WO2021219393A1 - Niethülse und blindniet mit einer niethülse - Google Patents

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WO2021219393A1
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sleeve
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setting head
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Ingo Engler
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HELLA GmbH & Co. KGaA
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    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
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    • F16B19/1063—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like with a sleeve or collar sliding over the hollow rivet body during the pulling operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible

Definitions

  • the present invention relates to a rivet sleeve of a blind rivet for connecting at least one component on the setting head side with a component on the closing head side, as well as a blind rivet with a rivet sleeve according to the invention.
  • a blind rivet comprises a rivet sleeve and a rivet mandrel, wherein the rivet sleeve and / or the rivet mandrel can be reshaped locally in order to connect components to one another.
  • the blind rivet is closed or “set”.
  • the closed blind rivet exerts a clamping force on the components, which is intended to ensure a reliable and permanent hold for the components.
  • the blind rivet and the components to be connected can have different coefficients of thermal expansion, so that when there is a change in temperature, they expand to different degrees, with the components always being held in place. Both positive and negative temperature changes can often occur in headlights for motor vehicles.
  • the headlights must also function properly in a wide temperature range, such as between -40 ° C and +80 ° C.
  • a blind rivet with a sleeve setting head designed as a spring plate is known.
  • a blind rivet can only partially ensure a clamping force to ensure a reliable hold of the components, in particular not ensure it permanently, since cracks can form in the sleeve setting head of the blind rivet, especially with frequent temperature changes. Consequently, this can lead to a loss of clamping force and a minimum clamping force can be undershot, which can lead to defocusing and a change in position of components arranged on a component, such as a light source.
  • a stable blind rivet or a stable rivet sleeve in particular a permanently stable blind rivet or a permanently stable rivet sleeve.
  • the present invention shows a rivet sleeve of a blind rivet for connecting at least one component on the setting head side to a component on the closing head side.
  • the rivet sleeve according to the invention comprises a sleeve shaft with a sleeve shaft end, the sleeve shaft end of the rivet sleeve being formed into a closing head in a closed state of the blind rivet and the closing head being arranged on an upper side of the component on the closing head side.
  • the rivet sleeve further comprises an elastic sleeve setting head arranged at an end of the sleeve shaft opposite the sleeve shaft end to ensure a minimum clamping force between at least the component on the setting head and the component on the closing head when the blind rivet is in the closed state. Furthermore, in the closed state, the sleeve setting head is arranged on a top side of the setting head-side component opposite the top side of the closing head-side component.
  • the sleeve setting head extends radially around the axis of extent of the sleeve shank around the sleeve shank and the sleeve setting head also has at least two recesses spaced apart from one another in the outer surface of the sleeve setting head.
  • the blind rivet according to the invention is in particular for a headlight of a motor vehicle.
  • the rivet sleeve or the blind rivet with the at least two in the lateral surface of the sleeve setting head is advantageously separate from one another spaced recesses particularly stable in the closed state.
  • the rivet sleeve or the blind rivet is in the closed state over a wide temperature range, such as. B. from -40 ° C to +80 ° C, stable and can also withstand frequent temperature changes without loss of elastic properties.
  • the occurrence of cracks in the sleeve setting head of the rivet sleeve in the closed state due to frequent positive as well as negative temperature changes and / or due to a large temperature range to which the rivet sleeve is exposed, can be reduced, in particular completely prevented. It can thus be ensured that the minimum clamping force between the component on the at least setting head side and the component on the closing head side is guaranteed over a long period of time, in particular permanently. Defocusing and a change in position of a component arranged on a component on the setting head or on the closing head, such as a light source or a reflector, can thus be kept particularly small, preferably avoided.
  • the rivet sleeve can be made of a metal.
  • the metal can be stainless steel, preferably aluminum.
  • the sleeve shank of the rivet sleeve is particularly rotationally symmetrical, preferably tubular.
  • the sleeve shaft in particular the tubular sleeve shaft, can advantageously guide a rivet mandrel.
  • the tubular sleeve shaft can have a constant wall thickness, in particular an essentially constant wall thickness.
  • the sleeve shaft end of the sleeve shaft is, in particular, a part of the sleeve shaft at the end of the sleeve shaft which faces away from the component on the setting head. This part, in particular a tubular part, of the sleeve shaft can be reshaped to form the closing head.
  • the closing head can preferably extend radially around the axis of extension of the sleeve shaft around the sleeve shaft, in particular the closing head can be mushroom-shaped, preferably umbrella-shaped, or formed into a mushroom-shaped, preferably umbrella-shaped, closing head.
  • the blind rivet or the rivet sleeve can thus be particularly stable.
  • the The axis of extension of the sleeve shaft is preferably the longitudinal center axis of the sleeve shaft.
  • the axis of extension of a rotationally symmetrical sleeve shaft can be the axis of rotation.
  • the closed state of the blind rivet is in particular a state of the blind rivet after the blind rivet has been closed or “set”.
  • the closed state at least the component on the setting head side and the component on the closing head side are connected to one another in such a way that the minimum clamping force between the at least two components is guaranteed.
  • the connection of the component on the at least setting head side and the component on the closing head side is preferably a force-fit and / or form-fit connection.
  • the sleeve setting head and the sleeve shaft are preferably formed in one piece, so that together they can form a particularly stable rivet sleeve. Furthermore, the sleeve setting head is arranged in particular on the outer circumferential surface of the end of the sleeve shaft opposite the sleeve shaft end.
  • the elastic sleeve setting head can particularly advantageously change its shape under the action of force and return to its original shape when the force is lost. In other words, in a closed state of the blind rivet, the sleeve setting head can deform elastically under the action of force, in particular in such a way that no plastic deformation occurs in the sleeve setting head.
  • the sleeve setting head can have a constant wall thickness at least in sections, in particular at least in sections it can have an essentially constant wall thickness.
  • the sleeve setting head has a constant wall thickness, in particular an essentially constant wall thickness, in the sections in which the sleeve setting head has no recesses.
  • the blind rivet or the rivet sleeve can thus be particularly stable.
  • the sleeve setting head can have a setting head underside facing the setting head-side component with at least one setting head contact section for arrangement on the top of the setting head-side component.
  • the setting head contact section preferably extends radially, in particular radially circumferentially, around the axis of extent of the sleeve shaft.
  • the at least two recesses spaced apart from one another in the jacket surface of the sleeve setting head are in particular a plurality of recesses spaced apart from one another in the jacket surface of the sleeve setting head.
  • the flow of force in the sleeve setting head can thus be particularly uniform in the closed state of the blind rivet.
  • the at least two recesses spaced apart from one another in the lateral surface of the sleeve setting head are preferably all of the same design.
  • the expression “in the lateral surface” is intended to express in particular that the lateral surface or the shape of the lateral surface of the sleeve setting head is changed in the area of the at least two spaced recesses by the at least two spaced recesses.
  • the circumferential surface of the sleeve setting head can be enlarged by the at least two recesses that are spaced apart from one another.
  • the sleeve setting head is designed to be rotationally symmetrical.
  • the sleeve setting head can be mapped onto itself, in particular by rotating it through a certain angle about the axis of extent of the sleeve shaft.
  • the axis of rotation of the sleeve setting head and the axis of extension of the sleeve shaft preferably coincide.
  • a force can flow particularly advantageously in the sleeve setting head and the blind rivet or the rivet sleeve can thus be particularly stable.
  • the sleeve setting head can in particular be mushroom-shaped, preferably umbrella-shaped.
  • the umbrella-shaped sleeve setting head can particularly advantageously change its shape under the action of force and return to its original shape when the force is lost.
  • the sleeve setting head can advantageously have an inner jacket surface facing the sleeve shaft and an outer jacket surface facing away from the sleeve shaft, the at least two Recesses are formed in the inner circumferential surface and / or in the outer circumferential surface of the sleeve setting head.
  • the at least two recesses can be formed on the underside of the setting head and / or on an upper side of the setting head opposite the setting head underside of the sleeve setting head.
  • outer jacket surface and the inner jacket surface of the sleeve setting head can form at least part of the jacket surface of the sleeve setting head.
  • the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of an umbrella-shaped sleeve setting head can each essentially have the shape of the circumferential surface of a spherical segment.
  • the at least two recesses are preferably formed in the inner circumferential surface of the sleeve setting head.
  • the at least two recesses can particularly advantageously be arranged at the same, in particular essentially the same, angular distances radially around the axis of extension of the sleeve shaft, in particular radially around the axis of rotation of the sleeve setting head.
  • two adjacent recesses of the at least two recesses in the sleeve setting head can each be spaced equidistant from one another.
  • the blind rivet or the rivet sleeve can thus be particularly stable and a force can flow particularly advantageously in the sleeve setting head.
  • the sleeve setting head has, for example, four recesses spaced apart from one another, the four recesses are arranged at equal angular intervals, ie 90 °, radially around the axis of extension of the sleeve shaft in the circumferential surface.
  • the at least two recesses which are arranged at the same, in particular essentially the same, angular distances radially around the axis of extension of the sleeve shaft, in particular radially around the axis of rotation of the sleeve setting head, are preferably equidistant from the axis of extension of the sleeve shaft.
  • Such a sleeve setting head can thus in particular be rotationally symmetrical.
  • the flow of force in the sleeve setting head can be particularly good be advantageous and the blind rivet or the rivet sleeve is particularly stable in the closed state.
  • the at least two recesses can be equidistant from the axis of extension of the sleeve shaft.
  • the respective distance between the at least two recesses and the axis of extension of the sleeve shaft is the same.
  • such a blind rivet or such a rivet sleeve is particularly easy to manufacture and at the same time can be particularly stable.
  • the at least two recesses are not equidistant from the axis of extension of the sleeve shaft.
  • the at least two recesses can be arranged offset to one another.
  • the sleeve setting head can preferably have a multiplicity of recesses spaced apart from one another in the lateral surface of the sleeve setting head.
  • the multiplicity of recesses spaced from one another can in particular be arranged at equal angular intervals radially around the axis of extent of the sleeve shaft, with two recesses adjacent to one another being arranged offset from one another.
  • the recesses of the plurality of recesses that are spaced apart from one another can furthermore be arranged on at least two circular paths running radially around the extension direction of the sleeve shaft.
  • the density of recesses, i. H. the number of recesses per lateral surface of the sleeve setting head can be particularly large in the sleeve setting head and the flow of force in the sleeve setting head in the closed state of the blind rivet can be particularly advantageous.
  • the blind rivet or the rivet sleeve can thus advantageously be particularly stable in the closed state. The occurrence of cracks in the sleeve setting head of the rivet sleeve in the closed state can thus be prevented.
  • At least one recess of the at least two recesses has a recess, in particular a dome-like recess, in the sleeve setting head, preferably.
  • the at least two recesses are preferably each a depression.
  • the depression can be a depression.
  • the recess is designed in particular in such a way that it does not break through the sleeve setting head.
  • the recess can in particular be a targeted material weakening of the sleeve setting head, the sleeve setting head preferably having a constant wall thickness or material thickness, in particular essentially constant wall thickness or material thickness, in sections in which the sleeve setting head has no recesses.
  • the depression is preferably a dome-like depression.
  • the dome-like depression can have a spherical segment-like shape.
  • a blind rivet or a rivet sleeve with such a recess as a recess can be particularly stable when the blind rivet is closed.
  • At least one recess of the at least two recesses can advantageously have an opening, in particular a slot, in the sleeve setting head, preferably be.
  • the at least two recesses are each an opening.
  • the opening can in particular be formed by an inner jacket surface facing the sleeve shaft in the direction of an outer jacket surface of the sleeve setting head facing away from the sleeve shaft.
  • the breakthrough breaks through the sleeve setting head, with the breakthrough in particular extending further in a direction radially away from the sleeve shaft, i. H. has an elongated shape.
  • the elongated opening can in particular be a slot.
  • the flow of force in the sleeve setting head with an elongated opening can be particularly advantageous and the blind rivet or rivet sleeve can be particularly stable in the closed state.
  • the breakthrough can be a bore.
  • the hole as a breakthrough can be implemented particularly easily.
  • the at least two recesses can particularly advantageously be formed in an area of at least one setting head contact section of the setting head to be arranged on the upper side of the setting head-side component to the sleeve shaft; in particular, the at least two recesses can be formed in an area between the at least one Set head contact section of the sleeve set head and the sleeve shaft be formed.
  • the at least two recesses are preferably each formed at a distance from the sleeve shaft and / or each at a distance from the at least one setting head contact section. In this way, a particularly advantageous setting head contact section running radially around the sleeve shank can be formed.
  • the at least two recesses are each formed at a distance from the sleeve shaft and that the at least two recesses each further extend in one direction, preferably in a straight line, radially away from the sleeve shaft, in particular the axis of extension of the sleeve shaft, to an outer end of the Set head contact section extend.
  • a radially circumferential setting head contact section can in particular at least partially have the recesses.
  • a particularly advantageous, at least partially interrupted, setting head contact section running radially around the sleeve shaft can be formed.
  • a rivet sleeve in a rivet sleeve according to the invention, at least two spaced-apart recesses can be formed at the sleeve shaft end in the jacket surface of the sleeve shaft, in particular in the outer jacket surface and / or in the inner jacket surface of the sleeve shaft.
  • the sleeve shaft end of the rivet sleeve in the closed state of the blind rivet, can have a particularly stable closing head.
  • the closing head can in particular have the at least two recesses spaced apart from one another in a lateral surface of the closing head, in particular the inner lateral surface and / or outer lateral surface of the closing head.
  • the flow of force in the blind rivet or the rivet sleeve, in particular the sleeve setting head, can thus be particularly advantageous and the blind rivet or the rivet sleeve can be particularly stable in the closed state.
  • the at least two spaced-apart recesses in the jacket surface of the sleeve shaft, in particular in the outer jacket surface and / or in the inside jacket surface of the sleeve shaft, can be recesses, in particular dome-like recesses, and / or openings.
  • the at least two spaced apart recesses can be radially spaced at equal angular intervals around the axis of extent of the sleeve shaft in the The jacket surface, in particular the outer jacket surface, of the sleeve shaft can be arranged. Furthermore, the at least two recesses can be arranged equidistant from the axis of extent of the sleeve shaft in the jacket surface, in particular the outer jacket surface, of the sleeve shaft.
  • the present invention shows a blind rivet for connecting at least one component on the setting head side to a component on the closing head side.
  • the blind rivet comprises a rivet sleeve according to the invention and a rivet mandrel arranged at least partially in the rivet sleeve with a mandrel shaft and with a mandrel head at one end of the mandrel shaft, the rivet mandrel being designed to move the rivet mandrel in a direction from the sleeve shaft end to the sleeve setting head of the Rivet sleeve to reshape the sleeve shaft end of the rivet sleeve to form the closing head.
  • a separate resilient element in a closed state of the blind rivet, can additionally be arranged between the closing head of the rivet sleeve and an upper side of the component on the closing head.
  • the resilient element can be a spring washer or a spring washer.
  • the blind rivet according to the second aspect of the invention thus has the same advantages as have already been described for the rivet sleeve according to the first aspect of the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a blind rivet according to the invention or a rivet sleeve in a non-closed state in vertical section
  • FIG. 2 shows the rivet sleeve from FIG. 1 in a view from below
  • FIG. 3 shows the blind rivet according to the invention or the rivet sleeve from FIG. 1 in the closed state in vertical section
  • FIG. 4 shows an embodiment of a rivet sleeve according to the invention in a view from below
  • FIG. 5 shows an embodiment of a blind rivet according to the invention or a rivet sleeve in a non-closed state in vertical section.
  • FIGs 1 to 3 show an embodiment of a blind rivet 100 with a rivet sleeve 10 according to the invention and a rivet mandrel 50.
  • the blind rivet 100 is each shown in a vertical section (see section A-A in Figure 2).
  • FIG. 2 shows the rivet sleeve 10 of this embodiment in a view from below.
  • FIG. 1 reveals the rivet sleeve 10 according to the invention in a non-set or non-closed state.
  • the rivet sleeve 10 comprises a sleeve shaft 30 with a sleeve shaft end 38 and an elastic sleeve setting head 20 arranged on the sleeve shaft end 38 opposite the end of the sleeve shaft 30 to ensure a minimum clamping force F between a component 110 on the setting head side and a component 120 on the closing head side when the blind rivet 100 is in a closed state SZ (see Figure 3).
  • the sleeve setting head 20 has a radially circumferential setting head contact section 26 which, in the closed state SZ, is arranged on an upper side 112 of the setting head-side component 110 opposite the top side 122 of the closing head component 120 (see Figure 3).
  • the sleeve shaft 30 guides a rivet mandrel 50 along the axis of extension EA of the sleeve shaft 30, the rivet mandrel 50 comprising a mandrel shaft 55 and a mandrel head 56.
  • the sleeve shaft 30 has an essentially constant wall thickness or material thickness and is tubular.
  • the sleeve setting head 20 extends radially around the axis of extension EA of the sleeve shaft 30 around the sleeve shaft 30.
  • the sleeve setting head 20 is umbrella-shaped and has an inner circumferential surface 22 and an outer circumferential surface 23 spaced apart recesses 24g and 24c of the recesses 24a to 24h (see Figure 2) are visible.
  • the recesses 24a to 24h are dome-shaped, ie dome-like, depressions here.
  • the sleeve setting head 20 of the rivet sleeve 10 has eight dome-shaped depressions as recesses 24a to 24h, the sleeve setting head 20 also being rotationally symmetrical.
  • the dome-shaped recesses are arranged at the same angular intervals CM to as (only CM, 02 and as shown here for the sake of clarity) radially around the axis of extension EA of the sleeve shaft 30, the recesses 24a to 24h further each equidistant from the axis of extension EA of the sleeve shaft 30 are.
  • a flow of force in the sleeve setting head 20 can be particularly advantageous and the blind rivet 100 or the rivet sleeve 10 can be particularly stable in the closed state SZ (see FIG. 3).
  • FIG. 3 reveals the rivet sleeve 10 according to the invention in a set or closed state, ie in the closed state SZ.
  • the closed state SZ of the blind rivet 100 the sleeve shaft end 38 of the rivet sleeve 10 is reshaped into the closing head 40, the closing head 40 being arranged on an upper side 122 of the component 120 on the closing head.
  • the mandrel head 56 of the rivet mandrel 50 has when moving the rivet mandrel 50 in a direction from the sleeve shaft end 38 to the Sleeve setting head 20 of the rivet sleeve 10, the sleeve shaft end 38 of the rivet sleeve 10 (see FIG. 1) is formed into the closing head 40.
  • the mandrel shaft 55 is torn from the mandrel head 56 and the mandrel head 56 closes the sleeve shaft 30.
  • the elastic sleeve setting head 20 arranged at the sleeve shaft end 38 opposite the end of the sleeve shaft 30 also ensures the minimum clamping force F between the component 110 on the setting head side and the component 120 on the closing head side in the closed state SZ of blind rivet 100.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a rivet sleeve 10 in a view from below.
  • the sleeve setting head 20 is umbrella-shaped (see FIG. 1) and has an inner jacket surface 22 and a setting head contact section 26 running radially around an extension axis EA of the sleeve shaft 30 for arrangement on an upper side 112 of a component 110 on the setting head.
  • the sleeve setting head 20 has nine recesses 24a to 24i, these being designed as openings, in particular slots.
  • the recesses 24a to 24i in the form of openings each break through the sleeve setting head 20.
  • the openings are also arranged at the same angular intervals CM to ag (only CM, 02 and ag shown here for the sake of clarity) radially around the axis of extension EA of the sleeve shaft 30, the recesses 24a to 24i are further equidistant from the axis of extension EA of the sleeve shaft 30. Furthermore, the recesses 24a to 24i each extend in a direction radially away from the sleeve shaft 30. As shown in FIG. 4, it is conceivable that the openings in particular have a varying opening width. Thus, a blind rivet 100 or a rivet sleeve 10 can be particularly stable. Furthermore, in FIG.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a blind rivet 100 or a rivet sleeve 10 in a vertical section.
  • the blind rivet 100 has essentially the same structure as the blind rivet 100 from FIG.
  • the sleeve shaft end 38 of the rivet sleeve 10 can have a particularly stable closing head 40.
  • the flow of force in the blind rivet 100 or the rivet sleeve 10, in particular the sleeve setting head 20, can be particularly advantageous and the blind rivet 100 or the rivet sleeve 10 can be particularly stable in the closed state SZ.
  • the recesses 34a and 34b are each designed as a dome-like depression.

Landscapes

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Abstract

Niethülse (10) eines Blindniets (100) zum Verbinden mindestens eines setzkopfseitigen Bauteils (110) mit einem schließkopfseitigen Bauteil (120), wobei die Niethülse (10) umfasst: a) einen Hülsenschaft (30) mit einem Hülsenschaftende (38), b) einen an einem dem Hülsenschaftende (38) gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts (30) angeordneten, elastischen Hülsensetzkopf (20) zum Gewährleisten einer Mindestklemmkraft (F) zwischen mindestens dem setzkopfseitigen Bauteil (110) und dem schließkopfseitigen Bauteil (120) in einem Schließzustand (SZ) des Blindniets (100), wobei der Hülsensetzkopf (20): - sich radial um die Erstreckungsachse (EA) des Hülsenschafts (30) um den Hülsenschaft (30) erstreckt, - zumindest zwei in der Mantelfläche (21) des Hülsensetzkopfes (20), voneinander beabstandete Ausnehmungen (24a, 24b) aufweist.

Description

Niethülse und Blindniet mit einer Niethülse
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Niethülse eines Blindniets zum Verbinden zumindest eines setzkopfseitigen Bauteils mit einem schließkopfseitigen Bauteil sowie einen Blindniet mit einer erfindungsgemäßen Niethülse.
Ein Blindniet umfasst eine Niethülse und einen Nietdorn, wobei die Niethülse und/oder der Nietdorn lokal umgeformt werden können, um Bauteile miteinander zu verbinden. Der Blindniet wird dabei geschlossen bzw. „gesetzt“. Der geschlossene Blindniet übt auf die Bauteile eine Klemmkraft aus, womit für die Bauteile ein zuverlässiger und permanenter Halt gewährleistet werden soll. Der Blindniet und die zu verbindenden Bauteile können unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, sodass bei einer Temperaturänderung sich diese unterschiedlich stark ausdehnen, wobei stets der Halt der Bauteile gewährleistet werden soll. In Scheinwerfern für Kraftfahrzeuge können häufig positive als auch negative Temperaturänderungen auftreten. Weiter müssen die Scheinwerfer in einem großen Temperaturbereich, wie zwischen -40 °C bis +80 °C, ordnungsgemäß funktionieren.
Aus der DE102010002847A1 ist ein Blindniet mit einem als Federteller ausgebildeten Hülsensetzkopf bekannt. Nachteiligerweise kann ein solcher Blindniet eine Klemmkraft zum Gewährleisten eines zuverlässigen Halts der Bauteile nur bedingt sicherstellen, insbesondere nicht dauerhaft sicherstellen, da es, insbesondere bei häufigen Temperaturänderungen, in dem Hülsensetzkopf des Blindniets zu Rissbildungen kommen kann. Folglich kann dies zu einem Verlust an Klemmkraft führen und eine Mindestklemmkraft kann unterschritten werden, was zu einer Defokussierung sowie einer Positionsveränderung an einem Bauteil angeordneter Komponenten, wie einer Lichtquelle, führen kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen stabilen Blindniet bzw. eine stabile Niethülse, insbesondere einen dauerhaft stabilen Blindniet bzw. eine dauerhaft stabile Niethülse, darzulegen.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Niethülse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einem Blindniet mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Niethülse beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Blindniet und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung eine Niethülse eines Blindniets zum Verbinden mindestens eines setzkopfseitigen Bauteils mit einem schließkopfseitigen Bauteil. Die erfindungsgemäße Niethülse umfasst einen Hülsenschaft mit einem Hülsenschaftende, wobei in einem Schließzustand des Blindniets das Hülsenschaftende der Niethülse zu einem Schließkopf umgeformt ist und wobei der Schließkopf an eine Oberseite des schließkopfseitigen Bauteils angeordnet ist. Weiter umfasst die Niethülse einen an einem dem Hülsenschaftende gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts angeordneten, elastischen Hülsensetzkopf zum Gewährleisten einer Mindestklemmkraft zwischen mindestens dem setzkopfseitigen Bauteil und dem schließkopfseitigen Bauteil in dem Schließzustand des Blindniets. Ferner ist der Hülsensetzkopf in dem Schließzustand an eine der Oberseite des schließkopfseitigen Bauteils gegenüberliegenden Oberseite des setzkopfseitigen Bauteils angeordnet. Des Weiteren erstreckt sich der Hülsensetzkopf radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts um den Hülsenschaft und der Hülsensetzkopf weist außerdem zumindest zwei in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes voneinander beabstandete Ausnehmungen auf.
Der erfindungsgemäße Blindniet ist insbesondere für einen Scheinwerfer eines Kraftfahrzeuges. Vorteilhafterweise ist die Niethülse bzw. der Blindniet mit den zumindest zwei in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes voneinander beabstandeten Ausnehmungen in dem Schließzustand besonders stabil.
Insbesondere ist die Niethülse bzw. der Blindniet in dem Schließzustand über einen großen Temperaturbereich, wie z. B. von -40 °C bis +80 °C, stabil und kann ferner häufigen Temperaturänderungen ohne Verlust der elastischen Eigenschaften widerstehen. Das Auftreten von Rissen in dem Hülsensetzkopf der Niethülse im Schließzustand, aufgrund häufiger positiver als auch negativer Temperaturänderungen und/oder aufgrund eines großen Temperaturbereiches, welchem die Niethülse ausgesetzt ist, kann vermindert werden, insbesondere komplett verhindert werden. Somit kann sichergestellt werden, dass die Mindestklemmkraft zwischen dem mindestens setzkopfseitigen Bauteil und dem schließkopfseitigen Bauteil über einen langen Zeitraum, insbesondere dauerhaft, gewährleistet ist. Eine Defokussierung sowie eine Positionsveränderung einer an einem setzkopfseitigen oder schließkopfseitigen Bauteil angeordneten Komponente, wie einer Lichtquelle oder eines Reflektors, kann somit besonders gering gehalten werden, vorzugsweise vermieden werden.
Die Niethülse kann aus einem Metall sein. Das Metall kann rostfreier Stahl, vorzugsweise Aluminium, sein.
Weiter ist der Hülsenschaft der Niethülse insbesondere rotationssymmetrisch, vorzugsweise röhrenförmig, ausgebildet. Vorteilhafterweise kann der Hülsenschaft, insbesondere der röhrenförmige Hülsenschaft, einen Nietdorn führen. Des Weiteren kann der röhrenförmige Hülsenschaft eine konstante Wandstärke aufweisen, insbesondere eine im Wesentlichen konstante Wandstärke. Ferner ist das Hülsenschaftende des Hülsenschafts insbesondere ein Teil des Hülsenschafts an dem Ende des Hülsenschafts, das dem setzkopfseitigen Bauteil abgewandt ist. Dieser Teil, insbesondere rohrförmige Teil, des Hülsenschafts kann zu dem Schließkopf umgeformt werden. Der Schließkopf kann sich vorzugsweise radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts um den Hülsenschaft erstrecken, insbesondere kann der Schließkopf pilzförmig, vorzugsweise schirmförmig, ausgebildet bzw. zu einem pilzförmigen, vorzugsweise schirmförmigen, Schließkopf umgeformt worden sein. Somit können der Blindniet bzw. die Niethülse besonders stabil sein. Die Erstreckungsachse des Hülsenschafts ist vorzugsweise die Längsmittelachse des Hülsenschafts. Ferner kann die Erstreckungsachse eines rotationssymmetrischen Hülsenschafts die Rotationsachse sein.
Der Schließzustand des Blindniets ist insbesondere ein Zustand des Blindniets nach dem Schließen bzw. „Setzen“ des Blindniets. In dem Schließzustand sind mindestens das setzkopfseitige Bauteil und das schließkopfseitige Bauteil miteinander derart verbunden, dass die Mindestklemmkraft zwischen den mindestens beiden Bauteilen gewährleistet ist. Weiter ist das Verbinden des mindestens setzkopfseitigen Bauteils und des schließkopfseitigen Bauteils vorzugsweise ein kraftschlüssiges und/oder formschlüssiges Verbinden.
Der Hülsensetzkopf und der Hülsenschaft sind vorzugsweise einstückig ausgebildet, sodass diese zusammen eine besonders stabile Niethülse ausbilden können. Weiter ist der Hülsensetzkopf insbesondere an der Außenmantelfläche des dem Hülsenschaftende gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts angeordnet. Der elastische Hülsensetzkopf kann besonders vorteilhaft unter Krafteinwirkung seine Form verändern und bei Kraftwegfall wieder in die ursprüngliche Form zurückkehren. Mit anderen Worten kann sich in einem Schließzustand des Blindniets der Hülsensetzkopf unter Krafteinwirkung insbesondere derart elastisch verformen, dass keine plastische Verformung in dem Hülsensetzkopf auftritt. Ferner kann der Hülsensetzkopf wenigstens abschnittsweise eine konstante Wandstärke aufweisen, insbesondere wenigstens abschnittsweise eine im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweisen. Insbesondere weist der Hülsensetzkopf in den Abschnitten, in welchem der Hülsensetzkopf keine Ausnehmungen aufweist, eine konstante Wandstärke, insbesondere im Wesentlichen konstante Wandstärke, auf. Somit können der Blindniet bzw. die Niethülse besonders stabil sein. Des Weiteren kann der Hülsensetzkopf eine dem setzkopfseitigen Bauteil zugewandte Setzkopfunterseite mit zumindest einem Setzkopfanlageabschnitt zum Anordnen an die Oberseite des setzkopfseitigen Bauteils aufweisen. Der Setzkopfanlageabschnitt erstreckt sich vorzugsweise radial, insbesondere radial umlaufend, um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts. Die zumindest zwei in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes voneinander beabstandeten Ausnehmungen sind insbesondere eine Vielzahl an voneinander beabstandeten Ausnehmungen in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes. Somit kann der Kraftfluss in dem Hülsensetzkopf im Schließzustand des Blindniets besonders gleichmäßig sein. Weiter sind die zumindest zwei in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes voneinander beabstandeten Ausnehmungen vorzugsweise alle gleich ausgebildet.
Mit dem Ausdruck „in der Mantelfläche“ soll insbesondere ausgedrückt werden, dass die Mantelfläche bzw. die Form der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes jeweils im Bereich der zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen durch die zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen verändert wird. Insbesondere kann sich durch die zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen die Mantelfläche des Hülsensetzkopfes vergrößern.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Niethülse der Hülsensetzkopf rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Mit anderen Worten kann der Hülsensetzkopf insbesondere durch Drehung um einen gewissen Winkel um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts auf sich selbst abgebildet werden.
Vorzugweise stimmen die Rotationsachse des Hülsensetzkopfes und die Erstreckungsachse des Hülsenschaftes überein. Damit kann in dem Schließzustand des Blindniets eine Kraft besonders vorteilhaft in dem Hülsensetzkopf fließen und somit können der Blindniet bzw. die Niethülse besonders stabil sein. Der Hülsensetzkopf kann insbesondere pilzförmig, vorzugsweise schirmförmig, ausgebildet sein. Der schirmförmige Hülsensetzkopf kann besonders vorteilhaft unter Krafteinwirkung seine Form verändern und bei Kraftwegfall wieder in die ursprüngliche Form zurückkehren.
Vorteilhafterweise kann bei einer erfindungsgemäßen Niethülse der Hülsensetzkopf eine dem Hülsenschaft zugewandte Innenmantelfläche und eine dem Hülsenschaft abgewandte Außenmantelfläche aufweisen, wobei die zumindest zwei Ausnehmungen in der Innenmantelfläche und/oder in der Außenmantelfläche des Hülsensetzkopfes ausgebildet sind. Mit anderen Worten können die zumindest zwei Ausnehmungen an der Setzkopfunterseite und/oder an einer der Setzkopfunterseite gegenüberliegenden Setzkopfoberseite des Hülsensetzkopfes ausgebildet sein.
Ferner können die Außenmantelfläche und die Innenmantelfläche des Hülsensetzkopfes zumindest einen Teil der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes bilden. Die Außenmantelfläche und die Innenmantelfläche eines schirmförmigen Hülsensetzkopfes können jeweils im Wesentlichen die Form der Mantelfläche eines Kugelsegments aufweisen. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Ausnehmungen in der Innenmantelfläche des Hülsensetzkopfes ausgebildet. Somit kann in dem Schließzustand des Blindniets eine Kraft besonders vorteilhaft in dem Hülsensetzkopf fließen und eine Rissbildung kann verbessert verhindert, vorzugsweise komplett verhindert, werden.
Mit besonderem Vorteil können bei einer erfindungsgemäßen Niethülse die zumindest zwei Ausnehmungen in gleichen, insbesondere im Wesentlichen gleichen, Winkelabständen radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts, insbesondere radial um die Rotationsachse des Hülsensetzkopfes, angeordnet sein. Mit anderen Worten können zwei benachbarte Ausnehmungen der zumindest zwei Ausnehmungen in dem Hülsensetzkopf jeweils gleich weit voneinander beabstandet sein. Somit kann der Blindniet bzw. die Niethülse besonders stabil sein und eine Kraft besonders vorteilhaft in dem Hülsensetzkopf fließen. Weist der Hülsensetzkopf in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes bspw. vier voneinander beabstandete Ausnehmungen auf, so sind die vier Ausnehmungen in gleichen Winkelabständen, d. h. 90°, radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts in der Mantelfläche angeordnet. Vorzugsweise sind die in gleichen, insbesondere im Wesentlichen gleichen, Winkelabständen radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts, insbesondere radial um die Rotationsachse des Hülsensetzkopfes, angeordneten zumindest zwei Ausnehmungen gleichweit von der Erstreckungsachse des Hülsenschafts entfernt. Ein solcher Hülsensetzkopf kann somit insbesondere rotationsymmetrisch sein. Somit kann der Kraftfluss in dem Hülsensetzkopf besonders vorteilhaft sein und der Blindniet bzw. die Niethülse in dem Schließzustand besonders stabil.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können bei einer erfindungsgemäßen Niethülse die zumindest zwei Ausnehmungen gleichweit von der Erstreckungsachse des Hülsenschafts entfernt sein. Mit anderen Worten ist der jeweilige Abstand der zumindest zwei Ausnehmungen zu der Erstreckungsachse des Hülsenschafts gleich groß. Vorteilhafterweise ist ein solcher Blindniet bzw. eine solche Niethülse besonders einfach herzustellen und kann gleichzeitig besonders stabil sein. Es ist auch denkbar, dass die zumindest zwei Ausnehmungen nicht gleichweit von der Erstreckungsachse des Hülsenschafts entfernt sind. D. h. die zumindest zwei Ausnehmungen können versetzt zueinander angeordnet werden. Mit anderen Worten ist der jeweilige Abstand, insbesondere radiale Abstand, der zumindest zwei Ausnehmungen zu der Erstreckungsachse des Hülsenschafts unterschiedlich. Vorzugsweise kann der Hülsensetzkopf eine Vielzahl an voneinander beabstandeten Ausnehmungen in der Mantelfläche des Hülsensetzkopfes aufweisen. Die Vielzahl an voneinander beabstandeten Ausnehmungen kann insbesondere in gleichen Winkelabständen radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts angeordnet sein, wobei jeweils zwei zueinander benachbarte Ausnehmungen versetzt zueinander angeordnet sind. Insbesondere können ferner die voneinander beabstandeten Ausnehmungen der Vielzahl an Ausnehmungen auf zumindest zwei radial um die Erstreckungsrichtung des Hülsenschafts laufenden Kreisbahnen angeordnet sein. Somit kann die Dichte an Ausnehmungen, d. h. die Anzahl an Ausnehmungen pro Mantelfläche des Hülsensetzkopfes, in dem Hülsensetzkopf besonders groß und der Kraftfluss in dem Hülsensetzkopf im Schließzustand des Blindniets besonders vorteilhaft sein. Vorteilhafterweise kann damit der Blindniet bzw. die Niethülse in dem Schließzustand besonders stabil sein. Das Auftreten von Rissen in dem Hülsensetzkopf der Niethülse im Schließzustand kann damit verhindert werden.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Niethülse wenigstens eine Ausnehmung der zumindest zwei Ausnehmungen eine Vertiefung, insbesondere eine kalottenartige Vertiefung, in dem Hülsensetzkopf aufweist, vorzugsweise ist. Vorzugsweise sind die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils eine Vertiefung. Die Vertiefung kann eine Senke sein. Weiter ist die Vertiefung insbesondere derart ausgebildet, dass diese den Hülsensetzkopf nicht durchbricht. Die Vertiefung kann insbesondere eine gezielte Materialschwächung des Hülsensetzkopfes sein, wobei vorzugsweise der Hülsensetzkopf in Abschnitten, in welchem der Hülsensetzkopf keine Ausnehmungen aufweist, eine konstante Wandstärke bzw. Materialstärke, insbesondere im Wesentlichen konstante Wandstärke bzw. Materialstärke, aufweist. Vorzugsweise ist die Vertiefung eine kalottenartige Vertiefung. Die kalottenartige Vertiefung kann eine kugelsegmentartige Form aufweisen. Ein Blindniet bzw. eine Niethülse mit einer solchen Vertiefung als Ausnehmung kann im Schließzustand des Blindniets besonders stabil sein.
Vorteilhafterweise kann bei einer erfindungsgemäßen Niethülse wenigstens eine Ausnehmung der zumindest zwei Ausnehmungen einen Durchbruch, insbesondere einen Schlitz, in dem Hülsensetzkopf aufweisen, vorzugsweise sein. Insbesondere sind die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils ein Durchbruch. Der Durchbruch kann insbesondere von einer dem Hülsenschaft zugewandten Innenmantelfläche in Richtung zu einer dem Hülsenschaft abgewandten Außenmantelfläche des Hülsensetzkopfes ausgebildet sein. Mit anderen Worten durchbricht der Durchbruch den Hülsensetzkopf, wobei sich insbesondere der Durchbruch weiter in eine Richtung radial weg von dem Hülsenschaft erstreckt, d. h. eine längliche Form aufweist. Der längliche Durchbruch kann insbesondere ein Schlitz sein. Der Kraftfluss in dem Hülsensetzkopf mit einem länglichen Durchbruch kann besonders vorteilhaft und der Blindniet bzw. die Niethülse in dem Schließzustand besonders stabil sein. Des Weiteren kann der Durchbruch eine Bohrung sein. Die Bohrung als Durchbruch kann besonders einfach realisiert werden.
Mit besonderem Vorteil können bei einer erfindungsgemäßen Niethülse die zumindest zwei Ausnehmungen in einem Bereich von zumindest einem Setzkopfanlageabschnitt des Hülsensetzkopfes zum Anordnen an die Oberseite des setzkopfseitigen Bauteils zu dem Hülsenschaft ausgebildet sein, insbesondere können die zumindest zwei Ausnehmungen in einem Bereich zwischen dem zumindest einem Setzkopfanlageabschnitt des Hülsensetzkopfes und dem Hülsenschaft ausgebildet sein. Die zumindest zwei Ausnehmungen sind vorzugsweise jeweils beabstandet zu dem Hülsenschaft und/oder jeweils beabstandet zu dem zumindest einen Setzkopfanlageabschnitt ausgebildet. Somit kann ein besonders vorteilhafter radial um den Hülsenschaft laufender Setzkopfanlageabschnitt ausgebildet werden. Es ist auch denkbar, dass die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils beabstandet zu dem Hülsenschaft ausgebildet sind und sich die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils ferner in eine Richtung, vorzugsweise geradlinig, radial weg von dem Hülsenschaft, insbesondere der Erstreckungsachse des Hülsenschafts, bis zu einem äußeren Ende des Setzkopfanlageabschnitts erstrecken. Mit anderen Worten kann auch ein radial umlaufender Setzkopfanlageabschnitt insbesondere zumindest teilweise die Ausnehmungen aufweisen. Somit kann ein besonders vorteilhafter radial um den Hülsenschaft laufender, zumindest teilweise unterbrochener Setzkopfanlageabschnitt ausgebildet werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können bei einer erfindungsgemäßen Niethülse am Hülsenschaftende in der Mantelfläche des Hülsenschaftes, insbesondere in der Außenmantelfläche und/oder in der Innenmantelfläche des Hülsenschafts, zumindest zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen ausgebildet sein. Somit kann in dem Schließzustand des Blindniets das Hülsenschaftende der Niethülse einen besonders stabilen Schließkopf aufweisen. Der Schließkopf kann insbesondere die zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen in einer Mantelfläche des Schließkopfes, insbesondere der Innenmantelfläche und/oder Außenmantelfläche des Schließkopfes, aufweisen. Damit kann der Kraftfluss in dem Blindniet bzw. der Niethülse, insbesondere dem Hülsensetzkopf, besonders vorteilhaft sein und der Blindniet bzw. die Niethülse in dem Schließzustand besonders stabil. Die zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen in der Mantelfläche des Hülsenschaftes, insbesondere in der Außenmantelfläche und/oder in der Innenmantelfläche des Hülsenschafts, können Vertiefungen, insbesondere kalottenartige Vertiefungen, und/oder Durchbrüche sein. Ferner können die zumindest zwei voneinander beabstandeten Ausnehmungen in gleichen Winkelabständen radial um die Erstreckungsachse des Hülsenschafts in der Mantelfläche, insbesondere der Außenmantelfläche, des Hülsenschaftes angeordnet sein. Weiter können die zumindest zwei Ausnehmungen gleichweit von der Erstreckungsachse des Hülsenschafts in der Mantelfläche, insbesondere der Außenmantelfläche, des Hülsenschaftes angeordnet sein.
Gemäß einem zweiten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung einen Blindniet zum Verbinden mindestens eines setzkopfseitigen Bauteils mit einem schließkopfseitigen Bauteil. Ferner umfasst der Blindniet eine erfindungsgemäße Niethülse sowie einen zumindest teilweise in der Niethülse angeordneten Nietdorn mit einem Dornschaft und mit einem Dornkopf an einem Ende des Dornschafts, wobei der Nietdorn dazu ausgebildet ist, beim Bewegen des Nietdorns in eine Richtung von dem Hülsenschaftende zu dem Hülsensetzkopf der Niethülse das Hülsenschaftende der Niethülse zu dem Schließkopf umzuformen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann bei einem erfindungsgemäßen Blindniet in einem Schließzustand des Blindniets zwischen dem Schließkopf der Niethülse und einer Oberseite des schließkopfseitigen Bauteils zusätzlich ein separates federndes Element angeordnet sein. Das federnde Element kann eine Federscheibe oder ein Federring sein.
Der Blindniet gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung weist damit dieselben Vorteile auf, wie sie bereits zu der Niethülse gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blindniets bzw. einer Niethülse in einem nicht-geschlossenen Zustand im Vertikalschnitt,
Fig. 2 die Niethülse aus Fig. 1 in einer Unteransicht,
Fig. 3 den erfindungsgemäßen Blindniet bzw. die Niethülse aus Fig. 1 im Schließzustand im Vertikalschnitt,
Fig. 4 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Niethülse in einer Unteransicht, und
Fig. 5 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blindniets bzw. einer Niethülse in einem nicht-geschlossenen Zustand im Vertikalschnitt.
Figur 1 bis 3 zeigen eine Ausführungsform eines Blindniets 100 mit einer erfindungsgemäßen Niethülse 10 und einem Nietdorn 50. In Figur 1 und Figur 3 ist der Blindniet 100 jeweils in einem Vertikalschnitt (siehe Schnitt A-A in Figur 2) dargestellt. Die Figur 2 zeigt die Niethülse 10 dieser Ausführungsform in einer Unteransicht.
Die Figur 1 offenbart die erfindungsgemäße Niethülse 10 in einem nicht-gesetzten bzw. nicht-geschlossenen Zustand. Hier umfasst die Niethülse 10 einen Flülsenschaft 30 mit einem Hülsenschaftende 38 und einem an dem Hülsenschaftende 38 gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts 30 angeordneten, elastischen Hülsensetzkopf 20 zum Gewährleisten einer Mindestklemmkraft F zwischen einem setzkopfseitigen Bauteil 110 und einem schließkopfseitigen Bauteil 120 in einem Schließzustand SZ des Blindniets 100 (siehe Figur 3). Der Hülsensetzkopf 20 weist einen radial umlaufenden Setzkopfanlageabschnitt 26 auf, welcher in dem Schließzustand SZ an eine der Oberseite 122 des schließkopfseitigen Bauteils 120 gegenüberliegende Oberseite 112 des setzkopfseitigen Bauteils 110 angeordnet ist (siehe Figur 3). Der Hülsenschaft 30 führt einen Nietdorn 50 entlang der Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30, wobei der Nietdorn 50 einen Dornschaft 55 und einen Dornkopf 56 umfasst. Des Weiteren weist der Hülsenschaft 30 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke bzw. Materialstärke auf und ist röhrenförmig ausgebildet. Das Hülsenschaftende 38 des Hülsenschafts 30, insbesondere ein Teil des Hülsenschafts 30 an dem Hülsenschaftende 38, kann zu dem Schließkopf 40 (siehe Figur 3) umgeformt werden. Der Hülsensetzkopf 20 erstreckt sich radial um die Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 um den Hülsenschaft 30. Der Hülsensetzkopf 20 ist in dieser Ausführungsform schirmförmig ausgebildet und weist eine Innenmantelfläche 22 und eine Außenmantelfläche 23 auf, wobei die in der Innenmantelfläche 22 der Mantelfläche 21 des Hülsensetzkopfes 20 voneinander beabstandeten Ausnehmungen 24g und 24c der Ausnehmungen 24a bis 24h (siehe Figur 2) sichtbar sind. Die Ausnehmungen 24a bis 24h sind hier kalottenförmige, d. h. kalottenartige, Vertiefungen.
Wie aus Figur 2 ersichtlich wird, weist in diesem Ausführungsbeispiel der Hülsensetzkopf 20 der Niethülse 10 acht kalottenförmige Vertiefungen als Ausnehmungen 24a bis 24h auf, wobei außerdem der Hülsensetzkopf 20 rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Die kalottenförmigen Vertiefungen sind in gleichen Winkelabständen CM bis as (hier der Übersichtlichkeit halber nur CM , 02 und as dargestellt) radial um die Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 angeordnet, wobei die Ausnehmungen 24a bis 24h weiter jeweils gleichweit von der Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 entfernt sind. Somit kann ein Kraftfluss in dem Hülsensetzkopf 20 besonders vorteilhaft sein und der Blindniet 100 bzw. die Niethülse 10 in dem Schließzustand SZ besonders stabil sein (siehe Figur 3).
Die Figur 3 offenbart die erfindungsgemäße Niethülse 10 in einem gesetzten bzw. geschlossenen Zustand, d. h. im Schließzustand SZ. In dem Schließzustand SZ des Blindniets 100 ist das Hülsenschaftende 38 der Niethülse 10 zu dem Schließkopf 40 umgeformt, wobei der Schließkopf 40 an eine Oberseite 122 des schließkopfseitigen Bauteils 120 angeordnet ist. Der Dornkopf 56 des Nietdorns 50 hat beim Bewegen des Nietdorns 50 in eine Richtung von dem Hülsenschaftende 38 zu dem Hülsensetzkopf 20 der Niethülse 10 das Hülsenschaftende 38 der Niethülse 10 (vgl. Figur 1) zu dem Schließkopf 40 umgeformt. Hierbei ist der Dornschaft 55 vom Dornkopf 56 abgerissen und der Dornkopf 56 verschließt den Hülsenschaft 30. Der an dem Hülsenschaftende 38 gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts 30 angeordnete, elastische Hülsensetzkopf 20 gewährleistet ferner die Mindestklemmkraft F zwischen dem setzkopfseitigen Bauteil 110 und dem schließkopfseitigen Bauteil 120 im Schließzustand SZ des Blindniets 100.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Niethülse 10 in einer Unteransicht. Der Hülsensetzkopf 20 ist schirmförmig ausgebildet (vgl. mit Figur 1) und weist eine Innenmantelfläche 22 und einen radial um eine Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 laufenden Setzkopfanlageabschnitt 26 zum Anordnen an eine Oberseite 112 eines setzkopfseitigen Bauteils 110 auf. Der Hülsensetzkopf 20 weist neun Ausnehmungen 24a bis 24i auf, wobei diese als Durchbrüche, insbesondere Schlitze, ausgeführt sind. Die als Durchbrüche ausgebildeten Ausnehmungen 24a bis 24i durchbrechen jeweils den Hülsensetzkopf 20. Die Durchbrüche sind außerdem in gleichen Winkelabständen CM bis ag (hier der Übersichtlichkeit halber nur CM , 02 und ag dargestellt) radial um die Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 angeordnet, wobei die Ausnehmungen 24a bis 24i weiter jeweils gleichweit von der Erstreckungsachse EA des Hülsenschafts 30 entfernt sind. Weiter erstrecken sich die Ausnehmungen 24a bis 24i jeweils in eine Richtung radial weg von dem Hülsenschaft 30. Wie in Figur 4 dargestellt, ist es denkbar, dass die Durchbrüche insbesondere eine variierende Durchbruchsbreite aufweisen. Somit kann ein Blindniet 100 bzw. eine Niethülse 10 besonders stabil sein. Weiter sind in Figur 4 die Ausnehmungen 24a bis 24i in einem Bereich zwischen dem Setzkopfanlageabschnitt 26 des Hülsensetzkopfes 20 und dem Hülsenschaft 30 ausgebildet, wobei die Ausnehmungen 24a bis 24i jeweils von dem Hülsenschaft 30 beabstandet sind. Es wäre auch denkbar, dass die Ausnehmungen 24a bis 24i jeweils ausgehend von dem Setzkopfanlageabschnitt 26 zu dem Hülsenschaft 30 hin ausgebildet sind, d. h. auch in dem Setzkopfanlageabschnitt 26 wäre die jeweilige Ausnehmung 24a bis 24i ausgebildet. Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Blindniets 100 bzw. einer Niethülse 10 in einem Vertikalschnitt. Der Blindniet 100 weist im Wesentlichen denselben Aufbau wie der Blindniet 100 aus Figur 1 auf. Zusätzlich sind am Flülsenschaftende 38 in der Außenmantelfläche 33 zumindest zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen 34a und 34b ausgebildet. Somit kann in dem Schließzustand SZ des Blindniets 100 das Hülsenschaftende 38 der Niethülse 10 einen besonders stabilen Schließkopf 40 aufweisen. Somit kann auch der Kraftfluss in dem Blindniet 100 bzw. der Niethülse 10, insbesondere dem Hülsensetzkopf 20, besonders vorteilhaft sein und der Blindniet 100 bzw. die Niethülse 10 in dem Schließzustand SZ besonders stabil sein. In Figur 5 sind die Ausnehmungen 34a und 34b jeweils als eine kalottenartige Vertiefung ausgebildet.
Bezugszeichenliste
10 Niethülse
20 Hülsensetzkopf
21 Mantelfläche Hülsensetzkopf
22 Innenmantelfläche Hülsensetzkopf
23 Außenmantelfläche Hülsensetzkopf
24a - 24i Ausnehmungen im Hülsensetzkopf 26 Setzkopfanlageabschnitt
30 Hülsenschaft
31 Mantelfläche Hülsenschaft
32 Innenmantelfläche Hülsenschaft
33 Außenmantelfläche Hülsenschaft
34a, 34b Ausnehmungen im Hülsenschaft 38 Hülsenschaftende
40 Schließkopf
50 Nietdorn
55 Dornschaft
56 Dornkopf
100 Blindniet
110 setzkopfseitiges Bauteil
112 Oberseite des setzkopfseitigen Bauteils
120 schließkopfseitiges Bauteil
122 Oberseite des schließkopfseitigen Bauteils
SZ Schließzustand

Claims

Niethülse und Blindniet mit einer Niethülse Patentansprüche
1. Niethülse (10) eines Blindniets (100) zum Verbinden mindestens eines setzkopfseitigen Bauteils (110) mit einem schließkopfseitigen Bauteil (120), wobei die Niethülse (10) umfasst: a) einen Hülsenschaft (30) mit einem Hülsenschaftende (38), wobei in einem Schließzustand (SZ) des Blindniets (100) das Hülsenschaftende (38) der Niethülse (10) zu einem Schließkopf (40) umgeformt ist, wobei der Schließkopf (40) an eine Oberseite (122) des schließkopfseitigen Bauteils (120) angeordnet ist, b) einen an einem dem Hülsenschaftende (38) gegenüberliegenden Ende des Hülsenschafts (30) angeordneten, elastischen Hülsensetzkopf (20) zum Gewährleisten einer Mindestklemmkraft (F) zwischen mindestens dem setzkopfseitigen Bauteil (110) und dem schließkopfseitigen Bauteil (120) in dem Schließzustand (SZ) des Blindniets (100), wobei der Hülsensetzkopf (20):
- in dem Schließzustand (SZ) an eine der Oberseite (122) des schließkopfseitigen Bauteils (120) gegenüberliegende Oberseite (112) des setzkopfseitigen Bauteils (110) angeordnet ist,
- sich radial um die Erstreckungsachse (EA) des Hülsenschafts (30) um den Hülsenschaft (30) erstreckt,
- zumindest zwei in der Mantelfläche (21) des Hülsensetzkopfes (20), voneinander beabstandete Ausnehmungen (24a, 24b) aufweist.
2. Niethülse (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsensetzkopf (20) rotationssymmterisch ausgebildet ist.
3. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsensetzkopf (20) eine dem Hülsenschaft (30) zugewandte Innenmantelfläche (22) und eine dem Hülsenschaft (30) abgewandte Außenmantelfläche (23) aufweist, wobei die zumindest zwei Ausnehmungen (24a, 24b) in der Innenmantelfläche (22) und/oder in der Außenmantelfläche (23) des Hülsensetzkopfes (20) ausgebildet sind.
4. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Ausnehmungen (24a, 24b) in gleichen Winkelabständen (CM, 02) radial um die Erstreckungsachse (EA) des Hülsenschafts (30) angeordnet sind.
5. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Ausnehmungen (24a, 24b) gleichweit von der Erstreckungsachse (EA) des Hülsenschafts (30) entfernt sind.
6. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung der zumindest zwei
Ausnehmungen (24a, 24b) eine Vertiefung, insbesondere eine kalottenartige
Vertiefung, in dem Hülsensetzkopf (20) aufweist.
7. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung der zumindest zwei
Ausnehmungen (24a, 24b) einen Durchbruch, insbesondere einen Schlitz, in dem Hülsensetzkopf (20) aufweist.
8. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Ausnehmungen (24a, 24b) in einem Bereich von zumindest einem Setzkopfanlageabschnitt (26) des Hülsensetzkopfes (20) zum Anordnen an die Oberseite (112) des setzkopfseitigen Bauteils (110) zu dem Hülsenschaft (30) ausgebildet sind, insbesondere können die zumindest zwei Ausnehmungen (24a, 24b) in einem Bereich zwischen dem zumindest einen Setzkopfanlageabschnitt (26) des Hülsensetzkopfes (20) und dem Hülsenschaft (30) ausgebildet sein.
9. Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Hülsenschaftende (38) in der Mantelfläche (31) des Hülsenschaftes (30), insbesondere in der Außenmantelfläche (33) und/oder in der Innenmantelfläche (32) des Hülsenschafts (30), zumindest zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen (34a, 34b) ausgebildet sind.
10. Blindniet (100) zum Verbinden mindestens eines setzkopfseitigen Bauteils (110) mit einem schließkopfseitigen Bauteil (120), wobei der Blindniet (100) umfasst: a) eine Niethülse (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, b) einen zumindest teilweise in der Niethülse (10) angeordneten Nietdorn (50) mit einem Dornschaft (55) und mit einem Dornkopf (56) an einem Ende des Dornschafts (55), wobei der Nietdorn (50) dazu ausgebildet ist, beim Bewegen des Nietdorns (50) in eine Richtung von dem Hülsenschaftende (38) zu dem Hülsensetzkopf (20) der Niethülse (10) das Hülsenschaftende (38) der Niethülse (10) zu dem Schließkopf (40) umzuformen.
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