WO2021152276A1 - Revêtement pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie - Google Patents

Revêtement pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie Download PDF

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WO2021152276A1
WO2021152276A1 PCT/FR2021/050176 FR2021050176W WO2021152276A1 WO 2021152276 A1 WO2021152276 A1 WO 2021152276A1 FR 2021050176 W FR2021050176 W FR 2021050176W WO 2021152276 A1 WO2021152276 A1 WO 2021152276A1
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WO
WIPO (PCT)
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fluoropolymer
coating
pastry
polyaryletherketone
bakery
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/050176
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English (en)
Inventor
Philippe HEMERAY
Original Assignee
Ste D'application Des Silicones Alimentaires
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ste D'application Des Silicones Alimentaires filed Critical Ste D'application Des Silicones Alimentaires
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B3/00—Parts or accessories of ovens
    • A21B3/15—Baking sheets; Baking boards
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C09D171/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C09D171/12—Polyphenylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene

Definitions

  • the present invention falls within the field of the manufacture of products from the bakery / pastry / pastry sector and more particularly a coating for baking / fermentation support intended for the growth and / or baking of products from the sector of bakery / pastry / pastry, a baking and / or pushing plate for products from the bakery / pastry / pastry sector comprising said coating, as well as the use of said coating or said plate for baking products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • this type of oven is expensive and manufacturers are therefore looking for a solution to obtain a baking rendering as close as possible to baking on a floor but using automatic line ovens, without a floor, with heat transfer by convection and also a little by radiation.
  • a "sole effect" baking support should make it possible to manufacture a bakery product, such as a baguette for example, with the objective of obtaining a product with characteristics of crispness, texture, of taste, of conservation, similar to that of a product by cooking on a floor, but with an oven without a floor (automatic bakery line, ovens with rotary trolleys, etc.).
  • Coatings based on silicone, polytetrafluoroethylene (PTFE) or perfluoroalkoxy (PFA) have thus been developed but have the drawback of leading to a phenomenon of bubbling and / or marking during firing.
  • Bubbling is the appearance of blistering in the sole (sole) of the bread due to the trapping of water vapor between the dough and the support during baking. This phenomenon appears in particular when the support does not have a perforation with a sufficient void rate.
  • the marking is the mark left on the sole of the bread in particular by the perforation. In particular, it is detrimental from a commercial point of view because consumers classify breads bearing such marks as poor quality breads. Various types of perforations have been tried but these marks always appear in the final product.
  • a first object of the present invention relates to a coating for a baking / fermentation support intended for the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector, said coating comprising a primer layer intended for be fixed on a support and a topcoat intended to come into contact with products from the bakery / pastry / pastry sector, the topcoat comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55, the topcoat comprising particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer, generating a surface roughness suitable for the creation of moisture evacuation channels during the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • the invention also relates to a process for preparing a coating for a baking / fermentation support intended for the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector comprising successively the following steps:
  • a top coat comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55 : 45 and 45:55
  • the topcoat comprising particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer, characterized in that the topcoat is applied with a wet deposit of between 110 g / m 2 and 140 g / m 2 .
  • Another object of the invention relates to a baking and / or pushing plate for products from the bakery / pastry / pastry sector comprising a coating according to the present invention and a support, the primer layer of the coating being attached to said support.
  • a composition comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone, in which the fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio is between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55, to obtain a surface roughness suitable for the creation of moisture evacuation channels in a coating or a baking sheet and / or product growth from the bakery / pastry / pastry sector.
  • a coating is provided for a baking / fermentation support intended for the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector, said coating comprising a layer of primer intended to be fixed on a support and a topcoat intended to come into contact with products from the bakery / pastry / pastry sector, the topcoat comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55, the topcoat comprising particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer, generating a surface roughness suitable for the creation of discharge channels moisture when growing and / or baking products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • products from the bakery / pastry / pastry sector is meant, within the meaning of the present invention any food product based on a dough requiring baking in an oven, such as breads, baguettes, sandwich breads, buns, pastries, cakes, pies, cookies.
  • Specific examples of products from the bakery / pastry / pastry sector are breads, baguettes, sandwich breads, buns, pains au lait and hot dog breads, more particularly baguettes, buns and bread rolls. milk.
  • fluoropolymer or “fluoropolymer” is meant, within the meaning of the present invention, a polymer whose repeating unit is a fluorocarbon, and which therefore comprises multiple strong carbon-fluorine bonds.
  • polyaryletherketone is meant, within the meaning of the present invention, a polymer comprising a sequence of stable aromatic rings consisting of phenylene rings joined together by an oxygen atom (ether aromatic: Ar-O-Ar) and / or a carbonyl group (aromatic ketone: Ar-C (O) - Ar).
  • the coating for cooking / fermentation support according to the invention comprises a primer layer which has the role of ensuring adhesion to the support and a topcoat intended to give the final characteristics of the coating.
  • the primer layer of the coating according to the invention can comprise any material known to those skilled in the art.
  • the primer layer comprises a fluoropolymer. More particularly, the primer layer comprises perfluoroalkoxy (PFA).
  • the primer layer of the coating according to the invention may further comprise one or more additives such as dyes, pigments such as for example iron oxides or titanium dioxide, reinforcing fillers, adhesion promoters , stabilizers and / or rheological additives.
  • additives such as dyes, pigments such as for example iron oxides or titanium dioxide, reinforcing fillers, adhesion promoters , stabilizers and / or rheological additives.
  • the primer layer can comprise one or more dyes.
  • the presence of dyes of various kinds in the primer layer can allow colorimetric differentiation depending on the intended use of the coating, such as, for example, allergen-free, gluten-free, organic productions, etc. primary are black, green, brown, gray or red.
  • the primer layer can be applied to a support by means of any technique known to those skilled in the art, such as, for example, by means of a compressed air gun.
  • the primer layer may have a thickness of between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m, particularly between 2 ⁇ m and 40 ⁇ m, more particularly between 4 ⁇ m and 35 ⁇ m, even more particularly between 6 ⁇ m and 30 ⁇ m, always more particularly between 8 pm and 25 pm, in particular between 10 pm and 20 pm, very particularly between 11 pm and 19 pm, for example between 12 pm and 18 pm.
  • the topcoat intended to come into contact with products from the bakery / pastry / pastry sector is then applied to the primer layer.
  • the Applicant has shown that the presence of a mixture of a fluoropolymer and of a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65 in the topcoat of the coating for baking / fermentation support provides a surface roughness suitable for the creation of moisture evacuation channels during the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector while maintaining good thermal resistance and abrasion resistance of the coating.
  • the Applicant believes that the fluoropolymer provides the anti-adhesion characteristics of the coating and the polyaryletherketone provides the surface macroroughness which makes it possible to improve the evacuation of the humidity during growth and / or cooking. Since the fluoropolymer and the polyaryletherketone are not miscible with each other, the topcoat thus comprises particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer.
  • the fluoropolymer present in the topcoat of the coating according to the invention can be chosen from poly (vinyl fluoride) (PVF), poly (vinylidene fluoride) (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), perfluoroalkoxy (PFA), fluorinated ethylene propylene (FEP), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyethylenechlorotrifluoroethylene (ECTFE), perfluoropolyether (PFPE), perfluorosulfonic acid (PFSA), perfluoropolyoxetane.
  • the fluoropolymer present in the coating according to the invention may be perfluoroalkoxy (PFA).
  • the polyaryletherketone present in the topcoat of the coating according to the invention can be chosen from polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyetheretherketonketone (PEEKK), polyetherketonecetone (PEKK) and polyetherketonketone (PEKK) and polyetherketonketone) .
  • the polyaryletherketone present in the coating according to the invention can be polyetheretherketone (PEEK).
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the topcoat of the coating with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55.
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the finishing layer of the coating with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 54:46 and 46:54, in particular between 53:47 and 47:53, more particularly between 52:48 and 48:52, even more particularly between 51: 49 and 49:51.
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the topcoat of the coating with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of approximately 50:50. More preferably, the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the topcoat of the coating with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of 50:50.
  • the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone can be produced by means of any technique known to those skilled in the art, such as, for example, by means of a sieve.
  • the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone obtained is in the form of a powder and can then be applied to the primer layer by means of any technique known to those skilled in the art, such as for example by means of an electrostatic gun as well as an instrument equipped with a vibrating table and an instrument equipped with a fluidized reservoir.
  • any technique known to those skilled in the art such as for example by means of an electrostatic gun as well as an instrument equipped with a vibrating table and an instrument equipped with a fluidized reservoir.
  • these two pieces of equipment make it possible to be able to spray and apply the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone in a homogeneous manner.
  • the coating of the invention has a surface roughness suitable for the creation of moisture evacuation channels during the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector. maintaining good thermal resistance and good abrasion resistance of the coating.
  • surface roughness is meant within the meaning of the present invention the irregularities, micro-geometric or macro-geometric, present at the surface of the coating. These irregularities are defined by comparison with an “average” line and are classified into two categories: asperities or “peaks”, and cavities or “hollows”.
  • the surface of the coating according to the invention comprises asperities and cavities.
  • the height of the asperities or peaks present at the surface of the coating according to the invention, or in other words the thickness of the finishing layer of the coating according to the invention at the level of the asperities, can be between 75 pm and 250 pm, in particular between 80 pm and 250 pm, between 85 pm and 250 pm, between 90 pm and 250 pm, between 95 pm and 250 pm, between 100 pm and 250 pm, between 110 pm and 250 pm, between 75 pm and 240 pm, between 80 pm and 240 pm, between 85 pm and 240 pm, between 90 pm and 240 pm, between 95 pm and 240 pm, between 100 pm and 240 pm, between 110 pm and 240 pm, between 75 pm and 235 pm, between 80 pm and 235 pm, between 85 pm and 235 pm, between 90 pm and 235 pm, between 95 pm and 235 pm, between 100 pm and 235 pm, between 110 pm and 235 pm, between 75 pm and 230 pm, between 80 pm and 230 pm, between 85 pm and 230 pm, between 90 pm and 235 pm, between 95 pm and 235 pm, between
  • the height of the cavities or hollows present on the surface of the coating according to the invention can be between 15 mhh and 70 mhh, in particular between 20 mhh and 70 mhh, between 23 mhh and 70 mhh, between 15 mhh and 65 mhh, between 20 mhh and 65 mhh, between 23 mhh and 65 mhh.
  • the spaces thus present at the level of the cavities between two asperities form channels allowing moisture to be evacuated during the growth and / or cooking of products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • the surface roughness of the coating of the invention can be measured using any method known to those skilled in the art.
  • the surface roughness of the coating of the invention can be measured by means of a roughness meter, such as for example a Mituyoyo SURFTEST SJ-210 roughness meter, according to the ISO 4287: 1997 standard.
  • the coating of the invention advantageously has a surface roughness whose arithmetic mean deviation Ra measured by means of a roughness meter according to the ISO 4287: 1997 standard is between 5 and 60 ⁇ m, in particular between 10. and 50 ⁇ m, more particularly between 15 and 45 ⁇ m.
  • the term “arithmetic mean deviation Ra” means the arithmetic mean value of the heights of the profile over a base length of the coating, in other words, the arithmetic mean value between the height of the peaks and the depth of the peaks. hollow along a base length of the coating.
  • the arithmetic mean deviation Ra can be between 5 and 50 pm, between 5 and 45 pm, between 10 and 60 pm, between 10 and 45 pm, between 15 and 60 pm, between 15 and 50 pm.
  • the coating of the invention also has a surface roughness whose root mean square Rq measured by means of a roughness meter according to the ISO 4287: 1997 standard is between 5 and 60 ⁇ m, in particular between 10 and 55 ⁇ m, more particularly between 15 and 50 ⁇ m.
  • the term “root mean square Rq” means the root mean square value of the heights of the profile over a base length of the coating, in other words, the root mean square value between the height of the peaks and the depth of the troughs. over a base length of the coating.
  • the root mean square Rq can be between 5 and 55 pm, between 5 and 50 pm, between 10 and 60 pm, between 10 and 50 pm, between 15 and 60 pm, between 15 and 55 pm.
  • the coating of the invention also has a surface roughness whose maximum height Rz measured by means of a roughness meter according to the ISO 4287: 1997 standard is between 20 and 200 ⁇ m, in particular between 30 and 190 ⁇ m, more particularly between 40 and 180 ⁇ m, more particularly still between 50 and 170 ⁇ m, always more particularly still between 60 and 160 ⁇ m.
  • the term “maximum height Rz” is understood to mean the absolute vertical difference between the maximum height of the peaks and the maximum depth of the hollows over a base length of the coating.
  • the maximum height Rz can be between 20 and 190 pm, between 20 and 180 pm, between 20 and 170 pm, between 20 and 160 pm, between 30 and 200 pm, between
  • 60 and 200 pm between 60 and 190 pm, between 60 and 180 pm, between 60 and 170 pm.
  • the invention also relates to a process for preparing a coating for a baking / fermentation support intended for the growth and / or baking of products from the bakery / pastry / pastry sector comprising successively the following steps:
  • a top coat comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:60 : 45 and 45:55, the topcoat comprising particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer.
  • the first process step according to the invention consists in applying a layer of primer to a support.
  • the support can be made of any suitable material known to those skilled in the art.
  • the support can be made of aluminum, aluminized steel or stainless steel. More particularly, the support can be made of aluminum or of aluminized steel. Even more particularly, the support can be made of aluminum. In particular, the support can be made of aluminized steel.
  • the primer layer of the coating according to the invention can comprise any material known to those skilled in the art.
  • the primer layer comprises a fluoropolymer. More particularly, the primer layer comprises perfluoroalkoxy (PFA).
  • the primer layer of the coating according to the invention may further comprise one or more additives such as dyes, pigments such as for example iron oxides or titanium dioxide, reinforcing fillers, adhesion promoters , stabilizers and / or rheological additives.
  • additives such as dyes, pigments such as for example iron oxides or titanium dioxide, reinforcing fillers, adhesion promoters , stabilizers and / or rheological additives.
  • the primer layer can comprise one or more dyes.
  • coloring of the primer layer are black, green, brown, gray or red.
  • the primer layer can be applied to a support by means of any technique known to those skilled in the art, such as, for example, by means of a compressed air gun.
  • the primer layer can be applied with a thickness between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m, particularly between 2 ⁇ m and 40 ⁇ m, more particularly between 4 ⁇ m and 35 ⁇ m, even more particularly between 6 ⁇ m and 30 ⁇ m , always more particularly between 8 pm and 25 pm, in particular between 10 pm and 20 pm, very particularly between 11 pm and 19 pm, for example between 12 pm and 18 pm.
  • the primer layer can be applied with a wet deposit of between 10 g / m 2 and 100 g / m 2 , particularly between 20 g / m 2 and 90 g / m 2 , more particularly between 30 g / m 2 and 80 g / m 2 , even more particularly between 40 g / m 2 and 70 g / m 2 , for example between 44 g / m 2 and 66 g / m 2 .
  • the primer layer is then dried for a period of between 1 and 30 minutes, in particular between 3 and 25 minutes, more particularly between 5 and 20 minutes, even more particularly between 5 and 15 minutes, for example for 10 minutes. , at a temperature between 100 ° C and 200 ° C, in particular between 120 ° C and 180 ° C, more particularly between 130 ° C and 170 ° C, even more particularly between 140 ° C and 160 ° C, for example at 150 ° C.
  • the second step of the process according to the invention consists in applying to the primer layer a finishing layer comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60 : 40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55, the topcoat comprising particles of polyaryletherketone coated with the fluoropolymer.
  • the fluoropolymer present in the topcoat of the coating according to the invention can be chosen from poly (vinyl fluoride) (PVF), poly (vinylidene fluoride) (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), perfluoroalkoxy (PFA), fluorinated ethylene propylene (FEP), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyethylenechlorotrifluoroethylene (ECTFE), perfluoropolyether (PFPE), perfluorosulfonic acid (PFSA), perfluoropolyoxetane.
  • the fluoropolymer present in the coating according to the invention may be perfluoroalkoxy (PFA).
  • the polyaryletherketone present in the topcoat of the coating according to the invention can be chosen from polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyetheretherketonketone (PEEKK), polyetherketonecetone (PEKK) and polyetherketonketone (PEKK) and polyetherketonketone) .
  • the polyaryletherketone present in the coating according to the invention can be polyetheretherketone (PEEK).
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are mixed with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40:60, more particularly between 55:45 and 45:55.
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are mixed with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 54:46 and 46:54, in particular between 53:47 and 47:53, more particularly between 52:48 and 48:52 , especially between 51: 49 and 49:51.
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are mixed with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of approximately 50:50. More preferably, the fluoropolymer and polyaryletherketone are mixed with fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of 50:50.
  • the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone can be produced by means of any technique known to those skilled in the art, such as, for example, by means of a sieve.
  • the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone obtained is in the form of a powder and can be applied to the primer layer by means of any technique known to those skilled in the art, such as for example by means of a electrostatic gun as well as an instrument equipped with a vibrating table and an instrument equipped with a fluidized reservoir.
  • a electrostatic gun as well as an instrument equipped with a vibrating table and an instrument equipped with a fluidized reservoir.
  • these two pieces of equipment make it possible to be able to spray and apply the mixture of fluoropolymer and polyaryletherketone in a homogeneous manner.
  • the top coat is applied with a wet deposit of between 110 g / m 2 and 140 g / m 2 . Outside this range of values, the topcoat has a roughness that is too low or too high, not suitable for the creation of moisture evacuation channels during the growth and / or cooking of products from the sector. bakery / pastry / pastry.
  • the topcoat can be applied with a wet deposit of between 115 g / m 2 and 135 g / m 2 , more particularly between 120 g / m 2 and 130 g / m 2, even more particularly between 122 g / m 2.
  • the topcoat can be applied with a wet deposit of 125 g / m 2 .
  • the topcoat is then dried for a period of between 5 and 60 minutes, in particular between 10 and 50 minutes, more particularly between 15 and 40 minutes, even more particularly between 20 and 30 minutes, for example for 25 minutes. , at a temperature between 200 ° C and 600 ° C, in particular between 300 ° C and 500 ° C, more particularly between 350 ° C and 450 ° C, even more particularly between 380 ° C and 420 ° C, for example at 400 ° C.
  • the coating of the invention thus obtained can be fixed on a support in order to achieve the growth and / or the cooking of products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • another object of the invention relates to a baking and / or pushing plate for products from the bakery / pastry / pastry sector comprising a coating according to the invention and a support, the primer layer of the coating being attached to said support.
  • the support can be made of any suitable material known to those skilled in the art, such as, for example, aluminum, aluminized steel or stainless steel.
  • the support can be made of aluminum. More particularly, the support can be made of aluminum or of aluminized steel. In particular, the support can be made of aluminized steel.
  • the support is devoid of perforations.
  • the baking and / or pushing plate makes it possible not to obtain marking on the product from the bakery / pastry / pastry sector during baking and / or pushing.
  • the support is provided with perforations with a vacuum percentage of less than 60%.
  • the percentage of void is between 10% and 55%, more particularly between 20% and 50%, even more particularly between 30% and 45%.
  • the perforations further improve the evacuation of moisture during growing and / or cooking.
  • the invention also relates to the use of a composition comprising a fluoropolymer and a polyaryletherketone, in which the fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio is between 65:35 and 35:65, in particular between 60:40 and 40: 60, more particularly between 55:45 and 45:55, to obtain a surface roughness suitable for the creation of moisture evacuation channels in a coating or a cooking plate and / or growth of products from the sector bakery / pastry / pastry.
  • the fluoropolymer present in the composition can be chosen from poly (vinyl fluoride) (PVF), poly (vinylidene fluoride) (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), perfluoroalkoxy ( PFA), fluorinated ethylene propylene (FEP), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyethylenechlorotrifluoroethylene (ECTFE), perfluoropolyether (PFPE), perfluorosulfonic acid (PFSA) and perfluoropolyoxetane.
  • the fluoropolymer present in the composition may be perfluoroalkoxy (PFA).
  • the polyaryletherketone present in the composition can be chosen from polyetherketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK), polyetheretherketonketone (PEEKK), polyetherketonecetone (PEKK) and polyetherketoneetherketoneKEKetonecetone (PEEKK).
  • the polyaryletherketone present in the composition can be polyetheretherketone (PEEK).
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the composition with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of between 54:46 and 46:54, in particular between 53:47 and 47:53, more particularly between 52:48 and 48:52, even more particularly between 51: 49 and 49:51.
  • the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the composition with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of approximately 50:50. More preferably, the fluoropolymer and the polyaryletherketone are present in the composition with a fluoropolymer / polyaryletherketone mass ratio of 50:50.
  • the invention also relates to the use of a coating according to the invention or of a baking sheet according to the invention for baking products from the bakery / pastry / pastry sector.
  • the coating according to the invention makes it possible to obtain anti-adhesion and roughness performance making it possible to avoid marking and bubbling during cooking and to obtain coloring properties of the crust, brown coloring of the sole of the bread, honeycombing of the crumb, opening of the grigne, crispness similar to cooking on the floor.
  • the coating according to the invention further exhibits improved durability, in particular improved abrasion resistance and thermal resistance.
  • the invention also relates to a process for preparing products from the bakery / pastry / pastry sector using a coating according to the invention and / or a plate according to the invention.
  • any type of product from the bakery / pastry / pastry sector can be prepared according to methods known to those skilled in the art.
  • the coating according to the invention and / or the plate according to the invention make it possible to obtain products from the bakery / pastry / pastry sector with characteristics similar to those of products from the bakery / pastry sector. / pastry obtained by cooking on a floor.
  • FIG. 1 shows the macro-surface roughness of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50.
  • Fig. 2 shows the macro-surface roughness of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50.
  • FIG. 2 shows a surface view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with x10 magnification.
  • FIG. 3 shows a surface view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with x50 magnification.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with a magnification x200.
  • the PEEK particles in light gray, height: 108.1 ⁇ m, 197.87 ⁇ m
  • the PFA in dark gray
  • FIG. 5 shows abrasion resistance tests of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 in comparison with one of a coating with a topcoat including only PFA (magnification x50).
  • FIG. 6 shows a surface view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with a magnification x10 before a heat treatment and after a heat treatment at 260 ° C. for 72h.
  • FIG. 7 shows the roughness of coatings obtained with PFA / PEEK mixtures in mass ratios of 75:25; 62.5: 37.5; 50:50; 37.5: 62.5; and 25:75.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the coating consists of two coats: a primer coat and a top coat.
  • the material used for the primer layer is a PFA-type polymer sold by Whitford (ref: 80-087 G3447 BLACK).
  • the primer is applied using a conventional compressed air gun and a pressure vessel under the conditions presented in Table 1:
  • the PFA (5 kg) and PEEK (5 kg) are introduced into a sieve consisting of a hopper allowing the powders to be collected.
  • the hopper is equipped with a 100 ⁇ m mesh PET and PA filter (SEFAR NYTAL).
  • the hopper is attached to 4 rubber supports to absorb vibrations during sieving.
  • the sieving is carried out by means of a motor attached to the structure of the sieve allowing the hopper to vibrate and sift the powders through the filter and obtain a homogeneous PFA / PEEK mixture.
  • the PFA / PEEK mixture obtained in powder form is applied to the primer layer using an electrostatic powder gun (SAMES Mach Jet - 2) as well as an instrument equipped with a vibrating table (SAMES) and an instrument equipped with a fluidized reservoir (SAMES).
  • Figure 1 shows the observation of the surface macro-roughness of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50.
  • the macro surface roughness allows the creation of moisture evacuation channels during the growth or baking of the product from the bakery / pastry / pastry sector with the aim of obtaining a baking of the product from the sector bakery / pastry / pastry similar to baking on the floor.
  • Figure 2 shows a surface view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with a magnification x10. This view allows you to see the moisture drainage channels more clearly.
  • Figure 3 shows a surface view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with x50 magnification. This view also allows you to see the moisture drainage channels more clearly.
  • Figure 4 shows a sectional view of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 with 200x magnification.
  • This view shows the polyaryletherketone (PEEK) particles coated with the fluoropolymer (PFA).
  • An abrasion resistance test was performed using a linear abrasimeter using a very fine-grained SCOTCFI BRITE pad as abrasives. The abrasion resistance performance was judged visually.
  • This abrasion resistance test was carried out on the coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 after 1000, 5000 and 10000 abrasion cycles in comparison with a coating with a top coat comprising only PFA (Infinium 101).
  • the coating according to the invention exhibits better abrasion resistance than the coating comprising only PFA. Indeed, a significant degradation is observed for the coating comprising only PFA after 5000 cycles of abrasion which is accentuated after 10,000 cycles while no degradation is observed for the coating according to the invention.
  • the coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 was subjected to a heat treatment at 260 ° C for 72 hours.
  • the coating is compared macroscopically and microscopically before and after heat treatment.
  • the roughness of a coating according to the invention with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 was measured.
  • Coatings with a topcoat in which the PFA / PEEK mass ratio is 50:50 were prepared by varying the proportion of wet deposition of the topcoat and their roughness was observed microscopically.
  • the proportions tested are as follows: 105 g / cm 2 , 125 g / cm 2 and 145 g / cm 2 .
  • the microscopic observations (magnification x10) are presented in Figure 8.
  • Supports of dimension 600 x 400 mm in aluminized steel were used. Supports are plates that have been stamped.
  • a first thermal degreasing step is performed to remove excess stamping oil that may remain on the supports for 1 hour at 400 ° C.
  • the substrates undergo a mechanical surface treatment by sandblasting in order to obtain sufficient roughness allowing the coating to adhere to the substrate.
  • Sandblasting is carried out by spraying brown corundum, a grade 36/54 mixture, under compressed air.
  • the parts are vibrated and blown to remove the sand and residual dust present on the support following this sanding step.
  • Frozen raw baguettes were pushed and cooked at a temperature of 200 ° C for a period of 20 minutes on a baking sheet comprising a coating according to the invention in which the topcoat comprises a PFA / PEEK mixture with a ratio mass of 50:50.
  • Frozen raw baguettes were pushed and cooked under the same conditions as in Test 1 on a flat baking sheet with a PTFE coating.
  • Fresh buns were baked at a temperature of 180 ° C for a period of 20 minutes on a baking sheet comprising a coating according to the invention in which the topcoat comprises a PFA / PEEK mixture with a mass ratio of 50 : 50.
  • Fresh buns were baked under the same conditions as in Test 2 on a baking sheet with a PFA coating.
  • Milk rolls were baked at a temperature of 180 ° C for a period of 20 minutes on a baking sheet comprising a coating according to the invention in which the topcoat comprises a PFA / PEEK mixture with a mass ratio of 50:50.

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Abstract

La présente invention relève du domaine de la fabrication de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie et plus particulièrement un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant ledit revêtement, ainsi que l'utilisation dudit revêtement ou de ladite plaque pour la cuisson de produit issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.

Description

Description
Titre : Revêtement pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie
Domaine technique
[0001] La présente invention relève du domaine de la fabrication de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie et plus particulièrement un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant ledit revêtement, ainsi que l’utilisation dudit revêtement ou de ladite plaque pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
Technique antérieure
[0002] La manière de cuire du pain, qui donne la meilleure qualité de produit, est celle ancestrale de la cuisson sur sole de pierre dans un four. Cette méthode consiste notamment en un apport de chaleur en conduction par la semelle du pain et en rayonnement par la voûte du four.
[0003] Industriellement, ce type de four est cher et les fabricants cherchent donc une solution pour obtenir un rendu de cuisson le plus proche possible de la cuisson sur sole mais en utilisant des fours de ligne automatiques, sans sole, à transfert de chaleur par convection et également un peu par rayonnement.
[0004] Ainsi, un support de cuisson à « effet sole » doit permettre de fabriquer un produit de boulangerie, tel qu’une baguette par exemple, avec comme objectif l’obtention d’un produit avec des caractéristiques de croustillance, de texture, de goût, de conservation, similaires à celle d’un produit par cuisson sur sole, mais avec un four sans sole (ligne automatique de boulangerie, fours à chariots rotatifs...).
[0005] Des revêtements à base de silicone, de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de perfluoroalkoxy (PFA) ont ainsi été développés mais présentent l’inconvénient de conduire à un phénomène de bullage et/ou de marquage lors de la cuisson. [0006] Le bullage est l’apparition de cloque dans la sole (semelle) du pain due à l’emprisonnement de vapeur d’eau entre le pâton et le support lors de la cuisson. Ce phénomène apparaît notamment lorsque le support ne présente pas de perforation avec un taux de vide suffisant.
[0007] Le marquage est la marque laissée sur la semelle du pain notamment par la perforation. Il est notamment préjudiciable d’un point de vue commercial car les consommateurs classifient les pains comportant de telles marques comme des pains de qualité médiocre. Divers types de perforations ont été essayés mais ces marques apparaissent toujours dans le produit final.
[0008] Ainsi, il existe un besoin de disposer de revêtements permettant d’éviter ces problèmes de bullage et de marquage lors de la cuisson et d’obtenir des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie avec un aspect visuel proche ou identique à celui de produits obtenus par cuisson sur sole et une durabilité améliorée, notamment une résistance à l’abrasion et une résistance thermique améliorées.
[0009] Poursuivant ses recherches par de très nombreux travaux, la société Demanderesse a trouvé qu’un revêtement dont la couche de finition comprend un fluoropolymère et un polyaryléthercétone dans des proportions spécifiques, à savoir dans un ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, permet d’atteindre cet objectif.
Résumé
[0010] Un premier objet de la présente invention concerne un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, ledit revêtement comprenant une couche de primaire destinée à être fixée sur un support et une couche de finition destinée à entrer en contact avec les produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, la couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère, engendrant une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0011] L’invention concerne également un procédé de préparation d’un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant successivement les étapes suivantes :
- application d’une couche de primaire sur un support,
- application sur ladite couche de primaire d’une couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère, caractérisé en ce que la couche de finition est appliquée avec un dépôt humide compris entre 110 g/m2 et 140 g/m2.
[0012] Un autre objet de l’invention concerne une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant un revêtement selon la présente invention et un support, la couche de primaire du revêtement étant fixée audit support.
[0013] Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de préparation de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie mettant en œuvre un revêtement selon l’invention et/ou une plaque selon l’invention.
[0014] Selon un autre aspect, il est proposé l’utilisation d’une composition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone, dans laquelle le ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone est compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, pour obtenir une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité dans un revêtement ou une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie. [0015] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante.
Description détaillée
[0016] Il est proposé un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, ledit revêtement comprenant une couche de primaire destinée à être fixée sur un support et une couche de finition destinée à entrer en contact avec les produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, la couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère, engendrant une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0017] Par « produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie » on entend, au sens de la présente invention tout produit alimentaire à base d’une pâte nécessitant une cuisson dans un four, tels que les pains, les baguettes, les pains de mie, les buns, les viennoiseries, les gâteaux, les tartes, les biscuits. Des exemples particuliers produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie sont les pains, les baguettes, les pains de mie, les buns, les pains au lait et les pains hot dog, plus particulièrement les baguettes, les buns et les pains au lait.
[0018] Par « fluoropolymère » ou « polymère fluoré » on entend, au sens de la présente invention, un polymère dont le motif de répétition est un fluorocarbure, et qui comprend donc de multiples liaisons carbone-fluor fortes.
[0019] Par « polyaryléthercétone » on entend, au sens de la présente invention, un polymère comportant un enchaînement de cycles aromatiques stables constitués de noyaux phénylène réunis par un atome d’oxygène (éther aromatique : Ar-O-Ar) et/ou un groupe carbonyle (cétone aromatique : Ar-C(O)- Ar).
[0020] Le revêtement pour support de cuisson/fermentation selon l’invention comprend une couche de primaire qui a pour rôle de garantir l’adhérence sur le support et une couche de finition ayant pour but de donner les caractéristiques finales du revêtement.
[0021] La couche de primaire du revêtement selon l’invention peut comprendre tout matériau connu de l’homme du métier. En particulier, la couche de primaire comprend un fluoropolymère. Plus particulièrement, la couche de primaire comprend du perfluoroalkoxy (PFA).
[0022] La couche de primaire du revêtement selon l’invention peut en outre comprendre un ou des additifs tels que des colorants, des pigments comme par exemples les oxydes de fer ou le dioxyde de titane, des charges renforçantes, des promoteurs d’adhérence, des stabilisants et/ou des additifs rhéologiques.
[0023] En particulier, la couche de primaire peut comprendre un ou des colorants. La présence de colorants de diverses natures dans la couche de primaire peut permettre une différenciation colorimétrique selon l’usage envisagé du revêtement, comme par exemple des productions sans allergène, sans gluten, bio... Des exemples non limitatifs de coloration de la couche de primaire sont le noir, le vert, le marron, le gris ou le rouge.
[0024] La couche de primaire peut être appliquée sur un support au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, telle que par exemple au moyen d’un pistolet à air comprimé.
[0025] En particulier, la couche de primaire peut présenter une épaisseur comprise entre 1 pm et 50 pm, particulièrement entre 2 pm et 40 pm, plus particulièrement entre 4 pm et 35 pm, encore plus particulièrement entre 6 pm et 30 pm, toujours plus particulièrement entre 8 pm et 25 pm, de manière particulière entre 10 pm et 20 pm, de manière très particulière entre 11 pm et 19 pm, par exemple entre 12 pm et 18 pm. [0026] La couche de finition destinée à entrer en contact avec les produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie est ensuite appliquée sur la couche de primaire.
[0027] De manière surprenante et inattendue, la Demanderesse a montré que la présence d’un mélange d’un fluoropolymère et d’un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65 dans la couche de finition du revêtement pour support de cuisson/fermentation permet d’obtenir une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie tout en maintenant une bonne résistance thermique et une bonne résistance à l’abrasion du revêtement.
[0028] En fait, et sans vouloir être lié par une quelconque théorie, la Demanderesse pense que le fluoropolymère apporte les caractéristiques d’anti adhérence du revêtement et le polyaryléthercétone apporte la macrorugosité de surface qui permet d’améliorer l’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou la cuisson. Le fluoropolymère et le polyaryléthercétone n’étant pas miscibles entre eux, la couche de finition comprend ainsi des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère.
[0029] Le fluoropolymère présent dans la couche de finition du revêtement selon l’invention peut être choisi parmi le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), le perfluoroalkoxy (PFA), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le perfluoropolyéther (PFPE), l’acide perfluorosulfonique (PFSA), et le perfluoropolyoxétane. En particulier, le fluoropolymère présent dans le revêtement selon l’invention peut-être le perfluoroalkoxy (PFA).
[0030] Le polyaryléthercétone présent dans la couche de finition du revêtement selon l’invention peut être choisi parmi le polyéthercétone (PEK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyétheréthercétonecétone (PEEKK), le polyéthercétonecétone (PEKK) et le polyéthercétoneéthercétonecétone (PEKEKK). En particulier, le polyaryléthercétone présent dans le revêtement selon l’invention peut être le polyétheréthercétone (PEEK).
[0031] Le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la couche de finition du revêtement avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55.
[0032] De préférence, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la couche de finition du revêtement avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 54:46 et 46:54, en particulier entre 53:47 et 47:53, plus particulièrement entre 52:48 et 48:52, encore plus particulièrement entre 51 :49 et 49:51.
[0033] Selon un mode de réalisation préféré, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la couche de finition du revêtement avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone d’environ 50:50. De préférence encore, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la couche de finition du revêtement avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone de 50:50.
[0034] Le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone peut être réalisé au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, comme par exemple au moyen d’une tamiseuse.
[0035] Le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone obtenu se présente sous la forme d’une poudre et peut ensuite être appliqué sur la couche de primaire au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, comme par exemple au moyen d’un pistolet électrostatique ainsi que d’un instrument équipé d’une table vibrante et d’un instrument équipé d’un réservoir fluidisé. De manière avantageuse, ces deux équipements permettent de pouvoir pulvériser et appliquer le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone de manière homogène.
[0036] Ainsi, l’application de la couche de finition sur la couche de primaire conduit à l’obtention du revêtement de l’invention. [0037] Le revêtement de l’invention présente une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie tout en maintenant une bonne résistance thermique et une bonne résistance à l’abrasion du revêtement.
[0038] Par « rugosité de surface » on entend au sens de la présente invention les irrégularités, micro-géométriques ou macro-géométriques, présentes à la surface du revêtement. Ces irrégularités sont définies par comparaison avec une ligne « moyenne » et sont classées en deux catégories : des aspérités ou « pics », et des cavités ou « creux ».
[0039] Ainsi, la surface du revêtement selon l’invention comprend des aspérités et des cavités.
[0040] La hauteur des aspérités ou pics présentes à la surface du revêtement selon l’invention, ou en d’autres termes l’épaisseur de la couche de finition du revêtement selon l’invention au niveau des aspérités, peut être comprise entre 75 pm et 250 pm, en particulier entre 80 pm et 250 pm, entre 85 pm et 250 pm, entre 90 pm et 250 pm, entre 95 pm et 250 pm, entre 100 pm et 250 pm, entre 110 pm et 250 pm, entre 75 pm et 240 pm, entre 80 pm et 240 pm, entre 85 pm et 240 pm, entre 90 pm et 240 pm, entre 95 pm et 240 pm, entre 100 pm et 240 pm, entre 110 pm et 240 pm, entre 75 pm et 235 pm, entre 80 pm et 235 pm, entre 85 pm et 235 pm, entre 90 pm et 235 pm, entre 95 pm et 235 pm, entre 100 pm et 235 pm, entre 110 pm et 235 pm, entre 75 pm et 230 pm, entre 80 pm et 230 pm, entre 85 pm et 230 pm, entre 90 pm et 230 pm, entre 95 pm et 230 pm, entre 100 pm et 230 pm, entre 110 pm et 230 pm, entre 75 pm et 225 pm, entre 80 pm et 225 pm, entre 85 pm et 225 pm, entre 90 pm et 225 pm, entre 95 pm et 225 pm, entre 100 pm et 225 pm, entre 110 pm et 225 pm, entre 75 pm et 223 pm, entre 80 pm et 223 pm, entre 85 pm et 223 pm, entre 90 pm et 223 pm, entre 95 pm et 223 pm, entre 100 pm et 223 pm, entre 110 pm et 225 pm.
[0041] La hauteur des cavités ou creux présentes à la surface du revêtement selon l’invention, ou en d’autres termes l’épaisseur de la couche de finition du revêtement selon l’invention au niveau des cavités, peut être comprise entre 15 mhh et 70 mhh, en particulier entre 20 mhh et 70 mhh, entre 23 mhh et 70 mhh, entre 15 mhh et 65 mhh, entre 20 mhh et 65 mhh, entre 23 mhh et 65 mhh.
[0042] Les espaces ainsi présents au niveau des cavités entre deux aspérités forment des canaux permettant d’évacuer l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0043] La rugosité de surface du revêtement de l’invention peut être mesurée au moyen de toute méthode connue de l’homme du métier. En particulier, La rugosité de surface du revêtement de l’invention peut être mesurée au moyen d’un rugosimètre, comme par exemple un rugosimètre Mituyoyo SURFTEST SJ-210, en suivant la norme ISO 4287:1997.
[0044] Ainsi, le revêtement de l’invention présente avantageusement une rugosité de surface dont l’écart moyen arithmétique Ra mesuré au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287:1997 est compris entre 5 et 60 pm, en particulier entre 10 et 50 pm, plus particulièrement entre 15 et 45 pm. Par « écart moyen arithmétique Ra » on entend au sens de la présente invention la valeur moyenne arithmétique des hauteurs du profil sur une longueur de base du revêtement, en d’autres termes, la valeur moyenne arithmétique entre la hauteur des pics et la profondeur des creux sur une longueur de base du revêtement. En particulier, l’écart moyen arithmétique Ra peut être compris entre 5 et 50 pm, entre 5 et 45 pm, entre 10 et 60 pm, entre 10 et 45 pm, entre 15 et 60 pm, entre 15 et 50 pm.
[0045] De manière avantageuse, le revêtement de l’invention présente en outre une rugosité de surface dont la moyenne quadratique Rq mesurée au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287:1997 est comprise entre 5 et 60 pm, en particulier entre 10 et 55 pm, plus particulièrement entre 15 et 50 pm. Par « moyenne quadratique Rq » on entend au sens de la présente invention la valeur moyenne quadratique des hauteurs du profil sur une longueur de base du revêtement, en d’autres termes, la valeur moyenne quadratique entre la hauteur des pics et la profondeur des creux sur une longueur de base du revêtement. En particulier, la moyenne quadratique Rq peut être comprise entre 5 et 55 pm, entre 5 et 50 pm, entre 10 et 60 pm, entre 10 et 50 pm, entre 15 et 60 pm, entre 15 et 55 pm. [0046] De manière avantageuse, le revêtement de l’invention présente en outre une rugosité de surface dont la hauteur maximale Rz mesurée au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287:1997 est comprise entre 20 et 200 pm, en particulier entre 30 et 190 pm, plus particulièrement entre 40 et 180 pm, plus particulièrement encore entre 50 et 170 pm, toujours plus particulièrement encore entre 60 et 160 pm. Par « hauteur maximale Rz » on entend au sens de la présente invention l'écart vertical absolu entre la hauteur maximale des pics et la profondeur maximale des creux sur une longueur de base du revêtement. En particulier, la hauteur maximale Rz peut être comprise entre 20 et 190 pm, entre 20 et 180 pm, entre 20 et 170 pm, entre 20 et 160 pm, entre 30 et 200 pm, entre
20 et 180 pm, entre 30 et 170 pm, entre 30 et 160 pm, entre 40 et 200 pm, entre
20 et 180 pm, entre 40 et 170 pm, entre 40 et 160 pm, entre 50 et 200 pm, entre
50 et 190 pm, entre 50 et 180 pm, entre 50 et 180 pm, entre 50 et 160 pm, entre
60 et 200 pm, entre 60 et 190 pm, entre 60 et 180 pm, entre 60 et 170 pm.
[0047] L’invention concerne également un procédé de préparation d’un revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant successivement les étapes suivantes :
- application d’une couche de primaire sur un support,
- application sur ladite couche de primaire d’une couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère.
[0048] La première étape de procédé selon l’invention consiste à appliquer une couche de primaire sur un support.
[0049] Le support peut être constitué de tout matériau approprié connu de l’homme du métier. En particulier, le support peut être en aluminium, en acier aluminé ou en acier inoxydable. Plus particulièrement, le support peut être en aluminium ou en acier aluminé. Encore plus particulièrement, le support peut être en aluminium. De manière particulière, le support peut être en acier aluminé. [0050] La couche de primaire du revêtement selon l’invention peut comprendre tout matériau connu de l’homme du métier. En particulier, la couche de primaire comprend un fluoropolymère. Plus particulièrement, la couche de primaire comprend du perfluoroalkoxy (PFA).
[0051] La couche de primaire du revêtement selon l’invention peut en outre comprendre un ou des additifs tels que des colorants, des pigments comme par exemples les oxydes de fer ou le dioxyde de titane, des charges renforçantes, des promoteurs d’adhérence, des stabilisants et/ou des additifs rhéologiques.
[0052] En particulier, la couche de primaire peut comprendre un ou des colorants. Des exemples non limitatifs de coloration de la couche de primaire sont le noir, le vert, le marron, le gris ou le rouge.
[0053] La couche de primaire peut être appliquée sur un support au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, telle que par exemple au moyen d’un pistolet à air comprimé.
[0054] En particulier, la couche de primaire peut être appliquée avec une épaisseur comprise entre 1 pm et 50 pm, particulièrement entre 2 pm et 40 pm, plus particulièrement entre 4 pm et 35 pm, encore plus particulièrement entre 6 pm et 30 pm, toujours plus particulièrement entre 8 pm et 25 pm, de manière particulière entre 10 pm et 20 pm, de manière très particulière entre 11 pm et 19 pm, par exemple entre 12 pm et 18 pm.
[0055] En particulier, la couche de primaire peut être appliquée avec un dépôt humide compris entre 10 g/m2 et 100 g/m2, particulièrement entre 20 g/m2 et 90 g/m2, plus particulièrement entre 30 g/m2 et 80 g/m2, encore plus particulièrement entre 40 g/m2 et 70 g/m2, par exemple entre 44 g/m2 et 66 g/m2.
[0056] La couche de primaire est ensuite séchée pendant une durée comprise entre 1 et 30 minutes, en particulier entre 3 et 25 minutes, plus particulièrement entre 5 et 20 minutes, encore plus particulièrement entre 5 et 15 minutes, par exemple pendant 10 minutes, à une température comprise entre 100°C et 200°C, en particulier entre 120°C et 180°C, plus particulièrement entre 130°C et 170°C, encore plus particulièrement entre 140°C et 160°C, par exemple à 150°C. [0057] La deuxième étape du procédé selon l’invention consiste à appliquer sur la couche de primaire une couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère.
[0058] Le fluoropolymère présent dans la couche de finition du revêtement selon l’invention peut être choisi parmi le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), le perfluoroalkoxy (PFA), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le perfluoropolyéther (PFPE), l’acide perfluorosulfonique (PFSA), et le perfluoropolyoxétane. En particulier, le fluoropolymère présent dans le revêtement selon l’invention peut-être le perfluoroalkoxy (PFA).
[0059] Le polyaryléthercétone présent dans la couche de finition du revêtement selon l’invention peut être choisi parmi le polyéthercétone (PEK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyétheréthercétonecétone (PEEKK), le polyéthercétonecétone (PEKK) et le polyéthercétoneéthercétonecétone (PEKEKK). En particulier, le polyaryléthercétone présent dans le revêtement selon l’invention peut être le polyétheréthercétone (PEEK).
[0060] Le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont mélangés avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55.
[0061] De préférence, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont mélangés avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 54:46 et 46:54, en particulier entre 53:47 et 47:53, plus particulièrement entre 52:48 et 48:52, encore plus particulièrement entre 51 :49 et 49:51.
[0062] Selon un mode de réalisation préféré, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont mélangés avec un ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone d’environ 50:50. De préférence encore, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont mélangés avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone de 50:50.
[0063] Le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone peut être réalisé au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, comme par exemple au moyen d’une tamiseuse.
[0064] Le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone obtenu se présente sous la forme d’une poudre et peut être appliqué sur la couche de primaire au moyen de toute technique connue de l’homme du métier, comme par exemple au moyen d’un pistolet électrostatique ainsi que d’un instrument équipé d’une table vibrante et d’un instrument équipé d’un réservoir fluidisé. De manière avantageuse, ces deux équipements permettent de pouvoir pulvériser et appliquer le mélange de fluoropolymère et de polyaryléthercétone de manière homogène.
[0065] Avantageusement, la couche de finition est appliquée avec un dépôt humide compris entre 110 g/m2 et 140 g/m2. En dehors de cette plage de valeurs, la couche de finition présente une rugosité trop faible ou trop élevée ne convenant pas à la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie. En particulier, la couche de finition peut être appliquée avec un dépôt humide compris entre 115 g/m2 et 135 g/m2, plus particulièrement entre 120 g/m2 et 130 g/m2, encore plus particulièrement entre 122 g/m2 et 128 g/m2, toujours plus particulièrement entre 124 g/m2 et 126 g/m2. De manière particulière, a couche de finition peut être appliquée avec un dépôt humide de 125 g/m2.
[0066] La couche de finition est ensuite séchée pendant une durée comprise entre 5 et 60 minutes, en particulier entre 10 et 50 minutes, plus particulièrement entre 15 et 40 minutes, encore plus particulièrement entre 20 et 30 minutes, par exemple pendant 25 minutes, à une température comprise entre 200°C et 600°C, en particulier entre 300°C et 500°C, plus particulièrement entre 350°C et 450°C, encore plus particulièrement entre 380°C et 420°C, par exemple à 400°C.
[0067] Le revêtement de l’invention ainsi obtenu peut être fixé sur un support afin de réaliser la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie. [0068] Ainsi, un autre objet de l’invention concerne une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant un revêtement selon l’invention et un support, la couche de primaire du revêtement étant fixée audit support.
[0069] Le support peut être constitué de tout matériau approprié connu de l’homme du métier, tel que par exemple l’aluminium, l’acier aluminé ou l’acier inoxydable. En particulier, le support peut être en aluminium. Plus particulièrement, le support peut être en aluminium ou en acier aluminé. De manière particulière, le support peut être en acier aluminé.
[0070] Dans un mode de réalisation particulier, le support est dépourvu de perforations.
[0071] Selon ce mode de réalisation, la plaque de cuisson et /ou de pousse permet de ne pas obtenir de marquage sur le produit issu du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie lors de la cuisson et/ou de la pousse.
[0072] Dans un autre mode de réalisation particulier, le support est pourvu de perforations avec un pourcentage de vide inférieure à 60%. En particulier, le pourcentage de vide est compris entre 10% et 55%, plus particulièrement entre 20% et 50%, encore plus particulièrement entre 30% et 45%.
[0073] Selon ce mode de réalisation, les perforations permettent d’améliorer encore l’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson.
[0074] L’invention concerne également l’utilisation d’une composition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone, dans laquelle le ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone est compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, pour obtenir une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité dans un revêtement ou une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0075] Le fluoropolymère présent dans la composition peut être choisi parmi le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), le perfluoroalkoxy (PFA), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le perfluoropolyéther (PFPE), l’acide perfluorosulfonique (PFSA) et le perfluoropolyoxétane. En particulier, le fluoropolymère présent dans la composition peut-être le perfluoroalkoxy (PFA).
[0076] Le polyaryléthercétone présent dans la composition peut être choisi parmi le polyéthercétone (PEK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyétheréthercétonecétone (PEEKK), le polyéthercétonecétone (PEKK) et le polyéthercétoneéthercétonecétone (PEKEKK). En particulier, le polyaryléthercétone présent dans la composition peut être le polyétheréthercétone (PEEK).
[0077] De préférence, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la composition avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 54:46 et 46:54, en particulier entre 53:47 et 47:53, plus particulièrement entre 52:48 et 48:52, encore plus particulièrement entre 51 :49 et 49:51.
[0078] Selon un mode de réalisation préféré, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la composition avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone d’environ 50:50. De préférence encore, le fluoropolymère et le polyaryléthercétone sont présents dans la composition avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone de 50:50.
[0079] L’invention concerne également l’utilisation d’un revêtement selon l’invention ou d’une plaque de cuisson selon l’invention pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0080] Le revêtement selon l’invention permet d’obtenir des performances d’anti adhérence, de rugosité permettant d’éviter le marquage et le bullage lors de la cuisson et d’obtenir des propriétés de coloration de la croûte, coloration brune de la semelle du pain, d’alvéolage de la mie, d’ouverture de la grigne, de croustillance similaire à une cuisson sur sole.
[0081] Le revêtement selon l’invention présente en outre une durabilité améliorée, notamment une résistance à l’abrasion et une résistance thermique améliorées. [0082] L’invention concerne également un procédé de préparation de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie mettant en œuvre un revêtement selon l’invention et/ou une plaque selon l’invention.
[0083] Selon ce procédé, tout type de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie peut être préparé selon les méthodes connues de l’homme du métier.
[0084] Le revêtement selon l’invention et/ou la plaque selon l’invention permettent d’obtenir des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie avec des caractéristiques similaires à celles de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie obtenue par cuisson sur sole.
[0085] Les figures et les exemples ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Brève description des figures Fig. 1
[0086] [Fig. 1] montre la macro-rugosité de surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50. Fig. 2
[0087] [Fig. 2] montre une vue en surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x10.
Fig. 3
[0088] [Fig. 3] montre une vue en surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x50.
Fig. 4 [0089] [Fig. 4] montre une vue en coupe d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x200. Les particules de PEEK (en gris clair, hauteur : 108,1 pm, 197,87 pm) sont enrobées par le PFA (en gris foncé) et forment ainsi des aspérités.
Fig. 5
[0090] [Fig. 5] montre des tests de résistance à l’abrasion d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 en comparaison avec un d’un revêtement avec une couche de finition comprenant uniquement du PFA (grossissement x50).
Fig. 6
[0091] [Fig. 6] montre une vue en surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x10 avant un traitement thermique et après un traitement thermique à 260°C pendant 72h.
Fig. 7
[0092] [Fig. 7] montre la rugosité de revêtements obtenu avec des mélanges PFA/PEEK dans des ratios massiques de 75:25 ; 62,5:37,5 ; 50:50 ; 37,5:62,5 ; et 25:75.
Exemples
[0093] Les abréviations suivantes ont été utilisées :
DFT : Epaisseur de film sec (Dry Film Thickness), min : minute,
PEEK : polyétheréthercétone,
PFA : perfluoroalkoxy.
[0094] Préparation d’un revêtement selon l’invention
Le revêtement est composé de deux couches : une couche de primaire et une couche de finition. [0095] a) couche de primaire
Le matériau utilisé pour la couche de primaire est un polymère de type PFA commercialisé par Whitford (réf : 80-087 G3447 BLACK).
Le primaire est appliqué à l’aide d’un pistolet air comprimé conventionnel et d’un pot sous pression dans les conditions présentées dans le Tableau 1 :
[0096] [Tableau 1]
Figure imgf000020_0001
[0097] b) couche de finition
Le PFA (5 kg) et de PEEK (5 kg) sont introduits dans une tamiseuse constituée d’une trémie permettant de recueillir les poudres. La trémie est équipée d’un filtre (SEFAR NYTAL) en PET et PA de maille 100 pm. La trémie est fixée sur 4 supports en caoutchouc permettant d’absorber les vibrations lors du tamisage. Le tamisage est réalisé au moyen d’un moteur fixé sur la structure de la tamiseuse permettant de mettre la trémie en vibration et de tamiser les poudres à travers le filtre et d’obtenir un mélange homogène PFA/PEEK. Le mélange PFA/PEEK obtenu sous forme de poudre est appliqué sur la couche de primaire à l’aide d’un pistolet poudre électrostatique (SAMES Mach Jet - 2) ainsi que d’un instrument équipé d’une table vibrante (SAMES) et d’un instrument équipé d’un réservoir fluidisé (SAMES).
Les conditions d’applications sont présentées dans le Tableau 2 : [0098] [Tableau 2]
Figure imgf000020_0002
Figure imgf000021_0001
[0099] Caractérisation du revêtement selon l’invention
Le revêtement a été caractérisé selon les paramètres suivants :
- Observations macroscopiques,
- Observations microscopiques, - Résistance à l’abrasion,
- Résistance thermique,
- Mesure de rugosité,
- Influence des proportions en fluoropolymère et en polyaryléthercétone,
- Influence des proportions de dépôt humide de la couche de finition sur la rugosité.
[0100] a) Observations macroscopiques
La Figure 1 montre l’observation de la macro-rugosité de surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50. La macro rugosité de surface permet la création de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse ou de la cuisson du produit issu du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie ayant pour but d’obtenir une cuisson du produit issu du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie similaire à une cuisson sur sole.
[0101] b) Observations microscopiques La Figure 2 montre une vue en surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x10. Cette vue permet de voir plus nettement les canaux d’évacuation de l’humidité.
La Figure 3 montre une vue en surface d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x50. Cette vue permet également de voir plus nettement les canaux d’évacuation de l’humidité.
La Figure 4 montre une vue en coupe d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 avec un grossissement x200. Cette vue permet de voir les particules de polyaryléthercétone (PEEK) enrobées par le fluoropolymère (PFA).
[0102] c) Résistance à l’abrasion
Un test de résistance à l’abrasion a été réalisé au moyen d’un abrasimètre linéaire utilisant comme abrasifs un tampon SCOTCFI BRITE à grain très fin. Les performances de résistance à l’abrasion ont été jugées visuellement.
Ce test de résistance à l’abrasion a été réalisé sur le revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 après 1000, 5000 et 10000 cycles d’abrasion en comparaison avec un revêtement avec une couche de finition comprenant uniquement du PFA (Infinium 101 ).
Les résultats sont présentés dans la Figure 5 avec un grossissement x50.
Ces résultats montrent que le revêtement selon l’invention présente une meilleure résistance à l’abrasion que le revêtement comprenant uniquement du PFA. En effet, une dégradation importante est observée pour le revêtement comprenant uniquement du PFA après 5000 cycles d’abrasion qui s’accentue après 10000 cycles alors qu’aucune dégradation n’est observée pour le revêtement selon l’invention.
[0103] d) Résistance thermique
Le revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 a été soumis à un traitement thermique à 260°C pendant 72h.
Le revêtement est comparé macroscopiquement et microscopiquement avant et après traitement thermique.
Les résultats avec un grossissement x10 sont présentés dans la Figure 6.
Aucune dégradation prématurée du revêtement selon l’invention n’est perçue après traitement thermique et 10000 cycles d’abrasion.
Comparativement aux essais d’abrasion réalisés sur revêtement non traité thermiquement, aucune perte de performance de résistance mécanique du revêtement n’est observée suite au traitement thermique. [0104] e) Mesure de rugosité
La rugosité d’un revêtement selon l’invention avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 a été mesurée.
Les mesures de rugosité sont prises avec un rugosimètre Mituyoyo SURFTEST SJ-210.
Les méthodes de calculs et géométrie des mesures de rugosité suivant la norme ISO 4287:1997.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 3.
[0105] [Tableau 3]
Figure imgf000023_0001
Le : longueur d’échantillonage Ls : filtre passe-haut Ra : écart moyen arithmétique du profil Rq : moyenne quadratique de Ra Rz : hauteur maximale du profil. [0106] f) Influence des proportions en fluoropolymère et en polyaryléthercétone
Des revêtements avec divers ratios massiques PFA/PEEK ont été réalisés et leurs rugosités ont été observées macroscopiquement et microscopiquement. Les ratios massiques PFA/PEEK testés sont les suivants : 75:25 ; 62;5:37,5 ; 50:50 ; 37,5:62,5 et 25:75. Les observations macroscopiques et microscopiques
(grossissement x10) sont présentées sur la Figure 7.
Les résultats montrent que les revêtements réalisés avec des ratios massiques PFA/PEEK de 75:25 et 25:75 présentent une surface non conforme et une rugosité trop faible pour permettre l’obtention de canaux d’évacuation de l’humidité. En revanche, les revêtements réalisés avec des ratios massiques PFA/PEEK de 62;5:37,5 ; 50:50 et 37,5:62,5 présentent une surface conforme et une rugosité adaptée à l’obtention de canaux d’évacuation de l’humidité.
[0107] g) Influence des proportions de dépôt humide de la couche de finition sur la rugosité
Des revêtements avec une couche de finition dans laquelle le ratio massique PFA/PEEK est de 50:50 ont été préparés en variant la proportion du dépôt humide de la couche de finition et leurs rugosités ont été observées microscopiquement. Les proportions testées sont les suivantes : 105 g/cm2, 125 g/cm2 et 145 g/cm2. Les observations microscopiques (grossissement x10) sont présentées sur la Figure 8.
Les résultats montrent que dans le cas du revêtement préparé avec un dépôt humide de 105 g/cm2, la rugosité obtenue est trop faible et dans le cas du revêtement préparé avec un dépôt humide de 145 g/cm2, la rugosité obtenue est trop élevée. En revanche, dans le cas du revêtement préparé avec un dépôt humide de 125 g/cm2, la rugosité obtenue est conforme et adaptée à la formation de canaux d’évacuation de l’humidité lors de la pousse et/ou de la cuisson des produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[0108] Préparation d’une plaque de cuisson selon l’invention
Des supports de dimension 600 x 400 mm en acier aluminé ont été utilisés. Les supports sont des plaques qui ont été embouties.
Une première étape de dégraissage thermique est réalisée pour retirer l’excédent d’huile d’emboutissage pouvant rester sur les supports pendant 1h à 400°C.
Une fois dégraissés, les supports subissent un traitement de surface mécanique par sablage afin d’obtenir une rugosité suffisante permettant l’adhérence du revêtement sur le support. Le sablage se réalise par projection sous air comprimé de corindon brun, mélange de grade 36/54.
Une fois les supports sablés, les pièces sont vibrées et soufflées pour retirer le sable et les poussières résiduelles présents sur le support suite à cette étape de sablage.
Les supports sont ensuite prêts pour l’application du revêtement préparé précédemment. [0109] Evaluation d’une plaque de cuisson selon l’invention lors de la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie
[0110] a) Cuisson de baguettes Essai 1 :
Des baguettes crues surgelées ont été poussées et cuites à une température de 200°C pendant une de durée de 20 minutes sur une plaque de cuisson comprenant un revêtement selon l’invention dans lequel la couche de finition comprend un mélange PFA/PEEK avec un ratio massique de 50:50.
Essai comparatif 1 :
Des baguettes crues surgelées ont été poussées et cuites dans les mêmes conditions que dans l’essai 1 sur une plaque de cuisson plate avec un revêtement en PTFE.
[0111] b) Cuisson de buns Essai 2 :
Des buns frais ont été cuits à une température de 180°C pendant une de durée de 20 minutes sur une plaque de cuisson comprenant un revêtement selon l’invention dans lequel la couche de finition comprend un mélange PFA/PEEK avec un ratio massique de 50:50.
Essai comparatif 2 :
Des buns frais ont été cuits dans les mêmes conditions que dans l’essai 2 sur une plaque de cuisson avec un revêtement en PFA.
[0112] c) Cuisson de pains au lait Essai 3 :
Des pains au lait ont été cuits à une température de 180°C pendant une de durée de 20 minutes sur une plaque de cuisson comprenant un revêtement selon l’invention dans lequel la couche de finition comprend un mélange PFA/PEEK avec un ratio massique de 50:50.
Essai comparatif 3 :
Des pains au lait ont été cuits dans les mêmes conditions que dans l’essai 3 sur une plaque de cuisson avec un revêtement de type Glaze (revêtement en silicone). [0113] d) Résultats
L’aspect des produits cuits a ensuite été évalué. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4.
[0114] [Tableau 4]
Figure imgf000026_0001
[0115] Ces résultats montrent que l'utilisation du revêtement selon l’invention lors de la cuisson de produits de boulangerie permet d’obtenir des produits de boulangerie sans marquage ni bullage visible. De plus, aucune problématique d’anti-adhérence n’a été observée.
[0116] En comparaison, les produits de boulangerie cuits dans les mêmes conditions mais avec des revêtements de l’art antérieur présentent des problèmes de marquage et/ou de bullage.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Revêtement pour support de cuisson/fermentation destiné à la pousse et/ou la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, ledit revêtement comprenant une couche de primaire destinée à être fixée sur un support et une couche de finition destinée à entrer en contact avec les produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie, la couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère, caractérisé en ce qu’il présente une rugosité de surface dont l’écart moyen arithmétique Ra mesuré au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287:1997 est compris entre 5 et 60 pm et dont la hauteur maximale Rz mesurée au moyen d’un rugosimètre selon la norme ISO 4287:1997 est comprise entre 20 et 200 pm.
[Revendication 2] Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluoropolymère est choisi parmi le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), le perfluoroalkoxy (PFA), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le perfluoropolyéther (PFPE), l’acide perfluorosulfonique (PFSA) et le perfluoropolyoxétane.
[Revendication 3] Revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polyaryléthercétone est choisi parmi le polyéthercétone (PEK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyétheréthercétonecétone (PEEKK), le polyéthercétonecétone (PEKK) et le polyéthercétoneéthercétonecétone (PEKEKK).
[Revendication 4] Revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercéone est d’environ 50:50.
[Revendication 5] Revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de primaire comprend un fluoropolymère.
[Revendication 6] Revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sa surface comprend des aspérités dont la hauteur est comprise entre 75 pm et 250 pm.
[Revendication 7] Revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sa surface comprend des cavités dont la hauteur est comprise entre 15 pm et 70 pm.
[Revendication 8] Procédé de préparation d’un revêtement pour support de cuisson/fermentation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant successivement les étapes suivantes :
- application d’une couche de primaire sur un support,
- application sur ladite couche de primaire d’une couche de finition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone avec ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, la couche de finition comprenant des particules de polyaryléthercétone enrobées par le fluoropolymère, caractérisé en ce que la couche de finition est appliquée avec un dépôt humide compris entre 110 g/m2 et 140 g/m2.
[Revendication 9] Plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie comprenant un revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et un support, la couche de primaire du revêtement étant fixée audit support.
[Revendication 10] Plaque selon la revendication 9, dans lequel le support est dépourvu de perforations.
[Revendication 11] Plaque selon la revendication 9 dans lequel le support est pourvu de perforations avec un pourcentage de vide inférieure à 60%.
[Revendication 12] Utilisation d’une composition comprenant un fluoropolymère et un polyaryléthercétone, dans laquelle le ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone est compris entre 65:35 et 35:65, en particulier entre 60:40 et 40:60, plus particulièrement entre 55:45 et 45:55, pour obtenir une rugosité de surface convenant pour la création de canaux d’évacuation de l’humidité dans un revêtement ou une plaque de cuisson et/ou de pousse de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[Revendication 13] Utilisation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le fluoropolymère est choisi parmi le poly(fluorure de vinyle) (PVF), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), le perfluoroalkoxy (PFA), l’éthylène propylène fluoré (FEP), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), le polyéthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le perfluoropolyéther (PFPE), l’acide perfluorosulfonique (PFSA) et le perfluoropolyoxétane.
[Revendication 14] Utilisation selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le polyaryléthercéone est choisi parmi le polyéthercétone (PEK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyétheréthercétonecétone (PEEKK), le polyéthercétonecétone (PEKK) et le polyéthercétoneéthercétonecétone (PEKEKK).
[Revendication 15] Utilisation selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le ratio massique fluoropolymère/polyaryléthercétone est d’environ 50:50.
[Revendication 16] Utilisation d’un revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 ou d’une plaque de cuisson selon l’une des revendications 9 à 11 pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie.
[Revendication 17] Procédé de préparation de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie mettant en œuvre un revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et/ou une plaque selon l’une quelconque des revendications 9 à 11.
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