WO2022044570A1

WO2022044570A1 - 現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置

Info

Publication number: WO2022044570A1
Application number: PCT/JP2021/026000
Authority: WO
Inventors: 征人白川
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2022-03-03
Also published as: CN116113883A; EP4206821A4; JPWO2022044570A1; EP4206821A1; US20230202161A1

Abstract

現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくする現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置を提供する。製版方法は、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する。

Description

現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置

　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の現像に用いる現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置に関し、特に、現像液の感材濃度を制御する現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置に関する。

　感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系現像液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。現像後に版上の現像液、または版上に付着した未硬化樹脂等を除去するためにリンス処理が行われる。リンス処理は水道水等の固形分または界面活性剤を含まない洗浄水をリンス液として用い、現像された版上の現像液、および未硬化樹脂等を洗い流す工程である。

　現像に関し、例えば、特許文献１には、フレキソ印刷部材の現像液の使用方法が記載されている。特許文献１では、フレキソ印刷用現像水溶液に、高い濃度を有する補充現像液組成物を補充している。また、フレキソ印刷用現像水溶液のｐＨ（水素イオン指数）を使用開始時のｐＨの±０．５以内に保つことが記載されている。

特表２０１９－５３７０６３号公報

　ここで、上述の水系現像液を用いたフレキソ印刷版原版の現像では、ブラシによって、未露光部である未硬化部の除去を行っている。現像の際に、現像液の濃度が変化すると、現像速度が変化し、適正な現像速度で現像できなくなる。
　また、現像の際に、未露光部が除去されることより発生する感材濃度が高くなると、現像工程後のリンス工程にて、現像処理後のフレキソ印刷版の版面に、除去した未硬化部が、現像カスとして付着することがあり、良好な印刷版を得ることができないことがある。このため、感材濃度について、定められた濃度に達すると、現像液を交換する必要がある。感材濃度が高くならないように制御するには、例えば、フレキソ印刷版原版の現像した処理面積に応じて、現像に使われていない現像液を補充する方法があるが、現像処理量、または現像液蒸発量等が異なり、感材濃度の制御は困難である。
　上述の特許文献１では、高い濃度を有する補充現像液組成物を補充すること、およびフレキソ印刷用現像水溶液のｐＨを、使用開始時のｐＨの±０．５以内に保つことを実施しているが、現像液の濃度の管理が十分ではなく適正な現像ができない。

　本発明の目的は、現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくする現像液の管理方法、および現像液の管理装置、製版方法、および製版装置を提供することにある。

　上述の目的を達成するために、本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する、現像液の管理方法を提供するものである。
　補充工程において現像液に補充する、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
　現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
　現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。

　本発明は、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する工程と、測定工程により測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を現像液に補充する補充工程とを有する、製版方法を提供するものである。
　補充工程において現像液に補充する、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出工程を有することが好ましい。
　現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
　現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。

　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、測定部で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出部と、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を現像液に供給する供給部とを有する、現像液の管理装置を提供するものである。
　供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも１つを有し、供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも１つから液体を現像液に供給することが好ましい。
　現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
　現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。

　本発明は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、現像液を用いて現像をする製版装置であって、現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像部と、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、測定部で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出部と、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を供給する供給部とを有する、製版装置を提供するものである。
　供給部は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも１つを有し、
　供給部は、現像補充液貯留槽および水貯留槽のうち、少なくとも１つから液体を現像液に供給する、ことが好ましい。
　現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液であることが好ましい。
　現像液、および現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。

　本発明によれば、現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくできる。

本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の一例を示す模式図である。本発明の実施形態の現像液の管理方法に用いられる現像液の電導度と現像液の濃度との関係を示すグラフである。本発明の実施形態の現像液の管理方法の一例を示すフローチャートである。本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の露光後の状態を示す模式的断面図である。本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の現像後の一例を示す模式的断面図である。本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が遅い場合の現像後の一例を示す模式的断面図である。本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が速い場合の現像後の一例を示す模式的断面図である。本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例を示す模式図である。本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例の使用形態を示す模式図である。本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例のリンス工程を示す模式図である。本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第２の例を示す模式図である。本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第２の例に用いられるヒーターの一例を示す模式的斜視図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の要部を示す模式的斜視図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の要部を示す模式的平面図である。本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態を示す模式的平面図である。本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられる先端リーダーの一例を示す模式図である。本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられるリーダー機構部の後端の一例を示す模式図である。本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態の他の例を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの一例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの一例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの他の例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの他の例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の背板部の一例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の製版装置の第４の例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例のリンス部の第１の例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例のリンス部の第２の例を示す模式図である。本発明の実施形態の製版装置の第３の例のリンス部の第３の例を示す模式図である。

　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
　「垂直」および「平行」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。

（製版装置の概略構成）
　図１は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の一例を示す模式図である。
　図１に示す製版装置１０は、現像液の管理装置１８を有する。製版装置１０は、現像部１２と、リンス部１３と、測定部１４と、算出部１５と、供給部１６と、廃液槽２０と、切換バルブ２１と、ポンプ２２と、フィルター２３と、制御部２６とを有する。
　製版装置１０の各構成部は、制御部２６により動作等が制御される。製版装置１０において、測定部１４と、算出部１５と、供給部１６とにより管理装置１８が構成される。製版装置１０は、フレキソ印刷版原版を露光する露光装置（図示せず）を有する構成でもよい。

　現像部１２には、現像部１２の現像液の電導度を測定する測定部１４が接続管１７を介して接続されている。測定部１４に算出部１５が接続されている。
　測定部１４は、現像液の電導度を測定するものである。測定部１４は、接続管１７を通して現像部１２から現像液を取得し、電導度を測定する。なお、測定部１４は現像部１２内に設けてもよい。

　図２に示すように、現像液の電導度と、現像液の濃度とは相関関係があり、現像液の電導度から現像液の濃度を推定できる。現像液の濃度とは、現像液新液に由来する成分の濃度のことである。現像液新液に由来する成分とは、アルカリ剤、界面活性剤、およびキレート剤等である。
　現像液の電導度の測定は、電導度を測定できれば、特に限定されるものではなく、例えば、電気伝動率計、および水質計等を用いることができる。このことを利用して、現像液の電導度から現像液の濃度を推定し、現像液の電導度を現像液の濃度の制御に利用する。
　なお、感材濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度のことである。一方、固形分濃度とは、現像液に分散した感材成分の濃度（＝感材濃度）と、現像液新液に由来する成分の濃度との合計濃度のことである。感材濃度と、固形分濃度とは、現像液新液に由来する成分の濃度の分、異なる。

　算出部１５は、測定部１４で測定された現像液の電導度から、現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体の補充量を算出する。例えば、図２に示すように、現像液の電導度と、現像液の濃度とが、直線Ｌｃの関係にあるとき、現像液の濃度を管理濃度範囲δｃに制御する場合、現像液の電導度を、定められた範囲Ｒｃとなるように制御する必要がある。上述の範囲Ｒｃのことを、制御範囲ともいう。
　算出部１５は、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ内にある場合には、補充が不要であり、例えば、補充量を０とする。なお、現像液の電導度が範囲Ｒｃ内にある場合にも、例えば、現像液の量が少ない場合には現像液を補充してもよい。

　一方、測定された現像液の電導度が、範囲Ｒｃよりも電導度が小さい場合、現像液の濃度が管理濃度範囲δｃよりも低い。この場合、現像液の濃度が低いことから、例えば、現像補充液を補充して、定められた範囲Ｒｃの電導度となるように現像液の濃度を上げる。そこで、算出部１５は、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。
　また、測定された現像液の電導度が、範囲Ｒｃよりも電導度が大きい場合、現像液の濃度が管理濃度範囲δｃよりも高い。この場合、現像液の濃度が高いことから、例えば、水を補充して、定められた範囲Ｒｃの電導度となるように現像液の濃度を下げる。そこで、算出部１５は、水の量を算出し、水の量を補充量とする。

　なお、現像液に供給する液体は、水に限定されるものではなく、算出部１５において、現像補充液の濃度と、現像補充液の量とを算出し、現像補充液の量を補充量としてもよい。現像補充液の濃度は、現像補充液に水を加えることにより調整することができる。この場合、現像補充液の量と、水の量とが算出される。このため、現像液の濃度を下げる場合、水を補充する方が容易であるため好ましい。
　さらには、現像補充液の濃度の調整は、例えば、用意されている現像補充液の濃度と、水の量との関係を予め求めておき、必要な現像補充液の濃度に応じて、用意されている現像補充液の量と、水の量とが適宜決定される。

　なお、電導度の値は事前に、現像液の濃度と、感材濃度とが異なる液を作製し、各液について電導度を測定しておき、得られた結果を重回帰分析することで算出することができる。例えば、現像液の濃度は下記式で表すことができる。
現像液の濃度（％）＝０．１１２８×電導度－０．１１３２
　上述のように、現像液の電導度を定められた範囲Ｒｃとなるように制御する場合、例えば、範囲Ｒｃ内で、電導度の制御目標値を設定する。制御目標値は、例えば、範囲Ｒｃの中心値である。電導度が範囲Ｒｃの下限値を下回った場合、および電導度が上限値を上回った場合のいずれも、電導度が制御目標値となるように現像補充液または水を添加する。
　なお、電導度の制御目標値に対する、制御後の電導度の値の差は、理想的にはゼロであるが、２０％以内であることが好ましく、より好ましくは１０％以内である。

　図１に示すように、供給部１６に供給管１９が設けられている。供給部１６は、供給管１９により現像部１２に現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を供給する。

　切換バルブ２１は、現像液の供給経路を切り換えるものである。切換バルブ２１は現像部１２と廃液槽２０とをつなぐ配管２４に設けられている。切換バルブ２１には、例えば、三方弁が用いられる。また、切換バルブ２１には、現像部１２に達する配管２５が接続されている。配管２５には、切換バルブ２１側からポンプ２２、およびフィルター２３が設けられている。
　切換バルブ２１は制御部２６に接続されており、制御部２６により切換バルブ２１の開閉が制御され、現像部１２から排出された、現像後の現像液の供給先を変更できる。
　切換バルブ２１により、現像後の現像液を現像部１２から廃液槽２０へ移送すること、および現像後の現像液を現像部１２からポンプ２２へ移送することが切換えられる。
　ポンプ２２は、現像部１２による現像で生じた現像疲労液を、フィルター２３を通して現像部１２に送液するものである。ポンプ２２は、現像液を送液することができれば、その構成は特に限定されるものではない。

　フィルター２３は、現像後の現像液中の固形物（図示せず）を除去するものであり、フィルター２３により、固形物の濃度を低くすることができる。フィルター２３により、現像後の現像液、すなわち、現像疲労液から再生現像液が得られる。このため、現像部１２には、フィルター２３を通して、再生現像液が供給される。
　フィルター２３は、現像後の現像液中の固形物（図示せず）に含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。フィルター２３は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。
　また、配管２５には、現像部１２に供給する液体の液温を調整するヒーターがあってもよい。液温を予め設定された温度に調整することができれば、その構成は特に限定されるものではない。ヒーターとしては、例えば、発熱体が配管２５の内部に設けられるインラインタイプのものが用いられる。

　リンス部１３は、例えば、実質的に水のみを成分とするリンス液を、現像後のフレキソ印刷版原版に供給する。

　現像部１２は、露光されたフレキソ印刷版原版を現像するものであり、露光装置（図示せず）で露光された後のフレキソ印刷版原版が搬送される。
　現像部１２は、例えば、現像液を用いて、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像するものである。現像部１２は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像することができれば、その構成は特に限定されるものではない。現像部１２としては、水系現像液を用いた公知の装置が適宜利用可能である。現像部１２は、バッチ方式でフレキソ印刷版原版の現像を行うクラムシェル型と呼ばれる構成でもよく、フレキソ印刷版原版を搬送しながら現像を行う搬送式の構成でもよい。また、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を浸漬して現像する形態でもよい。
　現像液には、現像液以外に、例えば、リンス液、現像補充液、水等が加えられることがある。リンス液、現像補充液については、後に説明する。また、現像液は、例えば、水を主成分とする水系現像液である。

　廃液槽２０は、現像部１２から廃棄された現像液が貯留されるものであり、例えば、現像に適さない状態になった現像液が貯留される。切換バルブ２１を開いて現像部１２内の現像液が廃液槽２０に排出される。現像液が現像に適するか否かは測定部１４の測定結果を用いてもよく、また、フレキソ印刷版原版の現像処理面積に基づいてもよい。
　切換バルブ２１、ポンプ２２、およびフィルター２３により現像液供給部が構成される。なお、現像液供給部は現像液の流量を測定する流量計があることが好ましいが、例えば、ポンプ２２が送出量を計測できる機能を有する場合、流量計は不要である。

　露光装置は、フレキソ印刷版原版を露光するものである。露光装置によりフレキソ印刷版原版が露光されたものが、画像様露光後のフレキソ印刷版原版である。画像様露光されたフレキソ印刷版原版の表面が印刷面となる。
　露光装置は、フレキソ印刷版原版を露光することができれば、その構成は特に限定されるものではない。露光装置には、フレキソ印刷版原版を露光可能な公知の装置を適宜利用可能である。
　次に、現像液の管理方法について説明する。

（現像液の管理方法の一例）
　図３は本発明の実施形態の現像液の管理方法の一例を示すフローチャートであり、図４は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の露光後の状態を示す模式的断面図である。
　露光装置によりフレキソ印刷版原版７０（図４参照）が、特定のパターン等で、画像様に露光され、硬化部７２と、未硬化部７３とを有する構成となる。なお、未硬化部７３上にブラックマスク７４がある。なお、未硬化部７３が、露光の際の未露光部である。
　次に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０が、製版装置１０（図１参照）の現像部１２（図１参照）に搬送され、現像部１２において、フレキソ印刷版原版７０（図４参照）の未硬化部７３（図４参照）を除去して現像される。現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０（図４参照）の未硬化部７３（図４参照）を除去して現像する工程を現像工程という。
　現像工程において、現像液を用いた現像によりフレキソ印刷版原版７０の未硬化部７３（図４参照）が除去された感材成分（固形分）が、現像液中の界面活性剤によって分散される。現像後の現像液、すなわち、現像疲労液が得られる。

　ここで、現像液の感材濃度が、例えば、５質量％を超えると、現像工程後のリンス工程において、版上カスが発生し印刷物に実害を与えるため、現像液の感材濃度が５質量％となる前に、現像液を交換する必要がある。また、現像液の感材濃度が５質量％を超えないように処理面積に応じて、現像に使用していない現像液を補充して、オーバーフローさせることにより、現像液中の感材濃度を維持する方法がある。しかしながら、上述の現像液を補充して、オーバーフローさせて現像液中の感材濃度を維持する方法は、ユーザーまたはジョブにより平米当たりの現像量またはリンス量が異なること、現像液の蒸発量が多いことにより、感材濃度と、現像液濃度とを精度よく維持することが難しい。

　次に、接続管１７（図１参照）を介して測定部１４（図１参照）に、現像後の現像液が移動される。
　次に、測定部１４にて、現像液の電導度を測定する（ステップＳ１０）。そして、現像液の電導度を得る（ステップＳ１２）。上述の現像液の電導度を測定する工程（ステップＳ１０）が、測定工程である。
　ステップＳ１２で得られた現像液の電導度が、上述の図２の範囲Ｒｃ内にあるか否かを判定する（ステップＳ１４）。
　範囲Ｒｃ内にある場合、現像液の使用を継続する。
　一方、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする（ステップＳ１６）。上述のステップＳ１６における現像補充液の量を算出することが算出工程である。
　また、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする（ステップＳ１６）。

　なお、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、例えば、範囲Ｒｃよりも測定された現像液の電導度が大きい場合には、水を補充することを算出部１５に予め設定しておく。そして、電導度が制御目標値となるように水の補正量を求める。
　一方、範囲Ｒｃよりも測定された現像液の電導度が小さい場合には、現像補充液を補充することを算出部１５に予め設定しておく。そして、電導度が制御目標値となるように現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
　次に、算出部１５により算出された補充量に基づいて、現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を現像液に供給する（ステップＳ１８）。上述の少なくとも１つの液体を現像液に供給する工程（ステップＳ１８）が補充工程である。
　上述のように、現像液の電導度を測定し、測定された電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも一方の液体を補充することにより、現像液の電導度を管理する。これにより、現像液の濃度を、管理濃度範囲δｃに維持することができる。このため、適正な現像速度で現像できる。また、上述のように補充することにより、現像液中の感材濃度の上昇も抑制される。これにより、フレキソ印刷版原版に現像カスが付着することも抑制される。さらには現像液の交換頻度を少なくすることができる。すなわち、現像液のバスライフを長く、すなわち、現像液の寿命を長くできる。
　なお、ステップＳ１８において、現像液に供給した後、再度、現像液の電導度を測定してもよい。しかしながら、図２に示す直線Ｌｃで表されるように、現像液の電導度と、現像液の濃度との関係が予め取得されていれば、現像液に、上述のように液体に供給した後、現像液の電導度は範囲Ｒｃ内にある可能性が高く、再度、現像液の電導度を測定しなくてもよい。

　次に、フレキソ印刷版原版の現像について説明する。
　図５は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図６は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が遅い場合の現像後の一例を示す模式的断面図であり、図７は本発明の実施形態の製版方法に用いられるフレキソ印刷版原版において現像速度が速い場合の現像後の一例を示す模式的断面図である。
　フレキソ印刷版原版は、画像様に露光されると、上述の図４に示すように、硬化部７２と、未硬化部７３とを有する構成となる。未硬化部７３にブラックマスク７４がある。現像により、未硬化部７３とブラックマスク７４を除去する。現像が適正に実施されると、図５に示すように、フレキソ印刷版原版７０としては、硬化部７２が残り、例えば、画像部７２ａと画像部７２ｂと、非画像部７２ｅとが存在する。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。

　硬化部７２において、硬化部７２の裏面７２ｃ、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂから、非画像部７２ｅの表面７２ｄ迄の距離がフロア部厚さｈｆである。
　また、画像部７２ａと画像部７２ｂとは同じ高さである。画像部７２ａの表面７２ｇ、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから、非画像部７２ｅの表面７２ｄ迄の距離が画像部高さｈｄである。
　フロア部厚さｈｆは、フロア部に相当する箇所、８点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
　画像部高さｈｄは、画像部に相当する箇所、８点の上述の距離を測定して得られた測定値の平均値である。
　フロア部厚さｈｆおよび画像部高さｈｄは、一般的な厚さを測定する測定装置を用いて測定される。フロア部厚さｈｆおよび画像部高さｈｄは、例えば、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ／７３２１を用いて測定される。

　ここで、水系現像液を用いたフレキソ印刷版原版の現像メカニズムは、アルカリにより、フレキソ印刷版原版中のラテックス粒子表面が解離し、ラテックス間の静電反発力により、フレキソ印刷版原版が膨張し、現像液が浸透することにより、フレキソ印刷版原版が軟化して、ブラシ等により未硬化部が除去されて現像される。
　一方で、現像液中の電解質濃度が高くなるとラテックス粒子表面の電荷が遮蔽され、フレキソ印刷版原版の膨張と現像液の浸透が抑制され現像性が低下する。したがって、水現像フレキソ印刷版原版は、現像液中のイオン濃度を電導度により管理し、制御する必要がある。

　現像において、現像速度が遅い場合、図６に示すように、未硬化部７３の一部７３ａが残る。このため、フロア部厚さｈｆが厚くなり、画像部高さｈｄが低くなる。これにより、印刷時にインキが版の非画像部に残りやすくなり、印刷物の非画像部が汚れやすくなる。これにより、印刷物の画像品質が低下する。
　一方、現像において、現像速度が速い場合、図７に示すように、非画像部７２ｅが深くなり、このため、フロア部厚さｈｆが薄くなり、画像部高さｈｄが高くなる。これにより、硬化部７２（図４参照）がより浅い、より小さい独立小点、例えば、画像部７２ｂ（図５参照）が、未硬化部７３（図４参照）とともに現像されてしまう。すなわち、画像部７２ｂ（図５参照）が取り除かれてしまう。より具体的には、現像が適正に行われた図５に比して、余剰除去部７２ｆが除去されている。現像速度が速い場合、例えば、独立小点を表す画像部７２ｂが除去される等、印刷物の画像品質が低下する。なお、現像速度は、現像液中の電解質濃度が高くなると、すなわち、現像液の濃度が高くなると、現像速度が遅くなる。また、現像液が、アルカリ性、かつ電解質濃度が低い状態であると、現像速度が速くなる。

　なお、上述の水現像に対して、オフセット印刷版の現像メカニズムは、現像液中のアルカリにより、オフセット版中のアルカリ可溶性樹脂が溶解し現像される。樹脂が溶解すると、樹脂の酸基により現像液のｐＨが低下し現像活性が低下する。
　したがって、オフセット印刷版の連続処理では、現像活性を維持するために、一定以上のｐＨに維持する必要があり、電導度測定により現像液中のＯＨイオン濃度を管理し、制御している。このようにオフセット印刷版の現像は、現像液の電導度を、現像液の補充に利用することとは異なる。

　次に、製版装置について具体的に説明する。
（製版装置の第１の例）
　図８は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例を示す模式図であり、図９は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例の使用形態を示す模式図であり、図１０は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第１の例のリンス工程を示す模式図である。
　なお、図８～図１０において、制御部の図示は省略しているが、図１に示す製版装置１０と同様に制御部により各構成部が制御される。また、図１および図４に示す同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図８に示す製版装置１０ａは、クラムシェル型と呼ばれる構成である。
　製版装置１０ａは、現像槽３２と、現像槽３２の蓋３３とを有する。蓋３３は現像槽３２に対して開閉可能であり、例えば、現像槽３２と蓋３３とは蝶番を用いて接続されている。蓋３３を閉じた状態では、蓋３３の裏面３３ｂが、現像槽３２内の現像液Ｑの液面Ｑｓに対向する。

　現像槽３２内に、ブラシ３４が配置されている。ブラシ３４は、例えば、平面視、四角形の基体３４ａに対して垂直に毛３４ｂが束植されたものである。基体３４ａが固定部３４ｃにより現像槽３２内に固定されている。基体３４ａの形状がブラシ３４の形状である。基体３４ａの形状は、平面視，四角形に限定されるものではない。
　また、ブラシ３４の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキソ印刷版原版７０の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。

　現像槽３２の側面には、測定部１４と、供給部１６とが設けられている。測定部１４に算出部１５が接続されている。製版装置１０ａでも、測定部１４と、算出部１５と、供給部１６とにより、現像液Ｑの管理装置１８が構成される。
　供給部１６は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽（図示せず）と、水を貯留する水貯留槽（図示せず）とを有する構成でもよい。現像補充液貯留槽はバルブ（図示せず）を介して供給管１９に接続されている。水貯留槽はバルブ（図示せず）を介して供給管１９に接続されている。
　なお、供給部１６は、現像補充液貯留槽と、水貯留槽とのうち、少なくとも１つを有する構成であればよい。水貯留槽を設けることなく、例えば、水道を直結して、水を水道から直接供給してもよい。

　現像槽３２の底面の排水孔３７ａと、現像槽３２の側面の給水孔３７ｂとをつなぐ配管２５が設けられている。配管２５には、排水孔３７ａ側からポンプ２２、およびフィルター２３が設けられている。フィルター２３を通過した現像液Ｑが、再生現像液として、給水孔３７ｂを経て現像槽３２内に供給される。
　現像槽３２の裏面３２ｂに、ブラシ３４の基体３４ａに対面してヒーター３５が設けられている。ヒーター３５は、現像槽３２内の現像液Ｑを、定められた温度に保持するものである。ヒーター３５の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
　また、現像槽３２の側面に、通常の現像時の現像液Ｑの液面Ｑｓよりも高い位置にオーバーフロー孔３７ｃが設けられている。オーバーフロー孔３７ｃに配管２４を介して廃液槽２０が設けられている。現像槽３２では、現像液Ｑが多くなった場合、現像液Ｑがオーバーフロー孔３７ｃから配管２４を経て廃液槽２０に排出される。

　蓋３３には、内部にモーター３６が設けられている。蓋３３の裏面３３ｂに、例えば、クランク３８が２つ設けられている。各クランク３８は、平板状の固定部材３９に接続されている。固定部材３９に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０が支持板７１を用いて固定される。支持板７１は、例えば、粘着板で構成される。
　また、２つのクランク３８のうち、１つのクランク３８がモーター３６に接続されている。２つのクランク３８は、接続されており、一方のクランク３８が回転すると、他方のクランク３８が同期して回転する。このため、モーター３６により一方のクランク３８が回転されると、他方のクランク３８も同期して回転する。これにより、フレキソ印刷版原版７０が揺動する。

　製版装置１０ａは、ブラシ３４が動くのではなく、現像液Ｑ中で、フレキソ印刷版原版７０の画像形成面をブラシ３４が往復するようにフレキソ印刷版原版７０を揺動させる。
　また、製版装置１０ａでは、図９に示すように、蓋３３をあけて、支持板７１を、例えば、粘着剤を用いて固定部材３９に固定する。これにより、フレキソ印刷版原版７０を固定部材３９に固定できる。フレキソ印刷版原版７０を取り外す場合には、蓋３３をあけて、支持板７１を固定部材３９から外す。

　リンス部１３はリンス液供給部４０を有する。リンス液供給部４０はリンスノズル４１を有し、さらにリンス液貯留部（図示せず）、およびポンプ（図示せず）を有する。
　リンス液供給部４０は、リンスノズル４１を用いて、現像後のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにリンス液ＱＬ（図１０参照）を供給する。製版装置１０ａは、クラムシェル型であるため、現像後のフレキソ印刷版原版７０にリンス液供給部４０から供給されたリンス液ＱＬが現像槽３２に流入する。流入したリンス液により現像槽３２の液面Ｑｓが上昇した場合、オーバーフロー孔３７ｃから廃液として廃液槽２０に排出される。
　リンスノズル４１は、噴出式スプレーノズルであることが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの１流体式でも、液体とエアーを用いる２流体式でもよい。
　リンス液は、実質的に水のみを成分とする液体であり、例えば、真水、水道水、工業用水、地下水等を利用することができる。なお、実質的に水のみとは、リンス液の成分として、水が９９．５０質量％以上であることを意味するものであり、水が９９．９９質量％を超えることが好ましく、最も好ましくは水のみである。

＜製版方法＞
　製版装置１０ａの製版方法について説明する。
　まず、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を支持板７１に取り付け、さらに支持板７１を固定部材３９に取り付ける。現像槽３２内に現像液Ｑを満たす。そして、蓋３３を閉じる。フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑに浸漬される。フレキソ印刷版原版７０の画像形成面、すなわち、表面７０ａをブラシ３４の毛３４ｂに接触させる。
　次に、モーター３６により一方のクランク３８を回転させて、他方のクランク３８も同期して回転させて、フレキソ印刷版原版７０を揺動させて、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑに浸漬された状態で現像する。
　このとき、製版装置１０ａでは、例えば、フレキソ印刷版原版７０を、定められた数、現像処理後に、現像槽３２内の現像液に、サンプリングし、測定部１４で現像液Ｑの電導度を測定し、そして、現像液の電導度を得る。上述のように現像液の電導度と、現像液の濃度との関係は、例えば、図２に示すように予め定められている。

　次に、算出部１５で、測定部１４で測定された現像液Ｑの電導度が、上述の図２の範囲Ｒｃ内にあるか否かを判定する。範囲Ｒｃ内にある場合、現像液の使用を継続する。
　一方、算出部１５では、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が小さい場合、例えば、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。
　また、算出部１５では、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が大きい場合、例えば、水の量を算出し、水の量を補充量とする。

　なお、製版装置１０ａでは、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、上述のように、例えば、算出部１５に水または現像補充液を補充することを設定しておき、算出部１５において、電導度が制御目標値となるように、水の補充量または現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。

　現像後、蓋３３をあけて、現像後のフレキソ印刷版原版７０を現像液Ｑから取り出す。次に、リンスノズル４１を用いて、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、リンス液ＱＬ、例えば、真水を供給して、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去する。この時、リンス液ＱＬは現像槽３２に流入し、現像槽３２内の増分は現像槽３２の側面のオーバーフロー孔３７ｃから廃液として廃液槽２０に排出される。
　なお、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、リンス液ＱＬを用いて除去することをリンス工程という。
　リンス工程後に、フレキソ印刷版原版７０は、製版装置１０ａから取り外される。
　なお、製版装置の構成は、図８に示す構成に限定されるものではなく、他の構成でもよい。

（製版装置の第２の例）
　図１１は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第２の例を示す模式図である。なお、図１１において、図８に示す製版装置１０ａと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１１に示す製版装置１０ｂは、図８に示す製版装置１０に比して、ヒーター１３０を有する点が異なり、それ以外の構成は、図８に示すと同様の構成である。
　ヒーター１３０は、配管２５ａおよび配管２５ｂに接続されており、ポンプ２２と、フィルター２３とに接続されている。ヒーター１３０は現像槽３２内に供給する現像液Ｑを、定められた温度、例えば、４０～５０℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター１３０の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
　ヒーター１３０により、フィルター２３を通過した現像液Ｑが、再生現像液として、給水孔３７ｂを経て現像槽３２内に４０～５０℃の範囲の一定温度に温度調整して供給される。

（ヒーターの例）
　図１２は本発明の実施形態の現像液の管理装置を有する製版装置の第２の例に用いられるヒーターの一例を示す模式的斜視図である。
　ヒーター１３０は、図１２に示すように、配管１４０と、配管１４０の一部が埋設されたブロック１４２と、ブロック１４２内に設けられた加熱ヒーター１４３とを有する。ブロック１４２は金属材料で構成されている。ブロック１４２を構成する金属材料としては、鋳造性が優れた金属材料であることが好ましく、例えば、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金である。
　配管１４０は、ブロック１４２内に１本のパイプが切れ目なく配置されたものである。ブロック１４２の内部にある直線部１４０ａと、内部にある直線部１４０ａを接続する湾曲部１４０ｂとを有する。湾曲部１４０ｂはブロック１４２の外部に配置されている。また、加熱ヒーター１４３は、例えば、３つ、配管１４０の直線部１４０ａが延在する方向に間隔をあけて配置されている。
　配管１４０の直線部１４０ａおよび加熱ヒーター１４３は鋳込まれており、ブロック１４２と一体である。
　加熱ヒーター１４３は、鋳込みヒーターに用いられるものを適宜利用可能である。
　ヒーター１３０の内部には、図示しないサーモスタット等の過熱保護装置が設けられており、異常過熱したときに電力を遮断するようになっている。以上により、現像液を含む処理液を所定の温度に維持できる。

　ヒーター１３０の加熱ヒーター１４３のワット密度は５Ｗ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。加熱ヒーター１４３のワット密度を５Ｗ／ｃｍ^２以下にすると発熱体の発熱温度を比較的低く抑えることができて発熱体の寿命を延ばすことができる。加熱ヒーター１４３が鋳込まれている場合、加熱ヒーター１４３の修理が困難であるため、ヒーター１３０の故障を抑制できる。
　ワット密度は低い方がヒーター寿命は長くなるが、ワット密度が１Ｗ／ｃｍ^２以下ではヒーターブロックが大きくなりコストアップになるため実用的でない。加熱ヒーター１４３のワット密度は、より好ましくは３～５Ｗ／ｃｍ^２である。

　ヒーター１３０を上述の構成とすることにより、現像液Ｑが加熱ヒーター１４３に直接接触することがなく、直線部１４０ａにおいて均等に熱交換されるため、固形分を含む現像液Ｑであっても局部的な焦げ付きが抑制される。
　なお、ブロック内の配管内を、液流速度１００ｃｍ／秒以上で現像液Ｑを通過させることにより、ヒーター１３０の加熱設定温度を１００℃程度とし、かつ現像液Ｑの固形分濃度が高い場合でも、固形分を含む現像液Ｑの焦げ付きが抑制される。このため、ヒーター１３０内の現像液の流速を１００ｃｍ／秒とすることが好ましく、より好ましくは２００ｃｍ／秒以上である。例えば、ポンプにより、現像液が上述の流速でヒーター１３０内を流される。
　ヒーター１３０内の現像液の流速は、市販の各種液体流量計により測定できる。また、ヒーター１３０内の現像液の流速は、ヒーター１３０の配管内断面積とポンプの循環量から計算して求めることもできる。
　図１２に示すヒーター１３０は、鋳込みヒーターとも呼ばれるものである。なお、ヒーターとしては、上述のもの以外に、鋳込みヒーターを用いることができる。鋳込みヒーター以外に、例えば、金属ブロックにヒーターと液を通すパイプを圧入した金属ブロックヒーター、およびカートリッジヒーター又はシーズヒーターと金属パイプを金型にセットして金属をインジェクションしたヒーター等を用いることができる。

（製版装置の第３の例）
　図１３は本発明の実施形態の製版装置の第３の例を示す模式的側面図であり、図１４は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の要部を示す模式的斜視図であり、図１５は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の要部を示す模式的平面図である。図１４および図１５は、図１３に比して製版装置１０ｃの構成を一部省略している。
　図１３～図１５において、図８～図１０に示す製版装置１０ａと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

　図１３に示す製版装置１０ｃは、表面７０ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、現像液Ｑを用いて現像するものであり、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送した状態で現像をする搬送型製版装置である。上述の現像液Ｑを用いた現像を行うことを現像工程という。図１３に示すようにフレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。フレキソ印刷版原版７０の搬送方向Ｄは上方向および下方向を含む。なお、上方向とは、現像槽３２からターンバー６４ａに向かう方向であり、下方向とは、ターンバー６４ａから現像槽３２に向かう方向である。また、湾曲した搬送路Ｄｐｃのことをターン部ともいう。
　図１３に示す搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版７０を複数回周回させて現像することができる。
　フレキソ印刷版原版７０は、後述のように、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽３２内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが印刷面となる。

　製版装置１０ｃでは、現像液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０に対して、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像する。製版装置１０ｃは、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路に沿って搬送しながら現像を行う枚葉式の装置である。製版装置１０ｃを用いた製版方法では、フレキソ印刷版原版７０を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送しながら現像する。製版方法とは、現像方法のことである。
　なお、上述のフレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、およびフレキソ印刷版原版７０を搬送した状態とは、搬送経路Ｄｐに沿ってフレキソ印刷版原版７０を移動させていることである。

　製版装置１０ｃは、搬送部１１と、現像部１２と、リンス部１３と、測定部１４と、算出部１５と、供給部１６とを有する。また、オーバーフロー孔３７ｃに配管２４を介して廃液槽２０が設けられている。なお、製版装置１０ｃは、図示はしないが各部の動作を制御する制御部を有し、特に断りがなければ制御部により製版装置１０ｃの各部の動作が制御される。製版装置１０ｃでも、測定部１４と、算出部１５と、供給部１６とにより、現像液Ｑの管理装置１８が構成される。
　供給部１６は、現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽１２０と、水を貯留する水貯留槽１２２とを有する。現像補充液貯留槽１２０はバルブ１２１を介して供給管１９に接続されている。水貯留槽１２２はバルブ１２３を介して供給管１９に接続されている。

　なお、供給部１６は、現像補充液貯留槽１２０と、水貯留槽１２２とのうち、少なくとも１つを有する構成であればよい。水貯留槽１２２を設けることなく、例えば、水道を直結して、水を水道から直接供給してもよい。
　現像補充液貯留槽１２０は、現像補充液を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。
　水貯留槽１２２は、水を溜めることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、金属、またはプラスチック等で構成された各種の容器を用いることができる。

　製版装置１０ｃでは、フレーム５０に、搬送部１１と、現像部１２とが設けられているが、この構成に限定されるものではない。
　製版装置１０ｃは、フレキソ印刷版原版７０を着脱ステーションＥ_ｍに送り込むこと、フレキソ印刷版原版７０を着脱ステーションＥ_ｍから、製版装置１０ｃの外部に送り出されたフレキソ印刷版原版７０を搬送する送り込み装置１００を有する。
　着脱ステーションＥ_ｍは、フレキソ印刷版原版７０が先端リーダー６７および後端リーダー６８に固定され、かつ固定が解除される領域である。着脱ステーションＥ_ｍは、ハンドリングのしやすさから、フレキソ印刷版原版７０が直線の搬送路Ｄｐｓの領域に設定されることが好ましい。

　送り込み装置１００は、フレキソ印刷版原版７０を着脱ステーションＥ_ｍに送り込み、かつ製版装置１０ｃの外部に送り出されたフレキソ印刷版原版７０を搬送することができれば、構成は、特に限定されるものではない。送り込み装置１００は、例えば、ベルトコンベヤー、またはローラコンベヤを用いることができ、ベルトコンベヤー、またはローラコンベヤは、一般的な構成のものを用いることができる。
　送り込み装置１００は、例えば、駆動ローラー１００ａと、従動ローラー１００ｂとを有し、駆動ローラー１００ａと従動ローラー１００ｂとに、無端のコンベヤベルト１００ｃが架けられている。図示しないモーター等の駆動部で発生した動力が駆動ローラー１００ａに伝達されて駆動ローラー１００ａが回転する。これにより、コンベヤベルト１００ｃが回動する。コンベヤベルト１００ｃにより、フレキソ印刷版原版７０が着脱ステーションＥ_ｍに送り出されるが、送り込み装置１００には、着脱ステーションＥ_ｍにある先端リーダー６７または後端リーダー６８まで、フレキソ印刷版原版７０を案内するガイド１０１が設けられている。ガイド１０１は、例えば、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されるガイド板１０１ａと、裏面７０ｂ側に配置されるガイド板１０１ｂとが、隙間をあけて対向して配置されたものである。

　ガイド板１０１ａおよびガイド板１０１ｂは、ガイド板１０１ａおよびガイド板１０１ｂ自体を、潤滑性がよいもので構成してもよく、例えば、ステンレス鋼で構成する。これ以外に、ガイド板１０１ａおよびガイド板１０１ｂは、それぞれフレキソ印刷版原版７０と対向する面に、フレキソ印刷版原版７０との摩擦を減らして、効率よく着脱ステーションＥ_ｍに案内するために、例えば、樹脂層、ガラス層、またはめっき層が設けられている。
　例えば、樹脂層としては、ステンレス鋼等の金属のガイド板１０１ａ、１０１ｂのフレキソ印刷版原版７０が搬送時に接する部分にフッ素系樹脂をコーティングしてもよいが、ステンレス鋼等の金属のガイド板１０１ａ、１０１ｂのフレキソ印刷版原版７０が搬送時に接する部分に搬送方向に沿って高分子量ポリエチレン樹脂、またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂製の部材を、ガイド板１０１ａ、１０１ｂのフレキソ印刷版原版７０が搬送時に接する部分上に複数配置するようにしてもよい。

　また、製版装置１０ｃは、後端リーダー６８を検出するセンサー１０２と、先端リーダー６７を検出するセンサー１０３とを有する。センサー１０２で後端リーダー６８を検出し、センサー１０３で先端リーダー６７を検出することにより、先端リーダー６７、および後端リーダー６８の位置を特定し、位置決めできる。このため、着脱ステーションＥ_ｍに先端リーダー６７、および後端リーダー６８を配置することができ、フレキソ印刷版原版７０を着脱位置にて固定または固定の解除ができる。センサー１０２、１０３は、先端リーダー６７、後端リーダー６８を検出すると、例えば、搬送駆動部６２に検出信号が出力される。搬送駆動部６２は、検出信号に基づき、搬送チェーン６１の駆動を停止し、先端リーダー６７および後端リーダー６８を着脱ステーションＥ_ｍに停止させる。搬送駆動部６２および搬送チェーン６１については後に説明する。

　なお、センサー１０２、１０３は、先端リーダー６７、後端リーダー６８を検出できれば、特に限定されるものではなく、例えば、近接センサー、リミットスイッチ、エリアセンサ等を用いることができる。
　２つのセンサー１０２、１０３を設ける位置は、特に限定されるものではなく、例えば、搬送方向Ｄに対して直交する方向ＤＬ（図１５参照）において同じ位置でもよく、異なる位置にでもよい。センサー１０２で先端リーダー６７、センサー１０３で後端リーダー６８を検出してもよく、センサー１０２とセンサー１０３を配置するスペース等を考慮して、方向ＤＬ（図１５参照）において異なる位置に設けることが好ましい。
　２つのセンサー１０２、１０３を設ける構成としたが、先端リーダー６７および後端リーダー６８を検出できれば、センサーの数は、特に限定されるものではなく、センサーは１つでもよい。

　さらに、製版装置１０ｃは、フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７、および後端リーダー６８に固定する版着部１０５と、先端リーダー６７、および後端リーダー６８によるフレキソ印刷版原版７０の固定を解除する版脱部１０６とを有する着脱ユニット１０４を有する。着脱ユニット１０４は、着脱ステーションＥ_ｍに配置されている。着脱ユニット１０４により、後述のようにフレキソ印刷版原版７０の固定と、固定の解除がなされ、着脱ユニット１０４が配置された位置のことを着脱位置という。

　フレーム５０は、例えば、外形が長方形状である。フレーム５０においては、図１４に示すように一方向に延びた部材５０ａが２つ平行に配置されている。部材５０ａの長手方向と直交する方向に、部材５０ａの長手方向における両端と中央に梁部材５０ｂが配置されている。フレーム５０の部材５０ａの長手方向の両端に設けられた梁部材５０ｂの間が直線の搬送路Ｄｐｓである。例えば、フレーム５０の部材５０ａの中央迄、すなわち、中央の梁部材５０ｂ迄、現像槽３２内に配置される。現像槽３２は内部に現像液Ｑが貯留される容器である。現像槽３２内における直線の搬送路Ｄｐｓに現像部１２が配置される。

　図１５に示すように、各部材５０ａには、長手方向の両端に、例えば、それぞれギア６０が回転可能に設けられている。梁部材５０ｂの長手方向に対向するギア６０は、シャフト６０ａにより連結されている。各部材５０ａでは、長手方向に対向する１対のギア６０に搬送チェーン６１が掛けられている。フレーム５０の梁部材５０ｂの長手方向に対向して、１対の搬送チェーン６１が配置される。
　例えば、複数のギア６０のうち、１つに、搬送駆動部６２が接続されている。搬送駆動部６２によりギア６０が回転されて搬送チェーン６１が特定の方向に動く。ギア６０と搬送駆動部６２との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーンまたはベルトを用いて接続してもよい。
　ギア６０、搬送チェーン６１、および搬送駆動部６２により搬送部１１が構成される。搬送部１１は、ギア６０と搬送チェーン６１とを用いた巻掛け伝動方式である。搬送部１１により、フレキソ印刷版原版７０は現像槽３２内で現像液Ｑに浸漬された状態で搬送される。

　搬送部１１は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整する張力調整部６３（図１３参照）を有することが好ましい。搬送チェーン６１の張力が小さいと、フレキソ印刷版原版７０の搬送時の張力が小さくなり、搬送時にフレキソ印刷版原版７０が弛み、フレキソ印刷版原版７０の搬送が安定しない。また、搬送チェーン６１の張力が小さいと、搬送チェーン６１がギア６０から外れることがある。このようなことから、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整するために搬送チェーン６１の張力を調整する張力調整部６３が部材５０ａの端部に設けられている。張力調整部６３により、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することができ、搬送時のフレキソ印刷版原版７０の弛みが防止される。
　なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することができれば、張力調整部６３の配置位置、および構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン６１が掛けられるギア６０間の距離を変更するもの、および搬送チェーン６１にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。

　搬送部１１は、搬送チェーン６１をガイドするガイド機構を有してもよい。ガイド機構により、搬送チェーン６１の蛇行等を抑制することができる。ガイド機構は、例えば、搬送チェーン６１のフレキソ印刷版原版７０が配置される反対側に設けられ、搬送チェーン６１のローラー（図示せず）間に挿入される部材で構成される。この部材は、例えば、高分子量ポリエチレン、またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂で構成される。

　各部材５０ａの長手方向の端の梁部材５０ｂには、ターンバー６４ａと、ターンバー６４ｂ（図１４参照）が設けられている。ターンバー６４ａ、６４ｂは、半円筒状部材で構成されており、半円筒状部材が平面部を梁部材５０ｂ側に向けて設けられている。
　湾曲した搬送路により構成される湾曲部に、半円筒状のターンバー６４ａ、６４ｂが設けられている。すなわち、半円筒状のターンバー６４ａ、６４ｂにより、湾曲した搬送路Ｄｐｃが構成され、ターンバー６４ａ、６４ｂの表面に沿ってフレキソ印刷版原版７０が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂがターンバー６４ａ、６４ｂに接する。ターンバー６４ａ、６４ｂは、湾曲した搬送路Ｄｐｃの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
　ターンバー６４ａ、６４ｂは、フレキソ印刷版原版７０が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版７０と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版７０をスムーズ、かつ裏面７０ｂに傷等をつけることなく搬送することができる。ターンバー６４ａ、６４ｂにより、フレキソ印刷版原版７０の搬送時に湾曲した搬送路Ｄｐｃにおける張力変動が抑制される。

　ターンバー６４ａとターンバー６４ｂとは部材５０ａの長手方向の端に設けられており、ターンバー６４ｂは、現像液Ｑが貯留された現像槽３２内に浸漬されている。
　また、ターンバー６４ａおよびターンバー６４ｂのうち、ターンバー６４ａにフレキソ印刷版原版７０が掛けられた状態でフレキソ印刷版原版７０が後端リーダー６８に取り付けられる。ターンバー６４ａは、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対して進退する。ターンバー６４ａが湾曲した搬送路Ｄｐｃに進入した際には、フレキソ印刷版原版７０に接する。一方、ターンバー６４ａが湾曲した搬送路Ｄｐｃに対した後退した場合には、フレキソ印刷版原版７０に搬送長さが短くなり、後述のショートパスの状態になる。具体的には、ターンバー６４ａが梁部材５０ｂに対して上下に移動することにより、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対して進退する。例えば、ターンバー６４ａと梁部材５０ｂとの間に、例えば、ソレノイドを用いた直動機構を設ける。例えば、ソレノイドがオフの状態ではターンバー６４ａが下がり、オンの状態でターンバー６４ａが上がる構成とする。これにより、フレキソ印刷版原版７０を固定する際に、ターンバー６４ａを下げることができる。

　ターンバー６４ａを上げ下げすることにより、フレキソ印刷版原版７０に付与する張力を変えることができる。ターンバー６４ａは張力付与部として機能する。張力付与部においては、リーダーにフレキソ印刷版原版７０を固定した後に、ターンバー６４ａを上げることにより、フレキソ印刷版原版７０がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版７０の長さが伸びる方向に力が作用し、フレキソ印刷版原版７０の張力、すなわち、フレキソ印刷版原版７０をリーダーに固定した後の張力を、フレキソ印刷版原版７０を固定する際の張力よりも大きくすることができる。
　なお、フレキソ印刷版原版７０を固定する際の張力とは、ターンバー６４ａが下がった状態におけるフレキソ印刷版原版７０の張力である。フレキソ印刷版原版を固定した後の張力は、ターンバー６４ａが上がった状態におけるフレキソ印刷版原版７０の張力である。
　フレキソ印刷版原版７０の張力の大小は、フレキソ印刷版原版７０の張り具合により特定できる。
　なお、フレキソ印刷版原版７０の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版７０が伸びると、フレキソ印刷版原版７０に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版７０の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版７０が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認し、いずれも生じない状態を適度な張力として搬送を開始することができる。張力付与部または搬送経路内にフレキソ印刷版原版７０の張力を測定する装置を設け、一定の範囲内の張力になるようにフレキソ印刷版原版７０の張力を調整することも好ましい。

　次に、フレキソ印刷版原版７０の張力を測定する装置等について説明する。
　リーダーにフレキソ印刷版原版７０を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー６４ａを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
　また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版７０に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版７０に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版７０の幅、長さ、厚み等の多様な種類に応じたリーダーにフレキソ印刷版原版７０を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー６４ａを上げた状態を目視で確認し、縦シワおよび横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置またはストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダーまたは油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置またはストッパーを調整して固定する。
　また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、または電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、フレキソ印刷版原版７０に加わる張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセルまたはひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版７０に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版７０に縦シワおよび横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版７０の幅、長さ、厚み等、多様な種類に応じた適度な張力状態の設定を容易にする。
　張力測定器としては、テンションコントローラーが好ましい。

　張力付与部は、上述のターンバー６４ａに限定されるものではなく、ターンバー６４ａの代わりにローラー（図示せず）を用いることもできる。ローラーを設けた場合、上述のターンバー６４ａと同様に、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対してローラーを進退させる構成とし、ローラーが湾曲した搬送路Ｄｐｃに進入した際にフレキソ印刷版原版７０に張力を付与できる。

　ターンバー６４ａ、６４ｂは、フレキソ印刷版原版７０が接する面が、例えば、樹脂層、めっき層、またはダイヤモンドライクカーボン層（ＤＬＣ層）により構成される。樹脂層は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、および高密度ポリエチレン等で構成することができる。めっき層は、例えば、ハードクロムメッキである。これ以外に、窒化チタン（ＴｉＮ）層等を利用することができる。さらに、ターンバー６４ａ、６４ｂに、不織布を用いることもできる。不織布を用いた場合、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂの付着物を取り除くことができる。
　また、ターンバー６４ａ、６４ｂにおいて、フレキソ印刷版原版７０が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
　なお、ターンバー６４ａ、６４ｂは、全体がフレキソ印刷版原版７０が接する面を構成する材料で構成してもよい。
　なお、ターンバー６４ｂは、現像液Ｑ中に浸漬された状態で使用することがあるため、現像液Ｑに溶けないこと、現像液Ｑにより変質しないこと、および現像液Ｑにより膨潤等の変形しないことが好ましい。

　また、フレーム５０の部材５０ａの中央の梁部材５０ｂと、端の梁部材５０ｂとの間にフレキソ印刷版原版が接する背板部６５が設けられている。
　背板部６５は、フレキソ印刷版原版７０が接するため、フレキソ印刷版原版７０と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版７０が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版７０を効率よく洗い出すことができる。
　背板部６５は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、およびチタン等が好ましく、背板部６５は、フレキソ印刷版原版７０が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版７０が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。
　また、背板部６５は、着脱ユニット１０４が配置された領域にも配置することが好ましい。背板部６５を着脱ユニット１０４が配置された領域にも設けることにより、フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７、および後端リーダー６８に固定する際、背板部６５がフレキソ印刷版原版７０を支持体となり、より確実にフレキソ印刷版原版７０をピン６７ｄ、およびピン６８ｄに固定することができる。背板部６５は、フレキソ印刷版原版７０と接する面が平面ではなく、接する面には凸および凹凸のうち、少なくとも一方があってもよい。接する面の凸または凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。
　なお、フレキソ印刷版原版７０の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版７０が伸びると、フレキソ印刷版原版７０に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版７０の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版７０が弛むと横シワが発生する。縦しわおよび横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワおよび横シワを目視で確認して、フレキソ印刷版原版７０の張力を確認している。フレキソ印刷版原版７０において、縦しわと横しわのいずれもが生じない状態を適度な張力とする。

　また、例えば、背板部６５に対向してニップロール６６が、部材５０ａの長手方向に間隔をあけて、３つ設けられている。うち、２つは、現像部１２のブラシ８１の近くに設けられている。上述のようにフレキソ印刷版原版７０は可撓性を有するが、ニップロール６６により、搬送時のたわみ等が抑制されてフレキソ印刷版原版７０を安定して搬送することができ、特に現像時に、ブラシ８１が回転したり、移動してもフレキソ印刷版原版７０を安定して搬送することができる。なお、ニップロール６６は、３つに限定されるものではない。ブラシ８１が１つの場合は部材５０ａの長手方向でブラシ８１を挟むようにブラシ８１の近傍でニップロール６６が対になるように配置し、図１４のようにブラシ８１が部材５０ａの長手方向で２つ配置される時は、それぞれのブラシ近傍を部材５０ａの長手方向でニップロール６６がブラシ８１を挟んで配置される。２つのブラシ８１の距離が離れて配置された時は、それぞれのブラシに対してニップロール６６が近傍に配置されるので４つになる。
　なお、ニップロール６６は、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを傷つけないようにするために、ニップロール６６が金属等の硬質ロールの場合は表面粗さを算術平均粗さＲａで６．３より小さく、好ましくは３．２、より好ましくは１．６以下にする。ニップロール６６に、ゴムローラー等の軟質ロールを用いる場合はゴム硬度５０度以上の比較的硬い材質を用いることが好ましい。

　フレキソ印刷版原版７０は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ８１と擦れた際にたわむ等してブラシ８１により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。上述の背板部６５を設けることにより、ブラシ８１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂが背板部６５で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、背板部６５は、搬送ガイドとして機能し、背板部６５により、フレキソ印刷版原版７０をより安定して搬送することができる。

　ここで、図１６は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態を示す模式的平面図であり、図１７は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられる先端リーダーの一例を示す模式図である。図１８は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送に用いられるリーダー機構部を示す模式図である。また、図１９は本発明の実施形態のフレキソ印刷版原版の搬送形態の他の例を示す模式的平面図である。
　搬送部１１は、１対の搬送チェーン６１にリーダーを固定してフレキソ印刷版原版７０を搬送する。
　リーダーは、フレキソ印刷版原版７０の進行方向側、すなわち、搬送方向Ｄ側の先端７０ｃ（図１６参照）および先端７０ｃ（図１６参照）の反対側の後端７０ｄ（図１６参照）に設けられる。リーダーは、図１６および図１９に示す先端リーダー６７と、後端リーダー６８とを含む。

　図１６および図１９に示すように、搬送チェーン６１には、例えば、固定部６１ｂが、搬送チェーン６１の長手方向に沿って、等間隔で複数設けられている。固定部６１ｂに、先端リーダー６７と、後端リーダー６８とが固定される。搬送チェーン６１の長手方向は、搬送方向Ｄと同じ方向である。
　図１６に示すように、先端リーダー６７は、長尺の基部６７ａと、基部６７ａの長手方向の各端に設けられた屈曲部６７ｂとを有する。図１７に示すように、基部６７ａには、基部６７ａの長手方向に沿って等間隔で隙間をあけて複数の取付部６７ｃが設けられている。各取付部６７ｃにピン６７ｄが設けられている。ピン６７ｄを、フレキソ印刷版原版７０に貫通させて、先端リーダー６７にフレキソ印刷版原版７０を固定する。この場合、搬送中のフレキソ印刷版原版７０の動きを抑制するために、基部６７ａとフレキソ印刷版原版７０の先端とを合わせて固定することが好ましい。

　図１６に示すように、先端リーダー６７の屈曲部６７ｂは、搬送チェーン６１の固定部６１ｂに固定されて、先端リーダー６７が搬送チェーン６１に固定される。先端リーダー６７の搬送チェーン６１への固定方法は、特に限定されるものではなく、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される。
　掛合とは、例えば、屈曲部６７ｂを固定部６１ｂに引掛ける方法である。
　螺合とは、例えば、屈曲部６７ｂを固定部６１ｂに、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部６１ｂにめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部６７ｂを固定部６１ｂに固定する方法も螺合に含まれる。
　挟持とは、例えば、屈曲部６７ｂと固定部６１ｂとをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
　磁力による固定とは、例えば、屈曲部６７ｂおよび固定部６１ｂを磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部６７ｂと固定部６１ｂとを固定する方法である。

　後端リーダー６８は、上述の先端リーダー６７と基本的には同じ構成である。後端リーダー６８は、図１７に示すように、長尺の基部６８ａと、基部６８ａの長手方向の各端に設けられた屈曲部６８ｂとを有する。基部６８ａには、長手方向に沿って等間隔で隙間をあけて複数の取付部６８ｃが設けられている。各取付部６８ｃにピン６８ｄが設けられている。ピン６８ｄを、フレキソ印刷版原版７０に貫通させて、後端リーダー６８にフレキソ印刷版原版７０を固定する。この場合、搬送中のフレキソ印刷版原版７０の動きを抑制するために、基部６８ａとフレキソ印刷版原版７０の後端とを合わせて固定することが好ましい。上述のように、ピン６７ｄ、６８ｄがフレキソ印刷版原版を固定する固定部材である。

　後端リーダー６８の屈曲部６８ｂは、搬送チェーン６１の固定部６１ｂに固定されて、後端リーダー６８が搬送チェーン６１に固定される。後端リーダー６８の搬送チェーン６１への固定方法は、特に限定されるものではなく、先端リーダー６７と同様に、掛合、螺合、挟持、および磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される、
　なお、先端リーダー６７は、進行方向側であるため、掛合しても固定部６１ｂが先端リーダー６７の屈曲部６７ｂを押す方向に力が作用する。後端リーダー６８では、屈曲部６７ｂを押す方向に力を作用させるには、先端リーダー６７と逆方向に屈曲部６８ｂを掛合させる必要がある。このため、後端リーダー６８は、図１６および図１９の状態で固定できる螺合、挟持、および磁力を利用した固定法が好ましい。

　また、搬送時に搬送の変動により搬送張力が変動することがある。搬送張力の変動により、搬送が不安定になる。また、搬送時の搬送張力によりフレキソ印刷版原版７０が伸縮することがある。このため、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版７０の伸縮等による影響を抑制することが好ましい。このことから、リーダーは、フレキソ印刷版原版７０の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部６９を有することが好ましい。リーダー機構部６９はフレキソ印刷版原版７０の進行方向に対して伸縮することにより、搬送張力の変動、およびフレキソ印刷版原版７０の伸縮等による影響を小さくすることができる。
　先端リーダー６７は進行方向側であるため、搬送張力が変動しにくいが、後端リーダー６８は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー６８はリーダー機構部６９（図１８参照）を有することが好ましい。

　例えば、図１８に示すように、リーダー機構部６９は、基部６８ａとフレキソ印刷版原版７０との間に設けられる。リーダー機構部６９は、フレーム材６９ａと、バネおよびゴム等の弾性部材６９ｂとを有し、フレーム材６９ａと基部６８ａとが平行に配置されて弾性部材６９ｂにより接続されている。リーダー機構部６９を設けた場合、基部６８ａにはピン６８ｄが設けられず、フレーム材６９ａにピン６８ｄ（図１７参照）が設けられている。フレーム材６９ａがフレキソ印刷版原版７０に固定される。
　なお、先端リーダー６７がリーダー機構部６９を有する構成でもよい。この場合、基部６７ａにリーダー機構部６９が設けられる。

　製版装置１０ｃでは、上述のように１つのフレキソ印刷版原版７０に先端リーダー６７および後端リーダー６８を取り付ける形態に限定されるものではなく、複数のフレキソ印刷版原版をリーダーに取り付けてもよい。例えば、図１９に示すように、２つのフレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７および後端リーダー６８を取り付ける形態でもよい。図１９に示す２つのフレキソ印刷版原版７０を設けた例は、一例であり、フレキソ印刷版原版７０は２つに限定されるものではなく、３つ以上のフレキソ印刷版原版７０を取り付ける形態でもよく、上述のように複数のフレキソ印刷版原版７０を取り付ける形態とすることができる。
　先端リーダー６７はピン６７ｄを用い、後端リーダー６８はピン６８ｄを用いてフレキソ印刷版原版７０を固定したが、ピン６７ｄ、６８ｄの形状、個数、および配置間隔は、特に限定されるものではない。ピン６７ｄを設ける取付部６７ｃおよびピン６８ｄを設ける取付部６８ｃは、フレキソ印刷版原版７０を取り外す利便性から隙間をあけて配置することが好ましい。なお、ピン６７ｄ、６８ｄは、フレキソ印刷版原版７０を固定する際に、フレキソ印刷版原版７０の露光面、すなわち、表面７０ａを汚さないため、または現像槽３２内の現像液Ｑを汚染させないためにカス等が発生しないことが好ましい。

　また、ピン６７ｄ、６８ｄは、例えば、かえしを有する。かえしにより、フレキソ印刷版原版７０がピン６７ｄから抜けにくくなり、フレキソ印刷版原版７０が確実に固定される。このため、ピン６７ｄ、６８ｄはかえしを有することが好ましい。なお、かえしとは、後述のようにピン６７ｄ（図２０参照）の基部６７ｅ（図２０参照）側が基部６７ｅよりも張り出した部分のことである。フレキソ印刷版原版７０は基部６７ｅで固定されるが、かえし６７ｆ（図２０参照）は、基部６７ｅよりも張り出しており、フレキソ印刷版原版７０のピン６７ｄの先端側への移動が規制される。このように、かえしは、フレキソ印刷版原版７０がピン６７ｄから抜けにくくするものである。
　また、ピン６７ｄ、６８ｄは、少なくともフレキソ印刷版原版７０が接する面が、樹脂層、めっき層またはＤＬＣ層（ダイヤモンドライクカーボン層）を有するか、またはフレキソ印刷版原版７０が接する面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。
　めっき層としては、ハードクロムメッキ層が好ましい。これ以外に、ピン６７ｄ、６８ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。これにより、ピン６７ｄ、６８ｄは、フレキソ印刷版原版７０との摩擦が低減され、ピン６７ｄ、６８ｄがフレキソ印刷版原版７０を貫通しやすくなり、さらにはピン６７ｄ、６８ｄの耐久性が向上し、ピン６７ｄ、６８ｄを繰り返し利用することができ、ひいては先端リーダー６７および後端リーダー６８の耐久性も向上する。
　ピン６７ｄ、６８ｄにおいて、フレキソ印刷版原版７０が接する面の複数の凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。

　製版装置１０ｃでは、現像部１２とリンス部１３とは、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐに沿って設けられている。例えば、現像部１２が現像槽３２内に設けられ、リンス部１３は、現像部１２を経たフレキソ印刷版原版７０が最初に出てくる現像槽３２の上部に設けられている。リンス部１３は、現像部１２のフレキソ印刷版原版７０の進行方向における下流側に設けられている。ここで、下流側とは、フレキソ印刷版原版７０が搬送された際、フレキソ印刷版原版７０の先端７０ｃ（図１６参照）が進む方向側のことである。また、下流とは、フレキソ印刷版原版７０の搬送方向Ｄにおいて先端７０ｃ（図１６参照）が進む先のことである。なお、下流側の反対側が上流側である。
　さらに、製版装置１０ｃは、現像槽３２に接続管５１を介して設けられた処理部５２を有する。製版装置１０ｃでは、例えば、リンス部１３を経たフレキソ印刷版原版７０が取り出される。製版装置１０ｃおけるフレキソ印刷版原版７０の取り出し位置は、特に限定されるものではない。

（搬送部）
　搬送部１１は、搬送駆動部６２により、ギア６０が回転されて搬送チェーン６１に、先端リーダー６７および後端リーダー６８を用いて固定されたフレキソ印刷版原版７０がフレーム５０の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐはフレーム５０の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。
　製版装置１０ｃでは、例えば、現像を１回された後、リンス部１３で処理されて終了する。現像を行う現像工程の後にリンス工程が実施される。しかしながら、現像は１度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム５０の周囲を周回させてもよい。
　なお、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、および周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部１３による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版７０の搬送経路Ｄｐは、一方向搬送経路または周回搬送経路が好ましい。

（フレキソ印刷版原版の着脱ユニット）
　図２０は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの一例を示す模式図であり、図２１は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの一例を示す模式図である。なお、図２０および図２１において、図１３～図１５に示す製版装置１０ｃと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　着脱ユニット１０４は、フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７および後端リーダー６８に固定し、かつ固定を解除するものである。着脱ユニット１０４は、上述のように版着部１０５と、版脱部１０６とを有する。版着部１０５は、各ピンに対して設けられるものであり、先端リーダー６７と後端リーダー６８とはピンの数は同じであることが好ましい。このため、ピンが複数あれば、着脱ユニット１０４もピンの数に応じて複数設けられる。また、版脱部１０６は、フレキソ印刷版原版７０のピンと固定されていない領域を押してフレキソ印刷版原版７０を取り外すものであり、ピンの間、すなわち、取付部の間に設けることが好ましい。このため、版脱部１０６も取付部の間の数に応じて複数設けられる。
　上述のように先端リーダー６７および後端リーダー６８は、基本的には同じ構成であるため、先端リーダー６７を例にして説明するが、後端リーダー６８でも同様である。

　図２０に示す版着部１０５は、駆動部１１０と、押込部１１２とを有する。押込部１１２は凹部１１３を有する。凹部１１３は、ピン６７ｄに嵌るため、凹部１１３の内径は、ピン６７ｄの最大外径よりも大きいことが好ましい。これにより、ピン６７ｄをより確実にフレキソ印刷版原版７０を貫通させることができる。
　駆動部１１０は、押込部１１２を最初の位置からピン６７ｄに向けて移動させ、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。最初の位置とは押込部１１２の設置位置であり、最初の位置のことを初期位置ともいう。
　押込部１１２は、フレキソ印刷版原版７０にピン６７ｄを貫通させるものであるため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、金属で構成される。
　押込部１１２は錆び難いステンレス鋼の中でも、フレキソ印刷版原版７０に穴をあける際の摩耗にも強い、焼き入れ硬化性のあるマルテンサイト系ステンレス鋼が好ましい。マルテンサイト系ステンレス鋼は、刃物用に開発された素材メーカーのオリジナルブランドのステンレス鋼、ＳＵＳ（stainless steel）４１０、ＳＵＳ４２０Ｊ１、およびＳＵＳ４２０Ｊ２等が該当する。押込部１１２には、その他、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、および超鋼を用いてもよい。

　フレキソ印刷版原版７０を、先端リーダー６７のピン６７ｄに裏面７０ｂを向けて配置する。版着部１０５の押込部１１２が、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置される。
　押込部１１２の凹部１１３と、先端リーダー６７のピン６７ｄとの位置を合わせて、駆動部１１０により、最初の位置にある押込部１１２をピン６７ｄに向けて押し出すと、フレキソ印刷版原版７０がピン６７ｄに向かって押されて、ピン６７ｄがフレキソ印刷版原版７０を貫通し、フレキソ印刷版原版７０が先端リーダー６７に固定される。このとき、ピン６７ｄは凹部１１３に嵌る。駆動部１１０により押込部１１２を最初の位置に戻す。
　ピン６７ｄは、例えば、円錐形状であり、円錐の底面に円錐底面よりも径が小さい基部６７ｅが設けられている。基部６７ｅと取付部６７ｃとが接続されている。例えば、基部６７ｅの長さが、フレキソ印刷版原版７０の厚みと同程度である。ピン６７ｄは基部６７ｅ側が基部６７ｅよりも張り出しており、かえし６７ｆを有する。かえし６７ｆは、ピン６７ｄの基部６７ｅ側が基部６７ｅよりも張り出した部分のことである。上述のようにフレキソ印刷版原版７０は、ピン６７ｄが貫通すると、かえし６７ｆによりピン６７ｄから抜けにくくなり、確実に固定される。

　版脱部１０６は、例えば、図１５に示すフレーム５０の２つの梁部材５０ｂの間の空間５０ｃに設けられる。図２１に示す版脱部１０６は、駆動部１１４と、押出部１１５とを有する。押出部１１５は、筒状部材を有する。押出部１１５は、先端リーダー６７の取付部６７ｃがない領域（図１７参照）に配置される。
　駆動部１１４は、押出部１１５を最初の位置からフレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに向けて突出させてフレキソ印刷版原版７０を押してピン６７ｄを外し、かつ最初の位置に戻すことができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、エアシリンダーが用いられる。
　押出部１１５は、フレキソ印刷版原版７０を押すため、変形しないように強度を有することが好ましく、例えば、ＳＵＳ３０４、もしくは切削加工しやすいＳＵＳ３０３等のオーステナイト系ステンレス鋼、または焼き入れによりＨＲＣ（Rockwell Hardness C scale）硬度で５０以上が得られるマルテンサイト系ステンレス鋼で構成される。
　駆動部１１４により、押出部１１５は、最初の位置からピン６７ｄの長手方向に突出し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂを押して、フレキソ印刷版原版７０をピン６７ｄから外す。

　図２２は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り付けの他の例を示す模式図であり、図２３は本発明の実施形態の製版装置の第３の例の脱着ユニットによるフレキソ印刷版原版の取り外しの他の例を示す模式図である。図２４は本発明の実施形態の製版装置の背板部の一例を示す模式図である。なお、図２２～２４において、図１３～図１５に示す製版装置１０ｃと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図２２に示すように、先端リーダー６７の版脱部１０６側に背板部６５を設けてもよい。背板部６５により、版着部１０５の押込部１１２をピン６７ｄに向けて押し出した際に、背板部６５により先端リーダー６７の取付部６７ｃが支持されるため、フレキソ印刷版原版７０にピン６７ｄが接触した際に取付部６７ｃの変位が抑制されて安定して、フレキソ印刷版原版７０をピン６７ｄが貫通し、フレキソ印刷版原版７０が先端リーダー６７に、さらに確実に固定される。
　また、図２３に示すように、背板部６５を設けた場合、先端リーダー６７の取付部６７ｃがない領域に対応して、図２４に示すように背板部６５には開口部６５ｃが設けられている。押出部１１５が開口部６５ｃを通過するように版脱部１０６を配置する。

（現像部）
　現像部１２は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ８１を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ８１の構成以外に、ロータリーブラシ、およびニップロール６６と平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部１２では、ブラシの構成、およびブラシの数等は、特に限定されるものではない。
　現像部１２は、例えば、現像槽３２内で現像液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版７０に対して、現像を行う現像ユニット８０を有する。
　現像部１２では、現像ユニット８０による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽３２内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、現像液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されることより発生する固形物を含む現像液Ｑのことである。現像部１２は、例えば、現像槽３２に貯留された現像液Ｑを用いて現像を行う。
　なお、現像により未露光部が除去された状態のフレキソ印刷版原版のことを、現像済みのフレキソ印刷版原版という。

　ここで、図２５は本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的平面図であり、図２６は本発明の実施形態の製版装置の現像部の一例を示す模式的側面図である。なお、図２５ではニップロール６６の図示を一部省略している。
　現像部１２の現像ユニット８０は、現像に用いられるブラシ８１と、ブラシ８１の回転軸Ｃ（図２６参照）の周りの回転、およびブラシ８１の移動を制御する駆動部２７（図１３参照）とを有する。図２５に示す現像ユニット８０の構成では、２つのブラシ８１を有する。
　現像ユニット８０では、２つのブラシ８１で同時に現像することができる。これにより、ブラシ８１により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ８１の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ８１毎に回転速度を変えてもよい。また、２つのブラシ８１は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。

　なお、複数のブラシを設ける場合、各ブラシ毎に回転させるのではなく、例えば、１つのモーターで少なくとも２つのブラシを同時に駆動するようにしてもよい。２つのブラシ８１について、ブラシ８１毎に回転させるのではなく、１つのモーターで少なくとも２つのブラシ８１を同時に駆動するようにしてもよい。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ８１毎に変えることができる。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ８１毎に変えることができる。

　上述のブラシ８１の回転軸Ｃの周りの回転とは、ブラシ８１が回転軸Ｃを回転中心とした回転のことであり、ブラシ８１は自転する。回転軸Ｃはブラシ８１内の１点を通る固定軸である。ブラシ８１には回転軸部８５が設けられており、この回転軸部８５の中心軸が回転軸Ｃである。回転軸部８５は、駆動部２７から動力が伝達されて回転される回転駆動軸として機能するものであり、回転軸部８５を回転させることによりブラシ８１は、例えば、回転方向ｒに自転する。

　駆動部２７は、ブラシ８１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ８１を回転させるものである（図２６参照）。かつ、駆動部２７は、ブラシ８１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させるものである。なお、ブラシ８１の回転およびブラシ８１の移動は、特に断りがなければ、駆動部２７により制御される。
　図２５に示すように、ブラシ８１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されており、回転軸Ｃに交差するブラシ８１の第１の移動方向Ｄ_１として、例えば、搬送方向Ｄに対して直交する方向ＤＬが設定されている。ブラシ８１は方向ＤＬに移動する構成である。また、ブラシ８１は、回転軸Ｃに対して２方向に移動させる構成でもよい。２方向に移動させる場合、２方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Ｃに対して交差する２方向であってもよく、回転軸Ｃに対して直交する２方向でもよい。具体的には、例えば、第１の移動方向Ｄ_１を方向ＤＬとし、第２の移動方向Ｄ_２を搬送方向Ｄとする。ブラシ８１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ８１の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ８１を直交する２方向に移動させる構成であれば、ブラシ８１によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ８１を直交する２方向に移動させることにより現像速度も向上する。
　また、２つのブラシ８１を設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、ブラシ８１を１つとしてもよい。この場合、例えば、第１の移動方向Ｄ_１を方向ＤＬとし、第２の移動方向Ｄ_２を搬送方向Ｄとして、ブラシ８１を回転軸Ｃに対して直交する２方向に移動させる構成である。しかしながら、第１の移動方向Ｄ_１、すなわち、方向ＤＬだけ移動させる構成でもよい。

＜ブラシ＞
　ブラシ８１は、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）を除去して現像をするものである。ブラシ８１は、例えば、現像液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽３２内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側に配置されている。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で、駆動部２７によりブラシ８１が回転方向ｒ（図２５参照）に回転されることによりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａが擦られて、フレキソ印刷版原版７０の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
　ブラシ８１が現像液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ８１に付着した現像液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ８１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ８１に固着することが抑制される。
　なお、ブラシ８１は、国際公開第２０２０／１５８３８０号の［００２７］～［００４０］段落に記載されたブラシを用いることができる。

　ブラシ８１は、ブラシ８１をフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに投影した面積が、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの面積よりも小さい。このため、フレキソ印刷版原版７０の全幅に対して部分的にブラシ８１を当てて現像する。現像の際、ブラシ８１が小さいため、ブラシ８１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ全域をまんべんなく擦るために、上述のように、ブラシ８１を、例えば、搬送方向Ｄ、および方向ＤＬに移動するが、方向ＤＬにだけ移動する構成でもよい。フレキソ印刷版原版７０に対してブラシ８１を動かして現像することになり、ブラシ８１の圧力を均一化することができ、現像均一性を向上させることができる。
　さらには、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、ブラシ８１を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、製版装置１０ｃを簡略化できる。
　なお、ブラシ８１の大きさは、フレキソ印刷版原版７０に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ８１の基体８１ａの外形が円の場合、直径が３０ｍｍ～５００ｍｍであることが好ましく、直径が１００～４００ｍｍであることがより好ましく、直径が２００～４００ｍｍであることが最も好ましい。
　なお、ブラシ８１の基体８１ａの形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体８１ａの外形が円の場合の直径とする。
　なお、ブラシ８１の移動経路は、ブラシ８１の大きさ、フレキソ印刷版原版７０の大きさ、および搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部２７にブラシ８１の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部２７によりブラシ８１を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。

　ブラシ８１は、図２６に示すように、例えば、基体８１ａに対して垂直に毛８１ｂが束植されたものである。ブラシ８１には、例えば、カップブラシと呼ばれるものが用いられる。
　また、ブラシ８１は回転して現像するものであるが、ブラシ８１の回転数は１０ｒｐｍ（revolutions per minute）～２０００ｒｐｍであることが好ましく、より好ましくは、２０～８００ｒｐｍであり、更に好ましくは３０～２００ｒｐｍである。
　ブラシ８１の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
　現像の際に、ブラシ８１内に現像カスが付着すると推定される。ブラシ８１の回転数が高いと、回転によりブラシ８１内の現像液Ｑがブラシ８１外に排出されやすくなり、ブラシ８１内の現像カスを効率よくブラシ８１外に排出することができる。
　また、ブラシ８１の回転数は可変でもよく、この場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。

　また、ブラシ８１の毛８１ｂの材質は、特に限定されるものではなく、例えば、シュロ等の天然繊維、金属、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等、繊維状にできるものならいずれも好適に用いられる。
　なお、１つのブラシ８１の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、１つのブラシ８１の中で毛の太さが違ってもよく、１つのブラシ８１の中で毛の密度が違ってもよい。

　ブラシ８１は、上述のように、駆動部２７（図１３参照）により、ブラシ８１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態で回転される。ブラシ８１の回転軸Ｃは、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して垂直であることが最も好ましい。この場合、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対してブラシ８１を均一接触させることができ、ブラシ８１の圧力を高くしても現象をすることができる。このため、現像均一性と現像速度との両立を図ることができる。

　なお、ブラシ８１は、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対する位置が固定されていてもよい。また、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して接近または離間させる構成でもよい。ブラシ８１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して接近または離間できることにより、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対するブラシ８１の圧力を調整することができる。これにより、ブラシ８１の圧力を高くすることができ、現像速度を向上させることができる。
　また、ブラシ８１がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して離間できることにより、ブラシ８１をフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせることができる。これにより、ブラシ８１の現像カスが付着した場合に、ブラシ８１から現像カスを取り除くことができる。

　ブラシ８１の動作については、現像時にブラシ８１が常時動くようにしてもよく、フレキソ印刷版原版７０が現像槽３２に搬送されたときにだけブラシ８１が回転するようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサ（図示せず）を、現像槽３２の上方に設け、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ８１に到達する時期を特定してブラシ８１を回転させて現像をすることができる。

　また、例えば、フレキソ印刷版原版７０の外と、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの上方とを、ブラシ８１の退避場所として利用することができる。ブラシ８１の退避場所への移動は駆動部２７によりなされ、駆動部２７がフレキソ印刷版原版７０からブラシ８１を退避させる。フレキソ印刷版原版７０からブラシ８１を退避させることにより、現像カスの付着が抑制されるため好ましい。
　フレキソ印刷版原版７０の外を退避場所とした場合、ブラシ８１を単にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
　なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ８１を移動させること以外に、現像時間、および現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ８１を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０を検出するセンサ（図示せず）を、現像槽３２の上方に設け、駆動部２７に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版７０の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版７０の投入量を特定して、ブラシ８１の退避を制御することができる。
　また、ブラシ８１内の現像カスを効率よくブラシ８１外に排出するために、ブラシ８１の退避場所で、ブラシ８１に現像液を供給し、現像カスをブラシ８１外に排出させるようにしてもよい。

（リンス部）
　リンス部１３は、現像部１２から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去するものである。リンス部１３においてフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を、現像液等のリンス液を用いて除去することをリンス工程という。
　現像部１２から、現像済みのフレキソ印刷版原版７０が搬送されて現像槽３２の外部に搬送されて、リンス部１３で処理される。

　リンス部１３は、例えば、処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗをフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに供給する供給ノズル４４を有する。処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗが配管５４を介して供給ノズル４４に供給される。供給ノズル４４は、現像液Ｑをフレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに少なくとも供給するノズルである。リンス液は、上述の現像液および現像疲労液Ｑｗ以外に水でもよい。なお、処理された現像疲労液Ｑｗとは、後述のように再生現像液のことである。
　供給ノズル４４は噴出式スプレーノズルを有することが好ましい。噴出式スプレーノズルの種類としては、特に限定されるものではなく、例えば、液体のみの１流体式でも、液体とエアーを用いる２流体式でもよい。

　リンス部１３は、例えば、現像済みのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗが現像液Ｑとして供給ノズル４４から、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａにかけられて、上述の残留物が洗い流される。供給ノズル４４から供給された現像疲労液Ｑｗおよび洗い流された上述の残留物は現像槽３２に溜まる。
　リンス部１３は、現像部１２から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版７０上に残存する現像液による液膜に対してリンス液が供給されるように設けられていることが好ましい。
　現像液による液膜をリンス液とともに現像槽３２に流入しやすくする理由から、リンス液が供給される位置は、現像液Ｑの液面Ｑｓから５０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下がより好ましく、１５ｃｍ以下がさらに好ましい。
　リンス部１３から供給された、使用済みのリンス液を現像槽３２に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、リンス工程においても、使用済みのリンス液を現像槽３２に流入させることが好ましい。
　リンス液が供給されるフレキソ印刷版原版の単位面積当たりに供給されるリンス液のリンス液供給量としては、０．３～７ｋｇ／ｍ^２で噴霧することが好ましく、０．５～４ｋｇ／ｍ^２がより好ましい。上述のリンス液供給量を０．３ｋｇ／ｍ^２以上とすることにより、現像済みのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残った上述の残留物を安定に洗い流すことができる。一方、上述のリンス液供給量を７ｋｇ／ｍ^２以下とすることにより、現像槽３２へのリンス液の流入量が減り、廃液量を減らすことができる。

　リンス液として、供給される現像液Ｑは別の槽（図示せず）で新たに作製された現像液Ｑであってもよい。この場合、図１３に示すように、配管５４に供給管４０ａを接続し、供給管４０ａにバルブ４０ｂを設け、リンス液供給部４０を接続する。リンス液供給部４０は、現像液Ｑを貯留し、かつ現像液Ｑを特定の流量で供給ノズル４４に供給するものである。
　リンス工程時、リンス液供給部４０からバルブ４０ｂ、および供給管４０ａを経て供給ノズル４４にリンス液を供給する。
　リンス部１３は上述のように現像液Ｑまたは水をリンス液として供給できるため、リンス部１３が供給部１６と兼用する構成とすることもできる。これにより、装置構成を簡素化できる。

（処理部）
　処理部５２は、現像液Ｑを用いた現像によって、未露光部が除去されることにより発生する固形物５５を含む現像疲労液Ｑｗ中の固形物５５を除去するものである。なお、現像疲労液Ｑｗが固形物５５を含むとは、固形物５５が溶解または分散している状態のことをいう。固形物５５には、上述の感材成分が含まれる。
　また、処理された現像疲労液Ｑｗとは、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物５５が取り除かれた現像疲労液Ｑｗのことである。

　処理部５２において、現像疲労液Ｑｗ中から除去された固形物５５は、処理部５２の下方に設けられた受皿５３により回収される。
　一方、固形物５５が除去された現像疲労液Ｑｗ、すなわち、上述の処理された現像疲労液Ｑｗは、配管５４を通り供給ノズル４４に供給され、リンス部１３で利用される。処理部５２から供給ノズル４４への処理された現像疲労液Ｑｗの供給は、例えば、ポンプ（図示せず）が用いられる。
　処理部５２を設けることにより、現像疲労液Ｑｗを再利用できるため、現像液Ｑを有効利用でき、現像液Ｑの利用効率を高めることができる。
　処理部５２は、上述のように固形物５５を現像疲労液Ｑｗ中から除去することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、遠心分離機で構成される。

　また、配管５４に、現像疲労液Ｑｗ中の固形物５５を除去する分離膜５６を設けてもよい。分離膜５６は、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。分離膜５６は、上述のフィルター２３（図１参照）を用いることができる。分離膜５６は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。

　なお、分離膜５６は、必ずしも必要ではなく設けない構成でもよい。しかしながら、現像疲労液Ｑｗは分離膜５６を通過させた方が、リンス部１３に供給される現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度を、さらに低くすることができ、リンス部１３において、固形物の濃度が低い現像疲労液Ｑｗを使用できるため好ましい。分離膜５６に現像疲労液Ｑｗを通過させることにより、上述のように再生現像液が得られる。
　また、分離膜５６を処理部５２として利用する構成でもよい。この場合、例えば、上述の遠心分離機を設けることなく、分離膜５６だけとする。
　なお、処理部５２は必ずしも必要ではなく、処理部５２がない構成でもよい。この場合、例えば、リンス部１３では現像液Ｑを用いる。
　ここで、現像疲労液Ｑｗ中に含まれる固形物の濃度が高い程、現像カスが固着し、装置を汚染しやすくなる。したがって、現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度が低い程、装置の汚染を抑制することができるため、メンテナンス性が優れる。このため、固形物を除去する処理部５２を設けることが好ましい。

（製版方法）
　次に、製版装置１０ｃを用いたフレキソ印刷版原版７０の製版方法について説明する。

　まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
　製版装置１０ｃでは、例えば、先端リーダー６７が、１対の搬送チェーン６１の、それぞれの固定部６１ｂに引掛ける等して固定されている。例えば、後端リーダー６８が、搬送チェーン６１の固定部６１ｂに磁石を用いて固定されている。これにより、先端リーダー６７および後端リーダー６８は、搬送部１１により搬送路を搬送される。

　次に、例えば、作業者（図示せず）が、画像様露光後のフレキソ印刷版原版７０を、送り込み装置１００に配置する。このとき、先端リーダー６７は、着脱ステーションＥ_ｍに配置されており、着脱ステーションＥ_ｍでは、先端リーダー６７のピン６７ｄと、版着部１０５の押込部１１２とが対向している。先端リーダー６７の位置は、センサー１０３により検出されており、搬送駆動部６２により位置が調整される。
　送り込み装置１００から、ガイド１０１を経てフレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７に向けて送り込まれる。

　次に、版着部１０５では、駆動部１１０により、押込部１１２をピン６７ｄに向けて移動させて、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側から押込部１１２をピン６７ｄに押し込んで、ピン６７ｄをフレキソ印刷版原版７０を貫通させる。これにより、フレキソ印刷版原版７０が先端リーダー６７に固定される。
　次に、先端リーダー６７にフレキソ印刷版原版７０を固定した後、図１３に示すターンバー６４ａを下げて、搬送駆動部６２により先端リーダー６７を移動させて、後端リーダー６８を、押込部１１２にピン６８ｄが対向する位置に移動させる。この場合、後端リーダー６８は、センサー１０２で検出される。
　ターンバー６４ａを下げた状態では、フレキソ印刷版原版７０は、ターンバー６４ａがない部分では搬送チェーン６１に比して、搬送経路が短くなり、いわゆるショートパスの状態となる。この状態では、フレキソ印刷版原版７０の張力が小さく、フレキソ印刷版原版７０の後端リーダー６８との脱着を容易に行うことができる。

　次に、版着部１０５では、駆動部１１０により、押込部１１２をピン６８ｄに向けて移動させて、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａ側から押込部１１２をピン６８ｄに押し込んで、ピン６８ｄをフレキソ印刷版原版７０を貫通させる。これにより、フレキソ印刷版原版７０が後端リーダー６８に固定される。このようにして、フレキソ印刷版原版７０の先端が先端リーダー６７に固定され、後端が後端リーダー６８に固定される。フレキソ印刷版原版７０が、先端リーダー６７および後端リーダー６８に固定された状態で、図１３に示すターンバー６４ａを下げた状態から上げてフレキソ印刷版原版７０に張力を付与する。このように、リーダーにフレキソ印刷版原版７０を固定し、フレキソ印刷版原版７０がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版７０の長さが伸びる方向に力を作用させて、フレキソ印刷版原版７０を固定した後に、フレキソ印刷版原版７０にかかる張力を、図１３に示すリーダーにフレキソ印刷版原版７０を固定する際のフレキソ印刷版原版７０にかかる張力よりも大きくする。

　次に、搬送部１１によりフレキソ印刷版原版７０が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で、上述のように現像ユニット８０のブラシ８１により、フレキソ印刷版原版７０の未露光部を除去して現像をする。この現象をする現象工程では、フレキソ印刷版原版７０を搬送しながら、上述のように、例えば、２つのブラシ８１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａを通る状態でブラシ８１を回転させ、かつブラシ８１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させる。ブラシ８１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
　そして、フレキソ印刷版原版７０が現像槽３２から出る。フレキソ印刷版原版７０が搬送された状態で供給ノズル４４により、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、例えば、処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗがかけられて表面７０ａの残留物が除去される。このようにして、リンス工程が実施される。そして、フレキソ印刷版原版７０がリンス部１３を通過する迄搬送される。現像が１度であれば、この時点で、後述のように先端リーダー６７および後端リーダー６８の固定を解除して、フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７および後端リーダー６８から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版７０を周回して搬送し、再度現像部１２に搬送して現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。

　例えば、現像工程およびリンス工程が終了した後、後端リーダー６８を、フレキソ印刷版原版７０の着脱ステーションＥ_ｍに移動させる。版脱部１０６において、取付部６８ｃが設けられていない領域に配置された押出部１１５を駆動部１１４により、最初の位置からピン６８ｄの長手方向に突出させて、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂを押し、フレキソ印刷版原版７０をピン６８ｄから外す。これにより、固定が解除され、後端リーダー６８から、フレキソ印刷版原版７０が取り外される。
　次に、ターンバー６４ａを下げて、フレキソ印刷版原版７０の張力を小さくする。この場合、上述のように、フレキソ印刷版原版７０は、いわゆるショートパスとなる。この状態では、フレキソ印刷版原版７０の張力が小さい。

　次に、フレキソ印刷版原版７０を押出部１１５で押して、ガイド１０１に案内させる。そして、押出部１１５を最初の位置に戻す。
　次に、搬送駆動部６２により、搬送チェーン６１を駆動させて、先端リーダー６７を搬送方向Ｄとは逆方向に移動させて、フレキソ印刷版原版７０を送り込み装置１００のコンベヤベルト１００ｃに移送する。次に、駆動ローラー１００ａを回転させてコンベヤベルト１００ｃを回動させて、フレキソ印刷版原版７０をコンベヤベルト１００ｃ上に載置する。先端リーダー６７が、図１４に示す着脱ステーションＥ_ｍに移動した場合、搬送チェーン６１の駆動を停止する。なお、先端リーダー６７が、着脱ステーションＥ_ｍに移動したことは、センサー１０３により検出される。
　版脱部１０６において、取付部６７ｃが設けられていない領域に配置された押出部１１５を駆動部１１４により、最初の位置からピン６７ｄの長手方向に突出させて、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂを押し、フレキソ印刷版原版７０をピン６７ｄから外す。これにより、固定が解除され、フレキソ印刷版原版７０が先端リーダー６７から取り外され、送り込み装置１００のコンベヤベルト１００ｃを回動させて、コンベヤベルト１００ｃ上にフレキソ印刷版原版７０を載置させる。コンベヤベルト１００ｃ上の、現像処理されたフレキソ印刷版原版７０が、例えば、作業者（図示せず）により回収される。

　製版装置１０ｃでは、例えば、現像後、フレキソ印刷版原版７０を、予め定められた数、現像処理後に、現像槽３２内の現像液に、サンプリングし、測定部１４で現像液Ｑの電導度を測定し、そして、現像液の電導度を得る。上述のように現像液の電導度と、現像液の濃度との関係は、例えば、図２に示すように予め定められている。
　次に、算出部１５で、測定部１４で測定された現像液Ｑの電導度が、上述の図２の範囲Ｒｃ内にあるか否かを判定する。範囲Ｒｃ内にある場合、現像液の使用を継続する。
　一方、算出部１５では、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が小さい場合、現像補充液の量を算出し、現像補充液の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の現像補充液を現像補充液貯留槽１２０から現像槽３２内の現像液Ｑに供給する。
　また、算出部１５では、測定された現像液の電導度が範囲Ｒｃ外にある場合において、範囲Ｒｃよりも電導度が大きい場合、水の量を算出し、水の量を補充量とする。この場合、補充量に応じた量の水を水貯留槽１２２から現像槽３２内の現像液Ｑに供給する。

　なお、製版装置１０ｃでも、現像液補充液と水とのうち、いずれかを補充するかについては、上述のように、例えば、算出部１５に水または現像補充液を補充することを設定しておき、算出部１５において、電導度が制御目標値となるように、水の補充量または現像補充液の補充量を求めるようにしてもよい。
　製版装置１０ｃでは、現像補充液貯留槽１２０または水貯留槽１２２から以外に、例えば、上述のようにリンス部１３のリンス液供給部４０から、現像槽３２内の現像液Ｑに、補充量に応じた量の現像補充液、および補充量に応じた量の水のうち、少なくとも一方を供給することもできる。

　製版装置１０ｃのように、フレーム５０の周囲を周回する搬送経路Ｄｐとすることにより、フレキソ印刷版原版７０を一方向に搬送する搬送経路のものに比して、設置面積を小さくすることができる。
　フレーム５０の部材５０ａと梁部材５０ｂとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版７０の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版７０が大きくなっても、製版装置１０ｃの構成が複雑になることもない。
　さらに、図１３に示すようにフレーム５０を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版７０を現像槽３２の現像液Ｑの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム５０を図１３に示す状態から９０°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Ｄｐが長くなっても製版装置１０ｃが大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム５０を図１３に示す状態から９０°回転させた状態では、現像する場合、現像液Ｑ中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽３２も大きくする必要がある。
　さらに、フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７および後端リーダー６８から取り外す際に、ピン６７ｄ、６８ｄから外す構成であり、座屈することがない。また、フレキソ印刷版原版７０を現像液Ｑ内に浸漬しても、接着層を用いていないので、脱離することもなく、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。

　フレキソ印刷版原版７０を先端リーダー６７および後端リーダー６８に固定し、かつ張力付与部で張力を付与した状態で、搬送しながら、現像液を用いて現像をする。このため、フレキソ印刷版原版７０の張力変動を抑制して、張力が安定した状態で現像処理を実施でき、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。
　なお、図１８に示すフレキソ印刷版原版７０の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部６９を設けることにより、張力がより安定した状態で現像処理を実施することができる。これにより、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理をより安定してできる。

　製版装置１０ｃでは、搬送チェーン６１を用いてフレキソ印刷版原版７０を搬送しており、装置構成が複雑になることもなくメンテナンス性に優れる。
　また、フレキソ印刷版原版７０を搬送している状態で現像工程を行うことにより、ブラシを小型化でき、洗い出しの生産性を高めることができる。印刷版を固定してブラシのみ可動する従来方法は印刷版の大きさに対応した広い面積のブラシを用意するか、小型のブラシを用いる場合はブラシの数を増やすかブラシの稼働範囲を大きくする必要があった。印刷版原版を搬送すると小型のブラシでも同等の処理能力を得ることができる。さらには、図に示されていない処理液中の直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃ（ターン部）にブラシを増設することが可能で、ブラシを増やした分の処理時間が短縮されるため印刷版原版の搬送速度を速くすることが可能になり、製版装置１０ｃは生産性が高くなる。
　しかも、現像液Ｑ中でフレキソ印刷版原版７０を現像することにより、ブラシ８１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、製版装置１０ｃはメンテナンス性が優れる。
　なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、または年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも製版装置１０ｃは生産性が高い。

（製版装置の第４の例）
　図２７は本発明の実施形態の製版装置の他の例を示す模式的側面図である。なお、図２７において、図１３に示す製版装置１０ｃと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図２７に示す製版装置１０ｄは、図１３に示す製版装置１０ｃに比して、ヒーター１３０と、仕切り部材１３２とを有する点が異なり、それ以外の構成は、図１３に示す製版装置１０ｃと同様の構成である。
　ヒーター１３０は、配管５４ａおよび配管５４ｂに接続されている。ヒーター１３０は、現像槽３２内に供給する現像液Ｑを、定められた温度、例えば、４０～５０℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター１３０の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能であり、図１２に示すヒーター１３０および上述の各種のヒーターを用いることができる。
　ヒーター１３０により、処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗを４０～５０℃の範囲の一定温度に温度調整してフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに供給できる。

　製版装置１０ｄは、現像槽３２に、フレーム５０に沿って仕切り部材１３２が設けられている。仕切り部材１３２により、現像槽３２の底面３２ｃと、仕切り部材１３２の端部１３２ａとの間３２ｇで、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑに進入する側と、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑから排出される側とに分けられる。すなわち、仕切り部材１３２により、現像槽３２は第１の槽部Ｍ_１と第２の槽部Ｍ_２とが間３２ｇで連通される構成となる。このため、現像槽３２において、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑに進入する側である第１の槽部Ｍ_１の液面に浮遊する固形分が、フレキソ印刷版原版７０が現像液Ｑから排出される側である第２の槽部Ｍ_２の液面に移動することが防止される。これにより、第２の槽部Ｍ_２は第１の槽部Ｍ_１に比して、比較的固形分量が少ない状態を保つことができる。なお、現像液Ｑは、上述のように現像槽３２の間３２ｇを通ることができる。
　仕切り部材１３２の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂ブロック、ポリエチレン樹脂ブロック、ポリプロピレン樹脂ブロック、又は発泡成型体等である。

　また、第２の槽部Ｍ_２に、処理部５２で処理された現像疲労液Ｑｗが供給ノズル４４により供給される。このとき、現像槽３２に貯留された現像液Ｑは、現像槽３２の間３２ｇを通り、フレキソ印刷版原版７０が進入する第１の槽部Ｍ_１側に現像液Ｑを押し出す。このことにより、例えば、現像液Ｑがオーバーフローする。このとき、現像液Ｑに固形分が含まれていれば、排出される。
　製版装置１０ａでは、仕切り部材１３２が設けられているため、現像済のフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに、固形分がより一層付着しにくくなる。
　なお、ヒーター１３０と仕切り部材１３２を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、ヒーター１３０および仕切り部材１３２のうち、いずれかを有する構成でもよい。

（リンス部の他の例）
　リンス部の構成は、図１３に示す構成に限定されるものではなく、例えば、以下に示す構成のリンス部１３とすることができる。
　図２８～図３０は、本発明の実施形態の製版装置の第３の例のリンス部の第１の例～第３の例を示す模式図である。なお、図２８～図３０において、図１３に示す製版装置１０ｃと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図２８～図３０では、処理部５２、配管５４、および分離膜５６、ならびにリンス液供給部４０、供給管４０ａおよびバルブ４０ｂの図示を一部省略している。

　リンス部１３は、例えば、図２８に示すように、現像液Ｑの液面Ｑｓ上において、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対向して配置された供給ノズル４４と、供給ノズル４４よりもフレキソ印刷版原版７０の進行方向における下流側、すなわち、搬送方向Ｄの下流側に設けられた液切ノズル８８を有する。
　供給ノズル４４は、上述のように現像液Ｑをフレキソ印刷版原版７０の未露光部が除去されたフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに少なくとも供給するノズルである。
　液切ノズル８８は、供給ノズル４４によりフレキソ印刷版原版７０に供給された現像液Ｑを、気体を噴射して除去するか、または気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル８８は、気体の噴射、または気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。

　図２８に示すように、供給ノズル４４と液切ノズル８８とを設けることにより、液切ノズル８８により、供給ノズル４４からの現像液Ｑが巻き込まれ、供給ノズル４４からの現像液Ｑの供給量が少なくてもフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに広がり、上述の未露光部を除去することができる。これにより、現像済みのフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去するに必要な現像液Ｑの量を少なくすることができる。
　なお、供給ノズル４４と液切ノズル８８とは同時に駆動することが好ましい。供給ノズル４４と液切ノズル８８とを同時に駆動することにより、上述の現像液Ｑの巻き込みの効果がより得られる。

　液切ノズル８８のノズル角γは、角度が０°～８５°が好ましく、より好ましくは０°～４５°である。
　ノズル角γは、液切ノズル８８の気体の通気口がフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対して９０°の線（以下、基準線という）上にある場合、ノズル角γを０°とする。
　フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａから伸ばして液切ノズル８８の通気口を通る線と、基準線とのなす角がノズル角γである。

　リンス部１３は、図２８に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給ノズル４４と液切ノズル８８とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の両面に対して、現像の際に残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。

　リンス部１３は、図２８に示す構成に加え、図２９に示すように、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ８９またはスキージ板を設ける構成でもよい。ブラシ８９は、例えば、軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシである。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ８９が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。

　リンス部１３は、図２８に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給ノズル４４と液切ノズル８８とを設け、さらに、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ８９を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ８９が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ８９で除去しきれなかったものも供給ノズル４４と液切ノズル８８とにより除去することができる。
　なお、図２９において、ブラシ８９は、現像液Ｑの液面Ｑｓに接して配置されているが、これに限定されるものではなく、ブラシ８９は、現像液Ｑに浸漬された状態に配置してもよい。

（プレリンス部）
　リンス部１３と現像部１２との間に、さらに、現像済みのフレキソ印刷版原版７０に、現像液Ｑを供給するプレリンス部９０を有する構成でもよい。例えば、プレリンス部９０はプレリンスノズル９２を有する。例えば、図２８に示す構成に加え、図３０に示すように、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａに対向して設けられたプレリンスノズル９２を設ける構成でもよい。プレリンスノズル９２は、リンス部１３の前に、現像済みのフレキソ印刷版原版７０に現像液Ｑを供給するものである。具体的には、プレリンスノズル９２は、現像槽３２の現像液Ｑの表面でのフレキソ印刷版原版７０への異物の付着を防止するために、現像液Ｑを吹き付けるものである。
　現像工程とリンス工程との間に、現像済みのフレキソ印刷版原版７０に、現像液Ｑを供給する工程をプレリンス工程という。プレリンス工程は、上述のプレリンス部９０を用いて実行される。

　プレリンスノズル９２は、現像槽３２の現像液Ｑの液面Ｑｓの乱す程度の流量で現像液Ｑを供給することが好ましい。
　現像槽３２には、現像により発生するカスが現像槽３２の現像液Ｑの液面Ｑｓに浮遊している。これがフレキソ印刷版原版７０の表面７０ａおよび裏面７０ｂに付着すると欠陥になる。供給ノズル４４では除去できないほどの小さいカスもあり、これが付着しても欠陥が生じる。プレリンスノズル９２を設けることにより、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の表面７０ａの清浄度を高くすることができる。
　また、図３０に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、供給ノズル４４と液切ノズル８８とプレリンスノズル９２とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０の両面に対して、小さいカスの付着を防止することができ、フレキソ印刷版原版７０の両面の清浄度を高くすることができる。なお、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに対向するプレリンスノズル９２は設けなくてもよい。プレリンス工程は、必ずしも実施する必要はない。
　プレリンス部９０から供給された使用済みの現像液を現像槽３２に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、プレリンス工程においても、使用済みの現像液を現像槽３２に流入させることが好ましい。

　また、図３０に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ８９（図２９参照）を設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ８９が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ８９で除去しきれなかったものも供給ノズル４４と液切ノズル８８とにより除去することができる。
　また、図３０に示す構成に加え、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに接するブラシ８９（図２９参照）を設け、さらにフレキソ印刷版原版７０を挟んで対称の位置に、裏面７０ｂに対向して供給ノズル４４と液切ノズル８８とを設ける構成でもよい。これにより、フレキソ印刷版原版７０が搬送されると裏面７０ｂに接した状態でブラシ８９が回転し、フレキソ印刷版原版７０の裏面７０ｂに残ったラテックス成分およびゴム成分等の残留物を除去することができる。さらに、ブラシ８９で除去しきれなかったものも供給ノズル４４と液切ノズル８８とにより除去することができる。
　なお、上述のブラシ８９は、現像液Ｑの液面Ｑｓに接して配置することに限定されるものではなく、ブラシ８９は、現像液Ｑに浸漬された状態に配置してもよい。
　また、液切ノズル８８は、フレキソ印刷版原版７０の搬送方向Ｄに対して傾けているが、これ以外に、例えば、方向ＤＬ（図１５参照）に対して傾けて配置してもよい。液切ノズル８８を方向ＤＬに対して傾けることにより、現像液Ｑが片側へ集合させて液切することができる。すなわち、現像液Ｑを片側にまとめて除去することができる。

（搬送部）
　上述の搬送部１１は、ギア６０と搬送チェーン６１とを用いた巻掛け伝動方式を例にして説明したが、搬送部１１は、これに限定されるものではない。例えば、ギア６０をプーリーに変更し、搬送チェーン６１を搬送ベルトに変更してもよい。１対の搬送ベルトを用い、各搬送ベルトにリーダーを固定して、フレキソ印刷版原版を搬送する。
　搬送ベルトを用いる場合、搬送ベルトは平行掛けされる。搬送ベルトも特に限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト、リブベルト、丸ベルト、および歯付きベルトを用いることができる。
　上述以外に、搬送部１１は、例えば、リーダーに設けた牽引部材を巻き取る方式巻き取り方式を用いることができる。
　上述の巻き取り方式の場合、例えば、フレキソ印刷版原版７０のリーダーに、フレキソ印刷版原版７０を搬送するための牽引部材（図示せず）を取り付け、牽引部材を巻き取ることにより、フレキソ印刷版原版７０を上述の搬送経路Ｄｐに沿って搬送する。牽引部材は、紐でも、帯状部材でもよい。

　以下、フレキソ印刷版原版について説明する。
（フレキソ印刷版原版）
　フレキソ印刷版原版７０は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版７０は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版７０の大きさとしては、例えば、８００ｍｍ×１２００ｍｍ、１０５０ｍｍ×１５００ｍｍである。上述の製版装置１０ｃ（図１３参照）では、ブラシ８１（図１３参照）を移動させて現像するため、大きいフレキソ印刷版原版７０にも対応することができる。
　フレキソ印刷版原版７０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、現像液は水系現像液である。
　フレキソ印刷版原版７０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版７０としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材が挙げられる。ブラックレイヤー層が、図４に示すブラックマスク７４を構成する。

　以下、現像液について説明する。
　＜現像液＞
　現像液は、水系の現像液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ剤等が挙げられる。現像液は、キレート剤も含有する。上述の水系の現像液が、水系現像液に相当する。

　界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。

　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはポリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスリロトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級および２級および３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライドまたはＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レシチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
　アルカリ剤としては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　キレート剤としては、すなわち、金属封鎖剤としては、具体的には、例えば、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸（ＥＤＤＳ）、Ｌ‐グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）、および、これらのアルカリ金属塩等が挙げられる。

　以下、現像疲労液について詳細に説明する。
　＜現像疲労液＞
　現像疲労液は、上述の現像液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形物を含む現像液、すなわち、未硬化樹脂を含む現像液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
　現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
　また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ　Ａｂｌａｔｉｏｎ　Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
　また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。

　＜未硬化樹脂＞
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。この固形物は、上述の現像液に分散した感材成分のことである。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
　水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
　ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
　ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
　現像液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
　現像液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。

　エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
　「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合開始剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
　上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
　アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合性化合物＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。

　エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。

　エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。

　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合禁止剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。

　＜可塑剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。

　＜現像補充液＞
　現像補充液は、現像液の電導度を調整するものである。現像補充液により、現像液の電導度が、定められた範囲Ｒｃ（図２参照）に保たれる。すなわち、現像液の濃度が管理濃度範囲δｃ（図２参照）、例えば、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度が一定に保たれる。
　現像補充液は、上述の現像液と、洗剤等の界面活性剤の濃度が同じでもよいが、濃度は高いことが好ましい。現像補充液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いことにより、現像液の濃度を調整する際、現像補充液の量を少なくできる。また、水を加えることにより、濃度を調整することができ、電導度を制御目標値に近づけやすくなる。
　現像液中の界面活性剤の濃度が低くなった場合は、現像速度の低下が生じるため、現像補充液中の洗剤等の界面活性剤の濃度は、現像液と混合した際に、現像液の洗剤等の界面活性剤の濃度に等しくなるように、現像補充液の濃度を調液することが好ましい。
　現像補充液は、アルカリ剤を含むことが好ましい。現像補充液はアルカリ剤を含むことにより、現像速度を向上させる効果と、固形物（カス）分散を補助する効果とが得られる。
　アルカリ剤は、上述の現像液に、水に可溶な化合物として含まれるアルカリ剤である。アルカリ剤は、例えば、無機塩であり、具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、および炭酸セシウム等が挙げられる。
　現像補充液は、例えば、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液が用いられる。
　現像液新液は、現像に一度も使用していない現像液のことである。
　現像液濃縮原液は、洗剤等の界面活性剤の濃度が、現像液よりも高いものである。
　再生現像液は、現像後の現像液、すなわち、現像疲労液の固形分等を除去して、現像液を再利用したものである。上述の処理された現像疲労液Ｑｗである。再生現像液は、例えば、現像疲労液をフィルターを通過させることにより得られる。

　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の現像液の管理方法、製版方法、現像液の管理装置、および製版装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。

　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、および、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
　本実施例では、実施例１、２、および比較例１～４について、版上カス、フロア部厚さ、およびバスライフを評価した。

　実施例１、２、および比較例１～４に用いられる装置および薬品を以下に示す。
＜イメージング機＞
・ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ　４８３５　Ｉｎｌｉｎｅ（ＥＳＫＯ社製）
＜露光機＞
・紫外線露光機　Ｃｏｎｃｅｐｔ　３０２　ＥＣＤＬＦ（製品名）（Ｇｌｕｎｚ＆Ｊｅｎｓｅｎ社製）
＜フレキソ印刷版原版＞
・ＦＬＥＮＥＸ　ＦＷ－Ｌ２（６７０ｍｍ×５６０ｍｍサイズ版、富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製）
＜現像液＞
・ｆｉｎｉｓｈＮＦ（レキットベンキーザー社製　濃度０．５０ｗｔ％）

＜フレキソ印刷版原版の画像様露光＞
　上述のフレキソ印刷版原版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、フレキソ印刷版原版の裏面から８０Ｗのエネルギーで１０秒間露光することにより裏露光を実施した。
　その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションする方法で平網５０％全面平網の画像をイメージングし、表面（裏面の裏面）から８０Ｗで１０００秒間露光することにより主露光を実施した。主露光したフレキソ印刷版原版を画像様露光後のフレキソ印刷版原版とした。

　以下、版上カス、フロア部厚さ、およびバスライフについて説明する。
［版上カス］
　フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
　上述の乾燥、および後露光後に、フレキソ印刷版原版の版上に対して、テープを用いて除去を行い、画像部において除去できなかったものをすべて版上カスとした。
　大きさが１００μｍ以上、かつテープを用いて除去できないカスの有無を確認した。
　なお、処理したフレキソ印刷版原版の目視による版面検査の結果、大きさが１００μｍ以上、かつテープを用いて除去できないカスが１つもないものを「Ａ」と評価し、１つでもあれば「Ｃ」と評価した。
　版上カスは、感材濃度の指標であり、版上カスが発生しなければ、感材濃度は高くないことを示す。
　版上カスについて、実施例１は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、１０版処理した後、１００版処理した後、２２０版処理した後に評価した。
　実施例２は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、２１版処理した後、１４３版処理した後、４６０版処理した後に評価した。
　比較例１は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、１０版処理した後、２３版処理した後、２４版処理した後に評価した。
　比較例２は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、２４版処理した後、５２版処理した後、１２０版処理した後に評価した。
　比較例３は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、２０版処理した後、４５版処理した後、４６版処理した後に評価した。
　比較例４は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、５０版処理した後、１０５版処理した後、２４１版処理した後に評価した。

［フロア部厚さ］
　フレキソ印刷版原版の現像処理後に乾燥、後露光を行った。
　フレキソ印刷版原版のフロア部厚さに相当する箇所、８点を測定して得られた測定値の平均値とした。
　なお、上述の８点の平均値が規格値１０５０μｍ～１１５０μｍ内にあるものを「Ａ」と評価し、規格値１０５０μｍ～１１５０μｍを外れたものを、「Ｃ」と評価した。
　フロア部厚さは、現像速度の指標であり、フロア部厚さが規格値内であれば、適正な現像速度で現像が行われたことを示す。
　フロア部厚さおよび画像部高さは、株式会社ミツトヨ社製、ダイヤルシックネスゲージ／７３２１を用いて測定した。

［バスライフ］
　版上カス、フロア部厚さのいずれかの評価が「Ｃ」となる１版前の処理量を、タンク容量で割った値をバスライフとして定義した。バスライフの数値が大きい程、現像液の交換頻度が少ないことを意味する。

　以下、実施例１、２、および比較例１～４について説明する。
　（実施例１）
　実施例１では、クラムシェル型の現像機（Ｃ－Ｔｏｕｃｈ２５３０　Water Wash Plate Processor（GS Trading社製））を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版に現像およびリンスを施した。
　現像機のタンク容量は１００リットル、現像量は５００ｇ／ｍ^２、リンス量は５リットル／版である。
　実施例１は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、１０版処理した後、１００版処理した後、２２０版処理した後に、現像液の電導度を測定した。得られた電導度と下記式を用いて、現像液の濃度と感材濃度を算出した。
　現像液の濃度（％）＝０．１１２８×電導度－０．１１３２

　現像タンクより５ｃｃサンプリングし、温度９５℃のオーブンで水分を蒸発させる際の、乾燥前後の重量変化より固形分濃度を測定した。
　固形分濃度から、電導度より算出した現像液の濃度を差し引くことにより感材濃度を算出した。
感材濃度＝固形分濃度－現像液濃度
　なお、電導度は５．４ｍＳ／ｃｍを中心値とし、下限値を４．０ｍＳ／ｃｍ、上限値を７．３ｍＳ／ｃｍとした。電導度が下限値を下回った場合、電導度が５．４ｍＳ／ｃｍとなるように現像補充液を添加した。電導度が上限値を上回った場合、電導度が５．４ｍＳ／ｃｍとなるように水を添加した。
　電導度は、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルマルチ水質計ＭＭ－４１ＤＰ」を用いて測定した。

　（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、図１３に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は実施例１と同じとした。
　上述の搬送型の製版装置は、現像機のタンク容量が６８０リットル、現像量が５００ｇ／ｍ^２、リンス量が２０．３リットル／版である。

　（比較例１）
　比較例１は、実施例１に比して、何の制御も実施していない点が異なり、それ以外は実施例１と同じとした。

　（比較例２）
　比較例２は、実施例１に比して、電導度ではなく、ｐＨを制御した点が異なり、それ以外は実施例１と同じとした。
　ｐＨの測定に、東亜ディーケーケー株式会社製「ポータブルｐＨ計　ＨＭ－３０Ｐ」を用いた。
　比較例２は、フレキソ印刷版原版を１版処理した後、２４版処理した後、５２版処理した後、１２０版処理した後に、現像液のｐＨを測定した。
　ｐＨは、１０．１～１０．５の範囲となるように、以下のように制御した。ｐＨが１０．１未満の場合、現像補充液として、現像液を添加して、ｐＨが１０．１～１０．５の範囲となるように制御した。一方、ｐＨが１０．５超の場合、水を添加して、ｐＨが１０．１～１０．５の範囲となるように制御した。

　（比較例３）
　比較例３は、比較例１に比して、図１３に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例１と同じとした。
　（比較例４）
　比較例４は、比較例２に比して、図１３に示す搬送型の製版装置を用いた点が異なり、それ以外は比較例２と同じとした。

　表１に示すように、実施例１は、比較例１、２に比して版上カスとフロア部厚さおよびバスライフの評価が優れており、現像カスの付着を抑制し、かつ現像液の交換頻度を少なくできた。
　実施例２は、比較例３、４比して版上カスとフロア部厚さおよびバスライフの評価が優れており、現像カスの付着を抑制し、かつ現像液の交換頻度を少なくできた。
　比較例１、３は、何も制御しておらず、版上カスが発生し、かつバスライフの評価が悪く、現像液の感材濃度が高くなり、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
　比較例２、４は、ｐＨを制御しているが、フロア部厚さが規格外になり、かつバスライフの評価が悪く、現像速度が適正ではなく、かつ現像液の交換頻度が高いものであった。
　上述のように比較例１～４は、いずれも現像カスの付着を抑制し、適正な現像を実施でき、かつ現像液の交換頻度を少なくすることができなかった。

　１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ　製版装置
　１１　搬送部
　１２　現像部
　１３　リンス部
　１４　測定部
　１５　算出部
　１６　供給部
　１７　接続管
　１８　管理装置
　１９　供給管
　２０　廃液槽
　２１　切換バルブ
　２２　ポンプ
　２３　フィルター
　２４、２５　配管
　２６　制御部
　２７　駆動部
　３２　現像槽
　３２ｂ　裏面
　３３　蓋
　３３ｂ　裏面
　３４、８１、８９　ブラシ
　３４ａ、８１ａ　基体
　３４ｂ、８１ｂ　毛
　３４ｃ　固定部
　３５　ヒーター
　３６　モーター
　３７ａ　排水孔
　３７ｂ　給水孔
　３７ｃ　オーバーフロー孔
　３８　クランク
　３９　固定部材
　４０　リンス液供給部
　４０ａ　供給管
　４０ｂ　バルブ
　４１　リンスノズル
　４４　供給ノズル
　５０　フレーム
　５０ａ　部材
　５０ｂ　梁部材
　５０ｃ　空間
　５１　接続管
　５２　処理部
　５３　受皿
　５４　配管
　５５　固形物
　５６　分離膜
　６０　ギア
　６０ａ　シャフト
　６１　搬送チェーン
　６１ｂ　固定部
　６２　搬送駆動部
　６３　張力調整部
　６４ａ、６４ｂ　ターンバー
　６５　背板部
　６５ｃ　開口部
　６６　ニップロール
　６７　先端リーダー
　６７ａ、６７ｅ、６８ａ　基部
　６７ｂ、６８ｂ　屈曲部
　６７ｃ、６８ｃ　取付部
　６７ｄ、６８ｄ　ピン
　６８　後端リーダー
　６９　リーダー機構部
　６９ａ　フレーム材
　６９ｂ　弾性部材
　７０　フレキソ印刷版原版
　７０ａ、７２ｄ　表面
　７０ｂ、７２ｃ　裏面
　７０ｃ　先端
　７０ｄ　後端
　７１　支持板
　７２　硬化部
　７２ａ　画像部
　７２ｂ　画像部
　７２ｅ　非画像部
　７２ｆ　余剰除去部
　７２ｇ　表面
　７３　未硬化部
　７３ａ　一部
　７４　ブラックマスク
　８０　現像ユニット
　８５　回転軸部
　８８　液切ノズル
　９０　プレリンス部
　９２　プレリンスノズル
　１００　送り込み装置
　１００ａ　駆動ローラー
　１００ｂ　従動ローラー
　１００ｃ　コンベヤベルト
　１０１　ガイド
　１０１ａ、１０１ｂ　ガイド板
　１０２、１０３　センサー
　１０４　着脱ユニット
　１０５　版着部
　１０６　版脱部
　１１０、１１４　駆動部
　１１２　押込部
　１１３　凹部
　１１５　押出部
　１２０　現像補充液貯留槽
　１２１、１２３　バルブ
　１２２　水貯留槽
　１３０　ヒーター
　１３２　仕切り部材
　１３２ａ　端部
　１４０　　配管
　１４０ａ　直線部
　１４０ｂ　湾曲部
　１４２　　ブロック
　１４３　　加熱ヒーター
　Ｃ　回転軸
　Ｄ　搬送方向
　Ｄ_１　第１の移動方向
　Ｄ_２　第２の移動方向
　ＤＬ　方向
　Ｄｐ　搬送経路
　Ｄｐｃ　搬送路
　Ｄｐｓ　搬送路
　Ｅ_ｍ　着脱ステーション
　ｈｄ　画像部高さ
　ｈｆ　フロア部厚さ
　Ｑ　　現像液
　ＱＬ　リンス液
　Ｑｓ　液面
　Ｑｗ　現像疲労液
　Ｒｃ　範囲
　ｒ　回転方向
　γ　ノズル角
　δｃ　管理濃度範囲

Claims

　画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定工程と、
　測定工程により測定された前記電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を前記現像液に補充する補充工程とを有する、現像液の管理方法。
　前記補充工程において前記現像液に補充する、少なくとも１つの前記液体の補充量を算出する算出工程を有する請求項１に記載の現像液の管理方法。
　前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項１または２に記載の現像液の管理方法。
　前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の現像液の管理方法。
　現像液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像工程と、
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた前記現像液の電導度を測定する工程と、
　測定工程により測定された前記電導度に基づいて、定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体を前記現像液に補充する補充工程とを有する、製版方法。
　前記補充工程において前記現像液に補充する、少なくとも１つの前記液体の補充量を算出する算出工程を有する請求項５に記載の製版方法。
　前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項５または６に記載の製版方法。
　前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項５～７のいずれか１項に記載の製版方法。
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部の除去に用いた現像液の電導度を測定する測定部と、
　前記測定部で測定された前記現像液の電導度から、前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出部と、
　前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように前記現像補充液および前記水のうち、少なくとも１つの液体を前記現像液に供給する供給部とを有する、現像液の管理装置。
　前記供給部は、前記現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、前記水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも１つを有し、
　前記供給部は、前記現像補充液貯留槽および前記水貯留槽のうち、少なくとも１つから前記液体を前記現像液に供給する、請求項９に記載の現像液の管理装置。
　前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項９または１０に記載の現像液の管理装置。
　前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項９～１１のいずれか１項に記載の現像液の管理装置。
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、現像液を用いて現像をする製版装置であって、
　前記現像液を用いて前記画像様露光後の前記フレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像部と、
　前記画像様露光後の前記フレキソ印刷版原版の前記未露光部の除去に用いた前記現像液の電導度を測定する測定部と、
　前記測定部で測定された前記現像液の電導度から、前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように現像補充液および水のうち、少なくとも１つの液体の補充量を算出する算出部と、
　前記現像液の電導度が定められた範囲の電導度となるように前記現像補充液および前記水のうち、少なくとも１つの液体を供給する供給部とを有する、製版装置。
　前記供給部は、前記現像補充液を貯留する現像補充液貯留槽と、前記水を貯留する水貯留槽とのうち、少なくとも１つを有し、
　前記供給部は、前記現像補充液貯留槽および前記水貯留槽のうち、少なくとも１つから前記液体を前記現像液に供給する、請求項１３に記載の製版装置。
　前記現像補充液は、現像液新液、現像液濃縮原液、または再生現像液である、請求項１３または１４に記載の製版装置。
　前記現像液、および前記現像補充液は、アルカリ剤を含む、請求項１３～１５のいずれか１項に記載の製版装置。