WO2021200770A1 - バックライトユニットおよび画像表示装置 - Google Patents

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WO2021200770A1
WO2021200770A1 PCT/JP2021/013165 JP2021013165W WO2021200770A1 WO 2021200770 A1 WO2021200770 A1 WO 2021200770A1 JP 2021013165 W JP2021013165 W JP 2021013165W WO 2021200770 A1 WO2021200770 A1 WO 2021200770A1
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light source
shielding
guide plate
backlight unit
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貴博 吉川
大輔 服部
諒太 森島
岸　敦史
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日東電工株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit.
  • a technique of laminating a light guide plate and a reflector via a low refractive index layer is known. According to such a technique, it is reported that the light utilization efficiency is higher than that in the case of simply laminating with only an adhesive by using a low refractive index layer. However, even with such a technique, the light is emitted near the incident surface of the light from the light source, and the uniformity of the brightness may not be sufficient.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to provide a backlight unit having excellent brightness uniformity.
  • the backlight unit includes a light source; a light guide plate arranged facing the light source and having an end surface on which light from the light source is incident and an exit surface on which the incident light is emitted; A reflector attached to the back side of the light guide plate via a double-sided adhesive film; a light source having a front surface portion and a back surface portion, and a housing for accommodating the light source plate and the reflector;
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive film has a first pressure-sensitive adhesive layer, a low refractive index layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer in this order from the light guide plate side.
  • the light from the light source is not incident between the low refractive index layer and the reflecting plate, or the light incident from the light source between the low refractive index layer and the reflecting plate is incident on the light guide plate. It is configured so that it does not emit light from the exit surface.
  • the light source side end face of the double-sided adhesive film and the light source side end face of the reflector are substantially flush with each other.
  • the backlight unit is provided with a light-shielding printing portion in the vicinity of the light source-side end portion of the reflector.
  • the backlight unit is selected from a light-shielding tape, a solidified or cured product of a coating film of a light-shielding resin solution, and a light-shielding molded product on the light source-side end surface of the low refractive index layer.
  • a light-shielding portion is provided.
  • the reflector has an extension portion that extends closer to the light source than the double-sided adhesive film, and the extension portion is a solidified or cured film of a light-shielding tape or a light-shielding resin solution.
  • a light-shielding portion selected from an object and a light-shielding molded body is provided.
  • the low refractive index layer and the reflector have an extension portion extending toward the light source side with respect to the light guide plate.
  • a reflective layer is further provided on the extending portion of the low refractive index layer.
  • the backlight unit is defined at the light source side end of the light guide plate so that the end faces of the double-sided adhesive film and the reflector are separated from the light source by the end face of the light guide plate.
  • a gap portion is formed, and the gap portion is provided with a light-shielding tape, a solidified or cured product of a coating film of a light-shielding resin solution, and a light-shielding portion selected from a light-shielding molded product.
  • the backlight unit is defined at the light source side end of the light guide plate so that the end faces of the double-sided adhesive film and the reflector are separated from the light source by the end face of the light guide plate.
  • a gap portion is formed, and a protruding portion matching the shape of the gap portion is provided at a position corresponding to the gap portion on the back surface portion of the housing.
  • the light source is an LED light source.
  • an image display device is provided. This image display device includes the backlight unit and an image display panel arranged on the exit surface side of the light guide plate.
  • a backlight unit including a light guide plate and a reflector bonded with a double-sided adhesive film having a low refractive index layer
  • light is not incident from the light source side end surface of the low refractive index layer.
  • FIG. 1 It is the schematic sectional drawing of the backlight unit by one Embodiment of this invention. It is a schematic cross-sectional view of the double-sided adhesive film which can be used for the backlight unit of FIG.
  • Each of (a) to (c) is a schematic partial cross-sectional view illustrating a specific example of a light-shielding configuration according to an embodiment of the present invention. It is a schematic partial sectional view explaining another specific example of the light-shielding structure in embodiment of this invention.
  • Each of (a) and (b) is a schematic partial cross-sectional view illustrating still another specific example of the light-shielding configuration according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the backlight unit according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the double-sided adhesive film used in the backlight unit of FIG. .
  • the backlight unit 100 of the illustrated example includes a light source 10, a light guide plate 20, a housing 30, a double-sided adhesive film 40, and a reflector 50.
  • the back surface side of the light guide plate 20 and the reflector 50 are bonded to each other via a double-sided adhesive film 40.
  • the housing 30 has a front surface portion 31 and a back surface portion 32, and houses a light source 10, a light guide plate 20, and a reflector 50.
  • the back surface portion 32 has a box shape with an upper side (front side) open, and the front surface portion 31 projects inward from the back surface portion at a pair of opposite end portions of the back surface portion 32.
  • the front surface portion 31 and the back surface portion 32 are typically fixed and integrated.
  • the housing 30 can be fitted with the light guide plate 20 and the reflector 50.
  • any suitable optical member (not shown) can be placed (horizontally) on the stepped portion (inwardly projecting portion) of the front surface portion. Examples of the optical member include a diffusion sheet and a prism sheet. A plurality of diffusion sheets and / or prism sheets may be placed.
  • the housing 30 in the illustrated example is a back surface portion of the housing that accommodates the entire image display device.
  • the light source 10 is arranged on one end side of the light guide plate 20 so as to face the end surface 20a of the light guide plate. Therefore, the backlight unit is typically an edge light type.
  • the light source 10 is typically surrounded by a reflector (not shown). Any suitable configuration can be adopted as the light source. Specific examples include a light emitting diode (LED: Light Emitting Dimension), a cold cathode fluorescent lamp (CCFL: Cold Fluorescent Lamp), an external electrode fluorescent lamp (EEFL: External Electrolectrode Fluorescent Lamp), and a hot cathode fluorescent lamp (HCFL). ).
  • LED Light Emitting Dimension
  • CCFL Cold Fluorescent Lamp
  • EEFL External Electrolectrode Fluorescent Lamp
  • HCFL hot cathode fluorescent lamp
  • an LED light source may be used.
  • the LED light source can be typically configured by arranging LEDs (point light sources) in a row.
  • the light guide plate 20 has an end surface 20a on which the light from the light source is incident and an exit surface 20b on which the incident light is emitted.
  • the light guide plate 20 has an end face 20a arranged so as to face the light source 10. More specifically, the light guide plate 20 guides the light incident on the end face 20a from the light source 10 to the end side facing the end face 20a while receiving an internal reflection action or the like, and gradually emits the light in the light guide process. It emits light from the exit surface 20b.
  • An emission pattern is typically provided on the emission surface 20b. Examples of the emission pattern include a concave-convex shape. Further, a light extraction pattern is typically provided on the surface of the light guide plate opposite to the exit surface. Examples of the light extraction pattern include white dots.
  • any suitable configuration can be adopted as the light guide plate.
  • the material constituting the light guide plate any suitable material can be used as long as the light emitted from the light source can be efficiently guided.
  • the material constituting the light guide plate include an acrylic resin such as polymethylmethacrylate (PMMA), a polycarbonate (PC) resin, a polyethylene terephthalate (PET) resin, and a styrene resin.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • styrene resin styrene resin.
  • the back side of the light guide plate 20 is attached to the flexible printed circuit board for a light source via any suitable means (for example, adhesive tape).
  • the double-sided adhesive film 40 has a first adhesive layer 41, a low refractive index layer 42, and a second adhesive layer 43 from the light guide plate 20 side.
  • the base material 44 is provided between the first pressure-sensitive adhesive layer 41 and the low refractive index layer 42.
  • the low refractive index layer 42 is formed on the surface of the base material 44, and the first pressure-sensitive adhesive layer 41 and the second pressure-sensitive adhesive layer 43 are formed on both sides of the laminate of the base material 44 and the low-refractive index layer 42. Can be placed.
  • the reflector 50 any suitable reflector can be used.
  • the reflector may be a specular reflector or a diffuse reflector.
  • Specific examples of the reflective plate include vapor deposition of aluminum, silver, etc. on a base material such as a highly reflective resin sheet (for example, acrylic plate), a thin metal plate such as aluminum or stainless steel, or a metal foil or a resin film such as polyester. Examples thereof include a sheet, a laminate of a base material such as a resin film such as polyester and a metal foil such as aluminum, and a resin film having pores (voids) formed inside.
  • the backlight unit 100 prevents the light from the light source from entering between the low refraction layer 42 and the reflector 50, or prevents the light from the light source from entering the low refraction layer 42 and the reflector 50.
  • the light incident between them is configured so as not to be emitted from the exit surface 20b of the light guide plate 20.
  • a “light-shielding configuration” By providing the light-shielding configuration, light leakage in the vicinity of the incident surface of the light from the light source can be remarkably suppressed, and as a result, a backlight unit having excellent brightness uniformity can be realized.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (c) are schematic partial cross-sectional views for explaining a specific example of the light-shielding configuration.
  • the light source side end face of the double-sided adhesive film 40 and the light source side end face of the reflector 50 are substantially flush with each other (that is, the end faces are at the same position). be).
  • a light-shielding printing unit 52 is provided near the light source side end of the reflector 50.
  • the light-shielding printing layer is typically a solid colored layer, preferably a black colored layer.
  • the light-shielding printing layer has a total light transmittance of preferably 0.01% or less, more preferably 0.008% or less at a thickness of 3 ⁇ m to 5 ⁇ m. The smaller the total light transmittance of the light-shielding printing layer, the more preferable, and the lower limit thereof can be, for example, 0.001%. If the total light transmittance of the light-shielding print layer is within such a range, an excellent light-shielding function can be realized.
  • the thickness of the light-shielding printing layer is preferably 3 ⁇ m to 5 ⁇ m. With such a thickness, it is easy to realize a desired total light transmittance (as a result, a light-shielding function) by appropriately selecting a constituent material.
  • the light-shielding printing layer can be formed by any suitable printing method using any suitable ink or paint. Specific examples of the printing method include gravure printing, offset printing, silk screen printing, and transfer printing from a transfer sheet.
  • the ink or paint used typically includes a binder, a colorant, a solvent and any suitable additive that may be used as needed.
  • the binder include chlorinated polyolefins (for example, chlorinated polyethylene and chlorinated polypropylene), polyester resins, urethane resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and cellulose resins. ..
  • the binder resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the binder resin is a thermopolymerizable resin.
  • the binder resin is an acrylic resin, preferably an acrylic resin containing a polyfunctional monomer (for example, pentaerythritol triacrylate) as a copolymerization component.
  • a polyfunctional monomer for example, pentaerythritol triacrylate
  • any suitable colorant can be used depending on the purpose.
  • colorants include inorganic pigments such as titanium white, zinc flower, carbon black, iron black, petal handle, chrome vermilion, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, and titanium yellow; phthalocyanine blue, induslen blue, and iso.
  • Organic pigments or dyes such as indolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments composed of scaly foil pieces such as aluminum and brass; scales such as titanium dioxide coated mica and basic lead carbonate. Examples thereof include pearl luster pigments (pearl pigments) composed of shaped foil pieces.
  • a black colored layer carbon black, iron black, and aniline black are preferably used.
  • a colorant in combination. This is because it can absorb visible light over a wide range and evenly to form a non-colored (ie, black) colored layer.
  • azo compounds and / or quinone compounds can be used.
  • the colorant comprises carbon black as the main component and other colorants (eg, azo compounds and / or quinone compounds). According to such a configuration, it is possible to form a colored layer that is not colored and has excellent stability over time.
  • the colorant When forming a black colored layer, the colorant can be used in a ratio of preferably 50 parts by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • the content ratio of carbon black in the colorant is preferably 80% to 100%.
  • a light shielding portion 60 is provided on the light source side end surface of the low refractive index layer 42.
  • the light-shielding portion 60 may be optically provided on the light source-side end surface of the low-refractive-index layer 42, but is substantially the double-sided adhesive film 40 (or the double-sided adhesive film excluding the first adhesive layer). It may be provided on the light source side end face, or on the light source side end face of the double-sided adhesive film 40 (or the double-sided pressure-sensitive adhesive film excluding the first pressure-sensitive adhesive layer) and the light source side end face of the reflector 50.
  • Examples of the light-shielding portion 60 include a light-shielding tape, a solidified or cured product of a coating film of a light-shielding resin solution, and a light-shielding molded product.
  • the light-shielding tape typically has a light-shielding base material and an adhesive layer or an adhesive layer.
  • the light-shielding base material is typically a resin film containing a colorant. As the colorant, the colorant described with respect to the example of FIG. 3A can be used.
  • the light-shielding base material is typically a black tape.
  • the solidified or cured product of the coating film of the light-shielding resin solution is the same as the above-mentioned light-shielding printing layer in one embodiment.
  • the light-shielding resin solution can be, for example, an ink or paint that forms the above-mentioned light-shielding printing layer.
  • the light-shielding resin solution may contain any suitable thermoplastic resin as a binder. Due to the formation position, the light-shielding portion is formed by applying and solidifying or curing such an ink or paint rather than printing it.
  • the light-shielding molded product is a light-shielding resin molded product.
  • the light-shielding resin typically contains a base resin (binder) and a colorant.
  • the light-shielding molded product can be, for example, a box-shaped product or a plate-shaped product.
  • the total light transmittance when the thickness of the light-shielding portion is 3 ⁇ m to 5 ⁇ m is preferably 0.01% or less, more preferably 0.008% or less, as described above.
  • the smaller the total light transmittance of the light-shielding portion, the more preferable, and the lower limit thereof can be, for example, 0.001%.
  • the reflector 50 has an extending portion 54 extending toward the light source side of the double-sided adhesive film 40, and the extending portion 54 is provided with a light-shielding portion 60.
  • FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view illustrating another specific example of the shading configuration.
  • the low refractive index layer 42 and the reflector 50 have an extending portion extending toward the light source side with respect to the light guide plate 20.
  • the low refractive index layer 42 may have an extending portion, but substantially (structurally) in order to support the extending portion of the low refractive index layer 42 as shown in the illustrated example.
  • the base material 44, the second pressure-sensitive adhesive layer 43, and the reflector 50 may also have an extension.
  • the extension preferably extends to a position corresponding to the exit surface of the light source (eg, LED). More preferably, as shown in the figure, the extending portion is provided with a reflective layer 70.
  • the light emitted from the light source can be reflected by the low refractive index layer, so that it is possible to prevent the light from entering the pressure-sensitive adhesive layer and the base material.
  • the details of the reflective layer 70 will be described below.
  • a reflective layer 70 is preferably further provided on the extending portion of the low refractive index layer 42 (the first pressure-sensitive adhesive layer 41 in the drawing) as described above.
  • the reflective layer may be, for example, the reflector described in Section A above with respect to the reflector 50, or a metal-deposited film.
  • the reflectance of the reflective layer is preferably 80% to 100%, more preferably 95% to 100%. If the first pressure-sensitive adhesive layer 41 has an extending portion as shown in the illustrated example, the reflective layer 70 can be attached to the first pressure-sensitive adhesive layer 41. If the first pressure-sensitive adhesive layer 41 does not have an extension, the reflective layer 70 is attached to the extension of the low index layer via any suitable pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer. It may be formed directly on the extending portion of the low refractive index layer.
  • 5 (a) and 5 (b) are schematic partial cross-sectional views for explaining still another specific example of the light-shielding configuration.
  • the end faces of the double-sided adhesive film 40 and the reflector 50 are located farther from the light source 10 than the end faces of the light guide plate 20.
  • a gap portion is formed on the back surface side of the light source side end portion of the light guide plate 20.
  • a light-shielding portion 60 is provided in the gap portion.
  • Examples of the light-shielding portion 60 include a light-shielding tape, a solidified or cured product of a coating film of a light-shielding resin solution, and a light-shielding molded product.
  • the light-shielding molded product preferably has a shape suitable for the shape of the void portion. With such a configuration, it is possible to prevent the light guide plate 20 from being tilted, misaligned, and the like.
  • a gap portion is formed on the back side of the light source side end portion of the light guide plate 20.
  • the protruding portion 36 is provided at a position corresponding to the gap portion of the back surface portion 32 of the housing 31. Since the housing has a light-shielding property, the protrusion 36 can function as a light-shielding configuration.
  • the protrusion 36 preferably has a shape that matches the shape of the gap, and can substantially support the light guide plate.
  • Double-sided adhesive film C-1 Outline of Double-sided Adhesive Film
  • the double-sided adhesive film 40 has a first pressure-sensitive adhesive layer 41, a low refractive index layer 42, and a base material 44 and a second base material 44, if necessary, from the light guide plate 20 side. It has a pressure-sensitive adhesive layer 43.
  • the base material 44 can be typically composed of a resin (preferably a transparent resin) film or a plate-like material.
  • resins include thermoplastic resins and reactive resins (for example, ionizing radiation curable resins).
  • thermoplastic resin include (meth) acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA) and polyacrylonitrile, polycarbonate (PC) resins, polyester resins such as PET, and cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC). Examples thereof include resins, cyclic polyolefin resins, and styrene resins.
  • the ionizing radiation curable resin include epoxy acrylate resins and urethane acrylate resins. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the base material is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the refractive index of the base material is preferably 1.47 or more, more preferably 1.47 to 1.60, and further preferably 1.47 to 1.55. Within such a range, the light can be guided to the image display cell without adversely affecting the light extracted from the light guide plate.
  • the low refractive index layer 42 typically has voids inside.
  • the porosity of the low refractive index layer is, for example, 40% or more, typically 50% or more, preferably 70% or more, and more preferably 80% or more. On the other hand, the porosity is, for example, 90% or less, preferably 85% or less. When the porosity is within the above range, the refractive index of the low refractive index layer can be set within an appropriate range.
  • the porosity is a value obtained by calculating the porosity from the value of the refractive index measured by an ellipsometer from Lorentz-Lorenz's formula (Lorentz-Lorenz's formula).
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.30 or less, more preferably 1.20 or less, and further preferably 1.15 or less.
  • the lower limit of the refractive index can be, for example, 1.01. Within such a range, it is possible to realize extremely excellent light utilization efficiency in the backlight unit.
  • Refractive index refers to the refractive index measured at a wavelength of 550 nm unless otherwise specified.
  • the refractive index is a value measured by the method described in "(1) Refractive index of a low refractive index layer" in the following Examples.
  • the low refractive index layer can be preferably formed by coating, printing, or the like.
  • the material constituting the low refractive index layer for example, the materials described in International Publication No. 2004/1193966, JP2013-254183A, and JP2012-189802 can be adopted.
  • silica-based compounds for example, silica-based compounds; hydrolyzable silanes and their partial hydrolysates and dehydration condensates; organic polymers; silicon compounds containing silanol groups; silicates in contact with acids and ion exchange resins.
  • Active silica obtained by allowing the mixture; polymerizable monomers (eg, (meth) acrylic monomers, and styrene monomers); curable resins (eg, (meth) acrylic resins, fluorine-containing resins, and urethane resins); These combinations can be mentioned.
  • the low index of refraction layer can be formed by coating or printing a solution or dispersion of such a material.
  • the size of the void (hole) in the low refractive index layer shall indicate the diameter of the major axis of the diameter of the major axis and the diameter of the minor axis of the void (hole).
  • the size of the voids (pores) is, for example, 2 nm to 500 nm.
  • the size of the voids (pores) is, for example, 2 nm or more, preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more, and further preferably 20 nm or more.
  • the size of the void (pore) is, for example, 500 nm or less, preferably 200 nm or less, and more preferably 100 nm or less.
  • the size range of the voids (pores) is, for example, 2 nm to 500 nm, preferably 5 nm to 500 nm, more preferably 10 nm to 200 nm, and even more preferably 20 nm to 100 nm.
  • the size of the void (hole) can be adjusted to a desired size according to the purpose, application, and the like.
  • the size of the voids (pores) can be quantified by the BET test method.
  • the size of the void (hole) can be quantified by the BET test method. Specifically, 0.1 g of a sample (formed void layer) was put into the capillary of a specific surface area measuring device (manufactured by Micromeritic Co., Ltd .: ASAP2020), and then dried under reduced pressure at room temperature for 24 hours to allow voids. Degas the gas in the structure. Then, by adsorbing nitrogen gas on the sample, an adsorption isotherm is drawn and the pore distribution is obtained. Thereby, the void size can be evaluated.
  • a specific surface area measuring device manufactured by Micromeritic Co., Ltd .: ASAP2020
  • the haze of the low refractive index layer is, for example, less than 5%, preferably less than 3%.
  • the haze is, for example, 0.1% or more, preferably 0.2% or more.
  • the range of haze is, for example, 0.1% or more and less than 5%, preferably 0.2% or more and less than 3%.
  • Haze is an index of transparency of the low refractive index layer, and can be measured by, for example, the following method. Haze is an index of transparency of the low refractive index layer.
  • the void layer (low refractive index layer) is cut into a size of 50 mm ⁇ 50 mm and set in a haze meter (manufactured by Murakami Color Technology Research Institute: HM-150) to measure haze.
  • Examples of the low refractive index layer having voids inside include a porous layer and / or a low refractive index layer having at least a part of an air layer.
  • the porous layer typically includes airgel and / or particles (eg, hollow microparticles and / or porous particles).
  • the low refractive index layer preferably a nanoporous layer (specifically, a porous layer within a diameter of more than 90% of the micropores of 10 -1 nm ⁇ 10 3 nm) .
  • the particles are typically composed of silica-based compounds.
  • the shape of the particles includes, for example, a spherical shape, a plate shape, a needle shape, a string shape, and a tuft of grapes.
  • the string-shaped particles include, for example, particles in which a plurality of particles having a spherical, plate-like, or needle-like shape are connected in a bead shape, and short fibrous particles (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-188104). Short fibrous particles), and combinations thereof.
  • the string-shaped particles may be linear or branched.
  • Examples of the tufted particles of grape include those in which a plurality of spherical, plate-shaped, and needle-shaped particles are aggregated to form a tuft of grape.
  • the shape of the particles can be confirmed, for example, by observing with a transmission electron microscope.
  • the thickness of the low refractive index layer is preferably 0.2 ⁇ m to 5 ⁇ m, and more preferably 0.3 ⁇ m to 3 ⁇ m. When the thickness of the low refractive index layer is in such a range, an excellent total reflection function can be realized, and as a result, an excellent light guide function can be realized.
  • the first adhesive layer 41 is composed of any suitable adhesive.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer may be the same as or different from the second pressure-sensitive adhesive layer described later.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the second adhesive layer 43 has a hardness such that the adhesive constituting the adhesive layer does not penetrate into the voids of the low refractive index layer under normal conditions.
  • Storage modulus at 23 ° C. of the second pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 1.0 ⁇ 10 5 (Pa) ⁇ 1.0 ⁇ 10 7 (Pa), preferably 1.3 ⁇ 10 5 (Pa) ⁇ It is 1.0 ⁇ 10 6 (Pa), more preferably 1.5 ⁇ 10 5 (Pa) to 5.0 ⁇ 10 5 (Pa).
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the second pressure-sensitive adhesive layer can enter the voids of the low-refractive index layer. Since it can be prevented, the refractive index of the low refractive index layer can be kept low and the effect can be maintained.
  • the storage elastic modulus is based on the method described in JIS K7244-1 "Plastic-Test method for dynamic mechanical properties", and the temperature rise rate is 5 ° C. in the range of -50 ° C to 150 ° C under the condition of frequency 1 Hz. It is obtained by reading the value at 23 ° C. when measured in minutes.
  • any suitable pressure-sensitive adhesive can be used as long as it has the above-mentioned characteristics.
  • Typical examples of the pressure-sensitive adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive (acrylic pressure-sensitive adhesive composition).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth) acrylic polymer as a main component (base polymer).
  • the (meth) acrylic polymer can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched-chain alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9.
  • the monomers constituting the (meth) acrylic polymer include carboxyl group-containing monomers, hydroxyl group-containing monomers, amide group-containing monomers, aromatic ring-containing (meth) acrylates, and heterocyclic ring-containing (meth) monomers. Examples thereof include comonomer such as acrylate.
  • the comonomer is preferably a hydroxyl group-containing monomer and / or a heterocyclic-containing (meth) acrylate, and more preferably N-acryloyl morpholine.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and / or a cross-linking agent.
  • the silane coupling agent include an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents. Details of such a pressure-sensitive adhesive layer or an acrylic pressure-sensitive adhesive composition are described in, for example, Japanese Patent No. 4140736, and the description in the patent gazette is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is preferably 3 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer is within such a range, there is an advantage that the influence of the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer on the total thickness is small while having sufficient adhesive force.
  • the backlight unit can be suitably used for an image display device (for example, a liquid crystal display or the like). Therefore, the embodiment of the present invention also includes such an image display device.
  • the image display device includes the backlight unit described above and an image display panel arranged on the exit surface side of the light guide plate.
  • Luminance uniformity The backlight units obtained in Examples and Comparative Examples were turned on, and the brightness uniformity was visually confirmed. It was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Luminance is uniform throughout ⁇ : Light leakage is observed near the incident surface of light from the light source.
  • IPA isopropyl alcohol
  • the mixture C was lightly stirred and then allowed to stand at room temperature for 6 hours to decant the solvent and catalyst in the gel.
  • the same decantation treatment was carried out three times to replace the solvent, and a mixed solution D was obtained.
  • the gelled silicon compound in the mixed solution D was pulverized (high pressure medialess pulverization).
  • a homogenizer manufactured by SMT Co., Ltd., trade name “UH-50” was used, and 1.85 g of the gel compound in the mixed solution D and IPA were placed in a 5 cc screw bottle.
  • the mixture was pulverized for 2 minutes under the conditions of 50 W and 20 kHz.
  • the gel-like silicon compound in the mixed solution D was pulverized, so that the mixed solution D'became a sol solution of the pulverized product.
  • the volume average particle size indicating the variation in the particle size of the pulverized product contained in the mixed solution D' was confirmed by a dynamic light scattering type nanotrack particle size analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd., UPA-EX150 type). It was 0.70.
  • an acrylic polymer solution 0.2 parts of isocyanate cross-linking agent (Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Adduct of trimethylolpropane tolylene diisocyanate) and benzoyl peroxide (Japan) with respect to 100 parts of the solid content of the obtained acrylic polymer solution.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive solution was applied to one side of a polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., thickness: 38 ⁇ m) subjected to silicone treatment, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer after drying was 20 ⁇ m. And dried at 150 ° C. for 3 minutes to form an adhesive layer.
  • the resulting storage modulus at 23 ° C. of the adhesive was 1.3 ⁇ 10 5 (Pa).
  • a solution of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was prepared by blending 0.1 part of niper BMT) and 0.2 part of ⁇ -glycidoxypropylmethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: KBM-403).
  • the solution of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was applied to one side of a polyethylene terephthalate film (separator film: manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd., MRF38) treated with a silicone-based release agent, and applied at 150 ° C. for 3 minutes. Drying was performed to form an adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m on the surface of the separator film.
  • the storage elastic modulus of the obtained pressure-sensitive adhesive at 23 ° C. was 8.2 ⁇ 10 4 (Pa).
  • Example 1 The backlight unit was taken out from a commercially available liquid crystal display device (manufactured by KING JIM, trade name "XMC10"). The light guide plate was taken out from the taken-out backlight unit (substantially, the housing). On the other hand, black ink (Pilot CD / DVD Marker Black MFD-15EU-B) is applied to the light source side end of a commercially available reflector (Toray Industries, Inc., trade name "Lumirror (registered trademark) # 225 E6SR"). A light-shielding printing layer having a width of 1.5 mm was formed by the use. That is, a light-shielding configuration as shown in FIG. 3A was provided.
  • the light guide plate and the reflector on which the light-shielding printing layer was formed were bonded to each other via the double-sided adhesive film obtained in Production Example 4 to obtain a laminate.
  • the light guide plate was attached to the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained laminate was reassembled into the housing to produce a backlight unit.
  • the obtained backlight unit was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A commercially available light-shielding tape (manufactured by DIC, trade name "DAITAC LS-050H", width 0.5 mm) is attached to the end so as to cover the end face of the double-sided adhesive film obtained in Production Example 4, and the light-shielding part is attached. Provided. That is, a light-shielding configuration as shown in FIG. 3 (b) was provided. A backlight unit was produced in the same manner as in Example 1 except that this double-sided adhesive tape was used. The obtained backlight unit was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The light guide plate and the reflector were bonded to each other via a double-sided adhesive film in the same manner as in Example 1 except that the end of the reflector on the light source side was extended by 2 mm to obtain a laminate.
  • two commercially available light-shielding tapes (manufactured by DIC, trade name "DAITAC LS-050H", black adhesive tape with a width of 1.5 mm) are laminated on the extending portion of the reflector, and hit the end face of the low refractive index layer. They were attached so as to be in contact with each other, and a light-shielding portion was provided. That is, a light-shielding configuration as shown in FIG. 3C was provided.
  • a backlight unit was produced in the same manner as in Example 1 except that this laminated body was used. The obtained backlight unit was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 Implemented except that the low refraction layer of the double-sided adhesive film, the base material and the second adhesive layer, and the reflector are extended to a position corresponding to the exit surface of the light source (LED) of the backlight unit.
  • the light guide plate and the reflector were bonded to each other via a double-sided adhesive film to obtain a laminated body. That is, a light-shielding configuration (however, without a reflective layer) as shown in FIG. 4 was provided.
  • a backlight unit was produced in the same manner as in Example 1 except that this laminated body was used.
  • the obtained backlight unit was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 The light guide plate and the reflector are placed on both sides in the same manner as in Example 1 except that the end faces of the double-sided adhesive film and the reflector are separated from the end face of the light guide plate by 2 mm from the light source to form a gap. It was bonded via an adhesive film to obtain a laminate. Next, five commercially available light-shielding tapes (manufactured by DIC, trade name "DAITAC LS-050H", 1.5 mm wide black adhesive tape) are laminated and bonded to the positions corresponding to the gaps on the back surface of the housing. , A light-shielding part was provided. That is, a light-shielding configuration as shown in FIG. 5A was provided. The backlight unit was manufactured by incorporating the above-mentioned laminate into this housing. The obtained backlight unit was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A backlight unit was produced in the same manner as in Example 1 except that the light-shielding printing layer was not formed on the reflector (that is, no light-shielding configuration was provided). The obtained backlight unit was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the backlight unit of the present invention can be suitably used as a backlight unit of an image display device (particularly, a liquid crystal display device).
  • Light source 20
  • Light guide plate 30
  • Housing 31
  • Front part 32
  • Back part 40
  • Double-sided adhesive film 41
  • First adhesive layer 42
  • Low refractive index layer 43
  • Second adhesive layer 44
  • Base material 50
  • Reflector 52 Light-shielding printing layer 60
  • Light-shielding part 100 backlight unit

Landscapes

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Abstract

輝度の均一性に優れたバックライトユニットが提供される。本発明のバックライトユニットは、光源と；光源に対向して配置された、光源からの光が入射する端面と入射した光を出射する出射面とを有する導光板と；導光板の背面側に両面粘着フィルムを介して貼り合わせられた反射板と；前面部と背面部とを有し、光源、導光板および反射板を収容する筐体と；を備える。両面粘着フィルムは、導光板側から順に、第１の粘着剤層と低屈折率層と第２の粘着剤層とを有する。バックライトユニットは、低屈折率層と反射板の間に光源からの光が入射しないように、または、光源から低屈折率層と反射板の間に入射した光が導光板の出射面から出射しないように構成されている。

Description

バックライトユニットおよび画像表示装置
　本発明は、バックライトユニットに関する。
　画像表示装置（代表的には、液晶表示装置）のバックライトユニットにおいて、導光板と反射板とを、低屈折率層を介して積層する技術が知られている。このような技術によれば、低屈折率層を介することにより、単純に粘着剤のみで積層する場合に比べて光の利用効率が高いと報告されている。しかし、このような技術によっても、光源からの光の入射面近傍で光が出射してしまい、輝度の均一性が十分でない場合がある。
特開平１０－６２６２６号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、輝度の均一性に優れたバックライトユニットを提供することにある。
　本発明の実施形態によるバックライトユニットは、光源と；該光源に対向して配置された、該光源からの光が入射する端面と入射した光を出射する出射面とを有する導光板と；該導光板の背面側に両面粘着フィルムを介して貼り合わせられた反射板と；前面部と背面部とを有し、該光源、該導光板および該反射板を収容する筐体と；を備える。該両面粘着フィルムは、該導光板側から順に、第１の粘着剤層と低屈折率層と第２の粘着剤層とを有する。該バックライトユニットは、該低屈折率層と該反射板の間に該光源からの光が入射しないように、または、該光源から該低屈折率層と該反射板の間に入射した光が該導光板の出射面から出射しないように構成されている。
　１つの実施形態においては、上記両面粘着フィルムの光源側端面と上記反射板の光源側端面とは実質的に面一である。
　１つの実施形態においては、上記バックライトユニットは、上記反射板の光源側端部近傍に遮光印刷部が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記バックライトユニットは、上記低屈折率層の光源側端面に、遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記反射板は上記両面粘着フィルムよりも光源側に延出した延出部を有し、該延出部に遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記低屈折率層および上記反射板は上記導光板よりも光源側に延出した延出部を有する。１つの実施形態においては、上記低屈折率層の上記延出部には反射層がさらに設けられている。
　１つの実施形態においては、上記バックライトユニットは、上記導光板の光源側端部において、上記両面粘着フィルムおよび上記反射板の端面が該導光板の端面よりも該光源から離間して規定される空隙部が形成され、該空隙部に遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記バックライトユニットは、上記導光板の光源側端部において、上記両面粘着フィルムおよび上記反射板の端面が該導光板の端面よりも該光源から離間して規定される空隙部が形成され、上記筐体の上記背面部の該空隙部に対応する位置に、該空隙部の形状に適合した突出部が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記光源はＬＥＤ光源である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記のバックライトユニットと、上記導光板の上記出射面側に配置された画像表示パネルと、を有する。
　本発明によれば、低屈折率層を有する両面粘着フィルムで貼り合わされた導光板と反射板とを含むバックライトユニットにおいて、低屈折率層の光源側端面から光が入射しないよう構成することにより、輝度の均一性に優れたバックライトユニットを実現することができる。
本発明の１つの実施形態によるバックライトユニットの概略断面図である。 図１のバックライトユニットに用いられ得る両面粘着フィルムの概略断面図である。 （ａ）～（ｃ）はそれぞれ、本発明の実施形態における遮光構成の具体例を説明する概略部分断面図である。 本発明の実施形態における遮光構成の別の具体例を説明する概略部分断面図である。 （ａ）および（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施形態における遮光構成のさらに別の具体例を説明する概略部分断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．バックライトユニットの全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態によるバックライトユニットの概略断面図であり；図２は、図１のバックライトユニットに用いられる両面粘着フィルムの概略断面図である。図示例のバックライトユニット１００は、光源１０と導光板２０と筐体３０と両面粘着フィルム４０と反射板５０を備える。導光板２０の背面側と反射板５０とは、両面粘着フィルム４０を介して貼り合わせられている。筐体３０は、前面部３１と背面部３２とを有し、光源１０、導光板２０および反射板５０を収容する。背面部３２は上方（前面側）が開口した箱状であり、前面部３１は背面部３２の対向する一対の端部において背面部から内方に突出している。前面部３１と背面部３２とは、代表的には、固着され一体化されている。このような構成により、筐体３０は、導光板２０および反射板５０を嵌着可能である。代表的には、前面部の段部（内方に突出した部分）には、任意の適切な光学部材（図示せず）が載置（横架）され得る。光学部材としては、例えば、拡散シート、プリズムシートが挙げられる。拡散シートおよび／またはプリズムシートは、複数載置されてもよい。なお、図示例の筐体３０は、画像表示装置全体を収容する筐体の背面側部分である。
　光源１０は、導光板２０の一方の端部側に、導光板の端面２０ａに対向して配置される。したがって、バックライトユニットは、代表的にはエッジライト方式である。光源１０は、代表的には、図示しないリフレクターにより包囲されている。光源としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ） 、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ　Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｌａｍｐ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ　Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｌａｍｐ）、熱陰極管（ＨＣＦＬ：Ｈｏｔ　Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ　Ｌａｍｐ）が挙げられる。１つの実施形態においては、ＬＥＤ光源が用いられ得る。ＬＥＤ光源は、代表的には、ＬＥＤ（点光源）を一列に配置して構成され得る。
　導光板２０は、光源からの光が入射する端面２０ａと入射した光を出射する出射面２０ｂとを有する。導光板２０は、端面２０ａが光源１０に対向して配置されている。より詳細には、導光板２０は、光源１０から端面２０ａに入射した光を内部で反射作用等を受けながら端面２０ａと対向する端部側へ導光し、その導光過程において徐々に光を出射面２０ｂから出射する。出射面２０ｂには、代表的には出射パターンが設けられている。出射パターンとしては、例えば、凹凸形状が挙げられる。さらに、導光板の出射面と反対側の面には、代表的には光取り出しパターンが設けられている。光取り出しパターンとしては、例えば、白色ドットが挙げられる。なお、導光板としては、任意の適切な構成が採用され得る。導光板を構成する材料としては、光源から照射された光を効率的に導き得る限り、任意の適切な材料が用いられ得る。導光板を構成する材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、スチレン樹脂等が挙げられる。導光板２０の背面側は、１つの実施形態においては、任意の適切な手段（例えば、粘着テープ）を介して光源用フレキシブルプリント回路基板に貼り合わせられている。
　両面粘着フィルム４０は、導光板２０側から、第１の粘着剤層４１と低屈折率層４２と第２の粘着剤層４３とを有する。実用的には、第１の粘着剤層４１と低屈折率層４２との間に、基材４４が設けられる。より詳細には、基材４４表面に低屈折率層４２が形成され、基材４４と低屈折率層４２との積層体の両側に第１の粘着剤層４１および第２の粘着剤層４３が配置され得る。
　反射板５０としては、任意の適切な反射板が用いられ得る。例えば、反射板は、鏡面反射板であってもよく拡散反射板であってもよい。反射板の具体例としては、反射率の高い樹脂シート（例えば、アクリル板）、アルミニウム、ステンレス等の金属薄板または金属箔、ポリエステル等の樹脂フィルム等の基材にアルミニウム、銀等を蒸着した蒸着シート、ポリエステル等の樹脂フィルム等の基材とアルミニウム等の金属箔との積層体、内部に空孔（ボイド）が形成された樹脂フィルムが挙げられる。反射板５０を設けることにより、バックライトユニットユニットにおいて光の利用効率を高めることができる。
　本発明の実施形態においては、バックライトユニット１００は、低屈折率層４２と反射板５０の間に光源からの光が入射しないように、または、光源から低屈折率層４２と反射板５０の間に入射した光が導光板２０の出射面２０ｂから出射しないように構成されている。本明細書において、このような構成を「遮光構成」と称する。遮光構成を設けることにより、光源からの光の入射面近傍における光漏れを顕著に抑制することができ、結果として、輝度の均一性に優れたバックライトユニットを実現することができる。
　以下、遮光構成および両面粘着フィルム４０について詳細に説明する。
Ｂ．遮光構成
　図３（ａ）～図３（ｃ）はそれぞれ、遮光構成の具体例を説明する概略部分断面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）に示す例においては、両面粘着フィルム４０の光源側端面と反射板５０の光源側端面とは実質的に面一である（すなわち、端面が同じ位置にある）。
　図３（ａ）に示す例においては、反射板５０の光源側端部近傍に遮光印刷部５２が設けられている。遮光印刷層は、代表的にはベタの着色層であり、好ましくは黒色の着色層である。遮光印刷層は、厚み３μｍ～５μｍにおける全光線透過率が好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００８％以下である。遮光印刷層の全光線透過率は小さければ小さいほど好ましく、その下限は例えば０．００１％であり得る。遮光印刷層の全光線透過率がこのような範囲であれば、優れた遮光機能を実現することができる。遮光印刷層の厚みは、好ましくは３μｍ～５μｍである。このような厚みであれば、構成材料を適切に選択することにより、所望の全光線透過率（結果として、遮光機能）の実現が容易である。
　遮光印刷層は、任意の適切なインキまたは塗料を用いた任意の適切な印刷法により形成することができる。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。
　使用されるインキまたは塗料は、代表的には、バインダーと着色剤と溶媒と必要に応じて用いられ得る任意の適切な添加剤とを含む。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は熱重合性樹脂である。熱重合性樹脂は、光重合性樹脂に比べて使用量が少なくてすむので、着色剤の使用量（着色層における着色剤含有量）を増大させることができる。その結果、特に黒色の着色層を形成する場合に、全光線透過率が非常に小さく、優れた遮光機能を有する着色層を形成することができる。１つの実施形態においては、バインダー樹脂はアクリル系樹脂であり、好ましくは多官能モノマー（例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート）を共重合成分として含むアクリル系樹脂である。多官能モノマーを共重合成分として含むアクリル系樹脂を用いることにより、適切な弾性率を有する着色層が形成され得る。
　着色剤としては、目的に応じて任意の適切な着色剤が用いられ得る。着色剤の具体例としては、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。黒色の着色層を形成する場合には、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラックが好適に用いられる。この場合、着色剤は併用することが好ましい。可視光を広範囲かつ均等に吸収し、色付きのない（すなわち、真っ黒な）着色層を形成し得るからである。例えば、上記の着色剤に加えて、アゾ化合物および／またはキノン化合物が用いられ得る。１つの実施形態においては、着色剤は、主成分としてのカーボンブラックとその他の着色剤（例えば、アゾ化合物および／またはキノン化合物）とを含む。このような構成によれば、色つきがなく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成し得る。黒色の着色層を形成する場合には、着色剤は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～２００重量部の割合で用いられ得る。この場合、着色剤中のカーボンブラックの含有割合は、好ましくは８０％～１００％である。このような割合で着色剤（特にカーボンブラック）を用いることにより、全光線透過率が非常に小さく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成することができる。
　図３（ｂ）に示す例においては、低屈折率層４２の光源側端面に、遮光部６０が設けられている。遮光部６０は光学的には低屈折率層４２の光源側端面に設けられていればよいが、実質的には、両面粘着フィルム４０（または第１の粘着剤層を除く両面粘着フィルム）の光源側端面、あるいは、両面粘着フィルム４０（または第１の粘着剤層を除く両面粘着フィルム）の光源側端面および反射板５０の光源側端面に設けられ得る。遮光部６０としては、例えば、遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、遮光性成形体が挙げられる。遮光テープは、代表的には、遮光基材と粘着剤層または接着剤層とを有する。遮光基材は、代表的には、着色剤を含む樹脂フィルムである。着色剤としては、図３（ａ）の例に関して説明した着色剤を用いることができる。遮光基材は、代表的には黒色テープである。遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物は、１つの実施形態においては、上記の遮光印刷層と同様である。遮光性樹脂溶液は、例えば、上記の遮光印刷層を形成するインキまたは塗料であり得る。別の実施形態においては、遮光性樹脂溶液は、バインダーとして任意の適切な熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。形成位置の関係で、このようなインキまたは塗料を印刷するのではなく、塗布および固化または硬化させることにより遮光部が形成される。遮光性成形体は、名前のとおり遮光性樹脂の成形体である。遮光性樹脂は、代表的にはベース樹脂（バインダー）と着色剤とを含む。遮光性成形体は、例えば、箱状物、板状物であり得る。遮光部の厚み３μｍ～５μｍにおける全光線透過率は、上記と同様に、好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００８％以下である。遮光部の全光線透過率は小さければ小さいほど好ましく、その下限は例えば０．００１％であり得る。
　図３（ｃ）に示す例においては、反射板５０は両面粘着フィルム４０よりも光源側に延出した延出部５４を有し、延出部５４に遮光部６０が設けられている。
　図４は、遮光構成の別の具体例を説明する概略部分断面図である。図４に示す例においては、低屈折率層４２および反射板５０は導光板２０よりも光源側に延出した延出部を有する。光学的には低屈折率層４２が延出部を有していればよいが、実質的（構造的）には図示例のように、低屈折率層４２の延出部を支持するために基材４４、第２の粘着剤層４３および反射板５０も延出部を有し得る。延出部は、好ましくは光源（例えば、ＬＥＤ）の出射面に対応する位置まで延びる。より好ましくは、図示するように、延出部には反射層７０が設けられている。このような構成であれば、光源から発せられた光を低屈折率層で反射できるので、粘着剤層および基材への入光を防止することができる。なお、反射層７０の詳細については以下で説明する。
　図４に示す例においては、低屈折率層４２（図面においては第１の粘着剤層４１）の延出部には好ましくは上記のとおり反射層７０がさらに設けられている。反射層を設けることにより、光源からの光の入射面近傍における光漏れをさらに良好に抑制することができる。反射層としては、任意の適切な構成が採用され得る。反射層は、例えば、反射板５０に関して上記Ａ項で説明した反射板であってもよく、金属蒸着フィルムであってもよい。反射層の反射率は、好ましくは８０％～１００％であり、より好ましくは９５％～１００％である。図示例のように第１の粘着剤層４１が延出部を有していれば、反射層７０は第１の粘着剤層４１に貼り合わせられ得る。第１の粘着剤層４１が延出部を有さない場合には、反射層７０は任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して低屈折率層の延出部に貼り合わせられてもよく、低屈折率層の延出部に直接形成されてもよい。
　図５（ａ）および図５（ｂ）はそれぞれ、遮光構成のさらに別の具体例を説明する概略部分断面図である。図５（ａ）に示す例においては、導光板２０の光源側端部において、両面粘着フィルム４０および反射板５０の端面が導光板２０の端面よりも光源１０から離間して位置している。これにより、導光板２０の光源側端部の背面側に空隙部が形成される。図示例においては、当該空隙部に遮光部６０が設けられている。遮光部６０としては、上記と同様に、遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、遮光性成形体が挙げられる。遮光性成形体は、好ましくは、空隙部の形状に適合した形状を有する。このような構成であれば、導光板２０の傾き、位置ずれ等を防止することができる。
　図５（ｂ）に示す例においても図５（ａ）に示す例と同様に、導光板２０の光源側端部の背面側に空隙部が形成されている。図５（ｂ）に示す例においては、筐体３１の背面部３２の空隙部に対応する位置に突出部３６が設けられている。筐体は遮光性を有するので、突出部３６は遮光構成として機能し得る。突出部３６は、好ましくは空隙部の形状に適合した形状を有し、実質的に導光板を支持し得る。
Ｃ．両面粘着フィルム
Ｃ－１．両面粘着フィルムの概略
　上記Ａ項で説明したとおり、両面粘着フィルム４０は、導光板２０側から、第１の粘着剤層４１と低屈折率層４２と必要に応じて基材４４と第２の粘着剤層４３とを有する。
Ｃ－２．基材
　基材４４は、代表的には、樹脂（好ましくは、透明樹脂）のフィルムまたは板状物で構成され得る。このような樹脂の代表例としては、熱可塑性樹脂、反応性樹脂（例えば、電離放射線硬化性樹脂）が挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂の具体例としては、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　基材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
　基材の屈折率は、好ましくは１．４７以上であり、より好ましくは１．４７～１．６０であり、さらに好ましくは１．４７～１．５５である。このような範囲であれば、導光板から取り出される光に悪影響を与えることなく画像表示セルに導くことができる。
Ｃ－３．低屈折率層
　低屈折率層４２は、代表的には、内部に空隙を有する。低屈折率層の空隙率は、例えば４０％以上であり、代表的には５０％以上であり、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。一方、空隙率は、例えば９０％以下であり、好ましくは８５％以下である。空隙率が上記範囲内であることにより、低屈折率層の屈折率を適切な範囲とすることができる。空隙率は、エリプソメーターで測定した屈折率の値から、Ｌｏｒｅｎｔｚ‐Ｌｏｒｅｎｚ’ｓ　ｆｏｒｍｕｌａ（ローレンツ－ローレンツの式）より空隙率を算出された値である。
　低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．３０以下であり、より好ましくは１．２０以下であり、さらに好ましくは１．１５以下である。屈折率の下限は、例えば１．０１であり得る。このような範囲であれば、バックライトユニットにおいて非常に優れた光の利用効率を実現することができる。屈折率は、特に断らない限り、波長５５０ｎｍにおいて測定した屈折率をいう。屈折率は、以下の実施例の「（１）低屈折率層の屈折率」に記載の方法によって測定された値である。
　低屈折率層は、上記所望の空隙率および屈折率を有する限りにおいて、任意の適切な構成が採用され得る。低屈折率層は、好ましくは塗工または印刷等により形成され得る。低屈折率層を構成する材料としては、例えば、国際公開第２００４／１１３９６６号、特開２０１３－２５４１８３号公報、および特開２０１２－１８９８０２号公報に記載の材料を採用し得る。具体的には、例えば、シリカ系化合物；加水分解性シラン類、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物；有機ポリマー；シラノール基を含有するケイ素化合物；ケイ酸塩を酸やイオン交換樹脂に接触させることにより得られる活性シリカ；重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー、およびスチレン系モノマー）；硬化性樹脂（例えば、（メタ）アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、およびウレタン樹脂）；およびこれらの組み合わせが挙げられる。低屈折率層は、このような材料の溶液または分散液を塗工または印刷等することにより形成され得る。
　低屈折率層における空隙（孔）のサイズは、空隙（孔）の長軸の直径および短軸の直径のうち、長軸の直径を指すものとする。空隙（孔）のサイズは、例えば、２ｎｍ～５００ｎｍである。空隙（孔）のサイズは、例えば２ｎｍ以上であり、好ましくは５ｎｍ以上であり、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは２０ｎｍ以上である。一方、空隙（孔）のサイズは、例えば５００ｎｍ以下であり、好ましくは２００ｎｍ以下であり、より好ましくは１００ｎｍ以下である。空隙（孔）のサイズの範囲は、例えば２ｎｍ～５００ｎｍであり、好ましくは５ｎｍ～５００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍであり、さらに好ましくは２０ｎｍ～１００ｎｍである。空隙（孔）のサイズは、目的および用途等に応じて、所望のサイズに調整することができる。空隙（孔）のサイズは、ＢＥＴ試験法により定量化できる。
　空隙（孔）のサイズは、ＢＥＴ試験法により定量化できる。具体的には、比表面積測定装置（マイクロメリティック社製：ＡＳＡＰ２０２０）のキャピラリに、サンプル（形成された空隙層）を０．１ｇ投入した後、室温で２４時間、減圧乾燥を行って、空隙構造内の気体を脱気する。そして、上記サンプルに窒素ガスを吸着させることで吸着等温線を描き、細孔分布を求める。これによって、空隙サイズが評価できる。
　低屈折率層のヘイズは、例えば５％未満であり、好ましくは３％未満である。一方、ヘイズは、例えば０．１％以上であり、好ましくは０．２％以上である。ヘイズの範囲は、例えば０．１％以上５％未満であり、好ましくは０．２％以上３％未満である。ヘイズは低屈折率層の透明性の指標であり、例えば、以下のような方法により測定できる。なお、ヘイズは、低屈折率層の透明性の指標である。
　空隙層（低屈折率層）を５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所社製：ＨＭ－１５０）にセットしてヘイズを測定する。ヘイズ値については、以下の式より算出する。
　　　　ヘイズ（％）＝［拡散透過率（％）／全光線透過率（％）］×１００（％）
　上記内部に空隙を有する低屈折率層としては、例えば、多孔質層、および／または空気層を少なくとも一部に有する低屈折率層が挙げられる。多孔質層は、代表的には、エアロゲル、および／または粒子（例えば、中空微粒子および／または多孔質粒子）を含む。低屈折率層は、好ましくはナノポーラス層（具体的には、９０％以上の微細孔の直径が１０－１ｎｍ～１０３ｎｍの範囲内の多孔質層）であり得る。
　上記粒子としては、任意の適切な粒子を採用し得る。粒子は、代表的には、シリカ系化合物からなる。粒子の形状としては、例えば、球状、板状、針状、ストリング状、およびブドウの房状が挙げられる。ストリング状の粒子としては、例えば、球状、板状、または針状の形状を有する複数の粒子が数珠状に連なった粒子、短繊維状の粒子（例えば、特開２００１－１８８１０４号公報に記載の短繊維状の粒子）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。ストリング状の粒子は、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。ブドウの房状の粒子としては、例えば、球状、板状、および針状の粒子が複数凝集してブドウの房状になったものが挙げられる。粒子の形状は、例えば透過電子顕微鏡で観察することによって確認できる。
　低屈折率層の厚みは、好ましくは０．２μｍ～５μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～３μｍである。低屈折率層の厚みがこのような範囲であれば、優れた全反射機能が実現され、結果として、優れた導光機能が実現され得る。
　低屈折率層の具体的な構成および形成方法の詳細は、例えば国際公開第２０１９／１５１０７３号に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。
Ｃ－４．第１の粘着剤層
　第１の粘着剤層４１は、任意の適切な粘着剤で構成される。第１の粘着剤層は、後述する第２の粘着剤層と同一であってもよく異なっていてもよい。第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
Ｃ－５．第２の粘着剤層
　第２の粘着剤層４３は、粘着剤層を構成する粘着剤が通常の状態では低屈折率層の空隙に浸透しない程度の硬さを有する。第２の粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率は、例えば１．０×１０５（Ｐａ）～１．０×１０７（Ｐａ）であり、好ましくは１．３×１０５（Ｐａ）～１．０×１０６（Ｐａ）であり、より好ましくは１．５×１０５（Ｐａ）～５．０×１０５（Ｐａ）である。低屈折率層に隣接する第２の粘着剤層の貯蔵弾性率を上記のような範囲とすることにより、第２の粘着剤層を構成する粘着剤が低屈折率層の空隙に入り込むことを防止できるので、低屈折率層の屈折率を低く維持して、その効果を維持することができる。貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２４４－１「プラスチック－動的機械特性の試験方法」に記載の方法に準拠して、周波数１Ｈｚの条件で、－５０℃～１５０℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定した際の、２３℃におけるにおける値を読み取ることにより求められる。
　第２の粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記のような特性を有する限りにおいて任意の適切な粘着剤が用いられ得る。粘着剤としては、代表的には、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分（ベースポリマー）として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個である。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有（メタ）アクリレート等のコモノマーが挙げられる。コモノマーは、好ましくはヒドロキシル基含有モノマーおよび／または複素環含有（メタ）アクリレートであり、より好ましくはＮ－アクリロイルモルホリンである。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。このような粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば特許第４１４０７３６号に記載されており、当該特許公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは３μｍ～３０μｍであり、より好ましくは５μｍ～１０μｍである。第２の粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、充分な密着力を有しつつ、全体厚みに対する第２の粘着剤層厚みの影響が小さいという利点を有する。
Ｄ．画像表示装置
　上記のバックライトユニットは、画像表示装置（例えば、液晶ディスプレイ等）に好適に用いられ得る。したがって、本発明の実施形態は、このような画像表示装置も包含する。画像表示装置は、上記に記載のバックライトユニットと、導光板の出射面側に配置された画像表示パネルとを有する。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。また、特に明記しない限り、実施例における「％」および「部」は重量基準である。
（１）低屈折率層の屈折率
　アクリルフィルムに低屈折率層を形成した後に、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、これを粘着層を介してガラス板（厚み：３ｍｍ）の表面に貼合した。上記ガラス板の裏面中央部（直径２０ｍｍ程度）を黒マジックで塗りつぶして、該ガラス板の裏面で反射しないサンプルとした。エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ　Ｊａｐａｎ社製：ＶＡＳＥ）に上記サンプルをセットし、５５０ｎｍの波長、入射角５０～８０度の条件で、屈折率を測定した。
（２）輝度の均一性
　実施例および比較例で得られたバックライトユニットを点灯し、輝度の均一性を目視により確認した。以下の基準で評価した。
　　　○：輝度が全体にわたって均一である
　　　×：光源からの光の入射面近傍で光漏れが認められる
［製造例１］低屈折率層形成用塗工液の調製
（１）ケイ素化合物のゲル化
　２．２ｇのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に、ケイ素化合物の前駆体であるメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）を０．９５ｇ溶解させて混合液Ａを調製した。この混合液Ａに、０．０１ｍｏｌ／Ｌのシュウ酸水溶液を０．５ｇ添加し、室温で３０分撹拌を行うことでＭＴＭＳを加水分解して、トリス（ヒドロキシ）メチルシランを含む混合液Ｂを生成した。
　５．５ｇのＤＭＳＯに、２８重量％のアンモニア水０．３８ｇ、および純水０．２ｇを添加した後、さらに、上記混合液Ｂを追添し、室温で１５分撹拌することで、トリス（ヒドロキシ）メチルシランのゲル化を行い、ゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを得た。
（２）熟成処理
　上記のように調製したゲル状ケイ素化合物を含む混合液Ｃを、そのまま、４０℃で２０時間インキュベートして、熟成処理を行った。
（３）粉砕処理
　つぎに、上記のように熟成処理したゲル状ケイ素化合物を、スパチュラを用いて数ｍｍ～数ｃｍサイズの顆粒状に砕いた。次いで、混合液Ｃにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を４０ｇ添加し、軽く撹拌した後、室温で６時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を３回行うことにより、溶媒置換し、混合液Ｄを得た。次いで、混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物を粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）した。粉砕処理（高圧メディアレス粉砕）は、ホモジナイザー（エスエムテー社製、商品名「ＵＨ－５０」）を使用し、５ｃｃのスクリュー瓶に、混合液Ｄ中のゲル状化合物１．８５ｇおよびＩＰＡを１．１５ｇ秤量した後、５０Ｗ、２０ｋＨｚの条件で２分間の粉砕で行った。
　この粉砕処理によって、上記混合液Ｄ中のゲル状ケイ素化合物が粉砕されたことにより、該混合液Ｄ’は、粉砕物のゾル液となった。混合液Ｄ’に含まれる粉砕物の粒度バラツキを示す体積平均粒子径を、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計（日機装社製、ＵＰＡ－ＥＸ１５０型）にて確認したところ、０．５０～０．７０であった。さらに、このゾル液（混合液Ｃ’）０．７５ｇに対し、光塩基発生剤（和光純薬工業株式会社：商品名ＷＰＢＧ２６６）の１．５重量％濃度ＭＥＫ（メチルエチルケトン）溶液を０．０６２ｇ、ビス（トリメトキシシリル）エタンの５％濃度ＭＥＫ溶液を０．０３６ｇの比率で添加し、低屈折率層形成用塗工液を得た。
［製造例２］第１の粘着剤層を構成する粘着剤の調製
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９０．７部、Ｎ－アクリロイルモルホリン６部、アクリル酸３部、２－ヒドロキシブチルアクリレート０．３部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００ｇと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン工業社製のコロネートＬ、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートのアダクト体）０．２部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）０．３部、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ－４０３）０．２部を配合したアクリル系粘着剤溶液を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤溶液を、シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ：３８μｍ）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１５０℃で３分間乾燥を行い、粘着剤層を形成した。得られた粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、１．３×１０５（Ｐａ）であった。
［製造例３］第２の粘着剤層を構成する粘着剤の調製
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（三井武田ケミカル社製のタケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）０．１部、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ－４０３）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。次いで、上記アクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム：三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、ＭＲＦ３８）の片面に塗布し、１５０℃で３分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に厚さが２０μｍの粘着剤層を形成した。得られた粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、８．２×１０４（Ｐａ）であった。
［製造例４］両面粘着フィルムの作製
　製造例１で調製した低屈折率層形成用塗工液を厚さ３０μｍの基材（アクリルフィルム）に塗工した。塗工層のウェット厚み（乾燥させる前の厚み）は約２７μｍであった。該塗工層を、温度１００℃で１分処理して乾燥し、基材上に低屈折率層（厚み０．９μｍ）を形成した。得られた低屈折率層の空隙率は５６％であり、屈折率は１．１５であった。次に、低屈折率層表面に製造例２で調製した粘着剤で構成される第１の粘着剤層（厚み１０μｍ）を形成し、さらに、基材表面に、製造例３で調製した粘着剤で構成される第２の粘着剤層（厚み２８μｍ）を形成した。このようにして、第１の粘着剤層／低屈折率層／基材／第２の粘着剤層の構成を有する両面粘着フィルムを作製した。
［実施例１］
　市販の液晶表示装置（ＫＩＮＧ　ＪＩＭ社製、商品名「ＸＭＣ１０」）からバックライトユニットを取り出した。取り出したバックライトユニット（実質的には、筐体）から導光板を取り出した。一方、市販の反射板（東レ社製、商品名「ルミラー（登録商標）＃２２５　Ｅ６ＳＲ」）の光源側端部に、黒色インク（パイロット社製、ＣＤ／ＤＶＤマーカー　ブラック　ＭＦＤ－１５ＥＵ－Ｂ）を用いて幅１．５ｍｍの遮光印刷層を形成した。すなわち、図３（ａ）に示すような遮光構成を設けた。上記導光板と遮光印刷層が形成された反射板とを、製造例４で得られた両面粘着フィルムを介して貼り合わせ、積層体を得た。このとき、導光板を第１の粘着剤層に貼り合わせた。得られた積層体を再度筐体に組み込み、バックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　製造例４で得られた両面粘着フィルムの端面を覆うようにして端部に市販の遮光テープ（ＤＩＣ社製、商品名「ＤＡＩＴＡＣ　ＬＳ－０５０Ｈ」、幅０．５ｍｍ）を貼り合わせ、遮光部を設けた。すなわち、図３（ｂ）に示すような遮光構成を設けた。この両面粘着テープを用いたこと以外は実施例１と同様にしてバックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例３］
　反射板の光源側端部が２ｍｍ延出するようにしたこと以外は実施例１と同様にして、導光板と反射板とを両面粘着フィルムを介して貼り合わせ、積層体を得た。次いで、反射板の延出部に市販の遮光テープ（ＤＩＣ社製、商品名「ＤＡＩＴＡＣ　ＬＳ－０５０Ｈ」、幅１．５ｍｍの黒色粘着テープ）を２枚重ねて、低屈折率層の端面に当接するようにして貼り合わせ、遮光部を設けた。すなわち、図３（ｃ）に示すような遮光構成を設けた。この積層体を用いたこと以外は実施例１と同様にしてバックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例４］
　両面粘着フィルムの低屈折率層、基材および第２の粘着剤層、ならびに反射板を、バックライトユニットの光源（ＬＥＤ）の出射面に対応する位置まで延出するようにしたこと以外は実施例１と同様にして、導光板と反射板とを両面粘着フィルムを介して貼り合わせ、積層体を得た。すなわち、図４に示すような遮光構成（ただし、反射層なし）を設けた。この積層体を用いたこと以外は実施例１と同様にしてバックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例５］
　両面粘着フィルムおよび反射板の端面を導光板の端面よりも光源に対して２ｍｍ離間させて空隙部を形成するようにしたこと以外は実施例１と同様にして、導光板と反射板とを両面粘着フィルムを介して貼り合わせ、積層体を得た。次いで、筐体の背面部の当該空隙部に対応する位置に市販の遮光テープ（ＤＩＣ社製、商品名「ＤＡＩＴＡＣ　ＬＳ－０５０Ｈ」、幅１．５ｍｍの黒色粘着テープ）を５枚重ねて貼り合わせ、遮光部を設けた。すなわち、図５（ａ）に示すような遮光構成を設けた。この筐体に上記積層体を組み込み、バックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　反射板に遮光印刷層を形成しなかったこと（すなわち、遮光構成を設けなかったこと）以外は実施例１と同様にしてバックライトユニットを作製した。得られたバックライトユニットを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、所定の遮光構成を設けることにより、輝度の均一性に優れたバックライトユニットを実現できることがわかる。
　本発明のバックライトユニットは、画像表示装置（特に、液晶表示装置）のバックライトユニットに好適に用いられ得る。
　１０　　　光源
　２０　　　導光板
　３０　　　筐体
　３１　　　前面部
　３２　　　背面部
　４０　　　両面粘着フィルム
　４１　　　第１の粘着剤層
　４２　　　低屈折率層
　４３　　　第２の粘着剤層
　４４　　　基材
　５０　　　反射板
　５２　　　遮光印刷層
　６０　　　遮光部
１００　　　バックライトユニット

Claims (11)

  1. 　光源と；
    　該光源に対向して配置された、該光源からの光が入射する端面と入射した光を出射する出射面とを有する導光板と；
    　該導光板の背面側に両面粘着フィルムを介して貼り合わせられた反射板と；
    　前面部と背面部とを有し、該光源、該導光板および該反射板を収容する筐体と；
    　を備え、
    　該両面粘着フィルムが、該導光板側から順に、第１の粘着剤層と低屈折率層と第２の粘着剤層とを有し、
    　該低屈折率層と該反射板の間に該光源からの光が入射しないように、または、該光源から該低屈折率層と該反射板の間に入射した光が該導光板の出射面から出射しないように構成されている、
    　バックライトユニット。
  2. 　前記両面粘着フィルムの光源側端面と前記反射板の光源側端面とが実質的に面一である、請求項１に記載のバックライトユニット。
  3. 　前記反射板の光源側端部近傍に遮光印刷部が設けられている、請求項２に記載のバックライトユニット。
  4. 　前記低屈折率層の光源側端面に、遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている、請求項２に記載のバックライトユニット。
  5. 　前記反射板が前記両面粘着フィルムよりも光源側に延出した延出部を有し、該延出部に遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている、請求項１に記載のバックライトユニット。
  6. 　前記低屈折率層および前記反射板が前記導光板よりも光源側に延出した延出部を有する、請求項１に記載のバックライトユニット。
  7. 　前記低屈折率層の前記延出部に反射層がさらに設けられている、請求項６に記載のバックライトユニット。
  8. 　前記導光板の光源側端部において、前記両面粘着フィルムおよび前記反射板の端面が該導光板の端面よりも該光源から離間して規定される空隙部が形成され、該空隙部に遮光テープ、遮光性樹脂溶液の塗布膜の固化物または硬化物、および遮光性成形体から選択される遮光部が設けられている、請求項１に記載のバックライトユニット。
  9. 　前記導光板の光源側端部において、前記両面粘着フィルムおよび前記反射板の端面が該導光板の端面よりも該光源から離間して規定される空隙部が形成され、
    　前記筐体の前記背面部の該空隙部に対応する位置に、該空隙部の形状に適合した突出部が設けられている、
    　請求項１に記載のバックライトユニット。
  10. 　前記光源がＬＥＤ光源である、請求項１から９のいずれかに記載のバックライトユニット。
  11. 　請求項１から１０のいずれかに記載のバックライトユニットと、
    　前記導光板の前記出射面側に配置された画像表示パネルと、
    　を有する、画像表示装置。
     
     
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