WO2021251307A1 - 消泡剤および潤滑油組成物 - Google Patents

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彰 高木
紀子 菖蒲
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Definitions

  • the present invention relates to a defoaming agent and a lubricating oil composition containing the defoaming agent.
  • Lubricating oil is used in various mechanical devices to improve the lubricity between members.
  • the foaming of the lubricating oil deteriorates, poor lubrication, poor hydraulic control, deterioration of cooling efficiency, and the like may occur. Therefore, the lubricating oil is required to suppress foaming.
  • the lubricating oil contains a base oil and various additives added depending on the desired properties.
  • the additive include a defoaming agent for preventing foaming in the lubricating oil.
  • a defoaming agent for preventing foaming in the lubricating oil.
  • a polysiloxane-based defoaming agent silicone-based defoaming agent
  • Patent Document 1 (a) polydimethylsiloxane kinematic viscosity at 25 ° C. is 300,000 ⁇ 1,500,000mm 2 / s, and (b) a kinematic viscosity at 25 ° C.
  • Patent Document 2 describes that polydimethylsiloxane having a specific molecular weight distribution is blended in a lubricating oil in order to obtain a defoaming effect on bubbles generated by high-speed stirring.
  • the defoaming agent exhibits defoaming property when used in a state of being finely dispersed in the lubricating oil composition.
  • the conventional lubricating oil containing a silicone-based defoaming agent compound sedimentation and uneven distribution of the silicone-based defoaming agent are likely to occur during long-term storage in a container or long-term use in a mechanical device, and the passage of time elapses.
  • the defoaming property gradually disappears, and there is a problem that the foaming of the lubricating oil deteriorates.
  • the silicone-based defoaming agent compound used as the defoaming agent separates by centrifugal action and is unevenly distributed at a specific location in the device, so that it circulates inside the device.
  • the concentration of defoamer in the lubricating oil decreases, and the foaming of the lubricating oil worsens.
  • the present invention suppresses deterioration of defoaming performance even during long-term storage, and maintains defoaming performance of lubricating oil for a long period of time even in a lubricating environment in which a high centrifugal action acts on the lubricating oil. It is an object of the present invention to provide an antifoaming agent capable of providing a possible defoaming agent. Further, a lubricating oil composition containing the defoaming agent is provided.
  • the present invention includes the following aspects [1] to [10].
  • the component (A) is a defoaming agent containing or not containing less than 10% by mass of one or more monomers containing a Si atom based on the total amount of the component (A).
  • Q 1 is a polymerizable functional group
  • Y 1 is a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group having 1 to 40 carbon atoms
  • Z 1 is a linking group that links Q 1 and Y 1. Or it is a single bond.
  • R 1 and R 2 are independently non-polymerizable organic groups having 1 to 18 carbon atoms and do not contain fluorine atoms
  • R 3 and R 4 are independently non-polymerizable organic groups containing a fluorine atom or non-polymerizable organic groups having 1 to 18 carbon atoms and do not contain a fluorine atom, and are at least one of R 3 and R 4.
  • R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , and R 10 are independently non-polymerizable organic groups with 1-18 carbon atoms; n and m are each independently an integer greater than or equal to 0; n + m is 1 or more; The ratio m / (n + m) is 0 to 1. )
  • Each of R 1 and R 2 independently has a saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms containing no fluorine atom, or 6 to 6 carbon atoms which may have one or more alkyl substituents containing no fluorine atom.
  • R 3 and R 4 are independently non-polymerizable organic groups containing a fluorine atom, saturated hydrocarbon groups having 1 to 6 carbon atoms which do not contain a fluorine atom, or one or more alkyl substituents which do not contain a fluorine atom.
  • R 3 and R 4 are non-polymerizable organic groups containing 3 or more fluorine atoms
  • R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , and R 10 each independently have a saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms or one or more alkyl substituents containing no fluorine atom.
  • R 1 and R 2 are independently alkyl groups or phenyl groups having 1 to 3 carbon atoms and do not contain fluorine atoms;
  • R 3 and R 4 are each independently a non-polymerizable organic group containing a fluorine atom, an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms containing no fluorine atom, or a phenyl group, and at least one of R 3 and R 4 is It is a non-polymerizable organic group containing 3 or more fluorine atoms;
  • the defoaming agent according to [6] or [7], wherein R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , and R 10 are independently alkyl groups or phenyl groups having 1 to 3 carbon atoms, respectively. ..
  • the defoaming agent and the lubricating oil composition of the present invention suppress the deterioration of the defoaming performance even after long-term storage, and the lubricating oil can be used even in a lubricating environment in which a high centrifugal action acts on the lubricating oil. It is possible to maintain the defoaming performance for a long period of time.
  • the notation "A to B" for the numerical values A and B means “A or more and B or less”.
  • the unit shall be applied to the numerical value A as well.
  • the words “or” and “or” shall mean OR unless otherwise specified.
  • the notation “E 1 and / or E 2 " for the elements E 1 and E 2 means “E 1 or E 2 , or a combination thereof", and the elements E 1 , ..., EN.
  • (meth) acrylate means “acrylate and / or methacrylate”
  • (meth) acrylic means “acrylic and / or methacrylic”.
  • the first aspect of the present invention is (A) one or more polymerizable monomers (hereinafter, may be simply referred to as “monomer” or "(A) component”), and (B) one or more non-polymerization.
  • Polymerization in a (C) solvent hereinafter sometimes referred to as "polymerization solvent” in which a sex polysiloxane (hereinafter sometimes referred to as “coexisting polysiloxane” or "(B) component") is dissolved. It is an antifoaming agent obtained by.
  • Polymerization reaction As the polymerization reaction, a known polymerization reaction such as radical polymerization, cationic polymerization, anionic polymerization, coordination polymerization, living radical polymerization, living cationic polymerization, living anionic polymerization, living coordination polymerization, etc., which polymerizes in a solvent is adopted. be able to.
  • the polymerization reaction may be chain polymerization or living polymerization. Further, the chain polymerization may be addition polymerization or ring-opening polymerization.
  • radical polymerization may be living polymerization
  • coordination polymerization may be living polymerization
  • ordinary radical polymerization can be particularly preferably adopted.
  • reaction system for carrying out the polymerization reaction examples include dispersion polymerization, suspension polymerization, mini-emulsion polymerization, microemulsion polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization and the like.
  • solution polymerization can be particularly preferably adopted.
  • ((A) Monomer As the component (A), one kind of monomer may be used alone, or two or more kinds of monomers may be used in combination.
  • the component (A) preferably contains one or more kinds of monomers represented by the following general formula (1).
  • Q 1 is a polymerizable functional group
  • Y 1 is a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group having 1 to 40 carbon atoms
  • Z 1 is a linking group that links Q 1 and Y 1. Or it is a single bond.
  • the Q 1, may be employed a polymerizable functional group to cause the desired polymerization reaction.
  • Examples of Q 1, vinyl group, an ethylene group to cause addition polymerization reaction have an unsaturated bond, such as isopropenyl group, and include a group subject to ring opening polymerization reaction of an epoxy group.
  • Y 1 is a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group having 1 to 40 carbon atoms.
  • the unsubstituted hydrocarbyl group include an alkyl group (which may have a ring structure), an alkenyl group (the position of the double bond is arbitrary and may have a ring structure), and an aryl. Examples thereof include a group (which may have an alkyl group or an alkenyl group), an arylalkyl group, an arylalkenyl group and the like.
  • alkyl group examples include various linear or branched alkyl groups.
  • examples of the ring structure that the alkyl group can have include cycloalkyl groups having 5 or more and 7 or less carbon atoms, such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, and a cycloheptyl group.
  • the substitution position on the ring structure is arbitrary.
  • alkenyl group examples include various linear or branched alkenyl groups.
  • examples of the ring structure that the alkenyl group can have include, in addition to the above cycloalkyl group, a cycloalkenyl group having 5 or more and 7 or less carbon atoms such as a cyclopentenyl group, a cyclohexenyl group, and a cycloheptenyl group.
  • the substitution position on the ring structure is arbitrary.
  • aryl group examples include a phenyl group and a naphthyl group.
  • the alkylaryl group examples include a phenyl group and a naphthyl group.
  • the alkenylaryl group, the arylalkyl group, and the arylalkenyl group the substitution position on the aromatic ring is arbitrary.
  • Y 1 form an unsubstituted hydrocarbyl group is an aliphatic hydrocarbyl group, more preferably a chain aliphatic hydrocarbyl group, more preferably an alkyl group.
  • Y 1 may be an unsubstituted hydrocarbyl group, a substituted hydrocarbyl group, or a combination of an unsubstituted hydrocarbyl group and a substituted hydrocarbyl group.
  • the Y 1 is a substituted hydrocarbyl group, unsubstituted hydrocarbyl group (preferably an aliphatic hydrocarbyl group, more preferably a chain aliphatic hydrocarbyl group, particularly preferably an alkyl group.
  • CH-groups may be substituted with a tertiary amino group (>N-group); or a combination of these substitutions;
  • the number of heteroatoms contained in Y 1 in such a form is preferably 1 to 3.
  • Other preferred forms of Y 1 is a substituted hydrocarbyl group include a polyether group, a fluoroalkyl group, a fluoroalkyl (poly) ether group.
  • Preferred examples of a group having a hetero atom that replaces the hydrogen atom of the hydrocarbyl group include a hydroxy group; a mercapto group; a primary amino group; a dimethylamino group, a diethylamino group, a dipropylamino group, a dibutylamino group, and an anirino group.
  • polyether group As a preferable example of the polyether group, a group represented by the following general formula (3) can be mentioned.
  • R 11 represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, preferably 2 to 3 carbon atoms, and a plurality of R 11 may be the same or different; a is an integer of 2 or more. In the general formula (3), it represents an integer having 40 or less carbon atoms; R 12 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • fluoroalkyl group are a perfluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms; a group represented by the following general formula (4); a group represented by the following general formula (5); 1,1,1 3,3,3-hexafluoro-2-propyl group; 2,2-bis (trifluoromethyl) propyl group; perfluorocyclohexylmethyl group; pentafluorobenzyl group; 2,3,5,6-tetrafluorophenyl group ; 2,2,2-Trifluoro-1-phenyl-1- (trifluoromethyl) ethyl group; 3- (trifluoromethyl) benzyl group, and the like can be mentioned.
  • E is a fluorine atom or a hydrogen atom; p is an integer of 1 to 6; q is an integer of 1 to 15; when q is 1, E is a fluorine atom. .
  • q is preferably 8 or less, and may be 1 to 8 in one embodiment, from the viewpoint of facilitating the avoidance of deterioration of defoaming property due to solidification of the polymer.
  • r is an integer of 2 to 9.
  • r is preferably 4 or more from the viewpoint of enhancing the defoaming property, and preferably 8 or less from the viewpoint of facilitating the avoidance of deterioration of the defoaming property due to the solidification of the polymer. It can be 4-8 in the embodiment of.
  • Examples of the perfluoroalkyl group having 1 to 4 carbon atoms include a trifluoromethyl group, a perfluoroethyl group, a perfluoropropyl group, a perfluoroisopropyl group, a perfluoro-tert-butyl group and the like.
  • Examples of the group represented by the general formula (4) are 2,2,2-trifluoroethyl group; 3,3,3-trifluoropropyl group; 1H, 1H, 3H-hexafluorobutyl group; 2 -(Perfluorobutyl) ethyl group; 3- (perfluorobutyl) propyl group; 6- (perfluorobutyl) hexyl group; 2- (perfluoro-5-methylhexyl) ethyl group; 2- (perfluoro-7) -Methyloctyl) ethyl group; 4,4,5,5,5-pentafluoropentyl group; 2- (perfluorohexyl) ethyl group; 2- (perfluorooctyl) ethyl group; 3- (perfluorohexyl) propyl Group; 3- (perfluorooctyl) propyl group; 1H, 1H, 3H-tetra
  • Examples of the group represented by the general formula (5) are 3- (perfluorobutyl) -2-hydroxypropyl group; 3- (perfluoro-3-methylbutyl) -2-hydroxypropyl group; 3- ( Perfluorooctyl) -2-hydroxypropyl group; 3- (perfluoro-5-methylhexyl) -2-hydroxypropyl group; 3- (perfluoro-7-methyloctyl) -2-hydroxypropyl group, etc. be able to.
  • fluoroalkyl (poly) ether group examples include a group represented by the following general formula (6); a 2-[(perfluoropropanoyl) oxy] ethyl group; and a perfluoropolyethylene oxide group and a perfluoro.
  • fluoropolyether group having a polypropylene oxide group or a perfluoropolyoxetane group examples include a copolymerized fluoropolyether group thereof.
  • G is a fluorine atom or a trifluoromethyl group; s is an integer of 0 to 2; t is an integer of 1 to 4.
  • 1H, 1H-perfluoro-3,6-dioxadecyl group; 1H, 1H-perfluoro-3,6,9-trioxadecyl group; 1H, 1H-perfluoro-3,6,9-trioxatridecyl group; 2-perfluoropropoxy-2,3,3,3-tetrafluoropropyl group; 1H, 1H-perfluoro-2,5-dimethyl-3 , 6-Dioxanonyl group, etc. can be mentioned.
  • the group represented by the general formula (4) can be particularly preferably adopted.
  • the number of carbon atoms of Y 1 is 1 to 40, may be 1-5, or 6-18, or 19-40, or 19-36, or 19-24, in one embodiment.
  • Z 1 is a linking group or single bond that links Q 1 and Y 1.
  • the linking group is not particularly limited as long as Q 1 and Y 1 can be linked.
  • Examples of linking groups are -O- group, -S- group,> NH group,>NR'group (where R'is C 1-40 hydrocarbyl group), -C (O) -group, -C (S).
  • the number of carbon atoms of Z 1 (in the case of having R', the number of carbon atoms including the number of carbon atoms of R') is 0 or more, preferably 0 to 6, more preferably 0 to 5, and in one embodiment. It can be 0-3.
  • the component (A) preferably comprises one or more monomers selected from (meth) acrylic acid esters, ⁇ -olefins, and styrene.
  • these monomers may correspond to the monomers represented by the above general formula (1).
  • Q 1 is a vinyl group or a 1-methyl vinyl group (isopropenyl group)
  • Y 1 is a substituted or unsubstituted hydrocarbyl group
  • Z 1 is an ester bond.
  • Q 1 is a vinyl group
  • Y 1 is an alkyl group
  • Z 1 is a single bond.
  • styrene Q 1 is a vinyl group, Y 1 is a phenyl group, and Z 1 is a single bond.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester include a (meth) acrylic acid ester represented by the following general formula (7) (hereinafter, may be referred to as “(meth) acrylate monomer (M-1)”), and the following.
  • the (meth) acrylic acid ester represented by the general formula (8) hereinafter sometimes referred to as “(meth) acrylate monomer (M-2)” and the following general formula (9) (meth).
  • One or more (meth) acrylic acid esters selected from acrylic acid esters hereinafter sometimes referred to as "(meth) acrylate monomer (M-3)
  • (meth) acrylate monomer (M-3) One or more (meth) acrylic acid esters selected from acrylic acid esters (hereinafter sometimes referred to as "(meth) acrylate monomer (M-3)) can be used.
  • R 13 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 14 represents a linear or branched hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, preferably an alkyl group.
  • R 15 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 16 represents a linear or branched hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, preferably an alkyl group.
  • R 17 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 18 represents a linear or branched hydrocarbon group having 19 or more carbon atoms, preferably an alkyl group.
  • (meth) acrylate monomer (M-3) in R 18 is a straight-chain or branched hydrocarbon group having 19 or more carbon atoms, carbon atoms in one embodiment 19 ⁇ 50,000 linear or branched hydrocarbon groups, or 19 to 500 carbon linear or branched hydrocarbon groups, or 19 to 100 carbon linear or branched hydrocarbon groups, or It can be a branched chain hydrocarbon group having 19 to 50 carbon atoms or a branched chain hydrocarbon group having 19 to 40 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group is preferably an alkyl group.
  • component (A) may comprise at least one (meth) acrylic acid ester.
  • the content of the (meth) acrylic acid ester in the component (A) is preferably 50% by mass or more, 60% by mass or more, or 75% by mass based on the total amount of the component (A). The above, or 90% by mass or more, and may be 100% by mass.
  • the component (A) may contain at least one (meth) acrylate monomer (M-2).
  • the content of the (meth) acrylate monomer (M-2) in the component (A) is preferably 50% by mass or more, or 60% by mass or more, based on the total amount of the component (A). Alternatively, it may be 75% by mass or more, 90% by mass or more, and 100% by mass.
  • the component (A) is a monomer (M-4) represented by the following general formula (10) (hereinafter, may be referred to as “monomer (M-4)”) or the following general formula. It may include the monomer (M-5) represented by (11) (hereinafter, may be referred to as “monomer (M-5)”), or a combination thereof. In one embodiment, the monomers (M-4) and / or (M-5) are combined with one or more monomers selected from the above (meth) acrylate monomers (M-1) to (M-3). Can be used.
  • R 19 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 20 represents an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms
  • E 1 represents 1 to 2 nitrogen atoms and 0 to 2 oxygen atoms.
  • Examples of the alkylene group having 1 to 18 carbon atoms represented by R 20 include ethylene group, propylene group, butylene group, pentylene group, hexylene group, heptylene group, octylene group, nonylene group, decylene group, undecylene group, Examples thereof include a dodecylene group, a tridecylene group, a tetradecylene group, a pentadecylene group, a hexadecylene group, a heptadecylene group, an octadecylene group (these alkylene groups may be linear or branched) and the like.
  • Examples of the group represented by E 1 include a dimethylamino group, a diethylamino group, a dipropylamino group, a dibutylamino group, an anirino group, a toluidino group, a xylidino group, an acetylamino group, a benzoylamino group, a morpholino group and a pyrrolyl group.
  • R 21 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • E 2 represents an amine residue or a heterocyclic residue containing 1 to 2 nitrogen atoms and 0 to 2 oxygen atoms. .
  • Examples of the group represented by E 2 include a dimethylamino group, a diethylamino group, a dipropylamino group, a dibutylamino group, an anirino group, a toluidino group, a xylidino group, an acetylamino group, a benzoylamino group, a morpholino group and a pyrrolyl group.
  • Preferred examples of the monomers (M-4) and (M-5) are dimethylaminomethylmethacrylate, diethylaminomethylmethacrylate, dimethylaminoethylmethacrylate, diethylaminoethylmethacrylate, 2-methyl-5-vinylpyridine, morpholinomethylmethacrylate, morpholino.
  • Ethyl methacrylate, N-vinylpyrrolidone, and mixtures thereof can be mentioned.
  • the total content of the monomers (M-4) and (M-5) in the component (A) is preferably 25% by mass or less, or 15 based on the total amount of the component (A). It can be less than or equal to mass% or less than or equal to 10% by weight.
  • an ⁇ -olefin having 3 to 18 carbon atoms can be preferably used.
  • the number of carbon atoms of the ⁇ -olefin can be 3 to 12 in one embodiment.
  • Examples of other monomers that can be contained in the component (A) include ethylene, (meth) acrylonitrile, vinylpyridine, vinyl acetate, vinyl halide, maleic anhydride, fumaric acid diester and the like.
  • Examples of other monomers represented by the general formula (1) include ⁇ -olefin epoxides and the like.
  • the content of the monomer containing a Si atom in the component (A) is based on the total amount of the component (A). It is less than 10% by mass, preferably less than 5% by mass, more preferably less than 3% by mass, and may be 0% by mass.
  • Examples of the monomer containing a Si atom include a monomer represented by the general formula (1) in which Y 1 contains a silyl substituent such as a trialkylsilyl group.
  • component (A) only one or more types of monomers (monofunctional monomers) having only one polymerizable functional group in one molecule may be used, and two or more polymerizable functional groups are contained in one molecule.
  • monomers (polyfunctional monomers) and monofunctional monomers may be used in combination.
  • component (A) further contains a polyfunctional monomer in addition to the monofunctional monomer, it becomes possible to control the particle size of the obtained defoaming agent.
  • polyfunctional monomer examples include (meth) acrylic acid and a saturated chain type having 2 to 12 carbon atoms such as ethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.
  • the content of the monomer represented by the general formula (1) in the component (A) is preferably 50% by mass or more, or 60% by mass or more, based on the total amount of the component (A). Alternatively, it may be 75% by mass or more, 90% by mass or more, and 100% by mass.
  • the component (A) is represented by the general formula (1) and Y 1 has 6 carbon atoms from the viewpoint of further suppressing the deterioration of the defoaming performance during storage and further enhancing the resistance to centrifugal force. It is preferable to contain one or more monomers having 40 to 40 alkyl groups, and the content thereof is preferably 50% by mass or more, 60% by mass or more, or 75% by mass based on the total amount of the component (A).
  • Y 1 is represented by the general formula (1) comprises one or more monomers is an alkyl group having 8 to 40 carbon atoms, the The content is preferably 50% by mass or more, 60% by mass or more, 75% by mass or more, or 90% by mass or more, and may be 100% by mass, based on the total amount of the component (A).
  • the component (A) is represented by the general formula (1) and Y 1 is an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms.
  • Y 1 is represented by the general formula (1) comprises one or more monomers is an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, the The content is preferably 50% by mass or more, 60% by mass or more, 75% by mass or more, or 90% by mass or more, and may be 100% by mass, based on the total amount of the component (A).
  • the content of the polyfunctional monomer in the component (A) is preferably 0 to 50% by mass, or 0 to 40% by mass, or 0 to 25% by mass based on the total amount of the component (A). %, Or 0 to 10% by mass, and may be 0% by mass.
  • the component (B) is a non-polymerizable polysiloxane.
  • Such polysiloxanes are commercially available as silicone defoamers or fluorosilicone defoamers.
  • a polysiloxane having a structure represented by the following general formula (2) can be used.
  • one kind of polysiloxane may be used alone, or two or more kinds of polysiloxane may be used in combination.
  • R 1 and R 2 are independently non-polymerizable organic groups having 1 to 18 carbon atoms and do not contain fluorine atoms
  • R 3 and R 4 are independently non-polymerizable organic groups containing a fluorine atom or non-polymerizable organic groups having 1 to 18 carbon atoms and do not contain a fluorine atom, and are at least one of R 3 and R 4.
  • R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , and R 10 are independently non-polymerizable organic groups with 1-18 carbon atoms; n and m are each independently an integer greater than or equal to 0; n + m is 1 or more; The ratio m / (n + m) is 0 to 1. )
  • examples of the non-polymerizable organic group having 1 to 18 carbon atoms include a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, a fluoroalkyl group, a polyether group and the like.
  • substituent in the substituted alkyl group and the substituted phenyl group include a hydroxy group, an amino group, an ether bond, an ester bond and the like.
  • R 5 to R 10 have 1 to 18 carbon atoms and may be 1 to 12 in one embodiment and 1 to 6 in another embodiment.
  • Preferred examples of the organic group include a methyl group, a phenyl group, a fluoroalkyl group and the like, and among these, a methyl group or a fluoroalkyl group can be particularly preferably mentioned.
  • examples of the non-polymerizable organic group having 1 to 18 carbon atoms containing no fluorine atom include a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, a polyether group and the like.
  • substituent in the substituted alkyl group and the substituted phenyl group include a hydroxy group, an amino group, an ether bond, an ester bond and the like.
  • the organic group has 1 to 18 carbon atoms, 1 to 12 in one embodiment, and 1 to 6 in the other embodiment.
  • Preferred examples of the organic group include a methyl group and a phenyl group, and among these, a methyl group can be particularly preferably adopted.
  • examples of the non-polymerizable organic group containing one or two fluorine atoms include a substituted alkyl group and a substituted phenyl group having one or two fluoro groups, respectively. ..
  • the non-polymerizable organic group containing one or two fluorine atoms preferably has 1 to 18 carbon atoms, and may be 1 to 12 in one embodiment and 1 to 6 in the other embodiment.
  • a fluoroalkyl group or a fluoroalkyl (poly) ether group can be preferably adopted as the organic group (fluorinated organic group) containing 3 or more fluorine atoms.
  • the number of fluorine atoms of the fluorinated organic group is preferably 3 or more from the viewpoint of enhancing the defoaming property, and preferably 17 or less from the viewpoint of facilitating avoiding deterioration of the defoaming property due to solidification of the polymer. ..
  • the fluoroalkyl group, the Y 1 in the general formula (1) can adopt the same group and fluoroalkyl groups described above are the same described above it applies to its preferred embodiments.
  • fluoroalkyl (poly) ether group the Y 1 in the general formula (1) can adopt the same group and fluoroalkyl (poly) ether group such as described above, it will be explained, the same above applies to its preferred embodiments.
  • the group represented by the general formula (4) can be particularly preferably adopted among the above-described groups.
  • ⁇ (B) means the sum of all the polysiloxane structures in the component.) Ratio (( ⁇ m) / ⁇ (n + m))) (Hereinafter, it may be referred to as "average fluorination rate of polysiloxane structure". ) Is 0 to 1, and may be 0.01 to 1, 0.05 to 1, or 0.10 to 1 in one embodiment from the viewpoint of further enhancing the defoaming property after shearing. When the component (B) contains a combination of a plurality of polysiloxanes, it is preferable that the average fluorination rate of the polysiloxane structure for each of the plurality of polysiloxanes is within the above range.
  • the weight average molecular weight of the component (B) is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more, still more preferably 15,000 or more, and more preferably 15,000 or more, from the viewpoint of further enhancing the defoaming property. From the viewpoint of further improving the defoaming agent life by reducing the viscosity and increasing the dispersibility, it is preferably 500,000 or less, more preferably 400,000 or less, still more preferably 300,000 or less, and one embodiment. Can be 5,000 to 500,000, or 10,000 to 400,000, or 15,000 to 300,000.
  • the weight average molecular weight means a polystyrene-equivalent weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a standard substance.
  • GPC gel permeation chromatography
  • (B) a weight average molecular weight of the component from the viewpoint of further enhancing the defoaming property M L1 (x) or more, more preferably M L2 (x) or more, more preferably M L3 (x ) And above, and from the viewpoint of further improving the defoaming agent life by reducing the viscosity and increasing the dispersibility, it is preferably MU1 (x) or less, more preferably MU2 (x) or less, still more preferably M.
  • x represents the average fluorination of the polysiloxane structure of the component (B)
  • M L1 (x), M L2 (x), M L3 (x), M U1 (x), M U2 (x), and MU3 (x) is a function of x defined by the following mathematical formulas (1) to (6), respectively.
  • the weight average molecular weight of each of the plurality of polysiloxanes is within the above range corresponding to the average fluorination rate x of each polysiloxane. ..
  • the degree of polymerization of the polysiloxane structure of the component (B) is preferably 10 or more, more preferably 20 or more, from the viewpoint of further enhancing the defoaming property. It is 30 or more in one embodiment, preferably 3,500 or less from the viewpoint of further improving the defoaming agent life by reducing the viscosity and increasing the dispersibility, and 10 to 3,500 in one embodiment. , Or 20 to 3,500, or 30 to 3,500.
  • the component (B) contains a combination of a plurality of polysiloxanes, it is preferable that the degree of polymerization of each of the plurality of polysiloxanes is within the above range.
  • the degree of polymerization of the polysiloxane structure of the component (B) ((n + m) in the above general formula (2)) is preferably DL1 (x) or higher, more preferably, from the viewpoint of further enhancing the defoaming property.
  • DU2 (x) or less More preferably DU2 (x) or less, still more preferably DU3 (x) or less, and in one embodiment DL1 (x) or more and DU1 (x) or less, or DL2 (x) or more DU2. It can be (x) or less, or DL3 (x) or more and DU3 (x) or less.
  • x represents the average fluorination rate of the polysiloxane structure of the component (B), and is D L1 (x), D L2 (x), D L3 (x), D U1 (x), D U2 (x), and DU3 (x) is a function of x defined by the following mathematical formulas (7) to (12), respectively.
  • the degree of polymerization of each of the plurality of polysiloxanes is within the above range corresponding to the average fluorination rate x of each polysiloxane.
  • ((C) Polymerization solvent As the component (C), a solvent that can dissolve the component (B) and the component (A) and does not interfere with the polymerization reaction of the component (A) can be used. As the component (C), one kind of solvent may be used alone, or two or more kinds of solvents may be used in combination.
  • Preferred examples of the polymerization solvent are aliphatic hydrocarbons (hexane, heptane, octane, decane, cyclohexane, methylcyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (benzene, toluene, xylene, etc.), ketones (acetone, methylethylketone, methylisobutylketone, etc.).
  • Diisobutylketone, cyclohexanone, etc. esters (ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, amyl acetate, isopropyllaurate, isopropylpalmitate, isopropylmillistate, etc.), ethers (diethyl ether, diisopropyl ether, tert-butyl, etc.) Methyl ether, dihexyl ether, dimethyl cellosolve, dioxane, etc.), halogenated hydrocarbons (carbon tetrachloride, chloroform, fluorosen (1,1,1-trifluoroethane), perchloroethylene, ethylenedichloride, dichloromethane, dichloroethane, trichloroethane, etc.
  • esters ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl
  • Tetrachloroethane, chlorobenzene, dichlorobenzene, chlorofluorinated methane (the number of substitutions of chlorine atom and the number of substitution of fluorine atom are arbitrary as long as they are 1 or more and the total is 4 or less), chlorofluoroethanes (chlorine).
  • the number of atomic substitutions and the number of fluorine atom substitutions are arbitrary as long as they are 1 or more and the total is 6 or less, and the substitution positions of chlorine atom and fluorine atom are also arbitrary.), Etc.), aliphatic alcohols (butanol). , 2-Ethylhexanol, lauryl alcohol, etc.), mineral oil, etc. can be mentioned.
  • the polymerization reaction of the component (A) is radical polymerization (may be living polymerization)
  • an aliphatic ester solvent having 4 to 10 carbon atoms and a fat having 4 to 10 carbon atoms A group ketone solvent can be particularly preferably used as the polymerization solvent.
  • the concentration of the component (A) in the reaction mixture at the start of the polymerization (the total concentration of all the monomers when two or more kinds of monomers are used) is based on the total mass of the reaction mixture (100% by mass).
  • the content is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, and the obtained defoaming agent.
  • the content is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 15% by mass or less, and 1 to 30% by mass, or 3 to 20% by mass in one embodiment. %, Or 3 to 15% by mass.
  • the concentration of the component (B) in the reaction mixture at the start of polymerization is preferably 10% by mass or more from the viewpoint of further enhancing the defoaming performance of the obtained defoaming agent based on the total mass of the reaction mixture (100% by mass). , More preferably 15% by mass or more, and preferably 40% by mass or less from the viewpoint of further enhancing the easy microdispersibility of the obtained defoaming agent, and 10 to 40% by mass, or 15 to 15 to 10% by mass in one embodiment. It can be 40% by weight.
  • the amount of the component (A) to be polymerized is preferably 10 parts by mass as a mass part per 100 parts by mass of the component (B) from the viewpoint of further enhancing the easy and fine dispersibility of the obtained defoaming agent. As described above, it is more preferably 15 parts by mass or more, and from the viewpoint of further enhancing the defoaming performance of the obtained defoaming agent, it is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and 10 in one embodiment. It can be up to 60 parts by mass, or 15 to 50 parts by mass.
  • radical polymerization for example, radical polymerization of a monomer having a polymerizable functional group containing an ethylenically unsaturated bond
  • a radical polymerization initiator that is soluble in the reaction solution at the polymerization temperature can be used without particular limitation.
  • the radical polymerization initiator for example, known initiators such as organic peroxide-based compounds and azo-based compounds can be used.
  • the amount of the radical initiator added is, from the viewpoint of increasing the polymerization conversion rate of the monomer, in parts by mass per 100 parts by mass of the component (A), preferably 0.1 parts by mass or more, and more preferably 1 part by mass or more.
  • a chain transfer agent can be further used.
  • a chain transfer agent that is soluble in the reaction solution at the polymerization temperature such as an alkyl mercaptan having 1 to 36 carbon atoms and an alkyl disulfide having 1 to 36 carbon atoms, can be used without particular limitation.
  • the amount of the chain transfer agent added is, from the viewpoint of suppressing gelation of the defoaming agent polymer, in parts by mass per 100 parts by mass of the component (A), preferably 0.01 parts by mass or more, and more preferably 0.05 parts by mass. It is preferably 5 parts by mass or less, preferably 0.01 to 5 parts by mass, or 0.05 to 5 parts by mass in one embodiment, from the viewpoint of further improving the dispersion stability of the defoaming agent polymer. obtain.
  • a catalyst in coordination polymerization for example, coordination polymerization of a monomer having a polymerizable functional group containing an ethylenically unsaturated bond
  • titanium, zirconium, hafnium, chromium, cobalt, nickel, iron, tantalum, rare earth elements for example
  • Metallocene or half-metallocene complexes of transition metals such as saturium, lanthanum, neodym, itterbium, lutetium, etc .
  • complex of transition metals such as palladium, nickel with diimine [N, N] ligands; bidentate ([ N -, N -]) or tridentate ([N -, N -, O / N]) having a diamide ligands, titanium, zirconium, complexes of transition metals such as nickel; phenoxy - imine [O -, N ] having a ligand, titanium, zirconium, hafnium
  • These catalysts are selected depending on the monomer.
  • These catalysts are aluminum compounds such as one or more co-catalysts (eg, methylaluminoxane, trialkylaluminum (eg, trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, etc.), dialkylaluminum halides (eg, diethylaluminum chloride, etc.)). It may be used in combination with a boron compound such as tris (perfluorophenyl) boron or trityltetrakis (perfluorophenyl) borate; dialkyl zinc such as diethyl zinc; magnesium halide such as magnesium chloride, etc.).
  • co-catalysts eg, methylaluminoxane, trialkylaluminum (eg, trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, etc.), dialkylalum
  • the amount of the catalyst added can be appropriately selected by those skilled in the art depending on the monomer to be used and the catalyst system, and is, for example, 0.1 to 10 parts by mass as a mass part per 100 parts by mass of the component (A) to be polymerized. Can be a department.
  • anionic polymerization eg, anionic polymerization of a monomer having a polymerizable functional group containing a cyclic ether structure and / or a monomer having a polymerizable functional group containing an ethylenically unsaturated bond
  • an organic alkali metal compound for example, known initiators (catalysts) such as n-butyl lithium, sec-butyl lithium, alkyl lithium compounds such as tert-butyl lithium), Grignard reagents, metal alkoxides, etc. can be used.
  • the amount of the initiator (catalyst) added may be, for example, 0.1 to 10 parts by mass as the mass part per 100 parts by mass of the component (A).
  • cationic polymerization eg, cationic polymerization of a monomer having a polymerizable functional group containing a cyclic ether structure and / or a monomer having a polymerizable functional group containing an ethylenically unsaturated bond
  • a metal halide for example, a metal halide (for example).
  • Halogens such as aluminum, tin, iron, titanium, gallium, indium, zinc, zirconium, hafnium, bismuth, silicon, germanium, antimony, molybdenum, niob, etc.), phosphorus pentoxide, boron trihalogenate, tris (perfluoro).
  • catalysts such as phenyl) boron, dialkylaluminum halides, Lewis acids such as alkylaluminum dihalogenated; trialkylaluminum, etc.
  • These catalysts include the addition of water, alcohols, acidifieds, alkyl halides, tetraalkylammonium salts, tetraalkylphosphonium salts, bases (eg esters, ethers, amines, sulfides, N, N-dimethylacetate amides, etc.). It may be used in combination with an agent (co-catalyst, starting species, added salt, or added base).
  • the amount of the catalyst (initiator) added may be, for example, 0.1 to 10 parts by mass as the mass part per 100 parts by mass of the component (A).
  • the reaction temperature in the polymerization is appropriately selected by those skilled in the art according to the monomer composition of the component (A), the polymerization reaction, the initiator, the presence or absence of the catalyst and the type of the catalyst, and the concentrations of the components (A) and (B). It is possible to do.
  • the defoaming agent of the present invention as a result of polymerizing the (A) monomer in the solution in which (B) polysiloxane is dissolved, the easy and fine dispersibility of the defoaming agent is enhanced. Therefore, even if the defoaming agent is blended in the lubricating oil composition in the same manner as the conventional defoaming agent, a state in which the defoaming agent is finely dispersed in the lubricating oil composition can be easily achieved. Further, the defoaming agent is maintained in a finely dispersed state in the lubricating oil composition even after a long period of time or after a strong centrifugal action is applied. Therefore, when the defoaming agent is blended in the lubricating oil composition, it is possible to suppress the deterioration of the defoaming property due to the separation and precipitation of the defoaming agent.
  • the easy fine dispersibility of the defoaming agent obtained by the polymerization can be evaluated by the average particle size of the defoaming agent particles in the dispersion liquid containing the defoaming agent.
  • the average particle size (average particle size obtained by the cumulant analysis by the light scattering method) is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, still more preferably, from the viewpoint of further suppressing the separation and sedimentation of the defoaming agent and enhancing the defoaming property. Is 2 ⁇ m or less and can be 0.05 to 10 ⁇ m, or 0.1 to 5 ⁇ m, or 0.1 to 2 ⁇ m in one embodiment.
  • the mineral oil may be, for example, YUBASE® 4 (kinematic viscosity (100 ° C.): 4.2 mm 2 / s, kinematic viscosity (40 ° C.): 19.4 mm 2 /, manufactured by SK Lubricants Co., Ltd.).
  • s, viscosity index: 125 can be preferably used.
  • the stirring condition for example, a condition of stirring at a rotation speed of 200 rpm for 30 minutes at room temperature using a cylindrical PTFE magnetic stirrer having a diameter of 8 mm and a length of 30 mm in a 100 mL beaker can be preferably adopted.
  • a dynamic light scattering method measuring device Photo ELSZ-2000S manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
  • Photo ELSZ-2000S manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
  • a second aspect of the present invention is a lubricating oil composition containing a lubricating oil base oil and the defoaming agent according to the first aspect of the present invention.
  • the defoaming agent according to the first aspect of the present invention may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricating oil base oil in the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited, and mineral oil-based base oils and synthetic base oils used for ordinary lubricating oils can be used.
  • the lubricating oil distillate obtained by distilling the atmospheric residual oil obtained by atmospheric distillation of crude oil under reduced pressure is subjected to solvent removal, solvent extraction, hydrocracking, and solvent removal.
  • GTL WAX gas to liquid wax
  • Lubricating oil Base oil and the like can be mentioned.
  • Examples of synthetic base oils include poly ⁇ -olefins such as 1-octene oligomers and 1-decene oligomers or hydrides thereof, isobutene oligomers or hydrides thereof, paraffins, and diesters (ditridecylglutarate, di-2-ethylhexyl).
  • Other examples of synthetic base oils include aromatic synthetic oils such as alkylnaphthalene, alkylbenzenes, and aromatic esters, or mixtures thereof.
  • a mineral oil-based base oil a synthetic base oil, or an arbitrary mixture of two or more kinds of lubricating oils selected from these can be used.
  • a mineral oil-based base oil a mineral oil-based base oil, a synthetic base oil, or an arbitrary mixture of two or more kinds of lubricating oils selected from these can be used.
  • one or more types of mineral oil-based base oil, one or more types of synthetic base oil, one or more types of mineral oil-based base oil, and a mixed oil of one or more types of synthetic base oil can be mentioned.
  • the kinematic viscosity of the base oil (total base oil) at 40 ° C. is preferably 1.0 to 100 mm 2 / s. If the kinematic viscosity of the base oil is too high, the low temperature viscosity tends to deteriorate, and conversely, if it is too low, the wear resistance of the sliding portions of various devices is lowered. From the viewpoint of preventing the viscosity of the obtained lubricating oil composition from decreasing, the kinematic viscosity of the base oil (total base oil) at 40 ° C. is preferably 1.0 to 50 mm 2 / s, preferably 1.0 to 25 mm 2. It is particularly preferable that it is / s.
  • the pour point of the base oil is not particularly limited, but is preferably ⁇ 10 ° C. or lower, and particularly preferably ⁇ 15 ° C. or lower.
  • the viscosity index is preferably 105 or more from the viewpoint of preventing the viscosity decrease at high temperature.
  • the content of the base oil (total base oil) in the lubricating oil composition may be, for example, 80 to 99% by mass or 85 to 99% by mass based on the total amount of the composition.
  • the defoaming agent according to the first aspect of the present invention has already been described in detail.
  • the content of the defoaming agent according to the first aspect of the present invention in the lubricating oil composition (the total content in the case of a combination of two or more kinds) is eliminated as the silicon content based on the total amount of the composition.
  • it is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and from the viewpoint of further suppressing the sedimentation of the defoaming agent and further extending the life of the defoaming agent, it is preferably 100% by mass or less.
  • the silicon content in the oil shall be measured by inductively coupled plasma emission spectroscopy (intensity ratio method (internal standard method)) in accordance with JIS K0116.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless dispersant, an antioxidant, a friction modifier, an anti-wear agent or an extreme pressure agent. , Metal-based cleaning agent, viscosity index improver or flow point lowering agent, corrosion inhibitor, rust preventive, metal inactivating agent, anti-emulper, defoaming agent other than the defoaming agent according to the first aspect of the present invention. It may further comprise one or more additives selected from the agent and the colorant. An additive package may be obtained by adding one or more additives selected from these to the defoaming agent according to the first aspect of the present invention.
  • ashless dispersants such as succinimide-based ashless dispersants can be used.
  • examples include polybutenyl succinimide having a polybutenyl group having a number average molecular weight of 900 to 3,500 or less, polybutenylbenzylamine, polybutenylamine, and derivatives thereof (for example, boric acid modified products). And so on.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains an ashless dispersant, the content thereof is usually 0.01% by mass or more based on the total amount of the lubricating oil composition, that is, assuming that the total amount of the lubricating oil composition is 100% by mass. It is preferably 0.1% by mass or more. Further, it is usually 20% by mass or less, preferably 10% by mass or less.
  • antioxidants such as phenolic antioxidants and amine-based antioxidants can be used.
  • examples include amine-based antioxidants such as alkylated diphenylamines, phenyl- ⁇ -naphthylamines, alkylated- ⁇ -naphthylamines, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 4,4'-methylenebis ( 2,6-Di-t-butylphenol) and other phenolic antioxidants can be mentioned.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains an antioxidant, the content thereof is usually 5.0% by mass or less, preferably 3.0% by mass or less, based on the total amount of the lubricating oil composition. Further, it is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.5% by mass or more.
  • a known friction modifier can be used as the friction modifier.
  • examples include fatty acid esters; fatty acid amides; phosphorus compounds such as phosphoric acid esters, phosphite esters, thiophosphates; organic molybdenum compounds such as MoDTP and MoDTC; organic zinc compounds such as ZnDTP; organic such as alkyl mercaptylbolates.
  • examples thereof include boron compounds; graphite; molybdenum disulfide; antimony sulfide; boron compounds; polytetrafluoroethylene and the like.
  • anti-wear agent or extreme pressure agent known anti-wear agents or extreme pressure agents can be used. Examples include dithiophosphate metal salts (Zn salt, Pb salt, Sb salt, Mo salt, etc.), dithiocarbamic acid metal salt (Zn salt, Pb salt, Sb salt, Mo salt, etc.), naphthenic acid metal salt (Pb salt, etc.).
  • lubricating oil composition of the present invention contains an anti-wear agent or an extreme pressure agent, the content thereof is usually 0.05 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the metal-based cleaning agent a known metal-based cleaning agent can be used. Examples include alkali metal sulfonate, alkaline earth metal sulfonate, alkali metal phenate, alkaline earth metal phenate, alkali metal salicylate, alkaline earth metal salicylate, and combinations thereof. These metal-based detergents may be overbasified. In this specification, Mg is also included in "alkaline earth metal".
  • the lubricating oil composition of the present invention contains a metal-based detergent, the content thereof is not particularly limited. However, in the case of an automobile transmission, the amount in terms of metal element based on the total amount of the lubricating oil composition is usually 0.005 to 1.0% by mass.
  • the amount in terms of metal element based on the total amount of the lubricating oil composition is usually 0.01 to 5.0% by mass. In the case of an automobile transaxle unit, the amount in terms of metal element based on the total amount of the lubricating oil composition is usually 0.001 to 0.1% by mass.
  • viscosity index improver or pour point lowering agent a known viscosity index improving agent or pour point lowering agent can be used.
  • viscosity index improvers include so-called non-dispersive viscosity index improvers such as polymers, copolymers, and hydrogenated products thereof of one or more monomers selected from various methacrylic acid esters; A so-called dispersed viscosity index improver obtained by copolymerizing various methacrylic acid esters containing a nitrogen compound; a non-dispersed or dispersed ethylene- ⁇ -olefin copolymer and its hydrogenated product; polyisobutylene and its hydrogenated product; Hydrogenated additives of styrene-diene copolymer; styrene-maleic anhydride copolymer; and polyalkylstyrene and the like can be mentioned.
  • the content thereof is usually 0.1 to 20% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the pour point lowering agent include polymethacrylate-based polymers.
  • the content thereof is usually 0.01 to 2% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the defoaming agent according to the first aspect of the present invention was obtained by polymerizing a monomer in a solution in which a non-polymerizable polysiloxane was dissolved, but the defoaming agent after polymerizing the polysiloxane was used.
  • the present inventors have confirmed that they cannot be separated from the agent and that the polymer containing no polysiloxane cannot be separated from the defoaming agent after the polymerization.
  • the corrosion inhibitor known corrosion inhibitors such as benzotriazole-based compounds, triltriazole-based compounds, thiadiazol-based compounds, and imidazole-based compounds can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • rust preventive agent examples include petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinonylnaphthalene sulfonate, alkyl sulfonate, fatty acid, alkenyl succinic acid half ester, fatty acid sken, polyhydric alcohol fatty acid ester, fatty acid amine, paraffin oxide, and alkyl polyoxyethylene.
  • Known rust preventives such as ether can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the metal inactivating agent examples include imidazoline, pyrimidine derivative, alkylthiazol, mercaptobenzothiazole, benzotriazole and its derivative, 1,3,4-thiazylazole polysulfide, 1,3,4-thiadiazolyl-2,5-bis.
  • Known metal inactivating agents such as dialkyldithiocarbamate, 2- (alkyldithio) benzimidazole, and ⁇ - (o-carboxybenzylthio) propionnitrile can be used.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains these metal inactivating agents, the content thereof is usually 0.005 to 1% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the anti-emulsifier a known anti-emulsifier such as a polyalkylene glycol-based nonionic surfactant can be used.
  • the content thereof is usually 0.005 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • defoaming agent other than the defoaming agent according to the first aspect for example, known defoaming agents such as silicone, fluorosilicone, and fluoroalkyl ether can be used.
  • defoaming agents such as silicone, fluorosilicone, and fluoroalkyl ether
  • the content thereof is usually 0.0001 to 0.1% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • colorant a known colorant such as an azo compound can be used.
  • the viscosity of the lubricating oil composition of the present invention is not particularly limited.
  • the defoaming agent according to the first aspect of the present invention can generally be preferably used in a lubricating oil composition having a kinematic viscosity of 2 mm 2 / s or more and 50 mm 2 / s or less at 40 ° C., and is 40 ° C. It is particularly effective in a relatively low viscosity lubricating oil composition having a kinematic viscosity of 2 mm 2 / s or more and 25 mm 2 / s or less.
  • the lubricating oil composition of the present invention since the storage stability of the defoaming agent is improved, the separation and sedimentation of the defoaming agent are suppressed even during long-term storage, thereby suppressing the deterioration of the defoaming performance. It is possible to do. Further, the lubricating oil composition of the present invention can maintain good defoaming performance for a long period of time even in a lubricating environment in which a high centrifugal action acts on the lubricating oil.
  • foaming of the lubricating oil can be suppressed for a long period of time, so that it is possible to suppress deterioration of the lubricating oil due to foaming, poor hydraulic control, wear, seizure, and the like for a long period of time.
  • the lubricating oil composition of the present invention can be widely used in lubricating applications where defoaming performance is required, especially from the viewpoint of the above-mentioned action and effect.
  • it can be preferably used as internal combustion engine oil, hydraulic hydraulic oil, industrial gear oil, turbine oil, compressor oil, transmission oil, automobile axle unit oil and the like, and among them, automobile engine oil and automobile (may be an electric vehicle).
  • automobile engine oil and automobile may be an electric vehicle.
  • a known method can be adopted in blending the defoaming agent according to the first aspect of the present invention into the lubricating oil composition.
  • a solution containing the defoaming agent according to the first aspect of the present invention obtained by polymerization is added to a diluting solvent and stirred to prepare a diluted solution in which the defoaming agent is finely dispersed.
  • Lubricating a defoaming agent according to the first aspect of the present invention by adding a diluent to a lubricating oil consisting of a base oil or containing a base oil and one or more additives other than the defoaming agent.
  • An oil composition can be prepared.
  • the defoaming agent is dissolved by dissolving the base oil and the defoaming agent in a soluble diluting solvent (for example, a hydrocarbon solvent) in the solution containing the defoaming agent according to the first aspect of the present invention.
  • a diluent in which the agent is dissolved is prepared, and the diluted solution is added to and stirred in a lubricating oil consisting of a base oil or containing a base oil and one or more additives other than the antifoaming agent, and the solution is added to the lubricating oil.
  • a lubricating oil composition containing the defoaming agent according to the first aspect of the present invention can also be prepared.
  • the diluting solvent a solvent that is soluble in the base oil and can dissolve or finely disperse the defoaming agent can be preferably used, and the base oil may be used as the diluting solvent.
  • the concentration of the defoaming agent in the diluted solution is preferably 500 mass ppm or more, more preferably 1,000 mass by mass, as the amount of silicon based on the total amount of the diluted solution, from the viewpoint of reducing the influence of the diluted solution on the ignition point of the lubricating oil. It is preferably ppm or more, more preferably 2,000 mass ppm or more, and is preferably 50,000 mass ppm or less, more preferably 40,000 from the viewpoint of further suppressing the precipitation of the defoaming agent and further extending the life of the defoaming agent. It is less than or equal to mass ppm and can be 500 to 50,000 mass ppm, or 1,000 to 50,000 mass ppm, or 2,000 to 40,000 mass ppm in one embodiment.
  • the amount of the diluted solution added to the lubricating oil can be an amount that realizes a preferable concentration of the defoaming agent in the lubricating oil composition of the present invention described above.
  • the lubricating oil before the diluted solution is added may already contain additives other than the defoaming agent in addition to the base oil. Further, the diluted solution may be added to the lubricating oil consisting of the base oil, which does not contain any additives other than the defoaming agent, and then other additives may be added.
  • the diluted solution When adding the diluted solution to the lubricating oil, the diluted solution may be added to the lubricating oil little by little (for example, dropped) and mixed, or a desired amount of the diluted solution may be added to the lubricating oil at once. good.
  • the diluent is sequentially added. It is preferable to mix while mixing.
  • the average particle size of the defoaming agent obtained by polymerization was such that 1 mL of the solution containing the defoaming agent after polymerization was added to 10 mL of mineral oil and the defoaming agent was finely dispersed by sufficiently stirring.
  • the sample 25 ° C. was calculated by cumulant analysis based on the results measured using a dynamic light scattering measuring device Photo ELSZ-0 (manufactured by Otsuka Denshi Co., Ltd.).
  • the mineral oil is YUBASE (registered trademark) 4 manufactured by SK Lubricants Co., Ltd.
  • a magnetic stirrer made of cylindrical PTFE (polytetrafluoroethylene) having a diameter of 8 mm and a length of 30 mm was used in a 100 mL beaker at room temperature and a rotation speed of 200 rpm for 30 minutes.
  • the defoaming agent A was produced by solution polymerization according to the following procedure. In a 100 mL 4-port flask equipped with a polytetrafluoroethylene stirring blade (with vacuum seal), a Dimroth condenser, a three-way cock for introducing nitrogen, and a sample introduction port, 30 parts by mass of diisobutylketone as a polymerization solvent and as a monomer.
  • the defoaming agent D was produced by solution polymerization according to the following procedure.
  • a 100 mL 4-port flask equipped with a polytetrafluoroethylene stirrer blade (with vacuum seal), a Dimroth condenser, a three-way cock for introducing nitrogen, and a sample introduction port, 30 parts by mass of diisobutylketone as a polymerization solvent, as a monomer.
  • 1.8 parts by mass of stearyl methacrylate and 0.2 parts by mass of EGDMA a concentrate obtained by distilling off a diluting solvent from FA-600 manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.
  • Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 3 As shown in Tables 3 to 4, the lubricating oil compositions of the present invention (Examples 1 to 21) and the lubricating oil compositions for comparison (Comparative Examples 1 to 3) were prepared, respectively.
  • “mass%” in the item of "base oil composition” means mass% based on the total amount of base oil, and “mass%” in the other items is based on the total amount of lubricating oil composition.
  • Si ppm means the mass ppm in terms of the amount of silicon based on the total amount of the composition.
  • the defoamer When blending the defoamer into the lubricating oil composition, the defoamer is diluted by dissolving the defoamer in the kerosene by adding the defoamer or a solution or dispersion containing the defoamer to the kerosene and stirring it sufficiently. After preparing a solution (defoaming agent concentration: 0.3% by mass as the amount of silicon based on the total amount of the diluted solution), the diluted solution is added dropwise to the lubricating oil composition and mixed by stirring, and the results are shown in Tables 3 to 4. A lubricating oil composition having an antifoaming agent concentration was prepared. In Tables 3 to 4, the details of the components other than the antifoaming agents A to N and R produced in Production Examples 1 to 15 are as follows.
  • Defoamer P Dimethyl silicone defoamer (KF-96-50000CS manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., weight average molecular weight 95,000)
  • Defoamer Q Fluorosilicone defoamer (FA-600 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., weight average molecular weight 30,000)
  • V-1 Polymethacrylate-based viscosity index improver, weight average molecular weight: 20,000 W-1: Additive package (including boron-modified succinimide, phosphorus-based wear inhibitor, Ca sulfonate detergent, ashless friction modifier, antioxidant, and metal inactivating agent)
  • the homogenizer tester shown in FIG. 1 includes a homogenizer 1, a cylindrical heater for heating 2, a temperature controller 3, a thermocouple for measuring oil temperature 4, a power supply for heating the heater 5, and a glass cylinder 6 (cylindrical glass with a scale) corresponding to an oil tank.
  • the defoaming agent and lubricating oil composition of the present invention can suppress deterioration of defoaming performance even after long-term storage, and can improve the defoaming performance of the lubricating oil even under lubricating conditions in which centrifugal action acts on the lubricating oil. It can be maintained for a long period of time. Therefore, the defoaming agent and the lubricating oil composition of the present invention can be preferably adopted for any of the lubricating oil compositions that require defoaming performance.
  • lubricating oils used under lubricating conditions in which centrifugal action acts on the lubricating oils for example, engine oils for automobiles, transmission oils for automobiles (which may be electric vehicles), automobile transformer axle oils, and the like. It can be preferably adopted.

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Abstract

(A)1種以上の重合性モノマーを、(B)1種以上の非重合性のポリシロキサンが溶解した(C)溶媒中で重合することにより得られる消泡剤であって、(A)成分は、Si原子を含む1種以上のモノマーを、(A)成分の全量を基準として10質量%未満含有するか又は含有しない、消泡剤。

Description

消泡剤および潤滑油組成物
 本発明は、消泡剤、および、該消泡剤を含有する潤滑油組成物に関する。
 様々な機械装置において、部材間の潤滑性を向上させるために潤滑油が用いられている。ここで、潤滑油の泡立ちが悪化すると、潤滑不良、油圧制御不良、冷却効率の低下などを招くおそれがあるため、潤滑油には泡立ちを抑制することが求められる。
 例えば、自動車エンジン、変速機およびアクスルユニットにおいては、近年、その高性能化および省燃費化に伴い、潤滑油が曝される条件はより過酷になっている。高負荷運転や高速走行が連続して行われると、エンジン油、変速機油、あるいはアクスルユニット油中における発泡が増大し、その結果、油圧流路への泡の抱き込みにより、油圧制御不良が発生する;発泡により潤滑性能や冷却効率が低下する;摩擦箇所における油膜の破断により、摩耗および焼付きが発生する;および、油温の上昇により潤滑油の劣化が促進される、等の問題が発生する。このため運転初期から長期にわたって発泡を抑制できるよう、高い消泡性が維持されるエンジン油、変速機油、およびアクスルユニット油が求められている。
 一般に、潤滑油は、基油と、所望の特性に応じて添加される種々の添加剤とを含有している。添加剤としては例えば、潤滑油における泡立ちを防止するための消泡剤が挙げられる。消泡剤としては、ポリシロキサン系消泡剤(シリコーン系消泡剤)が従来から知られている。例えば特許文献1には、(a)25℃における動粘度が300,000~1,500,000mm/sのポリジメチルシロキサン、及び(b)25℃における動粘度が500~9,000mm/sのフッ素化ポリシロキサンを配合してなる潤滑油組成物が記載されている。また特許文献2には、高速撹拌により発生する泡に対する消泡効果を得るために、特定の分子量分布を有するポリジメチルシロキサンを潤滑油中に配合することが記載されている。
特開2000-87065号公報 特開2008-120889号公報 国際公開2017/030201号 国際公開2017/030202号 国際公開2017/030203号 国際公開2017/030204号 国際公開2018/155579号
 一般に、消泡剤は、潤滑油組成物中に微分散した状態で用いられることにより消泡性を発揮する。しかし、シリコーン系消泡剤化合物を含有する従来の潤滑油においては、容器内での長期貯蔵や、機械装置内での長期使用において、シリコーン系消泡剤の沈降および偏在が起こりやすく、時間経過に伴い消泡性が徐々に消失し、潤滑油の泡立ちが悪化してしまうという問題があった。例えば自動変速機に搭載されているトルクコンバータや、金属ベルト式無段変速機に搭載されているプーリー等では、非常に大きな遠心作用が働く部位が存在する。潤滑油がそのような部位に供給されると、消泡剤として使用されているシリコーン系消泡剤化合物が遠心作用で分離し、装置内の特定の箇所で偏在するので、装置内部を循環する潤滑油中の消泡剤濃度が低下し、潤滑油の泡立ちが悪化してしまう。
 本発明は、長期間の貯蔵においても消泡性能の低下を抑制すること、及び、潤滑油に対して高い遠心作用が働く潤滑環境下においても、潤滑油の消泡性能を長期間にわたって維持することが可能な消泡剤を提供することを課題とする。また、該消泡剤を含有する潤滑油組成物を提供する。
 本発明は、下記[1]~[10]の態様を包含する。
[1] (A)1種以上の重合性モノマーを、(B)1種以上の非重合性のポリシロキサンが溶解した(C)溶媒中で重合することにより得られる消泡剤であって、
 前記(A)成分は、Si原子を含む1種以上のモノマーを、前記(A)成分の全量を基準として10質量%未満含有するか又は含有しない、消泡剤。
[2] 前記(A)成分が、Si原子を含むモノマーを含有しない、[1]に記載の消泡剤。
[3] 前記(A)成分が、下記一般式(1)で表される1種以上のモノマーを含む、[1]又は[2]に記載の消泡剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
(一般式(1)中、Qは重合性官能基であり;Yは炭素数1~40の置換または無置換ヒドロカルビル基であり;ZはQとYとを連結する連結基または単結合である。)
[4] 前記(A)成分が、(メタ)アクリル酸エステル、α-オレフィン、及びスチレンから選ばれる1種以上のモノマーを含む、[1]~[3]のいずれかに記載の消泡剤。
[5] 前記(A)成分が、重合性官能基を1分子中に2つ以上有する1種以上の多官能モノマーをさらに含む、[1]~[4]のいずれかに記載の消泡剤。
[6] 前記(B)成分が、下記一般式(2)で表される1種以上のポリシロキサンを含む、[1]~[5]のいずれかに記載の消泡剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
(一般式(2)中、ポリシロキサン繰り返し単位の順序は任意であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、またはフッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
n及びmはそれぞれ独立に0以上の整数であり;
n+mは1以上であり;
比m/(n+m)は0~1である。)
[7] 前記一般式(2)中、
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、フッ素原子を含まない炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基である、[6]に記載の消泡剤。
[8] 前記一般式(2)中、
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、フッ素原子を含まない炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基である、[6]又は[7]に記載の消泡剤。
[9] 前記(B)成分の重量平均分子量が5,000~500,000である、[1]~[8]のいずれかに記載の消泡剤。
[10] 潤滑油基油と、
 [1]~[9]のいずれかに記載の消泡剤と
を含有する、潤滑油組成物。
 本発明の消泡剤および潤滑油組成物は、長期間の貯蔵においても消泡性能の低下を抑制すること、及び、潤滑油に対して高い遠心作用が働く潤滑環境下においても、潤滑油の消泡性能を長期間にわたって維持することが可能である。
消泡性の評価に用いたホモジナイザー試験機の構成を説明する図である。
 以下、本発明について詳述する。本明細書においては、特に断らない限り、数値A及びBについて「A~B」という表記は「A以上B以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Bのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Aにも適用されるものとする。また「又は」及び「若しくは」の語は、特に断りのない限り論理和を意味するものとする。本明細書において、要素E及びEについて「E及び/又はE」という表記は「E若しくはE、又はそれらの組み合わせ」を意味するものとし、要素E、…、E(Nは3以上の整数)について「E、…、EN-1、及び/又はE」という表記は「E、…、EN-1、若しくはE、又はそれらの組み合わせ」を意味するものとする。また有機基について「Ci-j」(i及びjは正の整数、i<j)という表記は「炭素数がi以上j以下」であることを意味するものとする。
 本明細書において「(メタ)アクリレート」とは「アクリレート及び/又はメタクリレート」を意味し、「(メタ)アクリル」とは「アクリル及び/又はメタクリル」を意味する。
 <1.消泡剤>
 本発明の第1の態様は、(A)1種以上の重合性モノマー(以下において単に「モノマー」又は「(A)成分」ということがある。)を、(B)1種以上の非重合性のポリシロキサン(以下において「共存ポリシロキサン」又は「(B)成分」ということがある。)が溶解した(C)溶媒(以下において「重合溶媒」ということがある。)中で重合することにより得られる、消泡剤である。
 (重合反応)
 重合反応としては、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、配位重合、リビングラジカル重合、リビングカチオン重合、リビングアニオン重合、リビング配位重合等の、溶媒中で重合を行う公知の重合反応を採用することができる。重合反応は連鎖重合であってもよく、リビング重合であってもよい。また連鎖重合は付加重合であってもよく、開環重合であってもよい。これらの中でもラジカル重合(リビング重合であってもよい。)または配位重合(リビング重合であってもよい。)を好ましく採用することができ、通常のラジカル重合を特に好ましく採用することができる。重合反応を行う反応系の例としては、分散重合、懸濁重合、ミニエマルション重合、マイクロエマルション重合、乳化重合、溶液重合等を挙げることができる。これらの中でも溶液重合を特に好ましく採用できる。
 ((A)モノマー)
 (A)成分としては、1種のモノマーを単独で用いてもよく、2種以上のモノマーを組み合わせて用いてもよい。(A)成分は、下記一般式(1)で表される1種以上のモノマーを含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
(一般式(1)中、Qは重合性官能基であり;Yは炭素数1~40の置換または無置換ヒドロカルビル基であり;ZはQとYとを連結する連結基または単結合である。)
 Qとしては、所望の重合反応を起こす重合性官能基を採用できる。Qの例としては、ビニル基、イソプロペニル基等のエチレン性不飽和結合を有し付加重合反応を起こす基、及び、エポキシ基等の開環重合反応を起こす基等を挙げることができる。
 Yは炭素数1~40の置換または無置換ヒドロカルビル基である。無置換ヒドロカルビル基の例としては、アルキル基(環構造を有していてもよい。)、アルケニル基(二重結合の位置は任意であり、環構造を有していてもよい。)、アリール基(アルキル基又はアルケニル基を有していてもよい。)、アリールアルキル基、アリールアルケニル基等を挙げることができる。
 アルキル基としては、直鎖又は分岐鎖の各種アルキル基が挙げられる。アルキル基が有し得る環構造の例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の炭素数5以上7以下のシクロアルキル基を挙げることができる。なお環構造に鎖式炭化水素基が置換する場合、環構造上の置換位置は任意である。
 アルケニル基としては、直鎖又は分岐鎖の各種アルケニル基が挙げられる。アルケニル基が有し得る環構造の例としては、上記シクロアルキル基のほか、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル基等の炭素数5以上7以下のシクロアルケニル基を挙げることができる。なお環構造に鎖式炭化水素基が置換する場合、環構造上の置換位置は任意である。
 アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。またアルキルアリール基、アルケニルアリール基、アリールアルキル基、及びアリールアルケニル基において、芳香環上の置換位置は任意である。
 無置換ヒドロカルビル基である形態のYは脂肪族ヒドロカルビル基であることが好ましく、鎖式脂肪族ヒドロカルビル基であることがより好ましく、アルキル基であることがさらに好ましい。
 Yは無置換ヒドロカルビル基であってもよく、置換ヒドロカルビル基であってもよく、無置換ヒドロカルビル基と置換ヒドロカルビル基との組み合わせであってもよい。置換ヒドロカルビル基であるYの一の好ましい形態としては、無置換ヒドロカルビル基(好ましくは脂肪族ヒドロカルビル基、より好ましくは鎖式脂肪族ヒドロカルビル基、特に好ましくはアルキル基。以下本段落において同じ。)の1つ以上の水素原子を、ヘテロ原子(好ましくは酸素、窒素、硫黄、若しくはそれらの組み合わせ)を有する基で置換すること;無置換ヒドロカルビル基の1つ以上のメチレン基(-CH-基)をエーテル結合(-O-基)、第2級アミノ基(-NH-基)、若しくはチオエーテル結合(-S-基)で置換すること;無置換ヒドロカルビル基の1つ以上のメチン基(>CH-基)を第3級アミノ基(>N-基)で置換すること;又はそれらの置換の組み合わせ、によって得られる基を挙げることができる。かかる形態のYに含まれるヘテロ原子の数は、好ましくは1~3個である。置換ヒドロカルビル基であるYの他の好ましい形態としては、ポリエーテル基、フルオロアルキル基、フルオロアルキル(ポリ)エーテル基等を挙げることができる。
 ヒドロカルビル基の水素原子を置換する、ヘテロ原子を有する基の好ましい例としては、ヒドロキシ基;メルカプト基;第1級アミノ基;ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等の、窒素原子を1~2個及び酸素原子を0~2個有するアミン残基;モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、ピペリジノ基、キノリル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、及びピラジニル基等の、窒素原子を1~2個及び酸素原子を0~2個有する複素環残基;エポキシ基、オキセタニル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロピラニル基等の、炭素数2~5の環状エーテル残基、等を挙げることができる。
 ポリエーテル基の好ましい例としては、下記一般式(3)で表される基を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
(一般式(3)中、R11は炭素数2~4、好ましくは2~3のアルキレン基を表し、複数のR11は同一でも異なっていてもよく;aは2以上の整数であって一般式(3)中の炭素数が40以下となる整数を表し;R12は水素原子または炭素数1~5のアルキル基を表す。)
 フルオロアルキル基の好ましい例としては、炭素数1~4のパーフルオロアルキル基;下記一般式(4)で表される基;下記一般式(5)で表される基;1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロ-2-プロピル基;2,2-ビス(トリフルオロメチル)プロピル基;パーフルオロシクロヘキシルメチル基;ペンタフルオロベンジル基;2,3,5,6-テトラフルオロフェニル基;2,2,2-トリフルオロ-1-フェニル-1-(トリフルオロメチル)エチル基;3-(トリフルオロメチル)ベンジル基、等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
(一般式(4)中、Eはフッ素原子または水素原子であり;pは1~6の整数であり;qは1~15の整数であり;qが1のとき、Eはフッ素原子である。)
 一般式(4)中、qは重合体の固化による消泡性の低下を避けることを容易にする観点から好ましくは8以下であり、一の実施形態において1~8であり得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
(一般式(5)中、rは2~9の整数である。)
 一般式(5)中、rは消泡性を高める観点から好ましくは4以上であり、重合体の固化による消泡性の低下を避けることを容易にする観点から好ましくは8以下であり、一の実施形態において4~8であり得る。
 炭素数1~4のパーフルオロアルキル基の例としては、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロイソプロピル基、パーフルオロ-tert-ブチル基、等を挙げることができる。
 上記一般式(4)で表される基の例としては、2,2,2-トリフルオロエチル基;3,3,3-トリフルオロプロピル基;1H,1H,3H-ヘキサフルオロブチル基;2-(パーフルオロブチル)エチル基;3-(パーフルオロブチル)プロピル基;6-(パーフルオロブチル)ヘキシル基;2-(パーフルオロ-5-メチルヘキシル)エチル基;2-(パーフルオロ-7-メチルオクチル)エチル基;4,4,5,5,5-ペンタフルオロペンチル基;2-(パーフルオロヘキシル)エチル基;2-(パーフルオロオクチル)エチル基;3-(パーフルオロヘキシル)プロピル基;3-(パーフルオロオクチル)プロピル基;1H,1H,3H-テトラフルオロプロピル基;1H,1H,5H-オクタフルオロペンチル基;1H,1H,7H-ドデカフルオロヘプチル基;1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニル基;6-(パーフルオロ-1-メチルエチル)ヘキシル基;1H,1H-(3,5,5-トリス(トリフルオロメチル))オクタフルオロヘキシル基;1H,1H,11H-エイコサフルオロウンデシル基;2-(パーフルオロ-3-メチルブチル)エチル基;1H,1H-パーフルオロプロピル基;1H,1H-パーフルオロブチル基;1H,1H-パーフルオロペンチル基;1H,1H-パーフルオロヘキシル基;1H,1H-パーフルオロヘプチル基;1H,1H-パーフルオロオクチル基;1H,1H-パーフルオロノニル基;1H,1H-パーフルオロデシル基;1H,1H-パーフルオロウンデシル基;1H,1H-パーフルオロドデシル基;1H,1H-パーフルオロテトラデシル基;1H,1H-パーフルオロヘキサデシル基;1H,1H-パーフルオロ-3,7-ジメチルオクチル基;2-(パーフルオロデシル)エチル基;2-(パーフルオロドデシル)エチル基;2-(パーフルオロ-9-メチルデシル)エチル基、等を挙げることができる。
 上記一般式(5)で表される基の例としては、3-(パーフルオロブチル)-2-ヒドロキシプロピル基;3-(パーフルオロ-3-メチルブチル)-2-ヒドロキシプロピル基;3-(パーフルオロオクチル)-2-ヒドロキシプロピル基;3-(パーフルオロ-5-メチルヘキシル)-2-ヒドロキシプロピル基;3-(パーフルオロ-7-メチルオクチル)-2-ヒドロキシプロピル基、等を挙げることができる。
 またフルオロアルキル(ポリ)エーテル基の好ましい例としては、下記一般式(6)で表される基;2-[(パーフルオロプロパノイル)オキシ]エチル基;ならびに、パーフルオロポリエチレンオキサイド基、パーフルオロポリプロピレンオキサイド基、又はパーフルオロポリオキセタン基を有するフルオロポリエーテル基、及びこれらの共重合フルオロポリエーテル基、等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
(一般式(6)中、Gはフッ素原子またはトリフルオロメチル基であり;sは0~2の整数であり;tは1~4の整数である。)
 上記一般式(6)で表される基の例としては、1H,1H-パーフルオロ-3,6-ジオキサデシル基;1H,1H-パーフルオロ-3,6,9-トリオキサデシル基;1H,1H-パーフルオロ-3,6,9-トリオキサトリデシル基;2-パーフルオロプロポキシ-2,3,3,3-テトラフルオロプロピル基;1H,1H-パーフルオロ-2,5-ジメチル-3,6-ジオキサノニル基、等を挙げることができる。
 フッ素原子を有する置換ヒドロカルビル基としては、上記した中でも、一般式(4)で表される基を特に好ましく採用できる。
 Yの炭素数は1~40であり、一の実施形態において1~5、又は6~18、又は19~40、又は19~36、又は19~24であり得る。
 ZはQとYとを連結する連結基または単結合である。連結基は、QとYとを連結できる限りにおいて特に限定されるものではない。連結基の例としては、-O-基、-S-基、>NH基、>NR’基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-C(O)-基、-C(S)-基、-C(O)O-基、-C(O)S-基、-C(S)O-基、-C(S)S-基、-C(O)NH-基、-C(O)NR’-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-C(S)NH-基、-C(S)NR’-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-C(O)NHC(O)-基、-C(O)NR’C(O)-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-S(O)-基、-S(O)-基、-S(O)O-基、-P(O)(OH)O-基、-P(O)(OR’)O-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-OPH(O)O-基(タウトマーを包含する)、-OP(OR’)O-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、-OP(O)(OH)O-基、-OP(O)(OR’)O-基(ただしR’はC1-40ヒドロカルビル基)、等を挙げることができる。Zの炭素数(R’を有する場合にはR’の炭素数込みの炭素数。)は0以上であり、好ましくは0~6、より好ましくは0~5であり、一の実施形態において0~3であり得る。
 一の実施形態において、(A)成分は、(メタ)アクリル酸エステル、α-オレフィン、及びスチレンから選ばれる1種以上のモノマーを含むことが好ましい。一の実施形態において、これらのモノマーは上記一般式(1)で表されるモノマーに該当し得る。(メタ)アクリル酸エステルにおいてQはビニル基または1-メチルビニル基(イソプロペニル基)であり、Yは置換または無置換ヒドロカルビル基であり、Zはエステル結合である。α-オレフィンにおいてQはビニル基であり、Yはアルキル基であり、Zは単結合である。スチレンにおいてQはビニル基であり、Yはフェニル基であり、Zは単結合である。
 (メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、下記一般式(7)で表される(メタ)アクリル酸エステル(以下において「(メタ)アクリレートモノマー(M-1)」ということがある。)、下記一般式(8)で表される(メタ)アクリル酸エステル(以下において「(メタ)アクリレートモノマー(M-2)」ということがある。)、及び下記一般式(9)で表される(メタ)アクリル酸エステル(以下において「(メタ)アクリレートモノマー(M-3)」ということがある。)から選ばれる1種以上の(メタ)アクリル酸エステルを用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
(一般式(7)中、R13は水素原子又はメチル基を表し、R14は炭素数1~5の直鎖または分岐鎖の炭化水素基、好ましくはアルキル基を表す。)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
(一般式(8)中、R15は水素原子又はメチル基を表し、R16は炭素数6~18の直鎖状または分岐鎖の炭化水素基、好ましくはアルキル基を表す。)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
(一般式(9)中、R17は水素原子又はメチル基を表し、R18は炭素数19以上の直鎖または分岐鎖の炭化水素基、好ましくはアルキル基を表す。)
 一般式(9)で表される(メタ)アクリレートモノマー(M-3)中のR18は、炭素数19以上の直鎖または分岐鎖の炭化水素基であり、一の実施形態において炭素数19~50,000の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基、又は炭素数19~500の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基、又は炭素数19~100の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基、又は炭素数19~50の分岐鎖炭化水素基、又は炭素数19~40の分岐鎖炭化水素基であり得る。炭化水素基は好ましくはアルキル基である。
 一の実施形態において、(A)成分は、少なくとも1種の(メタ)アクリル酸エステルを含み得る。一の実施形態において、(A)成分中の(メタ)アクリル酸エステルの含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
 一の実施形態において、(A)成分は、少なくとも1種の(メタ)アクリレートモノマー(M-2)を含み得る。一の実施形態において、(A)成分中の(メタ)アクリレートモノマー(M-2)の含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
 一の実施形態において、(A)成分は、下記一般式(10)で表されるモノマー(M-4)(以下において「モノマー(M-4)」ということがある。)、若しくは下記一般式(11)で表されるモノマー(M-5)(以下において「モノマー(M-5)」ということがある。)、又はそれらの組み合わせを含み得る。一の実施形態において、モノマー(M-4)及び/又は(M-5)は、上記(メタ)アクリレートモノマー(M-1)~(M-3)から選ばれる1種以上のモノマーと組み合わせて用いられ得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
(一般式(10)中、R19は水素原子又はメチル基を表し、R20は炭素数1~18のアルキレン基を表し、Eは窒素原子を1~2個、酸素原子を0~2個含有する、アミン残基又は複素環残基を表し、bは0又は1を表す。)
 R20で表される炭素数1~18のアルキレン基の例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、へプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ヘプタデシレン基、及びオクタデシレン基(これらアルキレン基は直鎖状でも分枝状でもよい。)等を挙げることができる。
 Eで表される基の例としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピロリジノ基、ピペリジニル基、ピペリジノ基、キノリル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、及びピラジニル基等を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
(一般式(11)中、R21は水素原子又はメチル基を表し、Eは窒素原子を1~2個、酸素原子を0~2個含有する、アミン残基または複素環残基を表す。)
 Eで表される基の例としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピロリジノ基、ピペリジニル基、ピペリジノ基、キノリル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、及びピラジニル基等を挙げることができる。
 モノマー(M-4)および(M-5)の好ましい例としては、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルアミノメチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、2-メチル-5-ビニルピリジン、モルホリノメチルメタクリレート、モルホリノエチルメタクリレート、N-ビニルピロリドン、及びこれらの混合物等を挙げることができる。
 一の実施形態において、(A)成分中のモノマー(M-4)及び(M-5)の合計の含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは25質量%以下、又は15質量%以下、又は10質量%以下であり得る。
 α-オレフィンとしては、例えば、炭素数3~18のα-オレフィンを好ましく用いることができる。α-オレフィンの炭素数は一の実施形態において3~12であり得る。
 (A)成分が含み得る他のモノマーの例としては、エチレン、(メタ)アクリロニトリル、ビニルピリジン、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル、マレイン酸無水物、フマル酸ジエステル等を挙げることができる。
 一般式(1)で表される他のモノマーの例としては、α-オレフィンエポキシド等を挙げることができる。
 (A)成分中のSi原子を含むモノマーの含有量((A)成分がSi原子を含むモノマーを2種以上含有する場合には合計の含有量。)は、(A)成分の全量を基準として10質量%未満であり、好ましくは5質量%未満、より好ましくは3質量%未満であり、0質量%であってもよい。Si原子を含むモノマーの例としては、一般式(1)で表されYがトリアルキルシリル基等のシリル置換基を含むモノマーを挙げることができる。
 (A)成分としては、重合性官能基を1分子中に1つのみ有する1種以上のモノマー(単官能モノマー)のみを用いてもよく、重合性官能基を1分子中に2つ以上有する1種以上のモノマー(多官能モノマー)と単官能モノマーとを組み合わせて用いてもよい。(A)成分が単官能モノマーに加えて多官能モノマーをさらに含むことにより、得られる消泡剤の粒子径を制御することが可能になる。多官能モノマーの例としては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート等の、(メタ)アクリル酸と炭素数2~12の飽和鎖式脂肪族多価アルコール、炭素数5~12の飽和脂環式多価アルコール、又は炭素数6~12の芳香族多価アルコールとのエステル;ポリ(又はオリゴ)アルキレングリコールのジ(メタ)アクリレートエステル;ジビニルベンゼン等を挙げることができる。
 一の実施形態において、(A)成分中の一般式(1)で表されるモノマーの含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
 一の実施形態において、貯蔵中の消泡性能の低下をさらに抑制する観点および遠心力に対する耐性をさらに高める観点から、(A)成分は、一般式(1)で表されYが炭素数6~40のアルキル基である1種以上のモノマーを含むことが好ましく、その含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。一の実施形態において、同様の観点から、(A)成分は、一般式(1)で表されYが炭素数8~40のアルキル基である1種以上のモノマーを含むことが好ましく、その含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
 一の実施形態において、上記同様の観点、及び、消泡性をさらに高める観点から、(A)成分は、一般式(1)で表されYが炭素数6~18のアルキル基である1種以上のモノマーを含むことが好ましく、その含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。一の実施形態において、同様の観点から、(A)成分は、一般式(1)で表されYが炭素数8~18のアルキル基である1種以上のモノマーを含むことが好ましく、その含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは50質量%以上、又は60質量%以上、又は75質量%以上、又は90質量%以上であり、100質量%であってもよい。
 一の実施形態において、(A)成分中の多官能モノマーの含有量は、(A)成分の全量を基準として、好ましくは0~50質量%、又は0~40質量%、又は0~25質量%、又は0~10質量%であり、0質量%であってもよい。
 ((B)共存ポリシロキサン)
 (B)成分は、非重合性のポリシロキサンである。このようなポリシロキサンは、シリコーン消泡剤またはフルオロシリコーン消泡剤として商業的に入手可能である。(B)成分としては、下記一般式(2)で表される構造を有するポリシロキサンを用いることができる。(B)成分としては1種のポリシロキサンを単独で用いてもよく、2種以上のポリシロキサンを組み合わせて用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
(一般式(2)中、ポリシロキサン繰り返し単位の順序は任意であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、またはフッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
n及びmはそれぞれ独立に0以上の整数であり;
n+mは1以上であり;
比m/(n+m)は0~1である。)
 一般式(2)において、炭素数1~18の非重合性の有機基としては、置換または無置換アルキル基、置換または無置換フェニル基、フルオロアルキル基、及びポリエーテル基等を挙げることができ、置換アルキル基および置換フェニル基における置換基としてはヒドロキシ基、アミノ基、エーテル結合、エステル結合等を挙げることができる。R~R10の炭素数は1~18であり、一の実施形態において1~12、他の一の実施形態において1~6であり得る。該有機基の好ましい例としてはメチル基、フェニル基、フルオロアルキル基等を挙げることができ、これらの中でもメチル基またはフルオロアルキル基を特に好ましく挙げることができる。
 一般式(2)において、フッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基としては、置換または無置換アルキル基、置換または無置換フェニル基、及びポリエーテル基等を挙げることができ、置換アルキル基および置換フェニル基における置換基としてはヒドロキシ基、アミノ基、エーテル結合、エステル結合等を挙げることができる。該有機基の炭素数は1~18であり、一の実施形態において1~12であり、他の一の実施形態において1~6である。該有機基の好ましい例としてはメチル基、フェニル基等を挙げることができ、これらの中でもメチル基を特に好ましく採用できる。
 一般式(2)において、フッ素原子を1個又は2個含む非重合性の有機基の例としては、それぞれフルオロ基を1個又は2個有する、置換アルキル基および置換フェニル基を挙げることができる。フッ素原子を1個又は2個含む非重合性の有機基の炭素数は好ましくは1~18であり、一の実施形態において1~12、他の一の実施形態において1~6であり得る。
 一般式(2)において、フッ素原子を3個以上含む有機基(フッ素化有機基)としては、フルオロアルキル基またはフルオロアルキル(ポリ)エーテル基を好ましく採用できる。
 フッ素化有機基のフッ素原子数は、消泡性を高める観点から好ましくは3以上であり、また重合体の固化による消泡性の低下を避けることを容易にする観点から好ましくは17以下である。
 フルオロアルキル基としては、上記一般式(1)におけるYについて上記説明したフルオロアルキル基と同様の基を採用でき、その好ましい態様についても上記同様である。またフルオロアルキル(ポリ)エーテル基としては、上記一般式(1)におけるYについて上記説明したフルオロアルキル(ポリ)エーテル基と同様の基を採用でき、その好ましい態様についても上記同様である。
 フッ素化有機基としては、上記説明した中でも、一般式(4)で表される基を特に好ましく採用できる。
 (B)成分中の全ポリシロキサン繰り返し単位(-O-SiR-繰り返し単位および-O-SiR-繰り返し単位:上記一般式(2)参照。)の総数(Σ(n+m);ただしΣは(B)成分中の全てのポリシロキサン構造についての和を意味する。)に対する、フッ素原子を含むポリシロキサン繰り返し単位(-O-SiR-)の総数(Σm;ただしΣは(B)成分中の全てのポリシロキサン構造についての和を意味する。)の比((Σm)/Σ(n+m)))(以下において「ポリシロキサン構造の平均フッ素化率」ということがある。)は、0~1であり、せん断後の消泡性をさらに高める観点から一の実施形態において0.01~1、又は0.05~1、又は0.10~1であり得る。(B)成分が複数のポリシロキサンの組み合わせを含む場合には、当該複数のポリシロキサンのそれぞれについてポリシロキサン構造の平均フッ素化率が上記範囲内であることが好ましい。
 一の実施形態において、(B)成分の重量平均分子量は、消泡性をさらに高める観点から好ましくは5,000以上、より好ましくは10,000以上、さらに好ましくは15,000以上であり、また粘度を低減して分散性を高めることにより消泡剤寿命をさらに向上させる観点から好ましくは500,000以下、より好ましくは400,000以下、さらに好ましくは300,000以下であり、一の実施形態において5,000~500,000、又は10,000~400,000、又は15,000~300,000であり得る。
 本明細書において重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレンを標準物質として測定される、ポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。GPCの測定条件は次の通りである。
[GPC測定条件]
装置:Waters Corporation製 ACQUITY(登録商標) APC UV RIシステム
カラム:上流側から順に、Waters Corporation製 ACQUITY(登録商標) APC XT900A(ゲル粒径2.5μm、カラムサイズ(内径×長さ)4.6mm×150mm)2本、および、Waters Corporation製 ACQUITY(登録商標) APC XT200A(ゲル粒径2.5μm、カラムサイズ(内径×長さ)4.6mm×150mm)1本を直列に接続
カラム温度:40℃
試料溶液:試料濃度1.0質量%のテトラヒドロフラン溶液
溶離液:テトラヒドロフラン
溶液注入量:20.0μL
検出装置:示差屈折率検出器
基準物質:標準ポリスチレン(Agilent Technologies社製Agilent EasiCal(登録商標) PS-1)8点(分子量:2698000、597500、290300、133500、70500、30230、9590、2970)
上記条件に基づき測定した重量平均分子量が10000未満である場合、カラムおよび基準物質を以下条件に変更し再測定を行う。
カラム:上流側から順に、Waters Corporation製 ACQUITY(登録商標) APC XT125A(ゲル粒径2.5μm、カラムサイズ(内径×長さ)4.6mm×150mm)1本、および、Waters Corporation製 ACQUITY(登録商標) APC XT45A(ゲル粒径1.7μm、カラムサイズ(内径×長さ)4.6mm×150mm)2本を直列に接続
基準物質:標準ポリスチレン(Agilent Technologies社製Agilent EasiCal(登録商標) PS-1)10点(分子量:30230、9590、2970、890、786、682、578、474、370、266)
 一の実施形態において、(B)成分の重量平均分子量は、消泡性をさらに高める観点から好ましくはML1(x)以上、より好ましくはML2(x)以上、さらに好ましくはML3(x)以上であり、また粘度を低減して分散性を高めることにより消泡剤寿命をさらに向上させる観点から好ましくはMU1(x)以下、より好ましくはMU2(x)以下、さらに好ましくはMU3(x)以下であり、一の実施形態においてML1(x)以上MU1(x)以下、又はML2(x)以上MU2(x)以下、又はML3(x)以上MU3(x)以下であり得る。ただしxは(B)成分のポリシロキサン構造の平均フッ素化率を表し、ML1(x)、ML2(x)、ML3(x)、MU1(x)、MU2(x)、及びMU3(x)はそれぞれ次の数式(1)~(6)で定義されるxの関数である。(B)成分が複数のポリシロキサンの組み合わせを含む場合には、当該複数のポリシロキサンのそれぞれの重量平均分子量が、各ポリシロキサンの平均フッ素化率xに対応する上記範囲内であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
 一の実施形態において、(B)成分のポリシロキサン構造の重合度(上記一般式(2)における(n+m))は、消泡性をさらに高める観点から好ましくは10以上、より好ましくは20以上、一の実施形態において30以上であり、粘度を低減して分散性を高めることにより消泡剤寿命をさらに向上させる観点から好ましくは3,500以下であり、一の実施形態において10~3,500、又は20~3,500、又は30~3,500であり得る。(B)成分が複数のポリシロキサンの組み合わせを含む場合には、当該複数のポリシロキサンのそれぞれの重合度が上記範囲内であることが好ましい。
 一の実施形態において、(B)成分のポリシロキサン構造の重合度(上記一般式(2)における(n+m))は、消泡性をさらに高める観点から好ましくはDL1(x)以上、より好ましくはDL2(x)以上、さらに好ましくはDL3(x)以上であり、また粘度を低減して分散性を高めることにより消泡剤寿命をさらに向上させる観点から好ましくはDU1(x)以下、より好ましくはDU2(x)以下、さらに好ましくはDU3(x)以下であり、一の実施形態においてDL1(x)以上DU1(x)以下、又はDL2(x)以上DU2(x)以下、又はDL3(x)以上DU3(x)以下であり得る。ただしxは(B)成分のポリシロキサン構造の平均フッ素化率を表し、DL1(x)、DL2(x)、DL3(x)、DU1(x)、DU2(x)、及びDU3(x)はそれぞれ次の数式(7)~(12)で定義されるxの関数である。(B)成分が複数のポリシロキサンの組み合わせを含む場合には、当該複数のポリシロキサンのそれぞれの重合度が各ポリシロキサンの平均フッ素化率xに対応する上記範囲内であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
 ((C)重合溶媒)
 (C)成分としては、(B)成分および(A)成分を溶解することが可能な溶媒であって、(A)成分の重合反応を妨害しない溶媒を用いることができる。(C)成分としては1種の溶媒を単独で用いてもよく、2種以上の溶媒を組み合わせて用いてもよい。重合溶媒の好ましい例としては、脂肪族炭化水素(ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等)、芳香族炭化水素(ベンゼン、トルエン、キシレン等)、ケトン(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等)、エステル(酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、イソプロピルラウレート、イソプロピルパルミテート、イソプロピルミリステート等)、エーテル(ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、tert-ブチルメチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジメチルセロソルブ、ジオキサン等)、ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素、クロロホルム、フロロセン(1,1,1-トリフルオロエタン)、パークロロエチレン、エチレンジクロライド、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロフッ化メタン類(塩素原子の置換数およびフッ素原子の置換数はそれぞれ1以上であって合計が4以下である限り任意である。)、クロロフッ化エタン類(塩素原子の置換数およびフッ素原子の置換数はそれぞれ1以上であって合計が6以下である限り任意であり、塩素原子およびフッ素原子の置換位置も任意である。)等)、脂肪族アルコール(ブタノール、2-エチルヘキサノール、ラウリルアルコール等)、鉱油等を挙げることができる。例えば(A)成分の重合反応がラジカル重合(リビング重合であってもよい。)である場合においては、上記溶媒の中でも炭素数4~10の脂肪族エステル溶媒、及び炭素数4~10の脂肪族ケトン溶媒を重合溶媒として特に好ましく用いることができる。
 (重合条件)
 重合の開始時の反応混合物中における(A)成分の濃度(2種以上のモノマーを用いる場合には全てのモノマーの合計の濃度。)は、反応混合物の全質量を基準(100質量%)として、重合速度を高めて重合率を高める観点および得られる消泡剤の易微分散性をさらに高める観点から好ましくは1質量%以上、より好ましくは3質量%以上であり、また得られる消泡剤の消泡性能をさらに高める観点から好ましくは30質量%以下、より好ましくは20質量%以下、さらに好ましくは15質量%以下であり、一の実施形態において1~30質量%、又は3~20質量%、又は3~15質量%であり得る。
 重合開始時の反応混合物中における(B)成分の濃度は、反応混合物の全質量を基準(100質量%)として、得られる消泡剤の消泡性能をさらに高める観点から好ましくは10質量%以上、より好ましくは15質量%以上であり、また得られる消泡剤の易微分散性をさらに高める観点から好ましくは40質量%以下であり、一の実施形態において10~40質量%、又は15~40質量%であり得る。
 一の実施形態において、重合される(A)成分の量は、(B)成分100質量部あたりの質量部として、得られる消泡剤の易微分散性をさらに高める観点から好ましくは10質量部以上、より好ましくは15質量部以上であり、また得られる消泡剤の消泡性能をさらに高める観点から好ましくは70質量部以下、より好ましくは50質量部以下であり、一の実施形態において10~60質量部、又は15~50質量部であり得る。
 ラジカル重合(例えばエチレン性不飽和結合を含む重合性官能基を備えるモノマーのラジカル重合。)においては、重合温度において反応溶液に可溶なラジカル重合開始剤を特に制限なく用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物系、アゾ系化合物等の公知の開始剤を用いることができる。ラジカル開始剤の添加量は、モノマーの重合転化率を高める観点から、(A)成分100質量部あたりの質量部で、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは1質量部以上であり、またラジカル開始剤残渣による消泡性の低下を抑制する観点から好ましくは10質量部以下であり、一の実施形態において0.1~10質量部、又は1~10質量部であり得る。ラジカル重合開始剤に加えて、連鎖移動剤をさらに用いることも可能である。連鎖移動剤としては、炭素数1~36のアルキルメルカプタン、炭素数1~36のアルキルジスルフィド等の、重合温度において反応溶液に可溶な連鎖移動剤を特に制限なく用いることができる。連鎖移動剤の添加量は、消泡剤ポリマーのゲル化を抑制する観点から、(A)成分100質量あたりの質量部で、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.05質量部であり、また消泡剤ポリマーの分散安定性をより向上させる観点から好ましくは5質量部以下であり、一の実施形態において0.01~5質量部、又は0.05~5質量部であり得る。
 配位重合(例えばエチレン性不飽和結合を含む重合性官能基を備えるモノマーの配位重合。)における触媒としては、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄、、タンタル、希土類元素(例えばサマリウム、ランタン、ネオジム、イッテルビウム、ルテチウム等。)等の遷移金属のメタロセン又はハーフメタロセン錯体;ジイミン[N,N]配位子を有する、パラジウム、ニッケル等の遷移金属の錯体;2座([N,N])または3座([N,N,O/N])ジアミド配位子を有する、チタン、ジルコニウム、ニッケル等の遷移金属の錯体;フェノキシ-イミン[O,N]配位子を有する、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、クロム、ニッケル等の遷移金属の錯体;ピロリド-イミン[N,N]配位子を有する、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属の錯体;インドリド-イミン[N,N]配位子を有する、チタン等の遷移金属の錯体;イミン-フェノキシ[N,O]配位子を有する、チタン、ジルコニウム等の遷移金属の錯体、等の公知の均一系の遷移金属触媒を用いることができる。これらの触媒はモノマーに応じて選択される。これらの触媒は、1種以上の助触媒(例えば、メチルアルミノキサン、トリアルキルアルミニウム(例えばトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等。)、ジアルキルアルミニウムハライド(例えば塩化ジエチルアルミニウム等。)等のアルミニウム化合物;トリス(パーフルオロフェニル)ボロン、トリチルテトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート等のホウ素化合物;ジエチル亜鉛等のジアルキル亜鉛;塩化マグネシウム等のハロゲン化マグネシウム、等。)と併用してもよい。触媒の添加量は、用いるモノマー及び触媒系に応じて当業者が適切に選択することが可能であるが、重合される(A)成分100質量部あたりの質量部として例えば0.1~10質量部であり得る。
 アニオン重合(例えば、環状エーテル構造を含む重合性官能基を備えるモノマー、及び/又は、エチレン性不飽和結合を含む重合性官能基を備えるモノマーのアニオン重合。)においては、例えば有機アルカリ金属化合物(例えばn-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、tert-ブチルリチウム等のアルキルリチウム化合物)、Grignard試薬、金属アルコキシド、等の公知の開始剤(触媒)を用いることができる。開始剤(触媒)の添加量は、(A)成分100質量部あたりの質量部として例えば0.1~10質量部であり得る。
 カチオン重合(例えば、環状エーテル構造を含む重合性官能基を備えるモノマー、及び/又は、エチレン性不飽和結合を含む重合性官能基を備えるモノマーのカチオン重合。)においては、例えば金属ハロゲン化物(例えばアルミニウム、スズ、鉄、チタン、ガリウム、インジウム、亜鉛、ジルコニウム、ハフニウム、ビスマス、ケイ素、ゲルマニウム、アンチモン、モリブデン、ニオブ等のハロゲン化物。)、五フッ化リン、三ハロゲン化ホウ素、トリス(パーフルオロフェニル)ボロン、ハロゲン化ジアルキルアルミニウム、二ハロゲン化アルキルアルミニウム等のルイス酸;トリアルキルアルミニウム、等の公知の触媒(開始剤)を用いることができる。これらの触媒は水、アルコール、酸塩化物、ハロゲン化アルキル、テトラアルキルアンモニウム塩、テトラアルキルホスホニウム塩、塩基(例えばエステル、エーテル、アミン、スルフィド、N,N-ジメチル酢酸アミド等。)等の添加剤(助触媒、開始種、添加塩、又は添加塩基)と併用してもよい。触媒(開始剤)の添加量は、(A)成分100質量部あたりの質量部として例えば0.1~10質量部であり得る。
 重合における反応温度は、(A)成分のモノマー組成、重合反応、開始剤、触媒の有無および触媒の種類、並びに(A)成分および(B)成分の濃度に応じて、当業者が適切に選択することが可能である。
 本発明の消泡剤においては、(B)ポリシロキサンが溶解した溶液中で(A)モノマーを重合させた結果、消泡剤の易微分散性が高められている。そのため当該消泡剤を、従来の消泡剤と同様のやり方で潤滑油組成物中に配合しても、消泡剤が潤滑油組成物中に微分散した状態が容易に達成される。さらに、長時間が経過した後、あるいは強い遠心作用が加わった後であっても、消泡剤が潤滑油組成物中に微分散した状態が維持される。したがって、当該消泡剤を潤滑油組成物に配合した場合、消泡剤の分離および沈降による消泡性の低下を抑制することができる。
 重合により得られた消泡剤の易微分散性は、消泡剤を含む分散液中の消泡剤粒子の平均粒子径によって評価することができる。重合後の消泡剤を含む溶液1mLを鉱油10mLに加え、十分に撹拌することによって消泡剤を微分散させた分散液(25℃)中の、消泡剤粒子の平均粒子径(動的光散乱法によりキュムラント解析を用いて求められる平均粒子径)は、消泡剤の分離および沈降をさらに抑制する観点および消泡性を高める観点から好ましくは10μm以下、より好ましくは5μm以下、さらに好ましくは2μm以下であり、一の実施形態において0.05~10μm、又は0.1~5μm、又は0.1~2μmであり得る。平均粒子径の測定にあたり、上記鉱油としては、例えばSKルブリカンツ社製YUBASE(登録商標)4(動粘度(100℃):4.2mm/s、動粘度(40℃):19.4mm/s、粘度指数:125)を好ましく用いることができる。また上記撹拌の条件としては、例えば100mLビーカー中、直径8mm×長さ30mmの円柱状PTFE製磁気撹拌子を用いて、常温下、回転速度200rpmで30分撹拌する条件を好ましく採用できる。動的光散乱法による平均粒子径の測定にあたっては、例えば動的光散乱法測定装置Photal ELSZ-2000S(大塚電子(株)製)を好ましく用いることができる。本発明の消泡剤によれば、消泡剤粒子の平均粒子径が10μm以下である分散液を得ることは容易であり、そのような分散液を得るにあたり撹拌以外に特別な操作は不要である。
 <2.潤滑油組成物>
 本発明の第2の態様は、潤滑油基油と、上記本発明の第1の態様に係る消泡剤とを含む、潤滑油組成物である。上記本発明の第1の態様に係る消泡剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 (潤滑油基油)
 本発明の潤滑油組成物における潤滑油基油は、特に限定されるものではなく、通常の潤滑油に使用される鉱油系基油や合成系基油を用いることができる。
 鉱油系基油の例としては、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を1つ以上行って精製したもの、あるいはワックス異性化鉱油、フィッシャートロプシュプロセス等により製造されるGTL WAX(ガス・トゥ・リキッド・ワックス)を異性化する手法で製造される潤滑油基油等を挙げることができる。
 合成系基油の例としては、1-オクテンオリゴマー、1-デセンオリゴマー等のポリα-オレフィンまたはその水素化物、イソブテンオリゴマーまたはその水素化物、パラフィン、ジエステル(ジトリデシルグルタレート、ジ-2-エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ-2-エチルヘキシルセバケート等)、ポリオールエステル(トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール-2-エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等)、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル等が挙げられる。合成系基油の他の例としては、アルキルナフタレン、アルキルベンゼン、及び芳香族エステル等の芳香族系合成油又はこれらの混合物等を挙げることができる。
 本発明の潤滑油組成物においては、潤滑油基油として、鉱油系基油、合成系基油又はこれらの中から選ばれる2種以上の潤滑油の任意混合物等を用いることができる。例えば、1種以上の鉱油系基油、1種以上の合成系基油、1種以上の鉱油系基油と1種以上の合成系基油との混合油等を挙げることができる。
 基油(全基油)の40℃における動粘度は、好ましくは1.0~100mm/sである。基油の動粘度が高すぎると、低温粘度が悪化する傾向があり、逆に低すぎると各種装置の摺動部における耐摩耗性が低下する。得られる潤滑油組成物の粘度低下を防止する観点から、基油(全基油)の40℃における動粘度は、1.0~50mm/sであることが好ましく、1.0~25mm/sであることが特に好ましい。
 基油(全基油)の流動点は特に制限されるものではないが、-10℃以下であることが好ましく、-15℃以下であることが特に好ましい。
 基油(全基油)の100℃における動粘度が2mm/s以上である場合には、その粘度指数は、高温時の粘度低下を防止する観点から、105以上であることが好ましい。
 潤滑油組成物中の基油(全基油)の含有量は、組成物全量基準で例えば80~99質量%、又は85~99質量%であり得る。
 (消泡剤)
 本発明の第1の態様に係る消泡剤については既に詳述した。潤滑油組成物中の本発明の第1の態様に係る消泡剤の含有量(2種以上の組み合わせの場合には合計の含有量。)は、組成物全量基準でのケイ素量として、消泡性能をさらに高める観点から好ましくは1質量ppm以上、より好ましくは5質量ppm以上であり、また消泡剤の沈降をさらに抑制して消泡剤寿命をさらに高める観点から好ましくは100質量ppm以下、より好ましくは50質量ppm以下であり、一の実施形態において1~100質量ppm、又は5~50質量ppmであり得る。なお本明細書において、油中のケイ素の含有量は、JIS K0116に準拠して誘導結合プラズマ発光分光分析法(強度比法(内標準法))により測定されるものとする。
 (その他の添加剤)
 本発明の潤滑油組成物は、上記潤滑油基油および本発明の第1の態様に係る消泡剤に加えて、無灰分散剤、酸化防止剤、摩擦調整剤、摩耗防止剤または極圧剤、金属系清浄剤、粘度指数向上剤または流動点降下剤、腐食防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、抗乳化剤、上記本発明の第1の態様に係る消泡剤以外の消泡剤、及び着色剤から選ばれる1種以上の添加剤をさらに含み得る。なお、本発明の第1の態様に係る消泡剤にこれらから選ばれる1種以上の添加剤を加えて添加剤パッケージを得てもよい。
 無灰分散剤としては、例えばコハク酸イミド系無灰分散剤等の公知の無灰分散剤を使用可能である。例としては、数平均分子量が900~3,500以下のポリブテニル基を有するポリブテニルコハク酸イミド、ポリブテニルベンジルアミン、ポリブテニルアミン、及びこれらの誘導体(例えばホウ酸変性物等。)等を挙げることができる。
 本発明の潤滑油組成物に無灰分散剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、すなわち潤滑油組成物全量を100質量%として、通常0.01質量%以上であり、好ましくは0.1質量%以上である。また、通常20質量%以下であり、好ましくは10質量%以下である。
 酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤等の公知の酸化防止剤を使用可能である。例としては、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル-α-ナフチルアミン、アルキル化-α-ナフチルアミンなどのアミン系酸化防止剤、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール、4,4’-メチレンビス(2,6-ジ-t-ブチルフェノール)などのフェノール系酸化防止剤などを挙げることができる。
 本発明の潤滑油組成物に酸化防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常5.0質量%以下であり、好ましくは3.0質量%以下であり、また好ましくは0.1質量%以上であり、より好ましくは0.5質量%以上である。
 摩擦調整剤としては、公知の摩擦調整剤を使用可能である。例としては、脂肪酸エステル;脂肪酸アミド;リン酸エステル、亜リン酸エステル、チオリン酸エステルなどのリン化合物;MoDTP、MoDTCなどの有機モリブデン化合物;ZnDTPなどの有機亜鉛化合物;アルキルメルカプチルボレートなどの有機ホウ素化合物;グラファイト;二硫化モリブデン;硫化アンチモン;ホウ素化合物;ポリテトラフルオロエチレン等を挙げることができる。
 本発明の潤滑油組成物に摩擦調整剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.05~5質量%である。
 摩耗防止剤または極圧剤としては、公知の摩耗防止剤または極圧剤を使用可能である。例としては、ジチオリン酸金属塩(Zn塩、Pb塩、Sb塩、Mo塩等)、ジチオカルバミン酸金属塩(Zn塩、Pb塩、Sb塩、Mo塩等)、ナフテン酸金属塩(Pb塩等)、脂肪酸金属塩(Pb塩等)、ホウ素化合物、リン酸エステル、亜リン酸エステル、アルキルハイドロゲンホスファイト、リン酸エステルアミン塩、リン酸エステル金属塩(Zn塩など)、ジスルフィド、硫化油脂、硫化オレフィン、ジアルキルポリスルフィド、ジアリールアルキルポリスルフィド、ジアリールポリスルフィドなどを挙げることができる。
 本発明の潤滑油組成物に摩耗防止剤または極圧剤を含有させる場合には、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.05~5質量%である。
 金属系清浄剤としては、公知の金属系清浄剤を使用可能である。例としては、アルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属フェネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ金属サリシレート、アルカリ土類金属サリシレート、及びこれらの組み合わせ等を挙げることができる。これら金属系清浄剤は過塩基化されていてもよい。なお本明細書において「アルカリ土類金属」にはMgも包含されるものとする。
 本発明の潤滑油組成物に金属系清浄剤を含有させる場合、その含有量は特に制限されない。ただし、自動車変速機用の場合、潤滑油組成物全量基準の金属元素換算量で通常、0.005~1.0質量%である。また内燃機関用の場合、潤滑油組成物全量基準の金属元素換算量で通常、0.01~5.0質量%である。また自動車トランスアクスルユニット用の場合、潤滑油組成物全量基準の金属元素換算量で通常、0.001~0.1質量%である。
 粘度指数向上剤または流動点降下剤としては、公知の粘度指数向上剤または流動点降下剤を使用可能である。粘度指数向上剤の例としては、各種メタクリル酸エステルから選ばれる1種又は2種以上のモノマーの重合体、共重合体、及びそれらの水素添加物等の、いわゆる非分散型粘度指数向上剤;窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させた、いわゆる分散型粘度指数向上剤;非分散型又は分散型エチレン-α-オレフィン共重合体及びその水素添加物;ポリイソブチレン及びその水素添加物;スチレン-ジエン共重合体の水素添加物;スチレン-無水マレイン酸エステル共重合体;並びに、ポリアルキルスチレン等を挙げることができる。本発明の潤滑油組成物に粘度指数向上剤または流動点硬化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.1~20質量%である。
 流動点降下剤の例としては、ポリメタクリレート系ポリマー等を挙げることができる。本発明の潤滑油組成物に流動点降下剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.01~2質量%である。
 なお、本発明の第1の態様に係る消泡剤は、非重合性のポリシロキサンが溶解した溶液中でモノマーを重合させることにより得られたものであるが、ポリシロキサンを重合後の消泡剤から分離することはできないこと、及び、ポリシロキサンを含まないポリマーを重合後の消泡剤から分離することはできないことを、本発明者らは確認している。
 腐食防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、及びイミダゾール系化合物等の公知の腐食防止剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物に腐食防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.005~5質量%である。
 防錆剤としては、例えば石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等の公知の防錆剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物に防錆剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.005~5質量%である。
 金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール及びその誘導体、1,3,4-チアジアゾールポリスルフィド、1,3,4-チアジアゾリル-2,5-ビスジアルキルジチオカーバメート、2-(アルキルジチオ)ベンゾイミダゾール、並びにβ-(o-カルボキシベンジルチオ)プロピオンニトリル等の公知の金属不活性化剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの金属不活性化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.005~1質量%である。
 抗乳化剤としては、例えばポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等の公知の抗乳化剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物に抗乳化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.005~5質量%である。
 上記第1の態様に係る消泡剤以外の消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、及びフルオロアルキルエーテル等の公知の消泡剤を使用可能である。本発明の潤滑油組成物にこれらの消泡剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常0.0001~0.1質量%である。
 着色剤としては、例えばアゾ化合物等の公知の着色剤を使用可能である。
 (潤滑油組成物)
 本発明の潤滑油組成物の粘度は特に限定されるものではない。ただし上記本発明の第1の態様に係る消泡剤は、一般には40℃における動粘度が2mm/s以上、50mm/s以下の潤滑油組成物中において好ましく用いることができ、40℃における動粘度が2mm/s以上、25mm/s以下の、比較的低粘度の潤滑油組成物中において特に効果的である。
 本発明の潤滑油組成物においては、消泡剤の貯蔵安定性が向上しているので、長期間にわたる貯蔵においても消泡剤の分離および沈降を抑制し、これにより消泡性能の低下を抑制することが可能である。また、本発明の潤滑油組成物は、潤滑油に対して高い遠心作用が作用する潤滑環境下においても、良好な消泡性能を長期間にわたって維持することが可能である。その結果、潤滑油の発泡を長期間にわたって抑制できるので、発泡に起因する潤滑油の劣化の促進、油圧制御不良、摩耗および焼付き等を長期間にわたって抑制することも可能である。
 (用途)
 本発明の潤滑油組成物は、特に上記作用効果の観点から、消泡性能が要求される潤滑用途に広く用いることができる。例えば内燃機関油、油圧作動油、工業用ギヤ油、タービン油、圧縮機油、変速機油、自動車アクスルユニット油等として好ましく用いることができ、中でも自動車エンジン油、自動車(電気自動車であってもよい。)用変速機油、または自動車アクスルユニット油として特に好ましく用いることができる。
 (製造)
 本発明の第1の態様に係る消泡剤を潤滑油組成物に配合するにあたっては、公知の方法を採用することができる。例えば、重合によって得られる、本発明の第1の態様に係る消泡剤を含む溶液を、希釈溶媒に添加して撹拌することにより、該消泡剤が微分散した希釈液を調製し、該希釈液を基油からなる又は基油と該消泡剤以外の1種以上の添加剤とを含む潤滑油に添加することにより、本発明の第1の態様に係る消泡剤を含有する潤滑油組成物を調製することができる。また例えば、本発明の第1の態様に係る消泡剤を含む溶液を、基油および該消泡剤を溶解可能な希釈溶媒(例えば炭化水素系溶媒。)に溶解させることにより、該消泡剤が溶解した希釈液を調製し、該希釈液を基油からなる又は基油と該消泡剤以外の1種以上の添加剤とを含む潤滑油に添加および撹拌して、潤滑油中に該消泡剤を微分散させることによっても、本発明の第1の態様に係る消泡剤を含む潤滑油組成物を調製することができる。希釈溶媒としては、基油に可溶であって、消泡剤を溶解または微分散可能な溶媒を好ましく用いることができ、希釈溶媒として基油を用いてもよい。
 希釈液中の消泡剤の濃度は、希釈液全量基準でのケイ素量として、潤滑油の引火点に対する希釈液の影響を低減する観点から好ましくは500質量ppm以上、より好ましくは1,000質量ppm以上、さらに好ましくは2,000質量ppm以上であり、また消泡剤の沈降をさらに抑制して消泡剤寿命をさらに高める観点から好ましくは50,000質量ppm以下、より好ましくは40,000質量ppm以下であり、一の実施形態において500~50,000質量ppm、又は1,000~50,000質量ppm、又は2,000~40,000質量ppmであり得る。
 希釈液を潤滑油に添加する量は、上記説明した本発明の潤滑油組成物における消泡剤の好ましい濃度が実現される量とすることができる。
 希釈液が添加される前の潤滑油には、基油の他に、消泡剤以外の他の添加剤が既に含まれていてもよい。また、消泡剤以外の添加剤を含まない、基油からなる潤滑油に、希釈液を添加した後、他の添加剤を加えてもよい。
 希釈液を潤滑油に添加するにあたっては、希釈液を潤滑油に少量ずつ逐次的に添加(例えば滴下)しながら混合してもよく、所望量の希釈液を潤滑油に一度に添加してもよい。ただし潤滑油中に消泡剤をより微細に分散させることを容易にする観点、又は、潤滑油組成物中の消泡剤濃度の均一性を高める観点からは、希釈液を逐次的に添加しながら混合することが好ましい。
 以下、実施例及び比較例に基づき、本発明についてさらに具体的に説明する。なお以下の実施例は本発明の例示を意図するものであって、本発明を限定することを意図するものではない。
 <製造例1~14>
 (消泡剤の平均粒子径測定)
 以下の製造例において、重合によって得られた消泡剤の平均粒子径は、重合後の消泡剤を含む溶液1mLを鉱油10mLに加え、十分に撹拌することによって消泡剤を微分散させた試料(25℃)について、動的光散乱法測定装置Photal ELSZ-0(大塚電子(株)製)を用いて測定された結果に基づき、キュムラント解析により算出した。なお上記鉱油としては、SKルブリカンツ社製YUBASE(登録商標)4(動粘度(100℃):4.2mm/s、動粘度(40℃):19.4mm/s、粘度指数:125)を用いた。また上記撹拌にあたっては、100mLビーカー中、直径8mm×長さ30mmの円柱状PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)製磁気撹拌子を用いて、常温下、回転速度200rpmで30分間撹拌した。
 (製造例1)
 以下の手順により、溶液重合によって消泡剤Aを製造した。
 ポリテトラフルオロエチレン製攪拌翼(真空シール付)、ジムロート冷却器、窒素導入用3方コック、及びサンプル導入口を装着した100mL 4つ口フラスコに、重合溶媒としてジイソブチルケトン30質量部、モノマーとしてとしてメタクリル酸ステアリル1.8質量部およびEGDMA(エチレングリコールジメタクリレート)0.2質量部、ポリシロキサンとしてポリジメチルシリコーン(信越化学工業(株)製KF-96-60000;一般式(2)においてR、R、R~R10がそれぞれメチル基、m=0、ポリシロキサン構造の平均フッ素化率=0、重量平均分子量95,000)10質量部、および重合調整剤としてドデシルメルカプタン0.036質量部を導入し、攪拌下に均一溶液とした後、ダイヤフラムポンプを用いて反応系の真空脱気および窒素パージを5回実施した。窒素フロー下に、ラジカル重合開始剤としてパーオクタO(1,1,3,3-tetramethylbutyl peroxy-2-ethylhexanoate;過酸化物系ラジカル重合開始剤;日本油脂(株)製)0.036質量部をサンプル導入口から投入した後、窒素雰囲気下、重合温度70℃にて8時間撹拌して重合反応を行い、消泡剤の溶液を得た。上記手順により測定された分散液中の消泡剤粒子の平均粒子径は0.20μmであった。
 (製造例2、3)
 (A)モノマー、(B)ポリシロキサン、(C)重合溶媒、ラジカル開始剤、及び重合調整剤、並びにその使用量を表1の通りに変更した以外は製造例1と同様にして、溶液重合によって消泡剤B及びCを製造した。
 (製造例4)
 以下の手順により、溶液重合によって消泡剤Dを製造した。
 ポリテトラフルオロエチレン製攪拌翼(真空シール付)、ジムロート冷却器、窒素導入用3方コック、及びサンプル導入口を装着した100mL 4つ口フラスコに、重合溶媒としてジイソブチルケトン30質量部、モノマーとしてとしてメタクリル酸ステアリル1.8質量部およびEGDMA 0.2質量部、ポリシロキサンとしてフルオロシリコーン(信越化学工業(株)製FA-600から希釈溶剤を減圧留去して得た濃縮物;一般式(2)においてR、R、R、R~R10がそれぞれメチル基、Rが3,3,3-トリフルオロプロピル基、ポリシロキサン構造の平均フッ素化率=0.5、重量平均分子量30,000)10質量部、および重合調整剤としてドデシルメルカプタン0.036質量部を導入し、攪拌下に均一溶液とした後、ダイヤフラムポンプを用いて反応系の真空脱気および窒素パージを5回実施した。窒素フロー下に、ラジカル重合開始剤としてパーオクタO(1,1,3,3-tetramethylbutyl peroxy-2-ethylhexanoate;過酸化物系ラジカル重合開始剤;日本油脂(株)製)0.036質量部をサンプル導入口から投入した後、窒素雰囲気下、重合温度70℃にて8時間撹拌して重合反応を行い、消泡剤の溶液を得た。上記手順により測定された分散液中の消泡剤粒子の平均粒子径は0.20μmであった。
 (製造例5~14)
 (A)モノマー、(B)ポリシロキサン、(C)重合溶媒、ラジカル開始剤、及び重合調整剤、並びにその使用量を表1~2の通りに変更した以外は製造例4と同様にして、溶液重合によって消泡剤E~Nを製造した。
 (製造例15)
 重合系に(B)ポリシロキサンを配合しなかった以外は製造例4と同様にして、溶液重合によってポリメタクリレートを製造した後、反応溶液にフルオロシリコーン(信越化学工業(株)製FA-600から希釈溶剤を減圧留去して得た濃縮物;一般式(2)においてR、R、R、R~R10がそれぞれメチル基、Rが3,3,3-トリフルオロプロピル基、ポリシロキサン構造の平均フッ素化率=0.5、重量平均分子量30,000)10質量部を添加混合することにより、消泡剤Rを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
 <実施例1~21、及び比較例1~3>
 表3~4に示すように、本発明の潤滑油組成物(実施例1~21)、及び比較用の潤滑油組成物(比較例1~3)をそれぞれ調製した。表3~4中、「基油組成」の項目における「mass%」は、基油全量基準での質量%を意味し、それ以外の項目における「mass%」は、潤滑油組成物全量基準での質量%を意味し、「Si ppm」は、組成物全量基準でのケイ素量換算での質量ppmを意味する。なお消泡剤を潤滑油組成物に配合するにあたっては、消泡剤または消泡剤を含む溶液もしくは分散液を灯油に加えて十分に撹拌することにより、消泡剤が灯油中に溶解した希釈液(消泡剤濃度:希釈液全量基準でケイ素量として0.3質量%)を調製した後、該希釈液を潤滑油組成物に滴下しながら撹拌混合することにより、表3~4記載の消泡剤濃度を有する潤滑油組成物を調製した。表3~4中、製造例1~15で製造した消泡剤A~N、R以外の成分の詳細は次の通りである。
 (基油)
 O-1:水素化精製鉱油、動粘度(100℃):2.2mm/s、動粘度(40℃):7.5mm/s、粘度指数106
 O-2:水素化精製鉱油、動粘度(100℃):4.2mm/s、動粘度(40℃):19.6mm/s、粘度指数123
 O-3:エステル系基油、動粘度(100℃):2.7mm/s、動粘度(40℃):8.6mm/s、粘度指数178
 (消泡剤)
 消泡剤P:ジメチルシリコーン消泡剤(信越化学工業(株)製KF-96-50000CS、重量平均分子量95,000)
 消泡剤Q:フルオロシリコーン消泡剤(信越化学工業(株)製FA-600、重量平均分子量30,000)
 (他の添加剤)
 V-1:ポリメタクリレート系粘度指数向上剤、重量平均分子量:20,000
 W-1:添加剤パッケージ(ホウ素変性コハク酸イミド、リン系摩耗防止剤、Caスルホネート清浄剤、無灰摩擦調整剤、酸化防止剤、及び金属不活性化剤を含む)
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
 (新油の消泡性の評価(1):ホモジナイザー試験)
 実施例1~21、及び比較例1~3の潤滑油組成物のそれぞれについて、図1に示すホモジナイザー試験機により消泡性を評価した。図1に示すホモジナイザー試験機は、ホモジナイザー1、加熱用円筒ヒーター2、温度調節器3、油温測定用熱電対4、ヒーター加熱用電源5、油槽に相当するガラスシリンダー6(目盛付き円筒型ガラス容器、内径40mm、深さ300mm、目盛:2mL間隔で0~250mL)、及び空気吹込み管(空気流入量30mL/分)7を備えている。
 ガラスシリンダー6に試料油を150mL入れ、加熱用円筒ヒーター2により試料油の温度を120℃とした。この時点の油面を基準油面8とした。ホモジナイザー1により撹拌を開始し、10分後の油面と基準油面の差を泡立ち量とした。結果を表3~4中に示している。
 (貯蔵安定性および遠心耐久性の評価(1):ホモジナイザー試験)
(a)遠心分離
 ガラス遠心管の60mL目盛線まで試料油を入れた試料油入り遠心管を4本用意した。これら4本の試料油入り遠心管を遠心分離機にセットし、25℃、回転数10,000rpmで180分間回転させた。この回転における相対遠心力は平均8,000Gであった。遠心分離後、上澄みを計200mL回収した。
(b)ホモジナイザー試験
 回収された上澄みに対して、上記同様のホモジナイザー試験により消泡性を評価した。結果を表3~4中に示している。遠心後の泡立ち量の増加が少ないほど、貯蔵時における消泡剤の分離および沈降が起きにくく、また遠心作用による消泡性能の低下が少ないといえる。
 (貯蔵安定性および遠心耐久性の評価(2):油中ケイ素量の測定)
(a)新油中のケイ素量の測定
 上記調製した潤滑油組成物のそれぞれについて、誘導結合プラズマ(ICP)発光分光法により新油中のケイ素量を測定した。
(b)遠心分離後の油中ケイ素量の測定
 上記調製した潤滑油組成物のそれぞれについて、上記同様に遠心分離(25℃、8,000Gで180分)を行った。回収された上澄みに対して、上記同様にICP発光分光法により油中のケイ素量を測定した。遠心分離後の油中ケイ素量が新油中のケイ素量に近いほど、貯蔵時における消泡剤の分離および沈降が起きにくく、また遠心作用による消泡剤の損失が少ないといえる。
 表3~4から分かるように、本発明の消泡剤を含む潤滑油組成物(実施例1~21)はいずれも、新油の消泡性だけでなく、遠心後の試料油の消泡性も良好であった。また、これら本発明の潤滑油組成物においては、遠心分離後においても、油中ケイ素量の減少が低く抑えられていた。これに対し、本発明の範囲外の消泡剤を用いた比較例1~3の潤滑油組成物は、遠心分離後の試料油の消泡性が、新油の消泡性に比べて顕著に悪化した。また、これら比較例の潤滑油組成物は、遠心分離後には油中ケイ素量が著しく減少していた。
 上記の試験結果から、本発明の消泡剤および潤滑油組成物によれば、長期間の貯蔵においても消泡性能の低下を抑制できること、及び、潤滑油に対して高い遠心作用が働く潤滑環境下においても、潤滑油の消泡性能を長期間にわたって維持できることが示された。
 本発明の消泡剤および潤滑油組成物は、長期間の貯蔵においても消泡性能の低下を抑制でき、また潤滑油に対して遠心作用が働く潤滑条件下においても潤滑油の消泡性能を長期間にわたって維持することが可能である。したがって本発明の消泡剤および潤滑油組成物は、消泡性能を必要とする潤滑油組成物のいずれにも好ましく採用できる。中でも、潤滑油に対して遠心作用が働く潤滑条件下で用いられる潤滑油、例えば、自動車用エンジン油、自動車(電気自動車であってもよい。)用変速機油、または自動車トランスアクスル油等において特に好ましく採用できる。
1 ホモジナイザー
2 加熱用円筒ヒーター
3 温度調節器
4 油温測定用熱電対
5 ヒーター加熱用電源
6 油槽に相当するガラスシリンダー(目盛付き円筒型ガラス容器、内径40mm、深さ300mm、目盛:2mL間隔で0~250mL)
7 空気吹込み管(空気流入量30mL/分)
8 基準油面

Claims (10)

  1.  (A)1種以上の重合性モノマーを、(B)1種以上の非重合性のポリシロキサンが溶解した(C)溶媒中で重合することにより得られる消泡剤であって、
     前記(A)成分は、Si原子を含む1種以上のモノマーを、前記(A)成分の全量を基準として10質量%未満含有するか又は含有しない、消泡剤。
  2.  前記(A)成分が、Si原子を含むモノマーを含有しない、請求項1に記載の消泡剤。
  3.  前記(A)成分が、下記一般式(1)で表される1種以上のモノマーを含む、請求項1又は2に記載の消泡剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    (一般式(1)中、Qは重合性官能基であり;Yは炭素数1~40の置換または無置換ヒドロカルビル基であり;ZはQとYとを連結する連結基または単結合である。)
  4.  前記(A)成分が、(メタ)アクリル酸エステル、α-オレフィン、及びスチレンから選ばれる1種以上のモノマーを含む、請求項1~3のいずれかに記載の消泡剤。
  5.  前記(A)成分が、重合性官能基を1分子中に2つ以上有する1種以上の多官能モノマーをさらに含む、請求項1~4のいずれかに記載の消泡剤。
  6.  前記(B)成分が、下記一般式(2)で表される1種以上のポリシロキサンを含む、請求項1~5のいずれかに記載の消泡剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    (一般式(2)中、ポリシロキサン繰り返し単位の順序は任意であり;
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、またはフッ素原子を含まない炭素数1~18の非重合性の有機基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
    、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~18の非重合性の有機基であり;
    n及びmはそれぞれ独立に0以上の整数であり;
    n+mは1以上であり;
    比m/(n+m)は0~1である。)
  7.  前記一般式(2)中、
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基であり;
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、フッ素原子を含まない炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
    、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~6の飽和炭化水素基、またはフッ素原子を含まず1つ以上のアルキル置換基を有していてもよい炭素数6~10の芳香族炭化水素基である、
    請求項6に記載の消泡剤。
  8.  前記一般式(2)中、
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含まない炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基であり;
    及びRはそれぞれ独立に、フッ素原子を含む非重合性の有機基、フッ素原子を含まない炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基であり、R及びRの少なくとも一方はフッ素原子を3個以上含む非重合性の有機基であり;
    、R、R、R、R、及びR10はそれぞれ独立に炭素数1~3のアルキル基、またはフェニル基である、
    請求項6又は7に記載の消泡剤。
  9.  前記(B)成分の重量平均分子量が5,000~500,000である、請求項1~8のいずれかに記載の消泡剤。
  10.  潤滑油基油と、
     請求項1~9のいずれかに記載の消泡剤と
    を含有する、潤滑油組成物。
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