WO2020256423A1 - Packaging bag - Google Patents

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WO2020256423A1
WO2020256423A1 PCT/KR2020/007881 KR2020007881W WO2020256423A1 WO 2020256423 A1 WO2020256423 A1 WO 2020256423A1 KR 2020007881 W KR2020007881 W KR 2020007881W WO 2020256423 A1 WO2020256423 A1 WO 2020256423A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
packaging bag
openings
lower ends
vertical direction
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/007881
Other languages
French (fr)
Korean (ko)
Inventor
조환
박상도
Original Assignee
주식회사 에스피씨지에프에스
주식회사 영진양행
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스피씨지에프에스, 주식회사 영진양행 filed Critical 주식회사 에스피씨지에프에스
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag, and relates to a packaging bag for packaging various products such as food, clothing, and industrial products.
  • packaging bags are used to package products such as food, clothing, and industrial products.
  • a packaging bag called polybag which is made of a film made of polypropylene, and the left and right ends are joined in a line form by heat fusion, is widely used.
  • the opening of the packaging bag is opened to put the product into the packaging bag.
  • the joint portions of the left and right ends are often separated from the packaging bag by the force of opening the opening.
  • the packaging bag may be wasted because the packaging bag must be discarded, and the packaging efficiency of the product using the packaging bag may decrease.
  • the present invention provides a packaging bag capable of preventing the separation of the bonding site.
  • the left and right ends of the first sheet and the second sheet are joined in a line form by heat fusion, and the first sheet and the second sheet
  • the upper ends of the sheet are opened to form an inlet
  • the lower ends of the first sheet and the second sheet are closed, and the first sheet and the second sheet pass through a joint portion joined in the line shape to the left and right ends of the sheet.
  • the openings may be disposed adjacent to the upper ends or may be disposed at the upper ends.
  • each of the openings may have a shape symmetrical with respect to the bonding portion.
  • the first sheet and the second sheet may be made of polypropylene to enable the heat fusion.
  • one sheet may be folded up and down to form a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, and lower ends of the first sheet and the second sheet may be closed.
  • the lower ends of the first sheet and the second sheet may be closed by bonding the lower ends of the first sheet and the second sheet by heat fusion or bonding them with an adhesive tape.
  • a cutout groove may be provided at any one of the left and right ends and the lower ends to tear the first sheet and the second sheet in a horizontal direction or an up-down direction.
  • the first sheet and the second sheet are 1 in the left-right direction or the vertical direction so that the first sheet and the second sheet are easily torn in the left-right direction or the vertical direction. It can be axially stretched.
  • the upper end of the first sheet has an extension extending upwardly than the upper end of the second sheet, and the extension may be folded toward the upper end of the second sheet to close the inlet. have.
  • an adhesive tape is provided on the inner side of the extension or on the outer side of the upper end of the second sheet to fix the inlet in a closed state, and the adhesive tape is applied.
  • a release sheet may be provided at the site to block exposure of the adhesive tape until the extension part closes the inlet.
  • the packaging bag is provided on at least one of the first sheet and the second sheet so as to be adjacent to the lower ends, and further has an air hole for discharging the air inside the packaging bag to the outside.
  • Can include.
  • the openings are vertically larger than the width in the vertical direction at the jointing portion so that the force acts on the remaining portion of the openings more than the jointing portion located below the openings.
  • the width in the direction may be larger.
  • the openings are provided at the bonding portion, the force to open the entrance is distributed to the first sheet and the second sheet through the openings rather than the bonding portion. Therefore, it is possible to prevent the bonding portion from being separated by the force. Since defects in the packaging bag due to the separation of the bonding portion can be reduced, waste of the packaging bag can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag can be improved.
  • the packaging bag since the packaging bag has the cutout groove, the packaging bag can be easily torn in the left-right direction or the vertical direction. Accordingly, the product packaged in the packaging bag can be easily withdrawn from the packaging bag.
  • the extension part of the first sheet is folded toward an upper end of the second sheet to close the entrance, and the extension part is fixed to the upper end of the second sheet with the adhesive tape. Accordingly, it is possible to prevent the product put in the packaging bag from being discharged through the inlet.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view for explaining the action of the force to open the entrance at the junction and the opening shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a side view for explaining the action of the force to open the entrance at the junction and the opening shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 to 10 are perspective views illustrating a packaging bag according to another embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining a packaging bag according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view illustrating the action of a force to open the entrance at the joint portion and the opening shown in FIG. 1.
  • the packaging bag 100 includes left and right ends of the first sheet 110 and the second sheet 120 in a state in which the first sheet 110 and the second sheet 120 are overlapped.
  • the fields 104 are bonded in a line shape by thermal fusion to form the bonding site 130.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 may be formed of the heat-sealed material.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 may be made of a polypropylene material.
  • the lower ends 102 of the first sheet 110 and the second sheet 120 are provided to be closed.
  • first sheet 110 and the second sheet 120 are formed by folding one sheet (not shown) up and down to form an overlapping state of the first sheet 110 and the second sheet 120.
  • the lower ends 102 of the can be closed.
  • first sheet 110 and the second sheet 120 are bonded to each other by bonding the lower ends 102 of the first sheet 110 and the second sheet 120 by heat fusion or by bonding with an adhesive.
  • the lower ends 102 of the can be closed.
  • Upper ends 106 of the first sheet 110 and the second sheet 120 may be opened to form an inlet 107.
  • the packaging bag 100 may include openings 140 penetrating the left and right ends 104 and the bonding portion 130, respectively.
  • the openings 140 are formed, so that the openings 140 are It may have a shape symmetrical with respect to the portion 130. That is, half of each of the openings 140 may be formed in the first sheet 110 and the other half may be formed in the second sheet 120.
  • the openings 140 may have various shapes such as approximately circular, elliptical, and rectangular.
  • the bonding portion 130 is formed. May be.
  • the openings 140 may have various shapes such as a semicircle, a half ellipse, a square, and a triangle.
  • the force to open the inlet 107 in order to insert the product into the packaging bag 100 When applied, the force may be concentrated in the openings 140 rather than in the bonding portion 130 by the principle of stress concentration. Since the force is distributed to the first sheet 110 and the second sheet 120 through the openings 140 and acts, it is possible to prevent the bonding portion 130 from being separated by the force. . Since the defect of the packaging bag 100 due to the separation of the bonding portion 130 can be reduced, waste of the packaging bag 100 can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag 100 can be improved. Can be improved.
  • the bonding portion 130 positioned between the upper ends 106 and the openings 140 is first separated.
  • the openings 140 By arranging the openings 140 so as to be adjacent to the upper ends 106, the length of the bonding portion 130 positioned between the upper ends 106 and the openings 140 may be reduced.
  • the force is applied to the first sheet 110 and the second sheet through the openings 140. Since it is dispersed in the sheet 120, the bonding portion 130 located below the openings 140 is not easily separated. Accordingly, the length at which the contact portion 130 is separated by the force can be minimized.
  • FIG. 3 is a side view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
  • the openings 140 have a shape having a larger second width W2 in the vertical direction at the rest of the area than the first width W1 in the vertical direction at the junction part 130. I can.
  • the force may be applied to the remaining portions of the openings 140 rather than the bonding portions 130 positioned below the openings 140. Accordingly, the force can be more effectively distributed to the first sheet 110 and the second sheet 120.
  • FIG. 4 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1.
  • the openings 140 disposed at the left and right ends 104, respectively, are preferably spaced apart from the upper end 106 by the same distance, but are spaced apart from the upper end 106 by a different distance. It could be.
  • the openings 140 are preferably provided one at the left and right ends 104, but as shown in Figure 4, the openings 140 are two or more at the left and right ends 104. It can be provided.
  • the openings 140 are preferably provided at each of the left and right ends 104, but may be provided only at any one of the left and right ends 104.
  • the packaging bag 100 may further include an air hole 150.
  • the air hole 150 is disposed adjacent to the lower ends 102 and may be provided in at least one of the first sheet 110 and the second sheet 120.
  • the air hole 150 may simultaneously penetrate the first sheet 110 and the second sheet 120.
  • the air hole 150 may pass through any one of the first sheet 110 and the second sheet 120.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a side view illustrating an action of a force to open an entrance between the joint portion and the opening shown in FIG. 5.
  • the openings 140 may be formed through the bonding portion 130 at a corner where the left and right ends 104 and the upper ends 106 meet. Since the openings 140 are provided in the upper ends 106, the force can be relatively concentrated on the openings 140. Accordingly, it is possible to prevent the bonding portion 130 from being separated by the force.
  • FIG. 7 to 10 are perspective views illustrating a packaging bag according to another embodiment of the present invention.
  • the packaging bag 100 is substantially the same as the description of the packaging bag 100 with reference to FIGS. 1 to 6 except for the cut groove 160.
  • the incision groove 160 is provided in at least one of the left and right ends 104, and the first sheet 110 and the second sheet 120 are perforated at a time while the bonding portion 130 is formed. Can be formed by The cut groove 160 may be formed along the left and right directions. The cut groove 160 may have a sharp shape.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily torn in the left-right direction using the cutout groove 160. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
  • first sheet 110 and the second sheet 120 may be uniaxially stretched in the left and right directions.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 may be provided with a perforation line connected to the cutout groove 160 and extending in the left-right direction. Since the first sheet 110 and the second sheet 120 are cut along the perforation line, the first sheet 110 and the second sheet 120 are formed using the cut-out groove 160 and the perforation line. Can be easily cut in the left and right directions.
  • the packaging bag 100 is substantially the same as the description of the packaging bag 100 with reference to FIG. 7 except for a position where the cut groove 160 is provided.
  • the cut-out groove 160 is provided in the lower portions 102 and may be formed by perforating the first sheet 110 and the second sheet 120 at once.
  • the cut groove 160 may be formed along the vertical direction.
  • the cut groove 160 may have a pointed shape.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily torn in the vertical direction using the cutout groove 160. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
  • first sheet 110 and the second sheet 120 may be uniaxially stretched in the vertical direction.
  • the first sheet 110 and the second sheet 120 may be provided with a perforation line connected to the cutout groove 160 and extending in the vertical direction. Since the first sheet 110 and the second sheet 120 are cut along the perforation line, the first sheet 110 and the second sheet 120 are formed using the cut-out groove 160 and the perforation line. Can be easily cut in the vertical direction.
  • cut groove 160 may be provided in the upper ends 106.
  • the packaging bag 100 may include the air hole 150.
  • the cut groove 160 may serve as the air hole 150. Accordingly, when the packaging bag 100 includes the cutout groove 160, the packaging bag 100 may not include the air hole 150.
  • the first sheet 110 has an extension part 112 extending upward from the upper end of the second sheet 120 at an upper end.
  • the inlet 107 may be closed by folding the extension part 112 toward the upper end of the second sheet 120.
  • the adhesive tape 170 is provided on the inner surface of the extension part 112.
  • the inner surface of the extension part 112 may be a surface facing the second sheet 120.
  • the adhesive tape 170 may be provided along the left and right directions.
  • the adhesive tape 170 may be adhered to the outer surface of the upper end of the second sheet 120. Accordingly, the extension part 112 may be fixed in a state in which the inlet 107 is closed.
  • An outer surface of the second sheet 120 may be a surface opposite to a surface facing the first sheet 110.
  • the extension part 112 Since the extension part 112 is fixed in a state in which the inlet 107 is closed due to the adhesive tape 170, it is possible to prevent the product put into the packaging bag 100 from being discharged through the inlet 107. I can.
  • the packaging bag 100 may be provided with a cut groove 160 shown in FIGS. 8 and 9. Even if the extension part 112 fixed to the outer surface of the upper end of the second sheet 120 is not separated, the first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily accessed by using the cutout groove 160. You can tear it. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
  • the release sheet 180 is provided on the inner surface of the extension part 112 and is provided to cover the adhesive tape 170.
  • the release sheet 180 blocks exposure of the adhesive tape 170 until the extension part 112 closes the inlet 107. Accordingly, the release sheet 180 may prevent the adhesive tape 170 from being attached to an arbitrary portion.
  • the release sheet 180 may be removed.
  • the packaging bag 100 includes an adhesive tape 170 and a release sheet 180 provided on the outer surface of the upper end of the second sheet 120. ) Is substantially the same as the description.
  • the strength of the force applied when the joint portion of the packaging bag was separated was measured while opening the opening of the packaging bag with a breaking strength meter (digital push-pull gauge).
  • the average breaking strength of the comparative examples is 0.464 kgf, and the breaking strength of the examples is 1.483 kgf. It can be seen that the average breaking strength of the examples is about 3.2 times higher than the average breaking strength of the comparative examples.
  • the packaging bag according to the present invention can reduce defects in the packaging bag due to separation of the bonding portion. Accordingly, waste of the packaging bag can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag can be improved.

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Abstract

A packaging bag according to the present invention is configured such that the left and right ends of a first sheet and a second sheet are bonded in a line shape by thermal bonding in a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, the upper ends of the first sheet and the second sheet are not attached to form an inlet, and the lower ends of the first sheet and the second sheet are attached to form an enclosure. The packaging bag has an opening penetrating the bonded portion bonded in the line shape at each of the left and right ends of the first sheet and the second sheet, such that the force for opening the inlet is dispersed through the openings to the first sheet and the second sheet, rather than to the bonded portion, thereby preventing the bonded portion from separating.

Description

포장 봉투Packaging bag
본 발명은 포장 봉투에 관한 것으로, 식품, 의류, 공산품과 같은 다양한 상품을 포장하기 위한 포장 봉투에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging bag, and relates to a packaging bag for packaging various products such as food, clothing, and industrial products.
일반적으로, 식품, 의류, 공산품과 같은 상품을 포장하기 위해 다양한 포장 봉투가 사용된다. 특히 상기 포장 봉투 중에는 폴리프로필렌 재질의 필름으로 이루어지며, 좌우 단부들이 열융착에 의해 라인 형태로 접합된 일명 폴리백이라 불리는 포장 봉투가 많이 사용된다. In general, various packaging bags are used to package products such as food, clothing, and industrial products. Particularly, among the packaging bags, a packaging bag called polybag, which is made of a film made of polypropylene, and the left and right ends are joined in a line form by heat fusion, is widely used.
상기 포장 봉투에 상기 상품을 투입하기 위해 상기 포장 봉투의 입구를 벌리게 된다. 상기 입구를 벌리는 힘에 의해 상기 포장 봉투에서 상기 좌우 단부들의 접합 부위가 자주 분리된다. 상기 접합 부위가 분리되는 경우, 상기 포장 봉투를 폐기해야 하므로 상기 포장 봉투를 낭비할 수 있으며, 상기 포장 봉투를 이용한 상기 상품의 포장 효율이 저하될 수 있다. The opening of the packaging bag is opened to put the product into the packaging bag. The joint portions of the left and right ends are often separated from the packaging bag by the force of opening the opening. When the bonding portion is separated, the packaging bag may be wasted because the packaging bag must be discarded, and the packaging efficiency of the product using the packaging bag may decrease.
본 발명은 접합 부위의 분리를 방지할 수 있는 포장 봉투를 제공한다.The present invention provides a packaging bag capable of preventing the separation of the bonding site.
본 발명에 따른 포장 봉투는, 제1 시트 및 제2 시트가 겹쳐진 상태에서 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 좌우 단부들은 열융착에 의해 라인 형태로 접합되고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 상단부들은 개방되어 입구를 형성하고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들은 폐쇄되며, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 좌우 단부에 상기 라인 형태로 접합된 접합 부위를 관통하는 개구를 각각 구비함으로써 상기 입구를 벌리는 힘이 상기 접합 부위보다 상기 개구들을 통해 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트로 분산되어 작용하여 상기 접합 부위가 분리되는 것을 방지할 수 있다.In the packaging bag according to the present invention, in a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, the left and right ends of the first sheet and the second sheet are joined in a line form by heat fusion, and the first sheet and the second sheet The upper ends of the sheet are opened to form an inlet, the lower ends of the first sheet and the second sheet are closed, and the first sheet and the second sheet pass through a joint portion joined in the line shape to the left and right ends of the sheet. By providing each of the openings, the force of opening the inlet may be dispersed to the first sheet and the second sheet through the openings rather than the bonding portion, thereby preventing the bonding portion from being separated.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 개구들은 상기 상단부들과 인접하도록 배치되거나 상기 상단부들에 배치될 수 있다. According to the exemplary embodiments of the present invention, the openings may be disposed adjacent to the upper ends or may be disposed at the upper ends.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 개구들 각각은 상기 접합 부위를 기준으로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. According to exemplary embodiments, each of the openings may have a shape symmetrical with respect to the bonding portion.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 열융착이 가능하도록 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 폴리프로필렌 재질로 이루어질 수 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, the first sheet and the second sheet may be made of polypropylene to enable the heat fusion.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 하나의 시트를 상하로 접어 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트를 겹쳐진 상태를 형성하고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 폐쇄할 수 있다. According to exemplary embodiments of the present invention, one sheet may be folded up and down to form a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, and lower ends of the first sheet and the second sheet may be closed.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 열융착에 의해 접합하거나 접착 테이프로 접착하여 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 폐쇄할 수 있다. According to exemplary embodiments of the present invention, the lower ends of the first sheet and the second sheet may be closed by bonding the lower ends of the first sheet and the second sheet by heat fusion or bonding them with an adhesive tape.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트를 좌우 방향 또는 상하 방향으로 찢기 위해 상기 좌우 단부들 및 상기 하단부들 중 어느 하나에 절개 홈이 구비될 수 있다. According to exemplary embodiments of the present invention, a cutout groove may be provided at any one of the left and right ends and the lower ends to tear the first sheet and the second sheet in a horizontal direction or an up-down direction.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트가 상기 좌우 방향 또는 상기 상하 방향으로 잘 찢어지도록 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 상기 좌우 방향 또는 상기 상하 방향으로 1축 연신 가공될 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the first sheet and the second sheet are 1 in the left-right direction or the vertical direction so that the first sheet and the second sheet are easily torn in the left-right direction or the vertical direction. It can be axially stretched.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제1 시트의 상단부는 상기 제2 시트의 상단부보다 상방으로 연장하는 연장부를 가지며, 상기 연장부를 상기 제2 시트의 상단부를 향해 접어 상기 입구를 폐쇄할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the upper end of the first sheet has an extension extending upwardly than the upper end of the second sheet, and the extension may be folded toward the upper end of the second sheet to close the inlet. have.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 연장부가 상기 입구를 폐쇄한 상태로 고정하기 위해 상기 연장부의 내측면 또는 상기 제2 시트의 상단부 외측면에 접착 테이프가 구비되며, 상기 접착 테이프가 도포된 부위에는 상기 연장부가 상기 입구를 폐쇄하기 전까지 접착 테이프의 노출을 차단하는 이형 시트가 구비될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, an adhesive tape is provided on the inner side of the extension or on the outer side of the upper end of the second sheet to fix the inlet in a closed state, and the adhesive tape is applied. A release sheet may be provided at the site to block exposure of the adhesive tape until the extension part closes the inlet.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 포장 봉투는 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트 중 적어도 하나에 상기 하단부들과 인접하도록 구비되며, 상기 포장 봉투 내부의 공기를 외부로 배출하는 공기 구멍을 더 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the packaging bag is provided on at least one of the first sheet and the second sheet so as to be adjacent to the lower ends, and further has an air hole for discharging the air inside the packaging bag to the outside. Can include.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 힘이 상기 개구들의 하방에 위치하는 상기 접합 부위보다는 상기 개구들의 상기 나머지 부위에 크게 작용하도록 상기 개구들은 상기 접합 부위에서 상하 방향으로의 폭보다 나머지 부위에서 상하 방향으로의 폭이 더 클 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the openings are vertically larger than the width in the vertical direction at the jointing portion so that the force acts on the remaining portion of the openings more than the jointing portion located below the openings. The width in the direction may be larger.
본 발명에 따른 상기 포장 봉투는 상기 접합 부위에 상기 개구들이 구비되므로, 상기 입구를 벌리는 힘이 상기 접합 부위보다 상기 개구들을 통해 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트로 분산되어 작용한다. 따라서, 상기 힘에 의해 상기 접합 부위가 분리되는 것을 방지할 수 있다. 상기 접합 부위의 분리로 인한 상기 포장 봉투의 불량을 줄일 수 있으므로, 상기 포장 봉투의 낭비를 줄일 수 있고, 상기 포장 봉투를 이용한 상기 상품의 포장 효율을 향상시킬 수 있다. In the packaging bag according to the present invention, since the openings are provided at the bonding portion, the force to open the entrance is distributed to the first sheet and the second sheet through the openings rather than the bonding portion. Therefore, it is possible to prevent the bonding portion from being separated by the force. Since defects in the packaging bag due to the separation of the bonding portion can be reduced, waste of the packaging bag can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag can be improved.
또한, 상기 포장 봉투는 상기 절개 홈을 가지므로, 상기 포장 봉투를 상기 좌우 방향 또는 상기 상하 방향으로 용이하게 찢을 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투에 포장된 상품을 상기 포장 봉투로부터 용이하게 인출할 수 있다. In addition, since the packaging bag has the cutout groove, the packaging bag can be easily torn in the left-right direction or the vertical direction. Accordingly, the product packaged in the packaging bag can be easily withdrawn from the packaging bag.
그리고, 상기 포장 봉투는 상기 제1 시트의 상기 연장부를 상기 제2 시트의 상단부를 향해 접어 상기 입구를 폐쇄하고, 상기 접착 테이프로 상기 연장부를 상기 제2 시트의 상단부에 고정한다. 따라서, 상기 포장 봉지에 투입된 상품이 상기 입구를 통해 배출되는 것을 방지할 수 있다.In addition, in the packaging bag, the extension part of the first sheet is folded toward an upper end of the second sheet to close the entrance, and the extension part is fixed to the upper end of the second sheet with the adhesive tape. Accordingly, it is possible to prevent the product put in the packaging bag from being discharged through the inlet.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 봉투를 설명하기 위한 사시도이다.1 is a perspective view for explaining a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 접합 부위와 개구에서 입구를 벌리는 힘의 작용을 설명하는 측면도이다.FIG. 2 is a side view for explaining the action of the force to open the entrance at the junction and the opening shown in FIG.
도 3은 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 측면도이다.3 is a side view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
도 4은 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 사시도이다.4 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1.
도 5는 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 사시도이다.5 is a perspective view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
도 6은 도 5에 도시된 접합 부위와 개구에서 입구를 벌리는 힘의 작용을 설명하는 측면도이다.6 is a side view for explaining the action of the force to open the entrance at the junction and the opening shown in FIG. 5.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장 봉투를 설명하기 위한 사시도들이다. 7 to 10 are perspective views illustrating a packaging bag according to another embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 포장 봉투에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a packaging bag according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present invention, various modifications may be made and various forms may be applied, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals have been used for similar elements. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown to be enlarged compared to the actual size for clarity of the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are used only to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof, does not preclude in advance the possibility of being added.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in this application. Does not.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 봉투를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 접합 부위와 개구에서 입구를 벌리는 힘의 작용을 설명하는 측면도이다.1 is a perspective view for explaining a packaging bag according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view illustrating the action of a force to open the entrance at the joint portion and the opening shown in FIG. 1.
도 1 및 도 2를 참조하면, 포장 봉투(100)는 제1 시트(110) 및 제2 시트(120)가 겹쳐진 상태에서 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 좌우 단부들(104)이 열융착에 의해 라인 형태로 접합되어 접합 부위(130)를 형성한다. 1 and 2, the packaging bag 100 includes left and right ends of the first sheet 110 and the second sheet 120 in a state in which the first sheet 110 and the second sheet 120 are overlapped. The fields 104 are bonded in a line shape by thermal fusion to form the bonding site 130.
상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)는 상기 열융착이 가능한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)는 폴리프로필렌 재질로 이루어질 수 있다.The first sheet 110 and the second sheet 120 may be formed of the heat-sealed material. For example, the first sheet 110 and the second sheet 120 may be made of a polypropylene material.
상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 하단부들(102)은 폐쇄되도록 구비된다. The lower ends 102 of the first sheet 110 and the second sheet 120 are provided to be closed.
일 예로, 하나의 시트(미도시)를 상하로 접어 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 겹쳐진 상태를 형성하면서 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 하단부들(102)을 폐쇄할 수 있다. As an example, the first sheet 110 and the second sheet 120 are formed by folding one sheet (not shown) up and down to form an overlapping state of the first sheet 110 and the second sheet 120. The lower ends 102 of the can be closed.
다른 예로, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 하단부들(102)을 열융착에 의해 접합하거나 접착제로 접착하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 하단부들(102)을 폐쇄할 수 있다. As another example, the first sheet 110 and the second sheet 120 are bonded to each other by bonding the lower ends 102 of the first sheet 110 and the second sheet 120 by heat fusion or by bonding with an adhesive. The lower ends 102 of the can be closed.
상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)의 상단부들(106)은 개방되어 입구(107)를 형성할 수 있다.Upper ends 106 of the first sheet 110 and the second sheet 120 may be opened to form an inlet 107.
상기 포장 봉투(100)는 상기 좌우 단부들(104)과 상기 접합 부위(130)를 관통하는 개구들(140)을 각각 구비할 수 있다. The packaging bag 100 may include openings 140 penetrating the left and right ends 104 and the bonding portion 130, respectively.
상기 접합 부위(130)를 형성한 상태에서 상기 제1 시트(110)와 상기 제2 시트(120)를 한번에 타공하여 상기 개구들(140)을 형성하므로, 상기 각 개구들(140)은 상기 접합 부위(130)를 기준으로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 각 개구들(140)은 상기 제1 시트(110)에 절반이 형성되고, 상기 제2 시트(120)에 나머지 절반이 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 개구들(140)은 대략적으로 원형, 타원형, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.Since the first sheet 110 and the second sheet 120 are perforated at a time in the state in which the bonding portion 130 is formed, the openings 140 are formed, so that the openings 140 are It may have a shape symmetrical with respect to the portion 130. That is, half of each of the openings 140 may be formed in the first sheet 110 and the other half may be formed in the second sheet 120. For example, the openings 140 may have various shapes such as approximately circular, elliptical, and rectangular.
이와 달리 상기 제1 시트(110)와 상기 제2 시트(120)의 상기 좌우 단부들(104) 중 적어도 하나에 각각 상기 개구들(140)을 형성한 후, 상기 접합 부위(130)를 형성할 수도 있다. 예를 들면, 상기 개구들(140)은 대략 반원형, 반 타원형, 사각형, 삼각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.Unlike this, after forming the openings 140 in at least one of the left and right ends 104 of the first sheet 110 and the second sheet 120, respectively, the bonding portion 130 is formed. May be. For example, the openings 140 may have various shapes such as a semicircle, a half ellipse, a square, and a triangle.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 개구들(140)이 상기 라인 형상을 갖는 상기 접합 부위(130)에 위치하므로, 상기 포장 봉투(100)에 상품을 투입하기 위해 상기 입구(107)를 벌리는 힘이 가해지는 경우, 응력 집중의 원리에 의해 상기 접합 부위(130)보다 상기 개구들(140)에 상기 힘이 집중될 수 있다. 상기 힘이 상기 개구들(140)을 통해 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)로 분산되어 작용하므로, 상기 힘에 의해 상기 접합 부위(130)가 분리되는 것을 방지할 수 있다. 상기 접합 부위(130)의 분리로 인한 상기 포장 봉투(100)의 불량을 줄일 수 있으므로, 상기 포장 봉투(100)의 낭비를 줄일 수 있고, 상기 포장 봉투(100)를 이용한 상기 상품의 포장 효율을 향상시킬 수 있다. As shown in FIG. 2, since the openings 140 are located at the junction portion 130 having the line shape, the force to open the inlet 107 in order to insert the product into the packaging bag 100 When applied, the force may be concentrated in the openings 140 rather than in the bonding portion 130 by the principle of stress concentration. Since the force is distributed to the first sheet 110 and the second sheet 120 through the openings 140 and acts, it is possible to prevent the bonding portion 130 from being separated by the force. . Since the defect of the packaging bag 100 due to the separation of the bonding portion 130 can be reduced, waste of the packaging bag 100 can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag 100 can be improved. Can be improved.
또한, 상기 힘에 의해 상기 접합 부위(130)가 분리되는 경우, 상기 상단부들(106)과 상기 개구들(140) 사이에 위치하는 상기 접합 부위(130)가 먼저 분리된다. 상기 개구들(140)을 상기 상단부들(106)과 인접하도록 배치함으로써 상기 상단부들(106)과 상기 개구들(140) 사이에 위치하는 상기 접합 부위(130)의 길이를 줄일 수 있다. 상기 상단부들(106)과 상기 개구들(140) 사이에 위치하는 상기 접합 부위(130)가 분리된 후, 상기 힘이 상기 개구들(140)을 통해 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)로 분산되므로, 상기 개구들(140)의 하방에 위치하는 상기 접합 부위(130)가 쉽게 분리되지 않는다. 따라서, 상기 힘에 의해 상기 접촉 부위(130)가 분리되는 길이를 최소화할 수 있다. In addition, when the bonding portion 130 is separated by the force, the bonding portion 130 positioned between the upper ends 106 and the openings 140 is first separated. By arranging the openings 140 so as to be adjacent to the upper ends 106, the length of the bonding portion 130 positioned between the upper ends 106 and the openings 140 may be reduced. After the bonding portion 130 positioned between the upper ends 106 and the openings 140 is separated, the force is applied to the first sheet 110 and the second sheet through the openings 140. Since it is dispersed in the sheet 120, the bonding portion 130 located below the openings 140 is not easily separated. Accordingly, the length at which the contact portion 130 is separated by the force can be minimized.
도 3은 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 측면도이다.3 is a side view illustrating another example of the opening shown in FIG. 1.
도 3을 참조하면, 상기 개구들(140)은 상기 접합 부위(130)에서 상하 방향으로의 제1 폭(W1)보다 나머지 부위에서 상하 방향으로의 제2 폭(W2)이 더 큰 형상을 가질 수 있다. 상기 힘이 상기 개구들(140)의 하방에 위치하는 상기 접합 부위(130)보다는 상기 개구들(140)의 상기 나머지 부위에 크게 작용할 수 있다. 따라서, 상기 힘이 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)로 더욱 효과적으로 분산될 수 있다. Referring to FIG. 3, the openings 140 have a shape having a larger second width W2 in the vertical direction at the rest of the area than the first width W1 in the vertical direction at the junction part 130. I can. The force may be applied to the remaining portions of the openings 140 rather than the bonding portions 130 positioned below the openings 140. Accordingly, the force can be more effectively distributed to the first sheet 110 and the second sheet 120.
도 4은 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 사시도이다.4 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1.
도 4를 참조하면, 상기 좌우 단부들(104)에 각각 배치된 상기 개구들(140)은 상기 상단부(106)로부터 동일한 거리만큼 이격되는 것이 바람직하지만, 상기 상단부(106)로부터 서로 다른 거리만큼 이격될 수도 있다. 4, the openings 140 disposed at the left and right ends 104, respectively, are preferably spaced apart from the upper end 106 by the same distance, but are spaced apart from the upper end 106 by a different distance. It could be.
또한, 상기 개구들(140)은 상기 좌우 단부들(104)에 하나씩 구비되는 것이 바람직하지만, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 개구들(140)은 상기 좌우 단부들(104)에 두 개 이상이 구비될 수 있다. In addition, the openings 140 are preferably provided one at the left and right ends 104, but as shown in Figure 4, the openings 140 are two or more at the left and right ends 104. It can be provided.
그리고, 상기 개구들(140)은 상기 좌우 단부들(104)에 각각 구비되는 것이 바람직하지만, 상기 좌우 단부들(104) 중 어느 하나에만 구비될 수도 있다. In addition, the openings 140 are preferably provided at each of the left and right ends 104, but may be provided only at any one of the left and right ends 104.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 포장 봉투(100)는 공기 구멍(150)을 더 포함할 수 있다.Referring back to FIGS. 1 and 2, the packaging bag 100 may further include an air hole 150.
상기 공기 구멍(150)은 상기 하단부들(102)과 인접하도록 배치되며, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120) 중 적어도 하나에 구비될 수 있다. 예를 들면, 상기 공기 구멍(150)은 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 동시에 관통할 수 있다. 다른 예로, 상기 공기 구멍(150)은 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120) 중 어느 하나를 관통할 수 있다.The air hole 150 is disposed adjacent to the lower ends 102 and may be provided in at least one of the first sheet 110 and the second sheet 120. For example, the air hole 150 may simultaneously penetrate the first sheet 110 and the second sheet 120. As another example, the air hole 150 may pass through any one of the first sheet 110 and the second sheet 120.
상기 입구(107)를 통해 상품을 상기 포장 봉투(100)로 투입할 때 상기 포장 봉투(100) 내부의 공기가 상기 공기 구멍(150)을 통해 배출될 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투(100) 내부의 공기로 인해 상품이 상기 포장 봉투(100)로 투입되지 않는 현상을 방지할 수 있다.When a product is put into the packaging bag 100 through the inlet 107, air inside the packaging bag 100 may be discharged through the air hole 150. Therefore, it is possible to prevent a phenomenon in which the product is not put into the packaging bag 100 due to the air inside the packaging bag 100.
도 5은 도 1에 도시된 개구의 다른 예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 접합 부위와 개구에서 입구를 벌리는 힘의 작용을 설명하는 측면도이다.FIG. 5 is a perspective view for explaining another example of the opening shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a side view illustrating an action of a force to open an entrance between the joint portion and the opening shown in FIG. 5.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 개구들(140)이 상기 좌우 단부들(104)과 상기 상단부들(106)이 만나는 모서리에서 상기 접합 부위(130)를 관통하여 형성될 수 도 있다. 상기 개구들(140)이 상기 상단부들(106)에 구비되므로, 상기 힘이 상기 개구들(140)에 상대적으로 집중될 수 있다. 따라서, 상기 힘에 의해 상기 접합 부위(130)가 분리되는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6, the openings 140 may be formed through the bonding portion 130 at a corner where the left and right ends 104 and the upper ends 106 meet. Since the openings 140 are provided in the upper ends 106, the force can be relatively concentrated on the openings 140. Accordingly, it is possible to prevent the bonding portion 130 from being separated by the force.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장 봉투를 설명하기 위한 사시도들이다. 7 to 10 are perspective views illustrating a packaging bag according to another embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 상기 포장 봉투(100)는 절개 홈(160)을 제외하면 도 1 내지 도 6을 참조한 포장 봉투(100)에 대한 설명과 실질적으로 동일하다. Referring to FIG. 7, the packaging bag 100 is substantially the same as the description of the packaging bag 100 with reference to FIGS. 1 to 6 except for the cut groove 160.
상기 절개 홈(160)은 상기 좌우 단부들(104) 중 적어도 하나에 구비되며, 상기 접합 부위(130)를 형성한 상태에서 상기 제1 시트(110)와 상기 제2 시트(120)를 한번에 타공하여 형성될 수 있다. 상기 절개 홈(160)은 좌우 방향을 따라 형성될 수 있다. 상기 절개 홈(160)은 뾰족한 형상을 가질 수 있다.The incision groove 160 is provided in at least one of the left and right ends 104, and the first sheet 110 and the second sheet 120 are perforated at a time while the bonding portion 130 is formed. Can be formed by The cut groove 160 may be formed along the left and right directions. The cut groove 160 may have a sharp shape.
상기 절개 홈(160)을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 좌우 방향으로 쉽게 찢을 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투(100)에 포장된 상품을 상기 포장 봉투(100)로부터 용이하게 인출할 수 있다. The first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily torn in the left-right direction using the cutout groove 160. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
또한, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)가 상기 좌우 방향으로 1축 연신 가공될 수 있다. In addition, the first sheet 110 and the second sheet 120 may be uniaxially stretched in the left and right directions.
상기 절개 홈(160)을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 좌우 방향으로 찢을 때, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 보다 쉽게 찢을 수 있다. When tearing the first sheet 110 and the second sheet 120 in the left and right direction using the cut groove 160, the first sheet 110 and the second sheet 120 You can tear it.
한편 도시되지는 않았지만, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)에는 상기 절개 홈(160)과 연결되며 상기 좌우 방향으로 연장하는 절취선이 구비될 수 있다. 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)가 상기 절취선을 따라 절취되므로, 상기 절개 홈(160)과 상기 절취선을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 좌우 방향으로 쉽게 절취할 수 있다. On the other hand, although not shown, the first sheet 110 and the second sheet 120 may be provided with a perforation line connected to the cutout groove 160 and extending in the left-right direction. Since the first sheet 110 and the second sheet 120 are cut along the perforation line, the first sheet 110 and the second sheet 120 are formed using the cut-out groove 160 and the perforation line. Can be easily cut in the left and right directions.
도 8을 참조하면, 상기 포장 봉투(100)는 절개 홈(160)이 구비되는 위치를 제외하면 도 7을 참조한 포장 봉투(100)에 대한 설명과 실질적으로 동일하다. Referring to FIG. 8, the packaging bag 100 is substantially the same as the description of the packaging bag 100 with reference to FIG. 7 except for a position where the cut groove 160 is provided.
상기 절개 홈(160)은 상기 하단부들(102)에 구비되며, 상기 제1 시트(110)와 상기 제2 시트(120)를 한번에 타공하여 형성될 수 있다. 상기 절개 홈(160)은 상하 방향을 따라 형성될 수 있다. 또한, 상기 절개 홈(160)은 뾰족한 형상을 가질 수 있다. The cut-out groove 160 is provided in the lower portions 102 and may be formed by perforating the first sheet 110 and the second sheet 120 at once. The cut groove 160 may be formed along the vertical direction. In addition, the cut groove 160 may have a pointed shape.
상기 절개 홈(160)을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 상하 방향으로 쉽게 찢을 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투(100)에 포장된 상품을 상기 포장 봉투(100)로부터 용이하게 인출할 수 있다. The first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily torn in the vertical direction using the cutout groove 160. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
또한, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)가 상기 상하 방향으로 1축 연신 가공될 수 있다. In addition, the first sheet 110 and the second sheet 120 may be uniaxially stretched in the vertical direction.
상기 절개 홈(160)을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 상하 방향으로 찢을 때, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 보다 쉽게 찢을 수 있다. When tearing the first sheet 110 and the second sheet 120 in the vertical direction by using the cut groove 160, the first sheet 110 and the second sheet 120 You can tear it.
한편 도시되지는 않았지만, 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)에는 상기 절개 홈(160)과 연결되며 상기 상하 방향으로 연장하는 절취선이 구비될 수 있다. 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)가 상기 절취선을 따라 절취되므로, 상기 절개 홈(160)과 상기 절취선을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 상기 상하 방향으로 쉽게 절취할 수 있다. On the other hand, although not shown, the first sheet 110 and the second sheet 120 may be provided with a perforation line connected to the cutout groove 160 and extending in the vertical direction. Since the first sheet 110 and the second sheet 120 are cut along the perforation line, the first sheet 110 and the second sheet 120 are formed using the cut-out groove 160 and the perforation line. Can be easily cut in the vertical direction.
또한, 도시되지는 않았지만, 상기 절개 홈(160)은 상기 상단부들(106)에 구비될 수도 있다. Further, although not shown, the cut groove 160 may be provided in the upper ends 106.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 포장 봉투(100)가 상기 공기 구멍(150)을 포함할 수 있다. As shown in FIGS. 7 and 8, the packaging bag 100 may include the air hole 150.
그러나, 상기 절개 홈(160)이 상기 공기 구멍(150)의 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투(100)가 상기 절개 홈(160)을 포함하는 경우, 상기 포장 봉투(100)가 상기 공기 구멍(150)을 포함하지 않을 수 있다.However, the cut groove 160 may serve as the air hole 150. Accordingly, when the packaging bag 100 includes the cutout groove 160, the packaging bag 100 may not include the air hole 150.
도 9를 참조하면, 상기 포장 봉투(100)는 상기 제1 시트(110), 접착 테이프(170170) 및 이형 시트(180)를 제외하면 도 1 내지 도 6을 참조한 포장 봉투(100)에 대한 설명과 실질적으로 동일하다. 9, the description of the packaging bag 100 with reference to FIGS. 1 to 6 except for the first sheet 110, the adhesive tape 170170, and the release sheet 180 in the packaging bag 100 Is substantially the same as
상기 제1 시트(110)는 상단부에 상기 제2 시트(120)의 상단부보다 상방으로 연장하는 연장부(112)를 갖는다. 상기 연장부(112)를 상기 제2 시트(120)의 상단부를 향해 접어 상기 입구(107)를 폐쇄할 수 있다. The first sheet 110 has an extension part 112 extending upward from the upper end of the second sheet 120 at an upper end. The inlet 107 may be closed by folding the extension part 112 toward the upper end of the second sheet 120.
상기 접착 테이프(170)는 상기 연장부(112)의 내측면에 구비된다. 상기 연장부(112)의 내측면은 상기 제2 시트(120)와 마주하는 면일 수 있다. 상기 접착 테이프(170)는 상기 좌우 방향을 따라 구비될 수 있다. The adhesive tape 170 is provided on the inner surface of the extension part 112. The inner surface of the extension part 112 may be a surface facing the second sheet 120. The adhesive tape 170 may be provided along the left and right directions.
상기 연장부(112)가 상기 입구(107)를 폐쇄하면, 상기 접착 테이프(170)는 상기 제2 시트(120)의 상단부 외측면에 접착될 수 있다. 따라서, 상기 연장부(112)가 상기 입구(107)를 폐쇄한 상태로 고정될 수 있다. 상기 제2 시트(120)의 외측면은 상기 제1 시트(110)와 마주하는 면의 반대 면일 수 있다. When the extension part 112 closes the inlet 107, the adhesive tape 170 may be adhered to the outer surface of the upper end of the second sheet 120. Accordingly, the extension part 112 may be fixed in a state in which the inlet 107 is closed. An outer surface of the second sheet 120 may be a surface opposite to a surface facing the first sheet 110.
상기 접착 테이프(170)로 인해 상기 연장부(112)가 상기 입구(107)를 폐쇄한 상태로 고정되므로, 상기 포장 봉지(100)에 투입된 상품이 상기 입구(107)를 통해 배출되는 것을 방지할 수 있다.Since the extension part 112 is fixed in a state in which the inlet 107 is closed due to the adhesive tape 170, it is possible to prevent the product put into the packaging bag 100 from being discharged through the inlet 107. I can.
한편, 상기 포장 봉투(100)에는 도 8 및 도 9에 도시된 절개 홈(160)이 구비될 수 있다. 상기 제2 시트(120)의 상단부 외측면에 고정된 상기 연장부(112)를 분리하지 않더라도 상기 절개 홈(160)을 이용하여 상기 제1 시트(110) 및 상기 제2 시트(120)를 쉽게 찢을 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투(100)에 포장된 상품을 상기 포장 봉투(100)로부터 용이하게 인출할 수 있다. On the other hand, the packaging bag 100 may be provided with a cut groove 160 shown in FIGS. 8 and 9. Even if the extension part 112 fixed to the outer surface of the upper end of the second sheet 120 is not separated, the first sheet 110 and the second sheet 120 can be easily accessed by using the cutout groove 160. You can tear it. Accordingly, the product packaged in the packaging bag 100 can be easily withdrawn from the packaging bag 100.
상기 이형 시트(180)는 상기 연장부(112)의 내측면에 구비되며, 상기 접착 테이프(170)를 덮도록 구비된다. 상기 이형 시트(180)는 상기 연장부(112)가 상기 입구(107)를 폐쇄하기 전까지 상기 접착 테이프(170)의 노출을 차단한다. 따라서, 상기 이형 시트(180)는 상기 접착 테이프(170)가 임의의 부위에 부착되는 것을 방지할 수 있다. The release sheet 180 is provided on the inner surface of the extension part 112 and is provided to cover the adhesive tape 170. The release sheet 180 blocks exposure of the adhesive tape 170 until the extension part 112 closes the inlet 107. Accordingly, the release sheet 180 may prevent the adhesive tape 170 from being attached to an arbitrary portion.
상기 연장부(112)가 상기 입구(107)를 폐쇄하는 경우, 상기 이형 시트(180)는 제거될 수 있다.When the extension part 112 closes the inlet 107, the release sheet 180 may be removed.
도 10을 참조하면, 상기 포장 봉투(100)는 접착 테이프(170) 및 이형 시트(180)가 상기 제2 시트(120)의 상단부 외측면에 구비되는 것을 제외하면 도 9를 참조한 포장 봉투(100)에 대한 설명과 실질적으로 동일하다. Referring to FIG. 10, the packaging bag 100 includes an adhesive tape 170 and a release sheet 180 provided on the outer surface of the upper end of the second sheet 120. ) Is substantially the same as the description.
실시예 1~10Examples 1-10
하나의 시트를 상하로 접어 제1 시트 및 제2 시트를 겹쳐지면서 하단부들을 폐쇄된 상태로 형성한 후, 좌우 단부들을 열융착에 의해 라인 형태로 접합하고, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 한번에 타공하여 상기 좌우 단부들과 상기 접합 부위를 관통하는 개구들이 각각 구비된 포장 봉투 10 개를 준비한다. Fold one sheet up and down to form the lower end portions in a closed state while overlapping the first sheet and the second sheet, and then joining the left and right ends in a line shape by heat fusion, and the first sheet and the second sheet 10 packaging bags each having openings penetrating through the left and right ends and the joint portion are prepared.
비교예 1~10Comparative Examples 1-10
하나의 시트를 상하로 접어 제1 시트 및 제2 시트를 겹쳐지면서 하단부들을 폐쇄된 상태로 형성한 후, 좌우 단부들을 열융착에 의해 라인 형태로 접합하고 개구를 형성하지 않은 포장 봉투 10 개를 준비한다. Fold one sheet up and down to form the lower ends in a closed state while overlapping the first and second sheets, and then join the left and right ends in a line shape by heat fusion, and prepare 10 packaging bags with no openings do.
실험예Experimental example
각 포장 봉투에 대해 파단 강도 측정기(디지털 푸시 풀 게이지)로 상기 포장 봉투의 입구를 벌리면서 상기 포장 봉투의 접합 부위가 분리될 때 가해지는 힘의 크기를 측정하였다. For each packaging bag, the strength of the force applied when the joint portion of the packaging bag was separated was measured while opening the opening of the packaging bag with a breaking strength meter (digital push-pull gauge).
비교예Comparative example 개구 없는포장 봉투의 파단 강도(kgf)Breaking strength of packaging bag without opening (kgf) 실시예Example 개구 형성된포장 봉투의 파단 강도(kgf)Breaking strength of open packaging bag (kgf)
1One 0.5380.538 1One 2.0572.057
22 0.5890.589 22 0.9890.989
33 0.5230.523 33 1.6261.626
44 0.2590.259 44 1.8351.835
55 0.4650.465 55 1.2971.297
66 0.5240.524 66 1.1881.188
77 0.3700.370 77 1.2871.287
88 0.3420.342 88 1.1611.161
99 0.4630.463 99 1.5451.545
1010 0.5700.570 1010 1.8421.842
평균Average 0.4640.464 평균Average 1.4831.483
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예들의 파단 강도보다 실시예들의 파단 강도가 전반적으로 높음을 알 수 있다. As shown in Table 1, it can be seen that the breaking strength of the examples is generally higher than that of the comparative examples.
구체적으로, 비교예들의 파단 강도의 평균은 0.464 kgf이고, 실시예들의 파단 강도는 1.483 kgf이다. 비교예들의 파단 강도 평균보다 실시예들의 파단 강도 평균이 약 3.2배 높음을 알 수 있다. Specifically, the average breaking strength of the comparative examples is 0.464 kgf, and the breaking strength of the examples is 1.483 kgf. It can be seen that the average breaking strength of the examples is about 3.2 times higher than the average breaking strength of the comparative examples.
그러므로, 상기 포장 봉투의 접합 부위에 개구를 형성함으로써 상기 포장 봉투에서 상기 접합 부위가 분리되는 것을 효과적으로 방지할 수 있음을 알 수 있다. Therefore, it can be seen that by forming an opening in the bonding portion of the packaging bag, it is possible to effectively prevent separation of the bonding portion from the packaging bag.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 포장 봉투는 상기 접합 부위의 분리로 인한 상기 포장 봉투의 불량을 줄일 수 있다. 따라서, 상기 포장 봉투의 낭비를 줄일 수 있고, 상기 포장 봉투를 이용한 상기 상품의 포장 효율을 향상시킬 수 있다. As described above, the packaging bag according to the present invention can reduce defects in the packaging bag due to separation of the bonding portion. Accordingly, waste of the packaging bag can be reduced, and packaging efficiency of the product using the packaging bag can be improved.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. You will understand that there is.

Claims (12)

  1. 제1 시트 및 제2 시트가 겹쳐진 상태에서 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 좌우 단부들은 열융착에 의해 라인 형태로 접합되고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 상단부들은 개방되어 입구를 형성하고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들은 폐쇄되며,In a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, the left and right ends of the first sheet and the second sheet are joined in a line shape by heat fusion, and the upper ends of the first sheet and the second sheet are opened to open the entrance. And the lower ends of the first sheet and the second sheet are closed,
    상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 좌우 단부에 상기 라인 형태로 접합된 접합 부위를 관통하는 개구를 각각 구비함으로써 상기 입구를 벌리는 힘이 상기 접합 부위보다 상기 개구를 통해 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트로 분산되어 작용하여 상기 접합 부위가 분리되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The first sheet and the first sheet and the first sheet are provided with an opening penetrating through the joint portion joined in the line form at the left and right ends of the first sheet and the second sheet. A packaging bag, characterized in that it is dispersed into two sheets and acts to prevent separation of the bonding portion.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구들은 상기 상단부들과 인접하도록 배치되거나 상기 상단부들에 배치되는 것을 특징으로 하는 포장 봉투. The packaging bag according to claim 1, wherein the openings are disposed adjacent to the upper ends or are disposed at the upper ends.
  3. 제1항에 있어서, 상기 개구들 각각은 상기 접합 부위를 기준으로 대칭되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The packaging bag according to claim 1, wherein each of the openings has a shape symmetrical with respect to the bonding portion.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열융착이 가능하도록 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 폴리프로필렌 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장 봉투. The packaging bag according to claim 1, wherein the first sheet and the second sheet are made of a polypropylene material to enable the heat fusion.
  5. 제1항에 있어서, 하나의 시트를 상하로 접어 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트를 겹쳐진 상태를 형성하고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The packaging bag according to claim 1, wherein one sheet is folded up and down to form a state in which the first sheet and the second sheet are overlapped, and lower ends of the first sheet and the second sheet are closed.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 열융착에 의해 접합하거나 접착 테이프로 접착하여 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트의 하단부들을 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The packaging bag according to claim 1, wherein lower ends of the first sheet and the second sheet are joined by heat fusion or adhered with an adhesive tape to close lower ends of the first sheet and the second sheet.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트를 좌우 방향 또는 상하 방향으로 찢기 위해 상기 좌우 단부들 및 상기 하단부들 중 어느 하나에 절개 홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The packaging bag according to claim 1, wherein a cutout groove is provided at any one of the left and right ends and the lower ends to tear the first sheet and the second sheet in a horizontal or vertical direction.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트가 상기 좌우 방향 또는 상기 상하 방향으로 잘 찢어지도록 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 상기 좌우 방향 또는 상기 상하 방향으로 1축 연신 가공되는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The method of claim 7, wherein the first sheet and the second sheet are uniaxially stretched in the left-right direction or the vertical direction so that the first sheet and the second sheet are easily torn in the left-right direction or the vertical direction. Packaging bag, characterized in that.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트의 상단부는 상기 제2 시트의 상단부보다 상방으로 연장하는 연장부를 가지며, The method of claim 1, wherein an upper end portion of the first sheet has an extension portion extending upwardly than an upper end portion of the second sheet,
    상기 연장부를 상기 제2 시트의 상단부를 향해 접어 상기 입구를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 봉투The packaging bag, characterized in that the opening is closed by folding the extension portion toward the upper end of the second sheet.
  10. 제9항에 있어서, 상기 연장부가 상기 입구를 폐쇄한 상태로 고정하기 위해 상기 연장부의 내측면 또는 상기 제2 시트의 상단부 외측면에 접착 테이프가 구비되며, The method of claim 9, wherein an adhesive tape is provided on an inner side of the extension or an outer side of an upper end of the second sheet to fix the inlet in a closed state,
    상기 접착 테이프가 도포된 부위에는 상기 연장부가 상기 입구를 폐쇄하기 전까지 접착 테이프의 노출을 차단하는 이형 시트가 구비되는 것을 특징으로 하는 포장 봉투. A packaging bag, characterized in that a release sheet is provided at a portion to which the adhesive tape is applied to block exposure of the adhesive tape until the extension part closes the entrance.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트 중 적어도 하나에 상기 하단부들과 인접하도록 구비되며, 상기 포장 봉투 내부의 공기를 외부로 배출하는 공기 구멍을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The packaging according to claim 1, further comprising an air hole provided on at least one of the first sheet and the second sheet to be adjacent to the lower ends, and for discharging the air inside the packaging bag to the outside. envelope.
  12. 제1항에 있어서, 상기 힘이 상기 개구들의 하방에 위치하는 상기 접합 부위보다는 상기 개구들의 상기 나머지 부위에 크게 작용하도록 상기 개구들은 상기 접합 부위에서 상하 방향으로의 폭보다 나머지 부위에서 상하 방향으로의 폭이 더 큰 것을 특징으로 하는 포장 봉투.The method of claim 1, wherein the openings are larger than the width in the vertical direction at the bonding site in the vertical direction so that the force acts on the rest of the openings more than the bonding site located below the openings. Packaging bag, characterized in that the width is larger.
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