WO2022059350A1 - フィルタユニットおよび排水処理装置 - Google Patents

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WO2022059350A1
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ceramic film
film body
filter unit
covering portion
ceramic
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PCT/JP2021/027600
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Inventor
直樹 加藤
Original Assignee
株式会社明電舎
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    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis

Definitions

  • the present invention relates to a filter unit of a ceramic membrane body applied to solid-liquid separation of water treatment.
  • a filter unit using a ceramic membrane is known as a filter used for solid-liquid separation filtration in water treatment of the activated sludge method.
  • the ceramic film body is immersed in the water to be treated, and the water to be treated is filtered by drawing the water of the water to be treated into the inside of the filter by suction of the pump from the secondary side.
  • backwashing is appropriately performed in which filtered water or a chemical such as sodium hypochlorite is sent from the inside of the membrane to the surface. See Patent Document 1).
  • the above filter unit is configured by arranging a plurality of ceramic film bodies in parallel at equal intervals.
  • a solid sludge cake is formed between the ceramic membranes of the filter unit as the concentration of activated sludge progresses due to solid-liquid separation. Therefore, an air diffuser is arranged below the filter unit to continuously or intermittently send air between the ceramic membranes. As a result, as the air rises, a shearing force acts on the surface of the ceramic film body to prevent clogging of the film, and the concentrated sludge dissipates upward to replace the sludge around the ceramic film body. (See Patent Document 2).
  • the air supply is stopped or the air supply is biased due to an event such as clogging of the air diffuser pipe, operation trouble of the device, or occurrence of a disaster.
  • an event such as clogging of the air diffuser pipe, operation trouble of the device, or occurrence of a disaster.
  • sludge may be deposited between the ceramic membranes and condensed and solidified to form a sludge cake.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a filter unit capable of suppressing damage to the ceramic membrane body due to pressurization and depressurization during suction of sludge cake and backwashing.
  • One aspect of the present invention is a filter unit in which a plurality of plate-shaped ceramic film bodies are arranged in parallel at intervals with their planes facing each other.
  • the ceramic membrane body has a support having a water collecting channel through which filtered water passes, and a filtering layer formed on the surface of the support for solid-liquid separation.
  • the end portion in the first direction on the plane is fixed by the fixing portion.
  • a coating portion that is laminated on the outside of the filtration layer and inhibits solid-liquid separation of the filtration layer is formed.
  • the covering portion may be a resin layer formed on the surface of the ceramic film body. Further, a composite layer in which the resin of the resin layer has penetrated into the filtration layer may be formed between the covering portion and the filtration layer. Further, the covering portion may be composed of a plate-shaped member or a film-shaped member attached to the surface of the ceramic film body. Further, the covering portion may be formed of a plate-shaped member integrally formed with the fixing portion and may cover the surface of the ceramic film body when the ceramic film body is attached to the fixing portion.
  • the wastewater treatment apparatus includes a treatment tank for storing sludge containing water to be treated, and the above-mentioned filter unit arranged in the treatment tank for solid-liquid separation of sludge.
  • the filter unit of one aspect of the present invention it is possible to suppress damage to the ceramic film body due to suction and pressure reduction during suction of sludge cake and backwashing.
  • FIG. 3 It is a figure which shows the structural example of the wastewater treatment apparatus of this embodiment. It is a partial perspective view which shows the structural example of a ceramic film body.
  • (A) is a front view showing the ceramic film body of the first embodiment, and (b) is a sectional view of the ceramic film body at the position of the covering portion of FIG. 3 (a).
  • (A) is a diagram showing a load model in the filter unit of the first embodiment, and (b) is a diagram showing a load model in the filter unit of the comparative example. It is sectional drawing of the ceramic film body of 2nd Embodiment.
  • (A) is a figure which shows the case where bending stress acts on the filtration layer which has the covering part of 2nd Embodiment.
  • (B) is a figure which shows the case where bending stress acts on the filtration layer of the comparative example of 2nd Embodiment. It is a figure which shows the structural example of the ceramic film body of 3rd Embodiment. It is a schematic diagram which shows the example of the structural analysis in the state where stress is applied to a ceramic film body. It is a figure which shows the structural example of the fixed part of 4th Embodiment. It is a figure which shows the load model in the filter unit by the structure of 4th Embodiment. It is a figure which shows the modification of the covering part.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of the wastewater treatment device 1 of the first embodiment.
  • the wastewater treatment device 1 includes a treatment tank 2 in which activated sludge 3 is retained and water to be treated flows into the wastewater treatment device 1.
  • an air diffuser 4 and a filter unit 5 having a plurality of ceramic membranes 10 and performing solid-liquid separation treatment of the activated sludge 3 are installed.
  • the air diffuser 4 and the filter unit 5 are immersed in the activated sludge 3 that has merged with the water to be treated in the treatment tank 2.
  • a filtered water tank (not shown) for storing the filtered water filtered by the filter unit 5 is further arranged after the treatment tank 2.
  • the air diffuser 4 is installed below the filter unit 5 and supplies the air 6 introduced from the blower B into the processing tank 2. As a result, in the treatment tank 2, the aerated water to be treated is treated by the activated sludge method.
  • the air diffuser 4 also has a function of continuously or intermittently sending air 6 for air scrubbing between the ceramic membranes 10 of the filter unit 5.
  • the air diffuser that aerates the water to be treated and the air diffuser for air scrubbing of the filter unit 5 may be different devices.
  • the filter unit 5 has a plurality of ceramic film bodies 10 each having a rectangular flat plate shape, with their planes facing each other, in the thickness direction of the film bodies (substantially left-right direction in FIG. 1). It is integrated by arranging them in parallel at equal intervals.
  • the ceramic film body 10 of the filter unit 5 is fixed by jigs (fixing portions 11 and 12) whose upper and lower sides extend in the width direction of the film body, respectively, in a state where a space is left from the adjacent ceramic film bodies 10.
  • the fixing portion 11 on the upper side of the ceramic film body 10 has a built-in water collecting pipe (not shown) extending in the width direction of the film body and connected to each water collecting channel 15 described later.
  • the longitudinal direction of the membrane is an example of the first direction
  • the width direction of the membrane is an example of the second direction.
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing a structural example of the ceramic film body 10.
  • FIG. 3A is a front view showing the ceramic film body 10 of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the ceramic film body 10 at the position of the covering portion 16 of FIG. 3A.
  • the ceramic film body 10 is a filter element in which a filtration layer 14 is formed on the outer surface of a porous support 13 made of ceramics. As shown in FIG. 2, inside the porous support 13, through holes (water collecting channels 15) for taking out filtered water extending in the longitudinal direction of the membrane body are formed in parallel.
  • the material of the ceramic film body 10 include aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide and the like.
  • examples of the filtration layer 14 include an MF membrane, a UF membrane, an NF membrane, and the like.
  • Fine pores functioning as water permeable holes are formed in the filtration layer 14 of the ceramic film body 10.
  • Moisture in the activated sludge 3 passes through the pores of the filtration layer 14 and is guided to the water collection channel 15 in the porous support 13, while the solid content of the activated sludge 3 cannot pass through the filtration layer 14 and is a ceramic film.
  • the ceramic film body 10 performs solid-liquid separation of the activated sludge 3.
  • the ceramic film body 10 of the first embodiment is located at the upper end portion facing the upper fixing portion 11 and the lower end portion facing the lower fixing portion 12.
  • a covering portion 16 that covers the surface from the outside is formed.
  • the covering portion 16 is a resin layer formed by applying a hydrophobic coating material such as an epoxy resin to the ceramic film body 10. As shown in FIG. 3B, the covering portion 16 is laminated on the outside of the filtration layer 14 and has a function of inhibiting solid-liquid separation by closing the pores of the filtration layer 14 from the outside. In the filtration step, the range of the covering portion 16 does not contribute to the solid-liquid separation of the activated sludge 3, but the concentration of the activated sludge 3 due to the solid-liquid separation is unlikely to occur. Therefore, the formation of sludge cake is suppressed in the range of the covering portion 16.
  • a hydrophobic coating material such as an epoxy resin
  • each covering portion 16 is partially formed at the four corners of the ceramic film body 10.
  • the shape of each covering portion 16 is a triangular shape having either the upper end or the lower end of the ceramic film body 10 and the widthwise end of the ceramic film body 10 as two sides.
  • the structure of the covering portion 16 may be any as long as it can block the pores of the filtration layer 14 in the covered range and inhibit solid-liquid separation, and the material used for coating in the covering portion 16 and the covering portion 16 may be configured.
  • the thickness of the coating is not particularly limited.
  • the range of the covering portion 16 does not contribute to the solid-liquid separation of the activated sludge 3. Therefore, from the viewpoint of sufficiently ensuring the filtration performance of the ceramic film body 10, the total area of the covering portion 16 on the surface of the ceramic film body 10 is preferably set to about several% of the effective area of the ceramic film body 10. ..
  • a suction pipe 21 connected to the water collecting pipe and a backwash pipe 22 branching from the suction pipe 21 are provided on the secondary side of the filter unit 5.
  • the suction pipe 21 includes a valve V1 and a suction pump P1.
  • the valve V1 is set to open during the filtration process of the filter unit 5 and closed during the backwash process.
  • the suction pump P1 sucks the activated sludge 3 in the treatment tank 2 from the secondary side of the filter unit 5 during the filtration step, and guides the filtered water filtered by the filter unit 5 to the filtered water tank.
  • the backwash pipe 22 includes a valve V2 and a backwash pump P2.
  • the valve V2 is set to be closed during the filtration process of the filter unit 5, and is set to open during the backwash process.
  • the backwash pump P2 supplies a chemical solution such as sodium hypochlorite from a chemical solution supply source (not shown) to the secondary side of the filter unit 5 during the backwashing step of the filter unit 5.
  • the backwash pump P2 may supply the filtered water in the filtered water tank to the secondary side of the filter unit 5 during the backwashing step.
  • the operation of the filter unit 5 of the first embodiment will be described.
  • the activated sludge 3 is separated into solid and liquid by the ceramic membrane body 10 of the filter unit 5.
  • air 6 is continuously or intermittently supplied between the ceramic membranes 10 from the air diffuser 4 below the filter unit 5.
  • the sludge deposited on the ceramic film body 10 is peeled off by the shearing force of the bubbles, and the generation of sludge cake on the surface of the ceramic film body 10 is suppressed.
  • the surface of the ceramic membrane 10 is used in the filtration step.
  • a sludge cake can be formed between adjacent ceramic film bodies 10.
  • FIG. 4A is a diagram showing a load model in the filter unit 5 of the first embodiment.
  • FIG. 4B is a diagram showing a load model in the filter unit 5a of the comparative example.
  • the ceramic film body 10 having the covering portion 16 is applied, and in FIG. 4B, the ceramic film body 10 having no covering portion is applied.
  • the comparative example of FIG. 4B has the same configuration as that of FIG. 4A except that it does not have a covering portion.
  • FIGS. 4A and 4B for the sake of simplicity, two adjacent ceramic film bodies 10 of the filter units 5 and 5a are partially shown. Further, FIG. 4A shows only the covering portion 16 of the surfaces facing each other (the forming surface of the sludge cake 7) in the two ceramic film bodies 10, and the covering portion on the back surface side of the forming surface of the sludge cake 7. The illustration of is omitted.
  • the adjacent ceramic membranes 10 suck the same sludge cake 7 from both sides. Then, the adjacent ceramic film bodies 10 are in a state of being pulled together in the thickness direction via the sludge cake 7, and the load F is applied to the two ceramic film bodies 10 in the direction in which they approach each other. Further, both the upper side and the lower side of the ceramic film body 10 are fixed by the fixing portions 11 and 12, and both ends in the longitudinal direction are supported.
  • the entire surface of the ceramic film body 10 contributes to the solid-liquid separation of the activated sludge 3, and therefore, as shown in FIG. 4B, the end portion of the ceramic film body 10 in the longitudinal direction.
  • the sludge cake 7 can be formed up to the vicinity.
  • the bending angle ⁇ 2 of the ceramic film body 10 in the longitudinal direction becomes large. The stress due to bending is concentrated, and the ceramic film body 10, which is a brittle member, is liable to be damaged such as cracks.
  • the covering portion 16 is formed in the vicinity of the upper end or the lower end of the ceramic film body 10, respectively. Since the range of the covering portion 16 does not contribute to the solid-liquid separation of the activated sludge 3, the sludge cake 7 is not formed on the covering portion 16 of the ceramic film body 10 as shown in FIG. 4 (a).
  • the longitudinal length from the portion where the sludge cake 7 is sucked to the fixed portion (11) is suppressed.
  • the direction spacing L1 is longer than that of the comparative example of FIG. 4 (b) (L1> L2).
  • the bending angle ⁇ 1 of the ceramic film body 10 in the longitudinal direction is smaller than that of the comparative example ( ⁇ 2) in FIG. 4B ( ⁇ 1 ⁇ 2), and the stress concentration due to bending is also relaxed. Therefore, the ceramic film body 10 is less likely to be damaged such as cracks than in the comparative example.
  • the damage of the ceramic film body 10 due to the suction of the sludge cake 7 can be suppressed.
  • the stress in the structural model in which the sludge cake 7 was formed between the ceramic film bodies 10 was obtained by the structural analysis based on the finite element method.
  • the sludge cake is present at the four corners of the ceramic film body 10 as in FIG. 4 (b), and the covering portion 16 is used at the four corners of the ceramic film body 10 as in FIG. 4 (a).
  • the coating area of the covering portion 16 was set to 2% of the effective area of the ceramic film body 10.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the ceramic film body 10 at the position of the covering portion of the second embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
  • the second embodiment is a configuration example in which the coating portion 16a is formed on the surface of the ceramic film body 10 by using a coating material having permeability to the filtration layer 14 of the ceramic film body 10.
  • a two-component epoxy resin is applied as the material of the covering portion 16a, the liquid agent is impregnated into the filtration layer 14, and then the coating portion is mixed with the curing agent.
  • Form 16a As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the composite layer 17 in which the resin permeates into the ceramic is formed at the boundary between the coating layer and the filtration layer 14 of the covering portion 16a.
  • FIG. 6B shows, as a comparative example of the second embodiment, a case where bending stress due to the load F acts on the filtration layer 14a without the covering portion 16a.
  • the crack 18a propagates from the place where the tensile stress TS is generated and breaks in the filtration layer 14a. Since the filtration layer 14a has a porous structure having innumerable pores 18, the cracks 18a are likely to grow from the portions of the pores 18 having low mechanical strength in the filtration layer 14a.
  • FIG. 6A shows a case where bending stress due to the load F acts on the filtration layer 14 having the covering portion 16a of the second embodiment.
  • the resin is cured in a state where the resin permeates into the pores 18 of the filtration layer 14 and is closed, and the ceramic of the filtration layer 14 and the resin of the covering portion 16a are composited. ..
  • the composite layer 17 has higher mechanical strength than the porous filtration layer 14, and can suppress the generation and growth of cracks at the place where the tensile stress TS is generated.
  • the bending strength is improved by 50% or more by coating the surface of the ceramic film body 10 with a two-component epoxy resin.
  • the viscosity of the resin of the coating portion 16a is 30 Pa ⁇ s or less. Is preferable.
  • a two-component epoxy resin viscosity 8 Pa ⁇ s
  • the mechanical strength of the ceramic film body 10 can be improved by forming the covering portion 16a. Therefore, the risk of damage to the ceramic film body 10 during the operation of the filtration step is further reduced.
  • the third embodiment is a modification of the first embodiment or the second embodiment, in which the outer edge portion of the surface of the ceramic film body 10 is continuously connected to at least one of the widthwise end portion and the longitudinal end portion. This is an example of forming the covering portion 16.
  • the covering portion 16 is formed on two or four opposite sides including the four corners of the ceramic film body 10.
  • FIG. 7A shows an example in which the covering portion 16 is formed in a band shape over the entire width direction on the two sides of the ceramic film body 10 on the upper end side and the lower end side.
  • FIG. 7B shows an example in which the covering portion 16 is formed in a band shape over the entire area in the longitudinal direction on the two sides of the ceramic film body 10 on the left end side and the right end side.
  • FIG. 7C shows an example in which the covering portion 16 is formed in a rectangular frame shape over the entire width direction and longitudinal direction on the four sides of the ceramic film body 10.
  • the coating of the covering portion 16 only covers the surface of the ceramic film body 10 and does not affect the internal water collecting channel 15. Therefore, the water flow inside the ceramic film body 10 indicated by the arrow in the figure is not obstructed.
  • the ceramic film body 10 When the plate-shaped ceramic film body 10 is fixed at the four corners, the amount of deformation at the center of each side tends to increase with respect to stress. As a result, when the bending angle of the central portion is large with respect to the four corners where the displacement is suppressed by fixing, the ceramic film body 10 is likely to break.
  • the coating film portion 16 by forming the coating film portion 16 so as to include the central portion of the side of the ceramic film body 10 as described above, it is possible to suppress the formation of the sludge cake which is a factor of the load in the central portion of the side.
  • the mechanical strength of the region coated by the coating portion 16a is improved. As a result, deformation of the ceramic film body 10 at the central portion of the side can be suppressed.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of structural analysis in a state where stress is applied to the ceramic film body 10.
  • FIG. 8A shows the result of structural analysis of the ceramic film body 10 in which the covering portion 16a is not formed as a comparative example.
  • FIG. 8B shows the results of structural analysis of the ceramic film body 10 having the covering portion 16a formed on all four sides.
  • FIG. 8 has four corners of the ceramic film body 10 as fixed ends, and shows the displacement of each side when stress is applied to the ceramic film body 10.
  • a relatively large displacement occurs in the central portion (broken line portion of FIG. 8A) of each side of the ceramic film body 10.
  • FIG. 8 (b) since the covering portions 16a are formed on the four sides of the ceramic film body 10, the displacement at the central portion of each side of the ceramic film body 10 is one point in FIG. 8 (b). It is smaller than the displacement of the comparative example shown by the chain line.
  • the amount of displacement of the ceramic film body 10 when the covering portion 16a is formed as shown in FIG. 8B becomes smaller depending on the width strengthened by the covering portion 16a.
  • the region coated by the coated portion 16a does not contribute to solid-liquid separation, it is preferable to reduce the synthetic area of the region as much as possible.
  • the fourth embodiment is a modification of the first embodiment, in which the fixing portions 11 and 12 and the covering portion 16 are integrally formed and attached to the ceramic film body 10.
  • the fixing portions 11 and 12 may partially cover the four corners of the ceramic film body 10.
  • the shapes of both ends of the fixing portions 11 and 12 are changed, and the protrusions 16c covering the corners of the ceramic film body 10 are integrally formed with the fixing portions 11 and 12. ..
  • a pair of protrusions 16c are formed at both ends of the fixing portions 11 and 12 in the longitudinal direction.
  • Each of the protrusions 16c has a configuration in which two triangular thin plates are arranged so as to face each other with an interval corresponding to the thickness of the ceramic film body 10. Therefore, it is possible to insert the ceramic film body 10 between the protrusions 16c.
  • FIG. 10 is a diagram showing a load model in the filter unit 5 according to the configuration of the fourth embodiment, and corresponds to FIG. 4 (a).
  • the coating portions 16 are formed on both sides of the ceramic film body 10 by the pair of protrusions 16c.
  • the range of the covering portion 16 since the range of the covering portion 16 does not contribute to the solid-liquid separation of the activated sludge 3, the sludge cake 7 is not formed on the covering portion 16 as in the case of FIG. 4A. Therefore, also in the fourth embodiment, the longitudinal distance L1'from the portion where the sludge cake 7 is sucked to the fixed portion becomes long. Therefore, also in the example of FIG.
  • the bending angle ⁇ 1'of the ceramic film body 10 in the longitudinal direction becomes small, and the stress concentration due to bending is also relaxed. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, in the configuration of the fourth embodiment, since the covering portion 16 can be formed at the same time when the fixing portions 11 and 12 are attached to the ceramic film body 10, it is possible to reduce the labor of coating.
  • the configuration of the covering portion 16 is not limited to the above.
  • the thin plate-shaped member (or thin-film-shaped member) 16b may be attached to the ceramic film body 10 by adhesion or the like to form the covering portion 16. Even with such a configuration, the formation of a sludge cake on the surface of the ceramic film body 10 can be suppressed, so that the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the configuration of the ceramic membrane body 10 having a covering portion is generated at the time of pressurization during backwashing in the presence of sludge cake, or at the time of switching between filtration and backwashing, and the pressure in the pipe is transient. Even when bending stress acts on the ceramic film body 10 due to the water hammer phenomenon that rises or falls, it can effectively function to suppress the breakage of the ceramic film body 10.
  • a chemical solution or the like is supplied to the ceramic film body 10 from the secondary side via the backwashing pipe 22, and bending stress may act on the ceramic film body 10 by the pressurization / depressurization at the time of backwashing / washing.
  • the pressurization / depressurization during backwashing acts more greatly in the region without the covering portion.
  • the covering portion is provided, the distance in the longitudinal direction from the portion where the pressurization / depressurization acts during backwashing to the fixed portion can be lengthened. Therefore, even in the case of bending by pressurization and depressurization during backwashing, the bending angle of the ceramic film body 10 becomes small, and stress concentration due to bending can be alleviated.
  • the configuration of the wastewater treatment device is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the wastewater treatment apparatus may have a configuration in which an aerobic tank for treating water to be treated by an activated sludge method and a membrane separation tank for solid-liquid separation of the liquid phase of the aerobic tank are provided.
  • Wastewater treatment device 1 ... Wastewater treatment device, 2 ... Treatment tank, 3 ... Activated sludge, 4 ... Air diffuser, 5 ... Filter unit, 7 ... Sludge cake, 10 ... Ceramic membrane body, 11, 12 ... Fixed part, 13 ... Porous support Body, 14 ... Filtration layer, 15 ... Water collection channel, 16, 16a, 16b ... Cover, 17 ... Composite layer, 18 ... Pore

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Abstract

フィルタユニットは、複数の板状のセラミック膜体を、互いの平面が対向した状態で間隔をあけて並列に配置されている。セラミック膜体は、ろ過水を通す集水チャンネルが内部に形成された支持体と、支持体の表面に形成されて固液分離を行うろ過層とを有する。各々のセラミック膜体は、平面上の第１方向の端部が固定部で固定される。セラミック膜体の固定部に臨む領域に、ろ過層の外側に積層されてろ過層の固液分離を阻害する被覆部が形成されている。

Description

フィルタユニットおよび排水処理装置
　本発明は、水処理の固液分離に適用されるセラミック膜体のフィルタユニットに関する。
　従来から、例えば活性汚泥法の水処理における固液分離ろ過に用いるフィルタとして、セラミック膜体を用いたフィルタユニットが知られている。セラミック膜体は、処理対象水に浸漬され、二次側からのポンプの吸引により処理対象水の水分をフィルタ内側に引き込むことで処理対象水のろ過を行う。また、セラミック膜体に対しては、ろ過運転により発生する膜の目詰まりを抑制するために、ろ過水あるいは次亜塩素酸ナトリウムなどの薬剤を膜内部から表面に送り出す逆洗が適宜行われる（特許文献１参照）。
　また、上記のフィルタユニットは、複数のセラミック膜体を等間隔に並列に配置して構成される。フィルタユニットのセラミック膜体の間には、固液分離で活性汚泥などの濃縮が進行すると固体の汚泥ケーキが形成される。そのため、フィルタユニットの下方に散気装置を配置して、セラミック膜体の間に空気を連続的または間欠的に送ることが行われる。これにより、空気の上昇でセラミック膜体の表面にせん断力が作用して膜の目詰まりが防止されるとともに、濃縮された汚泥が上方に発散してセラミック膜体の周囲で汚泥の入れ替えが生じる（特許文献２参照）。
特開２０１５－１１２５２７号公報 特開２０１５－９２０３号公報
　ところで、フィルタユニットの下方に配置される散気装置において、例えば、散気管の目詰まり、装置の運転トラブル、災害発生などの事象により、空気の供給が停止することや空気の供給に偏りが生じることがある。かかる場合にフィルタユニットで固液分離を継続すると、セラミック膜体の間に汚泥が堆積して凝縮固化し、汚泥ケーキが形成されることがある。
　フィルタユニットにおいて、隣り合うセラミック膜体が同じ汚泥ケーキを両側から吸引すると、隣り合うセラミック膜体が汚泥ケーキを介して引っ張り合う状態となる。これにより、フィルタユニットにおいて、セラミック膜体の固定端近傍でセラミック膜体に亀裂などが生じる可能性がある。また、ろ過と逆洗の切り替え時には、流速の急激な変化により管内圧力が過渡的に上昇または下降するウォータハンマー現象が発生する。この種のセラミック膜体の亀裂は、セラミック膜体の逆洗洗浄時の加減圧によっても生じる場合がある。
　本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであって、汚泥ケーキの吸引および逆洗洗浄時の加減圧によるセラミック膜体の破損を抑制できるフィルタユニットを提供する。
　本発明の一態様は、複数の板状のセラミック膜体を、互いの平面が対向した状態で間隔をあけて並列に配置したフィルタユニットである。セラミック膜体は、ろ過水を通す集水チャンネルが内部に形成された支持体と、支持体の表面に形成されて固液分離を行うろ過層とを有する。各々のセラミック膜体は、平面上の第１方向の端部が固定部で固定される。セラミック膜体の固定部に臨む領域に、ろ過層の外側に積層されてろ過層の固液分離を阻害する被覆部が形成されている。
　被覆部は、セラミック膜体の表面に形成された樹脂層であってもよい。また、被覆部とろ過層の間に、樹脂層の樹脂がろ過層に浸透した複合層が形成されていてもよい。
　また、被覆部は、セラミック膜体の表面に取り付けた板状部材または膜状部材で構成されていてもよい。
　また、被覆部は、固定部と一体に形成された板状部材で構成され、セラミック膜体を固定部に取り付けたときにセラミック膜体の表面を覆うものでもよい。
　また、被覆部は、セラミック膜体の第１方向の端部において、第１方向と直交する第２方向の両隅に部分的に形成されていてもよい。
　また、被覆部は、セラミック膜体の外縁部において、第１方向の端部および第１方向と直交する第２方向の端部の少なくともいずれかに沿って形成されてもよい。
　本発明の他の態様である排水処理装置は、処理対象水を含む汚泥を貯留する処理槽と、処理槽内に配置され、汚泥の固液分離を行う上記のフィルタユニットと、を備える。
　本発明の一態様のフィルタユニットによれば、汚泥ケーキの吸引および逆洗洗浄時の加減圧によるセラミック膜体の破損を抑制できる。
本実施形態の排水処理装置の構成例を示す図である。 セラミック膜体の構造例を示す部分斜視図である。 （ａ）は第１実施形態のセラミック膜体を示す正面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の被覆部の位置におけるセラミック膜体の断面図である。 （ａ）は第１実施形態のフィルタユニットでの荷重モデルを示す図であり、（ｂ）は比較例のフィルタユニットでの荷重モデルを示す図である。 第２実施形態のセラミック膜体の断面図である。 （ａ）は第２実施形態の被覆部を有するろ過層に対して曲げ応力が作用した場合を示す図である。（ｂ）は第２実施形態の比較例のろ過層に対して曲げ応力が作用した場合を示す図である。 第３実施形態のセラミック膜体の構成例を示す図である。 セラミック膜体に応力がかかった状態の構造解析例を示す模式図である。 第４実施形態の固定部の構成例を示す図である。 第４実施形態の構成によるフィルタユニットでの荷重モデルを示す図である。 被覆部の変形例を示す図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。
＜第１実施形態＞
　図１は、第１実施形態の排水処理装置１の構成例を示す図である。
　排水処理装置１は、活性汚泥３が滞留されるとともに、処理対象水が流入する処理槽２を備えている。処理槽２内には、散気装置４と、複数のセラミック膜体１０を有し、活性汚泥３を固液分離処理するフィルタユニット５とが設置されている。散気装置４およびフィルタユニット５は、処理槽２内において処理対象水と合流した活性汚泥３に浸漬される。なお、処理槽２の後段には、フィルタユニット５でろ過されたろ過水を貯留するろ過水槽（不図示）がさらに配置される。
　散気装置４は、フィルタユニット５の下方に設置され、ブロアＢから導入される空気６を処理槽２内に供給する。これにより、処理槽２内では、曝気された処理対象水が活性汚泥法によって処理される。また、散気装置４は、フィルタユニット５のセラミック膜体１０の間に、連続的または間欠的にエアスクラビング用の空気６を送る機能も担う。なお、処理対象水を曝気する散気装置と、フィルタユニット５のエアスクラビング用の散気装置は異なる装置であってもよい。
　フィルタユニット５は、図１に示すように、それぞれ矩形の平板状である複数のセラミック膜体１０を、互いの平面が対向した状態で、膜体の厚さ方向（図１の略左右方向）に等間隔で並列配置することで集積化したものである。フィルタユニット５のセラミック膜体１０は、隣り合うセラミック膜体１０と空間をあけた状態で、上側および下側がそれぞれ膜体の幅方向に延びる治具（固定部１１，１２）によって固定される。また、セラミック膜体１０の上側の固定部１１には、膜体の幅方向に延び、後述する各々の集水チャンネル１５と接続された集水配管（不図示）が内蔵されている。なお、膜体の長手方向は第１方向の一例であり、膜体の幅方向は第２方向の一例である。
　図２は、セラミック膜体１０の構造例を示す部分斜視図である。図３（ａ）は、第１実施形態のセラミック膜体１０を示す正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の被覆部１６の位置におけるセラミック膜体１０の断面図である。
　セラミック膜体１０は、セラミックスからなる多孔質支持体１３の外表面にろ過層１４を形成したフィルタ要素である。図２に示すように、多孔質支持体１３の内部には、膜体の長手方向に延びるろ過水取り出し用の貫通孔（集水チャンネル１５）が並列に形成されている。セラミック膜体１０の材料としては、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等が挙げられる。また、ろ過層１４の態様としては、ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＮＦ膜等が挙げられる。
　セラミック膜体１０のろ過層１４には、透水孔として機能する微細な細孔が形成されている。活性汚泥３の水分は、ろ過層１４の細孔を通過して多孔質支持体１３内の集水チャンネル１５に導かれる一方、活性汚泥３の固形分はろ過層１４を通過できずにセラミック膜体１０の外側に留まる。以上のようにして、セラミック膜体１０により活性汚泥３の固液分離が行われる。
　また、第１実施形態のセラミック膜体１０では、図３（ａ）に示すように、上側の固定部１１に臨む上端部および下側の固定部１２に臨む下端部に、セラミック膜体１０の表面を外側から覆う被覆部１６がそれぞれ形成されている。
　被覆部１６は、例えば、エポキシ樹脂などの疎水性コーティング材をセラミック膜体１０に塗布して形成された樹脂層である。被覆部１６は、図３（ｂ）に示すように、ろ過層１４の外側に積層され、ろ過層１４の細孔を外側から塞ぐことで固液分離を阻害する機能を担う。ろ過工程において、被覆部１６の範囲は活性汚泥３の固液分離に寄与しない一方、固液分離による活性汚泥３の濃縮が生じにくい。そのため、被覆部１６の範囲では汚泥ケーキの形成が抑制される。
　また、図３（ａ）に示すように、被覆部１６は、セラミック膜体１０の４隅に部分的に形成されている。各々の被覆部１６の形状は、セラミック膜体１０の上端または下端のいずれかと、セラミック膜体１０の幅方向端とを二辺とする三角形状である。上記のように被覆部１６を配置することで、汚泥ケーキの形成により破損が生じやすい隅部が被覆部１６でカバーされるとともに、セラミック膜体１０において固液分離に寄与しない被覆部１６の占める面積を低減させることができる。
　ここで、被覆部１６の構成は、被覆された範囲のろ過層１４の細孔を塞いで固液分離を阻害できるものであればよく、被覆部１６でのコーティングに用いる材料や被覆部１６のコーティングの厚さなどは特に限定されない。
　また、上記のように、被覆部１６の範囲は活性汚泥３の固液分離に寄与しない。そのため、セラミック膜体１０でのろ過性能を十分に確保する観点から、セラミック膜体１０の表面における被覆部１６の合計面積は、セラミック膜体１０の有効面積の数％程度に設定することが好ましい。
　図１に戻って、フィルタユニット５の二次側には、集水配管と接続された吸引用配管２１と、吸引用配管２１から分岐する逆洗用配管２２が設けられている。吸引用配管２１は、バルブＶ１と、吸引ポンプＰ１とを備えている。バルブＶ１は、フィルタユニット５のろ過工程時には開に設定され、逆洗工程時には閉に設定される。吸引ポンプＰ１は、ろ過工程時に処理槽２内の活性汚泥３をフィルタユニット５の二次側から吸引し、フィルタユニット５でろ過されたろ過水をろ過水槽に導く。
　逆洗用配管２２は、バルブＶ２と、逆洗ポンプＰ２とを備えている。バルブＶ２は、フィルタユニット５のろ過工程時には閉に設定され、逆洗工程時には開に設定される。逆洗ポンプＰ２は、フィルタユニット５の逆洗工程時に薬液供給源（不図示）から次亜塩素酸ナトリウムなどの薬液をフィルタユニット５の二次側に供給する。なお、逆洗ポンプＰ２は、逆洗工程時にろ過水槽内のろ過水をフィルタユニット５の二次側に供給してもよい。
　次に、第１実施形態のフィルタユニット５の作用を説明する。
　排水処理装置１のろ過工程では、フィルタユニット５のセラミック膜体１０により活性汚泥３の固液分離が行われる。かかるろ過工程では、フィルタユニット５の下方の散気装置４からセラミック膜体１０の間に空気６が連続的または間欠的に供給される。これにより、セラミック膜体１０に堆積する汚泥は気泡のせん断力で引きはがされ、セラミック膜体１０の表面での汚泥ケーキの発生が抑制される。
　しかしながら、例えば、散気管の目詰まり、装置の運転トラブル、災害発生などの事象により、散気装置４による空気供給の停止や空気供給の偏りが生じると、ろ過工程においてセラミック膜体１０の表面、特に隣り合うセラミック膜体１０の間に汚泥ケーキが形成されうる。
　ここで、図４を参照しつつ、汚泥ケーキ７の形成時にセラミック膜体１０にかかる荷重について説明する。図４（ａ）は、第１実施形態のフィルタユニット５での荷重モデルを示す図である。図４（ｂ）は、比較例のフィルタユニット５ａでの荷重モデルを示す図である。
　図４（ａ）では被覆部１６を有するセラミック膜体１０が適用され、図４（ｂ）では被覆部を有しないセラミック膜体１０が適用されている。図４（ｂ）の比較例は、被覆部を有しない点を除いて図４（ａ）と同様の構成である。
　図４（ａ）、（ｂ）では、簡単のため、フィルタユニット５，５ａのうち隣り合う２枚のセラミック膜体１０を部分的に示している。また、図４（ａ）では、２枚のセラミック膜体１０において互いに対向する面（汚泥ケーキ７の形成面）の被覆部１６のみを示し、汚泥ケーキ７の形成面とは裏面側の被覆部の図示はいずれも省略している。
　セラミック膜体１０の間に汚泥ケーキ７が形成された状態でろ過工程の運転を継続すると、隣り合うセラミック膜体１０が同じ汚泥ケーキ７を両側から吸引する。すると、隣り合うセラミック膜体１０が汚泥ケーキ７を介して厚さ方向に引っ張り合う状態となり、２枚のセラミック膜体１０には互いが近づく方向に荷重Ｆがかかる。また、セラミック膜体１０の上側および下側はいずれも固定部１１，１２で固定され、長手方向の両端が支持された状態にある。
　そのため、セラミック膜体１０が汚泥ケーキ７を吸引したときには、汚泥ケーキ７の吸引による荷重Ｆと固定部１１、１２からの反力とによって、セラミック膜体１０には汚泥ケーキ７に臨む面が凸となるように曲げ応力が作用する。
　ここで、比較例のフィルタユニット５ａの場合、セラミック膜体１０の全面が活性汚泥３の固液分離に寄与するので、図４（ｂ）に示すようにセラミック膜体１０の長手方向の端部近傍まで汚泥ケーキ７が形成されうる。図４（ｂ）に示すように、汚泥ケーキ７の吸引が生じている箇所から固定部（１１）までの長手方向間隔Ｌ２が小さい場合、長手方向のセラミック膜体１０の曲げ角度θ２が大きくなって曲げによる応力が集中し、脆性部材であるセラミック膜体１０に亀裂などの破損が生じやすくなる。
　一方、第１実施形態のフィルタユニット５の場合、セラミック膜体１０の上端近傍または下端近傍にはそれぞれ被覆部１６が形成される。被覆部１６の範囲は活性汚泥３の固液分離に寄与しないので、図４（ａ）に示すように、セラミック膜体１０の被覆部１６には汚泥ケーキ７が形成されない。
　したがって、第１実施形態では、長手方向の端部近傍での汚泥ケーキ７の形成が被覆部１６で抑制されるので、汚泥ケーキ７の吸引が生じている箇所から固定部（１１）までの長手方向間隔Ｌ１が図４（ｂ）の比較例と比べて長くなる（Ｌ１＞Ｌ２）。これにより、図４（ａ）では、長手方向のセラミック膜体１０の曲げ角度θ１が図４（ｂ）の比較例（θ２）と比べて小さくなり（θ１＜θ２）、曲げによる応力集中も緩和されるので、比較例よりもセラミック膜体１０に亀裂などの破損が生じにくくなる。以上のように、第１実施形態の構成によれば、汚泥ケーキ７の吸引によるセラミック膜体１０の破損を抑制できる。
　なお、幅方向におけるセラミック膜体１０の亀裂は、相対的に強度の低い幅方向端部から中央に向けて生じやすい。第１実施形態では、セラミック膜体１０の４隅に被覆部１６を形成することで、セラミック膜体１０の幅方向端部の破損を効果的に抑制できる。
　また、有限要素法に基づく構造解析により、セラミック膜体１０の間に汚泥ケーキ７が形成された構造モデルでの応力を求めた。上記の構造解析では、図４（ｂ）と同様にセラミック膜体１０の４隅に汚泥ケーキが存在する場合と、図４（ａ）と同様に被覆部１６によりセラミック膜体１０の４隅に汚泥ケーキが形成されない場合とを比較した。被覆部１６のコーティング面積は、セラミック膜体１０の有効面積の２％とした。
　上記の構造解析の結果、被覆部１６によりセラミック膜体１０の４隅に汚泥ケーキ７が形成されない場合、セラミック膜体１０の４隅に汚泥ケーキ７が形成される場合と比べて、曲げにより発生する応力が約３０％減少することが確認された。
＜第２実施形態＞
　図５は、第２実施形態の被覆部の位置におけるセラミック膜体１０の断面図である。以下の説明において、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して重複説明を省略する。
　第２実施形態は、セラミック膜体１０のろ過層１４に対して浸透性を有するコーティング材を用いて、セラミック膜体１０の表面に被覆部１６ａを形成した構成例である。第２実施形態では、一例として、被覆部１６ａの材料として２液性エポキシ樹脂を適用し、液状の本剤をろ過層１４に浸透させた後、本剤に硬化剤を混合することで被覆部１６ａを形成する。そのため、図５に示すように、第２実施形態では、被覆部１６ａのコーティング層とろ過層１４との境界に、セラミックに樹脂が浸透して充填された複合層１７が形成される。
　一般に、荷重Ｆの負荷により物体に曲げ応力が発生すると、一面側では物体に圧縮応力が発生し、一面側と対向する他面側では物体に引張応力が発生する。図６（ｂ）は、第２実施形態の比較例として、被覆部１６ａのないろ過層１４ａに対し、荷重Ｆによる曲げ応力が作用した場合を示している。荷重Ｆによる曲げ応力がろ過層１４ａに作用すると、ろ過層１４ａは引張応力ＴＳの発生場所から亀裂１８ａが進展して破断する。ろ過層１４ａは無数の細孔１８を有する多孔質の構造であるので、上記の亀裂１８ａはろ過層１４ａにおいて機械的強度の低い細孔１８の部位から進展しやすい。
　一方、図６（ａ）は、第２実施形態の被覆部１６ａを有するろ過層１４に対し、荷重Ｆによる曲げ応力が作用した場合を示している。第２実施形態の複合層１７では、ろ過層１４の細孔１８に樹脂が浸透して閉塞された状態で樹脂が硬化し、ろ過層１４のセラミックと被覆部１６ａの樹脂が複合化されている。これにより、複合層１７では、多孔質のろ過層１４と比べて機械的強度が高くなり、引張応力ＴＳの発生場所での亀裂の発生および進展を抑制できる。例えば、セラミック膜体１０の表面に２液性エポキシ樹脂をコーティングすることで、曲げ強度が５０％以上向上することが確認されている。
　第２実施形態の構成を実現する上で、被覆部１６ａの樹脂は、ろ過層１４の細孔１８に浸透可能な粘度の材料を選択する必要がある。一例として、ろ過層１４の細孔１８の大きさが約０．１μｍである場合、被覆部１６ａの樹脂をろ過層１４に浸透させるためには、被覆部１６ａの樹脂の粘度を３０Ｐａ・ｓ以下にすることが好ましい。なお、２液性エポキシ樹脂（粘度８Ｐａ・ｓ）を被覆部１６ａのコーティング材の樹脂として使用した場合、ろ過層１４にコーティング材が浸透することでセラミック膜体１０の強度向上に繋がった。
　以上のように、第２実施形態の構成によれば、第１実施形態と同様の効果に加えて、被覆部１６ａの形成によりセラミック膜体１０の機械的強度を向上させることができる。そのため、ろ過工程の運転中にセラミック膜体１０の破損するおそれがさらに低減する。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態は、第１実施形態または第２実施形態の変形例であって、セラミック膜体１０の表面の外縁部において、幅方向端部および長手方向端部の少なくともいずれかに連続的に被覆部１６を形成した例である。
　第３実施形態では、セラミック膜体１０の四隅を含めて、対向する二辺または四辺に被覆部１６が形成されている。図７（ａ）は、セラミック膜体１０の上端側と下端側の二辺において、幅方向の全域に被覆部１６を帯状に形成した例を示している。図７（ｂ）は、セラミック膜体１０の左端側と右端側の二辺において、長手方向の全域に被覆部１６を帯状に形成した例を示している。また、図７（ｃ）は、セラミック膜体１０の四辺において、幅方向および長手方向の全域に被覆部１６を矩形枠状に形成した例を示している。
　図７（ａ）～（ｃ）のいずれの態様でも、被覆部１６のコーティングはセラミック膜体１０の表面を被覆するに留まり、内部の集水チャンネル１５に影響しない。そのため、図中矢印で示すセラミック膜体１０の内部の水流が阻害されることはない。
　板状のセラミック膜体１０を四隅で固定する場合、応力に対して各辺の中央部の変形量が大きくなりやすい。その結果として、固定により変位が抑制される四隅に対して中央部の曲げ角度が大きくなると、セラミック膜体１０が破断しやすくなる。第３実施形態では、上記のようにセラミック膜体１０の辺の中央部も含むように被膜部１６を形成することで、辺の中央部において荷重の因子となる汚泥ケーキの形成を抑制できる。
　また、第３実施形態においても、第２実施形態と同様の被膜部１６ａを形成した場合には、被膜部１６ａでコーティングされた領域の機械的強度が向上する。これにより、辺の中央部でのセラミック膜体１０の変形を抑制することができる。
　図８は、セラミック膜体１０に応力がかかった状態の構造解析例を示す模式図である。
図８（ａ）は、比較例として被覆部１６ａが形成されていないセラミック膜体１０での構造解析結果を示す。図８（ｂ）は、被覆部１６ａを四辺に形成したセラミック膜体１０での構造解析結果を示す。
　図８の各図は、セラミック膜体１０の四隅をそれぞれ固定端とし、セラミック膜体１０に応力がかかったときの各辺の変位を示している。図８（ａ）の比較例では、セラミック膜体１０の各辺の中央部（図８（ａ）の破線部）で比較的大きな変位が生じていることが分かる。これに対し、図８（ｂ）では、セラミック膜体１０の四辺に被覆部１６ａが形成されているので、セラミック膜体１０の各辺の中央部での変位が、図８（ｂ）中一点鎖線で輪郭を示す比較例の変位よりも小さい。
　図８（ｂ）のように被覆部１６ａを形成した場合のセラミック膜体１０の変位量は、被覆部１６ａで強化された幅に依存して小さくなる。もっとも、被覆部１６ａでコーティングされた領域は固液分離には寄与しなくなるので、当該領域の合成面積はできるだけ少なくする方が好ましい。
＜第４実施形態＞
　第４実施形態は、第１実施形態の変形例であって、固定部１１、１２と被覆部１６を一体的に形成し、これらをセラミック膜体１０に取り付ける例である。
　第１実施形態で述べた通り、セラミック膜体１０の表面の一部を選択的に覆うことができれば、覆われた領域において汚泥ケーキの形成を抑制することができる。例えば、固定部１１、１２でセラミック膜体１０の四隅を部分的に覆うようにしてもよい。
　具体的には、図９に示すように、固定部１１、１２の両端形状を変更し、セラミック膜体１０の隅部を覆う突起部１６ｃが固定部１１、１２と一体的に形成されている。突起部１６ｃは、固定部１１、１２の長手方向の両端に一対形成されている。各々の突起部１６ｃは、セラミック膜体１０の厚さ分の間隔をあけて三角形状の２つの薄板が対向配置された構成である。そのため、突起部１６ｃの間にはセラミック膜体１０を差し込むことが可能である。上記の固定部１１、１２にセラミック膜体１０を取り付けることで、セラミック膜体１０の幅方向の両隅が突起部１６ｃの三角形状の薄板で覆われ、被覆部１６が形成される。
　図１０は、第４実施形態の構成によるフィルタユニット５での荷重モデルを示す図であり、図４（ａ）に対応する。図１０は、一対の突起部１６ｃにより、セラミック膜体１０の両面にそれぞれ被覆部１６が形成されている。図１０の例においても、被覆部１６の範囲は活性汚泥３の固液分離に寄与しないので、図４（ａ）の場合と同様に被覆部１６には汚泥ケーキ７が形成されない。そのため、第４実施形態においても、汚泥ケーキ７の吸引が生じている箇所から固定部までの長手方向間隔Ｌ１’が長くなる。したがって、図１０の例においても、長手方向のセラミック膜体１０の曲げ角度θ１’が小さくなり、曲げによる応力集中も緩和される。よって、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　また、第４実施形態の構成では、セラミック膜体１０に固定部１１、１２を取り付けるときに被覆部１６を同時に形成できるので、コーティングの手間を軽減することも可能である。
　なお、被覆部１６の構成は上記に限定されない。例えば、図１１に示すように、薄板状部材（あるいは薄膜状部材）１６ｂをセラミック膜体１０に接着等で取り付けて被覆部１６を形成してもよい。かかる構成によっても、セラミック膜体１０の表面に汚泥ケーキの形成が抑制できるので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
　上記実施形態では、ろ過工程の運転中に汚泥ケーキを吸引することでセラミック膜体１０に曲げ応力が作用する場合を説明した。しかし、上記実施形態のように、被覆部を有するセラミック膜体１０の構成は、汚泥ケーキ存在下の逆洗洗浄時の加圧、あるいはろ過と逆洗の切り替え時に発生し、管内圧力が過渡的に上昇または下降するウォータハンマー現象によってセラミック膜体１０に曲げ応力が作用する場合にも、セラミック膜体１０の破損を抑制するために有効に機能しうる。
　逆洗洗浄時には、逆洗用配管２２を介してセラミック膜体１０に二次側から薬液等が供給され、逆洗洗浄時の加減圧でセラミック膜体１０に曲げ応力が作用しうる。このとき、被覆部の領域は薬液等を通しにくいので、逆洗洗浄時による加減圧は被覆部のない領域でより大きく作用する。換言すれば、被覆部を設けると、逆洗洗浄時の加減圧の作用する箇所から固定部までの長手方向間隔を長くできる。そのため、逆洗洗浄時の加減圧による曲げの場合においても、セラミック膜体１０の曲げ角度が小さくなり、曲げによる応力集中も緩和できる。
　また、排水処理装置の構成は図１の構成に限定されるものではない。例えば、排水処理装置は、活性汚泥法で被処理水を処理する好気槽と、好気槽の液相を固液分離する膜分離槽をそれぞれ有する構成であってもよい。
　加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１…排水処理装置、２…処理槽、３…活性汚泥、４…散気装置、５…フィルタユニット、７…汚泥ケーキ、１０…セラミック膜体、１１，１２…固定部、１３…多孔質支持体、１４…ろ過層、１５…集水チャンネル、１６，１６ａ，１６ｂ…被覆部、１７…複合層、１８…細孔

 

Claims (8)

  1. 　複数の板状のセラミック膜体を、互いの平面が対向した状態で間隔をあけて並列に配置したフィルタユニットであって、
    　前記セラミック膜体は、ろ過水を通す集水チャンネルが内部に形成された支持体と、前記支持体の表面に形成されて固液分離を行うろ過層とを有し、
    　各々の前記セラミック膜体は、平面上の第１方向の端部が固定部で固定され、
    　前記セラミック膜体の前記固定部に臨む領域に、前記ろ過層の外側に積層されて前記ろ過層の固液分離を阻害する被覆部が形成されている
    フィルタユニット。
  2. 　前記被覆部は、前記セラミック膜体の表面に形成された樹脂層である
    請求項１に記載のフィルタユニット。
  3. 　前記被覆部と前記ろ過層の間に、前記樹脂層の樹脂が前記ろ過層に浸透した複合層が形成されている
    請求項２に記載のフィルタユニット。
  4. 　前記被覆部は、前記セラミック膜体の表面に取り付けた板状部材または膜状部材で構成される
    請求項１に記載のフィルタユニット。
  5. 　前記被覆部は、前記固定部と一体に形成された板状部材で構成され、前記セラミック膜体を前記固定部に取り付けたときに前記セラミック膜体の表面を覆う
    請求項１に記載のフィルタユニット。
  6. 　前記被覆部は、前記セラミック膜体の第１方向の端部において、前記第１方向と直交する第２方向の両隅に部分的に形成される
    請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
  7. 　前記被覆部は、前記セラミック膜体の外縁部において、前記第１方向の端部および前記第１方向と直交する第２方向の端部の少なくともいずれかに沿って形成される
    請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフィルタユニット。
  8. 　処理対象水を含む汚泥を貯留する処理槽と、
    　前記処理槽内に配置され、前記汚泥の固液分離を行う請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のフィルタユニットと、
    　を備える排水処理装置。

     
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