WO2022024566A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2022024566A1
WO2022024566A1 PCT/JP2021/022450 JP2021022450W WO2022024566A1 WO 2022024566 A1 WO2022024566 A1 WO 2022024566A1 JP 2021022450 W JP2021022450 W JP 2021022450W WO 2022024566 A1 WO2022024566 A1 WO 2022024566A1
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WO
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lip
peripheral side
sealing device
axis
conductive
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PCT/JP2021/022450
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐輔 紙谷
耕吉 濱本
Original Assignee
Nok株式会社
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Publication date
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    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
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    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F16J15/3276—Mounting of sealing rings with additional static sealing between the sealing, or its casing or support, and the surface on which it is mounted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
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    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
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    • F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device, and more particularly to a sealing device used for a shaft.
  • metal powder is generated by sliding between the shaft and the conductive brush, so that the metal powder generated from the conductive brush is prevented from scattering. It is necessary to provide a cover for this, and it is necessary to secure the installation space for this cover.
  • an oil seal that seals between the through hole of the housing grounded to the vehicle body and the rotating shaft of the motor is formed from the conductive rubber, and the oil seal is formed through the conductive rubber.
  • An electromagnetic noise suppression device has been proposed in which an electromagnetic noise induced in a rotating shaft is released to a metal housing by electrically conducting the housing and the rotating shaft (see, for example, Patent Document 2).
  • a sealing device for hub bearings there is a bearing seal that uses a seal lip member made of a rubber material containing conductive carbon to take measures against electrical noise (see, for example, Patent Document 3).
  • the conventional seal having a structure for suppressing the influence of electrical noise as described above is required to further improve the conductive performance.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is that the conductive performance can be suppressed from being affected by the usage state and the usage time, the deterioration of the sealing performance can be suppressed, and the sliding performance can be suppressed. It is an object of the present invention to provide a sealing device capable of reducing resistance and further improving conductive performance.
  • the sealing device is a sealing device that seals an annular space between the shaft and the outer peripheral side member, and has an annular reinforcing ring around the axis and the reinforcing ring. It is provided with an elastic body portion attached and formed of an annular conductive elastic body around the axis, conductive grease, and an annular conductive fabric around the axis, and the elastic body portion is attached to the axis.
  • An annular dust strip extending toward the axis, an annular seal lip around the axis extending toward the axis provided inside the dust strip, and a gasket formed so as to be in contact with the outer peripheral side member.
  • the seal lip has a lip contact surface, which is a tubular surface extending along the axis formed so as to be contactable with the shaft, and the conductive fabric has a portion.
  • An inner peripheral side contact portion which is an annular portion around the axis formed so as to be in contact with the shaft, and an outer peripheral side contact portion which is an annular portion around the axis formed so as to be contactable with the outer peripheral side member.
  • the conductive grease is provided so as to be present in at least a part of the lip contact surface and at least a part of the interlip space which is an annular space between the seal lip and the dust strip. It is characterized by being.
  • At least one annular groove is formed around the axis on the lip contact surface.
  • the elastic body portion has a tension applying member which is an annular elastic member, and the tension applying member has the lip contact surface in the seal lip. It is formed to give a tense force to press against the shaft.
  • the inner peripheral side contact portion of the conductive fabric is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction.
  • the conductive fabric is attached to the elastic body portion on the outside of the dust strip.
  • the sealing device it is possible to suppress the conductive performance from being affected by the usage condition and the usage time, suppress the deterioration of the sealing performance, reduce the sliding resistance, and further. It is possible to improve the conductive performance.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing one of the cross sections of the sealing device shown in FIG. 1 in an enlarged manner.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged space between lips of an elastic body portion in the sealing device shown in FIG. 1. It is a partially enlarged sectional view which shows the use state of the sealing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the axis x showing the configuration of the sealing device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the configuration of the sealing device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 one (upper side) of the cross section of the sealing device 1 shown in FIG. 1 is shown.
  • the direction of arrow a is outside and the direction of arrow b is inside on the axis x.
  • the outside is the atmosphere side where foreign substances such as dust, sand, and muddy water are present, and the inside is the space side to be sealed on the opposite side of the atmosphere side.
  • the direction away from the axis x is the outer peripheral side (arrow c direction), and the direction toward the axis x is the inner peripheral side (arrow d). direction).
  • the sealing device 1 is for sealing an annular space between a shaft as an inner peripheral side member (not shown) and an outer peripheral side member (not shown).
  • the sealing device 1 is used, for example, as a motor driving device for an electric vehicle, as will be described later.
  • the shaft is the output shaft of the electric motor
  • the outer peripheral side member is a casing in which the electric motor is housed and has a through hole through which the output shaft of the electric motor penetrates.
  • the inner peripheral side member may be a member that reciprocates along the axis.
  • the sealing target by the sealing device 1 is not limited to the motor driving device for electric vehicles.
  • the sealing device 1 can also be used for various other motor drive devices such as a motor drive unit of an in-wheel motor, a motor drive device of a hybrid vehicle, a motor drive device of an electric bike, and a motor drive device of an electric bicycle.
  • the sealing device 1 has an annular reinforcing ring 10 around the axis x and an elastic body portion attached to the reinforcing ring 10 and formed of an annular conductive elastic body around the axis x. 20, a conductive grease G, and an annular conductive fabric 30 around the axis x.
  • the elastic body portion 20 has an annular dust strip 21 around the axis x extending toward the axis x and an annular shape around the axis x extending inward from the dust strip 21 (on the side in the direction of arrow b) toward the axis x.
  • the gasket portion 23 is formed so as to be in contact with the outer peripheral side member in a use state (hereinafter, also simply referred to as “use state”) described later in which the sealing device 1 is attached to the space between the shaft and the outer peripheral side member.
  • the seal lip 22 has a lip contact surface 24 which is a cylindrical surface extending along the axis x and is formed so as to be contactable with the shaft in the use state described later.
  • the conductive fabric 30 is formed so as to be in contact with the inner peripheral side contact portion 31, which is an annular portion around the axis x, which is formed so as to be in contact with the shaft in the use state described later, and the outer peripheral side member in the use state described later.
  • the conductive grease G is provided so as to be present in at least a part of the lip contact surface 24 and at least a part of the interlip space S which is an annular space between the seal lip 22 and the dust strip 21.
  • the configuration of the sealing device 1 will be specifically described.
  • the reinforcing ring 10 is an annular metal member centered on or substantially centered on the axis x, and has a cross section along the axis x (hereinafter, also simply referred to as a “cross section”). Has an L-shaped or substantially L-shaped shape.
  • the reinforcing ring 10 is, for example, a cylindrical portion 11 which is a cylindrical or substantially cylindrical portion extending in the axis x direction, and an inner peripheral side (arrow d direction side) from an end portion on the outside (arrow a direction side) of the cylindrical portion 11. ), It has a disk portion 12 which is a hollow disk-shaped portion extending to).
  • the cylindrical portion 11 is formed so that the sealing device 1 can be fitted to the inner peripheral surface of the through hole formed in the outer peripheral side member (not shown), and the inside of the through hole is formed through the portion of the elastic body portion 20. It comes into contact with the peripheral surface and can be fitted.
  • the cylindrical portion 11 may have a shape such that it has a pyramidal ring portion that forms a step in the middle of the cylindrical portion 11 in the axis x direction, and the cylindrical portion 11 is partially formed on the inner circumference of the through hole in the used state. It may be in contact with the surface so that it can be fitted.
  • the elastic body portion 20 is attached to the reinforcing ring 10, and in the present embodiment, the elastic body portion 20 is integrally formed with the reinforcing ring 10 so as to cover the entire reinforcing ring 10.
  • the elastic body portion 20 has a dust strip 21, a seal lip 22 provided inside the dust strip 21, and a gasket portion 23.
  • the elastic body portion 20 has an annular lip waist portion 25 and a cover portion 26.
  • the lip waist portion 25 is a portion of the reinforcing ring 10 located near the end portion on the inner peripheral side of the disk portion 12.
  • the cover portion 26 is a portion attached to the disk portion 12 from the outside and the inside between the lip waist portion 25 and the gasket portion 23.
  • the dust strip 21 extends diagonally outward from the lip waist 25 toward the axis x, and has a shape that shrinks in diameter toward the outside.
  • the dust strip tip portion 21a which is the tip portion of the dust strip 21, is formed so that the shaft is slidably in contact with the outer peripheral surface of the shaft in the state of use of the sealing device 1.
  • the seal lip 22 is located inside the dust strip 21, and extends inward from the lip waist 25 along the axis x. Further, the seal lip tip portion 22a, which is the tip portion of the seal lip 22, is an annular portion that is convex toward the inner peripheral side.
  • the cross-sectional shape of the seal lip tip portion 22a is, for example, a substantially rectangular shape or a substantially trapezoidal shape as shown in FIG.
  • the seal lip tip portion 22a is formed so that the shaft is slidably in contact with the outer peripheral surface of the shaft when the sealing device 1 is in use.
  • the seal lip tip portion 22a has a lip contact surface 24 which is a cylindrical surface on the inner peripheral side, and the seal lip tip portion 22a is a lip in a used state.
  • the shaft is slidably formed on the contact surface 24 so as to come into contact with the outer peripheral surface of the shaft.
  • the lip contact surface 24 is a tubular surface, for example, as shown in FIG. 2, a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface having an axis x as a central axis or a substantially central axis.
  • the lip contact surface 24 is formed with at least one annular groove 27 around the axis x. In the present embodiment, three grooves 27 are formed as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the groove 27 is an endless annular groove, for example, a groove extending in an annular shape or a substantially annular shape centered on or substantially the center of the axis x. Further, the groove 27 is a groove forming a space recessed from the lip contact surface 24 to the outer peripheral side.
  • the number of grooves 27 formed on the lip contact surface 24 is not limited to the above number.
  • the groove 27 is not limited to the above-mentioned shape.
  • the groove 27 may be a groove formed by one or a plurality of arcuate grooves.
  • the groove 27 may be formed by arranging a plurality of arcuate grooves in an annular shape at intervals.
  • the elastic body portion 20 has a tension applying member 28 which is an annular elastic member.
  • the tension applying member 28 is formed so as to apply a tension force that presses the lip contact surface 24 against the shaft at the seal lip 22 in the used state.
  • the tension applying member 28 is specifically a garter spring 28, and the garter spring 28 is fitted in a recess 22b formed in the seal lip 22.
  • the recess 22b is a portion that is recessed toward the inner peripheral side, and is provided at a position on the outer peripheral side of the seal lip 22 that faces the tip end portion 22a of the seal lip.
  • the garter spring 28 is, for example, a coil-shaped spring member made of metal, and pushes the seal lip tip 22a in the direction toward the axis x so that the lip contact surface 24 of the seal lip tip 22a is axial with respect to the displacement of the shaft. A predetermined amount of tension is applied to the seal lip tip portion 22a so as to follow the outer peripheral surface.
  • the garter spring 28 is not limited to being made of metal, and may be made of various other materials such as resin.
  • the gasket portion 23 is attached to the cylindrical portion 11 so as to surround the cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10 from the outer peripheral side and the inner peripheral side, and is a portion that covers the cylindrical portion 11 from the outer peripheral side. And an inner peripheral side gasket portion 23b which is a portion that covers the cylindrical portion 11 from the inner peripheral side.
  • the outer peripheral side gasket portion 23a is compressed in the radial direction between the through hole and the cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10 when the sealing device 1 is press-fitted into the inner peripheral side surface (through hole) of the outer peripheral side member. Therefore, the thickness in the radial direction is set so that a fitting force, which is a force in the radial direction, is generated to a predetermined magnitude.
  • Examples of the conductive elastic body of the elastic body portion 20 include conductive rubber containing a conductive filler such as carbon black particles or metal powder. Such conductive rubber contains a conductive filler and has a relatively low electric resistance.
  • the volume resistivity of the conductive rubber is, for example, 108 ⁇ ⁇ cm or less. More specifically, the conductive rubber is formed by mixing an arbitrary rubber material, conductive particles, and conductive fibers in desired amounts.
  • Examples of the rubber material include synthetic rubbers such as nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), acrylic rubber (ACM), fluororubber (FKM), and silicone rubber.
  • conductive metal oxides such as graphite, indium / tin oxide, and antimony / tin oxide can also be used. Further, these materials may be appropriately selected and used.
  • the conductive fibers include stainless steel fibers, carbon fibers (carbon fibers, carbon tubes), and conductive fibers plated with potassium titanate. In addition, the thickness and length of the conductive fibers can be arbitrarily selected.
  • the metal material of the reinforcing ring 10 examples include stainless steel and SPCC (cold rolled steel).
  • the reinforcing ring 10 is manufactured by, for example, press working or forging, and the elastic body portion 20 is molded by cross-linking (vulcanization) molding using a molding die. At the time of this cross-linking molding, the reinforcing ring 10 is arranged in the molding die, the elastic body portion 20 is adhered to the reinforcing ring 10 by cross-linking adhesion, and the elastic body portion 20 and the reinforcing ring 10 are integrally formed. Will be done.
  • the sealing device 1 is provided with the conductive grease G, and the conductive grease G is an annular shape between at least a part of the lip contact surface 24 and the seal lip 22 and the dust strip 21. It is provided so as to exist in at least a part of the space S between lips, which is a space.
  • the conductive grease G is attached to the bottom surface 29 forming the interlip space S.
  • the bottom surface 29 is a surface extending along the virtual line l shown in FIG. 3, and is a surface formed from a surface facing the inner peripheral side of each of the seal lip 22, the lip waist 25, and the dust strip 21.
  • the bottom surface 29 specifically, the surface facing the inner peripheral side extending between the outer end (outer end 24a) of the lip contact surface 24 of the seal lip tip portion 22a and the dust strip tip portion 21a of the dust strip 21.
  • the bottom surface 29 is a surface recessed toward the outer peripheral side.
  • the inter-lip space S is an annular space surrounded by the bottom surface 29, and the boundary B on the inner peripheral side is a conical surface extending between the outer end 24a of the lip contact surface 24 and the dust strip tip 21a of the dust strip 21. It is a cylindrical surface.
  • the conductive grease G is attached to the bottom surface 29 so as to fill at least a part of the interlip space S, and is provided so as not to completely fill the interlip space S as in the example shown in FIG. 3, for example. There is.
  • the conductive grease G may be provided so as to fill a part of the interlip space S as described above, or may be provided so as to completely fill the interlip space S, and may be provided from the lip interlip space S. It may be provided so as to overflow. Further, the conductive grease G may be provided so as to protrude from the space S between the lips.
  • the conductive grease G is also attached to a part of the lip contact surface 24 of the seal lip 22.
  • the conductive grease G is applied to the entire lip contact surface 24.
  • the conductive grease G is attached so as to fill the inside of the groove 27.
  • the conductive grease G may be provided so as to cover a part of the lip contact surface 24 as described above, or may be provided so as to cover the entire lip contact surface 24, and may protrude from the lip contact surface 24. It may be provided as follows.
  • the conductive grease G may be any grease as long as it contains a conductive substance.
  • the base oil used for the conductive grease G is not particularly limited, and any oil used as a base oil for the lubricating oil can be used.
  • the conductive substance may be any substance having conductivity, and the substance having conductivity is not particularly limited. As the conductive substance, a substance having good conductivity is preferable. Further, the conductive substance may be a liquid or a solid.
  • the conductive substance is, for example, carbon black.
  • the volume resistivity of the conductive grease G is, for example, 108 ⁇ ⁇ cm or less.
  • the sealing device 1 has the conductive fabric 30.
  • the conductive fabric 30 is a member made of conductive fibers, for example, a member made of a woven fabric or a non-woven fabric of conductive fibers. Examples of the conductive fibers include stainless steel fibers, carbon fibers (carbon fibers, carbon tubes), and conductive fibers plated with potassium titanate.
  • the conductive fabric 30 has an inner peripheral side contact portion 31 formed so that the shaft can slidably contact the shaft in use, and an outer peripheral side contact portion 32 formed so as to be contactable with the outer peripheral side member. ing.
  • the conductive fabric 30 has a hollow disk-like shape, and is, for example, a portion extending between the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32. It has a certain disk portion 33.
  • the disk portion 33 is a portion having an annular shape extending in a flat plate shape or a substantially flat plate shape in the radial direction, and has an inner side surface 33a and an outer side surface 33b which are a pair of annular surfaces facing each other. is doing.
  • the inner peripheral side contact portion 31 extends cylindrically from the outer surface 33b at the inner peripheral side end portion (inner peripheral end portion 33c) of the disk portion 33, and the outer peripheral side contact portion 32 is the outer peripheral side of the disk portion 33.
  • the outer surface 33b extends in a cylindrical shape.
  • the inner peripheral side contact portion 31 is formed in a cylindrical shape or a substantially cylindrical shape having an axis x as a central axis or a substantially central axis so as to form a flange portion at the inner peripheral end portion 33c, for example, as shown in FIG. Has been done.
  • the inner peripheral side contact portion 31 has a contact surface 31a which is an annular surface facing the inner peripheral side, and the contact surface 31a has a shape so that the shaft can slidably contact the shaft in the used state.
  • the contact surface 31a is, for example, a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface having an axis x as a central axis or a substantially central axis.
  • the contact surface 31a of the inner peripheral side contact portion 31 is a cylindrical surface, the contact area with the shaft is large. Further, since the inner peripheral side contact portion 31 is formed in a flange shape, it is easy to follow the outer peripheral surface of the shaft with respect to the eccentricity of the shaft in the used state.
  • the outer peripheral side contact portion 32 is formed in a cylindrical shape or a substantially cylindrical shape having an axis x as a central axis or a substantially central axis so as to form a flange portion at the outer peripheral end portion 33d.
  • the outer peripheral side contact portion 32 has a contact surface 32a which is an annular surface facing the outer peripheral side, and the contact surface 32a has a shape capable of contacting the inner peripheral surface of the through hole of the outer peripheral side member in the used state. It has become.
  • the contact surface 32a is, for example, a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface having an axis x as a central axis or a substantially central axis. In this case, since the contact surface 32a of the outer peripheral side contact portion 32 is a cylindrical surface, the contact area with the through hole of the outer peripheral side member is large.
  • the inner peripheral side contact portion 31 may have another shape as long as it can contact the shaft in the used state.
  • the outer peripheral side contact portion 32 may have another shape as long as it has a shape that allows contact with the outer peripheral side member in the used state.
  • the conductive fabric 30 does not have the inner peripheral side contact portion 31, and may be formed so as to be in contact with the shaft at the inner peripheral end portion 33c of the disk portion 33.
  • the conductive fabric 30 does not have the outer peripheral side contact portion 32, and may be formed so as to come into contact with the outer peripheral side member at the outer peripheral end portion 33d of the disk portion 33.
  • the conductive fabric 30 does not have the outer peripheral side contact portion 32, and may be formed so as not to come into contact with the outer peripheral side member at the outer peripheral end portion 33d of the disk portion 33.
  • the conductive fabric 30 is fixed to the elastic body portion 20 by adhesion or the like.
  • the conductive fabric 30 is attached to the elastic body portion 20 on the outer side of the dust strip 21, and as shown in FIGS. 1 and 2, for example, the cover portion 26 of the elastic body portion 20 has an inner surface 33a of the disk portion 33. Is fixed at. Therefore, in the sealing device 1, the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32 of the conductive fabric 30 extend outward. Further, as described above, the conductive fabric 30 is fixed to the elastic body portion 20 so that the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32 are in contact with the shaft and the outer peripheral side member respectively in the used state. ..
  • the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32 are fixed so as not to interfere with the elastic body portion 20. Since the conductive fabric 30 is fixed to the elastic body portion 20 in the cover portion 26, the contact area between the conductive fabric portion 30 and the elastic body portion 20 can be increased.
  • the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32 may extend in different directions with respect to the disk portion 33, and the inner peripheral side contact portion 31 and the outer peripheral side contact portion 32 both extend inward. May be good.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the sealing device 1 in a used state.
  • FIG. 4 shows an example of the usage state of the sealing device 1, and the sealing device 1 is attached to the motor drive device 100 of the electric vehicle and is in the usage state.
  • the sealing device 1 has an annular gap between the output shaft 102 of the electric motor 101 and the opening 104 forming the through hole 105 through which the output shaft 102 is inserted in the used state. It is mounted between the output shaft 102 and the opening 104 for sealing.
  • the opening 104 is formed in the casing 103 of the motor drive device 100, the electric motor 101 is housed in the casing 103, and the output shaft 102 is supported by a bearing (not shown).
  • Lubricating oil is sealed in the casing 103, and the sealing device 1 prevents the lubricating oil in the casing 103 from leaking to the outside, and at the same time, the casing 103 of foreign substances such as dust, sand, and muddy water from the outside. We are trying to prevent entry into the interior.
  • the sealing device 1 is press-fitted and attached to the opening 104 of the casing 103, and the gasket portion 23 of the elastic body portion 20 comes into contact with the inner peripheral surface 104a of the opening 104. It is compressed between the opening 104 and the reinforcing ring 10. As a result, the space between the sealing device 1 and the opening 104 of the casing 103 is sealed. Further, the seal lip tip portion 22a of the seal lip 22 slidably contacts the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 on the lip contact surface 24, and the sealing device 1 and the output shaft 102 are sealed. Has been done.
  • the seal lip 22 and the dust strip 21 of the elastic body portion 20 are in contact with the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 at the lip contact surface 24 and the dust strip tip portion 21a, respectively, and the bottom surface 29 and the output shaft 102 are in contact with each other.
  • a closed space (inter-lip space S) is formed between the outer peripheral surface 102a and the outer peripheral surface 102a. Due to this contact, the seal lip 22 and the dust strip 21 are deformed, the inter-lip space S is deformed in the used state, and the volume of the inter-lip space S in the used state is in a free state not attached to the motor drive device 100. It is smaller than the volume of the space S between lips in the sealing device 1 of the above. In the state of use, neither the seal lip 22 nor the dust strip 21 may be deformed, or either of them may not be deformed.
  • the lip contact surface 24 forms an annular surface, and is a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface extending along the axis x. Therefore, the lip contact surface 24 is in contact with the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 with a wide width in the axis x direction. Further, the lip contact surface 24 is given a tense force with respect to the output shaft 102 by the garter spring 28. Therefore, even when the output shaft 102 is eccentric, the lip contact surface 24 follows the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 by the garter spring 28, and the wide contact surface of the lip contact surface 24 is maintained.
  • the bottom surface 29 of the sealing device 1 is provided with the conductive grease G so as to fill a part of the space between lips S, and in the used state, at least a part of the bottom surface 29 and the output shaft 102.
  • a part of the outer peripheral surface 102a is connected via the conductive grease G.
  • the conductive grease G may be attached to the bottom surface 29 of the sealing device 1 so that the conductive grease G fills the space S between the lips of the sealing device 1 in the used state.
  • the space S between lips is filled with the conductive grease G.
  • the conductive grease G attached to the bottom surface 29 of the sealing device 1 is provided so that the conductive grease G does not expand and the volume of the conductive grease G does not become larger than the volume of the space between lips S in the used state. It is preferable that the amount is set. This is to prevent the conductive grease G from expanding and the volume of the conductive grease G becoming larger than the volume of the interlip space S in the used state. As a result, the seal lip 22 is lifted, and the contact between the lip contact surface 24 and the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 is prevented from being released. Similarly, it is possible to prevent the dust strip 21 from being released from contact with the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102. Therefore, in the free-state sealing device 1, the amount of the conductive grease G attached to the bottom surface 29 is preferably an amount that does not completely fill the space between lips S.
  • the conductive grease G is also attached to the lip contact surface 24 of the seal lip 22, so that the lip contact surface 24 of the seal lip 22 and the output are output in the used state.
  • the conductive grease G is interposed between the outer peripheral surface 102a of the shaft 102.
  • the conductive grease G is interposed between the entire surface of the lip contact surface 24 of the seal lip 22 and the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102. Therefore, in the sealing device 1 in the free state, the conductive grease G is attached to the entire surface or substantially the entire surface of the lip contact surface 24 of the seal lip 22.
  • the conductive grease G does not have to be interposed between the entire surface of the lip contact surface 24 and the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102, and a part of the lip contact surface 24 and the output shaft 102. It may be interposed between the outer peripheral surface 102a and the outer peripheral surface 102a. Therefore, in the sealing device 1 in the free state, the conductive grease G may not be attached to the entire surface of the lip contact surface 24 of the seal lip 22.
  • the conductive grease G is also present in the groove 27 of the lip contact surface 24 in the used state.
  • the conductive grease G is present in the entire groove 27 of the lip contact surface 24.
  • the conductive grease G does not have to be present in the entire groove 27 of the lip contact surface 24.
  • the inner peripheral side contact portion 31 of the conductive fabric 30 is in contact with the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 on the cylindrical surface or the substantially cylindrical contact surface 31a, and the conductive fabric 30.
  • the outer peripheral side contact portion 32 is in contact with the inner peripheral surface 104a of the opening 104 of the casing 103 on the cylindrical surface or the substantially cylindrical contact surface 32a.
  • the sealing device 1 electrically connects the output shaft 102 and the casing 103 via the elastic body portion 20 formed of the conductive rubber, and the elastic body portion 1 is used. It is possible to secure the continuity between the output shaft 102 and the casing 103 via the 20th.
  • the elastic body portion 20 forms a conduction path that electrically connects the output shaft 102 and the casing 103 in the used state. Therefore, the leak current generated in the electric motor 101 can be discharged from the output shaft 102 to the casing 103, and the generation of noise can be suppressed.
  • the lip contact surface 24 of the seal lip 22 is a cylindrical or substantially cylindrical surface extending along the axis x, the lip contact surface 24 has a wide width in the axis x direction on the output shaft 102. Are in contact. Therefore, the lip contact surface 24 can improve the conductivity of the conduction path formed by the elastic body portion 20. As a result, the amount of discharge of the leak current generated in the electric motor 101 from the output shaft 102 to the casing 103 can be increased, and the generation of noise can be further suppressed.
  • the lip contact surface 24 follows the output shaft 102 due to the tense force of the garter spring 28, and the posture of the lip contact surface 24 with respect to the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 can be maintained. Therefore, even when the output shaft 102 is eccentric or the like, it is possible to suppress a reduction in the contact area of the output shaft 102 of the lip contact surface 24 with respect to the outer peripheral surface 102a. As a result, a large contact area of the output shaft 102 of the lip contact surface 24 with respect to the outer peripheral surface 102a can be stably maintained in the used state, and the conductivity of the conduction path formed by the elastic body portion 20 can be stably maintained. It can be maintained and the generation of noise can be stably suppressed.
  • the sealing device 1 is electrically connected between the output shaft 102 and the casing 103 via the conductive fabric 30, and outputs via the conductive fabric 30. It is possible to secure the continuity between the shaft 102 and the casing 103.
  • the conductive fabric 30 forms a conduction path that electrically connects the output shaft 102 and the casing 103 in the used state. Therefore, in addition to the elastic body portion 20, the conductive fabric 30 can also discharge the leakage current generated in the electric motor 101 from the output shaft 102 to the casing 103, further suppressing the generation of noise. ..
  • the sealing device 1 has a conduction path formed by the conductive fabric 30 in addition to the conduction path formed by the elastic body portion 20. Therefore, the amount of conduction between the output shaft 102 and the casing 103 can be increased, and the conductivity of the sealing device 1 can be improved. As a result, the amount of discharge of the leak current generated in the electric motor 101 from the output shaft 102 to the casing 103 can be increased, and the generation of noise can be further suppressed.
  • the sealing device 1 has a conduction path formed by the elastic body portion 20, and can maintain the conductivity of the sealing device 1 as a whole, and noise is generated regardless of the usage condition and the usage time. The inhibitory effect can be maintained.
  • the inner peripheral side contact portion 31 of the conductive fabric 30 is formed in a flange shape, it is easy to follow the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 with respect to the eccentricity of the output shaft 102 in the used state. Further, since the contact surface 31a of the inner peripheral side contact portion 31 of the conductive fabric 30 is a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface, the contact area of the output shaft 102 with the outer peripheral surface 102a is large. Further, since the contact surface 32a of the outer peripheral side contact portion 32 is a cylindrical surface or a substantially cylindrical surface, the contact area of the opening 104 with the inner peripheral surface 104a is large.
  • the conductive fabric 30 is fixed to the elastic body portion 20 in the cover portion 26, the contact area between the conductive fabric 30 and the elastic body portion 20 is large. Therefore, the conductive fabric 30 can increase the amount of conduction, can effectively suppress the generation of noise, can stably maintain the conductivity regardless of the usage conditions, and generate noise. The inhibitory effect of noise can be stably maintained.
  • conductive grease G is provided on the lip space S and the lip contact surface 24 of the seal lip 22, and the conductive grease is provided between the elastic body portion 20 and the output shaft 102 in the used state. G intervenes.
  • the intervening conductive grease G can reduce the electrical resistance between the output shaft 102 and the casing 103, and can further reduce the generation of noise.
  • the sealing device 1 has two lips, a seal lip 22 and a dust strip 21, but since the conductive grease G is provided on the lip contact surface 24 and the space between lips S, the grease is lubricated. Therefore, the sliding resistance can be reduced, and the increase in the sliding resistance due to the increase in the number of lips can be suppressed.
  • the lip contact surface 24 of the seal lip 22 has a large contact area and is given a tense force by the garter spring 28, so that there is a concern that the sliding resistance due to the seal lip 22 will increase.
  • the lip contact surface 24 is formed with a groove 27, and the lip contact surface 24 secures the width in the axis x direction of the lip contact surface 24 in order to maintain a stable posture.
  • the contact area of 24 can be reduced. Therefore, it is possible to suppress an increase in sliding resistance due to the seal lip 22.
  • the conductive grease G can be held in the groove 27, the sliding resistance can be reduced by lubricating the grease, and the increase in the sliding resistance due to the seal lip 22 can be suppressed. can.
  • the lip contact surface 24 has an annular surface facing the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 as described above. Therefore, according to the sealing device 1, unlike the conventional sealing device having a lip tip portion having a wedge-shaped cross section, for example, the sealing lip tip portion 22a is less deformed in a state of being in contact with the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102. That is, the seal lip 22 of the sealing device 1 is excellent in durability, and in addition, the contact area with the output shaft 102 can be increased.
  • the sealing device 1 itself has conductivity as described above, it is not necessary to separately prepare a metal brush or the like in order to achieve continuity between the output shaft 102 and the casing 103, and the motor drive device 100
  • the configuration can be simplified and the space of the motor drive device 100 can be saved.
  • the lip contact surface 24 is caused by the tense force of the garter spring 28 with respect to the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102. Since it can be strongly pressed, the conduction state between the output shaft 102 and the casing 103 can be maintained, and the generation of noise can be stably reduced even in a low temperature environment.
  • the contact area between the lip contact surface 24 of the seal lip tip portion 22a and the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 when the seal lip 22 of the elastic body portion 20 is sagging or worn after long-term use May be partially reduced. Even in such a case, in the sealing device 1, the posture of the lip contact surface 24 of the elastic body portion 20 with respect to the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102 is stable due to the tense force of the garter spring 28. Since the lip contact surface 24 can be maintained in a state of being strongly pressed against the outer peripheral surface 102a of the output shaft 102, the conduction state between the output shaft 102 and the casing 103 is maintained regardless of the usage time, and the generation of noise is stable. Can be reduced to.
  • the sealing device 1 As described above, according to the sealing device 1 according to the embodiment of the present invention, it is possible to suppress the conductive performance from being affected by the usage condition and the usage time, and it is possible to suppress the deterioration of the sealing performance, and the sliding The resistance can be reduced, and the conductive performance can be further improved.
  • the sealing device 1 according to the embodiment of the present invention has been described above, the sealing device according to the present invention is not limited to the above-mentioned sealing device 1, and is included in the concept and claims of the present invention. Includes aspects.
  • each configuration may be selectively combined as appropriate so as to solve or achieve at least a part of the above-mentioned problems and effects.
  • the shape, material, arrangement, size, etc. of each component in the above embodiment can be appropriately changed according to the specific usage mode of the present invention.
  • Sealing device 10 ... Reinforcing ring, 11 ... Cylindrical part, 12 ... Disk part, 20 ... Elastic body part, 21 ... Dustrip, 21a ... Dustrip tip, 22 ... Seal lip, 22a ... Seal lip tip, 22b ... recess, 23 ... gasket part, 23a ... outer peripheral side gasket part, 23b ... inner peripheral side gasket part, 24 ... lip contact surface, 24a ... outer end, 25 ... lip waist part, 26 ... cover part, 27 ... groove, 28. ... Gasket spring (tension force applying member), 29 ... bottom surface, 30 ... conductive fabric, 31 ... inner peripheral side contact portion, 31a ... contact surface, 32 ...

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Abstract

導電性能が使用状況や使用時間に影響を受けることを抑制でき、シール性能の低下を抑制でき、摺動抵抗を低減でき、更なる導電性能の向上ができるようにする。　密封装置（１）は、補強環（１０）と、弾性体部（２０）と、導電性グリース（Ｇ）と、環状の導電性ファブリック（３０）とを備えている。弾性体部（２０）は、ダストリップ（２１）と、シールリップ（２２）とを有している。シールリップ（２２）は、軸に接触可能に形成された筒状の面であるリップ接触面（２４）を有している。導電性ファブリック（３０）は、軸に接触可能に形成された環状の内周側接触部（３１）と、外周側部材に接触可能に形成された環状の外周側接触部（３２）とを有している。導電性グリース（Ｇ）は、リップ接触面（２４）の少なくとも一部及びシールリップ（２２）とリップ間空間（Ｓ）の少なくとも一部に存在するように設けられている。

Description

密封装置
　本発明は、密封装置に関し、特に、軸に用いられる密封装置に関する。
　近年、自動車の電動化が進んでおり、ＥＶ(Electric Vehicle)やＨＶ(Hybrid Vehicle)等の電動自動車の開発が進んでいる。これらの電動自動車においては、動力源として駆動モータが使用されており、この駆動モータで発生する誘起電流が電磁波ノイズとなり、ＡＭラジオに影響を及ぼすことがある。
　そこで、金属製の導電性ブラシを介して駆動される軸とケーシングとの間に接地のための導通経路を形成し、高周波ノイズの原因となる駆動モータからのリーク電流を、導電性ブラシによる導通経路を介してケーシングに放電する車両用動力伝達装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
　しかしながら、上述したような車両用動力伝達装置においては、軸と導電性ブラシとの間の摺動により金属粉が発生するため、導電性ブラシから発生する金属粉の飛散を防止するために飛散防止用のカバーを設ける必要があり、このカバーの設置スペースを確保する必要がある。
　これに対して、省スペース化を図るために、車体に接地されたハウジングの貫通孔と電動機の回転軸との間を密封するオイルシールを導電性ゴムから形成し、この導電性ゴムを介してハウジングと回転軸とを電気的に導通させることにより、回転軸に誘起された電磁ノイズを金属製のハウジングに逃がす電磁ノイズ抑制装置が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
　さらに、ハブベアリング用の密封装置として、導電性カーボンを含有するゴム材からなるシールリップ部材を使用して電気的ノイズ対策を施すベアリングシールがある（例えば、特許文献３を参照）。
特開２０１５－２０７５３４号公報 特開２０００－２４４１８０号公報 特開２０１５－１４２９６号公報
　このような特許文献２が開示するような電磁ノイズ抑制装置においては、省スペース化は図れるものの、例えば回転軸が偏心している場合、或いは、導電性のオイルシールが長期間使用されて回転軸と接触するリップ先端部にへたりが生じている場合、導電性のオイルシールと回転軸とが離間してしまうことになる。これにより、シール性能が低下する場合や、電気的ノイズをハウジングに十分に逃がすことができなくなる場合がある。
　さらに、上述した特許文献３が開示するような密封装置においては、電気的ノイズの発生を抑制することはできるが、導電性リップ部がハブ輪と接触しているため、摺動抵抗が増加してしまう。
　また、上述のような電気的ノイズの影響の抑制を図る構成を有する従来のシールに対しては、更なる導電性能の向上が求められている。
　このように、従来の電気的ノイズの影響の抑制を図る構成を有するシールに対しては、更なる導電性能の向上に加え、導電性能が使用状況や使用時間に影響を受けることなく、シール性能の低下を抑制することができ、摺動抵抗を低減することができる構成が求められていた。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導電性能が使用状態や使用時間に影響を受けることを抑制でき、シール性能の低下を抑制することができ、摺動抵抗を低減することができ、更なる導電性能の向上を図ることができる密封装置を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸と外周側部材との間を環状の空間を密封する密封装置であって、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられ、前記軸線周りに環状の導電性の弾性体から形成された弾性体部と、導電性グリースと、前記軸線周りに環状の導電性ファブリックとを備え、前記弾性体部は、前記軸線に向かって延びる前記軸線周りに環状のダストリップと、前記ダストリップより内側に設けられた前記軸線に向かって延びる前記軸線周りに環状のシールリップと、前記外周側部材に接触可能に形成されたガスケット部とを有しており、前記シールリップは、前記軸に接触可能に形成された前記軸線に沿って延びる筒面状の面であるリップ接触面を有しており、前記導電性ファブリックは、前記軸に接触可能に形成された前記軸線周りに環状の部分である内周側接触部と、前記外周側部材に接触可能に形成された前記軸線周りに環状の部分である外周側接触部とを有しており、前記導電性グリースは、前記リップ接触面の少なくとも一部及び前記シールリップと前記ダストリップとの間の環状の空間であるリップ間空間の少なくとも一部に存在するように設けられていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記リップ接触面には、前記軸線周りに環状の溝が少なくとも１つ形成されている。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記弾性体部は、環状の弾性部材である緊迫力付与部材を有しており、前記緊迫力付与部材は、前記シールリップにおいて前記リップ接触面を前記軸に押し付ける緊迫力を付与するように形成されている。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記導電性ファブリックの前記内周側接触部は、前記軸線方向に延びる筒状に形成されている。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記導電性ファブリックは、前記ダストリップよりも外側において前記弾性体部に取り付けられている。
　本発明に係る密封装置によれば、導電性能が使用状況や使用時間に影響を受けることを抑制でき、シール性能の低下を抑制することができ、摺動抵抗を低減することができ、更なる導電性能の向上を図ることができる。
本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す、軸線に沿う断面における断面図である。 図１に示す密封装置の断面の一方を拡大して示す部分拡大断面図である。 図１に示す密封装置における弾性体部のリップ間空間を拡大して示す部分拡大断面図である。 図１に示す密封装置の使用状態を示す部分拡大断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の構成を示す、軸線ｘに沿う断面における断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の構成を示す部分拡大断面図である。図２においては、図１に示す密封装置１の断面の一方（上側）が示されている。以下、説明の便宜上、軸線ｘにおいて矢印ａ方向を外側、矢印ｂ方向を内側とする。外側とは、ダストや砂、泥水等の異物が存在する大気側であり、内側とは、大気側の反対側の密封対象空間側である。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とし（矢印ｃ方向）、軸線ｘに向かう方向を内周側とする（矢印ｄ方向）。
　本発明の実施の形態に係る密封装置１は、図示しない内周側部材としての軸と外周側部材との間の環状の空間を密封するためのものである。密封装置１は、例えば後述するように、電気自動車のモータ駆動装置に用いられる。この場合、軸は、電動モータの出力軸であり、外周側部材は、電動モータが収容されてこの電動モータの出力軸が貫通する貫通孔を有するケーシングである。なお、内周側部材は、軸線に沿って往復動する部材であってもよい。また、密封装置１による密封対象としては、電気自動車用のモータ駆動装置に限られない。例えば、インホイールモータのモータ駆動部、ハイブリッド自動車のモータ駆動装置、電動バイクのモータ駆動装置、電動自転車のモータ駆動装置等のその他種々のモータ駆動装置にも密封装置１は用いることができる。
　図１，２に示すように、密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられ、軸線ｘ周りに環状の導電性の弾性体から形成された弾性体部２０と、導電性グリースＧと、軸線ｘ周りに環状の導電性ファブリック３０とを備えている。なお、図１においては、導電性グリースＧの図示が省略されている。弾性体部２０は、軸線ｘに向かって延びる軸線ｘ周りに環状のダストリップ２１と、ダストリップ２１より内側（矢印ｂ方向側）に設けられた軸線ｘに向かって延びる軸線ｘ周りに環状のシールリップ２２と、ガスケット部２３とを有している。ガスケット部２３は、密封装置１が軸と外周側部材との間の空間に取り付けられた後述する使用状態（以下、単に「使用状態」ともいう。）において、外周側部材に接触可能に形成されている。シールリップ２２は、後述する使用状態において軸に接触可能に形成された、軸線ｘに沿って延びる筒状の面であるリップ接触面２４を有している。導電性ファブリック３０は、後述する使用状態において軸に接触可能に形成された、軸線ｘ周りに環状の部分である内周側接触部３１と、後述する使用状態において外周側部材に接触可能に形成された、軸線ｘ周りに環状の部分である外周側接触部３２とを有している。導電性グリースＧは、リップ接触面２４の少なくとも一部及びシールリップ２２とダストリップ２１との間の環状の空間であるリップ間空間Ｓの少なくとも一部に存在するように設けられている。以下、密封装置１の構成を具体的に説明する。
　補強環１０は、図１，２に示すように、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）の形状がＬ字状又は略Ｌ字状の形状を呈している。補強環１０は、例えば、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である円筒部１１と、円筒部１１の外側（矢印ａ方向側）の端部から内周側（矢印ｄ方向側）へ延びる中空円盤状の部分である円盤部１２とを有している。円筒部１１は、図示しない外周側部材に形成された貫通孔の内周面に密封装置１が嵌合可能となるように形成されており、弾性体部２０の部分を介して貫通孔の内周面に接触して嵌合可能となっている。円筒部１１は、円筒部１１の軸線ｘ方向における途中に段差を形成する錐環部を有するような形状となっていてもよく、円筒部１１は、使用状態において一部分が直接貫通孔の内周面に接触して嵌合可能となっていてもよい。
　弾性体部２０は、図１，２に示すように、補強環１０に取り付けられており、本実施の形態においては補強環１０全体を覆うように補強環１０と一体的に形成されている。弾性体部２０は、上述のように、ダストリップ２１と、ダストリップ２１よりも内側に設けられたシールリップ２２と、ガスケット部２３とを有している。また、弾性体部２０は、環状のリップ腰部２５と、カバー部２６とを有している。リップ腰部２５は、補強環１０における円盤部１２の内周側の端部近傍に位置する部分である。カバー部２６は、リップ腰部２５とガスケット部２３との間において外側及び内側から円盤部１２に取り付けられている部分である。
　ダストリップ２１は、リップ腰部２５から外側へ軸線ｘに向かって斜めに延びており、外側に向かうに連れて縮径する形状を有している。ダストリップ２１の先端の部分であるダストリップ先端部２１ａは、密封装置１の使用状態において、軸が摺動可能に軸の外周側の面に接触するように形成されている。
　シールリップ２２は、ダストリップ２１よりも内側に位置しており、リップ腰部２５から内側へ軸線ｘに沿って延びている。また、シールリップ２２の先端の部分であるシールリップ先端部２２ａは、内周側へ向かって凸の環状の部分となっている。シールリップ先端部２２ａの断面形状は、例えば、図２に示すように略矩形状又は略台形状の形状となっている。シールリップ先端部２２ａは、密封装置１の使用状態において、軸が摺動可能に軸の外周面に接触するように形成されている。具体的には、図２に示すように、シールリップ先端部２２ａは、内周側に筒状の面であるリップ接触面２４を有しており、使用状態においてシールリップ先端部２２ａは、リップ接触面２４において軸が摺動自在に軸の外周面に接触するように形成されている。
　リップ接触面２４は、筒状の面であり、例えば図２に示すように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面である。リップ接触面２４には、軸線ｘ周りに環状の溝２７が少なくとも１つ形成されている。本実施の形態においては、図１，２に示すように３つの溝２７が形成されている。溝２７は、無端環状の溝であり、例えば、軸線ｘを中心又は略中心とする円環状又は略円環状に延びる溝である。また、溝２７は、リップ接触面２４から外周側に凹む空間を形成する溝である。リップ接触面２４に形成される溝２７の数は上記数に限られない。また、溝２７の形状は上述の形状に限られない。溝２７は、１つ又は複数の円弧状の溝によって形成された溝であってもよい。例えば、溝２７は、複数の円弧状の溝が間隔を空けて環状に配置されて形成されたものであってもよい。
　また、弾性体部２０は、環状の弾性部材である緊迫力付与部材２８を有している。緊迫力付与部材２８は、使用状態においてシールリップ２２においてリップ接触面２４を軸に押し付ける緊迫力を付与するように形成されている。緊迫力付与部材２８は、具体的にはガータスプリング２８であり、ガータスプリング２８は、シールリップ２２に形成された凹部２２ｂに嵌着されている。凹部２２ｂは、内周側に向かって凹む部分であり、シールリップ２２においてシールリップ先端部２２ａに背向する外周側の位置に設けられている。ガータスプリング２８は、例えば金属製のコイル状のばね部材であり、シールリップ先端部２２ａを軸線ｘに向かう方向に押して、シールリップ先端部２２ａのリップ接触面２４が軸の変位に対して軸の外周面に追随するようにシールリップ先端部２２ａに軸に対する所定の大きさの緊迫力を与える。なお、ガータスプリング２８は、金属製に限られず、樹脂製等のその他の種々の材料により形成されていてもよい。
　ガスケット部２３は、補強環１０の円筒部１１を外周側及び内周側から包囲するように、円筒部１１に取り付けられており、円筒部１１を外周側から覆う部分である外周側ガスケット部２３ａと、円筒部１１を内周側から覆う部分である内周側ガスケット部２３ｂとを有している。外周側ガスケット部２３ａは、外周側部材の内周側の面（貫通孔）に密封装置１が圧入された際に、この貫通孔と補強環１０の円筒部１１との間において径方向に圧縮されて、径方向に向かう力である嵌合力が所定の大きさ発生するように、径方向の厚さが設定されている。補強環１０の円筒部１１及び弾性体部２０のガスケット部２３は、密封装置１が外周側部材の貫通孔に嵌着された際に、密封装置１の軸線ｘと軸の軸線との一致が図られるように夫々形成されている。
　弾性体部２０の導電性の弾性体としては、例えば、カーボンブラック粒子又は金属粉等の導電性フィラーを含む導電性ゴムがある。このような導電性ゴムは、導電性フィラーを含み、比較的低い電気抵抗を備えたものである。導電性ゴムの体積電気抵抗率は、例えば１０８Ω・ｃｍ以下である。より具体的には、導電性ゴムは、任意のゴム材と導電性粒子と導電性繊維とが夫々所望量混ぜ合わされて形成されるものである。ゴム材料には、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム等の合成ゴムが挙げられる。導電性粒子としては、カーボンブラックの他に、グラファイトやインジウム／スズ酸化物、アンチモン／スズ酸化物等の導電性金属酸化物を使用することもできる。また、これらの材料を適宜選択して用いてもよい。導電性繊維としては、ステンレス繊維、炭素繊維（カーボンファイバー、カーボンチューブ）、或いはチタン酸カリウムにメッキをした導電性繊維がある。また、導電性繊維の太さ、長さは任意に選択可能である。
　補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０と補強環１０とが一体的に形成される。
　また、上述のように、密封装置１には導電性グリースＧが設けられており、導電性グリースＧは、リップ接触面２４の少なくとも一部及びシールリップ２２とダストリップ２１との間の環状の空間であるリップ間空間Ｓの少なくとも一部に存在するように設けられている。例えば図３に示すように、導電性グリースＧは、リップ間空間Ｓを形成する底面２９に付されている。底面２９は、図３に示す仮想線ｌに沿って延びる面であり、シールリップ２２、リップ腰部２５、及びダストリップ２１の夫々の内周側に面する面から形成される面である。底面２９、具体的には、シールリップ先端部２２ａのリップ接触面２４の外側の端（外側端２４ａ）と、ダストリップ２１のダストリップ先端部２１ａとの間に延びる内周側に面する面である。図３に示すように、底面２９は、外周側に凹む面となっている。リップ間空間Ｓは、底面２９が囲む環状の空間であり、内周側の境界Ｂは、リップ接触面２４の外側端２４ａとダストリップ２１のダストリップ先端部２１ａとの間に延びる円錐面又は円筒面である。
　導電性グリースＧは、リップ間空間Ｓの少なくとも一部を充たすように底面２９に付けられており、例えば、図３に示す例のようにリップ間空間Ｓを完全に充たさないように設けられている。導電性グリースＧは、上述のようにリップ間空間Ｓの一部を充たすように設けられていてもよく、リップ間空間Ｓを完全に充たすように設けられていてもよく、リップ間空間Ｓから溢れるように設けられていてもよい。また、導電性グリースＧは、リップ間空間Ｓからはみ出すように設けられていてもよい。
　また、シールリップ２２のリップ接触面２４の一部にも導電性グリースＧが付されている。例えば図３に示すように、導電性グリースＧはリップ接触面２４の全体に付されている。導電性グリースＧは溝２７内を充填するように付されている。導電性グリースＧは、上述のようにリップ接触面２４の一部を覆うように設けられていてもよく、リップ接触面２４全体を覆うように設けられていてもよく、リップ接触面２４からはみ出すように設けられていてもよい。
　導電性グリースＧは、導電性物質を含んでいるグリースであればどのようなものであってもよい。導電性グリースＧに使用される基油は特に限定されず、潤滑油の基油として使用されている油は全て使用することができる。また、導電性物質は、導電性を有する物質であればよく、この導電性を有する物質は特に制限されるものではない。導電性物質としては導電性が良好な物質が好ましい。また導電性物質は、液体であっても固体であってもよい。導電性物質は、例えばカーボンブラックである。導電性グリースＧの体積電気抵抗率は、例えば１０８Ω・ｃｍ以下である。
　また、上述のように、密封装置１は、導電性ファブリック３０を有している。導電性ファブリック３０は、導電性繊維から形成された部材であり、例えば導電性繊維の織物又は不織布から形成された部材である。導電性繊維としては、例えば、ステンレス繊維、炭素繊維（カーボンファイバー、カーボンチューブ）、或いはチタン酸カリウムにメッキをした導電性繊維がある。導電性ファブリック３０は、使用状態において軸が摺動可能に軸に接触可能に形成された内周側接触部３１と、外周側部材に接触可能に形成された外周側接触部３２とを有している。
　導電性ファブリック３０は、具体的には図１，２に示すように、中空円盤状の形状をしており、例えば、内周側接触部３１と外周側接触部３２との間に延びる部分である円盤部３３を有している。円盤部３３は、径方向に平板状又は略平板状に延びる円環状の形状を有している部分であり、互いに背向する一対の円環状の面である内側面３３ａ及び外側面３３ｂを有している。内周側接触部３１は、円盤部３３の内周側の端部（内周端部３３ｃ）において外側面３３ｂから筒状に延びており、外周側接触部３２は、円盤部３３の外周側の端部（外周端部３３ｄ）において外側面３３ｂから筒状に延びている。
　内周側接触部３１は、例えば、図２に示すように、内周端部３３ｃにおいてフランジ部を形成するように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状に形成されている。内周側接触部３１は、内周側に面する環状の面である接触面３１ａを有しており、接触面３１ａは、使用状態において軸が摺動可能に軸に接触可能な形状となっている。接触面３１ａは、例えば軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面である。この場合、内周側接触部３１の接触面３１ａは円筒面状の面となっているため、軸との接触面積が大きくなっている。また、内周側接触部３１はフランジ状に形成されているため、使用状態において軸の偏心に対して軸の外周面に追随し易くなっている。
　外周側接触部３２は、例えば、図２に示すように、外周端部３３ｄにおいてフランジ部を形成するように、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状又は略円筒状に形成されている。外周側接触部３２は、外周側に面する環状の面である接触面３２ａを有しており、接触面３２ａは、使用状態において外周側部材の貫通孔の内周面に接触可能な形状となっている。接触面３２ａは、例えば軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒面又は略円筒面である。この場合、外周側接触部３２の接触面３２ａは円筒面状の面となっているため、外周側部材の貫通孔との接触面積が大きくなっている。
　内周側接触部３１は、使用状態において軸に接触可能な形状であれば他の形状であってもよい。また、外周側接触部３２は、使用状態において外周側部材に接触可能な形状であれば他の形状であってもよい。また、導電性ファブリック３０は、内周側接触部３１を有しておらず、円盤部３３の内周端部３３ｃにおいて軸に接触するように形成されていてもよい。導電性ファブリック３０は、外周側接触部３２を有しておらず、円盤部３３の外周端部３３ｄにおいて外周側部材に接触するように形成されていてもよい。また、導電性ファブリック３０は、外周側接触部３２を有しておらず、また、円盤部３３の外周端部３３ｄにおいて外周側部材に接触しないように形成されていてもよい。
　導電性ファブリック３０は、弾性体部２０に接着等によって固定されている。導電性ファブリック３０は、ダストリップ２１よりも外側において弾性体部２０に取り付けられており、例えば図１，２に示すように、弾性体部２０のカバー部２６に、円盤部３３の内側面３３ａにおいて固定されている。このため、密封装置１において、導電性ファブリック３０の内周側接触部３１及び外周側接触部３２は、外側に向かって延びる。また、上述したように、使用状態において内周側接触部３１及び外周側接触部３２が軸及び外周側部材に夫々接触するように、導電性ファブリック３０は、弾性体部２０に固定されている。内周側接触部３１及び外周側接触部３２は、弾性体部２０に干渉しないように固定されている。導電性ファブリック３０は、カバー部２６において弾性体部２０に固定されているため、導電性ファブリック３０と弾性体部２０との間の接触面積を大きくすることができる。
　内周側接触部３１及び外周側接触部３２は、円盤部３３に関して互いに異なる方向に延びていてもよく、内周側接触部３１及び外周側接触部３２は、共に内側に向かって延びていてもよい。
　次いで、上述の構成を有する密封装置１の作用について説明する。図４は、使用状態における密封装置１の部分拡大断面図である。図４は密封装置１の使用状態の一例を示しており、密封装置１は、電気自動車のモータ駆動装置１００に取り付けられて使用状態になっている。図４に示すように、密封装置１は、使用状態において、電動モータ１０１の出力軸１０２と、この出力軸１０２が挿通される貫通孔１０５を形成する開口部１０４との間の環状の隙間を密封するために、出力軸１０２と開口部１０４との間に取り付けられる。開口部１０４はモータ駆動装置１００のケーシング１０３に形成されており、電動モータ１０１はケーシング１０３内に収容されており、出力軸１０２は図示しないベアリングによって支持されている。
　ケーシング１０３内には、潤滑油が封入されており、密封装置１は、ケーシング１０３内の潤滑油の外部への漏洩の防止を図ると共に、外部からのダストや砂、泥水等の異物のケーシング１０３内への進入の防止を図っている。
　図４に示すように、使用状態において、密封装置１は、ケーシング１０３の開口部１０４に圧入されて取り付けられ、弾性体部２０のガスケット部２３が開口部１０４の内周面１０４ａに接触して開口部１０４と補強環１０との間で圧縮されている。これにより、密封装置１とケーシング１０３の開口部１０４との間が密封されている。また、シールリップ２２のシールリップ先端部２２ａが、リップ接触面２４において、出力軸１０２の外周面１０２ａに出力軸１０２が摺動可能に接触し、密封装置１と出力軸１０２との間が密封されている。
　使用状態において、弾性体部２０のシールリップ２２及びダストリップ２１は、リップ接触面２４及びダストリップ先端部２１ａにおいて、出力軸１０２の外周面１０２ａに夫々接触しており、底面２９と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間に閉じられた空間（リップ間空間Ｓ）を形成している。この接触により、シールリップ２２及びダストリップ２１は変形しており、使用状態においてリップ間空間Ｓは変形し、使用状態においてリップ間空間Ｓの容積は、モータ駆動装置１００に取り付けられていない自由状態の密封装置１におけるリップ間空間Ｓの容積よりも小さくなっている。なお、使用状態において、シールリップ２２及びダストリップ２１はいずれも変形しないようになっていてもよく、いずれかが変形しないようになっていてもよい。
　上述のように、リップ接触面２４は、環状の面を形成しており、軸線ｘに沿って延びる円筒面又は略円筒面となっている。このため、リップ接触面２４は、軸線ｘ方向の広い幅で出力軸１０２の外周面１０２ａに接触している。また、リップ接触面２４は、ガータスプリング２８によって出力軸１０２に対する緊迫力が与えられている。このため、出力軸１０２が偏心した場合であっても、リップ接触面２４は、ガータスプリング２８によって出力軸１０２の外周面１０２ａに追随し、このリップ接触面２４の広い接触面が維持される。
　上述のように、密封装置１の底面２９には、導電性グリースＧがリップ間空間Ｓの一部を充たすように付けられており、使用状態において、底面２９の少なくとも一部と出力軸１０２の外周面１０２ａの一部とが導電性グリースＧを介して接続されるようになっている。導電性グリースＧは、導電性グリースＧが使用状態における密封装置１のリップ間空間Ｓを充たすように、密封装置１の底面２９に付けられていてもよい。図４の例においては、使用状態における密封装置１において、リップ間空間Ｓが導電性グリースＧによって充たされている。
　なお、使用状態において導電性グリースＧが膨張して導電性グリースＧの体積がリップ間空間Ｓの容積よりも大きくなることがないように、密封装置１の底面２９に付けられる導電性グリースＧの量が設定されていることが好ましい。これは、使用状態において、導電性グリースＧが膨張して導電性グリースＧの体積がリップ間空間Ｓの容積よりも大きくなることを防止するためである。これにより、シールリップ２２が浮き上がり、リップ接触面２４と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間の接触が解除されることが防止される。また、同様に、ダストリップ２１の出力軸１０２の外周面１０２ａとの間の接触が解除されることが防止される。このため、自由状態の密封装置１において、底面２９に付ける導電性グリースＧの量は、リップ間空間Ｓを完全には充たさない量が好ましい。
　また、上述のように、自由状態の密封装置１において、シールリップ２２のリップ接触面２４にも導電性グリースＧが付けられているため、使用状態において、シールリップ２２のリップ接触面２４と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間には導電性グリースＧが介在している。図４の例においては、シールリップ２２のリップ接触面２４の全面と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間に導電性グリースＧが介在している。このため、自由状態の密封装置１において、シールリップ２２のリップ接触面２４の全面又は略全面に導電性グリースＧが付けられている。なお、使用状態において、導電性グリースＧは、リップ接触面２４の全面と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間に介在していなくてもよく、リップ接触面２４の一部と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間に介在していてもよい。従って、自由状態の密封装置１において、導電性グリースＧは、シールリップ２２のリップ接触面２４の全面に付けられていなくてもよい。
　また、図４に示すように、使用状態において、リップ接触面２４の溝２７内にも導電性グリースＧが存在している。図４の例においては、リップ接触面２４の溝２７内の全体に導電性グリースＧが存在している。導電性グリースＧは、リップ接触面２４の溝２７内の全体に存在していなくてもよい。
　また、使用状態において、導電性ファブリック３０の内周側接触部３１が円筒面又は略円筒面状の接触面３１ａにおいて出力軸１０２の外周面１０２ａに接触しており、また、導電性ファブリック３０の外周側接触部３２が円筒面又は略円筒面状の接触面３２ａにおいてケーシング１０３の開口部１０４の内周面１０４ａに接触している。
　上述のように、使用状態において、密封装置１は、導電性ゴムから形成された弾性体部２０を介して、出力軸１０２とケーシング１０３との間を電気的に接続しており、弾性体部２０を介して出力軸１０２とケーシング１０３との間の導通を確保することができる。このように弾性体部２０は、使用状態において、出力軸１０２とケーシング１０３との間を電気的に接続する導通路を形成している。このため、電動モータ１０１において発生するリーク電流を、出力軸１０２からケーシング１０３へ放電し、ノイズの発生を抑制することができる。
　また、上述のように、シールリップ２２のリップ接触面２４は軸線ｘに沿って延びる円筒状又は略円筒状の面であるため、リップ接触面２４は軸線ｘ方向において広い幅で出力軸１０２に接触している。このため、リップ接触面２４は、弾性体部２０が形成する導通路の導電性を向上させることができる。これにより、電動モータ１０１において発生するリーク電流の出力軸１０２からケーシング１０３への放電量を増やすことができ、ノイズの発生を更に抑制することができる。
　また、ガータスプリング２８の緊迫力によって、リップ接触面２４は出力軸１０２に追随するようになっており、リップ接触面２４の出力軸１０２の外周面１０２ａに対する姿勢の維持を図ることができる。このため、出力軸１０２が偏心等した場合でも、リップ接触面２４の出力軸１０２の外周面１０２ａに対する接触面積の低減を抑制することができる。これにより、リップ接触面２４の出力軸１０２の外周面１０２ａに対する大きな接触面積を、使用状態において、安定して維持することができ、弾性体部２０が形成する導通路の導電性を安定して維持することができ、ノイズの発生を安定して抑制することができる。
　また、上述のように、使用状態において、密封装置１は、導電性ファブリック３０を介して、出力軸１０２とケーシング１０３との間を電気的に接続しており、導電性ファブリック３０を介して出力軸１０２とケーシング１０３との間の導通を確保することができる。このように導電性ファブリック３０は、使用状態において、出力軸１０２とケーシング１０３との間を電気的に接続する導通路を形成している。このため、弾性体部２０に加えて、導電性ファブリック３０によっても、電動モータ１０１において発生するリーク電流を出力軸１０２からケーシング１０３へ放電することができ、ノイズの発生を更に抑制することができる。
　このように、密封装置１は、弾性体部２０の形成する導通路に加え、導電性ファブリック３０の形成する導通路を有している。このため、出力軸１０２とケーシング１０３との間の導通量を増加させることができ、密封装置１の導電性を向上させることができる。これにより、電動モータ１０１において発生するリーク電流の出力軸１０２からケーシング１０３への放電量を増やすことができ、ノイズの発生を更に抑制することができる。
　また、出力軸１０２の偏心等によって、導電性ファブリック３０の内周側接触部３１と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間の接触面積が減少した場合や、使用による導電性ファブリック３０の変形により、内周側接触部３１と出力軸１０２の外周面１０２ａとの間の接触面積が減少した場合、導電性ファブリック３０の形成する導通路の導電性が低下する。しかしながら、密封装置１は、弾性体部２０が形成する導通路を有しており、密封装置１全体としての導電性を維持することができ、使用状況や使用時間に拘わらず、ノイズの発生の抑制作用を維持することができる。
　また、導電性ファブリック３０の内周側接触部３１はフランジ状に形成されているため、使用状態において出力軸１０２の偏心に対して出力軸１０２の外周面１０２ａに追随し易くなっている。また、導電性ファブリック３０の内周側接触部３１の接触面３１ａは円筒面又は略円筒面状の面となっているため、出力軸１０２の外周面１０２ａとの接触面積が大きくなっている。また、外周側接触部３２の接触面３２ａは円筒面又は略円筒面状の面となっているため、開口部１０４の内周面１０４ａとの接触面積が大きくなっている。また、導電性ファブリック３０は、カバー部２６において弾性体部２０に固定されているため、導電性ファブリック３０と弾性体部２０との間の接触面積は大きくなっている。このため、導電性ファブリック３０は、導通量を大きくすることができ、ノイズの発生を効果的に抑制することができ、また、使用状況に拘わらず導電性を安定して維持でき、ノイズの発生の抑制作用を安定して維持することができる。
　また、密封装置１は、リップ間空間Ｓ及びシールリップ２２のリップ接触面２４に導電性グリースＧが設けられており、使用状態において、弾性体部２０と出力軸１０２との間に導電性グリースＧが介在する。この介在する導電性グリースＧにより、出力軸１０２とケーシング１０３との間の電気的な抵抗を低減させることができ、ノイズの発生をより低減することができる。
　また、密封装置１においては、シールリップ２２及びダストリップ２１の２つのリップを有しているが、導電性グリースＧがリップ接触面２４及びリップ間空間Ｓに設けられているため、グリースの潤滑により摺動抵抗の低減を図ることができ、リップの数が増えたことによる摺動抵抗の増加を抑制することができる。
　また、シールリップ２２のリップ接触面２４は大きな接触面積を有しており、また、ガータスプリング２８による緊迫力を与えられており、シールリップ２２による摺動抵抗が大きくなることが懸念されるが、上述のように、リップ接触面２４には溝２７が形成されており、リップ接触面２４が安定姿勢を維持するためにリップ接触面２４の軸線ｘ方向における幅を確保しつつ、リップ接触面２４の接触面積を低減させることができる。このため、シールリップ２２による摺動抵抗の増加を抑制することができる。また、使用状態において、溝２７内に導電性グリースＧを保持することができ、グリースの潤滑により摺動抵抗の低減を図ることができ、シールリップ２２による摺動抵抗の増加を抑制することができる。
　リップ接触面２４は、上述のように出力軸１０２の外周面１０２ａに面する環状の面を有している。このため、密封装置１によれば、例えば断面楔状のリップ先端部を有する従来の密封装置とは異なり、出力軸１０２の外周面１０２ａに接した状態におけるシールリップ先端部２２ａの変形が少ない。つまり、密封装置１のシールリップ２２は、耐久性に優れ、加えて、出力軸１０２への接触面積を増加させることができる。
　また、上述のように密封装置１自体が導電性を有しているため、出力軸１０２とケーシング１０３との導通を図るために金属ブラシ等を別個に用意する必要がなく、モータ駆動装置１００の構成を簡素化でき、モータ駆動装置１００の省スペース化を図ることができる。
　また、密封装置１では、例えば０℃以下等の低温環境下における弾性体部２０のゴム硬化時においても、ガータスプリング２８の緊迫力によってリップ接触面２４を出力軸１０２の外周面１０２ａに対して強く押し付けることができるので、出力軸１０２とケーシング１０３との導通状態を維持し、低温環境下でもノイズの発生を安定的に低減することができる。
　また、密封装置１では、長時間使用後における弾性体部２０のシールリップ２２のへたり時や磨耗時にシールリップ先端部２２ａのリップ接触面２４と出力軸１０２の外周面１０２ａとの接触面積が部分的に減少することがある。このような場合でも、密封装置１では、ガータスプリング２８の緊迫力によって弾性体部２０のリップ接触面２４の出力軸１０２の外周面１０２ａに対する姿勢が安定しているため、また、シールリップ２２のリップ接触面２４が出力軸１０２の外周面１０２ａに強く押し付けられている状態に維持できるため、使用時間に拘わらず、出力軸１０２とケーシング１０３との導通状態を維持し、ノイズの発生を安定的に低減することができる。
　上述のように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、導電性能が使用状況や使用時間に影響を受けることを抑制でき、シール性能の低下を抑制することができ、摺動抵抗を低減することができ、更なる導電性能の向上を図ることができる。
　以上、本発明の実施の形態に係る密封装置１について説明したが、本発明に係る密封装置は上述の密封装置１に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を解決又は奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様に応じて適宜変更され得る。
　１…密封装置、１０…補強環、１１…円筒部、１２…円盤部、２０…弾性体部、２１…ダストリップ、２１ａ…ダストリップ先端部、２２…シールリップ、２２ａ…シールリップ先端部、２２ｂ…凹部、２３…ガスケット部、２３ａ…外周側ガスケット部、２３ｂ…内周側ガスケット部、２４…リップ接触面、２４ａ…外側端、２５…リップ腰部、２６…カバー部、２７…溝、２８…ガータスプリング（緊迫力付与部材）、２９…底面、３０…導電性ファブリック、３１…内周側接触部、３１ａ…接触面、３２…外周側接触部、３２ａ…接触面、３３…円盤部、３３ａ…内側面、３３ｂ…外側面、３３ｃ…内周端部、３３ｄ…外周端部、１００…モータ駆動装置、１０１…電動モータ、１０２…出力軸、１０２ａ…外周面、１０３…ケーシング、１０４…開口部、１０４ａ…内周面、１０５…貫通孔、Ｂ…境界、Ｇ…導電性グリース、Ｓ…リップ間空間、ｘ…軸線

Claims (5)

  1. 　軸と外周側部材との間を環状の空間を密封する密封装置であって、
    　軸線周りに環状の補強環と、
    　前記補強環に取り付けられ、前記軸線周りに環状の導電性の弾性体から形成された弾性体部と、
    　導電性グリースと、
    　前記軸線周りに環状の導電性ファブリックとを備え、
    　前記弾性体部は、前記軸線に向かって延びる前記軸線周りに環状のダストリップと、前記ダストリップより内側に設けられた前記軸線に向かって延びる前記軸線周りに環状のシールリップと、前記外周側部材に接触可能に形成されたガスケット部とを有しており、
    　前記シールリップは、前記軸に接触可能に形成された前記軸線に沿って延びる筒面状の面であるリップ接触面を有しており、
    　前記導電性ファブリックは、前記軸に接触可能に形成された前記軸線周りに環状の部分である内周側接触部と、前記外周側部材に接触可能に形成された前記軸線周りに環状の部分である外周側接触部とを有しており、
    　前記導電性グリースは、前記リップ接触面の少なくとも一部及び前記シールリップと前記ダストリップとの間の環状の空間であるリップ間空間の少なくとも一部に存在するように設けられていることを特徴とする密封装置。
  2. 　前記リップ接触面には、前記軸線周りに環状の溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
  3. 　前記弾性体部は、環状の弾性部材である緊迫力付与部材を有しており、
    　前記緊迫力付与部材は、前記シールリップにおいて前記リップ接触面を前記軸に押し付ける緊迫力を付与するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。
  4. 　前記導電性ファブリックの前記内周側接触部は、前記軸線方向に延びる筒状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封装置。
  5. 　前記導電性ファブリックは、前記ダストリップよりも外側において前記弾性体部に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の密封装置。
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