WO2021125188A1 - 壁材および壁材施工構造 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a wall material and a wall material construction structure.
- the outer wall of a building may be constructed by joining multiple wall materials vertically and horizontally.
- a wall material for an outer wall a ceramic wall material formed into a plate shape using cement and fiber as main raw materials is known. Ceramic wall materials are easy to manufacture in a wide variety of patterns and colors, and are often used as wall materials for outer walls.
- Wall materials such as ceramic wall materials that make up the outer wall are exposed to ultraviolet rays, carbon dioxide, water from rainfall, etc. in an outdoor environment.
- the effects of water on wall materials have been elucidated.
- water can cause fading or peeling of the coating film on the surface of the wall material, and can also cause cracks or progress of neutralization in the internal structure constituting the wall material.
- the action of repeated freezing and thawing of water that is, the freezing and thawing action, may promote local destruction of the wall material and the above-mentioned peeling of the coating film to deteriorate the wall material.
- an object of the present invention is a wall material suitable for realizing high water resistance in a wall material construction structure, and a wall material construction using the same. To provide the structure.
- a wall material is provided.
- This wall material has a front surface and a back surface opposite to the front surface, and has a front side joint located on one side in the first direction and a back side joint located on the other side in the first direction. It includes at least one first resin film and at least one second resin film.
- the front side joint has a first end surface facing one side in the first direction and a first extending surface located on the other side of the first end surface in the first direction and facing the back surface side.
- the back side joint has a second end surface facing the other side in the first direction and a second extending surface located on the other side of the second end surface in the first direction and facing the front side.
- the first resin film is located on at least one of the first end face and the second end face.
- the second resin film is located on at least one of the first extending surface and the second extending surface.
- the first resin is between the first end surface and the second end surface.
- the first end face, the second end face, and the first resin film are arranged so that the first end face and the second end face face each other while being filled with the film.
- the first extension surface and the second extension surface face each other while the second resin film fills the space between the first extension surface and the second extension surface.
- the second extending surface and the second resin film are arranged.
- the first resin film is located on at least one of the first end face and the second end face
- the second resin film is on at least one of the first extension surface and the second extension surface.
- the resin film is located.
- Such a configuration is suitable for preventing / suppressing the ingress of water such as rainwater to the back surface side (indoor side) at the joint portion of the wall material (that is, suitable for ensuring water stoppage), and therefore, Suitable for achieving high water resistance in wall material construction structures.
- the wall material according to the first aspect of the present invention is suitable for realizing high water resistance in the wall material construction structure.
- At least one of the first resin film and the second resin film contains at least one selected from the group consisting of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an ultraviolet curable resin.
- a thermoplastic resin e.g., polyethylene glycol dimethacrylate
- a thermosetting resin e.g., polymethyl methacrylate
- an ultraviolet curable resin e.g., polymethyl methacrylate
- At least one of the first resin film and the second resin film is a resin sheet. Since the resin sheet is easy to manufacture with high accuracy in terms of its thickness dimension, and therefore it is easy to prepare as a sheet having a uniformly formed thickness, such a configuration is used in the main wall material with high accuracy in thickness of the resin film. Suitable for providing.
- the front joint has a chamfered shape between the first end face and the first extending surface
- the resin film at the front joint has the first end face, the chamfered shape, and the first. It is formed in the area extending over the extending surface.
- Such a configuration is suitable for forming a continuous resin film having a sufficient thickness on the resin film formation planned region at the front side joint portion.
- the resin film includes a first layer as a lower layer and a second layer on the first layer. More preferably, the first layer contains air bubbles and the second layer does not contain air bubbles, or the number of air bubbles in the second layer is smaller than that in the first layer.
- a first layer is formed by applying and drying a resin composition having a relatively low viscosity, and then a resin composition having a relatively high viscosity is formed on the first layer.
- a resin composition having a relatively high viscosity is formed on the first layer.
- Suitable for forming the second layer by applying and drying an object.
- the composition easily partially permeates the surface of the wall material, so that bubbles are generated in the composition due to the fine uneven shape of the surface of the wall material.
- it is easy to enter it is easy to form a first layer that exhibits good adhesion to the surface of the wall material.
- the above-mentioned configuration in which the resin film has a multilayer structure is suitable for forming a resin film having excellent water resistance in a predetermined region with good adhesion.
- the first and second layers are thermosetting resin coatings. Since the thermosetting resin coating film tends to have excellent water resistance and weather resistance and good adhesion to the wall material, the configuration in which the resin film has a multi-layer structure due to the thermosetting resin coating film is added to the water resistance. It is suitable for forming a resin film having excellent weather resistance and good adhesion.
- the first layer is a thermoplastic resin coating and the second layer is a thermoplastic resin sheet.
- a first layer which is a thermoplastic resin coating film is formed by applying and drying a thermoplastic resin composition, and then a second layer is formed on the first layer by a thermoplastic resin sheet. It can be realized by forming. According to the application and drying of the thermoplastic resin composition, since the composition easily partially permeates the surface of the wall material, it is easy to form the first layer showing good adhesion to the surface of the wall material.
- the composition easily partially permeates the surface of the wall material, so that bubbles are generated in the composition due to the fine uneven shape of the surface of the wall material.
- it is easy to enter it is preferable because it is easy to form a first layer showing good adhesion to the surface of the wall material.
- the bonding of the thermoplastic resin sheet to the first layer it is easy to form the second layer showing good adhesion to the first layer.
- the thermoplastic resin sheet is easy to manufacture with high accuracy in terms of its thickness dimension and is easy to prepare as a sheet having a uniformly formed thickness, the above configuration has a thickness of a resin film having excellent water resistance and adhesion. Suitable for forming with high accuracy.
- the wall material further comprises a first caulking section.
- the first caulking portion is located on at least one of the second resin film on the first extending surface and the second resin film on the second extending surface.
- the wall material further comprises a second caulking section.
- the second caulking portion is located on the first extending surface on the other side in the first direction from the second resin film on the first extending surface, and is thicker than the second resin film.
- the wall material further comprises a third caulking section.
- the third caulking portion is located on the second extending surface on the other side in the first direction from the second resin film on the second extending surface, and is thicker than the second resin film.
- the caulking portion when two main wall materials are joined in the first direction by a concession through their front side joints and back side joints, the first is at the joint. It is suitable for filling the space between the 1-extended surface and the 2nd extending surface with the second resin film and the caulking portion (that is, it is suitable for enjoying the water-stopping function in cooperation with the second resin film and the caulking portion). .. Therefore, the configuration is useful for achieving high water resistance in the wall material construction structure.
- the front side joint portion is a groove portion located on the other side of the first extension surface in the first direction, and a first portion located on the back surface side of the groove portion and adjacent to the first extension surface via the groove portion. It has a locked portion.
- the back side joint portion has a second locked portion that is located on the back surface side of the second end surface and extends to the other side in the first direction from the second end surface.
- the first locked portion and the second locked portion are joined.
- the main wall material is configured so as to be separated and opposed to each other in the first direction.
- no resin film is formed on the first locked portion and the second locked portion.
- the inner surface of the groove portion which is at least a part of the internal space formed by joining two main wall materials having such a structure by phase determination as described above, is not covered with the resin film.
- the resin film According to such a configuration, when dew condensation occurs in the internal space, it is easy to obtain the effect of absorbing at least a part of the dew condensation water to the surface of the wall material such as the first extending surface at the front side joint.
- the absorption is suitable for suppressing, for example, local destruction of the wall material due to the freeze-thaw action of water such as dew condensation water in the internal space, thus achieving high water resistance in the wall material construction structure. Useful for.
- a wall material construction structure includes a support material, a first wall material, a second wall material, and a fitting for attaching the first and second wall materials to the support material.
- the first wall material and the second wall material are attached to the support material adjacent to each other in the first direction.
- Each of the first wall material and the second wall material is the above-mentioned wall material according to the first aspect of the present invention.
- the front side joint portion of the first wall material and the back side joint portion of the second wall material are joined in the first direction, and at the joint portion, the first end surface of the front side joint portion and the second end surface of the back side joint portion are joined.
- the first end face and the second end face face each other in an arrangement filled with at least the first resin film, and at least between the first extension surface of the front side joint and the second extension surface of the back side joint.
- the main wall material is configured so that the first extending surface and the second extending surface face each other in an arrangement filled with the second resin film. Further, the fixture has a fixing portion fixed to the support member and a locking structure portion for locking the first wall material and the second wall material.
- the space between the first end face and the second end face is filled with the first resin film.
- the first extension surface and the second extension surface are aligned with each other. Facing each other.
- Such a configuration is suitable for preventing / suppressing the ingress of water such as rainwater to the back surface side (indoor side) at the joint portion of the first and second wall materials, and therefore, has high water resistance in the wall material construction structure. Suitable for achieving sex.
- the wall material construction structure according to the second aspect of the present invention is suitable for realizing high water resistance.
- FIG. 1 A modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 A modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- a modified example of the wall material shown in FIG. 1 is shown.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of the wall material X according to the first embodiment of the present invention.
- the wall material X is a building board material for forming the outer wall of a building, and when constructing the outer wall, a plurality of wall materials X are joined in the vertical direction (vertical direction) and the horizontal direction (horizontal direction) while being joined. It is attached to a predetermined support material provided in the building frame via a fixture.
- the wall material X has a front surface F1 and a back surface F2 on the opposite side of the front surface F1.
- a design surface is formed on the front surface F1.
- the design surface has, for example, a rectangular shape (not shown) when viewed from the front, and has a pair of edge edges extending in the first direction D1 shown in FIG. 1 and a pair of edge edges extending in the second direction intersecting the first direction D1.
- the outer shape is defined by.
- the dimension of the first direction D1 is, for example, 400 to 1000 mm
- the dimension of the second direction is, for example, 900 to 3100 mm.
- the first direction D1 and the second direction are preferably orthogonal to each other.
- the thickness of the wall material X that is, the dimension between the front surface F1 and the back surface F2 is, for example, 12 to 25 mm.
- the wall material X includes a front side joint 10 located on one side (lower side in FIG. 1) in the first direction D1 and a back side joint 20 located on the other side (upper side in FIG. 1) in the first direction D1.
- the front side joint portion 10 extends along the above-mentioned second direction on one side of the first direction D1.
- the back side joint 20 extends along the second direction on the other side of the first direction D1.
- the front side joint portion 10 is an end portion having a shape suitable for joining wall materials X to each other, and in the present embodiment, is an end portion having an upper solid structure.
- the front side joining portion 10 has a front side extending portion 11, a locked portion 12 (first locked portion), and a groove portion 13.
- the front extending portion 11 and the locked portion 12 are adjacent to each other via the groove portion 13 in the thickness direction of the wall material X.
- the front extending portion 11 is located on the front surface F1 side of the locked portion 12 and the groove portion 13.
- the locked portion 12 is located on the back surface F2 side of the front side extending portion 11 and the groove portion 13.
- the front extending portion 11 extends to one side of the first direction D1 from the locked portion 12.
- the front extending portion 11 has an end surface 11a (first end surface) and an extension surface 11b (first extension surface).
- the end face 11a is located at the extending end of the first direction D1 in the front extending portion 11, and faces one side in the first direction D1.
- the extending surface 11b is located between the end surface 11a in the first direction D1 and the groove portion 13 (that is, is located on the other side of the end surface 11a in the first direction D1) and faces the back surface F2 side.
- the locked portion 12 is a portion for being locked by an attachment for attaching the wall material to the support material, and has an end surface 12a and an inclined surface 12b.
- the end face 12a faces one side in the first direction D1 and is in a position retracted to the other side in the first direction D1 from the end face 11a of the front extending portion 11.
- the inclined surface 12b is inclined with respect to the first direction D1 so that the portion farther from the end surface 12a is closer to the front surface F1.
- Such an inclined surface 12b forms a part of the inner surface of the groove portion 13.
- the back side joint portion 20 is an end portion having a shape suitable for joining wall materials X to each other, and in the present embodiment, is an end portion having a solid structure. Specifically, the back side joint portion 20 has an end face 21 (second end face) and a back side extension portion 22.
- the end surface 21 is located on the front surface F1 side of the back side extending portion 22 and faces the other side in the first direction D1.
- the back side extending portion 22 is located on the back surface F2 side of the end face 21, and extends to the other side in the first direction D1 from the end face 21.
- the back side extending portion 22 includes a locked portion 22A having an end surface 22a, and has an extending surface 22b (second extending surface).
- the locked portion 22A is a portion for being locked by a mounting tool for attaching the wall material to the support member, and is located at the tip end portion of the back side extending portion 22 in the first direction D1.
- the end surface 22a of the locked portion 22A is located at the other end of the first direction D1 in the back side extending portion 22 and faces the other side in the first direction D1.
- the extending surface 22b is located between the locked portion 22A and the end surface 21 in the first direction D1 (that is, is located on the other side of the end surface 21 in the first direction D1) and faces the front surface F1 side. ..
- the wall material X having the above shape is a ceramic wall material (ceramic siding board). Further, the wall material X is preferably a ceramic wall material coated with a coating film. Such a configuration is suitable for obtaining good waterproofness in the wall material X exposed to the outdoor environment, and therefore, high water resistance is realized in the wall material construction structure including the wall material X. Useful for.
- the ceramic wall material is, for example, an inorganic plate formed into a plate shape using cement and fiber as main raw materials.
- examples of the ceramic wall material include wood fiber reinforced cement board, fiber reinforced cement board, and fiber reinforced cement / calcium silicate board.
- the coating film is formed, for example, by applying and drying a paint containing a resin component.
- the resin component of the paint include acrylic resin, acrylic silicone resin, silicone resin, fluororesin, polyurethane resin, and epoxy resin.
- the resin content is selected according to the function of the coating film.
- the coating film-forming paint or the coating film formed thereby may contain a pigment.
- the pigment include calcium carbonate, clay, titanium oxide, carbon black, red iron oxide, chrome yellow, iron oxide, ultramarine, phthalocyanine blue, cobalt, and chromium oxide.
- a flow coating and a roll coater can be used for applying the paint.
- the paint may be formed by spray coating. Further, the coating film is dried at room temperature or in a dryer at 50 ° C. to 120 ° C. depending on the type of the coating film or the content of the resin contained.
- the thickness of the coating film is, for example, 50 to 100 ⁇ m.
- the coating film may have a laminated structure of a plurality of layers.
- the coating film formed on the front surface F1 has a laminated structure including a sealer layer, an undercoat coating film, an intermediate coating film, and a clear coating film in this order from the base material side.
- the sealer layer is formed, for example, by applying and drying a paint containing at least one of an acrylic resin and an acrylic urethane resin as a main component.
- the sealer layer may contain a pigment.
- Each of the undercoat coating and the intermediate coating is selected from the group consisting of, for example, an acrylic resin, an acrylic urethane resin, an acrylic silicone resin, a fluororesin, an alkyd resin, a urethane resin, a silicone resin, and an epoxy resin. It is formed by applying and drying a paint contained as a main component.
- the intermediate coating film may contain a pigment.
- the clear coating film is formed, for example, by applying and drying a paint containing at least one selected from the group consisting of an acrylic resin, an acrylic urethane resin, an acrylic silicone resin, a fluororesin, a urethane resin, and a silicone resin as a main component. Will be done.
- the wall material X includes a first resin film 31 and a second resin film 32.
- the first resin film 31 is located on at least one of the end surface 11a (first end surface) of the front side joint portion 10 and the end surface 21 (second end surface) of the back side joint portion 20.
- the second resin film 32 is located on at least one of the extending surface 11b (first extending surface) of the front side joining portion 10 and the extending surface 22b (second extending surface) of the back side joining portion 20.
- the first resin film 31 and the second resin film 32 are formed on or under the above-mentioned coating film, and the portion where the first resin film 31 and the second resin film 32 are located is only the coating film.
- the film thickness is thicker than other parts that are not formed, and it has excellent water resistance, and it is suitable for preventing and suppressing the ingress of water such as rainwater from the joints of the wall materials during construction.
- the wall material X has a first resin film 31 located on the end surface 11a and a second coating film 32 located on the extending surface 11b, which continuously form the resin film 30. ..
- the wall material X of the present embodiment has a first resin film 31 located on the end surface 21 and a second coating film 32 located on the extending surface 22b, which continuously form the resin film 30.
- the resin film 30 (first resin film 31, first resin film 31, first) extends over the end surface 11a and the extension surface 11b of the front side extension portion 11 in the front side joint portion 10. 2 Resin film 32) is provided, and the resin film 30 (first resin film 31, 1st resin film 31, A second resin film 32) is provided.
- the resin film 30 is formed in a state where the two wall materials X are joined to the first direction D1 via the front side joint portion 10 and the back side joint portion 20 by phase determination, and the front side joint portion 10 and the back side joint portion 20 are joined. It is an element that intervenes in a predetermined area between.
- Such a resin film 30, that is, the first resin film 31 and the second resin film 32 can be formed, for example, by applying and drying a composition containing a resin component as a main agent.
- the resin component include thermoplastic resins, thermosetting resins, and ultraviolet curable resins.
- the thermoplastic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, methacrylic resin, and thermoplastic polyurethane resin.
- the thermosetting resin include an epoxy resin, a melamine resin, and a thermosetting polyurethane resin.
- the ultraviolet curable resin include a resin composition containing a base polymer, a polymerizable compound such as an epoxy monomer, and a photopolymerization initiator.
- the thickness of the resin film 30 is, for example, 50 to 800 mm.
- the first resin film 31 and the second resin film 32 may be a resin sheet.
- a thermoplastic resin sheet is preferably used as the resin sheet.
- the main component of the thermoplastic resin sheet include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, methacrylic resin, and acrylonitrile styrene resin.
- the thickness of the resin sheet is, for example, 50 to 400 ⁇ m. Since the resin sheet is easy to manufacture with high accuracy in terms of its thickness dimension, and therefore it is easy to prepare as a sheet having a uniformly formed thickness, the above configuration has the resin film 30 with high thickness accuracy in the wall material X. Suitable for installation.
- the wall material X is designed so that the two wall materials X can be joined in the first direction D1 by phase-matching via their front side joints 10 and back side joints 20. Specifically, in the case where the front side joint portion 10 of one wall material X and the back side joint portion 20 of the other wall material X are joined in the first direction D1, the following facing relationship occurs.
- the wall material X is designed or configured so that
- the end surface 11a at the front side joint portion 10 of one wall material X and the end surface 21 at the back side joint portion 20 of the other wall material X are arranged so as to be filled with at least the first resin film 31. 11a and the end face 21 face each other.
- the extension surface 11b at the front side joint portion 10 of one wall material X and the extension surface 22b at the back side joint portion 20 of the other wall material X are arranged so as to be filled with at least the second resin film 32.
- the extending surface 11b and the extending surface 22b face each other.
- the locked portion 12 at the front side joint portion 10 of one wall material X and the locked portion 22A at the back side joint portion 20 of the other wall material X are separated from each other in the first direction D1. To face each other.
- FIG. 2 and 3 show the wall material construction structure Y according to the second embodiment of the present invention.
- FIG. 2 shows a partial vertical cross section of the wall material construction structure Y
- FIG. 3 shows a partial vertical cross section of the wall material construction structure Y at another location. 2 and 3 are shown so that the above-mentioned first direction D1 is oriented in the vertical direction.
- the wall material construction structure Y includes a support material 40, a fixture 50, and a plurality of the above-mentioned wall materials X.
- the support material 40 is a support material provided in the building frame, for example, a furring strip.
- a vertical furring strip extending in the vertical direction is exemplified.
- a plurality of support members 40 are arranged at predetermined intervals in the lateral direction.
- the fixture 50 is a component for attaching the wall material X to the support member 40, and has a fixing portion 51 fixed to the support member 40 and a locking structure portion 52 as shown in FIG.
- the locking structure portion 52 includes locking portions 52a and 52b.
- the locking portion 52a has a bent shape that extends from the fixing portion 51 and can lock the locked portion 12 of the front joint portion 10 of the wall material X.
- the locking portion 52a of the wall material X1 It partially penetrates into the groove 13 of the front joint 10.
- the locking portion 52b has a bent shape that extends from the fixing portion 51 and can lock the locked portion 22A of the back side joint portion 20 of the wall material X.
- the wall materials X1 and X2 adjacent to each other in the vertical direction are the front side joint portion 10 of the wall material X1 and the back side of the wall material X2 as shown in FIGS. It is attached to the support member 40 via the attachment 50 in a state of being joined in the first direction D1 (vertical direction in the present embodiment) by a phase determination via the joint portion 20.
- the space between the end surface 11a of the front side joint portion 10 of the wall material X1 and the end surface 21 of the back side joint portion 20 of the wall material X2 is filled with the first resin film 31.
- the end face 11a and the end face 21 face each other.
- the extension surface 11b at the front joint 10 of the wall material X1 and the extension surface 22b at the back joint 20 of the wall material X2 are filled with the second resin film 32.
- the 11b and the extending surface 22b face each other.
- the locked portion 12 at the front side joint portion 10 of the wall material X1 and the locked portion 22A at the back side joint portion 20 of the wall material X2 are in the first direction D1. They are separated and face each other.
- the end faces 11a and 21 are filled with the first resin film 31 and the end faces 11a and the end faces 11a and 21 are filled with the first resin film 31.
- the extending surface 11b and the extending surface 22b face each other in a state where the end faces 21 face each other and the extending surfaces 11b and 22b are filled with the second resin film 32.
- Such a configuration is suitable for preventing / suppressing the ingress of water such as rainwater to the back surface side (indoor side) at the joint portion of the wall material X1 and X2, and therefore, the wall material construction structure Y has high water resistance. Suitable for realizing.
- an internal space including a groove portion 13 between the front side extending portion 11 and the locked portion 12 in the front side joint portion 10 of the wall material X1 at the joint portion of the wall material X1 and X2. S is formed in the middle of the wall material thickness direction.
- the locked portion 12 of the front side joint portion 10 and the locked portion 22A of the back side joint portion 20 are separated from each other in the first direction D1 and face each other. That is, at the joint portion, for example, as shown in FIG. 3, a gap G connected to the internal space S is formed between the locked portions 12, 22A.
- Such a configuration is suitable for ensuring the air permeability of the internal space S and suppressing the occurrence of dew condensation in the space S, and when dew condensation occurs in the internal space S, the dew condensation water is discharged from the inside of the wall material. It is also suitable for discharging through the void G, and thus helps to achieve high water resistance in the wall material construction structure Y.
- the inner surface of the groove portion 13 which is a part of the internal space S is not covered with the resin film 30. According to such a configuration, when dew condensation occurs in the internal space S, the effect of absorbing the dew condensation water on the surface of the wall material such as the extending surface 11b of the front extending portion 11 can be obtained even if it is partially. Cheap.
- the absorption is suitable for suppressing, for example, local destruction of the wall material X due to the freezing and thawing action of water such as dew condensation water in the internal space S, and therefore, high water resistance in the wall material construction structure Y. Helps to achieve.
- the resin film 30 is formed as shown in FIG. 5 instead of the configuration in which the resin film 30 is formed in both the first region and the second region described above.
- a configuration may be adopted which is formed in the first region (the region extending over the end surface 11a and the extending surface 11b of the front extending portion 11 of the front joining portion 10) and not formed in the second region.
- the thickness of the resin film 30 on the first region is, for example, 50 to 400 mm.
- the resin film 30 is formed on the second region (on the end face 21 at the back side joint portion 20). And the region extending over the extending surface 22b) and not formed in the first region) may be adopted.
- the first resin film 31 is formed on the end face 21 and not on the end face 11a
- the second resin film 32 is formed on the extending surface 22b.
- the thickness of the resin film 30 on the second region is, for example, 50 to 400 mm.
- the two wall materials X are joined to the front side joint portion 10 and the back side joint portion 20 via the front side joint portion 10 and the back side joint portion 20 in a state where the two wall materials X are joined to the first direction D1 by phase.
- the resin film 30 can be appropriately interposed between the portion 10 and the back side joint portion 20.
- the front side extending portion 11 of the front side joining portion 10 may have a chamfered shape portion 11c as shown in FIG. 7, for example, between the end surface 11a and the extending surface 11b.
- the chamfered shape portion 11c may be, for example, an inclined plane that is inclined with respect to the end surface 11a and the extending surface 11b, or may be a curved surface that bulges outward between the end surface 11a and the extending surface 11b.
- the end surface 11a and the extending surface 11b may be composed of a plurality of planes which are connected by sequentially changing the inclination direction.
- FIG. 7 schematically shows a case where the chamfered shape portion 11c is the inclined plane.
- the configuration in which the front extending portion 11 has the chamfered shape portion 11c is suitable for forming a continuous resin film 30 having a sufficient thickness on the region where the thermoplastic resin film is to be formed in the front joining portion 10.
- the above-mentioned resin film 30 in the wall material X may have a multilayer structure including a first layer on the resin film formation planned region and a second layer on the first layer (resin film in the front side joint portion 10).
- the planned formation region is the first region
- the resin film formation planned region at the back side joint 20 is the second region).
- the first layer contains air bubbles and the second layer does not contain air bubbles, or the number of air bubbles in the second layer is smaller than that in the first layer.
- a first layer is formed by applying and drying a resin composition having a relatively low viscosity, and then a resin composition having a relatively high viscosity is applied onto the first layer.
- a resin composition having a relatively high viscosity is applied onto the first layer.
- Suitable for forming a second layer by drying According to the application and drying of a resin composition having a relatively low viscosity, since the composition easily partially penetrates into the surface of the wall material, air bubbles are generated in the composition due to the fine uneven shape of the surface of the wall material. Although it is easy to enter, it is easy to form a first layer that exhibits good adhesion to the surface of the wall material.
- the configuration in which the resin film 30 has a multilayer structure is suitable for forming the resin film 30 having excellent water resistance in a predetermined region with good adhesion.
- the first layer and the second layer described above preferably contain the same resin as a main agent. Such a configuration is suitable for obtaining high adhesion between the first layer and the second layer.
- the first and second layers described above are thermosetting resin coatings. Since the thermosetting resin coating film has excellent water resistance and weather resistance and has good adhesion to the wall material, the configuration in which the resin film has a multi-layer structure due to the thermosetting resin coating film has weather resistance in addition to water resistance. It is suitable for forming a resin film having good adhesion.
- the first layer described above is a thermoplastic resin coating film and the second layer is a thermoplastic resin sheet.
- a first layer which is a thermoplastic resin coating film is formed by applying and drying a thermoplastic resin composition, and then a second layer is formed on the first layer by a thermoplastic resin sheet. It can be realized by forming. According to the application and drying of the thermoplastic resin composition, since the composition easily partially permeates the surface of the wall material, it is easy to form the first layer showing good adhesion to the surface of the wall material.
- the composition easily partially permeates the surface of the wall material, so that bubbles are generated in the composition due to the fine uneven shape of the surface of the wall material.
- it is easy to enter it is preferable because it is easy to form a first layer showing good adhesion to the surface of the wall material.
- the bonding of the thermoplastic resin sheet to the first layer it is easy to form the second layer showing good adhesion to the first layer.
- the thermoplastic resin sheet is easy to manufacture with high accuracy in terms of its thickness dimension and is easy to prepare as a sheet having a uniformly formed thickness, the above configuration has a thickness of a resin film having excellent water resistance and adhesion. Suitable for forming with high accuracy.
- the wall material X may further have a caulking portion. Specifically, the wall material X is caulked located on at least one of the second resin film 32 on the extending surface 11b of the front joint 10 and the second resin film 32 on the extending surface 22b of the back joint 20. It may have a part.
- the caulking portion is provided so as to extend along the extending direction (the above-mentioned second direction) on the extending surface 11b or the extending surface 22b, and has, for example, a semicircular cross-sectional shape.
- the caulking portion is a resin element that can be pressed and deformed. Examples of the material of the caulking portion include a styrene-based block copolymer resin and an olefin-based resin.
- styrene-based block copolymer resin examples include styrene-butylene-ethylene-styrene copolymer resin, styrene-isobutylene-styrene copolymer resin, and styrene-butadiene-styrene copolymer resin.
- olefin resin examples include those containing a polypropylene resin as a matrix resin and an ethylene-propylene rubber resin finely dispersed in the matrix resin.
- FIG. 9 shows a case where the wall material X shown in FIG. 5 has a caulking portion 70 (first caulking portion 71) on the second resin film 32 on the extending surface 11b.
- FIG. 10 shows a case where the wall material X shown in FIG. 6 has a caulking portion 70 (first caulking portion 71) on the second resin film 32 on the extending surface 22b.
- the wall material X has a resin film 30 (first resin film 31, second resin film 32) extending over the end face 11a and the extending surface 11b at the front side joint portion 10, and the end face at the back side joint portion 20. It may have a resin film 30 (first resin film 31, second resin film 32) extending over 21 and the extending surface 22b, and may have a caulking portion 70 (second caulking portion 72) on the extending surface 11b.
- the second caulking portion 72 is located on the extending surface 11b on the other side of the first direction D1 than the second resin film 32 on the extending surface 11b, and is thicker than the second resin film 32.
- the second resin film 32 on the extending surface 22b of the wall material X shown in FIG. 11 has a shorter dimension in the first direction D1 than the second resin film 32 on the extending surface 22b of the wall material X shown in FIG. In the first direction D1, the position of the other side edge is closer to one side).
- Such a configuration is adopted so that the caulking portion 72 on the extending surface 11b can come into contact with the surface of the extending surface 22b in the other wall material X when the caulking portion 72 is joined in the first direction D1 by phase determination.
- the wall material X has a resin film 30 (first resin film 31, second resin film 32) extending over the end surface 11a and the extending surface 11b at the front side joint portion 10, and the end surface at the back side joint portion 20. It may have a resin film 30 (first resin film 31, second resin film 32) extending over 21 and the extending surface 22b, and may have a caulking portion 70 (third caulking portion 73) on the extending surface 11b. The third caulking portion 73 is located on the extending surface 22b on the other side of the first direction D1 than the second resin film 32 on the extending surface 22b, and is thicker than the second resin film 32.
- the second resin film 32 on the extending surface 11b of the wall material X shown in FIG. 12 has a shorter dimension in the first direction D1 than the second resin film 32 on the extending surface 11b of the wall material X shown in FIG. In the first direction D1, the position of the other side edge is closer to one side).
- Such a configuration is adopted so that the caulking portion 73 on the extending surface 22b can come into contact with the surface of the extending surface 22b in the other wall material X when the caulking portion 73 is joined in the first direction D1 by phase determination.
- each of the above configurations in which the caulking portion 70 is used is such that when two wall materials X2 are joined to the first direction D1 via the front side joint portion 10 and the back side joint portion 20 by a concession.
- the caulking portion 70 is pressed and deformed between the extending surface 11b and the extending surface 22b, and is suitable for filling the space between the extending surface 11b and the extending surface 22b with the second resin film 32 and the caulking portion 70 (that is,). , Suitable for enjoying the water stopping function by the cooperation of the second resin film 32 and the caulking unit 70). Therefore, the above configuration using the caulking portion 70 is useful for realizing high water resistance in the wall material construction structure Y.
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Abstract
【課題】壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適した壁材と壁材施工構造を提供する。 【解決手段】本発明の壁材Ｘは、表側接合部１０と裏側接合部２０を有する。表側接合部１０の端面１１ａと裏側接合部２０の端面２１の少なくとも一方上に第１樹脂膜３１が設けられ、延出面１１ｂと延出面２２ｂの少なくとも一方上に第２樹脂膜３２が設けられている。一の壁材Ｘの表側接合部１０と他の壁材Ｘの裏側接合部２０とが第１方向Ｄ１に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所にて、端面１１ａ,２１間を少なくとも第１樹脂膜３１が充たしつつ端面１１ａ,２１どうしが対向するように端面１１ａ,２１と第１樹脂膜３１は配置され、延出面１１ｂ,２２ｂ間を少なくとも第２樹脂膜３２が充たしつつ延出面１１ｂ,２２ｂどうしが対向するように延出面１１ｂ,２２ｂと第２樹脂膜３２は配置されている。本発明の壁材施工構造Ｙは、このような壁材Ｘが用いられてなる。
Description
本発明は、壁材および壁材施工構造に関する。
複数の壁材を上下左右に継ぎ合わせることによって建築物の外壁が構成されることがある。外壁用の壁材として、セメントおよび繊維質を主原料として板状に成形された窯業系壁材が知られている。窯業系壁材は、柄や色などについてバリエーション豊富に製造しやすく、外壁用の壁材として多用されている。
外壁を構成する窯業系壁材などの壁材は、屋外環境下において、紫外線や二酸化炭素、降雨による水などに曝される。窯業系壁材などの壁材に対して水が与える影響については、近年、解明が進んでいる。例えば、水は、壁材表面における塗膜の褪色や剥離の原因となりうるし、壁材を構成する内部組織におけるクラックの発生や中性化の進行の原因ともなりうる。また、環境の寒暖差によっては、水の凍結と融解の繰り返しによる作用、即ち凍結融解作用が、壁材の局所的破壊や上述の塗膜剥離などを促して、壁材を劣化させうる。
そのため、窯業系壁材などの外壁用壁材においては、耐水性に関する対策が講じられることがある。外壁用壁材の耐水性に関する従来の技術については、例えば下記の特許文献１,２に記載されている。
近年、住宅の長期寿命化の要求が高まり、より耐水性に優れた壁材およびそれを用いた壁材施工構造が望まれている。本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適した壁材、およびこれを用いた壁材施工構造を提供することにある。
本発明の第１の側面によると、壁材が提供される。この壁材は、前面と当該前面とは反対側の裏面とを有し、且つ、第１方向における一方側に位置する表側接合部と、第１方向における他方側に位置する裏側接合部と、少なくとも一つの第１樹脂膜と、少なくとも一つの第２樹脂膜とを備える。
表側接合部は、第１方向の一方側を向く第１端面と、第１方向において第１端面よりも他方側に位置して裏面側を向く第１延出面とを有する。裏側接合部は、第１方向の他方側を向く第２端面と、第１方向において第２端面よりも他方側に位置して表面側を向く第２延出面とを有する。第１樹脂膜は、第１端面および第２端面の少なくとも一方の上に位置する。第２樹脂膜は、第１延出面および第２延出面の少なくとも一方の上に位置する。
また、一の壁材の表側接合部と他の壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所において、第１端面と第２端面との間を少なくとも第１樹脂膜が充たしつつ第１端面と第２端面とが対向するように、第１端面、第２端面、および第１樹脂膜は配置されている。これとともに、継合せ箇所において、第１延出面と第２延出面との間を少なくとも第２樹脂膜が充たしつつ第１延出面と第２延出面とが対向するように、第１延出面、第２延出面、および第２樹脂膜は配置されている。
本壁材では、上述のように、第１端面および第２端面の少なくとも一方の上に第１樹脂膜が位置し、且つ、第１延出面および第２延出面の少なくとも一方の上に第２樹脂膜が位置する。このような壁材２枚をそれらの表側接合部および裏側接合部を介して相決りによって上記第１方向に継ぎ合わせた状態では、当該継合せ箇所において、上述のように、第１端面と第２端面との間が少なくとも第１樹脂膜で充たされる配置で第１端面と第２端面とは対向し、且つ、第１延出面と第２延出面との間が少なくとも第２樹脂膜で充たされる配置で第１延出面と第２延出面とは対向する。このような構成は、壁材の継合せ箇所での裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し（即ち、止水性を確保するのに適し）、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適する。
以上のように、本発明の第１の側面に係る壁材は、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適する。
好ましくは、第１樹脂膜および第２樹脂膜の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含有する。このような構成は、樹脂膜における止水機能を確保するのに適する。
好ましい一の態様では、第１樹脂膜および第２樹脂膜の少なくとも一方は、樹脂シートである。樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、従って、厚さが均一に成形されたシートとして用意しやすいので、このような構成は、本壁材において、厚さ精度良く樹脂膜を設けるのに適する。
好ましい一の態様では、表側接合部は、第１端面と第１延出面との間に面取り形状部を有し、表側接合部における樹脂膜は、第１端面上と面取り形状部上と第１延出面上とにわたる領域に形成されている。このような構成は、表側接合部における樹脂膜形成予定領域上において充分な厚さで連続する樹脂膜を形成するのに適する。
好ましくは、樹脂膜は、下層としての第１層と当該第１層上の第２層とを含む。より好ましくは、第１層は気泡を含み、且つ、第２層は気泡を含まないか、或いは、第２層内の気泡は第１層内の気泡よりも少ない。
このような構成は、樹脂膜の形成にあたり、相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第１層を形成したうえで、当該第１層上に、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第２層を形成するのに適する。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすい。このような第１層上における、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物への気泡の混入を防止または抑制しつつ、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、樹脂膜は、それに混入する気泡が少ないほど、耐水性が高い傾向にある。したがって、樹脂膜が多層構造を有するという上述の構成は、耐水性に優れる樹脂膜を所定領域に密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、第１層および第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である。熱硬化性樹脂塗膜は、耐水性および耐候性に優れ且つ壁材に対する密着性が良い傾向にあるので、樹脂膜が熱硬化性樹脂塗膜により多層構造を有するという構成は、耐水性に加えて耐候性にも優れる樹脂膜を密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、第２層は熱可塑性樹脂シートである。このような構成は、例えば、熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によって熱可塑性樹脂塗膜である第１層を形成したうえで、当該第１層上に、熱可塑性樹脂シートによって第２層を形成することによって、実現できる。熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすい。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすいので、好ましい。このような第１層に対する熱可塑性樹脂シートの貼り合わせによると、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、熱可塑性樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、厚さが均一に成形されたシートとして用意しやすいので、上記構成は、耐水性および密着性に優れる樹脂膜を厚さ精度良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、本壁材は、第１コーキング部を更に備える。第１コーキング部は、第１延出面上の第２樹脂膜および第２延出面上の第２樹脂膜の少なくとも一方の上に位置する。
好ましい一の態様では、本壁材は、第２コーキング部を更に備える。第２コーキング部は、第１延出面上において、第１延出面上の第２樹脂膜よりも第１方向の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い。
好ましい一の態様では、本壁材は、第３コーキング部を更に備える。第３コーキング部は、第２延出面上において、第２延出面上の第２樹脂膜よりも第１方向の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い。
コーキング部が利用される上記各構成は、本壁材２枚をそれらの表側接合部および裏側接合部を介して相決りによって上記第１方向に継ぎ合わせた場合に、当該継合せ箇所において、第１延出面と第２延出面との間を第２樹脂膜とコーキング部とで充たすのに適する（即ち、第２樹脂膜とコーキング部との協働による止水機能を享受するのに適する）。したがって、当該構成は、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ。
好ましくは、表側接合部は、第１方向において第１延出面よりも他方側に位置する溝部と、当該溝部よりも裏面側に位置し且つ当該溝部を介して第１延出面と隣り合う第１被係止部とを有する。これとともに、裏側接合部は、第２端面よりも裏面側に位置して第２端面よりも第１方向の他方側に延出する第２被係止部を有する。これとともに、一の壁材の表側接合部と他の壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所では、第１被係止部および第２被係止部が第１方向において離隔して対向するように、本壁材は構成されている。
このような構成を有する本壁材２枚を上述のように相決りによって継ぎ合わせた状態では、当該継合せ箇所において、表側接合部における第１延出面と第１被係止部との間の溝部を少なくとも含む内部空間が壁材厚み方向の途中に形成される。これとともに、継合せ箇所では、上述のように、第１被係止部および第２被係止部は第１方向において離隔して対向する。すなわち、継合せ箇所では、第１被係止部と第２被係止部との間に、上記内部空間と繋がる空隙が形成される。このような構成は、上記内部空間の通気性を確保して当該空間内に結露が生ずるのを抑制するのに適し、内部空間内に結露が生じた場合に当該結露水を壁材内部から前記空隙を介して排出するのにも適し、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ。
本壁材において、好ましくは、第１被係止部および第２被係止部には樹脂膜が形成されていない。
このような構成を有する本壁材２枚を上述のように相決りによって継ぎ合わせた状態で形成される上記内部空間の少なくとも一部である上記溝部の内面は、樹脂膜で被覆されていない。このような構成によると、内部空間内に結露が生じた場合に、当該結露水の少なくとも一部を、表側接合部における第１延出面など壁材表面に吸収させる効果を得やすい。当該吸収は、内部空間内での結露水など水の凍結融解作用によって壁材に例えば局所的破壊が生ずるのを、抑制するのに適し、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ。
本発明の第２の側面によると、壁材施工構造が提供される。この壁材施工構造は、支持材と、第１壁材と、第２壁材と、当該第１および第２壁材を支持材に取り付けるための取付具とを備える。
第１壁材および第２壁材は、第１方向に隣り合って支持材に対して取り付けられている。第１壁材および第２壁材のそれぞれは、本発明の第１の側面に係る上述の壁材である。第１壁材の表側接合部と第２壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられており、当該継合せ箇所では、表側接合部の第１端面と裏側接合部の第２端面との間が少なくとも第１樹脂膜で充たされた配置で第１端面と第２端面とが対向し、表側接合部の第１延出面と裏側接合部の第２延出面との間が少なくとも第２樹脂膜で充たされた配置で第１延出面と第２延出面とが対向するように、本壁材は構成されている。また、取付具は、支持材に固定された固定部と、第１壁材および第２壁材を係止している係止構造部とを有する。
本壁材施工構造では、上述のように、第１壁材と第２壁材との上記継合せ箇所において、第１端面と第２端面との間が第１樹脂膜で充たされた配置で第１端面と第２端面とが対向し、且つ、第１延出面と第２延出面との間が第２樹脂膜で充たされた配置で第１延出面と第２延出面とが対向している。このような構成は、第１および第２壁材の継合せ箇所での裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適する。
以上のように、本発明の第２の側面に係る壁材施工構造は、高い耐水性を実現するのに適する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る壁材Ｘの断面図である。壁材Ｘは、建築物の外壁を構成するための建築用板材であり、外壁の施工にあたって、複数枚の壁材Ｘが上下方向（縦方向）や左右方向（横方向）に継ぎ合わされつつ、建物躯体の備える所定の支持材に対して取付具を介して取り付けられるものである。
壁材Ｘは、前面Ｆ１と、当該前面Ｆ１とは反対側の裏面Ｆ２とを有する。前面Ｆ１には、意匠面が形成されている。意匠面は、正面視において例えば矩形形状（図示略）を有し、図１に示す第１方向Ｄ１に延びる一対の端縁と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向に延びる一対の端縁とによって外郭形状が規定されている。そのような意匠面について、第１方向Ｄ１の寸法は例えば４００～１０００ｍｍであり、第２方向の寸法は例えば９００～３１００ｍｍである。第１方向Ｄ１と第２方向とは、好ましくは直交する。また、壁材Ｘの厚さ、即ち、前面Ｆ１と裏面Ｆ２との間の寸法は、例えば１２～２５ｍｍである。
壁材Ｘは、第１方向Ｄ１における一方側（図１では下方側）に位置する表側接合部１０と、第１方向Ｄ１における他方側（図１では上方側）に位置する裏側接合部２０とを有する。表側接合部１０は、第１方向Ｄ１の一方側において、上述の第２方向に沿って延設されている。裏側接合部２０は、第１方向Ｄ１の他方側において、第２方向に沿って延設されている。
表側接合部１０は、壁材Ｘどうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、本実施形態では、上実構造を有する端部である。具体的には、表側接合部１０は、表側延出部１１、被係止部１２（第１被係止部）、および溝部１３を有する。表側延出部１１および被係止部１２は、壁材Ｘの厚さ方向において、溝部１３を介して隣り合う。表側延出部１１は、被係止部１２および溝部１３よりも、前面Ｆ１側に位置する。被係止部１２は、表側延出部１１および溝部１３よりも、裏面Ｆ２側に位置する。
表側延出部１１は、被係止部１２よりも第１方向Ｄ１の一方側に延出する。表側延出部１１は、端面１１ａ（第１端面）および延出面１１ｂ（第１延出面）を有する。端面１１ａは、表側延出部１１における第１方向Ｄ１の延出端に位置し、第１方向Ｄ１における一方側を向く。延出面１１ｂは、第１方向Ｄ１における端面１１ａと溝部１３との間に位置し（即ち、第１方向Ｄ１において端面１１ａよりも他方側に位置し）、裏面Ｆ２側を向く。
被係止部１２は、支持材への壁材取付け用の取付具によって係止されるための部位であり、端面１２ａおよび傾斜面１２ｂを有する。端面１２ａは、第１方向Ｄ１における一方側を向き、表側延出部１１の端面１１ａよりも、第１方向Ｄ１における他方側に退避した位置にある。傾斜面１２ｂは、端面１２ａより遠い箇所ほど前面Ｆ１に近くなるように、第１方向Ｄ１に対して傾斜している。このような傾斜面１２ｂは、溝部１３の内面の一部をなす。
裏側接合部２０は、壁材Ｘどうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、本実施形態では、下実構造を有する端部である。具体的には、裏側接合部２０は、端面２１（第２端面）および裏側延出部２２を有する。
端面２１は、裏側延出部２２の前面Ｆ１側に位置し、第１方向Ｄ１における他方側を向く。
裏側延出部２２は、端面２１よりも裏面Ｆ２側に位置し、第１方向Ｄ１における他方側に、端面２１よりも延出している。裏側延出部２２は、端面２２ａを有する被係止部２２Ａを含み、且つ、延出面２２ｂ（第２延出面）を有する。被係止部２２Ａは、支持材への壁材取付け用の取付具によって係止されるための部位であり、裏側延出部２２における第１方向Ｄ１の先端部に位置する。被係止部２２Ａの端面２２ａは、裏側延出部２２における第１方向Ｄ１の他方端に位置し、第１方向Ｄ１における他方側を向く。また、延出面２２ｂは、第１方向Ｄ１において被係止部２２Ａと端面２１との間に位置し（即ち、第１方向Ｄ１において端面２１よりも他方側に位置し）、前面Ｆ１側を向く。
以上のような形状を有する壁材Ｘは、窯業系壁材（窯業系サイディングボード）である。また、壁材Ｘは、好ましくは、塗膜によって被覆されている窯業系壁材である。このような構成は、屋外環境下に曝される壁材Ｘにおいて良好な防水性を得るのに適し、従って、当該壁材Ｘを含んで構成される壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ。
窯業系壁材とは、例えば、セメントおよび繊維質を主原料として板状に成形された無機質板である。窯業系壁材としては、例えば、木繊維補強セメント板、繊維補強セメント板、および繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板が挙げられる。
上記塗膜は、例えば、樹脂分を含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。塗料の樹脂分としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、およびエポキシ樹脂が挙げられる。樹脂分は、塗膜の機能に応じて選択される。塗膜形成用塗料ないしこれによって形成される塗膜は、顔料を含有してもよい。当該顔料としては、例えば、炭酸カルシム、クレー、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛、酸化鉄、ウルトラマリン、フタロシアニンブルー、コバルト、および酸化クロムが挙げられる。塗料の塗布には、例えば、フローコーティングおよびロールコーターを使用できる。塗料は、スプレー塗布によって製膜してもよい。また、塗膜は、塗膜ないし含有樹脂分の種類に応じて、常温で乾燥されるか、或いは、５０℃～１２０℃の乾燥機内で乾燥される。塗膜の厚さは、例えば５０～１００μｍである。
塗膜は、複数の層の積層構造を有してもよい。例えば、前面Ｆ１に形成される塗膜は、シーラー層と、下塗塗膜と、中塗塗膜と、クリヤー塗膜とを、基材側からこの順で含む積層構造を有する。
シーラー層は、例えば、アクリル樹脂およびアクリルウレタン樹脂の少なくとも一つを主成分として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。シーラー層は顔料を含有してもよい。下塗塗膜および中塗塗膜のそれぞれは、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを主成分として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。中塗塗膜は、顔料を含有してもよい。クリヤー塗膜は、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、およびシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを主成分として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。
壁材Ｘは、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２を備える。本発明において、第１樹脂膜３１は、表側接合部１０における端面１１ａ（第１端面）および裏側接合部２０における端面２１（第２端面）の少なくとも一方の上に位置する。第２樹脂膜３２は、表側接合部１０における延出面１１ｂ（第１延出面）および裏側接合部２０における延出面２２ｂ（第２延出面）の少なくとも一方の上に位置する。なお、第１樹脂膜３１、第２樹脂膜３２は、上述の塗膜上、又は下に形成されており、第１樹脂膜３１、第２樹脂膜３２が位置する部分は、塗膜だけしか形成されていない他の部分よりも膜厚が厚くなり、耐水性に優れるとともに、施工した際に壁材の継合わせ箇所からの雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適する。
本実施形態では、壁材Ｘは、端面１１ａ上に位置する第１樹脂膜３１と、延出面１１ｂ上に位置する第２塗膜３２とを有し、これらは連続して樹脂膜３０をなす。本実施形態の壁材Ｘは、端面２１上に位置する第１樹脂膜３１と、延出面２２ｂ上に位置する第２塗膜３２とを有し、これらは連続して樹脂膜３０をなす。
すなわち、本実施形態の壁材Ｘでは、表側接合部１０における表側延出部１１の端面１１ａ上と延出面１１ｂ上とにわたる領域（第１領域）に樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹脂膜３２）が設けられ、且つ、裏側接合部２０における端面２１上と裏側延出部２２の延出面２２ｂ上とにわたる領域（第２領域）にも樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹脂膜３２）が設けられている。樹脂膜３０は、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０および裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされた状態において、それら表側接合部１０および裏側接合部２０の間の所定領域に介在する要素である。
このような樹脂膜３０、即ち、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２は、例えば、樹脂分を主剤として含有する組成物の塗布・乾燥によって形成できる。樹脂分としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、および熱可塑性ポリウレタン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、および熱硬化性ポリウレタン樹脂が挙げられる。紫外線硬化性樹脂としては、ベースポリマーと、エポキシモノマーなど重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する樹脂組成物が挙げられる。また、樹脂膜３０の厚さは、例えば５０～８００ｍｍである。
或いは、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２の少なくとも一方は、樹脂シートであってもよい。樹脂シートとしては、好ましくは、熱可塑性樹脂シートが用いられる。熱可塑性樹脂シートの主成分としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、メタクリル樹脂、およびアクリロニトリルスチレン樹脂が挙げられる。樹脂シートの厚さは、例えば５０～４００μｍである。樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、従って、厚さが均一に成形されたシートとして用意しやすいので、上記構成は、壁材Ｘにおいて、厚さ精度良く樹脂膜３０を設けるのに適する。
壁材Ｘは、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０および裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされうるように設計されている。具体的には、一の壁材Ｘの表側接合部１０と他の壁材Ｘの裏側接合部２０とが第１方向Ｄ１に継ぎ合わせられる場合の当該継合せ箇所において、次のような対向関係が実現されるように壁材Ｘは設計ないし構成されている。
上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１０における端面１１ａと他の壁材Ｘの裏側接合部２０における端面２１との間が少なくとも第１樹脂膜３１で充たされる配置で、端面１１ａと端面２１とが対向する。上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１０における延出面１１ｂと他の壁材Ｘの裏側接合部２０における延出面２２ｂとの間が少なくとも第２樹脂膜３２で充たされる配置で、延出面１１ｂと延出面２２ｂとが対向する。また、上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１０における被係止部１２と他の壁材Ｘの裏側接合部２０における被係止部２２Ａとが第１方向Ｄ１において離隔して対向する。これら対向関係については、他の実施形態に係る壁材施工構造について図２および図３を参照しつつ後述するとおりである。
図２および図３は、本発明の第２の実施形態に係る壁材施工構造Ｙを表す。図２は、壁材施工構造Ｙの部分縦断面を表す、図３は、壁材施工構造Ｙにおける他の箇所での部分縦断面を表す。図２および図３は、上述の第１方向Ｄ１が上下方向に配向するように図示されている。
壁材施工構造Ｙは、支持材４０と、取付具５０と、複数の上述の壁材Ｘとを備える。
支持材４０は、建物躯体の備える支持材であり、例えば胴縁である。本実施形態では、支持材４０として、上下方向に延びる縦胴縁を例示的に示す。壁材施工構造Ｙでは、複数の支持材４０が横方向に所定の間隔を空けて配置されている。
取付具５０は、壁材Ｘを支持材４０に取り付けるための部品であり、図２に示すように、支持材４０に固定された固定部５１と、係止構造部５２とを有する。係止構造部５２は、係止部５２ａ,５２ｂを含む。係止部５２ａは、固定部５１から延出して壁材Ｘの表側接合部１０の被係止部１２を係止可能な曲げ形状を有し、壁材施工構造Ｙにおいては、壁材Ｘ１の表側接合部１０の溝部１３に部分的に入り込んでいる。係止部５２ｂは、固定部５１から延出して壁材Ｘの裏側接合部２０の被係止部２２Ａを係止可能な曲げ形状を有し、壁材施工構造Ｙにおいては、壁材Ｘ２の裏側接合部２０の被係止部２２Ａと壁材Ｘ１の表側接合部１０の表側延出部１１との間に部分的に入り込んでいる。このような取付具５０の構成材料としては、例えばステンレス鋼が挙げられる。また、取付具５０の具体例を図４に示す。
壁材施工構造Ｙに含まれる複数の壁材Ｘにおいて上下方向に隣り合う壁材Ｘ１,Ｘ２は、図２および図３に示すように、壁材Ｘ１の表側接合部１０および壁材Ｘ２の裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１（本実施形態では上下方向）に継ぎ合わされた状態で、支持材４０に対して取付具５０を介して取り付けられている。
壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１０における端面１１ａと壁材Ｘ２の裏側接合部２０における端面２１との間が第１樹脂膜３１で充たされた状態で、端面１１ａと端面２１とが対向している。当該継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１０における延出面１１ｂと壁材Ｘ２の裏側接合部２０における延出面２２ｂとの間が第２樹脂膜３２で充たされた状態で、延出面１１ｂと延出面２２ｂとが対向している。壁材施工構造Ｙにおける表側接合部１０と裏側接合部２０との間の樹脂膜３０は、本実施形態では、壁材Ｘに関して図１を参照して上述した表側接合部１０上の樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹脂膜３２）と裏側接合部２０上の樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹脂膜３２）とが合わさって一体化したものである。
また、壁材施工構造Ｙにおける上記継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１０における被係止部１２と壁材Ｘ２の裏側接合部２０における被係止部２２Ａとが第１方向Ｄ１において離隔して対向している。
以上のような構成の壁材施工構造Ｙでは、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所において、上述のように、端面１１ａ,２１間が第１樹脂膜３１で充たされた状態で端面１１ａと端面２１とが対向し、且つ、延出面１１ｂ,２２ｂ間が第２樹脂膜３２で充たされた状態で延出面１１ｂと延出面２２ｂとは対向している。このような構成は、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所での裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し、従って、壁材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに適する。
また、壁材施工構造Ｙでは、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所において、壁材Ｘ１の表側接合部１０における表側延出部１１と被係止部１２との間の溝部１３を含む内部空間Ｓが壁材厚み方向の途中に形成される。これとともに、継合せ箇所では、上述のように、表側接合部１０の被係止部１２と裏側接合部２０の被係止部２２Ａとは第１方向Ｄ１において離隔して対向する。すなわち、継合せ箇所では、例えば図３に示すように、被係止部１２,２２Ａ間に、内部空間Ｓと繋がる空隙Ｇが形成される。このような構成は、内部空間Ｓの通気性を確保して空間Ｓ内に結露が生ずるのを抑制するのに適し、内部空間Ｓ内に結露が生じた場合に当該結露水を壁材内部から空隙Ｇを介して排出するのにも適し、従って、壁材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
加えて、壁材施工構造Ｙでは、内部空間Ｓの一部である溝部１３の内面は、樹脂膜３０で被覆されていない。このような構成によると、内部空間Ｓ内に結露が生じた場合に、当該結露水を部分的にであっても、表側延出部１１の延出面１１ｂなど壁材表面に吸収させる効果を得やすい。当該吸収は、内部空間Ｓ内での結露水など水の凍結融解作用によって壁材Ｘに例えば局所的破壊が生ずるのを、抑制するのに適し、従って、壁材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
このような壁材施工構造Ｙにおける壁材Ｘでは、樹脂膜３０が上述の第１領および第２領域の両方に形成されている構成の代わりに、図５に示すように、樹脂膜３０が第１領域（表側接合部１０の表側延出部１１の端面１１ａ上と延出面１１ｂ上とにわたる領域）に形成され且つ第２領域には形成されていない構成を採用してもよい。この場合、第１領域上の樹脂膜３０の厚さは、例えば５０～４００ｍｍである。
或いは、樹脂膜３０が上述の第１領および第２領域の両方に形成されている構成の代わりに、図６に示すように、樹脂膜３０が第２領域（裏側接合部２０における端面２１上と延出面２２ｂ上とにわたる領域）に形成され且つ第１領域には形成されていない構成を採用してもよい。図６に示す壁材Ｘでは、具体的には、第１樹脂膜３１は、端面２１上に形成され且つ端面１１ａ上には形成されず、第２樹脂膜３２は、延出面２２ｂに形成され且つ延出面１１ｂ上には形成されていない。この場合、第２領域上の樹脂膜３０の厚さは、例えば５０～４００ｍｍである。
図５および図６に示す変形例によっても、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０および裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされた状態において、それら表側接合部１０および裏側接合部２０の間に樹脂膜３０は適切に介在することが可能である。
上述の壁材Ｘにおいて、表側接合部１０の表側延出部１１は、端面１１ａと延出面１１ｂとの間に、例えば図７に示すような面取り形状部１１ｃを有してもよい。面取り形状部１１ｃは、例えば、端面１１ａおよび延出面１１ｂに対して傾斜する傾斜平面であってもよいし、端面１１ａと延出面１１ｂとの間で外方に膨らむ湾曲面であってもよいし、端面１１ａと延出面１１ｂとの間で順次に傾斜方向を変えて連なる複数の平面からなるものであってもよい。図７には、面取り形状部１１ｃが上記傾斜平面である場合を例示的に表す。表側延出部１１が面取り形状部１１ｃを有する当該構成は、表側接合部１０における熱可塑性樹脂膜形成予定領域上において充分な厚さで連続する樹脂膜３０を形成するのに適する。
壁材Ｘにおける上述の樹脂膜３０は、樹脂膜形成予定領域上の第１層と当該第１層上の第２層とを含む多層構造を有してもよい（表側接合部１０における樹脂膜形成予定領域は上記第１領域であり、裏側接合部２０における樹脂膜形成予定領域は上記第２領域である）。この場合、好ましくは、第１層は気泡を含み、且つ、第２層は気泡を含まないか、或いは第２層内の気泡は第１層内の気泡よりも少ない。
このような樹脂膜３０は、相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第１層を形成したうえで、当該第１層上に、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第２層を形成するのに適する。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が壁材表面に部分的に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすい。このような第１層上における、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物への気泡の混入を防止または抑制しつつ、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、樹脂膜は、それに混入する気泡が少ないほど、耐水性が高い傾向にある。したがって、樹脂膜３０が多層構造を有するという当該構成は、耐水性に優れる樹脂膜３０を所定領域に密着性良く形成するのに適する。
上述の第１層および第２層は、好ましくは、同じ樹脂を主剤として含有する。このような構成は、第１層と第２層との間において高い密着性を得るのに適する。
好ましい一の態様では、上述の第１層および第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である。熱硬化性樹脂塗膜は、耐水性および耐候性に優れ且つ壁材に対する密着性が良いので、樹脂膜が熱硬化性樹脂塗膜により多層構造を有するという構成は、耐水性に加えて耐候性にも優れる樹脂膜を密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、上述の第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、第２層は熱可塑性樹脂シートである。このような構成は、例えば、熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によって熱可塑性樹脂塗膜である第１層を形成したうえで、当該第１層上に、熱可塑性樹脂シートによって第２層を形成することによって、実現できる。熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすい。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しやすいので、好ましい。このような第１層に対する熱可塑性樹脂シートの貼り合わせによると、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、熱可塑性樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、厚さが均一に成形されたシートとして用意しやすいので、上記構成は、耐水性および密着性に優れる樹脂膜を厚さ精度良く形成するのに適する。
壁材Ｘは、コーキング部を更に有してもよい。具体的には、壁材Ｘは、表側接合部１０における延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２および裏側接合部２０における延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２の少なくとも一方の上に位置するコーキング部を有してもよい。
コーキング部は、延出面１１ｂまたは延出面２２ｂにおいてそれらの延び方向（上述の第２方向）に沿って延びるように設けられ、例えば半円の断面形状を有する。また、コーキング部は、押圧変形可能な樹脂製要素である。コーキング部の材料としては、例えば、スチレン系ブロック共重合樹脂およびオレフィン系樹脂が挙げられる。スチレン系ブロック共重合樹脂としては、例えば、スチレン－ブチレン－エチレン－スチレン共重合樹脂、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合樹脂、および、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合樹脂が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば、マトリックス樹脂としてのポリプロピレン樹脂と、当該マトリックス樹脂中に微分散するエチレン－プロピレンゴム樹脂とを含有するものが挙げられる。
図１に示す壁材Ｘが、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２および延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２の両方の上にコーキング部７０（第１コーキング部７１）を有する場合を、図８に示す。図５に示す壁材Ｘが、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２の上にコーキング部７０（第１コーキング部７１）を有する場合を、図９に示す。図６に示す壁材Ｘが、延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２の上にコーキング部７０（第１コーキング部７１）を有する場合を、図１０に示す。
壁材Ｘは、図１１に示すように、表側接合部１０において端面１１ａおよび延出面１１ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、裏側接合部２０において端面２１および延出面２２ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、延出面１１ｂ上にコーキング部７０（第２コーキング部７２）を有してもよい。第２コーキング部７２は、延出面１１ｂ上において、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２よりも第１方向Ｄ１の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜３２よりも厚い。
図１１に示す壁材Ｘにおける延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２は、図１に示す壁材Ｘにおける延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２よりも、第１方向Ｄ１の寸法が短い（第１方向Ｄ１において、他方側縁端の位置が、一方側寄りである）。相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わせた場合に、延出面１１ｂ上のコーキング部７２が他の壁材Ｘにおける延出面２２ｂ表面に当接可能なように、このような構成をとる。
壁材Ｘは、図１２に示すように、表側接合部１０において端面１１ａおよび延出面１１ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、裏側接合部２０において端面２１および延出面２２ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、延出面１１ｂ上にコーキング部７０（第３コーキング部７３）を有してもよい。第３コーキング部７３は、延出面２２ｂ上において、延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２よりも第１方向Ｄ１の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜３２よりも厚い。
図１２に示す壁材Ｘにおける延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２は、図１に示す壁材Ｘにおける延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２よりも、第１方向Ｄ１の寸法が短い（第１方向Ｄ１において、他方側縁端の位置が、一方側寄りである）。相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わせた場合に、延出面２２ｂ上のコーキング部７３が他の壁材Ｘにおける延出面２２ｂ表面に当接可能なように、このような構成をとる。
コーキング部７０が利用される上記各構成は、２枚の壁材Ｘ２をそれらの表側接合部１０および裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わせた場合に、当該継合せ箇所において、延出面１１ｂと延出面２２ｂとの間でコーキング部７０は押圧変形し、延出面１１ｂと延出面２２ｂとの間を第２樹脂膜３２とコーキング部７０とで充たすのに適する（即ち、第２樹脂膜３２とコーキング部７０との協働による止水機能を享受するのに適する）。したがって、コーキング部７０を利用する上記の構成は、壁材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
Ｘ 壁材
Ｆ１ 前面
Ｆ２ 裏面
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
１０ 表側接合部
１１ 表側延出部
１１ａ 端面（第１端面）
１１ｂ 延出面（第１延出面）
１１ｃ 面取り形状部
１２ 被係止部（第１被係止部）
１２ａ 端面
１２ｂ 傾斜面
１３ 溝部
２０ 裏側接合部
２１ 端面（第２端面）
２２ 裏側延出部
２２Ａ 被係止部（第２被係止部）
２２ａ 端面
２２ｂ 延出面（第２延出面）
３１ 樹脂膜（第１樹脂膜）
３２ 樹脂膜（第２樹脂膜）
Ｙ 壁材施工構造
４０ 支持材
５０ 取付具
５１ 固定部
５２ 係止構造部
Claims (14)
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前面と当該前面とは反対側の裏面とを有し、且つ、第１方向における一方側に位置する表側接合部と、前記第１方向における他方側に位置する裏側接合部と、少なくとも一つの第１樹脂膜と、少なくとも一つの第２樹脂膜とを備える、壁材であって、
前記表側接合部は、前記第１方向の前記一方側を向く第１端面と、前記第１方向において前記第１端面よりも前記他方側に位置して前記裏面側を向く第１延出面とを有し、
前記裏側接合部は、前記第１方向の前記他方側を向く第２端面と、前記第１方向において前記第２端面よりも前記他方側に位置して前記表面側を向く第２延出面とを有し、
前記少なくとも一つの第１樹脂膜は、前記第１端面および前記第２端面の少なくとも一方の上に位置し、
前記少なくとも一つの第２樹脂膜は、前記第１延出面および前記第２延出面の少なくとも一方の上に位置し、
一の前記壁材の前記表側接合部と他の前記壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所において、前記第１端面と前記第２端面との間を少なくとも前記第１樹脂膜が充たしつつ前記第１端面と前記第２端面とが対向するように、前記第１端面、前記第２端面、および前記第１樹脂膜は配置され、
前記継合せ箇所において、前記第１延出面と前記第２延出面との間を少なくとも前記第２樹脂膜が充たしつつ前記第１延出面と前記第２延出面とが対向するように、前記第１延出面、前記第２延出面、および前記第２樹脂膜は配置されている、壁材。
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前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含有する、請求項１に記載の壁材。
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前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜の少なくとも一方は、樹脂シートである、請求項１に記載の壁材。
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前記表側接合部は、前記第１端面と前記第１延出面との間に面取り形状部を有し、前記表側接合部における前記樹脂膜は、前記第１端面上と前記面取り形状部上と前記第１延出面上とにわたる領域に形成されている、請求項１に記載の壁材。
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前記樹脂膜は、下層としての第１層と当該第１層上の第２層とを含む、請求項１に記載の壁材。
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前記第１層は気泡を含み、
前記第２層は気泡を含まないか、或いは、前記第２層内の気泡は前記第１層内の気泡よりも少ない、請求項５に記載の壁材。
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前記第１層および前記第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である、請求項５に記載の壁材。
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前記第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、前記第２層は熱可塑性樹脂シートである、請求項５に記載の壁材。
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前記第１延出面上の前記第２樹脂膜および前記第２延出面上の前記第２樹脂膜の少なくとも一方の上に第１コーキング部を更に備える、請求項１に記載の壁材。
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前記第１延出面上において、前記第１延出面上の前記第２樹脂膜よりも前記第１方向の前記他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い、第２コーキング部を更に備える、請求項１に記載の壁材。
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前記第２延出面上において、前記第２延出面上の前記第２樹脂膜よりも前記第１方向の前記他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い、第３コーキング部を更に備える、請求項１に記載の壁材。
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前記表側接合部は、前記第１方向において前記第１延出面よりも前記他方側に位置する溝部と、当該溝部よりも前記裏面側に位置し且つ当該溝部を介して前記第１延出面と隣り合う第１被係止部とを有し、
前記裏側接合部は、前記第２端面よりも前記裏面側に位置して前記第２端面よりも前記第１方向の前記他方側に延出する第２被係止部を有し、
一の前記壁材の前記表側接合部と他の前記壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所では、前記第１被係止部および前記第２被係止部は前記第１方向において離隔して対向する、請求項１に記載の壁材。
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前記第１被係止部および前記第２被係止部には樹脂膜が形成されていない、請求項１２に記載の壁材。
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支持材と、
第１方向に隣り合って前記支持材に対して取り付けられている第１壁材および第２壁材と、
前記第１壁材および前記第２壁材を支持材に取り付けるための取付具とを備える、壁材施工構造であって、
前記第１壁材および前記第２壁材のそれぞれは、請求項１に記載の壁材であり、
前記第１壁材の前記表側接合部と前記第２壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継ぎ合わせられており、当該継合せ箇所では、前記表側接合部の前記第１端面と前記裏側接合部の前記第２端面との間が少なくとも前記第１樹脂膜で充たされた状態で前記第１端面と前記第２端面とは対向し、前記表側接合部の前記第１延出面と前記裏側接合部の前記第２延出面との間が前記第２樹脂膜で充たされた状態で前記第１延出面と前記第２延出面とは対向し、
前記取付具は、前記支持材に固定された固定部と、前記第１壁材および前記第２壁材を係止している係止構造部とを有する、壁材施工構造。
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