WO2020192984A1 - Vakuumbehälter - Google Patents

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WO2020192984A1
WO2020192984A1 PCT/EP2020/052411 EP2020052411W WO2020192984A1 WO 2020192984 A1 WO2020192984 A1 WO 2020192984A1 EP 2020052411 W EP2020052411 W EP 2020052411W WO 2020192984 A1 WO2020192984 A1 WO 2020192984A1
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vacuum container
lid
valve
cover
edge
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PCT/EP2020/052411
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jonas Friedl
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J47/00—Kitchen containers, stands or the like, not provided for in other groups of this subclass; Cutting-boards, e.g. for bread
    • A47J47/02—Closed containers for foodstuffs
    • A47J47/08—Closed containers for foodstuffs for non-granulated foodstuffs
    • A47J47/10—Closed containers for foodstuffs for non-granulated foodstuffs with arrangements for keeping fresh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2038—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum with means for establishing or improving vacuum

Definitions

  • the invention relates to a vacuum container according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for packaging preferably perishable food in such a vacuum container according to claim 12.
  • a glass container for food is known from DE 20 2018 104 481 U1.
  • a circumferential layer in the form of a water-soluble adhesive is provided for a gas-tight connection between the glass container and, for example, a lid.
  • the disadvantage of this container is that it is not very suitable for reuse in private households, since the adhesive layer has to be reapplied after each cleaning of the container and lid.
  • a standard gastronorm container is known from DE 10 2008 009 247 A1.
  • the lid has a valve which, among other things, generates a flow channel in the lid when there is overpressure in the Gastronormbefflepl ter.
  • the interior of the gastronorm container can also be evacuated via the valve.
  • the lid is put on and the elastic seal is pushed into the inner sides of the food container. The seal rests against the inner wall of the food container in a force-fit manner and seals the interior between the food container and the lid.
  • Glass containers for canning food in private households are known, for example, from DE 3218717 C2. However, these containers are only suitable for food that is filled in boiled in order to achieve a long shelf life due to the high vacuum inside the container.
  • the object of the invention is to provide a container which is particularly suitable for use in private households. This object is achieved by a vacuum container having the features of claim 1 or by a method according to claim 12. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the vacuum container comprises a bowl made of glass or porcelain with a bowl rim and a lid made of glass or porcelain with a lid rim, the lid having a seal running around the lid rim which is configured to keep the lid in contact with the bowl rim bring.
  • the seal could also be arranged circumferentially on the shell, in particular on the edge of the shell.
  • the lid is characterized by the fact that it includes a valve for evacuation and ventilation.
  • all parts of the vacuum container are food-safe and easy to clean, making them suitable for use in private households.
  • the valve preferably has a valve stopper, on the one hand to seal the vacuum container after an evacuation process and on the other hand to ventilate the vacuum container by actuating the valve stopper so that the cover can then be removed.
  • the valve is also suitable for opening automatically in the event of excess pressure, for example when food is being heated up.
  • valve plug is made in one piece, so the valve is structurally simple and at the same time inexpensive.
  • the valve plug is preferably made of silicone in order to be elastic for the sealing function and to be approved for use in the food sector.
  • a Shore (A) hardness of 20 to 50 has been found to be particularly suitable.
  • the valve plug preferably has a prevention element at its end pointing into the interior of the vacuum container in order to prevent the valve plug from accidentally falling out of the cover.
  • the prevention element can be provided on the valve plug in such a way that a targeted removal or a change in the opening of the cover is possible.
  • the cover preferably has an opening with a partially spherical segment-shaped or frustoconical sealing surface which is configured to seal the vacuum container or the valve in the cover when it comes into contact with the valve stopper.
  • the lid has a centering aligned in the interior of the shell in the form of a circumferential centering collar, so that it only has to be placed centrally on the shell edge or the shell before an evacuation process follows.
  • the vacuum container preferably has a cover seal which is provided in a U-shape on the outer edge of the cover and is self-retaining.
  • the cover seal cannot be lost, but is also designed to be easily removable from the cover, for example for cleaning, due to its elasticity.
  • the cover has a surface surrounding the valve in order to be able to place a socket of a vacuuming device on it in a sealing manner.
  • the vacuum container is preferably configured to allow a negative pressure of less than 50 mbar, preferably of less than 25 mbar, in order to maximize the shelf life of food.
  • a method according to the invention for generating a vacuum in a vacuum container described above is characterized in that after a product has been filled into the tray and the lid is placed on the tray edge, a vacuum of less than 50 mbar, preferably less than 25 mbar, is achieved by means of a vacuum device. is produced. This can be done in a chamber vacuum sealer, for example.
  • a nozzle of the vacuuming device is placed over the valve and sealingly with the cover, the valve plug being in a raised position during the evacuation process in order to at least partially expose the opening.
  • the vacuuming device comprises a vacuum source which is connected to the nozzle via a hose line.
  • containers can also be evacuated which, due to their dimensions, do not have room in the chamber vacuum unit.
  • the ambient pressure is preferably applied to the valve and the valve stopper moves inwardly with respect to the vacuum container, and the valve is thereby automatically closed.
  • Fig. 1 is a view of a vacuum container according to the invention with an Evaku réellesvorrich device
  • Fig. 2 is a view of the vacuum container according to the invention in sectional illustration
  • FIG 3 shows a detailed view of the valve in a sectional illustration during an evacuation process.
  • FIG. 1 shows a vacuum container 1 with an attached vacuum device 2.
  • the vacuum container 1 comprises a glass or porcelain dish 3 and a glass or porcelain lid 4, which in turn has a circumferential seal 5.
  • the nozzle 6 is located on an area 9 of the cover 4 and seals the nozzle 6 to the cover 2 during the evacuation process in order to evacuate the interior of the Vakuumbezzal age 1 to below 50 mbar, preferably below 15 mbar.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the vacuum container 1.
  • the shell 3 has on its upper side a flat shell edge 10 directed outwards.
  • the lid 4 has on its outer side a lid edge 1 1 which is enclosed by the U-shaped seal 5. Both the seal 5 and the lid edge 11 can have a raised area 12, 12 ' directed towards the shell edge 10 in order to optimize the sealing with the shell 3 under vacuum.
  • the cover 4 has a centering collar 13 which extends into the shell 3 and runs around it.
  • a valve 14 with an opening 15 is provided, preferably centrally in the cover 4, which has a spherical segment-shaped sealing surface 16 which interacts with a valve plug 17 in such a way that the valve plug 17 with its also partially spherical segment-shaped outer contour 19 under vacuum inside 18 of the vacuum container 1 keeps valve 14 closed.
  • a food 20 can be stored in such a vacuum container 1 made of glass and / or porcelain for as long as possible in a long-lasting manner with a negative pressure of less than 15 mbar.
  • FIG. 3 shows the evacuation process with the valve 14 open, in which the valve plug 17 is in a position raised in the opening 15.
  • the atmosphere in the interior of the vacuum container 1 between the opening 15 and the valve plug 17 is further evacuated via the vacuum line 7.
  • the valve plug 17 has a spacer element 21 on its upper side.
  • the spacer element 21 keeps the valve plug 17 from the inside of the connecting piece 6 in such a way that a gap is still ensured as a passage during evacuation.
  • the valve plug 17 has a prevention element 22 at its lower end or end pointing into the interior of the vacuum container.
  • the prevention element 22 is designed in such a way that, in its unloaded form, it has a larger dimension in relation to an inner diameter of the opening 15 than the smallest inner diameter of the opening 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß umfasst ein Vakuumbehälter (1) eine Schale (3) aus Glas oder Porzellan mit einem Schalenrand (10) und einen Deckel (4) aus Glas oder Porzellan mit einem Deckelrand (11), wobei der Deckel (4) eine um den Deckelrand (11) umlaufende Dichtung (5) aufweist, die dazu konfiguriert ist, den Deckel (4) dichtend in Kontakt mit dem Schalenrand (10) zu bringen. Der Vakuumbehälter (1) zeichnet sich dadurch aus, dass der Deckel (4) ein Ventil (14) zum Evakuieren und Belüften umfasst.

Description

Vakuumbehälter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Vakuumbehälter gemäß Anspruch 1. Ferner betrifft die Er findung ein Verfahren zum Verpacken von vorzugsweise verderblichen Lebensmitteln in einem solchen Vakuumbehälter gemäß Anspruch 12.
Aus der DE 20 2018 104 481 U1 ist ein Glasbehälter für Lebensmittel bekannt. Dabei ist für eine gasdichte Verbindung von Glasbehälter und beispielsweise einem Deckel eine umlaufende Schicht in Form eines wasserlöslichen Klebstoffs vorgesehen. Nachteilig an diesem Behälter ist die geringe Eignung für die Wiederverwendung in privaten Haushalten, da die Klebeschicht nach jeder Reinigung von Behälter und Deckel neu aufgebracht werden muss.
Des Weiteren ist ein Gastronormbehälter aus der DE 10 2008 009 247 A1 bekannt. In einem solchen Speisenbehälter aus Kunststoff mit einem mit einer umlaufenden und elastischen Dich tung versehenen, vorzugsweise durchsichtigen, Kunststoffdeckel können Lebensmittel gasdicht verpackt werden, wobei der Gastronormbehälter auch für den Einsatz in Mikrowellen vorgesehen ist. Daher weist der Deckel ein Ventil auf, das unter anderem bei Überdruck im Gastronormbehäl ter einen Strömungskanal im Deckel erzeugt. Über das Ventil kann auch der Innenraum des Gast- ronormbehälters evakuiert werden. Der Deckel wird aufgesetzt und dabei die elastische Dichtung an den seitlichen Innenseiten des Speisenbehälters eingeschoben. Die Dichtung liegt kraftschlüs sig an der Innenwand des Speisenbehälters an und dichtet den Innenraum zwischen Speisenbe hälter und Deckel ab. Mit Gastronormbehältern, die Kunststoffdeckel aufweisen, sind keine Un terdrücke unter 500 mbar erreichbar, da sich der Deckel verformt und die Dichtigkeit verloren geht. Gastronormbehälter sind nicht dafür vorgesehen, lange Haltbarkeit zu gewähren, sondern Spei sen warm zu halten oder den Gastronormbehälter direkt in einen Ofen zu stellen. Des Weiteren muss das Ventil nach dem Evakuieren aktiv durch eine Bewegung geschlossen werden.
Glasbehälter zum Einmachen von Lebensmitteln in privaten Haushalten sind beispielsweise aus der DE 3218717 C2 bekannt. Allerdings eignen sich diese Behälter nur für Lebensmittel, die ge kocht eingefüllt werden, um eine lange Haltbarkeit aufgrund des hohen Vakuums im Inneren des Behälters zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter mit besonderer Eignung zur Nutzung in privaten Haushalten zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Vakuumbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß umfasst der Vakuumbehälter eine Schale aus Glas oder Porzellan mit einem Schalenrand und einen Deckel aus Glas oder Porzellan mit einem Deckelrand, wobei der Deckel eine um den Deckelrand umlaufende Dichtung aufweist, die dazu konfiguriert ist, den Deckel dich tend in Kontakt mit dem Schalenrand zu bringen. Alternativ könnte die Dichtung auch umlaufend an der Schale angeordnet sein, insbesondere am Schalenrand. Der Deckel zeichnet sich dadurch aus, dass er ein Ventil zum Evakuieren und Belüften umfasst. Durch die Kombination von Schale und Deckel aus Glas und/oder Porzellan mit geeigneten Wandstärken von z. B. wenigstens 6 mm beim Deckel und wenigstens 4 mm bei der Schale sind Unterdrücke von weniger als 10 mbar erreichbar, ohne dass der Vakuumbehälter sich verformt oder Schaden nimmt. Aufgrund des ho hen Unterdrück kann die Haltbarkeit von verderblichen Lebensmitteln unter Beibehalten einer ho hen Qualität maximiert werden. Gleichzeitig sind alle Teile des Vakuumbehälters lebensmittelge eignet sowie auch leicht reinigbar und sind somit zum Einsatz in Privathaushalten geeignet.
Vorzugsweise weist das Ventil einen Ventilstopfen auf, um einerseits den Vakuumbehälter nach einem Evakuierungsvorgang abzudichten und andererseits durch Betätigen des Ventilstopfens den Vakuumbehälter zu belüften, um anschließend den Deckel abnehmen zu können. Ebenso ist das Ventil dazu geeignet, sich im Falle eines Überdrucks, beispielsweise beim Aufwärmen von Speisen, selbsttätig zu öffnen.
I n einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Ventilstopfen einteilig ausgeführt, so liegt eine konstruktiv einfache und zugleich kostengünstige Ausführung des Ventils vor.
Dabei ist der Ventilstopfen bevorzugt aus Silikon hergestellt, um für die Dichtungsfunktion elas tisch zu sein sowie für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen zu sein. Eine Shore (A)- Härte von 20 bis 50 hat sich als besonders geeignet herausgestellt.
Vorzugsweise weist der Ventilstopfen an seinem ins Innere des Vakuumbehälters weisenden Ende ein Verhinderungselement auf, um ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Ventilstopfens aus dem Deckel zu verhindern. Dabei kann das Verhinderungselement derart am Ventilstopfen vorgesehen sein, dass eine gezielte Entnahme oder ein Wechsel in der Öffnung des Deckels ermöglicht ist. Der Deckel weist bevorzugt eine Öffnung mit einer teilweise kugelsegmentförmigen oder kegel stumpfförmigen Dichtfläche auf, die dazu konfiguriert ist, bei Kontakt mit dem Ventilstopfen den Vakuumbehälter bzw. das Ventil im Deckel abzudichten. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, sowohl hohe Unterdrücke sicher gegen die Umgebung abzudichten als auch ein leichtes Er zeugen eines Durchlasses für die Umgebungsatmosphäre ins Innere des Vakuumbehälters zu ermöglichen.
In einer vorteilhaften Ausführung weist der Deckel eine ins Innere der Schale ausgerichtete Zent rierung in Form eines umlaufenden Zentrierbundes auf, sodass dieser lediglich zentrisch auf den Schalenrand bzw. die Schale aufgelegt werden muss, bevor ein Evakuiervorgang folgt.
Der Vakuumbehälter weist vorzugsweise eine Deckeldichtung auf, die U-förmig am äußeren De ckelrand des Deckels selbsthaltend vorgesehen ist. Somit ist die Deckeldichtung unverlierbar, aber auch aufgrund ihrer Elastizität beispielsweise zum Reinigung leicht vom Deckel entfernbar ausgeführt.
In einer Weiterbildung weist der Deckel eine um das Ventil umlaufende Fläche auf, um einen Stutzen einer Vakuumiervorrichtung dichtend darauf anlegen zu können.
Der Vakuumbehälter ist bevorzugt dazu konfiguriert, im Inneren einen Unterdrück von weniger als 50 mbar, vorzugsweise von weniger als 25 mbar, zu ermöglichen, um die Haltbarkeit von Lebens mitteln maximal zu verlängern.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erzeugen eines Vakuums in einem zuvor beschriebenen Vakuumbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass nach Einfüllen eines Produkts in die Schale und Auflegen des Deckels auf den Schalenrand mittels einer Vakuumiervorrichtung ein Unterdrück von weniger als 50 mbar, vorzugsweise von weniger als 25 mbar, erzeugt wird. Dies kann bei spielsweise in einem Kammervakuumierer erfolgen.
Vorzugsweise wird ein Stutzen der Vakuumiervorrichtung über das Ventil und dichtend mit dem Deckel aufgesetzt, wobei während des Evakuiervorgangs der Ventilstopfen sich in einer angeho benen Stellung befindet, um die Öffnung wenigstens teilweise freizugeben. Dabei umfasst die Vakuumiervorrichtung eine Vakuumquelle, die über eine Schlauchleitung mit dem Stutzen ver bunden ist. So können auch Behälter evakuiert werden, die aufgrund ihrer Abmessungen nicht in Kammervakumierer Platz haben. Bevorzugt wird mit oder nach Beenden des Evakuiervorgangs der Umgebungsdruck am Ventil angelegt und der Ventilstopfen bewegt sich einwärts bezüglich des Vakuumbehälters und dadurch wird das Ventil selbsttätig geschlossen.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Vakuumbehälters mit einer Evakuierungsvorrich tung,
Fig. 2 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Vakuumbehälters in Schnittdarstellung und
Fig. 3 eine Detailansicht des Ventils in Schnittdarstellung während eines Evakuiervorgangs.
Figur 1 zeigt einen Vakuumbehälter 1 mit einer aufgesetzten Vakuumiervorrichtung 2. Der Vaku umbehälter 1 umfasst eine Glas- oder Porzellanschale 3 und einen Glas- oder Porzellandeckel 4, der wiederum eine umlaufende Dichtung 5 aufweist. Von der Vakuumiervorrichtung 2 sind ein Stutzen 6 und eine Schlauchleitung 7, die mit einer Vakuumquelle 8 verbunden ist und in Pfeil richtung wirkt, dargestellt. Der Stutzen 6 befindet sich auf einem Bereich 9 des Deckels 4 und dichtet beim Evakuiervorgang den Stutzen 6 zum Deckel 2 ab, um das Innere des Vakuumbehäl ters 1 bis unter 50 mbar, vorzugsweise unter 15 mbar, zu evakuieren.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht des Vakuumbehälters 1. Die Schale 3 weist an ihrer Oberseite einen nach außen gerichteten ebenen Schalenrand 10 auf. Der Deckel 4 weist an seiner Außen seite einen Deckelrand 1 1 auf, der von der U-förmigen Dichtung 5 umschlossen ist. Sowohl die Dichtung 5 wie auch der Deckelrand 11 können eine in Richtung Schalenrand 10 gerichtete Erhe bung 12, 12' aufweisen, um das Abdichten mit der Schale 3 unter Vakuum zu optimieren.
Der Deckel 4 weist einen in die Schale 3 eintauchenden und umlaufenden Zentrierbund 13 auf. Vorzugsweise zentrisch im Deckel 4 ist ein Ventil 14 mit einer Öffnung 15 vorgesehen, die eine kugelsegmentförmige Dichtfläche 16 aufweist, die mit einem Ventilstopfen 17 derart zusammen wirkt, sodass unter Vakuum im Inneren 18 des Vakuumbehälters 1 der Ventilstopfen 17 mit seiner ebenfalls teilweise kugelsegmentförmigen Außenkontur 19 das Ventil 14 geschlossen hält. So kann ein Lebensmittel 20 bis zu unter 15 mbar Unterdrück in einem solchen Vakuumbehälter 1 aus Glas und/oder Porzellan längstmöglich haltbar aufbewahrt werden.
Figur 3 zeigt den Evakuiervorgang mit dem geöffneten Ventil 14, bei dem sich der Ventilstopfen 17 in einer in der Öffnung 15 angehobenen Stellung befindet. Über das am Stutzen 6 anliegende Vakuum wird die Atmosphäre im Inneren des Vakuumbehälters 1 zwischen der Öffnung 15 und dem Ventilstopfen 17 hindurch weiter über die Vakuumleitung 7 evakuiert. Um ein ungewolltes Abdichten des Ventilstopfens 17 an der Innenseite des Stutzens 6 während des Evakuiervorgangs zu verhindern, weist der Ventilstopfen 17 an seiner Oberseite ein Abstandselement 21 auf. Das Abstandselement 21 hält den Ventilstopfen 17 derart von der Innenseite des Stutzens 6 ab, dass immer noch ein Spalt als Durchgang beim Evakuieren sichergestellt ist. Damit sich der Ventilstop fen 17 nicht unbeabsichtigt vom Deckel 4 trennen kann, weist der Ventilstopfen 17 an seinem unteren bzw. ins Innere des Vakuumbehälters weisenden Ende ein Verhinderungselement 22 auf. Das Verhinderungselement 22 ist derart gestaltet, dass es in seiner unbelasteten Form eine grö ßere Abmessung in Bezug auf einen Innendurchmesser der Öffnung 15 aufweist als der kleinste Innendurchmessers der Öffnung 15.

Claims

Ansprüche
1. Vakuumbehälter (1), umfassend eine Schale (3) aus Glas oder Porzellan mit einem Schalen rand (10) und einen Deckel (4) aus Glas oder Porzellan mit einem Deckelrand (11), wobei der Deckel (4) eine um den Deckelrand (11) oder die Schale (3) eine um den Schalenrand (10) umlaufende Dichtung (5) aufweist, die dazu konfiguriert ist, den Deckel (4) dichtend in Kontakt mit dem Schalenrand (10) zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) ein Ventil (14) zum Evakuieren und Belüften umfasst.
2. Vakuumbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (14) einen Ven tilstopfen (17) aufweist.
3. Vakuumbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstopfen (17) einteilig ausgeführt ist.
4. Vakuumbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstopfen (17) aus Silikon hergestellt ist.
5. Vakuumbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ven tilstopfen (17) eine Shore (A)-Härte von 20 bis 50 aufweist.
6. Vakuumbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ven tilstopfen (17) an seinem ins Innere (18) des Vakuumbehälters (1) weisenden Ende ein Ver hinderungselement (22) aufweist.
7. Vakuumbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) eine Öffnung (15) mit einer teilweise kugelsegmentförmigen oder kegelstumpf förmigen Dichtfläche (16) aufweist, die dazu konfiguriert ist, bei Kontakt mit dem Ventilstopfen (17) den Vakuumbehälter (1) abzudichten.
8. Vakuumbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) eine ins Innere (18) der Schale (3) ausgerichtete Zentrierung in Form eines umlaufenden Zentrierbundes (13) aufweist.
9. Vakuumbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumbehälter (1) eine Deckeldichtung (5) aufweist, die U-förmig am äußeren Deckel rand (11) des Deckels (4) selbsthaltend vorgesehen ist oder der Vakuumbehälter (1) eine Schalendichtung (5) aufweist, die U-förmig am äußeren Schalenrand (10) der Schale (3) selbsthaltend vorgesehen ist.
10. Vakuumbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) eine um das Ventil (14) umlaufende Fläche (9) aufweist, um einen Stutzen (6) einer Vakuumiervorrichtung (2) dichtend darauf anlegen zu können.
1 1. Vakuumbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumbehälter (1) dazu konfiguriert ist, im Inneren (18) einen Unterdrück von weniger als 50 mbar, vorzugsweise von weniger als 25 mbar, zu ermöglichen.
12. Verfahren zum Erzeugen eines Vakuums in einem Vakuumbehälter (1) gemäß einem der vo rangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einfüllen eines Produkts (20) in die Schale (3) und Auflegen des Deckels (4) auf den Schalenrand (10) mittels einer Vakuu miervorrichtung (2) ein Unterdrück von weniger als 50 mbar, vorzugsweise von weniger als 25 mbar, erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stutzen (6) der Vakuumier vorrichtung (2) über das Ventil (14) und dichtend mit dem Deckel (4) auf diese aufgesetzt wird, wobei während des Evakuiervorgangs der Ventilstopfen (17) sich in einer angehobenen Stel lung befindet, um eine Öffnung (15) im Deckel (4) wenigstens teilweise freizugeben.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mit oder nach Beenden des Evakuiervorgangs der Umgebungsdruck am Ventil (14) angelegt wird und sich der Ventilstop fen (17) einwärts bezüglich des Vakuumbehälters (1) bewegt und dadurch das Ventil (14) selbsttätig geschlossen wird.
PCT/EP2020/052411 2019-03-22 2020-01-31 Vakuumbehälter WO2020192984A1 (de)

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