WO2020183007A1

WO2020183007A1 - Hose assembly and wire dispenser

Info

Publication number: WO2020183007A1
Application number: PCT/EP2020/056937
Authority: WO
Inventors: Torsten HABELMANN; Bernhard Uihlein
Original assignee: Epflex Feinwerktechnik Gmbh
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-09-17
Also published as: DE102019203494A1

Abstract

The invention relates to a hose assembly having a hose (1), in particular a wire-receiving hose for a wire dispenser, having at least two adjacent hose parts (S₁, S₂ which are at least partially connected to each other longitudinally by a clip connection (3) between mutually facing longitudinal sides (4a, 4b) of the hose, and to a wire dispenser equipped with said hose assembly, in particular a wire dispenser for medical guidewires. According to the invention, one hose part (S₁) has, on a first longitudinal side region (5a), at least in part a first clip profile (6a) for the clip connection, and the other hose part (S₂) has, on a second longitudinal side region (5b) facing the first longitudinal side region, at least in part a second clip profile (6b) for the clip connection. The first longitudinal side region (5a) and the second longitudinal side region (5b) are formed by mutually opposite longitudinal side regions of the hose. Use, for example, as a wire dispenser for medical guidewires.

Description

Schlauchverbund und Drahtdispenser Hose connection and wire dispenser

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlauchverbund mit einem Schlauch, insbeson dere einem Drahtaufnahmeschlauch für einen Drahtdispenser, mit mindestens zwei benachbarten Schlauchteilen, die wenigstens abschnittweise längsseitig durch eine Clipsverbindung zwischen einander zugewandten Schlauchlängsseiten miteinander verbunden sind, und auf einen damit ausgerüsteten Drahtdispenser, insbesondere einen solchen für medizinische Führungsdrähte. The invention relates to a hose assembly with a hose, in particular a wire take-up hose for a wire dispenser, with at least two adjacent hose parts, which are at least partially connected to one another longitudinally by a clip connection between facing hose long sides, and to a wire dispenser equipped therewith, in particular one for medical guidewires.

Mit einem solchen Schlauchverbund lassen sich zwei oder mehr nebeneinander liegende Schlauchteile miteinander lösbar oder unlösbar, d.h. nicht zerstörungsfrei lösbar, verbinden, d.h. aneinander ketten. Dabei kann es sich bei den Schlauchteilen sowohl um mehrere einzelne, nebeneinander liegend angeordnete Schläuche handeln als auch um nebeneinander, speziell aneinander bzw. ineinander, liegende Wicklungen eines spiralig gewickelten Schlauchs. Die Bezeichnung Schlauch umfasst hierbei vorliegend der Einfachheit halber sowohl eigentliche Schläuche als auch Rohre, d.h. es kann sich um beliebige, vorzugsweise aus einem flexiblen Schlauch- bzw. Rohrmaterial bestehende Schläuche und Rohre handeln. Ebenso umfasst der Begriff Schlauch vorliegend sowohl Schläuche aus einem Hohlmaterial, z.B. zur Führung fluider Medien oder zur Aufnahme langgestreckter Gegenstände, als auch solche aus einem Vollmaterial, z.B. für Tragkonstruktionen oder als Kabel für elektrische Leitungen. With such a hose assembly, two or more hose parts lying next to one another can be detachable or non-detachable, i.e. not non-destructively detachable, connect, i.e. chain together. In this case, the hose parts can be a plurality of individual hoses arranged side by side as well as windings of a spirally wound hose lying side by side, especially one next to the other or one inside the other. For the sake of simplicity, the term hose here includes both actual hoses and pipes, i.e. it can be any hoses and pipes, preferably consisting of a flexible hose or pipe material. Likewise, the term hose includes both hoses made of a hollow material, e.g. for guiding fluid media or for holding elongated objects, as well as those made of a solid material, e.g. for supporting structures or as cables for electrical lines.

Ein derartiger Schlauchverbund ist in der Ausführung als spiralig gewickelter Schlauch beispielsweise für einen Drahtdispenser zur platzsparenden Aufnahme bzw. Unter bringung elastischer, flexibler Drähte im Schlauchinnenraum des spiralig gewickelten Schlauchs z.B. zum Transport und zur Lagerung der Drähte in geschützter Form verwendbar. Der jeweilige Draht kann zum Gebrauch an einem Ende des dann als ein Drahtaufnahmeschlauch fungierenden Schlauchs aus diesem entnommen werden. Solche Drahtdispenser werden beispielsweise in der Medizintechnik zur entnehmbaren Aufbewahrung von Führungsdrähten, Katheterdrähten und dgl. verwendet. Es ist für solche Drahtdispenser bekannt, für den Drahtaufnahmeschlauch ein flexibles Kunststoffmaterial zu verwenden und den Drahtaufnahmeschlauch in eine Radialspirale zu wickeln und mittels stegförmigen Clipselementen in seiner Radialspiralenform zu halten. Dazu besitzt das jeweilige Clipselement mehrere nebeneinanderliegende, U- förmige Aufnahmen, in welche radial aufeinanderfolgende Wicklungen der Radialspirale mit einem gegenseitigen Radialabstand unter Bildung einer lösbaren Clipsverbindung eingeclipst werden können, wobei der Radialabstand durch die Breite einer Trennwand bestimmt und bedingt ist, die am Clipselement als Trennung zwischen je zwei benachbarten Wicklungsaufnahmen gebildet ist. Unter Radialspirale ist hierbei wie üblich eine Spirale zu verstehen, deren Wicklungen in einer Ebene liegen und mit zunehmendem bzw. abnehmendem Wicklungsdurchmesser aufeinanderfolgen. Ein Drahtdispenser dieses bekannten Typs mit einem entsprechenden Schlauchverbund ist beispielsweise in der Offenlegungsschrift WO 93/08730 A1 offenbart. Such a hose assembly is designed as a spirally wound hose, for example for a wire dispenser for space-saving reception or placement of elastic, flexible wires in the interior of the spirally wound hose, for example for transporting and storing the wires in a protected form. For use, the respective wire can be removed therefrom at one end of the hose, which then functions as a wire take-up hose. Such wire dispensers are used, for example, in medical technology for the removable storage of guide wires, catheter wires and the like. It is known for such wire dispensers to use a flexible plastic material for the wire take-up tube and to wrap the wire take-up tube in a radial spiral and hold it in its radial spiral shape by means of web-shaped clip elements. For this purpose, the respective clip element has several adjacent, U-shaped receptacles into which radially successive windings of the radial spiral with a mutual radial spacing can be clipped to form a detachable clip connection, the radial spacing being determined and conditioned by the width of a partition that is on the clip element as Separation is formed between two adjacent winding receptacles. As usual, a radial spiral is to be understood here as meaning a spiral whose windings lie in one plane and follow one another with increasing or decreasing winding diameter. A wire dispenser of this known type with a corresponding hose assembly is disclosed, for example, in laid-open specification WO 93/08730 A1.

Die Offenlegungsschrift WO 2004/022433 A2 offenbart einen Drahtdispenser mit einem Schlauchverbund, bei dem der Drahtaufnahmeschlauch zu einer Radialspirale gewickelt ist, deren benachbarte Wicklungen an ihren einander zugewandten Wicklungsseiten miteinander unlösbar verschweißt sind. The laid-open specification WO 2004/022433 A2 discloses a wire dispenser with a hose assembly in which the wire receiving hose is wound into a radial spiral, the adjacent windings of which are permanently welded to one another on their winding sides facing one another.

Die Patentschriften US 4.607.746 und US 8.397.911 B1 offenbaren einen Draht dispenser mit einem Schlauchverbund der eingangs genannten Art, bei dem der Draht aufnahmeschlauch zu einer Radialspirale gewickelt ist, deren benachbarte Wicklungen durch eine Clipsverbindung miteinander verbunden sind, bei der ein im Querschnitt pfeilförmiger Clipsvorsprung in nicht konformer Weise in eine im Querschnitt kreissek torförmige Clipsaufnahme eingreift. The patents US 4,607,746 and US 8,397,911 B1 disclose a wire dispenser with a hose assembly of the type mentioned, in which the wire receiving hose is wound into a radial spiral, the adjacent windings are connected to each other by a clip connection, in which a cross-section arrow-shaped clip projection engages in a non-conforming manner in a circular cross-section gate-shaped clip receptacle.

Die Patentschrift US 7.461.741 offenbart einen Drahtdispenser mit einem Schlauch verbund der eingangs genannten Art, bei dem der Drahtaufnahmeschlauch zu einer Radialspirale gewickelt ist, deren benachbarte Wicklungen durch eine Clipsverbindung miteinander verbunden sind, bei der ein im Querschnitt T-förmiger Clipsvorsprung in eine formähnliche Clipsaufnahme eingreift. The patent US 7,461,741 discloses a wire dispenser with a hose composite of the type mentioned, in which the wire receiving hose is wound into a radial spiral, the adjacent windings are connected to each other by a clip connection, in which a cross-sectionally T-shaped clip projection into a shape-like Clip holder engages.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Schlauchverbunds der eingangs genannten Art und eines Drahtdispensers mit einem solchen Schlauch- verbund zugrunde, die gegenüber dem oben erläuterten Stand der Technik insbesonde re hinsichtlich des benötigten Fertigungsaufwands und/oder der Verwendungsmöglich keiten und/oder den Drahtaufnahmeeigenschaften des Drahtdispensers und/oder hinsichtlich der Eigenschaften einer den Schlauchverbund bildenden Spirale eines spiralig gewickelten Schlauchs verbessert ist. The technical problem of the invention is the provision of a hose assembly of the type mentioned and a wire dispenser with such a hose composite, which is improved compared to the prior art explained above in particular with regard to the required manufacturing effort and / or the possible uses and / or the wire holding properties of the wire dispenser and / or with regard to the properties of a spiral of a spirally wound hose that forms the hose assembly.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Schlauchverbunds mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eines Drahtdispensers mit den Merkmalen des Anspruchs 14. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, deren Wortlaut hiermit durch Verweis zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird. Dies schließt insbesondere auch alle Ausführungsformen der Erfindung ein, die sich aus den Merkmalskombinationen ergeben, die durch die Rückbezüge in den Unteransprüchen definiert sind. The invention solves this problem by providing a hose assembly with the features of claim 1 and a wire dispenser with the features of claim 14. Advantageous further developments of the invention are given in the subclaims, the wording of which is hereby made part of the description by reference. In particular, this also includes all embodiments of the invention that result from the combinations of features defined by the references in the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Schlauchverbund sind die mindestens zwei benachbarten Schlauchteile wenigstens abschnittweise durch eine Clipsverbindung zwischen einander zugewandten Schlauchlängsseiten miteinander verbunden. Das eine der mindestens zwei Schlauchteile beinhaltet an einem ersten Längsseitenbereich wenigstens abschnittweise ein erstes Clipsprofil für die Clipsverbindung, und das benachbarte andere Schlauchteil beinhaltet an einem dem ersten Längsseitenbereich zugewandten zweiten Längsseitenbereich wenigstens abschnittweise ein zweites Clipsprofil für die Clipsverbindung. Der erste Längsseitenbereich und der zweite Längsseitenbereich sind von einander entgegengesetzten Längsseitenbereichen des Schlauchs gebildet. In the hose assembly according to the invention, the at least two adjacent hose parts are connected to one another, at least in sections, by a clip connection between the hose longitudinal sides facing one another. One of the at least two hose parts contains at least sections of a first clip profile for the clip connection on a first longitudinal side area, and the adjacent other tube part contains at least sections of a second clip profile for the clip connection on a second longitudinal side area facing the first longitudinal side area. The first longitudinal side area and the second longitudinal side area are formed by opposing longitudinal side areas of the hose.

Der erfindungsgemäße Drahtdispenser beinhaltet einen erfindungsgemäßen Schlauch verbund und ist insbesondere als Drahtdispenser für einen medizinischen Führungs draht verwendbar. The wire dispenser according to the invention includes a hose assembly according to the invention and can be used in particular as a wire dispenser for a medical guide wire.

In alternativen Ausführungen des Schlauchverbunds sind die Schlauchteile von geradlinigen Schlauchstücken gebildet, z.B. von mehreren nebeneinander angeordne ten, einzelnen Schläuchen oder von geradlinigen Abschnitten eines entsprechend zusammengelegten Schlauchs. In weiteren alternativen Ausführungen des Schlauch verbunds sind die längsseits miteinander durch die Clipsverbindung verbundenen Schlauchteile von nebeneinander liegenden Wicklungen mindestens zweier spiralig gewickelter, zueinander benachbart angeordneter Schläuche gebildet. In alternative embodiments of the hose assembly, the hose parts are formed from straight hose pieces, for example from several juxtaposed individual hoses or from straight sections of a hose that is folded together accordingly. In further alternative versions of the hose assembly, they are connected to one another alongside by the clip connection Hose parts formed by adjacent windings of at least two spirally wound hoses arranged adjacent to one another.

Somit werden beim erfindungsgemäßen Schlauchverbund die zwei oder mehr Schlauchteile durch die Clipsverbindung zwischen jeweils benachbarten Schlauchteilen in ihrer längsseits aneinander geketteten Form gehalten. Die Clipsverbindung ist vorzugsweise lösbar ausgeführt, alternativ unlösbar, d.h. nicht zerstörungsfrei lösbar. Zu der Clipsverbindung tragen die beiden Clipsprofile an den zwei einander zugewand ten Längsseitenbereichen der jeweiligen benachbarten Schlauchteile bei. Thus, in the hose assembly according to the invention, the two or more hose parts are held in their form chained to one another along their length by the clip connection between respectively adjacent hose parts. The clip connection is preferably designed to be releasable, alternatively non-releasable, i.e. cannot be removed non-destructively. The two clip profiles on the two mutually facing longitudinal side areas of the respective adjacent hose parts contribute to the clip connection.

Eine solche Clipsverbindung lässt sich mit relativ geringem Aufwand fertigen, was somit auch den Fertigungsaufwand für den Schlauchverbund und damit auch für einen damit ausgerüsteten Drahtdispenser insgesamt gering hält. Es ist keine Verschweißung benachbarter Schlauchteile erforderlich, und es werden z.B. für einen spiralig gewickelten Drahtdispenserschlauch auch keine zusätzlichen Clipselemente mit U- förmigen Aufnahmen und zwischenliegenden Trennwänden benötigt. Der so realisierte Schlauchverbund und ein damit ausgerüsteter Drahtdispenser sind flexibel in der Anwendung. Der Drahtdispenser kann einen elastischen Draht problemlos in der entsprechend gewundenen Form im spiralig gewickelten Drahtaufnahmeschlauch aufnehmen, wobei unterschiedliche Spiralformen für den spiralig gewickelten Draht aufnahmeschlauch möglich sind. Die Clipsverbindung kann von einem beliebigen herkömmlichen Typ sein, der sich zum Zusammenclipsen der jeweils zugewandten Längsseitenbereichen der Schlauchteile unter Verwendung von deren beiden längsseitigen Clipsprofilen eignet, beispielsweise von einem Typ, wie er bei wieder verschließbaren Folienbeuteln zum Einsatz kommt, um zwei einander zugewandte Folienseiten eines Folienbeutels miteinander zusammenclipsend zu verbinden. Such a clip connection can be manufactured with relatively little effort, which therefore also keeps the manufacturing effort for the hose assembly and thus also for a wire dispenser equipped therewith low overall. No welding of adjacent hose parts is necessary, and e.g. For a spirally wound wire dispenser hose, no additional clip elements with U-shaped receptacles and separating walls are required. The hose assembly implemented in this way and a wire dispenser equipped with it are flexible in use. The wire dispenser can easily take up an elastic wire in the correspondingly coiled form in the spirally wound wire receiving tube, with different spiral shapes being possible for the spirally wound wire receiving tube. The clip connection can be of any conventional type that is suitable for clipping together the facing longitudinal side areas of the hose parts using their two longitudinal clip profiles, for example of a type that is used in reclosable film bags to two facing film sides of one To connect the foil bags together by clips.

In entsprechenden Realisierungen erstrecken sich die beiden Clipsprofile entlang der gesamten Länge der benachbart nebeneinander liegenden Schlauchteile oder alternativ nur abschnittweise an voneinander beabstandeten Teilabschnitten der Schlauchteile. Analog werden in entsprechenden Realisierungen die benachbarten Schlauchteile entlang ihrer gesamten Länge oder alternativ nur an einem oder mehreren beabstande ten Verbindungsabschnitten bzw. Verbindungsstellen entlang ihrer gesamten Länge durch die Clipsverbindung miteinander verbunden. ln einer Weiterbildung der Erfindung weist Schlauchverbund einen spiralig gewickelten Schlauch mit mindestens zwei benachbarten Wicklungen auf, wobei die mindestens zwei benachbarten Wicklungen die mindestens zwei Schlauchteile bilden. Ein solcher Schlauchverbund ist insbesondere für einen Drahtdispenser geeignet, wobei der Schlauch dann als Drahtaufnahmeschlauch des Dispensers fungiert. Der Draht dispenser kann insbesondere ein solcher für medizinische Führungsdrähte oder dgl. sein. In corresponding implementations, the two clip profiles extend along the entire length of the hose parts lying next to one another or alternatively only in sections at partial sections of the hose parts that are spaced apart from one another. Similarly, in corresponding implementations, the adjacent hose parts are connected to one another along their entire length or alternatively only at one or more spaced connecting sections or connection points along their entire length by the clip connection. In a further development of the invention, the hose assembly has a spirally wound hose with at least two adjacent windings, the at least two adjacent windings forming the at least two hose parts. Such a hose assembly is particularly suitable for a wire dispenser, the hose then functioning as the wire receiving hose of the dispenser. The wire dispenser can in particular be one for medical guide wires or the like.

In entsprechenden Ausführungen ist der Schlauch zu einer Radialspirale oder einer Axialspirale gewickelt. Unter Axialspirale ist wie üblich eine Spiralform nach Art einer Schraubenspirale zu verstehen, bei der die Wicklungen mit gleichbleibendem Wicklungsdurchmesser in einer Axialrichtung der Spirale aufeinanderfolgend angeord net sind. Die Ausführung mit dem gewickelten Schlauch als Radialspirale ermöglicht eine sehr flache Bauform für den Schlauchverbund, die Ausführung mit dem gewickel ten Schlauch als Axialspirale ermöglicht eine hülsenförmige Realisierung des Schlauch verbunds mit entsprechend geringem Platzbedarf in der Ebene senkrecht zur Axial richtung der Spirale. Dabei sind auch kombinierte Ausführungen möglich, bei denen benachbarte Wicklungen gegeneinander sowohl in radialer als auch in axialer Richtung versetzt sind. In corresponding designs, the hose is wound into a radial spiral or an axial spiral. As usual, an axial spiral is to be understood as a spiral shape in the manner of a helical spiral in which the windings with constant winding diameter are arranged one after the other in an axial direction of the spiral. The design with the wound hose as a radial spiral enables a very flat design for the hose assembly, the design with the wound hose as an axial spiral enables a sleeve-shaped realization of the hose assembly with correspondingly little space requirement in the plane perpendicular to the axial direction of the spiral. Combined designs are also possible in which adjacent windings are offset from one another both in the radial and in the axial direction.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Schlauchteile aus einem flexiblen Kunststoffmaterial gebildet, und die beiden Clipsprofile bestehen aus dem flexiblen Kunststoffmaterial der Schlauchteile und sind einteilig an den Schlauchteilen angeformt. Dies erlaubt vorteilhaft eine einfache Fertigung des Schlauchverbunds mit den beiden Clipsprofilen z.B. als extrudierte Schlauchbauteile aus Kunststoffmaterial. In a further development of the invention, the hose parts are formed from a flexible plastic material, and the two clip profiles consist of the flexible plastic material of the hose parts and are integrally formed on the hose parts. This advantageously allows a simple production of the hose assembly with the two clip profiles, e.g. as extruded hose components made of plastic material.

In entsprechenden alternativen Weiterbildungen der Erfindung besitzen die Schlauch teile eine kreisrunde Außenumfangsfläche oder eine ovale Außenumfangsfläche oder eine polygonale Außenumfangsfläche. Analog besitzen die Schlauchteile in entspre chenden alternativen Weiterbildungen der Erfindung eine kreisrunde Innenumfangs fläche oder eine ovale Innenumfangsfläche oder eine polygonale Innenumfangsfläche. Je nach Anwendungsfall können Schlauchteile mit der dafür am besten geeigneten Außenumfangsfläche bzw. Innenumfangsfläche verwendet werden. Der Begriff oval ist hierbei vorliegend mit seiner gängigen Bedeutung zur Beschreibung einer beliebigen, umfangsseitig geschlossenen, runden, von der reinen Kreisform abweichenden Querschnittsform zu verstehen und umfasst insbesondere elliptische Formen. In corresponding alternative developments of the invention, the hose parts have a circular outer peripheral surface or an oval outer peripheral surface or a polygonal outer peripheral surface. Analogously, in corresponding alternative developments of the invention, the hose parts have a circular inner peripheral surface or an oval inner peripheral surface or a polygonal inner peripheral surface. Depending on the application, hose parts with the most suitable outer circumferential surface or inner circumferential surface can be used. The term oval is used here with its common meaning to describe any, Circumferentially closed, round cross-sectional shape deviating from the pure circular shape and includes in particular elliptical shapes.

In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Schlauchteile einen ovalen Außen querschnitt mit größerer Erstreckung in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung und geringerer Erstreckung in dazu senkrechter Richtung auf. Dies ist für entsprechende Anwendungsfälle vorteilhaft, indem die Ausdehnung der Schlauchteile senkrecht zur Clipsverbindungsrichtung und damit senkrecht zur Aneinanderreihungsrichtung der Schlauchteile geringer gehalten werden kann als parallel zur Clipsverbindungsrichtung. In one embodiment of the invention, the hose parts have an oval outer cross-section with a greater extent in a transverse direction connecting the first and the second clip profile and a smaller extent in a direction perpendicular thereto. This is advantageous for corresponding applications in that the extent of the hose parts perpendicular to the clip connection direction and thus perpendicular to the direction in which the hose parts are lined up can be kept smaller than parallel to the clip connection direction.

In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Schlauchteile einen ovalen Innen querschnitt mit geringerer Erstreckung in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung und größerer Erstreckung in dazu senkrechter Richtung auf. Dies ist für entsprechende Anwendungsfälle vorteilhaft, indem die Ausdehnung des hohlen Innenraums der Schlauchteile parallel zur Clipsverbindungsrichtung kürzer gehalten wird als senkrecht zur Clipsverbindungsrichtung, so dass parallel zur Clipsverbindungsrichtung mehr Raum für die Clipsverbindungen ohne Vergrößerung der Außenabmessung der Schlauchteile verbleibt. In one embodiment of the invention, the hose parts have an oval inner cross-section with a smaller extension in a transverse direction connecting the first and the second clip profile and a larger extension in a direction perpendicular thereto. This is advantageous for corresponding applications in that the expansion of the hollow interior of the hose parts parallel to the clip connection direction is kept shorter than perpendicular to the clip connection direction, so that more space remains for the clip connections parallel to the clip connection direction without increasing the external dimensions of the hose parts.

In alternativen Weiterbildungen der Erfindung besitzen die Schlauchteile eine unprofilierte, glatte Innenumfangsfläche, z.B. eine im Querschnitt glatt kreisrunde oder ovale oder polygonale Form ihrer Innenseite, oder eine kontaktflächenreduzierend profilierte Innenumfangsfläche. Die erstgenannte Realisierung ist in der Regel besonders einfach in der Fertigung, die letztgenannte Realisierung stellt im Innenraum der Schlauchteile eine profilierte Innenumfangsfläche zur Verfügung, durch die in einer Verwendung als Drahtdispenser der drahtaufnehmende Schlauch auf seiner Innenseite eine reduzierte Kontaktfläche besitzt, mit der ein aufzunehmender Draht in Kontakt kommt. Durch die z.B. im Vergleich mit einer glatten Innenumfangsfläche reduzierte Kontaktfläche lassen sich Reibungseffekte zwischen einem eingelegten Draht und dem Schlauch beim Einschieben des Drahtes in den Schlauch bzw. beim Entnehmen des Drahtes aus dem Schlauch verringern. Zusätzlich oder alternativ kann der Schlauch innenseitig eine reibungsreduzierende Oberfläche aufweisen. ln einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Mittelpunkt eines Innenquerschnitts der Schlauchteile gegenüber einem Mittelpunkt eines Außenquerschnitts der Schlauchteile in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung versetzt. Unter Mittelpunkt ist dabei wie üblich ein Flächenschwerpunkt der betreffenden Querschnitts fläche zu verstehen. Dadurch steht bei gleicher Außenabmessung der Schlauchteile an einer der beiden Längsseitenbereichen, an denen die Clipsprofile ausgebildet sind, mehr Schlauchwanddicke zur Verfügung. Dies kann z.B. für eine wandintegrierte Gestaltung desjenigen Clipsprofils genutzt werden, das sich auf der Seite größerer Schlauchwanddicke befindet. Beispielsweise erleichtert dies das Einbringen einer Clipszapfenaufnahme als eines der Clipsprofile, in die ein Clipszapfen als das andere Clipsprofil eingeclipst werden kann. In alternative developments of the invention, the hose parts have an unprofiled, smooth inner circumferential surface, for example a smooth circular or oval or polygonal shape on their inner side in cross section, or an inner circumferential surface profiled to reduce contact area. The first-mentioned implementation is usually particularly easy to manufacture; the last-mentioned implementation provides a profiled inner circumferential surface in the interior of the hose parts, through which the wire-receiving tube has a reduced contact surface on its inside, with which a wire to be received, when used as a wire dispenser comes into contact. The reduced contact surface, for example in comparison with a smooth inner circumferential surface, reduces friction effects between an inserted wire and the hose when the wire is pushed into the hose or when the wire is removed from the hose. Additionally or alternatively, the hose can have a friction-reducing surface on the inside. In a further development of the invention, a center point of an inner cross section of the hose parts is offset from a center point of an outer cross section of the hose parts in a transverse direction connecting the first and second clip profiles. As usual, the center of gravity of the cross-sectional area concerned is to be understood here. As a result, with the same external dimensions of the hose parts, more hose wall thickness is available on one of the two longitudinal side areas on which the clip profiles are formed. This can be used, for example, for a wall-integrated design of the clip profile that is on the side of the greater hose wall thickness. For example, this facilitates the introduction of a clip pin receptacle as one of the clip profiles into which a clip pin can be clipped as the other clip profile.

In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die einander zugewandten Längsseiten bereiche der benachbarten Schlauchteile gegeneinander flächig zur Anlage kommende Wandkontaktflächen auf. Die benachbarten Schlauchteile stützen sich dadurch gegenseitig nicht nur über die Clipsverbindung ab, sondern auch über die gegeneinan der flächig anliegenden Wandkontaktflächen. Dies trägt zu einer erhöhten Formstabilität des Schlauchverbunds bei. Dazu besitzen die Schlauchteile an den einander zuge wandten Längsseitenbereichen einen entsprechend konformen Querschnittsverlauf. Die Wandkontaktflächen schließen vorzugsweise direkt, nahtlos an die Clipsprofile an, die zur Bewirkung der Clipsverbindung clipsend ineinandergreifen, alternativ schließen sie an diese mit etwas Abstand in Umfangsrichtung der Schlauchteile an. Die Wandkontakt flächen liegen dabei vorzugsweise über einen Umfangswinkel von mehr als 30°, bevorzugter von mehr als 45° und in manchen Fällen bis zu 90° berührend aneinander an. Sie können dazu bei Bedarf korrespondierend zueinander passend gekrümmt sein. In a further development of the invention, the mutually facing longitudinal sides areas of the adjacent hose parts have wall contact surfaces that come flat against each other. As a result, the adjacent hose parts support one another not only via the clip connection, but also via the wall contact surfaces lying flat against one another. This contributes to an increased dimensional stability of the hose assembly. For this purpose, the hose parts have a correspondingly conformal cross-sectional profile on the longitudinal side areas facing one another. The wall contact surfaces preferably adjoin the clip profiles directly, seamlessly, which clip into each other to effect the clip connection; alternatively, they adjoin these at a slight distance in the circumferential direction of the hose parts. The wall contact surfaces are preferably in contact with one another over a circumferential angle of more than 30 °, more preferably of more than 45 ° and in some cases up to 90 °. If necessary, they can be curved to correspond to one another.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das erste Clipsprofil und/oder das zweite Clipsprofil von einem am entsprechenden Längsseitenbereich der Schlauchteile abstehenden Clipsvorsprung mit einem zapfenförmigen Vorsprungquerschnitt gebildet, der einen Zapfenfuß und einen gegenüber dem Zapfenfuß breiteren Zapfenkopf aufweist. Dies stellt eine fertigungstechnisch und funktionell vorteilhafte Realisierung für das jeweilige Clipsprofil dar. Der so gestaltete Clipsvorsprung eignet sich insbesondere zum vorzugsweise lösbaren Einclipsen in eine korrespondierend geformte Clipszapfen aufnahme. ln einer Weiterbildung der Erfindung ist das erste Clipsprofil und/oder das zweite Clipsprofil am entsprechenden Längsseitenbereich der Schlauchteile von einer Clipszapfenaufnahme mit einem zapfenförmigen Aufnahmequerschnitt gebildet, der einen Aufnahmehals und einen gegenüber dem Aufnahmehals breiteren Aufnahme grund aufweist. Auch dies stellt eine fertigungstechnisch und funktionell vorteilhafte Realisierung für das jeweilige Clipsprofil dar. Die Clipszapfenaufnahme eignet sich speziell zum vorzugsweise lösbaren Einclipsen eines korrespondierend zapfenförmigen Clipsvorsprungs. In a further development of the invention, the first clip profile and / or the second clip profile is formed by a clip projection protruding from the corresponding longitudinal side area of the hose parts with a peg-shaped projection cross section, which has a peg base and a peg head wider than the peg base. This represents a realization for the respective clip profile that is advantageous in terms of production engineering and function. The clip projection designed in this way is particularly suitable for preferably releasable clipping into a correspondingly shaped clip pin receptacle. In a further development of the invention, the first clip profile and / or the second clip profile on the corresponding longitudinal side area of the hose parts is formed by a clip pin receptacle with a pin-shaped receptacle cross section, which has a receptacle neck and a receptacle base that is wider than the receptacle neck. This, too, represents a realization for the respective clip profile that is advantageous in terms of production engineering and function. The clip pin receptacle is especially suitable for preferably releasable clipping in of a corresponding pin-shaped clip projection.

In entsprechenden Ausgestaltungen der Erfindung besitzt der Zapfenkopf eine Kreisform oder eine Ovalform oder eine Polygonalform, und/oder der Aufnahmegrund besitzt eine Kreisform oder eine Ovalform oder eine Polygonalform. Dies stellt fertigungstechnisch und clipstechnisch vorteilhafte Realisierungen für den Zapfenkopf bzw. den Aufnahmegrund dar. In corresponding refinements of the invention, the pin head has a circular shape or an oval shape or a polygonal shape, and / or the receiving base has a circular shape or an oval shape or a polygonal shape. In terms of manufacturing and clip technology, this represents advantageous implementations for the pin head or the mounting base.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Clipsprofile an den zwei entgegen gesetzten Längsseitenbereichen der Schlauchteile konforme ineinander clipsbare Profile. In dieser Realisierung können folglich die benachbarten Wicklungen direkt durch Zusammenclipsen der beiden Clipsprofile an ihren einander zugewandten Wicklungs seiten miteinander verbunden werden, wobei das erste oder zweite Clipsprofil an der Längsseite des einen Schlauchteils mit dem zweiten bzw. ersten Clipsprofil an der zugewandten Längsseite des anderen, benachbarten Schlauchteils unter Bildung der Clipsverbindung zusammenwirkt. Die Verwendung konformer Ausführungen für die Clipsprofile trägt zu einer erhöhten Stabilität der Clipsverbindung bei. In a further development of the invention, the two clip profiles on the two opposite longitudinal side areas of the hose parts are conformable profiles that can be clipped into one another. In this implementation, the adjacent windings can consequently be connected to one another directly by clipping the two clip profiles together on their facing winding sides, the first or second clip profile on the longitudinal side of one tube part with the second or first clip profile on the facing longitudinal side of the other, adjacent hose part cooperates to form the clip connection. The use of compliant designs for the clip profiles contributes to increased stability of the clip connection.

In einer alternativen Weiterbildung der Erfindung beinhaltet die Clipsverbindung ein wenigstens abschnittweise zwischen den einander zugewandten Längsseitenseiten der benachbarten Schlauchteile anzuordnendes Clipszusatzelement, das an einer ersten Seite ein drittes Clipsprofil und an einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten Seite ein viertes Clipsprofil aufweist, wobei das erste und das dritte Clipsprofil ineinander clipsbare Profile sind und das zweite und das vierte Clipsprofil ineinander clipsbare Profile sind. In dieser Realisierung werden je zwei benachbarte Schlauchteile unter Zuhilfenahme des Clipszusatzelements an ihren beiden einander zugewandten Längsseiten miteinander geclipst verbunden. Dazu wirken die beiden Clipsprofile des Clipszusatzelements mit je einem Clipsprofil der beiden einander zugewandten Längsseitenbereiche je zweier benachbarter Schlauchteile des Schlauchverbunds zusammen. In an alternative development of the invention, the clip connection contains an additional clip element to be arranged at least in sections between the facing longitudinal sides of the adjacent hose parts, which has a third clip profile on a first side and a fourth clip profile on a second side opposite the first side, the first and the third clip profiles are profiles that can be clipped into one another and the second and fourth clip profiles are profiles that can be clipped into one another. In this implementation, two adjacent hose parts are each clipped to one another with the aid of the additional clip element on their two longitudinal sides facing one another. The two clip profiles of the Additional clip element each with a clip profile of the two mutually facing longitudinal side areas of two adjacent hose parts of the hose assembly together.

In entsprechenden Realisierungen erstreckt sich das Clipszusatzelement über die gesamte Länge der Schlauchteile oder alternativ nur in voneinander beabstandeten Teilabschnitten der gesamten Länge der Schlauchteile bzw. speziell in einer Realisie rung des Schlauchverbunds als spiralig gewickelter Schlauch nur an einem oder mehreren beabstandeten Abschnitten entlang der 360°-Umfangslänge je zweier benachbarter Wicklungen. In diesen Realisierungen des Schlauchverbunds können die beiden längsseitigen Clipsprofile der Schlauchteile, d.h. das erste und das zweite Clipsprofil, bei Bedarf formgleich realisiert sein, z.B. beide als Clipsvorsprung mit zapfenförmigem Vorsprungquerschnitt oder beide als Clipszapfenaufnahme mit zapfenförmigem Aufnahmequerschnitt. Dies kann in bestimmten Fällen die Fertigung des Schlauchverbunds und damit auch eines Drahtdispensers mit einem solchen Schlauchverbund insgesamt vereinfachen. In corresponding implementations, the additional clip element extends over the entire length of the hose parts or, alternatively, only in spaced-apart sections of the entire length of the hose parts or, especially in one implementation of the hose assembly as a spirally wound hose, only on one or more spaced-apart sections along the 360 ° - Circumferential length of two adjacent windings. In these implementations of the hose assembly, the two longitudinal clip profiles of the hose parts, i.e. the first and the second clip profile, if necessary, can be realized with the same shape, e.g. both as a clip projection with a peg-shaped projection cross section or both as a clip peg receptacle with a peg-shaped receptacle cross section. In certain cases, this can simplify the production of the hose assembly and thus also a wire dispenser with such a hose assembly.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese und weitere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend näher beschrieben. Hierbei zeigen: Advantageous embodiments of the invention are shown in the drawings. These and other embodiments of the invention are described in more detail below. Here show:

Fig. 1 eine Perspektivansicht eines für einen Drahtdispenser verwendbaren Fig. 1 is a perspective view of one that can be used for a wire dispenser

Schlauchverbunds mit zu einer kreisrunden Radialspirale gewickeltem Schlauch mit längsseitigen, zusammenpassend unterschiedlichen Clips profilen und kreisrundem Außenquerschnitt, Hose assembly with hose wound into a circular radial spiral with different clip profiles that fit on the longitudinal side and a circular outer cross-section,

Fig. 2 eine ausschnittweise Perspektivansicht eines Teilabschnitts des Schlauch verbunds von Fig. 1 , FIG. 2 shows a partial perspective view of a section of the hose assembly from FIG. 1,

Fig. 3 eine Perspektivansicht eines kurzen Längenausschnitts des Schlauchver bunds von Fig. 1 , Fig. 3 is a perspective view of a short length section of the hose network from Fig. 1,

Fig. 4 die Ansicht von Fig. 3 für zwei benachbarte Wicklungen des Schlauchs des FIG. 4 shows the view of FIG. 3 for two adjacent windings of the hose of the

Schlauchverbunds von Fig. 1 , Fig. 5 eine Querschnittansicht des Schlauchs der Fig. 1 bis 4, Hose assembly of Fig. 1, Fig. 5 is a cross-sectional view of the hose of Figs. 1 to 4,

Fig. 6 eine Querschnittansicht von vier aufeinanderfolgenden Wicklungen eines zu einer Radialspirale gewickelten Schlauchs nach Art der Fig. 1 bis 5, 6 shows a cross-sectional view of four successive windings of a hose wound into a radial spiral according to the type of FIGS. 1 to 5,

Fig. 7 die Querschnittansicht von Fig. 5 für eine Variante des Schlauchs mit ovalem 7 shows the cross-sectional view of FIG. 5 for a variant of the tube with an oval

Außenquerschnitt, External cross-section,

Fig. 8 die Ansicht von Fig. 6 für die Schlauchvariante von Fig. 7, 8 shows the view of FIG. 6 for the hose variant from FIG. 7,

Fig. 9 die Querschnittansicht von Fig. 5 für eine weitere Variante des Schlauchs mit kontaktflächenreduzierend profilierter Innenumfangsfläche, 9 shows the cross-sectional view of FIG. 5 for a further variant of the hose with an inner circumferential surface profiled to reduce contact area,

Fig. 10 eine ausschnittweise Querschnittansicht von Fig. 5 für eine weitere FIG. 10 shows a partial cross-sectional view of FIG. 5 for a further one

Schlauchvariante mit modifiziertem Clipsprofil, Hose variant with modified clip profile,

Fig. 11 die Ansicht von Fig. 10 für eine weitere Clipsprofilvariante, 11 shows the view of FIG. 10 for a further clip profile variant,

Fig. 12 die Ansicht von Fig. 10 für eine weitere Clipsprofilvariante, FIG. 12 shows the view of FIG. 10 for a further clip profile variant,

Fig. 13 die Ansicht von Fig. 5 für eine Schlauchvariante mit längsseitigen identischen 13 shows the view of FIG. 5 for a hose variant with identical longitudinal sides

Zapfenaufnahme-Clipsprofilen, Spigot mounting clip profiles,

Fig. 14 eine Querschnittansicht eines Clipszusatzelements zur Verwendung mit dem 14 is a cross-sectional view of a clip attachment for use with the

Schlauch von Fig. 13, Hose of Fig. 13,

Fig. 15 die Ansicht von Fig. 6 für die Schlauchvariante und Clipsverbindungsvariante der Fig. 13 und 14, 15 shows the view of FIG. 6 for the hose variant and clip connection variant of FIGS. 13 and 14,

Fig. 16 die Ansicht von Fig. 13 für eine weitere Schlauchvariante mit längsseitigen identischen Zapfenaufnahme-Clipsprofilen, FIG. 16 shows the view from FIG. 13 for a further hose variant with longitudinally identical pin receiving clip profiles,

Fig. 17 die Ansicht von Fig. 16 für eine Schlauchvariante mit ovalem Schlauch außenquerschnitt, Fig. 18 die Ansicht von Fig. 15 für eine weitere Schlauchverbundvariante, FIG. 17 shows the view of FIG. 16 for a hose variant with an oval hose outer cross section, 18 shows the view of FIG. 15 for a further hose composite variant,

Fig. 19 eine hälftige Perspektivansicht der Schlauchverbundvariante von Fig. 18, 19 shows a half-perspective view of the hose composite variant from FIG. 18,

Fig. 20 die Ansicht von Fig. 19 für eine Schlauchverbundvariante mit zu einer Axial spirale gewickeltem Schlauch, 20 shows the view from FIG. 19 for a hose composite variant with a hose wound into an axial spiral,

Fig. 21 die Ansicht von Fig. 13 für eine Schlauchvariante mit je zwei Clipsprofilen auf jedem von zwei gegenüberliegenden Längsseitenbereichen, 21 shows the view of FIG. 13 for a hose variant with two clip profiles each on each of two opposite longitudinal side areas,

Fig. 22 die Ansicht von Fig. 18 für die Schlauchvariante von Fig. 21 , 22 shows the view from FIG. 18 for the hose variant from FIG. 21,

Fig. 23 die Ansicht von Fig. 1 für eine Schlauchverbundvariante mit zu einer ovalen 23 shows the view of FIG. 1 for a hose composite variant with an oval one

Radialspirale gewickeltem Schlauch, Radial spiral wound hose,

Fig. 24 die Querschnittansicht von Fig. 5 für eine Variante mit in die Schlauchwand dicke integrierter Clipszapfenaufnahme, profilierter Inenumfangsfläche und gegeneinander versetzten Außen-/Innenquerschnittsmittelpunkten, 24 shows the cross-sectional view of FIG. 5 for a variant with a thick clip pin receptacle integrated into the hose wall, a profiled inner circumferential surface and mutually offset outer / inner cross-sectional centers,

Fig. 25 die Querschnittansicht von Fig. 24 für eine Variante mit ovalem Schlauch außenquerschnitt und 25 shows the cross-sectional view of FIG. 24 for a variant with an oval tube outer cross-section and

Fig. 26 die Querschnittansicht von Fig. 24 für eine Variante mit ovalem Schlauch- innenquerschnitt. 26 shows the cross-sectional view of FIG. 24 for a variant with an oval tube inner cross-section.

In allen gezeigten Ausführungen umfasst der Schlauchverbund, der jeweils nur mit seinen hier interessierenden Teilen dargestellt ist, einen spiralig gewickelten Schlauch 1 mit mindestens zwei benachbarten Wicklungen 2i, 2₂, ... als benachbarte SchlauchteileIn all of the embodiments shown, the hose assembly, which is only shown with its parts of interest here, comprises a spirally wound hose 1 with at least two adjacent windings 2i, 2 ₂ , ... as adjacent hose parts

5₁, S2, ... , wobei in Fig. 1 beispielhaft drei Wicklungen 2i, 22, 23 bzw. Schlauchteile S1,5 ₁ , S2, ..., with three windings 2i, 22, 23 or hose parts S1,

52, S3 gezeigt sind. Gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Ausführungsbeispie len bzw. Figuren bezeichnen jeweils identische oder funktionell äquivalente Elemente. In alternativen, nicht gezeigten Ausführungen umfasst der Schlauchverbund zwei oder mehr Schlauchteile, die von einzelnen, nebeneinander angeordneten Schlauchstücken bzw. Schläuchen gebildet sind. Die benachbarten Wicklungen 2i, . . . sind wenigstens abschnittweise, d.h. entlang ihrer gesamten Wicklungslänge oder nur an einem oder mehreren voneinander beabstandeten Abschnitten ihrer Wicklungslänge, durch eine Clipsverbindung 3 zwischen einander zugewandten Wicklungsseiten 4a, 4b miteinander verbindbar. Die von der jeweiligen Wicklung 2i, 2₂, ... gebildeten Schlauchteile Si, S2, ... weisen folglich die einander zugewandten Wicklungsseiten 4a, 4b als einander zugewandte Längs seitenbereiche 5a, 5b auf. Diese Längsseitenbereiche 5a, 5b bilden wiederum zwei einander entgegengesetzte Längsseitenbereiche des Schlauchs 1 , wobei die Schlauchteile S1, S2, ... bzw. der Schlauch 1 an einem ersten Längsseitenbereich 5a der beiden Längsseitenbereiche 5a, 5b wenigstens abschnittweise, d.h. durchgängig entlang der gesamten Länge oder alternativ nur an voneinander beabstandeten Abschnitten der Gesamtlänge, ein erstes Clipsprofil 6a für die Clipsverbindung 3 und am anderen, zweiten Längsseitenbereich 5b wenigstens abschnittsweise ein zweites Clipsprofil 6b für die Clipsverbindung 3 aufweisen bzw. aufweist. Der Schlauch 1 kann insbesondere ein Drahtaufnahmeschlauch für einen Drahtdispenser sein. 52, S3 are shown. The same reference numerals in the various Ausführungsbeispie len or figures denote identical or functionally equivalent elements. In alternative embodiments, not shown, the hose assembly comprises two or more hose parts which are formed by individual hose pieces or hoses arranged next to one another. The adjacent windings 2i,. . . can be connected to one another at least in sections, ie along their entire winding length or only at one or more spaced apart sections of their winding length, by means of a clip connection 3 between facing winding sides 4a, 4b. The hose parts Si, S2, ... formed by the respective winding 2i, 2 ₂ , ... consequently have the winding sides 4a, 4b facing one another as facing longitudinal side regions 5a, 5b. These longitudinal side areas 5a, 5b in turn form two opposite longitudinal side areas of the hose 1, with the hose parts S1, S2, ... or the hose 1 on a first longitudinal side area 5a of the two longitudinal side areas 5a, 5b at least in sections, ie continuously along the entire length or alternatively only on sections of the total length that are spaced apart from one another have a first clip profile 6a for the clip connection 3 and at least in sections a second clip profile 6b for the clip connection 3 on the other, second longitudinal side area 5b. The hose 1 can in particular be a wire take-up hose for a wire dispenser.

In vorteilhaften Realisierungen ist der Schlauch 1 aus einem flexiblen Kunststoffmaterial gebildet, und das erste und das zweite Clipsprofil 6a, 6b bestehen aus dem flexiblen Kunststoffmaterial und sind wie in den gezeigten Beispielen einteilig am Schlauch 1 angeformt. In diesem Fall ist der Schlauch 1 zusammen mit seinen längsseitigen Clips profilen 6a, 6b vorzugsweise als einteiliges extrudiertes Kunststoffbauteil gebildet. In advantageous implementations, the hose 1 is formed from a flexible plastic material, and the first and second clip profiles 6a, 6b consist of the flexible plastic material and, as in the examples shown, are integrally molded onto the hose 1. In this case, the hose 1 together with its longitudinal clips profiles 6a, 6b is preferably formed as a one-piece extruded plastic component.

In entsprechenden Realisierungen ist der Schlauch 1 zu einer Radialspirale 7 gewickelt, wie in den Ausführungsvarianten der Fig. 1 , 19 und 23. Dabei veranschaulichen die Fig. 1 und 19 Ausführungen mit kreisrund gewickelter Radialspirale 7, d.h. die einzelnen Wicklungen 2i, 22, ... sind im Wesentlichen kreisrund, während Fig. 23 eine Ausführung veranschaulicht, bei der die einzelnen Wicklungen 2i, 22, ... der Radialspirale 7 und damit die Schlauchteile S1, S2, ... eine langgestreckte Form mit geradlinigen Mitten abschnitten 2M und halbkreisförmigen Endabschnitten 2E besitzen. Alternativ sind beliebige andere, z.B. ovale bzw. elliptische oder gerundet polygonale Formen für die Radialspirale 7 möglich. In corresponding implementations, the hose 1 is wound into a radial spiral 7, as in the embodiment variants in FIGS. 1, 19 and 23. FIGS. 1 and 19 illustrate embodiments with a circularly wound radial spiral 7, i.e. the individual windings 2i, 22, ... are essentially circular, while FIG. 23 illustrates an embodiment in which the individual windings 2i, 22, ... of the radial spiral 7 and thus the hose parts S1, S2, ... a elongated shape with straight middle sections 2M and semicircular end sections 2E have. Alternatively, any other, e.g. oval or elliptical or rounded polygonal shapes for the radial spiral 7 are possible.

In anderen Ausführungen ist der Schlauch 1 zu einer Axialspirale 8 gewickelt, wie in der Ausführungsvariante von Fig. 20. Auch hier kann die Axialspirale 8 neben der gezeigten kreisrunden Form alternativ eine andere Form haben, wie eine der vorstehend zur Radialspirale 7 genannten Formen. In weiteren, nicht gezeigten Ausführungen ist der Schlauch 1 zu einer kombinierten Radial- und Axialspirale gewickelt, d.h. seine benachbarten Wicklungen sind axial zueinander versetzt angeordnet und unterscheiden sich in ihrem Wicklungsdurchmesser. Bei der Ausführung als reine Radialspirale 7 liegen die Wicklungen 2i, 2₂, ... in einer gemeinsamen Ebene, bei der Ausführung als reine Axialspirale 8 haben die Wicklungen 2i, 2₂, ... gleichen Wicklungsdurchmesser und sind entlang einer in Fig. 20 angegebenen Axialrichtung AR aufeinanderfolgend angeordnet. In other embodiments, the hose 1 is wound into an axial spiral 8, as in the embodiment variant of FIG. 20. Here too, the axial spiral 8 can be used in addition to the one shown circular shape alternatively have a different shape, such as one of the shapes mentioned above for the radial spiral 7. In further embodiments, not shown, the hose 1 is wound into a combined radial and axial spiral, ie its adjacent windings are arranged axially offset from one another and differ in their winding diameter. In the embodiment as a pure radial spiral 7, the windings 2i, 2 ₂ , ... lie in a common plane, in the embodiment as a pure axial spiral 8, the windings 2i, 2 ₂ , ... have the same winding diameter and are arranged along a line shown in FIG. 20 indicated axial direction AR arranged in succession.

In entsprechenden Ausführungsformen besitzen die Schlauchteile Si, S2, ... bzw. damit gleichbedeutend der Schlauch 1 eine kreisrunde Außenumfangsfläche 9, wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 6, 9, 13 bis 16, 24 und 26. In alternativen Ausführungen besitzen sie eine ovale Außenumfangsfläche 10, wie in den Ausfüh rungsbeispielen der Fig. 8, 17 und 25. In weiteren alternativen Ausführungen besitzen sie eine polygonale Außenumfangsfläche 11 , wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 18 bis 22, dort speziell eine rechteckige Außenumfangsfläche, wobei in Alternativ varianten die polygonale Außenumfangsfläche 11 dreieckig oder fünfeckig oder mehr als fünfeckig sein kann. In corresponding embodiments, the hose parts Si, S2,... Or, synonymously, the hose 1 have a circular outer peripheral surface 9, as in the embodiments of FIGS they have an oval outer peripheral surface 10, as in the exemplary embodiments of FIGS. 8, 17 and 25. In further alternative embodiments, they have a polygonal outer peripheral surface 11, as in the exemplary embodiments of FIGS. 18 to 22, there specifically a rectangular outer peripheral surface, with in Alternatively, the polygonal outer circumferential surface 11 can be triangular or pentagonal or more than pentagonal.

In entsprechenden Ausführungen besitzen die Schlauchteile S1, S2, ... bzw. damit gleichbedeutend der Schlauch 1 eine kreisrunde Innenumfangsfläche 12i, wie im Fall der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 8, 13 bis 22, 24 und 25. In entsprechenden Ausführungen besitzen die Schlauchteile S1, S2, ... bzw. damit gleichbedeutend der Schlauch 1 eine ovale Innenumfangsfläche 12₂, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 26, oder eine polygonale Innenumfangsfläche. In corresponding versions, the hose parts S1, S2,... Or the hose 1, synonymous with it, have a circular inner circumferential surface 12i, as in the case of the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 8, 13 to 22, 24 and 25 Hose parts S1, S2,... Or, therefore, the hose 1, an oval inner circumferential surface 12 ₂ , as in the exemplary embodiment in FIG. 26, or a polygonal inner circumferential surface.

In entsprechenden Ausführungen besitzen die Schlauchteile S1, S2, ... bzw. damit gleichbedeutend der Schlauch 1 einen ovalen Außenquerschnitt 10i mit größerer Erstreckung in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung Qvi und geringerer Erstreckung in dazu senkrechter Richtung Qv2, wie dies bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 7, 8 und 25 der Fall ist. ln entsprechenden Ausführungen besitzen die Schlauchteile S-i, S2, ... bzw. damit gleichbedeutend der Schlauch 1 einen ovalen Innenquerschnitt 123 mit geringerer Erstreckung in der das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung Qvi und größerer Erstreckung in der dazu senkrechten Richtung Qv2, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fig. 26 der Fall ist. Vorzugsweise ist die kleinere Erstreckung, d.h. die Länge einer kleinen Halbachse des Ovals, um mindestens ein Zehntel und bevorzugter, wie im gezeigten Beispiel, um mindestens ein Sechstel, geringer als die größere Erstreckung, d.h. die Länge einer großen Halbachse des Ovals. In corresponding versions, the hose parts S1, S2, ... or, therefore, the hose 1, have an oval outer cross-section 10i with a larger extension in a transverse direction Qvi connecting the first and second clip profiles and a smaller extension in the direction Qv2 perpendicular thereto, as in FIG the embodiments of FIGS. 7, 8 and 25 is the case. In corresponding embodiments, the hose parts Si, S2, ... or, therefore, the hose 1, have an oval internal cross-section 123 with a smaller extension in the transverse direction Qvi connecting the first and second clip profiles and a larger extension in the direction Qv2 perpendicular thereto, like this is the case in the embodiment of FIG. Preferably, the smaller extension, ie the length of a small semiaxis of the oval, is at least one tenth and more preferably, as in the example shown, by at least one sixth, less than the larger extension, ie the length of a major semiaxis of the oval.

In entsprechenden Ausführungsformen besitzen die Schlauchteile S1, S2, ... eine kontaktflächenreduzierend profilierte Innenumfangsfläche 13, wie in den Ausführungs beispielen der Fig. 9 und 24 bis 26. Die Profilierung ist in diesen Ausführungsbeispielen durch einen wie gezeigt gewellten Verlauf der Innenumfangsfläche 13 in Umfangs- richtung realisiert. Dadurch hat ein in den Schlauch 1 aufgenommener Draht nur linienförmigen Kontakt zu einem oder einigen der radial nach innen vorspringenden Wellenbögen dieses gewellten Innenumfangsprofils anstelle einer breiteren Anlage im Fall der kreisrunden Innenumfangsfläche 12i. Die kontaktflächenreduzierende Profilierung der Innenumfangsfläche 13 kann in Verwendung des Schlauchs 1 als Drahtaufnahmeschlauch das Einschieben und Herausnehmen des Drahtes in den bzw. aus dem Schlauch 1 durch verringerte Reibung erleichtern. Zusätzlich oder alternativ kann der Schlauch 1 an seiner Innenseite eine reibungsarme bzw. reibungsminimieren de Oberfläche aufweisen. In corresponding embodiments, the hose parts S1, S2, ... have an inner circumferential surface 13 profiled to reduce the contact surface, as in the execution examples of FIGS. 9 and 24 to 26. The profiling in these embodiments is circumferential by a corrugated course of the inner circumferential surface 13 as shown - direction realized. As a result, a wire received in the tube 1 has only linear contact with one or some of the radially inwardly projecting wave arcs of this corrugated inner circumferential profile instead of a wider contact in the case of the circular inner circumferential surface 12i. The profiling of the inner circumferential surface 13, which reduces the contact area, can facilitate the insertion and removal of the wire into and out of the hose 1 through reduced friction when the hose 1 is used as a wire receiving hose. Additionally or alternatively, the hose 1 can have a low-friction or friction-minimizing surface on its inside.

In entsprechenden Ausführungsformen weisen die einander zugewandten Längsseiten bereiche 5a, 5b der Schlauchteile S1, S2, ... , d.h. die einander zugewandten Wicklungs seiten 4a, 4b der jeweils benachbarten Wicklungen 2i, 22, ... des spiralig gewickelten Schlauchs 1 , gegeneinander flächig zur Anlage kommende Wandkontaktflächen 14a, 14b auf. Dazu besitzen die einander zugewandten Wicklungsseiten 4a, 4b bzw. gleichbedeutend damit die einander zugewandten Längsseitenbereiche 5a, 5b des gewickelten Schlauchs 1 anschließend an das jeweilige Clipsprofil 6a, 6b einen konformen Verlauf des entsprechenden Seitenwandbereichs des Schlauchs 1. Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen ein entsprechendes Ausführungsbeispiel, bei dem die Wandkontaktflächen 14a, 14b im Querschnitt konform gebogen verlaufen, die Fig. 18 bis 23 veranschaulichen Ausführungsbeispiele, bei denen die Wandkontaktflächen 14a, 14b durch im Querschnitt geradlinige Seitenwände des dort im Querschnitt viereckigen Drahtaufnahmeschlauchs 1 gebildet sind. Die Wandkontaktflächen liegen bevorzugt über einen Umfangswinkel von mindestens 30° gegeneinander an, in den gezeigten Fällen über mehr als 60°. In corresponding embodiments, the facing longitudinal sides areas 5a, 5b of the hose parts S1, S2, ..., ie the facing winding sides 4a, 4b of the respectively adjacent windings 2i, 22, ... of the spirally wound hose 1, are flat against each other coming to rest wall contact surfaces 14a, 14b. For this purpose, the mutually facing winding sides 4a, 4b or, equivalent to it, the mutually facing longitudinal side areas 5a, 5b of the wound hose 1 adjoining the respective clip profile 6a, 6b have a conformal course of the corresponding side wall area of the hose 1. FIGS. 7 and 8 illustrate a Corresponding embodiment in which the wall contact surfaces 14a, 14b are curved in a conformal manner in cross-section, FIGS. 14b are formed by side walls, which are rectilinear in cross section, of the wire holding tube 1, which is square in cross section. The wall contact surfaces are preferably in contact with one another over a circumferential angle of at least 30 °, in the cases shown over more than 60 °.

In vorteilhaften Ausführungsformen ist das erste Clipsprofil 6a und/oder das zweite Clipsprofil 6b von einem am entsprechenden Längsseitenbereich 5a, 5b der des Draht aufnahmeschlauchs 1 abstehenden Clipsvorsprung 15 mit einem zapfenförmigen Vorsprungquerschnitt gebildet, der einen Zapfenfuß 15a und einen gegenüber dem Zapfenfuß 15a breiteren Zapfenkopf 15b aufweist. Die Fig. 1 bis 12 und 24 bis 26 zeigen zugehörige Ausführungsbeispiele, bei denen jeweils das erste Clipsprofil 6a durch den Clipsvorsprung 15 gebildet ist. In nicht gezeigten Ausführungen ist zusätzlich oder alternativ das zweite Clipsprofil 6b von dem Clipsvorsprung 15 gebildet. In advantageous embodiments, the first clip profile 6a and / or the second clip profile 6b is formed by a clip projection 15 protruding from the corresponding longitudinal side area 5a, 5b of the wire receiving hose 1 with a peg-shaped projection cross section, which has a peg base 15a and a peg head 15b that is wider than the peg base 15a having. FIGS. 1 to 12 and 24 to 26 show associated exemplary embodiments in which the first clip profile 6a is formed by the clip projection 15 in each case. In embodiments that are not shown, the second clip profile 6b is additionally or alternatively formed by the clip projection 15.

In vorteilhaften Ausführungsformen ist das erste Clipsprofil 6a und/oder das zweite Clipsprofil 6b von einer Clipszapfenaufnahme 16 am entsprechenden Längsseiten bereich 5a, 5b der Schlauchteile Si, S2, ... bzw. des Schlauchs 1 gebildet, wobei die Clipszapfenaufnahme 16 einen zapfenförmigen Aufnahmequerschnitt besitzt, der einen Aufnahmehals 16a und einen gegenüber dem Aufnahmehals 16a breiteren Aufnahme grund 16b aufweist. Die Fig. 1 bis 9 und 24 bis 26 veranschaulichen zugehörige Ausführungsbeispiele, bei denen speziell das zweite Clipsprofil 6b durch die Clips zapfenaufnahme 16 gebildet ist. Die Fig. 13 bis 22 veranschaulichen zugehörige Ausführungsbeispiele, bei denen beide längsseitigen Clipsprofile 6a, 6b der Schlauch teile S1, S2, ... bzw. des Schlauchs 1 durch die Clipszapfenaufnahme 16 gebildet sind. In advantageous embodiments, the first clip profile 6a and / or the second clip profile 6b is formed by a clip pin receptacle 16 on the corresponding longitudinal side area 5a, 5b of the hose parts Si, S2, ... or the hose 1, the clip pin receptacle 16 having a peg-shaped receiving cross section , which has a receiving neck 16a and a receiving base 16b that is wider than the receiving neck 16a. 1 to 9 and 24 to 26 illustrate associated exemplary embodiments in which the second clip profile 6b is specifically formed by the clip pin receptacle 16. 13 to 22 illustrate associated embodiments in which both longitudinal clip profiles 6a, 6b of the hose parts S1, S2, ... or the hose 1 are formed by the clip pin receptacle 16.

In entsprechenden Ausführungen steht die Clipszapfenaufnahme 16 am zugehörigen Längsseitenbereich 5a, 5b der Schlauchteile S1, S2, ... bzw. des Schlauchs 1 von der Schlauchwand radial nach außen ab, wie dies in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 6, 9, 13 und 15 der Fall ist. In alternativen Ausführungen ist die Clipszapfen aufnahme 16 innerhalb der Wanddicke der Schlauchteile S1, S2, ... bzw. des Schlauchs 1 gebildet, d.h. wandintegriert, wie dies bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 7, 8, 16 bis 22 und 24 bis 26 der Fall ist. ln entsprechenden Ausführungsformen ist ein Mittelpunkt Mi eines Innenquerschnitts der Schlauchteile S-i, S2, ... gegenüber einem Mittelpunkt MA eines Außenquerschnitts der Schlauchteile in der das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung Qvi versetzt, wie dies in den Ausführungsbeispielen der Fig. 24 bis 26 realisiert ist. Speziell ist in diesen Beispielen der Mittelpunkt Mi des Innenquerschnitts gegenüber dem Mittelpunkt MA des Außenquerschnitts in Richtung zum Clipsvorsprung 15 hin versetzt, d.h. die Wanddicke der Schlauchteile S1, S2, .... ist im Längsseitenbereich des Clipsvorsprungs 15 geringer als im gegenüberliegenden Längsseitenbereich der Clips zapfenaufnahme 16. Damit steht bei gleicher Außenabmessung der Schlauchteile S1, S2, ... mehr Schlauchwanddicke für die in diesen Beispielen wandintegrierte Ausbildung der Clipszapfenaufnahme 16 zur Verfügung. In corresponding embodiments, the clip pin receptacle 16 protrudes radially outward from the hose wall on the associated longitudinal side area 5a, 5b of the hose parts S1, S2, ... or the hose 1, as in the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 6, 9, 13 and 15 is the case. In alternative embodiments, the clip pin receptacle 16 is formed within the wall thickness of the hose parts S1, S2, ... or the hose 1, ie integrated into the wall, as in the embodiments of FIGS. 7, 8, 16 to 22 and 24 to 26 of the Case is. In corresponding embodiments, a center point Mi of an inner cross section of the hose parts Si, S2,... is offset from a center MA of an outer cross section of the hose parts in the transverse direction Qvi connecting the first and second clip profiles, as is the case in the exemplary embodiments in FIGS. 24 to 26 is realized. Specifically, in these examples the center point Mi of the inner cross-section is offset from the center MA of the outer cross-section in the direction of the clip projection 15, that is, the wall thickness of the hose parts S1, S2, ... is less in the longitudinal side area of the clip projection 15 than in the opposite longitudinal side area of the clips pin receptacle 16. With the same external dimensions of the hose parts S1, S2, ..., more hose wall thickness is available for the design of the clip pin receptacle 16 that is integrated into the wall in these examples.

In entsprechenden Ausführungen besitzt der Zapfenkopf 15b und/oder der Aufnahme grund 16b im Querschnitt eine Kreisform 17, wie der Zapfenkopf 15b und der Auf nahmegrund 16b in den Beispielen der Fig. 1 bis 9, 13 bis 22 und 24 bis 26, oder eine Ovalform 18, wie für den Zapfenkopf 15b in Fig. 10 gezeigt, oder eine Polygonalform 19, wie in den Beispielen der Fig. 11 und 12 für den Zapfenkopf 15b gezeigt, dort speziell als Dreieckform. Speziell veranschaulicht Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel mit im Querschnitt pfeilförmigem Zapfenkopf 15b. Diese Zapfenform kann das Einfügen des Clipsvorsprungs 15 in die korrespondierende, konforme Clipszapfenaufnahme 16 erleichtern und gegen ein unbeabsichtigtes Herausgelangen des Clipsvorsprungs 15 aus der Clipszapfenaufnahme 16 sichern. Die Fig. 12 veranschaulicht ebenfalls ein Ausführungsbeispiel mit im Querschnitt pfeilförmigem Zapfenkopf 15b, wobei in diesem Fall der Zapfenkopf 15b an seiner Rückseite am Übergang zum Zapfenfuß 15a einen Hinterschnittverlauf besitzt, der weitergehend zu einem sicheren Halten der betreffen den Clipsverbindung beiträgt. Es versteht sich, dass in den Beispielen der Fig. 10 bis 12 der mit dem Zapfenkopf 15b clipsend zusammenwirkende, nicht eigens gezeigte Auf nahmegrund 16b eine dem Zapfenkopf 15b entsprechende ovale bzw. polygonale Form besitzt. In corresponding embodiments, the pin head 15b and / or the receptacle base 16b has a circular shape 17 in cross-section, such as the pin head 15b and the recording base 16b in the examples of FIGS. 1 to 9, 13 to 22 and 24 to 26, or an oval shape 18, as shown for the tenon head 15b in FIG. 10, or a polygonal shape 19, as shown in the examples of FIGS. 11 and 12 for the tenon head 15b, there specifically as a triangular shape. Specifically, FIG. 11 illustrates an exemplary embodiment with a pin head 15b which is arrow-shaped in cross section. This pin shape can facilitate the insertion of the clip projection 15 into the corresponding, conformal clip pin receptacle 16 and safeguard against unintentional getting out of the clip projection 15 from the clip pin receptacle 16. 12 also illustrates an embodiment with an arrow-shaped pin head 15b, in which case the pin head 15b has an undercut profile on its rear side at the transition to the pin base 15a, which further contributes to a secure holding of the clip connection concerned. It goes without saying that, in the examples of FIGS. 10 to 12, the not specifically shown recording base 16b which clips together with the pin head 15b has an oval or polygonal shape corresponding to the pin head 15b.

In entsprechenden Ausführungen der gezeigten Beispiele sind das erste Clipsprofil 6a und das zweite Clipsprofil 6b an den beiden entgegengesetzten Längsseitenbereichen 5a, 5b der Schlauchteile S1, S2, ... bzw. des Schlauchs 1 konforme ineinander clipsbare Profile, so dass die benachbarten Wicklungen 2i, 22, ... des gewickelten Schlauchs 1 durch direktes Zusammenclipsen des ersten Clipsprofils 6a und des zweiten Clipsprofils 6b formschlüssig miteinander verbunden werden. Mit anderen Worten besteht die betreffende Clipsverbindung 3 in diesem Fall aus dem Einclipsen des einen in das andere der beiden Clipsprofile 6a, 6b, beispielsweise wie in den gezeigten Ausführun gen aus dem Einclipsen des Clipsvorsprungs 15 einer jeweiligen Wicklung 2i, 2₂, ... bzw. eines jeweiligen Schlauchteils Si, S2, ... in die Clipszapfenaufnahme 16 einer jeweils benachbarten Wicklung 2i, 22, ... bzw. eines benachbarten Schlauchteils S1, S₂, ... In corresponding versions of the examples shown, the first clip profile 6a and the second clip profile 6b on the two opposite longitudinal side areas 5a, 5b of the hose parts S1, S2, ... or of the hose 1 are conformable profiles that can be clipped into one another, so that the adjacent windings 2i, 22, ... of the coiled hose 1 be positively connected to one another by clipping the first clip profile 6a and the second clip profile 6b directly together. In other words, the clip connection 3 in question consists in this case of clipping one into the other of the two clip profiles 6a, 6b, for example, as in the embodiments shown, of clipping in the clip projection 15 of a respective winding 2i, 2 ₂ , ... or a respective hose part Si, S2, ... into the clip pin receptacle 16 of a respective adjacent winding 2i, 22, ... or an adjacent hose part S1, S ₂ , ...

In den gezeigten Ausführungen, bei denen das eine Clipsprofil 6a vom Clipsvorsprung 15 und das andere Clipsprofil 6b von der Clipszapfenaufnahme 16 gebildet ist, greift der Zapfenfuß 15a in den Aufnahmehals 16a ein, und der Zapfenkopf 15b wird in dem vorzugsweise formgleichen Aufnahmegrund 16b aufgenommen, wie insbesondere in den Fig. 4, 6 und 8 zu erkennen. Zum Fierstellen der Clipsverbindung 3 wird der Zapfenkopf 15b von außen gegen den Aufnahmehals 16a angedrückt, wodurch sich der Aufnahmehals 16a elastisch aufweitet, so dass der Zapfenkopf 15b durch den Aufnahmehals 16a hindurch in den Aufnahmegrund 16b gelangen kann, wodurch der gegenüber dem Zapfenkopf 15b schmalere Zapfenfuß 15a in den Bereich des Aufnahmehalses 16a gelangt. Dadurch kann der Aufnahmehals 16a wieder elastisch in seine Ausgangsform zurückkehren und dabei den Zapfenkopf 15b hintergreifen. In the embodiments shown, in which one clip profile 6a is formed by the clip projection 15 and the other clip profile 6b is formed by the clip pin receptacle 16, the pin foot 15a engages in the receptacle neck 16a, and the pin head 15b is received in the receptacle base 16b, which is preferably of the same shape, as can be seen in particular in FIGS. 4, 6 and 8. To fix the clip connection 3, the pin head 15b is pressed from the outside against the receiving neck 16a, as a result of which the receiving neck 16a expands elastically so that the pin head 15b can pass through the receiving neck 16a into the receiving base 16b, whereby the tenon base is narrower than the pin head 15b 15a reaches the area of the receiving neck 16a. As a result, the receiving neck 16a can elastically return to its original shape and in the process grip behind the pin head 15b.

In entsprechenden Ausführungen beinhaltet die Clipsverbindung 3 ein wenigstens abschnittweise zwischen den einander zugewandten Schlauchteilen S1, S2, ... bzw. Wicklungsseiten 2i, 22, ... anzuordnendes Clipszusatzelement 20, das an einer ersten Seite 20a ein drittes Clipsprofil 21 und an einer der ersten Seite 20a entgegengesetzten zweiten Seite 20b ein viertes Clipsprofil 22 aufweist. Dabei sind das erste Clipsprofil 6a und das dritte Clipsprofil 21 ineinander clipsbare Profile, und das zweite Clipsprofil 6b und das vierte Clipsprofil 22 sind ebenfalls ineinander clipsbare Profile. Entsprechende Ausführungsbeispiele zeigen die Fig. 13 bis 20, wobei Fig. 14 speziell das Clipszusatz element 20 allein in der betreffenden Realisierung im Querschnitt zeigt. In diesen Beispielen sind das erste und das zweite Clipsprofil 6a, 6b am Drahtaufnahmeschlauch 1 jeweils durch die oben erwähnte Clipszapfenaufnahme 16 gebildet, während das dritte und das vierte Clipsprofil 21 , 22 jeweils durch einen an den beiden entgegen gesetzten Seiten 20a, 20b vom Clipszusatzelement 20 abstehenden Clipsvorsprung 15' mit dem Zapfenkopf 15b und dem Zapfenfuß 15a nach Art des oben erwähnten Clipsvorsprungs 15 gebildet sind. In corresponding embodiments, the clip connection 3 includes an additional clip element 20 to be arranged at least in sections between the facing tube parts S1, S2, ... or winding sides 2i, 22, ..., which has a third clip profile 21 on a first side 20a and a third clip profile 21 on one of the first side 20a opposite second side 20b has a fourth clip profile 22. The first clip profile 6a and the third clip profile 21 are profiles that can be clipped into one another, and the second clip profile 6b and the fourth clip profile 22 are also profiles that can be clipped into one another. Corresponding exemplary embodiments are shown in FIGS. 13 to 20, FIG. 14 specifically showing the additional clip element 20 alone in the relevant implementation in cross section. In these examples, the first and the second clip profile 6a, 6b on the wire receiving hose 1 are each formed by the above-mentioned clip pin receptacle 16, while the third and fourth clip profile 21, 22 are each formed by one on the two opposite sides 20a, 20b of the additional clip element 20 protruding clip projection 15 ' are formed with the tenon head 15b and the tenon base 15a in the manner of the clip projection 15 mentioned above.

Das Clipszusatzelement 20 ist in entsprechenden Realisierungen als sich über die gewickelte Länge des Schlauchs 1 bzw. der Schlauchteile S-i, S2, ... erstreckendes einteiliges, streifenförmiges Bauteil, das durchgehend zwischen die benachbarten Schlauchteile S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... des Schlauchs 1 clipsverbindend eingefügt ist, oder alternativ mehrteilig durch eine Mehrzahl einzelner Clips elementstücke dieser Querschnittsform gebildet, die entlang der Länge der Schlauch teile S1, S2, ... bzw. der Wicklungslänge des Schlauchs 1 verteilt an entsprechenden Verbindungsabschnitten zwischen die benachbarten Schlauchteile S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... eingefügt bzw. eingeclipst sind, um die Clipsverbindung 3 der jeweiligen benachbarten Schlauchteilen S1, S2, ... bzw. Schlauchwicklungen 2i, 22, ... zu realisieren. Das wie erwähnt einteilig oder alternativ mehrteilig ausgeführte Clipszusatzelement 20 besteht vorzugsweise aus dem gleichen elastischen Kunststoff material wie der Schlauch 1 bzw. die Schlauchteile S1, S2, ... Alternativ besteht es aus einem davon verschiedenen Material, wobei in der mehrteiligen Realisierung des Clipszusatzelements 20 aus mehreren einzelnen Clipselementstücken auch ein starres Material verwendbar ist, insbesondere wenn die einzelnen Clipselementstücke nur eine relativ kurze Länge aufweisen, so dass sie den Krümmungsverlauf der Schlauchwick lungen 2i, 22, ... nicht behindern. The additional clip element 20 is in corresponding implementations as a one-piece, strip-shaped component extending over the coiled length of the hose 1 or the hose parts Si, S2, ... and continuously between the adjacent hose parts S1, S2, ... or windings 2i , 22, ... of the hose 1 is inserted clip-connecting, or alternatively in several parts formed by a plurality of individual clips element pieces of this cross-sectional shape, the parts along the length of the hose S1, S2, ... or the winding length of the hose 1 distributed to corresponding Connecting sections between the adjacent hose parts S1, S2, ... or windings 2i, 22, ... are inserted or clipped in to the clip connection 3 of the respective adjacent hose parts S1, S2, ... or hose windings 2i, 22, ... to realize. As mentioned, the one-part or, alternatively, multi-part clip attachment element 20 is preferably made of the same elastic plastic material as the hose 1 or the hose parts S1, S2, ... a rigid material can also be used from several individual clip element pieces, especially if the individual clip element pieces are only of a relatively short length so that they do not hinder the curvature of the hose windings 2i, 22, ....

Das Clipszusatzelement 20 lässt sich in seiner Realisierung gemäß Fig. 14 sowohl für die Schlauchausführung gemäß Fig. 13 verwenden, wie in Fig. 15 veranschaulicht, als auch wie gezeigt für die Schlauchverbundausführungen gemäß den Fig. 16, 17 und 18 bis 22. Ein Vorteil der Verwendung des Clipszusatzelements 20 besteht darin, dass der Schlauch 1 bzw. die Schlauchteile S1, S2, ... mit beidseitig identischen Clipsprofilen 6a, 6b gefertigt werden kann, folglich als ein Bauteil mit sehr symmetrischem Querschnitt, was die Fertigung in der Regel vereinfacht, z.B. bei der Herstellung als extrudiertes Kunststoffbauteil. The additional clip element 20 in its implementation according to FIG. 14 can be used both for the hose design according to FIG. 13, as illustrated in FIG. 15, and as shown for the hose composite design according to FIGS. 16, 17 and 18 to 22. An advantage The use of the additional clip element 20 is that the hose 1 or the hose parts S1, S2, ... can be manufactured with clip profiles 6a, 6b that are identical on both sides, consequently as a component with a very symmetrical cross section, which generally simplifies production , e.g. in production as an extruded plastic component.

Aus den Fig. 18 bis 20 ist anhand des dort gezeigten Ausführungsbeispiels ersichtlich, dass der gleiche gefertigte Schlauch 1 je nach Bedarf wahlweise zur Radialspirale 7 oder zur Axialspirale 8 gewickelt werden und die benachbarten Wicklungen 2i, 22, ... durch die gleiche Clipsverbindung 3 zwischen den einander zugewandten Wicklungs seiten 4a, 4b miteinander verbunden werden können, so dass der Schlauch 1 seine gewickelte Radialspiralen- bzw. Axialspiralenform beibehält, z.B. in Verwendung als Drahtaufnahmeschlauch für einen entsprechenden Drahtdispenser. Es versteht sich, dass diese flexible Formgebung des Schlauchverbunds hinsichtlich Wicklung des Schlauchs 1 zur Radialspirale 7 oder zur Axialspirale 8 oder zu einer kombinierten Radial- und Axialspiralenform nicht nur für die spezielle Clipsverbindung 3 gemäß den Fig. 18 bis 20 mit dem Clipszusatzelement 20 gegeben ist, sondern in gleicher Weise für die anderen gezeigten und oben erwähnten Ausführungen des Schlauchs 1 bzw. der Schlauchteile Si, S₂, ... und der Clipsverbindung 3, insbesondere auch für die Ausführungsvarianten, bei denen die beiden schlauchseitigen Clipsprofile 6a, 6b als direkt miteinander zusammenwirkende, ineinander clipsbare Profile realisiert sind. From FIGS. 18 to 20, based on the exemplary embodiment shown there, it can be seen that the same manufactured hose 1, depending on requirements, is optionally wound to form the radial spiral 7 or the axial spiral 8 and the adjacent windings 2i, 22, ... can be connected to each other by the same clip connection 3 between the facing winding sides 4a, 4b, so that the hose 1 retains its wound radial or axial spiral shape, for example in use as a wire take-up hose for a corresponding wire dispenser. It goes without saying that this flexible shape of the hose assembly with regard to the winding of the hose 1 into the radial spiral 7 or the axial spiral 8 or a combined radial and axial spiral shape is not only given for the special clip connection 3 according to FIGS. 18 to 20 with the additional clip element 20 , but in the same way for the other shown and above-mentioned versions of the hose 1 or the hose parts Si, S ₂ , ... and the clip connection 3, in particular also for the variants in which the two hose-side clip profiles 6a, 6b as direct interacting, interlocking profiles are realized.

Die Fig. 21 und 22 zeigen ein Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen demjenigen der Fig. 18 bis 20 mit der Modifikation entspricht, dass die beiden schlauchseitigen Clipsprofile 6a und 6b jeweils zwei Einzelprofile 6ai, 6a₂ bzw. 6bi, 6b₂ beinhalten, wobei im gezeigten Beispiel alle Clipseinzelprofile 6ai, 6a₂, 6bi, 6b₂ von jeweils einer Clipszapfenaufnahme 16 der oben zu den entsprechenden anderen Ausführungsbei spielen erläuterten Art gebildet sind. Dabei sind die Clipseinzelprofile 6ai, 6a₂, 6bi, 6b₂ am jeweiligen Längsseitenbereich 5a, 5b der Schlauchteile S₁, S₂, ... bzw. des Schlauchs 1 außermittig zu Seitenkanten des hier beispielhaft gerundet viereckigen bzw. quadratischen Querschnitts der Schlauchteile S₁, S₂, ... bzw. des Schlauchs 1 hin versetzt angeordnet. 21 and 22 show an exemplary embodiment which essentially corresponds to that of FIGS. 18 to 20 with the modification that the two hose-side clip profiles 6a and 6b each contain two individual profiles 6ai, 6a ₂ and 6bi, 6b ₂ , in which Example shown, all clip individual profiles 6ai, 6a ₂ , 6bi, 6b _{2 are} each formed by a clip pin receptacle 16 of the type explained above for the corresponding other Ausführungsbei play. The individual clip profiles 6ai, 6a ₂ , 6bi, 6b ₂ on the respective longitudinal side area 5a, 5b of the hose parts S ₁ , S ₂ , ... or of the hose 1 are eccentric to the side edges of the rounded square or square cross-section of the hose parts S here as an example ₁ , S ₂ , ... or the hose 1 arranged offset.

Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 18 bis 20 ein Abstand d_A zwischen dem jeweiligen Clipsprofil 6a, 6b und dem Schlauchinnenraum, gemessen in einer Reihenrichtung WR, längs der die Schlauchteile S₁, S₂, ... bzw. die Wicklungen 2i, 2₂, ... des Schlauchs 1 aufeinanderfolgend angeordnet sind, eingehalten werden muss, wie in Fig. 18 eingezeichnet, ermöglicht dieser zu den Seitenkanten hin außermittige Versatz der Clipseinzelprofile 6ai, 6a₂, 6bi_, 60₂ beim Ausführungsbeispiel der Fig. 21 und 22 eine in der Reihenrichtung WR engere bzw. überlappende Anordnung der Clipseinzelprofile 6ai, 6a₂, 6bi_, 6b₂ in Bezug auf den Schlauchinnenraum. Dadurch können die Schlauchteile S₁, S₂, ... bzw. Wicklungen 2i, 2₂, ... bei gegebener Breite HD des Schlauchinnenraums und gegebener Tiefe AT der Clipseinzelprofile 6ai, 6a₂, 6bi, 6b2 bzw. der diese bildenden Clipszapfenaufnahmen 16 mit relativ geringer Schlauch abmessung in der Reihenrichtung WR gefertigt werden, was wiederum einen relativ geringen Abstand Dw der Mitten je zweier benachbarter Schlauchteile S-i, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... , d.h. eine relativ kurze Periodizitätslänge der in der Reihen richtung WR aufeinanderfolgenden Schlauchteile S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i ,22, ermöglicht. While in the embodiment of FIGS. 18 to 20 a distance d _A between the respective clip profile 6a, 6b and the hose interior, measured in a row direction WR, along which the hose parts S ₁ , S ₂ , ... or the windings 2i, 2 ₂ , ... of the hose 1 are arranged one after the other, must be observed, as shown in FIG. 18, this enables the individual clip profiles 6ai, 6a ₂ , 6bi _, 60 ₂ to be offset eccentrically towards the side edges in the exemplary embodiment of FIGS. 21 and 22 an arrangement of the individual clip profiles 6ai, 6a ₂ , 6bi _, 6b ₂ that is narrower or overlapping in the row direction WR with respect to the interior of the hose. As a result, the hose parts S ₁ , S ₂ , ... or windings 2i, 2 ₂ , ... with a given width HD of the hose interior and a given depth AT of the individual clip profiles 6ai, 6a ₂ , 6bi, 6b2 or the clip pin receptacles 16 forming these are manufactured with a relatively small hose dimension in the row direction WR, which in turn results in a relatively small distance Dw between the centers of two adjacent hose parts Si, S2, ... or windings 2i, 22, ... , ie a relatively short periodicity length of the successive hose parts S1, S2, ... or windings 2i, 22 in the row direction WR.

Die Clipsverbindung 3 beinhaltet entsprechend beim Ausführungsbeispiel der Fig. 21 und 22 je zwei der Clipszusatzelemente 20 zwischen je zwei der Schlauchteile S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... Durch diese Clipsverbindung 3 je zweier benachbarter Schlauchteile S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... unter Verwendung der zwei Clips einzelprofile 6ai, 6a2, 6b-i, 6b2 auf jedem der einander zugewandten Längsseitenberei che 5a, 5b und der zwei Clipszusatzelemente 20 zwischen je zwei Schlauchteilen S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... ergibt sich in Kombination mit der Bildung dieser Längsseitenbereiche 5a, 5b als ganzflächig gegeneinander anliegende Wandkontakt flächen 14a, 14b eine erhöhte Formstabilität des Schlauchverbunds aus den aneinan dergefügten Schlauchteilen S1, S2, ... bzw. Wicklungen 2i, 22, ... des Schlauchs 1. The clip connection 3 accordingly in the embodiment of FIGS. 21 and 22 contains two of the additional clip elements 20 between each two of the hose parts S1, S2, ... or windings 2i, 22, ... S2, ... or windings 2i, 22, ... using the two clip single profiles 6ai, 6a2, 6b-i, 6b2 on each of the facing long side areas 5a, 5b and the two additional clip elements 20 between two tube parts S1 , S2, ... or windings 2i, 22, ... in combination with the formation of these longitudinal side areas 5a, 5b as wall contact surfaces 14a, 14b resting against one another over the entire surface, increased dimensional stability of the hose assembly from the hose parts S1, S2 joined together , ... or windings 2i, 22, ... of the hose 1.

Wie die gezeigten und die weiteren oben erläuterten Ausführungsbeispiele deutlich machen, stellt die Erfindung einen vorteilhaften Schlauchverbund und einen Draht dispenser zur Verfügung, der sich durch Verwendung eines solchen Schlauchverbunds aufgrund des speziellen Drahtaufnahmeschlauchs und der speziellen Clipsverbindung seiner Wicklungen mit relativ geringem Aufwand fertigen lässt, für vielfältige Verwen dungen geeignet ist und sich sowohl mit radial als auch mit axial gewickeltem Draht aufnahmeschlauch bereitstellen lässt. Der Drahtdispenser eignet sich insbesondere zur entnehmbaren Aufnahme medizinischer Führungsdrähte und anderer in der Medizin technik benötigter langgestreckter, draht- oder rohrartiger Elemente. Zudem eignet sich der Drahtdispenser auch zum entnehmbaren Aufnehmen von in nicht-medizinischen Anwendungen benötigten Drähten bzw. drahtartig langgestreckten Elementen. As the shown and the other embodiments explained above make clear, the invention provides an advantageous hose assembly and a wire dispenser which can be manufactured with relatively little effort by using such a hose assembly due to the special wire receiving hose and the special clip connection of its windings diverse uses is suitable and can be provided with both radially and axially wound wire receiving hose. The wire dispenser is particularly suitable for the removable reception of medical guide wires and other elongated, wire-like or tube-like elements required in medical technology. In addition, the wire dispenser is also suitable for removably taking up wires or wire-like elongated elements required in non-medical applications.

Claims

Patentansprüche Claims

1. Schlauchverbund, insbesondere für einen Drahtdispenser für medizinische Führungsdrähte, mit 1. Hose assembly, in particular for a wire dispenser for medical guide wires, with

einem Schlauch (1 ), insbesondere einem Drahtaufnahmeschlauch für einen Drahtdispenser, mit mindestens zwei benachbarten Schlauchteilen (Si, S2), die wenigstens abschnittweise längsseitig durch eine Clipsverbindung (3) zwischen einander zugewandten Schlauchlängsseiten (4a, 4b) miteinander ver bunden sind, a hose (1), in particular a wire take-up hose for a wire dispenser, with at least two adjacent hose parts (Si, S2) which are connected to one another at least in sections by a clip connection (3) between facing hose long sides (4a, 4b),

wobei der eine Schlauchteil (S1) an einem ersten Längsseitenbereich (5a) wenigstens abschnittweise ein erstes Clipsprofil (6a) für die Clipsverbindung und der andere Schlauchteil (S2) an einem dem ersten Längsseitenbereich zuge wandten zweiten Längsseitenbereich (5b) wenigstens abschnittweise ein zweites Clipsprofil (6b) für die Clipsverbindung aufweist und der erste Längsseitenbereich (5a) und der zweite Längsseitenbereich (5b) von einander entgegengesetzten Längsseitenbereichen des Schlauchs gebildet sind. wherein the one hose part (S1) on a first longitudinal side area (5a) at least in sections a first clip profile (6a) for the clip connection and the other hose part (S2) on a second longitudinal side area (5b) facing the first longitudinal side area (5b) at least in sections a second clip profile ( 6b) for the clip connection and the first longitudinal side area (5a) and the second longitudinal side area (5b) are formed by mutually opposite longitudinal side areas of the hose.

2. Schlauchverbund nach Anspruch 1 , weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchteile von Wicklungen {2 _\, 2T) eines spiralig gewickelten Schlauchs, ins besondere eines Drahtaufnahmeschlauchs (1 ) eines Drahtdispensers, gebildet sind, der zu einer Radialspirale (7) gewickelt ist. 2. Hose assembly according to claim 1, further characterized in that the hose parts are formed by windings {2 _\ , 2T) of a spirally wound hose, in particular a wire receiving hose (1) of a wire dispenser, which is wound into a radial spiral (7).

3. Schlauchverbund nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchteile von Wicklungen {2 _\, 2T) eines spiralig gewickelten Schlauchs, insbesondere eines Drahtaufnahmeschlauchs (1 ) eines Drahtdispensers, gebil det sind, der zu einer Axialspirale (8) gewickelt ist. 3. Hose assembly according to claim 1 or 2, further characterized in that the hose parts of windings {2 _\ , 2T) of a spirally wound hose, in particular a wire receiving hose (1) of a wire dispenser, are gebil det, which is wound into an axial spiral (8) is.

4. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlauchteile aus einem flexiblen Kunststoffmaterial gebildet sind und das erste und das zweite Clipsprofil aus dem flexiblen Kunststoff material bestehen und einteilig an den Schlauchteilen angeformt sind. 4. Hose assembly according to one of claims 1 to 3, further characterized in that the hose parts are formed from a flexible plastic material and the first and second clip profiles are made of the flexible plastic material and are integrally formed on the hose parts.

5. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlauchteile eine kreisrunde Außenumfangsfläche (9) oder eine ovale Außenumfangsfläche (10) oder eine polygonale Außenumfangsfläche (11 ) besit zen und/oder 5. Hose assembly according to one of claims 1 to 4, further characterized in that the hose parts have a circular outer peripheral surface (9) or an oval outer peripheral surface (10) or a polygonal outer peripheral surface (11) and / or

die Schlauchteile eine kreisrunde Innenumfangsfläche (12i) oder eine ova le Innenumfangsfläche (12₂) oder eine polygonale Innenumfangsfläche besitzen. the hose parts have a circular inner peripheral surface (12i) or an oval inner peripheral surface (12 ₂ ) or a polygonal inner peripheral surface.

6. Schlauchverbund nach Anspruch 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass 6. Hose assembly according to claim 5, further characterized in that

die Schlauchteile einen ovalen Außenquerschnitt (10i) mit größerer Erstreckung in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrich tung (Qvi) und geringerer Erstreckung in dazu senkrechter Richtung (Qv2) auf weisen und/oder the hose parts have an oval outer cross-section (10i) with a larger extension in a transverse direction (Qvi) connecting the first and the second clip profile and a smaller extension in a direction perpendicular thereto (Qv2) and / or

die Schlauchteile einen ovalen Innenquerschnitt (123) mit geringerer Erstreckung in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrich tung (Qvi) und größerer Erstreckung in dazu senkrechter Richtung (Qv2) aufwei sen. the hose parts have an oval inner cross-section (123) with a smaller extension in a transverse direction connecting the first and the second clip profile (Qvi) and a larger extension in a direction perpendicular thereto (Qv2).

7. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlauchteile eine kontaktflächenreduzierend profilierte Innen umfangsfläche (13) und/oder eine Innenumfangsfläche mit einer reibungsredu zierenden Oberfläche besitzen. 7. Hose assembly according to one of claims 1 to 6, further characterized in that the hose parts have an inner circumferential surface (13) profiled to reduce contact area and / or an inner circumferential surface with a friction-reducing surface.

8. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 7, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass ein Mittelpunkt (Mi) eines Innenquerschnitts der Schlauchteile ge genüber einem Mittelpunkt (MA) eines Außenquerschnitts der Schlauchteile in einer das erste und das zweite Clipsprofil verbindenden Querrichtung (Qvi) ver setzt ist. 8. Hose assembly according to one of claims 1 to 7, further characterized in that a center point (Mi) of an inner cross section of the hose parts compared to a center point (MA) of an outer cross section of the hose parts in a transverse direction connecting the first and second clip profile (Qvi) is set.

9. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass die einander zugewandten Längsseitenbereiche der benachbarten Schlauchteile gegeneinander flächig zur Anlage kommende Wandkontaktflächen (14a, 14b) aufweisen. 9. Hose assembly according to one of claims 1 to 8, further characterized in that the facing longitudinal side areas of the adjacent hose parts have wall contact surfaces (14a, 14b) that come to rest flat against one another.

10. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass das erste Clipsprofil und/oder das zweite Clipsprofil von einem am ent sprechenden Längsseitenbereich der Schlauchteile abstehenden Clipsvorsprung (15) mit einem zapfenförmigen Vorsprungquerschnitt gebildet ist, der einen Zap fenfuß (15a) und einen gegenüber dem Zapfenfuß breiteren Zapfenkopf (15b) aufweist, oder 10. Hose composite according to one of claims 1 to 9, further characterized in that the first clip profile and / or the second clip profile is formed by a clip projection (15) protruding from the corresponding longitudinal side area of the hose parts with a peg-shaped projection cross-section which has a tenon foot (15a) and a tenon head (15b) that is wider than the tenon foot, or

das erste Clipsprofil und/oder das zweite Clipsprofil von einer Clips zapfenaufnahme (16) am entsprechenden Längsseitenbereich der Schlauchteile mit einem zapfenförmigen Aufnahmequerschnitt gebildet ist, der einen Auf nahmehals (16a) und einen gegenüber dem Aufnahmehals breiteren Aufnahme grund (16b) aufweist. the first clip profile and / or the second clip profile is formed by a clip pin receptacle (16) on the corresponding longitudinal side area of the hose parts with a pin-shaped receptacle cross-section which has a receptacle neck (16a) and a receptacle base (16b) that is wider than the receptacle neck.

11. Schlauchverbund nach Anspruch 10, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenkopf und/oder der Aufnahmegrund eine Kreisform (17) oder Ovalform (18) oder Polygonalform (19) besitzt. 11. Hose assembly according to claim 10, further characterized in that the pin head and / or the receiving base has a circular shape (17) or oval shape (18) or polygonal shape (19).

12. Schlauchverbund nach Anspruch 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass das erste Clipsprofil und das zweite Clipsprofil konforme ineinander clipsbare Profile sind. 12. Hose assembly according to claim 7, further characterized in that the first clip profile and the second clip profile are conformable profiles that can be clipped into one another.

13. Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 12, weiter dadurch gekenn zeichnet, dass die Clipsverbindung ein wenigstens abschnittweise zwischen den einander zugewandten Längssseitenbereichen der benachbarten Schlauchteile anzuordnendes Clipszusatzelement (20) beinhaltet, das an einer ersten Seite (20a) ein drittes Clipsprofil (21 ) und an einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten Seite (20b) ein viertes Clipsprofil (22) aufweist, wobei das erste und das dritte Clipsprofil ineinander clipsbare Profile sind und das zweite und das vierte Clipsprofil ineinander clipsbare Profile sind. 13. Hose assembly according to one of claims 1 to 12, further characterized in that the clip connection includes an additional clip element (20) to be arranged at least in sections between the facing longitudinal side areas of the adjacent hose parts, which on a first side (20a) has a third clip profile (21 ) and on a second side (20b) opposite the first side has a fourth clip profile (22), the first and the third clip profile being profiles that can be clipped into one another and the second and the fourth clip profile being profiles that can be clipped into one another.

14. Drahtdispenser, insbesondere für einen medizinischen Führungsdraht, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Schlauchverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 13 aufweist. 14. Wire dispenser, in particular for a medical guide wire, characterized in that it has a hose assembly according to one of claims 1 to 13.