WO2022044570A1 - 現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置 - Google Patents
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- G03F7/32—Liquid compositions therefor, e.g. developers
- G03F7/322—Aqueous alkaline compositions
Definitions
- the present invention relates to a developer management method used for developing a developer of a flexo printing plate original plate after image-like exposure, a developer management device, a plate-making method, and a plate-making device, and in particular, development for controlling a sensitive material concentration of the developer.
- the present invention relates to a liquid management method, a developer management device, a plate making method, and a plate making device.
- a method for developing a printing plate using a photosensitive resin plate For example, in the development method in which development is performed using a water-based developer containing water as a main component, the uncured portion is an unexposed portion with a brush or the like while applying the water-based developer to the photosensitive resin plate after image-like exposure. Development is performed by washing out the resin and the like. After development, a rinsing treatment is performed to remove the developer on the plate, the uncured resin and the like adhering to the plate. The rinsing treatment is a step of using washing water containing no solid content such as tap water or a surfactant as a rinsing liquid to wash away the developed developer on the developed plate, the uncured resin and the like.
- Patent Document 1 describes a method of using a developer for a flexographic printing member.
- a developing aqueous solution for flexographic printing is supplemented with a supplementary developer composition having a high concentration. Further, it is described that the pH (hydrogen ion index) of the developing aqueous solution for flexographic printing is kept within ⁇ 0.5 of the pH at the start of use.
- the uncured portion which is the unexposed portion, is removed by the brush. If the concentration of the developer changes during development, the development speed changes, and development cannot be performed at an appropriate development speed. Further, when the density of the sensitive material generated by removing the unexposed portion during development becomes high, the uncured portion removed on the plate surface of the flexographic printing plate after the developing process in the rinsing step after the developing step. However, it may adhere as developing residue, and a good printing plate may not be obtained. Therefore, when the concentration of the sensitive material reaches a predetermined concentration, it is necessary to replace the developer.
- An object of the present invention is to provide a developer management method, a developer management device, a plate-making method, and a plate-making device, which can suppress the adhesion of developing residue, perform proper development, and reduce the frequency of developer replacement. To provide.
- the present invention has a measuring step of measuring the conductivity of the developer used for removing the unexposed portion of the flexo printing plate original plate after image-like exposure, and the conduction measured by the measuring step. It provides a method for managing a developer, which comprises a replenishment step of replenishing the developer with at least one liquid out of a developer and water so that the conductivity is within a predetermined range based on the degree. be. It is preferable to have a calculation step of calculating the replenishment amount of at least one liquid to be replenished to the developer in the replenishment step.
- the developing replenisher is preferably a new developer, a concentrated developer solution, or a regenerated developer.
- the developer and the developer preferably contain an alkaline agent.
- the present invention was used in a developing step of removing and developing an unexposed portion of a flexo printing plate original plate after image-like exposure using a developing solution, and for removing an unexposed portion of a flexo printing plate original plate after image-like exposure.
- at least one of the developer replenisher and water is added to the developer so that the conductivity is within the specified range. It provides a plate-making method having a replenishment step of replenishing. It is preferable to have a calculation step of calculating the replenishment amount of at least one liquid to be replenished to the developer in the replenishment step.
- the developing replenisher is preferably a new developer, a concentrated developer solution, or a regenerated developer.
- the developer and the developer preferably contain an alkaline agent.
- the present invention is based on a measuring unit that measures the conductivity of the developer used to remove the unexposed portion of the flexo printing plate precursor after image-like exposure, and a developer that measures the conductivity of the developer measured by the measuring unit.
- a calculation unit that calculates the amount of replenishment of at least one of the developer and water so that the electric conductivity is within the specified range, and the electric conductivity within the specified range of the developer. It is intended to provide a developer management device having a supply unit for supplying at least one of the developer replenisher and water to the developer.
- the supply unit has at least one of a development replenisher storage tank for storing the development replenisher and a water storage tank for storing water, and the supply unit is a development replenisher storage tank and a water storage tank. , It is preferable to supply the liquid to the developer from at least one.
- the developing replenisher is preferably a new developer, a concentrated developer solution, or a regenerated developer.
- the developer and the developer preferably contain an alkaline agent.
- the present invention is a plate making device that develops a flexo printing plate original plate after image-like exposure using a developing solution, and removes an unexposed portion of the flexo printing plate original plate after image-like exposure using a developing solution. From the developing unit that develops with A calculation unit that calculates the replenishment amount of at least one of the developer and water so that the electric conductivity of the developer is within the specified range, and the electric conductivity of the developer is within the specified range.
- a plate making apparatus having a supply unit for supplying at least one liquid out of a developer and water so as to have conductivity.
- the supply unit has at least one of a developing replenishing liquid storage tank for storing the developing replenishing liquid and a water storage tank for storing water.
- the supply unit supplies the liquid to the developer from at least one of the developer replenisher storage tank and the water storage tank.
- the developing replenisher is preferably a new developer, a concentrated developer solution, or a regenerated developer.
- the developer and the developer preferably contain an alkaline agent.
- FIG. 1 is a schematic view showing an example of a plate-making apparatus having a developer management apparatus according to an embodiment of the present invention.
- the plate making device 10 shown in FIG. 1 has a developer management device 18.
- the plate making device 10 includes a developing unit 12, a rinsing unit 13, a measuring unit 14, a calculation unit 15, a supply unit 16, a waste liquid tank 20, a switching valve 21, a pump 22, a filter 23, and a control unit. It has 26 and. The operation and the like of each component of the plate making device 10 is controlled by the control unit 26.
- the control device 18 is composed of the measurement unit 14, the calculation unit 15, and the supply unit 16.
- the plate-making apparatus 10 may have an exposure apparatus (not shown) for exposing the flexographic printing plate precursor.
- a measuring unit 14 for measuring the electric conductivity of the developer of the developing unit 12 is connected to the developing unit 12 via a connecting tube 17.
- the calculation unit 15 is connected to the measurement unit 14.
- the measuring unit 14 measures the conductivity of the developer.
- the measuring unit 14 acquires a developer from the developing unit 12 through the connecting tube 17 and measures the conductivity.
- the measuring unit 14 may be provided in the developing unit 12.
- the concentration of the developer is the concentration of the components derived from the new developer.
- the components derived from the new developer are alkaline agents, surfactants, chelating agents and the like.
- the measurement of the electric conductivity of the developing solution is not particularly limited as long as the electric conductivity can be measured, and for example, an electric transmission rate meter, a water quality meter, or the like can be used. Utilizing this, the concentration of the developer is estimated from the electric conductivity of the developer, and the electric conductivity of the developer is used to control the concentration of the developer.
- the sensitive material concentration is the concentration of the sensitive material component dispersed in the developing solution.
- the sensitive material concentration and the solid content concentration are different by the concentration of the component derived from the new developer solution.
- the calculation unit 15 replenishes at least one of the developing replenisher and water so that the electric conductivity of the developer measured by the measuring unit 14 is within a predetermined range. Calculate the amount. For example, as shown in FIG. 2, when the electric conductivity of the developing solution and the concentration of the developing solution are in a linear Lc relationship and the concentration of the developing solution is controlled within the control concentration range ⁇ c, the electric conductivity of the developing solution is controlled. Needs to be controlled so as to be within the defined range Rc.
- the above-mentioned range Rc is also referred to as a control range.
- the calculation unit 15 does not need to replenish, and for example, the replenishment amount is set to 0. Even when the electric conductivity of the developer is within the range Rc, for example, when the amount of the developer is small, the developer may be replenished.
- the concentration of the developer is lower than the control concentration range ⁇ c.
- the concentration of the developer is low, for example, the developer is replenished to increase the concentration of the developer so that the conductivity is within the specified range Rc. Therefore, the calculation unit 15 calculates the amount of the development replenisher, and sets the amount of the development replenisher as the replenishment amount.
- the concentration of the developer is higher than the control concentration range ⁇ c. In this case, since the concentration of the developer is high, for example, water is replenished to reduce the concentration of the developer so that the conductivity is within the specified range Rc. Therefore, the calculation unit 15 calculates the amount of water and uses the amount of water as the replenishment amount.
- the liquid supplied to the developer is not limited to water, and the calculation unit 15 calculates the concentration of the developer and the amount of the developer, and the amount of the developer is used as the replenisher. May be good.
- the concentration of the development replenisher can be adjusted by adding water to the development replenisher. In this case, the amount of the developing replenisher and the amount of water are calculated. Therefore, when lowering the concentration of the developing solution, it is preferable to replenish water. Further, the concentration of the development replenisher is adjusted, for example, by obtaining the relationship between the concentration of the prepared development replenisher and the amount of water in advance, and preparing the concentration according to the required concentration of the development replenisher. The amount of the developing replenisher and the amount of water are appropriately determined.
- the value of conductivity is calculated by preparing a solution whose concentration of the developer and the concentration of the sensitive material are different in advance, measuring the conductivity of each solution, and performing multiple regression analysis of the obtained results. can do.
- Developer concentration (%) 0.1128 x conductivity-0.1132
- the control target value is, for example, the center value of the range Rc.
- the developing replenisher or water is added so that the electric conductivity becomes the control target value.
- the difference between the control target value of the conductivity and the control target value of the conductivity is ideally zero, but preferably 20% or less, and more preferably 10% or less.
- a supply pipe 19 is provided in the supply unit 16.
- the supply unit 16 supplies the developing unit 12 with at least one of the development replenishing liquid and water through the supply pipe 19.
- the switching valve 21 switches the supply path of the developer.
- the switching valve 21 is provided in the pipe 24 connecting the developing unit 12 and the waste liquid tank 20.
- a three-way valve is used for the switching valve 21, for example, a three-way valve is used.
- a pipe 25 reaching the developing unit 12 is connected to the switching valve 21.
- the pipe 25 is provided with a pump 22 and a filter 23 from the switching valve 21 side.
- the switching valve 21 is connected to the control unit 26, and the opening / closing of the switching valve 21 is controlled by the control unit 26, and the supply destination of the developing solution discharged from the developing unit 12 can be changed.
- the switching valve 21 switches between transferring the developed developer from the developing unit 12 to the waste liquid tank 20 and transferring the developed developer from the developing unit 12 to the pump 22.
- the pump 22 sends the development fatigue liquid generated by the development by the developing unit 12 to the developing unit 12 through the filter 23.
- the structure of the pump 22 is not particularly limited as long as the developer can be fed.
- the filter 23 removes solid matter (not shown) in the developing solution after development, and the concentration of the solid matter can be lowered by the filter 23.
- the filter 23 provides a regenerated developer from the developed developer, that is, the developer fatigue. Therefore, the regenerative developer is supplied to the developing unit 12 through the filter 23.
- the filter 23 is not particularly limited as long as it can separate the solid matter contained in the solid matter (not shown) in the developing solution after development, and is appropriately determined by the size of the solid matter to be separated.
- a ceramic filter is used.
- the filter 23 is preferably capable of separating solid matter having a particle size of 1 ⁇ m or less, for example.
- the pipe 25 may have a heater for adjusting the liquid temperature of the liquid supplied to the developing unit 12.
- the configuration is not particularly limited as long as the liquid temperature can be adjusted to a preset temperature.
- the heater for example, an in-line type heater in which a heating element is provided inside the pipe 25 is used.
- the rinsing unit 13 supplies, for example, a rinsing liquid containing substantially only water to the flexo printing plate original plate after development.
- the developing unit 12 develops the exposed flexographic printing plate original plate, and the flexographic printing plate original plate after being exposed by the exposure apparatus (not shown) is conveyed.
- the developing unit 12 develops a flexographic printing plate original plate after image-like exposure using, for example, a developing solution.
- the structure of the developing unit 12 is not particularly limited as long as it can develop the flexographic printing plate original plate after the image-like exposure.
- a known device using an aqueous developer can be appropriately used.
- the developing unit 12 may have a configuration called a clamshell type that develops the flexo printing plate original plate by a batch method, or may have a transport type configuration that develops while transporting the flexographic printing plate original plate.
- the flexographic printing plate original plate after the image-like exposure may be immersed and developed.
- a rinsing solution, a developing replenishing solution, water, or the like may be added to the developing solution.
- the rinsing solution and the developing replenishing solution will be described later.
- the developer is, for example, a water-based developer containing water as a main component.
- the waste liquid tank 20 stores the developer discarded from the developing unit 12, and for example, the developer in a state unsuitable for development is stored.
- the switching valve 21 is opened and the developer in the developing unit 12 is discharged to the waste liquid tank 20. Whether or not the developer is suitable for development may be determined by using the measurement result of the measuring unit 14, or may be based on the developing area of the flexographic printing plate precursor.
- the developer supply unit is composed of the switching valve 21, the pump 22, and the filter 23. It is preferable that the developer supply unit has a flow meter for measuring the flow rate of the developer, but for example, when the pump 22 has a function of measuring the delivery amount, the flow meter is unnecessary.
- the exposure apparatus exposes the flexo printing plate original plate.
- the flexo printing plate original plate exposed by the exposure apparatus is the flexo printing plate original plate after image-like exposure.
- the surface of the flexo printing plate original plate exposed to the image is the printing surface.
- the configuration of the exposure apparatus is not particularly limited as long as it can expose the flexographic printing plate precursor.
- As the exposure apparatus a known apparatus capable of exposing the flexographic printing plate precursor can be appropriately used. Next, a method of managing the developer will be described.
- FIG. 3 is a flowchart showing an example of a developer management method according to the embodiment of the present invention
- FIG. 4 is a schematic cross section showing a state after exposure of the flexo printing plate original plate used in the plate making method according to the embodiment of the present invention. It is a figure.
- the flexographic printing plate precursor 70 (see FIG. 4) is exposed to an image with a specific pattern or the like by an exposure apparatus, and has a cured portion 72 and an uncured portion 73. There is a black mask 74 on the uncured portion 73.
- the uncured portion 73 is an unexposed portion at the time of exposure.
- the flexographic printing plate original plate 70 after image-like exposure is conveyed to the developing unit 12 (see FIG. 1) of the plate making apparatus 10 (see FIG. 1), and the flexographic printing plate original plate 70 (see FIG. 4) is transferred to the developing unit 12 in the developing unit 12.
- Is removed from the uncured portion 73 (see FIG. 4) for development Is removed from the uncured portion 73 (see FIG. 4) for development.
- the process of removing the uncured portion 73 (see FIG. 4) of the flexographic printing plate precursor 70 (see FIG. 4) after image-like exposure using a developing solution and developing the film is referred to as a developing step.
- the sensitive material component (solid content) from which the uncured portion 73 (see FIG. 4) of the flexographic printing plate precursor 70 has been removed by development using a developing solution is dispersed by the surfactant in the developing solution. ..
- a developer after development, that is, a development fatigue liquid is obtained.
- the concentration of the sensitive material in the developing solution exceeds, for example, 5% by mass, scraps on the plate are generated in the rinsing step after the developing step, which causes actual damage to the printed matter. Therefore, the concentration of the sensitive material in the developing solution is 5% by mass. It is necessary to replace the developer before it reaches%. In addition, the developer concentration in the developer is maintained by replenishing the developer not used for development and overflowing it according to the processing area so that the developer concentration does not exceed 5% by mass. There is a way to do it.
- step S10 the measuring unit 14 measures the conductivity of the developer.
- step S12 the electric conductivity of the developer is obtained (step S12).
- step S10 of measuring the conductivity of the developer described above is the measuring step. It is determined whether or not the electric conductivity of the developer obtained in step S12 is within the range Rc of FIG. 2 described above (step S14). If it is within the range Rc, continue to use the developer.
- the amount of the developer replenisher is calculated and the amount of the developer replenisher is used as the replenishment amount (step). S16).
- the calculation step is to calculate the amount of the developing replenisher in step S16 described above. Further, when the measured electric conductivity of the developer is outside the range Rc and the electric conductivity is larger than the range Rc, the amount of water is calculated and the amount of water is used as the replenishment amount (step S16).
- step S18 the step of supplying at least one of the above liquids to the developer (step S18) is a replenishment step.
- the conductivity of the developer is measured, and based on the measured conductivity, at least one of the developer replenisher and water is replenished so as to have a predetermined range of conductivity. Controls the conductivity of the developer. As a result, the concentration of the developer can be maintained within the control concentration range ⁇ c. Therefore, it is possible to develop at an appropriate development speed. Further, by replenishing as described above, an increase in the concentration of the sensitive material in the developing solution is also suppressed. As a result, it is possible to prevent the development residue from adhering to the flexographic printing plate original plate. Furthermore, the frequency of changing the developer can be reduced. That is, the bath life of the developer can be extended, that is, the life of the developer can be extended.
- step S18 after supplying the developing solution, the electric conductivity of the developing solution may be measured again.
- the straight line Lc shown in FIG. 2 if the relationship between the electric conductivity of the developing solution and the concentration of the developing solution is obtained in advance, after supplying the developing solution to the liquid as described above. , The electric conductivity of the developer is likely to be within the range Rc, and it is not necessary to measure the electric conductivity of the developer again.
- FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example after development of the flexo printing plate original plate used in the plate making method of the embodiment of the present invention
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the flexo printing plate original plate used in the plate making method of the embodiment of the present invention
- FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example after development when the development speed is slow
- FIG. 7 is an example after development when the development speed is high in the flexo printing plate original plate used in the plate making method of the embodiment of the present invention. It is a schematic cross-sectional view which shows.
- the flexographic printing plate original plate When the flexographic printing plate original plate is exposed to an image, it has a cured portion 72 and an uncured portion 73, as shown in FIG. 4 above.
- the uncured portion 73 has a black mask 74.
- the uncured portion 73 and the black mask 74 are removed by development.
- the flexo printing plate original plate 70 When the development is properly carried out, as shown in FIG. 5, the flexo printing plate original plate 70 has a cured portion 72 remaining, for example, an image portion 72a, an image portion 72b, and a non-image portion 72e.
- the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 exposed to the image is the printing surface.
- the distance from the back surface 72c of the cured portion 72, that is, the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 to the front surface 72d of the non-image portion 72e is the floor portion thickness hf.
- the image unit 72a and the image unit 72b have the same height.
- the distance from the surface 72g of the image portion 72a, that is, the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 to the surface 72d of the non-image portion 72e is the image portion height hd.
- the floor portion thickness hf is an average value of measured values obtained by measuring the above-mentioned distances at eight points corresponding to the floor portion.
- the image portion height hd is an average value of measured values obtained by measuring the above-mentioned distances of eight points corresponding to the image portion.
- the floor portion thickness hf and the image portion height hd are measured using a measuring device for measuring the general thickness.
- the floor thickness hf and the image height hd are measured using, for example, a dial thickness gauge / 7321 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.
- the surface of the latex particles in the flexo printing plate original plate is dissociated by the alkali, and the flexo printing plate original plate expands due to the electrostatic repulsive force between the latexes.
- the flexographic printing plate precursor is softened, and the uncured portion is removed by a brush or the like for development.
- the concentration of the electrolyte in the developing solution is high, the charge on the surface of the latex particles is shielded, the expansion of the flexographic printing plate precursor and the penetration of the developing solution are suppressed, and the developability is lowered. Therefore, in the water-developed flexographic printing plate original plate, it is necessary to control and control the ion concentration in the developer by the electric conductivity.
- the developing speed becomes slower as the concentration of the electrolyte in the developing solution increases, that is, as the concentration of the developing solution increases. Further, when the developing solution is alkaline and the electrolyte concentration is low, the developing speed becomes high.
- the alkali-soluble resin in the offset plate is dissolved and developed by the alkali in the developing solution.
- the acid group of the resin lowers the pH of the developing solution and lowers the developing activity. Therefore, in the continuous processing of the offset printing plate, it is necessary to maintain the pH at a certain level or higher in order to maintain the development activity, and the OH ion concentration in the developer is controlled and controlled by the conductivity measurement.
- the development of the offset printing plate is different from using the electric conductivity of the developer for replenishing the developer.
- FIG. 8 is a schematic view showing a first example of a plate-making device having a developer management device according to an embodiment of the present invention
- FIG. 9 is a schematic diagram showing a plate-making device having a developer management device according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the usage form of 1 example
- FIG. 10 is a schematic diagram which shows the rinsing process of 1st example of the plate making apparatus which has the developer management apparatus of embodiment of this invention.
- the control unit is not shown in FIGS. 8 to 10, each component unit is controlled by the control unit as in the plate making device 10 shown in FIG. 1. Further, the same components shown in FIGS.
- the plate making device 10a shown in FIG. 8 has a configuration called a clamshell type.
- the plate-making apparatus 10a has a developing tank 32 and a lid 33 of the developing tank 32.
- the lid 33 can be opened and closed with respect to the developing tank 32, and for example, the developing tank 32 and the lid 33 are connected by a hinge. When the lid 33 is closed, the back surface 33b of the lid 33 faces the liquid level Qs of the developer Q in the developing tank 32.
- a brush 34 is arranged in the developing tank 32.
- the brush 34 is, for example, a bundle of hairs 34b planted perpendicular to a rectangular substrate 34a in a plan view.
- the substrate 34a is fixed in the developing tank 32 by the fixing portion 34c.
- the shape of the substrate 34a is the shape of the brush 34.
- the shape of the substrate 34a is not limited to the plan view and the quadrangle.
- the material of the bristles of the brush 34 is not particularly limited, and is used for developing a flexographic printing plate precursor 70 such as nylon 6,6, nylon 610, polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene terephthalate (PET). Known ones used can be appropriately used.
- a measuring unit 14 and a supply unit 16 are provided on the side surface of the developing tank 32.
- the calculation unit 15 is connected to the measurement unit 14. Also in the plate making device 10a, the measuring unit 14, the calculation unit 15, and the supply unit 16 constitute a developer Q management device 18.
- the supply unit 16 may have a configuration including a developing replenishing liquid storage tank (not shown) for storing the developing replenishing liquid and a water storage tank (not shown) for storing water.
- the developing replenisher storage tank is connected to the supply pipe 19 via a valve (not shown).
- the water storage tank is connected to the supply pipe 19 via a valve (not shown).
- the supply unit 16 may be configured to have at least one of a developing and replenishing liquid storage tank and a water storage tank. For example, water may be supplied directly from the water supply by directly connecting the water supply without providing a water storage tank.
- a pipe 25 is provided to connect the drain hole 37a on the bottom surface of the developing tank 32 and the water supply hole 37b on the side surface of the developing tank 32.
- the pipe 25 is provided with a pump 22 and a filter 23 from the drain hole 37a side.
- the developer Q that has passed through the filter 23 is supplied as a regenerative developer into the developing tank 32 via the water supply holes 37b.
- a heater 35 is provided on the back surface 32b of the developing tank 32 so as to face the substrate 34a of the brush 34.
- the heater 35 keeps the developer Q in the developing tank 32 at a predetermined temperature.
- the configuration of the heater 35 is not particularly limited, and known ones can be appropriately used.
- an overflow hole 37c is provided on the side surface of the developing tank 32 at a position higher than the liquid level Qs of the developing solution Q at the time of normal development.
- a waste liquid tank 20 is provided in the overflow hole 37c via the pipe 24. In the developing tank 32, when the amount of the developing solution Q increases, the developing solution Q is discharged from the overflow hole 37c to the waste liquid tank 20 via the pipe 24.
- the lid 33 is provided with a motor 36 inside.
- two cranks 38 are provided on the back surface 33b of the lid 33.
- Each crank 38 is connected to a flat plate-shaped fixing member 39.
- the flexographic printing plate original plate 70 after image-like exposure is fixed to the fixing member 39 by using the support plate 71.
- the support plate 71 is composed of, for example, an adhesive plate.
- one of the two cranks 38 is connected to the motor 36.
- the two cranks 38 are connected, and when one crank 38 rotates, the other crank 38 rotates synchronously. Therefore, when one crank 38 is rotated by the motor 36, the other crank 38 also rotates synchronously. As a result, the flexographic printing plate original plate 70 swings.
- the plate making device 10a does not move the brush 34, but swings the flexo printing plate original plate 70 so that the brush 34 reciprocates on the image forming surface of the flexographic printing plate original plate 70 in the developer Q. Further, in the plate making device 10a, as shown in FIG. 9, the lid 33 is opened and the support plate 71 is fixed to the fixing member 39 using, for example, an adhesive. As a result, the flexographic printing plate original plate 70 can be fixed to the fixing member 39. When removing the flexographic printing plate original plate 70, the lid 33 is opened and the support plate 71 is removed from the fixing member 39.
- the rinsing unit 13 has a rinsing liquid supply unit 40.
- the rinse liquid supply unit 40 has a rinse nozzle 41, and further has a rinse liquid storage unit (not shown) and a pump (not shown).
- the rinse liquid supply unit 40 supplies the rinse liquid QL (see FIG. 10) to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 after development by using the rinse nozzle 41. Since the plate making apparatus 10a is a clamshell type, the rinse liquid QL supplied from the rinse liquid supply unit 40 flows into the developing tank 32 into the flexo printing plate original plate 70 after development. When the liquid level Qs of the developing tank 32 rises due to the inflowing rinse liquid, it is discharged to the waste liquid tank 20 as waste liquid from the overflow hole 37c.
- the rinse nozzle 41 is preferably a spray nozzle.
- the type of the ejection type spray nozzle is not particularly limited, and may be, for example, a one-fluid type containing only a liquid or a two-fluid type using a liquid and air.
- the rinsing liquid is a liquid containing substantially only water, and for example, fresh water, tap water, industrial water, groundwater and the like can be used.
- substantially only water means that water is 99.50% by mass or more as a component of the rinsing liquid, and water preferably exceeds 99.99% by mass, and most preferably. Only water.
- the plate-making method of the plate-making apparatus 10a will be described. First, the flexographic printing plate original plate 70 after image-like exposure is attached to the support plate 71, and the support plate 71 is further attached to the fixing member 39. The developer Q is filled in the developing tank 32. Then, the lid 33 is closed. The flexographic printing plate precursor 70 is immersed in the developer Q. The image forming surface of the flexographic printing plate precursor 70, that is, the surface 70a is brought into contact with the bristles 34b of the brush 34.
- one crank 38 is rotated by the motor 36, and the other crank 38 is also rotated synchronously to swing the flexo printing plate original plate 70, and the flexo printing plate original plate 70 is immersed in the developer Q.
- the flexo printing plate original plate 70 is sampled in the developing solution in the developing tank 32 after a predetermined number of developing processes, and the electric conductivity of the developing solution Q is measured by the measuring unit 14. And then get the conductivity of the developer.
- the relationship between the conductivity of the developer and the concentration of the developer is predetermined, for example, as shown in FIG.
- the calculation unit 15 determines whether or not the electric conductivity of the developer Q measured by the measurement unit 14 is within the range Rc of FIG. 2 described above. If it is within the range Rc, continue to use the developer. On the other hand, in the calculation unit 15, when the measured electric conductivity of the developer is outside the range Rc and the electric conductivity is smaller than the range Rc, for example, the amount of the developer replenisher is calculated and the amount of the developer replenisher is calculated. Is the replenishment amount. Further, in the calculation unit 15, when the measured electric conductivity of the developer is outside the range Rc and the electric conductivity is larger than the range Rc, for example, the amount of water is calculated and the amount of water is used as the replenishment amount. do.
- the calculation unit 15 is set to be replenished with water or the development replenisher liquid as described above.
- the calculation unit 15 may obtain the replenishment amount of water or the replenishment amount of the developing replenisher so that the electric conductivity becomes the control target value.
- the lid 33 is opened, and the flexo printing plate original plate 70 after development is taken out from the developer Q.
- the rinse liquid QL for example, fresh water is supplied to the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 using the rinse nozzle 41, and the latex component, the rubber component, and the like remaining on the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 are charged. Remove the residue.
- the rinse liquid QL flows into the developing tank 32, and the increment in the developing tank 32 is discharged to the waste liquid tank 20 as waste liquid from the overflow hole 37c on the side surface of the developing tank 32.
- removing the residue such as the latex component and the rubber component remaining on the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 by using the rinsing liquid QL is called a rinsing step.
- the flexographic printing plate precursor 70 is removed from the plate making apparatus 10a.
- the configuration of the plate-making apparatus is not limited to the configuration shown in FIG. 8, and other configurations may be used.
- FIG. 11 is a schematic view showing a second example of a plate making device having a developer management device according to an embodiment of the present invention.
- the same components as those of the plate-making apparatus 10a shown in FIG. 8 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the plate-making apparatus 10b shown in FIG. 11 is different from the plate-making apparatus 10 shown in FIG. 8 in that it has a heater 130, and other configurations are the same as those shown in FIG.
- the heater 130 is connected to the pipe 25a and the pipe 25b, and is connected to the pump 22 and the filter 23.
- the heater 130 adjusts the temperature of the developer Q supplied into the developing tank 32 to a predetermined temperature, for example, in the range of 40 to 50 ° C.
- the configuration of the heater 130 is not particularly limited, and known ones can be appropriately used.
- the developer Q that has passed through the filter 23 is supplied as a regenerative developer by the heater 130 through the water supply holes 37b and adjusted to a constant temperature in the range of 40 to 50 ° C. in the developing tank 32.
- FIG. 12 is a schematic perspective view showing an example of a heater used in a second example of a plate making device having a developer management device according to an embodiment of the present invention.
- the heater 130 has a pipe 140, a block 142 in which a part of the pipe 140 is embedded, and a heating heater 143 provided in the block 142.
- the block 142 is made of a metal material.
- the metal material constituting the block 142 is preferably a metal material having excellent castability, and is, for example, copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
- the pipe 140 one pipe is seamlessly arranged in the block 142.
- the processing liquid containing the developing liquid can be maintained at a predetermined temperature.
- the watt density of the heater 143 of the heater 130 is preferably 5 W / cm 2 or less.
- the heat generation temperature of the heating element can be suppressed to a relatively low level, and the life of the heating element can be extended.
- the heater 143 is cast, it is difficult to repair the heater 143, so that the failure of the heater 130 can be suppressed.
- the lower the watt density the longer the heater life, but if the watt density is 1 W / cm 2 or less, the heater block becomes large and the cost increases, which is not practical.
- the watt density of the heater 143 is more preferably 3 to 5 W / cm 2 .
- the developer Q does not come into direct contact with the heater 143 and heat is exchanged evenly in the linear portion 140a, so that even the developer Q containing solid content is locally localized. Burning is suppressed.
- the heating set temperature of the heater 130 is set to about 100 ° C., and even when the solid content concentration of the developer Q is high. , The scorching of the developer Q containing the solid content is suppressed. Therefore, the flow rate of the developer in the heater 130 is preferably 100 cm / sec, more preferably 200 cm / sec or more.
- a pump causes the developer to flow through the heater 130 at the flow rate described above.
- the flow velocity of the developer in the heater 130 can be measured by various commercially available liquid flow meters. Further, the flow velocity of the developing solution in the heater 130 can also be calculated from the cross-sectional area in the pipe of the heater 130 and the circulation amount of the pump.
- the heater 130 shown in FIG. 12 is also called a cast heater.
- a cast heater can be used in addition to the above-mentioned ones.
- a metal block heater in which a heater and a pipe for passing liquid are press-fitted into a metal block
- a metal pipe is set in a mold and metal is injected
- FIG. 13 is a schematic side view showing a third example of the plate-making apparatus according to the embodiment of the present invention
- FIG. 14 is a schematic perspective view showing a main part of the third example of the plate-making apparatus according to the embodiment of the present invention
- 15 is a schematic plan view showing a main part of a third example of the plate-making apparatus according to the embodiment of the present invention. 14 and 15 partially omit the configuration of the plate making device 10c as compared with FIG. 13.
- FIGS. 13 to 15 the same components as those of the plate-making apparatus 10a shown in FIGS. 8 to 10 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the plate-making apparatus 10c shown in FIG. 13 develops the flexo printing plate original plate 70 by using the developer Q while transporting the image-like exposed flexo printing plate original plate 70 to the surface 70a. It is a transport type plate making device that develops in a state of being transported along a defined transport path Dp. Performing development using the above-mentioned developer Q is called a developing process.
- the transport path Dp of the flexographic printing plate precursor 70 has a curved transport path Dpc and a straight transport path Dps.
- the transport direction D of the flexographic printing plate original plate 70 includes an upward direction and a downward direction.
- the upward direction is the direction from the developing tank 32 toward the turn bar 64a, and the downward direction is the direction from the turn bar 64a toward the developing tank 32.
- the curved transport path Dpc is also referred to as a turn portion.
- the transport path Dp shown in FIG. 13 is a circular transport path having a curved transport path Dpc, a straight transport path Dps, and a curved transport path Dpc. Therefore, as will be described later, the flexographic printing plate original plate 70 can be rotated a plurality of times for development. As will be described later, the flexographic printing plate original plate 70 is as thin as several millimeters and has flexibility enough to be curved and conveyed in the developing tank 32. Further, image-like exposure to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is performed using, for example, an exposure apparatus (not shown). The surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 exposed to the image is the printing surface.
- the unexposed portion (not shown) of the flexo printing plate original plate 70 is provided with respect to the flexo printing plate original plate 70 after image-like exposure, which is in a state of being immersed in the developer Q and conveyed. Remove and develop.
- the plate making device 10c is a single-wafer type device that develops while transporting the flexographic printing plate precursor 70 along a defined transport path.
- the flexographic printing plate original plate 70 is developed while being conveyed along the defined transport path Dp.
- the plate-making method is a developing method.
- the state in which the flexo printing plate original plate 70 is conveyed and the flexo printing plate original plate 70 is conveyed means that the flexo printing plate original plate 70 is moved along the conveying path Dp.
- the plate making device 10c includes a transport unit 11, a developing unit 12, a rinsing unit 13, a measuring unit 14, a calculation unit 15, and a supply unit 16. Further, a waste liquid tank 20 is provided in the overflow hole 37c via the pipe 24. Although not shown, the plate making device 10c has a control unit that controls the operation of each part, and the operation of each part of the plate making device 10c is controlled by the control unit unless otherwise specified. Also in the plate making device 10c, the measuring unit 14, the calculation unit 15, and the supply unit 16 constitute a developer Q management device 18.
- the supply unit 16 has a developing replenishing liquid storage tank 120 for storing the developing replenishing liquid and a water storage tank 122 for storing water.
- the developing replenisher storage tank 120 is connected to the supply pipe 19 via a valve 121.
- the water storage tank 122 is connected to the supply pipe 19 via a valve 123.
- the supply unit 16 may be configured to have at least one of the developing and replenishing liquid storage tank 120 and the water storage tank 122.
- water may be directly connected from the water supply without providing the water storage tank 122.
- the structure of the developing replenishing liquid storage tank 120 is not particularly limited as long as the developing replenishing liquid can be stored, and various containers made of metal, plastic, or the like can be used.
- the structure of the water storage tank 122 is not particularly limited as long as it can store water, and various containers made of metal, plastic, or the like can be used.
- the frame 50 is provided with a transport unit 11 and a developing unit 12, but the configuration is not limited to this.
- the plate making device 10c is a feeding device that feeds the flexo printing plate original plate 70 to the attachment / detachment station Em, and conveys the flexo printing plate original plate 70 sent out from the attachment / detachment station Em to the outside of the plate making device 10c.
- the attachment / detachment station Em is a region where the flexographic printing plate original plate 70 is fixed to the front end reader 67 and the rear end leader 68, and the fixing is released.
- the attachment / detachment station Em is preferably set in the region of the straight transport path Dps in which the flexographic printing plate original plate 70 is set for ease of handling.
- the configuration of the feeding device 100 is not particularly limited as long as the flexographic printing plate original plate 70 can be fed to the attachment / detachment station Em and the flexo printing plate original plate 70 sent out to the outside of the plate making device 10c can be conveyed. ..
- the feeding device 100 may use, for example, a belt conveyor or a roller conveyor, and the belt conveyor or the roller conveyor may have a general configuration.
- the feeding device 100 has, for example, a driving roller 100a and a driven roller 100b, and an endless conveyor belt 100c is hung on the driving roller 100a and the driven roller 100b. Power generated by a drive unit such as a motor (not shown) is transmitted to the drive roller 100a to rotate the drive roller 100a.
- the conveyor belt 100c rotates.
- the flexo printing plate original plate 70 is sent out to the attachment / detachment station Em by the conveyor belt 100c, and the feeding device 100 guides the flexo printing plate original plate 70 to the front end reader 67 or the rear end leader 68 in the attachment / detachment station Em.
- a guide 101 is provided.
- the guide plate 101a arranged on the front surface 70a side of the flexographic printing plate original plate 70 and the guide plate 101b arranged on the back surface 70b side are arranged so as to face each other with a gap. ..
- the guide plate 101a and the guide plate 101b may be composed of the guide plate 101a and the guide plate 101b themselves having good lubricity, for example, stainless steel.
- a resin layer, a glass layer, or a plating layer is provided for the guide plate 101a and the guide plate 101b.
- a fluororesin may be coated on a portion of the flexographic printing plate precursor 70 of the metal guide plates 101a and 101b such as stainless steel that comes into contact with each other during transportation, but the metal guide plate 101a such as stainless steel may be coated.
- 101b flexographic printing plate A member made of high-molecular-weight polyethylene resin or fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene) is attached to the portion in contact with the original plate 70 during transportation along the transport direction, and the flexographic printing plate of the guide plates 101a and 101b.
- a plurality of original plates 70 may be arranged on a portion in contact with each other during transportation.
- the plate making device 10c has a sensor 102 for detecting the rear end reader 68 and a sensor 103 for detecting the front end reader 67.
- the positions of the front end leader 67 and the rear end leader 68 can be specified and positioned. Therefore, the front end leader 67 and the rear end leader 68 can be arranged at the attachment / detachment station Em , and the flexographic printing plate original plate 70 can be fixed or released at the attachment / detachment position.
- a detection signal is output to the transport drive unit 62.
- the transport drive unit 62 stops driving the transport chain 61 based on the detection signal, and stops the front end leader 67 and the rear end leader 68 at the attachment / detachment station Em .
- the transport drive unit 62 and the transport chain 61 will be described later.
- the sensors 102 and 103 are not particularly limited as long as they can detect the front end leader 67 and the rear end leader 68, and for example, a proximity sensor, a limit switch, an area sensor, or the like can be used.
- the positions where the two sensors 102 and 103 are provided are not particularly limited, and may be, for example, the same position or different positions in the direction DL (see FIG. 15) orthogonal to the transport direction D.
- the front end leader 67 may be detected by the sensor 102
- the rear end leader 68 may be detected by the sensor 103, and may be provided at different positions in the direction DL (see FIG. 15) in consideration of the space for arranging the sensor 102 and the sensor 103.
- the configuration is such that two sensors 102 and 103 are provided, the number of sensors is not particularly limited as long as the front end reader 67 and the rear end leader 68 can be detected, and the number of sensors may be one.
- the plate making apparatus 10c releases the fixing of the flexo printing plate original plate 70 by the plate-attaching portion 105 for fixing the flexo printing plate original plate 70 to the front end leader 67 and the rear end leader 68, and the front end leader 67 and the rear end reader 68.
- It has a detachable unit 104 having a plate removing portion 106 to be printed.
- the attachment / detachment unit 104 is arranged at the attachment / detachment station Em . As will be described later, the attachment / detachment unit 104 fixes and releases the flexo printing plate original plate 70, and the position where the attachment / detachment unit 104 is arranged is called the attachment / detachment position.
- the frame 50 has, for example, a rectangular outer shape.
- two members 50a extending in one direction are arranged in parallel.
- Beam members 50b are arranged at both ends and in the center of the member 50a in the longitudinal direction in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the member 50a.
- a straight transport path Dps Between the beam members 50b provided at both ends of the member 50a of the frame 50 in the longitudinal direction is a straight transport path Dps.
- the developing tank 32 is a container in which the developer Q is stored.
- the developing unit 12 is arranged in the straight transport path Dps in the developing tank 32.
- each member 50a is provided with, for example, rotatably gears 60 at both ends in the longitudinal direction.
- the gears 60 facing each other in the longitudinal direction of the beam member 50b are connected by a shaft 60a.
- the transport chain 61 is hung on a pair of gears 60 facing each other in the longitudinal direction.
- a pair of transport chains 61 are arranged so as to face each other in the longitudinal direction of the beam member 50b of the frame 50.
- the transport drive unit 62 is connected to one of the plurality of gears 60.
- the gear 60 is rotated by the transfer drive unit 62, and the transfer chain 61 moves in a specific direction.
- the connection method between the gear 60 and the transport drive unit 62 is not particularly limited, and may be connected by a shaft or the like, or may be connected by using a chain or a belt.
- the transport unit 11 is composed of the gear 60, the transport chain 61, and the transport drive unit 62.
- the transport unit 11 is a winding transmission system using a gear 60 and a transport chain 61.
- the flexographic printing plate precursor 70 is transported by the transport unit 11 in a state of being immersed in the developer Q in the developing tank 32.
- the transport unit 11 preferably has a tension adjusting unit 63 (see FIG. 13) that adjusts the tension of the flexographic printing plate precursor 70 during transport. If the tension of the transfer chain 61 is small, the tension of the flexo printing plate original plate 70 during transportation becomes small, the flexo printing plate original plate 70 is loosened during transportation, and the transportation of the flexo printing plate original plate 70 is not stable. Further, if the tension of the transport chain 61 is small, the transport chain 61 may be disengaged from the gear 60. For this reason, a tension adjusting portion 63 for adjusting the tension of the transport chain 61 in order to adjust the tension of the flexographic printing plate precursor 70 during transport is provided at the end of the member 50a.
- the tension adjusting unit 63 can adjust the tension of the flexo printing plate original plate 70 during transportation, and prevents the flexo printing plate original plate 70 from loosening during transportation. If the tension of the flexographic printing plate original plate 70 at the time of transportation can be adjusted, the arrangement position and configuration of the tension adjusting unit 63 are not particularly limited, and known ones can be appropriately used. For example, a device that changes the distance between the gears 60 on which the transfer chain 61 is hung, a device that presses the gear against the transfer chain 61 to apply tension, and the like can be appropriately used.
- the transport unit 11 may have a guide mechanism for guiding the transport chain 61.
- the guide mechanism can suppress meandering and the like of the transport chain 61.
- the guide mechanism is provided, for example, on the opposite side of the transfer chain 61 where the flexographic printing plate original plate 70 is arranged, and is composed of a member inserted between the rollers (not shown) of the transfer chain 61.
- This member is made of, for example, high molecular weight polyethylene or a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene).
- a turn bar 64a and a turn bar 64b are provided on the beam member 50b at the end of each member 50a in the longitudinal direction.
- the turnstiles 64a and 64b are composed of semi-cylindrical members, and the semi-cylindrical members are provided with the flat surface portion facing the beam member 50b side.
- Semi-cylindrical turnstiles 64a and 64b are provided in the curved portion formed by the curved transport path. That is, the semi-cylindrical turnstiles 64a and 64b form a curved transport path Dpc, and the flexographic printing plate precursor 70 is transported along the surfaces of the turnstiles 64a and 64b.
- the turnstiles 64a and 64b are composed of semi-cylindrical members having a size corresponding to the curvature of the curved transport path Dpc and the like. Since the turnbars 64a and 64b are in contact with the flexo printing plate original plate 70, it is preferable that at least the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70 has a small frictional resistance. Since the frictional resistance is small, the flexographic printing plate original plate 70 can be conveyed smoothly and without damaging the back surface 70b.
- the turnstiles 64a and 64b suppress tension fluctuations in the curved transport path Dpc during transport of the flexographic printing plate precursor 70.
- the turn bar 64a and the turn bar 64b are provided at the longitudinal end of the member 50a, and the turn bar 64b is immersed in the developing tank 32 in which the developer Q is stored. Further, of the turnstile 64a and the turnstile 64b, the flexo printing plate original plate 70 is attached to the rear end reader 68 in a state where the flexographic printing plate original plate 70 is hung on the turn bar 64a.
- the turnstile 64a advances and retreats with respect to the curved transport path Dpc. When the turn bar 64a enters the curved transport path Dpc, it comes into contact with the flexographic printing plate original plate 70.
- the turn bar 64a recedes with respect to the curved transport path Dpc, the transport length is shortened to the flexographic printing plate original plate 70, and the short pass state described later is obtained. Specifically, the turn bar 64a moves up and down with respect to the beam member 50b, thereby advancing and retreating with respect to the curved transport path Dpc.
- a linear motion mechanism using a solenoid is provided between the turn bar 64a and the beam member 50b.
- the turn bar 64a is lowered when the solenoid is off, and the turn bar 64a is raised when the solenoid is on.
- the turnstile 64a can be lowered when the flexographic printing plate original plate 70 is fixed.
- the turn bar 64a functions as a tension applying portion.
- the tension applying portion by fixing the flexo printing plate original plate 70 to the reader and then raising the turn bar 64a, the length of the flexo printing plate original plate 70 is extended in a state where the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the reader.
- the force acts on the flexo printing plate original plate 70 that is, the tension after fixing the flexographic printing plate original plate 70 to the reader can be made larger than the tension when fixing the flexographic printing plate original plate 70.
- the tension when fixing the flexo printing plate original plate 70 is the tension of the flexographic printing plate original plate 70 when the turn bar 64a is lowered.
- the tension after fixing the flexo printing plate original plate is the tension of the flexo printing plate original plate 70 in the state where the turn bar 64a is raised.
- the magnitude of the tension of the flexo printing plate original plate 70 can be specified by the tension of the flexographic printing plate original plate 70.
- the tension of the flexo printing plate original plate 70 is large, that is, when the flexo printing plate original plate 70 is stretched, vertical wrinkles occur in the flexo printing plate original plate 70.
- the tension of the flexo printing plate original plate 70 is small, that is, when the flexographic printing plate original plate 70 is loosened, horizontal wrinkles occur. Both vertical wrinkles and horizontal wrinkles cause development defects.
- the operator can visually check the vertical wrinkles and the horizontal wrinkles, and start the transportation with an appropriate tension in a state where neither of them occurs. It is also preferable to provide a device for measuring the tension of the flexo printing plate original plate 70 in the tension applying portion or the transport path, and adjust the tension of the flexographic printing plate original plate 70 so that the tension is within a certain range.
- the linear motion can be moved arbitrarily in a certain range as well as in the on and off states.
- the tension can be finely adjusted.
- these linear motion mechanisms are configured to operate the tension applying portion via a load cell or a strain gauge, it is possible to measure the tension applied to the flexographic printing plate precursor 70. By quantifying the tension range of the flexo printing plate original 70 without vertical wrinkles and horizontal wrinkles visually, it can be used as a reader according to various types such as width, length, and thickness of the flexographic printing plate original 70.
- the linear motion mechanism an air cylinder or a hydraulic actuator may be used in addition to the solenoid, and the mounting position or the stopper is adjusted and fixed so that the linear motion mechanism is in an appropriate tension state when the linear motion mechanism is on.
- a drive device consisting of a ball screw, linear guide, servo motor, etc., or an electric actuator is used, the linear motion can be moved arbitrarily in a certain range as well as in the on and off states.
- the tension applied to the flexographic printing plate original plate 70 can be finely adjusted.
- these linear motion mechanisms are configured to operate the tension applying portion via a load cell or a strain gauge, it is possible to measure the tension applied to the flexographic printing plate precursor 70.
- a tension controller is preferable.
- the tension applying portion is not limited to the above-mentioned turn bar 64a, and a roller (not shown) can be used instead of the turn bar 64a.
- a roller (not shown) can be used instead of the turn bar 64a.
- the surface in contact with the flexographic printing plate precursor 70 is composed of, for example, a resin layer, a plating layer, or a diamond-like carbon layer (DLC layer).
- the resin layer can be made of a fluororesin such as PTFE (polytetrafluoroethylene), high-density polyethylene or the like.
- the plating layer is, for example, hard chrome plating.
- a titanium nitride (TiN) layer or the like can be used.
- a non-woven fabric can be used for the turnstiles 64a and 64b. When a non-woven fabric is used, the deposits on the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 can be removed.
- a plurality of irregularities may be formed on the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70.
- the contact area is reduced and the frictional resistance is reduced.
- metal plates such as embossed stainless steel plates.
- the turnstiles 64a and 64b may be made of a material that constitutes a surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70 as a whole. Since the turn bar 64b may be used in a state of being immersed in the developing solution Q, it should not be dissolved in the developing solution Q, should not be deteriorated by the developing solution Q, and should not be deformed by the developing solution Q such as swelling. Is preferable.
- a back plate portion 65 is provided between the beam member 50b at the center of the member 50a of the frame 50 and the beam member 50b at the end so that the flexo printing plate original plate is in contact with the beam member 50b. Since the back plate portion 65 is in contact with the flexo printing plate original plate 70, it is preferable that the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70 is flat. Since the surface in contact with the flexo printing plate original plate 70 is a flat surface, the flexo printing plate original plate 70 can be efficiently washed out.
- the back plate portion 65 is made of, for example, metal.
- the metal is preferably stainless steel, titanium or the like, and the back plate portion 65 may be plated on the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70, and the plating is preferably hard chrome plating, and DLC (diamond-like carbon) is preferable. It is more preferable to process.
- a surface treatment such as titanium nitride (TiN) may be applied to the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70.
- TiN titanium nitride
- the back plate portion 65 is also arranged in the area where the detachable unit 104 is arranged.
- the back plate portion 65 By providing the back plate portion 65 also in the area where the detachable unit 104 is arranged, when the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the front end leader 67 and the rear end leader 68, the back plate portion 65 attaches the flexo printing plate original plate 70. As a support, the flexographic printing plate precursor 70 can be more reliably fixed to the pins 67d and 68d.
- the surface in contact with the flexographic printing plate original plate 70 is not flat, and the contact surface may have at least one of convex and uneven. The convexity or unevenness of the contacting surface is formed by, for example, embossing.
- nip rolls 66 are provided facing the back plate portion 65 at intervals in the longitudinal direction of the member 50a. Two of them are provided near the brush 81 of the developing unit 12.
- the flexo printing plate original plate 70 has flexibility, but the nip roll 66 suppresses bending and the like during transportation and can stably convey the flexographic printing plate original plate 70, especially during development. Even if the 81 rotates or moves, the flexographic printing plate original plate 70 can be stably conveyed.
- the nip roll 66 is not limited to three.
- the nip rolls 66 are arranged in pairs in the vicinity of the brush 81 so as to sandwich the brush 81 in the longitudinal direction of the member 50a, and the brush 81 is 2 in the longitudinal direction of the member 50a as shown in FIG.
- the nip roll 66 is arranged with the brush 81 sandwiched in the vicinity of each brush in the longitudinal direction of the member 50a.
- the two brushes 81 are arranged apart from each other, the nip rolls 66 are arranged in the vicinity of each brush, so that the number is four.
- the nip roll 66 has a surface roughness of 6 in arithmetic average roughness Ra when the nip roll 66 is a hard roll such as metal. It should be smaller than .3, preferably 3.2, and more preferably 1.6 or less. When a soft roll such as a rubber roller is used for the nip roll 66, it is preferable to use a relatively hard material having a rubber hardness of 50 degrees or more.
- the flexographic printing plate original plate 70 Since the flexographic printing plate original plate 70 has flexibility as described above, there is a possibility that the unexposed portion cannot be efficiently removed by the brush 81 due to bending when rubbed against the brush 81.
- the back plate portion 65 By providing the above-mentioned back plate portion 65, the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 is supported by the back plate portion 65 when the unexposed portion is removed by the brush 81, so that the unexposed portion can be efficiently removed. Can be done. Further, the back plate portion 65 functions as a transport guide, and the flexo printing plate original plate 70 can be more stably transported by the back plate portion 65.
- FIG. 16 is a schematic plan view showing a transport mode of the flexo printing plate original plate of the embodiment of the present invention
- FIG. 17 is an example of an advanced reader used for transporting the flexo printing plate master plate of the embodiment of the present invention.
- FIG. 18 is a schematic view showing a leader mechanism portion used for transporting a flexographic printing plate original plate according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 19 is a schematic plan view showing another example of the transport mode of the flexographic printing plate original plate according to the embodiment of the present invention.
- the transport unit 11 fixes a leader to a pair of transport chains 61 and transports the flexographic printing plate original plate 70.
- the reader is provided on the traveling direction side of the flexographic printing plate original plate 70, that is, on the tip 70c (see FIG. 16) on the transport direction D side and the rear end 70d (see FIG. 16) on the opposite side of the tip 70c (see FIG. 16). ..
- the reader includes a front end leader 67 and a rear end leader 68 shown in FIGS. 16 and 19.
- a plurality of fixing portions 61b are provided in the transport chain 61 at equal intervals along the longitudinal direction of the transport chain 61.
- the front end leader 67 and the rear end leader 68 are fixed to the fixing portion 61b.
- the longitudinal direction of the transport chain 61 is the same as the transport direction D.
- the tip leader 67 has a long base portion 67a and bent portions 67b provided at each end of the base portion 67a in the longitudinal direction.
- the base portion 67a is provided with a plurality of mounting portions 67c at equal intervals along the longitudinal direction of the base portion 67a. Pins 67d are provided on each mounting portion 67c.
- the pin 67d is passed through the flexo printing plate original plate 70, and the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the tip leader 67.
- the bent portion 67b of the tip leader 67 is fixed to the fixing portion 61b of the transport chain 61, and the tip leader 67 is fixed to the transport chain 61.
- the method of fixing the tip leader 67 to the transport chain 61 is not particularly limited, and the tip leader 67 is fixed by at least one of a fixing method using engagement, screwing, pinching, and magnetic force.
- the engagement is, for example, a method of hooking the bent portion 67b to the fixed portion 61b.
- the screwing is, for example, a method of fixing the bent portion 67b to the fixing portion 61b by using bolts and nuts.
- a method in which a female screw is formed in the fixing portion 61b and the bent portion 67b is fixed to the fixing portion 61b using the screw is also included in the screwing.
- the sandwiching is, for example, a method of sandwiching and fixing the bent portion 67b and the fixing portion 61b together using a member such as a clip.
- the fixing by magnetic force is a method in which, for example, the bent portion 67b and the fixed portion 61b are made of a magnetic material, and the bent portion 67b and the fixed portion 61b are fixed by using a magnet.
- the rear end leader 68 has basically the same configuration as the above-mentioned advanced leader 67. As shown in FIG. 17, the rear end leader 68 has a long base portion 68a and bent portions 68b provided at each end in the longitudinal direction of the base portion 68a. The base portion 68a is provided with a plurality of mounting portions 68c at equal intervals along the longitudinal direction. Pins 68d are provided on each mounting portion 68c. The pin 68d is passed through the flexo printing plate original plate 70, and the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the rear end leader 68.
- the pins 67d and 68d are fixing members for fixing the flexographic printing plate original plate.
- the bent portion 68b of the rear end leader 68 is fixed to the fixing portion 61b of the transport chain 61, and the rear end leader 68 is fixed to the transport chain 61.
- the method of fixing the rear end leader 68 to the transport chain 61 is not particularly limited, and like the tip leader 67, at least one of a fixing method using engagement, screwing, pinching, and magnetic force. Fixed with, Since the tip leader 67 is on the traveling direction side, a force acts in the direction in which the fixed portion 61b pushes the bent portion 67b of the tip leader 67 even if the tip leader 67 is engaged.
- the rear end leader 68 In the rear end leader 68, in order to apply a force in the direction of pushing the bent portion 67b, it is necessary to engage the bent portion 68b in the direction opposite to the tip leader 67. Therefore, the rear end leader 68 is preferably a fixing method using screwing, pinching, and magnetic force that can be fixed in the states shown in FIGS. 16 and 19.
- the transport tension may fluctuate due to fluctuations in transport during transport.
- the transfer becomes unstable due to the fluctuation of the transfer tension.
- the flexographic printing plate precursor 70 may expand and contract due to the transport tension during transport. Therefore, it is preferable to suppress the influence of fluctuations in the transport tension, expansion and contraction of the flexographic printing plate precursor 70, and the like.
- the leader has a leader mechanism portion 69 that expands and contracts with respect to the traveling direction of the flexographic printing plate original plate 70.
- the rear end leader 68 has a leader mechanism portion 69 (see FIG. 18).
- the leader mechanism unit 69 is provided between the base unit 68a and the flexographic printing plate original plate 70.
- the leader mechanism portion 69 has a frame material 69a and an elastic member 69b such as a spring and rubber, and the frame material 69a and the base portion 68a are arranged in parallel and connected by the elastic member 69b.
- the pin 68d is not provided on the base portion 68a, and the pin 68d (see FIG. 17) is provided on the frame material 69a.
- the frame material 69a is fixed to the flexographic printing plate original plate 70.
- the tip leader 67 may have a leader mechanism portion 69. In this case, the leader mechanism portion 69 is provided on the base portion 67a.
- the plate making apparatus 10c is not limited to the form in which the front end reader 67 and the rear end reader 68 are attached to one flexographic printing plate original plate 70 as described above, and a plurality of flexographic printing plate original plates may be attached to the reader.
- the two flexographic printing plate original plates 70 may be attached to the front end reader 67 and the rear end reader 68.
- the example in which the two flexo printing plate original plates 70 are provided as shown in FIG. 19 is an example, and the flexo printing plate original plate 70 is not limited to two, and may be a form in which three or more flexographic printing plate original plates 70 are attached. Often, as described above, a plurality of flexographic printing plate original plates 70 can be attached.
- the front end leader 67 uses a pin 67d
- the rear end leader 68 uses a pin 68d to fix the flexographic printing plate original plate 70
- the shape, number, and arrangement interval of the pins 67d and 68d are not particularly limited. ..
- the mounting portion 67c provided with the pin 67d and the mounting portion 68c provided with the pin 68d are preferably arranged with a gap for the convenience of removing the flexographic printing plate original plate 70.
- the pins 67d and 68d do not contaminate the exposed surface of the flexo printing plate original plate 70, that is, the surface 70a, or contaminate the developer Q in the developing tank 32 when the flexo printing plate original plate 70 is fixed. It is preferable that no residue or the like is generated.
- the pins 67d and 68d have, for example, a barb.
- the flexo printing plate original plate 70 is hard to come off from the pin 67d, and the flexographic printing plate original plate 70 is securely fixed. Therefore, it is preferable that the pins 67d and 68d have a barb.
- the maple is a portion where the base portion 67e (see FIG. 20) side of the pin 67d (see FIG. 20) protrudes from the base portion 67e as described later.
- the flexo printing plate original plate 70 is fixed at the base 67e, but the barb 67f (see FIG.
- the pins 67d and 68d have at least a surface in contact with the flexo printing plate original plate 70 having a resin layer, a plating layer or a DLC layer (diamond-like carbon layer), or a plurality of irregularities on the surface in contact with the flexo printing plate original plate 70. Is preferably formed.
- the plating layer a hard chrome plating layer is preferable.
- surface treatment such as titanium nitride (TiN) may be applied to the surface of the pins 67d and 68d in contact with the flexographic printing plate original plate 70.
- TiN titanium nitride
- the pins 67d and 68d have reduced friction with the flexographic printing plate original plate 70, the pins 67d and 68d can easily penetrate the flexographic printing plate original plate 70, and the durability of the pins 67d and 68d is improved.
- the pins 67d and 68d can be used repeatedly, and the durability of the front end leader 67 and the rear end leader 68 is also improved.
- a plurality of irregularities on the surface in contact with the flexographic printing plate precursor 70 are formed by, for example, embossing.
- the developing unit 12 and the rinsing unit 13 are provided along the transport path Dp of the flexographic printing plate original plate 70.
- the developing unit 12 is provided in the developing tank 32, and the rinsing unit 13 is provided in the upper part of the developing tank 32 in which the flexographic printing plate original plate 70 that has passed through the developing unit 12 first comes out.
- the rinsing unit 13 is provided on the downstream side of the developing unit 12 in the traveling direction of the flexographic printing plate original plate 70.
- the downstream side is the side in the direction in which the tip 70c (see FIG. 16) of the flexo printing plate original plate 70 advances when the flexographic printing plate original plate 70 is conveyed.
- the downstream is a destination where the tip 70c (see FIG. 16) advances in the transport direction D of the flexographic printing plate original plate 70.
- the opposite side of the downstream side is the upstream side.
- the plate making device 10c has a processing unit 52 provided in the developing tank 32 via a connecting tube 51.
- the flexographic printing plate original plate 70 that has passed through the rinsing portion 13 is taken out.
- the take-out position of the flexographic printing plate original plate 70 in the plate-making apparatus 10c is not particularly limited.
- the transport path Dp of the flexographic printing plate original plate 70 is a path that circulates around the frame 50, and has a curved transport path Dpc and a straight transport path Dps.
- the processing is performed by the rinsing unit 13 to finish the process.
- a rinsing step is carried out after the developing step of developing.
- the development is not limited to one time, and the development may be performed a plurality of times around the frame 50.
- the transport path Dp of the flexographic printing plate original plate 70 there are various transport paths such as a one-way transport path, a reciprocal transport path, and a circular transport path, but since processing by the rinse unit 13 is required after development, it is necessary.
- the transport path Dp of the flexographic printing plate precursor 70 is preferably a one-way transport path or a circular transport path.
- FIG. 20 is a schematic view showing an example of attachment of a flexographic printing plate original plate by a detachable unit of a third example of the plate making apparatus of the embodiment of the present invention
- FIG. 21 is a third diagram of the plate making apparatus of the embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows an example of the removal of the flexo printing plate original plate by the detachment unit of an example.
- the same components as those of the plate-making apparatus 10c shown in FIGS. 13 to 15 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the attachment / detachment unit 104 fixes the flexographic printing plate original plate 70 to the front end leader 67 and the rear end leader 68, and releases the fixing.
- the attachment / detachment unit 104 has a plate-on portion 105 and a plate-removal portion 106 as described above.
- the printing plate 105 is provided for each pin, and it is preferable that the front end leader 67 and the rear end leader 68 have the same number of pins. Therefore, if there are a plurality of pins, a plurality of attachment / detachment units 104 are also provided according to the number of pins.
- the plate removal portion 106 pushes a region not fixed to the pin of the flexographic printing plate original plate 70 to remove the flexographic printing plate original plate 70, and is preferably provided between the pins, that is, between the mounting portions. Therefore, a plurality of plate removal portions 106 are also provided according to the number between the mounting portions.
- the tip leader 67 will be described as an example, but the same applies to the rear end leader 68.
- the printing plate 105 shown in FIG. 20 has a driving unit 110 and a pushing unit 112.
- the push-in portion 112 has a recess 113. Since the recess 113 fits into the pin 67d, the inner diameter of the recess 113 is preferably larger than the maximum outer diameter of the pin 67d. As a result, the pin 67d can be more reliably penetrated through the flexographic printing plate original plate 70.
- the configuration of the drive unit 110 is not particularly limited as long as the push-in unit 112 can be moved from the initial position toward the pin 67d and returned to the initial position, and for example, an air cylinder is used.
- the first position is the installation position of the push-in portion 112, and the first position is also referred to as the initial position.
- the push-in portion 112 Since the push-in portion 112 penetrates the pin 67d through the flexographic printing plate original plate 70, it is preferable that the push-in portion 112 has strength so as not to be deformed, and is made of, for example, metal.
- the push-in portion 112 is preferably hardened martensitic stainless steel that is resistant to wear when drilling holes in the flexographic printing plate precursor 70.
- the martensitic stainless steel corresponds to the original brand stainless steel of the material manufacturer developed for blades, SUS (stainless steel) 410, SUS420J1, and SUS420J2.
- carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed tool steel, and super steel may be used for the push-in portion 112.
- the flexo printing plate original plate 70 is arranged with the back surface 70b facing the pin 67d of the tip leader 67.
- the pressing portion 112 of the printing plate portion 105 is arranged on the surface 70a side of the flexographic printing plate original plate 70.
- the pin 67d fits into the recess 113.
- the push-in portion 112 is returned to the initial position by the drive portion 110.
- the pin 67d has, for example, a conical shape, and a base portion 67e having a diameter smaller than that of the bottom surface of the cone is provided on the bottom surface of the cone.
- the base portion 67e and the mounting portion 67c are connected to each other.
- the length of the base 67e is about the same as the thickness of the flexographic printing plate original plate 70.
- the pin 67d has a base portion 67e overhanging from the base portion 67e and has a barb 67f.
- the return 67f is a portion where the base portion 67e side of the pin 67d protrudes from the base portion 67e. As described above, when the pin 67d penetrates the flexographic printing plate original plate 70, the pin 67f makes it difficult for the pin 67d to come off and is securely fixed.
- the plate removal portion 106 is provided, for example, in the space 50c between the two beam members 50b of the frame 50 shown in FIG.
- the plate removal section 106 shown in FIG. 21 has a drive section 114 and an extrusion section 115.
- the extruded portion 115 has a tubular member.
- the extrusion portion 115 is arranged in a region (see FIG. 17) where the attachment portion 67c of the tip leader 67 does not exist.
- the drive unit 114 projects the extrusion unit 115 from the initial position toward the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70, pushes the flexographic printing plate original plate 70 to remove the pin 67d, and returns the pin 67d to the initial position.
- the configuration is not particularly limited, and for example, an air cylinder is used. Since the extruded portion 115 pushes the flexo printing plate original plate 70, it is preferable to have strength so as not to be deformed.
- SUS304 austenite stainless steel such as SUS303 which is easy to cut, or HRC (Rockwell Hardness) by quenching. C scale) Consists of martensitic stainless steel with a hardness of 50 or more.
- FIG. 22 is a schematic view showing another example of mounting the flexographic printing plate original plate by the attachment / detachment unit of the third example of the plate making apparatus according to the embodiment of the present invention
- FIG. 23 is a schematic view showing another example of the attachment of the flexo printing plate original plate
- FIG. It is a schematic diagram which shows the other example of the removal of the flexo printing plate original plate by the attachment / detachment unit of the example of 3.
- FIG. 24 is a schematic view showing an example of a back plate portion of the plate making device according to the embodiment of the present invention.
- FIGS. 22 to 24 the same components as those of the plate making apparatus 10c shown in FIGS.
- a back plate portion 65 may be provided on the plate removal portion 106 side of the tip leader 67.
- the pushing portion 112 of the printing plate portion 105 is pushed out toward the pin 67d by the back plate portion 65, the mounting portion 67c of the tip leader 67 is supported by the back plate portion 65, so that the flexo printing plate original plate 70 is pinned.
- the 67d comes into contact, the displacement of the mounting portion 67c is suppressed and stable, the pin 67d penetrates the flexo printing plate original plate 70, and the flexo printing plate original plate 70 is more securely fixed to the tip leader 67. Further, as shown in FIG.
- the back plate portion 65 when the back plate portion 65 is provided, the back plate portion 65 is provided with an opening 65c corresponding to the region where the mounting portion 67c of the tip leader 67 is not provided. Has been done.
- the plate removing portion 106 is arranged so that the extruded portion 115 passes through the opening 65c.
- the configuration of the developing unit 12 is not particularly limited as long as the unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate original plate 70 can be removed and developed, and the development unit 12 is not particularly limited to the development using the brush 81 described later. Not limited.
- the configuration of the brush is not particularly limited, and in addition to the configuration of the brush 81 described later, a rotary brush and a brush having a rotation axis parallel to the nip roll 66 can also be used. In this case, a roller-shaped brush in which hairs are radially bundled with respect to the axis of rotation can be used.
- the composition of the brushes, the number of brushes, and the like are not particularly limited.
- the developing unit 12 has, for example, a developing unit 80 that develops the flexographic printing plate original plate 70 that has been immersed in the developing solution Q and conveyed in the developing tank 32.
- the developing fatigue liquid Qw is generated in the developing tank 32 by the development by the developing unit 80.
- the developer Qw is a developer Q containing a solid substance generated by removing an unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate precursor 70 by development using the developer Q.
- the developing unit 12 develops using, for example, the developer Q stored in the developing tank 32.
- the flexo printing plate original plate in which the unexposed portion is removed by development is referred to as a developed flexo printing plate original plate.
- FIG. 25 is a schematic plan view showing an example of a developing unit of the plate making device according to the embodiment of the present invention
- FIG. 26 is a schematic side view showing an example of the developing unit of the plate making device according to the embodiment of the present invention.
- the developing unit 80 of the developing unit 12 includes a brush 81 used for development, a driving unit 27 (see FIG. 13) that controls rotation of the brush 81 around the rotation axis C (see FIG. 26), and movement of the brush 81.
- the configuration of the developing unit 80 shown in FIG. 25 has two brushes 81. In the developing unit 80, two brushes 81 can be used for simultaneous development.
- the rotation speeds of the plurality of brushes 81 may be the same, or the rotation speeds may be changed for each of the plurality of brushes 81. Further, the two brushes 81 may have the same size or may be different in size.
- one motor may drive at least two brushes at the same time instead of rotating each brush.
- at least two brushes 81 may be driven simultaneously by one motor instead of rotating each brush 81.
- the rotation speed can be changed for each brush 81 by providing a transmission.
- the number of motors can be reduced and the device can be miniaturized.
- the rotation speed can be changed for each brush 81 by providing a transmission.
- the rotation of the brush 81 around the rotation axis C is the rotation of the brush 81 around the rotation axis C, and the brush 81 rotates on its axis.
- the rotation axis C is a fixed axis passing through one point in the brush 81.
- the brush 81 is provided with a rotation shaft portion 85, and the central axis of the rotation shaft portion 85 is the rotation shaft C.
- the rotary shaft portion 85 functions as a rotary drive shaft that is rotated by transmitting power from the drive unit 27, and by rotating the rotary shaft portion 85, the brush 81 rotates in the rotation direction r, for example.
- the drive unit 27 rotates the brush 81 in a state where the rotation axis C of the brush 81 passes through the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 (see FIG. 26). Further, the drive unit 27 moves the rotation axis C of the brush 81 in at least one direction intersecting the rotation axis C. The rotation of the brush 81 and the movement of the brush 81 are controlled by the drive unit 27 unless otherwise specified.
- the brush 81 is arranged on the surface 70a side of the flexographic printing plate original plate 70, and is set as the first movement direction D1 of the brush 81 intersecting the rotation axis C, for example, in the transport direction D.
- a direction DL orthogonal to the direction DL is set.
- the brush 81 is configured to move in the direction DL. Further, the brush 81 may be configured to move in two directions with respect to the rotation axis C. When moving in two directions, the direction is not particularly limited as long as it is moved in two directions, and it may be two directions intersecting the rotation axis C or two directions orthogonal to the rotation axis C. Specifically, for example, the first moving direction D 1 is the direction DL, and the second moving direction D 2 is the transport direction D. As long as the brush 81 can evenly rub the entire surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70, the moving direction of the brush 81 is not particularly limited.
- the brush 81 is configured to be moved in two orthogonal directions, the brush 81 can evenly rub the entire surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, and the development uniformity is improved. Furthermore, the development speed is also improved by moving the brush 81 in two orthogonal directions.
- the configuration is such that two brushes 81 are provided, the present invention is not limited to this, and the number of brushes 81 may be one.
- the first movement direction D1 is the direction DL
- the second movement direction D2 is the transport direction D
- the brush 81 is moved in two directions orthogonal to the rotation axis C.
- the configuration may be such that only the first movement direction D 1 , that is, the direction DL is moved.
- the brush 81 develops by removing an unexposed portion (not shown) of the flexographic printing plate original plate 70.
- the brush 81 is, for example, immersed in the developer Q and is arranged on the surface 70a side of the flexographic printing plate precursor 70 in the transport direction D in the developing tank 32. While the flexo printing plate original plate 70 is conveyed, the brush 81 is rotated in the rotation direction r (see FIG. 25) by the drive unit 27, so that the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 is rubbed and the flexo printing plate original plate 70 is rubbed. The unexposed portion (not shown) of 70 is removed and development is performed. During this development, the above-mentioned development fatigue liquid Qw is generated.
- the brush 81 Since the brush 81 is immersed in the developing solution Q and arranged, the developing solution Q adhering to the brush 81 does not dry, and the unexposed portion or the like removed by the brush 81 becomes the developing residue on the brush 81. Sticking is suppressed.
- the brush 81 the brush described in paragraphs [0027] to [0040] of International Publication No. 2020/158380 can be used.
- the brush 81 In the brush 81, the area of the brush 81 projected onto the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 is smaller than the area of the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70. Therefore, the brush 81 is partially applied to the entire width of the flexographic printing plate original plate 70 for development.
- the brush 81 moves the brush 81 in, for example, the transport direction D and the direction DL as described above in order to evenly rub the entire surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70. , It may be configured to move only in the direction DL. Since the brush 81 is moved with respect to the flexographic printing plate original plate 70 for development, the pressure of the brush 81 can be made uniform, and the development uniformity can be improved.
- the size of the brush 81 is not particularly limited as long as it is smaller than the flexographic printing plate original plate 70.
- the diameter is preferably 30 mm to 500 mm, more preferably 100 to 400 mm, and most preferably 200 to 400 mm.
- the shape of the base 81a of the brush 81 is a brush shape other than a circle, the diameter corresponding to the circle, that is, the diameter corresponding to the brush area is the diameter when the outer shape of the base 81a is a circle.
- the movement path of the brush 81 is determined in advance according to the size of the brush 81, the size of the flexographic printing plate original plate 70, the transport speed, and the like. As a result, the movement path of the brush 81 can be programmed in the drive unit 27, and the brush 81 can be moved by the drive unit 27 in the movement path based on the program to perform development.
- the brush 81 is, for example, a brush 81 in which hairs 81b are bundled and planted perpendicular to the substrate 81a.
- the brush 81 for example, what is called a cup brush is used.
- the brush 81 is rotated and developed, and the rotation speed of the brush 81 is preferably 10 rpm (revolutions per minute) to 2000 rpm, more preferably 20 to 800 rpm, and further preferably 30 to 30 rpm. It is 200 rpm.
- the rotation speed of the brush 81 By increasing the rotation speed of the brush 81 and increasing the rotation speed, the development speed can be increased as described above, and the development uniformity is also improved. It is presumed that development residue adheres to the brush 81 during development.
- the rotation speed of the brush 81 may be variable. In this case, for example, the rotation speed may be determined in advance from the initial stage of development to the end of development, and the development may be performed at the determined rotation speed.
- the material of the bristles 81b of the brush 81 is not particularly limited, and can be made into fibers such as natural fibers such as shuro, metal, polyamide, polyester, vinyl chloride, vinylidene chloride, polyimide, and polyacrylonitrile. Any of these are preferably used.
- the length of the bristles may be different in one brush 81, and it is preferable that the bristles in the central portion are long. Further, the thickness of the bristles may be different in one brush 81, and the density of bristles may be different in one brush 81.
- the brush 81 is rotated by the drive unit 27 (see FIG. 13) in a state where the rotation axis C of the brush 81 passes through the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70.
- the rotation axis C of the brush 81 is perpendicular to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70.
- the brush 81 can be uniformly brought into contact with the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70, and the phenomenon can occur even if the pressure of the brush 81 is increased. Therefore, it is possible to achieve both development uniformity and development speed.
- the position of the brush 81 may be fixed with respect to the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70. Further, the flexo printing plate original plate 70 may be configured to approach or separate from the surface 70a. Since the brush 81 can approach or separate from the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70, the pressure of the brush 81 with respect to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 can be adjusted. As a result, the pressure of the brush 81 can be increased, and the development speed can be improved. Further, since the brush 81 can be separated from the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70, the brush 81 can be floated from the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70. As a result, when the development residue of the brush 81 adheres, the development residue can be removed from the brush 81.
- the brush 81 may be constantly moved during development, or the brush 81 may be rotated only when the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed to the developing tank 32.
- a sensor (not shown) for detecting the flexographic printing plate precursor 70 is provided above the developing tank 32, and the brush 81 is reached by using the transport timing and transport speed of the flexographic printing plate master plate 70.
- the brush 81 can be rotated to develop the brush 81 at a specific time.
- the outside of the flexo printing plate original plate 70 and the upper side of the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 can be used as a storage place for the brush 81.
- the brush 81 is moved to the evacuation place by the drive unit 27, and the drive unit 27 retracts the brush 81 from the flexographic printing plate original plate 70.
- the drive unit 27 retracts the brush 81 from the flexographic printing plate original plate 70, adhesion of developing residue is suppressed, which is preferable.
- the developing residue is reappeared on the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 as compared with the case where the brush 81 is simply lifted from the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 and retracted. It becomes difficult to adhere, and the adhesion of developing residue can be further suppressed.
- evacuation conditions such as the development time and the development processing area are set, and when the evacuation conditions are satisfied, the brush 81 is retracted. It may be configured to move to a place.
- a sensor (not shown) for detecting the flexo printing plate original plate 70 is provided above the developing tank 32, a retracting condition is set in the drive unit 27, and the transfer timing of the flexographic printing plate original plate 70 is set. It is possible to specify the input amount of the flexographic printing plate original plate 70 and control the retracting of the brush 81 by using the transport speed. Further, in order to efficiently discharge the developing debris inside the brush 81 to the outside of the brush 81, a developing solution may be supplied to the brush 81 at the evacuation location of the brush 81 so that the developing debris is discharged to the outside of the brush 81. ..
- the rinsing unit 13 removes residues such as latex components and rubber components remaining on the surface 70a of the developed flexographic printing plate original plate 70 carried out from the developing unit 12 using a rinsing solution such as a developing solution. be. Removing the residue such as the latex component and the rubber component remaining on the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 in the rinsing portion 13 with a rinsing solution such as a developing solution is called a rinsing step.
- the developed flexographic printing plate original plate 70 is transported from the developing unit 12 to the outside of the developing tank 32, and is processed by the rinsing unit 13.
- the rinsing unit 13 has, for example, a supply nozzle 44 that supplies the development fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52 to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70.
- the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52 is supplied to the supply nozzle 44 via the pipe 54.
- the supply nozzle 44 is a nozzle that supplies the developer Q to at least the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 from which the unexposed portion of the flexo printing plate original plate 70 has been removed.
- the rinsing solution may be water in addition to the above-mentioned developing solution and developing fatigue solution Qw.
- the treated developer fatigue liquid Qw is a regenerated developer as described later.
- the supply nozzle 44 preferably has a spray nozzle.
- the type of the ejection type spray nozzle is not particularly limited, and may be, for example, a one-fluid type containing only a liquid or a two-fluid type using a liquid and air.
- the development fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52 is supplied as the developer Q to the surface 70a of the developed flexo printing plate original plate 70 from the nozzle 44, for example, in the form of a spray.
- the above-mentioned residue is washed away by being applied to the surface 70a of the 70.
- the developing fatigue liquid Qw supplied from the supply nozzle 44 and the above-mentioned residue washed away are accumulated in the developing tank 32.
- the rinsing unit 13 is provided so that the rinsing liquid is supplied to the liquid film of the developing liquid remaining on the developed flexographic printing plate original plate 70 carried out from the developing unit 12.
- the position where the rinse liquid is supplied is preferably 50 cm or less, more preferably 30 cm or less, and more preferably 15 cm or less from the liquid level Qs of the developer Q, for the reason that the liquid film of the developer can easily flow into the developing tank 32 together with the rinse liquid. Is even more preferable.
- the used rinse liquid supplied from the rinse unit 13 into the developing tank 32 By flowing the used rinse liquid supplied from the rinse unit 13 into the developing tank 32, the total amount of waste liquid can be reduced. In particular, when the transport path is in the vertical direction, the effect of reducing the amount of waste liquid is great. Therefore, even in the rinsing step, it is preferable to flow the used rinsing liquid into the developing tank 32.
- the amount of the rinse liquid supplied per unit area of the flexographic printing plate original plate to which the rinse liquid is supplied is preferably 0.3 to 7 kg / m 2 and preferably 0.5 to 4 kg / m. 2 is more preferable.
- the above-mentioned rinse liquid supply amount is preferably 0.3 kg / m 2 or more, the above-mentioned residue remaining on the surface 70a of the developed flexographic printing plate precursor 70 can be stably washed away.
- the above-mentioned rinse liquid supply amount to 7 kg / m 2 or less, the inflow amount of the rinse liquid into the developing tank 32 can be reduced, and the waste liquid amount can be reduced.
- the developer Q supplied may be a developer newly prepared in another tank (not shown).
- the supply pipe 40a is connected to the pipe 54, the valve 40b is provided in the supply pipe 40a, and the rinse liquid supply unit 40 is connected.
- the rinse liquid supply unit 40 stores the developer Q and supplies the developer Q to the supply nozzle 44 at a specific flow rate.
- the rinsing liquid is supplied from the rinsing liquid supply unit 40 to the supply nozzle 44 via the valve 40b and the supply pipe 40a. Since the rinsing unit 13 can supply the developer Q or water as the rinsing solution as described above, the rinsing unit 13 can also be used as the supply unit 16. This makes it possible to simplify the device configuration.
- the processing unit 52 removes the solid material 55 in the developing fatigue liquid Qw containing the solid material 55 generated by removing the unexposed part by the development using the developing solution Q.
- the development fatigue liquid Qw containing the solid matter 55 means a state in which the solid matter 55 is dissolved or dispersed.
- the solid material 55 contains the above-mentioned sensitive material component.
- the processed development fatigue liquid Qw is a development fatigue liquid Qw from which the solid matter 55 contained in the development fatigue liquid Qw has been removed.
- the solid material 55 removed from the developing fatigue liquid Qw is collected by a saucer 53 provided below the processing unit 52.
- the developing fatigue liquid Qw from which the solid matter 55 has been removed is supplied to the supply nozzle 44 through the pipe 54 and used in the rinsing unit 13.
- a pump (not shown) is used to supply the processed development fatigue liquid Qw from the processing unit 52 to the supply nozzle 44.
- the processing unit 52 the developer Qw can be reused, so that the developer Q can be effectively used and the utilization efficiency of the developer Q can be improved.
- the structure of the processing unit 52 is not particularly limited as long as the solid material 55 can be removed from the developing fatigue liquid Qw as described above, and the processing unit 52 is composed of, for example, a centrifuge.
- the pipe 54 may be provided with a separation membrane 56 for removing the solid matter 55 in the developing fatigue liquid Qw.
- the separation membrane 56 is not particularly limited as long as it can separate the solid matter contained in the developing fatigue liquid Qw, and is appropriately determined depending on the size of the solid matter to be separated.
- a ceramic filter is used.
- the separation membrane 56 the above-mentioned filter 23 (see FIG. 1) can be used.
- the separation membrane 56 is preferably one capable of separating a solid substance having a particle size of 1 ⁇ m or less, for example.
- the separation membrane 56 is not always necessary and may not be provided. However, when the developing fatigue liquid Qw is passed through the separation membrane 56, the concentration of the solid matter of the developing fatigue liquid Qw supplied to the rinsing portion 13 can be further lowered, and the solid matter is formed in the rinsing portion 13. It is preferable because a developing fatigue liquid Qw having a low concentration can be used. By passing the developing developer Qw through the separation membrane 56, the regenerated developer is obtained as described above. Further, the separation membrane 56 may be used as the processing unit 52. In this case, for example, only the separation membrane 56 is used without providing the above-mentioned centrifuge. The processing unit 52 is not always necessary, and a configuration without the processing unit 52 may be used.
- the developer Q is used in the rinse unit 13.
- the higher the concentration of the solid matter contained in the developing fatigue liquid Qw the more the developing residue adheres and the more easily the apparatus is contaminated. Therefore, the lower the concentration of the solid matter in the developing fatigue liquid Qw, the more the contamination of the apparatus can be suppressed, and the better the maintainability. Therefore, it is preferable to provide a processing unit 52 for removing solid matter.
- the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 is exposed to an image-like exposure, that is, with a specific pattern by an exposure apparatus (not shown).
- the tip leader 67 is fixed by being hooked on each fixing portion 61b of the pair of transport chains 61.
- the rear end leader 68 is fixed to the fixing portion 61b of the transport chain 61 by using a magnet.
- the front end leader 67 and the rear end leader 68 are transported along the transport path by the transport unit 11.
- an operator arranges the flexographic printing plate original plate 70 after image-like exposure in the feeding device 100.
- the tip leader 67 is arranged at the attachment / detachment station Em, and in the attachment / detachment station Em , the pin 67d of the tip leader 67 and the pushing portion 112 of the printing plate 105 face each other.
- the position of the tip leader 67 is detected by the sensor 103, and the position is adjusted by the transport drive unit 62.
- the flexographic printing plate original plate 70 is fed from the feeding device 100 toward the tip reader 67 via the guide 101.
- the pushing portion 112 is moved toward the pin 67d by the driving portion 110, and the pushing portion 112 is pushed into the pin 67d from the surface 70a side of the flexographic printing plate original plate 70 to push the pin 67d.
- the flexo printing plate original plate 70 is penetrated.
- the flexographic printing plate original plate 70 is fixed to the tip reader 67.
- the turn bar 64a shown in FIG. 13 is lowered, the tip leader 67 is moved by the transport drive unit 62, and the rear end leader 68 is moved to the push-in portion 112. Move the pin 68d to the opposite position.
- the rear end leader 68 is detected by the sensor 102.
- the flexo printing plate original plate 70 has a shorter transport path than the transport chain 61 in the portion without the turn bar 64a, and is in a so-called short path state. In this state, the tension of the flexo printing plate original plate 70 is small, and the flexo printing plate original plate 70 can be easily attached to and detached from the rear end reader 68.
- the pushing portion 112 is moved toward the pin 68d by the driving portion 110, and the pushing portion 112 is pushed into the pin 68d from the surface 70a side of the flexographic printing plate original plate 70 to push the pin 68d.
- the flexo printing plate original plate 70 is penetrated.
- the flexographic printing plate original plate 70 is fixed to the rear end reader 68.
- the front end of the flexographic printing plate original plate 70 is fixed to the front end leader 67, and the rear end is fixed to the rear end leader 68.
- the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the front end leader 67 and the rear end leader 68, and the turn bar 64a shown in FIG.
- the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the reader, and a force is applied in the direction in which the length of the flexo printing plate original plate 70 is extended while the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the reader, so that the flexo printing plate original plate 70 is fixed.
- the tension applied to the flexo printing plate original plate 70 is made larger than the tension applied to the flexo printing plate original plate 70 when the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the reader shown in FIG.
- the flexographic printing plate precursor 70 is conveyed along the conveying path Dp by the conveying unit 11, and the developing unit 80 is immersed in the developer Q and conveyed, as described above.
- the unexposed portion of the flexographic printing plate precursor 70 is removed and developed by the brush 81 of the above.
- the brush 81 is rotated while the flexo printing plate original plate 70 is being conveyed while the rotation axes C of the two brushes 81 pass through the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70. And the rotation axis C of the brush 81 is moved in at least one direction intersecting the rotation axis C.
- the developing fatigue liquid Qw is generated.
- the flexographic printing plate original plate 70 comes out of the developing tank 32.
- the supply nozzle 44 applies the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52, for example, to the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 to remove the residue on the surface 70a. Will be done. In this way, the rinsing process is carried out. Then, the flexographic printing plate original plate 70 is conveyed until it passes through the rinse portion 13.
- the development is once, at this point, the front end leader 67 and the rear end leader 68 are released from the fixing, and the flexographic printing plate original plate 70 is removed from the front end leader 67 and the rear end leader 68. If the development is performed a plurality of times, the flexographic printing plate precursor 70 is circulated and transported, and then transported to the developing unit 12 again for development. The developing step and the rinsing step are repeated until a predetermined number of times is reached.
- the rear end leader 68 is moved to the attachment / detachment station Em of the flexographic printing plate original plate 70.
- the extruded portion 115 arranged in the region where the mounting portion 68c is not provided is projected from the initial position in the longitudinal direction of the pin 68d by the driving portion 114, and the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 is projected. Press to remove the flexographic printing plate original plate 70 from the pin 68d. As a result, the fixing is released, and the flexographic printing plate original plate 70 is removed from the rear end reader 68.
- the turnstile 64a is lowered to reduce the tension of the flexographic printing plate precursor 70.
- the flexographic printing plate original plate 70 is a so-called short pass. In this state, the tension of the flexographic printing plate original plate 70 is small.
- the transfer drive unit 62 drives the transfer chain 61 to move the tip leader 67 in the direction opposite to the transfer direction D, and transfers the flexographic printing plate original plate 70 to the conveyor belt 100c of the feeding device 100.
- the drive roller 100a is rotated to rotate the conveyor belt 100c, and the flexographic printing plate original plate 70 is placed on the conveyor belt 100c.
- the sensor 103 detects that the tip leader 67 has moved to the attachment / detachment station Em .
- the extruded portion 115 arranged in the region where the mounting portion 67c is not provided is projected from the initial position in the longitudinal direction of the pin 67d by the driving portion 114, and the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 is projected. Press to remove the flexographic printing plate original plate 70 from the pin 67d. As a result, the fixing is released, the flexo printing plate original plate 70 is removed from the tip reader 67, the conveyor belt 100c of the feeding device 100 is rotated, and the flexo printing plate original plate 70 is placed on the conveyor belt 100c.
- the developed flexographic printing plate original plate 70 on the conveyor belt 100c is collected by, for example, an operator (not shown).
- the flexo printing plate original plate 70 is sampled in a developer in a developer 32 after a predetermined number of development processes, and the electric conductivity of the developer Q is measured by the measuring unit 14. Measure and get the conductivity of the developer. As described above, the relationship between the conductivity of the developer and the concentration of the developer is predetermined, for example, as shown in FIG. Next, the calculation unit 15 determines whether or not the electric conductivity of the developer Q measured by the measurement unit 14 is within the range Rc of FIG. 2 described above. If it is within the range Rc, continue to use the developer.
- the calculation unit 15 when the measured conductivity of the developer is outside the range Rc and the conductivity is smaller than the range Rc, the calculation unit 15 calculates the amount of the developer replenisher and replenishes the amount of the developer. The amount. In this case, an amount of the developer replenisher corresponding to the replenishment amount is supplied from the developer replenisher storage tank 120 to the developer Q in the developer tank 32. Further, the calculation unit 15 calculates the amount of water when the measured electric conductivity of the developer is outside the range Rc and the electric conductivity is larger than the range Rc, and uses the amount of water as the replenishment amount. In this case, an amount of water corresponding to the replenishment amount is supplied from the water storage tank 122 to the developer Q in the developing tank 32.
- the calculation unit 15 is set to be replenished with water or the developer replenisher as described above.
- the calculation unit 15 may obtain the replenishment amount of water or the replenishment amount of the developing replenisher so that the electric conductivity becomes the control target value.
- the replenishment amount is increased. It is also possible to supply at least one of a corresponding amount of developing replenisher and a corresponding amount of water.
- the installation area can be reduced as compared with the transport path that transports the flexographic printing plate precursor 70 in one direction. ..
- the sizes of the member 50a and the beam member 50b of the frame 50 it is possible to correspond to the size of the flexo printing plate original plate 70, and even if the flexo printing plate original plate 70 becomes large, the configuration of the plate making device 10c can be changed. It doesn't get complicated.
- the frame 50 is placed in an upright state, and the flexographic printing plate original plate 70 is conveyed perpendicularly to the liquid level of the developer Q in the developing tank 32, whereby the frame 50 is transferred to FIG. 13.
- the ground contact area can be made smaller than the state rotated by 90 ° from the state shown in (1), and space can be saved. Moreover, even if the transport path Dp becomes long, the plate making device 10c does not become large, the ground contact area can be reduced, and the space can be saved. In the state where the frame 50 is rotated by 90 ° from the state shown in FIG. 13, when developing, it is necessary to increase the area immersed in the developer Q, and it is also necessary to increase the size of the developing tank 32. Further, when the flexographic printing plate original plate 70 is removed from the front end reader 67 and the rear end reader 68, the flexo printing plate original plate 70 is removed from the pins 67d and 68d, so that the flexo printing plate original plate 70 does not buckle.
- the flexographic printing plate original plate 70 is immersed in the developer Q, since the adhesive layer is not used, the flexographic printing plate original plate 70 is not detached, and the processing such as development of the flexographic printing plate original plate can be stably performed.
- the flexo printing plate original plate 70 is fixed to the front end leader 67 and the rear end leader 68, and is developed with a developing solution while being conveyed in a state where tension is applied by the tension applying portion. Therefore, the tension fluctuation of the flexographic printing plate original plate 70 can be suppressed, the development process can be performed in a state where the tension is stable, and the processing such as development of the flexographic printing plate original plate can be stably performed.
- the leader mechanism portion 69 that expands and contracts with respect to the traveling direction of the flexographic printing plate precursor 70 shown in FIG. 18, the developing process can be performed in a state where the tension is more stable. As a result, processing such as development of the flexographic printing plate original plate can be made more stable.
- the flexographic printing plate original plate 70 is conveyed by using the conveying chain 61, and the apparatus configuration is not complicated and the maintainability is excellent. Further, by performing the developing process while the flexographic printing plate original plate 70 is being conveyed, the brush can be miniaturized and the productivity of washing out can be improved.
- the conventional method of fixing the printing plate and moving only the brush is to prepare a brush with a large area corresponding to the size of the printing plate, or if a small brush is used, increase the number of brushes or increase the operating range of the brush. I needed it. By transporting the original printing plate, the same processing capacity can be obtained even with a small brush.
- FIG. 27 is a schematic side view showing another example of the plate making apparatus according to the embodiment of the present invention.
- the same components as those of the plate-making apparatus 10c shown in FIG. 13 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the plate-making device 10d shown in FIG. 27 is different from the plate-making device 10c shown in FIG. 13 in that it has a heater 130 and a partition member 132, and other configurations are the same as those of the plate-making device 10c shown in FIG. It is the composition of.
- the heater 130 is connected to the pipe 54a and the pipe 54b.
- the heater 130 adjusts the temperature of the developer Q supplied into the developing tank 32 to a predetermined temperature, for example, in the range of 40 to 50 ° C.
- the configuration of the heater 130 is not particularly limited, and known ones can be appropriately used, and the heater 130 shown in FIG. 12 and the various heaters described above can be used.
- the heater 130 can adjust the temperature of the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52 to a constant temperature in the range of 40 to 50 ° C. and supply it to the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70.
- the developing tank 32 is provided with a partition member 132 along the frame 50.
- the partition member 132 With the partition member 132, the flexo printing plate original plate 70 enters the developer Q and the flexo printing plate original plate 70 is the developer Q at 32 g between the bottom surface 32c of the developing tank 32 and the end portion 132a of the partition member 132. It is divided into the side discharged from. That is, the partition member 132 allows the developing tank 32 to communicate between the first tank portion M 1 and the second tank portion M 2 with a gap of 32 g.
- the solid content floating on the liquid surface of the first tank portion M1 on the side where the flexo printing plate original plate 70 enters the developer Q is removed from the developer Q by the flexographic printing plate original plate 70. It is prevented from moving to the liquid level of the second tank portion M2 on the discharge side. As a result, the second tank portion M 2 can maintain a state in which the solid content content is relatively small as compared with the first tank portion M 1 .
- the developer Q can pass through 32 g between the developing tanks 32 as described above.
- the material of the partition member 132 is not particularly limited, but is, for example, a vinyl chloride resin block, a polyethylene resin block, a polypropylene resin block, a foam molded body, or the like.
- the developing fatigue liquid Qw processed by the processing unit 52 is supplied to the second tank unit M 2 by the supply nozzle 44.
- the developer Q stored in the developing tank 32 passes through 32 g between the developing tanks 32 and pushes the developer Q to the side of the first tank portion M1 into which the flexographic printing plate precursor 70 enters. This causes, for example, the developer Q to overflow.
- the developer Q contains solid content, it is discharged. Since the partition member 132 is provided in the plate making apparatus 10a, the solid content is more difficult to adhere to the surface 70a of the developed flexographic printing plate original plate 70.
- the configuration has the heater 130 and the partition member 132, the configuration is not limited to this, and the configuration may include any of the heater 130 and the partition member 132.
- the configuration of the rinsing unit is not limited to the configuration shown in FIG. 13, and may be, for example, the rinsing unit 13 having the configuration shown below.
- 28 to 30 are schematic views showing the first to third examples of the rinse portion of the third example of the plate-making apparatus according to the embodiment of the present invention.
- the same components as those of the plate-making apparatus 10c shown in FIG. 13 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the processing unit 52, the pipe 54, the separation membrane 56, and the rinse liquid supply unit 40, the supply pipe 40a, and the valve 40b are partially omitted.
- the rinse portion 13 has a supply nozzle 44 arranged to face the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70 on the liquid surface Qs of the developer Q, and a flexo rather than the supply nozzle 44. It has a drain nozzle 88 provided on the downstream side in the traveling direction of the printing plate original plate 70, that is, on the downstream side in the transport direction D.
- the supply nozzle 44 is a nozzle that supplies the developer Q to at least the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70 from which the unexposed portion of the flexographic printing plate original plate 70 has been removed as described above.
- the liquid drain nozzle 88 removes the developer Q supplied to the flexographic printing plate precursor 70 by the supply nozzle 44 by injecting a gas or by sucking the gas.
- the configuration of the drain nozzle 88 is not particularly limited as long as it can inject gas or suck gas, and various pumps can be used.
- the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88 by providing the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88, the developer Q from the supply nozzle 44 is entrained by the drain nozzle 88, and the amount of the developer Q supplied from the supply nozzle 44. Even if the amount is small, it spreads on the surface 70a of the flexo printing plate original plate 70, and the above-mentioned unexposed portion can be removed. As a result, the amount of developer Q required to remove residues such as the latex component and the rubber component remaining on the surface 70a of the developed flexographic printing plate precursor 70 can be reduced. It is preferable that the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88 are driven at the same time. By driving the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88 at the same time, the above-mentioned effect of entrainment of the developer Q can be further obtained.
- the nozzle angle ⁇ of the drain nozzle 88 is preferably 0 ° to 85 °, more preferably 0 ° to 45 °.
- the nozzle angle ⁇ is set to 0 ° when the gas vent of the drain nozzle 88 is on a line of 90 ° (hereinafter referred to as a reference line) with respect to the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70. ..
- the angle formed by the line extending from the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 and passing through the vent of the drain nozzle 88 and the reference line is the nozzle angle ⁇ .
- the rinse portion 13 may be configured to provide the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88 facing the back surface 70b at symmetrical positions with respect to the flexographic printing plate original plate 70. This makes it possible to remove residues such as the latex component and the rubber component remaining during development on both sides of the flexographic printing plate original plate 70.
- the rinse portion 13 may be provided with a brush 89 or a squeegee plate in contact with the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70, as shown in FIG. 29.
- the brush 89 is, for example, a roller-shaped brush in which hairs are bundled radially with respect to a shaft.
- the brush 89 rotates in contact with the back surface 70b to remove residues such as latex components and rubber components remaining on the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70. Can be done.
- the rinsing unit 13 is provided with a supply nozzle 44 and a drain nozzle 88 facing the back surface 70b at symmetrical positions with respect to the flexographic printing plate original plate 70, and further, the flexographic printing plate original plate 70 is provided.
- a brush 89 may be provided in contact with the back surface 70b of the 70.
- the brush 89 rotates in contact with the back surface 70b to remove residues such as latex components and rubber components remaining on the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70. Can be done. Further, what could not be completely removed by the brush 89 can be removed by the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88.
- the brush 89 is arranged in contact with the liquid level Qs of the developing solution Q, but the present invention is not limited to this, and the brush 89 is arranged in a state of being immersed in the developing solution Q. You may.
- a pre-rinsing unit 90 for supplying the developer Q to the developed flexographic printing plate original plate 70 may be further provided between the rinsing unit 13 and the developing unit 12.
- the prerinsing unit 90 has a prerinsing nozzle 92.
- a prerinse nozzle 92 provided facing the surface 70a of the flexographic printing plate original plate 70 may be provided.
- the pre-rinse nozzle 92 supplies the developer Q to the developed flexographic printing plate precursor 70 before the rinse portion 13.
- the pre-rinse nozzle 92 sprays the developer Q in order to prevent foreign matter from adhering to the flexographic printing plate precursor 70 on the surface of the developer Q in the developing tank 32.
- the step of supplying the developer Q to the developed flexographic printing plate precursor 70 between the developing step and the rinsing step is called a prerinsing step.
- the prerinsing step is performed using the prerinsing unit 90 described above.
- the prerinsing nozzle 92 supplies the developer Q at a flow rate that disturbs the liquid level Qs of the developer Q in the developing tank 32.
- debris generated by development is suspended on the liquid surface Qs of the developing solution Q in the developing tank 32. If this adheres to the front surface 70a and the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70, it becomes a defect. Some debris is too small to be removed by the supply nozzle 44, and even if it adheres, defects will occur.
- By providing the pre-rinse nozzle 92 it is possible to prevent the adhesion of small debris and improve the cleanliness of the surface 70a of the flexographic printing plate precursor 70. Further, in addition to the configuration shown in FIG.
- a configuration in which the supply nozzle 44, the drain nozzle 88, and the prerinse nozzle 92 are provided at symmetrical positions with respect to the flexographic printing plate original plate 70 may be provided.
- the prerinsing process does not necessarily have to be performed.
- a configuration in which a brush 89 (see FIG. 29) in contact with the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70 may be provided.
- the brush 89 rotates in contact with the back surface 70b to remove residues such as latex components and rubber components remaining on the back surface 70b of the flexographic printing plate original plate 70. Can be done. Further, what could not be completely removed by the brush 89 can be removed by the supply nozzle 44 and the drain nozzle 88.
- a brush 89 see FIG.
- the brush 89 described above is not limited to being arranged in contact with the liquid surface Qs of the developing solution Q, and the brush 89 may be arranged in a state of being immersed in the developing solution Q.
- the liquid drain nozzle 88 is tilted with respect to the transport direction D of the flexographic printing plate precursor 70, for example, the liquid drain nozzle 88 may be tilted with respect to the direction DL (see FIG. 15). By tilting the liquid drain nozzle 88 with respect to the direction DL, the developer Q can be collected on one side and drained. That is, the developer Q can be collectively removed on one side.
- the above-mentioned transport unit 11 has been described by taking a winding transmission method using the gear 60 and the transport chain 61 as an example, but the transport unit 11 is not limited to this.
- the gear 60 may be changed to a pulley and the transfer chain 61 may be changed to a transfer belt.
- a pair of transport belts is used, and a leader is fixed to each transport belt to transport the flexographic printing plate original plate.
- the conveyor belts are hung in parallel.
- the transport belt is also not particularly limited, and a flat belt, a V belt, a rib belt, a round belt, and a toothed belt can be used.
- the transport unit 11 can use, for example, a winding method for winding a towing member provided on the leader.
- a winding method for winding a towing member provided on the leader for example, a traction member (not shown) for transporting the flexo printing plate original plate 70 is attached to the reader of the flexo printing plate original plate 70, and the traction member is wound up to wind the flexographic printing plate.
- the original plate 70 is transported along the above-mentioned transport path Dp.
- the traction member may be a string or a strip-shaped member.
- the flexographic printing plate original plate 70 forms a flexographic printing plate used for flexographic printing, and its configuration is not particularly limited.
- the flexographic printing plate original plate 70 is as thin as several millimeters and has flexibility. In addition, having flexibility means returning to the original state after unloading the force from the bent state by the action of the force.
- the size of the flexographic printing plate original plate 70 is, for example, 800 mm ⁇ 1200 mm, 1050 mm ⁇ 1500 mm. In the above-mentioned plate making apparatus 10c (see FIG. 13), since the brush 81 (see FIG.
- the flexo printing plate original plate 70 is preferably one that can be developed with a water-based developer containing water as a main component, or a water-developing type flexo printing plate original plate.
- the developer is an aqueous developer.
- a known flexo printing plate original plate that can be developed with an aqueous developer can be used, and as the flexo printing plate original plate 70, a CTP (Computer To Plate) having a black layer layer coated on the surface thereof can be used.
- Corresponding flexographic plate material can be mentioned.
- the black layer layer constitutes the black mask 74 shown in FIG.
- the developing solution is preferably an aqueous developer, and may be a solution consisting only of water, or may be an aqueous solution containing 50% by mass or more of water and having a water-soluble compound added. good.
- the water-soluble compound include a surfactant, an acid, and an alkaline agent.
- the developer also contains a chelating agent.
- the above-mentioned water-based developer corresponds to the water-based developer.
- the surfactant examples include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants, and among them, anionic surfactants are preferable.
- anionic surfactant include aliphatic carboxylates such as sodium laurate and sodium oleate; higher alcohol sulfates such as sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate and sodium oleyl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfate such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate; Polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfate such as sodium polyoxyethylene octylphenyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate; Alkyl sulfonates such as alkyldiphenyl ether disulfonate, sodium dodecyl sulfonate, sodium dialkyl sulfo
- Acid salt higher alcohol phosphate ester salt such as lauryl phosphate monoester disodium, lauryl phosphate diester sodium; polyoxy such as polyoxyethylene lauryl ether phosphate monoester disodium, polyoxyethylene lauryl ether phosphate diester sodium Ethylene alkyl ether phosphate ester salt; and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Although a sodium salt has been mentioned as a specific example, the same effect can be obtained by using a calcium salt, an ammonia salt, or the like without being particularly limited to the sodium salt.
- nonionic surfactant examples include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether and polyoxyethylene lauryl ether, and polyoxy such as polyoxyethylene nonylphenyl ether and polyoxyethylene octylphenyl ether.
- Mono and diesters of polyethylene glycol with fatty acids such as ethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, polyethylene glycol monostearate or polyethylene glycol monooleate or polyethylene glycol dilaurate, sorbitan monolaurate or sorbitan monooleate.
- Esters of sorbitan with fatty acids such as polyoxyethylene sorbitan monolaurate or polyoxyethylene sorbitan monocitearate or polyoxyethylene polyoxyethylene adducts of sorbitan such as polyoxyethylene sorbitan trilaurate and esters of fatty acids, sorbitmono Esters of fatty acids such as palmitate or sorbit dilaurate and sorbit, esters of polyoxyethylene adducts of sorbit such as polyoxyethylene sorbit monostearate or polyoxyethylene sorbit diolate and fatty acids, pentaerythritol monostearate Esters of fatty acids such as pentaerythritolol, esters of fatty acids such as glycerin monolaurate and glycerin, fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide or lauric acid monoethanolamide, lauryldimethylamine oxide and the like.
- fatty acids such as polyoxyethylene sorbit
- Examples thereof include amine oxides, fatty acid alkanolamines such as stearyldiethanolamine, polyoxyethylene alkylamines, triethanolamine fatty acid esters, phosphates, carbonates, silicates and other salt compounds exhibiting alkalinity. These may be used alone or in combination of two or more.
- the cationic surfactant include primary, secondary and tertiary amine salts such as monostearylammonium chloride, distearylammonium chloride, and tristearylammonium chloride, stearyltrimethylammoum chloride, and distearyldimethylammonium.
- Tertiary ammonium salts such as chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride, alkylpyridinium salts such as N-cetylpyridinium chloride or N-stearylpyridinium chloride, N, Ndialkylmorpholinium salts, fatty acid amide salts of polyethylenepolyamine, aminoethylethanol. Examples thereof include acetates of urea compounds of amine and stearic acid amides, 2-alkyl-1-hydroxyethylimidazolinium chloride and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
- amphoteric surfactant examples include amino acid types such as sodium laurylamine propionate, carboxybetaine types such as lauryldimethylbetaine or lauryldihydroxyethylbetaine, sulfobetaine types such as stearyldimethylsulfoethyleneammonium betaine, and imidazole.
- amino acid types such as sodium laurylamine propionate
- carboxybetaine types such as lauryldimethylbetaine or lauryldihydroxyethylbetaine
- sulfobetaine types such as stearyldimethylsulfoethyleneammonium betaine
- imidazole examples include linium betaine type and lecithin. These may be used alone or in combination of two or more.
- the acid include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitrate, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, oxalic acid, succinic acid, citric acid, malic acid, maleic acid, and paratoluenesulfonic acid.
- the alkaline agent include lithium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium oxide, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, calcium carbonate and the like.
- the chelating agent that is, as the metal sequestering agent, specifically, for example, citric acid, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), ethylenediamine-N, N'-disuccinic acid (EDDS), L-glutamate diacetic acid (GLDA). ), And these alkali metal salts and the like.
- EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
- EDDS ethylenediamine-N, N'-disuccinic acid
- GLDA L-glutamate diacetic acid
- the developer is a developer containing a solid substance generated by removing the unexposed portion of the flexo printing plate precursor by the development using the above-mentioned developer, that is, a developer containing an uncured resin. It is not particularly limited. However, a developing fatigue solution containing a conventionally known photosensitive resin composition for forming a general photosensitive resin layer may also be contained. The uncured resin removed by development may be the photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
- the uncured resin removed by the development is a photosensitive resin contained in the photosensitive resin composition.
- a photosensitive resin composition include compositions containing, for example, a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer, and the like in addition to the photosensitive resin, and thus development fatigue.
- the liquid may contain a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer and the like, in addition to the uncured resin.
- the uncured resin contained in the development fatigue liquid is a solid substance generated by removing the unexposed portion of the flexo printing plate original plate. This solid substance is a sensitive material component dispersed in the above-mentioned developer.
- Examples of the uncured resin contained in the development fatigue liquid include water-dispersible latex, a rubber component, a polymer component, and an uncrosslinked ethylenically unsaturated compound (polymer).
- water-dispersible latex examples include polybutadiene latex, natural rubber latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, polychloroprene latex, polyisoprene latex, polyurethane latex, and methylmethacrylate-butadiene copolymer latex.
- Water-dispersed latex polymers such as water-dispersed latex such as vinylpyridine copolymer latex, butyl polymer latex, thiocol polymer latex, and acrylate polymer latex, or other components such as acrylic acid or methacrylic acid in these polymers.
- Examples thereof include a polymer obtained by copolymerization.
- the rubber component include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber, silicon rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, epichlorohydrin rubber and the like.
- the polymer component may be hydrophilic or hydrophobic, and specific examples thereof include polyamide resin, unsaturated polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, and polyvinyl alcohol resin.
- the solid substance having a lower specific density than the developing solution is, for example, a rubber component and a photosensitive resin such as latex.
- a solid substance having a higher specific density than the developing solution is a component of an overcoat layer such as carbon.
- Examples of the ethylenically unsaturated compound (polymer) include (meth) acrylic modified polymers having an ethylenically unsaturated bond in the molecule.
- Examples of the (meth) acrylic-modified polymer include (meth) acrylic-modified butadiene rubber and (meth) acrylic-modified nitrile rubber.
- “(Meta) acrylic” is a notation representing acrylic or methacrylic, and "(meth) acrylate” described later is a notation representing acrylate or methacrylate.
- the uncured resin contained in the developing fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less.
- the polymerization initiator that may be contained in the development fatigue liquid is preferably a photopolymerization initiator.
- the above-mentioned photopolymerization initiator include alkylphenones, acetophenones, benzoin ethers, benzophenones, thioxanthons, anthraquinones, benzyls, biacetyls and the like, and among them, alkylphenones are preferable. ..
- Specific examples of the alkylphenones photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-hydroxy-. Examples thereof include 2-methyl-1-phenyl-propane-1-one.
- the concentration of the polymerization initiator that may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 2.0% by mass or less, and more preferably 1.0% by mass or less.
- polymerizable compound examples include ethylenically unsaturated compounds corresponding to so-called monomer components other than the above-mentioned ethylenically unsaturated compound (polymer).
- the ethylenically unsaturated compound may be a compound having one ethylenically unsaturated bond or a compound having two or more ethylenically unsaturated bonds.
- Specific examples of the compound having one ethylenically unsaturated bond include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 3-chloro-2.
- (Meta) acrylate having a hydroxyl group such as -hydroxypropyl (meth) acrylate, ⁇ -hydroxy- ⁇ '-(meth) acryloyloxyethyl phthalate; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, Alkyl (meth) acrylates such as butyl (meth) acrylates, isoamyl (meth) acrylates, 2-ethylhexyl (meth) acrylates, lauryl (meth) acrylates and stearyl (meth) acrylates; cycloalkyl (meth) acrylates such as cyclohexyl (meth) acrylates.
- Alkyl halide (meth) acrylate such as chloroethyl (meth) acrylate and chloropropyl (meth) acrylate
- Alkoxyalkyl such as methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate and butoxyethyl (meth) acrylate ( Meta) acrylate
- Phenoxyalkyl (meth) acrylate such as phenoxyethyl acrylate and nonylphenoxyethyl (meth) acrylate
- Acrylate alkylene glycol (meth) acrylate; 2,2-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, 2,2-diethylaminoethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl ( Meta) Acrylate and the like can be mentioned.
- ethylenically unsaturated compound having two or more ethylenically unsaturated bonds include alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate; and diethylene glycol di (meth) acrylate.
- alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate
- diethylene glycol di (meth) acrylate such as; polypropylene glycol di (meth) acrylates such as dipropylene glycol di (meth) acrylates; trimetylolpropantri (meth) acrylates, pentaerythritol tri (meth) acrylates, pentaerythritol tetra (meth).
- Polyvalent (meth) acrylate obtained by adding a compound having an ethylenically unsaturated bond and an active hydrogen such as an unsaturated carboxylic acid or an unsaturated alcohol to an acrylate, a glycerol tri (meth) acrylate, or an ethylene glycol diglycidyl ether.
- Multivalent (meth) acrylate obtained by addition reaction of unsaturated epoxy compound such as glycidyl (meth) acrylate with a compound having active hydrogen such as carboxylic acid or amine; polyvalent (meth) acrylate such as methylenebis (meth) acrylamide. ) Acrylamide; polyvalent vinyl compounds such as divinylbenzene; and the like.
- the concentration of the polymerizable compound that may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 30.0% by mass or less, and more preferably 15.0% by mass or less.
- polymerization inhibitor examples include hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, and benzoquinone. Examples thereof include 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), N-nitrosophenylhydroxyamine first cerium salt and the like. ..
- concentration of the polymerization inhibitor that may be contained in the development fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 0.3% by mass or less, and more preferably 0.15% by mass or less.
- plasticizer examples include liquid rubber, oil, polyester, and phosphoric acid-based compounds.
- liquid rubber examples include liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and those modified with maleic acid or an epoxy group.
- oil examples include paraffin, naphthenic acid, aroma and the like.
- polyester examples include adipic acid-based polyesters and the like.
- phosphoric acid-based compound examples include phosphoric acid esters and the like.
- the concentration of the plasticizer that may be contained in the developing fatigue liquid is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
- the developer replenisher adjusts the conductivity of the developer.
- the developer replenisher keeps the conductivity of the developer within a defined range Rc (see FIG. 2). That is, the concentration of the developing solution is kept constant in the control concentration range ⁇ c (see FIG. 2), for example, the concentration of the surfactant such as the detergent of the developing solution is kept constant.
- the developer may have the same concentration of a surfactant such as a detergent as the above-mentioned developer, but the concentration is preferably high. Since the concentration of the surfactant such as detergent in the developer replenisher is higher than that in the developer, the amount of the developer replenisher can be reduced when adjusting the concentration of the developer.
- the concentration can be adjusted by adding water, which makes it easier to bring the conductivity closer to the control target value. If the concentration of the surfactant in the developing solution is low, the development speed will decrease. Therefore, the concentration of the surfactant in the developing solution, such as detergent, will be the same as that of the developing solution when mixed with the developing solution. It is preferable to adjust the concentration of the developing supplement so that it is equal to the concentration of the surfactant such as detergent.
- the development replenisher preferably contains an alkaline agent. By containing an alkaline agent, the development replenisher has an effect of improving the development speed and an effect of assisting the dispersion of solid matter (residue).
- the alkaline agent is an alkaline agent contained in the above-mentioned developer as a water-soluble compound.
- the alkaline agent is, for example, an inorganic salt, and specifically, lithium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium oxide, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, calcium carbonate, carbonic acid. Examples include potassium, potassium hydrogen carbonate, lithium carbonate, cesium carbonate and the like.
- As the development replenisher for example, a new developer, a concentrated developer solution, or a regenerated developer is used.
- a new developer is a developer that has never been used for development.
- the developer concentrated stock solution has a higher concentration of a surfactant such as a detergent than the developer.
- the regenerative developer is a developer obtained by removing the solid content of the developer after development, that is, the developer fatigue solution, and reusing the developer.
- the regenerative developer is obtained, for example, by passing a developing fatigue solution through a filter.
- the present invention is basically configured as described above.
- the developer management method, plate making method, developer management device, and plate making device of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment and does not deviate from the gist of the present invention. Of course, various improvements or changes may be made in the above.
- ⁇ Image-like exposure of flexographic printing plate original plate> The above-mentioned flexo printing plate original plate was subjected to back exposure by exposing the back surface of the above-mentioned flexo printing plate original plate with an energy of 80 W for 10 seconds using the above-mentioned ultraviolet exposure machine. Then, using the above-mentioned imaging machine, an image of a 50% flat net was imaged by a method of ablating the mask layer, and the main exposure was performed by exposing the front surface (the back surface of the back surface) at 80 W for 1000 seconds. ..
- the flexo printing plate original plate that was mainly exposed was used as the flexographic printing plate original plate after image-like exposure.
- the plate residue is an index of the sensitive material concentration, and if the plate residue is not generated, it indicates that the sensitive material concentration is not high.
- Example 1 was evaluated after the flexographic printing plate original plate was processed by 1 plate, processed by 10 plates, processed by 100 plates, and then processed by 220 plates.
- Example 2 was evaluated after the flexo printing plate original plate was processed by 1 plate, processed by 21 plates, processed by 143 plates, and then processed by 460 plates. Comparative Example 1 was evaluated after the flexo printing plate original plate was subjected to 1 plate treatment, 10 plate treatment, 23 plate treatment, and 24 plate treatment. Comparative Example 2 was evaluated after the flexo printing plate original plate was processed by 1 plate, treated by 24 plates, processed by 52 plates, and then processed by 120 plates.
- Comparative Example 3 was evaluated after the flexo printing plate original plate was processed by 1 plate, 20 plates, 45 plates, and 46 plates. Comparative Example 4 was evaluated after the flexo printing plate original plate was processed by 1 plate, 50 plates, 105 plates, and 241 plates.
- the bath life is defined as the value obtained by dividing the processing amount before one plate, in which the evaluation of either the plate residue or the floor thickness is "C", by the tank capacity. The larger the bath life value, the less frequently the developer is replaced.
- Example 1 In Example 1, a crumbshell type developing machine (C-Touch 2530 Water Wash Plate Processor (manufactured by GS Trading Co., Ltd.)) was used to develop and rinse the flexo printing plate original plate after image-like exposure.
- the tank capacity of the developing machine is 100 liters
- the developing amount is 500 g / m 2
- the rinsing amount is 5 liters / plate.
- Example 2 is different from Example 1 in that a transport-type plate-making apparatus shown in FIG. 13 is used, and is the same as that of Example 1 except that.
- the tank capacity of the developing machine is 680 liters
- the developing amount is 500 g / m 2
- the rinsing amount is 20.3 liters / plate.
- Comparative Example 1 was the same as Example 1 except that no control was performed as compared with Example 1.
- Comparative Example 2 Comparative Example 2 was different from Example 1 in that the pH was controlled instead of the conductivity, and other than that, it was the same as that of Example 1.
- a "portable pH meter HM-30P" manufactured by DKK-TOA CORPORATION was used for pH measurement.
- the pH of the developing solution was measured after the flexo printing plate original plate was treated with one plate, treated with 24 plates, treated with 52 plates, and then treated with 120 plates. The pH was controlled as follows so as to be in the range of 10.1 to 10.5. When the pH was less than 10.1, a developing solution was added as a developing supplement to control the pH to be in the range of 10.1 to 10.5. On the other hand, when the pH was more than 10.5, water was added to control the pH to be in the range of 10.1 to 10.5.
- Comparative Example 3 Comparative Example 3 was different from Comparative Example 1 in that a transport-type plate-making apparatus shown in FIG. 13 was used, and was the same as Comparative Example 1 except that.
- Comparative Example 4 Comparative Example 4 was different from Comparative Example 2 in that a transport-type plate-making apparatus shown in FIG. 13 was used, and was the same as Comparative Example 2 except that.
- Example 1 is superior in evaluation of plate residue, floor thickness and bath life as compared with Comparative Examples 1 and 2, suppresses adhesion of developing residue, and is a developer. I was able to reduce the frequency of replacement.
- Example 2 the evaluation of the plate residue, the floor portion thickness and the bath life was superior to those of Comparative Examples 3 and 4, the adhesion of the developing residue was suppressed, and the frequency of changing the developer could be reduced.
- Comparative Examples 1 and 3 nothing is controlled, plate residue is generated, the evaluation of bath life is poor, the concentration of the sensitive material of the developer is high, and the frequency of replacement of the developer is high. there were.
- Comparative Examples 2 and 4 the pH is controlled, but the floor thickness is out of specification, the bath life is poorly evaluated, the development speed is not appropriate, and the developer is frequently replaced. there were. As described above, in each of Comparative Examples 1 to 4, the adhesion of the developing residue could be suppressed, proper development could be performed, and the frequency of changing the developing solution could not be reduced.
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Abstract
現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくする現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置を提供する。製版方法は、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する。
Description
本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の現像に用いる現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置に関し、特に、現像液の感材濃度を制御する現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置に関する。
感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系現像液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。現像後に版上の現像液、または版上に付着した未硬化樹脂等を除去するためにリンス処理が行われる。リンス処理は水道水等の固形分または界面活性剤を含まない洗浄水をリンス液として用い、現像された版上の現像液、および未硬化樹脂等を洗い流す工程である。
現像に関し、例えば、特許文献1には、フレキソ印刷部材の現像液の使用方法が記載されている。特許文献1では、フレキソ印刷用現像水溶液に、高い濃度を有する補充現像液組成物を補充している。また、フレキソ印刷用現像水溶液のpH(水素イオン指数)を使用開始時のpHの±0.5以内に保つことが記載されている。
ここで、上述の水系現像液を用いたフレキソ印刷版原版の現像では、ブラシによって、未露光部である未硬化部の除去を行っている。現像の際に、現像液の濃度が変化すると、現像速度が変化し、適正な現像速度で現像できなくなる。
また、現像の際に、未露光部が除去されることより発生する感材濃度が高くなると、現像工程後のリンス工程にて、現像処理後のフレキソ印刷版の版面に、除去した未硬化部が、現像カスとして付着することがあり、良好な印刷版を得ることができないことがある。このため、感材濃度について、定められた濃度に達すると、現像液を交換する必要がある。感材濃度が高くならないように制御するには、例えば、フレキソ印刷版原版の現像した処理面積に応じて、現像に使われていない現像液を補充する方法があるが、現像処理量、または現像液蒸発量等が異なり、感材濃度の制御は困難である。
上述の特許文献1では、高い濃度を有する補充現像液組成物を補充すること、およびフレキソ印刷用現像水溶液のpHを、使用開始時のpHの±0.5以内に保つことを実施しているが、現像液の濃度の管理が十分ではなく適正な現像ができない。
また、現像の際に、未露光部が除去されることより発生する感材濃度が高くなると、現像工程後のリンス工程にて、現像処理後のフレキソ印刷版の版面に、除去した未硬化部が、現像カスとして付着することがあり、良好な印刷版を得ることができないことがある。このため、感材濃度について、定められた濃度に達すると、現像液を交換する必要がある。感材濃度が高くならないように制御するには、例えば、フレキソ印刷版原版の現像した処理面積に応じて、現像に使われていない現像液を補充する方法があるが、現像処理量、または現像液蒸発量等が異なり、感材濃度の制御は困難である。
上述の特許文献1では、高い濃度を有する補充現像液組成物を補充すること、およびフレキソ印刷用現像水溶液のpHを、使用開始時のpHの±0.5以内に保つことを実施しているが、現像液の濃度の管理が十分ではなく適正な現像ができない。
本発明の目的は、現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくする現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置を提供することにある。
上述の目的を達成するために、本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する、現像液の管理方法を提供するものである。
補充工程において現像液に補充する、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
補充工程において現像液に補充する、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
本発明は、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する、製版方法を提供するものである。
補充工程において現像液に補充する、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
補充工程において現像液に補充する、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、測定部で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出部と、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に供給する供給部とを有する、現像液の管理装置を提供するものである。
供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも1つから液体を現像液に供給することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも1つから液体を現像液に供給することが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、現像液を用いて現像をする製版装置であって、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像部と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、測定部で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出部と、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を供給する供給部とを有する、製版装置を提供するものである。
供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、
供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも1つから液体を現像液に供給する、ことが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、
供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも1つから液体を現像液に供給する、ことが好ましい。
現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。
本発明によれば、現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくできる。
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置を詳細に説明する。
なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
なお、以下において数値範囲を示す「~」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α~数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
「垂直」および「平行」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
なお、以下において数値範囲を示す「~」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α~数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
「垂直」および「平行」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
(製版装置の概略構成)
図1は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の一例を示す模式図である。
図1に示す製版装置10は、現像液の管理装置18を有する。製版装置10は、現像部12と、リンス部13と、測定部14と、算出部15と、供給部16と、廃液槽20と、切換バルブ21と、ポンプ22と、フィルター23と、制御部26とを有する。
製版装置10の各構成部は、制御部26により動作等が制御される。製版装置10において、測定部14と、算出部15と、供給部16とにより管理装置18が構成される。製版装置10は、フレキソ印刷版原版を露光する露光装置(図示せず)を有する構成でもよい。
図1は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の一例を示す模式図である。
図1に示す製版装置10は、現像液の管理装置18を有する。製版装置10は、現像部12と、リンス部13と、測定部14と、算出部15と、供給部16と、廃液槽20と、切換バルブ21と、ポンプ22と、フィルター23と、制御部26とを有する。
製版装置10の各構成部は、制御部26により動作等が制御される。製版装置10において、測定部14と、算出部15と、供給部16とにより管理装置18が構成される。製版装置10は、フレキソ印刷版原版を露光する露光装置(図示せず)を有する構成でもよい。
現像部12には、現像部12の現像液の電導度を測定する測定部14が接続管17を介して接続されている。測定部14に算出部15が接続されている。
測定部14は、現像液の電導度を測定するものである。測定部14は、接続管17を通して現像部12から現像液を取得し、電導度を測定する。なお、測定部14は現像部12内に設けてもよい。
測定部14は、現像液の電導度を測定するものである。測定部14は、接続管17を通して現像部12から現像液を取得し、電導度を測定する。なお、測定部14は現像部12内に設けてもよい。
図2に示すように、現像液の電導度と、現像液の濃度とは相関関係があり、現像液の電導度から現像液の濃度を推定できる。現像液の濃度とは、現像液新液に由来する成分の濃度のことである。現像液新液に由来する成分とは、アルカリ剤、界面活性剤、およびキレート剤等である。
現像液の電導度の測定は、電導度を測定できれば、特に限定されるものではなく、例えば、電気伝動率計、および水質計等を用いることができる。このことを利用して、現像液の電導度から現像液の濃度を推定し、現像液の電導度を現像液の濃度の制御に利用する。
なお、感材濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度のことである。一方、固形分濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度(=感材濃度)と、現像液新液に由来する成分の濃度との合計濃度のことである。感材濃度と、固形分濃度とは、現像液新液に由来する成分の濃度の分、異なる。
現像液の電導度の測定は、電導度を測定できれば、特に限定されるものではなく、例えば、電気伝動率計、および水質計等を用いることができる。このことを利用して、現像液の電導度から現像液の濃度を推定し、現像液の電導度を現像液の濃度の制御に利用する。
なお、感材濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度のことである。一方、固形分濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度(=感材濃度)と、現像液新液に由来する成分の濃度との合計濃度のことである。感材濃度と、固形分濃度とは、現像液新液に由来する成分の濃度の分、異なる。
算出部15は、測定部14で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体の補充量を算出する。例えば、図2に示すように、現像液の電導度と、現像液の濃度とが、直線Lcの関係にあるとき、現像液の濃度を管理濃度範囲δcに制御する場合、現像液の電導度を、定められた範囲Rcとなるように制御する必要がある。上述の範囲Rcのことを、制御範囲ともいう。
算出部15は、測定された現像液の電導度が範囲Rc内にある場合には、補充が不要であり、例えば、補充量を0とする。なお、現像液の電導度が範囲Rc内にある場合にも、例えば、現像液の量が少ない場合には現像液を補充してもよい。
算出部15は、測定された現像液の電導度が範囲Rc内にある場合には、補充が不要であり、例えば、補充量を0とする。なお、現像液の電導度が範囲Rc内にある場合にも、例えば、現像液の量が少ない場合には現像液を補充してもよい。
一方、測定された現像液の電導度が、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、現像液の濃度が管理濃度範囲δcよりも低い。この場合、現像液の濃度が低いことから、例えば、現像補充液を補充して、定められた範囲Rcの電導度となるように現像液の濃度を上げる。そこで、算出部15は、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。
また、測定された現像液の電導度が、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、現像液の濃度が管理濃度範囲δcよりも高い。この場合、現像液の濃度が高いことから、例えば、水を補充して、定められた範囲Rcの電導度となるように現像液の濃度を下げる。そこで、算出部15は、水の量を算出し、水の量を補充量とする。
また、測定された現像液の電導度が、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、現像液の濃度が管理濃度範囲δcよりも高い。この場合、現像液の濃度が高いことから、例えば、水を補充して、定められた範囲Rcの電導度となるように現像液の濃度を下げる。そこで、算出部15は、水の量を算出し、水の量を補充量とする。
なお、現像液に供給する液体は、水に限定されるものではなく、算出部15において、現像補充液の濃度と、現像補充液の量とを算出し、現像補充液の量を補充量としてもよい。現像補充液の濃度は、現像補充液に水を加えることにより調整することができる。この場合、現像補充液の量と、水の量とが算出される。このため、現像液の濃度を下げる場合、水を補充する方が容易であるため好ましい。
さらには、現像補充液の濃度の調整は、例えば、用意されている現像補充液の濃度と、水の量との関係を予め求めておき、必要な現像補充液の濃度に応じて、用意されている現像補充液の量と、水の量とが適宜決定される。
さらには、現像補充液の濃度の調整は、例えば、用意されている現像補充液の濃度と、水の量との関係を予め求めておき、必要な現像補充液の濃度に応じて、用意されている現像補充液の量と、水の量とが適宜決定される。
なお、電導度の値は事前に、現像液の濃度と、感材濃度とが異なる液を作製し、各液について電導度を測定しておき、得られた結果を重回帰分析することで算出することができる。例えば、現像液の濃度は下記式で表すことができる。
現像液の濃度(%)=0.1128×電導度-0.1132
上述のように、現像液の電導度を定められた範囲Rcとなるように制御する場合、例えば、範囲Rc内で、電導度の制御目標値を設定する。制御目標値は、例えば、範囲Rcの中心値である。電導度が範囲Rcの下限値を下回った場合、および電導度が上限値を上回った場合のいずれも、電導度が制御目標値となるように現像補充液または水を添加する。
なお、電導度の制御目標値に対する、制御後の電導度の値の差は、理想的にはゼロであるが、20%以内であることが好ましく、より好ましくは10%以内である。
現像液の濃度(%)=0.1128×電導度-0.1132
上述のように、現像液の電導度を定められた範囲Rcとなるように制御する場合、例えば、範囲Rc内で、電導度の制御目標値を設定する。制御目標値は、例えば、範囲Rcの中心値である。電導度が範囲Rcの下限値を下回った場合、および電導度が上限値を上回った場合のいずれも、電導度が制御目標値となるように現像補充液または水を添加する。
なお、電導度の制御目標値に対する、制御後の電導度の値の差は、理想的にはゼロであるが、20%以内であることが好ましく、より好ましくは10%以内である。
図1に示すように、供給部16に供給管19が設けられている。供給部16は、供給管19により現像部12に現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を供給する。
切換バルブ21は、現像液の供給経路を切り換えるものである。切換バルブ21は現像部12と廃液槽20とをつなぐ配管24に設けられている。切換バルブ21には、例えば、三方弁が用いられる。また、切換バルブ21には、現像部12に達する配管25が接続されている。配管25には、切換バルブ21側からポンプ22、およびフィルター23が設けられている。
切換バルブ21は制御部26に接続されており、制御部26により切換バルブ21の開閉が制御され、現像部12から排出された、現像後の現像液の供給先を変更できる。
切換バルブ21により、現像後の現像液を現像部12から廃液槽20へ移送すること、および現像後の現像液を現像部12からポンプ22へ移送することが切換えられる。
ポンプ22は、現像部12による現像で生じた現像疲労液を、フィルター23を通して現像部12に送液するものである。ポンプ22は、現像液を送液することができれば、その構成は特に限定されるものではない。
切換バルブ21は制御部26に接続されており、制御部26により切換バルブ21の開閉が制御され、現像部12から排出された、現像後の現像液の供給先を変更できる。
切換バルブ21により、現像後の現像液を現像部12から廃液槽20へ移送すること、および現像後の現像液を現像部12からポンプ22へ移送することが切換えられる。
ポンプ22は、現像部12による現像で生じた現像疲労液を、フィルター23を通して現像部12に送液するものである。ポンプ22は、現像液を送液することができれば、その構成は特に限定されるものではない。
フィルター23は、現像後の現像液中の固形物(図示せず)を除去するものであり、フィルター23により、固形物の濃度を低くすることができる。フィルター23により、現像後の現像液、すなわち、現像疲労液から再生現像液が得られる。このため、現像部12には、フィルター23を通して、再生現像液が供給される。
フィルター23は、現像後の現像液中の固形物(図示せず)に含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。フィルター23は、例えば、粒径が1μm以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
また、配管25には、現像部12に供給する液体の液温を調整するヒーターがあってもよい。液温を予め設定された温度に調整することができれば、その構成は特に限定されるものではない。ヒーターとしては、例えば、発熱体が配管25の内部に設けられるインラインタイプのものが用いられる。
フィルター23は、現像後の現像液中の固形物(図示せず)に含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。フィルター23は、例えば、粒径が1μm以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
また、配管25には、現像部12に供給する液体の液温を調整するヒーターがあってもよい。液温を予め設定された温度に調整することができれば、その構成は特に限定されるものではない。ヒーターとしては、例えば、発熱体が配管25の内部に設けられるインラインタイプのものが用いられる。
リンス部13は、例えば、実質的に水のみを成分とするリンス液を、現像後のフレキソ印刷版原版に供給する。
現像部12は、露光されたフレキソ印刷版原版を現像するものであり、露光装置(図示せず)で露光された後のフレキソ印刷版原版が搬送される。
現像部12は、例えば、現像液を用いて、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像するものである。現像部12は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像することができれば、その構成は特に限定されるものではない。現像部12としては、水系現像液を用いた公知の装置が適宜利用可能である。現像部12は、バッチ方式でフレキソ印刷版原版の現像を行うクラムシェル型と呼ばれる構成でもよく、フレキソ印刷版原版を搬送しながら現像を行う搬送式の構成でもよい。また、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を浸漬して現像する形態でもよい。
現像液には、現像液以外に、例えば、リンス液、現像補充液、水等が加えられることがある。リンス液、現像補充液については、後に説明する。また、現像液は、例えば、水を主成分とする水系現像液である。
現像部12は、例えば、現像液を用いて、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像するものである。現像部12は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像することができれば、その構成は特に限定されるものではない。現像部12としては、水系現像液を用いた公知の装置が適宜利用可能である。現像部12は、バッチ方式でフレキソ印刷版原版の現像を行うクラムシェル型と呼ばれる構成でもよく、フレキソ印刷版原版を搬送しながら現像を行う搬送式の構成でもよい。また、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を浸漬して現像する形態でもよい。
現像液には、現像液以外に、例えば、リンス液、現像補充液、水等が加えられることがある。リンス液、現像補充液については、後に説明する。また、現像液は、例えば、水を主成分とする水系現像液である。
廃液槽20は、現像部12から廃棄された現像液が貯留されるものであり、例えば、現像に適さない状態になった現像液が貯留される。切換バルブ21を開いて現像部12内の現像液が廃液槽20に排出される。現像液が現像に適するか否かは測定部14の測定結果を用いてもよく、また、フレキソ印刷版原版の現像処理面積に基づいてもよい。
切換バルブ21、ポンプ22、およびフィルター23により現像液供給部が構成される。なお、現像液供給部は現像液の流量を測定する流量計があることが好ましいが、例えば、ポンプ22が送出量を計測できる機能を有する場合、流量計は不要である。
切換バルブ21、ポンプ22、およびフィルター23により現像液供給部が構成される。なお、現像液供給部は現像液の流量を測定する流量計があることが好ましいが、例えば、ポンプ22が送出量を計測できる機能を有する場合、流量計は不要である。
露光装置は、フレキソ印刷版原版を露光するものである。露光装置によりフレキソ印刷版原版が露光されたものが、画像様露光後のフレキソ印刷版原版である。画像様露光されたフレキソ印刷版原版の表面が印刷面となる。
露光装置は、フレキソ印刷版原版を露光することができれば、その構成は特に限定されるものではない。露光装置には、フレキソ印刷版原版を露光可能な公知の装置を適宜利用可能である。
次に、現像液の管理方法について説明する。
露光装置は、フレキソ印刷版原版を露光することができれば、その構成は特に限定されるものではない。露光装置には、フレキソ印刷版原版を露光可能な公知の装置を適宜利用可能である。
次に、現像液の管理方法について説明する。
(現像液の管理方法の一例)
図3は本発明の実施形態の現像液の管理方法の一例を示すフローチャートであり、図4は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の露光後の状態を示す模式的断面図である。
露光装置によりフレキソ印刷版原版70(図4参照)が、特定のパターン等で、画像様に露光され、硬化部72と、未硬化部73とを有する構成となる。なお、未硬化部73上にブラックマスク74がある。なお、未硬化部73が、露光の際の未露光部である。
次に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70が、製版装置10(図1参照)の現像部12(図1参照)に搬送され、現像部12において、フレキソ印刷版原版70(図4参照)の未硬化部73(図4参照)を除去して現像される。現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版70(図4参照)の未硬化部73(図4参照)を除去して現像する工程を現像工程という。
現像工程において、現像液を用いた現像によりフレキソ印刷版原版70の未硬化部73(図4参照)が除去された感材成分(固形分)が、現像液中の界面活性剤によって分散される。現像後の現像液、すなわち、現像疲労液が得られる。
図3は本発明の実施形態の現像液の管理方法の一例を示すフローチャートであり、図4は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の露光後の状態を示す模式的断面図である。
露光装置によりフレキソ印刷版原版70(図4参照)が、特定のパターン等で、画像様に露光され、硬化部72と、未硬化部73とを有する構成となる。なお、未硬化部73上にブラックマスク74がある。なお、未硬化部73が、露光の際の未露光部である。
次に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70が、製版装置10(図1参照)の現像部12(図1参照)に搬送され、現像部12において、フレキソ印刷版原版70(図4参照)の未硬化部73(図4参照)を除去して現像される。現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版70(図4参照)の未硬化部73(図4参照)を除去して現像する工程を現像工程という。
現像工程において、現像液を用いた現像によりフレキソ印刷版原版70の未硬化部73(図4参照)が除去された感材成分(固形分)が、現像液中の界面活性剤によって分散される。現像後の現像液、すなわち、現像疲労液が得られる。
ここで、現像液の感材濃度が、例えば、5質量%を超えると、現像工程後のリンス工程において、版上カスが発生し印刷物に実害を与えるため、現像液の感材濃度が5質量%となる前に、現像液を交換する必要がある。また、現像液の感材濃度が5質量%を超えないように処理面積に応じて、現像に使用していない現像液を補充して、オーバーフローさせることにより、現像液中の感材濃度を維持する方法がある。しかしながら、上述の現像液を補充して、オーバーフローさせて現像液中の感材濃度を維持する方法は、ユーザーまたはジョブにより平米当たりの現像量またはリンス量が異なること、現像液の蒸発量が多いことにより、感材濃度と、現像液濃度とを精度よく維持することが難しい。
次に、接続管17(図1参照)を介して測定部14(図1参照)に、現像後の現像液が移動される。
次に、測定部14にて、現像液の電導度を測定する(ステップS10)。そして、現像液の電導度を得る(ステップS12)。上述の現像液の電導度を測定する工程(ステップS10)が、測定工程である。
ステップS12で得られた現像液の電導度が、上述の図2の範囲Rc内にあるか否かを判定する(ステップS14)。
範囲Rc内にある場合、現像液の使用を継続する。
一方、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする(ステップS16)。上述のステップS16における現像補充液の量を算出することが算出工程である。
また、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする(ステップS16)。
次に、測定部14にて、現像液の電導度を測定する(ステップS10)。そして、現像液の電導度を得る(ステップS12)。上述の現像液の電導度を測定する工程(ステップS10)が、測定工程である。
ステップS12で得られた現像液の電導度が、上述の図2の範囲Rc内にあるか否かを判定する(ステップS14)。
範囲Rc内にある場合、現像液の使用を継続する。
一方、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする(ステップS16)。上述のステップS16における現像補充液の量を算出することが算出工程である。
また、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする(ステップS16)。
なお、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、例えば、範囲Rcよりも測定された現像液の電導度が大きい場合には、水を補充することを算出部15に予め設定しておく。そして、電導度が制御目標値となるように水の補正量を求める。
一方、範囲Rcよりも測定された現像液の電導度が小さい場合には、現像補充液を補充することを算出部15に予め設定しておく。そして、電導度が制御目標値となるように現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
次に、算出部15により算出された補充量に基づいて、現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に供給する(ステップS18)。上述の少なくとも1つの液体を現像液に供給する工程(ステップS18)が補充工程である。
上述のように、現像液の電導度を測定し、測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも一方の液体を補充することにより、現像液の電導度を管理する。これにより、現像液の濃度を、管理濃度範囲δcに維持することができる。このため、適正な現像速度で現像できる。また、上述のように補充することにより、現像液中の感材濃度の上昇も抑制される。これにより、フレキソ印刷版原版に現像カスが付着することも抑制される。さらには現像液の交換頻度を少なくすることができる。すなわち、現像液のバスライフを長く、すなわち、現像液の寿命を長くできる。
なお、ステップS18において、現像液に供給した後、再度、現像液の電導度を測定してもよい。しかしながら、図2に示す直線Lcで表されるように、現像液の電導度と、現像液の濃度との関係が予め取得されていれば、現像液に、上述のように液体に供給した後、現像液の電導度は範囲Rc内にある可能性が高く、再度、現像液の電導度を測定しなくてもよい。
一方、範囲Rcよりも測定された現像液の電導度が小さい場合には、現像補充液を補充することを算出部15に予め設定しておく。そして、電導度が制御目標値となるように現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
次に、算出部15により算出された補充量に基づいて、現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を現像液に供給する(ステップS18)。上述の少なくとも1つの液体を現像液に供給する工程(ステップS18)が補充工程である。
上述のように、現像液の電導度を測定し、測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも一方の液体を補充することにより、現像液の電導度を管理する。これにより、現像液の濃度を、管理濃度範囲δcに維持することができる。このため、適正な現像速度で現像できる。また、上述のように補充することにより、現像液中の感材濃度の上昇も抑制される。これにより、フレキソ印刷版原版に現像カスが付着することも抑制される。さらには現像液の交換頻度を少なくすることができる。すなわち、現像液のバスライフを長く、すなわち、現像液の寿命を長くできる。
なお、ステップS18において、現像液に供給した後、再度、現像液の電導度を測定してもよい。しかしながら、図2に示す直線Lcで表されるように、現像液の電導度と、現像液の濃度との関係が予め取得されていれば、現像液に、上述のように液体に供給した後、現像液の電導度は範囲Rc内にある可能性が高く、再度、現像液の電導度を測定しなくてもよい。
次に、フレキソ印刷版原版の現像について説明する。
図5は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図6は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が遅い場合の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図7は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が速い場合の現像後の一例を示す模式的断面図である。
フレキソ印刷版原版は、画像様に露光されると、上述の図4に示すように、硬化部72と、未硬化部73とを有する構成となる。未硬化部73にブラックマスク74がある。現像により、未硬化部73とブラックマスク74を除去する。現像が適正に実施されると、図5に示すように、フレキソ印刷版原版70としては、硬化部72が残り、例えば、画像部72aと画像部72bと、非画像部72eとが存在する。画像様露光されたフレキソ印刷版原版70の表面70aが印刷面となる。
図5は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図6は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が遅い場合の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図7は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が速い場合の現像後の一例を示す模式的断面図である。
フレキソ印刷版原版は、画像様に露光されると、上述の図4に示すように、硬化部72と、未硬化部73とを有する構成となる。未硬化部73にブラックマスク74がある。現像により、未硬化部73とブラックマスク74を除去する。現像が適正に実施されると、図5に示すように、フレキソ印刷版原版70としては、硬化部72が残り、例えば、画像部72aと画像部72bと、非画像部72eとが存在する。画像様露光されたフレキソ印刷版原版70の表面70aが印刷面となる。
硬化部72において、硬化部72の裏面72c、すなわち、フレキソ印刷版原版70の裏面70bから、非画像部72eの表面72d迄の距離がフロア部厚さhfである。
また、画像部72aと画像部72bとは同じ高さである。画像部72aの表面72g、すなわち、フレキソ印刷版原版70の表面70aから、非画像部72eの表面72d迄の距離が画像部高さhdである。
フロア部厚さhfは、フロア部に相当する箇所、8点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
画像部高さhdは、画像部に相当する箇所、8点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
フロア部厚さhfおよび画像部高さhdは、一般的な厚さを測定する測定装置を用いて測定される。フロア部厚さhfおよび画像部高さhdは、例えば、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ/7321を用いて測定される。
また、画像部72aと画像部72bとは同じ高さである。画像部72aの表面72g、すなわち、フレキソ印刷版原版70の表面70aから、非画像部72eの表面72d迄の距離が画像部高さhdである。
フロア部厚さhfは、フロア部に相当する箇所、8点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
画像部高さhdは、画像部に相当する箇所、8点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
フロア部厚さhfおよび画像部高さhdは、一般的な厚さを測定する測定装置を用いて測定される。フロア部厚さhfおよび画像部高さhdは、例えば、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ/7321を用いて測定される。
ここで、水系現像液を用いたフレキソ印刷版原版の現像メカニズムは、アルカリにより、フレキソ印刷版原版中のラテックス粒子表面が解離し、ラテックス間の静電反発力により、フレキソ印刷版原版が膨張し、現像液が浸透することにより、フレキソ印刷版原版が軟化して、ブラシ等により未硬化部が除去されて現像される。
一方で、現像液中の電解質濃度が高くなるとラテックス粒子表面の電荷が遮蔽され、フレキソ印刷版原版の膨張と現像液の浸透が抑制され現像性が低下する。したがって、水現像フレキソ印刷版原版は、現像液中のイオン濃度を電導度により管理し、制御する必要がある。
一方で、現像液中の電解質濃度が高くなるとラテックス粒子表面の電荷が遮蔽され、フレキソ印刷版原版の膨張と現像液の浸透が抑制され現像性が低下する。したがって、水現像フレキソ印刷版原版は、現像液中のイオン濃度を電導度により管理し、制御する必要がある。
現像において、現像速度が遅い場合、図6に示すように、未硬化部73の一部73aが残る。このため、フロア部厚さhfが厚くなり、画像部高さhdが低くなる。これにより、印刷時にインキが版の非画像部に残りやすくなり、印刷物の非画像部が汚れやすくなる。これにより、印刷物の画像品質が低下する。
一方、現像において、現像速度が速い場合、図7に示すように、非画像部72eが深くなり、このため、フロア部厚さhfが薄くなり、画像部高さhdが高くなる。これにより、硬化部72(図4参照)がより浅い、より小さい独立小点、例えば、画像部72b(図5参照)が、未硬化部73(図4参照)とともに現像されてしまう。すなわち、画像部72b(図5参照)が取り除かれてしまう。より具体的には、現像が適正に行われた図5に比して、余剰除去部72fが除去されている。現像速度が速い場合、例えば、独立小点を表す画像部72bが除去される等、印刷物の画像品質が低下する。なお、現像速度は、現像液中の電解質濃度が高くなると、すなわち、現像液の濃度が高くなると、現像速度が遅くなる。また、現像液が、アルカリ性、かつ電解質濃度が低い状態であると、現像速度が速くなる。
一方、現像において、現像速度が速い場合、図7に示すように、非画像部72eが深くなり、このため、フロア部厚さhfが薄くなり、画像部高さhdが高くなる。これにより、硬化部72(図4参照)がより浅い、より小さい独立小点、例えば、画像部72b(図5参照)が、未硬化部73(図4参照)とともに現像されてしまう。すなわち、画像部72b(図5参照)が取り除かれてしまう。より具体的には、現像が適正に行われた図5に比して、余剰除去部72fが除去されている。現像速度が速い場合、例えば、独立小点を表す画像部72bが除去される等、印刷物の画像品質が低下する。なお、現像速度は、現像液中の電解質濃度が高くなると、すなわち、現像液の濃度が高くなると、現像速度が遅くなる。また、現像液が、アルカリ性、かつ電解質濃度が低い状態であると、現像速度が速くなる。
なお、上述の水現像に対して、オフセット印刷版の現像メカニズムは、現像液中のアルカリにより、オフセット版中のアルカリ可溶性樹脂が溶解し現像される。樹脂が溶解すると、樹脂の酸基により現像液のpHが低下し現像活性が低下する。
したがって、オフセット印刷版の連続処理では、現像活性を維持するために、一定以上のpHに維持する必要があり、電導度測定により現像液中のOHイオン濃度を管理し、制御している。このようにオフセット印刷版の現像は、現像液の電導度を、現像液の補充に利用することとは異なる。
したがって、オフセット印刷版の連続処理では、現像活性を維持するために、一定以上のpHに維持する必要があり、電導度測定により現像液中のOHイオン濃度を管理し、制御している。このようにオフセット印刷版の現像は、現像液の電導度を、現像液の補充に利用することとは異なる。
次に、製版装置について具体的に説明する。
(製版装置の第1の例)
図8は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例を示す模式図であり、図9は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例の使用形態を示す模式図であり、図10は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例のリンス工程を示す模式図である。
なお、図8~図10において、制御部の図示は省略しているが、図1に示す製版装置10と同様に制御部により各構成部が制御される。また、図1および図4に示す同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図8に示す製版装置10aは、クラムシェル型と呼ばれる構成である。
製版装置10aは、現像槽32と、現像槽32の蓋33とを有する。蓋33は現像槽32に対して開閉可能であり、例えば、現像槽32と蓋33とは蝶番を用いて接続されている。蓋33を閉じた状態では、蓋33の裏面33bが、現像槽32内の現像液Qの液面Qsに対向する。
(製版装置の第1の例)
図8は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例を示す模式図であり、図9は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例の使用形態を示す模式図であり、図10は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第1の例のリンス工程を示す模式図である。
なお、図8~図10において、制御部の図示は省略しているが、図1に示す製版装置10と同様に制御部により各構成部が制御される。また、図1および図4に示す同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図8に示す製版装置10aは、クラムシェル型と呼ばれる構成である。
製版装置10aは、現像槽32と、現像槽32の蓋33とを有する。蓋33は現像槽32に対して開閉可能であり、例えば、現像槽32と蓋33とは蝶番を用いて接続されている。蓋33を閉じた状態では、蓋33の裏面33bが、現像槽32内の現像液Qの液面Qsに対向する。
現像槽32内に、ブラシ34が配置されている。ブラシ34は、例えば、平面視、四角形の基体34aに対して垂直に毛34bが束植されたものである。基体34aが固定部34cにより現像槽32内に固定されている。基体34aの形状がブラシ34の形状である。基体34aの形状は、平面視,四角形に限定されるものではない。
また、ブラシ34の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン6,6、ナイロン610、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のフレキソ印刷版原版70の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。
また、ブラシ34の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン6,6、ナイロン610、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のフレキソ印刷版原版70の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。
現像槽32の側面には、測定部14と、供給部16とが設けられている。測定部14に算出部15が接続されている。製版装置10aでも、測定部14と、算出部15と、供給部16とにより、現像液Qの管理装置18が構成される。
供給部16は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽(図示せず)と、水を貯留する水貯留槽(図示せず)とを有する構成でもよい。現像補充液貯留槽はバルブ(図示せず)を介して供給管19に接続されている。水貯留槽はバルブ(図示せず)を介して供給管19に接続されている。
なお、供給部16は、現像補充液貯留槽と、水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有する構成であればよい。水貯留槽を設けることなく、例えば、水道を直結して、水を水道から直接供給してもよい。
供給部16は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽(図示せず)と、水を貯留する水貯留槽(図示せず)とを有する構成でもよい。現像補充液貯留槽はバルブ(図示せず)を介して供給管19に接続されている。水貯留槽はバルブ(図示せず)を介して供給管19に接続されている。
なお、供給部16は、現像補充液貯留槽と、水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有する構成であればよい。水貯留槽を設けることなく、例えば、水道を直結して、水を水道から直接供給してもよい。
現像槽32の底面の排水孔37aと、現像槽32の側面の給水孔37bとをつなぐ配管25が設けられている。配管25には、排水孔37a側からポンプ22、およびフィルター23が設けられている。フィルター23を通過した現像液Qが、再生現像液として、給水孔37bを経て現像槽32内に供給される。
現像槽32の裏面32bに、ブラシ34の基体34aに対面してヒーター35が設けられている。ヒーター35は、現像槽32内の現像液Qを、定められた温度に保持するものである。ヒーター35の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
また、現像槽32の側面に、通常の現像時の現像液Qの液面Qsよりも高い位置にオーバーフロー孔37cが設けられている。オーバーフロー孔37cに配管24を介して廃液槽20が設けられている。現像槽32では、現像液Qが多くなった場合、現像液Qがオーバーフロー孔37cから配管24を経て廃液槽20に排出される。
現像槽32の裏面32bに、ブラシ34の基体34aに対面してヒーター35が設けられている。ヒーター35は、現像槽32内の現像液Qを、定められた温度に保持するものである。ヒーター35の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
また、現像槽32の側面に、通常の現像時の現像液Qの液面Qsよりも高い位置にオーバーフロー孔37cが設けられている。オーバーフロー孔37cに配管24を介して廃液槽20が設けられている。現像槽32では、現像液Qが多くなった場合、現像液Qがオーバーフロー孔37cから配管24を経て廃液槽20に排出される。
蓋33には、内部にモーター36が設けられている。蓋33の裏面33bに、例えば、クランク38が2つ設けられている。各クランク38は、平板状の固定部材39に接続されている。固定部材39に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70が支持板71を用いて固定される。支持板71は、例えば、粘着板で構成される。
また、2つのクランク38のうち、1つのクランク38がモーター36に接続されている。2つのクランク38は、接続されており、一方のクランク38が回転すると、他方のクランク38が同期して回転する。このため、モーター36により一方のクランク38が回転されると、他方のクランク38も同期して回転する。これにより、フレキソ印刷版原版70が揺動する。
また、2つのクランク38のうち、1つのクランク38がモーター36に接続されている。2つのクランク38は、接続されており、一方のクランク38が回転すると、他方のクランク38が同期して回転する。このため、モーター36により一方のクランク38が回転されると、他方のクランク38も同期して回転する。これにより、フレキソ印刷版原版70が揺動する。
製版装置10aは、ブラシ34が動くのではなく、現像液Q中で、フレキソ印刷版原版70の画像形成面をブラシ34が往復するようにフレキソ印刷版原版70を揺動させる。
また、製版装置10aでは、図9に示すように、蓋33をあけて、支持板71を、例えば、粘着剤を用いて固定部材39に固定する。これにより、フレキソ印刷版原版70を固定部材39に固定できる。フレキソ印刷版原版70を取り外す場合には、蓋33をあけて、支持板71を固定部材39から外す。
また、製版装置10aでは、図9に示すように、蓋33をあけて、支持板71を、例えば、粘着剤を用いて固定部材39に固定する。これにより、フレキソ印刷版原版70を固定部材39に固定できる。フレキソ印刷版原版70を取り外す場合には、蓋33をあけて、支持板71を固定部材39から外す。
リンス部13はリンス液供給部40を有する。リンス液供給部40はリンスノズル41を有し、さらにリンス液貯留部(図示せず)、およびポンプ(図示せず)を有する。
リンス液供給部40は、リンスノズル41を用いて、現像後のフレキソ印刷版原版70の表面70aにリンス液QL(図10参照)を供給する。製版装置10aは、クラムシェル型であるため、現像後のフレキソ印刷版原版70にリンス液供給部40から供給されたリンス液QLが現像槽32に流入する。流入したリンス液により現像槽32の液面Qsが上昇した場合、オーバーフロー孔37cから廃液として廃液槽20に排出される。
リンスノズル41は、噴出式スプレーノズルであることが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの1流体式でも、液体とエアーを用いる2流体式でもよい。
リンス液は、実質的に水のみを成分とする液体であり、例えば、真水、水道水、工業用水、地下水等を利用することができる。なお、実質的に水のみとは、リンス液の成分として、水が99.50質量%以上であることを意味するものであり、水が99.99質量%を超えることが好ましく、最も好ましくは水のみである。
リンス液供給部40は、リンスノズル41を用いて、現像後のフレキソ印刷版原版70の表面70aにリンス液QL(図10参照)を供給する。製版装置10aは、クラムシェル型であるため、現像後のフレキソ印刷版原版70にリンス液供給部40から供給されたリンス液QLが現像槽32に流入する。流入したリンス液により現像槽32の液面Qsが上昇した場合、オーバーフロー孔37cから廃液として廃液槽20に排出される。
リンスノズル41は、噴出式スプレーノズルであることが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの1流体式でも、液体とエアーを用いる2流体式でもよい。
リンス液は、実質的に水のみを成分とする液体であり、例えば、真水、水道水、工業用水、地下水等を利用することができる。なお、実質的に水のみとは、リンス液の成分として、水が99.50質量%以上であることを意味するものであり、水が99.99質量%を超えることが好ましく、最も好ましくは水のみである。
<製版方法>
製版装置10aの製版方法について説明する。
まず、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70を支持板71に取り付け、さらに支持板71を固定部材39に取り付ける。現像槽32内に現像液Qを満たす。そして、蓋33を閉じる。フレキソ印刷版原版70が現像液Qに浸漬される。フレキソ印刷版原版70の画像形成面、すなわち、表面70aをブラシ34の毛34bに接触させる。
次に、モーター36により一方のクランク38を回転させて、他方のクランク38も同期して回転させて、フレキソ印刷版原版70を揺動させて、フレキソ印刷版原版70が現像液Qに浸漬された状態で現像する。
このとき、製版装置10aでは、例えば、フレキソ印刷版原版70を、定められた数、現像処理後に、現像槽32内の現像液に、サンプリングし、測定部14で現像液Qの電導度を測定し、そして、現像液の電導度を得る。上述のように現像液の電導度と、現像液の濃度との関係は、例えば、図2に示すように予め定められている。
製版装置10aの製版方法について説明する。
まず、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70を支持板71に取り付け、さらに支持板71を固定部材39に取り付ける。現像槽32内に現像液Qを満たす。そして、蓋33を閉じる。フレキソ印刷版原版70が現像液Qに浸漬される。フレキソ印刷版原版70の画像形成面、すなわち、表面70aをブラシ34の毛34bに接触させる。
次に、モーター36により一方のクランク38を回転させて、他方のクランク38も同期して回転させて、フレキソ印刷版原版70を揺動させて、フレキソ印刷版原版70が現像液Qに浸漬された状態で現像する。
このとき、製版装置10aでは、例えば、フレキソ印刷版原版70を、定められた数、現像処理後に、現像槽32内の現像液に、サンプリングし、測定部14で現像液Qの電導度を測定し、そして、現像液の電導度を得る。上述のように現像液の電導度と、現像液の濃度との関係は、例えば、図2に示すように予め定められている。
次に、算出部15で、測定部14で測定された現像液Qの電導度が、上述の図2の範囲Rc内にあるか否かを判定する。範囲Rc内にある場合、現像液の使用を継続する。
一方、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、例えば、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。
また、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、例えば、水の量を算出し、水の量を補充量とする。
一方、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、例えば、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。
また、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、例えば、水の量を算出し、水の量を補充量とする。
なお、製版装置10aでは、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、上述のように、例えば、算出部15に水または現像補充液を補充することを設定しておき、算出部15において、電導度が制御目標値となるように、水の補充量または現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
現像後、蓋33をあけて、現像後のフレキソ印刷版原版70を現像液Qから取り出す。次に、リンスノズル41を用いて、フレキソ印刷版原版70の表面70aに、リンス液QL、例えば、真水を供給して、フレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去する。この時、リンス液QLは現像槽32に流入し、現像槽32内の増分は現像槽32の側面のオーバーフロー孔37cから廃液として廃液槽20に排出される。
なお、フレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、リンス液QLを用いて除去することをリンス工程という。
リンス工程後に、フレキソ印刷版原版70は、製版装置10aから取り外される。
なお、製版装置の構成は、図8に示す構成に限定されるものではなく、他の構成でもよい。
なお、フレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、リンス液QLを用いて除去することをリンス工程という。
リンス工程後に、フレキソ印刷版原版70は、製版装置10aから取り外される。
なお、製版装置の構成は、図8に示す構成に限定されるものではなく、他の構成でもよい。
(製版装置の第2の例)
図11は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第2の例を示す模式図である。なお、図11において、図8に示す製版装置10aと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図11に示す製版装置10bは、図8に示す製版装置10に比して、ヒーター130を有する点が異なり、それ以外の構成は、図8に示すと同様の構成である。
ヒーター130は、配管25aおよび配管25bに接続されており、ポンプ22と、フィルター23とに接続されている。ヒーター130は現像槽32内に供給する現像液Qを、定められた温度、例えば、40~50℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター130の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
ヒーター130により、フィルター23を通過した現像液Qが、再生現像液として、給水孔37bを経て現像槽32内に40~50℃の範囲の一定温度に温度調整して供給される。
図11は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第2の例を示す模式図である。なお、図11において、図8に示す製版装置10aと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図11に示す製版装置10bは、図8に示す製版装置10に比して、ヒーター130を有する点が異なり、それ以外の構成は、図8に示すと同様の構成である。
ヒーター130は、配管25aおよび配管25bに接続されており、ポンプ22と、フィルター23とに接続されている。ヒーター130は現像槽32内に供給する現像液Qを、定められた温度、例えば、40~50℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター130の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
ヒーター130により、フィルター23を通過した現像液Qが、再生現像液として、給水孔37bを経て現像槽32内に40~50℃の範囲の一定温度に温度調整して供給される。
(ヒーターの例)
図12は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第2の例に用いられるヒーターの一例を示す模式的斜視図である。
ヒーター130は、図12に示すように、配管140と、配管140の一部が埋設されたブロック142と、ブロック142内に設けられた加熱ヒーター143とを有する。ブロック142は金属材料で構成されている。ブロック142を構成する金属材料としては、鋳造性が優れた金属材料であることが好ましく、例えば、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金である。
配管140は、ブロック142内に1本のパイプが切れ目なく配置されたものである。ブロック142の内部にある直線部140aと、内部にある直線部140aを接続する湾曲部140bとを有する。湾曲部140bはブロック142の外部に配置されている。また、加熱ヒーター143は、例えば、3つ、配管140の直線部140aが延在する方向に間隔をあけて配置されている。
配管140の直線部140aおよび加熱ヒーター143は鋳込まれており、ブロック142と一体である。
加熱ヒーター143は、鋳込みヒーターに用いられるものを適宜利用可能である。
ヒーター130の内部には、図示しないサーモスタット等の過熱保護装置が設けられており、異常過熱したときに電力を遮断するようになっている。以上により、現像液を含む処理液を所定の温度に維持できる。
図12は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第2の例に用いられるヒーターの一例を示す模式的斜視図である。
ヒーター130は、図12に示すように、配管140と、配管140の一部が埋設されたブロック142と、ブロック142内に設けられた加熱ヒーター143とを有する。ブロック142は金属材料で構成されている。ブロック142を構成する金属材料としては、鋳造性が優れた金属材料であることが好ましく、例えば、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金である。
配管140は、ブロック142内に1本のパイプが切れ目なく配置されたものである。ブロック142の内部にある直線部140aと、内部にある直線部140aを接続する湾曲部140bとを有する。湾曲部140bはブロック142の外部に配置されている。また、加熱ヒーター143は、例えば、3つ、配管140の直線部140aが延在する方向に間隔をあけて配置されている。
配管140の直線部140aおよび加熱ヒーター143は鋳込まれており、ブロック142と一体である。
加熱ヒーター143は、鋳込みヒーターに用いられるものを適宜利用可能である。
ヒーター130の内部には、図示しないサーモスタット等の過熱保護装置が設けられており、異常過熱したときに電力を遮断するようになっている。以上により、現像液を含む処理液を所定の温度に維持できる。
ヒーター130の加熱ヒーター143のワット密度は5W/cm2以下であることが好ましい。加熱ヒーター143のワット密度を5W/cm2以下にすると発熱体の発熱温度を比較的低く抑えることができて発熱体の寿命を延ばすことができる。加熱ヒーター143が鋳込まれている場合、加熱ヒーター143の修理が困難であるため、ヒーター130の故障を抑制できる。
ワット密度は低い方がヒーター寿命は長くなるが、ワット密度が1W/cm2以下ではヒーターブロックが大きくなりコストアップになるため実用的でない。加熱ヒーター143のワット密度は、より好ましくは3~5W/cm2である。
ワット密度は低い方がヒーター寿命は長くなるが、ワット密度が1W/cm2以下ではヒーターブロックが大きくなりコストアップになるため実用的でない。加熱ヒーター143のワット密度は、より好ましくは3~5W/cm2である。
ヒーター130を上述の構成とすることにより、現像液Qが加熱ヒーター143に直接接触することがなく、直線部140aにおいて均等に熱交換されるため、固形分を含む現像液Qであっても局部的な焦げ付きが抑制される。
なお、ブロック内の配管内を、液流速度100cm/秒以上で現像液Qを通過させることにより、ヒーター130の加熱設定温度を100℃程度とし、かつ現像液Qの固形分濃度が高い場合でも、固形分を含む現像液Qの焦げ付きが抑制される。このため、ヒーター130内の現像液の流速を100cm/秒とすることが好ましく、より好ましくは200cm/秒以上である。例えば、ポンプにより、現像液が上述の流速でヒーター130内を流される。
ヒーター130内の現像液の流速は、市販の各種液体流量計により測定できる。また、ヒーター130内の現像液の流速は、ヒーター130の配管内断面積とポンプの循環量から計算して求めることもできる。
図12に示すヒーター130は、鋳込みヒーターとも呼ばれるものである。なお、ヒーターとしては、上述のもの以外に、鋳込みヒーターを用いることができる。鋳込みヒーター以外に、例えば、金属ブロックにヒーターと液を通すパイプを圧入した金属ブロックヒーター、およびカートリッジヒーター又はシーズヒーターと金属パイプを金型にセットして金属をインジェクションしたヒーター等を用いることができる。
なお、ブロック内の配管内を、液流速度100cm/秒以上で現像液Qを通過させることにより、ヒーター130の加熱設定温度を100℃程度とし、かつ現像液Qの固形分濃度が高い場合でも、固形分を含む現像液Qの焦げ付きが抑制される。このため、ヒーター130内の現像液の流速を100cm/秒とすることが好ましく、より好ましくは200cm/秒以上である。例えば、ポンプにより、現像液が上述の流速でヒーター130内を流される。
ヒーター130内の現像液の流速は、市販の各種液体流量計により測定できる。また、ヒーター130内の現像液の流速は、ヒーター130の配管内断面積とポンプの循環量から計算して求めることもできる。
図12に示すヒーター130は、鋳込みヒーターとも呼ばれるものである。なお、ヒーターとしては、上述のもの以外に、鋳込みヒーターを用いることができる。鋳込みヒーター以外に、例えば、金属ブロックにヒーターと液を通すパイプを圧入した金属ブロックヒーター、およびカートリッジヒーター又はシーズヒーターと金属パイプを金型にセットして金属をインジェクションしたヒーター等を用いることができる。
(製版装置の第3の例)
図13は本発明の実施形態の製版装置の第3の例を示す模式的側面図であり、図14は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の要部を示す模式的斜視図であり、図15は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の要部を示す模式的平面図である。図14および図15は、図13に比して製版装置10cの構成を一部省略している。
図13~図15において、図8~図10に示す製版装置10aと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図13は本発明の実施形態の製版装置の第3の例を示す模式的側面図であり、図14は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の要部を示す模式的斜視図であり、図15は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の要部を示す模式的平面図である。図14および図15は、図13に比して製版装置10cの構成を一部省略している。
図13~図15において、図8~図10に示す製版装置10aと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図13に示す製版装置10cは、表面70aに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版70を搬送しながら、現像液Qを用いて現像するものであり、フレキソ印刷版原版70を定められた搬送経路Dpに沿って搬送した状態で現像をする搬送型製版装置である。上述の現像液Qを用いた現像を行うことを現像工程という。図13に示すようにフレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpは、湾曲した搬送路Dpcと直線の搬送路Dpsとを有する。フレキソ印刷版原版70の搬送方向Dは上方向および下方向を含む。なお、上方向とは、現像槽32からターンバー64aに向かう方向であり、下方向とは、ターンバー64aから現像槽32に向かう方向である。また、湾曲した搬送路Dpcのことをターン部ともいう。
図13に示す搬送経路Dpは、湾曲した搬送路Dpcと直線の搬送路Dpsと湾曲した搬送路Dpcとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版70を複数回周回させて現像することができる。
フレキソ印刷版原版70は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽32内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版70の表面70aへの画像様露光は、例えば、露光装置(図示せず)を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版70の表面70aが印刷面となる。
図13に示す搬送経路Dpは、湾曲した搬送路Dpcと直線の搬送路Dpsと湾曲した搬送路Dpcとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版70を複数回周回させて現像することができる。
フレキソ印刷版原版70は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽32内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版70の表面70aへの画像様露光は、例えば、露光装置(図示せず)を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版70の表面70aが印刷面となる。
製版装置10cでは、現像液Qに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70に対して、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)を除去して現像する。製版装置10cは、フレキソ印刷版原版70を定められた搬送経路に沿って搬送しながら現像を行う枚葉式の装置である。製版装置10cを用いた製版方法では、フレキソ印刷版原版70を定められた搬送経路Dpに沿って搬送しながら現像する。製版方法とは、現像方法のことである。
なお、上述のフレキソ印刷版原版70を搬送しながら、およびフレキソ印刷版原版70を搬送した状態とは、搬送経路Dpに沿ってフレキソ印刷版原版70を移動させていることである。
なお、上述のフレキソ印刷版原版70を搬送しながら、およびフレキソ印刷版原版70を搬送した状態とは、搬送経路Dpに沿ってフレキソ印刷版原版70を移動させていることである。
製版装置10cは、搬送部11と、現像部12と、リンス部13と、測定部14と、算出部15と、供給部16とを有する。また、オーバーフロー孔37cに配管24を介して廃液槽20が設けられている。なお、製版装置10cは、図示はしないが各部の動作を制御する制御部を有し、特に断りがなければ制御部により製版装置10cの各部の動作が制御される。製版装置10cでも、測定部14と、算出部15と、供給部16とにより、現像液Qの管理装置18が構成される。
供給部16は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽120と、水を貯留する水貯留槽122とを有する。現像補充液貯留槽120はバルブ121を介して供給管19に接続されている。水貯留槽122はバルブ123を介して供給管19に接続されている。
供給部16は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽120と、水を貯留する水貯留槽122とを有する。現像補充液貯留槽120はバルブ121を介して供給管19に接続されている。水貯留槽122はバルブ123を介して供給管19に接続されている。
なお、供給部16は、現像補充液貯留槽120と、水貯留槽122とのうち、少なくとも1つを有する構成であればよい。水貯留槽122を設けることなく、例えば、水道を直結して、水を水道から直接供給してもよい。
現像補充液貯留槽120は、現像補充液を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。
水貯留槽122は、水を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。
現像補充液貯留槽120は、現像補充液を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。
水貯留槽122は、水を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。
製版装置10cでは、フレーム50に、搬送部11と、現像部12とが設けられているが、この構成に限定されるものではない。
製版装置10cは、フレキソ印刷版原版70を着脱ステーションEmに送り込むこと、フレキソ印刷版原版70を着脱ステーションEmから、製版装置10cの外部に送り出されたフレキソ印刷版原版70を搬送する送り込み装置100を有する。
着脱ステーションEmは、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67および後端リーダー68に固定され、かつ固定が解除される領域である。着脱ステーションEmは、ハンドリングのしやすさから、フレキソ印刷版原版70が直線の搬送路Dpsの領域に設定されることが好ましい。
製版装置10cは、フレキソ印刷版原版70を着脱ステーションEmに送り込むこと、フレキソ印刷版原版70を着脱ステーションEmから、製版装置10cの外部に送り出されたフレキソ印刷版原版70を搬送する送り込み装置100を有する。
着脱ステーションEmは、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67および後端リーダー68に固定され、かつ固定が解除される領域である。着脱ステーションEmは、ハンドリングのしやすさから、フレキソ印刷版原版70が直線の搬送路Dpsの領域に設定されることが好ましい。
送り込み装置100は、フレキソ印刷版原版70を着脱ステーションEmに送り込み、かつ製版装置10cの外部に送り出されたフレキソ印刷版原版70を搬送することができれば、構成は、特に限定されるものではない。送り込み装置100は、例えば、ベルトコンベヤー、またはローラコンベヤを用いることができ、ベルトコンベヤー、またはローラコンベヤは、一般的な構成のものを用いることができる。
送り込み装置100は、例えば、駆動ローラー100aと、従動ローラー100bとを有し、駆動ローラー100aと従動ローラー100bとに、無端のコンベヤベルト100cが架けられている。図示しないモーター等の駆動部で発生した動力が駆動ローラー100aに伝達されて駆動ローラー100aが回転する。これにより、コンベヤベルト100cが回動する。コンベヤベルト100cにより、フレキソ印刷版原版70が着脱ステーションEmに送り出されるが、送り込み装置100には、着脱ステーションEmにある先端リーダー67または後端リーダー68まで、フレキソ印刷版原版70を案内するガイド101が設けられている。ガイド101は、例えば、フレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されるガイド板101aと、裏面70b側に配置されるガイド板101bとが、隙間をあけて対向して配置されたものである。
送り込み装置100は、例えば、駆動ローラー100aと、従動ローラー100bとを有し、駆動ローラー100aと従動ローラー100bとに、無端のコンベヤベルト100cが架けられている。図示しないモーター等の駆動部で発生した動力が駆動ローラー100aに伝達されて駆動ローラー100aが回転する。これにより、コンベヤベルト100cが回動する。コンベヤベルト100cにより、フレキソ印刷版原版70が着脱ステーションEmに送り出されるが、送り込み装置100には、着脱ステーションEmにある先端リーダー67または後端リーダー68まで、フレキソ印刷版原版70を案内するガイド101が設けられている。ガイド101は、例えば、フレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されるガイド板101aと、裏面70b側に配置されるガイド板101bとが、隙間をあけて対向して配置されたものである。
ガイド板101aおよびガイド板101bは、ガイド板101aおよびガイド板101b自体を、潤滑性がよいもので構成してもよく、例えば、ステンレス鋼で構成する。これ以外に、ガイド板101aおよびガイド板101bは、それぞれフレキソ印刷版原版70と対向する面に、フレキソ印刷版原版70との摩擦を減らして、効率よく着脱ステーションEmに案内するために、例えば、樹脂層、ガラス層、またはめっき層が設けられている。
例えば、樹脂層としては、ステンレス鋼等の金属のガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分にフッ素系樹脂をコーティングしてもよいが、ステンレス鋼等の金属のガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分に搬送方向に沿って高分子量ポリエチレン樹脂、またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂製の部材を、ガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分上に複数配置するようにしてもよい。
例えば、樹脂層としては、ステンレス鋼等の金属のガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分にフッ素系樹脂をコーティングしてもよいが、ステンレス鋼等の金属のガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分に搬送方向に沿って高分子量ポリエチレン樹脂、またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂製の部材を、ガイド板101a、101bのフレキソ印刷版原版70が搬送時に接する部分上に複数配置するようにしてもよい。
また、製版装置10cは、後端リーダー68を検出するセンサー102と、先端リーダー67を検出するセンサー103とを有する。センサー102で後端リーダー68を検出し、センサー103で先端リーダー67を検出することにより、先端リーダー67、および後端リーダー68の位置を特定し、位置決めできる。このため、着脱ステーションEmに先端リーダー67、および後端リーダー68を配置することができ、フレキソ印刷版原版70を着脱位置にて固定または固定の解除ができる。センサー102、103は、先端リーダー67、後端リーダー68を検出すると、例えば、搬送駆動部62に検出信号が出力される。搬送駆動部62は、検出信号に基づき、搬送チェーン61の駆動を停止し、先端リーダー67および後端リーダー68を着脱ステーションEmに停止させる。搬送駆動部62および搬送チェーン61については後に説明する。
なお、センサー102、103は、先端リーダー67、後端リーダー68を検出できれば、特に限定されるものではなく、例えば、近接センサー、リミットスイッチ、エリアセンサ等を用いることができる。
2つのセンサー102、103を設ける位置は、特に限定されるものではなく、例えば、搬送方向Dに対して直交する方向DL(図15参照)において同じ位置でもよく、異なる位置にでもよい。センサー102で先端リーダー67、センサー103で後端リーダー68を検出してもよく、センサー102とセンサー103を配置するスペース等を考慮して、方向DL(図15参照)において異なる位置に設けることが好ましい。
2つのセンサー102、103を設ける構成としたが、先端リーダー67および後端リーダー68を検出できれば、センサーの数は、特に限定されるものではなく、センサーは1つでもよい。
2つのセンサー102、103を設ける位置は、特に限定されるものではなく、例えば、搬送方向Dに対して直交する方向DL(図15参照)において同じ位置でもよく、異なる位置にでもよい。センサー102で先端リーダー67、センサー103で後端リーダー68を検出してもよく、センサー102とセンサー103を配置するスペース等を考慮して、方向DL(図15参照)において異なる位置に設けることが好ましい。
2つのセンサー102、103を設ける構成としたが、先端リーダー67および後端リーダー68を検出できれば、センサーの数は、特に限定されるものではなく、センサーは1つでもよい。
さらに、製版装置10cは、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67、および後端リーダー68に固定する版着部105と、先端リーダー67、および後端リーダー68によるフレキソ印刷版原版70の固定を解除する版脱部106とを有する着脱ユニット104を有する。着脱ユニット104は、着脱ステーションEmに配置されている。着脱ユニット104により、後述のようにフレキソ印刷版原版70の固定と、固定の解除がなされ、着脱ユニット104が配置された位置のことを着脱位置という。
フレーム50は、例えば、外形が長方形状である。フレーム50においては、図14に示すように一方向に延びた部材50aが2つ平行に配置されている。部材50aの長手方向と直交する方向に、部材50aの長手方向における両端と中央に梁部材50bが配置されている。フレーム50の部材50aの長手方向の両端に設けられた梁部材50bの間が直線の搬送路Dpsである。例えば、フレーム50の部材50aの中央迄、すなわち、中央の梁部材50b迄、現像槽32内に配置される。現像槽32は内部に現像液Qが貯留される容器である。現像槽32内における直線の搬送路Dpsに現像部12が配置される。
図15に示すように、各部材50aには、長手方向の両端に、例えば、それぞれギア60が回転可能に設けられている。梁部材50bの長手方向に対向するギア60は、シャフト60aにより連結されている。各部材50aでは、長手方向に対向する1対のギア60に搬送チェーン61が掛けられている。フレーム50の梁部材50bの長手方向に対向して、1対の搬送チェーン61が配置される。
例えば、複数のギア60のうち、1つに、搬送駆動部62が接続されている。搬送駆動部62によりギア60が回転されて搬送チェーン61が特定の方向に動く。ギア60と搬送駆動部62との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーンまたはベルトを用いて接続してもよい。
ギア60、搬送チェーン61、および搬送駆動部62により搬送部11が構成される。搬送部11は、ギア60と搬送チェーン61とを用いた巻掛け伝動方式である。搬送部11により、フレキソ印刷版原版70は現像槽32内で現像液Qに浸漬された状態で搬送される。
例えば、複数のギア60のうち、1つに、搬送駆動部62が接続されている。搬送駆動部62によりギア60が回転されて搬送チェーン61が特定の方向に動く。ギア60と搬送駆動部62との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーンまたはベルトを用いて接続してもよい。
ギア60、搬送チェーン61、および搬送駆動部62により搬送部11が構成される。搬送部11は、ギア60と搬送チェーン61とを用いた巻掛け伝動方式である。搬送部11により、フレキソ印刷版原版70は現像槽32内で現像液Qに浸漬された状態で搬送される。
搬送部11は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版70の張力を調整する張力調整部63(図13参照)を有することが好ましい。搬送チェーン61の張力が小さいと、フレキソ印刷版原版70の搬送時の張力が小さくなり、搬送時にフレキソ印刷版原版70が弛み、フレキソ印刷版原版70の搬送が安定しない。また、搬送チェーン61の張力が小さいと、搬送チェーン61がギア60から外れることがある。このようなことから、搬送時におけるフレキソ印刷版原版70の張力を調整するために搬送チェーン61の張力を調整する張力調整部63が部材50aの端部に設けられている。張力調整部63により、搬送時におけるフレキソ印刷版原版70の張力を調整することができ、搬送時のフレキソ印刷版原版70の弛みが防止される。
なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版70の張力を調整することができれば、張力調整部63の配置位置、および構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン61が掛けられるギア60間の距離を変更するもの、および搬送チェーン61にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。
なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版70の張力を調整することができれば、張力調整部63の配置位置、および構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン61が掛けられるギア60間の距離を変更するもの、および搬送チェーン61にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。
搬送部11は、搬送チェーン61をガイドするガイド機構を有してもよい。ガイド機構により、搬送チェーン61の蛇行等を抑制することができる。ガイド機構は、例えば、搬送チェーン61のフレキソ印刷版原版70が配置される反対側に設けられ、搬送チェーン61のローラー(図示せず)間に挿入される部材で構成される。この部材は、例えば、高分子量ポリエチレン、またはPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂で構成される。
各部材50aの長手方向の端の梁部材50bには、ターンバー64aと、ターンバー64b(図14参照)が設けられている。ターンバー64a、64bは、半円筒状部材で構成されており、半円筒状部材が平面部を梁部材50b側に向けて設けられている。
湾曲した搬送路により構成される湾曲部に、半円筒状のターンバー64a、64bが設けられている。すなわち、半円筒状のターンバー64a、64bにより、湾曲した搬送路Dpcが構成され、ターンバー64a、64bの表面に沿ってフレキソ印刷版原版70が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版70の裏面70bがターンバー64a、64bに接する。ターンバー64a、64bは、湾曲した搬送路Dpcの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
ターンバー64a、64bは、フレキソ印刷版原版70が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版70と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版70をスムーズ、かつ裏面70bに傷等をつけることなく搬送することができる。ターンバー64a、64bにより、フレキソ印刷版原版70の搬送時に湾曲した搬送路Dpcにおける張力変動が抑制される。
湾曲した搬送路により構成される湾曲部に、半円筒状のターンバー64a、64bが設けられている。すなわち、半円筒状のターンバー64a、64bにより、湾曲した搬送路Dpcが構成され、ターンバー64a、64bの表面に沿ってフレキソ印刷版原版70が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版70の裏面70bがターンバー64a、64bに接する。ターンバー64a、64bは、湾曲した搬送路Dpcの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
ターンバー64a、64bは、フレキソ印刷版原版70が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版70と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版70をスムーズ、かつ裏面70bに傷等をつけることなく搬送することができる。ターンバー64a、64bにより、フレキソ印刷版原版70の搬送時に湾曲した搬送路Dpcにおける張力変動が抑制される。
ターンバー64aとターンバー64bとは部材50aの長手方向の端に設けられており、ターンバー64bは、現像液Qが貯留された現像槽32内に浸漬されている。
また、ターンバー64aおよびターンバー64bのうち、ターンバー64aにフレキソ印刷版原版70が掛けられた状態でフレキソ印刷版原版70が後端リーダー68に取り付けられる。ターンバー64aは、湾曲した搬送路Dpcに対して進退する。ターンバー64aが湾曲した搬送路Dpcに進入した際には、フレキソ印刷版原版70に接する。一方、ターンバー64aが湾曲した搬送路Dpcに対した後退した場合には、フレキソ印刷版原版70に搬送長さが短くなり、後述のショートパスの状態になる。具体的には、ターンバー64aが梁部材50bに対して上下に移動することにより、湾曲した搬送路Dpcに対して進退する。例えば、ターンバー64aと梁部材50bとの間に、例えば、ソレノイドを用いた直動機構を設ける。例えば、ソレノイドがオフの状態ではターンバー64aが下がり、オンの状態でターンバー64aが上がる構成とする。これにより、フレキソ印刷版原版70を固定する際に、ターンバー64aを下げることができる。
また、ターンバー64aおよびターンバー64bのうち、ターンバー64aにフレキソ印刷版原版70が掛けられた状態でフレキソ印刷版原版70が後端リーダー68に取り付けられる。ターンバー64aは、湾曲した搬送路Dpcに対して進退する。ターンバー64aが湾曲した搬送路Dpcに進入した際には、フレキソ印刷版原版70に接する。一方、ターンバー64aが湾曲した搬送路Dpcに対した後退した場合には、フレキソ印刷版原版70に搬送長さが短くなり、後述のショートパスの状態になる。具体的には、ターンバー64aが梁部材50bに対して上下に移動することにより、湾曲した搬送路Dpcに対して進退する。例えば、ターンバー64aと梁部材50bとの間に、例えば、ソレノイドを用いた直動機構を設ける。例えば、ソレノイドがオフの状態ではターンバー64aが下がり、オンの状態でターンバー64aが上がる構成とする。これにより、フレキソ印刷版原版70を固定する際に、ターンバー64aを下げることができる。
ターンバー64aを上げ下げすることにより、フレキソ印刷版原版70に付与する張力を変えることができる。ターンバー64aは張力付与部として機能する。張力付与部においては、リーダーにフレキソ印刷版原版70を固定した後に、ターンバー64aを上げることにより、フレキソ印刷版原版70がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版70の長さが伸びる方向に力が作用し、フレキソ印刷版原版70の張力、すなわち、フレキソ印刷版原版70をリーダーに固定した後の張力を、フレキソ印刷版原版70を固定する際の張力よりも大きくすることができる。
なお、フレキソ印刷版原版70を固定する際の張力とは、ターンバー64aが下がった状態におけるフレキソ印刷版原版70の張力である。フレキソ印刷版原版を固定した後の張力は、ターンバー64aが上がった状態におけるフレキソ印刷版原版70の張力である。
フレキソ印刷版原版70の張力の大小は、フレキソ印刷版原版70の張り具合により特定できる。
なお、フレキソ印刷版原版70の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が伸びると、フレキソ印刷版原版70に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認し、いずれも生じない状態を適度な張力として搬送を開始することができる。張力付与部または搬送経路内にフレキソ印刷版原版70の張力を測定する装置を設け、一定の範囲内の張力になるようにフレキソ印刷版原版70の張力を調整することも好ましい。
なお、フレキソ印刷版原版70を固定する際の張力とは、ターンバー64aが下がった状態におけるフレキソ印刷版原版70の張力である。フレキソ印刷版原版を固定した後の張力は、ターンバー64aが上がった状態におけるフレキソ印刷版原版70の張力である。
フレキソ印刷版原版70の張力の大小は、フレキソ印刷版原版70の張り具合により特定できる。
なお、フレキソ印刷版原版70の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が伸びると、フレキソ印刷版原版70に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認し、いずれも生じない状態を適度な張力として搬送を開始することができる。張力付与部または搬送経路内にフレキソ印刷版原版70の張力を測定する装置を設け、一定の範囲内の張力になるようにフレキソ印刷版原版70の張力を調整することも好ましい。
次に、フレキソ印刷版原版70の張力を測定する装置等について説明する。
リーダーにフレキソ印刷版原版70を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー64aを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版70に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版70の幅、長さ、厚み等の多様な種類に応じたリーダーにフレキソ印刷版原版70を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー64aを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版70に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版70の幅、長さ、厚み等、多様な種類に応じた適度な張力状態の設定を容易にする。
張力測定器としては、テンションコントローラーが好ましい。
リーダーにフレキソ印刷版原版70を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー64aを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版70に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版70の幅、長さ、厚み等の多様な種類に応じたリーダーにフレキソ印刷版原版70を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー64aを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版70に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版70に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版70の幅、長さ、厚み等、多様な種類に応じた適度な張力状態の設定を容易にする。
張力測定器としては、テンションコントローラーが好ましい。
張力付与部は、上述のターンバー64aに限定されるものではなく、ターンバー64aの代わりにローラー(図示せず)を用いることもできる。ローラーを設けた場合、上述のターンバー64aと同様に、湾曲した搬送路Dpcに対してローラーを進退させる構成とし、ローラーが湾曲した搬送路Dpcに進入した際にフレキソ印刷版原版70に張力を付与できる。
ターンバー64a、64bは、フレキソ印刷版原版70が接する面が、例えば、樹脂層、めっき層、またはダイヤモンドライクカーボン層(DLC層)により構成される。樹脂層は、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂、および高密度ポリエチレン等で構成することができる。めっき層は、例えば、ハードクロムメッキである。これ以外に、窒化チタン(TiN)層等を利用することができる。さらに、ターンバー64a、64bに、不織布を用いることもできる。不織布を用いた場合、フレキソ印刷版原版70の裏面70bの付着物を取り除くことができる。
また、ターンバー64a、64bにおいて、フレキソ印刷版原版70が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
なお、ターンバー64a、64bは、全体がフレキソ印刷版原版70が接する面を構成する材料で構成してもよい。
なお、ターンバー64bは、現像液Q中に浸漬された状態で使用することがあるため、現像液Qに溶けないこと、現像液Qにより変質しないこと、および現像液Qにより膨潤等の変形しないことが好ましい。
また、ターンバー64a、64bにおいて、フレキソ印刷版原版70が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
なお、ターンバー64a、64bは、全体がフレキソ印刷版原版70が接する面を構成する材料で構成してもよい。
なお、ターンバー64bは、現像液Q中に浸漬された状態で使用することがあるため、現像液Qに溶けないこと、現像液Qにより変質しないこと、および現像液Qにより膨潤等の変形しないことが好ましい。
また、フレーム50の部材50aの中央の梁部材50bと、端の梁部材50bとの間にフレキソ印刷版原版が接する背板部65が設けられている。
背板部65は、フレキソ印刷版原版70が接するため、フレキソ印刷版原版70と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版70が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版70を効率よく洗い出すことができる。
背板部65は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、およびチタン等が好ましく、背板部65は、フレキソ印刷版原版70が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、DLC(ダイヤモンドライクカーボン)処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版70が接する面に窒化チタン(TiN)等の表面処理を施してもよい。
また、背板部65は、着脱ユニット104が配置された領域にも配置することが好ましい。背板部65を着脱ユニット104が配置された領域にも設けることにより、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67、および後端リーダー68に固定する際、背板部65がフレキソ印刷版原版70を支持体となり、より確実にフレキソ印刷版原版70をピン67d、およびピン68dに固定することができる。背板部65は、フレキソ印刷版原版70と接する面が平面ではなく、接する面には凸および凹凸のうち、少なくとも一方があってもよい。接する面の凸または凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。
なお、フレキソ印刷版原版70の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が伸びると、フレキソ印刷版原版70に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認して、フレキソ印刷版原版70の張力を確認している。フレキソ印刷版原版70において、縦しわと横しわのいずれもが生じない状態を適度な張力とする。
背板部65は、フレキソ印刷版原版70が接するため、フレキソ印刷版原版70と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版70が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版70を効率よく洗い出すことができる。
背板部65は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、およびチタン等が好ましく、背板部65は、フレキソ印刷版原版70が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、DLC(ダイヤモンドライクカーボン)処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版70が接する面に窒化チタン(TiN)等の表面処理を施してもよい。
また、背板部65は、着脱ユニット104が配置された領域にも配置することが好ましい。背板部65を着脱ユニット104が配置された領域にも設けることにより、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67、および後端リーダー68に固定する際、背板部65がフレキソ印刷版原版70を支持体となり、より確実にフレキソ印刷版原版70をピン67d、およびピン68dに固定することができる。背板部65は、フレキソ印刷版原版70と接する面が平面ではなく、接する面には凸および凹凸のうち、少なくとも一方があってもよい。接する面の凸または凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。
なお、フレキソ印刷版原版70の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が伸びると、フレキソ印刷版原版70に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版70が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認して、フレキソ印刷版原版70の張力を確認している。フレキソ印刷版原版70において、縦しわと横しわのいずれもが生じない状態を適度な張力とする。
また、例えば、背板部65に対向してニップロール66が、部材50aの長手方向に間隔をあけて、3つ設けられている。うち、2つは、現像部12のブラシ81の近くに設けられている。上述のようにフレキソ印刷版原版70は可撓性を有するが、ニップロール66により、搬送時のたわみ等が抑制されてフレキソ印刷版原版70を安定して搬送することができ、特に現像時に、ブラシ81が回転したり、移動してもフレキソ印刷版原版70を安定して搬送することができる。なお、ニップロール66は、3つに限定されるものではない。ブラシ81が1つの場合は部材50aの長手方向でブラシ81を挟むようにブラシ81の近傍でニップロール66が対になるように配置し、図14のようにブラシ81が部材50aの長手方向で2つ配置される時は、それぞれのブラシ近傍を部材50aの長手方向でニップロール66がブラシ81を挟んで配置される。2つのブラシ81の距離が離れて配置された時は、それぞれのブラシに対してニップロール66が近傍に配置されるので4つになる。
なお、ニップロール66は、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版70の表面70aを傷つけないようにするために、ニップロール66が金属等の硬質ロールの場合は表面粗さを算術平均粗さRaで6.3より小さく、好ましくは3.2、より好ましくは1.6以下にする。ニップロール66に、ゴムローラー等の軟質ロールを用いる場合はゴム硬度50度以上の比較的硬い材質を用いることが好ましい。
なお、ニップロール66は、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版70の表面70aを傷つけないようにするために、ニップロール66が金属等の硬質ロールの場合は表面粗さを算術平均粗さRaで6.3より小さく、好ましくは3.2、より好ましくは1.6以下にする。ニップロール66に、ゴムローラー等の軟質ロールを用いる場合はゴム硬度50度以上の比較的硬い材質を用いることが好ましい。
フレキソ印刷版原版70は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ81と擦れた際にたわむ等してブラシ81により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。上述の背板部65を設けることにより、ブラシ81による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版70の裏面70bが背板部65で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、背板部65は、搬送ガイドとして機能し、背板部65により、フレキソ印刷版原版70をより安定して搬送することができる。
ここで、図16は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態を示す模式的平面図であり、図17は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられる先端リーダーの一例を示す模式図である。図18は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられるリーダー機構部を示す模式図である。また、図19は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態の他の例を示す模式的平面図である。
搬送部11は、1対の搬送チェーン61にリーダーを固定してフレキソ印刷版原版70を搬送する。
リーダーは、フレキソ印刷版原版70の進行方向側、すなわち、搬送方向D側の先端70c(図16参照)および先端70c(図16参照)の反対側の後端70d(図16参照)に設けられる。リーダーは、図16および図19に示す先端リーダー67と、後端リーダー68とを含む。
搬送部11は、1対の搬送チェーン61にリーダーを固定してフレキソ印刷版原版70を搬送する。
リーダーは、フレキソ印刷版原版70の進行方向側、すなわち、搬送方向D側の先端70c(図16参照)および先端70c(図16参照)の反対側の後端70d(図16参照)に設けられる。リーダーは、図16および図19に示す先端リーダー67と、後端リーダー68とを含む。
図16および図19に示すように、搬送チェーン61には、例えば、固定部61bが、搬送チェーン61の長手方向に沿って、等間隔で複数設けられている。固定部61bに、先端リーダー67と、後端リーダー68とが固定される。搬送チェーン61の長手方向は、搬送方向Dと同じ方向である。
図16に示すように、先端リーダー67は、長尺の基部67aと、基部67aの長手方向の各端に設けられた屈曲部67bとを有する。図17に示すように、基部67aには、基部67aの長手方向に沿って等間隔で隙間をあけて複数の取付部67cが設けられている。各取付部67cにピン67dが設けられている。ピン67dを、フレキソ印刷版原版70に貫通させて、先端リーダー67にフレキソ印刷版原版70を固定する。この場合、搬送中のフレキソ印刷版原版70の動きを抑制するために、基部67aとフレキソ印刷版原版70の先端とを合わせて固定することが好ましい。
図16に示すように、先端リーダー67は、長尺の基部67aと、基部67aの長手方向の各端に設けられた屈曲部67bとを有する。図17に示すように、基部67aには、基部67aの長手方向に沿って等間隔で隙間をあけて複数の取付部67cが設けられている。各取付部67cにピン67dが設けられている。ピン67dを、フレキソ印刷版原版70に貫通させて、先端リーダー67にフレキソ印刷版原版70を固定する。この場合、搬送中のフレキソ印刷版原版70の動きを抑制するために、基部67aとフレキソ印刷版原版70の先端とを合わせて固定することが好ましい。
図16に示すように、先端リーダー67の屈曲部67bは、搬送チェーン61の固定部61bに固定されて、先端リーダー67が搬送チェーン61に固定される。先端リーダー67の搬送チェーン61への固定方法は、特に限定されるものではなく、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも1つの方法で固定される。
掛合とは、例えば、屈曲部67bを固定部61bに引掛ける方法である。
螺合とは、例えば、屈曲部67bを固定部61bに、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部61bにめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部67bを固定部61bに固定する方法も螺合に含まれる。
挟持とは、例えば、屈曲部67bと固定部61bとをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
磁力による固定とは、例えば、屈曲部67bおよび固定部61bを磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部67bと固定部61bとを固定する方法である。
掛合とは、例えば、屈曲部67bを固定部61bに引掛ける方法である。
螺合とは、例えば、屈曲部67bを固定部61bに、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部61bにめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部67bを固定部61bに固定する方法も螺合に含まれる。
挟持とは、例えば、屈曲部67bと固定部61bとをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
磁力による固定とは、例えば、屈曲部67bおよび固定部61bを磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部67bと固定部61bとを固定する方法である。
後端リーダー68は、上述の先端リーダー67と基本的には同じ構成である。後端リーダー68は、図17に示すように、長尺の基部68aと、基部68aの長手方向の各端に設けられた屈曲部68bとを有する。基部68aには、長手方向に沿って等間隔で隙間をあけて複数の取付部68cが設けられている。各取付部68cにピン68dが設けられている。ピン68dを、フレキソ印刷版原版70に貫通させて、後端リーダー68にフレキソ印刷版原版70を固定する。この場合、搬送中のフレキソ印刷版原版70の動きを抑制するために、基部68aとフレキソ印刷版原版70の後端とを合わせて固定することが好ましい。上述のように、ピン67d、68dがフレキソ印刷版原版を固定する固定部材である。
後端リーダー68の屈曲部68bは、搬送チェーン61の固定部61bに固定されて、後端リーダー68が搬送チェーン61に固定される。後端リーダー68の搬送チェーン61への固定方法は、特に限定されるものではなく、先端リーダー67と同様に、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも1つの方法で固定される、
なお、先端リーダー67は、進行方向側であるため、掛合しても固定部61bが先端リーダー67の屈曲部67bを押す方向に力が作用する。後端リーダー68では、屈曲部67bを押す方向に力を作用させるには、先端リーダー67と逆方向に屈曲部68bを掛合させる必要がある。このため、後端リーダー68は、図16および図19の状態で固定できる螺合、挟持、および磁力を利用した固定法が好ましい。
なお、先端リーダー67は、進行方向側であるため、掛合しても固定部61bが先端リーダー67の屈曲部67bを押す方向に力が作用する。後端リーダー68では、屈曲部67bを押す方向に力を作用させるには、先端リーダー67と逆方向に屈曲部68bを掛合させる必要がある。このため、後端リーダー68は、図16および図19の状態で固定できる螺合、挟持、および磁力を利用した固定法が好ましい。
また、搬送時に搬送の変動により搬送張力が変動することがある。搬送張力の変動により、搬送が不安定になる。また、搬送時の搬送張力によりフレキソ印刷版原版70が伸縮することがある。このため、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版70の伸縮等による影響を抑制することが好ましい。このことから、リーダーは、フレキソ印刷版原版70の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部69を有することが好ましい。リーダー機構部69はフレキソ印刷版原版70の進行方向に対して伸縮することにより、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版70の伸縮等による影響を小さくすることができる。
先端リーダー67は進行方向側であるため、搬送張力が変動しにくいが、後端リーダー68は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー68はリーダー機構部69(図18参照)を有することが好ましい。
先端リーダー67は進行方向側であるため、搬送張力が変動しにくいが、後端リーダー68は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー68はリーダー機構部69(図18参照)を有することが好ましい。
例えば、図18に示すように、リーダー機構部69は、基部68aとフレキソ印刷版原版70との間に設けられる。リーダー機構部69は、フレーム材69aと、バネおよびゴム等の弾性部材69bとを有し、フレーム材69aと基部68aとが平行に配置されて弾性部材69bにより接続されている。リーダー機構部69を設けた場合、基部68aにはピン68dが設けられず、フレーム材69aにピン68d(図17参照)が設けられている。フレーム材69aがフレキソ印刷版原版70に固定される。
なお、先端リーダー67がリーダー機構部69を有する構成でもよい。この場合、基部67aにリーダー機構部69が設けられる。
なお、先端リーダー67がリーダー機構部69を有する構成でもよい。この場合、基部67aにリーダー機構部69が設けられる。
製版装置10cでは、上述のように1つのフレキソ印刷版原版70に先端リーダー67および後端リーダー68を取り付ける形態に限定されるものではなく、複数のフレキソ印刷版原版をリーダーに取り付けてもよい。例えば、図19に示すように、2つのフレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68を取り付ける形態でもよい。図19に示す2つのフレキソ印刷版原版70を設けた例は、一例であり、フレキソ印刷版原版70は2つに限定されるものではなく、3つ以上のフレキソ印刷版原版70を取り付ける形態でもよく、上述のように複数のフレキソ印刷版原版70を取り付ける形態とすることができる。
先端リーダー67はピン67dを用い、後端リーダー68はピン68dを用いてフレキソ印刷版原版70を固定したが、ピン67d、68dの形状、個数、および配置間隔は、特に限定されるものではない。ピン67dを設ける取付部67cおよびピン68dを設ける取付部68cは、フレキソ印刷版原版70を取り外す利便性から隙間をあけて配置することが好ましい。なお、ピン67d、68dは、フレキソ印刷版原版70を固定する際に、フレキソ印刷版原版70の露光面、すなわち、表面70aを汚さないため、または現像槽32内の現像液Qを汚染させないためにカス等が発生しないことが好ましい。
先端リーダー67はピン67dを用い、後端リーダー68はピン68dを用いてフレキソ印刷版原版70を固定したが、ピン67d、68dの形状、個数、および配置間隔は、特に限定されるものではない。ピン67dを設ける取付部67cおよびピン68dを設ける取付部68cは、フレキソ印刷版原版70を取り外す利便性から隙間をあけて配置することが好ましい。なお、ピン67d、68dは、フレキソ印刷版原版70を固定する際に、フレキソ印刷版原版70の露光面、すなわち、表面70aを汚さないため、または現像槽32内の現像液Qを汚染させないためにカス等が発生しないことが好ましい。
また、ピン67d、68dは、例えば、かえしを有する。かえしにより、フレキソ印刷版原版70がピン67dから抜けにくくなり、フレキソ印刷版原版70が確実に固定される。このため、ピン67d、68dはかえしを有することが好ましい。なお、かえしとは、後述のようにピン67d(図20参照)の基部67e(図20参照)側が基部67eよりも張り出した部分のことである。フレキソ印刷版原版70は基部67eで固定されるが、かえし67f(図20参照)は、基部67eよりも張り出しており、フレキソ印刷版原版70のピン67dの先端側への移動が規制される。このように、かえしは、フレキソ印刷版原版70がピン67dから抜けにくくするものである。
また、ピン67d、68dは、少なくともフレキソ印刷版原版70が接する面が、樹脂層、めっき層またはDLC層(ダイヤモンドライクカーボン層)を有するか、またはフレキソ印刷版原版70が接する面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。
めっき層としては、ハードクロムメッキ層が好ましい。これ以外に、ピン67d、68dにおいてフレキソ印刷版原版70が接する面に窒化チタン(TiN)等の表面処理を施してもよい。これにより、ピン67d、68dは、フレキソ印刷版原版70との摩擦が低減され、ピン67d、68dがフレキソ印刷版原版70を貫通しやすくなり、さらにはピン67d、68dの耐久性が向上し、ピン67d、68dを繰り返し利用することができ、ひいては先端リーダー67および後端リーダー68の耐久性も向上する。
ピン67d、68dにおいて、フレキソ印刷版原版70が接する面の複数の凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。
また、ピン67d、68dは、少なくともフレキソ印刷版原版70が接する面が、樹脂層、めっき層またはDLC層(ダイヤモンドライクカーボン層)を有するか、またはフレキソ印刷版原版70が接する面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。
めっき層としては、ハードクロムメッキ層が好ましい。これ以外に、ピン67d、68dにおいてフレキソ印刷版原版70が接する面に窒化チタン(TiN)等の表面処理を施してもよい。これにより、ピン67d、68dは、フレキソ印刷版原版70との摩擦が低減され、ピン67d、68dがフレキソ印刷版原版70を貫通しやすくなり、さらにはピン67d、68dの耐久性が向上し、ピン67d、68dを繰り返し利用することができ、ひいては先端リーダー67および後端リーダー68の耐久性も向上する。
ピン67d、68dにおいて、フレキソ印刷版原版70が接する面の複数の凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。
製版装置10cでは、現像部12とリンス部13とは、フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpに沿って設けられている。例えば、現像部12が現像槽32内に設けられ、リンス部13は、現像部12を経たフレキソ印刷版原版70が最初に出てくる現像槽32の上部に設けられている。リンス部13は、現像部12のフレキソ印刷版原版70の進行方向における下流側に設けられている。ここで、下流側とは、フレキソ印刷版原版70が搬送された際、フレキソ印刷版原版70の先端70c(図16参照)が進む方向側のことである。また、下流とは、フレキソ印刷版原版70の搬送方向Dにおいて先端70c(図16参照)が進む先のことである。なお、下流側の反対側が上流側である。
さらに、製版装置10cは、現像槽32に接続管51を介して設けられた処理部52を有する。製版装置10cでは、例えば、リンス部13を経たフレキソ印刷版原版70が取り出される。製版装置10cおけるフレキソ印刷版原版70の取り出し位置は、特に限定されるものではない。
さらに、製版装置10cは、現像槽32に接続管51を介して設けられた処理部52を有する。製版装置10cでは、例えば、リンス部13を経たフレキソ印刷版原版70が取り出される。製版装置10cおけるフレキソ印刷版原版70の取り出し位置は、特に限定されるものではない。
(搬送部)
搬送部11は、搬送駆動部62により、ギア60が回転されて搬送チェーン61に、先端リーダー67および後端リーダー68を用いて固定されたフレキソ印刷版原版70がフレーム50の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpはフレーム50の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Dpcと直線の搬送路Dpsとを有する。
製版装置10cでは、例えば、現像を1回された後、リンス部13で処理されて終了する。現像を行う現像工程の後にリンス工程が実施される。しかしながら、現像は1度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム50の周囲を周回させてもよい。
なお、フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、および周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部13による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpは、一方向搬送経路または周回搬送経路が好ましい。
搬送部11は、搬送駆動部62により、ギア60が回転されて搬送チェーン61に、先端リーダー67および後端リーダー68を用いて固定されたフレキソ印刷版原版70がフレーム50の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpはフレーム50の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Dpcと直線の搬送路Dpsとを有する。
製版装置10cでは、例えば、現像を1回された後、リンス部13で処理されて終了する。現像を行う現像工程の後にリンス工程が実施される。しかしながら、現像は1度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム50の周囲を周回させてもよい。
なお、フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、および周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部13による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版70の搬送経路Dpは、一方向搬送経路または周回搬送経路が好ましい。
(フレキソ印刷版原版の着脱ユニット)
図20は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの一例を示す模式図であり、図21は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの一例を示す模式図である。なお、図20および図21において、図13~図15に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
着脱ユニット104は、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68に固定し、かつ固定を解除するものである。着脱ユニット104は、上述のように版着部105と、版脱部106とを有する。版着部105は、各ピンに対して設けられるものであり、先端リーダー67と後端リーダー68とはピンの数は同じであることが好ましい。このため、ピンが複数あれば、着脱ユニット104もピンの数に応じて複数設けられる。また、版脱部106は、フレキソ印刷版原版70のピンと固定されていない領域を押してフレキソ印刷版原版70を取り外すものであり、ピンの間、すなわち、取付部の間に設けることが好ましい。このため、版脱部106も取付部の間の数に応じて複数設けられる。
上述のように先端リーダー67および後端リーダー68は、基本的には同じ構成であるため、先端リーダー67を例にして説明するが、後端リーダー68でも同様である。
図20は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの一例を示す模式図であり、図21は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの一例を示す模式図である。なお、図20および図21において、図13~図15に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
着脱ユニット104は、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68に固定し、かつ固定を解除するものである。着脱ユニット104は、上述のように版着部105と、版脱部106とを有する。版着部105は、各ピンに対して設けられるものであり、先端リーダー67と後端リーダー68とはピンの数は同じであることが好ましい。このため、ピンが複数あれば、着脱ユニット104もピンの数に応じて複数設けられる。また、版脱部106は、フレキソ印刷版原版70のピンと固定されていない領域を押してフレキソ印刷版原版70を取り外すものであり、ピンの間、すなわち、取付部の間に設けることが好ましい。このため、版脱部106も取付部の間の数に応じて複数設けられる。
上述のように先端リーダー67および後端リーダー68は、基本的には同じ構成であるため、先端リーダー67を例にして説明するが、後端リーダー68でも同様である。
図20に示す版着部105は、駆動部110と、押込部112とを有する。押込部112は凹部113を有する。凹部113は、ピン67dに嵌るため、凹部113の内径は、ピン67dの最大外径よりも大きいことが好ましい。これにより、ピン67dをより確実にフレキソ印刷版原版70を貫通させることができる。
駆動部110は、押込部112を最初の位置からピン67dに向けて移動させ、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。最初の位置とは押込部112の設置位置であり、最初の位置のことを初期位置ともいう。
押込部112は、フレキソ印刷版原版70にピン67dを貫通させるものであるため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、金属で構成される。
押込部112は錆び難いステンレス鋼の中でも、フレキソ印刷版原版70に穴をあける際の摩耗にも強い、焼き入れ硬化性のあるマルテンサイト系ステンレス鋼が好ましい。マルテンサイト系ステンレス鋼は、刃物用に開発された素材メーカーのオリジナルブランドのステンレス鋼、SUS(stainless steel)410、SUS420J1、およびSUS420J2等が該当する。押込部112には、その他、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、および超鋼を用いてもよい。
駆動部110は、押込部112を最初の位置からピン67dに向けて移動させ、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。最初の位置とは押込部112の設置位置であり、最初の位置のことを初期位置ともいう。
押込部112は、フレキソ印刷版原版70にピン67dを貫通させるものであるため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、金属で構成される。
押込部112は錆び難いステンレス鋼の中でも、フレキソ印刷版原版70に穴をあける際の摩耗にも強い、焼き入れ硬化性のあるマルテンサイト系ステンレス鋼が好ましい。マルテンサイト系ステンレス鋼は、刃物用に開発された素材メーカーのオリジナルブランドのステンレス鋼、SUS(stainless steel)410、SUS420J1、およびSUS420J2等が該当する。押込部112には、その他、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、および超鋼を用いてもよい。
フレキソ印刷版原版70を、先端リーダー67のピン67dに裏面70bを向けて配置する。版着部105の押込部112が、フレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置される。
押込部112の凹部113と、先端リーダー67のピン67dとの位置を合わせて、駆動部110により、最初の位置にある押込部112をピン67dに向けて押し出すと、フレキソ印刷版原版70がピン67dに向かって押されて、ピン67dがフレキソ印刷版原版70を貫通し、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67に固定される。このとき、ピン67dは凹部113に嵌る。駆動部110により押込部112を最初の位置に戻す。
ピン67dは、例えば、円錐形状であり、円錐の底面に円錐底面よりも径が小さい基部67eが設けられている。基部67eと取付部67cとが接続されている。例えば、基部67eの長さが、フレキソ印刷版原版70の厚みと同程度である。ピン67dは基部67e側が基部67eよりも張り出しており、かえし67fを有する。かえし67fは、ピン67dの基部67e側が基部67eよりも張り出した部分のことである。上述のようにフレキソ印刷版原版70は、ピン67dが貫通すると、かえし67fによりピン67dから抜けにくくなり、確実に固定される。
押込部112の凹部113と、先端リーダー67のピン67dとの位置を合わせて、駆動部110により、最初の位置にある押込部112をピン67dに向けて押し出すと、フレキソ印刷版原版70がピン67dに向かって押されて、ピン67dがフレキソ印刷版原版70を貫通し、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67に固定される。このとき、ピン67dは凹部113に嵌る。駆動部110により押込部112を最初の位置に戻す。
ピン67dは、例えば、円錐形状であり、円錐の底面に円錐底面よりも径が小さい基部67eが設けられている。基部67eと取付部67cとが接続されている。例えば、基部67eの長さが、フレキソ印刷版原版70の厚みと同程度である。ピン67dは基部67e側が基部67eよりも張り出しており、かえし67fを有する。かえし67fは、ピン67dの基部67e側が基部67eよりも張り出した部分のことである。上述のようにフレキソ印刷版原版70は、ピン67dが貫通すると、かえし67fによりピン67dから抜けにくくなり、確実に固定される。
版脱部106は、例えば、図15に示すフレーム50の2つの梁部材50bの間の空間50cに設けられる。図21に示す版脱部106は、駆動部114と、押出部115とを有する。押出部115は、筒状部材を有する。押出部115は、先端リーダー67の取付部67cがない領域(図17参照)に配置される。
駆動部114は、押出部115を最初の位置からフレキソ印刷版原版70の裏面70bに向けて突出させてフレキソ印刷版原版70を押してピン67dを外し、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。
押出部115は、フレキソ印刷版原版70を押すため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、SUS304、もしくは切削加工しやすいSUS303等のオーステナイト系ステンレス鋼、または焼き入れによりHRC(Rockwell Hardness C scale)硬度で50以上が得られるマルテンサイト系ステンレス鋼で構成される。
駆動部114により、押出部115は、最初の位置からピン67dの長手方向に突出し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bを押して、フレキソ印刷版原版70をピン67dから外す。
駆動部114は、押出部115を最初の位置からフレキソ印刷版原版70の裏面70bに向けて突出させてフレキソ印刷版原版70を押してピン67dを外し、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。
押出部115は、フレキソ印刷版原版70を押すため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、SUS304、もしくは切削加工しやすいSUS303等のオーステナイト系ステンレス鋼、または焼き入れによりHRC(Rockwell Hardness C scale)硬度で50以上が得られるマルテンサイト系ステンレス鋼で構成される。
駆動部114により、押出部115は、最初の位置からピン67dの長手方向に突出し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bを押して、フレキソ印刷版原版70をピン67dから外す。
図22は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの他の例を示す模式図であり、図23は本発明の実施形態の製版装置の第3の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの他の例を示す模式図である。図24は本発明の実施形態の製版装置の背板部の一例を示す模式図である。なお、図22~24において、図13~図15に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図22に示すように、先端リーダー67の版脱部106側に背板部65を設けてもよい。背板部65により、版着部105の押込部112をピン67dに向けて押し出した際に、背板部65により先端リーダー67の取付部67cが支持されるため、フレキソ印刷版原版70にピン67dが接触した際に取付部67cの変位が抑制されて安定して、フレキソ印刷版原版70をピン67dが貫通し、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67に、さらに確実に固定される。
また、図23に示すように、背板部65を設けた場合、先端リーダー67の取付部67cがない領域に対応して、図24に示すように背板部65には開口部65cが設けられている。押出部115が開口部65cを通過するように版脱部106を配置する。
図22に示すように、先端リーダー67の版脱部106側に背板部65を設けてもよい。背板部65により、版着部105の押込部112をピン67dに向けて押し出した際に、背板部65により先端リーダー67の取付部67cが支持されるため、フレキソ印刷版原版70にピン67dが接触した際に取付部67cの変位が抑制されて安定して、フレキソ印刷版原版70をピン67dが貫通し、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67に、さらに確実に固定される。
また、図23に示すように、背板部65を設けた場合、先端リーダー67の取付部67cがない領域に対応して、図24に示すように背板部65には開口部65cが設けられている。押出部115が開口部65cを通過するように版脱部106を配置する。
(現像部)
現像部12は、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ81を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ81の構成以外に、ロータリーブラシ、およびニップロール66と平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部12では、ブラシの構成、およびブラシの数等は、特に限定されるものではない。
現像部12は、例えば、現像槽32内で現像液Qに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版70に対して、現像を行う現像ユニット80を有する。
現像部12では、現像ユニット80による現像により、現像疲労液Qwが現像槽32内で発生する。現像疲労液Qwとは、現像液Qを用いた現像によってフレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)が除去されることより発生する固形物を含む現像液Qのことである。現像部12は、例えば、現像槽32に貯留された現像液Qを用いて現像を行う。
なお、現像により未露光部が除去された状態のフレキソ印刷版原版のことを、現像済みのフレキソ印刷版原版という。
現像部12は、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ81を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ81の構成以外に、ロータリーブラシ、およびニップロール66と平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部12では、ブラシの構成、およびブラシの数等は、特に限定されるものではない。
現像部12は、例えば、現像槽32内で現像液Qに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版70に対して、現像を行う現像ユニット80を有する。
現像部12では、現像ユニット80による現像により、現像疲労液Qwが現像槽32内で発生する。現像疲労液Qwとは、現像液Qを用いた現像によってフレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)が除去されることより発生する固形物を含む現像液Qのことである。現像部12は、例えば、現像槽32に貯留された現像液Qを用いて現像を行う。
なお、現像により未露光部が除去された状態のフレキソ印刷版原版のことを、現像済みのフレキソ印刷版原版という。
ここで、図25は本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的平面図であり、図26は本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的側面図である。なお、図25ではニップロール66の図示を一部省略している。
現像部12の現像ユニット80は、現像に用いられるブラシ81と、ブラシ81の回転軸C(図26参照)の周りの回転、およびブラシ81の移動を制御する駆動部27(図13参照)とを有する。図25に示す現像ユニット80の構成では、2つのブラシ81を有する。
現像ユニット80では、2つのブラシ81で同時に現像することができる。これにより、ブラシ81により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ81の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ81毎に回転速度を変えてもよい。また、2つのブラシ81は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。
現像部12の現像ユニット80は、現像に用いられるブラシ81と、ブラシ81の回転軸C(図26参照)の周りの回転、およびブラシ81の移動を制御する駆動部27(図13参照)とを有する。図25に示す現像ユニット80の構成では、2つのブラシ81を有する。
現像ユニット80では、2つのブラシ81で同時に現像することができる。これにより、ブラシ81により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ81の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ81毎に回転速度を変えてもよい。また、2つのブラシ81は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。
なお、複数のブラシを設ける場合、各ブラシ毎に回転させるのではなく、例えば、1つのモーターで少なくとも2つのブラシを同時に駆動するようにしてもよい。2つのブラシ81について、ブラシ81毎に回転させるのではなく、1つのモーターで少なくとも2つのブラシ81を同時に駆動するようにしてもよい。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、1つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ81毎に変えることができる。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、1つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ81毎に変えることができる。
上述のブラシ81の回転軸Cの周りの回転とは、ブラシ81が回転軸Cを回転中心とした回転のことであり、ブラシ81は自転する。回転軸Cはブラシ81内の1点を通る固定軸である。ブラシ81には回転軸部85が設けられており、この回転軸部85の中心軸が回転軸Cである。回転軸部85は、駆動部27から動力が伝達されて回転される回転駆動軸として機能するものであり、回転軸部85を回転させることによりブラシ81は、例えば、回転方向rに自転する。
駆動部27は、ブラシ81の回転軸Cがフレキソ印刷版原版70の表面70aを通る状態でブラシ81を回転させるものである(図26参照)。かつ、駆動部27は、ブラシ81の回転軸Cを、回転軸Cに交差する少なくとも1方向に移動させるものである。なお、ブラシ81の回転およびブラシ81の移動は、特に断りがなければ、駆動部27により制御される。
図25に示すように、ブラシ81は、フレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されており、回転軸Cに交差するブラシ81の第1の移動方向D1として、例えば、搬送方向Dに対して直交する方向DLが設定されている。ブラシ81は方向DLに移動する構成である。また、ブラシ81は、回転軸Cに対して2方向に移動させる構成でもよい。2方向に移動させる場合、2方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Cに対して交差する2方向であってもよく、回転軸Cに対して直交する2方向でもよい。具体的には、例えば、第1の移動方向D1を方向DLとし、第2の移動方向D2を搬送方向Dとする。ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70a全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ81の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ81を直交する2方向に移動させる構成であれば、ブラシ81によりフレキソ印刷版原版70の表面70a全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ81を直交する2方向に移動させることにより現像速度も向上する。
また、2つのブラシ81を設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、ブラシ81を1つとしてもよい。この場合、例えば、第1の移動方向D1を方向DLとし、第2の移動方向D2を搬送方向Dとして、ブラシ81を回転軸Cに対して直交する2方向に移動させる構成である。しかしながら、第1の移動方向D1、すなわち、方向DLだけ移動させる構成でもよい。
図25に示すように、ブラシ81は、フレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されており、回転軸Cに交差するブラシ81の第1の移動方向D1として、例えば、搬送方向Dに対して直交する方向DLが設定されている。ブラシ81は方向DLに移動する構成である。また、ブラシ81は、回転軸Cに対して2方向に移動させる構成でもよい。2方向に移動させる場合、2方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Cに対して交差する2方向であってもよく、回転軸Cに対して直交する2方向でもよい。具体的には、例えば、第1の移動方向D1を方向DLとし、第2の移動方向D2を搬送方向Dとする。ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70a全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ81の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ81を直交する2方向に移動させる構成であれば、ブラシ81によりフレキソ印刷版原版70の表面70a全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ81を直交する2方向に移動させることにより現像速度も向上する。
また、2つのブラシ81を設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、ブラシ81を1つとしてもよい。この場合、例えば、第1の移動方向D1を方向DLとし、第2の移動方向D2を搬送方向Dとして、ブラシ81を回転軸Cに対して直交する2方向に移動させる構成である。しかしながら、第1の移動方向D1、すなわち、方向DLだけ移動させる構成でもよい。
<ブラシ>
ブラシ81は、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)を除去して現像をするものである。ブラシ81は、例えば、現像液Q中に浸漬され、かつ現像槽32内の搬送方向Dにおいてフレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されている。フレキソ印刷版原版70が搬送された状態で、駆動部27によりブラシ81が回転方向r(図25参照)に回転されることによりフレキソ印刷版原版70の表面70aが擦られて、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Qwが発生する。
ブラシ81が現像液Q中に浸漬されて配置されているため、ブラシ81に付着した現像液Qが乾燥することがなく、ブラシ81で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ81に固着することが抑制される。
なお、ブラシ81は、国際公開第2020/158380号の[0027]~[0040]段落に記載されたブラシを用いることができる。
ブラシ81は、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)を除去して現像をするものである。ブラシ81は、例えば、現像液Q中に浸漬され、かつ現像槽32内の搬送方向Dにおいてフレキソ印刷版原版70の表面70a側に配置されている。フレキソ印刷版原版70が搬送された状態で、駆動部27によりブラシ81が回転方向r(図25参照)に回転されることによりフレキソ印刷版原版70の表面70aが擦られて、フレキソ印刷版原版70の未露光部(図示せず)が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Qwが発生する。
ブラシ81が現像液Q中に浸漬されて配置されているため、ブラシ81に付着した現像液Qが乾燥することがなく、ブラシ81で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ81に固着することが抑制される。
なお、ブラシ81は、国際公開第2020/158380号の[0027]~[0040]段落に記載されたブラシを用いることができる。
ブラシ81は、ブラシ81をフレキソ印刷版原版70の表面70aに投影した面積が、フレキソ印刷版原版70の表面70aの面積よりも小さい。このため、フレキソ印刷版原版70の全幅に対して部分的にブラシ81を当てて現像する。現像の際、ブラシ81が小さいため、ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70a全域をまんべんなく擦るために、上述のように、ブラシ81を、例えば、搬送方向D、および方向DLに移動するが、方向DLにだけ移動する構成でもよい。フレキソ印刷版原版70に対してブラシ81を動かして現像することになり、ブラシ81の圧力を均一化することができ、現像均一性を向上させることができる。
さらには、フレキソ印刷版原版70を搬送しながら、ブラシ81を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、製版装置10cを簡略化できる。
なお、ブラシ81の大きさは、フレキソ印刷版原版70に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ81の基体81aの外形が円の場合、直径が30mm~500mmであることが好ましく、直径が100~400mmであることがより好ましく、直径が200~400mmであることが最も好ましい。
なお、ブラシ81の基体81aの形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体81aの外形が円の場合の直径とする。
なお、ブラシ81の移動経路は、ブラシ81の大きさ、フレキソ印刷版原版70の大きさ、および搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部27にブラシ81の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部27によりブラシ81を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。
さらには、フレキソ印刷版原版70を搬送しながら、ブラシ81を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、製版装置10cを簡略化できる。
なお、ブラシ81の大きさは、フレキソ印刷版原版70に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ81の基体81aの外形が円の場合、直径が30mm~500mmであることが好ましく、直径が100~400mmであることがより好ましく、直径が200~400mmであることが最も好ましい。
なお、ブラシ81の基体81aの形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体81aの外形が円の場合の直径とする。
なお、ブラシ81の移動経路は、ブラシ81の大きさ、フレキソ印刷版原版70の大きさ、および搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部27にブラシ81の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部27によりブラシ81を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。
ブラシ81は、図26に示すように、例えば、基体81aに対して垂直に毛81bが束植されたものである。ブラシ81には、例えば、カップブラシと呼ばれるものが用いられる。
また、ブラシ81は回転して現像するものであるが、ブラシ81の回転数は10rpm(revolutions per minute)~2000rpmであることが好ましく、より好ましくは、20~800rpmであり、更に好ましくは30~200rpmである。
ブラシ81の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
現像の際に、ブラシ81内に現像カスが付着すると推定される。ブラシ81の回転数が高いと、回転によりブラシ81内の現像液Qがブラシ81外に排出されやすくなり、ブラシ81内の現像カスを効率よくブラシ81外に排出することができる。
また、ブラシ81の回転数は可変でもよく、この場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。
また、ブラシ81は回転して現像するものであるが、ブラシ81の回転数は10rpm(revolutions per minute)~2000rpmであることが好ましく、より好ましくは、20~800rpmであり、更に好ましくは30~200rpmである。
ブラシ81の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
現像の際に、ブラシ81内に現像カスが付着すると推定される。ブラシ81の回転数が高いと、回転によりブラシ81内の現像液Qがブラシ81外に排出されやすくなり、ブラシ81内の現像カスを効率よくブラシ81外に排出することができる。
また、ブラシ81の回転数は可変でもよく、この場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。
また、ブラシ81の毛81bの材質は、特に限定されるものではなく、例えば、シュロ等の天然繊維、金属、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等、繊維状にできるものならいずれも好適に用いられる。
なお、1つのブラシ81の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、1つのブラシ81の中で毛の太さが違ってもよく、1つのブラシ81の中で毛の密度が違ってもよい。
なお、1つのブラシ81の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、1つのブラシ81の中で毛の太さが違ってもよく、1つのブラシ81の中で毛の密度が違ってもよい。
ブラシ81は、上述のように、駆動部27(図13参照)により、ブラシ81の回転軸Cがフレキソ印刷版原版70の表面70aを通る状態で回転される。ブラシ81の回転軸Cは、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対して垂直であることが最も好ましい。この場合、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対してブラシ81を均一接触させることができ、ブラシ81の圧力を高くしても現象をすることができる。このため、現像均一性と現像速度との両立を図ることができる。
なお、ブラシ81は、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対する位置が固定されていてもよい。また、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対して接近または離間させる構成でもよい。ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70aに対して接近または離間できることにより、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対するブラシ81の圧力を調整することができる。これにより、ブラシ81の圧力を高くすることができ、現像速度を向上させることができる。
また、ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70aに対して離間できることにより、ブラシ81をフレキソ印刷版原版70の表面70aから浮かせることができる。これにより、ブラシ81の現像カスが付着した場合に、ブラシ81から現像カスを取り除くことができる。
また、ブラシ81がフレキソ印刷版原版70の表面70aに対して離間できることにより、ブラシ81をフレキソ印刷版原版70の表面70aから浮かせることができる。これにより、ブラシ81の現像カスが付着した場合に、ブラシ81から現像カスを取り除くことができる。
ブラシ81の動作については、現像時にブラシ81が常時動くようにしてもよく、フレキソ印刷版原版70が現像槽32に搬送されたときにだけブラシ81が回転するようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版70を検出するセンサ(図示せず)を、現像槽32の上方に設け、フレキソ印刷版原版70の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ81に到達する時期を特定してブラシ81を回転させて現像をすることができる。
また、例えば、フレキソ印刷版原版70の外と、フレキソ印刷版原版70の表面70aの上方とを、ブラシ81の退避場所として利用することができる。ブラシ81の退避場所への移動は駆動部27によりなされ、駆動部27がフレキソ印刷版原版70からブラシ81を退避させる。フレキソ印刷版原版70からブラシ81を退避させることにより、現像カスの付着が抑制されるため好ましい。
フレキソ印刷版原版70の外を退避場所とした場合、ブラシ81を単にフレキソ印刷版原版70の表面70aから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版70の表面70aに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ81を移動させること以外に、現像時間、および現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ81を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版70を検出するセンサ(図示せず)を、現像槽32の上方に設け、駆動部27に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版70の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版70の投入量を特定して、ブラシ81の退避を制御することができる。
また、ブラシ81内の現像カスを効率よくブラシ81外に排出するために、ブラシ81の退避場所で、ブラシ81に現像液を供給し、現像カスをブラシ81外に排出させるようにしてもよい。
フレキソ印刷版原版70の外を退避場所とした場合、ブラシ81を単にフレキソ印刷版原版70の表面70aから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版70の表面70aに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ81を移動させること以外に、現像時間、および現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ81を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版70を検出するセンサ(図示せず)を、現像槽32の上方に設け、駆動部27に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版70の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版70の投入量を特定して、ブラシ81の退避を制御することができる。
また、ブラシ81内の現像カスを効率よくブラシ81外に排出するために、ブラシ81の退避場所で、ブラシ81に現像液を供給し、現像カスをブラシ81外に排出させるようにしてもよい。
(リンス部)
リンス部13は、現像部12から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去するものである。リンス部13においてフレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去することをリンス工程という。
現像部12から、現像済みのフレキソ印刷版原版70が搬送されて現像槽32の外部に搬送されて、リンス部13で処理される。
リンス部13は、現像部12から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去するものである。リンス部13においてフレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去することをリンス工程という。
現像部12から、現像済みのフレキソ印刷版原版70が搬送されて現像槽32の外部に搬送されて、リンス部13で処理される。
リンス部13は、例えば、処理部52で処理された現像疲労液Qwをフレキソ印刷版原版70の表面70aに供給する供給ノズル44を有する。処理部52で処理された現像疲労液Qwが配管54を介して供給ノズル44に供給される。供給ノズル44は、現像液Qをフレキソ印刷版原版70の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版70の表面70aに少なくとも供給するノズルである。リンス液は、上述の現像液および現像疲労液Qw以外に水でもよい。なお、処理された現像疲労液Qwとは、後述のように再生現像液のことである。
供給ノズル44は噴出式スプレーノズルを有することが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの1流体式でも、液体とエアーを用いる2流体式でもよい。
供給ノズル44は噴出式スプレーノズルを有することが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの1流体式でも、液体とエアーを用いる2流体式でもよい。
リンス部13は、例えば、現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに、処理部52で処理された現像疲労液Qwが現像液Qとして供給ノズル44から、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版70の表面70aにかけられて、上述の残留物が洗い流される。供給ノズル44から供給された現像疲労液Qwおよび洗い流された上述の残留物は現像槽32に溜まる。
リンス部13は、現像部12から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版70上に残存する現像液による液膜に対してリンス液が供給されるように設けられていることが好ましい。
現像液による液膜をリンス液とともに現像槽32に流入しやすくする理由から、リンス液が供給される位置は、現像液Qの液面Qsから50cm以下が好ましく、30cm以下がより好ましく、15cm以下がさらに好ましい。
リンス部13から供給された、使用済みのリンス液を現像槽32に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、リンス工程においても、使用済みのリンス液を現像槽32に流入させることが好ましい。
リンス液が供給されるフレキソ印刷版原版の単位面積当たりに供給されるリンス液のリンス液供給量としては、0.3~7kg/m2で噴霧することが好ましく、0.5~4kg/m2がより好ましい。上述のリンス液供給量を0.3kg/m2以上とすることにより、現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに残った上述の残留物を安定に洗い流すことができる。一方、上述のリンス液供給量を7kg/m2以下とすることにより、現像槽32へのリンス液の流入量が減り、廃液量を減らすことができる。
リンス部13は、現像部12から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版70上に残存する現像液による液膜に対してリンス液が供給されるように設けられていることが好ましい。
現像液による液膜をリンス液とともに現像槽32に流入しやすくする理由から、リンス液が供給される位置は、現像液Qの液面Qsから50cm以下が好ましく、30cm以下がより好ましく、15cm以下がさらに好ましい。
リンス部13から供給された、使用済みのリンス液を現像槽32に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、リンス工程においても、使用済みのリンス液を現像槽32に流入させることが好ましい。
リンス液が供給されるフレキソ印刷版原版の単位面積当たりに供給されるリンス液のリンス液供給量としては、0.3~7kg/m2で噴霧することが好ましく、0.5~4kg/m2がより好ましい。上述のリンス液供給量を0.3kg/m2以上とすることにより、現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに残った上述の残留物を安定に洗い流すことができる。一方、上述のリンス液供給量を7kg/m2以下とすることにより、現像槽32へのリンス液の流入量が減り、廃液量を減らすことができる。
リンス液として、供給される現像液Qは別の槽(図示せず)で新たに作製された現像液Qであってもよい。この場合、図13に示すように、配管54に供給管40aを接続し、供給管40aにバルブ40bを設け、リンス液供給部40を接続する。リンス液供給部40は、現像液Qを貯留し、かつ現像液Qを特定の流量で供給ノズル44に供給するものである。
リンス工程時、リンス液供給部40からバルブ40b、および供給管40aを経て供給ノズル44にリンス液を供給する。
リンス部13は上述のように現像液Qまたは水をリンス液として供給できるため、リンス部13が供給部16と兼用する構成とすることもできる。これにより、装置構成を簡素化できる。
リンス工程時、リンス液供給部40からバルブ40b、および供給管40aを経て供給ノズル44にリンス液を供給する。
リンス部13は上述のように現像液Qまたは水をリンス液として供給できるため、リンス部13が供給部16と兼用する構成とすることもできる。これにより、装置構成を簡素化できる。
(処理部)
処理部52は、現像液Qを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物55を含む現像疲労液Qw中の固形物55を除去するものである。なお、現像疲労液Qwが固形物55を含むとは、固形物55が溶解または分散している状態のことをいう。固形物55には、上述の感材成分が含まれる。
また、処理された現像疲労液Qwとは、現像疲労液Qwに含まれる固形物55が取り除かれた現像疲労液Qwのことである。
処理部52は、現像液Qを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物55を含む現像疲労液Qw中の固形物55を除去するものである。なお、現像疲労液Qwが固形物55を含むとは、固形物55が溶解または分散している状態のことをいう。固形物55には、上述の感材成分が含まれる。
また、処理された現像疲労液Qwとは、現像疲労液Qwに含まれる固形物55が取り除かれた現像疲労液Qwのことである。
処理部52において、現像疲労液Qw中から除去された固形物55は、処理部52の下方に設けられた受皿53により回収される。
一方、固形物55が除去された現像疲労液Qw、すなわち、上述の処理された現像疲労液Qwは、配管54を通り供給ノズル44に供給され、リンス部13で利用される。処理部52から供給ノズル44への処理された現像疲労液Qwの供給は、例えば、ポンプ(図示せず)が用いられる。
処理部52を設けることにより、現像疲労液Qwを再利用できるため、現像液Qを有効利用でき、現像液Qの利用効率を高めることができる。
処理部52は、上述のように固形物55を現像疲労液Qw中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。
一方、固形物55が除去された現像疲労液Qw、すなわち、上述の処理された現像疲労液Qwは、配管54を通り供給ノズル44に供給され、リンス部13で利用される。処理部52から供給ノズル44への処理された現像疲労液Qwの供給は、例えば、ポンプ(図示せず)が用いられる。
処理部52を設けることにより、現像疲労液Qwを再利用できるため、現像液Qを有効利用でき、現像液Qの利用効率を高めることができる。
処理部52は、上述のように固形物55を現像疲労液Qw中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。
また、配管54に、現像疲労液Qw中の固形物55を除去する分離膜56を設けてもよい。分離膜56は、現像疲労液Qwに含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。分離膜56は、上述のフィルター23(図1参照)を用いることができる。分離膜56は、例えば、粒径が1μm以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
なお、分離膜56は、必ずしも必要ではなく設けない構成でもよい。しかしながら、現像疲労液Qwは分離膜56を通過させた方が、リンス部13に供給される現像疲労液Qwの固形物の濃度を、さらに低くすることができ、リンス部13において、固形物の濃度が低い現像疲労液Qwを使用できるため好ましい。分離膜56に現像疲労液Qwを通過させることにより、上述のように再生現像液が得られる。
また、分離膜56を処理部52として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜56だけとする。
なお、処理部52は必ずしも必要ではなく、処理部52がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部13では現像液Qを用いる。
ここで、現像疲労液Qw中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Qwの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部52を設けることが好ましい。
また、分離膜56を処理部52として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜56だけとする。
なお、処理部52は必ずしも必要ではなく、処理部52がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部13では現像液Qを用いる。
ここで、現像疲労液Qw中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Qwの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部52を設けることが好ましい。
(製版方法)
次に、製版装置10cを用いたフレキソ印刷版原版70の製版方法について説明する。
次に、製版装置10cを用いたフレキソ印刷版原版70の製版方法について説明する。
まず、露光装置(図示せず)によりフレキソ印刷版原版70の表面70aを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
製版装置10cでは、例えば、先端リーダー67が、1対の搬送チェーン61の、それぞれの固定部61bに引掛ける等して固定されている。例えば、後端リーダー68が、搬送チェーン61の固定部61bに磁石を用いて固定されている。これにより、先端リーダー67および後端リーダー68は、搬送部11により搬送路を搬送される。
製版装置10cでは、例えば、先端リーダー67が、1対の搬送チェーン61の、それぞれの固定部61bに引掛ける等して固定されている。例えば、後端リーダー68が、搬送チェーン61の固定部61bに磁石を用いて固定されている。これにより、先端リーダー67および後端リーダー68は、搬送部11により搬送路を搬送される。
次に、例えば、作業者(図示せず)が、画像様露光後のフレキソ印刷版原版70を、送り込み装置100に配置する。このとき、先端リーダー67は、着脱ステーションEmに配置されており、着脱ステーションEmでは、先端リーダー67のピン67dと、版着部105の押込部112とが対向している。先端リーダー67の位置は、センサー103により検出されており、搬送駆動部62により位置が調整される。
送り込み装置100から、ガイド101を経てフレキソ印刷版原版70を先端リーダー67に向けて送り込まれる。
送り込み装置100から、ガイド101を経てフレキソ印刷版原版70を先端リーダー67に向けて送り込まれる。
次に、版着部105では、駆動部110により、押込部112をピン67dに向けて移動させて、フレキソ印刷版原版70の表面70a側から押込部112をピン67dに押し込んで、ピン67dをフレキソ印刷版原版70を貫通させる。これにより、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67に固定される。
次に、先端リーダー67にフレキソ印刷版原版70を固定した後、図13に示すターンバー64aを下げて、搬送駆動部62により先端リーダー67を移動させて、後端リーダー68を、押込部112にピン68dが対向する位置に移動させる。この場合、後端リーダー68は、センサー102で検出される。
ターンバー64aを下げた状態では、フレキソ印刷版原版70は、ターンバー64aがない部分では搬送チェーン61に比して、搬送経路が短くなり、いわゆるショートパスの状態となる。この状態では、フレキソ印刷版原版70の張力が小さく、フレキソ印刷版原版70の後端リーダー68との脱着を容易に行うことができる。
次に、先端リーダー67にフレキソ印刷版原版70を固定した後、図13に示すターンバー64aを下げて、搬送駆動部62により先端リーダー67を移動させて、後端リーダー68を、押込部112にピン68dが対向する位置に移動させる。この場合、後端リーダー68は、センサー102で検出される。
ターンバー64aを下げた状態では、フレキソ印刷版原版70は、ターンバー64aがない部分では搬送チェーン61に比して、搬送経路が短くなり、いわゆるショートパスの状態となる。この状態では、フレキソ印刷版原版70の張力が小さく、フレキソ印刷版原版70の後端リーダー68との脱着を容易に行うことができる。
次に、版着部105では、駆動部110により、押込部112をピン68dに向けて移動させて、フレキソ印刷版原版70の表面70a側から押込部112をピン68dに押し込んで、ピン68dをフレキソ印刷版原版70を貫通させる。これにより、フレキソ印刷版原版70が後端リーダー68に固定される。このようにして、フレキソ印刷版原版70の先端が先端リーダー67に固定され、後端が後端リーダー68に固定される。フレキソ印刷版原版70が、先端リーダー67および後端リーダー68に固定された状態で、図13に示すターンバー64aを下げた状態から上げてフレキソ印刷版原版70に張力を付与する。このように、リーダーにフレキソ印刷版原版70を固定し、フレキソ印刷版原版70がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版70の長さが伸びる方向に力を作用させて、フレキソ印刷版原版70を固定した後に、フレキソ印刷版原版70にかかる張力を、図13に示すリーダーにフレキソ印刷版原版70を固定する際のフレキソ印刷版原版70にかかる張力よりも大きくする。
次に、搬送部11によりフレキソ印刷版原版70が搬送経路Dpに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版70が現像液Q中に浸漬され、かつ搬送された状態で、上述のように現像ユニット80のブラシ81により、フレキソ印刷版原版70の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版70を搬送しながら、上述のように、例えば、2つのブラシ81の回転軸Cがフレキソ印刷版原版70の表面70aを通る状態でブラシ81を回転させ、かつブラシ81の回転軸Cを、回転軸Cに交差する少なくとも1方向に移動させる。ブラシ81の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Qwが発生する。
そして、フレキソ印刷版原版70が現像槽32から出る。フレキソ印刷版原版70が搬送された状態で供給ノズル44により、フレキソ印刷版原版70の表面70aに、例えば、処理部52で処理された現像疲労液Qwがかけられて表面70aの残留物が除去される。このようにして、リンス工程が実施される。そして、フレキソ印刷版原版70がリンス部13を通過する迄搬送される。現像が1度であれば、この時点で、後述のように先端リーダー67および後端リーダー68の固定を解除して、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版70を周回して搬送し、再度現像部12に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
そして、フレキソ印刷版原版70が現像槽32から出る。フレキソ印刷版原版70が搬送された状態で供給ノズル44により、フレキソ印刷版原版70の表面70aに、例えば、処理部52で処理された現像疲労液Qwがかけられて表面70aの残留物が除去される。このようにして、リンス工程が実施される。そして、フレキソ印刷版原版70がリンス部13を通過する迄搬送される。現像が1度であれば、この時点で、後述のように先端リーダー67および後端リーダー68の固定を解除して、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版70を周回して搬送し、再度現像部12に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。
例えば、現像工程およびリンス工程が終了した後、後端リーダー68を、フレキソ印刷版原版70の着脱ステーションEmに移動させる。版脱部106において、取付部68cが設けられていない領域に配置された押出部115を駆動部114により、最初の位置からピン68dの長手方向に突出させて、フレキソ印刷版原版70の裏面70bを押し、フレキソ印刷版原版70をピン68dから外す。これにより、固定が解除され、後端リーダー68から、フレキソ印刷版原版70が取り外される。
次に、ターンバー64aを下げて、フレキソ印刷版原版70の張力を小さくする。この場合、上述のように、フレキソ印刷版原版70は、いわゆるショートパスとなる。この状態では、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい。
次に、ターンバー64aを下げて、フレキソ印刷版原版70の張力を小さくする。この場合、上述のように、フレキソ印刷版原版70は、いわゆるショートパスとなる。この状態では、フレキソ印刷版原版70の張力が小さい。
次に、フレキソ印刷版原版70を押出部115で押して、ガイド101に案内させる。そして、押出部115を最初の位置に戻す。
次に、搬送駆動部62により、搬送チェーン61を駆動させて、先端リーダー67を搬送方向Dとは逆方向に移動させて、フレキソ印刷版原版70を送り込み装置100のコンベヤベルト100cに移送する。次に、駆動ローラー100aを回転させてコンベヤベルト100cを回動させて、フレキソ印刷版原版70をコンベヤベルト100c上に載置する。先端リーダー67が、図14に示す着脱ステーションEmに移動した場合、搬送チェーン61の駆動を停止する。なお、先端リーダー67が、着脱ステーションEmに移動したことは、センサー103により検出される。
版脱部106において、取付部67cが設けられていない領域に配置された押出部115を駆動部114により、最初の位置からピン67dの長手方向に突出させて、フレキソ印刷版原版70の裏面70bを押し、フレキソ印刷版原版70をピン67dから外す。これにより、固定が解除され、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67から取り外され、送り込み装置100のコンベヤベルト100cを回動させて、コンベヤベルト100c上にフレキソ印刷版原版70を載置させる。コンベヤベルト100c上の、現像処理されたフレキソ印刷版原版70が、例えば、作業者(図示せず)により回収される。
次に、搬送駆動部62により、搬送チェーン61を駆動させて、先端リーダー67を搬送方向Dとは逆方向に移動させて、フレキソ印刷版原版70を送り込み装置100のコンベヤベルト100cに移送する。次に、駆動ローラー100aを回転させてコンベヤベルト100cを回動させて、フレキソ印刷版原版70をコンベヤベルト100c上に載置する。先端リーダー67が、図14に示す着脱ステーションEmに移動した場合、搬送チェーン61の駆動を停止する。なお、先端リーダー67が、着脱ステーションEmに移動したことは、センサー103により検出される。
版脱部106において、取付部67cが設けられていない領域に配置された押出部115を駆動部114により、最初の位置からピン67dの長手方向に突出させて、フレキソ印刷版原版70の裏面70bを押し、フレキソ印刷版原版70をピン67dから外す。これにより、固定が解除され、フレキソ印刷版原版70が先端リーダー67から取り外され、送り込み装置100のコンベヤベルト100cを回動させて、コンベヤベルト100c上にフレキソ印刷版原版70を載置させる。コンベヤベルト100c上の、現像処理されたフレキソ印刷版原版70が、例えば、作業者(図示せず)により回収される。
製版装置10cでは、例えば、現像後、フレキソ印刷版原版70を、予め定められた数、現像処理後に、現像槽32内の現像液に、サンプリングし、測定部14で現像液Qの電導度を測定し、そして、現像液の電導度を得る。上述のように現像液の電導度と、現像液の濃度との関係は、例えば、図2に示すように予め定められている。
次に、算出部15で、測定部14で測定された現像液Qの電導度が、上述の図2の範囲Rc内にあるか否かを判定する。範囲Rc内にある場合、現像液の使用を継続する。
一方、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の現像補充液を現像補充液貯留槽120から現像槽32内の現像液Qに供給する。
また、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の水を水貯留槽122から現像槽32内の現像液Qに供給する。
次に、算出部15で、測定部14で測定された現像液Qの電導度が、上述の図2の範囲Rc内にあるか否かを判定する。範囲Rc内にある場合、現像液の使用を継続する。
一方、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の現像補充液を現像補充液貯留槽120から現像槽32内の現像液Qに供給する。
また、算出部15では、測定された現像液の電導度が範囲Rc外にある場合において、範囲Rcよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の水を水貯留槽122から現像槽32内の現像液Qに供給する。
なお、製版装置10cでも、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、上述のように、例えば、算出部15に水または現像補充液を補充することを設定しておき、算出部15において、電導度が制御目標値となるように、水の補充量または現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
製版装置10cでは、現像補充液貯留槽120または水貯留槽122から以外に、例えば、上述のようにリンス部13のリンス液供給部40から、現像槽32内の現像液Qに、補充量に応じた量の現像補充液、および補充量に応じた量の水のうち、少なくとも一方を供給することもできる。
製版装置10cでは、現像補充液貯留槽120または水貯留槽122から以外に、例えば、上述のようにリンス部13のリンス液供給部40から、現像槽32内の現像液Qに、補充量に応じた量の現像補充液、および補充量に応じた量の水のうち、少なくとも一方を供給することもできる。
製版装置10cのように、フレーム50の周囲を周回する搬送経路Dpとすることにより、フレキソ印刷版原版70を一方向に搬送する搬送経路のものに比して、設置面積を小さくすることができる。
フレーム50の部材50aと梁部材50bとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版70の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版70が大きくなっても、製版装置10cの構成が複雑になることもない。
さらに、図13に示すようにフレーム50を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版70を現像槽32の現像液Qの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム50を図13に示す状態から90°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Dpが長くなっても製版装置10cが大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム50を図13に示す状態から90°回転させた状態では、現像する場合、現像液Q中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽32も大きくする必要がある。
さらに、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68から取り外す際に、ピン67d、68dから外す構成であり、座屈することがない。また、フレキソ印刷版原版70を現像液Q内に浸漬しても、接着層を用いていないので、脱離することもなく、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。
フレーム50の部材50aと梁部材50bとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版70の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版70が大きくなっても、製版装置10cの構成が複雑になることもない。
さらに、図13に示すようにフレーム50を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版70を現像槽32の現像液Qの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム50を図13に示す状態から90°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Dpが長くなっても製版装置10cが大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム50を図13に示す状態から90°回転させた状態では、現像する場合、現像液Q中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽32も大きくする必要がある。
さらに、フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68から取り外す際に、ピン67d、68dから外す構成であり、座屈することがない。また、フレキソ印刷版原版70を現像液Q内に浸漬しても、接着層を用いていないので、脱離することもなく、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。
フレキソ印刷版原版70を先端リーダー67および後端リーダー68に固定し、かつ張力付与部で張力を付与した状態で、搬送しながら、現像液を用いて現像をする。このため、フレキソ印刷版原版70の張力変動を抑制して、張力が安定した状態で現像処理を実施でき、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。
なお、図18に示すフレキソ印刷版原版70の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部69を設けることにより、張力がより安定した状態で現像処理を実施することができる。これにより、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理をより安定してできる。
なお、図18に示すフレキソ印刷版原版70の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部69を設けることにより、張力がより安定した状態で現像処理を実施することができる。これにより、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理をより安定してできる。
製版装置10cでは、搬送チェーン61を用いてフレキソ印刷版原版70を搬送しており、装置構成が複雑になることもなくメンテナンス性に優れる。
また、フレキソ印刷版原版70を搬送している状態で現像工程を行うことにより、ブラシを小型化でき、洗い出しの生産性を高めることができる。印刷版を固定してブラシのみ可動する従来方法は印刷版の大きさに対応した広い面積のブラシを用意するか、小型のブラシを用いる場合はブラシの数を増やすかブラシの稼働範囲を大きくする必要があった。印刷版原版を搬送すると小型のブラシでも同等の処理能力を得ることができる。さらには、図に示されていない処理液中の直線の搬送路Dpsと湾曲した搬送路Dpc(ターン部)にブラシを増設することが可能で、ブラシを増やした分の処理時間が短縮されるため印刷版原版の搬送速度を速くすることが可能になり、製版装置10cは生産性が高くなる。
しかも、現像液Q中でフレキソ印刷版原版70を現像することにより、ブラシ81に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、製版装置10cはメンテナンス性が優れる。
なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも製版装置10cは生産性が高い。
また、フレキソ印刷版原版70を搬送している状態で現像工程を行うことにより、ブラシを小型化でき、洗い出しの生産性を高めることができる。印刷版を固定してブラシのみ可動する従来方法は印刷版の大きさに対応した広い面積のブラシを用意するか、小型のブラシを用いる場合はブラシの数を増やすかブラシの稼働範囲を大きくする必要があった。印刷版原版を搬送すると小型のブラシでも同等の処理能力を得ることができる。さらには、図に示されていない処理液中の直線の搬送路Dpsと湾曲した搬送路Dpc(ターン部)にブラシを増設することが可能で、ブラシを増やした分の処理時間が短縮されるため印刷版原版の搬送速度を速くすることが可能になり、製版装置10cは生産性が高くなる。
しかも、現像液Q中でフレキソ印刷版原版70を現像することにより、ブラシ81に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、製版装置10cはメンテナンス性が優れる。
なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも製版装置10cは生産性が高い。
(製版装置の第4の例)
図27は本発明の実施形態の製版装置の他の例を示す模式的側面図である。なお、図27において、図13に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図27に示す製版装置10dは、図13に示す製版装置10cに比して、ヒーター130と、仕切り部材132とを有する点が異なり、それ以外の構成は、図13に示す製版装置10cと同様の構成である。
ヒーター130は、配管54aおよび配管54bに接続されている。ヒーター130は、現像槽32内に供給する現像液Qを、定められた温度、例えば、40~50℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター130の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能であり、図12に示すヒーター130および上述の各種のヒーターを用いることができる。
ヒーター130により、処理部52で処理された現像疲労液Qwを40~50℃の範囲の一定温度に温度調整してフレキソ印刷版原版70の表面70aに供給できる。
図27は本発明の実施形態の製版装置の他の例を示す模式的側面図である。なお、図27において、図13に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図27に示す製版装置10dは、図13に示す製版装置10cに比して、ヒーター130と、仕切り部材132とを有する点が異なり、それ以外の構成は、図13に示す製版装置10cと同様の構成である。
ヒーター130は、配管54aおよび配管54bに接続されている。ヒーター130は、現像槽32内に供給する現像液Qを、定められた温度、例えば、40~50℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター130の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能であり、図12に示すヒーター130および上述の各種のヒーターを用いることができる。
ヒーター130により、処理部52で処理された現像疲労液Qwを40~50℃の範囲の一定温度に温度調整してフレキソ印刷版原版70の表面70aに供給できる。
製版装置10dは、現像槽32に、フレーム50に沿って仕切り部材132が設けられている。仕切り部材132により、現像槽32の底面32cと、仕切り部材132の端部132aとの間32gで、フレキソ印刷版原版70が現像液Qに進入する側と、フレキソ印刷版原版70が現像液Qから排出される側とに分けられる。すなわち、仕切り部材132により、現像槽32は第1の槽部M1と第2の槽部M2とが間32gで連通される構成となる。このため、現像槽32において、フレキソ印刷版原版70が現像液Qに進入する側である第1の槽部M1の液面に浮遊する固形分が、フレキソ印刷版原版70が現像液Qから排出される側である第2の槽部M2の液面に移動することが防止される。これにより、第2の槽部M2は第1の槽部M1に比して、比較的固形分量が少ない状態を保つことができる。なお、現像液Qは、上述のように現像槽32の間32gを通ることができる。
仕切り部材132の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂ブロック、ポリエチレン樹脂ブロック、ポリプロピレン樹脂ブロック、又は発泡成型体等である。
仕切り部材132の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂ブロック、ポリエチレン樹脂ブロック、ポリプロピレン樹脂ブロック、又は発泡成型体等である。
また、第2の槽部M2に、処理部52で処理された現像疲労液Qwが供給ノズル44により供給される。このとき、現像槽32に貯留された現像液Qは、現像槽32の間32gを通り、フレキソ印刷版原版70が進入する第1の槽部M1側に現像液Qを押し出す。このことにより、例えば、現像液Qがオーバーフローする。このとき、現像液Qに固形分が含まれていれば、排出される。
製版装置10aでは、仕切り部材132が設けられているため、現像済のフレキソ印刷版原版70の表面70aに、固形分がより一層付着しにくくなる。
なお、ヒーター130と仕切り部材132を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、ヒーター130および仕切り部材132のうち、いずれかを有する構成でもよい。
製版装置10aでは、仕切り部材132が設けられているため、現像済のフレキソ印刷版原版70の表面70aに、固形分がより一層付着しにくくなる。
なお、ヒーター130と仕切り部材132を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、ヒーター130および仕切り部材132のうち、いずれかを有する構成でもよい。
(リンス部の他の例)
リンス部の構成は、図13に示す構成に限定されるものではなく、例えば、以下に示す構成のリンス部13とすることができる。
図28~図30は、本発明の実施形態の製版装置の第3の例のリンス部の第1の例~第3の例を示す模式図である。なお、図28~図30において、図13に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図28~図30では、処理部52、配管54、および分離膜56、ならびにリンス液供給部40、供給管40aおよびバルブ40bの図示を一部省略している。
リンス部の構成は、図13に示す構成に限定されるものではなく、例えば、以下に示す構成のリンス部13とすることができる。
図28~図30は、本発明の実施形態の製版装置の第3の例のリンス部の第1の例~第3の例を示す模式図である。なお、図28~図30において、図13に示す製版装置10cと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図28~図30では、処理部52、配管54、および分離膜56、ならびにリンス液供給部40、供給管40aおよびバルブ40bの図示を一部省略している。
リンス部13は、例えば、図28に示すように、現像液Qの液面Qs上において、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対向して配置された供給ノズル44と、供給ノズル44よりもフレキソ印刷版原版70の進行方向における下流側、すなわち、搬送方向Dの下流側に設けられた液切ノズル88を有する。
供給ノズル44は、上述のように現像液Qをフレキソ印刷版原版70の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版70の表面70aに少なくとも供給するノズルである。
液切ノズル88は、供給ノズル44によりフレキソ印刷版原版70に供給された現像液Qを、気体を噴射して除去するか、または気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル88は、気体の噴射、または気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。
供給ノズル44は、上述のように現像液Qをフレキソ印刷版原版70の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版70の表面70aに少なくとも供給するノズルである。
液切ノズル88は、供給ノズル44によりフレキソ印刷版原版70に供給された現像液Qを、気体を噴射して除去するか、または気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル88は、気体の噴射、または気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。
図28に示すように、供給ノズル44と液切ノズル88とを設けることにより、液切ノズル88により、供給ノズル44からの現像液Qが巻き込まれ、供給ノズル44からの現像液Qの供給量が少なくてもフレキソ印刷版原版70の表面70aに広がり、上述の未露光部を除去することができる。これにより、現像済みのフレキソ印刷版原版70の表面70aに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去するに必要な現像液Qの量を少なくすることができる。
なお、供給ノズル44と液切ノズル88とは同時に駆動することが好ましい。供給ノズル44と液切ノズル88とを同時に駆動することにより、上述の現像液Qの巻き込みの効果がより得られる。
なお、供給ノズル44と液切ノズル88とは同時に駆動することが好ましい。供給ノズル44と液切ノズル88とを同時に駆動することにより、上述の現像液Qの巻き込みの効果がより得られる。
液切ノズル88のノズル角γは、角度が0°~85°が好ましく、より好ましくは0°~45°である。
ノズル角γは、液切ノズル88の気体の通気口がフレキソ印刷版原版70の表面70aに対して90°の線(以下、基準線という)上にある場合、ノズル角γを0°とする。
フレキソ印刷版原版70の表面70aから伸ばして液切ノズル88の通気口を通る線と、基準線とのなす角がノズル角γである。
ノズル角γは、液切ノズル88の気体の通気口がフレキソ印刷版原版70の表面70aに対して90°の線(以下、基準線という)上にある場合、ノズル角γを0°とする。
フレキソ印刷版原版70の表面70aから伸ばして液切ノズル88の通気口を通る線と、基準線とのなす角がノズル角γである。
リンス部13は、図28に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、裏面70bに対向して供給ノズル44と液切ノズル88とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70の両面に対して、現像の際に残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。
リンス部13は、図28に示す構成に加え、図29に示すように、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに接するブラシ89またはスキージ板を設ける構成でもよい。ブラシ89は、例えば、軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシである。これにより、フレキソ印刷版原版70が搬送されると裏面70bに接した状態でブラシ89が回転し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。
リンス部13は、図28に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、裏面70bに対向して供給ノズル44と液切ノズル88とを設け、さらに、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに接するブラシ89を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70が搬送されると裏面70bに接した状態でブラシ89が回転し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ89で除去しきれなかったものも供給ノズル44と液切ノズル88とにより除去することができる。
なお、図29において、ブラシ89は、現像液Qの液面Qsに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ89は、現像液Qに浸漬された状態に配置してもよい。
なお、図29において、ブラシ89は、現像液Qの液面Qsに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ89は、現像液Qに浸漬された状態に配置してもよい。
(プレリンス部)
リンス部13と現像部12との間に、さらに、現像済みのフレキソ印刷版原版70に、現像液Qを供給するプレリンス部90を有する構成でもよい。例えば、プレリンス部90はプレリンスノズル92を有する。例えば、図28に示す構成に加え、図30に示すように、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対向して設けられたプレリンスノズル92を設ける構成でもよい。プレリンスノズル92は、リンス部13の前に、現像済みのフレキソ印刷版原版70に現像液Qを供給するものである。具体的には、プレリンスノズル92は、現像槽32の現像液Qの表面でのフレキソ印刷版原版70への異物の付着を防止するために、現像液Qを吹き付けるものである。
現像工程とリンス工程との間に、現像済みのフレキソ印刷版原版70に、現像液Qを供給する工程をプレリンス工程という。プレリンス工程は、上述のプレリンス部90を用いて実行される。
リンス部13と現像部12との間に、さらに、現像済みのフレキソ印刷版原版70に、現像液Qを供給するプレリンス部90を有する構成でもよい。例えば、プレリンス部90はプレリンスノズル92を有する。例えば、図28に示す構成に加え、図30に示すように、フレキソ印刷版原版70の表面70aに対向して設けられたプレリンスノズル92を設ける構成でもよい。プレリンスノズル92は、リンス部13の前に、現像済みのフレキソ印刷版原版70に現像液Qを供給するものである。具体的には、プレリンスノズル92は、現像槽32の現像液Qの表面でのフレキソ印刷版原版70への異物の付着を防止するために、現像液Qを吹き付けるものである。
現像工程とリンス工程との間に、現像済みのフレキソ印刷版原版70に、現像液Qを供給する工程をプレリンス工程という。プレリンス工程は、上述のプレリンス部90を用いて実行される。
プレリンスノズル92は、現像槽32の現像液Qの液面Qsの乱す程度の流量で現像液Qを供給することが好ましい。
現像槽32には、現像により発生するカスが現像槽32の現像液Qの液面Qsに浮遊している。これがフレキソ印刷版原版70の表面70aおよび裏面70bに付着すると欠陥になる。供給ノズル44では除去できないほどの小さいカスもあり、これが付着しても欠陥が生じる。プレリンスノズル92を設けることにより、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版70の表面70aの清浄度を高くすることができる。
また、図30に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、供給ノズル44と液切ノズル88とプレリンスノズル92とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70の両面に対して、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版70の両面の清浄度を高くすることができる。なお、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに対向するプレリンスノズル92は設けなくてもよい。プレリンス工程は、必ずしも実施する必要はない。
プレリンス部90から供給された使用済みの現像液を現像槽32に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、プレリンス工程においても、使用済みの現像液を現像槽32に流入させることが好ましい。
現像槽32には、現像により発生するカスが現像槽32の現像液Qの液面Qsに浮遊している。これがフレキソ印刷版原版70の表面70aおよび裏面70bに付着すると欠陥になる。供給ノズル44では除去できないほどの小さいカスもあり、これが付着しても欠陥が生じる。プレリンスノズル92を設けることにより、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版70の表面70aの清浄度を高くすることができる。
また、図30に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、供給ノズル44と液切ノズル88とプレリンスノズル92とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70の両面に対して、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版70の両面の清浄度を高くすることができる。なお、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに対向するプレリンスノズル92は設けなくてもよい。プレリンス工程は、必ずしも実施する必要はない。
プレリンス部90から供給された使用済みの現像液を現像槽32に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、プレリンス工程においても、使用済みの現像液を現像槽32に流入させることが好ましい。
また、図30に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに接するブラシ89(図29参照)を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70が搬送されると裏面70bに接した状態でブラシ89が回転し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ89で除去しきれなかったものも供給ノズル44と液切ノズル88とにより除去することができる。
また、図30に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに接するブラシ89(図29参照)を設け、さらにフレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、裏面70bに対向して供給ノズル44と液切ノズル88とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70が搬送されると裏面70bに接した状態でブラシ89が回転し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ89で除去しきれなかったものも供給ノズル44と液切ノズル88とにより除去することができる。
なお、上述のブラシ89は、現像液Qの液面Qsに接して配置することに限定されるものではなく、ブラシ89は、現像液Qに浸漬された状態に配置してもよい。
また、液切ノズル88は、フレキソ印刷版原版70の搬送方向Dに対して傾けているが、これ以外に、例えば、方向DL(図15参照)に対して傾けて配置してもよい。液切ノズル88を方向DLに対して傾けることにより、現像液Qが片側へ集合させて液切することができる。すなわち、現像液Qを片側にまとめて除去することができる。
また、図30に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに接するブラシ89(図29参照)を設け、さらにフレキソ印刷版原版70を挟んで対称の位置に、裏面70bに対向して供給ノズル44と液切ノズル88とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版70が搬送されると裏面70bに接した状態でブラシ89が回転し、フレキソ印刷版原版70の裏面70bに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ89で除去しきれなかったものも供給ノズル44と液切ノズル88とにより除去することができる。
なお、上述のブラシ89は、現像液Qの液面Qsに接して配置することに限定されるものではなく、ブラシ89は、現像液Qに浸漬された状態に配置してもよい。
また、液切ノズル88は、フレキソ印刷版原版70の搬送方向Dに対して傾けているが、これ以外に、例えば、方向DL(図15参照)に対して傾けて配置してもよい。液切ノズル88を方向DLに対して傾けることにより、現像液Qが片側へ集合させて液切することができる。すなわち、現像液Qを片側にまとめて除去することができる。
(搬送部)
上述の搬送部11は、ギア60と搬送チェーン61とを用いた巻掛け伝動方式を例にして説明したが、搬送部11は、これに限定されるものではない。例えば、ギア60をプーリーに変更し、搬送チェーン61を搬送ベルトに変更してもよい。1対の搬送ベルトを用い、各搬送ベルトにリーダーを固定して、フレキソ印刷版原版を搬送する。
搬送ベルトを用いる場合、搬送ベルトは平行掛けされる。搬送ベルトも特に限定されるものではなく、平ベルト、Vベルト、リブベルト、丸ベルト、および歯付きベルトを用いることができる。
上述以外に、搬送部11は、例えば、リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式巻き取り方式を用いることができる。
上述の巻き取り方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版70のリーダーに、フレキソ印刷版原版70を搬送するための牽引部材(図示せず)を取り付け、牽引部材を巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版70を上述の搬送経路Dpに沿って搬送する。牽引部材は、紐でも、帯状部材でもよい。
上述の搬送部11は、ギア60と搬送チェーン61とを用いた巻掛け伝動方式を例にして説明したが、搬送部11は、これに限定されるものではない。例えば、ギア60をプーリーに変更し、搬送チェーン61を搬送ベルトに変更してもよい。1対の搬送ベルトを用い、各搬送ベルトにリーダーを固定して、フレキソ印刷版原版を搬送する。
搬送ベルトを用いる場合、搬送ベルトは平行掛けされる。搬送ベルトも特に限定されるものではなく、平ベルト、Vベルト、リブベルト、丸ベルト、および歯付きベルトを用いることができる。
上述以外に、搬送部11は、例えば、リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式巻き取り方式を用いることができる。
上述の巻き取り方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版70のリーダーに、フレキソ印刷版原版70を搬送するための牽引部材(図示せず)を取り付け、牽引部材を巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版70を上述の搬送経路Dpに沿って搬送する。牽引部材は、紐でも、帯状部材でもよい。
以下、フレキソ印刷版原版について説明する。
(フレキソ印刷版原版)
フレキソ印刷版原版70は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版70は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版70の大きさとしては、例えば、800mm×1200mm、1050mm×1500mmである。上述の製版装置10c(図13参照)では、ブラシ81(図13参照)を移動させて現像するため、大きいフレキソ印刷版原版70にも対応することができる。
フレキソ印刷版原版70は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、現像液は水系現像液である。
フレキソ印刷版原版70には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版70としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、CTP(Computer To Plate)対応のフレキソ版材が挙げられる。ブラックレイヤー層が、図4に示すブラックマスク74を構成する。
(フレキソ印刷版原版)
フレキソ印刷版原版70は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版70は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版70の大きさとしては、例えば、800mm×1200mm、1050mm×1500mmである。上述の製版装置10c(図13参照)では、ブラシ81(図13参照)を移動させて現像するため、大きいフレキソ印刷版原版70にも対応することができる。
フレキソ印刷版原版70は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、現像液は水系現像液である。
フレキソ印刷版原版70には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版70としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、CTP(Computer To Plate)対応のフレキソ版材が挙げられる。ブラックレイヤー層が、図4に示すブラックマスク74を構成する。
以下、現像液について説明する。
<現像液>
現像液は、水系の現像液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を50質量%以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ剤等が挙げられる。現像液は、キレート剤も含有する。上述の水系の現像液が、水系現像液に相当する。
<現像液>
現像液は、水系の現像液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を50質量%以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ剤等が挙げられる。現像液は、キレート剤も含有する。上述の水系の現像液が、水系現像液に相当する。
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩;ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩;アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩;アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩;ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩;ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩;等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩;ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩;アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩;アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩;ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩;ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩;等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはポリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスリロトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併合して用いてもよい。
カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の1級および2級および3級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩類、N―セチルピリジニウムクロライドまたはN-ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、N,Nジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、2-アルキル-1-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併合して用いてもよい。
両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レシチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併合して用いてもよい。
酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
アルカリ剤としては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
キレート剤としては、すなわち、金属封鎖剤としては、具体的には、例えば、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、エチレンジアミン-N,N’-ジコハク酸(EDDS)、L‐グルタミン酸二酢酸(GLDA)、および、これらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
アルカリ剤としては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
キレート剤としては、すなわち、金属封鎖剤としては、具体的には、例えば、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、エチレンジアミン-N,N’-ジコハク酸(EDDS)、L‐グルタミン酸二酢酸(GLDA)、および、これらのアルカリ金属塩等が挙げられる。
以下、現像疲労液について詳細に説明する。
<現像疲労液>
現像疲労液は、上述の現像液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形物を含む現像液、すなわち、未硬化樹脂を含む現像液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
また、LAM(Laser Ablation Masking)方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
<現像疲労液>
現像疲労液は、上述の現像液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形物を含む現像液、すなわち、未硬化樹脂を含む現像液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
また、LAM(Laser Ablation Masking)方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
<未硬化樹脂>
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。この固形物は、上述の現像液に分散した感材成分のことである。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物(重合体)等が挙げられる。
水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン-プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
現像液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
現像液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。この固形物は、上述の現像液に分散した感材成分のことである。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物(重合体)等が挙げられる。
水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン-ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート-ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン-プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
現像液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
現像液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
エチレン性不飽和化合物(重合体)としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する(メタ)アクリル変性重合体等を挙げることができる。
(メタ)アクリル変性重合体としては、例えば、(メタ)アクリル変性ブタジエンゴム、(メタ)アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
「(メタ)アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「(メタ)アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、70質量%以下であることが好ましく、35質量%以下であることがより好ましい。
(メタ)アクリル変性重合体としては、例えば、(メタ)アクリル変性ブタジエンゴム、(メタ)アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
「(メタ)アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「(メタ)アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、70質量%以下であることが好ましく、35質量%以下であることがより好ましい。
<重合開始剤>
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、および2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、2.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、および2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、2.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以下であることがより好ましい。
<重合性化合物>
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物(重合体)以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物(重合体)以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を1つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を2つ以上有する化合物であってもよい。
エチレン性不飽和結合を1つ有する化合物としては、具体的には、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、β-ヒドロキシ-β’-(メタ)アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する(メタ)アクリレート;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレート等のシクロアルキル(メタ)アクリレート;クロロエチル(メタ)アクリレート、クロロプロピル(メタ)アクリレート等のハロゲン化アルキル(メタ)アクリレート;メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル(メタ)アクリレート;フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル(メタ)アクリレート等のフェノキシアルキル(メタ)アクリレート;エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシジプロピレングレコール(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール(メタ)アクリレート;2、2-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、2,2-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3-クロロ-2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
エチレン性不飽和結合を2つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、1,9-ノナンジオールジ(メタ)アクリレート等のアルキルジオールジ(メタ)アクリレート;ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等のポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート;ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート等のポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、グリセロールトリ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価(メタ)アクリレート;グリシジル(メタ)アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価(メタ)アクリレート;メチレンビス(メタ)アクリルアミド等の多価(メタ)アクリルアミド;ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物;等を挙げることができる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、30.0質量%以下であることが好ましく、15.0質量%以下であることがより好ましい。
<重合禁止剤>
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、p-メトキシフェノール、ジ-t-ブチル-p-クレゾール、ピロガロール、t-ブチルカテコール、ベンゾキノン、4,4´-チオビス(3-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2´-メチレンビス(4-メチル-6-t―ブチルフェノール)、N-ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、0.3質量%以下であることが好ましく、0.15質量%以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、p-メトキシフェノール、ジ-t-ブチル-p-クレゾール、ピロガロール、t-ブチルカテコール、ベンゾキノン、4,4´-チオビス(3-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2´-メチレンビス(4-メチル-6-t―ブチルフェノール)、N-ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、0.3質量%以下であることが好ましく、0.15質量%以下であることがより好ましい。
<可塑剤>
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、30質量%以下であることが好ましく、15質量%以下であることがより好ましい。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、30質量%以下であることが好ましく、15質量%以下であることがより好ましい。
<現像補充液>
現像補充液は、現像液の電導度を調整するものである。現像補充液により、現像液の電導度が、定められた範囲Rc(図2参照)に保たれる。すなわち、現像液の濃度が管理濃度範囲δc(図2参照)、例えば、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度が一定に保たれる。
現像補充液は、上述の現像液と、洗剤等の界面活性剤の濃度が同じでもよいが、濃度は高いことが好ましい。現像補充液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いことにより、現像液の濃度を調整する際、現像補充液の量を少なくできる。また、水を加えることにより、濃度を調整することができ、電導度を制御目標値に近づけやすくなる。
現像液中の界面活性剤の濃度が低くなった場合は、現像速度の低下が生じるため、現像補充液中の洗剤等の界面活性剤の濃度は、現像液と混合した際に、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度に等しくなるように、現像補充液の濃度を調液することが好ましい。
現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。現像補充液はアルカリ剤を含むことにより、現像速度を向上させる効果と、固形物(カス)分散を補助する効果とが得られる。
アルカリ剤は、上述の現像液に、水に可溶な化合物として含まれるアルカリ剤である。アルカリ剤は、例えば、無機塩であり、具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、および炭酸セシウム等が挙げられる。
現像補充液は、例えば、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液が用いられる。
現像液新液は、現像に一度も使用していない現像液のことである。
現像液濃縮原液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いものである。
再生現像液は、現像後の現像液、すなわち、現像疲労液の固形分等を除去して、現像液を再利用したものである。上述の処理された現像疲労液Qwである。再生現像液は、例えば、現像疲労液をフィルターを通過させることにより得られる。
現像補充液は、現像液の電導度を調整するものである。現像補充液により、現像液の電導度が、定められた範囲Rc(図2参照)に保たれる。すなわち、現像液の濃度が管理濃度範囲δc(図2参照)、例えば、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度が一定に保たれる。
現像補充液は、上述の現像液と、洗剤等の界面活性剤の濃度が同じでもよいが、濃度は高いことが好ましい。現像補充液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いことにより、現像液の濃度を調整する際、現像補充液の量を少なくできる。また、水を加えることにより、濃度を調整することができ、電導度を制御目標値に近づけやすくなる。
現像液中の界面活性剤の濃度が低くなった場合は、現像速度の低下が生じるため、現像補充液中の洗剤等の界面活性剤の濃度は、現像液と混合した際に、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度に等しくなるように、現像補充液の濃度を調液することが好ましい。
現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。現像補充液はアルカリ剤を含むことにより、現像速度を向上させる効果と、固形物(カス)分散を補助する効果とが得られる。
アルカリ剤は、上述の現像液に、水に可溶な化合物として含まれるアルカリ剤である。アルカリ剤は、例えば、無機塩であり、具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、および炭酸セシウム等が挙げられる。
現像補充液は、例えば、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液が用いられる。
現像液新液は、現像に一度も使用していない現像液のことである。
現像液濃縮原液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いものである。
再生現像液は、現像後の現像液、すなわち、現像疲労液の固形分等を除去して、現像液を再利用したものである。上述の処理された現像疲労液Qwである。再生現像液は、例えば、現像疲労液をフィルターを通過させることにより得られる。
本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、および、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例では、実施例1、2、および比較例1~4について、版上カス、フロア部厚さ、およびバスライフを評価した。
本実施例では、実施例1、2、および比較例1~4について、版上カス、フロア部厚さ、およびバスライフを評価した。
実施例1、2、および比較例1~4に用いられる装置および薬品を以下に示す。
<イメージング機>
・CDI Spark 4835 Inline(ESKO社製)
<露光機>
・紫外線露光機 Concept 302 ECDLF(製品名)(Glunz&Jensen社製)
<フレキソ印刷版原版>
・FLENEX FW-L2(670mm×560mmサイズ版、富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製)
<現像液>
・finishNF(レキットベンキーザー社製 濃度0.50wt%)
<イメージング機>
・CDI Spark 4835 Inline(ESKO社製)
<露光機>
・紫外線露光機 Concept 302 ECDLF(製品名)(Glunz&Jensen社製)
<フレキソ印刷版原版>
・FLENEX FW-L2(670mm×560mmサイズ版、富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製)
<現像液>
・finishNF(レキットベンキーザー社製 濃度0.50wt%)
<フレキソ印刷版原版の画像様露光>
上述のフレキソ印刷版原版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から80Wのエネルギーで10秒間露光することにより裏露光を実施した。
その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションする方法で平網50%全面平網の画像をイメージングし、表面(裏面の裏面)から80Wで1000秒間露光することにより主露光を実施した。主露光したフレキソ印刷版原版を画像様露光後のフレキソ印刷版原版とした。
上述のフレキソ印刷版原版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から80Wのエネルギーで10秒間露光することにより裏露光を実施した。
その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションする方法で平網50%全面平網の画像をイメージングし、表面(裏面の裏面)から80Wで1000秒間露光することにより主露光を実施した。主露光したフレキソ印刷版原版を画像様露光後のフレキソ印刷版原版とした。
以下、版上カス、フロア部厚さ、およびバスライフについて説明する。
[版上カス]
フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
上述の乾燥、および後露光後に、フレキソ印刷版原版の版上に対して、テープを用いて除去を行い、画像部において除去できなかったものをすべて版上カスとした。
大きさが100μm以上、かつテープを用いて除去できないカスの有無を確認した。
なお、処理したフレキソ印刷版原版の目視による版面検査の結果、大きさが100μm以上、かつテープを用いて除去できないカスが1つもないものを「A」と評価し、1つでもあれば「C」と評価した。
版上カスは、感材濃度の指標であり、版上カスが発生しなければ、感材濃度は高くないことを示す。
版上カスについて、実施例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、100版処理した後、220版処理した後に評価した。
実施例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、21版処理した後、143版処理した後、460版処理した後に評価した。
比較例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、23版処理した後、24版処理した後に評価した。
比較例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、24版処理した後、52版処理した後、120版処理した後に評価した。
比較例3は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、20版処理した後、45版処理した後、46版処理した後に評価した。
比較例4は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、50版処理した後、105版処理した後、241版処理した後に評価した。
[版上カス]
フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
上述の乾燥、および後露光後に、フレキソ印刷版原版の版上に対して、テープを用いて除去を行い、画像部において除去できなかったものをすべて版上カスとした。
大きさが100μm以上、かつテープを用いて除去できないカスの有無を確認した。
なお、処理したフレキソ印刷版原版の目視による版面検査の結果、大きさが100μm以上、かつテープを用いて除去できないカスが1つもないものを「A」と評価し、1つでもあれば「C」と評価した。
版上カスは、感材濃度の指標であり、版上カスが発生しなければ、感材濃度は高くないことを示す。
版上カスについて、実施例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、100版処理した後、220版処理した後に評価した。
実施例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、21版処理した後、143版処理した後、460版処理した後に評価した。
比較例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、23版処理した後、24版処理した後に評価した。
比較例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、24版処理した後、52版処理した後、120版処理した後に評価した。
比較例3は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、20版処理した後、45版処理した後、46版処理した後に評価した。
比較例4は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、50版処理した後、105版処理した後、241版処理した後に評価した。
[フロア部厚さ]
フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
フレキソ印刷版原版のフロア部厚さに相当する箇所、8点を測定して得られた測定値の平均値とした。
なお、上述の8点の平均値が規格値1050μm~1150μm内にあるものを「A」と評価し、規格値1050μm~1150μmを外れたものを、「C」と評価した。
フロア部厚さは、現像速度の指標であり、フロア部厚さが規格値内であれば、適正な現像速度で現像が行われたことを示す。
フロア部厚さおよび画像部高さは、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ/7321を用いて測定した。
フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
フレキソ印刷版原版のフロア部厚さに相当する箇所、8点を測定して得られた測定値の平均値とした。
なお、上述の8点の平均値が規格値1050μm~1150μm内にあるものを「A」と評価し、規格値1050μm~1150μmを外れたものを、「C」と評価した。
フロア部厚さは、現像速度の指標であり、フロア部厚さが規格値内であれば、適正な現像速度で現像が行われたことを示す。
フロア部厚さおよび画像部高さは、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ/7321を用いて測定した。
[バスライフ]
版上カス、フロア部厚さのいずれかの評価が「C」となる1版前の処理量を、タンク容量で割った値をバスライフとして定義した。バスライフの数値が大きい程、現像液の交換頻度が少ないことを意味する。
版上カス、フロア部厚さのいずれかの評価が「C」となる1版前の処理量を、タンク容量で割った値をバスライフとして定義した。バスライフの数値が大きい程、現像液の交換頻度が少ないことを意味する。
以下、実施例1、2、および比較例1~4について説明する。
(実施例1)
実施例1では、クラムシェル型の現像機(C-Touch2530 Water Wash Plate Processor(GS Trading社製))を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版に現像およびリンスを施した。
現像機のタンク容量は100リットル、現像量は500g/m2、リンス量は5リットル/版である。
実施例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、100版処理した後、220版処理した後に、現像液の電導度を測定した。得られた電導度と下記式を用いて、現像液の濃度と感材濃度を算出した。
現像液の濃度(%)=0.1128×電導度-0.1132
(実施例1)
実施例1では、クラムシェル型の現像機(C-Touch2530 Water Wash Plate Processor(GS Trading社製))を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版に現像およびリンスを施した。
現像機のタンク容量は100リットル、現像量は500g/m2、リンス量は5リットル/版である。
実施例1は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、10版処理した後、100版処理した後、220版処理した後に、現像液の電導度を測定した。得られた電導度と下記式を用いて、現像液の濃度と感材濃度を算出した。
現像液の濃度(%)=0.1128×電導度-0.1132
現像タンクより5ccサンプリングし、温度95℃のオーブンで水分を蒸発させる際の、乾燥前後の重量変化より固形分濃度を測定した。
固形分濃度から、電導度より算出した現像液の濃度を差し引くことにより感材濃度を算出した。
感材濃度=固形分濃度-現像液濃度
なお、電導度は5.4mS/cmを中心値とし、下限値を4.0mS/cm、上限値を7.3mS/cmとした。電導度が下限値を下回った場合、電導度が5.4mS/cmとなるように現像補充液を添加した。電導度が上限値を上回った場合、電導度が5.4mS/cmとなるように水を添加した。
電導度は、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルマルチ水質計MM-41DP」を用いて測定した。
固形分濃度から、電導度より算出した現像液の濃度を差し引くことにより感材濃度を算出した。
感材濃度=固形分濃度-現像液濃度
なお、電導度は5.4mS/cmを中心値とし、下限値を4.0mS/cm、上限値を7.3mS/cmとした。電導度が下限値を下回った場合、電導度が5.4mS/cmとなるように現像補充液を添加した。電導度が上限値を上回った場合、電導度が5.4mS/cmとなるように水を添加した。
電導度は、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルマルチ水質計MM-41DP」を用いて測定した。
(実施例2)
実施例2は、実施例1に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
上述の搬送型の製版装置は、現像機のタンク容量が680リットル、現像量が500g/m2、リンス量が20.3リットル/版である。
実施例2は、実施例1に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
上述の搬送型の製版装置は、現像機のタンク容量が680リットル、現像量が500g/m2、リンス量が20.3リットル/版である。
(比較例1)
比較例1は、実施例1に比して、何の制御も実施していない点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
比較例1は、実施例1に比して、何の制御も実施していない点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
(比較例2)
比較例2は、実施例1に比して、電導度ではなく、pHを制御した点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
pHの測定に、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルpH計 HM-30P」を用いた。
比較例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、24版処理した後、52版処理した後、120版処理した後に、現像液のpHを測定した。
pHは、10.1~10.5の範囲となるように、以下のように制御した。pHが10.1未満の場合、現像補充液として、現像液を添加して、pHが10.1~10.5の範囲となるように制御した。一方、pHが10.5超の場合、水を添加して、pHが10.1~10.5の範囲となるように制御した。
比較例2は、実施例1に比して、電導度ではなく、pHを制御した点が異なり、それ以外は実施例1と同じとした。
pHの測定に、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルpH計 HM-30P」を用いた。
比較例2は、フレキソ印刷版原版を1版処理した後、24版処理した後、52版処理した後、120版処理した後に、現像液のpHを測定した。
pHは、10.1~10.5の範囲となるように、以下のように制御した。pHが10.1未満の場合、現像補充液として、現像液を添加して、pHが10.1~10.5の範囲となるように制御した。一方、pHが10.5超の場合、水を添加して、pHが10.1~10.5の範囲となるように制御した。
(比較例3)
比較例3は、比較例1に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例1と同じとした。
(比較例4)
比較例4は、比較例2に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例2と同じとした。
比較例3は、比較例1に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例1と同じとした。
(比較例4)
比較例4は、比較例2に比して、図13に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例2と同じとした。
表1に示すように、実施例1は、比較例1、2に比して版上カスとフロア部厚さおよびバスライフの評価が優れており、現像カスの付着を抑制し、かつ現像液の交換頻度を少なくできた。
実施例2は、比較例3、4比して版上カスとフロア部厚さおよびバスライフの評価が優れており、現像カスの付着を抑制し、かつ現像液の交換頻度を少なくできた。
比較例1、3は、何も制御しておらず、版上カスが発生し、かつバスライフの評価が悪く、現像液の感材濃度が高くなり、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
比較例2、4は、pHを制御しているが、フロア部厚さが規格外になり、かつバスライフの評価が悪く、現像速度が適正ではなく、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
上述のように比較例1~4は、いずれも現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくすることができなかった。
実施例2は、比較例3、4比して版上カスとフロア部厚さおよびバスライフの評価が優れており、現像カスの付着を抑制し、かつ現像液の交換頻度を少なくできた。
比較例1、3は、何も制御しておらず、版上カスが発生し、かつバスライフの評価が悪く、現像液の感材濃度が高くなり、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
比較例2、4は、pHを制御しているが、フロア部厚さが規格外になり、かつバスライフの評価が悪く、現像速度が適正ではなく、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
上述のように比較例1~4は、いずれも現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくすることができなかった。
10、10a、10b、10c、10d 製版装置
11 搬送部
12 現像部
13 リンス部
14 測定部
15 算出部
16 供給部
17 接続管
18 管理装置
19 供給管
20 廃液槽
21 切換バルブ
22 ポンプ
23 フィルター
24、25 配管
26 制御部
27 駆動部
32 現像槽
32b 裏面
33 蓋
33b 裏面
34、81、89 ブラシ
34a、81a 基体
34b、81b 毛
34c 固定部
35 ヒーター
36 モーター
37a 排水孔
37b 給水孔
37c オーバーフロー孔
38 クランク
39 固定部材
40 リンス液供給部
40a 供給管
40b バルブ
41 リンスノズル
44 供給ノズル
50 フレーム
50a 部材
50b 梁部材
50c 空間
51 接続管
52 処理部
53 受皿
54 配管
55 固形物
56 分離膜
60 ギア
60a シャフト
61 搬送チェーン
61b 固定部
62 搬送駆動部
63 張力調整部
64a、64b ターンバー
65 背板部
65c 開口部
66 ニップロール
67 先端リーダー
67a、67e、68a 基部
67b、68b 屈曲部
67c、68c 取付部
67d、68d ピン
68 後端リーダー
69 リーダー機構部
69a フレーム材
69b 弾性部材
70 フレキソ印刷版原版
70a、72d 表面
70b、72c 裏面
70c 先端
70d 後端
71 支持板
72 硬化部
72a 画像部
72b 画像部
72e 非画像部
72f 余剰除去部
72g 表面
73 未硬化部
73a 一部
74 ブラックマスク
80 現像ユニット
85 回転軸部
88 液切ノズル
90 プレリンス部
92 プレリンスノズル
100 送り込み装置
100a 駆動ローラー
100b 従動ローラー
100c コンベヤベルト
101 ガイド
101a、101b ガイド板
102、103 センサー
104 着脱ユニット
105 版着部
106 版脱部
110、114 駆動部
112 押込部
113 凹部
115 押出部
120 現像補充液貯留槽
121、123 バルブ
122 水貯留槽
130 ヒーター
132 仕切り部材
132a 端部
140 配管
140a 直線部
140b 湾曲部
142 ブロック
143 加熱ヒーター
C 回転軸
D 搬送方向
D1 第1の移動方向
D2 第2の移動方向
DL 方向
Dp 搬送経路
Dpc 搬送路
Dps 搬送路
Em 着脱ステーション
hd 画像部高さ
hf フロア部厚さ
Q 現像液
QL リンス液
Qs 液面
Qw 現像疲労液
Rc 範囲
r 回転方向
γ ノズル角
δc 管理濃度範囲
11 搬送部
12 現像部
13 リンス部
14 測定部
15 算出部
16 供給部
17 接続管
18 管理装置
19 供給管
20 廃液槽
21 切換バルブ
22 ポンプ
23 フィルター
24、25 配管
26 制御部
27 駆動部
32 現像槽
32b 裏面
33 蓋
33b 裏面
34、81、89 ブラシ
34a、81a 基体
34b、81b 毛
34c 固定部
35 ヒーター
36 モーター
37a 排水孔
37b 給水孔
37c オーバーフロー孔
38 クランク
39 固定部材
40 リンス液供給部
40a 供給管
40b バルブ
41 リンスノズル
44 供給ノズル
50 フレーム
50a 部材
50b 梁部材
50c 空間
51 接続管
52 処理部
53 受皿
54 配管
55 固形物
56 分離膜
60 ギア
60a シャフト
61 搬送チェーン
61b 固定部
62 搬送駆動部
63 張力調整部
64a、64b ターンバー
65 背板部
65c 開口部
66 ニップロール
67 先端リーダー
67a、67e、68a 基部
67b、68b 屈曲部
67c、68c 取付部
67d、68d ピン
68 後端リーダー
69 リーダー機構部
69a フレーム材
69b 弾性部材
70 フレキソ印刷版原版
70a、72d 表面
70b、72c 裏面
70c 先端
70d 後端
71 支持板
72 硬化部
72a 画像部
72b 画像部
72e 非画像部
72f 余剰除去部
72g 表面
73 未硬化部
73a 一部
74 ブラックマスク
80 現像ユニット
85 回転軸部
88 液切ノズル
90 プレリンス部
92 プレリンスノズル
100 送り込み装置
100a 駆動ローラー
100b 従動ローラー
100c コンベヤベルト
101 ガイド
101a、101b ガイド板
102、103 センサー
104 着脱ユニット
105 版着部
106 版脱部
110、114 駆動部
112 押込部
113 凹部
115 押出部
120 現像補充液貯留槽
121、123 バルブ
122 水貯留槽
130 ヒーター
132 仕切り部材
132a 端部
140 配管
140a 直線部
140b 湾曲部
142 ブロック
143 加熱ヒーター
C 回転軸
D 搬送方向
D1 第1の移動方向
D2 第2の移動方向
DL 方向
Dp 搬送経路
Dpc 搬送路
Dps 搬送路
Em 着脱ステーション
hd 画像部高さ
hf フロア部厚さ
Q 現像液
QL リンス液
Qs 液面
Qw 現像疲労液
Rc 範囲
r 回転方向
γ ノズル角
δc 管理濃度範囲
Claims (16)
- 画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定工程と、
測定工程により測定された前記電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を前記現像液に補充する補充工程とを有する、現像液の管理方法。 - 前記補充工程において前記現像液に補充する、少なくとも1つの前記液体の補充量を算出する算出工程を有する請求項1に記載の現像液の管理方法。
- 前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項1または2に記載の現像液の管理方法。
- 前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の現像液の管理方法。
- 現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、
画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた前記現像液の電導度を測定する工程と、
測定工程により測定された前記電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体を前記現像液に補充する補充工程とを有する、製版方法。 - 前記補充工程において前記現像液に補充する、少なくとも1つの前記液体の補充量を算出する算出工程を有する請求項5に記載の製版方法。
- 前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項5または6に記載の製版方法。
- 前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項5~7のいずれか1項に記載の製版方法。
- 画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、
前記測定部で測定された前記現像液の電導度から、前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出部と、
前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように前記現像補充液および前記水のうち、少なくとも1つの液体を前記現像液に供給する供給部とを有する、現像液の管理装置。 - 前記供給部は、前記現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、前記水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、
前記供給部は、前記現像補充液貯留槽および前記水貯留槽のうち、少なくとも1つから前記液体を前記現像液に供給する、請求項9に記載の現像液の管理装置。 - 前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項9または10に記載の現像液の管理装置。
- 前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項9~11のいずれか1項に記載の現像液の管理装置。
- 画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、現像液を用いて現像をする製版装置であって、
前記現像液を用いて前記画像様露光後の前記フレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像部と、
前記画像様露光後の前記フレキソ印刷版原版の前記未露光部の除去に用いた前記現像液の電導度を測定する測定部と、
前記測定部で測定された前記現像液の電導度から、前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも1つの液体の補充量を算出する算出部と、
前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように前記現像補充液および前記水のうち、少なくとも1つの液体を供給する供給部とを有する、製版装置。 - 前記供給部は、前記現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、前記水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも1つを有し、
前記供給部は、前記現像補充液貯留槽および前記水貯留槽のうち、少なくとも1つから前記液体を前記現像液に供給する、請求項13に記載の製版装置。 - 前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項13または14に記載の製版装置。
- 前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項13~15のいずれか1項に記載の製版装置。
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EP21861000.4A EP4206821A4 (en) | 2020-08-28 | 2021-07-09 | DEVELOPER MANAGEMENT METHOD, PLATE MAKING METHOD, DEVELOPER MANAGEMENT APPARATUS AND PLATE MAKING APPARATUS |
US18/173,993 US20230202161A1 (en) | 2020-08-28 | 2023-02-24 | Developer management method, plate-making method, developer management device, and plate-making apparatus |
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