WO2022028902A1 - Dichtungsteil - Google Patents

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WO2022028902A1
WO2022028902A1 PCT/EP2021/070444 EP2021070444W WO2022028902A1 WO 2022028902 A1 WO2022028902 A1 WO 2022028902A1 EP 2021070444 W EP2021070444 W EP 2021070444W WO 2022028902 A1 WO2022028902 A1 WO 2022028902A1
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WO
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Prior art keywords
sealing element
sealing
film
part according
sensor unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/070444
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eike Wilhelm Kottkamp
Original Assignee
Innome Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innome Gmbh filed Critical Innome Gmbh
Priority to US18/040,478 priority Critical patent/US20230287977A1/en
Publication of WO2022028902A1 publication Critical patent/WO2022028902A1/de

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/064Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces the packing combining the sealing function with other functions

Definitions

  • the present invention relates to a sealing part with a sealing element, in particular a preferably ring-shaped flat seal or a flat seal with contour geometry, which has at least one sealing element surface for contacting a sealing surface of a component and for sealing the same.
  • Sealing elements are widely used in the prior art in a variety of forms and characteristics. For example, to seal connecting or sealing surfaces, such as the corresponding surfaces of connecting flanges, of liquid or gas lines of various types to be connected to one another in a media-tight manner. The same applies to the sealing of vessels of any kind for holding liquids or gas against stoppers, lids, etc. for these vessels.
  • Sealing elements are regularly wear parts that can become damaged, among other things, as a result of mechanical and chemical stresses and aging effects. As is well known, damaged sealing elements can lead to high consequential damage, especially if the damage is not recognized until late.
  • a sealing part according to the invention of the type mentioned at the beginning is characterized in that the sealing part has a film sensor unit with at least one sensor element for monitoring the functionality of the sealing element, the film sensor unit being arranged either completely or partially (detachable or preferably non-detachable) on an outside of the sealing element - in particular on the sealing element surface which bears against the respective sealing surface of the component to be sealed in each case - or the film sensor unit is fully or partially integrated into the sealing element.
  • This arrangement of an inherently extremely thin and flexible film sensor unit on the outside of the sealing element or this integration of such a unit into the sealing element makes it possible, on the one hand, to detect existing or emerging damage to the sealing element at an early stage by setting the sensor element of the film sensor to one or more suitable parameters of the sealing element detected, which can indicate such damage, and on the other hand can leave its (standard) dimensions or measurements unchanged or almost unchanged.
  • the film sensor unit can expediently have at least one flexible, preferably stretchable piece of film that has at least one electrical line or conductor track, preferably at least two electrical lines/conductor tracks, with which the sensor element is electrically (directly or indirectly) connected.
  • the sensor element is preferably also arranged on or in the flexible piece of film or is part of the same. In particular, it is in one Arranged area of the flexible piece of film on or in this, in which the flexible piece of film rests against the sealing element surface.
  • the senor element is not arranged on or in the flexible piece of film, but is only indirectly connected to the piece of film via one or more electrical lines and/or electrical connection contacts of the piece of film.
  • the flexible film piece can have exactly one layer made of a flexible film material or several layers each made of a flexible film material arranged one on top of the other.
  • One, several or each layer can be formed from a plastic film material, in particular from EPDM.
  • the flexible film piece can preferably be detachably or non-detachably attached to the sealing element surface of the sealing element and completely or partially cover this sealing element surface in an overlapping area—preferably in contact with the sealing element surface.
  • the (outer) contour determined by the (outer) edge(s) and/or the shape of the film piece can be adapted to the contour and/or shape of the sealing element in one area, preferably in the overlapping area be, in particular to the contour and / or shape of the sealing element surface. In particular, it can essentially match the contour and/or shape of the sealing element.
  • the sealing element surface can be ring-shaped or circular or polygonal or have a (other) contour geometry.
  • the piece of film can then be attached to this sealing element surface, completely or partially covering it and also in the overlapping area—like the sealing element surface lying underneath—be ring-shaped or circular or polygonal or have the contour geometry.
  • the film piece has two separate film piece arms, each with a free end, in one area, in particular in the overlapping area.
  • the sealing element surface can, for example, be ring-shaped, with each piece of film arm being assigned to a partially ring-shaped section of the sealing element surface and completely or partially covering it.
  • the foil sensor unit can have a particularly strip-shaped contact lug, preferably comprising at least one electrical line or conductor track and preferably integrally connected to the foil piece, via which the foil sensor unit can be electrically contacted.
  • the contact tab can preferably be led out of the area of the sealing element in at least one section or protrude at least partially over it, in particular laterally, preferably along a section with a length of at least 0.5 cm.
  • the sealing element can also have a second sealing element surface, in particular opposite the first sealing element surface and preferably arranged in a parallel plane, for contact with one or the sealing surface of a component to be sealed and for sealing the sealing surface, and with a film sensor unit resting on each of the two sealing body surfaces and /or is attached.
  • Both film sensor units can be configured as described above or below or have one or more of the features described.
  • the film sensor unit with the exception of at least partial areas of the contact tab and/or the at least one line or conductor track and/or the sensor element, is embedded in the sealing element on all sides, namely surrounded by the material of the sealing element .
  • the foil sensor unit for monitoring the functionality of the sealing element can comprise a particularly capacitive or piezoresistive pressure sensor element and/or a temperature sensor element.
  • the film sensor unit can have, for example, a plurality of pressure sensor elements for measuring local pressure loads on the sealing element.
  • the film sensor unit can have a further sensor element for measuring at least one parameter of a liquid or gaseous medium with which the sensor element can be brought into contact.
  • a further sensor element for measuring at least one parameter of a liquid or gaseous medium with which the sensor element can be brought into contact.
  • This can preferably be, for example, a sensor element for measuring the pH value, the temperature, the pressure and/or the flow rate of a liquid or gaseous medium.
  • the additional sensor element can be arranged on or in a web of film material that extends away from the sealing element and is in particular connected in one piece to the flexible film piece, preferably formed from the latter.
  • sealing element for example, for the sealing element to be designed as a (closed) sealing element ring, with the further sensor element being arranged radially further inwards relative to the sealing element ring or in the region of the sealing element ring interior space enclosed or surrounded by the sealing element ring.
  • the further sensor element can be arranged on or in a web of film material which is connected to the flexible piece of film and preferably formed from this piece, which web extends from the sealing element ring into the region of the interior of the sealing element ring.
  • Fig. 2 shows the sealing element according to Fig. 1 partially in section
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a sealing element according to the invention with foil sensor units arranged on two opposite sealing element surfaces
  • FIG. 4 shows the sealing element according to FIG. 3 partially in section
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a sealing element according to the invention in an oblique view with a film sensor unit integrated in the sealing body
  • FIG. 6 shows the sealing element according to FIG. 5 partially in section
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a sealing element according to the invention in an oblique view, in which the film sensor unit has an open contour or shape,
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a sealing element according to the invention, in which the film sensor unit has an additional web on which a further sensor element for detecting parameters of a liquid or gaseous medium is arranged.
  • a sealing part 10 according to the invention shown in the drawings each have an annular sealing element 11 with (circular) annular side faces 12a and 12b in this case, which are arranged in parallel planes.
  • the side surfaces 12a and 12b are the sealing element surfaces of the sealing element 11 which, when the sealing part 10 or the sealing element 11 is used, bear against the respective sealing surfaces of one or more components to be sealed. For example on sealing surfaces of connecting flanges of pipes or the like.
  • the ring-shaped sealing element 11 is a so-called flat gasket.
  • the invention is not limited to such flat gaskets as sealing elements.
  • a wide variety of other sealing element shapes and types can also be used.
  • the invention is also not limited to specific materials from which the sealing elements are made. For example, different plastic materials such as EDPM, PTFE or others can be used.
  • the sealing part 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a foil sensor unit 13 for monitoring the functionality of the sealing element 11 .
  • Such film sensors or film sensor units are known in their basic structure in the prior art.
  • the foil sensor unit 13 comprises a flexible piece of foil 14 which has a sensor element 19 for monitoring the functionality of the sealing element 11 .
  • the flexible foil piece 14 of the foil sensor unit 13 comprises one or more layers of flexible foil.
  • the sensor element 19 sits on one or the film layer or is attached there. It can be covered by one or more additional film layers, but this does not have to be the case.
  • electrical lines or conductor tracks are generally arranged, for example printed, on the film layer or layers of the film piece 14 .
  • Such a conductor track 18 which is led to the sensor element 19 is shown as an example in FIG. 1 .
  • the film piece 14 has two areas, namely a first annular area 14a and a second strip-shaped area or section 14b.
  • the annular area 14a is adapted to the annular sealing element 11 in terms of its shape and contour. In the present case such that the ring-shaped area 14a fits directly onto the ring-shaped sealing element surface 12a without protruding laterally beyond it.
  • the ring-shaped area 14a of the piece of film 14 is permanently or undetachably connected to the sealing element surface 12 or fastened to it.
  • the annular area 14a of the foil piece 14 could be glued to the sealing element surface 12a arranged below it, for example.
  • the ring-shaped area 14a of the film piece 14 covers the ring-shaped sealing element surface 12a circumferentially or on two (narrow) edge strips.
  • the strip-shaped area 14b of the flexible piece of film 14 forms a contact tab or contact lug for contacting the monitoring sensor element 19 assigned to the annular area 14a of the piece of film 14. i.e. in an area outside the sealing element 11.
  • the small structure or the small height of the flexible film piece 14, in particular of the annular region 14a, allows the sealing part 10 to be placed against the sealing surfaces of one or more of the separate components (not shown) and to seal them, while at the same time the functionality of the sealing element 11 to monitor the life of the sealing element 11. This, however, without significantly changing the properties, the sealing effect and the structural height of the sealing element 11 .
  • the film sensor unit 13 can be electrically connected via the contact tab or the strip-shaped area 14b to a separate evaluation or monitoring unit, which evaluates the corresponding signals from the sensor element 19 and checks whether the sealing element 11 is defective.
  • the sensor element 19 could be a pressure sensor which, in the installation situation, determines whether the pressure acting on the sealing element 11 or the counter-pressure emanating from it changes over the course of the service life of the sealing element 11 .
  • the signals of the sensor element 19 may be transmitted wirelessly to the separate evaluation and monitoring unit.
  • the at least one conductor 18 or regularly at least two conductors 18 would then primarily serve to supply power to the sensor element 19 .
  • constellations are conceivable here, as will be recognized by those skilled in the art.
  • sensor elements which can measure a wide variety of parameters, can also be used to monitor the functionality of the sealing element 11 .
  • the only decisive factor is that these are sensor elements or parameters that allow conclusions to be drawn about the functionality of the sealing element 11 .
  • the temperature prevailing at the location of the sealing element 11 could also be such a parameter.
  • the contact tab or the strip-shaped area 14b is otherwise formed directly from the flexible film piece 14 (in one piece). But this does not have to be the case.
  • the sensor element 19 is also assigned directly to the piece of film 14 or in particular to the ring-shaped area 14a by being arranged/attached in or on the piece of film 14 , which can have one or more layers.
  • a separate sensor element which is electrically contacted via corresponding contact points of the film piece 14b or on the film piece 14 .
  • FIGS. 3 and 4 differ from the embodiment of FIGS. 1 and 2 in that the sealing part 10 has not just one but two film sensor units 13, namely a first film sensor unit 13a, which is associated with the sealing element surface 12a, and a second Film sensor unit 13, which is associated with the sealing element surface 12b.
  • the annular area 14a of the flexible film piece 14 of one film sensor unit 13a is arranged on the sealing element surface 12a and is firmly connected to it, and the annular area 14a of the flexible film piece 14 of the other film sensor unit 13b is on the sealing element surface 12b.
  • Each film sensor unit 13 accordingly has its own contact tab or a strip-shaped area 14b that is guided outwards. Note: For reasons of simplification, the exemplary sensor element 19 and the exemplary conductor track 18 leading to it have been omitted in FIGS. 2-8.
  • the embodiment of Fig. 7 differs from the embodiment of Figs. 1 and 2 in that the area 14a of the flexible film piece 14 is not a closed ring but an open ring with two film piece arms 15a and 15b each with a free end 16
  • This open shape or open contour of the film piece 14 makes it possible to remove the film sensor unit 13 from the sealing element 11 even while it is in an installation situation. At least in the event that a detachable connection is provided between the film piece arms 15a, 15b and the sealing element surface 12a.
  • the embodiment of Fig. 8 differs from the embodiment 1 and 2 in that the flexible film piece 14 has in this case an inwardly directed web 17, which in this case is connected in one piece to the ring-shaped area 14a, i.e. is part of the film piece 14. But this does not have to be the case.
  • At least one further sensor element 20 can be arranged on web 17 (two sensor elements 20 are shown in the present example), with which one or more parameters of a liquid or gaseous medium can be measured, for example, which flows through the interior space enclosed by sealing element 11 or located there.
  • the sealing element 11 could be arranged between two connecting flanges of two pipelines which are connected to one another in the flange area. Medium flowing through the pipelines would then flush or flow around the respective sensor element 20 arranged on the web.
  • the parameters to be measured could include the pH value, the temperature, the pressure and/or the flow rate of a liquid or gaseous medium.
  • Figs. 5 and 6 differ from the embodiment of Figs. 1 and 2 in that the flexible foil piece 14 of the foil sensor unit 13 is not arranged or attached on the outside of the sealing element surface 12a (or 12b), but rather in the sealing element 11 is integrated, namely on all sides of that Material of the sealing element 11 is enclosed or embedded in it, in the present case except for a section/area of the strip-shaped area 14b, which is led out of the material to the outside.
  • the film sensor unit 13 would be introduced into the sealing element 11 during the production thereof, while in the other embodiments shown also a subsequent

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsteil mit einem Dichtungselement (11), insbesondere einer bevorzugt ringförmigen Flachdichtung, das über mindestens eine Dichtungselementfläche (12a, 12b) zur Anlage an eine Dichtfläche und zur Abdichtung derselben verfügt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsteil eine Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) aufweist mit mindestens einem Sensorelement (19) zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements (11), wobei die Foliensensoreinheit (13) ganz oder teilweise an einer Außenseite des Dichtungselements (11), insbesondere an der Dichtungselementfläche (12a, 12b), angeordnet ist, insbesondere unlösbar oder unlösbar an der Außenseite befestigt ist, oder wobei die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) ganz oder teilweise in das Dichtungselement (11) integriert ist.

Description

Dichtungsteil
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungsteil mit einem Dichtungselement, insbesondere einer bevorzugt ringförmigen Flachdichtung oder einer Flachdichtung mit Konturgeometrie, das über mindestens eine Dichtungselementfläche zur Anlage an eine Dichtfläche eines Bauteils und zur Abdichtung derselben verfügt.
Dichtungselemente werden im Stand der Technik in vielfältiger Form und Ausprägung weithin eingesetzt. Beispielsweise, um Verbindungs- bzw. Dichtflächen, wie etwa die entsprechenden Flächen von Verbindungsflanschen, von miteinander zu verbindenden Flüssigkeits- oder Gasleitungen verschiedenster Art mediendicht gegeneinander abzudichten. Ähnliches gilt für die Abdichtung von Gefäßen jeglicher Art zur Aufnahme von Flüssigkeiten oder Gas gegenüber Stopfen, Deckeln etc. für diese Gefäße.
Dichtungselemente sind regelmäßig Verschleißteile, die unter anderem durch mechanische und chemische Beanspruchungen sowie Alterungseffekte schadhaft werden können. Schadhafte Dichtungselemente können bekanntermaßen zu hohen Folgeschäden führen, insbesondere wenn die Schadhaftigkeit erst spät erkannt wird.
Im Stand der Technik ist vereinzelt bekannt geworden, Dichtungselementen Sensoren zuzuordnen, beispielsweise Kraftsensoren, um solche Schäden zu erkennen, vergleiche die EP 2 801 739 A2.
Die Lösungen des Standes der Technik sind entweder aufwendig, kostenintensiv oder verändern die standardmäßigen Dimensionen des Dichtungselements in nachteiliger Weise.
Ausgehend hiervon ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtungsteil mit einem Dichtungselement der eingangs genannten Art anzugeben, dessen bevorstehende oder bereits eingetretene Schadhaftigkeit frühzeitig erkannt werden kann, ohne dass dabei die (Standard-)Dimensionen des Dichtungselements zwingend in besonderer Weise verändert werden (müssen) oder ohne dass die Dichtungswirkung des Dichtungselements maßgeblich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Dichtungsteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Danach ist ein erfindungsgemäßes Dichtungsteil der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsteil eine Foliensensoreinheit aufweist mit mindestens einem Sensorelement zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements, wobei die Foliensensoreinheit entweder ganz oder teilweise (lösbar oder bevorzugt unlösbar) an einer Außenseite des Dichtungselements angeordnet ist - insbesondere an der Dichtungselementfläche, die an der jeweiligen Dichtfläche des jeweils abzudichtenden Bauteils anliegt - oder wobei die Foliensensoreinheit ganz oder teilweise in das Dichtungselement integriert ist.
Diese Anordnung einer ihrer Natur nach äußerst dünnen und flexiblen Foliensensoreinheit an der Außenseite des Dichtungselements oder diese Integration einer solchen Einheit in das Dichtungselement ermöglicht es, einerseits bereits vorliegende oder entstehende Schäden des Dichtungselements frühzeitig zu erkennen, indem das Sensorelement des Foliensensors ein oder mehrere geeignete Parameter des Dichtungselements erfasst, die auf derartige Schäden hinweisen können, und andererseits dessen (Standard-)Dimensionen oder Abmessungen unverändert oder nahezu unverändert lassen können.
Zweckmäßigerweise kann die Foliensensoreinheit mindestens ein flexibles, vorzugsweise dehnbares Folienstück aufweisen, das über mindestens eine elektrische Leitung oder Leiterbahn verfügt, vorzugsweise über mindestens zwei elektrische Leitungen/Leiterbahnen, mit der wiederum das Sensorelement elektrisch (mittelbar oder unmittelbar) verbunden ist.
Vorzugsweise ist das Sensorelement dabei ebenfalls an oder in dem flexiblen Folienstück angeordnet bzw. Bestandteil desselben. Insbesondere ist es in einem Bereich des flexiblen Folienstücks an oder in diesem angeordnet, in dem das flexible Folienstück an der Dichtungselementfläche anliegt.
Grundsätzlich ist aber auch denkbar, dass das Sensorelement nicht an oder in dem flexiblen Folienstück angeordnet ist, sondern nur mittelbar über ein oder mehrere elektrische Leitungen und/oder elektrische Anschlusskontakte des Folienstücks mit dem Folienstück verbunden ist.
Was das flexible Folienstück betrifft, so kann es genau eine Lage aus einem flexiblen Folienmaterial aufweisen oder mehrere übereinander angeordnete Lagen aus jeweils einem flexiblen Folienmaterial. Eine, mehrere oder jede Lage kann dabei aus einem Kunststoff-Folienmaterial ausgebildet sein, insbesondere aus EPDM.
Das flexible Folienstück kann vorzugsweise an der Dichtungselementfläche des Dichtungselements lösbar oder unlösbar befestigt sein und diese Dichtungselementfläche in einem Überdeckungsbereich - bevorzugt unter Anlage an die Dichtungselementfläche - ganz oder teilweise überdecken.
Was die von dem/den (Außen-)Rand/Rändern bestimmte (Außen-)Kontur und/oder die Form des Folienstücks betrifft, so kann diese in einem Bereich, vorzugsweise in dem Überdeckungsbereich, an die Kontur und/oder Form des Dichtungselements anpasst sein, insbesondere an die Kontur und/oder Form der Dichtungselementfläche. Insbesondere kann sie mit der Kontur und/oder Form des Dichtungselements im Wesentlichen übereinstimmen.
Beispielsweise kann die Dichtungselementfläche ringförmig oder kreisförmig oder mehreckig ausgebildet sein oder eine (sonstige) Konturgeometrie aufweisen. Das Folienstück kann dann an dieser Dichtungselementfläche befestigt sein, diese dabei ganz oder teilweise überdecken und zudem in dem Überdeckungsbereich - wie die darunter liegende Dichtungselementfläche - ringförmig oder kreisförmig oder mehreckig ausgebildet sein oder die Konturgeometrie aufweisen.
Weiter kann vorgesehen sein, dass das Folienstück in einem Bereich, insbesondere in dem Überdeckungsbereich, zwei separate Folienstückarme aufweist mit jeweils einem freien Ende. Dabei kann die Dichtungselementfläche beispielsweise ringförmig ausgebildet sein, wobei jeder Folienstückarm einem teilringförmigen Abschnitt der Dichtungselementfläche zugeordnet ist und diesen ganz oder teilweise überdeckt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Foliensensoreinheit eine insbesondere streifenförmige, vorzugsweise die mindestens eine elektrische Leitung oder Leiterbahn umfassende, insbesondere mit dem Folienstück vorzugsweise einstückig verbundene Kontaktlasche aufweisen, über die die Foliensensoreinheit elektrisch kontaktierbar ist.
Die Kontaktlasche kann vorzugsweise mindestens in einem Abschnitt aus dem Bereich des Dichtungselements herausgeführt sein bzw. über diesen mindestens teilweise insbesondere seitlich herausragen, vorzugsweise entlang eines Abschnitts mit einer Länge von mindestens 0,5 cm.
Das Dichtungselement kann des Weiteren über eine zweite, insbesondere der ersten Dichtungselementfläche gegenüberliegende, vorzugsweise in einer parallelen Ebene angeordnete Dichtungselementfläche verfügen zur Anlage an eine oder die Dichtfläche eines abzudichtenden Bauteils und zur Abdichtung der Dichtfläche, und wobei an den beiden Dichtungskörperflächen jeweils eine Foliensensoreinheit anliegt und/oder befestigt ist. Dabei können entsprechend beide Foliensensoreinheiten jeweils so ausgebildet sein wie vorstehend oder nachstehend beschrieben bzw. eine oder mehrere der beschriebenen Merkmale aufweisen.
Weiter kann entsprechend der oben genannten Alternative auch vorgesehen sein, dass die Foliensensoreinheit mit Ausnahme von mindestens Teilbereichen der Kontaktlasche und/oder der mindestens einen Leitung oder Leiterbahn und/oder des Sensorelements allseitig in das Dichtungselement eingebettet ist, nämlich von dem Material des Dichtungselements umgeben ist.
Was das Sensorelement des Foliensensors betrifft, so kann die Foliensensoreinheit zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements ein insbesondere kapazitives oder piezoresestives Drucksensorelement und/oder ein Temperatursensorelement umfassen. Dabei kann die Foliensensoreinheit beispielsweise mehrere Drucksensorelemente aufweisen zur Messung von lokalen Druckbelastungen des Dichtungselements.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Foliensensoreinheit ein weiteres Sensorelement aufweisen zur Messung mindestens eines Parameters eines flüssigen oder gasförmigen Mediums, mit dem das Sensorelement in Kontakt bringbar ist. Dies insbesondere bei Verwendung des Dichtungsteils zur Abdichtung eines Hohlkörpers, durch dessen Innenraum das Medium durchleitbar ist oder in dessen Innenraum das Medium anordenbar ist.
Vorzugsweise kann dies beispielsweise ein Sensorelement zur Messung des pH-Werts sein, der Temperatur, des Drucks und/oder der Strömungsgeschwindigkeit eines flüssigen oder gasförmigen Mediums.
Das weitere Sensorelement kann dabei an oder in einem sich von dem Dichtungselement weg erstreckenden, mit dem flexiblen Folienstück insbesondere einstückig verbundenen, vorzugsweise aus diesem gebildeten Steg aus Folienmaterial angeordnet sein.
Es kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement als (geschlossener) Dichtungselementring ausgebildet ist, wobei das weitere Sensorelement relativ zu dem Dichtungselementring radial weiter innen angeordnet ist bzw. im Bereich des von dem Dichtungselementring eingeschlossenen oder umgebenen Dichtungselementring-Innenraums.
Dabei kann das weitere Sensorelement an oder in einem mit dem flexiblen Folienstück verbundenen, vorzugsweise aus diesem gebildeten Steg aus Folienmaterial angeordnet sein, der sich von dem Dichtungselementring bis in den Bereich des Dichtungselementring-Innenraums erstreckt.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt: Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements mit auf einer Dichtungselementfläche angeordneter Foliensensoreinheit mit einem Sensorelement zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements,
Fig. 2 das Dichtungselement gemäß Fig. 1 teilweise geschnitten,
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements mit an zwei gegenüberliegenden Dichtungselementflächen angeordneten Foliensensoreinheiten,
Fig. 4 das Dichtungselement gemäß Fig. 3 teilweise geschnitten,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements in Schrägansicht mit in dem Dichtungskörper integrierter Foliensensoreinheit,
Fig. 6 das Dichtungselement gemäß Fig. 5 teilweise geschnitten,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements in Schrägansicht, bei dem die Foliensensoreinheit eine offene Kontur bzw. Form aufweist,
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements, bei dem die Foliensensoreinheit einen zusätzlichen Steg aufweist, an dem ein weiteres Sensorelement zur Erfassung von Parametern eines flüssigen oder gasförmigen Mediums angeordnet ist.
Die in den Zeichnungen abgebildeten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Dichtungsteils 10 verfügen jeweils über ein ringförmiges Dichtungselement 11 mit in diesem Fall (kreis-)ringförmigen Seitenflächen 12a und 12b, die in parallelen Ebenen angeordnet sind. Bei den Seitenflächen 12a und 12b handelt es sich um die Dichtungselementflächen des Dichtungselements 11 , die bei Verwendung des Dichtungsteils 10 bzw. des Dichtungselements 11 an jeweiligen Dichtflächen von einem oder mehreren abzudichtenden Bauteilen anliegen. Beispielsweise an Dichtflächen von Verbindungsflanschen von Rohren oder dergleichen.
Bei dem ringförmigen Dichtelement 11 handelt es sich vorliegend um eine sogenannte Flachdichtung. Die Erfindung ist aber nicht auf solche Flachdichtungen als Dichtungselemente beschränkt. So können auch verschiedenste andere Dichtungselementformen und -arten verwendet werden. Die Erfindung ist auch nicht auf bestimmte Materialien beschränkt, aus denen die Dichtungselemente hergestellt werden. So können unter anderem beispielsweise unterschiedliche Kunststoffmaterialien wie EDPM, PTFE oder andere eingesetzt werden.
Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Dichtungsteil 10 weist vorliegend zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements 11 eine Foliensensoreinheit 13 auf.
Derartige Foliensensoren bzw. Foliensensoreinheiten sind im Stand der Technik in ihrem grundsätzlichen Aufbau bekannt.
Vorliegend umfasst die Foliensensoreinheit 13 ein flexibles Folienstück 14, das ein Sensorelement 19 zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements 11 aufweist.
Das flexible Folienstück 14 der Foliensensoreinheit 13 umfasst ein oder mehrere Lagen aus flexibler Folie. In der Regel sitzt das Sensorelement 19 dabei auf einer oder der Folienlage bzw. ist dort befestigt. Es kann durch ein oder mehrere weitere Folienlagen überdeckt sein, dies muss aber nicht sein.
In gleicher Weise sind in der Regel elektrische Leitungen oder Leiterbahnen auf der oder einer Folienlage des Folienstücks 14 angeordnet, beispielsweise aufgedruckt. In Fig. 1 ist exemplarisch eine solche Leiterbahn 18 gezeigt, die zu dem Sensorelement 19 hingeführt ist.
Im vorliegenden Fall der Ausführungsform der Fig. 1 weist das Folienstück 14 zwei Bereiche auf, nämlich einen ersten ringförmigen Bereich 14a und einen zweiten streifenförmigen Bereich bzw. Abschnitt 14b.
Der ringförmige Bereich 14a ist in seiner Form und Kontur an das ringförmige Dichtungselement 11 angepasst. Im vorliegenden Fall derart, dass der ringförmige Bereich 14a unmittelbar auf die ringförmige Dichtungselementfläche 12a passt, ohne diese seitlich zu überragen. Der ringförmige Bereich 14a des Folienstücks 14 ist vorliegend dauerhaft bzw. unlösbar mit der Dichtungselementfläche 12 verbunden bzw. an dieser befestigt. Der ringförmige Bereich 14a des Folienstücks 14 könnte beispielsweise mit der unter ihr angeordneten Dichtungselementfläche 12a verklebt sein.
Dabei überdeckt der ringförmige Bereich 14a des Folienstücks 14 die ringförmige Dichtungselementfläche 12a umlaufend bzw. auf zwei (schmale) Randstreifen.
Der streifenförmige Bereich 14b des flexiblen Folienstücks 14 bildet eine Kontaktlasche oder Kontaktfahne zur Kontaktierung des dem ringförmigen Bereich 14a des Folienstücks 14 zugeordneten Überwachungssensorelements 19. Zu diesem Zweck ist die mindestens eine entsprechende Leiterbahn 18 von dem Sensorelement 19 entlang des streifenförmigen Bereichs 14b nach außen geführt, das heißt in einen Bereich außerhalb des Dichtungselements 11.
Der geringe Aufbau bzw. die geringe Höhe des flexiblen Folienstücks 14, insbesondere des ringförmigen Bereichs 14a, erlaubt es, das Dichtungsteil 10 zum Abdichten an die Dichtflächen eines oder mehrerer der nicht gezeigten separaten Bauteile anzulegen und diese abzudichten und dabei gleichzeitig die Funktionsfähigkeit des Dichtungselements 11 über die Lebensdauer des Dichtungselements 11 zu überwachen. Dies allerdings ohne die Eigenschaften, die Dichtwirkung und die Aufbauhöhe des Dichtungselements 11 maßgeblich zu verändern.
Dabei kann die Foliensensoreinheit 13 über die Kontaktlasche bzw. den streifenförmigen Bereich 14b elektrisch mit einer separaten Auswerte- bzw. Überwachungseinheit verbunden werden, die entsprechende Signale des Sensorelements 19 auswertet und überprüft, ob das Dichtungselement 11 schadhaft ist. Beispielsweise könnte das Sensorelement 19 ein Drucksensor sein, der in der Einbausituation feststellt, ob sich der auf das Dichtungselement 11 wirkende Druck bzw. von diesem ausgehender Gegendruck im Laufe der Einsatzzeit des Dichtungselements 11 verändert.
Denkbar ist alternativ aber auch, dass die Signale des Sensorelements 19 drahtlos an die separate Auswerte- und Überwachungseinheit übertragen werden. Die mindestens eine Leiterbahn 18 bzw. regelmäßig mindestens zwei Leiterbahnen 18 würden dann vornehmlich der Stromversorgung des Sensorelements 19 dienen. Hier sind verschiedenste Konstellationen denkbar, wie der Fachmann des Standes der Technik erkennt.
Zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements 11 sind im Übrigen diverse Arten von Sensorelementen einsetzbar, die verschiedenste Parameter messen können. Entscheidend ist nur, dass dies Sensorelemente bzw. Parameter sind, die Rückschlüsse auf die Funktionsfähigkeit des Dichtungselements 11 zulassen. So könnte neben dem Druck beispielsweise auch die Temperatur, die am Ort des Dichtungselements 11 herrscht, ein solcher Parameter sein.
In der Ausführungsform der Fig. 1 ist die Kontaktlasche bzw. der streifenförmige Bereich 14b im Übrigen unmittelbar aus dem flexiblen Folienstück 14 gebildet (einstückig). Dies muss aber nicht so sein.
In dem Beispiel der Fig. 1 ist des Weiteren das Sensorelement 19 dem Folienstück 14 bzw. insbesondere dem ringförmigen Bereich 14a unmittelbar zugeordnet, indem es in oder an dem Folienstück 14, das ein- oder mehrlagig ausgebildet sein kann, angeordnet/befestigt ist. Denkbar ist aber auch, ein separates Sensorelement zu verwenden, das über entsprechende Kontaktstellen des Folienstücks 14b bzw. an dem Folienstück 14 elektrisch kontaktiert wird.
Die Ausführungsformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 darin, dass das Dichtungsteil 10 nicht nur eine, sondern zwei Foliensensoreinheiten 13 aufweist, nämlich eine erste Foliensensoreinheit 13a, die der Dichtungselementfläche 12a zugeordnet ist und eine zweite Foliensensoreinheit 13, die der Dichtungselementfläche 12b zugeordnet ist. Entsprechend ist der ringförmige Bereich 14a des flexiblen Folienstücks 14 der einen Foliensensoreinheit 13a auf der Dichtungselementfläche 12a angeordnet und mit dieser fest verbunden und der ringförmige Bereich 14a des flexiblen Folienstücks 14 der anderen Foliensensoreinheit 13b an der Dichtungselementfläche 12b.
Jede Foliensensoreinheit 13 verfügt dabei entsprechend über eine eigene, nach außen geführte Kontaktlasche bzw. einen streifenförmigen Bereich 14b. Hinweis: Aus Vereinfachungsgründen sind das exemplarische Sensorelement 19 und die exemplarisch zu diesem führende Leiterbahn 18 in den Fig. 2-8 weggelassen worden.
Die Ausführungsform der Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 insofern, als dass der Bereich 14a des flexiblen Folienstücks 14 keinen geschlossenen Ring darstellt, sondern einen offenen Ring mit jeweils zwei Folienstückarmen 15a und 15b mit jeweils einem freien Ende 16. Diese offene Form bzw. offene Kontur des Folienstücks 14 ermöglicht es, die Foliensensoreinheit 13 auch während sie sich in einer Einbausituation befindet, von dem Dichtungselement 11 zu entfernen. Jedenfalls für den Fall, dass eine lösbare Verbindung zwischen den Folienstückarmen 15a, 15b und der Dichtungselementfläche 12a vorgesehen wird.
Die Ausführungsform der Fig. 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform 1 und 2 dadurch, dass das flexible Folienstück 14 einen in diesem Fall nach innen gerichteten Steg 17 aufweist, der vorliegend einstückig mit dem ringförmigen Bereich 14a verbunden ist, d.h. Teil des Folienstücks 14 ist. Dies muss aber nicht so sein.
An dem Steg 17 kann mindestens ein weiteres Sensorelement 20 angeordnet sein (im vorliegenden Beispielsfall sind zwei Sensorelemente 20 gezeigt), mit dem beispielsweise ein oder mehrere Parameter eines flüssigen oder gasförmigen Mediums gemessen werden können, das durch den von dem Dichtungselement 11 umschlossenen Innenraum strömt oder sich dort befindet. Beispielsweise könnte das Dichtungselement 11 zwischen zwei Verbindungsflanschen von zwei Rohrleitungen angeordnet sein, die im Flanschbereich miteinander verbunden sind. Durch die Rohrleitungen fließendes Medium würde dann das jeweils an dem Steg angeordnete Sensorelement 20 umspülen oder umströmen. Als zu messende Parameter kämen unter anderem der pH-Wert, die Temperatur, der Druck und/oder der Strömungsgeschwindigkeit eines bzw. des flüssigen oder gasförmigen Mediums in Frage.
Die Ausführungsformen der Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 dadurch, dass das flexible Folienstück 14 der Foliensensoreinheit 13 nicht außen an der Dichtungselementfläche 12a (oder 12b) angeordnet bzw. befestigt ist, sondern in das Dichtungselement 11 integriert ist, nämlich allseitig von dem Material des Dichtungselements 11 umschlossen ist bzw. in dieses eingebettet ist, und zwar vorliegend bis auf einen Abschnitt/Bereich des streifenförmigen Bereichs 14b, der aus dem Material nach außen geführt ist. In diesem Fall würde die Foliensensoreinheit 13 während der Herstellung des Dichtungselements 11 in dieses eingebracht werden, während bei den anderen gezeigten Ausführungsformen auch eine nachträgliche
Befestigung der Foliensensoreinheit 13 an dem ringförmigen Dichtungselement 11 denkbar ist.
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Bezugszeichenliste
10 Dichtungsteil
11 ringförmiges Dichtungselement
12a Dichtungselementfläche
12b Dichtungselementfläche
13 Foliensensoreinheit
13a Foliensensoreinheit
13b Foliensensoreinheit
14 flexibles Folienstück
14a ringförmiger Bereich
14b streifenförmiger Bereich
15a Folienstückarm
15b Folienstückarm
16 freies Ende
17 Steg
18 Leiterbahn
19 Sensorelement zur Überwachung des Dichtelements
20 Sensorelement zur Überwachung eines Mediums

Claims

Patentansprüche
1. Dichtungsteil mit einem Dichtungselement (11), insbesondere einer bevorzugt ringförmigen Flachdichtung oder einer Flachdichtung mit Konturgeometrie, das über mindestens eine Dichtungselementfläche (12a, 12b) zur Anlage an eine Dichtfläche und zur Abdichtung derselben verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsteil eine Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) aufweist mit mindestens einem Sensorelement (19) zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements (11), wobei die Foliensensoreinheit (13) ganz oder teilweise an einer Außenseite des Dichtungselements (11), insbesondere an der Dichtungselementfläche (12a, 12b), angeordnet ist, insbesondere unlösbar oder unlösbar an der Außenseite befestigt ist, oder wobei die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) ganz oder teilweise in das Dichtungselement (11) integriert ist.
2. Dichtungsteil gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) mindestens ein flexibles, vorzugsweise dehnbares Folienstück (14) mit einer oder mehreren Materiallagen aus Folie aufweist, das über mindestens eine elektrische Leitung oder Leiterbahn verfügt, mit der das Sensorelement (19) elektrisch verbunden ist.
3. Dichtungsteil gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement (19) an oder in dem flexiblen Folienstück (14) angeordnet ist, insbesondere in einem Bereich, in dem das flexible Folienstück (14) an der Dichtungselementfläche (12a, 12b) anliegt.
4. Dichtungsteil gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Folienstück (14) an der Dichtungselementfläche (12a, 12b) lösbar oder unlösbar befestigt ist und diese in einem Überdeckungsbereich - bevorzugt unter Anlage an die Dichtungselementfläche (12a, 12b) - ganz oder teilweise überdeckt.
5. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur und/oder Form des flexiblen Folienstücks (14) in einem Bereich, vorzugsweise in dem Überdeckungsbereich, an die Kontur und/oder Form des Dichtungselements (11) angepasst ist, insbesondere an die Kontur und/oder Form der Dichtungselementfläche (12a, 12b).
6. Dichtungsteil gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) oder die Dichtungselementfläche (12a, 12b) ringförmig oder kreisförmig oder mehreckig ausgebildet ist oder eine Konturgeometrie aufweist, und dass das flexible Folienstück (14) in einem Bereich, vorzugsweise in dem Überdeckungsbereich, ebenfalls ringförmig oder kreisförmig oder mehreckig ausgebildet ist oder eine oder die Konturgeometrie aufweist.
7. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Folienstück (14) in einem Bereich, insbesondere in dem Überdeckungsbereich, zwei separate, bevorzugt insbesondere lösbar mit der Dichtungselementfläche (12a, 12b) verbundene, Folienstückarme (15a, 15b) aufweist mit jeweils einem freien Ende (16).
8. Dichtungsteil gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtungselementfläche (12a, 12b) ringförmig ausgebildet ist, und dass jeder Folienstückarm (15a, 15b) einem teilringförmigen Abschnitt der
Dichtungselementfläche (12a, 12b) zugeordnet ist und diesen ganz oder teilweise überdeckt.
9. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) eine insbesondere streifenförmige, vorzugsweise die mindestens eine elektrische Leitung oder Leiterbahn umfassende, insbesondere mit dem flexiblen Folienstück (14) vorzugsweise einstückig verbundene Kontaktlasche oder Kontaktfahne aufweist, über die die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) elektrisch kontaktierbar ist.
10. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlasche oder Kontaktfahne mindestens teilweise insbesondere seitlich über das Dichtungselement (11) herausragt, vorzugsweise entlang eines Abschnitts einer Länge von mindestens 0,5 cm. 15
11. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) über eine zweite, insbesondere der ersten Dichtungselementfläche (12a) gegenüberliegende, vorzugsweise in einer parallelen Ebene angeordnete Dichtungselementfläche (12b) verfügt zur Anlage an eine oder die Dichtfläche und zur Abdichtung derselben, und wobei an den beiden Dichtungselementflächen (12a, 12b) jeweils eine Foliensensoreinheit (13a, 13b) anliegt und/oder befestigt ist, insbesondere jeweils ein flexibles Folienstück (14) jeweils einer Foliensensoreinheit (13a, 13b).
12. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) mit Ausnahme von mindestens Teilbereichen der Kontaktlasche/Kontaktfahne und/oder der mindestens einen elektrischen Leitung oder Leiterbahn und/oder des Sensorelements (19) allseitig in das Dichtungselement (11) eingebettet ist, nämlich von dem Material des Dichtungselements (11) umgeben ist.
13. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) zur Überwachung der Funktionsfähigkeit des Dichtungselements (11) ein insbesondere kapazitives oder piezoresestives Drucksensorelement und/oder ein Temperatursensorelement umfasst.
14. Dichtungsteil gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) mehrere Drucksensorelemente aufweist zur Messung von lokalen Druckbelastungen.
15. Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliensensoreinheit (13, 13a, 13b) mindestens ein weiteres Sensorelement (20) aufweist zur Messung mindestens eines Parameters eines flüssigen oder gasförmigen Mediums, mit dem das mindestens eine weitere Sensorelement (20) in Kontakt bringbar ist, insbesondere bei Verwendung des Dichtungsteils zur Abdichtung eines Hohlkörpers, durch dessen Innenraum das Medium durchleitbar ist oder in dessen Innenraum das Medium anordenbar ist, bevorzugt mindestens ein weiteres Sensorelement (20) zur Messung des pH-Werts, 16 der Temperatur, des Drucks und/oder der Strömungsgeschwindigkeit eines flüssigen oder gasförmigen Mediums.
16. Dichtungsteil gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Sensorelement (20) an oder in einem sich von dem Dichtungselement (11) weg erstreckenden, mit dem flexiblen Folienstück (14) insbesondere einstückig verbundenen Steg aus Folienmaterial angeordnet ist.
17. Dichtungsteil gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (11) als (insbesondere geschlossener) Dichtungselementring ausgebildet ist, wobei das mindestens eine weitere Sensorelement (20) relativ zu dem Dichtungselementring radial weiter innen angeordnet ist bzw. im Bereich des von dem Dichtungselementring eingeschlossenen oder umgebenen Dichtungselementring- Innenraums.
18. Dichtungsteil gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Sensorelement (20) an oder in einem mit dem flexiblen Folienstück (14) verbundenen, vorzugsweise aus diesem gebildeten Steg aus Folienmaterial angeordnet ist, der sich von dem Dichtungselementring nach radial weiter innen bzw. in den Bereich des Dichtungselementring-Innenraums erstreckt.
19. Dichtungsteil gemäß einem mehreren Ansprüchen 2 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere oder jede Folienlage des flexiblen Folienstücks (14) aus Kunststoff ausgebildet ist/sind, insbesondere aus EPDM.
20. Foliensensoreinheit für ein Dichtungsteil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
21. Foliensensoreinheit gemäß Anspruch 20, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Merkmale der Ansprüche 1-19.
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