WO2021020560A1

WO2021020560A1 - セルロースを含有する顔料

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Publication number: WO2021020560A1
Application number: PCT/JP2020/029440
Authority: WO
Inventors: 鷹行井本; 睦洋勝家
Original assignee: 日産化学株式会社
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-02-04
Also published as: US20220251393A1; KR20220042388A; JPWO2021020560A1; EP4006110A4; TW202122065A; EP4006110A1; CN114173752A

Abstract

無機顔料を配合した化粧品の使用感の低下や、色彩をくすませる無機顔料の凝集を抑制することを目的とする。　セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分として含む、多孔性顔料粒子、その製造方法及び多孔性顔料粒子を含む化粧品を提供する。かかる粒子は、凝集が抑制され、基材への分散性に優れることから、色彩のくすみを改善することができる。また本発明の粒子は、セルロースを含み、その表面に皺状又は襞状の凹凸構造を有する（すなわち、孔又は空隙が適度に存在する）多孔性粒子であることから、柔らかく、使用感に優れ、肌に直接触れる化粧品への添加に適している。

Description

セルロースを含有する顔料

　本発明は、セルロース又はセルロース誘導体を含む多孔性顔料粒子、その製造方法、及び該粒子を含む化粧品に関する。

　無機顔料は、着色に使用される水や有機溶媒にほとんど不溶の無機物質を指す。無機顔料は、色彩の鮮やかさなどの点では有機顔料に劣るが、耐光性、耐熱性、隠蔽性に優れ、例えば、化粧品においては、彩色性、被覆性などを与えるために使用される。しかし無機顔料は耐溶剤性に優れる一方で、基材中で凝集が生じることがある。無機顔料の凝集は、配合される化粧品において、その使用感の低下や、色彩をくすませる原因となる。

　本発明は、無機顔料を配合した化粧品の使用感の低下や、色彩をくすませる原因となる無機顔料の凝集を抑制することを目的とする。

　本発明者らはこれまで、デフォーカス効果（ソフトフォーカス効果ともいう）の発現を期待し、セルロース又はセルロース誘導体を含む粒子について鋭意検討を行ってきたが、無機顔料とセルロース又はセルロース誘導体を含む多孔性顔料粒子が、基材への分散性に優れ、かつ色彩のくすみを改善すること、さらには顔料の凝集が抑制されるとともに、粒子表面のセルロースにより柔らかく使用感に優れることを見出し、本発明を完成させた。本発明は以下のとおりである。

（１）　セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分として含む、多孔性顔料粒子。
（２）　空隙率が５～５０％の範囲にある、上記（１）に記載の粒子。
（３）　粒径が０．１～５００μmの範囲にある、上記（１）又は（２）に記載の粒子。
（４）　光散乱率が５０～２３０％の範囲にある、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の粒子。
（５）　反射光分布の測定において、入射光に対する正反射近傍の反射光の強度の、入射光近傍の反射光の強度に対する比が、０．５：１～２：１の範囲にある、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の粒子。
（６）　セルロースが、結晶セルロースである、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の粒子。
（７）　無機顔料が、白色顔料、着色顔料、真珠光沢顔料及び機能性顔料からなる群より選択される少なくとも１種である、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の粒子。
（８）　無機顔料が、べんがら、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、窒化ホウ素及び硫酸バリウムからなる群より選択される、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の粒子。
（９）　セルロース又はセルロース誘導体の無機顔料に対する比（重量）が１：１～１：２０の範囲である、上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の粒子。
（１０）　セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料を含む分散液を得る工程と、得られた分散液を噴霧乾燥する工程を含む、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分とする多孔性顔料粒子の製造方法。
（１１）　分散液が、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料との物理的な粉砕により得られる、上記（１０）に記載の製造方法。
（１２）　分散液におけるセルロース又はセルロース誘導体と無機顔料を含む固形分の濃度が、０．５～５０質量％である、上記（１０）又は（１１）に記載の製造方法。
（１３）　セルロース又はセルロース誘導体の無機顔料に対する比（重量）が１：１～１：２０の範囲である、上記（１０）乃至（１２）のいずれかに記載の製造方法。
（１４）　上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の粒子、あるいは上記（１０）乃至（１３）のいずれかに記載の製造方法により得られる粒子を含む、化粧品。

　本発明の多孔性顔料粒子は、凝集が抑制され、基材への分散性に優れることから、色彩のくすみを改善することができる。具体的には、無機顔料を本発明の多孔性顔料粒子として提供することにより、白色顔料においては明度を向上させ、有色顔料においては色を濃くさせることができる。また本発明の粒子は、セルロースを含み、その表面に皺状又は襞状の凹凸構造を有する（すなわち、孔又は空隙が適度に存在する）多孔性粒子であることから、柔らかく、使用感に優れ、肌に直接触れる化粧品への添加に適している。さらに本発明の粒子は、入射光が均一に光散乱するという優れた光学特性（光散乱性）を有することから、ファンデーションなどの化粧品に配合することにより、デフォーカス効果（ソフトフォーカス効果ともいう）の発現も期待できる。

（ａ）乃至（ｎ）は、それぞれ実施例１乃至７、９乃至１５で得られた粒子の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真であり、（ｏ）乃至（ｕ）は、それぞれ実施例８、９、１２乃至１６で得られた粒子の電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）写真である。（ａ）乃至（ｐ）は、それぞれ実施例１乃至１６で得られた粒子の体積基準の粒子径分布グラフである。（ａ）は実施例３で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例４で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例５で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例６で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例７で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例９で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例１２で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例１３で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例１４で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）は実施例１５で得られた粒子の断面のＳＥＭ写真であり、（ｂ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面全体（断面積）をハイライトしたＳＥＭ写真であり、（ｃ）はその空隙率の算出に用いた粒子断面の空隙部分をハイライトしたＳＥＭ写真である。（ａ）乃至（ｅ）は、実施例９、１２乃至１５で得られた各粒子の熱重量測定－示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）の結果であり、また（ｆ）乃至（ｊ）は各粒子で用いた無機顔料のＴＧ－ＤＴＡの結果であり、具体的に（ｆ）は酸化チタン（ＭＫＲ－１）、（ｇ）は黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ）、（ｈ）は赤酸化鉄（Ｃ３３－８００１）、（ｉ）は赤酸化鉄（Ｒ-５１６ＨＰ）、（ｊ）は黒酸化鉄（ＢＬ－１００ＨＰ）のＴＧ－ＤＴＡの結果である。（ａ）乃至（ｃ）は、実施例１２で得られた粒子の、異なる倍率での透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像である。（ａ）乃至（ｄ）は、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により得られた、実施例１２で得られた粒子の、分析領域画像、並びに炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、及び鉄（Ｆｅ）の分布画像である。エネルギー分散型Ｘ線分析（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により得られた、実施例１２で得られた粒子のＥＤＸスペクトルである。

＜粒子＞
　本発明は、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料を主成分として含む、多孔性顔料粒子に関する。本発明の「多孔性」とは、顔料粒子の表面に凹凸があり、複数の細孔を有することを意味する。具体的に、本発明の多孔性顔料粒子は、粒子の拡大像を観察した際に、皺状又は襞状の外観を有する溝状の筋目（凹凸構造）を有する。本発明の多孔性粒子は、後述する所定の範囲の空隙率を有するか、あるいは後述する実施例に記載されたような水銀圧入法による細孔分布測定において、０．１m²／g以上、好ましくは１m²／g以上、より好ましくは５m²／g以上であって、１００m²／g以下、好ましくは５０m²／g以下、より好ましくは３０m²／g以下である細孔表面積を有することで特徴づけることができる。

　本発明の粒子は、セルロース又はセルロース誘導体を主成分として含む。本発明で使用されるセルロース又はセルロース誘導体は、羊毛、綿、絹、麻、パルプ等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ（ベンベルグ（登録商標））、リヨセル（テンセル（登録商標））等の再生繊維に由来するもの、あるいはバクテリアが生産するセルロースが挙げられる。またセルロース繊維と合成繊維（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維）のセルロース複合繊維に由来するものであってもよい。

　本発明で使用するセルロース又はセルロース誘導体としては、天然繊維に由来するもの、例えば、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、綿、ビート、農産物残廃物等の植物に由来するものが挙げられ、特に、広葉樹、針葉樹又は竹に由来するものが挙げられる。また、このような繊維性植物から得られたα－セルロースを酸で部分的に解重合して精製したもの、例えば、結晶セルロースを用いることが好ましく、微結晶セルロースを用いることがより好ましい。このようなセルロースナノファイバーは、例えば、（株）伏見製薬所等の供給業者より市販品として入手できる。

　また本発明では、セルロース又はセルロース誘導体として、セルロースナノファイバーを用いてもよい。「セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）」とは、セルロース繊維をナノサイズレベルまで解繊処理することにより得られる繊維であり、一般に、繊維幅約４～２００nm、繊維長約５μm以上の繊維である。このようなセルロースナノファイバーは、公知の方法により調製でき、また市販品として入手できる。例えば、大王製紙（株）や中越パルプ工業（株）等の供給業者より入手できる。

　本発明の粒子はまた、無機顔料を主成分として含む。本発明で使用する無機顔料とは、対象製品（例えば、化粧品）に彩色性、被覆性、隠蔽性、滑り性等をもたらすことができる無機系の顔料を意味する。典型的には、製品の色調を調整するための着色顔料、被覆性、隠蔽性を制御するための白色顔料、いわゆるパール感を付与する真珠光沢顔料、又は隠蔽性、滑り性等の複合的機能をもたせた機能性顔料である。例としては、べんがら（赤酸化鉄）、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、マンガン紫、カーボンブラック等の着色顔料；酸化チタン（二酸化チタン）、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム等の白色顔料；オキシ塩化ビスマス、アルミニウム粉末、べんがら被覆雲母、酸化チタン被覆雲母（雲母チタン）等の真珠光沢顔料、窒化ホウ素、合成フッ素金雲母（合成マイカ）、フォトクロミック顔料、紫外線吸収マイカ等の機能性顔料が挙げられる。中でもセルロース又はセルロース誘導体との組合せや粒子の化粧品への適用の観点から、着色顔料及び白色顔料、具体的には、べんがら、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、マンガン紫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウムからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。あるいは、機能性顔料、具体的には、窒化ホウ素が好ましい。これらの無機顔料は、医薬品用、食品用又は化粧品用添加剤として、供給業者より入手できる。

　本発明において「セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分として含む」とは、粒子に占めるセルロース又はセルロース誘導体と無機顔料の割合（質量基準）が５０質量％超であることを意味する。セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料の割合（質量基準）は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。最も好適な態様では、本発明の粒子はセルロース又はセルロース誘導体と無機顔料のみからなる。

　本発明において、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料との配合比（質量基準）は、セルロース又はセルロース誘導体１質量部に対し、１～２０質量部、好ましくは２～１０質量部、より好ましくは３～５質量部の無機顔料を含む。

　粒子に含まれるセルロース又はセルロース誘導体及び無機顔料以外の成分としては、例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、焼成硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム）、シリカ、煙霧状シリカ（超微粒子無水ケイ酸）等の各種の大きさ・形状の無機粉体、及び、これらをハイドロジェンシリコーン、環状ハイドロジェンシリコーン等のシリコーン若しくはその他のシラン若しくはチタンカップリング剤等の各種表面処理剤で処理を行って疎水化若しくは親水化した粉体等が挙げられる。

　本発明の粒子の粒径は、粒子の所望の用途に応じて適宜設定できるが、例えば０．１～５００μmの範囲、好ましくは１～２００μmの範囲、より好ましくは２～１００μm、特に好ましくは５～８０μmの範囲に分布し、また平均粒子径は、例えば５～４０μmの範囲、好ましくは５～３０μmの範囲にある。なお、本発明において粒径とは、散乱式粒子径分布測定装置で測定した値を意味し、平均粒子径とは、得られた粒度分布より算出される算術平均径を意味する。

　本発明の粒子の空隙率は、粒子の所望の用途に応じて適宜設定できるが、例えば５～５０％の範囲、好ましくは５～４０％の範囲、より好ましくは５～３０％の範囲、さらに好ましくは１０～３０％の範囲にある。なお、本発明において空隙率とは、走査型電子顕微鏡等を用いて得られる粒子断面像を用い、断面積（粒子断面像における断面全体の面積）を１００としたときの空隙面積（粒子断面像における空隙部分の面積の総和）の割合を百分率で示した値を意味し、平均空隙率とは、得られた空隙率の算術平均値を意味する。具体的に、本発明の粒子の空隙率は、後述の評価例５に従って算出することができる。本発明の粒子の空隙率がこのような範囲にあることで、粒子の柔らさが保たれると共に、ファンデーション処方中においても優れた光学特性を示すことができる。

（光散乱率）
　本発明の粒子は、下記式（１）で表される光散乱率が、５０～２３０％の範囲にあることを特徴とする。

｛式（１）中、角度２０°、７０°及び５°での反射強度は、粒子に対して法線方向を０°として、粒子に－３０°の角度から光を入射した時の受光器の感度を任意の値（感度調整値と呼ぶ）に設定した後、ある角度から光を入射した時の受光器の角度が２０°、７０°及び５°における反射光の強度を意味する。｝

　ここで、光散乱率は、国際公開第２０１０／０９２８９０号に記載された上記式（１）に従って算出する。例えば、光の入射角が－３０°における光散乱率を算出する場合、初めに、試料を押し当てた面の法線方向を０°として、試料に－３０°の角度から光を入射した時の受光器の感度を任意の値（感度調整値と呼ぶ）に設定した後、受光器の角度が２０°、７０°及び５°における反射光の強度を測定する。次いで、最初の感度調整値を維持したまま、同一試料に－４５°の角度から光を入射したときの、受光器の角度が２０°、７０°及び５°における反射光の強度を測定する。入射角－６０°の場合も同様にして相対強度を測定し、最終的に光散乱率を算出する。

　上記式（１）で表わされる光散乱率が１００％になれば、反射強度を示すグラフが円形になり、入射光が均一に拡散したことを意味する。この光散乱率が１００％を超えることは、反射強度を示すグラフが横長の楕円形になることを意味し、１００％を下回る場合には、縦長の楕円形になることを意味する。

　本発明の粒子は、その表面に皺状又は襞状の凹凸構造を有するにもかかわらず、より均一性の高い反射光強度を有する。本発明の粒子は、光散乱率が５０～２３０％の範囲にあることを特徴とする。光の入射角が－３０°、－４５°及び－６０°の各観測時において、好ましくは、いずれか１つの入射角において光散乱率が５０～２３０％の範囲にあり、より好ましくは、任意の２つの入射角において光散乱率が５０～２３０％の範囲にあり、さらに好ましくは、いずれの入射角においても光散乱率が５０～２３０％の範囲にある。本発明の粒子の光散乱率は、より好ましくは７０～２３０％の範囲であり、さらに好ましくは９０～２３０％の範囲である。このことは、本発明の粒子が、より均一な全方向反射を可能にできることを意味し、例えば、本発明の粒子を化粧品用添加物として使用した場合、デフォーカス効果の発現が期待できる。

　特に、反射光分布の測定において、入射光に対する正反射近傍（例えば、正反射の角度±１０°以内、好ましくは正反射の角度±５°以内）の反射光の最大強度の、入射光近傍（例えば、入射光の角度±１０°以内、好ましくは入射光の角度±５°以内）の反射光の最大強度に対する比が、０．５：１～２：１の範囲にあることが好ましく、０．５：１～１．８：１の範囲にあることが好ましい。正反射の強度がこのような範囲にあることで、優れた光学特性、特に、本発明の粒子を化粧品用添加物（特に、ファンデーションへの添加物）として使用した場合、デフォーカス効果の発現が期待できる。

＜粒子の製造方法＞
　本発明の粒子は、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料との分散液を得る工程と、得られた分散液を噴霧乾燥する工程を含む方法により製造できる。

　本発明の製造方法に係る分散液において、セルロース又はセルロース誘導体や無機顔料の例と好ましい態様は上述のとおりである。分散液は、任意の方法で調製することができ、例えば、セルロース又はセルロース誘導体、無機顔料及び分散媒を混合し、これを粉砕処理することにより得られる。あるいは、先ずセルロース若しくはセルロース誘導体（又は無機顔料）と分散媒を混合し、これを粉砕処理し、セルロース若しくはセルロース誘導体（又は無機顔料）分散液を得た後に、無機顔料（又はセルロース若しくはセルロース誘導体）と分散媒を混合して、さらに粉砕処理をすることにより得ることもできる。分散媒は、好ましくは水性媒体であり、より好ましくは水、水混和性有機溶媒又はその混合物である。水混和性有機溶媒の例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の炭素数１～４のアルコール類、アセトン等のケトン類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－シクロヘキシルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類、γ－ブチロラクトン等のラクトン、テトラヒドロフラン等のエーテル類が挙げられる。最も好適な態様では、分散媒は水であるか、又は水と炭素数１～４のアルコール類の混合物である。

　分散液は、セルロース又はセルロース誘導体１質量部に対し、１～２０質量部、好ましくは２～１０質量部、より好ましくは３～５質量部の無機顔料を含む。また分散液におけるセルロース又はセルロース誘導体及び無機顔料を含む固形分の濃度は、続く噴霧乾燥工程に使用できる範囲であれば特に限定されないが、例えば０．５～５０質量％であり、好ましくは５～５０質量％であり、より好ましくは１０～４０質量％である。

　分散液を得る操作に、特に限定はなく、当業者に公知の分散液を得る操作を用いて実施できる。典型的には、分散液は、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料の粉砕処理により得られ、好ましくは物理的な粉砕により得られる。物理的な粉砕とは、セルロース又はセルロース誘導体及び／又は無機顔料と分散媒の混合物に、マグネチックスターラー、撹拌翼等の攪拌装置、ポリトロン等のホモジナイザー、超音波破砕機等の超音波発生機器、湿式微粒化装置（例えば、スターバースト；（株）スギノマシン）等の粉砕機を用いて物理的な外力を与えることにより実施される。ただし、市販のセルロース又はセルロース誘導体及び／又は無機顔料が十分に粉砕されているものであれば、粉砕処理を行わずに分散液を得てもよい。したがって本発明の製造方法では、セルロース若しくはセルロース誘導体（又は無機顔料）分散液を得る工程に代えて、市販のセルロース分散液（又は市販の無機顔料分散液）、例えば市販のセルロースナノファイバーの分散液を用いてもよい。

　本発明の粒子は、得られた分散液を噴霧乾燥することにより得られる。噴霧乾燥は、アトマイザー、スプレードライヤー、マイクロミストスプレードライヤー等、公知の噴霧乾燥装置を用いて実施される。噴霧乾燥条件は、分散液における分散媒の種類、セルロース又はセルロース誘導体の種類又は濃度等に応じて適宜設定されるが、例えば、入口温度１５０～３００℃、出口温度０～１５０℃で実施される。

＜化粧品＞
　本発明の多孔性顔料粒子は、凝集が抑制され、基材への分散性に優れることから、色彩のくすみを改善することができるので、彩色性、被覆性、隠蔽性を要する化粧品又は医薬部外品への添加に適している。また本発明の粒子は、セルロースを含み、その表面に皺状又は襞状の凹凸構造を有し、その内部に適度な細孔と空隙を有することから柔らかく、使用感に優れる点からも、肌に直接触れる化粧品への添加に適している。本発明の粒子はまた入射光が均一に光散乱するという優れた光学特性（光散乱性）を有することから、肌に直接触れ、かつデフォーカス効果等の光学特性が要求される化粧品への添加に特に適している。そのような化粧品の例としては、ローション、ジェル、エマルション等のスキンケア製品、洗顔フォーム、洗顔パウダー、ボディ洗浄料等のトイレタリー製品、シャンプー、コンディショナー等のヘアケア製品、歯磨剤等のオーラルケア製品、化粧下地、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、ＢＢクリーム、コンシーラー、口紅、日焼け止め等のメーキャップ化粧品等が挙げられ、これらにおいて、無機顔料として、又はデフォーカス効果を発現させるための光散乱剤として使用できる。

　本発明の多孔性顔料粒子は、化粧品又は医薬部外品への添加の際、その効果を損なわない範囲で、通常化粧品に用いられる表面処理剤を用いて表面処理を施すことができる。具体的には、以下に挙げるような疎水化処理剤を一種又は二種以上を用いて表面処理を施すことができる。
（１）メチルハイドロジエンポリシロキサン（信越化学工業（株）製　ＫＦ９９Ｐ）、メチルハイドロジエンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサンコポリマ－（信越化学工業（株）製　ＫＦ－９９０１）、ジメチルポリシロキサン、分岐シリコーン系（エトキシ官能）処理剤（信越化学工業（株）製　ＫＦ９９０８，ＫＦ９９０９）、アクリルシリコーン処理剤（信越化学工業（株）製　ＫＰ５７４）等のシリコーン類を用いた処理。
（２）オクチルトリエトキシシラン（ＥＶＯＮＩＫ　ＤＥＧＵＳＳＡ社製　ＤＹＮＡＳＩＬＡＮ　ＯＣＴＥＯ）、ヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等のアルキルアルコキシシラン化合物を用いた処理。
（３）パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪酸を用いた処理。
（４）デキストリンの水酸基の一部をアルキルエステル化したデキストリンパルミテート等のアルキル化糖類処理；脂肪酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩等を用いた金属セッケン処理。
（５）Ｎ－ラウロイル－Ｌ－リジン、グルタミン酸或いはそのアルカリ塩、アシル化アミノ酸等のアミノ酸類処理。
（６）パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン塩、パーフルオロアルキルリン酸、パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、パーフルオロアルキル鎖長がＣ４～Ｃ６の官能基を含んだコポリマー等を用いたフッ素処理。
（７）ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド等の四級アンモニウム塩処理。

　上記以外の表面処理方法としては、例えば、高級アルコール処理、レシチン処理、水添レシチン処理、アミノ酸処理、コラーゲン処理、エラスチン処理、エステル処理、ワックスロウ処理、界面活性剤処理、保湿性処理を用いることも可能である。

　また本発明の多孔性顔料粒子は、化粧品容器（パッケージ）樹脂への添加剤としても使用できる。そのような樹脂としては、例えば、
・ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂及びこれらの誘導体、これらの複合材料；
・生分解性樹脂；
・合成樹脂と生分解性樹脂の複合材料
を挙げることができる。

　生分解性樹脂の例としては、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、（ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネート）ブロックコポリマー、ポリカプロラクトン、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸等の脂肪族ポリエステル；変性でんぷん；カゼインプラスチック；セルロースなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して用いることもできる。

　本発明の多孔性顔料粒子は、必要に応じて、化粧品用添加剤及び医薬部外品用添加剤として使用可能な各種添加剤と組み合わせて使用することができる。

　化粧品又は医薬部外品等の皮膚外用剤に配合される生理活性物質及び機能性物質等の添加成分としては、例えば油性基剤、保湿剤、感触向上剤、界面活性剤、高分子、増粘・ゲル化剤、溶剤、噴射剤、酸化防止剤、還元剤、酸化剤、防腐剤、抗菌剤、殺菌剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸、アルカリ、粉体、無機塩、紫外線吸収剤、美白剤、ビタミン類及びその誘導体類、育毛用薬剤、血行促進剤、刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤、酵素、核酸、香料、色素、着色剤、染料、顔料、消炎剤、抗炎症剤、抗喘息、抗慢性閉塞性肺疾患、抗アレルギー、免疫調整剤、抗感染症剤及び抗真菌剤等が挙げられる。

　これらの添加成分を例示すると、油性基剤としては、セタノール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、ラウリルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール、ホホバアルコール、キミルアルコール、セラキルアルコール、バチルアルコール、ヘキシルデカノール、イソステアリルアルコール、２－オクチルドデカノール、ダイマージオール等の高級（多価）アルコール類；ベンジルアルコール等のアラルキルアルコール及びその誘導体；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エルカ酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、イソヘキサデカン酸、アンテイソヘンイコサン酸、長鎖分岐脂肪酸、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸等の高級脂肪酸類、及びそのアルミニウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、カリウム塩、ナトリウム塩等の金属石けん類、並びにアミド等の含窒素誘導体類；流動パラフィン（ミネラルオイル）、重質流動イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、α－オレフィンオリゴマー、ポリイソブテン、水添ポリイソブテン、ポリブテン、スクワラン、オリーブ由来スクワラン、スクワレン、ワセリン、固形パラフィン等の炭化水素類；キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、みつろう、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー等のワックス類；ヤシ油、パーム油、パーム核油、サフラワー油、オリーブ油、ヒマシ油、アボカド油、ゴマ油、茶油、月見草油、小麦胚芽油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、ククイナッツ油、ローズヒップ油、メドウフォーム油、パーシック油、ティートリー油、ハッカ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、小麦胚芽油、アマニ油、綿実油、大豆油、落花生油、コメヌカ油、カカオ脂、シア脂、水素添加ヤシ油、水素添加ヒマシ油、ホホバ油、水素添加ホホバ油等の植物油脂類；牛脂、乳脂、馬脂、卵黄油、ミンク油、タートル油等の動物性油脂類；鯨ロウ、ラノリン、オレンジラッフィー油等の動物性ロウ類；液状ラノリン、還元ラノリン、吸着精製ラノリン、酢酸ラノリン、酢酸液状ラノリン、ヒドロキシラノリン、ポリオキシエチレンラノリン、ラノリン脂肪酸、硬質ラノリン脂肪酸、ラノリンアルコール、酢酸ラノリンアルコール、酢酸（セチル・ラノリル）エステル等のラノリン類；レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴミエリン等のスフィンゴリン脂質、ホスファチジン酸、リゾレシチン等のリン脂質類；水素添加大豆リン脂質、部分水素添加大豆リン脂質、水素添加卵黄リン脂質、部分水素添加卵黄リン脂質等のリン脂質誘導体類；コレステロール、ジヒドロコレステロール、ラノステロール、ジヒドロラノステロール、フィトステロール、コール酸等のステロール類；サポゲニン類；サポニン類；酢酸コレステリル、ノナン酸コレステリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（コレステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（コレステリル／オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（フィトステリル／ベヘニル／オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、Ｎ－ラウロイルサルコシンイソプロピル等のアシルサルコシンアルキルエステル、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸コレステリル、マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル、イソステアリン酸フィトステリル、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、硬質ラノリン脂肪酸コレステリル、長鎖分岐脂肪酸コレステリル、長鎖α－ヒドロキシ脂肪酸コレステリル等のステロールエステル類；リン脂質・コレステロール複合体、リン脂質・フィトステロール複合体等の脂質複合体；ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸ヘキシルデシル、イソステアリン酸オクチルドデシル、パリミチン酸セチル、パルミチン酸オクチルドデシル、オクタン酸セチル、オクタン酸ヘキシルデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸オクチル、イソノナン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸イソデシル、ネオペンタン酸イソトリデシル、ネオペンタン酸イソステアリル、ネオデカン酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、リシノレイン酸オクチルドデシル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、エルカ酸オクチルドデシル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、オレイン酸エチル、アボカド油脂肪酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、イソステアリン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、セバチン酸ジエチル、セバチン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジブチルオクチル、アジピン酸ジイソブチル、コハク酸ジオクチル、クエン酸トリエチル等のモノアルコールカルボン酸エステル類；乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、モノイソステアリン酸水添ヒマシ油等のオキシ酸エステル類；トリオクタン酸グリセリル、トリオレイン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、水添ロジントリグリセリド（水素添加エステルガム）、ロジントリグリセリド（エステルガム）、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、ジオレイン酸プロピレングリコール、テトラオクタン酸ペンタエリスリチル、水素添加ロジンペンタエリスリチル、トリエチルヘキサン酸ジトリメチロールプロパン、（イソステアリン酸／セバシン酸）ジトリメチロールプロパン、トリエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル、ノナイソステアリン酸ポリグリセリル－１０、デカ（エルカ酸／イソステアリン酸／リシノレイン酸）ポリグリセリル－８、（ヘキシルデカン酸／セバシン酸）ジグリセリルオリゴエステル、ジステアリン酸グリコール（ジステアリン酸エチレングリコール）、ジネオペンタン酸３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジネオペンタン酸２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール等の多価アルコール脂肪酸エステル類；ダイマージリノール酸ジイソプロピル、ダイマージリノール酸ジイソステアリル、ダイマージリノール酸ジ（イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイル、ジイソステアリン酸ダイマージリノレイル、ダイマージリノレイル水添ロジン縮合物、ダイマージリノール酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシアルキルダイマージリノレイルエーテル等のダイマー酸若しくはダイマージオールの誘導体；ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド（コカミドＭＥＡ）、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（コカミドＤＥＡ）、ラウリン酸モノエタノールアミド（ラウラミドＭＥＡ）、ラウリン酸ジエタノールアミド（ラウラミドＤＥＡ）、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド（ラウラミドＭＩＰＡ）、パルミチン酸モノエタノールアミド（パルタミドＭＥＡ）、パルミチン酸ジエタノールアミド（パルタミドＤＥＡ）、ヤシ油脂肪酸メチルエタノールアミド（コカミドメチルＭＥＡ）等の脂肪酸アルカノールアミド類；ジメチコン（ジメチルポリシロキサン）、高重合ジメチコン（高重合ジメチルポリシロキサン）、シクロメチコン（環状ジメチルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン）、フェニルトリメチコン、ジフェニルジメチコン、フェニルジメチコン、ステアロキシプロピルジメチルアミン、（アミノエチルアミノプロピルメチコン／ジメチコン）コポリマー、ジメチコノール、ジメチコノールクロスポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、アミノプロピルジメチコン及びアモジメチコン等のアミノ変性シリコーン、カチオン変性シリコーン、ジメチコンコポリオール等のポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン、糖変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、リン酸変性シリコーン、硫酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、アルキルエーテル変性シリコーン、アミノ酸変性シリコーン、ペプチド変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、カチオン変性及びポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性及びポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性及びポリエーテル変性シリコーン、ポリシロキサン・オキシアルキレン共重合体等のシリコーン類；パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類が、好ましいものとして挙げられる。

　保湿剤・感触向上剤としては、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキシレングリコール、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体等のポリオール類及びその重合体；ジエチレングリコールモノエチルエーテル（エトキシジグリコール）、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のグリコールアルキルエーテル類；（エイコサン二酸／テトラデカン二酸）ポリグリセリル－１０、テトラデカン二酸ポリグリセリル－１０等の水溶性エステル類；ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、マルチトール等の糖アルコール類；グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、トレオース、キシロース、アラビノース、フコース、リボース、デオキシリボース、マルトース、トレハロース、ラクトース、ラフィノース、グルコン酸、グルクロン酸、シクロデキストリン類（α－、β－、γ－シクロデキストリン、及び、マルトシル化、ヒドロキシアルキル化等の修飾シクロデキストリン）、β－グルカン、キチン、キトサン、ヘパリン及び誘導体、ペクチン、アラビノガラクタン、デキストリン、デキストラン、グリコーゲン、エチルグルコシド、メタクリル酸グルコシルエチル重合物若しくは共重合物等の糖類及びその誘導体類；ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム；コンドロイチン硫酸ナトリウム；ムコイチン硫酸、カロニン硫酸、ケラト硫酸、デルマタン硫酸；シロキクラゲ抽出物、シロキクラゲ多糖体；フコイダン；チューベロース多糖体又は天然由来多糖体；クエン酸、酒石酸、乳酸等の有機酸及びその塩；尿素及びその誘導体；２－ピロリドン－５－カルボン酸及びそのナトリウム等の塩；ベタイン（トリメチルグリシン）、プロリン、ヒドロキシプロリン、アルギニン、リジン、セリン、グリシン、アラニン、フェニルアラニン、チロシン、β－アラニン、スレオニン、グルタミン酸、グルタミン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、システイン、メチオニン、ロイシン、イソロイシン、バリン、トリプトファン、ヒスチジン、タウリン等のアミノ酸類及びその塩；コラーゲン、魚由来コラーゲン、アテロコラーゲン、ゼラチン、エラスチン、コラーゲン分解ペプチド、加水分解コラーゲン、塩化ヒドロキシプロピルアンモニウム加水分解コラーゲン、エラスチン分解ペプチド、ケラチン分解ペプチド、加水分解ケラチン、コンキオリン分解ペプチド、加水分解コンキオリン、シルク蛋白分解ペプチド、加水分解シルク、ラウロイル加水分解シルクナトリウム、大豆蛋白分解ペプチド、小麦蛋白分解ペプチド、加水分解小麦蛋白、カゼイン分解ペプチド、アシル化ペプチド等の蛋白ペプチド類及びその誘導体；パルミトイルオリゴペプチド、パルミトイルペンタペプチド、パルミトイルテトラペプチド等のアシル化ペプチド類；シリル化ペプチド類；乳酸菌培養液、酵母抽出液、卵殻膜タンパク、牛顎下腺ムチン、ヒポタウリン、ゴマリグナン配糖体、グルタチオン、アルブミン、乳清；塩化コリン、ホスホリルコリン；胎盤抽出液、エアラスチン、コラーゲン、アロエ抽出物、ハマメリス水、ヘチマ水、カモミラエキス、カンゾウエキス、コンフリーエキス、シルクエキス、イザヨイバラエキス、セイヨウノコギリソウエキス、ユーカリエキス、メリロートエキス等の動物・植物抽出成分、天然型セラミド（タイプ１、２、３、４、５、６）、ヒドロキシセラミド、疑似セラミド、スフィンゴ糖脂質、セラミド及び糖セラミド含有エキス等のセラミド類が好ましいものとして挙げられる。

　界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤等が好ましいものとして挙げられる。界面活性剤として好ましいものを例示すると、陰イオン性界面活性剤としては、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム等の脂肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩；ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸トリエタノールアミン等のポリオキシエチレンアルキル硫酸塩；ココイルメチルタウリンナトリウム、ココイルメチルタウリンカリウム、ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ミリストイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルメチルアラニンナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウロイルサルコシントリエタノールアミン、ラウロイルグルタミン酸メチルアラニンナトリウム等のアシルＮ－メチルアミノ酸塩；ココイルグルタミン酸ナトリウム、ココイルグルタミン酸トリエタノールアミン、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ミリストイルグルタミン酸ナトリウム、ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、ココイルアラニントリエタノールアミン等のアシルアミノ酸塩；ラウレス酢酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム等のコハク酸エステル塩；脂肪酸アルカノールアミドエーテルカルボン酸塩；アシル乳酸塩；ポリオキシエチレン脂肪アミン硫酸塩；脂肪酸アルカノールアミド硫酸塩；硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の脂肪酸グリセリド硫酸塩；アルキルベンゼンポリオキシエチレン硫酸塩；α－オレフィンスルホン酸ナトリウム等のオレフィンスルホン酸塩；スルホコハク酸ラウリル２ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム等のアルキルスルホコハク酸塩；スルホコハク酸ラウレス２ナトリウム、モノラウロイルモノエタノールアミドポリオキシエチレンスルホコハク酸ナトリウム、ラウリルポリプロピレングリコールスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルエーテルスルホコハク酸塩；テトラデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキルナフタレンスルホン酸塩；アルカンスルホン酸塩；α－スルホ脂肪酸メチルエステル塩；アシルイセチオン酸塩；アルキルグリシジルエーテルスルホン酸塩；アルキルスルホ酢酸塩；ラウレスリン酸ナトリウム、ジラウレスリン酸ナトリウム、トリラウレスリン酸ナトリウム、モノオレスリン酸ナトリウム等のアルキルエーテルリン酸エステル塩；ラウリルリン酸カリウム等のアルキルリン酸エステル塩；カゼインナトリウム；アルキルアリールエーテルリン酸塩；脂肪酸アミドエーテルリン酸塩；ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジン酸等のリン脂質類；カルボン酸変性シリコーン、リン酸変性シリコーン、硫酸変性シリコーン等のシリコーン系陰イオン性界面活性剤等；非イオン界面活性剤としては、ラウレス（ポリオキシエチレンラウリルエーテル）類、セテス（ポリオキシエチレンセチルエーテル）類、ステアレス（ポリオキシエチレンステアリルエーテル）類、ベヘネス類（ポリオキシエチレンベヘニルエーテル）、イソステアレス（ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル）類、オクチルドデセス（ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル）類等の種々のポリオキシエチレン付加数のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油マレイン酸等のヒマシ油及び硬化ヒマシ油誘導体；ポリオキシエチレンフィトステロール；ポリオキシエチレンコレステロール；ポリオキシエチレンコレスタノール；ポリオキシエチレンラノリン；ポリオキシエチレン還元ラノリン；ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンセチルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン２－デシルテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンモノブチルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン水添ラノリン、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリセリンエーテル等のポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテル；
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコール；ＰＰＧ－９ジグリセリル等の（ポリ）グリセリンポリオキシプロピレングリコール；ステアリン酸グリセリル、イソステアリン酸グリセリル、パルミチン酸グリセリル、ミリスチン酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、ヤシ油脂肪酸グリセリル、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、α，α’－オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセリン脂肪酸部分エステル類；ステアリン酸ポリグリセリル－２、同３、同４、同５、同６、同８、同１０、ジステアリン酸ポリグリセリル－６、同１０、トリステアリン酸ポリグリセリル－２、デカステアリン酸ポリグリセリル－１０、イソステアリン酸ポリグリセリル－２、同３、同４、同５、同６、同８、同１０、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２（ジイソステアリン酸ジグリセリル）、同３、同１０、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２、デカイソステアリン酸ポリグリセリル－１０、オレイン酸ポリグリセリル－２、同３、同４、同５、同６、同８、同１０、ジオレイン酸ポリグリセリル－６、トリオレイン酸ポリグリセリル－２、デカオレイン酸ポリグリセリル－１０等のポリグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸エチレングリコール等のエチレングリコールモノ脂肪酸エステル；モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル；ペンタエリスリトール部分脂肪酸エステル；ソルビトール部分脂肪酸エステル；マルチトール部分脂肪酸エステル；マルチトールエーテル；ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル；ショ糖脂肪酸エステル、メチルグルコシド脂肪酸エステル、ウンデシレン酸トレハロース等の糖誘導体部分エステル；カプリリルグルコシド等のアルキルグルコシド；アルキルポリグリコシド；ラノリンアルコール；還元ラノリン；ポリオキシエチレンジステアレート、ポリチレングリコールジイソステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンジオレエート等のポリオキシエチレン脂肪酸モノ及びジエステル；ポリオキシエチレン・プロピレングリコール脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレングリセリンモノイソステアレート、ポリオキシエチレングリセリントリイソステアレート等のポリオキシエチレンモノオレエート等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンテトラオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビトールモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビトールペンタオレエート、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート等のポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンメチルグルコシド脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビトールミツロウ等のポリオキシエチレン動植物油脂類；イソステアリルグリセリルエーテル、キミルアルコール、セラキルアルコール、バチルアルコール等のアルキルグリセリルエーテル類；多価アルコールアルキルエーテル；ポリオキシエチレンアルキルアミン；テトラポリオキシエチレン・テトラポリオキシプロピレン－エチレンジアミン縮合物類；サポニン、ソホロリピッド等の天然系界面活性剤；ポリオキシエチレン脂肪酸アミド；ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド（コカミドＭＥＡ）、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（コカミドＤＥＡ）、ラウリン酸モノエタノールアミド（ラウラミドＭＥＡ）、ラウリン酸ジエタノールアミド（ラウラミドＤＥＡ）、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド（ラウラミドＭＩＰＡ）、パルミチン酸モノエタノールアミド（パルタミドＭＥＡ）、パルミチン酸ジエタノールアミド（パルタミドＤＥＡ）、ヤシ油脂肪酸メチルエタノールアミド（コカミドメチルＭＥＡ）等の脂肪酸アルカノールアミド類；ラウラミンオキシド、コカミンオキシド、ステアラミンオキシド、ベヘナミンオキシド等のアルキルジメチルアミンオキシド；アルキルエトキシジメチルアミンオキシド；ポリオキシエチレンアルキルメルカプタン；ジメチコンコポリオール等のポリエーテル変性シリコーン、ポリシロキサン・オキシアルキレン共重合体、ポリグリセリン変性シリコーン、糖変性シリコーン等のシリコーン系非イオン性界面活性剤等；陽イオン性界面活性剤としては、ベヘントリモニウムクロリド、ステアルトリモニウムクロリド、セトリモニウムクロリド、ラウリルトリモニウムクロリド等のアルキルトリメチルアンモニウムクロリド；ステアリルトリモニウムブロミド等のアルキルトリメチルアンモニウムブロミド；ジステアリルジモニウムクロリド、ジココジモニウムクロリド等のジアルキルジメチルアンモニウムクロリド；ステアラミドプロピルジメチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン等の脂肪酸アミドアミン及びその塩；ステアロキシプロピルジメチルアミン等のアルキルエーテルアミン及びその塩又は四級塩；エチル硫酸長鎖分岐脂肪酸（１２～３１）アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム等の脂肪酸アミド型四級アンモニウム塩；ポリオキシエチレンアルキルアミン及びその塩又は四級塩；アルキルアミン塩；脂肪酸アミドグアニジウム塩；アルキルエーテルアミンモニウム塩；アルキルトリアルキレングリコールアンモニウム塩；ベンザルコニウム塩；ベンゼトニウム塩；塩化セチルピリジニウム等のピリジニウム塩；
イミダゾリニウム塩；アルキルイソキノリニウム塩；ジアルキルモリホニウム塩；ポリアミン脂肪酸誘導体；アミノプロピルジメチコン及びアモジメチコン等のアミノ変性シリコーン、カチオン変性シリコーン、カチオン変性及びポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性及びポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系陽イオン性界面活性剤等；両性界面活性剤としては、ラウリルベタイン（ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン）等のＮ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ酸ベタイン；コカミドプロピルベタイン、ラウラミドプロピルベタイン等の脂肪酸アミドアルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ酸ベタイン；ココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウム等のイミダゾリン型ベタイン；アルキルジメチルタウリン等のアルキルスルホベタイン；アルキルジメチルアミノエタノール硫酸エステル等の硫酸型ベタイン；アルキルジメチルアミノエタノールリン酸エステル等のリン酸型ベタイン；ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、スフィンゴミエリン等のスフィンゴリン脂質、リゾレシチン、水素添加大豆リン脂質、部分水素添加大豆リン脂質、水素添加卵黄リン脂質、部分水素添加卵黄リン脂質、水酸化レシチン等のリン脂質類；シリコーン系両性界面活性剤等；高分子界面活性剤としては、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、デンプン誘導体、トラガントガム、アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体；シリコーン系各種界面活性剤が好ましいものとして挙げられる。

　高分子・増粘剤・ゲル化剤としては、グアーガム、ローカストビーンガム、クィーンスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、タラガム、タマリンド、ファーセレラン、カラヤガム、トロロアオイ、キャラガム、トラガントガム、ペクチン、ペクチン酸及びナトリウム塩等の塩、アルギン酸及びナトリウム塩等の塩、マンナン；コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ等のデンプン；キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、カードラン、ヒアルロン酸及びその塩、ザンサンガム、プルラン、ジェランガム、キチン、キトサン、寒天、カッソウエキス、コンドロイチン硫酸塩、カゼイン、コラーゲン、ゼラチン、アルブミン；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びそのナトリウム等の塩、メチルヒドロキシプロピルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、結晶セルロース、セルロース末等のセルロース及びその誘導体；可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン、メチルデンプン等のデンプン系高分子、塩化ヒドロキシプロピルトリモニウムデンプン、オクテニルコハク酸トウモロコシデンプンアルミニウム等のデンプン誘導体；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸誘導体；ポリビニルピドリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルピドリドン・ビニルアルコール共重合体、ポリビニルメチルエーテル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体；（メタクリロイルオキシエチルカルボキシベタイン／メタクリル酸アルキル）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸エチルアミンオキシド）コポリマー等の両性メタクリル酸エステル共重合体；（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（アクリル酸アルキル／ジアセトンアクリルアミド）コポリマー、（アクリル酸アルキル／ジアセトンアクリルアミド）コポリマーＡＭＰ；ポリ酢酸ビニル部分けん化物、マレイン酸共重合体；ビニルピロリドン・メタクリル酸ジアルキルアミノアルキル共重合体；アクリル樹脂アルカノールアミン；ポリエステル、水分散性ポリエステル；ポリアクリルアミド；ポリアクリル酸エチル等のポリアクリル酸エステル共重合体、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸及びそのナトリウム塩等の塩、アクリル酸・メタアクリル酸エステル共重合体；アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体；ポリクオタニウム－１０等のカチオン化セルロース、ポリクオタニウム－７等のジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミド共重合体、ポリクオタニウム－２２等のアクリル酸・ジアリルジメチルアンモニウムクロリド共重合体、ポリクオタニウム－３９等のアクリル酸・ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・アクリルアミド共重合体、アクリル酸・カチオン化メタアクリル酸エステル共重合体、アクリル酸・カチオン化メタアクリル酸アミド共重合体、ポリクオタニウム－４７等のアクリル酸・アクリル酸メチル・塩化メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム共重合体、塩化メタクリル酸コリンエステル重合体；カチオン化オリゴ糖、カチオン化デキストラン、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド等のカチオン化多糖類；ポリエチレンイミン；カチオンポリマー；ポリクオタニウム－５１等の２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンの重合体及びメタクリル酸ブチル共重合体等との共重合体；アクリル樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸エチルエマルジョン、ポリアクリルアルキルエステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン、天然ゴムラテックス、合成ラテックス等の高分子エマルジョン；ニトロセルロース；ポリウレタン類及び各種共重合体；各種シリコーン類；アクリル－シリコーングラフト共重合体等のシリコーン系各種共重合体；各種フッ素系高分子；１２－ヒドロキシステアリン酸及びその塩；パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン等のデキストリン脂肪酸エステル；無水ケイ酸、煙霧状シリカ（超微粒子無水ケイ酸）、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸ナトリウムマグネシウム、金属石鹸、ジアルキルリン酸金属塩、ベントナイト、ヘクトライト、有機変性粘土鉱物、ショ糖脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステルが好ましいものとして挙げられる。前記例示の中でも、セルロース及びその誘導体、アルギン酸及びその塩、ポリビニルアルコール、ヒアルロン酸及びその塩、又はコラーゲンが好ましい。

　溶剤・噴射剤類としては、エタノール、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、ブタノール、イソブチルアルコール等の低級アルコール類；プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、イソペンチルジオール等のグリコール類；ジエチレングリコールモノエチルエーテル（エトキシジグリコール）、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステル類；コハク酸ジエトキシエチル、エチレングリコールジサクシネート等のグリコールエステル類；ベンジルアルコール、ベンジルオキシエタノール、炭酸プロピレン、炭酸ジアルキル、アセトン、酢酸エチル、Ｎ－メチルピロリドン；トルエン；フルオロカーボン、次世代フロン；ＬＰＧ、ジメチルエーテル、炭酸ガス等の噴射剤が好ましいものとして挙げられる。

　酸化防止剤としては、トコフェロール（ビタミンＥ）、酢酸トコフェロール等のトコフェロール誘導体；ＢＨＴ、ＢＨＡ；没食子酸プロピル等の没食子酸誘導体；ビタミンＣ（アスコルビン酸）及び／又はその誘導体；エリソルビン酸及びその誘導体；亜硫酸ナトリウム等の亜硫酸塩；亜硫酸水素ナトリウム等の亜硫酸水素塩；チオ硫酸ナトリウム等のチオ硫酸塩；メタ亜硫酸水素塩；チオタウリン、ヒポタウリン；チオグリセロール、チオ尿素、チオグリコール酸、システイン塩酸塩が好ましいものとして挙げられる。

　還元剤としては、チオグリコール酸、システイン、システアミン等が好ましいものとして挙げられる。

　酸化剤としては、過酸化水素水、過硫酸アンモニウム、臭素酸ナトリウム、過炭酸等が好ましいものとして挙げられる。

　防腐剤・抗菌剤・殺菌剤としては、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン等のヒドロキシ安息香酸及びその塩若しくはそのエステル；サリチル酸；安息香酸ナトリウム；フェノキシエタノール；メチルクロロイソチアゾリノン、メチルイソチアゾリノン等のイソチアゾリンオン誘導体；イミダゾリニウムウレア；デヒドロ酢酸及びその塩；フェノール類；トリクロサン等のハロゲン化ビスフェノール類、酸アミド類、四級アンモニウム塩類；トリクロロカルバニド、ジンクピリチオン、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、ソルビン酸、クロルヘキシジン、グルコン酸クロルヘキシジン、ハロカルバン、ヘキサクロロフェン、ヒノキチオール；フェノール、イソプロピルフェノール、クレゾール、チモール、パラクロロフェノール、フェニルフェノール、フェニルフェノールナトリウム等のその他フェノール類；フェニルエチルアルコール、感光素類、抗菌性ゼオライト、銀イオンが好ましいものとして挙げられる。

　キレート剤としては、ＥＤＴＡ、ＥＤＴＡ２Ｎａ、ＥＤＴＡ３Ｎａ、ＥＤＴＡ４Ｎａ等のエデト酸塩（エチレンジアミン四酢酸塩）；ＨＥＤＴＡ３Ｎａ等のヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩；ペンテト酸塩（ジエチレントリアミン五酢酸塩）；フィチン酸；エチドロン酸等のホスホン酸及びそのナトリウム塩等の塩類；シュウ酸ナトリウム；ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸等のポリアミノ酸類；ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸；クエン酸ナトリウム、クエン酸、アラニン、ジヒドロキシエチルグリシン、グルコン酸、アスコルビン酸、コハク酸、酒石酸が好ましいものとして挙げられる。

　ｐＨ調整剤・酸・アルカリとしては、クエン酸、クエン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム、グリコール酸、コハク酸、酢酸、酢酸ナトリウム、リンゴ酸、酒石酸、フマル酸、リン酸、塩酸、硫酸、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、アルギニン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、炭酸グアニジン、炭酸アンモニウムが好ましいものとして挙げられる。

　粉体としては、マイカ、タルク、カオリン、セリサイト、モンモリロナイト、カオリナイト、雲母、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、ベントナイト、スメクタイト、粘土、泥、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム）、炭酸カルシウム、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック、酸化チタン、微粒子及び超微粒子酸化チタン、酸化亜鉛、微粒子及び超微粒子酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、煙霧状シリカ（超微粒子無水ケイ酸）、雲母チタン、魚鱗箔、窒化ホウ素、フォトクロミック顔料、合成フッ素金雲母、微粒子複合粉体、金、アルミニウム等の各種の大きさ・形状の無機粉体、及び、これらをハイドロジェンシリコーン、環状ハイドロジェンシリコーン等のシリコーン若しくはその他のシラン若しくはチタンカップリング剤等の各種表面処理剤で処理を行って疎水化若しくは親水化した粉体等の無機粉体；デンプン、セルロース、ナイロンパウダー、ポリエチレン末、ポリメタクリル酸メチル末、ポリスチレン末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ポリエステル末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末等、ウレタン粉末、シリコーン粉末、テフロン（登録商標）粉末等の各種の大きさ・形状の有機系粉体及び表面処理粉体、有機無機複合粉体が好ましいものとして挙げられる。

　無機塩類としては、食塩、並塩、岩塩、海塩、天然塩等の塩化ナトリウム含有塩類；塩化カリウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、にがり、塩化亜鉛、塩化アンモニウム；硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム・カリウム（ミョウバン）、硫酸アルミニウム・アンモニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸鉄、硫酸銅；リン酸１Ｎａ・２Ｎａ・３Ｎａ等のリン酸ナトリウム類、リン酸カリウム類、リン酸カルシウム類、リン酸マグネシウム類が好ましいものとして挙げられる。

　紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸モノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ－ジプロポキシパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジエトキシパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラアミノ安息香酸ブチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラアミノ安息香酸エチルエステル等の安息香酸系紫外線吸収剤；ホモメンチル－Ｎ－アセチルアントラニレート等のアントラニル酸系紫外線吸収剤；サリチル酸及びそのナトリウム塩アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ－イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；オクチルシンナメート、エチル－４－イソプロピルシンナメート、メチル－２，５－ジイソプロピルシンナメート、エチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、メチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、プロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソプロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソアミル－ｐ－メトキシシンナメート、２－エチルヘキシルｐ－メトキシシンナメート（パラメトキシケイ皮酸オクチル）、２－エトキシエチル－ｐ－メトキシシンナメート（シノキサート）、シクロヘキシル－ｐ－メトキシシンナメート、エチル－α－シアノ－β－フェニルシンナメート、２－エチルヘキシルα－シアノ－β－フェニルシンナメート（オクトクリン）、グリセリルモノ－２－エチルヘキサノイル－ジパラメトキシシンナメート、フェルラ酸及びその誘導体等のケイ皮酸系紫外線吸収剤；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（オキシベンゾン－３）、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－４’－メチルベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸塩、４－フェニルベンゾフェノン、２－エチルヘキシル－４’－フェニル－ベンゾフェノン－２－カルボキシレート、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、４－ヒドロキシ－３－カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；３－（４’－メチルベンジリデン）－ｄ，ｌ－カンフル、３－ベンジリデン－ｄ，ｌ－カンフル；２－フェニル－５－メチルベンゾキサゾール；２，２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニルベンゾトリアゾール；２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニルベンゾトリアゾール；ジベンザラジン；ジアニソイルメタン；５－（３，３－ジメチル－２－ノルボルニリデン）－３－ペンタン－２－オン；４－ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン誘導体；オクチルトリアゾン；ウロカニン酸及びウロカニン酸エチル等のウロカニン酸誘導体；２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、１－（３，４－ジメトキシフェニル）－４，４－ジメチル－１，３－ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２－エチルヘキシル等のヒダントイン誘導体、フェニルベンズイミダソゾールスルホン酸、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、ドロメトリゾールトリシロキサン、アントラニル酸メチル、ルチン及びその誘導体、オリザノール及びその誘導体が好ましいものとして挙げられる。

　美白剤としては、アルブチン、α－アルブチン等のヒドロキノン配糖体及びそのエステル類；アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステルナトリウム塩及びアスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム塩等のアスコルビン酸リン酸エステル塩、アスコルビン酸テトライソパルミチン酸エステル等のアスコルビン酸脂肪酸エステル、アスコルビン酸エチルエーテル等のアスコルビン酸アルキルエーテル、アスコルビン酸－２－グルコシド等のアスコルビン酸グルコシド及びその脂肪酸エステル類、アスコルビン酸硫酸エステル、リン酸トコフェリルアスコルビル等のアスコルビン酸誘導体；コウジ酸、エラグ酸、トラネキサム酸及びその誘導体、フェルラ酸及びその誘導体、プラセンタエキス、グルタチオン、オリザノール、ブチルレゾルシノール、油溶性カモミラエキス、油溶性カンゾウエキス、西河柳エキス、ユキノシタエキス等の植物エキスが好ましいものとして挙げられる。

　ビタミン類及びその誘導体類としては、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類；チアミン塩酸塩、チアミン硫酸塩、リボフラビン、酢酸リボフラビン、塩酸ピリドキシン、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシンジパルミテート、フラビンアデニンジヌクレオチド、シアノコバラミン、葉酸類、ニコチン酸アミド・ニコチン酸ベンジル等のニコチン酸類、コリン類等のビタミンＢ群類；アスコルビン酸及びそのナトリウム等の塩等のビタミンＣ類；ビタミンＤ；α、β、γ、δ－トコフェロール等のビタミンＥ類；パントテン酸、ビオチン等のその他ビタミン類；アスコルビン酸リン酸エステルナトリウム塩及びアスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム塩等のアスコルビン酸リン酸エステル塩、アスコルビン酸テトライソパルミチン酸エステル・ステアリン酸アスコルビル・パルミチン酸アスコルビル・ジパルミチン酸アスコルビル等のアスコルビン酸脂肪酸エステル、アスコルビン酸エチルエーテル等のアスコルビン酸アルキルエーテル、アスコルビン酸－２－グルコシド等のアスコルビン酸グルコシド及びその脂肪酸エステル、リン酸トコフェリルアスコルビル等のアスコルビン酸誘導体；ニコチン酸トコフェロール、酢酸トコフェロール、リノール酸トコフェロール、フェルラ酸トコフェロール、トコフェロールリン酸エステル等のトコフェロール誘導体等のビタミン誘導体、トコトリエノール、その他各種ビタミン誘導体類が好ましいものとして挙げられる。

　育毛用薬剤・血行促進剤・刺激剤としては、センブリエキス、トウガラシチンキ、ショウキョウチンキ、ショウキョウエキス、カンタリスチンキ等の植物エキス・チンキ類；カプサイシン、ノニル酸ワレニルアミド、ジンゲロン、イクタモール、タンニン酸、ボルネオール、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール、ビタミンＥ及びニコチン酸トコフェロール・酢酸トコフェロール等の誘導体、γ－オリザノール、ニコチン酸及びニコチン酸アミド・ニコチン酸ベンジルエステル・イノシトールヘキサニコチネート、ニコチンアルコール等の誘導体、アラントイン、感光素３０１、感光素４０１、塩化カプロニウム、ペンタデカン酸モノグリセリド、フラバノノール誘導体、スチグマステロール又はスチグマスタノール及びその配糖体、ミノキシジルが好ましいものとして挙げられる。

　ホルモン類としては、エストラジオール、エストロン、エチニルエストラジオール、コルチゾン、ヒドロコルチゾン、プレドニゾン等が好ましいものとして挙げられる。抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤等のその他の薬効剤としては、レチノール類、レチノイン酸類、レチノイン酸トコフェリル；乳酸、グリコール酸、グルコン酸、フルーツ酸、サリチル酸及びその配糖体・エステル化物等の誘導体、ヒドロキシカプリン酸、長鎖α－ヒドロキシ脂肪酸、長鎖α－ヒドロキシ脂肪酸コレステリル等のα－又はβ－ヒドロキシ酸類及びその誘導体類；γ－アミノ酪酸、γ－アミノ－β－ヒドロキシ酪酸；カルニチン；カルノシン；クレアチン；セラミド類、スフィンゴシン類；カフェイン、キサンチン等及びその誘導体；コエンザイムＱ１０、カロチン、リコピン、アスタキサンチン、ルテイン、α－リポ酸、白金ナノコロイド、フラーレン類等の抗酸化・活性酸素消去剤；カテキン類；ケルセチン等のフラボン類；イソフラボン類；没食子酸及びエステル糖誘導体；タンニン、セサミン、プロトアントシアニジン、クロロゲン酸、リンゴポリフェノール等のポリフェノール類；ルチン及び配糖体等の誘導体；ヘスペリジン及び配糖体等の誘導体；リグナン配糖体；グラブリジン、グラブレン、リクイリチン、イソリクイリチン等のカンゾウエキス関連物質；ラクトフェリン；ショウガオール、ジンゲロール；メントール、セドロール等の香料物質及びその誘導体；カプサイシン、バニリン等及び誘導体；ジエチルトルアミド等の昆虫忌避剤；生理活性物質とシクロデキストリン類との複合体が好ましいものとして挙げられる。

　植物・動物・微生物エキス類としては、アイリスエキス、アシタバエキス、アスナロエキス、アスパラガスエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アーモンドエキス、アルテアエキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキス、アンズ核エキス、イチョウエキス、インチコウエキス、ウイキョウエキス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、ウワウルシエキス、エイジツエキス、エチナシ葉エキス、エンメイソウエキス、オウゴンエキス、オウバクエキス、オウレンエキス、オオムギエキス、オタネニンジンエキス、オトギリソウエキス、オドリコソウエキス、オノニスエキス、オランダカラシエキス、オレンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、カキ葉エキス、カキョクエキス、加水分解エラスチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カッコンエキス、カモミラエキス、油溶性カモミラエキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、カラスムギエキス、カルカデエキス、カンゾウエキス、油溶性カンゾウエキス、キウイエキス、キオウエキス、キクラゲエキス、キナエキス、キューカンバーエキス、キリ葉エキス、グアノシン、グアバエキス、クジンエキス、クチナシエキス、クマザサエキス、クララエキス、クルミエキス、クリエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキス、黒米エキス、黒砂糖抽出物、黒酢、クロレラエキス、クワエキス、ゲンチアナエキス、ゲンノショウコエキス、紅茶エキス、酵母エキス、コウボクエキス、コーヒーエキス、ゴボウエキス、コメエキス、コメ発酵エキス、コメヌカ発酵エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキス、コラーゲン、コケモモエキス、サイシンエキス、サイコエキス、サイタイ抽出液、サフランエキス、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササエキス、サンザシエキス、サンシャエキス、サンショウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シコンエキス、シソエキス、シナノキエキス、シモツケソウエキス、ジャトバエキス、シャクヤクエキス、ショウキュウエキス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、白キクラゲエキス、スギナエキス、ステビアエキス、ステビア発酵物、西河柳エキス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、セージエキス、ゼニアオイエキス、センキュウエキス、センブリエキス、ソウハクヒエキス、ダイオウエキス、ダイズエキス、タイソウエキス、タイムエキス、タンポポエキス、地衣類エキス、茶エキス、チョウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、ティートリー油、甜茶エキス、トウガラシエキス、トウキエキス、トウキンセンカエキス、トウニンエキス、トウヒエキス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラエキス、ハイビスカスエキス、バクモンドウエキス、ハスエキス、パセリエキス、バーチエキス、蜂蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエキス、ヒキオコシエキス、ビサボロール、ヒノキエキス、ビフィズス菌エキス、ビワエキス、フキタンポポエキス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャーブルームエキス、ブドウエキス、ブドウ種子エキス、プロポリス、ヘチマエキス、ベニバナエキス、ペパーミントエキス、ボダイジュエキス、ボタンエキス、ホップエキス、マイカイカエキス、マツエキス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエキス、メリッサエキス、モズクエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキス、ユーカリエキス、ユキノシタエキス、ユズエキス、ユリエキス、ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、緑茶エキス、卵殻膜エキス、リンゴエキス、ルイボス茶エキス、レイシエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンギョウエキス、レンゲソウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマカミツレエキス、ローヤルゼリーエキス、ワレモコウエキス等のエキスが好ましいものとして挙げられる。

　鎮痒剤としては、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、カンフル、サブスタンス－Ｐ阻害剤等が挙げられる。

　角質剥離・溶解剤としては、サリチル酸、イオウ、レゾルシン、硫化セレン、ピリドキシン等が挙げられる。

　制汗剤としては、クロルヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、酸化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛等が挙げられる。

　清涼剤としては、メントール、サリチル酸メチル等が挙げられる。

　収れん剤としては、クエン酸、酒石酸、乳酸、硫酸アルミニウム・カリウム、タンニン酸等が挙げられる。

　酵素類としては、スーパーオキサイドディスムターゼ、カタラーゼ、塩化リゾチーム、リパーゼ、パパイン、パンクレアチン、プロテアーゼ等が挙げられる。

　核酸類としては、リボ核酸及びその塩、デオキシリボ核酸及びその塩、アデノシン三リン酸二ナトリウムが好ましいものとして挙げられる。

　香料としては、アセチルセドレン、アミルシンナムアルデヒド、アリルアミルグリコレート、β－イオノン、イソイースーパー、イソブチルキノリン、イリス油、イロン、インドール、イランイラン油、ウンデカナール、ウンデセナール、γ－ウンデカラクトン、エストラゴール、オイゲノール、オークモス、オポポナックスレジノイド、オレンジ油、オイゲノール、オーランチオール、ガラクソリッド、カルバクロール、Ｌ－カルボン、カンフル、キャノン、キャロットシード油、クローブ油、ケイ皮酸メチル、ゲラニオール、ゲラニルニトリル、酢酸イソボルニル、酢酸ゲラニル、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、酢酸スチラリル、酢酸セドリル、酢酸テレピネル、酢酸ｐ－ｔ－ブチルシクロヘキシル、酢酸ベチベリル、酢酸ベンジル、酢酸リナリル、サリチル酸イソペンチル、サリチル酸ベンジル、サンダルウッド油、サンタロール、シクラメンアルデヒド、シクロペンタデカノリド、ジヒドロジャスモン酸メチル、ジヒドロミルセノール、ジャスミンアブソリュート、ジャスミンラクトン、ｃｉｓ－ジャスモン、シトラール、シトロネノール、シトロネラール、シナモンバーク油、１，８－シネオール、シンナムアルデヒド、スチラックスレジノイド、セダーウッド油、セドレン、セドロール、セロリシード油、タイム油、ダマスコン、ダマセノン、チモール、チュベローズアブソリュート、デカナール、デカラクトン、テルピネオール、γ－テルピネン、トリプラール、ネロール、ノナナール、２，６－ノナジエノール、ノナラクトン、パチョリアルコール、バニラアブソリュート、バニリン、バジル油、パチョリ油、ヒドロキシシトロネラール、α－ピネン、ピペリトン、フェネチルアルコール、フェニルアセトアルデヒド、プチグレン油、ヘキシルシンナムアルデヒド、ｃｉｓ－３－ヘキセノール、ペルーバルサム、ベチバー油、ベチベロール、ペパーミント油、ペパー油、ヘリオトロピン、ベルガモット油、ベンジルベンゾエート、ボルネオール、ミルレジノイド、ムスクケトン、メチルノニルアセトアルデヒド、γ－メチルヨノン、メントール、Ｌ－メントール、Ｌ－メントン、ユーカリ油、β－ヨノン、ライム油、ラベンダー油、Ｄ－リモネン、リナロール、リラール、リリアール、レモン油、ローズアブソリュート、ローズオキシド、ローズ油、ローズマリー油、各種精油等の合成香料及び天然香料並びに各種調合香料が好ましいものとして挙げられる。

　色素・着色剤・染料・顔料としては、褐色２０１号、黒色４０１号、紫色２０１号、紫色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０４号、青色２０５号、青色４０３号、青色４０４号、緑色２０１号、緑色２０２号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色３号、緑色４０１号、緑色４０２号、赤色１０２号、赤色１０４－１号、赤色１０５－１号、赤色１０６号、赤色２号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１３号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２１８号、赤色２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２３号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０－１号、赤色２３０－２号、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色３号、赤色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、赤色５０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０５号、赤色５０６号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、橙色４０１号、橙色４０２号、橙色４０３号、黄色２０１号、黄色２０２－１号、黄色２０２－２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色２０５号、黄色４号、黄色４０１号、黄色４０２号、黄色４０３－１号、黄色４０４号、黄色４０５号、黄色４０６号、黄色４０７号、黄色５号等の法定色素；ＡｃｉｄＲｅｄ１４等のその他酸性染料；Ａｒｉａｎｏｒ　Ｓｉｅｎｎａ　Ｂｒｏｗｎ、Ａｒｉａｎｏｒ　Ｍａｄｄｅｒ　Ｒｅｄ、Ａｒｉａｎｏｒ　Ｓｔｅｅｌ　Ｂｌｕｅ、Ａｒｉａｎｏｒ　Ｓｔｒａｗ　Ｙｅｌｌｏｗ等の塩基染料；ＨＣ　Ｙｅｌｌｏｗ　２、ＨＣ　Ｙｅｌｌｏｗ　５、ＨＣ　Ｒｅｄ　３，４－ｈｙｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌａｍｉｎｏ－３－ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｏｌ、Ｎ，Ｎ’－ｂｉｓ（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）－２－ｎｉｔｒｏ－ｐ－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ＨＣ　Ｂｌｕｅ　２、Ｂａｓｉｃ　Ｂｌｕｅ　２６等のニトロ染料；分散染料；二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料；アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、金等の金属粉末顔料；表面処理無機及び金属粉末顔料；ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料；表面処理有機顔料；アスタキサンチン、アリザリン等のアントラキノン類、アントシアニジン、β－カロチン、カテナール、カプサンチン、カルコン、カルサミン、クエルセチン、クロシン、クロロフィル、クルクミン、コチニール、シコニン等のナフトキノン類、ビキシン、フラボン類、ベタシアニジン、ヘナ、ヘモグロビン、リコピン、リボフラビン、ルチン等の天然色素・染料；ｐ－フェニレンジアミン、トルエン－２，５－ジアミン、ｏ－，ｍ－，若しくはｐ－アミノフェノール、ｍ－フェニレンジアミン、５－アミノ－２－メチルフェノール、レゾルシン、１－ナフトール、２，６－ジアミノピリジン等及びその塩等の酸化染料中間体及びカップラー；インドリン等の自動酸化型染料；ジヒドロキシアセトンが好ましいものとして挙げられる。

　消炎剤・抗炎症剤としては、グリチルリチン酸及びその誘導体、グリチルレチン酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒノキチオール、グアイアズレン、アラントイン、インドメタシン、ケトプロフェン、イブプロフェン、ジクロフェナク、ロキソプロフェン、セレコシキブ、インフリキシマブ、エタネルセプト、酸化亜鉛、酢酸ヒドロコーチゾン、プレドニゾン、塩酸ジフェドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン；桃葉エキス、蓬葉エキス等の植物エキスが好ましいものとして挙げられる。

　抗喘息、抗慢性閉塞性肺疾患、抗アレルギー、免疫調整剤としては、アミノフィリン、テオフィリン類、ステロイド類（フルチカゾン、ベクロメタゾンなど）、ロイコトリエン拮抗薬類、トロンボキサン阻害薬類、インタール、β２刺激薬類（フォルモテロール、サルメテロール、アルブテロール、ツロブテロール、クレンブテロール、エピネフリンなど）、チオトロピウム、イプラトロピウム、デキストロメトルファン、ジメモルファン、ブロムヘキシン、トラニラスト、ケトチフェン、アゼラスチン、セチリジン、クロルフェニラミン、メキタジン、タクロリムス、シクロスポリン、シロリムス、メトトレキサート、サイトカイン調整剤類、インターフェロン、オマリズマブ、タンパク／抗体製剤が好ましいものとして挙げられる。

　抗感染症剤、抗真菌剤としては、オセルタミビルとザナミビル、イトラコナゾールが好ましいものとして挙げられる。これらの他、化粧品原料基準、化粧品種別配合成分規格、日本化粧品工業連合会成分表示名称リスト、ＩＮＣＩ辞書（Ｔｈｅ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ　Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙａｎｄ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ）、医薬部外品原料規格、日本薬局方、医薬品添加物規格、食品添加物公定書等に記載されている成分、及び、国際特許分類ＩＰＣがＡ６１Ｋ７及びＡ６１Ｋ８の分類に属する日本国及び諸外国特許公報及び特許公開公報（公表公報・再公表を含む）に記載されている成分等、公知の化粧料成分、医薬品成分、食品成分などを、公知の組み合わせ及び配合比・配合量で含有させることが可能である。

［参考合成例１：１０質量％微結晶セルロース分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）８kgをイオン交換水７２kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで１回粉砕処理を行い、表題の１０質量％微結晶セルロース分散液を得た。

［参考合成例２：４質量％微結晶セルロース分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）０．６kgをイオン交換水１４．４kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで１０回粉砕処理を行い、表題の４質量％微結晶セルロース分散液を得た。

［実施例１：セルロース：黄酸化鉄＝１：１　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液４５０g、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）４５g、及び純水５gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として４５gの粉末を得た。

［実施例２：セルロース：黄酸化鉄＝１：２　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液３００g、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）６０g、及び純水１４０gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として５２gの粉末を得た。

［実施例３：セルロース：黄酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液３６０g、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）１４４g、及び純水４９６gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として１４９gの粉末を得た。

［実施例４：セルロース：黄酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例２で得られた微結晶セルロース分散液１０８g、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）１７．３g、及び純水５４．７gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として３gの粉末を得た。

［実施例５：セルロース：赤酸化鉄＝１：２　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液６００g、赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）１２０g、及び純水２８０gの混合物からなる分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として７７gの粉末を得た。

［実施例６：セルロース：赤酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液３６０g、赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）１４４g、及び純水４９６gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として１０９gの粉末を得た。

［実施例７：セルロース：赤酸化鉄＝１：９　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例１で得られた微結晶セルロース分散液１８０g、赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）１６２g、及び純水６５８gを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＭＤＬ－０５０Ｂ（藤崎電機（株）製）へＳＥノズルを装着し、入口温度１６０℃、給気風量１．００m^３／min、ノズルエア流量４０NL/min、液量３０mL／minで噴霧し、表題粒子として１１２gの粉末を得た。

［参考合成例３：５質量％　微結晶セルロース：窒化ホウ素＝１：４　ｗ／ｗの分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）０．２５kg、窒化ホウ素（ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）ＢｏｒｏｎｅｉｇｅＳＦ―３、メルクパフォーマンスマテリアルズ（株）製）１．００kgをイオン交換水２３．７５kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで３回粉砕処理を行い、表題の分散液を得た。

［実施例８：セルロース：窒化ホウ素＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例３で得られた分散液を、ＲＪ－５ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＣＬ－８型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量２．０kg／h、噴霧圧力０．１MPa、入口温度１７０℃、出口温度８２℃、サイクロン差圧０．５kPaで２時間４７分間噴霧乾燥し、表題粒子として１３９gの粉末を得た。

［参考合成例４：５質量％微結晶セルロース分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）５kgをイオン交換水９５kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで５回粉砕処理を行い、表題の５質量％微結晶セルロース分散液を得た。

［参考合成例５：５質量％微結晶セルロース分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）２．５kgをイオン交換水４７．５kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで５回粉砕処理を行い、表題の５質量％微結晶セルロース分散液を得た。

［参考合成例６：５質量％微結晶セルロース分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）４．０kgをイオン交換水７６．０kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで５回粉砕処理を行い、表題の５質量％微結晶セルロース分散液を得た。

［実施例９：セルロース：酸化チタン＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例４で得られた微結晶セルロース分散液１２kg、酸化チタン（ＭＫＲ－１、堺化学工業（株）製）２．４kg、及びイオン交換水５．６kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量９．６kg／h、噴霧圧力０．３MPa、入口温度２５０℃、出口温度９６℃、サイクロン差圧１．７kPaで、１５．２９kg噴霧乾燥し、表題粒子として１．０kgの粉末を得た。

［実施例１０：セルロース：黄酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例５で得られた微結晶セルロース分散液１２kg、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）２．４kg、及びイオン交換水１０．６kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量８．７kg／h、噴霧圧力０．３MPa、入口温度２５０℃、出口温度９６℃、サイクロン差圧１．７kPaで、５．３５kg噴霧乾燥し、表題粒子として０．４９kgの粉末を得た。

［実施例１１：セルロース：黄酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例５で得られた微結晶セルロース分散液１２kg、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）２．４kg、及びイオン交換水１０．６kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量８．７kg／h、噴霧圧力０．２MPa、入口温度２５０℃、出口温度９６℃、サイクロン差圧１．７kPaで、１１．３９kg噴霧乾燥し、表題粒子として１．１７kgの粉末を得た。

［実施例１２：セルロース：黄酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例６で得られた微結晶セルロース分散液１０．４kg、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）２．０８kg、及びイオン交換水７．５２kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量９．６kg／h、噴霧圧力０．２MPa、入口温度２５０℃、出口温度１０２℃、サイクロン差圧１．７kPaで、１９．７２kg噴霧乾燥し、表題粒子として２．１５kgの粉末を得た。

［実施例１３：セルロース：赤酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例６で得られた微結晶セルロース分散液１３．６kg、赤酸化鉄（Ｃ３３－８００１、ＤＩＣ（株）製）２．７２kg、及びイオン交換水５．９４kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量９．５kg／h、噴霧圧力０．１MPa、入口温度２５０℃、出口温度１０１℃、サイクロン差圧１．７kPaで、１２．６４kg噴霧乾燥し、表題粒子として１．５kgの粉末を得た。

［実施例１４：セルロース：赤酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例６で得られた微結晶セルロース分散液１２kg、赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）２．４kg、及びイオン交換水１０．６kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量９．５kg／h、噴霧圧力０．２MPa、入口温度２５０℃、出口温度９９℃、サイクロン差圧１．７kPaで、８．７４kg噴霧乾燥し、表題粒子として０．９１kgの粉末を得た。

［実施例１５：セルロース：黒酸化鉄＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例６で得られた微結晶セルロース分散液１３．６kg、黒酸化鉄（ＢＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）２．７２kg、及びイオン交換水３．６８kgを混合し分散液を得た。得られた分散液を、ＲＪ－１０ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＲＬ－５型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量９．７kg／h、噴霧圧力０．２MPa、入口温度２５０℃、出口温度９７℃、サイクロン差圧１．７kPaで、１９．８８kg噴霧乾燥し、表題粒子として３．０２kgの粉末を得た。

［参考合成例７：２０質量％微結晶セルロース／硫酸バリウム分散液］
　微結晶セルロース（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）０．６kg、硫酸バリウム（板状硫酸バリウムＨ、堺化学工業（株）製）２．４kgを、イオン交換水１２kgに分散させた後、湿式微粒化装置スターバースト（（株）スギノマシン製）にて１５０MPaで４回粉砕処理を行い、表題の２０質量％微結晶セルロース／硫酸バリウム分散液を得た。

［実施例１６：セルロース：硫酸バリウム＝１：４　ｗ／ｗの粒子］
　参考合成例７で得られた微結晶セルロース／硫酸バリウム分散液を、ＲＪ－５ノズル（大川原化工機（株）製）を装着したＣＬ－８型（大川原化工機（株）製）スプレードライヤーにて、原液処理量２．０kg／h、噴霧圧力０．２MPa、入口温度１７０℃、出口温度９３℃、サイクロン差圧０．５kPaで、１３分間噴霧乾燥し、表題粒子として６０gの粉末を得た。

［評価例１：粒子の形態観察］
　実施例１乃至７、９乃至１５で得られた粒子をそれぞれカーボンテープに貼付し、走査型電子顕微鏡Ｍｉｎｉｓｃｏｐｅ（登録商標）ＴＭ３０００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて形態観察を実施した。粒子の形態観察結果を、それぞれ図１（ａ）乃至（ｎ）に示した。また実施例８、９、１２乃至１６で得られた粒子をそれぞれカーボンテープに貼付し、電界放出形走査電子顕微鏡ＪＳＭ－７４００Ｆ（日本電子（株）製）を用いて、加速電圧０．７kV又は１．０kV、電流量１０μVにて、形態観察を実施した。粒子の形態観察結果を、それぞれ図１（ｏ）乃至（ｕ）に示した。

［評価例２：粒子の粒径評価］
　散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ－９６０（（株）堀場製作所製）を用いて、循環速度を「３」、撹拌速度を「２」に設定し、サンプル溶液を循環させた状態で、半導体レーザ（６５０nm）及び発光ダイオード（４０５nm）の透過率が９０．０％以下になるように実施例１乃至１６で得られた各粒子のサンプル溶液の濃度を調整した。得られたサンプル溶液に、超音波強度「３」で超音波を１分間照射した後、粒径測定を実施した。結果を順に図２（ａ）乃至（ｐ）に示した。

［評価例３：粒子の断面及び空隙率の算出方法］
　シリコンウエハ上に銀ペーストを塗布した後、実施例３乃至７、９、１２乃至１５で得られた各粒子をふりかけた。次いで、余分なサンプルをエアブローで除去した後、イオンスパッタＭＣ１０００（（株）日立製）を用いて１５mAで１００秒間白金を蒸着し、サンプルを作製した。集束イオンビーム－走査型電子顕微鏡（ＦＩＢ－ＳＥＭ）Ｈｅｌｉｏｓ　ＮａｎｏＬａｂ　Ｇ３（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）を用いて、加速電圧１kV、電流値０．１nAで、このサンプルの断面を作製し、観察を行った。観察より得られた反射電子像をＡｖｉｚｏ　９．５　ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）を用いて解析し、下記の式に従い空隙率を算出した。なお、試験は３回実施した。

（式中、空隙面積は、粒子断面像における空隙部分の面積の総和を示し、断面積は、粒子断面像における断面全体の面積を示す。）

　実施例３乃至７、９、１２乃至１５で得られた各粒子の断面観察像を、図３（ａ）乃至図１２（ａ）に、空隙率の算出に用いた粒子断面全体をハイライトした像とその面積（断面積）を図３（ｂ）乃至図１２（ｂ）に、粒子断面の空隙部分をハイライトした像とその面積（空隙面積）を図３（ｃ）乃至図１２（ｃ）に示した。粒子の空隙率の平均値を表１に示した。

［評価例４：反射光分布の測定］
　マイクロスライドガラスＳ１１１１（松浪硝子工業（株）製）上にナイスタック（登録商標）ＮＷ－１０Ｓ（ニチバン（株）製）を用いて、黒色の画用紙ＰＩ－Ｎ８６Ｄ（（株）マルアイ製）を貼り付けた。次いで、上述の黒色画用紙の上にナイスタック（登録商標）ＮＷ－１０Ｓを貼付し、その上にサンプル粉末を押し当てた後、余分な粉末を圧力０．２MPaに調整したエアーガンにて除いた。反射光分布の測定は、変角光度計ＧＰ－５（（株）村上色彩技術研究所製）にて実施した。測定入射光は－４５度で実施した。入射光－４５度角度における光散乱率は、下記式（１）に従って算出した（国際公開第２０１０／０９２８９０号参照）。

　サンプルは、実施例１乃至７で得られた粒子を用いた。また、比較例１として、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）；比較例２として、微結晶セルロース粉末（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）と黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株）製）を１：４（ｗ／ｗ）の混合比で攪拌混合した粉末；比較例３として、赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）；及び比較例４として、微結晶セルロース粉末（コンプレッセルＭ１０１、（株）伏見製薬所製）と赤酸化鉄（Ｒ－５１６ＨＰ、チタン工業（株）製）を１：４（ｗ／ｗ）の混合比で攪拌混合した粉末を用いた。入射光－４５度におけるサンプルの光散乱率を表２に記載した。

［評価例５：粒子の色味評価］
　薬包紙上に粉体試料用アルミリング(２８φ)（（株）リガク製）をセットし、リング内に評価粒子を１．１g秤量した。次いで、卓上型テストプレスＳＡ－３０２－Ｉ－Ｓ（テスター産業（株）製）を用いて、３０kgf／cm²の圧力でサンプルを秤量したアルミリングを１分間圧縮し、ペレット状の測定サンプルを作製した。そのサンプル表面をポータブル比色計ＷＲ１０（深センウェーブオプトエレクトロニクステクノロジー（株）製）を用いて測定した。評価粒子として、実施例３及び６で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例４と同様の比較例１乃至４の粉末を用いた。各サンプルの評価結果を表３に示した。

［評価例６：粒子の色味・隠蔽力評価］
　ガラス基板（マイクロスライドガラスＳ１１１１、松浪硝子工業（株）製又は基板厚み１mm、東新理興（株）製）上に光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）を貼り付けた。次いで、上述の光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）上に評価粒子を刷毛で均一に塗布した後、所定の塗布量（実施例３、比較例１、比較例２に関しては０．１４mg／cm²、実施例６、比較例３、比較例４に関しては０．０８７５mg／cm²、実施例８に関しては、０．２０８３mg／cm²、比較例５に関しては、０．０６９４mg／cm²）となるよう余分な粉末を刷毛で除いた。色味・隠蔽力は、白色コピー用紙（Ａ４　ＰＰＣ　ＰＡＰＥＲ　Ｈｉｇｈ　ｗｈｉｔｅ）もしくは黒色画用紙ＰＩ－Ｎ８６Ｄ（（株）マルアイ製）上に上述のサンプルを塗布したスライドガラスを静置し、ポータブル比色計ＷＲ１０（深センウェーブオプトエレクトロニクステクノロジー（株）製）を用いて測定を実施した。各サンプルの明度（Ｌ*）、赤味（ａ*）、黄味（ｂ*）の測定結果を表４に示した。また、白色コピー用紙（Ａ４　ＰＰＣ　ＰＡＰＥＲ　Ｈｉｇｈ　ｗｈｉｔｅ）と黒色画用紙ＰＩ－Ｎ８６Ｄ（（株）マルアイ製）上でのＬ*の値の差を隠蔽力として表４に示した。評価粒子として、実施例３、６及び８で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例４と同様の比較例１乃至４の粉末を用い、さらに比較例５として、窒化ホウ素（ＲｏｎａＦｌａｉｒ（登録商標）ＢｏｒｏｎｅｉｇｅＳＦ―３、メルクパフォーマンスマテリアルズ（株）製）を用いた。

［評価例７：タルク中での粒子の色味・隠蔽力評価］
　容量１０mLのねじ口瓶（日電理化硝子（株）製）にタルク（ＪＡ－６８Ｒ、浅田製粉（株）製）９５０mgと、評価例４と同様の比較例１乃至２の粉末５０mg、及び実施例３で得られた粒子５０mgを各々測り取り、振盪攪拌することで各粒子を５％含有するタルク粉末サンプルを調製した。
　マイクロスライドガラスＳ１１１１（松浪硝子工業（株）製）上に光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）を貼り付けた。次いで、上述の光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）上にサンプル粉末を刷毛で均一に塗布した後、塗布量が０．３１mg／cm²となるよう余分な粉末を刷毛で除いた。色味・隠蔽力は、白色コピー用紙（Ａ４　ＰＰＣ　ＰＡＰＥＲ　Ｈｉｇｈ　ｗｈｉｔｅ）もしくは黒色画用紙ＰＩ－Ｎ８６Ｄ（（株）マルアイ製）上に上述のサンプルを塗布したスライドガラスを静置し、ポータブル比色計ＷＲ１０（深センウェーブオプトエレクトロニクステクノロジー（株）製）を用いて測定を実施した。各サンプルのＬ*、ａ*、ｂ*の測定結果を表５に示した。また、白色コピー用紙上でのＬ*の値と黒色画用紙上でのＬ*の値の差を隠蔽力として表５に示した。なお、対照化合物としてタルクのみのＬ*、ａ*、ｂ*、隠蔽力も測定した。

［評価例８：粒子の付着性評価］
　１０cm×１０cmの大きさにカットした人工皮革サプラーレ（登録商標）（出光テクノファイン（株）製）上に、評価粒子１０mgを指で均一に塗布した（塗布量：０．１mg／cm²）。次いで、サンプル粉末を塗布した人工皮革サプラーレ(登録商標)（出光テクノファイン（株）製）上に、１０cm×１０cmの大きさにカットしたＰＰＣ（コピー）ラベルＡ４判ノーカットタイプ（エーワン株式会社）を２００gの荷重を均一にかけて接着させた。その後、人工皮革サプラーレ(登録商標)（出光テクノファイン（株）製）上から剥がしたＰＰＣ（コピー）ラベルＡ４判ノーカットタイプ（エーワン株式会社）に付着した粉末の重量（剥離量）を測定した。評価粒子として、実施例３、６及び８で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例４と同様の比較例２及び４の粉末を用い、さらに評価例６と同様の比較例５の粉末を用いた。各サンプルの評価結果を表６に示した。

［評価例９：光沢度評価］
　ガラス基板（基板厚み１mm、東新理興（株）製）上に光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（６cm×６cm、日東電工（株）製）を貼り付けた。次いで、上述の光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）上にサンプル粉末を刷毛で均一に塗布した。なお評価粒子として、実施例８で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例７と同様の比較例５の粉末を用いた。塗布量が実施例８に関しては０．２０８３mg／cm²、比較例５に関しては０．０６９４mg／cm²となるよう余分な粉末を刷毛で除いた。白色コピー用紙（Ａ４　ＰＰＣ　ＰＡＰＥＲ　Ｈｉｇｈ　ｗｈｉｔｅ）もしくは黒色画用紙ＰＩ－Ｎ８６Ｄ（（株）マルアイ製）上に上述のサンプルを塗布したガラス基板を静置し、光沢度をＨＯＲＩＢＡＧＬＯＳＳＣＨＥＣＫＥＲＩＧ－３２０を用いて３回測定を実施し、下記表７に平均値を示した。

［評価例１０：強熱残分試験］
　実施例９、１２乃至１５で得られた各粒子を用いて、熱重量測定－示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）を実施した。熱分析装置Ｒｉｇａｋｕ　Ｔｈｅｒｍｏｐｌｕｓ　ＥＶＯ　ＴＧ８１２０（（株）リガク製）を用いて、試料容器としてアルミニウム製パン、標準物質として酸化アルミニウム約５mgを使用し、空気雰囲気下、試料量５mgを昇温速度１０．０℃／minで昇温し、重量変化と熱量変化を測定した。測定結果を順に図１３（ａ）乃至（ｅ）に示した。図中、１００℃未満の重量減は粉体に含まれる水分に起因したものであり、３００℃前後の重量減はセルロースの熱分解によるものである。また、比較例６として、酸化チタン（ＭＫＲ－１、堺化学工業（株））；比較例７として、黄酸化鉄（ＬＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株））；比較例８として、赤酸化鉄（Ｃ３３－８００１、ＤＩＣ（株））；比較例９として、赤酸化鉄（Ｒ-５１６ＨＰ、チタン工業（株））；及び比較例１０として、黒酸化鉄（ＢＬ－１００ＨＰ、チタン工業（株））を用い、そのＴＧ－ＤＴＡの測定結果を、それぞれ図１３（ｆ）乃至（ｊ）に示す。

［評価例１１：水分量評価］
　実施例９乃至１４で得られた粒子を各１０g秤量し、加熱乾燥式水分計ＭＬ－５０（Ａ＆Ｄ製）にて、加熱温度１３０℃、ＡＣＣＵＲＡＣＹ：ＨＩの条件で水分量を測定した。結果を下記表８に示す。

［評価例１２：粒子硬度の測定］
　微小圧縮試験機ＭＣＴ－５１０（（株）島津製作所製）を用いて、実施例９、１２乃至１５で得られた粒子の硬度を測定した。試験力４.９mN、負荷速度０．４４６mN／sec、上部加圧圧子５０μmあるいは２０μmの仕様で測定した。下部加圧板の上に試料を極微量散布し、一粒子ずつ圧縮試験した。粒子硬度は、粒子径が１０％変形した時の強度Ｃ（ｘ）として、下記の式から算出した。試験は５回実施し、その平均値を算出した。粒子径は装置付属の測長キットにて測定した。

（式中、Ｐは粒子径の１０％変形時の試験力（N）、πは円周率、ｄは粒子径（mm）、Ｃ（ｘ）は１０％強度（MPa）を示す。）

　各サンプルの平均粒子径、１０％変形時の試験力、及び１０％強度を下記表９に示す。

［評価例１３：粒子の細孔分布測定］
　細孔分布測定装置オートポアＶ　９６２０（島津製作所-マイクロメリティックス製）を用いて、実施例９、１２、１３、１４、１５で得られた粒子の細孔分布を測定した。約０．１７gの試料を標準５cc粉体用セル（ステム容積０．４cc）に採り、初期圧約７kPa（約１psia、細孔直径約１８０μm相当）の条件で測定した。水銀パラメータは、装置デフォルトの水銀接触角１３０°、水銀表面張力４８５dyne／cmに設定し、測定した。
　各サンプルの細孔体積、細孔表面積、メジアン径、モード径、気孔率を下記表１０に示す。

［評価例１４：反射光分布の測定］
　実施例９、１２乃至１４及び１６で得られた粒子と、比較例として、評価例１０と同様の比較例６乃至９の粉末と、比較例１１として、硫酸バリウム（板状硫酸バリウムＨ、堺化学工業（株））をサンプルとして、評価例４と同様にして反射光分布を測定し、光散乱率を算出した。入射光－４５度におけるサンプルの光散乱率を下記表１１に記載した。

［評価例１５：吸油量評価］
　ＪＩＳ規格（Ｋ　５１０１－１３－１：２００４　（ＩＳＯ　７８７－５：１９８０））を参考に吸油量評価を行った。秤量皿へ秤量した評価粒子粉末に対し、亜麻仁油（サミット製油（株）製）をスポイトで徐々に滴下し、都度ヘラで混錬する操作を繰り返し、亜麻仁油及び評価粒子の塊ができるまで滴下を続けた。粉末が滑らかなペースト状となったところを終点とした。このペーストは、割れたり、ぼろぼろになったりせず広げることができ、かつ、測定板に軽く付着する程度のものとする。終点における評価粒子粉末重量（g）に対する亜麻仁油滴下量（g）から、吸油量（g／１００g）を算出した。評価粒子として、実施例９、１０、１１、１３、１４、及び１５で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例１０と同様の比較例６乃至１０の粉末を用意した。結果を下記表１２に示した。

［評価例１６：平均摩擦係数と平均摩擦係数の変動の評価］
　各サンプル１５mgを秤量し、５cm×１０cmの人工皮革サプラーレ（登録商標）（出光テクノファイン（株））上にサンプル粉末を均一に塗布後、１０mm角シリコン素材センサーを備えた摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック（株）製）にて摩擦係数と摩擦係数の変動を評価した。サンプルは、実施例９乃至１５で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例１０と同様の比較例６乃至１０の粉末を用意した。なお、センサーは１０mm角シリコンワイヤーを用い、測定距離を２０mm、静荷重を２５gf、測定速度を１．０mm／sec、接触面幅を１０mmに設定した。結果を下記表１３に示した。ＭＩＵは平均摩擦係数を指し、人の指で物体の表面を触るときに感じる、すべりやすさを表す指標である。ＭＩＵの数値が小さいほどすべりやすく、数値が大きいほどすべりにくい。ＭＭＤは平均摩擦係数の変動を指し、人の指で物体の表面を触るときに感じる、なめらかさやざらつき感を表す指標である。ＭＭＤの数値が小さいほど、なめらかであり、数値が大きいほど、ざらつきを感じる。

［評価例１７：粒子の色味・隠蔽力評価］
　マイクロスライドガラスＳ１１１１（松浪硝子工業（株）製）上に、２cm×４cmの大きさにカットして光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）を貼り付けた。次いで、上述の光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６２ＵＡ（日東電工（株）製）上に評価粒子を刷毛で均一に塗布した後、余分な粉末を刷毛で除いた。色味・隠蔽力は、隠蔽率試験紙タテ白黒Ａタイプ（ＴＰ技研（株）製）の白地上及び黒地上に上述のサンプルを塗布したスライドガラスを静置し、ポータブル比色計ＷＲ１０（深センウェーブオプトエレクトロニクステクノロジー（株）製）を用いて測定を実施した。各サンプルの明度（Ｌ*）、赤味（ａ*）、黄味（ｂ*）の測定結果を下記表１４に示した。また、隠蔽率試験紙タテ白黒Ａタイプ（ＴＰ技研（株）製）の白地上及び黒地上でのＬ*値差を隠蔽力として同表１４に示した（値が小さいほど隠ぺい力に優れる）。評価粒子として、実施例９、１２乃至１６で得られた粒子を用いた。また、比較例として、評価例１０と同様の比較例６乃至１０の粉末と、評価例１４と同様の比較例１１の粉末を用意した。

［評価例１８：色味の角度依存性評価］
　変角分光測色計ＧＣＭＳー４型（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、評価粒子を添加したＯ/Ｗファンデーションサンプルの色味の角度依存性評価を行った。光源にはＤ６５を用い、入射角０°、受光角１０°～８０°、ピッチ角５°にて測定を行った。
　計測結果は、色彩を定量化するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４）で定量化を行った。Ｌ＊は明度、ａ＊は赤味、ｂ＊は黄味を表している。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間の異なる２点間の色味の差は、色差ΔＥａｂとして、異なる２点間のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の差を二乗した値を足し合わせた値の平方根から求められる。今回は、受光角１０°の色味を基準とし、各受光角において受光角１０°における色味との色差ΔＥａｂを算出し、その平均をとることで、色味の角度依存性を評価した（特開２０１８－９７３２０を参考にした）。
　隠蔽率試験紙タテ白黒Ａタイプ（ＴＰ技研（株）製）の黒地上に、４面アプリケーターを用いて評価粒子を添加したＯ／Ｗファンデーションサンプルの塗膜（厚さ１００μm）を作成し、室温乾燥させたものをアクリル板上に両面テープで接着することで評価用サンプルを作製した。
　評価に用いたＯ／Ｗファンデーションサンプル処方組成は下記表１５の通りである。Ａ、Ｂ欄の原料をそれぞれ約８０℃に加熱し、ホモミキサーで７０００rpm、３分間攪拌した。その後、プロペラ撹拌機にて３００rpmで室温になるまで攪拌冷却した。室温に戻ったところでＣ欄の原料を添加し、さらに１０分間攪拌を継続した。この処方５４．０ｇに対し、評価粒子６．０ｇを添加し、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ、２分間攪拌混合することで、Ｏ／Ｗファンデーションサンプルを得た。評価粒子として、実施例９、１２、１３、及び１４で得られた粒子を用いた。同じく、この処方５５．２ｇに対し、比較粒子４．８ｇを添加し、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ、２分間攪拌混合することで、Ｏ／Ｗファンデーションサンプルを得た。比較例として、評価例１０と同様の比較例６乃至９の粉末を用意した。結果を下記表１６に示した。

［評価例１９：粒子中のセルロースおよび酸化鉄の分布状態確認］
　シリコンウエハ上に銀ペーストを塗布した後、実施例１２で得られた粒子をふりかけた。次いで、余分なサンプルをエアブローで除去した後、イオンスパッタＭＣ１０００（（株）日立製）を用いて１５mAで１００秒間白金を蒸着し、サンプルを作製した。集束イオンビーム－走査型電子顕微鏡（ＦＩＢ－ＳＥＭ）Ｈｅｌｉｏｓ　ＮａｎｏＬａｂ　Ｇ３（Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製）を用いてこのサンプルの薄片を作製し、多機能電子顕微鏡ＪＥＭ－Ｆ２００（日本電子（株）製）にて、加速電圧２００kVで観察を行った。得られた透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像を図１４（ａ）乃至（ｃ）に示す。また、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により、断面中の炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、鉄（Ｆｅ）の分布及び測定領域中のＥＤＸスペクトルを評価した。分析領域画像、並びに炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、及び鉄（Ｆｅ）の分布画像をそれぞれ図１５（ａ）乃至（ｄ）に、得られたＥＤＸスペクトルを図１６に示す。

［処方例１：Ｏ／Ｗファンデーション］
　処方組成は下記表１７の通りである。Ａ、Ｂ欄の原料をそれぞれ約８０℃に加熱し、ホモミキサーで７０００ｒｐｍ、３分間攪拌した。その後、プロペラ撹拌機にて３００ｒｐｍで室温になるまで攪拌冷却した。室温に戻ったところでＣ欄の原料を添加し、さらに１０分間攪拌を継続した。この処方に対し、実施例９、１２、１４、及び１５で得られた粒子を添加し、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ、２分間攪拌混合することで、Ｏ／Ｗファンデーションを得た。

［処方例２：プレストファンデーション］
　処方組成は下記表１８の通りである。サンプルミル（ＳＫ－Ｍ１０型、協立理工（株）製）で、３０秒間Ａ欄の原料を攪拌混合した。Ｂ欄の原料を添加し、薬さじで軽く混合後、サンプルミルで５秒間、３回攪拌混合した。アルミ皿に１３g粉体を秤量し、プレス機にて７MPaで成型を行い、プレストファンデーションを得た。

［処方例３：油性ファンデーション］
　処方組成は下記表１９の通りである。サンプルミル（ＳＫ－Ｍ１０型、協立理工（株）製）で、５秒間、３回Ａ欄の原料を攪拌混合した。Ｂ欄の原料を８５℃程度まで加熱することで均一溶解させた後、Ａ欄の原料からの混合物を添加し、薬さじで混合した。混合液をホモディスパーにて、２，５００rpmで１分間攪拌混合後、容器へ充填し、室温まで冷却することで、油性ファンデーションを得た。

　本発明の多孔性顔料粒子は、凝集が抑制され、基材への分散性に優れることから、色彩のくすみを改善することができる。また本発明の粒子は、セルロースを含み、その表面に皺状又は襞状の凹凸構造を有する（すなわち、孔又は空隙が適度に存在する）多孔性粒子であることから、柔らかく、使用感に優れ、肌に直接触れる化粧品への添加に適している。さらに本発明の粒子は、入射光が均一に光散乱するという優れた光学特性（光散乱性）を有することから、デフォーカス効果（ソフトフォーカス効果ともいう）の発現も期待できるため、肌に直接触れる化粧品分野への適用が好ましい。

Claims

　セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分として含む、多孔性顔料粒子。
　空隙率が５～５０％の範囲にある、請求項１に記載の粒子。
　粒径が０．１～５００μmの範囲にある、請求項１又は２に記載の粒子。
　光散乱率が５０～２３０％の範囲にある、請求項１～３のいずれかに記載の粒子。
　反射光分布の測定において、入射光に対する正反射近傍の反射光の強度の、入射光近傍の反射光の強度に対する比が、０．５：１～２：１の範囲にある、請求項１～４のいずれかに記載の粒子。
　セルロースが、結晶セルロースである、請求項１～５のいずれかに記載の粒子。
　無機顔料が、白色顔料、着色顔料、真珠光沢顔料及び機能性顔料からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１～６のいずれかに記載の粒子。
　無機顔料が、べんがら、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、マンガン紫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、窒化ホウ素及び硫酸バリウムからなる群より選択される、請求項１～７のいずれかに記載の粒子。
　セルロース又はセルロース誘導体の無機顔料に対する比（重量）が１：１～１：２０の範囲である、請求項１～８のいずれかに記載の粒子。
　セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料を含む分散液を得る工程と、得られた分散液を噴霧乾燥する工程を含む、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料とを主成分とする多孔性顔料粒子の製造方法。
　分散液が、セルロース又はセルロース誘導体と無機顔料との物理的な粉砕により得られる、請求項１０に記載の製造方法。
　分散液におけるセルロース又はセルロース誘導体と無機顔料を含む固形分の濃度が、０．５～５０質量％である、請求項１０又は１１に記載の製造方法。
　セルロース又はセルロース誘導体の無機顔料に対する比（重量）が１：１～１：２０の範囲である、請求項１０乃至１２のいずれかに記載の製造方法。
　請求項１乃至９のいずれかに記載の粒子、あるいは請求項１０乃至１３のいずれかに記載の製造方法により得られる粒子を含む、化粧品。