WO2021258837A1

WO2021258837A1 - 液冷散热装置、液冷数据处理设备以及均温方法

Info

Publication number: WO2021258837A1
Application number: PCT/CN2021/088962
Authority: WO
Inventors: 刘方宇; 陈前; 高阳; 巫跃凤; 宁洪燕
Original assignee: 深圳比特微电子科技有限公司
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2021-12-30
Also published as: US20230189477A1

Abstract

本申请实施例公开了一种液冷散热装置、液冷数据处理设备以及均温方法，该液冷散热装置包括壳体单元和设于壳体单元内的第一液冷板，然后，在第一液冷板相对设置的第一冷却表面和第二冷却表面分别布置第一电子单元和第二电子单元，其中，该第一电子单元和第二电子单元例如可均为算力板；即，本申请实施例的液冷散热装置中，一个液冷板对应布置两个算力板。

Description

液冷散热装置、液冷数据处理设备以及均温方法

本申请要求2020年6月22日提交的申请号为202010571752.9的中国专利申请、2020年11月20日提交的申请号为202011312974.5的中国专利申请、2020年11月20日提交的申请号为202011308704.7的中国专利申请的优先权，所述申请的内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本申请涉及液冷散热技术领域，尤其涉及一种液冷散热装置、液冷数据处理设备以及均温方法。

背景技术

电子设备，特别是各种数据处理设备，例如虚拟货币挖矿机中发热元件的散热对于保证其正常运行有重要影响。针对上述散热需求，可以采用液冷板的液冷散热方式，即，在电子设备或者挖矿机算力板上接触地布置液冷板，然后通过冷却液在液冷板内循环流动，从而使得与液冷板接触的电子设备或算力板等散热。

发明内容

本申请实施例提供了一种液冷散热装置，所述液冷散热装置用于给电子设备液冷散热，所述液冷散热装置包括：

壳体单元，所述壳体单元用于容纳所述电子设备；

第一液冷板，所述第一液冷板置于所述壳体单元内，所述第一液冷板具有第一进口接头和第一出口接头；

其中，所述电子设备包括第一电子单元和第二电子单元，所述第一液冷板具有相对设置的第一冷却表面和第二冷却表面，所述第一电子单元贴附于所述第一冷却表面，所述第二电子单元贴附于所述第二冷却表面；

冷却液从所述第一进口接头进入并从所述第一出口接头流出，以使所述第一液冷板同时对所述第一电子单元和所述第二电子单元液冷散热。

本申请实施例还提供了一种液冷数据处理设备，所述液冷数据处理设备包括电子设备和承载所述电子设备的液冷散热装置，其中，所述液冷散热装置为上述液冷散热装置，所述电子设备包括第一电子单元与第二电子单元，其中所述第一电子单元与所述第二电子单元为算力板。

本申请实施例另外提供了一种液冷散热装置的均温方法，所述均温方法应用于液冷散热装置中，所述液冷散热装置用于对电子设备的第一电子单元与第二电子单元进行冷却，包括第一液冷板以及位于所述第一液冷板两侧的第二液冷板与第三液冷板；所述第一液冷板具有第一冷却表面与第二冷却表面，所述第一电子单元位于所述第一液冷板与所述第二液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第一冷却表面；所述第二电子单元位于所述第一液冷板与所述第三液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第二冷却表面；

所述均温方法包括如下步骤：

控制所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联和/或并联连接；

控制外部冷源向所述第一液冷板、第二液冷板以及所述第三液冷板输送冷却液；

使所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板分别对所述第一电子单元与所述第二电子单元进行冷却。

附图说明

图1为本申请实施例中所述液冷散热装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中所述液冷散热装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中所述壳体单元内部结构示意图；

图4为本申请实施例中所述电子设备贴附于所述第一液冷板单元的结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为图3的局部放大图；

图7为本申请实施例中所述连接单元的结构示意图；

图8为本申请一实施例的液冷散热装置的示意图；

图9为本申请另一实施例的液冷散热装置从一角度看的立体图；

图10为图9所示的液冷散热装置从另一角度看的立体图；

图11为图9所示的液冷散热装置的侧视图；

图12为本申请一实施例的液冷散热装置拆卸机箱盖板的立体图；

图13为图12所示的液冷散热装置去掉机箱盖板的俯视图；

图14为图12所示的液冷散热装置中液冷结构夹持第一电子单元与第二电子单元的分解示意图；

图15为图12所示的液冷散热装置去掉机箱壳体一实施方式的立体图；

图16为图15所示的液冷散热装置去掉机箱壳体另一实施方式的立体图；

图17为图15所示的液冷散热装置去掉机箱壳体从另一角度看的立体图。

附图标记

10-壳体单元，11-承载壳体，13-第一侧板，14-第二侧板，15-安装盖，16-电源转接头，17-通信接头，

141-固定安装板，142-固定安装孔，143提拉板，144-提拉孔，

20-第一液冷板单元，21-第一电子单元，22-第二电子单元，23-第一护板，24-第二护板，25-第一进口接头，26-第一出口接头，27-转接凸缘，

30-第四液冷板单元，31-电源设备，35-第二进口接头，36-第二出口接头，

40-转接管，

50-连接单元，51-导向槽，52-锁止螺钉，53-螺钉孔，

60-控制板，61-转接铜排，

100-液冷散热装置，110-第一液冷板，111-第一进出液口，112-第二进出液口，120-第二液冷板，121-第三进出液口，122-第四进出液口，130-第三液冷板，131-第五进出液口，132-第六进出液口；

200-电子设备，210-第一电子单元，220-第二电子单元，

1000-液冷虚拟货币挖矿机，1210-液冷结构，140-第四液冷板，A7-第七进出液口，A8-第八进出液口，1220-管道结构，1221-液冷管道组，1222-第一分集液器，1223-第二分集液器，1224-进口接头，1225-出口接头，211-正极，212-负极，213-正极，214-连接处，215-连接处，216-连接处，217-连接处，230-供电电源，231-输入端子，240-连接组件，241-正极铜排，2411-正极固定孔，242-正极线缆，243-负极铜排，2441-负极固定孔，244-负极线缆，400-机箱壳体，410-承载壳体，420-第一侧板，430-第二侧板，440-机箱盖板。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一些相关技术中，在使用液冷板对电子设备进行液冷散热处理时，通常是在一个算力板的一面或者两面布置液冷板，即，一个算力板通常对应一个或两个液冷板，这样，当多个算力板堆叠使用时，液冷板的数量较多，导致转接头数量较多，而转接头处又存在冷却液泄漏的风险，这样可能会导致冷却液泄露的风险点较多。因而，在保证液冷散热效果的前提下，如何有效减少冷却液泄漏风险点的数量成为一个有待解决的问题。

本申请实施例提供了一种液冷散热装置，该液冷散热装置用于给电子设备液冷散热。参看图1至图5，，该液冷散热装置包括壳体单元10和第一液冷板单元20。壳体单元也可称为承载壳体。该壳体单元10用于容纳电子设备，该壳体单元10具有相对设置的第一侧板13和第二侧板14。该第一液冷板单元20置于壳体单元10内，该第一液冷板单元20具有第一进口接头25和第一出口接头26。该电子设备包括第一电子单元21和第二电子单元22。第一液冷板单元20具有相对设置的第一散热面和第二散热面，第一电子单元21贴附于第一散热面，第二电子单元22贴附于第二散热面。该第一进口接头25和第一出口接头26从第一侧板13凸出并用于连通外部冷却液***，冷却液从第一进口接头25进入并从第一出口接头26流出，以使第一液冷板单元20同时对第一电子单元21和第二电子单元22液冷散热。在本申请中，散热面也称为冷却表面。

具体地，参看图1、图2、图3，该液冷散热装置用于承载电子设备并给电子设备液冷散热。该液冷散热装置的壳体单元10具有相对设置的第一侧板13和第二侧板14。壳体单元10内设有第一液冷板单元20，该第一液冷板单元20例如呈板状，具有两个相对设置的散热面，例如第一散热面和第二散热面。该板状的第一液冷板单元20内部具有供冷却液流通的冷却液流道，该冷却液流道的进出口接头位于第一液冷板单元的同一端，例如，第一进口接头25和第一出口接头26从壳体单元10的第一侧板13凸出。第一进口接头25和第一出口接头26用于连通外部冷却液***，这样，冷却液从第一进口接头25进入第一液冷板单元并从第一出口接头26流出，从而使得该第一液冷板单元能够对置于两个散热面的电子设备液冷散热。

本申请实施例中，该电子设备包括第一电子单元21和第二电子单元22，第一电子单元21和第二电子单元22例如可为虚拟货币挖矿机的算力板(或称为算例板)，或者，根据实际需要，该第一电子单元21和第二电子单元22还可为其它需要液冷散热的发热装置。

通常的，能够理解，电子设备可以包括基板和位于基板一面的发热元件，例如基板为铝基板，铝基板的一面布置有发热元件。因封装、贴片等原因，多数情况下发热元件向上、下两个方向的热阻不同。第一电子单元2210与第二电子单元2220工作时产生的80％～90％的热量都集中在铝基板上。本申请实施例中，例如可以将铝基板未布置发热元件的一面贴附于第一液冷板的散热面，也就是说，可将两个电子设备(例如，第一电子单元21和第二电子单元22)以发热元件背向第一液冷板单元20的方式、镜像地布置在第一液冷板单元20的两个散热面上，这样，发热元件产生的热量大部分通过铝基板传导至第一液冷板单元20，实现液冷散热。或者，根据实际需要，还可将两个电子单元以发热元件朝向第一液冷板单元20的方式、镜像地布置在第一液冷板单元20的两个散热面上，此时，发热元件产生的热量直接传导至第一液冷板单元20，实现液冷散热。

本申请实施例中，通过在第一液冷板单元20的两个散热面上均布置电子设备，例如算力板，即一个液冷板单元对应布置两个算力板，这样，相较现有技术的一个算力板对应一个或两个液冷板的情况，在算力板数量不变的情况下，可大大减少液冷板单元的数量，从而大大减少转接头的数量，进而有效减少了冷却液泄漏风险点的数量，实现了在保证液冷散热效果前提下大大降低冷却液泄漏风险的技术效果。

能够理解，当第一液冷板单元为多个时，每一个第一液冷板单元的两个散热面均可布置两个电子设备，然后多个第一液冷板单元可通过分集液装置并联设置。在这种情况下，需要保证的是，多个第一液冷板单元需要保留冷却液的一个进口接头和一个出口接头，以连通外部冷却液***。

一种可能实施方式中，该液冷散热装置还用于给电源设备31液冷散热，该电源设备31置于壳体单元10内，电源设备31与上述电子设备电连接，用于给电子设备供电。电源设备也可称为供电电源。该液冷散热装置可以进一步包括第四液冷板单元30，第四液冷板单元30固定置于壳体单元10内，第四液冷板单元30具有从第一侧板13凸出的第二进口接头35和第二出口接头36。第四液冷板单元30具有第三散热面，电源设备31贴附于该第三散热面。

其中，该第一出口接头26和第二进口接头35可以通过转接管40连通，第一进口接头25和第二出口接头36连通外部冷却液***。或者，第一进口接头25和第二出口接头36通过转接管40连通，第一出口接头26和第二进口接头35连通外部冷却液***。或者，该第一进口接头25和第二进口接头35分别连接第一三通接头，该第一出口接头26和第二出口接头36分别连接第二三通接头，并且，该第一三通接头和第二三通接头连通外部冷却液***。

具体地，结合图3、5，该液冷散热装置的壳体单元10内还设有电源设备31，该电源设备31用于给上述第一电子单元21和第二电子单元22供电。此时，该壳体单元10内还设有第四液冷板单元30，第四液冷板单元30的一个散热面(第三散热面)用于贴附电源设备31，这样，该第四液冷板单元30用于给电源设备31液冷散热。

其中，参看图5，第一液冷板单元20和第四液冷板单元30例如可为串联连通。具体地，该第一出口接头26和第二进口接头35通过转接管40连通，这样，冷却液先流经第一液冷板单元然后再流经第四液冷板单元；或者，第一进口接头25和第二出口接头36通过转接管40连通，此时，冷却液先流经第四液冷板单元然后再流经第一液冷板单元；也就是说，本申请实施例中，该冷却液流经第一液冷板单元和第四液冷板单元，以冷却电子设备和电源设备的先后顺序可根据实际需要确定。

或者，可理解的，该第一液冷板单元20和第四液冷板单元30也可为并联连通。具体地，该第一进口接头25和第二进口接头35分别连接第一三通接头，同时，该第一出口接头26和第二出口接头36分别连接第二三通接头，然后该第一三通接头和第二三通接头再连通外部冷却液***；这样，冷却液同时流经第一液冷板单元和第四液冷板单元。

即，该第一液冷板单元20和第四液冷板单元30可根据实际需要具体采用上述的串联连通方式或并联连通方式。

本申请实施例中，该液冷散热装置还可对电源设备液冷散热，电源设备与上述的电子设备电连接，例如电子设备为算力板，这样，算力板和电源设备构成一个整体模块，方便运输和安装。

一种可能实施方式中，该液冷散热装置还包括连接单元50，第一液冷板单元20和第四液冷板单元30分别通过连接单元50固定置于壳体单元10内。

本申请实施例中，通过连接单元分别将第一液冷板单元和第四液冷板单元固定在壳体单元内。

一种可能实施方式中，该第一液冷板单元20和第四液冷板单元30的两侧设有转接凸缘27，连接单元50分别布置于第一液冷板单元20和第四液冷板单元30的两侧，并且，连接单元50具有供转接凸缘27插接的导向槽51。

具体参看图4，第一液冷板单元20的两侧具有凸出电子设备的转接凸缘27，然后，参看图5、6、7，该连接单元50具有供该转接凸缘27插接的导向槽51，两个连接单元50分列于第一液冷板单元20的两侧，并且，其导向槽51相向设置，这样，第一液冷板单元20可以沿着导向槽51***壳体单元10内；第四液冷板单元30通过连接单元50固定的方式与第一液冷板单元类似，不再赘述。

本申请实施例中，该第一液冷板单元和第四液冷板单元通过插接导向槽的方式固定在壳体单元内，该导向槽对两个液冷板单元具有限位作用，并且方便拆卸。

一种可能实施方式中，第一液冷板单元20和第四液冷板单元30并排设置，第一液冷板单元20和第四液冷板单元30之间的连接单元50一体设置。

具体参看图6，第一液冷板单元20和第四液冷板单元30并排设置，这样，能够理解，两个液冷板之间相邻的连接单元50可一体设置，即，两个导向槽51相对地朝外设于一个转接件上。

一种可能实施方式中，导向槽51的两端设有锁止螺钉52。这样，当第一液冷板单元和第四液冷板单元两侧的转接凸缘插接于导向槽后，在导向槽51两端拧紧锁止螺钉52，可沿导向槽51方向对两个液冷板单元限位，防止液冷板单元滑动。

上述实施例中，例如参看图7，该连接单元50可通过设于下端折弯处的螺钉孔53固定安装在壳体单元10上，然后上述的导向槽51位于连接单元上端的折弯处。

一种可能实施方式中，该壳体单元10包括承载壳体11，承载壳体11具有承载槽，承载壳体11的两端安装有上述的第一侧板13和第二侧板14，该承载槽上设有安装盖15。安装盖也可以称为机箱盖板。

具体参看图1～3，该承载壳体11例如为平板状并且两端向上折弯，构成承载槽，上述第一液冷板单元20和第四液冷板单元30固定置于该承载槽内，并通过图2中安装盖15覆盖。在承载槽两端封装有第一侧板13和第二侧板14，其中，该第一侧板13具有供液冷板进出口接头凸出的通孔，然后进出口接头再连通外部冷却液***。这样，通过第一侧板将壳体单元内部的电子设备和液冷板与外部冷却液***的接头隔离开，能够有效防止在插拔连接外部冷却液***与液冷板的进出口的接头时，冷却液喷洒到电子设备表面，造成电子设备损坏的情况。

一种可能实施方式中，该第二侧板14的两端分别设有电源转接头16和通信接头17。

其中，该电源转接头16例如可电连接电源设备31，电源设备31电连接控制板60，然后电子设备再通过转接铜排61与控制板60电连接；该通信接头17电连接控制板60；这样，电源线缆和通信线缆分别从第二侧板14的两端接入，防止强弱电之间的相互干扰，方便布线。

另一方面，结合上述实施例，该壳体单元的冷却液接头和电接头分别布置在相对的第一侧板和第二侧板，实现水电分离，提高了使用的安全性。

一种可能实施方式中，该第二侧板14的两端还凸出延伸有固定安装板141，固定安装板141上设有固定安装孔142；固定安装板141向外折弯有提拉板143，提拉板143上设有提拉孔144。

参看图2，相对于承载壳体，该第二侧板14的两端凸出延伸有固定安装板141，该固定安装板141上设有固定安装孔142，这样，通过固定安装孔142可方便地将壳体单元10固定安装在外部柜体上；然后，两端的固定安装板141例如还向外垂直折弯有提拉板143，提拉板143上设有提拉孔144，这样方便手提操作。

一种可能实施方式中，该第一电子单元21和第二电子单元22背向液冷板的一面分别设有第一护板23和第二护板24。

即，结合图4，在上述实施例的基础上，在第一电子单元21和第二电子单元22的发热元件表面分别设有第一护板23和第二护板24，可以对发热元件起到保护作用。

一种可能实施方式中，在第一电子单元21和第一液冷板单元20之间设有导热硅脂，和/或，在第二电子单元22和第一液冷板单元20之间设有导热硅脂。该导热硅脂能够利于热量从电子设备传导至第一液冷板单元，提升液冷效果。

一种可能实施方式中，该第一电子单元21包括第一基板，第二电子单元22包括第二基板，第一基板贴附于第一散热面，第二基板贴附于第二散热面；其中，第一散热面和第二散热面为平面，第一基板和第二基板为铝基板，铝基板背向第一液冷板单元20一面设有发热元件。

本申请实施例中，第一电子单元和第二电子单元的基板为铝基板，铝基板设有发热元件的一面背向第一液冷板单元设置，其中，该铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，铝基板贴附在第一液冷板单元的散热面上，能够使发热元件产生的热量快速高效的传导至第一液冷板单元，进而传导至冷却液，实现快速高效的散热效果。

在上述实施例基础上，例如，当该第一电子单元和第二电子单元为算力板时，该电源设备为算力板供电；也就是说，本申请实施例还公开一种液冷数据处理设备，如虚拟货币挖矿机，该液冷虚拟货币挖矿机包括算力板和承载算力板的液冷散热装置，其中，该液冷散热装置为上述的液冷散热装置。可以理解的，这里的虚拟货币挖矿机仅为示例，电子设备还可以为其他类型的数据处理设备或超算服务器等。

本申请实施例提供了液冷散热装置及液冷数据处理装置，该液冷散热装置包括壳体单元和设于壳体单元内的第一液冷板单元，然后，在第一液冷板单元相对设置的第一散热面和第二散热面分别布置第一电子单元和第二电子单元，其中，该第一电子单元和第二电子单元例如可均为算力板；即，本实施例的液冷散热装置中，一个液冷板单元对应布置两个算力板，这样，在算力板数量不变的情况下，可大大减少液冷板单元的数量，从而大大减少转接头的数量，进而有效减少了冷却液泄漏风险点的数量，从而解决了在一个算力板对应一个或两个液冷板时导致的冷却液泄漏风险点较多的技术问题，实现了在可以保证液冷散热效果前提下大大降低冷却液泄漏风险的技术效果。

在一些液冷散热技术中，用水冷散热器对算力板进行冷却，每块算力板对应的水冷板都是单一流程和单一流向的设计，因此冷却液在水冷板中流经的流程短，冷却液与算力板之间温差较大，冷却液无法对算力板进行有效散热，可能会导致区域内算力板的温度不均衡，影响虚拟货币挖矿机的使用性能。基于此，有必要针对目前水冷散热器组导致的算力板散热不均匀的问题，提供一种增强散热均匀性的液冷数据处理设备、液冷散热装置及均温方法。

参见图8至图11，本申请实施例提供了一种液冷散热装置100。该液冷散热装置100应用于液冷数据处理设备，如虚拟货币挖矿机中，用于对液冷虚拟货币挖矿机的电子设备200的第一电子单元210与第二电子单元220冷却，以保证液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。可以理解的，这里的液冷虚拟货币挖矿机还可以为其他类型的数据处理设备等。当然，在本申请的其他实施方式中，该液冷散热装置100还可以应用于其他需要冷却的电子设备200中。本申请中以液冷散热装置100应用于液冷虚拟货币挖矿机中为例进行说明。

目前，液冷虚拟货币挖矿机中的散热装置通常使用水冷散热器，一般是多个相同的水冷散热器并联设置，中间夹着的算力板也是同向设置的，其在使用时可能会导致区域内算力板的温度不均衡，影响虚拟货币挖矿机的使用性能。为此，本申请提供了一种新型的液冷散热装置100，该液冷散热装置100可以优化电子设备200的散热效果，使得电子设备200的温度均衡，优化液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。以下详细介绍液冷散热装置100的具体结构。

参见图8至图11，在一实施例中，液冷散热装置100包括第一液冷板110以及对称位于第一液冷板110两侧的第二液冷板120与第三液冷板130。所述对称例如为上下对称。第一液冷板110具有第一容纳腔以及连通第一容纳腔的第一进出液口111与第二进出液口112；第二液冷板120具有第三进出液口121与第四进出液口122；第三液冷板130具有第五进出液口131与第六进出液口132。第一液冷板110具有第一冷却表面与第二冷却表面，第一电子单元210位于第一液冷板110与第二液冷板120之间，并贴附于第一液冷板110的第一冷却表面；第二电子单元220位于第一液冷板110与第三液冷板130之间，并贴附于第一液冷板110的第二冷却表面。

第一液冷板110为主要的冷却结构。第一液冷板110具有第一容纳腔以及连通第一容纳腔的第一进出液口111与第二进出液口112。第一进出液口111与第二进出液口112为第一液冷板110的进液口与出液口。当第一进出液口111为进液口时，第二进出液口112为出液口。当第一进出液口111为出液口时，第二进出液口112为进液口。冷却液进入第一液冷板110的第一容纳腔后，冷却液会通过第一液冷板110与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的第一电子单元210与第二电子单元220进行冷却。

第一液冷板110具有两侧冷却表面，分别为第一冷却表面与第二冷却表面。第一电子单元210贴设在第一冷却表面上，第二电子单元220贴设在第二冷却表面上。第一容纳腔中的冷却液会通过第一冷却表面与第一电子单元210进行热交换，降低第一电子单元210的温度，同时，也会通过第二冷却表面与第二电子单元220进行热交换，降低第二电子单元220的温度。在一实施例中，第一液冷板110为两面对称的结构；当然，在本申请的其他实施方式中，第一液冷板110的两个冷却表面的结构也可存在差异，只要保证散热效果即可。

本申请实施例中，该电子设备200的第一电子单元210与第二电子单元220例如均可为虚拟货币挖矿机的算力板，或者，根据实际需要，该第一电子单元210与第二电子单元220还可为其它需要液冷散热的发热装置。可以理解的，第一电子单元210与第二电子单元220均包括基板和位于基板一面的发热元件，基板例如为铝基板，铝基板的一面布置有发热元件。值得说明的是，对于本申请中的第一电子单元210与第二电子单元220为算力板，因封装、贴片等原因，多数情况下作为发热体的芯片向上、下两个方向的热阻不同。也就是说，第一电子单元210与第二电子单元220背离第一液冷板110的表面也会产生相应的热量。

为了保证电子设备200的工作性能，本申请的液冷散热装置100还在第一液冷板110的两侧设置第二液冷板120与第三液冷板130，第二液冷板120设置在第一电子单元210背离第一液冷板110的表面，第三液冷板130设置在第二电子单元220背离第一液冷板110的表面。也就是说，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130与第一电子单元210、第二电子单元220形成夹层结构，第一液冷板110位于最中间位置，第二液冷板120与第三液冷板130对称设置在第一液冷板110的两侧，且第一电子单元210设置于第一液冷板110与第二液冷板120之间，第二电子单元220设置于第一液冷板110与第三液冷板130之间。

这样，通过第一液冷板110与第二液冷板120可以对第一电子单元210的两个表面进行冷却，通过第一液冷板110与第三液冷板130对第二电子单元220的两个表面进行冷却，可以优化第一电子单元210与第二电子单元220的冷却效果，降低第一电子单元210与第二电子单元220的温度，使得第一电子单元210与第二电子单元220可以更可靠地工作。而且，通过第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130分别对第一电子单元210与第二电子单元220冷却，还可以使第一电子单元210与第二电子单元220的温度更均衡。

第二液冷板120与第三液冷板130为辅助的冷却结构。当散热要求较高时，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130组合使用。当散热要求不高时，可以只保留第一液冷板110，将第二液冷板120与第三液冷板130省掉。这样，可以在保证散热需求的同时，降低生产成本。

第二液冷板120具有第二容纳腔以及连通第二容纳腔的第三进出液口121与第四进出液口122。第三进出液口121与第四进出液口122可以为第二液冷板120的进液口与出液口。当第三进出液口121为进液口时，第四进出液口122为出液口。当第三进出液口121为出液口时，第四进出液口122为进液口。冷却液进入第二液冷板120的第二容纳腔后，冷却液会通过第二液冷板120与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的第一电子单元210进行冷却。第二液冷板120的一个冷却表面为第三冷却表面。该第三冷却表面朝向第一电子单元210背离第一液冷板110的表面。第二容纳腔中的冷却液会通过第三冷却表面与第一电子单元210进行热交换，降低第一电子单元210的温度。

第三液冷板130具有第三容纳腔以及连通第三容纳腔的第五进出液口131与第六进出液口132。第五进出液口131与第六进出液口132可以为第三液冷板130的进液口与出液口。当第五进出液口131为进液口时，第六进出液口132为出液口。当第五进出液口131为出液口时，第六进出液口132为进液口。冷却液进入第三液冷板130的第三容纳腔后，冷却液会通过第三液冷板130与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的第二电子单元220进行冷却。第三液冷板130的一个冷却表面为第四冷却表面。该第四冷却表面朝向第二电子单元220背离第一液冷板110的表面。第三容纳腔中的冷却液会通过第四冷却表面与第二电子单元220进行热交换，降低第二电子单元220的温度。

本申请的液冷散热装置100在装配时，第一电子单元210与第二电子单元220的基板贴在第一液冷板110的第一冷却表面与第二冷却表面上。发热元件工作时产生的热量，可以通过基板传递至第一冷却表面与第二冷却表面上，实现液冷散热。而且，第二液冷板120与第一电子单元210的发热元件之间可以抵接，保证对第一电子单元210的固定与散热。第三液冷板130与第二电子单元220的发热元件之间可以抵接，保证对第二电子单元220的固定与散热。

上述实施例的液冷散热装置100，在第一液冷板110的两侧对称设置第一电子单元210与第二电子单元220，并且，在第一电子单元210与第二电子单元220的另一侧面还分别布置第二液冷板120与第三液冷板130。通过第一液冷板110与第二液冷板120对第一电子单元210的两个表面进行冷却，通过第一液冷板110和第三液冷板130对第二电子单元220的两个表面进行冷却；有效地解决目前并列式水冷散热器组导致的算力板散热不均匀的问题，通过第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130分别对第一电子单元210与第二电子单元220的两侧进行对称散热，能够有效地优化第一电子单元210与第二电子单元220的散热效果，使得第一电子单元210与第二电子单元220之间的温度均衡，避免出现温差，优化液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中的冷却液可以为冷却水，也可以为冷却油或者液氦等。

在一实施例中，第二液冷板120具有第三冷却表面，第三冷却表面具有凸出设置的第一固定凸起，第一固定凸起与第一电子单元210抵接，第二液冷板120的表面与第一电子单元210围设成供第一电子单元210散热的第一散热通道。也就是说，第三冷却表面为第二液冷板120朝向第一液冷板110的表面，第一固定凸起与第一电子单元210的发热元件抵接。第一电子单元210的发热元件产生的热量通过第一固定凸起传递至第二液冷板120进行冷却。而且，第二液冷板120的第三冷却表面与第一电子单元210的基板之间围设成第一散热通道，第一电子单元210工作时散发的热量存在于第一散热通道中，第二液冷板120通过第三冷却表面可以与第一散热通道中的热量进行热交换，以冷却第一电子单元210。

在一实施例中，第一固定凸起为凸台或凸柱等凸出的结构。也就是说，第二液冷板120的第三冷却表面为平面，第一固定凸起凸出于第三冷却表面设置。而且，第三冷却表面相对于第一固定凸起而言是凹陷的，这样，第一电子单元210的基板上可以设置高度更高的器件，可以保证具有足够的安装空间。

在一实施例中，第三液冷板130具有第四冷却表面，第四冷却表面具有凸出设置的第二固定凸起，第二固定凸起与第二电子单元220抵接，第三液冷板130的表面与第二电子单元220围设成供第二电子单元220散热的第二散热通道。也就是说，第四冷却表面为第三液冷板130朝向第一液冷板110的表面，第二固定凸起与第二电子单元220的发热元件抵接。第二电子单元220的发热元件产生的热量通过第二固定凸起传递至第三液冷板130进行冷却。而且，第三液冷板130的第四冷却表面与第二电子单元220的基板之间围设成第二散热通道，第二电子单元220工作时散发的热量存在于第二散热通道中，第三液冷板130通过第四冷却表面可以与第二散热通道中的热量进行热交换，以冷却第二电子单元220。

在一实施例中，第二固定凸起为凸台或凸柱等凸出的结构。也就是说，第三液冷板130的第四冷却表面为平面，第二固定凸起凸出于第四冷却表面设置。而且，第四冷却表面相对于第二固定凸起而言是凹陷的，这样，第二电子单元220的基板上可以设置高度更高的器件，可以保证具有足够的安装空间。

在一实施例中，液冷散热装置100还包括连接件。第一电子单元210的基板通过连接件固定于第一液冷板110与第二液冷板120上，避免第一电子单元210的位置发生窜动。第二电子单元220的基板通过连接件固定于第一液冷板110与第三液冷板130上，避免第二电子单元220的位置发生窜动。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130也通过连接件或连接板、连接框架等连接结构固定连接，使得液冷散热装置100形成一个整体模块，便于后期安装使用。

参见图8和图9，在一实施例中，第一进出液口111与第二进出液口112可同侧或异侧设置。第三进出液口121与第四进出液口122可同侧或异侧设置。第五进出液口131与第六进出液口132可同侧或异侧设置。

值得说明的是，第一进出液口111与第二进出液口112的设置位置原则上不受限制，可以同侧设置，也可异侧设置。示例性地，第一进出液口111与第二进出液口112可以分别设置于第一液冷板110的两侧，如图8所示；当然，第一进出液口111与第二进出液口112也可设置于第一液冷板110的同一侧，如图9至图11所示。

第三进出液口121与第四进出液口122的设置位置原则上不受限制，可以同侧设置，也可异侧设置。示例性地，第三进出液口121与第四进出液口122可以分别设置于第二液冷板120的两侧，如图8所示；当然，第三进出液口121与第四进出液口122也可设置于第二液冷板120的同一侧，如图9至图11所示。

第五进出液口131与第六进出液口132的设置位置原则上不受限制，可以同侧设置，也可异侧设置。示例性地，第五进出液口131与第六进出液口132可以分别设置于第三液冷板130的两侧，如图8所示；当然，第五进出液口131与第六进出液口132也可设置于第三液冷板130的同一侧，如图9至图11所示。

可以理解的，液冷散热装置100配合外部冷源设置，液冷散热装置100的所有进出液口均可以连接至外部冷源。外部冷源将冷却液输送至液冷散热装置100的第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130后，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130可以对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却。冷却后的冷却液回流至外部冷源中，通过外部冷源对冷却液进行预冷，以使得冷却液可以循环流动，降低成本。

参见图8至图11，在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130并联连接。此时，外部冷源将冷却液分别输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却。

在一实施例中，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的进液端。外部冷源通过出液端输出冷却液，经第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131分别进入第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130，再通过对应的第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132经进液端回流至外部冷源中。当然，在本申请的其他实施方式中，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端。

在一实施例中，第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端。外部冷源通过出液端输出冷却液，经第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132分别进入第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130，再通过对应的第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131经进液端回流至外部冷源中。当然，在本申请的其他实施方式中，也可第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接外部冷源的进液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130也可串联连接。在一实施例中，第一液冷板110串联第二液冷板120再串联第三液冷板130。此时，外部冷源将冷却液输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却。当然，在本申请的其他实施方式中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130串联连接的顺次也可更改，比如说，第二液冷板120串联第一液冷板110再串联第三液冷板130等等。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向相同。也就是说，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的进液端。

当然，在本申请的其他实施方式中，也可第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端。

在一实施例中，第一液冷板110中冷却液的流动方向与第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向相异。也就是说，第一液冷板110中的冷却液沿一方向流动，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液沿另一方向流动。示例性地，第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端。

当然，在本申请的其他实施方式中，也可第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接外部冷源的进液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130先串联再并联连接。具体地，第一液冷板110分别串联连接第二液冷板120与第三液冷板130，且第二液冷板120与第三液冷板130并联连接。此时，外部冷源将冷却液输送至第一液冷板110，以对第一电子单元210的一表面以及第二电子单元220的一表面进行冷却。流出第一液冷板110的冷却液分别流入第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210的另一表面以及第二电子单元220的另一表面进行冷却。

示例性地，第一进出液口111连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112分别连接第三进出液口121与第五进出液口131，第四进出液口122与第六进出液口132分别连接至外部冷源的进液端。外部冷源的冷却液经出液端以及第一进出液口111进入到第一液冷板110中。第一液冷板110中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第二进出液口112流出，并经第三进出液口121与第五进出液口131分别进入到第二液冷板120与第三液冷板130中，再对第一电子单元210与第二电子单元220进行冷却，并从第四进出液口122与第六进出液口132经进液端回流至外部冷源。

当然，在本申请的其他实施方式中，第一进出液口111连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112分别连接第四进出液口122与第六进出液口132，第三进出液口121与第五进出液口131分别连接至外部冷源的进液端。

本申请还提供一种液冷散热装置100的均温方法，所述均温方法应用于液冷散热装置100中，液冷散热装置100包括第一液冷板110以及位于所述第一液冷板110两侧的第二液冷板120与第三液冷板130；所述第一液冷板110具有第一冷却表面与第二冷却表面，所述第一电子单元210位于所述第一液冷板110与所述第二液冷板120之间，并贴附于所述第一液冷板110的所述第一冷却表面；所述第二电子单元220位于所述第一液冷板110与所述第三液冷板130之间，并贴附于所述第一液冷板110的所述第二冷却表面；

所述均温方法包括如下步骤：

控制所述第一液冷板110、所述第二液冷板120以及所述第三液冷板130串联和/或并联连接；

控制外部冷源向所述第一液冷板110、第二液冷板120以及所述第三液冷板130输送冷却液；

使所述第一液冷板110、所述第二液冷板120以及所述第三液冷板130分别对所述第一电子单元210与所述第二电子单元220进行冷却。

可以理解的，液冷散热装置100还包括控制器，控制器电连接外部冷源，用于控制外部冷源向第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130输送冷却液。值得说明的是，可以事先根据液冷虚拟货币挖矿机的运算能力，布置相应的液冷散热装置100的串并联方式，具体通过冷却管道不同的连接方式实现。冷却管道不同的连接方式可以使得第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130形成不同的连接方式。示例性地，通过冷却管道使第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130之间可以并联连接，也可以先串联再并联或者先并联再串联连接。比如说，第一液冷板110与第二液冷板120串联后，再与第三液冷板130并联；又比如说，第二液冷板120与第三液冷板130并联后，再串联第一液冷板110等等。当然，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130也可串联连接，比如，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130直接串联连接等，或者可以根据实际工况调整各个液冷板串联连接的顺序，比如第二液冷板120串联第一液冷板110再串联第三液冷板130等等。

第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130连接完成后，控制器控制外部冷源输送冷却液，通过第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130分别对第一电子单元210、第二电子单元220冷却，优化第一电子单元210与第二电子单元220的散热效果，使得第一电子单元210与第二电子单元220之间的温度均衡，避免出现温差，优化液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。

在一实施例中，所述第一液冷板110具有第一容纳腔以及连通所述第一容纳腔的第一进出液口111与第二进出液口112；所述第二液冷板120具有第二容纳腔以及连通所述第二容纳腔的第三进出液口121与第四进出液口122；所述第三液冷板130具有第三容纳腔以及连通所述第三容纳腔的第五进出液口131与第六进出液口132；

所述控制所述第一液冷板110、所述第二液冷板120以及所述第三液冷板130串联和/或并联连接的步骤包括：

控制所述第一进出液口111与所述第二进出液口112其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端；

控制所述第三进出液口121与所述第四进出液口122其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端；

控制所述第五进出液口131与所述第六进出液口132其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端。

第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130并联连接。此时，外部冷源将冷却液分别输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却。第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130并联时，第一进出液口111与第二进出液口112中一个为出液口，一个为进液口，第三进出液口121与第四进出液口122中一个为进液口一个为出液口，第五进出液口131与第六进出液口132中的一个为进液口一个为出液口。保证第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中的冷却液相互独立，不会发生混流。

示例性地，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的进液端。外部冷源通过出液端输出冷却液，经第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131分别进入第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130，再通过对应的第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132经进液端回流至外部冷源中。当然，在本申请的其他实施方式中，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端。

示例性地，第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端。外部冷源通过出液端输出冷却液，经第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132分别进入第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130，再通过对应的第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131经进液端回流至外部冷源中。当然，在本申请的其他实施方式中，也可第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接外部冷源的进液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端。

在一实施例中，所述控制所述第一液冷板110、所述第二液冷板120以及所述第三液冷板130串联和/或并联连接的步骤包括：

控制所述第一液冷板110分别串联所述第二液冷板120与所述第三液冷板130；

控制所述外部冷源将冷却液输送至所述第一液冷板110，以冷却所述第一电子单元210的一表面与所述第二电子单元220的一表面；

控制所述第一液冷板110流出的冷却液分别流入所述第二液冷板120与所述第三液冷板130，以冷却所述第一电子单元210的另一表面与所述第二电子单元220的另一表面。

第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130先串联后并联连接。具体地，第一液冷板110分别串联连接第二液冷板120与第三液冷板130，且第二液冷板120与第三液冷板130并联连接。此时，外部冷源将冷却液输送至第一液冷板110，以对第一电子单元210的一表面以及第二电子单元220的一表面进行冷却。流出第一液冷板110的冷却液分别流入第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210的另一表面以及第二电子单元220的另一表面进行冷却。通过中间的第一液冷板110与两侧的第二液冷板120以及第三液冷板130串联连接，可以更好地满足第一电子单元210与第二电子单元220的冷却需求，并促进第一电子单元210与第二电子单元220的温度均衡。

所述控制所述第一液冷板110分别串联所述第二液冷板120与所述第三液冷板130的步骤包括：

控制所述第二进出液口112分别连接所述第三进出液口121与所述第五进出液口131，使所述第一液冷板110中的冷却液经所述第二进出液口112及所述第三进出液口121进入所述第二液冷板120；使所述第一液冷板110中的冷却液经所述第二进出液口112及所述第五进出液口131进入所述第三液冷板130；

或者，控制所述第二进出液口112分别连接所述第四进出液口122与所述第六进出液口132，使所述第一液冷板110中的冷却液经所述第二进出液口112及所述第四进出液口122进入所述第二液冷板120；使所述第一液冷板110中的冷却液经所述第二进出液口112及所述第六进出液口132进入所述第三液冷板130。

示例性地，第一进出液口111连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112分别连接第三进出液口121与第五进出液口131，第四进出液口122与第六进出液口132分别连接至外部冷源的进液端。外部冷源的冷却液经出液端以及第一进出液口111进入到第一液冷板110中。第一液冷板110中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第二进出液口112流出，并经第三进出液口121与第五进出液口131分别进入到第二液冷板120与第三液冷板130中，再对第一电子单元210与第二电子单元220 进行冷却，并从第四进出液口122与第六进出液口132经进液端回流至外部冷源。

当然，在本申请的其他实施方式中，第一进出液口111连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112分别连接第四进出液口122与第六进出液口132，第三进出液口121与第五进出液口131分别连接至外部冷源的进液端。外部冷源的冷却液经出液端以及第一进出液口111进入到第一液冷板110中。第一液冷板110中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第二进出液口112流出，并经第四进出液口122与第六进出液口132分别进入到第二液冷板120与第三液冷板130中，再对第一电子单元210与第二电子单元220进行冷却，并从第三进出液口121与第五进出液口131经进液端回流至外部冷源。

控制所述第二液冷板120与所述第三液冷板130并联后串联所述第一液冷板110；

控制所述外部冷源将冷却液输送至所述第二液冷板120与所述第三液冷板130，以冷却所述第一电子单元210的另一表面与所述第二电子单元220的另一表面；

控制所述第二液冷板120与所述第三液冷板130流出的冷却液分别流入所述第一液冷板110，以冷却所述第一电子单元210的一表面与所述第二电子单元220的一表面。

第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130先并联后串联连接。具体地，第二液冷板120与第三液冷板130先并联连接，再串联连接第一液冷板110。此时，外部冷源将冷却液输送至第二液冷板120以及第三液冷板130，以对第一电子单元210的表面以及第二电子单元220的表面进行冷却。流出第二液冷板120以及第三液冷板130的冷却液分别流入第一液冷板110中，以对第一电子单元210的另一表面以及第二电子单元220的另一表面进行冷却。通过两侧的第二液冷板120以及第三液冷板130并联再与中间的第一液冷板110串联连接，可以更好地满足第一电子单元210与第二电子单元220的冷却需求，并促进第一电子单元210与第二电子单元220的温度均衡。

所述控制所述第二液冷板120与所述第三液冷板130并联后串联所述第一液冷板110的步骤包括：

控制所述第三进出液口121与所述第五进出液口131分别连接所述第二进出液口112，使所述第二液冷板120中的冷却液经所述第三进出液口121及所述第二进出液口112进入所述第一液冷板110；使所述第三液冷板130中的冷却液经所述第五进出液口131及所述第二进出液口112进入所述第一液冷板110；

或者，控制所述第四进出液口122与所述第六进出液口132分别连接所述第二进出液口112，使所述第二液冷板120中的冷却液经所述第四进出液口122及所述第二进出液口112进入所述第一液冷板110；使所述第三液冷板130中的冷却液经所述第六进出液口132及所述第二进出液口112进入所述第一液冷板110。

示例性地，第四进出液口122与第六进出液口132分别连接至外部冷源的出液端，第三进出液口121与第五进出液口131分别连接第一进出液口111，第二进出液口112连接至外部冷源的进液端。外部冷源的冷却液经出液端以及第四进出液口122与第六进出液口132分别进入到第二液冷板120与第三液冷板130中。第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第三进出液口121与第五进出液口131流出，并经第二进出液口112进入到第一液冷板110中，再对第一电子单元210与第二电子单元220进行冷却，并从第一进出液口111经进液端回流至外部冷源。在本申请的其他实施方式中，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第三进出液口121与第五进出液口131流出，并经第一进出液口111进入到第一液冷板110中，再对第一电子单元210与第二电子单元220进行冷却，并从第二进出液口112经进液端回流至外部冷源。

当然，在本申请的其他实施方式中，第三进出液口121与第五进出液口131分别连接至外部冷源的出液端，第四进出液口122与第六进出液口132分别连接第一进出液口111，第二进出液口112连接至外部冷源的进液端。外部冷源的冷却液经出液端以及第三进出液口121与第五进出液口131分别进入到第二液冷板120与第三液冷板130中，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第四进出液口122与第六进出液口132流出，并经第一进出液口111进入到第一液冷板110中。第一液冷板110中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，并从第二进出液口112流出经进液端回流至外部冷源。在本申请的其他实施方式中，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，从第四进出液口122与第六进出液口132流出，并经第二进出液口112进入到第一液冷板110中。第一液冷板110中的冷却液冷却第一电子单元210与第二电子单元220后，并从第一进出液口111流出经进液端回流至外部冷源。

在一实施例中，所述均温方法还包括如下步骤：

控制所述第一液冷板110中冷却液的流动方向与所述第二液冷板120及所述第三液冷板130的流动方向相同；

或者，控制所述第一液冷板110中冷却液的流动方向与所述第二液冷板120及所述第三液冷板130的流动方向相反；

或者，控制所述第一液冷板110中冷却液的流动方向和所述第二液冷板120与所述第三液冷板130其中之一的流动方向相同，和所述第二液冷板120与所述第三液冷板130其中之另一的流动方向相反。

第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向相同。也就是说，第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的进液端。当然，在本申请的其他实施方式中，也可第一进出液口111、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端，第二进出液口112、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端。

第一液冷板110中冷却液的流动方向与第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向相异。也就是说，第一液冷板110中的冷却液沿一方向流动，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液沿另一方向流动。示例性地，第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接至外部冷源的出液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的进液端。当然，也可第一进出液口111、第四进出液口122以及第六进出液口132连接外部冷源的进液端，第二进出液口112、第三进出液口121以及第五进出液口131连接至外部冷源的出液端。

当第一液冷板110中冷却液的流动方向与第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向相异时，可以更好地改善第一电子单元210与第二电子单元220的均温效果。以第一电子单元210为例进行说明，第一电子单元210的一表面处的第一液冷板110中冷却液的流动方向与另一表面处的第二液冷板120中的冷却液的流动方向是相反的。对于第一电子单元210来说，第一电子单元210的基板不会同时接触第一液冷板110与第二液冷板120的进水端(低温端)或者出水端(高温端)，利于第一电子单元210上不同区域芯片温度的均衡性。因为冷却液沿流向温度升高，第一电子单元210靠近第一液冷板110的第一进出液口111的一侧，接触第一电子单元210的基板温度降低幅度大，相应的第一电子单元210的芯片一侧温度降低幅度小；而在第一电子单元210靠近第一液冷板110的第二进出液口112的一侧，接触第一电子单元210的基板温度降低幅度小，相应的第一电子单元210的芯片一侧温度降低幅度大，使得第一电子单元210在第一进出液口111和第二进出液口112附近的温度平均值接近。第二电子单元220的冷却效果同理，在此不一一赘述。

第一液冷板110中冷却液的流动方向和第二液冷板120与第三液冷板130其中之一的流动方向相同，和第二液冷板120与第三液冷板130其中之另一的流动方向相异。也就是说，第一液冷板110中的冷却液沿一方向流动，第二液冷板120与第三液冷板130其中一个的冷却液沿一方向流动，其中另一个的冷却液沿另一方向流动。示例性地，第一液冷板110中的冷却液的流动方向与第二液冷板120中的冷却液的流动方向相同，但和第三液冷板130中的冷却液的流动方向相异。当然，也可第一液冷板110中的冷却液的流动方向与第二液冷板120中的冷却液的流动方向相异，但和第三液冷板130中的冷却液的流动方向相同。此时各个液冷板的进出液口的连接方式与上述各实施例中进出液口的连接方式原理实质相同，在此不一一赘述。

值得说明的是，液冷散热装置100的控制器可以根据第一电子单元210与第二电子单元220的均温效果，来控制第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液的流动方向。比如，可以控制第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中冷却液流向相同，或者第一液冷板110中的冷却液沿一方向流动，第二液冷板120与第三液冷板130中的冷却液沿另一方向流动，或者第一液冷板110中冷却液流向与第二液冷板120中冷却液流向相同而与第三液冷板130中冷却液流向相反，或者第一液冷板110中冷却液流向与第三液冷板130中冷却液流向相同而与第二液冷板120中冷却液流向相反，等等。

本申请还提供一种液冷数据处理设备，如虚拟货币挖矿机，包括电子设备200以及上述实施例中所述的液冷散热装置100，所述电子设备200包括第一电子单元210与所述第二电子单元220，其中所述第一电子单元210与所述第二电子单元220为算力板，所述液冷散热装置100承载所述算力板，以对所述算力板进行冷却。液冷虚拟货币挖矿机采用上述实施例的液冷散热装置100后，可以改善散热效果，进而改善液冷虚拟货币挖矿机工作的可靠性。当然，液冷虚拟货币挖矿机还可以为其他类型的处理设备。

在一实施例中，液冷虚拟货币挖矿机的数量为多个。多个液冷虚拟货币挖矿机层叠设置；或者，多个液冷虚拟货币挖矿机并排设置。当液冷虚拟货币挖矿机需要增加运算能力时，会增加电子设备200的数量，形成液冷柜机。此时，每个液冷虚拟货币挖矿机中的电子设备200的第一电子单元210与第二电子单元220按照上述的液冷散热装置100布局。每个液冷散热装置100夹持电子设备200形成液冷虚拟货币挖矿机后，多个液冷虚拟货币挖矿机可以沿厚度方向层叠设置，也可以沿同一平面展开设置，形成液冷柜机。此时，通过液冷散热装置100改善电子设备200的散热性能，进而改善各个液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。

本申请实施例提供了液冷虚拟货币挖矿机、液冷散热装置及均温方法，在第一液冷板的两侧对称设置第一电子单元与第二电子单元，并且，在第一电子单元与第二电子单元的另一侧面还布置第二液冷板与第三液冷板。通过第一液冷板与第二液冷板对第一电子单元的两个表面进行冷却，通过第一液冷板和第三液冷板对第二电子单元的两个表面进行冷却；有效地解决目前水冷散热器组导致的算力板散热不均匀的问题，通过第一液冷板、第二液冷板以及第三液冷板分别对第一电子单元与第二电子单元的两侧进行散热，能够有效地改善第一电子单元与第二电子单元的散热效果，使得第一电子单元与第二电子单元之间的温度更均衡，减小温差，改善液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。

参见图12至图16，本申请实施例还提供一种液冷散热装置100。该液冷散热装置100应用于液冷数据处理装置，如液冷虚拟货币挖矿机1000中，用于对液冷虚拟货币挖矿机1000的电子设备200进行冷却，以保证液冷虚拟货币挖矿机1000的使用性能。

参见图12至图16，在一实施例中，液冷散热装置100包括液冷结构1210以及管道结构1220。液冷结构1210包括第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130，第二液冷板120与第三液冷板130对称设置于第一液冷板110的两侧，第一电子单元210设置于第一液冷板110与第二液冷板120之间，第二电子单元220设置于第一液冷板110与第三液冷板130之间。管道结构1220连接第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130与外部冷源，用于输入与输出冷却液。

第一液冷板110为液冷散热装置100主要的冷却结构。第一液冷板110具有容纳冷却液的第一容纳腔。在一实施例中，第一液冷板110的第一容纳腔可以为多流道串并联如S形等，也可以为完整的腔体，还可为其他能够供冷却液流动的结构。

第二液冷板120具有第二容纳腔，冷却液在第二容纳腔中流动。在一实施例中，第二液冷板120的第二容纳腔可以为多流道串并联如S形等，也可以为完整的腔体，还可为其他能够供冷却液流动的结构。冷却液进入第二液冷板120的第二容纳腔后，冷却液会通过第二液冷板120与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的第一电子单元210进行冷却。

第三液冷板130具有第三容纳腔，冷却液在第三容纳腔中流动。在一实施例中，第三液冷板130的第三容纳腔可以为多流道串并联如S形等，也可以为完整的腔体，还可为其他能够供冷却液流动的结构。冷却液进入第三液冷板130的第三容纳腔后，冷却液会通过第三液冷板130与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的第二电子单元220进行冷却。

在一实施例中，本申请的液冷散热装置100在装配时，第一电子单元210与第二电子单元220的铝基板贴在第一液冷板110的两个表面上。发热元件工作时的热量，可以通过铝基板传递至第一液冷板110上，实现液冷散热。而且，第二液冷板120与第一电子单元210的发热元件之间可以抵接，其发热元件这一侧的热量可以传递至第二液冷板120上，保证对第一电子单元210的冷却效果，实现液冷散热。第三液冷板130与第二电子单元220的发热元件之间可以抵接，其发热元件这一侧的热量可以传递至第三液冷板130上，保证对第二电子单元220的冷却效果，实现液冷散热。

管道结构1220连接第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130与外部冷源。外部冷源具有进液端与出液端，管道结构1220连接进液端与出液端。外部冷源的冷却液通过出液端输送至管道结构1220中，并通过管道结构1220分别输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中。第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130冷却第一电子单元210与第二电子单元220后的冷却液，回流至管道结构1220中，并通过进液端回到外部冷源。外部冷源可以对回收的冷却液进行冷却，再将冷却液输送至管道结构1220中。如此往复实现冷却液的循环利用，降低冷却成本。在一实施例中，外部冷源的冷却液可以为冷却水，也可以为冷却油或者液氦等。

上述实施例的液冷散热装置100，管道组件将外部冷源的冷却液输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中，通过第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却，管道组件将冷却后的冷却液输送至外部冷源，可以有效地解决目前芯片散热效率低且芯片间存在温差影响算力板使用性能的问题，提高第一电子单元210以及第二电子单元220的冷却效率，保证散热效果，使得第一电子单元210与第二电子单元220之间的温度均衡，避免出现温差，保证液冷虚拟货币挖矿机1000的使用性能。

在一实施例中，第一液冷板110的冷却能力大于第二液冷板120与第三液冷板130的冷却能力。因第一电子单元210与第二电子单元220的结构限制，朝向第一液冷板110的铝基板的散热量比较大，朝向第二液冷板120与第三液冷板130的发热元件的散热量较小。为保证散热效果，将第一液冷板110的冷却能力提升，以提高第一液冷板110对铝基板的散热能力。相应地，第二液冷板120与第三液冷板130的冷却能力可以适当降低，例如，可以只要保证能够对发热元件散热即可。这样可以在保证第一电子单元210与第二电子单元220散热效果的同时，还能降低结构的复杂程度，降低成本。

在一实施例中，第一液冷板110具有第一容纳腔，第二液冷板120具有第二容纳腔，第三液冷板130具有第三容纳腔。第一容纳腔的散热面积大于第二容纳腔的散热面积，第一容纳腔的散热面积大于第三容纳腔的散热面积。可以理解的，这里的散热面积是指能够进行有效冷却的面积。例如，第一液冷板110内部的流道面积大于第二液冷板120与第三液冷板130内部的流道面积。第一液冷板110内部的流道面积可以大一些，第二液冷板120与第三液冷板130内部的流道面积可以小一些。这样可以在保证散热效果的同时降低制造成本。

进一步地，第一容纳腔中可以设置散热凸起或散热翅片，通过散热凸起或散热翅片增加第一液冷板110的散热能力，进而提高第一液冷板110的冷却效果。

在一实施例中，电子设备200还包括供电电源230，液冷结构1210还包括连接管道结构1220的第四液冷板140，第四液冷板140具有第五冷却表面，第五冷却表面与供电电源230贴合，用于冷却供电电源230。供电电源230为第一电子单元210与第二电子单元220供电，以保证第一电子单元210与第二电子单元220可以正常工作，同时，供电电源230具有输入端子231，用于连接外界电源。

第四液冷板140具有第四容纳腔，冷却液在第四容纳腔中流动。在一实施例中，第四液冷板140的第四容纳腔可以为多流道串并联的通道如S形等，也可以为完整的腔体，还可为其他能够供冷却液流动的结构。冷却液进入第四液冷板140的第四容纳腔后，冷却液会通过第四液冷板140与电子设备200进行热交换，以对电子设备200的供电电源230进行冷却。第四液冷板140具有一个冷却表面即为第五冷却表面。该第五冷却表面朝向供电电源230设置。也就是说，第五冷却表面与供电电源230的表面抵接。第四容纳腔中的冷却液会通过第五冷却表面与供电电源230进行热交换，降低供电电源230的温度。

在一实施例中，第一液冷板110具有第一进出液口111与第二进出液口112；第二液冷板120具有第三进出液口121与第四进出液口122；第三液冷板130具有第五进出液口131与第六进出液口132，第四液冷板140具有第七进出液口A7与第八进出液口A8。管道结构1220串联和/或并联各进出液口。

第一液冷板110具有连通第一容纳腔的第一进出液口111与第二进出液口112。第二液冷板120具有连通第二容纳腔的第三进出液口121与第四进出液口122。第三液冷板130具有连通第三容纳腔的第五进出液口131与第六进出液口132。第四液冷板140具有连通第四容纳腔的第七进出液口A7与第八进出液口A8。第七进出液口A7与第八进出液口A8例如为第四液冷板140的进液口与出液口。当第七进出液口A7为进液口时，第八进出液口A8为出液口。当第七进出液口A7为出液口时，第八进出液口A8为进液口。

通过管道结构1220连接各个液冷板的进出液口实现冷却液的输入与输出。原则上，各个液冷板之间的连接方式原则上不受限制，只要能够实现电子设备200冷却即可。在一实施例中，每一个液冷板的两个进出液口都可以单独和外部冷源连接，此时，第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130以及第四液冷板140并联连接。此时，外部冷源分别将冷却液输送至各个液冷板中。当然，第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130以及第四液冷板140也可通过管道结构1220串联连接，外部冷源输送的冷却液顺次流动至各个液冷板中。在本申请的其他实施方式中，也可以其中一个或几个液冷板串联连接，与剩余的液冷板并联连接。

在一实施例中，第一进出液口111与第二进出液口112可同侧或异侧设置。第三进出液口121与第四进出液口122可同侧或异侧设置。第五进出液口131与第六进出液口132可同侧或异侧设置。第七进出液口A7与第八进出液口A8可同侧或异侧设置。

第七进出液口A7与第八进出液口A8的设置位置原则上不受限制，可以同侧设置，也可异侧设置。示例性地，第七进出液口A7与第八进出液口A8可以分别设置于第四液冷板140的两侧；当然，第七进出液口A7与第八进出液口A8也可设置于第四液冷板140的同一侧，如图15所示。

参见图12至图16，在一实施例中，第四液冷板140与第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130串联或并联连接。也就是说，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130为一个整体，与第四液冷板140可以并联，也可以串联。

在一实施例中，管道结构1220将第四液冷板140与第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130串联连接。冷却液可先进入第四液冷板140后，再进入第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130。因供电电源230的发热量小、耐热性差，用于冷却供电电源230的第四液冷板140，可以作为冷却液的入口，先参与换热，然后再与第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130串联，输送冷却液。这样，冷却供电电源230后的冷却液的温升不会太高，仍能够保证第一电子单元210与第二电子单元220的散热需求。在其他实施例中，冷却液也可最后进入第四液冷板140。

当然，在本申请的其他实施方式中，管道结构1220将第四液冷板140与第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130并联连接。也就是说，冷却液通过管道结构1220分别流入到第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130构成的整体及第四液冷板140中。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120及第三液冷板130串联或并联连接；或者，第一液冷板110分别串联第二液冷板120与第三液冷板130，且第二液冷板120与第三液冷板130并联连接。本申请实施例中以第四液冷板140与形成整体的第一液冷板110、第二液冷板120及第三液冷板130串联为例进行说明。

在一实施例中，第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130并联连接。此时，第四液冷板140输出的冷却液分别输送至第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130中，以对第一电子单元210以及第二电子单元220进行冷却。

第一电子单元210与第二电子单元220通过第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130的串联、并联组合，使得冷却液在第一电子单元210与第二电子单元220之间往复流动，来提高第一电子单元210与第二电子单元220的散热效率，以及减小冷却液与第一电子单元210或第二电子单元220最高温度之间的温差，从而提高冷却液温度，可满足余热回收的要求。

参见图12至图16，在一实施例中，管道结构1220包括进口接头1224、出口接头1225、液冷管道组1221、第一分集液器1222以及第二分集液器1223。液冷管道组1221可通过第一分集液器1222与第二分集液器1223连接第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130以及第四液冷板140。液冷管道组1221还通过进口接头1224与出口接头1225连接至外部冷源。

进口接头1224与出口接头1225用于实现液冷管道组1221与外部冷源的连接。进口接头1224连接外部冷源的出液端，出口接头1225连接外部冷源的进液端。外部冷源中的冷却液经出液端以及进口接头1224进入液冷管道组1221中，液冷管道组1221中的冷却液通过出口接头1225及进液端回流至外部冷源中。

液冷管道组1221包括多个冷却管道，冷却管道分别连接第一液冷板110、第二液冷板120、第三液冷板130以及第四液冷板140的各个进出液口，并通过第一分集液器1222与第二分集液器1223实现各个液冷板的串并联连接，以满足不同的冷却需求。在一实施例中，各冷却管道为硬管或定制异形管件等。

第一分集液器1222具有第一接头、第二接头以及第三接头。第一分集液器1222通过第一接头、第二接头以及第三接头实现第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130的串并联连接。示例性地，第一接头连接第一液冷板110的第二进出液口112，第二接头连接第二液冷板120的第四进出液口122，第三接头连接第三液冷板130的第六进出液口132。各个进出液口与接头之间通过冷却管道连接。在一实施例中，第一接头、第二接头以及第三接头可以同侧设置，也可异侧设置。

第二分集液器1223具有第四接头、第五接头以及第六接头。第二分集液器1223通过第四接头、第五接头以及第六接头实现第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130的串并联连接后冷却液的输出。示例性地，第四接头连接第二液冷板120的第三进出液口121，第五接头连接第三液冷板130的第五进出液口131，第六接头连接出口接头1225。各个进出液口与接头之间通过冷却管道连接。在一实施例中，第四接头、第五接头以及第六接头可以同侧设置，也可异侧设置。

值得说明的是，第一分集液器1222与第二分集液器1223的接头可因为连接的冷却管道不同，而具有不同的功能。比如说，在前述实施例中，第一分集液器1222为分液器，第二分集液器1223为集液器。当然，在本申请的其他实施方式中，调换冷却管道的连接方式，可以改变第一分集液器1222与第二分集液器1223的功能。如图12中，冷却液自第三进出液口121和第五进出液口131先进入第二液冷板120和第三液冷板130时，第一分集液器1222则为集液器，而第二分集液器1223为分液器。本申请实施例中，第二分集液器1223与第一分集液器1222分体设置，如图15所示；当然，第二分集液器1223与第一分集液器1222也可为一体结构，如图16所示。在本申请的其他实施方式中，第一分集液器1222与第二分集液器1223还可为三通阀(或三通接头)等。

参见图14至图16，在一实施例中，进口接头1224连接第四液冷板140的第七进出液口A7，第四液冷板140的第八进出液口A8连接第一液冷板110的第一进出液口111，第一液冷板110的第二进出液口112通过第一分集液器1222分别连接第二液冷板120的第四进出液口122与第三液冷板130的第六进出液口132，第二液冷板120的第三进出液口121与第三液冷板130的第五进出液口131通过第二分集液器1223连接出口接头1225。

在本申请中，以第四液冷板140串联第一液冷板110后、再分别串联第二液冷板120与第三液冷板130且第二液冷板120与第三液冷板130并联为例，说明进出液口的连接以及冷却液的流动。

外部冷源的出液端通过进口接头1224连接第四液冷板140的第七进出液口A7，第四液冷板140的第八进出液口A8连接第一液冷板110的第一进出液口111，第一液冷板110的第二进出液口112通过第一分集液器1222连接第二液冷板120的第四进出液口122以及第三液冷板130的第六进出液口132。第二液冷板120的第三进出液口121与第三液冷板130的第五进出液口131通过第二分集液器1223经出口接头1225连接外部冷源的进液端。

外部冷源输出的冷却液通过进口接头1224以及液冷管道组1221先进入到第四液冷板140中，通过第四液冷板140对供电电源230进行冷却。与供电电源230换热后的冷却液经液冷管道组1221流入第一液冷板110中，通过第一液冷板110分别对第一电子单元210的一表面与第二电子单元220的一表面进行冷却。随后，冷却液流出第一液冷板110经第一分集液器1222分流分别进入第二液冷板120与第三液冷板130中，再对第一电子单元210的另一表面与第二电子单元220的另一表面进行冷却。冷却后的冷却液流出第二液冷板120与第三液冷板130，通过第二分集液器1223汇聚到出口接头1225，进而回流至外部冷源中。

而且，冷却液在第一液冷板110、第二液冷板120以及第三液冷板130之间流动时，第一液冷板110中冷却液的流动方向与第二液冷板120、第三液冷板130中冷却液的流动方向可以相反。这样，可以保证冷却液在第一电子单元210两侧的流动方向是不同的，在第一电子单元210的两侧形成相对的流动，使得第一电子单元210的温度均衡，并可缩小冷却液与第一电子单元210之间的温差。在一实施例中，第二液冷板120、第三液冷板130的流道阻力之和与第一液冷板110的流道阻力之和基本一致，保证整个液冷结构1210中的流速一致。

当然，在本申请的其他实施方式中，各个液冷板的进出液口的连接方式以及冷却液的流动方向可以适当调整，其连接方式及原理实质相同，在此不一一赘述。

本申请还提供一种液冷虚拟货币挖矿机1000，包括电子设备200以及上述实施例中的液冷散热装置100。电子设备200包括第一电子单元210、第二电子单元220以及供电电源230，液冷散热装置对第一电子单元210、第二电子单元220以及供电电源230进行冷却。本申请的液冷虚拟货币挖矿机1000采用上述实施例的液冷散热装置100后，可以保证电子设备200的散热效果，进而保证液冷虚拟货币挖矿机1000工作的可靠性。当然，液冷虚拟货币挖矿机1000还可以为其他类型的数据处理设备。

在一实施例中，液冷虚拟货币挖矿机1000还包括机箱壳体400，电子设备200以及液冷散热装置100的液冷结构1210与管道结构1220均设置于机箱壳体400中。机箱壳体400为液冷散热装置100的壳体。机箱壳体400具有安装空间，该安装空间用于安装虚拟货币挖矿机的电子设备200的电子单元、液冷结构1210以及管道结构1220。机箱壳体400还起防护作用，避免外界杂物进入，同时还能避免外界物体碰触到电子设备200，保证电子设备200可以正常工作。另外，机箱壳体400还可以使得液冷散热装置100的各个零部件形成一个整体，便于使用。

在一实施例中，机箱壳体400包括承载壳体410以及设置于承载壳体410的第一侧板420、第二侧板430以及机箱盖板440，第一侧板420与第二侧板430相对设置，机箱盖板440盖设于承载壳体410的顶部，电子设备200的输入端子231设置于第一侧板420，管道结构1220的进口接头1224与出口接头1225设置于第二侧板430。承载壳体410呈U形设置。第一侧板420与第二侧板430设置在承载底壳的两个相对的侧面，机箱盖板440盖设于承载壳体410，这样，第一侧板420、第二侧板430、承载壳体410以及机箱盖板440可以形成具有安装空间的箱体。

而且，进口接头1224与出口接头1225穿过第二侧板430伸出，用于连接外部冷源。供电电源230的输入端子穿过第一侧板420伸出，便于与外界电源连接。而且，第一侧板420的内部设置固定件，固定件将第一分集液器1222与第二分集液器1223固定。

参见图12至图17，在一实施例中，液冷虚拟货币挖矿机1000还包括连接组件240，连接组件240分别将第一电子单元210与第二电子单元220连接至供电电源230。连接组件240电连接第一电子单元210与供电电源230，电连接第二电子单元220与供电电源230。这样供电电源230向第一电子单元210与第二电子单元220供电，使得第一电子单元210与第二电子单元220正常工作。

在一实施例中，连接组件240包括铜排以及连接线缆，第一电子单元210通过铜排与连接线缆连接至供电电源230。铜排的两端分别与第一电子单元210、第二电子单元220电连接，并且铜排的其中一端通过连接线缆电连接到供电电源230。

参见图17，在一实施例中，连接组件240包括正极铜排241、负极铜排243、正极线缆242以及负极线缆244。正极铜排241与负极铜排243交叉设置。第一电子单元210的正极213设置正极铜排241，第一电子单元210的负极212设置负极铜排243；第二电子单元220的正极211设置正极铜排241，第二电子单元220的负极(图中未示)设置负极铜排243。第一电子单元210的正极213、第二电子单元220 的负极设置在正极铜排241、负极铜排243的相同端，第一电子单元210的负极212、第二电子单元220的正极211设置在负极铜排243与正极铜排241的相同端。正极铜排241具有与正极线缆242连接的正极固定孔2411，正极固定孔2411位于正极铜排241靠内的位置；负极铜排243具有与负极线缆244连接的负极固定孔2441，负极固定孔2441位于负极铜排243靠外的位置。可以理解的，这里的靠内的位置是指，正极固定孔2411位于正极铜排241与第一电子单元210的正极213连接处217以及正极铜排241与第二电子单元220的正极211连接处215之间的位置；这里的靠外的位置是指，负极固定孔2441位于负极铜排243与第一电子单元210的负极212连接处214以及负极铜排243与第二电子单元220的负极连接处216之外的位置。

在一实施例中，正极线缆242的长度大于负极线缆244的长度。这样可以避免正极与负极的各部件接反，避免第一电子单元210与第二电子单元220被烧坏，保证使用安全。当然，在本申请的其他实施方式中，正极与负极的连接结构也可不同，以达到防止正负极接反的目的。

本申请实施例的液冷虚拟货币挖矿机及液冷散热装置，通过管道结构连接液冷结构的第一液冷板、第二液冷板以及第三液冷板，而且，第一液冷板的两侧分别设置第一电子单元与第二电子单元，在第一电子单元与第二电子单元的外侧还布置第二液冷板与第三液冷板。管道组件将外部冷源的冷却液输送至第一液冷板、第二液冷板以及第三液冷板中，通过第一液冷板、第二液冷板以及第三液冷板对第一电子单元以及第二电子单元进行冷却，管道组件将冷却后的冷却液输送至外部冷源。有效地解决目前芯片散热效率低且芯片间存在温差影响算力板使用性能的问题，提高第一电子单元以及第二电子单元的冷却效率，保证散热效果，使得第一电子单元与第二电子单元之间的温度均衡，避免出现温差，保证液冷虚拟货币挖矿机的使用性能。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、***的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、***。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

一种液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置用于给电子设备液冷散热，所述液冷散热装置包括：

壳体单元，所述壳体单元用于容纳所述电子设备；

第一液冷板，所述第一液冷板置于所述壳体单元内，所述第一液冷板具有第一进口接头和第一出口接头；

其中，所述电子设备包括第一电子单元和第二电子单元，所述第一液冷板具有相对设置的第一冷却表面和第二冷却表面，所述第一电子单元贴附于所述第一冷却表面，所述第二电子单元贴附于所述第二冷却表面；

冷却液从所述第一进口接头进入并从所述第一出口接头流出，以使所述第一液冷板同时对所述第一电子单元和所述第二电子单元液冷散热。
根据权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述壳体单元具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一进口接头和所述第一出口接头从所述第一侧板凸出并用于连通外部冷却液***。
根据权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置还用于给电源设备液冷散热，所述电源设备置于所述壳体单元内，所述电源设备与所述电子设备电连接，用于给所述电子设备供电；

其中，所述液冷散热装置进一步包括：

第四液冷板，所述第四液冷板置于所述壳体单元内，所述第四液冷板具有第二进口接头和第二出口接头；所述第四液冷板具有第三冷却表面，所述电源设备贴附于所述第三冷却表面；

其中，所述第一出口接头和所述第二进口接头通过转接管连通，所述第一进口接头和所述第二出口接头连通外部冷却液***；或者，

所述第一进口接头和所述第二出口接头通过所述转接管连通，所述第一出口接头和所述第二进口接头连通外部冷却液***；或者，

所述第一进口接头和所述第二进口接头分别连接第一三通接头，所述第一出口接头和所述第二出口接头分别连接第二三通接头，并且，所述第一三通接头和所述第二三通接头连通外部冷却液***。
根据权利要求3所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置还包括连接单元，所述第一液冷板和所述第四液冷板分别通过所述连接单元固定置于所述壳体单元内；或者，所述第一液冷板和所述第四液冷板的两侧设有转接凸缘，所述连接单元分别布置于所述第一液冷板和所述第四液冷板的两侧，并且，所述连接单元具有供所述转接凸缘插接的导向槽。
根据权利要求4所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一液冷板和所述第四液冷板并排设置，所述第一液冷板和所述第四液冷板之间的所述连接单元一体设置。
根据权利要求4所述的液冷散热装置，其特征在于，所述导向槽的两端设有锁止螺钉。
根据权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述壳体单元包括承载壳体，所述承载壳体具有承载槽，所述承载壳体的两端安装有所述第一侧板和所述第二侧板，所述承载槽上设有安装盖；所述第二侧板的两端分别设有电源转接头和通信接头。
根据权利要求2所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第二侧板的两端还凸出延伸有固定安装板，所述固定安装板上设有固定安装孔；所述固定安装板向外折弯有提拉板，所述提拉板上设有提拉孔。
根据权利要求1～8中任一项所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一电子单元和所述第二电子单元背向所述第一液冷板的一面分别设有第一护板和第二护板。
根据权利要求1～8中任一项所述的液冷散热装置，其特征在于，在所述第一电子单元和所述第一液冷板之间设有导热硅脂，和/或，在所述第二电子单元和所述第一液冷板之间设有导热硅脂。
根据权利要求1～8中任一项所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一电子单元包括第一基板，所述第二电子单元包括第二基板，所述第一基板贴附于所述第一冷却表面，所述第二基板贴附于所述第二冷却表面；

其中，所述第一冷却表面和所述第二冷却表面为平面，所述第一基板和所述第二基板为铝基板，所述铝基板背向所述第一液冷板一面设有发热元件。
根据权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置还包括对称位于所述第一液冷板两侧的第二液冷板与第三液冷板；

所述第一液冷板具有第一冷却表面与第二冷却表面，所述第一电子单元位于所述第一液冷板与所述第二液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第一冷却表面；所述第二电子单元位于所述第一液冷板与所述第三液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第二冷却表面。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第二液冷板具有第三冷却表面，所述第三冷却表面具有凸出设置的第一固定凸起，所述第一固定凸起与所述第一电子单元抵接，所述第三冷却表面与所述第一电子单元围设成供所述第一电子单元散热的第一散热通道；和/或，所述第三液冷板具有第四冷却表面，所述第四冷却表面具有凸出设置的第二固定凸起，所述第二固定凸起与所述第二电子单元抵接，所述第四冷却表面与所述第二电子单元围设成供所述第二电子单元散热的第二散热通道。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一液冷板具有第一进出液口与第二进出液口；所述第二液冷板具有第三进出液口与第四进出液口；所述第三液冷板具有第五进出液口与第六进出液口；

所述第一进出液口与所述第二进出液口同侧或异侧设置；

所述第三进出液口与所述第四进出液口同侧或异侧设置；

所述第五进出液口与所述第六进出液口同侧或异侧设置。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一液冷板的冷却能力大于所述第二液冷板与所述第三液冷板的冷却能力；

所述第一液冷板具有第一容纳腔，所述第二液冷板具有第二容纳腔，所述第三液冷板具有第三容纳腔；所述第一容纳腔的散热面积大于所述第二容纳腔的散热面积，所述第一容纳腔的散热面积大于所述第三容纳腔的散热面积。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置还包括电源设备以及第四液冷板，其中，所述第四液冷板具有第五冷却表面，所述第五冷却表面与所述电源设备贴合，用于冷却所述电源设备；所述第四液冷板具有第七进出液口与第八进出液口。
根据权利要求16所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第四液冷板与所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联或并联连接。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一液冷板、所述第二液冷板及所述第三液冷板串联或并联连接；

或者，所述第一液冷板分别串联所述第二液冷板与所述第三液冷板，且所述第二液冷板与所述第三液冷板并联连接。
根据权利要求12所述的液冷散热装置，其特征在于，所述第一液冷板中冷却液的流动方向与所述第二液冷板及所述第三液冷板的流动方向相同；

或者，所述第一液冷板中冷却液的流动方向与所述第二液冷板及所述第三液冷板的流动方向相反；

或者，所述第一液冷板中冷却液的流动方向和所述第二液冷板与所述第三液冷板其中之一的流动方向相同，和所述第二液冷板与所述第三液冷板其中之另一的流动方向相反。
根据权利要求14或16所述的液冷散热装置，其特征在于，所述液冷散热装置还包括管道结构，所述管道结构串联和/或并联各进出液口；所述管道结构包括进口接头、出口接头、液冷管道组、第一分集液器以及第二分集液器；

所述液冷管道组可通过所述第一分集液器与所述第二分集液器连接所述第一液冷板、所述第二液冷板、所述第三液冷板和/或所述第四液冷板；

所述液冷管道组还通过所述进口接头与所述出口接头连接至所述外部冷源。
根据权利要求20所述的液冷散热装置，其特征在于，所述进口接头连接所述第四液冷板的第七进出液口，所述第四液冷板的所述第八进出液口连接所述第一液冷板的所述第一进出液口，所述第一液冷板的所述第二进出液口通过所述第一分集液器分别连接所述第二液冷板的第四进出液口与所述第三液冷板的第六进出液口，所述第二液冷板的所述第三进出液口与所述第三液冷板的第五进出液口通过所述第二分集液器连接所述出口接头。
一种液冷数据处理设备，其特征在于，所述液冷数据处理设备包括电子设备和承载所述电子设备的液冷散热装置，其中，所述液冷散热装置为权利要求1～21中任一项所述的液冷散热装置，所述电子设备包括第一电子单元与第二电子单元，其中所述第一电子单元与所述第二电子单元为算力板。
根据权利要求22所述的液冷数据处理设备，其特征在于，所述液冷数据处理设备还包括连接组件，所述连接组件分别将所述第一电子单元与所述第二电子单元连接至所述电源设备。
根据权利要求23所述的液冷数据处理设备，其特征在于，所述连接组件包括铜排以及连接线缆，所述第一电子单元和/或所述第二电子单元通过所述铜排与所述连接线缆连接至所述电源设备。
根据权利要求23所述的液冷数据处理设备，其特征在于，所述连接组件包括正极铜排、负极铜排、正极线缆以及负极线缆；第一电子单元和/或所述第二电子单元的正极设置所述正极铜排，所述第一电子单元和/或所述第二电子单元的负极设置所述负极铜排；所述正极铜排具有与所述正极线缆连接的正极固定孔，所述正极固定孔位于所述正极铜排靠内的位置；所述负极铜排具有与所述负极线缆连接的负极固定孔，所述负极固定孔位于所述负极铜排靠外的位置；

所述正极线缆的长度大于所述负极线缆的长度。
一种液冷散热装置的均温方法，其特征在于，所述均温方法应用于液冷散热装置中，所述液冷散热装置用于对电子设备的第一电子单元与第二电子单元进行冷却，包括第一液冷板以及位于所述第一液冷板两侧的第二液冷板与第三液冷板；所述第一液冷板具有第一冷却表面与第二冷却表面，所述第一电子单元位于所述第一液冷板与所述第二液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第一冷却表面；所述第二电子单元位于所述第一液冷板与所述第三液冷板之间，并贴附于所述第一液冷板的所述第二冷却表面；

所述均温方法包括如下步骤：

控制所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联和/或并联连接；

控制外部冷源向所述第一液冷板、第二液冷板以及所述第三液冷板输送冷却液；

使所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板分别对所述第一电子单元与所述第二电子单元进行冷却。
根据权利要求26所述的均温方法，其特征在于，所述第一液冷板具有第一进出液口与第二进出液口；所述第二液冷板具有第三进出液口与第四进出液口；所述第三液冷板具有第五进出液口与第六进出液口；

所述控制所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联和/或并联连接的步骤包括：

控制所述第一进出液口与所述第二进出液口其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端；

控制所述第三进出液口与所述第四进出液口其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端；

控制所述第五进出液口与所述第六进出液口其中之一连接至所述外部冷源的出液端，其中之另一连接至所述外部冷源的进液端。
根据权利要求26所述的均温方法，其特征在于，所述控制所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联和/或并联连接的步骤包括：

控制所述第一液冷板分别串联所述第二液冷板与所述第三液冷板；

控制所述外部冷源将冷却液输送至所述第一液冷板，以冷却所述第一电子单元的一表面与所述第二电子单元的一表面；

控制所述第一液冷板流出的冷却液分别流入所述第二液冷板与所述第三液冷板，以冷却所述第一电子单元的另一表面与所述第二电子单元的另一表面。
根据权利要求28所述的均温方法，其特征在于，所述第一液冷板具有第一进出液口与第二进出液口；所述第二液冷板具有第三进出液口与第四进出液口；所述第三液冷板具有第五进出液口与第六进出液口；

所述控制所述第一液冷板分别串联所述第二液冷板与所述第三液冷板的步骤包括：

控制所述第二进出液口分别连接所述第三进出液口与所述第五进出液口，使所述第一液冷板中的冷却液经所述第二进出液口及所述第三进出液口进入所述第二液冷板；使所述第一液冷板中的冷却液经所述第二进出液口及所述第五进出液口进入所述第三液冷板；

或者，控制所述第二进出液口分别连接所述第四进出液口与所述第六进出液口，使所述第一液冷板中的冷却液经所述第二进出液口及所述第四进出液口进入所述第二液冷板；使所述第一液冷板中的冷却液经所述第二进出液口及所述第六进出液口进入所述第三液冷板。
根据权利要求26所述的均温方法，其特征在于，所述控制所述第一液冷板、所述第二液冷板以及所述第三液冷板串联和/或并联连接的步骤包括：

控制所述第二液冷板与所述第三液冷板并联后串联所述第一液冷板；

控制所述外部冷源将冷却液分别输送至所述第二液冷板与所述第三液冷板，以冷却所述第一电子单元的另一表面与所述第二电子单元的另一表面；

控制所述第二液冷板与所述第三液冷板的流出的冷却液进入所述第一液冷板，以冷却所述第一电子单元的一表面与所述第二电子单元的一表面。
根据权利要求30所述的均温方法，其特征在于，所述第一液冷板具有第一进出液口与第二进出液口；所述第二液冷板具有第三进出液口与第四进出液口；所述第三液冷板具有第五进出液口与第六进出液口；

所述控制所述第二液冷板与所述第三液冷板并联后串联所述第一液冷板的步骤包括：

控制所述第三进出液口与所述第五进出液口分别连接所述第二进出液口，使所述第二液冷板中的冷却液经所述第三进出液口及所述第二进出液口进入所述第一液冷板；使所述第三液冷板中的冷却液经所述第五进出液口及所述第二进出液口进入所述第一液冷板；

或者，控制所述第四进出液口与所述第六进出液口分别连接所述第二进出液口，使所述第二液冷板中的冷却液经所述第四进出液口及所述第二进出液口进入所述第二液冷板；使所述第三液冷板中的冷却液经所述第六进出液口及所述第二进出液口进入所述第一液冷板。
根据权利要求26至31任一项所述的均温方法，其特征在于，所述均温方法还包括如下步骤：

控制所述第一液冷板中冷却液的流动方向与所述第二液冷板及所述第三液冷板的流动方向相同；

或者，控制所述第一液冷板中冷却液的流动方向与所述第二液冷板及所述第三液冷板的流动方向相反；

或者，控制所述第一液冷板中冷却液的流动方向和所述第二液冷板与所述第三液冷板其中之一的流动方向相同，和所述第二液冷板与所述第三液冷板其中之另一的流动方向相反。