WO2021174980A1 - 一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质 - Google Patents

一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质 Download PDF

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task list
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贺毅
左志军
陈旻琪
姚维兵
王斌
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广州明珞装备股份有限公司
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance

Definitions

  • the present invention relates to the field of task distribution, in particular to a maintenance task distribution method, system, device and storage medium.
  • the purpose of the present invention is to provide a maintenance task allocation method, system, device and storage medium, so that the system can automatically allocate maintenance tasks to matching groups of maintenance personnel.
  • the first technical solution adopted by the present invention is: a maintenance task distribution method, including the following steps:
  • step of calculating the machine matching offset rate according to the machine state signal and generating the task list specifically includes:
  • a task list is generated.
  • calculation parameters include the actual duration, the standard duration, the number of actions in the wrong sequence, and the total number of actions, and the machine matching offset rate is calculated by the following formula:
  • the A is the actual duration
  • the B is the standard duration
  • the C is the number of actions in the wrong sequence
  • the D is the total number of actions
  • N is the total number of actions issued by the machine in one cycle
  • Z Match the offset rate for the machine.
  • step of generating a task list according to the machine state signal, calculation parameters and machine matching offset rate specifically includes:
  • the filling of the calculated parameters and the machine matching offset rate into the recalled preset template also includes the maintenance records and repair methods before the equipment is recalled.
  • the step of matching and assigning tasks according to the content of the task list and the information of the maintenance personnel it also includes entering the information of the engineers and classifying the engineers according to preset rules.
  • the second technical solution adopted by the present invention is: a maintenance task distribution system, including:
  • Acquisition module used to collect machine state signals
  • the calculation module is used to calculate the machine matching offset rate according to the machine state signal and generate a task list
  • the allocation module is used to match and allocate tasks according to the content of the task list and the information of the maintenance personnel.
  • the knowledge base module is used to upload the maintenance report after completing the task and update the skill base and work experience of the maintenance personnel.
  • a maintenance task distribution device including:
  • At least one processor At least one processor
  • At least one memory for storing at least one program
  • the at least one processor When the at least one program is executed by the at least one processor, the at least one processor implements the maintenance task distribution method described above.
  • the fourth technical solution adopted by the present invention is: a storage medium in which instructions executable by a processor are stored, characterized in that: the instructions executable by the processor are used to realize the aforementioned A method of allocating maintenance tasks.
  • the present invention detects the state of the machine by collecting the machine state signal in real time, and after judging the failure of the machine equipment, it generates a task list and assigns the task list to a matching group of maintenance personnel. It is conducive to the targeted allocation of equipment maintenance tasks for enterprises and reduces resource waste.
  • Figure 1 is a flow chart of the steps of a maintenance task distribution method of the present invention
  • Figure 2 is a structural block diagram of a maintenance task distribution system of the present invention.
  • each equipment is maintained by professional engineers.
  • the system detects the abnormality of the equipment parameters, determines whether the equipment is malfunctioning, generates a maintenance order and assigns it to the matched group of maintenance personnel, and then the maintenance personnel take the initiative to take the task.
  • the present invention provides a maintenance task distribution method, which includes the following steps:
  • a sensor or a built-in signal receiver can be used to receive various parameters of the device and the signal sent by the device.
  • the device will continue to generate signals during operation, and each signal will appear and last for a period of time according to the predetermined time point.
  • Matching offset rate duration offset rate + action number offset rate.
  • Duration deviation rate the absolute value of the difference between the actual duration and the standard duration divided by the standard duration multiplied by a percentage
  • the number of actions deviation rate the number of actions with an error sequence divided by the total number of actions multiplied by a percentage Percent
  • the maintenance personnel's information includes the maintenance personnel's skill base, work experience, and the equipment field that they are good at.
  • the step of calculating the machine matching offset rate according to the equipment parameters and generating a task list specifically includes:
  • a task list is generated.
  • the device can be simplified to monitor the device, obtain the signal generated by the device in real time, and obtain and calculate the matching offset rate of the device based on the signal. When the matching offset rate exceeds the preset value, a task list is generated. Send to the task list library.
  • the calculation parameters include the actual duration, the standard duration, the number of actions in the wrong sequence, and the total number of actions, and the machine matching offset rate is calculated by the following formula:
  • the A is the actual duration
  • the B is the standard duration
  • the C is the number of actions in the wrong sequence
  • the D is the total number of actions
  • N is the total number of actions issued by the machine in one cycle
  • Z Match the offset rate for the machine.
  • the automatic order generation program is triggered.
  • the fixed ratio can be continuously adjusted according to the settings as the system is used, and strive to be able to truly reflect the status of the equipment, and accept manual intervention and adjustment. .
  • the step of generating the task list according to the machine state signal, the calculation parameter and the machine matching offset rate specifically includes:
  • the preset template pre-designs the task list template and presets the template into the system. After receiving the instruction to trigger the generation of the task list, it automatically fills in the relevant content according to the rules of the template.
  • Task lists, preset templates are conducive to quickly generate task lists, and further improve the speed of maintenance task assignment.
  • the filling in the calculated parameters and the machine matching offset rate into the recalled preset template also includes recalling the maintenance records and repair methods of the equipment;
  • the step of matching and assigning tasks according to the content of the task list and the information of the maintenance personnel it also includes entering the information of the maintenance personnel and classifying the maintenance personnel according to preset rules.
  • each maintenance person collects his field of expertise and work experience into the system.
  • the present invention matches the sequence of qualified maintenance personnel according to the field of expertise of the order and assigns a task list for this part of the engineers, and enters the information of the maintenance personnel in advance and classifies them.
  • the classification rules can be classified according to equipment groups, which can be specifically divided into welding process equipment maintenance group, robot maintenance group, conveying equipment maintenance group, screwing equipment maintenance group, etc.
  • the enterprise system cyclically monitors the various parameters of all machines and all equipment.
  • a maintenance order is automatically formed and the maintenance order is sent to
  • the corresponding maintenance personnel enter the information into the system in advance. For example, if the maintenance personnel c in group A has experience in handling such failure phenomena, the system will automatically assign the maintenance order to the maintenance personnel c and perform maintenance, and the system recognizes The task order is marked once it is assigned, and other maintenance personnel are not allowed to grab the order, preventing the same task from being assigned to different people, and ending the allocation process. After the maintenance is completed, such maintenance experience will also be added to the professional maintenance project case of maintenance personnel c In, the experience information of maintenance personnel c is enriched, so that the system can allocate maintenance tasks more accurately.
  • a maintenance task distribution system includes:
  • Acquisition module used to collect machine state signals
  • the calculation module is used to calculate the machine matching offset rate according to the machine state signal and generate a task list
  • Assignment module used to match and assign tasks according to the content of the task list and the information of the maintenance personnel
  • the knowledge base module is used to upload the maintenance report after completing the task and update the skill base and work experience of the maintenance personnel.
  • the calculation module further includes:
  • the comparison sub-module is used to compare the machine state signal with the preset signal to obtain the calculation parameters
  • the offset rate sub-module is used to calculate the matching offset rate of the machine according to the calculation parameters
  • the task list sub-module is used to generate a task list according to the machine status signal, calculation parameters and machine matching offset rate.
  • the distribution module further includes:
  • Entry sub-module used to enter the information of maintenance personnel
  • Classification sub-module used for maintenance personnel to classify according to preset rules
  • a maintenance task distribution device :
  • At least one processor At least one processor
  • At least one memory for storing at least one program
  • the at least one processor When the at least one program is executed by the at least one processor, the at least one processor implements the maintenance task distribution method described above.
  • a storage medium storing instructions executable by a processor, wherein the instructions executable by the processor are used to implement the above-mentioned maintenance task distribution method when executed by the processor.

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Abstract

一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质，该方法包括：采集机器状态信号；根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率，并生成任务单；根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务。该***包括：采集模块，计算模块和分配模块。该装置包括存储器以及用于执行上述维修任务分配方法的处理器。其可实现企业对设备的维修任务进行有针对性分配，可广泛应用于任务分配领域。

Description

一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质 技术领域
本发明涉及任务分配领域，尤其涉及一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质。
背景技术
设备管理服务中，针对机器设备的维修和保养是必不可少的环节，目前设备管理中的维修、检修、保养等各项项目基本都是基于主管领导分配任务的模式，在一些大型企业维修管理***中，该模式容易出现人为失误，如将设备维护分配给不属于该设备的维修人员，维修人员完成维修任务的主动性不高，这样容易造成资源浪费，维修成本过高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质，使***自动将维修任务分配到匹配的维修人员群组。
本发明所采用的第一技术方案是：一种维修任务分配方法，包括以下步骤：
采集机器状态信号；
根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率并生成任务单；
根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务。
进一步，还包括：
完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验；
进一步，所述根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率并生成任务单这一步骤，其具体包括：
将机器状态信号与预设信号进行比对，得到计算参数；
根据计算参数计算出机器匹配偏移率；
根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单。
进一步，所述计算参数包括实际持续时长、标准持续时长、错误时序的动作个数和动作个数总数，所述机器匹配偏移率通过下列公式计算：
Figure PCTCN2020140973-appb-000001
所述A为实际持续时长，所述B为标准持续时长，所述C为错误时序的动作个数，所述 D为动作个数总数，N为该机器在一个循环周期发出的动作总数，Z为机器匹配偏移率。
进一步，所述根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单这一步骤，其具体包括：
根据机器状态信号调出预设模板；
将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板，生成任务单。
进一步，所述将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板还包括调出该设备之前的维护记录和维修方法。
进一步，所述根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务这一步骤之前，还包括录入工程师的信息，并将工程师按预设规则分类。
本发明所采用的第二技术方案是：一种维修任务分配***，包括：
采集模块，用于采集机器状态信号；
计算模块，用于根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率，并生成任务单；
分配模块，用于根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务。
知识库模块，用于完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验。
本发明所采用的第三技术方案是：一种维修任务分配装置，包括：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如上所述所述一种维修任务分配方法。
本发明所采用的第四技术方案是：一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如上所述一种维修任务分配方法。
本发明方法、***、装置及存储介质的有益效果是：本发明通过实时采集机器状态信号检测机器状态，在判断机器设备故障后，生成任务单并将任务单分配给匹配的维修人员群组，有利于企业对设备的维修任务进行有针对性分配，减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明一种维修任务分配方法的步骤流程图；
图2是本发明一种维修任务分配***的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。对于以下实施例中的步骤编 号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
在一些大型企业中，具有各种各样的生产设备，每个设备都是有专业的工程师进行维护。当生产线出现停机的时候，我们需要快速判断是哪个类型的设备出现问题，同时找到匹配的工程师过来维修，通过使用本方法，提前录入各个维修人员的信息并按照预设规则如按设备列表分类，***检测到设备参数出现异常，判断设备是否发生故障，生成维修订单并分配给匹配到的维修人员群组，后由维修人员主动抢接任务。
如图1所示，本发明提供了一种维修任务分配方法，该方法包括以下步骤：
S101、采集机器状态信号。
具体地，可采用传感器或内置信号接收器用以接收设备的各个参数、设备发出的信号。
S102、根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率，并生成任务单；
S103、根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务。
具体地，设备在工作中会持续产生信号，各个信号会根据预先确定是时间点出现并持续一段时间，当一个信号出现的时间点不对或出现持续的时长与***中定义的标准值有偏差时，测算匹配率偏移率。匹配偏移率＝时长偏移率+动作个数偏移率。时长偏移率＝实际持续时长与标准持续时长的差值的绝对值除以标准持续时长乘以百分百，动作个数偏移率＝出现错误时序的动作个数除以动作总数乘以百分百，所述维修人员的信息包括维修人员的技能库、工作经验和擅长的设备领域。
进一步作为本方法的优选实施例，还包括：
完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验。
具体地，完成任务后上传维修报告同时在维修人员信息***中将该次维修记录到对应维修人员的信息表中，这样有利于下次快速识别生成任务单和分配的任务单给对应的维修人员，有助于提高分配效率。
进一步作为本方法的优选实施例，所述根据设备参数计算出机器匹配偏移率，并生成任务单这一步骤，其具体包括：
将机器状态信号与预设信号进行比对，得到计算参数；
根据计算参数计算出机器匹配偏移率；
根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单。
具体地，可以简化为，对设备进行监控，实时获取设备在工作中产生的信号，并根据该信号获取测算出设备的匹配偏移率，当匹配偏移率超过预设值，生成任务单并发送到任务单 库。
进一步作为本方法的优选实施例，所述计算参数包括实际持续时长、标准持续时长、错误时序的动作个数和动作个数总数，所述机器匹配偏移率通过下列公式计算：
Figure PCTCN2020140973-appb-000002
所述A为实际持续时长，所述B为标准持续时长，所述C为错误时序的动作个数，所述D为动作个数总数，N为该机器在一个循环周期发出的动作总数，Z为机器匹配偏移率。
具体地，当出现匹配偏移率大于一定固定比例时触发订单自动生成程序，同时，该固定比率随着***的使用可以根据设置不断调整适应，力求能够真实反应设备状态，并接受人工干预和调整。
进一步作为本方法优选实施例，所述根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单这一步骤，其具体包括：
根据机器状态信号调出预设模板；
将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板，生成任务单。
具体地，所述预设模板根据故障设备、故障机器分类，预先设计任务单模板并将模板预置到***中，收到触发生成任务单的指令后，自动按照模板的规则填入相关内容生成任务单，预设模板有利于快速生成任务单，进一步提高维修任务分配的速度。
进一步作为本方法优选实施例，所述将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板还包括调出该设备之前的维护记录和维修方法；
具体地，调出该设备的之前维护记录和维护方法，并填入到任务单中，有助于分配给有相关经验的维修人员，以及维修人员能查看维修记录，有助于维修人员有针对性的对设备进行维修，提高维修效率。
进一步作为本方法优选实施例，所述根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务这一步骤之前，还包括录入维修人员的信息，并将维修人员按预设规则分类。
具体地，每个维修人员将自己擅长的领域和工作经验收集进***，本发明根据该单的专业领域匹配合格的维修人员序列并针对此部分工程师分配任务单，提前录入维修人员的信息并分类，其中分类规则可以按照设备组分类，具体可分为焊接工艺设备维护组、机器人维护组、输送设备维护组、打螺钉设备维护组等。
本发明的具体实施例如下：
企业***循环对所有机器、所有设备的各个参数进行监控，当监控到关键参数m异常(与m标准值存在差异)，当差异数据超过预设值则自动形成维修订单，并将维修订单发送给对应维修人员，所述对应维修人员预先将信息录入***，比如A组内的维修人员c对这样的故障现象有处理经验，***就自动将维修订单分配给维修人员c并进行维修，***识别到该任务单被分配后即标记，不允许其他维修人员抢单，防止分配同一任务给不同人，并结束分配流程，维修完成后，这样的维修经验也会添加到维修人员c的职业维修项目案例中，丰富维修人员c的经验信息，便于***更精确的分配维修任务。
如图2所示，一种维修任务分配***，包括：
采集模块，用于采集机器状态信号；
计算模块，用于根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率，并生成任务单；
分配模块，用于根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务；
知识库模块，用于完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验。
进一步作为本***的优选实施例，所述计算模块还包括：
比对子模块，用于将机器状态信号与预设信号进行比对，得到计算参数；
偏移率子模块，用于根据计算参数计算出机器匹配偏移率；
任务单子模块，用于根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单。
进一步作为本***的优选实施例，所述分配模块还包括：
录入子模块，用于录入维修人员的信息；
分类子模块，用于维修人员按预设规则分类；
上述方法实施例中的内容均适用于本***实施例中，本***实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
一种维修任务分配装置：
至少一个处理器；
至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如上所述一种维修任务分配方法。
上述方法实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如上所述一种维修任务分配方法。
上述方法实施例中的内容均适用于本存储介质实施例中，本存储介质实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

  1. 一种维修任务分配方法，其特征在于，包括：
    采集机器状态信号；
    根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率并生成任务单；
    根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务。
  2. 根据权利要求1所述的一种维修任务分配方法，其特征在于，还包括：
    完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验。
  3. 根据权利要求1所述的一种维修任务分配方法，其特征在于，所述根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率并生成任务单这一步骤，其具体包括：
    将机器状态信号与预设信号进行比对，得到计算参数；
    根据计算参数计算出机器匹配偏移率；
    根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单。
  4. 根据权利要求3所述的一种维修任务分配方法，其特征在于，所述计算参数包括实际持续时长、标准持续时长、错误时序的动作个数和动作个数总数，所述机器匹配偏移率通过下列公式计算：
    Figure PCTCN2020140973-appb-100001
    所述A为实际持续时长，所述B为标准持续时长，所述C为错误时序的动作个数，所述D为动作个数总数，N为该机器在一个循环周期发出的动作总数，Z为机器匹配偏移率。
  5. 根据权利要求3所述的一种维修任务分配方法，其特征在于，所述根据机器状态信号、计算参数和机器匹配偏移率生成任务单这一步骤，其具体包括：
    根据机器状态信号调出预设模板；
    将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板，生成任务单。
  6. 根据权利要求5所述的一种维修任务分配方法，其特征在于，所述将计算参数和机器匹配偏移率填入到调出的预设模板还包括调出该机器之前的维护记录和维修方法。
  7. 根据权利要求1所述的一种维修任务分配方法，其特征在于：所述根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务这一步骤之前，还包括录入维修人员的信息，并将维修人员按预设规则分类。
  8. 一种维修任务分配***，其特征在于，包括：
    采集模块，用于采集机器状态信号；
    计算模块，用于根据机器状态信号计算出机器匹配偏移率，并生成任务单；
    分配模块，用于根据任务单的内容与维修人员的信息进行匹配并分配任务；
    知识库模块，用于完成任务后上传维修报告并更新该维修人员的技能库和工作经验。
  9. 一种维修任务分配装置，其特征在于，还包括：
    至少一个处理器；
    至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
    当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如权利要求1-7任一项所述一种维修任务分配方法。
  10. 一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于：所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于实现如权利要求1-7任一项所述一种维修任务分配方法。
PCT/CN2020/140973 2020-03-04 2020-12-29 一种维修任务分配方法、***、装置及存储介质 WO2021174980A1 (zh)

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