WO2021149249A1

WO2021149249A1 - 防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法

Info

Publication number: WO2021149249A1
Application number: PCT/JP2020/002564
Authority: WO
Inventors: 義則山本; 怜司森岡
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2020-01-24
Publication date: 2021-07-29
Also published as: JP6843302B1; JPWO2021149249A1

Abstract

防汚性部材は、基材と、フッ素樹脂と、フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、基材と固形体との間に設けられ基材と固形体とを接合する接合体と、を有し、接合体の厚さが、０．０１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、固形体の厚さが、１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であるものである。

Description

防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法

　本開示は、防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法に関し、特に、ドレンパン等に広く使用でき、抗菌性及び防かび性と共に、撥水性及び超撥水性等が要求される分野に用いられるものである。

　従来、空気調和機あるいは除湿機等にはドレンパン等の水が付着する部品が設置されている。このドレンパン等の水が付着する部品においては、かびあるいは菌等の生物系汚れと塵埃等の粒子とが混合された堆積物が存在する。この堆積物は、各部品の様々な性能を低下させる恐れがある。そのため、ドレンパン等の水が付着する部品においては、水の付着自体を抑制する超撥水膜が各部品を構成する基材表面にコーティングされている部品がある。また、防かび抗菌剤粒子が各部品を構成するプラスチック基材の内部に練りこまれ、かびあるいは菌等を抑制する性能が付与されている部品もある。このように撥水性及び超撥水性を有する基材の表面の作製方法、あるいは、防かび抗菌剤粒子をプラスチック基材の内部に練りこむ方法については、これまでいくつかの方法が開示されている。

　例えば、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化エチレン共重合樹脂を主成分とする液体塗料及び粉体塗料中に、シリカゲルの表面に殺菌作用をもつ金属イオンを含浸した無機系抗菌材を０．３～１０％添加してなることを特徴とする抗菌性及び防かび性塗料組成物が提案されている（特許文献１参照）。また、表面に第一のフッ素系樹脂粒子で形成される島状の一次凹凸と、第一のフッ素系樹脂粒子より平均粒子径が小さい第二のフッ素系樹脂粒子で形成される一次凹凸に重畳する二次凹凸とを有し、さらにフッ素系添加物を含有する表面構造であって、Ｓｉ原子およびＳｉ原子を含む化合物を含まない、超撥水表面構造が提案されている（特許文献２参照）。

特開平８－１５７７５０号公報特開２０１６－１６６３０８号公報

　しかしながら、特許文献１の抗菌性及び防かび性塗料組成物は、初期の防かび抗菌性はあるものの、超撥水性能が発揮されないという問題があり、また、防かび抗菌性の長期的な耐久性が得られないという問題がある。また、特許文献２の超撥水表面構造は、表面の凹凸形状が劣化すると超撥水性能がなくなり、超撥水性の長期的な耐久性が得られないという問題がある。

　本開示は、上述のような課題を解決するためのものであり、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法を提供することを目的とする。

　本開示に係る防汚性部材は、基材と、フッ素樹脂と、フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、基材と固形体との間に設けられ基材と固形体とを接合する接合体と、を有し、接合体の厚さが、０．０１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、固形体の厚さが、１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であるものである。

　本開示に係る空気調和機は、本体と、本体の内部に配置された熱交換器と、本体の内部に配置され、熱交換器の下方に設けられたドレンパンと、を有し、ドレンパンの少なくとも一部は、本開示の防汚性部材によって形成されているものである。

　本開示に係る防汚性部材の製造方法は、溶剤中にフッ素樹脂と疎水性シリカ粒子とを混合した後に高圧分散処理し、第１剤を調製する分散処理工程と、第１剤に防かび抗菌剤粒子を混合し第２剤の組成物を調製する混合工程と、第２剤の組成物を成形型に入れ、溶剤を蒸発させて第２剤の組成物を乾燥させることにより固形体を作製する乾燥工程と、基材上に基材と固形体とを接合させる接合体を形成する接合体形成工程と、接合体に固形体を当接させ、基材と固形体とを接合する接合工程と、を有するものである。

　本開示によれば、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る防汚性部材の模式断面図である。図１に示す防汚性部材の詳細図である。実施の形態２に係る防汚性部材の固形体の製造方法の一例を示すフロー図である。実施の形態２に係る防汚性部材の製造方法の一例を示すフロー図である。実施の形態２に係る防汚性部材の概念図である。実施の形態３に係る空気調和機の模式断面図である。

　以下、防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」及び「後」等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の並列方向は、原則として、熱交換器が使用可能な状態に設置されたときのものである。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る防汚性部材７の模式断面図である。図２は、図１に示す防汚性部材７の詳細図である。防汚性部材７は、基材１と、固形体５と、基材１と固形体５との間に設けられ基材１と固形体５とを接合する接合体６と、を有する。

　基材１は、特に限定されるものではなく、撥水性能が要求される各種製品の部品を用いることができる。そのような部品の例としては、空気調和機のドレンパン、あるいは、除湿機のドレンパン等が挙げられる。また、基材１の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂及びＡＳＧ樹脂等のプラスチック、ステンレス及びアルミニウム等の金属、並びに、ガラス等が挙げられる。

　固形体５は、フッ素樹脂２と、フッ素樹脂２中に含まれる疎水性シリカ粒子３及び防かび抗菌剤粒子４とを有する。防かび抗菌剤粒子４の表面には、疎水性シリカ粒子３が付着している。換言すれば、防かび抗菌剤粒子の周囲には、疎水性シリカ粒子が付着している。固形体５の厚さは、１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下である。

　固形体５に用いられるフッ素樹脂２は、固形体５に撥水性を付与すると共に、バインダーとしての作用を有する成分である。フッ素樹脂２としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。

　フッ素樹脂２の具体例としては、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（ＦＥＶＥ）、フルオロエチレンビニルエステル（ＦＥＶＥＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素樹脂２は、単独で用いられてもよいし、又は２種以上のフッ素樹脂２が組み合わされて用いられてもよい。さらに、これらのフッ素樹脂２に他の樹脂を混合したものが用いられてもよい。これらの中でも、有機溶媒への溶解性及び固形体５を形成した際の基材１との密着性という点から、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（ＦＥＶＥ）が好ましい。

　固形体５に用いられる疎水性シリカ粒子３は、固形体５の表面に凹凸構造を付与し、水滴との接触面積を低下させることによって撥水性能を向上させる成分である。疎水性シリカ粒子３としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、疎水性シリカ粒子３として、親水性シリカ粒子を疎水化処理したものを用いることができる。

　疎水化処理が行われる親水性シリカ粒子としては、特に限定されるものではなく、乾式法（例えば、燃焼法）、湿式法（例えば、ゾルゲル法や沈降法）などにより製造される各種シリカ粒子を用いることができる。また、シリカ粒子は、一部又は全部が溶融したシリカ粒子であってもよい。

　ここで、乾式法シリカは、四塩化ケイ素などのケイ素化合物を酸水素炎中で燃焼させることによって一般的に製造することができ、フュームドシリカとも称されている。乾式法シリカは、製造条件を変えることによって約５０～５００ｍ^２／ｇの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。比表面積から計算されるシリカ粒子の平均粒径は、約５～２００ｎｍの範囲であるが、通常は１μｍ以上の凝集体として存在している。

　湿式法シリカは、ケイ酸ソーダを鉱酸で中和することによって溶液中でシリカを析出させることによって一般に製造することができ、ホワイトカーボンとも称されている。また、湿式法シリカは、鉱酸の代わりにケイ酸ソーダを酸で中和するゾルゲル法を用いて製造することもできる。湿式法でも、製造条件を変えることによって約５０～１０００ｍ^２／ｇの範囲の比表面積を有するシリカ粒子を得ることができる。

　疎水化処理が行われる親水性シリカ粒子としては、上記の各種シリカ粒子の中から、用途に応じて適切な平均粒径を有するものを選択して用いればよい。入手容易性の観点からは、乾式法シリカ粒子を用いることが好ましい。

　親水性シリカ粒子の疎水化処理は、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知の方法に従って行うことができるが、トリメチルシリル化剤を用いて疎水化処理を行うことが好ましい。トリメチルシリル化剤を用いることで、高い撥水性能と、分解されにくい利点から長期に渡る性能維持が可能となる。

　トリメチルシリル化剤としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。トリメチルシリル化剤の例としては、トリメチルシラノール、トリメチルメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、アミノメチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、ジエチルアミノトリメチルシラン等が挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチルジシラザンを用いることが好ましい。これらのトリメチルシリル化剤は、単独で用いてもよいし、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　トリメチルシリル化剤の具体例としては、日本アエロジル株式会社製の商品名「アエロジル（登録商標）２００」、商品名「アエロジル（登録商標）３００」、商品名「アエロジル（登録商標）３８０」、商品名「アエロジル（登録商標）９０Ｇ」、商品名「アエロジル（登録商標）ＯＸ５０」、商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ９７２」、商品名「アエロジル（登録商標）９７２Ｖ」、商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ９７２ＣＦ」、商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ９７４」、商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ８１２」、商品名「アエロジル（登録商標）Ｒ８０５」、商品名「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、商品名「アエロジル（登録商標）ＲＸ３００」、又は、商品名「アエロジル（登録商標）ＲＹ２００」等を商業的に入手することができる。

　また、トリメチルシリル化剤の具体例としては、旭化成ワッカーシリコーン社製の商品名「ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）　ＨＤＫ（登録商標）　Ｈ１５」、商品名「ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）　ＨＤＫ（登録商標）　Ｈ１５」、商品名「ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）　ＨＤＫ（登録商標）　Ｈ１８」、商品名「ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）　ＨＤＫ（登録商標）　Ｈ２０」、又は、商品名「ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）　ＨＤＫ（登録商標）　Ｈ３０」等を商業的に入手することができる。

　また、トリメチルシリル化剤の具体例としては、株式会社トクヤマ製の商品名「レオロシール（登録商標）ＨＭ２０Ｓ」、商品名「レオロシール（登録商標）ＨＭ３０Ｓ」、商品名「レオロシール（登録商標）ＨＭ４０Ｓ」、商品名「レオロシール（登録商標）ＺＤ３０Ｓ」、又は、商品名「レオロシール（登録商標）ＤＭ３０Ｓ」等を商業的に入手することができる。

　疎水性シリカ粒子３の平均粒径は、特に限定されるものではないが、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、疎水性シリカ粒子３の平均粒径は、レーザー光散乱式又は動的光散乱式の粒度分布計で測定した時の疎水性シリカ粒子３の一次粒子の平均粒径の値を意味する。疎水性シリカ粒子３の平均粒径が５ｎｍ未満であると、固形体の表面に微細な凹凸構造を十分に形成することができず、所望の撥水性能が得られないことがある。一方、疎水性シリカ粒子３の平均粒径が１００ｎｍを超えると、表面の凹凸構造が大きくなりすぎてしまい、固形体５の耐久性が低下してしまう。

　防かび抗菌剤粒子４はイミダゾール化合物、トリアゾール化合物、ピリチオン化合物、チアゾール化合物及びチオフェン化合物からなる群から選択される化合物であって、溶媒中に分散できるものであればよい。防かび抗菌剤粒子４は、２０℃における水への溶解度が０．５ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。溶解度が０．５ｍｇ／Ｌを超えると、水回り部品等の水が多く存在する環境下においては効果が限定されてしまう。

　また、防かび抗菌剤粒子４の平均粒径は、０．１μｍ以上５０．０μｍ以下であることが好ましい。防かび抗菌剤粒子４の平均粒径が０．１μｍ以上５０．０μｍ以下であると、固形体５の表面に付着した胞子から発芽する菌糸の発育が抑制されると共に、固形体５の表面の凹凸が大きくなりすぎず汚れが付着しにくい。防かび抗菌剤粒子４の平均粒径が０．１μｍ未満であると、固形体５は、固形体５の表面に付着した胞子から発芽する菌糸の発育を抑制する効果が乏しい。一方、防かび抗菌剤粒子４の平均粒径が５０．０μｍを超えると、固形体５の表面の凹凸が大きくなりすぎて汚れが付着しやすくなり、汚れからカビの発芽が起こり得る。なお、防かび抗菌剤粒子４の平均粒径は、大塚電子株式会社製の「ＥＬＳＺ（登録商標）－２」により測定された値である。

　イミダゾール化合物の具体例としては、２－（４－チアゾリル）ベンズイミダゾール、２－メトキシカルボニルアミノベンズイミダゾール、２－ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、１－（ブチルカルバモイル）－２－ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、チアベンダゾール等が挙げられる。

　トリアゾール化合物の具体例としては、２－（４－クロロフェニル）－３－シクロプロピル－１－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イル）－ブタン－２－オール、４，４－ジメチル－３－（１Ｈ－１，２，４－トリアゾール－１－イルメチル）ペンタン－３－オール等が挙げられる。このように、防かび抗菌剤粒子４はトリアゾール系でもよい。

　ピリチオン化合物の具体例としては、ジンクピリチオン、ナトリウムピリチオン等が挙げられる。

　チアゾール化合物の具体例としては、２－（４－チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。

　チオフェン化合物の具体例としては、３，３，４，４－テトラクロロテトラヒドロチオフェン－１，１－ジオキシドなど３，３，４－トリクロロテトラヒドロチオフェン－１，１－ジオキシド、３，３，４，４－テトラクロロテトラヒドロチオフェン－１，１－ジオキシド等が挙げられる。

　これらの化合物は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

　固形体５を製造する際の組成物に用いられる溶媒には、極性を有する有機溶媒でも非極性の有機溶媒でも使用することができる。本開示に好ましく使用される有機溶媒としては、フッ素系溶剤、塩素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、などのエステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等が挙げられる。

　具体例としては、エタノール、ｎ－プロパノール、２－プロパノール、イソブチルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ－アミルアルコール、ヘキシルアルコール、２－エチルブチルアルコール、メチルアミルアルコール、シクロヘキサノール、２－エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコール、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、アセトン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノペンチルエーテルなどのエチレングリコールのモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテルなどのエチレングリコールのジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエステル類などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本開示の効果を阻害しない範囲で、分散剤、レベリング剤、蒸発抑制剤、付着性改良剤等の公知の添加剤が添加されてもよい。

　接合体６は、両面テープであることが好ましい。接合体６の膜厚は、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。接合体６の膜厚が０．０１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であると、基材１と固形体５との密着性を十分に得ることができ、また、接合体６の剥離を防止できる。接合体６の膜厚が０．０１ｍｍ未満であると、基材１と固形体５との密着性が十分に得られないことがある。一方、接合体６の膜厚が０．６ｍｍを超えると、接合体６の剥離、及び、接合体６の剥離部分からの水の侵入等の不具合が生じる恐れがあるため好ましくない。両面テープの具体例としては、日東電工社製の「布両面粘着テープ　ＮＯ．５２３」、寺岡製作所製の「布両面テープ」、積水化学工業社製の「布両面テープ」等が挙げられる。

　防汚性部材７は、フッ素樹脂２と疎水性シリカ粒子３とから構成される超撥水性能を有する固形体５を有することで、従来の数μｍの膜厚からなるコーティング膜では実現できなかった長期的な耐久性を得ることができる。その理由を以下に述べる。

　固形体５は、基材１上に貼られた接合体６によって、基材１に接合されている。この固形体５は、フッ素樹脂２と、フッ素樹脂２中に含まれる疎水性シリカ粒子３及び防かび抗菌剤粒子４とから構成されている。

　ここで、超撥水性とは、水接触角で１５０度以上であることと定義する。超撥水は、化学的要因と物理的要因とが合致することで性能が発揮される。前者の要因としては、撥水性の高い物質を採用することによって、超撥水性が発揮される。撥水性の高さは、表面自由エネルギーの低さということで説明できるが、表面自由エネルギーの小さい物質を構成する物質としては、フッ素樹脂２が代表的である。

　後者の物理的要因として、限りなく面と液面とが多い点で接触する条件、すなわち、面の凹凸を限りなく多くするということである。疎水性シリカ粒子３が付着した素材の表面には、疎水性シリカ粒子３によって微細な表面凹凸が形成される。そして、この表面凹凸によって、面と液面との接触面積が削減され、面と液面との接触面積の削減は、水の接触角の増大（超撥水性の向上）につながることになる。この条件を満たす理想的な面は、フラクタル面である。

　今回、我々が鋭意研究した結果、疎水性シリカ粒子３とフッ素樹脂２と防かび抗菌剤粒子４とから構成される固形体５を見出した。防汚性部材７は、固形体５のフッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３により、超撥水性を有することができる。

　防汚性部材７は、固形体５の厚さが１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であることで、ドレンパン等が使用される環境下においても超撥水性の性能が空気調和機等の使用初期から変わることなく、長期的な耐久性を十分に得ることができる。

　また、防汚性部材７は、固形体５の表層の疎水性シリカ粒子３による凹凸が劣化しても、新しい疎水性シリカ粒子３による凹凸層が出てくるため、超撥水性が維持され、高い耐久性が得られる。

　また、防汚性部材７は、固形体５によって水の付着自体を抑制できるため、水と混在している埃粒子あるいは粉塵の付着も抑制できる。

　更に、防汚性部材７は、固形体５に防かび抗菌剤粒子４が配合されている。そのため、防汚性部材７は、空気調和機等の部材環境中に存在するかび菌と防かび抗菌剤粒子４との接触によって、かび胞子を生体物質として損傷させることができ、あるいは、かび胞子の細胞構造の破壊を行うことができる。これより、防汚性部材７は、高い防かび抗菌性能を発揮させることができる。また、防汚性部材７は、ドレンパンにおいて問題となるバイオフィルムの形成の抑制についても高い効果を発揮させることができる。

実施の形態２．
　図３は、実施の形態２に係る防汚性部材７の固形体５の製造方法の一例を示すフロー図である。図４は、実施の形態２に係る防汚性部材７の製造方法の一例を示すフロー図である。なお、実施の形態１に係る防汚性部材７と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態２に係る防汚性部材７の製造方法は、実施の形態１に係る防汚性部材７を好ましく製造する方法である。

　まず、防汚性部材７を構成する固形体５の製造方法について説明する。図３に示すように、固形体５の製造方法は、分散処理工程（ステップＳ１）と、混合工程（ステップＳ２）と、乾燥工程（ステップＳ３）とを有する。

　分散処理工程（ステップＳ１）では、溶剤中にフッ素樹脂２と疎水性シリカ粒子３とを混合した後に高圧分散処理し、第１剤を調製する。

　高圧分散処理の方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、市販の高圧式分散機を用いた高圧分散処理が挙げられる。市販の高圧式分散機としては、吉田機械興業株式会社製の「ナノマイザー（登録商標）」、ＭＦＩＣコーポレーション製の「マイクロフルイダイザー（登録商標）」、株式会社スギノマシン製の「アルティマイザーシステム」、株式会社美粒製の「音レス高圧乳化分散装置」等が挙げられる。これらの高圧式分散機は、吸入した処理対象物を高圧で微細な流路内に通したときに流路内で生じる高い剪断力、流路の工夫により生じる流体と壁面との衝突あるいは流体同士の衝突による衝撃力、微細な流路から吐出されるときに生じるキャビテーション等によって微細化処理を行うことができる。

　高圧分散処理を行う場合、その圧力としては、特に限定されるものではないが、好ましくは１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、最も好ましくは３０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である。

　また、高圧分散処理は、１～１００回繰り返して処理することができる。ここで、本明細書において、１回以上の処理は、高圧分散処理を行ったものを再度処理することを意味し、１回処理することを１パス、２回処理することを２パス、３回処理することを３パスという。パスの回数は、生産性の観点から、好ましくは１パス以上２０パス以下、より好ましくは１パス以上１０パス以下である。なお、高圧分散処理の方法として、高圧式分散機で処理されて吐出された分散液を原料槽に直接戻して、循環処理を行うことも可能である。

　また、分散処理の方法として、市販の高速回転式分散機を用いた分散処理を行ってもよい。市販の高速回転式分散機としては、プライミクス株式会社製の「ＴＫ　ロボミックス（登録商標）」等が挙げられる。この市販の高速回転式分散機を用いる際の回転数、翼周速、及び回転体と固定部との間の空隙などの条件は、使用する装置に応じて適宜設定すればよい。

　混合工程（ステップＳ２）では、第１剤に平均粒径が０．１μｍ以上５０．０μｍ以下の防かび抗菌剤粒子４を混合し第２剤の組成物を調製する。

　第２剤の組成物において、本実施の形態の固形体５のフッ素樹脂２と疎水性シリカ粒子３との質量比は、特に限定されるものではないが、好ましくは５０：５０～９０：１０、より好ましくは６０：４０～８０：２０である。このような質量比であれば、防汚性部材７の固形体５は、疎水性シリカ粒子３による凹凸構造と、フッ素樹脂２のバインダー効果とをバランス良く得ることができる。

　固形体５のフッ素樹脂２と疎水性シリカ粒子３との質量比が５０：５０である場合よりも、疎水性シリカ粒子３に対するフッ素樹脂２の比率が小さくなる場合には、第２剤の組成物中の疎水性シリカ粒子３の含有量が多くなる。この場合、固形体５を形成する際の、第２剤の組成物の乾燥後に固形体５にクラックあるいは割れが生じるため好ましくない。

　固形体５のフッ素樹脂２と疎水性シリカ粒子３との質量比が８０：２０である場合よりも、疎水性シリカ粒子３に対するフッ素樹脂２の比率が大きくなる場合には、第２剤の組成物中の疎水性シリカ粒子３の含有量が少なくなる。この場合、固形体５には超撥水性を発揮する十分な表面凹凸形状が形成されないため、好ましくない。

　フッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３に対する防かび抗菌剤粒子４の質量比は５０：５０～９０：１０、より好ましくは６０：４０～８０：２０である。

　フッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３と防かび抗菌剤粒子４との質量比が５０：５０である場合よりも、防かび抗菌剤粒子４に対してフッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３の比率が小さくなると、固形体５にクラックあるいは亀裂が生じるため好ましくない。

　フッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３と防かび抗菌剤粒子４との質量比が９０：１０である場合よりも、防かび抗菌剤粒子４に対してフッ素樹脂２及び疎水性シリカ粒子３の比率が大きくなると、固形体５に防かび抗菌性が得られないため好ましくない。

　乾燥工程（ステップＳ３）では、溶剤を蒸発させ第２剤の組成物を乾燥させる。固形体５は、第２剤の組成物を、所定のプラスチックまたは金属製の成形型に流し込み、常温乾燥させることで作製できる。成形型は、高さ１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の型である。

　このとき、形成される固形体５の高さもしくは厚みは、１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であることが好ましい。固形体５の高さもしくは厚みが１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下であると固形体５の長期的な耐久性を得ることができ、固形体５にクラックあるいは亀裂が生じることを抑制できる。より好ましくは、形成される固形体５の高さもしくは厚みは、２．０ｍｍ以上４５．０ｍｍ以下である。形成される固形体５の高さもしくは厚みが１．０ｍｍ未満であると、防汚性部材７の固形体５の長期的な耐久性が得られないため好ましくない。形成される固形体５の高さもしくは厚みが５０．０ｍｍを超えると、固形体５にクラックあるいは亀裂が生じやすくなるため好ましくない。

　第２剤の組成物の乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、第２剤の組成物を室温で乾燥させても、加熱して乾燥させてもよい。第２剤の組成物を室温で乾燥させる場合には、第２剤の組成物を気流にさらして乾燥させることによって、第２剤の組成物の乾燥時間を短縮することができる。また、第２剤の組成物を加熱して乾燥させる場合には、第２剤の組成物に温風を吹き付けてもよく、第２剤の組成物を加熱炉中で加温してもよい。

　次に、図４に示すように、防汚性部材７の製造方法は、接合体形成工程（ステップＳＴ１）と、接合工程（ステップＳＴ２）とを有する。

　接合体形成工程（ステップＳＴ１）は、基材１上に接合体６を形成する工程である。接合体６が両面テープである場合には、基材１のある一面に両面テープである接合体６が貼付される。

　接合工程（ステップＳＴ２）は、固形体５を基材１に接合する工程である。接合体６が両面テープである場合には、固形体５を接合体６上に配置し、固形体５を接合体６に当接させることで、固形体５と基材１とが接合される。換言すれば、接合体６の一方の面が基材１に接着され、接合体６の他方の面が固形体５に接着されることによって、固形体５と基材１とが接合される。

　図５は、実施の形態２に係る防汚性部材７の概念図である。なお、図５では、固形体５の構成を説明するために、基材１及び接合体６の図示を省略する。

　ここで、一例として水平面に沿って延びる長尺の四角柱状に形成された防汚性部材７について検討する。防汚性部材７は、水平面に沿って延びる長尺の直方体状に形成された固形体５を有する。そして、水平面を有する基準面８に対して、固形体５の高さが一定であるとする。すなわち、基準面８に対向する固形体５の４隅と、基準面８との距離をそれぞれ、高さＥ、高さＦ、高さＧ及び高さＨとした場合に、高さＥ、高さＦ、高さＧ及び高さＨは同一である。

　この場合、この固形体５の４隅における固形体５の厚みをそれぞれ厚みＡ、厚みＢ、厚みＣ、厚みＤとする。厚みＡ、厚みＢ、厚みＣ及び厚みＤは、それぞれ上方角から垂直に下した下方角までの辺の長さである。厚みＡは、長尺状に形成された固形体５の一方の端部における厚みであり、厚みＢは、長尺状に形成された固形体５の他方の端部における厚みである。同様に、厚みＣは、長尺状に形成された固形体５の一方の端部における厚みであり、厚みＤは、長尺状に形成された固形体５の他方の端部における厚みである。また、厚みＡは、固形体５の短尺方向の一方の端部における厚みであり、厚みＣは、固形体５の短尺方向の他方の端部における厚みである。同様に、厚みＢは、固形体５の短尺方向の一方の端部における厚みであり、厚みＤは、固形体５の短尺方向の他方の端部における厚みである。固形体５において、厚みＡ及び厚みＣが同一であり、厚みＢ及び厚みＤが同一であるとした場合に、厚みＡ：厚みＢが２５：７５以上５０：５０未満であることが好ましい。換言すれば、固形体５は、固形体５の長手方向において一方の端部における厚みを厚みＡとし他方の端部における厚みを厚みＢとした場合に厚みＡ：厚みＢが２５：７５以上５０：５０未満であることが好ましい。

　また、厚みＡを構成する辺と厚みＢを構成する辺との間の長さを長さＫ、厚みＡを構成する辺と厚みＣを構成する辺との間の長さを長さＩとする。この場合、長さＫ：長さＩが５５：４５以上９０：１０以下であることが好ましい。換言すれば、固形体５は、長手方向の長さを長さＫとし短手方向の間の長さを長さＩとした場合に長さＫ：長さＩが５５：４５以上９０：１０以下であることが好ましい。なお、固形体５の長手方向及び短手方向は、水平面である基準面８と平行な方向である。

　防汚性部材７は、固形体５の長手方向における厚さの比及び水平面と平行な方向における長さの比を規定することで、水平面に対して傾斜している状態を形成できる。このため、防汚性部材７は、水に対する排水促進効果が得られ、水の滞留を起こすことなく、速やかに除去することが可能である。

　なお、厚みＡ：厚みＢが２５：７５である場合よりも、厚みＢに対して厚みＡの比率が小さくなると、固形体５の製造が困難になるため好ましくない。また、厚みＡ：厚みＢが５０：５０であると固形体５の表面に十分な傾斜が得られないため、水に対する排水促進効果が得られにくい。また、長さＫ：長さＩが５５：４５である場合よりも、長さＩに対して長さＫの比率が小さくなると、防汚性部材７は十分な排水効果が得られないため好ましくない。また、長さＫ：長さＩが９０：１０である場合よりも、長さＩに対して長さＫの比率が大きくなると固形体５の製造が困難になるため好ましくない。

実施の形態３．
　図６は、実施の形態３に係る空気調和機の模式断面図である。なお、実施の形態１に係る防汚性部材７と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。室内機本体１１０は、空気調和機の枠体である。室内機本体１１０は、送風ファン１２０と、熱交換器１３１と、熱交換器１３２と、熱交換器１３３とを収納する。

　室内機本体１１０の前面には、前面パネル１５０が開閉自在に取り付けられる。室内機本体１１０の上面側には、空気調和機の室内機１００が据え付けられる室内から空気を吸い込むための吸込口１１１が形成されている。室内機本体１１０の下面側には、室内に空気を吹き出すための吹出口１１２が形成されている。吹出口１１２には、上下風向可変ベーン１３７が回転自在に取り付けられている。上下風向可変ベーン１３７は、吹出口１１２から吹き出す気流の上下の向きを調節する。

　送風ファン１２０は、室内機本体１１０の内部に設置される。送風ファン１２０は、空気を吸い込むとともに、吸い込んだ空気を吹き出す。本実施の形態において、送風ファン１２０は、クロスフローファンである。

　熱交換器１３１、熱交換器１３２及び熱交換器１３３は、送風ファン１２０が形成する風路内に配置される。熱交換器１３１は、上段と下段とに分割された熱交換器の上段に該当する部分である。熱交換器１３１は、前面側と背面側とに分割された熱交換器の前面側に該当する部分でもある。熱交換器１３２は、上段と下段とに分割された熱交換器の下段に該当する部分である。熱交換器１３３は、前面側と背面側とに分割された熱交換器の背面側に該当する部分である。

　前面側下段の熱交換器１３２の下方には、結露水を回収するためのドレンパン１１３が配置されている。背面側の熱交換器１３３の下方にも、ドレンパン１１４が配置されている。ドレンパン１１３及びドレンパン１１４は、室内機本体１１０の一部として形成されている。

　ドレンパン１１３の少なくとも一部は、防汚性部材７によって形成されている。ドレンパン１１３の全てが防汚性部材７によって形成されてもよい。また、ドレンパン１１４の少なくとも一部は、防汚性部材７によって形成されてもよい。ドレンパン１１４の全てが防汚性部材７によって形成されてもよい。

　換言すれば、ドレンパン１１３及びドレンパン１１４は、ドレンパン１１３及びドレンパン１１４の少なくとも一方の表面に、実施の形態１で説明した固形体５を有するものである。特にドレンパン１１３及びドレンパン１１４の双方に固形体５が形成されていることが好ましい。なお、固形体５の形成方法は、実施の形態２で説明したのと同様である。

　形成される固形体５は、優れた超撥水性及び防汚性能、並びに防かび抗菌性を示すため、空気調和機の各種部材に使用するのに最適である。従って、固形体５が形成された各種部材を有する実施の形態３に係る空気調和機は、汚れあるいは水等の付着を効果的に防止することができ、空気調和機の性能低下を防止することができる。

　以下、実施例及び比較例により本開示の詳細を説明するが、これらによって本開示の内容が限定されるものではない。

＜実施例１＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

　次に、第１剤と防かび抗菌剤粒子（平均粒径１０μｍ、富士ケミカル株式会社製ＴＺＡ３０１）とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、ＳＵＳ基材製１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をＡＢＳ基材上に接合体（両面テープ）によって接合して防汚性部材を製造した。

＜実施例２＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

　次に、第１剤と防かび抗菌剤粒子（平均粒径０．２μｍ、富士ケミカル株式会社製ＴＺＡ３０１）とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、ＳＵＳ基材製１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をＡＢＳ基材上に接合体によって接合して防汚性部材を製造した。

＜実施例３＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

　次に、第１剤と防かび抗菌剤粒子（平均粒径４８μｍ、富士ケミカル株式会社製ＴＺＡ３０１）とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、ＳＵＳ基材製１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をＡＢＳ基材上に接合体（両面テープ）によって接合して防汚性部材を製造した。

＜実施例４＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜実施例５＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜実施例６＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜実施例７＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜比較例１＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜比較例２＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜比較例３＞
　フルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

＜比較例４＞
　疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネート（登録商標）ＦＥＭ－６００）を乳酸エチル（ナカライテスク株式会社製）に配合して混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー（登録商標）ＹＳＮＭ－１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行って第１剤を調製した。

　組成物を、ＳＵＳ基材製１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をＡＢＳ基材上に接合体（両面テープ）によって接合して防汚性部材を製造した。

　表１に、実施例と比較例から形成された部材の、固形体厚さ、固形体面積、防かび抗菌剤粒子平均粒径、厚みＡ：厚みＢの比を示す。なお、固形体厚さは、固形体の中央の厚さである。

　初期接触角については、室温（２５℃）にて１時間放置した固形体について、接触角計（共和界面科学株式会社製ＣＸ－１５０型）を用い、内径０．１ｍｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コートされた針の先端から約５μＬの水滴を固形体の表面に滴下し、その接触角を測定した。接触角が大きいほど撥水性が良好であるといえる。

　＜撥水性能＞
　　１：接触角が１５０度以上のもの。
　　２：接触角が１３０°以上１５０°未満のもの。
　　３：接触角が１１０°以上１３０°未満のもの。
　　４：接触角が９０°以上１１０°未満のもの。
　　５：接触角が９０°未満のもの。

　防汚性部材における水及び粉塵の付着抑制性能、すなわち、防汚性能は、水と粉塵との混合物の固着性を評価することにより行った。温度２５℃及び湿度５０％条件下において、１～３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵と水との混合物をエアーで固形体を有する防汚性部材上に吹き付け、混合物の流路を形成することを１００時間実施した。その後、メンディングテープ（住友３Ｍ社製）により採取し、分光光度計（島津製作所社製；ＵＶ－３１００ＰＣ）による吸光度（波長５５０ｎｍ）を測定し、下記の基準に従って評価した。吸光度が小さいほど防汚性部材における水及び粉塵の付着抑制性能が良好であり、防汚性能が良好であるといえる。

　＜防汚性能＞
　　１：吸光度が０．１未満のもの。
　　２：吸光度が０．１以上０．２未満のもの。
　　３：吸光度が０．２以上０．３未満のもの。
　　４：吸光度が０．３以上０．４未満のもの。
　　５：吸光度が０．４以上のもの。

　防かび性能は、プラスチック製品のかび抵抗性を評価する定性試験として「ＪＩＳ　Ｚ２９１１，１０．プラスチック製品の試験」に規定されている。また、この試験方法は３種に分けられ、今回は方法Ｂ´を採用した。試験では次の５種類のかびの胞子を含む混合胞子懸濁液を使用した。５種類のかびの胞子は、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒ　ＮＢＲＣ　１０５６４９、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ　ｐｉｎｏｐｈｉｌｕｍ　ＮＢＲＣ　３３２８５、Ｐａｅｃｉｌｏｍｙｃｅｓ　ｖａｒｉｏｔｉｉ　ＮＢＲＣ　３３２８４、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ　ｖｉｒｅｎｓ　ＮＢＲＣ　６３５５、Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ　ｇｌｏｂｏｓｕｍ　ＮＢＲＣ　６３４７である。

　＜防かび性能＞
　　０：肉眼及び顕微鏡下でかびの発育は認められない。
　　１：肉眼ではかびの発育が認められないが、顕微鏡下では明らかに確認する。
　　２：肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の２５％未満。
　　３：肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の２５％以上５０％未満。
　　４：菌糸はよく発育し、発育部分の面積は試料の全面積の５０％以上。
　　５：菌糸の発育は激しく、試料全面を覆っている。

　上記試験の結果に基づく撥水性能、防汚性能及び防かび性能の評価を表２に示す。

　表２に示されているように、実施例１～７の固形体を有する防汚性部材は、接触角に基づく初期の撥水性能が良好であると共に、吸光度に基づく水及び粉塵の付着抑制性能も高い。また、実施例１～７の固形体を有する防汚性部材は、高い防かび抗菌性能を維持することができた。

　中でも、実施例１の固形体を有する防汚性部材は、超撥水性能が良好であると共に、水及び粉塵の付着抑制性能、防かび抗菌性能が最も良好であった。これは、固形体の表面において、フッ素樹脂と、疎水性シリカ粒子と、防かび抗菌剤粒子とによる表面微細凹凸が形成されたことによると考えられる。

　また、固形体の厚さの基準を満たしていない比較例１及び比較例２の固形体を有する防汚性部材は、水及び粉塵の付着抑制機能が著しく悪化する結果となっている。また、疎水性シリカ粒子を含有していない比較例３の固形体を有する防汚性部材は、接触角に基づく撥水性能が悪化する結果となっている。さらに、比較例４の固形体を有する防汚性部材は、防かび抗菌剤粒子を含有していないため、防かび抗菌性が悪化する。

　以上の結果からわかるように、本開示によれば超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材及び防汚性部材の製造方法を提供することができる。

　また、空気調和機の室内機１００は、実施の形態１～３の防汚性部材７を有するドレンパン１１３及びドレンパン１１４を備えたものである。したがって、空気調和機の室内機１００は、実施の形態１～３のいずれかと同様の効果が得られる。すなわち、空気調和機の室内機１００は、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とを得ることができる。

　上記の各実施の形態１～３は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　基材、２　フッ素樹脂、３　疎水性シリカ粒子、４　抗菌剤粒子、５　固形体、６　接合体、７　防汚性部材、８　基準面、１００　室内機、１１０　室内機本体、１１１　吸込口、１１２　吹出口、１１３　ドレンパン、１１４　ドレンパン、１２０　送風ファン、１３１　熱交換器、１３２　熱交換器、１３３　熱交換器、１３７　上下風向可変ベーン、１５０　前面パネル。

Claims

　基材と、
　フッ素樹脂と、前記フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、
　前記基材と前記固形体との間に設けられ前記基材と前記固形体とを接合する接合体と、を有し、
　前記接合体の厚さが、０．０１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、
　前記固形体の厚さが、１．０ｍｍ以上５０．０ｍｍ以下である防汚性部材。
　前記防かび抗菌剤粒子の表面には、前記疎水性シリカ粒子が付着している請求項１に記載の防汚性部材。
　前記防かび抗菌剤粒子は、平均粒径が０．１μｍ以上５０．０μｍ以下である請求項１又は２に記載の防汚性部材。
　前記防かび抗菌剤粒子は、トリアゾール系である請求項１～３のいずれか１項に記載の防汚性部材。
　前記接合体は、両面テープである請求項１～４のいずれか１項に記載の防汚性部材。
　前記固形体は、
　水平面に沿って延びる長尺の直方体状に形成されている場合、
　前記固形体の長手方向において一方の端部における厚みを厚みＡとし他方の端部における厚みを厚みＢとした場合に厚みＡ：厚みＢが２５：７５以上５０：５０未満であり、
　前記水平面に平行な長手方向の長さを長さＫとし前記水平面に平行な短手方向の間の長さを長さＩとした場合に長さＫ：長さＩが５５：４５以上９０：１０以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の防汚性部材。
　本体と、
　前記本体の内部に配置された熱交換器と、
　前記本体の内部に配置され、前記熱交換器の下方に設けられたドレンパンと、
を有し、
　前記ドレンパンの少なくとも一部は、
　請求項１～６のいずれか１項に記載の防汚性部材によって形成されている空気調和機。
　溶剤中にフッ素樹脂と疎水性シリカ粒子とを混合した後に高圧分散処理し、第１剤を調製する分散処理工程と、
　前記第１剤に防かび抗菌剤粒子を混合し第２剤の組成物を調製する混合工程と、
　前記第２剤の組成物を成形型に入れ、前記溶剤を蒸発させて前記第２剤の組成物を乾燥させることにより固形体を作製する乾燥工程と、
　基材上に前記基材と前記固形体とを接合させる接合体を形成する接合体形成工程と、
　前記接合体に前記固形体を当接させ、前記基材と前記固形体とを接合する接合工程と、
を有する防汚性部材の製造方法。