WO2021230736A1 - Réfrigérateur commercial amélioré - Google Patents

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WO2021230736A1
WO2021230736A1 PCT/MA2021/000007 MA2021000007W WO2021230736A1 WO 2021230736 A1 WO2021230736 A1 WO 2021230736A1 MA 2021000007 W MA2021000007 W MA 2021000007W WO 2021230736 A1 WO2021230736 A1 WO 2021230736A1
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fan
condenser
compressor
air
coil
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PCT/MA2021/000007
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English (en)
Inventor
Ezzitouni KHIYARI
Original Assignee
Khiyari Ezzitouni
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Publication date
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/003—General constructional features for cooling refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
    • F25B2400/0405—Refrigeration circuit bypassing means for the desuperheater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
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    • F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
    • F25D2323/0022—Details for cooling refrigerating machinery using multiple air flows
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    • F25D2323/0028—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the fans
    • F25D2323/00282—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the fans the fans not of the axial type

Definitions

  • the invention relates to commercial refrigeration devices with an integrated cooling unit.
  • the condenser When the condenser is installed at the rear (drawing 1), and the rear end of the cooling device is on the side of the wall, in most cases there is not enough space between the wall and the 'device to ensure that the quantity of air that the condenser needs is given to it or to empty the air leaving the condenser.
  • the fan If installed at the front of the unit, the fan draws in from the front and exhausts hot air from the back, with the wall behind, air begins to accumulate there, and the fan finds a difficulty and its effectiveness decreases.
  • the coiled tube exiting the compressor is used at high pressure and high temperature to evaporate the water coming from the forced air evaporator during cooling. defrost process, and in this coil gas leaks often occur.
  • the appliance loses the total amount of gas it contains and shuts down permanently, and there are sensitive appliances such as freezers, and the appliance may suddenly stop in the absence of the user of the device, which causes material loss for the user, and also a lot of losses and technical malfunctions in the device in the absence of a protection device with a safety to stop the device when a gas leak occurs.
  • the gas leak can cause the water to be absorbed in the tank by the compressor and the circuit also contaminated by air and humidity, and the compressor continues to operate without gas until it is destroyed, not to mention the negative impact of the gases used in refrigeration equipment on the environment, which causes global warming.
  • Document CN 104567158 A discloses a refrigeration circuit and a method for controlling the amount of leakage of a refrigerant with refrigerant fluid.
  • the invention uses an arrangement of sectional separation valves to control the leakage of the refrigerant and not to reach a combustible and explosive point.
  • the invention is a commercial refrigerator with a compact and integrated refrigeration unit, with full specifications and cost savings.
  • the invention consists in installing in a commercial refrigerator:
  • a defrost pan (6) comprising a resistance (14) and a water level control member (15).
  • a square fan (3) is installed in the circuit and works with the auxiliary fan, one to the right of the condenser and the second to the other side, which sucks in the hot air discharged by the forced air condenser (1) if the latter is installed at the front of the appliance and vice versa, the additional fans supply the fan of the forced air condenser if it is installed at the rear of the appliance.
  • This is a technique that adapts with the devices currently in place, whether the condenser in front (drawing 2) or backward (drawing 1), and also a technique allowing to eliminate this problem of setting up. place the unit in stores and not provide ventilation to properly cool the condenser.
  • the additional fans suck in and extract the hot air delivered by the condenser (drawing 5).
  • drawing 4 where the condenser is behind, fans are placed to supply the condenser with cold air, and after its supply, the forced air condenser delivers it to the outside of the device.
  • Another embodiment is to put fans, whether it is a turbine fan or a centrifugal fan, by installing one of these fans from the rear of the condenser.
  • the fan draws in from the front of the unit and cools the air in the condenser, and this fan discharges the air towards the front of the unit, whether the condenser is installed at the front or at the back. back of the unit, and it is better to install the compressor on the back to install the compressor in front of the condenser, so that before the air enters the condenser, it goes through the compressor to cool it.
  • Turbine fans (3b) or centrifugal fans have been used, because the advantage of these fans is that the direction of the air inlet is the direction of its discharge. (drawing 7), which means that the air is not discharged to the rear of the appliance from the side of the wall.
  • the condenser is installed on the front of the unit and the fan is located behind the condenser and draws air from the front and pushes it out of the unit from the front.
  • an auxiliary fan (3b-1) is added in addition to the 1st main fan (3b).
  • the auxiliary fan (3b-1) is installed in parallel (drawing 7). If the main fan (3b) is installed on the upper side, the auxiliary fan (3b-1) is installed at the bottom parallel to the main one.
  • An auxiliary turbine or centrifugal fan operates automatically in the event of a fan failure.
  • the operation of the auxiliary fan is activated with an alarm system.
  • the proposed solution is to place an air filter (19, drawing 7) of dust in front of the condenser and monitor the presence of dust in the filter by high pressure switch (10) or thermostat, placed to monitor the temperature of the gas leaving the condenser in the liquid state and going towards the expansion valve.
  • high pressure switch 10 or thermostat
  • the thermostat or high pressure switch gives the command to an audible alarm and to an indicator light to warn the user of the device.
  • This warning can take place in two ways. The first is to turn on the warning lamp and sound the alarm continuously, and the second is to automatically turn on the warning lamp and the audible alarm alternately.
  • thermostat or the control pressure switch (10) triggers an alarm
  • the user after checking finds that the filter is in good condition then in this case the alarm would be caused by the increase in the ambient temperature.
  • a switch is put on to stop the alarm by the user in this situation. This means that the user of the device maintains the capacitor of his device himself and chooses the method to be informed automatically.
  • pressure switches, and thermostats are used for regulation or protection. In this invention, they are used to inform or alert for maintenance of the condenser.
  • the condenser (1) is kept in good condition because the dust remains in the filter.
  • a hot air recirculation orifice (20) which opens automatically is placed at the fan outlet, it is opened by means of a motor (17) controlled by a thermostat (16) or high pressure switch to control the temperature or the pressure of the gas leaving the condenser, to reinject a quantity of heat leaving the condenser to return, to take advantage of its energy in order to increase the gas condensing pressure (drawing 7).
  • the solution is to install the coiled tube (5) inside tank (6) by installing it between a solenoid valve (12) at its inlet leaving the compressor (4), and at its outlet there is a non-return valve (13).
  • a solenoid valve (12 ') is installed in parallel with the inlet of the solenoid valve (12) installed at the inlet of the coil (5), and the outlet of this valve is installed in front of the outlet of the non-return valve (13) ) (drawing 7, drawing 8-1).
  • These valves make it possible to cancel the coiled tube called a coil (5), and thus the gas is directed directly to the condenser (1).
  • the opening of this valve and the closing of the one at the inlet of the coil is done by a low pressure pressure switch with manual reset (11).
  • the pressure switch supplies power to the solenoid valve
  • the pressure switch stops the electromagnetic valve (12) and supplies the valve (12 ') installed in parallel to cancel the coil (5 ), and the gas passes directly to the condenser (1) to ensure the continuity of the operation of the appliance in the event that the coil inside the tank (6) contains one or more holes.
  • This is how the coil is isolated from the circuit by the 1st electromagnetic valve (12) and the non-return valve (13). This is done automatically by a manually reset low pressure switch (11).
  • This solution has the advantage of allowing the device to remain operational continuously while waiting for the technician to intervene to resolve the coil problem.
  • the user receives a signal informing them that the device has a problem.
  • An electrical resistance (14) is installed in the tank (6) to allow water to evaporate during the change of the coil (5), so that water does not accumulate in this tank (6). Said resistance (14) is monitored by a level detection system (15) of water in the tank. In this way, the device continues to operate without the problem of water overflow.
  • valves 12 and 12 ' and adding a solenoid valve (12-1) on the suction side of the compressor, the compressor can be isolated from both sides, and thus ensure the change of said compressor while keeping the gas in the cooling circuit.
  • These valves work at the same time with the compressor (4). This also makes it possible to save money during the technician's intervention time when changing the compressor, and a large percentage of gas is preserved in the circuit.
  • the compressor change process only the amount of gas vapor present in the compressor that is lost, this also ensures the operation of the compressor at the end of the refrigeration cycle under the evaporating pressure of the gas. which gives a decrease in the intensity of the operating current at start-up or at the end of the cooling cycle.
  • Drawing 1 illustrates a commercial refrigerator with a condenser (1) installed at the rear of the appliance.
  • Drawing 2 shows a commercial refrigerator with a condenser (1) installed on the front of the appliance.
  • forced air condenser 2 the direction of air flow to the outside
  • FIG. 3 shows three commercial refrigerators at different condenser installations
  • F commercial refrigerator with condenser installed at the back of the device, its condenser is supplied with air from other refrigerators
  • F1 refrigerator with condenser installed on the front of the device
  • Drawing 4 shows a commercial refrigerator with the square fan motorcycles for supplying the condenser installed at the rear of the unit. 3: square condenser supply fan with air at room temperature.
  • Drawing 5 shows a commercial refrigerator with motorcycles square fans for the discharge of hot air from the condenser
  • Drawing 7 shows the refrigeration circuit of a commercial refrigerator with the continuity of operation of the appliance in the event of a leak in the defrost water vaporization coil, the air filter saturation control system with dust, use of the main and auxiliary turbine fan and regulation of the condensing temperature and pressure using hot air recirculation from the condenser, and the compressor insulation with valves to ensure the compressor change without loss of gas and compressor start-up under evaporating pressure.
  • Drawing 8 is the electrical circuit for refrigeration circuit 7.
  • Drawing 8-1 is a continuation of drawing 8.
  • Figure 9 shows the use of valves at the inlet and outlet of the compressor to ensure start-up under evaporating pressure and change without gas recovery.
  • Fig 1 of drawing 9 shows the compressor with the elements of the invention.
  • Fig 2 of drawing 9 shows a normal compressor without the elements of the present invention.
  • auxiliary turbine fan 4 compressor
  • defrost water vaporization coil 6 defrost water tank 7: direction of flow of air drawn in with the turbine fan 8: filter drier 9: liquid line to the expansion valve
  • electromagnetic valve ensures the passage of gas directly to the condenser in the event of a leak in the coil
  • 12-1 electromagnetic valve on the suction side of the compressor, ensures isolation between the circuit and the compressor for ease of changing the compressor without evacuating the circuit using the other electromagnetic valves 12 'and 12.
  • 17 electric motor of the hot air recirculation port of the condenser for the regulation of the temperature and the condensing pressure
  • 18 air flow control unit at the outlet of the turbine fan to protect the compressor in the event of damage to the fan ensured shutdown of the device 19: air filter
  • Drawing 8 is the electrical circuit of refrigeration circuit 7. Here is its caption:
  • N-L power supply S1: on / off switch
  • H1 voltage indicator light
  • B1 regulation thermostat M1: compressor motor
  • F1 magneto thermal circuit breaker for main turbine fan protection
  • F2 magneto thermal circuit breaker for auxiliary turbine fan protection
  • M2 main turbine fan motor
  • M3 auxiliary turbine fan motor
  • thermostat M4 and M5 condenser hot air recirculation port motors for temperature and condensing pressure regulation
  • H2 saturated filter saturation indicator light and auxiliary fan on
  • B4 low pressure pressure switch with manual reversal of the solenoid valves in the event of a leak in the defrost water vaporization coil
  • Y1 solenoid valve operating in normal mode with defrost water vaporization with coil
  • H3 indicator light when the appliance is operating without a coil
  • B5 device for regulating the operation of the defrosting water vaporization resistance in the event of a leak in the coil or an increase in water at the level of the bac
  • R defrost water vaporization resistance
  • H4 resistance on indicator light
  • Drawing 10 shows the electrical circuit of drawing 9. Below is its legend:
  • H1 indicator light under voltage S1: on / off switch B1: regulation thermostat
  • F2 low pressure safety pressure switch in the event of blocking of the solenoid valves in the closed position
  • Y1 and Y2 solenoid valves which operate in parallel with the compressor.

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Abstract

La présente invention concerne un réfrigérateur commercial amélioré, qui permet d'améliorer les réfrigérateurs commerciaux actuels, et de leur assurer la continuité de service même en cas de panne du ventilateur, du condenseur ou en cas de fuite de gaz du serpentin d'évaporation d'eau de dégivrage, et de leur assurer un bon rendement.

Description

Réfrigérateur commercial amélioré
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne les appareils de réfrigération commerciaux avec unité de refroidissement intégrée.
Le problème technique abordé par l'invention
Les appareils de réfrigération commerciaux présents sur le marché comportent plusieurs problèmes.
La plupart d'entre eux contiennent des unités de refroidissement intégrées, et on retrouve le condenseur soit à l'avant (dessin 2), soit à l'arrière de l'appareil (dessin 1)·
Lorsque le condenseur est installé à l'arrière (dessin 1), et l'extrémité arrière du dispositif de refroidissement est du côté du mur, dans la plupart des cas, il n'y a pas suffisamment d'espace entre le mur et l'appareil pour garantir que la quantité d'air dont le condenseur a besoin lui soit donnée ou pour vider l'air sortant du condenseur. S'il est installé à l'avant de l'appareil, le ventilateur aspire de l'avant et évacue l'air chaud à l'arrière, le mur étant derrière, l'air commence à y s'accumuler, et le ventilateur trouve une difficulté et son efficacité diminue. Ces deux modes d'installation du ventilateur, entraînent une augmentation de la température de condensation du gaz et la pression de condensation, et aussi l'augmentation de la consommation de l'énergie électrique.
Il est aussi connu que dans les appareils de réfrigération commerciaux fonctionnant avec des unités compactes, le tube enroulé sortant du compresseur, dit serpentin, est utilisé à haute pression et haute température pour évaporer l'eau provenant de l'évaporateur à air forcé pendant le processus de dégivrage, et dans ce serpentin, des fuites de gaz se produisent souvent. Dans ce cas de fuite, l'appareil perd la quantité totale de gaz qu'il contient et s'arrête définitivement, et il y a des appareils sensibles tels que des congélateurs, et l'appareil peut s'arrêter brusquement en l'absence de l'utilisateur de l'appareil, ce qui provoque une perte matérielle pour l'utilisateur, et aussi beaucoup de pertes et dysfonctionnements techniques dans l'appareil en l'absence d'un dispositif de protection avec une sécurité pour arrêter l'appareil lorsqu'une fuite de gaz se produit. En effet, la fuite de gaz peut causer l'absorption d'eau dans le bac par le compresseur et la contamination du circuit également par l'air et l'humidité, et le compresseur continue à fonctionner sans gaz jusqu'à ce qu'il soit détruit, sans citer l'impact négatif des gaz utilisés dans les équipements de réfrigération sur l'environnement, ce qui cause le réchauffement climatique.
On sait aussi que l'air qui alimente le condenseur est souvent pollué par la poussière, et cette poussière est difficile à enlever, ce qui fait que le condenseur nécessite la maintenance d'une période à une autre. Pendant le temps s'écoulant entre ces périodes de maintenance, la poussière se dépose sur le condenseur, ce qui induit une hausse progressive de la pression et la température nécessaires à la condensation du gaz. En outre, les études ont démontré que lorsque la température nécessaire à la condensation du gaz augmente de 5°, le rendement diminue de 7%, et la consommation de l'énergie électrique augmente de 16%.
Il arrive aussi que le ventilateur du condenseur à air forcé s'arrête suite à un dysfonctionnement, alors que le compresseur continue à fonctionner sans ventilation du condenseur, par conséquent, la pression et l'intensité du courant du compresseur augmentent, ce qui cause l'arrêt par le système de sécurité de l'appareil, ceci peut causer plusieurs dégâts, cas par exemple de réfrigérateur d'aliments pendant les vacances et lorsque le propriétaire est absent.
Pendant l'hiver et en cas de baisse de la température d'air, la pression de condensation du gaz n'est pas stable. Un autre problème rencontré dans le circuit de réfrigération classique est que lors du changement du compresseur pour maintenance par exemple, il arrive que le gaz se décharge dans l'air, et ceci est très néfaste pour l'environnement.
Etat de la technique antérieure
Le document CN 104567158 A divulgue un circuit frigorifique et un procédé pour contrôler la quantité de fuite d'un réfrigérant avec fluide réfrigérant. L'invention utilise un agencement de vannes de séparation sectionnelles pour contrôler la fuite du réfrigérant et ne pas atteindre un point combustible et explosif.
Ce document de l'état de la technique n'est pas allé jusqu'à assurer le fonctionnement du circuit frigorifique même en cas de fuite, et c'est parmi les avantages de la présente invention.
Avantages et exposé de l'invention
Pour remédier à ces problèmes, l'invention consiste en un réfrigérateur commercial avec une unité de réfrigération compacte et intégrée, avec des spécifications complètes et des économies.
L'invention consiste à installer dans un réfrigérateur commercial:
- Au moins un ventilateur (3b) à turbine ou centrifuges pour ventiler le condenseur
- Un ventilateur auxiliaire (3b-1) dans le cas de non fonctionnement du ventilateur principal (3-b).
- Ces ventilateurs ont un orifice (20) avec moteur de contrôle (17)
- Un filtre (19) d'air installé devant le condenseur avec un système de contrôle.
- Des vannes électromagnétiques pour isoler le serpentin (5)
- Un bac de dégivrage (6) comportant une résistance (14) et un organe de contrôle de niveau d'eau (15). - Des vannes à l'admission et au refoulement du compresseur (4) pour isoler le compresseur lors de son changement.
Ci-dessous l'exposé en détail des éléments du réfrigérateur commercial.
Un ventilateur carré (3) est installé dans le circuit et fonctionne avec le ventilateur auxiliaire, l'un à droite du condenseur et le second à l'autre côté, qui aspire l'air chaud refoulé par le condenseur à air forcé (1) si ce dernier est installé à l'avant de l'appareil et vice versa, les ventilateurs supplémentaires alimentent le ventilateur du condenseur à air forcé s'il est installé dans la partie arrière de l'appareil. Il s'agit d'une technique qui s'adapte avec les appareils actuellement en place, que ce soit le condenseur en avant (dessin 2) ou en arrière (dessin 1), et aussi une technique permettant de supprimer ce problème de mise en place de l'appareil dans les magasins et de ne pas prévoir de ventilation pour bien refroidir le condenseur.
Pour le condenseur installé sur la face avant, les ventilateurs supplémentaires aspirent et extraient l'air chaud refoulé par le condenseur (dessin 5). Dans le dessin 4, où le condenseur est en arrière, des ventilateurs sont placés pour alimenter le condenseur en air froid, et après son alimentation, le condenseur à air forcé le refoule à l'extérieur de l'appareil.
Un autre mode de réalisation consiste à mettre des ventilateurs, qu'il s'agisse d'un ventilateur à turbine ou d'un ventilateur centrifuge, en installant l'un de ces ventilateurs par l'arrière du condenseur. Ainsi, le ventilateur aspire de l'avant de l'appareil et refroidit l'air dans le condenseur, et ce ventilateur décharge l'air vers l'avant de l'appareil, que le condenseur soit installé à l'avant ou à l'arrière de l'appareil, et il est préférable d'installer le compresseur à l'arrière pour installer le compresseur devant le condenseur, comme ça avant que l'air ne pénètre dans le condenseur, il passe par le compresseur pour le refroidir.
On a utilisé des ventilateurs à turbine (3b) ou ventilateur centrifuge, car l'avantage de ces ventilateurs est que la direction de l'entrée d'air est la direction de sa décharge (dessin 7), ce qui signifie que l'air n'est pas vidé vers l'arrière de l'appareil depuis le côté du mur. Le condenseur est installé à l'avant de l'appareil et le ventilateur se trouve derrière le condenseur et aspire l'air de l'avant et le refoule à l'extérieur de l'appareil par l'avant.
Pour assurer la continuité de la ventilation du condenseur même en cas de dysfonctionnement du ventilateur, on ajoute un ventilateur auxiliaire (3b-1) en plus du 1er ventilateur principal (3b).
Si on installe le ventilateur principal (3b) de manière latérale, on installe le ventilateur auxiliaire (3b-1) en parallèle (dessin 7). Si on installe le ventilateur principal (3b) sur le côté supérieur, on installe le ventilateur auxiliaire (3b-1) en bas parallèlement au principal.
Un ventilateur auxiliaire à turbine ou centrifuge fonctionne automatiquement en cas de panne du ventilateur. Le fonctionnement du ventilateur auxiliaire s'active avec un système d'alarme.
Pour le problème de l'accumulation progressive de poussière entre les périodes de la maintenance de l'appareil, la solution proposée consiste à placer un filtre à air (19, dessin 7) de poussière devant le condenseur et surveiller la présence de poussière dans le filtre par pressostat haute pression (10) ou un thermostat, placé pour surveiller la température du gaz sortant du condenseur à l'état liquide et se dirigeant vers le détendeur. En cas d'accumulation de poussière sur le filtre à air (19) du condenseur (1), la pression et la température de la condensation de gaz montent et le thermostat ou pressostat de la haute pression donne la commande à une alarme sonore et à un voyant de signalisation pour avertir l'utilisateur de l'appareil. Cet avertissement peut se dérouler de deux manières. La première est l'allumage de la lampe d'avertissement et le déclenchement de l'alarme de manière continue, et la seconde est de déclencher de manière automatique et en alternance la lampe d'avertissement et l'alarme sonore. Lorsque le thermostat ou le pressostat de contrôle (10) déclenche une alarme, si l'utilisateur après vérification constate que le filtre est en bon état, alors dans ce cas l'alarme serait causée par l'augmentation de la température ambiante. Un interrupteur est mis pour arrêter l'alarme par l'utilisateur dans cette situation. Cela signifie que l'utilisateur de l'appareil entretient lui-même le condensateur de son appareil et choisit la méthode pour être informé automatiquement.
Il est connu que les pressostats, et les thermostats sont utilisés pour la régulation ou la protection. Dans cette invention, ils sont utilisés pour informer ou alerter pour faire la maintenance du condenseur.
En plaçant le filtre (19), le condenseur (1) est maintenu en bon état car la poussière reste dans le filtre.
Pour réguler et maintenir la pression de condensation du gaz dans un état stable en hiver ou en cas de baisse de la température d'air pendant la nuit par exemple, un orifice (20) de recyclage d'air chaud qui s'ouvre automatiquement est mis à la bouche de refoulement du ventilateur, son ouverture se fait au moyen d'un moteur (17) contrôlé par un thermostat (16) ou pressostat haute pression de contrôle de la température ou la pression du gaz sortant du condenseur, pour réinjecter une quantité de la chaleur sortante du condenseur pour y retourner, pour profiter de son énergie afin d'augmenter la pression de condensation du gaz (dessin 7).
Quant au tube enroulé dit serpentin (5) dans le bac d'eau (6) de dégivrage pour évaporer l'eau, dans lequel se produisent les fuites de gaz, la solution consiste à installer le tube enroulé (5) à l'intérieur du bac (6) en l'installant entre une vanne électromagnétique (12) à son entrée sortant du compresseur (4), et à sa sortie il y a un clapet anti-retour (13). Une vanne électromagnétique (12') est installée en parallèle à l'entrée de la vanne électromagnétique (12) installée à l'entrée du serpentin (5), et la sortie de cette vanne est installée devant la sortie du clapet anti retour (13) (dessin 7, dessin 8-1). Ces valves permettent d'annuler le tube enroulé dit serpentin (5), et ainsi le gaz est dirigé directement vers le condenseur (1). L'ouverture de cette vanne et la fermeture de celle qui est à l'entrée du serpentin se fait par un pressostat basse pression à réarmement manuel (11).
Dans le fonctionnement normal, le pressostat alimente la vanne électromagnétique
(12) entrant dans le tube enroulé dit serpentin (5) à l'intérieur du bac (6) qui recueille l'eau, et le gaz passe à travers cette vanne pour passer à travers le clapet anti-retour
(13), se dirigeant vers le condenseur (1) après avoir traversé le bac (6), pour l'évaporation de l'eau à température élevée du gaz
Dans le cas où la pression du gaz diminue dans le circuit, lorsque le serpentin (5) contient un trou, le pressostat fait arrêter la vanne électromagnétique (12) et alimente la vanne (12') installée en parallèle pour annuler le serpentin (5), et le gaz passe directement au condenseur (1) pour assurer la continuité du fonctionnement de l'appareil dans le cas où le serpentin à l'intérieur du bac (6) contient un ou des trous. C'est ainsi que le serpentin est isolé du circuit par la 1ère vanne électromagnétique (12) et le clapet anti-retour (13). Ceci est effectué automatiquement par pressostat basse pression à réarmement manuel (11).
Cette solution a l'avantage de permettre à l'appareil de rester opérationnel de manière continue en attendant l'intervention du technicien pour résoudre le problème du serpentin. L'utilisateur reçoit un signal l'informant que l'appareil a un problème. Une résistance électrique (14) est installée dans le bac (6) pour permettre l'évaporation d'eau pendant le changement du serpentin (5), pour que l'eau ne s'accumule pas dans ce bac (6). Ladite résistance (14) est surveillée par un système de détection de niveau (15) d'eau dans le bac. De cette manière, l'appareil continue à fonctionner sans le problème de débordement d'eau.
A l'aide des vannes 12 et 12', et en ajoutant une vanne électromagnétique (12-1) du côté de l'aspiration du compresseur, on peut isoler le compresseur des deux côtés, et ainsi assurer le changement dudit compresseur tout en gardant le gaz dans le circuit de refroidissement. Ces vannes fonctionnent en même temps avec le compresseur (4). Ceci permet également d'économiser pendant la durée d'intervention du technicien lors du changement du compresseur, et un grand pourcentage de gaz est préservé dans le circuit. Pendant le processus de changement de compresseur, seule la quantité de vapeur de gaz présente dans le compresseur qui est perdue, cela permet aussi d'assurer le fonctionnement du compresseur à la fin du cycle de réfrigération sous la pression d'évaporation du gaz, ce qui donne une diminution de l'intensité du courant de service au démarrage ou à la fin du cycle de refroidissement.
Grâce cette solution, on obtient un appareil complet, unique et économique par rapport aux réfrigérateurs commerciaux existants.
Description des dessins et modes de réalisation Le dessin 1 illustre un réfrigérateur commercial avec un condenseur (1) installé à l’arrière de l’appareil.
Le dessin 2 illustre un réfrigérateur commercial avec un condenseur (1) installé à la face avant de l’appareil.
1 : condenseur à air forcé 2: le sens de passage d’air vers l’extérieur
Le dessin 3 montre trois réfrigérateurs commerciaux à différentes installations des condenseurs
F: réfrigérateur commercial avec condenseur installé à l'arrière de l’appareil, son condenseur est alimenté avec l’air des autres réfrigérateurs F1 : réfrigérateur avec condenseur installé sur la face avant de l’appareil
Le dessin 4 montre un réfrigérateur commercial avec les motos ventilateurs carrés pour l’alimentation du condenseur installé à l’arrière de l’appareil. 3: ventilateur carré d’alimentation du condenseur avec l’air à la température d’ambiante.
Le dessin 5 montre un réfrigérateur commercial avec des motos ventilateurs carrés pour l’évacuation d’air chaud du condenseur
1 : condenseur installé sur la face avant de l’appareil 2: le sens de passage d’air vers le mur
3: ventilateur carré pour l’évacuation d’air chaud du condenseur Le dessin 6 montre un ventilateur turbine 3b: ventilateur turbine 7: sens d’air aspiré
Le dessin 7 montre le circuit frigorifique d’un réfrigérateur commercial avec la continuité de fonctionnement de l’appareil en cas d’une fuite dans le serpentin de vaporisation d’eau de dégivrage, le système de contrôle de la saturation de filtre d’air avec la poussière, utilisation du ventilateur turbine principal et auxiliaire et régulation de la température et la pression de condensation à l’aide de recyclage d’air chaud du condenseur, et l’isolation du compresseur avec des vannes pour assurer le changement du compresseur sans perte du gaz et le démarrage du compresseur sous la pression d’évaporation.
Le dessin 8 est le circuit électrique du circuit frigorifique 7.
Le dessin 8-1 est la suite du dessin 8.
Le dessin 9 montre l’utilisation des vannes à l’entrée et à la sortie du compresseur pour assurer le démarrage sous la pression d’évaporation et le changement sans récupération du gaz.
Fig 1 du dessin 9 montre le compresseur avec les éléments de l'invention. Fig 2 du dessin 9 montre un compresseur normal sans les éléments de la présente invention.
Pour les dessins 7, et 9, la légende est la suivante: 3b: ventilateur turbine
3b-1: ventilateur turbine auxiliaire 4: compresseur
5: serpentin de vaporisation d’eau de dégivrage 6: bac d’eau de dégivrage 7: sens de passage d’air aspiré avec le ventilateur turbine 8: filtre déshydrateur 9: ligne de liquide vers le détendeur
10: pressostat haute pression de contrôle de la saturation de filtre d’air 11 : pressostat basse pression à réarmement manuel de l’inversion des vannes électrovannes en cas d’une fuite au niveau du serpentin de vaporisation d’eau de dégivrage
12: vanne électromagnétique assure le passage du gaz dans le serpentin de vaporisation d'eau en régime normal
12': vanne électromagnétique assure le passage du gaz directement au condenseur en cas d'une fuite dans le serpentin
12-1: vanne électromagnétique côté aspiration du compresseur, assure l'isolement entre le circuit et le compresseur pour la facilité du changement du compresseur sans évacuation du circuit à l'aide des autres vannes électromagnétiques 12' et 12. 13: clapet anti-retour 14: résistance de vaporisation d’eau de dégivrage en cas d’isolement et séparation entre le circuit frigorifique et le serpentin, à l’aide d’électrovanne et le clapet et aussi en cas d’augmentation d’eau au niveau du bac d’eau de dégivrage 15: organe de contrôle de niveau d’eau au niveau du bac d’eau de dégivrage 16: thermostat de contrôle de la température de gaz à la sortie du condenseur pour la régulation de la température et la pression de condensation 17: moteur électrique de l’orifice de recyclage d’air chaud du condenseur pour la régulation de la température et la pression de condensation 18: organe de contrôle de débit d’air à la sortie du ventilateur turbine pour la protection du compresseur en cas d’endommagement du ventilateur assuré arrêt de l’appareil 19: filtre d’air
20: orifice de recyclage d’air chaud pour la régulation de la température et la pression de condensation
21: porte de sécurité contre l’entrée des souris dans le canal du ventilateur et la séparation entre les bouches de soufflage du ventilateur turbine pour assurer le passage d’air au condenseur
22: manomètre basse pression pour montrer la différence entre l’état actuel et avec l’innovation
23: manomètre haute pression
Le dessin 8 est le circuit électrique du circuit frigorifique 7. En voici sa légende :
N-L: alimentation électrique S1 : interrupteur marche arrêt
H1: voyant de signalisation sous tension B1: thermostat de régulation M1: moto compresseur
F1: disjoncteur magnéto thermique de protection de ventilateur turbine principal F2: disjoncteur magnéto thermique de protection de ventilateur turbine auxiliaire
M2: moto ventilateur turbine principale M3: moto ventilateur turbine auxiliaire
B2: thermostat de régulation de la température et la pression de condensation M4 et M5: moteurs d’orifice de recyclage d’air chaud du condenseur pour régulation de la température et la pression de condensation
B3 pressostat haute pression de contrôle de saturation de filtre avec la poussière et marche ventilateur auxiliaire
KA1: relais d’alimentation de système d’alarme de saturation du filtre avec la poussière et la mise en marche du ventilateur auxiliaire S2: interrupteur d’arrêt du système d’alarme K: système d’alarme
H2: voyant de signalisation saturation filtre saturé et marche ventilateur auxiliaire
Le dessin 8-1 est la suite du dessin 8. Ci-dessous sa légende :
B4: pressostat basse pression à réarmement manuel d’inversion des électrovannes en cas d’une fuite au niveau du serpentin de vaporisation d’eau de dégivrage Y1: électrovanne marche en régime normal avec vaporisation d’eau de dégivrage avec serpentin
Y2: vanne électromagnétique marche en cas d’une fuite au niveau du serpentin de vaporisation d’eau de dégivrage
Y3: vanne électromagnétique d’aspiration
H3: voyant de signalisation quand l’appareil fonctionne sans serpentin B5: organe de régulation de fonctionnement de la résistance de vaporisation d’eau de dégivrage en cas d’une fuite au niveau de serpentin ou l’augmentation de l’eau au niveau du bac
R: résistance de vaporisation d’eau de dégivrage H4: voyant de signalisation marche résistance
Le dessin 10 montre le circuit électrique du dessin 9. Ci-dessous sa légende :
L-N: alimentation électrique
H1: voyant de signalisation sous tension S1: interrupteur marche arrêt B1: thermostat de régulation
F2: pressostat basse pression de sécurité en cas de blocage des électrovannes en position fermée Y1 et Y2: vannes électromagnétiques qui fonctionnent en parallèle avec le compresseur.

Claims

Revendications
1. Réfrigérateur commercial amélioré caractérisée en ce qu'il contient avec le condenseur à air forcé (1), le compresseur (4), le serpentin (5), l'évaporateur et le détendeur, les éléments suivants:
- au moins un ventilateur (3b) pour refroidir le condenseur (1);
- un filtre d'air (19) de la poussière placé devant le condenseur (1);
- un pressostat (10) ou thermostat haute pression pour contrôler la saturation du filtre d’air (19);
- alarme sonore et voyant lumineux connectés au pressostat (10) ou au thermostat;
- un thermostat (16) de contrôle de la température du gaz à la sortie du condenseur (1) pour la régulation de la température et la pression de condensation;
- une vanne électromagnétique (12-1) du côté aspiration du compresseur (4);
- Une vanne électromagnétique (12) à l'entrée du serpentin (5);
- Une vanne électromagnétique (12') parallèle à la vanne (12);
- Un clapet anti-retour (13) à la sortie du bac de dégivrage (6);
- pressostat basse pression (11) à réarmement manuel de l’inversion des vannes électrovannes en cas d’une fuite au niveau du serpentin (5) de vaporisation d’eau de dégivrage;
- Une résistance (14) de vaporisation d’eau de dégivrage à l'intérieure du bac d'eau de dégivrage (6);
- un organe (15) de contrôle de niveau d'eau dans ledit bac de dégivrage (6);
- Un orifice (20) de recyclage d’air chaud à la bouche de refoulement du au moins un ventilateur (3b);
2. Réfrigérateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ventilateur est un ventilateur carré (3) pour aspirer l'air chaud évacué par le condenseur (1).
3. Réfrigérateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ventilateur est un ventilateur turbine.
4. Réfrigérateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le ventilateur est un ventilateur centrifuge. 5. Réfrigérateur selon les revendications 3 ou 4 comprenant un organe de contrôle
(18) de débit d’air à la sortie du ventilateur (3b) pour la protection du compresseur
(4).
6. Réfrigérateur selon les revendications 3 ou 4 caractérisé par un ventilateur auxiliaire (3b-1) parallèle au ventilateur (3b). 7. Réfrigérateur selon la revendication 6 caractérisé en ce que le ventilateur auxiliaire (3b-1) est relié à un pressostat (B3) qui le déclenche.
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