WO2020222358A1 - 광 경로 제어 기능을 갖는 확산판 및 백라이트 장치 - Google Patents

광 경로 제어 기능을 갖는 확산판 및 백라이트 장치 Download PDF

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WO2020222358A1
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Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly, to a diffuser plate and a backlight device having a function of controlling the path of light emitted from an LED point light source.
  • a display device is a device that receives and displays an image signal, and includes a TV or a monitor, and is a liquid crystal display device (LCD) and an organic light emitting device (OLED) as a means for displaying an image.
  • LCD liquid crystal display device
  • OLED organic light emitting device
  • Emitting Display plasma display device
  • PDP Plasma Display Panel
  • the LCD further includes a backlight device of a surface light source in addition to the liquid crystal panel, and the backlight device uniformly supplies a high-intensity light source to the liquid crystal panel, thereby realizing a quality image.
  • the backlight device refers to a surface lighting device for realizing an image of a display device such as an LCD, and is classified into a direct lighting type or an edge lighting type according to a position at which a light source is disposed.
  • a light source of a backlight device a light emitting diode (hereinafter referred to as'LED') having advantages such as small size, low power consumption, and high reliability is mainly used.
  • a direct type backlight device a plurality of LED light sources are arranged to face upward, a diffusion plate and an optical sheet are arranged at a predetermined distance from the LED light source, and light from the LED light source is emitted directly upward through the diffusion plate and optical sheet. do.
  • Such a direct type backlight device is advantageous for a large-screen backlight device because there is no limitation on the arrangement area of the LED light source.
  • the direct type backlight device has a minimum optical distance (OD) that allows sufficient light mixing between the LED light source and the diffusion plate. Since it must be secured, there is a disadvantage in slimming.
  • OD optical distance
  • various techniques have been proposed to solve the problem caused by hot spots.
  • 1 and 2 are cross-sectional views showing the main configuration of a conventional direct-type backlight device.
  • a plurality of LED light sources 12 are mounted on a substrate 11, and the LED light source 12 has a light scattering material 13a mixed therein. Sealed by the diffusion plate 13, the optical sheet 14 is disposed on the diffusion plate 13, and the reflective sheet 15 is disposed between the substrate 11 and the diffusion plate 13.
  • the light emitted from the LED light source 12 is scattered or reflected in the diffuser plate 13 by the light scattering material 13a, and is diffused to the entire area of the diffuser plate 13 of a transparent resin material. Light of uniform luminance is emitted from the top surface of the plate 13 without a hot spot.
  • a light scattering material 13a having a high concentration of 5% or more is mixed to block hot spots on the diffuser plate 200 of a transparent resin material, and the process is scattered or reflected by the light scattering material 13a.
  • a large amount of light is dissipated in the diffuser so that the diffuser plate has a very low light transmittance.
  • the diffuser plate exhibits a low light transmittance of about 56%. Therefore, since the conventional backlight device lowers the luminance due to the low transmittance by the light scattering material, there is a need to minimize the light loss due to the light scattering material.
  • a diffuser plate 13 having a reflective pattern 13b formed on a lower surface thereof is disposed on an upper portion while forming a predetermined distance from the LED light source 12.
  • This backlight device repeats the process of reflecting the light emitted from the LED light source 12 downward by the reflection pattern 13b having a simple flat structure, and reflecting it upward by the reflection sheet 15, while repeating the diffusion plate 13 ) It is emitted to the top. That is, the light emitted from the LED light source 12 repeats infinite reflection between the reflection pattern 13b and the reflection sheet 15.
  • the reflective pattern 13b and the reflective sheet 15 have a reflectance of about 92%. Since light loss of about 8% occurs in the process of reflecting light each time, light loss increases as the reflection is repeated. Accordingly, the backlight device of FIG. 2 has a problem of lowering luminance due to high light loss due to infinite reflection occurring between the reflective pattern and the reflective sheet.
  • An object of the present invention is to provide a diffuser plate and a backlight device capable of minimizing light loss due to the light scattering material and improving luminance by reducing the concentration of the light scattering material dispersed inside the diffuser plate.
  • an object of the present invention is to provide a diffuser plate and a backlight device capable of improving the structure of a reflection pattern to minimize light loss due to infinite reflection and to improve brightness.
  • the present subject is to provide a diffuser plate and a backlight device capable of improving luminance while minimizing light loss by combining a light scattering material and a reflective pattern.
  • the present embodiment for solving the above problem is a diffuser plate of a backlight device disposed above a plurality of light sources to diffuse light from the light source, wherein the light scattering material is dispersed inside the plate of a transparent material, and the light source below And a three-dimensional pattern formed by filling a light reflective material inside the cavity while the upper surface of the plate at a position corresponding to 1:1 forms a concave-shaped cavity, and the light emitted from the light source includes the light scattering material and It is diffused by the three-dimensional pattern.
  • the plate in which the light scattering material is dispersed may have a light transmittance of 65 to 90%.
  • the three-dimensional pattern may have a curved or inclined reflective surface having a lower surface.
  • the reflective surface may have an asymmetric structure.
  • a transparent resin layer having a refractive index greater than that of the plate may be further formed on an upper surface of the plate.
  • the transparent resin layer may include a light pattern layer formed on the upper surface.
  • the backlight device of this embodiment for achieving the above-described task includes a light source module that emits light upward by mounting a plurality of light sources on a substrate, and a light scattering material is dispersed inside a plate made of a transparent material to cover the light source. While the diffusion plate is coupled to the substrate, and a three-dimensional pattern formed by forming a concave-shaped cavity on an upper surface of the diffusion plate and filled with a light reflecting material inside the cavity, the light emitted from the light source is scattered It is diffused and emitted by the ash and the three-dimensional pattern.
  • the diffusion plate may be coupled to the substrate to seal the light source.
  • the backlight device of the present embodiment may further include a reflective sheet interposed between the substrate and the diffusion plate.
  • the diffuser plate and the backlight device according to the present embodiment can improve luminance by minimizing light loss occurring inside the diffuser plate, and at the same time control the direction of light traveling inside the diffuser plate to achieve uniform brightness.
  • the diffusion plate and the backlight device of the present embodiment can be manufactured to be slimmer by controlling the light path by combining the concentration of the light scattering material and the three-dimensional pattern.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a direct type backlight device according to the prior art
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a direct-type backlight device according to another conventional technology
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a direct type backlight device according to a first embodiment of the present subject
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a direct type backlight device according to a second embodiment of the present subject
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a direct type backlight device according to a third embodiment of the present subject
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a direct type backlight device according to a fourth embodiment of the present subject.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a direct type backlight device according to a first embodiment of the present subject.
  • the backlight device seals the light source module 100 on which a plurality of LED elements 120 are mounted on the substrate 110 and the LED elements 120 while sealing the LED element 120 on the substrate 110.
  • a diffusion plate 200 formed to a predetermined thickness, a reflective sheet 300 intervening between the substrate 110 and the diffusion plate 200, a three-dimensional pattern 400 formed on the upper surface of the diffusion plate 200, and an upper portion of the diffusion plate It includes an optical sheet 500 disposed on.
  • a liquid crystal panel (not shown) is disposed on the optical sheet 500 to configure a display device.
  • the light of the point light source emitted from the LED element 120 is diffused and scattered while passing through the inside of the diffusion plate 200, and at the same time, the side or lower diagonal line by the upper three-dimensional pattern 400 It is reflected in the direction and is distributed as light of a uniform surface light source as a whole inside the diffuser plate 200 and is emitted to the upper surface.
  • the LED module 100 is a light source of a backlight device, and a plurality of LED elements 120 are mounted on a substrate 110 at predetermined intervals in a horizontal, vertical, diagonal, or arbitrary direction.
  • a predetermined circuit is printed on the substrate 110, and the LED element 120 is composed of a top view type element emitting light upward or a multi-faceted light emitting element including an upper light emitting surface. Light emitted from each LED element 120 is incident into the diffuser plate 200.
  • the diffuser plate 200 absorbs light from the LED element 120 while sealing the LED element 120, diffuses the absorbed light to the entire area of the diffuser plate 200, and induces it to be emitted to the upper surface.
  • the diffusion plate 200 is composed of a plate made of a resin material having high transparency to minimize light loss inside, for example, including any one or more of PS, PC, PMMA, PE, PET, PP, and MMA-styrene. It can be composed of a transparent material.
  • the diffuser plate 200 is not limited to its type as long as it is a material having high transparency.
  • the diffusion plate 200 is integrated with the light source module 100 through a process such as injection molding, dispensing molding or hot melt molding using the light source module 100 as an insert. It can be formed as Accordingly, the light emitted from the LED element 120 is directly incident on the diffusion plate 200 without passing through the air layer, thereby preventing light loss in the air layer due to a difference in refractive index.
  • the diffusion plate 200 includes a light scattering material 210 that scatters and reflects light incident therein.
  • the light scattering material 210 is mixed at a concentration such that the diffuser plate 200 has a predetermined light transmittance, and in this embodiment, the light scattering material 210 is used to have a light transmittance of 65 to 90%. Is mixed.
  • the diffusion plate 200 has a light transmittance of less than 65%, luminance decreases, and when it exceeds 90%, uniformity of luminance decreases.
  • the reflective sheet 300 is disposed between the substrate 110 and the diffusion plate 200, that is, on the upper surface of the substrate 110, and the light scattered and reflected by the light scattering material 210 or reflected by the three-dimensional pattern 400 is It is reflected to be emitted to the upper surface of the diffusion plate 200.
  • the reflective sheet 300 may be formed by bonding a sheet or film having a high reflectivity to the upper surface of the substrate 110 or coating a material having a high reflectivity on the upper surface of the substrate 110.
  • the three-dimensional pattern 400 diffuses light emitted from the LED device 120 vertically upward or scattered and reflected from the light scattering material 210 to the side so that the light is uniformly distributed over the entire area of the diffusion plate 200. .
  • the three-dimensional pattern 400 is formed by being coupled to the upper surface of the diffusion plate 200 at a position corresponding to the position of the LED element 120. That is, the three-dimensional pattern 400 is formed at a position where the vertical central axis coincides with each LED element 120 and corresponds to 1:1.
  • the three-dimensional pattern 400 is formed to have a larger diameter than the light exit surface of the LED element 120 so as to cover the light exit surface of the LED element 120.
  • the three-dimensional pattern 400 forms a three-dimensional shape of a 3D structure and has a reflective surface 410 having a curved structure, and the three-dimensional pattern 400 for this has a hemispherical shape or a semi-elliptic shape.
  • the three-dimensional pattern 400 may be formed by filling a light reflecting material in a cavity in which the upper surface of the diffusion plate 200 is concavely engraved.
  • the light reflective material constituting the three-dimensional pattern 400 may be composed of a single or a mixture including any one or more of TiO2, CaCO3, ZnS, Si, Ag, Al, SiO2, BaSO4, and Al2O3.
  • the three-dimensional pattern 400 may be formed by filling all regions of the cavity with a light reflective material or coating along the surface. At this time, the three-dimensional pattern 400 is formed to have a reflectance of about 60 to 90%. When the three-dimensional pattern 400 has a reflectance of less than 60%, a hot spot may occur, and if the three-dimensional pattern 400 has a reflectance of 90% or more, a dark portion may be generated by the three-dimensional pattern 400.
  • the optical sheet 500 controls a traveling direction of light emitted from the diffusion plate 200.
  • the optical sheet 500 for this may include a diffusion sheet or a prism sheet.
  • the light emitted from the LED element 120 is scattered or reflected by the light scattering material 210, and in particular, the light emitted vertically upward is side or inclined by the three-dimensional pattern 400. After being reflected in the direction, it is reflected again by the reflective sheet 300 or directly emitted to the top surface of the diffusion plate 200. Therefore, in the backlight device of this embodiment, since the light emitted from the LED element 120 is diffused by the three-dimensional pattern 400, the concentration of the light scattering material 210 can be reduced to reduce light loss caused by the light scattering material 210. have. In addition, the backlight device minimizes a process in which light emitted from the LED element 120 is reflected between the three-dimensional pattern 400 and the reflective sheet 300 to be emitted, thereby minimizing light loss occurring in the reflection process.
  • 4 to 6 are cross-sectional views illustrating a direct type backlight device according to various embodiments of the present disclosure.
  • the backlight device has a reflective surface 410 having an inclined structure while the three-dimensional pattern 400 forms an inverted cone or inverse repamide shape.
  • the inverse cone or inverse pyramid shape refers to a shape whose diameter is relatively narrowed toward the lower side so that light can be reflected in the lateral oblique direction, and the vertex angle may form a round shape having a predetermined curvature.
  • the three-dimensional pattern 400 may have a circular or rectangular cross section.
  • the three-dimensional pattern 400 may form a polyhedral structure in which a cross section forms various shapes such as polygons, and the shape is not limited thereto.
  • the three-dimensional pattern 400 may have a wedge shape, a lenticular shape, and an asymmetric shape. That is, the three-dimensional pattern 400 is configured to have the reflective surface 410 having an asymmetric structure, so that the light is more evenly distributed inside the diffusion plate.
  • a transparent resin layer 600 is further formed on the upper surface of the diffusion plate 200.
  • the transparent resin layer 600 is formed on the top surface of the diffusion plate 200 including the three-dimensional pattern 400 to have a predetermined thickness, and diffuses the light emitted from the diffusion plate 200 again so that more uniform light is emitted.
  • the transparent resin layer 600 is made of a transparent resin material having a larger refractive index than the diffusion plate so that total reflection does not occur at the interface with the diffusion plate 200.
  • the transparent resin layer 600 may form a light pattern 610 on the upper surface.
  • the light pattern 610 is a configuration that enhances the diffusivity of the emitted light, and may form various shapes such as a dot shape, a pyramid shape, and a lenticular shape.
  • [Table 1] is a result of testing the optical characteristics of the backlight device of this embodiment.
  • a diffuser plate (Comparative Example, Reference) in which a transparent resin without a light scattering material was used and a reflective pattern of a flat structure was formed on the top surface, and a light scattering material was mixed so as to have a light transmittance of 59% on the top surface.
  • a diffusion plate in which a three-dimensional pattern in an inverted pyramid shape is formed (Experimental Example 2), and a diffusion plate in which a light scattering material is mixed so as to have a light transmittance of 70% in a transparent resin and a three-dimensional pattern in an inverted pyramid shape is formed on the upper surface (Experimental Example 3).
  • optical properties were measured on the top of the optical sheet composed of a diffusion sheet and a pair of prism sheets, respectively, and the results are shown.
  • the diffuser plate (Experimental Example 1) in which the light scattering material was mixed so as to have a light transmittance of 59% and the three-dimensional pattern was formed on the upper surface was 20.3. It can be seen that a luminance increase of% appears and the luminance uniformity is also improved by 4.1%. In addition, even in the case of a diffuser plate having a light transmittance of 70% (Experimental Example 2), the luminance increase of 20.4% and the uniformity improvement effect of 3.1% are exhibited. Therefore, the diffuser plate and the backlight device of the present embodiment have a concentration of the light scattering material. Light loss can be improved, and the diffuser plate having a high light transmittance can be combined with a three-dimensional pattern to simultaneously improve luminance and uniformity of luminance.

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Abstract

본 발명은 LED 점광원에서 출사되는 빛의 경로를 제어하는 기능을 갖는 확산판과 백라이트 장치에 관한 것으로, 본 실시예의 백라이트 장치는 기판 상에 다수의 광원이 실장되어 상부로 빛을 출사하는 광원 모듈, 투명 소재의 플레이트 내부에 광 산란재가 분산되어 상기 광원을 덮으면서 상기 기판에 결합되는 확산판, 및, 상기 확산판 상면에 오목한 형상의 캐비티를 형성되어 상기 캐비티 내부에 광 반사 물질이 채워져 형성되는 입체 패턴을 포함한다.

Description

광 경로 제어 기능을 갖는 확산판 및 백라이트 장치
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED 점광원에서 출사되는 빛의 경로를 제어하는 기능을 갖는 확산판과 백라이트 장치에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는 영상 신호를 전달받아 표시하는 장치로, TV나 모니터 등이 이에 속하며, 영상을 표시하기 위한 수단으로 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display Device), 유기발광장치(OLED : Organic Light Emitting Display), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등 다양한 장치가 이용되고 있다.
LCD는 다른 표시장치와는 달리 그 자체에서 빛을 발하지 못하여, 고품질의 화상을 실현하기 위해서는 반드시 별도의 외부 광원을 필요로 한다. 따라서 LCD는 액정패널 외에 면광원의 백라이트 장치을 더 포함하고, 백라이트 장치가 액정패널로 고휘도의 광원을 균일하게 공급함으로써 양질의 화상을 구현하게 된다. 이와 같이 백라이트 장치는 LCD와 같은 디스플레이 장치의 화상을 실현하기 위한 면조명 장치를 말하며, 광원이 배치되는 위치에 따라 직하형(Direct Lighting type) 또는 측면형(Edge Lighting type) 백라이트 장치로 구분된다. 백라이트 장치의 광원으로는 소형, 저소비 전력, 고신뢰성 등의 장점을 갖는 발광다이오드(Light Emitting Diode, 이하 'LED'라 함)가 주로 이용되고 있다.
직하형 백라이트 장치는 다수의 LED 광원이 상측을 향하도록 배열되고, LED 광원과 소정의 간격을 이루면서 확산판 및 광학 시트가 배치되며, LED 광원의 빛이 확산판 및 광학 시트를 통하여 직접 상측으로 출사된다. 이러한 직하형 백라이트 장치는 LED 광원의 배열 면적에 제한이 없어 대화면의 백라이트 장치에 유리하다.
반면, 직하형 백라이트 장치는 LED의 특성상 점광원에 의한 핫 스팟(Hot spot)을 해결하기 위하여, LED 광원과 확산판 사이에 광 믹싱이 충분히 이루어지도록 하는 최소한의 광학 거리(Optical Distance : OD)를 확보하여야 하므로, 슬림화에 불리한 단점이 있다. 직하형 백라이트 장치에 있어서, 핫 스팟에 의한 문제를 해결하기 위하여 다양한 기술이 제시되고 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 직하형 백라이트 장치의 주요 구성을 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 백라이트 장치는 기판(11) 상에 다수의 LED 광원(12)이 실장되고, LED 광원(12)은 내부에 광 산란재(13a)가 혼합된 확산판(13)에 의하여 밀봉되며, 확산판(13) 상부에 광학 시트(14)가 배치되고, 기판(11)과 확산판(13) 사이에는 반사시트(15)가 배치된다. 이러한 백라이트 장치는 LED 광원(12)에서 출사된 빛이 확산판(13) 내에서 광 산란재(13a)에 의하여 산란 또는 반사를 반복하면서 투명 수지재의 확산판(13) 전체 영역으로 확산되고, 확산판(13) 상면으로 핫 스팟이 나타나지 않는 균일한 휘도의 빛을 출사한다.
이와 같이 종래의 백라이트 장치는 투명 수지재의 확산판(200)에 핫 스팟을 차단하기 위하여 5% 이상의 고농도의 광 산란재(13a)가 혼합되는데, 광 산란재(13a)에 의하여 산란 또는 반사되는 과정에서 많은 양의 빛이 소멸되어 확산판은 매우 낮은 광 투과율을 나타된다.
일반적으로 투명 수지재의 확산판에 5% 농도의 광 산란재가 혼합될 때, 확산판은 약 56% 의 낮은 광 투과율을 나타낸다. 따라서 종래의 백라이트 장치는 광 산란재에 의한 낮은 투과율로 휘도를 저하시키게 되므로, 광 산란재에 의한 광 손실을 최소로 할 필요성이 요구되고 있다.
한편, 도 2를 참조하면, 종래의 다른 기술에 따른 백라이트 장치는 하면에 반사패턴(13b)이 형성된 확산판(13)이 LED 광원(12)와 소정 간격을 이루면서 상부에 배치된다. 이러한 백라이트 장치는 LED 광원(12)에서 출사된 빛이 단순한 평면 구조의 반사패턴(13b)에 의하여 하측으로 반사되고, 다시 반사시트(15)에 의하여 상측으로 반사되는 과정을 반복하면서 확산판(13) 상면으로 출사된다. 즉, LED 광원(12)에서 출사되는 빛은 반사패턴(13b) 및 반사시트(15) 사이에서 무한반사를 반복하게 된다.
일반적으로, 반사패턴(13b)과 반사시트(15)는 약 92% 반사율을 가지는데, 빛이 매회 반사되는 과정에서 약 8%의 광 손실이 발생되므로, 반사가 반복될수록 광 손실이 증가한다. 따라서 도 2의 백라이트 장치는 반사패턴과 반사시트 사이에서 나타나는 무한 반사에 의한 높은 광 손실에 따른 휘도를 저하시키는 문제점이 있다.
본 과제는 확산판 내부에 분산되는 광 산란재의 농도를 줄여 광 산란재에 의한 광 손실을 최소로 하고, 휘도를 향상시킬 수 있는 확산판과 백라이트 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 과제는 반사패턴의 구조를 개선하여 무한 반사에 따른 광 손실을 최소로 하고, 휘도를 향상시킬 수 있는 확산판과 백라이트 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 과제는 광 산란재와 반사패턴을 조합하여, 광손실을 최소로 하면서 휘도를 향상시킬 수 있는 확산판과 백라이트 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 실시예는 다수의 광원 상부에 배치되어 상기 광원의 빛을 확산시키는 백라이트 장치의 확산판에 있어서, 투명 소재의 플레이트 내부에 광 산란재가 분산되고, 하부의 상기 광원과 1:1로 대응하는 위치의 상기 플레이트 상면이 오목한 형상의 캐비티를 형성하면서, 상기 캐비티 내부에 광 반사 물질이 채워져 형성되는 입체 패턴을 포함하여, 상기 광원에서 출사되는 빛이 상기 광 산란재 및 상기 입체 패턴에 의하여 확산된다.
또한, 상기 광 산란재가 분산된 상기 플레이트는 65 내지 90%의 광 투과율을 가질 수 있다.
또한, 상기 입체 패턴은, 하면이 곡면 또는 경사 구조의 반사면을 가질 수 있다.
또한, 상기 입체 패턴은, 상기 반사면이 비대칭 구조를 가질 수 있다.
또한, 본 실시예의 확산판은, 상기 플레이트 상면에 상기 플레이트 보다 큰 굴절율을 갖는 투명 수지층이 더 형성될 수 있다.
또한, 상기 투명 수지층은, 상면에 형성되는 광 패턴층을 포함할 수 있다.
또한, 상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 실시예의 백라이트 장치는, 기판 상에 다수의 광원이 실장되어 상부로 빛을 출사하는 광원 모듈, 투명 소재의 플레이트 내부에 광 산란재가 분산되어 상기 광원을 덮으면서 상기 기판에 결합되는 확산판, 및, 상기 확산판 상면에 오목한 형상의 캐비티를 형성되어 상기 캐비티 내부에 광 반사 물질이 채워져 형성되는 입체 패턴을 포함하여, 상기 광원에서 출사되는 빛이 상기 광 산란재 및 상기 입체 패턴에 의하여 확산되어 출사된다.
또한, 상기 확산판은, 상기 광원을 밀봉하도록 상기 기판 상에 결합될 수 있다.
또한, 본 실시예의 백라이트 장치는, 상기 기판과 상기 확산판 사이에 개입되는 반사시트를 더 포함할 수 있다.
본 실시예의 확산판과 백라이트 장치는, 확산판 내부에서 나타나는 광 손실을 최소로 하여 휘도를 향상시키고, 동시에 확산판 내부의 빛에 대한 진행 방향을 제어하여 균일한 휘도를 나타낼 수 있다.
또한, 본 실시예의 확산판과 백라이트 장치는, 광 산란재의 농도와 입체 패턴을 조합하여 광 경로를 제어함으로써, 백라이트 장치를 더욱 슬림화게 제조할 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 다른 기술에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도,
도 3은 본 과제의 제 1 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도,
도 4는 본 과제의 제 2 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도,
도 5는 본 과제의 제 3 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도,
도 6은 본 과제의 제 4 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.
후술되는, 본 실시예의 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 이해되어야 한다. 즉 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은, 일 실시예에 관련하여 다른 실시예로 구현될 수 있으며, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경될 수 있음이 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이, 면적 및 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
도 3은 본 과제의 제 1 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 백라이트 장치는 기판(110) 상에 다수의 LED 소자(120)가 실장되는 광원 모듈(100), LED 소자(120)를 밀봉하면서 기판(110) 상에 소정의 두께로 형성되는 확산판(200), 기판(110)과 확산판(200) 사이에 개입되는 반사시트(300), 확산판(200) 상면에 형성되는 입체 패턴(400) 및 확산판 상부에 배치되는 광학시트(500)를 포함한다. 또한, 본 실시예의 백라이트 장치는 광학시트(500) 상부에 액정패널(미도시)이 배치되어 디스플레이 장치를 구성한다.
상기와 같은 구성의 백라이트 장치는 LED 소자(120)에서 출사되는 점광원의 빛이 확산판(200) 내부를 통과하면서 확산 및 산란되고, 동시에 상부의 입체 패턴(400)에 의하여 측면 또는 하측의 사선 방향으로 반사되며, 확산판(200) 내부에서 전체적으로 균일한 면광원의 빛으로 분포되면서 상면으로 출사된다.
구체적으로 살펴보면, LED 모듈(100)은 백라이트 장치의 광원으로, 기판(110) 상에 LED 소자(120)가 가로, 세로, 대각선 또는 임의의 방향으로 소정 간격을 이루면서 다수개 실장된다. 기판(110)에는 소정의 회로가 인쇄되고, LED 소자(120)는 상측으로 빛을 발하는 탑 뷰(top view) 방식의 소자 또는 상측 출광면을 포함하는 다면 발광 소자로 구성된다. 각 LED 소자(120)에서 출사되는 빛은 확산판(200) 내부로 입사된다.
확산판(200)은 LED 소자(120)를 밀봉하면서 LED 소자(120)의 빛을 흡수하고, 흡수한 빛을 확산판(200)의 전체 영역으로 확산시킨 후 상면으로 출사되도록 유도한다. 확산판(200)은 내부에서 광 손실을 최소로 하도록 고투명도를 갖는 수지 소재의 플레이트로 구성되며, 일 예로, PS, PC, PMMA, PE, PET, PP, MMA-styrene 중 어느 하나 이상을 포함하는 투명 소재로 구성될 수 있다. 확산판(200)은 고투명도를 갖는 소재라면 그 종류에 한정되지 않는다.
확산판(200)은 광원 모듈(100)을 인서트 물로 하는 사출 성형(injection molding)이나, 디스펜싱 몰딩(dispensing molding) 또는 핫 멜트 몰딩(hot melt molding) 등의 공정으로 광원 모듈(100)과 일체형으로 형성될 수 있다. 따라서 LED 소자(120)에서 출사되는 빛은 에어층을 거치지 않고 직접 확산판(200)로 입사됨으로써, 굴절율 차이에 따른 에어층에서의 광 손실도 방지할 수 있다.
확산판(200)은 내부로 입사되는 빛을 산란 및 반사시키는 광 산란재(210)를 포함한다. 광 산란재(210)는 확산판(200)이 소정의 광 투과율을 갖도록 하는 농도로 혼합되며, 본 실시예에서 확산판(200)은 65 내지 90%의 광 투과율을 갖도록 광 산란재(210)가 혼합된다. 확산판(200)이 65% 미만의 광 투과율을 갖는 경우 휘도 저하가 발생되고, 90%를 초과하는 경우 휘도의 균일도가 저하된다.
반사시트(300)는 기판(110)과 확산판(200) 사이 즉, 기판(110) 상면에 배치되며, 광 산란재(210)에서 산란 및 반사되거나 입체 패턴(400)에서 반사되는 빛을 상측으로 반사시켜 확산판(200) 상면으로 출사되도록 한다. 반사시트(300)는 고반사율을 갖는 시트 또는 필름이 기판(110) 상면에 결합되거나 고반사율을 갖는 물질이 기판(110) 상면에 코팅되어 형성될 수도 있다.
입체 패턴(400)은 LED 소자(120)에서 수직 상측으로 출사되거나 광 산란재(210)에서 산란 및 반사되는 빛을 측면으로 확산시켜 확산판(200)의 전체 영역에서 빛이 균일하게 분포되도록 한다. 입체 패턴(400)은 LED 소자(120)의 위치에 대응하는 위치에서 확산판(200)에 상면에 결합되어 형성된다. 즉, 입체 패턴(400)은 각 LED 소자(120)와 1:1로 대응하면서 수직 중심축이 일치하는 위치에 형성된다. 입체 패턴(400)은 LED 소자(120)의 출광면을 가릴 수 있도록 LED 소자(120)의 출광면보다 큰 직경을 갖도록 형성된다.
또한, 입체 패턴(400)은 3D 구조의 입체 형상을 이루어 곡면 구조의 반사면(410)을 가지며, 이를 위한 입체 패턴(400)은 종단면이 반구형 또는 반타원형을 이룰 수 있다.
이러한 입체 패턴(400)은 확산판(200) 상면이 오목하게 음각된 캐비티(cavity) 내에 광 반사 물질이 충진되어 형성될 수 있다. 입체 패턴(400)을 구성하는 광 반사 물질은 TiO2, CaCO3, ZnS, Si, Ag, Al, SiO2, BaSO4, Al2O3 중 어느 하나 이상을 포함하는 단독 또는 혼합물로 구성될 수 있다.
또한, 입체 패턴(400)은, 광 반사 물질이 캐비티 내부의 모든 영역에 충진되거나 표면을 따라 코팅되어 형성될 수 있다. 이때, 입체 패턴(400)은 약 60 내지 90%의 반사율을 갖도록 형성된다. 입체 패턴(400)이 60% 미만의 반사율을 갖는 경우 핫 스팟이 발생될 수 있으며, 90% 이상의 반사율을 갖는 경우 오히려 입체 패턴(400)에 의한 암부가 발생될 수 있다.
광학시트(500)는 확산판(200)에서 출사되는 빛의 진행 방향을 제어한다. 이를 위한 광학시트(500)는 확산시트 또는 프리즘 시트를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성의 백라이트 장치는 LED 소자(120)에서 출사되는 빛이 광 산란재(210)에 의하여 산란 또는 반사되고, 특히, 수직 상측으로 출사되는 빛은 입체 패턴(400)에 의하여 측면 또는 경사 방향으로 반사된 후, 반사시트(300)에서 다시 반사되거나 직접 확산판(200) 상면으로 출사된다. 따라서 본 실시예의 백라이트 장치는 LED 소자(120)에서 출사되는 빛이 입체 패턴(400)에 의하여 확산되므로, 광 산란재(210)의 농도를 줄여 광 산란재(210)에 의한 광 손실을 줄일 수 있다. 또한, 백라이트 장치는 LED 소자(120)에서 출사되는 빛이 입체 패턴(400)과 반사시트(300) 사이에서 반사되는 과정을 최소로 하여 출사되도록 함으로써, 반사 과정에서 나타나는 광 손실도 최소로 한다.
도 4 내지 도 6은 본 과제의 다양한 실시예에 따른 직하형 백라이트 장치를 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 4의 실시예에 따른 백라이트 장치는 입체 패턴(400)이 역원뿔 또는 역리파미드 형상을 이루면서, 경사 구조의 반사면(410)을 갖는다. 여기서 역원뿔 또는 역피라미드 형상이란 빛이 측면 경사 방향으로 반사될 수 있도록 하측으로 갈수록 상대적으로 직경이 좁아지는 형상을 말하고, 꼭지각은 소정의 곡률을 갖는 라운드 형상을 이룰 수 있다. 따라서, 입체 패턴(400)은 횡단면이 원형이나 사각형을 이룰 수 있다. 또한, 입체 패턴(400)은 횡단면이 다각형 등 다양한 형상을 이루는 다면체 구조를 이룰 수도 있으며, 그 형상에 한정되지 않는다.
또한, 입체 패턴(400)은 웨지 형상, 렌티큘러 형상, 비대칭 형상을 이룰 수 있다. 즉, 입체 패턴(400)은 비대칭 구조의 반사면(410)을 갖도록 구성되어, 확산판 내부에서 빛이 더욱 균일하게 분산되도록 한다.
또한, 도 5의 실시예에 따른 백라이트 장치는 확산판(200) 상면에 투명 수지층(600)이 더 형성된다. 투명 수지층(600)은 입체 패턴(400)을 포함하는 확산판(200) 상면에 소정의 두께로 형성되며, 확산판(200)에서 출사되는 빛을 다시 확산시켜 더욱 균일한 빛이 출사되도록 한다. 투명 수지층(600)은 확산판(200)과의 경계면에서 전반사 현상이 나타나지 않도록 확산판보다 큰 굴절율을 갖는 투명 수지 소재로 구성된다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 투명 수지층(600)은 상면에 광 패턴(610)을 형성할 수 있다. 광 패턴(610)은 출사되는 빛의 확산성을 강화시키는 구성으로, 도트 형상, 피라미드 형상, 렌티큘러 형상 등 다양한 형상을 이룰 수 있다.
[표 1]은 본 실시예의 백라이트 장치에 대한 광 특성을 실험한 결과이다. 본 실험은, 광 산란재가 혼합되지 않은 투명 수지를 사용하고 상면에 평면 구조의 반사패턴이 형성된 확산판(비교예, Reference)과, 투명 수지에 59%의 광 투과율을 갖도록 광 산란재가 혼합되고 상면에 역피라미드 형상의 입체 패턴이 형성된 확산판(실험예 2)과, 투명 수지에 70%의 광 투과율을 갖도록 광 산란재가 혼합되고 상면에 역피라미드 형상의 입체 패턴이 형성된 확산판(실험예 3)에 대하여, 확산시트와 한 쌍의 프리즘 시트로 이루어진 광학시트 상부에서 광 특성을 각각 측정하고, 그 결과를 나타내었다.
비교예 실험예 1 실험예 2
Transmittance(%) - 59 70
Haze(%) - 50.5 36.6
Luminance 100.0% 120.3% 120.4%
Uniformity 90.1% 94.2% 93.2%
위 [표 1]을 참조하면, 59%의 광 투과율을 갖도록 광 산란재가 혼합되고 상면에 입체 패턴이 형성된 확산판(실험예 1)은, 광 산란재가 전혀 혼합되지 않은 확산판에 대비할 때, 20.3%의 휘도 상승이 나타나고 휘도의 균일도도 4.1% 더 개선되었음을 확인할 수 있다. 또한, 70%의 광 투과율을 갖는 확산판(실험예 2)의 경우에도 20.4%의 휘도 상승과 3.1%의 균일도 개선 효과가 나타난다.따라서, 본 실시예의 확산판 및 백라이트 장치는 광 산란재의 농도를 광 손실을 개선할 수 있으며, 높은 광 투과율을 갖는 확산판은 입체 패턴과 조합되어 휘도 및 휘도의 균일도를 동시에 개선할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

Claims (9)

  1. 다수의 광원 상부에 배치되어 상기 광원의 빛을 확산시키는 백라이트 장치의 확산판에 있어서,
    투명 소재의 플레이트 내부에 광 산란재가 분산되고,
    하부의 상기 광원과 1:1로 대응하는 위치의 상기 플레이트 상면이 오목한 형상의 캐비티를 형성하면서, 상기 캐비티 내부에 광 반사 물질이 채워져 형성되는 입체 패턴을 포함하여,
    상기 광원에서 출사되는 빛이 상기 광 산란재 및 상기 입체 패턴에 의하여 확산되는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 산란재가 분산된 상기 플레이트는 65 내지 90%의 광 투과율을 갖는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 입체 패턴은,
    하면이 곡면 또는 경사 구조의 반사면을 갖는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 입체 패턴은,
    상기 반사면이 비대칭 구조를 갖는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트 상면에 상기 플레이트 보다 큰 굴절율을 갖는 투명 수지층이 더 형성되는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 투명 수지층은,
    상면에 형성되는 광 패턴층을 포함하는, 광 제어 기능을 갖는 확산판.
  7. 기판 상에 다수의 광원이 실장되어 상부로 빛을 출사하는 광원 모듈;
    투명 소재의 플레이트 내부에 광 산란재가 분산되어 상기 광원을 덮으면서 상기 기판에 결합되는 확산판; 및,
    상기 확산판 상면에 오목한 형상의 캐비티를 형성되어 상기 캐비티 내부에 광 반사 물질이 채워져 형성되는 입체 패턴;을 포함하여,
    상기 광원에서 출사되는 빛이 상기 광 산란재 및 상기 입체 패턴에 의하여 확산되어 출사되는, 백라이트 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 확산판은,
    상기 광원을 밀봉하도록 상기 기판 상에 결합되는, 백라이트 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 기판과 상기 확산판 사이에 개입되는 반사시트를 더 포함하는, 백라이트 장치.
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