WO2020212122A1 - Spring clip and method for producing a spring clip - Google Patents

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WO2020212122A1
WO2020212122A1 PCT/EP2020/058753 EP2020058753W WO2020212122A1 WO 2020212122 A1 WO2020212122 A1 WO 2020212122A1 EP 2020058753 W EP2020058753 W EP 2020058753W WO 2020212122 A1 WO2020212122 A1 WO 2020212122A1
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WO
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spring
housing part
support leg
section
loaded terminal
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PCT/EP2020/058753
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German (de)
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Inventor
Markus Kettern
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the invention relates to a spring-loaded terminal according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a spring-loaded terminal.
  • Such a spring-loaded terminal comprises a housing part and a spring element to be fastened to the housing part, which has a support leg to be fixed to the housing part and a clamping leg that can be elastically deflected towards the support leg for contacting an electrical conductor to be connected to the spring-loaded terminal.
  • the housing part comprises a fixing device with a first form-locking element.
  • the support leg of the spring element has a second form-locking element that can be brought into engagement with the first form-locking element.
  • Such a spring-loaded terminal is used to connect an electrical line to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board of an electrical device.
  • a spring-loaded terminal can, for example, be plugged into the higher-level electrical assembly, for example the printed circuit board, via the housing part, or can have contact pins via which a soldered connection can be created, for example, to a printed circuit board.
  • the spring element In the assembled position, the spring element is firmly connected to the housing part, in which the form-locking elements of the housing part and the spring element are in engagement with one another and the support leg of the spring element is thereby fixed on the housing part.
  • Conventional spring-loaded terminals often provide a latching connection for attaching a spring element to a housing part, within the framework of which the support leg of the spring element is connected to the housing part in a latching manner by attaching the spring element with its support leg to the housing part and thereby elastically deflecting the support leg to latch with to snap the housing part into engagement.
  • a spring element and / or a housing part can have a coating, it should be noted here that when the locking connection is made, the components scraping against each other may result in chips or lining occurring, which may lead to contamination and thus in the worst case, can lead to an impairment of the functioning of the spring-loaded terminal.
  • a spring-loaded terminal known from EP 3 029 776 A1
  • a spring element is attached to a busbar of an electrical device and connected to the busbar in a latching manner.
  • the object of the present invention is to provide a spring-loaded terminal and a method for producing a spring-loaded terminal which enable the spring element to be connected to the housing part in a simple and structurally favorable manner.
  • the housing part has a guide slot and a guide edge spaced from the fixing device.
  • the support leg can be inserted into the guide slot with an edge section in an insertion direction.
  • the guide edge is designed to guide the support leg for inserting the edge section into the guide slot for executing a movement transverse to the insertion direction in order to bring the first form-fitting element and the second form-fitting element into engagement with one another.
  • the form-locking elements of the housing part and the spring element are to be brought into engagement with one another in a form-fitting manner.
  • the guide is such that the guide leg is moved transversely to the insertion direction with at least one movement vector component and thus the form-fit element arranged on the support leg is brought into engagement with the form-fit element on the side of the housing part.
  • connection between the spring element and the housing part is thus advantageously not produced by the form-locking elements sliding over one another in a scraping manner, as is the case with a conventional latching connection. Rather, the support leg is guided by interacting with the guide edge on the housing part in such a way that the form-fit elements can be brought into engagement with one another essentially without force, without there being a strong scraping effect between the form-fit elements.
  • the guide edge can be formed on the housing part in particular in the area of the guide slot.
  • the guide link viewed in the insertion direction, adjoins the guide edge so that the spring element is guided with its support leg on the guide edge, for example, and slides along the guide edge before the edge portion of the support leg engages the guide slot.
  • the guide edge determines the movement of the support leg relative to the housing part such that when the edge section of the support leg is inserted into the guide slot, the support leg with the form-fit element formed thereon engages the form-fit element of the housing part.
  • the housing part has a body which forms a base and at least one flank section angled towards the base.
  • the housing part has two flank sections that delimit a receiving space between them, in which the spring element is to be arranged and into which - with the spring-loaded terminal installed - an electrical conductor can be inserted in order to make electrical contact with the spring element and the housing part.
  • the housing part thus has a U-shape, the flank sections forming the legs and the bottom forming the base of the U.
  • each flank section preferably has a guide slot for receiving an edge section of the support leg of the spring element.
  • the housing part can, for example, be formed in one piece from an electrically conductive material, for example from a sheet metal as a stamped and bent part.
  • the fixing device is formed on the floor.
  • the spring element with its support leg is thus fixed to the housing part in the area of the bottom of the housing part via the form-locking elements.
  • the guide slot extends, starting from an edge section of the at least one flank section remote from the bottom, in the insertion direction on the at least one flank section.
  • the guide link is here, for example, formed as a slot in the flank section and extends starting from the edge section into the flank section and is directed in a straight line along the insertion direction.
  • the guide edge can be formed on a guide section formed on the at least one flank section and protruding against the insertion direction relative to the edge section.
  • the guide edge can for example be curved on the guide section and is positioned in front of the guide slot against the insertion direction, so that the support leg first comes into sliding contact with the guide edge and is guided over the guide edge into engagement with the guide slot. Due to the curved shape of the guide edge, for example, the support leg can perform a pivoting movement relative to the housing part, as a result of which the support leg with the form-locking element formed thereon is brought into engagement with the form-locking element of the housing part in a guided manner in order to establish the connection between the Produce support legs of the spring element and the housing part.
  • the form-locking element of the fixing device is formed by a mandrel which extends, for example, transversely to the direction of insertion on the bottom of the housing part.
  • the form-fit element of the support leg can be formed, for example, by an engagement opening with which the mandrel of the housing part can be brought into engagement in order to produce a form-fit connection between the spring element and the housing part.
  • the engagement opening can, for example, have a shape that widens in the insertion direction, for example a triangular shape. This enables the engagement between the mandrel of the housing part and the engagement opening of the spring element to take place initially in a widened area of the engagement opening, with the mandrel lying in a narrowed area of the engagement opening when the spring element is fully attached to the housing part and thus also a transverse fixation of the support leg is effected to the housing part.
  • the form-fit element of the support leg can be formed, for example, on an end section of the support leg that is spaced from the edge section.
  • the support leg When attached to the housing part, the support leg can be brought into engagement with the end section, for example with an opening of the fixing device, into which the form-fit element, for example in the form of a mandrel, of the fixing device protrudes.
  • the end section of the support leg of the spring element When the spring element is connected to the housing part, the end section of the support leg of the spring element thus comes into engagement with the opening of the fixing device, with the form-locking elements of the support leg and the housing part also being brought into engagement with one another due to the guided movement of the support leg relative to the housing part
  • the spring element is thus fixed with its support leg against the direction of insertion to the housing part.
  • the fixing device has a fixing section delimiting the opening on one side.
  • the fixing section can, for example, delimit the opening as a bracket on a side remote from the form-fitting element of the fixing device and is preferably deformable in such a way that the engagement of the end section of the support leg in the opening of the fixing device can be fixed by deforming the fixing section.
  • the fixing section can be deformable by stamping and thereby reduce the opening of the fixing device so that the form-fit elements of the support leg and the fixing device cannot (no longer) disengage from one another.
  • the clamping leg is connected to the support leg via a connecting section, for example.
  • the connecting section can be connected to the support leg via a first bend and to the clamping leg via a second bend, for example.
  • the first bend can, for example, encircle an angle of approx. 90 °, wherein the edge section of the support leg can be formed, for example, at an end of the support leg facing the first bend and thus the engagement of the support leg with the guide slot of the housing part directly in the area of the bend and thus the connection with the connection section takes place.
  • the connecting section In the assembled position of the spring element, the connecting section can rest against the edge section of the flank section of the housing part, for example.
  • the spring-loaded terminal has a contact device for electrically connecting the spring-loaded terminal to an electrical assembly.
  • a contact device can be formed, for example, by a plug contact, for example in the manner of a contact socket or a contact pin, and a plug-in contact Allow connection to a higher-level electrical assembly, for example a connector on a printed circuit board.
  • Such a contact device can, for example, also be formed by contact legs via which the spring-loaded terminal can be attached to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board, in order to produce a soldered connection between the spring-loaded terminal, in particular the housing part of the spring-loaded terminal, and the higher-level electrical assembly .
  • the object is also achieved by a method for producing a spring-loaded terminal.
  • the method has the following steps: providing a housing part and a spring element to be fastened to the housing part, which has a support leg to be fixed on the housing part and a clamping leg that can be elastically deflected towards the support leg for contacting an electrical conductor to be connected to the spring-loaded terminal, the housing part having a Fixing device with a first form-fit element and the support leg of the spring element has a second form-fit element that can be brought into engagement with the first form-fit element; and introducing the support leg with an edge section in an insertion direction into a guide slot of the housing part, wherein when the edge section is inserted into the guide slot, the support leg is guided by a guide edge of the housing part spaced from the fixing device to execute a movement transversely to the insertion direction and thereby the first form-fitting element and the second form-locking element can be brought into positive engagement with one another.
  • FIG. 1 shows a view of a spring element of a spring-loaded terminal
  • FIG. 2 shows a view of a housing part of a spring-loaded terminal according to a first exemplary embodiment
  • 3 shows a view of a housing part of a spring-loaded terminal according to another, second exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a view of a spring-loaded terminal with a housing part according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a view of a spring-loaded terminal with a housing part according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a view of the spring-loaded terminal according to FIG. 4, in the assembled position
  • FIG. 7 shows an enlarged section of the housing part according to FIG. 2;
  • FIG. 8 shows a partially enlarged view of the arrangement according to FIG. 6;
  • Fig. 9 is a longitudinal sectional view of the spring-loaded terminal illustrating that
  • 10B is a sectional view of the spring-loaded terminal, with further attachment of the
  • 10C is a sectional view of the spring-loaded terminal when it is fully attached
  • FIGS. 1 to 10A-10C show exemplary embodiments of a spring-loaded terminal 1, in which a spring element 3 (FIG. 1) can be attached to a housing part 2 (shown in different exemplary embodiments in FIGS. 2 and 3), so that when the spring-loaded terminal is fully assembled 1 to enable the connection of an electrical conductor 4 (see FIG. 6).
  • a spring element 3 FIG. 1
  • FIGS. 2 and 3 show exemplary embodiments of a spring-loaded terminal 1, in which a spring element 3 (FIG. 1) can be attached to a housing part 2 (shown in different exemplary embodiments in FIGS. 2 and 3), so that when the spring-loaded terminal is fully assembled 1 to enable the connection of an electrical conductor 4 (see FIG. 6).
  • the housing parts 2 according to FIGS. 2 and 3 differ in that, in the housing part 2 according to FIG. 2, a contact device 21 is formed on a body 20 by contact lugs 210, which have a plug-in contact for plug-in connection with a higher-level electrical assembly 5 (see FIG . 6) for example in the form of a printed circuit board, while in the embodiment of FIG Bottom 201 of the body 20 contact legs 211 are formed with which the housing part 2 can be attached to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board, for example to create a soldered connection between the housing part 2 and the higher-level electrical assembly.
  • a higher-level electrical assembly 5 see FIG . 6
  • FIG Bottom 201 of the body 20 contact legs 211 are formed with which the housing part 2 can be attached to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board, for example to create a soldered connection between the housing part 2 and the higher-level electrical assembly.
  • the housing parts 2 of both exemplary embodiments are preferably formed in one piece from an electrically conductive material, for example each as a metal stamped and bent part.
  • the spring element 3 which is to be attached to the housing part 2 of the exemplary embodiment according to FIG. 2 or the exemplary embodiment according to FIG. 3 and is shown in a separate illustration in FIG. 1, has a clamping leg 30 which is connected to a connecting section 32 via a bend 320 is, which in turn connects to a support leg 31 via a bend 321. Via the support leg 31, the spring element 3 is to be connected to the housing part 2 in such a way that the support leg 31 is firmly and resiliently attached to the housing part 2, but the clamping leg 30 can be elastically deflected towards the support leg 31 in order to establish electrical contact and mechanical locking of a to effect the electrical conductor 4 plugged into the spring-loaded terminal 1 in the housing part 2.
  • the housing part 2 has - both in the exemplary embodiment according to FIG. 2 and in the exemplary embodiment according to FIG. 3 - a body 20 with a base 201 and flank sections 200 extending perpendicular to the base 201.
  • the flank sections 200 delimit a receiving space between them in which the spring element 3 is to be arranged and in which an electrical conductor 4 is to be inserted in order to make electrical contact with the spring-loaded terminal 1.
  • the flank sections 200 extend parallel to one another and each have a guide slot 23 on an upper edge section 202 facing away from the bottom 201, into which the support leg 31 of the spring element 3 is to be inserted with edge sections 311 in an insertion direction D such that a shoulder 310 at the transition between each edge portion 311 and an adjoining leg portion 314 of the support leg 31 on one of the associated Guide slot 23 rests on the end of the guide slot 23 delimiting the insertion direction D, as can be seen, for example, from FIGS. 4 and 5.
  • an end section 312 of the support leg 31 engages an opening 220 of a fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2, a form-fit element 221 in the form of a dome of the fixing device 22 engaging in a form-fit element 313 in the form of an engagement opening on the support leg 31 and thereby the support leg 31 fixes relative to the housing part 2.
  • the plug-in connection of the spring element 3 to the housing part 2 takes place in such a way that the support leg 31 is guided by a guided movement with its end section 312 in engagement with the fixing device 22 of the housing part 2, as shown in particular in FIGS the sequence of sectional views according to FIGS. 10A to 10C can be seen.
  • the housing part 2 On each flank section 200, the housing part 2 has a guide section 203 which protrudes against the insertion direction D relative to the edge section 202 and which forms a guide edge 204 on a side facing the guide slot 23, which is curved in a plane spanned by the insertion direction D and a longitudinal direction L. .
  • the spring element 3 When the spring element 3 is attached to the housing part 2, the support leg 31 comes into contact with the guide edge 204 of each flank section 200 in the area of the bend 321, as can be seen from FIG. 10A, which causes the support leg to be at the beginning of the attachment 31 initially extends obliquely to the insertion direction D.
  • the support leg 31 of the spring element 3 As the support leg 31 of the spring element 3 is moved in the insertion direction D to the housing part 2, the support leg 31 slides with its edge sections 311 along the guide edges 204 of the guide sections 203 and comes into engagement with the guide slots 23, as shown in the transition from FIG. 10A towards Fig. 10B can be seen.
  • the orientation of the support limb 31 follows the curvature of the guide edges 204 and thus executes a pivoting movement V when sliding along the guide edges 204, with which the support limb 31 is moved from the oblique extension according to FIG. 10A into a vertical orientation at the beginning of the attachment as can be seen in the transition from Fig. 10B to Fig. 10C.
  • the support leg 31 comes with an end section 312 in engagement with the opening 220 of the fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2, and that Form-fit element 221 in the form of the dome on the bottom 201 engages in the form-fit element 313 in the form of the engagement opening on the support leg 31, as can be seen from FIG. 10C.
  • the form-fit elements 221, 313 are brought into engagement with one another without force. This means that the form-fit elements 221, 313 do not scrape against one another, but are attached to one another and brought into engagement with one another without any noteworthy relative force effect, which reduces the risk of chips and feeding occurring when the spring element 3 is applied.
  • the guided movement of the support leg 31 when the spring element 3 is attached is such that the support leg 31 engages with the end section 312 in a guided manner with the opening 220 of the fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2 and thereby engages with the form-fitting element 221 in the form of the dome protruding into the opening 220.
  • the connecting section 32 rests on the upper edge sections 202 of the flank sections 200 of the housing part 2, as can be seen from FIGS. 4 and 5 and FIG. 10C.
  • a fixing section 222 in the form of a bracket delimiting the opening 220 of the fixing device 22 can pass through on a side of the fixing device 22 facing away from the form-fitting element 221 in the form of the dome Embossing are deformed so that the fixing section 222 approaches the form-fit element 221 and the end section 312 of the support leg 31 arranged on the form-fit element 221, as can be seen from FIG. 6 and from the enlarged views according to FIG. 7 (showing the fixing section 222 before deformation ) and Fig. 8 (showing the fixing section 222 after deformation) can be seen.
  • the fixing section 222 can have an arc shape before deforming (FIG. 7) and can be approximated by stamping to the form-fit element 221 in the form of the dome, so that the opening 220 of the fixing device 22 is narrowed and the end section 312 is fixed in the opening 220.
  • the end section 312 of the support leg 31 can no longer easily, at least not without resetting the Fixing section 222, are removed from the form-fit element 221 in the form of the dome, so that the connection between the support leg 31 and the housing part 2 of the spring-loaded terminal 1 is secured and the support leg 31 is reliably and resiliently supported on the housing part 2.
  • the spring-loaded terminal 1 After fixing the support leg 31, the spring-loaded terminal 1 is in an operational state and can be connected to an electrical conductor 4 (see Fig. 6) by inserting the electrical conductor 4 into the receiving space formed between the flank sections 200 and thereby electrically to the spring element 3 and the housing part 2 and is also mechanically locked by elastic deflection of the clamping leg 30.
  • a spring-loaded terminal of the type described can be used on very different electrical assemblies and devices, for example on electrical and electronic devices for use on a mounting rail for combination with other electrical or electronic devices.
  • the form-locking elements are implemented by a mandrel on the side of the fixing device and by an engagement opening on the side of the support leg, this is not to be understood as limiting.
  • a projection element in the form of a projection or pin on the side of the support leg can also be formed, which can be brought into engagement with an associated engagement opening or an engagement projection on the side of the fixing device.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

The invention relates to a spring clip (1) comprising a housing part (2) and a spring element (3) having a support limb (31) to be secured to the housing part (2) and clip limb (32), that can be elastically deflected relative to the support limb (31), for contacting with an electrical conductor (4) to be connected to the spring clip (1). The housing part (2) has a fixing device (22) with a first interlocking element (221) and the support limb (31) of the spring element (3) has a second interlocking element (312) that can be engaged with the first interlocking element (221). The housing part (2) has a guide slot (23) and a guide edge (204) spaced apart from the fixing device (22), wherein the support limb (22) can be introduced by an edge section (311) into the guide slot (23) in an insertion direction (D) and the guide edge (204) is designed to guide the support limb (31) to execute a movement transverse to the insertion direction (D), in order to interlockingly engage the first interlocking element (221) and the second interlocking element (312) with one another.

Description

FEDERKRAFTKLEMME UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER FEDERKLEMME SPRING CLAMP AND METHOD OF MAKING A SPRING CLAMP
Die Erfindung betrifft eine Federkraftklemme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Federkraftklemme. The invention relates to a spring-loaded terminal according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a spring-loaded terminal.
Eine solche Federkraftklemme umfasst ein Gehäuseteil und ein an dem Gehäuseteil zu befestigendes Federelement, das einen an dem Gehäuseteil festzulegenden Stützschenkel und einen zu dem Stützschenkel elastisch auslenkbaren Klemmschenkel zum Kontaktieren mit einem an die Federkraftklemme anzuschließenden elektrischen Leiter aufweist. Das Gehäuseteil umfasst eine Fixiereinrichtung mit einem ersten Formschlusselement. Der Stützschenkel des Federelements weist demgegenüber ein mit dem ersten Formschlusselement in Eingriff bringbares, zweites Formschlusselement auf. Such a spring-loaded terminal comprises a housing part and a spring element to be fastened to the housing part, which has a support leg to be fixed to the housing part and a clamping leg that can be elastically deflected towards the support leg for contacting an electrical conductor to be connected to the spring-loaded terminal. The housing part comprises a fixing device with a first form-locking element. In contrast, the support leg of the spring element has a second form-locking element that can be brought into engagement with the first form-locking element.
Eine solche Federkraftklemme dient zum Anschließen einer elektrischen Leitung an eine übergeordnete elektrische Baugruppe, zum Beispiel eine Leiterplatte eines elektrischen Geräts. Eine solche Federkraftklemme kann über das Gehäuseteil beispielsweise steckend mit der übergeordneten elektrischen Baugruppe, beispielsweise der Leiterplatte, verbunden werden oder kann Kontaktstifte aufweisen, über die eine Lötverbindung zum Beispiel zu einer Leiterplatte geschaffen werden kann. Such a spring-loaded terminal is used to connect an electrical line to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board of an electrical device. Such a spring-loaded terminal can, for example, be plugged into the higher-level electrical assembly, for example the printed circuit board, via the housing part, or can have contact pins via which a soldered connection can be created, for example, to a printed circuit board.
In montierter Stellung ist das Federelement fest mit dem Gehäuseteil verbunden, in dem die Formschlusselemente des Gehäuseteils und des Federelements in Eingriff miteinander stehen und dadurch der Stützschenkel des Federelements an dem Gehäuseteil festgelegt ist. In the assembled position, the spring element is firmly connected to the housing part, in which the form-locking elements of the housing part and the spring element are in engagement with one another and the support leg of the spring element is thereby fixed on the housing part.
Herkömmliche Federkraftklemmen sehen zum Befestigen eines Federelements an einem Gehäuseteil häufig eine Rastverbindung vor, im Rahmen derer der Stützschenkel des Federelements rastend mit dem Gehäuseteil verbunden wird, indem das Federelement mit seinem Stützschenkel an das Gehäuseteil angesetzt und dabei der Stützschenkel elastisch ausgelenkt wird, um rastend mit dem Gehäuseteil in Eingriff zu schnappen. Weil ein Federelement und/oder ein Gehäuseteil eine Beschichtung aufweisen können, ist hierbei zu beachten, dass bei Herstellung der rastenden Verbindung es aufgrund eines Schabens der Bauteile aneinander es unter Umständen zu einem Auftreten von Spänen oder Füttern kommen kann, die gegebenenfalls zu Verunreinigungen und damit schlimmstenfalls zu einer Beeinträchtigung der Funktionsweise der Federkraftklemme führen können. Bei einer aus der EP 3 029 776 A1 bekannten Federkraftklemme ist ein Federelement an eine Stromschiene eines elektrischen Geräts angesetzt und rastend mit der Stromschiene verbunden. Conventional spring-loaded terminals often provide a latching connection for attaching a spring element to a housing part, within the framework of which the support leg of the spring element is connected to the housing part in a latching manner by attaching the spring element with its support leg to the housing part and thereby elastically deflecting the support leg to latch with to snap the housing part into engagement. Because a spring element and / or a housing part can have a coating, it should be noted here that when the locking connection is made, the components scraping against each other may result in chips or lining occurring, which may lead to contamination and thus in the worst case, can lead to an impairment of the functioning of the spring-loaded terminal. In a spring-loaded terminal known from EP 3 029 776 A1, a spring element is attached to a busbar of an electrical device and connected to the busbar in a latching manner.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Federkraftklemme sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Federkraftklemme zur Verfügung zu stellen, die auf einfache und konstruktiv günstig zu fertigende Weise eine Verbindung des Federelements mit dem Gehäuseteil ermöglichen. The object of the present invention is to provide a spring-loaded terminal and a method for producing a spring-loaded terminal which enable the spring element to be connected to the housing part in a simple and structurally favorable manner.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by an object having the features of claim 1.
Demnach weist das Gehäuseteil eine Führungskulisse und eine von der Fixiereinrichtung beabstandete Führungskante auf. Der Stützschenkel ist mit einem Kantenabschnitt in eine Einführrichtung in die Führungskulisse einführbar. Die Führungskante ist dazu ausgebildet, den Stützschenkel zum Einführen des Kantenabschnitts in die Führungskulisse zum Ausführen einer Bewegung quer zur Einführrichtung zu führen, um das erste Formschlusselement und das zweite Formschlusselement formschlüssig miteinander in Eingriff zu bringen. Accordingly, the housing part has a guide slot and a guide edge spaced from the fixing device. The support leg can be inserted into the guide slot with an edge section in an insertion direction. The guide edge is designed to guide the support leg for inserting the edge section into the guide slot for executing a movement transverse to the insertion direction in order to bring the first form-fitting element and the second form-fitting element into engagement with one another.
Zum Festlegen des Federelements an dem Gehäuseteil der Federkraftklemme sind die Formschlusselemente des Gehäuseteils und des Federelements formschlüssig miteinander in Eingriff zu bringen. Dies erfolgt dadurch, dass das Federelement mit einem Kantenabschnitt des Stützschenkels in eine Führungskulisse eingeführt wird, wobei dies unter Führung durch eine Führungskante erfolgt, die eine Bewegung des Stützschenkels relativ zum Gehäuseteil vorgibt. Die Führung ist hierbei derart, dass der Führungsschenkel zumindest mit einer Bewegungsvektorkomponente quer zur Einführrichtung bewegt wird und somit das an dem Stützschenkel angeordnete Formschlusselement in Eingriff mit dem Formschlusselement auf Seiten des Gehäuseteils gebracht wird. To fix the spring element on the housing part of the spring-loaded terminal, the form-locking elements of the housing part and the spring element are to be brought into engagement with one another in a form-fitting manner. This takes place in that the spring element is inserted with an edge section of the support leg into a guide slot, this being done under guidance by a guide edge which specifies a movement of the support leg relative to the housing part. The guide is such that the guide leg is moved transversely to the insertion direction with at least one movement vector component and thus the form-fit element arranged on the support leg is brought into engagement with the form-fit element on the side of the housing part.
Die Verbindung zwischen dem Federelement und dem Gehäuseteil wird somit vorteilhafterweise nicht durch ein schabendes Übereinandergleiten der Formschlusselemente hergestellt, wie dies bei einer üblichen Rastverbindung der Fall ist. Vielmehr wird der Stützschenkel durch Wechselwirken mit der Führungskante an dem Gehäuseteil derart geführt, dass die Formschlusselemente im Wesentlichen kraftlos miteinander in Eingriff gebracht werden können, ohne dass es dabei zu einer starken Schabwirkung zwischen den Formschlusselementen kommt. Die Führungskante kann insbesondere im Bereich der Führungskulisse an dem Gehäuseteil geformt sein. Beispielsweise schließt die Führungskulisse, betrachtet in die Einführrichtung, an die Führungskante an, sodass das Federelement mit seinem Stützschenkel beispielsweise an der Führungskante geführt wird und an der Führungskante entlang gleitet, bevor der Kantenabschnitt des Stützschenkels in Eingriff mit der Führungskulisse gelangt. Die Führungskante bestimmt die Bewegung des Stützschenkels relativ zu dem Gehäuseteil derart, dass beim Einführen des Kantenabschnitts des Stützschenkels in die Führungskulisse der Stützschenkel mit dem daran geformten Formschlusselement in Eingriff mit dem Formschlusselement des Gehäuseteils gelangt. The connection between the spring element and the housing part is thus advantageously not produced by the form-locking elements sliding over one another in a scraping manner, as is the case with a conventional latching connection. Rather, the support leg is guided by interacting with the guide edge on the housing part in such a way that the form-fit elements can be brought into engagement with one another essentially without force, without there being a strong scraping effect between the form-fit elements. The guide edge can be formed on the housing part in particular in the area of the guide slot. For example, the guide link, viewed in the insertion direction, adjoins the guide edge so that the spring element is guided with its support leg on the guide edge, for example, and slides along the guide edge before the edge portion of the support leg engages the guide slot. The guide edge determines the movement of the support leg relative to the housing part such that when the edge section of the support leg is inserted into the guide slot, the support leg with the form-fit element formed thereon engages the form-fit element of the housing part.
In einer Ausgestaltung weist das Gehäuseteil einen Körper auf, der einen Boden und zumindest einen zu dem Boden abgewinkelten Flankenabschnitt ausbildet. Beispielsweise weist das Gehäuseteil zwei Flankenabschnitte auf, die zwischen sich einen Aufnahmeraum begrenzen, in dem das Federelement anzuordnen ist und in den - bei montierter Federkraftklemme - ein elektrischer Leiter eingesteckt werden kann, um elektrisch mit dem Federelement und dem Gehäuseteil zu kontaktieren. Das Gehäuseteil weist somit eine U-Form auf, wobei die Flankenabschnitte die Schenkel und der Boden die Basis des U bilden. In one embodiment, the housing part has a body which forms a base and at least one flank section angled towards the base. For example, the housing part has two flank sections that delimit a receiving space between them, in which the spring element is to be arranged and into which - with the spring-loaded terminal installed - an electrical conductor can be inserted in order to make electrical contact with the spring element and the housing part. The housing part thus has a U-shape, the flank sections forming the legs and the bottom forming the base of the U.
Weist das Gehäuseteil zwei Flankenabschnitte auf, so weist vorzugsweise jeder Flankenabschnitt eine Führungskulisse zum Aufnehmen eines Kantenabschnitts des Stützschenkels des Federelements auf. If the housing part has two flank sections, each flank section preferably has a guide slot for receiving an edge section of the support leg of the spring element.
Das Gehäuseteil kann beispielsweise einstückig aus einem elektrisch leitfähigen Material, zum Beispiel aus einem Metallblech als Stanzbiegeteil, geformt sein. The housing part can, for example, be formed in one piece from an electrically conductive material, for example from a sheet metal as a stamped and bent part.
In einer Ausgestaltung ist die Fixiereinrichtung an dem Boden geformt. Über die Formschlusselemente wird das Federelement mit seinem Stützschenkel somit im Bereich des Bodens des Gehäuseteils zu dem Gehäuseteil festgelegt. In one embodiment, the fixing device is formed on the floor. The spring element with its support leg is thus fixed to the housing part in the area of the bottom of the housing part via the form-locking elements.
In einer Ausgestaltung erstreckt sich die Führungskulisse ausgehend von einem von dem Boden abliegenden Randabschnitt des zumindest einen Flankenabschnitts in die Einführrichtung an dem zumindest einen Flankenabschnitt. Die Führungskulisse ist hierbei beispielsweise als Schlitz in den Flankenabschnitt eingeformt und erstreckt sich ausgehend von dem Randabschnitt in den Flankenabschnitt hinein und ist dabei gradlinig entlang der Einführrichtung gerichtet. In one embodiment, the guide slot extends, starting from an edge section of the at least one flank section remote from the bottom, in the insertion direction on the at least one flank section. The guide link is here, for example, formed as a slot in the flank section and extends starting from the edge section into the flank section and is directed in a straight line along the insertion direction.
Die Führungskante kann hierbei an einem an dem zumindest einen Flankenabschnitt geformten, entgegen der Einführrichtung relativ zu dem Randabschnitt vorstehenden Führungsabschnitt geformt sein. Die Führungskante kann beispielsweise gekrümmt an dem Führungsabschnitt erstreckt sein und ist der Führungskulisse entgegen der Einführrichtung vorgelagert, sodass der Stützschenkel zunächst mit der Führungskante in gleitende Anlage gelangt und über die Führungskante in Eingriff mit der Führungskulisse geführt wird. Aufgrund der zum Beispiel gekrümmten Form der Führungskante kann der Stützschenkel zum Beispiel eine Schwenkbewegung relativ zu dem Gehäuseteil ausführen, wodurch der Stützschenkel mit dem daran geformten Formschlusselement in geführter Weise in Eingriff mit dem Formschlusselement des Gehäuseteils gebracht wird, um auf diese Weise die Verbindung zwischen dem Stützschenkel des Federelements und dem Gehäuseteil herzustellen. The guide edge can be formed on a guide section formed on the at least one flank section and protruding against the insertion direction relative to the edge section. The guide edge can for example be curved on the guide section and is positioned in front of the guide slot against the insertion direction, so that the support leg first comes into sliding contact with the guide edge and is guided over the guide edge into engagement with the guide slot. Due to the curved shape of the guide edge, for example, the support leg can perform a pivoting movement relative to the housing part, as a result of which the support leg with the form-locking element formed thereon is brought into engagement with the form-locking element of the housing part in a guided manner in order to establish the connection between the Produce support legs of the spring element and the housing part.
In einer Ausgestaltung ist das Formschlusselement der Fixiereinrichtung durch einen Dorn ausgebildet, der sich beispielsweise quer zur Einführrichtung an dem Boden des Gehäuseteils erstreckt. Das Formschlusselement des Stützschenkels kann demgegenüber beispielsweise durch eine Eingriffsöffnung ausgebildet sein, mit der der Dorn des Gehäuseteils in Eingriff gebracht werden kann, um auf diese Weise eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Federelement und dem Gehäuseteil herzustellen. In one embodiment, the form-locking element of the fixing device is formed by a mandrel which extends, for example, transversely to the direction of insertion on the bottom of the housing part. In contrast, the form-fit element of the support leg can be formed, for example, by an engagement opening with which the mandrel of the housing part can be brought into engagement in order to produce a form-fit connection between the spring element and the housing part.
Die Eingriffsöffnung kann beispielsweise eine sich in Einführrichtung weitende Form, zum Beispiel eine Dreiecksform aufweisen. Dies ermöglicht, dass der Eingriff zwischen dem Dorn des Gehäuseteils und der Eingriffsöffnung des Federelements zunächst in einem geweiteten Bereich der Eingriffsöffnung erfolgen kann, wobei bei vollständig an das Gehäuseteil angesetztem Federelement der Dorn in einem verengten Bereich der Eingriffsöffnung einliegt und damit auch eine Querfixierung des Stützschenkels zu dem Gehäuseteil bewirkt ist. The engagement opening can, for example, have a shape that widens in the insertion direction, for example a triangular shape. This enables the engagement between the mandrel of the housing part and the engagement opening of the spring element to take place initially in a widened area of the engagement opening, with the mandrel lying in a narrowed area of the engagement opening when the spring element is fully attached to the housing part and thus also a transverse fixation of the support leg is effected to the housing part.
Das Formschlusselement des Stützschenkels kann beispielsweise an einem von dem Kantenabschnitt beabstandeten Endabschnitt des Stützschenkels geformt sein. Beim Ansetzen an das Gehäuseteil kann der Stützschenkel mit dem Endabschnitt beispielsweise mit einer Öffnung der Fixiereinrichtung in Eingriff gebracht werden, in die das Formschlusselement, zum Beispiel in Form eines Dorn, der Fixiereinrichtung hineinragt. Beim Verbinden des Federelements mit dem Gehäuseteil gelangt der Endabschnitt des Stützschenkels des Federelements somit in Eingriff mit der Öffnung der Fixiereinrichtung, wobei aufgrund der geführten Bewegung des Stützschenkels relativ zu dem Gehäuseteil dabei auch die Formschlusselemente des Stützschenkels und des Gehäuseteils miteinander in Eingriff gebracht werden und das Federelement mit seinem Stützschenkel somit entgegen der Einführrichtung zu dem Gehäuseteil festgelegt wird. The form-fit element of the support leg can be formed, for example, on an end section of the support leg that is spaced from the edge section. When attached to the housing part, the support leg can be brought into engagement with the end section, for example with an opening of the fixing device, into which the form-fit element, for example in the form of a mandrel, of the fixing device protrudes. When the spring element is connected to the housing part, the end section of the support leg of the spring element thus comes into engagement with the opening of the fixing device, with the form-locking elements of the support leg and the housing part also being brought into engagement with one another due to the guided movement of the support leg relative to the housing part The spring element is thus fixed with its support leg against the direction of insertion to the housing part.
In einer Ausgestaltung weist die Fixiereinrichtung einen die Öffnung an einer Seite begrenzenden Fixierabschnitt auf. Der Fixierabschnitt kann beispielsweise die Öffnung als Bügel an einer dem Formschlusselement der Fixiereinrichtung abliegenden Seite begrenzen und ist vorzugsweise derart verformbar, dass durch Verformen des Fixierabschnitts der Eingriff des Endabschnitts des Stützschenkels in die Öffnung der Fixiereinrichtung fixiert werden kann. Insbesondere kann der Fixierabschnitt durch Prägen verformbar sein und dadurch die Öffnung der Fixiereinrichtung so verkleinern, dass die Formschlusselemente des Stützschenkels und der Fixiereinrichtung nicht (mehr) außer Eingriff voneinander gelangen können. Bei verformtem Fixierabschnitt ist die Verbindung zwischen dem Stützschenkel und dem Gehäuseteil somit gegen ein Lösen fixiert, sodass das Federelement nur unter Zurückstellen des Fixierabschnitts von dem Gehäuseteil entnommen werden kann. In one embodiment, the fixing device has a fixing section delimiting the opening on one side. The fixing section can, for example, delimit the opening as a bracket on a side remote from the form-fitting element of the fixing device and is preferably deformable in such a way that the engagement of the end section of the support leg in the opening of the fixing device can be fixed by deforming the fixing section. In particular, the fixing section can be deformable by stamping and thereby reduce the opening of the fixing device so that the form-fit elements of the support leg and the fixing device cannot (no longer) disengage from one another. When the fixing section is deformed, the connection between the support leg and the housing part is thus fixed against loosening, so that the spring element can only be removed from the housing part by resetting the fixing section.
Der Klemmschenkel ist beispielsweise über einen Verbindungsabschnitt mit dem Stützschenkel verbunden. Der Verbindungsabschnitt kann beispielsweise über eine erste Umbiegung mit dem Stützschenkel und über eine zweite Umbiegung mit dem Klemmschenkel verbunden sein. Die erste Umbiegung kann beispielsweise einen Winkel von ca. 90° umschreiben, wobei der Kantenabschnitt des Stützschenkels beispielsweise an einem der ersten Umbiegung zugewandten Ende des Stützschenkels geformt sein kann und somit der Eingriff des Stützschenkels mit der Führungskulisse des Gehäuseteils unmittelbar im Bereich der Umbiegung und somit der Verbindung mit dem Verbindungsabschnitt erfolgt. The clamping leg is connected to the support leg via a connecting section, for example. The connecting section can be connected to the support leg via a first bend and to the clamping leg via a second bend, for example. The first bend can, for example, encircle an angle of approx. 90 °, wherein the edge section of the support leg can be formed, for example, at an end of the support leg facing the first bend and thus the engagement of the support leg with the guide slot of the housing part directly in the area of the bend and thus the connection with the connection section takes place.
Der Verbindungsabschnitt kann in montierter Stellung des Federelements beispielsweise an dem Randabschnitt des Flankenabschnitts des Gehäuseteils anliegen. In the assembled position of the spring element, the connecting section can rest against the edge section of the flank section of the housing part, for example.
In einer Ausgestaltung weist die Federkraftklemme eine Kontakteinrichtung zum elektrischen Verbinden der Federkraftklemme mit einer elektrischen Baugruppe auf. Eine solche Kontakteinrichtung kann beispielsweise durch einen Steckkontakt, zum Beispiel nach Art einer Kontaktbuchse oder eines Kontaktstifts, geformt sein und eine steckende Verbindung mit einer übergeordneten elektrischen Baugruppe, zum Beispiel einem Steckverbinder einer Leiterplatte, ermöglichen. Eine solche Kontakteinrichtung kann beispielsweise aber auch durch Kontaktbeine geformt sein, über die die Federkraftklemme an eine übergeordnete elektrische Baugruppe, zum Beispiel eine Leiterplatte, angesetzt werden kann, um eine Lötverbindung zwischen der Federkraftklemme, insbesondere dem Gehäuseteil der Federkraftklemme, und der übergeordneten elektrischen Baugruppe herzustellen. In one embodiment, the spring-loaded terminal has a contact device for electrically connecting the spring-loaded terminal to an electrical assembly. Such a contact device can be formed, for example, by a plug contact, for example in the manner of a contact socket or a contact pin, and a plug-in contact Allow connection to a higher-level electrical assembly, for example a connector on a printed circuit board. Such a contact device can, for example, also be formed by contact legs via which the spring-loaded terminal can be attached to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board, in order to produce a soldered connection between the spring-loaded terminal, in particular the housing part of the spring-loaded terminal, and the higher-level electrical assembly .
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen einer Federkraftklemme gelöst. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines Gehäuseteils und eines an dem Gehäuseteil zu befestigenden Federelements, das einen an dem Gehäuseteil festzulegen Stützschenkel und einen zu dem Stützschenkel elastisch auslenkbaren Klemmschenkel zum Kontaktieren mit einem an die Federkraftklemme anzuschließenden elektrischen Leiter aufweist, wobei das Gehäuseteil eine Fixiereinrichtung mit einem ersten Formschlusselement und der Stützschenkel des Federelements ein mit dem ersten Formschlusselement in Eingriff bringbares, zweites Formschlusselement aufweist; und Einführen des Stützschenkels mit einem Kantenabschnitt in einer Einführrichtung in eine Führungskulisse des Gehäuseteils, wobei beim Einführen des Kantenabschnitts in die Führungskulisse der Stützschenkel durch eine von der Fixiereinrichtung beabstandete Führungskante des Gehäuseteils zum Ausführen einer Bewegung quer zur Einführrichtung geführt wird und dadurch das erste Formschlusselement und das zweite Formschlusselement formschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden. The object is also achieved by a method for producing a spring-loaded terminal. The method has the following steps: providing a housing part and a spring element to be fastened to the housing part, which has a support leg to be fixed on the housing part and a clamping leg that can be elastically deflected towards the support leg for contacting an electrical conductor to be connected to the spring-loaded terminal, the housing part having a Fixing device with a first form-fit element and the support leg of the spring element has a second form-fit element that can be brought into engagement with the first form-fit element; and introducing the support leg with an edge section in an insertion direction into a guide slot of the housing part, wherein when the edge section is inserted into the guide slot, the support leg is guided by a guide edge of the housing part spaced from the fixing device to execute a movement transversely to the insertion direction and thereby the first form-fitting element and the second form-locking element can be brought into positive engagement with one another.
Die vorangehend für die Federkraftklemme beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen finden analog auch auf das Verfahren Anwendung, sodass auf das vorangehend Ausgeführte verwiesen werden soll. The advantages and advantageous configurations described above for the spring-loaded terminal also apply analogously to the method, so that reference should be made to what has been stated above.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: The idea on which the invention is based will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
Fig. 1 eine Ansicht eines Federelements einer Federkraftklemme; 1 shows a view of a spring element of a spring-loaded terminal;
Fig. 2 eine Ansicht eines Gehäuseteils einer Federkraftklemme, nach einem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 3 eine Ansicht eines Gehäuseteils einer Federkraftklemme, nach einem anderen, zweiten Ausführungsbeispiel; 2 shows a view of a housing part of a spring-loaded terminal according to a first exemplary embodiment; 3 shows a view of a housing part of a spring-loaded terminal according to another, second exemplary embodiment;
Fig. 4 eine Ansicht einer Federkraftklemme, mit einem Gehäuseteil nach Fig. 2; FIG. 4 shows a view of a spring-loaded terminal with a housing part according to FIG. 2;
Fig. 5 eine Ansicht einer Federkraftklemme, mit einem Gehäuseteil nach Fig. 3; FIG. 5 shows a view of a spring-loaded terminal with a housing part according to FIG. 3;
Fig. 6 eine Ansicht der Federkraftklemme gemäß Fig. 4, in montierter Stellung; 6 shows a view of the spring-loaded terminal according to FIG. 4, in the assembled position;
Fig. 7 eine ausschnittsweise vergrößerte Ansicht des Gehäuseteils gemäß Fig. 2; FIG. 7 shows an enlarged section of the housing part according to FIG. 2;
Fig. 8 eine ausschnittsweise vergrößerte Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 6; FIG. 8 shows a partially enlarged view of the arrangement according to FIG. 6;
Fig. 9 eine längsgeschnittene Ansicht der Federkraftklemme, darstellend das Fig. 9 is a longitudinal sectional view of the spring-loaded terminal illustrating that
Federelement in unterschiedlichen, überlagerten Stellungen beim Ansetzen des Federelements an das Gehäuseteil der Federkraftklemme; Spring element in different, superimposed positions when the spring element is attached to the housing part of the spring-loaded terminal;
Fig. 10A eine Schnittansicht durch die Federkraftklemme, bei Ansetzen des 10A shows a sectional view through the spring-loaded terminal when the
Federelements an das Gehäuseteil; Spring element on the housing part;
Fig. 10B eine Schnittansicht der Federkraftklemme, bei weiterem Ansetzen des 10B is a sectional view of the spring-loaded terminal, with further attachment of the
Federelements; und Spring element; and
Fig. 10C eine Schnittansicht der Federkraftklemme, bei vollständig angesetztem 10C is a sectional view of the spring-loaded terminal when it is fully attached
Federelement. Spring element.
Fig. 1 bis Fig. 10A-10C zeigen Ausführungsbeispiele einer Federkraftklemme 1 , bei der ein Federelement 3 (Fig. 1) an ein Gehäuseteil 2 (dargestellt in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen in Fig. 2 und 3) angesetzt werden kann, um bei fertig montierter Federkraftklemme 1 das Anschließen eines elektrischen Leiters 4 (siehe Fig. 6) zu ermöglichen. 1 to 10A-10C show exemplary embodiments of a spring-loaded terminal 1, in which a spring element 3 (FIG. 1) can be attached to a housing part 2 (shown in different exemplary embodiments in FIGS. 2 and 3), so that when the spring-loaded terminal is fully assembled 1 to enable the connection of an electrical conductor 4 (see FIG. 6).
Die Gehäuseteile 2 gemäß Fig. 2 und 3 unterscheiden sich dadurch, dass bei dem Gehäuseteil 2 gemäß Fig. 2 an einem Körper 20 eine Kontakteinrichtung 21 durch Kontaktfahnen 210 gebildet ist, die einen Steckkontakt zum steckenden Verbinden mit einer übergeordneten elektrischen Baugruppe 5 (siehe Fig. 6) zum Beispiel in Form einer Leiterplatte ermöglichen, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 an einem Boden 201 des Körpers 20 Kontaktbeine 211 geformt sind, mit denen das Gehäuseteil 2 an eine übergeordnete elektrische Baugruppe, zum Beispiel eine Leiterplatte angesetzt werden kann, um zum Beispiel eine Lötverbindung zwischen dem Gehäuseteil 2 und der übergeordneten elektrischen Baugruppe zu schaffen. The housing parts 2 according to FIGS. 2 and 3 differ in that, in the housing part 2 according to FIG. 2, a contact device 21 is formed on a body 20 by contact lugs 210, which have a plug-in contact for plug-in connection with a higher-level electrical assembly 5 (see FIG . 6) for example in the form of a printed circuit board, while in the embodiment of FIG Bottom 201 of the body 20 contact legs 211 are formed with which the housing part 2 can be attached to a higher-level electrical assembly, for example a printed circuit board, for example to create a soldered connection between the housing part 2 and the higher-level electrical assembly.
Mit Blick auf die Verbindung des Federelements 3 mit dem Gehäuseteil 2 sind die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 2 und 3 identisch, sodass die nachfolgenden Erläuterungen für beide Ausführungsbeispiele gelten. With regard to the connection of the spring element 3 to the housing part 2, the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 are identical, so that the following explanations apply to both exemplary embodiments.
Die Gehäuseteile 2 beider Ausführungsbeispiele sind vorzugsweise einstückig aus einem elektrisch leitfähigen Material, zum Beispiel jeweils als metallenes Stanzbiegeteil, geformt. The housing parts 2 of both exemplary embodiments are preferably formed in one piece from an electrically conductive material, for example each as a metal stamped and bent part.
Das Federelement 3, das an das Gehäuseteil 2 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 oder des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 anzusetzen und in gesonderter Darstellung in Fig. 1 gezeigt ist, weist einen Klemmschenkel 30 auf, der über eine Umbiegung 320 mit einem Verbindungsabschnitt 32 verbunden ist, der wiederum über eine Umbiegung 321 an einen Stützschenkel 31 anschließt. Über den Stützschenkel 31 ist das Federelement 3 mit dem Gehäuseteil 2 zu verbinden derart, dass der Stützschenkel 31 fest und belastbar an dem Gehäuseteil 2 befestigt ist, der Klemmschenkel 30 aber zu dem Stützschenkel 31 elastisch auslenkbar ist, um eine elektrische Kontaktierung und mechanischen Arretierung eines an die Federkraftklemme 1 angesteckten elektrischen Leiters 4 in dem Gehäuseteil 2 zu bewirken. The spring element 3, which is to be attached to the housing part 2 of the exemplary embodiment according to FIG. 2 or the exemplary embodiment according to FIG. 3 and is shown in a separate illustration in FIG. 1, has a clamping leg 30 which is connected to a connecting section 32 via a bend 320 is, which in turn connects to a support leg 31 via a bend 321. Via the support leg 31, the spring element 3 is to be connected to the housing part 2 in such a way that the support leg 31 is firmly and resiliently attached to the housing part 2, but the clamping leg 30 can be elastically deflected towards the support leg 31 in order to establish electrical contact and mechanical locking of a to effect the electrical conductor 4 plugged into the spring-loaded terminal 1 in the housing part 2.
Das Gehäuseteil 2 weist - sowohl bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 als auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 - einen Körper 20 mit einem Boden 201 und senkrecht zum Boden 201 erstreckten Flankenabschnitten 200 auf. Die Flankenabschnitte 200 begrenzen zwischen sich einen Aufnahmeraum, in dem das Federelement 3 anzuordnen ist und in den ein elektrischer Leiter 4 einzustecken ist, um mit der Federkraftklemme 1 elektrisch zu kontaktieren. The housing part 2 has - both in the exemplary embodiment according to FIG. 2 and in the exemplary embodiment according to FIG. 3 - a body 20 with a base 201 and flank sections 200 extending perpendicular to the base 201. The flank sections 200 delimit a receiving space between them in which the spring element 3 is to be arranged and in which an electrical conductor 4 is to be inserted in order to make electrical contact with the spring-loaded terminal 1.
Die Flankenabschnitte 200 erstrecken sich parallel zueinander und weisen jeweils an einem oberen, dem Boden 201 abgewandten Randabschnitt 202 eine Führungskulisse 23 auf, in die der Stützschenkel 31 des Federelements 3 mit Kantenabschnitten 311 in eine Einführrichtung D einzustecken ist derart, dass eine Schulter 310 am Übergang zwischen einem jeden Kantenabschnitt 311 und einem daran anschließenden Schenkelabschnitt 314 des Stützschenkels 31 an einem die zugeordnete Führungskulisse 23 in die Einführrichtung D begrenzenden Ende der Führungskulisse 23 aufliegt, wie dies zum Beispiel aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Beim Einstecken gelangt ein Endabschnitt 312 des Stützschenkels 31 in Eingriff mit einer Öffnung 220 einer Fixiereinrichtung 22 am Boden 201 des Gehäuseteils 2, wobei ein Formschlusselement 221 in Form eines Doms der Fixiereinrichtung 22 in ein Formschlusselement 313 in Form einer Eingriffsöffnung am Stützschenkel 31 eingreift und dadurch den Stützschenkel 31 relativ zu dem Gehäuseteil 2 festlegt. The flank sections 200 extend parallel to one another and each have a guide slot 23 on an upper edge section 202 facing away from the bottom 201, into which the support leg 31 of the spring element 3 is to be inserted with edge sections 311 in an insertion direction D such that a shoulder 310 at the transition between each edge portion 311 and an adjoining leg portion 314 of the support leg 31 on one of the associated Guide slot 23 rests on the end of the guide slot 23 delimiting the insertion direction D, as can be seen, for example, from FIGS. 4 and 5. During insertion, an end section 312 of the support leg 31 engages an opening 220 of a fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2, a form-fit element 221 in the form of a dome of the fixing device 22 engaging in a form-fit element 313 in the form of an engagement opening on the support leg 31 and thereby the support leg 31 fixes relative to the housing part 2.
Das steckende Verbinden des Federelements 3 mit dem Gehäuseteil 2 erfolgt hierbei in einer derart geführten Weise, dass der Stützschenkel 31 durch eine geführte Bewegung mit seinem Endabschnitt 312 in Eingriff mit der Fixiereinrichtung 22 des Gehäuseteils 2 geführt wird, wie dies insbesondere aus Fig. 9 und der Abfolge der Schnittansichten gemäß Fig. 10A bis 10C ersichtlich ist. The plug-in connection of the spring element 3 to the housing part 2 takes place in such a way that the support leg 31 is guided by a guided movement with its end section 312 in engagement with the fixing device 22 of the housing part 2, as shown in particular in FIGS the sequence of sectional views according to FIGS. 10A to 10C can be seen.
Das Gehäuseteil 2 weist an jedem Flankenabschnitt 200 einen entgegen der Einführrichtung D relativ zum Randabschnitt 202 vorstehenden Führungsabschnitt 203 auf, der an einer der Führungskulisse 23 zugewandten Seite eine Führungskante 204 ausbildet, die in einer durch die Einführrichtung D und eine Längsrichtung L aufgespannten Ebene gekrümmt ist. Beim Ansetzen des Federelements 3 an das Gehäuseteil 2 gelangt der Stützschenkel 31 im Bereich der Umbiegung 321 in Anlage mit der Führungskante 204 eines jeden Flankenabschnitts 200, wie dies aus Fig. 10A ersichtlich ist, wodurch bewirkt wird, dass zu Beginn des Ansetzens sich der Stützschenkel 31 zunächst schräg zur Einführrichtung D erstreckt. On each flank section 200, the housing part 2 has a guide section 203 which protrudes against the insertion direction D relative to the edge section 202 and which forms a guide edge 204 on a side facing the guide slot 23, which is curved in a plane spanned by the insertion direction D and a longitudinal direction L. . When the spring element 3 is attached to the housing part 2, the support leg 31 comes into contact with the guide edge 204 of each flank section 200 in the area of the bend 321, as can be seen from FIG. 10A, which causes the support leg to be at the beginning of the attachment 31 initially extends obliquely to the insertion direction D.
Indem der Stützschenkel 31 des Federelements 3 in die Einführrichtung D zu dem Gehäuseteil 2 bewegt wird, gleitet der Stützschenkel 31 mit seinen Kantenabschnitten 311 an den Führungskanten 204 der Führungsabschnitte 203 entlang und gelangt in Eingriff mit den Führungskulissen 23, wie dies im Übergang von Fig. 10A hin zu Fig. 10B ersichtlich ist. Der Stützschenkel 31 folgt hierbei in seiner Ausrichtung der Krümmung der Führungskanten 204 und vollzieht somit beim gleitenden Entlangbewegen an den Führungskanten 204 eine Schwenkbewegung V, mit der der Stützschenkel 31 aus der schrägen Erstreckung gemäß Fig. 10A zu Beginn des Ansetzens in eine senkrechte Ausrichtung gebracht wird, wie dies im Übergang von Fig. 10B hin zu Fig. 10C ersichtlich ist. As the support leg 31 of the spring element 3 is moved in the insertion direction D to the housing part 2, the support leg 31 slides with its edge sections 311 along the guide edges 204 of the guide sections 203 and comes into engagement with the guide slots 23, as shown in the transition from FIG. 10A towards Fig. 10B can be seen. The orientation of the support limb 31 follows the curvature of the guide edges 204 and thus executes a pivoting movement V when sliding along the guide edges 204, with which the support limb 31 is moved from the oblique extension according to FIG. 10A into a vertical orientation at the beginning of the attachment as can be seen in the transition from Fig. 10B to Fig. 10C.
Dabei gelangt der Stützschenkel 31 mit einem Endabschnitt 312 in Eingriff mit der Öffnung 220 der Fixiereinrichtung 22 am Boden 201 des Gehäuseteils 2, und das Formschlusselement 221 in Form des Doms am Boden 201 greift in das Formschlusselement 313 in Form der Eingriffsöffnung an dem Stützschenkel 31 ein, wie dies aus Fig. 10C ersichtlich ist. In this case, the support leg 31 comes with an end section 312 in engagement with the opening 220 of the fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2, and that Form-fit element 221 in the form of the dome on the bottom 201 engages in the form-fit element 313 in the form of the engagement opening on the support leg 31, as can be seen from FIG. 10C.
Aufgrund der geführten Bewegung des Stützschenkels 31 beim Ansetzen des Federelements 3 an das Gehäuseteil 2 werden die Formschlusselemente 221 , 313 kraftlos miteinander in Eingriff gebracht. Dies bedeutet, dass die Formschlusselemente 221 , 313 nicht aneinander schaben, sondern ohne nennenswerte relative Kraftwirkung aneinander angesetzt und miteinander in Eingriff gebracht werden, wodurch das Risiko für ein Entstehen von Spänen und Füttern beim Ansetzen des Federelements 3 reduziert ist. Insbesondere ist die geführte Bewegung des Stützschenkels 31 beim Ansetzen des Federelements 3 derart, dass der Stützschenkel 31 in geführter Weise mit dem Endabschnitt 312 in Eingriff mit der Öffnung 220 der Fixiereinrichtung 22 am Boden 201 des Gehäuseteils 2 gelangt und dabei in Eingriff mit dem Formschlusselement 221 in Form des in die Öffnung 220 hineinragenden Doms gelangt. Due to the guided movement of the support leg 31 when the spring element 3 is attached to the housing part 2, the form-fit elements 221, 313 are brought into engagement with one another without force. This means that the form-fit elements 221, 313 do not scrape against one another, but are attached to one another and brought into engagement with one another without any noteworthy relative force effect, which reduces the risk of chips and feeding occurring when the spring element 3 is applied. In particular, the guided movement of the support leg 31 when the spring element 3 is attached is such that the support leg 31 engages with the end section 312 in a guided manner with the opening 220 of the fixing device 22 on the bottom 201 of the housing part 2 and thereby engages with the form-fitting element 221 in the form of the dome protruding into the opening 220.
In der angesetzten Stellung des Federelements 3 liegt der Verbindungsabschnitt 32 an den oberen Randabschnitten 202 der Flankenabschnitte 200 des Gehäuseteils 2 an, wie dies aus Fig. 4 und 5 sowie Fig. 10C ersichtlich ist. In the attached position of the spring element 3, the connecting section 32 rests on the upper edge sections 202 of the flank sections 200 of the housing part 2, as can be seen from FIGS. 4 and 5 and FIG. 10C.
Nach Ansetzen des Federelements 3, entsprechend dem Zustand gemäß Fig. 4 und 5 sowie Fig. 10C, kann ein die Öffnung 220 der Fixiereinrichtung 22 begrenzender Fixierabschnitt 222 in Form eines Bügels an einer dem Formschlusselement 221 in Form des Doms abgewandten Seite der Fixiereinrichtung 22 durch Prägen so verformt werden, dass der Fixierabschnitt 222 dem Formschlusselement 221 und dem an dem Formschlusselement 221 angeordneten Endabschnitt 312 des Stützschenkels 31 angenähert wird, wie dies aus Fig. 6 sowie aus den vergrößerten Darstellungen gemäß Fig. 7 (darstellend den Fixierabschnitt 222 vor dem Verformen) und Fig. 8 (darstellend den Fixierabschnitt 222 nach dem Verformen) ersichtlich ist. After attaching the spring element 3, corresponding to the state according to FIGS. 4 and 5 as well as FIG. 10C, a fixing section 222 in the form of a bracket delimiting the opening 220 of the fixing device 22 can pass through on a side of the fixing device 22 facing away from the form-fitting element 221 in the form of the dome Embossing are deformed so that the fixing section 222 approaches the form-fit element 221 and the end section 312 of the support leg 31 arranged on the form-fit element 221, as can be seen from FIG. 6 and from the enlarged views according to FIG. 7 (showing the fixing section 222 before deformation ) and Fig. 8 (showing the fixing section 222 after deformation) can be seen.
Beispielsweise kann der Fixierabschnitt 222 vor dem Verformen (Fig. 7) eine Bogenform aufweisen und durch Prägen dem Formschlusselement 221 in Form des Doms angenähert werden, sodass die Öffnung 220 der Fixiereinrichtung 22 verengt und dadurch der Endabschnitt 312 in der Öffnung 220 fixiert wird. For example, the fixing section 222 can have an arc shape before deforming (FIG. 7) and can be approximated by stamping to the form-fit element 221 in the form of the dome, so that the opening 220 of the fixing device 22 is narrowed and the end section 312 is fixed in the opening 220.
In der fixierten Stellung gemäß Fig. 6 und 8 kann der Endabschnitt 312 des Stützschenkels 31 nicht mehr ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne Zurückstellen des Fixierabschnitts 222, von dem Formschlusselement 221 in Form des Doms entfernt werden, sodass die Verbindung zwischen dem Stützschenkel 31 und dem Gehäuseteil 2 der Federkraftklemme 1 gesichert und der Stützschenkel 31 zuverlässig und belastbar an dem Gehäuseteil 2 abgestützt ist. In the fixed position according to FIGS. 6 and 8, the end section 312 of the support leg 31 can no longer easily, at least not without resetting the Fixing section 222, are removed from the form-fit element 221 in the form of the dome, so that the connection between the support leg 31 and the housing part 2 of the spring-loaded terminal 1 is secured and the support leg 31 is reliably and resiliently supported on the housing part 2.
Nach Fixierung des Stützschenkels 31 ist die Federkraftklemme 1 in einem betriebsgemäßen Zustand und kann mit einem elektrischen Leiter 4 (siehe Fig. 6) verbunden werden, indem der elektrische Leiter 4 in den zwischen den Flankenabschnitten 200 gebildeten Aufnahmeraum eingesteckt wird und dadurch elektrisch mit dem Federelement 3 und dem Gehäuseteil 2 kontaktiert und zudem durch elastische Auslenkung des Klemmschenkels 30 mechanisch arretiert wird. After fixing the support leg 31, the spring-loaded terminal 1 is in an operational state and can be connected to an electrical conductor 4 (see Fig. 6) by inserting the electrical conductor 4 into the receiving space formed between the flank sections 200 and thereby electrically to the spring element 3 and the housing part 2 and is also mechanically locked by elastic deflection of the clamping leg 30.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in andersgearteter Weise verwirklichen. The idea on which the invention is based is not restricted to the exemplary embodiments described above, but can also be implemented in a different manner.
Eine Federkraftklemme der beschriebenen Art kann an ganz unterschiedlichen elektrischen Baugruppen und Geräten zum Einsatz kommen, zum Beispiel an elektrischen und elektronischen Geräten zur Verwendung an einer Tragschiene zur Kombination mit anderen elektrischen oder elektronischen Geräten. A spring-loaded terminal of the type described can be used on very different electrical assemblies and devices, for example on electrical and electronic devices for use on a mounting rail for combination with other electrical or electronic devices.
Obwohl bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die Formschlusselemente durch einen Dorn auf Seiten der Fixiereinrichtung und durch eine Eingriffsöffnung auf Seiten des Stützschenkels verwirklicht sind, ist dies nicht beschränkend zu verstehen. Insbesondere kann umgekehrt auch ein Vorsprungselement in Form eines Vorsprungs oder Zapfens auf Seiten des Stützschenkels geformt sein, der mit einer zugeordneten Eingriffsöffnung oder einem Eingriffsvorsprung auf Seiten der Fixiereinrichtung in Eingriff gebracht werden kann. Although in the exemplary embodiments described above the form-locking elements are implemented by a mandrel on the side of the fixing device and by an engagement opening on the side of the support leg, this is not to be understood as limiting. In particular, conversely, a projection element in the form of a projection or pin on the side of the support leg can also be formed, which can be brought into engagement with an associated engagement opening or an engagement projection on the side of the fixing device.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Federkraftklemme 1 spring-loaded terminal
2 Gehäuseteil 2 housing part
20 Körper 20 bodies
200 Flankenabschnitt 200 flank section
201 Boden 201 soil
202 Randabschnitt 202 edge section
203 Vorstehender Führungsabschnitt 203 Protruding guide section
204 Führungskante 204 leading edge
21 Kontakteinrichtung 21 Contact setup
210 Kontaktfahnen 210 contact tabs
211 Kontaktbeine 211 contact legs
22 Fixiereinrichtung 22 Fuser
220 Öffnung 220 opening
221 Formschlusselement (Dorn) 221 form-fit element (mandrel)
222 Fixierabschnitt 222 fixing section
23 Führungskulisse 23 management backdrop
3 Federelement 3 spring element
30 Klemmschenkel 30 clamp legs
31 Stützschenkel 31 support legs
310 Schulter 310 shoulder
311 Kantenabschnitt 311 edge section
312 Endabschnitt 312 end section
313 Formschlusselement (Eingriffsöffnung) 313 form-fit element (engagement opening)
314 Schenkelabschnitt 314 leg section
32 Verbindungsabschnitt 32 connecting section
320, 321 Umbiegung 320, 321 bend
4 Elektrischer Leiter 4 electrical conductor
5 Elektrische Baugruppe 5 Electrical assembly
D Einführrichtung D direction of insertion
L Längsrichtung L lengthwise
V Schwenkbewegung V swivel movement

Claims

Patentansprüche Claims
1. Federkraftklemme (1), mit einem Gehäuseteil (2) und einem an dem Gehäuseteil (2) zu befestigenden Federelement (3), das einen an dem Gehäuseteil (2) festzulegenden Stützschenkel (31) und einen zu dem Stützschenkel (31) elastisch auslenkbaren Klemmschenkel (32) zum Kontaktieren mit einem an die Federkraftklemme (1) anzuschließenden elektrischen Leiter (4) aufweist, wobei das Gehäuseteil (2) eine Fixiereinrichtung (22) mit einem ersten Formschlusselement (221) und der Stützschenkel (31) des Federelements (3) ein mit dem ersten Formschlusselement (221) in Eingriff bringbares, zweites Formschlusselement (312) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) eine Führungskulisse (23) und eine von der Fixiereinrichtung (22) beabstandete Führungskante (204) aufweist, wobei der Stützschenkel (31) mit einem Kantenabschnitt (311) in eine Einführrichtung (D) in die Führungskulisse (23) einführbar ist, wobei die Führungskante (204) ausgebildet ist, den Stützschenkel (31) zum Einführen des Kantenabschnitts (311) in die Führungskulisse (23) zum Ausführen einer Bewegung quer zur Einführrichtung (D) zu führen, um das erste Formschlusselement (221) und das zweite Formschlusselement (312) formschlüssig miteinander in Eingriff zu bringen. 1. Spring-loaded terminal (1), with a housing part (2) and a spring element (3) to be fastened to the housing part (2), the one to the housing part (2) to be fixed support leg (31) and one to the support leg (31) elastic has deflectable clamping leg (32) for contacting an electrical conductor (4) to be connected to the spring-loaded terminal (1), the housing part (2) having a fixing device (22) with a first form-locking element (221) and the support leg (31) of the spring element ( 3) has a second form-locking element (312) which can be brought into engagement with the first form-locking element (221), characterized in that the housing part (2) has a guide slot (23) and a guide edge (204) spaced from the fixing device (22), wherein the support leg (31) can be introduced with an edge section (311) in an insertion direction (D) into the guide slot (23), the guide edge (204) being designed to allow the support leg (31) to be inserted of the edge section (311) in the guide slot (23) to execute a movement transverse to the insertion direction (D) in order to bring the first form-locking element (221) and the second form-locking element (312) into positive engagement with one another.
2. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die2. Spring-loaded terminal (1) according to claim 1, characterized in that the
Führungskulisse (23), betrachtet in die Einführrichtung (D), an die Führungskante (204) anschließt. Guide slot (23), viewed in the insertion direction (D), adjoins the guide edge (204).
3. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) einen Körper (20 aufweist, der einen Boden (201) und zumindest einen zu dem Boden (201) abgewinkelten Flankenabschnitt (200) ausbildet. 3. Spring-loaded terminal (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the housing part (2) has a body (20 which forms a base (201) and at least one flank section (200) angled to the base (201).
4. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die4. spring-loaded terminal (1) according to claim 3, characterized in that the
Fixiereinrichtung (22) an dem Boden (201) geformt ist. Fixing device (22) is formed on the bottom (201).
5. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (23) sich ausgehend von einem von dem Boden (201) abliegenden Randabschnitt (202) des zumindest einen Flankenabschnitts (201) in die Einführrichtung (D) an dem zumindest einen Flankenabschnitt (201) erstreckt. 5. Spring-loaded terminal (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the guide slot (23) extends in the insertion direction (D) from an edge section (202) of the at least one flank section (201) remote from the base (201) which extends at least one flank section (201).
6. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (204) an einem an dem zumindest einen Flankenabschnitt (201) geformten, entgegen der Einführrichtung (D) relativ zu dem Randabschnitt (202) vorstehenden Führungsabschnitt (203) geformt ist. 6. Spring-loaded terminal (1) according to claim 5, characterized in that the guide edge (204) is formed on a guide section (203) which is formed on the at least one flank section (201) and protrudes against the insertion direction (D) relative to the edge section (202) is.
7. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (204) gekrümmt ist. 7. Spring-loaded terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide edge (204) is curved.
8. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (204) ausgebildet ist, den Stützschenkel8. Spring-loaded terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide edge (204) is formed, the support leg
(31) beim Einführen des Kantenabschnitts (311) in die Führungskulisse (23) zum Ausführen einer Schwenkbewegung (V) relativ zu dem Gehäuseteil (2) zu führen. (31) when inserting the edge section (311) into the guide slot (23) for executing a pivoting movement (V) relative to the housing part (2).
9. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formschlusselement (221) der Fixiereinrichtung (22) durch einen Dorn und das zweite Formschlusselement (313) durch eine Eingriffsöffnung gebildet ist. 9. Spring-loaded terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first form-locking element (221) of the fixing device (22) is formed by a mandrel and the second form-locking element (313) is formed by an engagement opening.
10. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formschlusselement (313) an einem von dem Kantenabschnitt (311) beabstandeten Endabschnitt (312) des Stützschenkels (31) angeordnet ist. 10. Spring-loaded terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the second form-locking element (313) is arranged on an end section (312) of the support leg (31) spaced from the edge section (311).
11. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die11. spring-loaded terminal (1) according to claim 10, characterized in that the
Fixiereinrichtung (22) eine Öffnung (220) aufweist, in die der Endabschnitt (312) des Stützschenkels (31) zum Ineingriffbringen des ersten Formschlusselements (221) und des zweiten Formschlusselements (313) miteinander einführbar ist. The fixing device (22) has an opening (220) into which the end section (312) of the support leg (31) can be inserted for engaging the first form-locking element (221) and the second form-locking element (313).
12. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die12. spring-loaded terminal (1) according to claim 11, characterized in that the
Fixiereinrichtung (22) einen die Öffnung (220) an einer Seite begrenzendenFixing device (22) delimits the opening (220) on one side
Fixierabschnitt (222) aufweist, der zur Fixierung des Eingriffs des erstenHaving fixing portion (222) for fixing the engagement of the first
Formschlusselements (221) und des zweiten Formschlusselements (313) miteinander verformbar ist. Form-fit element (221) and the second form-fit element (313) are deformable with one another.
13. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (30) über einen Verbindungsabschnitt13. Spring-loaded terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping leg (30) has a connecting section
(32) mit dem Stützschenkel (31) verbunden ist. (32) is connected to the support leg (31).
14. Federkraftklemme (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (320) über eine Umbiegung (321) mit dem Stützschenkel (31) verbunden ist, wobei der Kantenabschnitt (311) an einem an die Umbiegung anschließenden Ende des Stützschenkels (31) geformt ist. 14. Spring-loaded terminal (1) according to claim 13, characterized in that the connecting section (320) is connected to the support leg (31) via a bend (321), the edge section (311) at an end of the support leg ( 31) is shaped.
15. Federkraftklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kontakteinrichtung (21) zum elektrischen Verbinden der Federkraftklemme (1) mit einer elektrischen Baugruppe (5). 15. Spring terminal (1) according to one of the preceding claims, characterized by a contact device (21) for electrically connecting the spring terminal (1) to an electrical assembly (5).
16. Verfahren zum Herstellen einer Federkraftklemme (1), aufweisend: Bereitstellen eines Gehäuseteils (2) und eines an dem Gehäuseteil (2) zu befestigenden Federelements (3), das einen an dem Gehäuseteil (2) festzulegenden Stützschenkel (31) und einen zu dem Stützschenkel (31) elastisch auslenkbaren Klemmschenkel (32) zum Kontaktieren mit einem an die Federkraftklemme (1) anzuschließenden elektrischen Leiter (4) aufweist, wobei das Gehäuseteil (2) eine Fixiereinrichtung (22) mit einem ersten Formschlusselement (221) und der Stützschenkel (31) des Federelements (3) ein mit dem ersten Formschlusselement (221) in Eingriff bringbares, zweites Formschlusselement (312) aufweist, gekennzeichnet durch: Einführen des Stützschenkels (31) mit einem Kantenabschnitt (311) in eine Einführrichtung (D) in eine Führungskulisse (23) des Gehäuseteils (2), wobei zum Einführen des Kantenabschnitts (311) in die Führungskulisse (23) der Stützschenkel (31) durch eine von der Fixiereinrichtung (22) beabstandete Führungskante (204) des Gehäuseteils (2) zum Ausführen einer Bewegung quer zur Einführrichtung (D) geführt wird und dadurch das erste Formschlusselement (221) und das zweite Formschlusselement (312) formschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden. 16. A method for producing a spring-loaded terminal (1), comprising: providing a housing part (2) and a spring element (3) to be fastened to the housing part (2), which has a support leg (31) to be fixed to the housing part (2) and a to the support leg (31) has elastically deflectable clamping legs (32) for contacting an electrical conductor (4) to be connected to the spring-loaded terminal (1), the housing part (2) having a fixing device (22) with a first form-locking element (221) and the support leg (31) of the spring element (3) has a second form-locking element (312) that can be brought into engagement with the first form-locking element (221), characterized by: inserting the support leg (31) with an edge section (311) in an insertion direction (D) into a Guide slot (23) of the housing part (2), with the support leg (31) being spaced apart from the fixing device (22) for inserting the edge section (311) into the guide slot (23) e guide edge (204) of the housing part (2) is guided to execute a movement transversely to the insertion direction (D) and thereby the first form-locking element (221) and the second form-locking element (312) are positively engaged with one another.
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