WO2021234869A1 - 冷凍サイクル装置の製造方法 - Google Patents

冷凍サイクル装置の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021234869A1
WO2021234869A1 PCT/JP2020/019990 JP2020019990W WO2021234869A1 WO 2021234869 A1 WO2021234869 A1 WO 2021234869A1 JP 2020019990 W JP2020019990 W JP 2020019990W WO 2021234869 A1 WO2021234869 A1 WO 2021234869A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
valve
indoor unit
port
air
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/019990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
赳弘 古谷野
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2020/019990 priority Critical patent/WO2021234869A1/ja
Priority to JP2022524769A priority patent/JPWO2021234869A1/ja
Publication of WO2021234869A1 publication Critical patent/WO2021234869A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant

Definitions

  • This disclosure relates to a method for manufacturing a refrigeration cycle device.
  • a refrigerant circuit is formed by connecting an outdoor unit and an indoor unit with a pipe at a place where the air conditioner is installed. After the refrigerant circuit is formed, the refrigerant sealed in the outdoor unit is flowed to the indoor unit through the pipe. When the outdoor unit and the indoor unit are connected by a pipe, air remains in the indoor unit. Therefore, it is necessary to remove the air in the indoor unit before the refrigerant is flown into the indoor unit.
  • the air in the indoor unit was removed by letting the Freon refrigerant enclosed in the outdoor unit flow into the indoor unit and then releasing it into the atmosphere.
  • the air in the indoor unit is removed by vacuuming using a vacuum pump.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-24069
  • Patent Document 1 describes an air conditioner capable of removing air from an indoor unit without evacuating.
  • an adsorbent that adsorbs air is provided in the refrigeration cycle of the outdoor unit. Therefore, since the air in the refrigeration cycle is removed by the adsorbent, the air in the indoor unit can be removed without evacuation.
  • the air conditioner described in the above publication requires an adsorbent to remove the air from the indoor unit.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is a refrigerating cycle apparatus capable of removing air from an indoor unit by a refrigerant without releasing a fluorocarbon refrigerant into the atmosphere and without performing vacuuming. Is to provide a manufacturing method for.
  • the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus of the present disclosure includes a step of preparing a refrigerant circuit, a step of discharging air from the indoor unit, and a step of mixing the first refrigerant and the second refrigerant.
  • a refrigerant circuit in which the indoor unit is connected to the first valve and the second valve of the outdoor unit in which the first refrigerant is sealed is prepared.
  • the indoor unit is filled with a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve, and the air of the indoor unit is discharged from the first valve.
  • the first valve and the second valve are opened to mix the first refrigerant and the second refrigerant in the refrigerant circuit.
  • the indoor unit is filled with a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve, and the air of the indoor unit is discharged from the first valve. Therefore, the air in the indoor unit can be removed by the refrigerant without releasing the Freon refrigerant into the atmosphere and without performing vacuuming.
  • a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve
  • FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram of a refrigerating cycle device to which a first cylinder is connected in a step of discharging air from an indoor unit in the method for manufacturing a refrigerating cycle device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating cycle apparatus in which the 2nd refrigerant in the step of discharging the air of an indoor unit in the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus which concerns on Embodiment 1 is open to the atmosphere. It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating cycle apparatus which stopped the opening of the 2nd refrigerant to the atmosphere in the step of discharging the air of an indoor unit in the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating cycle apparatus in which the 2nd refrigerant in the step of discharging the air of an indoor unit in the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating cycle apparatus which was additionally filled with the 2nd refrigerant in the step of mixing the 1st refrigerant and the 2nd refrigerant in the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is a refrigerant circuit diagram of the refrigerating cycle apparatus which stopped the additional charge of the 2nd refrigerant in the step of mixing the 1st refrigerant and the 2nd refrigerant in the manufacturing method of the refrigerating cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • the refrigerating cycle device 1 is, for example, an air conditioner and a refrigerator.
  • an air conditioner will be described as an example of the refrigeration cycle device 1.
  • the refrigeration cycle device 1 includes a refrigerant circuit RC and a control device CD.
  • the refrigerant circuit RC is filled with a mixed refrigerant of the first refrigerant and the second refrigerant.
  • the refrigerant circuit RC has an outdoor unit 10 and an indoor unit 20.
  • the indoor unit 20 is connected to the outdoor unit 10.
  • the refrigerant circuit RC includes a compressor 11, a four-way valve 12, an outdoor heat exchanger 13, a pressure reducing valve 14, an accumulator 15, a first valve 161 and a second valve 162, and an indoor heat exchanger 21. It has a pipe 30 and.
  • the compressor 11, the four-way valve 12, the outdoor heat exchanger 13, the pressure reducing valve 14, the accumulator 15, the first valve 161 and the second valve 162, and the indoor heat exchanger 21 are connected by a pipe 30.
  • the pipe 30 has a liquid pipe 31 and a gas pipe 32.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected by a liquid pipe 31 and a gas pipe 32.
  • the outdoor unit 10 includes a compressor 11, a four-way valve 12, an outdoor heat exchanger 13, a pressure reducing valve 14, an accumulator 15, a first valve 161 and a second valve 162.
  • a compressor 11, a four-way valve 12, an outdoor heat exchanger 13, a pressure reducing valve 14, an accumulator 15, a first valve 161 and a second valve 162, and a control device CD are provided in the housing of the outdoor unit 10. Is housed.
  • the indoor unit 20 has an indoor heat exchanger 21. A part of the indoor heat exchanger 21 and the pipe 30 is housed in the housing of the indoor unit 20.
  • the indoor unit 20 may have the pressure reducing valve 14 instead of the outdoor unit 10.
  • the compressor 11 is configured to compress the refrigerant.
  • the compressor 11 is configured to compress and discharge the sucked refrigerant.
  • the compressor 11 may be configured to have a variable capacity.
  • the compressor 11 may be configured to change its capacity by adjusting the rotation speed of the compressor 11 based on an instruction from the control device CD.
  • the four-way valve 12 is configured to switch the flow of the refrigerant so that the refrigerant compressed by the compressor 11 flows to the outdoor heat exchanger 13 or the indoor heat exchanger 21.
  • the four-way valve 12 is configured to allow the refrigerant discharged from the compressor 11 to flow to the outdoor heat exchanger (condenser) 13 during the cooling operation. Further, the four-way valve 12 is configured to allow the refrigerant discharged from the compressor 11 to flow to the indoor heat exchanger (evaporator) 21 during the heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 13 is configured to exchange heat between the refrigerant flowing inside the outdoor heat exchanger 13 and the air flowing outside the outdoor heat exchanger 13.
  • the outdoor heat exchanger 13 is configured to function as a condenser that condenses the refrigerant during the cooling operation and as an evaporator that evaporates the refrigerant during the heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 13 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger having a plurality of fins and a heat transfer tube penetrating the plurality of fins.
  • the pressure reducing valve 14 is configured to reduce the pressure by expanding the refrigerant condensed by the condenser.
  • the pressure reducing valve 14 is configured to reduce the pressure of the refrigerant condensed by the outdoor heat exchanger (condenser) 13 during the cooling operation and to reduce the pressure of the refrigerant condensed by the indoor heat exchanger (evaporator) 21 during the heating operation. ing.
  • the pressure reducing valve 14 is, for example, a solenoid valve.
  • the accumulator 15 is configured so that the refrigerant flowing out of the evaporator flows in.
  • the accumulator 15 is configured to be able to store the refrigerant flowing out of the evaporator.
  • the accumulator 15 is configured to be able to store excess refrigerant.
  • the accumulator 15 is connected to the compressor 11 and the four-way valve 12 by a pipe 30.
  • the first valve 161 is arranged between the pressure reducing valve 14 and the indoor heat exchanger 21.
  • the first valve 161 is arranged at the end of the outdoor unit 10 on the indoor unit 20 side.
  • the first valve 161 is a three-way valve.
  • the first valve 161 is connected to the liquid pipe 31.
  • the first valve 161 has a first valve first port P11, a first valve second port P12, and a first valve third port P13.
  • the first valve 161 is configured to be able to open and close at least one of the first valve first port P11, the first valve second port P12, and the first valve third port P13.
  • the first valve first port P11 is connected to the first valve second port P12, the first valve third port P13, and the pressure reducing valve 14.
  • the first valve second port P12 is connected to the first valve first port P11 and the first valve third port P13.
  • the first valve, the second port P12 is configured to be open to the atmosphere.
  • the first valve third port P13 is connected to the first valve first port P11, the second valve second port P12, and the indoor heat exchanger 21.
  • the second valve 162 is arranged between the indoor heat exchanger 21 and the four-way valve 12.
  • the second valve 162 is arranged at the end of the outdoor unit 10 on the indoor unit 20 side.
  • the second valve 162 is a three-way valve.
  • the second valve 162 is connected to the gas pipe 32.
  • the second valve 162 has a second valve first port P21, a second valve second port P22, and a second valve third port P23.
  • the second valve 162 is configured to be able to open and close at least one of the second valve first port P21, the second valve second port P22, and the second valve third port P23.
  • the second valve first port P21 is connected to the second valve second port P22, the second valve third port P23, and the four-way valve 12.
  • the second valve second port P22 is connected to the second valve first port P21 and the second valve third port P23.
  • the second valve third port P23 is connected to the second valve first port P21, the second valve second port P22, and the indoor heat exchanger 21.
  • Each of the first valve 161 and the second valve 162 is configured to be able to open and close the refrigerant circuit RC.
  • the first valve 161 is configured to be able to open and close the refrigerant circuit RC between the indoor unit 20 and the pressure reducing valve 14.
  • the second valve 162 is configured to be able to open and close the refrigerant circuit RC between the indoor unit 20 and the four-way valve 12.
  • the indoor heat exchanger 21 is configured to exchange heat between the refrigerant flowing inside the indoor heat exchanger 21 and the air flowing outside the indoor heat exchanger 21.
  • the indoor heat exchanger 21 is configured to function as an evaporator that evaporates the refrigerant during the cooling operation and as a condenser that condenses the refrigerant during the heating operation.
  • the indoor heat exchanger 21 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger having a plurality of fins and a heat transfer tube penetrating the plurality of fins.
  • the first refrigerant is a refrigerant different from the second refrigerant.
  • the second refrigerant is a natural refrigerant.
  • the second refrigerant is different from the first refrigerant.
  • the second refrigerant may have a smaller Global Warming Potential (GWP) than the first refrigerant.
  • the first refrigerant may be an artificial refrigerant.
  • the first refrigerant is, for example, R32, and the second refrigerant is, for example, carbon dioxide (CO 2 ).
  • the second refrigerant may be less combustible than the first refrigerant.
  • the first refrigerant is, for example, propane, and the second refrigerant is, for example, carbon dioxide (CO 2 ).
  • first refrigerant may be R32 or HFO1123
  • second refrigerant may be carbon dioxide (CO 2 ).
  • the first refrigerant may be R32, R125, R134a and R1234yf
  • the second refrigerant may be carbon dioxide (CO 2 ).
  • the control device CD is configured to control each device of the refrigeration cycle device 1 by performing calculations, instructions, and the like.
  • the control device CD is electrically connected to a compressor 11, a pressure reducing valve 14, a first valve 161 and a second valve 162, and is configured to control the operation thereof.
  • the control device CD is composed of, for example, a microcomputer.
  • the control device CD includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • the control program is stored in the ROM.
  • the refrigerating cycle device 1 uses a mixed refrigerant as a driving refrigerant.
  • the mixed refrigerant is composed of a first refrigerant and a second refrigerant.
  • the refrigeration cycle device 1 can selectively perform cooling operation and heating operation.
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit RC in the order of the compressor 11, the four-way valve 12, the outdoor heat exchanger 13, the pressure reducing valve 14, the indoor heat exchanger 21, and the four-way valve 12.
  • the outdoor heat exchanger 13 functions as a condenser.
  • the indoor heat exchanger 21 functions as an evaporator.
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit RC in the order of the compressor 11, the four-way valve 12, the indoor heat exchanger 21, the pressure reducing valve 14, the outdoor heat exchanger 13, and the four-way valve 12.
  • the indoor heat exchanger 21 functions as a condenser.
  • the outdoor heat exchanger 13 functions as an evaporator.
  • FIGS. 2 to 8 in each of the first valve 161 and the second valve 162, which will be described later, the black-painted port shows the closed state, and the non-black-painted port shows the open state. Shows.
  • the white arrows in FIGS. 5 to 7 indicate the flow of the second refrigerant.
  • a step of preparing the refrigerant circuit RC in the manufacturing method of the refrigeration cycle device 1 is carried out.
  • the refrigerant circuit RC in which the indoor unit 20 is connected to the first valve 161 and the second valve 162 of the outdoor unit 10 in which the first refrigerant is sealed is prepared.
  • the outdoor unit 10 is prepared.
  • the first refrigerant is sealed in the outdoor unit 10 in the refrigerant circuit RC.
  • Each of the first valve 161 and the second valve 162 closes the refrigerant circuit RC.
  • the first valve 161 the first valve first port P11 and the first valve second port P12 are closed, and the first valve third port P13 is open.
  • the second valve 162 the second valve first port P21 and the second valve second port P22 are closed, and the second valve third port P23 is open. Therefore, in the refrigerant circuit RC, the first refrigerant is confined between the first valve 161 and the second valve 162 in the outdoor unit 10.
  • the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are connected by a liquid pipe 31 and a gas pipe 32.
  • the first valve third port P13 of the first valve 161 is connected to the liquid pipe 31.
  • the second valve third port P23 of the second valve 162 is connected to the gas pipe 32. Since each of the first valve 161 and the second valve 162 closes the refrigerant circuit RC, the first refrigerant is still sealed between the first valve 161 and the second valve 162 in the outdoor unit 10. In this way, the refrigerant circuit RC is prepared.
  • a step of discharging the air of the indoor unit 20 is carried out.
  • the indoor unit 20 is filled with a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve 162, and the air of the indoor unit 20 is discharged from the first valve 161.
  • a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve 162
  • the air of the indoor unit 20 is discharged from the first valve 161.
  • the first cylinder 40 is connected to the refrigerant circuit RC. Specifically, the first cylinder 40 is connected to the second valve second port P22. In the second valve 162, the second valve first port P21 is closed, and the second valve second port P22 and the second valve third port P23 are open. Therefore, the first cylinder 40 and the indoor unit 20 are conducting with each other. A second refrigerant is sealed in the first cylinder 40.
  • the first cylinder 40 has a first on-off valve 41.
  • the first on-off valve 41 is connected to the second valve second port P22.
  • the second on-off valve 41 is opened to supply the second refrigerant, and the first on-off valve 41 is closed to stop the supply of the second refrigerant.
  • the first valve second port P12 of the first valve 161 is opened.
  • the first valve first port P11 is closed, and the first valve second port P12 and the first valve third port P13 are open.
  • the second refrigerant is supplied from the first cylinder 40 to the second valve 162.
  • the second refrigerant flows into the indoor unit 20 through the second valve second port P22 and the second valve third port P23 of the second valve 162.
  • the air in the indoor unit 20 is pushed out from the indoor unit 20 by the second refrigerant flowing into the indoor unit 20.
  • the air and the second refrigerant extruded from the indoor unit 20 flow into the first valve 161 and are discharged into the atmosphere through the first valve third port P13 and the first valve second port P12. That is, the air of the indoor unit 20 is discharged from the first valve second port P12. In this way, the air in the indoor unit 20 is removed. In addition, a part of the second refrigerant is released into the atmosphere.
  • a step of mixing the first refrigerant and the second refrigerant is carried out.
  • the first valve 161 and the second valve 162 are opened to mix the first refrigerant and the second refrigerant in the refrigerant circuit RC.
  • each of the first valve 161 and the second valve 162 opens the refrigerant circuit RC, so that the outdoor unit 10 and the indoor unit 20 are made conductive.
  • the first valve 161 the first valve first port P11 and the first valve third port P13 are open, and the first valve second port P12 is closed.
  • the second valve 162 the second valve first port P21, the second valve second port P22, and the second valve third port P23 are open.
  • the second refrigerant is filled from the first cylinder 40 to the refrigerant circuit RC up to a specified amount.
  • the filling amount of the second refrigerant is controlled by the first scale 50.
  • the first scale 50 is connected to the first cylinder 40 and is configured to measure the amount of the second refrigerant supplied from the first cylinder 40.
  • the second valve second port P22 of the second valve 162 is closed. This completes the additional filling of the second refrigerant.
  • the first refrigerant sealed in the outdoor unit 10 at the time of shipment and the additionally filled second refrigerant are mixed in the refrigerant circuit RC.
  • the refrigeration cycle device 1 is driven by using a mixed refrigerant in which the first refrigerant and the second refrigerant are mixed.
  • the indoor unit 20 is filled with a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve 162, and the indoor unit is charged from the first valve 161. 20 air is discharged. Therefore, the air in the indoor unit 20 can be removed by the refrigerant without releasing the Freon refrigerant into the atmosphere and without performing vacuuming.
  • a second refrigerant which is a natural refrigerant and is different from the first refrigerant from the second valve 162
  • the indoor unit is charged from the first valve 161. 20 air is discharged. Therefore, the air in the indoor unit 20 can be removed by the refrigerant without releasing the Freon refrigerant into the atmosphere and without performing vacuuming.
  • the second refrigerant supplied from the first cylinder 40 pushes out the air of the indoor unit 20 to push out the air of the indoor unit 20. Can be removed. Therefore, the air in the indoor unit 20 can be removed by the refrigerant without evacuating. Further, since the second refrigerant is a natural refrigerant, even if the second refrigerant that has pushed out the air of the indoor unit 20 is released into the atmosphere from the first valve 161, the chlorofluorocarbon refrigerant that adversely affects the environment is not released into the atmosphere. .. Therefore, the air in the indoor unit 20 can be removed without imposing a load on the environment.
  • the air in the indoor unit 20 can be removed by pushing out the air in the indoor unit 20 by the second refrigerant, so that the air is introduced into the refrigerating cycle of the outdoor unit. Since the adsorbent is not required as compared with the case where the adsorbent to be adsorbed is provided, the manufacturing method of the refrigeration cycle apparatus 1 can be simplified.
  • the second refrigerant has a smaller combustibility than the first refrigerant. Therefore, the combustion risk when the second refrigerant is released into the atmosphere can be reduced as compared with the case where the second refrigerant has a higher combustibility than the first refrigerant.
  • the second refrigerant has a smaller global warming potential than the first refrigerant. Therefore, the environmental load when the second refrigerant is released into the atmosphere can be suppressed as compared with the case where the second refrigerant has a larger global warming potential than the first refrigerant.
  • the first refrigerant is R32 or HFO1123
  • the second refrigerant is carbon dioxide. Therefore, the refrigerating performance can be improved by the mixed refrigerant of the first refrigerant and the second refrigerant as compared with the case of using only the second refrigerant.
  • the first refrigerant is R32, R125, R134a and R1234yf
  • the second refrigerant is carbon dioxide. Therefore, R463A, which is a mixed refrigerant of R32, R125, R134a, R1234yf and carbon dioxide, can be used.
  • Embodiment 2 the method for manufacturing the refrigerating cycle apparatus 1 according to the second embodiment has the same configuration and operation as the refrigerating cycle apparatus 1 according to the first embodiment, and the refrigerating cycle according to the first embodiment has the same configuration and operation. It has the same process and operation and effect as the manufacturing method of the device 1.
  • the step of discharging the air of the indoor unit 20 is different from the manufacturing method of the refrigerating cycle device 1 according to the first embodiment.
  • the white arrow in FIG. 9 indicates the flow of the second refrigerant.
  • the second cylinder 60 is connected to the first valve second port P12 of the first valve 161 in the step of discharging the air of the indoor unit 20.
  • the second cylinder 60 is configured to be able to accept the second refrigerant.
  • the second cylinder 60 has a second on-off valve 61.
  • the second on-off valve 61 is connected to the first valve second port P12.
  • the second on-off valve 61 opens to accept the second refrigerant, and the second on-off valve 61 closes to stop accepting the second refrigerant.
  • the second refrigerant supplied from the first cylinder 40 is discharged from the first valve 161 to the second cylinder 60 through the second valve 162 and the indoor unit 20.
  • the amount of the second refrigerant discharged from the first valve second port P12 of the first valve 161 to the second cylinder 60 is measured by the second scale 70, and the specified amount of the second refrigerant enclosed in the refrigerant circuit RC is corrected. Will be done.
  • the second scale 70 is connected to the second cylinder 60 and is configured to measure the amount of the second refrigerant flowing into the second cylinder 60.
  • Refrigeration cycle device 10 outdoor unit, 11 compressor, 12 four-way valve, 13 outdoor heat exchanger, 14 pressure reducing valve, 15 accumulator, 20 indoor unit, 21 indoor heat exchanger, 30 piping, 31 liquid piping, 32 gas piping , 40 1st cylinder, 50 1st scale, 60 2nd bomb, 70 2nd scale, 161 1st valve, 162 2nd valve, CD controller, RC refrigerant circuit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

冷凍サイクル装置（１）の製造方法は、冷媒回路（ＲＣ）を準備する工程と、室内機（２０）の空気を排出する工程と、第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程とを備えている。冷媒回路（ＲＣ）を準備する工程では、第１冷媒が封入された室外機（１０）の第１弁（１６１）および第２弁（１６２）に室内機（２０）を接続した冷媒回路（ＲＣ）が準備される。室内機（２０）の空気を排出する工程では、第２弁（１６２）から室内機（２０）に自然冷媒でありかつ第１冷媒と異なる第２冷媒が充填されて第１弁（１６１）から室内機（２０）の空気が排出される。第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程では、第１弁（１６１）および第２弁（１６２）が開いて冷媒回路（ＲＣ）において第１冷媒と第２冷媒とが混合される。

Description

冷凍サイクル装置の製造方法
　本開示は、冷凍サイクル装置の製造方法に関するものである。
　冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機では、空気調和機が設置される場所において室外機と室内機とが配管で接続されることによって冷媒回路が形成される。冷媒回路が形成された後に、室外機に封入された冷媒が配管を通って室内機に流される。室外機と室内機とが配管によって接続された時には、室内機に空気が残っている。このため、冷媒が室内機に流される前に、室内機の空気を除去する必要がある。
　過去には、室外機に封入されたフロン冷媒を室内機に流入させた後に大気中に放出することによって室内機の空気が除去されていた。しかしながら、フロン排出抑制が厳格化されたことによってフロン冷媒を大気中に放出できなくなった。そのため、フロン冷媒が室内機に流される前に、真空ポンプを用いて真空引きによって室内機の空気が除去されている。
　一方で、特開平７－２９４０６９号公報（特許文献１）には、真空引きを行わずに室内機の空気を除去可能な空気調和機が記載されている。この公報に記載された空気調和機では、室外ユニットの冷凍サイクル内に空気を吸着する吸着剤が設けられている。このため、冷凍サイクル内の空気が吸着剤によって除去されるため、真空引きを行わずに室内機の空気が除去され得る。
特開平７－２９４０６９号公報
　上記公報に記載された空気調和機では、室内機の空気を除去するために吸着剤が必要となる。
　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フロン冷媒を大気中に放出することなく、真空引きを行わずに冷媒によって室内機の空気を除去することができる冷凍サイクル装置の製造方法を提供することである。
　本開示の冷凍サイクル装置の製造方法は、冷媒回路を準備する工程と、室内機の空気を排出する工程と、第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程とを備えている。冷媒回路を準備する工程では、第１冷媒が封入された室外機の第１弁および第２弁に室内機を接続した冷媒回路が準備される。室内機の空気を排出する工程では、第２弁から室内機に自然冷媒でありかつ第１冷媒と異なる第２冷媒が充填されて第１弁から室内機の空気が排出される。第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程では、第１弁および第２弁が開いて冷媒回路において第１冷媒と第２冷媒とが混合される。
　本開示の冷凍サイクル装置の製造方法によれば、第２弁から室内機に自然冷媒でありかつ第１冷媒と異なる第２冷媒が充填されて第１弁から室内機の空気が排出される。このため、フロン冷媒を大気中に放出することなく、真空引きを行わずに冷媒によって室内機の空気を除去することができる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における冷媒回路を準備する工程での室外機の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における冷媒回路を準備する工程での冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における室内機の空気を排出する工程での第１ボンベが接続された冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における室内機の空気を排出する工程での第２冷媒が大気開放された冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における室内機の空気を排出する工程での第２冷媒の大気開放が止められた冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造方法における第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程での第２冷媒が追加充填された冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の製造法における第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程での第２冷媒の追加充填が止められた冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の製造方法における室内機の空気を排出する工程での第２冷媒が第２ボンベに排出された冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
　以下、実施の形態について図を参照して説明する。なお、以下において、同一または相当する部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。
　実施の形態１．
　まず、図１を参照して、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の構成について説明する。冷凍サイクル装置１は、たとえば、空気調和機および冷凍機などである。実施の形態１では、冷凍サイクル装置１の一例として空気調和機について説明する。冷凍サイクル装置１は、冷媒回路ＲＣと、制御装置ＣＤとを備えている。冷媒回路ＲＣには、第１冷媒と第２冷媒との混合冷媒が封入されている。
　冷媒回路ＲＣは、室外機１０と、室内機２０とを有している。室内機２０は、室外機１０に接続されている。冷媒回路ＲＣは、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、減圧弁１４と、アキュムレータ１５と、第１弁１６１と、第２弁１６２と、室内熱交換器２１と、配管３０とを有している。圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、減圧弁１４と、アキュムレータ１５と、第１弁１６１と、第２弁１６２と、室内熱交換器２１とは配管３０によって接続されている。配管３０は、液配管３１と、ガス配管３２とを有している。
　室外機１０と室内機２０とは、液配管３１とガス配管３２とによって接続されている。室外機１０は、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、減圧弁１４と、アキュムレータ１５と、第１弁１６１と、第２弁１６２とを有している。室外機１０の筐体内に、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、減圧弁１４と、アキュムレータ１５と、第１弁１６１と、第２弁１６２と、制御装置ＣＤとが収容されている。
　室内機２０は、室内熱交換器２１を有している。室内機２０の筐体内に、室内熱交換器２１および配管３０の一部が収容されている。なお、室外機１０ではなく室内機２０が減圧弁１４を有していてもよい。
　圧縮機１１は、冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機１１は吸入した冷媒を圧縮して吐出するように構成されている。圧縮機１１は、容量可変に構成されていてもよい。圧縮機１１は、制御装置ＣＤからの指示に基づいて圧縮機１１の回転数が調整されることにより容量が変化するように構成されていてもよい。
　四方弁１２は、圧縮機１１により圧縮された冷媒を室外熱交換器１３または室内熱交換器２１に流すように冷媒の流れを切替えるように構成されている。四方弁１２は、冷房運転時には圧縮機１１から吐出された冷媒を室外熱交換器（凝縮器）１３に流すように構成されている。また、四方弁１２は、暖房運転時には圧縮機１１から吐出された冷媒を室内熱交換器（蒸発器）２１に流すように構成されている。
　室外熱交換器１３は、室外熱交換器１３の内部を流れる冷媒と室外熱交換器１３の外部を流れる空気との間で熱交換を行うように構成されている。室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒を凝縮させる凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能するように構成されている。室外熱交換器１３は、たとえば、複数のフィンと、複数のフィンを貫通する伝熱管とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器である。
　減圧弁１４は、凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させることにより減圧させるように構成されている。減圧弁１４は、冷房運転時には室外熱交換器（凝縮器）１３により凝縮された冷媒を減圧させ、暖房運転時には室内熱交換器（蒸発器）２１により凝縮された冷媒を減圧させるように構成されている。減圧弁１４は、たとえば、電磁弁である。
　アキュムレータ１５は、蒸発器から流出した冷媒が流入するように構成されている。アキュムレータ１５は、蒸発器から流出した冷媒を貯留可能に構成されている。アキュムレータ１５は、余剰な冷媒を貯留可能に構成されている。アキュムレータ１５は、圧縮機１１と四方弁１２とに配管３０によって接続されている。
　冷媒回路ＲＣにおいて、第１弁１６１は、減圧弁１４と室内熱交換器２１との間に配置されている。第１弁１６１は、室外機１０において室内機２０側の端部に配置されている。第１弁１６１は、三方弁である。第１弁１６１は、液配管３１に接続されている。
　第１弁１６１は、第１弁第１ポートＰ１１と、第１弁第２ポートＰ１２と、第１弁第３ポートＰ１３とを有している。第１弁１６１は、第１弁第１ポートＰ１１、第１弁第２ポートＰ１２、第１弁第３ポートＰ１３の少なくともいずれかを開閉可能に構成されている。
　第１弁第１ポートＰ１１は、第１弁第２ポートＰ１２、第１弁第３ポートＰ１３および減圧弁１４に接続されている。第１弁第２ポートＰ１２は、第１弁第１ポートＰ１１、第１弁第３ポートＰ１３に接続されている。第１弁第２ポートＰ１２は大気開放可能に構成されている。第１弁第３ポートＰ１３は、第１弁第１ポートＰ１１、第２弁第２ポートＰ１２および室内熱交換器２１に接続されている。
　冷媒回路ＲＣにおいて、第２弁１６２は、室内熱交換器２１と四方弁１２との間に配置されている。第２弁１６２は、室外機１０において室内機２０側の端部に配置されている。第２弁１６２は、三方弁である。第２弁１６２は、ガス配管３２に接続されている。
　第２弁１６２は、第２弁第１ポートＰ２１と、第２弁第２ポートＰ２２と、第２弁第３ポートＰ２３とを有している。第２弁１６２は、第２弁第１ポートＰ２１、第２弁第２ポートＰ２２、第２弁第３ポートＰ２３の少なくともいずれかを開閉可能に構成されている。
　第２弁第１ポートＰ２１は、第２弁第２ポートＰ２２、第２弁第３ポートＰ２３および四方弁１２に接続されている。第２弁第２ポートＰ２２は、第２弁第１ポートＰ２１、第２弁第３ポートＰ２３に接続されている。第２弁第３ポートＰ２３は、第２弁第１ポートＰ２１、第２弁第２ポートＰ２２および室内熱交換器２１に接続されている。
　第１弁１６１および第２弁１６２の各々は、冷媒回路ＲＣを開閉可能に構成されている。第１弁１６１は、室内機２０と減圧弁１４との間で冷媒回路ＲＣを開閉可能に構成されている。第２弁１６２は、室内機２０と四方弁１２との間で冷媒回路ＲＣを開閉可能に構成されている。
　室内熱交換器２１は、室内熱交換器２１の内部を流れる冷媒と室内熱交換器２１の外部を流れる空気との間で熱交換を行うように構成されている。室内熱交換器２１は、冷房運転時には冷媒を蒸発させる蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒を凝縮させる凝縮器として機能するように構成されている。室内熱交換器２１は、たとえば、複数のフィンと、複数のフィンを貫通する伝熱管とを有するフィンアンドチューブ型熱交換器である。
　第１冷媒は、第２冷媒と異なる冷媒である。第２冷媒は、自然冷媒である。第２冷媒は、第１冷媒と異なる。第２冷媒は、第１冷媒よりも地球温暖化係数（ＧＷＰ；Global　Warming　Potential）が小さくてもよい。第１冷媒は、人工冷媒であってもよい。第１冷媒は、たとえば、Ｒ３２であり、第２冷媒は、たとえば、二酸化炭素（ＣＯ２）である。
　また、第２冷媒は、第１冷媒よりも燃焼性が小さくてもよい。第１冷媒は、たとえば、プロパンであり、第２冷媒は、たとえば、二酸化炭素（ＣＯ２）である。
　また、第１冷媒は、Ｒ３２またはＨＦＯ１１２３であり、第２冷媒は、二酸化炭素（ＣＯ２）であってもよい。
　また、第１冷媒は、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａおよびＲ１２３４ｙｆであり、第２冷媒は、二酸化炭素（ＣＯ２）であってもよい。
　制御装置ＣＤは、演算、指示等を行って冷凍サイクル装置１の各機器等を制御するように構成されている。制御装置ＣＤは、圧縮機１１、減圧弁１４、第１弁１６１、第２弁１６２などに電気的に接続されており、これらの動作を制御するように構成されている。制御装置ＣＤは、例えば、マイクロコンピュータで構成されている。制御装置ＣＤは、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）等を含んでいる。ＲＯＭには制御プログラムが記憶されている。
　続いて、図１を参照して、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の動作について説明する。図１中実線矢印は冷房運転時における冷媒の流れを示し、図１中破線矢印は暖房運転時のおける冷媒の流れを示している。冷凍サイクル装置１は、駆動冷媒として混合冷媒を利用する。混合冷媒は、第１冷媒と第２冷媒とからなっている。
　冷凍サイクル装置１は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行うことが可能である。冷房運転時には、圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１３、減圧弁１４、室内熱交換器２１、四方弁１２の順に冷媒が冷媒回路ＲＣを循環する。冷房運転時には室外熱交換器１３は、凝縮器として機能する。冷房運転時には室内熱交換器２１は、蒸発器として機能する。
　暖房運転においては、圧縮機１１、四方弁１２、室内熱交換器２１、減圧弁１４、室外熱交換器１３、四方弁１２の順に冷媒が冷媒回路ＲＣを循環する。暖房運転時には室内熱交換器２１は、凝縮器として機能する。暖房運転時には室外熱交換器１３は、蒸発器として機能する。
　次に、図２～図８を参照して、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法について説明する。なお、図２～図８では、後述する第１弁１６１および第２弁１６２の各々において、黒く塗られたポートは閉じられた状態を示しており、黒く塗られていないポートは開いた状態を示している。また、図５～図７中の白抜き矢印は、第２冷媒の流れを示している。
　図２および図３に示されるように、冷凍サイクル装置１の製造方法における冷媒回路ＲＣを準備する工程が実施される。冷媒回路ＲＣを準備する工程では、第１冷媒が封入された室外機１０の第１弁１６１および第２弁１６２に室内機２０を接続した冷媒回路ＲＣが準備される。
　まず、図２に示されるように、冷媒回路ＲＣを準備する工程では、室外機１０が準備される。室外機１０の出荷時には、冷媒回路ＲＣにおいて、第１冷媒が室外機１０に封入されている。
　第１弁１６１および第２弁１６２の各々は冷媒回路ＲＣを閉じている。第１弁１６１では、第１弁第１ポートＰ１１および第１弁第２ポートＰ１２は閉じており、第１弁第３ポートＰ１３は開いている。第２弁１６２では、第２弁第１ポートＰ２１および第２弁第２ポートＰ２２は閉じており、第２弁第３ポートＰ２３は開いている。したがって、冷媒回路ＲＣにおいて、室外機１０内の第１弁１６１と第２弁１６２との間に第１冷媒が閉じ込められている。
　続いて、図３に示されるように、室外機１０と室内機２０とが液配管３１およびガス配管３２によって接続される。第１弁１６１の第１弁第３ポートＰ１３は、液配管３１に接続されている。第２弁１６２の第２弁第３ポートＰ２３は、ガス配管３２に接続されている。第１弁１６１および第２弁１６２の各々は冷媒回路ＲＣを閉じているため、室外機１０内の第１弁１６１と第２弁１６２との間に第１冷媒が封入されたままである。このようにして、冷媒回路ＲＣが準備される。
　次に、図４～図６に示されるように、室内機２０の空気を排出する工程が実施される。室内機２０の空気を排出する工程では、第２弁１６２から室内機２０に自然冷媒でありかつ第１冷媒と異なる第２冷媒が充填されて第１弁１６１から室内機２０の空気が排出される。
　まず、図４に示されるように、室内機２０の空気を排出する工程では、第１ボンベ４０が冷媒回路ＲＣに接続される。具体的には、第１ボンベ４０は、第２弁第２ポートＰ２２に接続される。第２弁１６２では、第２弁第１ポートＰ２１は閉じており、第２弁第２ポートＰ２２および第２弁第３ポートＰ２３は開いている。したがって、第１ボンベ４０と室内機２０とは導通している。第１ボンベ４０には第２冷媒が封入されている。第１ボンベ４０は、第１開閉弁４１を有している。第１開閉弁４１は、第２弁第２ポートＰ２２に接続されている。第１開閉弁４１が開くことによって第２冷媒が供給され、第１開閉弁４１が閉じることによって第２冷媒の供給が停止する。
　続いて、図５に示されるように、第１弁１６１の第１弁第２ポートＰ１２が開かれる。第１弁１６１では、第１弁第１ポートＰ１１は閉じており、第１弁第２ポートＰ１２および第１弁第３ポートＰ１３は開いている。第１ボンベ４０から第２冷媒が第２弁１６２に供給される。第２冷媒は、第２弁１６２の第２弁第２ポートＰ２２および第２弁第３ポートＰ２３を通って室内機２０に流入する。室内機２０に流入した第２冷媒によって室内機２０の空気は室内機２０から押し出される。室内機２０から押し出された空気および第２冷媒は、第１弁１６１に流入し、第１弁第３ポートＰ１３および第１弁第２ポートＰ１２を通って大気中に放出される。つまり、第１弁第２ポートＰ１２から室内機２０の空気が排出される。このようにして、室内機２０の空気が除去される。また、第２冷媒の一部が大気中に放出される。
　図６に示されるように、室内機２０の空気が除去されると、第１弁１６１の第１弁第２ポートＰ１２が閉じられる。これにより、室内機２０内が第２冷媒のみによって満たされる。
　次に、図７および図８に示されるように、第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程が実施される。第１冷媒と第２冷媒とを混合する工程では、第１弁１６１および第２弁１６２が開いて冷媒回路ＲＣにおいて第１冷媒と第２冷媒とが混合される。
　まず、図７に示されるように、第１弁１６１および第２弁１６２の各々が冷媒回路ＲＣを開くことによって、室外機１０と室内機２０とが導通される。第１弁１６１では、第１弁第１ポートＰ１１および第１弁第３ポートＰ１３は開いており、第１弁第２ポートＰ１２は閉じている。第２弁１６２では、第２弁第１ポートＰ２１、第２弁第２ポートＰ２２および第２弁第３ポートＰ２３は開いている。この状態で第１ボンベ４０から冷媒回路ＲＣに規定量まで第２冷媒が充填される。第２冷媒の充填量は、第１はかり５０で管理される。第１はかり５０は、第１ボンベ４０に接続されており、第１ボンベ４０から供給された第２冷媒の量を計測するように構成されている。
　続いて、図８に示されるように、規定量まで第２冷媒が充填された後、第２弁１６２の第２弁第２ポートＰ２２が閉じられる。これにより、第２冷媒の追加充填が終了する。出荷時に室外機１０に封入されていた第１冷媒と、追加充填された第２冷媒とが冷媒回路ＲＣにおいて混合される。冷凍サイクル装置１は、第１冷媒と第２冷媒とが混合された混合冷媒を利用して駆動される。
　次に、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法の作用効果について説明する。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法によれば、第２弁１６２から室内機２０に自然冷媒でありかつ第１冷媒と異なる第２冷媒が充填されて第１弁１６１から室内機２０の空気が排出される。このため、フロン冷媒を大気中に放出することなく、真空引きを行わずに冷媒によって室内機２０の空気を除去することができる。
　具体的には、第１弁１６１が大気開放されるとともに第２弁１６２が開かれることによって第１ボンベ４０から供給された第２冷媒が室内機２０の空気を押し出すことで室内機２０の空気を除去することができる。このため、真空引きを行わずに冷媒によって室内機２０の空気を除去することができる。また、第２冷媒は自然冷媒であるため、室内機２０の空気を押し出した第２冷媒が第１弁１６１から大気中に放出されても、環境に悪影響を与えるフロン冷媒は大気中に放出されない。このため、環境に負荷をかけずに室内機２０の空気を除去することができる。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法では、第２冷媒が室内機２０の空気を押し出すことで室内機２０の空気を除去することができるため、室外ユニットの冷凍サイクル内に空気を吸着する吸着剤が設けられている場合に比べて、吸着剤が不要となるため、冷凍サイクル装置１の製造方法を簡略化することができる。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法によれば、第２冷媒は、第１冷媒よりも燃焼性が小さい。このため、第２冷媒が第１冷媒よりも燃焼性が大きい場合に比べて、第２冷媒が大気中に放出されたときの燃焼リスクを低減することができる。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法によれば、第２冷媒は、第１冷媒よりも地球温暖化係数が小さい。このため、第２冷媒が第１冷媒よりも地球温暖化係数が大きい場合に比べて、第２冷媒が大気中に放出されたときの環境負荷を抑制することができる。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法によれば、第１冷媒は、Ｒ３２またはＨＦＯ１１２３であり、第２冷媒は、二酸化炭素である。このため、第２冷媒のみの場合に比べて、第１冷媒および第２冷媒の混合冷媒により冷凍性能を向上させることができる。
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法によれば、第１冷媒は、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａおよびＲ１２３４ｙｆであり、第２冷媒は、二酸化炭素である。このため、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１２３４ｙｆおよび二酸化炭素の混合冷媒であるＲ４６３Ａを用いることができる。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１の製造方法は、特に説明しない限り、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１と同一の構成および動作を有しており、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法と同一の工程および作用効果を有している。
　図９を参照して、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１の製造方法では、室内機２０の空気を排出する工程が実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の製造方法と異なっている。図９の白抜き矢印は、第２冷媒の流れを示している。
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１の製造方法では、室内機２０の空気を排出する工程において、第１弁１６１の第１弁第２ポートＰ１２に第２ボンベ６０が接続される。第２ボンベ６０は、第２冷媒を受け入れ可能に構成されている。第２ボンベ６０は、第２開閉弁６１を有している。第２開閉弁６１は、第１弁第２ポートＰ１２に接続されている。第２開閉弁６１が開くことによって第２冷媒が受け入れられ、第２開閉弁６１が閉じることによって第２冷媒の受け入れが停止する。
　第１ボンベ４０から供給された第２冷媒は、第２弁１６２および室内機２０を通って第１弁１６１から第２ボンベ６０に排出される。第１弁１６１の第１弁第２ポートＰ１２から第２ボンベ６０に排出された第２冷媒の量が第２はかり７０で計測され、冷媒回路ＲＣに封入される第２冷媒の規定量が補正される。第２はかり７０は、第２ボンベ６０に接続されており、第２ボンベ６０に流入した第２冷媒の量を計測するように構成されている。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　冷凍サイクル装置、１０　室外機、１１　圧縮機、１２　四方弁、１３　室外熱交換器、１４　減圧弁、１５　アキュムレータ、２０　室内機、２１　室内熱交換器、３０　配管、３１　液配管、３２　ガス配管、４０　第１ボンベ、５０　第１はかり、６０　第２ボンベ、７０　第２はかり、１６１　第１弁、１６２　第２弁、ＣＤ　制御装置、ＲＣ　冷媒回路。

Claims (5)

  1. 　第１冷媒が封入された室外機の第１弁および第２弁に室内機を接続した冷媒回路を準備する工程と、
    　前記第２弁から前記室内機に自然冷媒でありかつ前記第１冷媒と異なる第２冷媒を充填して前記第１弁から前記室内機の空気を排出する工程と、
    　前記第１弁および前記第２弁を開いて前記冷媒回路において前記第１冷媒と前記第２冷媒とを混合する工程とを備えた、冷凍サイクル装置の製造方法。
  2. 　前記第２冷媒は、前記第１冷媒よりも燃焼性が小さい、請求項１に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
  3. 　前記第２冷媒は、前記第１冷媒よりも地球温暖化係数が小さい、請求項１に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
  4. 　前記第１冷媒は、Ｒ３２またはＨＦＯ１１２３であり、
    　前記第２冷媒は、二酸化炭素である、請求項１に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
  5. 　前記第１冷媒は、Ｒ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａおよびＲ１２３４ｙｆであり、
    　前記第２冷媒は、二酸化炭素である、請求項１に記載の冷凍サイクル装置の製造方法。
PCT/JP2020/019990 2020-05-20 2020-05-20 冷凍サイクル装置の製造方法 WO2021234869A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/019990 WO2021234869A1 (ja) 2020-05-20 2020-05-20 冷凍サイクル装置の製造方法
JP2022524769A JPWO2021234869A1 (ja) 2020-05-20 2020-05-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/019990 WO2021234869A1 (ja) 2020-05-20 2020-05-20 冷凍サイクル装置の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021234869A1 true WO2021234869A1 (ja) 2021-11-25

Family

ID=78708269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/019990 WO2021234869A1 (ja) 2020-05-20 2020-05-20 冷凍サイクル装置の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2021234869A1 (ja)
WO (1) WO2021234869A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08189711A (ja) * 1995-01-13 1996-07-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JPH10213363A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の施工方法
JP2000055515A (ja) * 1998-09-17 2000-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JP2001033125A (ja) * 1999-07-16 2001-02-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 炭酸ガスの回収トラップ容器
JP2011116822A (ja) * 2009-12-01 2011-06-16 Kansai Electric Power Co Inc:The 混合冷媒および混合冷媒循環システム
JP2011237146A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Panasonic Corp 空気調和機
JP2015215112A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷凍サイクル装置
WO2019053880A1 (ja) * 2017-09-15 2019-03-21 三菱電機株式会社 冷凍空調装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3763559B2 (ja) * 1997-12-16 2006-04-05 松下電器産業株式会社 パージ装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08189711A (ja) * 1995-01-13 1996-07-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JPH10213363A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の施工方法
JP2000055515A (ja) * 1998-09-17 2000-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JP2001033125A (ja) * 1999-07-16 2001-02-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 炭酸ガスの回収トラップ容器
JP2011116822A (ja) * 2009-12-01 2011-06-16 Kansai Electric Power Co Inc:The 混合冷媒および混合冷媒循環システム
JP2011237146A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Panasonic Corp 空気調和機
JP2015215112A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 冷凍サイクル装置
WO2019053880A1 (ja) * 2017-09-15 2019-03-21 三菱電機株式会社 冷凍空調装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021234869A1 (ja) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5797354B1 (ja) 空気調和装置
WO2019073870A1 (ja) 冷凍装置
WO2003083381A1 (fr) Dispositif a cycle frigorifique
JP2004116885A (ja) 冷凍空調サイクル装置の取り扱い方法、冷凍空調サイクル装置の冷媒回収機構
JP5908183B1 (ja) 空気調和装置
JP5963952B2 (ja) 除湿装置
JP2016035355A (ja) 冷凍装置
US11280525B2 (en) Refrigeration apparatus
JP2006308207A (ja) 冷凍装置
AU2010364872B2 (en) Part replacement method for refrigeration cycle device
WO2021234869A1 (ja) 冷凍サイクル装置の製造方法
WO2021234868A1 (ja) 冷凍サイクル装置
JP2000028237A (ja) 分離型冷凍サイクル装置
WO2002046664A1 (fr) Refrigerateur
EP3658830A1 (en) Refrigerating unit of a dispenser of refrigerated products
WO2020008916A1 (ja) 冷凍サイクル装置およびその制御方法
JP2001304699A (ja) 冷凍装置
JP6413447B2 (ja) 冷凍装置
CN117136288B (zh) 冷冻循环装置
WO2012137260A1 (ja) 冷凍サイクル装置の冷媒回収方法及び冷凍サイクル装置
JP2002106982A (ja) 空気調和機
EP4317839A1 (en) Refrigeration cycle device
JP3837225B2 (ja) 非共沸混合冷媒の充填方法
WO2023144902A1 (ja) 空気調和機および空気調和機の制御方法
JP2000035249A (ja) 冷凍装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20936776

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022524769

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20936776

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1