WO2021079020A1 - Seguidor solar horizontal - Google Patents

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WO2021079020A1
WO2021079020A1 PCT/ES2020/070641 ES2020070641W WO2021079020A1 WO 2021079020 A1 WO2021079020 A1 WO 2021079020A1 ES 2020070641 W ES2020070641 W ES 2020070641W WO 2021079020 A1 WO2021079020 A1 WO 2021079020A1
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WO
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solar tracker
mobile element
sector
joining
rotation beam
Prior art date
Application number
PCT/ES2020/070641
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English (en)
French (fr)
Inventor
Álvaro ACHAERANDIO FERNÁNDEZ
Andrés JIMÉNEZ DE LA CRUZ
Francisco SERRANO PIRIS
Original Assignee
Ktrsolar Tech, S.L.
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Publication date
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Priority to US17/771,469 priority patent/US11990861B2/en
Priority to EP20823885.7A priority patent/EP4050794B1/en
Priority to CN202080071996.9A priority patent/CN114586277A/zh
Priority to AU2020370014A priority patent/AU2020370014A1/en
Publication of WO2021079020A1 publication Critical patent/WO2021079020A1/es
Priority to ZA2022/04865A priority patent/ZA202204865B/en

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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/30Supporting structures being movable or adjustable, e.g. for angle adjustment
    • H02S20/32Supporting structures being movable or adjustable, e.g. for angle adjustment specially adapted for solar tracking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S30/40Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules for rotary movement
    • F24S30/42Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules for rotary movement with only one rotation axis
    • F24S30/425Horizontal axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S30/40Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules for rotary movement
    • F24S30/48Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules for rotary movement with three or more rotation axes or with multiple degrees of freedom
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S2030/10Special components
    • F24S2030/12Coupling means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • F24S2030/10Special components
    • F24S2030/13Transmissions
    • F24S2030/136Transmissions for moving several solar collectors by common transmission elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S30/00Arrangements for moving or orienting solar heat collector modules
    • F24S2030/10Special components
    • F24S2030/15Bearings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking

Definitions

  • the present invention refers to a horizontal solar tracker intended to orient solar panels positioned in at least two rows, where an actuating element generates a rotational movement on at least one anterior rotation beam linked to solar panels and on a mechanism of connecting rod-crank, which transmits the rotational movement to at least one rear rotary beam, linked to other solar panels, orienting them along a horizontal axis.
  • the invention deals with a solar tracker with a configuration that ensures the transmission of the rotational movement generated by the actuating element to the rotation beam and the connecting rod-crank mechanism, avoiding possible breaks and weakening in the joint areas. and it is easy to transport.
  • Solar trackers are known in the state of the art that allow the rotation of the solar panels by orienting their position according to the path of the sun, pivoting around a horizontal north-south axis.
  • the trend in the architecture of installations of this type is to have two rows of parallel solar panels, which are joined by a connecting rod-crank mechanism.
  • the generation of the turning movement is carried out by a drive element, normally by means of a motor, located in the first row of solar panels or independent of the rows.
  • a rotation beam is attached to this actuating device, which transmits the rotation movement to the solar panels of the first row.
  • transmission beams or arms are used that are attached to both rows.
  • the type of joint that is used to join the arms to the front rotation beam is a clamp, which embraces the transmission beam, with an upper piece that is fixed to the rest of the transmission beam by means of mechanical connection elements. The problem associated with this type of joint is that due to the repetitive rotating movements and the incidence of the wind that the clamps have to support, they can present a high tendency to deformation and deterioration.
  • the clamp solution determines that, through the torsional beam section from the clamp to the actuator device, the mechanical energy corresponding to two semi-rows of solar panel panels travels, which may present a concentration of stresses.
  • both the front rotation beam and the clamps and their connecting elements have manufacturing tolerances and this slack window can cause the clamp to exceed its elastic limit and shear or deform when the clamp is tightened.
  • the present invention tries to solve some of the problems mentioned in the state of the art.
  • the present invention refers to a horizontal solar tracker, which comprises at least one front rotation beam and at least one rear rotation beam that have the possibility of rotation, joined by means of a connecting rod-crank mechanism.
  • the solar tracker also comprises a drive assembly, which in turn comprises a fixed support, a body fixed to the support, at least one mobile element that has the possibility of movement with respect to the body, on which one of the rotation beams is coupled. front and a motor adjacent to the body that generates a movement on the mobile element.
  • the connecting rod-crank mechanism comprises a first transmission section associated with the rear rotation beam and at least one second transmission section comprising an arm associated with the front rotation beam.
  • One end of the front rotation beam has a first joining sector that can be coupled to the mobile element.
  • the second transmission section additionally comprises a tubular portion attached orthogonally to the arm that embraces the rotation beam in the assembly situation, as well as comprises a second connecting sector linked to one end of the tubular portion, which is coupleable to the first sector of union and to the mobile element.
  • the anterior rotation beam is introduced by the tubular portion of the connecting rod-crank mechanism so that the tubular portion partially embraces the rotation beam.
  • the drive assembly may comprise a motor of the rotary type or one of the linear type.
  • the movement generated by the motor on the mobile element is preferably a rotary movement allowing the rotation of the mobile element or at least some of its parts with respect to the body.
  • a transmission of the rotational movement is achieved directly from the mobile element to the front rotation beam and to the connecting rod-crank mechanism, minimizing the transmission losses of the mechanical load.
  • the connecting rod-crank mechanism being linked to the rear rotation beam by means of a first transmission section, transmits the turning movement to the rear rotation beam.
  • the first connecting sector is a first flange and the second connecting sector is a second flange and the first connecting sector is retained between the movable element and the second connecting sector.
  • the flanges allow the coupling of the sectors to the mobile element to be greater, since the surface that the beams have in contact with the mobile body is high.
  • the first flange may comprise first holes
  • the second flange may comprise second holes
  • the movable element may comprise housings, where the housings are configured to face the first holes and the second holes in a mounting situation.
  • the holes remain coaxial with each other and with respect to the housings, being able to introduce joining means through these holes to the housings, for example, screws.
  • the union of the first sector of union and the second sector of union with the movable element can alternatively be by means of the introduction of the sectors of union in a cavity of the mobile element, so that the previous rotation beam and the tubular portion are retained in the mobile element.
  • the first joining sector and the second joining sector may have a shape complementary to the movable element so as to reinforce the joint between them, the joining sectors being disc-shaped and the cavity being cylindrical in shape.
  • the tubular portion can be a single piece that embraces the anterior rotation beam without the need for additional mechanical joining elements so that possible breaks are minimized, the rotation beam remains threaded in the tubular portion. Between the tubular position and the rotation beam there may be a small clearance which enables the insertion of the rotation beam into the tubular portion.
  • the tubular portion can comprise two sectors, a sector that embraces the beam by a lower zone and an upper sector that embraces the beam by an upper zone, so that joining elements are necessary to link both sectors and the sectors can have second through cavities through which said joining elements are inserted.
  • the arm can be attached to at least one sector by welding or by additional connecting elements.
  • the mobile element can be a tubular element that can comprise two ends and at least one of its ends can comprise a crown that has the possibility of a rotational movement together with the mobile element with respect to the body.
  • a crown is understood to be the lateral sectors that limit the movable element on either side and that can be linked to one of the connection sectors in an assembly situation, when the connection sectors are preferably flanges.
  • the movement generated by the motor on the mobile element is a rotational movement, which makes the crown rotate and consequently the connecting rod-crank mechanism and the previous rotation beam, since the crown is attached to them.
  • This configuration is especially advantageous when the drive assembly behaves like a rotary actuator and the connecting sectors are flanges, the first connecting sector and the second connecting sector being preferably connected to said crown.
  • the movable element can be located at a distance from the outside of the body in the direction of the previous rotation beam in a mounting situation greater than the sum of the thickness of the first joining sector and the second joining sector so that the first joining sector and the second joining sector are located completely inside the body in an assembled situation. In this way, the joining sectors are housed inside the body, protecting the joint.
  • the mobile element can comprise at least one profiled beam and a transmission sector, linked and with the possibility of movement between them.
  • the transmission sector can be an element to which the motor transmits a movement and this, having the possibility of turning, transmits this movement in turn to the beam that is coupled to the union sectors so that it generates a twisting motion on these.
  • the beam can be alternately flat and not profiled.
  • the internal cross-section of the tubular portion may have dimensions slightly larger than the cross-section of the anterior rotation beam and may have complementary shapes.
  • the mobile element can extend across the entire fixed body, as well as it can have two anterior rotation beams, each one associated with each side of the mobile body, as well as it can have two first transmission sections. In this way, the movement generated by the motor element is transmitted to an additional front rotating beam, thereby extending the range of the rotating movement and by means of the first additional transmission section, the transmission of mechanical energy to the rotating beam is reinforced. later.
  • the front rotation beam and the transmission beam can be made of a metallic material.
  • the material must be adequate to withstand the mechanical stresses to which the beams are subjected.
  • the connecting rod-crank mechanism may comprise reinforcements that extend from the arm to the tubular portion, reinforcing the tubular portion so that it is not damaged by mechanical stress.
  • Figure 1. Shows a perspective view of a first embodiment of a horizontal tracker in an assembly situation.
  • Figure 2.- Shows a perspective view of a second embodiment of a solar tracker in an intermediate mounting situation.
  • Figure 3. Shows a detailed view of a second embodiment of a solar tracker in an assembly situation.
  • FIG 1 shows a perspective view of a first embodiment of a solar tracker (1) intended to orient solar panels distributed in two rows (8,9), with a first row (8) and a second row (9).
  • the solar tracker (1) is equipped with a drive assembly (2), two anterior rotation beams (3) in the first row (8) in charge of transmitting the rotation movement to solar panels attached to them and a mechanism of connecting rod-crank (4) associated with them responsible for transmitting the turning movement to a rear rotation beam (12) of the second row (9).
  • the drive assembly (2) comprises a body (21) fixed to a support (11) comprising a mobile element (22) that in the embodiment shown extends inside the entire body partially passing through it and a motor ( 23) that generates a turning movement on the mobile element (22).
  • the previous rotation beams (3) are in charge of transmitting the rotation movement to the solar panels attached to it, not shown in the figure and each of them is associated with the mobile element (22).
  • the one in charge of transmitting the rotational movement of the first row (8) to the second row (9) of the solar tracker is the connecting rod-crank mechanism (4), also associated with the rear rotation beam (12) as well as the front rotation beam (3).
  • the connecting rod-crank mechanism (4) comprises a first transmission section (5), associated with the rear rotation beam (12) and two second transmission sections (6), where each one comprises an arm (41) associated with the front rotation beam (3) and a tubular portion (42) orthogonally attached to the arm (41) that embraces the front rotation beam (3).
  • first transmission section (5) associated with the rear rotation beam (12)
  • second transmission sections (6) where each one comprises an arm (41) associated with the front rotation beam (3) and a tubular portion (42) orthogonally attached to the arm (41) that embraces the front rotation beam (3).
  • the rotation beams (3,12) are also supported by support pillars that have a rotating support that allows their rotation, not shown in the figures.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a second embodiment of a horizontal solar tracker (1) an intermediate mounting situation.
  • the solar tracker (1) comprises a mobile element (22) that extends inside the body (21) to the vicinity of one of the sides of the body (21) and the mobile element (22) is provided with a single crown (7 ) at one end.
  • the mobile element (22) is a cylindrical piece housed inside the body (21) and preferably comprises a crown (7) which is a sector that extends on each side of the mobile element (22) in a direction perpendicular to the previous rotation beam. (3).
  • the motor (23) is adjacent to the body (21) protected by a casing and attached to an endless screw that rotates the mobile element (22) linked to the crowns (7), not shown in the figures. I know It also appreciates a front transmission beam (3) and a single second transmission section (6).
  • one end of the front rotation beam (3) has a first connecting sector (31) that can be coupled to the crown (7) of the connecting element (22) of the drive assembly (2) so that rotates integral with the crown (7) of the connecting element (22) in an assembly situation.
  • the second transmission section (6) comprises a second connecting sector (43) linked to one end of the tubular portion (42), which is coupleable to the first connecting sector (31) and to the crown (7).
  • the first connecting sector (31) and the second connecting sector (43) have a shape complementary to the crown (7) and are preferably a first flange and a second flange.
  • the mobile element (22) has a cavity in a complementary shape to the beams, in which both the first joining sector (31) and a second joining sector (43) are inserted and engaged. so that they rotate integral with the mobile element (22).
  • the anterior rotation beam (3) remains threaded in the tubular section (42).
  • the anterior rotation beam (3) is introduced into the tubular portion (42) from the side of the second joining sector (43), leaving the tubular portion (42) partially embracing the anterior rotation beam (3).
  • the tubular portion (42) has a hole with a cross section of dimensions slightly greater than the previous rotation beam (3).
  • transversal is meant a plane orthogonal to the anterior rotation beam (3) in an assembly situation.
  • the cross section of the front rotating beam (3) is square in shape in the embodiment shown. In another embodiment the shape can be circular or polygonal or a combination of both.
  • the crown (7) has housings (24), the first joining sector (31) has first holes (32) and the second joining sector (43) has second holes (44), placed coaxially and intended to house some connecting elements, not shown in the figure.
  • FIG 3 shows a detailed view of a second embodiment of the solar tracker (1) in an assembly situation.
  • the connecting elements for example, screws (51) adjusted by washers (52), they are inserted in the holes (32, 44) and in the housings (24).
  • the way to join the rotation beam (3) and the tubular sector (42) is by welding, subsequently joining them to the crown (7).
  • the mobile element (22), the first joining sector (31) and the tubular sector (42) remain coupled and rotate integrally.
  • the mobile element (22) housed inside the body (21) of the actuating assembly (2) is located at a distance from the outside of the body (21), forming a cavity, so when the The first joining sector (31) and the second joining sector (43) are protected within the cavity.
  • the first connecting sector (31) and the second connecting sector (43) have a shape complementary to the crown (7) and are preferably a first flange and a second flange.
  • the mobile element (22) protrudes from the body (21) in the direction of the front rotation beam (3).
  • the connecting rod-crank mechanism (4) comprises reinforcements (47) that extend from the arm (41) towards the tubular portion (42).

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Abstract

Seguidor solar (1) horizontal con una configuración que asegura la transmisión del movimiento de giro generado por el elemento de accionamiento a la viga de rotación y al mecanismo de biela-manivela, evita posibles roturas y debilitamientos en las zonas de unión y es fácil de trasportar. Comprende al menos una viga de rotación anterior (3) y al menos una viga de rotación posterior (12) que tienen posibilidad de giro, unidas mediante un mecanismo de biela-manivela (4). Un conjunto de accionamiento (2) genera el movimiento de giro en un elemento móvil (22). La viga de rotación anterior (3) dispone de un primer sector de unión (31) acopladle al elemento móvil (22) y el mecanismo de biela-manivela (4) comprende una porción tubular (42) que abraza a la viga de rotación (3) y un segundo sector de unión (43) acopladle al elemento móvil (22).

Description

SEGUIDOR SOLAR HORIZONTAL
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un seguidor solar horizontal destinado a orientar paneles solares posicionados en al menos dos filas, donde un elemento de accionamiento genera un movimiento de rotación sobre al menos una viga de rotación anterior vinculada a unos paneles solares y sobre un mecanismo de biela-manivela, que transmite el movimiento de rotación a al menos una viga de rotación posterior, vinculada a otros paneles solares, orientándolos según un eje horizontal.
Más en particular la invención trata de un seguidor solar con una configuración que asegura la transmisión del movimiento de giro generado por el elemento de accionamiento a la viga de rotación y al mecanismo de biela-manivela, evita posibles roturas y debilitamientos en las zonas de unión y es fácil de trasportar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos en el estado de la técnica seguidores solares que permiten la rotación de los paneles solares orientando su posición en función de la trayectoria del sol, pivotando alrededor de un eje horizontal norte-sur. La tendencia en la arquitectura de las instalaciones de este tipo es disponer dos filas de paneles solares paralelas, que se unen por un mecanismo de biela- manivela.
La generación del movimiento de giro se realiza por un elemento de accionamiento, normalmente mediante un motor, situado en la primera fila de paneles solares o independiente de las filas. A este dispositivo accionador está unida una viga de rotación que transmite el movimiento de giro a los paneles solares de la primera fila. Para transmitir el movimiento de giro de la primera fila a la segunda fila se utilizan unas vigas de transmisión o brazos que están unidos a ambas filas. El tipo de unión que se emplea para unir los brazos a la viga de rotación anterior es una abrazadera, que abraza la viga de transmisión, con una pieza superior que se fija al resto de la viga de transmisión mediante elementos de unión mecánicos. El problema asociado a este tipo de unión es que debido a los movimientos giratorios repetitivos y la incidencia del viento que tienen que soportar las abrazaderas, estas pueden presentar una alta tendencia a la deformación y al deterioro.
En este sentido, la solución de abrazadera, condiciona que, por el tramo de viga a torsión desde la abrazadera hasta el dispositivo accionador, viaje la energía mecánica correspondiente a dos semi filas de paneles de paneles solares, pudiendo presentar una concentración de tensiones.
Por otra parte, tanto la viga de rotación anterior como las abrazaderas y sus elementos de unión tienen tolerancias de fabricación y esta ventana de holgura puede producir que en el apriete de la abrazadera supere su límite elástico y se cizalle o deforme.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención trata de solucionar algunos de los problemas mencionados en el estado de la técnica.
Más concretamente, la presente invención se refiere a un seguidor solar horizontal, que comprende al menos una viga de rotación anterior y al menos una viga de rotación posterior que tienen posibilidad de giro, unidas mediante un mecanismo de biela-manivela. El seguidor solar comprende asimismo un conjunto de accionamiento, que comprende a su vez un soporte fijo, un cuerpo fijado al soporte, al menos un elemento móvil que tiene posibilidad de movimiento respecto del cuerpo, sobre el que se acopla una de las vigas de rotación anterior y un motor adyacente al cuerpo que genera un movimiento sobre el elemento móvil.
El mecanismo de biela-manivela comprende un primer tramo de transmisión asociado a la viga de rotación posterior y al menos un segundo tramo de transmisión que comprende un brazo asociado a la viga de rotación anterior. Un extremo de la viga de rotación anterior dispone de un primer sector de unión acoplable al elemento móvil. El segundo tramo de transmisión comprende adicionalmente una porción tubular unida ortogonalmente al brazo que abraza a la viga de rotación en situación de montaje, así como comprende un segundo sector de unión vinculado a un extremo de la porción tubular, que es acoplable al primer sector de unión y al elemento móvil.
Así, en el montaje del seguidor la viga de rotación anterior es introducida por la porción tubular del mecanismo de biela-manivela de modo que la porción tubular abraza parcialmente a la viga de rotación. Una vez introducida, el primer sector de unión y el segundo sector de unión quedan acoplados al elemento móvil. El conjunto de accionamiento puede comprender un motor del tipo rotativo o uno del tipo lineal. El movimiento generado por el motor sobre el elemento móvil es preferentemente un movimiento de giro permitiendo la rotación del elemento móvil o al menos alguna de sus partes respecto del cuerpo.
En una situación de montaje, se consigue una transmisión del movimiento de giro directamente desde el elemento móvil a la viga de rotación anterior y al mecanismo de biela- manivela, minimizando las pérdidas de transmisión de la carga mecánica. El mecanismo de biela-manivela al estar vinculado a la viga de rotación posterior mediante un primer tramo de transmisión, trasmite el movimiento de giro a la viga de rotación posterior.
Preferiblemente, el primer sector de unión es una primera brida y el segundo sector de unión es una segunda brida y el primer sector de unión queda retenido entre el elemento móvil y el segundo sector de unión. Las bridas permiten que el acople de los sectores al elemento móvil sea mayor, ya que la superficie que tienen las vigas en contacto con el cuerpo móvil es elevada. La primera brida puede comprender unos primeros agujeros, la segunda brida puede comprender unos segundos agujeros y el elemento móvil puede comprender unos alojamientos, donde los alojamientos están configurados para quedar enfrentados a los primeros agujeros y a los segundos agujeros en una situación de montaje. Así, en una situación de montaje los agujeros quedan coaxiales entre ellos y respecto los alojamientos, pudiendo introducir unos medios de unión por estos agujeros hasta los alojamientos, por ejemplo, tornillos.
La unión del primer sector de unión y el segundo sector de unión con el elemento móvil puede ser alternativamente mediante la introducción de los sectores de unión en una cavidad del elemento móvil, de modo que la viga de rotación anterior y la porción tubular quedan retenidos en el elemento móvil. En otro ejemplo, el primer sector de unión y el segundo sector de unión puede tener una forma complementaria al elemento móvil de manera que se refuerza la unión entre ellas, siendo los sectores de unión de forma de disco y la cavidad de forma cilindrica.
De esta manera, la energía mecánica debida al viento, de la fila que no contiene el dispositivo accionador, le llega a éste directamente, sin tener que pasar por la viga de rotación anterior.
Preferentemente, la porción tubular puede ser una única pieza que abraza a la viga de rotación anterior sin necesidad de elementos de unión mecánicos adicionales de modo que las posibles roturas se minimizan, la viga de rotación queda enhebrada en la porción tubular. Entre la posición tubular y la viga de rotación puede existir una pequeña holgura que posibilita la inserción de la viga de rotación en la porción tubular. Alternativamente, la porción tubular puede comprender dos sectores, un sector que abraza la viga por una zona inferior y un sector superior que abraza la viga por una zona superior, de modo que son necesarios elementos de unión para vincular ambos sectores y los sectores pueden tener unas segundas cavidades pasantes por las que se introducen dichos elementos de unión. El brazo puede estar unido a al menos un sector mediante soldadura o mediante elementos de unión adicionales.
Preferentemente, el elemento móvil puede ser un elemento tubular que puede comprender dos extremos y al menos uno de sus extremos puede comprender una corona que tiene posibilidad de un movimiento de rotación conjuntamente con el elemento móvil respecto del cuerpo. Se entiende como corona los sectores laterales que limitan por uno y otro lado el elemento móvil y que pueden quedar vinculados a uno de los sectores de unión en una situación de montaje, cuando los sectores de unión son preferentemente bridas. Así, el movimiento generado por el motor sobre el elemento móvil es un movimiento de rotación, que hace girar la corona y consecuentemente el mecanismo de biela-manivela y la viga de rotación anterior, ya que la corona está unida a estas. Esta configuración es especialmente ventajosa cuando el conjunto de accionamiento se comporta como un actuador rotativo y los sectores de unión son bridas, estando el primer sector de unión y el segundo sector de unión unidos preferentemente a dicha corona.
Adicionalmente, el elemento móvil puede estar situado a una distancia del exterior del cuerpo en dirección de la viga de rotación anterior en una situación de montaje mayor a la suma del grosor del primer sector de unión y el segundo sector de unión de modo que el primer sector de unión y el segundo sector de unión quedan situados completamente en el interior del cuerpo en una situación de montaje. De esta forma los sectores de unión quedan alojados en el interior del cuerpo, protegiendo la unión.
Alternativamente el elemento móvil puede comprender al menos una viga perfilada y un sector de trasmisión, vinculados y con posibilidad de movimiento entre ellos. Como en los actuadores lineales, el sector de trasmisión puede ser un elemento al que el motor transmite un movimiento y este, teniendo posibilidad de giro, transmite a su vez este movimiento a la viga que esta acoplada a los sectores de unión de modo que genera un movimiento de giro en estos. La viga puede ser alternativamente plana y no perfilada. Alternativamente, la sección trasversal interna de la porción tubular puede presentar unas dimensiones ligeramente superiores a la sección trasversal de la viga de rotación anterior y pueden presentar formas complementarias.
El elemento móvil se puede extender atravesando todo el cuerpo fijo, así como puede disponer de dos vigas de rotación anteriores, cada una de ellas asociadas a cada lado del cuerpo móvil, así como puede disponer de dos primeros tramos de transmisión. Así se trasmite el movimiento generado por el elemento del motor a una viga de rotación anterior adicional, con lo que se amplía el alcance del movimiento de giro y mediante el primer tramo de transmisión adicional se refuerza la transmisión de energía mecánica a la viga de rotación posterior.
La viga de rotación anterior y la viga de transmisión pueden ser de un material metálico. El material debe ser adecuado para soportar los esfuerzos mecánicos al que están sometidas las vigas. Adicionalmente, el mecanismo de biela-manivela puede comprender unos refuerzos que se extienden desde el brazo a la porción tubular, reforzando la porción tubular para que no se dañe ante los esfuerzos mecánicos.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva una primera realización de un seguidor horizontal en una situación de montaje.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva una segunda realización de un seguidor solar en una situación intermedia de montaje.
Figura 3.- Muestra una vista en detalle una segunda realización de un seguidor solar en una situación de montaje.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de un seguidor solar (1) destinado a orientar unos paneles solares distribuidos en dos filas (8,9), con una primera fila (8) y una segunda fila (9). El seguidor solar (1), está dotado de un conjunto de accionamiento (2), dos vigas de rotación anteriores (3) en la primera fila (8) encargadas de transmitir el movimiento de giro a unos paneles solares unidos a ellas y un mecanismo de biela-manivela (4) asociado a ellas encargado de trasmitir el movimiento de giro a una viga de rotación posterior (12) de la segunda fila (9).
Preferentemente, el conjunto de accionamiento (2) comprende un cuerpo (21) fijado a un soporte (11) que comprende un elemento móvil (22) que en la realización mostrada se extiende por el interior de todo el cuerpo atravesándolo parcialmente y un motor (23) que genera un movimiento de giro sobre el elemento móvil (22).
Como se ha mencionado las vigas de rotación anteriores (3) son las encargadas de trasmitir el movimiento de giro a los paneles solares unidos a la misma, no mostrados en la figura y cada una de ellas está asociada al elemento móvil (22). El encargado de la transmisión del movimiento de giro de la primera fila (8) a la segunda fila (9) del seguidor solar es el mecanismo de biela-manivela (4), asociado asimismo a la viga de rotación posterior (12) como a la viga de rotación anterior (3).
El mecanismo de biela-manivela (4) comprende un primer tramo de transmisión (5), asociado a la viga de rotación posterior (12) y dos segundos tramos de transmisión (6), donde cada uno comprende un brazo (41) asociado a la viga de rotación anterior (3) y una porción tubular (42) unida ortogonalmente al brazo (41) que abraza a la viga de rotación anterior (3). En esta primera realización, a cada lado del elemento móvil dos vigas de rotación anterior (3) y dos segundos tramos de transmisión (6). Las vigas de rotación (3,12) están soportadas además mediante pilares de apoyo que disponen de un soporte giratorio que permite su giro, no mostrados en las figuras.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una segunda realización de un seguidor solar horizontal (1) una situación intermedia de montaje. El seguidor solar (1) comprende un elemento móvil (22) que se extiende dentro del cuerpo (21) hasta las proximidades de uno de los lados del cuerpo (21) y el elemento móvil (22) está dotado de una única corona (7) en un extremo. El elemento móvil (22) es una pieza cilindrica alojada dentro del cuerpo (21) y comprende preferentemente una corona (7) que es un sector que se extienden en cada lateral del elemento móvil (22) en dirección perpendicular a la viga de rotación anterior (3). El motor (23) está adyacente al cuerpo (21) protegido por una carcasa y unido a un tornillo sin fin que hace girar el elemento móvil (22) vinculado a las coronas (7), no mostrada en las figuras. Se aprecia asimismo una viga de transmisión anterior (3) y un único segundo tramo de transmisión (6).
Tal como se muestra, un extremo de la viga de rotación anterior (3) dispone de un primer sector de unión (31) acoplable a la corona (7) del elemento de unión (22) del conjunto de accionamiento (2) de modo que gira solidaria a la corona (7) del elemento de unión (22) en una situación de montaje.
El segundo tramo de transmisión (6) comprende un segundo sector de unión (43) vinculado a un extremo de la porción tubular (42), que es acoplable al primer sector de unión (31) y a la corona (7). El primer sector de unión (31) y el segundo sector de unión (43) presentan una forma complementaria a la corona (7) y son preferentemente una primera brida y una segunda brida. En una realización no mostrada en las figuras, el elemento móvil (22) presenta una cavidad de forma complementaria a las vigas, en la que son introducidos y acoplados tanto el primer sector de unión (31) como un segundo sector de unión (43) de modo que giran solidarios al elemento móvil (22).
Así, en una situación de montaje la viga de rotación anterior (3) queda enhebrada en la sección tubular (42). La viga de rotación anterior (3) es introducida en el interior de la porción tubular (42) por el lado del segundo sector de unión (43), quedando la porción tubular (42) abrazando parcialmente la viga de rotación anterior (3).
La porción tubular (42) presenta un hueco con una sección transversal de dimensiones ligeramente superiores a la viga de rotación anterior (3). Por transversal se entiende un plano ortogonal a la viga de rotación anterior (3) en una situación de montaje. La sección transversal de la viga de rotación anterior (3) es de forma cuadrada en el modo de realización mostrado. En otro modo de realización la forma puede ser circular o poligonal o una combinación de ambas.
Adicionalmente, la corona (7) presenta unos alojamientos (24), el primer sector de unión (31) presenta unos primeros agujeros (32) y el segundo sector de unión (43) presenta unos segundos agujeros (44), colocados coaxialmente y destinados a albergar unos elementos de unión, no mostrados en la figura.
La figura 3 muestra una vista en detalle de una segunda realización del seguidor solar (1) en una situación de montaje. Los elementos de unión, por ejemplo, unos tornillos (51) ajustados por arandelas (52), se introducen en los agujeros (32, 44) y en los alojamientos (24). Alternativamente, la forma de unir la viga de rotación (3) y el sector tubular (42) es mediante soldadura, uniéndolos posteriormente a la corona (7). En una situación de montaje el elemento móvil (22), el primer sector de unión (31) y el sector tubular (42) quedan acoplados y giran solidariamente.
En la figura 3 se aprecia que el elemento móvil (22) alojado dentro del cuerpo (21) del conjunto de accionamiento (2) está situado a una distancia del exterior del cuerpo (21), formando una cavidad, por lo que al acoplarse el primer sector de unión (31) y el segundo sector de unión (43), quedan protegidos dentro de la cavidad. El primer sector de unión (31) y el segundo sector de unión (43) presentan una forma complementaria a la corona (7) y son preferentemente una primera brida y una segunda brida. En otro modo de realización el elemento móvil (22) sobresale del cuerpo (21) en dirección de la viga de rotación anterior (3). El mecanismo de biela-manivela (4) comprende unos refuerzos (47) que se extienden desde el brazo (41) hacia la porción tubular (42).

Claims

1.- Seguidor solar (1) horizontal, que comprende al menos una viga de rotación anterior (3) y al menos una viga de rotación posterior (12) que tienen posibilidad de giro, unidas mediante un mecanismo de biela-manivela (4), en el que el seguidor solar (1) comprende:
- un conjunto de accionamiento (2), que comprende a su vez: un soporte (11) fijo, un cuerpo (21) fijado al soporte (11), al menos elemento móvil (22) que tiene posibilidad de movimiento respecto del cuerpo (21) sobre el que se acopla al menos una de las vigas de rotación anterior (3), un motor (23) adyacente al cuerpo (21) que genera un movimiento sobre el elemento móvil (22) en el que el mecanismo de biela-manivela (4) comprende un primer tramo de transmisión (5) asociado a la viga de rotación posterior (12) y al menos un segundo tramo de transmisión (6) que comprende un brazo (41) asociado a la viga de rotación anterior (3), caracterizado por que:
- un extremo de la viga de rotación anterior (3) dispone de un primer sector de unión (31) acoplable al elemento móvil (22), y por que
- el segundo tramo de transmisión (6) comprende adicionalmente una porción tubular (42) unida ortogonal mente al brazo (41) que abraza a la viga de rotación (3) en situación de montaje, así como comprende un segundo sector de unión (43) vinculado a un extremo de la porción tubular (42), que es acoplable al primer sector de unión (31) y al elemento móvil (22).
2.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1 , donde el primer sector de unión (31) es una primera brida y el segundo sector de unión (43) es una segunda brida.
3.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 2, donde la primera brida (31) comprende unos primeros agujeros (32), la segunda brida (43) comprende unos segundos agujeros (44) y el elemento móvil (22) comprende unos alojamientos (24), donde los alojamientos (24) están configurados para quedar enfrentados a los primeros agujeros (32) y a los segundos agujeros (44) en una situación de montaje.
4 El seguidor solar (1) de la reivindicación 1 , donde el cuerpo (21) tiene una cavidad con forma tubular cilindrica y el elemento móvil tiene una forma cilindrica de modo que el elemento móvil tiene posibilidad de un movimiento de rotación dentro del cuerpo.
5.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 4, en el que el elemento móvil (22) atraviesa parcialmente el cuerpo (21) de modo que es accesible por ambos lados del cuerpo (21), así como dispone de dos vigas de rotación anteriores (3), cada una de ellas asociadas un extremo del elemento móvil (22), así como dispone de dos segundos tramos de transmisión (6), cada uno de ellos asociados a cada elemento móvil (22).
6.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 4, donde el elemento móvil (22) se encuentra situado a una distancia del exterior del cuerpo (21) en dirección de la viga de rotación anterior (3) en una situación de montaje mayor a la suma del grosor del primer sector de unión (31) y el segundo sector de unión (43) de modo que los sectores de unión (31 ,43) quedan situados en el interior del cuerpo (21) en una situación de montaje.
7.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1, donde el primer sector de unión (31) y el segundo sector de unión (43) tienen una forma complementaria al elemento de móvil (22).
8.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1 , donde la sección trasversal interna de la porción tubular (42) presenta unas dimensiones ligeramente superiores a la sección trasversal de la viga de rotación anterior (3) y ambas presentan formas complementarias.
9.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1 , donde la viga de rotación anterior (3) y la viga de transmisión (4) son de un material metálico.
10.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1, donde el mecanismo de biela-manivela (4) comprende unos refuerzos (47) que se extienden desde el brazo (41) hacia la porción tubular (42).
11.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1 , donde la porción tubular (42) es una única pieza.
12.- El seguidor solar (1) de la reivindicación 1, donde el elemento móvil (22) tiene forma cilindrica y comprende al menos una corona (7) en uno de sus extremos.
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