WO2021121956A1 - Antiblockier-regelverfahren und antiblockier-regelsystem für ein bremssystem eines fahrzeugs - Google Patents

Antiblockier-regelverfahren und antiblockier-regelsystem für ein bremssystem eines fahrzeugs Download PDF

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Steffen Gerlach
Alexander Rodenberg
Michael Schomburg
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Zf Cv Systems Europe Bv
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Definitions

  • the invention relates to an anti-lock control method and an anti-lock control system for a braking system of a vehicle, in particular a pneumatic braking system of a commercial vehicle.
  • Anti-lock control systems and anti-lock control methods serve to reduce or limit the tendency of braked vehicle wheels to lock.
  • a brake slip occurs because a wheel peripheral speed no longer corresponds to a vehicle speed.
  • the brake slip can be described as the relative deviation of the wheel circumferential speed of the vehicle wheel compared to a frictionally running wheel on the ground; In the following, however, the brake slip is preferably the relative deviation of the wheel circumferential speed compared to the vehicle speed, which thus enables a calculation and evaluation independently of the direct contact with the ground.
  • the peripheral speed of the wheel corresponds to the speed of the vehicle.
  • the braking force transferred from the vehicle wheel to the ground initially increases with the increasing brake slip.
  • a tendency to lock occurs or the frictional connection reaches the frictional connection limit, whereupon the braking force exerted by the vehicle wheel on the roadway decreases, which is also referred to as the tendency to lock or the vehicle wheel to lock.
  • the brake pressure of the fluid-actuated wheel brake is generally reduced or fully released in anti-lock control methods, so that the vehicle wheel is swept away from the road again in accordance with the coefficient of friction of the ground thus the brake slip is reduced.
  • the braking force exerted on the vehicle wheel can subsequently be increased again by increasing the applied brake pressure.
  • the coefficient of friction can be so low that the bike is hardly driven at first.
  • the brake pressure actually present in the wheel brake is initially only reduced with a delay due to the inertia of the working medium.
  • the brake pressure in the brake chamber via the connected brake valve, z. B. an ABS valve or electropneumatic relay valve due to the inertia only degraded with an appropriate time delay.
  • the compressed air can only escape according to the pressure conditions and flow cross-sections, so that a certain brake pressure is still applied despite the activation to release the brake.
  • the controlled braking force or the brake pressure can be adjusted by an axle load determination.
  • a long locking time of the wheels can occur despite the axle load determination, since the braking force applied by the wheel brake to the vehicle cannot be transmitted as braking force exerted on the ground.
  • the blocking time can thus be correspondingly long.
  • the invention is therefore based on the object of creating an anti-lock control method and an anti-lock control system which enable a high level of safety and good controllability of the vehicle with little effort.
  • the anti-lock control method according to the invention can in particular be carried out with or using the anti-lock control system according to the invention; the anti-lock control system according to the invention is designed in particular to carry out the anti-lock control method according to the invention.
  • a wheel drive is preferably activated as a function of a first criterion when it is detected that the force slip limit has been reached or a tendency to lock.
  • a first criterion when it is detected that the force slip limit has been reached or a tendency to lock.
  • this can be a wheel hub motor, which enables rapid responsiveness in order to enable rapid acceleration in these control phases as well.
  • the active wheel drive can take place in addition to releasing the brake pressure.
  • the brake pressure can be fully or partially maintained if, for. B. due to the existing conditions, a change in the wheel pressure is recognized as too sluggish and would therefore take place with too great a time delay.
  • z. B. only the wheel speed can be increased by active drive to reduce the brake slip.
  • the tendency to lock can be limited in time and reduced in order to subsequently be able to increase the brake pressure again and achieve a higher braking force exerted by the vehicle wheel on the ground.
  • a pressure fluid-operated wheel brake but also z. B. be a retarder brake vorgese hen as a wear-free brake. If at a retarder brake z. B. it is recognized that the braking force can not be varied quickly enough, z. B. the anti-lock control can be carried out entirely or completely by controlling the Radan drive.
  • the control of a drive on a vehicle wheel or an axle is advantageously included in the ABS control.
  • the control of the wheel drive can take place in accordance with the control of the wheel brakes or the applied braking force.
  • the active wheel drive can also only be used to compensate for the braking force still exerted due to the inertia of the system.
  • the invention can be used with any pressure medium-actuated brake system, ie with a pneumatic or electropneumatic tables or with a hydraulic or electrohydraulic brake system.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a vehicle with an anti-lock control system according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a diagram with the time representation of relevant parameters of an anti-lock control method in a conventional anti-lock control method
  • FIG. 3 shows a diagram corresponding to FIG. 2 of an anti-lock control method according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a flow diagram of a method according to the invention.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a vehicle 1 with an electric vehicle drive and four wheels 2, which are each driven via an electric wheel hub motor 3 as part of the electric vehicle drive, the electric wheel hub motor 3 being an individual wheel drive and advantageously also a recuperation, ie motor - Braking with recovery of part of the kinetic energy as electrical energy, allows.
  • the electric vehicle drive can in principle be designed with or without a transmission.
  • a hybrid drive with an internal combustion engine and additional wheel hub motors 3 can also be provided.
  • the vehicle is in particular a utility vehicle.
  • the vehicle can be a trailer vehicle.
  • an electropneumatic brake system 6 is provided, advantageously as an electronic brake system (EBS), the one central brake control device 10 and for each vehicle wheel 2 a pressure medium-actuated - here pneumatic - wheel brake 4, wheel speed sensors 5 for measuring the wheel speeds n of the individual vehicle wheels 2 and for outputting wheel speed signals to the central brake control device 10, and generally a valve device for the pressure medium-actuated wheel brakes 4.
  • EBS electronic brake system
  • an electropneumatic valve device 9 is provided for each vehicle wheel 2, which is controlled by the central brake control device 10 via brake control signals S2 and can in particular be designed with an electropneumatic relay valve and ABS valves, which each time control a brake pressure pb to the respective vehicle wheel 2.
  • the electropneumatic brake system 6 has pneumatic components (not shown here), in particular a special compressed air supply, and further pneumatic and possibly electro-pneumatic valves.
  • the central brake control device 10 can determine the axle loads of the axles from e.g. additionally provided axle load sensors or from the braking behavior over several braking operations and adjust the brake pressure pb to be set via the brake control signals S2 accordingly.
  • the vehicle 1 has a drive control device 12 and the electric wheel hub motors 3 as the drive device 8.
  • Vehicle 1 also has components, not shown here, such as a battery and corresponding further elements.
  • the central brake control device 10 and the central drive control device 12 are in data exchange with one another, as shown in FIG. 1; they can also be designed inte grated.
  • a brake request signal S1 is input by, for example, the driver or an autonomous vehicle system such as a stability system such as FDR, ESP, a distance maintenance system such as ACC or an accident avoidance system
  • the central brake control device 10 starts a braking system.
  • brake control signals S2 which, in the case of an EBS, are output to the wheel brakes 4, for example to electropneumatic relay valves for pneumatic control of the analog brake pressure pb.
  • the wheel speeds n of the individual vehicle wheels 2 are determined via the respective wheel speed sensors 5 in order to carry out ABS regulation in the central brake control device 10.
  • the respective wheel circumferential speed v2 is determined directly from the determined wheel speeds n, and from this a wheel circumferential acceleration is determined through time derivative, which represents a wheel circumferential deceleration in the case of a negative value.
  • the wheel circumferential speed v2 is advantageously compared with an ABS reference speed vref, which is determined in a manner known per se over a longer period of time from the wheel speeds n and serves as a reference variable for the vehicle speed v1, which is generally not exactly known.
  • a slip s of each individual vehicle wheel 2 can accordingly be determined from the difference.
  • Each vehicle wheel 2 can be driven independently of the other vehicle wheels 2 by the wheel hub motors 3.
  • the central drive control device 12 also sends drive control signals S3 to the respective wheel hub motors 3.
  • wheel slip s of the individual vehicle wheels 2 occurs, which depends in particular on the coefficient of friction m. With a lower coefficient of friction m, longer blocking times At of the individual vehicle wheels 2 can occur despite the axle load determination, since the braking force FB1 set in the individual wheel brakes 4 cannot be transferred to the road.
  • FIG. 2 shows a time sequence of a conventional anti-lock control method, which in principle can also be set in the brake system 6.
  • a brake pressure pb is input into the respective wheel brake 4 via a brake control signal S2, so that the wheel speed n and thus also the wheel circumferential speed v2 decrease.
  • a basically permissible wheel slip s begins immediately, ie a wheel circumferential speed v2 shown in dashed lines in FIG. 2 drops compared to a vehicle speed v1 shown as a solid line.
  • a braking force FB2 transmitted from the vehicle wheel 2 to the road increases and thus approaches a theoretically possible braking force FBth.
  • the wheel slip s subsequently increases in such a way that the maximum of the transmitted braking force FB2 is reached at time t1 and the transmitted braking force FB2 subsequently decreases as the wheel slip increases, ie there is a tendency to lock or the vehicle wheel 2 is already locked.
  • the central brake control device 10 detects this behavior via the measured wheel speeds n and releases the brake pressure in whole or in part with the conventional ABS, ie the brake control signal S2 reduces the set braking force FB1 by venting the wheel brake 4.
  • the compressed air can only escape in accordance with the pressure conditions and flow cross-sections, so that initially a corresponding braking force FB1 continues to be exerted on the vehicle wheel 2. Only when the braking force FB1 exerted on the vehicle wheel 2 has been reduced almost completely is the vehicle wheel 2 released sufficiently so that it is taken along and accelerated again via contact with the roadway - according to the coefficient of friction m - so that its wheel circumferential speed v2 decreases increases again at time t2, and here again vehicle speed v1 is reached at time t4.
  • the braking force FB2 transmitted to road 2 is correspondingly delayed in time and still falls at time t2, reached at time t3 a minimum or the value zero and subsequently increases again, so that the maximum transmitted braking force FB2 is then reached again at a point in time t1.
  • FIG. 3 shows an anti-lock control method provided according to the invention with integration of the wheel drive, which is provided as an alternative to the ABS control method shown in FIG. 2 without an active wheel drive.
  • the wheel hub motor 3 is switched on via a drive control signal S3, especially in phases with a tendency to lock, in order to quickly bring the vehicle wheel 2 back to a higher wheel speed n or wheel circumferential speed v2.
  • the braking process begins again at time t0, in which a corresponding brake control signal S2 is output and the brake pressure pb in the wheel brake 4 is increased, so that the set braking force FB1 - not shown here - increases accordingly.
  • the braking force FB2 transmitted to the roadway also increases, and the wheel circumferential speed v2 or the rotational speed n decreases as the braking effect begins.
  • a tendency of vehicle wheel 2 to lock is checked, e.g. by a first adhesion criterion K1, which
  • the achievement of a indicates the first frictional connection limit ksg1 or the lower frictional connection limit and, for example, compares the determined wheel slip s with a first slip limit value sg1; ie first adhesion criterion K1: s> ? sg1.
  • the first traction criterion K1 can also evaluate a tendency to lock of the vehicle wheel 2, for example as a comparison of the wheel circumference deceleration, ie the time derivative dv2 / dt of the wheel circumferential speed v2, with a deceleration limit value a2-ref; ie first adhesion criterion K1:
  • the first frictional connection criterion K1 is fulfilled at time t1, i.e. the wheel slip s becomes too great, so that a tendency to lock begins.
  • the wheel hub motor 3 is controlled via a drive control signal S3 and, according to FIG. 3, is driven by a drive torque M2.
  • the vehicle wheel 2 tending to lock is applied with the drive torque M2 so that it does not lock while the brake pressure pb and thus also the braking force FB1 exerted by the inertia of the working medium on the vehicle wheel 2 is still reduced.
  • FIG. 3 again shows an idealized curve here by way of example, since in principle the vehicle speed v1, for example, cannot be reached in the control method either.
  • the drive torque M2 is switched off and the brake pressure pb is increased again based on the reaction of the vehicle wheel 2.
  • the brake pressure pb and thus the applied braking force FB1 can also be maintained during the ABS control process, so that only the electric drive, i.e. here the wheel hub motor 3 controlled via the drive control signal S3, does the anti-lock control takes over.
  • the electric drive can react significantly faster or more agile to the acceleration or deceleration of the vehicle than the pressure medium or working medium.
  • the anti-lock control method with electrical drive and control of the applied braking force FB1 according to FIG Compared to Figure 3 modified anti-lock control method with control of the drive torque M2 and without control of the braking force can be switched, for example according to a switchover criterion K3, for example as a function of the coefficient of friction and / or the axle load.
  • the braking process can be initiated as a driver braking process by inputting a driver braking signal S1 and / or by an autonomous braking system, for example by stability control, by braking individual vehicle wheels 2 when instability is detected as an electronic stability program, and also correspondingly with the autonomous braking system, for example a distance regulation or an accident avoidance procedure.
  • a driver braking signal S1 and / or by an autonomous braking system for example by stability control, by braking individual vehicle wheels 2 when instability is detected as an electronic stability program, and also correspondingly with the autonomous braking system, for example a distance regulation or an accident avoidance procedure.
  • wheel hub motors 3 or another drive can also be provided on only one of the axles, so that only this axle according to FIG. 3 is controlled with an integrated wheel drive and the other axle is not driven and thus the conventional ABS - Control method according to Figure 2 is regulated.
  • the central brake control device 10 can be formed separately from the central drive control device 12, with a data connection, for. B. via a CAN bus. As an alternative to this, these two brake control devices 10, 12 can also be designed in combination.
  • traction control can also be exercised by the two data-linked brake control devices or a combined brake control device 10, 12.
  • a hydraulic brake system with hydraulic wheel brakes 4 can also be provided.
  • a retarder can also be provided as the vehicle brakes, d. H. that the wear-free exercise of a braking effect takes place via a drive train, z. B. an internal combustion engine.
  • a braking request signal S1 is present in step St1, e.g. B. due to a driver braking or also due to an autonomous system, e.g. B. a stability program such as ESC or FDR for selective braking of individual vehicle wheels 2, a distance maintenance system (ACC) or an accident avoidance system or a system for reducing the severity of an accident.
  • a stability program such as ESC or FDR for selective braking of individual vehicle wheels 2, a distance maintenance system (ACC) or an accident avoidance system or a system for reducing the severity of an accident.
  • step St2 the central brake control device 10 then outputs the brake control signal S2, d. H. here as an electrical control signal that is controlled via the valve device 9 as an analog pneumatic brake pressure pb to the wheel brake 4 of the relevant vehicle wheel 2, the pneumatic brake pressure pb corresponding to the desired braking force FB1 to be set in order to brake the vehicle wheel 2 accordingly.
  • step St3 the wheel speed n of the vehicle wheel 2 is continuously determined via the speed sensor 5 and a wheel speed signal is output to the central control device 10.
  • step St4 the central brake control device 10 determines an ABS reference speed (vref) from, in particular, a temporal behavior of all wheel speeds n of all vehicle wheels 2.
  • Trailer vehicle as vehicle 1 also receive signals about a driving speed of the towing vehicle.
  • ABS control systems can also autonomously form an ABS reference speed vref from the wheel speeds n alone through long-term temporal averaging and integration, which thus reproduces the vehicle speed v1.
  • the central brake control device 10 also determines the wheel slip s of the vehicle wheels 2.
  • a check is made on the basis of the first frictional connection criterion K1 whether a frictional connection limit has been reached or whether the braked vehicle wheel 2 has a tendency to block.
  • the criterion K1 can in particular correspond to a comparison of the determined wheel slip s with an upper slip limit value sg1, ie
  • the criterion K1 can be determined by comparing the wheel circumference deceleration, ie the time derivative dv2 / dt of the wheel circumferential speed v2, with a deceleration limit value a2-ref, ie based on the absolute values (oh ne Sign) by comparison:
  • K1
  • a2-ref -15m / s 2 .
  • the delay limit value a2-ref is typically negative.
  • the first frictional connection criterion K1 defines the start of the anti-lock control method.
  • step St6 If K1 is not met, the method is reset according to branch n1, in particular before step St3. If, however, there is already a sufficient tendency to lock or the frictional connection limit has been reached, the anti-lock control method is subsequently started as an active intervention in accordance with branch y1 from step St6.
  • the applied braking force FB1 can be kept completely or partially constant from step St6 and the tendency to lock can be achieved solely by regulating the activated drive torque M2.
  • both moments, d. H. the drive torque M2 and the braking torque or the set braking force FB1, regulated by, according to step St6, when the blocking tendency is detected, on the one hand, the braking force FB1 applied is reduced by first reducing the braking pressure pb applied to the wheel brake 4, e.g. B. by venting the wheel brake 4.
  • the drive torque M2 is introduced or a previously existing drive torque M2 is increased in order to drive the vehicle in this situation. to accelerate bike 2 so that it regains traction with the road.
  • the wheel speed n is continuously determined as described above.
  • the wheel drive torque M2 can be changed as a function of the wheel slip s, in particular with an increase in the wheel drive torque M2 with increased wheel slip s and vice versa.
  • step St7 when it is determined that the lower frictional connection limit has been reached or the tendency to lock is again low, since the vehicle wheel 2 was again accelerated to a sufficient value close to the vehicle speed, a second frictional connection criterion K2 is met, which, for example, indicates that an upper frictional connection limit ksg2 has been reached, which is the same as or different from the lower (first) frictional connection limit ksg1, and the method is thus reset according to branch y2.
  • central brake control device 12 central drive control device a2-ref deceleration limit value
  • Braking force FB2 reaches a minimum or the value zero at t4 point in time at which vehicle speed v1 is reached again.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Antiblockier-Regelverfahren und -Regelsystem für ein Bremssystem (6) eines Fahrzeugs (1), insbesondere elektro-pneumatisches Bremssystem (6) eines Nutzfahrzeugs (1), mit mindestens folgenden Schritten: Bei Vorliegen eines Brems-Anforderungssignals (S1) Ausgabe eines Brems-Steuersignals (S2) und Aufbau eines Bremsdrucks (pb) mittels eines Bremsmittels an einer Radbremse (4) eines Fahrzeugrads (2), Messung einer Raddrehzahl (n) des zu bremsenden Fahrzeugrads (2) und Ermittlung eines Radschlupfs (n) des Fahrzeugrads (2), bei Erfüllen eines ersten Kraftschluss-Kriteriums (K1) oder Blockierneigung des Fahrzeugrads (2) Ansteuerung einer Rad-Antriebseinrichtung (3) und Ausübung eines Rad-Antriebsmomentes (M2) auf das Fahrzeugrad (2) zur Erhöhung der Rad-Umfangsgeschwindigkeit (v2) und zur Verringerung des Radschlupfs (s) bis zum Erfüllen eines zweiten Kraftschluss-Kriteriums (K2). Weiterhin wird vorzugsweise die in die Radbremse (4) eingesteuerte Bremskraft, z.B. der in die Radbremse (4) eingegebene Bremsdruck (pb), in Abhängigkeit des Radschlupfs (s) geregelt wird, insbesondere durch Freigabe des Bremsdrucks (pb) bei Erfüllen eines ersten Kraftschluss-Kriteriums (K1).

Description

Antiblockier-Regelverfahren und Antiblockier-Regelsystem für ein Brems system eines Fahrzeugs
Die Erfindung betrifft ein Antiblockier-Regelverfahren und ein Antiblockier- Regelsystem für ein Bremssystem eines Fahrzeugs, insbesondere ein pneumatisches Bremssystem eines Nutzfahrzeuges.
Antiblockier-Regelsysteme und Antiblockier-Regelverfahren dienen dazu, eine Blockierneigung von gebremsten Fahrzeugrädern zu verringern oder zu begrenzen. Bei Bremsung eines Fahrzeugrads tritt ein Bremsschlupf auf, da eine Rad-Umfangsgeschwindigkeit nicht mehr mit einer Fahrzeuggeschwin digkeit übereinstimmt.
Hierbei kann der Bremsschlupf als relative Abweichung der Rad- Umfangsgeschwindigkeit des Fahrzeugrads gegenüber einem auf dem Un tergrund reibschlüssig mitlaufenden Rad beschrieben werden; nachfolgend wird als Bremsschlupf jedoch vorzugsweise die relative Abweichung der Rad-Umfangsgeschwindigkeit gegenüber der Fahrzeuggeschwindigkeit be zeichnet, die somit eine Berechnung und Bewertung unabhängig von dem direkten Kontakt auf dem Untergrund ermöglicht. Bei einem reibschlüssig auf dem Untergrund rollenden Rad entspricht die Rad- Umfangsgeschwindigkeit der Fahrzeuggeschwindigkeit.
Bei einer Bremsung steigt die vom Fahrzeugrad auf den Untergrund über tragene Bremskraft mit dem ansteigenden Bremsschlupf zunächst an. Bei höherem Bremsschlupf setzt jedoch eine Blockierneigung ein, bzw. der Kraftschluss erreicht die Kraftschlussgrenze, woraufhin nachfolgend die vom Fahrzeugrad auf die Fahrbahn ausgeübte Bremskraft abnimmt, was auch als Blockierneigung oder Blockieren des Fahrzeugrads bezeichnet wird. Bei druckmittelbetätigten, d.h. pneumatischen oder hydraulischen Brems systemen wird in Antiblockier-Regelverfahren im Allgemeinen bei Erkennen der Blockierneigung eines Fahrzeugrads der Bremsdruck der druckmittelbe tätigten Radbremse verringert oder ganz freigegeben, sodass das Fahr zeugrad wieder entsprechend dem Reibwert des Untergrundes von der Straße mitgerissen wird und sich somit der Bremsschlupf verringert. Somit kann nachfolgend die auf das Fahrzeugrad ausgeübte Bremskraft durch Er höhen des eingesteuerten Bremsdruck wieder erhöht werden.
In Abhängigkeit des Reibwertes können hierbei lange Blockierzeiten auftre- ten; so kann insbesondere auf Glatteis oder Schnee der Reibwert so gering sein, dass das Rad zunächst kaum mitgenommen wird. Während des Blo ckierens kann hierbei auch keine Querkraft oder Lateralkraft von dem Rad übertragen werden, sodass die Fahrstabilität verringert und keine Kurven führung gegeben ist. Auch wird durch Freigabe des Druckmittels gegebe nenfalls der tatsächlich in der Radbremse vorliegende Bremsdruck aufgrund der Trägheit des Arbeitsmediums zunächst nur verzögert verringert. Insbe sondere bei pneumatischen Radbremsen wird der Bremsdruck in der Bremskammer über das angeschlossene Bremsventil, z. B. ein ABS-Ventil oder elektropneumatisches Relaisventil, aufgrund der Trägheit erst mit ent sprechender zeitlicher Verzögerung abgebaut. So kann die Druckluft nur entsprechend den Druckverhältnissen und Strömungsquerschnitten entwei chen, sodass trotz Ansteuerung zur Freigabe der Bremse noch ein gewisser Bremsdruck anliegt.
Zwar kann im Allgemeinen z. B. durch eine Achslastermittlung die einge steuerte Bremskraft bzw. der Bremsdruck angepasst werden. Insbesondere auf niedrigem Reibwert kann jedoch trotz der Achslastermittlung eine lange Blockierzeit der Räder auftreten, da die von der Radbremse auf das Fahr zeugrad eingesteuerte Bremskraft nicht als auf den Untergrund ausgeübte Bremskraft übertragen werden kann. Insbesondere bei angetriebenen Achsen, die im Allgemeinen eine höhere Masse und ein höheres Trägheitsmoment aufweisen, kann somit die Blo ckierzeit entsprechend lang sein.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Antiblockier- Regelverfahren und ein Antiblockier-Regelsystem zu schaffen, die mit ge ringem Aufwand eine hohe Sicherheit sowie gute Steuerbarkeit des Fahr zeuges ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch ein Antiblockier-Regelverfahren und ein Antiblo ckier-Regelsystem nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die Unter ansprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen. Weiterhin ist ein Fahr zeug mit dem erfindungsgemäßen Antiblockier-Regelsystem vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Antiblockier-Regelverfahren ist insbesondere mit dem bzw. unter Verwendung des erfindungsgemäßen Antiblockier- Regelsystems ausführbar; das erfindungsgemäße Antiblockier-Regelsystem ist insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Antiblockier- Regelverfahrens ausgebildet.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei Erkennen der Blockiernei gung bzw. des Erreichens der Kraftschlussgrenze nicht nur den Bremsdruck freizugeben, um ein passives Erhöhen der Rad-Umfangsgeschwindigkeit durch Reibung auf dem Untergrund zu ermöglichen, sondern das Fahrzeug rad in dieser Phase aktiv anzutreiben, damit es schneller wieder auf höhere Raddrehzahlen gelangt und sich somit der Radschlupf verringert. Somit wird vorzugsweise in Abhängigkeit eines ersten Kriteriums bei Erkennen des Er reichens der Kraftschlupf grenze bzw. einer Blockierneigung ein Radantrieb angesteuert. Dies kann beispielsweise bei einem elektrischen Radantrieb ein Radnabenmotor sein, der eine schnelle Ansprechbarkeit ermöglicht, um auch in diesen Regelphasen eine schnelle Beschleunigung zu ermöglichen. Somit kann der aktive Radantrieb zusätzlich zu der Freigabe des Brems drucks erfolgen. Grundsätzlich kann jedoch auch der Bremsdruck ganz oder teilweise aufrechterhalten werden, wenn z. B. aufgrund der vorliegenden Verhältnisse eine Veränderung des Raddrucks als zu träge erkannt wird und somit mit zu großer zeitlicher Verzögerung erfolgen würde. Somit kann grundsätzlich auch z. B. lediglich die Raddrehzahl durch aktiven Antrieb er höht werden, um den Bremsschlupf zu verringern.
Somit kann durch relativ geringen Aufwand, insbesondere bereits vorhan dene Radnabenmotoren, und eine entsprechende Ansteuerung mit hoher Sicherheit die Blockierneigung zeitlich begrenzt und verringert werden, um nachfolgend wieder den Bremsdruck erhöhen zu können und eine höhere vom Fahrzeugrad auf den Untergrund ausgeübte Bremskraft zu erreichen.
Als Radbremse kann zum einen eine druckmittelbetätigte Radbremse, je doch auch z. B. eine Retarder-Bremse als verschleißfreie Bremse vorgese hen sein. Wenn bei einer Retarder-Bremse z. B. erkannt wird, dass die Bremskraft nicht hinreichend schnell variiert werden kann, kann z. B. die An- tiblockier-Regelung ganz oder vollständig durch Ansteuerung des Radan triebs erfolgen.
Somit wird erfindungsgemäß vorteilhafterweise die Ansteuerung eines An triebs eines Fahrzeugrads oder einer Achse mit in die ABS-Regelung auf genommen.
Die Ansteuerung des Radantriebs kann entsprechend der Ansteuerung der Radbremsen bzw. der eingesteuerten Bremskraft erfolgen. Alternativ hierzu kann der aktive Radantrieb auch lediglich zur Kompensation der noch auf grund der Trägheit des Systems ausgeübten Bremskraft eingesteuert wer den.
Die Erfindung kann grundsätzlich bei jedem druckmittelbetätigten Bremssys tem eingesetzt werden, d.h. bei einem pneumatischen bzw. elektropneuma- tischen oder auch bei einem hydraulischen bzw. elektrohydraulischen Bremssystem.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einigen Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs mit einem An- tiblockier-Regelsystem gemäß einer Ausführungsform der Er findung;
Fig. 2 ein Diagramm mit der zeitlichen Darstellung relevanter Kenn größen eines Antiblockier-Regelverfahrens bei einem her kömmlichen Antiblockier-Regelverfahren;
Fig. 3 ein der Figur 2 entsprechendes Diagramm eines Antiblockier- Regelverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs 1 mit einem elektrischen Fahrzeugantrieb und vier Rädern 2, die jeweils über einen elektrischen Radnabenmotor 3 als Teil des elektrischen Fahrzeugantriebs angetrieben sind, wobei der elektrische Radnabenmotor 3 einen individuel len Radantrieb und vorteilhafterweise auch eine Rekuperation, d.h. Motor- Bremsung unter Rückgewinnung eines Teils der kinetischen Energie als elektrische Energie, ermöglicht. Der elektrische Fahrzeugantrieb kann grundsätzlich mit oder ohne Getriebe ausgebildet sein. Grundsätzlich kann auch ein Hybrid-Antrieb mit einem Verbrennungsmotor und zusätzlichen Radnabenmotoren 3 vorgesehen sein. Das Fahrzeug ist insbesondere ein Nutzfahrzeug. Das Fahrzeug kann ein Anhängefahrzeug sein.
In dem Fahrzeug 1 ist ein elektropneumatisches Bremssystem 6 vorgese hen, vorteilhafterweise als elektronisches Bremssystem (EBS), das eine zentrale Brems-Steuereinrichtung 10 und für jedes Fahrzeugrad 2 eine druckmittelbetätigte - hier pneumatische - Radbremse 4, Raddrehzahlsenso ren 5 zum Messen der Raddrehzahlen n der einzelnen Fahrzeugräder 2 und zur Ausgabe von Raddrehzahlsignalen an die zentrale Brems- Steuereinrichtung 10, sowie im Allgemeinen eine Ventileinrichtung für die druckmittelbetätigten Radbremsen 4 aufweist. Gemäß der vereinfachten Darstellung in der Figur 1 ist für jedes Fahrzeugrad 2 eine elektropneumati sche Ventileinrichtung 9 vorgesehen, die von der zentralen Brems- Steuereinrichtung 10 über Brems-Steuersignale S2 angesteuert wird und insbesondere mit einem elektropneumatischen Relaisventil und ABS- Ventilen ausgebildet sein kann, die jeweils einen Bremsdruck pb an das je weilige Fahrzeugrad 2 aussteuern. Weiterhin weist das elektropneumatische Bremssystem 6 hier nicht gezeigte pneumatische Komponenten auf, insbe sondere einen Druckluftvorrat, und weitere pneumatische und ggf. elektro pneumatische Ventile.
Die zentrale Brems-Steuereinrichtung 10 kann aus z.B. zusätzlich vorgese henen Achslastsensoren oder auch aus dem Bremsverhalten über mehrere Bremsungen die Achslasten der Achsen ermitteln und den über die Brems- Steuersignale S2 einzustellenden Bremsdruck pb entsprechend anpassen.
Das Fahrzeug 1 weist als Antriebsvorrichtung 8 eine Antriebs- Steuereinrichtung 12 und die elektrischen Radnabenmotoren 3 auf. Weiter hin weist Fahrzeug 1 hier nicht weiter gezeigte Komponenten wie eine Bat terie und entsprechende weitere Elemente auf. Die zentrale Brems- Steuereinrichtung 10 und die zentrale Antriebssteuereinrichtung 12 stehen miteinander wie in Figur 1 gezeigt in Datenaustausch; sie können auch inte griert ausgebildet sein.
Bei Eingabe eines Brems-Anforderungssignals S1 durch z.B. den Fahrer oder auch ein autonomes Fahrzeugsystem wie z.B. ein Stabilitätssystem wie FDR, ESP, ein Abstandshaltesystem wie ACC oder ein Unfallvermei dungssystem startet die zentrale Brems-Steuereinrichtung 10 einen Brems- Vorgang durch Ausgabe von Brems-Steuersignalen S2, die bei einem EBS z.B. an elektropneumatische Relaisventile zur pneumatischen Aussteuerung des analogen Bremsdrucks pb an die Radbremsen 4 ausgegeben werden. Über die jeweiligen Raddrehzahlsensoren 5 werden die Raddrehzahlen n der einzelnen Fahrzeugräder 2 ermittelt, um in der zentralen Brems- Steuereinrichtung 10 eine ABS-Regelung durchzuführen.
Bei der ABS-Regelung wird aus den ermittelten Raddrehzahlen n direkt die jeweilige Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2 und hieraus durch zeitliche Ablei tung eine Rad-Umfangsbeschleunigung ermittelt, die bei negativem Wert eine Rad-Umfangsverzögerung darstellt. Die Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2 wird vorteilhafterweise mit einer ABS-Referenzgeschwindigkeit vref ver glichen, die in an sich bekannter Weise über einen längeren Zeitraum aus den Raddrehzahlen n ermittelt wird und als Bezugsgröße für die im Allge meinen nicht genau bekannte Fahrzeuggeschwindigkeit v1 dient. Aus dem Unterschied kann dementsprechend ein Schlupf s jedes einzelnen Fahr- zeugrads 2 ermittelt werden.
Durch die Radnabenmotoren 3 kann jedes Fahrzeugrad 2 unabhängig von den anderen Fahrzeugrädern 2 angetrieben werden. Flierzu gibt bei der ge zeigten Ausführungsform die zentrale Antriebs-Steuereinrichtung 12 An triebs-Steuersignale S3 an die jeweiligen Radnabenmotoren 3.
Während einer Bremsung tritt ein Radschlupf s der einzelnen Fahrzeugräder 2 auf, der insbesondere von dem Reibwert m abhängt. Bei niedrigerem Reibwert m können trotz Achslastermittlung längere Blockierzeiten At der einzelnen Fahrzeugräder 2 auftreten, da die in die einzelnen Radbremsen 4 eingestellte Bremskraft FB1 nicht auf die Straße übertragen werden kann.
Bei Feststellen einer Blockierneigung eines Fahrzeugrads 2 regelt die zent rale Brems-Steuereinrichtung 10 ein Antiblockier-Regelverfahren, um die Blockierzeiten At klein zu halten. Figur 2 zeigt einen zeitlichen Ablauf eines herkömmlichen Antiblockier- Regelverfahrens, das grundsätzlich auch in dem Bremssystem 6 eingestellt werden kann. Zu einem Zeitpunkt tO wird über ein Brems-Steuersignal S2 in die jeweilige Radbremse 4 ein Bremsdruck pb eingegeben, so dass die Raddrehzahl n und somit auch die Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2 ab nimmt. Bei Betätigung der Radbremse 4 beginnt sofort ein grundsätzlich zu gelassener Radschlupf s, d.h. eine in Figur 2 gestrichelt dargestellte Rad- Umfangsgeschwindigkeit v2 fällt gegenüber einer als durchgezogene Linie eingezeichneten Fahrzeuggeschwindigkeit v1 ab. Entsprechend steigt zu nächst eine von dem Fahrzeugrad 2 auf die Straße übertragene Bremskraft FB2, die in Figur 2 als strichpunktierte Linie gezeigt ist, an und nähert sich somit einer theoretisch möglichen Bremskraft FBth. Nachfolgend steigt der Radschlupf s derartig, dass zum Zeitpunkt t1 das Maximum der übertrage nen Bremskraft FB2 erreicht wird und nachfolgend bei zunehmenden Rad schlupf die übertragene Bremskraft FB2 abnimmt, d.h. es liegt eine Blockier neigung bzw. bereits ein Blockieren des Fahrzeugrads 2 vor. Die zentrale Bremssteuereinrichtung 10 detektiert dieses Verhalten über die gemesse nen Raddrehzahlen n und gibt bei dem herkömmlichen ABS den Brems druck ganz oder teilweise frei, d.h. über das Brems-Steuersignal S2 wird die eingestellte Bremskraft FB1 abgesenkt, indem die Radbremse 4 entlüftet wird.
Die Druckluft kann hierbei jedoch nur entsprechend der Druckverhältnisse und Strömungsquerschnitte entweichen, so dass zunächst weiterhin eine entsprechende Bremskraft FB1 auf das Fahrzeugrad 2 ausgeübt wird. Erst wenn die auf das Fahrzeugrad 2 ausgeübte Bremskraft FB1 nahezu kom plett abgebaut ist, ist das Fahrzeugrad 2 hinreichend freigegeben, sodass es über Kontakt mit der Fahrbahn wieder - entsprechend des Reibwerts m - mitgenommen und beschleunigt wird, so dass seine Rad- Umfangsgeschwindigkeit v2 ab dem Zeitpunkt t2 wieder ansteigt, und hier zum Zeitpunkt t4 wieder die Fahrzeuggeschwindigkeit v1 erreicht. Die auf die Straße 2 übertragene Bremskraft FB2 ist demgegenüber entsprechend zeitlich verzögert und fällt zum Zeitpunkt t2 noch ab, erreicht zum Zeitpunkt t3 ein Minimum bzw. den Wert Null und steigt nachfolgend wieder an, so dass anschließend wiederum zu einem Zeitpunkt t1 die maximal übertrage ne Bremskraft FB2 erreicht wird.
Da somit der Bremskraftabbau zeitlich verzögert erfolgt, läuft das Fahrzeug rad 2 erst wieder an, wenn die eingesteuerte Bremskraft FB1 nahezu kom plett abgebaut ist, sodass dann wiederum ein erneuter Aufbau der Brems kraft erfolgen kann. Somit kann die theoretische Bremskraft FBth auch auf hohem Reibwert m nicht über den gesamten Zeitraum aufgebracht werden.
Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäß vorgesehenes Antiblockier- Regelverfahren mit Integration des Radantriebs, das alternativ zu dem in Fi gur 2 gezeigten ABS-Regelverfahren ohne aktiven Radantrieb vorgesehen ist. Hierbei kann erfindungsgemäß grundsätzlich zwischen den beiden ABS- Regelverfahren der Figuren 2 und 3 gewechselt werden; vorteilhafterweise wird jedoch lediglich das in Figur 3 gezeigte ABS-Regelverfahren mit akti vem Radantrieb eingesetzt. Hierbei wird während des Bremsvorgangs zeit weise der Radnabenmotor 3 über ein Antriebs-Steuersignal S3 zugeschal tet, insbesondere in Phasen mit Blockierneigung, um das Fahrzeugrad 2 wieder schnell auf eine höhere Raddrehzahl n bzw. Rad- Umfangsgeschwindigkeit v2 zu bringen.
Gemäß Figur 3 beginnt wiederum zum Zeitpunkt tO der Bremsvorgang, in dem ein entsprechendes Brems-Steuersignal S2 ausgegeben und der Bremsdruck pb in der Radbremse 4 erhöht wird, so dass entsprechend auch die - hier nicht eingezeichnete - eingestellte Bremskraft FB1 ansteigt. Somit steigt auch die auf die Fahrbahn übertragene Bremskraft FB2 an, und die Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2 bzw. die Drehzahl n fällt mit einsetzender Bremswirkung ab.
Hierbei wird eine Blockierneigung des Fahrzeugrads 2 z.B. durch ein erstes Kraftschluss-Kriterium K1 überprüft, das
- gemäß einer hier weiter beschriebenen Ausbildung das Erreichen einer ersten Kraftschlussgrenze ksg1 bzw. unteren Kraftschlussgrenze anzeigt und z.B. den ermittelten Radschlupf s mit einem ersten Schlupf-Grenzwert sg1 vergleicht; d.h. erstes Kraftschluss-Kriterium K1 : s >? sg1 .
Gemäß einer anderen Ausbildung kann das erste Kraftschluss-Kriterium K1 auch eine Blockierneigung des Fahrzeugrads 2 bewerten, z.B. als Vergleich der Radumfangs-Verzögerung, d.h. der zeitlichen Ableitung dv2/dt der Rad- Umfangsgeschwindigkeit v2, mit einem Verzögerungs-Grenzwert a2-ref; d.h. erstes Kraftschluss-Kriterium K1 : | dv2/dt | >? |a2-ref|.
Gemäß Figur 3 ist das erste Kraftschluss-Kriterium K1 zum Zeitpunkt t1 er füllt, d.h. der Radschlupf s wird zu groß, so dass eine Blockierneigung ein setzt. Somit wird über ein Antriebs-Steuersignal S3 der Radnabenmotor 3 angesteuert und gemäß Figur 3 durch ein Antriebs-Moment M2 angetrieben. Somit kann gemäß Figur 3 - im Vergleich zu Figur 2 - die Blockier-Zeit At zwischen den Zeitpunkten t1 und t2, d.h. At = t2-t1 , klein gehalten oder so gar gänzlich verhindert werden, und insbesondere auch die Zeitspanne t3 - t1 , in der keine Bremskraft FB2 übertragen werden kann, gering gehalten werden.
Somit wird das zum Blockieren neigende Fahrzeugrad 2 mit dem An triebsmoment M2 beaufschlagt, damit es nicht blockiert, während der Bremsdruck pb und somit auch die durch Trägheit des Arbeitsmediums auf das Fahrzeugrad 2 ausgeübte Bremskraft FB1 noch abgebaut wird. Die noch am Fahrzeugrad anstehende Bremskraft FB1 wird somit durch das An triebsmoment M2 kompensiert, so dass das Fahrzeugrad f2 schneller be schleunigt und zum Zeitpunkt t4 wiederum früher die Fahrzeuggeschwindig keit v1 erreicht, d.h. v2=v1 .
Figur 3 stellt hier beispielhaft wiederum eine idealisierte Kurve dar, da bei dem Regelverfahren grundsätzlich auch die Fahrzeuggeschwindigkeit v1 z.B. gerade nicht erreicht werden kann. Somit erfolgt in Figur 3 eine periodische Zuschaltung des Antriebsmoments M2 während des Antiblockier-Regelverfahrens. Ist der Bremsdruck pb und somit die eingesteuerte Bremskraft FB1 ausreichend reduziert, wird das An triebsmoment M2 abgeschaltet und der Bremsdruck pb basierend auf der Reaktion des Fahrzeugrads 2 wieder erhöht.
Somit werden kürzere Regelphasen erzeugt und insbesondere die ausgeüb te Bremskraft FB2, die vom Fahrzeugrad 2 auf die Straße aufgebracht wird, zum einen insgesamt erhöht und zum anderen auch zeitlich relativ konstant gehalten, wie Fig. 3 entnommen werden kann.
In einer gegenüber Figur 3 abgewandelten Ausführungsform kann der Bremsdruck pb und somit die eingesteuerte Bremskraft FB1 auch während des ABS-Regelverfahrens aufrecht erhalten bleiben, so dass lediglich der elektrische Antrieb, d.h. hier der über das Antriebssteuersignal S3 ange steuerte Radnabenmotor 3, die Antiblockier-Regelung übernimmt. Flierdurch kann weiter Zeit eingespart werden, da der elektrische Antrieb deutlich schneller bzw. agiler auf die Beschleunigung oder Verzögerung des Fahr zeugrads reagieren kann als das Druckmittel bzw. Arbeitsmedium.
Somit kann erfindungsgemäß insbesondere auch zwischen diesen drei An- tiblockier-Regelverfahren, d.h. dem Antiblockier-Regelverfahren ohne zusätzlichen elektrischen An trieb gemäß Figur 2, dem Antiblockier-Regelverfahren mit elektrischem Antrieb und Rege lung der eingesteuerten Bremskraft FB1 gemäß Figur 3, und/oder dem gegenüber Figur 3 abgewandelten Antiblockier-Regelverfahren mit Regelung des Antriebsmomentes M2 und ohne Regelung der Bremskraft, umgeschaltet werden, z.B. gemäß einem Umschalt-Kriterium K3, z.B. in Ab hängigkeit der Reibwertverhältnisse und/oder der Achslast. Der Bremsvorgang kann als Fahrer-Bremsvorgang durch Eingabe eines Fahrer-Bremssignals S1 eingeleitet werden und/oder durch ein autonomes Bremssystem, z.B. durch Stabilitätsregelung, durch Abbremsen einzelner Fahrzeugräder 2 bei erkannter Instabilität als elektronisches Stabiliätspro- gramm, weiterhin auch entsprechend beim autonomen Bremssystem z.B. bei einer Abstandregelung oder einem Unfallvermeidungs-Verfahren.
An dem Fahrzeug 1 können auch z.B. lediglich an einer der Achsen Rad nabenmotoren 3 oder ein anderer Antrieb vorgesehen sein, so dass nur die se Achse nach Fig. 3 mit integriertem Radantrieb geregelt wird und die an dere Achse nicht angetrieben ist und somit dem herkömmlichen ABS- Regelverfahren gemäß Figur 2 geregelt wird.
Gemäß Figur 1 kann die zentrale Brems-Steuereinrichtung 10 von der zent ralen Antriebs-Steuereinrichtung 12 getrennt ausgebildet sein, mit einer Da tenverbindung, z. B. über einen CAN-Bus. Alternativ hierzu können diese beiden Brems-Steuereinrichtungen 10, 12 auch kombiniert ausgebildet sein.
Entsprechend kann auch eine Antriebsschlupfregelung von den beiden in Datenverbindung stehenden Brems-Steuereinrichtung oder einer kombinier ten Brems-Steuereinrichtung 10, 12 ausgeübt werden.
Anstelle der pneumatischen Radbremsen 4 kann auch ein hydraulisches Bremssystem mit hydraulischen Radbremsen 4 vorgesehen sein. Weiterhin können als Fahrzeug-Bremsen auch ein Retarder vorgesehen sein, d. h. dass die verschleißfreie Ausübung einer Bremswirkung über einen Antriebs strang erfolgt, z. B. eines Verbrennungsmotors.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit Bezug zu dem Flussdiagramm der Figur 4 wie folgt erläutert:
Nach dem Start im Schritt StO liegt in Schritt St1 ein Brems- Anforderungssignal S1 vor, z. B. aufgrund einer Fahrer-Bremsung oder auch aufgrund eines autonomen Systems, z. B. eines Stabilitätsprogramms wie ESC oder FDR zur selektiven Bremsung einzelner Fahrzeugräder 2, ei nes Abstandhaltesystems (ACC) oder eines Unfallvermeidungs-Systems oder eines Systems zur Verringerung einer Unfallschwere.
In Schritt St2 wird somit nachfolgend von der zentralen Brems- Steuereinrichtung 10 das Brems-Steuersignal S2 ausgegeben, d. h. hier als elektrisches Steuersignal, das über die Ventileinrichtung 9 als analoger pneumatischer Bremsdruck pb an die Radbremse 4 des betreffenden Fahr- zeugrads 2 ausgesteuert wird, wobei der pneumatische Bremsdruck pb der gewünschten einzustellenden Bremskraft FB1 entspricht, um das Fahrzeug rad 2 entsprechend abzubremsen.
Während des Schrittes St2, und auch nachfolgend fortlaufend, wird hierbei gemäß Schritt St3 die Raddrehzahl n des Fahrzeugrads 2 fortlaufend über den Drehzahlsensor 5 ermittelt und ein Raddrehzahlsignal an die zentrale Steuereinrichtung 10 ausgegeben.
In Schritt St4 ermittelt die zentrale Brems-Steuereinrichtung 10 eine ABS- Referenzgeschwindigkeit (vref) aus insbesondere einem zeitlichen Verhal ten sämtlicher Raddrehzahlen n sämtlicher Fahrzeugräder 2. Hierbei kön nen ergänzend auch Daten über eine Fahrgeschwindigkeit der Antriebsein richtung, oder im Fall eines Trailers bzw. Anhängerfahrzeugs als Fahrzeug 1 auch Signale über eine Fahrgeschwindigkeit des Zugfahrzeugs eingehen. Grundsätzlich können ABS-Regelsysteme jedoch auch autonom alleine aus den Raddrehzahlen n durch langfristige zeitliche Mittelwertbildungen und In tegration eine ABS-Referenzgeschwindigkeit vref bilden, die somit die Fahr zeuggeschwindigkeit v1 wiedergibt. Weiterhin ermittelt die zentrale Brems- Steuereinrichtung 10 den Radschlupf s der Fahrzeugräder 2.
Gemäß dem Entscheidungsschritt St5 wird anhand des ersten Kraftschluss- Kriteriums K1 geprüft, ob eine Kraftschlussgrenze erreicht ist bzw. eine Blo ckierneigung des gebremsten Fahrzeugrads 2 vorliegt. Das Kriterium K1 kann insbesondere gemäß einer Ausbildung einem Vergleich des ermittelten Radschlupfs s mit einem oberen Schlupf-Grenzwert sg1 entsprechen, d.h.
K1 : s >? sg1. Das Kriterium K1 kann gemäß einer anderen Ausbildung durch einen Vergleich der Radumfangs-Verzögerung, d.h. der zeitlichen Ableitung dv2/dt der Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2, mit einem Verzögerungs- Grenzwert a2-ref ermittelt werden, d.h. bezogen auf die Betrags-Werte (oh ne Vorzeichen) durch den Vergleich:
K1 : | dv2/dt | >? |a2-ref|. Beispielsweise kann a2-ref = -15m/s2 betragen. Der Verzögerungs-Grenzwert a2-ref ist typischerweise negativ.
Das erste Kraftschluss-Kriterium K1 legt den Start des Antiblockier- Regelverfahrens fest.
Ist K1 nicht erfüllt, wird gemäß der Verzweigung n1 das Verfahren zurück gesetzt, insbesondere vor den Schritt St3. Falls jedoch bereits eine hinrei chende Blockierneigung bzw. das Erreichen der Kraftschlussgrenze vorliegt, wird gemäß der Verzweigung y1 nachfolgend ab Schritt St6 das Antiblo- ckier-Regelverfahren als aktiver Eingriff gestartet.
Gemäß den oben genannten Ausführungsformen kann ab Schritt St6 die eingesteuerte Bremskraft FB1 ganz oder teilweise konstant gehalten werden und die Blockierneigung alleine durch Regelung des eingesteuerten An triebsmomentes M2 erfolgen.
Gemäß der hierzu alternativen Ausführungsform werden beide Momente, d. h. das Antriebsmoment M2 und das Bremsmoment bzw. die eingestellte Bremskraft FB1 , geregelt, indem gemäß Schritt St6 bei Erkennen der Blo ckierneigung zum einen die eingesteuerte Bremskraft FB1 verringert wird, indem zunächst der auf die Radbremse 4 gegebene Bremsdruck pb verrin gert wird, z. B. durch Entlüften der Radbremse 4.
Weiterhin wird das Antriebsmoment M2 eingesteuert bzw. ein bis dahin an liegendes Antriebsmoment M2 erhöht, um in dieser Situation das Fahrzeug- rad 2 zu beschleunigen, damit es wieder Kraftschluss mit der Straße erhält. Hierbei wird fortlaufend wie oben beschrieben die Raddrehzahl n ermittelt. Hierbei kann das Rad-Antriebsmoment M2 in Abhängigkeit des Radschlupfs s geändert werden, insbesondere unter Erhöhung des Rad- Antriebsmomentes M2 bei erhöhtem Radschlupf s und umgekehrt.
Gemäß Schritt St7 wird dann bei Ermitteln, dass die untere Kraftschluss grenze erreicht ist bzw. die Blockierneigung wieder gering ist, da das Fahr zeugrad 2 wieder auf ein hinreichenden Wert nah an der Fahrzeugge schwindigkeit beschleunigt wurde, ein zweites Kraftschluss-Kriterium K2 er füllt, das z.B. das Erreichen einer oberen Kraftschlussgrenze ksg2 anzeigt, die gleich oder verschieden von der unteren (ersten) Kraftschlussgrenze ksg1 ist, und somit gemäß Verzweigung y2 das Verfahren zurück gesetzt.
Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
1 Fahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug
2 Fahrzeugrad
3 Radnabenmotor
4 Radbremse, insbesondere pneumatische Bremse 6 elektropneumatisches Bremssystem, insbesondere EBS
7 Antiblockier-Regelsystem
8 elektrisches Antriebssystem
9 elektropneumatische Ventileinrichtung
10 zentrale Brems-Steuereinrichtung 12 zentrale Antriebs-Steuereinrichtung a2-ref Verzögerungs-Grenzwert
FB1 auf das Fahrzeugrad 2 eingesteuerte Bremskraft
FB2 auf den Untergrund ausgeübte Bremskraft
FBth theoretisch mögliche Bremskraft
K1 erstes Kraftschluss-Kriterium, Erreichen einer ersten Kraft schlussgrenze
K2 zweites Kraftschluss-Kriterium, Erreichen einer zweiten Kraftschlussgrenze, gleich oder ungleich der ersten Kraft schlussgrenze
K3 Umschalt-Kriterium ksg1 untere (erste) Kraftschlussgrenze ksg2 obere (zweite) Kraftschlussgrenze
M2 Rad-Antriebsmoment n Raddrehzahl pb Bremsdruck s Radschlupf
S1 Brems-Anforderungssignal 52 Brems-Steuersignal
53 Antriebs-Steuersignal sg1 Schlupf-Grenzwert t1 Zeitpunkt, bei dem das Maximum der übertragenen Brems kraft FB2 erreicht wird t2 Zeitpunkt, bei dem die Rad-Umfangsgeschwindigkeit v2 wieder ansteigt t3 Zeitpunkt, bei dem die auf die Straße 2 übertragene
Bremskraft FB2 ein Minimum bzw. den Wert Null erreicht t4 Zeitpunkt, bei dem wieder die Fahrzeuggeschwindigkeit v1 erreicht wird.
At Blockierzeit, Zeitspanne zwischen t1 und t2 v1 Fahrzeuggeschwindigkeit v2 Rad-Umfangsgeschwindigkeit dv2/dt Radumfangs-Verzögerung vref Referenzgeschwindigkeit des ABS, Maß für die Fahrzeug geschwindigkeit v1

Claims

Patentansprüche
1. Antiblockier-Regelverfahren für ein Bremssystem (6) eines Fahrzeugs (1), insbesondere elektro-pneumatisches Bremssystem (6) eines Nutzfahrzeugs (1) oder hydraulisches Bremssystem, mit mindestens folgenden Schritten: bei Vorliegen eines Brems-Anforderungssignals (S1)
Ausgabe eines Brems-Steuersignals (S2) und
Aufbau eines Bremsdrucks (pb) mittels eines Bremsmittels an einer Radbremse (4) eines Fahrzeugrads (2) (St1 , tO),
Messung einer Raddrehzahl (n) des zu bremsenden Fahrzeug rads (2) (St3) und
Ermittlung eines Radschlupfs (s) und/oder der Rad- Umfangsgeschwindigkeit (v2) des Fahrzeugrads (2) (St4), bei Erfüllen eines ersten Kraftschluss-Kriteriums (K1)
Ansteuerung einer Rad-Antriebseinrichtung (3) und Ausübung eines Rad-Antriebsmomentes (M2) auf das Fahrzeugrad (2) zur Erhöhung der Rad- Umfangsgeschwindigkeit (v2) und zur Verringerung des Radschlupfs (s) bis zum Erfüllen eines zweiten Kraft schluss-Kriteriums (K2).
2. Antiblockier-Regelverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Erfüllen des zweiten Kraftschluss-Kriteriums (K2), insbesondere verringer ter oder weggefallener Blockierneigung, das Rad-Antriebsmoment (M2) ver ringert, vorzugsweise abgeschaltet wird.
3. Antiblockier-Regelverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rad-Antriebseinrichtung (3), z.B. ein elektrischer Radnabenmotor (3), angesteuert wird zur Ausübung eines Rad- Antriebsmomentes (M2) auf das Fahrzeugrad (2).
4. Antiblockier-Regelverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rad-Antriebseinrichtung (3) in einem Rekuperationsbetrieb zum zumin dest teilweisen Rückgewinnen von kinetischer Energie betreibbar ist.
5. Antiblockier-Regelverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rad-Antriebsmoment (M2) in Abhängigkeit des Radschlupfs (s) geändert wird, insbesondere unter Erhöhung des Rad- Antriebsmomentes (M2) bei erhöhtem Radschlupf (s) und Verringerung des Rad-Antriebsmomentes (M2) bei verringertem Radschlupf (s)
6. Antiblockier-Regelverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin die in die Radbremse (4) eingesteuerte Bremskraft (FB1), z.B. der in die Radbremse (4) eingegebene Bremsdruck (pb), in Abhängigkeit des Radschlupfs (s) geregelt wird.
7. Antiblockier-Regelverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erfüllen des ersten Kraftschluss-Kriteriums (K1), z.B. Erreichen einer un teren Kraftschlussgrenze (Ksg1), der Bremsdruck (pb) freigegeben wird, z. B. durch Entlüften der pneumatischen Radbremse (3) über eine Ventileinrich tung (9), und bei Erfüllen des zweiten Kraftschluss-Kriteriums (K2), z.B. Erreichen einer oberen Kraftschlussgrenze (Ksg2), der Bremsdruck (pb) wieder erhöht wird, z.B. durch Öffnen der Ventileinrichtung (9).
8. Antiblockier-Regelverfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung des Antriebsmomentes (M2) und die Änderung der eingestellten Bremskraft (FB1), insbesondere des eingesteuer ten Bremsdrucks (pb), kombiniert oder synchronisiert erfolgen.
9. Antiblockier-Regelverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nur das eingesteuerte Antriebsmoment (M2) geregelt wird und die eingestellte Bremskraft (FB1) konstant gehalten wird.
10. Antiblockier-Regelverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Kraftschluss-Kriterium (K1) der ermittelte Radschlupf (s) mit einem ersten Schlupf-Grenzwert (sg1) verglichen wird und das erste Kraftschluss-Kriterium (K1) erfüllt ist, wenn der ermittelte Radschlupf (s) den ersten Schlupf-Grenzwert (sg1) übersteigt, und/oder eine Blockierneigung des Fahrzeugrads (2) bewertet wird und das erste Kraftschluss-Kriterium (K1) erfüllt ist, wenn die Blockierneigung des Fahrzeugrads (2) höher ist als ein vordefinierter Grenzwert der Blo ckierneigung des Fahrzeugrads (2), insbesondere indem in dem ersten Kraftschluss-Kriterium (K1) eine durch zeitliche Ableitung der Rad-Umfangsgeschwindigkeit (v2) gebildete Rad- Umfangsverzögerung (dv2/dt) mit einem Verzögerungs-Grenzwert (a2-ref) verglichen wird und das erste Kraftschluss-Kriterium erfüllt ist, wenn die Rad- Umfangsverzögerung (dv2/dt) den Verzögerungs-Grenzwert (a2-ref) über steigt.
11.Antiblockier-Regelverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit eines Umschaltkriteriums (K3) zwi schen der Antiblockier-Regelung unter Ansteuerung der Rad- Antriebseinrichtung (3) und Ausübung eines Rad-Antriebsmomentes (M2) und einer Antiblockier-Regelung ohne Radantrieb umgeschaltet wird.
12. Antiblockier-Regelsystem (7) zur Antiblockier-Regelung eines Fahrzeugrads (2), wobei das Antiblockier-Regelsystem (7) Folgendes aufweist: eine zentrale Brems-Steuereinrichtung (10), eine Radbremse (4) zur Ausübung einer eingesteuerten Bremskraft (FB1) auf das Fahrzeugrad (2) in Abhängigkeit eines von der zentra len Steuereinrichtung (10) ausgegebenen Brems-Steuersignals (S2), einen Drehzahlsensor (5) zur Messung einer Drehzahl (n) des Fahr zeugrads (2) und Ausgabe eines Drehzahl-Signals (n) an die Brems- Steuereinrichtung (10), eine Rad-Antriebseinrichtung (3) zur Aufnahme eines Antriebs- Steuersignals (s3) und Ausübung eines Rad-Antriebsmoments (M2) auf das Fahrzeugrad (2), wobei die zentrale Brems-Steuereinrichtung (10) aus zumindest den ermittel ten Rad-Drehzahlsignalen (n) und einer aus einem zeitlichen Verhalten ge bildeten ABS-Referenzgeschwindigkeit (vref) einen Radschlupf (s) ermittelt und bewertet, und bei Erfüllen eines ersten Kraftschluss-Kriteriums (K1) oder einer Blockierneigung des Fahrzeugrads (2) die Rad-Antriebseinrichtung (3) ansteuert zur Ausübung eines Rad-Antriebsmomentes (M2), zur Reduzie rung des Radschlupfs (s).
13. Antiblockier-Regelsystem (7) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin eine zentrale Antriebs-Steuereinrichtung (12) zur Ansteue rung der Rad-Antriebseinrichtungen (3) mehrerer Fahrzeugräder (2) mit An triebs-Steuersignalen (s3) aufweist, wobei die zentrale Antriebs-Steuereinrichtung (12) mit der zentralen Brems- Steuereinrichtung (10) in Datenverbindung oder integriert ist.
14. Antiblockier-Regelsystem (7) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rad-Antriebseinrichtung (3) elektrisch, insbesondere als Radnabenmotor (3), vorzugsweise mit Rekuperation, ausgebildet ist.
15. Antiblockier-Regelsystem (7) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein pneumatisches Bremssystem, insbesondere ein EBS mit elektropneumatischen Ventileinrichtungen (9), vorgesehen ist zur Einsteuerung eines pneumatischen Bremsdrucks (pb) in die Radbremsen (4) in Abhängigkeit des Brems-Steuersignals (S2) von der Brems- Steuereinrichtung (10).
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