WO2021020874A1 - 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템 - Google Patents

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WO2021020874A1
WO2021020874A1 PCT/KR2020/009979 KR2020009979W WO2021020874A1 WO 2021020874 A1 WO2021020874 A1 WO 2021020874A1 KR 2020009979 W KR2020009979 W KR 2020009979W WO 2021020874 A1 WO2021020874 A1 WO 2021020874A1
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coupled
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door frame
frame
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이청종
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이청종
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a wall system using a honeycomb module, and more particularly, installation by placing a plurality of honeycomb modules in which a honeycomb panel is disposed inside and a finish panel is coupled to both sides of a lower runner and an upper runner. It relates to a wall system using a honeycomb module, which does not require additional finishing and can easily stack and extend the honeycomb module using a connector according to the size of an indoor space.
  • the interior space division of various buildings is made of a fixed wall or a prefabricated wall.
  • a lot of prefabricated walls are being constructed to fabricate and assemble a plurality of plates instead of various processes, and honeycomb panels are widely used, which have good insulation effect while reducing the load on the building.
  • Honeycomb panels are constructed with a honeycomb-shaped honeycomb core inserted between the upper and lower surfaces made of sheets of paper, plastic, aluminum, polycarbonate, FRP, stainless steel, etc., and have superior rigidity compared to existing panels even under the same weight. It is widely used in aviation, ships, and vehicles.
  • honeycomb panel has several advantages such as excellent strength characteristics due to a honeycomb structure.
  • Honeycomb panels can be made of various materials such as wood, synthetic resin, paper, and metal, among which aluminum is light among metals and is easy to process, has superior strength and strong heat resistance compared to wood.
  • an adhesive including polyurethane or polypropylene, a synthetic resin such as an epoxy resin, an adhesive film such as a hot melt film, or the like may be used as the adhesive means.
  • a plaster partition with paper honeycomb between two sheets of gypsum board or a wrapping partition wrapped and finished with paper film on the surface of the gypsum board is widely used.
  • the wrapping partition requires a separate finish after construction.
  • the gypsum partition has the advantage of being very resistant to fire and has a wide variety of colors and texture choices through wallpaper or paint finish.
  • gypsum partitions are vulnerable to moisture, require a little more construction period and cost when painting or finish painting, and have the disadvantage of being vulnerable to sound insulation.
  • honeycomb panels such as plaster partitions or wrapping partitions are standardized to a height of 2440mm or 2700mm. If the height of the interior space of the building is higher than this, conventional honeycomb panels can be stacked to have a higher height and extended. There were no drawbacks.
  • An object of the present invention for solving the above-described problems is to install a honeycomb module in which a honeycomb panel is disposed inside and a finish panel is coupled to both sides between the lower runner and the upper runner, so that additional finishing is required after installation. None, it is to provide a wall system using a honeycomb module.
  • the configuration of the lower runner, upper runner, honeycomb module and connector is simple, it is easy to install, disassemble and reassemble the wall system, and when dismantling and reassembling the wall system, the lower runner, upper runner, honeycomb module and connector, etc.
  • the goal is to provide a wall system using a honeycomb module, which can be recycled and has a slim and beautiful appearance of the installed wall.
  • the present invention for solving the problems as described above, as a wall system using a honeycomb module, the lower runner installed on the floor; An upper runner installed on the ceiling facing the lower runner; And a plurality of honeycomb modules in which a honeycomb panel is disposed inside the panel frame and a finish panel is coupled to both sides thereof, wherein an upper end of the uppermost honeycomb module is disposed inside the upper runner, It is characterized in that the lowermost honeycomb module is coupled and supported on the upper portion of the lower runner.
  • a honeycomb module in which a honeycomb panel is disposed inside and a finishing panel is coupled to both sides is disposed between the lower runner and the upper runner, thereby eliminating the need for additional finishing after installation. The effect is obtained.
  • the honeycomb module can be easily stacked and extended using a connector.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a wall system according to an embodiment of the present invention
  • FIG 2 is an exploded perspective view of the wall system according to Figure 1,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a lower runner
  • FIG. 5 is a perspective view showing a panel frame
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a vertical section or a horizontal section from an opening of the panel frame
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a vertical section of the wall system according to Figure 1,
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a first closing cap and a second closing cap
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a wall system in which a honeycomb module is extended laterally and upward using a connector;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connector
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a connector is coupled between the frame side plates of the panel frame;
  • FIG. 12 is a perspective view showing the overall configuration of the wall system according to FIG. 9;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a vertical door frame frame or a horizontal door frame frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a threshold forming member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the threshold forming member of FIG. 14 is coupled to the vertical door frame frame or horizontal door frame frame of FIG. 13;
  • 16 is a cross-sectional view showing a vertical door frame frame or a horizontal door frame frame according to another embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view showing a threshold forming member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the threshold forming member of FIG. 17 is coupled to the vertical door frame frame or horizontal door frame frame of FIG. 16;
  • 19 is a perspective view showing one end of a threshold gasket
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a horizontal cross section of a state in which a vertical door frame frame is installed on one side of one honeycomb module among a plurality of honeycomb modules, and a glass wall connection frame is installed on one side of the other honeycomb module.
  • 21 is a cross-sectional view showing a glass wall connection frame
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a glass wall gasket.
  • a lower runner installed on the floor surface; An upper runner installed on the ceiling facing the lower runner; And a plurality of honeycomb modules in which a honeycomb panel is disposed inside the panel frame and a finish panel is coupled to both sides thereof, wherein an upper end of the uppermost honeycomb module is disposed inside the upper runner,
  • a wall system using a honeycomb module is proposed, characterized in that a lower portion of the lowermost honeycomb module is coupled and supported on an upper portion of the lower runner.
  • the term'or' means an inclusive OR'inclusive or' rather than an exclusive OR'exclusive or'. That is, unless otherwise stated or clear from the context, the expression'x uses a or b'means any one of natural inclusive permutations.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the wall system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the wall system according to Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a lower runner
  • Figure 4 is A cross-sectional view showing an upper runner
  • FIG. 5 is a perspective view showing a panel frame
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a vertical section or a horizontal section from an opening of the panel frame
  • FIG. 7 is a vertical section of the wall system according to FIG. It is a cross-sectional view showing a cross section.
  • the wall system 1 includes a lower runner 10 installed on the floor surface, an upper runner 20 installed on the ceiling facing the lower runner 10, and a plurality of honeycomb modules 30. Is composed.
  • the lower runner 10 and the upper runner 20 are components forming a skeleton supporting the wall system 1 according to the present invention from the lower and upper sides.
  • the plurality of honeycomb modules 30 are flat members constituting most of the side surfaces of the wall system 1 according to the present invention, and as shown in FIG. 2, the honeycomb panel 32 inside the panel frame 31 This is a partition module for interior, which is disposed, and the finishing panels 33 are coupled to both sides of the panel frame 31.
  • the panel frame 31 is a component constituting the skeleton of the honeycomb module 30, and includes a pair of frame side plates 311, an upper horizontal support part 312a, a lower horizontal support part 312b, a first vertical support part 313a, and It is configured to include a second vertical support (313b).
  • the pair of frame side plates 311 is a rectangular plate-shaped member that is spaced apart at predetermined intervals and arranged vertically in parallel, and an opening 311a is formed in the center thereof.
  • Such a pair of frame side plates 311 includes an upper horizontal support 312a, a lower horizontal support 312b, a first vertical support 313a, and a second vertical support 313b extending horizontally or vertically at a right angle therebetween.
  • the first vertical support portion 313a extends in a vertical direction between one end of the upper horizontal support portion 312a and one end of the lower horizontal support portion 312b to be integrally coupled with the pair of frame side plates 311
  • the second vertical support (313b) extends in a vertical direction between the other end of the upper horizontal support (312a) and the other end of the lower horizontal support (312b) to be integrally coupled with a pair of frame side plates (311). do.
  • the panel frame 31 of this structure can be manufactured in various ways, but generally, a metal beam having an H-beam shape is cut at an angle of 45° and then the cut metal beams are welded to each other.
  • a vertical cross section or a horizontal cross section from the opening 311a of the panel frame 31 is as shown in FIG. 6.
  • It may be manufactured in various sizes according to the size of the finish panel 33 coupled to both sides of the panel frame 31.
  • the finishing panel 33 is standardized to a height of 2440mm or 2700mm, and the panel frame 31 is also manufactured to a corresponding height, but the height of the indoor space of the building is higher than this, so the honeycomb module 30 If it is necessary to extend it by stacking), it may be custom made to have the required height for extension.
  • the panel frame 31 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the honeycomb panel 32 is a component disposed inside the panel frame 31, as shown in FIG. 2, between the upper and lower surfaces made of sheet materials such as paper, plastic, aluminum, polycarbonate, FRP, and stainless steel.
  • the honeycomb core is inserted into the structure, and the wall system 1 according to the present invention functions to have high strength and heat insulation effect.
  • the honeycomb panel 32 has a structure in which a paper honeycomb core is inserted between thick papers, and is disposed in the inner space of the panel frame 31 when the panel frame 31 is manufactured.
  • the finishing panel 33 is a component coupled to both sides of the panel frame 31, and when a plurality of honeycomb modules 30 are coupled and installed between the lower runner 10 and the upper runner 20, It is exposed and constitutes the wall surface.
  • finishing panels 33 can be manufactured in various sizes, and generally, a standardized height of 2440mm or 2700mm is used, but the height of the interior space of the building is higher than this, so that the honeycomb module 30 is stacked and extended. If necessary, it may be custom made to have the required height for extension.
  • Laminate boards, magnesium boards, particle boards, MDF boards, etc. may be used as the finishing panel 33, and the outer surface of the finishing panel 33 may be covered with a film having various colors and patterns.
  • a wood perforated panel or the like may be used as the finishing panel 33 to ensure sufficient sound insulation.
  • the finishing panel 33 may be bonded to both sides of the panel frame 31, and as an adhesive means, an adhesive including polyurethane or polypropylene, a synthetic resin such as epoxy resin, an adhesive film such as a hot melt film, etc. Can be used.
  • honeycomb modules 30 comprising the panel frame 31, the honeycomb panel 32, and the finishing panel 33 as described above, the uppermost portion of the honeycomb module 30 is the upper runner 20 ), and the lowermost honeycomb module 30 is coupled and supported on the upper portion of the lower runner 10 to be installed.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which one honeycomb module 30 is installed by being coupled between the lower runner 10 and the upper runner 20, which is a plurality of honeycomb modules 30 are connected horizontally and the lower runner The case of being installed between (10) and the upper runner 20 is simplified, and only one honeycomb module 30 is shown.
  • the lower runner 10 is a member that is installed and fixed on the floor surface of a building and functions to support most of the vertical load of the wall system 1 according to the present invention, and includes a first base part 11 and a pair of first Includes a side portion 12.
  • the first base part 11 is a part that is installed and fixed to be adjacent to the floor surface when the lower runner 10 is installed on the floor surface, and is a part that is formed to extend in a length direction parallel to the floor surface, and has a sufficient width. It is formed long and is fixed to the bottom surface by screws or the like.
  • a pair of first side portions 12 may protrude at right angles at both ends in the width direction of the first base portion 11 to extend in the length direction.
  • the first base portion 11 is installed and fixed so as to be adjacent to the bottom surface, and the first side portion 12 protruding in a direction away from the bottom surface (vertical upward direction) at both ends in the width direction of the first base portion 11
  • the portion may be formed to protrude to an appropriate height, and the portion of the first side portion 12 protruding in a direction (vertical upward direction) from both ends in the width direction of the first base portion 11 toward the bottom surface is the support frame 10 When installed on the bottom surface, it may protrude to a low height such that a slight gap is created between the first base portion 11 and the bottom surface.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and the first side portion 12 may be formed to protrude only in a direction away from the bottom surface (vertical upward direction) at both ends in the width direction of the first base portion 11, In this case, the first base portion 11 is in close contact with the bottom surface and fixed by screws or the like.
  • the lower runner 10 may further include a support flange 12a and a support piece 12b.
  • the support flange 12a is a portion formed by protruding outwardly at a right angle on the upper portion of each of the pair of first side portions 12, and a plurality of honeycomb modules 30 includes a lower runner 10 and an upper runner 20 In the case of being combined and installed between, it functions to support the lower end of the panel frame 31 of the lowermost honeycomb module 30.
  • the support piece (12b) is a portion formed by bending inward on the upper end of each of the pair of first side portions 12, a plurality of honeycomb modules 30 between the lower runner 10 and the upper runner 20 When it is coupled to and installed, it functions to support the lower horizontal support part 312b of the panel frame 31 of the lowermost honeycomb module 30.
  • the lower runner 10 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the upper runner 20 faces the lower runner 10 and is installed and fixed to the ceiling of the building, and the upper end of the honeycomb module 30 disposed inside together with the first finishing cap 50 and the second finishing cap 60
  • the second base portion 21, the first closing cap coupling groove 211, the second closing cap coupling groove 212, the second side portion 22 and the third side portion 23 Include.
  • the second base part 21 is a part that is installed and fixed to be adjacent to the ceiling when the upper runner 20 is installed on the ceiling, and is a part that is formed to extend in a length direction parallel to the ceiling, and is formed to be sufficiently long with a constant width. It is fixed to the ceiling by screws or the like.
  • a first closing cap coupling groove 211 is formed at one end portion in the width direction of the second base portion 21 to extend in the length direction, and the second base portion ( 21) at the other end in the width direction may have a second closing cap coupling groove 212 extending in the length direction.
  • the first closing cap coupling groove 211 and the second closing cap coupling groove 212 are formed at one end and the other end in the width direction of the second base part 21, so that the first closing cap coupling groove 211 is 2 It is formed by the upper plate part and the lower plate part 211a which are formed to extend in the longitudinal direction parallel to the second base part 21 at the upper and lower sides from one end in the width direction of the base part 21, and the second closing cap
  • the coupling groove 212 is formed by an upper plate portion and a lower plate portion 212a formed to extend in a length direction parallel to the second base portion 21 at the upper and lower sides from the other end portion in the width direction of the second base portion 21 It will be.
  • the upper plate portion of the first closing cap coupling groove 211 and the top plate portion of the second closing cap coupling groove 212 protrude in a direction toward the ceiling (vertical upward direction) than the second base portion 21, and the upper runner
  • the portion of the second base portion 21 of (20) is fixed to the ceiling by screws or the like, there is a slight gap between the second base portion 21 and the ceiling.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and the upper plate portion of the first closing cap coupling groove 211 and the upper plate portion of the second closing cap coupling groove 212 are directed toward the ceiling rather than the second base portion 21 (vertical It may be formed not to protrude upward), and in this case, the second base portion 21 is in close contact with the ceiling and fixed by screws or the like.
  • the second side portion 22 extends parallel to the second base portion 21 from the lower plate portion 211a forming the first closing cap coupling groove 211, and then is bent in a vertical direction to extend in the lower direction while extending in the longitudinal direction.
  • the inner surface of the first outer plate 51 of the first closing cap 50 is a second side portion ( It is the part that comes into close contact with the outer surface of 22).
  • the third side portion 23 extends parallel to the second base portion 21 from the lower plate portion 212a forming the second closing cap coupling groove 212 and then is bent in a vertical direction to extend downward.
  • the inner surface of the second outer plate 61 of the second closing cap 60 is a third It is a part that comes into close contact with the outer surface of the side part 23.
  • the upper end of the honeycomb module 30 is disposed in the space between the second side portion 22 and the third side portion 23, the upper end of the honeycomb module 30 is the second side portion 22 and the third side portion. (23) It can be formed by extending downwardly to a height enough to be inserted and lowered into the space between.
  • the upper runner 20 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the wall system 1 may further include a first closing cap 50 and a second closing cap 60.
  • 8 is a cross-sectional view showing a first closing cap and a second closing cap.
  • the first finishing cap 50 and the second finishing cap 60 are coupled to the upper runner 20 and disposed at the upper end of the honeycomb module 30 in the space between the second side portion 22 and the third side portion 23 It is a component that functions to fix the.
  • the first closing cap 50 includes a first outer plate portion 51, a first upper runner coupling piece 511, a first lower end finishing piece 512 and a first locking piece 513.
  • the first outer plate portion 51 is a portion in which the inner surface portion is in close contact with the outer surface portion of the second side portion 22 when the first closing cap 50 is coupled to the upper runner 20. 2 It is formed to have a higher height than the side portion 22, and when the first closing cap 50 is coupled to the upper runner 20, it covers the second side portion 22 of the upper runner 20 to cover the upper runner ( One side of 20) is covered so that it cannot be seen from the outside.
  • the first upper runner coupling piece 511 is a portion formed by being bent inward from the upper end of the first outer plate portion 51 and then extending.
  • the first closing cap 50 is coupled to the upper runner 20 1 It is a part that functions to allow the inner end of the upper runner coupling piece 511 to be inserted into and coupled to the first closing cap coupling groove 211.
  • the inner end of the first upper runner coupling piece 511 is inserted into the first closing cap coupling groove 211, a sufficient coupling force can be secured without a separate process. It is preferable that at least one protrusion is formed on the upper or lower surface of the inner end.
  • first lower end finishing piece 512 is a portion formed by being bent inward from the lower end of the first outer plate portion 51 and then extending, when the first closing cap 50 is coupled to the upper runner 20
  • the first locking piece 513 is a portion formed by protruding inward at a right angle to the lower portion of the first outer plate portion 51, when the first closing cap 50 is coupled to the upper runner 20, the first The lower end of the second side portion 22 that is in close contact with the inner surface of the outer plate portion 51 functions to be caught on the upper surface of the first locking piece 513, and the first closing cap 50 is the upper runner 20 ), the inner end of the first locking piece 513 is the finishing panel of the honeycomb module 30 disposed in the space between the second side portion 22 and the third side portion 23 of the upper runner 20 ( 33) is formed to contact the outer surface.
  • the wall system 1 can be easily installed, disassembled, and reassembled, and installation or disassembly can be done at once by a small number of personnel, reducing labor costs and shortening the construction period. Will have.
  • the second closing cap 60 includes a second outer plate portion 61, a second upper runner coupling piece 611, a second lower end finishing piece 612, and a second locking piece 613.
  • the second outer plate portion 61 is a portion in which the inner surface portion is in close contact with the outer surface portion of the third side portion 23 when the second closing cap 60 is coupled to the upper runner 20. 3 It is formed to have a higher height than the side portion 23, and when the second closing cap 60 is coupled to the upper runner 20, it covers the third side portion 23 of the upper runner 20 to cover the upper runner ( The other side of 20) is covered so that it cannot be seen from the outside.
  • the second upper runner coupling piece 611 is a portion formed by bending inward from the upper end of the second outer plate part 61 and then extending.
  • the second closing cap 60 is coupled to the upper runner 20 2 It is a part that functions to allow the inner end of the upper runner coupling piece 611 to be inserted and coupled to the second closing cap coupling groove 212.
  • the second upper runner coupling piece 611 may have sufficient coupling force without a separate process. It is preferable that at least one protrusion is formed on the upper or lower surface of the inner end.
  • the second lower end finishing piece 612 is a portion formed by being bent inward from the lower end of the second outer plate portion 61 and then extending, and when the second closing cap 60 is coupled to the upper runner 20
  • the second locking piece 613 is a portion formed by protruding inwardly at a right angle to the lower portion of the second outer plate portion 61, and when the second closing cap 60 is coupled to the upper runner 20, the second The lower end of the third side portion 23 in close contact with the inner surface of the outer plate portion 61 functions to be caught on the upper surface of the second locking piece 613, and the second closing cap 60 is the upper runner 20 ), the inner end of the second locking piece 613 is the finishing panel of the honeycomb module 30 disposed in the space between the second side portion 22 and the third side portion 23 of the upper runner 20 ( 33) is formed to contact the outer surface.
  • the wall system 1 can be easily installed, disassembled, and reassembled, and installation or disassembly can be done at once by a small number of personnel, reducing labor costs and shortening the construction period. Will have.
  • first finishing caps 50 and second finishing caps 60 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the honeycomb module 30 has a different thickness of the honeycomb module 30 according to the thickness of the finishing panels 33 coupled to both sides of the panel frame 31, the first finishing cap 50 and the second finishing cap When using 60, even when the thickness of the honeycomb module 30 is changed, the size of the upper runner 20 is not changed, and the first lower end finish piece 512 and the first locking piece 513 of appropriate size are used.
  • the second side portion 22 by coupling the first finishing cap 50 and the second finishing cap 60 having the second lower end finishing piece 612 and the second locking piece 613 of an appropriate size to the upper runner 20 ) And the third side portion 23 has the advantage of being able to fix the honeycomb module 30 of various thicknesses disposed in the space.
  • the wall system 1 according to the invention may further comprise a connector 40.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a wall system in which a honeycomb module is extended laterally and upwardly using a connector
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connector
  • FIG. 11 is a state in which the connector is coupled between the frame side plates of the panel frame. It is a cross-sectional view
  • FIG. 12 is a perspective view showing the overall configuration of the wall system according to FIG. 9.
  • the connector 40 is a component that is coupled between a plurality of honeycomb modules 30 and serves to connect adjacent honeycomb modules 30 to each other, and includes a main plate portion 41 and a flange portion 42.
  • the main plate part 41 is a part extending in the longitudinal direction so as to be sandwiched between the frame side plates 311 of the honeycomb modules 30 adjacent to each other, and the honeycomb modules 30 adjacent to each other are sideways through the connector 40.
  • both ends of the main plate part 41 are sandwiched between the frame side plates 311 of the honeycomb modules 30 adjacent to each other, so that the finishing panels 33 of the honeycomb modules 30 adjacent to each other are slightly spaced apart from each other. It functions to make it possible.
  • the main plate portion 41 has an overall width (distance from the left end to the right end in FIG. 10) slightly larger than the distance between the pair of frame side plates 311 of the honeycomb module 30.
  • both ends of the main plate 41 are sandwiched between the frame side plate 311 and the finishing panel 33 of the honeycomb module 30 adjacent to each other. It is to be disposed between the finishing panels 33 of the honeycomb module 30 adjacent to each other.
  • the overall width of the main plate part 41 is, when the connector 40 is sandwiched between the honeycomb modules 30 adjacent to each other, both ends of the main plate part 41 are the finishing panels 33 of the honeycomb module 30 adjacent to each other. ) Is preferably formed to a size that does not protrude outward.
  • the flange part 42 is a part protruding at right angles in both outward directions on one side and the other side in the width direction of the main plate part 41, and when the connector 40 is sandwiched between adjacent honeycomb modules 30, the main plate part A pair of flange portions 42 formed on the upper or lower surface of 41 are formed to be in close contact with the inner surfaces of both sides of one pair of frame side plates 311 of the honeycomb modules 30 adjacent to each other.
  • the connector 40 when the connector 40 is coupled between the honeycomb modules 30 adjacent to each other to extend the plurality of honeycomb modules 30 to the side or upward, the upper surface of the main plate 41
  • the formed pair of flange portions 42 are coupled to be in close contact with the inner surfaces of both sides of the pair of frame side plates 311 of one honeycomb module 30, and a pair of flange portions formed on the lower surface of the main plate portion 41 ( 42) is coupled so as to be in close contact with the inner surfaces of both sides of the pair of frame side plates 311 of the other honeycomb module 30.
  • FIG 9 is an exploded perspective view of the wall system 1 in which the honeycomb module 30 is extended laterally and upwards using the connector 40.
  • the honeycomb modules 30 are easily stacked and extended according to the size of the indoor space. You can make it.
  • a plurality of honeycomb modules 30 can be coupled with sufficient coupling force through the connector 40 to extend sideways or upwards. Installation and disassembly of the wall system 1 And reassembly is easy, installation or disassembly can be performed by a small number of personnel at once, labor costs are reduced, and construction period is shortened.
  • the connector 40 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the wall system 1 according to the present invention may further include a horizontal door frame 80 and a pair of vertical door frame 70.
  • the wall system 1 according to the present invention may further include a threshold forming member 90.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a vertical door frame frame or a horizontal door frame frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a threshold forming member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is A cross-sectional view showing a state in which the threshold forming member of FIG. 14 is coupled to a vertical door frame frame or a horizontal door frame frame
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a vertical door frame frame or a horizontal door frame frame according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 17 Is a cross-sectional view illustrating a threshold forming member according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a state in which the threshold forming member of FIG. 17 is coupled to the vertical or horizontal door frame frame of FIG. 16.
  • the vertical door frame 70 is a component that is coupled to one side of one of the honeycomb modules 30 of the plurality of honeycomb modules 30 constituting the wall system 1 according to the present invention or is installed on the side wall of a building to form a door frame to be.
  • the horizontal door frame 80 is a component that forms a door frame by being coupled to the lower side of the other honeycomb module 30 among a plurality of honeycomb modules 30 constituting the wall system 1 according to the present invention.
  • the vertical door frame 70 and the horizontal door frame 80 may have the same structure with the same cross-sectional shape.
  • a synthetic resin or metal member for a door frame frame having the same cross-sectional shape may be cut at an angle of 45° to make the appropriate length, and then used as the vertical door frame frame 70 or the horizontal door frame frame 80.
  • each of the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70 has threshold forming member coupling grooves 71 and 81 extending in the longitudinal direction at the central portion in the width direction. Can be provided.
  • the honeycomb module 30 is coupled to the upper horizontal support 312a, the lower horizontal support 312b, the first vertical support 313a, or the second vertical support 313b.
  • the threshold forming member 90 is a component that is coupled to each of the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70 to form a threshold projecting inside the door frame, and the door frame frame coupling portion 91 and external exposure Includes part 92.
  • the door frame frame coupling portion 91 is a portion inserted into and coupled to the threshold forming member coupling grooves 71 and 81, and the external exposed portion 92 is a horizontal door frame frame 80 and a pair of When coupled to each of the vertical door frame 70, it is a portion protruding to the outside of the threshold forming member coupling grooves 71 and 81.
  • a threshold gasket coupling groove 921 may be formed at one side in the width direction of the external exposed portion 92 to extend in the length direction, and such a threshold forming member
  • the external exposed portion 92 protrudes to the outside of the threshold forming member coupling grooves 71 and 81 Formed.
  • the threshold forming member 90 of this configuration is coupled to the vertical door frame frame 70 or the horizontal door frame frame 80 having the structure as shown in FIG. 13, and a cross-sectional view showing a state in which both are combined is shown in FIG. Is shown.
  • the above first locking projections 71a and 81a are formed to extend in the longitudinal direction, and the first locking projections 71a and 81a are provided on the outer surfaces of both sides of the door frame frame coupling portion 91 of the threshold forming member 90 in the width direction.
  • At least one first coupling protrusion 91a is formed to extend in the longitudinal direction so as to be caught.
  • the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70 are respectively coupled to a threshold forming member extending in the longitudinal direction at the center in the width direction.
  • Grooves 71 and 81 may be provided, and threshold portions 72 and 82 protruding outwardly from one side of the threshold forming member coupling grooves 71 and 81 may be formed.
  • threshold gasket coupling grooves 721 and 821 may be formed on one side of the threshold portions 72 and 82 in the width direction to extend in the length direction.
  • a threshold forming member 90 having a structure as shown in FIG. 17 is coupled to the vertical door frame frame 70 or the horizontal door frame frame 80 having this configuration.
  • a threshold gasket coupling groove 921 is not formed on one side of the width direction of the external exposed portion 92 of the threshold forming member 90. However, it is preferable that a protruding piece extends outward in the width direction on one side of the upper surface of the external exposed portion 92.
  • threshold forming member 90 When such a threshold forming member 90 is coupled to the vertical door frame 70 or the horizontal door frame 80 having the configuration as shown in FIG. 16, the lower surface of the protruding piece on one side of the upper surface portion of the external exposed portion 92 The upper surfaces of the threshold portions 72 and 82 are in close contact with each other to cover the upper surfaces of the threshold portions 72 and 82.
  • FIG. 17 A cross-sectional view showing a state in which a threshold forming member 90 having a structure as shown in FIG. 17 is coupled to a vertical door frame frame 70 or a horizontal door frame frame 80 having a configuration as shown in FIG. Is shown.
  • the above first locking projections 71a and 81a are formed to extend in the longitudinal direction, and the first locking projections 71a and 81a are provided on the outer surfaces of both sides of the door frame frame coupling portion 91 of the threshold forming member 90 in the width direction.
  • At least one first coupling protrusion 91a is formed to extend in the longitudinal direction so as to be caught.
  • the vertical door frame 70, the horizontal door frame 80, and the threshold forming member 90 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the wall system 1 according to the present invention may further include a threshold gasket 95.
  • 19 is a perspective view showing one end of the threshold gasket.
  • the threshold gasket 95 is coupled to the external exposed portion 92 of the threshold forming member 90 having a configuration as shown in FIG. 14 or a vertical door frame 70 or a horizontal door frame having a configuration as shown in FIG. It is coupled to the threshold portions 72 and 82 of the frame 80, so that the door which is open and closed on the door frame formed by the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70 is closed and applied to the threshold.
  • a component that functions to absorb the impact including a coupling groove insertion portion 951 and a shock absorbing portion 952.
  • the coupling groove insertion portion 951 is an external exposed portion of the threshold forming member 90 having a configuration as shown in FIG. 14 for coupling of both when the threshold gasket 95 is coupled to the threshold forming member 90 As a portion inserted into the threshold gasket coupling groove 921 formed on one side of the width direction of 92, it is formed to extend in the length direction in a dovetail shape or a'T'-shaped cross-sectional shape on one side of the threshold gasket 95.
  • the coupling groove insertion part 95 when the threshold gasket 95 is coupled to the vertical door frame 70 or the horizontal door frame 80, the vertical door frame of the configuration as shown in 16 for the combination of both A portion inserted into the threshold gasket coupling grooves 721 and 821 formed on one side in the width direction of the frame 70 or the horizontal door frame frame 80 in the width direction, and a dovetail on one side of the threshold gasket 95 It is formed to extend in the longitudinal direction in a shape or'T'-shaped cross-sectional shape.
  • the shock absorbing unit 952 has a door sill formed by the horizontal door frame frame 80 and a pair of vertical door frame frames 70 to each of the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70. It is formed by the external exposure portion 92 of the threshold forming member 90 to be coupled, or is formed by the threshold portions 72 and 82 of each of the horizontal door frame frame 80 and the pair of vertical door frame frames 70, and The width of one side of the outer exposed portion 92 of the threshold forming member 90 in which the gasket 95 forms the threshold or the width of the threshold portions 72 and 82 of the vertical door frame 70 or horizontal door frame 80 When coupled to one side in the direction, as a part that is disposed on one side in the width direction of the sill and functions to absorb the shock applied to the sill while the door installed to be opened and closed on the door frame is closed, it is roughly on the other side of the sill gasket 95 It is formed to extend in the longitudinal direction in a rectangular cross-sectional shape.
  • the threshold gasket 95 may be made of a variety of materials, but it is preferable to be made of an elastic material, that is, an elastic material such as rubber or an elastic synthetic material.
  • the wall system 1 according to the present invention may further include a glass wall connection frame 100.
  • the wall system 1 according to the present invention may further include a plurality of glass wall gaskets 105.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a horizontal cross section of a state in which a vertical door frame frame is installed on one side of one honeycomb module among a plurality of honeycomb modules and a glass wall connection frame is installed on one side of the other honeycomb module
  • FIG. 21 is a glass wall. It is a cross-sectional view showing the connection frame
  • Figure 22 is a cross-sectional view of a glass wall gasket.
  • the glass wall connection frame 100 includes one or more of the honeycomb modules 30 among the plurality of honeycomb modules 30 in order to install the glass wall between the honeycomb modules 30 while installing the wall system 1 according to the present invention. As a component coupled to one side, it includes a glass wall coupling groove 101 and a honeycomb module coupling portion 102.
  • the glass wall coupling groove 101 is a portion formed to extend in the longitudinal direction at the center portion in the width direction of the glass wall connection frame 100 so that the side end portion of the glass wall can be disposed and fixed therein, and a pair of glass wall gaskets It functions to fix the side end of the glass wall disposed inside through (105).
  • one or more second locking protrusions 101a may be formed to extend in the longitudinal direction on both inner surfaces of the glass wall coupling groove 101 in the width direction.
  • one or more second locking projections 101a are formed to extend in the longitudinal direction on both inner surfaces of the portion far from the bottom surface of the glass wall coupling groove 101.
  • the honeycomb module coupling portion 102 is a portion that is inserted and coupled between the pair of frame side plates 311 of the honeycomb module 30 when the glass wall connection frame 100 is coupled to one side of the honeycomb module 30,
  • the second locking protrusion 101a is formed to protrude in a direction opposite to the formed direction to extend in the longitudinal direction.
  • the glass wall connection frame 100 may be made of various materials, but it is generally preferable to be made of aluminum or aluminum alloy material having good workability and light.
  • the glass wall gasket 105 is a member that is viewed from the outside when the wall system 1 according to the present invention is installed, generally in a shape such as silicon that ends the edge between the chassis and the wall, and has an elastic material. That is, it is made of an elastic material such as rubber or an elastic synthetic material, and as shown in FIG. 22, a contact portion 105b in close contact with the glass wall is formed on one side in the width direction to extend in the length direction, and the glass wall is bonded on the other side in the width direction.
  • One or more second coupling protrusions 105a are formed to extend in the longitudinal direction so as to be caught by one or more second locking projections 101a of the groove 101.
  • the glass wall in a state in which the glass wall gasket 105 is coupled to the inner surfaces of both sides of the glass wall coupling groove 101 in the width direction, the glass wall is a pair of coupled to the inner surfaces of both sides of the glass wall coupling groove 101 in the width direction.
  • the side end portions are inserted and disposed between the glass wall gaskets 105 to be installed between the glass wall connection frames 100.
  • a honeycomb module in which a honeycomb panel is disposed inside and a finishing panel is coupled to both sides is disposed between the lower runner and the upper runner, thereby eliminating the need for additional finishing after installation. There is an advantage of being.
  • the honeycomb module can be easily stacked and extended using a connector according to the size of the indoor space.
  • first base portion 12 first side portion
  • first closing cap coupling groove 211a lower plate
  • 312a upper horizontal support 312b: lower horizontal support
  • 313a first vertical support 313b: second vertical support
  • first outer plate portion 511 first upper runner coupling piece
  • threshold forming member coupling groove 71a first locking jaw
  • threshold forming member coupling groove 81a first locking jaw
  • threshold portion 821 threshold gasket coupling groove
  • the present invention relates to a wall system using a honeycomb module, wherein a honeycomb module in which a honeycomb panel is disposed inside and a finishing panel is coupled to both sides is disposed between the lower runner and the upper runner, thereby eliminating the need for additional finishing after installation. And, it can be used in the field of manufacturing prefabricated walls.

Landscapes

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Abstract

허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템으로서, 바닥면에 설치되는 하부 런너; 상기 하부 런너에 대향하여 천장에 설치되는 상부 런너; 및 패널 프레임의 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 복수 개의 허니컴 모듈;을 포함하며, 상기 복수 개의 허니컴 모듈은, 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상단부가 상기 상부 런너의 내부에 배치되고 가장 아래쪽 허니컴 모듈의 하부가 상기 하부 런너의 상부에 결합 지지되어 설치되는 구성을 마련함으로써, 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없어지게 된다.

Description

허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템
본 발명은 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 복수 개의 허니컴 모듈을 하부 런너 및 상부 런너 사이에 배치하여 설치함으로써 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없고 실내공간의 크기에 따라 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 용이하게 쌓아 올려 연장시킬 수 있는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축물의 실내공간 구획은 고정식 벽체 또는 조립식 벽체로 이루어진다. 최근에는 여러 공정을 대신하여 복수의 판재를 제작하여 조립하는 조립식 벽체가 많이 시공되고 있는 추세인데, 건축물에 부하를 적게 주면서 단열효과가 좋으며 설치가 간편한 허니컴 패널이 많이 사용되고 있다.
허니컴 패널은 종이, 플라스틱, 알루미늄, 폴리카보네이트, FRP, 스테인리스 등의 판재로 이루어진 상면 및 하면 사이에 벌집 모양의 허니컴 코어가 삽입된 구조로 되어 있으며, 동일한 무게에도 기존 패널에 비해 강성이 월등히 높아 건축, 항공, 선박, 차량 등에 광범위하게 사용된다.
이러한 허니컴 패널은 허니컴 구조로 인하여 강도 특성이 우수한 등의 여러 장점이 있다. 허니컴 패널은 목재, 합성수지, 종이 및 금속 등의 다양한 재료로 제작될 수 있으며, 이 중 알루미늄은 금속 중에서는 가볍고 가공이 용이하며, 목재 등에 비하여 강도가 우수하고 열에 강한 장점이 있다. 또한, 접착수단으로서 폴리우레탄이나 폴리프로필렌 등을 포함하는 접착제, 에폭시 수지 등의 합성수지, 핫멜트 필름과 같은 접착 필름 등이 사용될 수 있다.
요즘은 인테리어용으로 석고보드 두 장 사이에 종이 허니컴이 들어간 석고 칸막이나 석고 칸막이의 석고보드 표면에 종이필름으로 래핑 및 마감을 한 래핑 칸막이가 많이 사용되고 있는데, 래핑 칸막이는 시공 후 별도의 마감이 필요 없으나 단조로운 색상을 탈피하기 위한 도배나 페인트 마감 등이 불가능한 단점이 있고, 석고 칸막이는 도배나 페인트 마감을 통해 색상이나 질감 선택의 폭이 아주 다양하고 화재에 매우 강한 장점이 있다.
다만, 석고 칸막이는 습기에 취약하고 도배나 페인트 마감 시에 공사기간과 비용이 조금 더 소요되며 결정적으로 방음에 취약하다는 단점이 있다.
그리고, 이러한 석고 칸막이나 래핑 칸막이 등의 허니컴 패널은 2440mm 또는 2700mm의 높이로 규격화 되어 생산되는데, 건축물의 실내공간의 높이가 이보다 높은 경우, 종래의 허니컴 패널들은 더 높은 높이를 갖도록 쌓아 올려 연장시킬 수 없는 단점이 있었다.
상기한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 허니컴 모듈을 하부 런너 및 상부 런너 사이에 배치하여 설치함으로써 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템을 제공하는데 있다.
그리고, 실내공간의 크기에 따라 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 용이하게 쌓아 올려 연장시킬 수 있는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템을 제공하는데 있다.
그리고, 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터의 구성이 단순하여 벽체 시스템의 설치, 해체 및 재조립이 용이하고, 벽체 시스템의 해체 및 재조립 시에 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터 등을 재활용할 수 있으면서도, 설치된 벽체의 외형이 슬림하고 미려한, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템으로서, 바닥면에 설치되는 하부 런너; 상기 하부 런너에 대향하여 천장에 설치되는 상부 런너; 및 패널 프레임의 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 복수 개의 허니컴 모듈;을 포함하며, 상기 복수 개의 허니컴 모듈은, 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상단부가 상기 상부 런너의 내부에 배치되고 가장 아래쪽 허니컴 모듈의 하부가 상기 하부 런너의 상부에 결합 지지되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템에 의하면, 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 허니컴 모듈을 하부 런너 및 상부 런너 사이에 배치하여 설치함으로써 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없어지게 되는 효과가 얻어진다.
그리고, 실내공간의 크기에 따라 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 용이하게 쌓아 올려 연장시킬 수 있게 되는 효과가 얻어진다.
그리고, 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터의 구성이 단순하여 벽체 시스템의 설치, 해체 및 재조립이 용이하고, 벽체 시스템의 해체 및 재조립 시에 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터 등을 재활용할 수 있으면서도, 설치된 벽체의 외형이 슬림하고 미려한, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템을 제공할 수 있게 되는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽체 시스템의 전체적인 구성을 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 따른 벽체 시스템의 분해 사시도,
도 3은 하부 런너를 도시한 단면도,
도 4는 상부 런너를 도시한 단면도,
도 5는 패널 프레임을 도시한 사시도,
도 6은 패널 프레임의 개구부로부터의 수직 단면 또는 수평 단면을 도시한 단면도,
도 7은 도 1에 따른 벽체 시스템의 수직 단면을 도시한 단면도,
도 8은 제 1 마감캡 및 제 2 마감캡을 도시한 단면도,
도 9는 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 측방 및 상방으로 연장시킨 벽체 시스템의 분해 사시도,
도 10은 커넥터를 도시한 단면도,
도 11은 패널 프레임의 프레임 측판 사이에 커넥터가 결합된 상태를 도시한 단면도,
도 12는 도 9에 따른 벽체 시스템의 전체적인 구성을 도시한 사시도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임을 도시한 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 문턱 형성부재를 도시한 단면도,
도 15는 도 13의 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임에 도 14의 문턱 형성부재가 결합된 상태를 도시한 단면도,
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임을 도시한 단면도,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 문턱 형성부재를 도시한 단면도,
도 18은 도 16의 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임에 도 17의 문턱 형성부재가 결합된 상태를 도시한 단면도,
도 19는 문턱 가스켓의 일단부를 도시한 사시도,
도 20은 복수 개의 허니컴 모듈 중 하나의 허니컴 모듈의 일측에 수직 문틀 프레임이 설치되고 다른 하나의 허니컴 모듈의 일측에 유리벽체 연결 프레임이 설치된 상태의 수평 단면을 도시한 단면도,
도 21은 유리벽체 연결 프레임을 도시한 단면도,
도 22는 유리벽체 가스켓의 단면도.
본 발명의 하나의 모습에 따라, 바닥면에 설치되는 하부 런너; 상기 하부 런너에 대향하여 천장에 설치되는 상부 런너; 및 패널 프레임의 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 복수 개의 허니컴 모듈;을 포함하며, 상기 복수 개의 허니컴 모듈은, 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상단부가 상기 상부 런너의 내부에 배치되고 가장 아래쪽 허니컴 모듈의 하부가 상기 하부 런너의 상부에 결합 지지되어 설치되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템이 제안된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "측면", "예시" 등은 기술된 임의의 양상(aspect) 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되어야 하는 것은 아니다.
또한, '또는' 이라는 용어는 배타적 논리합 'exclusive or' 이기보다는 포함적인 논리합 'inclusive or' 를 의미한다. 즉, 달리 언급되지 않는 한 또는 문맥으로부터 명확하지 않는 한, 'x가 a 또는 b를 이용한다' 라는 표현은 포함적인 자연 순열들(natural inclusive permutations) 중 어느 하나를 의미한다.
또한, 본 명세서 및 청구항들에서 사용되는 단수 표현("a" 또는 "an")은, 달리 언급하지 않는 한 또는 단수 형태에 관한 것이라고 문맥으로부터 명확하지 않는 한, 일반적으로 "하나 이상"을 의미하는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서 및 청구항들에서 사용되는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템의 구성을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽체 시스템의 전체적인 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 따른 벽체 시스템의 분해 사시도이며, 도 3은 하부 런너를 도시한 단면도이고, 도 4는 상부 런너를 도시한 단면도이며, 도 5는 패널 프레임을 도시한 사시도이고, 도 6은 패널 프레임의 개구부로부터의 수직 단면 또는 수평 단면을 도시한 단면도이며, 도 7은 도 1에 따른 벽체 시스템의 수직 단면을 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은, 바닥면에 설치되는 하부 런너(10), 하부 런너(10)에 대향하여 천장에 설치되는 상부 런너(20) 및 복수 개의 허니컴 모듈(30)을 포함하여 구성된다.
하부 런너(10) 및 상부 런너(20)는 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)을 하부 및 상부에서 지지하는 골격을 이루는 구성요소이다.
그리고, 복수 개의 허니컴 모듈(30)은 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)의 측면부 대부분을 이루는 평판형 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 패널 프레임(31)의 내부에 허니컴 패널(32)이 배치되고, 패널 프레임(31)의 양 측면에 마감 패널(33)이 결합된, 인테리어용 칸막이 모듈이다.
패널 프레임(31)은 허니컴 모듈(30)의 골격을 이루는 구성요소로서, 한 쌍의 프레임 측판(311), 상측 수평 지지부(312a), 하측 수평 지지부(312b), 제 1 수직 지지부(313a) 및 제 2 수직 지지부(313b)를 포함하여 구성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 프레임 측판(311)은 소정 간격으로 이격되어 수직으로 평행하게 배치되며 중심부에 개구부(311a)가 형성되는 사각형 판 형상의 부재이다.
이러한 한 쌍의 프레임 측판(311)은 그 사이에 직각으로 수평 또는 수직하게 연장되는 상측 수평 지지부(312a), 하측 수평 지지부(312b), 제 1 수직 지지부(313a) 및 제 2 수직 지지부(313b)에 의해 서로 결합된다.
이때, 제 1 수직 지지부(313a)는 상측 수평 지지부(312a)의 일단부와 하측 수평 지지부(312b)의 일단부 사이에 수직한 방향으로 연장되어 한 쌍의 프레임 측판(311)과 일체로 결합되게 되고, 제 2 수직 지지부(313b)는 상측 수평 지지부(312a)의 타단부와 하측 수평 지지부(312b)의 타단부 사이에 수직한 방향으로 연장되어 한 쌍의 프레임 측판(311)과 일체로 결합되게 된다.
이러한 구조의 패널 프레임(31)은 다양한 방법으로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 H빔 형상의 단면을 갖는 금속 빔을 45°각도로 절단한 후 절단된 금속 빔을 서로 용접하여 제작하게 되는바, 패널 프레임(31)의 개구부(311a)로부터의 수직 단면 또는 수평 단면은 도 6에 도시된 바와 같게 된다.
패널 프레임(31)의 양 측면에 결합되는 마감 패널(33)의 크기에 맞추어 다양한 크기로 제작될 수 있다.
일반적으로 마감 패널(33)은 2440mm 또는 2700mm의 높이로 규격화된 것을 사용하게 되는바, 패널 프레임(31)도 그에 상응하는 높이로 제작되게 되나, 건축물의 실내공간의 높이가 이보다 높아서 허니컴 모듈(30)을 쌓아 올려 연장시킬 필요가 있는 경우에는, 연장을 위해 필요한 높이를 갖도록 맞춤으로 제작될 수도 있다.
이러한 패널 프레임(31)은 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
허니컴 패널(32)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 패널 프레임(31)의 내부에 배치되는 구성요소로서, 종이, 플라스틱, 알루미늄, 폴리카보네이트, FRP, 스테인리스 등의 판재로 이루어진 상면 및 하면 사이에 벌집 모양의 허니컴 코어가 삽입된 구조로 되어 있으며, 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)이 높은 강도 및 단열효과를 가질 수 있게 하는 기능을 한다.
본 실시예에서 허니컴 패널(32)은 두꺼운 종이 사이에 종이 허니컴 코어가 삽입된 구조의 것을 사용하였으며, 패널 프레임(31)의 제작 시에 패널 프레임(31)의 내부 공간에 배치되게 된다.
마감 패널(33)은 패널 프레임(31)의 양 측면에 결합되는 구성요소로서, 복수 개의 허니컴 모듈(30)이 하부 런너(10)와 상부 런너(20) 사이에 결합되어 설치되는 경우에 외부로 노출되어 벽면을 구성하게 된다.
이러한 마감 패널(33)은 다양한 크기로 제작될 수 있고, 일반적으로는 2440mm 또는 2700mm의 높이로 규격화된 것을 사용하게 되나, 건축물의 실내공간의 높이가 이보다 높아서 허니컴 모듈(30)을 쌓아 올려 연장시킬 필요가 있는 경우에는, 연장을 위해 필요한 높이를 갖도록 맞춤으로 제작될 수도 있다.
마감 패널(33)로는 라미네이트 보드, 마그네슘 보드, 파티클 보드, MDF 보드 등이 사용될 수 있으며, 마감 패널(33)의 외표면에는 다양한 색상과 무늬를 갖는 필름 등을 씌워 입히는 래핑 처리가 될 수 있다.
이 경우, 벽체 시스템(1)의 시공 후에 추가적인 마감이 필요 없게 되는 이점이 있다.
한편, 우수한 방음성이 요구되는 경우에는 목재 타공패널 등을 마감 패널(33)로 사용하여 충분한 방음성이 확보되도록 할 수 있다.
마감 패널(33)은 패널 프레임(31)의 양 측면에 접착되어 결합될 수 있으며, 접착수단으로는 폴리우레탄이나 폴리프로필렌 등을 포함하는 접착제, 에폭시 수지 등의 합성수지, 핫멜트 필름과 같은 접착 필름 등이 사용될 수 있다.
상기한 바와 같은 패널 프레임(31), 허니컴 패널(32) 및 마감 패널(33)을 포함하여 구성되는 복수 개의 허니컴 모듈(30)은, 가장 위쪽의 허니컴 모듈(30)의 상단부가 상부 런너(20)의 내부에 배치되고, 가장 아래쪽 허니컴 모듈(30)의 하부가 하부 런너(10)의 상부에 결합 지지되어 설치되게 된다.
도 1에는 하나의 허니컴 모듈(30)이 하부 런너(10)와 상부 런너(20) 사이에 결합되어 설치되어 있는 실시예가 도시되어 있는데, 이는 복수 개의 허니컴 모듈(30)이 수평으로 연결되어 하부 런너(10)와 상부 런너(20) 사이에 설치되는 경우를 단순화하여 하나의 허니컴 모듈(30)에 대하여만 도시한 것이다.
이하에서는 하부 런너(10)를 보다 상세히 설명하기로 한다.
하부 런너(10)는 건축물의 바닥면에 설치 고정되어 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)의 수직 하중의 대부분을 지지하는 기능을 하는 부재로서, 제 1 베이스부(11) 및 한 쌍의 제 1 측면부(12)를 포함한다.
제 1 베이스부(11)는 하부 런너(10)를 바닥면에 설치하는 경우 바닥면에 인접하도록 설치 고정되는 부분으로서, 바닥면에 평행하게 길이 방향으로 연장되어 형성되는 부분이며, 일정한 폭으로 충분히 길게 형성되어 나사 등에 의해 바닥면에 고정되게 된다.
다양한 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 베이스부(11)의 폭 방향 양단부에는 한 쌍의 제 1 측면부(12)가 직각으로 돌출되어 길이 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.
제 1 베이스부(11)가 바닥면에 인접하도록 설치 고정되는바, 제 1 베이스부(11)의 폭 방향 양단부에서 바닥면으로부터 멀어지는 방향(수직 상측 방향)으로 돌출되는 제 1 측면부(12)의 부분은 적절한 높이로 돌출 형성될 수 있고, 제 1 베이스부(11)의 폭 방향 양단부에서 바닥면으로 향하는 방향(수직 상측 방향)으로 돌출되는 제 1 측면부(12)의 부분은 지지 프레임(10)이 바닥면에 설치될 경우 제 1 베이스부(11)와 바닥면 사이에 약간의 틈이 생길 정도의 낮은 높이로 돌출 형성될 수 있다.
다만, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않는바, 제 1 측면부(12)는 제 1 베이스부(11)의 폭 방향 양단부에서 바닥면으로부터 멀어지는 방향(수직 상측 방향)으로만 돌출되어 형성될 수도 있으며, 이 경우 제 1 베이스부(11)는 바닥면에 밀착되어 나사 등에 의해 고정되게 된다.
다양한 실시예에 따르면, 하부 런너(10)는 지지 플랜지(12a) 및 지지편(12b)을 더 포함할 수 있다.
지지 플랜지(12a)는 한 쌍의 제 1 측면부(12) 각각의 상부에 외측 방향으로 직각으로 돌출되어 형성되는 부분으로서, 복수 개의 허니컴 모듈(30)이 하부 런너(10)와 상부 런너(20) 사이에 결합되어 설치되는 경우에 가장 아래쪽 허니컴 모듈(30)의 패널 프레임(31)의 하단부를 지지하는 기능을 한다.
그리고, 지지편(12b)은 한 쌍의 제 1 측면부(12) 각각의 상단부에 내측으로 절곡되어 형성되는 부분으로서, 복수 개의 허니컴 모듈(30)이 하부 런너(10)와 상부 런너(20) 사이에 결합되어 설치되는 경우에 가장 아래쪽 허니컴 모듈(30)의 패널 프레임(31)의 하측 수평 지지부(312b)를 지지하는 기능을 하게 된다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수 개의 허니컴 모듈(30)이 하부 런너(10)의 상부에 설치될 경우, 가장 아래쪽 허니컴 모듈(30)의 패널 프레임(31)의 하단부인 한 쌍의 프레임 측판(311)의 하단부가 하부 런너(10)의 지지 플랜지(12a)에 의해 지지되고 가장 아래쪽 허니컴 모듈(30)의 패널 프레임(31)의 하측 수평 지지부(312b)가 하부 런너(10)의 지지편(12b)에 의해 지지되도록 결합되어 설치되게 된다. 따라서, 별도의 체결부재를 사용하지 않고 허니컴 모듈(30)을 하부 런너(10)의 상부에 결합시키는 방식으로 설치 가능한바, 벽체 시스템(1)의 설치·해체 및 재조립이 용이하고, 설치나 해체 작업을 소수의 인원이 한번에 할 수 있으며 인건비가 저감되고 공기가 단축되는 이점을 갖게 된다.
이러한 하부 런너(10)는 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
이하에서는 상부 런너(20)를 보다 상세히 설명하기로 한다.
상부 런너(20)는 하부 런너(10)에 대향하여 건축물의 천장에 설치 고정되어 제 1 마감캡(50) 및 제 2 마감캡(60)과 함께 내부에 배치되는 허니컴 모듈(30)의 상단부를 고정시키는 기능을 하는 부재로서, 제 2 베이스부(21), 제 1 마감캡 결합홈(211), 제 2 마감캡 결합홈(212), 제 2 측면부(22) 및 제 3 측면부(23)를 포함한다.
제 2 베이스부(21)는 상부 런너(20)를 천장에 설치하는 경우 천장에 인접하도록 설치 고정되는 부분으로서, 천장에 평행하게 길이 방향으로 연장되어 형성되는 부분이며, 일정한 폭으로 충분히 길게 형성되어 나사 등에 의해 천장에 고정되게 된다.
다양한 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 베이스부(21)의 폭 방향 일단부에는 제 1 마감캡 결합홈(211)이 길이 방향으로 연장되게 형성되고, 제 2 베이스부(21)의 폭 방향 타단부에는 제 2 마감캡 결합홈(212)이 길이 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.
제 2 베이스부(21)의 폭 방향 일단부와 타단부에 제 1 마감캡 결합홈(211)과 제 2 마감캡 결합홈(212)이 형성되도록, 제 1 마감캡 결합홈(211)은 제 2 베이스부(21)의 폭 방향 일단부로부터 상측과 하측에서 제 2 베이스부(21)와 평행하게 길이 방향으로 연장되게 형성되는 상판부와 하판부(211a)에 의해 형성되게 되고, 제 2 마감캡 결합홈(212)은 제 2 베이스부(21)의 폭 방향 타단부로부터 상측과 하측에서 제 2 베이스부(21)와 평행하게 길이 방향으로 연장되게 형성되는 상판부와 하판부(212a)에 의해 형성되게 된다.
따라서, 제 1 마감캡 결합홈(211)의 상판부와 제 2 마감캡 결합홈(212)의 상판부가 제 2 베이스부(21)보다 천장으로 향하는 방향(수직 상측 방향)으로 돌출되는바, 상부 런너(20)의 제 2 베이스부(21) 부분이 나사 등에 의해 천장에 고정될 경우 제 2 베이스부(21)와 천장 사이에 약간의 틈이 생기게 된다.
다만, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않는바, 제 1 마감캡 결합홈(211)의 상판부와 제 2 마감캡 결합홈(212)의 상판부는 제 2 베이스부(21)보다 천장으로 향하는 방향(수직 상측 방향)으로 돌출되지 않게 형성될 수도 있으며, 이 경우 제 2 베이스부(21)는 천장에 밀착되어 나사 등에 의해 고정되게 된다.
제 2 측면부(22)는 제 1 마감캡 결합홈(211)을 형성하는 하판부(211a)로부터 제 2 베이스부(21)에 평행하게 연장된 후 수직 방향으로 절곡되어 하측 방향으로 연장되면서 길이 방향으로 연장되게 형성되는 부분으로서, 후술하게 될 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 1 마감캡(50)의 제 1 외판부(51)의 내면부가 제 2 측면부(22)의 외면부에 밀착되게 되는 부분이다.
그리고, 제 3 측면부(23)는 제 2 마감캡 결합홈(212)을 형성하는 하판부(212a)로부터 제 2 베이스부(21)에 평행하게 연장된 후 수직 방향으로 절곡되어 하측 방향으로 연장되면서 길이 방향으로 연장되게 형성되는 부분으로서, 후술하게 될 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 마감캡(60)의 제 2 외판부(61)의 내면부가 제 3 측면부(23)의 외면부에 밀착되게 되는 부분이다.
이러한 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23)는, 양자 사이의 공간에 허니컴 모듈(30)의 상단부가 배치될 경우 허니컴 모듈(30)의 상단부가 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간으로 충분히 삽입되었다가 내려질 수 있을 정도의 높이로 하측 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 상부 런너(20)는 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 제 1 마감캡(50) 및 제 2 마감캡(60)을 더 포함할 수 있다. 도 8은 제 1 마감캡 및 제 2 마감캡을 도시한 단면도이다.
제 1 마감캡(50)과 제 2 마감캡(60)은 상부 런너(20)에 결합되어 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 허니컴 모듈(30)의 상단부를 고정시키는 기능을 하는 구성요소이다.
제 1 마감캡(50)은 제 1 외판부(51), 제 1 상부 런너 결합편(511), 제 1 하단부 마감편(512) 및 제 1 걸림편(513)을 포함한다.
제 1 외판부(51)는 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 측면부(22)의 외면부에 내면부가 밀착되게 되는 부분으로서, 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)보다 더 큰 높이를 갖도록 형성되게 되며, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)를 커버하여 상부 런너(20)의 일측이 외부에서 보이지 않도록 가리게 된다.
제 1 상부 런너 결합편(511)은 제 1 외판부(51)의 상단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 부분으로서, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 1 상부 런너 결합편(511)의 내측 단부가 제 1 마감캡 결합홈(211)에 삽입되어 결합되도록 하는 기능을 하는 부분이다.
여기서, 제 1 상부 런너 결합편(511)의 내측 단부가 제 1 마감캡 결합홈(211)에 삽입될 경우 별도의 공정 없이도 충분한 결합력이 확보될 수 있도록, 제 1 상부 런너 결합편(511)의 내측 단부의 상면부 또는 하면부에는 하나 이상의 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 제 1 하단부 마감편(512)은 제 1 외판부(51)의 하단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 부분으로서, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 1 하단부 마감편(512)의 내측 단부가 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)의 외면부에 접하도록 형성되게 된다.
또한, 제 1 걸림편(513)은 제 1 외판부(51)의 하부에 내측으로 직각으로 돌출되어 형성되는 부분으로서, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 1 외판부(51)의 내면부에 밀착되는 제 2 측면부(22)의 하단부가 제 1 걸림편(513)의 상면부에 걸려지도록 하는 기능을 하며, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 1 걸림편(513)의 내측 단부가 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)의 외면부에 접하도록 형성되게 된다.
이와 같이, 제 1 마감캡(50)이 상부 런너(20)에 결합될 경우, 상측에서는 제 1 상부 런너 결합편(511)의 내측 단부가 제 1 마감캡 결합홈(211)에 삽입되어 결합되게 되고, 히측에서는 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)의 하단부가 제 1 걸림편(513)의 상면부에 걸려지게 되는바, 별도의 체결부재를 사용하지 않고 제 1 마감캡(50)을 상부 런너(20)에 결합시킬 수 있으므로, 벽체 시스템(1)의 설치·해체 및 재조립이 용이하고, 설치나 해체 작업을 소수의 인원이 한번에 할 수 있으며 인건비가 저감되고 공기가 단축되는 이점을 갖게 된다.
제 2 마감캡(60)은 제 2 외판부(61), 제 2 상부 런너 결합편(611), 제 2 하단부 마감편(612) 및 제 2 걸림편(613)을 포함한다.
제 2 외판부(61)는 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 3 측면부(23)의 외면부에 내면부가 밀착되게 되는 부분으로서, 상부 런너(20)의 제 3 측면부(23)보다 더 큰 높이를 갖도록 형성되게 되며, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 상부 런너(20)의 제 3 측면부(23)를 커버하여 상부 런너(20)의 타측이 외부에서 보이지 않도록 가리게 된다.
제 2 상부 런너 결합편(611)은 제 2 외판부(61)의 상단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 부분으로서, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 상부 런너 결합편(611)의 내측 단부가 제 2 마감캡 결합홈(212)에 삽입되어 결합되도록 하는 기능을 하는 부분이다.
여기서, 제 2 상부 런너 결합편(611)의 내측 단부가 제 2 마감캡 결합홈(212)에 삽입될 경우 별도의 공정 없이도 충분한 결합력이 확보될 수 있도록, 제 2 상부 런너 결합편(611)의 내측 단부의 상면부 또는 하면부에는 하나 이상의 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 제 2 하단부 마감편(612)은 제 2 외판부(61)의 하단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 부분으로서, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 하단부 마감편(612)의 내측 단부가 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)의 외면부에 접하도록 형성되게 된다.
또한, 제 2 걸림편(613)은 제 2 외판부(61)의 하부에 내측으로 직각으로 돌출되어 형성되는 부분으로서, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 외판부(61)의 내면부에 밀착되는 제 3 측면부(23)의 하단부가 제 2 걸림편(613)의 상면부에 걸려지도록 하는 기능을 하며, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우 제 2 걸림편(613)의 내측 단부가 상부 런너(20)의 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)의 외면부에 접하도록 형성되게 된다.
이와 같이, 제 2 마감캡(60)이 상부 런너(20)에 결합될 경우, 상측에서는 제 2 상부 런너 결합편(611)의 내측 단부가 제 2 마감캡 결합홈(212)에 삽입되어 결합되게 되고, 히측에서는 상부 런너(20)의 제 3 측면부(23)의 하단부가 제 2 걸림편(613)의 상면부에 걸려지게 되는바, 별도의 체결부재를 사용하지 않고 제 2 마감캡(60)을 상부 런너(20)에 결합시킬 수 있으므로, 벽체 시스템(1)의 설치·해체 및 재조립이 용이하고, 설치나 해체 작업을 소수의 인원이 한번에 할 수 있으며 인건비가 저감되고 공기가 단축되는 이점을 갖게 된다.
이러한 제 1 마감캡(50) 및 제 2 마감캡(60)은 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
허니컴 모듈(30)은 패널 프레임(31)의 양 측면에 결합되는 마감 패널(33)의 두께에 따라 허니컴 모듈(30)의 두께가 달라지게 되는데, 제 1 마감캡(50)과 제 2 마감캡(60)을 사용하게 되면 허니컴 모듈(30)의 두께가 달라지는 경우에도 상부 런너(20)의 크기를 변경하지 않고 적절한 크기의 제 1 하단부 마감편(512) 및 제 1 걸림편(513)을 갖는 제 1 마감캡(50)과 적절한 크기의 제 2 하단부 마감편(612) 및 제 2 걸림편(613)을 갖는 제 2 마감캡(60)을 상부 런너(20)에 결합시킴으로써 제 2 측면부(22)와 제 3 측면부(23) 사이의 공간에 배치된 다양한 두께의 허니컴 모듈(30)을 고정시킬 수 있게 되는 이점이 있다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 커넥터(40)를 더 포함할 수 있다.
도 9는 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 측방 및 상방으로 연장시킨 벽체 시스템의 분해 사시도이고, 도 10은 커넥터를 도시한 단면도이며, 도 11은 패널 프레임의 프레임 측판 사이에 커넥터가 결합된 상태를 도시한 단면도이고, 도 12는 도 9에 따른 벽체 시스템의 전체적인 구성을 도시한 사시도이다.
커넥터(40)는 복수 개의 허니컴 모듈(30) 사이에 결합되어 서로 인접한 허니컴 모듈(30)을 연결시키는 기능을 하는 구성요소로서, 주판부(41) 및 플랜지부(42)를 포함하여 구성된다.
주판부(41)는 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 프레임 측판(311) 사이에 끼여지도록 길이 방향으로 연장되어 형성되는 부분으로서, 서로 인접한 허니컴 모듈(30)이 커넥터(40)를 매개로 하여 측방 또는 상방으로 연장될 경우 주판부(41)의 양 단부가 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 프레임 측판(311) 사이에 끼여지면서 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)이 서로 약간 이격될 수 있도록 하는 기능을 한다.
주판부(41)는 그 전체적인 폭(도 10에서 좌측 끝부분부터 우측 끝부분까지의 거리)이 허니컴 모듈(30)의 한 쌍의 프레임 측판(311)이 이격된 거리보다 약간 더 크게 형성된다.
따라서, 커넥터(40)가 서로 인접한 허니컴 모듈(30) 사이에 끼여질 경우 주판부(41)의 양 단부가 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 프레임 측판(311) 및 마감 패널(33) 사이에 끼여지면서 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33) 사이에 배치되게 된다.
다만, 주판부(41)의 전체적인 폭은, 커넥터(40)가 서로 인접한 허니컴 모듈(30) 사이에 끼여질 경우 주판부(41)의 양 단부가 서로 인접한 허니컴 모듈(30)의 마감 패널(33)보다 외측으로 돌출되지 않을 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
플랜지부(42)는 주판부(41)의 폭 방향 일측 및 타측에 양쪽 외측 방향으로 직각으로 돌출되어 형성되는 부분으로서, 커넥터(40)가 서로 인접한 허니컴 모듈(30) 사이에 끼여질 경우 주판부(41)의 상면부 또는 하면부에 형성된 한 쌍의 플랜지부(42)가 서로 인접한 허니컴 모듈(30) 중 하나의 한 쌍의 프레임 측판(311)의 양측 내면부에 밀착되도록 형성되게 된다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 서로 인접한 허니컴 모듈(30) 사이에 커넥터(40)를 결합시켜 복수 개의 허니컴 모듈(30)을 측방 또는 상방으로 연장시킬 경우 주판부(41)의 상면부에 형성된 한 쌍의 플랜지부(42)가 한쪽 허니컴 모듈(30)의 한 쌍의 프레임 측판(311)의 양측 내면부에 밀착되도록 결합되고 주판부(41)의 하면부에 형성된 한 쌍의 플랜지부(42)가 다른쪽 허니컴 모듈(30)의 한 쌍의 프레임 측판(311)의 양측 내면부에 밀착되도록 결합되게 된다.
도 9에는 커넥터(40)를 이용하여 허니컴 모듈(30)을 측방 및 상방으로 연장시킨 벽체 시스템(1)의 분해 사시도가 도시되어 있다.
이와 같이, 커넥터(40)를 이용하여 복수 개의 허니컴 모듈(30)을 측방 또는 상방으로 연장시켜 벽체 시스템(1)을 설치함으로써, 실내공간의 크기에 따라 허니컴 모듈(30)을 용이하게 쌓아 올려 연장시킬 수 있게 된다.
도 9와 같은 방식으로 설치된 벽체 시스템(1)의 전체적인 구성은 도 12와 같이 이루어지게 된다.
따라서, 별도의 체결부재를 사용하지 않고 커넥터(40)를 매개로 하여 복수 개의 허니컴 모듈(30)을 충분한 결합력으로 결합시켜 측방 또는 상방으로 연장시킬 수 있는바, 벽체 시스템(1)의 설치·해체 및 재조립이 용이하고, 설치나 해체 작업을 소수의 인원이 한번에 할 수 있으며 인건비가 저감되고 공기가 단축되는 이점을 갖게 된다.
이러한 커넥터(40)는 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)을 더 포함할 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 문턱 형성부재(90)를 더 포함할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임을 도시한 단면도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 문턱 형성부재를 도시한 단면도이며, 도 15는 도 13의 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임에 도 14의 문턱 형성부재가 결합된 상태를 도시한 단면도이고, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임을 도시한 단면도이며, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 문턱 형성부재를 도시한 단면도이고, 도 18은 도 16의 수직 문틀 프레임 또는 수평 문틀 프레임에 도 17의 문턱 형성부재가 결합된 상태를 도시한 단면도이다.
수직 문틀 프레임(70)은 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)을 이루는 복수 개의 허니컴 모듈(30) 중 하나의 허니컴 모듈(30)의 일측에 결합되거나 건축물의 측벽에 설치되어 문틀을 형성하는 구성요소이다.
그리고, 수평 문틀 프레임(80)은 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)을 이루는 복수 개의 허니컴 모듈(30) 중 다른 하나의 허니컴 모듈(30)의 하측에 결합되어 문틀을 문틀을 형성하는 구성요소이다.
수직 문틀 프레임(70)과 수평 문틀 프레임(80)은 동일한 단면 형상을 갖는 동일한 구조로 이루어질 수 있다.
따라서, 동일한 동일한 단면 형상을 갖는 문틀 프레임용 합성수지 또는 금속 부재를 45°각도로 절단하여 적절한 길이로 만든 후 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)으로 사용하면 된다.
도 13 및 도 16에 도시된 바와 같이, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에는 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)이 구비될 수 있다.
이러한 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)은 허니컴 모듈(30)의 하측 또는 일측에 결합될 경우 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)의 바닥면 부분을 나사 등으로 관통하여 허니컴 모듈(30)의 상측 수평 지지부(312a), 하측 수평 지지부(312b), 제 1 수직 지지부(313a) 또는 제 2 수직 지지부(313b)에 결합시키게 된다.
문턱 형성부재(90)는 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에 결합되어 문틀 내측으로 돌출되는 문턱을 형성하는 구성요소로서, 문틀 프레임 결합부(91) 및 외부 노출부(92)를 포함한다.
문틀 프레임 결합부(91)는 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)에 삽입되어 결합되는 부분이고, 외부 노출부(92)는 문턱 형성부재(90)가 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에 결합될 경우 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)의 외측으로 돌출되는 부분이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 14에 도시된 바와 같이, 외부 노출부(92)의 폭 방향 일측에는 문턱 가스켓 결합홈(921)이 길이 방향으로 연장되게 형성될 수 있으며, 이러한 문턱 형성부재(90)가 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에 결합될 경우, 외부 노출부(92)는 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)의 외측으로 돌출되어 문턱을 형성하게 된다.
이러한 구성의 문턱 형성부재(90)는 도 13에 도시된 바와 같은 구조의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)에 결합되게 되며, 양자가 결합된 상태를 도시한 단면도는 도 15에 도시되어 있다.
이 경우, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)의 문턱 형성부재 결합홈(71, 81) 각각의 폭 방향 양측 내면부에는 하나 이상의 제 1 걸림턱(71a, 81a)이 길이 방향으로 연장되게 형성되고, 문턱 형성부재(90)의 문틀 프레임 결합부(91)의 폭 방향 양측 외면부에는 제 1 걸림턱(71a, 81a)에 걸려지도록 하나 이상의 제 1 결합돌기(91a)가 길이 방향으로 연장되게 형성되게 된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 16에 도시된 바와 같이, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에는 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)이 구비되고, 문턱 형성부재 결합홈(71, 81)의 일측에는 외측으로 돌출되어 문턱을 형성하는 문턱부(72, 82)가 형성될 수 있다.
그리고, 문턱부(72, 82)의 폭 방향 일측에는 문턱 가스켓 결합홈(721, 821)이 길이 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.
이러한 구성의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)에는 도 17에 도시된 바와 같은 구조의 문턱 형성부재(90)가 결합되게 된다.
이때, 문턱 형성부재(90)의 외부 노출부(92)의 폭 방향 일측에는 문턱 가스켓 결합홈(921)이 형성되지 않게 된다. 다만, 외부 노출부(92)의 상면부의 일측에는 돌출편이 폭 방향 외측으로 연장되어 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 문턱 형성부재(90)가 도 16에 도시된 바와 같은 구성의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)에 결합될 경우, 외부 노출부(92)의 상면부의 일측의 돌출편의 하면부는 문턱부(72, 82)의 상면부에 밀착되면서 문턱부(72, 82)의 상면부를 커버하게 된다.
도 16에 도시된 바와 같은 구성의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)에 도 17에 도시된 바와 같은 구조의 문턱 형성부재(90)가 결합된 상태를 도시한 단면도는 도 18에 도시되어 있다.
이 경우, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)의 문턱 형성부재 결합홈(71, 81) 각각의 폭 방향 양측 내면부에는 하나 이상의 제 1 걸림턱(71a, 81a)이 길이 방향으로 연장되게 형성되고, 문턱 형성부재(90)의 문틀 프레임 결합부(91)의 폭 방향 양측 외면부에는 제 1 걸림턱(71a, 81a)에 걸려지도록 하나 이상의 제 1 결합돌기(91a)가 길이 방향으로 연장되게 형성되게 된다.
이러한 수직 문틀 프레임(70), 수평 문틀 프레임(80) 및 문턱 형성부재(90)는 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 문턱 가스켓(95)을 더 포함할 수 있다.
도 19는 문턱 가스켓의 일단부를 도시한 사시도이다.
문턱 가스켓(95)은, 도 14에 도시된 바와 같은 구성의 문턱 형성부재(90)의 외부 노출부(92)에 결합되거나 도 16에 도시된 바와 같은 구성의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)의 문턱부(72, 82)에 결합되어, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)에 의해 형성되는 문틀에 개폐 가능하게 설치되는 문이 닫히면서 문턱에 가하게 되는 충격을 흡수하는 기능을 하는 구성요소로서, 결합홈 삽입부(951) 및 충격 흡수부(952)를 포함한다.
결합홈 삽입부(951)는, 문턱 가스켓(95)이 문턱 형성부재(90)에 결합되는 경우, 양자의 결합을 위하여 도 14에 도시된 바와 같은 구성의 문턱 형성부재(90)의 외부 노출부(92)의 폭 방향 일측에 형성되는 문턱 가스켓 결합홈(921)에 삽입되는 부분으로서, 문턱 가스켓(95)의 일측에 도브테일 형상 또는 'T'자형 단면 형상으로 길이 방향으로 연장되게 형성된다.
그리고, 결합홈 삽입부(951)는, 문턱 가스켓(95)이 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)에 결합되는 경우, 양자의 결합을 위하여 16에 도시된 바와 같은 구성의 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)의 문턱부(72, 82)의 폭 방향 일측에 형성되는 문턱 가스켓 결합홈(721, 821)에 삽입되는 부분으로서, 문턱 가스켓(95)의 일측에 도브테일 형상 또는 'T'자형 단면 형상으로 길이 방향으로 연장되게 형성된다.
충격 흡수부(952)는, 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70)에 의해 형성되는 문틀의 문턱이 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각에 결합되는 문턱 형성부재(90)의 외부 노출부(92)에 의해 형성되거나 수평 문틀 프레임(80) 및 한 쌍의 수직 문틀 프레임(70) 각각의 문턱부(72, 82)에 의해 형성되고, 문턱 가스켓(95)이 문턱을 형성하는 문턱 형성부재(90)의 외부 노출부(92)의 폭 방향 일측이나 수직 문틀 프레임(70) 또는 수평 문틀 프레임(80)의 문턱부(72, 82)의 폭 방향 일측에 결합될 경우, 문턱의 폭 방향 일측에 배치되어 문틀에 개폐 가능하게 설치되는 문이 닫히면서 문턱에 가하게 되는 충격을 흡수하는 기능을 하는 부분으로서, 문턱 가스켓(95)의 타측에 대략적으로 장방형의 단면 형상으로 길이 방향으로 연장되게 형성된다.
이러한 문턱 가스켓(95)은 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 탄성이 있는 재료 즉 고무와 같은 탄성재료 또는 탄성 합성재료로 제작하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 유리벽체 연결 프레임(100)을 더 포함할 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)은 복수 개의 유리벽체 가스켓(105)을 더 포함할 수 있다.
도 20은 복수 개의 허니컴 모듈 중 하나의 허니컴 모듈의 일측에 수직 문틀 프레임이 설치되고 다른 하나의 허니컴 모듈의 일측에 유리벽체 연결 프레임이 설치된 상태의 수평 단면을 도시한 단면도이고, 도 21은 유리벽체 연결 프레임을 도시한 단면도이며, 도 22는 유리벽체 가스켓의 단면도이다.
유리벽체 연결 프레임(100)은 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)을 설치하면서 허니컴 모듈(30) 사이에 유리벽체를 함께 설치하기 위하여 복수 개의 허니컴 모듈(30) 중 하나 이상의 허니컴 모듈(30)의 일측에 결합되는 구성요소로서, 유리벽체 결합홈(101) 및 허니컴 모듈 결합부(102)를 포함한다.
유리벽체 결합홈(101)은 유리벽체의 측단부가 내부에 배치되어 고정될 수 있도록 유리벽체 연결 프레임(100)의 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 부분으로서, 한 쌍의 유리벽체 가스켓(105)을 매개로 하여 내부에 배치되는 유리벽체의 측단부를 고정시키는 기능을 한다.
이를 위하여, 유리벽체 결합홈(101)의 폭 방향 양측 내면부에는 하나 이상의 제 2 걸림턱(101a)이 길이 방향으로 연장되게 형성될 수 있다.
즉, 도 21에 도시된 바와 같이, 유리벽체 결합홈(101)의 바닥면으로부터 먼 부분의 양측 내면부에 하나 이상의 제 2 걸림턱(101a)이 길이 방향으로 연장되게 형성되게 된다.
허니컴 모듈 결합부(102)는, 유리벽체 연결 프레임(100)이 허니컴 모듈(30)의 일측에 결합될 경우 허니컴 모듈(30)의 한 쌍의 프레임 측판(311) 사이로 삽입되어 결합되는 부분으로서, 제 2 걸림턱(101a)이 형성된 방향의 반대 방향으로 돌출되어 길이 방향으로 연장되게 형성되게 된다.
이러한 유리벽체 연결 프레임(100)은 다양한 소재로 제작될 수 있으나, 일반적으로는 가공성이 좋고 가벼운 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재로 제작하는 것이 바람직하다.
유리벽체 가스켓(105)은 본 발명에 따른 벽체 시스템(1)이 설치된 상태를 외부에서 볼 때 일반적으로 새시와 벽체 사이의 모서리 부위를 마감하는 실리콘과 같은 형상으로 보이게 되는 부재로서, 탄성이 있는 재료 즉 고무와 같은 탄성재료 또는 탄성 합성재료로 제작되며, 도 22에 도시된 바와 같이, 폭 방향 일측에는 유리벽체에 밀착되는 접촉부(105b)가 길이 방향으로 연장되게 형성되고 폭 방향 타측에는 유리벽체 결합홈(101)의 하나 이상의 제 2 걸림턱(101a)에 걸려지도록 하나 이상의 제 2 결합돌기(105a)가 길이 방향으로 연장되게 형성되게 된다.
이러한 유리벽체 가스켓(105) 한 쌍을 매개로 하여 유리벽체 연결 프레임(100)의 유리벽체 결합홈(101) 내부에 배치되는 유리벽체의 측단부를 고정시킬 경우에는, 먼저, 제 2 걸림턱(101a)에 걸려지도록 한 쌍의 유리벽체 가스켓(105)을 유리벽체 결합홈(101)의 폭 방향 양측 내면부에 길이 방향으로 밀어 넣어 결합시키게 된다.
그리고, 유리벽체 결합홈(101)의 폭 방향 양측 내면부에 유리벽체 가스켓(105)이 결합된 상태에서, 유리벽체는 유리벽체 결합홈(101)의 폭 방향 양측 내면부에 결합된 한 쌍의 유리벽체 가스켓(105) 사이에 측단부가 삽입되어 배치됨으로써 유리벽체 연결 프레임(100) 사이에 설치되게 된다.
이러한 복수 개의 유리벽체 가스켓(105)을 이용하여 유리벽체를 고정함으로써 유리벽체 모서리부를 실리콘으로 마감할 필요가 없어 벽체 시스템(1)의 해체 및 재조립이 용이해지는 이점을 갖게 된다.
본 발명에 따른 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템에 의하면, 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 허니컴 모듈을 하부 런너 및 상부 런너 사이에 배치하여 설치함으로써 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없어지게 되는 이점이 있다.
그리고, 실내공간의 크기에 따라 커넥터를 이용하여 허니컴 모듈을 용이하게 쌓아 올려 연장시킬 수 있게 되는 이점이 있다.
그리고, 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터의 구성이 단순하여 벽체 시스템의 설치, 해체 및 재조립이 용이하고, 벽체 시스템의 해체 및 재조립 시에 하부 런너, 상부 런너, 허니컴 모듈 및 커넥터 등을 재활용할 수 있으면서도, 설치된 벽체의 외형이 슬림하고 미려한, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템을 제공할 수 있게 되는 이점이 있다.
이상 본 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 수정 및 변형 가능한 것은 물론이다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
1: 벽체 시스템
10: 하부 런너
11: 제 1 베이스부 12: 제 1 측면부
12a: 지지 플랜지 12b: 지지편
20: 상부 런너
21: 제 2 베이스부
211: 제 1 마감캡 결합홈 211a: 하판부
212: 제 2 마감캡 결합홈 212a: 하판부
22: 제 2 측면부 23: 제 3 측면부
30: 허니컴 모듈
31: 패널 프레임
311: 프레임 측판 311a: 개구부
312a: 상측 수평 지지부 312b: 하측 수평 지지부
313a: 제 1 수직 지지부 313b: 제 2 수직 지지부
32: 허니컴 패널
33: 마감 패널
40: 커넥터
41: 주판부 42: 플랜지부
50: 제 1 마감캡
51: 제 1 외판부 511: 제 1 상부 런너 결합편
512: 제 1 하단부 마감편 513: 제 1 걸림편
60: 제 2 마감캡
61: 제 2 외판부 611: 제 2 상부 런너 결합편
612: 제 2 하단부 마감편 613: 제 2 걸림편
70: 수직 문틀 프레임
71: 문턱 형성부재 결합홈 71a: 제 1 걸림턱
72: 문턱부 721: 문턱 가스켓 결합홈
80: 수평 문틀 프레임
81: 문턱 형성부재 결합홈 81a: 제 1 걸림턱
82: 문턱부 821: 문턱 가스켓 결합홈
90: 문턱 형성부재
91: 문틀 프레임 결합부 91a: 제 1 결합돌기
92: 외부 노출부 921: 문턱 가스켓 결합홈
95: 문턱 가스켓
951: 결합홈 삽입부 952: 충격 흡수부
100: 유리벽체 연결 프레임
101: 유리벽체 결합홈 101a: 제 2 걸림턱
102: 허니컴 모듈 결합부
105: 유리벽체 가스켓
105a: 제 2 결합돌기 105b: 접촉부
본 발명은 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템에 관한 것으로서, 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 허니컴 모듈을 하부 런너 및 상부 런너 사이에 배치하여 설치함으로써 설치 후에 추가적인 마감이 필요 없어지게 되며, 조립식 벽체 제조업 분야 등에 활용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 바닥면에 설치되는 하부 런너;
    상기 하부 런너에 대향하여 천장에 설치되는 상부 런너; 및
    패널 프레임의 내부에 허니컴 패널이 배치되고 양 측면에 마감 패널이 결합되는 복수 개의 허니컴 모듈;을 포함하며,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈은, 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상단부가 상기 상부 런너의 내부에 배치되고 가장 아래쪽 허니컴 모듈의 하부가 상기 하부 런너의 상부에 결합 지지되어 설치되고,
    상기 하부 런너는,
    바닥면에 인접하도록 바닥면에 평행하게 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제 1 베이스부; 및
    상기 제 1 베이스부의 폭 방향 양단부에 직각으로 돌출되어 길이 방향으로 연장되게 형성되는 한 쌍의 제 1 측면부;를 포함하며,
    상기 상부 런너는,
    천장에 인접하도록 천장에 평행하게 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제 2 베이스부;
    상기 제 2 베이스부의 폭 방향 일단부에 길이 방향으로 연장되게 형성되는 제 1 마감캡 결합홈;
    상기 제 2 베이스부의 폭 방향 타단부에 길이 방향으로 연장되게 형성되는 제 2 마감캡 결합홈;
    상기 제 1 마감캡 결합홈을 형성하는 하판부로부터 상기 제 2 베이스부에 평행하게 연장된 후 수직 방향으로 절곡되어 하측 방향으로 연장되면서 길이 방향으로 연장되게 형성되는 제 2 측면부; 및
    상기 제 2 마감캡 결합홈을 형성하는 하판부로부터 상기 제 2 베이스부에 평행하게 연장된 후 수직 방향으로 절곡되어 하측 방향으로 연장되면서 길이 방향으로 연장되게 형성되는 제 3 측면부;를 포함하고,
    상기 패널 프레임은,
    소정 간격으로 이격되어 수직으로 평행하게 배치되며 중심부에 개구부가 형성되는 사각형 판 형상의 한 쌍의 프레임 측판;
    상기 한 쌍의 프레임 측판 사이에 수직한 방향으로 수평으로 연장되어 일체로 결합되는 상측 수평 지지부;
    상기 한 쌍의 프레임 측판 사이에 수직한 방향으로 수평으로 연장되고 상기 상측 수평 지지부와 평행하게 형성되어 일체로 결합되는 하측 수평 지지부;
    상기 상측 수평 지지부의 일단부와 상기 하측 수평 지지부의 일단부 사이에 수직한 방향으로 연장되어 상기 한 쌍의 프레임 측판과 일체로 결합되는 제 1 수직 지지부; 및
    상기 상측 수평 지지부의 타단부와 상기 하측 수평 지지부의 타단부 사이에 수직한 방향으로 연장되고 상기 제 1 수직 지지부와 평행하게 형성되어 상기 한 쌍의 프레임 측판과 일체로 결합되는 제 2 수직 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈 사이에 결합되어 서로 인접한 허니컴 모듈을 연결시키는 커넥터;를 더 포함하고,
    상기 커넥터는,
    서로 인접한 허니컴 모듈의 프레임 측판 사이에 끼여지도록 길이 방향으로 연장되어 형성되는 주판부; 및
    상기 주판부의 폭 방향 일측 및 타측에 양쪽 외측 방향으로 직각으로 돌출되어 형성되는 플랜지부;를 포함하며,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈은, 상기 플랜지부가 상기 한 쌍의 프레임 측판의 양측 내면부에 밀착되도록 상기 커넥터를 서로 인접한 허니컴 모듈의 프레임 측판 사이에 결합시켜 허니컴 모듈을 측방 또는 상방으로 연장시킬 수 있는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하부 런너는,
    상기 한 쌍의 제 1 측면부 각각의 상부에 외측 방향으로 직각으로 돌출되어 형성되는 지지 플랜지; 및
    상기 한 쌍의 제 1 측면부 각각의 상단부에 내측으로 절곡되어 형성되는 지지편;을 더 포함하고,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈 중의 가장 아래쪽 허니컴 모듈은, 상기 한 쌍의 프레임 측판의 하단부가 상기 지지 플랜지에 의해 지지되고 상기 하측 수평 지지부가 상기 지지편에 의해 지지되도록 하부가 상기 하부 런너의 상부에 결합되어 설치되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    제 1 마감캡; 및
    제 2 마감캡;을 더 포함하며,
    상기 제 1 마감캡은,
    내면부에 상기 제 2 측면부가 밀착되는 제 1 외판부;
    상기 제 1 외판부의 상단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 제 1 상부 런너 결합편;
    상기 제 1 외판부의 하단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 제 1 하단부 마감편; 및
    제 1 외판부의 내면부에 밀착되는 상기 제 2 측면부의 하단부에 걸리도록 상기 제 1 외판부의 하부에 내측으로 직각으로 돌출되어 형성되는 제 1 걸림편;을 포함하고,
    상기 제 2 마감캡은,
    내면부에 상기 제 3 측면부가 밀착되는 제 2 외판부;
    상기 제 2 외판부의 상단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 제 2 상부 런너 결합편;
    상기 제 2 외판부의 하단부로부터 내측으로 절곡된 후 연장되어 형성되는 제 2 하단부 마감편; 및
    제 2 외판부의 내면부에 밀착되는 상기 제 3 측면부의 하단부에 걸리도록 상기 제 2 외판부의 하부에 내측으로 직각으로 돌출되어 형성되는 제 2 걸림편;을 포함하며,
    상기 제 1 마감캡은, 상기 제 1 상부 런너 결합편의 내측 단부가 상기 제 1 마감캡 결합홈에 삽입되고 상기 제 1 하단부 마감편 및 상기 제 1 걸림편의 내측 단부가 상기 복수 개의 허니컴 모듈 중 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상기 마감 패널의 외면부에 접하도록 상기 상부 런너에 결합되고,
    상기 제 2 마감캡은, 상기 제 2 상부 런너 결합편의 내측 단부가 상기 제 2 마감캡 결합홈에 삽입되고 상기 제 2 하단부 마감편 및 상기 제 2 걸림편의 내측 단부가 상기 복수 개의 허니컴 모듈 중 가장 위쪽 허니컴 모듈의 상기 마감 패널의 외면부에 접하도록 상기 상부 런너에 결합되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈 중 하나의 허니컴 모듈의 일측에 결합되거나 건축물의 측벽에 설치되는 한 쌍의 수직 문틀 프레임; 및
    상기 복수 개의 허니컴 모듈 중 다른 하나의 허니컴 모듈의 하측에 결합되는 수평 문틀 프레임;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각에 결합되어 문틀 내측으로 돌출되는 문턱을 형성하는 문턱 형성부재;를 더 포함하며,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각 에는 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 문턱 형성부재 결합홈이 구비되고,
    상기 문턱 형성부재는,
    상기 문턱 형성부재 결합홈에 삽입되어 결합되는 문틀 프레임 결합부; 및
    상기 문턱 형성부재 결합홈 외측으로 돌출되어 문턱을 형성하는 외부 노출부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각에 결합되어 문틀 내측으로 돌출되는 문턱을 형성하는 문턱 형성부재;를 더 포함하며,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각 에는 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 문턱 형성부재 결합홈이 구비되고,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각의 문턱 형성부재 결합홈의 일측에는 외측으로 돌출되어 문턱을 형성하는 문턱부가 형성되며,
    상기 문턱 형성부재는,
    상기 문턱 형성부재 결합홈에 삽입되어 결합되는 문틀 프레임 결합부; 및
    상기 문턱 형성부재 결합홈 외측으로 돌출되는 외부 노출부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 문턱 형성부재 결합홈 각각의 폭 방향 양측 내면부에는 하나 이상의 제 1 걸림턱이 길이 방향으로 연장되게 형성되고,
    상기 문틀 프레임 결합부의 폭 방향 양측 외면부에는 상기 하나 이상의 제 1 걸림턱에 걸려지도록 하나 이상의 제 1 결합돌기가 길이 방향으로 연장되게 형성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 문턱 형성부재의 상기 외부 노출부에 결합되는 문턱 가스켓;을 더 포함하고,
    상기 외부 노출부의 폭 방향 일측에는 문턱 가스켓 결합홈이 길이 방향으로 연장되게 형성되며,
    상기 문턱 가스켓은,
    상기 문턱 가스켓 결합홈에 삽입되어 결합되는 결합홈 삽입부; 및
    문틀에 설치된 문이 닫힐 경우 문턱과 문의 충돌에 의해 발생되는 충격을 흡수하는 충격흡수부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 수직 문틀 프레임 및 상기 수평 문틀 프레임 각각의 문턱부에 결합되는 문턱 가스켓;을 더 포함하고,
    상기 문턱부의 폭 방향 일측에는 문턱 가스켓 결합홈이 길이 방향으로 연장되게 형성되며,
    상기 문턱 가스켓은,
    상기 문턱 가스켓 결합홈에 삽입되어 결합되는 결합홈 삽입부; 및
    문틀에 설치된 문이 닫힐 경우 문턱과 문의 충돌에 의해 발생되는 충격을 흡수하는 충격흡수부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 허니컴 모듈 중 하나 이상의 허니컴 모듈의 일측에 결합되는 유리벽체 연결 프레임;을 더 포함하고,
    상기 유리벽체 연결 프레임은,
    폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 유리벽체 결합홈; 및
    상기 유리벽체 결합홈이 형성된 방향의 반대 방향으로 돌출되어 길이 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 유리벽체 연결 프레임과 결합되는 허니컴 모듈의 상기 한 쌍의 프레임 측판 사이로 삽입되어 결합되는 허니컴 모듈 결합부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유리벽체 결합홈의 폭 방향 양측 내면부에는 하나 이상의 제 2 걸림턱이 길이 방향으로 연장되게 형성되고,
    상기 벽체 시스템은,
    폭 방향 일측에는 유리벽체에 밀착되는 접촉부가 길이 방향으로 연장되게 형성되고 폭 방향 타측에는 상기 하나 이상의 제 2 걸림턱에 걸려지도록 하나 이상의 제 2 결합돌기가 길이 방향으로 연장되게 형성되는 복수 개의 유리벽체 가스켓;을 더 포함하며,
    상기 유리벽체는, 상기 하나 이상의 제 2 걸림턱에 상기 하나 이상의 제 2 결합돌기가 걸려지면서 결합되는 한 쌍의 유리벽체 가스켓 사이에 일단부가 삽입되어 설치되는 것을 특징으로 하는, 허니컴 모듈을 이용한 벽체 시스템.
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