WO2021171580A1 - 静電板およびその製造方法 - Google Patents

静電板およびその製造方法 Download PDF

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亮岐 西村
青野　一朗
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三菱電機株式会社
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    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

Definitions

  • This disclosure relates to an electrostatic plate and a method for manufacturing the electrostatic plate.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-92915
  • the electrostatic plate described in Patent Document 1 includes an insulating substrate, a conductive layer, and a short-circuit plate.
  • the conductive layer is insulated so that the current flowing in the circumferential direction of the insulating substrate does not make one round.
  • an insulating coating is provided so as to cover the insulating base, the conductive layer and the short-circuit plate. After the insulating coating is provided, it cannot be confirmed whether the conductive layer is insulated so that the current flowing in the circumferential direction of the insulating substrate does not make one revolution.
  • This disclosure is made in order to solve the above-mentioned problems, and is the conductive layer insulated so that the current flowing in the circumferential direction of the insulating substrate does not make one round after the insulating coating is provided? It is an object of the present invention to provide an electrostatic plate and a method for manufacturing the same, which can be confirmed.
  • the electrostatic plate based on this disclosure is installed adjacent to the line end coil of the transformer.
  • the electrostatic plate includes an insulating substrate, two conductive layers, two short-circuit plates, and an insulating coating.
  • the insulating substrate is annular.
  • the two conductive layers are provided on the surface of the insulating substrate and are separated from each other with a gap.
  • Two short-circuit plates are provided one on each surface of the two conductive layers.
  • the insulating coating is provided on the entire circumferential direction of the insulating substrate so as to cover the two conductive layers, the two short-circuit plates, and the gap. Each of the two conductive layers extends along the circumferential direction of the insulating substrate.
  • Each of the two short-circuit plates has a main part extending along the circumferential direction of the insulating base and a line end coil that is pulled out from one end of the main part in the circumferential direction of the insulating base to the radial side of the insulating base. Includes a drawer end connected to.
  • a voltage can be applied between the drawer ends of the two short-circuit plates provided one for each of the two conductive layers. It can be confirmed that the two conductive layers are insulated from each other.
  • FIG. 1 is a plan view showing the appearance of the electrostatic plate according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a state in which the insulating coating is removed from the electrostatic plate according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the electrostatic plate of FIG. 2 as viewed from the direction of the arrow along line III-III.
  • the electrostatic plate 20 includes an insulating base 1, two conductive layers 2, two short-circuit plates 4, and an insulating coating 10. ..
  • the electrostatic plate 20 is installed adjacent to a line end coil of a transformer (not shown).
  • the insulating base 1 is composed of an annular insulator.
  • the insulating base 1 has a rectangular annular outer shape, but may correspond to the outer shape of the line end coil of the transformer, and has, for example, a circular annular outer shape. You may.
  • the two conductive layers 2 are provided on the surface of the insulating substrate 1 and are separated from each other with a gap 3. As shown in FIG. 2, each of the two conductive layers 2 extends along the circumferential direction of the insulating substrate 1. The two conductive layers 2 are located at both ends of the insulating substrate 1 in the circumferential direction with a gap 3 between them. The two gaps 3 are arranged so as to be aligned in the radial direction of the insulating base 1. The width of the gap 3 in the circumferential direction of the insulating substrate 1 may be any width as long as the insulation between the conductive layers 2 can be secured.
  • Two short-circuit plates 4 are provided one on each surface of the two conductive layers 2.
  • Each of the two short-circuit plates 4 has a main portion 4a extending along the circumferential direction of the insulating base 1 and one end of the main portion 4a in the circumferential direction to the outside in the radial direction of the insulating base 1. It includes a drawer end portion 4b that is drawn out and connected to a line end coil.
  • the short-circuit plate 4 is fixed in contact with the conductive layer 2.
  • the two short-circuit plates 4 have conductivity and are made of, for example, metal foil.
  • the length from one end 2a connected to the drawer end 4b to the other end 2b located on the radial opposite side of the insulating base 1 from the one end 2a. are equal to each other.
  • the two conductive layers 2 and the two short-circuit plates 4 are formed line-symmetrically with respect to the virtual central axis extending in the radial direction of the insulating base 1.
  • the insulating coating 10 is provided on the entire circumferential direction of the insulating base 1 so as to cover the two conductive layers 2, the two short-circuit plates 4, and the gap 3. The tip of each of the two drawer ends 4b is exposed from the insulating coating 10.
  • the insulating coating 10 is made of insulating paper or a press board.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing an electrostatic plate according to an embodiment.
  • a masking member is provided on the insulating base 1 (step S1). Specifically, the masking member is located on the surface of the insulating base 1 so as to extend in the radial direction of the insulating base 1 while being located at intervals from each other in the circumferential direction of the annular insulating base 1. It is provided at a place.
  • the masking member is made of, for example, an adhesive tape and is attached on the surface of the insulating base 1.
  • the conductive layer 2 is formed on the surface of the insulating base 1 and the surface of the masking member (step S2). Specifically, the conductive paint is applied on the surface of the insulating base 1 and the surface of the masking member.
  • Step S3 by removing both the masking member and the conductive layer 2 of the portion formed on the surface of the masking member, the conductive layer 2 is separated into two conductive layers 2 separated from each other with a gap 3 (). Step S3).
  • each of the two short-circuit plates 4 has a main portion 4a extending along the circumferential direction of the insulating base 1 and one end of the main portion 4a in the circumferential direction to the outside in the radial direction of the insulating base 1. It includes a drawer end portion 4b that is drawn out and connected to a line end coil.
  • an insulating coating 10 is provided on the entire circumferential direction of the insulating substrate 1 so as to cover the two conductive layers 2, the two short-circuit plates 4, and the gap 3 (step S5). At this time, the tip of each of the two drawer end portions 4b is exposed from the insulating coating 10.
  • step S6 In the method for manufacturing the electrostatic plate 20 according to the present embodiment, after the step S5 for providing the insulating coating 10, a voltage is applied between the drawer ends 4b of the two short-circuit plates 4 to obtain 2 It can be confirmed that the two conductive layers 2 are insulated from each other (step S6).
  • the drawer end portions 4b of the two short-circuit plates 4 provided one on each of the two conductive layers 2 are connected to each other. Since a voltage can be applied between the two conductive layers 2, it can be confirmed that the two conductive layers 2 are insulated from each other. Thereby, after the insulating coating 10 is provided, it can be confirmed whether the conductive layer 2 is insulated so that the current flowing in the circumferential direction of the insulating substrate 1 does not make one revolution. Further, by separating the conductive layer 2 into two, it is possible to reduce the eddy current loss generated by the magnetic field acting perpendicularly to the conductive layer 2.
  • the one end portion 2a connected to the drawer end portion 4b is connected to the one end portion 2a in the radial direction of the insulating base 1.
  • the lengths up to the other end 2b located on the opposite side are equal to each other.
  • the step S5 for providing the insulating coating 10 a voltage is applied between the drawer ends 4b of the two short-circuit plates 4 to obtain 2 It can be confirmed that the two conductive layers 2 are insulated from each other. Thereby, after the insulating coating 10 is provided, it can be confirmed that the invisible conductive layer 2 is insulated so that the current flowing in the circumferential direction of the insulating substrate 1 does not make one revolution. can.
  • Insulating substrate 1 Insulating substrate, 2 Conductive layer, 2a One end, 2b The other end, 3 Gap, 4 Short circuit plate, 4a Main part, 4b Drawer end, 10 Insulation coating, 20 Electrostatic plate.

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Abstract

静電板(２０)は、絶縁性基盤(１)と、２つの導電層(２)と、２つの短絡板(４)と、絶縁被覆(１０)とを備える。絶縁性基盤(１)は環状である。２つの導電層(２)は、絶縁性基盤(１)の表面上に設けられ、互いに隙間(３)をあけて離間している。２つの短絡板(４)は、２つの導電層(２)の各々の表面上に１つずつ設けられている。絶縁被覆(１０)は、２つの導電層(２)、２つの短絡板(４)および上記隙間(３)を覆うように絶縁性基盤(１)の周方向全体に設けられている。２つの導電層(２)の各々は、絶縁性基盤(１)の周方向に沿って延在している。２つの短絡板(４)の各々は、絶縁性基盤(１)の周方向に沿って延在する主部(４ａ)と、主部(４ａ)の絶縁性基盤(１)の周方向における一端から絶縁性基盤(１)の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部(４ｂ)とを含む。

Description

静電板およびその製造方法
　本開示は、静電板およびその製造方法に関する。
　静電板の構成を開示した先行文献として、特開２０１０－０９２９１５号公報（特許文献１）がある。特許文献１に記載された静電板は、絶縁性基盤と、導電層と、短絡板とを含む。導電層は、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように絶縁されている。
特開２０１０－０９２９１５号公報
　静電板においては、絶縁性基盤、導電層および短絡板を覆うように、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆が設けられた後は、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように導電層が絶縁されているか確認することができない。
　本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであって、絶縁被覆が設けられた後において、絶縁性基盤の周方向に流れる電流が１周しないように導電層が絶縁されているか確認することができる、静電板およびその製造方法を提供することを目的とする。
　本開示に基づく静電板は、変圧器の線路端コイルに隣接して設置される。静電板は、絶縁性基盤と、２つの導電層と、２つの短絡板と、絶縁被覆とを備える。絶縁性基盤は環状である。２つの導電層は、絶縁性基盤の表面上に設けられ、互いに隙間をあけて離間している。２つの短絡板は、２つの導電層の各々の表面上に１つずつ設けられている。絶縁被覆は、２つの導電層、２つの短絡板および上記隙間を覆うように絶縁性基盤の周方向全体に設けられている。２つの導電層の各々は、絶縁性基盤の周方向に沿って延在している。２つの短絡板の各々は、絶縁性基盤の周方向に沿って延在する主部と、主部の絶縁性基盤の周方向における一端から絶縁性基盤の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部とを含む。
　本開示によれば、絶縁被覆が設けられた後において、２つの導電層の各々に１つずつ設けられた２つの短絡板の各々の引出端部同士の間に電圧を印加することができるため、２つの導電層が互いに絶縁されていることを確認することができる。
一実施の形態に係る静電板の外観を示す平面図である。 一実施の形態に係る静電板から絶縁被覆を取り除いた状態を示す平面図である。 図２の静電板をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 一実施の形態に係る静電板の製造方法を示すフローチャートである。
　以下、一実施の形態に係る静電板について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
　図１は、一実施の形態に係る静電板の外観を示す平面図である。図２は、一実施の形態に係る静電板から絶縁被覆を取り除いた状態を示す平面図である。図３は、図２の静電板をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。
　図１から図３に示すように、一実施の形態に係る静電板２０は、絶縁性基盤１と、２つの導電層２と、２つの短絡板４と、絶縁被覆１０とを備えている。静電板２０は、図示しない変圧器の線路端コイルに隣接して設置される。
　図１に示すように、絶縁性基盤１は、環状の絶縁体で構成されている。本実施の形態においては、絶縁性基盤１は、矩形環状の外形を有しているが、変圧器の線路端コイルの外形に対応していればよく、たとえば、円形環状の外形を有していてもよい。
　図２および図３に示すように、２つの導電層２は、絶縁性基盤１の表面上に設けられ、互いに隙間３をあけて離間している。図２に示すように、２つの導電層２の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在している。２つの導電層２は、絶縁性基盤１の周方向の両端においてに互いに隙間３をあけて位置している。２つの隙間３は、絶縁性基盤１の径方向に並ぶように配置されている。絶縁性基盤１の周方向における隙間３の幅は、導電層２同士の絶縁が確保できる幅であればよい。
　２つの短絡板４は、２つの導電層２の各々の表面上に１つずつ設けられている。２つの短絡板４の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在する主部４ａと、主部４ａの絶縁性基盤１の周方向における一端から絶縁性基盤１の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部４ｂとを含んでいる。短絡板４は、導電層２に接した状態で固定されている。２つの短絡板４は、導電性を有しており、たとえば、金属箔で構成されている。
　２つの導電層２においては、引出端部４ｂと接続されている一方端部２ａから、一方端部２ａとは絶縁性基盤１の径方向の反対側に位置する他方端部２ｂまでの長さが互いに等しい。２つの導電層２および２つの短絡板４は、絶縁性基盤１の径方向に延在する仮想中心軸に対して線対称に形成されている。
　図１に示すように、絶縁被覆１０は、２つの導電層２、２つの短絡板４および隙間３を覆うように絶縁性基盤１の周方向全体に設けられている。２つの引出端部４ｂの各々の先端部が、絶縁被覆１０から露出している。絶縁被覆１０は、絶縁紙またはプレスボードで構成されている。
　以下、一実施の形態に係る静電板の製造方法について説明する。図４は、一実施の形態に係る静電板の製造方法を示すフローチャートである。
　図４に示すように、絶縁性基盤１上にマスキング部材を設ける（工程Ｓ１）。具体的には、マスキング部材は、環状の絶縁性基盤１の周方向において互いに間隔をあけて位置しつつ絶縁性基盤１の径方向に延在するように、絶縁性基盤１の表面上の２箇所に設けられる。マスキング部材は、たとえば、粘着性を有するテープで構成され、絶縁性基盤１の表面上に貼り付けられる。
　次に、絶縁性基盤１の表面上およびマスキング部材の表面上に導電層２を形成する（工程Ｓ２）。具体的には、絶縁性基盤１の表面上およびマスキング部材の表面上に、導電性塗料を塗布する。
　次に、マスキング部材およびマスキング部材の表面上に形成された部分の導電層２をともに除去することにより、導電層２を互いに隙間３をあけて離間している２つの導電層２に分離する（工程Ｓ３）。
　次に、２つの導電層２の各々の表面上に１つずつ２つの短絡板４を設ける（工程Ｓ４）。２つの短絡板４の各々は、絶縁性基盤１の周方向に沿って延在する主部４ａと、主部４ａの絶縁性基盤１の周方向における一端から絶縁性基盤１の径方向外側に引き出されて線路端コイルに接続される引出端部４ｂとを含んでいる。
　次に、２つの導電層２、２つの短絡板４および隙間３を覆うように絶縁性基盤１の周方向全体に絶縁被覆１０を設ける（工程Ｓ５）。このとき、２つの引出端部４ｂの各々の先端部は、絶縁被覆１０から露出している。
　本実施の形態に係る静電板２０の製造方法においては、絶縁被覆１０を設ける工程Ｓ５の後に、２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することにより、２つの導電層２が互いに絶縁されていることが確認可能である（工程Ｓ６）。
　本実施の形態に係る静電板２０においては、絶縁被覆１０が設けられた後において、２つの導電層２の各々に１つずつ設けられた２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することができるため、２つの導電層２が互いに絶縁されていることを確認することができる。これにより、絶縁被覆１０が設けられた後において、絶縁性基盤１の周方向に流れる電流が１周しないように導電層２が絶縁されているか確認することができる。また、導電層２を２つに分離することにより、導電層２に対して垂直に作用する磁界によって発生する渦電流損を低減することができる。
　本実施の形態に係る静電板２０においては、２つの導電層２においては、引出端部４ｂと接続されている一方端部２ａから、一方端部２ａとは絶縁性基盤１の径方向の反対側に位置する他方端部２ｂまでの長さが互いに等しい。これにより、サージ侵入時における２つの導電層２の他方端部２ｂ同士の間の電位差を低減して、隙間３における絶縁信頼性を向上することができる。
　本実施の形態に係る静電板２０の製造方法においては、絶縁被覆１０を設ける工程Ｓ５の後に、２つの短絡板４の各々の引出端部４ｂ同士の間に電圧を印加することにより、２つの導電層２が互いに絶縁されていることが確認可能である。これにより、絶縁被覆１０が設けられた後において、目視することができない導電層２が、絶縁性基盤１の周方向に流れる電流が１周しないように、絶縁されていることを確認することができる。
　なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
　１　絶縁性基盤、２　導電層、２ａ　一方端部、２ｂ　他方端部、３　隙間、４　短絡板、４ａ　主部、４ｂ　引出端部、１０　絶縁被覆、２０　静電板。

Claims (3)

  1. 　変圧器の線路端コイルに隣接して設置される静電板であって、
    　環状の絶縁性基盤と、
    　前記絶縁性基盤の表面上に設けられ、互いに隙間をあけて離間している２つの導電層と、
    　前記２つの導電層の各々の表面上に１つずつ設けられた２つの短絡板と、
    　前記２つの導電層、前記２つの短絡板および前記隙間を覆うように前記絶縁性基盤の周方向全体に設けられた絶縁被覆とを備え、
    　前記２つの導電層の各々は、前記絶縁性基盤の周方向に沿って延在しており、
    　前記２つの短絡板の各々は、前記絶縁性基盤の周方向に沿って延在する主部と、該主部の前記絶縁性基盤の周方向における一端から前記絶縁性基盤の径方向外側に引き出されて前記線路端コイルに接続される引出端部とを含む、静電板。
  2. 　前記２つの導電層においては、前記引出端部と接続されている一方端部から、該一方端部とは前記絶縁性基盤の径方向の反対側に位置する他方端部までの長さが互いに等しい、請求項１に記載の静電板。
  3. 　変圧器の線路端コイルに隣接して設置される静電板の製造方法であって、
    　環状の絶縁性基盤の周方向において互いに間隔をあけて位置しつつ前記絶縁性基盤の径方向に延在するように、前記絶縁性基盤の表面上の２箇所にマスキング部材を設ける工程と、
    　前記絶縁性基盤の表面上および前記マスキング部材の表面上に導電層を形成する工程と、
    　前記マスキング部材および前記マスキング部材の表面上に形成された部分の前記導電層をともに除去することにより、前記導電層を互いに隙間をあけて離間している２つの導電層に分離する工程と、
    　前記２つの導電層の各々の表面上に１つずつ２つの短絡板を設ける工程と、
    　前記２つの導電層、前記２つの短絡板および前記隙間を覆うように前記絶縁性基盤の周方向全体に絶縁被覆を設ける工程とを備え、
    　前記２つの短絡板の各々は、前記絶縁性基盤の周方向に沿って延在する主部と、該主部の前記絶縁性基盤の周方向における一端から前記絶縁性基盤の径方向外側に引き出されて前記線路端コイルに接続される引出端部とを含み、
    　前記絶縁被覆を設ける工程の後に、前記２つの短絡板の各々の前記引出端部同士の間に電圧を印加することにより、前記２つの導電層が互いに絶縁されていることが確認可能である、静電板の製造方法。
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