WO2020216524A1 - Verfahren zum verfolgen eines bauteils in einer mehrere prozessanlagen umfassenden fertigungslinie sowie recheneinrichtung - Google Patents

Verfahren zum verfolgen eines bauteils in einer mehrere prozessanlagen umfassenden fertigungslinie sowie recheneinrichtung Download PDF

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WO2020216524A1
WO2020216524A1 PCT/EP2020/056676 EP2020056676W WO2020216524A1 WO 2020216524 A1 WO2020216524 A1 WO 2020216524A1 EP 2020056676 W EP2020056676 W EP 2020056676W WO 2020216524 A1 WO2020216524 A1 WO 2020216524A1
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component
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computing device
processing
test
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PCT/EP2020/056676
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Bernhard Glueck
Gerhard Ettengruber
Stefan Werner
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a method and a computing device for tracking a component in a production line comprising several process systems according to the preambles of the independent claims.
  • Identifying components in a production line is known.
  • a state currently assigned to the same object is electronically stored for at least one object to be processed when the at least one object is to be removed from a processing system, the state being determined depending on the processing station that the at least one object has passed through up to that point .
  • the current status of the at least one object is read out as an extract from a status log assigned to the at least one object.
  • the status log is stored in a central database and updated depending on the processing station that the at least one object passes through. On the basis of the status log, it is determined for the object whether the at least one object is to be removed from the processing system.
  • the at least one object is clearly identified by an RFID transponder attached locally to the object.
  • the object of the present invention is to provide a method and a computing device for tracking a component in a process comprising several process plants
  • a first aspect of the invention relates to a method for tracking at least one component in a production line comprising several process systems.
  • the component is, in particular, a motor vehicle component which is to be processed when passing through the production line.
  • a respective component which is to be processed when passing through the production line.
  • the component is processed and / or tested and a respective processing signal characterizing the processing and / or testing is provided for a higher-level electronic computing device.
  • the component is used in at least one of the multiple process systems
  • processing signal for the superordinate computing device in order to inform the superordinate computing device about the processing and / or the test.
  • the component is tested and / or processed and / or treated differently by means of different process systems of the production line, in particular is deposited rotated by means of a transport robot.
  • the computing device determines a respective state of the component as a result of the processing carried out on the component using the at least one processing system and / or on the basis of at least one test result for the component determined during the test of the component which the electronic
  • Computing device as the processing signal or at least as part of the
  • Processing signal receives receives.
  • the component is tracked through the production line along the multiple process systems by means of the computing device on the basis of the processing signals received from the multiple process systems. This means that the computing device uses the processing signals received to determine at which process plant the component is located at what point in time, so that the computing device can track a movement of the component through the production line via the multiple process plants.
  • a query signal characterizing a component property of one of the process systems of the production line is received by means of the computing device In the process plant processed and / or tested component is determined and at least one the
  • Component information signal characterizing the component property of the determined component is provided for the process plant.
  • a process system that would like to receive information about the component processed and / or tested in the process system sends the request signal to the electronic computing device.
  • the electronic computing device by means of which components processed and / or tested in the production line are tracked, is used to determine which component is characterized by the request signal.
  • the request signal can relate to a component processed and / or tested at a specific predetermined point in time in the respective process installation.
  • the electronic computing device uses the request signal to determine which component is or has been processed and / or checked at the specific predetermined point in time in the process system providing the request signal.
  • the electronic computing device then provides the component information signal, which characterizes the component determined by the electronic computing device, for the process system providing the request signal.
  • the component information signal characterizes the component to which
  • a register can be stored in the electronic computing device in which at least one component of a respective component that has been checked and / or processed in the production line
  • Process system is assigned to the multiple process systems in which the component is processed and / or checked or at least arranged at a current point in time.
  • the method enables this information stored in the register to be made available on request for the respective process systems of the production line.
  • the multiple process systems of the production line can be informed particularly advantageously about the respective component processed and / or tested by the respective process systems.
  • test result is determined by testing the component by means of a process system designed as a test system and, depending on the received component information signal, the test result is assigned to the component characterized by the component information signal and stored in a memory device of the test system.
  • the test system asks the electronic computing device by means of the
  • Inquiry signal indicates which component is currently being tested in the test system.
  • the test system assigns the test result to the component characterized by the component information signal and stores the test result in the memory device, assigned to the component determined.
  • This method is that a detection of a component identifier on the test system can be omitted, since the register in the electronic computing device stores the point in time at which which component is located in the respective process systems or is processed and / or tested in them. This can
  • a test result determined by means of the process system is received by means of the electronic computing device and assigned to the tracked component. That means that
  • Test result is received by means of the electronic computing device, assigned to the component and stored in the register. This enables the computing device to be used as a component information signal for at least one of the
  • Process systems both the component and the test result assigned to the component can be characterized. Via the component information signal, a first of the process systems can thus be informed particularly advantageously about the test result of the component in a second process system that is different from the first process system and by means of which the component was tested and / or processed before the first process system.
  • the first process plant can report a quality defect in the component to the electronic computing device.
  • the electronic computing device provides the component information signal characterizing the quality defect for a second process system, by means of which the component is rotated to a starting position and deposited on a conveyor belt or a tray as a result of receiving the component information signal.
  • a third process installation can process parameters as a result of receiving the component information signal
  • a serial number introduced into the component is recorded when the component enters the production line and made available for the computing device.
  • the serial number can be stamped or lasered into the component or applied to the component in some other way.
  • the electronic computing device assigns the detected component to the tracked component
  • Serial number and saves the determined serial number, in particular assigned to the component, in the register. There is no further recording of the serial number of the component within the production line. Capturing the serial number when the component enters the production line has the advantage that when the component enters The serial number is usually particularly clearly recognizable in the production line and is therefore particularly easy to determine.
  • the component is processed and / or checked by means of the several process systems, whereby the serial number can become less legible. With the method it is thus possible that the serial number in its most legible state during the arrangement of the component in the production line, in particular when the component enters the
  • Production line is recorded and a further recording of the serial number of the component can be omitted when the component passes through the production line, since the component is tracked by means of the electronic computing device when it passes through the production line.
  • the component information signal characterizes the serial number and / or the test result of the component. This enables the process system providing the request signal to be informed of the serial number and / or the test result of the component on the basis of the component information signal.
  • the test result is from one to the that
  • a first test result can be determined by means of a first process installation designed as the first test installation and for the electronic
  • Computing device which stores the first test result assigned to the component.
  • the request signal can then be provided to the process system, whereupon the electronic computing device provides the component information signal for the second test system.
  • This component information signal can characterize the serial number and / or the first test result of the component.
  • the second test system can determine a second test result of the component and store the second test result associated with the serial number and / or the first test result in the storage device of the second test system.
  • the shift register is a logic switching mechanism.
  • the shift register is an electronic shift register.
  • the component can be traced along the production line in a particularly simple and particularly error-resistant manner by means of the electronic computing device.
  • Another aspect of the invention relates to a computing device for tracking a component in a production line comprising several process systems.
  • Computing device is set up to receive a processing signal which characterizes processing and / or testing of the component by means of respective process systems of the production line.
  • the computing device is there
  • the computing device is set up to send a request signal characterizing a component property of at least one of the process systems of
  • the computing device is set up to carry out the already described method according to the invention for tracking the component in the production line comprising a plurality of process systems.
  • FIGURE shows a schematic side view of a production line with several process systems, in each of which a component, in particular a motor vehicle component, can be processed and / or tested, the component having several process systems along the production line runs through and wherein an electronic computing device is provided by means of which a passage of the production line through the component can be monitored.
  • the single figure shows a production line 1 in which a component 2, in particular a motor vehicle component, is processed and / or tested.
  • a component 2 in particular a motor vehicle component
  • Production line 1 comprises a plurality of process systems 3, each of which is set up to test and / or process component 2.
  • the component 2 is transferred between the respective process systems 3, so that the component 2 passes through several of the process systems 3, in particular all process systems 3, of the production line 1.
  • an electronic computing device 4 is provided.
  • the processing state of the component 2 characterizes whether and
  • the test condition of component 2 characterizes whether and in particular how component 2 has been tested.
  • the test state can in particular include a test result of the test.
  • the electronic computing device 4 is set up to communicate with the process systems 3 of the production line 1 wirelessly and / or via cabling. In order to ensure that the electronic computing device 4 is informed at all times about where the component 2 is located in the production line 1 and what a respective processing state and / or test state of the component 2 is, the respective processing systems 3 provide the processing and / or characterizing the test of component 2
  • Processing signals 5 for the electronic computing device 4 ready.
  • Processing signals 5 can characterize that the component 2 has been transferred from a first process system to a second process system and / or that the component 2 has been subjected to a defined processing step within one of the process systems 3 and / or that the component 2 in the respective process system 3 has been subjected to a review.
  • the component 2 has been transferred from a first process system to a second process system and / or that the component 2 has been subjected to a defined processing step within one of the process systems 3 and / or that the component 2 in the respective process system 3 has been subjected to a review.
  • Processing signal 5 that determined by means of the respective processing system 3
  • Test result of the component 2 for the electronic computing device 4 are provided.
  • the component 2 is tracked via a register, in particular an electronic shift register, as it passes through the production line 1 over the multiple process systems 3.
  • the electronic shift register in particular an electronic shift register
  • Computing device 4 shows the processing status and / or test status and / or the received test result received via the respective processing signals 5 Assign tracked component 2 in the register and assigned to component 2
  • a detection device 6 is provided at the entrance to the production line 1.
  • the component 2 can be clearly identified by means of the detection device 6.
  • a serial number of the component 2 entering the production line 1 is recorded by the detection device 6 and for the electronic
  • the electronic computing device 4 stores the recorded serial number assigned to the component 2 in the register, so that the tracked component 2 is unambiguous over its course of movement through the production line 1
  • serial number is identifiable.
  • the serial number is not recorded any further within production line 1.
  • the serial number is a marking lasered into a surface of the component 2, which can be read out by means of a camera device of the detection device 6.
  • the electronic computing device 4 upon receipt of a request signal 7 characterizing a component property of the component 2 from the
  • Process plant 3 provides a component information signal 8 for the process plant 3. This means that the processing system 3, the request signal 7 for the electronic
  • Computing device 4 provides, the request signal 7 characterizing a request about the component property of the component 2 processed and / or tested or to be processed and / or tested by the processing system 3. As a result of the receipt of the request signal 7, the electronic
  • the component property can be a component type and / or a material of the component 2 and / or the serial number of the component 2 and / or an already determined test result of the component 2 and / or the
  • the processing state of the component 2 and / or the test state of the component 2 are concerned.
  • the electronic computing device 4 provides the component information signal 8 characterizing the component property of the determined component 2 for the process plant 3 providing the request signal 7.
  • the process plant 3 can as a result of receiving the
  • Component information signal 8 store the component properties of component 2 in an internal memory of process system 3. If the process plant 3 is a test system, by means of which the component 2 is to be tested, then, by means of the test system, a characterizing test of the component 2 in the test system becomes
  • test result Determined test result and stored in the internal memory associated with the component property of the tested component 2.
  • test result determined in the course of testing the component 2 in the testing system is provided in the form of the processing signal 5 for the electronic computing device 4.
  • serial number of the currently checked or processed component 2 would have to be read out in a production system of the prior art at each process system 3. This would in each case mean the use of a camera per process plant 3, which would result in high costs or is often not possible due to a lack of installation space.
  • the electronic computing device 4 or the method described, enable a logical tracking of the component 2 through the production line 1, which can in particular be a press line, and provide component information, in particular via the component information signal 8, for the process systems 3 via an open interface.
  • the electronic computing device 4 can provide respective information about the component 2 for a superordinate server device, which stores the information permanently.
  • the serial number or a component code of the component 2 is read out at the start of the production line 1.
  • the electronic computing device 4 can in particular include a press control for the production line 1 configured as a press line, so that the component 2 can be tracked in a central press computing and control unit, in particular with the aid of a shift register.
  • the component information signal 8 can be made available for any participants in the production line 1, for example a test system on a robot feeder. The test system can use the
  • Robot feeder sends a request in the form of the request signal 7 to the electronic
  • Computing device 4 in particular to the register of the electronic
  • Computing device 4 which characterizes a query about which component 2 has just been tested.
  • Feedback from the register, in particular the component property of component 2 characterized by component information signal 8 can be stored together with the test result in the internal memory of the test system, which is in particular a database.
  • the shift register of the electronic computing device 4 can be enriched with information when the component 2 passes through the production line 1, which information is read from the register at another point in the production line 1, in particular by a process system 3 that does not provide the corresponding information via the processing signal 5 and can be further processed.
  • a crack detection system of the production line 1 can detect a crack in the component 2 and the
  • Computing device 4 stores the first test result characterizing the crack, assigned to the corresponding component 2, in the register. This first test result is carried along by means of the register with the component 2 when it passes through the production line 1 and can be evaluated by a removal robot on the production line 1. The removal robot thus receives the first test result
  • characterizing component information signal 8 can react differently to a faulty component than to faultless components.
  • the defective component can be deposited in a scrap container or rotated on a discharge belt so that workers notice the component as defective.
  • Component classifying information of the component can be obtained from outside the
  • Production line 1 for the electronic computing device 4 are provided.
  • Defect information characterizing the surface defect can be provided for the process systems 3 of the production line 1. As soon as a serial number provided with the note in the register is detected by means of the detection device 6, the information in the shift register is carried along with the component through the production line 1. If necessary, defined processing steps of the component 2 in the production line 1 can be adapted as a function of the comment.
  • the invention shows how a register for component tracking in production lines 1, in particular press lines, can be created.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfolgen zumindest eines Bauteils (2) in einer mehrere Prozessanlagen (3) umfassenden Fertigungslinie (1), bei welchem mittels jeweiliger Prozessanlagen (3) der Fertigungslinie (1) das Bauteil (2) bearbeitet und/oder geprüft wird und ein jeweiliges das Bearbeiten und/oder die Prüfung charakterisierendes Bearbeitungssignal (5) für eine übergeordnete elektronische Recheneinrichtung (4) bereitgestellt wird, mittels der Recheneinrichtung (4) anhand der empfangenen Bearbeitungssignale (5) das Bauteil (2) durch die Fertigungslinie (1) entlang der mehreren Prozessanlagen (3) verfolgt wird, wobei mittels der Recheneinrichtung (4) ein eine Bauteileigenschaft charakterisierendes Anfragesignal (7) einer der Prozessanlagen (3) der Fertigungslinie (1) empfangen wird, mittels der Recheneinrichtung (4) das in der Prozessanlage (3) bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil (2) ermittelt wird und zumindest ein die Bauteileigenschaft des ermittelten Bauteils (2) charakterisierendes Bauteilinformationssignal (8) für die Prozessanlage (3) bereitgestellt wird.

Description

Verfahren zum Verfolgen eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden
Fertigungslinie sowie Recheneinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Recheneinrichtung zum Verfolgen eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden Fertigungslinie gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
Aus der DE 10 2013 108 277 A1 sind bereits ein Verfahren und System zum
Kennzeichnen von Bauteilen in einer Fertigungsstraße bekannt. Bei dem Verfahren wird für mindestens einen zu bearbeitenden Gegenstand ein demselben Gegenstand aktuell zugeordneter Zustand elektronisch abrufbar hinterlegt, wenn der mindestens eine Gegenstand aus einer Bearbeitungsanlage auszuschleusen ist, wobei der Zustand je nach Bearbeitungsstation, die der mindestens eine Gegenstand bis dahin durchlaufen hat, bestimmt wird. Der aktuelle Zustand des mindestens einen Gegenstands wird als Auszug aus einem dem mindestens einen Gegenstand zugeordneten Zustandsprotokoll ausgelesen. Das Zustandsprotokoll wird in einer zentralen Datenbank hinterlegt und je nach Bearbeitungsstation, die der mindestens eine Gegenstand durchläuft, aktualisiert. Auf Grundlage des Zustandsprotokolls wird für den Gegenstand festgestellt, ob der mindestens eine Gegenstand aus der Bearbeitungsanlage auszuschleusen ist. Der mindestens eine Gegenstand ist durch einen lokal an dem Gegenstand angebrachten RFID-Transponder eindeutig gekennzeichnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Recheneinrichtung zum Verfolgen eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden
Fertigungsanlage der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass sämtliche Prozessanlagen der Fertigungslinie besonders vorteilhaft über den jeweiligen Zustand des Bauteils informierbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie durch eine
Recheneinrichtung zum Verfolgen eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden Fertigungslinie mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der Beschreibung. Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfolgen zumindest eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden Fertigungslinie. Bei dem Bauteil handelt es sich insbesondere um ein Kraftfahrzeugbauteil, welches beim Durchlaufen der Fertigungslinie zu bearbeiten ist. Bei dem Verfahren wird mittels jeweiliger
Prozessanlagen der Fertigungslinie das Bauteil bearbeitet und/oder geprüft und ein jeweiliges das Bearbeiten und/oder die Prüfung charakterisierendes Bearbeitungssignal für eine übergeordnete, elektronische Recheneinrichtung bereitgestellt. Mit anderen Worten wird das Bauteil zumindest in einer der mehreren Prozessanlagen der
Fertigungslinie bearbeitet und/oder geprüft, wobei diese Prozessanlage das
Bearbeitungssignal für die übergeordnete Recheneinrichtung bereitstellt, um die übergeordnete Recheneinrichtung über die Bearbeitung und/oder die Prüfung zu informieren. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Bauteil mittels unterschiedlicher Prozessanlagen der Fertigungslinie unterschiedlich geprüft und/oder bearbeitet und/oder behandelt wird, insbesondere mittels eines Transportroboters verdreht abgelegt wird. Anhand der jeweiligen empfangenen Bearbeitungssignale, welche auch als Prüfsignale bezeichnet werden können, ermittelt die Recheneinrichtung einen jeweiligen Zustand des Bauteils infolge der an dem Bauteil mittels der wenigstens einen Prozessanlage durchgeführten Bearbeitung und/oder anhand wenigstens eines bei der Prüfung des Bauteils ermittelten Prüfergebnisses für das Bauteil, welches die elektronische
Recheneinrichtung als das Bearbeitungssignal oder zumindest als Teil des
Bearbeitungssignals empfängt. Bei dem Verfahren ist des Weiteren vorgesehen, dass mittels der Recheneinrichtung anhand der empfangenen Bearbeitungssignale der mehreren Prozessanlagen das Bauteil durch die Fertigungslinie entlang der mehreren Prozessanlagen verfolgt wird. Das bedeutet, dass die Recheneinrichtung anhand der empfangenen Bearbeitungssignale ermittelt, an welcher Prozessanlage sich das Bauteil zu welchem Zeitpunkt befindet, sodass die Recheneinrichtung eine Bewegung des Bauteils durch die Fertigungslinie über die mehreren Prozessanlagen nachverfolgen kann.
Um die jeweiligen Prozessanlagen der Fertigungslinie besonders vorteilhaft über das an der jeweiligen Prozessanlage bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil informieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass mittels der Recheneinrichtung ein eine Bauteileigenschaft charakterisierendes Anfragesignal einer der Prozessanlagen der Fertigungslinie empfangen wird, mittels der Recheneinrichtung das in der Prozessanlage bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil ermittelt wird und zumindest ein die
Bauteileigenschaft des ermittelten Bauteils charakterisierendes Bauteilinformationssignal für die Prozessanlage bereitgestellt wird. Mit anderen Worten sendet eine Prozessanlage, welche eine Information über das in der Prozessanlage bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil erhalten möchte, das Anfragesignal an die elektronische Recheneinrichtung aus. Mittels der elektronischen Recheneinrichtung, mittels welcher in der Fertigungslinie bearbeitete und/oder geprüfte Bauteile verfolgt werden, wird ermittelt, welches Bauteil durch das Anfragesignal charakterisiert wird. Hierbei kann das Anfragesignal sich auf ein zu einem bestimmten vorgegebenen Zeitpunkt in der jeweiligen Prozessanlage bearbeitetes und/oder geprüftes Bauteil beziehen. Die elektronische Recheneinrichtung ermittelt anhand des Anfragesignals, welches Bauteil zu dem bestimmten vorgegebenen Zeitpunkt in der das Anfragesignal bereitstellenden Prozessanlage bearbeitet und/oder geprüft wird oder worden ist. Anschließend stellt die elektronische Recheneinrichtung das Bauteilinformationssignal, welches das von der elektronischen Recheneinrichtung ermittelte Bauteil charakterisiert, für die das Anfragesignal bereitstellende Prozessanlage bereit. Das Bauteilinformationssignal charakterisiert das Bauteil, das zu dem
vorgegebenen Zeitpunkt von der das Anfragesignal bereitstellenden Prozessanlage bearbeitet und/oder geprüft wird beziehungsweise worden ist. Insbesondere kann in der elektronischen Recheneinrichtung ein Register hinterlegt sein, in welchem wenigstens ein in der Fertigungslinie geprüftes und/oder bearbeitetes Bauteil einer jeweiligen
Prozessanlage der mehreren Prozessanlagen zugeordnet ist, in welcher das Bauteil zu einem aktuellen Zeitpunkt bearbeitet und/oder geprüft oder zumindest angeordnet ist.
Das Verfahren ermöglicht, dass diese in dem Register hinterlegten Informationen auf Anfrage für die jeweiligen Prozessanlagen der Fertigungslinie bereitgestellt werden können. Somit können die mehreren Prozessanlagen der Fertigungslinie besonders vorteilhaft über das jeweilige von den jeweiligen Prozessanlagen bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil informiert werden.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn mittels einer als Prüfanlage ausgebildeten Prozessanlage ein Prüfergebnis durch Prüfen des Bauteils ermittelt wird und in Abhängigkeit von dem empfangenen Bauteilinformationssignal das Prüfergebnis dem durch das Bauteilinformationssignal charakterisierten Bauteil zugeordnet in einer Speichereinrichtung der Prüfanlage gespeichert wird. Mit anderen Worten fragt die Prüfanlage bei der elektronischen Recheneinrichtung mittels des
Anfragesignals an, welches Bauteil gerade der Prüfung in der Prüfanlage unterzogen ist. Infolge des von der elektronischen Recheneinrichtung empfangenen
Bauteilinformationssignals ordnet die Prüfanlage das Prüfergebnis dem durch das Bauteilinformationssignal charakterisierten Bauteil zu und speichert das Prüfergebnis in der Speichereinrichtung dem ermittelten Bauteil zugeordnet ab. Besonders vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass ein Erfassen einer Bauteilkennung an der Prüfanlage unterbleiben kann, da in dem Register in der elektronischen Recheneinrichtung hinterlegt ist, zu welchem Zeitpunkt sich welches Bauteil in den jeweiligen Prozessanlagen befindet, beziehungsweise in diesen bearbeitet und/oder geprüft wird. Hierdurch kann
vorteilhafterweise eine aufwendige Bauteilidentifizierung an den einzelnen
Prozessanlagen der Fertigungslinie entfallen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mittels der elektronischen Recheneinrichtung ein mittels der Prozessanlage ermitteltes Prüfergebnis empfangen und dem verfolgten Bauteil zugeordnet wird. Das bedeutet, dass das
Prüfergebnis mittels der elektronischen Recheneinrichtung empfangen, dem Bauteil zugeordnet und in dem Register gespeichert wird. Hierdurch wird ermöglicht, dass mittels der Recheneinrichtung als Bauteilinformationssignal für wenigstens eine der
Prozessanlagen sowohl das Bauteil als auch das dem Bauteil zugeordnete Prüfergebnis charakterisiert werden kann. Über das Bauteilinformationssignal kann somit eine erste der Prozessanlagen besonders vorteilhaft über das Prüfergebnis des Bauteils in einer zu der ersten Prozessanlage unterschiedlichen zweiten Prozessanlage, mittels welcher das Bauteil vor der ersten Prozessanlage geprüft und/oder bearbeitet worden ist, informiert werden. Beispielsweise kann die erste Prozessanlage einen Qualitätsmangel des Bauteils an die elektronische Recheneinrichtung melden. Die elektronische Recheneinrichtung stellt das den Qualitätsmangel charakterisierende Bauteilinformationssignal für eine zweite Prozessanlage bereit, mittels welcher das Bauteil infolge des Empfangens des Bauteilinformationssignals zu einer Ausgangslage verdreht auf einem Transportband oder einer Ablage abgelegt wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine dritte Prozessanlage infolge des Empfangens des Bauteilinformationssignals Prozessparameter einer
Bearbeitung des Bauteils oder nach dem Bauteil nachfolgender Bauteile anpassen, wodurch ein Regelkreis geschaffen werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn eine in das Bauteil eingebrachte Seriennummer bei Eintritt des Bauteils in die Fertigungslinie erfasst und für die Recheneinrichtung bereitgestellt wird. Die Seriennummer kann in das Bauteil eingeprägt oder eingelasert oder in sonstiger Art auf das Bauteil aufgebracht sein. Die elektronische Recheneinrichtung ordnet dem verfolgten Bauteil die erfasste
Seriennummer zu und speichert die ermittelte Seriennummer insbesondere dem Bauteil zugeordnet in dem Register ab. Ein weiteres Erfassen der Seriennummer des Bauteils innerhalb der Fertigungslinie unterbleibt hierbei. Das Erfassen der Seriennummer beim Eintreten des Bauteils in die Fertigungslinie hat den Vorteil, dass bei Eintritt des Bauteils in die Fertigungslinie die Seriennummer für gewöhnlich besonders deutlich erkennbar und somit besonders einfach ermittelbar ist. Bei Durchlaufen der Fertigungslinie wird das Bauteil mittels der mehreren Prozessanlagen bearbeitet und/oder geprüft, wobei die Seriennummer an Leserlichkeit verlieren kann. Bei dem Verfahren ist es somit möglich, dass die Seriennummer in ihrem leserlichsten Zustand während der Anordnung des Bauteils in der Fertigungslinie, insbesondere bei Eintritt des Bauteils in die
Fertigungslinie, erfasst wird und ein weiteres Erfassen der Seriennummer des Bauteils bei Durchlaufen der Fertigungslinie durch das Bauteil unterbleiben kann, da das Bauteil mittels der elektronischen Recheneinrichtung bei Durchlaufen der Fertigungslinie nachverfolgt wird.
Es hat sich als insbesondere vorteilhaft erwiesen, wenn das Bauteilinformationssignal die Seriennummer und/oder das Prüfergebnis des Bauteils charakterisiert. Hierdurch wird ermöglicht, dass die das Anfragesignal bereitstellende Prozessanlage anhand des Bauteilinformationssignals über die Seriennummer und/oder das Prüfergebnis des Bauteils informiert wird. Insbesondere ist das Prüfergebnis von einer zu der das
Anfragesignal bereitstellenden Prozessanlage unterschiedlichen Prozessanlage ermittelt worden. Beispielsweise kann mittels einer als erste Prüfanlage ausgebildeten ersten Prozessanlage ein erstes Prüfergebnis ermittelt und für die elektronische
Recheneinrichtung bereitgestellt werden, welche das erste Prüfergebnis dem Bauteil zugeordnet speichert. Mittels einer als zweite Prüfanlage ausgebildeten zweiten
Prozessanlage kann anschließend das Anfragesignal bereitgestellt werden, woraufhin die elektronische Recheneinrichtung das Bauteilinformationssignal für die zweite Prüfanlage bereitstellt. Dieses Bauteilinformationssignal kann die Seriennummer und/oder das erste Prüfergebnis des Bauteils charakterisieren. Die zweite Prüfanlage kann ein zweites Prüfergebnis des Bauteils ermitteln und das zweite Prüfergebnis der Seriennummer und/oder dem ersten Prüfergebnis zugeordnet in der Speichereinrichtung der zweiten Prüfanlage speichern. Hierdurch können mehrere Prüfergebnisse des Bauteils, welche jeweils mittels unterschiedlicher Prüfanlagen ermittelt worden sind, besonders einfach gemeinsam und somit im Zusammenhang ausgewertet werden.
Ferner hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn das Bauteil in der Recheneinrichtung mittels eines Schieberegisters erfolgt wird. Bei dem Schieberegister handelt es sich um ein logisches Schaltwerk. Insbesondere handelt es sich bei dem Schieberegister um ein elektronisches Schieberegister. Mittels des Schieberegisters ist das Bauteil besonders einfach und besonders fehlerresistent mittels der elektronischen Recheneinrichtung entlang der Fertigungslinie nachverfolgbar. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Recheneinrichtung zum Verfolgen eines Bauteils in einer mehrere Prozessanlagen umfassenden Fertigungslinie. Die
Recheneinrichtung ist dazu eingerichtet, ein Verarbeitungssignal zu empfangen, welches ein Bearbeiten und/oder ein Prüfen des Bauteils mittels jeweiliger Prozessanlagen der Fertigungslinie charakterisiert. Darüber hinaus ist die Recheneinrichtung dazu
eingerichtet, das Bauteil anhand der empfangenen Bearbeitungssignale durch die
Fertigungslinie entlang der mehreren Prozessanlagen zu verfolgen. Um ein besonders vorteilhaftes Informieren der Prozessanlagen der Fertigungslinie über jeweilige
bearbeitete und/oder geprüfte Bauteile zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Recheneinrichtung dazu eingerichtet ist, ein eine Bauteileigenschaft charakterisierendes Anfragesignal wenigstens einer der Prozessanlagen der
Fertigungslinie zu empfangen, das in der Prozessanlage bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil zu ermitteln und ein das ermittelte Bauteil charakterisierendes
Bauteilinformationssignal für die Prozessanlage bereitzustellen. Insbesondere ist die Recheneinrichtung dazu eingerichtet, das bereits beschriebene, erfindungsgemäße Verfahren zum Verfolgen des Bauteils in der mehrere Prozessanlagen umfassenden Fertigungslinie durchzuführen.
Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind als Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Recheneinrichtung anzusehen und umgekehrt. Aus diesem Grund sind die Vorteile und vorteilhaften
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Recheneinrichtung hier nicht näher
beschrieben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur eine schematische Seitenansicht einer Fertigungslinie mit mehreren Prozessanlagen, in welchen jeweils ein Bauteil, insbesondere ein Kraftfahrzeugbauteil, bearbeitbar und/oder prüfbar ist, wobei das Bauteil entlang der Fertigungslinie mehrere Prozessanlagen durchläuft und wobei eine elektronische Recheneinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher ein Durchlaufen der Fertigungslinie durch das Bauteil überwachbar ist.
In der einzigen Figur ist eine Fertigungslinie 1 dargestellt, in welcher ein Bauteil 2, insbesondere ein Kraftfahrzeugbauteil, bearbeitet und/oder geprüft wird. Die
Fertigungslinie 1 umfasst eine Mehrzahl an Prozessanlagen 3, welche jeweils dazu eingerichtet sind, das Bauteil 2 zu prüfen und/oder zu bearbeiten. Beim Durchlaufen der Fertigungslinie 1 wird das Bauteil 2 zwischen den jeweiligen Prozessanlagen 3 übergeben, sodass das Bauteil 2 mehrere der Prozessanlagen 3, insbesondere alle Prozessanlagen 3, der Fertigungslinie 1 durchläuft.
Um ein besonders vorteilhaftes Überwachen eines jeweiligen Zustands des Bauteils 2, insbesondere einer Position und/oder eines Bearbeitungszustands und/oder eines Prüfzustands, nachverfolgen zu können, ist eine elektronische Recheneinrichtung 4 vorgesehen. Der Bearbeitungszustand des Bauteils 2 charakterisiert, ob und
insbesondere wie das Bauteil 2 bearbeitet worden ist. Der Prüfzustand des Bauteils 2 charakterisiert, ob und insbesondere wie das Bauteil 2 geprüft worden ist. Hierbei kann der Prüfzustand insbesondere ein Prüfergebnis der Prüfung umfassen. Die elektronische Recheneinrichtung 4 ist dazu eingerichtet, mit den Prozessanlagen 3 der Fertigungslinie 1 drahtlos und/oder über eine Verkabelung zu kommunizieren. Um sicherzustellen, dass die elektronische Recheneinrichtung 4 zu jedem Zeitpunkt darüber informiert ist, wo sich das Bauteil 2 in der Fertigungslinie 1 befindet sowie wie ein jeweiliger Bearbeitungszustand und/oder Prüfzustands des Bauteils 2 ist, stellen die jeweiligen Prozessanlagen 3 jeweilige das Bearbeiten und/oder die Prüfung des Bauteils 2 charakterisierende
Bearbeitungssignale 5 für die elektronische Recheneinrichtung 4 bereit. Die
Bearbeitungssignale 5 können charakterisieren, dass das Bauteil 2 von einer ersten Prozessanlage an eine zweite Prozessanlage übergeben worden ist und/oder dass das Bauteil 2 innerhalb einer der Prozessanlagen 3 einem definierten Bearbeitungsschritt unterzogen worden ist und/oder dass das Bauteil 2 in der jeweiligen Prozessanlage 3 einer Überprüfung unterzogen worden ist. Zusätzlich kann mittels des
Bearbeitungssignals 5 das mittels der jeweiligen Prozessanlage 3 ermitteltes
Prüfergebnis des Bauteils 2 für die elektronische Recheneinrichtung 4 bereitgestellt werden. Mittels der Recheneinrichtung 4 wird über ein Register, insbesondere ein elektronisches Schieberegister, das Bauteil 2 bei Durchlaufen der Fertigungslinie 1 über die mehreren Prozessanlagen 3 verfolgt. Insbesondere kann die elektronische
Recheneinrichtung 4 den über die jeweiligen Bearbeitungssignale 5 empfangenen Bearbeitungszustand und/oder Prüfzustand und/oder das empfangene Prüfergebnis dem verfolgten Bauteil 2 in dem Register zuordnen und dem Bauteil 2 zugeordnet
abspeichern.
Um ein besonders vorteilhaftes Verfolgen des Bauteils 2 entlang der Fertigungslinie 1 zu ermöglichen, ist am Eingang der Fertigungslinie 1 eine Erfassungseinrichtung 6 vorgesehen. Mittels der Erfassungseinrichtung 6 ist das Bauteil 2 eindeutig identifizierbar. Vorliegend wird mittels der Erfassungseinrichtung 6 eine Seriennummer des in die Fertigungslinie 1 eintretenden Bauteils 2 erfasst und für die elektronische
Recheneinrichtung 4 bereitgestellt. Die elektronische Recheneinrichtung 4 speichert die erfasste Seriennummer dem Bauteil 2 zugeordnet in dem Register, sodass das verfolgte Bauteil 2 über dessen Bewegungsverlauf durch die Fertigungslinie 1 eindeutig
identifizierbar ist. Ein weiteres Erfassen der Seriennummer innerhalb der Fertigungslinie 1 unterbleibt. Bei der Seriennummer handelt es sich vorliegend um eine in eine Oberfläche des Bauteils 2 eingelaserte Kennzeichnung, welche mittels einer Kameraeinrichtung der Erfassungseinrichtung 6 auslesbar ist.
Um zu ermöglichen, dass eine jeweilige das Bauteil 2 bearbeitende und/oder prüfende Prozessanlage 3 besonders vorteilhaft über das Bauteil 2 informiert werden kann, ist es vorgesehen, dass die elektronische Recheneinrichtung 4 bei Empfangen eines eine Bauteileigenschaft des Bauteils 2 charakterisierenden Anfragesignals 7 von der
Prozessanlage 3 ein Bauteilinformationssignal 8 für die Prozessanlage 3 bereitstellt. Das bedeutet, dass die Prozessanlage 3 das Anfragesignal 7 für die elektronische
Recheneinrichtung 4 bereitstellt, wobei das Anfragesignal 7 eine Anfrage über die Bauteileigenschaft des von der Prozessanlage 3 bearbeiteten und/oder geprüften beziehungsweise zu bearbeitenden und/oder zu prüfenden Bauteils 2 charakterisiert. Infolge des Empfangens des Anfragesignals 7 ermittelt die elektronische
Recheneinrichtung 4 die Bauteileigenschaft des durch das Anfragesignal 7
charakterisierten Bauteils 2. Bei der Bauteileigenschaft kann es sich um eine Bauteilart und/oder um ein Material des Bauteils 2 und/oder um die Seriennummer des Bauteils 2 und/oder um ein bereits ermitteltes Prüfergebnis des Bauteils 2 und/oder um den
Bearbeitungszustand des Bauteils 2 und/oder um den Prüfzustand des Bauteils 2 handeln. Um die Prozessanlage 3 über die Bauteileigenschaft zu informieren, stellt die elektronische Recheneinrichtung 4 das die Bauteileigenschaft des ermittelten Bauteils 2 charakterisierende Bauteilinformationssignal 8 für die das Anfragesignal 7 bereitstellende Prozessanlage 3 bereit. Die Prozessanlage 3 kann infolge des Empfangens des
Bauteilinformationssignals 8 die Bauteileigenschaft des Bauteils 2 in einem internen Speicher der Prozessanlage 3 hinterlegen. Handelt es sich bei der Prozessanlage 3 um eine Prüfanlage, mittels welcher das Bauteil 2 zu prüfen ist, dann wird mittels der Prüfanlage ein die Prüfung des Bauteils 2 in der Prüfanlage charakterisierendes
Prüfergebnis ermittelt und in dem internen Speicher der Bauteileigenschaft des geprüften Bauteils 2 zugeordnet gespeichert. Zusätzlich wird das im Rahmen der Prüfung des Bauteils 2 in der Prüfanlage ermittelte Prüfergebnis in Form des Bearbeitungssignals 5 für die elektronische Recheneinrichtung 4 bereitgestellt. Über diesen Datenaustausch zwischen den Prozessanlagen 3 der Fertigungslinie 1 und der elektronischen
Recheneinrichtung 4 ist eine besonders einfache Verfolgung des Bauteils 2 entlang der Fertigungslinie 1 möglich, wobei die jeweiligen Prozessanlagen 3 besonders einfach über jeweilige Bauteileigenschaften der in den jeweiligen Prozessanlagen 3 bearbeiteten und/oder geprüften Bauteile 2 informiert werden können. Hierdurch kann eine besonders hohe Prozesstransparenz erreicht werden.
Dem beschriebenen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass in einem Presswerk Platinen bereits in einer Coilanlage mittels Laserbeschriftung mit einer eindeutigen Kodierung, insbesondere der Seriennummer, versehen werden. Zu dieser Kodierung werden alle in einer Fertigung relevanten Informationen, wie beispielsweise
Materialparameter, Prozessparameter, Qualitätsmerkmale et cetera, in einer Datenbank gespeichert. Um weitere Informationen innerhalb der Fertigungslinie 1 , wie beispielsweise Ergebnisse eines Risserkennungssystems, der auf das Bauteil 2 aufgelaserten
Seriennummer zuzuweisen, müsste bei einer Fertigungsanlage des Stands der Technik an jeder Prozessanlage 3 die Seriennummer des aktuell geprüften beziehungsweise bearbeiten Bauteils 2 ausgelesen werden. Dies würde jeweils den Einsatz einer Kamera pro Prozessanlage 3 bedeuten, was hohe Kosten verursachen würde, beziehungsweise aufgrund eines mangelnden Bauraums oft nicht möglich ist.
Die elektronische Recheneinrichtung 4, beziehungsweise das beschriebene Verfahren, ermöglichen eine logische Verfolgung des Bauteils 2 durch die Fertigungslinie 1 , bei welcher es sich insbesondere um eine Pressenlinie handeln kann, sowie ein Bereitstellen von Bauteilinformationen, insbesondere über das Bauteilinformationssignal 8, für die Prozessanlagen 3 über eine offene Schnittstelle. Die elektronische Recheneinrichtung 4 kann jeweilige Informationen über das Bauteil 2 für eine übergeordnete Servereinrichtung bereitstellen, welche die Informationen dauerhaft speichert.
Bei dem Verfahren wird die Seriennummer beziehungsweise eine Bauteilcodierung des Bauteils 2 zu Beginn der Fertigungslinie 1 ausgelesen. Die Seriennummer
beziehungsweise das Bauteil 2, bei welchem es sich insbesondere um eine Platine handeln kann, wird in der elektronischen Recheneinrichtung 4 durch die Fertigungslinie 1 logisch mitgeführt. Hierbei kann die elektronische Recheneinrichtung 4 insbesondere eine Pressensteuerung für die als Pressenlinie ausgestaltete Fertigungslinie 1 umfassen, sodass das Bauteil 2 in einer zentralen Pressen-Rechen- und Steuereinheit insbesondere mithilfe eines Schieberegisters nachverfolgt werden kann. Das Bauteilinformationssignal 8 kann für beliebige Teilnehmer der Fertigungslinie 1 , beispielsweise ein Prüfsystem an einem Roboterfeeder, bereitgestellt werden. Hierbei kann das Prüfsystem am
Roboterfeeder eine Anfrage in Form des Anfragesignals 7 an die elektronische
Recheneinrichtung 4, insbesondere an das Register der elektronischen
Recheneinrichtung 4, stellen, welche eine Anfrage darüber charakterisiert, welches Bauteil 2 gerade geprüft wurde. Eine Rückmeldung aus dem Register, insbesondere die durch das Bauteilinformationssignal 8 charakterisierte Bauteileigenschaft des Bauteils 2, kann gemeinsam mit dem Prüfergebnis in dem internen Speicher des Prüfsystems, bei welchem es sich insbesondere um eine Datenbank handelt, gespeichert werden. Das Schieberegister der elektronischen Recheneinrichtung 4 kann bei Durchlaufen des Bauteils 2 durch die Fertigungslinie 1 mit Informationen angereichert werden, welche an einer anderen Stelle in der Fertigungslinie 1 , insbesondere von einer die entsprechende Information nicht über das Bearbeitungssignal 5 bereitstellenden Prozessanlage 3, aus dem Register ausgelesen und weiterverarbeitet werden können. Insbesondere kann ein Rissprüfsystem der Fertigungslinie 1 einen Riss im Bauteil 2 erkennen und die
Recheneinrichtung 4 speichert das den Riss charakterisierende erste Prüfungsergebnis dem entsprechenden Bauteil 2 zugeordnet in dem Register. Dieses erste Prüfergebnis wird mittels des Registers mit dem Bauteil 2 bei dessen Durchlaufen der Fertigungslinie 1 mitgeführt und kann von einem Entnahmeroboter der Fertigungslinie 1 ausgewertet werden. Somit empfängt der Entnahmeroboter das das erste Prüfergebnis
charakterisierende Bauteilinformationssignal 8 und kann bei einem fehlerhaften Bauteil anders als bei fehlerfreien Bauteilen reagieren. Insbesondere kann das fehlerhafte Bauteil in einem Schrottcontainer abgelegt oder auf einem Auslaufband verdreht abgelegt werden, damit Werkern das Bauteil als fehlerhaft auffällt.
Bauteilklassifizierende Informationen des Bauteils können von außerhalb der
Fertigungslinie 1 für die elektronische Recheneinrichtung 4 bereitgestellt werden.
Insbesondere könnte ein ein Ausgangsmaterial für das Bauteil bereitstellender
Stahlhersteller einen Oberflächenfehler eines in die Platinen zu unterteilenden Coils in einem definierten Längenabschnitt des Coils an die elektronische Recheneinrichtung melden. Alle Platinen aus diesem Längenabschnitt des Coils können bei einem
Platinenschnitt und/oder einem Aufbringen der Seriennummer einem entsprechenden Vermerk im Register zugeordnet werden. Eine den Oberflächenfehler charakterisierende Fehlerinformation kann für die Prozessanlagen 3 der Fertigungslinie 1 bereitgestellt werden. Sobald mittels der Erfassungseinrichtung 6 eine mit dem Vermerk im Register versehende Seriennummer erfasst wird, wird die Information im Schieberegister mit dem Bauteil durch die Fertigungslinie 1 mitgeführt. Gegebenenfalls können in Abhängigkeit von dem Vermerk definierte Bearbeitungsschritte des Bauteils 2 in der Fertigungslinie 1 angepasst werden.
Insgesamt zeigt die Erfindung, wie ein Register zur Bauteilverfolgung in Fertigungslinien 1 , insbesondere Pressenlinien, geschaffen werden kann.
Bezugszeichenliste
Fertigungslinie
Bauteil
Prozessanlage
elektronische Recheneinrichtung
Bearbeitungssignal
Erfassungseinrichtung
Anfragesignal
Bauteilinformationssignal

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verfolgen zumindest eines Bauteils (2) in einer mehrere
Prozessanlagen (3) umfassenden Fertigungslinie (1), bei welchem
- mittels jeweiliger Prozessanlagen (3) der Fertigungslinie (1) das Bauteil (2)
bearbeitet und/oder geprüft wird und ein jeweiliges das Bearbeiten und/oder die Prüfung charakterisierendes Bearbeitungssignal (5) für eine übergeordnete elektronische Recheneinrichtung (4) bereitgestellt wird,
- mittels der Recheneinrichtung (4) anhand der empfangenen Bearbeitungssignale (5) das Bauteil (2) durch die Fertigungslinie (1) entlang der mehreren
Prozessanlagen (3) verfolgt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels der Recheneinrichtung (4) ein eine Bauteileigenschaft charakterisierendes Anfragesignal (7) einer der Prozessanlagen (3) der Fertigungslinie (1) empfangen wird, mittels der Recheneinrichtung (4) das in der Prozessanlage (3) bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil (2) ermittelt wird und zumindest ein die Bauteileigenschaft des ermittelten Bauteils (2) charakterisierendes Bauteilinformationssignal (8) für die Prozessanlage (3) bereitgestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels einer als Prüfanlage ausgebildeten Prozessanlage (3) ein Prüfergebnis durch Prüfen des Bauteils (2) ermittelt wird und in Abhängigkeit von dem
empfangenen Bauteilinformationssignal (8) das Prüfergebnis dem durch das Bauteilinformationssignal (8) charakterisierten Bauteil (2) zugeordnet in einer Speichereinrichtung der Prüfanlage gespeichert wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
mittels der elektronischen Recheneinrichtung (4) ein mittels der Prozessanlage (3) ermitteltes Prüfergebnis empfangen und dem verfolgten Bauteil (2) zugeordnet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine in das Bauteil (2) eingebrachte Seriennummer bei Eintritt des Bauteils (2) in die Fertigungslinie (1) erfasst und für die Recheneinrichtung (4) bereitgestellt wird, welche dem verfolgten Bauteil (2) die erfasste Seriennummer zuordnet, wobei ein weiteres Erfassen der Seriennummer innerhalb der Fertigungslinie (1) unterbleibt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bauteilinformationssignal (8) eine Seriennummer und/oder ein Prüfergebnis des Bauteils (2) charakterisiert.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bauteil (2) in der Recheneinrichtung (4) mittels eines Schieberegisters verfolgt wird.
7. Recheneinrichtung (4) zum Verfolgen eines Bauteils (2) in einer mehrere
Prozessanlagen (3) umfassenden Fertigungslinie (1), welche dazu eingerichtet ist, ein Bearbeitungssignal (5) zu empfangen, welches ein Bearbeiten und/oder eine Prüfung des Bauteils (2) mittels jeweiliger Prozessanlagen (3) der Fertigungslinie (1) charakterisiert, und das Bauteil (2) anhand der empfangenen
Bearbeitungssignale (5) durch die Fertigungslinie (1) entlang der mehreren
Prozessanlagen (3) zu verfolgen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Recheneinrichtung (4) dazu eingerichtet ist, ein eine Bauteileigenschaft charakterisierendes Anfragesignal (7) einer der Prozessanlagen (3) der
Fertigungslinie (1) zu empfangen, das in der Prozessanlage (3) bearbeitete und/oder geprüfte Bauteil (2) zu ermitteln und ein das ermittelte Bauteil (2) charakterisierendes Bauteilinformationssignal (8) für die Prozessanlage (3) bereitzustellen.
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