WO2021215731A1 - 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법 - Google Patents

레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법 Download PDF

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김종성
고강호
김성문
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Definitions

  • the present invention relates to a scrap discharging conveyor and a scrap discharging method of a laser notching machine, and more particularly, a laser notching machine of a new configuration capable of smoothly discharging the scrap generated by forming a tab by laser notching in the continuous transfer process of the electrode plate. It relates to a scrap discharging conveyor and a scrap discharging method.
  • a secondary battery is generally made by stacking a plurality of separators between a plurality of positive and negative electrode plates.
  • a secondary battery is manufactured using a re-lear plate (a continuous pole plate, hereinafter referred to as a le-le pole plate for convenience) wound on one winding roll in the form of a roll.
  • the pole plate is provided with an uncoated part and an active material coating part exposed without an active material coating on one end by coating an active material on a thin aluminum or copper foil, and the pole plate wound on the one unwinding roll is applied to the other winding roll While winding in the form of a roll, work such as forming a tab through notching processing is performed.
  • the active material coated portion (2A) coated on both sides of the active material in the electrode plate and the active material coated portion (upper or lower portion) at one end (upper or lower portion) of the active material is not coated and the exposed uncoated portion is formed in the transfer line while transferring the tab to form the tab (notching process) ) and winding the tab-formed electrode plate to interpose a separator between the positive and negative plates, or cut the electrode plate to a certain area and interpose the separator between the positive and negative plates to stack the secondary battery.
  • a notching process cutting process in which a tab is formed in an uncoated area of an electrode plate by taking out scrap using a laser notching machine on the electrode plate.
  • a stand 110 is installed under the electrode plate 2 , and a slit 112 for a laser path and a scrap discharge hole 114 are formed in the stand 110 .
  • the laser forms tabs 2C at regular intervals in the uncoated portion 2B of the electrode plate 2 as the laser follows the slit 112 for the laser path, and in the scrap discharge hole 114, the scrap ( 2S) to suction and discharge.
  • the uncoated portion of the electrode plate 2 is cut with a laser irradiated from a laser notching machine to form tabs 2C at regular intervals on the electrode plate 2 .
  • the electrode plate 2 is continuously transported, the uncoated portion and a portion of the coated portion of the electrode plate 2 are laser cut to form tabs 2C at regular intervals in the uncoated portion of the electrode plate 2 .
  • the electrode plate 2 is A laser cutting process (laser notching process) of forming the tab 2C with a laser notching machine while continuously moving will be described.
  • the process of cutting the electrode plate 2 by the laser of the laser notching machine while transporting it at a constant speed is classified into a cutting process at the time of entry, a cutting process at the coating part, and a cutting process at the time of exit. See Figure 3.
  • the laser moves along the transfer direction of the electrode plate 2, but cuts the uncoated portion 2B and a portion of the coating portion of the electrode plate 2 while following the inclined direction. Since the pole plate 2 moves at a constant speed and the laser cuts while moving obliquely in the transport direction of the pole plate 2, the uncoated part 2B of the pole plate 2 is cut in a right angle direction at the entry part.
  • the pole plate (2) moves at a constant speed and the laser follows and moves obliquely in the transport direction of the pole plate (2) and cuts it, since the relative speed of the laser with respect to the pole plate (2) is 90°, so the pole plate ( The uncoated area 2B of 2) is cut at a right angle. See Figure 4.
  • the electrode plate 2 moves at a constant speed, and the laser cuts a part of the coating part while moving in the opposite direction to the movement direction of the electrode plate 2 .
  • the pole plate 2 and a part of the coating part are cut in the longitudinal direction of the pole plate 2 (ie, the moving direction of the pole plate 2). See Figure 5.
  • the laser moves in the opposite direction to the transport direction of the pole plate 2 but moves in an inclined direction to cut the uncoated part 2B and a part of the coated part of the pole plate 2 . Since the pole plate 2 moves at a constant speed and the laser cuts while moving obliquely in the opposite direction to the transport direction of the pole plate 2, the uncoated part 2B of the pole plate 2 is cut in a right angle direction at the escape part.
  • the pole plate (2) moves at a constant speed and the laser follows the direction opposite to the transport direction of the pole plate (2) and moves while cutting while the relative speed of the laser with respect to the pole plate (2) is 90°, so the escape In the part, the uncoated part 2B of the electrode plate 2 is cut at a right angle. See Figure 6.
  • the pole plate 2 moves at a constant speed in the transport direction while the laser moves in the first inclined direction (D1), the longitudinal direction (D2), and the second inclined direction (D3).
  • a plurality of tabs 2C are formed in the uncoated region 2B at regular intervals. See Figure 7.
  • a conveyor a suction unit connected to the conveyor to suck scrap generated when forming a tab on the pole plate passing through the conveyor in the conveyor;
  • a scrap discharging conveyor of a laser notching machine comprising a; scrap discharging hole for sucking the scrap from the conveyor and discharging it.
  • the present invention solves the problem that the tab is formed on the pole plate and the generated scrap is easily discharged, and the phenomenon that the scrap is blown over the pole plate occurs, and the size and position of the scrap discharge hole must be adjusted according to the speed of the pole plate and the size of the scrap.
  • various useful effects such as preventing in advance the occurrence of a phenomenon in which the tab of the electrode plate is sucked into the scrap discharge hole and wrinkled.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional scrap discharge method
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional scrap discharge method
  • FIG. 3 is a plan view conceptually showing a process of laser cutting to form a tab on the electrode plate
  • FIG. 4 is a view showing the process of laser cutting at the entry part while moving the electrode plate at a constant speed
  • FIG. 5 is a view showing a process of laser cutting in the longitudinal direction of the electrode plate while moving at a constant speed
  • FIG. 6 is a view showing a process of laser cutting at the escape portion of the electrode plate while moving at a constant speed
  • FIG. 7 is a view showing a movement path of the laser to form a tab on the electrode plate moving at a constant speed
  • FIG. 8 is a perspective view of a scrap discharging conveyor of a laser notching machine according to the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a process of discharging scrap by the scrap discharging conveyor of the laser notching machine shown in FIG. 8 from the front;
  • FIG. 10 is a view showing a process of discharging scrap by the scrap discharging conveyor of the laser notching machine shown in FIG. 8 from the bottom;
  • 11 is a view showing from the front the process of discharging scrap by air suction to the scrap discharge hole of the duct for scrap discharge by the scrap discharge conveyor of the laser notching machine according to the present invention
  • FIG. 12 is a perspective view of a scrap discharge conveyor of a laser notching machine according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view showing a process of air suction and discharging scrap to a scrap discharging hole of a duct for discharging scrap by the scrap discharging conveyor of the laser notching machine shown in FIG. 12 ;
  • FIG. 14 is a view showing a process of air suctioning and discharging scrap into a scrap discharge hole of a duct for scrap discharge by a scrap discharge conveyor of a laser notching machine according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention is a conveyor; a suction unit connected to the conveyor to suck scrap generated when forming a tab on the pole plate passing through the conveyor in the conveyor;
  • a scrap discharge conveyor of a laser notching machine characterized in that it comprises; Conveyor belt moving endlessly so as to pass to the upper and lower surfaces of the conveyor body; and a vacuum sector is provided in the transport path through which the electrode plate passes, and the vacuum sector is moved from the inner space of the conveyor body to the lower surface of the conveyor body.
  • it is configured to have a vacuum suction hole communicating with it, the scrap discharge hole is disposed at a lower portion of the conveyor belt, and the suction unit is composed of a suction duct communicating with a space inside the conveyor body.
  • the present invention relates to a conveyor 20 disposed so that a re-lear plate 2 (hereinafter referred to as a re-lear plate 2 for convenience) passes from below, and a tab 2C on the pole plate 2
  • a suction unit for sucking the scrap 2S and a scrap discharge hole 34 for sucking and discharging the scrap 2S are provided.
  • the suction unit includes a suction duct 52 communicating with the space inside the conveyor body 22 .
  • the suction unit is a means capable of applying a vacuum pressure to the inner space of the conveyor body 22 .
  • the conveyor 20 includes a conveyor body 22 and a conveyor belt 24 .
  • the conveyor body 22 is configured in a rectangular plate shape.
  • the conveyor body 22 is disposed above the pole plate 2 passing along the transfer line.
  • the conveyor body 22 is configured in a plate shape having a space therein.
  • a vacuum sector 22VS and a vacuum release sector 22RS are provided along the transport path through which the electrode plate 2 passes.
  • the conveyor body 22 is configured to include a vacuum sector 22VS and a vacuum release sector 22RS, so that the vacuum sector 22VS and the vacuum release sector 22RS are provided along the transport path of the electrode plate 2 . can do.
  • the vacuum sector 22VS and the vacuum release sector 22RS may be configured to be partitioned by a diaphragm provided inside the conveyor body 22 . Based on the diaphragm, the vacuum sector 22VS is configured to have a plurality of vacuum holes communicating from the inner space of the conveyor body 22 to the bottom plate of the conveyor body 22 . A vacuum hole is omitted in the vacuum release sector 22RS.
  • the conveyor belt 24 moves endlessly so as to pass to the upper and lower surfaces of the conveyor body 22 .
  • a roller 23 is provided at a portion adjacent to the pole plate inlet end and the pole plate outlet end of the conveyor body 22, and the roller 23 installed adjacent to the pole plate outlet end is connected to the motor shaft of the conveyor driving servomotor 25, and , the conveyor belt 24 is coupled to the pair of rollers 23 and disposed on upper and lower surfaces of the conveyor body 22 .
  • the motor shaft of the conveyor driving servomotor 25 rotates, the conveyor belt 24 moves in an endless track so that it passes to the upper and lower surfaces of the conveyor body 22 .
  • the conveyor belt 24 is provided with a plurality of vacuum suction holes communicating on both sides.
  • the scrap discharge hole 34 is configured to be disposed under the conveyor belt 24 . It is configured to suck and discharge the scrap 2S passing under the conveyor belt 24 at the scrap discharge hole 34 by air suction pressure.
  • the electrode plate 2 includes a coated portion 2A and an uncoated portion 2B, and is above the uncoated portion 2B of the electrode plate 2 through which a part of the conveyor body 22 and the conveyor belt 24 passes from below. is placed on
  • the suction duct 52 is connected to the conveyor body 22 . That is, the suction duct 52 is connected to the inner space of the vacuum sector 22VS of the conveyor body 22 .
  • the suction duct 52 is connected to a vacuum device, not shown.
  • the vacuum pressure generated by the vacuum device acts on the space inside the vacuum sector 22VS of the conveyor body 22 through the suction duct 52 .
  • the vacuum pressure is applied to the bottom surface of the conveyor belt 24 through the plurality of vacuum holes and the plurality of vacuum suction holes of the conveyor belt 24 .
  • the scrap 2S generated when the tab 2C is formed on the uncoated area 2B of the electrode plate 2 is converted into vacuum pressure. It is to be adsorbed to the bottom surface of the conveyor belt (24). That is, the suction duct 52 sucks the scrap 2S generated when the tab 2C is formed on the electrode plate 2 passing by the conveyor 20 by vacuum pressure from the conveyor 20 . Specifically, the scrap 2S is sucked by suction in the vacuum sector 22VS of the conveyor 20 . Since the scrap 2S is sucked by vacuum pressure in the vacuum sector 22VS of the conveyor body 22 to be adsorbed on the bottom surface of the conveyor belt 24, the scrap 2S is removed from the vacuum sector 22VS of the conveyor 20 It can be said to be sucking.
  • a duct 32 for discharging scrap is provided below the vacuum release sector 22RS of the conveyor body 22 .
  • a scrap discharge hole 34 is provided inside the scrap discharge duct 32 .
  • An air suction device (not shown) is also connected to the duct 32 for discharging scrap, and air pressure for sucking the scrap 2S is applied to the scrap discharging hole 34 inside the duct 32 for discharging scrap by the air suction unit. do.
  • the scrap (2S) generated when the tab (2C) is formed on the electrode plate (2) passing by the conveyor (20) is suctioned by vacuum pressure in the vacuum sector (22VS) of the conveyor (20) to the conveyor (20) ), a scrap suction step of adsorbing the lower portion of the conveyor 20, a scrap transfer step of transferring the scrap 2S to the vacuum release sector 22RS of the conveyor 20, and a scrap discharge hole 34 under the vacuum release sector 22RS ) by suction to provide a scrap discharging method of a conveyor for a laser notching machine comprising a scrap discharging step of discharging the scrap (2S).
  • the tab 2C is formed on the electrode plate 2
  • the tab 2C is formed on the electrode plate 2
  • the remaining scrap 2S is removed from the conveyor body 22 . It is brought into close contact with the conveyor belt 24 passing through the lower surface by vacuum pressure. This is the scrap suction stage.
  • the scrap 2S is transferred to the vacuum release sector 22SS of the conveyor 20, and the scrap ( 2S) is sucked in and discharged. This is the scrap discharge stage.
  • the tabs 2C are formed at regular intervals in the uncoated portion 2B of the electrode plate 2 while the laser moves along the laser slit 2SL. That is, the pole plate 2 moves at a constant speed in the transport direction while the laser moves in the first inclined direction (D1), the longitudinal direction (D2), and the second inclined direction (D3).
  • a plurality of tabs 2C are formed in the uncoated area 2B at regular intervals.
  • a duct 7 for exhausting fume is provided so as to be adjacent to the slit 2SL for laser. In the duct 7 for exhausting the fume, foreign substances generated when laser cutting the tab 2C on the electrode plate 2 are sucked and discharged.
  • the scrap 2S generated when the tab 2C is formed on the electrode plate 2 is discharged through the scrap discharge hole 34 provided in the scrap discharge duct 32 . That is, in the vacuum sector 22VS of the conveyor body 22 , the tab 2C is formed on the electrode plate 2 , the tab 2C is formed on the electrode plate 2 , and the remaining scrap 2S is transferred to the conveyor body 22 . ) to be in close contact with the conveyor belt 24 passing through the lower surface by vacuum pressure, and in the state where the vacuum pressure is released in the vacuum release sector 22RS, the scrap 2S is removed from the scrap discharge hole 34 below by air suction. Suck it out and let it drain.
  • a duct 32 for discharging scraps is arranged below the vacuum release sector 22RS of the conveyor 20 (specifically the part of the vacuum release sector 22RS of the conveyor body 22 ), so that the vacuum sector of the conveyor 20 is Since the scrap 2S that has passed 22VS enters the vacuum release sector 22RS and the vacuum is released, the scrap 2S generated when the tab 2C is formed on the electrode plate 2 as described above is transferred to the conveyor belt 24 ), and when the scrap 2S passes over the scrap discharge duct 32, a suction force (eg, air suction pressure) acts on the scrap discharge hole 34 to act on the conveyor The vacuum pressure is released from the side of the belt 24 by sucking the scrap 2S down from the scrap discharge hole 34 to be discharged to the outside through the scrap discharge duct 32 .
  • a suction force eg, air suction pressure
  • the diaphragm is omitted in the inner space of the conveyor body 22, and the suction duct 52 is connected to the inner space of the conveyor body 22 so that the entire inner space of the conveyor body 22 is a vacuum sector ( 22VS), and by forming a vacuum suction hole on the entire bottom surface of the conveyor body 22, the position passed through the pole plate discharge end of the conveyor body 22 (that is, the pole plate 2 and scrap 2S) Since the vacuum is automatically released at the position that passed this vacuum sector 22VS), the scrap 2S generated when the tab 2C is formed on the electrode plate 2 passes the electrode plate discharge end of the conveyor body 22 to the position The scrap 2S is sucked in and discharged into the scrap discharge hole 34 by the air suction pressure acting on the scrap discharge hole 34 inside the scrap discharge duct 32 below in the entered state. do. See Figures 12 and 13.
  • the tab 2C formed on the electrode plate 2 passes the scrap discharge hole 34 , it is configured to stop the air suction pressure acting on the scrap discharge hole 34 .
  • the tab 2C of the electrode plate 2 passes over the scrap discharge hole 34, at this time the scrap discharge hole 34 ) to release the air suction pressure.
  • the air suction pressure may be released when the tab 2C of the electrode plate 2 passes over the scrap discharge hole 34 .
  • a vacuum suction hole (ie, a hole for vacuum suction) is provided in the conveyor belt 24 .
  • the scrap 2S cut by the laser is adsorbed on the lower conveyor belt 24 of the conveyor 20 and transferred to the rear. Transporting backward means that the scrap 2S is transported to the vacuum release sector 22RS of the conveyor 20 .
  • the scrap 2S Since the suction force is removed from the upper point of the scrap discharge hole 34 , the scrap 2S is separated from the conveyor belt 24 . As the suction suction force is released in the vacuum release sector 22RS of the conveyor 20 , the scrap 2S is in a state in which it can be separated from the conveyor belt 24 .
  • the scrap 2S is discharged by performing air suction in the scrap discharge hole 34 . That is, in a state in which the vacuum pressure holding the scrap 2S on the bottom surface of the conveyor belt 24 in the vacuum release sector 22RS of the conveyor 20 is released, the scrap discharge hole 34 inside the duct 32 for scrap discharge is released. ) to discharge the scrap (2S) by air suction.
  • the discharge of the scrap 2S is very easy compared to the conventional one, and the phenomenon that the scrap 2S is blown over the electrode plate 2 is prevented, and the speed of the electrode plate 2 is not too sensitive. It also solves the problem of having to adjust the size and position of the scrap discharge hole 34 according to the speed and the size of the scrap 2S.
  • the air suction pressure acting on the scrap discharge hole 34 can be stopped, so that the tab of the electrode plate 2 ( It also solves the problem of 2C) being sucked in and wrinkled.
  • a guide shield 66 may be further provided above the scrap discharge hole 34 .
  • the connecting support piece of the guide shield 66 is connected to and supported by the duct 32 for discharging scrap, or the guide shield 66 is supported on another support such as a bracket, so that the guide shield 66 is located above the scrap discharging hole 34 . ) can be provided.
  • the guide shield 66 is formed of a curved plate, and the front end of the guide shield 66 is spaced a predetermined distance from the front inner surface of the duct 32 for discharging scrap, and the front end of the guide shield 66 is A sufficient suction space for the scrap (2S) to be sucked in between the and the front inner surface of the duct 32 for discharging scrap is ensured.
  • the guide shield 66 blocks the air suction pressure acting on the scrap discharge hole 34, so that the tab 2C ) is prevented from falling down to the scrap discharge hole 34 by the air suction pressure from the scrap discharge hole 34, while the front end of the guide shield 66 and the front end of the scrap discharge duct 32 Since the scrap 2S is smoothly sucked in and discharged into the suction space secured between the inner surfaces, it is possible to prevent in advance a space such as the tab 2C of the electrode plate 2 being crumpled during transport.
  • a downwardly extending curved guide plate 66CP is provided at the front end of the guide shield 66, and when the electrode plate 2 and the tab 2C pass, the tab 2C in front of the guide shield 66 is provided. ) can pass over the guide shield 66 more reliably by the curved guide plate 66CP, while the scrap 2S of the pole plate 2 is removed by the curved guide plate 66CP by the curved guide plate 66CP. 32) It is possible to more reliably be sucked into the scrap discharge hole 34 inside.

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Abstract

본 발명은 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 컨베이어(20); 상기 컨베이어(20)로 지나가는 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 상기 컨베이에서 석션하도록 상기 컨베이어(20)에 연결된 석션 덕트(52); 상기 컨베이어(20)에서 스크랩(2S)을 흡입하여 배출되도록 하는 스크랩 배출홀(34);을 포함하고, 상기 컨베이어(20)는, 컨베이어 바디(22); 상기 컨베이어 바디(22)의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(24);를 포함하고, 상기 컨베이어 바디(22)는 진공 섹터(22VS)와 진공 해제 섹터(22RS)를 구비하며, 상기 진공 섹터(22VS)는 상기 컨베이어 바디(22)의 내부 공간부에서 상기 컨베이어 바디(22)의 저면으로 연통된 진공 석션홀을 구비하도록 구성되고, 상기 진공 해제 섹터(22RS)의 하부에 상기 스크랩 배출홀(34)이 배치된 것을 특징으로 한다.

Description

레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법
본 발명은 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극판의 연속 이송 과정에서 레이저 노칭으로 탭을 형성하고 생긴 스크랩을 원활하게 배출할 수 있는 새로운 구성의 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법에 관한 것이다.
이차 전지는 복수개의 양극판과 음극판 사이에 복수개의 세퍼레이터를 적층하여 만드는 것이 일반적이다. 이차 전지의 제조 공정 중에서 한쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩되어 있는 리일 극판(연속으로 이어진 극판으로서, 이하에서는 편의상 리일 극판을 극판이라 칭함)을 사용하여 이차전지를 제조하게 된다. 상기 극판은 얇은 알루미늄이나 구리 포일에 활물질을 코팅하여 한쪽 단부에 활물질 코팅이 이루어지지 않고 노출된 무지부와 활물질 코팅부가 구비된 것으로, 상기 한쪽의 언와인딩롤에 와인딩되어 있는 극판을 다른 쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩하면서 노칭 가공을 통하여 탭을 형성하는 등의 작업을 한다. 극판에서 활물질이 양면에 코팅된 활물질 코팅부(2A)와 한쪽 단부(상단부 또는 하단부)에는 활물질의 코팅이 되지 않고 노출된 무지부가 형성된 극판을 이송라인에서 이송시키면서 상기 탭을 형성하는 공정(노칭 공정)을 수행하고, 상기 탭이 형성된 극판을 와인딩하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시키는 방식이나 극판을 일정한 면적으로 절단하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 적층하는 방식으로 이차전지를 제조한다. 이차전지의 제조를 위해서 극판에 레이저 노칭기를 이용하여 스크랩을 따냄으로써 극판의 무지부에 탭을 형성하는 노칭 공정(커팅 공정)이 있다.
한편, 레이저로 극판에 일정 간격으로 탭을 형성하고 남는 부분은 스크랩이 된다. 띠형상의 스크랩은 외부로 배출된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 기존의 스크랩 배출 방식은 극판(2)의 아래에 스탠드(110)를 설치하고, 스탠드(110)에는 레이저 경로용 슬릿(112)과 스크랩 배출홀(114)을 형성하여, 상기 레이저가 레이저 경로용 슬릿(112)을 따라 가면서 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 탭(2C)을 형성하고, 스크랩 배출홀(114)에서는 공기 석션에 의해서 스크랩(2S)을 석션하여 배출하도록 구성된다.
이송 경로를 따라 연속으로 극판(2)이 지나갈 때에 레이저 노칭기에서 조사하는 레이저로 극판(2)의 무지부를 커팅하여 극판(2)에 일정 간격으로 탭(2C)을 형성한다. 극판(2)을 연속적으로 이송시키면서 극판(2)의 무지부와 코팅부의 일부를 레이저 절단하여 극판(2)의 무지부에 일정 간격으로 탭(2C)을 형성하게 되는데, 이처럼 극판(2)이 연속적으로 이동하면서 레이저 노칭기로 탭(2C)을 형성하는 레이저 커팅 과정(레이저 노칭 과정)을 설명하면 다음과 같다.
극판(2)은 정속으로 이송하면서 레이저 노칭기의 레이저가 커팅하는 과정은 진입시 커팅 과정, 코팅부 커팅 과정, 탈출시 커팅 과정으로 분류된다. 도 3 참조.
진입시 커팅 과정에서는 레이저가 극판(2)의 이송 방향을 따라 가면서 이동하되 경사진 방향으로 따라가면서 극판(2)의 무지부(2B)와 코팅부의 일부를 절단한다. 극판(2)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(2)의 이송 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하기 때문에 진입부에서 극판(2)의 무지부(2B)가 직각 방향으로 커팅된다. 극판(2)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(2)의 이송 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하게 되면 극판(2)에 대한 레이저의 상대 속도가 90°를 이루므로, 진입부에서 극판(2)의 무지부(2B)가 직각으로 커팅된다. 도 4 참조.
코팅부 커팅 과정에서는 극판(2)이 정속으로 이동하고 레이저는 극판(2)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하면서 코팅부의 일부를 커팅한다. 코팅부 커팅 과정에서는 극판(2)과 코팅부의 일부가 극판(2)의 길이 방향(즉, 극판(2)의 이동 방향)으로 커팅된다. 도 5 참조.
탈출시 커팅 과정에서는 레이저가 극판(2)의 이송 방향과 반대 방향으로 이동하되 경사진 방향으로 이동하면서 극판(2)의 무지부(2B)와 코팅부의 일부를 절단한다. 극판(2)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(2)의 이송 방향과 반대 방향으로 경사지게 이동하면서 커팅을 하기 때문에 탈출부에서 극판(2)의 무지부(2B)가 직각 방향으로 커팅된다. 극판(2)은 정속으로 이동하고 레이저는 극판(2)의 이송 방향과는 반대 방향으로 경사지게 따라가서 이동하면서 커팅을 하게 되면 극판(2)에 대한 레이저의 상대 속도가 90°를 이루므로, 탈출부에서 극판(2)의 무지부(2B)가 직각으로 커팅된다. 도 6 참조.
결국, 극판(2)은 이송 방향으로 정속 이동하면서 레이저는 제1경사 방향(D1), 길이 방향(D2), 제2경사 방향(D3)으로 이동하면서 커팅 작업이 이루어지므로, 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(2C)이 형성된다. 도 7 참조.
그런데, 기존 방식의 경우 스크랩 배출이 어렵고 극판 위로 날리는 현상이 많이 발생되는 문제가 있고, 극판의 속도에 너무 민감하며, 극판의 속도, 스크랩의 사이즈에 따라 스크랩 배출홀의 사이즈 및 위치를 조정해야 하는 문제가 있다.
또한, 스크랩 석션 유량을 크게 하면 극판의 탭이 빨려 들어가서 구겨지는 현상이 발생하는 문제가 생긴다. 극판의 탭이 빨려 들어가서 구겨지면 극판의 불량이 발생할 뿐만 아니라 탭 형성 과정과 석션 과정을 멈추고 다시 셋팅한 다음에 작업을 재개해야 하므로, 작업 능률과 생산성 측면에서 아주 바람직하지 못하다.
본 발명의 목적은 극판의 연속 이송 과정에서 레이저 노칭으로 탭을 형성하고 생긴 스크랩을 원활하게 배출할 수 있는 새로운 구성의 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어 및 스크랩 배출방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 컨베이어; 상기 컨베이어로 지나가는 극판에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 상기 컨베이에서 석션하도록 상기 컨베이어에 연결된 석션부; 상기 컨베이어에서 스크랩을 석션하여 배출되도록 하는 스크랩 배출홀;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어가 제공된다.
본 발명은 극판에 탭을 형성하고 생긴 스크랩 배출이 손쉽게 이루어지고 스크랩이 극판 위로 날리는 현상이 발생되는 문제를 해결하며, 극판의 속도, 스크랩의 사이즈에 따라 스크랩 배출홀의 사이즈 및 위치를 조정해야 하는 문제를 해결하며, 극판의 탭이 스크랩 배출홀로 빨려 들어가서 구겨지는 현상이 발생되는 경우를 미연에 방지하는 등의 여러 가지 유용한 효과가 있다.
도 1은 종래 스크랩 배출 방식을 보여주는 사시도
도 2는 종래 스크랩 배출 방식을 보여주는 단면도
도 3은 극판에 탭을 형성하도록 레이저 커팅하는 과정을 개념적으로 보여주는 평면도
도 4는 극판은 정속으로 이동시키면서 진입부에서 레이저 커팅하는 과정을 보여주는 도면
도 5는 극판은 정속으로 이동시키면서 극판의 길이 방향으로 레이저 커팅하는 과정을 보여주는 도면
도 6은 극판은 정속으로 이동시키면서 극판의 탈출부에서 레이저 커팅하는 과정을 보여주는 도면
도 7은 정속으로 이동하는 극판에 탭을 형성하도록 레이저의 이동 경로를 보여주는 도면
도 8은 본 발명에 의한 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어의 사시도
도 9는 도 8에 도시된 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어에 의해 스크랩을 배출하는 과정을 정면에서 보여주는 도면
도 10은 도 8에 도시된 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어에 의해 스크랩을 배출하는 과정을 하부에서 보여주는 도면
도 11은 본 발명에 의한 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어에 의해 스크랩 배출용 덕트의 스크랩 배출홀로 스크랩을 에어 석션하여 배출하는 과정을 정면에서 보여주는 도면
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어의 사시도
도 13은 도 12에 도시된 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어에 의해 스크랩 배출용 덕트의 스크랩 배출홀로 스크랩을 에어 석션하여 배출하는 과정을 정면에서 보여주는 도면
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어에 의해 스크랩 배출용 덕트의 스크랩 배출홀로 스크랩을 에어 석션하여 배출하는 과정을 정면에서 보여주는 도면
본 발명은 컨베이어; 상기 컨베이어로 지나가는 극판에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 상기 컨베이에서 석션하도록 상기 컨베이어에 연결된 석션부; 상기 컨베이어에서 스크랩을 석션하여 배출되도록 하는 스크랩 배출홀;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어로서, 상기 컨베이어는, 컨베이어 바디; 상기 컨베이어 바디의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트;를 포함하고, 상기 극판이 지나가는 이송 경로에는 진공 섹터가 구비되며, 상기 진공 섹터는 상기 컨베이어 바디의 내부 공간부에서 상기 컨베이어 바디의 저면으로 연통된 진공 석션홀을 구비하도록 구성되고, 상기 컨베이어 벨트의 하부에는 상기 스크랩 배출홀이 배치되며, 상기 석션부는 상기 컨베이어 바디 내부의 공간부와 연통된 석션 덕트로 구성된 것을 최선의 형태로 한다.
본 발명은 리일 극판(2)(이하에서는 리일 극판(2)을 편의상 극판이라 함)이 아래에서 지나가도록 배치된 컨베이어(20)와, 상기 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 석션하는 석션부와, 상기 스크랩(2S)을 흡입하여 배출시키는 스크랩 배출홀(34)을 구비한다. 이때, 석션부는 컨베이어 바디(22) 내부의 공간부에 연통된 석션 덕트(52)를 포함한다. 석션부는 컨베이어 바디(22) 내부의 공간부에 진공압을 작용시킬 수 있는 수단이다.
상기 컨베이어(20)는 컨베이어 바디(22)와 컨베이어 벨트(24)를 포함한다.
상기 컨베이어 바디(22)는 직사각판 형상으로 구성된다. 컨베이어 바디(22)는 이송 라인을 따라 지나가는 극판(2) 위쪽에 배치된다. 컨베이어 바디(22)는 내부에 공간부를 구비한 판형상으로 구성된다. 상기 극판(2)이 지나가는 이송 경로를 따라서 진공 섹터(22VS)와 진공 해제 섹터(22RS)가 구비되도록 구성된다. 상기 컨베이어 바디(22)는 진공 섹터(22VS)와 진공 해제 섹터(22RS)를 구비하도록 구성하여, 상기 극판(2)의 이송 경로를 따라 진공 섹터(22VS)와 진공 해제 섹터(22RS)가 구비되도록 할 수 있다. 상기 진공 섹터(22VS)와 진공 해제 섹터(22RS)는 컨베이어 바디(22) 내부에 구비된 격판에 의해 구획되도록 구성될 수 있다. 상기 격판을 기준으로 진공 섹터(22VS)는 컨베이어 바디(22)의 내부 공간부에서 컨베이어 바디(22)의 바닥판으로 연통된 복수개의 진공홀을 구비하도록 구성된다. 상기 진공 해제 섹터(22RS)에는 진공홀이 생략된다.
상기 컨베이어 벨트(24)는 컨베이어 바디(22)의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동한다. 컨베이어 바디(22)의 극판 유입단과 극판 배출단에 인접한 부분에 롤러(23)가 구비되고, 상기 극판 배출단에 인접하도록 설치된 롤러(23)는 컨베이어 구동 서보모터(25)의 모터축에 연결되고, 상기 컨베이어 벨트(24)는 한 쌍의 상기 롤러(23)에 결합되어 컨베이어 바디(22)의 상하면에 배치된다. 상기 컨베이어 구동 서보모터(25)의 모터축이 회전함에 따라 컨베이어 벨트(24)가 컨베이어 바디(22)의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동한다. 상기 컨베이어 벨트(24)에는 양면으로 연통된 복수개의 진공 석션홀이 구비된다. 상기 컨베이어 바디(22)의 진공홀이 형성된 공간부 내부에 진공압이 작용하면, 상기 진공홀을 통해서 컨베이어 벨트(24)의 진공 석션홀에 극판(2)의 탭(2C)을 형성할 때에 생기는 스크랩(2S)을 흡착할 수 있는 진공압이 작용한다. 이때, 상기 컨베이어 벨트(24)의 아래에는 스크랩 배출홀(34)이 배치되도록 구성된다. 컨베이어 벨트(24)의 아래로 지나가는 스크랩(2S)을 에어 석션 압력으로 스크랩 배출홀(34)에서 흡입하여 배출하도록 구성된다.
상기 극판(2)은 코팅부(2A)와 무지부(2B)를 구비하는데, 상기 컨베이어 바디(22)와 컨베이어 벨트(24)의 일부가 아래에서 지나가는 극판(2)의 무지부(2B) 위쪽에 배치된다.
상기 석션 덕트(52)는 컨베이어 바디(22)에 연결된다. 즉, 컨베이어 바디(22)의 진공 섹터(22VS)의 내부 공간부에 석션 덕트(52)가 연결된다. 석션 덕트(52)는 미도시된 진공장치에 연결된다. 진공장치에서 발생된 진공압이 석션 덕트(52)를 통해서 컨베이어 바디(22)의 진공 섹터(22VS) 내부의 공간부에 작용한다. 상기 진공 섹터(22VS)의 내부 공간부에 진공압이 작용하면 복수개의 진공홀과 컨베이어 벨트(24)의 복수개의 진공 흡착홀을 통해서 컨베이어 벨트(24)의 저면에 진공압이 작용되도록 한다. 컨베이어 바디(22)의 하면으로 지나가는 컨베이어 벨트(24)의 저면에 진공압이 작용하면 극판(2)의 무지부(2B)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 진공압으로 컨베이어 벨트(24)의 저면에 흡착되도록 한다. 즉, 상기 석션 덕트(52)는 컨베이어(20)로 지나가는 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 컨베이어(20)에서 진공압으로 흡입하게 된다. 구체적으로, 스크랩(2S)을 컨베이어(20)의 진공 섹터(22VS)에서 석션하여 흡착하게 된다. 컨베이어 바디(22)의 진공 섹터(22VS)에서 스크랩(2S)을 진공압으로 석션하여 컨베이어 벨트(24)의 저면에 흡착되도록 하므로, 컨베이어(20)의 진공 섹터(22VS)에서 스크랩(2S)을 석션하는 것이라 할 수 있다.
상기 컨베이어 바디(22)의 진공 해제 섹터(22RS)의 아래에 스크랩 배출용 덕트(32)가 구비된다. 상기 스크랩 배출용 덕트(32) 내부에 스크랩 배출홀(34)이 구비된다. 상기 스크랩 배출용 덕트(32)에도 미도시된 에어 석션기가 연결되어, 에어 석션기에 의해 스크랩 배출용 덕트(32) 내부의 스크랩 배출홀(34)에 스크랩(2S)을 빨아들이는 에어 압력이 작용한다.
한편, 본 발명에서는 컨베이어(20)로 지나가는 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 상기 컨베이어(20)의 진공 섹터(22VS)에서 진공압으로 석션하여 컨베이어(20)의 하부에 흡착하는 스크랩 석션 단계와, 상기 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)로 스크랩(2S)을 이송하는 스크랩 이송 단계와, 상기 진공 해제 섹터(22RS) 아래의 스크랩 배출홀(34)에서 석션하여 스크랩(2S)을 배출하는 스크랩 배출 단계를 포함하는 레이저 노칭기용 컨베이어의 스크랩 배출방법이 제공된다.
상기 컨베이어 바디(22)의 진공 섹터(22VS)에서는 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고, 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고 남은 스크랩(2S)은 컨베이어 바디(22)의 하면으로 지나가는 컨베이어 벨트(24)에 진공압으로 밀착되도록 한다. 스크랩 석션 단계이다.
스크랩 이송 단계에서 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22SS)로 스크랩(2S)을 이송시키고, 상기 진공 해제 섹터(22RS)에서 진공압을 해제시킨 상태에서 아래쪽의 스크랩 배출홀(34)에서 스크랩(2S)을 에어 흡입하여 배출되도록 한다. 스크랩 배출 단계이다.
상기한 구성의 본 발명에 의하면, 레이저용 슬릿(2SL)을 따라 레이저가 이동하면서 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 탭(2C)를 형성한다. 즉, 극판(2)은 이송 방향으로 정속 이동하면서 레이저는 제1경사 방향(D1), 길이 방향(D2), 제2경사 방향(D3)으로 이동하면서 커팅 작업이 이루어지므로, 극판(2)의 무지부(2B)에 일정 간격으로 복수개의 탭(2C)이 형성되도록 한다. 레이저용 슬릿(2SL)과 인접하도록 흄 배기용 덕트(7)가 구비된다. 흄 배기용 덕트(7)에서는 극판(2)에 탭(2C)를 레이저 커팅할 때에 생기는 이물질을 흡입하여 배출하게 된다.
상기 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생기는 스크랩(2S)은 스크랩 배출용 덕트(32)에 구비된 스크랩 배출홀(34)을 통해서 배출하게 된다. 즉, 상기 컨베이어 바디(22)의 진공 섹터(22VS)에서는 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고, 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고 남은 스크랩(2S)은 컨베이어 바디(22)의 하면으로 지나가는 컨베이어 벨트(24)에 진공압으로 밀착되도록 하고, 상기 진공 해제 섹터(22RS)에서 진공압을 해제시킨 상태에서 아래쪽의 스크랩 배출홀(34)에서 스크랩(2S)을 에어 석션으로 빨아들여서 배출되도록 한다.
상기 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)(정확하게는 컨베이어 바디(22)의 진공 해제 섹터(22RS) 부분) 아래에 스크랩 배출용 덕트(32)가 배치되어, 상기 컨베이어(20)의 진공 섹터(22VS)를 지나온 스크랩(2S)은 진공 해제 섹터(22RS)로 들어와서 진공이 해제되므로, 상기와 같이 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)은 컨베이어 벨트(24)에서 아래로 분리될 수 있으며, 상기 스크랩 배출용 덕트(32) 위로 스크랩(2S)이 지나갈 때에 스크랩 배출홀(34)에 빨아들이는 힘(예를 들어, 에어 석션 압력)이 작용하여 상기 컨베이어 벨트(24)측에서 진공압이 해제되어 있는 스크랩(2S)을 스크랩 배출홀(34)에서 아래로 빨아들여서 스크랩 배출용 덕트(32)를 통해서 외부로 배출되도록 하는 것이다.
한편, 상기 컨베이어 바디(22)의 극판 배출단을 벗어난 위치에 스크랩 배출용 덕트(32)를 구비하여 컨베이어 바디(22)의 극판 배출단을 옆쪽에 스크랩 배출홀(34)이 구비되도록 할 수 있다. 이러한 경우에는 컨베이어 바디(22)의 내부 공간부에 격판이 생략되고 컨베이어 바디(22)의 내부 공간부에는 석션 덕트(52)가 연결되어 상기 컨베이어 바디(22) 내부의 공간부 전체가 진공 섹터(22VS)로 구성되고, 상기 컨베이어 바디(22)의 저면 전체면에 진공 석션홀을 형성되도록 함으로써, 컨베이어 바디(22)의 극판 배출단을 지나온 위치(즉, 상기 극판(2)과 스크랩(2S)이 진공 섹터(22VS)를 지나온 위치)에서 자동으로 진공이 해제되므로, 극판(2)에 탭(2C)를 형성할 때 생기는 스크랩(2S)이 컨베이어 바디(22)의 극판 배출단을 지난 위치로 진입한 상태에서 아래에 있는 스크랩 배출용 덕트(32) 내부의 스크랩 배출홀(34)에서 작용하는 에어 석션 압력에 의해 상기 스크랩 배출홀(34)로 스크랩(2S)이 빨려 들어와서 배출될 수 있게 된다. 도 12 및 도 13 참조.
이때, 본 발명에서는 극판(2)에 형성된 탭(2C)이 스크랩 배출홀(34)을 지나갈 때에는 스크랩 배출홀(34)에서 작용하는 에어 석션 압력을 중단시키도록 구성된다. 스크랩(2S)이 스크랩 배출홀(34)에서 에어 석션 압력으로 빨아들여져서 배출된 다음에 극판(2)의 탭(2C)이 스크랩 배출홀(34)의 위로 지나가는데, 이때에 스크랩 배출홀(34)의 에어 석션 압력을 해제한다. 상기 스크랩 배출홀(34)에 연결된 에어 석션기의 가동을 중지하여 극판(2)의 탭(2C)이 스크랩 배출홀(34)의 위로 지나갈 때에는 에어 석션 압력이 해제되도록 할 수 있다.
본 발명의 스크랩 배출용 컨베이어의 특징을 다시 정리하면 다음과 같다.
서보 모터(25)로 제어하여 극판(2)의 이송 속도와 컨베이어 벨트(24)의 회전속도가 동일하다.
컨베이어 벨트(24)에 진공 흡착홀(즉, 진공 석션용 홀)이 구비된다.
레이저에 의하여 절단된 스크랩(2S)이 컨베이어(20)의 하부쪽 컨베이어 벨트(24)에 흡착되어 뒤쪽으로 이송된다. 뒤쪽으로 이송된다는 것은 스크랩(2S)이 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)으로 이송되는 것을 의미한다.
스크랩 배출홀(34)의 상부 지점부터 석션 흡착력이 제거되므로 스크랩(2S)이 컨베이어 벨트(24)에서 분리된다. 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)에서 석션 흡착력이 해제되면서 스크랩(2S)이 컨베이어 벨트(24)에서 분리될 수 있는 상태로 된다.
상기 스크랩 배출홀(34)에서 에어 석션을 함으로써 스크랩(2S)이 배출된다. 즉, 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)에서 스크랩(2S)을 컨베이어 벨트(24)의 저면에 붙잡아두는 진공압이 해제된 상태에서 스크랩 배출용 덕트(32) 내부의 스크랩 배출홀(34)에서 에어 석션으로 스크랩(2S)을 배출하게 된다.
따라서, 본 발명은 스크랩(2S)의 배출이 기존에 비하여 매우 쉽고 극판(2) 위로 스크랩(2S)이 날리는 현상이 방지되며, 극판(2)의 속도에 너무 민감하지 않아서, 극판(2)의 속도, 스크랩(2S)의 사이즈에 따라 스크랩 배출홀(34)의 사이즈 및 위치를 조정해야 하는 문제도 해결한다.
또한, 본 발명에서는 극판(2)에 형성된 탭(2C)이 스크랩 배출홀(34)을 지나갈 때에는 스크랩 배출홀(34)에서 작용하는 에어 석션 압력을 중단시킬 수 있어서, 극판(2)의 탭(2C)이 빨려 들어가서 구겨지는 현상이 발생하는 문제도 해결한다.
극판(2)의 탭(2C)이 빨려 들어가서 구겨지는 현상을 방지함으로써 극판(2)의 불량이 발생되는 문제를 해결할 뿐만 아니라 탭(2C) 형성 과정과 석션 과정을 멈추고 다시 셋팅한 다음에 작업을 재개해야 하는 경우도 없으므로, 작업 능률과 생산성 측면에서 아주 유리하다.
한편, 본 발명에서는 스크랩 배출홀(34)의 위쪽에는 가이드 실드(66)가 더 구비될 수 있다. 스크랩 배출용 덕트(32)에 가이드 실드(66)의 연결 지지편이 연결되어 지지되거나 브켓과 같은 다른 지지물에 가이드 실드(66)가 지지되어, 상기 스크랩 배출홀(34)의 위쪽에 가이드 실드(66)가 구비되도록 할 수 있다. 바람직하게, 가이드 실드(66)는 곡면형 판으로 구성되고, 가이드 실드(66)의 전단부는 스크랩 배출용 덕트(32)의 앞쪽 안쪽면에서 일정 거리 이격되어, 상기 가이드 실드(66)의 전단부와 스크랩 배출용 덕트(32)의 앞쪽 안쪽면 사이에 스크랩(2S)이 빨려들어올 수 있는 충분한 석션 스페이스가 확보되도록 한다.
따라서, 상기 극판(2)에 형성된 탭(2C)이 가이드 실드(66)의 위쪽에서 지나갈 때에 스크랩 배출홀(34)에서 작용하는 에어 석션 압력을 상기 가이드 실드(66)가 차단하여 상기 탭(2C)이 스크랩 배출홀(34)로부터의 에어 석션 압력에 의해 스크랩 배출홀(34)로 딸려 내려가는 경우를 방지하는 한편, 상기 가이드 실드(66)의 전단부와 상기 스크랩 배출용 덕트(32)의 앞쪽 안쪽면 사이에 확보된 석션 스페이스로는 스크랩(2S)이 원활하게 빨려들어와서 배출되므로, 극판(2)의 탭(2C)이 이송중에 구겨지는 것과 같은 여지를 미연에 방지할 수 있게 된다. 바람직하게, 상기 가이드 실드(66)의 전단부에는 하향 연장된 곡면 가이드판(66CP)이 구비되어, 상기 극판(2)과 탭(2C)이 지나갈 때에 가이드 실드(66)의 앞쪽에 탭(2C)이 걸리지 않고 곡면 가이드판(66CP)에 의해 보더 더 확실하게 가이드 실드(66) 위로 지나갈 수 있는 한편, 극판(2)의 스크랩(2S)은 곡면 가이드판(66CP)에 의해 스크랩 배출용 덕트(32) 내부의 스크랩 배출홀(34)로 더 확실하게 빨려들어갈 수 있게 된다.
컨베이어; 상기 컨베이어로 지나가는 극판에 탭을 형성할 때에 생긴 스크랩을 상기 컨베이에서 석션하도록 상기 컨베이어에 연결된 석션부; 상기 컨베이어에서 스크랩을 석션하여 배출되도록 하는 스크랩 배출홀;을 포함하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어로서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (7)

  1. 컨베이어(20);
    상기 컨베이어(20)로 지나가는 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 상기 컨베이에서 석션하도록 상기 컨베이어(20)에 연결된 석션부;
    상기 컨베이어(20)에서 스크랩(2S)을 흡입하여 배출되도록 하는 스크랩 배출홀(34);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어.
  2. 상기 제1항에 있어서,
    상기 컨베이어(20)는,
    컨베이어 바디(22);
    상기 컨베이어 바디(22)의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(24);를 포함하고,
    상기 극판(2)이 지나가는 이송 경로에는 진공 섹터(22VS)가 구비되며, 상기 진공 섹터(22VS)는 상기 컨베이어 바디(22)의 내부 공간부에서 상기 컨베이어 바디(22)의 저면으로 연통된 진공 석션홀을 구비하도록 구성되고, 상기 컨베이어 벨트(244)의 하부에는 상기 스크랩 배출홀(34)이 배치되고,
    상기 석션부는 상기 컨베이어 바디(22) 내부의 공간부와 연통된 석션 덕트(52)로 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컨베이어 바디(22)의 상기 진공 섹터(22VS)에는 내부의 진공압 공간부에서 저면으로 연통된 복수개의 진공홀이 구비되고, 상기 컨베이어 벨트(24)에는 상기 진공홀과 연통된 복수개의 진공 흡착홀이 구비되어, 상기 컨베이어 바디(22)의 상기 진공 섹터(22VS)에서는 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고 생긴 스크랩(2S)을 석션하여 상기 컨베이어 바디(22)의 하면으로 지나가는 상기 컨베이어 벨트(24)에 상기 스크랩(2S)이 진공압으로 밀착되도록 하고, 상기 극판(2)과 상기 스크랩(2S)이 상기 진공 섹터(2VS)를 지나온 위치에서 진공압이 자동적으로 해제되어, 상기 스크랩 배출홀(34)로 상기 스크랩(2S)을 흡입하여 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스크랩(2S)이 상기 진공 섹터(22VS)를 지나온 위치의 아래에 스크랩 배출용 덕트(32)가 구비되고, 상기 스크랩 배출용 덕트(32) 내부에 상기 스크랩 배출홀(34)이 구비된 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스크랩 배출홀(34)의 위쪽에는 가이드 실드(66)가 더 구비되어, 상기 극판(2)에 형성된 탭(2C)이 상기 가이드 실드(66) 위쪽으로 지나가도록 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기의 스크랩 배출 컨베이어.
  6. 컨베이어(20)로 지나가는 극판(2)에 탭(2C)을 형성할 때에 생긴 스크랩(2S)을 상기 컨베이어(20)의 진공 섹터(22VS)에서 진공압으로 석션하여 상기 컨베이어(20)의 하부에 흡착하는 스크랩 석션 단계;
    상기 컨베이어(20)의 진공 해제 섹터(22RS)로 상기 스크랩(2S)을 이송하는 스크랩 이송 단계;
    상기 진공 해제 섹터(22RS) 아래의 스크랩 배출홀(34)에서 석션하여 상기 스크랩(2S)을 배출하는 스크랩 배출 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기용 컨베이어의 스크랩 배출방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 컨베이어(20)는, 컨베이어 바디(22)의 상하면으로 지나가도록 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(24)를 포함하도록 구성하고, 상기 컨베이어 바디(22) 진공 섹터(22VS)에는 내부의 진공압 공간부에서 저면으로 연통된 복수개의 진공홀이 구비되도록 구성하고, 상기 컨베이어 벨트(24)에는 상기 진공홀과 연통된 복수개의 진공 흡착홀이 구비되도록 구성하여, 상기 컨베이어 바디(22)의 상기 진공 섹터(22VS)에서는 극판(2)에 탭(2C)을 형성하고 생긴 스크랩(2S)을 석션하여 상기 컨베이어 바디(22)의 하면으로 지나가는 상기 컨베이어 벨트(24)에 상기 스크랩(2S)이 진공압으로 밀착되도록 하고, 상기 진공 해제 섹터(22RS)에서 진공압을 해제시켜서 상기 스크랩 배출홀(34)로 상기 스크랩(2S)을 흡입하여 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 레이저 노칭기용 컨베이어의 스크랩 배출방법.
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