WO2021125727A1 - 의류생산 통합시스템 - Google Patents

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WO2021125727A1
WO2021125727A1 PCT/KR2020/018280 KR2020018280W WO2021125727A1 WO 2021125727 A1 WO2021125727 A1 WO 2021125727A1 KR 2020018280 W KR2020018280 W KR 2020018280W WO 2021125727 A1 WO2021125727 A1 WO 2021125727A1
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WO
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clothing
information
production
clothing production
sewing
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/018280
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤혜준
안재상
Original Assignee
한국생산기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from KR1020190169498A external-priority patent/KR20210077955A/ko
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to an integrated clothing production system, which allows a clothing production process to be designed quickly and easily according to production obedience and items. It relates to an integrated clothing production system that can facilitate modification through design data and clothing process charts.
  • the present invention relates to an integrated clothing production system for collecting clothing production process information for each process, analyzing the clothing production process information, and managing the clothing production balance through clothing production management when performing work according to the clothing production process.
  • the progress step is performed in the order of a planning process, a sewing preparation process, a sewing and a completion process.
  • designing including color planning and material planning is carried out.
  • a fair is held to make a decision on mass production.
  • sewing preparation process when mass production is decided in the planning process, industrial pattern production is carried out after purchasing raw materials, and the sewing process goes through grading, marking, podium, and cutting. After sewing, the finished processing is carried out, and the product is shipped through inspection and packaging.
  • a work order is delivered to the factory where the sewing process will be carried out. This work order provides work information for producing clothes, such as the sewing process sequence, sewing method, and size specification.
  • the item to be worked (skirt, shirt, dress, etc.) is divided into cut materials such as a front plate, a back plate, sleeves, and pockets, and each cut product can be further divided into each detailed process.
  • An object of the present invention is to be able to design a clothing production process quickly and easily according to production compliance and clothing items.
  • the object is to facilitate the modification through the previously stored clothing production process design data and clothing process diagram.
  • Another object of the present invention is to manage the clothing production balance through clothing production management by collecting clothing production process information for each process and analyzing the clothing production process information when performing work according to the clothing production process.
  • an integrated system for clothing production comprising: a DB for storing clothing production process design data and clothing production process information; A smart sewing machine including a separate device for recognizing a worker and process information; and a manager terminal including an information input unit and a display unit; a clothing production process design unit that is interlocked with and generates a clothing process diagram through the clothing production process design data; And When performing work according to the garment process diagram created through the garment production process design unit, the garment production process information for each process is collected and the garment production process information is analyzed to determine the currently achievable quantity compared to the registered garment production target quantity. It is characterized in that it includes a clothing production management unit that analyzes and manages the clothing production balance.
  • the clothing production process design unit may include: an item selection module for selecting an item; a cutting material selection module for selecting a cutting material of the item; a working part selection module for selecting a working part for the selected cutting material; a sewing method and a non-sewing method selection module for selecting a sewing method and a sewing method other than a sewing method according to the working part of the cutting object; It is characterized in that it includes; a process sequence determination module for determining a process sequence; and a process chart generation module for generating a clothing process chart.
  • the items, cut products, work parts, sewing methods, and types other than sewing methods are pre-stored in the DB, and items, cut items, work parts, sewing methods and sewing methods that are not pre-stored are the garment production integrated system. It is characterized in that handwriting input is possible through .
  • the garment production process design unit further includes a garment process chart revision module for correcting the garment process chart, wherein the garment process chart revision module calls the garment process chart pre-stored in the DB to revise the garment process chart. It has its characteristics.
  • the modification of the garment process chart is characterized in that it is modified by dragging each process marked on the loaded and stored garment process chart and changing it to a desired position.
  • the modification of the garment process diagram is characterized in that it is modified by newly selecting, adding, or deleting the cutting material, the work part, the sewing method, and the sewing method.
  • the clothing production management unit may include: an information collection module for collecting clothing production process information; An information analysis module that analyzes the collected clothing production process information and analyzes the currently achievable quantity compared to the registered clothing production target quantity; and a display module for displaying the collected clothing production process information and the analyzed clothing production process information ; is characterized in that the collected clothing production information and analyzed clothing production information are stored in the DB.
  • the clothing production process information includes real-time clothing production information collected from one or more smart sewing machines, and the clothing production information includes worker information, type information for each process, and work time information for each process. It has its characteristics.
  • the worker information includes information on the skill level of each worker's work, classifies the skill level of each worker's work into three categories of advanced, intermediate, and beginner's, and the type information for each process is the work for each process It includes information on the difficulty of the process, and it is characterized in that the difficulty of each process is classified into three categories: high, medium, and low.
  • the information analysis module analyzes the expected target quantity for each process, and the real-time production quantity for each process is less than the expected target quantity for each process , displays 'sufficiency' in the corresponding process on the display module, the information collection module collects the real-time production quantity for each worker, the information analysis module analyzes the expected target quantity for each worker, and each worker When the real-time production quantity is less than the expected target quantity for each worker, the display module is characterized in that 'shortage' is displayed on the corresponding worker.
  • the manager terminal monitors the display module, and when 'sufficiency' is displayed on the display module, an alarm sounds in the manager terminal.
  • the items, cut products, work parts, sewing methods, and types other than the sewing methods are pre-stored in the DB, and items, cut materials, work parts, sewing methods and sewing methods that are not stored in advance are the garment production integrated system. It is characterized in that handwriting input is possible through .
  • step h of calling a pre-stored garment process diagram It is characterized in that it includes an i step of correcting the garment process chart; and a j step of storing the modified garment process chart.
  • the modification of the garment process chart is characterized in that each process marked on the loaded and stored garment process chart is changed to a desired position by dragging.
  • the modification of the garment process diagram is characterized in that it is modified by newly selecting, adding, or deleting the cutting material, the work part, the sewing method, and the sewing method.
  • the present invention can manage clothing production balance through clothing production management by collecting clothing production process information for each process and analyzing the clothing production process information when performing work according to the clothing production process.
  • an integrated clothing production system capable of optimal process design and worker placement for each process by databaseizing the clothing production process, work difficulty for each production process, and worker skill level.
  • FIG 1 is an overall block diagram including other devices interworking with an integrated clothing production system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of an integrated clothing production system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of a garment production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a clothing production process design method for generating a clothing process diagram according to a clothing production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are views showing a garment process diagram of a social worker shirt (dong).
  • FIGS. 8 and 9 are detailed explanatory views of FIGS. 8 and 9 .
  • 11 and 12 are views showing a clothing process diagram of a social worker shirt (bottom).
  • FIG. 13 is a block diagram of a clothing production process design method for correcting a clothing process diagram according to a clothing production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of a clothing production management unit according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a diagram illustrating contents displayed on a display module according to an information analysis module according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a diagram illustrating contents displayed on a display module according to an information analysis module according to another embodiment of the present invention.
  • the clothing production integrated system includes: a DB for storing clothing production process design data and clothing production process information; A smart sewing machine including a separate device for recognizing a worker and process information; and a manager terminal including an information input unit and a display unit; a clothing production process design unit that is interlocked with and generates a clothing process diagram through the clothing production process design data; And When performing work according to the garment process diagram created through the garment production process design unit, the garment production process information for each process is collected and the garment production process information is analyzed to determine the currently achievable quantity compared to the registered garment production target quantity. and a clothing production management unit that analyzes and manages the clothing production balance.
  • FIG 1 is an overall block diagram including other devices interworking with an integrated clothing production system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of an integrated clothing production system according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing production integrated system 1000 may be configured in conjunction with the smart sewing machine 10 , the manager terminal 20 , and the DB 50 .
  • the smart sewing machine 10, the clothing production integrated system 1000, and the manager terminal 20 may exchange information through mutual wired/wireless communication.
  • the smart sewing machine 10, the clothing production integrated system 1000, and the manager terminal 20 may each include a communication unit (not shown) for mutual wired/wireless communication.
  • the DB 50 may interact with the smart sewing machine 10 and the integrated clothing production system 1000 and store information collected by the smart sewing machine 10 and the integrated clothing production system 1000 .
  • the integrated clothing production system 1000 includes a clothing production process design unit 100 and a clothing production management unit 200 .
  • the clothing production process design unit 100 generates a clothing process diagram through the clothing production process design data.
  • the clothing production process design data is stored in the DB 50, and includes information on items, cut materials, work parts, sewing methods and other types of sewing methods, process symbols, process names, process machines, and the like.
  • the DB 50 may include necessary information such as all data for generating a garment process chart.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of a garment production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing production process design unit 100 includes an item selection module 110 , a cutting material selection module 120 , a work part selection module 130 , a sewing method and a non-sewing method selection module 140 , It is configured to include a process sequence determining module 150 and a process chart generating module 160 .
  • the item selection module 110 may select an item.
  • the item means a type of clothing such as a T-shirt, a vest, a jumper, a battle suit, a jacket, a dress, a skirt, and the like, and becomes one unit of clothing production.
  • the item type is stored in the DB 50 , and the item selection module 110 may select one of the item types stored in the DB 50 . Items not stored in the DB 50 can be manually input, and new items input by hand are synchronized and stored in the DB 50 .
  • the cutting material selection module 120 may select cutting materials for the item selected by the item selection module 110 .
  • the cut is a sculpture of the item, for example, the cut for the item 'pants' may include a waist belt, a pocket, a front plate, a belt loop, a body plate, a back plate, and the like. Depending on what the item is, the cut product may be different, and the basic type may be predetermined.
  • the type of cutting material is stored in the DB 50 , and the cutting material selection module 120 may select one or more of the cutting materials stored in the DB 50 .
  • the cutting material not stored in the DB 50 can be input by hand, and the new cutting material input by hand is synchronized and stored in the DB 50 .
  • the item is a 'shirt'
  • one or more cut products for the item 'shirt' may be selected.
  • one or more of one type of cut material may be selected, such as two front plates and two yokes, which are examples of cut materials of the 'shirt'.
  • the working part selection module 130 selects a working part for each of the selected cutting materials.
  • the working part refers to a working part of the selected cutting material.
  • the working part selection module 130 may select any one or more of the working parts stored in the DB 50 .
  • a work part that is not stored in the DB 50 can be manually input, and a new work part input by hand is synchronized and stored in the DB 50 .
  • the sewing method and the non-sewing method selection module 140 selects a sewing method and/or other than the sewing method according to the working part of the cut object. That is, one of the sewing method or the other than the sewing method may be selected, and both the sewing method and the other than the sewing method may be selected.
  • the type of the sewing method may include stitching, attaching, top needle (stitching, pressing), rolling stitching, labeling, and the like.
  • Types other than the above sewing method may include attaching a wick, ironing (iron), ironing the seam fold, arranging the seam allowance, and individual packaging.
  • the sewing method and types other than the sewing method are stored in the DB 50, and the sewing method and non-sewing method selection module 140 selects any one other than the sewing method and/or the sewing method stored in the DB 50. You can choose.
  • the sewing method and other sewing methods not stored in the DB 50 can be manually input, and the new sewing method and sewing method other than the manually input sewing method are synchronized and stored in the DB 50 .
  • the work part is 'top of the pocket', and if 'stitch' is selected as the sewing method, this is one 'detail process'.
  • the 'detailed processes' are gathered to produce one garment process chart.
  • the process order determination module 150 may determine the process order.
  • the process sequence is generated according to the selected order in which the item, cut material, work part, sewing method, and other than the sewing method are selected, and the generated process sequence may be arbitrarily changed.
  • the process chart generating module 160 generates a clothing process chart.
  • the process chart generating module 160 may generate a clothing process chart.
  • the generated garment process chart may be synchronized and stored in the DB 50 .
  • the items, cuts, work parts, sewing methods, and other types of sewing methods are pre-stored in the DB 50, and items, cuts, work parts, sewing methods and sewing methods that are not pre-stored are the garment production integrated system.
  • Handwriting can be entered through (1000).
  • the manager terminal 20 may be configured to include an information input unit 31 .
  • the information input unit 31 selects the item, cut material, work part, sewing method, and other sewing methods, or inputs items, cut material, work area, sewing method and other sewing methods that are not stored in the DB 50 . can do. Selection and input are not limited to the above examples.
  • the manager terminal 20 may be a PC including an information input unit 31 and a display unit 32, mobile, etc., and there is no limitation on the type thereof.
  • FIG. 4 is a block diagram of a clothing production process design method for generating a clothing process diagram according to a clothing production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • the garment production process design method comprises: a step of selecting an item; Step b of selecting the cutting material of the item; c step of selecting a working part of the cutting material; a d step of selecting a sewing method and/or a sewing method other than the sewing method for the working part of the cutting material; Step e to determine the process sequence; And it is configured to include an f step of generating a garment process chart.
  • Step a is performed by the item selection module 110
  • step b is performed by the cutting material selection module 120
  • step c is performed by the work part selection module 130
  • step d is a sewing method
  • the sewing method is performed by the selection module 140
  • step e is performed by the process order determination module 150
  • step f is performed by the process chart generation module 160
  • each detail is the clothing Refer to the description of the production process design unit 100 .
  • the garment production process design method is described.
  • the step of selecting an item by the item selection module 110 is performed (step a).
  • the item selection module 110 may select a 'shirt' from among the items stored in the DB 50 .
  • step b a step of selecting a cutting material by the cutting material selection module 120 is performed (step b).
  • the item selection module 110 selects a 'shirt' from among the items stored in the DB 50 , and then the cutting material selection module 120 selects a 'pocket' from among the cut materials stored in the DB 50 .
  • step c a step of selecting a working part by the working part selection module 130 is performed (step c).
  • the item selection module 110 may select a 'shirt' from among the items stored in the DB 50 and the working part selection module 130 may select 'top of the pocket' from among the working parts stored in the DB 50 .
  • a step of selecting a sewing method and a non-sewing method by the sewing method and non-sewing method selection module 140 is performed (step d).
  • the sewing method and non-sewing method selection module 140 can select 'attachment (attachment, connection)' from the sewing method stored in the DB 50, and select 'position display' other than the sewing method stored in the DB 50. have. This is one process for the 'pocket' of the 'shirt'. Then, by repeating steps b-d, the selection can be further continued to generate the overall process for producing the 'shirt', that is, to generate the garment flow chart.
  • step d After selecting up to step d for one detailed process, the step of selecting a process name, a machine used, and a process symbol may be additionally performed.
  • the process name is a name for a specific process other than the sewing method and the sewing method, and the process name may be indicated in the finally generated garment process diagram.
  • the sewing method 'top needle (stitching, pressing)' of the working part 'outer sheath (umamai) machine' of the cutting material 'front panel' for the item 'shirt' The name of the process will be 'Front Stitch'.
  • the process name may be automatically selected according to the selected process, may be randomly selected according to user selection, or may be handwritten.
  • the machine used is the name of a machine used in one process and can be selected automatically or arbitrarily after selecting step d.
  • the process symbol may be selected by dividing the symbol according to the main sewing machine processing process, the special sewing machine processing process, the manual processing process, the cutting material, the material, the stagnant process, and the quality inspection process.
  • one circle with an empty center in the case of a main sewing machine processing process, one circle with an empty center, in the case of a special sewing machine processing process, a circle with a hatched center, in the case of a manual processing process, two circles with an empty center, cutting material, material, In the case of a stagnation process, it may have an inverted triangle shape.
  • the process name, the machine used, and the process symbol are stored in the DB 50, and when not stored in the DB 50, it is possible to manually input the process name.
  • the process order may be determined (step e).
  • the process sequence is automatically determined, and the process sequence can be arbitrarily changed according to the user's selection.
  • the order of the process is indicated by Arabic numerals in the process symbol of the garment process chart.
  • a representative process can be selected. If there are several same processes, a representative process is selected, and finally, a plurality of processes are not indicated in the garment process chart, but only one representative process is indicated.
  • FIG 8 and 9 are views showing a garment process diagram of a social worker shirt (dong).
  • FIGS. 8 and 9 are detailed explanatory views of FIGS. 8 and 9 .
  • the garment production process design unit 100 may generate a garment process diagram as shown in FIGS. 8 and 9 according to the garment production process design.
  • the generated garment process chart may be synchronized and stored in the DB 50 when it is a new garment process chart.
  • a cut product is described above an inverted triangle symbol.
  • the process symbols are displayed in the order of the process, the process name is displayed on the upper right of each process symbol, and the machine name, tool name, etc. are displayed on the lower right corner.
  • 11 and 12 are views showing a clothing process diagram of a social worker shirt (bottom).
  • FIG. 13 is a block diagram of a clothing production process design method for correcting a clothing process diagram according to a clothing production process design unit according to an embodiment of the present invention.
  • the garment production process design unit 100 may modify a pre-stored garment process diagram.
  • a step of loading a pre-stored garment process chart is first performed (step h). Then, the step of correcting the garment process diagram is performed (step i). Next, a step of generating a modified garment process diagram is performed (step j).
  • the revision of the garment process chart may be performed through the garment process chart revision module 170 .
  • the clothes process chart correction module 170 may call a clothes process chart pre-stored in the DB 50 .
  • the clothing process chart correction module 170 may call up the clothing process chart for the social worker shirt (dong) shown in FIGS. 8 and 9 . Modification of the imported garment process chart may be made by changing the garment process chart itself. That is, by dragging each process marked on the clothing process chart and changing it to a desired position, it can be modified.
  • the correction of the imported garment process chart may be performed through the correction of steps b-d. That is, it is possible to modify the garment process chart by modifying, deleting, or adding the cut material, work part, sewing method, and other than the sewing method in the imported garment process chart.
  • step j When the modification of step i is completed, a new garment process chart is generated (step j).
  • FIGS. 11 and 12 are clothing process diagrams for a social service worker shirt (bottom).
  • 8, 8, 10 and 11 if the clothing process chart for the social worker shirt (dong) exists in the DB 50, there is no need to create a new clothing process chart from step a, After importing the garment process chart for the service worker shirt (dong) (step h), by modifying to delete the placket and cuffs (step i), easily create the clothing flow chart for the social worker shirt (bottom) (step j) )can do.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of a clothing production management unit according to an embodiment of the present invention.
  • the clothing production management unit 200 collects clothing production process information for each process and each worker when performing work according to the clothing process diagram generated by the clothing production process design unit 100, and analyzes and registers the clothing production process information. It is possible to manage the garment production balance by analyzing the current achievable quantity compared to the expected target quantity of clothing production.
  • the clothing production management unit 200 is configured to include an information collection module 210 , an information analysis module 220 , and a display module 230 .
  • the information collection module 210 collects clothing production process information for each process and each worker.
  • the clothing production information includes information on the clothing production process, such as worker information, type information for each process, and individual working time information for each process, and is not limited to the above example.
  • Each of the above processes is each of a plurality of processes for making one item. For example, to make one 'shirt', 2 front plates, 2 yokes, 1 back plate, 2 epaulets, 2 pockets, 2 sleeves, Assuming that 4 cuffs and 4 collars are required, each process can be divided into front plate process, yoke process, back plate process, epaulet process, pocket process, sleeve process, cuff process, and collar process, and each process When all of these are completed, one shirt is completed. In addition, by dividing the bag process in more detail, each detailed process can be combined to complete one bag. That is, each 'process' managed by the clothing production management department may have a process of making one cut product as 'one process', or a detailed process for making the cut product as 'one process'. .
  • the worker information is information about workers performing each process, and each process may be performed by one or more people together.
  • the worker information may include information on the skill level of each worker's work. For example, the proficiency of each worker's work is classified into three categories: advanced, intermediate, and beginner, and by designating any one of advanced, intermediate, and beginner proficiency for each worker, worker information is created and databased and stored in the DB (50). It can be stored and used as worker information.
  • the type information for each process refers to discriminating whether the corresponding process is a front plate process, a pocket process, or a color process.
  • the type information for each process may include information on the difficulty of the operation for each process.
  • the difficulty of each process is classified into three categories: high, medium, and low, and by designating any one difficulty among high, medium, and low for each process, type information for each process is created and databased, and the DB 50 It can be stored in , and it can be used as type information for each process.
  • the difficulty of each process is classified and databased.
  • the garment production process management plan by considering the difficulty of each process and the skill level of each worker's work together.
  • the worker information includes information on the proficiency of each worker's work
  • the type information for each process includes information on the difficulty of each process
  • the difficulty of each process in the garment production process using these information Accordingly, it is possible to design or manage the garment production process by assigning the most suitable person to the process.
  • the real-time production quantity for each process is a product produced in real time for each process, that is, the quantity of clothing or the real-time production quantity for each process collected by each process. That is, when a plurality of workers work in one process, all the production quantities of the plurality of workers may be summed and collected.
  • the working time per unit for each process is to measure the working time per unit for each process, and the working time per unit is measured in real time, and the accumulated working time per unit is averaged to calculate the working time per unit for each process. More specifically, if the first working time is 8 seconds, the second working time is 9 seconds, and the third working time is 8 seconds, the average of the three working hours can be calculated and it can be set as the working time for each process.
  • the clothing production process information may be collected through the DB 50 and the smart sewing machine 10 .
  • the smart sewing machine 10 may be one or more.
  • the smart sewing machine 10 may include a separate device capable of distinguishing and recognizing an ID such as an RF card, and the separate device includes a recognition unit (not shown), the recognition unit By recognizing the worker's RF card, information can be collected on which worker is working, and by recognizing the RF card for each type of process, information can be collected on what kind of process is being worked.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the information analysis module 220 analyzes the progress of the clothing production process by analyzing the clothing production process information collected by the information collection module 210, and analyzes the currently achievable quantity compared to the registered clothing production target quantity to manage the clothing production balance.
  • the collected clothing production process information and the analyzed clothing production process information are displayed on the display module 230 .
  • the display module 230 is located in the form of a dashboard in the workplace so that all workers and managers can check it.
  • 15 is a diagram illustrating contents displayed on a display module according to an information analysis module according to an embodiment of the present invention.
  • the information collection module 210 may collect real-time production quantity for each process and each worker.
  • the display module 230 may display the real-time production quantity for each process and the real-time production quantity for each worker collected according to the information collection module 210 .
  • information on the real-time production quantity for each worker and the skill level of each worker is displayed in the production volume for each worker.
  • FIG. 15 information on the real-time production quantity for each process and the difficulty level for each process is displayed in the production process by process.
  • the information analysis module 220 analyzes the expected target quantity for each process and each worker.
  • the display module 230 displays 'sufficiency' to the worker when the expected target quantity for each worker is less than the real-time production quantity for each worker.
  • the display module 230 displays 'sufficiency' in the corresponding process when the expected target quantity for each process is less than the real-time production quantity for each process.
  • 16 is a diagram illustrating contents displayed on a display module according to an information analysis module according to another embodiment of the present invention.
  • the information analysis module 220 uses the clothing production process information collected by the information collection module 210 to determine the current time worker production quantity, the worker additional production quantity compared to the current time, and the worker delay compared to the current time. By analyzing the production quantity, it is possible to analyze the currently achievable quantity compared to the registered apparel production target quantity.
  • the current worker production quantity is 90, and the worker delay quantity compared to the current time occurs
  • the delayed quantity of 10 is indicated by the arrow below, and the achievable quantity at the current working speed is 180, and an asterisk is indicated in front of the quantity. That is, it can be seen that the quantity 20 becomes insufficient later.
  • the number of workers produced at the current time is 100, and the number of additional workers produced compared to the current time is 10. This is indicated by an up arrow, and the achievable amount is 230 when working at the current working speed. do. That is, it can be seen that the quantity 30 is additionally produced later.
  • the information analysis module 220 uses the clothing production process information collected by the information collection module 210 as shown in FIG. 16 , the current worker production quantity, the worker additional production quantity compared to the current time, and the worker delay compared to the current time. By analyzing the production quantity, it is possible to estimate the delay and additional production quantity by analyzing the currently achievable quantity compared to the registered apparel production target quantity, and accordingly, each worker can be relocated to each process.
  • the registered expected target quantity may be input through the manager terminal 20 .
  • the manager terminal 20 monitors the display module 230 .
  • an alarm may sound in the manager terminal 20 .
  • the manager can check the process for 'shortage' and change the arrangement for each process and each worker in order to efficiently manage clothing production.
  • the manager can adjust the work balance for each process, thereby increasing work efficiency. have.
  • the present invention can be industrially used in the garment sewing industry.

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Abstract

본 발명에 따른 의류생산 통합시스템은, 의류생산공정 설계데이터 및 의류생산공정 정보를 저장하는 DB; 작업자 및 공정정보를 인식하는 별도의 장치를 포함하는 스마트 재봉기;및 정보입력부 및 디스플레이부를 포함하는 관리자 단말;과 연동되고, 상기 의류생산공정 설계데이터를 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계부;및 상기 의류생산공정설계부를 통해 생성된 의류공정도에 따라 작업수행시, 각 공정별 작업자별 의류생산공정 정보를 수집하고, 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸런스를 관리하는 의류생산 관리부;를 포함하는 점이 그 특징이 있다.

Description

의류생산 통합시스템
본 발명은 의류생산 통합시스템에 관한 것으로, 생산복종 및 아이템에 따라 빠르고 쉽게 의류생산공정을 설계하고, 특히, 같은 아이템 중 디자인 변화에 따라 생산공정이 일 부분만 다르게 되는 경우, 기 저장된 의류생산공정 설계데이터 및 의류공정도를 통하여 수정을 용이하게 할 수 있는 의류생산 통합시스템에 관한 것이다.
또한, 상기 의류생산공정에 따라 작업수행시, 각 공정별 의류생산공정 정보를 수집하고 상기 의류생산공정 정보를 분석하여 의류생산관리를 통해 의류생산 밸런스를 관리하는 의류생산 통합시스템에 관한 것이다.
일반적으로 의류를 생산함에 있어, 진행단계는 기획공정, 봉제준비공정, 봉제 및 완성공정의 순서로 진행된다. 기획공정에서는 시장수요를 예측하고 디자인의 컨셉결정 후 색상기획 및 소재기획을 포함하는 디자이닝이 진행되고, 디자인에 따른 패턴제작, 시제품제작 후 품평회를 진행하여 대량생산에 대한 결정을 한다. 봉제준비공정에서는 기획공정에서 대량생산이 결정되면, 원부자재구입 후 공업용패턴제작을 진행하고, 그레이딩, 마킹, 연단, 재단을 거쳐 봉제공정에 들어간다. 봉제 후 완성가공을 하고, 검사, 포장 순서를 거쳐 제품이 출하된다. 대량생산 결정이 나면, 봉제공정이 진행될 공장에 작업지시서가 전달이 되는데, 이 작업지시서에는 봉제공정순서, 봉제방법, 사이즈스펙 등 의류를 생산하기 위한 작업 정보 등이 제공된다.
그러나, 실제 작업현장에서는 작업지시서에 봉제공정순서 등이 정확히 기재되지 않고, 의류 도식화에 특이사항 정도만 기재한다던지, 아니면 그것마저 생략되고 구두로 전달되는 경우가 많다. 명확한 작업지시서가 존재하지 않는 경우, 공장이 변경되거나, 작업조건이 변경되는 경우 같은 내용을 설명해야하고, 구두로 작업내용이 전해지면서 생산공정 등에 오류가 생길 가능성이 커진다.
또한, 현재 많은 공장이 자동화 및 스마트 IT화되고 있으며, 봉제 작업자의 고령화로 미래에는 봉제 작업자가 현저히 부족해질 전망이다. 이에 따라, 의류 작업지시서에 명확한 공정이 표시되어 업계 종사자라면 누구든지 오류없이 알 수 있는 의류공정도를 쉽게 생성할 수 있는 방법이 필요한 실정이다.
특히, 봉제공정은 작업될 아이템(치마, 셔츠, 원피스 등)을 앞판, 뒷판, 소매, 주머니 등과 같은 재단물으로 나누고, 각 재단물은 다시 각 세부공정으로 나뉠 수 있다.
하나의 아이템인 셔츠를 만들기 위해서 앞판2장, 요크2장, 뒤판1장, 견장2장, 주머니2장, 소매2장, 커프스4장, 칼라4장의 재단물이 필요하다고 할 때, 상기 모든 재단물이 갖추어 져야 아이템 1개가 완성이 되며, 상기 재단물 중 어느 하나라도 없다면 아이템인 셔츠가 완성될 수 없는 문제점이 있다.
이와 같이 각 재단물 또는 세부공정의 밸런스를 맞춰 정해진 생산량을 효율적으로 생산하기 위한 의류생산관리 시스템이 필요한 실정이다.
본 발명은 생산복종 및 의류아이템에 따라 빠르고 쉽게 의류생산공정을 설계할 수 있는 것을 목적으로 한다.
특히, 같은 의류아이템 중 디자인 변화에 따라 생산공정이 일 부분만 다르게 되는 경우, 기 저장된 의류생산공정 설계데이터 및 의류공정도를 통하여 수정을 용이하게 할 수 있는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 의류생산공정에 따라 작업수행시, 각 공정별 의류생산공정 정보를 수집하고 상기 의류생산공정 정보를 분석하여 의류생산관리를 통해 의류생산 밸런스를 관리하는 것을 목적으로 한다.
나아가 의류생산공정, 생산공정별 작업난이도, 작업자 숙련도 등을 데이터베이스화하여 최적의 공정설계 및 공정별 작업자 배치가 가능한 의류생산 통합시스템을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 의류생산 통합시스템은, 의류생산공정 설계데이터 및 의류생산공정 정보를 저장하는 DB; 작업자 및 공정정보를 인식하는 별도의 장치를 포함하는 스마트 재봉기;및 정보입력부 및 디스플레이부를 포함하는 관리자 단말;과 연동되고, 상기 의류생산공정 설계데이터를 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계부;및 상기 의류생산공정설계부를 통해 생성된 의류공정도에 따라 작업수행시, 각 공정별 작업자별 의류생산공정 정보를 수집하고, 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸런스를 관리하는 의류생산 관리부;를 포함하는 점이 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류생산공정 설계부는, 아이템을 선택하는 아이템 선택모듈; 상기 아이템의 재단물을 선택하는 재단물 선택모듈; 상기 선택된 재단물에 대한 작업부위를 선택하는 작업부위 선택모듈; 상기 상기 재단물의 작업부위에 따른 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하는 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈; 공정순서를 결정하는 공정순서 결정모듈;및 의류공정도를 생성하는 공정도 생성모듈;을 포함하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류는 상기 DB에 기 저장되고, 기 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외는 상기 의류생산 통합시스템을 통해 수기입력이 가능한 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류생산 공정설계부는, 의류공정도를 수정하는 의류공정도 수정모듈;을 더 포함하고, 상기 의류공정도 수정모듈은 상기 DB에 기 저장된 의류공정도를 불러와 의류공정도를 수정하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류공정도의 수정은, 상기 불러온 기 저정된 의류공정도에 표기된 각 공정을 드래그하여 원하는 위치로 변경하여 수정하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류공정도의 수정은, 상기 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 새롭게 선택, 추가 또는 삭제하여 수정하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류생산 관리부는, 의류생산공정 정보를 수집하는 정보수집모듈; 상기 수집된 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하는 정보분석모듈;및 상기 수집된 의류생산공정 정보 및 상기 분석된 의류생산공정 정보를 표시하는 표시모듈;을 포함하고, 상기 수집된 의류생산정보 및 분석된 의류생산정보는 DB에 저장되는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류생산공정 정보는 하나 이상의 스마트 재봉기로부터 수집되는 실시간 의류생산정보를 포함하고, 상기 의류생산정보는 작업자정보, 각 공정별 종류정보, 각 공정별 개당 작업시간 정보를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 작업자정보는, 각 작업자별 작업의 숙련도에 대한 정보를 포함하고, 각 작업자별 작업의 숙련도를 고급, 중급, 초급의 세 가지로 분류하고, 상기 공정별 종류정보는 각 공정별 작업의 난이도에 대한 정보를 포함하고, 각 공정별 작업의 난이도를 상, 중, 하의 세 가지로 분류하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 정보수집모듈은 각 공정별 실시간 생산수량을 수집하고, 상기 정보분석모듈은 해당 공정별 예상목표수량을 분석하고, 상기 각 공정별 실시간 생산수량이 상기 공정별 예상목표수량보다 부족할 경우, 상기 표시모듈에 상기 해당 공정에 '부족'을 표시하고, 상기 정보수집모듈은 각 작업자별 실시간 생산수량을 수집하고, 상기 정보분석모듈은 해당 작업자별 예상목표수량을 분석하고, 상기 각 작업자별 실시간 생산수량이 상기 작업자별 예상목표수량보다 부족할 경우, 상기 표시모듈에 상기 해당 작업자에 '부족'을 표시하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 관리자단말은 상기 표시모듈을 모니터링하고, 상기 표시모듈에 '부족'이 표시된 경우, 상기 관리자단말에 알람이 울리는 점에 그 특징이 있다.
또한, 상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 의류생산 공정설계 방법은, 의류생산 통합시스템을 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계 방법에 있어서, 아이템을 선택하는 a단계; 상기 아이템의 재단물을 선택하는 b단계; 상기 재단물의 작업부위를 선택하는 c단계; 상기 재단물의 작업부위에 대한 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하는 d단계; 공정순서를 결정하는 e단계;및 의류공정도를 생성하는 f단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류를 상기 DB에 기 저장되고, 기 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외는 상기 의류생산 통합시스템을 통해 수기입력이 가능한 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 기 저장된 의류공정도를 불러오는 h단계; 상기 의류공정도를 수정하는 i단계;및 상기 수정된 의류공정도를 저장하는 j단계;를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류공정도의 수정은, 상기 불러온 기 저정된 의류공정도에 표기된 각 공정을 드래그하여 원하는 위치로 변경하는 점에 그 특징이 있다.
여기서, 특히 상기 의류공정도의 수정은, 상기 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 새롭게 선택, 추가 또는 삭제하여 수정하는 점에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 생산복종 및 의류아이템에 따라 빠르고 쉽게 의류생산공정을 설계할 수 있다.
특히, 같은 의류아이템 중 디자인 변화에 따라 생산공정이 일 부분만 다르게 되는 경우, 기 저장된 의류생산공정 설계데이터 및 의류공정도를 의류생산 통합시스템을 통하여 통하여 수정을 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 의류생산공정에 따라 작업수행시, 각 공정별 의류생산공정 정보를 수집하고 상기 의류생산공정 정보를 분석하여 의류생산관리를 통해 의류생산 밸런스를 관리할 수 있다.
나아가 의류생산공정, 생산공정별 작업난이도, 작업자 숙련도 등을 데이터베이스화하여 최적의 공정설계 및 공정별 작업자 배치가 가능한 의류생산 통합시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 통합시스템과 연동되는 기타장치를 포함하는 전체 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 통합시스템의 블럭도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부의 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부에 따라 의류공정도를 생성하기 위한 의류생산 공정설계 방법에 대한 블럭도이다.
도 5, 도 6 및 도 7은 의류생산 공정설계 방법에 따른 각 단계의 예시화면을 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9은 사회복무원셔츠(동)의 의류공정도를 도시한 도면이다.
도 10는 도 8및 도 9의 세부설명도이다.
도 11 및 도 12은 사회복무원셔츠(하)의 의류공정도를 도시한 도면이다.
도 13는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부에 따라 의류공정도를 수정하기 위한 의류생산 공정설계 방법에 대한 블럭도이다.
도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류생산 관리부의 구성을 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예로 정보분석모듈에 따른 표시모듈에 표시된 내용을 도시한 도면이다.
도 16는 본 발명의 다른 실시 예로 정보분석모듈에 따른 표시모듈에 표시된 내용을 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 의류생산 통합시스템은, 의류생산공정 설계데이터 및 의류생산공정 정보를 저장하는 DB; 작업자 및 공정정보를 인식하는 별도의 장치를 포함하는 스마트 재봉기;및 정보입력부 및 디스플레이부를 포함하는 관리자 단말;과 연동되고, 상기 의류생산공정 설계데이터를 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계부;및 상기 의류생산공정설계부를 통해 생성된 의류공정도에 따라 작업수행시, 각 공정별 작업자별 의류생산공정 정보를 수집하고, 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸런스를 관리하는 의류생산 관리부;를 포함한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 통합시스템과 연동되는 기타장치를 포함하는 전체 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 통합시스템의 블럭도이다.
상기 의류생산 통합시스템(1000)은 스마트 재봉기(10), 관리자단말(20)및 DB(50)와 연동되어 구성될 수 있다.
상기 스마트 재봉기(10), 의류생산 통합시스템(1000) 및 관리자단말(20)은 상호 유/무선 통신을 통해 정보를 교환할 수 있다. 상기 스마트 재봉기(10), 의류생산 통합시스템(1000) 및 관리자단말(20)은 상호 유/무선 통신을 위해 각각 통신부(미도시)를 구비할 수 있다.
상기 DB(50)는 상기 스마트 재봉기(10) 및 의류생산 통합시스템(1000)과 상호 연동되고, 상기 스마트 재봉기(10) 및 의류생산 통합시스템(1000)에서 수집된 정보를 저장할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 의류생산 통합시스템(1000)은, 의류생산 공정설계부(100) 및 의류생산 관리부(200)을 포함하여 구성된다.
상기 의류생산 공정설계부(100)는 의류생산공정 설계데이터를 통해 의류공정도를 생성한다.
상기 의류생산공정 설계데이터는 DB(50)에 저장되어 있으며, 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류, 공정기호, 공정이름, 공정기계 등에 대한 정보 등을 포함한다. 또한, 상기 DB(50)에는 그외에도 의류공정도를 생성하기 위한 모든 데이터 등 필요한 정보를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부의 구성을 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 의류생산 공정설계부(100)는 아이템 선택모듈(110), 재단물 선택모듈(120), 작업부위 선택모듈(130), 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140), 공정순서 결정모듈(150) 및 공정도 생성모듈(160)을 포함하여 구성된다.
상기 아이템 선택모듈(110)은 아이템을 선택할 수 있다. 상기 아이템은 티셔츠, 조끼, 점퍼, 전투복, 재킷, 원피스, 스커트 등과 같이 의류 종류를 의미하고, 의류생산의 1 단위가 된다. 상기 아이템 종류는 DB(50)에 저장되어 있으며, 상기 아이템 선택모듈(110)은 상기 DB(50)에 저장된 아이템 종류중 하나를 선택할 수 있다. 상기 DB(50)에 저장되지 않은 아이템은 수기로 입력이 가능하고, 수기로 입력된 새로운 아이템은 DB(50)에 동기화되어 저장된다.
상기 재단물 선택모듈(120)은 상기 아이템 선택모듈(110)에서 선택된 아이템에 대한 재단물들을 선택할 수 있다. 상기 재단물은 상기 아이템의 조각물로, 예를 들어, 아이템 '바지'에 대한 재단물은 허리벨트, 주머니, 앞판, 벨트고리, 몸판, 뒷판 등을 포함할 수 있다. 아이템이 무엇이냐에 따라 재단물은 상이할 수 있으며, 그 기본종류가 미리 정해져 있을 수 있다. 상기 재단물 종류는 DB(50)에 저장되어 있으며, 상기 재단물 선택모듈(120)은 상기 DB(50)에 저장된 재단물들 중 하나 이상을 선택할 수 있다. 상기 DB(50)에 저장되지 않은 재단물은 수기로 입력이 가능하고, 수기로 입력된 새로운 재단물은 DB(50)에 동기화되어 저장된다.
보다 구체적으로, 아이템이 '셔츠'인 경우, 상기 셔츠의 재단물은 앞판2장, 요크2장, 뒤판1장, 견장2장, 주머니2장, 소매2장, 커프스4장, 칼라4장이 선택될 수 있다. 즉, 아이템 '셔츠'에 대한 재단물은 하나 이상이 선택될 수 있다. 또한, 각 재단물은 상기 '셔츠'의 재단물 예시인 앞판2장, 요크2장 등과 같이 한 종류의 재단물이 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 작업부위 선택모듈(130)은 상기 선택된 재단물 각각에 대한 작업부위를 선택한다. 상기 작업부위는 상기 선택된 재단물의 작업부위를 의미하는 것으로, 예를들어, 아이템이 '셔츠'이고, 재단물이 '주머니'인 경우 작업부위를 '주머니 상단'을 선택할 수 있다. 상기 작업부위의 종류는 DB(50)에 저장되어 있으며, 상기 작업부위 선택모듈(130)은 상기 DB(50)에 저장된 작업부위 중 어느 하나 이상을 선택할 수 있다. 상기 DB(50)에 저장되지 않은 작업부위는 수기로 입력이 가능하고, 수기로 입력된 새로운 작업부위는 DB(50)에 동기화되어 저장된다.
상기 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)은 상기 재단물의 작업부위에 따른 봉제방법 및/또는 봉제방법외를 선택한다. 즉, 봉제방법 또는 봉제방법외 중 하나를 선택할 수도 있고, 봉제방법과 봉제방법외를 모두 선택할 수도 있다. 예를 들어, 상기 봉제방법의 종류는 박기, 달기, 상침(스티치, 눌러박기), 말아박기, 라벨부착 등을 포함할 수 있다. 상기 봉제방법외의 종류는 심지부착, 다림질(아이롱), 시접다림질, 시접정리, 개별포장 등을 포함할 수 있다. 상기 봉제방법 및 봉제방법외의 종류는 DB(50)에 저장되어 있으며, 상기 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)은 상기 DB(50)에 저장된 봉제방법 및/또는 봉제방법외 중 어느 하나를 선택할 수 있다. 상기 DB(50)에 저장되지 않은 봉제방법 및 봉제방법외는 수기로 입력이 가능하고, 수기로 입력된 새로운 봉제방법 및 봉제방법외는 DB(50)에 동기화되어 저장된다.
보다 구체적으로, 아이템이 '셔츠'이고, 재단물이 '주머니'인 경우 작업부위는 '주머니 상단'이고, 봉제방법을 '박기'를 선택하면, 여기까지가 하나의 '세부공정'이 된다. 상기 '세부공정'들이 모여 하나의 의류공정도를 생산할 수 있게 된다.
상기 공정순서 결정모듈(150)은 공정순서를 결정할 수 있다. 상기 아이템 선택모듈(110), 재단물 선택모듈(120), 작업부위 선택모듈(130) 및 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)을 통해 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외가 선택된 후, 상기 공정순서 결정모듈(150)은 공정순서를 결정할 수 있다. 상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 선택한 순서에 따라 공정순서가 생성이 되고, 생성된 공정 순서는 임의적으로 변경할 수도 있다.
상기 공정도 생성모듈(160)은 의류공정도를 생성한다. 상기 아이템 선택모듈(110), 재단물 선택모듈(120), 작업부위 선택모듈(130) 및 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)을 통해 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 선택 후, 상기 공정순서 결정모듈(150)에 의해 공정순서가 결정되면, 상기 공정도 생성모듈(160)에서 의류공정도를 생성할 수 있다. 생성된 의류공정도는 DB(50)에 동기화되어 저장될 수 있다.
상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류는 상기 DB(50)에 기 저장되고, 기 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외는 상기 의류생산 통합시스템(1000)을 통해 수기입력할 수 있다.
상기 관리자단말(20)은 정보입력부(31)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 정보입력부(31)는 상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하거나 또는 DB(50)에 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 입력할 수 있다. 선택 및 입력은 상기 예시에 한정하지 않는다.
상기 관리자단말(20)은 정보입력부(31), 디스플레이부(32)를 포함하는 PC, 모바일 등일 수 있으며 그 종류에 제한을 두지 않는다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부에 따라 의류공정도를 생성하기 위한 의류생산 공정설계 방법에 대한 블럭도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 의류생산 공정설계 방법은 아이템을 선택하는 a단계; 상기 아이템의 재단물은 선택하는 b단계; 상기 재단물의 작업부위를 선택하는 c단계; 상기 재단물의 작업부위에 대한 봉제방법 및/또는 봉제방법외를 선택하는 d단계; 공정순서를 결정하는 e단계; 및 의류공정도를 생성하는 f단계를 포함하여 구성된다.
상기 a단계는 아이템 선택모듈(110)에 의해 수행되고, b단계는 재단물 선택모듈(120)에 의해 수행되고, c단계는 작업부위 선택모듈(130)에 의해 수행되고, d단계는 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)에 의해 수행되고, e단계는 공정순서 결정모듈(150)에 의해 수행되고, f단계는 공정도 생성모듈(160)에 의해 수행되며 각각의 세부내용은 상기 의류생산 공정설계부(100)를 설명한 것을 참조한다.
도 5, 도 6 및 도 7은 의류생산 공정설계 방법에 따른 각 단계의 예시화면을 도시한 도면이다.
도 5, 도 6 및 도 7을 참조하여 의류생산 공정설계 방법을 설명하면, 먼저 아이템 선택모듈(110)에 의해 아이템을 선택하는 단계가 수행된다(a단계). 일 실시 예로, 상기 아이템 선택모듈(110)은 DB(50)에 저장된 아이템 중 '셔츠'를 선택할 수 있다.
이어서, 재단물 선택모듈(120)에 의해 재단물을 선택하는 단계가 수행된다(b단계). 일 실시 예로, 상기 아이템 선택모듈(110)은 DB(50)에 저장된 아이템 중 '셔츠'를 선택 후, 상기 재단물 선택모듈(120)은 DB(50)에 저장된 재단물 중 '주머니'를 선택할 수 있다.
이어서, 작업부위 선택모듈(130)에 의해 작업부위를 선택하는 단계가 수행된다(c단계). 일 실시 예로, 상기 아이템 선택모듈(110)은 DB(50)에 저장된 아이템 중 '셔츠'를 상기 작업부위 선택모듈(130)은 DB(50)에 저장된 작업부위 중 '주머니 상단'을 선택할 수 있다.
이어서, 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)에 의해 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하는 단계가 수행된다(d단계). 상기 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈(140)은 DB(50)에 저장된 봉제방법에서 '달기(부착, 연결)을 선택할 수 있고, DB(50)에 저장된 봉제방법외에서 '위치표시'를 선택할 수 있다. 여기까지가 '셔츠'의 '주머니'에 대한 하나의 공정이다. 이어서 b-d단계를 반복하면서 '셔츠'를 생산하기 위한 전체공정을 생성하기 위해, 즉 의류공정도를 생성하기 위한 선택을 추가적으로 이어갈 수 있다.
하나의 세부공정에 대하여 d단계까지 선택 후, 공정이름, 사용기계 및 공정기호를 선택을 하는 단계가 추가적으로 수행될 수 있다.
상기 공정이름은 봉제방법 및 봉제방법외에 따른 구체적인 공정에 대한 이름으로, 최종적으로 생성되는 의류공정도에는 상기 공정이름이 표기될 수 있다.
일 실시 예로, 도 6 및 도 7을 참조하면, 아이템 '셔츠'에 대한 재단물 '앞판'의 작업부위 '겉섶(우마마이)기'의 봉제방식 '상침(스티치, 눌러박기)의 공정에 대한 공정이름은 '앞마이 스티치'가 된다. 상기 공정이름은 선택된 공정에 따라 자동선택이 될 수 있으며, 사용자 선택에 따라 임의선택을 할 수도 있고, 수기입력을 할 수도 있다.
상기 사용기계는 하나의 공정에 사용되는 기계의 이름으로 d단계 선택 후 자동적으로 또는 임의적으로 선택할 수 있다.
상기 공정기호는 본봉기 가공공정, 특수재봉기 가공공정, 손작업 가공공정, 재단물, 재료, 정체공정, 품질검사 공정에 따라 그 기호를 구분하여 선택될 수 있다.
일 실시 예로 본봉기 가공공정의 경우 중앙이 빈 선하나의 원모양, 특수재봉기 가공공정의 경우 중앙이 빗금쳐진 원모양, 손작업 가공공정의 경우 중앙이 빈 선 두개의 원모양, 재단물, 재료, 정체공정의 경우 역삼각형 모양일 수 있다.
상기 공정이름, 사용기계 및 공정기호는 DB(50)에 저장되어 있으며 DB(50)에 저장되지 않은 경우 수기로 입력가능하다.
도 6 및 도 7을 참조하면, '셔츠'에 대한 모든 세부공정이 선택이 되면 공정순서를 결정할 수 있다(e단계). 먼저 자동으로 공정순서가 결정되고, 사용자 선택에 따라 임의적으로 공정순서를 변경할 수 있다. 공정순서는 의류공정도 공정기호에 아라비아 숫자로 순서대로 표기된다. 공정순서 결정 시, 대표공정을 선택할 수 있다. 같은 공정이 여러개가 있는 경우, 대표공정을 선택하며 최종적으로 의류공정도에는 복수의 공정이 표기되지 않고 대표공정 하나만 표기된다.
도 8 및 도 9은 사회복무원셔츠(동)의 의류공정도를 도시한 도면이다.
도 10는 도 8및 도 9의 세부설명도이다.
의류생산 공정설계부(100)에서 의류생산 공정설계에 따라 도 8 및 도 9과 같이 의류공정도를 생성할 수 있다. 생성된 의류공정도는 새로운 의류공정도일 경우 DB(50)에 동기화 되어 저장될 수 있다.
도 10를 참조하면, 의류공정도에서 재단물은 역삼각형 기호 위에 기재된다. 그 밑으로 공정기호가 공정순서에 따라 표기되고, 각 공정기호 우측 상단에는 공정이름이, 우측 하단에는 기계명, 도구명, 기타 등이 표기된다.
도 11 및 도 12은 사회복무원셔츠(하)의 의류공정도를 도시한 도면이다.
도 13는 본 발명의 일 실시 예에 따른 의류생산 공정설계부에 따라 의류공정도를 수정하기 위한 의류생산 공정설계 방법에 대한 블럭도이다.
도 13를 참조하면, 상기 의류생산 공정설계부(100)는 기 저장된 의류공정도를 수정할 수 있다.
상기 의류공정도의 수정을 의류생산 공정설계 방법에 따라 설명하면, 먼저 기 저장된 의류공정도를 불러오는 단계가 수행된다(h단계). 이어서, 상기 의류공정도를 수정하는 단계가 수행된다(i단계). 이어서, 수정된 의류공정도를 생성하는 단계가 수행된다(j단계).
의류공정도의 수정은 의류공정도 수정모듈(170)을 통해 이뤄질 수 있다. 상기 의류공정도 수정모듈(170)은 DB(50)에 기 저장된 의류공정도를 불러올 수 있다.
일 실시 예로, 상기 의류공정도 수정모듈(170)은 도 8 및 도 9에 기재된 사회복무요원 셔츠(동)에 대한 의류공정도를 불러올 수 있다. 불러온 의류공정도에 대한 수정은, 의류공정도 자체의 변경으로 이루어 질 수 있다. 즉, 의류공정도에 표기된 각 공정을 드래그하여 원하는 위치로 변경함에 따라 수정을 할 수 있다.
다른 실시 예로, 불러온 의류공정도에 대한 수정은, 상기 b-d단계의 수정을 통해 할 수 있다. 즉, 불러온 의류공정도에서 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 수정, 삭제, 추가를 통해 의류공정도의 수정이 가능하다.
상기 i단계의 수정이 완료되면, 새로운 의류공정도가 생성이 된다(j단계).
도 8및 도 9은 사회복무요원 셔츠(동)에 대한 의류공정도이고, 도 11 및 도 12은 사회복무요원 셔츠(하)에 대한 의류공정도이다. 도 8,8,10 및 11을 참조하여 구체적으로 설명하면, 사회복무요원 셔츠(동)에 대한 의류공정도가 DB(50)에 존재하는 경우, a단계부터 새롭게 의류공정도를 생성할 필요 없이, 사회복무요원 셔츠(동)에 대한 의류공정도를 불러온 후(h단계), 플리켓과 커프스를 삭제하는 수정을 통하여(i단계) 사회복무요원 셔츠(하)에 대한 의류공정도를 쉽게 생성(j단계)할 수 있다.
본 발명에 따라 의류생산 공정설계를 함에 있어서, 같은 '셔츠'라도 아주 미세하게 달라지는 경우(예를 들면 주머니의 유무, 플리켓과 커프스의 유무) 새로운 의류공정도를 생성하기보다 기존에 존재하는 의류공정도를 수정하여 쓸 수 있게 함으로써 효율적으로 의류공정도를 생성할 수 있게 하는 장점이 있다.
도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류생산 관리부의 구성을 도시한 도면이다.
상기 의류생산 관리부(200)는 상기 의류생산 공정설계부(100)를 통해 생성된 의류공정도에 따라 작업수행시, 각 공정별, 작업자별 의류생산공정 정보를 수집하고, 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸러스를 관리할 수 있다.
상기 의류생산 관리부(200)는 정보수집모듈(210), 정보분석모듈(220), 표시모듈(230)을 포함하여 구성된다.
상기 정보수집모듈(210)은 각 공정별, 작업자별 의류생산공정 정보를 수집한다. 상기 의류생산정보는 작업자정보, 각 공정별 종류정보, 각 공정별 개당 작업시간 정보 등과 같이 의류생산공정에 대한 정보를 포함하며 상기 예시에 한정하지 않는다.
상기 각 공정은 하나의 아이템을 만들기 위한 복수의 공정 각각으로, 예를 들면 '셔츠' 하나를 만들기 위해서는 앞판2장, 요크2장, 뒤판1장, 견장2장, 주머니2장, 소매2장, 커프스4장, 칼라4장의 재단물이 필요하다고 가정할 때, 각각의 공정은 앞판 공정, 요크 공정, 뒤판 공정, 견장 공정, 주머니 공정, 소매 공정, 커프스 공정, 칼라 공정으로 나뉠 수 있고, 각 공정이 모두 완성되어야 셔츠 1벌이 완성이 된다. 또한, 더 세부적으로 주머니 공정을 세부적으로 나누어 각 세부공정들이 합쳐서 주머니 1장을 완성할 수 도 있다. 즉, 의류생산 관리부에서 관리하는 각 '공정'은 하나의 재단물을 만드는 공정을 '하나의 공정'으로 할 수 도 있고, 상기 재단물을 만들기위한 세부공정을 '하나의 공정'으로 할 수도 있다.
상기 작업자정보는 각 공정을 수행하는 작업자 정보로 각 공정은 1명 이상이 함께 수행하는 것도 가능하다.
상기 작업자정보는 각 작업자별 작업의 숙련도에 대한 정보를 포함할 수 있다. 예를 들면 각 작업자별 작업의 숙련도를 고급, 중급, 초급의 세 가지로 분류하고 각 작업자별로 고급, 중급 및 초급 중 어느 하나의 숙련도를 지정하여 작업자정보를 생성하여 데이터베이스화하여 DB(50)에 저장하고, 이를 작업자정보로 활용할 수 있다.
상기 각 공정별 종류정보는 해당 공정이 앞판 공정인지, 주머니 공정인지 칼라 공정인지 등을 구분하는 것을 말한다.
상기 공정별 종류정보는 각 공정별 작업의 난이도에 대한 정보를 포함할 수 있다. 예를 들면 각 공정별 작업의 난이도를 상, 중, 하의 세 가지로 분류하고 각 공정별로 상, 중 및 하 중 어느 하나의 난이도를 지정하여 공정별 종류정보를 생성하여 데이터베이스화하여 DB(50)에 저장하고, 이를 공정별 종류정보로 활용할 수 있다.
의류생산공정에서 각 공정별 작업의 난이도가 상이하므로 각 공정별 작업의 난이도를 분류하여 데이터베이스화하고 작업자별로도 작업의 숙련도가 다르므로 각 작업자별로 각 작업별 숙련도에 대한 정보를 데이터베이스화하면, 의류생산 공정관리시 각 공정별 작업의 난이도를 고려하여 각 작업자별 작업의 숙련도를 함께 고려하여 의류생산 공정관리 계획에 반영할 수 있다.
이처럼 상기 작업자정보가 작업자별 작업의 숙련도에 대한 정보를 포함하고, 상기 공정별 종류정보가 각 공정별 작업의 난이도에 대한 정보를 포함하고 있다면, 이러한 정보들을 이용하여 의류생산공정에서 각 공정의 난이도에 따라 해당 공정에 가장 적합자를 배정하여 의류생산공정을 설계하거나 관리할 수 있게 된다.
각 공정별 실시간 생산수량은 각 공정별로 실시간으로 생산되는 제품, 즉 의류의 수량 또는 공정별로 수집되는 각 공정별 실시간 생산수량이다. 즉, 다수의 작업자가 한 공정을 작업할 경우 다수의 작업자의 생산수량이 모두 합산되어 수집될 수 있다.
각 공정별 개당 작업시간은 각 공정별로 개당 작업시간시간을 측정하는 것으로, 실시간으로 한개당 작업시간을 측정하며 누적된 개당 작업시간을 평균하여 각 공정별 개당 작업시간을 산정할 수 있다. 보다 구체적으로 첫번째 작업시간은 8초, 두번째 작업시간은 9초, 세번째 작업시간은 8초라면, 세 개의 작업시간 평균을 계산하여 각 공정별 개당 작업시간으로 할 수 있다.
상기 의류생산공정 정보는 DB(50) 및 스마트재봉기(10)를 통하여 수집될 수 있다.
스마트 재봉기(10)는 하나 이상일 수 있다. 일 실시 예로, 상기 스마트 재봉기(10)는 RF카드와 같이 ID를 구분 및 인식할 수 있는 별도의 장치를 포함할 수 있고, 상기 별도의 장치는 인식부(미도시)를 포함하여, 상기 인식부에 작업자의 RF카드를 인식함으로써 어떤 작업자가 작업하는지 정보를 수집하고, 공정별 종류에 대한 RF카드를 인식함으로써 어떤 종류의 공정을 작업하는지 정보를 수집할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않는다.
상기 정보분석모듈(220)은 상기 정보수집모듈(210)에서 수집된 의류생산공정 정보를 분석하여 의류생산공정에 대한 진행상황을 분석하고, 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸런스를 관리한다.
상기 수집된 의류생산공정 정보 및 분석된 의류생산공정 정보는 표시모듈(230)에 표시된다. 상기 표시모듈(230)은 작업장 내에 대시보드 형태로 위치하여 모든 작업자 및 관리자가 확인할 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예로 정보분석모듈에 따른 표시모듈에 표시된 내용을 도시한 도면이다.
상기 정보수집모듈(210)은 각 공정별, 각 작업자별 실시간 생산수량을 수집할 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 표시모듈(230)은 상기 정보수집모듈(210)에 따라 수집된 각 공정별 실시간 생산수량 및 각 작업자별 실시간 생산수량을 표시할 수 있다. 도 15에 작업자별 생산량에는 각 작업자별 실시간 생산수량 및 작업자별 작업의 숙련도에 대한 정보가 표시된다.
또한, 도 15에 공정별 생산량에는 각 공정별 실시간 생산수량 및 각 공정별 난이도에 대한 정보가 표시된다.
상기 정보분석모듈(220)은 각 공정별, 각 작업자별 예상목표수량을 분석한다.
상기 표시모듈(230)는 상기 각 작업자별 예상목표수량이 각 작업자별 실시간 생산수량보다 부족한 경우 '부족'을 해당 작업자에 표시한다.
상기 표시모듈(230)은 상기 각 공정별 예상목표수량이 각 공정별 실시간 생산수량보다 부족한 경우 '부족'을 해당 공정에 표시한다.
도 16는 본 발명의 다른 실시 예로 정보분석모듈에 따른 표시모듈에 표시된 내용을 도시한 도면이다.
도 16를 참조하면, 상기 정보분석모듈(220)은 상기 정보수집모듈(210)에서 수집된 의류생산공정 정보를 이용하여 현시간 작업자 생산수량, 현시간 대비 작업자 추가 생산수량, 현시간 대비 작업자 지연 생산수량을 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석할 수 있다.
보다 구체적으로, 도 16에 도시된 바와 같이, 제1공정과 제2공정의 등록한 예상목표수량이 200인 경우, 제1공정은 현시간 작업자 생산수량이 90으로, 현시간 대비 작업자 지연수량이 발생하여 지연수량 10을 아래화살표로 표시하고, 현재 작업속도로 작업시 달성 가능 수량이 180으로 수량앞에 별표시를 한다. 즉, 수량 20이 나중에 부족하게 됨을 알 수 있다.
제2공정은 현시간 작업자 생산수량이 100으로, 현시간 대비 작업자 추가 생산수량이 10이 발생하고, 이것을 위화살표로 표시하고, 현재 작업속도로 작업시 달성 가능 수량이 230으로 수량앞에 별표시를 한다. 즉, 수량30이 나중에 추가생산됨을 알 수 있다.
상기 정보분석모듈(220)은 상기 도 16와 같이, 상기 정보수집모듈(210)에서 수집된 의류생산공정 정보를 이용하여 현시간 작업자 생산수량, 현시간 대비 작업자 추가 생산수량, 현시간 대비 작업자 지연 생산수량을 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 지연, 추가 생산수량을 예상할 수 있고, 이에 따라 각 작업자를 각 공정에 재배치할 수 있다.
상기 등록된 예상목표수량은 관리자단말(20)을 통하여 입력될 수 있다.
상기 관리자단말(20)은 표시모듈(230)을 모니터링한다. 상기 표시모듈(230)에 '부족'이 표시된 경우, 상기 관리자단말(20)에 알람이 울리게 할 수 있다. 관리자는 상기 관리자단말(20)에 알람이 울리는 경우 '부족'에 대한 공정을 확인하고 의류생산을 효율적으로 관리하기 위해 공정별, 작업자별 배치를 변경할 수 있다.
본 발명과 같이 의류생산공정 정보를 수집하여, 상기 의류생산공정 정보를 분석하여 표시모듈(230)에 관련정보들을 표시함으로써, 관리자는 공정별 작업 밸런스를 조절할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시 예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
본 발명은 의류봉제산업에 있어서 산업상 이용 가능하다.

Claims (16)

  1. 의류생산공정 설계데이터 및 의류생산공정 정보를 저장하는 DB;
    작업자 및 공정정보를 인식하는 별도의 장치를 포함하는 스마트 재봉기;및
    정보입력부 및 디스플레이부를 포함하는 관리자 단말;과 연동되고,
    상기 의류생산공정 설계데이터를 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계부;및
    상기 의류생산공정설계부를 통해 생성된 의류공정도에 따라 작업수행시, 각 공정별 작업자별 의류생산공정 정보를 수집하고, 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하여 의류생산 밸런스를 관리하는 의류생산 관리부;를 포함하는,
    의류생산 통합관리시템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 의류생산공정 설계부는,
    아이템을 선택하는 아이템 선택모듈;
    상기 아이템의 재단물을 선택하는 재단물 선택모듈;
    상기 선택된 재단물에 대한 작업부위를 선택하는 작업부위 선택모듈;
    상기 상기 재단물의 작업부위에 따른 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하는 봉제방법 및 봉제방법외 선택모듈;
    공정순서를 결정하는 공정순서 결정모듈;및
    의류공정도를 생성하는 공정도 생성모듈;을 포함하는,
    의류생산 통합시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류는 상기 DB에 기 저장되고,
    기 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외는 상기 의류생산 통합시스템을 통해 수기입력이 가능한,
    의류생산 통합시스템.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 의류생산 공정설계부는,
    의류공정도를 수정하는 의류공정도 수정모듈;을 더 포함하고,
    상기 의류공정도 수정모듈은 상기 DB에 기 저장된 의류공정도를 불러와 의류공정도를 수정하는,
    의류생산 통합시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 의류공정도의 수정은,
    상기 불러온 기 저정된 의류공정도에 표기된 각 공정을 드래그하여 원하는 위치로 변경하여 수정하는,
    의류생산 통합시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 의류공정도의 수정은,
    상기 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 새롭게 선택, 추가 또는 삭제하여 수정하는,
    의류생산 통합시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 의류생산 관리부는,
    의류생산공정 정보를 수집하는 정보수집모듈;
    상기 수집된 의류생산공정 정보를 분석하여 등록된 의류생산 예상목표수량 대비 현재 달성가능수량을 분석하는 정보분석모듈;및
    상기 수집된 의류생산공정 정보 및 상기 분석된 의류생산공정 정보를 표시하는 표시모듈;을 포함하고,
    상기 수집된 의류생산정보 및 분석된 의류생산정보는 DB에 저장되는,
    의류생산 통합시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 의류생산공정 정보는 하나 이상의 스마트 재봉기로부터 수집되는 실시간 의류생산정보를 포함하고,
    상기 의류생산정보는 작업자정보, 각 공정별 종류정보, 각 공정별 개당 작업시간 정보를 포함하는,
    의류생산 통합시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 작업자정보는,
    각 작업자별 작업의 숙련도에 대한 정보를 포함하고, 각 작업자별 작업의 숙련도를 고급, 중급, 초급의 세 가지로 분류하고,
    상기 공정별 종류정보는 각 공정별 작업의 난이도에 대한 정보를 포함하고,
    각 공정별 작업의 난이도를 상, 중, 하의 세 가지로 분류하는,
    의류생산 통합시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 정보수집모듈은 각 공정별 실시간 생산수량을 수집하고,
    상기 정보분석모듈은 해당 공정별 예상목표수량을 분석하고, 상기 각 공정별 실시간 생산수량이 상기 공정별 예상목표수량보다 부족할 경우,
    상기 표시모듈에 상기 해당 공정에 '부족'을 표시하고,
    상기 정보수집모듈은 각 작업자별 실시간 생산수량을 수집하고,
    상기 정보분석모듈은 해당 작업자별 예상목표수량을 분석하고, 상기 각 작업자별 실시간 생산수량이 상기 작업자별 예상목표수량보다 부족할 경우,
    상기 표시모듈에 상기 해당 작업자에 '부족'을 표시하는,
    의류생산 통합시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 관리자단말은 상기 표시모듈을 모니터링하고,
    상기 표시모듈에 '부족'이 표시된 경우, 상기 관리자단말에 알람이 울리는,
    의류생산 통합시스템.
  12. 의류생산 통합시스템을 통해 의류공정도를 생성하는 의류생산 공정설계 방법에 있어서,
    아이템을 선택하는 a단계;
    상기 아이템의 재단물을 선택하는 b단계;
    상기 재단물의 작업부위를 선택하는 c단계;
    상기 재단물의 작업부위에 대한 봉제방법 및 봉제방법외를 선택하는 d단계;
    공정순서를 결정하는 e단계;및
    의류공정도를 생성하는 f단계를 포함하는,
    의류생산 공정설계 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외 종류를 상기 DB에 기 저장되고,
    기 저장되지 않은 아이템, 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외는 상기 의류생산 통합시스템을 통해 수기입력이 가능한,
    의류생산 공정설계 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    기 저장된 의류공정도를 불러오는 h단계;
    상기 의류공정도를 수정하는 i단계;및
    상기 수정된 의류공정도를 저장하는 j단계;를 포함하는,
    의류생산 공정설계 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 의류공정도의 수정은,
    상기 불러온 기 저정된 의류공정도에 표기된 각 공정을 드래그하여 원하는 위치로 변경하는,
    의류생산 공정설계 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 의류공정도의 수정은,
    상기 재단물, 작업부위, 봉제방법 및 봉제방법외를 새롭게 선택, 추가 또는 삭제제하여 수정하는,
    의류생산 공정설계 방법.
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