WO2021001623A1 - Assemblage pour modele en mousse perdue ameliore - Google Patents

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WO2021001623A1
WO2021001623A1 PCT/FR2020/051138 FR2020051138W WO2021001623A1 WO 2021001623 A1 WO2021001623 A1 WO 2021001623A1 FR 2020051138 W FR2020051138 W FR 2020051138W WO 2021001623 A1 WO2021001623 A1 WO 2021001623A1
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WO
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section
pipe
lost foam
local
assembly according
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/051138
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English (en)
Inventor
Hussain Nouri
Ioan Deac
Stephane Vondena
Original Assignee
Nidec Psa Emotors
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Definitions

  • TITLE ASSEMBLY FOR MODEL IN IMPROVED LOST FOAM
  • the invention relates to an assembly of two parts of a lost foam model, in particular a model intended for a lost foam molding (also known by the acronym PMP).
  • PMP lost foam molding
  • the cooling of the assembly is carried out by a core of coolant (water or glycol in these cases) in a casing: the coolant core, also called the water core, is formed by the circulation of the coolant in a pipe provided for this purpose in the thickness of the casing.
  • a circulation pump makes it possible to overcome the pressure drops in the pipe.
  • a maximum pressure drop value is imposed by the customer who is going to use such an electric rotating machine.
  • the water core in the casing has traces of glue projecting into the pipe which significantly increase the pressure drops and therefore the sizing of the pump. Oversizing the pump also translates, and in absolute terms, into a higher consumption of electrical energy and therefore of the autonomy of the battery, and consequently of the autonomy of an electric motor vehicle thus equipped.
  • An object of the invention is to provide an assembly of two parts of a lost foam model comprising a pipe which minimizes pressure drops while remaining simple and quick to produce.
  • an assembly comprising first and second parts of a lost foam model comprising respectively: first and second bonding surfaces arranged so as to be bonded one against the other; and, first and second sections of a pipe formed in the lost foam model, the first and second sections opening out respectively to the first and second bonding surfaces and extending from one another, at least the one of the first and second sections comprising a local widening of section at the level of the outlet on the bonding surface associated with the section considered.
  • the assembly according to the invention has at least one of the following technical characteristics:
  • the other of the first and second sections includes a local section widening at the outlet on the bonding surface associated with the section considered and coming in an extension of the local section widening of one of the first and second sections;
  • the recess has a depth greater than or equal to 1 mm
  • the countersink has an angle greater than or equal to 10 °
  • the local section enlargement considered has a widening value of the order of 1 mm with respect to a section periphery at the level of the associated bonding surface of the section considered.
  • a lost foam model of a casing of an electric rotary machine comprising, in one thickness, a pipe for a cooling liquid, the model comprising a set of two adjacent parts with two forming an assembly having at least one of the preceding technical characteristics.
  • an electric rotary machine casing obtained by a lost foam molding from a foam model having the preceding characteristic.
  • the subject of the invention is also a casing for a rotating electrical machine, comprising in a thickness at least one pipe for a cooling liquid, the pipe having a bead arranged in a local widening of the section of the pipe.
  • the casing can be obtained, in particular molten, from a lost foam model as defined above.
  • the lost foam model used to melt the casing may include a pipe comprising at least two sections.
  • the lost foam model used to melt the casing may include one or more beads of adhesive at the level of the bonding surface between two sections of a pipe.
  • the lost foam model may include a first bead of adhesive in the pipe. Additionally, the lost foam model may include a second bead of glue outside the pipe, on an exterior face of the casing.
  • the first and second beads of adhesive are for example each located at one end of the bonding surface.
  • the bead of glue of the model may have been sublimated during the formation of the casing by foundry.
  • the bead in the pipe formed in the casing can then have a shape substantially identical to the bead of adhesive of the lost foam model.
  • the bead can be of the same material as the housing.
  • the bead (s), the one in the pipe and, if applicable, the one on the outside, are integral with the housing.
  • the casing is not made from a lost foam model according to the invention but obtained by welding several parts constituting the casing, it could not have a bead in one piece with the casing. In this case, the welding would be done on the outside of the housing, so there would be no bead in the pipe. And secondly, the beads, in particular the one outside the pipe, could not be integral with the casing.
  • a single piece is meant that the casing is formed in one piece and not of several pieces assembled together, for example by welding.
  • the bead has a height less than or equal to the height of the local widening.
  • the bead has a height greater than half the height of the local enlargement.
  • the bead is more than two-thirds the height of the local enlargement.
  • the bead is less than four-thirds the height of the local enlargement.
  • the bead is less than three-half the height of the local enlargement.
  • Figure 1 is a three-dimensional view of a lost foam model of an electric rotary machine housing
  • Figure 2 is a three-dimensional view schematically of a water core of the crankcase model of Figure 1;
  • Figure 3 is a detailed three-dimensional schematic sectional view of the water core of Figure 2 at a glue plane;
  • Figure 4 is a schematic sectional view of the detail of Figure 3.
  • Figures 5a, 5b and 5c are detailed schematic sectional views similar to Figure 4 illustrating different embodiments of an assembly according to the invention
  • FIG 6 is a schematic and partial view, in section, of an example of a pipe of a housing according to the invention DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT
  • a lost foam model 1 is made from a set of parts 10,1 1, 12,13,14,15 which are then assembled by gluing, at least the parts which are adjacent to each other. of them.
  • the first part 1 1 comprises a first bonding surface 1 1 1
  • the second part 12 comprises a second bonding surface 121.
  • the first 1 1 1 and second 121 bonding surfaces are then coated with glue and then brought into contact with each other to assemble the first 1 1 and second 12 parts with each other.
  • the first 1 1 1 and second 121 bonding surfaces define, once the assembly is complete, a glue plane 19.
  • the first part 1 1 comprises a first section 21 of a pipe 2 in which a cooling liquid is intended to circulate.
  • the second part 12 comprises a second section 22 of the pipe 2.
  • the pipe 2 then defines the water core.
  • the first 21 and second 22 sections open out respectively to the first 1 1 1 and second 121 bonding surfaces.
  • the first 21 and second 22 sections are an extension of one another and a bead of glue 3 is formed in the pipe 2 while projecting therein. Therefore, a restriction of a section S of the pipe 2 occurs in the pipe 2 at the level of the glue plane 19, as shown schematically in Figures 3 and 4. This is detrimental in a cooling application of a rotary electrical machine casing where such a section restriction can be greater than 50% of the desired initial section S of pipe 2.
  • FIGS. 5A to 5D illustrate various non-limiting embodiments of this variant embodiment.
  • the glue bead 3 is formed in a space of the local enlargement of section S 'while allowing to keep, in line with the bead of glue 3, at least the section S of the pipe 2.
  • the flow C of liquid circulating in the pipe 2 is only very slightly disturbed by the presence of the bead of glue 3 in the local enlargement of section S '.
  • the local widening of section S ’ has a depth P measured from the glue surface 1 1 1, 121 considered.
  • the depth is greater than or equal to 1 mm.
  • the local widening of section S ′ has a widening value e with respect to a periphery of the section S of the pipe 2.
  • the widening value e is greater than or equal to 1 mm. .
  • the local enlargement of section S ′ comprises a recess 16 of depth P.
  • This recess 16 is here carried out both on the first 1 1 and second 12 parts of the lost foam model 1.
  • the recess 16 is carried out only on one of the first 1 1 and second 12 parts.
  • the local enlargement of section S ’ comprises a recess 16 of depth P completed by a countersink 17 of angle a.
  • These recesses 16 and countersinks 17 are here made both on the first 1 1 and second 12 parts of the lost foam 1 model.
  • the recesses 16 and countersinks 17 are only made on one of the first 1 1 and second 12 parts.
  • the angle a is greater than or equal to 10 °.
  • the alternative embodiment of the assembly according to the invention is a mixture of the variants illustrated in Figures 5A and 5B.
  • the local widening of section S ' comprises a first recess 16 of depth P on one 1 1 of the first 1 1 and second 12 parts and a second recess 16 of depth P completed by a countersink 17 of angle a on the other 12 of the first 1 1 and second 12 parts.
  • the flow c first meets the first recess 16, then passes the bead of adhesive 3 included in the section widening, then the second recess 16 and finally the countersink 17 before to continue in the downstream pipe.
  • the local widening of section S ’ comprises a countersink 17 of angle a.
  • This countersink 17 is here carried out both on the first 1 1 and second 12 parts of the lost foam model 1. Alternatively, the countersink 17 is only performed on one of the first 1 1 and second 12 parts.
  • the angle a is greater than or equal to 10 °.
  • FIG. 6 is a diagram of a pipe 100 of a housing according to the invention.
  • the cooling fluid flows in the pipe 100 in direction A.
  • the pipe 100 has a cross section S c of variable height.
  • the section S c is widened in a zone E of the pipe. Recesses 101 are thus made in the pipe.
  • the local widening of section S c has a widening value e c with respect to a periphery of the section S c of the pipe 100.
  • the widening value e c is greater than or equal to 1 mm.
  • the pipe 100 shown schematically in Figure 6 has a bead 3 '.
  • the section S c has for example a diameter of 6mm.
  • the bead 3 ′ has, for example, a height of 1.5 mm.
  • the value of the widening e c is equal to the height of the beads, that is to say equal to 1.5 mm.
  • the pipe 100 of the housing may alternatively have profiles similar to those illustrated in Figures 5B, 5C and 5D for a lost foam model according to the invention.
  • the assembly according to the invention has been described in connection with a casing of a rotating electrical machine.
  • the latter can be a synchronous or asynchronous machine. It is in particular a machine for traction or propulsion of electric motor vehicles (Battery Electric Vehicle) and / or hybrids (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), such as individual cars, vans, trucks, buses, coaches.
  • the rotating electric machine 1 according to the invention can be implemented in industrial and / or energy production applications, such as wind turbines, boats, submarines.
  • the assembly according to the invention which has just been described can be applied to all embodiments of molded parts with lost foam comprising fluid circulation pipes so as to minimize losses of load at the glue planes intersecting said pipes.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

L'assemblage comprend des première (11) et deuxième (12) parties d'un modèle en mousse perdue comportant respectivement : • des première et deuxième surfaces de collage agencées de sorte à être collées l'une contre l'autre; et, • des premier (21) et deuxième (22) tronçons d'une conduite ménagée dans le modèle en mousse perdue, les premier et deuxième tronçons débouchant respectivement sur les première et deuxième surfaces de collage et venant en prolongement l'un de l'autre, au moins l'un des premier et deuxième tronçons comportant un élargissement local de section (S',16) au niveau du débouché sur la surface de collage associée au tronçon considéré.

Description

DESCRIPTION
TITRE : ASSEMBLAGE POUR MODELE EN MOUSSE PERDUE AMELIORE
La présente invention revendique la priorité de la demande française 190731 1 déposée le 2 juillet 2019 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] L’invention concerne un assemblage de deux parties d’un modèle en mousse perdue, notamment un modèle destiné à un moulage en mousse perdue (aussi connu sous l’acronyme PMP).
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002]Actuellement, dans le cadre de machines tournantes électriques par exemple, dans certaines conceptions, le refroidissement de l’ensemble est réalisé par un noyau de liquide de refroidissement (de l’eau ou du glycol dans ces cas-là) dans un carter : le noyau de liquide de refroidissement, encore appelé noyau d’eau, est formé par la circulation du liquide de refroidissement dans une conduite ménagée à cet effet dans l’épaisseur du carter. Une pompe de circulation permet de vaincre les pertes de charge dans la conduite. Souvent, une valeur de perte de charge maximale est imposée par le client qui va utiliser une telle machine tournante électrique.
[0003] Dans le procédé de fabrication par modèle à mousse perdue ou PMP, le noyau d’eau dans le carter présente des traces de colle s’étendant en saillie dans la conduite qui augmentent significativement les pertes de charge et donc le dimensionnement de la pompe. Un surdimensionnement de la pompe se traduit également, et dans l’absolu, par une consommation plus élevée d’énergie électrique et donc de l’autonomie de la batterie, et par conséquent de l’autonomie d’un véhicule automobile électrique ainsi équipé.
EXPOSE DE L’INVENTION [0004] Un but de l’invention est de fournir un assemblage de deux parties d’un modèle en mousse perdue comportant une conduite minimisant les pertes de charge tout en restant simple et rapide à réaliser.
[0005]A cette fin, il est prévu, selon l’invention, un assemblage comprenant des première et deuxième parties d’un modèle en mousse perdue comportant respectivement : des première et deuxième surfaces de collage agencées de sorte à être collées l’une contre l’autre ; et, des premier et deuxième tronçons d’une conduite ménagée dans le modèle en mousse perdue, les premier et deuxième tronçons débouchant respectivement sur les première et deuxième surfaces de collage et venant en prolongement l’un de l’autre, au moins l’un des premier et deuxième tronçons comportant un élargissement local de section au niveau du débouché sur la surface de collage associée au tronçon considéré.
[0006]Avantageusement, mais facultativement, l’assemblage selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes :
- l’autre des premier et deuxième tronçons comporte un élargissement local de section au niveau du débouché sur la surface de collage associée au tronçon considéré et venant dans un prolongement de l’élargissement local de section de l’un des premier et deuxième tronçons ;
- l’élargissement local de section considéré comporte un chambrage ;
- le chambrage présente une profondeur supérieure ou égale à 1 mm ;
- l’élargissement local de section considéré comporte une fraisure ;
- la fraisure présente un angle supérieure ou égale à 10° ; et
- l’élargissement local de section considéré présente une valeur d’élargissement de l’ordre de 1 mm par rapport à une périphérie de section au niveau de la surface de collage associé du tronçon considéré.
[0007] Il est aussi prévu, selon l’invention, un modèle en mousse perdue d’un carter de machine tournante électrique comprenant, dans une épaisseur, une conduite d’un liquide de refroidissement, le modèle comprenant un ensemble de parties adjacentes deux à deux formant un assemblage présentant au moins l’une des caractéristiques techniques précédentes. [0008] Il est aussi prévu, selon l’invention, un carter de machine tournante électrique obtenu par un moulage en mousse perdue à partir d’un modèle en mousse présentant la caractéristique précédente.
Carter
[0009] L’invention a également pour objet un carter de machine électrique tournante, comprenant dans une épaisseur au moins une conduite d’un liquide de refroidissement, la conduite présentant un bourrelet disposé dans un élargissement local de la section de la conduite.
[0010] Le carter peut être obtenu, notamment fondu, à partir d’un modèle en mousse perdue tel que défini ci-dessus.
[0011] Le modèle en mousse perdue utilisé pour fondre le carter peut comporter une conduite comportant au moins deux tronçons.
[0012] Le modèle en mousse perdue utilisé pour fondre le carter peut comporter un ou plusieurs bourrelets de colle au niveau de la surface de collage entre deux tronçons d’une conduite. Le modèle en mousse perdue peut comporter un premier bourrelet de colle dans la conduite. Additionnellement, le modèle en mousse perdue peut comporter un deuxième bourrelet de colle à l'extérieur de la conduite, sur une face extérieure du carter. Les premier et deuxième bourrelets de colle se situent par exemple chacun à une extrémité de la surface de collage.
[0013] Avantageusement, le bourrelet de colle du modèle peut avoir été sublimé lors de la formation du carter par fonderie. Le bourrelet dans la conduite ménagée dans le carter peut alors avoir une forme sensiblement identique au bourrelet de colle du modèle en mousse perdue. Le bourrelet peut être de la même matière que le carter.
[0014] Les caractéristiques du mode de fabrication du carter à partir du modèle en mousse perdue sont visibles sur le produit fini. Par exemple, le ou les bourrelets, celui dans la conduite et le cas échéant celui à l'extérieur, sont d’un seul tenant avec le carter.
[0015] Dans le cas où le carter ne serait pas fabriqué à partir d'un modèle en mousse perdue selon l'invention mais obtenu par une soudure de plusieurs parties constituant le carter, il ne pourrait pas présenter de bourrelet d'un seul tenant avec le carter. Dans ce cas-là, la soudure s'effectuerait à l'extérieur du carter, donc il n'y aurait pas de bourrelet dans la conduite. Et d'autre part, les bourrelets, en particulier celui à l'extérieur de la conduite, ne pourraient pas être d'un seul tenant avec le carter.
[0016] Par d’un seul tenant, on entend que le carter est formé d’une seule pièce et non pas de plusieurs pièces assemblées ensemble, par exemple par soudure.
[0017] De préférence, le bourrelet a une hauteur inférieure ou égale à la hauteur de l’élargissement local. Par exemple, le bourrelet a une hauteur supérieure à la moitié de la hauteur de l’élargissement local. Mieux encore, le bourrelet a une hauteur supérieure à deux tiers de la hauteur de l’élargissement local. En outre, le bourrelet a une hauteur inférieure à quatre tiers de la hauteur de l’élargissement local. Mieux encore, le bourrelet a une hauteur inférieure à trois demi de la hauteur de l’élargissement local.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0018] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés :
[Fig.1 ] La figure 1 est une vue tridimensionnelle d’un modèle en mousse perdue d’un carter de machine tournante électrique ;
[Fig.2] La figure 2 est une vue tridimensionnelle schématisant un noyau d’eau du modèle de carter de la figure 1 ;
[Fig.3] La figure 3 est une vue schématique tridimensionnelle de détail en coupe du noyau d’eau de la figure 2 au niveau d’un plan de colle ;
[Fig.4] La figure 4 est une vue schématique en coupe du détail de la figure 3 ; et,
[Fig.5] Les figures 5a, 5b et 5c sont des vues schématiques en coupe de détail similaires à la figure 4 illustrant différents modes de réalisation d’un assemblage selon l’invention,
[Fig 6] La figure 6 est une vue schématique et partielle, en coupe, d’un exemple d’une conduite d’un carter selon l’invention DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
[0019] En référence aux figures 1 à 4, nous allons décrire brièvement la manière de réaliser une pièce par moulage en mousse perdue. Nous allons illustrer le propos à partir d’un carter de machine électrique tournante comprenant un noyau d’eau permettant un refroidissement de cette dernière. Pour réaliser un tel carter, un modèle en mousse perdue 1 est réalisé à partir d’un ensemble de parties 10,1 1 ,12,13,14,15 qui sont ensuite assemblées par collage, du moins les parties qui sont adjacentes deux à deux. Pour cela, comme illustré à la figure 4, la première partie 1 1 comporte une première surface de collage 1 1 1 et la deuxième partie 12 comporte une deuxième surface de collage 121 . Les première 1 1 1 et deuxième 121 surfaces de collage sont alors enduites de colle puis mises en contact l’une avec l’autre pour assemblage des première 1 1 et deuxième 12 parties l’une avec l’autre. Les première 1 1 1 et deuxième 121 surfaces de collage définissent, une fois l’assemblage effectué, un plan de colle 19.
[0020] Dans le cas illustré aux figures, la première partie 1 1 comporte un premier tronçon 21 d’une conduite 2 dans laquelle est destiné à circuler un liquide de refroidissement. La deuxième partie 12 comporte un deuxième tronçon 22 de la conduite 2. La conduite 2 délimite alors le noyau d’eau. Les premier 21 et deuxième 22 tronçons débouchent respectivement sur les première 1 1 1 et deuxième 121 surfaces de collage. Lors de l’assemblage précité, les premier 21 et deuxième 22 tronçons viennent en prolongement l’un de l’autre et un bourrelet de colle 3 se forme dans la conduite 2 en s’étendant en saillie dans cette dernière. De ce fait, une restriction d’une section S de la conduite 2 se produit dans la conduite 2 au niveau du plan de colle 19, comme cela est illustré schématiquement aux figures 3 et 4. Ceci est préjudiciable dans une application de refroidissement d’un carter de machine électrique tournante où une telle restriction de section peut être supérieure à 50% de la section S initiale souhaitée de la conduite 2.
[0021] En référence aux figures 5A à 5D, nous allons décrire un assemblage selon l’invention qui permet de s’affranchir au maximum de la restriction de section précitée due au bourrelet de colle 3 et ainsi réduire au maximum les pertes de charge d’un écoulement c circulant dans la conduite ainsi réalisée. L’assemblage selon l’invention prévoit de réaliser un élargissement local de section S’ au niveau du débouché d’au moins un des premier 21 et deuxième 22 tronçons sur la surface de collage associée. En variante, l’assemblage selon l’invention prévoit de réaliser un élargissement local de section S’ au niveau du débouché de l’autre des premier 21 et deuxième 22 tronçons sur la surface de collage associée. Les figures 5A à 5D illustrent différentes réalisations non limitatives de cette variante de réalisation. Ainsi, lors du collage des première 1 1 et deuxième 12 parties l’une sur l’autre, le bourrelet de colle 3 se forme dans un espace de l’élargissement local de section S’ tout en permettant de conserver, au droit du bourrelet de colle 3, au moins la section S de la conduite 2. Ainsi le flux C de liquide circulant dans la conduite 2 n’est que très peu perturbé par la présence du bourrelet de colle 3 dans l’élargissement local de section S’.
[0022] De manière générale, l’élargissement local de section S’ présente une profondeur P mesurée depuis la surface de colle 1 1 1 ,121 considérée. Par exemple, la profondeur est supérieure ou égale à 1 mm. D’autre part, l’élargissement local de section S’ présente une valeur d’élargissement e par rapport à une périphérie de la section S de la conduite 2. Par exemple, la valeur d’élargissement e est supérieure ou égale à 1 mm.
[0023]A la figure 5A, l’élargissement local de section S’ comporte un chambrage 16 de profondeur P. Ce chambrage 16 est ici réalisé à la fois sur les première 1 1 et deuxième 12 parties du modèle en mousse perdue 1 . En variante, le chambrage 16 n’est réalisé que sur l’une des première 1 1 et deuxième 12 parties.
[0024]A la figure 5B, l’élargissement local de section S’ comporte un chambrage 16 de profondeur P complété par une fraisure 17 d’angle a. Ces chambrages 16 et fraisures 17 sont ici réalisés à la fois sur les première 1 1 et deuxième 12 parties du modèle en mousse perdue 1 . En variante, les chambrages 16 et fraisures 17 ne sont réalisés que sur l’une des première 1 1 et deuxième 12 parties. L’angle a est supérieur ou égal à 10°.
[0025]A la figure 5C, la variante de réalisation de l’assemblage selon l’invention est un mixte des variantes illustrées aux figures 5A et 5B. L’élargissement local de section S’ comporte un premier chambrage 16 de profondeur P sur l’une 1 1 des première 1 1 et deuxième 12 parties et un deuxième chambrage 16 de profondeur P complété par une fraisure 17 d’angle a sur l’autre 12 des première 1 1 et deuxième 12 parties. Par exemple, comme cela est illustré sur la figure 5C, l’écoulement c rencontre d’abord le premier chambrage 16, puis passe le bourrelet de colle 3 compris dans l’élargissement de section, puis le deuxième chambrage 16 et enfin la fraisure 17 avant de poursuivre dans la conduite aval.
[0026]A la figure 5D, l’élargissement local de section S’ comporte une fraisure 17 d’angle a. Cette fraisure 17 est ici réalisée à la fois sur les première 1 1 et deuxième 12 parties du modèle en mousse perdue 1 . En variante, la fraisure 17 n’est réalisée que sur l’une des première 1 1 et deuxième 12 parties. L’angle a est supérieur ou égal à 10°.
[0027] Il est possible de prévoir d’autres agencements ou formes à l’élargissement local de section S.
[0028] Lors de simulations d’écoulement, la Demanderesse a comparé différents cas d’assemblage entre eux. Les résultats comparatifs sont rassemblés dans le Tableau 1 ci-dessous. Le cas de référence correspond à celui de l’art antérieur, illustré à la figure 4. Les cas 1 , 2 et 3 correspondent respectivement à ceux illustrés aux figures 5A, 5C et 5D. Dans tous les cas, la section S a pour diamètre 6mm et le bourrelet de colle 3 présente une hauteur de 1 5mm qui correspond à la valeur de l’élargissement e. Dans le cas 1 , la profondeur P du chambrage est de 4.5mm de part et d’autre du plan de colle 19. Dans le cas 2, la profondeur P du chambrage est de 2.5 mm de part et d’autre du plan de colle 19 et l’angle a est de 90°. Dans le cas 3, la profondeur P du chambrage est de 8.5 mm de part et d’autre du plan de colle 19 et l’angle a est de 20°. Ces simulations ont porté sur une température de 25 °C et un fluide formé d’eau glycolée 50/50.
[0029] La réduction de la perte de charge entre le cas de référence et les cas 1 à 3 est donnée par le ratio perte de charge du cas de référence (Dp ref)/perte de charge du cas 1 ,2 ou 3 (Dp). La réduction est d’un ratio compris entre 7.2 et 10.5 comme illustré dans le Tableau 1 ci-après. [Tableau 1 ]
Figure imgf000010_0001
[0030] La figure 6 est un schéma d’une conduite 100 d’un carter selon l’invention. Le fluide de refroidissement s’écoule dans la conduite 100 suivant la direction A. La conduite 100 présente une section transversale Sc de hauteur variable. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la section Sc est élargie dans une zone E de la conduite. Des évidements 101 sont ainsi ménagés dans la conduite. D’autre part, l’élargissement local de section Sc présente une valeur d’élargissement ec par rapport à une périphérie de la section Sc de la conduite 100. Par exemple, la valeur d’élargissement ec est supérieure ou égale à 1 mm.
[0031] La conduite 100 schématisée à la figure 6 présente un bourrelet 3’. La section Sc a par exemple un diamètre de 6mm. Le bourrelet 3’ présente par exemple une hauteur de 1 ,5 mm. Dans un mode de réalisation représenté, la valeur de l’élargissement ec est égale à la hauteur des bourrelets, c’est-à-dire égale à 1 ,5 mm.
[0032]La conduite 100 du carter peut en variante présenter des profils similaires à ceux illustrés aux figures 5B, 5C et 5D pour un modèle en mousse perdue selon l’invention.
[0033] Dans ce qui précède, l’assemblage selon l’invention a été décrit en relation avec un carter de machine électrique tournante. Cette dernière peut être une machine synchrone ou asynchrone. Elle est notamment une machine de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions, bus, cars. La machine électrique tournante 1 selon l’invention peut être mise en oeuvre dans des applications industrielles et/ou de production d’énergie, telles qu’éolienne, bateau, sous-marin.
[0034] D’autre part, l’assemblage selon l’invention qui vient d’être décrit peut s’appliquer à toutes réalisations de pièces moulées à mousse perdue comportant des conduites de circulation de fluide de sorte à minimiser au maximum les pertes de charge au niveau des plans de colle coupant lesdites conduites.
[0035] Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage comprenant des première (11 ) et deuxième (12) parties d’un modèle en mousse perdue comportant respectivement (a) des première (1 1 1 ) et deuxième (121 ) surfaces de collage agencées de sorte à être collées l’une contre l’autre ; et, (b) des premier (21 ) et deuxième (22) tronçons d’une conduite ménagée dans le modèle en mousse perdue, les premier et deuxième tronçons débouchant respectivement sur les première et deuxième surfaces de collage et venant en prolongement l’un de l’autre, caractérisé en ce que au moins l’un des premier et deuxième tronçons comporte un élargissement local de section (S’, 16,17) au niveau du débouché sur la surface de collage associée au tronçon considéré.
2. Assemblage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’autre des premier et deuxième tronçons comporte un élargissement local de section au niveau du débouchée sur la surface de collage associée au tronçon considéré et venant dans un prolongement de l’élargissement local de section de l’un des premier et deuxième tronçons.
3. Assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élargissement local de section considéré comporte un chambrage (16).
4. Assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chambrage présente une profondeur (P) supérieure ou égale à 1 mm.
5. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’élargissement local de section considéré comporte une fraisure (17).
6. Assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fraisure présente un angle (a) supérieur ou égale à 10°.
7. Assemblage selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’élargissement local de section considéré présente une valeur (e) d’élargissement de l’ordre de 1 mm par rapport à une périphérie de section au niveau de la surface de collage associé du tronçon considéré.
8. Modèle en mousse perdue (1 ) d’un carter de machine tournante électrique comprenant, dans une épaisseur, une conduite d’un liquide de refroidissement, le modèle comprenant un ensemble de parties adjacentes deux à deux, caractérisé en ce que deux partie adjacentes deux à deux forment un assemblage selon l’une des revendications 1 à 7.
9. Carter de machine tournante électrique caractérisé en ce qu’il est obtenu par un moulage en mousse perdue à partir d’un modèle en mousse perdue selon la revendication 8.
10. Carter de machine électrique tournante, comprenant dans une épaisseur au moins une conduite d’un liquide de refroidissement, la conduite présentant un bourrelet (3’) disposé dans un élargissement local de la section (Sc) de la conduite (100).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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