WO2022054423A1 - 接続構造 - Google Patents

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WO2022054423A1
WO2022054423A1 PCT/JP2021/027313 JP2021027313W WO2022054423A1 WO 2022054423 A1 WO2022054423 A1 WO 2022054423A1 JP 2021027313 W JP2021027313 W JP 2021027313W WO 2022054423 A1 WO2022054423 A1 WO 2022054423A1
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WO
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screw
connection structure
cylindrical
contact
section
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PCT/JP2021/027313
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English (en)
French (fr)
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聖 飯牟礼
龍志 竹内
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure.
  • a cylinder portion extending in the vertical direction, an inner shell portion arranged inside the cylinder portion and having a through hole penetrating in the vertical direction, and a beam portion connecting the cylinder portion and the inner shell portion have been used.
  • the upper end of the cylinder portion is above the upper end of the inner shell portion, and the lower end of the cylinder portion is connected to the vibration member via the vibration isolator member below the lower end of the inner shell portion.
  • a circumferential groove is provided in the middle of the vertical direction on the outer periphery of the cylinder portion of the vibration isolator (see, for example, Patent Document 1).
  • the purpose is to provide a connection structure that can be easily manufactured.
  • the connection structure of the embodiment of the present invention is a connection structure for connecting the first member and the second member which are arranged so as to be relatively movable with each other via a damper member, and the damper member can be elastically deformed.
  • the first member has a cylindrical portion which is made of various materials and has a through hole penetrating in the axial direction, and a flange portion which is provided on the outer peripheral portion of the cylindrical portion in the radial direction.
  • the second member has a convex support portion that fits into the inner peripheral portion of the cylindrical portion and a first contact portion that abuts on the first contact surface of the flange portion, and the second member is an outer peripheral portion of the cylindrical portion. It has a concave support portion to be fitted to the flange portion and a second contact portion that abuts on the second contact surface on the opposite side of the first contact surface of the flange portion.
  • connection structure that can be easily manufactured.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of the connection structure 100 of the embodiment.
  • the connection structure 100 includes a first member 110, a second member 120, a damper member 130, and a screw 140.
  • FIGS. 2A to 7 will be used for description.
  • 2A and 2B are views showing the first member 110.
  • 3A and 3B are views showing the second member 120.
  • 4A to 6 are views showing the damper member 130.
  • FIG. 7 is a diagram showing a screw 140.
  • FIG. 2B shows a cross section taken along the line AA from the Y direction at the position AA of FIG. 2A.
  • FIG. 3B shows a cross section taken along the line BB from the Y direction at the position BB of FIG. 3A.
  • FIG. 6 shows a cross section taken along the line CC from the Z direction at the position CC of FIG. 4A.
  • the XYZ coordinate system will be defined and explained. Further, in the following, for convenience of explanation, the ⁇ Z direction side is referred to as a lower side or a lower side, and the + Z direction side is referred to as an upper side or an upper side, but does not represent a universal hierarchical relationship. Further, the plane view is an XY plane view.
  • the connection structure 100 is a connection structure in which the first member 110 and the second member 120, which are arranged so as to face each other so as to be relatively movable with each other, are connected to each other via a damper member 130 by using a screw 140.
  • the second member 120 is fixed, and the first member 110 is configured to be movable (displaceable) in the 360-degree direction and the Z direction in the XY plane with respect to the second member 120.
  • the first member 110 can be vibrated by a vibrating element or the like.
  • the first member 110 may be fixed and the second member 120 may be movable, the first member 110 and the second member 120 may be relatively movable, and the first member 110 may be movable.
  • the second member 120 may be movable together with respect to other components.
  • the first member 110 has a screw boss 111, a screw hole 112, and a first contact portion 113.
  • the first member 110 is made of resin as an example, and is a part of an integrally molded part. However, the first member 110 may be made of a material other than resin.
  • the screw boss 111 is an example of a convex support portion, and the lower half cylindrical lower portion 111A projects downward with respect to the base 110A of the first member 110, and the cylindrical portion 131 of the damper member 130. Fit in. Further, the cylindrical upper portion 111B, which is about half of the upper side of the screw boss 111, projects upward with respect to the base 110A.
  • the lower portion 111A which is about half of the lower side of the screw boss 111, protrudes downward from the base 110A will be described, but the screw boss 111 protrudes downward from a reference position or surface such as the base 110A. It suffices to have a cylindrical portion to be formed, and the entire screw boss 111 may protrude downward from the base 110A.
  • the screw hole 112 is provided from the lower end surface 111A1 of the lower portion 111A toward the inside of the screw boss 111, and a screw groove is formed on the inner wall.
  • the lower end surface 111A1 is an example of the tip of the convex support portion.
  • a screw hole 112 is provided from the inside of the lower portion 111A to the inside of the upper portion 111B.
  • the first contact portion 113 is an annular portion of the base portion 110A located around the lower portion 111A of the screw boss 111.
  • the first contact portion 113 abuts on the upper surface (an example of the first contact surface) of the flange portion 132 of the damper member 130.
  • the lower surface of the first contact portion 113 is flat.
  • the second member 120 has a cup portion 121, a second contact portion 122, and a through hole 123.
  • the second member 120 is made of resin as an example, and is a part of an integrally molded part. However, the second member 120 may be made of a material other than resin.
  • the cup portion 121 is an example of a concave support portion.
  • the cup portion 121 is composed of a cylindrical wall portion 121A and a bottom wall 121B protruding upward from the base portion 120A of the second member 120, and has a cylindrical recess 121C inside.
  • the recess 121C is a portion surrounded by the wall portion 121A and the bottom wall 121B.
  • the bottom wall 121B is an example of the bottom portion of the concave support portion.
  • the inner peripheral surface of the wall portion 121A of the cup portion 121 fits into the outer peripheral portion of the cylindrical portion 131 of the damper member 130.
  • the cup portion 121 is composed of a cylindrical wall portion protruding upward from the base portion 120A, but the cup portion 121 has any shape as long as it has a cylindrical recess 121C. There may be.
  • the cup portion 121 may be a recess that is thicker than the base portion 120A and is recessed in a columnar shape from the upper surface of the plate-shaped member extending parallel to the XY plane.
  • the second contact portion 122 is the upper end portion of the cup portion 121 and is an annular portion.
  • the second contact portion 122 faces the first contact portion 113 of the first member 110.
  • the upper surface of the second contact portion 122 is flat.
  • the second contact portion 122 abuts on the lower surface (an example of the second contact surface) of the flange portion 132 of the damper member 130.
  • the through hole 123 of the second member 120 is a hole portion that penetrates the bottom portion 121B of the cup portion 121 in the vertical direction.
  • the through hole 123 is circular in a plan view and is located at the center of the bottom portion 121B in a plan view.
  • the through hole 123 provided in the center of the bottom wall 121B of the cup portion 121 is connected to the recess 121C and penetrates in the vertical direction of the cup portion 121.
  • the opening diameter of the through hole 123 is smaller than the opening diameter of the upper recess 121C.
  • the damper member 130 has a cylindrical portion 131, a flange portion 132, a rib 133, and a convex portion 134.
  • the damper member 130 is made of an elastically deformable material, and is made of, for example, rubber (silicon rubber or the like).
  • the damper member 130 is provided between the first member 110 and the second member 120, and functions as a cushioning material.
  • the cylindrical portion 131 is a cylindrical portion having a through hole 131A penetrating in the axial direction (Z direction) and an annular portion 131B.
  • a flange portion 132 is provided on the outer peripheral portion of the upper end of the cylindrical portion 131, and ribs 133 are provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface.
  • the through hole 131A of the damper member 130 penetrates the central portion of the cylindrical portion 131 having such a configuration from the upper end to the lower end.
  • the opening diameter of the through hole 131A in the central portion of the annular portion 131B is smaller than that on the upper end portion side of the cylindrical portion 131.
  • the flange portion 132 is an annular portion provided radially outward from the outer peripheral portion of the upper end of the cylindrical portion 131.
  • a form in which the flange portion 132 is provided on the outer peripheral portion of the upper end of the cylindrical portion 131 will be described, but the flange portion 132 is provided from the outer peripheral portion below the upper end of the cylindrical portion 131 toward the outer peripheral portion in the radial direction. It may have been done.
  • the rib 133 is an example of the first vibration absorbing unit, and has the ribs 133A and 133B.
  • the rib 133A is a ridge-shaped protrusion provided on the inner peripheral portion of the cylindrical portion 131
  • the rib 133B is a ridge-shaped protrusion provided on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 131.
  • the ribs 133A and 133B are extended in the axial direction (Z direction) of the cylindrical portion 131.
  • ribs 133A and 133B are simply referred to as ribs 133.
  • the ribs 133A and 133B are alternately provided at equal intervals on the inner peripheral portion and the outer peripheral portion along the circumferential direction of the cylindrical portion 131.
  • the ribs 133A and 133B are provided alternately over the circumferential direction of the cylindrical portion 131 and are arranged so that their positions in the circumferential direction are different.
  • Each rib 133 extends from the upper end to the lower end along the axial direction (Z direction) of the cylindrical portion 131. More specifically, the upper end of the rib 133B is in contact with the lower surface of the flange portion 132, and the lower end of the rib 133A is in contact with the upper surface of the annular portion 131B at the lower end of the cylindrical portion 131.
  • the plurality of ribs 133A project inward in the radial direction of the cylindrical portion 131 so that the damper member 130 abuts on the outer peripheral surface of the lower portion 111A when the damper member 130 is fitted into the lower portion 111A of the screw boss 111. Further, the plurality of ribs 133B project outward in the radial direction of the cylindrical portion 131 so as to abut on the inner peripheral surface of the cup portion 121 when the damper member 130 is fitted inside the cup portion 121.
  • the rib 133A and the rib 133B absorb the vibration of the first member 110 in the XY direction with respect to the second member 120.
  • the convex portion 134 is an example of the second vibration absorbing portion, and is provided on the upper surface of the flange portion 132. As an example, four convex portions 134 are provided on the upper surface of the flange portion 132 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the convex portion 134 is, for example, a truncated cone-shaped protrusion.
  • the convex portion 134 is located between the second contact portion 122 of the second member 120 that abuts on the first contact portion 113 of the first member 110 and abuts on the lower surface of the flange portion 132, and is a second member. It absorbs the vibration of the first member 110 in the Z direction with respect to 120.
  • the damper member 130 as described above has the lower end surface (lower surface of the annular portion 131B) of the cylindrical portion 131 of the damper member 130 and the bottom of the cup portion 121 in a state where the connection structure 100 is assembled as shown in FIG. It has a size such that a gap is formed between the wall 121B and the upper surface 121B2.
  • the length of the portion of the cylindrical portion 131 below the flange portion 132 in the Z direction may be shorter than the length of the wall portion 121A of the cup portion 121 in the Z direction.
  • the damper member 130 having the above-mentioned configuration can be manufactured with a mold that is pulled out in the vertical direction. This is because there are no concave portions recessed in the radial direction on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the damper member 130. Therefore, the damper member 130 can be easily manufactured by using a mold having a simple structure without a slide mechanism in the lateral direction and pulling out in the vertical direction.
  • the screw 140 has a screw portion 141, a pillar portion 142, a countersunk portion 143, and a screw head 144.
  • the tip of the screw 140 is located on the upper side (+ Z direction side).
  • the screw portion 141 is a portion in which a screw groove is formed in a spiral shape, and has a size that allows engagement while forming a screw groove on the wall surface of the screw hole 112 of the screw boss 111 of the first member 110 at the time of screwing. ..
  • the screw portion 141 is an example of the tip end side of the screw 140.
  • the pillar portion 142 is located on the screw head 144 side of the screw portion 141, and the diameter of the pillar portion 142 is larger than that of the screw portion 141 and thinner than the through hole 131A of the damper member 130. No thread groove is formed on the outer peripheral surface of the pillar portion 142. Further, the diameter of the pillar portion 142 is smaller than the opening diameter of the through hole 123 of the second member 120, and when the pillar portion 142 is inserted into the through hole 123, a gap is formed in the radial direction. , It is possible to vibrate from side to side.
  • the screw 140 is an example of a stepped screw in which a pillar portion 142 thicker than the screw portion 141 is integrally provided.
  • the pillar portion 142 may be a separate body. That is, the section of the pillar portion 142 of the screw 140 has an outer diameter equal to that of the screw portion 141 like a general screw, and is a columnar section in which a screw groove is formed up to the countersunk portion 143, and the pillar portion.
  • the threaded portion 141 and the columnar section may be inserted through a cylindrical metal member having the same length and outer diameter in the Z direction as 142.
  • the dish portion 143 is provided between the pillar portion 142 and the screw head 144, has a diameter larger than that of the pillar portion 142 and the screw head 144, and extends radially outward from the pillar portion 142 and the screw head 144. ing.
  • the diameter of the dish portion 143 is larger than the opening diameter of the through hole 123 at the lower end portion of the second member 120.
  • the screw head 144 is provided on the side opposite to the screw portion 141 of the screw 140. In other words, the screw head 144 is provided on the lower side of the dish portion 143. A plus-type or minus-type groove 144A is provided on the lower surface side of the screw head 144.
  • the damper member 130 is fitted into the lower portion 111A below the screw boss 111 of the first member 110.
  • the rib 133A comes into contact with the outer peripheral surface of the lower portion 111A.
  • the second member 120 is brought close to the lower side of the first member 110, the damper member 130 is fitted inside the cup portion 121, and the screw 140 is inserted into the through hole 123 from the lower side of the second member 120.
  • the screw portion 141 is inserted into the screw hole 112 of the screw boss 111, and the screw portion 141 is screwed into the screw hole 112 until the upper end surface 142A of the pillar portion 142 abuts on the lower end surface 111A1 of the screw boss 111.
  • the screw 140 is screwed into the screw hole 112.
  • the positional relationship between the screw portion 141, the pillar portion 142, and the countersunk portion 143 in the Z direction when the screw portion 141 is screwed into the screw hole 112, the lower end surface 111A1 of the screw boss 111 and the upper end surface 142A of the pillar portion 142A.
  • the upper end surface 143A of the dish portion 143 may be in a positional relationship in which the upper end surface 143A of the dish portion 143 abuts on the lower surface 121B1 of the bottom wall 121B of the second member 120. That is, when the upper end surface 142A of the pillar portion 142 abuts on the lower end surface 111A1 of the screw boss 111, the thickness (length) of the flange portion 132 of the damper member 130 in the Z direction is larger than the initial thickness (length).
  • the length of the column portion 142 in the Z direction may be set so that the column portion 142 is also compressed and becomes thinner (shorter).
  • the flange portion 132 and the convex portion 134 of the damper member 130 are in contact with the first contact portion 113 of the first member 110. , It is sandwiched between the second member 120 and the second contact portion 122, pressed in the Z direction, and slightly crushed to have an initial elastic force. Further, since the rib 133A of the damper member 130 and the outer peripheral surface of the screw boss 111 are in fitting contact with each other, and the rib 133B of the damper member 130 and the inner peripheral surface of the cup portion 121 are in fitting contact with each other, the rib of the damper member 130 is in contact with each other.
  • Each of the 133 is in a state of having an initial elastic force. Further, there is a gap between the lower end surface of the damper member 130 and the upper surface 121B2 of the bottom wall 121B of the cup portion 121. Further, there is a gap between the outer peripheral surface of the pillar portion 142 of the screw 140 and the inner peripheral surface of the through hole 123, and the upper end surface 143A of the dish portion 143 and the lower surface 121B1 of the bottom wall 121B are in contact with each other.
  • connection structure 100 when the connection structure 100 is assembled, the force in the direction of displacement of the first member 110 with respect to the second member 120 in the XY plane and the force of pressing the first member 110 downward are both first.
  • the position of the first member 110 in a state where it is not applied to the one member 110 is an initial position that is internally balanced with the initial elastic force of the damper member 130.
  • the displacement amount of the first member 110 is the displacement amount due to the elastic deformation of the cylindrical portion 131 and the ribs 133A and 133B between the outer peripheral surface of the screw boss 111 and the inner peripheral surface of the wall portion 121A of the cup portion 121. ..
  • the ribs 133A and 133B are provided in a wavy shape on the inside and outside of the cylindrical portion 131 in a plan view, the ribs 133A and 133B are deformed so as to be crushed in the radial direction, so that the ribs 133A and 133B are displaced in the radial direction. Further, at this time, the cylindrical portion 131 itself is also crushed in the radial direction and contracts a little. By displacementing the damper member 130 in the radial direction in this way, the first member 110 can be displaced with respect to the second member 120 in the XY plane.
  • the convex portion 134 and the flange portion 132 are deformed so as to be thinner than the total thickness (length in the Z direction) of the convex portion 134 and the flange portion 132 before deformation. Since the four convex portions 134 are provided at equal intervals in the circumferential direction on the upper surface of the annular flange portion 132, the flange portions 132 receive downward forces at equal intervals in the circumferential direction, and the convex portions 134 are provided. The periphery of the portion is deformed so as to be distorted (thinner) in the downward direction with respect to the portion where the convex portion 134 is not provided.
  • the pillar portion 142 of the screw 140 is only inserted through the through hole 123 with a clearance and is not engaged with the screw 140. Can be displaced downward with respect to the second member 120 together with the first member 110.
  • the first member 110 when a downward pressing force is applied to the first member 110, the first member 110 can be displaced with respect to the second member 120.
  • the force for pressing the first member 110 downward is released, the elastic deformation of the convex portion 134 and the flange portion 132 returns to the original position due to the elastic force, and the first member 110 returns to the initial position with respect to the second member 120.
  • the first member 110 and the second member 120 can be integrally molded, and the damper member 130 can be easily manufactured by a mold in which the damper member 130 is pulled out in the vertical direction.
  • the damper member 130 is fitted into the lower portion 111A on the lower side of the screw boss 111 of the first member 110, and the second member 120 is brought closer to the lower side of the first member 110 to make a cup.
  • the damper member 130 may be fitted inside the portion 121, the screw 140 may be inserted into the through hole 123 from the lower side of the second member 120, and the screw portion 141 may be screwed into the screw hole 112.
  • the connection structure 100 can be manufactured very easily.
  • connection structure 100 that can be easily manufactured. Further, when assembling the damper member 130 to the first member 110 and the second member 120, the damper member 130 can be easily assembled by moving only in the vertical direction, so that a manufacturing method including an operation of inserting from the lateral direction is required. It is easy to handle automatic assembly machines, which are difficult to handle with the structure. Therefore, the manufacturing cost can be reduced.
  • the damper member 130 since the damper member 130 has the ribs 130A and 130B and the convex portion 134, it corresponds to the displacement of the first member 110 with respect to the second member 120 in the lateral direction (direction in the XY plane) and the vertical direction (Z direction). It is possible, and it is possible to absorb vibrations in the horizontal direction and the vertical direction.
  • the ribs 133A and 133B are provided alternately over the circumferential direction of the cylindrical portion 131 and their positions in the circumferential direction are different, elastic deformation is likely to occur in the radial direction, and what kind of first member 110 is in the XY plane. It can also be displaced in the direction and can absorb vibrations and the like. Further, since the ribs 130A and 130B are provided at equal intervals along the circumferential direction of the cylindrical portion 131, displacement in the lateral direction (direction in the XY plane) and absorption of vibration and the like can be realized in a well-balanced manner.
  • the damper member 130 has a convex portion 134 protruding from the upper surface of the flange portion 132, it is easily elastically deformed in the vertical direction (Z direction), and more reliably enables displacement in the vertical direction (Z direction). , Vibration in the vertical direction (Z direction) and the like can be absorbed.
  • the first member 110 has a screw boss 111 in which a screw hole 112 is formed, a screw 140 is inserted through a through hole 123 of the second member 120, and the first member 110 and the second member 120 are a damper member 130. Since the flange portion 132 is assembled while sandwiching the flange portion 132, the flange portion 132 can be assembled in a state of being crushed by a certain amount, and can have an initial elastic force at an initial position.
  • the degree to which the flange portion 132 and the convex portion 134 of the damper member 130 are crushed between the first contact portion 113 and the second contact portion 122 in the Z direction is the pillar of the screw 40.
  • the upper end surface 142A of the portion 142 can be adjusted at a position where it abuts on the lower end surface 111A1 of the screw boss 111.
  • the length of the column portion 142 in the Z direction can be changed to adjust the degree of crushing, and the initial elastic force at the initial position of the damper member 130 can be set to a desired value.
  • the damper member 130 may have one of the ribs 133A and 133B.
  • the convex portion 134 may be provided on the lower surface of the flange portion 132.
  • Connection structure 110 1st member 111 Screw boss 112 Screw hole 113 1st contact part 120 2nd member 121 Cup part 122 2nd contact part 123 Through hole 130 Damper member 131 Cylindrical part 132 Flange part 133 Rib 134 Convex part 140 Screw 141 Screw part 142 Pillar part 143 Countersunk part 144 Screw head

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Abstract

容易に製造可能な接続構造を提供する。　接続構造は、ダンパ部材を介して、互いに相対移動可能に対向配置された第１部材と第２部材とを接続する接続構造であって、前記ダンパ部材は、弾性変形可能な材料で形成されており、軸方向に貫通する貫通孔を有する円筒部と、前記円筒部の外周部に径方向外側に向かって設けられたフランジ部とを有し、前記第１部材は、前記円筒部の内周部に勘合する凸状支持部と、前記フランジ部の第１当接面に当接する第１当接部とを有し、前記第２部材は、前記円筒部の外周部に嵌合する凹状支持部と、前記フランジ部の前記第１当接面の反対側の第２当接面に当接する第２当接部とを有する。

Description

接続構造
　本発明は、接続構造に関する。
　従来より、上下方向に延びる筒部と、前記筒部の内側に配置され、上下方向に貫通する貫通孔を有する内郭部と、前記筒部と前記内郭部とを接続する梁部と、を有し、前記筒部の上端は、前記内郭部の上端より上側にあり、前記筒部の下端は、前記内郭部の下端より下側にある防振部材を介した振動部材の接続構造がある。防振部材の筒部の外周には上下方向の中間に周状の溝が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－０１１８３７号公報
　ところで、従来の防振部材は、筒部の外周には上下方向の中間に周状の溝が設けられているので、上下方向に抜く形式の金型で容易に製造することは困難である。
　そこで、容易に製造可能な接続構造を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態の接続構造は、ダンパ部材を介して、互いに相対移動可能に対向配置された第１部材と第２部材とを接続する接続構造であって、前記ダンパ部材は、弾性変形可能な材料で形成されており、軸方向に貫通する貫通孔を有する円筒部と、前記円筒部の外周部に径方向外側に向かって設けられたフランジ部とを有し、前記第１部材は、前記円筒部の内周部に勘合する凸状支持部と、前記フランジ部の第１当接面に当接する第１当接部とを有し、前記第２部材は、前記円筒部の外周部に嵌合する凹状支持部と、前記フランジ部の前記第１当接面の反対側の第２当接面に当接する第２当接部とを有する。
　容易に製造可能な接続構造を提供することができる。
実施形態の接続構造１００の断面構造を示す図である。 第１部材１１０を示す図である。 第１部材１１０を示す図である。 第２部材１２０を示す図である。 第２部材１２０を示す図である。 ダンパ部材１３０を示す図である。 ダンパ部材１３０を示す図である。 ダンパ部材１３０を示す図である。 ダンパ部材１３０を示す図である。 ダンパ部材１３０を示す図である。 ネジ１４０を示す図である。
　以下、本発明の接続構造を適用した実施形態について説明する。
　＜実施形態＞
　図１は、実施形態の接続構造１００の断面構造を示す図である。接続構造１００は、第１部材１１０、第２部材１２０、ダンパ部材１３０、及びネジ１４０を含む。以下では、図１に加えて、図２Ａ乃至図７を用いて説明する。図２Ａ及び図２Ｂは、第１部材１１０を示す図である。図３Ａ及び図３Ｂは、第２部材１２０を示す図である。図４Ａ乃至図６は、ダンパ部材１３０を示す図である。図７は、ネジ１４０を示す図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ－Ａの位置におけるＹ方向からのＡ－Ａ矢視断面を示す。図３Ｂは、図３ＡのＢ－Ｂの位置におけるＹ方向からのＢ－Ｂ矢視断面を示す。図６は、図４ＡのＣ－Ｃの位置におけるＺ方向からのＣ－Ｃ矢視断面を示す。
　以下では、ＸＹＺ座標系を定義して説明する。また、以下では、説明の便宜上、－Ｚ方向側を下側又は下、＋Ｚ方向側を上側又は上と称すが、普遍的な上下関係を表すものではない。また、平面視とはＸＹ面視のことである。
　接続構造１００は、ダンパ部材１３０を介して、互いに相対移動可能に対向配置された第１部材１１０と第２部材１２０とをネジ１４０を用いて接続する接続構造である。以下では、一例として第２部材１２０が固定されていて、第２部材１２０に対して第１部材１１０がＸＹ平面における３６０度の方向とＺ方向とに移動可能（変位可能）に構成されている形態について説明する。例えば、振動素子等によって第１部材１１０が振動される構成にすることができる。しかしながら、第１部材１１０が固定されていて第２部材１２０が移動可能であってもよいし、第１部材１１０及び第２部材１２０が相対的に移動可能であって、かつ、第１部材１１０及び第２部材１２０が他の構成要素に対してともに移動可能であってもよい。
　第１部材１１０は、ネジボス１１１、ネジ穴１１２、第１当接部１１３を有する。第１部材１１０は、一例として樹脂製であり、一体的に成形される部品の一部分である。ただし、第１部材１１０は、樹脂以外の材料で作製されていてもよい。
　ネジボス１１１は、凸状支持部の一例であり、下側の約半分の円筒状の下部分１１１Ａは、第１部材１１０の基部１１０Ａに対して下方に突出しており、ダンパ部材１３０の円筒部１３１に勘合する。また、ネジボス１１１の上側の約半分の円筒状の上部分１１１Ｂは、基部１１０Ａに対して上方に突出している。なお、ここではネジボス１１１の下側の約半分の下部分１１１Ａが基部１１０Ａから下方に突出している形態について説明するが、ネジボス１１１は、基部１１０Ａのような基準になる位置又は面から下方に突出する円筒状の部分を有していればよく、ネジボス１１１の全体が基部１１０Ａから下方に突出していてもよい。
　ネジ穴１１２は、下部分１１１Ａの下端面１１１Ａ１からネジボス１１１の内部に向かって設けられており、内壁にネジ溝が形成されている。下端面１１１Ａ１は、凸状支持部の突端の一例である。ここでは一例として、下部分１１１Ａの内部から上部分１１１Ｂの内部にわたってネジ穴１１２が設けられている。
　第１当接部１１３は、基部１１０Ａのうちネジボス１１１の下部分１１１Ａの周囲に位置する円環状の部分である。第１当接部１１３は、ダンパ部材１３０のフランジ部１３２の上面（第１当接面の一例）に当接する。第１当接部１１３の下面は平坦である。
　第２部材１２０は、カップ部１２１、第２当接部１２２、及び貫通孔１２３を有する。第２部材１２０は、一例として樹脂製であり、一体的に成形される部品の一部分である。ただし、第２部材１２０は、樹脂以外の材料で作製されていてもよい。
　カップ部１２１は、凹状支持部の一例である。カップ部１２１は、第２部材１２０の基部１２０Ａから上方向に突出する円筒状の壁部１２１Ａと底壁１２１Ｂとによって構成されており、内部に円柱状の凹部１２１Ｃを有する。凹部１２１Ｃは、壁部１２１Ａと底壁１２１Ｂとに囲まれた部分である。底壁１２１Ｂは、凹状支持部の底部の一例である。カップ部１２１の壁部１２１Ａの内周面はダンパ部材１３０の円筒部１３１の外周部に嵌合する。
　ここでは、カップ部１２１が基部１２０Ａから上方向に突出する円筒状の壁部によって構成される形態について説明するが、カップ部１２１は円柱状の凹部１２１Ｃを有していればどのような形状であってもよい。例えば、カップ部１２１は、基部１２０Ａよりも厚くＸＹ平面に平行に延在する板状部材の上面から円柱状に凹む凹部であってもよい。
　第２当接部１２２は、カップ部１２１の上端部であり、円環状の部分である。第２当接部１２２は、第１部材１１０の第１当接部１１３と対向している。第２当接部１２２の上面は平坦である。第２当接部１２２は、ダンパ部材１３０のフランジ部１３２の下面(第２当接面の一例)に当接する。
　第２部材１２０の貫通孔１２３は、カップ部１２１の底部１２１Ｂを上下方向に貫通する孔部である。貫通孔１２３は、平面視で円形であり、平面視における底部１２１Ｂの中央に位置する。カップ部１２１の底壁１２１Ｂの中央に設けられた貫通孔１２３は、凹部１２１Ｃと接続してカップ部１２１の上下方向に貫通している。貫通孔１２３の開口径は、上側の凹部１２１Ｃの開口径よりも小さい。
　ダンパ部材１３０は、円筒部１３１、フランジ部１３２、リブ１３３、及び凸部１３４を有する。ダンパ部材１３０は、弾性変形可能な材料で形成されており、例えば、ラバー（シリコンゴム等）製である。ダンパ部材１３０は、第１部材１１０と第２部材１２０との間に設けられ、緩衝材として機能する。
　円筒部１３１は、軸方向（Ｚ方向）に貫通する貫通孔１３１Ａと円環部１３１Ｂを有する円筒状の部分である。円筒部１３１の上端の外周部にはフランジ部１３２が設けられ、内周面と外周面にはリブ１３３が設けられている。ダンパ部材１３０の貫通孔１３１Ａは、このような構成の円筒部１３１の中央部を上端から下端まで貫通している。円環部１３１Ｂの中央部の貫通孔１３１Ａの開口径は、円筒部１３１の上端部側よりも小さい。
　フランジ部１３２は、円筒部１３１の上端の外周部から径方向外側に向かって設けられた円環状の部分である。ここでは、フランジ部１３２が円筒部１３１の上端の外周部に設けられている形態について説明するが、フランジ部１３２は円筒部１３１の上端よりも下側の外周部から径方向外側に向かって設けられていてもよい。
　リブ１３３は、第１振動吸収部の一例であり、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂを有する。リブ１３３Ａは円筒部１３１の内周部に設けられた畝状の突起であり、リブ１３３Ｂは円筒部１３１の外周部に設けられた畝状の突起である。リブ１３３Ａ及び１３３Ｂは、円筒部１３１の軸方向（Ｚ方向）に延設されている。以下では、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂを特に区別しない場合には単にリブ１３３と称す。
　リブ１３３Ａ及び１３３Ｂは、図６に示すように円筒部１３１の周方向に沿って内周部と外周部に交互に等間隔で設けられている。リブ１３３Ａ及び１３３Ｂが円筒部１３１の周方向にわたって互い違いに設けられていて周方向における位置が異なるように配設される。各リブ１３３は、円筒部１３１の軸方向（Ｚ方向）に沿って上端から下端まで延在している。より具体的には、リブ１３３Ｂの上端はフランジ部１３２の下面に接しており、リブ１３３Ａの下端は、円筒部１３１の下端の円環部１３１Ｂの上面に接している。
　複数のリブ１３３Ａは、ダンパ部材１３０がネジボス１１１の下部分１１１Ａに嵌め込まれたときに下部分１１１Ａの外周面に当接するように、円筒部１３１の径方向における内側に突出している。また、複数のリブ１３３Ｂは、ダンパ部材１３０がカップ部１２１の内部に嵌め込まれたときにカップ部１２１の内周面に当接するように、円筒部１３１の径方向における外側に突出している。リブ１３３Ａとリブ１３３Ｂは、第２部材１２０に対する第１部材１１０のＸＹ方向の振動を吸収する。
　凸部１３４は、第２振動吸収部の一例であり、フランジ部１３２の上面に設けられている。一例として４つの凸部１３４がフランジ部１３２の上面において、周方向に等間隔で設けられている。凸部１３４は、一例として円錐台状の突起である。凸部１３４は、第１部材１１０の第１当接部１１３に当接し、フランジ部１３２の下面に当接する第２部材１２０の第２当接部１２２との間に位置して、第２部材１２０に対する第１部材１１０のＺ方向の振動を吸収する。
　上述のようなダンパ部材１３０は、図１に示すように接続構造１００が組み立てられた状態で、ダンパ部材１３０の円筒部１３１の下端面（円環部１３１Ｂの下面）と、カップ部１２１の底壁１２１Ｂの上面１２１Ｂ２との間に隙間（ギャップ）が生じるようなサイズを有する。換言すれば、円筒部１３１のうちのフランジ部１３２よりも下側の部分のＺ方向の長さは、カップ部１２１の壁部１２１ＡのＺ方向の長さよりも短くしておけばよい。
　また、上述のような構成を有するダンパ部材１３０は、上下方向に引き抜く形式の金型で製造可能である。これは、ダンパ部材１３０の内周面や外周面に、径方向に凹む凹部が存在しないためである。このため、ダンパ部材１３０は、横方向にスライド機構等のない簡易な構造の上下方向に引き抜く形式の金型で容易に製造可能である。
　ネジ１４０は、ネジ部１４１、柱部１４２、皿部１４３、及びネジ頭１４４を有する。ネジ１４０の先端は上側（＋Ｚ方向側）に位置する。ネジ部１４１は、螺旋状にネジ溝が形成されている部分であり、ネジ込み時に、第１部材１１０のネジボス１１１のネジ穴１１２の壁面にネジ溝を形成しながら係合可能なサイズを有する。ネジ部１４１は、ネジ１４０の先端側の一例である。
　柱部１４２は、ネジ部１４１よりもネジ頭１４４側にあり、柱部１４２の直径は、ネジ部１４１よりも太く、ダンパ部材１３０の貫通孔１３１Ａよりも細い柱状の部分である。柱部１４２の外周面にはネジ溝は形成されていない。また、柱部１４２の直径は、第２部材１２０の貫通孔１２３の開口径よりも小さく、柱部１４２が貫通孔１２３に挿通されたときに、径方向に隙間が生じるように構成されており、左右に振動可能となっている。ネジ１４０は、このようにネジ部１４１よりも太い柱部１４２が一体に設けられた段付きネジの一例である。
　なお、ここでは、柱部１４２がネジ１４０の一部である形態について説明するが、柱部１４２が別体であってもよい。すなわち、ネジ１４０の柱部１４２の区間が、一般的なネジのようにネジ部１４１と等しい外径を有し、皿部１４３までネジ溝が形成されている柱状の区間であって、柱部１４２とＺ方向の長さ及び外径が等しい円筒状の金属部材にネジ部１４１及び柱状の区間を挿通する構成であってもよい。
　皿部１４３は、柱部１４２とネジ頭１４４の間に設けられており、柱部１４２及びネジ頭１４４よりも大きい直径を有し、柱部１４２及びネジ頭１４４よりも径方向外側に延出している。皿部１４３の直径は、第２部材１２０の下端部の貫通孔１２３の開口径よりも大きい。
　ネジ頭１４４は、ネジ１４０のネジ部１４１とは反対側に設けられている。換言すれば、ネジ頭１４４は皿部１４３の下側に設けられている。ネジ頭１４４の下面側には、プラス型又はマイナス型の溝１４４Ａが設けられている。
　このような接続構造１００を組み立てるには、一例として、まず第１部材１１０のネジボス１１１の下側の下部分１１１Ａにダンパ部材１３０を嵌め込む。この状態で、リブ１３３Ａは下部分１１１Ａの外周面に当接する。次に、第１部材１１０の下側に第２部材１２０を近づけて、カップ部１２１の内部にダンパ部材１３０を嵌め込み、第２部材１２０の下側から貫通孔１２３にネジ１４０を挿入する。
　そして、ネジ部１４１をネジボス１１１のネジ穴１１２に挿入し、ネジボス１１１の下端面１１１Ａ１に柱部１４２の上端面１４２Ａが当接するまで、ネジ部１４１をネジ穴１１２にネジ込む。このようにしてネジ１４０をネジ穴１１２にネジ留めする。ネジ部１４１、柱部１４２、及び皿部１４３のＺ方向における位置関係としては、ネジ部１４１をネジ穴１１２にネジ込んでいる際に、ネジボス１１１の下端面１１１Ａ１に柱部１４２の上端面１４２Ａが当接する前に、皿部１４３の上端面１４３Ａが第２部材１２０の底壁１２１Ｂの下面１２１Ｂ１に当接する位置関係にすればよい。すなわち、ネジボス１１１の下端面１１１Ａ１に柱部１４２の上端面１４２Ａが当接する際には、ダンパ部材１３０のフランジ部１３２のＺ方向の厚さ（長さ）が初期の厚さ（長さ）よりも圧縮されて薄く（短く）なるように柱部１４２のＺ方向の長さを設定しておけばよい。
　このような各部の位置関係によって、図１に示すように接続構造１００が組み立てられた状態では、ダンパ部材１３０のフランジ部１３２及び凸部１３４は、第１部材１１０の第１当接部１１３と、第２部材１２０の第２当接部１２２との間に挟まれてＺ方向に押圧されて少し押し潰されて初期弾性力を有した状態になっている。また、ダンパ部材１３０のリブ１３３Ａとネジボス１１１の外周面とは勘合当接しており、ダンパ部材１３０のリブ１３３Ｂとカップ部１２１の内周面とは勘合当接しているため、ダンパ部材１３０のリブ１３３はそれぞれ初期弾性力を有した状態になっている。また、ダンパ部材１３０の下端面とカップ部１２１の底壁１２１Ｂの上面１２１Ｂ２との間にはギャップがある。さらに、ネジ１４０の柱部１４２の外周面と貫通孔１２３の内周面との間にもギャップがあり、皿部１４３の上端面１４３Ａと底壁１２１Ｂの下面１２１Ｂ１とが当接している。
　このように、接続構造１００が組み立てられて、第２部材１２０に対して第１部材１１０をＸＹ平面内で変位させる方向の力と、第１部材１１０を下方に押圧する力とがいずれも第１部材１１０に対して掛かっていない状態における第１部材１１０の位置は、内部でダンパ部材１３０の初期弾性力と釣り合っている初期位置である。
　このため、外部から第２部材１２０に対して第１部材１１０をＸＹ平面内で変位させる方向の力が掛かると、円筒部１３１とリブ１３３Ａ及び１３３Ｂとがさらに弾性変形することによって、第１部材１１０は第２部材１２０に対してＸＹ平面内で変位する。第１部材１１０の変位量は、円筒部１３１とリブ１３３Ａ及び１３３Ｂとが、ネジボス１１１の外周面とカップ部１２１の壁部１２１Ａの内周面との間で弾性変形することによる変位量である。リブ１３３Ａ及び１３３Ｂは、平面視で円筒部１３１に対して内側及び外側に波状に設けられているため、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂが径方向に潰れるように変形することによって、径方向に変位する。また、このときに円筒部１３１自体も径方向に押し潰されて少し収縮する。このようにダンパ部材１３０が径方向に変位することによって、第１部材１１０が第２部材１２０に対してＸＹ平面内で変位可能になる。第１部材１１０をＸＹ平面内で変位させる方向の力が解除されると、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂと円筒部１３１との弾性力により弾性変形が元に戻り、第１部材１１０は第２部材１２０に対する初期位置に戻る。
　また、第２部材１２０に対して第１部材１１０に対して下方に押圧する力が掛かると、凸部１３４に力が加わり、凸部１３４が上下方向において押し潰されるとともに、フランジ部１３２が変形することによって、変形前の凸部１３４及びフランジ部１３２の合計の厚さ（Ｚ方向の長さ）よりも薄くなるように凸部１３４及びフランジ部１３２が変形する。４つの凸部１３４は、円環状のフランジ部１３２の上面において周方向に等間隔で設けられているため、フランジ部１３２は周方向において等間隔で下向きの力を受け、凸部１３４が設けられている部位周辺が、凸部１３４が設けられていない部位に対して、より下方向に歪む（薄くなる）ように変形する。
　また、このように凸部１３４及びフランジ部１３２が変形するときに、ネジ１４０の柱部１４２は、貫通孔１２３にクリアランスを有して挿通されているだけで係合していないため、ネジ１４０は第１部材１１０とともに第２部材１２０に対して下方向に変位可能である。
　このようにして、第１部材１１０に下方に押圧する力が掛かると、第１部材１１０は、第２部材１２０に対して変位可能になる。第１部材１１０を下方に押圧する力が解除されると、凸部１３４及びフランジ部１３２の弾性変形は弾性力により元に戻り、第１部材１１０は第２部材１２０に対する初期位置に戻る。
　以上のような接続構造１００は、第１部材１１０及び第２部材１２０は、一体的に成形可能であり、ダンパ部材１３０については上下方向に引き抜く形式の金型で容易に製造可能である。接続構造１００を組み立てるには、上述のように、第１部材１１０のネジボス１１１の下側の下部分１１１Ａにダンパ部材１３０を嵌め込み、第１部材１１０の下側に第２部材１２０を近づけてカップ部１２１の内部にダンパ部材１３０を嵌め込み、第２部材１２０の下側から貫通孔１２３にネジ１４０を挿入してネジ部１４１をネジ穴１１２にネジ込めばよい。このように、接続構造１００は、非常に容易に製造可能である。
　したがって、容易に製造可能な接続構造１００を提供することができる。また、ダンパ部材１３０を第１部材１１０及び第２部材１２０に組み付ける際には、上下方向だけの移動で容易に組み付けることができるので、横方向から差し込むような動作を含む製造方法を必要とする構造では対応が難しい自動組立機への対応も容易である。このため、製造コストを低減できる。
　また、ダンパ部材１３０がリブ１３０Ａ及び１３０Ｂと、凸部１３４とを有するので、第２部材１２０に対する第１部材１１０の横方向（ＸＹ平面内の方向）及び縦方向（Ｚ方向）の変位に対応可能であり、また、横方向及び縦方向の振動等を吸収することができる。
　また、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂが円筒部１３１の周方向にわたって互い違いに設けられていて周方向における位置が異なるため、径方向に弾性変形しやすくなり、第１部材１１０のＸＹ平面内でのどのような方向にも変位可能であり、振動等を吸収することができる。また、リブ１３０Ａ及び１３０Ｂが円筒部１３１の周方向にわたって等間隔で設けられているため、横方向（ＸＹ平面内の方向）の変位と振動等の吸収をバランス良く実現することができる。
　また、ダンパ部材１３０がフランジ部１３２の上面から突出する凸部１３４を有するので、縦方向（Ｚ方向）に弾性変形しやすくなり、より確実に縦方向（Ｚ方向）の変位を可能にするとともに、縦方向（Ｚ方向）の振動等を吸収することができる。
　また、第１部材１１０がネジ穴１１２の形成されたネジボス１１１を有し、第２部材１２０の貫通孔１２３にネジ１４０を挿通して、第１部材１１０と第２部材１２０とがダンパ部材１３０のフランジ部１３２を挟持した状態で組み付けられるので、フランジ部１３２を一定量潰した状態で組み付けることができ、初期位置での初期弾性力を有することができる。
　また、接続構造１００の組み立て時に、ダンパ部材１３０のフランジ部１３２及び凸部１３４を第１当接部１１３と第２当接部１２２との間でＺ方向に押し潰す度合は、ネジ４０の柱部１４２の上端面１４２Ａがネジボス１１１の下端面１１１Ａ１に当接する位置で調整可能である。例えば、柱部１４２のＺ方向の長さを変化させて押し潰す度合を調整し、ダンパ部材１３０の初期位置での初期弾性力を所望の値とすることができる。
　なお、以上では、ダンパ部材１３０がリブ１３３Ａ及び１３３Ｂを有する形態について説明したが、リブ１３３Ａ及び１３３Ｂのうちのいずれか一方を有する構成であってもよい。
　また、フランジ部１３２の上面に凸部１３４を有する形態について説明したが、凸部１３４は、フランジ部１３２の下面に設けられていてもよい。
　以上、本発明の例示的な実施形態の接続構造について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
　なお、本国際出願は、２０２０年９月１１日に出願した日本国特許出願２０２０－１５３２５１に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は本国際出願にここでの参照により援用されるものとする。
　１００　接続構造
　１１０　第１部材
　１１１　ネジボス
　１１２　ネジ穴
　１１３　第１当接部
　１２０　第２部材
　１２１　カップ部
　１２２　第２当接部
　１２３　貫通孔
　１３０　ダンパ部材
　１３１　円筒部
　１３２　フランジ部
　１３３　リブ
　１３４　凸部
　１４０　ネジ
　１４１　ネジ部
　１４２　柱部
　１４３　皿部
　１４４　ネジ頭

Claims (7)

  1. 　ダンパ部材を介して、互いに相対移動可能に対向配置された第１部材と第２部材とを接続する接続構造であって、
    　前記ダンパ部材は、弾性変形可能な材料で形成されており、軸方向に貫通する貫通孔を有する円筒部と、前記円筒部の外周部に径方向外側に向かって設けられたフランジ部とを有し、
    　前記第１部材は、前記円筒部の内周部に勘合する凸状支持部と、前記フランジ部の第１当接面に当接する第１当接部とを有し、
    　前記第２部材は、前記円筒部の外周部に嵌合する凹状支持部と、前記フランジ部の前記第１当接面の反対側の第２当接面に当接する第２当接部とを有する、
    　接続構造。
  2. 　前記ダンパ部材は、
    　前記円筒部の前記内周部又は前記外周部に設けられる第１振動吸収部と、
    　前記フランジ部の前記第１当接面又は前記第２当接面に設けられる第２振動吸収部と
    　を有する、請求項１に記載の接続構造。
  3. 　前記第１振動吸収部は、前記円筒部の径方向に突出し、前記円筒部の軸方向に延設された複数のリブである、請求項２に記載の接続構造。
  4. 　前記複数のリブは、前記円筒部の前記内周部及び前記外周部に周方向における位置が異なるように配設される、請求項３に記載の接続構造。
  5. 　前記第２振動吸収部は、前記フランジ部の前記第１当接面又は前記第２当接面から、前記円筒部の軸方向に突出した複数の突起である、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の接続構造。
  6. 　前記第１部材は、前記凸状支持部の突端から前記凸状支持部の内部に向けて形成されるネジ穴を有し、
    　前記第２部材は、前記凹状支持部の底部に設けられる貫通孔を有し、
    　前記第１部材と前記第２部材とが前記フランジ部を挟持した状態で、前記第２部材の貫通孔と前記ダンパ部材の貫通孔とに挿通され、前記ネジ穴にネジ留めされるネジをさらに含む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接続構造。
  7. 　前記ネジは、前記ネジ穴に挿入される先端側とは反対側のネジ頭側に、前記先端側よりも太い柱部を有する段付きネジである、請求項６に記載の接続構造。
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