WO2022004987A1 - 이차 전지 - Google Patents

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cap plate
case
terminal
secondary battery
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고희정
김기정
박용진
우병철
이종하
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삼성에스디아이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a miniature secondary battery.
  • a rechargeable battery is a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged.
  • a low-capacity secondary battery is used in small portable electronic devices such as a mobile phone, a notebook computer, and a camcorder, and a large-capacity battery is widely used as a power source for driving a motor such as a hybrid vehicle.
  • Representative secondary batteries include a nickel-cadmium (Ni-Cd) battery, a nickel-hydrogen (Ni-MH) battery, a lithium (Li) battery, and a lithium ion (Li-ion) secondary battery.
  • the lithium ion secondary battery has an operating voltage about three times higher than that of a nickel-cadmium battery or a nickel-hydrogen battery, which is widely used as a power source for portable electronic equipment. In addition, it is widely used in terms of high energy density per unit weight.
  • the miniature secondary battery is small in size, so the capacity difference of the secondary battery is large depending on the structure inside the case.
  • One aspect of the present invention is to provide a secondary battery in which the capacity of the secondary battery is increased by minimizing the internal structure of the case of the secondary battery.
  • a secondary battery has a first electrode, a second electrode, an electrode assembly including a separator positioned between the first electrode and the second electrode, and an internal space accommodating the electrode assembly, one side of which is open a case having a closed opening, a cap plate coupled to the opening of the case and having a terminal hole exposing an inner space, and an electrode terminal electrically connected to the electrode assembly through the terminal hole and overlapping the cap plate, the separator comprising: It has a width greater than that of the first electrode and the second electrode, and the separator is in contact with the inner bottom surface of the case.
  • It may further include a first electrode tab electrically connecting the first electrode and the inner bottom surface of the case, and a second electrode tab electrically connecting the second electrode and the electrode terminal.
  • a second tape may be further included to insulate between the outer surface of the electrode assembly and the inner surface of the case.
  • An insulating disk positioned between the second electrode tab and the upper surface of the electrode assembly to insulate between the electrode terminal and the electrode assembly may be further included.
  • An insulating washer positioned between the second electrode tab and the cap plate to insulate between the second electrode tab and the cap plate may be removed, wherein a portion corresponding to the electrode terminal of the insulating washer may be removed.
  • the cap plate is coupled to the case by welding, and the cap plate and the case may be made of the same metal.
  • the electrode terminal may include a flange portion that covers the terminal hole and overlaps the cap plate, and a protrusion that is integrally formed with the flange portion and protrudes from the flange portion toward the terminal hole.
  • the outer surface of the protrusion has a curved surface and an inclined surface, and the distance from the curved surface to the end of the cap plate exposed to the terminal hole is shorter than the distance from the inclined surface to the end of the cap plate exposed to the terminal hole, The distance to the end of the cap plate exposed to the terminal hole may be gradually increased.
  • a heat-sealing layer disposed between the cap plate and the flange portion and insulating and bonding between the cap plate and the flange portion may be further included.
  • the heat sealing layer may be melted at a set temperature.
  • a short circuit is prevented between the lower surface of the electrode assembly and the case without installing an insulating member between the lower surface of the electrode assembly and the case, and the capacity of the secondary battery can be maximized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1 .
  • FIG 3 is a view for explaining an attachment state of the first tape according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a portion A of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a portion B of FIG. 5 .
  • the secondary battery according to an embodiment of the present invention is a miniature secondary battery, and may be a coin cell or a button cell, but is not limited thereto, and may be a cylindrical or pin type battery. .
  • the coin-type battery or button-type battery is a thin coin or button-shaped battery, and may mean a battery in which the ratio of height to diameter (height/diameter) is 1 or less, but is not limited thereto.
  • the cross-section in the horizontal direction is circular, but is not limited thereto, and may also include an elliptical or polygonal cross-section in the horizontal direction.
  • the diameter may mean the maximum distance based on the horizontal direction of the battery
  • the height may mean the maximum distance (the distance from the flat bottom surface to the flat top surface) based on the vertical direction of the battery.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 is a first tape according to an embodiment of the present invention. It is a figure for demonstrating an attachment state.
  • a secondary battery 1000 includes an electrode assembly 100 , a case 200 having an internal space accommodating the electrode assembly 100 , and a case 200 . and a cap plate 300 coupled to and sealing the inner space, and an electrode terminal 400 electrically connected to the electrode assembly 100 through the cap plate.
  • the lower surface of the electrode assembly 100 faces the inner bottom surface of the case 200
  • the upper surface of the electrode assembly 100 faces the lower surface of the cap plate 300 covering the opening 21 of the case 200 . .
  • the electrode assembly 100 includes a first electrode 11 , a second electrode 12 , and a separator 13 , and includes a first electrode 11 and a second electrode 11 and a second electrode on both sides of the separator 13 , which is an electrical insulating material, respectively. electrode is located.
  • the first electrode 11 includes an electrode active part and an electrode uncoated region in which an active material is applied to a thin plate formed of a long strip-shaped metal foil, and an electrode uncoated region is an electrode uncoated region One electrode tab 14 may be connected thereto.
  • the electrode uncoated region may be formed at opposite ends of the electrode active portion, that is, at both ends in the longitudinal direction of the first electrode 11 , but is not limited thereto, and may be formed at one end.
  • the first electrode 11 may be a negative electrode, and the electrode active part may be coated with an active material such as graphite or carbon on a metal foil such as copper or nickel.
  • the first electrode tab 14 is electrically connected to the electrode uncoated region of the first electrode 11 of the electrode assembly 100 , protrudes out of the electrode assembly 100 , and is welded to the bottom surface of the case 200 to form the first first electrode tab 14 .
  • the electrode 11 and the case 200 are electrically connected. Accordingly, the case 200 connected to the first electrode tab 14 has the same polarity as the first electrode 11 .
  • the second electrode 12 includes an electrode active part, which is a region to which an active material is applied, and an electrode uncoated region, which is a region to which an active material is not applied, on a thin plate formed of a long strip-shaped metal foil, and the electrode uncoated region includes a second electrode tab (15) can be connected.
  • the electrode uncoated portion may be formed at opposite ends of the electrode active portion, that is, at both ends in the longitudinal direction of the second electrode 12 , but is not limited thereto, and may be formed at one end.
  • the second electrode tab 15 may be connected to the electrode uncoated region of the second electrode 12 , and the second electrode tab 15 may protrude from the second electrode 12 to be electrically connected to the electrode terminal 400 .
  • the second electrode tab 15 is made of an electrically conductive material such as nickel or copper, and may be connected to the electrode uncoated region by welding. In this case, the welding may be laser welding.
  • the second electrode 12 may be a positive electrode, and an active material such as a transition metal oxide may be applied to a metal foil such as aluminum for the electrode active portion.
  • the second electrode tab 15 is electrically connected to the electrode uncoated region of the second electrode 12 of the electrode assembly 100 , protrudes out of the electrode assembly 100 , and is welded to the lower surface of the electrode terminal 400 , The second electrode 12 and the electrode terminal 400 are electrically connected. Due to the second electrode tab 15 , the electrode terminal 400 has the same polarity as that of the second electrode 12 .
  • the separator 13 is positioned between the first electrode 11 and the second electrode 12, and serves to prevent a short circuit between them and to enable the movement of lithium ions.
  • the separator 13 may be made of, for example, a composite film of polyethylene, polypropylene, polyethylene, or polypropylene.
  • the width of the separator 13 may be the same as or greater than the width of the first electrode 11 and the second electrode 12 , and the width of the first electrode 11 may be greater than the width of the second electrode 12 . .
  • the width is a length in a direction in which the electrode assembly is inserted into the case.
  • the separator 13 may directly contact the inner bottom surface of the case 200 .
  • the width of the separator 13 is formed to be larger than that of the first electrode 11 or the second electrode 12 , so that a separate insulating member or insulating plate is disposed between the electrode assembly 100 and the inner bottom surface of the case 200 . Even if it is not positioned, it is possible to prevent a short circuit by contacting the inner bottom surface of the case 200 electrically connected to the first electrode 11 and the end of the second electrode having a different polarity.
  • the first electrode 11 having a relatively large width may protrude out of the separator 13 .
  • the first electrode 11 is electrically connected to the case 200 through the first electrode tab 14 , and has the same polarity even if the first electrode 11 protrudes out of the separator 13 and comes into contact with the case 200 . Therefore, a short circuit phenomenon does not occur.
  • the electrode assembly 100 may have a jelly-roll shape by winding the first electrode 11 , the separator 13 , and the second electrode 12 around a rotation axis in an overlapping state.
  • the present invention is not limited thereto and may have a structure (not shown) in which a sheet-type first electrode, a separator, and a second electrode are repeatedly stacked.
  • the electrode assembly 100 may be insulated through the insulating tape 600 without contacting the inner surface of the case 200 .
  • the insulating tape 600 includes a first tape 61 attached to the second electrode tab 15 and a second tape 62 surrounding the electrode assembly 100 .
  • the first tape 61 extends from one end to which the second electrode tab 15 is attached to the electrode uncoated portion of the second electrode to the other end to which the second electrode tab 15 is attached to the electrode terminal 400 (see FIG. 3 ). ) and may be attached to the lower surface of the second electrode tab 15 with a larger area than the second electrode tab 15 .
  • the first tape 61 prevents a short circuit by contacting the lower surface of the second electrode tab 15 and the end of the first electrode that may be exposed to the upper portion of the electrode assembly 100 .
  • the second tape 62 is attached along the outer circumferential surface of the electrode assembly 100 in the radial direction to cover the outer surface of the electrode assembly 100 .
  • the second tape 62 electrically insulates between the outer circumferential surface of the electrode assembly 100 and the inner surface of the case 200 while protecting the outside of the electrode assembly 100 .
  • a washer 63 may be further installed.
  • the insulating washer 63 overlaps the edge of the electrode assembly 100 and is positioned on the upper surface of the second electrode tab 15 exposed toward the cap plate 300 . Since the electrode terminal 400 is connected to the second lead cap 15 , the central portion of the insulating washer 63 corresponding to the electrode terminal 400 may be removed to expose the center (or center pin) of the electrode assembly. .
  • an insulating disk 64 is further installed on one side of the electrode assembly 100 adjacent to the cap plate 300 to prevent the end of the first electrode 11 and the electrode terminal 400 from contacting each other and short-circuiting.
  • the insulating disk 64 may overlap most of the upper surface of the electrode assembly 100 .
  • a center pin 50 penetrating through the center of the electrode assembly 100 in a vertical direction may be positioned at the center of the electrode assembly 100 , and the center pin is the first electrode tab 14 and the second electrode tab 15 . ) can be supported.
  • the case 200 has a space in which the electrode assembly 100 and the electrolyte are accommodated, has an opening 21 with one side open, and the electrode assembly 100 is inserted through the opening 21 to enter the inside of the case 200 . space can be accommodated.
  • the case 200 may have a cylindrical shape with a low height, but is not limited thereto and may have various well-known shapes.
  • the case 200 may accommodate various known electrolyte solutions together with the electrode assembly 100 , and the case 200 may be made of stainless steel.
  • the inner bottom surface of the case 200 is connected to the first electrode 11 of the electrode assembly 100 by the first electrode tab 14 , so that the case 200 has the same polarity as the first electrode 11 .
  • the outer surface of the case 200 may be a first electrode terminal of the secondary battery 1000
  • the outer surface of the electrode terminal 400 may be a second electrode terminal of the secondary battery 1000 .
  • the cap plate 300 sealing the inner space of the case 200 and the electrode terminal 400 may be coupled to the opening 21 of the case 200 , and the cap plate 300 is welded to the opening 21 by welding. can be combined.
  • the cap plate 300 is formed in a shape corresponding to the opening 21 , and a stepped portion 30 may be formed in the opening 21 so that the cap plate 300 can be easily seated.
  • a terminal hole 31 is formed in the center of the cap plate 300 , and the terminal hole 31 corresponds to the center of the electrode assembly 100 and exposes an upper portion of the electrode assembly 100 .
  • the cap plate 300 has a ring shape due to the terminal hole 31 formed in the center.
  • the cap plate 300 is coupled to the case 200 to have the same polarity as the first electrode 11 , and the outer surface of the cap plate 300 may be the first electrode terminal of the secondary battery 1000 .
  • the cap plate 300 may include stainless steel, but is not limited thereto, and may include aluminum or metals such as nickel and copper.
  • the electrode terminal 400 may be insulated from the cap plate 300 of different polarities, and may be electrically connected to the second electrode 12 of the electrode assembly through the terminal hole 31 of the cap plate 300 . have. Accordingly, the electrode terminal 400 may be the second electrode terminal of the secondary battery 1000 .
  • the electrode terminal 400 may include stainless steel, but is not limited thereto, and may include aluminum or metals such as nickel and copper.
  • the case 200 and the cap plate 300 are connected to the first electrode 11 which is a negative electrode, the first electrode terminal is a negative terminal, and the electrode terminal 400 is electrically connected to the second electrode 12 which is a positive electrode.
  • the second electrode terminal may be a positive terminal.
  • the electrode terminal 400 includes a flange part 41 and a protrusion part 42 , and the flange part 41 may have a larger area (or diameter) than the protrusion part 42 , and the flange part 41 . has a thinner thickness than the protrusion 42 .
  • the protrusion 42 and the flange portion 41 may be integrally formed.
  • the protrusion 42 of the electrode terminal 400 is inserted into the terminal hole 31 , and covers the terminal hole 31 of the cap plate 300 together with the flange portion 41 to seal the inside of the case 200 .
  • the protrusion 42 of the electrode terminal 400 is electrically connected to the second electrode tab 15 of the electrode assembly 100 , and the electrode terminal 400 has the same polarity as the second electrode 12 .
  • the outer surface of the flange part 41 may be a second electrode terminal of the secondary battery 1000 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a portion A of FIG. 2 .
  • the outer surface of the protrusion 42 includes a curved surface CS and an inclined surface IS.
  • the protrusion 42 includes a curved surface CS extending from the lower surface of the flange portion 41 and an inclined surface IS extending from the curved surface CS and passing through the terminal hole 31 .
  • the curved surface CS may have a set radius of curvature, and the inclined surface IS may have a set inclination. Accordingly, the surface of the protrusion 42 moves away from the end of the cap plate 300 exposed through the terminal hole 31 from the curved surface CS to the end of the inclined surface IS. In this way, when the inclined surface IS is formed, the distance of the protrusion 42 positioned in the horizontal direction between the cap plate 300 and the electrode terminal 400 is increased, so that even if an alignment error occurs, the cap plate of different polarity ( Generation of a short circuit between the 300 and the protrusion 42 is suppressed.
  • the lower surface of the flange part 41 of the electrode terminal 400 may be attached to one surface of the cap plate 300 through the heat sealing layer 500 .
  • the heat sealing layer 500 bonds between the cap plate 300 and the electrode terminal 400 , so that the opening 21 of the case 200 in which the electrode assembly 100 is accommodated is formed by the cap plate 300 and the electrode terminal ( 400), is completely sealed by the heat-sealing layer (500).
  • the thermal fusion layer 500 may be thermally fused between the cap plate 300 and the flange portion 41 of the electrode terminal 400 using heat or a laser beam.
  • the heat sealing layer 500 is made of an insulating material to insulate between the electrode terminal 400 and the cap plate 300 .
  • the heat sealing layer 500 may include various well-known materials for insulating and bonding the cap plate 300 and the electrode terminal 400 .
  • the heat sealing layer 500 is in a cured state by heat, but may be melted at a set temperature.
  • the set temperature at which the heat sealing layer 500 is melted may be a temperature exceeding the temperature of heat curing the heat sealing layer 500 , but is not limited thereto.
  • the heat sealing layer 500 may include a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
  • the thermosetting resin and the thermoplastic resin of the heat sealing layer 500 may be laminated in a plurality of layers, but the present invention is not limited thereto.
  • the thermosetting resin of the heat sealing layer 500 is in a cured state by heat, and may include various known thermosetting resins such as phenol resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin, and polyester resin.
  • the thermoplastic resin of the heat sealing layer 500 includes, but is not limited to, a polypropylene resin that melts at a set temperature, and may include various known thermoplastic resins such as polystyrene, polyethylene, and polyvinyl chloride resin.
  • the heat sealing layer 500 is melted at a set temperature, and the portion from which the heat sealing layer 500 is removed becomes a vent channel through which gas is discharged.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a secondary battery according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a portion B of FIG. 5 .
  • a secondary battery 1002 includes an electrode assembly 100 , a case 200 , a cap plate 300 , an electrode terminal 400 , and a heat sealing layer 500 .
  • the electrode terminal 400 is electrically connected to the second electrode 12 , and is insulated and bonded to the cap plate 300 through the heat sealing layer 500 .
  • the electrode terminal 400 covers the terminal hole 31 of the cap plate 300 .
  • the electrode terminal 400 is positioned between the cap plate 300 and the electrode assembly 100 .
  • the electrode terminal 400 covers a central region of the opening 21 of the case 200 exposed by the terminal hole 31 of the cap plate 300 . Since the electrode terminal 400 covers the central region of the opening 21 and the cap plate 300 covers the outer region of the opening 21 , the opening 21 of the case 200 is formed between the electrode terminal 400 and the cap. It is completely sealed by the plate 300 .
  • the electrode terminal 400 is connected to the second electrode tab 15 of the electrode assembly 100 to be electrically connected to the second electrode 12 of the electrode assembly 100 .
  • the electrode terminal 400 includes a flange portion 41 and a protrusion portion 42 .
  • the flange part 41 is positioned between the cap plate 300 and the electrode assembly 100 in the case 200 , and overlaps the cap plate 300 to cover the terminal hole 31 .
  • the upper surface of the flange part 41 is in contact with the heat sealing layer 500 , and the flange part 41 is insulated and bonded to the cap plate 300 by the heat sealing layer 500 .
  • a lower surface of the flange portion 41 is electrically connected to the second electrode tab 15 . Since the flange part 41 is connected to the second electrode tab 15 , the protrusion part 42 and the flange part 41 of the electrode terminal 400 have the same polarity as the second electrode 12 .
  • the protrusion 42 penetrates the terminal hole 31 and is exposed outside the case 200 .
  • the outer surface of the protrusion 42 may be a second electrode terminal of the secondary battery 1002 .
  • the outer surface of the protrusion 42 may be located on the same plane or different planes from the outer surface of the cap plate 300 .
  • the height of the outer surface of the protrusion 42 may be the same as the height of the outer surface of the cap plate 300 , but is not limited thereto and the height of the outer surface of the protrusion 42 is that of the outer surface of the cap plate 300 . It can be higher or lower than the height.
  • the outer surface of the protrusion 42 includes a curved surface CS and an inclined surface IS.
  • the protrusion 42 includes a curved surface CS extending from the lower surface of the flange portion 41 and an inclined surface IS extending from the curved surface CS and passing through the terminal hole 31 .
  • the curved surface CS may have a set radius of curvature, and the inclined surface IS may have a set inclination. Accordingly, the surface of the protrusion 42 moves away from the cap plate 300 , which is the edge of the terminal hole 31 , from the curved surface CS to the end of the inclined surface IS. In this way, when the inclined surface IS is formed, the distance of the protrusion 42 positioned in the horizontal direction between the cap plate 300 and the electrode terminal 400 is increased, so that even if an alignment error occurs, the cap plate of different polarity ( The occurrence of a short circuit between 300 and the protrusion 42 is suppressed.
  • first electrode 12 second electrode
  • electrode assembly 200 case

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(rechargeable battery)는 제1 전극, 제2 전극, 제1 전극과 제2 전극 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 내부 공간을 가지며, 일측이 개방된 개구를 가지는 케이스, 케이스의 개구에 결합되며, 내부 공간을 노출하는 단자 구멍을 가지는 캡 플레이트, 및 단자 구멍을 통해서 전극 조립체와 전기적으로 연결되며 캡 플레이트와 중첩하는 전극 단자를 포함하고, 세퍼레이터는 제1 전극 및 제2 전극보다 큰 폭을 가지고, 세퍼레이터는 케이스의 내부 바닥면과 접촉하고 있다.

Description

이차 전지
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초소형 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 저용량의 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량 전지는 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.
대표적인 이차 전지에는 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지와 니켈-수소(Ni-MH) 전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 이차 전지 등이 있다. 특히, 리튬 이온 이차 전지는 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 작동 전압이 약 3배나 높다. 또한, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 널리 사용되고 있다.
특히, 최근에는 블루투스(Bluetooth)를 이용한 헤드폰, 이어폰, 스마트워치(Smartwatch), 신체 부착형 의료기기 등의 웨어러블 디바이스(Wearable devices)에 대한 수요가 증가함에 따라, 에너지 밀도가 높으면서 초소형의 이차 전지의 필요성이 증가하고 있다.
이러한 초소형 이차 전지는 크기가 작아 케이스 내부의 구조에 따라서 이차 전지의 용량 차이가 크다.
본 발명의 일 측면은, 이차 전지의 케이스 내부 구조를 최소화하여 이차 전지의 용량을 증가시킨 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 제1 전극, 제2 전극, 제1 전극과 제2 전극 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 내부 공간을 가지며, 일측이 개방된 개구를 가지는 케이스, 케이스의 개구에 결합되며, 내부 공간을 노출하는 단자 구멍을 가지는 캡 플레이트, 및 단자 구멍을 통해서 전극 조립체와 전기적으로 연결되며 캡 플레이트와 중첩하는 전극 단자를 포함하고, 세퍼레이터는 제1 전극 및 제2 전극보다 큰 폭을 가지고, 세퍼레이터는 케이스의 내부 바닥면과 접촉하고 있다.
상기 제1 전극과 케이스의 내부 바닥면 사이를 전기적으로 연결하는 제1 전극 탭, 제2 전극과 전극 단자 사이를 전기적으로 연결하는 제2 전극 탭을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 전극 탭보다 큰 면적으로 제2 전극 탭의 하면에 부착되어 제2 전극 탭과 전극 조립체 사이를 절연하는 제1 테이프, 전극 조립체의 직경 방향 외주면을 따라 부착되어 전극 조립체의 외측면을 감싸 전극 조립체의 외측면과 케이스의 내측면 사이를 절연하는 제2 테이프를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 전극 탭과 전극 조립체의 상면 사이에 위치하며 전극 단자와 전극 조립체 사이를 절연하는 절연 디스크를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 전극 탭과 캡 플레이트 사이에 위치하며, 제2 전극 탭과 캡 플레이트 사이를 절연하는 절연 와셔를 더 포함하고, 절연 와셔는 전극 단자와 대응하는 부분이 제거될 수 있다.
상기 캡 플레이트는 케이스에 용접으로 결합되며, 캡 플레이트와 케이스는 동일한 금속으로 이루어질 수 있다.
상기 전극 단자는 단자 구멍을 덮으며 캡 플레이트와 중첩하는 플랜지부, 플랜지부와 일체로 형성되며, 플랜지부로부터 단자 구멍을 향해서 돌출한 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 돌출부의 외측면은 곡면 및 경사면을 가지며, 곡면으로부터 단자 구멍에 노출되는 캡 플레이트의 단부까지의 거리가 경사면으로부터 단자 구멍에 노출되는 캡 플레이트의 단부까지의 거리보다 짧으며, 경사면의 단부로 갈수록 단자 구멍에 노출되는 캡 플레이트의 단부까지의 거리는 점점 길어질 수 있다.
상기 캡 플레이트와 플랜지부 사이에 위치하며, 캡 플레이트와 플랜지부 사이를 절연 접합하는 열융착층을 더 포함할 수 있다.
상기 열융착층은 설정된 온도에서 녹을 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 전극 조립체의 하면과 케이스 사이에 절연 부재를 설치하지 않으면서도, 전극 조립체의 하면과 케이스 사이에 단락이 방지되며, 이차 전지의 용량을 최대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 테이프의 부착 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 2의 A 부분을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5의 B 부분을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도면을 참조하여, 일 실시예에 따른 이차 전지를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 따른 이차 전지는 초소형 이차 전지로서, 코인형 전지(coin cell) 또는 버튼형 전지(button cell)일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 원통형 또는 핀(pin)형 전지일 수 있다.
여기서, 코인형 전지 또는 버튼형 전지는 얇은 동전 또는 단추 형태의 전지로서, 직경에 대한 높이(높이/직경)의 비율이 1 이하인 전지를 의미할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
코인형 전지 또는 버튼형 전지는 주로 원통형이므로 수평 방향의 단면이 원형이나, 이에 한정되는 것은 아니며, 수평 방향의 단면이 타원형 또는 다각형인 형태도 이에 포함될 수 있다. 이때, 직경은 전지의 수평 방향을 기준으로 최대 거리를 의미할 수 있고, 높이는 전지의 수직 방향을 기준으로 최대 거리(편평한 바닥면에서 편평한 최상단면까지의 거리)를 의미할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 테이프의 부착 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(1000)는 전극 조립체(100), 전극 조립체(100)를 수용하는 내부 공간을 가지는 케이스(200), 케이스(200)에 결합되어 내부 공간을 밀봉하는 캡 플레이트(300), 캡 플레이트를 관통하여 전극 조립체(100)와 전기적으로 연결되는 전극 단자(400)을 포함한다.
전극 조립체(100)의 하면은 케이스(200)의 내부 바닥면과 마주하며, 전극 조립체(100)의 상면은 케이스(200)의 개구부(21)를 커버하는 캡 플레이트(300)의 하면과 마주한다.
전극 조립체(100)는 제1 전극(11), 제2 전극(12) 및 세퍼레이터(13)를 포함하고, 전기 절연재인 세퍼레이터(13)을 중심으로 양쪽에 각각 제1 전극(11) 및 제2 전극이 위치한다.
제1 전극(11)은 길게 이어진 띠 형상의 금속 포일(foil)로 형성되는 박판에 활물질이 도포된 영역이 전극 활성부와 활물질이 도포되지 않는 영역인 전극 무지부를 포함하고, 전극 무지부에는 제1 전극 탭(14)이 연결될 수 있다.
전극 무지부는 전극 활성부를 중심으로 반대편, 즉 제1 전극(11)의 길이 방향의 양측 단부에 각각 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 일측 단부에 형성될 수 있다. 제1 전극(11)은 음극일 수 있으며, 전극 활성부는 구리 또는 니켈과 같은 금속 포일에 흑연 또는 탄소 등의 활물질이 도포될 수 있다.
제1 전극 탭(14)은 전극 조립체(100)의 제1 전극(11)의 전극 무지부와 전기적으로 연결되며, 전극 조립체(100) 밖으로 돌출되어 케이스(200)의 바닥면에 용접되어 제1 전극(11)과 케이스(200) 사이를 전기적으로 연결한다. 따라서, 제1 전극 탭(14)으로 연결된 케이스(200)는 제1 전극(11)과 동일한 극성을 가진다.
제2 전극(12)은 길게 이어진 띠 형상의 금속 포일로 형성되는 박판에 활물질이 도포된 영역인 전극 활성부와 활물질이 도포되지 않는 영역인 전극 무지부를 포함하고, 전극 무지부에는 제2 전극 탭(15)이 연결될 수 있다.
전극 무지부는 전극 활성부를 중심으로 반대편, 즉 제2 전극(12)의 길이 방향의 양측 단부에 각각 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 일측 단부에 형성될 수 있다.
제2 전극(12)의 전극 무지부에는 제2 전극 탭(15)이 연결될 수 있으며, 제2 전극탭(15)은 제2 전극(12)으로부터 돌출되어 전극 단자(400)와 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 전극탭(15)은 니켈, 구리와 같은 전기 전도성 물질로 이루어지며, 용접으로 전극 무지부에 연결될 수 있다. 이때, 용접은 레이저 용접일 수 있다.
제2 전극(12)은 양극일 수 있으며, 전극 활성부는 알루미늄과 같은 금속 포일에 전이 금속 산화물 등의 활물질이 도포될 수 있다.
제2 전극 탭(15)은 전극 조립체(100)의 제2 전극(12)의 전극 무지부와 전기적으로 연결되며, 전극 조립체(100) 밖으로 돌출되어 전극 단자(400)의 하면에 용접되어, 제2 전극(12)과 전극 단자(400) 사이를 전기적으로 연결한다. 제2 전극 탭(15)에 의해 전극 단자(400)는 제2 전극(12)과 동일한 극성을 가진다.
세퍼레이터(13)는 제1 전극(11)과 제2 전극(12) 사이에 위치하며, 이들 사이의 단락을 방지하고 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 한다. 세퍼레이터(13)는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다.
세퍼레이터(13)의 폭은 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)의 폭과 같거나 클 수 있으며, 제1 전극(11)의 폭이 제2 전극(12)의 폭보다 클 수 있다. 이때, 폭은 케이스에 전극 조립체가 삽입되는 방향으로의 길이이다.
세퍼레이터(13)의 길이가 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)보다 상대적으로 길어 세퍼레이터(13)는 케이스(200)의 내부 바닥면과 직접 접촉할 수 있다.
이처럼, 세퍼레이터(13)의 폭이 제1 전극(11) 또는 제2 전극(12)보다 크게 형성되어, 별도의 절연 부재 또는 절연판이 전극 조립체(100)와 케이스(200)의 내부 바닥면 사이에 위치하지 않아도 제1 전극(11)과 전기적으로 연결된 케이스(200)의 내부 바닥면과 극성이 서로 다른 제2 전극의 단부가 접촉하여 단락되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 세퍼레이터(13)의 오정렬이 발생할 경우, 상대적으로 폭이 큰 제1 전극(11)이 세퍼레이터(13) 밖으로 돌출될 수 있다. 제1 전극(11)은 제1 전극 탭(14)을 통해서 케이스(200)와 전기적으로 연결되는 것으로, 세퍼레이터(13) 밖으로 제1 전극(11)이 돌출되어 케이스(200)와 접촉하더라도 동일한 극성이므로 단락 현상이 발생하지 않는다.
전극 조립체(100)는 제1 전극(11), 세퍼레이터(13) 및 제2 전극(12)이 중첩된 상태로 회전축을 중심으로 권취하여 젤리-롤(jelly-roll) 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 시트(sheet)형 제1 전극, 세퍼레이터 및 제2 전극이 반복적으로 적층된 구조(도시하지 않음)를 가질 수 있다.
전극 조립체(100)는 절연 테이프(600)를 통해서, 케이스(200)의 내면과 접촉되지 않고 절연될 수 있다.
절연 테이프(600)는 제2 전극 탭(15)에 부착된 제1 테이프(61)와 전극 조립체(100)를 감싸는 제2 테이프(62)를 포함한다.
제1 테이프(61)는 제2 전극 탭(15)이 제2 전극의 전극 무지부에 부착된 일단으로부터 제2 전극 탭(15)이 전극 단자(400)와 부착되는 타단까지 연장(도 3 참조)될 수 있으며, 제2 전극 탭(15)보다 넓은 면적으로 제2 전극 탭(15)의 하면에 부착될 수 있다.
제1 테이프(61)는 제2 전극 탭(15)의 하면과 전극 조립체(100)의 상부로 노출 될 수 있는 제1 전극의 단부와 접촉되어 단락되는 것을 방지한다.
제2 테이프(62)는 전극 조립체(100)의 직경 방향 외주면을 따라 부착되어 전극 조립체(100)의 외측면을 감싼다. 제2 테이프(62)는 전극 조립체(100)의 외부를 보호하면서, 전극 조립체(100)의 외주면과 케이스(200)의 내측면 사이를 전기적으로 절연한다.
제2 리드 탭(15)의 상면과 캡 플레이트(300) 사이에는 제2 리드 탭(15) 또는 제2 전극(12)과 캡 플레이트(300)의 하면이 접촉하여 단락되는 것을 방지하기 위해서, 절연 와셔(63)가 더 설치될 수 있다.
절연 와셔(63)는 전극 조립체(100)의 가장자리와 중첩하며 캡 플레이트(300)을 향해서 노출되는 제2 전극 탭(15)의 상면에 위치한다. 전극 단자(400)는 제2 리드 캡(15)과 연결되므로, 전극 단자(400)와 대응하는 절연 와셔(63)의 중앙 부분은 제거되어 전극 조립체의 중심(또는 센터 핀)이 노출될 수 있다.
또한, 캡 플레이트(300)와 인접한 전극 조립체(100)의 일측 상에는 제1 전극(11)의 단부와 전극 단자(400)가 서로 접촉하여 단락되는 것을 방지하기 위해서, 절연 디스크(64)가 더 설치될 수 있다. 절연 디스크(64)는 전극 조립체(100)의 상면 대부분과 중첩될 수 있다.
전극 조립체(100)의 중심에는 전극 조립체(100)의 중심을 수직 방향으로 관통하는 센터 핀(50)이 위치할 수 있고, 이 센터 핀이 제1 전극 탭(14) 및 제2 전극 탭(15)을 지지할 수 있다.
케이스(200)는 전극 조립체(100)와 전해액이 수용되는 공간을 가지며, 일측이 개방된 개구(21)를 가지며, 전극 조립체(100)는 개구(21)를 통해서 삽입되어 케이스(200)의 내부 공간에 수용될 수 있다. 케이스(200)는 높이가 낮은 원통형일 수 있으나 이에 한정되지 않고 공지된 다양한 형태를 가질 수 있다. 케이스(200)에는 전극 조립체(100)와 함께 공지된 다양한 전해액을 수납할 수 있으며, 케이스(200)는 스테인레스 강으로 이루어질 수 있다.
케이스(200)의 내부 바닥면은 제1 전극 탭(14)에 의해 전극 조립체(100)의 제1 전극(11)과 연결되어 케이스(200)는 제1 전극(11)과 동일한 극성을 가진다.
케이스(200)의 외부 표면은 이차 전지(1000)의 제1 전극 단자 일 수 있고, 전극 단자(400)의 외부 표면은 이차 전지(1000)의 제2 전극 단자일 수 있다.
케이스(200)의 개구(21)에는 케이스(200)의 내부 공간을 밀폐하는 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400)가 결합될 수 있으며, 캡 플레이트(300)는 개구(21)에 용접으로 결합될 수 있다.
캡 플레이트(300)는 개구(21)에 대응하는 형태로 형성되고, 개구(21)에는 캡 플레이트(300)가 용이하게 안착될 수 있도록 단차부(30)가 형성될 수 있다.
캡 플레이트(300)의 중앙에는 단자 구멍(31)이 형성되어 있으며, 단자 구멍(31)은 전극 조립체(100)의 중심과 대응하여 전극 조립체(100)의 상부를 노출한다. 캡 플레이트(300)는 중앙에 형성된 단자 구멍(31)으로 인해 고리 형태를 가지고 있다.
캡 플레이트(300)는 케이스(200)와 결합되어 제1 전극(11)과 동일한 극성을 가지며, 캡 플레이트(300)의 외부 표면은 이차 전지(1000)의 제1 전극 단자일 수 있다. 캡 플레이트(300)는 스테인리스 강을 포함하나, 이에 한정되지 않고 알루미늄 또는 니켈 및 구리 등의 금속을 포함할 수 있다.
전극 단자(400)는 서로 다른 극성의 캡 플레이트(300)와 절연된 상태로 접합되며, 캡 플레이트(300)의 단자 구멍(31)을 통해 전극 조립체의 제2 전극(12)과 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 전극 단자(400)는 이차 전지(1000)의 제2 전극 단자일 수 있다.
전극 단자(400)는 스테인리스 강을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 알루미늄 또는 니켈 및 구리 등의 금속을 포함할 수 있다.
케이스(200) 및 캡 플레이트(300)는 음극인 제1 전극(11)과 연결되어 제1 전극 단자는 음극 단자이고, 전극 단자(400)는 양극인 제2 전극(12)과 전기적으로 연결되어 제2 전극 단자는 양극 단자일 수 있다.
한편, 전극 단자(400)는 플랜지부(41) 및 돌출부(42)를 포함하며, 플랜지부(41)는 돌출부(42) 대비 더 넓은 면적(또는 직경)을 가질 수 있으며, 플랜지부(41)는 돌출부(42) 대비 더 얇은 두께를 가지고 있다. 돌출부(42) 및 플랜지부(41)는 일체로 형성될 수 있다.
전극 단자(400)의 돌출부(42)는 단자 구멍(31)에 삽입되고, 플랜지부(41)와 함께 캡 플레이트(300)의 단자 구멍(31)을 덮어 케이스(200) 내부를 밀봉한다. 전극 단자(400)의 돌출부(42)는 전극 조립체(100)의 제2 전극 탭(15)과 전기적으로 연결되어, 전극 단자(400)는 제2 전극(12)과 동일한 극성을 가진다. 플랜지부(41)의 외부 표면은 이차 전지(1000)의 제2 전극 단자일 수 있다.
도 4는 도 2의 A 부분을 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 돌출부(42)의 외측면은 곡면(curved surface)(CS) 및 경사면(inclined surface)(IS)을 포함한다. 돌출부(42)는 플랜지부(41)의 하부 표면으로부터 연장된 곡면(CS) 및 곡면(CS)으로부터 연장되어 단자 구멍(31)을 관통하는 경사면(IS)을 포함한다.
곡면(CS)은 설정된 곡률반경을 가질 수 있으며, 경사면(IS)은 설정된 경사를 가질 수 있다. 따라서, 돌출부(42)의 표면이 곡면(CS)으로부터 경사면(IS)의 단부로 갈수록 단자 구멍(31)으로 노출되는 캡 플레이트(300)의 단부와 멀어진다. 이처럼, 경사면(IS)을 형성하면 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400) 사이에 수평 방향에 위치하는 돌출부(42)의 거리를 증가시켜, 정렬 오차가 발생하더라도, 서로 다른 극성의 캡 플레이트(300)와 돌출부(42) 사이에 단락(short circuit)이 발생되는 것이 억제된다.
다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 전극 단자(400)의 플랜지부(41) 하부 표면은 열융착층(500)을 통해서 캡 플레이트(300)의 일면에 부착될 수 있다. 열융착층(500)이 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400) 사이를 접합함으로써, 전극 조립체(100)가 수납된 케이스(200)의 개구(21)가 캡 플레이트(300), 전극 단자(400), 열융착층(500)에 의해 완전히 밀봉된다.
열융착층(500)은 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400)의 플랜지부(41) 사이에서 열 또는 레이저 빔 등을 이용하여 열융착될 수 있다.
열융착층(500)은 절연 물질로 이루어져 전극 단자(400)와 캡 플레이트(300) 사이를 절연시킨다. 열융착층(500)은 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400) 사이를 절연 접합하는 공지된 다양한 재료를 포함할 수 있다.
열융착층(500)은 열에 의해 경화된 상태이나, 설정된 온도에서 녹을 수 있다. 여기서, 열융착층(500)이 녹는 설정된 온도는 열융착층(500)을 경화시키는 열의 온도를 초과하는 온도일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
예를 들어, 열융착층(500)은 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 열융착층(500)의 열경화성 수지 및 열가소성 수지는 복수의 층으로 적층될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 열융착층(500)의 열경화성 수지는 열에 의해 경화된 상태이며, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 등의 공지된 다양한 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 열융착층(500)의 열가소성 수지는 설정된 온도에서 녹는 폴리프로필렌 수지를 포함하나, 이에 한정되지 않고 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 수지 등의 공지된 다양한 열가소성 수지를 포함할 수 있다.
이처럼, 열융착층(500)이 설정된 온도에서 녹으며, 열융착층(500)이 제거된 부분은 가스가 배출되는 벤트 통로(ventilation channel)가 된다.
이차 전지(1000)의 내부 공간에서 의도치 않는 이벤트(양 전극의 단락 등)가 발생하면, 온도가 상승하고, 상승된 온도로 인해서 열융착층(500)이 녹아 부피가 줄어들고, 이차 전지 내부에서 발생되는 가스(GA)가 외부로 배출되는 벤트 통로가 형성된다. 내부 가스는 전극 단자(400)의 곡면(CS)을 따라 이차 전지(1000)의 내부 공간으로부터 벤트 통로인 플랜지부(41)와 캡 플레이트(300) 사이의 공간으로 가이드되어 외부로 신속하게 배출되어, 이차 전지(1000)의 폭발 위험이 억제될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 5의 B 부분을 나타낸 단면도이다.
도 5 및 도 6에 도시한 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지(1002)는 대부분 도 1 내지 도 3의 이차 전지와 동일하므로, 다른 부분에 대해서만 구체적으로 설명한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지(1002)는 전극 조립체(100), 케이스(200), 캡 플레이트(300), 전극 단자(400), 열융착층(500)을 포함한다.
전극 단자(400)는 제2 전극(12)과 전기적으로 연결되며, 열융착층(500)을 통해 캡 플레이트(300)에 절연 접합된다. 전극 단자(400)는 캡 플레이트(300)의 단자 구멍(31)을 커버한다. 전극 단자(400)는 캡 플레이트(300)와 전극 조립체(100) 사이에 위치한다.
전극 단자(400)는 캡 플레이트(300)의 단자 구멍(31)이 노출하는 케이스(200)의 개구(21)의 중앙 영역을 커버한다. 전극 단자(400)가 개구(21)의 중앙 영역을 커버하고 캡 플레이트(300)가 개구(21)의 외곽 영역을 커버함으로써, 케이스(200)의 개구(21)는 전극 단자(400) 및 캡 플레이트(300)에 의해 완전히 밀봉된다. 전극 단자(400)는 전극 조립체(100)의 제2 전극 탭(15)과 연결되어 전극 조립체(100)의 제2 전극(12)과 전기적으로 연결된다.
전극 단자(400)는 플랜지부(41) 및 돌출부(42)를 포함한다. 플랜지부(41)는 케이스(200) 내의 캡 플레이트(300)와 전극 조립체(100) 사이에 위치하며, 캡 플레이트(300)와 중첩하여 단자 구멍(31)을 커버한다.
플랜지부(41)의 상부 표면은 열융착층(500)과 접촉하며, 플랜지부(41)는 열융착층(500)에 의해 캡 플레이트(300)에 절연 접합된다. 플랜지부(41)의 하부 표면은 제2 전극 탭(15)과 전기적으로 연결된다. 플랜지부(41)가 제2 전극 탭(15)과 연결됨으로써, 전극 단자(400)의 돌출부(42) 및 플랜지부(41)가 제2 전극(12)과 동일한 극성을 가진다.
돌출부(42)는 단자 구멍(31)을 관통하여 케이스(200) 밖으로 노출된다. 돌출부(42)의 외부 표면은 이차 전지(1002)의 제2 전극 단자일 수 있다.
돌출부(42)의 외부 표면은 캡 플레이트(300)의 외부 표면과 동일한 평면 또는 서로 다른 평면에 위치할 수 있다. 일례로, 돌출부(42)의 외부 표면의 높이는 캡 플레이트(300)의 외부 표면의 높이와 동일할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 돌출부(42)의 외부 표면의 높이는 캡 플레이트(300)의 외부 표면의 높이 대비 높거나 낮을 수 있다.
돌출부(42)의 외측면은 곡면(CS) 및 경사면(IS)을 포함한다.
돌출부(42)는 플랜지부(41)의 하부 표면으로부터 연장된 곡면(CS) 및 곡면(CS)으로부터 연장되어 단자 구멍(31)을 관통하는 경사면(IS)을 포함한다.
곡면(CS)은 설정된 곡률반경을 가질 수 있으며, 경사면(IS)은 설정된 경사를 가질 수 있다. 따라서, 돌출부(42)의 표면이 곡면(CS)으로부터 경사면(IS)의 단부로 갈수록 단자 구멍(31)의 테두리인 캡 플레이트(300)와 멀어진다. 이처럼, 경사면(IS)을 형성하면 캡 플레이트(300)와 전극 단자(400) 사이에 수평 방향에 위치하는 돌출부(42)의 거리를 증가시켜, 정렬 오차가 발생하더라도, 서로 다른 극성의 캡 플레이트(300)와 돌출부(42) 사이에 단락이 발생되는 것이 억제된다.
이처럼, 케이스(200) 내에서 열융착부(500)를 통해서 플랜지부(41)를 연결하면, 이벤트 발생으로 케이스(200) 내부의 온도가 올라가 열융착부(500)가 녹으면, 플랜지부(41)가 캡 플레이트(300)로부터 분리되어 중력 방향으로 이동하여, 단자 구멍(31)이 개방될 수 있다. 따라서, 도 1에서보다 더욱 빠르게 내부 가스를 외부로 배출시켜 폭발을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
(부호의 설명)
11: 제1 전극 12: 제2 전극
13: 세퍼레이터 30: 단차부
41: 플랜지부 42: 돌출부
100: 전극 조립체 200: 케이스
300: 캡 플레이트 400: 전극 단자
500: 열융착층

Claims (10)

  1. 제1 전극, 제2 전극, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하는 세퍼레이터를 포함하는 전극 조립체,
    상기 전극 조립체를 수용하는 내부 공간을 가지며, 일측이 개방된 개구를 가지는 케이스,
    상기 케이스의 개구에 결합되며, 상기 내부 공간을 노출하는 단자 구멍을 가지는 캡 플레이트, 및
    상기 단자 구멍을 통해서 상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되며 상기 캡 플레이트와 중첩하는 전극 단자를 포함하고,
    상기 세퍼레이터는 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극보다 큰 폭을 가지고, 상기 세퍼레이터는 상기 케이스의 내부 바닥면과 접촉하고 있는 이차 전지.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 전극과 상기 케이스의 내부 바닥면 사이를 전기적으로 연결하는 제1 전극 탭,
    상기 제2 전극과 상기 전극 단자 사이를 전기적으로 연결하는 제2 전극 탭
    을 더 포함하는 이차 전지.
  3. 제2항에서,
    상기 제2 전극 탭보다 큰 면적으로 상기 제2 전극 탭의 하면에 부착되어 상기 제2 전극 탭과 상기 전극 조립체 사이를 절연하는 제1 테이프,
    상기 전극 조립체의 직경 방향 외주면을 따라 부착되어 상기 전극 조립체의 외측면을 감싸 상기 전극 조립체의 외측면과 상기 케이스의 내측면 사이를 절연하는 제2 테이프
    를 더 포함하는 이차 전지.
  4. 제2항에서,
    상기 제2 전극 탭과 상기 전극 조립체의 상면 사이에 위치하며 상기 전극 단자와 상기 전극 조립체 사이를 절연하는 절연 디스크
    를 더 포함하는 이차 전지.
  5. 제2항에서,
    상기 제2 전극 탭과 상기 캡 플레이트 사이에 위치하며, 상기 제2 전극 탭과 상기 캡 플레이트 사이를 절연하는 절연 와셔
    를 더 포함하고,
    상기 절연 와셔는 상기 전극 단자와 대응하는 부분이 제거되어 있는 이차 전지.
  6. 제1항에서,
    상기 캡 플레이트는 상기 케이스에 용접으로 결합되며,
    상기 캡 플레이트와 상기 케이스는 동일한 금속으로 이루어지는 이차 전지.
  7. 제1항에서,
    상기 전극 단자는
    상기 단자 구멍을 덮으며 상기 캡 플레이트와 중첩하는 플랜지부,
    상기 플랜지부와 일체로 형성되며, 상기 플랜지부로부터 상기 단자 구멍을 향해서 돌출한 돌출부
    를 포함하는 이차 전지.
  8. 제7항에서,
    상기 돌출부의 외측면은 곡면 및 경사면을 가지며, 상기 곡면으로부터 상기 단자 구멍에 노출되는 상기 캡 플레이트의 단부까지의 거리가 상기 경사면으로부터 상기 단자 구멍에 노출되는 상기 캡 플레이트의 단부까지의 거리보다 짧으며,
    상기 경사면의 단부로 갈수록 상기 단자 구멍에 노출되는 상기 캡 플레이트의 단부까지의 거리는 점점 길어지는 이차 전지.
  9. 제1항에서,
    상기 캡 플레이트와 상기 플랜지부 사이에 위치하며, 상기 캡 플레이트와 상기 플랜지부 사이를 절연 접합하는 열융착층을 더 포함하는 이차 전지.
  10. 제9항에서,
    상기 열융착층은 설정된 온도에서 녹는 이차 전지.
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