WO2021020215A1 - 現像装置及び現像方法 - Google Patents

現像装置及び現像方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021020215A1
WO2021020215A1 PCT/JP2020/028120 JP2020028120W WO2021020215A1 WO 2021020215 A1 WO2021020215 A1 WO 2021020215A1 JP 2020028120 W JP2020028120 W JP 2020028120W WO 2021020215 A1 WO2021020215 A1 WO 2021020215A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
wafer
developer
airflow
cleaning liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/028120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓也 三浦
剛 下青木
洋行 飯野
大樹 高橋
Original Assignee
東京エレクトロン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東京エレクトロン株式会社 filed Critical 東京エレクトロン株式会社
Priority to KR1020227005403A priority Critical patent/KR20220037468A/ko
Priority to JP2021536965A priority patent/JP7279794B2/ja
Priority to CN202080052545.0A priority patent/CN114144733A/zh
Publication of WO2021020215A1 publication Critical patent/WO2021020215A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30Imagewise removal using liquid means
    • G03F7/3021Imagewise removal using liquid means from a wafer supported on a rotating chuck
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30Imagewise removal using liquid means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • H01L21/0274Photolithographic processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/6715Apparatus for applying a liquid, a resin, an ink or the like

Definitions

  • This disclosure relates to a developing device and a developing method.
  • the semiconductor device manufacturing process includes a photolithography process.
  • a photolithography step a resist film is formed on the surface of a semiconductor wafer (hereinafter referred to as a wafer) which is a substrate, a resist film is exposed according to a desired pattern, and a resist film is developed by supplying a developing solution.
  • the resist pattern is formed.
  • Patent Document 1 includes, as the above-mentioned developing apparatus, a nozzle for supplying a developing solution to a wafer and a nozzle for supplying an inert gas for temperature adjustment to a central portion of the wafer on which the developing solution is filled. The device is shown.
  • the uniformity of the dimensions of the resist pattern formed on each part in the surface of the substrate can be improved. Providing technology.
  • the developing apparatus of the present disclosure includes a substrate holding portion that holds a substrate on which an exposed resist film is formed on the surface.
  • a cup that surrounds the substrate held by the substrate holding portion, An airflow forming portion that forms an airflow from the outside of the cup to the inside of the cup,
  • a developer supply unit that supplies a developer to the surface of the substrate for development,
  • a cleaning liquid supply unit that supplies the cleaning liquid to the surface of the developed substrate, and It is provided separately from the developer supply unit and the cleaning liquid supply unit, is located at the first position, covers a part of the substrate to which the developer is supplied, and is formed on the surface of the substrate.
  • the uniformity of the dimensions of the resist pattern formed on each part in the surface of the substrate is increased. Can be done.
  • a developing device 1 which is an embodiment of the developing device of the present disclosure will be described.
  • a wafer W which is a circular substrate on which an exposed resist film is formed on the surface, is conveyed to the developing apparatus 1, and a developing process by supplying a developing solution and a cleaning process by supplying a cleaning solution are performed on the wafer W. It is done in order.
  • the resist film described above will be described in detail.
  • a light source for example, i-rays (light having a wavelength of 365 nm) emitted from a mercury lamp are exposed along a desired pattern.
  • the resist designed to be exposed by the i-line may be configured so that the exposed region is melted and the unexposed region is cured by supplying the developing solution.
  • the width of the convex portion of the resist pattern to be formed Becomes thinner. That is, the development is in progress.
  • the developing apparatus 1 in order to prevent the mist generated by the liquid treatment from scattering, the inside of the cup described later for accommodating the wafer W is exhausted. Since the exhaust flow formed in the cup in this way becomes stronger at the peripheral edge portion than at the central portion of the wafer W, the temperature at the peripheral edge portion of the wafer W becomes relatively low. Under such circumstances, the developing apparatus 1 is configured to suppress temperature variations in the plane of the wafer W during development and to increase the uniformity of CD (Critical Dimension), which is the dimension of the resist pattern. There is.
  • the developing apparatus 1 includes a spin chuck 11 which is a substrate holding portion that attracts and horizontally holds the central portion of the back surface of the wafer W, and the spin chuck 11 is connected to the rotating mechanism 13 via a rotating shaft 12.
  • the spin chuck 11 is configured to be rotatable around a vertical axis while holding the wafer W.
  • the diameter of the wafer W is, for example, 300 mm.
  • the developing device 1 includes a cup 20 that surrounds the side circumference of the wafer W mounted on the spin chuck 11.
  • the cup 20 is composed of an outer cup 21 and an inner cup 22 provided inside the outer cup 21.
  • the outer cup 21 is formed in a square tube shape.
  • the inner cup 22 is formed so that the upper side of the cylinder is inclined upward and inward, and the upper opening is narrower than the lower opening.
  • the outer cup 21 is raised by the elevating mechanism 23
  • the inner cup 22 moves up and down in conjunction with the outer cup 21.
  • the cup 20 is located at a descending position shown by a solid line in FIG. 1 when the developer nozzle 41 moves on the wafer W in order to prevent interference with the developer nozzle 41 described later.
  • the wafer moves to the ascending position shown by the dotted line in FIG. 1 to prevent the liquid from scattering to the surroundings due to the rotation of the wafer W during cleaning.
  • a horizontal disk 14 surrounding the rotating shaft 12 is provided on the lower side of the spin chuck 11.
  • Reference numeral 15 in the drawing is a lifting pin penetrating the disk 14, which is lifted and lowered by the lifting mechanism 16 and transfers the wafer W between the wafer W transport mechanism (not shown) and the spin chuck 11.
  • a liquid receiving portion 24 is provided so as to form a concave portion over the entire outer circumference of the disk 14, and a drain port 25 is opened in the liquid receiving portion 24.
  • a ring body 17 is provided on the peripheral edge of the disk 14 so that the upper end approaches the back surface of the wafer W and the dropped liquid is guided to the liquid receiving portion 24 in a vertical cross-sectional view mountain shape. ..
  • the liquid receiving portion 24 is provided with an exhaust pipe 26 for exhausting the inside of the cup 20, and the downstream side of the exhaust pipe 26 is connected to the exhaust portion 28 via a damper 27.
  • the exhaust section 28 is composed of, for example, an exhaust path of a factory where the developing device 1 is provided, and the displacement from the exhaust pipe 26 is changed by changing the opening degree of the damper 27 which is the displacement switching section. Will be done.
  • the damper 27 is placed in either a high exhaust state in which the displacement per unit time in the cup 20 is large or a low exhaust state in which the displacement per unit time in the cup 20 is small. The opening degree is changed.
  • the developing device 1 includes a developing solution nozzle 41 which is a developing solution supply unit that supplies the developing solution to the wafer W.
  • the developer nozzle 41 is provided with a long slit-shaped discharge port 42 that opens downward and extends orthogonally to the moving direction of the developer nozzle 41, which will be described later.
  • the developer nozzle 41 is connected to the developer supply mechanism 44 via the supply pipe 43.
  • the supply mechanism 44 includes, for example, a valve, a mass flow controller, and a developer supply source.
  • the developer nozzle 41 is connected to the moving mechanism 46 via the nozzle arm 45, and the moving mechanism 46 can move the developer nozzle 41 up and down and horizontally.
  • 47 in the figure is a guide for the moving mechanism 46 to move horizontally
  • 48 in the figure is a standby portion for waiting the developer nozzle 41 on the outside of the cup 20.
  • the ring plate 61 is an airflow regulating member that regulates the airflow on the surface of the wafer W, adjusts the in-plane temperature distribution of the wafer W by regulating the airflow, and as described above, the uniformity of the resist pattern CD. To increase.
  • the ring plate 61 is configured as a horizontal circular plate and is provided on the wafer W held by the spin chuck 11.
  • a circular through hole 62 is opened in the central portion of the ring plate 61. Then, in a plan view, the center of the through hole 62 and the center of the wafer W overlap, and the end of the ring plate 61 and the end of the wafer W overlap.
  • the lower surface of the ring plate 61 forms a horizontal plane facing the surface of the wafer W.
  • the inner peripheral side surface of the ring plate 61 forming the through hole 62 and the outer peripheral side surface of the ring plate 61 are formed as vertical surfaces. Therefore, in the ring plate 61, the lower inner peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion are each angular. Further, the hole edge portion of the through hole 62 of the ring plate 61 projects upward to form an annular protrusion 63.
  • the size of the through hole 62 may be appropriately set so that the annular protrusion 63 is not provided.
  • the ring plate 61 is connected to an elevating mechanism 65 provided on the outside of the plan view cup 20 via a connecting portion 64.
  • the elevating mechanism 65 is shown above the cup 20 in FIG.
  • the elevating mechanism 65 which is a moving mechanism, causes the ring plate 61 to be perpendicular to the lower position (the position shown by the solid line in FIG. 1) and the upper position above the lower position (the position shown by the dotted line in FIG. 1). Ascend and descend to.
  • the ring plate 61 is a member provided separately from the developer nozzle 41 and the cleaning liquid nozzle 51.
  • the ring plate 61 is configured to be movable independently of the developer nozzle 41 and the cleaning liquid nozzle 51 as in this example, or is provided with respect to the cup 20 as in the example described later. It means that it is fixed. That is, the ring plate 61 is not a member such as the nozzle arms 45 and 54 that moves with the movement of the developer nozzle 41 and the cleaning liquid nozzle 51.
  • the height H1 from the surface of the wafer W to the lower surface of the ring plate 61 at the lower position (first position) is, for example, 2 mm.
  • a part of the air supplied from the filter unit 31 toward the upper surface of the ring plate 61 flows outward on the upper surface of the ring plate 61, and the exhaust gas is exhausted. It is fed into the cup 20 being carried out and removed.
  • the other part of the air supplied to the upper surface of the ring plate 61 flows inward through the upper surface of the ring plate 61, passes over the annular protrusion 63 and flows toward the through hole 62, and penetrates directly from the filter unit 31. It merges with the air supplied into the hole 62.
  • the air supplied to the central portion of the wafer W becomes relatively large, and as a result, the airflow toward the central portion of the wafer W becomes relatively strong. Then, by being exposed to such an air flow, the temperature of the developing solution in the central portion of the wafer W is lowered. The air supplied to the central portion of the wafer W in this way is exhausted from the inside of the cup 20, so that the air passes through the gap between the ring plate 61 and the wafer W and heads toward the peripheral end of the wafer W.
  • the air supplied from the filter unit 31 becomes an air flow that collects in the center of the wafer W, and the relatively height that flows from the center of the wafer W to the periphery of the wafer W becomes relatively high.
  • the flow is regulated so that the airflow is low.
  • the height H2 from the surface of the wafer W to the lower surface of the ring plate 61 at the upper position (second position) is, for example, 200 mm.
  • This upper position is set as a position that does not interfere with the developer nozzle 41, the cleaning liquid nozzle 51, and the nozzle arms 45 and 54 that move on the wafer W, respectively.
  • the distance between the ring plate 61 and the wafer W is relatively long, so that the air supplied to the upper surface of the ring plate 61 wraps around the lower surface of the ring plate 61 and forms a downdraft. It is supplied to the entire surface of W.
  • the developing apparatus 1 includes a control unit 100 configured by, for example, a computer.
  • the control unit 100 includes a program, and the control unit 100 sends a control signal to each unit of the developing device 1.
  • the developer is supplied from the developer supply mechanism 44
  • the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply mechanism 53
  • the rotation speed of the wafer W by the rotating mechanism 13
  • the raising and lowering of the ring plate 61 by the raising and lowering mechanism 65
  • the lifting of the lifting pin 15 is controlled by.
  • the movement of the developer nozzle 41 by the moving mechanism 46, the movement of the cleaning liquid nozzle 51 by the moving mechanism 55, the change of the opening degree of the damper 27, and the like are controlled by the control signal.
  • FIG. 3 shows the outline of the change in the rotation speed of the wafer W, the timing when the developer D is supplied from the developer nozzle 41, the timing when the developer R is supplied from the developer nozzle 51, and the ring plate 61.
  • the position and the change in the displacement in the cup 20 due to the exhaust pipe 26 are shown.
  • the processing sequence shown in FIG. 3 may be referred to as the first processing sequence.
  • FIGS. 4 to 6 the airflow formed around the wafer W and the ring plate 61 is indicated by an arrow.
  • the wafer W is conveyed to the developing apparatus 1 in a state where clean air is supplied downward from the filter unit 31, the inside of the cup 20 is exhausted with low exhaust gas, and the ring plate 61 is arranged at the upper position, and the spin chuck is used. It is held at 11.
  • the developer nozzle 41 moves from the standby unit 48 onto one end of the wafer W in a stationary state without rotating, the developer nozzle 41 starts discharging the developer D, and the developer nozzle 41 discharges the developer. While being discharged, it moves horizontally toward the other end of the wafer W. As a result, a paddle (liquid pool) of the developing solution D is formed on the surface of the wafer W (time t1 in the chart, FIG. 4).
  • the exhaust in the cup 20 forms a stronger (higher speed) exhaust flow than the central portion of the wafer W.
  • the developer D at the peripheral edge of the wafer W has a relatively low temperature.
  • the ring plate 61 at the upper position moves to the lower position, and the air flowing into the through hole 62 of the ring plate 61 is relatively strong as described above. Form an air flow.
  • the temperature of the developing solution in the central portion of the wafer W decreases, and as a result, the temperature of the developing solution D becomes uniform between the central portion and the peripheral portion of the wafer W, and the temperature of the developing solution D becomes uniform and in-plane of the wafer W.
  • Development proceeds so that the reaction speeds are uniform as a whole (time t2, FIG. 5).
  • the ring plate 61 returns to the upper position, and then the developer nozzle 51 moves from the standby area 57 onto the center of the wafer W, the developer R is discharged to the center, and the wafer W rotates.
  • the developer D is removed from the surface of the wafer W.
  • the air supplied from the filter unit 31 wraps around from the upper side to the lower side of the ring plate 61 to form a downdraft toward the wafer W, and is supplied to the entire surface of the wafer W.
  • This downdraft suppresses the mistized developer D and cleaning solution R from being pushed into the cup 20 and scattered outside the cup 20 (time t3, FIG. 6).
  • the exhaust in the cup 20 is maintained in a high exhaust state from the time when the ring plate 61 is arranged at the lower position.
  • the ring plate 61 is arranged at a lower position close to the wafer W in a state where a pool of developer is formed on the entire surface of the wafer W, and the central portion of the wafer W is a relatively strong air flow.
  • the temperature in the central part is lowered by being exposed to.
  • the temperature of the developer in the central portion of the wafer W is aligned with the temperature of the developer in the peripheral portion of the wafer W whose temperature is lowered by the exhaust in the cup 20, and between the central portion and the peripheral portion of the wafer W.
  • the reaction between the resist and the developer proceeds in the same manner.
  • a resist pattern can be formed so that the uniformity of the CD is high in each in-plane portion of the wafer W. Further, the temperature of the developing solution on the entire surface of the wafer W is further lowered by being exposed to the air flow from the central portion to the peripheral portion of the wafer W formed by the ring plate 61 arranged at the lower position. Therefore, the development proceeds rapidly. Therefore, it is possible to shorten the time from the formation of the developer pool to the start of the cleaning process, so that a high throughput can be obtained for the developing device 1.
  • the developer 1 is provided with the developer nozzle 49 shown in FIG. 8 instead of the developer nozzle 41.
  • the developer nozzle 49 is provided with a small-diameter discharge port in order to locally supply the developer to the wafer W.
  • the ring plate 61 is placed in a lower position before supplying the developer D to the wafer W. Then, as shown in FIG. 8, the developer D is discharged from the developer nozzle 49 to the center of the wafer W, the wafer W is rotated, and the developer D is spread to the peripheral edge of the wafer W by centrifugal force.
  • the developer D is supplied to the entire surface of the wafer W to form a paddle, the discharge of the developer D and the rotation of the wafer W are stopped, and the developer nozzle 49 is retracted to the standby unit 48. Then, the development proceeds while the ring plate 61 is positioned at the lower position.
  • the second processing sequence is the same as that of the first processing sequence, except that the wafer W rotates when the ring plate 61 moves downward and the developer is supplied.
  • the display of the timing for switching the exhaust gas is omitted, but the exhaust gas is switched at the same timing as the first processing sequence, for example.
  • the second processing sequence described above is performed, the same effect as when the first processing sequence is performed can be obtained.
  • the period during which the developer is discharged from the developer nozzle to the wafer W is the developer supply period, the supply of the developer from the developer nozzle to the wafer W is stopped, and the supply of the cleaning solution to the wafer W is started.
  • the period until the process is completed is the paddle development period, and the period after the time when the supply of the cleaning solution is started is the cleaning period.
  • the ring plate 61 is arranged at the lower position not only during the paddle development period but also during the developer supply period, the temperature at the center of the wafer W is more reliably lowered immediately after the start of development. To promote development.
  • the developer nozzle 49 is used instead of the developer nozzle 41 in this second processing sequence
  • the developer is on one end side of the wafer W.
  • the timing of supply to the other end of the wafer W and the timing of supply to the other end side of the wafer W will be different.
  • the ring plate 61 is already placed at the lower position when the developer is supplied, so that the wafer W is exposed to a relatively strong air flow and cooled, and the development proceeds rapidly. There is.
  • the developer The nozzle 49 is used to form a paddle so that the developer spreads from the center of the wafer W.
  • FIG. 1 A timing chart showing a third processing sequence in the developing apparatus 1 is shown in FIG.
  • This third processing sequence is performed using the developer nozzle 49 in substantially the same manner as the second processing sequence.
  • the difference from the second processing sequence is that the discharge of the developer from the developer nozzle 49 is stopped and the ring plate 61 at the lower position is moved to the upper position. That is, in the third processing sequence, the ring plate 61 is arranged at the lower position only during the developer supply period.
  • the time for the ring plate 61 to be positioned at the lower position may be relatively short as in this third processing sequence.
  • the developer may be supplied using the developer nozzle 49.
  • the wafer W can be rotated to form a paddle of the developer over the entire wafer W.
  • the wafer W is rotated when the developer nozzle 49 is used, the wafer W is not rotated and the wettability of the developer on the surface of the wafer W is utilized to rotate the wafer W from the center to the periphery.
  • the developer may be spread over the portion to form a paddle.
  • a developer nozzle in addition to the developer nozzles 41 and 71, for example, a developer nozzle provided with a slightly wide discharge port so as to extend along the radial direction of the wafer W may be used.
  • a paddle of the developer can be formed on the entire surface of the wafer W.
  • the developer nozzle if necessary, it is sufficient that the developer can be supplied to the entire surface of the wafer W by using the rotation of the wafer W, and the developer nozzles 41 and 71 described above are used. Is not limited.
  • the developer supply period may be set to high exhaust and the paddle development period may be set to low exhaust, or the developer supply period may be maintained in a high exhaust state from the start of the developer supply period to the end of the cleaning period.
  • the developer nozzle 41 it is preferable to reduce the exhaust gas at least during the developer supply period in order to prevent the influence of the exhaust gas.
  • the exhaust gas it is preferable to set the exhaust gas to a high level in order to prevent the mist from scattering as described above.
  • the switching between low exhaust and high exhaust is not limited to the end of the developer supply period or the end of the paddle development period, and the in-plane temperature distribution of the wafer W is appropriate. As such, it may be performed at a timing deviated from these end points.
  • the exhaust is switched when the ring plate 61 is located at the lower position, the airflow on the surface of the wafer W changes significantly, and the paddle of the developing solution may shake. Therefore, it is preferable to switch the exhaust gas when the ring plate 61 is moving between the lower position and the upper position or is located at the upper position. Therefore, it is preferable to switch the exhaust at the timing described in the first processing sequence.
  • the timing of raising and lowering the ring plate 61 is not limited to the above-mentioned example.
  • the paddle development period in the first processing sequence, an example in which the paddle development period is fixed at the lower position is shown, but when the paddle development period is started, the paddle may be gradually lowered from the upper position to the lower position. Similarly, during the developer supply period, it may be lowered from the upper position to the lower position in this way. Further, the movement from the upper position to the lower position and the movement from the lower position to the upper position may be performed step by step. That is, the ring plate 61 may rest at an intermediate position between the upper position and the lower position while the ring plate 61 is moving from one of the upper position and the lower position toward the other.
  • the inner peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion are angular, respectively. Since the inner peripheral edge of the ring plate 61 is angular in this way, the airflow passing through the through hole 62 of the ring plate 61 located at the lower position is prevented from spreading in the lateral direction at the center of the wafer W. Is supplied to. Since the spread is prevented and the airflow is concentrated and supplied to the central portion of the wafer W, the airflow becomes stronger, and as a result, the temperature of the developer in the central portion of the wafer W is lowered.
  • the ring plate 61 can be appropriately deformed and used so that the CD of the pattern is more uniform in the plane of the wafer W.
  • the lower surface of the inner peripheral edge portion of the ring plate 61 shown in FIG. 10 is continuous with the inner peripheral surface of the through hole 62, and descends from the inner peripheral surface toward the peripheral edge side of the ring plate to approach the wafer W. It is configured as an inclined surface 66 of 1. By flowing along the first inclined surface 66, the airflow passing through the through hole 62 is suppressed from being excessively concentrated in the central portion of the wafer W, so that the developing solution in the central portion of the wafer W is suppressed. The temperature drop is mitigated.
  • the lower surface of the outer peripheral edge portion of the ring plate 61 shown in FIG. 11 is formed so as to be continuous with the horizontal plane inside the outer peripheral edge portion, and rises toward the peripheral end of the ring plate 61 to form a wafer. It is configured as a second inclined surface 67 away from W. Due to the second inclined surface 67, the distance between the peripheral portion of the wafer W and the ring plate 61 is increased, so that the velocity of the air flow at the peripheral portion of the wafer W is suppressed, and the temperature of the developing solution at the peripheral portion of the wafer W is suppressed.
  • the first inclined surface 66 and the second inclined surface 67 may be formed so as to be a curved line in a vertical cross-sectional view of the ring plate 61, or may be formed so as to be a straight line.
  • FIG. In each figure of FIG. 12, it is shown as forming a curve.
  • the airflow regulating member is not limited to being configured as a ring plate.
  • a shower plate 72 that covers the wafer W and has a plurality of through holes 71 limited to the central portion may be provided in the developing device 1 instead of the ring plate 61 as an airflow regulating member.
  • FIG. 14 shows a plan view of the shower plate 72.
  • the peripheral portion of the lower surface of the shower plate 72 may be provided with the above-mentioned second inclined surface 67.
  • the ring plate 61 may be configured to move between the upper region of the wafer W and the outer region laterally displaced from the upper region.
  • the ring plate 61 is connected to a rotation mechanism 73 for rotating the ring plate 61 in order to perform such movement.
  • the ring plates 61 are arranged in the upper region at the timing described as being arranged in the lower position in each of the above-described processing sequences, and in the outer region at the timing described as being arranged in the upper position, respectively, to perform processing. be able to.
  • the ring plate 61 is not limited to moving up and down.
  • the progress of the development of the resist film exposed by the i-line is affected by the temperature, but the progress of the development of the resist film exposed by the light of a wavelength other than the i-line is also affected by the temperature. receive. Therefore, when developing a resist film that is not exposed by i-rays, if development is performed without using the ring plate 61, the wafer W may be affected by factors such as the temperature distribution of the environment in which the developing apparatus is placed. It is conceivable that the development may proceed more in the peripheral portion than in the central portion. In such a case, the ring plate 61 can be used to improve the in-plane resist pattern CD uniformity. That is, the developing apparatus 1 is preferably used when developing a resist film exposed by i-rays, but its use is not limited to developing the resist film.
  • the developing apparatus 8 will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
  • the difference between the developing device 8 and the developing device 1 is that a disk 81 is provided instead of the ring plate 61 as an airflow regulating member.
  • the diameter of the disk 81 is smaller than the diameter of the wafer W, and the center of the plan view disk 81 and the center of the wafer W are aligned with each other. Therefore, the disk 81 is formed so as to limitly cover the central portion of the wafer W.
  • a wafer W having a resist film exposed on its surface, for example, exposed by a KrF (Krypton difluoride) excimer laser, is conveyed to the developing apparatus 8.
  • the resist film is exposed to light having a wavelength of 248 nm.
  • the resist exposed by the KrF excimer laser does not cure the unexposed region due to the supply of the developing solution, unlike the resist exposed by the i-line described above, for example. Due to such a property, the width of the convex portion of the resist pattern becomes larger when the temperature of the wafer W is lower during development. That is, the development is difficult to proceed.
  • the airflow regulating member is not limited to a plate, and for example, a block-shaped member having a relatively large thickness may be used.
  • the gas supplied to the wafer W is not limited to air, and may be an inert gas such as nitrogen. It is sufficient that this gas is supplied to the outside of the cup 20 and an air flow from the outside of the cup 20 toward the wafer W in the cup 20 can be formed, and the gas is not limited to being supplied from above the wafer W by the filter unit 31. However, in order to suppress the scattering of mist, it is preferable to supply the wafer W from above to ensure that a downdraft can be formed.
  • the ring plate 61 is raised and lowered with respect to the wafer W, but the cup 20, the spin chuck 11 and the rotation mechanism 13 are connected to the raising and lowering mechanism to raise and lower the wafer W with respect to the ring plate 61.
  • the supply of the developing solution is stopped after the paddle is formed in each processing sequence, the supply of the developing solution may be continued until immediately before the cleaning solution is supplied, and the ring plate 61 may be moved up and down during this supply.
  • the evaluation test 1 the wafer W having a diameter of 300 mm was processed using the developing apparatus 1 described above. During this process, the ring plate 61 was placed above the wafer W while the wafer W and the developer were in contact with each other. Then, after the treatment, the CD of the resist pattern was measured at each position along the radius of the wafer W. More specifically, the CD is the width of the convex portion constituting the resist pattern.
  • a comparative test 1 a test substantially similar to that of the evaluation test 1 was performed, and a CD was obtained.
  • the graph of FIG. 18 shows the results of the evaluation test 1 and the comparative test 1.
  • the horizontal axis of the graph shows the distance from the center of the wafer W (unit: mm), and the vertical axis shows the standardized CD. ..
  • the difference in the evaluation test 1 is smaller. That is, the evaluation test 1 has a higher uniformity of CD in the plane of the wafer W than the comparative test 1, and therefore, the effect of this technique is shown from this test result.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

【課題】露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板に現像液を供給して現像するにあたり、基板の面内の各部に形成されるレジストパターンの寸法の均一性を高くすること 【解決手段】カップの外側から当該カップ内へ向かう気流を形成する気流形成部と、基板の表面に現像液を供給して現像する現像液供給部と、現像された基板の表面に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、現像液供給部及び洗浄液供給部とは別個に設けられ、第1の位置に位置して現像液が供給された基板の一部を限定的に覆い、当該基板の表面に形成される気流を規制するための気流規制部材と、洗浄液が基板に供給されたときに気流規制部材を第1の位置とは異なる第2の位置に位置させる移動機構、または第1の位置はカップの外側の位置であり、洗浄液が基板に供給されているときにおいても気流規制部材が当該第1の位置に位置することと、を含む。

Description

現像装置及び現像方法
 本開示は、現像装置及び現像方法に関する。
 半導体デバイスの製造工程においては、フォトリソグラフィ工程が含まれる。当該フォトリソグラフィ工程では、基板である半導体ウエハ(以下、ウエハと記載する)の表面におけるレジスト膜の形成、所望のパターンに沿ったレジスト膜の露光、現像液の供給によるレジスト膜の現像が順に行われて、レジストパターンが形成される。特許文献1には上記の現像を行う装置として、ウエハに現像液を供給するノズルと、現像液が液盛りされたウエハの中央部に温度調整用の不活性ガスを供給するノズルと、を備える装置が示されている。
特開2016-81964号公報
 本開示は、露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板に現像液を供給して現像するにあたり、基板の面内の各部に形成されるレジストパターンの寸法の均一性を高くすることができる技術を提供する。
 本開示の現像装置は、露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板を保持する基板保持部と、
前記基板保持部に保持された前記基板を囲むカップと、
前記カップの外側から当該カップ内へ向かう気流を形成する気流形成部と、
前記基板の表面に現像液を供給して現像する現像液供給部と、
現像された前記基板の表面に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
前記現像液供給部及び前記洗浄液供給部とは別個に設けられ、第1の位置に位置して前記現像液が供給された基板の一部を限定的に覆い、当該基板の表面に形成される気流を規制するための気流規制部材と、
前記洗浄液が前記基板に供給されたときに前記気流規制部材を前記第1の位置とは異なる第2の位置に位置させる移動機構、または前記第1の位置は前記カップの外側の位置であり、前記洗浄液が基板に供給されているときにおいても前記気流規制部材が当該第1の位置に位置することと、
を含む。
 本開示によれば、露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板に現像液を供給して現像するにあたり、基板の面内の各部に形成されるレジストパターンの寸法の均一性を高くすることができる。
本開示の現像装置の一実施形態を示す縦断側面図である。 前記現像装置の平面図である。 前記現像装置における処理の一例を示すタイミングチャート図である。 前記現像装置により処理されるウエハの状態を示す説明図である。 前記現像装置により処理されるウエハの状態を示す説明図である。 前記現像装置により処理されるウエハの状態を示す説明図である。 前記現像装置における処理の他の例を示すタイミングチャート図である。 前記現像装置により処理されるウエハの状態を示す説明図である。 前記現像装置における処理のさらに他の例を示すタイミングチャート図である。 前記現像装置に設けられるリングプレートの変形例を示す縦断側面図である。 前記リングプレートの他の変形例を示す縦断側面図である。 前記リングプレートのさらに他の変形例を示す縦断側面図である。 前記現像装置の他の例を示す縦断側面図である。 リングプレート以外の気流規制部材の例を示す上面図である。 リングプレートの他の移動例を示す説明図である。 他の気流規制部材を備える現像装置の縦断側面図である。 前記他の気流規制部材を備える現像装置の平面図である。 評価試験の結果を示すグラフ図である。
本開示の現像装置の一実施形態である現像装置1について説明する。この現像装置1には、表面に露光済みのレジスト膜が形成された円形基板であるウエハWが搬送され、当該ウエハWに現像液の供給による現像処理と、洗浄液の供給による洗浄処理と、が順に行われる。上記のレジスト膜について詳しく説明すると、光源として例えば水銀ランプから照射されるi線(波長が365nmの光)によって、所望のパターンに沿って露光されている。そのようにi線によって露光されるように設計されるレジストは、現像液が供給されることで、露光領域が溶解すると共に、未露光領域が硬化するように構成される場合が有る。その場合、ウエハWに処理が行われる温度帯域において、温度が低くなるほど露光領域の溶解も起こり難くなるが、未露光領域の硬化についても起こり難くなるため、形成されるレジストパターンの凸部の幅が細くなる。即ち、現像が進行した状態となる。
そして、現像装置1については液処理によって発生するミストの飛散を防ぐために、ウエハWを収容する後述のカップ内が排気される。このようにしてカップ内に形成される排気流はウエハWの中心部よりも周縁部において強くなるため、ウエハWの周縁部については、比較的低い温度となる。この現像装置1はそのような状況下において、現像時のウエハWの面内における温度のばらつきを抑制し、レジストパターンの寸法であるCD(Critical Dimension)の均一性が高くなるように構成されている。
以下、図1の縦断側面図、図2の平面図を夫々参照しながら、現像装置1について説明する。現像装置1は、ウエハWの裏面中央部を吸着して水平に保持する基板保持部であるスピンチャック11を備え、スピンチャック11は回転軸12を介して回転機構13と接続されている。当該回転機構13により、スピンチャック11はウエハWを保持した状態で、鉛直軸回りに回転自在に構成されている。なお、ウエハWの直径は例えば300mmである。
 また現像装置1は、スピンチャック11に載置されたウエハWの側周を囲むカップ20を備えている。カップ20は、外カップ21と、その内側に設けられる内カップ22と、により構成されている。外カップ21は角筒状に形成されている。内カップ22は円筒の上部側が上方内側に傾斜し、上部側開口部が下部側開口部より狭くなるように形成されている。外カップ21が昇降機構23により上昇すると、内カップ22は、当該外カップ21に連動して昇降する。カップ20は、後述の現像液ノズル41との干渉を防ぐために、当該現像液ノズル41がウエハW上を移動するときは、図1に実線で示す下降位置に位置する。そして、洗浄液の供給が開始されるまでに図1に点線で示す上昇位置に移動し、洗浄時のウエハWの回転による周囲への液の飛散を防止する。
上記のスピンチャック11の下方側には、回転軸12を囲む水平な円板14が設けられている。図中15は、円板14を貫通する昇降ピンであり、昇降機構16により昇降し、図示しないウエハWの搬送機構とスピンチャック11との間でウエハWを受け渡す。さらに、円板14の外側全周に亘って凹部を形成する液受け部24が設けられており、当該液受け部24には排液口25が開口している。また、円板14の周縁部には上端がウエハWの裏面に接近し、落下した液を液受け部24にガイドするために縦断面視山型に形成されたリング体17が設けられている。
また、液受け部24には、カップ20内を排気するための排気管26が設けられており、排気管26の下流側は、ダンパー27を介して、排気部28に接続されている。この排気部28は、例えば現像装置1が設けられる工場の排気路により構成されており、排気量切り替え部であるダンパー27の開度が変更されることで、排気管26からの排気量が変更される。この例では、カップ20内における単位時間あたりの排気量が大きい高排気の状態、及びカップ20内における単位時間あたりの排気量が小さい低排気の状態のうちのいずれかとなるように、ダンパー27の開度の変更が行われる。
また、カップ20の上方にはフィルタユニット31が設けられており、図示しない供給路から供給された空気が当該フィルタユニット31によって清浄化されて、カップ20へ向けて供給される。このフィルタユニット31による空気の供給とカップ20内の排気とにより、フィルタユニット31からカップ20へ向かう下降気流が形成される。フィルタユニット31及びカップ20のダンパー27は、カップ20の外部からカップ20内へ向かう気流を形成する気流形成部を構成する。
 現像装置1は、ウエハWに現像液を供給する現像液供給部である現像液ノズル41を備えている。例えば現像液ノズル41は、下方に開口すると共に後述する現像液ノズル41の移動方向に直交して伸びる長尺なスリット状の吐出口42を備えている。現像液ノズル41は、供給管43を介して現像液の供給機構44に接続されている。供給機構44は、例えばバルブやマスフローコントローラや現像液の供給源を含む。そして、上記の現像液ノズル41は、ノズルアーム45を介して移動機構46に接続されており、移動機構46は、現像液ノズル41を昇降且つ水平移動させることができる。図中47は、移動機構46が水平移動するためのガイドであり、図中48は、カップ20の外側で現像液ノズル41を待機させる待機部である。
 また現像装置1には、ウエハWに例えば純水である洗浄液を供給する洗浄液供給部であり、小径の吐出口を備える洗浄液ノズル51が設けられている。洗浄液ノズル51は、供給管52を介して洗浄液の供給機構53に接続されている。供給機構53は、例えばバルブやマスフローコントローラや洗浄液の供給源を含む。そして、上記の洗浄液ノズル51は、ノズルアーム54を介して移動機構55に接続されている。移動機構55により、ノズルアーム54を介して洗浄液ノズル51は、昇降且つ水平移動することができる。図中56は、移動機構55が水平移動するためのガイドであり、図中57は、カップ20の外側で洗浄液ノズル51を待機させる待機部である。
続いて、現像装置1に設けられるリングプレート61について説明する。このリングプレート61は、ウエハWの表面における気流を規制する気流規制部材であり、その気流の規制によってウエハWの面内の温度分布を調整し、既述したようにレジストパターンのCDの均一性を高める。リングプレート61は水平な円形板として構成されており、スピンチャック11に保持されるウエハW上に設けられている。リングプレート61の中央部には円形の貫通孔62が開口している。そして平面視、貫通孔62の中心とウエハWの中心とが重なると共に、リングプレート61の端とウエハWの端とが重なっている。従って、リングプレート61はウエハWの周に沿って形成された環状体として構成されており、平面視、ウエハWの周縁部を限定的に覆う。貫通孔62の直径が大きすぎると、後述のようにリングプレート61によってウエハWの中心部に集められる空気の量が少なくなり、貫通孔62の直径が小さすぎると、当該貫通孔62を通過できる単位時間あたりの空気の流量が少なくなる。それ故に、後述するウエハWの中心部を冷却する作用が確実に得られるように、例えばウエハWの直径に対する貫通孔62の直径の比率を0.1~0.33とすることが好ましい。
リングプレート61の下面は、ウエハWの表面と対向する水平面をなす。貫通孔62を形成するリングプレート61の内周側面及びリングプレート61の外周側面は垂直面として形成されている。従ってこのリングプレート61においては、下側の内周縁部、外周縁部は夫々角張っている。また、リングプレート61の貫通孔62の孔縁部は上方に向かって突出して、環状突起63を形成している。なお、貫通孔62の大きさを適宜設定するなどして、当該環状突起63が設けられない構成とされてもよい。
リングプレート61は、接続部64を介して平面視カップ20の外側に設けられた昇降機構65に接続されている。なお図示の便宜上、図1では昇降機構65をカップ20の上方位置に示している。移動機構である昇降機構65によってリングプレート61は、下方位置(図1中に実線で示す位置)と、当該下方位置の上方における上方位置(図1中に点線で示す位置)との間で垂直に昇降する。このように昇降するため、リングプレート61は現像液ノズル41及び洗浄液ノズル51とは別個に設けられた部材である。この別個に設けられるとは、本例のようにリングプレート61が、現像液ノズル41及び洗浄液ノズル51とは独立して移動できるように構成されるか、後述の例のようにカップ20に対して固定されているということである。つまり、リングプレート61は、ノズルアーム45、54のような現像液ノズル41及び洗浄液ノズル51の移動に伴って移動する部材ではないということである。
ウエハWの表面から下方位置(第1の位置)におけるリングプレート61の下面までの高さH1は、例えば、2mmである。この下方位置にリングプレート61が位置するときに、フィルタユニット31からリングプレート61の上面に向けて供給された空気のうちの一部は、リングプレート61の上面を外側へ向かって流れ、排気が行われているカップ20内に供給されて除去される。リングプレート61の上面に供給される空気の他の一部は、リングプレート61の上面を内側に向かって流れ、環状突起63を乗り越えて貫通孔62へ向かって流れこみ、フィルタユニット31から直接貫通孔62内へ供給された空気と合流する。
このように貫通孔62に空気が導入されることで、ウエハWの中心部に供給される空気の量は比較的大きくなり、結果として、ウエハWの中心部に向かう気流は比較的強くなる。そして、そのような気流に曝されることで、ウエハWの中心部における現像液の温度は低下する。このようにウエハWの中心部に供給された空気は、カップ20内が排気されていることで、リングプレート61とウエハWとの間の隙間を通ってウエハWの周端へ向かう。このように、リングプレート61の作用によって、フィルタユニット31から供給される空気についてはウエハWの中心部に集まる気流となり、さらにウエハWの中心部からウエハWの周縁へと流れる比較的高さが低い気流となるように、その流れが規制される。
ウエハWの表面から上方位置(第2の位置)におけるリングプレート61の下面までの高さH2は、例えば、200mmである。この上方位置は、ウエハW上を移動する現像液ノズル41、洗浄液ノズル51、ノズルアーム45、54に各々干渉しない位置として設定される。リングプレート61が上方位置に位置するとき、当該リングプレート61とウエハWとの距離は比較的長いため、リングプレート61の上面に供給された空気はリングプレート61の下面に回り込み、下降気流としてウエハWの表面全体に供給される。つまり、ウエハWの表面における気流は、リングプレート61が設けられていない場合における気流と同様ないしは略同様となる。従って、下方位置にリングプレート61を配置したときに比べると、このようにリングプレート61を上方位置に配置したときには、ウエハWの中心部に向かう気流は弱くなる。
図1、図2に示すように、現像装置1は例えばコンピュータにより構成される制御部100を備えている。制御部100はプログラムを備えており、当該プログラムによって制御部100から現像装置1の各部に制御信号が送られる。この制御信号により、現像液供給機構44からの現像液の供給、洗浄液供給機構53からの洗浄液の供給、回転機構13によるウエハWの回転数、昇降機構65によるリングプレート61の昇降、昇降機構16による昇降ピン15の昇降が制御される。その他には、移動機構46による現像液ノズル41の移動、移動機構55による洗浄液ノズル51の移動、及びダンパー27の開度の変更などが、制御信号により制御される。上記のプログラムは、このように各部の動作を制御し、後述するウエハWの処理を進行させるように命令(各ステップ)が組み込まれている。このプログラムは、コンピュータ記憶媒体例えばコンパクトディスク、ハードディスク、MO(光磁気ディスク)メモリーカード、DVDなどの記憶媒体に格納されて制御部100にインストールされる。
続いて、図3のタイミングチャートと、ウエハW及びリングプレート61の状態を示す図4~図6とを参照しながら、現像装置1の動作の一例について説明する。図3のタイミングチャートは、ウエハWの回転数の変化の概略と、現像液ノズル41から現像液Dが供給されるタイミングと、洗浄液ノズル51から洗浄液Rが供給されるタイミングと、リングプレート61の位置と、排気管26によるカップ20内の排気量の変化と、を示している。なお、この図3で示す処理シーケンスを第1の処理シーケンスと記載する場合が有る。また図4~図6においては、ウエハW及びリングプレート61の周囲に形成される気流を、矢印で示している。
フィルタユニット31から清浄な空気が下方に供給され、カップ20内が低排気で排気され、且つリングプレート61が上方位置に配置された状態で、ウエハWが現像装置1に搬送されて、スピンチャック11に保持される。待機部48から現像液ノズル41が、回転せずに静止した状態のウエハWの一端上に移動すると、当該現像液ノズル41による現像液Dの吐出が開始され、現像液ノズル41は現像液を吐出したまま、ウエハWの他端上に向けて水平移動する。それにより、ウエハW表面に現像液Dのパドル(液溜まり)が形成される(チャート中の時刻t1、図4)。
現像液ノズル41がウエハWの他端上に到達し、ウエハWの表面全体に現像液Dのパドルが形成されると、現像液ノズル41からの現像液Dの供給が停止し、現像液ノズル41は待機部48に退避すると共に、高排気となる。なお、このように現像液Dのパドルの形成が終わるまで低排気としているのは、排気量が大きいことによる現像液Dのパドルの揺れを抑え、ウエハWの面内の各部で均一性高く現像液Dが盛られるようにするためである。そして、このように現像液Dが盛られたウエハWの周縁部上では、既述したようにカップ20内の排気によってウエハWの中心部に比べて強い(速度が大きい)排気流が形成されており、当該ウエハWの周縁部における現像液Dは比較的低い温度となる。
上記の現像液ノズル41による現像液Dの吐出の停止と共に、上方位置のリングプレート61が下方位置へと移動し、既述したようにリングプレート61の貫通孔62に流入する空気が比較的強い気流を形成する。この気流に曝されることで、ウエハWの中心部における現像液の温度が低下し、結果としてウエハWの中心部と周縁部との間で現像液Dの温度が揃い、ウエハWの面内全体で反応速度が揃うように現像が進行する(時刻t2、図5)。そして、貫通孔62からウエハWの中心部に供給された空気は、上記したようにウエハWの周縁部に向かう気流を形成し、ウエハWの外側へ流れてカップ20内から除去される。このようにウエハWの中心部から周縁部へと向かう気流が形成されることにより、ウエハWの表面全体における温度が低下する。さらに高排気とされているため、当該気流の速度は大きく、ウエハWの表面全体における現像液の温度はさらに低いものとなる。結果として、ウエハWの表面全体で現像が速やかに進行する。
然る後、リングプレート61が上方位置に戻り、続いて待機領域57からウエハWの中心部上に洗浄液ノズル51が移動し、当該中心部に洗浄液Rが吐出されると共にウエハWが回転し、現像液DがウエハW表面から除去される。フィルタユニット31から供給される空気は、既述のようにリングプレート61の上方側から下方側に回り込んでウエハWに向かう下降気流を形成し、当該ウエハWの表面全体に供給される。この下降気流により、ミスト化した現像液D及び洗浄液Rがカップ20内へと押しやられ、カップ20外へ飛散することが抑制される(時刻t3、図6)。なお、このようにミストの飛散を防止する目的から、カップ20内の排気についてはリングプレート61の下方位置への配置時から引き続き、高排気の状態に維持される。
その後、洗浄液ノズル51から洗浄液Rの供給が停止し、当該洗浄液ノズル51は待機領域57に戻る。なお、ウエハWへの洗浄液Rの供給が開始されてから洗浄液Rの供給が停止されるまでの期間は、洗浄液が基板に供給されたときに相当する。洗浄液Rの供給停止後もウエハWの回転が続けられ、洗浄液Rが振り切られて、ウエハWの表面が乾燥すると、ウエハWの回転が停止する。その後、ウエハWは現像装置1から搬出される。
この現像装置1によれば、現像液の液溜まりがウエハWの表面全体に形成された状態で、リングプレート61がウエハWに近い下方位置に配置され、ウエハWの中心部が比較的強い気流に曝されることで、当該中心部における温度が低下する。それにより、当該ウエハWの中心部における現像液の温度が、カップ20内の排気によって温度が低下するウエハWの周縁部における現像液の温度と揃い、ウエハWの中心部と周縁部との間でレジストと現像液との反応が同様に進行する。その結果として、ウエハWの面内各部においてCDの均一性が高くなるようにレジストパターンを形成することができる。また、下方位置に配置されたリングプレート61によって形成されるウエハWの中心部から周縁部に向かう気流に曝されて、ウエハWの表面全体の現像液の温度が、より低下する。それ故に、現像が速やかに進行する。従って、現像液の液溜まりを形成してから洗浄処理を開始するまでの時間を短縮化させることができるので、現像装置1については、高いスループットを得ることができる。
続いて、現像装置1における第2の処理シーケンスについて、図7のタイミングチャートを参照して、図3の第1の処理シーケンスとの差異点を中心に説明する。この第2の処理シーケンスを行うために現像装置1には現像液ノズル41の代わりに、図8に示す現像液ノズル49が設けられている。この現像液ノズル49は、ウエハWに局所的に現像液を供給するために、小径の吐出口を備えている。
第2の処理シーケンスにおいては、ウエハWに現像液Dを供給する前にリングプレート61が、下方位置に配置される。そして図8に示すように、現像液ノズル49からウエハWの中心部に現像液Dを吐出すると共にウエハWを回転させ、遠心力により現像液DをウエハWの周縁部へと広げる。現像液DがウエハW表面全体に供給されてパドルが形成されたら、現像液Dの吐出とウエハWの回転とを停止し、現像液ノズル49を待機部48へ退避させる。そして、リングプレート61を下方位置に位置させたまま、現像を進行させる。
このようにリングプレート61が下方位置へ移動するタイミング、現像液の供給時にウエハWが回転することを除いて、第2の処理シーケンスは第1の処理シーケンスと同様である。なお、図7のタイミングチャートでは排気の切り替えについてのタイミングについては表示を省略しているが、例えば第1の処理シーケンスと同様のタイミングで排気の切り替えが行われる。
上記の第2の処理シーケンスを行う場合も、第1の処理シーケンスを行った場合と同様の効果が得られる。ところで、説明の便宜上、現像液ノズルからウエハWに現像液が吐出される期間を現像液供給期間、現像液ノズルからウエハWへの現像液の供給が停止し、ウエハWに洗浄液の供給が開始されるまでの期間をパドル現像期間、洗浄液の供給が開始される時点以降の期間を洗浄期間とする。この第2の処理シーケンスでは、パドル現像期間だけではなく、現像液供給期間においてもリングプレート61を下方位置に配置しているので、現像開始直後からウエハWの中心部の温度をより確実に低下させて現像を促進する。そして、このリングプレート61の下方位置への配置が、現像液が供給される前から行われていることで、さらに確実にウエハWの中心部の温度を低下させることができる。このように中心部の温度を確実に低下させることによって、ウエハWの面内におけるレジストパターンのCDの均一化を、より確実に図ることができる。ただし、第1の処理シーケンスのように現像液供給期間においてリングプレート61を下方位置に配置しない場合、リングプレート61と現像液ノズル41との接触を確実に防ぐように、リングプレート61及び現像液ノズル41の動作を設定することが容易であるという利点が有る。
ところで、この第2の処理シーケンスにおいて、現像液ノズル41の代わりに現像液ノズル49を用いる理由を説明すると、現像液ノズル41を用いて現像を行う場合には、現像液がウエハWの一端側に供給されるタイミングとウエハWの他端側に供給されるタイミングとがずれることになる。第2の処理シーケンスでは、現像液の供給時に既にリングプレート61を下方位置に配置することでウエハWが比較的強い気流に曝されて冷却されており、現像が速やかに進行する状態となっている。そのような状態であることから、ウエハWの一端側と他端側との間において、現像液が供給されるタイミングの時間差に起因してパターンのCDに差が生じることを防ぐために、現像液ノズル49を用いて、ウエハWの中心から現像液が広がるようにパドルを形成している。
現像装置1における第3の処理シーケンスを示すタイミングチャートを図9に示している。この第3の処理シーケンスは、現像液ノズル49を用いて第2の処理シーケンスと略同様に行われる。第2の処理シーケンスとの差異点としては、現像液ノズル49からの現像液の吐出が停止すると共に、下方位置におけるリングプレート61を上方位置に移動させることである。つまり、第3の処理シーケンスでは現像液供給期間のみ、リングプレート61を下方位置に配置している。既述したウエハWの中心部の温度を低下させる効果を得ることができれば、この第3の処理シーケンスのように、リングプレート61が下方位置に位置する時間が比較的短くてもよい。
第1~第3の処理シーケンスで示されるように、リングプレート61としては、ウエハWに現像液が供給された状態であるときに下方位置に位置して、ウエハWの中心部を冷却できればよい。即ち、現像液供給期間(第2の期間)及び/またはパドル現像期間(第1の期間)で、リングプレート61が下方位置に配置されていればよい。
また、第1の処理シーケンスにおいて、現像液ノズル49を用いて現像液の供給を行ってもよい。その場合、第2及び第3のシーケンスと同様、ウエハWを回転させてウエハW全体に現像液のパドルを形成することができる。なお、現像液ノズル49を用いる場合にウエハWを回転させるものとして説明してきたが、ウエハWを回転させず、ウエハW表面における現像液のぬれ性を利用して、ウエハWの中心部から周縁部へ現像液を広げてパドルを形成してもよい。また、現像液ノズルとしては、現像液ノズル41、71の他に、例えばウエハWの径方向に沿って伸びるように若干幅広の吐出口を備えた現像液ノズルを用いてもよい。当該現像液ノズルをウエハWの径方向に沿って移動させつつ、回転するウエハWに現像液を供給することで、ウエハWの表面全体に現像液のパドルを形成することができる。このように現像液ノズルとしては、必要であればウエハWの回転を用いて、ウエハWの表面全体に現像液を供給することができればよく、既述した現像液ノズル41、71を用いることには限られない。
ところで、低排気と高排気との切替えについては上記の例に限られない。現像液供給期間を高排気、パドル現像期間を低排気としてもよいし、現像液供給期間の開始から洗浄期間の終わりまで高排気の状態に保ってもよい。ただし、上記したように現像液ノズル41を用いる場合は、排気の影響を防ぐために少なくとも現像液供給期間において低排気にすることが好ましい。また、洗浄期間においては既述のようにミストの飛散を防ぐために高排気にすることが好ましい。
なお、この低排気と高排気との切り替えは、現像液供給期間の終了時点、あるいはパドル現像期間の終了時点で行われることには限られず、ウエハWの面内の温度分布が適切なものとなるように、これらの終了時点からずれたタイミングで行ってもよい。ただし、リングプレート61が下方位置に位置するときに排気の切り替えを行うと、ウエハW表面の気流が大きく変化し、現像液のパドルが揺れるおそれが有る。そのため、排気の切替えはリングプレート61が下方位置と上方位置との間を移動中あるいは上方位置に位置するときに行うことが好ましい。従って、第1の処理シーケンスで述べたタイミングで排気を切り替えることは好ましい。
さらにリングプレート61の昇降するタイミングについても、既述した例には限られない。例えば第1の処理シーケンスにおいて、パドル現像期間では下方位置に固定しておく例を示したが、パドル現像期間が開始されると、上方位置から下方位置へ次第に降下するようにしてもよい。同様に現像液供給期間において、そのように上方位置から下方位置へ降下させてもよい。また、この上方位置から下方位置への移動、及び下方位置から上方位置への移動については、段階的に行ってもよい。つまり、リングプレート61が上方位置及び下方位置の一方から他方へ向けての移動中に、上方位置と下方位置との間の中間位置で静止してもよい。
ところで、既述したようにリングプレート61の下面側においては、内周縁部、外周縁部が夫々角張っている。そのようにリングプレート61の内周縁部が角張ることで、下方位置に位置するリングプレート61の貫通孔62を通過する気流は、横方向への広がりが防止された状態でウエハWの中心部に供給される。このように広がりが防止され、集中してウエハWの中心部に供給されるため、上記の気流としては強くなり、結果としてウエハWの中心部における現像液の温度の低下が促進される。
また、ウエハWの中心部から周縁部に向かう気流はリングプレート61の下面に沿って流れるが、上記のようにリングプレート61の下面の外周縁部が角張ることで、ウエハWのリングプレート61とウエハWの周縁部との間隔が狭くなっている。そのため、ウエハWの周縁部上を通過する気流は比較的強くなることから、当該ウエハWの周縁部における現像液の温度の低下が促進される。
当該リングプレート61としては、ウエハWの面内でパターンのCDがより均一化されるように、適宜変形して用いることができる。以下、リングプレート61の変形例について説明する。図10に示したリングプレート61の内周縁部の下面は、貫通孔62の内周面と連続すると共に、当該内周面から前記リングプレートの周縁側に向かうにつれて下降してウエハWに近づく第1の傾斜面66として構成されている。貫通孔62を通過する気流は、この第1の傾斜面66に沿って流れることで、ウエハWの中心部に過度に集中することが抑制されるので、当該ウエハWの中心部における現像液の温度の低下が緩和される。
また、図11に示したリングプレート61の外周縁部の下面は、当該外周縁部よりも内側の水平面に連続するように形成されると共に、リングプレート61の周端に向かうにつれて上昇してウエハWから離れる第2の傾斜面67として構成されている。この第2の傾斜面67により、ウエハWの周縁部とリングプレート61との間隔が大きくなることで、ウエハWの周縁部における気流の速度が抑制され、ウエハWの周縁部における現像液の温度の低下が緩和される。図12に示すリングプレート61のように第1の傾斜面66、第2の傾斜面67を共に備える構成としてもよい。なお、第1の傾斜面66及び第2の傾斜面67は、リングプレート61の縦断面視、曲線となるように形成してもよいし、直線となるように形成してもよく、図10~図12の各図では曲線を形成するものとして示している。
また、リングプレート61としては、ウエハWの中心部に比較的強い気流を供給して当該中心部を冷却できればよいので、ウエハWの周縁部全体を被覆する構成であることには限られず、リングプレート61の外径はウエハWの直径よりも小さくてもよい。また、リングプレート61の外径は、ウエハWの直径よりも大きくてもよい。
図13は、リングプレート61が昇降機構65に接続されておらず、カップ20に対して固定された構成例を示している。当該リングプレート61は、ウエハWの中心部に気流を集めて低温化させる既述の効果が得られるように、適切な高さに配置されており、現像液ノズル41及び洗浄液ノズル51が干渉しないように、カップ20よりも上方の領域に位置している。つまりこの構成例においてリングプレート61は、カップ20の外側の位置である第1の位置に位置して現像液が供給されたウエハWを覆うと共に、ウエハWに洗浄液が供給されるときにも第1の位置に位置する。
なお、ウエハWの処理中、このように現像液ノズル41及び洗浄液ノズル51に干渉することがない上方領域において、リングプレート61が昇降する構成であってもよい。つまり、ウエハWに現像液が供給されたときにリングプレート61が位置する第1の位置と、ウエハWに洗浄液が供給されたときにリングプレート61が位置する第1の位置と、は同じ位置であることには限られない。
また、上記したようにウエハW上における気流を規制することができればよいので、気流規制部材としてはリングプレートとして構成することには限られない。例えばウエハWを覆うと共に中心部に限定して複数の貫通孔71を備えるシャワープレート72を、気流規制部材としてリングプレート61の代わりに現像装置1に設けてもよい。図14は、当該シャワープレート72の平面図を示している。なお、このシャワープレート72の下面の周縁部について、上記の第2の傾斜面67を備えていてもよい。
リングプレート61については、図15に示すようにウエハWの上方領域と、当該上方領域から横方向にずれた外部領域との間で移動するように構成されてもよい。図15に示す例では、そのような移動を行うためにリングプレート61は、当該リングプレート61を旋回させるための回転機構73に接続されている。そして、既述の各処理シーケンスで下方位置に配置されると説明したタイミングで上方領域に、上方位置に配置されると説明したタイミングで外部領域に、夫々リングプレート61を配置して処理を行うことができる。このように、リングプレート61は昇降移動することには限られない。
ところで、既述のようにi線によって露光されるレジスト膜の現像の進行は温度の影響を受けるが、i線以外の波長の光によって露光されるレジスト膜の現像の進行についても温度の影響を受ける。そのため、i線による露光が行われないレジスト膜を現像処理するにあたり、仮にリングプレート61を使用せずに現像を行うとすると、現像装置が置かれる環境の温度分布などの要因によっては、ウエハWの周縁部の方が中心部に比べて現像が進む場合が有ることが考えられる。そのような場合において、リングプレート61を用いて、面内におけるレジストパターンのCDの均一性を高めることができる。つまり、現像装置1はi線によって露光されたレジスト膜を現像する際に好適に用いられるが、当該レジスト膜の現像に使用が限定されるものではない。
続いて図16、図17を参照して、現像装置8について説明する。この現像装置8の現像装置1に対する差異点としては、気流規制部材としてリングプレート61の代わりに円板81が設けられていることが挙げられる。円板81の直径はウエハWの直径よりも小さく、平面視円板81の中心とウエハWの中心とが互いに揃っている。従って、円板81はウエハWの中心部を限定的に覆うように形成されている。この現像装置8には、例えばKrF(フッ化クリプトン)エキシマレーザーによって露光されたレジスト膜が表面に形成されたウエハWが搬送される。従って、当該レジスト膜は波長が248nmの光により露光されている。このようにKrFエキシマレーザーにより露光されるレジストは、例えば既述したi線で露光されるレジストと異なり、現像液の供給による未露光領域の硬化が起こらない。そのような性質により、現像時においてウエハWの温度が低い方が、レジストパターンの凸部の幅が大きくなる。即ち、現像が進行し難い状態となる。
現像装置8については、仮に円板81が設けられない状態で処理を行った場合に、装置が置かれる環境の温度分布によって、ウエハWの周縁部側の方が中心部側に比べて現像が進行し、レジストパターンの凸部が細るものとする。例えば現像装置8において、例えば第1~第3の処理シーケンスのうちのいずれかの処理シーケンスに従って円板81を昇降させて処理を行う。つまり、現像液供給期間及び/またはパドル現像期間において、下方位置に円板81を配置する。それによってフィルタユニット31からウエハWの中心部に向かう気流を遮蔽して規制し、当該中心部の温度を上昇させて現像を促進する。その結果として、ウエハWの面内各部のレジストパターンのCDについて、均一性を高くすることができる。
ところで気流規制部材としては板であることに限られず、例えば比較的厚さが大きいブロック状のものを用いてもよい。また、ウエハWに供給するガスについては空気であることに限られず、例えば窒素などの不活性ガスであってもよい。このガスについて、カップ20の外側に供給され、カップ20外からカップ20内のウエハWに向かう気流が形成できればよく、フィルタユニット31によりウエハWの上方から供給することには限られない。ただしミストの飛散を抑制するためにはウエハWの上方から供給して、確実に下降気流が形成できるようにすることが好ましい。また、上記の各例ではウエハWに対してリングプレート61を昇降させているが、カップ20、スピンチャック11及び回転機構13を昇降機構に接続し、ウエハWをリングプレート61に対して昇降させてもよい。つまり、カップ20に対してリングプレート61を固定しない場合、下方位置と、当該下方位置とはウエハWに対して相対的に異なる上方位置との間でリングプレート61が移動する構成とすればよい。また各処理シーケンスでパドルの形成後、現像液の供給を停止するものとしたが、洗浄液を供給する直前まで現像液の供給を続け、この供給中にリングプレート61を昇降させてもよい。
なお、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。上記の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよいし、互いに組み合わされてもよい。
本開示の技術に関連して行われた試験について説明する。評価試験1として、既述した現像装置1を用いて、直径が300mmのウエハWに処理を行った。この処理中において、ウエハWと現像液とが接している間、ウエハWの上方にリングプレート61を配置した。そして処理後、ウエハWの半径に沿った各位置について、レジストパターンのCDを測定した。CDは、より詳しくは、レジストパターンを構成する凸部における幅である。また、比較試験1として評価試験1と略同様の試験を行い、CDを取得した。ただし、この比較試験1においては、ウエハWと現像液とが接している間、ウエハWの上方にリングプレート61を配置しなかった。評価試験1及び比較試験1より得られたCDは、比較を簡単にするため、比較試験1内の最大値を1.00とするように補正値を乗算し、標準化CDとした。この時の補正値は、(1/比較試験1内の最大値データ)としたものであり、評価試験1のデータにもこの補正値を乗算して標準化CDとして算出した。
図18のグラフは評価試験1、比較試験1の各結果を示したものであり、グラフの横軸はウエハWの中心からの距離(単位:mm)、縦軸は標準化CDを夫々示している。このグラフに示されるように、ウエハWの中心部における標準化CDと周縁部における標準化CDとの差を、評価試験1と比較試験1とで比較すると、評価試験1の方が差が小さい。つまり、評価試験1の方が比較試験1よりもウエハWの面内におけるCDの均一性が高く、従ってこの試験結果から、本技術の効果が示された。
11     スピンチャック
20     カップ
27     ダンパー
31     フィルタユニット
41     現像液ノズル
51     洗浄液ノズル
61     リングプレート
 

Claims (16)

  1. 露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板を保持する基板保持部と、
    前記基板保持部に保持された前記基板を囲むカップと、
    前記カップの外側から当該カップ内へ向かう気流を形成する気流形成部と、
    前記基板の表面に現像液を供給して現像する現像液供給部と、
    現像された前記基板の表面に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
    前記現像液供給部及び前記洗浄液供給部とは別個に設けられ、第1の位置に位置して前記現像液が供給された基板の一部を限定的に覆い、当該基板の表面に形成される気流を規制するための気流規制部材と、
    前記洗浄液が前記基板に供給されたときに前記気流規制部材を前記第1の位置とは当該基板に対して相対的に異なる第2の位置に位置させる移動機構、または前記第1の位置は前記カップの外側の位置であり、前記洗浄液が基板に供給されているときにおいても前記気流規制部材が当該第1の位置に位置することと、
    を含む現像装置。
  2. 前記気流規制部材は、前記カップ内へ向かう気流を前記基板の中心部に導入する貫通孔を備える請求項1記載の現像装置。
  3. 前記気流規制部材は、前記基板の周に沿って形成された環状体である請求項2記載の現像装置。
  4. 前記環状体の下面は、前記貫通孔を形成する内周面に連続すると共に当該内周面から当該環状体の周縁側に向かうにつれて前記基板に近づく第1の傾斜面を備える請求項3記載の現像装置。
  5. 前記気流規制部材の周縁部の下面は、当該気流規制部材の周縁に向かうにつれて前記基板から離れる第2の傾斜面を含む請求項2記載の現像装置。
  6. 前記レジスト膜は、i線により露光されたレジスト膜である請求項1記載の現像装置。
  7. 前記気流規制部材は、前記基板の中心部を限定的に覆う請求項1記載の現像装置。
  8. 前記移動機構が設けられる請求項1記載の現像装置。
  9. 前記気流規制部材は、前記現像液供給部による前記基板への現像液の供給が終了してから前記洗浄液供給部による前記基板へ前記洗浄液の供給が開始されるまでの第1の期間において、前記第1の位置に位置する請求項8記載の現像装置。
  10. 前記気流規制部材は、前記現像液供給部による前記基板への現像液の供給が行われる第2の期間において、第2の位置に位置する請求項9記載の現像装置。
  11. 前記気流形成部は、前記カップ内の単位時間あたりの排気量を切り替える排気量切り替え部を含み、
    第2の期間に比べて第1の期間における前記排気量が大きくなるように前記排気量切り替え部が動作する請求項10記載の現像装置。
  12. 前記気流規制部材は、前記現像液供給部による前記基板への現像液の供給が行われる第2の期間において、前記第1の位置に位置する請求項8記載の現像装置。
  13. 前記気流規制部材は、前記現像液供給部による前記基板への現像液の供給が開始される前に前記第1の位置に位置する請求項12記載の現像装置。
  14. 前記気流規制部材は、前記現像液供給部による前記基板へ現像液の供給が終了してから前記洗浄液供給部による前記基板へ前記洗浄液の供給が開始されるまでの第1の期間において、前記第2の位置に位置する請求項12記載の現像装置。
  15. 前記第2の位置は、前記第1の位置に対して上方の位置である請求項1記載の現像装置。
  16. 露光済みのレジスト膜が表面に形成された基板を基板保持部により保持する工程と、
    カップにより前記基板保持部に保持された前記基板を囲む工程と、
    気流形成部により前記カップの外側から当該カップ内へ向かう気流を形成する工程と、
    現像液供給部により前記基板の表面に現像液を供給して現像する工程と、
    洗浄液供給部により前記現像された基板の表面に洗浄液を供給する工程と、
    前記現像液供給部及び前記洗浄液供給部とは別個に設けられると共に第1の位置に位置する気流規制部材により、前記現像液が供給された基板の一部を限定的に覆い、当該基板の表面に形成される気流を規制する工程と、
    移動機構により、前記洗浄液が前記基板に供給されたときに前記気流規制部材を前記第1の位置とは当該基板に対して相対的に異なる第2の位置に位置させる工程、または前記第1の位置は前記カップの外側の位置であり、前記洗浄液が基板に供給されているときにおいても前記気流規制部材を当該第1の位置に位置させる工程と、
    を含む現像方法。
     
PCT/JP2020/028120 2019-07-31 2020-07-20 現像装置及び現像方法 WO2021020215A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020227005403A KR20220037468A (ko) 2019-07-31 2020-07-20 현상 장치 및 현상 방법
JP2021536965A JP7279794B2 (ja) 2019-07-31 2020-07-20 現像装置及び現像方法
CN202080052545.0A CN114144733A (zh) 2019-07-31 2020-07-20 显影装置和显影方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-141323 2019-07-31
JP2019141323 2019-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021020215A1 true WO2021020215A1 (ja) 2021-02-04

Family

ID=74229618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/028120 WO2021020215A1 (ja) 2019-07-31 2020-07-20 現像装置及び現像方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7279794B2 (ja)
KR (1) KR20220037468A (ja)
CN (1) CN114144733A (ja)
WO (1) WO2021020215A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09148231A (ja) * 1995-11-16 1997-06-06 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 回転式基板処理装置
JP2001118790A (ja) * 1999-08-12 2001-04-27 Tokyo Electron Ltd 現像装置、基板処理装置及び現像方法
JP2001160532A (ja) * 1999-12-02 2001-06-12 Tokyo Electron Ltd 基板処理装置
JP2008210872A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Sokudo:Kk 基板現像方法と現像装置と基板処理装置
JP2016081964A (ja) * 2014-10-10 2016-05-16 東京エレクトロン株式会社 現像装置、現像方法及び記憶媒体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09148231A (ja) * 1995-11-16 1997-06-06 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 回転式基板処理装置
JP2001118790A (ja) * 1999-08-12 2001-04-27 Tokyo Electron Ltd 現像装置、基板処理装置及び現像方法
JP2001160532A (ja) * 1999-12-02 2001-06-12 Tokyo Electron Ltd 基板処理装置
JP2008210872A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Sokudo:Kk 基板現像方法と現像装置と基板処理装置
JP2016081964A (ja) * 2014-10-10 2016-05-16 東京エレクトロン株式会社 現像装置、現像方法及び記憶媒体

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021020215A1 (ja) 2021-02-04
KR20220037468A (ko) 2022-03-24
TW202121501A (zh) 2021-06-01
CN114144733A (zh) 2022-03-04
JP7279794B2 (ja) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5151629B2 (ja) 基板洗浄方法、基板洗浄装置、現像方法、現像装置及び記憶媒体
JP3635217B2 (ja) 液処理装置及びその方法
US8440266B2 (en) Developing device, developing method and storage medium
TWI603377B (zh) 塗布處理方法、電腦記錄媒體及塗布處理裝置
US7553374B2 (en) Coating treatment apparatus and coating treatment method
KR100676038B1 (ko) 액처리장치 및 그 방법
US7841787B2 (en) Rinsing method, developing method, developing system and computer-read storage medium
US7896562B2 (en) Developing method, developing apparatus and storage medium
WO2004109779A1 (ja) 基板の処理膜の表面荒れを改善する方法及び基板の処理装置
JP2001239202A (ja) 塗布処理装置
US20140235070A1 (en) Cover plate for wind mark control in spin coating process
KR102607485B1 (ko) 기판 처리 방법, 기판 처리 장치 및 기억 매체
JP5994804B2 (ja) 基板洗浄方法
JP5541311B2 (ja) 基板洗浄方法、基板洗浄装置、現像方法、現像装置及び記憶媒体
WO2021020215A1 (ja) 現像装置及び現像方法
KR20210052532A (ko) 도포막 형성 방법 및 도포막 형성 장치
TWI837401B (zh) 顯像裝置及顯像方法
JP2002263554A (ja) 液供給装置
JP5440642B2 (ja) 基板洗浄方法、基板洗浄装置、現像方法、現像装置及び記憶媒体
KR20150076853A (ko) 노즐 유닛 및 이를 포함하는 기판 처리 장치, 그리고 상기 장치을 이용한 기판 처리 방법
CN117539132A (zh) 液处理装置和液处理方法
JP2023124495A (ja) 液処理装置、液処理方法及び記憶媒体
JP2023146788A (ja) 液処理装置、液処理方法及び記憶媒体
JP2001157867A (ja) 塗布膜形成方法および塗布処理装置
JP2021136263A (ja) 液処理装置及び液処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20847857

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021536965

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227005403

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20847857

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1