WO2021064782A1 - シューズ及びシューズの製造方法 - Google Patents

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亜友 別所
阿部　悟
谷口　憲彦
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株式会社アシックス
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Definitions

  • the present invention relates to a shoe (shoe) having a cloth upper and a method for manufacturing the shoe.
  • the last (last) for covering the fabric constituting the upper is used.
  • the last When molding the upper, it is important to follow the shape of the last. Specifically, in the case of the last modeled from the shape of the orderer's foot, it is important to apply it to customization by matching it well with the shape of the orderer's individual foot. Further, in the case of the last of mass-produced shoes, it is important in that it is possible to eliminate variations in the shape of mass-produced shoes. Regarding these important points, for example, if the outer part of the foot is molded so that there is a gap with respect to the surface of the last, the wearer's foot will move outward when the shoe is worn, so it lacks holdability. Will be. Further, if the formed gap is filled with a padding or the like, the wearing feeling may be deteriorated.
  • US Patent Application Publication No. 2017/325546 discloses an upper that expands in a mold.
  • US Patent Application Publication No. 2018/125165 discloses thermoforming of fabrics.
  • International Publication No. 2017/115806 discloses an upper material for shoes using a fiber sheet having heat shrinkage.
  • International Publication No. 2013/108506 discloses a knitted fabric using a heat-sealed yarn, which has excellent shape retention.
  • An object of the present invention is to provide a shoe having an upper that easily conforms to the shape of the last during molding, and a method for manufacturing the shoe.
  • the present invention includes an upper including a first layer made of knitted fabric and a second layer made of knitted fabric arranged inside the first layer, and at least the first layer or the second layer.
  • One of them includes a first yarn and a second yarn as the yarns constituting the knitted fabric, the first yarn has heat shrinkage, and the melting point of the second yarn is the said.
  • the heat shrinkage rate of the layer including the first yarn and the second yarn in the first layer or the second layer, which is higher than the melting point of the first yarn, is wider than that in the front-rear direction in the upper. The shoes are higher in the direction.
  • the present invention is a method for manufacturing a shoe for manufacturing the shoe, which comprises a joining step of joining the first layer and the second layer at least at an outer edge to produce a pre-molding upper, and the molding.
  • This is a method for manufacturing shoes, which includes a first molding step of covering the front upper with the last, and a second molding step of heating the pre-molding upper to form a post-molding upper according to the shape of the last.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a sole and an upper in a shoe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing an example of the layered structure of the main body of the upper in the portion surrounded by A in FIG.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing an example of the layer structure of the bottom surface portion of the upper in the portion surrounded by B in FIG.
  • FIG. 3A is a plan view showing an example of the double Russell fabric.
  • FIG. 3B is a schematic partially enlarged cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a perspective view schematically showing the structure of the thread made of the core sheath material.
  • FIG. 4A is a perspective view schematically showing the structure of the thread made of the core sheath material.
  • FIG. 4B is a diagram schematically showing the initial state of the fabric.
  • FIG. 4C is a diagram schematically showing a state in which the first thread is contracted from the state of FIG. 4B.
  • FIG. 4D is a diagram schematically showing a state in which the first thread and the second thread are welded from the state of FIG. 4C.
  • FIG. 5 is a side view showing the relationship between the forefoot portion (shown by the solid line) and the skeleton of the foot (shown by the alternate long and short dash line) in the human body.
  • FIG. 6 is a plan view showing the state of the main body portion (not shown in the gap portion) and the bottom surface portion, which are the materials of the upper, after the cutting step.
  • FIG. 5 is a side view showing the relationship between the forefoot portion (shown by the solid line) and the skeleton of the foot (shown by the alternate long and short dash line) in the human body.
  • FIG. 6 is a plan view showing the state of the main
  • FIG. 7 is a side view showing a pre-molded upper in which the main body portion (the gap portion is not shown) and the bottom surface portion are sewn.
  • FIG. 8 is a side view showing a state in which the pre-molding upper (not shown in the gap portion in the main body portion) is put on the last and steam is heated inside the heating box.
  • each of the left and right pieces of the shoe 1 of the present embodiment mainly includes a sole 2 and an upper 3, and the upper 3 is attached to the sole 2.
  • the upper 3 has at least a two-layer structure, and includes a sheet-shaped first layer 31 and a sheet-shaped second layer 32 laminated on the first layer 31, as shown in FIG. 2A.
  • the upper 3A before molding and the upper 3B after molding may also be referred to for distinction.
  • the first layer 31 has a sheath among the first thread 3f having heat shrinkage and the first thread 3f having a melting point of the first thread 3f (specifically, the first thread 3f made of the core sheath material shown in FIG. 4A). It contains a second yarn 3s higher than the melting point of 3f2). The second thread 3s does not have heat shrinkage or has a smaller heat shrinkage rate than the first thread 3f.
  • the melting point of the first thread 3f is 150 ° C.
  • the melting point of the second thread 3s is 230 ° C. (this is only an example and is not limited to this value).
  • the heat shrinkage rate of the first thread 3f is set to be more than twice the heat shrinkage rate of the second thread 3s.
  • the heat shrinkage rate (maximum value) of the first thread 3f is 40%
  • the heat shrinkage rate (maximum value) of the second thread 3s is 10% (this is only an example, and this numerical value). Not limited to).
  • the heat shrinkage rate is in the length direction of each yarn 3f, 3s. Since the ratio of the heat shrinkage ratio between the first yarn 3f and the second yarn 3s can be appropriately set under the condition of twice or more, the upper 3 can be easily molded by heating.
  • the first layer 31 is made of a knitted fabric 3k formed by knitting a yarn having a predetermined gap 3k1 opened on the surface (outer surface in the state of the upper 3) (see FIGS. 3A and 3B).
  • the gap 3k1 is a space existing between aggregates of fibers made of threads 3f, 3s, etc. constituting the knitted fabric 3k having a mesh. Further, it is a space penetrating in the normal direction of the plane on which the knitted fabric extends, or a space in a bottomed recess that opens in the normal direction.
  • the voids 3k1 may have mesh openings on the surface of the knitted fabric 3k appearing as a window-like appearance.
  • the shape of the opening is, for example, a circle, an oval, an ellipse, and a square or rhombus with rounded corners (see FIGS. 1 and 3A).
  • the second layer 32 may be made of a knitted fabric having no voids, but is preferably made of a knitted fabric having 3k1 voids like the first layer 31.
  • the knitting method in the knitted fabric is not particularly limited, but for example, Russell knitting or tricot knitting can be used.
  • the knitting method in the knitted fabric of the present embodiment is double Russell knitting.
  • FIG. 3A shows a plan view of the knitted fabric 3k in a flat state. Further, the cross-sectional shape is substantially the shape shown in FIG. 3B, and the gap 3k1 penetrates in the thickness direction. Since at least the first layer 31 is made of a knitted fabric 3k having a gap 3k1, it is possible to impart breathability and flexibility to the upper 3 by the amount of space.
  • the void 3k1 serves as a shrinkage allowance during molding of the upper 3 due to heating, a shrinkage allowance is secured in the upper 3 (upper 3A before molding).
  • the layer having the first yarn 3f having heat shrinkage first layer 31 in this embodiment
  • the first yarn 3f and the first yarn 3f are provided. Since the layer (first layer 31) including the second thread 3s is easily deformed, it is easy to follow the shape of the last 4.
  • the heat shrinkage rate of the first layer 31 is higher in the width direction Y (see FIG. 1) than in the front-rear direction X (see FIG. 1) in the upper 3.
  • the "heat shrinkage rate" is evaluated by the average value in each direction X and Y in the entire layer of the first layer 31.
  • the front-back direction X is the direction in which the virtual line connecting the foremost end on the toe side and the rearmost end on the heel side of the upper 3 extends
  • the width direction Y is the horizontal direction and is orthogonal to the front-back direction X. Is. Further, as shown in FIG.
  • the size of the gap 3k1 of the knitted fabric 3k constituting the first layer 31 is longer in the front-rear direction X than in the width direction Y in the upper 3.
  • the heat-shrinkable yarn 3f (see FIGS. 4A to 4D) is arranged substantially along the width direction Y (see FIG. 1) in the upper 3, and the upper is heated. 3 is formed, and at that time, the width direction Y contracts more than the front-rear direction X in the gap 3k1.
  • the second layer 32 of this embodiment contains only the second thread 3s.
  • the second layer 32 is arranged inside the first layer 31 (the side closer to the wearer's foot when worn and the lower side in FIG. 2A). That is, the first layer 31 is the outer layer, and the second layer 32 is the inner layer. Since the second layer 32 containing only the second thread 3s is located inside the upper 3, the shoe wearer feels good on the foot.
  • the first layer 31 and the second layer 32 may include the first thread 3f and the second thread 3s as the threads constituting the knitted fabric.
  • the first layer 31 corresponds to this.
  • only the second layer 32 corresponds to this (that is, the first layer 31 contains only the second thread 3s, and the second layer 32 contains the first thread 3f and the second thread 3s. Case) It may be one.
  • the second layer 32 containing the first thread 3f having heat shrinkage is located inside the upper 3, when the layer 32 containing the first thread 3f is placed on the last 4 and thermoformed, the layer containing the first thread 3f is the upper 3. Compared to the configuration located on the outside of, it is easier to follow the last 4. Further, both the first layer 31 and the second layer 32 may correspond to this.
  • the heat-shrinkable first thread 3f contained in the first layer 31 has a core 3f1 (inner peripheral portion) and a sheath 3f2 (outer peripheral portion) integrally as shown substantially in FIG. 4A. It can be made of a formed core-sheath material.
  • the second thread 3s is a thread that is not a core sheath material.
  • the first yarn 3f is a fusion yarn that is fused by heat, and has a different melting point between the core 3f1 and the sheath 3f2. In this first thread 3f, the melting point of the sheath 3f2 is lower than that of the core 3f1.
  • the entire first thread 3f is contracted and only the portion of the sheath 3f2 is melted. Therefore, the shape-retaining action of the sheath 3f2 and the elastic action of the core 3f1 can be compatible with each other.
  • the first thread 3f having this heat shrinkage for example, a thread containing a polyester resin, more specifically, a sheath core material in which the core 3f1 and the sheath 3f2 are made of a polyester-based thermoplastic elastomer, and the core 3f1 is a polyester-based thermoplastic.
  • a sheath core material made of an elastomer and having a sheath 3f2 made of a polyamide-based thermoplastic elastomer can be used.
  • the layer having the first yarn 3f having heat shrinkage (first layer 31 in this embodiment) can be composed of a knitted fabric in which 10% or more is occupied by the first yarn 3f.
  • 4A to 4D schematically show a configuration in which the first thread 3f and the second thread 3s are orthogonal to each other.
  • the first thread 3f extending in the lateral direction in the drawing contracts in the length direction.
  • the distance between the adjacent second threads 3s, 3s extending in the vertical direction shown in the drawing is reduced.
  • the sheath 3f2 of the first thread 3f made of the core sheath material is melted and fixed to the second thread 3s (fixed portion 3b shown by a black circle in FIG. 4D).
  • the first layer 31 is deformed.
  • the upper 3 has a desired shape, so that it is possible to specifically form the upper 3 so as to follow the shape of the last (last) 4.
  • the outer part of the foot does not form a gap with respect to the surface of the last 4, so that the wearer's foot does not easily move when wearing shoes. , Excellent holdability.
  • the wearing feeling is also good.
  • the upper 3 may have a three-layer structure in which the third layer 33 is further arranged inside the second layer 32.
  • the third layer 33 may be made of knitted fabric as in the first layer 31 and the second layer 32, or may be made of woven fabric. In the case of a woven fabric, the weaving method is not particularly limited, but for example, a plain weave or a twill weave can be used.
  • the third layer 33 preferably has a higher elasticity than the first layer 31 and the second layer 32.
  • the "stretch ratio" is evaluated by an average value in each direction (for example, directions X and Y) in the entire layer of each layer.
  • high elasticity can be imparted by producing a fabric using spandex fiber, crimped yarn, knitted fabric, neoprene material, or the like.
  • the third layer 33 since the third layer 33 is highly elastic, even after the first layer 31 and the second layer 32 are contracted by the molding of the upper 3 by heating, the third layer 33 follows the contraction. Since wrinkles are less likely to occur in the third layer 33, the tactile sensation to the foot of the shoe wearer can be improved.
  • the third layer 33 may be provided entirely or partially with respect to the second layer 32. When partially provided, for example, the third layer 33 can be used to reinforce the peripheral edge of the cuff 11 through which the wearer's feet enter and exit, or can be used to reinforce the portion forming the eyelet.
  • the reinforcement method sewing, needle punching, and hot melt sheet can be adopted.
  • the reinforcement is not limited to the upper 3 having a three-layer structure in which the third layer 33 is arranged as described above, but the upper 3 having a two-layer structure composed of the first layer 31 and the second layer 32. It can also be done in some cases.
  • the upper 3 may include a main body portion 34 located on the upper side in the vertical direction Z (see FIG. 1) in a state after the upper 3A before molding has been sewn, and a bottom surface portion 35 continuous with the lower end of the main body portion 34. It can. It is also possible that the upper 3 includes only the main body portion 34 and does not include the bottom surface portion 35. Further, as described later, the produced bottom surface portion 35 can be later removed (separated from the main body portion 34).
  • the main body portion can be provided with a layer containing the first thread 3f and the second thread 3s at least in the instep portion of the forefoot portion. According to this, the moldability of the instep portion in the upper 3 can be improved.
  • the "forefoot portion” is a portion of the skeleton of the human foot surrounded by FIG. 5, that is, from the proximal phalanx B1 of the phalange (middle phalanx B2 for the small finger) to the talus B3 and the calcaneus B4. Of the range up to the front part, it refers to a portion of the wearer's skeleton in which the above range coincides with the main body portion 34 of the upper 3 when worn.
  • the "instep portion” is a portion of the forefoot portion F that the wearer's instep is in contact with, and is a portion of the enclosed portion in FIG. 5 that is located above.
  • the forefoot portion F is an important portion having a great influence on the wearing feeling and the athletic ability of the wearer at the time of wearing. Therefore, by surely matching the shape of the instep portion in the forefoot portion F with respect to the last 4, a large effect corresponding to the above-mentioned influence can be obtained.
  • the upper 3 includes the bottom surface portion 35
  • at least a part of the main body portion 34 has a multi-layer structure including a layer including both the first thread 3f and the second thread 3s as shown in FIG. 2A (the present embodiment).
  • a two-layer structure solid line display
  • a three-layer structure further, a two-dot chain line display
  • the bottom surface portion 35 includes a layer containing both the first thread 3f and the second thread 3s as shown in FIG. 2B. It is possible to have a single-layer structure of only the second layer 32 without the provision. That is, the bottom surface portion 35 can be prevented from containing the first thread 3f having heat shrinkage.
  • the bottom surface portion 35 is less likely to be deformed when the upper 3 is formed by heating. By making the bottom surface portion 35 less likely to be deformed, it is easy to align the bottom surface portion 35 with respect to the sole 2, so that the sole 2 and the upper 3 can be adhered accurately.
  • the bottom surface portion 35 may be provided with the first layer 31.
  • another layer can be further provided inside the first layer 31 (similar to the third layer 33 of the main body 34 shown in FIG. 2A). With this configuration, another layer suppresses deformation during molding of the upper 3 by heating. Therefore, the bottom surface portion 35 is less likely to be deformed.
  • This manufacturing method mainly includes a cutting step, a joining step, a first molding step, a second molding step, and a sole mounting step.
  • a process other than the above process can be added as appropriate.
  • the sheet-shaped first layer 31 and the second layer 32 are cut into a predetermined size and shape, and the main body portion 34 and the bottom surface portion 35 are developed into a shape as shown in FIG.
  • the first layer 31 and the second layer 32 are overlapped, and at least at the outer edges of the layers 31 and 32, they are joined by sewing or the like to produce a pre-molded upper 3A having a shape corresponding to the upper 3 (FIG. 7).
  • the cutting step and the joining step are not in this order, but may be in the reverse order.
  • the pre-molded upper 3A may be produced by integrally knitting or weaving the first layer 31 and the second layer 32. In addition, you may knit integrally while providing a gap between the first layer 31 and the second layer 32.
  • the joining step (the manufacturing steps of the layers 31 and 32 also serve as the joining step) is carried out prior to the cutting step. Further, in this case, not only the outer edges of the layers 31 and 32 but also the entire surface is joined. In the joining step, a cushioning material or a reinforcing material may be appropriately inserted between the first layer 31 and the second layer 32.
  • the pre-molding upper 3A is put on the last 4 (see FIG. 8).
  • the pre-molding upper 3A is deformed to conform to the shape of the last 4 by heating from the periphery of the pre-molding upper 3A to obtain the post-molding upper 3B (see FIG. 1).
  • the heating temperature and heating time in the second molding step can be appropriately set according to the configuration of the pre-molding upper 3A.
  • the heating means used in the second molding step is steam heating.
  • the pre-molding upper 3A is housed inside the heating box 51, and is heated by the high-temperature steam 52 released from the inner surface of the heating box 51.
  • the steam heating the entire upper 3A before molding can be uniformly heated. Therefore, the pre-molded upper 3A can be uniformly deformed according to the last 4 to form the post-molded upper 3B.
  • hot air heating, hot water heating, and the like can be used in addition to steam heating. It is also possible to heat the upper 3A before molding not entirely but partially.
  • the sole attachment step the upper 3B is attached to the separately produced sole 2 after molding, for example, by adhesion.
  • the sole mounting step can be performed at the same time as the second molding step by heat fusion or the like.
  • Shoes 1 is manufactured by going through the series of steps described above.
  • the formation of the tongue, the processing of the shoe opening 11, the attachment of eyelets for passing the shoelace (shoelace), the attachment of decorative members and tags, the logo printing, and the attachment of the insole (insole) are performed during each of the above steps. Alternatively, it can be appropriately performed after the completion of the entire process.
  • the pre-molded upper 3A has both the first yarn 3f and the second yarn 3s of the first layer 31 or the second layer 32 with respect to the mesh of the knitted fabric of the first layer 31 and the second layer 32.
  • the porosity of the containing layer is set to be larger than the porosity of the other layers (layers that are not configured to contain both the first thread 3f and the second thread 3s).
  • the "porosity” is the ratio of the area of voids (openings) to the area of the knitted fabric when the knitted fabrics of the layers 31 and 32 are viewed in a plan view.
  • the upper 3 is molded by heating the pre-molding upper 3A. Shrinkage is not easily hindered, and the post-molding upper 3B can be appropriately manufactured in the second molding step.
  • the pre-molding upper 3A includes a main body portion 34 located on the upper side and a bottom surface portion 35 continuous with the lower end of the main body portion 34, heat cannot be applied to the bottom surface portion 35 in the second molding step.
  • the bottom surface portion 35 can be used. The heat that reaches can be reduced. By doing so, the bottom surface portion 35 is less likely to be deformed during heating. Therefore, the bottom surface portion 35 can be accurately bonded to the sole 2 in the bonding process.
  • the pre-molding upper 3A is surely aligned with the shape of the last 4, and then the bottom surface 35, which may become hard due to shrinkage due to heating when adhering to the sole 2, is formed into the post-molding upper 3B.
  • the shoe 1 having the sole 2 having an appropriate hardness can be manufactured without being affected by the heated bottom surface portion 35.
  • the bottom surface 35 may be cured when the adhesive is applied to the bottom surface 35. Therefore, it is possible to carry out the bottom surface removing step when heat is not applied to the bottom surface 35.
  • the shoe 1 that conforms to the shape of the last 4 can be manufactured.
  • the present embodiment includes an upper including a first layer made of knitted fabric and a second layer made of knitted fabric arranged inside the first layer, and at least the first layer or the second layer.
  • One of the above includes a first yarn and a second yarn as the yarns constituting the knitted fabric, the first yarn has heat shrinkage, and the melting point of the second yarn is determined.
  • the heat shrinkage rate of the layer including the first yarn and the second yarn of the first layer or the second layer, which is higher than the melting point of the first yarn, is higher than that in the front-rear direction in the upper.
  • the shoes are taller in the width direction.
  • the layer containing the first yarn and the second yarn can be easily formed when the upper is formed by heating. Because it deforms, it is easy to follow the shape of the last.
  • the first layer contains the first thread and the second thread
  • the second layer contains only the second thread
  • the heat shrinkage rate of the first thread is the same. It can be considered to be at least twice the heat shrinkage rate of the second yarn.
  • the ratio of the heat shrinkage ratio between the first yarn and the second yarn can be appropriately set, so that molding by heating is easy and the second layer contains only the second yarn. Is located inside the upper, so the shoe wearer feels good on the foot.
  • the first layer contains only the second thread
  • the second layer contains the first thread and the second thread
  • the heat shrinkage rate of the first thread is the same. It can be considered to be at least twice the heat shrinkage rate of the second yarn.
  • the ratio of the heat shrinkage ratio between the first yarn and the second yarn can be appropriately set, so that molding by heating is easy and the second layer containing the first yarn is formed. Since it is located inside the upper, it is easier to follow the last when it is put on the last.
  • At least the knitted fabric constituting the first layer has a predetermined gap opened on the surface, and the dimension of the gap can be longer in the front-rear direction than in the width direction in the upper.
  • the upper can be given breathability and flexibility by having a gap.
  • a shrinkage allowance during molding due to heating is secured.
  • a third layer arranged inside the second layer is provided, and the third layer can have higher elasticity than the first layer and the second layer.
  • the third layer is highly elastic, wrinkles are less likely to occur in the third layer even after molding by heating, so that the tactile sensation to the foot of the shoe wearer can be improved.
  • the upper includes a main body portion located on the upper side and a bottom surface portion continuous with the lower end of the main body portion, and the main body portion has at least the instep portion of the forefoot portion, the first thread and the first thread. It can be provided with a layer containing the two threads.
  • the moldability of the instep part in the upper can be improved.
  • the upper includes a main body portion located on the upper side and a bottom surface portion continuous with the lower end of the main body portion, and the main body portion includes at least a part of the first thread and the second thread.
  • the bottom surface portion may not include a layer containing the first thread and the second thread.
  • the bottom surface is not easily deformed during molding by heating.
  • the first thread can be made of a core sheath material.
  • the shape-retaining action of the sheath part and the elastic action of the core part can be compatible.
  • the present embodiment is a method for manufacturing shoes for manufacturing the shoes, which comprises a joining step of joining the first layer and the second layer at least at an outer edge to produce a pre-molding upper.
  • This is a method for manufacturing shoes, which includes a first molding step of covering the last with a pre-molding upper, and a second molding step of heating the pre-molding upper to form a post-molding upper according to the shape of the last.
  • shoes that follow the shape of the last can be manufactured.
  • the heating means used in the second molding step can be steam heating.
  • the entire upper before molding can be heated uniformly.
  • the first yarn and the second yarn of the first layer or the second layer are formed on the mesh of the knitted fabric of the first layer and the second layer.
  • the porosity of the containing layer can be made larger than the porosity of the other layers.
  • the pre-molding upper includes a main body portion located on the upper side and a bottom surface portion continuous with the lower end of the main body portion.
  • a bottom surface portion removing step of removing the bottom surface portion can be included.
  • the pre-molding upper follows the shape of the last in the second molding process, and then the bottom surface, which may become hard due to heating when adhering to the sole, is removed to obtain appropriate hardness. It is possible to manufacture shoes with a sole.
  • the present invention has been described by taking up an embodiment, but this description is merely an example.
  • the shoe 1 and the method for manufacturing the shoe 1 according to the present invention are not limited to the above-described embodiment. Therefore, the shoes 1 and the manufacturing method of the shoes 1 according to the present invention can be variously changed without departing from the gist of the present invention.
  • the modification includes, for example, partial replacement or partial omission of a plurality of elements constituting the embodiment, and appropriate combination of elements belonging to different examples. It also includes combining items that belong to common general technical knowledge regarding the shoe 1 and the manufacturing method of the shoe 1.

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Abstract

編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。

Description

シューズ及びシューズの製造方法
　本発明は、布製のアッパーを備えたシューズ（靴）、及び、このシューズの製造方法に関する。
　シューズを作製する際には、例えばアッパーを所定の形状に成形するために、アッパーを構成する布地を被せるためのラスト（靴型）が用いられる。
米国特許出願公開第２０１７／３２５５４６号明細書 米国特許出願公開第２０１８／１２５１６５号明細書 国際公開第２０１７／１１５８０６号 国際公開第２０１３／１０８５０６号
　アッパーの成形に当たっては、ラストの形状に沿わせることが重要である。具体的に、発注者の足の形状から型取りしたラストの場合、発注者個人の足の形状に良く合わせることにより、カスタマイズに応用する点で重要である。また、量産品のシューズのラストの場合、量産されたシューズの形状のばらつきをなくすことができる点で重要である。これら重要な点につき、例えば、足の外側部分でラストの表面に対して隙間ができるような成形であった場合、シューズ着用時に着用者の足は外側に動いてしまうから、ホールド性に欠けるものとなってしまう。また、できた隙間を詰め物等により埋めると、着用感が悪化することがある。
　ここで、米国特許出願公開第２０１７／３２５５４６号明細書には、金型内で膨張するアッパーの開示がある。また、米国特許出願公開第２０１８／１２５１６５号明細書には、布地の熱成形について開示がある。また、国際公開第２０１７／１１５８０６号には、熱収縮性を有する繊維シートを用いたシューズのアッパー材について開示がある。また、国際公開第２０１３／１０８５０６号には、熱融着糸を用いた編地で、形状保持性に優れるものの開示がある。
　本発明は、成形時にラストの形状に沿いやすいアッパーを備えたシューズ、及び、このシューズの製造方法の提供を課題とする。
　本発明は、編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。
　また本発明は、前記シューズを製造するためのシューズの製造方法であって、前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、を含むシューズの製造方法である。
図１は、本発明の一実施形態に係るシューズにおける、ソールとアッパーを示す分解斜視図である。 図２Ａは、前記アッパーの本体部の層構造の一例を示す断面図として、図１のＡ囲み部分におけるものである。 図２Ｂは、前記アッパーの底面部の層構造の一例を示す断面図として、図１のＢ囲み部分におけるものである。 図３Ａは、ダブルラッセル生地の一例を示す平面図である。 図３Ｂは、図３ＡのIII－III矢視の概略的な部分拡大断面図である。 図４Ａは、芯鞘材からなる糸の構成を概略的に示す斜視図である。 図４Ｂは、布地の当初の状態を模式的に示す図である。 図４Ｃは、図４Ｂの状態から第１の糸が収縮した状態を模式的に示す図である。 図４Ｄは、図４Ｃの状態から第１の糸と第２の糸とが溶着した状態を模式的に示す図である。 図５は、前足部分（実線で示す）と人体における足の骨格（二点鎖線で示す）との関係を示す、側方から見た場合の図である。 図６は、前記アッパーの材料である本体部（空隙部分の図示省略）と底面部の、裁断工程の後の状態を示す平面図である。 図７は、前記本体部（空隙部分の図示省略）と底面部を縫製した成形前アッパーを示す側面図である。 図８は、前記成形前アッパー（本体部における空隙部分の図示省略）をラストにかぶせ、加熱箱の内部でスチーム加熱されている状態を示す側面図である。
　本発明につき、実施形態を図面とともに例示する。本実施形態のシューズ１の左右各片は、図１に示すように、主にソール２とアッパー３とを備え、ソール２に対してアッパー３が取り付けられている。アッパー３は少なくとも二層構造であって、図２Ａに示すように、シート状の第１層３１と、第１層３１に積層されたシート状の第２層３２とを含む。なお、以下で製造の途中段階（成形前後）のアッパー３について説明する際には、区別のために成形前アッパー３Ａや成形後アッパー３Ｂとも表示することがある。
　第１層３１は、熱収縮性を有する第１の糸３ｆと、融点が第１の糸３ｆの融点（具体的には、図４Ａに示す芯鞘材よりなる第１の糸３ｆのうち鞘３ｆ２の融点）よりも高い第２の糸３ｓとを含む。第２の糸３ｓは、熱収縮性を有さない、または、第１の糸３ｆよりも熱収縮率が小さい。本実施形態において、第１の糸３ｆの融点は１５０℃、第２の糸３ｓの融点は２３０℃である（これは一例に過ぎず、この数値に限定されるものではない）。また、各糸３ｆ，３ｓの熱収縮性に関して、第１の糸３ｆの熱収縮率は、第２の糸３ｓの熱収縮率の２倍以上とされている。本実施形態において、第１の糸３ｆの熱収縮率（最大値）は４０％、第２の糸３ｓの熱収縮率（最大値）は１０％である（これは一例に過ぎず、この数値に限定されるものではない）。なお、この熱収縮率は各糸３ｆ，３ｓの長さ方向におけるものである。第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとの熱収縮率の比率を、２倍以上の条件で適切に設定できるので、加熱によるアッパー３の成形が容易である。
　第１層３１は、表面（アッパー３の状態における外面）に開口した所定の空隙３ｋ１を有する、糸が編まれることで形成された編地３ｋよりなる（図３Ａ、図３Ｂ参照）。前記空隙３ｋ１とは、メッシュを有する編地３ｋを構成する糸３ｆ，３ｓ等よりなる繊維の集合体同士の間に存在する空間のことである。また、編地が延びる平面の法線方向に貫通する空間、または前記法線方向に開口する有底の凹部における空間のことである。この空隙３ｋ１は、編地３ｋの表面におけるメッシュの開口が、窓のような外観として現れることがある。前記開口の形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、また、角の取れた正方形や菱形（図１、図３Ａ参照）である。
　一方、第２層３２は、空隙を有しない編地よりなるようにもできるが、第１層３１と同様に空隙３ｋ１を有する編地３ｋよりなることが好ましい。編地における編み方は特に限定されないが、例えばラッセル編みやトリコット編みとできる。本実施形態の編地における編み方はダブルラッセル編みである。編地３ｋを平らな状態として平面視した形状を図３Ａに示す。また、断面形状は概略的に図３Ｂに示す形状であって、空隙３ｋ１が厚み方向に貫通している。少なくとも第１層３１が空隙３ｋ１を有する編地３ｋよりなることにより、空間がある分、アッパー３に通気性と柔軟性を付与できる。また、空隙３ｋ１が加熱によるアッパー３の成形時の収縮代となることから、アッパー３（成形前アッパー３Ａ）に収縮代が確保されている。このように、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを有する層（本実施形態では第１層３１）を備えたことで、加熱によるアッパー３の成形を行う際に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む層（第１層３１）が容易に変形するため、ラスト４の形状に沿わせやすい。
　第１層３１の熱収縮率は、アッパー３における前後方向Ｘ（図１参照）よりも幅方向Ｙ（図１参照）の方が高い。ここで、前記「熱収縮率」は、第１層３１の層全体における各方向Ｘ，Ｙでの平均値で評価するものとする。なお、前後方向Ｘは、アッパー３におけるつま先側の最前端と、かかと側の最後端とを結ぶ仮想線の延びる方向であって、幅方向Ｙは水平方向であって前後方向Ｘに直交する方向である。また、第１層３１を構成する編地３ｋが有する空隙３ｋ１の寸法は、図１に示すように、アッパー３における幅方向Ｙよりも前後方向Ｘの方が長い。この寸法関係は、後述のように、熱収縮性を有する糸３ｆ（図４Ａ～図４Ｄ参照）が、アッパー３における幅方向Ｙ（図１参照）に略沿って配置された上、加熱によるアッパー３の成形が行われ、その際に空隙３ｋ１において前後方向Ｘに比べて幅方向Ｙの方が大きく収縮することにより生じる。
　本実施形態の第２層３２は第２の糸３ｓのみを含む。アッパー３において、第２層３２は第１層３１よりも内側（着用時において着用者の足に近い側であり、図２Ａにおける下側）に配置されている。つまり、第１層３１が外層であり、第２層３２は内層である。第２の糸３ｓのみを含む第２層３２がアッパー３の内側に位置するため、シューズ着用者の足に対する触感が良い。
　ここで、少なくとも第１層３１または第２層３２のいずれか一方が、編地を構成する糸として、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含んでいればよい。本実施形態では第１層３１がこれに該当するものであった。しかし逆に、第２層３２のみがこれに該当する（つまり、第１層３１が第２の糸３ｓのみを含み、第２層３２が第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む場合）ものであってもよい。この場合、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを含む第２層３２がアッパー３の内側に位置するため、ラスト４にかぶせて熱成形した際、第１の糸３ｆを含む層がアッパー３の外側に位置する構成に比べて、ラスト４に沿わせやすい。また、第１層３１、第２層３２の両方がこれに該当するものであってもよい。
　本実施形態では第１層３１に含まれる、熱収縮性を有する第１の糸３ｆは、図４Ａに略示するように、芯３ｆ１（内周部分）と鞘３ｆ２（外周部分）とが一体形成された芯鞘材よりなるものとできる。一方、第２の糸３ｓは芯鞘材ではない糸とされている。この第１の糸３ｆは熱により融着する融着糸であって、芯３ｆ１と鞘３ｆ２とで融点が異なっている。この第１の糸３ｆにおいて、融点は芯３ｆ１よりも鞘３ｆ２の方が低い。このため、アッパー３を成形する際の成形前アッパー３Ａに対する加熱により、第１の糸３ｆの全体を収縮させ、かつ、鞘３ｆ２の部分のみ融解させられる。このため、鞘３ｆ２による保形作用と、芯３ｆ１による弾性作用とを両立できる。この熱収縮性を有する第１の糸３ｆとして、例えばポリエステル樹脂を含む糸、より詳しくは、芯３ｆ１及び鞘３ｆ２がポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる鞘芯材、また、芯３ｆ１がポリエステル系熱可塑性エラストマーからなり、鞘３ｆ２がポリアミド系熱可塑性エラストマーからなる鞘芯材等を用いることができる。
　また、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを有する層（本実施形態では第１層３１）は、１０％以上を第１の糸３ｆが占める編地で構成されることができる。図４Ａ～図４Ｄに模式的に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとが直交した構成を示す。この模式的な構成では、第１層３１を加熱することにより、図４Ｃに示すように、図示横方向に延びる第１の糸３ｆが長さ方向に収縮する。この際、矢印で示した方向の収縮により、隣り合う、図示縦方向に延びる第２の糸３ｓ，３ｓ同士の間隔が小さくなるように変化する。そして、芯鞘材よりなる第１の糸３ｆの鞘３ｆ２が溶融して、第２の糸３ｓに固着する（図４Ｄに黒丸で示した固着箇所３ｂ）。このように第１層３１が変形する。この変形を利用することで、アッパー３を所望の形状とするため、具体的にはラスト（靴型）４の形状に沿わせるための適切な成形が可能である。
　このようにラスト４の形状に沿わせやすいことから、例えば、足の外側部分でラスト４の表面に対して隙間ができるような成形にならないので、シューズ着用時に着用者の足が動いてしまいにくく、ホールド性に優れる。また、できた隙間を詰め物や金具を用いることにより埋める必要がないから、着用感も良好である。
　アッパー３は、図２Ａにおいて二点鎖線で示すように、第２層３２よりも内側に第３層３３をさらに配置した三層構造とすることもできる。第３層３３としては、第１層３１及び第２層３２のように編地よりなるようにできるし、織地よりなるようにもできる。織地の場合、織り方は特に限定されないが、例えば平織りや綾織りとできる。第３層３３は、第１層３１及び第２層３２よりも伸縮率の大きな高伸縮性を有することが好ましい。ここで、前記「伸縮率」は、各層の層全体における各方向（例えば方向Ｘ，Ｙ）での平均値で評価するものとする。一例として、スパンデックス繊維、捲縮加工糸、メリヤス編、ネオプレーン素材等を用いて生地を作製することにより高伸縮性を付与できる。これによれば、第３層３３が伸縮性に富むことにより、加熱によるアッパー３の成形で第１層３１及び第２層３２が収縮した後も、前記収縮に第３層３３が追随して第３層３３に皺ができにくいため、シューズ着用者の足に対する触感を向上できる。このように第３層３３を設けると、第３層３３の材質及び層厚を設定することで、製造されたシューズ１に所望の特性を付与できる。第３層３３は、第２層３２に対して全面的に設けられることもできるし、部分的に設けられることもできる。部分的に設ける場合、例えば第３層３３を、着用者の足が出入りする履き口１１の周縁部を補強するために用いたり、ハトメを形成する部分の補強として用いたりすることができる。
　前記補強の方法としては、縫製、ニードルパンチ、ホットメルトシートを採用することができる。なお、補強は、前述のように第３層３３を配置した三層構造のアッパー３に限定されるものではなく、第１層３１及び第２層３２から構成された二層構造のアッパー３の場合に行うこともできる。
　アッパー３は、成形前アッパー３Ａが縫製された後の状態で上下方向Ｚ（図１参照）の上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備えることができる。なお、アッパー３が本体部３４だけを備え、底面部３５を備えないものともできる。また、後述のように、作製した底面部３５を後に除去する（本体部３４から分離する）こともできる。
　本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む層を備えることができる。これによれば、アッパー３における甲部分の成形性を向上できる。ここで前記「前足部分」とは、人体の足の骨格にて、図５において囲まれた部分、つまり、指骨の基節骨Ｂ１（小指については中節骨Ｂ２）から距骨Ｂ３及び踵骨Ｂ４のうち前部までの範囲であって、着用時にアッパー３の本体部３４において着用者の骨格のうち前記範囲が一致する部分を指す。また、前記「甲部分」は前足部分Ｆのうち着用者の甲が接する部分であって、図５において囲まれた部分のうちで上方に位置する部分である。前足部分Ｆは、着用感や着用時における着用者の運動能力に与える影響が大きい重要な部分である。従って、前足部分Ｆにおける甲部分の形状をラスト４に対して確実に合わせることで、前記影響に対応した大きな効果を得ることができる。
　アッパー３が底面部３５を備える場合、本体部３４の少なくとも一部は図２Ａに示すように第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含む層を備えた複層構造（本実施形態では二層構造（実線表示）または三層構造（更に二点鎖線表示））とし、底面部３５は図２Ｂに示すように第１の糸３ｆと前記第２の糸３ｓとを両方含む層を備えず、第２層３２のみの単層構造とできる。つまり、底面部３５に熱収縮性を有する第１の糸３ｆを含まないようにできる。このように構成することで、加熱によるアッパー３の成形時に底面部３５が変形しにくくなる。底面部３５が変形しにくいようにすることで、ソール２に対する底面部３５の位置合わせをしやすいため、ソール２とアッパー３を接着する場合に、正確に接着できる。
　一方、前記とは逆に、底面部３５が第１層３１を備えることもできる。この場合、第１層３１の内側に別の層をさらに備えることができる（図２Ａに示す、本体部３４の第３層３３と同様の層）。このように構成することで、加熱によるアッパー３の成形時に別の層が変形を抑制する。このため、底面部３５が変形しにくくなる。
　次に、第１層３１と、第１層３１に積層された第２層３２とを含むアッパー３を備えたシューズ１の製造方法について説明する。この製造方法は、裁断工程、接合工程、第１成形工程、第２成形工程と、ソール取付工程を主に含む。なお、前記工程以外の工程を適宜付加することもできる。
　裁断工程では、シート状である第１層３１と第２層３２とを所定のサイズ及び形状に裁断し、本体部３４及び底面部３５を展開した、図６に示すような形状とする。接合工程では、第１層３１と第２層３２とを重ねて、少なくとも各層３１，３２の外縁において、縫製等により接合してアッパー３に対応した形状とした成形前アッパー３Ａを作製する（図７参照）。裁断工程と接合工程はこの順序でなく、逆の順序でもよい。例えば、第１層３１と第２層３２とを一体的に編むまたは織ることにより成形前アッパー３Ａを作製してもよい。なお、第１層３１と第２層３２との間に空隙を設けつつ一体的に編んでもよい。この場合、裁断工程に先立って接合工程（各層３１，３２の作製工程が接合工程を兼ねている）が実施される。またこの場合は、各層３１，３２の外縁だけではなく全面的に接合がなされる。接合工程に当たり、第１層３１と第２層３２との間にクッション材や補強材を適宜挿入してもよい。第１成形工程では、成形前アッパー３Ａをラスト４にかぶせる（図８参照）。第２成形工程では、成形前アッパー３Ａの周囲からの加熱により成形前アッパー３Ａをラスト４の形状に沿わせるように変形させて成形後アッパー３Ｂ（図１参照）とする。第２成形工程における加熱温度と加熱時間は、成形前アッパー３Ａの構成に合わせて適宜設定できる。第２成形工程において用いられる加熱手段はスチーム加熱である。図８に略示したように、例えば成形前アッパー３Ａが加熱箱５１の内部に収納され、加熱箱５１の内面から放出される高温の蒸気５２により加熱がなされる。このスチーム加熱により、成形前アッパー３Ａの全体を均一に加熱することができる。このため、成形前アッパー３Ａをラスト４に合わせて均一に変形させ、成形後アッパー３Ｂとすることができる。なお第２成形工程では、スチーム加熱のほか熱風加熱、温水加熱等を用いることもできる。また、成形前アッパー３Ａに対する加熱を全体ではなく部分的に行うこともできる。ソール取付工程では、成形後アッパー３Ｂが別に作製されたソール２に、例えば接着により取り付けられる。なお、接着以外に、熱融着等によって第２成形工程と同時にソール取付工程を実施することもできる。
　前述した一連の工程を経ることでシューズ１が製造される。なお、シュータンの形成、履き口１１の加工、シューレース（靴紐）を通すためのハトメの取り付け、装飾部材やタグの取り付け、ロゴのプリント、インソール（中敷）の取り付けを前記各工程中、または全工程終了後に適宜行うことができる。
　前記成形前アッパー３Ａは、第１層３１と第２層３２とが有する編地のメッシュにつき、第１層３１または第２層３２のうち第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含む層の空隙率が、他の層（第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含むように構成されていない層）の空隙率よりも大きく設定されている。前記「空隙率」とは、各層３１，３２の編地を平面視した場合における編地の面積に対する空隙（開口）の面積の比率である。このように、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓを含む層の空隙率を他の層の空隙率よりも大きくすることで、成形前アッパー３Ａの加熱によるアッパー３の成形を行う際の収縮が妨げられにくく、第２成形工程において成形後アッパー３Ｂを適切に作製できる。
　成形前アッパー３Ａが、上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備える場合、第２成形工程において、底面部３５には熱を加えないことができる。底面部３５に熱を加えないようにするため、例えば、遮蔽板など、断熱性を有する治具を使用したり、底面に断熱性を有するラスト４を使用したりすることで、底面部３５に及ぶ熱を低減できる。このようにすることで、加熱時に底面部３５が変形しにくい。よって、接着工程における底面部３５のソール２への接着が正確にできる。
　また、前記とは別に、上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備える場合、第２成形工程において、底面部３５に熱を加え、第２成形工程の後に底面部３５を除去する底面部除去工程を含むこともできる。底面部除去工程により、図６の右側に示した形状の底面部３５が本体部３４から分離され、成形後アッパー３Ｂの下部には貫通穴（図示しない）が形成されることになる。底面部除去工程を経た成形後アッパー３Ｂにおいて、前記貫通穴の縁部がソール２に取り付けられる。第２成形工程において成形前アッパー３Ａをラスト４の形状に確実に沿わせ、その後に、ソール２に接着する際に加熱で収縮することによって硬くなる可能性のある底面部３５を成形後アッパー３Ｂから除去することで、ソール２が加熱された底面部３５の影響を受けることなく、適切な硬さのソール２を有するシューズ１を製造できる。
　なお、前述のように底面部３５には熱を加えない場合であっても、底面部３５に接着剤を塗布すると底面部３５が硬化してしまうことがある。このため、底面部３５に熱を加えない場合に底面部除去工程を実施することも可能である。
　本実施形態の製造方法によると、第２成形工程においてアッパー３の成形を行う際に、ラスト４の形状に沿わせやすい。このため、ラスト４の形状に沿ったシューズ１を製造できる。
　ここで、本発明の実施形態に係る構成と奏する作用につきまとめる。本実施形態は、編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。
　この構成によれば、熱収縮性を有する第１の糸を有する層を備えたことで、加熱によるアッパーの成形を行う際に、第１の糸と第２の糸とを含む層が容易に変形するため、ラストの形状に沿わせやすい。
　また、前記第１層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、前記第２層は、前記第２の糸のみを含み、前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上であるものとできる。
　この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸との熱収縮率の比率を適切に設定できるので、加熱による成形が容易であり、かつ、第２の糸のみを含む第２層がアッパーの内側に位置するため、シューズ着用者の足に対する触感が良い。
　また、前記第１層は、前記第２の糸のみを含み、前記第２層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上であるものとできる。
　この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸との熱収縮率の比率を適切に設定できるので、加熱による成形が容易であり、かつ、第１の糸を含む第２層がアッパーの内側に位置するため、ラストにかぶせた際、よりラストに沿わせやすい。
　また、少なくとも前記第１層を構成する編地は、表面に開口した所定の空隙を有しており、前記空隙の寸法は、前記アッパーにおける幅方向よりも前後方向の方が長いものとできる。
　この構成によれば、空隙を有することで、アッパーに通気性と柔軟性を付与できる。また、加熱による成形時の収縮代が確保されている。
　また、前記第２層よりも内側に配置された第３層を備え、前記第３層は、前記第１層及び前記第２層よりも高伸縮性を有するものとできる。
　この構成によれば、第３層が伸縮性に富むことにより、加熱による成形の後も第３層に皺ができにくいため、シューズ着用者の足に対する触感を向上できる。
　また、前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、前記本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えるものとできる。
　この構成によれば、アッパーにおける甲部分の成形性を向上できる。
　また、前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、前記本体部は、少なくとも一部に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備え、前記底面部は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えないものとできる。
　この構成によれば、加熱による成形時に底面が変形しにくい。
　前記第１の糸は、芯鞘材よりなるものとできる。
　この構成によれば、鞘の部分による保形作用と、芯の部分による弾性作用とが両立できる。
　また本実施形態は、前記シューズを製造するためのシューズの製造方法であって、前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、を含むシューズの製造方法である。
　この構成によれば、ラストの形状に沿ったシューズを製造できる。
　また、前記第２成形工程において用いられる加熱手段がスチーム加熱であるものとできる。
　この構成によれば、成形前アッパーの全体を均一に加熱することができる。
　また、前記成形前アッパーは、前記第１層と前記第２層とが有する編地のメッシュにつき、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の空隙率が、他の層の空隙率よりも大きいものとできる。
　この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸を含む層の空隙率を他の層の空隙率よりも大きくすることで、成形前アッパーの加熱による成形を行う際の収縮が妨げられにくく、第２成形工程において成形後アッパーを適切に作製できる。
　また、前記成形前アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
　前記第２成形工程の後に、前記底面部を除去する底面部除去工程を含むものとできる。
　この構成によれば、第２成形工程において成形前アッパーをラストの形状に沿わせ、その後に、ソールに接着する際に加熱で硬くなる可能性のある底面部を除去することで、適切な硬さのソールを有するシューズを製造できる。
　本実施形態によると、加熱によるアッパーの成形を行う際に、ラストの形状に沿わせやすい。よって、成形時にラストの形状に沿いやすいアッパーを備えたシューズ、及び、このシューズの製造方法を提供できる。
　以上、本発明につき実施形態を取り上げて説明してきたが、この説明はあくまでも例示に過ぎない。本発明に係るシューズ１及びシューズ１の製造方法は、前記実施形態に限定されない。このため、本発明に係るシューズ１及びシューズ１の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。前記変更には、例えば、前記実施形態を構成する複数の要素の一部入れ替えや一部省略、また、別々の例に属する要素を適宜組み合わせることが含まれる。また、シューズ１及びシューズ１の製造方法に関して技術常識に属する事項を組み合わせることも含まれる。
　１　　　　シューズ
　１１　　　履き口
　２　　　　ソール
　３　　　　アッパー
　３１　　　第１層
　３２　　　第２層
　３３　　　第３層
　３４　　　本体部
　３５　　　底面部
　３Ａ　　　成形前アッパー
　３Ｂ　　　成形後アッパー
　３ｆ　　　第１の糸
　３ｆ１　　芯鞘材の芯
　３ｆ２　　芯鞘材の鞘
　３ｓ　　　第２の糸
　３ｂ　　　固着箇所
　３ｋ　　　空隙を有する編地
　３ｋ１　　空隙
　４　　　　ラスト（靴型）
　Ｆ　　　　前足部分

Claims (12)

  1. 　編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、
    　少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、
    　前記第１の糸は熱収縮性を有し、
    　前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、
    　前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズ。
  2. 　前記第１層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、
    　前記第２層は、前記第２の糸のみを含み、
    　前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上である、請求項１に記載のシューズ。
  3. 　前記第１層は、前記第２の糸のみを含み、
    　前記第２層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、
    　前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上である、請求項１に記載のシューズ。
  4. 　少なくとも前記第１層を構成する編地は、表面に開口した所定の空隙を有しており、
    　前記空隙の寸法は、前記アッパーにおける幅方向よりも前後方向の方が長い、請求項１～３のいずれかに記載のシューズ。
  5. 　前記第２層よりも内側に配置された第３層を備え、
    　前記第３層は、前記第１層及び前記第２層よりも高伸縮性を有する、請求項１～４のいずれかに記載のシューズ。
  6. 　前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
    　前記本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備える、請求項１～５のいずれかに記載のシューズ。
  7. 　前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
    　前記本体部は、少なくとも一部に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備え、
    　前記底面部は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えない、請求項１～５のいずれかに記載のシューズ。
  8. 　前記第１の糸は、芯鞘材よりなる、請求項１～７のいずれかに記載のシューズ。
  9. 　請求項１に記載のシューズを製造するためのシューズの製造方法であって、
    　前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、
    　前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、
    　加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、
    　を含むシューズの製造方法。
  10. 　前記第２成形工程において用いられる加熱手段がスチーム加熱である、請求項９に記載のシューズの製造方法。
  11. 　前記成形前アッパーは、前記第１層と前記第２層とが有する編地のメッシュにつき、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の空隙率が、他の層の空隙率よりも大きい、請求項９または１０に記載のシューズの製造方法。
  12. 　前記成形前アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
    　前記第２成形工程の後に、前記底面部を除去する底面部除去工程を含む、請求項９～１１のいずれかに記載のシューズの製造方法。
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