WO2021132843A1 - 피가열체의 속성에 기초하여 화력이 조절되는 전기 레인지 - Google Patents

피가열체의 속성에 기초하여 화력이 조절되는 전기 레인지 Download PDF

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WO2021132843A1
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heating
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thermal power
unit
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손호원
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엘지전자 주식회사
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to an electric range in which thermal power is regulated based on properties of a heating target.
  • the above-described cooking appliance includes a gas range using gas and an electric range using electricity.
  • Electric ranges are largely divided into resistance heating methods and induction heating methods.
  • a current is applied to a non-metal heating element such as a metal resistance wire or silicon carbide to generate heat, and the generated heat is radiated or conducted to heat an object to be heated (eg, a cooking vessel such as a pot or a frying pan). to be.
  • a high-frequency power is applied to a coil to generate a magnetic field around the coil, and an eddy current generated in the generated magnetic field is used to heat a heating target made of a metal component.
  • heat power is controlled through manipulation of a knob
  • electric range heat power is controlled through a touch manipulation.
  • touch operation has a disadvantage in that it is not possible to quickly adjust the heat power.
  • a user using a gas cooker can quickly lower the heat by rotating the handle quickly, but a user using an electric range may repeatedly perform a touch operation to adjust the heat. It must be carried out with this, so the firepower cannot be lowered quickly.
  • Another object of the present invention is to provide an electric range that enables a user to quickly solve an emergency situation through minimal operations even when an emergency situation occurs in the process of heating and cooking.
  • Another object of the present invention is to provide an electric range that efficiently provides a user's desired level of thermal power based on the weight, size, and type of cooking of the heating target.
  • the heating power is adjusted by using the properties of the heating target.
  • the unit reduction value of the sequentially reduced thermal power is set based on information related to the heating target.
  • the information related to the heating target may include at least one of the weight of the heating target, the size of the bottom surface of the heating target, and attributes of contents contained in the heating target.
  • An electric range includes a case, a cover plate coupled to an upper end of the case, a heating target is disposed on an upper surface, a heating unit disposed inside the case, and heating the heating target; a control unit for controlling the heating unit, wherein the object to be heated is located at a first point on the upper surface of the cover plate, the first point is included in a first direction of the upper surface of the cover plate, and the control unit is configured to
  • the heating power of the heating unit disposed in the first direction is set based on the information related to the heating body, and the information related to the heating target includes the weight of the heating target, the size of the bottom surface of the heating target, and the target. at least one of the properties of the contents contained in the heating body.
  • An electric range includes a case, a cover plate coupled to an upper end of the case, and a heating object disposed on an upper surface thereof, a heating unit disposed inside the case and configured to heat the heating target, and a control unit for controlling the heating unit, wherein the heating target is located at a first point on the upper surface of the cover plate, the heating target is heated by the heating unit disposed at the first point, and the heating target is the When the position is moved from the first point to the second point on the upper surface of the cover plate, the control unit may control the heating power of the heating unit disposed at the first point, the distance between the first point and the second point, and the heating target.
  • the heating power of the heating unit disposed at the second point based on the information related to, wherein the information related to the heating target includes the weight of the heating target, the size of the bottom surface of the heating target, and the heating target contains at least one of the properties of the contents contained in the
  • a method of controlling an electric range comprises the steps of: acquiring, by the controller, information related to a heating target positioned at a first point on an upper surface of a cover plate, by the control unit, information related to the heating target Comprising the step of setting the thermal power of the heating unit disposed in each of the first direction including the first point based on the, the information related to the heating target, the weight of the heating target, the bottom of the heating target It includes at least one of the size of the noodles and the properties of the contents contained in the heating target.
  • the electric range according to the present invention can quickly adjust the heating power.
  • the emergency situation can be quickly resolved through minimal operations.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view in which some components of FIG. 1 are omitted.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a situation in which an object to be heated moves on an upper surface of an induction heating device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a concept in which an object to be heated moves according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a flowchart of a control method of an induction heating apparatus for setting the thermal power of a working coil, according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 to 9 are views for explaining the concept of setting the thermal power of the working coil arranged in the vertical direction, according to an embodiment of the present invention.
  • the electric range described in the present invention is a concept including both an electric resistance type electric range and an induction heating type electric range (ie, induction heating device).
  • an embodiment of the present invention will be mainly described with respect to a zone-free type induction heating device.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the present invention may be applied to other types of induction heating devices (eg, flex type, half flex type, dual type, etc.) other than the electric resistance type electric range and zone-free type induction heating device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a zone-free type induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view in which some components of FIG. 1 are omitted.
  • 3 is a schematic diagram illustrating a control flow of the zone-free type induction heating apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a view in which the cover plate 119 of FIG. 1 is omitted for convenience of description.
  • an induction heating device 1 includes a case 125 , a cover plate 119 , an input interface 300 , a first control module 310 , and a first 2 may include a control module 320 , a temperature sensor 330 , a weight sensor 340 , and a plurality of working coils WC.
  • the temperature sensor 330 and the weight sensor 340 may constitute a sensor unit.
  • a base plate on which a working coil WC is installed, an indicator substrate support on which an indicator substrate is installed, and a plurality of working coils WC installed on the indicator substrate A light emitting device, an indicator substrate that controls driving of a plurality of light emitting devices, a light guide that displays the light emitted from the light emitting device through a light emitting surface, a working coil (WC), or a blower fan that cools heat generated from the plurality of light emitting devices
  • various devices related to the driving of the working coil WC eg, a power supply providing AC power, a rectifying unit rectifying the AC power of the power supply into DC power, and DC power rectified by the rectifying unit are provided.
  • the inverter unit converted into resonance current through a switching operation and provided to the working coil WC, the second control module 320 that controls the inverter unit and driving-related components thereof, and the working coil WC are turned on (turn-on) ) or a turn-off relay or semiconductor switch) may be installed, but a detailed description thereof will be omitted.
  • case 125 may be insulated to prevent heat generated by the working coil WC from leaking to the outside.
  • the cover plate 119 is coupled to the upper end of the case 125 to shield the inside of the case 125, and is heated by at least one of a heating target (not shown, that is, a plurality of working coils WC). object) may be disposed on the upper surface.
  • a heating target not shown, that is, a plurality of working coils WC. object
  • the cover plate 119 may include a top plate 115 for placing an object to be heated, such as a cooking container, and heat generated from the working coil WC is transferred to the object to be heated through the top plate 115 .
  • an object to be heated such as a cooking container
  • the upper plate 115 may be made of, for example, a glass material, and the upper plate 115 has an input interface 300 that receives an input from a user and transmits the corresponding input to the first control module 310 . can be installed.
  • the first control module 310 is a control unit for controlling the input interface 300 .
  • the input interface 300 is installed to be flatly embedded in the top surface of the cover plate 119, that is, the top plate 115 (that is, installed flat on the same plane as the top plate 115), and can display a specific image. have. Also, the input interface 300 may receive a touch input from a user and provide the received touch input to the first control module 310 .
  • the input interface 300 is a module for inputting a desired heating intensity or heating time by a user, and may be variously implemented as a physical button or a touch panel. In addition, the input interface 300 may also be provided with a display panel for displaying the driving state of the induction heating device (1).
  • the input interface 300 may transmit an input provided from a user to the first control module 310 , and the first control module 310 may transmit the input to the aforementioned second control module 320 .
  • the first control module 310 may transmit the input to the aforementioned second control module 320 .
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119 .
  • the temperature sensor 330 may detect the temperature of the cover plate 119 , and provide information about the detected temperature of the cover plate 119 to the first control module 310 .
  • the weight sensor 340 detects the weight of the heating target disposed on the upper surface of the cover plate 119 . At this time, when the plurality of heating objects are disposed on the upper surface of the cover plate 119 , the weight sensor 340 detects the weight of each of the plurality of heating objects.
  • the weight sensor 340 may be two or more, and may be installed adjacent to each of the plurality of working coils WC.
  • the first control module 310 receives information about the temperature of the cover plate 119 from the temperature sensor 330 , and a residual heat image of the input interface 300 based on the received information about the temperature of the cover plate 119 . You can control whether it is visible or not.
  • the first control module 310 may control driving of the input interface 300 . That is, the input interface 300 may display (ie, display) a specific image according to a control command of the first control module 310 .
  • the first control module 310 receives a user's touch input from the input interface 300 and transfers the received touch input to the second control module 320 or the input interface 300 based on the received touch input. You can control or select a specific image displayed on the .
  • the first control module 310 may receive information about the location of the heating target from the second control module 320 , and may be provided to the input interface 300 based on the received information about the location of the heating target. You can also control or select specific images to be displayed. In addition, the first control module 310 may control the input interface 300 to display a plurality of crater images according to the plurality of working coils WC and a thermal power adjustment image for increasing or decreasing the thermal power of the crater. .
  • the second control module 320 is a control unit for controlling the driving of the plurality of working coils (WC), it is possible to detect which working coil (WC) of the plurality of working coils (WC) is located on the upper portion of the heating target. have.
  • the second control module 320 may control the driving of the plurality of working coils WC by controlling the inverter unit and components related to driving thereof.
  • the second control module 320 may provide information on the detected position of the heating target to the first control module 310 , and may receive a user's touch input from the first control module 310 . have.
  • the second control module 320 may control the driving of the plurality of working coils WC based on the user's touch input provided from the first control module 310 .
  • the plurality of working coils WC is a heating unit for heating an object to be heated, and may be provided inside the case 125 .
  • driving of the plurality of working coils WC may be controlled by the second control module 320 . That is, as shown in FIG. 2 , the plurality of working coils WC may be disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the working coil WC may be formed of a conductive wire wound in an annular shape a plurality of times, and may generate an alternating magnetic field.
  • a mica sheet and a ferrite core may be sequentially disposed under the working coil WC.
  • the ferrite core may be fixed to the mica sheet through a sealant, and may serve to spread an alternating magnetic field generated from the working coil WC.
  • the mica sheet may be fixed to the working coil WC and the ferrite core through a sealant, and heat generated by the working coil WC may be prevented from being directly transferred to the ferrite core.
  • the induction heating apparatus 1 may also have a wireless power transmission function based on the above-described configuration and features.
  • Wireless power transmission technology largely includes an electromagnetic induction method using a coil, a resonance method using resonance, and a radio wave radiation method that converts electrical energy into microwaves and transmits them.
  • the electromagnetic induction method is a technology for transmitting power using electromagnetic induction between a primary coil (eg, a working coil) provided in a device for transmitting wireless power and a secondary coil provided in a device for receiving wireless power to be.
  • the induction heating method of the induction heating device 1 has substantially the same principle as the wireless power transmission technology by electromagnetic induction in that the heating target is heated by electromagnetic induction.
  • the induction heating mode or the wireless power transmission mode may be controlled by the first control module 310, and it is possible to selectively use the induction heating function or the wireless power transmission function as needed.
  • the induction heating apparatus 1 has the above-described configuration and characteristics. Hereinafter, a method of setting the thermal power of the induction heating apparatus 1 will be described.
  • FIG 4 is a diagram illustrating a situation in which the heating target 400 moves on the upper surface of the induction heating device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the heating target 400 (eg, a pot) is positioned at a first point on the upper surface of the cover plate 119 and is heated by at least one working coil WC disposed at the first point.
  • the heated object 400 may be moved in the vertical direction by the user's gesture (movement).
  • the vertical direction includes a direction A and a direction B.
  • Direction A is an upper direction among vertical directions
  • direction B is a lower direction among vertical directions. That is, direction A is opposite to direction B.
  • the heating target 400 may be lifted and moved in the vertical direction (FIG. 5(a)), and may move in the vertical direction through sliding (FIG. 5(b)). )).
  • the control unit determines the thermal power of the working coil WC discharged in the vertical direction based on information related to the heating target 400 . can be set.
  • the information related to the heating target 400 may be information related to the properties of the heating target 400 , the weight of the heating target 400 , the size of the bottom surface of the heating target 400 , and the target It may include at least one of the properties of the contents contained in the heating body 400 .
  • the property of the contents contained in the heating target 400 may be the specific heat of the contents.
  • the content may be a dish based on water or a dish using oil, and in this case, the magnitude of the specific heat of the content may be different from each other.
  • the heating target 400 can be moved in the horizontal direction by a user's gesture, and the control unit is a working coil discharged in the horizontal direction based on information related to the heating target 400 .
  • the present invention will be described with reference to an example of setting the thermal power of the working coil WC when the heating target 400 is moved in the vertical direction.
  • the present invention is not limited thereto.
  • control unit for setting the thermal power of the induction heating device 1 will be described in more detail with reference to the drawings below.
  • FIG. 6 is a view showing a flowchart of a control method of the induction heating device 1 for setting the thermal power of the working coil (WC) according to an embodiment of the present invention.
  • step S610 the control unit acquires information related to the heating target 400 positioned at the first point on the upper surface of the cover plate.
  • information related to the heating target 400 may correspond to the weight of the heating target 400 .
  • the weight of the heating target 400 may be detected by the weight sensor 340, and the detected weight may be transmitted to the controller.
  • information related to the heating target 400 may correspond to the size of the bottom surface of the heating target 400 .
  • the controller may sense the size of the bottom surface of the heating target 400 by measuring the degree of attenuation of the resonance current flowing through the working coil WC. That is, the size of the bottom surface of the heating target 400 may be detected using a non-contact detection signal of the working coil WC.
  • information related to the heating target 400 may correspond to an attribute of the contents contained in the heating target 400 , that is, specific heat.
  • the input interface 300 receives the type information of the dish using the heating target 400 from the user and transmits the received information to the control unit, and the control unit receives the input information, that is, the type of dish information based on the received information. It is possible to determine the specific heat of the contents contained in the heating body 400 .
  • a plurality of images corresponding to type information of a dish are displayed on the input interface 300 , and the user may select a type of dish by touching one of the plurality of images.
  • the controller may calculate the size of the specific heat of the contents contained in the heating target 400 by using the cooking information transmitted from the input interface 300 .
  • the plurality of images may include an image corresponding to boiling, an image corresponding to steaming, an image corresponding to frying, and an image corresponding to grilling.
  • step S620 the control unit sets the thermal power of the working coil WC disposed in the vertical direction based on the information related to the heating target 400 .
  • the vertical direction may be an upper direction and a lower direction with respect to the first point.
  • step S620 will be described in more detail.
  • control unit may be set to sequentially decrease the thermal power of the working coil WC disposed in the vertical direction with respect to the point A in the vertical direction.
  • the point A may be any one of a start point 720 in a vertical direction or an end point 730 in a vertical direction with respect to the first point 710 .
  • the unit reduction value of the sequentially reduced thermal power may be set based on information related to the heating target 400 .
  • the control unit when the information related to the heating target 400 is the weight of the heating target 400 , the control unit sets the unit reduction value of the thermal power to be proportional to the weight of the heating target 400 .
  • the unit reduction value of the thermal power means a unit value when the thermal power is reduced.
  • the unit reduction value of the thermal power may be set to a large value, and when the weight of the heating target 400 is light, the unit decrease value of the thermal power may be set to a small value. have.
  • the point A in FIG. 8 is the start point in the vertical direction
  • the point A in FIG. 9 is the end point in the vertical direction.
  • the working coil WC disposed in the vertical direction when the weight of the heating target 400 is heavy, the working coil WC disposed in the vertical direction may be set to be sequentially reduced to a unit value of “3” (FIG. 8). (a) and FIG. 9 (a)).
  • the working coil WC disposed in the vertical direction when the weight of the heating target 400 is light, the working coil WC disposed in the vertical direction may be set to be sequentially decreased by a unit value of “1” (FIGS. 8(b) and 9). of (b)). That is, the controller may set the unit reduction value of the thermal power to be proportional to the weight of the heating target 400 .
  • the control unit converts the unit reduction value of the thermal power to the bottom surface of the heating target 400 .
  • the unit reduction value of thermal power may be set to have a large value, and when the size of the bottom surface of the heating target 400 is small, the unit decrease in thermal power.
  • the value may be set to have a small value.
  • the unit reduction value of the thermal power when the size of the bottom surface of the heating target 400 is large, the unit reduction value of the thermal power may be "3", and when the size of the bottom surface of the heating target 400 is small, the unit decrease value of the thermal power is may be "1". This is as shown in FIGS. 8 and 9 . That is, the controller may set the unit reduction value of the thermal power to be proportional to the size of the bottom surface of the heating target 400 .
  • the control unit sets the unit reduction value of the thermal power to the heating target 400 .
  • the unit reduction value of the thermal power to the heating target 400 can be set to be proportional to the size of the specific heat of the contents.
  • the unit reduction value of the thermal power may be set to have a large value, and when the size of the specific heat of the contents contained in the heating target 400 is small The unit reduction value of the thermal power may be set to have a small value.
  • the unit reduction value of the thermal power when the size of the specific heat of the contents contained in the heating target 400 is large, the unit reduction value of the thermal power may be “3”, and when the size of the specific heat of the contents contained in the heating target 400 is small, the thermal power is small.
  • the unit reduction value of ? may be “1”. This is as shown in FIGS. 8 and 9 . That is, the controller may set the unit reduction value of the thermal power to be proportional to the size of the contents contained in the heating target 400 .
  • the heating target 400 is heated by the working coil WC at the first point, and if the heating continues for a long time, the contents (eg, soup, oil, etc.) contained in the heating target 400 are cut off. Excessive emergencies may occur.
  • contents eg, soup, oil, etc.
  • the induction heating device 1 of the present invention sets the thermal power of the working coil WC disposed in the vertical direction to sequentially decrease based on the point A in the vertical direction, and the user (400) is moved in the vertical direction, thereby reducing the thermal power for heating the object 400 to be heated.
  • the induction heating device 1 of the present invention calculates the unit reduction value of the sequentially reduced thermal power by the weight of the heating target 400 and the bottom surface of the heating target 400 . It can be set based on any one of the size and specific heat of the contents contained in the heating target 400 .
  • the unit value of the thermal power change can be set to be large in proportion to the weight of the heating target 400 .
  • the unit value of the thermal power change can be set to be large in proportion to the size of the bottom surface of the heating target 400 .
  • the unit value of the change in thermal power can be set to be large in proportion to the magnitude of the specific heat of the contents contained in the heating target 400 .
  • the induction heating device 1 can quickly adjust the thermal power, and even when an emergency situation occurs in the process of heating and cooking, it can quickly solve the emergency situation through minimal operations, and Based on the weight, size, and type of cooking of 400 , it is possible to efficiently provide a desired level of thermal power to the user.
  • the control unit controls the thermal power of the heating unit disposed at the first point, the distance between the first point and the second point, and the The heating power of the heating unit disposed at the second point may be set based on information related to the heating body 400 .
  • the second point is a point located on the upper surface of the cover plate, and may be a point located in an upper direction (direction A) of the first point or a point located in a downward direction (direction B) of the first point.
  • the information related to the heating target 400 may be any one of the weight of the heating target 400 , the size of the bottom surface of the heating target 400 , and specific heat of the contents contained in the heating target 400 . .
  • the control unit calculates a unit change value of thermal power based on information related to the object 400 to be heated, and uses the distance between the first point and the second point and the unit change value of thermal power
  • the thermal power difference value between the first point and the second point may be calculated, and the thermal power of the heating unit disposed at the second point may be set using the thermal power of the heating unit disposed at the first point and the thermal power difference value.
  • control unit changes the unit of thermal power based on any one of the size of the heating target 400 , the size of the bottom surface of the heating target 400 , and the specific heat of the contents contained in the heating target 400 . value can be set.
  • the thermal power of the working coil WC when the thermal power of the working coil WC is set to sequentially decrease with respect to the starting point 720 in the vertical direction (see FIG. 8 ), when the second point is located above the first point, the The unit change value may be a unit decrease value of the thermal power, and when the second point is located below the first point, the unit change value of the thermal power may be a unit increase value of the thermal power.
  • the controller calculates a difference in thermal power between the first point and the second point by using the distance between the first point and the second point and the unit change value of the thermal power. That is, the controller calculates a difference in thermal power between the first point and the second point by multiplying the distance between the first point and the second point by the unit change value of the thermal power.
  • the second time point is located in the upper direction of the first time point, the distance between the first point and the second point is "2" unit distance, and the unit change value (ie, unit decrease value) of the thermal power is "2".
  • the controller may calculate the difference in thermal power as “-4”.
  • control unit sets the thermal power of the heating unit disposed at the second point by using the thermal power and the difference in thermal power of the heating unit disposed at the first point. That is, the control unit sets the thermal power of the heating unit disposed at the second point by multiplying the thermal power of the heating unit disposed at the first point and the difference in thermal power.
  • the controller may set the thermal power of the heating unit disposed at the second point to “2”.
  • the heating power of the heating unit disposed at the second point may be set based on the distance between the second points and information related to the object 400 to be heated.
  • the user moving the heating target 400 is enough to quickly reduce the thermal power, so that the emergency situation can be quickly resolved.
  • the user Based on the weight, size, and type of cooking of the heating target 400 , the user wants the desired level of heat. Firepower can be provided efficiently.
  • inventions of the present invention may be implemented in the form of program instructions that can be executed through various computer means and recorded in computer-readable media.
  • the computer-readable medium may include program instructions, data files, data structures, and the like, alone or in combination.

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Abstract

피가열체의 속성에 기초하여 화력이 조절되는 전기 레인지가 개시된다. 전기 레인지는 사용자가 피가열체를 특정 방향으로 이동하는 제스처를 수행하는 경우 피가열체의 속성을 이용하여 화력을 조절한다. 이 때, 순차적으로 감소되는 화력의 단위 감소값은 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 설정된다. 여기서, 피가열체와 관련된 정보는, 피가열체의 무게, 피가열체의 바닥면의 크기 및 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함한다.

Description

피가열체의 속성에 기초하여 화력이 조절되는 전기 레인지
본 발명은 피가열체의 속성에 기초하여 화력이 조절되는 전기 레인지에 관한 것이다.
가정이나 식당에서 음식을 가열하기 위한 다양한 방식의 조리 기구들이 사용되고 있다. 상기한 조리 기구는, 가스를 이용하는 가스 레인지 및 전기를 이용하는 전기 레인지를 포함한다.
전기 레인지는 크게 저항 가열 방식과 유도 가열 방식으로 나누어진다. 전기 저항 방식은 금속 저항선 또는 탄화 규소와 같은 비금속 발열체에 전류를 인가하여 열을 발생시키고, 발생된 열을 방사하거나 전도시켜 피가열체(일례로, 냄비, 프라이팬 등의 조리 용기)를 가열하는 방식이다. 유도 가열 방식은 고주파 전력을 코일에 인가하여 코일 주변에 자계를 발생시키고, 발생된 자계에서 생성된 와전류(eddy current)를 이용하여 금속 성분으로 이루어진 피가열체를 가열하는 방식이다.
한편, 가스 레인지는 손잡이(knob)의 조작을 통해 화력(heat power)을 조절하고, 전기 레인지는 터치 조작을 통해 화력을 제어한다. 하지만, 손잡이 조작과 비교할 때, 터치 조작은 빠르게 화력을 조절할 수 없는 단점이 있다.
일례로서, 조리 용기 내의 내용물이 끓어 넘치거나 심하게 가열되는 경우, 가스 레인지를 사용하는 사용자는 손잡이를 빠르게 회전시켜 화력을 빠르게 낮출 수 있지만, 전기 레인지를 사용하는 사용자는 화력 조절을 위한 터치 조작을 반복적으로 수행하여야 하는바, 화력을 빠르게 낮출 수 없다.
본 발명의 목적은 빠르게 화력을 조절할 수 있는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 사용자가 최소한의 동작을 통해 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 피가열체의 무게, 크기 및 요리의 종류 등에 기초하여 사용자가 원하는 정도의 화력을 효율적으로 제공하는 전기 레인지를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 사용자가 피가열체를 특정 방향으로 이동하는 제스처를 수행하는 경우 피가열체의 속성을 이용하여 화력을 조절한다. 이 때, 순차적으로 감소되는 화력의 단위 감소값은 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 설정된다. 여기서, 피가열체와 관련된 정보는, 피가열체의 무게, 피가열체의 바닥면의 크기 및 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기 레인지는, 케이스, 상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트, 상기 케이스 내부에 배치되고, 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부 및 상기 가열부를 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점은 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 방향 내에 포함되고, 상기 제어부는 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제1 방향에 배치되는 가열부의 화력을 설정하되, 상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전기 레인지는, 케이스, 상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트, 상기 케이스 내부에 배치되고, 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부 및 상기 가열부를 제어하는 제어부를 포함하되, 상기 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고, 상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점 간의 거리 및 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정하되, 상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기 레인지의 제어 방법은, 제어부가 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하는 피가열체와 관련된 정보를 획득하는 단계 및 상기 제어부가, 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제1 지점을 포함하는 제1 방향 각각에 배치되는 가열부의 화력을 설정하는 단계를 포함하되, 상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명에 따른 전기 레인지는 빠르게 화력을 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전기 레인지를 이용하여 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도, 최소한의 동작을 통해 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 피가열체의 무게, 크기 및 요리의 종류 등에 기초하여 사용자가 원하는 정도의 화력을 효율적으로 제공할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다.
도 3은 도 1의 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체가 유도 가열 장치의 상면에서 이동하는 상황을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체가 이동하는 개념을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 워킹 코일의 화력을 설정하는 유도 가열 장치의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 수직 방향으로 배치된 워킹 코일의 화력을 설정하는 개념을 설명하기 위한 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 전기 레인지를 설명하도록 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
한편, 본 발명에서 설명하는 전기 레인지는 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 유도 가열 방식의 전기 레인지(즉, 유도 가열 장치)를 모두 포함하는 개념이다. 이 때, 설명의 편의를 위해, 존 프리(ZONE FREE) 타입의 유도 가열 장치를 중심으로 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 특히, 전기 저항 방식의 전기 레인지 및 존 프리 타입의 유도 가열 장치가 아닌 다른 타입의 유도 가열 장치(일례로, 플렉스 타입, 하프 플렉스 타입, 듀얼 타입 등)에도 본 발명이 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 프리 타입의 유도 가열 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 일부 구성요소가 생략된 평면도이다. 도 3은 도 1의 존 프리 타입 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 개략도이다.
참고로, 도 2는 설명의 편의를 위해, 도 1의 커버 플레이트(119)를 생략한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 케이스(125), 커버 플레이트(119), 입력 인터페이스(300), 제1 제어 모듈(310), 제2 제어 모듈(320), 온도 센서(330), 무게 센서(340), 복수 개의 워킹 코일(WC) 등을 포함할 수 있다. 온도 센서(330) 및 무게 센서(340)는 센서부를 구성할 수 있다.
참고로, 도면에 도시되어 있지 않지만, 케이스(125)에는 복수 개의 워킹 코일(WC) 외에도 워킹 코일(WC)이 설치되는 베이스 플레이트, 인디케이터 기판이 설치되는 인디케이터 기판 지지부, 인디케이터 기판에 설치되는 복수 개의 발광 소자, 복수 개의 발광 소자의 구동을 제어하는 인디케이터 기판, 발광 소자에서 발산된 광을 발광면을 통해 표시하는 도광체, 워킹 코일(WC) 또는 복수 개의 발광 소자에서 발생된 열을 냉각하는 송풍팬과 같은 유도 가열 장치(1)를 구성하는 각종 부품이 설치될 수 있다.
또한, 케이스(125)에는 워킹 코일(WC)의 구동과 관련된 각종 장치(예를 들어, 교류 전력을 제공하는 전원부, 전원부의 교류 전력을 직류 전력으로 정류하는 정류부, 정류부에 의해 정류된 직류 전력을 스위칭 동작을 통해 공진 전류로 변환하여 워킹 코일(WC)에 제공하는 인버터부, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어하는 제2 제어 모듈(320), 워킹 코일(WC)을 턴온(turn-on) 또는 턴오프(turn-off)하는 릴레이 또는 반도체 스위치 등)가 설치될 수 있으나, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
그리고 케이스(125)는 워킹 코일(WC)에 의해 발생된 열이 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 단열 처리될 수 있다.
한편, 커버 플레이트(119)는 케이스(125)의 상단에 결합되어 케이스(125)의 내부를 차폐하고, 피가열체(미도시, 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 적어도 하나에 의해 가열되는 대상체)가 상면에 배치될 수 있다.
구체적으로, 커버 플레이트(119)는 조리 용기와 같은 피가열체를 올려놓기 위한 상판부(115)를 포함할 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생된 열은 상판부(115)를 통해 피가열체로 전달될 수 있다.
여기에서, 상판부(115)는 예를 들어, 유리 소재로 구성될 수 있고, 상판부(115)에는 사용자로부터 입력을 제공받아 제1 제어 모듈(310)로 해당 입력을 전달하는 입력 인터페이스(300)가 설치될 수 있다. 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)를 제어하기 위한 제어부이다.
입력 인터페이스(300)는 커버 플레이트(119)의 상면, 즉, 상판부(115)에 평편하게 매립되도록 설치(즉, 상판부(115)와 동일 평면 상에 평편하게 설치)되고, 특정 이미지를 표시할 수 있다. 또한 입력 인터페이스(300)는 사용자로부터 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
구체적으로, 입력 인터페이스(300)는 사용자가 원하는 가열 강도나 가열 시간 등을 입력하기 위한 모듈로서, 물리적인 버튼이나 터치 패널 등으로 다양하게 구현될 수 있다. 또한, 입력 인터페이스(300)에는 유도 가열 장치(1)의 구동 상태가 표시되는 디스플레이 패널도 함께 구비될 수 있다.
참고로, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)에 사용자로부터 제공받은 입력을 전달하고, 제1 제어 모듈(310)이 전술한 제2 제어 모듈(320)로 상기 입력을 전달할 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.
온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지할 수 있다.
구체적으로, 온도 센서(330)는 커버 플레이트(119)의 온도를 감지하고, 감지된 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있다.
무게 센서(340)는 커버 플레이트(119)의 상면에 배치된 피가열체의 무게를 감지한다. 이 때, 복수의 피가열체가 커버 플레이트(119)의 상면에 배치되는 경우, 무게 센서(340)는 복수의 피가열체 각각의 무게를 감지한다. 무게 센서(340)는 2 이상일 수 있으며, 복수의 워킹 코일(WC) 각각과 인접하여 설치될 수 있다.
제1 제어 모듈(310)은 온도 센서(330)로부터 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 제공받고, 제공받은 커버 플레이트(119)의 온도에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)의 잔열 이미지 표시 여부를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)의 구동을 제어할 수 있다. 즉, 입력 인터페이스(300)는 제1 제어 모듈(310)의 제어 명령에 따라 특정 이미지를 표시(즉, 디스플레이)할 수 있다.
또한, 제1 제어 모듈(310)은 입력 인터페이스(300)로부터 사용자의 터치 입력을 수신하고, 수신된 터치 입력을 제2 제어 모듈(320)로 전달하거나 수신된 터치 입력을 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수 있다.
그리고, 제1 제어 모듈(310)은 제2 제어 모듈(320)로부터 피가열체의 위치에 관한 정보를 제공받을 수 있고, 제공받은 피가열체의 위치에 관한 정보를 토대로 입력 인터페이스(300)에 표시되는 특정 이미지를 제어 또는 선택할 수도 있다. 또한, 제1 제어 모듈(310)은 복수의 워킹 코일(WC)에 따른 복수의 화구 이미지 및 화구의 화력을 증가 또는 감소시키기 위한 화력 조절 이미지 등을 표시하도록 입력 인터페이스(300)를 제어할 수 있다.
한편, 제2 제어 모듈(320)은 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어하는 제어부이며, 복수 개의 워킹 코일(WC) 중 어느 워킹 코일(WC)의 상부에 피가열체가 위치하는지를 감지할 수 있다.
구체적으로, 제2 제어 모듈(320)은 전술한 바와 같이, 인버터부 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어함으로써 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다. 또한, 제2 제어 모듈(320)은 감지된 피가열체의 위치에 관한 정보를 제1 제어 모듈(310)로 제공할 수 있고, 제1 제어 모듈(310)로부터 사용자의 터치 입력을 제공받을 수 있다.
물론, 제2 제어 모듈(320)은 제1 제어 모듈(310)로부터 제공받은 사용자의 터치 입력을 토대로 복수 개의 워킹 코일(WC)의 구동을 제어할 수 있다.
복수 개의 워킹 코일(WC)은 피가열체를 가열하는 가열부이며, 케이스(125)의 내부에 구비될 수 있다.
구체적으로, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 제2 제어 모듈(320)에 의해 구동이 제어될 수 있다. 즉, 복수 개의 워킹 코일(WC)은 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 소정 간격만큼 이격되도록 배치될 수 있다.
다만, 설명의 편의를 위해, 1개의 워킹 코일(WC)을 예로 들어 설명하기로 한다.
구체적으로, 워킹 코일(WC)은 환형으로 다수회 감긴 도선으로 이루어질 수 있고, 교류 자계를 발생시킬 수 있다. 또한 워킹 코일(WC)의 하측에는 마이카 시트 및 페라이트 코어가 순차적으로 배치될 수 있다.
또한, 페라이트 코어는 마이카 시트에 실런트(sealant)를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생되는 교류 자계를 확산시키는 역할을 할 수 있다.
마이카 시트는 워킹 코일(WC) 및 페라이트 코어에 실런트를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에 의해 발생되는 열이 페라이트 코어로 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 토대로 무선 전력전송 기능도 가질 수 있다.
즉, 최근에는 무선으로 전력을 공급하는 기술이 개발되어 많은 전자 장치에 적용되고 있다. 무선 전력 전송 기술이 적용된 전자 장치는 별도의 충전 커넥터를 연결하지 않고 충전 패드에 올려 놓는 것 만으로도 배터리가 충전된다. 무선 전력 전송이 적용된 전자 장치는 유선 코드나 충전기가 필요하지 않으므로 휴대성이 향상되며 크기와 무게가 종래에 비해 감소한다는 장점이 있다.
무선 전력 전송 기술은 크게 코일을 이용한 전자기 유도 방식과, 공진을 이용하는 공진 방식과, 전기적 에너지를 마이크로파로 변환시켜 전달하는 전파 방사 방식 등이 있다. 이 중 전자기 유도 방식은 무선 전력을 송신하는 장치에 구비되는 1차 코일(예를 들어, 워킹 코일)과 무선 전력을 수신하는 장치에 구비되는 2차 코일 간의 전자기 유도를 이용하여 전력을 전송하는 기술이다.
물론, 유도 가열 장치(1)의 유도 가열 방식은 전자기 유도에 의하여 피가열체를 가열한다는 점에서 전자기 유도에 의한 무선 전력 전송 기술과 원리가 실질적으로 동일하다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 경우에도, 유도 가열 기능뿐만 아니라 무선 전력 전송 기능이 탑재될 수 있다. 나아가, 제1 제어 모듈(310)에 의해 유도 가열 모드 또는 무선 전력 전송 모드가 제어될 수도 있는바, 필요에 따라 선택적으로 유도 가열 기능 또는 무선 전력 전송 기능의 사용이 가능하다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 가지는바, 이하에서는, 유도 가열 장치(1)의 화력 설정 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 피가열체(400)가 유도 가열 장치(1)의 상면에서 이동하는 상황을 도시한 도면이다.
피가열체(400)(일례로, 냄비)는 커버 플레이트(119)의 상면의 제1 지점에서 위치하고, 제1 지점에 배치된 적어도 하나의 워킹 코일(WC)에 의해 가열된다.
이 후, 가열된 피가열체(400)는 사용자의 제스처(동작)에 의해 수직 방향으로 이동할 수 있다. 여기서, 수직 방향은 방향 A 및 방향 B를 포함한다. 방향 A은 수직 방향 중 상측 방향이고, 방향 B은 수직 방향 중 하측 방향이다. 즉, 방향 A는 방향 B와 반대 방향이다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 피가열체(400)는 들어올려져서 수직 방향으로 이동할 수 있고(도 5의 (a)), 슬라이딩을 통해 수직 방향으로 이동할 수 있다(도 5의(b)).
본 발명에 따르면, 피가열체(400)가 제1 지점에서 수직 방향으로 이동하는 경우, 제어부는 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 수직 방향에 배지된 워킹 코일(WC)의 화력을 설정할 수 있다.
이 때, 피가열체(400)와 관련된 정보는 피가열체(400)의 속성과 관련된 정보일 수 있으며, 피가열체(400)의 무게, 피가열체(400)의 바닥면의 크기 및 피가열체(400)에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체(400)에 담긴 내용물의 속성은 내용물의 비열일 수 있다. 일례로, 내용물은 물을 베이스로 하는 요리, 기름을 이용하는 요리 등일 수 있으며, 이 경우 내용물의 비열의 크기는 서로 다를 수 있다.
한편, 상기에서 설명한 내용과 동일하게, 피가열체(400)는 사용자의 제스처에 의해 수평 방향으로 이동할 수 있으며, 제어부는 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 수평 방향에 배지된 워킹 코일(WC)의 화력을 설정할 수도 있다. 즉, 제어부는 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 제1 방향(즉, 수직 방향 또는 수평 방향)에 배치되는 워킹 코일(WC)의 화력을 설정할 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위해, 수직 방향으로의 피가열체(400)의 이동 시의 워킹 코일(WC)의 화력 설정의 일례를 중심으로 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 아래의 도면을 참조하여 유도 가열 장치(1)의 화력을 설정하는 제어부의 동작에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 워킹 코일(WC)의 화력을 설정하는 유도 가열 장치(1)의 제어 방법의 흐름도를 도시한 도면이다.
이하, 각 단계 별로 수행되는 과정을 설명하기로 한다.
단계(S610)에서, 제어부는 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하는 피가열체(400)와 관련된 정보를 획득한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보는 피가열체(400)의 무게와 대응될 수 있다.
이 경우, 피가열체(400)의 무게는 무게 센서(340)에서 감지될 수 있고, 감지된 무게는 제어부로 전달될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보는 피가열체(400)의 바닥면의 크기와 대응될 수 있다.
이 경우, 제어부는 워킹 코일(WC)에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 피가열체(400)의 바닥면의 크기를 감지할 수 있다. 즉, 피가열체(400)의 바닥면의 크기는 워킹 코일(WC)의 비 접촉 감지 신호를 이용하여 감지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보는 피가열체(400)에 담긴 내용물의 속성, 즉 비열과 대응될 수 있다.
이 경우, 입력 인터페이스(300)는 사용자로부터 피가열체(400)를 이용한 요리의 종류 정보를 입력받고 입력받은 정보를 제어부로 전달하며, 제어부는 입력받는 정보, 즉 요리의 종류 정보에 기초하여 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열을 판단할 수 있다.
일례로, 입력 인터페이스(300)에는 요리의 종류 정보와 대응되는 복수의 이미지가 표시되고, 사용자는 복수의 이미지 중 하나의 이미지를 터치하여 요리의 종류를 선택할 수 있다. 제어부는 입력 인터페이스(300)로부터 전달된 요리 정보를 이용하여 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열의 크기를 산출할 수 있다.
일례로, 복수의 이미지는 삶기 요리(boling)와 대응되는 이미지, 찌기 요리(steaming)와 대응되는 이미지, 튀김(frying) 요리와 대응되는 이미지, 그릴 요리(grilling)와 대응되는 이미지 등을 포함할 수 있다.
단계(S620)에서, 제어부는 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 수직 방향에 배치된 워킹 코일(WC)의 화력을 설정한다.
이 때, 수직 방향은 제1 지점을 기준으로 한 상측 방향 및 하측 방향일 수 있다.
이하, 단계(S620)의 과정을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
1. 제1 실시예
본 발명에 따르면, 제어부는, 수직 방향 내의 지점 A을 기준으로 수직 방향에 배치된 워킹 코일(WC)의 화력을 순차적으로 감소시키도록 설정할 수 있다.
이 때, 도 7을 참조하면, 지점 A는 제1 지점(710)을 기준으로 한 수직 방향의 시작 지점(720) 또는 수직 방향의 끝 지점(730) 중 어느 하나의 지점일 수 있다.
그리고, 순차적으로 감소되는 화력의 단위 감소값은 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보가 피가열체(400)의 무게인 경우, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)의 무게와 비례하도록 설정할 수 있다. 여기서, 화력의 단위 감소값은 화력을 감소시킬 때의 단위 값을 의미한다.
즉, 피가열체(400)의 무게가 무거운 경우 화력의 단위 감소값은 큰 값으로 설정될 수 있고, 피가열체(400)의 무게가 가벼운 경우 화력의 단위 감소값은 작은 값으로 설정될 수 있다.
도 8 및 도 9는 순차적으로 감소되는 화력의 설정의 개념을 도시하고 있다.
이 때, 도 8에서 지점 A는 수직 방향의 시작 지점이고, 도 9에서 지점 A는 수직 방향의 끝 지점이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 피가열체(400)의 무게가 무거운 경우, 수직 방향에 배치된 워킹 코일(WC)은 "3"의 단위 값으로 순차적으로 감소되도록 설정될 수 있고(도 8의 (a) 및 도 9의 (a) 참조). 또한, 피가열체(400)의 무게가 가벼운 경우, 수직 방향에 배치된 워킹 코일(WC)은 "1"의 단위 값으로 순차적으로 감소되도록 설정될 수 있다(도 8의 (b) 및 도 9의 (b) 참조). 즉, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)의 무게와 비례하도록 설정할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보가 피가열체(400)의 바닥면의 크기인 경우, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)의 바닥면의 크기와 비례하도록 설정할 수 있다.
즉, 피가열체(400)의 바닥면의 크기가 큰 경우 화력의 단위 감소값은 큰 값을 가지도록 설정될 수 있고, 피가열체(400)의 바닥면의 크기가 작은 경우 화력의 단위 감소값은 작은 값을 가지도록 설정될 수 있다.
일례로서, 피가열체(400)의 바닥면의 크기가 큰 경우 화력의 단위 감소값은 "3"일 수 있고, 피가열체(400)의 바닥면의 크기가 작은 경우 화력의 단위 감소값은 "1"일 수 있다. 이는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같다. 즉, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)의 바닥면의 크기와 비례하도록 설정할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 피가열체(400)와 관련된 정보가 피가열체(400)에 담긴 내용물의 속성, 즉 비열인 경우, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열의 크기와 비례하도록 설정할 수 있다.
즉, 피가열체(400)의 담긴 내용물의 비열의 크기가 큰 경우 화력의 단위 감소값은 큰 값을 가지도록 설정될 수 있고, 피가열체(400)의 담긴 내용물의 비열의 크기가 작은 경우 화력의 단위 감소값은 작은 값을 가지도록 설정될 수 있다.
일례로서, 피가열체(400)의 담긴 내용물의 비열의 크기가 큰 경우 화력의 단위 감소값은 "3"일 수 있고, 피가열체(400)의 담긴 내용물의 비열의 크기가 큰 작은 경우 화력의 단위 감소값은 "1"일 수 있다. 이는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같다. 즉, 제어부는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)에 담긴 내용물의 크기와 비례하도록 설정할 수 있다.
정리하면, 피가열체(400)는 제1 지점에서 워킹 코일(WC)에 의해 가열되며, 가열이 오래 지속되는 경우 피가열체(400)에 담긴 내용물(일례로, 국, 기름 등)이 끊어 넘치는 위급 상황이 발생할 수 있다.
이러한 상황을 방지하기 위해, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 수직 방향에 배치된 워킹 코일(WC)의 화력을 수직 방향의 지점 A를 기준으로 순차적으로 감소하도록 설정하고, 사용자는 피가열체(400)를 수직 방향으로 이동하고, 이에 따라 하여 피가열체(400)를 가열하는 화력이 감소된다.
이 때, 화력을 보다 효율적으로 감소시키기 위해, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 순차적으로 감소되는 화력의 단위 감소값을 피가열체(400)의 무게, 피가열체(400)의 바닥면의 크기 및 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열 중 어느 하나에 기초하여 설정할 수 있다.
보다 상세하게, 피가열체(400)의 무게가 크고 피가열체(400)의 이동을 통한 화력 변화가 작은 경우, 내용물이 빨리 식지 않을 수 있다. 따라서, 내용물을 빨리 식히기 위해서는 피가열체(400)의 이동을 통한 화력 변화의 단위 값을 크게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 피가열체(400)의 무게에 비례하여 화력 변화의 단위 값을 크게 설정할 수 있다.
그리고, 피가열체(400)의 바닥면의 크기가 크고 피가열체(400)의 이동을 통한 화력 변화가 작은 경우, 내용물이 빨리 식지 않을 수 있다. 따라서, 내용물을 빨리 식히기 위해서는 피가열체(400)의 이동을 통한 화력 변화의 단위 값을 크게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 피가열체(400)의 바닥면의 크기에 비례하여 화력 변화의 단위 값을 크게 설정할 수 있다.
그리고, 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열이 큰 경우(일례로, 물), 작은 화력 변화에는 내용물의 온도가 많이 감소되지 않는다. 또한, 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열이 작은 경우(일례로, 기름), 작은 화력 변화에도 내용물의 온도가 많이 감소된다. 따라서, 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열에 비례하여 피가열체(400)의 이동을 통한 화력 변화의 단위 값을 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 유도 가열 장치(1)는 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열의 크기에 비례하여 화력 변화의 단위 값을 크게 설정할 수 있다.
요컨대, 본 발명에 따른 유도 가열 장치(1)는 빠르게 화력을 조절할 수 있고, 가열 조리를 수행하는 과정에서 위급 상황이 발생하는 경우에도 최소한의 동작을 통해 빠르게 위급 상황을 해결할 수 있으며, 피가열체(400)의 무게, 크기 및 요리의 종류 등에 기초하여 사용자가 원하는 정도의 화력을 효율적으로 제공할 수 있다.
2, 제2 실시예
본 발명에 따르면, 피가열체(400)가 제1 지점에서 제2 지점으로 수직 방향으로 이동하는 경우, 제어부는 제1 지점에 배치된 가열부의 화력, 제1 지점과 제2 지점 간의 거리 및 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정할 수 있다.
여기서, 제2 지점은 커버 플레이트 상면에서 위치한 지점으로서, 제1 지점의 상측 방향(방향 A)에 위치한 지점일 수도 있고, 제1 지점의 하측 방향(방향 B)에 위치한 지점일 수도 있다. 그리고, 피가열체(400)와 관련된 정보는 피가열체(400)의 무게, 피가열체(400)의 바닥면의 크기 및 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어부는, 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 화력의 단위 변경값을 산출하고, 제1 지점과 제2 지점 간의 거리 및 화력의 단위 변경값을 이용하여 제1 지점과 제2 지점 사이의 화력 차이값을 산출하고, 제1 지점에 배치된 가열부의 화력 및 화력 차이값을 이용하여 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정할 수 있다.
보다 상세하게, 먼저, 제어부는 피가열체(400)의 크기, 피가열체(400)의 바닥면의 크기 및 피가열체(400)에 담긴 내용물의 비열 중 어느 하나에 기초하여 화력의 단위 변경값을 설정할 수 있다.
이는 상기에서 설명한 단위 감소값과 유사한 개념일 수 있다. 일례로서, 수직 방향의 시작 지점(720)을 기준으로 워킹 코일(WC)의 화력이 순차적으로 감소하도록 설정되는 경우(도 8 참조), 제2 지점이 제1 지점의 상측 방향에 위치하면 화력의 단위 변경값은 화력의 단위 감소값일 수 있고, 제2 지점이 제1 지점의 하측 방향에 위치하면 화력의 단위 변경값은 화력의 단위 증가값일 수 있다.
한편, "화력의 단위 변경값을 설정"하는 내용은 앞서 설명된 "화력의 단위 감소값을 설정"의 설명과 유사하므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 제어부는 제1 지점과 제2 지점 간의 거리 및 화력의 단위 변경값을 이용하여 제1 지점과 제2 지점 사이의 화력 차이값을 산출한다. 즉, 제어부는 제1 지점과 제2 지점 간의 거리와 화력의 단위 변경값을 곱하여 제1 지점과 제2 지점 사이의 화력 차이값을 산출한다.
일례로서, 제2 시점이 제1 시점의 상측 방향에 위치하고, 제1 지점과 제2 지점 간의 거리가 "2" 단위 거리이고, 화력의 단위 변경값(즉, 단위 감소값)이 "2"인 경우, 제어부는 화력 차이값을 "-4"로 산출할 수 있다.
마지막으로, 제어부는 제1 지점에 배치된 가열부의 화력 및 화력 차이값을 이용하여 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정한다. 즉, 제어부는 제1 지점에 배치된 가열부의 화력과 화력 차이값을 곱하여 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정한다.
일례로서, 제1 지점에 배치된 가열부의 화력이 "6"이고, 화력 차이값이 "-4"인 경우, 제어부는 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 "2"로 설정할 수 있다.
요컨대, 본 발명의 제2 실시예 따른 유도 가열 장치(1) 역시 피가열체(400)에 담긴 내용물이 끊어 넘치는 위급 상황을 방지하기 위해 제1 지점에 배치된 가열부의 화력, 제1 지점과 상기 제2 지점 간의 거리 및 피가열체(400)와 관련된 정보에 기초하여 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정할 수 있다.
따라서, 사용자가 피가열체(400)를 이동시키는 행위만으로도 화력이 빠르게 감소되어 위급 상황을 빠르게 해결할 수 있으며, 피가열체(400)의 무게, 크기 및 요리의 종류 등에 기초하여 사용자가 원하는 정도의 화력을 효율적으로 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 청구의 범위뿐 아니라 이 청구의 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (17)

  1. 케이스;
    상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트;
    상기 케이스 내부에 배치되고, 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부; 및
    상기 가열부를 제어하는 제어부;를 포함하되,
    상기 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점은 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 방향 내에 포함되고,
    상기 제어부는 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제1 방향에 배치되는 가열부의 화력을 설정하되,
    상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함하는, 전기 레인지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 방향은 수직 방향 및 수평 방향 중 어느 한 방향인, 전기 레인지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제1 방향에 배치된 가열부의 화력을 상기 제1 방향 내의 지점 A을 기준으로 순차적으로 감소시키도록 설정하되,
    상기 지점 A는 상기 제1 방향의 시작 지점 또는 상기 제1 방향의 끝 지점 중 어느 하나이고,
    상기 순차적으로 감소되는 화력의 단위 감소값은 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 설정되는, 전기 레인지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 피가열체와 관련된 정보가 상기 피가열체의 무게인 경우, 상기 화력의 단위 감소값은 상기 피가열체의 무게와 비례하는, 전기 레인지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커버 플레이트의 하면에 배치되고, 상기 피가열체의 무게를 감지하는 무게 센서;를 더 포함하는, 전기 레인지.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 피가열체와 관련된 정보가 상기 피가열체의 바닥면의 크기인 경우, 상기 화력의 단위 감소값은 상기 피가열체의 바닥면의 크기와 비례하는, 전기 레인지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가열부는 워킹 코일이고,
    상기 제어부는 상기 워킹 코일에 흐르는 공진 전류의 감쇄 정도를 측정하여 상기 피가열체의 바닥면의 크기를 감지하는, 전기 레인지.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 내용물의 속성은 상기 내용물의 비열과 대응되고,
    상기 피가열체와 관련된 정보가 상기 내용물의 비열인 경우, 상기 화력의 단위 감소값은 상기 내용물의 비열의 크기와 비례하는, 전기 레인지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하며, 사용자로부터 터치 입력을 수신하는 입력 인터페이스;를 더 포함하되,
    상기 입력 인터페이스는 상기 사용자로부터 상기 피가열체를 이용한 요리의 종류 정보를 입력받고, 상기 제어부는 상기 요리의 종류 정보에 기초하여 상기 내용물의 비열을 판단하는, 전기 레인지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 피가열체는 상기 제1 방향으로 슬라이딩 이동하거나 상기 제1 방향으로 들어올려져서 이동하는, 전기 레인지.
  11. 케이스;
    상기 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치 가능한 커버 플레이트;
    상기 케이스 내부에 배치되고, 상기 피가열체를 가열하기 위한 가열부; 및
    상기 가열부를 제어하는 제어부;를 포함하되,
    상기 피가열체는 상기 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부에 의해 상기 피가열체가 가열되고,
    상기 피가열체가 상기 제1 지점에서 상기 커버 플레이트의 상면의 제2 지점으로 위치를 이동하는 경우, 상기 제어부는 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점 간의 거리 및 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정하되,
    상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함하는, 전기 레인지.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 지점 및 상기 제2 지점은 제1 방향 내에 포함되고,
    상기 제1 방향은 수직 방향 및 수평 방향 중 어느 한 방향인, 전기 레인지.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 화력의 단위 변경값을 산출하고, 상기 제1 지점과 상기 제2 지점 간의 거리 및 상기 화력의 단위 변경값을 이용하여 상기 제1 지점과 상기 제2 지점 사이의 화력 차이값을 산출하고, 상기 제1 지점에 배치된 가열부의 화력 및 상기 화력 차이값을 이용하여 상기 제2 지점에 배치된 가열부의 화력을 설정하는, 전기 레인지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 커버 플레이트의 하면에 배치되고, 상기 피가열체의 무게를 감지하는 무게 센서;를 더 포함하되,
    상기 피가열체와 관련된 정보가 상기 피가열체의 무게인 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체의 무게와 비례하도록 상기 화력의 단위 변경값을 산출하는, 전기 레인지.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 피가열체와 관련된 정보가 상기 피가열체의 바닥면의 크기인 경우, 상기 제어부는 상기 피가열체의 바닥면의 크기와 비례하도록 상기 화력의 단위 변경값을 산출하는, 전기 레인지.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 커버 플레이트의 상면에 배치되고, 특정 이미지를 표시하며, 사용자로부터 터치 입력을 수신하는 입력 인터페이스;를 더 포함하되,
    상기 입력 인터페이스는 상기 사용자로부터 상기 피가열체를 이용한 요리의 종류 정보를 입력받고,
    상기 제어부는 상기 요리의 종류 정보에 기초하여 상기 내용물의 비열을 판단하고, 상기 내용물의 비열의 크기와 비례하여 상기 화력의 단위 변경값을 산출하는, 전기 레인지.
  17. 제어부가 커버 플레이트의 상면의 제1 지점에 위치하는 피가열체와 관련된 정보를 획득하는 단계; 및
    상기 제어부가, 상기 피가열체와 관련된 정보에 기초하여 상기 제1 지점을 포함하는 제1 방향 각각에 배치되는 가열부의 화력을 설정하는 단계;를 포함하되,
    상기 피가열체와 관련된 정보는, 상기 피가열체의 무게, 상기 피가열체의 바닥면의 크기 및 상기 피가열체에 담긴 내용물의 속성 중 적어도 하나를 포함하는, 전기 레인지의 제어 방법.
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