WO2021166738A1

WO2021166738A1 - コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリ

Info

Publication number: WO2021166738A1
Application number: PCT/JP2021/004737
Authority: WO
Inventors: 拓馬日比野; ハラルドルッチ
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2021-08-26
Also published as: JP2021136067A; US20230083572A1; DE112021001182T5; CN115104228A

Abstract

通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、第一端子と、前記第一端子を収納するコネクタ部材と、前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、前記シールド部材の内周面に接して配置される筒状の導電ゴム部材とを備え、前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材が配置された収納部を備え、前記収納部によって圧縮されていない状態での前記導電ゴム部材の最大外径は、前記収納部の最小内寸を超え、前記収納部の開口部の最大内寸以下であり、前記収納部の内周面の少なくとも一部は、傾斜面を備え、前記傾斜面は、前記開口部から前記シールド部材の内側に向かって前記収納部の内寸が小さくなるように傾斜する、コネクタモジュール。

Description

コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリ

　本開示は、コネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリに関する。
　本出願は、２０２０年０２月２１日付の日本国出願の特願２０２０－０２８７６２に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　近年、例えば１００Ｍｂｐｓ以上の高速通信が求められている。このような高速通信に用いられるコネクタ付通信ケーブルが、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されるコネクタ付通信ケーブルは、導体を有する通信ケーブルと、通信ケーブルの端部に取り付けられるシールド端子とを備える。上記シールド端子は、端子ユニットと外導体とを備えるコネクタモジュールである。上記端子ユニットは、端子として機能する内導体と、コネクタ部材として機能する誘電体とを備える。上記外導体は電磁波を遮断するシールド部材である。

　特許文献１の図１に開示される構成では、シールド端子が第１ハウジングに収納されている。第１ハウジングにおける通信ケーブル側の端部には、止水のためのゴム栓が嵌め込まれている。

特開２０１８－１５２１７４号公報

　本開示のコネクタモジュールは、
　通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
　第一端子と、
　前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
　前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
　前記シールド部材の内周面に接して配置される筒状の導電ゴム部材とを備え、
　前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材が配置された収納部を備え、
　前記収納部によって圧縮されていない状態での前記導電ゴム部材の最大外径は、前記収納部の最小内寸を超え、前記収納部の開口部の最大内寸以下であり、
　前記収納部の内周面の少なくとも一部は、傾斜面を備え、
　前記傾斜面は、前記開口部から前記シールド部材の内側に向かって前記収納部の内寸が小さくなるように傾斜する。

　本開示のコネクタ付通信ケーブルは、
　本開示のコネクタモジュールと、
　通信ケーブルとを備え、
　前記通信ケーブルは、内側から順に、導体と、絶縁層と、遮蔽層と、シースとを備え、
　前記第一端子は、前記導体に接続され、
　前記導電ゴム部材は、前記遮蔽層に接して配置される。

　本開示のコネクタアセンブリは、
　本開示のコネクタ付通信ケーブルと、
　前記シースの外周面に装着される筒状の止水栓と、
　前記コネクタ付通信ケーブルの端部と前記止水栓とを収納するアウタハウジングとを備える。

図１は、実施形態１のコネクタモジュールを備えるコネクタ付通信ケーブルの斜視図である。図２は、実施形態１のコネクタ付通信ケーブルの一部を分解して示す分解斜視図である。図３は、実施形態１のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材の一部を分解して示す分解斜視図である。図４は、実施形態１のコネクタ付通信ケーブルを図１に示すＩＶ－ＩＶ線で切断した概略断面図である。図５は、実施形態１のコネクタ付通信ケーブルを図１に示すＶ－Ｖ線で切断した概略断面図である。図６Ａは、実施形態１のコネクタ付通信ケーブルを図１に示すＶＩ－ＶＩ線で切断した概略断面図である。図６Ｂは、実施形態１に備わるシールド部材と導電ゴム部材との寸法関係を説明する図である。図６Ｃは、図６Ｂにおいて破線円で示す部分を拡大して示す説明図である。図７は、実施形態１のコネクタモジュールに備わるシールド部材の斜視図である。図８は、図７に示すシールド部材を反対側から見た斜視図である。図９は、実施形態１のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のハウジングの斜視図である。図１０は、図９に示すハウジングを反対側から見た斜視図である。図１１は、実施形態１のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のカバーの斜視図である。図１２は、図１１に示すカバーを反対側から見た斜視図である。図１３は、実施形態１のコネクタモジュールを備えるコネクタ付通信ケーブルの横断面図である。図１４は、実施形態１のコネクタモジュールに備わる第一端子の斜視図である。図１５は、図１４に示す第一端子を回転させて、板バネ部側から見た斜視図である。図１６は、変形例４のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のハウジングの斜視図である。図１７は、変形例４のコネクタモジュールに備わるコネクタ部材のカバーの斜視図である。図１８は、変形例４のコネクタモジュールを備えるコネクタ付通信ケーブルの横断面図である。図１９は、実施形態１のコネクタモジュールを備える変形例５のコネクタアセンブリの概略構成図である。

［本開示が解決しようとする課題］
　コネクタ付通信ケーブルの組立性の向上が求められる。特に、コネクタモジュールがゴム部材を備える場合、所定の収納箇所にゴム部材を容易に嵌め込み可能なことが求められる。

　そこで、本開示は、組立性に優れるコネクタモジュールを提供することを目的の一つとする。また、本開示は、組立性に優れるコネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリを提供することを目的の一つとする。

［本開示の効果］
　本開示のコネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリは、組立性に優れる。

［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本開示の実施形態に係るコネクタモジュールは、
　通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
　第一端子と、
　前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
　前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
　前記シールド部材の内周面に接して配置される筒状の導電ゴム部材とを備え、
　前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材が配置された収納部を備え、
　前記収納部によって圧縮されていない状態での前記導電ゴム部材の最大外径は、前記収納部の最小内寸を超え、前記収納部の開口部の最大内寸以下であり、
　前記収納部の内周面の少なくとも一部は、傾斜面を備え、
　前記傾斜面は、前記開口部から前記シールド部材の内側に向かって前記収納部の内寸が小さくなるように傾斜する。

　本開示のコネクタモジュールは、以下に説明するように（ａ）導電ゴム部材を通信ケーブルの遮蔽層の外周に配置し易い。また、本開示のコネクタモジュールは（ｂ）導電ゴム部材をシールド部材の収納部に挿入し易い。上記（ａ）及び（ｂ）によって本開示のコネクタモジュールは組立性に優れる。

　本開示のコネクタモジュールが通信ケーブルの端部に設けられた状態において、導電ゴム部材は、通信ケーブルの遮蔽層の外周に取り付けられている。また、導電ゴム部材は、シールド部材の収納部に嵌め込まれている。

　導電ゴム部材は、弾性を有する。そのため、導電ゴム部材は、拡径させることで、上記遮蔽層の外周に容易に嵌められる。また、導電ゴム部材の最大外径が上述の特定の大きさを満たす。そのため、収納部の開口部及びその近傍の内寸が例えば最小内寸である場合に比較して、導電ゴム部材は、収納部の開口部から収納部の内側に入り易い。特に、上述の特定の傾斜面をガイドに利用できることで、導電ゴム部材は、収納部の内側に向かって進行し易い。

　更に、本開示のコネクタモジュールでは、以下に説明するように、（ｃ）導電ゴム部材が通信ケーブルの遮蔽層及びシールド部材の収納部の内周面の双方に密接する。この密接によって本開示のコネクタモジュールは電磁波の遮蔽性能にも優れる。

　導電ゴム部材は、通信ケーブルの遮蔽層の外周に装着された状態では、弾性変形によって遮蔽層に密接する。この密接によって、導電ゴム部材と遮蔽層とが電気的に接続される。また、導電ゴム部材は、シールド部材の収納部の内周面のうち、少なくとも傾斜面に押圧されることで、弾性変形によって収納部に密接する。この密接によって、導電ゴム部材とシールド部材とが電気的に接続される。上記の電気的な接続によって、遮蔽層、導電ゴム部材、シールド部材の導電経路が確保される。そのため、シールド部材が接地されることで、シールド部材の帯電が防止されると共に、遮蔽層が導電ゴム部材及びシールド部材を介して接地される。従って、遮蔽層に生じた誘導電流が接地に流れることができる。

（２）本開示のコネクタモジュールの一例として、
　前記収納部は、前記傾斜面に設けられた少なくとも一つの溝部を備え、
　前記溝部は、前記シールド部材の軸方向に沿って延びる形状である形態が挙げられる。

　上記形態では、導電ゴム部材の一部が溝部に嵌り込むことで、導電ゴム部材がシールド部材に強固に保持される。そのため、振動を受けても、導電ゴム部材がシールド部材から抜け難い。従って、リアホルダが不要である上に、第一端子が導電ゴム部材を保持する構造を有する必要もない。これらの点から、上記形態は、組立性により優れる。また、溝部の深さは、上記軸方向に沿って収納部の開口部から離れるに従って深くなる。このような溝部によって、導電ゴム部材とシールド部材との接触面積が大きく確保される。そのため、導電ゴム部材とシールドゴム部材とがより確実に電気的に接続される。上述の導電経路がより確保され易いことで、上記形態は、電磁波の遮蔽性能により優れる。更に、シールド部材は、溝部を有するものの、金型成型可能な形状である。そのため、上記形態は、シールド部材の製造性にも優れる。

（３）上記（２）のコネクタモジュールの一例として、
　前記内周面は、前記内周面の周方向に間隔をあけて複数の前記傾斜面を備える形態が挙げられる。

　上記形態では、上述の接触面積の増大、及びシールド部材が導電ゴム部材を保持する強度の向上が期待できる。

（４）上記（３）のコネクタモジュールの一例として、
　前記内周面は、向かい合う二つの前記傾斜面を備える形態が挙げられる。

　上記形態では、導電ゴム部材が二つの傾斜面に挟み込まれると共に、溝部に噛み込まれる。そのため、上述の接触面積の更なる増大、及び上述の保持強度の更なる向上が期待できる。

（５）本開示のコネクタモジュールの一例として、
　前記導電ゴム部材は、一様な外径を有する円筒材である形態が挙げられる。

　上記形態では、導電ゴム部材の外周面とシールド部材の傾斜面とが面接触し易い。そのため、上述の接触面積の更なる増大が期待できる。また、上記形態は、導電ゴム部材を押出によって製造すれば、導電ゴム部材を金型成形する場合に比較して、製造コストを低減できる。

（６）上記（５）のコネクタモジュールの一例として、
　前記導電ゴム部材は、押出成形体である形態が挙げられる。

　上記形態では、押出によって成形された長尺体を切断することで、導電ゴム部材を量産することができる。この点から、上記形態は、製造コストを低減できる。

（７）本開示のコネクタモジュールの一例として、
　前記導電ゴム部材は、シリコーンゴムを含む形態が挙げられる。

　上記形態では、導電ゴム部材が弾性変形し易い。そのため、上記形態は、上述の（ａ）から（ｃ）の効果を得易い。

（８）上記（７）のコネクタモジュールの一例として、
　前記導電ゴム部材は、導電性のフィラーを含む形態が挙げられる。

　上記形態では、導電ゴム部材は、導電性のフィラーによって所定の導電性を有する。そのため、上記形態では、導電ゴム部材によって、遮蔽層とシールド部材との間の電気的な接続が良好に確保される。

（９）本開示のコネクタモジュールの一例として、
　前記シールド部材は、鋳造体である形態が挙げられる。

　シールド部材が鋳造体であれば、複数の分割体の組物ではなく、一体物とすることができる。一体物であるシールド部材は、コネクタ部材に取り付け易い。この点から、上記形態は、組立性により優れる。また、一体物であるシールド部材は、シールド部材の周面に開口する孔を有さない。この点から、上記形態は、電磁波の遮蔽性能により優れる。

（１０）本開示の実施形態に係るコネクタ付通信ケーブルは、
　上記（１）から（９）のいずれか１つに記載のコネクタモジュールと、
　通信ケーブルとを備え、
　前記通信ケーブルは、内側から順に、導体と、絶縁層と、遮蔽層と、シースとを備え、
　前記第一端子は、前記導体に接続され、
　前記導電ゴム部材は、前記遮蔽層に接して配置される。

　本開示のコネクタ付通信ケーブルは、本開示のコネクタモジュールを備えることで、組立性に優れる。また、本開示のコネクタ付通信ケーブルは、電磁波の遮蔽性能にも優れる。このような本開示のコネクタ付通信ケーブルは、高速通信に好適に利用できる。

（１１）本開示のコネクタ付通信ケーブルの一例として、
　前記第一端子は、雄端子が挿入される筒状部と、前記導体に接続される接続部と、を備え、
　前記筒状部は、前記筒状部に挿入された前記雄端子の外周面を押圧する板バネ部を備え、
　前記筒状部の外周面は、前記板バネ部の外側面を含む形態が挙げられる。

　上記形態では、板バネ部は筒状部の一部を構成する。このような第一端子は、後述するように従来の雌端子に比較して、製造性に優れる。

（１２）本開示のコネクタ付通信ケーブルの一例として、
　前記通信ケーブルは、シールド付ツイストペアケーブルである形態が挙げられる。

　ツイストペアケーブルは、データの高速通信に適した差動通信に用いられる通信ケーブルである。特に、シールド付ツイストペアケーブルは、ノイズの影響を受け難い。従って、上記形態は、１００Ｍｂｐｓ以上の高速通信に好適に利用できる。

（１３）本開示のコネクタ付通信ケーブルの一例として、
　前記コネクタ部材の構成材料は、樹脂であり、
　前記コネクタ部材は、前記通信ケーブルに食い込むクランプ部を備え、
　前記クランプ部は、前記コネクタ部材の内周面から前記通信ケーブル側に突出する形態が挙げられる。

　クランプ部が通信ケーブルに食い込むことで、コネクタ部材は、通信ケーブルの端部に強固に固定される。そのため、後述するかしめリングが不要である。この点から、上記形態は、組立性により優れる。

（１４）本開示の実施形態に係るコネクタアセンブリは、
　上記（１０）から（１３）のいずれか１つに記載のコネクタ付通信ケーブルと、
　前記シースの外周面に装着される筒状の止水栓と、
　前記コネクタ付通信ケーブルの端部と前記止水栓とを収納するアウタハウジングとを備える。

　本開示のコネクタアセンブリは、本開示のコネクタ付通信ケーブルを備えることで、組立性に優れる。また、本開示のコネクタアセンブリは、電磁波の遮蔽性能、止水性にも優れる。このような本開示のコネクタアセンブリは、高速通信に好適に利用できる。

（１５）本開示のコネクタアセンブリの一例として、
　前記止水栓は、前記通信ケーブルが挿通されるケーブル孔を備え、
　前記ケーブル孔は、前記遮蔽層に密接する細径部と、前記シースに密接する太径部とを備え、
　前記シースの端面は、前記細径部と前記太径部との段差に引っ掛かる形態が挙げられる。

　上記形態は、止水栓を通信ケーブルに直接取り付けられる。そのため、止水栓を固定するホルダが不要である。この点から、上記形態は、組立性により優れる。

［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の実施形態に係るコネクタモジュール、コネクタ付通信ケーブル、及びコネクタアセンブリの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
　［コネクタ付通信ケーブル］
　本例では、図１から図１５に基づいて、自動車における有線の高速通信に用いられるコネクタ付通信ケーブル１を説明する。

　図１及び図４は、コネクタ付通信ケーブル１に加えて、車載装置の回路基板から延びるアース端子１０を図示する。上記回路基板の図示は省略する。
　図２は、シールド部材４の一部であって、開口部４６近くの箇所を切り欠いて示す。そのため、収納部４７の内周面の一部が見える。
　図３、図１４、及び図１５は、後述する第一端子６においてワイヤバレル６２が開いた状態を示す。コネクタ付通信ケーブル１が組み立てられた状態では、ワイヤバレル６２は折り畳まれた状態、即ち閉じた状態である。
　図４及び図５では、通信ケーブル２の遮蔽層２３は、断面ではなく、外観を示す。また、図４では、導電ゴム部材７は、上半分を実線で示し、下半分を二点鎖線で仮想的に示す。そのため、図４に示す収納部４７の下半分では、溝部４７２が見える。実際は、図５に示すように、上半分の溝部４７２と同様に、下半分の溝部４７２には導電ゴム部材７が入り込む。

　図６Ａは、コネクタ付通信ケーブル１の長手方向と直交する方向に、コネクタ付通信ケーブル１を切断した断面図である。図６Ａの切断位置は、コネクタ付通信ケーブル１において導電ゴム部材７が設けられた位置である。図６Ａでは、導電ゴム部材７は、シールド部材４の収納部４７に嵌め込まれた状態である。この状態では、導電ゴム部材７の外周面は導電ゴム部材７の径方向内側に向かって、収納部４７の内周面に押圧されている。
　図６Ｂは、シールド部材４の一部であって、収納部４７近くの箇所を上述の長手方向に沿って切断した断面図と、導電ゴム部材７の外観とを示す。図６Ｂでは、導電ゴム部材７は、収納部４７に嵌め込まれていない状態である。

　なお、図１から図６Ｂの上下方向は、自動車における上下と必ずしも一致しない。
　また、本明細書において、横断面とは、コネクタ付通信ケーブル１、シールド部材４等の各部材の軸方向又は長手方向に直交する平面で切断した断面である。

　（概要）
　実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１は、図１に示すように、通信ケーブル２とコネクタモジュール３とを備える。コネクタモジュール３は通信ケーブル２の端部に設けられている。本例のコネクタ付通信ケーブル１はピグテール（ｐｉｇｔａｌｅ）ケーブルである。ピグテールケーブルは通信ケーブル２の片端にコネクタモジュール３が設けられるケーブルである。本例とは異なり、コネクタ付通信ケーブル１は、ジャンパ（ｊｕｍｐｅｒ）ケーブルでもよい。ジャンパケーブルは、通信ケーブル２の両端にコネクタモジュール３を備える。

　コネクタモジュール３は、図１から図３に示すように、第一端子６と、コネクタ部材５と、シールド部材４と、導電ゴム部材７とを備える。第一端子６は、コネクタ部材５の内部に収納される（図３）。このコネクタ部材５がシールド部材４で覆われる（図１）。このシールド部材４における通信ケーブル２が挿入される側の端部に導電ゴム部材７が嵌め込まれる（図２，図４）。このようにしてコネクタモジュール３が構成される。

　特に、実施形態１のコネクタモジュール３では、図２、図４及び図５に示すように、シールド部材４は収納部４７を備える。収納部４７はシールド部材４において導電ゴム部材７が配置される部分である。収納部４７を構成する内周面の少なくとも一部は、後述する特定の傾斜面４７０を有する（図６Ｂも参照）。導電ゴム部材７の外寸と収納部４７の内寸とは、後述するように、導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘが収納部４７の最小内寸Ｓｍｉｎを超え、収納部４７の最大内寸Ｓｍａｘ以下である特定の関係を満たす（図６Ｂ）。実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１は、実施形態１のコネクタモジュール３を備える。
　以下、まず通信ケーブル２の構成を説明する。その後、コネクタモジュール３の詳細な構成を説明する。

　（通信ケーブル）
　本例の通信ケーブル２は、１００Ｍｂｐｓ以上の通信に用いられるものである。本例の通信ケーブル２は、１００Ｍｂｐｓ以上の通信速度を確保できるものであれば特に限定されない。通信ケーブル２の通信速度は、１Ｇｂｐｓ以上であることが好ましい。本例の通信ケーブル２は、イーサネット（登録商標）規格を満たすツイストペアケーブルである。ツイストペアケーブルは、ノイズの影響を受け難い差動通信に好適である。

　特に、本例の通信ケーブル２は、シールド付ツイストペアケーブル（ＳＴＰ）である。シールド付ツイストペアケーブルは、後述する遮蔽層２３によってノイズの影響をより受け難い。そのため、シールド付ツイストペアケーブルを備えるコネクタモジュール３は、１００Ｍｂｐｓ以上、更には１Ｇｂｐｓ以上である高速通信用途に好適である。

　本例の通信ケーブル２は、図３に示すように、内側から順に、導体２０と、絶縁層２１と、遮蔽層２３と、シース２４とを備える。詳しくは、シールド付ツイストペアケーブルは、撚り合わされた二本の電線２Ａ，２Ｂを備える。電線２Ａ，２Ｂはそれぞれ、導体２０と、導体２０の外周を覆う絶縁層２１とを備える。撚り合わされた二本の電線２Ａ，２Ｂは、介在層２２によって一つにまとめられる。更に、シールド付ツイストペアケーブルは、介在層２２の外周に設けられる遮蔽層２３と、遮蔽層２３の外周を覆うシース２４とを備える。

　遮蔽層２３は、電磁波を遮蔽する。遮蔽層２３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム合金等の金属からなる編組線によって構成される。シース２４は、例えば、ポリ塩化ビニル又はポリエチレン等の絶縁性樹脂によって構成される。

　通信ケーブル２の端部は段剥ぎされている。具体的には、通信ケーブル２の端部において、シース２４から遮蔽層２３が露出される。遮蔽層２３から介在層２２が露出される。介在層２２から各電線２Ａ，２Ｂが露出される。露出された各電線２Ａ，２Ｂの先端では、導体２０が絶縁層２１から露出される。各導体２０には、第一端子６が取り付けられる。

　（コネクタモジュール）
　以下、コネクタモジュール３の各構成について、シールド部材４、導電ゴム部材７、コネクタ部材５、第一端子６の順に説明する。

　　〈シールド部材〉
　　　《概要》
　シールド部材４は、図１に示すように筒状体４Ａを備える。筒状体４Ａはコネクタ部材５の外周を覆う。シールド部材４は、コネクタ部材５を覆うことで、第一端子６（図３）及び通信ケーブル２の導体２０（図３）から放射される電磁波、及びシールド部材４の外部からの電磁波を遮蔽する。シールド部材４は、図１に示すアース端子１０に接触することで（図４）、接地される。この接地によって、シールド部材４自体の帯電が防止される。また、シールド部材４は、導電ゴム部材７を介して、通信ケーブル２の遮蔽層２３に電気的に接続される（図４，図５）。そのため、遮蔽層２３も、アース端子１０によって、導電ゴム部材７及びシールド部材４を介して、接地される。

　　　《全体構成》
　本例のシールド部材４は、図７及び図８に示すように、二つの筒状体４Ａと連結部４Ｂとを備える。二つの筒状体４Ａは、互いの軸が平行となるように横並びに配置される。連結部４Ｂは、二つの筒状体４Ａの間に設けられると共に、両筒状体４Ａを互いの軸方向に沿って連結する。シールド部材４は、二つの筒状体４Ａと連結部４Ｂとが一体に構成された一体物である。

　二つの筒状体４Ａはいずれも、連続する周壁を備える。周壁は、周壁の内外に貫通する孔を有さない。また、各筒状体４Ａは、筒状体の内部にコネクタ部材５全体を収納できる長さを備える。連結部４Ｂは、いわば隣り合う筒状体４Ａを仕切る壁部である。なお、図１は、片方の筒状体４Ａにコネクタ部材５及び導電ゴム部材７が収納された状態を示す。実際にコネクタ付通信ケーブル１が組み立てられた状態では、各筒状体４Ａに一つずつコネクタ部材５及び導電ゴム部材７が収納される。

　本例のシールド部材４は、二本の通信ケーブル２を一つにまとめる機能と、二本の通信ケーブル２の端部における電磁波をまとめて遮蔽する機能とを備える。本例とは異なり、シールド部材４は、一つの筒状体４Ａで構成されてもよい。又は、シールド部材４は、三つ以上の筒状体４Ａがそれぞれ連結部４Ｂで連結された構成でもよい。

　　　《通信ケーブル側》
　シールド部材４の各筒状体４Ａにおける通信ケーブル２の端部が挿入される側には、図４から図６Ｂに示すように、収納部４７が設けられている。収納部４７は開口部４６を備える。開口部４６は筒状体４Ａにおいて通信ケーブル２側に開口する。収納部４７には、通信ケーブル２における露出された遮蔽層２３の外周に配置された状態にある導電ゴム部材７が開口部４６から嵌め込まれる。そのため、収納部４７の内周面によって形作られる内部領域は、導電ゴム部材７を収納可能な容積を有する。本例では、収納部４７の内部領域の横断面積は、シールド部材４における収納部４７以外の内部領域の横断面積に比較して大きい。なお、収納部４７を含むシールド部材４の内部領域の横断面積は、シールド部材４の内周面によって形作られる内部領域をシールド部材４の長手方向と直交する方向に切断した断面の面積である（図６Ａ）。

　本例では、収納部４７の内周面と、シールド部材４における収納部４７に連続する領域の内周面とは鈍角を形成するように接続される。この鈍角は後述する傾斜面４７０の傾斜角度θ（図６Ｃ）に応じて変化する。また、本例では、収納部４７は、収納部４７の内部に導電ゴム部材７全体を収納できる長さを備える。

　本例では、収納部４７の開口部４６の形状及び横断面の形状は、レーストラック形状である（図６Ａ）。ここでのレーストラック形状は、一対の直線状の部分と、一対の円弧状の部分とを備える形状である。各直線状の部分は、互いに平行するように配置されると共に、同じ長さを有する。各直線状の部分は、主として、傾斜面４７０によって構成される。各円弧状の部分は、各直線状の部分の端部同士をつなぐ。

　収納部４７の内周形状は、開口部４６から筒状体４Ａの内側に向かって、順次、横断面積が小さくなる形状である（図６Ｂ）。そのため、収納部４７において最も内側の端部４７４（図６Ｃ）が最小内寸Ｓｍｉｎを有する。収納部４７の開口部４６が最大内寸Ｓｍａｘを有する。ここでの収納部４７の内寸は、筒状体４Ａの横断面において、収納部４７の内周面に内接する最大の円の直径である。収納部４７の内周面において上記最大の円の直径をとる箇所は、代表的には、導電ゴム部材７を挟む箇所の距離である。本例では、上記距離は、二つの傾斜面４７０間の距離である。本例の最小内寸Ｓｍｉｎは、収納部４７の内寸の最小値である。最大内寸Ｓｍａｘは、ケーブル径にもよるが、例えば（最小内寸Ｓｍｉｎ＋０．５ｍｍ）以上、（最小内寸Ｓｍｉｎ＋２．０ｍｍ）以下程度が挙げられる。

　収納部４７の内周面の少なくとも一部は、傾斜面４７０を備える（図２も参照）。傾斜面４７０は、図６Ｂに示すように、開口部４６からシールド部材４の筒状体４Ａの内側に向かって、収納部４７の内寸が小さくなるように傾斜する。本例では、収納部４７の内周面は、上記内周面の周方向に間隔をあけて複数の傾斜面４７０を備える。また、本例では、収納部４７の内周面は、向かい合って配置される二つの傾斜面４７０を備える。

　詳しくは、各傾斜面４７０は、開口部４６の近傍から上述の内側の端部４７４にいたるまで連続して設けられている。即ち、各傾斜面４７０は、シールド部材４のうち、導電ゴム部材７が収納される領域において、筒状体４Ａの軸方向の全域にわたって設けられている（図４，図５）。このような傾斜面４７０は、導電ゴム部材７を筒状体４Ａの内側に導くガイドとして利用できる。

　なお、シールド部材４のうち、導電ゴム部材７が収納される領域において、筒状体４Ａの軸方向の一部のみに傾斜面４７０が設けられてもよい。例えば、収納部４７は、開口部４６近くの領域にのみ傾斜面４７０を備えると共に、傾斜面４７０の内側の端部より筒状体４Ａの内側に位置する領域が最小内寸Ｓｍｉｎを有する領域であることが挙げられる。但し、上述の本例の構成では導電ゴム部材７と収納部４７との接触面積が大きく確保され易い。即ち、導電ゴム部材７と収納部４７との導電経路が大きく確保され易い。この点から、上述の本例の構成が好ましい。

　傾斜面４７０における筒状体４Ａの軸に対する傾斜角度θは、適宜選択できる。傾斜角度θは、図６Ｃに示すように、傾斜面４７０における開口部４６側の端部４７３と内側の端部４７４とを結ぶ直線と、上記軸に平行な直線とがつくる角度である。傾斜角度θが大きいほど、収納部４７の内寸が小さくなる。そのため、傾斜面４７０が導電ゴム部材７を押圧し易い。その結果、傾斜面４７０と導電ゴム部材７とが密接し易い。この密接によって、導電ゴム部材７とシールド部材４との導通状態の信頼性が高められる。傾斜角度θが小さいほど、収納部４７の内寸が大きくなる。そのため、導電ゴム部材７が収納部４７に入り易い。この点から、組立性の向上が図れる。良好な導電性の確保の観点から、傾斜角度θは、組立性を損なわない範囲で選択することが好ましい。傾斜角度θは、例えば、５°以上３０°以下が挙げられる。本例の傾斜角度θは５°以上３０°以下である。

　複数の傾斜面４７０を備える場合には各傾斜面４７０の傾斜角度θが異なってもよいし、同じでもよい。本例では各傾斜面４７０の傾斜角度θが異なる。

　複数の傾斜面４７０を備える場合、傾斜面４７０の数は適宜選択できる。傾斜面４７０の数は、本例では二つであるが、三つ以上でもよい。また、複数の傾斜面４７０を備える場合、収納部４７の内周面における各傾斜面４７０の配置位置及び隣り合う傾斜面４７０の間隔は、適宜選択できる。本例のように、収納部４７の内周面がその周方向に均等に分割された位置に各傾斜面４７０が配置されると、各傾斜面４７０が導電ゴム部材７を均一的に押圧し易く好ましい。特に、本例のように、複数の傾斜面４７０が向かい合って配置される場合、向かい合う二つの傾斜面４７０が導電ゴム部材７を挟んだ状態で押圧できる。この押圧によって、導電ゴム部材７は収納部４７に密接する。そのため、導電ゴム部材７とシールド部材４との導電経路が良好に確保される。また、導電ゴム部材７は、傾斜面４７０に挟まれることによって、シールド部材４に強固に保持される。

　傾斜面４７０は、平坦な平面でもよいが、凹凸形状であることが好ましい。具体的には、本例のように、収納部４７は、傾斜面４７０に設けられた少なくとも一つの溝部４７２を備えることが好ましい。

　一つの傾斜面４７０における溝部４７２の数、長さ及び深さ、横断面形状、形成方向、隣り合う溝部４７２の間隔等は適宜選択できる。溝部４７２の数が多いほど、溝部４７２の長さが長いほど、溝部４７２の最大深さが深いほど、収納部４７における導電ゴム部材７との接触面積が増大する。この理由は、溝部４７２には、弾性変形した導電ゴム部材７が入り込むからである。上記接触面積の増大によって、導電ゴム部材７とシールド部材４との導電経路が確保される。そのため、導通状態の信頼性が高められる。また、シールド部材４が導電ゴム部材７を保持する強度が高められる。

　本例では、図２，図６Ｂに示すように、溝部４７２は、シールド部材４の軸方向に沿って延びる形状である。この場合、シールド部材４は、溝部４７２を有するものの、金型成型可能である。そのため、シールド部材４は、容易に製造可能である。また、この場合、溝部４７２の深さが上記軸方向に沿って変化する。詳しくは、収納部４７における傾斜面４７０の形成箇所の厚みは、上記軸方向に沿って収納部４７の開口部４６から離れるに従って厚くなるように変化する。この厚みの変化に伴って、溝部４７２の深さは、上記軸方向に沿って収納部４７の開口部４６から離れるに従って深くなる。そのため、上述の接触面積が大きくなり易い。各溝部４７２の最大深さは、例えば、上記傾斜面４７０の形成箇所の最大厚みの４０％以上８０％以下が挙げられる。上記接触面積の増大、上述の保持強度の向上の観点から、各溝部４７２の最大深さは、本例のように上記最大厚みの５０％以上７０％以下が好ましい。

　本例では、図６Ａに示すように、各傾斜面４７０は、筒状体４Ａの周方向に所定の間隔をあけて、複数の溝部４７２を備える（図２も参照）。各溝部４７２の横断面形状はＶ字状である。

　また、本例では、図６Ｂ，図６Ｃに示すように、各溝部４７２は、各傾斜面４７０において、開口部４６からある程度離れた中間位置から上述の内側の端部４７４にいたるまで連続的に設けられている。そのため、導電ゴム部材７は、各傾斜面４７０において開口部４６から上記中間位置までの領域をガイドとして収納部４７に入り易い。各傾斜面４７０において、上記中間位置より筒状体４Ａの内側の領域、即ち溝部４７２が設けられた領域は、上述の接触面積の増大及び上述の保持強度の向上に寄与する。なお、少なくとも一つの溝部４７２は、傾斜面４７０において上述の軸方向の全長にわたって設けられてもよい。

　複数の溝部４７２を備える場合、各溝部４７２の仕様、例えば長さ、深さ、形成方向、横断面形状等は、同じでもよいし、本例のように少なくとも一つの仕様が異なってもよい。また、複数の傾斜面４７０を備える場合、各傾斜面４７０における溝部４７２の数及び溝部４７２の仕様の少なくとも一方は、同じでもよいし、本例のように異なってもよい。本例では、各傾斜面４７０に備えられる複数の溝部４７２において、並び方向の中間に位置する溝部４７２の最大深さが、並び方向の両側に位置する溝部４７２の最大深さより深い（図６Ａ）。このような収納部４７では、収納部４７の内周面が導電ゴム部材７を押圧する量が導電ゴム部材７の周方向に均一的な大きさになり易い。いわば、導電ゴム部材７における周方向に沿った圧縮量が均一的な大きさになり易い。そのため、導電ゴム部材７は、収納部４７との接触面積を大きく確保しつつ、収納部４７に入り易い。

　その他、本例では、各溝部４７２における第一端子６側の端面、即ち上述の内側の端部４７４側の端面は、シールド部材４の軸方向に直交するように配置される。そのため、各溝部４７２における第一端子６側の端面は、導電ゴム部材７を収納部４７に圧入した際に導電ゴム部材７の当て止めとして機能する。

　　　《相手端子側》
　本例では、各筒状体４Ａにおける相手端子が挿入される側の内部には、図４及び図５に示すようにシールド側係合部４２を備える。シールド側係合部４２はコネクタ部材５の外周に係合する。本例のシールド側係合部４２は、シールド部材４の内周面からコネクタ部材５側に向かって突出する凸部である。シールド側係合部４２は、筒状体４Ａの軸方向に沿ってある程度の長さを有する。シールド側係合部４２はコネクタ側係合部５２の弾性突起５２０と段差部５２１との間の空間に嵌め合わされる。コネクタ側係合部５２はコネクタ部材５のうち、後述するハウジング５０（図１０）の外周に設けられる。シールド側係合部４２とコネクタ側係合部５２との係合は、後述する。本例とは異なり、シールド側係合部４２は凹部でもよい。

　シールド部材４における相手端子が挿入される開口部４０には、図７及び図８に示すように、第一ガイド部４１が設けられている。第一ガイド部４１は、筒状体４Ａの軸方向の内方側から開口部４０に向ってシールド部材４の厚みが徐々に薄くなることで構成されている。第一ガイド部４１は、開口部４０におけるアース端子１０（図１）に対応する位置に設けられることで、アース端子１０を筒状体４Ａの内部に導く。開口部４０に第一ガイド部４１が配置されることで、車載装置の回路基板上に設けられる既存のアース端子１０をそのままシールド部材４の接地に利用できる。そのため、シールド部材４の接地にあたり、回路基板の側に特別な設計変更が不要である。

　開口部４０には、図４及び図８に示すように、第一ガイド部４１の近傍に張出部４４が設けられている。張出部４４は、筒状体４Ａの内周面の一部が突出することで構成されている。張出部４４は、筒状体４Ａの内側に向かって突出する。また、張出部４４は、後述するコネクタ部材５の第二ガイド部５５（図４）に対して、筒状体４Ａの軸方向にずれた位置に設けられている。張出部４４と第二ガイド部５５とは、筒状体４Ａに挿入されたアース端子１０をアース端子１０の表裏から噛み合うように保持する。この噛み合いによって、張出部４４と第二ガイド部５５とは、アース端子１０の外周面に接触する。つまり、張出部４４は、シールド部材４とアース端子１０との電気的な接点である。また、上述の噛み合いによって、張出部４４とアース端子１０との接触状態が強固に維持される。

　　　《構成材料》
　シールド部材４の構成材料は、電気伝導率が高い金属が挙げられる。特に、上記構成材料は、合金が好ましく、亜鉛合金がより好ましい。亜鉛合金は、合金を構成する元素のうち、最も多く含まれる元素が亜鉛（Ｚｎ）である合金である。具体的な亜鉛合金は、亜鉛に加えて、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、及びスズ（Ｓｎ）からなる群より選択される少なくとも１種の元素を含む合金等が挙げられる。亜鉛合金は、電気伝導率及び強度に優れる点、安価である点から、シールド部材４の構成材料に好適である。

　　　《製造形態》
　シールド部材４は、鋳造体であることが挙げられる。鋳造体は、溶融状態である金属、即ち溶湯を金型に充填した後、冷却することで作製される。本例のシールド部材４は、鋳造体の一例であるダイキャスト（ｄｉｅ－ｃａｓｔ）材である。ダイキャスト材は、溶湯が金型内に圧入されることで製造される。特に、シールド部材４が亜鉛合金からなる鋳造体である場合、薄肉のシールド部材４が寸法精度よく作製され易い。この理由は、亜鉛合金の溶湯の粘度が低いことで、上記溶湯が金型における狭い隙間に行き渡り易いからである。

　鋳造体からなるシールド部材４は、板材をプレス成形して得られるプレス成形体からなるシールド部材に比較して、厚みが厚くなり易い。この理由は、鋳造体の厚みがある程度厚い場合、鋳造時、金型に溶湯を充填し易いことで、鋳造体が製造され易いからである。シールド部材４の厚みが厚いほど、シールド部材４が大型になり易い。そのため、シールド部材４の厚みの最小値は、０．２５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの最小値は、第一ガイド部４１の傾斜面の位置及び開口部４６近くの領域を除く。この理由は、第一ガイド部４１の傾斜面とシールド部材４の外周面との最小距離、開口部４６近くの領域の最小厚みは０．２５ｍｍ未満になり得るからである。

　シールド部材４の厚みの最小値が０．２５ｍｍ以上であることで、シールド部材４の鋳造時、溶湯が金型に充填され易い。また、シールド部材４の厚みの最小値が０．２５ｍｍ以上であることで、シールド部材４は所定の強度を確保できる。シールド部材４の厚みの最小値が１．０ｍｍ以下であることで、シールド部材４の大型化及び重量化が抑制される。そのため、シールド部材４が小型、軽量になり易い。シールド部材４の厚みの最小値は、０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下、更に０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。

　シールド部材４は、図７及び図８に示すように、局所的に厚い厚肉部４３を備えることが挙げられる。本例では、図７，図８に示すシールド部材４において互いに向かい合う面にそれぞれ、厚肉部４３が形成されている（図４，図５も参照）。シールド部材４が厚肉部４３を備えることで、シールド部材４の鋳造時、溶湯が金型に充填され易い。また、厚肉部４３によって、シールド部材４の強度が高められる。

　　〈導電ゴム部材〉
　導電ゴム部材７は、図３から図５に示すように、通信ケーブル２における露出された遮蔽層２３の外周に配置される筒状部材である（図６Ａも参照）。導電ゴム部材７はケーブル孔７ｈを備える（図６Ｂも参照）。ケーブル孔７ｈには通信ケーブル２が挿通される。導電ゴム部材７が遮蔽層２３に装着される前の状態において、ケーブル孔７ｈの内径は、遮蔽層２３の外径より小さい。そのため、導電ゴム部材７が遮蔽層２３の外周に装着されると、導電ゴム部材７の弾性的な収縮によって、導電ゴム部材７は、遮蔽層２３の外周面に密接する。また、導電ゴム部材７は、図４，図５に示すように、シールド部材４の収納部４７に収納される。導電ゴム部材７が収納部４７に配置された状態では、導電ゴム部材７の外周面の少なくとも一部は、収納部４７の内周面に押圧されることが好ましい。更に、導電ゴム部材７の外周面の少なくとも一部は、収納部４７の内周面のうち少なくとも傾斜面４７０によって、導電ゴム部材７の径方向内側に向かって押圧されることがより好ましい。上記の押圧に対する導電ゴム部材７の反発力によって、導電ゴム部材７の外周面は、収納部４７の内周面に密接する。即ち、導電ゴム部材７は、収納部４７の内周面及び遮蔽層２３の外周面の双方に接して配置される。この密接によって、遮蔽層２３、導電ゴム部材７、及びシールド部材４の導電経路が確保される。そのため、遮蔽層２３に生じた誘導電流は、導電ゴム部材７と、アース端子１０（図１）に接触しているシールド部材４とを介して、接地に流れる。

　　　《形状》
　本例の導電ゴム部材７は、導電ゴム部材７の軸方向に一様な外径を有する円筒材である。上記軸方向に一様な外径を有するとは、上記軸方向の任意の位置において、導電ゴム部材７の横断面をとったとき、いずれの断面においても導電ゴム部材７の外径が同じであることを意味する。導電ゴム部材７が円筒材であれば、円筒状の外周面を有する。この導電ゴム部材７がシールド部材４の傾斜面４７０に押圧されると、導電ゴム部材７の外周面の少なくとも一部と、傾斜面４７０における溝部４７２以外の箇所とが面接触できる（図６Ａ）。

　　　《寸法》
　導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘは、図６Ｂに示すように、収納部４７の最小内寸Ｓｍｉｎを超え、収納部４７の開口部４６の最大内寸Ｓｍａｘ以下である。ここでの導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘは、導電ゴム部材７が通信ケーブル２の遮蔽層２３に装着された状態であって、収納部４７によって圧縮されていない状態において、以下の最小の円の直径である。上記最小の円は、導電ゴム部材７のケーブル孔７ｈの軸方向からの平面視で、導電ゴム部材７の輪郭を内包する最小の円である。なお、図６Ｂは通信ケーブル２の図示を省略する。本例の最大外径Ｒｍａｘは、最大内寸Ｓｍａｘと同じである。

　導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘに対する収納部４７の最小内寸Ｓｍｉｎの比（Ｓｍｉｎ／Ｒｍａｘ）は例えば、７０％以上９０％以下が挙げられる。上記の比が大きいほど、収納部４７の内周面からの押圧による導電ゴム部材７の圧縮量が小さくなり易い。上記の比が７０％以上であれば、上記圧縮量が小さいため、導電ゴム部材７は収納部４７に入り易い。上記の比が小さいほど、上記導電ゴム部材７の圧縮量が大きくなり易い。上記の比が９０％以下であれば、上記圧縮量が大きいため、導電ゴム部材７と収納部４７との接触面積が大きく確保され易い。挿入性の向上及び接触面積の増大の観点から、上記の比は、７５％以上８５％以下でもよい。本例の上記の比は、７９％である。

　本例では、導電ゴム部材７において導電ゴム部材７の軸方向に沿った長さは、収納部４７の傾斜面４７０の形成箇所においてシールド部材４の軸方向に沿った長さに概ね等しい。

　　　《構成材料》
　導電ゴム部材７は、代表的には、ゴム材料に導電性のフィラーが分散された複合材料の成形体によって構成される。ゴム材料は、例えば天然ゴム又は合成ゴム等が挙げられる。導電性のフィラーは、例えば導電性カーボンブラック、金属粉末等が挙げられる。金属粉末は、例えばアルミニウム粉、銅粉、銀粉等が挙げられる。上記複合材料中の導電性のフィラーの含有量は、導電ゴム部材７が所定の導電性を確保可能な範囲で調整するとよい。

　特に、ゴム材料は、シリコーンゴムを好適に利用できる。シリコーンゴムは、比較的柔らかいゴムである。そのため、シリコーンゴムで構成される導電ゴム部材７は、弾性変形し易い。本例の導電ゴム部材７は、シリコーンゴムと、導電性のフィラーとを含む複合材料の成形体である。

　　　《製造形態》
　導電ゴム部材７は、押出成形体であることが挙げられる。押出成形体は、代表的には、加熱溶融させた上記複合材料を圧縮して、ダイスと呼ばれる金型から押出すことで連続的に作製される。押出成形を利用すれば、金型から所望の形状の長尺材を作製し、その長尺材を所定の長さに切断することで、所定の長さを有する導電ゴム部材７を量産することができる。そのため、押出成形は、導電ゴム部材７が金型成形される場合に比較して、軸方向に一様な横断面形状及び一様な寸法を備える円筒状部材を効率よく製造できる。従って、導電ゴム部材７が押出成形体であると、生産性に優れる。本例の導電ゴム部材７は、押出成形体である。

　　　《通信ケーブルへの配置状態》
　本例の導電ゴム部材７は、図４及び図５に示すように、シース２４から露出された遮蔽層２３の全てを覆わず、遮蔽層２３の一部を覆う。遮蔽層２３のうち、導電ゴム部材７によって覆われていない部分の一部は、後述する止水栓３０によって覆われる。

　本例とは異なり、導電ゴム部材７は、通信ケーブル２の軸方向におけるシース２４の外周に及ぶ長さを有してもよい。例えば、導電ゴム部材７と、後述する止水栓３０とが一体化された形態が挙げられる。導電ゴム部材７と止水栓３０とが一体物である場合、コネクタ付通信ケーブル１を構成する部品の数が少ないことで、コネクタ付通信ケーブル１の生産性が向上する。なお、導電ゴム部材７と止水栓３０とが一体物である場合、この一体物のゴム部材において、止水栓３０の機能を有する箇所には、後述する複数の環状の突起部３０ｐが設けられる。このような一体物のゴム部材は、押出成形ではなく、金型成形によって製造するとよい。

　　〈コネクタ部材〉
　コネクタ部材５は、図３に示すように、後述する第一端子６を収納する。また、コネクタ部材５は、シールド部材４内に収納される（図１，図４，図５）。本例のコネクタ部材５は、ハウジング５０とカバー５１とを備える。ハウジング５０の構成材料及びカバー５１の構成材料はいずれも、電気絶縁材料、代表的には樹脂である。上記樹脂は、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン等が挙げられる。本例のコネクタ部材５の構成材料は、上述の樹脂である。

　　　《ハウジング》
　ハウジング５０は、図９及び図１０に示すように、コネクタ筒部５０Ａと台座部５０Ｂとを備える。コネクタ筒部５０Ａには、主として第一端子６の先端部である筒状部６Ａ（図１４）が挿入される。台座部５０Ｂは、第一端子６と通信ケーブル２の導体２０との接続箇所を下支えする（図３）。台座部５０Ｂにおける図９の紙面上方側は開口している。

　コネクタ筒部５０Ａは一対の挿入孔５ｈを備える。各挿入孔５ｈには第一端子６（図３）が挿入される。コネクタ筒部５０Ａには、その外周面から挿入孔５ｈに連通する係合凹部５６が設けられている。係合凹部５６には、後述する第一端子６の係合爪６３（図１４）が係合される。係合凹部５６は、本例では孔であるが、挿入孔５ｈの内周面に形成される凹みでもよい。

　台座部５０Ｂは、ハウジング側係合部５０Ｅと貫通孔５７とを備える。ハウジング側係合部５０Ｅは、ハウジング５０とカバー５１との連結に使用される。本例のハウジング側係合部５０Ｅは、台座部５０Ｂを貫通する孔によって構成されている。貫通孔５７は、図３に示される第一端子６と通信ケーブル２の導体２０との接続箇所に対応する位置に設けられている。貫通孔５７は、第一端子６と導体２０とを接続する作業を容易にするために設けられている。また、貫通孔５７は、ハウジング側係合部５０Ｅと同様にハウジング５０とカバー５１との連結にも使用される。
　本例とは異なり、ハウジング側係合部５０Ｅは、貫通孔ではなく爪部でもよい。

　　　《カバー》
　カバー５１は、ハウジング５０における台座部５０Ｂの開口部を覆う部材である（図２，図３）。カバー５１は、図１１及び図１２に示すように、複数のカバー側係合部５１Ｅを備える。本例のカバー側係合部５１Ｅは爪部である。爪部からなるカバー側係合部５１Ｅは、孔からなるハウジング側係合部５０Ｅ及び貫通孔５７にそれぞれ嵌まり込む（図１３も参照）。上記の爪部と孔との係合によって、カバー５１がハウジング５０に強固に固定される。
　本例とは異なり、ハウジング側係合部５０Ｅが爪部によって構成されると共に、カバー側係合部５１Ｅが孔によって構成されてもよい。

　カバー５１は、図１２に示すように仕切り部５８を備える。仕切り部５８はカバー５１の内周面から突出する。本例では、通信ケーブル２がツイストペアケーブルであることで、二本の電線２Ａ，２Ｂを備える。そのため、第一端子６と通信ケーブル２の導体２０との接続箇所は、横並びに二箇所設けられる（図３参照）。仕切り部５８は、横並びされた上記の接続箇所間に介在される（図４，図５参照）。仕切り部５８の介在によって、横並びされる上記の接続箇所の間の絶縁が確保される。

　　　《コネクタ部材に通信ケーブルを固定する構成》
　本例のコネクタ部材５は、図９及び図１２に示すように、その内部にクランプ部５３，５４を備える。クランプ部５３は、コネクタ部材５のうち、ハウジング５０の内周面から通信ケーブル２側に突出する（図１３）。クランプ部５４は、コネクタ部材５のうち、カバー５１の内周面から通信ケーブル２側に突出する（図１３）。

　詳しくは、クランプ部５３は、図９に示すように、ハウジング５０の台座部５０Ｂの内周面に設けられている。より具体的には、クランプ部５３は、台座部５０Ｂにおける通信ケーブル２の遮蔽層２３（図４及び図５）に向かい合う底部に設けられている。本例のクランプ部５３は、台座部５０Ｂの幅方向に長い幅広の爪状部材である。クランプ部５３では、ハウジング５０の周縁の側からコネクタ筒部５０Ａの側に向うに従って突出量が大きい。クランプ部５３を側方から見た形状は、概略直角三角形である。

　クランプ部５４は、図１２に示すように、カバー５１の内周面のうち、カバー側係合部５１Ｅを除く部分であって、クランプ部５３（図９）に向かい合う位置に設けられている。本例のクランプ部５４は、クランプ部５３とほぼ同じ幅を有する爪状部材である。クランプ部５４では、カバー５１の周縁の側から仕切り部５８の側に向うに従って突出量が大きくなった後、突出量が小さくなっている。クランプ部５４における仕切り部５８側の面の傾斜角度は、クランプ部５４における通信ケーブル２側の面の傾斜角度よりも大きい。クランプ部５４を側方から見た形状は、概略不等辺三角形である。

　図１３は、クランプ部５３，５４が設けられた位置で、コネクタ付通信ケーブル１をその長手方向と直交する方向に切断した断面図である。クランプ部５３，５４は、図１３に示すように、通信ケーブル２の遮蔽層２３の外周から介在層２２に食い込む。本例では、介在層２２に切欠き部２５が設けられている。クランプ部５３，５４は、各切欠き部２５に嵌め込まれる。本例とは異なり、ハウジング５０とカバー５１との係合時にクランプ部５３，５４が介在層２２の外周を押圧して介在層２２に食い込む構成でもよい。切欠き部２５の有無によらず、クランプ部５３，５４が通信ケーブル２に食い込むことで、通信ケーブル２の端部にコネクタ部材５が強固に固定される。

　なお、クランプ部５３，５４によって遮蔽層２３が変形しても、コネクタ付通信ケーブル１の遮蔽性能は低下しない。この理由は、本例のコネクタ付通信ケーブル１は、遮蔽性能に優れるシールド部材４によってコネクタ部材５の外周が覆われているからである。

　コネクタ部材５に一体化されたクランプ部５３，５４を備える本例の構成では、かしめリングが必要ない。ここで、従来のコネクタ付通信ケーブルでは、金属製のかしめリングによって通信ケーブルとコネクタ部材とが係合されている。この構成の詳細は、例えば、特開２０１７－１２６４０８号公報等を参照されたい。かしめリングは、通信ケーブルのシースの外周に取り付けられる。かしめリングの一部は、かしめリングの径方向の外方に張り出している。この張り出した部分が、コネクタ部材に形成される切欠き溝に嵌め込まれることで、通信ケーブルとコネクタ部材とが係合される。このようなかしめリングを用いた構成では、コネクタ部材の長さが長くなり易い。この理由は、コネクタ部材が、シースにおけるかしめリングが設けられる箇所を覆うことが可能な長さを有する必要があるからである。仮に本例のコネクタ部材５に対してかしめリングが設けられる場合、コネクタ部材５の長さは２３ｍｍ程度である。

　従来のかしめリングを用いたコネクタ部材と比較して、本例のコネクタ部材５は短い。この理由は、本例のコネクタ部材５では、クランプ部５３，５４が、通信ケーブル２におけるシース２４が剥がされた部分を把持するからである。クランプ部５３，５４によって通信ケーブル２を把持する構成では、コネクタ部材５の長さは例えば２２ｍｍ以下にできる。コネクタ部材５の長さが短ければ、コネクタ部材５を覆うシールド部材４の長さも短くできる。金属製のシールド部材４の長さが短ければ、シールド部材４が軽量になる。そのため、コネクタモジュール３は、上述の従来の構成に比較して、相当程度、軽量化される。より好ましいコネクタ部材５の長さは２０ｍｍ以下である。コネクタ部材５の長さの下限値は例えば１０ｍｍ程度である。

　　　《アース端子とシールド部材との接触を補助する構成》
　コネクタ部材５は、図９に示すように、挿入孔５ｈの側方に第二ガイド部５５を備える。第二ガイド部５５は、コネクタ部材５における相手端子が挿入される側に向かうに従ってシールド部材４から離れる側に傾斜する傾斜面を備える（図４も参照）。上記傾斜面をガイドとして、アース端子１０をシールド部材４の内部に挿入することができる。シールド部材４の内部に挿入されたアース端子１０の根元側の領域は、シールド部材４に設けられた張出部４４に接触する。アース端子１０の先端側の領域は、第二ガイド部５５に接触する。アース端子１０の長手方向にずれた箇所が、張出部４４と第二ガイド部５５とによって互いに反対方向に押圧される。その結果、アース端子１０は、張出部４４に強く押し付けられる。そのため、コネクタモジュール３が自動車等に利用された場合に振動を受けても、シールド部材４とアース端子１０との電気的な接続が確保され易い。

　　　《コネクタ部材をシールド部材に固定する》
　コネクタ部材５は、図４及び図５に示すようにコネクタ側係合部５２を備える。コネクタ側係合部５２はシールド部材４のシールド側係合部４２に係合する。本例のコネクタ側係合部５２は、図１０に示すように、ハウジング５０の外周面に設けられる。具体的には、コネクタ側係合部５２は、コネクタ筒部５０Ａに設けられる弾性突起５２０と、台座部５０Ｂに設けられる段差部５２１とで構成される。

　弾性突起５２０は、コネクタ筒部５０Ａの外周面に設けられるアーチ状部５９の後端部、即ち台座部５０Ｂ側の端部に片持ち状に支持される（図５も参照）。弾性突起５２０におけるコネクタ部材５の先端側の面、即ち台座部５０Ｂと反対側の面は傾斜面である。また、弾性突起５２０における台座部５０Ｂ側の面は、垂直面である。

　段差部５２１は、台座部５０Ｂにおける局所的に厚い箇所である。段差部５２１におけるコネクタ部材５の先端側の面は垂直面である。

　以下、図５を参照して、シールド側係合部４２とコネクタ側係合部５２との係合状態を説明する。
　コネクタ部材５は、シールド部材４に対して、収納部４７側から挿入される。コネクタ部材５がシールド部材４に挿入されると、弾性突起５２０は、シールド側係合部４２に接触することで、シールド部材４から離れる側に押圧されて弾性変形する。コネクタ部材５が更にシールド部材４に挿入されると、コネクタ部材５の段差部５２１がシールド側係合部４２に当て止めされる。この当て止めによって、シールド部材４に対するコネクタ部材５の挿入が完了する。このとき、弾性突起５２０は、シールド側係合部４２を乗り越えると、自身の弾性によって元の形状に戻る。その結果、シールド側係合部４２が、弾性突起５２０と段差部５２１とで挟まれた状態となる。シールド側係合部４２が弾性突起５２０と段差部５２１とに当て止めされることで、シールド部材４の内部にコネクタ部材５が強固に固定される。

　（第一端子）
　　〈概要〉
　第一端子６は、雄端子でも雌端子でもよい。本例の第一端子６は、雌端子である。詳しくは、第一端子６は、図１４及び図１５に示すように、筒状部６Ａと接続部６Ｂとを備える。筒状部６Ａは、図示しない相手端子である雄端子が挿入される端子孔６ｈを備える。雌端子である第一端子６と雄端子である相手端子との機械的な接触によって、両端子が電気的に接続される。雌端子である第一端子６は、板材をプレス成形することで得られる。

　　〈筒状部〉
　筒状部６Ａは板バネ部６０を備える。板バネ部６０は端子孔６ｈに挿入された相手端子の外周面を押圧する。本例では、筒状部６Ａの外周面は、板バネ部６０の外側面を含む。詳しくは、板バネ部６０は、図１５に示すように、筒状部６Ａの一部によって構成される。より具体的には、筒状部６Ａは、角筒状であり、四つの側面部を備える。筒状部６Ａを構成する側面部の一つが、板バネ部６０を構成する。そのため、板バネ部６０の外側面は、筒状部６Ａの外周面として露出される。板バネ部６０における端子孔６ｈ側の端部と、板バネ部６０における接続部６Ｂ側の端部とが、筒状部６Ａを構成する他の側面部につながる。板バネ部６０を挟む筒状部６Ａの二つの角部は打ち抜かれている。そのため、筒状部６Ａは、二つの角部にそれぞれ貫通孔を備える。板バネ部６０は、筒状部６Ａの軸方向、即ち相手端子が挿抜される方向における中央部が筒状部６Ａの内方に膨らむように湾曲している。

　板バネ部６０を備える筒状部６Ａは、プレス成形によって容易に得られる。例えば、第一端子６の原料となる板材のうち、筒状部６Ａの角部となる部分の一部を打ち抜くことで上記貫通孔が設けられる。上記貫通孔を有する板材を所定の形状に折り曲げると共に、板バネ部６０となる箇所を湾曲させることで、板バネ部６０を有する筒状部６Ａが形成される。ここで、従来の雌端子は、板バネ部が形成された後、板バネ部を囲むように筒状部が形成される。そのため、板バネ部の外側面は、筒状部を構成する側面部に覆われる。これに対し、本例の第一端子６では、板バネ部６０自体が筒状部６Ａの一部を構成する。そのため、板バネ部６０を覆うように筒状部６Ａを形成する必要がない。従って、本例の第一端子６は、従来の雌端子より製造性に優れる。

　筒状部６Ａは、板バネ部６０に向かい合う側面部に押圧部６１を備える（図１４）。押圧部６１は筒状部６Ａの内部に向かって凹む。押圧部６１は、筒状部６Ａに収納された相手端子を板バネ部６０側に押圧する。その結果、相手端子と板バネ部６０との接触が確実に確保される。押圧部６１も、筒状部６Ａをプレス成形する際に、板バネ部６０と同時に形成できる。

　　〈接続部〉
　接続部６Ｂは、通信ケーブル２の導体２０（図３）に接続される箇所である。接続部６Ｂは、ワイヤバレル６２を備える。ワイヤバレル６２は、導体２０を把持する。ワイヤバレル６２が導体２０を把持することで、第一端子６と導体２０とは電気的に接続される。ここで、本例の第一端子６は、通信ケーブル２の外周を把持するバレルとして、ワイヤバレル６２のみを備える。従来の雌端子は、通信ケーブル２のシース２４を把持するインシュレーションバレルを備えるが、本例の第一端子６はインシュレーションバレルを備えない。

　　〈係合部〉
　第一端子６は係合爪６３を備える。係合爪６３はコネクタ部材５の係合凹部５６（図９）に係合する。係合爪６３は、第一端子６を構成する板材の一部に切込みを入れて、切込みが入った部分を屈曲させることで構成される。そのため、係合爪６３は、板バネのように弾性を有する。係合爪６３の先端は、ワイヤバレル６２側に向いている。第一端子６は、コネクタ部材５の台座部５０Ｂ側から挿入孔５ｈに挿入される（図９参照）。第一端子６が挿入孔５ｈに挿入されると、係合爪６３は、挿入孔５ｈの内周面に押圧されることで、筒状部６Ａの内部側に向って弾性変形する。更に第一端子６が挿入孔５ｈに挿入されると、係合爪６３は、係合凹部５６に対応する位置で、自身の弾性によって元の形に戻る。係合爪６３が係合凹部５６に引っ掛かることで、第一端子６はコネクタ部材５に強固に固定される。

　　〈厚み〉
　第一端子６の各部の厚みは、０．１５ｍｍ以下であることが好ましい。上記厚みが０．１５ｍｍ以下であれば、第一端子６が小型になり易い。ここで、上述のように鋳造体からなるシールド部材４の厚みは、プレス体からなるシールド部材に比べて厚くなり易い。シールド部材４の大型化を避けるためには、シールド部材４の内部に配置されるコネクタ部材５及び第一端子６が小型であることが好ましい。

　第一端子６の各部の厚みは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。上記厚みが０．０５ｍｍ以上であれば、第一端子６の強度が確保される。上記厚みは、好ましくは０．０７５ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下、更に好ましくは０．０８０ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることが挙げられる。ここでの厚みは、第一端子６を構成する板材が折り曲げられてなるエッジの厚みを含まない。

　　〈構成材料〉
　第一端子６の構成材料は、導電性に優れる材料、代表的には金属が挙げられる。特に、本例では、上記構成材料は、強度に優れる材料が好ましい。この理由は、本例の第一端子６は、従来の雌端子とは異なり、板バネ部６０の外周を覆う保護部を備えていないからである。導電性に優れ、かつ強度に優れる材料としてステンレス鋼が挙げられる。本例の第一端子６に好適なステンレス鋼は、例えば欧州規格である以下の鋼種が挙げられる。以下の鋼種のなかでも、導電性、強度の観点から、例えば、１．４３１０、１．４３１８が好ましい。
（欧州規格の鋼種）
　１．４３７２、１．４３７３、１．４３１０、１．４３１８、１．４３０５、１．４３０７、１．４３０６、１．４３１１、１．４３０３、１．４４０１、１．４４３６、１．４４０４、１．４４３２、１．４４３５、１．４４０６、１．４４２９、１．４５７１、１．４４３８、１．４４３４、１．４４３９、１．４５３９、１．４５４１、１．４５５０、１．４５８７、１．４３８１、１．４４６２、１．４５０７、１．４００２等。

　第一端子６の表面は、導電性に優れる材料からなるメッキ層を備えることが好ましい。メッキの構成材料は、例えば、スズ（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、これらの合金等が挙げられる。

　本例の第一端子６は、板バネ部６０及び押圧部６１の外部を覆う構成を備えない点から、従来の雌端子より単純な構成である。そのため、筒状部６Ａをプレス成形によって製造する際に、同時に板バネ部６０及び押圧部６１の成形が可能である。このような本例の第一端子６は、従来の雌端子より容易に作製できる。

　［コネクタアセンブリ］
　以下、主に図４を参照して、実施形態１のコネクタアセンブリ９を説明する。
　実施形態１のコネクタアセンブリ９は、実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１と、止水栓３０と、アウタハウジング９０とを備える。止水栓３０は、通信ケーブル２のシース２４の外周面に装着される筒状部材である。アウタハウジング９０は、コネクタ付通信ケーブル１の端部と止水栓３０とを収納する。図４は、アウタハウジング９０を二点鎖線で仮想的に示す。
　以下、止水栓３０を説明する。アウタハウジング９０は、変形例５で詳述する。

　（止水栓）
　止水栓３０は、導電ゴム部材７において《構成材料》の項で説明した各種のゴム材料から構成されるゴム部材である。止水栓３０は、遮蔽層２３が環境水にさらされることを抑制する機能を有する。本例では、止水栓３０は、シース２４の外周面のうち、段剥ぎされた端部から、通信ケーブル２における露出された遮蔽層２３の外周面の一部にわたって配置される。即ち、止水栓３０は、遮蔽層２３からシース２４にまたがって配置される。また、本例では、止水栓３０は、導電ゴム部材７の後端面を、導電ゴム部材７の長手方向の先端側に向かって押圧するように配置される。そのため、止水栓３０の端面と、導電ゴム部材７における収納部４７から露出される後端面とが密接する。なお、環境水は、空気中の水分を含む。

　止水栓３０はケーブル孔３０ｈを備える。ケーブル孔３０ｈには通信ケーブル２が挿通される。ケーブル孔３０ｈは、細径部ｈ１と、細径部ｈ１よりも内径が大きい太径部ｈ２とを備える。細径部ｈ１と太径部ｈ２との間には、段差部が設けられる。止水栓３０が通信ケーブル２に装着されていない状態、即ち弾性変形していない状態では、細径部ｈ１の内径は、遮蔽層２３の外径より小さい。また、太径部ｈ２の内径は、シース２４の外径より小さい。

　止水栓３０が通信ケーブル２に装着された状態では、露出された遮蔽層２３に細径部ｈ１が配置されると共に、シース２４に太径部ｈ２が配置される。この配置状態では、細径部ｈ１が弾性的に収縮することで、細径部ｈ１の内周面は、遮蔽層２３に密接する。また、太径部ｈ２の内周面は、シース２４に密接する。上述の段差部には、シース２４の端面が引っ掛かる。つまり、本例の止水栓３０は、通信ケーブル２に直接組付けられる構造である。そのため、本例のコネクタアセンブリ９では、別途、止水栓３０を所望の位置に固定するホルダが不要である。また、止水栓３０が通信ケーブル２の遮蔽層２３とシース２４とにまたがって配置される。そのため、止水栓３０がシース２４のみに配置される場合に比較して、本例のコネクタアセンブリ９では、通信ケーブル２の軸方向に沿った長さが短くなり易い。この点から、本例のコネクタアセンブリ９は、小型である。

　止水栓３０は、外周面に環状の突起部３０ｐを備える。突起部３０ｐは、シールド部材４の外周面よりも外方に位置するように設けられる。そのため、止水栓３０において少なくとも突起部３０ｐは、導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘより大きな最大外径を有する。

　コネクタ付通信ケーブル１がアウタハウジング９０に収納された状態では、止水栓３０の突起部３０ｐは壁部９０Ａの内周面に押圧されることで、上記内周面に密接する。この密接によって、止水栓３０は、コネクタ付通信ケーブル１とアウタハウジング９０との隙間からコネクタモジュール３側に環境水が入ることを抑制する。なお、壁部９０Ａの内周面はアウタハウジング９０におけるコネクタ付通信ケーブル１の収納領域を構成する。図４は、突起部３０ｐが壁部９０Ａによって押圧されていない状態を示す。

　（主な効果）
　実施形態１のコネクタモジュール３、実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１、及び実施形態１のコネクタアセンブリ９は、以下の（ａ），（ｂ）により、組立性に優れる。また、実施形態１のコネクタモジュール３、実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１、及び実施形態１のコネクタアセンブリ９は、以下の（ｃ）により、電磁波の遮蔽性能にも優れる。
（ａ）導電ゴム部材７は、遮蔽層２３の外周に容易に配置される。
（ｂ）導電ゴム部材７は、収納部４７の開口部４６から収納部４７の内側に向かって入り易い。
（ｃ）導電ゴム部材７が通信ケーブル２の遮蔽層２３の外周面及び収納部４７の内周面の双方に密接する。

　上記（ａ）を説明する。導電ゴム部材７は、弾性を有する。そのため、導電ゴム部材７を拡径させることで、導電ゴム部材７は通信ケーブル２の遮蔽層２３の外周に容易に嵌められる。

　上記（ｂ）を説明する。導電ゴム部材７の最大外径Ｒｍａｘが上述の特定の大きさを満たす。そのため、導電ゴム部材７は、収納部４７の開口部４６及びその近傍の内寸が例えば最小内寸Ｓｍｉｎである場合に比較して、開口部４６から収納部４７の内側に向かって入り易い。この理由は、収納部４７における開口部４６及びその近傍では、導電ゴム部材７が収納部４７に押圧されない又は押圧される度合いが小さいからである。また、収納部４７が上述の特定の傾斜面４７０を備える。そのため、導電ゴム部材７は、開口部４６より収納部４７の内側に向かって進むと、傾斜面４７０によって徐々に押圧されるものの、傾斜面４７０をガイドとして、収納部４７の内側に向かって進行し易い。特に、本例の傾斜面４７０は、溝部４７２を除いて平坦な面で構成される。そのため、後述する変形例２に比較して、導電ゴム部材７が傾斜面４７０に沿って入り易い。

　上記（ｃ）を説明する。導電ゴム部材７が遮蔽層２３及び傾斜面４７０の双方に密接することで、遮蔽層２３、導電ゴム部材７、及びシールド部材４の三者の電気的な接続が確保される。そのため、三者の導電経路が良好に構築される。本例では、以下の（Ａ）から（Ｅ）によって導電ゴム部材７とシールド部材４との接触面積が大きく確保される。そのため、上記導電経路がより確実に構築される。従って、シールド部材４がアース端子１０によって接地されることで、導電ゴム部材７とシールド部材４とを介して、遮蔽層２３が接地される。その結果、遮蔽層２３に生じた誘導電流は、接地に流れることができる。また、接地によって、シールド部材４自体の帯電が防止される。

（Ａ）収納部４７が複数の傾斜面４７０を備える。
（Ｂ）各傾斜面４７０が複数の溝部４７２を備える。
（Ｃ）各傾斜面４７０が収納部４７の開口部４６から上述の内側の端部４７４にいたるまで連続する。
（Ｄ）導電ゴム部材７がシリコーンを含む。
（Ｅ）導電ゴム部材７が円筒材である。

　本例では、導電ゴム部材７がシリコーンを含むことで弾性変形し易いことからも、上記（ａ）から（ｃ）の効果が得られ易い。

　本例のコネクタモジュール３、コネクタ付通信ケーブル１、及びコネクタアセンブリ９は、更に、以下の効果を奏する。
（１）導電ゴム部材７は、向かい合って配置される二つの傾斜面４７０に挟まれると共に、各傾斜面４７０に設けられた複数の溝部４７２に噛み込まれる。そのため、導電ゴム部材７がシールド部材４に強固に保持される。コネクタモジュール３等が自動車等に利用された場合に振動を受けても、導電ゴム部材７がシールド部材４から抜け難い。従って、シールド部材４には、別途、リアホルダが不要である。第一端子６には、導電ゴム部材７を保持可能な構造が不要である。これらの点から、組立性の更なる向上が期待できる。

（２）溝部４７２を有する傾斜面４７０の形状は、金型成型が可能な形状である。このようなシールド部材４は、製造性に優れる。

（３）導電ゴム部材７は、円筒状という単純な形状を有する押出成形体である。そのため、導電ゴム部材７の量産が可能である。この点から、導電ゴム部材７が金型成型された場合に比較して、製造コストの低減が可能である。

（４）シールド部材４は、複数の分割体の組物ではなく、一体物の鋳造体であることで、コネクタ部材５に取り付け易い。また、鋳造体からなるシールド部材４は、コネクタ部材５に精度よく取り付けることができる。ここで、シールド部材４が例えば上述の組物である場合、シールド部材４には、プレス成形時のプレス成形体の加工公差と、二つのプレス成形体を組み合わせる際の組付け公差とが生じ得る。これらの公差によって、シールド部材４ではコネクタ部材５に対する取付精度が低下し易い。これに対し、鋳造体からなるシールド部材４では、シールド部材４の鋳造時の製造公差のみが生じ、組付け公差が生じない。本例のシールド部材４は、上記組物より公差が少ないことで、コネクタ部材５に対する取付精度を高められる。これらの点から、組立性の更なる向上が期待できる。

　更に、一体物の鋳造体であるシールド部材４では、シールド部材４の周面にシールド部材４の内外に貫通する孔が無い。即ち、分割体同士の継ぎ目による孔が無い。上記孔からの電磁波の漏れが生じないことから、シールド部材４は、電磁波の遮蔽性により優れる。なお、上記組物は、板材をプレス成形して得られる二つのプレス成形体を組み合わせて構成される。上記組物の一例として、特許文献１の外導体が挙げられる。

（５）コネクタ部材５は、クランプ部５３，５４を備えることで、通信ケーブル２の端部に強固に固定される。かしめリングが不要であることで、コネクタ付通信ケーブル１を構成する部品の数、及び部品の組み立て工程が減る。この点から、組立性の更なる向上が期待できる。また、コストを含めたコネクタ付通信ケーブル１等の生産性が向上する。更に、コネクタモジュール３等が自動車等に利用された場合に振動を受けても、通信ケーブル２の端部からコネクタ部材５が外れ難い。

（６）コネクタアセンブリ９では、止水栓３０用のホルダが不要である。この点から、組立性の更なる向上が期待できる。また、コストを含めたコネクタアセンブリ９の生産性が向上する。

　以下、変形例を説明する。なお、変形例１から変形例３の図示は省略する。
　［変形例１］
　収納部４７の内周面の一部ではなく、内周面の全体が傾斜面４７０でもよい。即ち、収納部４７の内周面は、開口部４６から筒状体４Ａの内側に向かって、収納部４７の横断面積が小さくなるような錐台状の面でもよい。この場合、溝部４７２は、上記内周面の周方向に沿った所定の範囲にのみ、設けられてもよい。又は、溝部４７２は、上記内周面の周方向に所定の間隔をあけて、例えば等間隔に設けられてもよい。この場合、上記内周面は、上記内周面の周方向に沿って周期的な凹凸を繰り返す形状、いわば内歯歯車のような形状を有する。

　［変形例２］
　傾斜面４７０は、溝部４７２を備えていなくてもよい。この場合、例えば、傾斜面４７０は、開口部４６から筒状体４Ａの内側に向かって一つの平坦な面ではなく、例えば、開口部４６から筒状体４Ａの内側に向かって段が高くなる多段の面から構成されることが挙げられる。多段の傾斜面４７０では、段差部分が導電ゴム部材７を噛み込む。この噛み込みによって、導電ゴム部材７は、上述の平坦な面である場合に比較して、シールド部材４から抜け難いと期待される。

　［変形例３］
　導電ゴム部材７は、例えば収納部４７の内周面に接する複数の突起部を備えると共に、導電ゴム部材７の軸方向に一様な横断面形状を有することが挙げられる。軸方向に一様な横断面形状とは、導電ゴム部材７の軸方向の任意の位置で、導電ゴム部材７の横断面をとったとき、いずれの断面においても実質的に幾何学的な合同であることを意味する。つまり、上記突起部は、導電ゴム部材７の一端部から他端部にわたって連続的に又は断続的に導電ゴム部材７の周方向に複数並んで設けられている。この導電ゴム部材７は、いわば外歯歯車のような形状を有する。

　［変形例４］
　コネクタ付通信ケーブル１に備わるコネクタ部材５において、実施形態１で説明したクランプ部５３，５４とは異なる構成を図１６から図１８に基づいて説明する。
　図１６は、コネクタ部材５のハウジング５０を内周側から見た斜視図である。
　図１７は、コネクタ部材５のカバー５１を内周側から見た斜視図である。
　図１８は、クランプ部５３，５４が設けられた位置で、コネクタ付通信ケーブル１をその長手方向と直交する方向に切断した断面図である。

　本例のハウジング５０は、図１６に示すように、台座部５０Ｂの内周面にクランプ部を備えない。本例のカバー５１は、図１７に示すように、その内周面に一対のクランプ部５３，５４を備える。クランプ部５３，５４は、カバー５１の幅方向に離れて設けられている。具体的には、カバー５１の後端側にある一対のカバー側係合部５１Ｅのうち、第一のカバー側係合部５１Ｅの内周面にクランプ部５３が設けられている。第二のカバー側係合部５１Ｅの内周面にクランプ部５４が設けられている。クランプ部５３，５４は共に、カバー５１に一体につながっている。そのため、クランプ部５３，５４は、カバー側係合部５１Ｅの補強部材としても機能する。

　クランプ部５３，５４は、湾曲板状の部材である。各湾曲板は、仕切り部５８とは反対側に向かって凸となるように設けられている。クランプ部５３，５４の先端は、クランプ部５３，５４の根元よりも仕切り部５８側、図１７では紙面斜め下側に配置される。また、クランプ部５３，５４の先端は、第一端子６（図３）側に向かって配置されている。

　本例のコネクタ部材５を用いたコネクタ付通信ケーブル１では、図１８に示されるように、カバー５１に設けられるクランプ部５３，５４が、通信ケーブル２を外周から挟み込む。その際、クランプ部５３，５４は、介在層２２に設けられる切欠き部２５に食い込む。この構成によっても、通信ケーブル２の端部にコネクタ部材５が強固に固定される。本例では、クランプ部５３，５４の根元から先端に向うに従って、クランプ部５３，５４の厚みが薄くなっている。そのため、クランプ部５３，５４は切欠き部２５に容易に食い込む。

　［変形例５］
　実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１を備えるコネクタアセンブリ９の変形例を、図１９に基づいて説明する。
　図１９は、コネクタアセンブリ９を端子６，８０が露出される側から見た概略正面図である。本例のコネクタアセンブリ９は、実施形態１のコネクタ付通信ケーブル１と、信号ケーブルユニット８と、アウタハウジング９０とを備える。

　信号ケーブルユニット８は、図示しない信号ケーブルと複数の第二端子８０とインナハウジング８１とを備える。信号ケーブルは電気的な信号を伝送する。インナハウジング８１は複数の第二端子８０を収納する。本例では、第一端子６が雌端子なので、第二端子８０も雌端子である。第一端子６が雄端子の場合、第二端子８０も雄端子である。本例のアウタハウジング９０は、コネクタ付通信ケーブル１と信号ケーブルユニット８の各端部とを一括して収納する。特に、本例では、アウタハウジング９０は、コネクタ付通信ケーブル１のコネクタモジュール３と、信号ケーブルユニット８のインナハウジング８１とを一括して収納する。

　本例のアウタハウジング９０は、筒部９１と仕切り部９２とを備える。筒部９１は、アウタハウジング９０の外観を構成する。仕切り部９２は、筒部９１内を複数の領域に区切る。本例のアウタハウジング９０は、筒部９１内が仕切り部９２によって区切られることで、コネクタ付通信ケーブル１を収納する空間、及び信号ケーブルユニット８を収納する空間を備える。

　コネクタ付通信ケーブル１を備えるコネクタアセンブリ９は、自動車における通信環境の構築を容易にする。本例のコネクタアセンブリ９は、車載装置の回路基板上に設けられる図示しない雄型のコネクタアセンブリに接続されることで、信号ケーブルの伝送ルートと通信ケーブル２の伝送ルートとが同時に構築される。

　コネクタ付通信ケーブル１が本例のアウタハウジング９０に収納されると、止水栓３０の突起部３０ｐ（図１、図４、図５）は壁部９０Ａの内周面に密接する。壁部９０Ａの内周面は筒部９１及び仕切り部９２で構成される。突起部３０ｐと壁部９０Ａとの密接によって、コネクタ付通信ケーブル１とアウタハウジング９０との隙間からコネクタモジュール３側に環境水が入ることが抑制される。

　第一端子６と第二端子８０の合計数、いわゆる極数は２０以上２００以下であることが好ましい。極数が２０以上であれば、一度のコネクタアセンブリ９の接続によって多くの伝送ルートが構築される。極数が２００以下であれば、本例の雌型のコネクタアセンブリ９と雄型のコネクタアセンブリとを接続する際の接続抵抗が高くなり過ぎない。そのため、両コネクタアセンブリが接続され易い。

　第二端子８０のピッチは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。第二端子８０のピッチが上記範囲であれば、コネクタアセンブリ９が小型になり易い。コネクタアセンブリ９が小型であれば、回路基板上に設けられる雄型のコネクタアセンブリに対応した大きさを有するコネクタアセンブリ９を作製することができる。

　１　コネクタ付通信ケーブル
　２　通信ケーブル
　　２Ａ，２Ｂ　電線
　　２０　導体、２１　絶縁層、２２　介在層
　　２３　遮蔽層、２４　シース、２５　切欠き部
　３　コネクタモジュール
　　３０　止水栓、３０ｐ　突起部
　　３０ｈ　ケーブル孔、ｈ１　細径部、ｈ２　太径部
　４　シールド部材
　　４Ａ　筒状体、４Ｂ　連結部
　　４０，４６　開口部、４１　第一ガイド部
　　４２　シールド側係合部、４３　厚肉部　４４　張出部
　　４７　収納部、４７０　傾斜面、４７２　溝部
　　４７３，４７４　端部
　５　コネクタ部材
　　５ｈ　挿入孔
　　５０　ハウジング、５０Ａ　コネクタ筒部、５０Ｂ　台座部
　　５０Ｅ　ハウジング側係合部
　　５１　カバー、５１Ｅ　カバー側係合部
　　５２　コネクタ側係合部、５２０　弾性突起、５２１　段差部
　　５３，５４　クランプ部、５５　第二ガイド部
　　５６　係合凹部、５７　貫通孔、５８　仕切り部
　　５９　アーチ状部
　６　第一端子
　　６Ａ　筒状部、６Ｂ　接続部、６ｈ　端子孔
　　６０　板バネ部、６１　押圧部、６２　ワイヤバレル
　　６３　係合爪
　７　導電ゴム部材
　　７ｈ　ケーブル孔
　８　信号ケーブルユニット
　　８０　第二端子、８１　インナハウジング
　９　コネクタアセンブリ
　　９０　アウタハウジング、９０Ａ　壁部
　　９１　筒部、９２　仕切り部
　１０　アース端子
　Ｒｍａｘ　最大外径、Ｓｍｉｎ　最小内寸、Ｓｍａｘ　最大内寸

Claims

　通信ケーブルの端部に設けられるコネクタモジュールであって、
　第一端子と、
　前記第一端子を収納するコネクタ部材と、
　前記コネクタ部材の外周を覆う筒状のシールド部材と、
　前記シールド部材の内周面に接して配置される筒状の導電ゴム部材とを備え、
　前記シールド部材は、前記通信ケーブルの端部が挿入される側に、前記導電ゴム部材が配置された収納部を備え、
　前記収納部によって圧縮されていない状態での前記導電ゴム部材の最大外径は、前記収納部の最小内寸を超え、前記収納部の開口部の最大内寸以下であり、
　前記収納部の内周面の少なくとも一部は、傾斜面を備え、
　前記傾斜面は、前記開口部から前記シールド部材の内側に向かって前記収納部の内寸が小さくなるように傾斜する、
コネクタモジュール。
　前記収納部は、前記傾斜面に設けられた少なくとも一つの溝部を備え、
　前記溝部は、前記シールド部材の軸方向に沿って延びる形状である、請求項１に記載のコネクタモジュール。
　前記内周面は、前記内周面の周方向に間隔をあけて複数の前記傾斜面を備える、請求項２に記載のコネクタモジュール。
　前記内周面は、向かい合う二つの前記傾斜面を備える、請求項３に記載のコネクタモジュール。
　前記導電ゴム部材は、一様な外径を有する円筒材である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
　前記導電ゴム部材は、押出成形体である、請求項５に記載のコネクタモジュール。
　前記導電ゴム部材は、シリコーンゴムを含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
　前記導電ゴム部材は、導電性のフィラーを含む、請求項７に記載のコネクタモジュール。
　前記シールド部材は、鋳造体である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のコネクタモジュールと、
　通信ケーブルとを備え、
　前記通信ケーブルは、内側から順に、導体と、絶縁層と、遮蔽層と、シースとを備え、
　前記第一端子は、前記導体に接続され、
　前記導電ゴム部材は、前記遮蔽層に接して配置される、
コネクタ付通信ケーブル。
　前記第一端子は、雄端子が挿入される筒状部と、前記導体に接続される接続部と、を備え、
　前記筒状部は、前記筒状部に挿入された前記雄端子の外周面を押圧する板バネ部を備え、
　前記筒状部の外周面は、前記板バネ部の外側面を含む、請求項１０に記載のコネクタ付通信ケーブル。
　前記通信ケーブルは、シールド付ツイストペアケーブルである、請求項１０又は請求項１１に記載のコネクタ付通信ケーブル。
　前記コネクタ部材の構成材料は、樹脂であり、
　前記コネクタ部材は、前記通信ケーブルに食い込むクランプ部を備え、
　前記クランプ部は、前記コネクタ部材の内周面から前記通信ケーブル側に突出する、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載のコネクタ付通信ケーブル。
　請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載のコネクタ付通信ケーブルと、
　前記シースの外周面に装着される筒状の止水栓と、
　前記コネクタ付通信ケーブルの端部と前記止水栓とを収納するアウタハウジングとを備える、
コネクタアセンブリ。
　前記止水栓は、前記通信ケーブルが挿通されるケーブル孔を備え、
　前記ケーブル孔は、前記遮蔽層に密接する細径部と、前記シースに密接する太径部とを備え、
　前記シースの端面は、前記細径部と前記太径部との段差に引っ掛かる、請求項１４に記載のコネクタアセンブリ。