WO2022014419A1 - 光コネクタ及び光コネクタモジュール - Google Patents

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WO2022014419A1
WO2022014419A1 PCT/JP2021/025518 JP2021025518W WO2022014419A1 WO 2022014419 A1 WO2022014419 A1 WO 2022014419A1 JP 2021025518 W JP2021025518 W JP 2021025518W WO 2022014419 A1 WO2022014419 A1 WO 2022014419A1
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WO
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optical
optical connector
optical transmission
adhesive
transmission line
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Application number
PCT/JP2021/025518
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English (en)
French (fr)
Inventor
勝健 角田
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4292—Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means

Definitions

  • This disclosure relates to an optical connector and an optical connector module.
  • Patent Document 1 discloses that a lens member is provided in order to suppress a coupling loss between an optical fiber and an optical waveguide.
  • the optical connector according to the embodiment of the present disclosure is An optical connector attached to a substrate and an optical transmission line having an optical waveguide laminated on the substrate.
  • the first base mounted on the optical transmission line and A contact portion formed on the first base portion and abutting on the mounting surface of the optical transmission path, and a contact portion.
  • An adhesive portion formed in a region different from the contact portion in the first base portion and separated from the surface of the optical transmission path, and an adhesive portion. Equipped with A space is formed between the adhesive portion and the surface of the optical transmission line in which an agent for attaching the optical connector to the optical transmission line is interposed.
  • the optical connector module according to the embodiment of the present disclosure is With the above optical connector, The optical transmission line having the substrate and the optical waveguide laminated on the substrate, and the optical transmission line. The agent that attaches the optical connector to the optical transmission line, and To prepare for.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing an enlarged top view of the optical transmission line unit of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a single optical connector of FIG. 1. It is sectional drawing which follows the IV-IV arrow line of FIG. It is an enlarged view which expanded the broken line box V of FIG. It is an enlarged view which further expanded the broken line box VI of FIG. It is a figure which shows the cross section of the optical connector module of FIG. 1 schematically from the front. It is a figure corresponding to FIG. 7 which showed the modification of the optical connector module of FIG. 1 schematically.
  • a mounting method that includes multiple steps is implemented.
  • a positioning step of positioning the optical connector with respect to the optical transmission path, and an adhesive having a function of bonding and a function of adjusting the refractive index are poured between the optical connector and the optical transmission path. It includes a fixing step of fixing the connector to the optical transmission line.
  • the adhesive may flow between the optical connector and the optical transmission line in a place where it does not flow in the original design.
  • the original design position of the optical connector with respect to the optical transmission line may be displaced, and the optical connector attached to the optical transmission line may not have the desired optical characteristics.
  • optical connector and the optical connector module according to the embodiment of the present disclosure, it is possible to suppress the positional deviation of the optical connector with respect to the optical transmission line and maintain the desired optical characteristics.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing an optical connector module 1 including an optical connector 20 according to an embodiment in a top view. An outline of the configuration and function of the optical connector module 1 will be described with reference to FIG. 1.
  • the optical connector module 1 is bonded to adjust the refractive index of the optical transmission path 10, the optical connector 20 optically coupled to the optical transmission path 10, and the first space S1 between the optical transmission path 10 and the optical connector 20. It has an agent 30 and.
  • the optical connector module 1 has an agent A, which will be described later, for attaching the optical connector 20 to the optical transmission line 10.
  • the optical connector 20 is attached to the optical transmission line 10 based on a mounting method including a plurality of steps.
  • the mounting method includes, for example, a first step of positioning the optical connector 20 in a state of being mounted on the optical transmission line 10.
  • an agent is applied between the optical connector 20 and the optical transmission line 10 from both the left and right sides of the optical connector 20 positioned in the first step.
  • the second step is a step for fixing the optical connector 20 to the optical transmission line 10 by using such an agent.
  • the "agent” includes, for example, any filler having an adhesive function.
  • the agent comprises an adhesive.
  • the mounting method is, for example, as shown by an arrow along the upward direction in FIG. 1, from below the optical connector 20 fixed to the optical transmission line 10 in the second step, between the optical transmission line 10 and the optical connector 20.
  • the third step of pouring the adhesive 30 into the first space S1 formed in the above is included.
  • the adhesive 30 has an adhesive function for fixing the optical connector 20 to the optical transmission path 10 and a function for adjusting the refractive index in the first space S1.
  • the third step is a step for fixing the optical connector 20 to the optical transmission line 10 by using such an adhesive 30.
  • the optical connector module 1 is optically coupled to another optical transmission line such as an optical fiber and an optical waveguide.
  • the optical connector 20 attached to the optical transmission path 10 is connected to a ferrule holding an optical fiber to form an optical coupling between the optical transmission path 10 and the optical fiber.
  • the optical connector module 1 can be connected to the optical transmission path 10 by connecting the optical connector 20 attached to the optical transmission path 10 to another optical connector also attached to the optical waveguide. Allows optical coupling with optical waveguides.
  • FIG. 2 is an enlarged external perspective view of the optical transmission line 10 of FIG. 1 as an enlarged view.
  • the configuration of the optical transmission line 10 will be mainly described with reference to FIG. 2.
  • the optical transmission line 10 has a substrate 11 and an optical waveguide 12 laminated on the substrate 11.
  • the optical transmission line 10 includes, for example, a substrate 11 composed of a rigid type printed wiring board, and an optical waveguide portion 12 laminated on the upper surface of the substrate 11.
  • the optical waveguide 12 is formed in a convex shape so as to project upward from the upper surface of the substrate 11, for example.
  • the optical waveguide 12 is formed so that the end face coincides with the end face of the substrate 11 for optical coupling with, for example, the optical connector 20.
  • the end face of the optical waveguide 12 is formed in a plane along the end face of the substrate 11, for example.
  • the waveguide mode of the optical waveguide unit 12 may be either a single mode or a multi-mode.
  • the optical waveguide 12 has a core 121 and a clad 122 laminated on the substrate 11 in a stacking direction orthogonal to the substrate 11. More specifically, the optical waveguide portion 12 is laminated with the first clad 122a laminated on the upper surface of the substrate 11, the core 121 laminated on the first clad 122a, and the core 121 together with the first clad 122a. It has a second clad 122b that is sandwiched in the direction and surrounds the core 121.
  • a plurality of cores 121 are formed so as to be separated from each other at predetermined intervals in the left-right direction. Each core 121 extends in the anteroposterior direction.
  • the core 121 and the clad 122 are formed of an appropriate material such as quartz-based glass.
  • the refractive index of the core 121 is higher than that of the clad 122.
  • the optical waveguide portion 12 will be described as, for example, an embedded optical waveguide, but the present invention is not limited thereto.
  • the optical waveguide portion 12 may be an optical waveguide of an appropriate type such as a slab type or a semi-embedded type.
  • the optical transmission line 10 is manufactured using, for example, photolithography.
  • the manufacturing method is carried out in the order of the first clad 122a, the core 121, and the second clad 122b.
  • the method for manufacturing the optical transmission line 10 includes a step of laminating the first clad 122a constituting the optical waveguide portion 12 on the substrate 11 in a laminating direction orthogonal to the substrate 11. Subsequently, the method for manufacturing the optical transmission line 10 includes a step of laminating the core 121 constituting the optical waveguide portion 12 on the first clad 122a.
  • the method for manufacturing the optical transmission line 10 includes a step of laminating the second clad 122b constituting the optical waveguide portion 12 together with the first clad 122a so as to sandwich the core 121 in the laminating direction.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a single optical connector 20 of FIG. An example of the configuration of the optical connector 20 of FIG. 1 will be mainly described with reference to FIG.
  • the optical connector 20 is formed in an L shape, for example, by a translucent resin material.
  • the optical connector 20 is made of a material having a refractive index close to that of the core 121 of the optical waveguide section 12.
  • the optical connector 20 has a first base portion 21 extending in the front-rear direction.
  • the optical connector 20 has a recess 212 that is recessed one step upward from the central portion of the lower surface 211 in the left-right direction of the first base portion 21 to the upward direction, that is, inward in the first base portion 21.
  • the optical connector 20 has a contact portion 213 that protrudes one step outward in the vertical direction from the lower surface 211 of the first base portion 21.
  • the contact portion 213 is located on both the left and right sides with respect to the recess 212.
  • the contact portion 213 includes a contact surface 213a located at the lowermost portion of the first base portion 21 in the downward direction, that is, at the tip of the first base portion 21.
  • the contact surface 213a is formed at the position most protruding toward the optical transmission path 10 in the first base portion 21.
  • the contact surface 213a constitutes the lower tip surface of the first base portion 21.
  • the contact portion 213 and the contact surface 213a extend in the front-rear direction over substantially the entire first base portion 21.
  • the optical connector 20 has a first adhesive portion 214 formed in a region different from the contact portion 213 in the first base portion 21.
  • the first adhesive portion 214 includes a part of the lower surface 211 in the first base portion 21.
  • the first adhesive portion 214 is located on the left and right sides of the recess 212 on the outside in the left-right direction with respect to the contact portion 213.
  • the first adhesive portion 214 includes an adhesive surface 214a located one step upward, that is, one step inward with respect to the contact surface 213a in the first base portion 21.
  • the adhesive surface 214a is located on the side opposite to the optical transmission path 10 with respect to the contact surface 213a in the first base portion 21.
  • the adhesive surface 214a has a larger area than the contact surface 213a.
  • the first adhesive portion 214 and the adhesive surface 214a extend in the front-rear direction over the entire first base portion 21.
  • the optical connector 20 has a side wall 215 that constitutes a side end portion of the first base portion 21.
  • the side wall 215 is located on both the left and right sides with respect to the recess 212.
  • the first adhesive portion 214 is formed on the side wall 215.
  • the adhesive surface 214a of the first adhesive portion 214 constitutes a lower surface of the side wall 215, that is, a part of the lower surface 211.
  • the side wall 215 projects on both sides in the left-right direction with respect to the second base portion 22, which will be described later.
  • the side wall 215 extends in the front-rear direction over the entire first base 21 at the side end of the first base 21.
  • the optical connector 20 has a relief recess 216 formed in the first base portion 21 so as to separate the contact portion 213 and the first adhesive portion 214.
  • the relief recess 216 is formed in a groove shape, for example, as a relief groove.
  • the relief recess 216 is sandwiched between the contact portion 213 and the first adhesive portion 214, and is located on both the left and right sides of the recess 212.
  • the relief recess 216 extends in the front-rear direction over the entire first base 21.
  • the optical connector 20 has a positioning portion 217 recessed in the first base portion 21 so as to sandwich the contact portion 213 together with the side wall 215. From another viewpoint, the positioning portion 217 is recessed in the central portion of the contact portion 213. The positioning portion 217 is located on both the left and right sides with respect to the recess 212. The positioning portion 217 extends in the front-rear direction over the entire first base portion 21. The positioning portion 217 is formed continuously from the through hole 221 of the second base portion 22, which will be described later, to the rear end of the first base portion 21. The positioning portion 217 is a concave portion formed in a semicircular shape in a cross-sectional view. The through hole 221 and the positioning portion 217 are formed concentrically with each other.
  • the optical connector 20 is formed in an L shape and has a second base portion 22 protruding from the first base portion 21 in a direction orthogonal to the extending direction of the first base portion 21.
  • the second base portion 22 projects forward of the first base portion 21 and is formed so as to be continuous with the first base portion 21.
  • the second base portion 22 is formed so as to project downward from the first base portion 21.
  • the optical connector 20 has a circular through hole 221 in a cross-sectional view that penetrates from the front surface to the rear surface of the second base portion 22.
  • Through holes 221 are formed at both left and right ends of the second base portion 22 so as to correspond to the positioning portion 217 of the first base portion 21 and to be located on both the left and right sides of the recess 212 of the first base portion 21.
  • the optical connector 20 has a first notched portion 222 in which the inner surface of the second base portion 22 is cut out to the first side surface A1.
  • the first notch 222 is formed as a concave shape.
  • the optical connector 20 has a second surface composed of four side surfaces, top, bottom, left, and right, constituting the first notch 222, a first side surface A1, and an inner surface of a second base 22 located directly below the first notch 222. It has an adhesive portion 223.
  • the optical connector 20 has a second cutout portion 224 in which the outer surface of the second base portion 22 is cut out to the second side surface A2.
  • the second notch 224 is formed in a concave shape.
  • the optical connector 20 has a first lens portion 225 provided on the first side surface A1 forming a part of the first notch portion 222.
  • the first lens unit 225 is composed of a plurality of curved lenses 225a.
  • the number of lenses 225a constituting the first lens unit 225 corresponds to the number of cores 121 of the optical transmission line 10.
  • the optical connector 20 constitutes a part of the second notch portion 224, and has a second lens portion 226 provided on the second side surface A2 located on the side opposite to the first side surface A1 in the light propagation direction.
  • the second lens unit 226 is composed of a plurality of curved lenses 226a.
  • the number of lenses 226a constituting the second lens unit 226 corresponds to the number of cores 121 of the optical transmission line 10.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the IV-IV arrow line of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the broken line box V in FIG. 4.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the dashed line box VI of FIG. 5 which is further enlarged.
  • the optical connector 20 is mounted on the optical waveguide 12 from above the optical transmission line 10.
  • the optical connector 20 is arranged in a state where the first base portion 21 is in contact with the upper surface of the optical waveguide portion 12 and partially covers a part of the optical transmission path 10.
  • the second base portion 22 is arranged so as to project forward from the end portion of the substrate 11 and project downward from the first base portion 21.
  • the second base portion 22 projects downward so that its lower surface is located further below the vertical position of the optical waveguide portion 12.
  • the second base 22 faces the surface of the optical transmission line 10, that is, the end surface of the optical transmission line 10 orthogonal to the upper surface.
  • the first space S1 is formed between the optical transmission line 10 and the optical connector 20.
  • the inner surface of the second base 22 on which the first notch 222 of the optical connector 20 is formed is separated from the end surface of the substrate 11.
  • the adhesive 30 is filled from below so as to fill the first space S1.
  • the adhesive 30 is made of a material having a refractive index close to that of the core 121 of the optical transmission line 10.
  • the adhesive 30 is interposed between the end surface of the optical transmission path 10 and the first side surface A1 to adjust the refractive index on the optical path between the core 121 and the first side surface A1.
  • the second adhesive portion 223 of the optical connector 20 and the adhesive 30 adhere to each other.
  • the end face of the optical transmission line 10 and the adhesive 30 adhere to each other.
  • the adhesive 30 is in close contact with the end faces of the second adhesive portion 223 and the optical transmission path 10 in a state of being filled inside the first lens portion 225 and the first notch portion 222. As described above, the optical connector 20 is fixed to the optical transmission line 10 by the adhesive 30.
  • the optical connector 20 is optically coupled to the optical waveguide 12 included in the optical transmission line 10 in a state of being fixed to the optical transmission line 10.
  • the first side surface A1 faces the end surface of the core 121.
  • the first lens unit 225 faces the end surface of the core 121.
  • the adhesive 30 is interposed between the first lens portion 225 and the end face of the core 121.
  • the lens 225a constituting the first lens portion 225 is formed as a concave shape on the first side surface A1.
  • the lens 225a is formed as a concave lens.
  • the lens 225a is formed in an arc shape in a cross-sectional view as shown in FIG. 6 along the light propagation direction, that is, the front-back direction.
  • the vertical half width (radius) of the lens 225a is larger than the radius of the core 121 of the optical transmission line 10.
  • the second lens portion 226 faces the first lens portion 225 via the second base portion 22 of the optical connector 20.
  • the lens 226a constituting the second lens portion 226 is formed as a convex shape on the second side surface A2.
  • the lens 226a is formed as a convex lens.
  • the lens 226a is formed in an arc shape in a cross-sectional view as shown in FIG. 5 along the light propagation direction, that is, the front-rear direction.
  • the vertical half width (radius) of the lens 226a is larger than the radius of the core 121 of the optical transmission line 10.
  • the optical transmission line 10 will be described as transmitting light from a light emitting element. Not limited to this, the optical transmission path 10 may transmit light to the light receiving element. In this case, it should be understood that the following explanation applies with the light propagation direction reversed.
  • the adhesive 30 is composed of a material having a refractive index close to the refractive index of the core 121, the Frenel reflection of light incident on the interface between the adhesive 30 and the core 121 is suppressed by the matching of the refractive indexes. .. Therefore, the light incident on the boundary surface is emitted to the inside of the adhesive 30 with high transmittance.
  • the light emitted from the core 121 is incident on the lens 225a while spreading due to the diffraction effect inside the adhesive 30.
  • the optical connector 20 is made of a material having a refractive index close to the refractive index of the adhesive 30, the Fresnel reflection of light incident on the interface between the optical connector 20 and the adhesive 30 is due to the matching of the refractive indexes. It is suppressed. Therefore, the light incident on the boundary surface is emitted to the inside of the optical connector 20, for example, the second base portion 22 with high transmittance.
  • the lens 225a When the lens 225a is formed as a concave lens, the light emitted into the inside of the second base 22 is incident on the lens 226a while further spreading.
  • the lens 226a When the lens 226a is formed as a convex lens, the light incident on the boundary surface between the outside and the optical connector 20 is collimated by, for example, the lens 226a. In this way, the optical connector module 1 propagates, for example, the light emitted from the optical transmission line 10 to the outside in a collimated state.
  • the light emitted from the optical connector module 1 is coupled to another optical transmission line.
  • the light is coupled to an optical fiber held by a ferrule connected to the optical connector 20.
  • light is coupled to an optical waveguide to which another optical connector connected to the optical connector 20 is attached.
  • FIG. 6 shows the state of the end face of the optical transmission line 10 of FIG.
  • the end face of the optical waveguide portion 12 coincides with the end face of the substrate 11.
  • the end faces of the core 121 and the clad 122 are formed in the same plane along the end faces of the substrate 11.
  • the present invention is not limited to this, and the end face of the optical waveguide 12, for example, the end face of the core 121 may be a curved surface protruding toward the optical connector 20.
  • the end face of the core 121 may be a curved surface that protrudes toward the optical connector 20 from the end face of the clad 122.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a cross section of the optical connector module 1 of FIG. 1 from the front. With reference to FIG. 7, the configuration and function of the optical connector 20 related to the optical transmission line 10 will be mainly described.
  • the first base 21 is mounted on the optical transmission line 10.
  • the contact portion 213 formed on the first base portion 21 comes into contact with the mounting surface of the optical transmission path 10.
  • the contact surface 213a formed as the tip surface of the first base portion 21 abuts on the upper surface of the first clad 122a of the optical waveguide portion 12.
  • the vertical position of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is determined based on the contact between the contact surface 213a of the first base portion 21 and the upper surface of the first clad 122a of the optical waveguide portion 12. ..
  • the optical connector 20 may be positioned in the front-back and left-right directions with respect to the optical transmission line 10 by an appropriate method.
  • the optical connector 20 may be positioned in the front-rear and left-right directions by engaging the positioning portion 217 with the stud pin formed on the first clad 122a.
  • the first adhesive portion 214 is separated from the surface of the optical transmission path 10.
  • the adhesive surface 214a located one step inside the contact surface 213a in the first base portion 21 is separated from the upper surface of the first clad 122a of the optical waveguide portion 12.
  • a second space S2 in which the agent A for attaching the optical connector 20 to the optical transmission line 10 is interposed is formed between the first adhesive portion 214 and the surface of the optical transmission line 10.
  • the second space S2 is surrounded by the surface of the optical transmission line 10, the adhesive surface 214a, and the contact portion 213. More specifically, the second space S2 is surrounded by the upper surface of the first clad 122a, the adhesive surface 214a, and the outer wall in the left-right direction at the contact portion 213.
  • the agent A is filled from the left and right sides of the optical connector 20 into the second space S2 formed between the optical connector 20 and the optical transmission path 10. At this time, the agent A forms a fillet F in the vicinity of the corner C of the side wall 215 of the optical connector 20. Even if the amount of the agent A is excessive, the surplus amount of the agent A is stored in the escape recess 216.
  • the optical connector 20 is fixed to the optical transmission line 10 by the agent A.
  • the adhesive surface 214a of the optical connector 20 and the agent A adhere to each other.
  • the upper surface of the first clad 122a of the optical transmission line 10 and the agent A adhere to each other.
  • the optical connector 20 since the optical transmission path 10 and the optical connector 20 are securely fixed, it is desired to suppress the positional deviation of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10. Makes it possible to maintain optical characteristics. For example, by forming the second space S2 in which the agent A is interposed between the first adhesive portion 214 and the surface of the optical transmission path 10, the optical connector 20 is subjected to optical transmission in the second step of the mounting method. It can be fixed to the road 10. At this time, the optical connector 20 can be fixed to the optical transmission line 10 by the agent A while maintaining the contact between the contact surface 213a of the optical connector 20 and the mounting surface of the optical transmission line 10. Is.
  • the agent A does not flow toward the recess 212a with respect to the contact surface 213a in contact with the first clad 122a. Therefore, the highly accurate positioning function can be maintained without the agent A flowing into the positioning portion 217.
  • the abutting portions 213 are located at both left and right ends with respect to the recess 212, so that in the second step of fixing to the optical transmission path 10 using the agent A, the abutting portion 213 is in the vertical direction of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10. Stabilize positioning.
  • the contact portion 213 suppresses the flow of the agent A into the positioning portion 217, and also suppresses the adhesive 30 from flowing into the positioning portion 217 in the third step of pouring the adhesive 30. Therefore, the positioning of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is performed more stably.
  • the contact surface 213a and the optical transmission path 10 are mounted.
  • the contact with the mounting surface is reliably maintained.
  • the intrusion of the adhesive 30 into the contact portion between the contact surface 213a and the mounting surface of the optical transmission path 10 is suppressed.
  • the possibility that the adhesive 30 will flow between the optical connector 20 and the optical transmission line 10 in a place where the adhesive 30 does not flow in the original design is reduced.
  • the positional deviation of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is suppressed, and the optical connector 20 is reliably maintained at the original design position.
  • the optical connector 20 attached to the optical transmission line 10 can maintain the desired optical characteristics.
  • the contact portion 213 facilitates the vertical positioning of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10. Become stable.
  • the contact surface 213a can come into contact with the smoothest surface in the optical transmission line 10 by abutting on the upper surface of the first clad 122a. This improves the vertical positioning accuracy of the optical connector 20 with respect to the optical transmission line 10.
  • the surface of the optical transmission path 10 is processed by the first adhesive portion 214 including the adhesive surface 214a located on the opposite side of the contact surface 213a with respect to the contact surface 213a in the first base portion 21.
  • the second space S2 can be formed without any problem. For example, since a step is formed along the vertical direction between the contact surface 213a and the adhesive surface 214a, the agent A is interposed between the first adhesive portion 214 and the surface of the optical transmission path 10. The second space S2 can be easily formed.
  • the adhesive surface 214a, and the contact portion 213, By surrounding the second space S2 with the surface of the optical transmission path 10, the adhesive surface 214a, and the contact portion 213, it becomes easy to fill the second space S2 with the agent A. As a result, the adhesive surface 214a of the optical connector 20 and the agent A are surely adhered to each other. Similarly, the surface of the optical transmission line 10 and the agent A are surely adhered to each other. As a result, the optical connector 20 can be reliably fixed to the optical transmission line 10.
  • the area of the adhesive surface 214a is larger than the area of the contact surface 213a, the fixing strength of the optical connector 20 to the optical transmission line 10 is increased. Therefore, the invasion of the adhesive 30 into the contact portion between the contact surface 213a and the mounting surface of the optical transmission path 10 is more effectively suppressed. As a result, the misalignment of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is more effectively suppressed, and the optical connector 20 is reliably maintained at the original design position. As a result, the optical connector 20 attached to the optical transmission line 10 can more easily maintain the desired optical characteristics.
  • the first adhesive portion 214 is formed on the side wall 215 constituting the side end portion of the first base portion 21, it is easy to interpose the agent A in the second space S2 in the second step of the mounting method. become.
  • the fixing of the optical connector 20 to the optical transmission line 10 can be easily achieved by a simple operation of applying the agent A from the outside of the side wall 215. Therefore, the positional deviation of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is easily suppressed, and the desired optical characteristics can be easily maintained.
  • the optical connector 20 can be positioned in the front-back and left-right directions with respect to the optical transmission path 10.
  • the positioning unit 217 enables positioning in the front-back and left-right directions, so that light with respect to the optical transmission path 10 can be obtained.
  • the positioning accuracy of the connector 20 is improved.
  • the optical connector 20 By projecting the side wall 215 to both sides in the left-right direction with respect to the second base portion 22, for example, when injection molding is performed, the optical connector 20 is separated from the contact portion 213, which requires high accuracy in design. It is possible to poke the ejector pin against. In this way, the optical connector 20 is pierced by the ejector pin at a position separated from the contact portion 213. Therefore, defects such as burrs and warpage of the contact portion 213 are suppressed.
  • a manufacturing machine or the like uses an arm or the like to provide a side wall of the optical connector 20.
  • the 215 can be easily held.
  • the side wall 215, which is a holding portion by the arm or the like, and the contact portion 213 are separated from each other, the possibility that the arm or the like comes into contact with the contact portion 213, which requires high accuracy in design, is reduced. Therefore, defects such as deformation of the contact portion 213 due to such contact are suppressed.
  • the optical connector module 1 can reduce the bonding loss by interposing the adhesive 30.
  • the optical connector module 1 can reduce a loss due to a diffraction effect, a loss due to scattering or absorption of light due to a foreign substance from the outside, a loss due to Fresnel reflection, and the like.
  • the adhesive 30 having a refractive index close to the refractive index of the core 121 is arranged in the optical path, so that the light spreads due to the diffraction effect as compared with the case in the air. Can be suppressed.
  • the optical connector module 1 can reduce the proportion of light that does not combine with the first lens unit 225 due to the diffraction effect.
  • the adhesive 30 also plays a role of suppressing the mixing of foreign substances.
  • the first space S1 is filled with the adhesive 30, so that foreign matter can be suppressed from being mixed in from the outside.
  • the optical connector module 1 can suppress the loss due to scattering or absorption of light due to foreign matter from the outside, and can reduce the coupling loss.
  • the optical connector module 1 can emit light from the core 121 with high transmittance and improve the coupling efficiency.
  • the optical connector module 1 has a second lens portion 226 having a curvature, which enables optical adjustment by two lens portions combined with the first lens portion 225.
  • the optical connector module 1 can improve the degree of freedom of optical adjustment by the two lens portions. Thereby, the optical connector module 1 can easily provide the emitted light having a desired beam state.
  • the first lens portion 225 is formed as a concave lens, so that the light emitted from the core 121 can be forcibly expanded.
  • the optical connector module 1 is provided with a concave lens at a position facing the core 121 on the first side surface A1, so that the light whose spread is suppressed by the adhesive 30 can be forcibly spread at an early stage after emission.
  • the second lens portion 226 is formed as a convex lens in the optical connector module 1, the light spread by the first lens portion 225 of the concave lens can be converted into collimated light.
  • the optical connector module 1 can provide collimated light having a large aperture by combining a concave lens and a convex lens by the first lens unit 225 and the second lens unit 226. As a result, the optical connector module 1 can provide collimated light that can be efficiently focused on a smaller spot.
  • the optical connector module 1 can irradiate collimated light having good characteristics.
  • the optical connector module 1 can expand the allowable range of optical coupling by collimated light with a large diameter. In other words, the optical connector module 1 enables optical coupling within a predetermined allowable range even if the optical axis is deviated from another optical transmission line to be optical coupled.
  • the optical transmission line 10 and the optical connector 20 are fixed by the adhesive 30, so that the optical axis shift due to use and deterioration over time can be suppressed. Therefore, the optical connector module 1 can maintain the same optical characteristics for a long period of time in a state where the relative positions with respect to each other are determined by the initial positioning. In this way, the optical connector module 1 can improve the quality as a product.
  • the optical connector module 1 is made of a material having a refractive index close to the refractive index of the core 121 together with the adhesive 30, the optical connector 20 can suppress Frenel reflection and reduce the coupling loss.
  • the shape, arrangement, orientation, and number of each component described above are not limited to the contents shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, and number of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the contact portion 213 includes the contact surface 213a, but the present invention is not limited to this.
  • the contact portion 213 may include one or more protrusions or the like instead of the contact surface 213a.
  • the vertical positioning of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 may be performed by abutting between such a protrusion and the mounting surface of the optical transmission path 10.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 7, which schematically shows a modified example of the optical connector module 1 of FIG.
  • the adhesive surface 214a is located one step inside the contact surface 213a in the first base portion 21, and the first adhesive portion 214 and the contact portion 213 are separated by a step.
  • the adhesive surface 214a of the first adhesive portion 214 may be located on the same surface as the contact surface 213a in the first base portion 21.
  • a second space S2 in which the agent A is interposed is formed between the first adhesive portion 214 and the surface of the optical transmission path 10. good.
  • the second space S2 may be surrounded by the upper surface of the substrate 11 of the optical transmission path 10, the adhesive surface 214a, and the first clad 122a.
  • the relief recess 216 separates the contact surface 213a and the adhesive surface 214a at the first base portion 21.
  • the division between the first adhesive portion 214 and the contact portion 213 may be achieved by the relief recess 216 instead of the step.
  • the contact surface 213a and the adhesive surface 214a are formed on the same surface, so that the shape of the optical connector 20 can be simplified. Even if the optical connector 20 has such a simple shape, it is possible to form the second space S2, and the above-mentioned matters relating to the suppression of the positional deviation of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 and the maintenance of desired optical characteristics. The same effect applies.
  • the relief recess 216 separates the contact surface 213a and the adhesive surface 214a, so that even if the amount of the agent A is excessive, the surplus amount of the agent A is stored in the escape recess 216.
  • the intrusion of the agent A into the contact portion between the contact surface 213a and the mounting surface of the optical transmission path 10 is suppressed. Therefore, the displacement of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is suppressed, and the optical connector 20 is reliably maintained at the original design position. As a result, the optical connector 20 attached to the optical transmission line 10 can maintain the desired optical characteristics.
  • the optical connector 20 has a relief recess 216, but the present invention is not limited to this. If the agent A used for fixing the optical connector 20 to the optical transmission line 10 can be maintained in an appropriate amount, the relief recess 216 is not formed in both the optical connector 20 shown in FIGS. 7 and 8. You may.
  • the area of the adhesive surface 214a is larger than the area of the contact surface 213a, but the present invention is not limited to this.
  • the area of the adhesive surface 214a may be less than or equal to the area of the contact surface 213a as long as the strength required for fixing the optical connector 20 to the optical transmission path 10 is maintained.
  • the first adhesive portion 214 is formed on the side wall 215, but the present invention is not limited to this.
  • the first adhesive portion 214 may be formed at any position in the optical connector 20 as long as the required function can be realized.
  • the optical connector 20 has a positioning portion 217 recessed in the first base portion 21, but the present invention is not limited to this.
  • the optical connector 20 may have a convex portion that fits into a concave portion formed on the optical transmission path 10. At this time, the optical connector 20 may be positioned in the front-back, left-right, up-down directions by fitting the convex portion into the concave portion.
  • the optical connector 20 is positioned with respect to the optical transmission line 10 by the positioning unit 217, but the present invention is not limited to this.
  • the optical connector 20 may be positioned by abutting at least one of the inner side surfaces of the recess 212 along the front-rear direction with the left-right end surface of the optical waveguide portion 12 protruding from the substrate 11.
  • the side wall 215 of the optical connector 20 is continuously formed in a flat plate shape, but the present invention is not limited to this.
  • the side wall 215 may not be continuous, and may be formed in a state of being divided by an arbitrary number, shape, height, and arrangement by one or more slits.
  • the adhesive area between the agent A and the first adhesive portion 214 is increased, so that the fixing strength of the optical connector 20 with respect to the optical transmission path 10 is improved.
  • the adhesive surface 214a constituting the lower surface of the side wall 215 is a flat surface, but the present invention is not limited to this.
  • the adhesive surface 214a may be composed of a surface having an arbitrary shape including a curved surface, an inclined surface, and the like.
  • recesses or through holes may be formed on the adhesive surface 214a in any number, shape, height, and arrangement toward the opposite side of the optical transmission path 10. By forming such a recess or a through hole on the adhesive surface 214a, even if the amount of the agent A is excessive, the surplus amount of the agent A can be accommodated in the recess or the through hole.
  • the shape of the bonding surface 214a and the number, shape, height, arrangement, etc. of the recesses or through holes are appropriately determined. May be good.
  • the angle C of the side wall 215 of the optical connector 20 is a right angle, but the present invention is not limited to this.
  • a surface having an arbitrary shape such as a C surface and an R surface may be formed at the angle C of the side wall 215.
  • the optical waveguide portion 12 is formed on the upper surface of the substrate 11, but the present invention is not limited to this.
  • the optical waveguide 12 may be embedded inside the substrate 11.
  • the end face of the optical waveguide portion 12 may be formed so as to coincide with the end face of the substrate 11 and the end face of the core 121 to be exposed from the substrate 11.
  • the adhesive 30 fills only the first space S1, but the present invention is not limited to this.
  • the adhesive 30 may be filled in addition to the first space S1 so as to fill the recess 212 of the optical connector 20 that covers the optical transmission path 10.
  • the contact portion 213 and the contact surface 213a extend in the front-rear direction over substantially the entire first base portion 21, but the present invention is not limited to this.
  • the contact portion 213 and the contact surface 213a may be formed by any shape, arrangement, orientation, and number capable of realizing the function.
  • the contact portion 213 and the contact surface 213a may extend in the front-rear direction over a part of the first base portion 21.
  • the same description applies to the first adhesive portion 214, the side wall 215, the relief recess 216, and the positioning portion 217.
  • the contact surface 213a abuts on the upper surface of the first clad 122a, but the present invention is not limited to this.
  • the contact surface 213a may abut on any surface of the optical transmission line 10.
  • the contact surface 213a may abut on the upper surface of the substrate 11 or may abut on the upper surface of the second clad 122b.
  • the shapes of the first lens portion 225 and the second lens portion 226 have been described as being arcuate in cross-sectional view, but the shape is not limited to this.
  • the shapes of the first lens portion 225 and the second lens portion 226 may be spherical or aspherical.
  • the first lens unit 225 has been described as a concave lens, but the present invention is not limited to this.
  • the first lens unit 225 may be any type of lens such as a convex lens as long as the desired optical characteristics can be obtained.
  • the optical connector 20 does not have to have the second lens portion 226 as long as the desired optical characteristics can be obtained.
  • the second lens unit 226 is not limited to a convex lens, and may be any type of lens such as a concave lens.
  • Optical connector module 10 Optical transmission line 11
  • Base 12 Optical waveguide 121 Core 122 Clad 122a 1st clad 122b 2nd clad 20
  • Optical connector 21 1st base 211 Bottom surface 212 Recess 213 Contact 213a Contact surface 214 1st adhesive (Adhesive part) 214a Adhesive surface 215 Side wall 216 Relief recess 217 Positioning part 22 Second base part 221 Through hole 222 First notch part 223 Second adhesive part 224 Second notch part 225 First lens part 225a Lens 226 Second lens part 226a Lens 30

Landscapes

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Abstract

本開示に係る光コネクタ（２０）は、基体（１１）及び基体（１１）に積層される光導波部（１２）を有する光伝送路（１０）に対して取り付けられる光コネクタ（２０）であって、光伝送路（１０）に載置される第１基部（２１）と、第１基部（２１）に形成され、光伝送路（１０）の載置面に当接する当接部（２１３）と、第１基部（２１）において当接部（２１３）と異なる領域に形成され、光伝送路（１０）の表面と離間する接着部（２１４）と、を備え、接着部（２１４）と光伝送路（１０）の表面との間には、光コネクタ（２０）を光伝送路（１０）に取り付ける剤料（Ａ）が介在する空間（Ｓ２）が形成される。

Description

光コネクタ及び光コネクタモジュール 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２０年７月１７日に日本国に特許出願された特願２０２０－１２３１８８号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、光コネクタ及び光コネクタモジュールに関する。
　従来、光伝送路同士を光結合するための光コネクタが知られている。例えば、特許文献１には、光ファイバと光導波路との結合損失を抑制するためにレンズ部材を設けることが開示されている。
特開２０１６－００９０８１
　本開示の一実施形態に係る光コネクタは、
　基体及び前記基体に積層される光導波部を有する光伝送路に対して取り付けられる光コネクタであって、
　前記光伝送路に載置される第１基部と、
　前記第１基部に形成され、前記光伝送路の載置面に当接する当接部と、
　前記第１基部において前記当接部と異なる領域に形成され、前記光伝送路の表面と離間する接着部と、
　を備え、
　前記接着部と前記光伝送路の表面との間には、前記光コネクタを前記光伝送路に取り付ける剤料が介在する空間が形成される。
　本開示の一実施形態に係る光コネクタモジュールは、
　上記の光コネクタと、
　前記基体及び前記基体に積層される前記光導波部を有する前記光伝送路と、
　前記光コネクタを前記光伝送路に取り付ける前記剤料と、
　を備える。
一実施形態に係る光コネクタを含む光コネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 図１の光伝送路単体を拡大して上面視で示した外観斜視図である。 図１の光コネクタ単体を示した外観斜視図である。 図１のIV-IV矢線に沿う断面図である。 図４の破線囲み部Vを拡大した拡大図である。 図５の破線囲み部VIをさらに拡大した拡大図である。 図１の光コネクタモジュールの断面を正面から模式的に示した図である。 図１の光コネクタモジュールの変形例を模式的に示した図７に対応する図である。
　光伝送路に対して光コネクタを取り付けるとき、一例として、複数の工程を含む実装方法が実施される。このような実装方法は、例えば、光コネクタを光伝送路に対して位置決めする位置決め工程、並びに接着の機能及び屈折率調整の機能を有する接着剤を光コネクタと光伝送路との間に流し込み光コネクタを光伝送路に対して固定する固定工程を含む。
　しかしながら、固定工程における接着剤の表面張力及び量によっては、接着剤が、光コネクタと光伝送路との間で本来の設計上では流れ込まないような箇所に流れ込む可能性がある。これにより、光伝送路に対する光コネクタの本来の設計上の位置がずれ、光伝送路に取り付けられた光コネクタが所望の光学特性を有さない可能性もある。
　本開示の一実施形態に係る光コネクタ及び光コネクタモジュールによれば、光伝送路に対する光コネクタの位置ずれを抑制して所望の光学特性を維持可能にする。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図１乃至図８において、異なる図面同士で互いに整合している。
　図１は、一実施形態に係る光コネクタ２０を含む光コネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図１を参照しながら、光コネクタモジュール１の構成及び機能に関する概略を説明する。
　光コネクタモジュール１は、光伝送路１０と、光伝送路１０と光学的に結合する光コネクタ２０と、光伝送路１０と光コネクタ２０との間の第１空間Ｓ１の屈折率を調整する接着剤３０と、を有する。光コネクタモジュール１は、光コネクタ２０を光伝送路１０に取り付ける後述の剤料Ａを有する。
　光コネクタ２０は、複数の工程を含む実装方法に基づき光伝送路１０に対して取り付けられる。実装方法は、例えば、光コネクタ２０を光伝送路１０に対して載置した状態で位置決めする第１工程を含む。
　実装方法は、例えば、図１の左右方向に沿った矢印で示すとおり、第１工程において位置決めされた光コネクタ２０の左右両側から光コネクタ２０と光伝送路１０との間に剤料を塗布する第２工程を含む。第２工程は、このような剤料を用いて光コネクタ２０を光伝送路１０に対して固定するための工程である。本明細書において、「剤料」は、例えば、接着の機能を有する任意の充填剤を含む。例えば、剤料は、接着剤を含む。
　実装方法は、例えば、図１の上方向に沿った矢印で示すとおり、第２工程において光伝送路１０に対し固定された光コネクタ２０の下方から、光伝送路１０と光コネクタ２０との間に形成されている第１空間Ｓ１に接着剤３０を流し込む第３工程を含む。接着剤３０は、光コネクタ２０を光伝送路１０に対して固定するための接着の機能と第１空間Ｓ１における屈折率を調整する機能とを有する。第３工程は、このような接着剤３０を用いて光コネクタ２０を光伝送路１０に対して固定するための工程である。
　光コネクタモジュール１は、例えば、光ファイバ及び光導波路等の他の光伝送路と光学的に結合する。例えば、光コネクタモジュール１は、光伝送路１０に対して取り付けられている光コネクタ２０が光ファイバを保持したフェルールと接続されることで、光伝送路１０と光ファイバとの間の光結合を可能とする。例えば、光コネクタモジュール１は、光伝送路１０に対して取り付けられている光コネクタ２０が、同じく光導波路に対して取り付けられている他の光コネクタと接続されることで、光伝送路１０と光導波路との間の光結合を可能とする。
　図２は、図１の光伝送路１０単体を拡大して上面視で示した外観斜視図である。図２を参照しながら、光伝送路１０の構成について主に説明する。一実施形態では、光伝送路１０は、基体１１と、基体１１に積層される光導波部１２と、を有する。
　光伝送路１０は、例えば、リジッド式のプリント配線基板により構成されている基体１１と、基体１１の上面に積層される光導波部１２と、を有する。光導波部１２は、例えば、基体１１の上面から上方に突出するように凸字状に形成されている。光導波部１２は、例えば、光コネクタ２０と光結合するために、端面が基体１１の端面と一致するように形成されている。光導波部１２の端面は、例えば、基体１１の端面に沿って平面状に形成されている。光導波部１２の導波モードは、シングルモード及びマルチモードのいずれであってもよい。
　光導波部１２は、基体１１と直交する積層方向において基体１１に積層されているコア１２１及びクラッド１２２を有する。より具体的には、光導波部１２は、基体１１の上面に積層されている第１クラッド１２２ａと、第１クラッド１２２ａ上に積層されているコア１２１と、第１クラッド１２２ａと共にコア１２１を積層方向に挟み込んでコア１２１を囲む第２クラッド１２２ｂと、を有する。
　コア１２１は、左右方向に所定の間隔で互いに離間するように複数形成されている。各コア１２１は、前後方向に延伸する。コア１２１及びクラッド１２２は、例えば石英系のガラス等の適宜な材料により形成されている。コア１２１の屈折率は、クラッド１２２の屈折率よりも高い。以下では、光導波部１２は、例えば、埋め込み型の光導波路であるとして説明するが、これに限定されない。光導波部１２は、スラブ型及び半埋め込み型等の適宜な方式の光導波路であってもよい。
　光伝送路１０は、例えばフォトリソグラフィーを用いて製造される。第１クラッド１２２ａ、コア１２１、及び第２クラッド１２２ｂの順番で、製造方法が実施される。光伝送路１０の製造方法は、光導波部１２を構成する第１クラッド１２２ａを、基体１１と直交する積層方向において基体１１上に積層する工程を含む。続いて、光伝送路１０の製造方法は、光導波部１２を構成するコア１２１を、第１クラッド１２２ａ上に積層する工程を含む。続いて、光伝送路１０の製造方法は、光導波部１２を構成する第２クラッド１２２ｂを、第１クラッド１２２ａと共にコア１２１を積層方向に挟み込むように積層する工程を含む。
　図３は、図１の光コネクタ２０単体を示した外観斜視図である。図３を参照しながら、図１の光コネクタ２０の構成の一例について主に説明する。
　光コネクタ２０は、例えば、透光性の樹脂材料によりＬ字状に形成されている。例えば、光コネクタ２０は、光導波部１２のコア１２１の屈折率に近似する屈折率を有する材料により形成されている。
　光コネクタ２０は、前後方向に延在する第１基部２１を有する。光コネクタ２０は、第１基部２１の左右方向における下面２１１中央部から第１基部２１における上方向、すなわち内側に向けて一段凹んだ凹部２１２を有する。
　光コネクタ２０は、第１基部２１における下面２１１から上下方向における外側に一段突出した当接部２１３を有する。当接部２１３は、凹部２１２に対して左右両側に位置する。当接部２１３は、第１基部２１の下方向における最下部、すなわち第１基部２１の先端に位置する当接面２１３ａを含む。当接面２１３ａは、第１基部２１において光伝送路１０側に最も突出した位置に形成されている。当接面２１３ａは、第１基部２１において下方の先端面を構成する。当接部２１３及び当接面２１３ａは、第１基部２１の略全体にわたって前後方向に延在する。
　光コネクタ２０は、第１基部２１において当接部２１３と異なる領域に形成されている第１接着部２１４を有する。第１接着部２１４は、第１基部２１における下面２１１の一部を含む。第１接着部２１４は、当接部２１３よりも左右方向の外側で、凹部２１２に対して左右両側に位置する。第１接着部２１４は、第１基部２１において当接面２１３ａに対し一段上方向、すなわち一段内側に位置する接着面２１４ａを含む。接着面２１４ａは、第１基部２１において当接面２１３ａに対し光伝送路１０と反対側に位置する。第１基部２１において、接着面２１４ａは、当接面２１３ａよりも面積が広い。第１接着部２１４及び接着面２１４ａは、第１基部２１の全体にわたって前後方向に延在する。
　光コネクタ２０は、第１基部２１の側端部を構成する側壁２１５を有する。側壁２１５は、凹部２１２に対して左右両側に位置する。第１接着部２１４は、側壁２１５に形成されている。第１接着部２１４の接着面２１４ａは、側壁２１５の下面、すなわち下面２１１の一部を構成する。側壁２１５は、後述する第２基部２２に対して左右方向の両側に突出する。側壁２１５は、第１基部２１の側端部において、第１基部２１の全体にわたって前後方向に延在する。
　光コネクタ２０は、第１基部２１において当接部２１３と第１接着部２１４とを隔てるように形成されている逃げ凹部２１６を有する。逃げ凹部２１６は、例えば逃げ溝として溝状に形成されている。逃げ凹部２１６は、当接部２１３と第１接着部２１４との間に挟まれ、凹部２１２に対して左右両側に位置する。逃げ凹部２１６は、第１基部２１の全体にわたって前後方向に延在する。
　光コネクタ２０は、側壁２１５と共に当接部２１３を挟むように第１基部２１に凹設されている位置決め部２１７を有する。別の観点では、位置決め部２１７は、当接部２１３の中央部に凹設されている。位置決め部２１７は、凹部２１２に対して左右両側に位置する。位置決め部２１７は、第１基部２１の全体にわたって前後方向に延在する。位置決め部２１７は、後述する第２基部２２の貫通孔２２１から連続して第１基部２１の後端まで形成されている。位置決め部２１７は、断面視で半円状に形成されている凹部である。貫通孔２２１と位置決め部２１７とは、互いに同心円状に形成されている。
　光コネクタ２０は、Ｌ字状に形成され、第１基部２１の延在方向に直交する方向に第１基部２１から張り出した第２基部２２を有する。第２基部２２は、第１基部２１の前方に突出し、第１基部２１と連続するように形成されている。第２基部２２は、第１基部２１から下方に張り出すように形成されている。
　光コネクタ２０は、第２基部２２の前面から後面まで貫通する、断面視で円形状の貫通孔２２１を有する。貫通孔２２１は、第１基部２１の位置決め部２１７に対応させて、第１基部２１の凹部２１２に対して左右両側に位置するように、第２基部２２の左右両端に形成されている。
　光コネクタ２０は、第２基部２２の内面を第１側面Ａ１まで切り欠いた第１切欠部２２２を有する。第１切欠部２２２は、凹形状として形成されている。光コネクタ２０は、第１切欠部２２２を構成する上下左右の４つの側面と、第１側面Ａ１と、第１切欠部２２２の直下に位置する第２基部２２の内面とにより構成される第２接着部２２３を有する。
　光コネクタ２０は、第２基部２２の外面を第２側面Ａ２まで切り欠いた第２切欠部２２４を有する。第２切欠部２２４は、凹形状として形成されている。
　光コネクタ２０は、第１切欠部２２２の一部を構成する第１側面Ａ１に設けられている第１レンズ部２２５を有する。第１レンズ部２２５は、複数の曲率するレンズ２２５ａにより構成される。第１レンズ部２２５を構成するレンズ２２５ａの数は、光伝送路１０のコア１２１の数に対応する。
　光コネクタ２０は、第２切欠部２２４の一部を構成し、光の伝搬方向において第１側面Ａ１と反対側に位置する第２側面Ａ２に設けられている第２レンズ部２２６を有する。第２レンズ部２２６は、複数の曲率するレンズ２２６ａにより構成される。第２レンズ部２２６を構成するレンズ２２６ａの数は、光伝送路１０のコア１２１の数に対応する。
　図４は、図１のIV-IV矢線に沿う断面図である。図５は、図４の破線囲み部Vを拡大した拡大図である。図６は、図５の破線囲み部VIをさらに拡大した拡大図である。図４乃至図６を参照しながら、接着剤３０に関する構成及び機能、並びに光コネクタ２０の光学的な機能について主に説明する。
　図１に示すとおり、光コネクタ２０は、光伝送路１０の上方から光導波部１２上に載置されている。光コネクタ２０は、第１基部２１が光導波部１２の上面と当接して、光伝送路１０の一部を覆った状態で配置されている。第２基部２２は、基体１１の端部から前方に突出し、第１基部２１から下方に張り出すように配置されている。第２基部２２は、その下面が光導波部１２の上下位置よりもさらに下方に位置するように下方に向けて突出する。第２基部２２は、光伝送路１０の表面、すなわち上面に直交する光伝送路１０の端面と対向する。
　このとき、図４に示すとおり、光伝送路１０と光コネクタ２０との間には、第１空間Ｓ１が形成されている。光コネクタ２０の第１切欠部２２２が形成されている第２基部２２の内面は、基体１１の端面と離間する。
　上述した実装方法の第３工程において、接着剤３０は、第１空間Ｓ１を満たすように下方から充填される。接着剤３０は、光伝送路１０のコア１２１の屈折率に近似する屈折率を有する材料により構成される。接着剤３０は、光伝送路１０の端面と第１側面Ａ１との間に介在して、コア１２１と第１側面Ａ１との間の光路上の屈折率を調整する。このとき、光コネクタ２０の第２接着部２２３と接着剤３０とが接着する。同様に、光伝送路１０の端面と接着剤３０とが接着する。接着剤３０は、第１レンズ部２２５及び第１切欠部２２２の内部に充填された状態で、第２接着部２２３及び光伝送路１０の端面と密着する。以上により、光コネクタ２０は、接着剤３０により光伝送路１０に対して固定される。
　光コネクタ２０は、光伝送路１０に対して固定された状態で、光伝送路１０に含まれる光導波部１２と光学的に結合する。図５に示すとおり、第１側面Ａ１は、コア１２１の端面と対向する。同様に、第１レンズ部２２５は、コア１２１の端面と対向する。接着剤３０は、第１レンズ部２２５とコア１２１の端面との間に介在する。
　一例として、第１レンズ部２２５を構成するレンズ２２５ａは、第１側面Ａ１において凹形状として形成されている。レンズ２２５ａは、凹レンズとして形成されている。レンズ２２５ａは、光の伝搬方向、すなわち前後方向に沿った図６のような断面視において、円弧状に形成されている。レンズ２２５ａの上下方向の半幅（半径）は、光伝送路１０のコア１２１の半径よりも大きい。
　一方で、図５に示すとおり、第２レンズ部２２６は、光コネクタ２０の第２基部２２を介して第１レンズ部２２５と対向する。一例として、第２レンズ部２２６を構成するレンズ２２６ａは、第２側面Ａ２において凸形状として形成されている。レンズ２２６ａは、凸レンズとして形成されている。レンズ２２６ａは、光の伝搬方向、すなわち前後方向に沿った図５のような断面視において、円弧状に形成されている。レンズ２２６ａの上下方向の半幅（半径）は、光伝送路１０のコア１２１の半径よりも大きい。
　図５を用いて、一例として、光伝送路１０の端面から光が出射する場合の光の伝搬の様子について説明する。光伝送路１０は、発光素子からの光を伝送するとして説明する。これに限定されず、光伝送路１０は、受光素子へと光を伝送してもよい。この場合、光の伝搬方向を真逆にした状態で以下の説明が当てはまると理解されたい。
　接着剤３０がコア１２１の屈折率に近似する屈折率を有する材料により構成される場合、接着剤３０とコア１２１との境界面に入射した光のフレネル反射は、屈折率の整合により抑制される。したがって、当該境界面に入射した光は、高い透過率で接着剤３０の内部へと出射する。
　コア１２１から出射した光は、接着剤３０の内部で回折効果によって拡がりながらレンズ２２５ａへと入射する。光コネクタ２０が接着剤３０の屈折率に近似する屈折率を有する材料により形成されている場合、光コネクタ２０と接着剤３０との境界面に入射した光のフレネル反射は、屈折率の整合により抑制される。したがって、当該境界面に入射した光は、高い透過率で光コネクタ２０、例えば第２基部２２の内部へと出射する。
　レンズ２２５ａが凹レンズとして形成されている場合、第２基部２２の内部へと出射した光は、さらに拡がりながらレンズ２２６ａへと入射する。レンズ２２６ａが凸レンズとして形成されている場合、外部と光コネクタ２０との境界面に入射した光は、例えば、レンズ２２６ａによりコリメートされる。このように、光コネクタモジュール１は、例えば、光伝送路１０から出射した光をコリメートした状態で外部へと伝搬させる。
　光コネクタモジュール１から出射した光は、他の光伝送路に結合する。例えば、光は、光コネクタ２０に接続されているフェルールが保持する光ファイバに結合する。例えば、光は、光コネクタ２０に接続されている他の光コネクタが取り付けられている光導波路に結合する。
　図６は、図１の光伝送路１０の端面の様子を示す。図６に示すとおり、光導波部１２の端面は、基体１１の端面と一致する。コア１２１及びクラッド１２２の端面が、基体１１の端面に沿って、同一平面上に形成されている。しかしながら、これに限定されず、光導波部１２の端面、例えばコア１２１の端面は、光コネクタ２０側に突出する曲面であってもよい。例えば、コア１２１の端面は、クラッド１２２の端面よりも光コネクタ２０側に突出する曲面であってもよい。
　図７は、図１の光コネクタモジュール１の断面を正面から模式的に示した図である。図７を参照しながら、光伝送路１０に関連する光コネクタ２０の構成及び機能について主に説明する。
　上述した実装方法の第１工程において光コネクタ２０が光伝送路１０の上方から光導波部１２上に載置されると、第１基部２１が光伝送路１０に載置される。例えば、第１基部２１に形成されている当接部２１３が、光伝送路１０の載置面に当接する。例えば、第１基部２１において先端面として形成されている当接面２１３ａが、光導波部１２の第１クラッド１２２ａの上面に当接する。
　このように、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の上下方向の位置は、第１基部２１の当接面２１３ａと光導波部１２の第１クラッド１２２ａの上面との当接に基づいて決定される。
　加えて、上述した実装方法の第１工程において、光コネクタ２０は、光伝送路１０に対して、適宜な方法により前後左右方向に位置決めされてもよい。例えば、光コネクタ２０は、第１クラッド１２２ａ上に形成されたスタッドピンに位置決め部２１７が係合することで前後左右方向に位置決めされてもよい。
　第１接着部２１４は、光伝送路１０の表面と離間する。例えば、第１基部２１において当接面２１３ａに対し一段内側に位置する接着面２１４ａが、光導波部１２の第１クラッド１２２ａの上面と離間する。このとき、第１接着部２１４と光伝送路１０の表面との間には、光コネクタ２０を光伝送路１０に取り付ける剤料Ａが介在する第２空間Ｓ２が形成される。第２空間Ｓ２は、光伝送路１０の表面、接着面２１４ａ、及び当接部２１３により囲まれる。より具体的には、第２空間Ｓ２は、第１クラッド１２２ａの上面、接着面２１４ａ、及び当接部２１３における左右方向の外側の壁により囲まれる。
　上述した実装方法の第２工程において、剤料Ａは、光コネクタ２０の左右両側から、光コネクタ２０と光伝送路１０との間に形成されている第２空間Ｓ２に対して充填される。このとき、剤料Ａは、光コネクタ２０の側壁２１５の角Ｃ近傍にフィレットＦを形成する。仮に剤料Ａの量が過剰であっても、剤料Ａの余剰分は、逃げ凹部２１６に収容される。
　以上により、剤料Ａを塗布する第２工程において、光コネクタ２０が、剤料Ａにより光伝送路１０に対して固定される。このとき、光コネクタ２０の接着面２１４ａと剤料Ａとが接着する。同様に、光伝送路１０の第１クラッド１２２ａの上面と剤料Ａとが接着する。
　以上のような一実施形態に係る光コネクタ２０によれば、光伝送路１０と光コネクタ２０とが確実に固定されるため、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれを抑制して所望の光学特性を維持可能にする。例えば、第１接着部２１４と光伝送路１０の表面との間に剤料Ａが介在する第２空間Ｓ２が形成されることで、光コネクタ２０は、実装方法の第２工程において、光伝送路１０に対して固定可能である。このとき、光コネクタ２０は、光コネクタ２０の当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接を維持した状態で、剤料Ａにより光伝送路１０に対して固定可能である。
　剤料Ａは、第１クラッド１２２ａと当接している当接面２１３ａよりも凹部２１２側に流れることがない。そのため、位置決め部２１７に剤料Ａが流れ込むことなく高精度な位置決め機能が維持できる。当接部２１３は、凹部２１２に対して左右両端に位置することで、剤料Ａを用いて光伝送路１０に対する固定を行う第２工程において、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の上下方向の位置決めを安定させる。当接部２１３は、位置決め部２１７に剤料Ａが流れ込むことを抑制するとともに、接着剤３０を流し込む第３工程において、接着剤３０が位置決め部２１７に流れ込むことを抑制する。したがって、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置決めがより安定して行われる。
　したがって、続く第３工程において、光伝送路１０と光コネクタ２０との間に形成される第１空間Ｓ１に接着剤３０を流し込むときであっても、当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接が確実に維持される。当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接部分に対する接着剤３０の侵入が抑制される。このように、光コネクタ２０と光伝送路１０との間で本来の設計上では接着剤３０が流れ込まないような箇所に流れ込む可能性が低減する。以上により、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれが抑制され、光コネクタ２０が本来の設計上の位置に確実に維持される。結果として、光伝送路１０に取り付けられた光コネクタ２０は、所望の光学特性を維持可能である。
　当接部２１３が第１基部２１において光伝送路１０側に最も突出した位置に形成されている当接面２１３ａを含むことで、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の上下方向の位置決めが容易かつ安定的になる。加えて、当接面２１３ａは、第１クラッド１２２ａの上面と当接することで、光伝送路１０において最も平滑な面と当接可能である。これにより、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の上下方向の位置決め精度が向上する。
　第１接着部２１４が、第１基部２１において当接面２１３ａに対し光伝送路１０と反対側に位置する接着面２１４ａを含むことで、光伝送路１０の表面に対して何の加工を施すことなく、第２空間Ｓ２が形成可能である。例えば、当接面２１３ａと接着面２１４ａとの間には上下方向に沿って段差が形成されているので、第１接着部２１４と光伝送路１０の表面との間に剤料Ａが介在する第２空間Ｓ２が容易に形成可能である。
　第２空間Ｓ２が、光伝送路１０の表面、接着面２１４ａ、及び当接部２１３により囲まれることで、第２空間Ｓ２を剤料Ａで満たすことが容易となる。これにより、光コネクタ２０の接着面２１４ａと剤料Ａとが確実に接着する。同様に、光伝送路１０の表面と剤料Ａとが確実に接着する。結果として、光コネクタ２０を光伝送路１０に対して確実に固定させることが可能である。
　接着面２１４ａの面積が、当接面２１３ａの面積よりも広いことで、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の固定の強度が増大する。したがって、当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接部分への接着剤３０の侵入がより効果的に抑制される。これにより、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれがより効果的に抑制され、光コネクタ２０が本来の設計上の位置に確実に維持される。結果として、光伝送路１０に取り付けられた光コネクタ２０は、所望の光学特性をより容易に維持可能である。
　第１接着部２１４が、第１基部２１の側端部を構成する側壁２１５に形成されていることで、実装方法の第２工程において、第２空間Ｓ２に剤料Ａを介在させることが容易になる。側壁２１５の外側から剤料Ａを塗布する単純な作業によって、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の固定が容易に達成可能である。したがって、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれが容易に抑制され、所望の光学特性が容易に維持可能である。
　光コネクタ２０に位置決め部２１７が形成されていることで、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の前後左右方向の位置決めが可能となる。当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接による上下方向の位置決めに加えて、位置決め部２１７による前後左右方向の位置決めも可能とすることで、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置決め精度が向上する。
　側壁２１５が、第２基部２２に対して左右方向の両側に突出することで、例えば射出成型が行われるときに、設計上高い精度が要求される当接部２１３から離間した位置で光コネクタ２０に対してイジェクタピンを突くことが可能となる。このように、当接部２１３から離間した位置で光コネクタ２０がイジェクタピンで突かれる。したがって、当接部２１３のバリ及び反り等の不具合が抑制される。
　側壁２１５が、第２基部２２に対して左右方向の両側に突出することで、製造用の機械等は、例えば光コネクタ２０を光伝送路１０に取り付けるときに、アーム等によって光コネクタ２０の側壁２１５を容易に保持可能である。このとき、アーム等による保持部分である側壁２１５と当接部２１３とは離間しているので、設計上高い精度が要求される当接部２１３にアーム等が接触する可能性が低減する。したがって、このような接触による当接部２１３の変形等の不具合が抑制される。
　光コネクタモジュール１は、接着剤３０を介在させることで、結合損失を低減できる。光コネクタモジュール１は、回折効果による損失、外部からの異物による光の散乱又は吸収に伴う損失、及びフレネル反射による損失等を低減できる。
　具体的には、光コネクタモジュール１は、コア１２１の屈折率に近似する屈折率を有する接着剤３０が光路中に配置されることで、空気中の場合と比較して回折効果による光の拡がりを抑制できる。これにより、光コネクタモジュール１は、回折効果によって第１レンズ部２２５と結合しない光の割合を低減できる。
　接着剤３０は、異物の混入を抑制する役割も果たす。光コネクタモジュール１は、第１空間Ｓ１が接着剤３０によって充填されることで、外部からの異物の混入を抑制できる。これにより、光コネクタモジュール１は、外部からの異物による光の散乱又は吸収に伴う損失を抑制して、結合損失を低減できる。
　光コネクタモジュール１は、接着剤３０の屈折率がコア１２１の屈折率に近似するので、互いの境界面におけるフレネル反射を抑制できる。光コネクタモジュール１は、高い透過率で光をコア１２１から出射させ、結合効率を向上できる。
　光コネクタモジュール１は、曲率する第２レンズ部２２６を有することで、第１レンズ部２２５と組み合わせた２つのレンズ部による光学調整を可能とする。光コネクタモジュール１は、２つのレンズ部によって光学調整の自由度を向上できる。これにより、光コネクタモジュール１は、所望のビーム状態を有する出射光を容易に提供できる。
　光コネクタモジュール１は、第１レンズ部２２５が凹レンズとして形成されていることで、コア１２１から出射した光を強制的に拡げることができる。光コネクタモジュール１は、第１側面Ａ１においてコア１２１と対向する位置に凹レンズが設けられることで、接着剤３０によって拡がりが抑制された光を出射後の早い段階で強制的に拡げることができる。
　光コネクタモジュール１は、第２レンズ部２２６が凸レンズとして形成されていることで、凹レンズの第１レンズ部２２５によって拡げられた光をコリメート光に変換できる。光コネクタモジュール１は、第１レンズ部２２５及び第２レンズ部２２６による凹レンズ及び凸レンズの組み合わせによって、大口径のコリメート光を提供できる。これにより、光コネクタモジュール１は、より小さなスポットに効率良く集光可能なコリメート光を提供できる。光コネクタモジュール１は、特性の良いコリメート光を照射できる。
　光コネクタモジュール１は、大口径のコリメート光によって光結合の許容範囲を広げることができる。換言すると、光コネクタモジュール１は、光結合の対象となる他の光伝送路との間で光軸がずれていたとしても、所定の許容範囲において光結合を可能とする。
　光コネクタモジュール１は、接着剤３０により光伝送路１０と光コネクタ２０とが固定されることで、使用及び経年劣化等による光軸ずれを抑制できる。したがって、光コネクタモジュール１は、最初の位置決めにより互いの相対位置が定められた状態で、長期にわたって同一の光学特性を維持できる。このように、光コネクタモジュール１は、製品としての品質を向上できる。
　光コネクタモジュール１は、接着剤３０と共に光コネクタ２０もコア１２１の屈折率に近似する屈折率を有する材料によって形成されていることで、フレネル反射を抑制して、結合損失を低減できる。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上記実施形態では、当接部２１３が当接面２１３ａを含むと説明したが、これに限定されない。例えば、当接部２１３は、当接面２１３ａに代えて１つ以上の突起等を含んでもよい。このとき、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の上下方向の位置決めは、このような突起と光伝送路１０の載置面との間の当接によって行われてもよい。
　図８は、図１の光コネクタモジュール１の変形例を模式的に示した図７に対応する図である。上記実施形態では、接着面２１４ａが、第１基部２１において当接面２１３ａに対し一段内側に位置し、第１接着部２１４と当接部２１３とが段差によって区分けされていると説明したがこれに限定されない。例えば、図８に示すとおり、第１接着部２１４の接着面２１４ａは、第１基部２１において当接面２１３ａと同面に位置してもよい。
　このとき、例えば、第１クラッド１２２ａの一部が切り欠かれることで、第１接着部２１４と光伝送路１０の表面との間で剤料Ａが介在する第２空間Ｓ２が形成されてもよい。例えば、第２空間Ｓ２は、光伝送路１０の基体１１の上面、接着面２１４ａ、及び第１クラッド１２２ａにより囲まれてもよい。
　図８では、逃げ凹部２１６は、第１基部２１において当接面２１３ａと接着面２１４ａとを隔てる。第１接着部２１４と当接部２１３との間の区分けは、段差に代えて、逃げ凹部２１６により達成されてもよい。
　図８に示す光コネクタモジュール１の変形例によれば、当接面２１３ａと接着面２１４ａとが同面で形成されていることで、光コネクタ２０の形状を単純化することが可能となる。光コネクタ２０がこのような単純な形状であっても、第２空間Ｓ２を形成することは可能であり、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれの抑制及び所望の光学特性の維持に関する上述した効果は、同様に当てはまる。
　加えて、逃げ凹部２１６が当接面２１３ａと接着面２１４ａとを隔てることで、仮に剤料Ａの量が過剰であっても、剤料Ａの余剰分は、逃げ凹部２１６に収容される。これにより、当接面２１３ａと光伝送路１０の載置面との間の当接部分に対する剤料Ａの侵入が抑制される。したがって、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の位置ずれが抑制され、光コネクタ２０が本来の設計上の位置に確実に維持される。結果として、光伝送路１０に取り付けられた光コネクタ２０は、所望の光学特性を維持可能である。
　上記実施形態では、光コネクタ２０は逃げ凹部２１６を有すると説明したが、これに限定されない。光伝送路１０に対して光コネクタ２０を固定するときに用いる剤料Ａを適量に維持できるのであれば、図７及び図８に示す光コネクタ２０の両方において、逃げ凹部２１６が形成されていなくてもよい。
　上記実施形態では、接着面２１４ａの面積が当接面２１３ａの面積よりも広いと説明したが、これに限定されない。光伝送路１０に対する光コネクタ２０の固定において必要な強度が維持されるのであれば、接着面２１４ａの面積は、当接面２１３ａの面積以下であってもよい。
　上記実施形態では、第１接着部２１４は、側壁２１５に形成されていると説明したが、これに限定されない。第１接着部２１４は、必要とされる機能を実現できるのであれば、光コネクタ２０における任意の箇所に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、光コネクタ２０は、第１基部２１に凹設されている位置決め部２１７を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、光コネクタ２０は、光伝送路１０上に形成されている凹部に嵌合する凸部を有してもよい。このとき、光コネクタ２０は、当該凹部に凸部を嵌合させることで前後左右上下方向に位置決めされてもよい。
　上記実施形態では、光コネクタ２０は、位置決め部２１７により光伝送路１０に対して位置決めされると説明したが、これに限定されない。例えば、光コネクタ２０は、凹部２１２の前後方向に沿った内側面の少なくとも一方が基体１１から突出した光導波部１２の左右方向の端面と当接することで位置決めされてもよい。
　上記実施形態では、光コネクタ２０の側壁２１５は、平板状に連続して形成されていると説明したが、これに限定されない。側壁２１５は、連続していなくてもよく、１つ以上のスリットによって任意の個数、形状、高さ、及び配置で分割された状態で形成されていてもよい。これにより、剤料Ａと第１接着部２１４との間の接着面積が増加するので、光伝送路１０に対する光コネクタ２０の固定の強度が向上する。
　上記実施形態では、側壁２１５の下面を構成する接着面２１４ａは平面であると説明したが、これに限定されない。例えば、接着面２１４ａは、曲面及び傾斜面等を含む任意の形状の面によって構成されてもよい。例えば、光伝送路１０と反対側に向けて、凹部又は貫通孔が、任意の個数、形状、高さ、及び配置で接着面２１４ａに形成されていてもよい。このような凹部又は貫通孔が接着面２１４ａに形成されていることで、仮に剤料Ａの量が過剰であっても、剤料Ａの余剰分が、凹部又は貫通孔に収容可能となる。以上のように、第２空間Ｓ２における剤料Ａの接着態様を最適化するために、接着面２１４ａの形状、並びに凹部又は貫通孔の個数、形状、高さ、及び配置等が適宜定められてもよい。
　上記実施形態では、光コネクタ２０の側壁２１５の角Ｃは直角であると説明したが、これに限定されない。例えば、側壁２１５の角Ｃには、Ｃ面及びＲ面等の任意の形状の面が形成されていてもよい。
　上記実施形態では、光導波部１２は、基体１１の上面に形成されていると説明したが、これに限定されない。例えば、光導波部１２は、基体１１の内部に埋め込まれていてもよい。この場合、光導波部１２の端面は、基体１１の端面と一致し、コア１２１の端面が基体１１から露出するように形成されていてもよい。
　上記実施形態では、接着剤３０は、第１空間Ｓ１のみを満たすと説明したが、これに限定されない。例えば、接着剤３０は、第１空間Ｓ１に加えて、光伝送路１０を覆う光コネクタ２０の凹部２１２を満たすように充填されてもよい。
　上記実施形態では、当接部２１３及び当接面２１３ａは、第１基部２１の略全体にわたって前後方向に延在すると説明したが、これに限定されない。当接部２１３及び当接面２１３ａは、その機能を実現できる任意の形状、配置、向き、及び個数によって形成されていてもよい。例えば、当接部２１３及び当接面２１３ａは、第１基部２１の一部にわたって前後方向に延在してもよい。同様の説明が、第１接着部２１４、側壁２１５、逃げ凹部２１６、及び位置決め部２１７に対しても当てはまる。
　上記実施形態では、当接面２１３ａは、第１クラッド１２２ａの上面に当接すると説明したが、これに限定されない。当接面２１３ａは、光伝送路１０の任意の面に当接してもよい。例えば、当接面２１３ａは、基体１１の上面に当接してもよいし、第２クラッド１２２ｂの上面に当接してもよい。
　上記実施形態では、第１レンズ部２２５及び第２レンズ部２２６の形状は、断面視において円弧状であると説明したが、これに限定されない。第１レンズ部２２５及び第２レンズ部２２６の形状は、球面であってもよいし、非球面であってもよい。
　上記実施形態では、第１レンズ部２２５は、凹レンズであると説明したがこれに限定されない。所望の光学特性が得られるのであれば、第１レンズ部２２５は、凸レンズ等の任意のタイプのレンズであってもよい。
　所望の光学特性が得られるのであれば、光コネクタ２０は、第２レンズ部２２６を有さなくてもよい。第２レンズ部２２６は、凸レンズであることに限定されず、凹レンズ等の任意のタイプのレンズであってもよい。
１　　　　光コネクタモジュール
１０　　　光伝送路
１１　　　基体
１２　　　光導波部
１２１　　コア
１２２　　クラッド
１２２ａ　第１クラッド
１２２ｂ　第２クラッド
２０　　　光コネクタ
２１　　　第１基部
２１１　　下面
２１２　　凹部
２１３　　当接部
２１３ａ　当接面
２１４　　第１接着部（接着部）
２１４ａ　接着面
２１５　　側壁
２１６　　逃げ凹部
２１７　　位置決め部
２２　　　第２基部
２２１　　貫通孔
２２２　　第１切欠部
２２３　　第２接着部
２２４　　第２切欠部
２２５　　第１レンズ部
２２５ａ　レンズ
２２６　　第２レンズ部
２２６ａ　レンズ
３０　　　接着剤
Ａ　　　　剤料
Ａ１　　　第１側面
Ａ２　　　第２側面
Ｃ　　　　角
Ｆ　　　　フィレット
Ｓ１　　　第１空間
Ｓ２　　　第２空間（空間）

Claims (11)

  1. 　基体及び前記基体に積層される光導波部を有する光伝送路に対して取り付けられる光コネクタであって、
    　前記光伝送路に載置される第１基部と、
    　前記第１基部に形成され、前記光伝送路の載置面に当接する当接部と、
    　前記第１基部において前記当接部と異なる領域に形成され、前記光伝送路の表面と離間する接着部と、
    　を備え、
    　前記接着部と前記光伝送路の表面との間には、前記光コネクタを前記光伝送路に取り付ける剤料が介在する空間が形成される、
    　光コネクタ。
  2. 　前記当接部は、前記第１基部において前記光伝送路側に最も突出した位置に形成されている当接面を含む、
    　請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 　前記接着部は、前記第１基部において前記当接面に対し前記光伝送路と反対側に位置する接着面を含む、
    　請求項２に記載の光コネクタ。
  4. 　前記空間は、前記光伝送路の表面、前記接着面、及び前記当接部により囲まれる、
    　請求項３に記載の光コネクタ。
  5. 　前記接着部は、前記第１基部において前記当接面と同面に位置する接着面を含む、
    　請求項２に記載の光コネクタ。
  6. 　前記第１基部において前記当接面と前記接着面とを隔てるように形成されている逃げ凹部を備える、
    　請求項５に記載の光コネクタ。
  7. 　前記接着面は、前記当接面よりも面積が広い、
    　請求項３乃至６のいずれか１項に記載の光コネクタ。
  8. 　前記接着部は、前記第１基部の側端部を構成する側壁に形成されている、
    　請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光コネクタ。
  9. 　前記側壁と共に前記当接部を挟むように前記第１基部に凹設されている位置決め部を備える、
    　請求項８に記載の光コネクタ。
  10. 　前記第１基部の延在方向に直交する方向に前記第１基部から張り出し、前記光伝送路の表面に直交する前記光伝送路の端面と対向する第２基部を備える、
    　請求項１乃至９のいずれか１項に記載の光コネクタ。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の光コネクタと、
    　前記基体及び前記基体に積層される前記光導波部を有する前記光伝送路と、
    　前記光コネクタを前記光伝送路に取り付ける前記剤料と、
    　を備える、
    　光コネクタモジュール
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