WO2021149249A1 - 防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法 - Google Patents
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- F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
Definitions
- the present disclosure relates to a method for manufacturing an antifouling member, an air conditioner, and an antifouling member, and is particularly applicable to a drain pan or the like, and is required to have antibacterial and antifungal properties as well as water repellency and superhydrophobicity. It is used in the field.
- parts such as drain pans to which water adheres are installed in air conditioners or dehumidifiers.
- parts such as drain pans to which water adheres there are deposits in which biological stains such as molds and fungi and particles such as dust are mixed. This deposit can reduce the various performance of each component. Therefore, in some parts such as drain pans to which water adheres, a superhydrophobic film that suppresses the adhesion of water itself is coated on the surface of the base material constituting each part.
- some parts are provided with the ability to suppress mold or fungi by kneading the antifungal and antibacterial agent particles inside the plastic base material that constitutes each part.
- An antibacterial and antifungal coating composition characterized by adding up to 10% has been proposed (see Patent Document 1). Further, it is superimposed on the island-shaped primary unevenness formed by the first fluorine-based resin particles on the surface and the primary unevenness formed by the second fluorine-based resin particles having an average particle diameter smaller than that of the first fluorine-based resin particles.
- a super-water-repellent surface structure has been proposed which has secondary unevenness and further contains a fluorine-based additive and does not contain Si atoms and compounds containing Si atoms (see Patent Document 2). ).
- the antibacterial and antifungal coating composition of Patent Document 1 has a problem that superhydrophobicity is not exhibited although it has initial antifungal and antibacterial properties, and also has long-term durability of antifungal and antibacterial properties. There is a problem that sex cannot be obtained. Further, the superhydrophobic surface structure of Patent Document 2 has a problem that superhydrophobicity is lost when the uneven shape of the surface deteriorates, and long-term durability of superhydrophobicity cannot be obtained.
- the present disclosure is for solving the above-mentioned problems, has superhydrophobicity and antifungal antibacterial property, and can maintain high antifouling property and initial performance of superhydrophobicity and antifungal antibacterial property.
- An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an antifouling member, an air conditioner, and an antifouling member that can obtain long-term durability.
- the antifouling member according to the present disclosure is between a base material, a fluororesin, a solid body having hydrophobic silica particles and antifungal antibacterial agent particles contained in the fluororesin, and the base material and the solid body. It has a joint body provided to join the base material and the solid body, and the thickness of the joint body is 0.01 mm or more and 0.6 mm or less, and the thickness of the solid body is 1.0 mm or more and 50. It is 0 mm or less.
- the air conditioner according to the present disclosure includes a main body, a heat exchanger arranged inside the main body, and a drain pan arranged inside the main body and provided below the heat exchanger, and has at least a drain pan. Part of it is formed by the antifouling member of the present disclosure.
- the method for producing an antifouling member according to the present disclosure includes a dispersion treatment step of mixing a fluororesin and hydrophobic silica particles in a solvent and then performing a high-pressure dispersion treatment to prepare a first agent, and an antifungal treatment with the first agent.
- a solid body is formed by a mixing step of mixing antibacterial agent particles to prepare a composition of the second agent, and placing the composition of the second agent in a molding mold, evaporating the solvent, and drying the composition of the second agent.
- an antifouling member having superhydrophobicity and antifungal antibacterial properties, and having high antifouling properties and long-term durability capable of maintaining the initial performance of superhydrophobicity and antifungal antibacterial properties.
- a method for manufacturing an air conditioner and an antifouling member can be provided.
- FIG. It is a schematic cross-sectional view of the antifouling member which concerns on Embodiment 1.
- FIG. It is a detailed view of the antifouling member shown in FIG.
- FIG. It is a schematic cross-sectional view of the air conditioner which concerns on Embodiment 3.
- the positional relationship between the constituent members, the extending direction of each constituent member, and the parallel direction of each constituent member are, in principle, those when the heat exchanger is installed in a usable state.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the antifouling member 7 according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a detailed view of the antifouling member 7 shown in FIG.
- the antifouling member 7 has a base material 1, a solid body 5, and a joint body 6 provided between the base material 1 and the solid body 5 and joining the base material 1 and the solid body 5.
- the base material 1 is not particularly limited, and parts of various products that require water repellency can be used. Examples of such parts include a drain pan of an air conditioner, a drain pan of a dehumidifier, and the like. Examples of the material of the base material 1 include plastics such as polypropylene, polystyrene, ABS resin and ASG resin, metals such as stainless steel and aluminum, and glass.
- the solid body 5 has a fluororesin 2, hydrophobic silica particles 3 contained in the fluororesin 2, and antifungal antibacterial agent particles 4. Hydrophobic silica particles 3 are attached to the surface of the antifungal antibacterial agent particles 4. In other words, hydrophobic silica particles are attached around the antifungal agent particles.
- the thickness of the solid body 5 is 1.0 mm or more and 50.0 mm or less.
- the fluororesin 2 used for the solid body 5 is a component that imparts water repellency to the solid body 5 and also acts as a binder.
- the fluororesin 2 is not particularly limited, and those known in the art can be used.
- fluororesin 2 examples include fluoroethylene vinyl ether alternating copolymer (FEVE), fluoroethylene vinyl ester (FEVES), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and the like.
- FEVE fluoroethylene vinyl ether alternating copolymer
- FVES fluoroethylene vinyl ester
- PTFE polytetrafluoroethylene
- FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
- Tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer PFA
- ethylene / tetrafluoroethylene copolymer ETFE
- ECTFE ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer
- PVDF polyvinylidene fluoride
- PCTFE polychlorotri Fluoroethylene
- PVF polyvinyl fluoride
- FEVE fluoroethylene vinyl ether alternating copolymer
- FEVE fluoroethylene vinyl ether alternating copolymer
- the hydrophobic silica particles 3 used for the solid body 5 are components that improve the water repellency by imparting an uneven structure to the surface of the solid body 5 and reducing the contact area with water droplets.
- the hydrophobic silica particles 3 are not particularly limited, and those known in the art can be used. Specifically, as the hydrophobic silica particles 3, those obtained by hydrophobizing the hydrophilic silica particles can be used.
- the hydrophilic silica particles to be hydrophobized are not particularly limited, and various silica particles produced by a dry method (for example, a combustion method), a wet method (for example, a sol-gel method or a precipitation method) or the like can be used. Can be used. Further, the silica particles may be silica particles in which a part or all of them are melted.
- dry silica can be generally produced by burning a silicon compound such as silicon tetrachloride in an oxyhydrogen flame, and is also referred to as fumed silica.
- a silicon compound such as silicon tetrachloride in an oxyhydrogen flame
- fumed silica particles having a specific surface area in the range of about 50 to 500 m 2 / g can be obtained by changing the production conditions.
- the average particle size of the silica particles calculated from the specific surface area is in the range of about 5 to 200 nm, but usually exists as an agglomerate of 1 ⁇ m or more.
- Wet method silica can be generally produced by precipitating silica in a solution by neutralizing sodium silicate with a mineral acid, and is also referred to as white carbon.
- Wet method silica can also be produced by using a sol-gel method in which sodium silicate is neutralized with an acid instead of mineral acid. Even in the wet method, silica particles having a specific surface area in the range of about 50 to 1000 m 2 / g can be obtained by changing the production conditions.
- hydrophilic silica particles to be hydrophobized those having an appropriate average particle size may be selected and used from the above-mentioned various silica particles according to the intended use. From the viewpoint of availability, it is preferable to use dry silica particles.
- the hydrophobizing treatment of the hydrophilic silica particles is not particularly limited and can be carried out according to a method known in the art, but it is preferable to carry out the hydrophobizing treatment using a trimethylsilylating agent.
- a trimethylsilylating agent By using the trimethylsilylating agent, it is possible to maintain the performance for a long period of time because of its high water repellency and the advantage that it is not easily decomposed.
- the trimethylsilylating agent is not particularly limited, and those known in the art can be used.
- Examples of the trimethylsilylating agent include trimethylsilanol, trimethylmethoxysilane, trimethylchlorosilane, aminomethyltrimethylsilane, hexamethyldisilazane, dimethylaminotrimethylsilane, diethylaminotrimethylsilane and the like. Among these, it is preferable to use hexamethyldisilazane.
- These trimethylsilylating agents may be used alone or in combination of two or more.
- trimethylsilylating agent examples include trade name "Aerodil (registered trademark) 200", product name “Aerodil (registered trademark) 300", product name “Aerodil (registered trademark) 380”, and product name manufactured by Nippon Aerozil Co., Ltd.
- trimethylsilylating agent examples include the product name "WACKER (registered trademark) HDK (registered trademark) H15” and the product name “WACKER (registered trademark) HDK (registered trademark) H15” manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. Name "WACKER (registered trademark) HDK (registered trademark) H18", product name “WACKER (registered trademark) HDK (registered trademark) H20", or product name “WACKER (registered trademark) HDK (registered trademark) H30", etc. Available commercially.
- trimethylsilylating agent examples include the trade name "Leoloseal (registered trademark) HM20S", the trade name “Leoloseal (registered trademark) HM30S”, and the trade name “Leoloseal (registered trademark) HM40S” manufactured by Tokuyama Co., Ltd.
- the name "Leoloseal (registered trademark) ZD30S” or the trade name “Leoloseal (registered trademark) DM30S” or the like can be commercially obtained.
- the average particle size of the hydrophobic silica particles 3 is not particularly limited, but is preferably 5 nm or more and 100 nm or less.
- the average particle size of the hydrophobic silica particles 3 means the value of the average particle size of the primary particles of the hydrophobic silica particles 3 as measured by a laser light scattering type or a dynamic light scattering type particle size distribution meter. .. If the average particle size of the hydrophobic silica particles 3 is less than 5 nm, a fine uneven structure cannot be sufficiently formed on the surface of the solid body, and the desired water repellency may not be obtained. On the other hand, if the average particle size of the hydrophobic silica particles 3 exceeds 100 nm, the uneven structure on the surface becomes too large, and the durability of the solid body 5 is lowered.
- the antifungal and antibacterial agent particles 4 may be a compound selected from the group consisting of an imidazole compound, a triazole compound, a pyrithion compound, a thiazole compound and a thiophene compound, and may be dispersed in a solvent.
- the antifungal antibacterial agent particles 4 preferably have a solubility in water at 20 ° C. of 0.5 mg / L or less. If the solubility exceeds 0.5 mg / L, the effect will be limited in an environment where a large amount of water is present, such as water-related parts.
- the average particle size of the antifungal agent particles 4 is preferably 0.1 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less.
- the average particle size of the antifungal antibacterial agent particles 4 is 0.1 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less, the growth of hyphae germinating from spores adhering to the surface of the solid body 5 is suppressed, and the surface of the solid body 5 is suppressed. The unevenness does not become too large and dirt does not easily adhere.
- the average particle size of the antifungal antibacterial agent particles 4 is less than 0.1 ⁇ m, the solid body 5 has little effect of suppressing the growth of hyphae germinating from spores adhering to the surface of the solid body 5.
- the average particle size of the antifungal agent particles 4 is a value measured by "ELSZ (registered trademark) -2" manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
- imidazole compound examples include 2- (4-thiazolyl) benzimidazole, 2-methoxycarbonylaminobenzimidazole, 2-benzimidazole methyl carbamate, 1- (butylcarbamoyl) -2-benzimidazole methyl carbamate, and thiabendazole. And so on.
- the triazole compound examples include 2- (4-chlorophenyl) -3-cyclopropyl-1- (1H-1,2,4-triazole-1-yl) -butane-2-ol and 4,4-dimethyl. -3- (1H-1,2,4-triazole-1-ylmethyl) pentane-3-ol and the like can be mentioned.
- the antifungal agent particles 4 may be triazole-based.
- pyrithione compound examples include zinc pyrithione and sodium pyrithione.
- thiazole compound examples include 2- (4-thiocyanomethylthio) benzothiazole.
- thiophene compound examples include 3,3,4-trichlorotetrahydrothiophene-1,1-dioxide, 3,3,4,4 such as 3,3,4,5-tetrachlorotetrahydrothiophene-1,1-dioxide. -Tetrachlorotetrahydrothiophene-1,1-dioxide and the like can be mentioned.
- the solvent used in the composition for producing the solid body 5 can be either a polar organic solvent or a non-polar organic solvent.
- organic solvent preferably used in the present disclosure include ester-based solvents such as fluorine-based solvents, chlorine-based solvents, aromatic hydrocarbon-based solvents, and aliphatic hydrocarbon-based solvents, ketone-based solvents, ether-based solvents, and the like. Be done.
- Specific examples include ethanol, n-propanol, 2-propanol, isobutyl alcohol, n-butyl alcohol, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, hexyl alcohol, 2-ethylbutyl alcohol, methylamyl alcohol, cyclohexanol, 2-ethylhexyl.
- Glycols such as alcohol, octyl alcohol, benzyl alcohol, hydrofluoroether, hydrofluoroether, hydrofluorocarbon, hydrochlorofluorocarbon, toluene, xylene, ethyl acetate, butyl acetate, methyl isobutyl ketone, acetone, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, etc.
- ethylene glycol monobutyl ether ethylene glycol monopentyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monooctyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monopentyl ether, diethylene glycol mono Ethyl glycol monoalkyl ethers such as hexyl ether, diethylene glycol monooctyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monopropyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, and triethylene glycol monopentyl ether, Diethyl glycol dialkyl ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, di
- organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
- known additives such as a dispersant, a leveling agent, an evaporation inhibitor, and an adhesion improver may be added as long as the effects of the present disclosure are not impaired.
- the joint body 6 is preferably double-sided tape.
- the film thickness of the bonded body 6 is preferably 0.01 mm or more and 0.6 mm or less. When the film thickness of the bonded body 6 is 0.01 mm or more and 0.6 mm or less, sufficient adhesion between the base material 1 and the solid body 5 can be obtained, and peeling of the bonded body 6 can be prevented. If the film thickness of the bonded body 6 is less than 0.01 mm, sufficient adhesion between the base material 1 and the solid body 5 may not be obtained. On the other hand, if the film thickness of the bonded body 6 exceeds 0.6 mm, problems such as peeling of the bonded body 6 and intrusion of water from the peeled portion of the bonded body 6 may occur, which is not preferable.
- double-sided tape examples include “cloth double-sided adhesive tape No. 523” manufactured by Nitto Denko Corporation, “cloth double-sided tape” manufactured by Teraoka Seisakusho, and “cloth double-sided tape” manufactured by Sekisui Chemical Industry Co., Ltd.
- the antifouling member 7 Since the antifouling member 7 has a solid body 5 having superhydrophobicity composed of fluororesin 2 and hydrophobic silica particles 3, it cannot be realized by a conventional coating film having a film thickness of several ⁇ m. Long-term durability can be obtained. The reason is described below.
- the solid body 5 is bonded to the base material 1 by the bonded body 6 attached on the base material 1.
- the solid body 5 is composed of a fluororesin 2, hydrophobic silica particles 3 contained in the fluororesin 2, and antifungal antibacterial agent particles 4.
- superhydrophobicity is defined as having a water contact angle of 150 degrees or more.
- Superhydrophobicity exerts its performance when chemical factors and physical factors match.
- As the former factor superhydrophobicity is exhibited by adopting a substance having high water repellency.
- the high water repellency can be explained by the low surface free energy, but the fluororesin 2 is typical as a substance constituting a substance having a small surface free energy.
- the latter physical factor is the condition of contact at the point where the surface and the liquid surface are infinitely large, that is, the unevenness of the surface is infinitely increased. Fine surface irregularities are formed by the hydrophobic silica particles 3 on the surface of the material to which the hydrophobic silica particles 3 are attached.
- the surface unevenness reduces the contact area between the surface and the liquid surface, and the reduction in the contact area between the surface and the liquid surface leads to an increase in the contact angle of water (improvement of superhydrophobicity).
- the ideal surface that satisfies this condition is the fractal surface.
- the antifouling member 7 can have superhydrophobicity due to the fluororesin 2 of the solid body 5 and the hydrophobic silica particles 3.
- the thickness of the solid body 5 of the antifouling member 7 is 1.0 mm or more and 50.0 mm or less, the superhydrophobic performance is excellent even in an environment where a drain pan or the like is used at the initial stage of use of an air conditioner or the like. It is possible to obtain sufficient long-term durability without changing from.
- the antifouling member 7 maintains the superhydrophobicity because the uneven layer due to the new hydrophobic silica particles 3 appears. High durability can be obtained.
- the antifouling member 7 can suppress the adhesion of water itself by the solid body 5, the adhesion of dust particles or dust mixed with water can also be suppressed.
- the antifungal agent particles 4 are blended with the solid body 5. Therefore, the antifouling member 7 can damage the fungal spores as a biological substance by the contact between the fungal bacteria existing in the member environment of the air conditioner or the like and the fungal antibacterial agent particles 4, or the fungal spores. Can destroy the cell structure of. As a result, the antifouling member 7 can exhibit high antifungal and antibacterial performance. Further, the antifouling member 7 can exert a high effect on suppressing the formation of the biofilm, which is a problem in the drain pan.
- FIG. 3 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the solid body 5 of the antifouling member 7 according to the second embodiment.
- FIG. 4 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the antifouling member 7 according to the second embodiment.
- the components having the same functions and functions as the antifouling member 7 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
- the method for manufacturing the antifouling member 7 according to the second embodiment is a method for preferably manufacturing the antifouling member 7 according to the first embodiment.
- the method for producing the solid body 5 includes a dispersion treatment step (step S1), a mixing step (step S2), and a drying step (step S3).
- step S1 the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 are mixed in a solvent and then subjected to high-pressure dispersion treatment to prepare the first agent.
- the method of high-pressure dispersion treatment is not particularly limited, and examples thereof include high-pressure dispersion treatment using a commercially available high-pressure dispersion machine.
- Commercially available high-pressure dispersers include “Nanomizer (registered trademark)” manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd., "Microfluidizer (registered trademark)” manufactured by MFIC Corporation, and “Ultimizer System” manufactured by Sugino Machine Limited. Examples include “Soundless High Pressure Emulsification Disperser” manufactured by Bitsubu Co., Ltd.
- the high shearing force generated in the flow path when the sucked object to be processed is passed through the fine flow path at high pressure, the collision between the fluid and the wall surface, or the fluids generated by devising the flow path.
- the miniaturization process can be performed by the impact force due to the collision of the water, the cavitation generated when the fluid is discharged from the fine flow path, and the like.
- the pressure is not particularly limited, but is preferably 10 MPa or more and 400 MPa or less, more preferably 20 MPa or more and 350 MPa or less, and most preferably 30 MPa or more and 300 MPa or less.
- the high-pressure dispersion treatment can be repeated 1 to 100 times.
- one or more treatments means that the one subjected to the high-pressure dispersion treatment is processed again, one treatment is one pass, two treatments are two passes, and three. Processing once is called 3 passes. From the viewpoint of productivity, the number of passes is preferably 1 pass or more and 20 passes or less, and more preferably 1 pass or more and 10 passes or less.
- a method of high-pressure dispersion treatment it is also possible to directly return the dispersion liquid treated and discharged by the high-pressure dispersion machine to the raw material tank and perform the circulation treatment.
- dispersion processing using a commercially available high-speed rotary disperser may be performed.
- high-speed rotary dispersers include "TK Robomix (registered trademark)" manufactured by Primix Corporation. Conditions such as the number of rotations, the peripheral speed of the blades, and the gap between the rotating body and the fixed portion when using this commercially available high-speed rotary disperser may be appropriately set according to the device to be used.
- step S2 the antifungal antibacterial agent particles 4 having an average particle size of 0.1 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less are mixed with the first agent to prepare a composition of the second agent.
- the mass ratio of the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 of the solid body 5 of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 50:50 to 90:10. , More preferably 60:40 to 80:20. With such a mass ratio, the solid body 5 of the antifouling member 7 can obtain the uneven structure of the hydrophobic silica particles 3 and the binder effect of the fluororesin 2 in a well-balanced manner.
- the ratio of the fluororesin 2 to the hydrophobic silica particles 3 is smaller than that when the mass ratio of the fluororesin 2 of the solid body 5 to the hydrophobic silica particles 3 is 50:50, the composition of the second agent The content of the hydrophobic silica particles 3 in the substance increases. In this case, when the solid body 5 is formed, the solid body 5 is cracked or cracked after the composition of the second agent is dried, which is not preferable.
- the composition of the second agent The content of the hydrophobic silica particles 3 in the material is reduced.
- the solid body 5 does not have a sufficient surface uneven shape that exhibits superhydrophobicity, which is not preferable.
- the mass ratio of the antifungal antibacterial agent particles 4 to the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 is 50:50 to 90:10, more preferably 60:40 to 80:20.
- the ratio of the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 to the antifungal agent particles 4 is higher than that in the case where the mass ratio of the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 to the antifungal antibacterial agent particles 4 is 50:50. If is small, cracks or cracks will occur in the solid body 5, which is not preferable.
- the ratio of the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 to the antifungal agent particles 4 is higher than that in the case where the mass ratio of the fluororesin 2 and the hydrophobic silica particles 3 to the antifungal antibacterial agent particles 4 is 90:10. If the value becomes large, the solid body 5 cannot obtain antifungal and antibacterial properties, which is not preferable.
- the solvent is evaporated to dry the composition of the second agent.
- the solid body 5 can be produced by pouring the composition of the second agent into a predetermined plastic or metal molding mold and drying it at room temperature.
- the molding mold is a mold having a height of 1 mm or more and 100 mm or less.
- the height or thickness of the solid body 5 formed is preferably 1.0 mm or more and 50.0 mm or less.
- the height or thickness of the solid body 5 is 1.0 mm or more and 50.0 mm or less, the long-term durability of the solid body 5 can be obtained, and the occurrence of cracks or cracks in the solid body 5 can be suppressed.
- the height or thickness of the solid body 5 formed is 2.0 mm or more and 45.0 mm or less. If the height or thickness of the solid body 5 to be formed is less than 1.0 mm, the long-term durability of the solid body 5 of the antifouling member 7 cannot be obtained, which is not preferable. If the height or thickness of the solid body 5 to be formed exceeds 50.0 mm, cracks or cracks are likely to occur in the solid body 5, which is not preferable.
- the method for drying the composition of the second agent is not particularly limited, and the composition of the second agent may be dried at room temperature or may be heated and dried.
- the drying time of the composition of the second agent can be shortened by exposing the composition of the second agent to an air flow to dry it.
- warm air may be blown onto the composition of the second agent, or the composition of the second agent may be heated in a heating furnace. ..
- the method for manufacturing the antifouling member 7 includes a joint body forming step (step ST1) and a joining step (step ST2).
- the joint body forming step (step ST1) is a step of forming the joint body 6 on the base material 1.
- the joint body 6 is a double-sided tape
- the joint body 6 which is a double-sided tape is attached to one side of the base material 1.
- the joining step (step ST2) is a step of joining the solid body 5 to the base material 1.
- the bonded body 6 is a double-sided tape
- the solid body 5 and the base material 1 are bonded by arranging the solid body 5 on the bonded body 6 and bringing the solid body 5 into contact with the bonded body 6. ..
- one surface of the bonded body 6 is adhered to the base material 1, and the other surface of the bonded body 6 is adhered to the solid body 5, whereby the solid body 5 and the base material 1 are bonded.
- FIG. 5 is a conceptual diagram of the antifouling member 7 according to the second embodiment.
- the base material 1 and the bonded body 6 are not shown in order to explain the structure of the solid body 5.
- the antifouling member 7 formed in a long square columnar extending along a horizontal plane will be examined.
- the antifouling member 7 has a solid body 5 formed in a long rectangular parallelepiped shape extending along a horizontal plane. Then, it is assumed that the height of the solid body 5 is constant with respect to the reference surface 8 having a horizontal plane. That is, when the distances between the four corners of the solid body 5 facing the reference surface 8 and the reference surface 8 are height E, height F, height G, and height H, respectively, the height E and the height are high. F, height G and height H are the same.
- the thicknesses of the solid body 5 at the four corners of the solid body 5 are the thickness A, the thickness B, the thickness C, and the thickness D, respectively.
- the thickness A, the thickness B, the thickness C, and the thickness D are the lengths of the sides from the upper angle to the vertically lowered lower angle, respectively.
- the thickness A is the thickness at one end of the elongated solid body 5, and the thickness B is the thickness at the other end of the elongated solid body 5.
- the thickness C is the thickness at one end of the elongated solid body 5, and the thickness D is the thickness at the other end of the elongated solid body 5. ..
- the thickness A is the thickness at one end of the solid body 5 in the short direction
- the thickness C is the thickness at the other end of the solid body 5 in the short direction
- the thickness B is the thickness at one end of the solid body 5 in the short direction
- the thickness D is the thickness at the other end of the solid body 5 in the short direction.
- the thickness A: thickness B is 25:75 or more and less than 50:50.
- the thickness A: thickness B of the solid body 5 is 25:75 or more and 50 when the thickness at one end is the thickness A and the thickness at the other end is the thickness B in the longitudinal direction of the solid body 5. : It is preferably less than 50.
- the length between the side forming the thickness A and the side forming the thickness B is defined as the length K
- the length between the side forming the thickness A and the side forming the thickness C is defined as the length I. do.
- the length K: length I is preferably 55:45 or more and 90:10 or less.
- the solid body 5 has a length K: length I of 55:45 or more and 90:10 when the length in the longitudinal direction is the length K and the length between the lateral directions is the length I.
- the longitudinal direction and the lateral direction of the solid body 5 are parallel to the reference surface 8 which is a horizontal plane.
- the antifouling member 7 can form a state of being inclined with respect to the horizontal plane by defining the ratio of the thickness of the solid body 5 in the longitudinal direction and the ratio of the length in the direction parallel to the horizontal plane. Therefore, the antifouling member 7 has a drainage promoting effect on water, and can be quickly removed without causing water retention.
- the ratio of the thickness A to the thickness B is smaller than when the thickness A: thickness B is 25:75, the solid body 5 becomes difficult to manufacture, which is not preferable. Further, when the thickness A: thickness B is 50:50, the surface of the solid body 5 cannot be sufficiently inclined, so that it is difficult to obtain the drainage promoting effect on water. Further, if the ratio of the length K to the length I is smaller than when the length K: length I is 55:45, the antifouling member 7 does not have a sufficient drainage effect, which is preferable. do not have. Further, if the ratio of the length K to the length I is larger than when the length K: length I is 90:10, it becomes difficult to manufacture the solid body 5, which is not preferable.
- FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the air conditioner according to the third embodiment.
- the components having the same functions and functions as the antifouling member 7 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
- the indoor unit main body 110 is a frame of an air conditioner.
- the indoor unit main body 110 houses a blower fan 120, a heat exchanger 131, a heat exchanger 132, and a heat exchanger 133.
- a front panel 150 can be opened and closed on the front surface of the indoor unit main body 110.
- a suction port 111 for sucking air from the room where the indoor unit 100 of the air conditioner is installed is formed on the upper surface side of the indoor unit main body 110.
- An outlet 112 for blowing air into the room is formed on the lower surface side of the indoor unit main body 110.
- a vertical wind direction variable vane 137 is rotatably attached to the air outlet 112. The vertical wind direction variable vane 137 adjusts the vertical direction of the airflow blown out from the air outlet 112.
- the blower fan 120 is installed inside the indoor unit main body 110.
- the blower fan 120 sucks in air and blows out the sucked air.
- the blower fan 120 is a cross flow fan.
- the heat exchanger 131, the heat exchanger 132, and the heat exchanger 133 are arranged in the air passage formed by the blower fan 120.
- the heat exchanger 131 is a portion corresponding to the upper stage of the heat exchanger divided into the upper stage and the lower stage.
- the heat exchanger 131 is also a portion corresponding to the front side of the heat exchanger divided into the front side and the back side.
- the heat exchanger 132 is a portion corresponding to the lower stage of the heat exchanger divided into the upper stage and the lower stage.
- the heat exchanger 133 is a portion corresponding to the back side of the heat exchanger divided into a front side and a back side.
- a drain pan 113 for collecting condensed water is arranged below the heat exchanger 132 on the lower front side.
- a drain pan 114 is also arranged below the heat exchanger 133 on the back side.
- the drain pan 113 and the drain pan 114 are formed as a part of the indoor unit main body 110.
- At least a part of the drain pan 113 is formed by the antifouling member 7. All of the drain pan 113 may be formed by the antifouling member 7. Further, at least a part of the drain pan 114 may be formed by the antifouling member 7. All of the drain pan 114 may be formed by the antifouling member 7.
- the drain pan 113 and the drain pan 114 have the solid body 5 described in the first embodiment on at least one surface of the drain pan 113 and the drain pan 114.
- the solid body 5 is formed on both the drain pan 113 and the drain pan 114.
- the method for forming the solid body 5 is the same as that described in the second embodiment.
- the formed solid body 5 exhibits excellent superhydrophobicity and antifouling performance, as well as antifungal and antibacterial properties, and is therefore most suitable for use in various members of air conditioners. Therefore, the air conditioner according to the third embodiment having various members on which the solid body 5 is formed can effectively prevent the adhesion of dirt, water, and the like, and prevent the performance of the air conditioner from deteriorating. Can be done.
- Example 1 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Example 2 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 0.2 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was joined onto an ABS base material by a joining body to produce an antifouling member.
- Example 3 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 48 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Example 4 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Example 5 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Example 6 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Example 7 Hydrophobic silica particles (average particle size 12 nm, R974 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and fluoroethylene vinyl ester-based fluororesin (Fluoronate (registered trademark) FEM-600 manufactured by Dainippon Ink Industry Co., Ltd.) are added to ethyl lactate (Nacalai Tesque Co., Ltd.).
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- the first agent and antifungal antibacterial agent particles (average particle size 10 ⁇ m, TZA301 manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd.) were mixed and dispersed to obtain a composition. Then, the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body. The formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- the composition was put into a 150 mm ⁇ 50 mm molding mold made of a SUS base material and dried at room temperature to form a solid body.
- the formed solid body was bonded onto an ABS base material with a bonded body (double-sided tape) to produce an antifouling member.
- Table 1 shows the ratio of solid body thickness, solid body area, antifungal antibacterial agent particle average particle size, and thickness A: thickness B of the members formed from Examples and Comparative Examples.
- the solid body thickness is the thickness at the center of the solid body.
- PTFE polytetrafluoroethylene having an inner diameter of 0.1 mm was used on a solid body left at room temperature (25 ° C.) for 1 hour using a contact angle meter (CX-150 type manufactured by Kyowa Surface Science Co., Ltd.).
- CX-150 type manufactured by Kyowa Surface Science Co., Ltd.
- the adhesion suppressing performance of water and dust in the antifouling member was performed by evaluating the adhesiveness of the mixture of water and dust. Under the conditions of temperature 25 ° C. and humidity 50%, a mixture of JIS Kanto loam dust and water having a central particle size of 1 to 3 ⁇ m is sprayed with air onto an antifouling member having a solid body to form a flow path of the mixture. Was carried out for 100 hours.
- the sample was collected with a mending tape (manufactured by Sumitomo 3M Ltd.), and the absorbance (wavelength 550 nm) measured with a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation; UV-3100PC) was evaluated according to the following criteria. It can be said that the smaller the absorbance, the better the adhesion suppressing performance of water and dust in the antifouling member, and the better the antifouling performance.
- Antifungal performance is specified in "JIS Z2911, 10. Plastic product test” as a qualitative test for evaluating the mold resistance of plastic products. In addition, this test method was divided into three types, and this time, method B'was adopted. In the test, a mixed spore suspension containing the following five types of mold spores was used. Five types of mold spores are Aspergillus niger NBRC 105649, Penicillium pinophylum NBRC 33285, Paecilomyces variotii NBRC 33284, Trichoderma virens NBRC 63
- Table 2 shows the evaluation of water repellency, antifouling performance and antifungal performance based on the results of the above tests.
- the antifouling members having the solid bodies of Examples 1 to 7 have good initial water repellency based on the contact angle and suppress the adhesion of water and dust based on the absorbance. Performance is also high.
- the antifouling members having the solid bodies of Examples 1 to 7 were able to maintain high antifungal and antibacterial performance.
- the antifouling member having the solid body of Example 1 had the best superhydrophobicity, the ability to suppress the adhesion of water and dust, and the antifungal antibacterial performance. It is considered that this is because surface fine irregularities formed by the fluororesin, the hydrophobic silica particles, and the antifungal agent particles were formed on the surface of the solid body.
- the antifouling member having the solid body of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 which does not satisfy the standard of the thickness of the solid body has a result that the adhesion suppressing function of water and dust is remarkably deteriorated.
- the antifouling member having the solid body of Comparative Example 3 which does not contain the hydrophobic silica particles has a result that the water repellency performance based on the contact angle is deteriorated.
- the antifouling member having the solid body of Comparative Example 4 does not contain the antifungal antibacterial agent particles, the antifungal antibacterial property is deteriorated.
- the present disclosure has superhydrophobicity and antifungal antibacterial properties, and has high antifouling property and long-term durability capable of maintaining the initial performance of superhydrophobicity and antifungal antibacterial properties. It is possible to provide an antifouling member and a method for producing the antifouling member.
- the indoor unit 100 of the air conditioner includes a drain pan 113 and a drain pan 114 having the antifouling member 7 of the first to third embodiments. Therefore, the indoor unit 100 of the air conditioner can obtain the same effect as that of any one of the first to third embodiments. That is, the indoor unit 100 of the air conditioner has superhydrophobicity and antifungal antibacterial property, and obtains high antifouling property and long-term durability capable of maintaining the initial performance of superhydrophobicity and antifungal antibacterial property. be able to.
- each of the above embodiments 1 to 3 can be implemented in combination with each other. Further, the configuration shown in the above-described embodiment shows an example of the contents of the present disclosure, can be combined with another known technique, and is configured without departing from the gist of the present disclosure. It is also possible to omit or change a part of.
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Abstract
防汚性部材は、基材と、フッ素樹脂と、フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、基材と固形体との間に設けられ基材と固形体とを接合する接合体と、を有し、接合体の厚さが、0.01mm以上0.6mm以下であり、固形体の厚さが、1.0mm以上50.0mm以下であるものである。
Description
本開示は、防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法に関し、特に、ドレンパン等に広く使用でき、抗菌性及び防かび性と共に、撥水性及び超撥水性等が要求される分野に用いられるものである。
従来、空気調和機あるいは除湿機等にはドレンパン等の水が付着する部品が設置されている。このドレンパン等の水が付着する部品においては、かびあるいは菌等の生物系汚れと塵埃等の粒子とが混合された堆積物が存在する。この堆積物は、各部品の様々な性能を低下させる恐れがある。そのため、ドレンパン等の水が付着する部品においては、水の付着自体を抑制する超撥水膜が各部品を構成する基材表面にコーティングされている部品がある。また、防かび抗菌剤粒子が各部品を構成するプラスチック基材の内部に練りこまれ、かびあるいは菌等を抑制する性能が付与されている部品もある。このように撥水性及び超撥水性を有する基材の表面の作製方法、あるいは、防かび抗菌剤粒子をプラスチック基材の内部に練りこむ方法については、これまでいくつかの方法が開示されている。
例えば、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化エチレン共重合樹脂を主成分とする液体塗料及び粉体塗料中に、シリカゲルの表面に殺菌作用をもつ金属イオンを含浸した無機系抗菌材を0.3~10%添加してなることを特徴とする抗菌性及び防かび性塗料組成物が提案されている(特許文献1参照)。また、表面に第一のフッ素系樹脂粒子で形成される島状の一次凹凸と、第一のフッ素系樹脂粒子より平均粒子径が小さい第二のフッ素系樹脂粒子で形成される一次凹凸に重畳する二次凹凸とを有し、さらにフッ素系添加物を含有する表面構造であって、Si原子およびSi原子を含む化合物を含まない、超撥水表面構造が提案されている(特許文献2参照)。
しかしながら、特許文献1の抗菌性及び防かび性塗料組成物は、初期の防かび抗菌性はあるものの、超撥水性能が発揮されないという問題があり、また、防かび抗菌性の長期的な耐久性が得られないという問題がある。また、特許文献2の超撥水表面構造は、表面の凹凸形状が劣化すると超撥水性能がなくなり、超撥水性の長期的な耐久性が得られないという問題がある。
本開示は、上述のような課題を解決するためのものであり、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法を提供することを目的とする。
本開示に係る防汚性部材は、基材と、フッ素樹脂と、フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、基材と固形体との間に設けられ基材と固形体とを接合する接合体と、を有し、接合体の厚さが、0.01mm以上0.6mm以下であり、固形体の厚さが、1.0mm以上50.0mm以下であるものである。
本開示に係る空気調和機は、本体と、本体の内部に配置された熱交換器と、本体の内部に配置され、熱交換器の下方に設けられたドレンパンと、を有し、ドレンパンの少なくとも一部は、本開示の防汚性部材によって形成されているものである。
本開示に係る防汚性部材の製造方法は、溶剤中にフッ素樹脂と疎水性シリカ粒子とを混合した後に高圧分散処理し、第1剤を調製する分散処理工程と、第1剤に防かび抗菌剤粒子を混合し第2剤の組成物を調製する混合工程と、第2剤の組成物を成形型に入れ、溶剤を蒸発させて第2剤の組成物を乾燥させることにより固形体を作製する乾燥工程と、基材上に基材と固形体とを接合させる接合体を形成する接合体形成工程と、接合体に固形体を当接させ、基材と固形体とを接合する接合工程と、を有するものである。
本開示によれば、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法を提供することができる。
以下、防汚性部材、空気調和機及び防汚性部材の製造方法について図面等を参照しながら説明する。なお、図1を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、理解を容易にするために方向を表す用語(例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」及び「後」等)を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の並列方向は、原則として、熱交換器が使用可能な状態に設置されたときのものである。
実施の形態1.
図1は、実施の形態1に係る防汚性部材7の模式断面図である。図2は、図1に示す防汚性部材7の詳細図である。防汚性部材7は、基材1と、固形体5と、基材1と固形体5との間に設けられ基材1と固形体5とを接合する接合体6と、を有する。
図1は、実施の形態1に係る防汚性部材7の模式断面図である。図2は、図1に示す防汚性部材7の詳細図である。防汚性部材7は、基材1と、固形体5と、基材1と固形体5との間に設けられ基材1と固形体5とを接合する接合体6と、を有する。
基材1は、特に限定されるものではなく、撥水性能が要求される各種製品の部品を用いることができる。そのような部品の例としては、空気調和機のドレンパン、あるいは、除湿機のドレンパン等が挙げられる。また、基材1の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂及びASG樹脂等のプラスチック、ステンレス及びアルミニウム等の金属、並びに、ガラス等が挙げられる。
固形体5は、フッ素樹脂2と、フッ素樹脂2中に含まれる疎水性シリカ粒子3及び防かび抗菌剤粒子4とを有する。防かび抗菌剤粒子4の表面には、疎水性シリカ粒子3が付着している。換言すれば、防かび抗菌剤粒子の周囲には、疎水性シリカ粒子が付着している。固形体5の厚さは、1.0mm以上50.0mm以下である。
固形体5に用いられるフッ素樹脂2は、固形体5に撥水性を付与すると共に、バインダーとしての作用を有する成分である。フッ素樹脂2としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
フッ素樹脂2の具体例としては、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体(FEVE)、フルオロエチレンビニルエステル(FEVES)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体(ECTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、ポリフッ化ビニル(PVF)等が挙げられる。これらのフッ素樹脂2は、単独で用いられてもよいし、又は2種以上のフッ素樹脂2が組み合わされて用いられてもよい。さらに、これらのフッ素樹脂2に他の樹脂を混合したものが用いられてもよい。これらの中でも、有機溶媒への溶解性及び固形体5を形成した際の基材1との密着性という点から、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体(FEVE)が好ましい。
固形体5に用いられる疎水性シリカ粒子3は、固形体5の表面に凹凸構造を付与し、水滴との接触面積を低下させることによって撥水性能を向上させる成分である。疎水性シリカ粒子3としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、疎水性シリカ粒子3として、親水性シリカ粒子を疎水化処理したものを用いることができる。
疎水化処理が行われる親水性シリカ粒子としては、特に限定されるものではなく、乾式法(例えば、燃焼法)、湿式法(例えば、ゾルゲル法や沈降法)などにより製造される各種シリカ粒子を用いることができる。また、シリカ粒子は、一部又は全部が溶融したシリカ粒子であってもよい。
ここで、乾式法シリカは、四塩化ケイ素などのケイ素化合物を酸水素炎中で燃焼させることによって一般的に製造することができ、フュームドシリカとも称されている。乾式法シリカは、製造条件を変えることによって約50~500m2/gの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。比表面積から計算されるシリカ粒子の平均粒径は、約5~200nmの範囲であるが、通常は1μm以上の凝集体として存在している。
湿式法シリカは、ケイ酸ソーダを鉱酸で中和することによって溶液中でシリカを析出させることによって一般に製造することができ、ホワイトカーボンとも称されている。また、湿式法シリカは、鉱酸の代わりにケイ酸ソーダを酸で中和するゾルゲル法を用いて製造することもできる。湿式法でも、製造条件を変えることによって約50~1000m2/gの範囲の比表面積を有するシリカ粒子を得ることができる。
疎水化処理が行われる親水性シリカ粒子としては、上記の各種シリカ粒子の中から、用途に応じて適切な平均粒径を有するものを選択して用いればよい。入手容易性の観点からは、乾式法シリカ粒子を用いることが好ましい。
親水性シリカ粒子の疎水化処理は、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知の方法に従って行うことができるが、トリメチルシリル化剤を用いて疎水化処理を行うことが好ましい。トリメチルシリル化剤を用いることで、高い撥水性能と、分解されにくい利点から長期に渡る性能維持が可能となる。
トリメチルシリル化剤としては、特に限定されるものではなく、当該技術分野において公知のものを用いることができる。トリメチルシリル化剤の例としては、トリメチルシラノール、トリメチルメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、アミノメチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、ジエチルアミノトリメチルシラン等が挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチルジシラザンを用いることが好ましい。これらのトリメチルシリル化剤は、単独で用いてもよいし、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
トリメチルシリル化剤の具体例としては、日本アエロジル株式会社製の商品名「アエロジル(登録商標)200」、商品名「アエロジル(登録商標)300」、商品名「アエロジル(登録商標)380」、商品名「アエロジル(登録商標)90G」、商品名「アエロジル(登録商標)OX50」、商品名「アエロジル(登録商標)R972」、商品名「アエロジル(登録商標)972V」、商品名「アエロジル(登録商標)R972CF」、商品名「アエロジル(登録商標)R974」、商品名「アエロジル(登録商標)R812」、商品名「アエロジル(登録商標)R805」、商品名「アエロジル(登録商標)RX200」、商品名「アエロジル(登録商標)RX300」、又は、商品名「アエロジル(登録商標)RY200」等を商業的に入手することができる。
また、トリメチルシリル化剤の具体例としては、旭化成ワッカーシリコーン社製の商品名「WACKER(登録商標) HDK(登録商標) H15」、商品名「WACKER(登録商標) HDK(登録商標) H15」、商品名「WACKER(登録商標) HDK(登録商標) H18」、商品名「WACKER(登録商標) HDK(登録商標) H20」、又は、商品名「WACKER(登録商標) HDK(登録商標) H30」等を商業的に入手することができる。
また、トリメチルシリル化剤の具体例としては、株式会社トクヤマ製の商品名「レオロシール(登録商標)HM20S」、商品名「レオロシール(登録商標)HM30S」、商品名「レオロシール(登録商標)HM40S」、商品名「レオロシール(登録商標)ZD30S」、又は、商品名「レオロシール(登録商標)DM30S」等を商業的に入手することができる。
疎水性シリカ粒子3の平均粒径は、特に限定されるものではないが、5nm以上100nm以下であることが好ましい。ここで、疎水性シリカ粒子3の平均粒径は、レーザー光散乱式又は動的光散乱式の粒度分布計で測定した時の疎水性シリカ粒子3の一次粒子の平均粒径の値を意味する。疎水性シリカ粒子3の平均粒径が5nm未満であると、固形体の表面に微細な凹凸構造を十分に形成することができず、所望の撥水性能が得られないことがある。一方、疎水性シリカ粒子3の平均粒径が100nmを超えると、表面の凹凸構造が大きくなりすぎてしまい、固形体5の耐久性が低下してしまう。
防かび抗菌剤粒子4はイミダゾール化合物、トリアゾール化合物、ピリチオン化合物、チアゾール化合物及びチオフェン化合物からなる群から選択される化合物であって、溶媒中に分散できるものであればよい。防かび抗菌剤粒子4は、20℃における水への溶解度が0.5mg/L以下であることが好ましい。溶解度が0.5mg/Lを超えると、水回り部品等の水が多く存在する環境下においては効果が限定されてしまう。
また、防かび抗菌剤粒子4の平均粒径は、0.1μm以上50.0μm以下であることが好ましい。防かび抗菌剤粒子4の平均粒径が0.1μm以上50.0μm以下であると、固形体5の表面に付着した胞子から発芽する菌糸の発育が抑制されると共に、固形体5の表面の凹凸が大きくなりすぎず汚れが付着しにくい。防かび抗菌剤粒子4の平均粒径が0.1μm未満であると、固形体5は、固形体5の表面に付着した胞子から発芽する菌糸の発育を抑制する効果が乏しい。一方、防かび抗菌剤粒子4の平均粒径が50.0μmを超えると、固形体5の表面の凹凸が大きくなりすぎて汚れが付着しやすくなり、汚れからカビの発芽が起こり得る。なお、防かび抗菌剤粒子4の平均粒径は、大塚電子株式会社製の「ELSZ(登録商標)-2」により測定された値である。
イミダゾール化合物の具体例としては、2-(4-チアゾリル)ベンズイミダゾール、2-メトキシカルボニルアミノベンズイミダゾール、2-ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、1-(ブチルカルバモイル)-2-ベンズイミダゾールカルバミン酸メチル、チアベンダゾール等が挙げられる。
トリアゾール化合物の具体例としては、2-(4-クロロフェニル)-3-シクロプロピル-1-(1H-1,2,4-トリアゾール-1-イル)-ブタン-2-オール、4,4-ジメチル-3-(1H-1,2,4-トリアゾール-1-イルメチル)ペンタン-3-オール等が挙げられる。このように、防かび抗菌剤粒子4はトリアゾール系でもよい。
ピリチオン化合物の具体例としては、ジンクピリチオン、ナトリウムピリチオン等が挙げられる。
チアゾール化合物の具体例としては、2-(4-チオシアノメチルチオ)ベンゾチアゾール等が挙げられる。
チオフェン化合物の具体例としては、3,3,4,4-テトラクロロテトラヒドロチオフェン-1,1-ジオキシドなど3,3,4-トリクロロテトラヒドロチオフェン-1,1-ジオキシド、3,3,4,4-テトラクロロテトラヒドロチオフェン-1,1-ジオキシド等が挙げられる。
これらの化合物は、単独で用いられてもよいし、2種以上が組み合わされて用いられてもよい。
固形体5を製造する際の組成物に用いられる溶媒には、極性を有する有機溶媒でも非極性の有機溶媒でも使用することができる。本開示に好ましく使用される有機溶媒としては、フッ素系溶剤、塩素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、などのエステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等が挙げられる。
具体例としては、エタノール、n-プロパノール、2-プロパノール、イソブチルアルコール、n-ブチルアルコール、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、ヘキシルアルコール、2-エチルブチルアルコール、メチルアミルアルコール、シクロヘキサノール、2-エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコール、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、アセトン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノペンチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノペンチルエーテルなどのエチレングリコールのモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテルなどのエチレングリコールのジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、PMA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエステル類などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本開示の効果を阻害しない範囲で、分散剤、レベリング剤、蒸発抑制剤、付着性改良剤等の公知の添加剤が添加されてもよい。
接合体6は、両面テープであることが好ましい。接合体6の膜厚は、好ましくは0.01mm以上0.6mm以下である。接合体6の膜厚が0.01mm以上0.6mm以下であると、基材1と固形体5との密着性を十分に得ることができ、また、接合体6の剥離を防止できる。接合体6の膜厚が0.01mm未満であると、基材1と固形体5との密着性が十分に得られないことがある。一方、接合体6の膜厚が0.6mmを超えると、接合体6の剥離、及び、接合体6の剥離部分からの水の侵入等の不具合が生じる恐れがあるため好ましくない。両面テープの具体例としては、日東電工社製の「布両面粘着テープ NO.523」、寺岡製作所製の「布両面テープ」、積水化学工業社製の「布両面テープ」等が挙げられる。
防汚性部材7は、フッ素樹脂2と疎水性シリカ粒子3とから構成される超撥水性能を有する固形体5を有することで、従来の数μmの膜厚からなるコーティング膜では実現できなかった長期的な耐久性を得ることができる。その理由を以下に述べる。
固形体5は、基材1上に貼られた接合体6によって、基材1に接合されている。この固形体5は、フッ素樹脂2と、フッ素樹脂2中に含まれる疎水性シリカ粒子3及び防かび抗菌剤粒子4とから構成されている。
ここで、超撥水性とは、水接触角で150度以上であることと定義する。超撥水は、化学的要因と物理的要因とが合致することで性能が発揮される。前者の要因としては、撥水性の高い物質を採用することによって、超撥水性が発揮される。撥水性の高さは、表面自由エネルギーの低さということで説明できるが、表面自由エネルギーの小さい物質を構成する物質としては、フッ素樹脂2が代表的である。
後者の物理的要因として、限りなく面と液面とが多い点で接触する条件、すなわち、面の凹凸を限りなく多くするということである。疎水性シリカ粒子3が付着した素材の表面には、疎水性シリカ粒子3によって微細な表面凹凸が形成される。そして、この表面凹凸によって、面と液面との接触面積が削減され、面と液面との接触面積の削減は、水の接触角の増大(超撥水性の向上)につながることになる。この条件を満たす理想的な面は、フラクタル面である。
今回、我々が鋭意研究した結果、疎水性シリカ粒子3とフッ素樹脂2と防かび抗菌剤粒子4とから構成される固形体5を見出した。防汚性部材7は、固形体5のフッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3により、超撥水性を有することができる。
防汚性部材7は、固形体5の厚さが1.0mm以上50.0mm以下であることで、ドレンパン等が使用される環境下においても超撥水性の性能が空気調和機等の使用初期から変わることなく、長期的な耐久性を十分に得ることができる。
また、防汚性部材7は、固形体5の表層の疎水性シリカ粒子3による凹凸が劣化しても、新しい疎水性シリカ粒子3による凹凸層が出てくるため、超撥水性が維持され、高い耐久性が得られる。
また、防汚性部材7は、固形体5によって水の付着自体を抑制できるため、水と混在している埃粒子あるいは粉塵の付着も抑制できる。
更に、防汚性部材7は、固形体5に防かび抗菌剤粒子4が配合されている。そのため、防汚性部材7は、空気調和機等の部材環境中に存在するかび菌と防かび抗菌剤粒子4との接触によって、かび胞子を生体物質として損傷させることができ、あるいは、かび胞子の細胞構造の破壊を行うことができる。これより、防汚性部材7は、高い防かび抗菌性能を発揮させることができる。また、防汚性部材7は、ドレンパンにおいて問題となるバイオフィルムの形成の抑制についても高い効果を発揮させることができる。
実施の形態2.
図3は、実施の形態2に係る防汚性部材7の固形体5の製造方法の一例を示すフロー図である。図4は、実施の形態2に係る防汚性部材7の製造方法の一例を示すフロー図である。なお、実施の形態1に係る防汚性部材7と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態2に係る防汚性部材7の製造方法は、実施の形態1に係る防汚性部材7を好ましく製造する方法である。
図3は、実施の形態2に係る防汚性部材7の固形体5の製造方法の一例を示すフロー図である。図4は、実施の形態2に係る防汚性部材7の製造方法の一例を示すフロー図である。なお、実施の形態1に係る防汚性部材7と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態2に係る防汚性部材7の製造方法は、実施の形態1に係る防汚性部材7を好ましく製造する方法である。
まず、防汚性部材7を構成する固形体5の製造方法について説明する。図3に示すように、固形体5の製造方法は、分散処理工程(ステップS1)と、混合工程(ステップS2)と、乾燥工程(ステップS3)とを有する。
分散処理工程(ステップS1)では、溶剤中にフッ素樹脂2と疎水性シリカ粒子3とを混合した後に高圧分散処理し、第1剤を調製する。
高圧分散処理の方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、市販の高圧式分散機を用いた高圧分散処理が挙げられる。市販の高圧式分散機としては、吉田機械興業株式会社製の「ナノマイザー(登録商標)」、MFICコーポレーション製の「マイクロフルイダイザー(登録商標)」、株式会社スギノマシン製の「アルティマイザーシステム」、株式会社美粒製の「音レス高圧乳化分散装置」等が挙げられる。これらの高圧式分散機は、吸入した処理対象物を高圧で微細な流路内に通したときに流路内で生じる高い剪断力、流路の工夫により生じる流体と壁面との衝突あるいは流体同士の衝突による衝撃力、微細な流路から吐出されるときに生じるキャビテーション等によって微細化処理を行うことができる。
高圧分散処理を行う場合、その圧力としては、特に限定されるものではないが、好ましくは10MPa以上400MPa以下、より好ましくは20MPa以上350MPa以下、最も好ましくは30MPa以上300MPa以下である。
また、高圧分散処理は、1~100回繰り返して処理することができる。ここで、本明細書において、1回以上の処理は、高圧分散処理を行ったものを再度処理することを意味し、1回処理することを1パス、2回処理することを2パス、3回処理することを3パスという。パスの回数は、生産性の観点から、好ましくは1パス以上20パス以下、より好ましくは1パス以上10パス以下である。なお、高圧分散処理の方法として、高圧式分散機で処理されて吐出された分散液を原料槽に直接戻して、循環処理を行うことも可能である。
また、分散処理の方法として、市販の高速回転式分散機を用いた分散処理を行ってもよい。市販の高速回転式分散機としては、プライミクス株式会社製の「TK ロボミックス(登録商標)」等が挙げられる。この市販の高速回転式分散機を用いる際の回転数、翼周速、及び回転体と固定部との間の空隙などの条件は、使用する装置に応じて適宜設定すればよい。
混合工程(ステップS2)では、第1剤に平均粒径が0.1μm以上50.0μm以下の防かび抗菌剤粒子4を混合し第2剤の組成物を調製する。
第2剤の組成物において、本実施の形態の固形体5のフッ素樹脂2と疎水性シリカ粒子3との質量比は、特に限定されるものではないが、好ましくは50:50~90:10、より好ましくは60:40~80:20である。このような質量比であれば、防汚性部材7の固形体5は、疎水性シリカ粒子3による凹凸構造と、フッ素樹脂2のバインダー効果とをバランス良く得ることができる。
固形体5のフッ素樹脂2と疎水性シリカ粒子3との質量比が50:50である場合よりも、疎水性シリカ粒子3に対するフッ素樹脂2の比率が小さくなる場合には、第2剤の組成物中の疎水性シリカ粒子3の含有量が多くなる。この場合、固形体5を形成する際の、第2剤の組成物の乾燥後に固形体5にクラックあるいは割れが生じるため好ましくない。
固形体5のフッ素樹脂2と疎水性シリカ粒子3との質量比が80:20である場合よりも、疎水性シリカ粒子3に対するフッ素樹脂2の比率が大きくなる場合には、第2剤の組成物中の疎水性シリカ粒子3の含有量が少なくなる。この場合、固形体5には超撥水性を発揮する十分な表面凹凸形状が形成されないため、好ましくない。
フッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3に対する防かび抗菌剤粒子4の質量比は50:50~90:10、より好ましくは60:40~80:20である。
フッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3と防かび抗菌剤粒子4との質量比が50:50である場合よりも、防かび抗菌剤粒子4に対してフッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3の比率が小さくなると、固形体5にクラックあるいは亀裂が生じるため好ましくない。
フッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3と防かび抗菌剤粒子4との質量比が90:10である場合よりも、防かび抗菌剤粒子4に対してフッ素樹脂2及び疎水性シリカ粒子3の比率が大きくなると、固形体5に防かび抗菌性が得られないため好ましくない。
乾燥工程(ステップS3)では、溶剤を蒸発させ第2剤の組成物を乾燥させる。固形体5は、第2剤の組成物を、所定のプラスチックまたは金属製の成形型に流し込み、常温乾燥させることで作製できる。成形型は、高さ1mm以上100mm以下の型である。
このとき、形成される固形体5の高さもしくは厚みは、1.0mm以上50.0mm以下であることが好ましい。固形体5の高さもしくは厚みが1.0mm以上50.0mm以下であると固形体5の長期的な耐久性を得ることができ、固形体5にクラックあるいは亀裂が生じることを抑制できる。より好ましくは、形成される固形体5の高さもしくは厚みは、2.0mm以上45.0mm以下である。形成される固形体5の高さもしくは厚みが1.0mm未満であると、防汚性部材7の固形体5の長期的な耐久性が得られないため好ましくない。形成される固形体5の高さもしくは厚みが50.0mmを超えると、固形体5にクラックあるいは亀裂が生じやすくなるため好ましくない。
第2剤の組成物の乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、第2剤の組成物を室温で乾燥させても、加熱して乾燥させてもよい。第2剤の組成物を室温で乾燥させる場合には、第2剤の組成物を気流にさらして乾燥させることによって、第2剤の組成物の乾燥時間を短縮することができる。また、第2剤の組成物を加熱して乾燥させる場合には、第2剤の組成物に温風を吹き付けてもよく、第2剤の組成物を加熱炉中で加温してもよい。
次に、図4に示すように、防汚性部材7の製造方法は、接合体形成工程(ステップST1)と、接合工程(ステップST2)とを有する。
接合体形成工程(ステップST1)は、基材1上に接合体6を形成する工程である。接合体6が両面テープである場合には、基材1のある一面に両面テープである接合体6が貼付される。
接合工程(ステップST2)は、固形体5を基材1に接合する工程である。接合体6が両面テープである場合には、固形体5を接合体6上に配置し、固形体5を接合体6に当接させることで、固形体5と基材1とが接合される。換言すれば、接合体6の一方の面が基材1に接着され、接合体6の他方の面が固形体5に接着されることによって、固形体5と基材1とが接合される。
図5は、実施の形態2に係る防汚性部材7の概念図である。なお、図5では、固形体5の構成を説明するために、基材1及び接合体6の図示を省略する。
ここで、一例として水平面に沿って延びる長尺の四角柱状に形成された防汚性部材7について検討する。防汚性部材7は、水平面に沿って延びる長尺の直方体状に形成された固形体5を有する。そして、水平面を有する基準面8に対して、固形体5の高さが一定であるとする。すなわち、基準面8に対向する固形体5の4隅と、基準面8との距離をそれぞれ、高さE、高さF、高さG及び高さHとした場合に、高さE、高さF、高さG及び高さHは同一である。
この場合、この固形体5の4隅における固形体5の厚みをそれぞれ厚みA、厚みB、厚みC、厚みDとする。厚みA、厚みB、厚みC及び厚みDは、それぞれ上方角から垂直に下した下方角までの辺の長さである。厚みAは、長尺状に形成された固形体5の一方の端部における厚みであり、厚みBは、長尺状に形成された固形体5の他方の端部における厚みである。同様に、厚みCは、長尺状に形成された固形体5の一方の端部における厚みであり、厚みDは、長尺状に形成された固形体5の他方の端部における厚みである。また、厚みAは、固形体5の短尺方向の一方の端部における厚みであり、厚みCは、固形体5の短尺方向の他方の端部における厚みである。同様に、厚みBは、固形体5の短尺方向の一方の端部における厚みであり、厚みDは、固形体5の短尺方向の他方の端部における厚みである。固形体5において、厚みA及び厚みCが同一であり、厚みB及び厚みDが同一であるとした場合に、厚みA:厚みBが25:75以上50:50未満であることが好ましい。換言すれば、固形体5は、固形体5の長手方向において一方の端部における厚みを厚みAとし他方の端部における厚みを厚みBとした場合に厚みA:厚みBが25:75以上50:50未満であることが好ましい。
また、厚みAを構成する辺と厚みBを構成する辺との間の長さを長さK、厚みAを構成する辺と厚みCを構成する辺との間の長さを長さIとする。この場合、長さK:長さIが55:45以上90:10以下であることが好ましい。換言すれば、固形体5は、長手方向の長さを長さKとし短手方向の間の長さを長さIとした場合に長さK:長さIが55:45以上90:10以下であることが好ましい。なお、固形体5の長手方向及び短手方向は、水平面である基準面8と平行な方向である。
防汚性部材7は、固形体5の長手方向における厚さの比及び水平面と平行な方向における長さの比を規定することで、水平面に対して傾斜している状態を形成できる。このため、防汚性部材7は、水に対する排水促進効果が得られ、水の滞留を起こすことなく、速やかに除去することが可能である。
なお、厚みA:厚みBが25:75である場合よりも、厚みBに対して厚みAの比率が小さくなると、固形体5の製造が困難になるため好ましくない。また、厚みA:厚みBが50:50であると固形体5の表面に十分な傾斜が得られないため、水に対する排水促進効果が得られにくい。また、長さK:長さIが55:45である場合よりも、長さIに対して長さKの比率が小さくなると、防汚性部材7は十分な排水効果が得られないため好ましくない。また、長さK:長さIが90:10である場合よりも、長さIに対して長さKの比率が大きくなると固形体5の製造が困難になるため好ましくない。
実施の形態3.
図6は、実施の形態3に係る空気調和機の模式断面図である。なお、実施の形態1に係る防汚性部材7と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。室内機本体110は、空気調和機の枠体である。室内機本体110は、送風ファン120と、熱交換器131と、熱交換器132と、熱交換器133とを収納する。
図6は、実施の形態3に係る空気調和機の模式断面図である。なお、実施の形態1に係る防汚性部材7と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。室内機本体110は、空気調和機の枠体である。室内機本体110は、送風ファン120と、熱交換器131と、熱交換器132と、熱交換器133とを収納する。
室内機本体110の前面には、前面パネル150が開閉自在に取り付けられる。室内機本体110の上面側には、空気調和機の室内機100が据え付けられる室内から空気を吸い込むための吸込口111が形成されている。室内機本体110の下面側には、室内に空気を吹き出すための吹出口112が形成されている。吹出口112には、上下風向可変ベーン137が回転自在に取り付けられている。上下風向可変ベーン137は、吹出口112から吹き出す気流の上下の向きを調節する。
送風ファン120は、室内機本体110の内部に設置される。送風ファン120は、空気を吸い込むとともに、吸い込んだ空気を吹き出す。本実施の形態において、送風ファン120は、クロスフローファンである。
熱交換器131、熱交換器132及び熱交換器133は、送風ファン120が形成する風路内に配置される。熱交換器131は、上段と下段とに分割された熱交換器の上段に該当する部分である。熱交換器131は、前面側と背面側とに分割された熱交換器の前面側に該当する部分でもある。熱交換器132は、上段と下段とに分割された熱交換器の下段に該当する部分である。熱交換器133は、前面側と背面側とに分割された熱交換器の背面側に該当する部分である。
前面側下段の熱交換器132の下方には、結露水を回収するためのドレンパン113が配置されている。背面側の熱交換器133の下方にも、ドレンパン114が配置されている。ドレンパン113及びドレンパン114は、室内機本体110の一部として形成されている。
ドレンパン113の少なくとも一部は、防汚性部材7によって形成されている。ドレンパン113の全てが防汚性部材7によって形成されてもよい。また、ドレンパン114の少なくとも一部は、防汚性部材7によって形成されてもよい。ドレンパン114の全てが防汚性部材7によって形成されてもよい。
換言すれば、ドレンパン113及びドレンパン114は、ドレンパン113及びドレンパン114の少なくとも一方の表面に、実施の形態1で説明した固形体5を有するものである。特にドレンパン113及びドレンパン114の双方に固形体5が形成されていることが好ましい。なお、固形体5の形成方法は、実施の形態2で説明したのと同様である。
形成される固形体5は、優れた超撥水性及び防汚性能、並びに防かび抗菌性を示すため、空気調和機の各種部材に使用するのに最適である。従って、固形体5が形成された各種部材を有する実施の形態3に係る空気調和機は、汚れあるいは水等の付着を効果的に防止することができ、空気調和機の性能低下を防止することができる。
以下、実施例及び比較例により本開示の詳細を説明するが、これらによって本開示の内容が限定されるものではない。
<実施例1>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例2>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径0.2μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例3>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径48μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例4>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例5>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例6>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<実施例7>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<比較例1>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<比較例2>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<比較例3>
フルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
フルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
次に、第1剤と防かび抗菌剤粒子(平均粒径10μm、富士ケミカル株式会社製TZA301)とを混合分散して、組成物を得た。そして、組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
<比較例4>
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
疎水性シリカ粒子(平均粒径12nm、日本アエロジル株式会社製R974)及びフルオロエチレンビニルエステル系フッ素樹脂(大日本インキ工業株式会社製フルオネート(登録商標)FEM-600)を乳酸エチル(ナカライテスク株式会社製)に配合して混合した後、高圧式分散機(吉田機械興業株式会社製ナノマイザー(登録商標)YSNM-1500AR)を用い、150MPaの圧力下で高圧分散処理を2パス行って第1剤を調製した。
組成物を、SUS基材製150mm×50mmの成形型に投入し、常温乾燥することで固形体を形成した。形成した固形体をABS基材上に接合体(両面テープ)によって接合して防汚性部材を製造した。
表1に、実施例と比較例から形成された部材の、固形体厚さ、固形体面積、防かび抗菌剤粒子平均粒径、厚みA:厚みBの比を示す。なお、固形体厚さは、固形体の中央の厚さである。
初期接触角については、室温(25℃)にて1時間放置した固形体について、接触角計(共和界面科学株式会社製CX-150型)を用い、内径0.1mmのPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)コートされた針の先端から約5μLの水滴を固形体の表面に滴下し、その接触角を測定した。接触角が大きいほど撥水性が良好であるといえる。
<撥水性能>
1:接触角が150度以上のもの。
2:接触角が130°以上150°未満のもの。
3:接触角が110°以上130°未満のもの。
4:接触角が90°以上110°未満のもの。
5:接触角が90°未満のもの。
1:接触角が150度以上のもの。
2:接触角が130°以上150°未満のもの。
3:接触角が110°以上130°未満のもの。
4:接触角が90°以上110°未満のもの。
5:接触角が90°未満のもの。
防汚性部材における水及び粉塵の付着抑制性能、すなわち、防汚性能は、水と粉塵との混合物の固着性を評価することにより行った。温度25℃及び湿度50%条件下において、1~3μmを中心粒径とするJIS関東ローム粉塵と水との混合物をエアーで固形体を有する防汚性部材上に吹き付け、混合物の流路を形成することを100時間実施した。その後、メンディングテープ(住友3M社製)により採取し、分光光度計(島津製作所社製;UV-3100PC)による吸光度(波長550nm)を測定し、下記の基準に従って評価した。吸光度が小さいほど防汚性部材における水及び粉塵の付着抑制性能が良好であり、防汚性能が良好であるといえる。
<防汚性能>
1:吸光度が0.1未満のもの。
2:吸光度が0.1以上0.2未満のもの。
3:吸光度が0.2以上0.3未満のもの。
4:吸光度が0.3以上0.4未満のもの。
5:吸光度が0.4以上のもの。
1:吸光度が0.1未満のもの。
2:吸光度が0.1以上0.2未満のもの。
3:吸光度が0.2以上0.3未満のもの。
4:吸光度が0.3以上0.4未満のもの。
5:吸光度が0.4以上のもの。
防かび性能は、プラスチック製品のかび抵抗性を評価する定性試験として「JIS Z2911,10.プラスチック製品の試験」に規定されている。また、この試験方法は3種に分けられ、今回は方法B´を採用した。試験では次の5種類のかびの胞子を含む混合胞子懸濁液を使用した。5種類のかびの胞子は、Aspergillus niger NBRC 105649、Penicillium pinophilum NBRC 33285、Paecilomyces variotii NBRC 33284、Trichoderma virens NBRC 6355、Chaetomium globosum NBRC 6347である。
<防かび性能>
0:肉眼及び顕微鏡下でかびの発育は認められない。
1:肉眼ではかびの発育が認められないが、顕微鏡下では明らかに確認する。
2:肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の25%未満。
3:肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の25%以上50%未満。
4:菌糸はよく発育し、発育部分の面積は試料の全面積の50%以上。
5:菌糸の発育は激しく、試料全面を覆っている。
0:肉眼及び顕微鏡下でかびの発育は認められない。
1:肉眼ではかびの発育が認められないが、顕微鏡下では明らかに確認する。
2:肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の25%未満。
3:肉眼でかびの発育が認められ、発育部分の面積は試料の全面積の25%以上50%未満。
4:菌糸はよく発育し、発育部分の面積は試料の全面積の50%以上。
5:菌糸の発育は激しく、試料全面を覆っている。
上記試験の結果に基づく撥水性能、防汚性能及び防かび性能の評価を表2に示す。
表2に示されているように、実施例1~7の固形体を有する防汚性部材は、接触角に基づく初期の撥水性能が良好であると共に、吸光度に基づく水及び粉塵の付着抑制性能も高い。また、実施例1~7の固形体を有する防汚性部材は、高い防かび抗菌性能を維持することができた。
中でも、実施例1の固形体を有する防汚性部材は、超撥水性能が良好であると共に、水及び粉塵の付着抑制性能、防かび抗菌性能が最も良好であった。これは、固形体の表面において、フッ素樹脂と、疎水性シリカ粒子と、防かび抗菌剤粒子とによる表面微細凹凸が形成されたことによると考えられる。
また、固形体の厚さの基準を満たしていない比較例1及び比較例2の固形体を有する防汚性部材は、水及び粉塵の付着抑制機能が著しく悪化する結果となっている。また、疎水性シリカ粒子を含有していない比較例3の固形体を有する防汚性部材は、接触角に基づく撥水性能が悪化する結果となっている。さらに、比較例4の固形体を有する防汚性部材は、防かび抗菌剤粒子を含有していないため、防かび抗菌性が悪化する。
以上の結果からわかるように、本開示によれば超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とが得られる防汚性部材及び防汚性部材の製造方法を提供することができる。
また、空気調和機の室内機100は、実施の形態1~3の防汚性部材7を有するドレンパン113及びドレンパン114を備えたものである。したがって、空気調和機の室内機100は、実施の形態1~3のいずれかと同様の効果が得られる。すなわち、空気調和機の室内機100は、超撥水性及び防かび抗菌性を有し、高い防汚性と超撥水性及び防かび抗菌性の初期の性能を維持できる長期の耐久性とを得ることができる。
上記の各実施の形態1~3は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
1 基材、2 フッ素樹脂、3 疎水性シリカ粒子、4 抗菌剤粒子、5 固形体、6 接合体、7 防汚性部材、8 基準面、100 室内機、110 室内機本体、111 吸込口、112 吹出口、113 ドレンパン、114 ドレンパン、120 送風ファン、131 熱交換器、132 熱交換器、133 熱交換器、137 上下風向可変ベーン、150 前面パネル。
Claims (8)
- 基材と、
フッ素樹脂と、前記フッ素樹脂中に含まれる疎水性シリカ粒子及び防かび抗菌剤粒子とを有する固形体と、
前記基材と前記固形体との間に設けられ前記基材と前記固形体とを接合する接合体と、を有し、
前記接合体の厚さが、0.01mm以上0.6mm以下であり、
前記固形体の厚さが、1.0mm以上50.0mm以下である防汚性部材。 - 前記防かび抗菌剤粒子の表面には、前記疎水性シリカ粒子が付着している請求項1に記載の防汚性部材。
- 前記防かび抗菌剤粒子は、平均粒径が0.1μm以上50.0μm以下である請求項1又は2に記載の防汚性部材。
- 前記防かび抗菌剤粒子は、トリアゾール系である請求項1~3のいずれか1項に記載の防汚性部材。
- 前記接合体は、両面テープである請求項1~4のいずれか1項に記載の防汚性部材。
- 前記固形体は、
水平面に沿って延びる長尺の直方体状に形成されている場合、
前記固形体の長手方向において一方の端部における厚みを厚みAとし他方の端部における厚みを厚みBとした場合に厚みA:厚みBが25:75以上50:50未満であり、
前記水平面に平行な長手方向の長さを長さKとし前記水平面に平行な短手方向の間の長さを長さIとした場合に長さK:長さIが55:45以上90:10以下である請求項1~5のいずれか1項に記載の防汚性部材。 - 本体と、
前記本体の内部に配置された熱交換器と、
前記本体の内部に配置され、前記熱交換器の下方に設けられたドレンパンと、
を有し、
前記ドレンパンの少なくとも一部は、
請求項1~6のいずれか1項に記載の防汚性部材によって形成されている空気調和機。 - 溶剤中にフッ素樹脂と疎水性シリカ粒子とを混合した後に高圧分散処理し、第1剤を調製する分散処理工程と、
前記第1剤に防かび抗菌剤粒子を混合し第2剤の組成物を調製する混合工程と、
前記第2剤の組成物を成形型に入れ、前記溶剤を蒸発させて前記第2剤の組成物を乾燥させることにより固形体を作製する乾燥工程と、
基材上に前記基材と前記固形体とを接合させる接合体を形成する接合体形成工程と、
前記接合体に前記固形体を当接させ、前記基材と前記固形体とを接合する接合工程と、
を有する防汚性部材の製造方法。
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