WO2021245353A1 - Vitrage isolant et procede d'assemblage d'un tel vitrage isolant - Google Patents
Vitrage isolant et procede d'assemblage d'un tel vitrage isolant Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021245353A1 WO2021245353A1 PCT/FR2021/050999 FR2021050999W WO2021245353A1 WO 2021245353 A1 WO2021245353 A1 WO 2021245353A1 FR 2021050999 W FR2021050999 W FR 2021050999W WO 2021245353 A1 WO2021245353 A1 WO 2021245353A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- insulating glazing
- pane
- hollow seal
- glazing
- hollow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
- E06B3/66319—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape of rubber, plastics or similar materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
- E06B3/66347—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes with integral grooves or rabbets for holding the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B2003/66385—Section members positioned at the edges of the glazing unit with special shapes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
- E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
- E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
- E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
Definitions
- the invention relates to insulating glazing, intended in particular for a building, comprising at least a first pane, a second pane and at least one closed hollow joint.
- the invention further relates to a method of assembling such an insulating glazing.
- insulating glazing comprising two sheets of glass, also called panes, making it possible to thermally and acoustically insulate, vis-à-vis the outside, the interior of a building in which these glazings insulators are installed.
- These insulating glazing units are designated under different names such as double glazing, double glazed window, or IGU, an acronym meaning Insulated Glazing Unit in English.
- An insulating glazing 10, according to the prior art, is shown schematically in FIG. 1.
- Such an insulating glazing 10 generally comprises a first pane 12 intended to be oriented towards the outside of the building and a second pane 14 intended to be. oriented towards the interior of the building. It may be, for example, monolithic glass sheets having a thickness between 2 and 6 mm.
- first pane 12 It may also be, in particular as regards the first pane 12, an assembly of two sheets of glass adhesively bonded by a lamination interlayer, for example of polyvinyl butyral, also known by the acronym PVB.
- This assembly makes it possible to give the window anti-burglary and / or sound insulation and / or personal safety properties, for example anti-breakage.
- the faces of the first and second panes 12, 14 can be coated with stacks of thin layers giving the pane 10 various functions.
- the external face 12a of the first pane 12 can be coated with a self-cleaning stack containing at least one photocatalytic layer, in particular of titanium oxide, in particular at least partially crystallized in the anatase form and / or of a stack anticondensation comprising at least one low emissivity layer such as a layer of a transparent conductive oxide (TCO), in particular indium tin oxide (ITO) or doped zinc oxide.
- TCO transparent conductive oxide
- ITO indium tin oxide
- the other faces of the first and second panes 12, 14 may be coated with stacks of thin low emissivity layers comprising at least one layer of silver.
- the first and second panes 12, 14 are attached to a spacer 16 extending continuously along their edges.
- the spacer 16 has, in particular, the function of arranging an air space 5 between the two panes 12, 14.
- the air space 5 thus makes it possible to create thermal insulation.
- the cold wall effect is reduced allowing a reduction, or even disappearance, of the condensation.
- heat loss is reduced and in summer heat transfer from the outside to the inside of the building is limited.
- the spacer 16 can be made of metal and / or of a polymeric material.
- Metallic materials such as aluminum or stainless steel and polymers such as polyethylene, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile butadiene styrene, acrylonitrile styrene acrylate, styrene-acrylonitrile copolymer are well suited.
- the spacer 16, when made of polymeric material may be reinforced with fibers, for example glass or carbon fibers.
- sealing cords 15 are arranged between the inner faces of the first and second panes 12, 14 and the lateral edges of the spacer 16.
- the cords d Seals are, for example, based on polyisobutylene.
- a desiccant material can be added to the spacer 16 in order to absorb any residual moisture that may be in the volume containing the air space 5.
- the desiccant material can be any material capable of allowing dehydration of the air such as molecular sieve, silica gel, CaC, Na2SO4, activated carbon, zeolites and / or a mixture thereof.
- the air space 5 can be replaced by an insulating gas in order to improve the insulating characteristics of the glazing 10 such as argon, krypton or xenon.
- the insulating glazing 10 is applied to a joinery, also called an interface, the function of which is to connect the insulating glazing 10 to the wall of a building to be insulated.
- Joinery can be made of metallic material, plastic material or wood.
- the insulating glazing 10 can be fixed to the joinery by various means and methods of fixing such as gluing, clamping by means of glazing beads or stapling.
- the insulating glazing comprises a sealing device having a deformable seal and a reservoir connected to it.
- the joint is an expandable elongated tube having a circular shape in a straight section. It is arranged around the perimeter of double glazing and is positioned in an opening.
- the gasket is inflated, or expanded, to secure the double glazing in the opening.
- the seal is substantially hollow and closed and is made from a resilient, damage-resistant material.
- the hollow seal defines a chamber capable of receiving a fluid making it possible to inflate the seal.
- the seal chamber communicates with a chamber of the closed reservoir.
- the closed reservoir comprises a cylinder and is positioned adjacent to the edge of the double glazing.
- a piston is disposed inside the reservoir to circulate pressurized fluid through the seal, thereby inflating it.
- the main drawback of the device proposed by the state of the art is a difficulty in implementing it. Indeed, it is first of all necessary, during the manufacture of the insulating glazing, or at least before its installation in the opening, to add the various parts of the device to it. The assembly of these parts takes a relatively long time compared to the time of assembly and installation of an insulating glazing 10 as illustrated in FIG. 1. In addition, the device requires periodic maintenance in order to ensure the good retention of the insulating glazing in the opening.
- the aim of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the prior art by proposing an insulating glazing offering insulating performance. improved thermal and acoustic while offering simplified assembly and implementation.
- the invention thus relates, in its broadest sense, to an insulating glazing comprising at least a first pane and a second pane arranged substantially parallel to one another, said insulating glazing comprising at least at least one closed hollow seal containing a fluid characterized in that said hollow seal is disposed at least between said first pane and said second pane and is arranged at least partially around the periphery of said first and second panes.
- the insulating glazing according to the invention provides improved sealing, thermal insulation and sound insulation characteristics.
- the manufacture of such an insulating glazing is further simplified.
- the insulating glazing according to the invention requires fewer components than a conventional insulating glazing.
- the hollow gasket acts as a spacer, allowing precise control of the thickness of an air gap between the first and second panes.
- said hollow seal further comprises a first lateral housing and a second lateral housing, said first pane being disposed in said first lateral housing and said second pane being disposed in said second lateral housing.
- the first and second side housings have the advantage of simplifying the positioning of the first and second panes in the hollow seal.
- said insulating glazing further comprises a glazing bead and an additional hollow seal arranged between said second pane and said glazing bead.
- said hollow seal comprises a first side part having an elongated shape, a second side part having an elongated shape, a first thickness of glue being arranged between the first pane and the first side part and a second thickness of glue being arranged between the second pane and the second side part.
- the first and second lateral parts make it possible to precisely position the first and second thicknesses of adhesive.
- the bonding of the first and second panes is thus improved.
- said fluid exhibits a pressure greater than the pressure external to said hollow seal.
- said at least hollow seal is made of a silicone-based material.
- the hollow joint has the possibility of filling the various asperities and cavities when the insulating glazing is installed in a joinery.
- the seal between the hollow seal and the first and second panes is ensured.
- the invention also relates to a window assembly comprising an interface fixed to a building characterized in that said assembly comprises an insulating glazing according to the invention.
- a further subject of the invention is a method for assembling an insulating glazing according to the invention comprising the following steps:
- said method comprises, after the positioning step, a step of applying a pressure greater than the pressure external to said at least hollow seal.
- said method comprises, after the positioning step, the following steps:
- FIG.1 schematically shows a sectional view of an insulating glazing according to the prior art
- FIG.2 schematically illustrates a sectional view of an insulating glazing according to a first embodiment of the invention
- FIG.3 schematically shows a sectional view of an insulating glazing according to a second embodiment of the invention
- FIG.4 schematically shows a sectional view of an insulating glazing according to a third embodiment of the invention.
- FIG.5 schematically shows a sectional view of an insulating glazing according to a fourth embodiment of the invention.
- FIG.6 schematically shows a sectional view of an insulating glazing according to a fifth embodiment of the invention.
- FIG.7 schematically shows a sectional view of a method of assembling an insulating glazing according to the invention. Figures are not to scale.
- panes In all the embodiments of the invention, the use of panes is described.
- Each pane can be monolithic, that is to say made up of a single sheet of material, or be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one layer of adherent material. , in the case of laminated glazing.
- the sheet (s) of material may (or may) be mineral (s), in particular glass, having for example undergone annealing or tempering, or organic, in particular plastic.
- FIG 2 there is shown schematically an insulating glazing 20 according to a first embodiment of the invention.
- the insulating glazing 20 comprises a first pane 22 and a second pane 24.
- the insulating glazing 20 further comprises a closed hollow seal 26 disposed on the peripheries of the first and second panes 22, 24.
- the hollow seal 26 is closed in the sense that it is closed. does not have a permanent opening with its external environment.
- the insulating glazing 20 is shown partially, the first and second panes 22, 24 being shown in an interrupted view.
- the hollow seal 26 is closed and is thus disposed continuously on the peripheries of the first and second panes 22, 24.
- the hollow seal 26 partially covers the peripheries of the first and second panes 22, 24. Consequently, part of the perimeter of the first and second panes 22, 24 is not covered by the hollow seal 26.
- the hollow seal 26 is therefore not covered by the hollow seal 26. nevertheless closed at each of its ends.
- the hollow seal 26 is made of a material capable of deforming when the pressure of a fluid contained in a hollow part 27 of the hollow seal 26 is increased or decreased.
- the material may be silicone, in particular non-toxic, or an elastomer, in particular vulcanized.
- the fluid contained in the hollow portion 27 of the hollow seal 26 is a gas or a liquid, such as air or water.
- the hollow seal 26 may include a first lateral housing 28, 48 and a second lateral housing, the first window 22 and the second window 24 being respectively positioned in the first lateral housing 28 and in the second lateral housing 29.
- a lateral housing (the first lateral housing and / or the second lateral housing) may be formed by a recess formed by part of the seal.
- the recess has a face adapted to be in contact with an exterior face of a pane positioned in the recess and a face adapted to be in contact with an interior face of the pane.
- the housing can also be formed, on the one hand, by a wall forming the hollow part 27 and, on the other hand, by a support part having a face on which the pane can be positioned.
- the wall forming the hollow part 27 and the other parts of the seal, preferably the part or parts forming the housings, are integral, and can be formed monolithically.
- the first and second lateral housings 28, 29 may have, in a straight section, a quadrilateral shape such as a rectangle or a square, of width l and depth p.
- the first depth p28 is between an upper outer surface 30 of the hollow seal 26 and the bottom of the first lateral housing 28.
- the second depth P29 is between the upper outer surface 30 of the hollow gasket 26 and the bottom of the second lateral housing 29.
- the widths bs, I29 of the first and second lateral housings 28, 29 are substantially identical and correspond substantially to the thickness e22, Q24 of the first and second panes 22, 24.
- the first pane 22 has a first thickness at and the second pane 24 has a second thickness e24, different from the first thickness at.
- the first lateral housing 28 then has a first width s substantially equal to the first thickness in and the second lateral housing 29 for its part has a second width I29 substantially equal to the second thickness e24.
- the depth p is between 4 and 20 mm, or even between 6 and 10 mm. In the embodiment illustrated in FIG.
- the hollow part 27 of the hollow seal 26 has, in a straight section, a first circular arc 32 in the upper part and a second circular arc 33 in the lower part, a first rectilinear portion 34 on one of its sides and a second rectilinear portion 31 on the other side.
- the first and second rectilinear portions 34, 31 have the advantage of applying a uniform pressure on the edges of the first and second panes 22, 24.
- the hollow gasket 26 thus comprises a main portion 35 having the advantage of maintaining a controlled spacing between the first pane 22 and the second pane 24 thus making it possible to control the thickness of an air space 21 present between the first pane 22 and the second pane 24. In fact, when the pressure of the fluid contained in it is increased. the hollow seal 26, the distance between the inner faces of the first and second panes 22, 24 is precisely controlled.
- the hollow seal 26 thus has a spacer function.
- an insulating glazing 40 comprises a closed hollow joint 46 having, in a straight section, a hollow part 47 of quadrilateral shape such as a square of width I47, a first lateral housing 48 and a second lateral housing 49 respectively having a first depth p48 and a second depth P49.
- the shape of the hollow part 47 has the advantage of distributing the pressure of the fluid contained in the hollow seal 46 over a large area.
- the hollow seal 46 comprises a main portion 45 having the advantage of maintaining a controlled spacing between the first pane 42 and the second pane 44 to make it possible to control the thickness of an air space 41 present between the first pane 42 and the second pane 44.
- the first and second panes are fixed to the hollow joint by means of fasteners such as clips or external fixing brackets (not shown).
- the insulating glazing 50 comprises a closed hollow seal 56 disposed between a first pane 52 and a second pane 54.
- the hollow seal 56 has, in a straight section, a hollow oval shape.
- the hollow seal 56 has, in a straight section, a hollow circular shape.
- the hollow seal 56 comprises a first lateral portion 56a having an elongated shape and substantially parallel to the first window 52 in a straight section and a second lateral portion 56b also having, in a straight section, an elongated shape and substantially parallel to the second window. 54 arranged on each of its sides.
- the first and second lateral parts 56a, 56b are integral with the hollow seal 26 and are, for example, obtained directly during its manufacture by injection or extrusion. In addition, they have flat outer surfaces.
- a first thickness of glue 58a is arranged between the inner face of the first window 52 and the first side part 56a and a second thickness of glue 58b is arranged between the inner face of the second window 54 and the second side part 56b.
- the first and second thicknesses of glue 58a, 58b are thus in contact with the flat outer surfaces of the first and second side parts 56a, 56b.
- the hollow seal 56 contains a fluid, liquid or gaseous, such as water or air.
- the hollow seal 56 does not include the first and second lateral parts 56a, 56b. This configuration is advantageous when it is desired to obtain an improved seal between the first and second panes 52, 54 and the interface in which the insulating pane 50 is placed. In fact, when the pressure of the fluid contained in the hollow seal 56 is increased in order to inflate the latter, the material of the hollow seal 56 tends to fill the various cavities and asperities present in its environment.
- the hollow gasket 56 comprises a single lateral part of elongated shape and a single thickness of adhesive in order to obtain a better seal on the portion of the hollow gasket 56 not comprising a lateral part.
- the insulating glazing 60 comprises a closed hollow seal 66 disposed between a first pane 62 and a second pane 64.
- the hollow seal 66 has, in a straight section, the shape of a square. In an alternative, the hollow seal 66 has, in a straight section, a rectangular shape.
- the hollow seal 66 includes a first side 66a and a second side 66b.
- a first thickness of glue 68a is arranged between the inner face of the first window 62 and the first side 66a and a second thickness of glue 68b is arranged between the inner face of the second window 64 and the second side 66b.
- the hollow seal 66 contains a fluid, liquid or gaseous, such as water or air.
- FIG. 6 there is schematically shown a sectional view of an insulating glazing 70 according to a fifth embodiment of the invention.
- the insulating glazing 70 comprises a first pane 72 and a second pane 74.
- a first closed hollow seal 76 is disposed between the first pane 72 and the second pane 74.
- the insulating glazing 70 further comprises a second hollow seal 77 disposed between the second window 74 and a glazing bead 81.
- the first hollow gasket 76, the second hollow gasket 77 and the glazing bead 81 form a first lateral housing 78 and a second lateral housing 79.
- the second hollow gasket 77 has a lateral extension 80, the first hollow gasket 76, the first window 72 and the second window 74 resting on the latter.
- the second hollow seal 77 also rests on the glazing bead 81.
- the first and second hollow seals 76, 77 contain a fluid, liquid or gaseous, such as water or air.
- a fluid, liquid or gaseous such as water or air.
- Such a configuration is advantageous because it is possible to assemble the various components of the insulating glazing 70 directly at its place of installation, for example on the building site of the building requiring one or more insulating glazing 70.
- the first and second hollow joints 76, 77 are inflated after placing the glazing bead 81 in the interface fixed to the building.
- the present invention also relates to a method of assembling an insulating glazing.
- a step of the assembly process is illustrated schematically in FIG. 7.
- the first window 82 is positioned in a first housing 88 of the hollow gasket 86
- the second window 84 is positioned in a second housing 89 of the hollow gasket 86.
- a spray is applied.
- insulating glazing can then be fixed to an interface, such as a joinery or a frame, itself fixed to an opening made beforehand, for example in a building wall.
- the assembly method according to the invention also applies to an insulating glazing comprising several joints, such as the insulating glazing 70 shown in FIG. 6.
- a first pane 72, a second pane 74 is obtained.
- the first window 72 is positioned in a first lateral housing 78, then the second window 74 in a second lateral housing 79.
- pressure is applied to the fluid contained in the first and second hollow joints 78, 79 so as to inflate them to unite the first and second windows 82, 84, the first and second hollow joints 78, 79 and the glazing bead 81 in order to obtain assembled insulating glazing.
- the assembly obtained during the second step is positioned before the third step in an interface such as a joinery or a frame.
- the interface is fixed in an opening made beforehand in the building in which it is desired to install the insulating glazing.
- the third step is then carried out.
- This first alternative makes it possible to fix the insulating glazing, by swelling of the latter, to the interface and to obtain improved thermal and acoustic insulation, as well as better resistance to vibrations from the building compared to insulating glazing from the building. 'state of the art as shown in Figure 1.
- a second alternative is fixed, before the third step, the assembly obtained during the second step at the interface by conventional fixing means such as stapling , gluing or clamping by means of glazing beads.
- This second alternative makes it possible to obtain an improved seal between the insulating glazing and the interface with respect to the seal that it is known by implementing an insulating glazing of the state of the art as shown in Figure 1.
- the application of pressure to the fluid contained in the hollow seal is effected by means of a metal valve present on the latter.
- the insulating glazing according to the invention is also advantageous with regard to its dismantling, in particular with a view to its recycling. Indeed, it suffices to deflate it, in particular by means of the metal valve, to disassemble it. It is thus possible to simply recycle the various components of the insulating glazing.
- the fluid contained in the hollow seal may have a pressure greater than the pressure external to said hollow seal, in this case the hollow seal is inflated or it may have a pressure substantially equal to the pressure. outside the hollow seal, in this case the hollow seal is deflated.
- the cavity formed by the first and second panes and the hollow seal may contain moisture absorbing elements which may be found in the volume containing the air gap.
- these elements are integrated into the hollow seal, preferably on its inner face, that is to say the one facing the cavity.
- these elements are arranged in the cavity, in the form of absorbent cartridges, during the assembly of the insulating glazing.
- the material used for these elements can be any material capable of allowing dehydration of the air such as molecular sieve, silica gel, CaC, Na2SO4, activated carbon, zeolites and / or a mixture of these. this.
- the hollow joints presented above are not limited to the shapes described or illustrated in the figures. Hollow joints according to the invention can take various shapes, in a straight section, such as the shape of a triangle, a quadrilateral, a polygon or an ellipse.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un vitrage isolant (20) comportant au moins une première vitre (22) et une seconde vitre (24) disposées sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre, ledit vitrage isolant (20) comportant en outre au moins un joint creux (26) fermé contenant un fluide, ledit joint creux (26) étant disposé au moins entre ladite première vitre (22) et ladite seconde vitre (24) et étant agencé au moins partiellement sur le pourtour desdites première et seconde vitres (22, 24).
Description
DESCRIPTION
TITRE DE L’INVENTION : VITRAGE ISOLANT ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UN TEL VITRAGE ISOLANT
L’invention se rapporte à un vitrage isolant, destiné notamment à un bâtiment, comprenant au moins une première vitre, une seconde vitre et au moins un joint creux fermé. L’invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un tel vitrage isolant.
Il est connu de l’art antérieur des vitrages isolants comportant deux feuilles de verre, également dénommées vitres, permettant d’isoler thermiquement et acoustiquement, vis-à-vis de l’extérieur, l’intérieur d’un bâtiment dans lequel ces vitrages isolants sont installés. Ces vitrages isolants sont désignés sous différentes appellations telles que double vitrage, fenêtre à double vitrage, ou IGU, acronyme signifiant Insulated Glazing Unit en anglais. Un vitrage isolant 10, selon l’art antérieur, est représenté schématiquement sur la figure 1. Un tel vitrage isolant 10 comporte, généralement, une première vitre 12 destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment et une seconde vitre 14 destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment. Il peut s’agir, par exemple, de feuilles de verre monolithiques présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. Il peut encore s’agir, notamment en ce qui concerne la première vitre 12, d’un assemblage de deux feuilles de verre liées adhésivement par un intercalaire de feuilletage, par exemple en polyvinylbutyral, connu également sous l’acronyme PVB. Cet assemblage permet de conférer à la vitre des propriétés anti-effraction et/ou d’isolation acoustique et/ou de sécurité des personnes, par exemple anti-bris. Les faces des première et seconde vitres 12, 14 peuvent être revêtues d’empilements de couches minces conférant au vitrage 10 diverses fonctionnalités. Par exemple, la face externe 12a de la première vitre 12 peut être revêtue d’un empilement autonettoyant contenant au moins une couche photocatalytique, en particulier d’oxyde de titane, notamment au moins partiellement cristallisé sous forme anatase et/ou d’un empilement anticondensation comprenant au moins une
couche à faible émissivité telle qu’une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO), notamment d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde de zinc dopé. Les autres faces des première et seconde vitres 12, 14 peuvent être revêtues d’empilements de couches minces à faible émissivité comprenant au moins une couche d’argent. Les première et seconde vitres 12, 14 sont fixées à un espaceur 16 s’étendant continûment le long de leurs bords. L’espaceur 16 a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air 5 entre les deux vitres 12, 14. La lame d’air 5 permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparation, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, si le bâtiment possède un système de climatisation, celui-ci est plus économe en énergie. L’espaceur 16 peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène- acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur 16, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air 5, des cordons d’étanchéité 15 sont agencés entre les faces intérieures des première et seconde vitres 12, 14 et les bords latéraux de l’espaceur 16. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur 16 un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air 5. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaC , du Na2SÜ4, du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci.
Une barrière de scellement 17, par exemple en résine polysulfure, est appliquée sur le pourtour extérieur de l’espaceur 16 entre les faces intérieures des première et seconde vitres 12, 14 afin de les fixer à l’espaceur 16.
La lame d’air 5 peut être remplacée par un gaz isolant afin d’améliorer les caractéristiques d’isolation du vitrage 10 tel que de l’argon, du krypton ou du xénon. Finalement, le vitrage isolant 10 est appliqué sur une menuiserie, également dénommée interface, ayant pour fonction de connecter le vitrage isolant 10 au mur d’un bâtiment à isoler. La menuiserie peut être faite en matériau métallique, en matériau plastique ou en bois. Le vitrage isolant 10 peut être fixé à la menuiserie par divers moyens et procédés de fixation tels que le collage, le serrage au moyen de parcloses ou l’agrafage.
Afin d’améliorer et de simplifier la fixation d’un vitrage isolant à une menuiserie, il a été proposé dans le document GB2514080A une solution mettant en œuvre un joint gonflable disposé autour d’un vitrage isolant. Le vitrage isolant comporte un dispositif d’étanchéité présentant un joint déformable et un réservoir connecté à celui-ci. Le joint est un tube allongé extensible présentant une forme circulaire dans une section droite. Il est disposé sur le pourtour d’un double vitrage et est positionné dans une ouverture. Le joint est gonflé, ou expansé, de manière à sécuriser le double vitrage dans l’ouverture. Le joint est sensiblement creux et fermé et est fait à partir d’un matériau élastique et résistant à l’endommagement. Le joint creux définit une chambre apte à recevoir un fluide permettant de gonfler le joint. La chambre du joint communique avec une chambre du réservoir fermé. Le réservoir fermé comprend un cylindre et est positionné de manière adjacente au bord du double vitrage. Un piston est disposé à l’intérieur du réservoir afin de faire circuler un fluide sous pression dans le joint pour ainsi le gonfler.
L’inconvénient principal du dispositif proposé par l’état de la technique est une difficulté à le mettre en œuvre. En effet, il est tout d’abord nécessaire, lors de la fabrication du vitrage isolant, ou tout au moins avant sa mise en place dans l’ouverture, de lui ajouter les diverses pièces du dispositif. L’assemblage de ces pièces prend un temps relativement important comparé au temps d’assemblage et d’installation d’un vitrage isolant 10 tel qu’illustré sur la figure 1. En outre, le dispositif nécessite un entretien périodique afin de s’assurer du bon maintien du vitrage isolant dans l’ouverture.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un vitrage isolant offrant des performances d’isolation
thermique et acoustique améliorées tout en proposant un assemblage et une mise en œuvre simplifiés.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un vitrage isolant comportant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant comportant au moins un joint creux fermé contenant un fluide caractérisé en ce que ledit joint creux est disposé au moins entre ladite première vitre et ladite seconde vitre et est agencé au moins partiellement sur le pourtour desdites première et seconde vitres.
Le vitrage isolant selon l’invention procure des caractéristiques d’étanchéité, d’isolation thermique et d’isolation acoustique améliorées. La fabrication d’un tel vitrage isolant est en outre simplifiée. De plus, le vitrage isolant selon l’invention nécessite moins de composants qu’un vitrage isolant classique. Le joint creux fait office d’espaceur permettant ainsi de contrôler précisément l’épaisseur d’une lame d’air présente entre les première et seconde vitres.
De manière avantageuse, ledit joint creux comporte en outre un premier logement latéral et un second logement latéral, ladite première vitre étant disposée dans ledit premier logement latéral et ladite seconde vitre étant disposée dans ledit deuxième logement latéral.
Les premier et second logements latéraux ont pour avantage de simplifier le positionnement des première et seconde vitres dans le joint creux.
Selon une caractéristique avantageuse, ledit vitrage isolant comporte en outre une parclose et un joint creux supplémentaire disposé entre ladite seconde vitre et ladite parclose.
De préférence, ledit joint creux comporte une première partie latérale présentant une forme allongée, une seconde partie latérale présentant une forme allongée, une première épaisseur de colle étant agencée entre la première vitre et la première partie latérale et une seconde épaisseur de colle étant agencée entre la seconde vitre et la seconde partie latérale.
Les première et deuxième parties latérales permettent de positionner précisément les première et seconde épaisseurs de colle. Le collage des première et seconde vitres est ainsi amélioré.
Dans un mode préféré, ledit fluide présente une pression supérieure à la pression extérieure audit joint creux.
Il est ainsi possible de contrôler l’espacement entre les première et seconde vitres d’une part, et d’autre part de contrôler l’étanchéité lors de l’assemblage du vitrage isolant dans une menuiserie.
Avantageusement, ledit au moins joint creux est fait d’un matériau à base de silicone.
Ainsi, le joint creux a la possibilité de remplir les diverses aspérités et cavités lorsque le vitrage isolant est posé dans une menuiserie. En outre, l’étanchéité entre le joint creux et les première et seconde vitres est assurée.
L’invention concerne également un ensemble formant fenêtre comportant une interface fixée à un bâtiment caractérisé en ce que ledit ensemble comporte un vitrage isolant selon l’invention.
L’invention a en outre pour objet un procédé d’assemblage d’un vitrage isolant selon l’invention comportant les étapes suivantes :
- une étape d’obtention d’au moins un joint creux fermé contenant un fluide présentant un premier logement latéral et un second logement latéral, une première vitre et une seconde vitre ;
- une étape de positionnement de ladite première vitre dans ledit premier logement latéral et de ladite seconde vitre dans ledit second logement latéral de manière à réaliser l’assemblage dudit vitrage isolant.
De préférence, ledit procédé comporte, après l’étape de positionnement, une étape d’application d’une pression supérieure à la pression extérieure audit au moins joint creux. Avantageusement, ledit procédé comporte, après l’étape de positionnement, les étapes suivantes :
- une étape de fixation de l’assemblage dudit vitrage isolant obtenu à l’étape de positionnement dans une interface elle-même fixée à un bâtiment ;
- une étape d’application d’une pression supérieure à la pression extérieure audit au moins joint creux.
On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
[Fig.1] représente schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon l’art antérieur ;
[Fig.2] illustre schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon un premier mode de réalisation de l’invention ; [Fig.3] représente schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.4] représente schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.5] représente schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.6] représente schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
[Fig.7] représente schématiquement une vue en coupe d’un procédé d’assemblage d’un vitrage isolant selon l’invention. Les figures ne sont pas à l’échelle.
Dans tous les modes de réalisation de l’invention, il est décrit la mise en œuvre de vitres. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique. En référence à la figure 2, il est représenté schématiquement un vitrage isolant 20 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le vitrage isolant 20 comporte une première vitre 22 et une seconde vitre 24. Le vitrage isolant 20 comprend en outre un joint creux 26 fermé disposé sur les pourtours des première et seconde vitres 22, 24. Le joint creux 26 est fermé au sens où il ne comporte pas d’ouverture permanente avec son environnement extérieur. Sur la figure 2, le vitrage isolant 20 est représenté partiellement, les première et seconde vitres 22, 24 étant représentées selon une vue interrompue. Dans un mode de réalisation, le joint creux 26 est fermé et est ainsi disposé continûment sur les pourtours des première et secondes vitres 22, 24. Dans une
alternative, le joint creux 26 recouvre partiellement les pourtours des première et seconde vitres 22, 24. Par conséquent, une partie du pourtour des première et secondes vitres 22, 24 n’est pas recouverte par le joint creux 26. Le joint creux 26 est néanmoins fermé à chacune de ses extrémités.
Dans tous les modes de réalisation, le joint creux 26 est fait d’un matériau apte à se déformer lorsque l’on augmente, ou diminue, la pression d’un fluide contenu dans une partie creuse 27 du joint creux 26. Le matériau peut être de la silicone, notamment non-toxique, ou un élastomère, notamment vulcanisé. Le fluide contenu dans la partie creuse 27 du joint creux 26 est un gaz ou un liquide, tel que de l’air ou de l’eau.
Le joint creux 26 peut comporter un premier logement latéral 28, 48 et un second logement latéral, la première vitre 22 et la seconde vitre 24 étant respectivement positionnées dans le premier logement latéral 28 et dans le second logement latéral 29. Ainsi, il est possible de simplifier le positionnement de la première vitre et de la deuxième vitre sur le joint creux. Un logement latéral (le premier logement latéral et/ou le deuxième logement latéral) peut être formé par un renfoncement formé par une partie du joint. Le renfoncement présente une face adaptée pour être en contact avec une face extérieure d’une vitre positionnée dans le renfoncement et une face adaptée pour être en contact avec une face intérieure de la vitre. Le logement peut également être formé, d’une part, par une paroi formant la partie creuse 27 et, d’autre part, par une partie de support présentant une face sur laquelle la vitre peut être positionnée. La paroi formant la partie creuse 27 et les autres parties du joint, de préférence la ou les parties formant les logements, sont solidaires, et peuvent être formée de manière monolithique. Les premier et second logements latéraux 28, 29 peuvent présenter, dans une section droite, une forme quadrilatérale telle qu’un rectangle ou un carré, de largeur l et de profondeur p. La première profondeur p28 est comprise entre une surface extérieure supérieure 30 du joint creux 26 et le fond du premier logement latéral 28. La seconde profondeur P29 est comprise entre la surface extérieure supérieure 30 du joint creux 26 et le fond du second logement latéral 29. Dans un mode de réalisation, les largeurs bs, I29 des premier et second logements latéraux 28, 29 sont sensiblement identiques et correspondent sensiblement à l’épaisseur e22, Q24 des première et seconde vitres 22, 24. Dans une alternative,
la première vitre 22 présente une première épaisseur en et la seconde vitre 24 présente une seconde épaisseur e24, différente de la première épaisseur en. Le premier logement latéral 28 présente alors une première largeur s sensiblement égale à la première épaisseur en et le second logement latéral 29 présente quant à lui une seconde largeur I29 sensiblement égale à la seconde épaisseur e24. Par exemple, pour une épaisseur de vitre d’environ 6 mm, la profondeur p est comprise entre 4 et 20 mm, voire entre 6 et 10 mm. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la partie creuse 27 du joint creux 26 présente, dans une section droite, un premier arc de cercle 32 en partie supérieure et un second arc de cercle 33 en partie inférieure, une première portion rectiligne 34 sur l’un de ses côtés et une seconde portion rectiligne 31 sur l’autre côté. Les première et seconde portions rectilignes 34, 31 ont pour avantage d’appliquer une pression uniforme sur les bords des première et seconde vitres 22, 24. Le joint creux 26 comporte ainsi une portion principale 35 présentant l’avantage de maintenir un espacement maîtrisé entre la première vitre 22 et la seconde vitre 24 permettant ainsi de contrôler l’épaisseur d’une lame d’air 21 présente entre la première vitre 22 et la seconde vitre 24. En effet, lorsque l’on augmente la pression du fluide contenu dans le joint creux 26, on contrôle précisément la distance entre les faces intérieures des première et seconde vitres 22, 24. Le joint creux 26 a ainsi une fonction d’espaceur.
Dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, tel qu’illustré sur la figure 3, un vitrage isolant 40 comporte un joint creux 46 fermé présentant, dans une section droite, une partie creuse 47 de forme quadrilatérale telle qu’un carré de largeur I47, un premier logement latéral 48 et un second logement latéral 49 présentant respectivement une première profondeur p48 et une seconde profondeur P49. La forme de la partie creuse 47 a pour avantage de répartir la pression du fluide contenu dans le joint creux 46 sur une surface importante. Le joint creux 46 comporte une portion principale 45 présentant l’avantage de maintenir un espacement maîtrisé entre la première vitre 42 et la seconde vitre 44 pour permettre de contrôler l’épaisseur d’une lame d’air 41 présente entre la première vitre 42 et la seconde vitre 44. Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les première et seconde vitres sont fixées au
joint creux au moyen de fixations telles que des clips ou des pattes de fixation externes (non représentés).
En référence à la figure 4, il est représenté schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant 50 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Le vitrage isolant 50 comporte un joint creux 56 fermé disposé entre une première vitre 52 et une seconde vitre 54. Le joint creux 56 présente, dans une section droite, une forme ovale creuse. Dans une alternative, le joint creux 56 présente, dans une section droite, une forme circulaire creuse. Le joint creux 56 comprend une première partie latérale 56a présentant une forme allongée et sensiblement parallèle à la première vitre 52 dans une section droite et une seconde partie latérale 56b présentant également, dans une section droite, une forme allongée et sensiblement parallèle à la seconde vitre 54 agencées sur chacun de ses côtés. Les première et seconde parties latérales 56a, 56b sont solidaires du joint creux 26 et sont, par exemple, obtenues directement lors de sa fabrication par injection ou extrusion. Par ailleurs, elles présentent des surfaces extérieures planes. Une première épaisseur de colle 58a est agencée entre la face intérieure de la première vitre 52 et la première partie latérale 56a et une deuxième épaisseur de colle 58b est agencée entre la face intérieure de la seconde vitre 54 et la seconde partie latérale 56b. Les première et seconde épaisseurs de colle 58a, 58b sont ainsi en contact avec les surfaces extérieures planes des première et seconde parties latérales 56a, 56b. Comme il a été décrit dans les modes de réalisation précédents, le joint creux 56 contient un fluide, liquide ou gazeux, tel que de l’eau ou de l’air. Dans un mode particulier de réalisation, le joint creux 56 ne comporte pas les première et seconde parties latérales 56a, 56b. Cette configuration est avantageuse lorsque l’on souhaite obtenir une étanchéité améliorée entre les première et seconde vitres 52, 54 et l’interface dans laquelle le vitrage isolant 50 est disposé. En effet, lorsque l’on augmente la pression du fluide contenu dans le joint creux 56 afin de gonfler ce dernier, la matière du joint creux 56 a tendance à remplir les diverses cavités et aspérités présentes dans son environnement. Dans une alternative, le joint creux 56 comporte une seule partie latérale de forme allongée et une seule épaisseur de colle afin d’obtenir une meilleure étanchéité sur la portion de joint creux 56 ne comportant pas de partie latérale.
En référence maintenant à la figure 5, il est représenté schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant 60 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Le vitrage isolant 60 comporte un joint creux 66 fermé disposé entre une première vitre 62 et une seconde vitre 64. Le joint creux 66 présente, dans une section droite, la forme d’un carré. Dans une alternative, le joint creux 66 présente, dans une section droite, une forme rectangulaire. Le joint creux 66 comprend un premier côté 66a et un second côté 66b. Une première épaisseur de colle 68a est agencée entre la face intérieure de la première vitre 62 et le premier côté 66a et une deuxième épaisseur de colle 68b est agencée entre la face intérieure de la seconde vitre 64 et le second côté 66b. Comme il a été décrit dans les modes de réalisation précédents, le joint creux 66 contient un fluide, liquide ou gazeux, tel que de l’eau ou de l’air.
En référence à la figure 6, il est représenté schématiquement une vue en coupe d’un vitrage isolant 70 selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Le vitrage isolant 70 comporte une première vitre 72 et une seconde vitre 74. Un premier joint creux 76 fermé est disposé entre la première vitre 72 et la seconde vitre 74. Le vitrage isolant 70 comprend en outre un second joint creux 77 disposé entre la seconde vitre 74 et une parclose 81. Le premier joint creux 76, le second joint creux 77 et la parclose 81 forment un premier logement latéral 78 et un second logement latéral 79. Le second joint creux 77 présente un prolongement latéral 80, le premier joint creux 76, la première vitre 72 et la seconde vitre 74 reposant sur ce dernier. Le second joint creux 77 repose également sur la parclose 81. Les premier et second joints creux 76, 77 contiennent un fluide, liquide ou gazeux, tel que de l’eau ou de l’air. Une telle configuration est avantageuse car l’on peut assembler directement les divers composants du vitrage isolant 70 sur son lieu de pose, par exemple sur le chantier du bâtiment nécessitant un ou plusieurs vitrages isolants 70. Les premier et second joints creux 76, 77 sont gonflés après avoir posé la parclose 81 dans l’interface fixée au bâtiment.
La présente invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’un vitrage isolant. Une étape du procédé d’assemblage est illustrée schématiquement sur la figure 7. On obtient lors d’une première étape une première vitre 82, une seconde vitre 84 et un joint creux 86 fermé contenant
un fluide, liquide ou gazeux, tel que de l’eau ou de l’air. Lors d’une deuxième étape, on positionne la première vitre 82 dans un premier logement 88 du joint creux 86, puis on positionne la seconde vitre 84 dans un second logement 89 du joint creux 86. Lors d’une troisième étape, on applique une pression au fluide contenu dans le joint creux 86 de manière à le gonfler pour unir les première et seconde vitres 82, 84, et le joint creux 86 afin d’obtenir vitrage isolant assemblé. Le vitrage isolant peut être ensuite fixé à une interface, telle qu’une menuiserie ou un encadrement, elle-même fixée à une ouverture réalisée au préalable, par exemple dans un mur de bâtiment. Le procédé d’assemblage selon l’invention s’applique également à un vitrage isolant comportant plusieurs joints, tel que le vitrage isolant 70 représenté sur la figure 6. On obtient lors d’une première étape une première vitre 72, une seconde vitre 74, un premier joint creux 76 fermé contenant un fluide, un second joint creux 77 fermé contenant également un fluide et une parclose 81. Lors d’une deuxième étape, on positionne la première vitre 72 dans un premier logement latéral 78, puis on positionne la seconde vitre 74 dans un second logement latéral 79. Lors d’une troisième étape, on applique une pression au fluide contenu dans les premier et second joints creux 78, 79 de manière à les gonfler pour unir les première et seconde vitres 82, 84, les premier et seconds joints creux 78, 79 et la parclose 81 afin d’obtenir vitrage isolant assemblé.
Dans une première alternative, on positionne, avant la troisième étape, l’assemblage obtenu lors de la deuxième étape dans une interface telle qu’une menuiserie ou un cadre. L’interface est fixée dans une ouverture réalisée préalablement dans le bâtiment dans lequel on souhaite poser le vitrage isolant. La troisième étape est ensuite exécutée. Cette première alternative permet de fixer le vitrage isolant, par gonflement de ce dernier, à l’interface et d’obtenir une isolation thermique et acoustique améliorée, ainsi qu’une meilleure résistance aux vibrations provenant du bâtiment par rapport à un vitrage isolant de l’état de la technique tel que représenté sur la figure 1. Dans une seconde alternative, on fixe, avant la troisième étape, l’assemblage obtenu lors de la deuxième étape à l’interface par des moyens classiques de fixation tels que l’agrafage, le collage ou le serrage au moyen de parcloses. Cette seconde alternative permet d’obtenir une étanchéité améliorée entre le vitrage isolant et l’interface par rapport à l’étanchéité que
l’on connaît en mettant en œuvre un vitrage isolant de l’état de la technique tel que représenté sur la figure 1 .
Dans un exemple de réalisation, l’application d’une pression au fluide contenu dans le joint creux est effectuée au moyen d’une valve métallique présente sur ce dernier. Le vitrage isolant selon l’invention est également avantageux en ce qui concerne son démontage, notamment en vue de son recyclage. En effet, il suffit de le dégonfler, notamment au moyen de la valve métallique, pour le désassembler. On peut ainsi recycler simplement les divers composants du vitrage isolant. Dans les divers modes de réalisation de l’invention, le fluide contenu dans le joint creux peut présenter une pression supérieure à la pression extérieure audit joint creux, dans ce cas le joint creux est gonflé ou il peut présenter une pression sensiblement égale à la pression extérieure au joint creux, dans ce cas le joint creux est dégonflé. Dans les divers modes de réalisation présentés, la cavité formée par les première et seconde vitres et le joint creux peut contenir des éléments absorbant l’humidité pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Par exemple, ces éléments sont intégrés au joint creux, de préférence sur sa face intérieure c’est-à-dire celle orientée vers la cavité. Dans un autre exemple, ces éléments sont disposés dans la cavité, sous la forme de cartouches absorbantes, lors de l’assemblage du vitrage isolant. Le matériau utilisé pour ces éléments peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaC , du Na2SÜ4, du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci. Les joints creux présentés précédemment ne sont pas limités aux formes décrites ou illustrées sur les figures. Les joints creux selon l’invention peuvent prendre des formes diverses, dans une section droite, telles que la forme d’un triangle, d’un quadrilatère, d’un polygone ou d’une ellipse.
Claims
1. Vitrage isolant (20, 40, 50, 60, 70) comportant au moins une première vitre (22, 42, 52, 62, 72) et une seconde vitre (24, 44, 54, 64, 74) disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant (20, 40, 50, 60, 70) comportant en outre au moins un joint creux (26, 46, 56, 66, 76, 77) fermé contenant un fluide, ledit joint creux (26, 46, 56, 66, 76) étant disposé au moins entre ladite première vitre (22, 42, 52, 62, 72) et ladite seconde vitre (24, 44, 54, 64, 74) et étant agencé au moins partiellement sur le pourtour desdites première et seconde vitres (22, 42, 52, 62, 72, 24, 44, 54, 64, 74), le vitrage isolant étant caractérisé en ce que ledit joint creux (26, 46) comporte en outre un premier logement latéral (28, 48) et un second logement latéral (29, 49), ladite première vitre (22, 42) étant disposée dans ledit premier logement latéral (28, 48) et ladite seconde vitre (24, 44) étant disposée dans ledit deuxième logement latéral (29, 49).
2. Vitrage isolant (70) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit vitrage isolant (70) comporte en outre une parclose (81 ) et un joint creux supplémentaire (77) disposé entre ladite seconde vitre (74) et ladite parclose (81 ).
3. Vitrage isolant (50) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit joint creux (56) comporte une première partie latérale (56a) présentant une forme allongée, une seconde partie latérale (56b) présentant une forme allongée, une première épaisseur de colle (58a) étant agencée entre la première vitre (52) et la première partie latérale (56a) et une seconde épaisseur de colle (58b) étant agencée entre la seconde vitre (54) et la seconde partie latérale (56b).
4. Vitrage isolant (20, 40, 50, 60, 70) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit fluide présente une pression supérieure à la pression extérieure audit joint creux (26, 46, 56, 66, 76).
5. Vitrage isolant (20, 40, 50, 60, 70) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit au moins joint creux (26, 46, 56, 66, 76, 77) est fait d’un matériau à base de silicone.
6. Ensemble formant fenêtre comportant une interface fixée à un bâtiment caractérisé en ce que ledit ensemble comporte un vitrage isolant (20, 40, 50, 60, 70) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.
7. Procédé d’assemblage d’un vitrage isolant (20, 40, 70) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 comportant les étapes suivantes :
- une étape d’obtention d’au moins un joint creux (26, 46, 76, 77, 86) fermé contenant un fluide présentant un premier logement latéral (28, 48, 78, 88) et un second logement latéral (29, 49, 79, 89), une première vitre (22, 42, 72, 82) et une seconde vitre (24, 44, 74, 84) ; - une étape de positionnement de ladite première vitre (22, 42, 72, 82) dans ledit premier logement latéral (28, 48, 78, 88) et de ladite seconde vitre (24, 44, 72, 84) dans ledit second logement latéral (29, 49, 79, 89) de manière à réaliser l’assemblage dudit vitrage isolant (20, 40, 70).
8. Procédé d’assemblage selon la revendication 7 caractérisé en ce qu’il comporte, après l’étape de positionnement, une étape d’application d’une pression supérieure à la pression extérieure audit au moins joint creux (26, 46, 76, 77, 86).
9. Procédé d’assemblage selon la revendication 7 caractérisé en ce qu’il comporte, après l’étape de positionnement, les étapes suivantes :
- une étape de fixation de l’assemblage dudit vitrage isolant (20, 40, 70) obtenu à l’étape de positionnement dans une interface elle-même fixée à un bâtiment ; - une étape d’application d’une pression supérieure à la pression extérieure audit au moins joint creux (26, 46, 76, 77, 86).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP21734436.5A EP4162138A1 (fr) | 2020-06-03 | 2021-06-02 | Vitrage isolant et procede d'assemblage d'un tel vitrage isolant |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FRFR2005800 | 2020-06-03 | ||
FR2005800A FR3111154B1 (fr) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | Vitrage isolant et procede d’assemblage d’un tel vitrage isolant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2021245353A1 true WO2021245353A1 (fr) | 2021-12-09 |
Family
ID=72178792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/FR2021/050999 WO2021245353A1 (fr) | 2020-06-03 | 2021-06-02 | Vitrage isolant et procede d'assemblage d'un tel vitrage isolant |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4162138A1 (fr) |
FR (1) | FR3111154B1 (fr) |
WO (1) | WO2021245353A1 (fr) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2934801A (en) * | 1958-06-16 | 1960-05-03 | Blaszkowski Henry | Insulating window |
FR1475287A (fr) * | 1966-04-08 | 1967-03-31 | Wilhelm Paff | Profilés en forme de baguette, en particulier pour vitrages multiples |
GB2514080A (en) | 2013-01-18 | 2014-11-19 | Richard Luxton | Expandable seal |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110133940A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Margalit Yonatan Z | Multi-Sheet Glazing Unit With Internal Sensor |
-
2020
- 2020-06-03 FR FR2005800A patent/FR3111154B1/fr active Active
-
2021
- 2021-06-02 EP EP21734436.5A patent/EP4162138A1/fr active Pending
- 2021-06-02 WO PCT/FR2021/050999 patent/WO2021245353A1/fr unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2934801A (en) * | 1958-06-16 | 1960-05-03 | Blaszkowski Henry | Insulating window |
FR1475287A (fr) * | 1966-04-08 | 1967-03-31 | Wilhelm Paff | Profilés en forme de baguette, en particulier pour vitrages multiples |
GB2514080A (en) | 2013-01-18 | 2014-11-19 | Richard Luxton | Expandable seal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3111154B1 (fr) | 2022-07-22 |
FR3111154A1 (fr) | 2021-12-10 |
EP4162138A1 (fr) | 2023-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4831799A (en) | Multiple layer insulated glazing units | |
US5544465A (en) | Thermally insulating multipane glazing struture | |
BE1008795A3 (fr) | Vitrage et procede de fabrication d'un tel vitrage. | |
EP0014141A1 (fr) | Vitrage composite à haute résistance aux impacts | |
EP0060202B1 (fr) | Vitrage multiple à joints en matières plastiques améliorés | |
EP2118423A2 (fr) | Cadre d'écartement pour un élément de vitrage isolant comportant au moins une vitre bombée | |
EP1436481B1 (fr) | Vitrage isolant et son procede de fabrication | |
EP0307280A2 (fr) | Vitrage isolant pour automobile avec cordon absorbant l'humidité à surface d'échange accrue | |
FR2807783A1 (fr) | Vitrage isolant et son procede de fabrication | |
CH679148A5 (fr) | ||
EP3344838B1 (fr) | Porte de meuble d'enceinte réfrigérée | |
CH693538A5 (fr) | Element de fenatre integre a multipanneaux et chassis. | |
FR2908150A1 (fr) | Element de separation d'un local | |
BE1009959A5 (fr) | Vitrage multiple | |
EP0866909A1 (fr) | Fenetre comportant un chassis en bois et un vitrage isolant | |
FR2609946A1 (fr) | Vitrage lateral reglable en hauteur pour vehicule automobile | |
EP1956173B1 (fr) | Châssis de porte ou fenêtre coulissant comportant une traverse haute d'ouvrant cachée de type monobloc | |
WO2021245353A1 (fr) | Vitrage isolant et procede d'assemblage d'un tel vitrage isolant | |
EP1350679B1 (fr) | Panneau d'étanchéité pour véhicule automobile | |
FR2846029A1 (fr) | Vitrage isolant | |
FR3054587B1 (fr) | Vitrage multiple pour dispositif de fermeture | |
JPH1179794A (ja) | 複層ガラス | |
JPH04275955A (ja) | 車両ドア窓用複層ガラス | |
WO2024089074A1 (fr) | Structure comportant un vitrage isolant fixe sur un mur en bois et procede d'assemblage d'une telle structure | |
EP1991752B1 (fr) | Ensemble constitue d'un vitrage multiple et d'un profile, et profile destine a un vitrage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21734436 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2021734436 Country of ref document: EP Effective date: 20230103 |