WO2020183847A1 - 端子、コネクタ、およびコネクタ構成体 - Google Patents

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WO2020183847A1
WO2020183847A1 PCT/JP2019/049612 JP2019049612W WO2020183847A1 WO 2020183847 A1 WO2020183847 A1 WO 2020183847A1 JP 2019049612 W JP2019049612 W JP 2019049612W WO 2020183847 A1 WO2020183847 A1 WO 2020183847A1
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terminal
connector
female
male
contact
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PCT/JP2019/049612
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新史 野崎
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present disclosure relates to terminals, connectors, and connector components.
  • a connector with a short-circuit terminal described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-56369 is known.
  • This connector with a short-circuit terminal has two terminals by contacting a connector housing having a plurality of terminal accommodating chambers capable of accommodating a plurality of terminals and at least two terminals mounted in at least one terminal accommodating chamber and accommodated. It is provided with a short-circuit terminal that short-circuits the terminal.
  • the short-circuit release member provided in the connector housing of the other party contacts the short-circuit terminal and deforms the short-circuit terminal, so that the short-circuit state is released. There is.
  • an object of the present invention is to reduce the number of parts in relation to the technique of short-circuiting terminals.
  • the present disclosure includes a tubular portion into which a counterparty terminal is inserted and an elastic piece that is elastically deformable and is arranged in the tubular portion.
  • the elastic piece is located inside the tubular portion and the counterparty terminal is provided. It is a terminal having an inner contact that comes into contact with the cylinder and an outer contact that is located outside the cylinder and comes into contact with a conductor different from the other terminal.
  • the number of parts can be reduced with respect to the technique of short-circuiting terminals.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state before the male connector and the female connector according to the first embodiment are fitted together.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a female terminal.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cutaway view showing the tubular portion and the elastic piece of the female terminal.
  • FIG. 4 is a partially enlarged cutaway drawing showing an elastic piece.
  • FIG. 5 is a developed view showing a metal plate material before being processed into female terminals.
  • FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing a state in which the external contact of the female terminal arranged on the upper side and the tubular portion of the female terminal arranged on the lower side are electrically connected.
  • FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a process of fitting the male connector and the female connector.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the male connector and the female connector are fitted together.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the female terminal according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a partially enlarged cutaway drawing showing an elastic piece.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a female terminal according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a partially enlarged cutaway drawing showing an elastic piece.
  • the present disclosure includes a tubular portion into which a mating terminal is inserted and an elastic piece that is elastically deformable and is arranged in the tubular portion.
  • the elastic piece is inside the tubular portion. It has an inner contact located at the position of and in contact with the other party terminal, and an outer contact point located outside the cylinder portion and in contact with a conductor different from the other party terminal.
  • the terminal can be electrically connected to other adjacent terminals by an external contact, eliminating the need for a short-circuit member. As a result, the number of parts can be reduced.
  • the elastic piece preferably has a detour portion located on the side of the counterparty terminal in a state where the counterparty terminal is inserted into the tubular portion.
  • the detour portion can lead the external region to the outside of the tubular portion while suppressing the interference between the elastic piece and the other terminal.
  • the detour portion is arranged on both sides of the counterparty terminal in a state of being inserted into the tubular portion.
  • the detours are located on both sides of the other terminal, the load applied to the inner contact and the load applied to the outer contact can be evenly received by the detours located on both sides of the other terminal. This improves the electrical connection reliability of the inner and outer contacts.
  • the present disclosure is a connector, comprising the terminal and a housing having a plurality of accommodating portions accommodating the terminals, and the plurality of accommodating portions are arranged side by side, and the plurality of accommodating portions are arranged side by side.
  • a window portion communicating with the plurality of adjacent accommodating portions is penetrated through the portion, and the portion of the elastic piece including the external contact is provided in a state where the terminal is accommodated in each of the plurality of accommodating portions. Penetrates the window portion, and the one terminal and the other terminal adjacent to the one terminal are electrically connected by the external contact of one of the plurality of terminals.
  • the terminal has a metal lance that projects toward the accommodating portion and is engaged with the accommodating portion.
  • the accommodating portion has a window portion, structural restrictions may occur when a structure (for example, a lance) for holding the terminal is provided. Since the terminal has a metal lance, the accommodating portion does not need to be provided with a special structure for holding the terminal, so that the degree of freedom in designing the connector is improved.
  • a structure for example, a lance
  • the present disclosure is a connector configuration including the above connector and a mating connector that fits the connector, and the mating connector includes the mating terminal, and the connector and the mating party.
  • the mating terminal contacts the internal contact of the elastic piece and deforms the elastic piece to deform the one terminal and the other terminal adjacent to the one terminal. It is designed to disconnect the electrical connection of the terminal.
  • the mating connector is interposed between the external contact of the one terminal and the other terminal adjacent to the one terminal in a state where the connector and the mating connector are fitted to each other. It is preferable to have an insulating portion having an insulating property.
  • the insulating part can reliably insulate adjacent terminals from each other.
  • FIGS. 1 to 7. The connector configuration 10 according to the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • the Z direction is upward
  • the Y direction is forward
  • the X direction is left.
  • some members may be designated with reference numerals, and other members may be omitted with reference numerals.
  • the connector structure 10 includes a female connector 12 (an example of a connector) having a female terminal 11 (an example of a terminal) and a male connector 14 (an example of a mating terminal) having a male terminal 13 (an example of a mating terminal). (Example of connector) and.
  • the male connector 14 includes a male housing 15 in which a material containing an insulating synthetic resin is injection-molded, and a male terminal 13 housed in the male housing 15.
  • the male housing 15 has a male housing portion 16 in which a plurality of male terminals 13 are housed.
  • the male accommodating portions 16 are arranged in the vertical direction.
  • the male terminal 13 is inserted into the male accommodating portion 16 from the rear.
  • a male front mask 17 is attached to the rear end of the male accommodating portion 16, and the male terminal 13 is prevented from coming off rearward by contacting the male terminal 13 from the rear with the male front mask 17.
  • the male front mask 17 is formed by injection molding a material containing an insulating synthetic resin.
  • the male housing 15 has a hood portion 18 that opens rearward.
  • a lock portion 19 projecting downward is formed at the rear end portion of the upper wall of the hood portion 18.
  • a female connector 12 is fitted inside the hood portion 18.
  • the male front mask 17 is formed with a plurality of male through holes 20 penetrating in the front-rear direction.
  • the male through hole 20 is provided at a position corresponding to the male accommodating portion 16.
  • a male terminal 13 is inserted in the male through hole 20.
  • the male terminal 13 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape. Any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as the metal constituting the metal plate material. At the rear end of the male terminal 13, a plate-shaped male tab 22 projecting rearward is formed. A male barrel 23 to which an electric wire is connected is formed at the front end of the male terminal 13. The male barrel 23 is crimped to the outer circumference of the electric wire 24A, whereby the electric wire 24A and the male terminal 13 are electrically connected.
  • the male tab 22 projects rearward from the male through hole 20 of the male front mask 17 and is located in the hood portion 18. The rear end of the male tab 22 projects rearward from the rear end of the insulating portion 21.
  • a metal lance 25A projecting laterally is formed on the side wall of the male terminal 13.
  • the female connector 12 includes a female housing 26 (an example of a housing) in which a material containing an insulating synthetic resin is injection-molded, and a female terminal 11 housed in the female housing 26. ..
  • the female housing 26 has a female accommodating portion 27 (an example of the accommodating portion) in which a plurality of female terminals 11 are accommodated.
  • the female accommodating portions 27 are arranged in the vertical direction.
  • the female terminal 11 is inserted into the female accommodating portion 27 from the front.
  • a female front mask 28 is attached to the front end of the female accommodating portion 27, and the female terminal 11 is prevented from coming off forward by contacting the female front mask 28 with the female terminal 11 from the front.
  • the female front mask 28 is formed by injection molding a material containing an insulating synthetic resin.
  • a lock arm 29 that bends and deforms in the vertical direction is formed on the upper part of the female housing 26.
  • the lock arm 29 extends rearward from the front end of the female housing 26 in a cantilevered manner.
  • a lock claw 30 projecting upward is formed on the upper portion of the lock arm 29.
  • the female front mask 28 is formed with a plurality of female through holes 31 penetrating in the front-rear direction.
  • the female through hole 31 is provided at a position corresponding to the female accommodating portion 27.
  • a window portion 32 penetrating vertically is formed at a position near the front end portion.
  • Female accommodating portions 27 adjacent to each other in the vertical direction are communicated with each other by the window portion 32.
  • the female terminal 11 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape. Any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as the metal constituting the metal plate material.
  • the front end of the female terminal 11 is provided with a tubular portion 33 into which the male end is inserted from the front.
  • An elastic piece 34 that can be elastically deformed is arranged inside the tubular portion 33.
  • a female barrel 35 to which the electric wire 24B is connected is formed at the rear end of the female terminal 11.
  • the female barrel 35 is crimped to the outer circumference of the electric wire 24B, whereby the electric wire 24B and the female terminal 11 are electrically connected (see FIG. 1).
  • the tubular portion 33 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the tubular portion 33 is formed to be slightly flat in the vertical direction.
  • a metal lance 25B protruding laterally is formed on the side wall of the tubular portion 33.
  • the metal lance 25B is formed in a triangular columnar shape having a tapered shape at the front.
  • the elastic piece 34 extends rearward from the front end of the lower wall of the tubular portion 33.
  • the elastic piece 34 is an inclined portion 36 extending diagonally downward and rearward from the front end portion of the tubular portion 33, an inner contact 37 provided at the rear end of the inclined portion 36 and extending in the front-rear direction, and an inner contact 37 at the rear end portion of the inner contact 37.
  • An extension 38 that is provided slightly above the contact 37 and extends in the front-rear direction, a detour 39 that extends downward from the left edge of the extension 38, and an external contact 40 that extends from the lower end of the detour 39 to the right.
  • the inner contact 37 is located inside the tubular portion 33.
  • the detour portion 39 extends from the inside of the cylinder portion 33 to the outside, and the lower end portion of the detour portion 39 is located outside the cylinder portion 33.
  • the external contact 40 is located below the lower wall of the tubular portion 33 and is located outside the tubular portion 33.
  • the inner contact 37 is made to elastically contact the male tab 22 inserted in the tubular portion 33.
  • the inner contact 37 contacts the upper surface of the male tab 22 and presses the male tab 22 against the lower wall of the tubular portion 33.
  • a contact protrusion 41 projecting upward is formed on the lower wall of the tubular portion 33.
  • the male tab 22 is electrically connected to the female terminal 11 by being sandwiched between the inner contact 37 and the contact protrusion 41.
  • the detour portion 39 and the external contact 40 penetrate the window portion 32 in the vertical direction in a state where the female terminal 11 is accommodated in the female accommodating portion 27.
  • FIG. 5 shows an electrical connection structure between female terminals by exemplifying a set of female terminals 11 arranged in the vertical direction.
  • members different from the female terminal 11, such as the female housing 26, are omitted.
  • the detour portion 39 is led out downward from the tubular portion 33 of the one female terminal 11 located above.
  • the external contact 40 formed at the lower end of the detour portion 39 is in contact with the upper wall of the tubular portion 33 of the other female terminal 11 located below the female terminal 11 from above.
  • the one female terminal 11 and the other female terminal 11 located below the one female terminal 11 are electrically connected via the external contact 40.
  • the plurality of female terminals 11 housed in the female housing 26 are electrically connected (see FIG. 1).
  • the female terminal 11 before being bent extends laterally (direction intersecting the extending direction of the carrier 42) from the side edge of the elongated carrier 42.
  • the female terminal 11 before being bent has a portion 43 processed into the female barrel 35, a portion 44 processed into the tubular portion 33, and a portion 45 processed into the elastic piece 34 in order from the carrier 42.
  • the alternate long and short dash line shown in FIG. 6 indicates a folding line for bending a metal plate material.
  • the portion 45 processed into the elastic piece 34 is formed so as to extend from the tip end portion of the portion 44 processed into the tubular portion 33.
  • the portion 45 processed into the elastic piece 34 is processed into the portion 46 processed into the inclined portion, the portion 47 processed into the inner contact 37, and the extension portion 38 in the order closer to the portion 44 processed into the tubular portion 33.
  • the portion 48 to be formed is formed along a direction intersecting the extending direction of the carrier 42.
  • the portion 49 processed into the bypass portion 39 and the portion 50 processed into the external contact 40 extend along the extending direction of the carrier 42.
  • the male terminal 13 is formed by pressing the metal plate material into a predetermined shape.
  • the male housing 15 and the male front mask 17 are formed by injection molding a material containing an insulating synthetic resin.
  • the male terminal 13 to which the electric wire 24A is connected is inserted into the male housing portion 16 of the male housing 15 from the rear.
  • the male terminal 13 is prevented from coming off in the male accommodating portion 16 forward.
  • the male terminal 13 is held in the male housing portion 16 in a rearward retaining state. This completes the male connector 14.
  • the female terminal 11 is formed by pressing the metal plate material into a predetermined shape.
  • the female barrel 35 of the female terminal 11 is crimped to the electric wire 24B.
  • the female housing 26 and the female front mask 28 are formed by injection molding a material containing an insulating synthetic resin.
  • the female terminal 11 to which the electric wire 24B is connected is inserted into the female accommodating portion 27 of the female housing 26 from the front.
  • By assembling the female front mask 28 to the female housing 26 from the front the female terminal 11 is held in the female accommodating portion 27 in a front-retaining state.
  • the female terminals 11 housed in the female housing portions 27 arranged in the vertical direction are electrically connected to each other via the external contact 40 provided in each female terminal 11. This completes the female connector 12.
  • the female connector 12 is fitted into the hood portion 18 of the male connector 14 from the rear.
  • the male tab 22 is inserted into the tubular portion 33 from the front.
  • the male tab 22 contacts the inner contact 37 from below.
  • the elastic piece 34 is elastically deformed so that the inner contact 37 moves upward.
  • the external contact 40 moves upward, the electrical connection between the female terminals 11 arranged in the vertical direction is released.
  • the lock claw 30 comes into contact with the lock portion 19 from below, the lock arm 29 elastically deforms downward.
  • the detour portion 39 is located to the left of the male tab 22.
  • the tip of the male tab 22 and the elastic piece 34 are prevented from interfering with each other in the front-rear direction.
  • the lock arm 29 is returned and deformed, and the lock claw 30 is engaged with the lock portion 19 from the front, so that the female connector 12 is held in the hood portion 18 of the male connector 14 in a rearward retaining state. As a result, the connector structure 10 is completed.
  • the female terminal 11 includes a tubular portion 33 into which the male tab 22 of the male terminal 13 is inserted, and an elastically deformable elastic piece 34 arranged in the tubular portion 33. It has an inner contact 37 located inside the tubular portion 33 and in contact with the male tab 22, and an outer contact 40 located outside the tubular portion 33 and in contact with other female terminals 11 arranged in the vertical direction.
  • the female terminal 11 can be electrically connected to another adjacent female terminal 11 by the external contact 40, a short-circuit member becomes unnecessary. As a result, the number of parts can be reduced.
  • the elastic piece 34 has a detour portion 39 located on the side of the male tab 22 with the male tab 22 of the terminal inserted into the tubular portion 33.
  • the detour portion 39 can lead the external contact 40 to the outside of the tubular portion 33 while suppressing the interference between the elastic piece 34 and the male tab 22.
  • the female connector 12 includes a plurality of female terminals 11 and a female housing 26 having a plurality of female accommodating portions 27 accommodating the plurality of female terminals 11, and the plurality of female accommodating portions 27 are arranged side by side. A state in which a window portion 32 communicating with a plurality of adjacent female accommodating portions 27 is penetrated through the plurality of female accommodating portions 27, and a plurality of female terminals 11 are accommodated in each of the plurality of accommodating portions.
  • the portion of the elastic piece 34 including the external contact 40 penetrates the window portion 32, and the external contact 40 of one female terminal 11 among the plurality of female terminals 11 makes one female terminal 11 and one female terminal 11. Another female terminal 11 adjacent to the female terminal 11 is electrically connected.
  • the short-circuit terminal becomes unnecessary, the female connector 12 can be miniaturized, and the manufacturing cost of the female connector 12 can be reduced. Further, since it is not necessary to deform the short-circuit terminal, the fitting force between the female connector 12 and the male connector 14 can be reduced.
  • the female terminal 11 has a metal lance 25B that protrudes toward the female accommodating portion 27 and is engaged with the female accommodating portion 27.
  • the female accommodating portion 27 has the window portion 32, structural restrictions may occur when a structure (for example, a resin lance) for holding the female terminal 11 is provided. Since the female terminal 11 has the metal lance 25B, the female accommodating portion 27 does not need to be provided with a special structure for holding the female terminal 11, so that the degree of freedom in designing the female connector 12 is improved.
  • a structure for example, a resin lance
  • the connector configuration 10 is a connector configuration 10 including a female connector 12 and a male connector 14 that fits with the female connector 12, and the male connector 14 accommodates the male terminal 13.
  • the male tab 22 of the male terminal 13 comes into contact with the inner contact 37 of the elastic piece 34 to deform the elastic piece 34, whereby the female terminal 11 is one. And, the electrical connection of the other female terminal 11 adjacent to one female terminal 11 is released.
  • the male connector 14 is interposed between the external contact 40 of one female terminal 11 and the other female terminal 11 adjacent to the female terminal 11 in a state where the female connector 12 and the male connector 14 are fitted to each other. It has an insulating portion 21 having an insulating property.
  • the insulating portion 21 can reliably insulate the adjacent female terminals 11 from each other.
  • the elastic piece 61 formed on the female terminal 60 of the present embodiment has a first detour portion 63 (an example of the detour portion) extending downward from the left edge of the extension portion 62 and a second detour portion 61 extending downward from the right edge of the extension portion 62.
  • Detour portion 64 (an example of a detour portion 39), a first outer contact 65 (an example of an external contact) extending to the right from the lower end of the first detour portion 63, and a second detour portion 64 extending to the left from the lower end. It has a second outer contact 66 (an example of an outer contact).
  • the end of the first outer contact 65 and the end of the second outer contact 66 are formed so as to be butted from the left and right directions.
  • the width dimensions of the first detour portion 63 and the second detour portion 64 in the front-rear direction are set to be the same. Further, the width dimensions of the first outer contact 65 and the second outer contact 66 in the front-rear direction are set to be the same.
  • the term "set to be the same” includes cases where they are set to be exactly the same, and includes cases where they can be recognized as substantially the same even if they are not exactly the same.
  • the first detour portion 63 is located to the left of the male tab 22, and the second detour portion 64 is located to the right of the male tab 22. It is supposed to do. That is, the first detour portion 63 and the second detour portion 64 are located on the left and right sides of the male tab 22 with the male tab 22 inserted in the tubular portion 33, respectively.
  • first detour portion 63 and the second detour portion 64 are located on the left and right sides of the male tab 22 inserted in the tubular portion 33, the load applied to the inner contact 37 and the outer contact are reached.
  • the load applied to the 40 can be evenly received by the first detour portion 63 and the second detour portion 64 located on both sides of the male tab 22.
  • the electrical connection reliability of the inner contact 37 and the first outer contact 65 and the second outer contact 66 is improved.
  • the elastic piece 71 formed on the female terminal 70 of the present embodiment has a rising portion 73 that rises diagonally upward and rearward from the rear end edge of the extension portion 72, and an external contact 74 that rises rearward from the upper end portion of the rising portion 73. Have.
  • a through hole 75 penetrating in the front-rear direction is formed in the rising portion 73.
  • the portion of the rising portion 73 located on the left side of the through hole 75 is designated as the left detour portion 76 (an example of the detour portion), and the portion located on the right side of the through hole 75 is designated as the right detour portion 77 (an example of the detour portion).
  • the left detour portion 76 and the right detour portion 77 have the male tab 22 inserted into the tubular portion 33, respectively, on both the left and right sides of the male tab 22. It is designed to be located. In the left-right direction, the width dimension of the left detour portion 76 and the width dimension of the right detour portion 77 are the same.
  • the load applied to the inner contact 37 and the outer contact 74 are applied.
  • the load can be evenly received by the left detour portion 76 and the right detour portion 77 located on both the left and right sides of the male tab 22.
  • the electrical connection reliability of the inner contact 37 and the outer contact 74 is improved.
  • the female terminals may be arranged in any direction such as the left-right direction.
  • the elastic piece may be separate from the tubular portion.
  • the elastic piece may be configured to be folded forward from the rear end portion of the tubular portion.
  • the elastic piece may be configured to extend in the left-right direction from the front end portion or the rear end portion of the tubular portion.
  • the elastic piece may be configured to extend inward of the tubular portion from an intermediate position in the front-rear direction of the tubular portion.
  • the female housing 26 may have a resin lance that projects inward from the inner wall of the female housing portion 27 and holds the female terminal 11 in a retaining state.
  • the external contact of the female terminal may be electrically connected to a conductor different from the adjacent female terminal.
  • the insulating portion 21 may be omitted.
  • the detour portion may be omitted.
  • the metal lance 25B may be engaged with the wall of the female accommodating portion 27 on which the window portion 32 is formed.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

相手方端子が挿入される筒部３３と、前記筒部３３に配設された弾性変形可能な弾性片３４と、を備え、前記弾性片３４は、前記筒部３３の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点３７と、前記筒部３３の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点４０と、を有する端子。

Description

端子、コネクタ、およびコネクタ構成体
　本開示は、端子、コネクタ、およびコネクタ構成体に関する。
　特開２０１５－５６３６９号公報に記載された短絡端子付きコネクタが知られている。この短絡端子付きコネクタは、複数の端子を収容可能な複数の端子収容室を有するコネクタハウジングと、少なくとも一つの端子収容室に装着され、収容された少なくとも二つの端子と接触することにより、二つの端子を短絡状態にする短絡端子と、を備える。
　短絡端子付きコネクタと相手方のコネクタハウジングとの嵌合時に、相手方のコネクタハウジングに設けられた短絡解除部材が短絡端子に接触して短絡端子を変形させることにより短絡状態が解除されるようになっている。
特開２０１５－５６３６９号公報
　従来技術によれば、二つの端子を短絡させるために短絡端子が別途必要となるので、部品点数が多くなるという問題がある。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子同士を短絡させる技術に関し、部品点数を削減することを目的とする。
　本開示は、相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する端子である。
　本開示によれば、端子同士を短絡させる技術に関し、部品点数を削減することができる。
図１は、実施形態１にかかる雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合う前の状態を示す断面図である。 図２は、雌端子を示す斜視図である。 図３は、雌端子の筒部および弾性片を示す一部拡大切欠図である。 図４は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。 図５は、雌端子に加工される前の金属板材を示す展開図である。 図６は、上側に配された雌端子の外接点と、下側に配された雌端子の筒部とが電気的に接続された状態を示す一部拡大斜視図である。 図７は、雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合う工程を示す一部拡大断面図である。 図８は、雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合った状態を示す一部拡大断面図である。 図９は、実施形態２にかかる雌端子を示す斜視図である。 図１０は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。 図１１は、実施形態３にかかる雌端子を示す斜視図である。 図１２は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示は端子であって、相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する。
　端子は、外接点によって隣り合う他の端子と電気的に接続することができるので、短絡部材が不要となる。これにより部品点数を削減することができる。
（２）前記弾性片は、前記相手方端子が前記筒部に挿入された状態で前記相手方端子の側方に位置する迂回部を有することが好ましい。
　迂回部によって、弾性片と、相手方端子とが干渉することを抑制しつつ、外部領域を筒部の外部にまで導出することができる。
（３）前記迂回部は、前記筒部内に挿入された状態の前記相手方端子の両側方に配されていることが好ましい。
　迂回部は相手方端子の両側方に位置しているので、内接点に加えられる荷重、および外接点に加えられる荷重を、相手方端子の両側方に位置する迂回部で均等に受けることができる。これにより、内接点、および外接点の電気的な接続信頼性が向上する。
（４）本開示はコネクタであって、上記の端子と、前記端子を収容する複数の収容部を有するハウジングと、を備え、前記複数の収容部は並んで配されており、前記複数の収容部には、隣り合う前記複数の収容部を連通する窓部が貫通されており、前記端子が前記複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、前記弾性片のうち前記外接点を含む部分が前記窓部を貫通しており、複数の前記端子のうち一の端子の前記外接点によって、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う他の端子が電気的に接続されている。
　窓部を貫通する外接点によって隣り合う端子同士が電気的に接続されるので、短絡端子が不要となり、コネクタを小型化できるとともにコネクタの製造コストを低減できる。また、短絡端子を変形させる必要がないので、コネクタと相手方コネクタとの嵌合力を低減できる。
（５）前記端子は、前記収容部に向けて突出して前記収容部に係合される金属ランスを有することが好ましい。
　収容部は窓部を有するので、端子を保持するための構造（例えば、ランス）を設ける場合に構造的に制約が生じうる。端子が金属ランスを有することにより、収容部には端子を保持するための特別な構造を設けなくて良いので、コネクタについて設計の自由度が向上する。
（６）本開示は、上記のコネクタと、前記コネクタと嵌り合う相手方コネクタと、を備えたコネクタ構成体であって、前記相手方コネクタには前記相手方端子が収容されており、前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記相手方端子は、前記弾性片の前記内接点と接触して前記弾性片を変形させることで、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子の電気的な接続を解除するようになっている。
　相手方端子が、端子の内接点と接触することにより、隣り合う端子同士の電気的な接続が解除されるので、解除用の部材を別途設ける場合に比べて、コネクタ構成体の部品点数を削減できる。
（７）前記相手方コネクタには、前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記一の端子の前記外接点と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子との間に介在する絶縁性の絶縁部を有することが好ましい。
　コネクタと相手方コネクタとが嵌り合った状態において、絶縁部によって、隣り合う端子同士を確実に絶縁することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１にかかるコネクタ構成体１０が図１から図７を参照しつつ説明される。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
［コネクタ構成体１０］
　図１に示されるように、コネクタ構成体１０は、雌端子１１（端子の一例）を有する雌コネクタ１２（コネクタの一例）と、雄端子１３（相手方端子の一例）を有する雄コネクタ１４（相手方コネクタの一例）と、を備える。
［雄コネクタ１４］
　雄コネクタ１４は、絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型された雄ハウジング１５と、雄ハウジング１５に収容される雄端子１３と、を備える。
　雄ハウジング１５は、複数の雄端子１３が収容される雄収容部１６を有する。雄収容部１６は上下方向に並んでいる。雄収容部１６内には後方から雄端子１３が挿入される。雄収容部１６の後端部には雄フロントマスク１７が取り付けられており、雄フロントマスク１７が雄端子１３に後方から接触することにより、雄端子１３が後方へ抜け止めされている。雄フロントマスク１７は絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより形成される。
　雄ハウジング１５は後方に開口するフード部１８を有する。フード部１８の上壁の後端部には下方に突出するロック部１９が形成されている。フード部１８の内側には雌コネクタ１２が嵌るようになっている。
　雄フロントマスク１７には前後方向に貫通する複数の雄貫通孔２０が形成されている。雄貫通孔２０は雄収容部１６と対応する位置に設けられている。雄貫通孔２０内には雄端子１３が挿入されている。雄フロントマスク１７の後面には隣り合う雄貫通孔２０の間の位置に、後方に突出する板状の絶縁部２１が形成されている。
［雄端子１３］
　雄端子１３は金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより形成される。金属板材を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を選択できる。雄端子１３の後端部には後方に突出する板状をなす雄タブ２２が形成されている。雄端子１３の前端部には電線が接続される雄バレル２３が形成されている。雄バレル２３は電線２４Ａの外周に圧着しており、これにより電線２４Ａと雄端子１３とが電気的に接続されている。
　雄タブ２２は、雄フロントマスク１７の雄貫通孔２０から後方に突出して、フード部１８内に位置するようになっている。雄タブ２２の後端部は、絶縁部２１の後端部よりも後方に突出している。
　雄端子１３の側壁には側方に突出する金属ランス２５Ａが形成されている。金属ランス２５Ａが雄収容部１６の内壁に係合されることにより、雄収容部１６内に、雄端子１３が前方へ抜け止め状態で保持されるようになっている。
［雌コネクタ１２］
　図１に示されるように、雌コネクタ１２は、絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型された雌ハウジング２６（ハウジングの一例）と、雌ハウジング２６に収容される雌端子１１と、を備える。
　雌ハウジング２６は複数の雌端子１１が収容される雌収容部２７（収容部の一例）を有する。雌収容部２７は上下方向に並んでいる。雌収容部２７内には前方から雌端子１１が挿入される。雌収容部２７の前端部には雌フロントマスク２８が取り付けられており、雌フロントマスク２８が雌端子１１に前方から接触することにより、雌端子１１が前方へ抜け止めされている。雌フロントマスク２８は絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより形成される。
　雌ハウジング２６の上部には上下方向に撓み変形するロックアーム２９が形成されている。ロックアーム２９は雌ハウジング２６の前端部から後方に片持ち状に延びている。ロックアーム２９の上部には上方に突出するロック爪３０が形成されている。雌ハウジング２６のロック爪３０と雄ハウジング１５のロック部１９とが係わり合うことにより、雌ハウジング２６が雄ハウジング１５のフード部１８内に嵌った状態で保持されるようになっている。
　雌フロントマスク２８には前後方向に貫通する複数の雌貫通孔３１が形成されている。雌貫通孔３１は雌収容部２７と対応する位置に設けられている。雌ハウジング２６と雄ハウジング１５とが嵌り合った状態で、雌貫通孔３１内には雄端子１３の雄タブ２２が前方から挿入されるようになっている。
　雌収容部２７の下壁には、前端部寄りの位置に、上下に貫通する窓部３２が形成されている。窓部３２により、上下方向に隣り合う雌収容部２７は連通している。
［雌端子１１］
　図２に示されるように、雌端子１１は金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。金属板材を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を選択できる。雌端子１１の前端部には雄端部が前方から挿入される筒部３３が設けられている。筒部３３の内部には弾性変形可能な弾性片３４が配されている。
　雌端子１１の後端部には電線２４Ｂが接続される雌バレル３５が形成されている。雌バレル３５は電線２４Ｂの外周に圧着しており、これにより電線２４Ｂと雌端子１１とが電気的に接続されている（図１参照）。
　図３に示されるように、筒部３３は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部３３は上下方向についてやや扁平に形成されている。筒部３３の側壁には側方に突出する金属ランス２５Ｂが形成されている。金属ランス２５Ｂは前方が先細り形状をなす三角柱状に形成されている。金属ランス２５Ｂが雌収容部２７の内壁に係合されることにより、雌収容部２７内に、雌端子１１が後方へ抜け止め状態で保持されるようになっている。
　図３および図４に示されるように、弾性片３４は筒部３３の下壁の前端部から後方に延びている。弾性片３４は、筒部３３の前端部から斜め下後方に延びる傾斜部３６と、傾斜部３６の後端に設けられて前後方向に延びる内接点３７と、内接点３７の後端部において内接点３７よりもやや上方に設けられるとともに前後方向に延びる延長部３８と、延長部３８の左側縁から下方に延びる迂回部３９と、迂回部３９の下端から右方に延びる外接点４０と、を有する。
　内接点３７は筒部３３の内部に位置している。迂回部３９は筒部３３の内部から外部へと延びており、迂回部３９の下端部は筒部３３の外部に位置している。これにより、外接点４０は、筒部３３の下壁よりも下方の位置であって、筒部３３の外部に位置している。
　内接点３７は筒部３３内に挿入された雄タブ２２と弾性的に接触するようになっている。内接点３７は雄タブ２２の上面に接触し、雄タブ２２を筒部３３の下壁に押圧する。筒部３３の下壁には上方に突出する接触突部４１が形成されている。雄タブ２２は、内接点３７と、接触突部４１との間に挟まれることにより、雌端子１１と電気的に接続される。
　図１に示されるように、雌端子１１が雌収容部２７内に収容された状態で、迂回部３９および外接点４０は、窓部３２を上下方向に貫通するようになっている。
　図５には、上下方向に並ぶ1組の雌端子１１が例示されることにより、雌端子同士の電気的な接続構造が示される。図５においては、雌ハウジング２６等の、雌端子１１と異なる部材は省略されている。上方に位置する一の雌端子１１の筒部３３から迂回部３９が下方に導出されている。迂回部３９の下端部に形成された外接点４０は、一の雌端子１１の下方に位置する他の雌端子１１の筒部３３の上壁に、上方から接触している。これにより、外接点４０を介して、一の雌端子１１と、一の雌端子１１の下方に位置する他の雌端子１１とが電気的に接続されるようになっている。この結果、雌ハウジング２６に収容された複数の雌端子１１は電気的に接続されている（図１参照）。
　図６に示されるように、折り曲げ加工される前の雌端子１１は、細長く延びるキャリア４２の側縁から側方（キャリア４２の延びる方向と交差する方向）に延びている。折り曲げ加工される前の雌端子１１は、キャリア４２から近い順に、雌バレル３５に加工される部分４３、筒部３３に加工される部分４４、および弾性片３４に加工される部分４５を有する。図６に示された一点鎖線は、金属板材を折り曲げるための折り曲げ線を示す。
　弾性片３４に加工される部分４５は、筒部３３に加工される部分４４の先端部から延びて形成されている。弾性片３４に加工される部分４５には、筒部３３に加工される部分４４に近い順に、傾斜部に加工される部分４６、内接点３７に加工される部分４７、および延長部３８に加工される部分４８が、キャリア４２の延びる方向と交差する方向に沿って形成されている。
　延長部３８に加工される部分４８の側縁からは、迂回部３９に加工される部分４９と、外接点４０に加工される部分５０とが、キャリア４２の延びる方向に沿って延びている。
［コネクタ構成体１０の組み立て工程の一例］
　続いて、本実施形態にかかるコネクタ構成体１０の組み立て工程の一例が説明される。コネクタ構成体１０の組み立て工程は以下の記載に限定されない。
　金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより雄端子１３が形成される。絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより雄ハウジング１５と雄フロントマスク１７が形成される。電線２４Ａが接続された雄端子１３が雄ハウジング１５の雄収容部１６内に後方から挿入される。雄端子１３の金属ランス２５Ａが雄収容部１６の内壁に係合されることにより雄端子１３が雄収容部１６内に前方へ抜け止めされる。雄フロントマスク１７が雄ハウジング１５に後方から組み付けられることにより、雄端子１３が雄収容部１６内に後方へ抜け止め状態で保持される。これにより雄コネクタ１４が完成する。
　金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより雌端子１１が形成される。雌端子１１の雌バレル３５が電線２４Ｂに圧着される。絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより雌ハウジング２６と雌フロントマスク２８が形成される。電線２４Ｂが接続された雌端子１１が雌ハウジング２６の雌収容部２７内に前方から挿入される。雌端子１１の金属ランス２５Ｂが雌収容部２７の内壁に係合されることにより雌端子１１が雌収容部２７内に後方へ抜け止めされる。雌フロントマスク２８が雌ハウジング２６に前方から組み付けられることにより、雌端子１１が雌収容部２７内に前方へ抜け止め状態で保持される。上下方向に並ぶ雌収容部２７内にそれぞれ収容された雌端子１１は、各雌端子１１に設けられた外接点４０を介して電気的に接続される。これにより雌コネクタ１２が完成する。
　続いて、雄コネクタ１４のフード部１８内に、雌コネクタ１２が後方から嵌め入れられる。
　図７に示されるように、雄タブ２２が筒部３３内に前方から挿入される。雄タブ２２が内接点３７に下方から接触する。内接点３７が上方に移動するように弾性片３４が弾性変形する。外接点４０が上方に移動することにより、上下方向に並ぶ雌端子１１同士の電気的な接続が解除される。ロック爪３０がロック部１９に下方から接触することによりロックアーム２９が下方に弾性変形する。
　図８に示されるように、更に雌コネクタ１２が前方に押されると、内接点３７が更に上方に移動するように弾性片３４が弾性変形する。外接点４０が更に上方に移動する。外接点４０と、外接点４０の下方に隣り合って位置する雌端子１１の筒部３３との間に、絶縁部２１が挿入される。これにより、外接点４０と、外接点４０の下方に位置する雌端子１１とが電気的に絶縁される。
　雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、迂回部３９は雄タブ２２の左方に位置するようになっている。これにより、雄タブ２２の先端と弾性片３４が前後方向について干渉することが回避されるようになっている。
　ロックアーム２９が復帰変形し、ロック爪３０がロック部１９に前方から係わり合うことにより、雄コネクタ１４のフード部１８内に雌コネクタ１２が後方へ抜け止め状態で保持される。これによりコネクタ構成体１０が完成する。
［実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる雌端子１１は、雄端子１３の雄タブ２２が挿入される筒部３３と、筒部３３に配設された弾性変形可能な弾性片３４と、を備え、弾性片３４は、筒部３３の内部に位置して雄タブ２２と接触する内接点３７と、筒部３３の外部に位置して上下方向に並ぶ他の雌端子１１と接触する外接点４０と、を有する。
　雌端子１１は、外接点４０によって隣り合う他の雌端子１１と電気的に接続することができるので、短絡部材が不要となる。これにより部品点数を削減することができる。
　弾性片３４は、端子の雄タブ２２が筒部３３に挿入された状態で雄タブ２２の側方に位置する迂回部３９を有する。
　迂回部３９によって、弾性片３４と、雄タブ２２とが干渉することを抑制しつつ、外接点４０を筒部３３の外部にまで導出することができる。
　本開示にかかる雌コネクタ１２は、複数の雌端子１１と、複数の雌端子１１を収容する複数の雌収容部２７を有する雌ハウジング２６と、を備え、複数の雌収容部２７は並んで配されており、複数の雌収容部２７には、隣り合う複数の雌収容部２７を連通する窓部３２が貫通されており、複数の雌端子１１が複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、弾性片３４のうち外接点４０を含む部分が窓部３２を貫通しており、複数の雌端子１１のうち一の雌端子１１の外接点４０によって、一の雌端子１１と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１が電気的に接続されている。
　窓部３２を貫通する外接点４０によって隣り合う雌端子１１同士が電気的に接続されるので、短絡端子が不要となり、雌コネクタ１２を小型化できるとともに雌コネクタ１２の製造コストを低減できる。また、短絡端子を変形させる必要がないので、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４との嵌合力を低減できる。
　雌端子１１は、雌収容部２７に向けて突出して雌収容部２７に係合される金属ランス２５Ｂを有する。
　雌収容部２７は窓部３２を有するので、雌端子１１を保持するための構造（例えば、樹脂ランス）を設ける場合に構造的に制約が生じうる。雌端子１１が金属ランス２５Ｂを有することにより、雌収容部２７には雌端子１１を保持するための特別な構造を設けなくて良いので、雌コネクタ１２について設計の自由度が向上する。
　本開示にかかるコネクタ構成体１０は、雌コネクタ１２と、雌コネクタ１２と嵌り合う雄コネクタ１４と、を備えたコネクタ構成体１０であって、雄コネクタ１４には雄端子１３が収容されており、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態で、雄端子１３の雄タブ２２は、弾性片３４の内接点３７と接触して弾性片３４を変形させることで、一の雌端子１１と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１の電気的な接続を解除するようになっている。
　雄端子１３の雄タブ２２が、雌端子１１の内接点３７と接触することにより、隣り合う雌端子１１同士の電気的な接続が解除されるので、解除用の部材を別途設ける場合に比べて、コネクタ構成体１０の部品点数を削減できる。
　雄コネクタ１４には、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態で、一の雌端子１１の外接点４０と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１との間に介在する絶縁性の絶縁部２１を有する。
　雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態において、絶縁部２１によって、隣り合う雌端子１１同士を確実に絶縁することができる。
＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２にかかる雌端子６０が図９から図１０を参照しつつ説明される。本実施形態の雌端子６０に形成された弾性片６１は、延長部６２の左側縁から下方に延びる第１迂回部６３（迂回部の一例）と、延長部６２の右側縁から下方に延びる第２迂回部６４（迂回部３９の一例）と、第１迂回部６３の下端から右方に延びる第１外接点６５（外接点の一例）と、第２迂回部６４の下端から左方に延びる第２外接点６６（外接点の一例）と、を有する。第１外接点６５の端部と第２外接点６６の端部は、左右方向から突き合わされた状態に形成されている。
　第１迂回部６３および第２迂回部６４の前後方向についての幅寸法は同じに設定されている。また、第１外接点６５と第２外接点６６の前後方向についての幅寸法は同じに設定されている。同じに設定されているとは、全く同じに設定されている場合を含むとともに、全く同じでなくとも実質的に同じと認定しうる場合を含む。
　雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、第１迂回部６３は雄タブ２２の左方に位置するようになっており、第２迂回部６４は雄タブ２２の右方に位置するようになっている。つまり、第１迂回部６３および第２迂回部６４は、雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の左右両側にそれぞれ位置するようになっている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　第１迂回部６３および第２迂回部６４は、筒部３３内に挿入された状態の雄タブ２２の左右両側方に、それぞれ位置しているので、内接点３７に加えられる荷重、および外接点４０に加えられる荷重を、雄タブ２２の両側方に位置する第１迂回部６３および第２迂回部６４で均等に受けることができる。これにより、内接点３７、ならびに、第１外接点６５および第２外接点６６の電気的な接続信頼性が向上する。
<実施形態３>
　次に、本開示の実施形態３にかかる雌端子７０が図１１から図１２を参照しつつ説明される。本実施形態の雌端子７０に形成された弾性片７１は、延長部７２の後端縁から斜め上後方に立ち上がる立ち上がり部７３と、立ち上がり部７３の上端部から後方に延びる外接点７４と、を有する。
　立ち上がり部７３には、前後方向に貫通する貫通孔７５が形成されている。立ち上がり部７３のうち貫通孔７５の左側に位置する部分が左迂回部７６（迂回部の一例）とされ、貫通孔７５の右側に位置する部分が右迂回部７７（迂回部の一例）とされる。
　雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、左迂回部７６および右迂回部７７は、雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の左右両側方にそれぞれ位置するようになっている。左右方向について、左迂回部７６の幅寸法と、右迂回部７７の幅寸法とは同じである。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　左迂回部７６および右迂回部７７は、筒部３３内に挿入された状態の雄タブ２２の左右両側方に位置しているので、内接点３７に加えられる荷重、および外接点７４に加えられる荷重を、雄タブ２２の左右両側方に位置する左迂回部７６および右迂回部７７で均等に受けることができる。これにより、内接点３７、および外接点７４の電気的な接続信頼性が向上する。
＜他の実施形態＞
　本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）雌端子は左右方向等、任意の方向に並ぶ構成としてもよい。
（２）弾性片は筒部と別体でもよい。弾性片は筒部の後端部から前方に折り返される構成としてもよい。弾性片は筒部の前端部または後端部から左右方向に延びる構成としてもよい。弾性片は、筒部の前後方向の中間位置から、筒部の内方に延びる構成としてもよい。
（３）雌ハウジング２６は、雌収容部２７の内壁から内方に突出して、雌端子１１を抜け止め状態で保持する樹脂ランスを有していてもよい。
（４）雌端子の外接点は、隣り合う雌端子とは異なる導体と電気的に接続してもよい。
（５）絶縁部２１は省略してもよい。
（６）雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の先端を回避する位置にまで弾性片３４が延びている場合には、迂回部は省略してもよい。
（７）金属ランス２５Ｂは、雌収容部２７のうち窓部３２が形成された壁に係合されてもよい。
１０：　コネクタ構成体
１１，６０，７０：　雌端子
１２：　雌コネクタ
１３：　雄端子
１４：　雄コネクタ
１５：　雄ハウジング
１６：　雄収容部
１７：　雄フロントマスク
１８：　フード部
１９：　ロック部
２０：　雄貫通孔
２１：　絶縁部
２２：　雄タブ
２３：　雄バレル
２４Ａ，２４Ｂ：　電線
２５Ａ，２５Ｂ：　金属ランス
２６：　雌ハウジング
２７：　雌収容部
２８：　雌フロントマスク
２９：　ロックアーム
３０：　ロック爪
３１：　雌貫通孔
３２：　窓部
３３：　筒部
３４，６１，７１：　弾性片
３５：　雌バレル
３６：　傾斜部
３７：　内接点
３８，６２，７２：　延長部
３９：　迂回部
４０，７４：　外接点
４１：　接触突部
４２：　キャリア
４３：　雌バレルに加工される部分
４４：　筒部に加工される部分
４５：　弾性片に加工される部分
４６：　傾斜部に加工される部分
４７：　内接点に加工される部分
４８：　延長部に加工される部分
４９：　迂回部に加工される部分
５０：　外接点に加工される部分
６３：　第１迂回部
６４：　第２迂回部
６５：　第１外接点
６６：　第２外接点
７３：　立ち上がり部
７５：　貫通孔
７６：　左迂回部
７７：　右迂回部

Claims (7)

  1. 　相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、
    　前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する端子。
  2. 　前記弾性片は、前記相手方端子が前記筒部に挿入された状態で前記相手方端子の側方に位置する迂回部を有する、請求項１に記載の端子。
  3. 　前記迂回部は、前記筒部内に挿入された状態の前記相手方端子の両側方に配されている、請求項２に記載の端子。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子と、
    　前記端子を収容する複数の収容部を有するハウジングと、を備え、
    　前記複数の収容部は並んで配されており、前記複数の収容部には、隣り合う前記複数の収容部を連通する窓部が貫通されており、
    　前記端子が前記複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、前記弾性片のうち前記外接点を含む部分が前記窓部を貫通しており、
    　複数の前記端子のうち一の端子の前記外接点によって、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う他の端子が電気的に接続されているコネクタ。
  5. 　前記端子は、前記収容部に向けて突出して前記収容部に係合される金属ランスを有する、請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　請求項４または請求項５に記載のコネクタと、
    　前記コネクタと嵌り合う相手方コネクタと、を備えたコネクタ構成体であって、
    　前記相手方コネクタには前記相手方端子が収容されており、
    　前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記相手方端子は、前記弾性片の前記内接点と接触して前記弾性片を変形させることで、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子の電気的な接続を解除するようになっている、コネクタ構成体。
  7. 　前記相手方コネクタには、前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記一の端子の前記外接点と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子との間に介在する絶縁性の絶縁部を有する、請求項６に記載のコネクタ構成体。
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