WO2020201072A1 - Stauchvorrichtung für ein metallband und verfahren zu deren betrieb - Google Patents

Stauchvorrichtung für ein metallband und verfahren zu deren betrieb Download PDF

Info

Publication number
WO2020201072A1
WO2020201072A1 PCT/EP2020/058683 EP2020058683W WO2020201072A1 WO 2020201072 A1 WO2020201072 A1 WO 2020201072A1 EP 2020058683 W EP2020058683 W EP 2020058683W WO 2020201072 A1 WO2020201072 A1 WO 2020201072A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal strip
hold
upsetting
edging
down element
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/058683
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Wendt
Michael Lipowski
Heinz-Adolf MÜLLER
Original Assignee
Sms Group Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Group Gmbh filed Critical Sms Group Gmbh
Publication of WO2020201072A1 publication Critical patent/WO2020201072A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224—Edge rolling of flat products

Definitions

  • the present invention relates to an upsetting device for a metal strip, a rolling train comprising the upsetting device according to the invention and a method for upsetting rolling a metal strip.
  • the maximum possible decrease in width (dB), i.e. the difference between the width of the metal strip before the edging rolling and the width of the metal strip after the edging rolling, in relation to the piercing thickness of the metal strip, is limited in conventional upsetting devices. If the metal strip is compressed too much, the metal strip can buckle during the compression rolling, so that the target width is not achieved and thus quality losses and production restrictions are possible. In practice, for example, it has been shown that the metal strip bulges with a reduction in width (dB) of 0.30 times the thickness of the metal strip.
  • slab sizing is a discontinuous process that is used to reduce the width of raw slabs comes.
  • the upsetting tool performs a lateral upsetting of the semi-finished product in a rocking movement. Upsetting is therefore - in terms of forming technology - a forging process. With each adjustment / detachment of the upsetting press tool, a swelling load is exerted on the edge of the slab, which increases the risk of the semi-finished product buckling.
  • the present invention is based on the object of specifying an upsetting device, a rolling train and a method for upsetting rolling which can be adapted to changing dimensions of the metal strips to be processed with less effort.
  • the present invention relates to an upsetting device for a metal strip having at least two rotationally symmetrical upsetting rollers arranged opposite each other transversely to the transport direction of the metal strip for continuous upsetting rolling of the metal strip, at least one which is arranged between the two upsetting rollers and is height-adjustable via an actuator Hold-down element with which the metal strip can be held down in the event of a decrease in width (dB) by a factor of at least 0.30 times the metal strip thickness.
  • dB decrease in width
  • the upsetting device according to the invention allows metal strips to be edged in a particularly wide parameter window, so that changing dimensions of the metal strips to be processed can be implemented. From a width reduction (dB) of 0.30 times the metal strip thickness, the frequency of bulges increases significantly, with parameters such as e.g. The metal strip strength, the temperature homogeneity of the metal strip, the friction have an influence. In the case of width reductions in the regular range, that is, below the risk value of 0.30 times the metal strip thickness, the upsetting device according to the invention allows width reductions without adjustment or with only forceless adjustment of the claimed hold-down device.
  • width reductions above 0.30, in particular from 0.50 to 0.80 times the metal strip thickness, in which bulges would often occur without the use of the hold-down element can be realized by the upsetting device according to the invention with use of the hold-down element without bulging of the metal strip.
  • the upsetting device according to the invention preferably has upsetting rollers which are designed as caliber rollers.
  • the deformations or bulges that occur at the edges of the metal strip as a result of large reductions in width can be compensated for particularly effectively by combining the use of the hold-down element with caliber rollers via the conical end sections of the caliber roller.
  • the upsetting device is limited for technological reasons. Therefore, the maximum possible decrease in width (dB) is 3 times the metal strip thickness, more preferably a maximum of that 2.5 times the metal strip thickness, furthermore preferably 2 times the metal strip thickness and most preferably 1.5 times the metal strip thickness.
  • the term “upsetting” or “upsetting rollers” is understood in the context of the present invention to mean a reduction in the width of the metal strip.
  • the upsetting device according to the invention is also suitable to the same extent for upsetting rolling sheet metal or heavy metal sheets.
  • the two rotationally symmetrical edging rolls are designed as caliber rolls, each of the caliber rolls comprising a cylindrical main section and two conical end sections arranged on each side of the cylindrical main section.
  • the cylindrical main section is characterized in that its surface line extends parallel to the axis of rotation of the caliber roller.
  • the preferred embodiment as a caliber roller is characterized by particularly good guiding properties.
  • the two rotationally symmetrical edging rolls are designed as caliber rolls, each of the
  • Caliber rolling comprises an at least partially, particularly preferably completely, conical main section and two conical end sections arranged on each side of the at least partially conical main section.
  • the main conical section is distinguished by the fact that its surface line is inclined at an acute angle to the axis of rotation of the caliber roller.
  • the height of the preferably cylindrical or preferably partially, particularly preferably completely, conical main section of the caliber roller is based on the metal strip thickness, the decrease in width and the force with which the hold-down element is positioned on the metal strip. Particular attention must be paid to avoiding compression beads on the metal strip and its edge.
  • the hold-down element preferably comprises a hold-down roller for rolling on the metal strip and / or a sliding surface for sliding on the metal strip. If the hold-down element comprises a hold-down roller, this can be designed in the form of a non-driven hold-down roller.
  • a rotary drive can be provided for this. The rotary drive can be used to adapt the circumferential speed of the hold-down roller - preferably before it is placed on the metal belt - to the transport speed of the metal strip and thus to minimize the friction between the hold-down roller and the metal belt.
  • the actuator via which the hold-down element can be adjusted in height, can for example be driven hydraulically.
  • it can be a hydraulic cylinder.
  • An electromechanical drive is also conceivable. With a hydraulic drive, in particular, a force-controlled adjustment of the hold-down element to the metal strip can be easily implemented. In contrast to this, an electromechanical drive can simplify a position-controlled adjustment of the hold-down element to the metal strip.
  • the upsetting device may have a force and / or position regulating device, within which a control signal is generated in each case for controlling the actuator.
  • the upsetting device can have a table for supporting the metal strip on the side of the metal strip opposite the hold-down element.
  • the table has at least one, preferably a plurality of table rollers.
  • the table has at least one sliding element with a sliding surface.
  • the upsetting device has a cooling device.
  • the cooling device can in particular be provided to cool the hold-down element and to reduce its thermal wear to decrease.
  • the cooling device can in particular be designed to cool the hold-down element from the inside, so that wetting of the metal strip or sheet to be rolled with cooling fluid can be reduced to a minimum.
  • the cooling device can also be designed for external cooling of the hold-down element. External cooling can be more easily implemented structurally.
  • the two edging rolls and the hold-down element which can be adjusted in height via the actuator are arranged in a common edging roll stand. This results in a particularly simple and space-saving structure.
  • a control device is provided as a component of the control device, via which the hold-down element can be controlled.
  • the upsetting device has a detector for determining the entry strip thickness of the metal strip before it enters the upsetting device, which detector can be forwarded to the control device using signals.
  • the strip thickness can be transmitted from a higher-level system to the control device.
  • a calculation device assigned to the hold-down element is advantageously provided, which is coupled to the control device for signaling purposes. The computation device receives the input strip thickness and the planned reduction in width to be carried out by the upsetting device as input variables.
  • the degree of bulging in relation to the planned decrease in width (dB) can then be determined via the calculation device, so that the hold-down element can be optimally positioned against the metal strip in accordance with the respective specification.
  • the degree of bulging can take place, for example, in accordance with the material properties of the metal strip, if the material properties are fed to the calculation device as a further optional input variable. This means that material properties relevant to forming technology, such as strength, temperature, etc. can be included in the calculation.
  • a Position detector is provided which is coupled to the control device for signaling purposes.
  • the head and / or end area of the metal strip is determined via a position detector before it is passed through the at least two rotationally symmetrical edging rollers, in order to activate the hold-down device when the head of the metal strip is detected, or against the metal strip especially if, in addition, the reduction in width during edging is a factor of at least 0.30 times the metal strip thickness.
  • the hold-down device is deactivated again or lifted from the metal strip, taking the belt speed into account.
  • the present invention relates to a rolling train comprising at least one roll stand for rolling the metal strip and at least one upsetting device according to the invention arranged upstream or downstream of the roll stand in the transport direction of the metal strip.
  • a rolling train typically has several rolling stands.
  • the upsetting device described above can be arranged between two roll stands of the rolling train.
  • the rolling train can, however, also have only a single rolling stand.
  • the upsetting device can then be provided before or after the individual roll stand.
  • the present invention relates to a method for edging a metal strip.
  • the method here comprises the following steps: a) edging of the metal strip by continuously guiding the metal strip between at least two rotationally symmetrical edging rolls arranged opposite one another transversely to the transport direction of the metal strip; and b) adjusting at least one arranged between the two rotationally symmetrical edging rollers and adjustable in height via an actuator Hold-down element against the metal strip as soon as the reduction in width during edging reaches a factor of at least 0.30 times the metal strip thickness.
  • the process according to the invention is preferably a hot rolling process.
  • the adjustment of the at least one hold-down element, which can be adjusted in height by means of the actuator, is preferably effected via a signal generated by the control device.
  • the at least one hold-down element is preferably actuated in a force- and / or position-controlled manner via the actuator.
  • the force and / or the position can be calculated using the calculation unit.
  • the actual force with which the at least one hold-down element is placed against the metal strip and / or the actual position at which the at least one hold-down element is placed against the metal strip is monitored and that the at least one
  • Hold-down element is reset over a predetermined distance when the actual force exceeds a predetermined force threshold value and / or the actual position exceeds a predetermined target position.
  • the monitoring enables qualitative monitoring as well as protection against overload damage.
  • FIG. 2 shows the upsetting device shown in FIG. 1 in a top view
  • FIG. 3 shows the upsetting device shown in FIG. 1 in a (front) view
  • FIG. 4 shows an illustration of an edging roller in a front view.
  • a section of a rolling train 1 with a first horizontal rolling stand 2 and a second horizontal rolling stand 3 is shown by way of example.
  • the metal strip 4 for example a
  • Upsetting device 9 arranged.
  • the upsetting device 9 has two rotationally symmetrical upsetting rollers 11, 12, arranged opposite one another transversely to the transport direction 10 of the metal strip 4, for the continuous upsetting rolling of the metal strip 4.
  • Both edging rollers 1 1, 12 can be designed as conventional edging rollers 1 1.1, 12.1.
  • Upsetting rollers 1 1.1, 12.1 designed in this way have an essentially cylindrical body, as shown by the dashed illustration 11.1, 12.1.
  • the two edging rollers 11, 12 are preferably designed as caliber rollers 1 1.2, 12.2 and each comprise a cylindrical main section 13 and two conical end sections 14, 15 arranged on each side of the cylindrical main section 13.
  • the two edging rollers 1 1, 12 can be designed as caliber rollers 1 1.3, 12.3 and each comprise a conical main section 13.1 and two conical end sections 14.1, 15.1 arranged on each side of the conical main section 13.1 (FIG. 4).
  • the upsetting device 9 comprises a hold-down element 17, which is arranged between the two upsetting rollers 1 1, 12 and is height-adjustable via an actuator 16, with which the metal strip 4, when the width decreases (dB) by a factor of at least 0.30 times the metal strip thickness , can be held down in order to prevent the metal strip 4 from buckling.
  • the hold-down element 17 can have a hold-down roller for rolling on the metal strip 4 and / or a sliding surface for sliding on the metal strip 4.
  • the hold-down element 17 is designed in the form of a non-driven hold-down roller.
  • the actuator 16 via which the hold-down roller 17 can be adjusted in height, is hydraulically driven in the embodiment variant shown, an electromechanical drive also being conceivable.
  • a guide link (not shown) can be provided for more stable guidance of the hold-down element 17 through the actuator 16.
  • the backdrop can also enable component separation and simplifies the assembly situation for maintenance and repair purposes.
  • a cooling device can also be provided.
  • the cooling medium can be fed inside and / or outside to the hold-down element or the hold-down roller 17.
  • the shown upsetting device 9 has a table 18 for supporting the on the side of the metal strip 4 opposite the hold-down roller 17 Metal band 4 on.
  • the table 18 here comprises a table roller 19 which can be positioned against the metal strip 4 from below.
  • the upsetting device 9 comprises a control device 21 via which the hold-down element 17 can be controlled.
  • a detector 22 for determining a strip thickness of the metal strip 4 is coupled to this control device 21 for signaling purposes.
  • a position detector 23 is provided, which is also coupled with the control device 21 for signaling purposes. Via the position detector 23, the head and / or the end area of the
  • the hold-down element 17 is positioned in a targeted manner against the metal strip 4 as soon as the reduction in width during edging reaches a factor of at least 0.30 times the metal strip thickness. Furthermore, a calculation device 24 is provided which is coupled to the control device 21 for signaling purposes.
  • the degree of bulging in relation to the planned decrease in width (dB) can be determined via the calculation device, so that the hold-down element 17 can be optimally adjusted according to the respective specification of the metal strip 4.
  • the degree of bulging can take place, for example, in accordance with the material properties of the metal strip. This means that material properties relevant to forming technology, such as strength, temperature, etc.
  • the then upset-rolled metal strip 4 has a second piercing thickness 25 that is greater than the first end thickness 6.
  • Metal strip 4 is again reduced in its thickness, starting from the second piercing thickness 25 to a second final thickness 26.
  • the upsetting device 9 according to the invention allows for upsetting rolling of metal strips 4 in a particularly wide parameter window, so that changing dimensions of the metal strips 4 to be processed can be realized.
  • the upsetting device 9 according to the invention also allows width reductions (dB), depending on the variant. beyond the maximum possible value of at least 0.30, preferably of at least 0.50. The bulges that form within the metal strip 4 with these greater decreases in width are effectively compensated for using the hold-down element 17.
  • FIG. 4 shows the three different embodiment variants of the rotationally symmetrical edging rollers 1 1, 12 in a combined schematic representation.
  • the two rotationally symmetrical upsetting rollers 1 1, 12 can essentially be formed from a cylindrical body.
  • the two rotationally symmetrical edging rollers 1 1, 12 are designed as caliber rollers 1 1.2, 12.2.
  • the main section 13 itself is cylindrical.
  • the main section 13 can be at least partially, preferably completely, conical, as can be seen from the dashed illustration 11.3, 12.3.
  • the main conical section is characterized in that its surface line is inclined at an acute angle ⁇ to the axis of rotation of the caliber roller 11.3, 12.3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stauchvorrichtung (9) für ein Metallband (4) aufweisend mindestens zwei quer zur Transportrichtung (10) des Metallbands (4) gegenüberliegend angeordnete rotationssymmetrische Stauchwalzen (11, 12) zum kontinuierlichen Stauchwalzen des Metallbands (4); zumindest ein zwischen den beiden Stauchwalzen (11, 12) angeordnetes und über ein Stellglied (16) höhenverstellbares Niederhalterelement (17) mit dem das Metallband (4), bei einer Breitenabnahme mit einem Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke, niederhaltbar ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Walzstraße (1) sowie ein Verfahren zum Stauchwalzen eines Metallbands (4).

Description

Stauchvorrichtung für ein Metallband und Verfahren zu deren Betrieb
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stauchvorrichtung für ein Metallband, eine Walzstraße umfassend die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung sowie ein Verfahren zum Stauchwalzen eines Metallbands.
Das Walzen von flachen Halbzeugen, z.B. aus Stahl oder einem Nichteisen-Metall (NE-Metall), führt nicht nur zu einer Reduktion der Dicke des Metallbandes, sondern gleichzeitig auch zu einer erhöhten Breite des Metallbandes. Typischerweise sind daher in Walzstraßen zum Flachwalzen zusätzlich Stauchvorrichtungen vorgesehen, um das Metallband vor einem nächsten Walzstich in seiner Breite zu stauchen.
Die maximal mögliche Breitenabnahme (dB), d.h. die Differenz zwischen der Breite des Metallbandes vor dem Stauchwalzen und der Breite des Metallbandes nach dem Stauchwalzen, in Bezug auf die Anstichdicke des Metallbandes ist bei herkömmlichen Stauchvorrichtungen begrenzt. Wenn das Metallband zu stark gestaucht wird, kann es zu einem Ausbeulen des Metallbandes während des Stauchwalzens kommen, so dass sich die Zielbreite nicht einstellt und somit Qualitätseinbußen und Produktionseinschränkungen möglich sind. So zeigt sich in der Praxis, dass bereits bei einer Breitenabnahme (dB) von 0,30 mal der Metallbanddicke das Metallband ausbeult.
Aus den Druckschriften JP S62-1 18933, JP S63-13612, JP 5338265 B2 und JP 2015- 123486 sind lediglich Verfahren und Vorrichtungen zum Stauchen mit einem reduzierten Beulrisiko für Brammen bekannt. Hierzu werden, bei den aus dem Stand der Technik bekannten Brammenstauchpressen, Ausbeulverhinderungsrollen verwendet, welche die Bramme zwischen den Stauchpressen nach oben und unten abstützen und somit ein Ausbeulen der Bramme verhindern.
Beim Brammenstauchpressen handelt es sich jedoch um ein diskontinuierliches Verfahren, welches bei der Breitenreduktion von Rohbrammen zur Anwendung kommt. Dabei führt das Stauchwerkzeug in einer wiegenden Bewegung eine seitliche Stauchung des Halbzeugs durch. Beim Stauchpressen handelt es sich somit - umformtechnisch - um einen Schmiedevorgang. Mit jeder Anstellung/Ablösung des Stauchpresswerkzeuges wird eine schwellende Belastung auf die Brammenkante ausgeübt, wodurch sich die Gefahr des Ausknickens des Halbzeugs erhöht.
Beim Stauchwalzen hingegen handelt es sich um einen kontinuierlichen Abrollvorgang, welcher sich technologisch von dem oben beschriebenen Schmiedevorgang signifikant unterscheidet
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stauchvorrichtung, eine Walzstraße sowie ein Verfahren zum Stauchwalzen anzugeben, welche mit geringerem Aufwand an wechselnde Abmessungen der zu bearbeitenden Metallbänder angepasst werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 , durch den Gegenstand des Patentanspruchs 7 sowie durch das Verfahren des Patentanspruch 8 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Stauchvorrichtung für ein Metallband aufweisend mindestens zwei quer zur Transportrichtung des Metallbands gegenüberliegend angeordnete rotationssymmetrische Stauchwalzen zum kontinuierlichen Stauchwalzen des Metallbands, zumindest ein zwischen den beiden Stauchwalzen angeordnetes und über ein Stellglied höhenverstellbares Niederhalterelement mit dem das Metallband, bei einer Breitenabnahme (dB) mit einem Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke, niederhaltbar ist.
Die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung erlaubt ein Stauchwalzen von Metallbändern in einem besonders weiten Parameterfenster, so dass wechselnde Abmessungen der zu bearbeitenden Metallbänder realisierbar sind. Ab einer Breitenabnahme (dB) von 0,30 mal der Metallbanddicke steigt die Häufigkeit von Ausbeulungen signifikant an, wobei Parameter, wie z.B. die Metallbandfestigkeit, die Temperaturhomogenität des Metallbandes, die Reibung einen Einfluss haben. Bei Breitenabnahmen im regulären Bereich, also unterhalb des Gefahrenwertes von 0,30 mal der Metallbanddicke, erlaubt die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung Breitenabnahmen ohne Anstellung oder mit nur kraftloser Anstellung des beanspruchten Niederhalters. Jedoch auch Breitenabnahmen oberhalb von 0,30, insbesondere von 0,50 bis 0,80 mal der Metallbanddicke, bei denen ohne Einsatz des Niederhalterelements gehäuft Ausbeulungen auftreten würden, können von der erfindungsgemäßen Stauchvorrichtung mit Einsatz des Niederhalterelements ohne Ausbeulung des Metallbandes realisiert werden.
Bei besonders hohen Breitenabnahmen (dB) von 0,80 bis 3,0 mal der Metallbanddicke können sich trotz des Einsatzes des Niederhalterelements lokale Ausbeulungen bilden. Diese verlagern sich allerdings zu den beiden Rändern des Metallbandes. Um dies zu verhindern weist die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung vorzugsweise Stauchwalzen auf, die als Kaliberwalzen ausgebildet sind. Über die konisch ausgebildeten Endabschnitte der Kaliberwalze können die an den Rändern des Metallbands, infolge von hohen Breitenabnahmen, entstehenden Verformungen bzw. Ausbeulungen durch Kombination des Einsatzes des Niederhalterelements mit Kaliberwalzen besonders wirkungsvoll ausgeglichen werden.
Hinsichtlich der maximal möglichen Breitenabnahme ist die Stauchvorrichtung aus technologischen Gründen limitiert. Daher beträgt die maximal mögliche Breitenabnahme (dB) das 3-fache der Metallbanddicke, mehr bevorzugt maximal das 2,5-fache der Metallbanddicke, weiterhin bevorzugt das 2-fache der Metallbanddicke und am meisten bevorzugt das 1 ,5-fache der Metallbanddicke.
Mit dem Begriff „Stauchen“ bzw. „Stauchwalzen“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Reduzierung der Breite des Metallbands verstanden. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung in gleichem Maße ebenfalls zum Stauchwalzen von Blechen oder Grobblechen geeignet ist. In einer ersten bevorzugten Ausführungsvariante sind die beiden rotationssymmetrischen Stauchwalzen als Kaliberwalzen ausgebildet, wobei jede der Kaliberwalzen einen zylinderförmigen Hauptabschnitt sowie zwei an jeder Seite des zylinderförmigen Hauptabschnitts angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte umfasst. Der zylinderförmige Hauptabschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass dessen Mantellinie sich parallel zur Rotationsachse der Kaliberwalze erstreckt. Die bevorzugte Ausführung als Kaliberwalze zeichnet sich durch besonders gute Führungseigenschaften aus.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsvariante sind die beiden rotationssymmetrischen Stauchwalzen als Kaliberwalzen ausgebildet, wobei jede der
Kaliberwalzen einen zumindest teilweise, besonders bevorzugt vollständig, konisch ausgebildeten Hauptabschnitt sowie zwei an jeder Seite des zumindest teilweise konischen Hauptabschnitts angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte umfasst. Der konische Hauptabschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass dessen Mantellinie in einem spitzen Winkel zur Rotationsachse der Kaliberwalze geneigt ist.
Die Höhe des bevorzugt zylinderförmigen oder des bevorzugt teilweise, besonders bevorzugt vollständig, konischen Hauptabschnitts der Kaliberwalze orientiert sich hierbei an der Metallbanddicke, der Breitenabnahme sowie der Kraft, mit welcher das Niederhalterelement auf das Metallband angestellt wird. Hierbei muss besonders auf die Vermeidung von Stauchwülsten am Metallband und dessen Rand Rücksicht genommen werden. Vorzugsweise umfasst das Niederhalterelement eine Niederhalterrolle zum Abrollen auf dem Metallband und/oder eine Gleitfläche zum Gleiten auf dem Metallband. Sofern das Niederhalterelement eine Niederhalterrolle umfasst, kann diese in Form einer nicht angetriebenen Niederhalterrolle ausgeführt sein. Ferner kann ein Rotationsantrieb für diese vorgesehen sein. Der Rotationsantrieb kann dazu verwendet werden, die Umfangsgeschwindigkeit der Niederhalterrolle - vorzugsweise vor deren Aufsetzen auf das Metallband - an die Transportgeschwindigkeit des Metallbands anzupassen und somit die Reibung zwischen der Niederhalterrolle und dem Metallband zu minimieren.
Das Stellglied, über das das Niederhalterelement höhenverstellbar ist, kann beispielsweise hydraulisch angetrieben sein. Zum Beispiel kann es sich hierbei um einen Hydraulikzylinder handeln. Ebenso ist ein elektromechanischer Antrieb denkbar. Mit einem hydraulischen Antrieb kann insbesondere eine kraftgeregelte Anstellung des Niederhalterelements an das Metallband einfach realisiert werden. Im Unterschied dazu kann ein elektromechanischer Antrieb eine positionsgeregelte Anstellung des Niederhalterelements an das Metallband vereinfachen. Dazu weist die Stauchvorrichtung gegebenenfalls eine Kraft- und/oder Positionsregeleinrichtung auf, innerhalb derer jeweils ein Steuersignal generiert wird zur Ansteuerung des Stellglieds.
Darüber hinaus kann die Stauchvorrichtung auf der zum Niederhalterelement gegenüberliegenden Seite des Metallbands einen Tisch zum Abstützen des Metallbands aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Tisch zumindest eine, vorzugsweise eine Mehrzahl von Tischrollen auf. In einer alternativen Ausführungsform weist der Tisch wenigstens ein Gleitelement mit einer Gleitfläche auf. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Stauchvorrichtung eine Kühlvorrichtung aufweist. Die Kühlvorrichtung kann insbesondere dazu vorgesehen sein, das Niederhalterelement zu kühlen und deren thermisch bedingte Abnutzung zu verringern. Die Kühlvorrichtung kann insbesondere zum Kühlen des Niederhalterelements von innen eingerichtet sein, so dass eine Benetzung des zu walzenden Metallbands oder Bleches mit Kühlfluid auf ein Mindestmaß reduziert werden kann. Alternativ oder ergänzend kann die Kühlvorrichtung auch zum äußeren Kühlen des Niederhalterelements eingerichtet sein. Eine Außenkühlung kann konstruktiv einfacher umsetzbar sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante sind die beiden Stauchwalzen sowie das über das Stellglied höhenverstellbare Niederhalterelement in einem gemeinsamen Stauchwalzgerüst angeordnet. Hierdurch ergibt sich ein konstruktiv besonders einfacher und zudem platzsparender Aufbau.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist eine Steuereinrichtung als Komponente der Steuervorrichtung vorgesehen, über die das Niederhalterelement steuerbar ist. In diesem Zusammenhang ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Stauchvorrichtung einen Detektor zur Bestimmung der Eingangsbanddicke des Metallbands vor Einlauf in die Stauchvorrichtung aufweist, die signaltechnisch an die Steuereinrichtung weiterleitbar ist. Gleichermaßen kann die Banddicke aus einem übergeordneten System an die Steuereinrichtung übermittelt werden. Weiterhin ist vorteilhafterweise eine dem Niederhalterelement zugeordnete Berechnungseinrichtung vorgesehen, die mit der Steuereinrichtung signaltechnisch gekoppelt ist. Die Berechnungseinrichtung empfängt als Eingangsgrößen zwingend notwendig die Eingangsbanddicke sowie die von der Stauchvorrichtung durchzuführende geplante Breitenabnahme. Über die Berechnungseinrichtung ist dann der Grad der Ausbeulung in Bezug auf die geplante Breitenabnahme (dB) ermittelbar, so dass das Niederhalterelement entsprechend der jeweiligen Spezifikation des Metallbands optimal an dieses anstellbar ist. Der Grad der Ausbeulung kann beispielsweise nach Maßgabe der Materialeigenschaften des Metallbands erfolgen, wenn die Materialeigenschaften als weitere optionale Eingangsgröße der Berechnungseinrichtung zugeführt werden. Somit können umformtechnisch relevante Materialeigenschaften, wie Festigkeit, Temperatur, etc. Eingang in die Berechnung finden. In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist ein Positionsdetektor vorgesehen, der mit der Steuereinrichtung signaltechnisch gekoppelt ist. Hierüber ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Kopf- und/oder Endbereich des Metallbands vor der Hindurchführung durch die mindestens zwei rotationssymmetrischen Stauchwalzen über einen Positionsdetektor ermittelt wird, um bei Erkennung des Kopfes des Metallbandes den Niederhalter unter Berücksichtigung der Bandgeschwindigkeit zu aktivieren bzw. gegen das Metallband anzustellen, insbesondere, wenn zusätzlich die Breitenabnahme beim Stauchwalzen einen Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke erreicht. Bei Detektion des Endes des Metallbandes wird der Niederhalter unter Berücksichtigung der Bandgeschwindigkeit wieder deaktiviert bzw. vom Metallband angehoben.
Die Signale des Positionsdetektors und die Metallbandgeschwindigkeit gehen dann ebenfalls als optionale Eingangsgrößen in die Steuereinrichtung ein. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzstraße umfassend zumindest ein Walzgerüst zum Walzen des Metallbands sowie zumindest eine in Transportrichtung des Metallbands stromaufwärts oder stromabwärts des Walzgerüsts angeordnete erfindungsgemäße Stauchvorrichtung. Typischerweise weist eine Walzstraße mehrere Walzgerüste auf. Die voranstehend beschriebene Stauchvorrichtung kann zwischen zwei Walzgerüsten der Walzstraße angeordnet sein. Die Walzstraße kann allerdings auch nur ein einzelnes Walzgerüst aufweisen. Die Stauchvorrichtung kann dann vor oder nach dem einzelnen Walzgerüst vorgesehen sein. Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Stauchwalzen eines Metallbands. Das Verfahren umfasst hierbei die Schritte: a) Stauchwalzen des Metallbands durch kontinuierliches Führen des Metallbands zwischen mindestens zwei quer zur Transportrichtung des Metallbands gegenüberliegend angeordneten rotationssymmetrischen Stauchwalzen; und b) Anstellen zumindest eines zwischen den beiden rotationssymmetrischen Stauchwalzen angeordneten und über ein Stellglied höhenverstellbaren Niederhalterelements gegen das Metallband, sobald die Breitenabnahme beim Stauchwalzen einen Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke erreicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich bevorzugt um ein Warmwalzverfahren. Das Anstellen des zumindest einen über das Stellglied höhenverstellbaren Niederhalterelements erfolgt vorzugsweise über ein von der Steuereinrichtung generiertes Signal.
Vorzugsweise wird das zumindest eine Niederhalterelement über das Stellglied kraft- und/oder positionsgeregelt angesteuert. Dabei kann die Kraft und/oder die Position über die Berechnungseinheit berechnet werden.
Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Ist-Kraft, mit welcher das zumindest eine Niederhalterelement gegen das Metallband angestellt wird, und/oder die Ist-Position an welcher das zumindest eine Niederhalterelement gegen das Metallband angestellt wird, überwacht und dass das zumindest eine
Niederhalterelement über eine vorgegebene Strecke zurückgestellt wird, wenn die Ist- Kraft einen vorgegebenen Kraftschwellenwert und/oder die Ist-Position eine vorgegebene Soll-Position überschreitet. Die Überwachung ermöglicht gleichermaßen eine qualitative Überwachung als auch einen Schutz gegen Überlastschäden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Stauchvorrichtung in einer (Seiten-)Ansicht, beispielhaft angeordnet zwischen zwei Walzgerüsten einer Walzstraße;
Fig. 2 die in Figur 1 gezeigte Stauchvorrichtung in einer Draufsicht;
Fig. 3 die in Figur 1 gezeigte Stauchvorrichtung in einer (Front-)Ansicht; und
Fig. 4 eine Darstellung einer Stauchwalze in einer Frontansicht.
In den Fig. 1 bis 3 ist beispielhaft ein Abschnitt einer Walzstraße 1 mit einem ersten Horizontalwalzgerüst 2 und einem zweiten Horizontalwalzgerüst 3 dargestellt. Mittels des ersten Horizontalwalzgerüsts 2 wird das Metallband 4, beispielsweise ein
Stahlband, in seiner Dicke, ausgehend von einer ersten Anstichdicke 5 zu einer ersten Enddicke 6, reduziert. Die Dickenreduktion führt gleichzeitig zu einer Vergrößerung der Breite des Metallbands 4 von einer Anstichbreite 7 zu einer Endbreite 8. Um die Breite des Metallbands 4 auch nach dem Walzen innerhalb der gewünschten Grenzen zu halten, ist zwischen den beiden Horizontalwalzgerüsten 2, 3 eine
Stauchvorrichtung 9 angeordnet.
Die Stauchvorrichtung 9 weist in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante zwei quer zur Transportrichtung 10 des Metallbands 4 gegenüberliegend angeordnete rotationssymmetrische Stauchwalzen 1 1 , 12 zum kontinuierlichen Stauchwalzen des Metallbands 4 auf.
Beide Stauchwalzen 1 1 , 12 können als konventionelle Stauchwalzen 1 1.1 , 12.1 ausgeführt sein. Derart ausgebildete Stauchwalzen 1 1.1 , 12.1 weisen einen im Wesentlichen zylindrischen Körper auf, wie anhand der gestrichelten Darstellung 11.1 , 12.1 dargestellt.
Bevorzugt sind die beiden Stauchwalzen 11 , 12 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante als Kaliberwalzen 1 1.2, 12.2 ausgebildet und umfassen je einen zylinderförmigen Hauptabschnitt 13 sowie zwei an jeder Seite des zylinderförmigen Hauptabschnitts 13 angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte 14, 15. In einer alternativen Ausführungsvariante können die beiden Stauchwalzen 1 1 , 12 als Kaliberwalzen 1 1.3, 12.3 ausgebildet sein und je einen konischen Hauptabschnitt 13.1 sowie zwei an jeder Seite des konischen Hauptabschnitts 13.1 angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte 14.1 , 15.1 umfassen (Fig. 4).
Weiterhin umfasst die Stauchvorrichtung 9 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante ein zwischen den beiden Stauchwalzen 1 1 , 12 angeordnetes und über ein Stellglied 16 höhenverstellbares Niederhalterelement 17 mit dem das Metallband 4 bei einer Breitenabnahme (dB) mit einem Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke, niederhaltbar ist, um ein Ausbeulen des Metallbands 4 zu verhindern.
Das Niederhalterelement 17 kann eine Niederhalterrolle zum Abrollen auf dem Metallband 4 und/oder eine Gleitfläche zum Gleiten auf dem Metallband 4 aufweisen. In der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante ist das Niederhalterelement 17 in Form einer nicht angetriebenen Niederhalterrolle ausgebildet.
Das Stellglied 16, über das die Niederhalterrolle 17 höhenverstellbar ist, wird in der gezeigten Ausführungsvariante hydraulisch angetrieben, wobei ein elektromechanischer Antrieb ebenfalls denkbar ist.
Zur stabileren Führung des Niederhalteelements 17 durch das Stellglied 16 kann eine nicht gezeigte Führungskulisse vorgesehen sein. Die Kulisse kann neben der Führungsfunktion zusätzlich eine Bauteiltrennung ermöglichen und erleichtert die Montagesituation zu Wartungs- und Reparaturzwecken. Zur Erhöhung der Standzeiten des Niederhalteelements 17 kann zusätzlich eine Kühleinrichtung vorgesehen sein. Das Kühlmedium kann innen und/oder außen dem Niederhalteelement bzw. der Niederhalterrolle 17 zugeführt werden. Weiterhin weist die gezeigte Stauchvorrichtung 9 auf der zur Niederhalterrolle 17 gegenüberliegenden Seite des Metallbands 4 einen Tisch 18 zum Abstützen des Metallbands 4 auf. Der Tisch 18 umfasst hierbei eine Tischrolle 19, die von unten gegen das Metallband 4 anstellbar ist.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, sind die beiden Stauchwalzen 1 1 , 12 sowie das über das Stellglied 16 höhenverstellbare in Form einer Niederhalterrolle ausgebildete Niederhalterelement 17 in einem gemeinsamen Stauchwalzgerüst 20 angeordnet. Hierdurch ergibt sich ein konstruktiv besonders einfacher und zudem platzsparender Aufbau. Weiterhin umfasst die Stauchvorrichtung 9 in der gezeigten Ausführungsvariante eine Steuereinrichtung 21 , über die das Niederhalterelement 17 steuerbar ist. Mit dieser Steuereinrichtung 21 ist ein Detektor 22 zur Bestimmung einer Banddicke des Metallbands 4 signaltechnisch gekoppelt. Weiterhin ist ein Positionsdetektor 23 vorgesehen, der ebenfalls mit der Steuereinrichtung 21 signaltechnisch gekoppelt ist. Über den Positionsdetektor 23 wird der Kopf- und/oder der Endbereich des
Metallbands 4 vor der Hindurchführung durch die zwei Stauchwalzen 1 1 , 12 ermittelt. Anhand der ermittelten Position sowie der Metallbandgeschwindigkeit erfolgt das Anstellen des Niederhalterelements 17 gezielt gegen das Metallband 4, sobald die Breitenabnahme beim Stauchwalzen einen Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke erreicht. Weiterhin ist eine Berechnungseinrichtung 24 vorgesehen, die mit der Steuereinrichtung 21 signaltechnisch gekoppelt ist. Über die Berechnungseinrichtung ist der Grad der Ausbeulung in Bezug auf die geplante Breitenabnahme (dB) ermittelbar, so dass das Niederhalterelement 17 entsprechend der jeweiligen Spezifikation des Metallbands 4 optimal anstellbar ist. Der Grad der Ausbeulung kann beispielsweise nach Maßgabe der Materialeigenschaften des Metallbands erfolgen. Somit können umformtechnisch relevante Materialeigenschaften, wie Festigkeit, Temperatur, etc. Eingang in die Berechnung finden. Das sodann stauchgewalzte Metallband 4 weist eine zur ersten Enddicke 6 größere zweite Anstichdicke 25 auf. Über das zweite Horizontalwalzgerüst 3 wird das Metallband 4 nochmals in seiner Dicke, ausgehend von der zweiten Anstichdicke 25 zu einer zweiten Enddicke 26, reduziert.
Die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung 9 erlaubt ein Stauchwalzen von Metallbändern 4 in einem besonders weiten Parameterfenster, so dass wechselnde Abmessungen der zu bearbeitenden Metallbänder 4 realisierbar sind. Neben Breitenabnahmen bei den zu bearbeitenden Metallbändern 4 im regulären Bereich, also unterhalb der maximal möglichen Breitenabnahme (dB) von 0,30 mal, vorzugsweise 0,50 mal der Metallbanddicke, erlaubt die erfindungsgemäße Stauchvorrichtung 9 - je nach Ausführungsvariante - zudem Breitenabnahmen (dB) über den maximal möglichen Wert von mindestens 0,30, vorzugsweise von mindestens 0,50, hinaus. Die bei diesen höheren Breitenabnahmen sich ausbildenden Ausbeulungen innerhalb des Metallbands 4 werden unter Einsatz des Niederhalterelements 17 wirkungsvoll ausgeglichen. Bei besonders hohen Breitenabnahmen, d.h. bei Breitenabnahmen (dB) von mindestens 0,8 der Metallbanddicke sind die sich ausbildenden Ausbeulungen durch den Einsatz des Niederhalterelements 17 zwar lokal reduzierbar, verlagern sich allerdings zu den beiden Rändern des Metallbands 4, so dass dieses im Querschnitt eine konvexe Form 27 (Figur 3) ausbildet. Um dies zu verhindern, sind die Stauchwalzen 1 1 , 12 als Kaliberwalzen 1 1.2, 12.2 ausgebildet. Über die konisch ausgebildeten Endabschnitte 14, 15 der Kaliberwalzen können die, an den Rändern des Metallbands 4 infolge von hohen Breitenabnahmen entstehenden, Verformungen sodann wirkungsvoll ausgeglichen werden. Figur 4 zeigt die drei unterschiedlichen Ausführungsvarianten der rotationssymmetrischen Stauchwalzen 1 1 , 12 in einer vereinten schematischen Darstellung. Wie anhand der gestrichelten Darstellung 1 1.1 , 12.1 erkennbar, können die beiden rotationssymmetrischen Stauchwalzen 1 1 , 12 im Wesentlichen aus einem zylindrischen Körper gebildet sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die beiden rotationssymmetrischen Stauchwalzen 1 1 , 12 als Kaliberwalzen 1 1.2, 12.2 ausgeführt. Diese weisen im oberen und unteren Endabschnitt 14, 15 jeweils Kaliber auf, die sich konisch zum Hauptabschnitt 13 verjüngen. Der Hauptabschnitt 13 selbst ist zylindrisch ausgeführt. In einer alternativen dritten Ausführungsvariante kann der Hauptabschnitt 13 zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, konisch ausgebildet sein, wie dies anhand der gestrichelten Darstellung 1 1.3, 12.3 erkennbar ist. Der konische Hauptabschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass dessen Mantellinie in einem spitzen Winkel a zur Rotationsachse der Kaliberwalze 1 1.3, 12.3 geneigt ist.
Bezugszeichenliste
1 Walzstraße
2 erstes Horizontalwalzgerüst
3 zweites Horizontalgerüst
4 Metallband
5 erste Anstichdicke
6 erste Enddicke
7 Anstichbreite
8 Endbreite
9 Stauchvorrichtung
10 Transportrichtung
1 1 Stauchwalze
1 1.1 Stauchwalze mit zylindrischem Körper 1 1.2 Kaliberwalze mit zylindrischen Hauptabschnitt
1 1.3 Kaliberwalze mit konischen Hauptabschnitt 12 Stauchwalze
12.1 Stauchwalze mit zylindrischem Körper 12.2 Kaliberwalze mit zylindrischen Hauptabschnitt 12.3 Kaliberwalze mit konischen Hauptabschnitt
13 Hauptabschnitt
14 Endabschnitt
15 Endabschnitt
16 Stellglied
17 Niederhalterelement / Niederhalterrolle
18 Tisch
19 Tischrolle
20 Stauchwalzgerüst
21 Steuereinrichtung
22 Detektor
23 Positionsdetektor
24 Berechnungseinrichtung zweite Anstichdicke zweite Enddicke konvexe Form
Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Stauchvorrichtung (9) für ein Metallband (4) aufweisend
mindestens zwei quer zur Transportrichtung (10) des Metallbands (4) gegenüberliegend angeordnete rotationssymmetrische Stauchwalzen (1 1 , 12) zum kontinuierlichen Stauchwalzen des Metallbands (4);
zumindest ein zwischen den beiden Stauchwalzen (1 1 , 12) angeordnetes und über ein Stellglied (16) höhenverstellbares Niederhalterelement (17) mit dem das Metallband (4), bei einer Breitenabnahme mit einem Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke, niederhaltbar ist.
2. Stauchvorrichtung (9) nach Anspruch 1 , wobei die beiden
rotationssymmetrischen Stauchwalzen (11 , 12) als Kaliberwalzen ausgebildet sind und jede der Kaliberwalzen (11.1 , 12.2) einen zylinderförmig
ausgebildeten Hauptabschnitt (13) sowie zwei an jeder Seite des
zylinderförmigen Hauptabschnitts (13) angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte (14, 15) umfasst.
3. Stauchvorrichtung (9) nach Anspruch 1 , wobei die beiden
rotationssymmetrischen Stauchwalzen (11 , 12) als Kaliberwalzen ausgebildet sind und jede der Kaliberwalzen (1 1.2, 12.2) einen zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, konisch ausgebildeten Hauptabschnitt (13) sowie zwei an jeder Seite des zumindest teilweise konischen Hauptabschnitts (13) angeordnete, konisch ausgebildete Endabschnitte (14, 15) umfasst.
4. Stauchvorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Stauchwalzen (11 , 12) sowie das über das Stellglied (16)
höhenverstellbare Niederhalterelement (17) in einem gemeinsamen
Stauchwalzgerüst (20) angeordnet sind.
5. Stauchvorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Niederhalterelement (17) eine Niederhalterolle zum Abrollen auf dem
Metallband (4) und/oder eine Gleitfläche zum Gleiten auf dem Metallband (4) aufweist.
6. Stauchvorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Steuereinrichtung (21) vorgesehen ist, über die das Niederhalterelement (17) steuerbar ist.
7. Walzstraße (1 ) umfassend zumindest ein Walzgerüst (2, 3) zum Walzen des Metallbands (4) sowie zumindest eine in Transportrichtung (10) des
Metallbands (4) aufwärts oder abwärts des Walzgerüsts (2, 3) angeordnete Stauchvorrichtung (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
8. Verfahren zum Stauchwalzen eines Metallbands (4) umfassend die Schritte a) Stauchwalzen des Metallbands (4) durch kontinuierliches Führen des Metallbands (4) zwischen mindestens zwei quer zur Transportrichtung (10) des Metallbands (4) gegenüberliegend angeordneten rotationssymmetrischen Stauchwalzen (1 1 , 12); und
b) Anstellen zumindest eines zwischen den beiden
rotationssymmetrischen Stauchwalzen (1 1 , 12) angeordneten und über ein Stellglied (16) höhenverstellbaren Niederhalterelements (17) gegen das Metallband (4), sobald die Breitenabnahme beim Stauchwalzen einen Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke erreicht.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Anstellen des zumindest einen über das Stellglied (16) höhenverstellbaren Niederhalterelements (17) über ein von einer Steuereinrichtung (21 ) generiertes Stellsignal erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das zumindest eine
Niederhalterelement (17) über das Stellglied kraft- oder positionsgeregelt angesteuert wird.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, wobei die Ist- Kraft mit welcher das zumindest eine Niederhalterelement (17) gegen das Metallband (4) angestellt wird, und/oder die Ist-Position an welcher das zumindest eine Niederhalterelement (17) gegen das Metallband (4) angestellt wird, überwacht wird; und
dass das zumindest eine Niederhalterelement (17) über eine vorgegebene Strecke zurückgestellt wird, wenn die Ist-Kraft einen vorgegebenen
Kraftschwellenwert und/oder die Ist-Position eine vorgegebene Soll-Position überschreitet.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 1 1 , wobei der Kopf- und/oder Endbereich des Metallbands (4) vor der Hindurchführung durch die mindestens zwei rotationssymmetrischen Stauchwalzen (1 1 , 12) über einen
Positionsdetektor (23) ermittelt wird, und auf Basis der ermittelten Position sowie der Metallbandgeschwindigkeit das Anstellen des zumindest einen Niederhalterelements (17) gegen das Metallband (4) erfolgt, sobald der Kopfbereich erkannt und die Breitenabnahme beim Stauchwalzen einen Faktor von mindestens 0,30 mal der Metallbanddicke erreicht.
PCT/EP2020/058683 2019-04-03 2020-03-27 Stauchvorrichtung für ein metallband und verfahren zu deren betrieb WO2020201072A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019204777.7 2019-04-03
DE102019204777 2019-04-03
DE102020203748.5A DE102020203748A1 (de) 2019-04-03 2020-03-24 Stauchvorrichtung für ein Metallband und Verfahren zu deren Betrieb
DE102020203748.5 2020-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020201072A1 true WO2020201072A1 (de) 2020-10-08

Family

ID=72518156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/058683 WO2020201072A1 (de) 2019-04-03 2020-03-27 Stauchvorrichtung für ein metallband und verfahren zu deren betrieb

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102020203748A1 (de)
WO (1) WO2020201072A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3984662A1 (de) * 2020-10-19 2022-04-20 SMS Group GmbH Überleitrollentisch und stauchwalzgerüst

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5338265B1 (de) 1970-04-21 1978-10-14
JPS62118933A (ja) 1985-11-19 1987-05-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 座屈防止装置
JPS6313612A (ja) 1986-07-04 1988-01-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バ−チカルエツジヤ−の押えロ−ル装置
JPS63119918A (ja) * 1986-11-10 1988-05-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バ−チカルエツジヤ−の押えロ−ルシフト装置
JPH02280905A (ja) * 1989-04-18 1990-11-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 幅圧延装置
JP2015123486A (ja) 2013-12-27 2015-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 スラブ幅圧下方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5338265B1 (de) 1970-04-21 1978-10-14
JPS62118933A (ja) 1985-11-19 1987-05-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 座屈防止装置
JPS6313612A (ja) 1986-07-04 1988-01-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バ−チカルエツジヤ−の押えロ−ル装置
JPS63119918A (ja) * 1986-11-10 1988-05-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バ−チカルエツジヤ−の押えロ−ルシフト装置
JPH02280905A (ja) * 1989-04-18 1990-11-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 幅圧延装置
JP2015123486A (ja) 2013-12-27 2015-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 スラブ幅圧下方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3984662A1 (de) * 2020-10-19 2022-04-20 SMS Group GmbH Überleitrollentisch und stauchwalzgerüst

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020203748A1 (de) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3541564B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials
EP1781429B1 (de) Verfahren zum richten eines metallbandes und richtmaschine
EP1896200B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der vorbandgeometrie in einem vorgerüst
DE10041280C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE69604330T2 (de) Verbesserungen in oder in Verband mit einer Einrichtung zum Kreuzen oder axialen Verschieben von Walzen
EP0121148A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
WO2012080368A1 (de) WALZSTRAßE ZUR RÖHRENSTAHL- UND DÜNNBANDERZEUGUNG
WO2020201072A1 (de) Stauchvorrichtung für ein metallband und verfahren zu deren betrieb
EP2864062B1 (de) Verfahren zur gezielten beeinflussung der geometrie eines walzguts
WO2013167366A1 (de) Verfahren zur bearbeitung von walzgut und walzwerk
EP2445664A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum horizontalen giessen eines metallbandes
EP3713685B1 (de) Kühlbalken und kühlprozess mit variabler abkühlrate für stahlbleche
EP3097992A1 (de) Verfahren zum stufenwalzen eines metallbandes
DE69109945T2 (de) Umkehrbares Walzverfahren.
EP4072747B1 (de) Warmwalzgerüst für ein warmwalzwerk und zum herstellen eines metallenen flachprodukts, warmwalzwerk sowie verfahren zum betreiben eines warmwalzwerks
DE102022211278B3 (de) Verfahren und Computerprogramm zum Anpassen des Soll-Dickenwertes für eine Regelung der Dicke eines neu zu walzenden Bandes für mindestens ein Walzgerüst
DE102004046249B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Gießen von Band aus einer Metallschmelze
EP3406366A1 (de) Verfahren zum herstellen eines federblatts, federblatt für eine blattfeder, blattfeder für eine radaufhängung eines kraftfahrzeuges.
DE102021203170A1 (de) Verfahren zum Führen und Zentrieren eines metallenen Walzguts in einer Walzstraße
EP1059126A2 (de) Verfahren zur Zugregelung zwischen den Walzgerüsten von Walzenstrassen für Stabstahl, Draht oder Profile
EP2279805A1 (de) Verfahren zum Steuern und/oder Regeln einer Lage eines eine Walzstraße durchlaufenden Metallbands, Steuer- und/oder Regeleinrichtung und Walzstraße
DE102021209261A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung
EP4257259A1 (de) Rollgang einer walzanlage mit verbesserten seitenführungsrollen
DE1527612B2 (de) Einrichtung zum regeln der dicke und querschnittsform bzw. ebenheit von blechen und baendern in walzwerken
DE3039237A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennen und verhaeltnismaessig schmalen metall-baendern

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20715339

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20715339

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1