WO2021020733A1 - 염화비닐계 중합체의 후처리 방법 및 이를 위한 폐쇄형 후처리 시스템 - Google Patents

염화비닐계 중합체의 후처리 방법 및 이를 위한 폐쇄형 후처리 시스템 Download PDF

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이현민
육경석
임중철
이세웅
이정래
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a method for post-treating a vinyl chloride-based polymer and a closed post-treatment system therefor.
  • Vinyl chloride-based polymers are resins containing 50% or more of vinyl chloride, and are inexpensive, easy to control hardness, and can be applied to most processing equipment, so their application fields are diverse.
  • a molded article having excellent physical and chemical properties, such as mechanical strength, weather resistance, and chemical resistance, can be provided, and thus is widely used in various fields.
  • vinyl chloride-based polymers are manufactured in different forms depending on the use.
  • vinyl chloride-based polymers for straight processing such as extrusion, calender, and injection are generally manufactured by suspension polymerization, and pastes such as dipping, spraying, and coating.
  • the vinyl chloride-based polymer for processing is prepared by emulsion polymerization.
  • the vinyl chloride-based polymer for paste processing as described above is dried by spray-drying the vinyl chloride-based polymer latex obtained by emulsion polymerization to form final resin particles.Unreacted residual chlorination is performed through this drying process and the subsequent filtration process. A large amount of vinyl monomer is released into the atmosphere.
  • vinyl chloride monomer is a primary carcinogen, and the industry continues to attempt to reduce the level of vinyl chloride monomer to less than 1 ppm in the final resin. For example, for PVC-based foils for medical applications, residual monomer levels of less than 50 ppb are required.
  • vinyl chloride monomer is a very toxic material, and efforts have been made to minimize the vinyl chloride monomer released into the atmosphere. For example, a method of going through a stripping process before drying the latex has been proposed.
  • the steam stripping method is a method of volatilizing the monomers trapped inside by using heat, and the vacuum method is included inside by applying vacuum to an aqueous emulsion. This is a method of allowing existing monomers to diffuse out.
  • the present invention is a vinyl chloride capable of efficiently reducing the content of unreacted vinyl chloride-based monomers discharged during the drying process of a vinyl chloride-based polymer, and easily separating and recovering unreacted vinyl chloride monomers, even without performing a stripping process. It is an object of the present invention to provide a method for post-treatment of polymers.
  • an object of the present invention is to provide a system for post-treatment of a vinyl chloride-based polymer capable of easily separating and recovering unreacted vinyl chloride monomers while efficiently reducing the amount of unreacted vinyl chloride monomers.
  • An exemplary embodiment of the present invention includes the steps of: (a) drying a vinyl chloride-based polymer latex in a drying unit 11 to prepare a stream containing vinyl chloride-based polymer powder and unreacted vinyl chloride-based monomer; (b) filtering the stream containing the vinyl chloride-based polymer powder and unreacted vinyl chloride-based monomer in a filter unit (21); And (c) recycling the gas containing the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged from the filtration unit 21 to the latex storage unit 1.
  • Another embodiment of the present invention is a latex storage unit (1); A drying unit 11; A filtration unit 21; And a reflux line installed between the filtration unit 21 and the latex storage unit 1 to transfer the gas containing the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged from the filtration unit 21 to the latex storage unit 1.
  • a closed post-treatment system of a vinyl chloride-based polymer containing A(22) is provided.
  • the stripping process before the drying process is performed by circulating the gas containing the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged from the filtration unit 21 after the drying process to the latex storage unit 1. Even if it is not performed, the gas containing the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged during the drying process is not released into the atmosphere, so the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged into the atmosphere can be blocked at the source, thereby preventing air pollution. Since a stripping process is not required, an additional device or an additional filtering device such as a dust collector is not required, and thus, cost can be reduced. In addition, the unreacted vinyl chloride-based monomer can be easily separated and recovered using water and recycled, so that economical efficiency can be excellent.
  • FIG. 1 shows a post-treatment method of a vinyl chloride-based polymer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a post-treatment method of a vinyl chloride-based polymer according to another embodiment of the present invention.
  • vinyl chloride-based polymer used in the present invention encompasses and represents a compound produced by polymerizing a vinyl chloride-based monomer, and may mean a polymer chain derived from a vinyl chloride-based monomer.
  • the vinyl chloride-based monomer may be purely a vinyl chloride monomer, or may contain a vinyl-based monomer that is copolymerizable with a vinyl chloride monomer as the main body.
  • the vinyl chloride-based polymer contains 50% by weight of vinyl chloride. It may be more than that.
  • the average particle diameter (D 50 ) may be defined as a particle diameter corresponding to 50% of the cumulative amount of the number of particles in the particle diameter distribution curve of the particles.
  • the average particle diameter (D 50 ) can be measured using, for example, a laser diffraction method.
  • the laser diffraction method can measure a particle diameter of about several mm from a submicron region, and high reproducibility and high resolution results can be obtained.
  • the average particle diameter may be measured in a wet mode with a Sympatec Helos device.
  • vinyl chloride polymer may mean a solid content of a vinyl chloride polymer unless specifically described as a vinyl chloride polymer latex, and "vinyl chloride polymer latex" means a particle size It may mean a material in which the vinyl chloride-based polymer particles of 0.1 to 2.5 ⁇ m are stably dispersed in water.
  • One embodiment of the present invention includes the steps of (a) drying a vinyl chloride-based polymer latex in a drying unit 11 to prepare a vinyl chloride-based polymer powder; (b) filtering the stream containing the vinyl chloride-based polymer powder and unreacted vinyl chloride-based monomer in a filter unit (21); And (c) recycling the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged to the upper portion of the filtration unit 21 to the latex storage unit 1.
  • the post-treatment method of the present invention may further include a step of polymerizing a vinyl chloride-based monomer to form a vinyl chloride-based polymer latex before step (a).
  • the step of polymerizing the vinyl chloride-based monomer to form a vinyl chloride-based polymer latex may be performed by a conventional emulsion polymerization method, and specifically, by Seeded Micro Suspension Polymerization, micro-suspension polymerization, or emulsion polymerization. Polymerization can take place.
  • the post-treatment method of the present invention comprises the steps of transferring the vinyl chloride-based polymer latex from the latex storage unit 1 to the drying unit 11 through the line 2 after the latex storage unit, before step (a). It may further include.
  • a separate latex stripping process may not be performed.
  • the stripping process may refer to a conventional stripping method, for example, a steam stripping method using steam of 100° C. or higher or a vacuum stripping method using vacuum.
  • the step of (a) drying the vinyl chloride-based polymer latex in the drying unit 11 to prepare a vinyl chloride-based polymer powder may be performed under conditions of an inlet temperature of 100°C to 250°C, and specifically, the inlet temperature is It can be 120 °C to 240 °C, 130 °C to 210 °C or 150 °C to 200 °C, when the inlet temperature is controlled under the above conditions, the vinyl chloride-based polymer powder is easily prepared without the problem of deterioration of mechanical strength and deterioration characteristics. Can be manufactured. .
  • the (a) drying step may be performed by spray drying using an airborne spray drying equipment, a rotary whir spray drying equipment, and a nozzle spraying equipment.
  • the vinyl chloride-based polymer powder prepared in step (a) may have an average particle diameter of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, specifically 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, 40 ⁇ m to 100 ⁇ m or 60 It may be ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the stream containing the vinyl chloride polymer powder and unreacted vinyl chloride monomer is filtered through the line 13 after the drying unit. It may further include the step of transferring to the unit 21.
  • the stream transferred from the drying unit 11 to the filtration unit 21 contains vinyl chloride-based polymer powder and unreacted vinyl chloride-based monomer, and in the filtration step (b) of the present invention, the vinyl chloride-based polymer powder and Unreacted vinyl chloride monomer can be separated.
  • the vinyl chloride-based polymer powder is a dried resin, separated from the unreacted vinyl chloride-based monomer in the filtration unit 21, discharged through the line 23 after the filtration unit, and recovered, and the unreacted vinyl chloride-based monomer is recovered.
  • the dried gas to be included may be transferred to the latex storage unit 1 from the top of the filtering unit 21 through the reflux line A 22.
  • the (b) filtering may be performed in a filter unit 21 including a bag filter, wherein the filter unit 21 further includes at least one of a filter dust collector and an additional filter as necessary. I can.
  • the vinyl chloride-based polymer obtained by filtration in the filtering unit 21 may have an average particle diameter of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, specifically 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, 40 ⁇ m to 100 ⁇ m, or 60 ⁇ m to 80 ⁇ m Can be
  • the (c) recycling step is to recycle the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged from the filtration unit 21 to the latex storage unit 1, which is between the filtration unit 21 and the latex storage unit 1 It can be carried out through the reflux line A (22) installed in.
  • the (c) recycling step by performing the (c) recycling step, it is possible to block the discharge of the dried gas including the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged to the atmosphere, and thus the release of the unreacted vinyl chloride-based monomer into the atmosphere can be suppressed.
  • the content of the unreacted vinyl chloride-based monomer released into the atmosphere can substantially converge to 0 ppm, so it is eco-friendly.
  • the post-treatment method of the present invention may further include (c') recycling the gas containing the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged from the drying unit 11 to the latex storage unit 1.
  • This (c') recirculation step may be performed through the reflux line B 12 installed between the drying unit 11 and the latex storage unit 1.
  • the method of the present invention may further include the step of (d) separating the unreacted vinyl chloride monomer by introducing water to the top of the latex storage unit (1) through the water input line (4) to the latex storage unit (1). have.
  • the latex storage unit (1) contains unreacted vinyl chloride-based monomers transferred from the filtration unit (21), residual traces of vinyl chloride-based polymers, and unreacted vinyl chloride-based monomers transferred from the drying unit (11).
  • the unreacted vinyl chloride-based monomer may exist in a gaseous state (which may mean including steam or gas), and the unreacted vinyl chloride-based monomer is the vinyl chloride-based monomer using water. It is easily separated from the polymer and can be easily recovered and reused later.
  • the vinyl chloride-based polymer is polymerized using an emulsifier, and the emulsifier is not evaporated during the drying process and is located on the surface of the vinyl chloride-based polymer, and when water is added, the vinyl chloride-based polymer is formed by an emulsifier having a hydrophilic group and a lipophilic group.
  • the polymer is dispersed in water by forming a micelle structure.
  • unreacted vinyl chloride-based monomers have very low solubility in water (2.7 g/l, 0.0027% in room temperature and pressure conditions), and due to this difference in dispersibility (or solubility), vinyl chloride-based polymers and unreacted vinyl chloride-based monomers
  • the system monomer is easily separated, and the unreacted vinyl chloride-based monomer in the latex storage unit 1 is sucked using a vacuum pump and then transferred to the gas holder 31 to be easily recovered.
  • the vacuum pump is not particularly limited, but may be a gas transfer type vacuum pump. Accordingly, the unreacted vinyl chloride-based monomer in the latex storage unit 1 is sucked into the suction port of the vacuum pump and then discharged from the exhaust port. It can be transferred to and stored in the holder 31.
  • the dried gas containing unreacted vinyl chloride monomer is circulated back to the latex storage unit 1 through the reflux line A (22) and the reflux line B (12). Since it can be easily separated and recovered by using water, it can be easily separated and recovered without a filter dust collector and an additional filter, so it can be excellent in economics, and it can significantly reduce or eliminate the discharged dry gas to prevent air pollution. I can.
  • the present invention is a latex storage unit (1); A drying unit 11; A filtration unit 21; And a reflux line A installed between the filtration unit 21 and the latex storage unit 1 to transfer the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged to the upper portion of the filtration unit 21 to the latex storage unit 1 ( 22) to provide a closed-type post-treatment system of a vinyl chloride-based polymer.
  • the closed post-treatment system is characterized in that it is a closed system.
  • the unreacted vinyl chloride-based monomer that has passed through the drying unit 11 and the filtering unit 21 is circulated to the latex storage unit 1 through the reflux line A (22). It refers to a structure that is transferred to and can use the term Open System as the opposite meaning.
  • the open system does not have a reflux line through which unreacted vinyl chloride-based monomers that have passed through the drying unit and the filtering unit are circulated to the latex storage unit, and the unreacted vinyl chloride-based monomer is discharged after passing through the filtration unit.
  • the reactive vinyl chloride-based monomer is discharged as a dried gas along with fine dust.
  • an additional filter and dust collector are required.
  • the latex storage unit 1 may be a space for storing a vinyl chloride-based polymer latex transferred from a polymerization reactor that polymerizes a vinyl chloride-based monomer to form a vinyl chloride-based polymer latex.
  • the closed post-treatment system of the present invention may include a line 2 behind the latex storage unit for transferring the vinyl chloride-based polymer latex from the latex storage unit 1 to the drying unit 11.
  • the drying unit 11 may be, for example, a spray drying method, and may include a device such as airborne spray drying, nozzle spray drying, and rotary wheel spray drying.
  • the vinyl chloride-based polymer latex is dried in the drying unit 11 to generate vinyl chloride-based polymer powder, a large amount of unreacted vinyl chloride-based monomer may also be generated.
  • the closed post-treatment system of the present invention may include a line 13 after the drying section for conveying the stream containing the vinyl chloride polymer powder and the unreacted vinyl chloride monomer to the filtering section 21.
  • the filtering unit 21 may include a bag filter, and may include at least one selected from the group consisting of a filter dust collector and a filter, if necessary.
  • the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged to the upper portion of the filtration unit 21 between the filtration unit 21 and the latex storage unit 1 is added to the latex storage unit ( Reflux line A (22) installed to transfer to 1); And it may include a filter unit rear end line 23 for discharging the vinyl chloride-based polymer powder filtered by the filter unit 21.
  • the closed post-treatment system includes a latex storage unit 1; A drying unit 11; A filtration unit 21; A gas holder 31; A line 2 at the rear end of the latex storage unit for transferring the vinyl chloride-based polymer latex from the latex storage unit 1 to the drying unit 11; A reflux line B 12 installed between the drying unit 11 and the latex storage unit 1 to transfer the unreacted vinyl chloride-based monomer discharged to the upper portion of the drying unit 11 to the latex storage unit 1 ); A line 13 after the drying unit for transferring the stream containing the vinyl chloride polymer powder and the unreacted vinyl chloride monomer from the drying unit 11 to the filtering unit 21; A reflux line A 22 installed between the filtration unit 21 and the latex storage unit 1 to transfer the unreacted vinyl chloride monomer discharged to the upper portion of the filtration unit 21 to the latex storage unit 1 ); A filter unit rear end line 23 for discharging the vinyl chloride-based polymer powder filtered by the filter unit 21; A water input line 4 installed on
  • the vinyl chloride latex prepared in Preparation Example stored in the latex storage unit 1 is transferred to the drying unit 11 configured with a rotary wheel spray dryer through the line 2 at the rear end of the latex storage unit, and the inlet temperature is 160°C. And the outlet temperature was adjusted to 60° C. and sprayed and dried, and a stream containing vinyl chloride polymer powder and unreacted vinyl chloride monomer was transferred to the filter unit 21 (bag filter chamber) through the line 13 after the drying unit.
  • vinyl chloride polymer powder with an average particle diameter of 130 ⁇ m is obtained from the line 23 after the filter unit 21, the lower filter unit, and the dry gas is passed through the filter unit 21 and the upper reflux line A (22). It was cycled to 1).
  • the average particle diameter was measured in a wet mode using a Sympatec Helos device.
  • the latex was heat-treated for 6 hours using 100°C steam to perform a latex stripping process. Thereafter, the inlet temperature was adjusted to 160°C and the outlet temperature was adjusted to 60°C in a rotary wheel spray dryer (drying unit), and then sprayed and dried, and vinyl chloride polymer powder having an average particle diameter of 130 ⁇ m in the lower chamber through a bag filter chamber (filtration unit). Was obtained, and the average particle diameter was measured in a wet mode with a Sympatec Helos instrument.
  • each vinyl chloride polymer powder After adding 1 part by weight of each vinyl chloride polymer powder to 100 parts by weight of the tetrahydrofuran (THF) solution and dissolving it at room temperature, the supernatant was extracted with methanol and filtered to prepare each analysis sample, and then each analysis sample was prepared by Aquilty UPLC ( Ultra Performance Liquid Chromatography, Waters, Inc.) equipment and Xevo G2-S QTof mass spectrometer were used to measure the content of unreacted vinyl chloride monomer in the vinyl chloride polymer.
  • Aquilty UPLC Ultra Performance Liquid Chromatography, Waters, Inc.
  • the amount of unreacted vinyl chloride monomer was measured by excluding the amount of monomer used from the amount of the added vinyl chloride monomer by calculating the amount of monomer used by using the amount of heat (energy) when converted into a single bond of the polymer.
  • the measured amount of unreacted vinyl chloride monomer was A
  • the amount of recovered vinyl chloride monomer was B
  • the percentage of B value for A was calculated [(B/A)X100] to analyze the recovery rate.
  • Examples 1 to 3 performed by the post-treatment method of the present invention are discharged by circulating dry gas containing unreacted vinyl chloride monomer to the latex storage unit, and then separating and recovering it using water.
  • the gas can be blocked at the source, and it can be confirmed that there is no unreacted vinyl chloride monomer discharged to the atmosphere.
  • the unreacted vinyl chloride monomer can be easily recovered from the dry gas using water, and the discharged vinyl chloride monomer is essentially blocked, a high recovery rate can be obtained.

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Abstract

본 발명은 (a) 염화비닐계 중합체 라텍스를 건조부(11)에서 건조하여 염화비닐계 중합체 분체를 형성하는 단계; (b) 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)에서 여과하는 단계; 및 (c) 상기 여과부(21)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐 단량체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 포함하는 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 제공한다.

Description

염화비닐계 중합체의 후처리 방법 및 이를 위한 폐쇄형 후처리 시스템
[관련출원과의 상호인용]
본 출원은 2019. 07. 26.자 한국 특허 출원 제10-2019-0090848호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
[기술분야]
본 발명은 염화비닐계 중합체의 후처리 방법 및 이를 위한 폐쇄형 후처리 시스템에 관한 것이다.
염화비닐계 중합체는 염화비닐을 50% 이상 함유하는 수지로서, 가격이 저렴하고 경도 조절이 용이하며 대부분의 가공기기에 적용 가능하여 응용분야가 다양하다. 게다가, 물리적, 화학적 성질, 예컨대 기계적 강도, 내후성, 내약품성 등이 우수한 성형품을 제공할 수 있어 여러 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 염화비닐계 중합체는 용도에 따라 상이한 형태로 제조되며, 예컨대 압출공정, 칼렌다 공정, 사출공정 등 스트레이트 가공용 염화비닐계 중합체는 일반적으로 현탁중합에 의하여 제조되고, 디핑, 스프레잉, 코팅 등의 페이스트 가공용 염화비닐계 중합체는 유화중합에 의하여 제조된다.
상기와 같은 페이스트 가공용 염화비닐계 중합체는 유화중합에 의해 얻어진 염화비닐계 중합체 라텍스를 분무 건조하는 방법으로 건조하여 최종 수지 입자를 형성하는데, 이러한 건조 공정 및 이후의 여과 공정을 거치면서 미반응 잔류 염화비닐 단량체의 많은 양이 대기 중으로 방출된다.
한편, 염화비닐 단량체는 1급 발암 물질로 산업계는 염화비닐 단량체의 수준을 최종 수지 중 1 ppm 미만까지 감소시키고자 계속적으로 시도하고 있다. 예로서, 의료적 적용을 위한 PVC-계 호일의 경우, 50 ppb 미만의 잔류 단량체 수준이 필요하다.
이와 같이, 염화비닐 단량체는 매우 유독한 물질로, 대기중으로 방출되는 염화비닐 단량체를 최소화하려는 노력들이 있어왔으며, 예컨대 라텍스를 건조하기 전 스트리핑 공정을 거치는 방법이 제안되었다.
상기 스트리핑 공정의 예로서, 스팀 스트리핑 방법 또는 진공을 이용하는 방법이 있는데, 스팀 스트리핑 방법은 열을 이용하여 안쪽에 갇혀 있는 단량체들을 휘발시키는 방법이며, 진공 방법은 수상 에멀젼에 진공을 가하여 안쪽에 포함되어 있는 단량체가 확산되어 나오도록 하는 방법이다.
그러나, 잔류 단량체를 제거하기 위해 상기와 같이 라텍스에 스팀 혹은 진공, 그리고 스팀과 진공을 동시에 이용하여 라텍스 내에 잔류 단량체를 제거하는 경우에는 스팀의 온도와 압력에 의해 응집체(coagulum) 생성을 억제하기 어렵고, 폼(foam) 생성으로 인한 문제점을 가지고 있으며, 추가적으로 설비의 구축이 필요하므로 비용이 많이 드는 단점이 있다.　
따라서, 종래의 스트리핑 공정을 대체하거나 스트리핑 공정의 단점을 보완할 수 있는 방법에 대한 연구가 계속되고 있다. 다만 통상 스트리핑 공정을 거치지 않는 경우 염화비닐 단량체가 라텍스에 그대로 포함되어 있으며 20,000 ppm 수치를 나타낸다. 이 경우, 건조 공정 및 이후 여과 공정을 거치면서 잔류하는 미반응 염화비닐 단량체의 많은 양이 대기 중으로 방출될 수 있어서 문제가 된다.
따라서, 스트리핑 공정을 수행하지 않더라도 염화비닐계 중합체 내 잔류하는 미반응 염화비닐계 단량체가 적으며, 건조 공정시 배출되는 미반응 염화비닐 단량체의 함량을 효율적으로 저감시킬 수 있는 새로운 방법에 대한 개발의 필요성이 존재한다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
한국 등록특허공보 제1202627호(2012.11.13)
본 발명은 스트리핑 공정을 수행하지 않더라도 염화비닐계 중합체의 건조 공정시 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체의 함량을 효율적으로 저감시킬 수 있고, 미반응 염화비닐 단량체를 용이하게 분리 회수할 수 있는 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 미반응 염화비닐 단량체의 배출량을 효율적으로 저감시키면서 미반응 염화비닐 단량체를 용이하게 분리 회수할 수 있는 염화비닐계 중합체의 후처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 구현 예는 (a) 염화비닐계 중합체 라텍스를 건조부(11)에서 건조하여 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 제조하는 단계; (b) 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)에서 여과하는 단계; 및 (c) 상기 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 포함하는 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현 예는 라텍스 저장부(1); 건조부(11); 여과부(21); 및 상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 A(22)를 포함하는 염화비닐계 중합체의 폐쇄형 후처리 시스템을 제공한다.
본 발명의 후처리 방법 및 폐쇄형 후처리 시스템은 건조 공정 후 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 순환시킴으로써 건조 공정 전 스트리핑 공정을 수행하지 않더라도 건조 공정시 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체가 대기중으로 방출되지 않으므로 대기중으로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 원천적으로 차단할 수 있어 대기오염을 방지할 수 있으며, 별도의 스트리핑 공정이 필요하지 않으므로 추가 장치 또는 집진장치 등의 추가 여과장치가 필요하지 않으며, 이에 비용이 절감될 수 있다. 또한, 미반응 염화비닐계 단량체를 물을 이용하여 쉽게 분리 회수하여 재활용할 수 있어 경제성이 우수할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 구현 예에 따른 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 도시한다.
도 2는 본 발명의 다른 일 구현 예에 따른 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 도시한다.
[부호의 설명]
1: 라텍스 저장부
2: 라텍스 저장부 후단 라인
11: 건조부
12: 환류라인 B
13: 건조부 후단 라인
21: 여과부
22: 환류라인 A
23: 여과부 후단 라인
31: 가스홀더
3: 회수라인
4: 물 투입라인
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에서 사용되는 용어 "염화비닐계 중합체"는 염화비닐계 단량체를 중합하여 생성된 화합물을 포괄하여 나타내는 것으로 염화비닐계 단량체로부터 유도된 중합체 사슬을 의미하는 것일 수 있다. 여기에서, 염화비닐계 단량체는 순수하게 염화비닐 단량체이거나, 또는 염화비닐 단량체를 주체로 하고 이와 공중합 가능한 비닐계 단량체를 포함하는 것일 수 있고, 본 발명에서 염화비닐계 중합체는 염화비닐이 50 중량% 이상인 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어, 평균 입경(D50)은 입자의 입경 분포 곡선에 있어서, 입자개수 누적량의 50%에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 상기 평균 입경(D50)은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 상기 레이저 회절법은 일반적으로 서브미크론(submicron) 영역에서부터 수 mm 정도의 입경의 측정이 가능하며, 고 재현성 및 고 분해성의 결과를 얻을 수 있다. 상기 평균입경은 Sympatec사의 Helos 기기로 습윤 모드(wet mode)로 측정된 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어, "염화비닐계 중합체"는 특별히 염화비닐계 중합체 라텍스라고 기재하지 않는 이상, 염화비닐계 중합체 고형분을 의미하는 것일 수 있으며, "염화비닐계 중합체 라텍스"라 함은 입경이 0.1 ~ 2.5 ㎛ 인 염화비닐계 중합체 입자가 물에 안정되게 분산되어 있는 물질을 의미할 수 있다.
1. 후처리 방법
본 발명의 일 구현 예는 (a) 염화비닐계 중합체 라텍스를 건조부(11)에서 건조하여 염화비닐계 중합체 분체를 제조하는 단계; (b) 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)에서 여과하는 단계; 및 (c) 상기 여과부(21)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 포함하는 염화비닐계 중합체의 후처리 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 후처리 방법은 상기 (a) 단계 전에, 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 형성하는 단계는 통상적인 유화중합 방법으로 이루어질 수 있으며, 구체적으로는 심종미세현탁중합(Seeded Micro Suspension Polymerization), 미세현탁중합 또는 유화중합에 의해 중합이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 후처리 방법은, 상기 (a) 단계 전에, 상기 염화비닐계 중합체 라텍스를 라텍스 저장부 후단 라인(2)을 통해 라텍스 저장부(1)에서 건조부(11)로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 후처리 방법은, 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 형성하는 단계 후 상기 (a) 건조 단계 전에, 별도의 라텍스 스트리핑 공정을 수행하지 않는 것일 수 있다.
상기 스트리핑 공정은 통상적인 스트리핑 방법을 의미할 수 있으며, 예를 들어 100℃ 이상의 스팀을 이용한 스팀 스트리핑 방법 또는 진공을 이용한 진공 스트리핑 방법을 의미할 수 있다.
(a) 건조 단계
상기 (a) 염화비닐계 중합체 라텍스를 건조부(11)에서 건조하여 염화비닐계 중합체 분체를 제조하는 단계는 입구 온도 100℃ 내지 250℃의 조건하에서 수행될 수 있고, 구체적으로는 상기 입구 온도는 120℃ 내지 240℃, 130℃ 내지 210℃ 또는 150℃ 내지 200℃일 수 있으며, 상기 조건으로 입구 온도는 조절하는 경우 기계적 강도의 저하 및 열화특성의 저하의 문제 없이 염화비닐계 중합체 분체를 용이하게 제조할 수 있다. .
또한, 상기 (a) 건조 단계는 이류체 분무 건조 장비, 로터리 훨 분무 건조 장비, 노즐 분무 장비를 사용하여 분무 건조로 수행될 수 있다.
본 발명의 후처리 방법에서, 상기 (a) 단계에서 제조되는 염화비닐계 중합체 분체는 평균입경이 10 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있고, 구체적으로는 30 ㎛ 내지 150 ㎛, 40 ㎛ 내지 100 ㎛ 또는 60 ㎛ 내지 80 ㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 후처리 방법은, 상기 (a) 단계 후 (b) 단계 전에, 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 건조부 후단 라인(13)을 통해 여과부(21)로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
(b) 여과 단계
상기 건조부(11)에서 여과부(21)로 이송된 스트림에는 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체가 포함되어 있으며, 본 발명의 (b) 여과 단계에서는 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 분리할 수 있다.
구체적으로, 상기 염화비닐계 중합체 분체는 건조된 수지로서 여과부(21)에서 미반응 염화비닐계 단량체와 분리되어 여과부 후단 라인(23)을 통해 배출되어 회수되고, 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 건조된 기체는 환류라인A(22)를 통하여 여과부(21) 상부에서 라텍스 저장부(1)로 이송되는 것일 수 있다.
상기 (b) 여과하는 단계는 백 필터를 포함하는 여과부(21)에서 수행될 수 있고, 이때 상기 여과부(21)는 필요에 따라 여과집진장치 및 추가필터 중에서 1종 이상을 더 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 여과부(21)에서 여과되어 수득되는 염화비닐계 중합체는 평균입경이 10㎛ 내지 200 ㎛일 수 있고, 구체적으로는 30 ㎛ 내지 150 ㎛, 40 ㎛ 내지 100 ㎛ 또는 60 ㎛ 내지 80 ㎛일 수 있다.
(c) 재순환 단계
상기 (c) 재순환 단계는 상기 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 것으로서, 이는 상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 설치된 환류라인 A(22)를 통하여 수행될 수 있다.
본 발명에서는, 상기 (c) 재순환 단계를 수행함으로써 대기 중으로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 건조된 기체의 배출을 차단할 수 있고, 이에 미반응 염화비닐계 단량체의 대기 중으로 방출이 억제될 수 있으며, 결과적으로 대기 중으로 방출되는 미반응 염화비닐계 단량체의 함량이 실질적으로 0 ppm으로 수렴할 수 있으므로, 친환경적이다.
또한, 본 발명의 후처리 방법은 (c') 상기 건조부(11)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 상기 (c') 재순환 단계는 상기 건조부(11)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 설치된 환류라인 B(12)를 통하여 수행될 수 있다.
(d) 미반응 염화비닐계 단량체 배출단계
본 발명의 방법은 (d) 라텍스 저장부(1)에 물 투입라인(4)을 통해 라텍스 저장부(1) 상단으로 물을 투입하여 미반응 염화비닐계 단량체를 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
건조공정 종류 후 라텍스 저장부(1)에는 여과부(21)로부터 이송된 미반응 염화비닐계 단량체, 잔류하는 미량의 염화비닐계 중합체 그리고 건조부(11)로부터 이송된 미반응 염화비닐계 단량체가 있을 수 있고, 이때 상기 미반응 염화비닐계 단량체는 가스상태(증기 또는 기체를 포함하는 의미일 수 있다)로 존재하는 것일 수 있으며, 상기 미반응 염화비닐계 단량체는 물을 이용하여 상기의 염화비닐계 중합체로부터 쉽게 분리되어 용이하게 회수하여 추후 재사용할 수 있다.
구체적으로, 염화비닐계 중합체는 유화제를 사용하여 중합되고, 유화제는 건조 공정 중에 증발되지 않고 염화비닐계 중합체 표면에 위치하게 되며, 물을 투입하게 되면 친수성기와 친유성기를 가지는 유화제에 의하여 염화비닐계 중합체는 미셀(micelle) 구조를 형성하여 물에 분산된다. 그러나, 미반응 염화비닐계 단량체는 물에 대한 용해도가 매우 낮으며(상온상압조건에서 2.7 g/l, 0.0027%), 이러한 분산성(또는 용해도) 차이에 의하여 염화비닐계 중합체와 미반응 염화비닐계 단량체는 쉽게 분리되고, 이후 라텍스 저장부(1) 내에 있는 미반응 염화비닐계 단량체는 진공펌프를 이용하여 흡입된 후 가스홀더(31)로 이송되어 용이하게 회수할 수 있다. 이때, 상기 진공펌프는 특별히 제한하는 것은 아니나 가스 이송식 진공펌프일 수 있고, 이에 라텍스 저장부(1) 내에 있는 미반응 염화비닐계 단량체는 상기 진공펌프의 흡입구로 흡입된 후 배기구로부터 배출되어 가스홀더(31)에 이송되어 저장될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 폐쇄형 후처리 방법은 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 건조된 가스를 환류라인 A(22) 및 환류라인 B(12)를 거쳐 다시 라텍스 저장부(1)로 순환시킨 후 물을 이용하여 쉽게 분리 회수할 수 있으므로 여과집진장치 및 추가 필터 없이도 용이하게 분리 회수할 수 있어 경제성이 우수할 수 있으며, 배출되는 건조된 기체를 현저히 감소시키거나 없앨 수 있어 대기환경 오염을 방지할 수 있다.
2. 폐쇄형 후처리 시스템
본 발명은 라텍스 저장부(1); 건조부(11); 여과부(21); 및 상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 여과부(21)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 A(22)를 포함하는 염화비닐계 중합체의 폐쇄형 후처리 시스템을 제공한다.
상기 폐쇄형 후처리 시스템은 폐쇄형 시스템(Closed System)인 것을 특징으로 한다. 상기 폐쇄형 시스템이란 상기 건조부(11) 및 여과부(21)를 거친 미반응 염화비닐계 단량체가 상기 환류라인 A(22)를 거쳐 라텍스 저장부(1)로 순환됨으로써 다시 건조부(11)로 이송되는 구조를 의미하는 것으로, 반대의 의미로써 개방형 시스템(Open System)이라는 용어를 사용할 수 있다.
여기에서, 개방형 시스템은 건조부 및 여과부를 거친 미반응 염화비닐계 단량체가 라텍스 저장부로 순환되는 환류라인이 구비되어 있지 않은 것으로, 상기 미반응 염화비닐계 단량체는 여과부를 거친 후 배출되며, 이때 미반응 염화비닐계 단량체는 미세분진과 함께 건조된 기체로 배출되는 바, 미반응 염화비닐계 단량체를 분리 회수하여 배출량을 줄이기 위해서는 추가의 여과집진장치와 필터가 필요하다.
상기 라텍스 저장부(1)는 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 형성하는 중합 반응기로부터 이송된 염화비닐계 중합체 라텍스를 저장하는 공간일 수 있다.
또한, 본 발명의 폐쇄형 후처리 시스템은 염화비닐계 중합체 라텍스를 라텍스 저장부(1)에서 건조부(11)로 이송시키기 위한 라텍스 저장부 후단 라인(2)을 포함할 수 있다.
상기 건조부(11)는 예를 들어 분무 건조 방식을 이용한 것일 수 있으며, 이류체 분무 건조, 노즐 분무 건조, 로터리 휠 분무 건조 등의 장치를 포함할 수 있다.
또한, 상기 건조부(11)에서 염화비닐계 중합체 라텍스가 건조되어 염화비닐계 중합체 분체가 생성되면서 다량의 미반응 염화비닐계 단량체 또한 발생할 수 있으며 이는 상기 (a) 건조 단계가 수행되는 건조부(11)의 상부로 배출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 폐쇄형 후처리 시스템은 상기 건조부(11)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 건조부(11)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 B(12)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 폐쇄형 후처리 시스템은 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)로 이송시키기 위한 건조부 후단 라인(13)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 여과부(21)는 백필터를 포함할 수 있고, 필요에 따라 여과집진장치 및 필터로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 폐쇄형 후처리 시스템은, 상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 여과부(21)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 A(22); 및 상기 여과부(21)에서 여과된 염화비닐계 중합체 분체를 배출하는 여과부 후단 라인(23)을 포함할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 폐쇄형 후처리 시스템은 라텍스 저장부(1); 건조부(11); 여과부(21); 가스홀더(31); 염화비닐계 중합체 라텍스를 라텍스 저장부(1)에서 건조부(11)로 이송시키기 위한 라텍스 저장부 후단 라인(2); 상기 건조부(11)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 건조부(11)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 B(12); 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 건조부(11)에서 여과부(21)로 이송시키기 위한 건조부 후단 라인(13); 상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 여과부(21)의 상부로 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 A(22); 상기 여과부(21)에서 여과된 염화비닐계 중합체 분체를 배출하는 여과부 후단 라인(23); 상기 라텍스 저장부(1)에 물을 공급하는 라텍스 저장부(1) 상단에 설치된 물 투입 라인(4); 및 상기 라텍스 저장부(1)에서 가스홀더(31)로 미반응 염화비닐계 단량체를 이송시키기 위한 회수라인(3)을 포함할 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
제조예
환류응축기가 구비된 200 L 자켓형 반응기에, 염화비닐 단량체 66 kg 투입후, 물 100 중량부, 소듐 라우릴 설페이트 1 중량부, 과황산칼륨 0.6 중량부를 투입하고 반응온도를 60℃로 승온시킨 뒤 유지하면서 반응압 8.5 KG~9 KG에서 반응시켰다. 이후, 반응압이 3.5 KG까지 내려가면 미반응 단량체를 회수하고 염화비닐 라텍스를 얻었다. 이때, 환류응축기와 자켓형 반응기는 반응 중 열손실이 발생되지 않도록 차폐효과가 있는 보온처리된 것이다. 이렇게 제조된 염화비닐 라텍스는 라텍스 저장부(1)에 저장하였다.
실시예 1
상기 라텍스 저장부(1)에 저장되어 있는 제조예에서 제조된 염화비닐 라텍스를 라텍스 저장부 후단 라인(2)를 통해 로터리 휠 분무 건조기로 구성한 건조부(11)로 이송시키고, 입구 온도를 160℃ 및 출구 온도를 60℃로 조절하고 분무　건조하였으며, 건조부 후단 라인(13)을 통해 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)(백필터 챔버)로 이송시킨 후 여과부(21) 하부 여과부 후단 라인(23)으로부터 평균입경 130 ㎛인 염화비닐 중합체 분체를 얻고, 건조가스는 여과부(21) 상부 환류라인 A(22)를 통해 라텍스 저장부(1)로 순환시켰다.　상기 평균입경은 Sympatec사의 Helos 기기로 습윤 모드(wet mode)로 측정하였다.
이후, 물 투입라인(4)을 통해 라텍스 저장부(1) 상단으로 물을 투입하고 진공펌프를 이용하여 미반응 염화비닐 단량체를 흡입하여 가스홀더로 이송시켜 회수하였다.
비교예 1
상기 라텍스 저장부(1)에 저장되어 있는 제조예에서 제조된 염화비닐 라텍스를 분무 건조기로 건조하기 전에, 100℃ 스팀을 이용해 6시간 동안 라텍스를 열처리하여 라텍스 스트리핑 공정을 수행하였다. 이후, 로터리 휠 분무 건조기(건조부)에서 입구 온도를 160℃ 및 출구 온도를 60℃로 조절하고 분무　건조하였으며, 백필터 챔버(여과부)를 통해 챔버 하부로 평균입경 130 ㎛인 염화비닐 중합체 분체를 얻었으며, 상기 평균입경은 Sympatec사의 Helos 기기로 습윤 모드(wet mode)로 측정하였다.
이후, 라텍스 저장부에 물을 투입하고 혼합한 후 진공펌르를 이용하여 미반응 염화비닐 단량체를 흡입하여 가스홀더로 이송시켜 회수하였다.
실시예 2, 3, 비교예 2 내지 6
하기 표 1에 기재된 바와 같이, 분무 건조기(건조부)의 입구 온도, 출구 온도, 수득되는 염화비닐계 중합체 분체의 평균입경, 라텍스 스트리핑 여부, 건조가스 여과방식 등의 조건을 달리하여 실시예 2, 3, 비교예 2 내지 6의 염화비닐계 중합체의 후처리 공정을 수행하였다.
Figure PCTKR2020008084-appb-T000001
실험예
상기 실시예 및 비교예의 염화비닐 중합체의 후처리 공정 후 대기로 배출되는 염화비닐 단량체의 농도, 염화비닐 중합체 내 염화비닐 단량체의 농도 및 미반응 염화비닐 단량체의 회수율을 측정하였으며, 하기 표 2에 결과를 나타내었다.
(1) 배출되는 염화비닐 단량체의 농도
HS-GC/SIM mode를 이용하여 백필터 챔버 후단 라인에서 배출되는 건조가스를 포집하여 90℃로 가열된 시료주입기에 20 ml를 주입하여 분석하였다(STD 20 ㎍/2 ml).
(2) 염화비닐 중합체 내 염화비닐 단량체의 농도
테트라하이드로퓨란(THF) 용액 100 중량부에 각 염화비닐 중합체 분체 1 중량부를 첨가하여 상온에서 녹인 뒤, 메탄올을 사용하여 상등액을 추출하고 여과하여 각 분석시료를 준비한 후, 각 분석시료를 Aquilty UPLC(Ultra Performance Liquid Chromatography, Waters 社) 장치 및 Xevo G2-S QTof 질량 분석기를 이용하여 염화비닐 중합체 내 미반응한 염화비닐 단량체의 함량을 측정하였다.
(3) 염화비닐 단량체 회수율
각 실시예 및 비교예에 있어서, Q=CM△T 식을 이용하여 응축기와 반응기 자켓에 흐르는 입출구 냉각수의 온도와 유량차이로부터 열량 변화를 계산하고, 열량 변화량(총 열량)으로부터 단량체의 이중결합이 중합체의 단일결합으로 전환될 때의 열량(에너지)을 이용하여 사용된 단량체 양을 계산하여 투입된 염화비닐 단량체 양에서 사용된 단량체 양을 제외함으로써 미반응 염화비닐 단량체 양을 측정하였다. 측정된 미반응 염화비닐 단량체 양을 A로, 회수되는 염화비닐 단량체 양을 B로 하고 A에 대한 B값의 백분율화[(B/A)X100]하여 회수율을 분석하였다.
Figure PCTKR2020008084-appb-T000002
표 2를 통해 확인되는 바와 같이, 본 발명 후처리 방법으로 수행된 실시예 1 내지 3은 미반응 염화비닐 단량체를 포함하는 건조가스를 라텍스 저장부로 순환시킨 후, 물을 사용하여 분리 회수함으로써 배출되는 가스를 원천적으로 차단할 수 있고, 이에 대기로 배출되는 미반응 염화비닐 단량체가 없는 것을 확인할 수 있다. 또한, 이후 물을 이용하여 건조가스로부터 미반응 염화비닐 단량체를 쉽게 회수할 수 있고, 배출되는 염화비닐 단량체가 원천적으로 차단됨으로써 높은 회수율을 나타낼 수 있다. 또한, 통상적으로 알려진 건조 공정 전 스트리핑을 수행한 비교예 1 내지 3과 실시예 1 내지 3의 비교를 통해서도, 본 발명에 따른 후처리 방법이 배출되는 염화비닐 단량체를 효과적으로 차단하면서 높은 효율로 회수할 수 있음을 확인할 수 있다.
아울러, 비교예 4 내지 6의 경우, 종래의 개방형 후처리 시스템을 이용하는 한편 라텍스 스트리핑 공정을 수행하지 않은 경우로서, 비교예 4 내지 6을 통해서도 본 발명에 따른 후처리 방법이 상당히 효율적인 것임을 확인할 수 있다.
한편, 스트리핑 공정 수행과 상관 없이 모든 실시예 및 비교예를 통해 수득된 염화비닐 중합체 내 염화비닐 단량체 농도가 동등 수준인 것을 통하여, 스트리핑 공정을 통해 염화비닐 중합체 내 잔류하는 염화비닐 단량체가 제거되지는 않음을 확인할 수 있다.

Claims (13)

  1. (a) 염화비닐계 중합체 라텍스를 건조부(11)에서 건조하여 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 제조하는 단계;
    (b) 상기 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 스트림을 여과부(21)에서 여과하는 단계; 및
    (c) 상기 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 포함하는 염화비닐계 중합체의 후처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계 전에, 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 제조하는 단계를 더 포함하는 후처리 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계 전에, 염화비닐계 중합체 라텍스를 포함하는 스트림을 라텍스 저장부(1)에서 건조부(11)로 이송시키는 단계를 더 포함하는 후처리 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 여과 단계는 여과부(21)에서 여과된 염화비닐계 중합체 분체를 수득하는 후처리 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    (c') 상기 건조부(11)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 재순환시키는 단계를 더 포함하는 후처리 방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 염화비닐계 단량체를 중합하여 염화비닐계 중합체 라텍스를 제조하는 단계 후 상기 (a) 건조 단계 전에, 라텍스 스트리핑 공정을 수행하지 않는 후처리 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 건조 단계는 100℃ 내지 250℃의 입구 온도 조건하에서 분무 건조로서 수행되는 후처리 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 염화비닐계 중합체 분체는 평균입경이 10 ㎛ 내지 200 ㎛ 인 후처리 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    (d) 라텍스 저장부(1)에 물을 투입하여 미반응 염화비닐계 단량체를 분리하는 단계를 더 포함하는 후처리 방법.
  10. 라텍스 저장부(1);
    건조부(11);
    여과부(21); 및
    상기 여과부(21)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 여과부(21)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 A(22)를 포함하는 염화비닐계 중합체의 폐쇄형 후처리 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    염화비닐계 중합체 라텍스를 포함하는 스트림을 상기 라텍스 저장부(1)에서 상기 건조부(11)로 이송하기 위해 설치된 라텍스 저장부 후단 라인(2)을 더 포함하는 폐쇄형 후처리 시스템.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 건조부(11)와 상기 라텍스 저장부(1) 사이에 상기 건조부(11)에서 배출되는 미반응 염화비닐계 단량체를 포함하는 기체를 상기 라텍스 저장부(1)로 이송하기 위해 설치된 환류라인 B(12); 및
    상기 건조부(11)에서 상기 여과부(21)로 염화비닐계 중합체 분체 및 미반응 염화비닐 단량체를 포함하는 스트림을 이송하기 위해 설치된 건조부 후단 라인(13)을 더 포함하는 폐쇄형 후처리 시스템.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 여과부(21)에서 여과된 염화비닐계 중합체 분체를 배출하는 여과부 후단 라인(23)을 더 포함하는 폐쇄형 후처리 시스템.
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