WO2021251093A1

WO2021251093A1 - フィコシアニン色素組成物

Info

Publication number: WO2021251093A1
Application number: PCT/JP2021/019098
Authority: WO
Inventors: 周司関川; 隆柴野; 正喜保坂
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-12-16
Also published as: JP7288170B2; JPWO2021251093A1

Abstract

フィコシアニンと、多糖類とを、含有する色素組成物が、水に不溶であることを見出し、本発明を完成するに至った。水に不溶化した色素組成物、および該色素組成物を含有した食品、化粧品、医薬品または農薬のコーティング材または印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサーを提供することを目的とする。

Description

フィコシアニン色素組成物

　本発明は、色素組成物に関する。

天然色素として、多種多様の赤色色素、黄色色素、青色色素が存在するが、近年、発癌性等の問題から合成着色料が疑問視され、より安全性が高いと思われる天然色素に対する期待が大きくなっている。しかし、天然色素には物性的に一長一短があり、特に色調的に鮮明な青色色素が少ないのが現状である。

青色を呈する天然色素として藻類色素のフィコシアニンがある。フィコシアニン色素は蛋白質結合色素であり、藍藻類のスピルリナ等から抽出することができることが知られている。フィコシアニン色素は鮮明な青色を呈する色素であり、サステナブル色素として市場の期待も大きい。

しかしながらフィコシアニン色素は、上記したように蛋白質結合色素であるために水溶性であり、化粧品や食用色素に用いた場合水への溶出やそれに伴う色落ちの問題も起こりやすいことが明らかになっている。そのため現状ではごく限られた用途でしか使用されていない。

発明者らはフィコシアニン色素の水への溶出や色落ち問題の解決、即ち水溶性改善について記載された文献について調査を行ったところ、天然色素に対しては、トコフェロール、アスコルビン酸等を添加する例や、コーヒー豆に含まれているタンニン成分の一種であるクロロゲン酸類を添加する例があることが分かったが（特許文献１、２、３参照）、これらはいずれも天然色素の熱安定性を改善するものであり、水溶性を改善できるものではない。フィコシアニン色素の水溶性改善は未だ例がなく希求されている課題である。

特開昭５７－１１７５６６号公報特開平５－３２９０９号公報特開２００１－３２３２６３号公報

　本発明は、水に不溶化した色素組成物、および該色素組成物を含有した食品、化粧品、医薬品または農薬のコーティング材または印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサーを提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、フィコシアニンと、多糖類とを、含有する色素組成物が、水に不溶であることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下の態様を包含するものである。
［１］
フィコシアニンと、多糖類とを含有する非水溶性色素組成物。
［２］
フィコシアニンと、多糖類が吸着してなる［１］記載の非水溶性色素組成物。
［３］
前記フィコシアニンと、多糖類の組成が質量比で、フィコシアニン：多糖類＝０．１：９９．９～９０：１０である［１］または［２］記載の非水溶性色素組成物。
［４］
前記多糖類が、セルロースナノファイバー、キチン、キトサン、下記一般式（１）の構成単位からなるポリマー、下記一般式（２）の構成単位からなるポリマーから選ばれる少なくとも１種である［１］～［３］記載の非水溶性色素組成物。

一般式（１）

一般式（２）

［５］
前記多糖類が変性セルロースナノファイバーである［４］に記載の非水溶性色素組成物。
［６］
［１］～［５］記載の非水溶性色素組成物を含有することを特徴とする食品、化粧品、医薬品、農薬のコーティング材、印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサー。

　本発明によれば、水に不溶化した色素組成物を提供することができる。

　以下、本発明の非水溶性色素組成物について詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様としての一例であり、これらの内容に特定されるものではない。

（フィコシアニン）
　本発明で使用するフィコシアニンは、蛋白質結合色素であり、発色団としてフィコシアノビリンを有する。フィコシアニンは、フィコシアノビリンとタンパクが結合した構造を有する。

　本発明に係るフィコシアニンとしては、例えば、藍藻類由来のフィコシアニン、紅藻類由来のフィコシアニン、クリプト藻由来のフィコシアニン等の藻類由来のフィコシアニン等が挙げられ、中でも、大量に採取できることから藍藻類由来のフィコシアニンが好ましい。

　藍藻類としては、例えば、スピルリナ（Ｓｐｉｒｕｌｉｎａ）属、アルスロスピラ（Ａｒｔｈｒｏｓｐｉｒａ）属、アファニゾメノン（Ａｐｈａｎｉｚｏｍｅｎｏｎ）属、フィッシェレラ（Ｆｉｓｈｅｒｅｌｌａ）属、アナベナ（Ａｎａｂａｅｎａ）属、ネンジュモ（Ｎｏｓｔｏｃ）属、シネコキスチス（Ｓｙｎｅｃｈｏｃｙｓｔｉｓ）属、シネココッカス（Ｓｙｎｅｃｈｏｃｏｃｃｕｓ）属、トリポスリクス（Ｔｏｌｙｐｏｔｈｒｉｘ）属、スイゼンジノリ（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ）属、マスティゴクラディス（Ｍａｓｔｉｇｏｃｌａｕｓ）属、プルロカプサ（Ｐｌｅｕｒｏｃａｐｓａ）属等の藍藻類が挙げられる。中でも、工業的規模で生産され、その安全性が確認されているスピルリナ属およびアルスロスピラ属の藍藻類が好ましく、スピルリナ属の藍藻類がより好ましい。

　また、フィコシアニン調製の原料として、生の藍藻類を使用することもできるし、乾燥処理した藍藻類を使用してもよい。藍藻類の乾燥品は、生の藍藻類を常法に従い乾燥品としてもよく、市販の乾燥品を使用することもできる。

　フィコシアニンは、例えば、藍藻類を水やリン酸緩衝液、クエン酸緩衝液等の緩衝液中に懸濁し、藍藻類中のフィコシアニンを抽出することにより得ることができる。

　フィコシアニンを抽出する方法としては、特に制限は無く、一般に知られている方法を用いることができる。

　抽出方法の好ましい実施態様としては、例えば、特開２００６―２３０２７２号公報に記載の抽出方法を挙げることができる。具体的には、下記抽出方法（ｉ）で記載する抽出方法が挙げられる。係る抽出方法（ｉ）により、高純度であざやかな色調のフィコシアニンを得ることができる。

＜抽出方法（ｉ）＞
　抽出方法（ｉ）は、藍藻類中のフィコシアニンを水懸濁液中に抽出させた抽出液を得る第一工程と、該抽出液中でカルシウム塩とリン酸塩とを反応させてリン酸カルシウムを生成させると共に該リン酸カルシウムにフィコシアニンの夾雑物を吸着させ吸着物を得る第二工程と、該抽出液から藍藻類の残渣及び吸着物を除去する第三工程と、を有する。

　さらに上記抽出方法（ｉ）が下記抽出方法（ｉｉ）であると、より好ましい。
＜抽出方法（ｉｉ）＞
　抽出方法（ｉｉ）は、藍藻類中のフィコシアニンを水懸濁液中に抽出させた抽出液を得る第一工程と、該抽出液中でカルシウム塩とリン酸塩とを反応させてリン酸カルシウムを生成させると共に該リン酸カルシウムにフィコシアニンの夾雑物を吸着させ吸着物を得る第二工程と、該抽出液から藍藻類の残渣及び吸着物を除去する第三工程と、第三工程より前に、抽出液にキレート剤を含有させる工程と、を有する。

　本発明で使用するフィコシアニンは、安定化剤と混合した市販品であるリナブルーＧ１（ＤＩＣライフテック（株）製、トレハロース５５％、フィコシアニン色素４０％、クエン酸三ナトリウム５％）から使用した。これらは、特開平１１－２９９４５０号公報に記載しているように、トレハロースは、熱安定性を上げるため、クエン酸は、ｐＨ調整剤として用いられている。

　（多糖類）
多糖類とはグルコースやマンノース等の単糖分子がつながったものの総称で、広義には２個以上の単糖がグリコシド結合することで構成される炭水化物のことを指す。例えば、よく知られる多糖類として、澱粉と食物繊維が挙げられる。澱粉は消化性多糖類であり、体内で分解されてエネルギーになる。一方、食物繊維は難消化性多糖類であり、体内で分解されない。

多糖類を工業的に使用する場合、水などの溶媒に分散、溶解させて使用することが多い。水に可溶な多糖類に共通する一般的な特徴は、親水性が高く、水分子を強く保持することであり、この効果は、多糖類が多くのヒドロキシ基をはじめとする親水基を有することに起因する。親水基は水分子と非常に親和性が高く、その効果により水が結合水となり保持される。

本発明で用いる多糖類としては、例えば、サイリウム、グルコマンナンのほか、アラビアガム、セルロースナノファイバー、水溶性ヘミセルロース、寒天、アルギン酸及びその塩類、キチン、キトサン等の生体由来の多糖類、ファーセレラン等の海藻から抽出された海藻多糖類、グアーガム、ローカストビーンガム等の種子から抽出された種子多糖類、アラビアガム、カラヤガム、トラガントガム等の樹脂浸出物、アラビノガラクタン、ペクチン等の植物から抽出された植物抽出物、更にはキサンタンガム等の醗酵ガム、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ等の澱粉質等が挙げられるが、フィコシアニンとの吸着性の優れたキサンタンガム、セルロースナノファイバー、キチン、キトサンが特に好ましい。多糖類は１種のみを用いても良いし、２種以上を混合しても良い。また、多糖類としては、市販品を使用してももちろん良い。

（キサンタンガム）
一般式（１）の構成単位からなるポリマーであるキサンタンガムは、発酵多糖類の１種であり、微生物であるキサントモナス・キャンペストリス（Xanthomonas campestris）から産生され、主鎖がＤ－グルコース２分子，側鎖がＤ－マンノース２分子及びＤ－グルクロン酸１分子で構成された多糖類であり、その分子中にカルボン酸としてＤ－グルクロン酸とピルビン酸を含む。キサンタンガムは、厚生労働省既存添加物名簿収載品目リスト（平成２６年２月４日更新）に収載され、一般に、冷菓類、ハム、ソーセージ等食品の増粘、保水剤として多用されている。

一般的にキサンタンガムの分子量は２００万から５０００万であり、本発明においては、何れの分子量のキサンタンガムも好適に使用可能である。

またキサンタンガムは、種類によって水溶性の高いものと低いものが工業的に入手可能であるが、本発明においては何れも好適に使用可能である。

本発明に使用するキサンタンガムはカチオン化されていてもよいしされていなくてもよい。このうち、一般式（２）の構成単位からなるポリマーであるカチオン化キサンタンガムは、キサンタンガムの水酸基を例えば第４級窒素含有基等に置換し、４級アンモニウム塩化することでカチオン化変性した水溶性高分子であり、一般に、増粘剤、乳化安定剤として化粧品、トイレタリーの分野で使用されている。

キサンタンガムのカチオン化剤としては、２，３－エポキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩、塩化ヘキサメトニウム、塩化デカメトニウム、フェニルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラノルマルブチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

上記カチオン化剤は、２，３－エポキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩、または３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩であることが特に好ましい。これらの塩としては例えば、２，３－エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。本発明に使用するカチオン化キサンタンガム合成に使用するカチオン化剤は上記に限定されず、他のカチオン化剤を使用したものも好適に使用可能である。

キサンタンガム、カチオン化キサンタンガムはその構造中にナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等の塩を含む。本発明においては、構造中にどの塩を有するものでも、また２種類以上の塩を有するものでも好適に使用可能である。また、これらのキサンタンガムは、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。

(セルロースナノファイバー)
セルロースはβ-グルコースがグリコシド結合により直鎖状に重合した多糖類である。本発明で使用するセルロースはナノファイバーであることが好ましく、平均直径（繊維径ともいう）が１～５００ｎｍであることが好ましく、１～１５０ｎｍであることがより好ましく、３～１００ｎｍであることがさらに好ましく、５～２０ｎｍであることがさらにより好ましい。アスペクト比は、１０～１００００であることが好ましく、１０～２０００であることがさらに好ましく、１０～２００であることがさらに好ましく、３０～１２０であることがさらに好ましい。かかる範囲であれば、安価で十分な効果が得ることができるからである。これらのセルロースナノファイバーは、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。

本発明における乾燥状態のセルロースナノファイバーのアスペクト比は、セルロースナノファイバーにおける平均繊維長と平均直径の比（平均繊維長／平均直径）を意味する。当該本発明における乾燥状態のセルロースナノファイバーの平均直径、平均繊維径およびアスペクト比は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、電子染色あり）により測定できる。例えば、セルロースナノファイバーが分散した分散液を基板上にキャストしてＳＥＭで観察し、得られた１枚の画像当たり２０本以上の繊維について直径と長さの値を読み取り、これを少なくとも３枚の重複しない領域の画像について行い、最低３０本、望ましくは１００本の繊維の直径と長さの情報を得る。得られた繊維の直径のデータから平均直径を算出し、長さのデータから平均繊維長を算出し、アスペクト比は、前記平均繊維長を前記平均直径で割ることで求めることができる。ただし、本発明の乾燥状態におけるセルロースナノファイバーのアスペクト比は、上記以外の手法で算出しても良い。なお、本発明において、乾燥状態とは、自然乾燥や凍結減圧乾燥といった従来公知の方法によって、少なくともセルロースナノファイバーから９９質量％以上、液体を除去した状態である。

本発明で使用するセルロースナノファイバーは、上述したように電子顕微鏡観察結果に基づいて算定した平均直径、平均繊維長およびアスペクト比により表現することもできるし、市販の電気的、光学的粒子径測定装置を用いて、流体力学的粒子径として表現することも可能である。本発明で使用するセルロースナノファイバーの流体力学的粒子径は、例えば、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計ＵＰＡ－１５０ＥＸ（日機装株式会社製）で測定することができる。本願明細書で述べるセルロースナノファイバーの流体力学的粒子径とは、セルロースナノファイバーが、溶媒中に分散したときに形成する流体力学的等価球モデルの平均粒子径に相当するものである。原理的には一定体積の粒子を小さいものから順に篩分けし、粒子径分布を表示する。よって、そのモード値とは、粒子径分布の極大値である。２０％粒子径とは、粒子径分布の２０％体積に当たる粒子が分別された時点での粒子径であり、８０％粒子径とは、粒子径分布の８０％体積に当たる粒子が分別された時点での粒子径である。

本発明で使用するセルロースナノファイバーは、０．１質量％（溶媒：水）における流体力学的粒子径の最頻値（モード値）が１００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、２５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることが更に好ましい。流体力学的粒子径の分布は、８０％粒子径と２０％粒子径との比の値、すなわち、（８０％粒子径）／（２０％粒子径）の値が、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、６以下であることが更に好ましい。

本発明で使用するセルロースナノファイバーは、特に限定されず、市販品や、公知の製造方法により製造したものを用いることができる。一般的には、セルロース繊維含有材料をリファイナー、高圧ホモジナイザー、媒体攪拌ミル、石臼、グラインダー等により磨砕及び／又は叩解することによって解繊又は微細化して製造されるが、例えば特開２００５－４２２８３号公報に記載の方法等の公知の方法で製造することもできる。また、微生物（例えば酢酸菌（アセトバクター））を利用して製造することもできる。さらに、市販品を利用することも可能である。セルロース繊維含有材料は、植物（例えば木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、農作物残廃物、布、パルプ、再生パルプ、古紙）、動物（例えばホヤ類）、藻類、微生物（例えば酢酸菌（アセトバクター））、微生物産生物等を起源とするものが知れているが、本発明ではそのいずれも使用できる。好ましくは植物又は微生物由来のセルロースナノファイバーであり、より好ましくは植物由来のセルロースナノファイバーである。

本発明で使用するセルロースナノファイバーは、例えば、特開２０１１－５６４５６号公報記載の方法で製造されたいわゆる未変性セルロースナノファイバー、未変性セルロースナノファイバー市販品、特開２０１９－１４３０４４号公報、特開２０１３－１８１１６７号公報、特開２０１０－２１６０２１号公報記載のような何らかの化学修飾を施したいわゆる変性セルロースナノファイバー、変性セルロースナノファイバー市販品、を用いることができる。

未変性セルロースナノファイバーの市販品としては、スギノマシン株式会社のバイオナノファイバー「ＢｉＮＦｉ－ｓ」シリーズ、ダイセルファインケム株式会社の「セリッシュ」シリーズおよび中越パルプの「ＣＮＦ」シリーズ等がある。これらのセルロースナノファイバーは、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。

変性セルロースナノファイバーの変性例としては、ＴＥＭＰＯ触媒酸化、リン酸エステル化、亜リン酸エステル化、スルホン化、カルボキシメチル化、ザンテート化などがある。変性セルロースナノファイバー市販品としては、日本製紙株式会社の「セレンピア」シリーズ、王子ホールディングス株式会社の「アウロ・ヴィスコ」シリーズ、第一工業製薬株式会社の「レオクリスタ」シリーズなどがある。これらのセルロースナノファイバーは、単独で用いることもでき、又２種類以上を混合して用いることもできる。

変性セルロースナノファイバーの中で例として、カルボキシメチル化セルロースのナノファイバーが使用できる。カルボキシメチル化セルロースは、セルロースを構成するグルコース残基中の水酸基の一部がカルボキシメチル基とエーテル結合した構造を有する。

カルボキシメチル化セルロースのナノファイバーとは、上記の構造を有するカルボキシメチル化セルロースをナノスケールの繊維径を有するナノファイバーへと変換したものをいう。カルボキシメチル化セルロースは、例えばカルボキシメチル化セルロースのナトリウム塩などの金属塩といった塩の形態をとる場合もあり、カルボキシメチル化セルロースのナノファイバーも塩の形態をとっていてもよい。

本発明のカルボキシメチル化セルロースのナノファイバーは、水に分散した際にも繊維状の形状の少なくとも一部が維持されるものである。すなわち、カルボキシメチル化セルロースナノファイバーの水分散体を電子顕微鏡で観察すると、繊維状の物質を観察することができるものである。また、カルボキシメチル化セルロースナノファイバーをＸ線回折で測定した際にセルロースＩ型結晶のピークを観測することができるものである。

本発明で使用するセルロースナノファイバーの結晶化度（セルロースＩ型の結晶構造の割合）に、特に制限はない。結晶化度（セルロースＩ型の結晶構造の割合）は、Ｘ線回析により求められる。

（キチン、キトサン）
キチンは下記一般式（３）で示される多糖類であり、エビ、カニをはじめとして、昆虫、貝、キノコにいたるまで、きわめて多くの生物に含まれている天然の素材である。地球上で合成される量は１年間で１０００億トンにもなると推測されている豊富な生物資源である。

一般式（３）：

（３）

本発明において用いるキトサンは、カニやエビなど自然界に広く存在する甲殻類の酸キチン質から炭酸カルシウム等のミネラル分とタンパク質を除去して得られるキチンを、水酸化ナトリウム等のアルカリで脱アセチル化した多糖類である。

本発明において用いるキトサンは、下記一般式（４）で示されるキチンの２位に結合したアセトアミド基部分を脱アセチル化してアミノ基とした、Ｄ－グルコサミンが多数β－（１，４）－で結合した、長い直鎖状のセルロースに近似した構造を持つ多糖類である。

　一般式（４）：

（４）

キチンおよびキトサンはそれぞれ単独で使用することもできるし、混合して使用することもできる。

キチン、キトサンの分子量は、高分子量からオリゴ糖までの中間の中分子量製品も開発されており、単量体～高分子まで切れ目なく利用されている。一例として、キチンの場合、高分子量製品だと一般式（３）のｍ＝８，０００～１６，０００程度、オリゴ糖製品だと、ｍ＝０～１０である。また、キトサンの場合、高分子量製品だと一般式（４）のｎ＝７００～２，０００程度、オリゴ糖製品だと、ｍ＝０～１０である。

キチンの構造を一般式（３）に示したが、キチンにはＤ-グルコサミン単位もある程度含有している。また、キトサンの構造を一般式（４）に示したが、通常のキトサンは１００％脱アセチル化した物ではなく、多少のアセチル基を含んでいる。本発明において用いられるキトサンは、一般式（４）に表されるように、キチンの２位に結合するアセトアミド基部分が脱アセチル化されたキトサンの他、キチンの脱アセチル化の程度によって、Ｎ－アセチル－Ｄグルコサミン残基が不特定に一部残存しているような部分脱アセチル化キトサンであってもよい。

しかしながら、本発明において用いられるキトサンの脱アセチル化度は高い程好ましい。特に少なくとも７０％近くまで脱アセチル化されているキトサンを用いることが好ましい。

さらに、キチン、キトサンの性質は分子量、構成単位の割合だけでなく、アルカリ処理の方法などによっても異なる。そのため、構成単位の割合によってキチンとキトサンのあいだに線を引いて明確に区分けすることは難しい。　

キトサンは無機酸または有機酸の希釈水溶液に溶解するため、酸溶液として使用できる。キトサンを溶解する酸としては、塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸、およびギ酸、シュウ酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、アジピン酸、クエン酸等の有機酸が用いられる。酸の濃度は０．５～１５％（Ｗ／Ｖ％）が好ましい。キトサンを酸希釈水溶液に溶解していくと、溶液の粘度は増加しゲル状となる。従って、これらの酸希釈水溶液に溶解するキトサンの濃度は、得られるゲルが流動性を有する限り制限はないが、キトサンの酸希釈水溶液に対する溶解濃度は、０．５～１５％（Ｗ／Ｖ％）が好ましい。　

　本発明の非水溶性色素組成物は、フィコシアニンと多糖類が吸着していることが好ましい。吸着は物理的吸着であっても、化学的吸着でもあっても構わないが、色素組成物として機能を最大限発揮するためには物理的吸着のほうがより好ましい。

　本発明の非水溶性色素組成物は、多糖類の表面にフィコシアニンが被覆されている状態がより好ましい。被覆の定義として、フィコシアンが多糖類表面に一部または均一に存在し覆っている状態を示すが、いずれの状態でも好適に使用できる。

　フィコシアニンと吸着する、または、フィコシアニンで被覆される多糖類としては、上記多糖類が何れも使用可能であるが、吸着状態をより強固する観点から、キサンタンガム、セルロースナノファイバー、キチン、キトサンから選ばれる少なくとも１種であることが特に好ましい。

　本発明の非水溶性色素組成物に用いられる多糖類は、キサンタンガム、セルロースナノファイバー、キチン、キトサンの中から２種類以上混合して用いてもよい。

　（非水溶性色素組成物）
　従来フィコシアニン単体は染料の形態であるため水溶性であるが、本発明では、強固にフィコシアニンが多糖類の粒子又は繊維表面に吸着することにより、フィコシアニンと多糖類の粒子又は繊維を含有する色素組成物とすることで、水に不溶となることを見出した。不溶化のメカニズムとしては、下記に一例を示しているが、これに限定されるものではない。
フィコシアニンの等電点は、藻株の種類によって異なり４．１～６．４で、スピルリナ由来のフィコシアニンの等電点は４．２付近である。ｐHが４．２付近の水溶液中では、フィコシアニン同士の静電的反発力が最小化し、フィコシアニンの溶解度が最も小さくなる。そのようなｐHの水中において、フィコシアニンは近傍に存在する多糖類と吸着し、フィコシアニンと多糖類の複合体として析出、水に不溶化した、と考えている。

本発明によって得られた不溶化した顔料により、青系色素として食品や化粧品用途に限定されていたフィコシアニンを、通常の顔料と同等の着色材として、食品、化粧品、医薬品または農薬のコーティング材または印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサー等の用途に使用できうる耐性まで向上することができた。また、不溶化に伴い、耐熱性、耐光性等の特性向上も期待できる。なお、本発明の非水溶性色素組成物の用途は、上記の用途に限定されるものではない。

　本発明の非水溶性色素組成物として、フィコシアニンと多糖類の組成の質量比は、任意に設計が可能であり、フィコシアニン：多糖類＝０．１：９９．９～９０：１０の割合で設定して使用することができる。好ましくは、フィコシアニン：多糖類＝１：９９～７０：３０である。

（非水溶性色素組成物の製造方法）
本発明の非水溶性色素組成物を製造する方法としては、溶媒中でフィコシアニンと多糖類の粒子又は繊維を混合する方法が最も均一な非水溶性色素組成物を製造できるため好ましい。

溶媒中で各物質を混合する非水溶性色素組成物の製造方法としては、１）まず多糖類の水分散液を作製する。２）一方でフィコシアニンまたは、フィコシアニンを含有する調剤を水に溶解し、水溶液を作製する。３）次に上記２つの液を混合して、非水溶性色素組成物を作製する。４）得られた非水溶性色素組成物を含む混合液を濾過、乾燥する方法が挙げられる。　

多糖類とフィコシアニンを混合する方法としては、多糖類の水分散液にフィコシアニン含有水溶液を混合しても良いし、その逆にフィコシアニン含有水溶液に多糖類の水分散液を混合しても良いし、これら２つの液を少量ずつ混合しながら作製しても構わない。また、多糖類もしくはフィコシアニンの液に、フィコシアニンもしくは多糖類の粉末を加えても良いし、多糖類、フィコシアニンの粉末を混合し水を添加しても良い。混合する温度は、室温、加熱して混合しても構わない。フィコシアニン単体の分解温度を考慮し、１０～６０℃で混合するのが好ましく、２０～５０℃がより好ましい。また、多糖類とフィコシアニン含有水溶液を混合する際のｐＨの範囲は、６．０～８．０が好ましく、６．３～７．５に調整することがさらに好ましい。

ｐＨを調整する際のｐＨ調整剤としては、塩酸、クエン酸、酢酸、乳酸などが挙げられる。ｐＨ調整剤を添加したときの混合液のｐＨの範囲は、混合液中で多糖類とフィコシアニンを効率的に吸着させ不溶化させる観点から、３．０～５．０が好ましく、３．５～５．０に調整することがさらに好ましい。

　得られた非水溶性色素組成物を含む混合液を濾過、乾燥し、非水溶性色素組成物を得ることができる。混合液をヌッチェ等のろ過器でろ過し、ウェットケーキの水洗を繰り返す。初めろ液は着色しているが、徐々に着色が薄くなり、最終的に無色透明になる。ろ液に着色がなくなった後もウェットケーキが着色していることから、色素であるフィコシアニンと多糖類が吸着していることを確認できる。得られた非水溶性色素組成物の水含有ウェットケーキは、室温や加熱、真空、減圧乾燥等により乾燥し、ドライの非水溶性色素組成物を得ることができる。乾燥方法、乾燥機は、通常の方法、装置であればいかなるものでも可能であり、限定されるものではない。　

本発明の非水溶性色素組成物は、上記の水が含有したウェットケーキであっても乾燥したドライの非水溶性色素組成物であっても、用途によって使い分けが可能である。水系の分散液、インキに使用する場合は、ウェットケーキをそのまま使用が可能であり、溶剤分散系の場合は、水系から溶剤系に置換し、使用が可能である。ドライの非水溶性色素組成物は、そのままでも使用可能であるし、水、または有機溶媒、樹脂溶液等に再分散させて使用することももちろん可能である。

　（安定化剤、添加剤）
　本発明の非水溶性色素組成物に、他の有機顔料、無機顔料、染料、色素を任意の割合で混合することももちろん可能であり、所望の要求される色相を満たすことができる。本発明の非水溶性色素組成物を更に耐光性、耐熱性を付与するために、安定化剤や添加剤を添加することもできる。

　安定化剤、添加剤の添加は、多糖類の水溶液または、フィコシアニン含有水溶液各々または両方に添加することも可能であるし、作製された非水溶性色素組成物に添加しても良い。

本発明の非水溶性色素組成物は、必要に応じて、他の樹脂、ゴム、添加剤、顔料や染料等と混合され最終的な食品、化粧品、医薬品または農薬のコーティング材または印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサー等に調整され使用される。以下、上記用途の一例を示す。

（化粧品用途）
　本発明の非水溶性色素組成物は、化粧品として使用できる。使用される化粧品には特に制限はなく、本発明の非水溶性色素組成物は、様々なタイプの化粧品に使用することができる。

前記化粧品は、機能を有効に発現することができる限り、いかなるタイプの化粧品であってもよい。前記化粧品は、ローション、クリームゲル、スプレー等であってよい。前記化粧品としては、洗顔料、メーク落とし、化粧水、美容液、パック、保護用乳液、保護用クリーム、美白化粧品、紫外線防止化粧品等のスキンケア化粧品、ファンデーション、白粉、化粧下地、口紅、アイメークアップ、頬紅、ネイルエナメル等のメークアップ化粧品、シャンプー、ヘアリンス、ヘアトリートメント、整髪剤、パーマネント・ウェーブ剤、染毛剤、育毛剤等のヘアケア化粧品、身体洗浄用化粧品、デオドラント化粧品、浴用剤等のボディケア化粧品などを挙げることができる。

前記化粧品に使用される本発明の非水溶性色素組成物の量は、化粧品の種類に応じて適宜設定することができる。前記化粧品中の含有量が通常０．１～９９質量％の範囲であり、一般的には、０．１～１０質量％の範囲となるような量であることが好ましい。一方で、着色が目的のメークアップ化粧品では、好ましくは５～８０質量％の範囲、さらに好ましくは１０～７０質量％の範囲、最も好ましくは２０～６０質量％の範囲となるような量であることが好ましい。前記化粧品に含まれる本発明の非水溶性色素組成物の量が前記範囲であると、着色性等の機能を有効に発現することができ、かつ化粧品に要求される機能も保持することができる。

前記化粧品は、化粧品の種類に応じて、本発明の非水溶性色素組成物の他、化粧品成分として許容可能な、担体、顔料、油、ステロール、アミノ酸、保湿剤、粉体、着色剤、ｐＨ調整剤、香料、精油、化粧品活性成分、ビタミン、必須脂肪酸、スフィンゴ脂質、セルフタンニング剤、賦形剤、充填剤、乳化剤、酸化防止剤、界面活性剤、キレート剤、ゲル化剤、濃厚剤、エモリエント剤、湿潤剤、保湿剤、鉱物、粘度調整剤、流動調整剤、角質溶解剤、レチノイド、ホルモン化合物、アルファヒドロキシ酸、アルファケト酸、抗マイコバクテリア剤、抗真菌剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、鎮痛剤、抗アレルギー剤、抗ヒスタミン剤、抗炎症剤、抗刺激剤、抗腫瘍剤、免疫系ブースト剤、免疫系抑制剤、抗アクネ剤、麻酔剤、消毒剤、防虫剤、皮膚冷却化合物、皮膚保護剤、皮膚浸透増強剤、剥脱剤（ｅｘｆｏｌｉａｎｔ）、潤滑剤、芳香剤、染色剤、脱色剤、色素沈着低下剤（ｈｙｐｏｐｉｇｍｅｎｔｉｎｇａｇｅｎｔ）、防腐剤、安定剤、医薬品、光安定化剤、及び球形粉末等を含むことができる。

前記化粧品は、本発明の非水溶性色素組成物およびその他の化粧品成分を混合することによって製造することができる。また、本発明の非水溶性色素組成物を含む化粧品は、該化粧品のタイプ等に応じて、通常の化粧品と同様に使用することができる。

（インキ、塗料用途）
　本発明の非水溶性色素組成物は、インキ、塗料として使用できる。ただし、インキ、塗料の用途、組成について記述するが、これらに限定されるものではない。また本発明の非水溶性色素組成物は、熱可塑性樹脂のみに分散させてもよいが、熱可塑性樹脂を必須成分として含有する印刷インキ用ビヒクルや塗料用ビヒクル等に分散させることも出来る。

熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリアルキレンテレフタレートやポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂が分散用樹脂として使用できる。

たとえば平版印刷用インキのビヒクルは、たとえばロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂を２０～５０（質量）％、アマニ油、桐油、大豆油等の動植物油を０～３０（質量）％、ｎ－パラフィン、イソパラフィン、ナフテン、α－オレフィン、アロマティック等の溶剤を１０～６０（質量）％、その他可溶化剤、ゲル化剤等の添加剤を数（質量）％の原料から製造される。

またグラビア印刷インキ、フレキソ印刷インキ用ビヒクルの場合は、たとえばロジン類、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース等から選ばれる一種以上の樹脂を１０～５０（質量）％、アルコール類、トルエン、ｎ－ヘキサン、酢酸エチル、セロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ等の溶剤３０～８０（質量）％の原料等から製造される。

塗料用のビヒクルでは、たとえばアルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、水溶性樹脂等の樹脂２０～８０（質量）％、炭化水素類、アルコール類、ケトン類、水等の溶剤１０～６０（質量）％の原料等から製造される。

（プラスチック用途）　
本発明の非水溶性色素組成物はプラスチック着色用途にも使用できる。着色プラスチック成形品を得る場合には、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリ塩化ビニル樹脂等の、射出成形やプレス成形等の熱成形用の熱可塑性樹脂（プラスチック）が用いられるが、本発明の非水溶性色素組成物はこれらの樹脂に従来公知の方法で練り込んで使用することができる。

（トナー用途）
本発明の非水溶性色素組成物はトナー着色用途にも使用できる。静電荷像現像用トナーを得る場合には、たとえばポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂等の常温で固形の皮膜形成性の熱可塑性樹脂が分散用樹脂として使用される。

本発明の非水溶性色素組成物を構成成分として製造される静電荷像現像用トナーは、トナー中に磁性体を含有する１成分色磁性トナー（磁性一成分現像用カラートナー）、磁性体を含有しない非磁性１成分色カラートナー（非磁性一成分現像用カラートナー）、又は、キャリアーを混合した２成分色現像剤用カラートナー（二成分現像用カラートナー）として用いることができる。

１成分色磁性トナーは、通常使用されているものと同様に、例えば着色剤、結着樹脂、磁性粉、電荷制御剤（ＣＣＡ）や離型剤に代表されるその他添加剤等から構成出来る。　　　　　　　　　　　　

静電荷像現像用トナー中に占める非水溶性色素組成物の使用量は特に限定されないが、結着樹脂１００質量部に対し０．５～２５質量部の割合で使用することが好ましく、着色剤自身の有する帯電性能を一層顕著ならしめる点から結着樹脂１００質量部に対し４～１０質量部であることが更に好ましい。

静電荷像現像用トナーに用いられる結着樹脂としては、前記熱可塑性樹脂として例示した公知慣用のものがいずれも使用できるが、熱又は圧力の適用下で接着性を示す合成樹脂、天然樹脂、天然ゴム、合成ゴム、合成ワックス等がいずれも使用できる。

（蛍光標識剤、蛍光プローブ用途）
フィコシアニンは赤色蛍光性を有することが知られている。本発明のフィコシアニン組成物において、フィコシアニンはその構造は維持されることから、蛍光性を利用した用途、例えば蛍光標識剤、蛍光プローブ等に使用することができる。

例えば、本発明のフィコシアニン組成物における多糖類に、さらに所望の標的生体分子を分子認識する物質を表面に結合もしくは吸着させることによって蛍光標識剤とすることができる。具体的には検体（例えば、任意の細胞抽出液、溶菌液、培地・培養液、溶液、バッファー）中の標的生体分子（生理活性物質を含む。）を蛍光標識付けすることができる。前記標的生体分子を分子認識する物質としては、抗体、抗原、ペプチド、ＤＮＡ、ＲＮＡ、糖鎖、リガンド、受容体、化学物質等が挙げられる。前記標的生体分子との分子認識が、抗原－抗体反応である場合は、免疫染色用試薬とすることも可能である。

（化学センサー用途）
フィコシアニンはｐＨが４．５～８．０では安定的な青色を呈するが、これを外れると、その色が消失する。特にｐＨが３．０に向かって徐々にその色が減退することを利用することによって、ｐＨを検出するための化学センサーとして使用することもできる。

例えば、環境河川水、地下水、産業排水中に含まれるイオンを簡便に検出することができる。日常的な環境モニタリングや工場排水の管理等において、その手段として、大型の測定機器による機器分析を使用するには、時間、コスト、及び労力の点で問題が多いが、本発明のフィコシアニン組成物を用いることで、測定の現場で、簡便にｐＨ変化を観測でき、また、非水溶性であることより、濾別等で回収できるため、水性媒体に色素を流出させることもなく工程管理に使用することも可能である。

　以下に実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

　（溶解性測定（常温））
　本発明の非水溶性色素組成物は、水に不溶であることを特徴としており、水分散液のスポットテスト及び下記試験法により確認した。ＪＩＳＫ５１０１－１６－２　顔料試験方法－第１６部：水溶分－第２節：常温抽出法を参考にした。
試料５．００ｇを５００ｍｌの硬質ビーカーに正しく計りとり、イオン交換水（電導度５μＳ／ｃｍ以下、ｐＨ＝７．０±１．０）２００ｇを、初め少量ずつ加えて、よくぬらした後、全量を加えて、常温で１時間攪拌する。この固体及び溶液にイオン交換水を加えて２５５ｇとした後、よくかき混ぜてろ紙でろ過する。ろ液の最初の約５０ｍｌを捨て、残りの中から５０ｍｌをメスシリンダーで計り取り、質量既知の蒸発ざらに移す。メスシリンダーに付着したろ液は少量のイオン交換水で蒸発ざらに洗い流す。この蒸発皿を水浴上で蒸発乾固させ、１０５±２℃に保った乾燥器中で２時間乾燥した後、デシケーターに入れ、放冷した後の質量をはかり、次式に依り水可溶分を算出する。

　[蒸発残量（ｇ）×５．０　／　試料の質量（ｇ）]　×１００　＝　水可溶分（％）

（実施例１）
２００ｍｌビーカーに、イオン交換水６０ｇ、キサンタンガム（東京化成工業株式会社製）０．４０ｇを入れて撹拌し、塩酸を添加しｐＨを４．０に調整し、分散液Ａを作製した。また、３００ｍｌビーカーに、イオン交換水８０ｇ、リナブルーＧ１（ＤＩＣライフテック株式会社製、トレハロース５５％、フィコシアニン色素４０％、クエン酸三ナトリウム５％）１．５ｇを入れて撹拌し、３．５％に希釈した塩酸を添加しｐＨを４．０に調整し、溶液Ｂを作製した。撹拌をしている溶液Ｂへ分散液Ａを５分かけて徐々に添加し、３０分攪拌した。その後、ろ紙で濾過し、イオン交換水５００ｍｌで洗浄した。濾過後の固体を真空乾燥機（７４０ｍｍＨｇ）で２０℃、１２時間乾燥し、粉体（１）１．０ｇを得た。
粉体（１）の収量から、仕込んだキサンタンガム分を差し引いて求めた、粉体（１）中のキサンタンガムとフィコシアニン色素の組成比率は、質量比で、フィコシアニン：キサンタンガム＝６０：４０だった。得られた粉体（１）はフィコシアニンと同系の青色を呈した。
粉体（１）１０ｍｇを水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（１）を作製した。分散液（１）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分は円状に青く呈色し、その後同心円状に無色透明の液が広がっていく様子が観察された。初めに円状に青く呈色した部分は水に不溶化した粉体（１）、その後同心円状に透明の液が広がった部分は水であり、粉体（１）は水に不溶であったことが分かった。　

（実施例２）
２００ｍＬビーカーに、リナブルーＧ１（ＤＩＣライフテック株式会社製、トレハロース５５％、フィコシアニン色素４０％、クエン酸三ナトリウム５％）１．００ｇ、イオン交換水１００ｍＬを添加し、室温（２０℃）で１０分間攪拌した。その後、カルボキシメチルセルロースナトリウムのナノファイバーであるセレンピアＣＳ－０１(日本製紙株式会社製) ０．６ｇを添加し、室温（２０℃）で更に２０分間攪拌した。３．５％に希釈した塩酸を加え、ｐＨを６．５から４．０に調整した。その後、３０分攪拌後、ろ紙で濾過し、イオン交換水５００ｍＬで洗浄液に色がつかなくなるまで洗浄した。濾過後の固体を真空乾燥機（７４０ｍｍＨｇ）で３０℃、１２時間乾燥し、粉体（２）０．９１ｇを得た。粉体（２）の収量から、仕込んだセルロースナノファイバー分を差し引いて求めた、粉体（２）中のフィコシアニン色素とセルロースナノファイバーの組成比率は、質量比で、フィコシアニン：セルロースナノファイバー＝３４：６６だった。得られた粉体（２）はフィコシアニンと同系の青色を呈した。
粉体（２）１０ｍｇを水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（２）を作製した。分散液（２）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分は円状に青く呈色し、その後同心円状に無色透明の液が広がっていく様子が観察された。初めに円状に青く呈色した部分は水に不溶化した粉体（２）、その後同心円状に透明の液が広がった部分は水であり、粉体（２）は水に不溶であったことが分かった。

（実施例３）
１Lステンカップに、脱アセチル化度が８０ｍｏｌ％以上のキトサンの粉末であるキトサン１０（富士フイルム和光純薬株式会社製）を１．５０ｇと酢酸（関東化学株式会社製）でｐHを４．０に調整したイオン交換水２９８．５ｇを加え、ホモディスパーで１時間攪拌し、６０時間静置した。この溶液にリナブルーＧ１（ＤＩＣライフテック株式会社製、トレハロース５５％、フィコシアニン色素４０％、クエン酸三ナトリウム５％）３．７５ｇを加えた。室温（２０℃）で、溶液を５分間攪拌後、４．８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを４．８から７．２に調整した。１時間攪拌後、ろ紙で濾過し、イオン交換水２Ｌで洗浄液に色がつかなくなるまで洗浄した。濾過後の固体を真空乾燥機（７４０ｍｍＨｇ）で２０℃、１２時間乾燥し、粉体（３）２．３１ｇを得た。粉体（３）の収量から、仕込んだキトサン分を差し引いて求めた、粉体（３）中のキトサンとフィコシアニン色素の組成比率は、質量比で、フィコシアニン：キトサン＝３５：６５だった。
得られた粉体（３）はフィコシアニンと同系の青色を呈した。
粉体（３）１０ｍｇを水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（３）を作製した。分散液（３）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分は円状に青く呈色し、その後同心円状に無色透明の液が広がっていく様子が観察された。初めに円状に青く呈色した部分は水に不溶化した粉体（３）、その後同心円状に透明の液が広がった部分は水であり、粉体（３）は水に不溶であったことが分った。
なお水可溶分は、０．０１６％だった。

（実施例４）
１Lステンカップに、純度が８０％以上のキチンの粉末であるキチン（関東化学株式会社製）を１．５０ｇと酢酸でｐHを４．０に調整したイオン交換水２９８．５ｇを加え、ホモディスパーで１時間攪拌し、６０時間静置した。この溶液にリナブルーＧ１を３．７５ｇ加えた。室温（２０℃）で、溶液を５分間攪拌後、４．８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを４．８から７．２に調整した。１時間攪拌後、ろ紙で濾過し、イオン交換水２Ｌで洗浄液に色がつかなくなるまで洗浄した。濾過後の固体を真空乾燥機（７４０ｍｍＨｇ）で２０℃、１２時間乾燥し、粉体（４）１．５３ｇを得た。粉体（２）の収量から、仕込んだキチン分を差し引いて求めた、粉体（４）中のキチンとフィコシアニン色素の組成比率は、質量比で、フィコシアニン：キチン＝２：９８だった。
得られた粉体（４）はフィコシアニンと同系の青色を呈した。
粉体（４）１０ｍｇを水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（４）を作製した。分散液（４）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分は円状に青く呈色し、その後同心円状に無色透明の液が広がっていく様子が観察された。初めに円状に青く呈色した部分は水に不溶化した粉体（４）、その後同心円状に透明の液が広がった部分は水であり、粉体（４）は水に不溶であったことが分かった。
なお水可溶分は、０．３０％だった。

（実施例５）
１Lステンカップに、キチン（関東化学株式会社製）を０．７５ｇ、キトサン１０（富士フイルム和光純薬株式会社製）を０．７５ｇと酢酸でｐHを３．５に調整したイオン交換水２９８．５ｇを加え、ホモディスパーで１時間攪拌した。この溶液にリナブルーＧ１を３．７５ｇを加えた。室温（２０℃）で、溶液を５分間攪拌後、４．８％水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを４．８から７．２に調整した。１時間攪拌後、ろ紙で濾過し、イオン交換水２Ｌで洗浄液に色がつかなくなるまで洗浄した。濾過後の固体を真空乾燥機（７４０ｍｍＨｇ）で２０℃、１２時間乾燥し、粉体（５）１．６２ｇを得た。粉体（３）の収量から、仕込んだキチン・キトサン分を差し引いて求めた、粉体（５）中のキチン・キトサンとフィコシアニン色素の組成比率は、質量比で、フィコシアニン：キチン・キトサン＝７：９３だった。
得られた粉体（５）はフィコシアニンと同系の青色を呈した。
粉体（５）１０ｍｇを水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（５）を作製した。分散液（５）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分は円状に青く呈色し、その後同心円状に無色透明の液が広がっていく様子が観察された。初めに円状に青く呈色した部分は水に不溶化した粉体（５）、その後同心円状に透明の液が広がった部分は水であり、粉体（５）は水に不溶であったことが分かった。
なお水可溶分は、０．４３％だった。

（比較例１）
　特開平１１－２９９４５０の製造方法で作製されたリナブルーＧ１を使用した。リナブルーＧ１を１０ｍｇ、水１．０ｇに添加し、５分間攪拌し、分散液（６）を作製した。分散液（６）をろ紙上に１滴滴下したところ、滴下部分を中心に同心円状に青色の液が均一に広がっていく様子が観察された。これは分散液（６）において、リナブルーＧ１が水に溶解していることを示しており、リナブルーＧ１は水に可溶であった。
なお水可溶分は、９８．４％だった。

　実施例１～５、比較例１で明らかなように、フィコシアニンは水溶性であるが、フィコシアニンと多糖類とを含有する色素組成物は非水溶性であった。

Claims

フィコシアニンと、多糖類とを含有する非水溶性色素組成物。
フィコシアニンと、多糖類が吸着してなる請求項１記載の非水溶性色素組成物。
前記フィコシアニンと、多糖類の組成が質量比で、フィコシアニン：多糖類＝０．１：９９．９～９０：１０である請求項１または２記載の非水溶性色素組成物。
前記多糖類が、セルロースナノファイバー、キチン、キトサン、下記一般式（１）の構成単位からなるポリマー、下記一般式（２）の構成単位からなるポリマーから選ばれる少なくとも１種である請求項１～３いずれか一項記載の非水溶性色素組成物。
一般式（１）

一般式（２）
前記多糖類が変性セルロースナノファイバーである請求項４記載の非水溶性色素組成物。
請求項１～５いずれか一項記載の非水溶性色素組成物を含有することを特徴とする食品、化粧品、医薬品、農薬のコーティング材、印字マーカー、文房具、筆記具、印刷インキ、インクジェットインキ、金属インキ、塗料、プラスチック着色剤、カラートナー、蛍光標識剤、蛍光プローブ、または化学センサー。