WO2021065213A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Definitions
- Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-107011
- a refrigeration cycle apparatus that performs a vapor compression refrigeration cycle using a refrigerant
- a heat source unit as a heat source (for example, the heat source machine A of Patent Document 1)
- a utilization unit that utilizes the heat energy supplied from the heat source unit (for example, Patent Document 1). It is equipped with indoor units B1 to Bi).
- the heat source unit and the utilization unit are separated from each other.
- the heat source unit and the utilization unit are connected by a long metal connecting pipe (for example, the first connecting pipe C and the second connecting pipe D of Patent Document 1). It is connected.
- the connecting pipe connecting the heat source unit and the utilization unit needs to be thickened to withstand the pressure of the flowing refrigerant.
- the wall thickness of the connecting pipe is increased, it becomes difficult to process the connecting pipe on site, and the construction cost of the refrigeration cycle device increases.
- the refrigeration cycle device provided with a connecting pipe for connecting the heat source unit and the utilization unit has a problem of improving workability during construction related to the connecting pipe.
- the refrigeration cycle apparatus of the first aspect is installed separately from the heat source unit having a compressor and a heat source side heat exchanger, and one first utilization unit having a first utilization side heat exchanger and a heat source.
- the first connecting flow path that connects the unit and the first utilization unit to flow the refrigerant, and the heat source unit and the first utilization unit are connected to flow the refrigerant having a smaller specific enthalpy than the refrigerant flowing through the first communication flow path. It is provided with two connecting flow paths.
- a refrigerant circuit in which the heat source unit, the first utilization unit, the first communication flow path and the second communication flow path include a compressor, a heat source side heat exchanger and a first utilization side heat exchanger and repeat a vapor compression refrigeration cycle. Configure.
- the refrigerant circuit uses a refrigerant having a saturation pressure of 4.5 MPa or more when the saturation temperature reaches 65 ° C., or a refrigerant having a critical temperature of 65 ° C. or less.
- the first connecting flow path includes a first connecting pipe made of metal and a second connecting pipe made of metal, and from one of the heat source unit and the first utilization unit to both the first connecting pipe and the second connecting pipe. , So that the refrigerant can flow, and both the refrigerant flowing through the first connecting pipe and the second connecting pipe can flow from the first connecting pipe and the second connecting pipe to the other of the heat source unit and the first utilization unit. It is configured.
- the refrigerant flowing between the heat source unit and one first utilization unit is distributed to the first connecting pipe and the second connecting pipe, so that the refrigerant flows through one connecting pipe as compared with the case where the refrigerant flows through one connecting pipe.
- the diameter of the first connecting pipe and the second connecting pipe can be reduced.
- the thin first connecting pipe and the thin second connecting pipe can be easily processed at the site, and the workability at the time of construction is improved.
- the refrigeration cycle device of the second viewpoint is the refrigeration cycle device of the first viewpoint, and the outer diameter of the first connecting pipe and the outer diameter of the second connecting pipe are both 12.7 mm or less.
- the refrigeration cycle device of the second viewpoint can easily process the first connecting pipe and the second connecting pipe having an outer diameter of 12.7 mm or less, it is possible to improve workability during construction.
- the refrigeration cycle device of the third aspect is a refrigeration cycle device of the first aspect or the second aspect, and includes one second utilization unit which is installed separately from the heat source unit and has a second utilization side heat exchanger. ing.
- the refrigerant can flow from one of the heat source unit and the second utilization unit to both the first connecting pipe and the second connecting pipe, and the first connecting pipe and the second connecting pipe are provided. Both of the flowing refrigerants are configured to flow from the first connecting pipe and the second connecting pipe to the other of the heat source unit and the second utilization unit.
- a large amount of refrigerant is flown because the total amount of the refrigerant flowing through one first utilization unit and one second utilization unit is divided into the first connecting pipe and the second connecting pipe.
- the effect of facilitating the construction by reducing the diameters of the first connecting pipe and the second connecting pipe becomes remarkable as compared with the case where the above is flown by one connecting pipe.
- the refrigeration cycle device of the fourth viewpoint is the refrigeration cycle device of the third viewpoint, and the first connecting pipe and the second connecting pipe are the main pipes common to the first utilization unit and the second utilization unit.
- the refrigeration cycle apparatus of the fifth aspect is the refrigeration cycle apparatus of the third aspect or the fourth aspect
- the first utilization unit is the first valve which opens and closes the first connecting pipe and the second connecting pipe which opens and closes.
- the first valve and the second valve are closed when the first utilization unit is stopped from the state where the first utilization side heat exchanger has two valves and the first utilization side heat exchanger is functioning as a radiator.
- the refrigeration cycle apparatus of the fifth aspect suppresses the propagation of sound through the first connecting pipe and the second connecting pipe by closing the first valve and the second valve, and improves quietness. Can be done.
- the refrigerating cycle device of the sixth aspect is any of the refrigerating cycle devices of the first to fifth aspects, and the first connecting pipe and the second connecting pipe have different outer diameters from each other.
- the selection range of the first connecting pipe and the second connecting pipe suitable for the amount of the flowing refrigerant can be expanded. it can.
- the refrigeration cycle device of the seventh aspect is any of the refrigeration cycle devices of any of the first to sixth aspects
- the first connecting flow path includes the third connecting tube, the heat source side heat exchanger and the first utilization. From one of the side heat exchangers, the first connecting pipe, the second connecting pipe, and the third connecting pipe are provided so that the refrigerant can flow through all of the first connecting pipe, the second connecting pipe, and the third connecting pipe. All of the flowing refrigerant is configured to flow from the first connecting pipe, the second connecting pipe, and the third connecting pipe to the other of the heat source side heat exchanger and the first utilization side heat exchanger.
- the first connecting flow path when the first connecting flow path includes the first connecting pipe, the second connecting pipe and the third connecting pipe, the first connecting flow path is the first connecting pipe and the second connecting pipe.
- the outer diameter of each pipe can be further reduced as compared with the case where only the pipe is included.
- the refrigerating cycle device of the eighth aspect is any refrigerating cycle device of any one of the first to seventh aspects, and the first connecting flow path causes the refrigerant to flow through the first connecting pipe in a predetermined operation mode. 2 It is configured so that the refrigerant does not flow through the connecting pipe.
- the flow velocity of the refrigerant flowing through the first connecting pipe is made to flow through both connecting pipes by flowing the refrigerant through the first connecting pipe and not flowing the refrigerant through the second connecting pipe. Can be made faster.
- the refrigeration cycle device finishes the oil return operation in a short time. Can be made.
- the refrigeration cycle device of the ninth aspect is any of the refrigeration cycle devices of any of the first to eighth aspects, and the second connecting flow path is made of metal through which a refrigerant having a lower enthalpy ratio than that of the first connecting flow path flows.
- the pipe Including the pipe, at least one of the first connecting pipe and the second connecting pipe has substantially the same outer diameter as the metal pipe and has a different coating color.
- the first connecting pipe and the second connecting pipe has substantially the same outer diameter as the liquid pipe
- the first connecting pipe and / or the second connecting pipe and the liquid pipe By making the color of the coating different from each other, it is possible to reduce the mistake of the liquid pipe and the first connecting pipe and / or the second connecting pipe at the time of construction.
- the refrigeration cycle device of the tenth viewpoint is any of the refrigeration cycle devices of the first to ninth viewpoints, and the first connecting flow path includes one single pipe, the first connecting pipe, and the second connecting pipe. It is configured by connecting a collecting pipe composed of two or more pipes including the collecting pipe, and the cross-sectional area of the flow path of the collecting pipe is 90% or more of the cross-sectional area of the flow path of a single pipe.
- the refrigeration cycle device is any refrigeration cycle device from the first aspect to the tenth aspect, and at least one of the heat source unit and the first utilization unit is a first connecting pipe and a second connecting pipe. It has a first connection part and a second connection part to be connected to.
- the first connecting pipe and the second connecting pipe can be directly connected to at least one of the heat source unit and the first utilization unit.
- the refrigeration cycle apparatus of the twelfth aspect is the refrigeration cycle apparatus of the eleventh aspect
- the heat source unit has a heat source unit casing accommodating a compressor and a heat source side heat exchanger
- the first utilization unit is It has a first utilization unit casing that houses the first utilization side heat exchanger, and the first connection portion and the second connection portion are arranged in at least one of the heat source unit casing and the first utilization unit casing. Has been done.
- the first connection portion and the second connection portion arranged in at least one of the heat source unit casing and the first utilization unit casing are protected by the casing.
- the refrigeration cycle device is the refrigeration cycle device according to the eleventh aspect or the twelfth aspect, in which the connection end of the first connection portion and the connection end of the second connection portion are in the pipe radial direction of the first connection portion and It is arranged so as to deviate by a specified value or more in at least one of the pipe axis directions.
- connection ends of the first connection portion and the second connection portion deviate from each other by a specified value or more in at least one of the pipe radial direction and the pipe axial direction, so that the first connection portion and the second connection portion are the first.
- the refrigeration cycle device of the 14th aspect is any of the refrigeration cycle devices of the 1st to 13th viewpoints, and the 1st connecting pipe is a first in which the refrigerant flows from one of the heat source unit and the first utilization unit. It has one connection end.
- the second connecting pipe has a second connecting end into which the refrigerant flows from one of the heat source unit and the first utilization unit.
- the first connection end and the second connection end are arranged so as to deviate from each other by a specified value or more in at least one of the pipe radial direction and the pipe axis direction of the first connecting pipe.
- the first connecting end and the second connecting end deviate from each other by a specified value or more in at least one of the pipe radial direction and the pipe axial direction, so that the first connecting pipe and the second connecting pipe are connected.
- Connection work and brazing work with the tools are easy. As a result, the work efficiency of the installation worker is improved at the site where the refrigeration cycle device is installed.
- the refrigeration cycle device of the fifteenth aspect is the refrigeration cycle device of the fourteenth aspect, and the first connection end and the second connection end are connected to at least one of the pipe radial direction and the pipe axis direction of the first connecting pipe.
- a branch socket having a shape that can be arranged with a deviation of more than a specified value is provided.
- the refrigeration cycle device of the 16th viewpoint is a refrigeration cycle device of the 1st to 15th viewpoints, and is a plurality of grooves corresponding to the first connecting pipe, the second connecting pipe and the second connecting flow path, or the first connecting. It is provided with a plurality of heat insulating materials having grooves corresponding to the joint points of the pipe and the second connecting pipe, and the plurality of heat insulating materials are provided around the first connecting pipe, the second connecting pipe and the second connecting flow path, or at the joint location. Cover the surroundings.
- the refrigeration cycle device of the 17th viewpoint is the refrigeration cycle device of the 16th viewpoint, and the material of the plurality of heat insulating materials is a hard resin or a semi-hard resin.
- the refrigeration cycle device of the 18th viewpoint is a refrigeration cycle device of the 1st to 15th viewpoints, and includes a stretchable resin heat insulating material that covers the 1st connecting pipe and the 2nd connecting pipe.
- the heat insulating material is expandable and contractible, it becomes easy to match the length of the heat insulating material with the lengths of the first connecting pipe and the second connecting pipe, and the heat insulating treatment using the heat insulating material can be performed. Can be simplified.
- the refrigerating cycle device of the 19th viewpoint is a refrigerating cycle device of the 18th viewpoint from the 1st viewpoint, and the 1st connecting flow path is integrated by merging at least one ends of the 1st connecting pipe and the 2nd connecting pipe.
- the refrigeration cycle device of the 20th viewpoint is a refrigeration cycle device of the 19th viewpoint from the 1st viewpoint, and the 1st connecting flow path is a dedicated socket capable of brazing the 1st connecting pipe and the 2nd connecting pipe together. Including.
- the first connecting pipe and the second connecting pipe are brazed together by a dedicated socket, as compared with the case where the first connecting pipe and the second connecting pipe are brazed individually.
- the number of brazing points required for installing the cycle device can be reduced.
- FIG. 12A is a partially enlarged perspective view in which a part of the first connection portion and the second connection portion of FIG.
- FIG. 12A is enlarged. It is a perspective view of the branch socket which concerns on modification H. It is a top view for demonstrating the deviation of the tip in the branch socket of FIG. It is a schematic diagram which shows an example of the exclusive coil which concerns on the modification I. It is a schematic diagram which shows an example of the exclusive straight pipe which concerns on modification I. It is a schematic diagram which shows another example of the exclusive coil which concerns on modification I. It is a schematic diagram which shows another example of the exclusive straight pipe which concerns on modification I. It is a perspective view which shows an example of the exclusive socket. It is a perspective view which shows the heat insulating material which concerns on the modification K.
- FIG. 1 It is a perspective view which shows the state which the 1st connecting pipe, the 2nd connecting pipe and the metal pipe are attached to the heat insulating material of FIG. It is a figure for demonstrating the heat insulating material which concerns on the modification L. It is a front view which shows an example of the heat insulating material of FIG. It is a front view which shows another example of the heat insulating material of FIG.
- FIG. 1 shows an air conditioner 1 as an example of a refrigeration cycle device.
- the refrigeration cycle device here is a device that circulates a refrigerant and repeats a vapor compression refrigeration cycle.
- the air conditioner 1 which is a refrigeration cycle device will be described, but the refrigeration cycle device is not limited to the air conditioner 1.
- a refrigeration cycle device can be applied to a heat pump water heater, a refrigerator, and a cooling device for cooling the inside of a refrigerator.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 1 includes a heat source unit 10 and a utilization unit 30.
- the utilization unit 30 includes one first utilization unit 31.
- the first utilization unit 31 is installed separately from the heat source unit 10.
- the heat source unit 10 includes a compressor 11 and a heat source side heat exchanger 12.
- the first utilization unit 31 has a first utilization side heat exchanger 41.
- the air conditioner 1 includes a first communication flow path 50 and a second communication flow path 80.
- the refrigerant flowing through the second connecting flow path 80 has a smaller specific enthalpy than the refrigerant flowing through the first connecting flow path 50.
- the first connecting flow path 50 includes a first connecting pipe 51 made of metal and a second connecting pipe 52 made of metal.
- the refrigerant flowing through the air conditioner 1 circulates between the heat source unit 10 and the first utilization unit 31 through the first communication flow path 50 and the second communication flow path 80.
- the heat source unit 10, the first utilization unit 31, the first communication flow path 50, and the second communication flow path 80 constitute the refrigerant circuit 100.
- the refrigerant circuit 100 includes a compressor 11, a heat source side heat exchanger 12, and a first utilization side heat exchanger 41. In the refrigerant circuit 100, the vapor compression refrigeration cycle is repeated. In the refrigerant circuit 100, a refrigerant having a saturation pressure of 4.5 MPa or more when the saturation temperature reaches 65 ° C. or a refrigerant having a critical temperature of 65 ° C. or less is used. Examples of the refrigerant whose saturation pressure becomes 4.5 MPa or more when the saturation temperature reaches 65 ° C. include carbon dioxide-based mixed refrigerants (carbon dioxide + R32, carbon dioxide + R1234ze, etc.). Examples of the refrigerant having a critical temperature of 65 ° C. or lower include carbon dioxide, R23, and R1123.
- the air conditioner 1 has a configuration that can switch between heating operation and cooling operation.
- the refrigerant flows from the heat source unit 10 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 further flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to one first utilization unit 31.
- the refrigerant flows from one first utilization unit 31 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- both the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 further flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to the heat source unit 10.
- the refrigerant flowing between the heat source unit 10 and one first utilization unit 31 can be distributed to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. Therefore, the diameters of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 can be reduced as compared with the case where the refrigerant flowing between the heat source unit 10 and the first utilization unit 31 is flown through one connecting pipe. ..
- the heat source unit 10 and the first utilization unit 31 are separated and transported to the construction site.
- the heat source unit 10 is installed, for example, on the roof of a building or on the outer periphery of a house.
- the first utilization unit 31 is installed, for example, in a room or a house in a building.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are bent along a wall, a floor, a ceiling, etc., arranged in a building or a house, and connected to a heat source unit 10 and a first utilization unit 31. Compared with the case where one connecting pipe is used, the thin first connecting pipe 51 and the thin second connecting pipe 52 can be easily processed on site.
- the air conditioner 1 provided with the thin first connecting pipe 51 and the thin second connecting pipe 52 may be able to be piped by bending at the construction site, and the construction time can be shortened. 2 Workability at the time of construction related to the connecting pipe 52 can be improved.
- the first connecting flow path 50 shown in FIG. 1 includes a first branch pipe 53 and a single pipe 54 in addition to the metal first connecting pipe 51 and the metal second connecting pipe 52 described above.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are main pipes
- the first branch pipe 53 and the single pipe 54 are pipes other than the main pipe.
- the first branch pipe 53 and the single pipe 54 are connecting pipes for connecting the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, which are the main pipe portions, to the heat source unit 10. Therefore, the first branch pipe 53 is arranged in the vicinity of the heat source unit 10.
- the single pipe 54 is shorter than the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the length of the single tube 54 is, for example, 1 m or less.
- One end of the single tube 54 is connected to the closing valve 22 of the heat source unit 10.
- the other end of the single pipe 54 is connected to the first inflow port of the first branch pipe 53.
- the second inflow outlet of the first branch pipe 53 is connected to one end of the first connecting pipe 51, and the third inflow outlet is connected to the second connecting pipe 52.
- the other end of the first connecting pipe 51 and the other end of the second connecting pipe 52 are connected to the first utilization unit 31.
- the cross-sectional area of the flow path of the collecting pipe including the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 is 90% or more of the cross-sectional area of the flow path of the single pipe 54.
- the flow path cross-sectional area of the first connecting pipe 51 and the second connecting are compared with the flow path cross-sectional area of the single pipe 54. It is preferable to increase the total flow path cross-sectional area with the flow path cross-sectional area of the pipe 52.
- the refrigerant flows from the closing valve 22 toward the single pipe 54.
- the refrigerant flowing from the single pipe 54 into the first branch pipe 53 is divided into the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 by the first branch pipe 53.
- the refrigerant flows from the single pipe 54 toward the closing valve 22.
- the outer diameter of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 is preferably 12.7 mm or less.
- the type of pipe is preferably a soft pipe (O material of copper pipe) that can be easily bent.
- the refrigerant is carbon dioxide
- the thickness of the copper tube 1 / 2H material is 12% or more of the outer diameter
- the thickness of the copper tube O material is 20% or more of the outer diameter
- the thickness of the stainless steel is 7.5% or more of the outer diameter. It is preferable to have.
- the definitions of "1 / 2H" and "O" for each type are based on the provisions of JIS-H3300.
- the pressure inside the pipe tends to be higher than that of a refrigerant that is not used in the supercritical state.
- the thickness is as described above, a sufficient pressure resistance can be imparted to the pipe even when used for a refrigerant in a supercritical state.
- the thickness of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 tends to be thick.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 can be bent by a bender. For example, if the outer diameter of the connecting pipe is 15 mm or more, it becomes difficult to perform bending at the site, and it is necessary to take measures such as using a dedicated socket bent in an L shape.
- the second connecting flow path 80 shown in FIG. 1 includes one metal pipe 81.
- One end of the metal pipe 81 is connected to the closing valve 21, and the other end is connected to one end of the indoor expansion valve 43. Since the refrigerant flowing through the second connecting flow path 80 has a smaller specific enthalpy than the refrigerant flowing through the first connecting flow path 50, the flow rate is smaller than that of the first connecting flow path 50.
- the cross-sectional area of the second connecting flow path 80 may be smaller than the total cross-sectional area of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 of the first connecting flow path 50, and the metal pipe 81 is 1 You can also make a book thinner.
- the outer diameter of both or one of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 may be substantially the same as the outer diameter of the metal pipe 81.
- substantially the same means that, for example, the difference in outer diameter is within plus or minus 10%.
- the outer diameter of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 is substantially the same as that of the metal pipe 81, and the color of the coating on the metal pipe 81 is different. Is preferable.
- the color of the coating of the first connecting flow path 50 is made warm, and the color of the coating of the second connecting flow path 80 is made cold.
- the material of the metal pipe 81 includes, for example, copper and stainless steel.
- the total length of the metal pipe 81 is substantially equal to the total length of the first connecting pipe 51 and the total length of the second connecting pipe 52.
- Heat source unit 10 In addition to the compressor 11 and the heat source side heat exchanger 12, the heat source unit 10 shown in FIG. 1 includes a four-way valve 13, a first expansion valve 14, a second expansion valve 15, a third expansion valve 16, and a supercooled valve. It includes a cooling heat exchanger 17, a receiver 18, and closing valves 21 and 22.
- the discharge port of the compressor 11 and the first port of the four-way valve 13 are connected.
- One inlet / outlet of the heat source side heat exchanger 12 is connected to the second port of the four-way valve 13.
- One end of the first expansion valve 14 is connected to the other inlet / outlet of the heat source side heat exchanger 12, and one inlet / outlet of the main flow path 17a of the supercooled heat exchanger 17 is connected to the other end of the first expansion valve 14. .
- One end of the second expansion valve 15 is connected to the other inlet / outlet of the main flow path 17a of the supercooling heat exchanger 17, and the closing valve 21 is connected to the other end of the second expansion valve 15.
- One end of the third expansion valve 16 is connected to a flow path connecting the other end of the first expansion valve 14 and one inlet / outlet of the main flow path 17a of the supercooling heat exchanger 17.
- the other end of the third expansion valve 16 is connected to one inlet / outlet of the cooling flow path 17b of the supercooling heat exchanger 17.
- the other inlet / outlet of the cooling flow path 17b is connected to a flow path connecting the third port of the four-way valve 13 and the inlet of the receiver 18.
- the outlet of the receiver 18 is connected to the suction port of the compressor 11.
- the fourth port of the four-way valve 13 is connected to the closing valve 22.
- the compressor 11 can compress the refrigerant sucked from the suction port and discharge the refrigerant in the supercritical state from the discharge port.
- the first port and the second port are communicated with each other and the third port and the fourth port are communicated with each other (the state shown by the solid line), and the first port and the fourth port are communicated with each other. It is possible to switch between the state in which the second port and the third port are in communication (the state indicated by the broken line).
- the heat source side heat exchanger 12 causes, for example, heat exchange between the outdoor air and the refrigerant.
- the first expansion valve 14, the second expansion valve 15, and the third expansion valve 16 are configured so that the opening degree can be changed.
- the degree of decompression expansion of the first expansion valve 14, the second expansion valve 15, and the third expansion valve 16 can be adjusted by changing the opening degree.
- the first expansion valve 14, the second expansion valve 15, and the third expansion valve 16 do not perform decompression expansion when fully open, for example, and simply allow the refrigerant to pass through.
- the supercooling heat exchanger 17 causes heat exchange to be performed between the main flow path 17a and the refrigerant flowing through the cooling flow path 17b.
- the receiver 18 can store the refrigerant.
- the first utilization unit 31 shown in FIG. 1 includes an indoor expansion valve 43, a first on-off valve 44, and a second on-off valve 45 in addition to the above-mentioned first utilization-side heat exchanger 41. ..
- One end of the indoor expansion valve 43 is connected to the other end of the metal pipe 81, and the other end of the indoor expansion valve 43 is connected to one entrance / exit of the first utilization side heat exchanger 41.
- One end of the first on-off valve 44 and one end of the second on-off valve 45 are connected to the other inlet / outlet of the first utilization side heat exchanger 41.
- the first utilization side heat exchanger 41 for example, causes heat exchange between indoor air and a refrigerant.
- the indoor expansion valve 43 is configured so that the opening degree can be changed.
- the degree of decompression expansion can be adjusted by changing the opening degree of the indoor expansion valve 43. For example, when the chamber expansion valve 43 is in the fully open state, the refrigerant is simply passed through without decompression expansion.
- the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45 can open and close the flow path.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 1 is configured so that the cooling operation and the heating operation can be switched by switching the flow path by the four-way valve 13.
- the first port and the second port of the four-way valve 13 communicate with each other, and the third port and the fourth port communicate with each other.
- the closing valves 21 and 22 are open in both the cooling operation and the heating operation.
- the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45 are in an open state.
- the compressor 11 compresses the refrigerant to a supercritical state and discharges it during the heating operation.
- the supercritical high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 passes through the first port and the fourth port of the four-way valve 13, and the refrigerant that has passed through the closing valve 22 flows into the first connecting flow path 50.
- the refrigerant in the supercritical state flows from the single pipe 54 into the first branch pipe 53.
- the refrigerant flows through the first connecting pipe 51 and the refrigerant flows through the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 flows into the first utilization side heat exchanger 41 via the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45.
- the refrigerant that has entered the first utilization side heat exchanger 41 exchanges heat with the indoor air at the first utilization side heat exchanger 41 to give heat to the indoor air.
- the first user side heat exchanger 41 functions as a radiator.
- the room is heated by the heated room air.
- the supercritical refrigerant discharged from the first utilization side heat exchanger 41 is decompressed and expanded by the indoor expansion valve 43, and flows into the heat source unit 10 via the second connecting flow path 80 and the closing valve 21.
- the second expansion valve of the heat source unit 10 is in the fully open state.
- the refrigerant that has passed through the second expansion valve 15 flows into the main flow path 17a of the supercooling heat exchanger 17.
- the refrigerant that has flowed into the main flow path 17a of the supercooling heat exchanger 17 is divided into one that flows from the main flow path 17a to the first expansion valve 14 and one that flows through the third expansion valve 16 to the cooling flow path 17b.
- the refrigerant flowing through the cooling flow path 17b is decompressed and expanded by the third expansion valve 16 to lower the temperature, and takes heat from the refrigerant flowing through the main flow path 17a.
- the refrigerant that has taken heat in the cooling flow path 17b flows into the receiver 18.
- the refrigerant flowing into the first expansion valve 14 from the main flow path 17a is decompressed and expanded by the first expansion valve 14 to become a low-temperature low-pressure refrigerant.
- This low-temperature low-pressure refrigerant exchanges heat with, for example, outdoor air in the first utilization side heat exchanger 41, and obtains heat from the outdoor air.
- the refrigerant obtained and gasified by heat flows into the receiver 18.
- the gaseous refrigerant in the refrigerant stored in the receiver 18 is sucked from the suction port of the compressor 11.
- the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45 are in an open state.
- the compressor 11 compresses the refrigerant to a supercritical state and discharges it during the cooling operation.
- the supercritical refrigerant discharged from the compressor 11 is dissipated by the heat source side heat exchanger 12.
- the first expansion valve 14 is in the fully open state.
- the refrigerant that has passed through the first expansion valve 14 is divided into one that flows into the main flow path 17a of the supercooling heat exchanger 17 and one that flows through the cooling flow path 17b via the third expansion valve 16.
- the supercooled refrigerant that has flowed from the second expansion valve 15 into the indoor expansion valve 43 via the second connecting flow path 80 and the closing valve 21 is decompressed and expanded by the indoor expansion valve 43 to become a low-temperature low-pressure refrigerant. ..
- This low-temperature low-pressure refrigerant flows from the indoor expansion valve 43 into the first utilization side heat exchanger 41.
- the refrigerant exchanges heat with, for example, the air in the room, and removes heat from the air in the room.
- the air that has been deprived of this heat cools the room.
- the refrigerant obtained and gasified from the heat flows from the first utilization side heat exchanger 41 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 merges at the first branch pipe 53, passes through the single pipe 54, and flows into the heat source unit 10 through the closing valve 22.
- the refrigerant that has passed through the closing valve 22 flows into the receiver 18 via the fourth port and the third port of the four-way valve 13.
- the gaseous refrigerant in the refrigerant stored in the receiver 18 is sucked from the suction port of the compressor 11.
- the refrigerant flowing out of the cooling flow path 17b flows into the receiver 18.
- the air conditioner 1 closes one of the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45, and closes one of the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45, and the first connecting pipe 51 and the first 2 Flow the refrigerant through one of the connecting pipes 52.
- the second on-off valve 45 is closed and the refrigerant flows only through the first connecting pipe 51
- the flow velocity of the refrigerant flow is reduced as compared with the case where the refrigerant flows through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. Can be made larger.
- the oil in the first connecting pipe 51 can be returned in a short time.
- the air conditioner 1 of the first embodiment has described the case where the utilization unit 30 includes one first utilization unit 31 as shown in FIG.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 2 includes a plurality of utilization units 30.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 2 includes a heat source unit 10 and a plurality of utilization units 30.
- the plurality of utilization units 30 include a first utilization unit 31 and a second utilization unit 32.
- FIG. 2 shows an air conditioner 1 including two utilization units 30 (one first utilization unit 31 and one second utilization unit 32).
- the number of the plurality of utilization units 30 included in the air conditioner 1 is not limited to two.
- the air conditioner 1 can also be configured to include three or more utilization units 30.
- the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32 are installed separately from the heat source unit 10, respectively.
- the heat source unit 10 includes a compressor 11 and a heat source side heat exchanger 12.
- the first utilization unit 31 has a first utilization side heat exchanger 41.
- the second utilization unit 32 has a second utilization side heat exchanger 42.
- the outline of the first connecting flow path 50 and the second connecting flow path 80 included in the air conditioner 1 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
- the refrigerant circuit 100 includes a compressor 11, a heat source side heat exchanger 12, a first utilization side heat exchanger 41, and a second utilization side heat exchanger 42. Also in the refrigerant circuit 100 of the second embodiment, the same type of refrigerant as the refrigerant used in the refrigerant circuit 100 of the first embodiment is used.
- the air conditioner 1 has a configuration that can switch between heating operation and cooling operation.
- the refrigerant flows from the heat source unit 10 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 further flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to one first utilization unit 31.
- the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to one second utilization unit 32.
- the refrigerant flows from one first utilization unit 31 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. Further, the refrigerant flows from one second utilization unit 32 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. In the cooling operation, both the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 further flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to the heat source unit 10.
- the refrigerant flowing between the heat source unit 10, one first utilization unit 31 and one second utilization unit 32 can be distributed to the first communication pipe 51 and the second communication pipe 52. is made of. Therefore, as compared with the case where the refrigerant flowing between the heat source unit 10 and the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32 flows through one connecting pipe, the pipes of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 The diameter can be reduced.
- the first connecting flow path 50 shown in FIG. 2 includes a first branch pipe 53, a single pipe 54, and a second branch, in addition to the metal first connecting pipe 51 and the metal second connecting pipe 52 described above. It includes a pipe 55, a third branch pipe 56, and joints 61, 62, 63, 64.
- the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, the first branch pipe 53, and the single pipe 54 of the first connecting flow path 50 of the second embodiment have been described in the first embodiment. Omit.
- the other ends of the first communication pipe 51 and the second communication pipe 52 communicate with the first utilization unit 31. Further, the other ends of the first communication pipe 51 and the second communication pipe 52 communicate with the second utilization unit 32.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 55 and the third are between the other ends of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 and the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32.
- the branch pipe 56 and the joints 61, 62, 63, 64 are interposed.
- the second branch pipe 55, the third branch pipe 56, and the joints 61, 62, 63, 64 are composed of separate parts, but some of these may be combined into one part.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 may be combined into one component.
- the joints 61 to 64 are short metal pipes, for example short copper pipes, which are shorter than the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the other end of the first connecting pipe 51 is connected to the first inflow port of the second branch pipe 55.
- the other end of the second connecting pipe 52 is connected to the first inflow port of the third branch pipe 56.
- the second inflow port of the second branch pipe 55 and the other end of the first on-off valve 44 of the first utilization unit 31 are connected by a joint 61, and the second inflow outlet of the third branch pipe 56 and the first utilization unit A joint 62 is connected to the other end of the second on-off valve 45 of 31.
- the third inflow outlet of the second branch pipe 55 and the other end of the first on-off valve 47 of the second utilization unit 32 are connected by a joint 63, and the third inflow outlet of the third branch pipe 56 and the second utilization unit A joint 64 is connected to the other end of the second on-off valve 48 of 32.
- the second utilization unit 32 shown in FIG. 2 has the same configuration as the first utilization unit 31.
- the second utilization unit 32 is the second utilization side heat exchange corresponding to the first utilization side heat exchanger 41, the indoor expansion valve 43, the first on-off valve 44, and the second on-off valve 45 of the first utilization unit 31. It includes a vessel 42, an indoor expansion valve 46, a first on-off valve 47, and a second on-off valve 48. Therefore, the description of the second utilization unit 32 will be omitted here.
- One end of the indoor expansion valve 46 of the second utilization unit 32 is also connected to the other end of the metal pipe 81 of the second communication flow path 80.
- a branch pipe or the like is also provided in the second connecting flow path 80.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 2 is also cooled by switching the flow path with the four-way valve 13 in the same manner as the air conditioner 1 shown in FIG. It is configured so that it can be switched between and heating operation.
- the air conditioner 1 shown in FIG. 2 can perform air conditioning by using not only the first utilization unit 31 but also the second utilization unit 32.
- the air conditioner 1 uses the second utilization unit 32 for heating, for example, the first on-off valve 44 and the second on-off valve 45 of the first utilization unit 31 are closed and the refrigerant flows to the first utilization unit 31. Control so that there is no.
- the air conditioner 1 closes, for example, the indoor expansion valve 43 of the first utilization unit 31 to control so that the refrigerant does not flow to the first utilization unit 31.
- the air conditioner 1 uses the first utilization unit 31 for heating, for example, the first on-off valve 47 and the second on-off valve 48 of the second utilization unit 32 are closed, and the refrigerant flows to the second utilization unit 32. Control so that there is no.
- the air conditioner 1 closes, for example, the indoor expansion valve 46 of the second utilization unit 32 to control so that the refrigerant does not flow to the second utilization unit 32.
- the operation of the air conditioner 1 when cooling or heating using the second utilization unit 32 or using both the first utilization unit 31 and the second utilization unit also uses the first utilization unit 31 for cooling or heating. Since it is the same as the operation when performing the above, the description thereof is omitted here.
- the air conditioner 1 closes one of the first on-off valves 44, 47 and the second on-off valves 45, 48, and closes the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. Refrigerant flows through one of them. For example, when the second on-off valves 45 and 48 are closed and the refrigerant flows only through the first connecting pipe 51, the flow of the refrigerant flows through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. The flow velocity can be increased. By increasing the flow velocity, the oil in the first connecting pipe 51 can be returned in a short time. The same effect is obtained in the case of the oil return operation in which the first on-off valves 44 and 47 are closed and the refrigerant flows only through the second connecting pipe 52 in order to return the oil from the second connecting pipe 52.
- the air conditioner 1 using a refrigerant having a critical temperature of 65 ° C. or lower has been described.
- the refrigerant used in the air conditioner 1 is not limited to a refrigerant having a critical temperature of 65 ° C. or lower, and may be a refrigerant having a saturation pressure of 4.5 MPa or more when the saturation temperature reaches 65 ° C.
- the state of the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 during the heating operation is a gas state.
- the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 is not in the supercritical state as described in the first embodiment and the second embodiment, but has a very high pressure of 4.5 MPa or more.
- the thickness of the pipe In order to withstand such a high pressure, if the pipe is to be piped with one connecting pipe as in the case where the refrigerant is carbon dioxide, the thickness of the pipe must be increased, which makes the construction difficult.
- a refrigeration cycle device using a refrigerant whose saturation pressure becomes 4.5 MPa or more when the saturation temperature reaches 65 ° C. is also used in the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 as in the first embodiment and the second embodiment. By separating them, the same effect as that of the air conditioner 1 of the first embodiment and the second embodiment can be obtained.
- the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32 internally merge the refrigerants flowing through the first communication pipe 51 and the second communication pipe 52, respectively, in the heating operation. ing. Further, in the cooling operation, the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32 flow the internally divided refrigerant into the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, respectively.
- the air conditioner 1 of FIG. 3 includes a fourth branch pipe 71 and a joint 65.
- a joint 65 connects the first inflow port of the fourth branch pipe 71 and the other inlet / outlet of the first utilization side heat exchanger 41.
- the other end of the first connecting pipe 51 is connected to the second inflow outlet of the fourth branch pipe 71, and the other end of the second connecting pipe 52 is connected to the third inflow outlet of the fourth branch pipe 71.
- the refrigerant flows from the heat source unit 10 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, and the refrigerant flowing through both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 joins at the fourth branch pipe 71.
- the refrigerant merged in the fourth branch pipe 71 flows to the first utilization unit 31 via the joint 65.
- the refrigerant flows from the first utilization unit 31 to the fourth branch pipe 71 via the joint 65.
- the refrigerant flowing out from the first utilization unit 31 is diverted and flows to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- both the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 further flows from the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to the heat source unit 10.
- the air conditioner 1 of FIG. 4 includes a fourth branch pipe 71, a fifth branch pipe 72, joints 65, 66, and refrigerant pipes 57a, 57b, 58a, 58b.
- a joint 65 connects the first inflow port of the fourth branch pipe 71 and the other inlet / outlet of the first utilization side heat exchanger 41.
- a joint 66 connects the first inflow port of the fifth branch pipe 72 and the other inlet / outlet of the second utilization side heat exchanger 42.
- the second inflow port of the second branch pipe 55 is connected to the second inflow outlet of the fourth branch pipe 71 by the refrigerant pipe 57a, and the second inflow outlet of the third branch pipe 56 is connected to the third inflow outlet of the fourth branch pipe 71.
- the inflow port is connected by a refrigerant pipe 58a.
- the third inflow outlet of the second branch pipe 55 is connected to the second inflow outlet of the fifth branch pipe 72 by the refrigerant pipe 57b, and the third inflow outlet of the fifth branch pipe 72 is connected to the third of the third branch pipe 56.
- the inflow port is connected by a refrigerant pipe 58b.
- the joints 65, 66 and the refrigerant pipes 57a, 57b, 58a, 58b are short metal pipes, for example short copper pipes, which are shorter than the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52. In the air conditioner 1 of FIGS. 3 and 4, the joints 65 and 66 are omitted, and the fourth branch pipe 71 and the fifth branch pipe 72 are directly connected to the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32. You may.
- the refrigerant flows from the heat source unit 10 to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 is divided by the second branch pipe 55.
- the refrigerant flowing through the second connecting pipe 52 is separated by the third branch pipe 56.
- a part of the refrigerant separated by the second branch pipe 55 and a part of the refrigerant separated by the third branch pipe 56 merge at the fourth branch pipe 71 and flow to the first utilization unit 31.
- the rest of the refrigerant separated by the second branch pipe 55 and the rest of the refrigerant separated by the third branch pipe 56 merge at the fifth branch pipe 72 and flow to the second utilization unit 32.
- the refrigerant flows from the first utilization unit 31 to the fourth branch pipe 71 via the joint 65.
- Refrigerant flows from the second utilization unit 32 to the fifth branch pipe 72 via the joint 66.
- the fourth branch pipe 71 the refrigerant flowing out from the first utilization unit 31 is diverted.
- the separated refrigerant flows to the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56, respectively, via the refrigerant pipes 57a and 58a.
- the refrigerant flowing out from the second utilization unit 32 is diverted.
- the separated refrigerant flows to the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56, respectively, via the refrigerant pipes 57b and 58b.
- the refrigerant flowing out of the first utilization unit 31 flows to both the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 via the fourth branch pipe 71, the second branch pipe 55, and the third branch pipe 56. ..
- the heat source unit 10 is installed on the roof of the building BL.
- the first utilization unit 31, the second utilization unit 32, the third utilization unit 33, and other utilization units are arranged on each floor from the first floor G1 to the sixth floor G6, respectively.
- the configurations of the first utilization unit 31, the second utilization unit 32, the third utilization unit 33 and other utilization units of the first floor G1 to the sixth floor G6 and the piping to them are described. It will be described as being the same. Further, in FIG. 5, the description of the second connecting flow path 80 is omitted in the middle.
- the single tube 54 connected to the heat source unit 10 extends from the roof to G1 on the first floor.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are connected to the first floor G1, the second floor G2, the third floor G3, the fourth floor G4, the fifth floor G5, and the sixth floor G6 separately from the single pipe 54, respectively. ing.
- the refrigerant discharged from one heat source unit 10 is divided by the first branch pipe 53 of the 6th floor G6 through the single pipe 54 (vertical connecting pipe). ..
- the refrigerant separated by the 1st branch pipe 53 flows through the 1st connecting pipe 51 and the 2nd connecting pipe 52 which are piped to the 6th floor G6 floor.
- the flow is divided by the second branch pipe 91 and the third branch pipe 92 on the 6th floor and 6G, respectively.
- the first branch pipe to each of the first utilization units 31 of the 1st floor G1 to the 5th floor G5 is the same as the first utilization unit 31 of the 6th floor G6.
- Refrigerant flows through 53, the second branch pipe 91, the third branch pipe 92, and the fourth branch pipe 71.
- the refrigerant separated by the 1st branch pipe 53 is the first connecting pipe 51 and the 2nd connecting pipe 52 which are piped to the 4th floor G4 floor. Is divided by the second branch pipe 93 and the third branch pipe 94 of the 4th floor G4, respectively. A part of the refrigerant separated by the second branch pipe 93 and a part of the refrigerant separated by the third branch pipe 94 merge at the fifth branch pipe 72 connected to the second utilization unit 32 of the fourth floor G4. It flows to the second utilization unit 32 of G4 on the 4th floor.
- the second utilization unit 32 of the 4th floor G4 will be described, but the second utilization unit 32 of the 1st floor G1 to the 3rd floor G3, the 5th floor G5, and the 6th floor G6 are also the second of the 4th floor G4. Similar to the utilization unit 32, the refrigerant flows through the first branch pipe 53, the second branch pipe 93, the third branch pipe 94, and the fifth branch pipe 72.
- the refrigerant separated by the first branch pipe 53 is the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 that are piped to the second floor G2 floor. Is divided by the second branch pipe 95 and the third branch pipe 96 of the second floor G2, respectively. A part of the refrigerant separated by the second branch pipe 95 and a part of the refrigerant separated by the third branch pipe 96 merge at the sixth branch pipe 73 connected to the third utilization unit 33 of the second floor G2. It flows to the third utilization unit 33 of G2 on the second floor.
- the third utilization unit 33 of the second floor G2 will be described, but the third utilization unit 33 of the first floor G1, the third floor G3 to the sixth floor G6 is also described in the same manner as the third utilization unit 33 of the second floor G2.
- the refrigerant flows through the first branch pipe 53, the second branch pipe 95, the third branch pipe 96, and the sixth branch pipe 73. Since the third utilization unit 33 can be configured in the same manner as the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32, the description of the configuration of the third utilization unit 33 will be omitted here.
- FIG. 6 schematically shows an example of a method of connecting the closing valve 22 of the heat source unit 10 shown in FIG. 4, the first branch pipe 53, the first connecting pipe 51, and the second connecting pipe 52. ..
- the case where the first branch pipe 53 has a single pipe 54 is shown.
- the field worker will perform the brazing at the three locations indicated by the thick arrows in FIG. 6 at the locations where the heat source unit 10 is installed. If the single pipe 54 is prepared separately from the first branch pipe 53, it is necessary for the field worker to perform brazing at four places.
- the air conditioner 1 according to the modified example F includes the heat source unit 10 shown in FIG. 7.
- the heat source unit 10 of FIG. 7 has a heat source unit casing 10c.
- the compressor 11 and the heat source side heat exchanger 12 shown in FIG. 4 are housed in the heat source unit casing 10c.
- the heat source unit 10 has a first connecting portion 10a connected to the first connecting pipe 51 and a second connecting portion 10b connected to the second connecting pipe 52. And have.
- the first connection portion 10a and the second connection portion 10b are connection points that are bifurcated from the closing valve 22.
- a configuration corresponding to the first branch pipe 53 having the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b and the single pipe 54 is connected to the closing valve 22 and housed in the heat source unit casing 10c. Can be done. Therefore, the refrigerant flowing through the closing valve 22 flows through both the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b.
- the refrigerant flowing through the closing valve 22 has a larger specific enthalpy than the refrigerant flowing through the closing valve 21.
- Both the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b are arranged in the heat source unit casing 10c. Further, in the heat source unit casing 10c, a third connecting portion 10d communicating with the closing valve 21 is arranged.
- the third connecting portion 10d is connected to the metal pipe 81 of the second connecting flow path 80.
- the first connection portion 10a, the second connection portion 10b, and the third connection portion 10d are covered and protected by a heat source unit casing 10c so as not to be directly exposed to wind and rain. Further, in order to easily connect to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, the first connecting portion 10a, the second connecting portion 10b and the third connecting portion 10d are provided in the vicinity of the opening 10e of the heat source unit casing 10c. Have been placed.
- Modification G 9A and 9B show an indoor unit installed on the ceiling as an example of the first utilization unit 31 shown in FIG.
- the air conditioner 1 according to the modified example G includes the first utilization unit 31 shown in FIGS. 9A and 9B.
- the first utilization unit 31 of FIGS. 9A and 9B has a first utilization unit casing 31c.
- the first utilization side heat exchanger 41 shown in FIG. 4 is housed in the first utilization unit casing 31c.
- the first utilization unit 31 sucks indoor air from the lower suction port 31s facing the room, exchanges heat with the internal first utilization side heat exchanger 41, and then blows out conditioned air from the outlet 31t. Further, as shown in FIG.
- the first utilization unit 31 includes a first connecting portion 31a connected to the first connecting pipe 51 and a second connecting portion 31b connected to the second connecting pipe 52.
- the first connection portion 31a and the second connection portion 31b are connection points that are bifurcated from the other entrance / exit of the first utilization side heat exchanger 41.
- a configuration corresponding to the fourth branch pipe 71 having the first connection portion 31a and the second connection portion 31b and the joint 65 is connected to the first utilization side heat exchanger 41 and stored in the first utilization unit casing 31c. It can be rephrased as being done. Therefore, the refrigerant flowing through the other entrance / exit of the first utilization side heat exchanger 41 flows through both the first connection portion 31a and the second connection portion 31b.
- the refrigerant flowing through the other inlet / outlet of the first utilization side heat exchanger 41 has a higher enthalpy ratio than the refrigerant flowing through one inlet / outlet of the first utilization side heat exchanger 41 connected to the indoor expansion valve 43. large.
- Both the first connecting portion 31a and the second connecting portion 31b are arranged in the first utilization unit casing 31c.
- the first utilization unit 31 is installed indoors, so that the first connection portion 31a and the second connection portion 31b are arranged outside the first utilization unit casing 31c. May be done.
- a third connecting portion 31d communicating with the indoor expansion valve 43 may be arranged in the first utilization unit casing 31c.
- the third connecting portion 31d is connected to the metal pipe 81 of the second connecting flow path 80.
- the third connection portion 31d may be arranged outside the first utilization unit casing 31c.
- the configuration of the heat source unit 10 of the modified example F and the configuration of the first utilization unit 31 of the modified example G may be applied to one air conditioner 1 at the same time.
- Modification H 11 shows another aspect of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b shown in FIG. 7, and another aspect of the first connection portion 31a and the second connection portion 31b shown in FIG. It is shown. Since the concept of the configuration of the other aspects of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b is the same as that of the other aspects of the first connection portion 31a and the second connection portion 31b, the first connection will be described below. Other aspects of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b will be described, and the description of the other aspects of the first connection portion 31a and the second connection portion 31b will be omitted.
- the first connection portion 10a and the second connection portion 10b have an expanded first connection end 51a and a second connection end 52a.
- the inner diameters of the expanded first connection end 51a and second connection end 52a are substantially equal to the outer diameters of the first connection portions 10a and 31a and the second connection portions 10b and 31b.
- the first connecting portions 10a and 31a and the second connecting portions 10b and 31b are set to the first specified values in the pipe radial direction of the first connecting pipe 51. Shift by more than mr1.
- the amount of deviation di1 between the first connecting portions 10a and 31a and the second connecting portions 10b and 31b is set to the specified value mr1 or more in the pipe radial direction.
- the deviation amount di1 in the pipe radial direction has been described as the deviation amount between the first connection portions 10a and 31a and the second connection portions 10b and 31b.
- the first connection end 51a of the first connecting pipe 51 and the second connecting end 52a of the second connecting pipe 52 are displaced by a specified value mr1 or more in the pipe radial direction of the first connecting pipe 51. It can be seen that it is arranged so as to have the quantity di1.
- the first connecting portion 10a has a connecting end 10m connected to the first connecting end 51b of the first connecting pipe 51 at the tip end.
- the connection end 10m and the first connection end 51b are fastening parts to be fastened to each other. More specifically, the connection end 10m of the first connection portion 10a is a hexagon nut, and the first connection end 51b of the first connecting pipe 51 is a hexagon bolt.
- the second connecting portion 10b has a connecting end 10n connected to the second connecting end 52b of the second connecting pipe 52 at the tip end.
- connection end 10n and the second connection end 52b are fastening parts that are fastened to each other. More specifically, the connection end 10n of the second connection portion 10b is a hexagon nut, and the second connection end 52b of the second connecting pipe 52 is a hexagon bolt.
- the deviation amount di2 in the pipe axis direction of the first connecting portion 10a shown in FIG. 12A is set to be equal to or more than the specified value mr2 in the pipe axis direction shown in FIG. 12B.
- the specified value mr2 in the pipe axis direction is the height of the hexagon nut.
- the deviation amount di3 in the pipe radial direction of the first connecting portion 10a shown in FIG. 12A is set to be equal to or more than the specified value mr3 in the pipe radial direction shown in FIG. 12B.
- the specified value mr3 in the pipe radial direction is the diagonal distance of the hexagon nut.
- the deviation amount di2 in the pipe axis direction has been described as the deviation amount of the connection ends 10m and 10n.
- the first connection end 51b and the second connection end 52b are arranged so as to have a deviation amount di2 of a specified value mr2 or more in the pipe axis direction of the first connecting pipe 51. be able to.
- the first connection end 51b and the second connection end 52b are arranged so as to have a deviation amount di3 of a specified value mr3 or more in the pipe radial direction of the first connecting pipe 51.
- connection ends 10m and 10n are fastened with the first connection end 51b and the second connection end 52b.
- a tool for this in this case a hex wrench, can be used. If both the specified value mr2 in the pipe axis direction and the specified value mr3 in the pipe diameter direction are secured, a tool can be used to smoothly connect the connection ends 10m and 10n to the first connection end 51b and the second connection end 52b. Can be concluded.
- FIGS. It is preferable to use the branch socket 200 shown in 14.
- the branch socket 200 includes a Y-shaped copper pipe 210 and a Y-shaped heat insulating portion 220 that covers the copper pipe 210.
- the heat insulating portion 220 is formed of, for example, a resin.
- the heat insulating portion 220 has two cylindrical portions 221 and 222 that are bifurcated and extend in the same direction.
- the tip 223 of the longer columnar portion 221 and the tip end 224 of the shorter columnar portion 222 have a structure in which the copper tube 210 is displaced by di4 in the pipe axis direction.
- the deviation amount di4 is set to the first specified value mr2 or more.
- the tips 223 and 224 have a structure in which the copper pipe 210 is displaced by di5 in the pipe radial direction.
- the deviation amount di5 is set to a third specified value mr3 or more.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 having the same length are inserted into the copper pipe 210 up to the tips 223 and 224 of the two cylindrical portions 221 and 222 and brazed.
- the first connecting end 51b and the second connecting end 52b which are ends different from the brazed ends, are shown in FIG. 12A. Can be fixed in a brazed position.
- the dedicated coil 300 and the dedicated straight pipe 400 include, for example, the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, the first branch pipe 53, and the fourth branch pipe 71 of the first connecting flow path 50 shown in FIG. It is one product that is integrated in advance.
- the production of such a dedicated coil 300 and a dedicated straight pipe 400 is performed, for example, in a factory.
- the dedicated coil 300 and the dedicated straight pipe 400 are transported from the factory to the installation site of the air conditioner 1, for example. Therefore, by using the dedicated coil 300 or the dedicated straight pipe 400, it is possible to omit brazing between the two branch pipes and the two connecting pipes at the installation site of the air conditioner 1.
- the dedicated coil 350 and the dedicated straight pipe 450 include, for example, the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, and the first branch pipe 53 of the first connecting flow path 50 shown in FIGS. 1 to 4 in advance. It is an integrated product.
- the production of such a dedicated coil 350 and a dedicated straight pipe 450 is performed, for example, in a factory.
- the dedicated coil 300 and the dedicated straight pipe 400 are transported from the factory to the installation site of the air conditioner 1, for example. Therefore, by using the dedicated coil 350 or the dedicated straight pipe 450, brazing of one branch pipe and two connecting pipes can be omitted at the installation site of the air conditioner 1.
- the dedicated coil 300, 350 and the dedicated straight pipe 400, 450 may incorporate a single pipe 54. Further, the dedicated coil 350 and the dedicated straight pipe 450 may be used for the portions of the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52 and the fourth branch pipe 71. Further, the dedicated coil 350 and the dedicated straight pipe 450 may be used at the joints 61 and 62 and the second branch pipe 55 shown in FIG. 2, or at the joints 63 and 64 and the third branch pipe 56. ..
- FIG. 17 shows that the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 and the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b of the heat source unit 10 are connected by a dedicated socket 500.
- the dedicated socket 500 is made of a metal such as copper or stainless steel.
- the dedicated socket 500 is formed by, for example, deforming a metal cylinder.
- the dedicated socket 500 includes a first insertion portion 501 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the first connecting pipe 51, and a second insertion portion 502 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the second connecting pipe 52. 1 It has a third insertion portion 503 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the connection portion 10a, and a fourth insertion portion 504 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the second connection portion 10b.
- the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, the first connecting portion 10a, and the second connecting portion 10b are inserted into the first insertion portion 501 to the fourth insertion portion 504 of the dedicated socket 500 and brazed.
- the four first connecting pipes 51, the second connecting pipe 52, the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b can be formed by brazing twice.
- the refrigerant does not leak to the outside of the dedicated socket 500, the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b. Therefore, not only the proximity of the end of the dedicated socket 500 to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, but also the proximity of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 at the end of the dedicated socket 500.
- the part is also sealed with brazing material.
- the refrigerant When connected by such a dedicated socket 500, the refrigerant mainly flows between the first connecting pipe 51 and the first connecting portion 10a, and between the second connecting pipe 52 and the second connecting portion 10b. It flows. However, it is permissible for the refrigerant to leak in the dedicated socket 500.
- the refrigerant flows from the heat source unit 10 to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, the refrigerant discharged from the first connecting portion 10a is not configured to flow only to the first connecting pipe 51. Often, the refrigerant discharged from the first connecting portion 10a may flow to the second connecting pipe 52. Similarly, the refrigerant discharged from the second connecting portion 10b may flow to the first connecting pipe 51.
- the dedicated socket 500 may be configured to connect the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 with the first connecting portion 31a and the second connecting portion 31b of the first utilization unit 31.
- the air conditioner 1 is configured to include heat insulating materials 601, 602, 603 as shown in FIGS. 18 and 19.
- the heat insulating material 601, 602, 603 has a plurality of grooves 611 to 616 corresponding to the metal pipe 81 of the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, and the second connecting flow path 80.
- the heat insulating material assembly 600 is an assembly of a first heat insulating material 601, a second heat insulating material 602, and a third heat insulating material 603.
- the first heat insulating material 601 has grooves 611 and 612 corresponding to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 on the first surface 621.
- the second heat insulating material 602 has grooves 613 and 614 corresponding to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 on the first surface 622.
- the second heat insulating material 602 has a groove 615 corresponding to the metal pipe 81 on the second surface 623 opposite to the first surface 622.
- the third heat insulating material 603 has a groove 616 corresponding to the metal pipe 81 on the first surface 624.
- the material of the heat insulating material 601, 602, 603 is a hard resin or a semi-hard resin, or a moldable stretchable material.
- the first surface 621 of the first heat insulating material 601 and the first surface 622 of the second heat insulating material 602 are combined, and the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are sandwiched between the heat insulating materials 601, 602.
- the first connecting pipe 51 fits into the groove 611 of the heat insulating material 601 and the groove 613 of the heat insulating material 602.
- the grooves 611 and 613 meet with each other to form a columnar hole.
- the diameter of the hole consisting of the grooves 611 and 613 is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the first connecting pipe 51. Therefore, the heat insulating materials 601, 602 can cover the periphery of the first connecting pipe 51.
- the second connecting pipe 52 fits into the groove 612 of the heat insulating material 601 and the groove 614 of the heat insulating material 602.
- the grooves 612 and 614 meet with each other to form a columnar hole.
- the diameter of the hole consisting of the grooves 612 and 614 is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the second connecting pipe 52. Therefore, the heat insulating materials 601, 602 can cover the periphery of the second connecting pipe 52.
- the second surface 623 of the second heat insulating material 602 and the first surface 624 of the third heat insulating material 603 are combined, and the metal pipe 81 is sandwiched between the heat insulating materials 602 and 603.
- the metal pipe 81 fits into the groove 615 of the heat insulating material 602 and the groove 616 of the heat insulating material 603.
- the grooves 615 and 616 meet with each other to form a columnar hole.
- the diameter of the hole consisting of the grooves 615 and 616 is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the metal pipe 81. Therefore, the heat insulating material 602, 603 can cover the periphery of the metal pipe 81.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 of FIG. 2 are included in the heat insulating material assembly 700 of the first heat insulating material 701 and the second heat insulating material 702, which will be described below with reference to FIGS. 20 and 21. It may be configured to be stowed.
- the heat insulating materials 701 and 702 have a plurality of grooves 711 and 712 corresponding to the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56.
- the heat insulating material assembly 700 is an assembly of the first heat insulating material 701 and the second heat insulating material 702.
- the first heat insulating material 701 has a groove 711 corresponding to the second branch pipe 55 on the first surface 721.
- the second heat insulating material 702 has a groove 712 corresponding to the third branch pipe 56 on the first surface 722.
- a Y-shaped member having two Y-shaped holes is formed.
- the material of the heat insulating materials 701 and 702 is a hard resin or a semi-hard resin, or a moldable stretchable material.
- the first surface 721 of the first heat insulating material 701 and the first surface 722 of the second heat insulating material 702 are combined, and the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 are sandwiched between the heat insulating materials 701 and 702.
- the second branch pipe 55 fits into the groove 711 of the heat insulating material 701.
- the groove 711 is deeper than the height of the second branch pipe 55. Therefore, the periphery of the second branch pipe 55 is covered with the first heat insulating material 701.
- the third branch pipe 56 fits into the groove 712 of the heat insulating material 702.
- the groove 712 is deeper than the height of the third branch pipe 56. Therefore, the periphery of the third branch pipe 56 is covered with the second heat insulating material 702.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 are joints of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 may be covered with two heat insulating materials 703, 704, 705 as shown in FIG. 22.
- the air conditioner 1 is configured to include heat insulating materials 703, 704, 705.
- the heat insulating material 703, 704, 705 has a plurality of grooves 713 to 716 corresponding to the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56.
- the heat insulating material assembly 750 is an assembly of a first heat insulating material 703, a second heat insulating material 704, and a third heat insulating material 705.
- the first heat insulating material 703 has a groove 713 corresponding to the second branch pipe 55 on the first surface 723.
- the second heat insulating material 704 has a groove 714 corresponding to the second branch pipe 55 on the first surface 724.
- the second insulation 704 has a groove 715 corresponding to the third branch pipe 56 on the second surface 725 opposite the first surface 724.
- the third heat insulating material 705 has a groove 716 corresponding to the third branch pipe 56 on the first surface 726.
- the first surface 723 of the first heat insulating material 703 and the first surface 724 of the second heat insulating material 704 are combined, and the second branch pipe 55 is sandwiched between the heat insulating materials 703 and 704.
- the second branch pipe 55 fits into the groove 713 of the heat insulating material 703 and the groove 714 of the heat insulating material 704.
- the grooves 713 and 614 meet with each other to form a Y-shaped hole.
- the diameter of the hole consisting of the grooves 713 and 714 is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the second branch pipe 55. Therefore, the heat insulating materials 703 and 704 can cover the periphery of the second branch pipe 55.
- the third branch pipe 56 fits into the groove 715 of the heat insulating material 704 and the groove 716 of the heat insulating material 705.
- the grooves 714 and 715 meet with each other to form a Y-shaped hole.
- the diameter of the hole consisting of the grooves 715 and 716 is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the third branch pipe 56. Therefore, the heat insulating materials 704 and 705 can cover the periphery of the third branch pipe 56.
- the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56 have been described as examples of joint locations to which the heat insulating materials 701 and 702 or the heat insulating materials 703 to 705 are applied.
- the joint locations to which the heat insulating materials such as the heat insulating materials 701 and 702 or the heat insulating materials 703 to 705 are applied are not limited to the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56.
- the fourth branch pipe 71 and the fifth branch pipe 72 shown in FIG. 4 are used as joint points, and the heat insulating materials 701 and 702 or the heat insulating materials 703 to 705 are provided with respect to the fourth branch pipe 71 and the fifth branch pipe 72. Insulation material such as may be applied.
- the refrigerant pipes 57a and 57b can be regarded as the first connecting pipe included in the first connecting flow path 50, and the refrigerant pipes 58a and 58b can be regarded as the second connecting pipe included in the first connecting flow path 50. it can.
- the air conditioner 1 which is the refrigeration cycle device described above distributes the refrigerant flowing between the heat source unit 10 and one first utilization unit 31 to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the refrigerant flowing in the main pipe portion of the first connecting flow path 50 during the heating operation is a high-temperature and high-pressure refrigerant in a supercritical state or a high-temperature and high-pressure gas refrigerant having a pressure of 4.5 MPa or more.
- the pipes of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 forming the main pipe portion. The diameter can be reduced.
- the main pipe portion of the first connecting flow path 50 including the thin first connecting pipe 51 and the thin second connecting pipe 52 becomes easy.
- the thin first connecting pipe 51 and the thin second connecting pipe 52 are easily bent along the building.
- the thin first connecting pipe 51 and the thin second connecting pipe 52 preferably have an outer diameter of 12.7 mm or less.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 having an outer diameter of 12.7 mm or less are easy to process. Therefore, the air conditioner 1 provided with the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 having an outer diameter of 12.7 mm or less can improve workability during construction.
- a large amount of refrigerant which is the sum of the refrigerants flowing through one first utilization unit 31 and one second utilization unit 32, is divided into a first communication pipe 51 and a second communication pipe 52. Therefore, the construction is facilitated by reducing the pipe diameters of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, as compared with the case where a large amount of refrigerant of the plurality of utilization units 30 is flowed through one connecting pipe. The effect becomes remarkable.
- the first connecting flow path 50 of the air conditioner 1 described above has a main pipe portion including a first connecting pipe 51 and a second connecting pipe 52.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 which are the main pipes, are common to the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32.
- the first utilization unit 31 and the second utilization unit 32 may be arranged in a room on the first floor of the building, and the heat source unit 10 may be arranged on the roof of the building.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 which are the main pipes, are piped from the roof of the building to the room on the first floor of the building.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 piped in this way have a length exceeding the height of the building, for example. Even when a plurality of straight pipes are connected in the field to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, it becomes easier to connect by reducing the pipe diameter.
- the first on-off valve 44 and the first on-off valve 44 are the first valves.
- the second on-off valve 45 which is two valves, is closed.
- the first on-off valve 47 which is the first valve
- the second on-off valve 48 which is the second valve
- the first on-off valve 47 and the second on-off valve 48 are closed in this way, it is possible to suppress the sound from propagating to the second utilization unit 32 through the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52.
- the quietness of the second utilization unit 32 can be improved.
- the first connecting pipe 51 and the first connecting pipe 51 suitable for the amount of the flowing refrigerant are used.
- the selection range of the connecting pipe 52 can be expanded.
- the outer diameter of a metal tube that can be constantly supplied by a metal tube manufacturer is generally discrete. Therefore, when obtaining the metal pipes used for the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 suitable for the amount of the refrigerant circulated in the air conditioner 1 from the manufacturer, it is better to combine the metal pipes having different outer diameters for circulation. It may be suitable for the amount of refrigerant to be used.
- the air conditioner can be used even if the outer diameters of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are different. It is possible to apply to 1.
- the flow path cross-sectional area with the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 51 are compared with the flow path cross-sectional area of the single pipe 54. It is preferable to increase the total flow path cross-sectional area with the flow path cross-sectional area of the connecting pipe 52.
- the first connecting flow path 50 may be configured to include three or more connecting pipes as the main pipe portion.
- the first connecting flow path 50 includes a third connecting pipe in addition to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52
- the first connecting flow path 50 includes the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe.
- the outer diameter of each pipe can be further reduced as compared with the case where only 52 is included.
- the first connecting flow path 50 includes a third connecting pipe in addition to the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, bending of the main pipe portion of the first connecting flow path 50 or the like is performed by the first connecting flow. It becomes easier than the case where the main pipe portion of the road 50 is two, and it becomes easy to improve the workability at the time of construction.
- the first on-off valve 44 is opened to allow the refrigerant to flow through the first connecting pipe 51, and the second on-off valve 45 is closed to prevent the refrigerant from flowing through the second connecting pipe 52.
- the flow velocity of the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 can be increased as compared with the case where the refrigerant flows through both.
- the flow velocity can be increased as compared with the case of flowing through both connecting pipes.
- the air conditioner 1 of the first embodiment can be used.
- the oil return operation can be completed in a short time.
- the first on-off valves 44 and 47 are opened to allow the refrigerant to flow through the first connecting pipe 51, and the second on-off valves 45 and 48 are closed to allow the refrigerant to flow through the second connecting pipe 52.
- the flow velocity of the refrigerant flowing through the first connecting pipe 51 can be increased as compared with the case where it flows through both.
- the second connecting pipe 52 By opening the second on-off valves 45 and 48 to allow the refrigerant to flow through the second connecting pipe 52 and closing the first on-off valves 44 and 47 to prevent the refrigerant from flowing through the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52
- the flow velocity of the refrigerant flowing through the pipe can be increased as compared with the case where the refrigerant flows through both connecting pipes.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 having substantially the same outer diameter as the metal pipe 81 and the metal pipe 81 have different coating colors. It may be configured in. In the case of such a configuration, even if the outer diameters of the first connecting pipe 51 and / or the second connecting pipe 52 and the outer diameter of the metal pipe 81 are substantially the same, the metal pipe 81 and the first one are used at the time of construction. It is possible to reduce the number of mistakes with the connecting pipe 51 and / or the second connecting pipe 52.
- the air conditioner 1 which is a refrigeration cycle device has a first connecting pipe 51 and a second connecting pipe in at least one of the heat source unit 10 shown in FIG. 7 and the first utilization unit 31 shown in FIG. It has first connection portions 10a and 31a and second connection portions 10b and 31b connected to 52.
- the air conditioner 1 configured in this way can directly connect the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 to at least one of the heat source unit 10 and the first utilization unit 31. As a result, the work efficiency of the installation worker is improved at the site where the air conditioner 1 is installed.
- the first connection portions 10a, 31a and the second connection portions 10b, 31b are arranged in at least one of the heat source unit casing 10c and the first utilization unit casing 31c. Has been done.
- the first connection portions 10a and 31a and the second connection portions 10b and 31b arranged in at least one of the heat source unit casing 10c and the first utilization unit casing 31c are , These are protected by the heat source unit casing 10c and the first utilization unit casing 31c.
- connection ends 10m and 31m of the first connection portions 10a and 31a and the connection ends 10n and 31n of the second connection portions 10b and 31b are the connection ends 10a and 31a of the first connection portions 10a and 31a. They are arranged so as to deviate from the specified values mr1, mr2, and mr3 or more in at least one of the pipe radial direction and the pipe axial direction.
- the connection ends 10m, 31m, 10n, 31n of the first connection portions 10a, 31a and the second connection portions 10b, 31b have at least one of the pipe radial direction and the pipe axial direction.
- connection work and brazing work of the first connection portions 10a and 31a and the second connection portions 10b and 31b with tools become easy.
- the work efficiency of the installation worker is improved at the site where the air conditioner 1 is installed.
- the first connecting pipe 51 has first connecting ends 51a and 51b into which the refrigerant flows from one of the heat source unit 10 and the first utilization unit 31.
- the second connecting pipe 52 has second connection ends 52a and 52b into which the refrigerant flows from one of the heat source unit 10 and the first utilization unit 31.
- the first connection ends 51a and 51b and the second connection ends 52a and 52b are arranged so as to deviate from each other by the specified values mr1, mr2 and mr3 or more in at least one of the pipe radial direction and the pipe axis direction of the first connecting pipe 51. Has been done.
- the first connection ends 51a and 51b and the second connection ends 52a and 52b have specified values in at least one of the pipe radial direction and the pipe axial direction mr1, mr2, mr3.
- the connection work and brazing work of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 with tools become easy.
- the work efficiency of the installation worker is improved at the site where the air conditioner 1 is installed.
- the branch socket 200 defines the first connection ends 51a and 51b and the second connection ends 52a and 52b in at least one of the pipe radial direction and the pipe axis direction of the first connecting pipe 51. It has a shape that can be arranged by shifting the values mr1, mr2, and mr3 or more. In the air conditioner 1 configured in this way, the first connection ends 51a and 51b and the second connection ends 52a and 52b are shifted by the specified values mr1, mr2 and mr3 or more depending on the shape of the branch socket 200. The guideline of the specified value of is no longer necessary, and the connection work of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 becomes easy.
- a plurality of heat insulating materials 601 to 603 cover the periphery of the first connecting pipe 51, the second connecting pipe 52, and the second connecting flow path 80.
- the grooves 611 to 616 of the heat insulating materials 601 to 603 save the trouble of forming the grooves 611 to 616 in the heat insulating materials 601 to 603, so that the man-hours for the heat insulating treatment using the heat insulating materials 601 to 603 can be reduced. be able to.
- the air conditioner 1 includes a plurality of heat insulating materials 701, 702, 703, 704, 705.
- a plurality of heat insulating materials 701 to 702 or 703 to 705 surround the second branch pipe 55 and the third branch pipe 56.
- the grooves 711 to 716 of the heat insulating materials 701 to 702 or 703 to 705 save the trouble of forming the grooves 711 to 716 in the heat insulating materials 701 to 706. Man-hours can be reduced.
- the heat insulating material 601, 602, 603 shown in FIGS. 18 and 19 or the heat insulating material 701, 702, 703, 704, 705 shown in FIGS. 20 to 22 is a stretchable resin heat insulating material. Is easy to match the lengths of the heat insulating materials 601 to 603, 701 to 702, 703 to 705 with the lengths of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52, and the heat insulating treatment can be facilitated.
- the first connecting flow path 50 shown in FIGS. 15A, 15B, 16A and 16B is a dedicated coil 300, 350 in which at least one ends of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are merged and integrated.
- it includes dedicated straight pipes 400 and 450.
- the dedicated coils 300, 350 or the dedicated straight pipes 400, 450 are integrated by merging at least one ends of the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 in this way, the brazing required for the installation of the air conditioner 1 is performed. The number of attachment points can be reduced.
- the first connecting flow path 50 shown in FIG. 17 includes a dedicated socket 500 in which the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 can be brazed together.
- the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are brazed together by the dedicated socket 500 as compared with the case where the first connecting pipe 51 and the second connecting pipe 52 are brazed individually. Therefore, the number of brazing points required for installing the air conditioner 1 can be reduced.
- Air conditioner (example of refrigeration cycle device) 10 Heat source unit 10a, 31a 1st connection part 10b, 31b 2nd connection part 10c Heat source unit casing 10m, 10n, 31m, 31n Connection end 11 Compressor 12 Heat source side heat exchanger 31 1st utilization unit 31c 1st utilization unit casing 32 Second utilization unit 41 First utilization side heat exchanger 42 Second utilization side heat exchanger 44 First on-off valve (example of first valve) 45 Second on-off valve (example of second valve) 50 1st connecting flow path 51 1st connecting pipe 51a, 51b 1st connecting end 52 2nd connecting pipe 52a, 52b 2nd connecting end 54 Single pipe 80 2nd connecting flow path 81 Metal piping 200 Branch socket 300, 350 Dedicated Coil 400, 450 Dedicated straight pipe 500 Dedicated socket 601 to 603, 701 to 702, 703 to 705 Insulation material 611 to 616, 711 to 712, 713 to 716 Grooves
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Abstract
冷凍サイクル装置において、連絡管に係わる施工時の作業性を向上する。第1連絡流路(50)は、熱源ユニット(10)と第1利用ユニット(31)を接続して冷媒を流す。第2連絡流路(80)は、熱源ユニット(10)と第1利用ユニットを接続して、第1連絡流路(50)を流れる冷媒よりも比エンタルピが小さい冷媒を流す。飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒、または、臨界温度が65℃以下の冷媒が用いられる。第1連絡流路(50)は、金属製の第1連絡管(51)と金属製の第2連絡管(52)を含む。熱源ユニット(10)及び第1利用ユニット(31)のうちの一方から、第1連絡管(51)と第2連絡管(52)の両方に、冷媒が流れ、且つ第1連絡管(51)と第2連絡管(52)を流れる冷媒の両方が、第1連絡管(51)と第2連絡管(52)から、熱源ユニット(10)及び第1利用ユニット(31)のうちの他方に流れる。
Description
冷媒を用いて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍サイクル装置に関する。
従来から、例えば特許文献1(特開2002-107011号公報)に記載されているように、冷媒を用いて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍サイクル装置が知られている。通常、このような冷凍サイクル装置の多くは、熱源となる熱源ユニット(例えば、特許文献1の熱源機A)と、熱源ユニットから供給される熱エネルギーを利用する利用ユニット(例えば、特許文献1の室内機B1~Bi)とを備えている。熱源ユニットと利用ユニットは、互いに分離されている。熱源ユニットと利用ユニットの間で冷媒を循環させるために、熱源ユニットと利用ユニットは、長い金属製の連絡管(例えば、特許文献1の第1の接続配管C及び第2の接続配管D)で接続されている。
蒸気圧縮式の冷凍サイクルで圧縮される高圧の冷媒が流れるため、熱源ユニットと利用ユニットを接続する連絡管は、流れる冷媒の圧力に耐えるように肉厚を厚くすることが必要になる。しかしながら、連絡管の肉厚を厚くすると、連絡管を現場で加工することが難しくなり、冷凍サイクル装置の施工コストが増加する。
熱源ユニットと利用ユニットを接続する連絡管を備える冷凍サイクル装置には、連絡管に係わる施工時の作業性を向上するという課題がある。
第1観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源ユニットと、熱源ユニットから分離して設置され、第1利用側熱交換器を有する1つの第1利用ユニットと、熱源ユニットと第1利用ユニットを接続して冷媒を流す第1連絡流路と、熱源ユニットと第1利用ユニットを接続して、第1連絡流路を流れる冷媒よりも比エンタルピが小さい冷媒を流す第2連絡流路とを備える。熱源ユニット、第1利用ユニット、第1連絡流路及び第2連絡流路が、圧縮機、熱源側熱交換器及び第1利用側熱交換器を含み且つ蒸気圧縮式冷凍サイクルを繰り返す冷媒回路を構成する。冷媒回路は、飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒、または、臨界温度が65℃以下の冷媒を用いる。第1連絡流路は、金属製の第1連絡管と金属製の第2連絡管を含み、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの一方から、第1連絡管と第2連絡管の両方に、冷媒を流せるように、且つ第1連絡管と第2連絡管を流れる冷媒の両方を、第1連絡管と第2連絡管から、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの他方に流せるように構成されている。
第1観点の冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと1つの第1利用ユニットの間で流通する冷媒を第1連絡管と第2連絡管に分配するので、1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管と第2連絡管の管径を細くすることができる。その結果、現場で細い第1連絡管と細い第2連絡管を容易に加工でき、施工時の作業性が向上する。
第2観点の冷凍サイクル装置は、第1観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡管の外径及び第2連絡管の外径は、いずれも、12.7mm以下である。
第2観点の冷凍サイクル装置は、外径が12.7mm以下の第1連絡管及び第2連絡管を加工し易いので、施工時の作業性の向上を実現できる。
第3観点の冷凍サイクル装置は、第1観点又は第2観点の冷凍サイクル装置であって、熱源ユニットから分離して設置され、第2利用側熱交換器を有する1つの第2利用ユニットを備えている。第1連絡流路は、熱源ユニット及び第2利用ユニットのうちの一方から、第1連絡管と第2連絡管の両方に、冷媒を流せるように、且つ第1連絡管と第2連絡管を流れる冷媒の両方を、第1連絡管と第2連絡管から、熱源ユニット及び第2利用ユニットのうちの他方に流せるように構成されている。
第3観点の冷凍サイクル装置では、1つの第1利用ユニットと1つの第2利用ユニットに流す冷媒を合計した量の冷媒を第1連絡管と第2連絡管に分けて流すので、多量の冷媒を1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管と第2連絡管の管径を細くして施工を容易化する効果が顕著になる。
第4観点の冷凍サイクル装置は、第3観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡管と第2連絡管は、第1利用ユニットと第2利用ユニットに共通の主管部分である。
第5観点の冷凍サイクル装置は、第3観点または第4観点の冷凍サイクル装置であって、記第1利用ユニットは、第1連絡管を開閉する第1弁と第2連絡管を開閉する第2弁とを有し、第1利用側熱交換器を放熱器として機能させていた状態から第1利用ユニットを停止するときに、第1弁及び第2弁を閉じる。
第5観点の冷凍サイクル装置は、第1弁及び記第2弁を閉じることにより、第1連絡管及び第2連絡管を伝って音が伝播するのを抑制して、静粛性を向上させることができる。
第6観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第5観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第1連絡管と第2連絡管は、互いに外径が異なる。
第6観点の冷凍サイクル装置は、外径が異なる第1連絡管と第2連絡管とを組み合わせることで、流れる冷媒の量に適する第1連絡管と第2連絡管の選択範囲を広げることができる。
第7観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第6観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第1連絡流路は、第3連絡管を含み、熱源側熱交換器及び第1利用側熱交換器のうちの一方から、第1連絡管と第2連絡管と第3連絡管の全てに、冷媒を流せるように、且つ第1連絡管と第2連絡管と第3連絡管を流れた冷媒の全てを、第1連絡管と第2連絡管と第3連絡管から、熱源側熱交換器及び第1利用側熱交換器のうちの他方に流せるように構成されている。
第7観点の冷凍サイクル装置は、第1連絡流路が第1連絡管と第2連絡管と第3連絡管を含む場合には、第1連絡流路が第1連絡管と第2連絡管のみを含む場合に比べて、各管の外径をさらに細くすることができる。
第8観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第7観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第1連絡流路は、所定の運転モードにおいて、第1連絡管に冷媒を流し、第2連絡管に冷媒を流さないように構成されている。
第8観点の冷凍サイクル装置は、第1連絡管に冷媒を流し、第2連絡管に冷媒を流さないことで、第1連絡管に流れる冷媒の流速を、両方の連絡管に流す場合に比べて、速くすることができる。このように第1連絡管と第2連絡管に冷媒を流すことで、例えば、所定の運転モードが油戻し運転を行う運転モードであれば、冷凍サイクル装置は、油戻し運転を短時間で終わらせることができる。
第9観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第8観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第2連絡流路は、第1連絡流路よりも比エンタルピの低い冷媒を流す金属製配管を含み、第1連絡管と第2連絡管のうちの少なくとも一方が金属製配管と外径が実質的に同じで被覆の色が異なる。
第9観点の冷凍サイクル装置は、第1連絡管と第2連絡管のうちの少なくとも一方が液管と外径が実質的に同じでも、第1連絡管及び/または第2連絡管と液管とで被覆の色を異ならせることで、施工時に液管と第1連絡管及び/または第2連絡管との取り違えを減らすことができる。
第10観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第9観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第1連絡流路は、1本の単管と第1連絡管及び第2連絡管を含む2本以上の管からなる集合管とを接続して構成され、集合管の流路の断面積が単管の流路の断面積の90%以上である。
第11観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第10観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの少なくとも一方は、第1連絡管と第2連絡管に接続する第1接続部及び第2接続部を有する。
第11観点の冷凍サイクル装置は、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの少なくとも一方に、第1連絡管及び第2連絡管を、直接接続することができる。その結果、冷凍サイクル装置を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
第12観点の冷凍サイクル装置は、第11観点の冷凍サイクル装置であって、熱源ユニットは、圧縮機及び熱源側熱交換器を収納している熱源ユニットケーシングを有し、第1利用ユニットは、第1利用側熱交換器を収納している第1利用ユニットケーシングを有し、第1接続部及び第2接続部が、熱源ユニットケーシング及び第1利用ユニットケーシングのうちの少なくとも一方の中に配置されている。
第12観点の冷凍サイクル装置は、熱源ユニットケーシング及び第1利用ユニットケーシングのうちの少なくとも一方の中に配置された第1接続部及び第2接続部は、そのケーシングにより保護される。
第13観点の冷凍サイクル装置は、第11観点または第12観点の冷凍サイクル装置であって、第1接続部の接続端と第2接続部の接続端が、第1接続部の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずれるように配置されている。
第13観点の冷凍サイクル装置は、第1接続部と第2接続部の接続端が、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値以上ずれることにより、第1接続部と第2接続部の工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、冷凍サイクル装置を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
第14観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第13観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第1連絡管は、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの一方から冷媒が流入する第1接続端を有している。第2連絡管は、熱源ユニット及び第1利用ユニットのうちの一方から冷媒が流入する第2接続端を有している。第1接続端と第2接続端が、第1連絡管の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずれるように配置されている。
第14観点の冷凍サイクル装置は、第1接続端と第2接続端が、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値以上ずれることにより、第1連絡管と第2連絡管の工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、冷凍サイクル装置を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
第15観点の冷凍サイクル装置は、第14観点の冷凍サイクル装置であって、第1接続端と第2接続端を、第1連絡管の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずらして配置できる形状を有する分岐ソケットを備える。
第15観点の冷凍サイクル装置は、第1接続端と第2接続端とを分岐ソケットの形状により規定値以上ずらせるので、例えばゲージなどの規定値の目安が必要なくなり、第1連絡管及び第2連絡管の接続作業が容易になる。
第16観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第15観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡管、第2連絡管及び第2連絡流路に対応する複数の溝、または第1連絡管及び第2連絡管のジョイント箇所に対応する溝を有する複数の断熱材を備え、複数の断熱材が、第1連絡管、第2連絡管及び第2連絡流路の周囲、またはジョイント箇所の周囲を覆う。
第16観点の冷凍サイクル装置は、断熱材の有する溝によって、断熱材に溝を形成する手間が省けるので、断熱材を用いた断熱処理の工数を削減することができる。
第17観点の冷凍サイクル装置は、第16観点の冷凍サイクル装置であって、複数の断熱材の材質が、硬質樹脂または半硬質樹脂である。
第18観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第15観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡管及び第2連絡管を覆う伸縮自在の樹脂製断熱材を備える。
第18観点の冷凍サイクル装置は、断熱材が伸縮自在であることから、断熱材の長さを第1連絡管及び第2連絡管の長さに合わせ易くなり、断熱材を用いた断熱処理を容易化できる。
第19観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第18観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡流路は、第1連絡管及び第2連絡管の少なくとも一端同士を合流させて一体化した専用コイルまたは専用直管を含む。
第19観点の冷凍サイクル装置は、専用コイルまたは専用直管が第1連絡管及び第2連絡管の少なくとも一端同士を合流させて一体化しているので、冷凍サイクル装置の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
第20観点の冷凍サイクル装置は、第1観点から第19観点の冷凍サイクル装置であって、第1連絡流路は、第1連絡管及び第2連絡管をまとめてロウ付け可能な専用ソケットを含む。
第20観点の冷凍サイクル装置は、第1連絡管と第2連絡管を個別にロウ付けする場合に比べ、専用ソケットにより第1連絡管と第2連絡管をまとめてロウ付けすることで、冷凍サイクル装置の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
<第1実施形態>
(1)概要
図1には、冷凍サイクル装置の例として、空気調和機1が示されている。ここでの冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させて、蒸気圧縮式冷凍サイクルを繰り返す装置である。以下の実施形態では、冷凍サイクル装置である空気調和機1について説明するが、冷凍サイクル装置は空気調和機1に限られるものではない。例えば、ヒートポンプ給湯器、冷蔵庫、及び庫内を冷却する冷却装置に、冷凍サイクル装置を適用することができる。
(1)概要
図1には、冷凍サイクル装置の例として、空気調和機1が示されている。ここでの冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させて、蒸気圧縮式冷凍サイクルを繰り返す装置である。以下の実施形態では、冷凍サイクル装置である空気調和機1について説明するが、冷凍サイクル装置は空気調和機1に限られるものではない。例えば、ヒートポンプ給湯器、冷蔵庫、及び庫内を冷却する冷却装置に、冷凍サイクル装置を適用することができる。
図1に示されている空気調和機1は、熱源ユニット10と、利用ユニット30とを備えている。利用ユニット30は、1つの第1利用ユニット31を含んでいる。この第1利用ユニット31は、熱源ユニット10から分離して設置されている。熱源ユニット10は、圧縮機11及び熱源側熱交換器12を有している。第1利用ユニット31は、第1利用側熱交換器41を有している。
空気調和機1は、第1連絡流路50と、第2連絡流路80とを備えている。空気調和機1が蒸気圧縮式冷凍サイクルを繰り返している状態において、第2連絡流路80を流れる冷媒は、第1連絡流路50を流れる冷媒よりも比エンタルピが小さい。第1連絡流路50は、金属製の第1連絡管51と金属製の第2連絡管52を含んでいる。空気調和機1を流れる冷媒は、第1連絡流路50と第2連絡流路80を通って、熱源ユニット10と第1利用ユニット31の間を循環する。言い換えると、熱源ユニット10と第1利用ユニット31と第1連絡流路50と第2連絡流路80が冷媒回路100を構成している。
冷媒回路100は、圧縮機11、熱源側熱交換器12及び第1利用側熱交換器41を含んでいる。冷媒回路100では、蒸気圧縮式冷凍サイクルが繰り返される。冷媒回路100には、飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒、または、臨界温度が65℃以下の冷媒が用いられている。飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒としては、例えば、二酸化炭素系混合冷媒(二酸化炭素+R32や二酸化炭素+R1234zeなど)がある。臨界温度が65℃以下の冷媒としては、例えば、二酸化炭素、R23、R1123がある。
空気調和機1は、暖房運転と冷房運転を切り換えることができる構成を有している。暖房運転では、熱源ユニット10から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。暖房運転では、さらに、第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒が、第1連絡管51と第2連絡管52から1つの第1利用ユニット31に流れる。
冷房運転では、1つの第1利用ユニット31から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。冷房運転では、さらに、第1連絡管51と第2連絡管52を流れる冷媒の両方が、第1連絡管51と第2連絡管52から熱源ユニット10に流れる。
空気調和機1では、熱源ユニット10と1つの第1利用ユニット31の間で流通する冷媒を第1連絡管51と第2連絡管52に分配することができている。そのため、熱源ユニット10と第1利用ユニット31の間で流通する冷媒を1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることができる。
熱源ユニット10と第1利用ユニット31は、それぞれ分離して、施工現場に輸送される。熱源ユニット10は、例えば、ビルの屋上または家屋の外周に設置される。第1利用ユニット31は、例えば、ビルの中の部屋または家屋の中に設置される。第1連絡管51と第2連絡管52は、壁、床、天井などに沿うように曲げられてビルまたは家屋に配置され、熱源ユニット10と第1利用ユニット31に接続される。1本の連絡管で施行する場合に比べて、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52は、現場での加工が容易になる。例えば、太い1本の連絡管の場合は、連絡管を曲げて配管するときに、太い連絡管を曲げるのが難しく、曲げ加工されたエルボのロウ付けが必要になるなど、施工時間が長くなることからコストが掛かる。それに対し、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52を備える空気調和機1は、施工現場での曲げ加工で配管できる場合があり、施工時間を短縮でき、第1連絡管51と第2連絡管52に係わる施工時の作業性を向上することができるものとなる。
(2)詳細構成
(2-1)第1連絡流路50及び第2連絡流路80
図1に示されている第1連絡流路50は、前述の金属製の第1連絡管51及び金属製の第2連絡管52以外に、第1分岐管53と単管54とを含んでいる。第1連絡管51及び第2連絡管52は主管部分であり、第1分岐管53と単管54は主管以外の配管である。言い換えると、第1分岐管53と単管54は、主管部分である第1連絡管51及び第2連絡管52を熱源ユニット10に接続するための接続配管である。従って、第1分岐管53は、熱源ユニット10の近傍に配置される。単管54は、第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短い。単管54の長さは、例えば、1m以下である。
(2-1)第1連絡流路50及び第2連絡流路80
図1に示されている第1連絡流路50は、前述の金属製の第1連絡管51及び金属製の第2連絡管52以外に、第1分岐管53と単管54とを含んでいる。第1連絡管51及び第2連絡管52は主管部分であり、第1分岐管53と単管54は主管以外の配管である。言い換えると、第1分岐管53と単管54は、主管部分である第1連絡管51及び第2連絡管52を熱源ユニット10に接続するための接続配管である。従って、第1分岐管53は、熱源ユニット10の近傍に配置される。単管54は、第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短い。単管54の長さは、例えば、1m以下である。
単管54の一端は、熱源ユニット10の閉鎖弁22に接続される。単管54の他端は、第1分岐管53の第1流入出口に接続される。第1分岐管53の第2流入出口は第1連絡管51の一方端に接続され、第3流入出口は第2連絡管52に接続される。第1連絡管51の他端及び第2連絡管52の他方端は第1利用ユニット31に接続されている。第1連絡管51と第2連絡管52からなる集合管の流路の断面積は、単管54の流路の断面積の90%以上である。第1連絡管51と第2連絡管52での圧損を適切なものとするためには、単管54の流路断面積に比べて、第1連絡管51の流路断面積と第2連絡管52の流路断面積との合計の流路断面積を大きくすることが好ましい。
空気調和機1が暖房運転を行っている場合は、閉鎖弁22から単管54に向って冷媒が流れる。この場合、単管54から第1分岐管53に流入した冷媒は、第1分岐管53で第1連絡管51と第2連絡管52に分けられる。空気調和機1が冷房運転を行っている場合は、単管54から閉鎖弁22に向って冷媒が流れる。
第1連絡管51及び第2連絡管52の外径は、いずれも、12.7mm以下であることが好ましい。また、管の種別は曲げ加工が容易である軟質の管(銅管のO材)であることが好ましい。冷媒が二酸化炭素の場合、銅管1/2H材では厚みが外径の12%以上、銅管O材では厚みが外径の20%以上、ステンレスでは厚みが外径の7.5%以上であることが好ましい。質別の「1/2H」及び「O」の定義は、JIS-H3300の規定による。二酸化炭素が冷媒の場合言い換えると超臨界状態になる冷媒の場合、超臨界状態で用いられない冷媒に比べて、管内の圧力が高くなる傾向がある。しかし、上記の厚みがあれば、超臨界状態の冷媒に対して用いる場合でも、管に十分な耐圧を付与できる。このように、二酸化炭素が冷媒の場合、第1連絡管51及び第2連絡管52の厚みが厚くなる傾向がある。しかし、外径を12.7mm以下に抑えることで、第1連絡管51及び第2連絡管52はベンダーによる曲げ加工が可能になる。例えば、連絡管の外径が15mm以上になると、現場での曲げ加工が困難になり、L字型に曲がった専用のソケットを使用するなどの対応が必要になる。
図1に示されている第2連絡流路80は、1本の金属製配管81を含んでいる。金属製配管81の一方端は閉鎖弁21に接続され、他方端は室内膨張弁43の一端に接続される。第2連絡流路80を流れる冷媒は、第1連絡流路50を流れる冷媒よりも比エンタルピが小さいので、第1連絡流路50と比べると流量が少なくなる。第1連絡流路50の第1連絡管51と第2連絡管52の流路の断面積の合計に比べて、第2連絡流路80の断面積は小さくてよく、金属製配管81は1本でも細くすることができる。そのため、第1連絡管51及び第2連絡管52の両方または一方の外径と、金属製配管81の外径が実質的に同じになることがある。ここで実質的に同じとは、例えば外径の差がプラスマイナス10%以内であるということである。管の取り違えを防ぐため、第1連絡管51及び第2連絡管52のうちの外径が金属製配管81と実質的に同じであるものと、金属製配管81との被覆の色を異ならせることが好ましい。例えば、第1連絡流路50の被覆の色を暖色系にし、第2連絡流路80の被覆の色を寒色系にする。金属製配管81の材料には、例えば、銅、ステンレスがある。金属製配管81の全長は、第1連絡管51の全長及び第2連絡管52の全長に実質的に等しい。
(2-2)熱源ユニット10
図1に示されている熱源ユニット10は、上述の圧縮機11と熱源側熱交換器12以外に、四方弁13、第1膨張弁14、第2膨張弁15、第3膨張弁16、過冷却熱交換器17、レシーバ18、及び閉鎖弁21,22を備えている。
図1に示されている熱源ユニット10は、上述の圧縮機11と熱源側熱交換器12以外に、四方弁13、第1膨張弁14、第2膨張弁15、第3膨張弁16、過冷却熱交換器17、レシーバ18、及び閉鎖弁21,22を備えている。
圧縮機11の吐出口と四方弁13の第1ポートが接続されている。四方弁13の第2ポートに熱源側熱交換器12の一方の出入口が接続されている。熱源側熱交換器12の他方の出入口に第1膨張弁14の一端が接続され、第1膨張弁14の他端に過冷却熱交換器17の主流路17aの一方の出入口が接続されている。過冷却熱交換器17の主流路17aの他方の出入口に第2膨張弁15の一端が接続され、第2膨張弁15の他端に閉鎖弁21が接続されている。第3膨張弁16の一端は、第1膨張弁14の他端と過冷却熱交換器17の主流路17aの一方の出入口とを接続する流路に接続されている。第3膨張弁16の他端は、過冷却熱交換器17の冷却用流路17bの一方の出入口に接続されている。冷却用流路17bの他方の出入口は、四方弁13の第3ポートとレシーバ18の入口とを接続する流路に接続されている。レシーバ18の出口は、圧縮機11の吸入口に接続されている。四方弁13の第4ポートは閉鎖弁22に接続されている。
圧縮機11は、吸入口から吸入した冷媒を圧縮して、超臨界状態の冷媒を吐出口から吐出することができる。四方弁13は、第1ポートと第2ポートが連通し且つ第3ポートと第4ポートが連通している状態(実線で示された状態)と、第1ポートと第4ポートが連通し且つ第2ポートと第3ポートが連通している状態(破線で示された状態)とを切り換えることができる。熱源側熱交換器12は、例えば、室外の空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。第1膨張弁14、第2膨張弁15及び第3膨張弁16は、開度を変更することができるように構成されている。第1膨張弁14、第2膨張弁15及び第3膨張弁16は、開度を変更することにより減圧膨張の程度を調節することができる。第1膨張弁14、第2膨張弁15及び第3膨張弁16は、例えば、全開状態のときには減圧膨張を行わずに、単に冷媒を通過させる。過冷却熱交換器17は、主流路17aと冷却用流路17bを流れる冷媒の間で熱交換を行わせる。レシーバ18は、冷媒を溜めておくことができる。
(2-3)第1利用ユニット31
図1に示されている第1利用ユニット31は、上述の第1利用側熱交換器41以外に、室内膨張弁43と、第1開閉弁44と、第2開閉弁45とを備えている。室内膨張弁43の一端は、金属製配管81の他端に接続され、室内膨張弁43の他端は、第1利用側熱交換器41の一方の出入口に接続されている。第1利用側熱交換器41の他方の出入口には、第1開閉弁44の一端及び第2開閉弁45の一端が接続されている。第1利用側熱交換器41は、例えば、室内の空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。室内膨張弁43は、開度を変更することができるように構成されている。室内膨張弁43は、開度を変更することにより減圧膨張の程度を調節することができ、例えば、全開状態のときには減圧膨張を行わずに、単に冷媒を通過させる。第1開閉弁44及び第2開閉弁45は、流路の開閉を行うことができる。
図1に示されている第1利用ユニット31は、上述の第1利用側熱交換器41以外に、室内膨張弁43と、第1開閉弁44と、第2開閉弁45とを備えている。室内膨張弁43の一端は、金属製配管81の他端に接続され、室内膨張弁43の他端は、第1利用側熱交換器41の一方の出入口に接続されている。第1利用側熱交換器41の他方の出入口には、第1開閉弁44の一端及び第2開閉弁45の一端が接続されている。第1利用側熱交換器41は、例えば、室内の空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。室内膨張弁43は、開度を変更することができるように構成されている。室内膨張弁43は、開度を変更することにより減圧膨張の程度を調節することができ、例えば、全開状態のときには減圧膨張を行わずに、単に冷媒を通過させる。第1開閉弁44及び第2開閉弁45は、流路の開閉を行うことができる。
(3)全体動作
図1に示されている空気調和機1は、四方弁13により流路を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを切り換えられるように構成されている。冷房運転時には、四方弁13の第1ポートと第2ポートとが連通し、第3ポートと第4ポートとが連通する。冷房運転及び暖房運転のいずれにおいても、閉鎖弁21,22は開いている。
図1に示されている空気調和機1は、四方弁13により流路を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを切り換えられるように構成されている。冷房運転時には、四方弁13の第1ポートと第2ポートとが連通し、第3ポートと第4ポートとが連通する。冷房運転及び暖房運転のいずれにおいても、閉鎖弁21,22は開いている。
(3-1)暖房運転
通常の暖房運転のモードでは、第1開閉弁44及び第2開閉弁45が開いた状態になっている。冷媒が二酸化炭素であるとき、暖房運転時には、圧縮機11で冷媒が超臨界状態まで圧縮して吐出される。圧縮機11から吐出された超臨界状態の高温高圧の冷媒は、四方弁13の第1ポートと第4ポートを経由して、閉鎖弁22を通過した冷媒は、第1連絡流路50に流入する。第1連絡流路50では、超臨界状態の冷媒が、単管54から第1分岐管53に流入する。第1分岐管53では、第1連絡管51を流れる冷媒と、第2連絡管52を流れる冷媒とに分流される。第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒は、いずれも第1開閉弁44と第2開閉弁45を経由して第1利用側熱交換器41に流入する。第1利用側熱交換器41に入った冷媒は、第1利用側熱交換器41で室内の空気と熱交換して、室内の空気に熱を与える。このとき、第1利用側熱交換器41は放熱器として機能している。熱を与えられた室内の空気により、室内の暖房が行われる。第1利用側熱交換器41から出た超臨界状態の冷媒は、室内膨張弁43で減圧膨張され、第2連絡流路80と閉鎖弁21を経由して熱源ユニット10に流入する。
通常の暖房運転のモードでは、第1開閉弁44及び第2開閉弁45が開いた状態になっている。冷媒が二酸化炭素であるとき、暖房運転時には、圧縮機11で冷媒が超臨界状態まで圧縮して吐出される。圧縮機11から吐出された超臨界状態の高温高圧の冷媒は、四方弁13の第1ポートと第4ポートを経由して、閉鎖弁22を通過した冷媒は、第1連絡流路50に流入する。第1連絡流路50では、超臨界状態の冷媒が、単管54から第1分岐管53に流入する。第1分岐管53では、第1連絡管51を流れる冷媒と、第2連絡管52を流れる冷媒とに分流される。第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒は、いずれも第1開閉弁44と第2開閉弁45を経由して第1利用側熱交換器41に流入する。第1利用側熱交換器41に入った冷媒は、第1利用側熱交換器41で室内の空気と熱交換して、室内の空気に熱を与える。このとき、第1利用側熱交換器41は放熱器として機能している。熱を与えられた室内の空気により、室内の暖房が行われる。第1利用側熱交換器41から出た超臨界状態の冷媒は、室内膨張弁43で減圧膨張され、第2連絡流路80と閉鎖弁21を経由して熱源ユニット10に流入する。
熱源ユニット10の第2膨張弁は全開状態になっている。第2膨張弁15を通過した冷媒は、過冷却熱交換器17の主流路17aに流入する。過冷却熱交換器17の主流路17aに流れ込んだ冷媒は、主流路17aから第1膨張弁14に流れるものと、第3膨張弁16を経由して冷却用流路17bに流れるものに分かれる。冷却用流路17bを流れる冷媒は、第3膨張弁16で減圧膨張されて温度が低くなっており、主流路17aを流れる冷媒から熱を奪う。冷却用流路17bで熱を奪った冷媒は、レシーバ18に流入する。主流路17aから第1膨張弁14に流入した冷媒は、第1膨張弁14で減圧膨張されて、低温低圧の冷媒になる。この低温低圧の冷媒は、第1利用側熱交換器41で、例えば室外の空気との間で熱交換を行い、室外の空気から熱を得る。熱を得てガス化した冷媒は、レシーバ18に流入する。レシーバ18の貯留されている冷媒の中のガス状の冷媒が圧縮機11の吸入口から吸入される。
(3-2)冷房運転
通常の冷房運転のモードでは、第1開閉弁44及び第2開閉弁45が開いた状態になっている。冷媒が二酸化炭素であるとき、冷房運転時には、圧縮機11で冷媒が超臨界状態まで圧縮して吐出される。圧縮機11から吐出された超臨界状態の冷媒は、熱源側熱交換器12で放熱される。第1膨張弁14は全開状態になっている。第1膨張弁14を通過した冷媒は、過冷却熱交換器17の主流路17aへ流れるものと、第3膨張弁16を経由して冷却用流路17bに流れるものに分かれる。冷却用流路17bを流れる冷媒は、第3膨張弁16で減圧膨張されて温度が低くなっているので、主流路17aを流れる冷媒から熱を奪う。過冷却熱交換器17の主流路17aを通過した冷媒は、第2膨張弁15で減圧膨張されて、過冷却状態の液冷媒になる。
通常の冷房運転のモードでは、第1開閉弁44及び第2開閉弁45が開いた状態になっている。冷媒が二酸化炭素であるとき、冷房運転時には、圧縮機11で冷媒が超臨界状態まで圧縮して吐出される。圧縮機11から吐出された超臨界状態の冷媒は、熱源側熱交換器12で放熱される。第1膨張弁14は全開状態になっている。第1膨張弁14を通過した冷媒は、過冷却熱交換器17の主流路17aへ流れるものと、第3膨張弁16を経由して冷却用流路17bに流れるものに分かれる。冷却用流路17bを流れる冷媒は、第3膨張弁16で減圧膨張されて温度が低くなっているので、主流路17aを流れる冷媒から熱を奪う。過冷却熱交換器17の主流路17aを通過した冷媒は、第2膨張弁15で減圧膨張されて、過冷却状態の液冷媒になる。
第2膨張弁15から第2連絡流路80と閉鎖弁21とを経由して室内膨張弁43に流入した過冷却状態の冷媒は、室内膨張弁43で減圧膨張されて低温低圧の冷媒となる。この低温低圧の冷媒は、室内膨張弁43から第1利用側熱交換器41に流入する。第1利用側熱交換器41では、冷媒は、例えば室内の空気との間で熱交換を行い、室内の空気から熱を奪う。この熱を奪われた空気により、室内の冷房が行われる。熱を得てガス化した冷媒は、第1利用側熱交換器41から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流れる。第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒は、第1分岐管53で合流して単管54を通り、閉鎖弁22を通って熱源ユニット10に流れ込む。閉鎖弁22を通過した冷媒は、四方弁13の第4ポートと第3ポートを経由して、レシーバ18に流入する。レシーバ18の貯留されている冷媒の中のガス状の冷媒が圧縮機11の吸入口から吸入される。冷却用流路17bから流出した冷媒は、レシーバ18に流入する。
(3-3)油戻し運転のモード
油戻し運転のモードでは、空気調和機1は、第1開閉弁44及び第2開閉弁45のうちの一方を閉鎖して、第1連絡管51及び第2連絡管52のうちの一方に冷媒を流す。例えば、第2開閉弁45を閉じて、第1連絡管51のみに冷媒が流れることにより、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流す場合に比べて、冷媒の流れの流速を大きくすることができる。流速が大きくなることで、第1連絡管51の中の油を短時間で戻すことができる。第2連絡管52から油を戻すために、第1開閉弁44を閉じて、第2連絡管52のみに冷媒を流す油戻し運転の場合も同様の効果を奏する。第1連絡管51及び第2連絡管52には液状の冷媒が流れないため、冷媒の流速を大きくすることで油を速く戻せる効果は顕著になる。
油戻し運転のモードでは、空気調和機1は、第1開閉弁44及び第2開閉弁45のうちの一方を閉鎖して、第1連絡管51及び第2連絡管52のうちの一方に冷媒を流す。例えば、第2開閉弁45を閉じて、第1連絡管51のみに冷媒が流れることにより、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流す場合に比べて、冷媒の流れの流速を大きくすることができる。流速が大きくなることで、第1連絡管51の中の油を短時間で戻すことができる。第2連絡管52から油を戻すために、第1開閉弁44を閉じて、第2連絡管52のみに冷媒を流す油戻し運転の場合も同様の効果を奏する。第1連絡管51及び第2連絡管52には液状の冷媒が流れないため、冷媒の流速を大きくすることで油を速く戻せる効果は顕著になる。
<第2実施形態>
(4)概要
上記第1実施形態の空気調和機1は、図1に示されているように利用ユニット30が一つの第1利用ユニット31を含む場合について説明した。それに対し、図2に示されている空気調和機1は、複数の利用ユニット30を備えている。
(4)概要
上記第1実施形態の空気調和機1は、図1に示されているように利用ユニット30が一つの第1利用ユニット31を含む場合について説明した。それに対し、図2に示されている空気調和機1は、複数の利用ユニット30を備えている。
図2に示されている空気調和機1は、熱源ユニット10と、複数の利用ユニット30とを備えている。複数の利用ユニット30は、第1利用ユニット31と第2利用ユニット32とを含んでいる。説明を簡単にするために、図2には、2台の利用ユニット30(1台の第1利用ユニット31と1台の第2利用ユニット32)を備える空気調和機1が示されている。しかし、空気調和機1が備える複数の利用ユニット30は、2台の場合には限られない。空気調和機1は、3台以上の利用ユニット30を備えるように構成することもできる。
第1利用ユニット31及び第2利用ユニット32は、それぞれ、熱源ユニット10から分離して設置されている。熱源ユニット10は、圧縮機11及び熱源側熱交換器12を有している。第1利用ユニット31は、第1利用側熱交換器41を有している。第2利用ユニット32は、第2利用側熱交換器42を有している。第2実施形態の空気調和機1が備える第1連絡流路50と第2連絡流路80の概要については、第1実施形態と同様にあるので説明を省略する。
冷媒回路100は、圧縮機11、熱源側熱交換器12、第1利用側熱交換器41及び第2利用側熱交換器42を含んでいる。第2実施形態の冷媒回路100でも、第1実施形態の冷媒回路100で用いられる冷媒と同種の冷媒が用いられる。
空気調和機1は、暖房運転と冷房運転を切り換えることができる構成を有している。暖房運転では、熱源ユニット10から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。暖房運転では、さらに、第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒が、第1連絡管51と第2連絡管52から1つの第1利用ユニット31に流れる。また、第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒が、第1連絡管51と第2連絡管52から1つの第2利用ユニット32に流れる。
冷房運転では、1つの第1利用ユニット31から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。また、1つの第2利用ユニット32から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。冷房運転では、さらに、第1連絡管51と第2連絡管52を流れる冷媒の両方が、第1連絡管51と第2連絡管52から熱源ユニット10に流れる。
空気調和機1では、熱源ユニット10と1つの第1利用ユニット31及び1つの第2利用ユニット32との間で流通する冷媒を、第1連絡管51と第2連絡管52に分配することができている。そのため、熱源ユニット10と第1利用ユニット31及び第2利用ユニット32との間で流通する冷媒を1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることができる。
(5)詳細構成
(5-1)第1連絡流路50及び第2連絡流路80
図2に示されている第2実施形態の第2連絡流路80は、図1に示されている第1実施形態の第2連絡流路80と同様に構成することができるので説明を省略する。
(5-1)第1連絡流路50及び第2連絡流路80
図2に示されている第2実施形態の第2連絡流路80は、図1に示されている第1実施形態の第2連絡流路80と同様に構成することができるので説明を省略する。
図2に示されている第1連絡流路50は、前述の金属製の第1連絡管51及び金属製の第2連絡管52以外に、第1分岐管53と単管54と第2分岐管55と第3分岐管56とジョイント61,62,63,64を含んでいる。第2実施形態の第1連絡流路50の第1連絡管51及び第2連絡管52と第1分岐管53と単管54については、第1実施形態で説明したので、ここでの説明を省略する。
第1連絡管51及び第2連絡管52の他端は、第1利用ユニット31と連通している。また、第1連絡管51及び第2連絡管52の他端は、第2利用ユニット32と連通している。このような接続を行うために、第1連絡管51及び第2連絡管52の他端と、第1利用ユニット31及び第2利用ユニット32との間には、第2分岐管55と第3分岐管56とジョイント61,62,63,64が介在している。ここでは、第2分岐管55と第3分岐管56とジョイント61,62,63,64を別部品で構成しているが、これらのうちの幾つかをまとめて一つの部品としてもよい。例えば、第2分岐管55と第3分岐管56をまとめて、一つの部品としてもよい。ジョイント61~64は、短い金属管、例えば短い銅管で、第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短い。
第1連絡管51の他端は、第2分岐管55の第1流入出口に接続されている。第2連絡管52の他端は、第3分岐管56の第1流入出口に接続されている。第2分岐管55の第2流入出口と第1利用ユニット31の第1開閉弁44の他端との間がジョイント61で接続され、第3分岐管56の第2流入出口と第1利用ユニット31の第2開閉弁45の他端との間がジョイント62で接続されている。第2分岐管55の第3流入出口と第2利用ユニット32の第1開閉弁47の他端との間がジョイント63で接続され、第3分岐管56の第3流入出口と第2利用ユニット32の第2開閉弁48の他端との間がジョイント64で接続されている。
(5-2)熱源ユニット10
第2実施形態の熱源ユニット10の構成は、第1実施形態の熱源ユニット10と同様の構成とすることができる。
第2実施形態の熱源ユニット10の構成は、第1実施形態の熱源ユニット10と同様の構成とすることができる。
(5-3)第1利用ユニット31及び第2利用ユニット32
図2に示されている第2利用ユニット32は、第1利用ユニット31と同じ構成を有している。言い換えると、第2利用ユニット32は、第1利用ユニット31の第1利用側熱交換器41、室内膨張弁43、第1開閉弁44、第2開閉弁45に相当する第2利用側熱交換器42、室内膨張弁46、第1開閉弁47、第2開閉弁48を備える。そのため、ここでは、第2利用ユニット32の説明を省略する。第2利用ユニット32の室内膨張弁46の一端も、第2連絡流路80の金属製配管81の他端に接続される。なお、第2連絡流路80にも分岐管などが設けられている。
図2に示されている第2利用ユニット32は、第1利用ユニット31と同じ構成を有している。言い換えると、第2利用ユニット32は、第1利用ユニット31の第1利用側熱交換器41、室内膨張弁43、第1開閉弁44、第2開閉弁45に相当する第2利用側熱交換器42、室内膨張弁46、第1開閉弁47、第2開閉弁48を備える。そのため、ここでは、第2利用ユニット32の説明を省略する。第2利用ユニット32の室内膨張弁46の一端も、第2連絡流路80の金属製配管81の他端に接続される。なお、第2連絡流路80にも分岐管などが設けられている。
(6)空気調和機1の動作
図2に示されている空気調和機1も、図1に示されている空気調和機1と同様に、四方弁13により流路を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを切り換えられるように構成されている。図2に示されている空気調和機1は、第1利用ユニット31だけでなく、第2利用ユニット32を用いて、冷暖房を行うことができる。
図2に示されている空気調和機1も、図1に示されている空気調和機1と同様に、四方弁13により流路を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを切り換えられるように構成されている。図2に示されている空気調和機1は、第1利用ユニット31だけでなく、第2利用ユニット32を用いて、冷暖房を行うことができる。
空気調和機1は、第2利用ユニット32を用いて暖房を行うときには、例えば、第1利用ユニット31の第1開閉弁44及び第2開閉弁45を閉じて第1利用ユニット31に冷媒が流れないように制御する。空気調和機1は、第2利用ユニット32を用いて冷房を行うときには、例えば、第1利用ユニット31の室内膨張弁43を閉じて第1利用ユニット31に冷媒が流れないように制御する。
空気調和機1は、第1利用ユニット31を用いて暖房を行うときには、例えば、第2利用ユニット32の第1開閉弁47及び第2開閉弁48を閉じて第2利用ユニット32に冷媒が流れないように制御する。空気調和機1は、第1利用ユニット31を用いて冷房を行うときには、例えば、第2利用ユニット32の室内膨張弁46を閉じて第2利用ユニット32に冷媒が流れないように制御する。
第2利用ユニット32を用いてまたは第1利用ユニット31と第2利用ユニットの両方を用いて冷房または暖房を行うときの空気調和機1の動作も、第1利用ユニット31を用いて冷房または暖房を行うときの動作と同じであるので、ここでは説明を省略する。
油戻し運転のモードでは、空気調和機1は、第1開閉弁44,47及び第2開閉弁45,48のうちの一方の組みを閉鎖して、第1連絡管51及び第2連絡管52のうちの一方に冷媒を流す。例えば、第2開閉弁45,48を閉じて、第1連絡管51のみに冷媒が流れることにより、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流す場合に比べて、冷媒の流れの流速を大きくすることができる。流速が大きくなることで、第1連絡管51の中の油を短時間で戻すことができる。第2連絡管52から油を戻すために、第1開閉弁44,47を閉じて、第2連絡管52のみに冷媒を流す油戻し運転の場合も同様の効果を奏する。
(7)変形例
(7-1)変形例A
上記第1実施形態及び第2実施形態では、冷媒が二酸化炭素であり、圧縮機から吐出されたときの冷媒の状態が超臨界状態である場合について説明した。しかし、このような冷媒は、二酸化炭素には限られない。このような冷媒には、臨界温度が65℃以下の冷媒が用いられる。二酸化炭素以外のこのような冷媒としては、例えば、R23、R1123がある。
(7-1)変形例A
上記第1実施形態及び第2実施形態では、冷媒が二酸化炭素であり、圧縮機から吐出されたときの冷媒の状態が超臨界状態である場合について説明した。しかし、このような冷媒は、二酸化炭素には限られない。このような冷媒には、臨界温度が65℃以下の冷媒が用いられる。二酸化炭素以外のこのような冷媒としては、例えば、R23、R1123がある。
(7-2)変形例B
上記第1実施形態及び第2実施形態では、臨界温度が65℃以下の冷媒を用いる空気調和機1について説明した。しかし、空気調和機1に用いられる冷媒は、臨界温度が65℃以下の冷媒には限られず、飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒であってもよい。このような冷媒を用いるときには、暖房運転時に、第1連絡管51及び第2連絡管52に流れる冷媒の状態はガス状態である。第1連絡管51及び第2連絡管52に流れる冷媒は、第1実施形態と第2実施形態で説明したような超臨界状態ではないが、4.5MPa以上の非常に高い圧力になる。このような高圧に耐えるために、冷媒が二酸化炭素の場合と同様に1本の連絡管で配管しようとすると管の厚みが大きくならざるを得ず、施工が困難になる。飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒を用いる冷凍サイクル装置も、第1実施形態及び第2実施形態と同様に第1連絡管51及び第2連絡管52に分けることで、第1実施形態及び第2実施形態の空気調和機1と同様の効果を奏する。
上記第1実施形態及び第2実施形態では、臨界温度が65℃以下の冷媒を用いる空気調和機1について説明した。しかし、空気調和機1に用いられる冷媒は、臨界温度が65℃以下の冷媒には限られず、飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒であってもよい。このような冷媒を用いるときには、暖房運転時に、第1連絡管51及び第2連絡管52に流れる冷媒の状態はガス状態である。第1連絡管51及び第2連絡管52に流れる冷媒は、第1実施形態と第2実施形態で説明したような超臨界状態ではないが、4.5MPa以上の非常に高い圧力になる。このような高圧に耐えるために、冷媒が二酸化炭素の場合と同様に1本の連絡管で配管しようとすると管の厚みが大きくならざるを得ず、施工が困難になる。飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒を用いる冷凍サイクル装置も、第1実施形態及び第2実施形態と同様に第1連絡管51及び第2連絡管52に分けることで、第1実施形態及び第2実施形態の空気調和機1と同様の効果を奏する。
(7-3)変形例C
上記第1実施形態及び第2実施形態では、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32が、それぞれ、第1連絡管51及び第2連絡管52を流れる冷媒を、暖房運転では内部で合流している。また、冷房運転では、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32が、それぞれ、内部で分流した冷媒を第1連絡管51及び第2連絡管52に流している。
上記第1実施形態及び第2実施形態では、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32が、それぞれ、第1連絡管51及び第2連絡管52を流れる冷媒を、暖房運転では内部で合流している。また、冷房運転では、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32が、それぞれ、内部で分流した冷媒を第1連絡管51及び第2連絡管52に流している。
しかし、図3及び図4に示されているように、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32の外部で、冷媒を合流したり、分流したりするように構成してもよい。そのように構成するに、図3の空気調和機1は、第4分岐管71とジョイント65とを備えている。第4分岐管71の第1流入出口と第1利用側熱交換器41の他方の出入口との間がジョイント65で接続される。第4分岐管71の第2流入出口には第1連絡管51の他方端が接続され、第4分岐管71の第3流入出口には第2連絡管52の他方端が接続されている。
暖房運転では、熱源ユニット10から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れ、第1連絡管51と第2連絡管52の両方を流れる冷媒が第4分岐管71で合流する。第4分岐管71で合流した冷媒が、ジョイント65を介して第1利用ユニット31に流れる。冷房運転では、第1利用ユニット31からジョイント65を介して第4分岐管71に冷媒が流れる。第4分岐管71では、第1利用ユニット31から流出した冷媒が分流されて、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流れる。冷房運転では、さらに、第1連絡管51と第2連絡管52を流れる冷媒の両方が、第1連絡管51と第2連絡管52から熱源ユニット10に流れる。
図4の空気調和機1は、第4分岐管71と第5分岐管72とジョイント65,66と冷媒管57a,57b,58a,58bを備えている。第4分岐管71の第1流入出口と第1利用側熱交換器41の他方の出入口との間がジョイント65で接続される。第5分岐管72の第1流入出口と第2利用側熱交換器42の他方の出入口との間がジョイント66で接続される。第4分岐管71の第2流入出口には第2分岐管55の第2流入出口が冷媒管57aにより接続され、第4分岐管71の第3流入出口には第3分岐管56の第2流入出口が冷媒管58aにより接続されている。第5分岐管72の第2流入出口には第2分岐管55の第3流入出口が冷媒管57bにより接続され、第5分岐管72の第3流入出口には第3分岐管56の第3流入出口が冷媒管58bにより接続されている。ジョイント65,66及び冷媒管57a,57b,58a,58bは、短い金属管、例えば短い銅管で、第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短い。なお、図3及び図4の空気調和機1では、ジョイント65,66を省いて、第4分岐管71、第5分岐管72を、直接、第1利用ユニット31、第2利用ユニット32に接続してもよい。
暖房運転では、熱源ユニット10から第1連絡管51と第2連絡管52の両方に冷媒が流れる。第1連絡管51を流れる冷媒が、第2分岐管55で分流される。第2連絡管52を流れる冷媒が、第3分岐管56で分流される。第2分岐管55で分流された冷媒の一部と第3分岐管56で分流された冷媒の一部が、第4分岐管71で合流して、第1利用ユニット31に流れる。第2分岐管55で分流された冷媒の残りと第3分岐管56で分流された冷媒の残りが、第5分岐管72で合流して、第2利用ユニット32に流れる。
冷房運転では、第1利用ユニット31からジョイント65を介して第4分岐管71に冷媒が流れる。第2利用ユニット32からジョイント66を介して第5分岐管72に冷媒が流れる。第4分岐管71では、第1利用ユニット31から流出した冷媒が分流される。分流された冷媒は、冷媒管57a,58aを介して第2分岐管55と第3分岐管56にそれぞれ流れる。第5分岐管72では、第2利用ユニット32から流出した冷媒が分流される。分流された冷媒は、冷媒管57b,58bを介して第2分岐管55と第3分岐管56にそれぞれ流れる。第1利用ユニット31から流出した冷媒の一部と第2利用ユニット32から流出した冷媒の一部とが、第2分岐管55で合流して第1連絡管51に流れる。第1利用ユニット31から流出した冷媒の残りと第2利用ユニット32から流出した冷媒の残りとが、第3分岐管56で合流して第2連絡管52に流れる。言い換えると、第1利用ユニット31から流出した冷媒が、第4分岐管71と第2分岐管55と第3分岐管56を介して、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流れる。また、第2利用ユニット32から流出した冷媒が、第5分岐管72と第2分岐管55と第3分岐管56を介して、第1連絡管51と第2連絡管52の両方に流れる。
(7-4)変形例D
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに上記変形例では、第1連絡流路50の主管が、第1連絡管51及び第2連絡管52の2本で構成されている場合について説明した。しかし、第1連絡流路50の主管部分は、2本で構成する場合に限られず、3本以上であってもよい。
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに上記変形例では、第1連絡流路50の主管が、第1連絡管51及び第2連絡管52の2本で構成されている場合について説明した。しかし、第1連絡流路50の主管部分は、2本で構成する場合に限られず、3本以上であってもよい。
(7-5)変形例E
上記実施形態及び変形例では、単管54が第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短く、単管54の長さが例えば1m以下である場合について説明した。しかし、単管54が第1連絡管51及び第2連絡管52よりも長く、単管54の長さが例えば1mを超えるように構成してもよい。
上記実施形態及び変形例では、単管54が第1連絡管51及び第2連絡管52よりも短く、単管54の長さが例えば1m以下である場合について説明した。しかし、単管54が第1連絡管51及び第2連絡管52よりも長く、単管54の長さが例えば1mを超えるように構成してもよい。
例えば、図5に示されているように、熱源ユニット10がビルBLの屋上に設置される。第1利用ユニット31、第2利用ユニット32、第3利用ユニット33及び他の利用ユニット(第4利用ユニット以降は図示せず)がそれぞれ、1階G1から6階G6までの各フロアに配置されている。ここでは説明を簡単にするために、1階G1から6階G6のそれぞれの第1利用ユニット31、第2利用ユニット32、第3利用ユニット33及び他の利用ユニットの構成及びそれらへの配管は同じであるものとして説明する。また、図5においては、第2連絡流路80の記載は途中が省略されている。
熱源ユニット10に接続されている単管54は、屋上から1階G1まで延びている。1階G1、2階G2、3階G3、4階G4、5階G5、6階G6には、単管54から分離して、それぞれ、第1連絡管51及び第2連絡管52が配管されている。
暖房運転時の冷媒の流れを例に挙げると、例えば一つの熱源ユニット10から吐出された冷媒は、単管54(縦連絡配管)を通って6階G6の第1分岐管53で分流される。6階G6では符号で示されているように、第1分岐管53で分流された冷媒は、6階G6のフロアに対して配管されている第1連絡管51と第2連絡管52を流れて、6階6Gの第2分岐管91と第3分岐管92でそれぞれ分流される。第2分岐管91で分流された冷媒の一部と第3分岐管92で分流された冷媒の一部が6階G6の第1利用ユニット31に接続されている第4分岐管71で合流して6階G6の第1利用ユニット31に流れる。ここでは、6階G6の第1利用ユニット31についてのみ説明するが、1階G1から5階G5の各第1利用ユニット31へも6階G6の第1利用ユニット31と同様に第1分岐管53と第2分岐管91と第3分岐管92と第4分岐管71を経由して冷媒が流れる。
また、4階G4では符号で示されているように、第1分岐管53で分流された冷媒は、4階G4のフロアに対して配管されている第1連絡管51と第2連絡管52を流れて、4階G4の第2分岐管93と第3分岐管94でそれぞれ分流される。第2分岐管93で分流された冷媒の一部と第3分岐管94で分流された冷媒の一部が4階G4の第2利用ユニット32に接続されている第5分岐管72で合流して4階G4の第2利用ユニット32に流れる。ここでは、4階G4の第2利用ユニット32についてのみ説明するが、1階G1から3階G3、第5階G5、第6階G6の各第2利用ユニット32へも4階G4の第2利用ユニット32と同様に第1分岐管53と第2分岐管93と第3分岐管94と第5分岐管72を経由して冷媒が流れる。
また、2階G2では符号で示されているように、第1分岐管53で分流された冷媒は、2階G2のフロアに対して配管されている第1連絡管51と第2連絡管52を流れて、2階G2の第2分岐管95と第3分岐管96でそれぞれ分流される。第2分岐管95で分流された冷媒の一部と第3分岐管96で分流された冷媒の一部が2階G2の第3利用ユニット33に接続されている第6分岐管73で合流して2階G2の第3利用ユニット33に流れる。ここでは、2階G2の第3利用ユニット33についてのみ説明するが、1階G1、3階G3から6階G6の各第3利用ユニット33へも2階G2の第3利用ユニット33と同様に第1分岐管53と第2分岐管95と第3分岐管96と第6分岐管73を経由して冷媒が流れる。なお、第3利用ユニット33は、第1利用ユニット31及び第2利用ユニット32と同様に構成することができるので、ここでは、第3利用ユニット33の構成については説明を省略する。
なお、各階G1,G2,G3,G4,G5,G6のフロアの第1連絡管51及び第2連絡管52には、複雑な配管に対応できるように、O材を用いることが好ましい。
(7-6)変形例F
図6には、図4に示されている熱源ユニット10の閉鎖弁22と第1分岐管53と第1連絡管51と第2連絡管52の接続方法の一例が模式的に示されている。図6に示されている例では、第1分岐管53が単管54を有する場合が示されている。この場合、図6の太い矢印で示された3か所のロウ付けを、現場作業者が、熱源ユニット10の設置個所で実施することになる。もし、単管54が第1分岐管53とは別に用意される場合には、現場作業者が、4か所のロウ付けを実施することが必要になる。
図6には、図4に示されている熱源ユニット10の閉鎖弁22と第1分岐管53と第1連絡管51と第2連絡管52の接続方法の一例が模式的に示されている。図6に示されている例では、第1分岐管53が単管54を有する場合が示されている。この場合、図6の太い矢印で示された3か所のロウ付けを、現場作業者が、熱源ユニット10の設置個所で実施することになる。もし、単管54が第1分岐管53とは別に用意される場合には、現場作業者が、4か所のロウ付けを実施することが必要になる。
そこで、変形例Fに係る空気調和機1は、図7に示されている熱源ユニット10を備える。図7の熱源ユニット10は、熱源ユニットケーシング10cを有する。熱源ユニットケーシング10cの中には、図4に示されている圧縮機11及び熱源側熱交換器12が収納されている。さらに、熱源ユニット10は、図7及び図8に示されているように、第1連絡管51に接続される第1接続部10aと、第2連絡管52に接続される第2接続部10bとを有する。第1接続部10a及び第2接続部10bは、閉鎖弁22から出て2股に分かれた接続箇所である。第1接続部10a及び第2接続部10bを有する第1分岐管53と単管54とに相当する構成が閉鎖弁22に接続されて、熱源ユニットケーシング10cの中に収納されていると言い換えることができる。従って、第1接続部10a及び第2接続部10bのいずれにも、閉鎖弁22を通って流れる冷媒が流れる。この閉鎖弁22を通って流れる冷媒は、閉鎖弁21を通って流れる冷媒よりも比エンタルピが大きい。これら第1接続部10a及び第2接続部10bは、いずれも、熱源ユニットケーシング10cの中に配置されている。また、熱源ユニットケーシング10cの中には、閉鎖弁21と連通する第3接続部10dが配置されている。この第3接続部10dは、第2連絡流路80の金属製配管81に接続される。第1接続部10a、第2接続部10b及び第3接続部10dは、風雨に直接曝されないように、熱源ユニットケーシング10cでカバーされて保護されている。また、第1連絡管51及び第2連絡管52と接続しやすいように、熱源ユニットケーシング10cの開口部10eの近傍に、第1接続部10a、第2接続部10b及び第3接続部10dが配置されている。
(7-7)変形例G
図9A及び図9Bに、図4に示されている第1利用ユニット31の例として、天井に設置される室内機が示されている。変形例Gに係る空気調和機1は、図9A及び図9Bに示されている第1利用ユニット31を備える。図9A及び図9Bの第1利用ユニット31は、第1利用ユニットケーシング31cを有する。第1利用ユニットケーシング31cの中には、図4に示されている第1利用側熱交換器41が収納されている。この第1利用ユニット31は、室内に面した下方の吸込口31sから室内空気を吸い込んで、内部の第1利用側熱交換器41で熱交換した後に、吹出口31tから調和空気を吹き出す。さらに、第1利用ユニット31は、図10に示されているように、第1連絡管51に接続される第1接続部31aと、第2連絡管52に接続される第2接続部31bとを有する。第1接続部31a及び第2接続部31bは、第1利用側熱交換器41の他方の出入り口から出て2股に分かれた接続箇所である。第1接続部31a及び第2接続部31bを有する第4分岐管71とジョイント65とに相当する構成が第1利用側熱交換器41に接続されて、第1利用ユニットケーシング31cの中に収納されていると言い換えることができる。従って、第1接続部31a及び第2接続部31bのいずれにも、第1利用側熱交換器41の他方の出入り口を通って流れる冷媒が流れる。第1利用側熱交換器41の他方の出入り口を通って流れる冷媒は、室内膨張弁43に接続されている第1利用側熱交換器41の一方の出入り口を通って流れる冷媒よりも比エンタルピが大きい。これら第1接続部31a及び第2接続部31bは、いずれも、第1利用ユニットケーシング31cの中に配置されている。ただし、屋外に配置される熱源ユニット10と異なり、第1利用ユニット31は、屋内に設置されるので、第1接続部31a及び第2接続部31bは、第1利用ユニットケーシング31cの外に配置されてもよい。また、第1利用ユニットケーシング31cの中に、室内膨張弁43と連通する第3接続部31dが配置されてもよい。この第3接続部31dは、第2連絡流路80の金属製配管81に接続される。第1利用ユニット31では、第3接続部31dは、第1利用ユニットケーシング31cの外に配置されてもよい。
図9A及び図9Bに、図4に示されている第1利用ユニット31の例として、天井に設置される室内機が示されている。変形例Gに係る空気調和機1は、図9A及び図9Bに示されている第1利用ユニット31を備える。図9A及び図9Bの第1利用ユニット31は、第1利用ユニットケーシング31cを有する。第1利用ユニットケーシング31cの中には、図4に示されている第1利用側熱交換器41が収納されている。この第1利用ユニット31は、室内に面した下方の吸込口31sから室内空気を吸い込んで、内部の第1利用側熱交換器41で熱交換した後に、吹出口31tから調和空気を吹き出す。さらに、第1利用ユニット31は、図10に示されているように、第1連絡管51に接続される第1接続部31aと、第2連絡管52に接続される第2接続部31bとを有する。第1接続部31a及び第2接続部31bは、第1利用側熱交換器41の他方の出入り口から出て2股に分かれた接続箇所である。第1接続部31a及び第2接続部31bを有する第4分岐管71とジョイント65とに相当する構成が第1利用側熱交換器41に接続されて、第1利用ユニットケーシング31cの中に収納されていると言い換えることができる。従って、第1接続部31a及び第2接続部31bのいずれにも、第1利用側熱交換器41の他方の出入り口を通って流れる冷媒が流れる。第1利用側熱交換器41の他方の出入り口を通って流れる冷媒は、室内膨張弁43に接続されている第1利用側熱交換器41の一方の出入り口を通って流れる冷媒よりも比エンタルピが大きい。これら第1接続部31a及び第2接続部31bは、いずれも、第1利用ユニットケーシング31cの中に配置されている。ただし、屋外に配置される熱源ユニット10と異なり、第1利用ユニット31は、屋内に設置されるので、第1接続部31a及び第2接続部31bは、第1利用ユニットケーシング31cの外に配置されてもよい。また、第1利用ユニットケーシング31cの中に、室内膨張弁43と連通する第3接続部31dが配置されてもよい。この第3接続部31dは、第2連絡流路80の金属製配管81に接続される。第1利用ユニット31では、第3接続部31dは、第1利用ユニットケーシング31cの外に配置されてもよい。
なお、変形例Fの熱源ユニット10の構成と、変形例Gの第1利用ユニット31の構成は、1つの空気調和機1に同時に適用されてもよい。
(7-8)変形例H
図11には、図7に示された第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様、並びに図10に示された第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様が示されている。第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様と、第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様の構成の概念は同じであるので、以下の説明では、第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様について説明し、第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様の説明を省略する。
図11には、図7に示された第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様、並びに図10に示された第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様が示されている。第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様と、第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様の構成の概念は同じであるので、以下の説明では、第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様について説明し、第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様の説明を省略する。
第1接続部10a及び第2接続部10bは、拡管された第1接続端51a及び第2接続端52aを有している。拡管された第1接続端51a及び第2接続端52aの内径は、第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bの外径に実質的に等しい。ロウ付けのときに、隣接する接続部に逃げる熱量を小さくするため、第1連絡管51の管径方向に、第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bを第1の規定値mr1以上ずらす。言い換えると、第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bの間のズレ量di1を、管径方向の規定値mr1以上にする。前述の説明では、管径方向のズレ量di1を第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bのズレ量として説明した。しかし、見方を変えると、第1連絡管51の第1接続端51aと第2連絡管52の第2接続端52aとが、第1連絡管51の管径方向で、規定値mr1以上のズレ量di1を持つように配置されていると見ることができる。
図12A及び図12Bには、図7に示された第1接続部10a及び第2接続部10bの他の態様、並びに図10に示された第1接続部31a及び第2接続部31bの他の態様が示されている。第1接続部10aは、先端に、第1連絡管51の第1接続端51bに接続される接続端10mを有する。接続端10mと第1接続端51bは、互いに締結される締結部品である。さらに詳細には、第1接続部10aの接続端10mが六角ナットであり、第1連絡管51の第1接続端51bが六角ボルトである。また、第2接続部10bは、先端に、第2連絡管52の第2接続端52bに接続される接続端10nを有する。接続端10nと第2接続端52bは、互いに締結される締結部品である。さらに詳細には、第2接続部10bの接続端10nが六角ナットであり、第2連絡管52の第2接続端52bが六角ボルトである。
図12Aに示されている第1接続部10aの管軸方向のズレ量di2が、図12Bに示されている管軸方向の規定値mr2以上になるように設定されている。この場合、管軸方向の規定値mr2は、六角ナットの高さである。図12Aに示されている第1接続部10aの管径方向のズレ量di3が、図12Bに示されている管径方向の規定値mr3以上になるように設定されている。この場合、管径方向の規定値mr3は、六角ナットの対角線距離である。前述の説明では、管軸方向のズレ量di2を接続端10m,10nのズレ量として説明した。しかし、見方を変えると、第1接続端51bと第2接続端52bとが、第1連絡管51の管軸方向で、規定値mr2以上のズレ量di2を持つように配置されていると見ることができる。また、第1接続端51bと第2接続端52bとが、第1連絡管51の管径方向で、規定値mr3以上のズレ量di3を持つように配置されていると見ることができる。このような管軸方向の規定値mr2及び管径方向の規定値mr3のうちの少なくとも一方が確保されていれば、接続端10m、10nと第1接続端51b及び第2接続端52bとを締結するための工具、この場合には六角レンチを用いることができる。管軸方向の規定値mr2及び管径方向の規定値mr3の両方が確保されていれば、工具を使って、接続端10m、10nと第1接続端51b及び第2接続端52bとをスムーズに締結することができる。
第1連絡管51の第1接続端51bと第2連絡管52の第2接続端52bについて、管軸方向のズレ量di2と管径方向のズレ量di3を確保するには、図13及び図14に示されている分岐ソケット200を用いることが好ましい。
分岐ソケット200は、Y字状の銅管210と、銅管210を覆うY字状の断熱部220とを備えている。ここでは、銅管210を備える分岐ソケット200について説明するが、銅管210は、他の金属管に替えてもよい。断熱部220は、例えば樹脂で形成される。断熱部220は、二股に分かれて同じ方向に延びる2つの円柱部221,222を有している。長い方の円柱部221の先端223と、短い方の円柱部222の先端224とは、銅管210の管軸方向にズレ量di4ずれる構造になっている。ズレ量di4は、第1の規定値mr2以上に設定されている。また、先端223,224は、銅管210の管径方向にズレ量di5ずれる構造になっている。ズレ量di5は、第3の規定値mr3以上に設定されている。銅管210に、2つの円柱部221,222の先端223,224まで、同じ長さの第1連絡管51と第2連絡管52を挿入してロウ付けする。このように挿入された第1連絡管51と第2連絡管52は、ロウ付けされた端とは異なる方の端である第1接続端51bと第2接続端52bを、図12Aに示された位置に固定することができる。
(7-9)変形例I
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例では、空気調和機1の設置現場で、第1連絡管51及び第2連絡管52と、第1分岐管53などとをロウ付けする場合について説明した。しかし、図15A、図15B、図16A及び図16Bに示されている、連絡管と分岐管を予め接続して固定した専用コイル300,350、専用直管400,450を準備しておいてもよい。専用コイル300,350と専用直管400,450とは、専用コイル300,350の第1連絡管51及び第2連絡管52が螺旋状に成形されているのに対し、専用直管400,450の第1連絡管51及び第2連絡管52が直線状である点が異なっている。専用コイル300,350については、現場作業者が、第1連絡管51及び第2連絡管52の長さを変えて、専用コイル300,350を伸縮させることができる。
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例では、空気調和機1の設置現場で、第1連絡管51及び第2連絡管52と、第1分岐管53などとをロウ付けする場合について説明した。しかし、図15A、図15B、図16A及び図16Bに示されている、連絡管と分岐管を予め接続して固定した専用コイル300,350、専用直管400,450を準備しておいてもよい。専用コイル300,350と専用直管400,450とは、専用コイル300,350の第1連絡管51及び第2連絡管52が螺旋状に成形されているのに対し、専用直管400,450の第1連絡管51及び第2連絡管52が直線状である点が異なっている。専用コイル300,350については、現場作業者が、第1連絡管51及び第2連絡管52の長さを変えて、専用コイル300,350を伸縮させることができる。
専用コイル300と専用直管400は、例えば、図3に示されている第1連絡流路50の第1連絡管51、第2連絡管52、第1分岐管53及び第4分岐管71をまとめて予め一体化した一つの製品である。このような専用コイル300及び専用直管400の製造は、例えば、工場で行われる。専用コイル300及び専用直管400は、例えば、工場から空気調和機1の設置現場に輸送される。そのため、専用コイル300または専用直管400を用いることにより、空気調和機1の設置現場で、2つの分岐管と2本の連絡管とのロウ付けを省くことができる。
専用コイル350と専用直管450は、例えば、図1から図4に示されている第1連絡流路50の第1連絡管51及び第2連絡管52と第1分岐管53をまとめて予め一体化した一つの製品である。このような専用コイル350及び専用直管450の製造は、例えば、工場で行われる。専用コイル300及び専用直管400は、例えば、工場から空気調和機1の設置現場に輸送される。そのため、専用コイル350または専用直管450を用いることにより、空気調和機1の設置現場で、1つの分岐管と2本連絡管とのロウ付けを省くことができる。
なお、専用コイル300,350及び専用直管400,450は、単管54を組み入れられてもよい。また、専用コイル350及び専用直管450は、第1連絡管51、第2連絡管52及び第4分岐管71の部分に用いられてもよい。また、図2に示されたジョイント61,62と第2分岐管55の箇所、またはジョイント63,64と第3分岐管56の箇所に、専用コイル350及び専用直管450が用いられてもよい。
(7-10)変形例J
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例では、空気調和機1を設置現場に設置する場合、1本の管の端部と1本の管の端部をロウ付けする場合について説明した。しかし、複数本まとめてロウ付け可能な専用ソケットを用いて、第1連絡管51及び第2連絡管52の接続を行ってもよい。図17には、第1連絡管51及び第2連絡管52と、熱源ユニット10が有する第1接続部10a及び第2接続部10bとを、専用ソケット500で接続しているところが示されている。専用ソケット500は、例えば銅またはステンレスなどの金属からなる。専用ソケット500は、例えば、金属製の筒体を変形させて形成される。専用ソケット500は、第1連絡管51の外径に実質的に等しい内径を有する第1挿入部501、第2連絡管52の外径に実質的に等しい内径を有する第2挿入部502、第1接続部10aの外径に実質的に等しい内径を有する第3挿入部503、及び第2接続部10bの外径に実質的に等しい内径を有する第4挿入部504を有する。専用ソケット500の第1挿入部501から第4挿入部504に、第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bが挿入されてロウ付けされる。この場合、2回のロウ付けで、4本の第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bが可能になる。このロウ付けの結果、専用ソケット500、第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bの外に冷媒が漏れないようになる。そのために、専用ソケット500の端部と第1連絡管51及び第2連絡管52との近接箇所だけでなく、専用ソケット500の端部における第1連絡管51と第2連絡管52との近接箇所もロウ材でシールされる。同様に、専用ソケット500の端部と第1接続部10a及び第2接続部10bとの近接箇所だけでなく、専用ソケット500の端部における第1接続部10aと第2接続部10bとの近接箇所もロウ材でシールされる。このような専用ソケット500で接続されると、冷媒は、主に、第1連絡管51と第1接続部10aとの間を流れ、第2連絡管52と第2接続部10bとの間を流れる。しかし、専用ソケット500の中で冷媒が漏れることは許容される。例えば、熱源ユニット10から第1連絡管51及び第2連絡管52に冷媒が流れるとき、第1接続部10aから出た冷媒は、第1連絡管51にのみ流れるように構成されていなくてもよく、第1接続部10aから出た冷媒が第2連絡管52に流れてもよい。同様に、第2接続部10bから出た冷媒が第1連絡管51に流れてもよい。
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例では、空気調和機1を設置現場に設置する場合、1本の管の端部と1本の管の端部をロウ付けする場合について説明した。しかし、複数本まとめてロウ付け可能な専用ソケットを用いて、第1連絡管51及び第2連絡管52の接続を行ってもよい。図17には、第1連絡管51及び第2連絡管52と、熱源ユニット10が有する第1接続部10a及び第2接続部10bとを、専用ソケット500で接続しているところが示されている。専用ソケット500は、例えば銅またはステンレスなどの金属からなる。専用ソケット500は、例えば、金属製の筒体を変形させて形成される。専用ソケット500は、第1連絡管51の外径に実質的に等しい内径を有する第1挿入部501、第2連絡管52の外径に実質的に等しい内径を有する第2挿入部502、第1接続部10aの外径に実質的に等しい内径を有する第3挿入部503、及び第2接続部10bの外径に実質的に等しい内径を有する第4挿入部504を有する。専用ソケット500の第1挿入部501から第4挿入部504に、第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bが挿入されてロウ付けされる。この場合、2回のロウ付けで、4本の第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bが可能になる。このロウ付けの結果、専用ソケット500、第1連絡管51、第2連絡管52、第1接続部10a及び第2接続部10bの外に冷媒が漏れないようになる。そのために、専用ソケット500の端部と第1連絡管51及び第2連絡管52との近接箇所だけでなく、専用ソケット500の端部における第1連絡管51と第2連絡管52との近接箇所もロウ材でシールされる。同様に、専用ソケット500の端部と第1接続部10a及び第2接続部10bとの近接箇所だけでなく、専用ソケット500の端部における第1接続部10aと第2接続部10bとの近接箇所もロウ材でシールされる。このような専用ソケット500で接続されると、冷媒は、主に、第1連絡管51と第1接続部10aとの間を流れ、第2連絡管52と第2接続部10bとの間を流れる。しかし、専用ソケット500の中で冷媒が漏れることは許容される。例えば、熱源ユニット10から第1連絡管51及び第2連絡管52に冷媒が流れるとき、第1接続部10aから出た冷媒は、第1連絡管51にのみ流れるように構成されていなくてもよく、第1接続部10aから出た冷媒が第2連絡管52に流れてもよい。同様に、第2接続部10bから出た冷媒が第1連絡管51に流れてもよい。
ここでは、並列に配置された2本の第1連絡管51と第2連絡管52を含む第1連絡流路50を、専用ソケット500で接続する場合について説明した。しかし、専用ソケットで接続できる第1連絡流路50の連絡管の本数は2本に限られない。第1連絡流路50が3本以上の連絡管を含む場合には、1つの専用ソケットで、3本以上の連絡管を一度にロウ付けするように構成することもできる。また、ここでは、専用ソケット500で第1連絡管51及び第2連絡管52と第1接続部10a及び第2接続部10bとを接続する場合について説明したが、専用ソケット500で接続できるものは熱源ユニット10の第1接続部10a及び第2接続部10bに限られるものではない。例えば、専用ソケット500で、第1連絡管51及び第2連絡管52と、第1利用ユニット31の第1接続部31a及び第2接続部31bとを接続するように構成してもよい。
(7-11)変形例K
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例に係る空気調和機1では、従来に比べて、第1連絡流路50に含まれる配管の本数が増加する。そこで、第1連絡流路50の断熱の手間を省くため、図18及び図19に示されているように、空気調和機1が、断熱材601,602,603を備えるように構成される。断熱材601,602,603は、第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の金属製配管81に対応する複数の溝611~616を有する。断熱材組立体600は、第1の断熱材601と、第2の断熱材602と、第3の断熱材603とを組み立てたものである。第1の断熱材601は、第1連絡管51と第2連絡管52に対応する溝611,612を、第1面621に有する。第2の断熱材602は、第1連絡管51と第2連絡管52に対応する溝613,614を、第1面622に有する。第2の断熱材602は、金属製配管81に対応する溝615を、第1面622の反対側の第2面623に有する。第3の断熱材603は、金属製配管81に対応する溝616を、第1面624に有する。第1の断熱材601と第2の断熱材602と第3の断熱材603を組み立てると3本の穴の開いた円柱になる。断熱材601,602,603の材質は、硬質樹脂もしくは半硬質樹脂、または成形可能な伸縮自在の材質である。
上記第1実施形態及び第2実施形態並びに変形例に係る空気調和機1では、従来に比べて、第1連絡流路50に含まれる配管の本数が増加する。そこで、第1連絡流路50の断熱の手間を省くため、図18及び図19に示されているように、空気調和機1が、断熱材601,602,603を備えるように構成される。断熱材601,602,603は、第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の金属製配管81に対応する複数の溝611~616を有する。断熱材組立体600は、第1の断熱材601と、第2の断熱材602と、第3の断熱材603とを組み立てたものである。第1の断熱材601は、第1連絡管51と第2連絡管52に対応する溝611,612を、第1面621に有する。第2の断熱材602は、第1連絡管51と第2連絡管52に対応する溝613,614を、第1面622に有する。第2の断熱材602は、金属製配管81に対応する溝615を、第1面622の反対側の第2面623に有する。第3の断熱材603は、金属製配管81に対応する溝616を、第1面624に有する。第1の断熱材601と第2の断熱材602と第3の断熱材603を組み立てると3本の穴の開いた円柱になる。断熱材601,602,603の材質は、硬質樹脂もしくは半硬質樹脂、または成形可能な伸縮自在の材質である。
第1の断熱材601の第1面621と第2の断熱材602の第1面622とが合わせられ、断熱材601,602で第1連絡管51と第2連絡管52とが挟まれる。第1連絡管51は、断熱材601の溝611と断熱材602の溝613に嵌る。溝611,613は、相互に合わさって円柱状の穴を形成する。溝611,613からなる穴の直径は、第1連絡管51の外径と実質的に同じかまたはそれよりも少し大きい。そのため、断熱材601,602は、第1連絡管51の周囲を覆うことができる。第2連絡管52は、断熱材601の溝612と断熱材602の溝614に嵌る。溝612,614は、相互に合わさって円柱状の穴を形成する。溝612,614からなる穴の直径は、第2連絡管52の外径と実質的に同じかまたはそれよりも少し大きい。そのため、断熱材601,602は、第2連絡管52の周囲を覆うことができる。
第2の断熱材602の第2面623と第3の断熱材603の第1面624とが合わせられ、断熱材602,603で金属製配管81が挟まれる。金属製配管81は、断熱材602の溝615と断熱材603の溝616に嵌る。溝615,616は、相互に合わさって円柱状の穴を形成する。溝615,616からなる穴の直径は、金属製配管81の外径と実質的に同じかまたはそれよりも少し大きい。そのため、断熱材602,603は、金属製配管81の周囲を覆うことができる。
(7-12)変形例L
図2の第2分岐管55と第3分岐管56は、以下において図20及び図21を用いて説明する第1の断熱材701と第2の断熱材702の断熱材組立体700の中に収納されるように構成されてもよい。
断熱材701,702は、第2分岐管55及び第3分岐管56に対応する複数の溝711,712を有する。断熱材組立体700は、第1の断熱材701と第2の断熱材702とを組み立てたものである。第1の断熱材701は、第2分岐管55に対応する溝711を、第1面721に有する。第2の断熱材702は、第3分岐管56に対応する溝712を、第1面722に有する。第1の断熱材701と第2の断熱材702とを組み立てると2本のY字形の穴の開いたY字形の部材になる。断熱材701,702の材質は、硬質樹脂もしくは半硬質樹脂、または成形可能な伸縮自在の材質である。第1の断熱材701の第1面721と第2の断熱材702の第1面722とが合わせられ、断熱材701,702で第2分岐管55と第3分岐管56とが挟まれる。第2分岐管55は、断熱材701の溝711に嵌る。この溝711は、第2分岐管55の高さよりも深い。そのため、第2分岐管55の周囲は、第1の断熱材701で覆われる。第3分岐管56は、断熱材702の溝712に嵌る。この溝712は、第3分岐管56の高さよりも深い。そのため、第3分岐管56の周囲は、第2の断熱材702で覆われる。この第2分岐管55及び第3分岐管56は、第1連絡管51及び第2連絡管52のジョイント箇所である。
図2の第2分岐管55と第3分岐管56は、以下において図20及び図21を用いて説明する第1の断熱材701と第2の断熱材702の断熱材組立体700の中に収納されるように構成されてもよい。
断熱材701,702は、第2分岐管55及び第3分岐管56に対応する複数の溝711,712を有する。断熱材組立体700は、第1の断熱材701と第2の断熱材702とを組み立てたものである。第1の断熱材701は、第2分岐管55に対応する溝711を、第1面721に有する。第2の断熱材702は、第3分岐管56に対応する溝712を、第1面722に有する。第1の断熱材701と第2の断熱材702とを組み立てると2本のY字形の穴の開いたY字形の部材になる。断熱材701,702の材質は、硬質樹脂もしくは半硬質樹脂、または成形可能な伸縮自在の材質である。第1の断熱材701の第1面721と第2の断熱材702の第1面722とが合わせられ、断熱材701,702で第2分岐管55と第3分岐管56とが挟まれる。第2分岐管55は、断熱材701の溝711に嵌る。この溝711は、第2分岐管55の高さよりも深い。そのため、第2分岐管55の周囲は、第1の断熱材701で覆われる。第3分岐管56は、断熱材702の溝712に嵌る。この溝712は、第3分岐管56の高さよりも深い。そのため、第3分岐管56の周囲は、第2の断熱材702で覆われる。この第2分岐管55及び第3分岐管56は、第1連絡管51及び第2連絡管52のジョイント箇所である。
第2分岐管55及び第3分岐管56は、図22に示されているように、2つの断熱材703,704,705で覆われてもよい。図22に示されているように、空気調和機1が、断熱材703,704,705を備えるように構成される。断熱材703,704,705は、第2分岐管55及び第3分岐管56に対応する複数の溝713~716を有する。断熱材組立体750は、第1の断熱材703と、第2の断熱材704と、第3の断熱材705とを組み立てたものである。第1の断熱材703は、第2分岐管55に対応する溝713を、第1面723に有する。第2の断熱材704は、第2分岐管55に対応する溝714を、第1面724に有する。第2の断熱材704は、第3分岐管56に対応する溝715を、第1面724の反対側の第2面725に有する。第3の断熱材705は、第3分岐管56に対応する溝716を、第1面726に有する。第1の断熱材703と第2の断熱材704と第3の断熱材705を組み立てると2つの穴の開いたY字形の部材になる。断熱材703,704,705の材質は、硬質樹脂もしくは半硬質樹脂、または成形可能な伸縮自在の材質である。
第1の断熱材703の第1面723と第2の断熱材704の第1面724とが合わせられ、断熱材703,704で第2分岐管55が挟まれる。第2分岐管55は、断熱材703の溝713と断熱材704の溝714に嵌る。溝713,614は、相互に合わさってY字形の穴を形成する。溝713,714からなる穴の直径は、第2分岐管55の外径と実質的に同じかまたはそれよりも少し大きい。そのため、断熱材703,704は、第2分岐管55の周囲を覆うことができる。第3分岐管56は、断熱材704の溝715と断熱材705の溝716に嵌る。溝714,715は、相互に合わさってY字形の穴を形成する。溝715,716からなる穴の直径は、第3分岐管56の外径と実質的に同じかまたはそれよりも少し大きい。そのため、断熱材704,705は、第3分岐管56の周囲を覆うことができる。
ここでは、断熱材701,702または断熱材703~705が適用されるジョイント箇所として、第2分岐管55及び第3分岐管56を例に挙げて説明した。しかし、断熱材701,702または断熱材703~705のような断熱材が適用されるジョイント箇所は、第2分岐管55と第3分岐管56に限られるものではない。例えば、図4に示されている第4分岐管71及び第5分岐管72をジョイント箇所として、第4分岐管71及び第5分岐管72に対して断熱材701,702または断熱材703~705のような断熱材が適用されてもよい。冷媒管57a,57bは、第1連絡流路50に含まれる第1連絡管とみなすことができ、冷媒管58a,58bは、第1連絡流路50に含まれる第2連絡管とみなすことができる。
(8)特徴
(8-1)
以上説明した冷凍サイクル装置である空気調和機1は、熱源ユニット10と1つの第1利用ユニット31の間で流通する冷媒を第1連絡管51と第2連絡管52に分配している。暖房運転時に第1連絡流路50の主管部分に流れる冷媒は、超臨界状態の高温高圧の冷媒または圧力が4.5MPa以上の高温高圧のガス冷媒である。このような高温高圧の冷媒が流れる第1連絡流路50の主管部分を1本の連絡管で構成する場合に比べて、主管部分を構成する第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることができる。その結果、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52からなる第1連絡流路50の主管部分の現場での加工が容易になる。例えば、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52は建物に沿うように曲げ易くなる。空気調和機1の設置時に第1連絡管51と第2連絡管52に係わる施工時の作業性が向上する。
(8-1)
以上説明した冷凍サイクル装置である空気調和機1は、熱源ユニット10と1つの第1利用ユニット31の間で流通する冷媒を第1連絡管51と第2連絡管52に分配している。暖房運転時に第1連絡流路50の主管部分に流れる冷媒は、超臨界状態の高温高圧の冷媒または圧力が4.5MPa以上の高温高圧のガス冷媒である。このような高温高圧の冷媒が流れる第1連絡流路50の主管部分を1本の連絡管で構成する場合に比べて、主管部分を構成する第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることができる。その結果、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52からなる第1連絡流路50の主管部分の現場での加工が容易になる。例えば、細い第1連絡管51と細い第2連絡管52は建物に沿うように曲げ易くなる。空気調和機1の設置時に第1連絡管51と第2連絡管52に係わる施工時の作業性が向上する。
(8-2)
上述の細い第1連絡管51と細い第2連絡管52は、外径が12,7mm以下であることが好ましい。外径が12.7mm以下の第1連絡管51及び第2連絡管52は、加工し易い。そのため、外径が12.7mm以下の第1連絡管51及び第2連絡管52を備える空気調和機1は、施工時の作業性の向上を実現できる。
上述の細い第1連絡管51と細い第2連絡管52は、外径が12,7mm以下であることが好ましい。外径が12.7mm以下の第1連絡管51及び第2連絡管52は、加工し易い。そのため、外径が12.7mm以下の第1連絡管51及び第2連絡管52を備える空気調和機1は、施工時の作業性の向上を実現できる。
(8-3)
第2実施形態の空気調和機1では、1つの第1利用ユニット31と1つの第2利用ユニット32に流す冷媒を合計した多量の冷媒を、第1連絡管51と第2連絡管52に分けて流すので、複数の利用ユニット30の多量の冷媒を1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることによる施工の容易化する効果が顕著になる。
第2実施形態の空気調和機1では、1つの第1利用ユニット31と1つの第2利用ユニット32に流す冷媒を合計した多量の冷媒を、第1連絡管51と第2連絡管52に分けて流すので、複数の利用ユニット30の多量の冷媒を1本の連絡管で流す場合に比べて、第1連絡管51と第2連絡管52の管径を細くすることによる施工の容易化する効果が顕著になる。
(8-4)
上述の空気調和機1の第1連絡流路50は第1連絡管51と第2連絡管52を含む主管部分を有する。主管部分である第1連絡管51と第2連絡管52は、第1利用ユニット31と第2利用ユニット32に共通である。例えば、ビルの1階の部屋に第1利用ユニット31と第2利用ユニット32が配置され、ビルの屋上に熱源ユニット10が配置される場合がある。その場合、ビルの屋上からビルの1階にある部屋まで、主管部分である第1連絡管51と第2連絡管52が配管される。このように配管される第1連絡管51と第2連絡管52は、例えば、ビルの高さを超える長さになる。第1連絡管51と第2連絡管52を複数の直管を現場で接続して構成する場合も、管径を小さくすることで接続し易くなる。
上述の空気調和機1の第1連絡流路50は第1連絡管51と第2連絡管52を含む主管部分を有する。主管部分である第1連絡管51と第2連絡管52は、第1利用ユニット31と第2利用ユニット32に共通である。例えば、ビルの1階の部屋に第1利用ユニット31と第2利用ユニット32が配置され、ビルの屋上に熱源ユニット10が配置される場合がある。その場合、ビルの屋上からビルの1階にある部屋まで、主管部分である第1連絡管51と第2連絡管52が配管される。このように配管される第1連絡管51と第2連絡管52は、例えば、ビルの高さを超える長さになる。第1連絡管51と第2連絡管52を複数の直管を現場で接続して構成する場合も、管径を小さくすることで接続し易くなる。
(8-5)
第2実施形態の空気調和機1では、例えば、第1利用ユニット31では暖房を行わずに第2利用ユニット32で暖房を行っているときに、第1弁である第1開閉弁44と第2弁である第2開閉弁45を閉じる。このように第1開閉弁44と第2開閉弁45を閉じると、第1連絡管51及び第2連絡管52を伝って第1利用ユニット31に音が伝播するのを抑制することができる。第1連絡管51及び第2連絡管52から第1利用ユニット31に伝わる音を抑制することで、第1利用ユニット31の静粛性を向上させることができる。
第2実施形態の空気調和機1では、例えば、第1利用ユニット31では暖房を行わずに第2利用ユニット32で暖房を行っているときに、第1弁である第1開閉弁44と第2弁である第2開閉弁45を閉じる。このように第1開閉弁44と第2開閉弁45を閉じると、第1連絡管51及び第2連絡管52を伝って第1利用ユニット31に音が伝播するのを抑制することができる。第1連絡管51及び第2連絡管52から第1利用ユニット31に伝わる音を抑制することで、第1利用ユニット31の静粛性を向上させることができる。
例えば、第2利用ユニット32で暖房を行わずに第1利用ユニット31で暖房を行っているときに、第1弁である第1開閉弁47と第2弁である第2開閉弁48を閉じる。このように第1開閉弁47と第2開閉弁48を閉じると、第1連絡管51及び第2連絡管52を伝って第2利用ユニット32に音が伝播するのを抑制することができる。第1連絡管51及び第2連絡管52から第2利用ユニット32に伝わる音を抑制することで、第2利用ユニット32の静粛性を向上させることができる。
(8-6)
第1実施形態及び第2実施形態の空気調和機1は、外径が異なる第1連絡管51と第2連絡管52とを組み合わせることで、流れる冷媒の量に適する第1連絡管51と第2連絡管52の選択範囲を広げることができる。例えば、金属管の製造業者が常時供給することが可能な金属管の外径は、離散的であるのが一般的である。そのため、空気調和機1で循環する冷媒の量に適した第1連絡管51と第2連絡管52に用いる金属管を製造業者から入手する際に、異なる外径の金属管を組み合わせる方が循環する冷媒の量に適したものとなる場合がある。第1連絡管51と第2連絡管52で適切な圧損が生じるようにそれぞれの外径を選択すれば、第1連絡管51と第2連絡管52の外径を異なるものとしても空気調和機1への適用は可能である。第1連絡管51と第2連絡管52での圧損を適切なものとするためには、単管54の流路断面積に比べて、第1連絡管51との流路断面積と第2連絡管52の流路断面積との合計の流路断面積を大きくすることが好ましい。
第1実施形態及び第2実施形態の空気調和機1は、外径が異なる第1連絡管51と第2連絡管52とを組み合わせることで、流れる冷媒の量に適する第1連絡管51と第2連絡管52の選択範囲を広げることができる。例えば、金属管の製造業者が常時供給することが可能な金属管の外径は、離散的であるのが一般的である。そのため、空気調和機1で循環する冷媒の量に適した第1連絡管51と第2連絡管52に用いる金属管を製造業者から入手する際に、異なる外径の金属管を組み合わせる方が循環する冷媒の量に適したものとなる場合がある。第1連絡管51と第2連絡管52で適切な圧損が生じるようにそれぞれの外径を選択すれば、第1連絡管51と第2連絡管52の外径を異なるものとしても空気調和機1への適用は可能である。第1連絡管51と第2連絡管52での圧損を適切なものとするためには、単管54の流路断面積に比べて、第1連絡管51との流路断面積と第2連絡管52の流路断面積との合計の流路断面積を大きくすることが好ましい。
(8-7)
変形例1D,2Dで説明したように、第1連絡流路50は、主管部分として、3本以上の連絡管を含むように構成することもできる。例えば、第1連絡流路50が、第1連絡管51と第2連絡管52以外に第3連絡管を含む場合には、第1連絡流路50が第1連絡管51と第2連絡管52のみを含む場合に比べて、各管の外径をさらに細くすることができる。第1連絡流路50が、第1連絡管51と第2連絡管52以外に第3連絡管を含む場合には、第1連絡流路50の主管部分の曲げ加工などが、第1連絡流路50の主管部分が2本の場合に比べてさらに容易になり、施工時の作業性を向上させ易くなる。
変形例1D,2Dで説明したように、第1連絡流路50は、主管部分として、3本以上の連絡管を含むように構成することもできる。例えば、第1連絡流路50が、第1連絡管51と第2連絡管52以外に第3連絡管を含む場合には、第1連絡流路50が第1連絡管51と第2連絡管52のみを含む場合に比べて、各管の外径をさらに細くすることができる。第1連絡流路50が、第1連絡管51と第2連絡管52以外に第3連絡管を含む場合には、第1連絡流路50の主管部分の曲げ加工などが、第1連絡流路50の主管部分が2本の場合に比べてさらに容易になり、施工時の作業性を向上させ易くなる。
(8-8)
第1実施形態の空気調和機1は、第1開閉弁44を開いて第1連絡管51に冷媒を流し、第2開閉弁45を閉じて第2連絡管52に冷媒を流さないことで、第1連絡管51に流れる冷媒の流速を、両方に流す場合に比べて、速くすることができる。また、第2開閉弁45を開いて第2連絡管52に冷媒を流し、第1開閉弁44を閉じて第1連絡管51に冷媒を流さないことで、第2連絡管52に流れる冷媒の流速を、両方の連絡管に流す場合に比べて、速くすることができる。このように第1連絡管51と第2連絡管52に冷媒を流すことで、例えば、所定の運転モードが油戻し運転を行う運転モードであれば、第1実施形態の空気調和機1は、油戻し運転を短時間で終わらせることができる。
第1実施形態の空気調和機1は、第1開閉弁44を開いて第1連絡管51に冷媒を流し、第2開閉弁45を閉じて第2連絡管52に冷媒を流さないことで、第1連絡管51に流れる冷媒の流速を、両方に流す場合に比べて、速くすることができる。また、第2開閉弁45を開いて第2連絡管52に冷媒を流し、第1開閉弁44を閉じて第1連絡管51に冷媒を流さないことで、第2連絡管52に流れる冷媒の流速を、両方の連絡管に流す場合に比べて、速くすることができる。このように第1連絡管51と第2連絡管52に冷媒を流すことで、例えば、所定の運転モードが油戻し運転を行う運転モードであれば、第1実施形態の空気調和機1は、油戻し運転を短時間で終わらせることができる。
第2実施形態の空気調和機1は、第1開閉弁44,47を開いて第1連絡管51に冷媒を流し、第2開閉弁45,48を閉じて第2連絡管52に冷媒を流さないことで、第1連絡管51に流れる冷媒の流速を、両方に流す場合に比べて、速くすることができる。また、第2開閉弁45,48を開いて第2連絡管52に冷媒を流し、第1開閉弁44,47を閉じて第1連絡管51に冷媒を流さないことで、第2連絡管52に流れる冷媒の流速を、両方の連絡管に流す場合に比べて、速くすることができる。このように第1連絡管51と第2連絡管52に冷媒を流すことで、例えば、所定の運転モードが油戻し運転を行う運転モードであれば、第2実施形態の空気調和機1は、油戻し運転を短時間で終わらせることができる。
(8-9)
空気調和機1は、第1連絡管51と第2連絡管52のうちの金属製配管81と外径が実質的に同じであるものと、金属製配管81との被覆の色を異ならせるように構成されてもよい。このように構成された場合には、第1連絡管51及び/または第2連絡管52の外径と金属製配管81の外径が実質的に同じでも、施工時に金属製配管81と第1連絡管51及び/または第2連絡管52との取り違えを減らすことができる。
空気調和機1は、第1連絡管51と第2連絡管52のうちの金属製配管81と外径が実質的に同じであるものと、金属製配管81との被覆の色を異ならせるように構成されてもよい。このように構成された場合には、第1連絡管51及び/または第2連絡管52の外径と金属製配管81の外径が実質的に同じでも、施工時に金属製配管81と第1連絡管51及び/または第2連絡管52との取り違えを減らすことができる。
(8-10)
冷凍サイクル装置である空気調和機1は、図7に示された熱源ユニット10及び、図10に示された第1利用ユニット31のうちの少なくとも一方に、第1連絡管51と第2連絡管52に接続する第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bを有する。このように構成された空気調和機1は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの少なくとも一方に、第1連絡管51及び第2連絡管52を、直接接続することができる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
冷凍サイクル装置である空気調和機1は、図7に示された熱源ユニット10及び、図10に示された第1利用ユニット31のうちの少なくとも一方に、第1連絡管51と第2連絡管52に接続する第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bを有する。このように構成された空気調和機1は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの少なくとも一方に、第1連絡管51及び第2連絡管52を、直接接続することができる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
(8-11)
図7及び図10に示されているように、第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bが、熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cのうちの少なくとも一方の中に配置されている。このように構成された空気調和機1では、熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cのうちの少なくとも一方の中に配置された第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bが、それら熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cにより保護される。
図7及び図10に示されているように、第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bが、熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cのうちの少なくとも一方の中に配置されている。このように構成された空気調和機1では、熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cのうちの少なくとも一方の中に配置された第1接続部10a,31a及び第2接続部10b,31bが、それら熱源ユニットケーシング10c及び第1利用ユニットケーシング31cにより保護される。
(8-12)
図11及び図12Aに示されているように、第1接続部10a,31aの接続端10m,31mと第2接続部10b,31bの接続端10n,31nが、第1接続部10a,31aの管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずれるように配置されている。このように構成された空気調和機1は、第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bの接続端10m,31m,10n,31nが、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値mr1,mr2,mr3以上ずれることにより、第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bの工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
図11及び図12Aに示されているように、第1接続部10a,31aの接続端10m,31mと第2接続部10b,31bの接続端10n,31nが、第1接続部10a,31aの管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずれるように配置されている。このように構成された空気調和機1は、第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bの接続端10m,31m,10n,31nが、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値mr1,mr2,mr3以上ずれることにより、第1接続部10a,31aと第2接続部10b,31bの工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
(8-13)
第1連絡管51は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの一方から冷媒が流入する第1接続端51a,51bを有している。第2連絡管52は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの一方から冷媒が流入する第2接続端52a,52bを有している。第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bが、第1連絡管51の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずれるように配置されている。このように構成された空気調和機1は、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bが、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値mr1,mr2,mr3以上ずれることにより、第1連絡管51と第2連絡管52の工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
第1連絡管51は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの一方から冷媒が流入する第1接続端51a,51bを有している。第2連絡管52は、熱源ユニット10及び第1利用ユニット31のうちの一方から冷媒が流入する第2接続端52a,52bを有している。第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bが、第1連絡管51の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずれるように配置されている。このように構成された空気調和機1は、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bが、管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかに規定値mr1,mr2,mr3以上ずれることにより、第1連絡管51と第2連絡管52の工具による接続作業、ロウ付け作業が容易になる。その結果、空気調和機1を設置する現場で、設置作業者の作業効率が向上する。
(8-14)
図13及び図14に分岐ソケット200は、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bを、第1連絡管51の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずらして配置できる形状を有している。このように構成された空気調和機1では、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bとを分岐ソケット200の形状により規定値mr1,mr2,mr3以上ずらせるので、例えばゲージなどの規定値の目安が必要なくなり、第1連絡管51及び第2連絡管52の接続作業が容易になる。
図13及び図14に分岐ソケット200は、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bを、第1連絡管51の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値mr1,mr2,mr3以上ずらして配置できる形状を有している。このように構成された空気調和機1では、第1接続端51a,51bと第2接続端52a,52bとを分岐ソケット200の形状により規定値mr1,mr2,mr3以上ずらせるので、例えばゲージなどの規定値の目安が必要なくなり、第1連絡管51及び第2連絡管52の接続作業が容易になる。
(8-15)
図18及び図19に示された第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の金属製配管81に対応する複数の溝611~616を有する複数の断熱材601,602,603を、空気調和機1が備える。複数の断熱材601~603が、第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の周囲を覆う。このように、断熱材601~603の有する溝611~616によって、断熱材601~603に溝611~616を形成する手間が省けるので、断熱材601~603を用いた断熱処理の工数を削減することができる。
図18及び図19に示された第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の金属製配管81に対応する複数の溝611~616を有する複数の断熱材601,602,603を、空気調和機1が備える。複数の断熱材601~603が、第1連絡管51、第2連絡管52及び第2連絡流路80の周囲を覆う。このように、断熱材601~603の有する溝611~616によって、断熱材601~603に溝611~616を形成する手間が省けるので、断熱材601~603を用いた断熱処理の工数を削減することができる。
(8-16)
図20から図22に示された第1連絡管51及び第2連絡管52のジョイント箇所である第2分岐管55及び第3分岐管56に対応する溝711,712,713,714,715を有する複数の断熱材701,702,703,704,705を、空気調和機1が備える。複数の断熱材701~702または703~705が、第2分岐管55及び第3分岐管56の周囲を覆う。このように、断熱材701~702または703~705の有する溝711~716によって、断熱材701~706に溝711~716を形成する手間が省けるので、断熱材701~706を用いた断熱処理の工数を削減することができる。
図20から図22に示された第1連絡管51及び第2連絡管52のジョイント箇所である第2分岐管55及び第3分岐管56に対応する溝711,712,713,714,715を有する複数の断熱材701,702,703,704,705を、空気調和機1が備える。複数の断熱材701~702または703~705が、第2分岐管55及び第3分岐管56の周囲を覆う。このように、断熱材701~702または703~705の有する溝711~716によって、断熱材701~706に溝711~716を形成する手間が省けるので、断熱材701~706を用いた断熱処理の工数を削減することができる。
(8-17)
図18及び図19に示された断熱材601,602,603または、図20から図22に示された断熱材701,702,703,704,705が伸縮自在の樹脂製断熱材である場合には、断熱材601~603,701~702,703~705の長さを第1連絡管51及び第2連絡管52の長さに合わせ易くなり、断熱処理を容易化できる。
図18及び図19に示された断熱材601,602,603または、図20から図22に示された断熱材701,702,703,704,705が伸縮自在の樹脂製断熱材である場合には、断熱材601~603,701~702,703~705の長さを第1連絡管51及び第2連絡管52の長さに合わせ易くなり、断熱処理を容易化できる。
(8-18)
図15A、図15B、図16A及び図16Bに示された第1連絡流路50は、第1連絡管51及び第2連絡管52の少なくとも一端同士を合流させて一体化した専用コイル300,350または専用直管400,450を含んでいる。このように、専用コイル300,350または専用直管400,450が第1連絡管51及び第2連絡管52の少なくとも一端同士を合流させて一体化すると、空気調和機1の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
図15A、図15B、図16A及び図16Bに示された第1連絡流路50は、第1連絡管51及び第2連絡管52の少なくとも一端同士を合流させて一体化した専用コイル300,350または専用直管400,450を含んでいる。このように、専用コイル300,350または専用直管400,450が第1連絡管51及び第2連絡管52の少なくとも一端同士を合流させて一体化すると、空気調和機1の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
(8-19)
図17に示された第1連絡流路50は、第1連絡管51及び第2連絡管52をまとめてロウ付け可能な専用ソケット500を含んでいる。このような構成においては、第1連絡管51と第2連絡管52を個別にロウ付けする場合に比べ、専用ソケット500により第1連絡管51と第2連絡管52をまとめてロウ付けすることで、空気調和機1の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
図17に示された第1連絡流路50は、第1連絡管51及び第2連絡管52をまとめてロウ付け可能な専用ソケット500を含んでいる。このような構成においては、第1連絡管51と第2連絡管52を個別にロウ付けする場合に比べ、専用ソケット500により第1連絡管51と第2連絡管52をまとめてロウ付けすることで、空気調和機1の設置に必要なロウ付け箇所の数を減らすことができる。
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
1 空気調和機(冷凍サイクル装置の例)
10 熱源ユニット
10a,31a 第1接続部
10b,31b 第2接続部
10c 熱源ユニットケーシング
10m,10n,31m,31n 接続端
11 圧縮機
12 熱源側熱交換器
31 第1利用ユニット
31c 第1利用ユニットケーシング
32 第2利用ユニット
41 第1利用側熱交換器
42 第2利用側熱交換器
44 第1開閉弁(第1弁の例)
45 第2開閉弁(第2弁の例)
50 第1連絡流路
51 第1連絡管
51a,51b 第1接続端
52 第2連絡管
52a,52b 第2接続端
54 単管
80 第2連絡流路
81 金属製配管
200 分岐ソケット
300,350 専用コイル
400,450 専用直管
500 専用ソケット
601~603,701~702,703~705 断熱材
611~616,711~712,713~716 溝
10 熱源ユニット
10a,31a 第1接続部
10b,31b 第2接続部
10c 熱源ユニットケーシング
10m,10n,31m,31n 接続端
11 圧縮機
12 熱源側熱交換器
31 第1利用ユニット
31c 第1利用ユニットケーシング
32 第2利用ユニット
41 第1利用側熱交換器
42 第2利用側熱交換器
44 第1開閉弁(第1弁の例)
45 第2開閉弁(第2弁の例)
50 第1連絡流路
51 第1連絡管
51a,51b 第1接続端
52 第2連絡管
52a,52b 第2接続端
54 単管
80 第2連絡流路
81 金属製配管
200 分岐ソケット
300,350 専用コイル
400,450 専用直管
500 専用ソケット
601~603,701~702,703~705 断熱材
611~616,711~712,713~716 溝
Claims (20)
- 圧縮機(11)及び熱源側熱交換器(12)を有する熱源ユニット(10)と、
前記熱源ユニットから分離して設置され、第1利用側熱交換器(41)を有する1つの第1利用ユニット(31)と、
前記熱源ユニットと前記第1利用ユニットを接続して冷媒を流す第1連絡流路(50)と、
前記熱源ユニットと前記第1利用ユニットを接続して、前記第1連絡流路を流れる冷媒よりも比エンタルピが小さい冷媒を流す第2連絡流路(80)と
を備え、
前記熱源ユニット、前記第1利用ユニット、前記第1連絡流路及び前記第2連絡流路が、前記圧縮機、前記熱源側熱交換器及び前記第1利用側熱交換器を含み且つ蒸気圧縮式冷凍サイクルを繰り返す冷媒回路を構成し、
前記冷媒回路は、飽和温度が65℃に達するときに飽和圧力が4.5MPa以上となる冷媒、または、臨界温度が65℃以下の冷媒を用い、
前記第1連絡流路は、金属製の第1連絡管(51)と金属製の第2連絡管(52)を含み、前記熱源ユニット及び前記第1利用ユニットのうちの一方から、前記第1連絡管と前記第2連絡管の両方に、冷媒を流せるように、且つ前記第1連絡管と前記第2連絡管を流れる冷媒の両方を、前記第1連絡管と前記第2連絡管から、前記熱源ユニット及び前記第1利用ユニットのうちの他方に流せるように構成されている、冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管の外径及び前記第2連絡管の外径は、いずれも、12.7mm以下である、
請求項1に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記熱源ユニットから分離して設置され、第2利用側熱交換器(42)を有する1つの第2利用ユニット(32)を備え、
前記第1連絡流路は、前記熱源ユニット及び前記第2利用ユニットのうちの一方から、前記第1連絡管と前記第2連絡管の両方に冷媒を流せるように、且つ前記第1連絡管と前記第2連絡管を流れる冷媒の両方を、前記第1連絡管と前記第2連絡管から、前記熱源ユニット及び前記第2利用ユニットのうちの他方に流せるように構成されている、
請求項1または請求項2に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管と前記第2連絡管は、前記第1利用ユニットと前記第2利用ユニットに共通の主管部分である、
請求項3に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1利用ユニットは、前記第1連絡管を開閉する第1弁(44)と前記第2連絡管を開閉する第2弁(45)とを有し、
前記第1利用側熱交換器を放熱器として機能させていた状態から前記第1利用ユニットを停止するときに、前記第1弁及び前記第2弁を閉じる、
請求項3または請求項4に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管と前記第2連絡管は、互いに外径が異なる、
請求項1から5のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡流路は、第3連絡管を含み、前記熱源側熱交換器及び前記第1利用側熱交換器のうちの一方を流れる冷媒を前記第1連絡管と前記第2連絡管と前記第3連絡管の全てに流せ、且つ前記第1連絡管と前記第2連絡管と前記第3連絡管を流れた冷媒の全てを前記熱源側熱交換器及び前記第1利用側熱交換器のうちの他方に流せるように構成されている、
請求項1から6のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡流路は、所定の運転モードにおいて、前記第1連絡管に冷媒を流し、前記第2連絡管に冷媒を流さないように構成されている、
請求項1から7のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第2連絡流路は、前記第1連絡流路よりも比エンタルピの低い冷媒を流す金属製配管(81)を含み、
前記第1連絡管と前記第2連絡管のうちの少なくとも一方が前記金属製配管と外径が実質的に同じで被覆の色が異なる、
請求項1から8のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡流路は、1本の単管(54)と前記第1連絡管及び前記第2連絡管を含む2本以上の管からなる集合管とを接続して構成され、前記集合管の流路の断面積が前記単管の流路の断面積の90%以上である、
請求項1から9のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記熱源ユニット及び前記第1利用ユニットのうちの少なくとも一方は、前記第1連絡管と前記第2連絡管に接続する第1接続部(10a,31a)及び第2接続部(10b,31b)を有する、
請求項1から10のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記熱源ユニットは、前記圧縮機及び前記熱源側熱交換器を収納している熱源ユニットケーシング(10c)を有し、
前記第1利用ユニットは、前記第1利用側熱交換器を収納している第1利用ユニットケーシング(31c)を有し、
前記第1接続部及び前記第2接続部が、前記熱源ユニットケーシング及び前記第1利用ユニットケーシングのうちの少なくとも一方の中に配置されている、
請求項11に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1接続部の接続端(10m,31m)と前記第2接続部の接続端(10n,31n)が、前記第1接続部の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずれるように配置されている、
請求項11または請求項12に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管は、前記熱源ユニット及び前記第1利用ユニットのうちの一方から冷媒が流入する第1接続端(51a,51b)を有し、
前記第2連絡管は、前記熱源ユニット及び前記第1利用ユニットのうちの一方から冷媒が流入する第2接続端(52a,52b)を有し、
前記第1接続端と前記第2接続端が、前記第1連絡管の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずれるように配置されている、
請求項1から13のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1接続端と前記第2接続端を、前記第1連絡管の管径方向及び管軸方向のうちの少なくともいずれかにおいて、規定値以上ずらして配置できる形状を有する分岐ソケット(200)を備える、
請求項14に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管、前記第2連絡管及び前記第2連絡流路に対応する複数の溝(611~616)、または前記第1連絡管及び前記第2連絡管のジョイント箇所に対応する溝(711~712,713~716)を有する複数の断熱材(601~603,701~702,703~705)を備え、
前記複数の断熱材が、前記第1連絡管、前記第2連絡管及び前記第2連絡流路の周囲、または前記ジョイント箇所の周囲を覆う、
請求項1から15のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記複数の断熱材の材質が、硬質樹脂または半硬質樹脂である、
請求項16に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡管及び前記第2連絡管を覆う伸縮自在の樹脂製断熱材を備える、
請求項1から15のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡流路は、前記第1連絡管及び前記第2連絡管の少なくとも一端同士を合流させて一体化した専用コイル(300,350)または専用直管(400,450)を含む、
請求項1から18のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。 - 前記第1連絡流路は、前記第1連絡管及び前記第2連絡管をまとめてロウ付け可能な専用ソケット(500)を含む、
請求項1から19のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置(1)。
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