • Connecting portions 34 and 34 are provided at the ends of the split bands 32, respectively, bolts 35 are inserted into the through holes 34T and 34T of these connecting portions 34 and 34, and nuts 35N are screwed into the bolts 35 to support columns.
  • the connecting member 31 is fixed to the upper portion 11.
  • the connecting member 31 is attached to the support column 3 so that the attachment piece 33 faces the adjacent support column 3A side.
  • the connecting member 31A provided on the intermediate support column 3A of the guard fence 1 is connected to one of the split bands 32 by inserting the middle of the horizontal rope member 6 instead of providing the mounting piece 33. Is provided.
  • the insertion connecting portion 41 has the same configuration as the insertion connecting portion 100 shown in FIG. 23, and is an insertion receiver for inserting the middle of the horizontal rope member 6 between the upper and lower engaging members 42 and 43 of the steel round bar.
  • a portion 44 is provided, and a cylindrical outer peripheral surface of the engaging members 42, 43 is located on the insertion receiving portion 44 side.
  • a notch step portion 42D is formed in the upper part of the tip of the upper engaging member 42
  • a notch step portion 43D is formed in the lower part of the tip of the lower engaging member 43, so that the upper and lower notch steps 42D and 43D are formed.
  • each connecting member 31 and 31A is formed corresponding to the outer shape of the upper pipe main body 14 at the mounting position. Further, the upper pipe main body 14 is provided with a positioning portion 46 for positioning the height positions of the connecting members 31, 31A. Then, the lowermost connecting members 31, 31A are attached to the receiving cylinder portion 13.
  • the positioning portion 46 surrounds the positioning projection 47 on the outer surfaces of the upper pipe main body 14 and the receiving cylinder portion 13 corresponding to the vertical widths of the connecting members 31 and 31A.
  • a plurality of connecting members 31, 31A are provided at intervals in the direction, and the connecting members 31, 31A are attached to the outer peripheral surface of the upper pipe body 14 between the upper and lower positioning protrusions 47, 47, whereby the vertical positions of the connecting members 31, 31A are attached. It is positioned without shifting.
  • a plurality of positioning protrusions 47 are provided at intervals in the circumferential direction corresponding to the mounting positions of the connecting members 31 and 31A.
  • the terminal of the horizontal rope material 6 is connected to the mounting piece 33 by the terminal metal fitting 51.
  • the terminal fitting 51 is composed of a U-shaped joint fitting 52 and a plate-shaped connecting portion 54 fixed to the joint fitting 52 by a nut 53, and the connecting portion 54 is connected to the joint fitting 52.
  • the insertion hole 56 is formed to have a smaller diameter than the stopper 57 fixed to the end of the horizontal rope member 6, and the stopper 57 is connected to the connecting portion 54 in a retaining state so that the insertion hole 56 can be formed.
  • the stopper 57 is attached to the terminal of the inserted horizontal rope material 6.
  • the joint fitting 52 is inserted into the through hole 33T of the mounting piece 33, both ends of the joint fitting 52 are inserted into the through holes 55 and 55 of the connecting portion 54, and the nuts 53 and 53 are screwed into both ends of the joint fitting 52.
  • the end portion of the horizontal rope member 6 is connected to the support column 3 of the terminal.
  • a plurality (4) dispersion maintaining devices 61 are provided between the columns 3, 3A and between the columns 3A, 3A.
  • the dispersion maintaining device 61 has a connecting member 62 in the vertical direction, and the connecting member 62 is made of a vertically long steel flat bar or the like, and is formed on a horizontal rope member 6 in each stage.
  • the U-bolt insertion holes 63, 63 are formed side by side vertically, and the connecting member 62 is provided with a receiving seat 64 corresponding to the insertion holes 63, 63 arranged vertically.
  • the net body 5 is attached to the horizontal rope material 6 by a binding coil 68 or the like as a net body connecting means, and is attached between the support column 3 and the dispersion maintenance device 61, between the dispersion maintenance devices 61 and 61, and between the support column 3 and the dispersion maintenance device 61 and the support column.
  • a binding coil 68 is provided in each stage between the 3A and the 3A.
  • the edges of both ends of the net 5 are connected to the columns 3 and 3 of the terminal by a connecting structure (not shown).
  • a lid 69 for closing the upper opening is provided at the upper end of the column upper portion 11, and the lid 69 is made of steel and is fixed to the column upper portion 11 by welding or the like.
  • the filler 19 filled in the upper portion 11 of the column and the filler 19 filled in the lower portion 12 of the column to which the receiving cylinder portion 13 is attached are cured, and more preferably, after the connecting members 31, 31A are attached, the upper portion 11 of the column is formed.
  • the lower part 12 of the support column, the net body 5, and the like are transported to the vicinity of the installation location 2 by a transport vehicle.
  • An excavation hole 77 is formed at the installation position of the columns 3 and 3A of the installation location 2 by a down-the-hole hammer (not shown) as an excavation means, the lower part 12 of the column is inserted into the excavation hole 77, and the grout material is inserted into the excavation hole 77.
  • the lower part 12 of the column is built in the installation place 2 by filling with a coagulant such as.
  • the lower end position of the receiving cylinder portion 13 is located on the installation surface of the installation location 2 (FIG. 1).
  • the lower end of the upper part of the support 11 is connected by being inserted into the cylinder portion 13.
  • the lower end portion of the column upper portion 11 is inserted into the upper end side of the cylinder portion 13, and the upper ridge 26J is temporarily fixed by receiving and engaging with the ridge 28.
  • each upper ridge 26J is inserted so as to be inserted between the receiving ridges 28 of the other party.
  • the upper ridge 26J is guided by the receiving ridge 28, and the upper portion 11 of the column can be inserted accurately in the specified direction.
  • the ridges 26J and 28 act as spacers for positioning the upper portion 11 of the column and the receiving cylinder portion 13 so as to be coaxially arranged with a gap between them, and the upper ridges 26J and the receiving ridge 28 are appropriately arranged.
  • the support column upper portion 11 and the receiving cylinder portion 13 are temporarily fixed.
  • the cross-sectional shape of the receiving tube portion 13 and the upper tube main body 14 is octagonal, the alignment in the circumferential direction can be easily performed.
  • the filler 19 is filled in the gap between the outer surface of the column lower portion 12 and the outer surface of the column upper portion 11 and the inner surface of the receiving cylinder portion 13, and the filler is filled.
  • the filler 19 is a so-called filling material, and for example, non-shrink mortar is suitable, and cement or an epoxy adhesive may be used.
  • the ridges 26J, 26K, 28 function as a reinforcing steel material in addition to the spacer function in the receiving cylinder portion 13 connecting the support column upper portion 11 and the column lower portion 12.
  • the horizontal rope material 6 is attached in multiple stages, the dispersion maintenance device 61 is attached to the horizontal rope material 6, the net body 5 is connected to the horizontal rope material 6, and the net body 5 is connected. The ends are connected to the columns 3 and 3 of the terminal.
  • guard fence 1 When the above-mentioned guard fence 1 is constructed at the installation location 2 near the coast where a tsunami is expected, the lower part 12 of the column is built in the ground, so the influence of buoyancy is small like a concrete foundation, and the net body. Since 5 is used, it is excellent in economy, workability, and landscape.
  • the upper pipe main body 14 which is a reduced steel pipe is used for the above-ground part of the columns 3 and 3A, the base of the columns 3 and 3A having a large moment applied is made thicker and the top having a small moment is made thinner to reduce the weight of the top. It is possible to stabilize its own weight and center of gravity.
  • guard fence 1 for tsunami countermeasures drifting objects such as ships, automobiles, and driftwood are washed away by push waves containing hedro from the sea at the time of wave generation and pulling waves returning to the sea, and these protect them. Even if impact forces in diagonal or substantially lateral directions are applied to the columns 3 and 3A of the fence 1 in addition to the front-rear direction, the reinforcing steel rods 23 are evenly arranged in the circumferential direction against these impact forces, and the columns 3 By arranging it over the entire length of 3A, it is possible to effectively counter the impact forces in the diagonal direction and the substantially lateral direction.
  • the energy of the pushing wave and the pulling wave can be attenuated, and the protective structure can be simplified.
  • columns 3, 3A, 3A, 3 are erected at intervals in the installation location 2, and protection is provided between these columns 3, 3A, 3A, 3.
  • the columns 3, 3A, 3A, 3 are reduced tubes in which the cross section of the upper tube main body 14 shrinks upward, so that the columns 3, 3A, 3A, 3A of the guard fence 1
  • the external force acting on 3 is maximum at the lower part of the columns 3, 3A, 3A, 3 and gradually decreases upward, and by using a reduction tube for the columns 3, 3A, 3A, 3, the external force acting is small. Since the cross-sectional area and outer shape of the upper column can be reduced, the weight is also light, so it is excellent in workability and landscape.
  • the columns 3, 3A, 3A, 3 have a column lower portion 12 whose lower portion is buried in the ground and a column connected to the upper side of the column lower portion 12. Since the upper pipe main body 14 of the pillar upper 11 is a reduced pipe, the pillar lower 12 is buried in the ground, and the pillar upper 11 is connected to the pillar lower 12 to connect the pillar upper 11 to the pillars 3, 3A, 3A, and so on.
  • fixing 3 it is possible to construct columns 3, 3A, 3A, 3 having a predetermined installation strength even in the installation location 2 where a large concrete foundation or the like cannot be provided.
  • a plurality of reinforcing steel rods 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the inner surface side of the upper pipe main body 14 which is a reduction pipe, and the columns 3, 3A, 3A, 3 are arranged. Since the curing type filler 19 is filled in the inside of the above, the strength of the upper pipe main body 14 can be reinforced by integrating a plurality of reinforcing steel rods 23 into the upper pipe main body 14 by the curing type filler 19.
  • the cross-sectional shape of the upper tube main body 14 which is a reduction tube is an octagon which is any one of hexagon, octagon, and dodecagon, and the upper tube main body.
  • Reinforcing steel rods 23 are arranged at the positions of the inner corner portions 17 which are the corners on the inner surface side of 14, and a plurality of reinforcing steel rods 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the hardening type filler 19 is placed inside the columns 3 and 3A.
  • a plurality of reinforcing steel rods 23 can be integrated with the upper pipe main body 14 by the hardening type filler 19 to reinforce the strength of the upper pipe main body 14, and moreover, a plurality of reinforcements can be performed based on the position of the inner corner portion 17.
  • the steel rod 23 can be easily positioned on the upper pipe body 14.
  • the plurality of reinforcing steel rods 23 are attached to the reinforcing cross plate 22 which is a spacer that shrinks upward in accordance with claims 5 and 6, a plurality of reinforcing steel rods 23 are attached in the upper pipe main body 14.
  • the reinforcing steel rod 23 can be arranged in a positioned state.
  • the spacer is the reinforcing cross plate 22 having a cross-sectional cross section in accordance with claim 9, it is possible to reduce the weight and reliably position the plurality of reinforcing steel rods 23.
  • the spacers of the reinforcing bodies 21 and 21A are the reinforcing cross plates 22 in which thin steel plates are assembled in a cross shape, and the fixing portions 24 made of steel rings are provided at two places on both ends.
  • the weight can be reduced so that the plurality of reinforcing steel rods 23 can be reliably positioned, and the structure makes it easy to fill the filler 19.
  • the fixing portion 24 for fixing the plurality of reinforcing steel rods 23 is made of a steel ring
  • the reinforcing cross plate 22 is made of a plate material
  • the reinforcing cross plate 22 and the fixing portion 24 are thinner than the upper pipe main body 14, so that they are lightweight. There is no increase in the weight of the columns.
  • welding is easier and the welding strength can be ensured as compared with the case of welding at the corners. ..
  • the connecting members 31 and 31A are formed by assembling the split bands 32 and 32 that are externally fitted to the support column upper portion 11, it is possible to easily perform on-site mounting work such as when welding is not possible. Further, since the upper pipe main body 14 is provided with a positioning portion 46 for positioning the height positions of the connecting members 31, 31A, the vertical positions of the connecting members 31, 31A attached to the tapered pipe can be positioned. .. Further, the ridges 26J, 26K, and 28 can obtain an effect as a reinforcing steel material in addition to the spacer function in the receiving cylinder portion 13 connecting the column upper portion 11 and the column lower portion 12.
  • the horizontal rope members 6 are arranged above and below the above-ground portion of the columns 3 and 3A, and the connecting members 31 are above and below the above-ground portions of the columns 3 and 3 corresponding to the upper and lower horizontal rope members 6 and 6. , 31A are provided.
  • a penetrating type untied net made of synthetic resin. They are fixed to each other by non-tied muscles.
  • a Russell type for the nodule-free net, but a penetrating type is preferably used.
  • a mounting means 70 is provided for detachably attaching the end portion of the net body 5A in the length direction to the support column 3. As shown in FIG. 14, the mounting means 70 is provided with a vertical rope material mounting portion 72 for connecting the top and bottom of the vertical rope material 71 on the upper side at the center of the front side of the support column upper portion 11 of the support column 3. A vertical rope material mounting portion 72 that connects the top and bottom of the vertical rope material 71 is provided on the lower side at the center of the front side of the receiving cylinder portion 13.
  • the mounting portion 72 which is a mounting member made of a plate piece, is fixed to the upper part of the column upper portion 11 and the front center of the connecting members 31 and 31 of the receiving cylinder portion 13 by welding or the like, and is fixed to the mounting portion 72.
  • a through hole 72T for connecting the vertical rope member 71 is formed.
  • the mounting portion 72 may be directly fixed to the upper portion 11 of the column and the center of the front side of the receiving cylinder portion 13 by direct welding or the like.
  • a ring portion 71W is provided at the end of the vertical rope member 71, and these ring portions 71W and 71W are detachably connected to the upper and lower through holes 72T and 72T by shackles 73 and 73 as connecting tools. Further, a turnbuckle 74, which is a tension adjusting means, is provided in the middle of the vertical rope member 71. Then, both edges of the net body 5A are connected to the vertical rope members 71, 71 arranged on the ground portions of the columns 3 and 3 at both ends by a binding coil (not shown) or the like as a connecting means.
  • a plurality of hanging ring portions 75 that are movably mounted on the horizontal rope material 6 in the upper stage are provided, and the horizontal rope material 6 in the upper stage is idle on these suspension ring portions 75. It has been inserted.
  • the reticular formation 5A is suspended by the hanging ring portion 75 on the upper horizontal rope member 6 between the stanchions 3 and 3 of the terminal, and the stanchion 3 at one end to the stanchion 3 at the other end.
  • the net body 5A can be folded to the side of the pillar 3 at the other end by pulling the net body 5A to the side, and a landscape in which the pillars 3, 3A, 3A, and 3 are open can be obtained. ..
  • the protective surface 4 is provided between the columns 3 and 3A in accordance with claim 10. Since the reticular formation 5A is provided and the reticular formation 5A is provided so as to be openable and closable between the columns 3, 3A, 3A, and 3, visibility is ensured through the reticular formation 5A, so that the influence on the landscape can be suppressed. By keeping the net 5A open at all times, the landscape can be secured.
  • the net body 5A can be moved to easily support the columns. You can open and close the gap. Further, since the attachment means 70 for detachably attaching the end portion of the net body 5A to the support column 3 is provided, the end portion of the net body 5A is fixed to the support column 3 when the net body 5A is closed, and fixed when the net body 5A is opened. It can be released.
  • the protective surface 4 has a simple structure composed of the net body 5A and the upper and lower horizontal rope members 6 and 6, and since the net body 5A is moved left and right and folded, the support is tilted as in the conventional case. Compared to, the structure is simple. Further, by removing the upper and lower shackles 73, 73 which are the fixing means, the end portion of the net body 5A can be easily attached to and detached from the support column 3.
  • Example 3 of the present invention the same parts as those of the above-mentioned Examples are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the metal mounting piece 33 is attached to the upper tube main body 14 and the receiving tube portion 13 of the support column 3 of the terminal by welding or the like without using the connecting member 31 and the positioning portion 46. It is provided.
  • the edge portion 33F is attached to the outer plane 18 by welding while the linear edge portion 33F, which is the flat surface of the attachment piece 33 as the attachment member, is in contact with the center of the outer plane 18 in the width direction. ..
  • the upper and lower engaging members made of metal by welding or the like are attached to the upper pipe main body 14 and the receiving cylinder portion 13 of the intermediate support column 3A without using the connecting member 31A and the positioning portion 46. 42, 43 are provided, and the insertion receiving portion 44 is provided between the upper and lower engaging members 42, 43.
  • edges 42F, 43F which are the flat surfaces of the upper and lower engaging members 42, 43, which are the mounting members, are in contact with the center of the outer plane 18 in the width direction in a surface contact state.
  • 43F is attached to the outer plane 18 by welding.
  • the upper tube body 14 which is a reduction tube is attached to the outer flat surface 18 which is the outer peripheral surface of the upper tube body 14. Since the flat surface edges 33F, 42F, 43F of the member mounting piece 33 and the engaging members 42, 43 are welded, the flat surface can be welded to the flat outer surface of the reduction tube, unlike the circular support. Installation work becomes easy.
  • the mounting piece 33 can be attached to the outer plane 18 in the front-rear direction located on one of the left and right sides, and the mounting piece 33 can be attached to the outer plane in the left-right direction located on the front surface.
  • the engaging members 42, 43 can be mounted forward on the flat surface 18. Further, when attached to a conventional cylindrical support, if the directions of the upper and lower engaging members 102 and 103 are displaced in the opposite direction, the through holes 107 and 107 at the tip are also displaced, whereas the transparent holes 107 and 107 are transparent to the tip side. Since the upper and lower engaging members 42 and 43 having the holes 42T and 43T are attached to the outer flat surface 18 at a vertical interval, the upper and lower through holes 42T and 43T on the tip side are correctly positioned. Engagement members 42, 43 can be attached.
  • FIGS. 17, 18, and 19 are cross-sectional views substantially corresponding to the positions of FIGS. 5 (B), 7 (A), and 8, respectively.
  • the one side plate portion 22A or the other side plate portion 22B faces the front-rear direction and the left-right direction of the guard fence 1, and the upper pipe main body 14, the lower pipe main body 15 and
  • the receiving tube portion 13 is attached to the reinforcing bodies 21 and 21A so that the inner corner portions 17 and 17 are located in front of and behind the guard fence 1 and the reinforcing steel rod 23 is located at the inner corner portion 17.
  • the receiving protrusion 28 is located at a position sandwiching the front, rear, left and right internal angle portions 17, 17, 17, 17 of the receiving cylinder portion 13, that is, the front, rear, left and right internal angle portions 17, 17, It is arranged at a position of 15 degrees from the positions of 17 and 17.
  • the upper ridge 26J and the lower ridge 26K are located at the intermediate positions in the circumferential direction of the front, rear, left and right internal angles 17, 17, 17, and 17, that is, 45 degrees from the positions of the front, rear, left, and right internal angles 17, 17, 17, and 17. It is placed in a position.
  • the upper ridge 26J and the lower ridge 26K are provided at positions between the receiving ridges 28. In FIG. 18, the lower protrusion 26K is not shown.
  • the cross-sectional shape of the upper tube main body 14 which is a reduction tube is hexagonal, octagonal, or dodecagonal. It is a dodecagon, which is one of the digons, and has the same actions and effects as those in each of the above embodiments.
  • FIG. 20 shows Example 5 of the present invention, the same parts as those of the above-mentioned Examples are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the outer shape of the upper pipe main body 14 made of a reduced steel pipe, the lower pipe main body 15 having the same cross section in the length direction, and the outer shape of the receiving cylinder portion 13 having the same cross section in the length direction are formed in a hexagonal shape. ing.
  • the one side plate portion 22A or the other side plate portion 22B faces in the front-rear direction and the left-right direction of the guard fence 1, and the upper pipe main body 14, the lower pipe main body 15 and
  • the receiving tube portion 13 is attached to the reinforcing bodies 21 and 21A so that the flat outer flat surface 18 is located in front of and behind the guard fence 1 and the reinforcing steel rod 23 is located at the inner corner portion 17.
  • the receiving ridges 28 are arranged on the left and right on the inner surface of the front and rear outer planes 18 of the receiving cylinder portion 13, respectively, and the upper ridges 26J and the lower ridges 26K are the rest excluding the front and rear outer planes 18 and 18. It is arranged on the outer planes 18, 18, 18, 18 of.
  • the upper ridge 26J and the lower ridge 26K are provided at positions between the front and rear receiving ridges 28.
  • the cross-sectional shapes of the upper tube main body 14 which is a reduction tube are hexagonal, octagonal, and dodecagonal. It is a hexagon, which is one of the digonals, and has the same actions and effects as those in each of the above embodiments.
  • one outer plane 18 becomes wider with substantially the same external dimensions, so that a mounting member or the like described later is welded to the outer plane 18. Easy to install.
  • FIG. 21 shows Example 6 of the present invention, the same parts as those of the above-mentioned Examples are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the outer shape of the upper pipe main body 14 made of a tapered steel pipe which is a tapered pipe, the lower pipe main body 15 having the same cross section in the length direction, and the receiving cylinder portion 13 having the same cross section in the length direction is formed in a circular shape.
  • the tapered tube has, for example, an outer diameter of 187.5 mm at the upper end and an outer diameter of 270 mm at the lower end.
  • the tapered pipe is a reduced pipe
  • the tapered steel pipe is a reduced steel pipe.
  • the one side plate portion 22A or the other side plate portion 22B faces in the front-rear direction and the left-right direction of the guard fence 1, and the reinforcing steel rods 23 face the front-back and left-right directions. It is located in the middle of the circumferential direction. Further, the reinforcing steel rods 23 are provided at eight locations, front and rear, left and right, and center positions of these front, rear, left, and right.
  • three receiving protrusions 28 are provided on the front side and three on the rear side of the inner peripheral surface at predetermined intervals.
  • the upper ridges 26J and the lower ridges 26K are provided between the receiving ridges 28 and 28, two on the front side and two on the rear side of the outer peripheral surface at predetermined intervals. As described above, the upper ridge 26J and the lower ridge 26K are provided at positions between the receiving ridges 28.
  • the upper tube main body 14 is a tapered tube that is tapered upward in a tapered shape, it has the same action and effect as those in each of the above embodiments.
  • FIG. 22 shows Example 7 of the present invention, the same parts as those of the above-mentioned Examples are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the mounting member 81 which is a plate-shaped member that connects the ends of the horizontal rope members 6 to the columns 3 and 3A, is mounted in multiple stages. When the connecting members 31 and 31A are not used, it is not necessary to provide the positioning protrusion 47.
  • the mounting member 81 is made of a plate piece of a metal flat plate, and its thickness direction is aligned with the vertical direction of the columns 3, 3A, that is, the front-rear direction and the left-right direction are lateral, and the horizontal straight edge portion 81F is the column 3, It is welded to the flat outer plane 18 of 3A.
  • the straight edge portion 81F is a flat surface. In this case, it is preferable to weld the straight edge portion 81F to one outer plane 18 without straddling the outer planes 18 and 18 adjacent to each other with the corner portion interposed therebetween. Further, mounting holes 82 and 82 are formed in the mounting member 81.
  • the attachment member 81 is a member for attaching a member constituting the protective surface 4 such as the horizontal rope member 6 which is a rope material to the columns 3 and 3A.
  • the upper tube main body 14 which is a reduction tube is attached to the outer flat surface 18 which is the outer peripheral surface of the upper tube body 14. Since the lateral straight edge portion 81F of the member 81 is welded, the straight edge portion 81F can be welded to the flat outer flat surface 18 of the upper pipe main body 14, unlike the circular support, and the mounting work becomes easy.
  • the front and rear outer planes 18 and 18 of the octagonal upper pipe main body 14 are in the left-right direction and the left and right outer planes 18 and 18 are in the front-rear direction, these outer planes 18 and 18,
  • the mounting piece 33 which is a mounting member, can be easily mounted on the 18th and 18th.
  • the present invention is not limited to the present embodiment, and various modifications can be carried out within the scope of the gist of the present invention.
  • the size and length of the cross section of the support column and the reinforcing material can be appropriately set.
  • there are no particular restrictions on the intervals at which the columns are erected, the mesh size of the mesh, the external dimensions, and the number of sheets. Can be set.
  • the wire mesh used for the net body a plain weave wire mesh, a crimp wire mesh, a hexagonal wire mesh, or the like can be used in addition to the rhombic wire mesh.
  • the one in which the outer plane is arranged in the front-rear direction may be arranged by changing the inner angle portion in the front-rear direction, or the one in which the inner angle portion is arranged in the front-rear direction may be arranged by changing the outer plane in the front-rear direction.
  • the direction of the reinforcing cross plate is the front-rear direction of the one-side plate portion.
  • a connecting member and a positioning portion may be provided, or a mounting member such as a mounting piece or an insertion connecting portion may be provided on a support column by welding or the like without using the connecting member and the positioning portion.
  • the rust preventive treatment applied to the columns may be a painting treatment or the like other than the plating treatment.
  • the end portion of the net body may be detachably attached to the vertical rope material provided on the support column by a fixing means such as a shackle.
  • the mounting means for attaching and detaching the end portion in the length direction of the net body to the support column those having various structures can be used.
  • the member to be attached to the attachment member is not limited to the horizontal rope material of the embodiment, but may be a hard member such as a connecting rod provided between the columns as shown in FIG. 4 of Patent Document 4, or the installation surface of the installation place. It may be a backing rope that connects the upper part of the support and the support.

Landscapes

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Abstract

【課題】従来にない支柱構造により、支柱に用いる管本体の軽量化が可能で、効率よく強度を確保できる防護柵を提供する。 【解決手段】設置場所２に間隔を置いて支柱３，３Ａ，３Ａ，３を立設し、これら支柱３，３Ａ，３Ａ，３の間に網体５を設けた防護柵１において、支柱３，３Ａ，３Ａ，３は、上部管本体１４が上方に向かって断面が縮小する縮小管であるから、防護柵１支柱３，３Ａ，３Ａ，３に作用する外力は、支柱３，３Ａ，３Ａ，３の下部が最大で、上方に向かって次第に小さくなるため、支柱３，３Ａ，３Ａ，３に縮小管を用いることにより、作用する外力の小さい上部の支柱断面積と外形を小さくできるため、重量も軽量となり、施工性に優れると共に，景観性にも優れる。

Description

防護柵
　本発明は、津波発生時の漂流物や落石・崩壊土砂・雪崩などを捕捉する防護柵に関する。
　従来、この種の落石・崩壊土砂・雪崩などを捕捉する防護柵として、支柱となる耐荷材をコンクリートなどの基礎に間隔を置いて複数立設し、耐荷材間に金網などを張設して耐荷材間を塞ぎ、前記金網により落石，雪崩や崩壊土砂などを受ける防護面を構成した防護柵（例えば特許文献１）がある。
　この防護柵では、基礎の上面位置に上下跨るように補強体を部分的に挿入配置しており、圧縮力が働く圧縮領域側と、引張力が働く引張領域側に、それぞれ鉄筋からなる補強材を配設している。
　また、下側部分が地中に埋設される支柱下部と、前記支柱下部の上側に前記支柱下部と同軸に配置された支柱上部と、前記支柱下部と前記支柱上部とを連結する受け筒部とを備え、傾斜地の山側斜面に設置される防護体用の支柱を備えた防護柵（例えば特許文献２）がある。
　この防護柵では、前記支柱下部と支柱上部の内部にそれぞれ補強体である補強用鋼材を挿入配置し、この補強用鋼材には、圧縮力が働く圧縮領域側と、引張力が働く引張領域側に、補強用の棒鋼が設けられている。
　また、パイプ支柱の鋼管の内面で、落石等を受けると引張領域となる前側に３本の鉄筋を溶着固定し、さらに、ロープ材の係合部として、上下の係合部材と、これら上下の係合部材により形成され前記ロープ材を長さ交差方向から挿入可能な挿入受け部と、この挿入受け部を開閉する開閉手段とを備えた防護柵（例えば特許文献３）がある。
　前記係合部を図２３に示すと、係合部たる挿通連結部１００は、ロープ材に対応して、支柱１０１の鋼管の前側に多段に設けられ、上下対をなす係合部材１０２，１０３を前方に突出して設け、これら係合部材１０２，１０３は断面が円形の丸棒などからなり、この丸棒は鋼製などであって、支柱１０１の鋼管の円筒形の外周に溶着されている。この場合、係合部材１０２，１０３の基端側の平坦面１０２Ｆ，１０３Ｆを鋼管の外周に溶着部１０４により溶着しており、それら上下の係合部材１０２，１０３の間に、前記ロープ材を側方から挿入可能な挿入受け部１０５が形成されている。そして、挿入受け部１０５側には、係合部材１０２，１０３の円筒形の外周面１０２Ｇ，１０３Ｇが位置している。また、上の係合部材１０２の先端上部に切欠き段部１０６を形成すると共に、下の係合部材１０３の先端下部に切欠き段部１０６を形成し、上下の切欠き段部１０６，１０６の対応する位置で係合部材１０２，１０３に透孔１０７，１０７を穿設し、開閉手段たるボルト１０８を前記透孔１０７，１０７に挿通し、そのボルト１０８にナット１０９，１０９Ａを螺合することにより、前記挿入受け部１０５を閉めることができ、逆に、ナット１０９，１０９Ａを外してボルト１０８を抜くことにより、挿入受け部１０５を開くことができる。
　また、両側に配置する端末パイプ支柱の間に複数の中間パイプ支柱を間隔を置いて並設し、これらパイプ支柱に上下に間隔を置いて索状体としてのケーブルを多段に架設すると共に、防護用網体として金属線材で編成した金網を張設し、前記パイプ支柱内に補強体を設けた防護柵（例えば特許文献４）がある。
　この防護柵では、パイプ支柱の外周に、連結杆を取り付けるための上下一対の取付プレート（特許文献４の図４）とケーブルを取り付けるための取付プレート（特許文献４の図５）が固定され、これを図２４に示すと、円形の支柱１０１の外周に板片状の取付プレート１１１を溶着などにより固定するために、板状金具である取付プレート１１１の縁部１１２を、支柱１０１の外周面に合わせて円弧状に加工している。
　ところで、津波に対する対策として、従来はコンクリート製の津波防護壁を構築することで対処していたが、津波等での浸水時に浮力が働き、コンクリート基礎ごと防護柵が転倒する虞があった。このため津波の押し波及び引き波のエネルギーに堪え得る必要があり、おのずと壁高も高く、壁厚も厚い大型構造物となり、経済性、施工性、景観性に難があった。
　これに対して、港湾や海岸沿線に構築し、津波発生時の押し波による陸側への船舶などの流入物、及び引き波による車両や建物などの漂流物を捕捉する防護柵が提案されている。
　このような津波対策用の防護柵として、津波発生時の予測される波の流れ方向と略直交する方向に所定間隔毎に並べて地面に立設された複数の支柱と、該複数の支柱によって支持されて張架された高強度の網体とを有する対津波用防護柵（例えば特許文献５）や、岸壁の基礎部に立設された円筒形状の支柱を備え、前記支柱間にワイヤを張ることによりスクリーンを構成した津波による漂流物を捕捉する防護柵たる構造物（例えば特許文献６）や、津波流の襲来が想定される設置基盤に複数のベースを互いに離間するようにして固定配備すると共に、これらの各ベースには、津波流の流れてくる前側に倒れて待機する一方津波流により浮上しながら起き上がるように、起倒自在な防護柱がヒンジ軸で支持されて設けられた防護柵たる非常用防護装置（例えば特許文献７）がある。
　上記の津波対策用の防護柵では、津波発生時は津波エネルギーを減衰させて流入物及び漂流物を阻止することができ、常時はワイヤや網などで構成される阻止面が透過性を有しており、極端に景観を損なうことがない。
特開２０１２－１７７２６１号公報 特開２０１７－２０３２９２号公報 特開２００７－２７７８９６号公報 特開２００２－１１５２１３号公報 特開２０１３－１５９８９５号公報 特開２０１３－３６１９０号公報 特開２０１５－２００１７６号公報
　落石・崩壊土砂・雪崩用及び津波対策用の両者の防護柵において、外力により支柱に作用する力は、支柱の下部が最も大きく、上部に行くにしたがって小さくなるが、従来の両者の防護柵とも同一断面の支柱を使用しているため、支柱の重量が不必要に重くなると共に、経済性、施工性、景観性に劣るという問題がある。
　また、特許文献１の落石等の防護柵では、支柱内に補強材を設けることにより、支柱の耐力が向上するが、補強材の全長が鋼管の全長に対して短いため、落石などの衝撃を受けると、補強材の端部箇所において、支柱に応力が集中するという問題がある。
　これに対して、特許文献２の落石防護柵では、支柱の支柱下部と支柱上部内に、それら支柱下部と支柱上と略同じ長さの補強用鋼材を挿入しているが、補強用鋼材の棒鋼が支柱内の前側と後側のみに設けられているため、前後からの衝撃力に対して耐力を有するものの、前後からの衝撃力に対する耐力に比べて、斜め方向や横方向からの衝撃力に対して耐力に劣る面がある。また、前側のみに鉄筋を配置した特許文献３の防護柵も同様である。
　そして、仮に、前後に棒鋼を配置した特許文献２の防護柵及び前側のみに鉄筋を配置した特許文献３の防護柵を、津波対策用に用いた場合、津波発生時における海からのヘドロを含んだ押し波や、海に戻る引き波により船や漂流物が流され、これらにより防護柵の支柱に前後方向以外に斜めや略横方向の衝撃力が加わるため、これらの衝撃力に対して、鉄筋などを周方向において部分的に配置した従来の支柱では、対抗することが難しい。
　ところで、特許文献１～４の防護柵などのように、断面円形の支柱を用いるものでは、図２３に示したように、取付部材たる係合部材１０２，１０３の平坦な平坦面１０２Ｆ，１０３Ｆを、支柱１０１の円弧状の外周に突き合わせて固定するため、係合部材１０２，１０３の位置と向きを正しく位置決めして溶接する必要があり、溶着作業が煩雑となる。
　また、図２４に示したように、板片状の金具である取付プレート１１１を取り付ける場合、支柱１０１の外周面に沿わせる取付プレート１１１の縁部１１２を円弧状に加工する必要があるため、加工コストが上昇するという問題がある。
　一方、特許文献７の防護柵では、支柱を起倒自在に設け、平時は支柱を倒すことにより低く環境を損なわないが、押し波時に支柱を起立状態に保つために引き止め部材を設け、引き波時に起立状態に保つために反転ストッパを設けるため、構造が複雑になるという問題がある。
　そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、従来にない支柱構造により、支柱に用いる管本体の軽量化が可能で、効率よく強度を確保できる防護柵を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、設置場所に間隔を置いて支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵において、前記支柱は上方に向かって断面が縮小する縮小管であることを特徴とする。
　請求項２に係る発明は、前記支柱は、下側部分が地中に埋設された支柱下部と、前記支柱下部の上側に連結した支柱上部とを備え、前記支柱上部が前記縮小管であることを特徴とする。
　請求項３に係る発明は、前記縮小管の内面側に複数の補強鋼棒を周方向均等間隔に配置し、前記支柱の内部に硬化型充填材を充填したことを特徴とする。
　請求項４に係る発明は、前記縮小管の断面形状が、六角形，八角形，十二角形のいずれかであり、前記縮小管の内面側の角部の位置に補強鋼棒を配置して複数の前記補強鋼棒を周方向均等間隔に配置し、前記支柱の内部に硬化型充填材を充填したことを特徴とする。
　請求項５に係る発明は、上方に向かって縮小するスペーサに、複数の前記補強鋼棒を取り付けたことを特徴とする。
　請求項６に係る発明は、上方に向かって縮小するスペーサに、複数の前記補強鋼棒を取り付けたことを特徴とする。
　請求項７に係る発明は、前記縮小管の外周の平坦面に、取付部材の平坦面を溶着したことを特徴とする。
　請求項８に係る発明は、前記縮小管の外周の平坦面に、取付部材の横方向の直線縁部を溶着したことを特徴とする。
　請求項９に係る発明は、前記スペーサが断面十字形の補強十字板であることを特徴とする。
　請求項１０に係る発明は、前記防護面が前記支柱間に設ける網体を備え、この網体を前記支柱間に開閉可能に設けたことを特徴とする。
　請求項１の構成によれば、防護柵の支柱に作用する外力は、支柱の下部が最大で、上方に向かって次第に小さくなるため、支柱に縮小管を用いることにより、作用する外力の小さい上部の支柱断面積と外形を小さくできるため、重量も軽量となり、施工性に優れると共に，景観性にも優れる。
　請求項２の構成によれば、支柱下部を地中に埋設し、この支柱下部に支柱上部を連結して支柱を固定することにより、大型のコンクリート基礎などを設けることができない設置場所でも、所定の据付強度を備えた支柱を構築することができる。
　請求項３の構成によれば、硬化型充填材により縮小管に複数の補強鋼棒を一体化して縮小管の強度を補強することができる。
　請求項４の構成によれば、断面形状が六角形，八角形又は十二角形であるため、支柱の意匠性に優れた新規な外観が得られると共に、四角形に比べて、全方向からの荷重に略均等に対抗することができる。また、硬化型充填材により縮小管に複数の補強鋼棒を一体化して縮小管の強度を補強することができ、しかも、内面側の角部の位置を基準として複数の補強鋼棒の縮小管への位置決めを簡便に行うことができる。
　請求項５の構成によれば、上方に向かって縮小するスペーサに補強鋼棒を取り付けることにより、縮小管内に複数の補強鋼棒を位置決め状態で配置することができる。
　請求項６の構成によれば、上方に向かって縮小するスペーサに補強鋼棒を取り付けることにより、縮小管内に複数の補強鋼棒を位置決め状態で配置することができる。
　請求項７の構成によれば、円形の支柱と異なり、平坦面を縮小管の平坦な外面に溶着することができ、取付作業が容易となる。
　請求項８の構成によれば、円形の支柱と異なり、直線縁部を縮小管の平坦な外面に溶着することができ、取付作業が容易となる。
　請求項９の構成によれば、軽量にして複数の補強鋼棒の位置決めを確実に行うことができる。
　請求項１０の構成によれば、網体を通して視認性が確保されるため、景観への影響を抑えることができ、しかも、常時は網体を開いた状態にすることにより、景観を確保することができる。
本発明の実施例１を示す全体正面図である。 同上、支柱上部の正面図である。 同上、支柱上部の上部管本体を示し、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は底面図である。 同上、支柱上部の断面図である。 同上、図５（Ａ）は図４のＡ－Ａ線拡大断面図、図５（Ｂ）は図４のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 同上、支柱下部の断面図である。 同上、図７（Ａ）は図６のＡ－Ａ線拡大断面図、図７（Ｂ）は図６のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 同上、支柱上部と支柱下部を連結した状態の受け筒部の平断面図である。 同上、端末の支柱の連結部材を示し、図９（Ａ）は平面図、図９（Ｂ）は正面図である。 同上、中間の支柱の連結部材を示し、図１０（Ａ）は平面図、図１０（Ｂ）は正面図である。 同上、端末金具の正面図である。 同上、分散維持装置の断面図である。 本発明の実施例２を示す全体正面図である。 同上、端末の支柱上部の側面図である。 本発明の実施例３を示す取付片を取り付けた支柱上部の断面図である。 同上、挿通連結部を取り付けた支柱上部の断面図である。 本発明の実施例４を示す支柱上部の断面図である。 同上、受け筒部を取り付けた支柱下部の断面図である。 同上、支柱上部と支柱下部を連結した状態の受け筒部の平断面図である。 本発明の実施例５を示す支柱の断面図である。 本発明の実施例６を示す支柱の断面図である。 本発明の実施例７を示す支柱上部の平面図である。 従来例の支柱を示し、図２３（Ａ）は側面図、図２３（Ｂ）は平面図である。 従来例の支柱の断面図である。
　本発明における好適な実施例について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
　図１～図１２は本発明の実施例１を示し、津波対策用を例にして説明する。図１に示すように、防護柵１は、津波の発生が予想される箇所に設置されるもので、設置場所２は、津波の予想される波の方向と略直交する方向に間隔を置いて複数の支柱３，３Ａが立設されている。また、防護柵１は、例えば４本の支柱３，３Ａ，３Ａ，３と、各支柱３，３Ａ，３Ａ，３間に設けた防護面４とにより構成され、それら４本の支柱３，３Ａ，３Ａ，３は、左右方向に均等な間隔を置いて立設されている。また、支柱３，３Ａ，３Ａ，３は、その全長の約１／２程度の支柱地中部が地中に位置し、１／２程度の支柱地上部が地表から略垂直に立設されている。
　前記支柱３は、防護柵１の端部に設けられる端部支柱であり、前記支柱３Ａは、前記端部の支柱３，３の間に設けられる中間支柱であり、この例では、端末の支柱３と支柱３の間に２本の中間の支柱３Ａ，３Ａを等間隔で設け、４本の支柱３，３Ａ，３Ａ，３を一組として前記防護面４が設けられている。
　前記防護面４は、菱形金網からなる網体５と、支柱３，３間に多段に設けられた横ロープ材６とを備え、この横ロープ材６はワイヤロープなどからなる。
　前記支柱３，３Ａは、支柱上部１１と、下側部分が地中に埋設された支柱下部１２と、これら支柱上部１１と支柱下部１２とを連結する受け筒部１３とを備え、前記支柱上部１１は、前記支柱下部１２の上側に該支柱下部１２と同軸に配置され、現場で支柱上部１１と支柱下部１２を組み立ててなる。また、それら支柱上部１１は例えば５ｍ程度、支柱下部１２は例えば定尺の５．５ｍ程度であり、支柱上部１１が支柱下部１２より短い。
　前記受け筒部１３は、前記支柱下部１２の上端にその長さの略半分を外嵌し、その受け筒部１３の下端を支柱下部１２の外面に溶着部１６により溶着することにより、受け筒部１３が支柱下部１２と同軸に固定されている。そして、この例では、支柱上部１１の管本体である上部管本体１４，支柱下部１２の管本体である下部管本体１５及び受け筒部１３の断面形状は、正八角形をなす。尚、上部管本体１４の上端における最大幅寸法Ｈは２５０ｍｍ程度、上部管本体１４の下端における最大幅寸法Ｈは３００ｍｍ程度である。この最大幅寸法Ｈは、上部管本体１４の対向する外角部の間隔である。
　図１及び図２に示すように、前記上部管本体１４は下から上に向かって外形（断面）が縮小する縮小管たる縮小鋼管であり、上下方向の中心軸を中心として下端から上端に向かって次第に平断面が狭まるように縮小し、前記中心線に対して線対称な断面形状を有する。
　前記縮小鋼管は、上端となる部分が下端となる部分より幅狭になるように次第に幅が縮小する略帯板状の鋼板を形成し、この鋼板を幅方向に八角形状になるようにプレスにより徐々に巻き、八角形状に巻いた鋼板の幅方向の両端を縮小鋼管の長さ方向に溶接してなる。この溶接は、前記上部管本体１４の外平面１８の幅方向中央で鋼板の端部を突き合わせて行われる。
　このように一定厚さを有する前記鋼板から形成した支柱上部１１は、全長で同一厚さを有し、前記プレスにより周方向等間隔に８か所の内角部１７が形成されると共に、隣り合う内角部１７，１７の間に平坦な前記外平面１８が形成されている。
　また、前記下部管本体１５及び受け筒部１３は、全長に渡って同一厚さで同一形状の断面が連続する鋼管からなり、前記受け筒部１３は前記下部管本体１５より断面が大きい。また、前記上部管本体１４の下端の外形は、前記下部管本体１５の外形と同一である。さらに、この例では、上部管本体１４と下部管本体１５は同一厚さであり、前記上部管本体１４の下端の断面形状は、前記下部管本体１５の断面形状と同一である。
　前記上部管本体１４内には、鋼製の補強体２１が設けられ、この補強体２１は上部管本体１４より僅かに短く、略同一長さを有する。尚、両端部において、補強体２１は、上部管本体１４より１００ｍｍ、この例では２０ｍｍ程度短く、全長で２００ｍｍ、この例では４０ｍｍ短く、或いは両者の長さが同じでもよい。
　前記補強体２１はスペーサである補強十字板２２と、この補強十字板２２により位置決めされた複数の補強鋼棒２３とを備え、補強十字板２２と補強鋼棒２３は同一長さである。尚、補強十字板２２の長さは、両側の固定部２４，２４の間隔以上であればよい。また、補強十字板２２は一側板部２２Ａの中心両側に他側板部２２Ｂ，２２Ｂを取り付けて断面十字形をなし、４つの外縁部２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆの間隔が上方に向かってテーパー状に収縮する。尚、前記上部管本体１４と前記外縁部２２Ｆの勾配は同一であり、また、前記補強鋼棒２３は異形鉄筋などからなる。
　また、前記補強十字板２２の上端側と下端側には、前記補強鋼棒２３を固定する前記固定部２４が取り付けられており、この固定部２４は、円形の鋼製リングからなり、前記補強十字板２２の外縁部２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆに、外嵌されると共に、溶着などにより固定されている。尚、両側の固定部２４，２４は取付位置に対応した直径を有し、上端側の固定部２４が下端側の固定部２４より径小である。
　また、一例として、固定部２４の厚さは９ｍｍ，その支柱長さ方向の長さは、１００ｍｍ以下、この例では１２ｍｍ程度であり、軽量である。また、補強十字板２２及び固定部２４の厚さは、上部管本体１４の厚さに比べて、薄い。尚、補強十字板２２には、一側板部２２Ａ及び他側板部２２Ｂのそれぞれに、管本体１４，１５内に充填材１９を充填するための透孔２２Ｔが複数穿設されている。
　また、両端側の固定部２４，２４の外周に、８本の前記補強鋼棒２３が円周方向に等間隔で溶着などにより固定されている。尚、上部管本体１４の断面形状がｎ角形（ｎは６以上の自然数であって、好ましくは偶数）の場合、ｎ本の補強鋼棒２３が固定される。
　支柱上部１１の上部管本体１４内に補強体２１を挿入した状態（図４）で、その上部管本体１４の両端と補強体２１の両端には僅かな隙間があり、補強体２１の両端部を上部管本体１４に溶着などにより固定する。この場合、上部管本体１４内には８か所の内角部１７があるから、この内角部１７への補強鋼棒２３の位置決めを容易に行うことができる。尚、下部管本体１５及び受け筒部１３内にも、８か所の内角部１７が設けられていると共に、隣り合う内角部１７，１７の間に平坦な外平面１８が形成されている。
　そして、外形が最大の下端側から上部管本体１４内に補強体２１を挿入し、補強体２１の両端において、補強鋼棒２３をスポット溶接などにより上部管本体１４の内面に固定する。この後、支柱上部１１にメッキ処理を施し、メッキ処理後、上部管本体１４内に無収縮モルタルなどのセメント系の硬化型充填材１９を充填し、この充填材１９が硬化することにより、上部管本体１４と補強体２１とが一体化される。この場合、組立前に上部管本体１４と補強体２１とを個別にメッキ処理した後、支柱上部１１を組み立ててもよい。尚、硬化型充填材１９は、充填後経時的に硬化するものである。
　前記支柱下部１２の下部管本体１５内には、鋼製の補強体２１Ａが設けられ、この補強体２１Ａは下部管本体１５より僅かに短く、略同一長さを有する。尚、両端部において、補強体２１Ａは、下部管本体１５より１００ｍｍ、この例では２０ｍｍ程度短く、全長で２００ｍｍ、この例では４０ｍｍ短く、或いは両者の長さが同じでもよい。また、この支柱下部用の補強体２１Ａと前記支柱上部用の補強体２１とは、補強体２１Ａの外縁部２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆ，２２Ｆ間が全長に渡って同一幅である点以外は、同一である。
　また、図５～図７に示すように、支柱３，３Ａの据付状態で、補強体２１，２１Ａは、一側板部２２Ａ又は他側板部２２Ｂが防護柵１の前後方向と左右方向に向き、上部管本体１４，下部管本体１５及び受け筒部１３は、前側の外平面１８と後側の外平面１８が、防護柵１の前後に位置し、補強鋼棒２３が内角部１７の位置になるように補強体２１，２１Ａに取り付けられている。即ち、補強鋼棒２３は、一側板部２２Ａ又は他側板部２２Ｂに対して、線対称の位置に配置されている。尚、支柱３，３Ａの平断面図においては、図中上下が、支柱３，３Ａの前後で、図中左右が支柱３，３Ａの左右であり、図５及び図６などに示すように、一側板部２２Ａを前後方向に配置すると共に、他側板部２２Ｂを左右方向に配置している。このように内面側の角部である内角部１７に補強鋼棒２３を配置することにより、補強鋼棒２３を縮小管の中心から離れた位置に配置することができるため、補強鋼棒２３による縮小管の断面性能を向上することができる。
　そして、支柱上部１１と略同様に、支柱下部１２においても、受け筒部１３を取り付けた下部管本体１５内に補強体２１Ａを挿入し、補強体２１Ａの両端において、補強鋼棒２３をスポット溶接などにより下部管本体１５の内面に固定する。この後、支柱上部１１にメッキ処理を施し、メッキ処理後、無収縮モルタルなどのセメント系の硬化型充填材１９を充填し、この充填材１９が硬化することにより、下部管本体１５と補強体２１Ａとが一体化される。この場合、組立前に下部管本体１５と補強体２１Ａと受け筒部１３を個別にメッキ処理した後、支柱下部１２を組み立ててもよい。
　支柱上部１１の上部管本体１４には、その下端の外周面に、該上部管本体１４の軸方向に配置された複数の上部突条２６Ｊが設けられている。この上部突条２６Ｊは、複数（３本）の鋼棒２７を上部管本体１４の外周面に溶着したものである。また、支柱下部１２の下部管本体１５には、その上端の外周面に、該下部管本体１５の軸方向に配置された複数の下部突条２６Ｋが設けられている。この下部突条２６Ｋは、複数（３本）の鋼棒２７を下部管本体１５の外周面に溶着したものであり、下部管本体１５と受け筒部１３との間に配置されている。尚、上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋは支柱３，３Ａの据付状態において、平面同一位置に配置される。
　また、上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋの長さは、前記受け筒部１３の長さの１／２以下であり、支柱上部１１と支柱下部１２の接合状態で、それら上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋは受け筒部１３内に収納される。
　図７（Ａ）に示すように、前記受け筒部１３は、その内周面に軸方向に配置された複数の受け突条２８が設けられている。この受け突条２８は、複数（３本）の鋼棒２９を受け筒部１３の内周面に溶着したものである。尚、図７（Ａ）では下部突条２６Ｋを図示省略している。
　前記受け突条２８は、受け筒部１３の内周面の前後左右の４か所に設けられ、前記上部突条２６Ｊ及び下部突条２６Ｋは、前記受け突条２８の間の位置に設けられている。
　図９などに示すように、防護柵１の端部の支柱３には、前記横ロープ材６の端部を連結するために連結部材３１が複数段に設けられている。この連結部材３１は、前記支柱上部１１に外嵌する二つ割りの分割バンド３２，３２を備え、これら分割バンド３２，３２を合わせた形状が前記上部管本体１４の外形に対応した八角形をなし、一方の分割バンド３２に取付片３３を縦方向に設け、この取付片３３には透孔３３Ｔが穿設されている。尚、分割バンド３２は上下方向において略同一幅を有する。それら分割バンド３２の端部に連結部３４，３４をそれぞれ設け、これら連結部３４，３４の透孔３４Ｔ，３４Ｔにボルト３５を挿通し、このボルト３５にナット３５Ｎを螺合することにより、支柱上部１１に連結部材３１が固定される。尚、連結部材３１は、取付片３３が隣の支柱３Ａ側に向くように支柱３に取り付けられる。
　また、防護柵１の中間の支柱３Ａに設ける連結部材３１Ａは、前記取付片３３を設ける代わりに、一方の分割バンド３２に、前記横ロープ材６の途中を挿通して連結する挿通連結部４１を設けている。
　前記挿通連結部４１は、図２３に示した挿通連結部１００と同一構成であり、鋼製丸棒の上，下係合部材４２，４３の間に横ロープ材６の途中を挿入する挿入受け部４４を設け、この挿入受け部４４側には、係合部材４２，４３の円筒形の外周面が位置している。また、上の係合部材４２の先端上部に切欠き段部４２Ｄを形成すると共に、下の係合部材４３の先端下部に切欠き段部４３Ｄを形成し、上下の切欠き段部４２Ｄ，４３Ｄの対応する位置で係合部材４２，４３に透孔４２Ｔ，４３Ｔを穿設し、これら透孔４２Ｔ，４３Ｔに、縦方向のボルト４５を挿通し、このボルト４５にナット４５Ｎ，４５Ｎを螺合することにより、挿入受け部４４の先端開口を閉めて横ロープ材６の途中を支柱３Ａに連結するものである。この場合、取付部材たる上，下係合部材４２，４３の平坦面である縁部４２Ｆ，４３Ｆを、前記分割バンド３２の外周の平坦面に当接した状態で、縁部４２Ｆ，４３Ｆを溶接により外平面１８に取り付けている。尚、連結部材３１Ａは、挿通連結部４１が前側を向くように支柱３Ａに取り付けられる。
　尚、支柱３，３Ａの上部管本体１４は縮小鋼管からなるから、各連結部材３１，３１Ａの大きさは取付位置の上部管本体１４の外形に対応して形成されている。また、上部管本体１４には、連結部材３１，３１Ａの高さ位置を位置決めする位置決め部４６が設けられている。そして、最下段の連結部材３１，３１Ａは受け筒部１３に取り付けられる。
　前記位置決め部４６は、図２，図６及び図９に示すように、前記連結部材３１，３１Ａの上下幅に対応して、上部管本体１４及び受け筒部１３の外面に位置決め突起４７を周方向に間隔を置いて複数設けてなり、上下の位置決め突起４７，４７の間で、上部管本体１４の外周面に前記連結部材３１，３１Ａが取り付けられ、これにより連結部材３１，３１Ａの上下位置がずれることなく、位置決めされる。尚、位置決め突起４７は各連結部材３１，３１Ａの取付位置に対応して、周方向に間隔を置いて複数設けられている。
　前記横ロープ材６の端末は、図１１に示すように、端末金具５１により前記取付片３３に連結されている。前記端末金具５１は、Ｕ字状のジョイント金具５２と、このジョイント金具５２にナット５３によって固定される板片状の連結部５４とで構成され、この連結部５４には、前記ジョイント金具５２の基部に形成した雄螺子部５２Ａを挿通する一対の透孔５５，５５と、これら透孔５５，５５の間に位置して前記横ロープ材６を通す挿通孔５６とが形成されている。この挿通孔５６は、前記横ロープ材６の末端に固着されるストッパ５７に比べて、径小に形成され、該ストッパ５７が抜け止め状態で連結部５４に連結されており、挿通孔５６を挿通した横ロープ材６の端末に、前記ストッパ５７が取り付けられている。
　従って、ジョイント金具５２を取付片３３の透孔３３Ｔに挿通し、ジョイント金具５２の両端を連結部５４の透孔５５，５５に挿通し、そのジョイント金具５２の両端部にナット５３，５３を螺合することにより、端末の支柱３に横ロープ材６の端部が連結される。
　図１に示すように、支柱３，３Ａ間及び支柱３Ａ，３Ａ間に複数（４つ）の分散維持装置６１が設けられている。この分散維持装置６１は、図１及び図１２に示すように、縦方向の連結部材６２を有し、この連結部材６２は縦長の鋼製フラットバーなどからなり、各段の横ロープ材６に対応して、Ｕボルト挿通孔６３，６３が上下に並んで形成され、上下に並んだ挿通孔６３，６３に対応して連結部材６２には受け座６４が設けられている。そして、この受け座６４と挿通孔６３にＵボルト６５の端部を挿通し、該端部にナット６６を螺合して受け座６４とＵボルト６５との間に横ロープ材６が挟着される。この分散維持装置６１により、多段に設けた横ロープ材６，６・・の間隔が保持されると共に、受けた衝撃力を複数の横ロープ材６，６・・・に分散することができる。
　前記網体５は、網体連結手段たる結束コイル６８などにより前記横ロープ材６に取り付けられ、支柱３と分散維持装置６１の間、分散維持装置６１，６１の間、分散維持装置６１と支柱３Ａとの間で、各段に結束コイル６８が設けられている。尚、網体５の両端縁部は、図示しない連結構造により端末の支柱３，３に連結されている。
　図１に示すように、前記支柱上部１１の上端には、その上部開口を塞ぐ蓋体６９が設けられ、この蓋体６９は鋼製で溶着などにより支柱上部１１に固定されている。
　支柱上部１１に充填した充填材１９と、受け筒部１３を取り付けた支柱下部１２に充填した充填材１９が硬化した後、さらに、好ましくは連結部材３１，３１Ａを取り付けた後、それら支柱上部１１，支柱下部１２及び網体５などを運搬車両により設置場所２の近くまで運搬する。このように支柱３，３Ａを支柱上部１１と支柱下部１２に分割することにより、１本物の支柱に比べて、運搬作業及び後の据付作業を容易に行うことができる。
　設置場所２の支柱３，３Ａの設置位置に、掘削手段たるダウンザホールハンマー（図示せず）により、掘削孔７７を形成し、この掘削孔７７に支柱下部１２を挿入し、掘削孔７７にグラウト材などの凝固材を充填して支柱下部１２を設置場所２に建て込む。尚、受け筒部１３の下端位置が設置場所２の設置面に位置する（図１）。
　支柱下部１２の建て込みが終わった後、支柱上部１１の下端を受け筒部１３に挿入するようにして連結する。この場合、支柱上部１１の下端部を受け筒部１３上端側に挿入し、上部突条２６Ｊを受け突条２８に係合させることによって仮固定する。支柱上部１１を受け筒部１３に挿入するときは、各上部突条２６Ｊが相手方の受け突条２８の間に入り込むように挿入する。
　従って、上部突条２６Ｊが受け突条２８にガイドされる形になり、支柱上部１１を規定の向きに正確に挿入することができる。また、突条２６Ｊ，２８は、支柱上部１１と受け筒部１３が互いに隙間を空けて同軸に配置されるように位置決めするスペーサの働きをし、上部突条２６Ｊと受け突条２８が適度に係合することによって、支柱上部１１と受け筒部１３が仮固定される。また、受け筒部１３及び上部管本体１４の断面形状が八角形であるから、周方向の位置合わせを簡便に行うことができる。
　支柱上部１１の下端を受け筒部１３に挿入して仮固定した後、支柱下部１２の外面及び支柱上部１１の外面と受け筒部１３の内面との隙間に充填材１９に充填し、充填材１９が硬化することにより、受け筒部１３を設けた支柱下部１２と支柱上部１１が一体的に接合され、支柱３，３Ａが形成される。尚、充填材１９は、いわゆる間詰め材であり、例えば、無収縮モルタルが好適であり、セメントやエポキシ系接着剤でも良い。また、突条２６Ｊ，２６Ｋ，２８は、支柱上部１１と支柱下部１２を接続する受け筒部１３内において、スペーサ機能以外に補強鋼材として機能する。
　設置場所２に支柱３，３Ａを据え付けた後、横ロープ材６を多段に取り付け、横ロープ材６に分散維持装置６１を取り付け、網体５を横ロープ材６に連結し、網体５の端部を端末の支柱３，３に連結する。
　上記のような防護柵１を、海岸近くの津波が予想される設置場所２に構築した場合、支柱下部１２を地中に建て込んだため、コンクリート基礎のように浮力による影響が少なく、網体５を用いるから、経済性、施工性、景観性にも優れる。
　また、縮小鋼管である上部管本体１４を支柱３，３Ａの地上部に用いるから、加わるモーメントの大きい支柱３，３Ａの基部を太く、モーメントの小さい頂部を細くし、頂部の重量を減らすことで自重や重心の安定を図ることができる。
　さらに、津波対策用の防護柵１としては、波発生時における海からヘドロを含んだ押し波や、海に戻る引き波により、船や、自動車，流木などの漂流物が流され、これらにより防護柵１の支柱３，３Ａに前後方向以外に斜め方向や略横方向の衝撃力が加わっても、これらの衝撃力に対して、補強鋼棒２３を周方向に均等に配置すると共に、支柱３，３Ａの全長に配置することにより、それら斜め方向や略横方向の衝撃力に対しても効果的に対抗することができる。
　また、防護面４に網体５と横ロープ材６を用いることにより、押し波及引き波のエネルギーを減衰し、防護構造を簡略化できる。さらに、漂流物と共に流された動物などを救助することができる。
　このように本実施例では、請求項１に対応して、設置場所２に間隔を置いて支柱３，３Ａ，３Ａ，３を立設し、これら支柱３，３Ａ，３Ａ，３の間に防護面４を設けた防護柵１において、支柱３，３Ａ，３Ａ，３は、上部管本体１４が上方に向かって断面が縮小する縮小管であるから、防護柵１の支柱３，３Ａ，３Ａ，３に作用する外力は、支柱３，３Ａ，３Ａ，３の下部が最大で、上方に向かって次第に小さくなり、支柱３，３Ａ，３Ａ，３に縮小管を用いることにより、作用する外力の小さい上部の支柱断面積と外形を小さくできるため、重量も軽量となるから、施工性に優れると共に，景観性にも優れる。
　このように本実施例では、請求項２に対応して、支柱３，３Ａ，３Ａ，３は、下側部分が地中に埋設された支柱下部１２と、支柱下部１２の上側に連結した支柱上部１１とを備え、支柱上部１１の上部管本体１４が縮小管であるから、支柱下部１２を地中に埋設し、この支柱下部１２に支柱上部１１を連結して支柱３，３Ａ，３Ａ，３を固定することにより、大型のコンクリート基礎などを設けることができない設置場所２でも、所定の据付強度を備えた支柱３，３Ａ，３Ａ，３を構築することができる。
　このように本実施例では、請求項３に対応して、縮小管たる上部管本体１４の内面側に複数の補強鋼棒２３を周方向均等間隔に配置し、支柱３，３Ａ，３Ａ，３の内部に硬化型充填材１９を充填したから、硬化型充填材１９により上部管本体１４に複数の補強鋼棒２３を一体化して上部管本体１４の強度を補強することができる。
　このように本実施例では、請求項４に対応して、縮小管たる上部管本体１４の断面形状が、六角形，八角形，十二角形のいずれかである八角形であり、上部管本体１４の内面側の角部たる内角部１７の位置に補強鋼棒２３を配置して複数の補強鋼棒２３を周方向均等間隔に配置し、支柱３，３Ａの内部に硬化型充填材１９を充填したから、断面形状が八角形であるため、支柱３，３Ａの意匠性に優れた新規な外観が得られると共に、四角形に比べて、全方向からの荷重に略均等に対抗することができる。また、硬化型充填材１９により上部管本体１４に複数の補強鋼棒２３を一体化して上部管本体１４の強度を補強することができ、しかも、内角部１７の位置を基準として、複数の補強鋼棒２３の上部管本体１４への位置決めを簡便に行うことができる。
　このように本実施例では、請求項５及び６に対応して、上方に向かって縮小するスペーサたる補強十字板２２に、複数の補強鋼棒２３を取り付けたから、上部管本体１４内に複数の補強鋼棒２３を位置決め状態で配置することができる。
　このように本実施例では、請求項９に対応して、スペーサが断面十字形の補強十字板２２であるから、軽量にして複数の補強鋼棒２３の位置決めを確実に行うことができる。
　以下、実施例上の効果として、補強体２１，２１Ａのスペーサが薄板鋼板を十字形に組んだ補強十字板２２であり、鋼製リングからなる固定部２４を両端側の２か所に設けたから、軽量にして複数の補強鋼棒２３の位置決めを確実に行うことができ、また、その構造により充填材１９を充填し易くなる。加えて、複数の補強鋼棒２３を固定する固定部２４は鋼製リングからなり、補強十字板２２は板材からなり、補強十字板２２及び固定部２４は上部管本体１４より薄いから、軽量であり、支柱の重量が嵩むことがない。また、前記上部管本体１４の外平面１８の幅方向中央で鋼板の端部を突き合わせて行われているから、角部で溶接する場合より、溶接が容易で、溶接強度を確保することができる。
　さらに、連結部材３１，３１Ａは、前記支柱上部１１に外嵌する二つ割りの分割バンド３２，３２を組み立ててなるから、溶接ができない場合など現場での取付作業を簡便に行うことができる。また、上部管本体１４には、連結部材３１，３１Ａの高さ位置を位置決めする位置決め部４６が設けられているから、テーパー管に取り付ける連結部材３１，３１Ａにおいて、上下位置を位置決めすることができる。さらに、突条２６Ｊ，２６Ｋ，２８は、支柱上部１１と支柱下部１２を接続する受け筒部１３において、スペーサ機能以外に補強鋼材としての効果が得られる。
　図１３～図１４は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、横ロープ材６を支柱３，３Ａの地上部の上下に配置し、これら上下の横ロープ材６，６に対応して、支柱３，３の地上部の上下に前記連結部材３１，３１Ａを設けている。
　この例の網体５Ａには合成樹脂からなる貫通型無結筋網を用いることが好ましく、例えば合成樹脂製の繊維糸を複数撚り合わせて線材を形成し、これら線材交差方向をなし、交差部により無結筋により相互に固定されている。尚、無結節網にはラッセル式もあるが、好ましくは貫通型が用いられる。
　前記網体５Ａの長さ方向端部を支柱３に着脱可能に取り付ける取付手段７０を備える。この取付手段７０は、図１４に示すように、前記支柱３の支柱上部１１の前側中央で上側に、縦ロープ材７１の上下を連結する縦ロープ材用取付部７２が設けられていると共に、前記受け筒部１３の前側中央で下側に、縦ロープ材７１の上下を連結する縦ロープ材用取付部７２が設けられている。また、板片からなる取付部材たる前記取付部７２は、前記支柱上部１１の上部と受け筒部１３の連結部材３１，３１の前側中央に溶着などにより固定されており、その取付部７２には縦ロープ材７１を連結する透孔７２Ｔが穿設されている。尚、前記取付部７２を前記支柱上部１１及び受け筒部１３の前側中央に直接溶着などにより固定してもよい。
　前記縦ロープ材７１の端部には輪部７１Ｗが設けられ、これら輪部７１Ｗ，７１Ｗが上下の前記透孔７２Ｔ，７２Ｔに、連結具たるシャックル７３，７３により着脱可能に連結される。また、前記縦ロープ材７１の途中には張力調整手段たるターンバックル７４が設けられている。そして、両端の支柱３，３の地上部に配置された前記縦ロープ材７１，７１に、連結手段たる結束コイル（図示せず）などにより網体５Ａの両縁部が連結される。
　また、網体５Ａの上部の上縁には、上段の前記横ロープ材６に移動可能に掛装する吊り輪部７５が複数設けられ、これら吊り輪部７５に上段の横ロープ材６が遊挿されている。
　そして、支柱３，３Ａ，３Ａ，３の間の網体５Ａを開く場合は、ターンバックル７４により縦ロープ材７１の張力を緩め、固定手段たる上下のシャックル７３，７３をそれぞれ透孔７２Ｔ，７２Ｔから外すことにより、一方の端部の縦ロープ材７１を支柱３から取り外し、また、中間の支柱３Ａ，３Ａにおいて、挿通連結部４１から横ロープ材６，６の途中を取り外す。尚、網体５Ａを下段の横ロープ材６に連結している場合は、下段の横ロープ材６を支柱３，３Ａから取り外すか、網体５Ａと下段の横ロープ材６との連結を解除すればよい。
　こうすると、端末の支柱３，３間の上段の横ロープ材６に、吊り輪部７５により網体５Ａが吊下げられた状態となり、一方の端部の支柱３から他方の端部の支柱３側へ網体５Ａを引っ張って移動するようにして、他方の端部の支柱３側に網体５Ａを折り畳むことができ、支柱３，３Ａ，３Ａ，３間が開放された景観が得らえる。
　逆に、網体５Ａを閉め、一方の端部の支柱３に網体５Ａを連結することにより、津波などに備えることができる。
　このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、また、このように本実施例では、請求項１０に対応して、防護面４が支柱３，３Ａ間に設ける網体５Ａを備え、この網体５Ａを支柱３，３Ａ，３Ａ，３間に開閉可能に設けたから、網体５Ａを通して視認性が確保されるため、景観への影響を抑えることができ、しかも、常時は網体５Ａを開いた状態にすることにより、景観を確保することができる。
　また、実施例上の効果として、網体５Ａを上段の横ロープ材６に移動可能に吊設する吊設移動手段たる吊り輪部７５を有するから、網体５Ａを移動して、簡便に支柱間を開いたり、閉めたりすることができる。さらに、網体５Ａの端部を支柱３に着脱可能に取り付ける取付手段７０を備えるから、網体５Ａを閉めたときは、網体５Ａの端部を支柱３に固定し、開くときは、固定解除することができる。また、防護面４は、網体５Ａと上，下の横ロープ材６，６からなる簡易な構成で、しかも、網体５Ａを左右に移動して畳むから、従来のように支柱を倒すものに比べて、構造簡易なものとなる。さらに、固定手段たる上下のシャックル７３，７３を外すことにより、支柱３に網体５Ａの端部を簡単に着脱することができる。
　図１５及び図１６は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、図１５に示すように、連結部材３１及び位置決め部４６を用いずに、端末の支柱３の上部管本体１４及び受け筒部１３に、溶着などにより金属製の前記取付片３３を設けている。この場合、取付部材たる取付片３３の平坦面である直線状の縁部３３Ｆを、前記外平面１８の幅方向中央に当接した状態で、縁部３３Ｆを溶接により外平面１８に取り付けている。
　また、図１６に示すように、連結部材３１Ａ及び位置決め部４６を用いずに、中間の支柱３Ａの上部管本体１４及び受け筒部１３に、溶着などにより金属製の前記上，下係合部材４２，４３を設け、これら上，下係合部材４２，４３の間に前記挿入受け部４４を設けている。
　この場合、取付部材たる上，下係合部材４２，４３の平坦面である縁部４２Ｆ，４３Ｆを、前記外平面１８の幅方向中央に面接触状態で当接した状態で、縁部４２Ｆ，４３Ｆを溶接により外平面１８に取り付けている。
　このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、請求項７に対応して、縮小管たる上部管本体１４の外周の平坦面たる外平面１８に、取付部材たる取付片３３及び係合部材４２，４３の平坦面たる縁部３３Ｆ，４２Ｆ，４３Ｆを溶着したから、円形の支柱と異なり、平坦面を縮小管の平坦な外面に溶着することができ、取付作業が容易となる。
　また、実施例上の効果として、上部管本体１４が八角形であるから、左右一方に位置する前後方向の外平面１８に取付片３３を取り付けることができると共に、前面に位置する左右方向の外平面１８に、係合部材４２，４３を前向きに取り付けることができる。さらに、従来の円筒形の支柱に取り付ける場合、上下の係合部材１０２，１０３の向きが左右逆にずれると、先端の透孔１０７，１０７も位置ずれを生じるのに対して、先端側に透孔４２Ｔ，４３Ｔを有する上，下の係合部材４２，４３を、上下に間隔を置いて外平面１８に取り付けるから、先端側の透孔４２Ｔ，４３Ｔを正しく位置決めした状態で、上，下の係合部材４２，４３を取り付けることができる。
　図１７～図１９は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、縮小鋼管からなる上部管本体１４の外形と、長さ方向に同一断面をなす下部管本体１５及び長さ方向に同一断面をなす受け筒部１３の外形とを十二角形に形成している。尚、図１７，図１８，図１９は、それぞれ図５（Ｂ），図７（Ａ），図８の位置に略対応する断面図である。
　また、支柱３，３Ａの据付状態で、補強体２１，２１Ａは、一側板部２２Ａ又は他側板部２２Ｂが防護柵１の前後方向と左右方向に向き、上部管本体１４，下部管本体１５及び受け筒部１３は、内角部１７，１７が防護柵１の前後に位置し、補強鋼棒２３が内角部１７の位置になるように補強体２１，２１Ａに取り付けられている。
　また、図１８及び図１９に示すように、前記受け突条２８は、受け筒部１３の前後左右の内角部１７，１７，１７，１７を挟む位置、即ち前後左右の内角部１７，１７，１７，１７の位置から１５度の位置に配置されている。また、上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋは、前後左右の内角部１７，１７，１７，１７の周方向中間位置、即ち前後左右の内角部１７，１７，１７，１７の位置から４５度の位置に配置されている。このように前記上部突条２６Ｊ及び下部突条２６Ｋは、前記受け突条２８の間の位置に設けられている。尚、図１８では下部突条２６Ｋを図示省略している。
　このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、請求項４に対応して、縮小管たる上部管本体１４の断面形状が、六角形，八角形，十二角形のいずれかである十二角形であり、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、実施例上の効果として、支柱３，３Ａを十二角形とすることにより、１２本の補強鋼棒２３を位置決め状態で配置することができる。尚、十三角形以上とすると、管本体１４，１５の製造が複雑になると共に、内角部１７の角度が小さくなり、円形に近くなると共に、円形に近い外観となる。
　図２０は本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、縮小鋼管からなる上部管本体１４の外形と、長さ方向に同一断面をなす下部管本体１５及び長さ方向に同一断面をなす受け筒部１３の外形とを六角形に形成している。
　また、支柱３，３Ａの据付状態で、補強体２１，２１Ａは、一側板部２２Ａ又は他側板部２２Ｂが防護柵１の前後方向と左右方向に向き、上部管本体１４，下部管本体１５及び受け筒部１３は、平坦な外平面１８が防護柵１の前後に位置し、補強鋼棒２３が内角部１７の位置になるように補強体２１，２１Ａに取り付けられている。
　また、前記受け突条２８は、受け筒部１３の前後の外平面１８の内面で左右にそれぞれ配置され、上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋは、前後の外平面１８，１８を除いた残りの外平面１８，１８，１８，１８に配置されている。そして、前記上部突条２６Ｊ及び下部突条２６Ｋは、前後の前記受け突条２８の間の位置に設けられている。
　このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、請求項４に対応して、縮小管たる上部管本体１４の断面形状が、六角形，八角形，十二角形のいずれかである六角形であり、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、実施例上の効果として、支柱３，３Ａを六角形にすることにより、略同一外形寸法で、一つの外平面１８が幅広になるから、後述する取付部材などを外平面１８に溶着により取り付け易くなる。
　図２１は本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、テーパー管であるテーパー鋼管からなる上部管本体１４，長さ方向に同一断面をなす下部管本体１５及び長さ方向に同一断面をなす受け筒部１３の外形を円形に形成している。尚、前記テーパー管は、例えば上端の外径が１８７．５ｍｍ、下端の外径が２７０ｍｍである。また、前記テーパー管が縮小管であり、前記テーパー鋼管が縮小鋼管である。
　また、支柱３，３Ａの据付状態で、補強体２１，２１Ａは、一側板部２２Ａ又は他側板部２２Ｂが防護柵１の前後方向と左右方向に向き、補強鋼棒２３は、前後左右とこれらの周方向中間に配置されている。さらに、補強鋼棒２３は、前後左右と、これら前後左右の中央位置との８か所に設けられている。
　また、受け突条２８は、内周面の前側に３つ、後側に３つ、それぞれ所定の間隔を空けて設けられている。上部突条２６Ｊと下部突条２６Ｋは、前記受け突条２８，２８の間で、外周面の前側に２つ、後側に２つ、それぞれ所定の間隔を空けて設けられている。このように前記上部突条２６Ｊ及び下部突条２６Ｋは、前記受け突条２８の間の位置に設けられている。
　このように本実施例では、上部管本体１４が上方に向かってテーパー状に縮小するテーパー管たる縮小管であるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　図２２は本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、支柱３，３Ａに横ロープ材６の端部などを連結する板状部材たる取付部材８１を多段に取り付けている。尚、連結部材３１，３１Ａを用いない場合は、位置決め突起４７を設ける必要はない。
　前記取付部材８１は金属平板の板片からなり、その厚さ方向を支柱３，３Ａの上下方向に合わせ、即ち、前後方向と左右方向を横向きとし、横方向の直線縁部８１Ｆを支柱３，３Ａの平坦な外平面１８に溶着している。尚、前記直線縁部８１Ｆは平坦面である。この場合、角部を挟んで隣り合う外平面１８，１８に跨ることなく、一つの外平面１８に直線縁部８１Ｆを溶着することが好ましい。また、前記取付部材８１には取付孔８２，８２が形成されている。そして、横ロープ材６の端末に緩衝具（図示せず）などの連結具を設け、この連結具を前記取付孔８２に挿通して連結することにより、横ロープ材６の端部を支柱３，３Ａに連結している。このように前記取付部材８１は、ロープ材である横ロープ材６などの防護面４を構成する部材を、支柱３，３Ａに取り付けるための部材である。
　このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、請求項８に対応して、縮小管たる上部管本体１４の外周の平坦面たる外平面１８に、取付部材８１の横方向の直線縁部８１Ｆを溶着したから、円形の支柱と異なり、直線縁部８１Ｆを上部管本体１４の平坦な外平面１８に溶着することができ、取付作業が容易となる。
　また、実施例上の効果として、八角形の上部管本体１４が前後の外平面１８，１８が左右方向で、左右の外平面１８，１８が前後方向であるから、これら外平面１８，１８，１８，１８に取付部材たる前記取付片３３を簡便に取り付けることができる。
　尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、防護柵において、支柱や補強材の断面の大きさや長さは適宜設定可能である。また、支柱を立設する間隔、網体の網目サイズ、外形寸法や枚数についても特に限定されず、施工現場の地形、受け止める対象物（津波、石、土砂、雪）等に鑑みて、自由に設定することができる。さらに、網体に用いる金網は、菱型金網以外でも、平織金網，クリンプ金網や亀甲金網などを用いることができる。また、各実施例において、外平面を前後に配置したものを、内角部を前後に変えて配置したり、内角部を前後にしたものを、外平面を前後に変えて配置したりしてもよく、このように変えて配置した場合も、補強十字板の向きは一側板部を前後方向とすることが好ましい。さらに、各実施例において、連結部材及び位置決め部を設けてもよいし、連結部材及び位置決め部を用いずに取付片や挿通連結部などの取付部材を支柱に溶着などにより設けてもよい。また、支柱に施す防錆処理は、メッキ処理以外でも塗装処理などでもよい。さらに、支柱に設けた縦ロープ材に、網体の端部をシャックルなどの固定手段により着脱可能に取り付けてもよい。また、網体の長さ方向端部を支柱に着脱可能に取り付ける取付手段は、各種構造のものを用いることができる。さらに、取付部材に取り付ける部材は、実施例の横ロープ材などに限らず、特許文献４の図４のように、支柱間に設ける連結杆などの硬質な部材でもよいし、設置場所の設置面と支柱の上部とを連結する控えロープなどでもよい。
１　防護柵
２　設置場所
３　支柱（端末）
３Ａ　支柱（中間）
４　防護面
５，５Ａ　網体
６　横ロープ材
１１　支柱上部
１２　支柱下部
１３　受け筒部
１４　上部管本体（縮小管）
１７　内角部（内面側の角部）
１８　外平面（外周の平坦面）
１９　硬化型充填材
２２　補強十字板（スペーサ）
２３　補強鋼棒
３３　取付片（取付部材）
４２　係合部材（取付部材）
４２Ｆ　縁部（平坦面）
４３　係合部材（取付部材）
４３Ｆ　縁部（平坦面）
８１　取付部材
８１Ｆ　直線縁部（平坦面）

Claims (10)

  1. 設置場所に間隔を置いて支柱を立設し、これら支柱の間に防護面を設けた防護柵において、前記支柱は上方に向かって断面が縮小する縮小管であることを特徴とする防護柵。
  2. 前記支柱は、下側部分が地中に埋設された支柱下部と、前記支柱下部の上側に連結した支柱上部とを備え、前記支柱上部が前記縮小管であることを特徴とする請求項１記載の防護柵。
  3. 前記縮小管の内面側に複数の補強鋼棒を周方向均等間隔に配置し、前記支柱の内部に硬化型充填材を充填したことを特徴とする請求項１又は２記載の防護柵。
  4. 前記縮小管の断面形状が、六角形，八角形，十二角形のいずれかであり、前記縮小管の内面側の角部の位置に補強鋼棒を配置して複数の前記補強鋼棒を周方向均等間隔に配置し、前記支柱の内部に硬化型充填材を充填したことを特徴とする請求項１又は２記載の防護柵。
  5. 上方に向かって縮小するスペーサに、複数の前記補強鋼棒を取り付けたことを特徴とする請求項３記載の防護柵。
  6. 上方に向かって縮小するスペーサに、複数の前記補強鋼棒を取り付けたことを特徴とする請求項４記載の防護柵。
  7. 前記縮小管の外周の平坦面に、取付部材の平坦面を溶着したことを特徴とする請求項４記載の防護柵。
  8. 前記縮小管の外周の平坦面に、取付部材の横方向の直線縁部を溶着したことを特徴とする請求項４記載の防護柵。
  9. 前記スペーサが断面十字形の補強十字板であることを特徴とする請求項５又は６記載の防護柵。
  10. 前記防護面が前記支柱間に設ける網体を備え、この網体を前記支柱間に開閉可能に設けたことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の防護柵。
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