WO2021182178A1 - ウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法 - Google Patents

ウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法 Download PDF

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WO2021182178A1
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wet sheet
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里奈 鬼澤
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大王製紙株式会社
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof

Definitions

  • the present invention relates to a wet sheet and a method for manufacturing the wet sheet.
  • An object of the present invention is to provide a wet sheet having excellent moisturizing performance and a method for producing the wet sheet.
  • the invention according to claim 1 is A wet sheet in which the base sheet is impregnated with a chemical solution.
  • the chemical solution contains an oil agent and an emulsifier, and contains Cellulose nanofibers are coated on the base sheet.
  • the invention according to claim 2 is the wet sheet according to claim 1.
  • the chemical solution contains 0.001% by mass to 0.100% by mass of the oil agent.
  • the invention according to claim 3 is the wet sheet according to claim 1 or 2.
  • the chemical solution is impregnated with 200% by mass to 500% by mass with respect to the dry weight of the base material sheet.
  • the invention according to claim 4 is the wet sheet according to any one of claims 1 to 3.
  • the cellulose nanofibers are applied to the base material sheet at 0.1 g / m 2 to 10.0 g / m 2.
  • the invention according to claim 5 is a method for manufacturing a wet sheet.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wet sheet S according to the present embodiment.
  • the wet sheet S contains 0.1 g / m 2 to 10.0 g / m 2 , preferably 0.2 g / m 2 to cellulose nanofibers (hereinafter, CNF) with respect to the base sheet 10 made of predetermined fibers.
  • CNF cellulose nanofibers
  • a cleaning sheet that is applied at 5.0 g / m 2 and is impregnated with a milky lotion-based chemical solution in which various components are added to purified water. Is.
  • the amount of CNF applied is 0.1 g / m 2 to 10.0 g / m 2 , a wet sheet S having excellent moisturizing properties can be realized.
  • the wet sheet S can be housed in a packaging means such as a closed container having a sheet outlet that can be sealed by an opening / closing lid.
  • a packaging means such as a closed container having a sheet outlet that can be sealed by an opening / closing lid.
  • the user opens the outlet to open the inner sheet from the one in which the wet sheet S is put directly in the container or bag, or the one in which the bag containing the wet sheet S is put in the container. Pull it out and use it.
  • the base material sheet 10 is a non-woven fabric produced by using a predetermined fiber as a fiber material, for example, by a well-known technique such as spunlace, air-through, airlaid, point bond, spunbond, needle punch and the like.
  • a predetermined fiber include cellulose fibers such as rayon, lyocell, tencel, and cotton, polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyvinyl alcohol, polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and polyamide fibers such as nylon.
  • cellulose fibers such as rayon, lyocell, tencel, and cotton
  • polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyvinyl alcohol
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate
  • polyamide fibers such as nylon.
  • the wet sheet S may be formed by ply (laminating) a plurality of base sheets 10 or may be formed from one base sheet 10.
  • the wet sheet S has a multi-layer structure, if the inner layer contains 6% by mass to 10% by mass and the outer layer contains 0% by mass to 4% by mass, the chemical retention property can be enhanced and the inner layer contains 0% by mass.
  • % to 4% by mass and 6% to 10% by mass are contained in the outer layer, the user can feel more moisture.
  • the content ratio of cotton in the inner layer and the outer layer is not limited to the above, and may be contained in each layer in a uniform ratio.
  • the base material sheet 10 has a convex portion composed of a high fiber density region 11 and a concave portion composed of a low fiber density region 12, and the high fiber density region 11 and the low fiber density region 11 are formed.
  • a predetermined pattern is formed by arranging the fiber density regions 12 alternately.
  • a predetermined pattern for example, as shown in FIG. 1, a cedar twill pattern in which a continuous V-shaped portion is formed by lines that bend in the opposite direction at predetermined intervals can be mentioned.
  • the angle of the V-shaped portion of the cedar twill pattern is not particularly limited, but for example, by setting it to 5 ° to 60 °, the diffusivity and liquid permeability of the chemical solution are maximized. Can be good.
  • a striped pattern, a lattice pattern, a mesh pattern, a curved pattern, or the like can be used in addition to the cedar pattern.
  • 2 to 5 show a base sheet 10 on which a striped pattern (FIG. 2), a lattice pattern (FIG. 3), a mesh pattern (FIG. 4), and a curved pattern (FIG. 5) are formed, respectively.
  • the “high fiber density region 11” as used herein means a region having a higher fiber density than the low fiber density region 12, and the density is not particularly limited as long as it is larger than the low fiber density region 12. .
  • the “low fiber density region 12” means a region having a lower fiber density than the high fiber density region 11, and the density is not particularly limited as long as it is smaller than the high fiber density region 11.
  • the base sheet 10 having the high fiber density region 11 and the low fiber density region 12
  • the contact area with the skin can be reduced and the friction with the skin can be reduced.
  • irritation to the skin can be reduced, so that the wet sheet S of the present invention can be used even by a person with sensitive skin, an infant, or the like.
  • the base sheet 10 has the linear recesses (low fiber density region 12)
  • the liquid diffusivity and the liquid permeability are excellent as compared with the flat base sheet, so that the chemical solution is evenly and uniformly spread on the base sheet 10. It will be applied.
  • the number of lines in each pattern formed by the high fiber density region 11 and the low fiber density region 12 is preferably 3 lines / cm to 7 lines / cm.
  • the number of lines (lines / cm) referred to in the present specification means how many linear high fiber density regions 11 and linear low fiber density regions 12 exist per 1 cm. There is. That is, it means how many lines are present in the direction perpendicular to the direction parallel to the linear high fiber density region 11 and the linear low fiber density region 12 provided in parallel (the direction in which the number is the largest). doing. That is, in the case of 4 fibers / cm, it means that two linear high fiber density regions 11 and two low fiber density regions 12 are provided in 1 cm.
  • the number of lines is less than 3 lines / cm, the surface of the base sheet 10 approaches flatness, so that the dirt once captured is likely to be transferred. Further, when the number of lines exceeds 7 lines / cm, the volume of the space formed by the high fiber density region 11 and the low fiber density region 12 becomes too small, so that a desired amount of dirt is applied to the low fiber density region 12. It will not be possible to secure it.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the VI-VI portion in FIGS. 1 to 5.
  • the height (thickness) Hm from the back surface of the high fiber density region 11 is preferably 200 ⁇ m or more and less than 600 ⁇ m, and the height (thickness) Hd from the back surface of the low fiber density region 12 is, for example, 150 ⁇ m or more. , Less than 200 ⁇ m is preferable.
  • the height difference between the high fiber density region 11 and the low fiber density region 12 is preferably about 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the height difference is less than 50 ⁇ m, a large capture effect by the low fiber density region 12 cannot be expected, and a desired wiping amount cannot be secured. If the height difference exceeds 100 ⁇ m, the base sheet 10 of the base sheet 10 cannot be expected. This is because the thickness becomes thicker and the flexibility and the feel to the touch are impaired.
  • the fiber basis weight of the high fiber density region 11 is preferably about 40 g / m 2 to 60 g / m 2
  • the fiber basis weight of the low fiber density region 12 is, for example, 10 g / m 2 to 20 g / m. It is preferably about 2.
  • the thickness becomes suitable, and the base sheet 10 can ensure both strength and flexibility.
  • the convex portion is the high fiber density region 11 and the concave portion is the low fiber density region 12, but the present invention is not limited to this, and the convex portion is the low fiber density region 12 and the concave portion is high. It may be the fiber density region 11.
  • the base sheet 10 preferably has a convex portion which is a high fiber density region 11 and a concave portion which is a low fiber density region 12, but the present invention is not limited to this, and a difference in fiber density is not provided. It doesn't matter.
  • the area ratio of the high fiber density region 11 and the low fiber density region 12 in the base sheet 10 does not have to be 5: 5, but is preferably in the range of 2: 8 to 8: 2. If one is provided more than four times as much as the other, it is difficult to feel the unevenness, which is not preferable.
  • CNF has a property of retaining water, is highly safe, and its aqueous solution is a material having a thixo property, which is a fine cellulose fiber obtained by defibrating pulp fiber, and is generally a fiber. It refers to a cellulose fiber containing cellulose fine fibers having a width of nano size (1 nm or more and 1000 nm or less), and the average fiber width is preferably 100 nm or less.
  • a fixed number average, a median, a mode diameter (mode), or the like is used for the calculation of the average fiber width.
  • pulp fiber that can be used for CNF examples include chemical pulps such as broadleaf pulp (LBKP) and coniferous pulp (NBKP), bleached thermomechanical pulp (BTMP), stone ground pulp (SGP), and pressurized stone ground pulp (PGW).
  • LKP broadleaf pulp
  • NKP coniferous pulp
  • BTMP bleached thermomechanical pulp
  • SGP stone ground pulp
  • PGW pressurized stone ground pulp
  • Refiner Gland Pulp RGP
  • ChemiGrand Pulp CGP
  • Thermogrand Pulp TGP
  • Gland Pulp GP
  • Thermomechanical Pulp TMP
  • Chemithermo Mechanical Pulp CMP
  • Refiner Mechanical Pulp RMP
  • Machine pulp tea waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, waste paper waste paper, etc.
  • DIP deinked pulp
  • Examples of the defibration method used for producing CNF include mechanical methods such as a high-pressure homogenizer method, a microfluidizer method, a grinder grinding method, a bead mill freeze pulverization method, and an ultrasonic defibration method. It is not limited to.
  • the CNF that has been mechanically treated (not modified) by the above-mentioned defibration method or the like is a functional group-modified one such as a phosphate group or a carboxymethyl group. Since it has high thermal stability, it can be used in a wider range of applications, but it is also possible to use a functional group-modified CNF such as a phosphate group or a carboxymethyl group in the present invention. Further, for example, pulp fibers that have been subjected to a mechanical defibration treatment may be subjected to a chemical treatment such as carboxymethylation, or may be subjected to an enzymatic treatment.
  • Examples of the chemically treated CNF include iCNF (individualized CNF) (single nanocellulose) having a diameter of 3 nm to 4 nm, such as TEMPO oxide CNF, phosphate esterified CNF, and phosphite esterified CNF. Be done. Further, a CNF that has been subjected to only a chemical treatment or an enzyme treatment, or a CNF that has been subjected to a chemical treatment or an enzyme treatment and is subjected to a mechanical defibration treatment may be used.
  • iCNF individualized CNF
  • a CNF that has been subjected to only a chemical treatment or an enzyme treatment or a CNF that has been subjected to a chemical treatment or an enzyme treatment and is subjected to a mechanical defibration treatment may be used.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the microfibril fibers of CNF bind to each other and aggregate.
  • the OH group of CNF and the OH group of CMC can be combined. Hydrogen bonds, and the electrostatic interaction of the molecular chains and the steric hindrance effect prevent the CNF from aggregating and allow the CNF to be uniformly dispersed in the solution.
  • CMC is preferably used because it is an extremely environmentally friendly material because it is obtained from cellulose as a raw material, has moderate biodegradability, and can be incinerated after use.
  • a water-soluble polymer other than CMC may be used as long as it can prevent aggregation in the solution.
  • the purified water is 93.000% by mass to 99.790% by mass, and the CNF is 0.002% by mass to 0.020% by mass, assuming that the whole solution is 100.000% by mass.
  • % And CMC are preferably contained in a ratio of 0.100% by mass to 1.000% by mass.
  • purified water is contained at a ratio of 98.000% by mass to 99.500% by mass and CNF is contained at a ratio of 0.500% by mass to 2.000% by mass. It is preferable to have.
  • the chemical solution is based on a milky lotion in which the main component is water (purified water), an oil agent and an emulsifier are blended in a ratio of 1: 4 to 1:19, and the solution is emulsified.
  • the chemical solution of the present embodiment contains an oil component, so that the stool and sebum stains containing a large amount of oil can be easily removed. Therefore, the wet sheet S impregnated with the chemical solution of the present embodiment can firmly wipe off the dirt with a small number of sheets, and the consumer can reduce the purchase amount of the wet sheet S.
  • the emulsion stability of the solution is improved, the water and the oil agent are solubilized, and the solution becomes translucent or transparent.
  • quality control such as pH measurement, and operability can be improved.
  • the ratio of the emulsifier to the oil is lower than the above, it is not desirable because the solution is difficult to emulsify or the emulsion is difficult to become translucent or transparent.
  • the ratio of the emulsifier to the oil agent is higher than the above, the emulsifying effect is not so increased and the cost of the emulsifier increases, which is not desirable.
  • Oil agent for example, since it contains a large amount of oleic acid and stearic acid, it has a low viscosity and a smooth and moist feel, has excellent permeability, and contains long-chain fatty acids and phytosterols, so that it has high moisturizing properties. Shea butter to have is used. The oil agent is not limited to shea butter and may have an emollient effect.
  • Oil persic oil, peach seed oil, castor oil, sunflower oil, grape seed oil, cottonseed oil, coconut oil, wheat germ oil, rice germ oil, evening primrose oil, hybrid sunflower oil, macadamia nut oil, meadowfoam oil, hazelnut oil, palm kernel Oil, palm oil, palm oil, cacao butter, wood wax, mink oil, turtle oil, egg yolk oil, beef fat, milk fat, pork fat, horse oil, jojoba oil, carnauba wax, candela wax, rice bran, orange raffy oil, Mitsuro, Celac, Lanorin, Montan wax, Squalene, Squalane, Liquid paraffin, Paraffin, Microcrystalin wax, Vaseline, Soft liquid isoparaffin, Hydrogenated polyisobutylene, Ozokerite, Celesin, ⁇ -olein fin oligomer, Polybutene, Polyethylene, etc.
  • the oil agent is blended in a ratio of 0.001% by mass to 0.100% by mass with respect to all the components of the chemical solution. If it is less than 0.001% by mass, the effect of the oil agent will not be exhibited so much, which is not desirable. On the other hand, if it is more than 0.100% by mass, the viscosity becomes large, stickiness occurs, and the usability deteriorates, which is not desirable.
  • the emulsifier includes nonionics such as polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkyl phenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene sorbitan alkyl esters, sorbitan alkyl esters, polyethylene glycol and polypropylene glycol.
  • a surfactant or the like is used. It is desirable that at least two types of emulsifiers are blended. Since an oil agent such as shea butter is composed of a plurality of types of fatty acids, it can be made easier to emulsify by blending a plurality of types of emulsifiers.
  • a moisturizer may be added to the chemical solution.
  • a moisturizer glycerin or the like, which is less irritating to the skin, is used, and by blending this with an oil agent, the water retention of the wet sheet S can be improved, and dirt can be wiped off without rubbing many times. It becomes possible to reduce the irritation to the skin.
  • the moisturizer is blended in a proportion of 1% by mass to 10% by mass with respect to all the components of the chemical solution. If it is less than 1% by mass, the moisturizing effect is not improved so much, and if it is more than 10% by mass, the viscosity of the chemical solution becomes too high and the impregnation performance becomes low. In addition, it is not desirable because it causes stickiness and deteriorates usability.
  • hexyl glycerin or ethylhexyl glycerin may be added to the chemical solution as a preservative, and any of commercially available products, chemically synthesized products, natural products derived from animals and plants, and those obtained by fermentation or gene recombination methods. May be used.
  • hexylglycerin or ethylhexylglycerin is a substance having a wide antibacterial spectrum and a high antibacterial effect.
  • hexyl glycerin or ethyl hexyl glycerin has a moisturizing function, and by containing this, the water retention property of the wet sheet S can be enhanced.
  • Preservatives also include sodium benzoate.
  • Sodium benzoate is, for example, a substance having an antibacterial effect against molds, yeasts, aerobic bacteria and the like.
  • Sodium benzoate exerts an antiseptic effect at pH 5 or lower. That is, when the pH of the chemical solution becomes higher than 5, the antiseptic effect of sodium benzoate is almost lost.
  • the pH of the chemical solution is adjusted to the range of 3 to 5.
  • ethylhexyl glycerin is blended in a proportion of 0.05% by mass to 0.10% by mass and sodium benzoate in a proportion of 0.075% by mass to 0.100% by mass with respect to all the components of the drug solution.
  • hexylglycerin is blended in an proportion of 0.1% by mass to 0.5% by mass and sodium benzoate is blended in a proportion of 0.05% by mass to 0.10% by mass with respect to all the components of the drug solution.
  • phenoxyethanol for example, phenoxyethanol, benzalkonium chloride, cetylpyridinium chloride, a chelating agent, etc. can be blended as the preservative.
  • the impregnation rate of this chemical solution can be 200% by mass to 500% by mass with respect to the dry weight of the base sheet 10.
  • the conditions for measuring the dry weight of the base sheet 10 are a temperature of 25 ° C. and a humidity of 40%. Further, the impregnation rate of 200% by mass means that 200 g of the chemical solution is impregnated with the base sheet 10 having a dry weight of 100 g, and the impregnation rate of 500% by mass means that the base sheet has a dry weight of 100 g. It means that 500 g of the chemical solution is impregnated with respect to 10.
  • the impregnation rate is less than 200% by mass, the liquid content does not sufficiently permeate and uneven impregnation occurs, and the components in the chemical solution tend to be unevenly distributed. If the impregnation rate is more than 500% by mass, the chemical solution drips during use. It will be easier.
  • the wet sheet S is, for example, a laminating step of laminating a plurality of fiber layers to prepare a base sheet 10, a coating step of applying a CNF solution to the base sheet 10, and heat drying of the base sheet 10 by heat drying. It comprises a step and a chemical impregnation step of impregnating a milky lotion-based chemical.
  • a base sheet 10 in which a plurality of fiber layers are entangled with each other in the boundary region thereof can be produced by a water flow entanglement method.
  • the coating step is a step of applying CNF to the base sheet 10, and the method thereof is to dissolve CNF in a solvent to prepare a CNF dispersion liquid, and then apply this CNF dispersion liquid to the base material sheet 10 and dry it.
  • a known method such as adhesion formation on the target sheet can be used.
  • the solvent for dispersing CNF is not particularly limited, but water, lower alcohols such as ethanol, and volatile organic solvents such as acetone can be used.
  • a conventionally known application method such as a transfer method by a letterpress method or the like can be arbitrarily used in addition to spraying on the target surface.
  • Heat drying process a method in which the base sheet 10 coated with the CNF solution is allowed to stand in a constant temperature bath to be dried, or a method in which the base sheet 10 is directly brought into contact with the surface of a heating roll such as a Yankee drum to be dried.
  • a heat drying method using a conventionally known heat drying facility can be arbitrarily used.
  • the drying equipment equipment by infrared irradiation may be used. In this case, a plurality of infrared irradiation units are arranged in parallel in the transport direction of the base sheet 10, and the transported base sheet 10 is irradiated with infrared rays to dry it.
  • the high fiber density region 11 can be formed by thermal embossing under the conditions of a temperature of 80 ° C. to 130 ° C. and an embossing pressure of 0.2 MPa to 1.0 MPa.
  • the fibers of the inner layer enter the fibers of the outer layer and come out to the surface of the outer layer or the vicinity of the surface.
  • the inner layer contains hydrophilic fibers, the fibers come out on or near the surface of the outer layer, and liquid stains can be easily wiped off.
  • the low fiber density region 12 can be formed by designing the embossed roll forming the high fiber density region 11 so as to exclude the shape of the low fiber density region 12.
  • the heat-dried base sheet 10 is impregnated with a milky lotion-based chemical solution.
  • a known roll transfer technique of a doctor chamber method using a transfer roll, a two-roll type or a three-roll type using a pickup roll can be adopted.
  • the rotor dampening spray method has an advantage that a small amount of spray liquid can be uniformly applied while suppressing the scattering of mist droplets, and the spray speed, the particle size of the mist, and the like can be easily adjusted.
  • the doctor chamber method has an advantage that the amount of the chemical solution to be impregnated can be finely adjusted by designing the number of cells and the number of lines of the transfer roll.
  • the wet sheet S manufacturing process of the present embodiment includes a step of applying (impregnating) CNF to the base sheet 10 and drying it (coating step, heat drying step) and a base material coated with CNF. It suffices to have a step (chemical solution impregnation step) of applying (impregnating) the emulsion-based chemical solution to the sheet 10, and other steps may be added as appropriate.
  • Example 1 The CNF sheet was impregnated with a milky lotion-based chemical solution (hereinafter, milky lotion A) blended at the ratio shown in Table I below in an amount of 340% by mass, and the portion 17 cm from the wrist was lightly wiped 5 times.
  • milky lotion A a milky lotion-based chemical solution
  • the wet sheet has excellent moisturizing properties as compared with the wet sheet in which the base sheet 10 is impregnated with the emulsion-based chemical solution. S can be generated. Further, in general, when CNF is mixed with a chemical solution, the viscosity of the chemical solution increases, so that it is difficult to uniformly impregnate the base sheet 10 with the CNF. However, the wet sheet S of the present embodiment has the base sheet 10 Since the CNF sheet coated with CNF is impregnated with the chemical solution, it does not have such a problem.
  • the wet sheet S is intended to be used for baby wipes, adult bodies, wipes, and the like, but is not limited thereto.
  • the chemical solution impregnated in the wet sheet S can also be changed according to the intended use.
  • the present invention can be used for a wet sheet having excellent moisturizing performance and a method for producing the wet sheet.

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Abstract

セルロースナノファイバーが塗布された基材シート１０を熱乾燥した上で、油剤が０．００１質量％～０．１００質量％と、乳化剤が少なくとも２種類以上配合された乳液ベースの薬液を、基材シート１０の乾燥重量に対して２００質量％～５００質量％含浸させることで、基材シート１０に乳液ベースの薬液を塗布したウェットシートよりも保湿性に優れたウェットシートＳを提供することができる。

Description

ウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法
　本発明は、ウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法に関する。
　油剤を含む乳液ベースの薬液をシート基材に含浸させたウェットシートは、保湿性能に優れていることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－１７８０９４号公報
　しかしながら、乳液ベースの薬液が含浸されたウェットシートよりも、更に保湿性能に優れたウェットシートが求められていた。
　本発明の課題は、保湿性能に優れたウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法を提供することである。
　上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
　基材シートに薬液が含浸されたウェットシートであって、
　前記薬液は、油剤と乳化剤とを含み、
　前記基材シートは、セルロースナノファイバーが塗布されている。
　請求項２記載の発明は、請求項１に記載のウェットシートにおいて、
　前記薬液は、前記油剤が０．００１質量％～０．１００質量％配合されている。
　請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシートにおいて、
　前記薬液は、前記基材シートの乾燥重量に対して２００質量％～５００質量％含浸されている。
　請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のウェットシートにおいて、
　前記セルロースナノファイバーは、前記基材シートに対して０．１ｇ／ｍ２～１０．０ｇ／ｍ２塗布されている。
　請求項５記載の発明は、ウェットシートの製造方法であって、
　基材シートにセルロースナノファイバー溶液を塗布する塗布工程と、
　前記基材シートを熱乾燥する熱乾燥工程と、
　前記基材シートに油剤と乳化剤とを含む薬液を含浸させる薬液含浸工程と、を有する。
　本発明によれば、保湿性能に優れたウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法を提供することができる。
杉綾模様のウェットシートを示す平面図である。 縞模様のウェットシートを示す平面図である。 格子模様のウェットシートを示す平面図である。 メッシュ模様のウェットシートを示す平面図である。 曲線模様のウェットシートを示す平面図である。 図１～図５のＶＩ－ＶＩの部分の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
［ウェットシート］
　図１は、本実施の形態に係るウェットシートＳを示す平面図である。
　ウェットシートＳは、所定の繊維からなる基材シート１０に対して、セルロースナノファイバー（以下、ＣＮＦ）が０．１ｇ／ｍ２～１０．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２塗布され、精製水に各種成分を添加した乳液ベースの薬液を含浸させたものであって、例えば、赤ちゃんのおしりふき、大人用の身体またはおしりふきなどに使用される清掃用シートである。ＣＮＦの塗布量が０．１ｇ／ｍ２～１０．０ｇ／ｍ２であると、保湿性に優れたウェットシートＳを実現することができる。
　なお、このウェットシートＳは、製品形態では、開閉蓋により密閉可能とされたシート取出口を有する密閉容器等の包装手段内に収容することができる。
　使用に際しては、ウェットシートＳを容器又は袋内に直に入れたもの、或いはウェットシートＳを直に入れた袋を容器内に入れたものから、使用者が取出口を開けて内部のシートを引き出して使用する。
［基材シート］
　基材シート１０は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができるが、コットンが１質量％～１０質量％配合されていることが望ましく、これにより、乳液ベースの薬液が含浸されたウェットシートＳをより肌への刺激が少ないものにすることができる。
　なお、ウェットシートＳは、複数枚の基材シート１０をプライ（積層）加工することによって形成しても、１枚の基材シート１０から形成してもよい。ウェットシートＳが多層構造である場合は、コットンが内層に６質量％～１０質量％、外層に０質量％～４質量％含まれていると薬液保持性を高めることができ、内層に０質量％～４質量％、外層に６質量％～１０質量％含まれていると使用者がより水分感を感じられるようになる。なお、内層と外層におけるコットンの含有割合としては上記のものに限られず、各層に均一な割合で含有されていてもよい。
　この基材シート１０は、例えば、図１に示すように、高繊維密度領域１１からなる凸部と、低繊維密度領域１２からなる凹部とを有しており、この高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２とが交互に配置されることで、所定の模様が形成されている。
　所定の模様としては、例えば、図１に示すように、所定間隔ごとに逆方向に折り曲がる線により、連続したＶ字状部が形成される杉綾模様が挙げられる。
　なお、本発明においては、杉綾模様のＶ字状部の角度（線の折り曲がる角度）は特に限定されないが、例えば５°～６０°とすることで、薬液の拡散性及び液透過性を最も良好にすることができる。
　また、基材シート１０に形成される模様としては、杉綾模様以外にも、例えば、縞模様、格子模様、メッシュ模様、曲線模様などを用いることもできる。図２～図５は、それぞれ、縞模様（図２）、格子模様（図３）、メッシュ模様（図４）、曲線模様（図５）が形成された基材シート１０を示している。
　なお、図１～図５では、説明の便宜のため、高繊維密度領域１１の部分に網点を付している。
　また、本明細書でいう「高繊維密度領域１１」とは、低繊維密度領域１２よりも繊維密度が大きい領域であることを意味し、密度は低繊維密度領域１２よりも大きければ特に限定されない。
　また、「低繊維密度領域１２」とは、高繊維密度領域１１よりも繊維密度が小さい領域であることを意味し、密度は高繊維密度領域１１よりも小さければ特に限定されない。
　基材シート１０が、高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２とを有することによって、肌への接触面積が少なくなり、肌への摩擦が低減できる。これにより、肌への刺激を少なくすることができるので、本発明のウェットシートＳは、肌の敏感な人や乳幼児などであっても利用することができるものとなっている。
　また、線状の凹部（低繊維密度領域１２）を有することにより、平坦な基材シートと比較して液拡散性及び液透過性が優れるため、基材シート１０にはムラなく均一に薬液が塗布されることとなる。
　高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２とによって形成される各模様における線本数は、３本／ｃｍ～７本／ｃｍであることが好ましい。
　ここで、本明細書でいう線本数（本／ｃｍ）とは、１ｃｍあたりに、線状の高繊維密度領域１１及び線状の低繊維密度領域１２が何本分存在するかを意味している。
　すなわち、平行に設けられた線状の高繊維密度領域１１及び線状の低繊維密度領域１２に平行な方向に対して垂直な方向（本数が最も多くなる方向）に何本存在するかを意味している。つまり、４本／ｃｍのときは、１ｃｍに線状の高繊維密度領域１１及び低繊維密度領域１２が２本ずつ設けられていることを意味する。
　線本数が３本／ｃｍ未満であると、基材シート１０の表面が平坦に近づくため、一旦捕捉された汚れが転着し易くなる。また、線本数が７本／ｃｍを超えると、高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２とで形成される空間の容積が小さくなり過ぎるため、低繊維密度領域１２に所望の量の汚れを確保できないようになる。
　図６は、図１～図５におけるVI－VI部分の断面図である。
　高繊維密度領域１１の裏面からの高さ（厚さ）Ｈｍは、例えば、２００μｍ以上、６００μｍ未満が好ましく、低繊維密度領域１２の裏面からの高さ（厚さ）Ｈｄは、例えば、１５０μｍ以上、２００μｍ未満が好ましい。
　このとき、高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２との高低差は、５０μｍ～１００μｍ程度が好ましい。
　高低差が５０μｍ未満であると、低繊維密度領域１２による捕捉効果を多く期待することができず、所望の拭取り量が確保できないようになり、また、１００μｍを超えると、基材シート１０の厚さが厚くなって、柔軟性や手触り感が損なわれるからである。
　また、高繊維密度領域１１の繊維目付けは、例えば、４０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましく、低繊維密度領域１２の繊維目付けは、例えば、１０ｇ／ｍ２～２０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。
　繊維目付けが上記範囲を満たすことで、好適な厚みとなり、基材シート１０に強度と柔軟性の両者を担保させることができる。
　なお、本実施形態では、凸部が高繊維密度領域１１であり、凹部が低繊維密度領域１２であるとしたが、これに限られず、凸部が低繊維密度領域１２であり、凹部が高繊維密度領域１１であるとしてもよい。また、基材シート１０は、高繊維密度領域１１である凸部と、低繊維密度領域１２である凹部を有していることが好ましいが、これに限られず、繊維密度の差を設けなくても構わない。
　また、基材シート１０における高繊維密度領域１１と低繊維密度領域１２の面積比は５：５でなくても構わないが、２：８～８：２の範囲内であるのが好ましい。一方が他方の４倍より多く設けられていると、凹凸感が感じられにくくなるので好ましくない。
［ＣＮＦ］
　ＣＮＦは、水分を保持する特性を有し、安全性が高く、且つその水溶液はチキソ性を有する素材であって、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維であり、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の微細繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
（ＣＮＦに使用可能なパルプ繊維）
　ＣＮＦとして使用可能なパルプ繊維としては、例えば、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
（解繊方法）
　ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
　なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、即ち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
　また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施してもよい。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３ｎｍ～４ｎｍとなるiCNF(individualized　CNF)（シングルナノセルロース）が挙げられる。
　また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
［ＣＭＣ］
　なお、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止するために、水溶性高分子であるカルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣ）を添加してもよい。
　ＣＮＦを水系溶媒に添加した場合、ＣＮＦのミクロフィブリル繊維同士が結合して凝集してしまうところ、ＣＭＣを添加してＣＮＦとＣＭＣを共存させることで、ＣＮＦのＯＨ基と、ＣＭＣのＯＨ基とが水素結合し、分子鎖の静電相互作用と立体障害効果によって、ＣＮＦの凝集が防止され、ＣＮＦを溶液中に均一に分散させることができる。
　なお、ＣＭＣは、セルロースを原料として得られ、緩やかな生分解性を有し、且つ使用後の焼却廃棄が可能であるため、環境に極めてやさしい素材であることから好ましく使用されるが、ＣＮＦの溶液中での凝集を防止できるものであれば、ＣＭＣ以外の水溶性高分子を用いることとしても良い。
　また、ＣＭＣを添加する場合には、溶液全体を１００．０００質量％としたときに、精製水を９３．０００質量％～９９．７９０質量％、ＣＮＦを０．００２質量％～０．０２０質量％、及びＣＭＣを０．１００質量％～１．０００質量％の割合で含有していることが好ましい。
　なお、ＣＭＣを添加せず、ＣＮＦのみを塗布する場合は、精製水を９８．０００質量％～９９．５００質量％、ＣＮＦを０．５００質量％～２．０００質量％の割合で含有していることが好ましい。
［薬液］
　薬液は、主成分が水（精製水）であって、油剤と乳化剤が１：４～１：１９の比率で配合され、溶液を乳化させた乳液ベースのものである。
　かかる構成により、本実施の形態の薬液は油分を含むこととなるため、油分を多く含む便や皮脂汚れの汚れ落ちが良い。したがって、本実施の形態の薬液を含浸させたウェットシートＳは、少ない枚数で汚れをしっかりと拭き取ることができるものとなり、消費者はウェットシートＳの購入量を減らすことができる。
　また、特に、かかる比率で油剤と乳化剤が配合されることにより、溶液の乳化安定性が向上し、水と油剤が可溶化し、半透明または透明になるため、薬液中の不純物の有無の確認、ｐＨの測定といった品質管理を行いやすくなり、操業性を高めることができる。
　なお、油剤に対する乳化剤の比率が上記のものより低いと、溶液が乳化しにくくなる、又は乳液が半透明または透明になりにくくなるため望ましくない。また、油剤に対する乳化剤の比率が上記のものより高くても、あまり乳化効果は上がらず、乳化剤のコストが増えるため望ましくない。
（油剤）
　油剤としては、例えば、オレイン酸とステアリン酸を多量に含むことから低粘度でなめらかかつしっとりした感触を示し、浸透性に優れ、また長鎖脂肪酸やフィトステロールが含まれていることから高い保湿性を有するシア脂が用いられる。
　なお、油剤としてはシア脂に限られず、エモリエント効果を有するものであれば良く、アボガド油、アーモンド油、オリーブ油、つばき油、ごま油、米ぬか油、サフラワー油、大豆油、コーン油、なたね油、キョウニン油、パーシック油、桃仁油、ひまし油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、綿実油、ココナッツ油、小麦胚芽油、米胚芽油、月見草油、ハイブリッドヒマワリ油、マカデミアナッツ油、メドウフォーム油、へーゼルナッツ油、パーム核油、パーム油、やし油、カカオ脂、木ろう、ミンク油、タートル油、卵黄油、牛脂、乳脂、豚脂、馬油、ホホバ油、カルナウバろう、キャンデラろう、米ぬかろう、オレンジラフィー油、みつろう、セラック、ラノリン、モンタンろう、スクワレン、スクワラン、流動パラフィン、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、軟質流動イソパラフィン、水添ポリイソブチレン、オゾケライト、セレシン、α－オレインフィンオリゴマー、ポリブテン、ポリエチレン等を任意に用いることができる。
　油剤は、薬液の全成分に対して０．００１質量％～０．１００質量％の割合で配合される。０．００１質量％より少ないと油剤の効果があまり発揮されなくなるため望ましくない。また、０．１００質量％より多いと、粘性が大きくなり、ベトつきが生じ、使用感が悪化するため望ましくない。
（乳化剤）
　また、乳化剤には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエステル類、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の非イオン界面活性剤等が用いられる。
　なお、乳化剤は少なくとも２種類以上が配合されるのが望ましい。シア脂等の油剤は、複数種の脂肪酸からなるため、複数種の乳化剤を配合することにより、より乳化しやすくすることができる。
（保湿剤）
　また、薬液には保湿剤を配合しても良い。保湿剤としては、肌への刺激が少ないグリセリン等が用いられ、これを油剤と配合することにより、ウェットシートＳの水分保持性を高めることができ、何回もこすらずとも汚れを拭き取れるようになり、肌への刺激を低減させることが可能となる。
　保湿剤は、薬液の全成分に対して１質量％～１０質量％の割合で配合される。１質量％より少ないと保湿効果があまり向上せず、１０質量％より多いと、薬液の粘性が高くなりすぎるため、含浸性能が低くなる。また、ベトつきが生じ、使用感が悪化するため望ましくない。
（防腐剤）
　その他、薬液には防腐剤として、ヘキシルグリセリン又はエチルヘキシルグリセリンを配合しても良く、市販品、化学合成法、動物や植物に由来する天然のもの、発酵法又は遺伝子組換法によって得られるもののいずれを使用してもよい。また、ヘキシルグリセリン又はエチルヘキシルグリセリンは幅広い抗菌スペクトルを持ち、高い抗菌効果を有する物質である。また、ヘキシルグリセリン又はエチルヘキシルグリセリンは保湿機能を有し、これを含有することにより、ウェットシートＳの水分保持性を高めることができる。
　また、防腐剤には安息香酸ナトリウムが含まれる。安息香酸ナトリウムは、例えば、カビ、酵母、好気性菌等に対する抗菌効果を有する物質である。
　安息香酸ナトリウムはｐＨ５以下で防腐効果を発揮する。即ち、薬液のｐＨが５より大きくなると安息香酸ナトリウムの防腐効果がほとんどなくなってしまう。また、一般に、ｐＨが３より小さくなると強酸性となるため肌への刺激があり、肌荒れの原因となる可能性がある。このため、薬液のｐＨは３～５の範囲に調整されることが望ましい。
　具体的には、薬液の全成分に対して、エチルヘキシルグリセリンが０．０５質量％～０．１０質量％、安息香酸ナトリウムが０．０７５質量％～０．１００質量％の割合で配合される。
　或いは、薬液の全成分に対して、ヘキシルグリセリンが０．１質量％～０．５質量％、安息香酸ナトリウムが０．０５質量％～０．１０質量％の割合で配合される。
　かかる配合をすることで、より効果的に防腐効果を発揮させることができる。
　その他、防腐剤には、例えば、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、セチルピリジニウムクロリドやキレート剤等を配合することが可能である。
（含浸率）
　また、この薬液の含浸率としては、基材シート１０の乾燥重量に対して２００質量％～５００質量％とすることができる。
　なお、基材シート１０の乾燥重量の測定条件は、温度２５℃、湿度４０％である。また、含浸率２００質量％とは、乾燥重量が１００ｇの基材シート１０に対して薬液が２００ｇ含浸されていることを意味し、含浸率５００質量％とは、乾燥重量が１００ｇの基材シート１０に対して薬液が５００ｇ含浸されていることを意味している。
　含浸率が２００質量％より少ないと、液分が十分に浸透せずに含浸ムラができて、薬液内の成分が偏在しやすくなり、含浸率が５００質量％より多いと、使用時に薬液が垂れやすくなる。
［ウェットシートの製造方法］
　次に、ウェットシートＳの製造方法について説明する。
　ウェットシートＳは、例えば、複数の繊維層を積層して基材シート１０を作製する積層工程と、基材シート１０にＣＮＦ溶液を塗布する塗布工程と、基材シート１０を熱乾燥する熱乾燥工程と、乳液ベースの薬液を含浸させる薬液含浸工程と、を備える。
（積層工程）
　積層工程においては、水流交絡法によって、複数の繊維層が、その境界領域において互いの繊維が交絡した基材シート１０を作製することができる。
（塗布工程）
　塗布工程は、ＣＮＦを基材シート１０に塗布する工程であり、その方法としては、ＣＮＦを溶媒に溶かし、ＣＮＦ分散液の状態とし、このＣＮＦ分散液を基材シート１０に塗布し、乾燥させることにより対象シート上に付着形成する等、公知の方法を用いることができる。なお、このように液状のＣＮＦを塗布する製造方法により基材シート１０に塗布すると、シート内に一部浸透するものの、ＣＮＦは表面に集中するため、外層上にＣＮＦを付着形成することができる。ＣＮＦを分散させる溶媒は特に限定されないが、水、エタノール等の低級アルコールのほか、アセトン等の揮発性有機溶剤を用いることができる。
　なお、ＣＮＦ分散液の塗布は、対象面に対する噴霧のほか、凸版方式等による転写方式等、従来既知の塗布方法を任意に用いることができる。
（熱乾燥工程）
　熱乾燥工程においては、ＣＮＦ溶液が塗布された基材シート１０を恒温槽に静置して乾燥させる方法や、ヤンキードラム等の加熱ロールの表面に直接基材シート１０を接触させて乾燥させる方法等、従来既知の熱乾燥設備による熱乾燥方法を任意に用いることができる。
　また、上記乾燥設備として赤外線照射による設備を用いても良い。この場合、基材シート１０の搬送方向に複数の赤外線照射部を並列し、搬送される当該基材シート１０に対して赤外線を照射して乾燥を行う。赤外線により水分が発熱し乾燥されるものであるため、均一な乾燥が可能であり、皺の発生が防止できる。
　なお、本発明においては、基材シート１０の表面に塗布されたＣＮＦが剥離するのを防ぐため、恒温槽や赤外線照射装置によって熱乾燥を行うのが好ましい。
（エンボス工程）
　エンボス工程においては、例えば、温度８０℃～１３０℃、エンボス圧０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて、高繊維密度領域１１を形成することができる。
　このエンボス工程により、ウェットシートＳが多層構造からなる場合、内層の繊維が、外層の繊維内に入り込んで、外層の表面又は表面近傍まで出てくることとなる。
　これにより、内層に親水性繊維が含まれる場合は、外層の表面又は表面近傍に出てくることとなり、液状の汚れも拭きやすくなる。
　なお、低繊維密度領域１２は、上記高繊維密度領域１１を形成するエンボスロールを、低繊維密度領域１２の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
（薬液含浸工程）
　薬液含浸工程においては、熱乾燥された基材シート１０に対して乳液ベースの薬液の含浸が行われるが、スプレー塗布装置を用いた二流体方式のノズル式噴霧方式や、ローターダンプニング噴霧方式、あるいは転写ロールを用いたドクターチャンバー方式、ピックアップロールを用いる２ロール式、３ロール式の既知のロール転写技術を採用することができる。
　ローターダンプニング噴霧方式は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。また、ドクターチャンバー方式においては、転写ロールのセル数や線数などの設計により含浸する薬液量の調整を詳細に行える利点がある。
　なお、本実施形態のウェットシートＳの製造工程としては、基材シート１０に対してＣＮＦを塗布（含浸）して乾燥する工程（塗布工程、熱乾燥工程）と、ＣＮＦが塗布された基材シート１０に対して乳液ベースの薬液を塗布（含浸）する工程（薬液含浸工程）を有していればよく、他の工程を適宜追加してもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［サンプル作成］
　まず、繊維径１．６７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのレーヨンを５０％、繊維径１．５６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのＰＥＴを５０％の割合で水流交絡法により交絡させた、大きさ１４ｃｍ×１４ｃｍ、目付３５ｇ／ｍ２の基材シート１０を準備した。
　次いで、機械処理ＣＮＦを１質量％、精製水を９９質量％の割合で配合したＣＮＦ溶液を０．４７ｇ塗布し（ＣＮＦ塗布量：０．２４ｇ／ｍ２）、６０℃恒温槽に１０分静置して熱乾燥し、ＣＮＦシートを生成した。
　次いで、手首から５ｃｍ、８ｃｍ、１１ｃｍ、１４ｃｍ、１７ｃｍの箇所の角質水分量を測定し、基材シート１０又はＣＮＦシートを用いて下記比較例１―４及び実施例１の操作を行った。なお、角質水分量の測定には、Moisture　Checker　MY707S（スカラ株式会社製）を用いた。
（実施例１）
　下記表Iに示す割合で配合した乳液ベースの薬液（以下、乳液Ａ）を、ＣＮＦシートに対して３４０質量％含浸させ、手首から１７ｃｍの箇所を軽く５回拭き取った。
（比較例１）
　手首から５ｃｍの箇所には何も行わなかった。
（比較例２）
　炭酸水素ナトリウムを０．８４質量％、精製水を９９．１６質量％配合した０．１ｍоｌ／Ｌ炭酸水素ナトリウム溶液（アルカリ溶液）を、基材シート１０に対して３４０質量％含浸させ、手首から８ｃｍの箇所を軽く５回拭き取った。
（比較例３）
　下記表Iに示す割合で配合した水ベース薬液を、基材シート１０に対して３４０質量％含浸させ、手首から１１ｃｍの箇所を軽く５回拭き取った。
（比較例４）
　乳液Ａを、基材シート１０に対して３４０質量％含浸させ、手首から１４ｃｍの箇所を軽く５回拭き取った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［試験：保湿性能調査］
　比較例１―４及び実施例１の操作後、各箇所の５分後、１０分後、１５分後、２０分後、２５分後、３０分後、４５分後、６０分後の角質水分量について、各比較例及び実施例の操作前からの変化率（％）を測定した。
　このような試験を異なる日にそれぞれ３回ずつ行い、各比較例及び実施例の操作後の角質水分量の変化率の平均値を算出した。
　試験の結果を表IIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［評価］
　比較例１－４を比較すると、乳液ベースの薬液が含浸された基材シート１０で拭き取ることで角質水分量を高められることがわかるが、実施例１と比較例４を比較すると、基材シート１０にＣＮＦが塗布されたＣＮＦシートに乳液ベースの薬液を含浸させることで、更に角質水分量を高められることがわかる。
　これは、乳液ベースの薬液に含まれる油分と、基材シート１０に塗布されたＣＮＦによって２種類の保護膜が肌上に形成され、保湿性が高まるからであると推測される。
（実施形態の効果）
　以上に示すように、ＣＮＦが塗布された基材シート１０に乳液ベースの薬液を含浸させることで、基材シート１０に乳液ベースの薬液が含浸されたウェットシートよりも保湿性に優れたウェットシートＳを生成することができる。
　また、一般にＣＮＦは薬液に配合すると当該薬液の粘度が高くなるため、これを基材シート１０に均一に含浸させるのは困難であったが、本実施形態のウェットシートＳは、基材シート１０にＣＮＦが塗布されたＣＮＦシートに対して薬液を含浸させるため、このような課題を有しない。
　また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
　例えば、ウェットシートＳは赤ちゃんのおしりふき、大人用の身体またはおしりふきなどに使用されるものとしたが、これに限られない。また、ウェットシートＳに含浸される薬液も、その用途に応じて変更可能である。
　本発明は、保湿性能に優れたウェットシート及び当該ウェットシートの製造方法に利用することができる。
　Ｓ　ウェットシート
　１０　基材シート

Claims (5)

  1. 　基材シートに薬液が含浸されたウェットシートであって、
    　前記薬液は、油剤と乳化剤とを含み、
    　前記基材シートは、セルロースナノファイバーが塗布されているウェットシート。
  2. 　前記薬液は、前記油剤が０．００１質量％～０．１００質量％配合されている請求項１に記載のウェットシート。
  3. 　前記薬液は、前記基材シートの乾燥重量に対して２００質量％～５００質量％含浸されている請求項１又は２に記載のウェットシート。
  4. 　前記セルロースナノファイバーは、前記基材シートに対して０．１ｇ／ｍ２～１０．０ｇ／ｍ２塗布されている請求項１から３のいずれか一項に記載のウェットシート。
  5. 　ウェットシートの製造方法であって、
    　基材シートにセルロースナノファイバー溶液を塗布する塗布工程と、
    　前記基材シートを熱乾燥する熱乾燥工程と、
    　前記基材シートに油剤と乳化剤とを含む薬液を含浸させる薬液含浸工程と、を有するウェットシートの製造方法。
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