WO2021015390A1

WO2021015390A1 - Louver fin forming method and heat exchanger including louver fins manufactured using same

Info

Publication number: WO2021015390A1
Application number: PCT/KR2020/003640
Authority: WO
Inventors: 손정욱
Original assignee: 한온시스템 주식회사
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2021-01-28
Also published as: KR20210011192A

Abstract

The present invention relates to a louver fin forming method capable of easily cutting a portion of a louver fin without damaging a louver, and a heat exchanger including the louver fins manufactured using same. The louver fin forming method according to the present invention comprises the steps of: a) forming, on the surface of a thin sheet member extending to one side, a first cut part by cutting a portion of the edge of a region to be removed, at which a cut part of the louver fin is to be formed; b) inserting the thin sheet member into a form roll and bending same so as to repeatedly form upper bent parts and lower bent parts, forming the louver between the upper bent part and the lower bent part, and bending the first cut part so as to manufacture the louver fin having a final cut part; and c) forming the cut part by cutting the remaining edge of the region to be removed, and thus a portion of the edge of the cut part is removed in advance before the thin sheet member is inserted into the form roll.

Description

루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기Louver fin forming method and heat exchanger including louver fin manufactured using the same

본 발명은 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a louver fin and a heat exchanger including a louver fin manufactured using the same.

일반적으로 자동차용 인터쿨러는 임펠러와 흡기 다기관 사이에 설치되어 과급된 공기를 냉각시키는 역할을 수행하는 장치이다. 보다 상세히, 자동차용 인터쿨러는 임펠러에 의해 과급된 공기를 냉각한 후, 엔진으로 공급될 수 있도록 함으로써 과급된 공기의 온도 상승에 따른 공기 밀도의 증대 비율 감소로 인한 노킹의 발생 및 충전 효율의 저하를 방지한다.In general, an intercooler for an automobile is a device that is installed between an impeller and an intake manifold to cool the supercharged air. In more detail, the intercooler for automobiles cools the supercharged air by the impeller and allows it to be supplied to the engine, thereby reducing the occurrence of knocking and the decrease in charging efficiency due to a decrease in the rate of increase in air density due to the increase in the temperature of the supercharged air. prevent.

상기한 자동차용 인터쿨러는 주행 중에 제공받는 공기를 이용하여 상기 과급 공기를 냉각시키는 공냉식 인터쿨러와 냉각수를 이용하여 상기 과급 공기를 냉각시키는 수냉식 인터쿨러로 구분된다.The intercooler for automobiles is divided into an air-cooled intercooler that cools the supercharged air using air provided while driving, and a water-cooled intercooler that cools the supercharged air using coolant.

도 1은 종래 사용되는 수냉식 인터쿨러를 도시한 것이다.1 shows a conventional water-cooled intercooler.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 사용되는 수냉식 인터쿨러는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1헤더탱크(1) 및 제2헤더탱크(2), 상기 제1헤더탱크(1) 또는 제2헤더탱크(2)에 각각 형성되어 공기가 유입되는 제1입구파이프(11) 및 배출되는 제1출구파이프(21), 상기 제1헤더탱크(1) 및 제2헤더탱크(2)에 양 단이 고정되어 공기 통로를 형성하는 복수개의 튜브(3), 및 상기 튜브(3) 사이에 개재되는 핀(20), 상기 튜브(3)와 핀(20)의 조립체가 수용되며, 상기 튜브(3)의 일측 단부가 위치하는 일측면과 타측면에 개구되는 커버부재(30), 및 상기 커버부재(30)의 일측면에 형성되며, 냉각수가 유입되는 제2입구파이프(12) 및 배출되는 제2출구파이프(22)를 포함하여 형성될 수 있다. 또한, 이와는 반대로 냉각수가 튜브의 내부를 통과하고 헤더탱크들, 튜브 및 핀이 조립된 조립체인 열교환기 코어를 내측에 배치하고 코어를 둘러싸도록 케이스를 형성하여, 케이스의 내측을 공기가 통과하면서 코어에 의해 공기가 냉각되도록 구성될 수 있다.As shown in Fig. 1, the conventional water-cooled intercooler is a first header tank (1) and a second header tank (2) that are formed side by side with a certain distance apart, the first header tank (1) or the second header. Both ends of the first inlet pipe 11 through which air is introduced and the first outlet pipe 21 discharged, and the first header tank 1 and the second header tank 2 each formed in the tank 2 A plurality of tubes (3) fixed to form an air passage, a pin (20) interposed between the tube (3), an assembly of the tube (3) and the fin (20) is accommodated, and the tube (3) The cover member 30 is formed on one side of the cover member 30 and is formed on one side of the cover member 30, and a second inlet pipe 12 into which coolant is introduced and a second discharged It may be formed including an outlet pipe (22). In addition, on the contrary, the coolant passes through the inside of the tube, and the heat exchanger core, which is an assembly of header tanks, tubes, and fins, is placed inside and a case is formed to surround the core, and air passes through the inside of the case. It may be configured to cool the air by.

도 1에는 도시되어 있지 않지만, 냉각수와 공기간의 열교환 효율을 높이기 위해, 튜브와 튜브 사이를 통과하는 냉각수의 유로를 설정하기 위해, 튜브 중 일부는 관통될 수 있는데, 핀 또한 튜브에 대응되어 일부분이 제거될 필요가 있었다.Although not shown in FIG. 1, in order to increase the heat exchange efficiency between the cooling water and the air, some of the tubes may be penetrated to establish a flow path of the cooling water passing between the tube and the tube. Needed to be removed.

도 2는 열교환기에 사용되는 핀의 일종인 루버 핀(Louver fin)을 도시한 것이다.FIG. 2 shows a louver fin, which is a type of fin used in a heat exchanger.

도 2에 도시된 바와 같이, 루버 핀은 열교환 효율을 극대화하기 위해 핀 부재(40)에 루버(41)가 형성되어 있는데, 도 2에 도시된 바와 같은 루버 핀의 일부분을 절단할 경우 절단부의 주변에 형성된 루버(41)가 파손되는 문제점이 발생하게 된다. 따라서 일부분을 절단할 필요가 있는 부분에 연장된 부분에는 비교적 가공이 쉬운 플레인 핀(Plain fin)을, 나머지 부분에 루버 핀을 사용하는 방식이 사용되고 있지만, 두 가지 핀을 혼용하여 생산할 경우 두 가지 생산 설비를 사용하게 되므로 생산단가가 높아지고, 핀의 품질을 균일하게 유지하기 힘든 문제점이 있다.As shown in FIG. 2, the louver fin has a louver 41 formed on the fin member 40 to maximize heat exchange efficiency. When a part of the louver fin as shown in FIG. 2 is cut, There is a problem that the louver 41 formed in is damaged. Therefore, a plain fin that is relatively easy to process and a louver fin for the remaining part is used for the part that is extended to the part that needs to be cut. However, if the two pins are mixed and produced, two productions Since the equipment is used, the production cost increases, and it is difficult to maintain the uniform quality of the pin.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명에 의한 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기의 목적은 루버를 손상하지 않고도 루버 핀의 일부분을 절단할 수 있는 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기를 제공함에 있다.The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the louver fin forming method according to the present invention and the heat exchanger including the louver fin manufactured using the same is to make a part of the louver fin without damaging the louver. It is to provide a method for forming a louver pin that can be cut and a heat exchanger including a louver pin manufactured using the same.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 루버 핀 성형방법은, a) 일측으로 연장된 박막부재의 표면 중, 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리 중 일부를 절개하여 1차 절개부를 형성하는 단계; b) 상기 박막부재를 폼 롤에 삽입해 절곡시켜 상기 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되고, 상기 상측 절곡부와 상기 하측 절곡부 사이에 루버가 형성되며, 1차 절개부가 절곡되어 최종 절개부가 형성된 루버 핀을 제조하는 단계; 및 c) 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여, 절단부를 형성하는 단계;를 포함하여, 상기 박막부재를 상기 폼 롤에 삽입하기 전에 상기 절단부의 테두리 중 일부를 미리 제거하는 것을 특징으로 한다.The method for forming a louver pin according to the present invention for solving the above-described problems includes: a) of the surface of the thin film member extending to one side, by cutting a part of the rim of the region to be removed, which is the part where the cut portion of the louver pin is to be formed. Forming a first incision; b) Inserting and bending the thin film member into a foam roll, the upper and lower bent portions are repeatedly formed, a louver is formed between the upper and lower bent portions, and the first incision is bent and the final incision Manufacturing an additionally formed louver pin; And c) cutting the remaining edges of the region to be removed to form a cut portion, including, before inserting the thin film member into the foam roll, some of the edges of the cut portion are removed in advance.

또한, 상기 제거예정 영역은 다각형이고, 상기 a) 단계는 상기 제거예정 영역의 테두리 중, 상기 박막부재가 연장된 방향으로 형성된 테두리만을 절개하여 1차 절개부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the region to be removed is polygonal, and the step a) is characterized in that, among the edges of the region to be removed, only the edge formed in the direction in which the thin film member extends is cut to form a primary incision.

또한, 상기 a) 단계에서 형성되는 상기 1차 절개부는 적어도 두 개 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that at least two or more of the primary incisions formed in step a).

또한, 복수개의 상기 1차 절개부는 서로 일정간격 이격되어 서로 대칭으로 형성되며, 서로 인접한 상기 제1차 절개부 사이는 상기 박막부재로 이어진 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of the first incisions are formed symmetrically to each other by being spaced apart from each other by a predetermined distance, and the first incisions adjacent to each other are connected to the thin film member.

또한, 상기 a) 단계에서 형성되는 1차 절개부의 길이는 상기 b) 단계에서 형성되는 최종 절개부의 길이보다 긴 것을 특징으로 한다.In addition, the length of the first incision formed in step a) is longer than the length of the final incision formed in step b).

또한, 상기 제거예정 영역은 원형 또는 타원형인 것을 특징으로 한다.In addition, the region to be removed is characterized in that the circular or elliptical shape.

또한, 상기 c) 단계는, 서로 이격된 한 쌍의 다이 사이에 상기 제거예정 영역이 위치하도록 상기 루버 핀을 거치하고, 절곡된 상기 제거예정 영역을 가압해 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In the step c), the louver pin is mounted so that the region to be removed is located between a pair of dies spaced apart from each other, and the remaining edge of the region to be removed is cut by pressing the bent region to be removed. Characterized in that it forms a cut.

본 발명의 다른 실시예에 의한 루버 핀 성형방법은, d) 박막부재를 폼 롤에 삽입해 절곡시켜 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되고, 상기 상측 절곡부와 상기 하측 절곡부 사이에 루버가 형성된 루버 핀을 제조하는 단계; e) 일측에 다수개의 돌출부가 형성된 하부 금형에 상기 상측 절곡부의 하면이 상기 돌출부의 끝단에 지지되도록 상기 루버 핀을 거치하는 단계; f) 커터를 이용해 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리중 일부에 해당하는 상측 절곡부를 절개해, 상측 절개부를 형성하는 단계; 및 g) 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for forming a louver pin according to another embodiment of the present invention includes: d) inserting a thin film member into a foam roll and bending it to form an upper and lower bent portions repeatedly, and a louver between the upper and lower bent portions Manufacturing a louver pin is formed; e) mounting the louver pin on a lower mold having a plurality of protrusions formed on one side thereof so that the lower surface of the upper bent portion is supported by the end of the protrusion; f) using a cutter to cut an upper bent portion corresponding to a portion of an edge of the region to be removed, which is a portion to be cut, of the louver pin to form an upper incision; And g) cutting the remaining edges of the region to be removed to form the cut portion.

또한, e-1) 상기 루버 핀을 뒤집어 상기 하측 절곡부의 하면이 상기 돌출부의 끝단에 지지되도록 상기 루버 핀을 거치하는 단계; 및 f-1) 커터를 이용해 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리 중 일부에 해당하는 하측 절곡부를 절개해, 하측 절개부를 형성하는 단계; 를 더 포함하되, 상기 e-1) 및 상기 f-1) 단계는 상기 f) 단계와 상기 g) 단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, e-1) turning the louver pin over and mounting the louver pin so that the lower surface of the lower bent portion is supported by the end of the protrusion; And f-1) using a cutter to cut a lower bent portion corresponding to a portion of an edge of the region to be removed, which is a portion to be cut of the louver pin, to form a lower incision. It further comprises, wherein the steps e-1) and f-1) are characterized in that it is performed between the step f) and the step g).

또한, 상기 돌출부의 저면으로부터 돌출된 높이는 상기 상측 절곡부에서 상기 하측 절곡부까지의 높이보다 길어, 상기 루버 핀을 상기 하부 금형에 거치했을 때, 상기 하측 절곡부는 상기 하부 금형의 저면과 이격되는 것을 특징으로 한다.In addition, the height protruding from the bottom surface of the protrusion is longer than the height from the upper bent portion to the lower bent portion, so that when the louver pin is mounted on the lower mold, the lower bent portion is spaced apart from the bottom surface of the lower mold. It is characterized.

또한, 상기 g) 단계는, 서로 이격된 한 쌍의 다이 사이에 상기 제거예정 영역이 위치하도록 상기 루버 핀을 거치하고, 상기 제거예정 영역을 가압해 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step g), the louver pin is mounted so that the region to be removed is located between a pair of dies spaced apart from each other, and the remaining edge of the region to be removed is cut by pressing the region to be removed. It is characterized in that to form.

또한, 상기 f) 단계에서 형성된 상기 1차 절곡부는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first bent portion formed in step f) may be formed in a direction perpendicular to a direction in which the thin film member is bent.

또한, 상기 f-1) 단계에서 형성된 상기 2차 절곡부는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the secondary bent portion formed in step f-1) may be formed in a direction perpendicular to a direction in which the thin film member is bent.

또한, 상기 d) 단계에서 상기 루버는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 일정간격 이격되어 형성되고, 상기 f) 단계에서 상기 커터는 상기 루버 핀의 상측에서 상기 돌출부의 끝단에 거치된 상기 상측 돌출부를 가압하여 상기 상측 절개부를 형성하되, 상기 커터의 두께는 서로 인접한 상기 루버 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 한다.In addition, in the step d), the louvers are formed at regular intervals in a direction perpendicular to the direction in which the thin film member is bent, and in the step f), the cutter is mounted on the end of the protrusion from the upper side of the louver pin. The upper protrusion is pressed to form the upper incision, and the thickness of the cutter is smaller than the distance between the adjacent louvers.

또한, 상기 d) 단계에서 상기 루버는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 일정간격 이격되어 형성되고, 상기 f-1) 단계에서 상기 커터는 상기 루버 핀의 상측에서 상기 돌출부의 끝단에 거치된 상기 하측 돌출부를 가압하여 상기 하측 절개부를 형성하되, 상기 커터의 두께는 서로 인접한 상기 루버 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 한다.In addition, in the step d), the louvers are formed at regular intervals in a direction perpendicular to the direction in which the thin film member is bent, and in the step f-1), the cutter is positioned at the end of the protrusion from the upper side of the louver pin. The lower protrusion is pressed to form the lower incision, and the thickness of the cutter is smaller than the distance between the adjacent louvers.

또한, 상기 f) 단계에서 상기 커터는 상기 박막부재가 연장 형성된 방향과 일치하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, in step f), the cutter is disposed in a direction coincident with a direction in which the thin film member is extended.

또한, 상기 f-1) 단계에서 상기 커터는 상기 박막부재가 연장 형성된 방향과 일치하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step f-1), the cutter is disposed in a direction coincident with a direction in which the thin film member is extended.

또한, 상기 하부 금형의 일면 중, 상기 돌출부가 형성된 면적은 상기 제거예정 영역의 면적보다 넓거나 같은 것을 특징으로 한다.In addition, of the one surface of the lower mold, an area in which the protrusion is formed is greater than or equal to an area of the area to be removed.

상기한 본 발명에 의한 루버 핀 성형방법을 이용해 제조된 루버 핀은 박막부재가 절곡되어 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복 형성되되, 상측 절곡부와 하측 절곡부 사이에 루버가 형성되고, 일부가 절단된 절단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the louver pin manufactured using the louver pin forming method according to the present invention, the thin film member is bent so that the upper and lower bent portions are repeatedly formed, and a louver is formed between the upper and lower bent portions, and a part is cut. It characterized in that the cut portion is formed.

본 발명에 의한 열교환기는, 상기한 루버 핀 성형방법을 이용해 제조된 루버 핀을 포함하되, 상기 루버 핀은 박막부재가 절곡되어 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복 형성되되, 상측 절곡부와 하측 절곡부 사이에 루버가 형성되고, 일부가 절단된 절단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger according to the present invention includes a louver pin manufactured using the above-described louver pin forming method, wherein the louver pin is formed by repeatedly forming an upper bent portion and a lower bent portion by bending a thin film member, and the upper bent portion and the lower bent portion It is characterized in that the louver is formed therebetween, and a cut portion in which a part is cut is formed.

상기한 바와 같은 본 발명에 의한 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기에 의하면, 루버 핀을 제조하기 이전에, 평판으로 형성된 박막부재에 루버 핀에 절개부가 형성될 제거예정 영역의 테두리 중 일부분을 절개해 1차 절개부를 먼저 형성한 후, 폼 롤을 이용하여 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되는 루버 핀을 제조하고, 이후 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하기 때문에, 루버의 파손 없이 제거예정 영역을 제거하기 때문에, 루버의 파손 없이 제거예정 영역을 용이하게 제거할 수 있으며, 이와 같은 방법은 루버 핀을 대량으로 생산하는 종래의 공정에 용이하게 적용할 수 있는 효과가 있다.According to the method for forming a louver pin according to the present invention as described above, and a heat exchanger including a louver pin manufactured using the same, before manufacturing the louver pin, a region to be removed in which an incision is to be formed in the louver pin in a thin film member formed of a flat plate. A part of the rim of the rim is cut to form the first incision first, and then a louver pin in which the upper and lower bent parts are repeatedly formed is manufactured using a foam roll, and the remaining rim of the area to be removed is cut afterwards. Since the area to be removed is removed without damage to the louver, the area to be removed can be easily removed without damage to the louver, and this method has the effect that can be easily applied to the conventional process of mass-producing louver pins. have.

또한 본 발명의 다른 실시예에 의한 루버 핀 성형방법 및 이를 이용해 제조된 루버 핀을 포함하는 열교환기에 의하면, 커터를 이용해 제거예정 영역의 테두리 중 일부의 상측 절곡부와 하측 절곡부를 절개하여 1차 절개부와 2차 절개부를 각각 형성하고, 이후 제거영역의 나머지 테두리를 절단하기 때문에, 루버의 파손 없이 제거예정 영역을 용이하게 제거할 수 있으며, 이와 같은 방법은 루버 핀을 대량으로 생산하는 종래의 공정에 용이하게 적용할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the method for forming a louver pin according to another embodiment of the present invention and a heat exchanger including a louver pin manufactured using the same, the first cut by cutting the upper and lower bent parts of the edges of the region to be removed using a cutter. Since the part and the secondary incision are formed respectively, and the remaining edge of the removal area is cut afterwards, the area to be removed can be easily removed without damage to the louver, and this method is a conventional process of mass-producing louver pins. There is an effect that can be easily applied to.

또한, 상기한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 의한 루버 핀 성형방법에 의해 제조된 루버 핀은, 루버의 손상 없이 절단부가 형성되어 루버 핀 자체의 성능 저하가 없을 뿐 아니라, 경제성이 개선되는 효과가 있다.In addition, the louver pin manufactured by the method for forming a louver pin according to various embodiments of the present invention as described above has a cut portion formed without damage to the louver, so that the performance of the louver pin itself is not degraded, and economical efficiency is improved. There is.

도 1은 종래 열교환기의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a conventional heat exchanger.

도 2는 루버 핀의 사시도.2 is a perspective view of a louver pin.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 순서도.3 is a flow chart of a method for forming a louver pin according to a first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 a) 단계의 개략도.4 is a schematic view of step a) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 절 성형방법의 b) 단계의 개략도.5 is a schematic diagram of step b) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 b) 단계가 수행된 후의 루버 핀(110)의 사시도.6 is a perspective view of the louver pin 110 after step b) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention is performed.

도 7은 도 6의 부분 확대도.7 is a partially enlarged view of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 c) 단계의 개략도.8 is a schematic diagram of step c) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 c) 단계가 수행된 후의 루버 핀의 사시도.9 is a perspective view of a louver pin after step c) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention is performed.

도 10은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법을 사용하여 다양한 형상의 절단부를 형성하는 단계별 개략도.Figure 10 is a schematic diagram of a step-by-step for forming cuts of various shapes using the louver pin molding method according to the first embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 순서도.11 is a flowchart of a method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 e) 단계 및 f) 단계의 개략도.12 is a schematic diagram of steps e) and f) of a method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 f) 단계가 수행된 후의 루버 핀의 사시도.13 is a perspective view of a louver pin after step f) of a method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention is performed.

도 14는 도 13의 부분 확대도.14 is a partially enlarged view of FIG. 13;

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 루버 핀 성형방법의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a method for forming a louver pin according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[제1실시예][First embodiment]

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법을 순서도 형태로 도시한 것이다.3 is a flowchart illustrating a method of forming a louver pin according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법은, a) 단계, b) 단계 및 c) 단계를 포함할 수 있다.3 is a method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention may include steps a), b) and c).

도 3을 참조하여, 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법에 포함되는 a) 단계, b) 단계 및 c) 단계에 관하여 간략히 설명한 후, 각각의 단계에 대해서 상세히 설명하도록 한다.Referring to FIG. 3, after briefly describing steps a), b) and c) included in the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention, each step will be described in detail.

a) 단계는 루버 핀을 형성하기 이전의 평평한 박막부재에 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리 중 일부를 절개하여, 1차 절개부를 형성하는 단계이고, b) 단계는 a) 단계에서 1차 절개부가 형성된 박막부재를 폼 롤에 삽입해 절곡시켜 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되고, 상측 절곡부와 하측 절곡부 사이, 즉 박막부재의 표면에 루버가 형성되며, 1차 절곡부 또한 박막부재와 함께 절곡되어 최종 절개부가 형성된 루버 핀을 제조하는 단계이며, c) 단계는 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여, 절단부를 형성하는 단계이다. 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기한 a) 단계, b) 단계 및 c) 단계가 순차적으로 제조됨으로써 루버 핀을 제조할 수 있으며, 특히 a) 단계에서 b) 단계가 수행되기 이전에 절단부의 테두리 중 일부를 미리 제거함으로써, 루버의 손상 없이 절단부가 형성된 루버 핀을 루버의 손상 없이 용이하게 제조할 수 있다.Step a) is a step of forming a primary cut by cutting a part of the rim of the region to be removed, which is the part where the cut part of the louver pin is to be formed, in the flat thin film member prior to forming the louver pin, and step b) is a) In the step, the thin film member with the first cutout is inserted into the foam roll and bent, so that the upper and lower bent parts are repeatedly formed, and a louver is formed between the upper and lower bent parts, that is, on the surface of the thin film member. The secondary bent portion is also a step of manufacturing a louver pin in which a final cut is formed by bending the thin film member, and step c) is a step of cutting the remaining rim of the region to be removed to form a cut portion. In the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, a) step, b) and c) are sequentially manufactured to manufacture a louver pin. By removing a part of the rim of the cut part in advance before step b) is performed in step), the louver pin formed with the cut part without damage to the louver can be easily manufactured without damage to the louver.

이하 첨부된 도면을 참고하여, 상술한 a) 단계, b) 단계 및 c) 단계에 관하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, steps a), b) and c) will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 성형방법의 a) 단계가 수행되는 상황을 개략적으로 도시한 것이다.4 schematically shows a situation in which step a) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention is performed.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 성형방법의 a) 단계는 일측으로 연장 형성된 박막부재(100)의 표면 중, 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역(50)의 테두리 중 일부를 절개하여, 1차 절개부(101)를 형성한다. 제거예정 영역(50)은 도 3에 도시된 1차 절개부(101)와, 1차 절개부(101)의 끝단에서 수직한 방향으로 박막부재(100)의 외측 단부로 연장된 가상의 선인 제1기준선(L1) 및 제2기준선(L2)을 둘러싸인 영역일 수 있다.As shown in Fig. 4, step a) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention is to remove the portion where the cut portion of the louver pin is to be formed from the surface of the thin film member 100 extending to one side. A part of the edge of the predetermined area 50 is cut to form the primary cutout 101. The region to be removed 50 is a first cut-out portion 101 shown in FIG. 3 and a first cut-off portion 101, which is a virtual line extending from the end of the first cut-off portion 101 to the outer end of the thin film member 100 in a vertical direction. It may be an area surrounding the first reference line L1 and the second reference line L2.

a) 단계에서 1차 절개부(101)를 형성할 때, 적어도 하나 이상의 커터가 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이 상부 커터(61)와 하부 커터(62)가 박막부재(100)의 상부와 하부 각각에서 박막부재(100)를 절개할 수 있다. 상부 커터(61)와 하부 커터(62)는 설정되는 제거예정 영역(50)에 따라, 박막부재(100)가 연장된 방향에서 수직한 수평방향으로의 이동과, 상하방향으로의 이동이 가능하게 설치될 수 있다. 또한 상부 커터(61)와 하부 커터(62)는 각각 별개로 이동하거나, 동시에 이동하면서 박막부재(100)의 일부분을 절개할 수 있다.When forming the first incision 101 in step a), at least one cutter may be used, and in this embodiment, as shown in FIG. 4, the upper cutter 61 and the lower cutter 62 are thin film members. The thin film member 100 may be cut at each of the upper and lower portions of the 100. The upper cutter 61 and the lower cutter 62 enable movement in the vertical and horizontal direction from the direction in which the thin film member 100 extends and in the vertical direction according to the set region to be removed 50. Can be installed. In addition, the upper cutter 61 and the lower cutter 62 may move separately or move at the same time to cut a portion of the thin film member 100.

a) 단계에서 박막부재(100)는 박막부재(100)가 연장된 일측으로 이동하면서 상부 커터(61) 및 하부 커터(62)에 의해 일부분이 절개되어, 1차 절개부(101)를 형성할 수 있으나, 본 발명은 상부 커터(61)와 하부 커터(62)가 1차 절개부(101)를 형성하는 방법을 이에 한정하지는 않으며 고정된 박막부재(100)를 커터가 움직이며 절개하는 실시예 또한 있을 수 있다.In step a), the thin film member 100 is partially cut by the upper cutter 61 and the lower cutter 62 while moving to one side where the thin film member 100 extends, thereby forming the primary cutout 101. However, the present invention is not limited to the method of forming the primary incision 101 by the upper cutter 61 and the lower cutter 62, and an embodiment in which the cutter moves and cuts the fixed thin film member 100 There may also be.

도 4에 도시된 본 실시예에서 제거예정 영역(50)은 직사각형이지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고 제거예정 영역(50) 또는 절개부는 다각형, 원형 또는 타원형과 같은 다양한 형상일 수 있으며, 이에 관해서는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 절단형상 성형방법의 나머지 단계들을 설명한 후에 상세히 설명한다.Although the region to be removed 50 in the present embodiment shown in FIG. 4 is a rectangle, the present invention is not limited thereto, and the region to be removed 50 or the cutout may have various shapes such as polygons, circles, or ellipses. Will be described in detail after explaining the remaining steps of the method for forming a cut shape of a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

a) 단계에서 형성하는 제거예정 영역(50) 테두리 중 일부분인 1차 절개부(101)의 방향은 루버 핀이 절곡되는 방향, 즉 박막부재(100)가 연장된 방향과 동일할 수 있다. 이렇듯 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법에서 1차 절개부(101)를 박막부재(100)가 연장되는 방향과 동일한 방향으로 형성하는 이유는, b) 단계에서 박막부재(100)가 해당 방향으로 절곡되어 루버 핀을 형성하는데, 루버 핀이 제조된 후에는 루버 핀의 주름 구조의 특성상 루버 핀이 절곡된 방향으로 절단하는 것이 용이하지 않고, 박막부재(100)의 두께가 얇아 절단하는 과정에서 루버 핀의 표면에 형성된 루버가 파손되어, 루버 핀 자체의 성능이 저하될 수 있기 때문이다.The direction of the first cutout 101, which is a part of the edge of the region to be removed 50 formed in step a), may be the same as the direction in which the louver pin is bent, that is, the direction in which the thin film member 100 extends. As described above, in the method for forming the louver pin according to the first embodiment of the present invention, the reason why the first cutout 101 is formed in the same direction as the direction in which the thin film member 100 extends is, in step b), the thin film member 100 Is bent in the corresponding direction to form a louver pin.After the louver pin is manufactured, it is not easy to cut it in the direction in which the louver pin is bent due to the characteristic of the corrugated structure of the louver pin, and the thickness of the thin film member 100 is thin. This is because the louver formed on the surface of the louver pin may be damaged during the process, and the performance of the louver pin itself may be deteriorated.

a) 단계에서 제거예정 영역(50) 테두리 전부를 절개하지 않는 이유는 박막부재(100)가 b) 단계에서 폼 롤에 삽입되어 절곡됨으로써 루버 핀으로 제조되기 때문이다. 보다 상세히, 박막부재(100)는 제거예정 영역(50)이 제거된 상태로 폼 롤에 삽입될 경우, 불균일한 박막부재(100)의 형상 때문에 박막부재(100)와 폼 롤 사이에 응력이 발생하여, 특정 부분이 과도하게 절곡되는 등의 불량품이 나올 수 있기 때문이다.The reason why the entire edge of the region to be removed 50 is not cut in step a) is that the thin film member 100 is inserted into and bent into a foam roll in step b), thereby manufacturing a louver pin. In more detail, when the thin film member 100 is inserted into the foam roll while the region 50 to be removed is removed, stress is generated between the thin film member 100 and the foam roll due to the uneven shape of the thin film member 100 This is because defective products such as excessive bending of certain parts may be produced.

도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 절단형상 성형방법의 b) 단계를 개략적으로 도시한 것이다.5 schematically shows step b) of the method for forming a cut shape of a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, b) 단계는 a) 단계에서 1차 절개부(101)가 형성된 박막부재(100)를 상부 폼 롤(71)과 하부 폼 롤(72) 사이에 삽입하여 루버 핀(110)을 제조하는 단계이며, b) 단계가 수행되어 제조되는 루버 핀(110)은 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112)가 반복적으로 형성된다. 또한, 상부 폼 롤(71)과 하부 폼 롤(72)의 톱니의 표면에는 루버 핀(110)의 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112) 사이에 루버를 형성하기 위한 부재가 형성되어 있을 수 있다.As shown in FIG. 5, step b) is a louver pin by inserting the thin film member 100 on which the primary cutout 101 is formed in step a) between the upper foam roll 71 and the lower foam roll 72. It is a step of manufacturing (110), and the louver pin 110 manufactured by performing step b) has an upper bent portion 111 and a lower bent portion 112 repeatedly formed. In addition, a member for forming a louver is formed between the upper bent portion 111 and the lower bent portion 112 of the louver pin 110 on the surfaces of the teeth of the upper foam roll 71 and the lower foam roll 72. There may be.

도 6은 도 5에 도시된 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 절단형상 성형방법의 b) 단계가 수행된 이후 제조된 루버 핀(110)을 도시한 것이며, 도 7은 도 6의 일부분을 확대 도시한 것이다.6 shows a louver pin 110 manufactured after step b) of the method for forming a cut shape of a louver pin according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 5 is performed, and FIG. It is an enlarged view of a part.

도 7에 도시된 바와 같이, 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112) 사이에는 복수개의 루버(113)가 루버 핀(110)의 폭 방향으로 다수개 형성되어 있으며, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 a) 단계에서 형성된 1차 절개부 또한 루버 핀(110)의 형상에 따라 절곡된 상태로 변형되어 있다. 이하 편의상 b) 단계에서 절곡된 1차 절개부를 최종 절개부(102)라 한다. 상술한 제거예정 영역(절단부가 형성될 부분)은 도 6에 표시되지 않았지만, 제1기준선(L1), 제2기준선(L2) 및 최종 절개부(102)로 둘러싸인 부분이 제거예정 영역으로 추후 제거될 부분이다.As shown in FIG. 7, a plurality of louvers 113 are formed in the width direction of the louver pin 110 between the upper bent part 111 and the lower bent part 112, and FIGS. 6 and 7 As shown in FIG. 1, the first incision formed in step a) is also deformed in a bent state according to the shape of the louver pin 110. Hereinafter, for convenience, the first incision bent in step b) is referred to as the final incision 102. Although the above-described region to be removed (the part where the cutout is to be formed) is not shown in FIG. 6, the region surrounded by the first reference line L1, the second reference line L2, and the final cutout 102 is removed later as the region to be removed. This is the part to be.

본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 c) 단계는 제거예정 영역(50)의 최종 절개부(102)를 제외한 나머지 테두리를 절단하여 절단부를 형성하는 단계이다.Step c) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention is a step of forming a cut portion by cutting the remaining edges except for the final cut portion 102 of the region 50 to be removed.

도 8은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 c) 단계를 개략적으로 도시한 것이다.8 schematically shows step c) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 c) 단계는 서로 이격된 제1다이(81)와 제2다이(82)의 상부에 b) 단계를 통해 제조된 루버 핀(110)을 거치하되, 제1다이(81)와 제2다이(82)의 사이 공간에 루버 핀(110)의 제거예정 영역(50)이 위치하도록 거치한다. 이후 c) 단계에서는 루버 핀(110)의 상부에 위치한 가압부재(83)를 충분한 속도로 하측으로 이동시켜, 제거예정 영역(50)을 제거한다. 즉, 가압부재(83)는 일종의 펀치(punch) 역할을 한다. 루버 핀(110)의 제거예정 영역(50)과 맞닿는 가압부재(83)의 일면은 평면일 수 있으나, 이와 달리 제거예정 영역(50)의 표면 형상에 대응되는 형성일 수 있다. 제거예정 영역(50)이 직사각형일 경우, 가압부재(83)의 일면(하면) 또한 제거예정 영역(50)과 동일한 넓이 및 형태의 직사각형이거나, 루버 핀(110)의 표면과 같이 물결형상으로 돌출될 수 있다.As shown in FIG. 8, step c) of the method for forming a louver pin according to the first embodiment of the present invention includes step b) on top of the first die 81 and the second die 82 spaced apart from each other. The manufactured louver pin 110 is mounted, but the region 50 to be removed of the louver pin 110 is mounted in the space between the first die 81 and the second die 82. Thereafter, in step c), the pressing member 83 located on the upper portion of the louver pin 110 is moved downward at a sufficient speed to remove the region 50 to be removed. That is, the pressing member 83 serves as a kind of punch. One surface of the pressing member 83 contacting the region 50 to be removed of the louver pin 110 may be a flat surface, but may be formed corresponding to the shape of the surface of the region 50 to be removed. When the region to be removed 50 is a rectangle, one side (bottom) of the pressing member 83 is also a rectangle having the same width and shape as the region to be removed 50, or protrudes in a wavy shape like the surface of the louver pin 110 Can be.

도 9는 도 8에 도시된 c) 단계가 수행된 이후의 루버 핀(110)을 도시한 것이다.9 shows the louver pin 110 after step c) shown in FIG. 8 is performed.

도 9에 도시된 바와 같이, 기존의 제거예정 영역에 위치한 루버 핀(110)의 일부분은 제거되어 절단부(51)가 형성되어 있으며, 일부분이 가공된 루버 핀(110)은 다양한 형상의 열교환기에 사용되어, 배경기술에서 설명했던 종래의 플레인 핀과 루버 핀을 혼용하여 적용한 방식의 열교환기에 비해 경제성 및 열전달 효율이 개선될 수 있다.As shown in Fig. 9, a part of the louver fin 110 located in the existing region to be removed is removed to form a cut 51, and the louver fin 110 processed in part is used for heat exchangers of various shapes. As a result, economical efficiency and heat transfer efficiency can be improved compared to a heat exchanger of a method in which a conventional plain fin and a louver fin are mixed and applied as described in the background art.

앞서 도 3 내지 도 9에서는 절단부(51)가 루버 핀(110)의 일측 단부에서 내측으로 연장된 형상을 설명하였으나, 절단부(51)는 루버 핀(110)의 내부에 형성되거나, 사각형이 아닌 원형 또는 타원형과 같이 다양한 형상일 수 있다.In FIGS. 3 to 9, a shape in which the cutting part 51 extends inward from one end of the louver pin 110 has been described, but the cut part 51 is formed inside the louver pin 110 or is a circular shape rather than a square. Alternatively, it may have various shapes such as an oval.

도 10은 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 절단형상 성형방법에서 다양한 형상의 절단부(51)를 형성하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다. 도 9의 하부에 도시된 박막부재(100)는 a) 단계가 수행된 이후의 박막부재(100)이며, 중앙 부분에 도시된 루버 핀(110)은 b) 단계가 수행된 이후의 루버 핀(110)이고, 상부에 도시된 루버 핀(110)은 c) 단계가 수행된 이후의 루버 핀(110)이다.10 schematically illustrates a process of forming the cut portions 51 of various shapes in the method of forming the cut shape of the louver pin according to the first embodiment of the present invention. The thin film member 100 shown in the lower part of FIG. 9 is the thin film member 100 after the step a) is performed, and the louver pin 110 shown in the center portion is a louver pin after the step b) is performed. 110), and the louver pin 110 shown at the top is the louver pin 110 after step c) is performed.

도 10A는 앞서 도 4 및 도 9를 참조하여 설명한 절단부(51)가 루버 핀(110)의 일측 단부에서 내측으로 연장된 형상인 경우를 도시한 것이며, 이 경우 절단예정 영역(50)과 절단부(51)는 직사각형이되, 절단부(51)가 절단예정 영역(50)보다 작은 면적으로 구성된다.FIG. 10A shows a case in which the cutting part 51 described above with reference to FIGS. 4 and 9 has a shape extending inward from one end of the louver pin 110, in this case, the area to be cut 50 and the cut part ( 51) is a rectangle, but the cut portion 51 is configured to have a smaller area than the area to be cut 50.

도 10B는 루버 핀(110) 내부에 홀 형태의 절단부(51)가 형성되는 과정을 도시한 것이다. 도 10B에 도시된 바와 같이, 홀 형태의 절단부(51)를 포함하는 루버 핀(110)의 경우, a) 단계에서 제거예정 영역(50)의 테두리 중 박막부재(100)가 연장된 방향으로 형성된 테두리를 절개하여 복수개의 1차 절개부(101)를 형성한 후, b) 단계와 c) 단계를 수행하여 최종적으로 홀 형태의 절단부(51)를 포함하는 루버 핀(110)을 제조한다. 도 10B에 형성된 홀 형태의 절단부(51)를 형성하는 과정에서 단일의 박막부재(100)에 형성된 복수개의 1차 절개부(101) 중 일부는 서로 일정 간격 이격되어, 대칭하도록 구성될 수 있으며, 서로 대칭으로 일정 간격 이격된 1차 절개부(101) 사이는 박막부재로 이어질 수 있다.10B shows a process in which the cut portion 51 in the form of a hole is formed in the louver pin 110. As shown in FIG. 10B, in the case of the louver pin 110 including the cut portion 51 in the form of a hole, the thin film member 100 is formed in an extended direction among the edges of the region to be removed 50 in step a). After the rim is cut to form a plurality of primary cutouts 101, steps b) and c) are performed to finally manufacture the louver pin 110 including the cutout 51 in the form of a hole. In the process of forming the hole-shaped cutting portion 51 formed in FIG. 10B, some of the plurality of primary cutting portions 101 formed in the single thin film member 100 may be spaced apart from each other by a predetermined interval and may be configured to be symmetrical, Between the primary cutouts 101 spaced apart symmetrically at a predetermined interval may lead to a thin film member.

도 10A 및 도 10B에 도시된 바와 같이, 1차 절개부(101)의 길이는, 동일한 1차 절개부(101)가 절곡되어 형성되는 최종 절개부(102)의 길이보다 길다. 또한 도 10A 및 도 10B에서 1차 절개부(101)의 방향은 박막부재(100)가 연장 형성된 방향과 동일한데, 본 발명은 1차 절개부(101)의 방향을 이에 한정하는 것은 아니며 b) 단계가 수행될 때, 박막부재(100)가 정상적인 루버 핀(110)으로 절곡될 수 있다면 1차 절개부(101)는 어떠한 방향으로 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 10A and 10B, the length of the first cutout 101 is longer than the length of the final cutout 102 formed by bending the same first cutout 101. In addition, the direction of the first cutout 101 in FIGS. 10A and 10B is the same as the direction in which the thin film member 100 is extended, but the present invention does not limit the direction of the first cutout 101 thereto b) When the step is performed, if the thin film member 100 can be bent into a normal louver pin 110, the primary cutout 101 can be formed in any direction.

도 10C는 홀 형태이되, 원형의 절단부(51)를 루버 핀(110)에 형성하는 과정을 도시한 것이다. 도 10C에 도시된 바와 같이, 홀 형태이되, 원형의 절단부(51)를 포함하는 루버 핀(110)의 경우, a) 단계에서 제거예정 영역(50)의 테두리 중 일정길이 이상의 테두리를 절개하여 1차 절개부(101)를 형성하며, 이 과정에서 모든 1차 절개부(101)의 총 길이는 제거예정 영역(50)의 총 테두리 길이의 일정 기준 범위 이내일 수 있으며, 바람직하게는 50~70%일 수 있다. 모든 1차 절개부(101)의 총 길이를 상기한 바와 같이 일정 기준 범위로 제한하는 이유는 b) 단계에서 박막부재(100)의 변형이 발생하지 않으면서도 c) 단계에서 제거예정 영역(50)을 보다 용이하게 제거하기 위한 것이다. 단, 본 발명은 제거예정 영역(50)의 총 테두리 길이 대비 1차 절개부(101)의 길이를 상기한 수치에 한정하지 않으며, 반복 실험의 결과로 제거예정 영역(50)의 총 테두리 대비 1차 절개부(101)의 길이가 결정될 수 있다.10C shows a process of forming a hole-shaped, circular cut portion 51 in the louver pin 110. As shown in FIG. 10C, in the case of the louver pin 110 having a hole shape, but including a circular cut portion 51, in step a), an edge of a predetermined length or more among the edges of the region to be removed is cut 1 The primary incision 101 is formed, and in this process, the total length of all the primary incisions 101 may be within a certain reference range of the total edge length of the area to be removed 50, preferably 50 to 70 It can be %. The reason for limiting the total length of all the primary cutouts 101 to a certain reference range as described above is that the region 50 to be removed in step c) without deformation of the thin film member 100 in step b). It is to remove more easily. However, the present invention is not limited to the length of the first incision 101 relative to the total edge length of the region to be removed 50 to the above value, as a result of repeated experiments compared to the total edge of the region to be removed 50 The length of the difference cutout 101 may be determined.

아울러, 최종적으로 원형의 절단부(51)를 형성하기 위해서는 박막부재(100)상에서 박막부재(100)가 연장된 방향이 더 긴 타원형의 제거예정 영역(50)을 설정해야 하는데, 이는 b) 단계를 거치면서 평판형의 박막부재(100)가 접혀 루버 핀(110)이 형성되기 때문에, b) 단계에서 타원형의 제거예정 영역(50)의 장축이 줄어들어 최종적으로 원형의 절단부(51)가 형성되기 때문이다.In addition, in order to finally form the circular cut portion 51, it is necessary to set the elliptical shape to be removed from the thin film member 100 in the direction in which the thin film member 100 extends, which is step b). Because the louver pin 110 is formed by folding the flat thin film member 100 while passing through, the long axis of the elliptical region to be removed 50 in step b) is reduced, thereby finally forming a circular cut portion 51 to be.

[제2실시예][Second Example]

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 11은 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 순서도이다.11 is a flow chart of a method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법은 d) 단계, e) 단계, f) 단계 및 g) 단계를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 11, the method of forming a louver pin according to the second embodiment of the present invention may include steps d), e), f) and g).

d) 단계는 박막부재(100)를 폼 롤에 삽입하여 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112)가 반복적으로 형성되고, 상기 상측 절곡부(111)와 상기 하측 절곡부(112) 사이에 루버(113)가 형성된 루버 핀(110)을 제조하는 단계이다. 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 d) 단계는 앞서 설명한 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 b) 단계와 나머지 부분은 동일하되, 1차 절개부(101)가 형성되지 않은 온전한 형태의 박막부재(100)를 폼 롤에 삽입한다는 점을 제외하면 동일하므로, 별도의 도면을 통해 설명하지 않는다.In step d), an upper bent portion 111 and a lower bent portion 112 are repeatedly formed by inserting the thin film member 100 into the foam roll, and between the upper bent portion 111 and the lower bent portion 112 This is a step of manufacturing the louver pin 110 in which the louver 113 is formed. Step d) of the louver pin molding method according to the second embodiment of the present invention is the same as step b) of the louver pin molding method according to the first embodiment of the present invention described above, but the first cutout 101 It is the same except that the intact thin film member 100 in which) is not formed is inserted into the foam roll, and thus will not be described with reference to a separate drawing.

도 12는 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 e) 단계 및 f) 단계가 수행되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.12 schematically shows a process in which steps e) and f) of the method for forming a louver pin according to a second embodiment of the present invention are performed.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법의 e) 단계는 일측에 다수개의 돌출부(92)가 형성된 하부 금형(91)에 상기 상측 절곡부(111)의 하면이 상기 돌출부(92)의 끝단에 지지되도록 상기 루버 핀(110)을 거치한다. 루버 핀(110)의 상측 절곡부(111)의 하면이 돌출부(92)의 끝단에 지지된 상태에서 하측 절곡부(111)는 하부 금형(91)의 저면(93)과 맞닿지 않고 이격되어야 하는데, 이는 f)단계가 수행될 때 하측 절곡부(111)가 손상되지 않도록 하기 위함이다. 상기한 바와 같은 이유로, 돌출부(92)가 하부 금형의 저면으로부터 돌출된 높이는 상측 절곡부(111)의 끝단에서 하측 절곡부(112)의 끝단까지 수직한 높이, 즉 루버 핀(100)의 높이보다 길다.As shown in FIG. 12, step e) of the method for forming a louver pin according to the second embodiment of the present invention includes the upper bent portion 111 in the lower mold 91 having a plurality of protrusions 92 formed on one side thereof. The louver pin 110 is mounted so that the lower surface is supported at the end of the protrusion 92. In the state that the lower surface of the upper bent part 111 of the louver pin 110 is supported by the end of the protruding part 92, the lower bent part 111 should be spaced apart without contacting the lower surface 93 of the lower mold 91. , This is to prevent damage to the lower bent portion 111 when step f) is performed. For the above reasons, the height of the protrusion 92 protruding from the bottom surface of the lower mold is a height perpendicular from the end of the upper bent part 111 to the end of the lower bent part 112, that is, the height of the louver pin 100 long.

도 12에 도시된 바와 같이, f) 단계에서 커터(90)는 루버 핀(110)의 상부에서 루버 핀(110) 방향으로 이동해, 루버 핀(110)의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역(50)의 테두리들 중 일부인 상측 절곡부(111)를 절개한다. 즉, 커터(90)는 상측 절곡부(111)를 가압하여 절개하며, 이때 커터(90)는 일측으로 연장형성되고, 루버 핀(110)에 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112)가 반복 형성된 방향(박막부재가 절곡된 방향, 박막부재가 연장된 방향과 동일함)으로 배치되어, 다수개의 상측 절곡부(111)를 동시에 제거할 수 있다. 이때 커터(90)는 절개 대상인 상측 절곡부(111)를 한 번에 절개할 수 있거나, 다수번 반복 수행을 통해 절개 대상 상측 절곡부(111)를 절개할 수 있도록, 커터(90)가 연장 형성된 길이는 절개 대상인 상측 절곡부(111)가 배치된 길이 이하가 되도록 할 수 있다. 또한, 하부 금형(91)의 상면 중, 돌출부(92)가 형성된 면적은, 루버 핀(110)의 제거예정 영역의 면적보다 넓거나 같을 수 있다. 이는 커터(90)를 이용하는 f) 단계에서 보다 안정적으로 상측 절곡부(111)를 절개할 수 있게 하기 위함이다.As shown in FIG. 12, in step f), the cutter 90 moves from the top of the louver pin 110 in the direction of the louver pin 110, and the region to be removed, which is the part where the cut portion of the louver pin 110 is to be formed ( The upper bent part 111, which is part of the edges of 50), is cut. That is, the cutter 90 is cut by pressing the upper bent portion 111, at this time the cutter 90 is formed to extend to one side, the upper bent portion 111 and the lower bent portion 112 on the louver pin 110 Is arranged in a repeatedly formed direction (the same as the direction in which the thin film member is bent and the direction in which the thin film member is extended), so that a plurality of upper bent portions 111 can be simultaneously removed. At this time, the cutter 90 can incise the upper bent portion 111 to be cut at a time, or the cutter 90 is formed to be extended so that the upper bent portion 111 to be cut can be cut through a number of iterations. The length may be less than or equal to the length at which the upper bent portion 111 to be cut is disposed. In addition, an area of the upper surface of the lower mold 91 in which the protrusions 92 are formed may be larger than or equal to the area of the area to be removed of the louver pin 110. This is to allow the upper bent portion 111 to be cut more stably in step f) using the cutter 90.

도 13은 f) 단계가 수행된 이후의 루버 핀(110)을 도시한 것이며, 도 14는 도 13에 도시된 루버 핀(110)을 확대 도시한 것이다.FIG. 13 shows the louver pin 110 after step f) is performed, and FIG. 14 is an enlarged view of the louver pin 110 shown in FIG. 13.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, f) 단계가 수행된 이후에 루버 핀(110)은 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역(50)의 상측 절곡부(111)가 절개되어 상측 절개부(103)가 형성된 것을 확인할 수 있다. 만약 상측 절개부(103)가 형성된 상태의 루버 핀(110)을 펴 박막부재를 만든다면, 제거예정 영역의 테두리 중 일부에 상측 절개부(103)가 일정 간격으로 배치된 형상일 것이다.13 and 14, after the step f) is performed, the upper bent portion 111 of the region to be removed 50, which is a portion to be cut, is cut to the louver fin 110 It can be seen that (103) was formed. If the louver pin 110 in which the upper cutout 103 is formed is opened to form a thin film member, the upper cutout 103 will be arranged at regular intervals on some of the edges of the region to be removed.

g) 단계는 상기 제거예정 영역(50)의 나머지 테두리를 절단하여 절단부(51)를 형성하는 단계로, 상술한 본 발명의 제1실시예에 의한 루버 핀의 절단형상 성형방법의 c) 단계와 동일한 방법을 사용하여 제거예정 영역(50)의 나머지 테두리를 절단해 절단부(51)를 형성할 수 있으며, 이 과정에서 f) 단계에서 형성된 상측 절개부(103)가 일종의 절단 보조역할을 해, 제거예정 영역(50)의 나머지 테두리를 절단하는 것을 보다 용이하게 할 수 있다.Step g) is a step of cutting the remaining edge of the region to be removed 50 to form a cut portion 51, and step c) of the method for forming a cut shape of a louver pin according to the first embodiment of the present invention described above and Using the same method, the remaining edge of the area to be removed 50 can be cut to form the cut 51, and in this process, the upper incision 103 formed in step f) serves as a kind of cutting aid and is removed. It is possible to make it easier to cut the remaining edges of the predetermined area 50.

단, 이와 같은 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법은 f) 단계에서 제거예정 영역(50)의 상측 절곡부(111)만을 절개하기 때문에, g) 단계에서 절단부(51)의 성형이 용이하지 않을 수 있다. 따라서 본 발명의 제2실시예에 의한 루버 핀의 절단형성 성형방법은 f) 단계와 g) 단계 사이에 수행되는 e-1) 단계 및 f-1) 단계를 더 포함할 수 있다.However, since the louver pin molding method according to the second embodiment of the present invention cuts only the upper bent portion 111 of the region to be removed 50 in step f), the cutting portion 51 is formed in step g). This may not be easy. Accordingly, the method for forming a cut-formed louver pin according to the second embodiment of the present invention may further include steps e-1) and f-1) performed between steps f) and g).

e-1) 단계는 제거예정 영역(50)의 상측 절곡부(111)가 절개된 루버 핀(110)을 뒤집어, 하측 절곡부(112)의 하면이 돌출부(92)의 끝단에 지지되도록 루버 핀(110)을 거치한다. 즉, e-1) 단계에서 루버 핀(110)은 도 12에 도시된 루버 핀(110)을 뒤집어져 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112)의 위치가 서로 뒤바꾼다. e-1) 단계에서 하측에 위치한 상측 절곡부(111)는 e) 단계에서의 하측 절곡부(112)와 마찬가지로 하부 금형(91)의 저면(93)과 이격된 상태이다.Step e-1) is to reverse the louver pin 110 in which the upper bent portion 111 of the region to be removed 50 is cut, so that the lower surface of the lower bent portion 112 is supported at the end of the protrusion 92 Mount (110). That is, in step e-1), the louver pin 110 reverses the louver pin 110 shown in FIG. 12 so that the positions of the upper bent part 111 and the lower bent part 112 are reversed. The upper bent portion 111 located at the lower side in step e-1) is in a state spaced apart from the bottom surface 93 of the lower mold 91, similar to the lower bent portion 112 in step e).

f-1) 단계는 커터(90)를 루버 핀(110)의 상부에서 루버 핀(110) 방향으로 이동시켜, 루버 핀(110)의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역(50)의 하측 절곡부(112)를 절개해, 하측 절개부를 형성한다. 즉, 본 발명은 f) 단계 및 f-1) 단계를 통해, 제거예정 영역(50)의 테두리 중 일부에 위치한 상측 절곡부(111)와 하측 절곡부(112) 모두를 절개하여, g) 단계에서 제거예정 영역(50)이 보다 용이하게 제거되도록 할 수 있다.In step f-1), the cutter 90 is moved from the upper portion of the louver pin 110 in the direction of the louver pin 110 to bend the lower side of the region to be removed 50, which is the part where the cut portion of the louver pin 110 will be formed. The part 112 is cut to form a lower cutout. That is, the present invention cuts both the upper bent part 111 and the lower bent part 112 located at some of the edges of the region to be removed 50 through steps f) and f-1), and step g) In the region 50 to be removed can be more easily removed.

f) 단계 및 f-1) 단계에서 사용되는 커터(90)의 두께는, 서로 인접하여 루버 핀(110)의 표면에 형성된 두 개의 루버 사이의 간격보다 작게 형성될 수 있다. 이는 커터(90)의 두께가 서로 인접하여 형성된 두 개의 루버 사이의 간격보다 클 경우, 상측 절곡부(111) 또는 하측 절곡부(112)를 절개할 때, 커터(90)에 의해 루버가 손상될 수 있 때문이다.The thickness of the cutter 90 used in steps f) and f-1) may be formed to be smaller than the gap between the two louvers formed on the surface of the louver pin 110 adjacent to each other. This is because when the thickness of the cutter 90 is greater than the distance between the two louvers formed adjacent to each other, when cutting the upper bent part 111 or the lower bent part 112, the louver may be damaged by the cutter 90. Because you can.

상기한 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에 의한 루버 핀 성형방법에 의해 제조된 루버 핀은 각종 열교환기, 특히 수냉식 인터쿨러에 적용되어, 배경기술에서 언급했던 기술적과제를 해결할 수 있다.The louver fins manufactured by the method for forming louver fins according to the first and second exemplary embodiments of the present invention are applied to various heat exchangers, particularly water-cooled intercoolers, so that the technical problems mentioned in the background art can be solved.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and of course, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

[부호의 설명][Explanation of code]

1 : 제1헤더탱크 2 : 제2헤더탱크1: first header tank 2: second header tank

3 : 튜브 11 : 제1입구파잎3: tube 11: first entrance wave leaf

12 : 제2입구파이프 21 : 제1출구파이프12: second inlet pipe 21: first outlet pipe

22 : 제2출구파이프 30 커버부재22: second outlet pipe 30 cover member

40 : 핀 부재 41 : 루버40: pin member 41: louver

50 : 제거예정 영역 51 : 절단부50: area to be removed 51: cut

61 : 상부 커터 62 : 하부 커터61: upper cutter 62: lower cutter

71 : 상부 폼 롤 72 : 하부 폼 롤71: upper foam roll 72: lower foam roll

81 : 제1다이 82 : 제2다이81: first die 82: second die

83 : 가압부재 90 : 커터83: pressure member 90: cutter

91 : 하부 금형 92 : 돌출부91: lower mold 92: protrusion

93 : 하부 금형의 저면93: bottom of the lower mold

100 : 박막부재 101 : 1차 절개부100: thin film member 101: primary incision

102 : 최종 절개부 103 : 상측 절개부102: final incision 103: upper incision

110 : 루버 핀 111 : 상측 절곡부110: louver pin 111: upper bent portion

112 : 하측 절곡부 113 : 루버112: lower bent portion 113: louver

L1 : 제1기준선 L2 : 제2기준선L1: first baseline L2: second baseline

Claims

a) 일측으로 연장된 박막부재의 표면 중, 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리 중 일부를 절개하여 1차 절개부를 형성하는 단계;a) forming a primary incision by cutting a portion of the edge of the region to be removed, which is a portion of the surface of the thin film member extending to one side, where the cut portion of the louver pin is to be formed;

b) 상기 박막부재를 폼 롤에 삽입해 절곡시켜 상기 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되고, 상기 상측 절곡부와 상기 하측 절곡부 사이에 루버가 형성되며, 1차 절개부가 절곡되어 최종 절개부가 형성된 루버 핀을 제조하는 단계; 및b) Inserting and bending the thin film member into a foam roll, the upper and lower bent portions are repeatedly formed, a louver is formed between the upper and lower bent portions, and the first incision is bent and the final incision Manufacturing an additionally formed louver pin; And

c) 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여, 절단부를 형성하는 단계;c) cutting the remaining edges of the area to be removed to form a cut portion;

를 포함하여, 상기 박막부재를 상기 폼 롤에 삽입하기 전에 상기 절단부의 테두리 중 일부를 미리 제거하는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.Including, before inserting the thin film member into the foam roll, louver pin forming method, characterized in that beforehand removing a part of the edge of the cut portion.
제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 제거예정 영역은 다각형이고,The area to be removed is a polygon,

상기 a) 단계는 상기 제거예정 영역의 테두리 중, 상기 박막부재가 연장된 방향으로 형성된 테두리만을 절개하여 1차 절개부를 형성하는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step a), of the rims of the region to be removed, only the rims formed in the direction in which the thin film member extends are cut to form a primary cutout.
제2항에 있어서,The method of claim 2,

상기 a) 단계에서 형성되는 상기 1차 절개부는 적어도 두 개 이상인 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The method of forming a louver pin, characterized in that the first cutout formed in step a) is at least two or more.
제3항에 있어서,The method of claim 3,

복수개의 상기 1차 절개부는 서로 일정간격 이격되어 서로 대칭으로 형성되며, 서로 인접한 상기 제1차 절개부 사이는 상기 박막부재로 이어진 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.A louver pin forming method, characterized in that the plurality of first cutouts are spaced apart from each other and are symmetrically formed with each other, and the first cutouts adjacent to each other are connected to the thin film member.
제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 a) 단계에서 형성되는 1차 절개부의 길이는 상기 b) 단계에서 형성되는 최종 절개부의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The length of the first cutout formed in step a) is longer than the length of the final cutout formed in step b).
제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 제거예정 영역은 원형 또는 타원형인 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The louver pin molding method, characterized in that the region to be removed is circular or elliptical.
제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 c) 단계는, 서로 이격된 한 쌍의 다이 사이에 상기 제거예정 영역이 위치하도록 상기 루버 핀을 거치하고, 절곡된 상기 제거예정 영역을 가압해 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step c), the louver pin is mounted so that the region to be removed is positioned between a pair of dies spaced apart from each other, and the remaining edge of the region to be removed is cut by pressing the bent region to be removed. Louver pin molding method, characterized in that to form.
d) 박막부재를 폼 롤에 삽입해 절곡시켜 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복적으로 형성되고, 상기 상측 절곡부와 상기 하측 절곡부 사이에 루버가 형성된 루버 핀을 제조하는 단계;d) manufacturing a louver pin in which an upper bent portion and a lower bent portion are repeatedly formed by inserting the thin film member into a foam roll and bent, and a louver formed between the upper bent portion and the lower bent portion;

e) 일측에 다수개의 돌출부가 형성된 하부 금형에 상기 상측 절곡부의 하면이 상기 돌출부의 끝단에 지지되도록 상기 루버 핀을 거치하는 단계;e) mounting the louver pin on a lower mold having a plurality of protrusions formed on one side thereof so that the lower surface of the upper bent portion is supported by the end of the protrusion;

f) 커터를 이용해 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리중 일부에 해당하는 상측 절곡부를 절개해, 상측 절개부를 형성하는 단계; 및f) using a cutter to cut an upper bent portion corresponding to a portion of an edge of the region to be removed, which is a portion to be cut, of the louver pin to form an upper incision; And

g) 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 단계;g) cutting the remaining edge of the area to be removed to form the cut portion;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.Louver pin molding method comprising a.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

e-1) 상기 루버 핀을 뒤집어 상기 하측 절곡부의 하면이 상기 돌출부의 끝단에 지지되도록 상기 루버 핀을 거치하는 단계; 및e-1) turning the louver pin over and mounting the louver pin so that the lower surface of the lower bent portion is supported by the end of the protrusion; And

f-1) 커터를 이용해 루버 핀의 절단부가 형성될 부분인 제거예정 영역의 테두리 중 일부에 해당하는 하측 절곡부를 절개해, 하측 절개부를 형성하는 단계;f-1) using a cutter to cut a lower bent portion corresponding to a portion of an edge of the region to be removed, which is a portion to be cut, of the louver pin to form a lower incision;

를 더 포함하되, 상기 e-1) 및 상기 f-1) 단계는 상기 f) 단계와 상기 g) 단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The method of forming a louver pin, further comprising, wherein the e-1) and f-1) steps are performed between the f) and g) steps.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 돌출부의 저면으로부터 돌출된 높이는 상기 상측 절곡부에서 상기 하측 절곡부까지의 높이보다 길어, 상기 루버 핀을 상기 하부 금형에 거치했을 때, 상기 하측 절곡부는 상기 하부 금형의 저면과 이격되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The height protruding from the bottom surface of the protrusion is longer than the height from the upper bent portion to the lower bent portion, and when the louver pin is mounted on the lower mold, the lower bent portion is spaced apart from the bottom surface of the lower mold. Louver pin molding method.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 g) 단계는, 서로 이격된 한 쌍의 다이 사이에 상기 제거예정 영역이 위치하도록 상기 루버 핀을 거치하고, 상기 제거예정 영역을 가압해 상기 제거예정 영역의 나머지 테두리를 절단하여 상기 절단부를 형성하는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In step g), the louver pin is mounted so that the region to be removed is positioned between a pair of dies spaced apart from each other, and the remaining edge of the region to be removed is cut by pressing the region to be removed to form the cut part. Louver pin molding method, characterized in that.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 f) 단계에서 형성된 상기 상측 절곡부는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The method of forming a louver pin, characterized in that the upper bent portion formed in step f) is formed in a direction perpendicular to a direction in which the thin film member is bent.
제9항에 있어서,The method of claim 9,

상기 f-1) 단계에서 형성된 상기 하측 절곡부는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.The method of forming a louver pin, wherein the lower bent portion formed in step f-1) is formed in a direction perpendicular to a direction in which the thin film member is bent.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 d) 단계에서 상기 루버는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 일정간격 이격되어 형성되고,In the step d), the louvers are formed at regular intervals in a direction perpendicular to the direction in which the thin film member is bent,

상기 f) 단계에서 상기 커터는 상기 루버 핀의 상측에서 상기 돌출부의 끝단에 거치된 상기 상측 돌출부를 가압하여 상기 상측 절개부를 형성하되, 상기 커터의 두께는 서로 인접한 상기 루버 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step f), the cutter forms the upper incision by pressing the upper protrusion mounted on the end of the protrusion from the upper side of the louver pin, and the thickness of the cutter is smaller than the distance between the adjacent louvers. Louver pin molding method.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 d) 단계에서 상기 루버는 상기 박막부재가 절곡된 방향에 수직한 방향으로 일정간격 이격되어 형성되고,In the step d), the louvers are formed at regular intervals in a direction perpendicular to the direction in which the thin film member is bent,

상기 f-1) 단계에서 상기 커터는 상기 루버 핀의 상측에서 상기 돌출부의 끝단에 거치된 상기 하측 돌출부를 가압하여 상기 하측 절개부를 형성하되, 상기 커터의 두께는 서로 인접한 상기 루버 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step f-1), the cutter forms the lower incision by pressing the lower protrusion mounted on the end of the protrusion from the upper side of the louver pin, and the thickness of the cutter is smaller than the distance between the adjacent louvers. Louver pin molding method, characterized in that.
제14항에 있어서,The method of claim 14,

상기 f) 단계에서 상기 커터는 상기 박막부재가 연장 형성된 방향과 일치하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step f), the cutter is disposed in a direction coincident with the direction in which the thin film member is extended.
제15항에 있어서,The method of claim 15,

상기 f-1) 단계에서 상기 커터는 상기 박막부재가 연장 형성된 방향과 일치하는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.In the step f-1), the cutter is disposed in a direction coincident with a direction in which the thin film member is extended.
제8항에 있어서,The method of claim 8,

상기 하부 금형의 일면 중, 상기 돌출부가 형성된 면적은 상기 제거예정 영역의 면적보다 넓거나 같은 것을 특징으로 하는 루버 핀 성형방법.A louver pin molding method, wherein an area of the lower mold on which the protrusion is formed is greater than or equal to an area of the area to be removed.
제1항 내지 제18항 중 선택되는 어느 한 항의 루버 핀 성형방법을 이용해 제조된 루버 핀;A louver pin manufactured using the louver pin molding method of any one of claims 1 to 18;

을 포함하되,Including,

상기 루버핀은 박막부재가 절곡되어 상측 절곡부와 하측 절곡부가 반복 형성되되, 상측 절곡부와 하측 절곡부 사이에 루버가 형성되고, 일부가 절단된 절단부가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The louver pin is a heat exchanger, characterized in that the thin film member is bent so that the upper and lower bent portions are repeatedly formed, a louver is formed between the upper and lower bent portions, and a cut portion is formed in which a portion is cut.