WO2020152169A1 - Component for a firearm, firearm, and manufacturing process for a component for a firearm - Google Patents

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WO2020152169A1
WO2020152169A1 PCT/EP2020/051415 EP2020051415W WO2020152169A1 WO 2020152169 A1 WO2020152169 A1 WO 2020152169A1 EP 2020051415 W EP2020051415 W EP 2020051415W WO 2020152169 A1 WO2020152169 A1 WO 2020152169A1
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wall
component
firearm
chamber
barrel
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PCT/EP2020/051415
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Maximillian ALBERT
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Ruag Ammotec Ag
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Publication date
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to a component for a firearm, in particular a handgun, such as the housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel. Furthermore, the present invention relates to a manufacturing method for a component for a firearm, in particular a handgun, such as the housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel.
  • silencers should also be able to be produced as lightly as possible, long-lasting, heat-insulating, recoil-resistant (recoil damping capacity) and with little manufacturing effort. It is also important to counteract undesirable effects, such as the so-called heat flickering and the first-shot problem.
  • heat flickering the component, which heats up over time, heats the surrounding air, which creates flickering in the shooter's field of vision when climbing.
  • the first-shot problem reveals that there is an increased proportion of oxygen within the muffler before the first shot, which burns due to the ignited propellant charge of the projectile and thus increases the sound of the first shot.
  • Longevity means in particular high strengths, toughness, corrosion resistance, etc. in various operating conditions.
  • the muffler can be exposed to temperatures from below o ° C for the first shot in winter to around iooo ° C for fast shot salvos.
  • the sound damping capacity can, for example, be at the expense of weight through increased use of material, but at the expense of the first-shot problem through larger deflection chambers within the silencer, but at the expense of the longer bypasses of the combustion gas within the silencer Heat fibrillation or through a need-optimized geometry can be increased at the expense of production costs.
  • Sheaths for firearms can be used in addition or as an alternative to silencers and are mounted around the barrel of a firearm and / or silencer.
  • Mantles must meet essentially the same requirements as mufflers, with mantles primarily used for heat insulation and heat dissipation to avoid heat flicker or burns, while mufflers are primarily responsible for sound insulation.
  • US 2017/0160035 Ai discloses a method for producing silencer segments from titanium aluminide powder.
  • the use of titanium aluminide serves in particular to reduce the weight of the muffler segments or to increase the mechanical strength with the same weight. It is proposed that the oxygen content be varied within a narrow range of settings in order not to lose a decrease in strength if there is too little oxygen or if the material becomes brittle if there is too much oxygen. In the case of firearm components, in particular silencers, ductility over temperature resistance must be prioritized.
  • titanium aluminide powder is provided, a semi-finished product is formed from the powder, and then the semi-finished product is sintered into the silencer segment in an oven. With this method, the porosity can only be reduced to a limited extent of approximately 2%.
  • the method according to US 2017/0160035 Ai also has the disadvantage of the high production outlay, in particular due to the multi-stage method, and the geometric design freedom for the semifinished product, which is restricted due to the production method, namely by pressing or injection molding.
  • the muffler segments heat up during operation, which heats up the surrounding air, which results in a flickering heat in the shooter's field of vision.
  • the silencer according to US 2017/0160035 Ai produces high structure-borne noise.
  • the forces generated by the shot cannot be sufficiently compensated, so that recoils when firing shots make it difficult to aim at a subsequent shot.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular a component for a firearm with increased heat insulation capacity, recoil damping capacity and / or
  • the first-shot problem and / or the heat flicker are not / is preferably improved. It is also an object of the invention to improve a manufacturing method for such a component.
  • a component for a firearm in particular a handgun
  • the component can be components that directly belong to the firearm, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel and / or a barrel.
  • the component can also affect add-on parts of the firearm, such as a silencer or a barrel jacket. It is therefore clear that the component is not restricted to a specific geometric shape or arrangement or attachment to the firearm.
  • Other firearm components not mentioned above may be included in the disclosure of the present invention.
  • the component comprises an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside.
  • the inner wall and the outer wall can, for example, have a similar shape, in particular an identical shape, and / or be oriented essentially parallel to one another.
  • the inner wall and the outer wall can be arranged at a distance from one another, in particular the distance between the inner wall and the outer wall defining a wall thickness of the component at least in sections.
  • the outer wall does not have to face directly the outside of the firearm along its full extent in the component longitudinal direction, but that it is also conceivable that a further component according to the invention or an additional attachment for a firearm is connected to the component in such a way that the outer wall is surrounded, for example, at least in sections in the longitudinal direction of the component by the further component or the additional attachment.
  • At least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
  • Gas-tight is to be understood in particular in that the vacuum chamber is impermeable to gases.
  • An example pore size that can cause gas permeability is in a range from approximately 1 nm to 10 nm, it being clear that components with a larger diameter do not get out of the vacuum chamber or into the vacuum chamber.
  • the vacuum chamber is gas-tightly sealed, in particular hermetically sealed, in particular by io mbarl -9 / s can be said hermetically sealed with a leak rate of about l *.
  • a chamber which is initially provided with, for example, an atmospheric pressure
  • a vacuum pump can be connected to the component, in particular to the atmosphere chamber, in order to generate negative pressure in the chamber.
  • a pressure in the chamber is referred to as a negative pressure if it is below the ambient pressure, with ambient air having an ambient pressure of 1 bar being able to be assumed as the reference pressure.
  • the inventors of the present invention have found that providing the component with a vacuum chamber has a positive effect, above all on thermal insulation, as well as on sound insulation and recoil damping.
  • the gas in the negative pressure state in the negative pressure chamber therefore forms a kind of insulator, since the heat-conducting air particles have been reduced or minimized due to the negative pressure state.
  • the disadvantageous effect of heat fibrillation can be significantly improved.
  • an absolute gas pressure of at most io * io -3 mbar and / or at least 5 * io -6 mbar prevails in the at least one vacuum chamber.
  • Gas pressure generally arises as the sum of all the forces acting on the vacuum chamber by gas or gas mixture arranged in the vacuum chamber, in particular on the inner wall and the outer wall of the component.
  • a strong negative pressure or such a low pressure in the negative pressure chamber has very good thermal insulation properties.
  • a certain minimum gas pressure value of 5 * 10 -6 mbar must be observed.
  • the component is manufactured additively, in particular by means of electron beam welding or laser beam welding.
  • a gas pressure value in the claimed range has also proven to be particularly advantageous in the production by means of electron beam welding, since it generally applies that the fewer obstacles in the electron beam or laser beam spreads better, ie with more energy and more specifically Paths stand, ie the lower the gas pressure in the vacuum chamber.
  • the minimum gas pressure value comes about because the inventors of the present invention have found that below this pressure value there are explosive discharge processes between the powder particles of the powder-based additive manufacturing process can come.
  • the minimum gas pressure value is therefore particularly intended to ensure sufficient stability of the component during its manufacture.
  • the component has a group of a plurality of vacuum chambers which are distributed in the longitudinal direction of the component and / or in a transverse direction oriented transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal direction of the component.
  • the vacuum chambers of the group of several vacuum chambers are evenly distributed in the component longitudinal direction and / or in the transverse direction, with two adjacent vacuum chambers of the group of several vacuum chambers in each case being equidistant from one another.
  • the group of several vacuum chambers forms a honeycomb structure between the outer wall and the inner wall of the component.
  • the vacuum chambers of the group of several vacuum chambers can represent carriages of any geometric shape.
  • two adjacent vacuum chambers of the group of a plurality of vacuum chambers are separated from one another by an intermediate wall connecting the inner wall and the outer wall.
  • the intermediate wall extends essentially at least in sections transversely to the component longitudinal direction and / or extends between the inner wall and the outer wall.
  • the partition wall opens into an adjacent partition wall, which is assigned to two further adjacent vacuum chambers of the group of several vacuum chambers, and / or into a chamber wall that extends essentially in the longitudinal direction of the components.
  • the intermediate wall and / or the chamber wall is at least partially curved, preferably spherical. It is also conceivable for the chamber wall and the intermediate wall to be oriented and connected in pairs to form the respective vacuum chamber in such a way that the honeycomb structure is formed from preferably hexagonal vacuum chambers.
  • the at least one vacuum chamber is filled with metal powder grains.
  • the inventors of the present invention have found that by filling the vacuum chamber with metal powder grains at least partially, a positive influence on the thermal insulation of the component has, especially since the metal powder grains themselves have a low to poor thermal conductivity. It was also found that the soundproofing of the component is also improved by arranging metal powder grains in the vacuum chambers. In particular in the production of the present component according to the invention by means of an additive manufacturing method, such as laser beam welding or electron beam welding, the described effect is particularly advantageous due to the metal powder grains arranged in the vacuum chambers.
  • the metal powder grains can comprise a titanium aluminide and / or nickel-based alloy.
  • Titanium aluminum (TiAl) is an intermetallic compound made of titanium and aluminum, which can be represented both as a structural material and as a coating material. Titanium aluminides have very good strength and stiffness properties at low density (about 3.8 g / cm 3 ) and have considerable properties in specific areas of application, such as firearm components, in which high-temperature strength, flexible deformability and high demands are placed on low weight Advantages.
  • Nickel-based alloys are materials whose main constituent is nickel and which are usually produced with at least one other chemical element by means of a melting process and have good resistance to corrosion and / or high temperatures. According to the present invention, it has been found that the use of titanium aluminides and nickel-based alloys is particularly well suited for firearm components, especially when they are additively manufactured in one piece.
  • the powder grains used for the production of the component have a diameter of at least 15 pm and / or at most 300 pm.
  • the diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the indication of the diameter in no way suggests that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization.
  • At least 50% of the powder grains have a diameter of at least 25 pm and at most 150 pm, in particular in the range from 40 pm to 80 pm, preferably in the range from 15 pm to at most 45 pm.
  • an inert gas such as helium or argon
  • the noble gas can be used to ensure that the minimum gas pressure value of about 5 * 1 6 mbar, as described above, remains. Another advantage of the noble gas is that the positively charged ions suppress the effect of the occurrence of explosive discharge processes between the powder particles in the case of a powder bed-based manufacturing process.
  • each vacuum chamber of the several vacuum chambers is not necessarily closed and gas-tight, but together with the at least one further vacuum chamber forms a common vacuum chamber space that is gas-tight and closed.
  • the gas arranged in the vacuum chambers and, if appropriate, the metal powder introduced into the vacuum chambers can be displaced between the two adjacent vacuum chambers which are connected to one another.
  • the intermediate wall and / or the chamber wall is designed to be permeable, in particular gas and / or metal powder permeable, such that gas and / or metal powder can be exchanged between the adjacent vacuum chambers.
  • a permeability, in particular porosity, of the intermediate wall and / or the chamber wall can be adjusted to a particle size of the metal powder or the gas atoms such that they can pass through the intermediate wall and / or the chamber wall.
  • a component for a firearm in particular a handgun
  • the component can be components that directly belong to the firearm, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel and / or a barrel.
  • the component can also affect add-on parts of the firearm, such as a silencer or a barrel jacket. It is therefore clear that the component does not have a specific geometric shape or arrangement or attachment to the firearm is limited.
  • Other firearm components not mentioned above may be included in the disclosure of the present invention.
  • the component comprises an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside.
  • the inner wall and the outer wall can, for example, have a similar shape, in particular an identical shape, and / or be oriented essentially parallel to one another.
  • the inner wall and the outer wall can be arranged at a distance from one another, in particular the distance between the inner wall and the outer wall defining a wall thickness of the component at least in sections.
  • the outer wall does not have to face directly the outside of the firearm along its full extent in the component longitudinal direction, but that it is also conceivable that a further component according to the invention or an additional attachment for a firearm is connected to the component in such a way that the outer wall is surrounded, for example, at least in sections in the longitudinal direction of the component by the further component or the further add-on part.
  • the outer wall and the inner wall are additively manufactured in one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
  • the closed chamber can be formed as a gas-tight vacuum chamber, in particular according to one of the previously described aspects or exemplary embodiments.
  • thermal shaping processes can be used. With thermal shaping processes, such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other machining processes, for example machining processes, have the same or lower weight, increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can have.
  • thermal shaping process Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component.
  • the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing.
  • the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step.
  • minor reworking such as the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
  • the component according to the invention is manufactured by layer-wise application and fusing of metal powder grains.
  • the direction in which the metal powder grains are applied in layers and fused together determines the direction in which the additive manufacturing process is built up.
  • the fact that the metal powder grains are applied in layers and fused together to this extent allows the respective layer thickness of the corresponding layer component to be set in this way.
  • at least 50% of the powder grains have a diameter of at least 25 pm and at most 300 pm.
  • the diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the indication of the diameter in no way suggests that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization.
  • the component is manufactured by means of a selective laser beam welding method. It can be provided that at least 50% of the metal powder grains have a diameter of at least 15 pm and at most 45 pm.
  • the powder grains are applied in layers, for example, to a carrier plate and fused. It can be provided that a layer thickness in the build-up direction in which the component is built up in layers is at least 25 pm, preferably at least 35 pm or 45 pm.
  • the component is manufactured by means of a selective electron beam welding process.
  • At least 50% of metal powder grains can have a diameter of at least 25 pm and at most 150 pm, in particular in the range from 40 pm to 80 pm.
  • the powder grains can be characterized in that they have an average diameter of 60 pm to 90 pm, preferably in the range from 70 pm to 80 pm.
  • the powder grains are applied in layers, for example, to a carrier plate and fused. It can be provided that a layer thickness in the direction of construction, in which the component is built up in layers, is at least 25 pm, preferably at least 35 pm, 45 pm or at least 60 pm and / or at most 80 pm.
  • An exemplary selective electron beam melting system is characterized as follows:
  • the essential components are Electron beam generating cannon and the space in which components are generated in layers by means of selective melting from a so-called powder bed.
  • the cannon has the task of emitting and accelerating electrons, bundling them into a beam and directing them to the working level in which the component is generated. Voltages of up to over 60 kV are used to accelerate the electrons.
  • the preferably essentially inertia-free electron beam is deflected or focused by applying electromagnetic fields.
  • a generally vertically movable carrier platform / construction platform, at least one powder tank and a powder rake for layer-by-layer application and uniform distribution of the powder material are arranged in the installation space.
  • the high jet speed (up to 8000 m / s), for example, is advantageous in this process, which among other things means that additional heat can be introduced in every layer in addition to the local melting.
  • the installation space is strongly suppressed, preferably in a range from 10 * 10 3 mbar to 5 * 10 -6 mbar.
  • the electron beam can be generated reliably and the installation space is very well insulated.
  • the energy absorption when using an electron beam is very good, so that a lot of heat can be generated in the powder in a short time.
  • there are constantly higher temperatures which makes it possible, among other things, to use special materials that cannot otherwise be processed, in particular to process them with low stress and without errors.
  • Laser beam welding is carried out essentially analogously to electron beam welding with the essential difference that a laser beam is used instead of the electron beam.
  • the laser beam is deflected by mirrors.
  • the installation space is flooded with pure inert gas (argon, helium).
  • inert gas argon, helium
  • the negative pressure has an advantageous effect on the production process and the component to be produced compared to flooding with inert gas.
  • gaseous inclusions in the component which can have a negative effect on the component quality, can be avoided.
  • the high deflection speed of the electron beam is also advantageous, so that a significantly higher number of melting tracks can be operated in parallel.
  • a powder fraction in the range from 15 to 45 ⁇ m can be achieved by means of laser beam welding.
  • a firearm in particular a hand gun
  • the firearm comprises at least one component according to the invention and designed according to one of the above aspects or exemplary embodiments.
  • a manufacturing method for a component such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a shaft, for a firearm, in particular a handgun.
  • the component to be manufactured can be designed or manufactured in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments.
  • an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside are manufactured such that at least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
  • a manufacturing method for a component such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a shaft, for a firearm, in particular a handgun.
  • the component to be manufactured can be designed or manufactured in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments.
  • an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside are additively manufactured in one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
  • the manufacturing method according to the invention can be characterized in such a way that it realizes the component in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments, or that the component can be produced in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments .
  • the component is produced from a piece of an alloy comprising more than 15 at.% Aluminum and more than 10 at.% Titanium.
  • these alloy components are particularly well suited for components for firearms in the minimum atomic percent range claimed, since they have particularly good properties with regard to the flexible production of complex geometric structures, which are particularly relevant for components for firearms, to meet the tough requirements Heat resistance, sound insulation and recoil damping properties.
  • the alloy constituent composition according to the invention achieves an optimum of high strength and low weight.
  • the component is made additively from a piece of the alloy.
  • thermal shaping processes can be used.
  • thermal shaping processes such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding
  • more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can.
  • Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component.
  • the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing.
  • the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step.
  • slight reworking such as, for example, the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
  • the component is made additively from a piece of a titanium aluminide alloy or a nickel-based alloy.
  • Titanium aluminides TiAl are intermetallic compounds made of titanium and aluminum, which can be represented both as a structural material and as a coating material. Titanium alumini de have very good strength and stiffness properties at low density (about 3.8 g / cm 3 ) and have in specific areas of application, such as firearm components, in which high temperature resistance, flexible deformability and high demands are placed on a low weight, significant benefits.
  • Nickel-based alloys are materials whose main constituent is nickel and which are usually produced with at least one other chemical element by means of a melting process and have good resistance to corrosion and / or high temperatures. According to the present invention, it has been found that the use of titanium aluminides and nickel-based alloys is particularly useful for firearm components is particularly suitable, especially if they are made additively from one piece. For example, when using powder grains as the starting material of the alloy for the manufacture of the component according to the invention, thermal shaping processes can be used.
  • thermal shaping processes such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding
  • more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can.
  • Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component.
  • the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing.
  • the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step.
  • slight reworking such as, for example, the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
  • the component is an internal organ for a firearm, in particular a handgun, with a functional surface exposed to combustion gases and / or gas pressure during the firing.
  • the internal organ is to be understood in particular as a component of a firearm, such as a cartridge chamber, a barrel, a muzzle brake, a muffler, a muffler jacket and / or a muffler inner part, which has at least one surface which is exposed to combustion gases and / or gas pressure when firing.
  • a component mounted on the firearm such as a muzzle brake or a silencer.
  • a functional surface is, in particular, such a surface that is designed and / or provided for sound absorption, recoil damping and / or heat absorption.
  • the functional surface can also be located in a chamber, in particular a vacuum chamber, and / or form an inner wall of the chamber, in particular a vacuum chamber. preferably to more effectively dampen sound waves that have entered the chamber and / or to reduce heat radiation from the interior of the component through the chamber to the surroundings, thereby reducing the effect of the heat fibrillation.
  • baffle walls which extend transversely, in particular orthogonally, to the direction of the axis of the soul and which absorb a force which dampens the recoil by braking combustion gases and / or gas pressure which are propagating in the projectile flight direction.
  • the force is oriented in the opposite direction of the recoil.
  • baffles can be formed, for example, in silencers or in muzzle brakes.
  • functional surfaces can be understood as flow guide surfaces, such as surfaces of end walls, in particular partition walls, which limit the flow guide chambers of a silencer in the direction of the axis of the soul.
  • functional surfaces can also be understood to mean surfaces of jackets which delimit the flow guide chambers of a muffler transversely, in particular orthogonally, to the direction of the core axis.
  • Flow control surfaces are designed in particular for sound damping and / or for the most uniform absorption of heat by the internal organ.
  • functional surfaces of the cartridge surrounding surfaces of the cartridge can be understood, which in particular can be configured such that a cartridge chamber also causes the greatest possible sound absorption.
  • an impact surface facing the cartridge in the recoil direction and / or a jacket surface surrounding the cartridge circumferentially can represent a functional surface.
  • Functional surfaces can also be formed in the barrel, in particular in the jacket of the barrel, in order to achieve a silencer there.
  • all or at least a substantial part of the combustion gases and / or gas pressure in the shot exposed surfaces of an inner organ are designed as functional surfaces according to one aspect of the present invention.
  • An essential part in this context is at least 10%, in particular at least 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% or at least 95%, of said areas, in particular the effective surface, to understand.
  • an internal organ can, for example, form one of the components of a firearm mentioned above.
  • an internal organ can also only form one or more components of such a component, such as, for example, a jacket, a jacket section and / or an end wall, such as a baffle wall, a partition wall, a chamber wall, or the like.
  • an internal organ can form a single end wall, such as a perforated disc or a funnel section, which can be inserted into a silencer.
  • the functional surface has a roughness depth of at least 45 Rz and at most 250 Rz. Rz is the mean roughness depth in the unit pm.
  • the functional surface can also have a mean roughness value of at least 7 Ra and at most 50 Ra, preferably of at least 15 Ra and of at most 100 Ra.
  • Ra is the arithmetic mean of the deviation from a center line in the unit pm.
  • the functional surface has, as an alternative or in addition to the specified ranges for the roughness depth and for the mean roughness value, an effective surface which is 1.1 times to 20.4 times larger than an ideally smooth surface (surface enlargement) .
  • the effective surface is the actual surface of a surface. The difference is illustrated using a cylinder as an example.
  • an ideally smooth cylinder has an effective surface, which is based on the formula: 2 * p * cylinder radius * cylinder length; calculated, the inner surface of a real cylinder has a larger effective surface due to its production-related height and depth profile.
  • the effective surface of the real cylinder is calculated from the product of the surface for an ideally smooth surface (2 * p * cylinder radius * cylinder length) and the magnification factor. It is clear that this type of calculation can also be applied to surfaces that do not have a simple geometric shape and are therefore more complex to calculate.
  • the effective surface of two surfaces can differ significantly, despite a comparable mean roughness value and / or a comparable average roughness depth.
  • the reason for this can preferably be narrow height and depth profiles and / or undercuts, which are not always and / or at least not from a measuring probe and / or from a measuring light beam that can be used to determine the average roughness depth and / or the mean roughness value to be fully detected.
  • the effective surface should be measured, in particular to determine the magnification factor in comparison to an ideally smooth surface by means of gas adsorption, in particular in accordance with DIN ISO 9277, and / or by means of mercury porosimetry, in particular in accordance with DIN 66139.
  • Adsorption is understood to mean the accumulation of substances from gases or liquids on the surface of a solid, more generally at the interface between two phases.
  • the BET measurement method in particular in accordance with DIN ISO 9277, is an analysis method for determining the size of surfaces, in particular porous ones Solid, by means of gas adsorption.
  • Mercury porosimetry is an analytical method for determining the pore size distribution.
  • a particular advantage of the measure according to the invention is that it essentially does not increase the weight, or only increases it insignificantly, in particular because the height and depth profile is in the pm range and therefore has no major influence on the weight. Furthermore, the measure according to the invention has the advantage that the effective surface can be increased significantly without bringing about a significant increase in the volume of the inner organ.
  • the amounts of oxygen in the internal organ before the first shot at least do not increase significantly, so that the first shot problem is not adversely affected or is hardly adversely affected.
  • the height and depth profile in the pm range has a particularly positive effect, because it enables the effective surface of the functional surfaces to be increased significantly, in particular without requiring a larger volume.
  • the pm range is to be understood in particular to be an order of magnitude between 1 pm and 999 pm, preferably between 25 pm and 300 pm, particularly preferably between 45 pm and 250 pm, between 60 pm and 150 pm or between 80 pm and 100 pm.
  • the functional surface is made of powder grains, in particular is made additively.
  • thermal shaping processes can be used.
  • thermal shaping processes such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can.
  • Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of an internal organ.
  • the manufacturing outlay can be reduced both compared to machining manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components in particular as far as possible in one step and without the need for post-processing.
  • the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step.
  • small reworking such as the introduction of a thread for attaching an inner organ to a firearm, to a silencer, to a muzzle brake, etc., may be necessary.
  • the surfaces, in particular the functional surfaces according to the invention, of components which are produced by means of an additive manufacturing process have an inherent roughness depth to a certain degree.
  • the powder grains are not completely melted and therefore provide a certain roughness depth.
  • the resulting roughness depth can be adjusted by adapting the process parameters, such as the beam power, the exposure time or irradiation time, the atmosphere surrounding the powder, such as protective gas and / or suppressor, and the degree of absorption of the powder used.
  • At least 50% of the powder grains used for the production of the functional surface have a diameter of at least 25 ⁇ m and at most 300 ⁇ m.
  • the diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the specification of the diameter does not mean that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization.
  • a particular advantage of the use of powder grains in the specified diameter range is that, particularly depending on the production process, they cause a roughness depth in the micrometer range, in particular in a range between 45 Rz and 250 Rz.
  • the powder grains are not completely melted during production, or at least not completely melted in the surface area of the functional surfaces, so that due to their rounded shape, these inherently cause a certain roughness depth. It has been found to be preferred that at least 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% or 90% of the powder grains forming the functional surface in the surface area are less than 90%, 80% , 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% or 10%.
  • the melting of a powder grain by a certain percentage value can be measured, for example, with micrographs of the functional surface. In simple terms, a powder grain that is only connected to the functional surface at points has a melting rate of o%.
  • the only partial melting of powder grains preferably creates undercuts which, in particular, as described above, increase the effective surface of the functional surface.
  • the production methods according to the invention can preferably be combined in accordance with the aspects and exemplary embodiments of the present invention.
  • the manufacturing methods according to the invention enable the components according to the invention to be manufactured. It is clear that the production methods according to the invention can be designed in such a way that the components as described above can be manufactured. It should also be clear that the components according to the invention can be manufactured and structured in accordance with the manufacturing processes according to the invention.
  • Figure 1 is a front view of the floor entry opening of a component for a firearm in the form of a silencer
  • FIG. 2 shows a sectional view of the silencer from FIG. 1 along the section line II;
  • Figure 3 is a front view of the floor exit opening of the muffler
  • FIG. 4 shows a front view of the projectile entry opening of a component for a firearm in the form of a two-part silencer
  • FIG. 5 shows a sectional view of the silencer from FIG. 4 along the section line V;
  • FIG. 6 shows an inner silencer part of the silencer from FIGS. 4 and 5;
  • FIG. 7 shows a muffler jacket of the muffler from FIGS. 4 to 6;
  • Figure 8 is a schematic representation of an additive manufacturing process in which several layers have already been applied and fused;
  • Figure 9 is a schematic representation of an additive
  • Figure 10 is a schematic representation of a manufactured by means of a casting process
  • Figure 11 is a front view of a component for a firearm in the form of a
  • Figure 12 is a sectional view of the barrel of Figure 11;
  • Figure 13 is a sectional view of the barrel of Figure 11 along the line XIII - XIII;
  • FIG. 14 shows a perspective view of the barrel according to FIGS. 11 to 13.
  • FIGS. 1 to 7 show embodiments of a component for a firearm in the form of a silencer 1 and are given the reference number 1.
  • the features of the silencer 1 described below in connection with FIGS. 1 to 7 can also be implemented individually and / or in combination with other components for firearms, such as in a cartridge chamber, a barrel and / or a muzzle brake .
  • advantageous embodiments of internal organs, such as coats or end walls, are described in connection with FIGS. 1 to 7. It is clear that the described features of the exemplary embodiments of the internal organs of the muffler can also be implemented in other components for firearms, such as in a cartridge chamber, a barrel and / or a muzzle brake.
  • an internal organ is a single component, such as a particularly cylindrical wall, in particular a wall section, an end wall or a casing, a component for a firearm, an arrangement of a plurality of internal organs or internal organ components, such as a plurality of end walls, wall sections, coats and / or jacket sections, and / or an entire component, such as a silencer 1, in particular made from one piece, an inner silencer part 61, or a Muffler jacket 3, can be.
  • Information given above and below regarding the extension of individual components, such as internal organs or components of firearms, relative to the core axis S of the firearm (not shown) relates to the state in which the respective component is mounted on the firearm.
  • core axis S is known to the person skilled in the art and describes the longitudinal axis of the bore of a barrel of the firearm, in particular the rotational symmetry axis of the barrel bore of the firearm.
  • core axis direction includes the projectile flight direction G along the core axis S and the recoil direction R opposite to the projectile flight direction. The same or similar reference numerals are used below for the same or similar components.
  • the component according to the invention designed as a silencer 1 comprises a silencer jacket 3 which extends along the core axis S of the firearm.
  • the muffler jacket 3 runs around the core axis in the circumferential direction U.
  • the muffler jacket 3 delimits a plurality of flow-guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 transversely to the core axis S, in particular the direction of flow of the transversely to the core axis S into the flow chambers 5, 7 , 9, 11, 13, 15, 17 flowing combustion gas and / or gas pressure when firing in the circumferential direction U around the core axis S and in the core axis direction, in particular to dampen the firing noise.
  • the gas pressure is in particular the pressure which the combustion gas exerts as a result of a shot on, for example, the silencer 1 or its internal organs.
  • the muffler comprises an end exit wall 19, which defines a projectile exit opening 21 of the muffler 1, and an end entry wall 23, which defines a projectile entry opening 25.
  • the front entry wall 23 merges into a connection piece 27 for connecting the silencer 1 to a firearm, in particular to the barrel of a firearm or to a muzzle brake attached to the firearm.
  • the front entry wall 23 may itself be part of the connector 27.
  • the connection piece 27 and / or the front entry wall 23 can be part of a muzzle brake.
  • the front outlet wall 19 and the front entry wall 23 delimit flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, in particular the flow guide chambers 5 and 17, in the direction of the core axis.
  • end walls extend in the core axis direction between the front outlet wall 19 and the front input wall 23, which limit the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 to each other in the core axis direction.
  • the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are delimited by end walls in the form of baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39.
  • the flow guide chambers 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 are delimited by partitions 41, 43, 45, 47, 49.
  • Baffles 29, 31, 33, 35, 37, 39 are designed in particular to dampen the recoil of the firearm by using the flow energy of the combustion gases and / or the gas pressure during the shot.
  • Partitions 41, 43, 45, 47, 49 are designed in particular for dividing the muffler into a plurality of flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 in order to dampen the sound by dividing and / or deflecting the flow gases.
  • Internal organ is to be understood in particular as a component of a firearm, such as a cartridge chamber, a barrel, a muzzle brake, a muffler, a muffler jacket and / or a muffler inner part, which has at least one surface which is exposed to combustion gases and / or gas pressure when firing .
  • a component of a firearm such as a cartridge chamber, a barrel, a muzzle brake, a muffler, a muffler jacket and / or a muffler inner part, which has at least one surface which is exposed to combustion gases and / or gas pressure when firing .
  • These include areas that are exposed to the gas pressure and / or the combustion gases before the gas pressure and / or the combustion gases leave the firearm, possibly including a component mounted on the firearm, such as a muzzle brake or a silencer.
  • a functional surface is, in particular, such a surface that is designed for sound damping, for recoil damping and / or heat absorption.
  • baffle walls 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 which extend transversely, in particular orthogonally, to the axis A of the soul, which are caused by combustion gases and / or gas pressure which are propagating in the projectile direction being slowed down , absorb a force that is particularly opposite to the recoil and dampens the recoil.
  • baffles can be formed, for example, in silencers 1 or in muzzle brakes.
  • functional surfaces in particular flow guide surfaces, such as surfaces of end walls, in particular partition walls 23, 41, 43, 45, 47, 49, can be understood to mean the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 and / or intermediate chambers 51 , 53, 55, 57 in the direction of the soul axis.
  • functional surfaces can also be understood to mean surfaces of jackets, such as muffler jackets 3 and / or inner jacket sections 81, 83 of end walls, the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 and / or intermediate chambers 51, 53, 55, 57 limit transversely, in particular orthogonally, to the direction of the soul axis.
  • Flow control surfaces are designed in particular for sound damping and / or for the most uniform absorption of heat by the internal organ.
  • a flow-guiding chamber such as the flow-guiding chambers 7, 9, 11, 13 and 15, can each be provided with an impact wall 29, 31, 33, 35 and 37 and a partition wall 41, 43, 45, 47 and 49 in the axis S direction of the soul.
  • the partition wall 47 is also arranged downstream of the baffle wall 37 of the flow guide chamber 7 in the projectile flight direction G, in particular at an axial distance from it in the direction of the core axis.
  • This arrangement also meets the partition walls 41, 43, 45, 49 with respect to the baffle walls 29, 3h 33, 35, 39 of the upstream flow guide chamber.
  • intermediate chambers 51, 53, 55, 57, 59 in particular can be formed in order to further increase the sound damping capacity and / or the recoil damping capacity of the sound damper.
  • the flow guide chamber 17 can also be delimited in the direction of the core axis by two baffle walls, such as the front outlet wall 19 and the baffle wall 29.
  • a baffle of a flow guide chamber upstream in the projectile flight direction G can serve as a partition wall of the flow guide chamber following in the projectile flight direction G, such as the flow guide chamber 17. It is advantageous in such an embodiment that the number of baffle walls can be increased without increasing the required extension of the silencer 1 in the direction of the core axis. As a result, the recoil damping capacity of the muffler 1 can be increased, in particular without adversely affecting the first-shot problem.
  • the end wall 19 can function as a baffle.
  • the floor entry wall 23 can, as shown in FIGS. 1 to 7, function as a partition.
  • the front outlet wall 19, the front entry wall 23, the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and / or the partition walls 41, 43, 45, 47, 49 can be made in one piece with the Muffler jacket 3 be formed.
  • the muffler 1 can consist of two parts which can be separated from one another and which are each made in particular from one piece.
  • the end outlet wall 19 can be formed in one piece with the muffler jacket 3.
  • a plurality of end walls such as here the end entry wall 23, the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and the partition walls 41, 43, 45, 47, 49, can be formed from one piece be.
  • Such a one-piece design of several end walls is referred to below as the inner silencer part 61.
  • a muffler can also have several muffler inner parts, each formed from one piece, with a different number of end walls.
  • the inner silencer part 61 can be provided with at least one opening 63, 65, 67, in particular with a group of several openings 63, 65, 67.
  • the at least one opening 63, 65, 67 extends essentially completely through a muffler inner jacket 69 which delimits the muffler inner part 61 towards the outside.
  • the end walls in particular the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and / or the partition walls 41, 43, 45, 47, 49, open into the muffler inner jacket 69 and each delimit at least one opening 63, 65, 67 one side regarding the soul axis direction.
  • the muffler inner jacket 69 in particular comprises connecting struts 71, 73, 75 which extend in the core axis direction between the end walls and which in particular each connect two end walls which are adjacent to one another in the core axis direction. As can be seen in particular in FIG.
  • the connecting struts 71, 73, 75 are arranged offset in the circumferential direction U, in particular equidistantly from one another.
  • two adjacent end walls of two to ten, preferably four to eight, connecting struts 71, 73, 75 are connected to one another.
  • the openings 63, 65, 67 in particular extend between the struts, which are preferably also arranged uniformly distributed in the core axis direction and / or transverse to the core axis direction.
  • the connecting struts can be designed to be in alignment with one another in the direction of the core axis.
  • the connecting struts 71 which each connect the end walls of flow-guiding chambers, such as the flow-guiding chamber 7, 9, 11, 13, 15, can be designed in alignment with one another in the direction of the axis of the soul.
  • the openings 63 extending between the connecting struts 71 can be designed to be flush with one another in the direction of the inner axis.
  • connecting struts 73 which each connect the end walls of intermediate chambers, such as the intermediate chambers 51, 53, 55, 57, 59, can be designed to be in alignment with one another in the direction of the core axis.
  • the openings 65 extending between the connecting struts 73 can be designed to be flush with one another in the direction of the axis of the soul.
  • connecting struts can also be arranged offset to one another in the direction of the axis of the soul. As can be seen in FIG.
  • the struts 71 which connect the end walls of the flow guiding chamber to one another, can be arranged offset in the circumferential direction to the struts 73 which connect the end walls of the intermediate chambers to one another.
  • the corresponding openings 63 and 65 can thereby also be arranged offset to one another in the circumferential direction.
  • connecting struts 75 which connect further end walls to one another, such as the front entry wall 23 and the baffle wall 39, can be offset in the circumferential direction U from the connecting struts 71 and / or offset from the Connecting struts 73 may be arranged.
  • the openings 67 extending between the connecting struts 75 can also be arranged offset to the openings 63 and / or 65.
  • the sound vapor channel casing 69 can be honeycomb-shaped.
  • a plurality of openings 63, 65 and / or a plurality of connecting struts 71, 73 can be offset from one another, in particular as described above.
  • a component such as the inner silencer part 61 here, essentially has components, such as end walls, which extend transversely to the direction of the core axis, while the other component , as here the silencer jacket 3, extends essentially in the direction of the axis of the soul.
  • the manufacture of one component in this case the muffler shell 3, can in particular be aimed at adjusting the roughness depth of the functional surfaces of a component which extend in the direction of the core axis, while the manufacture of the other component, here the inner muffler part 61, can be aligned with the roughness depth of the component functional surfaces that extend transversely to the direction of the axis of the soul, in particular the end walls.
  • this can be used to the effect that the orientation of the individual components to the direction of assembly, in which the components are built up in layers, is selected such that the respective functional surfaces have an increased roughness depth as a result of the process.
  • Advantageous orientations of the components in relation to the assembly direction are discussed in particular in connection with FIG. 8.
  • connection between the muffler casing 3 and the muffler inner part 61 can, as shown in particular in FIGS. 4 to 7, take place on the side of the muffler facing the firearm in the direction of the inner axis.
  • a connecting section 77, 79 can in particular be formed on the muffler jacket 3 and on the muffler inner part 61.
  • the connection can be made, for example, via various types of connection known in the prior art, such as a press connection, a threaded connection, a quick-action connection, one of the Manufacture of the two components downstream welded connection or the like.
  • the advantageous two-part embodiment depends in particular on the production of the components, in particular by means of additive production, in order to set the roughness depth on the respective functional surface, in particular due to the process.
  • the components can also be bonded to one another, such as by welding or gluing.
  • the flow-guiding chambers 7, 9, 11, 13, 15 can be designed in particular in a ring around the axis S of the soul.
  • the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 are each delimited by two end walls in the direction of the axis of the soul.
  • the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13 are preferably delimited in the projectile flight direction G by a baffle wall 29, 31, 33, 35, 37 and in the recoil direction R by a partition 41, 43, 45, 47, 49.
  • the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 are delimited by the muffler jacket 3 on the side facing away from the core axis.
  • inner jacket sections 81, 83 Transversely to the core axis, on the side of the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 facing the core axis, these are delimited in particular by inner jacket sections 81, 83.
  • the inner jacket sections 81, 83 delimit a particularly annular passage opening 85, in particular for inflow and / or outflow, for combustion gases and / or gas pressure during the shot.
  • the passage opening 85 of a flow guiding chamber 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 is defined by a transverse to the soul axis S, in particular at an angle between 10 ° and 8 °, preferably between 20 ° and 70 °, 30 ° and 60 ° ° or 40 ° and 50 °, extending inner jacket portion 81 of the baffle 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 limited transverse to the axis of the soul.
  • the inner jacket section 81 of the baffle wall 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 is in particular conical, in particular tapering in the recoil direction R.
  • the passage opening 85 is delimited transversely to the core axis S by an inner jacket section 83 of a partition 41, 43, 45, 47, 49.
  • the inner jacket section 83 of the partition 41, 43, 45, 47, 49 extends, as shown for example in FIGS. 2 and 5, along the core axis S, in particular at an angle of less than 40 °, preferably less than 30 °, 20 ° , io °, 5 0 , or parallel to the core axis S.
  • the inner jacket section 83 is cylindrical.
  • the silencer 1 has an outer wall 151 facing the outside of the firearm.
  • the outer wall 151 extends essentially in a straight line, ie in particular in the direction of the axis of the soul, along its entire length Dimension.
  • the silencer 1 further comprises an inner wall 153 facing away from the outside of the firearm, which extends essentially parallel to the outer wall 151 and is therefore likewise oriented in the direction of the core axis.
  • the inner wall 153 and the outer wall 151 completely encircle the core axis direction in the circumferential direction U and are arranged at a distance from one another transversely, in particular perpendicularly, to the core axis direction, as a result of which they form a cylindrical hollow body.
  • At least one closed chamber 155 is formed between the inner wall 153 and the outer wall 151.
  • the inner wall 153 and the outer wall 151 are part of the muffler jacket 3. This means that the at least one chamber 155 is formed in the muffler jacket 3. It can also be seen in FIG. 5 that a group of several chambers 155 is formed between the inner wall 153 and the outer wall 151.
  • the chambers 155 are evenly distributed in the longitudinal direction of the components, ie in the direction of the axis of the soul.
  • the chambers 155 are arranged in a completely circumferential manner in the muffler jacket 3, there are twelve chambers 155 which are arranged equidistantly from one another at a distance and are distributed in the direction of the core axis.
  • the chambers 155 are alternatively or additionally distributed transversely to the direction of the core axis.
  • the group of several chambers 155 forms a honeycomb structure, so that there are a large number of chambers 155 of identical dimensions, of which only twenty-four can be seen in a sectional view in FIG. 5.
  • the plurality of chambers 155 can be separated from one another, for example, by means of, in particular, thin-walled intermediate walls 157, two adjacent chambers 155 having a common intermediate wall 157 which extends in particular from the inner wall 153 to the outer wall 151 and / or connects the inner wall 153 and the outer wall 151 to one another.
  • the chambers 155 can be realized as closed, gas-tight vacuum chambers 155.
  • the vacuum chambers 150 are hermetically sealed, in particular sealed.
  • the chambers 155 have an advantageous effect on the thermal insulation and the sound insulation.
  • the chambers 155 reduce the negative effect of the heat flickering, which occurs particularly in the case of permanent bombardment.
  • the additive manufacturing method also according to the invention, it is possible to produce application-specific or component-individualized geometry, such as shock absorber structures 1, from the point of view of minimizing the heat flicker.
  • the chambers 155 are to be dimensioned depending on the application or the specific component and / or arranged in the component.
  • At least two adjacent vacuum chambers 155 of the group of a plurality of vacuum chambers 150 are connected to one another such that a gas and / or metal powder exchange can take place between the two adjacent vacuum chambers 155.
  • the inner wall 153 and the outer wall 151 are in particular made of one piece additively. For example, selective laser beam welding or selective electron beam welding can be used as manufacturing processes.
  • the inner wall 153 and the outer wall 151, including the at least one chamber 155 and the intermediate walls 157, are produced in layers from metal powder grains, which preferably comprise titanium aluminide and / or nickel-based alloys.
  • a baffle in particular the inner casing section 81 of the baffle 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, extends further in the direction of the core axis S than the core axis S Partition wall, in particular the inner jacket section 83 of the partition wall 41, 43, 45, 47, 49.
  • combustion gas and / or gas pressure flowing in the projectile flight direction G can be deflected into the flow-guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 when firing, are directed in particular in the direction of the baffle walls 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, which in particular increases the effectiveness of the respective functional surfaces and thus the firearm component, such as the silencer 1.
  • undercuts are formed by the inner jacket sections 81, 83.
  • the undercuts are formed in the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17.
  • Undercuts preferably extend transversely to the core axis between the inner shell sections 81, 83 and the muffler shell 3 and are delimited in particular by the end walls in the core axis direction.
  • the annular flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are preferably manufactured by means of additive manufacturing. This allows undercuts, such as the ring-shaped ones
  • Flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are executed, also in the case of components made from one piece, such as silencers 1, silencer inner parts 61 or silencer sleeves 3.
  • the flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 transverse to the core axis S can be partially connected by connecting struts 71, 73, 75
  • the connecting piece 27 has a connecting section 87, essentially designed as a bore, for connecting the muffler 1, the muffler inner part 61 or the muffler casing 3 to a firearm or a muzzle brake.
  • the connection piece 27 has a reinforcing structure 89 to increase the stability of the connection to the firearm or the muzzle brake (FIG. 2).
  • the reinforcing structure 89 can, as shown for example in FIGS.
  • reinforcing strut 89 which extends in particular from the connecting section 87 transversely to the core axis S, in particular radially, away from the core axis S.
  • the plurality of reinforcing struts 89 can open into an outer jacket 91 of the connecting piece 27 transversely to the core axis S.
  • the front entrance wall 23 of the muffler can connect to the outer jacket 91 of the connecting piece 27.
  • the end entry wall 23 can be divided into an outer end section 23 'and an inner end section 23 ", wherein the outer end section 23' and the inner end section 23" can be offset from one another in the direction of the core axis.
  • the inner end section 23 ′′ of the end entry wall 23 can be offset in the projectile flight direction G, so that an in particular annular gap is formed between the outer casing 91 of the connecting piece 27 and the muffler casing 3.
  • the end entry wall 23 can also extend, as shown for example in FIG. 5, exclusively within the outer casing 91 of the connecting piece 27.
  • the plurality of reinforcing struts 89 can in particular delimit chambers 93 in the form of ring sections, which are arranged in particular in the circumferential direction U about the axis S of the soul.
  • the chambers 93 can be delimited on one side by the end entry wall 23 in the direction of the axis of the soul.
  • the chambers 93 can either be open in the recoil direction R, as shown for example in FIG. 2, or open in the projectile flight direction G, as shown for example in FIG. 5, the chamber 93 in particular being closed to the other direction R, G.
  • FIG. 7 shows a silencer jacket 3 with an end outlet wall 19.
  • the projectile exit opening 21 is introduced in the front exit wall 19.
  • the projectile exit opening 21 is formed offset in the recoil direction R to an annular section 20 of the end exit wall 19 which extends orthogonally to the core axis S.
  • a funnel-shaped section 22 extends from the ring section 20 of the front exit wall 19 to the projectile exit opening 21, which tapers in the recoil direction R.
  • a funnel-shaped section 24 extends in the recoil direction R to the muffler jacket 3 and merges into it.
  • the funnel-shaped section 24 on the outside tapers in the projectile flight direction G.
  • the muffler jacket 3 On the side of the muffler jacket 3 facing the firearm, the muffler jacket 3 has a connecting section 77 for connection to an internal muffler part 61.
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of an additive manufacturing process. This shows a construction platform 95 that has already been reduced by several layer thicknesses in the direction of construction A along a shaft 97 provided for this purpose.
  • the building direction A is defined by the direction in which the building platform 95 is lowered when building components in layers and in which the component to be manufactured is built or manufactured in layers. The method is explained below using the example of a selective electron beam welding method.
  • a layer of powder grains, for example of approximately 4 cm, and a carrier plate in the form of a substrate plate 99, on which the component is to be generated, can be placed on the construction platform 95.
  • the construction space (not shown), which is sealed off from the environment and surrounds the construction platform 95 and the shaft 97, can be subjected to a suppression of, for example, between 10 * 10 3 mbar and 5 * 1 6 mbar.
  • a beam gun (not shown) that generates the electron beam can be put into an operating state.
  • the pressure in the installation space can be increased to a specific, user-defined value greater than 5 * io -6 mbar and in particular less than 10 * io -3 by admitting small quantities of noble gas mbar.
  • the substrate plate 99 can be preheated using a focused electron beam.
  • a powder bed surrounding the substrate plate 99 can be warmed up by heat radiated from the substrate plate 99 in such a way that it reaches a certain degree of sintering and thereby stabilizes the substrate plate 99 in the powder bed.
  • the present powder grains in particular increase the electrical conductivity of the powder grains, which, for example, reduces static charge.
  • the building platform 95 can be reduced by a set layer thickness in a subsequent, sixth step.
  • a layer of powder grains can be applied to the substrate plate 99, in particular via a slide that runs perpendicular to the direction of construction A.
  • the powder grains can be preheated, in particular pre-sintered, in particular with a focused electron beam.
  • the metal powder grains can be irradiated to form a predetermined geometry of the component / component to be manufactured in accordance with a contour of the component / component in order to at least partially melt the powder grains.
  • the at least partially melted powder grains can be reheated with an in particular defocused electron beam. This step can be necessary in particular if the energy applied during the at least partial melting of the metal powder is not sufficient to keep the powder bed at a predetermined temperature.
  • steps two to nine in particular can be repeated until in particular the last layer of the component / component has at least partially melted and / or has been reheated.
  • the last layer is the layer that is necessary to complete the component in the direction of assembly.
  • the installation space and / or the component temperature can be cooled, in particular while maintaining a negative pressure, in particular slowly cooled down to approximately 300 ° C.
  • a protective gas can in particular be supplied to the installation space in order to achieve a faster cooling of the installation space and / or the component.
  • the pressure in the installation space can be adapted to the ambient pressure, in particular 1 bar, for example by opening a door that separates the installation space from the surroundings.
  • the entire building platform 99 optionally with substrate 95, with component and powder grains adhering to the component and substrate 95, in particular sintered powder, can be removed.
  • the component can be removed from the substrate and the powder grains adhering to the component be, for example by means of an air jet, such as compressed air, or by means of a sand jet.
  • so-called “supports” that may be necessary for the construction can be removed, which may be necessary depending on the shape of the desired component.
  • FIG. 8 shows a point in time of an additive manufacturing process at which several layers of a component have already been applied and fused.
  • An exemplary component is an internal shock absorber part 6i with a plurality of adjoining end walls in the form of conical funnel sections 101 tapering in the opposite direction to the mounting direction A.
  • Two funnel sections 101 have already been generated at the time of manufacture shown and are connected to one another via a perforated disk-shaped partition wall 103.
  • a further perforated disk-shaped partition wall 103 is formed on the substrate plate, which can represent, for example, an end entry wall 23.
  • surfaces that extend at a 90 ° angle to the mounting direction A of the additive process for example in selective laser beam welding and in selective electron beam welding, have a smaller roughness depth than surfaces that extend parallel to the mounting direction A.
  • the roughness of the surfaces increases as the angle decreases to the mounting direction A up to surfaces that extend parallel to the mounting direction A.
  • the inner axis S of the muffler inner part 61 extends parallel to the mounting direction A in FIG. 8.
  • the surfaces of the muffler inner part 61 surrounded by powder grains can form functional surfaces exposed to combustion gases and / or gas pressure during firing in particular in a muffler for sound absorption, sound absorption and / or heat absorption.
  • the end walls in the form of funnel sections 101 extend at substantially a 45 0 to the bore axis P. Compared with the structure of the direction A, they are in this case likewise inclined at 45 0, so that the surface roughness compared with an alternative 90 0 - alignment with the build direction A magnified and is reduced compared to an o ° orientation to the mounting direction A.
  • the end wall in the form of a perforated disk-shaped partition wall 103 extends essentially at a 90 ° angle to the core axis S and to the direction of assembly A.
  • the lateral surfaces 105 of the perforated disk-shaped partition 103 extend essentially parallel to the mounting direction A and to the core axis S. Accordingly, the lateral surfaces 105 of the perforated disk-shaped partition wall in particular become Assume the greatest possible roughness due to the process. At this point, it should be clear that the process-related largest or smallest roughness depth does not mean the largest or smallest possible roughness depth that can be achieved by adapting various process parameters, but rather the greatest possible or smallest possible influence that the alignment of a surface with direction of construction A has on the Surface roughness with constant process parameters.
  • the sound damping capacity and / or recoil damping capacity can be determined by orienting the assembly direction A in relation to the component longitudinal direction how to adjust the soul axis direction.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a surface 106 manufactured using an additive manufacturing method
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a surface 108 manufactured using a casting method for comparison.
  • the surface 106 on the surface 108 which has no undercuts, can be comparable Roughness depth can be measured.
  • the different surface effectiveness in particular the different surface size, cannot necessarily be detected since, for example, a light cone projected onto the surface likewise does not necessarily detect the undercuts 109 of the additively manufactured surface 106.
  • undercuts can arise in particular in the production of functional surfaces from powder grains 111. This happens especially when a surface is not completely melted.
  • the alignment of the surfaces explained in connection with FIG. 8 relative to the direction of construction A has an effect on the amount of unmelted powder grains 111 and thus on the effective surface.
  • Another factor influencing the effective surface is the diameter of the non-melted powder grains 111, which in particular is an undercut volume influenced, which can also have a direct impact on sound absorption, sound absorption, recoil damping and / or heat absorption.
  • the component is a barrel 159 of a firearm (not shown).
  • FIGS. 11 to 14 are intended to illustrate a further example of a component with chambers 155, in particular vacuum chambers 155, for sound insulation and thermal insulation / insulation, similar or identical components being provided with similar or identical reference numerals.
  • a barrel is generally the barrel of a firearm, which is used to guide the projectile and to hold the propellant charge or the cartridge. It can be seen in particular in FIG. 13 and FIG. 14 that the barrel 159 is an elongated, essentially cylindrical hollow body with a barrel bore 161 extending along the complete longitudinal extent of the barrel 159. Referring to FIG.
  • the barrel 159 has a plurality of trains 163 on the inside. Trains are the preferably helical grooves formed in the barrel of firearms, which give the projectile a twist and thereby stabilize the projectile trajectory. It can be seen that the trains are formed on the inner wall 153, which delimits the barrel bore 161 transversely to the longitudinal extension / core axis S of the barrel 159, of the barrel 159.
  • FIG. 12 shows a sectional view in the direction of the axis of the soul S.
  • a group of several can be formed 155.
  • three chambers 155 which are arranged in a circle and extend around the core axis S and are spaced apart, are provided as an example.
  • the intermediate walls 157 resulting between two adjacent ones 155 can connect the outer wall 151 to the inner wall 153.
  • a radial dimension, in a transverse direction transverse to the direction of the soul axis, is approximately 1/3 to 1/4 of a wall thickness of the barrel 159, the wall thickness being the relevant distance between outer wall 151 and inner wall 153 is to be understood.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view in the transverse direction transverse to the core axis direction.
  • Two elongated chambers 155 arranged at a distance from one another can be seen as an example.
  • the jacket 159 is made from one piece, preferably additively.

Abstract

The present invention relates to a component (1) for a firearm, in particular a portable firearm, such as a housing, chamber, magazine, handle, barrel, suppressor, and/or shank, comprising an outer wall (151) facing the exterior of the firearm and an inner wall (153) facing away from the exterior, at least one sealed, gas-tight negative-pressure chamber (155) being formed between the outer wall and the inner wall.

Description

Komponente für eine Schusswaffe, Schusswaffe und Fertigungsverfahren für eine Component for a firearm, firearm and manufacturing process for one
Komponente für eine Schusswaffe Component for a firearm
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Komponente für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, wie Gehäuse, Patronenlager, Magazin, Griff, Lauf, Schalldämpfer und/oder Schaft. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Fertigungsverfahren für eine Komponente für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, wie Gehäuse, Patronenlager, Magazin, Griff, Lauf, Schalldämpfer und/oder Schaft. The present invention relates to a component for a firearm, in particular a handgun, such as the housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel. Furthermore, the present invention relates to a manufacturing method for a component for a firearm, in particular a handgun, such as the housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel.
Die Anforderungen an moderne Waffen und dessen Komponenten, wie Lauf, Mantel oder Schalldämpfer, insbesondere an diejenigen Komponenten, welche für die Verminderung bzw. Vermeidung von Schallemissionen zum einen und das Ermöglichen eines möglichst präzisen Schusses zum anderen verantwortlich sind, sind vielseitig und stehen miteinander zum Teil im Konflikt. The requirements for modern weapons and their components, such as barrel, mantle or muffler, in particular for those components that are responsible for reducing or avoiding noise emissions on the one hand and enabling the most precise shot possible on the other, are diverse and related to each other Part in conflict.
Beispielsweise sollen Schalldämpfer neben der möglichst effektiven Dämpfung des Schussgeräuschs (Schalldämpfungsvermögen) auch möglichst leicht, langlebig, wärmeisolierend, rückstoßhemmend (Rückstoßdämpfungsvermögen) und mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar sein. Ferner gilt es, unerwünschten Effekten, wie dem sogenannten Hitzeflimmern und der Erstschussproblematik, entgegenzuwirken. Beim Hitzeflimmern erwärmt die sich mit der Zeit aufheizende Komponente die umgebende Luft, welche beim Aufsteigen ein Flimmern im Sichtbereich des Schützen erzeugt. Bei der Erstschussproblematik tritt zutage, dass innerhalb des Schalldämpfers vor dem ersten Schuss ein erhöhter Sauerstoffanteil vorliegt, der durch die entzündete Treibladung des Geschosses verbrennt und so das Schussgeräusch des ersten Schusses verstärkt. Unter Langlebigkeit sind insbesondere hohe Festigkeiten, Zähigkeiten, Korrosionswiderstände, etc. bei verschiedenen Betriebszuständen gemeint. Während des Betriebs kann der Schalldämpfer zum Beispiel Temperaturen von unter o°C beim ersten Schuss im Winter bis hin zu etwa iooo°C bei schnellen Schusssalven ausgesetzt sein. Das Schalldämpfungsvermögen kann beispielsweise durch erhöhten Materialeinsatz aber zulasten des Gewichts, durch größere Umlenkkammern innerhalb des Schalldämpfers aber zulasten der Erstschussproblematik, durch längere Umleitwege des Verbrennungsgases innerhalb des Schalldämpfers aber zulasten des Hitzeflimmerns oder durch eine bedarfsoptimierte Geometrie aber zu zulasten des Fertigungsaufwands vergrößert werden. For example, in addition to the most effective possible damping of the shot noise (sound damping capacity), silencers should also be able to be produced as lightly as possible, long-lasting, heat-insulating, recoil-resistant (recoil damping capacity) and with little manufacturing effort. It is also important to counteract undesirable effects, such as the so-called heat flickering and the first-shot problem. During heat flickering, the component, which heats up over time, heats the surrounding air, which creates flickering in the shooter's field of vision when climbing. The first-shot problem reveals that there is an increased proportion of oxygen within the muffler before the first shot, which burns due to the ignited propellant charge of the projectile and thus increases the sound of the first shot. Longevity means in particular high strengths, toughness, corrosion resistance, etc. in various operating conditions. During operation, the muffler can be exposed to temperatures from below o ° C for the first shot in winter to around iooo ° C for fast shot salvos. The sound damping capacity can, for example, be at the expense of weight through increased use of material, but at the expense of the first-shot problem through larger deflection chambers within the silencer, but at the expense of the longer bypasses of the combustion gas within the silencer Heat fibrillation or through a need-optimized geometry can be increased at the expense of production costs.
Mäntel für Schusswaffen können ergänzend oder alternativ zu Schalldämpfern eingesetzt werden und werden um den Lauf einer Schusswaffe und/oder Schalldämpfer montiert. Dabei müssen Mäntel im Wesentlichen die gleichen Anforderungen erfüllen wie Schalldämpfer, wobei Mäntel primär zur Wärmeisolation und Wärmeableitung dienen, um Hitzeflimmern oder Verbrennungen zu vermeiden, während Schalldämpfer primär für die Schalldämpfung verantwortlich sind. Sheaths for firearms can be used in addition or as an alternative to silencers and are mounted around the barrel of a firearm and / or silencer. Mantles must meet essentially the same requirements as mufflers, with mantles primarily used for heat insulation and heat dissipation to avoid heat flicker or burns, while mufflers are primarily responsible for sound insulation.
Bei dem Lauf einer Schusswaffe stehen insbesondere die Anforderung an einen möglichst geringen Verzug bei starken Temperaturschwankungen und Langlebigkeit im Konflikt mit einem möglichst geringen Gewicht und geringem Fertigungsaufwand. When firing a firearm, the requirement for the least possible delay in the event of strong temperature fluctuations and longevity conflict with the least possible weight and low manufacturing effort.
Zufriedenstellende Lösungen für die zuvor aufgeführten Waffenkomponenten, die sämtlichen Anforderungen gerecht werden, gibt es derzeit nicht. There are currently no satisfactory solutions for the weapon components listed above that meet all requirements.
US 2017/0160035 Ai offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Schalldämpfersegmenten aus Titanaluminid-Pulver. Dabei dient der Einsatz von Titanaluminid insbesondere der Gewichtsreduktion der Schalldämpfersegmente bzw. der Vergrößerung der mechanischen Festigkeit bei gleichem Gewicht. Es wird vorgeschlagen, den Sauerstoffgehalt in einem engen Einstellungsband zu variieren, um keine Festigkeitsabnahme bei zu wenig Sauerstoff oder eine Versprödung des Werkstoffs bei zu viel Sauerstoff einzubüßen. Bei Schusswaffenbauteilen, insbesondere Schalldämpfern, ist allerdings Duktilität gegenüber Temperaturfestigkeit zu priorisieren. Zur Herstellung eines Segments wird Titanaluminid- Pulver bereitgestellt, ein Halbzeug aus dem Pulver geformt und anschließend das Halbzeug zu dem Schalldämpfersegment in einem Ofen gesintert. Mittels dieses Verfahrens kann die Porosität nur auf ein begrenztes Maß von etwa 2% reduziert werden. US 2017/0160035 Ai discloses a method for producing silencer segments from titanium aluminide powder. The use of titanium aluminide serves in particular to reduce the weight of the muffler segments or to increase the mechanical strength with the same weight. It is proposed that the oxygen content be varied within a narrow range of settings in order not to lose a decrease in strength if there is too little oxygen or if the material becomes brittle if there is too much oxygen. In the case of firearm components, in particular silencers, ductility over temperature resistance must be prioritized. To produce a segment, titanium aluminide powder is provided, a semi-finished product is formed from the powder, and then the semi-finished product is sintered into the silencer segment in an oven. With this method, the porosity can only be reduced to a limited extent of approximately 2%.
Weiter sind an dem Verfahren gemäß US 2017/0160035 Ai der hohe Fertigungsaufwand, insbesondere durch das mehrstufige Verfahren, und die herstellungsverfahrensbedingt eingeschränkte geometrische Gestaltungsfreiheit für das Halbzeug nachteilig, nämlich durch Pressen oder Spritzgießen. Ferner erhitzen sich die Schalldämpfersegmente im Betrieb, wodurch die umgebende Luft erwärmt wird, was ein Hitzeflimmern im Sichtfeld des Schützen zur Folge hat. Darüber hinaus entsteht bei dem Schalldämpfer gemäß US 2017/0160035 Ai ein hoher Körperschall. Außerdem können die durch den Schuss auftretenden Kräfte nicht ausreichend kompensiert werden, sodass Rückstöße beim Abgeben von Schüssen das Zielen bei einem Folgeschuss erschweren. Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere eine Komponente für eine Schusswaffe mit erhöhtem Wärmeisolationsvermögen, Rückstoßdämpfungsvermögen und/oderThe method according to US 2017/0160035 Ai also has the disadvantage of the high production outlay, in particular due to the multi-stage method, and the geometric design freedom for the semifinished product, which is restricted due to the production method, namely by pressing or injection molding. In addition, the muffler segments heat up during operation, which heats up the surrounding air, which results in a flickering heat in the shooter's field of vision. In addition, the silencer according to US 2017/0160035 Ai produces high structure-borne noise. In addition, the forces generated by the shot cannot be sufficiently compensated, so that recoils when firing shots make it difficult to aim at a subsequent shot. The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular a component for a firearm with increased heat insulation capacity, recoil damping capacity and / or
Schalldämpfungsvermögen bereitzustellen, wobei insbesondere der Fertigungsaufwand, die Erstschussproblematik und/oder das Hitzeflimmern nicht beeinträchtig sind/ist, vorzugsweise verbessert sind/ist. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung ein Fertigungsverfahren für eine derartige Komponente zu verbessern. To provide sound damping capacity, in particular the manufacturing outlay, the first-shot problem and / or the heat flicker are not / is preferably improved. It is also an object of the invention to improve a manufacturing method for such a component.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche 1, 9, 13, 14 undThe object is achieved by the subject matter of independent claims 1, 9, 13, 14 and
15· 15
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Komponente für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, bereitgestellt. Bei der Komponente kann es sich um unmittelbar zu der Schusswaffe gehörende Komponenten, wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf und/oder ein Schaft, handeln. Die Komponente kann allerdings auch Anbauteile der Schusswaffe betreffen, wie beispielsweise ein Schalldämpfer oder ein Laufmantel. Daher sei klar, dass die Komponente nicht auf eine bestimmte geometrische Form oder Anordnung bzw. Anbringung an der Schusswaffe beschränkt ist. Es können weitere, oben nicht genannte Komponenten für Schusswaffen von dem Offenbarungsgehalt der vorliegenden Erfindung mitumfasst sein. According to a first aspect of the present invention, a component for a firearm, in particular a handgun, is provided. The component can be components that directly belong to the firearm, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel and / or a barrel. However, the component can also affect add-on parts of the firearm, such as a silencer or a barrel jacket. It is therefore clear that the component is not restricted to a specific geometric shape or arrangement or attachment to the firearm. Other firearm components not mentioned above may be included in the disclosure of the present invention.
Die Komponente umfasst eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand. Die Innenwand und die Außenwand können beispielsweise ähnlich geformt, insbesondere identisch geformt, und/oder im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sein. Des Weiteren können die Innenwand und die Außenwand in einem Abstand zueinander angeordnet sein, wobei insbesondere der Abstand zwischen Innenwand und Außenwand eine Wandstärke der Komponente wenigstens abschnittsweise festlegt. Es sei klar, dass die Außenwand nicht entlang ihrer vollständigen Erstreckung in Komponentenlängsrichtung unmittelbar der Außenseite der Schusswaffe zugewandt sein muss, sondern dass es auch denkbar ist, dass eine weitere erfindungsgemäße Komponente oder ein zusätzliches Anbauteil für eine Schusswaffe derart mit der Komponente verbunden ist, dass die Außenwand beispielsweise wenigstens abschnittsweise in Komponentenlängsrichtung von der weiteren Komponente bzw. dem weiteren Anbauteil umgeben ist. The component comprises an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside. The inner wall and the outer wall can, for example, have a similar shape, in particular an identical shape, and / or be oriented essentially parallel to one another. Furthermore, the inner wall and the outer wall can be arranged at a distance from one another, in particular the distance between the inner wall and the outer wall defining a wall thickness of the component at least in sections. It is clear that the outer wall does not have to face directly the outside of the firearm along its full extent in the component longitudinal direction, but that it is also conceivable that a further component according to the invention or an additional attachment for a firearm is connected to the component in such a way that the outer wall is surrounded, for example, at least in sections in the longitudinal direction of the component by the further component or the additional attachment.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene, gasdichte Unterdruckkammer gebildet. Gasdicht ist insbesondere dahingehend zu verstehen, dass die Unterdruckkammer undurchlässig für Gase ist. Eine beispielhafte Porengröße, welche eine Gasdurchlässigkeit bewirken kann, liegt in einem Bereich von etwa 1 nm bis 10 nm, wobei klar ist, dass Bestandteile mit größerem Durchmesser nicht aus der Unterdruckkammer hinaus bzw. in die Unterdruckkammer hinein gelangen. Vorzugsweise ist die Unterdruckkammer hermetisch gasdicht, insbesondere hermetisch abgedichtet, wobei insbesondere von hermetisch dicht bei einer Leckrate von etwa l * io-9 mbarl/s gesprochen werden kann. Beispielsweise ist es denkbar, in einem nachgelagerten Herstellungsschritt, eine zunächst mit beispielsweise einem Atmosphärendruck versehene Kammer in einen Unterdruckzustand zu verbringen, insbesondere zu vakuumieren. Dazu kann beispielsweise eine Unterdruckpumpe an die Komponente, insbesondere an die Atmosphärenkammer, angeschlossen werden, um Unterdrück in der Kammer zu generieren. Als Unterdrück wird dabei ein Druck in der Kammer bezeichnet, wenn er unter dem Umgebungsdruck liegt, wobei als Bezugsdruck Umgebungsluft mit einem Umgebungsdruck von l bar angenommen werden kann. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, dass das Versehen der Komponente mit einer Unterdruckkammer einen positiven Effekt vor allem auf die Wärmedämmung besitzt, sowie auch auf die Schalldämmung und die Rückstoßdämpfung. Das im Unterdruck-Zustand befindliche Gas in der Unterdruckkammer bildet demnach eine Art Isolator, da aufgrund des Unterdruck-Zustands die wärmeleitenden Luftpartikel reduziert bzw. minimiert wurden. Insbesondere der nachteilige Effekt des Hitzeflimmerns kann damit deutlich verbessert werden. According to one aspect of the present invention, at least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed between the outer wall and the inner wall. Gas-tight is to be understood in particular in that the vacuum chamber is impermeable to gases. An example pore size that can cause gas permeability is in a range from approximately 1 nm to 10 nm, it being clear that components with a larger diameter do not get out of the vacuum chamber or into the vacuum chamber. Preferably, the vacuum chamber is gas-tightly sealed, in particular hermetically sealed, in particular by io mbarl -9 / s can be said hermetically sealed with a leak rate of about l *. For example, in a downstream manufacturing step, it is conceivable to bring a chamber, which is initially provided with, for example, an atmospheric pressure, into a vacuum state, in particular to vacuum it. For this purpose, for example, a vacuum pump can be connected to the component, in particular to the atmosphere chamber, in order to generate negative pressure in the chamber. A pressure in the chamber is referred to as a negative pressure if it is below the ambient pressure, with ambient air having an ambient pressure of 1 bar being able to be assumed as the reference pressure. The inventors of the present invention have found that providing the component with a vacuum chamber has a positive effect, above all on thermal insulation, as well as on sound insulation and recoil damping. The gas in the negative pressure state in the negative pressure chamber therefore forms a kind of insulator, since the heat-conducting air particles have been reduced or minimized due to the negative pressure state. In particular, the disadvantageous effect of heat fibrillation can be significantly improved.
In einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung herrscht in der wenigstens einen Unterdruckkammer ein absoluter Gasdruck von höchstens io * io-3 mbar und/oder mindestens 5 * io-6 mbar. Gasdruck entsteht in der Regel als Summe aller durch in der Unterdruckkammer angeordnetes Gas oder Gasgemisch wirkenden Kräfte auf die Unterdruckkammer, insbesondere auf die Innenwand und die Außenwand der Komponente. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass ein derartig starker Unterdrück bzw. ein derartig geringer Druck in der Unterdruckkammer sehr gute Wärmeisolationseigenschaften besitzt. Allerdings wurde ebenfalls herausgefunden, dass ein gewisser Mindest-Gasdruck Wert von 5 * io-6 mbar einzuhalten ist. Beispielsweise ist die Komponente additiv gefertigt, insbesondere mittels Elektronenstrahlschweißen oder Laserstrahlschweißen. Insbesondere bei der Herstellung mittels des Elektronenstrahlschweißens hat sich auch ein Gasdruck-Wert im beanspruchten Bereich als besonders vorteilhaft erwiesen, da im Allgemeinen gilt, dass sich der Elektronen- oder Laserstrahl besser, d. h. mit mehr Energie und zielgerichteter, ausbreitet, je weniger Hindernisse ihm im Wege stehen, d. h. je geringer der vorliegende Gasdruck in der Unterdruckkammer ist. Der Mindest-Gasdruck-Wert kommt daher zustande, dass die Erfinder der vorliegenden Erfindung herausgefunden haben, dass unterhalb dieses Druckwerts es zu explosionsartigen Entladungsvorgängen zwischen den Pulver-Partikeln des pulverbasierten additiven Herstellungsverfahrens kommen kann. Der Mindest-Gasdruck- Wert ist demnach insbesondere dazu vorgesehen, eine ausreichende Stabilität der Komponente bei dessen Herstellung sicherzustellen. In an exemplary embodiment of the present invention, an absolute gas pressure of at most io * io -3 mbar and / or at least 5 * io -6 mbar prevails in the at least one vacuum chamber. Gas pressure generally arises as the sum of all the forces acting on the vacuum chamber by gas or gas mixture arranged in the vacuum chamber, in particular on the inner wall and the outer wall of the component. According to the present invention, it has been found that such a strong negative pressure or such a low pressure in the negative pressure chamber has very good thermal insulation properties. However, it was also found that a certain minimum gas pressure value of 5 * 10 -6 mbar must be observed. For example, the component is manufactured additively, in particular by means of electron beam welding or laser beam welding. A gas pressure value in the claimed range has also proven to be particularly advantageous in the production by means of electron beam welding, since it generally applies that the fewer obstacles in the electron beam or laser beam spreads better, ie with more energy and more specifically Paths stand, ie the lower the gas pressure in the vacuum chamber. The minimum gas pressure value comes about because the inventors of the present invention have found that below this pressure value there are explosive discharge processes between the powder particles of the powder-based additive manufacturing process can come. The minimum gas pressure value is therefore particularly intended to ensure sufficient stability of the component during its manufacture.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Komponente eine Gruppe von mehreren Unterdruckkammern auf, die in Komponentenlängsrichtung und/oder in einer zur Komponentenlängsrichtung quer, vorzugsweise senkrecht, orientierten Querrichtung verteilt sind. Beispielsweise sind die Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern in Komponentenlängsrichtung und/oder in Querrichtung gleichmäßig verteilt, wobei insbesondere je zwei benachbarte Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern einen äquidistanten Abstand zueinander besitzen. In einer Weiterbildung bildet die Gruppe von mehreren Unterdruckkammern eine Wabenstruktur zwischen der Außenwand und der Innenwand der Komponente. Insbesondere können die Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern Wagen beliebiger geometrischer Form darstellen. Ein Vorteil der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern, insbesondere der Wabenstruktur, ist die damit einhergehende Gewichtseinsparung im Vergleich zu einem Vollmaterial sowie die dadurch erzielbare Wärmeisolation, die wiederum insbesondere das Hitzeflimmern vor allem beim Dauerbeschuss vermindert. According to an exemplary development of the present invention, the component has a group of a plurality of vacuum chambers which are distributed in the longitudinal direction of the component and / or in a transverse direction oriented transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal direction of the component. For example, the vacuum chambers of the group of several vacuum chambers are evenly distributed in the component longitudinal direction and / or in the transverse direction, with two adjacent vacuum chambers of the group of several vacuum chambers in each case being equidistant from one another. In a further development, the group of several vacuum chambers forms a honeycomb structure between the outer wall and the inner wall of the component. In particular, the vacuum chambers of the group of several vacuum chambers can represent carriages of any geometric shape. An advantage of the group of several vacuum chambers, in particular the honeycomb structure, is the associated weight saving in comparison with a solid material and the heat insulation that can be achieved thereby, which in turn reduces the heat flickering especially during continuous bombardment.
In einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung sind zwei benachbarte Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern durch eine die Innenwand und die Außenwand verbindende Zwischenwand voneinander getrennt. Die Zwischenwand erstreckt sich dabei im Wesentlichen wenigstens abschnittsweise quer zur Komponentenlängsrichtung und/oder erstreckt sich zwischen der Innenwand und der Außenwand. Es kann vorgesehen sein, dass die Zwischenwand in eine benachbarte Zwischenwand, die zwei weiteren benachbarten Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern zugeordnet ist, und/oder in eine sich im Wesentlichen in Komponentenlängsrichtung erstreckende Kammerwand mündet. Gemäß einer Weiterbildung ist die Zwischenwand und/ oder die Kammerwand wenigstens abschnittsweise gekrümmt geformt, vorzugsweise sphärisch geformt. Es ist auch denkbar, dass die Kammerwand und die Zwischenwand derart orientiert und jeweils paarweise miteinander zur Bildung der jeweiligen Unterdruckkammer miteinander verbunden sind, dass sich die Wabenstruktur aus vorzugsweise sechseckigen Unterdruckkammern einstellt. In an exemplary embodiment of the present invention, two adjacent vacuum chambers of the group of a plurality of vacuum chambers are separated from one another by an intermediate wall connecting the inner wall and the outer wall. The intermediate wall extends essentially at least in sections transversely to the component longitudinal direction and / or extends between the inner wall and the outer wall. It can be provided that the partition wall opens into an adjacent partition wall, which is assigned to two further adjacent vacuum chambers of the group of several vacuum chambers, and / or into a chamber wall that extends essentially in the longitudinal direction of the components. According to a further development, the intermediate wall and / or the chamber wall is at least partially curved, preferably spherical. It is also conceivable for the chamber wall and the intermediate wall to be oriented and connected in pairs to form the respective vacuum chamber in such a way that the honeycomb structure is formed from preferably hexagonal vacuum chambers.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung ist die wenigstens eine Unterdruckkammer mit Metallpulverkörnern gefüllt. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben herausgefunden, dass durch das wenigstens teilweise Befüllen der Unterdruckkammer mit Metallpulverkörnern einen positiven Einfluss auf die Wärmeisolation der Komponente besitzt, insbesondere da die Metallpulverkörner selbst eine geringe bis schlechte Wärmeleitfähigkeit besitzen. Ferner wurde herausgefunden, dass auch die Schalldämmung der Komponente durch das Anordnen von Metallpulverkörnern in den Unterdruckkammern verbessert wird. Insbesondere bei der Herstellung der vorliegenden erfindungsgemäßen Komponente mittels eines additiven Fertigungsverfahrens, wie Laserstrahlschweißen oder Elektronenstrahlschweißen, stellt sich der beschriebene Effekt durch die in den Unterdruckkammern angeordneten Metallpulverkörnern besonders vorteilhaft ein. Es wurde herausgefunden, dass bei Herstellung der erfmdungsgemäßen Komponente mittels des Pulverbett-basierten Herstellungsverfahrens ein gewisser Anteil aus Metallpulverkörnern des Pulverbettes, aus dem die Komponente mittels des additiven Verfahrens hergestellt wird, in den Hohlräumen verbleiben kann. Beispielsweise können die Metallpulverkörner eine Titanaluminid- und/oder Nickelbasis-Legierung umfassen. Bei Titanalumini den (TiAl) handelt es sich um intermetallische Verbindungen aus Titan und Aluminium, die sowohl als Strukturwerkstoff wie auch als Beschichtungsstoff darstellbar sind. Titanaluminide weisen bei geringer Dichte (etwa 3,8 g/cm3) sehr gute Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften auf und besitzen in spezifischen Anwendungsgebieten, wie bei Schusswaffenkomponenten, bei denen eine Hochtemperaturfestigkeit, flexible Verformbarkeit und hohe Anforderungen an ein geringes Gewicht gestellt werden, erhebliche Vorteile. Nickelbasislegierungen sind Werkstoffe, deren Hauptbestandteil Nickel ist und die mit mindestens einem anderen chemischen Element meist mittels eines Schmelzverfahrens erzeugt werden und über eine gute Korrosions- und/oder Hochtemperaturbeständigkeit verfügen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass die Anwendung von Titanaluminiden und Nickelbasis-Legierungen für Schusswaffenkomponenten besonders gut geeignet ist, insbesondere dann, wenn sie additiv aus einem Stück gefertigt werden. In a further exemplary embodiment, the at least one vacuum chamber is filled with metal powder grains. The inventors of the present invention have found that by filling the vacuum chamber with metal powder grains at least partially, a positive influence on the thermal insulation of the component has, especially since the metal powder grains themselves have a low to poor thermal conductivity. It was also found that the soundproofing of the component is also improved by arranging metal powder grains in the vacuum chambers. In particular in the production of the present component according to the invention by means of an additive manufacturing method, such as laser beam welding or electron beam welding, the described effect is particularly advantageous due to the metal powder grains arranged in the vacuum chambers. It has been found that when the component according to the invention is produced using the powder bed-based production process, a certain proportion of metal powder grains from the powder bed, from which the component is produced by means of the additive process, can remain in the cavities. For example, the metal powder grains can comprise a titanium aluminide and / or nickel-based alloy. Titanium aluminum (TiAl) is an intermetallic compound made of titanium and aluminum, which can be represented both as a structural material and as a coating material. Titanium aluminides have very good strength and stiffness properties at low density (about 3.8 g / cm 3 ) and have considerable properties in specific areas of application, such as firearm components, in which high-temperature strength, flexible deformability and high demands are placed on low weight Advantages. Nickel-based alloys are materials whose main constituent is nickel and which are usually produced with at least one other chemical element by means of a melting process and have good resistance to corrosion and / or high temperatures. According to the present invention, it has been found that the use of titanium aluminides and nickel-based alloys is particularly well suited for firearm components, especially when they are additively manufactured in one piece.
In einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens 50 % der für die Fertigung der Komponente verwendeten Pulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 15 pm und/oder höchstens 300 pm aufweisen. Der Durchmesser der Pulverkörner kann insbesondere gemäß DIN 66161 gemessen werden. Dabei sei klar, dass die Angabe des Durchmessers keinesfalls darauf schließen lässt, dass die Körner zwangsläufig eine perfekte Kugelgeometrie aufweisen. Vielmehr können die Körner auch sphärische Formen aufweisen oder Agglomerationen mehrerer Pulverkörner bilden, die bei der Herstellung des Pulvers, beispielsweise mittels Pulververdüsung, entstehen können. Gemäß einer Weiterbildung weisen wenigstens 50 % der Pulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 pm und höchstens 150 pm, insbesondere im Bereich von 40 pm bis 80 pm, vorzugsweise im Bereich von 15 pm bis höchstens 45 pm, auf. Gemäß einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist in der wenigstens einen Unterdruckkammer ein Edelgas, wie Helium oder Argon, eingebracht, um den Gasdruck innerhalb der Unterdruckkammer einzustellen, insbesondere zu erhöhen. Insbesondere kann mittels des Edelgases sichergestellt werden, dass der Mindest-Gasdruck- Wert von etwa 5 * 1er6 mbar, wie oben beschrieben, bestehen bleibt. Ein Vorteil des Edelgases besteht auch darin, dass die positiv geladenen Ionen den Effekt des Auftretens von explosionsartigen Entladungsvorgängen zwischen den Pulver-Partikeln im Falle eines Pulverbett-basierten Herstellungsverfahrens unterdrücken. In an exemplary embodiment of the present invention, it can be provided that at least 50% of the powder grains used for the production of the component have a diameter of at least 15 pm and / or at most 300 pm. The diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the indication of the diameter in no way suggests that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization. According to a development, at least 50% of the powder grains have a diameter of at least 25 pm and at most 150 pm, in particular in the range from 40 pm to 80 pm, preferably in the range from 15 pm to at most 45 pm. According to an exemplary embodiment of the present invention, an inert gas, such as helium or argon, is introduced in the at least one vacuum chamber in order to adjust, in particular to increase, the gas pressure within the vacuum chamber. In particular, the noble gas can be used to ensure that the minimum gas pressure value of about 5 * 1 6 mbar, as described above, remains. Another advantage of the noble gas is that the positively charged ions suppress the effect of the occurrence of explosive discharge processes between the powder particles in the case of a powder bed-based manufacturing process.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind wenigstens zwei benachbarte Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern derart miteinander in Verbindung, dass ein Gas- und/oder Metallpulver- Austausch zwischen den benachbarten Unterdruckkammern stattfinden kann. Dies bedeutet, dass nicht zwangsläufig jede Unterdruckkammer der mehreren Unterdruckkammern für sich geschlossen und gasdicht ist, sondern zusammen mit der wenigstens einen weiteren Unterdruckkammer einen gemeinsamen Unterdruckkammer- Raum bildet, der gasdicht und geschlossen ist. Das in den Unterdruckkammern angeordnete Gas sowie gegebenenfalls das in die Unterdruckkammern eingebrachte Metallpulver kann sich zwischen den zwei benachbarten miteinander in Verbindung stehen Unterdruckkammern verlagern. Beispielsweise ist die Zwischenwand und/oder die Kammerwand derart durchlässig, insbesondere Gas- und/oder Metallpulver durchlässig, gestaltet, dass ein Gas- und/oder Metallpulver- Austausch zwischen den benachbarten Unterdruckkammern stattfinden kann. Eine Durchlässigkeit, insbesondere Porosität, der Zwischenwand und/oder der Kammerwand kann derart auf eine Partikelgröße des Metallpulvers bzw. der Gasatome eingestellt sein, dass diese die Zwischenwand und/oder die Kammerwand passieren können. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass sämtliche Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern auf diese Weise miteinander in Verbindung stehen, insbesondere um eine mit sich kommunizierende Wabenstruktur auf diese Weise zu bilden. According to a development of the present invention, at least two adjacent vacuum chambers of the group of a plurality of vacuum chambers are connected to one another in such a way that gas and / or metal powder exchange can take place between the adjacent vacuum chambers. This means that each vacuum chamber of the several vacuum chambers is not necessarily closed and gas-tight, but together with the at least one further vacuum chamber forms a common vacuum chamber space that is gas-tight and closed. The gas arranged in the vacuum chambers and, if appropriate, the metal powder introduced into the vacuum chambers can be displaced between the two adjacent vacuum chambers which are connected to one another. For example, the intermediate wall and / or the chamber wall is designed to be permeable, in particular gas and / or metal powder permeable, such that gas and / or metal powder can be exchanged between the adjacent vacuum chambers. A permeability, in particular porosity, of the intermediate wall and / or the chamber wall can be adjusted to a particle size of the metal powder or the gas atoms such that they can pass through the intermediate wall and / or the chamber wall. For example, it can be provided that all the vacuum chambers of the group of several vacuum chambers are connected to one another in this way, in particular in order to form a honeycomb structure that communicates with one another in this way.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Komponente für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, bereitgestellt. Bei der Komponente kann es sich um unmittelbar zu der Schusswaffe gehörende Komponenten, wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf und/oder ein Schaft, handeln. Die Komponente kann allerdings auch Anbauteile der Schusswaffe betreffen, wie beispielsweise ein Schalldämpfer oder ein Laufmantel. Daher sei klar, dass die Komponente nicht auf eine bestimmte geometrische Form oder Anordnung bzw. Anbringung an der Schusswaffe beschränkt ist. Es können weitere, oben nicht genannte Komponenten für Schusswaffen von dem Offenbarungsgehalt der vorliegenden Erfindung mitumfasst sein. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a component for a firearm, in particular a handgun, is provided. The component can be components that directly belong to the firearm, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel and / or a barrel. However, the component can also affect add-on parts of the firearm, such as a silencer or a barrel jacket. It is therefore clear that the component does not have a specific geometric shape or arrangement or attachment to the firearm is limited. Other firearm components not mentioned above may be included in the disclosure of the present invention.
Die Komponente umfasst eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand. Die Innenwand und die Außenwand können beispielsweise ähnlich geformt, insbesondere identisch geformt, und/oder im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sein. Des Weiteren können die Innenwand und die Außenwand in einem Abstand zueinander angeordnet sein, wobei insbesondere der Abstand zwischen Innenwand und Außenwand eine Wandstärke der Komponente wenigstens abschnittsweise festlegt. Es sei klar, dass die Außenwand nicht entlang ihrer vollständigen Erstreckung in Komponentenlängsrichtung unmittelbar der Außenseite der Schusswaffe zugewandt sein muss, sondern dass es auch denkbar ist, dass eine weitere erfindungsgemäße Komponente oder ein zusätzliches Anbauteil für eine Schusswaffe derart mit der Komponente verbunden ist, dass die Außenwand beispielsweise wenigstens abschnittsweise in Komponentenlängsrichtung von der weiteren Komponente bzw. dem weiteren Anbauteil umgeben ist. The component comprises an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside. The inner wall and the outer wall can, for example, have a similar shape, in particular an identical shape, and / or be oriented essentially parallel to one another. Furthermore, the inner wall and the outer wall can be arranged at a distance from one another, in particular the distance between the inner wall and the outer wall defining a wall thickness of the component at least in sections. It is clear that the outer wall does not have to face directly the outside of the firearm along its full extent in the component longitudinal direction, but that it is also conceivable that a further component according to the invention or an additional attachment for a firearm is connected to the component in such a way that the outer wall is surrounded, for example, at least in sections in the longitudinal direction of the component by the further component or the further add-on part.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Außenwand und die Innenwand derart aus einem Stück additiv gefertigt, dass wenigstens eine geschlossene Kammer zwischen der Außenwand und der Innenwand gebildet ist. Beispielsweise kann die geschlossene Kammer als gasdichte Unterdruckkammer gebildet sein, insbesondere gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen. Beispielsweise können bei der Verwendung von Pulverkörnern als Ausgangsmaterial der Legierung für die Fertigung der erfindungsgemäßen Komponente thermische Formgebungsverfahren eingesetzt werden. Mit thermischen Formgebungsverfahren, wie Gießverfahren und additiven Fertigungsverfahren, wie selektives Laserstrahlschweißen und selektives Elektronenstrahlschweißen, können komplexere Geometrien hergestellt werden, die im Vergleich zu anderen, beispielsweise spanenden, Bearbeitungsverfahren bei gleichem oder niedrigerem Gewicht ein erhöhtes Schall dämpfungs-, Rückstoßdämpfungs- und/oder Wärmeabsorptionsvermögen aufweisen können. Ferner besteht ein Vorteil der thermischen Formgebungsverfahren darin, dass eine Wärmebehandlung integriert werden kann, welche die Langlebigkeit der Schusswaffenkomponente steigert. Insbesondere bei additiven Fertigungsverfahren kann der Fertigungsaufwand sowohl gegenüber spanenden Fertigungsverfahren als auch gegenüber anderen thermischen Fertigungsverfahren, wie Gießverfahren, reduziert sein, da Bauteile insbesondere weitestgehend in einem Schritt und ohne erforderliche Nachbearbeitung hergestellt werden können. Beispielsweise kann bei Schalldämpfern und Mündungsbremsen der gesamte Schalldämpfer bzw. die gesamte Mündungsbremse in einem Schritt hergestellt werden. Unter weitestgehend in einem Schritt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass geringfügiges Nachbearbeiten, wie beispielsweise das Einbringen eines Gewindes zum Befestigen der Komponente an die Schusswaffe, erforderlich sein können. According to a further aspect of the present invention, the outer wall and the inner wall are additively manufactured in one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall. For example, the closed chamber can be formed as a gas-tight vacuum chamber, in particular according to one of the previously described aspects or exemplary embodiments. For example, when using powder grains as the starting material of the alloy for the manufacture of the component according to the invention, thermal shaping processes can be used. With thermal shaping processes, such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other machining processes, for example machining processes, have the same or lower weight, increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can have. Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component. In the case of additive manufacturing processes in particular, the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing. For example, in the case of silencers and muzzle brakes, the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step. Mostly in one step in this context it is to be understood that minor reworking, such as the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Komponente ist diese durch schichtweises Aufträgen und Verschmelzen von Metallpulverkörnern gefertigt. Die Richtung, in der die Metallpulverkörner schichtweise aufgetragen und miteinander verschmolzen werden, legt dabei eine Aufbaurichtung des additiven Fertigungsverfahrens fest. Dadurch, dass die Metallpulverkörner schichtweise aufgetragen und in diesem Umfang miteinander verschmolzen werden, lässt sich auf diese Weise die jeweilige Schichtdicke der entsprechenden Schichtkomponente einstellen. Gemäß einer Weiterbildung besitzen wenigstens 50 % der Pulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 pm und höchstens 300 pm. Der Durchmesser der Pulverkörner kann insbesondere gemäß DIN 66161 gemessen werden. Dabei sei klar, dass die Angabe des Durchmessers keinesfalls darauf schließen lässt, dass die Körner zwangsläufig eine perfekte Kugelgeometrie aufweisen. Vielmehr können die Körner auch sphärische Formen aufweisen oder Agglomerationen mehrerer Pulverkörner bilden, die bei der Herstellung des Pulvers, beispielsweise mittels Pulververdüsung, entstehen können. In an exemplary embodiment of the component according to the invention, it is manufactured by layer-wise application and fusing of metal powder grains. The direction in which the metal powder grains are applied in layers and fused together determines the direction in which the additive manufacturing process is built up. The fact that the metal powder grains are applied in layers and fused together to this extent allows the respective layer thickness of the corresponding layer component to be set in this way. According to a further development, at least 50% of the powder grains have a diameter of at least 25 pm and at most 300 pm. The diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the indication of the diameter in no way suggests that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Komponente mittels eines selektiven Laserstrahlschweißverfahrens gefertigt. Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens 50 % der Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 15 pm und höchstens 45 pm aufweisen. Dabei werden die Pulverkörner schichtweise beispielsweise auf eine Trägerplatte aufgetragen und verschmolzen. Es kann vorgesehen sein, dass eine Schichtdicke in Aufbaurichtung, in der die Komponente schichtweise aufgebaut wird, wenigstens 25 pm, vorzugsweise wenigstens 35 pm oder 45 pm, beträgt. According to an exemplary development of the present invention, the component is manufactured by means of a selective laser beam welding method. It can be provided that at least 50% of the metal powder grains have a diameter of at least 15 pm and at most 45 pm. The powder grains are applied in layers, for example, to a carrier plate and fused. It can be provided that a layer thickness in the build-up direction in which the component is built up in layers is at least 25 pm, preferably at least 35 pm or 45 pm.
Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Komponente mittels eines selektiven Elektronenstrahlschweißverfahrens gefertigt. Dabei können wenigstens 50 % Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 pm und höchstens 150 pm, insbesondere im Bereich von 40 pm bis 80 pm, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich können die Pulverkörner dadurch gekennzeichnet sein, dass sie einen durchschnittlichen Durchmesser von 60 pm bis 90 pm, vorzugsweise im Bereich von 70 pm bis 80 pm, besitzen. Gemäß einer Weiterbildung werden die Pulverkörner schichtweise beispielsweise auf eine Trägerplatte aufgetragen und verschmolzen. Es kann vorgesehen sein, dass eine Schichtdicke in Aufbaurichtung, in der die Komponente schichtweise aufgebaut wird, wenigstens 25 pm, vorzugsweise wenigstens 35 pm, 45 pm oder wenigstens 60 pm und/oder höchstens 80 pm, beträgt. Eine beispielhafte selektive Elektronenstrahl-Schmelz- Anlage (EBM-Anlage) ist wie folgt charakterisiert: als wesentliche Bestandteile sind die elektronenstrahlerzeugende Kanone und der Bauraum zu nennen, in dem Bauteile mittels selektivem Schmelzen schichtweise aus einem sogenannten Pulverbett generiert werden. Die Kanone hat die Aufgabe, Elektronen zu emittieren, zu beschleunigen, zu einem Strahl zu bündeln und zielgerichtet auf die Arbeitsebene, in der das Bauteil generiert wird, zu lenken. Zur Beschleunigung der Elektronen werden Spannungen von bis zu über 60 kV eingesetzt. Die Umlenkung bzw. Fokussierung des vorzugsweise im Wesentlichen trägheitslosen Elektronenstrahls erfolgt durch das Anbringen elektromagnetischer Felder. In dem Bauraum ist eine in der Regel vertikal bewegbare Trägerplattform/Bauplattform, wenigstens ein Pulvertank sowie ein Pulverrechen zum schichtweisen Aufträgen und gleichmäßigen Verteilen des Pulvermaterials angeordnet. An diesem Verfahren ist beispielsweise die hohe Strahlgeschwindigkeit (bis zu 8000 m/s) vorteilhaft, die unter anderem dazu führt, dass in jeder Lage zusätzliche Wärme neben dem lokalen Aufschmelzen eingebracht werden kann. In dem Bauraum herrscht ein starker Unterdrück, vorzugsweise in einem Bereich von 10 * 10 3 mbar bis 5 * io-6 mbar. Dies hat zur Folge, dass der Elektronenstrahl zuverlässig generiert werden kann und der Bauraum sehr gut isoliert ist. Die Energieabsorption bei Verwendung eines Elektronenstrahls ist sehr gut, sodass in dem Pulver in kurzer Zeit sehr viel Wärme erzeugt werden kann. Beispielsweise im Vergleich zu einem Laserstrahlschweißverfahren sind konstant höhere Temperaturen gegeben, wodurch es unter anderem möglich ist, spezielle Werkstoffe, die ansonsten nicht verarbeitet werden können, zu verwenden, insbesondere spannungsarm und fehlerfrei zu bearbeiten. Das Laserstrahlschweißen erfolgt im Wesentlichen analog zu dem Elektronenstrahlschweißen mit dem wesentlichen Unterschied, dass statt des Elektronenstrahls ein Laserstrahl Anwendung findet. Damit sind weitere Unterschiede verbunden. Beispielsweise wird der Laserstrahl durch Spiegel umgelenkt. In der Regel wird der Bauraum mit reinem Intertgas (Argon, Helium) geflutet. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass sich der Unterdrück im Vergleich zu Fluten mit Inertgas vorteilhaft auf das Herstellungsverfahren und das herzustellende Bauteil auswirkt. Beispielsweise können aufgrund des Unterdrucks gasförmige Einschlüsse in dem Bauteil, welche sich negativ auf die Bauteilqualität auswirken können, vermieden werden. Weiter vorteilhaft ist die hohe Umlenkgeschwindigkeit des Elektronenstrahls, sodass eine deutlich höhere Anzahl an Schmelzbahnen parallel betrieben werden können. In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann mittels des Laserstrahlschweißens eine Pulverfraktion im Bereich von 15 bis 45 um erzielt werden. According to an exemplary development of the present invention, the component is manufactured by means of a selective electron beam welding process. At least 50% of metal powder grains can have a diameter of at least 25 pm and at most 150 pm, in particular in the range from 40 pm to 80 pm. Alternatively or additionally, the powder grains can be characterized in that they have an average diameter of 60 pm to 90 pm, preferably in the range from 70 pm to 80 pm. According to a further development, the powder grains are applied in layers, for example, to a carrier plate and fused. It can be provided that a layer thickness in the direction of construction, in which the component is built up in layers, is at least 25 pm, preferably at least 35 pm, 45 pm or at least 60 pm and / or at most 80 pm. An exemplary selective electron beam melting system (EBM system) is characterized as follows: The essential components are Electron beam generating cannon and the space in which components are generated in layers by means of selective melting from a so-called powder bed. The cannon has the task of emitting and accelerating electrons, bundling them into a beam and directing them to the working level in which the component is generated. Voltages of up to over 60 kV are used to accelerate the electrons. The preferably essentially inertia-free electron beam is deflected or focused by applying electromagnetic fields. A generally vertically movable carrier platform / construction platform, at least one powder tank and a powder rake for layer-by-layer application and uniform distribution of the powder material are arranged in the installation space. The high jet speed (up to 8000 m / s), for example, is advantageous in this process, which among other things means that additional heat can be introduced in every layer in addition to the local melting. The installation space is strongly suppressed, preferably in a range from 10 * 10 3 mbar to 5 * 10 -6 mbar. As a result, the electron beam can be generated reliably and the installation space is very well insulated. The energy absorption when using an electron beam is very good, so that a lot of heat can be generated in the powder in a short time. For example, compared to a laser beam welding process, there are constantly higher temperatures, which makes it possible, among other things, to use special materials that cannot otherwise be processed, in particular to process them with low stress and without errors. Laser beam welding is carried out essentially analogously to electron beam welding with the essential difference that a laser beam is used instead of the electron beam. There are other differences. For example, the laser beam is deflected by mirrors. As a rule, the installation space is flooded with pure inert gas (argon, helium). According to the present invention, it has been found that the negative pressure has an advantageous effect on the production process and the component to be produced compared to flooding with inert gas. For example, due to the negative pressure, gaseous inclusions in the component, which can have a negative effect on the component quality, can be avoided. The high deflection speed of the electron beam is also advantageous, so that a significantly higher number of melting tracks can be operated in parallel. In a development of the present invention, a powder fraction in the range from 15 to 45 μm can be achieved by means of laser beam welding.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Schusswaffe, insbesondere Handfeuerwaffe, bereitgestellt. Erfindungsgemäß umfasst die Schusswaffe wenigstens eine erfindungsgemäße und nach einem der vorstehenden Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen ausgebildete Komponente. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Fertigungsverfahren für eine Komponente, wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf, ein Schalldämpfer und/oder ein Schaft, für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe bereitgestellt. Die zu fertigende Komponente kann gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen ausgebildet bzw. hergestellt sein. Gemäß dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren wird eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand derart gefertigt, dass zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene, gasdichte Unterdruckkammer gebildet wird. Es sei klar, dass das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren derart gekennzeichnet sein kann, dass es die Komponente gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen realisiert, bzw. dass mittels des Verfahrens die Komponente gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen hergestellt werden kann. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a firearm, in particular a hand gun, is provided. According to the invention, the firearm comprises at least one component according to the invention and designed according to one of the above aspects or exemplary embodiments. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a manufacturing method for a component, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a shaft, for a firearm, in particular a handgun. The component to be manufactured can be designed or manufactured in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments. According to the manufacturing method according to the invention, an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside are manufactured such that at least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed between the outer wall and the inner wall. It should be clear that the manufacturing method according to the invention can be characterized in such a way that it realizes the component according to one of the previously described aspects or exemplary embodiments, or that the component can be produced by means of the method according to one of the previously described aspects or exemplary embodiments .
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Fertigungsverfahren für eine Komponente, wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf, ein Schalldämpfer und/oder ein Schaft, für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe bereitgestellt. Die zu fertigende Komponente kann gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen ausgebildet bzw. hergestellt sein. Gemäß dem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren wird eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand derart aus einem Stück additiv gefertigt, dass zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene Kammer gebildet wird. Es sei klar, dass das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren derart gekennzeichnet sein kann, dass es die Komponente gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen realisiert, bzw. dass mittels des Verfahrens die Komponente gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen hergestellt werden kann. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a manufacturing method for a component, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a shaft, for a firearm, in particular a handgun. The component to be manufactured can be designed or manufactured in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments. According to the manufacturing method according to the invention, an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside are additively manufactured in one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall. It should be clear that the manufacturing method according to the invention can be characterized in such a way that it realizes the component in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments, or that the component can be produced in accordance with one of the previously described aspects or exemplary embodiments .
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist die Komponente aus einem Stück einer Legierung umfassend mehr als 15 At.-% Aluminium und mehr als 10 At.-% Titan gefertigt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass sich diese Legierungsbestandteile in dem beanspruchten Atomprozent-Mindestbereich besonders gut für Komponenten für Schusswaffen eignen, da sie besonders gute Eigenschaften in Bezug auf die flexible Herstellung komplexer geometrischer Strukturen besitzen, welche insbesondere bei Komponenten für Schusswaffen relevant sind, um die starken Anforderungen an Hitzebeständigkeit, Schalldämmungs- und Rückstoßdämpfungsvermögen zu erfüllen. Des Weiteren wird mit der erfindungsgemäßen Legierungsbestandteil-Zusammensetzung ein Optimum aus hoher Festigkeit und niedrigem Gewicht erreicht. Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Komponente aus einem Stück der Legierung additiv gefertigt. Beispielsweise können bei der Verwendung von Pulverkörnern als Ausgangsmaterial der Legierung für die Fertigung der erfindungsgemäßen Komponente thermische Formgebungsverfahren eingesetzt werden. Mit thermischen Formgebungsverfahren, wie Gießverfahren und additiven Fertigungsverfahren, wie selektives Laserstrahlschweißen und selektives Elektronenstrahlschweißen, können komplexere Geometrien hergestellt werden, die im Vergleich zu anderen, beispielsweise spanenden, Bearbeitungsverfahren bei gleichem oder niedrigerem Gewicht ein erhöhtes Schalldämpfungs-, Rückstoßdämpfungs- und/oder Wärmeabsorptionsvermögen aufweisen können. Ferner besteht ein Vorteil der thermischen Formgebungsverfahren darin, dass eine Wärmebehandlung integriert werden kann, welche die Langlebigkeit der Schusswaffenkomponente steigert. Insbesondere bei additiven Fertigungsverfahren kann der Fertigungsaufwand sowohl gegenüber spanenden Fertigungsverfahren als auch gegenüber anderen thermischen Fertigungsverfahren, wie Gießverfahren, reduziert sein, da Bauteile insbesondere weitestgehend in einem Schritt und ohne erforderliche Nachbearbeitung hergestellt werden können. Beispielsweise kann bei Schalldämpfern und Mündungsbremsen der gesamte Schalldämpfer bzw. die gesamte Mündungsbremse in einem Schritt hergestellt werden. Unter weitestgehend in einem Schritt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass geringfügiges Nachbearbeiten, wie beispielsweise das Einbringen eines Gewindes zum Befestigen der Komponente an die Schusswaffe, erforderlich sein können. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, the component is produced from a piece of an alloy comprising more than 15 at.% Aluminum and more than 10 at.% Titanium. According to the present invention, it was found that these alloy components are particularly well suited for components for firearms in the minimum atomic percent range claimed, since they have particularly good properties with regard to the flexible production of complex geometric structures, which are particularly relevant for components for firearms, to meet the tough requirements Heat resistance, sound insulation and recoil damping properties. Furthermore, the alloy constituent composition according to the invention achieves an optimum of high strength and low weight. According to a development of the present invention, the component is made additively from a piece of the alloy. For example, when using powder grains as the starting material of the alloy for the manufacture of the component according to the invention, thermal shaping processes can be used. With thermal shaping processes, such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can. Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component. In the case of additive manufacturing processes in particular, the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing. For example, in the case of silencers and muzzle brakes, the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step. In this context, largely in one step is to be understood that slight reworking, such as, for example, the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist die Komponente aus einem Stück einer Titanaluminid-Legierung oder einer Nickelbasis-Legierung additiv gefertigt. Bei Titanaluminiden (TiAl) handelt es sich um intermetallische Verbindungen aus Titan und Aluminium, die sowohl als Strukturwerkstoff wie auch als Beschichtungsstoff darstellbar sind. Titanalumini de weisen bei geringer Dichte (etwa 3,8 g/cm3) sehr gute Festigkeits- und Steifigkeitseigenschaften auf und besitzen in spezifischen Anwendungsgebieten, wie bei Schusswaffenkomponenten, bei denen eine Hochtemperaturfestigkeit, flexible Verformbarkeit und hohe Anforderungen an ein geringes Gewicht gestellt werden, erhebliche Vorteile. Nickelbasislegierungen sind Werkstoffe, deren Hauptbestandteil Nickel ist und die mit mindestens einem anderen chemischen Element meist mittels eines Schmelzverfahrens erzeugt werden und über eine gute Korrosions- und/oder Hochtemperaturbeständigkeit verfügen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass die Anwendung von Titanaluminiden und Nickelbasis-Legierungen für Schusswaffenkomponenten besonders gut geeignet ist, insbesondere dann, wenn sie additiv aus einem Stück gefertigt werden. Beispielsweise können bei der Verwendung von Pulverkörnern als Ausgangsmaterial der Legierung für die Fertigung der erfindungsgemäßen Komponente thermische Formgebungsverfahren eingesetzt werden. Mit thermischen Formgebungsverfahren, wie Gießverfahren und additiven Fertigungsverfahren, wie selektives Laserstrahlschweißen und selektives Elektronenstrahlschweißen, können komplexere Geometrien hergestellt werden, die im Vergleich zu anderen, beispielsweise spanenden, Bearbeitungsverfahren bei gleichem oder niedrigerem Gewicht ein erhöhtes Schalldämpfungs-, Rückstoßdämpfungs- und/oder Wärmeabsorptionsvermögen aufweisen können. Ferner besteht ein Vorteil der thermischen Formgebungsverfahren darin, dass eine Wärmebehandlung integriert werden kann, welche die Langlebigkeit der Schusswaffenkomponente steigert. Insbesondere bei additiven Fertigungsverfahren kann der Fertigungsaufwand sowohl gegenüber spanenden Fertigungsverfahren als auch gegenüber anderen thermischen Fertigungsverfahren, wie Gießverfahren, reduziert sein, da Bauteile insbesondere weitestgehend in einem Schritt und ohne erforderliche Nachbearbeitung hergestellt werden können. Beispielsweise kann bei Schalldämpfern und Mündungsbremsen der gesamte Schalldämpfer bzw. die gesamte Mündungsbremse in einem Schritt hergestellt werden. Unter weitestgehend in einem Schritt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass geringfügiges Nachbearbeiten, wie beispielsweise das Einbringen eines Gewindes zum Befestigen der Komponente an die Schusswaffe, erforderlich sein können. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, the component is made additively from a piece of a titanium aluminide alloy or a nickel-based alloy. Titanium aluminides (TiAl) are intermetallic compounds made of titanium and aluminum, which can be represented both as a structural material and as a coating material. Titanium alumini de have very good strength and stiffness properties at low density (about 3.8 g / cm 3 ) and have in specific areas of application, such as firearm components, in which high temperature resistance, flexible deformability and high demands are placed on a low weight, significant benefits. Nickel-based alloys are materials whose main constituent is nickel and which are usually produced with at least one other chemical element by means of a melting process and have good resistance to corrosion and / or high temperatures. According to the present invention, it has been found that the use of titanium aluminides and nickel-based alloys is particularly useful for firearm components is particularly suitable, especially if they are made additively from one piece. For example, when using powder grains as the starting material of the alloy for the manufacture of the component according to the invention, thermal shaping processes can be used. With thermal shaping processes, such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can. Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of the firearm component. In the case of additive manufacturing processes in particular, the manufacturing outlay can be reduced both compared to metal-cutting manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components can in particular be largely manufactured in one step and without the need for post-processing. For example, in the case of silencers and muzzle brakes, the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step. In this context, largely in one step is to be understood that slight reworking, such as, for example, the introduction of a thread for fastening the component to the firearm, may be necessary.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist die Komponente ein Innenorgan für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, mit einer Verbrennungsgasen und/oder Gasdruck beim Schuss ausgesetzten Funktionsfläche. Unter Innenorgan ist insbesondere eine Komponente einer Schusswaffe, wie ein Patronenlager, ein Lauf, eine Mündungsbremse, ein Schalldämpfer, ein Schalldämpfermantel und/oder ein Schalldämpferinnenteil, zu verstehen, die wenigstens eine Fläche aufweist, die Verbrennungsgasen und/oder Gasdruck beim Schuss ausgesetzt ist. Darunter sind insbesondere solche Flächen zu verstehen, die den Gasdruck und/oder den Verbrennungsgasen ausgesetzt sind bevor der Gasdruck und/oder die Verbrennungsgase die Schusswaffe, gegebenenfalls inklusive einer an der Schusswaffe montierten Komponente, wie eine Mündungsbremse oder ein Schalldämpfer, in die Umgebung verlassen. According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, the component is an internal organ for a firearm, in particular a handgun, with a functional surface exposed to combustion gases and / or gas pressure during the firing. The internal organ is to be understood in particular as a component of a firearm, such as a cartridge chamber, a barrel, a muzzle brake, a muffler, a muffler jacket and / or a muffler inner part, which has at least one surface which is exposed to combustion gases and / or gas pressure when firing. These include areas that are exposed to the gas pressure and / or the combustion gases before the gas pressure and / or the combustion gases leave the firearm, possibly including a component mounted on the firearm, such as a muzzle brake or a silencer.
Eine Funktionsfläche ist insbesondere eine solche Fläche, die für die Schalldämpfung, Rückstoßdämpfung und/oder Wärmeabsorption ausgebildet und/oder vorgesehen ist. Die Funktionsfläche kann sich auch in einer Kammer, insbesondere Unterdruckkammer, beünden und/oder eine Innenwand der Kammer, insbesondere Unterdruckkammer, bilden, vorzugsweise um Schallwellen, die in die Kammer eingetreten sind, effektiver zu dämpfen und/oder eine Wärmeabstrahlung aus dem Komponenteninneren durch die Kammer hindurch in die Umgebung zu vermindern, wodurch der Effekt des Hitzeflimmerns zu reduzieren ist. Darunter können sich quer, insbesondere orthogonal, zur Seelenachsenrichtung erstreckende Flächen von Stirnwänden, wie Prallwände, verstanden werden, die durch Abbremsen von sich in Geschossflugrichtung ausbreitenden Verbrennungsgasen und/oder ausbreitendem Gasdruck eine Kraft aufnehmen, die den Rückstoß dämpft. Insbesondere ist die Kraft in entgegengesetzter Richtung des Rückstoßes orientiert. Derartige Prallwände können beispielsweise in Schalldämpfern oder in Mündungsbremsen ausgebildet sein. Ferner können unter Funktionsflächen Strömungsleitflächen, wie Flächen von Stirnwänden, insbesondere Trennwänden, verstanden werden, die Strömungsleitkammern eines Schalldämpfers in Seelenachsenrichtung begrenzen. Ferner können unter Funktionsflächen auch Flächen von Mänteln verstanden werden, die Strömungsleitkammern eines Schalldämpfers quer, insbesondere orthogonal, zur Seelenachsenrichtung begrenzen. Strömungsleitflächen sind insbesondere zur Schall dämpfung und/oder zur möglichst gleichmäßigen Absorption von Wärme durch das Innenorgan ausgebildet. Ferner können unter Funktionsflächen die Patrone umgebende Flächen eines Patronenlagers verstanden werden, die insbesondere derart ausgestaltet sein können, dass auch ein Patronenlager eine möglichst große Schalldämpfung bewirkt. Dabei kann eine der Patrone in Rückstoßrichtung zugewandte Prallfläche und/oder eine die Patrone umfänglich umgebende Mantelfläche eine Funktionsfläche darstellen. Funktionsflächen können auch im Lauf, insbesondere im Mantel des Laufs, ausgebildet sein, um bereits dort eine Schalldämpfern zu erzielen. Vorzugsweise sind alle oder wenigstens ein wesentlicher Teil der Verbrennungsgasen und/oder Gasdruck beim Schuss ausgesetzten Flächen eines Innenorgans als Funktionsflächen gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ausgebildet. Unter einem wesentlichen Teil ist in diesem Zusammenhang wenigstens 10 %, insbesondere wenigstens 20 %, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder wenigstens 95%, besagter Flächen, insbesondere der effektiven Oberfläche, zu verstehen. A functional surface is, in particular, such a surface that is designed and / or provided for sound absorption, recoil damping and / or heat absorption. The functional surface can also be located in a chamber, in particular a vacuum chamber, and / or form an inner wall of the chamber, in particular a vacuum chamber. preferably to more effectively dampen sound waves that have entered the chamber and / or to reduce heat radiation from the interior of the component through the chamber to the surroundings, thereby reducing the effect of the heat fibrillation. These can be understood to mean surfaces of end walls, such as baffle walls, which extend transversely, in particular orthogonally, to the direction of the axis of the soul and which absorb a force which dampens the recoil by braking combustion gases and / or gas pressure which are propagating in the projectile flight direction. In particular, the force is oriented in the opposite direction of the recoil. Such baffles can be formed, for example, in silencers or in muzzle brakes. Furthermore, functional surfaces can be understood as flow guide surfaces, such as surfaces of end walls, in particular partition walls, which limit the flow guide chambers of a silencer in the direction of the axis of the soul. Furthermore, functional surfaces can also be understood to mean surfaces of jackets which delimit the flow guide chambers of a muffler transversely, in particular orthogonally, to the direction of the core axis. Flow control surfaces are designed in particular for sound damping and / or for the most uniform absorption of heat by the internal organ. Furthermore, functional surfaces of the cartridge surrounding surfaces of the cartridge can be understood, which in particular can be configured such that a cartridge chamber also causes the greatest possible sound absorption. In this case, an impact surface facing the cartridge in the recoil direction and / or a jacket surface surrounding the cartridge circumferentially can represent a functional surface. Functional surfaces can also be formed in the barrel, in particular in the jacket of the barrel, in order to achieve a silencer there. Preferably, all or at least a substantial part of the combustion gases and / or gas pressure in the shot exposed surfaces of an inner organ are designed as functional surfaces according to one aspect of the present invention. An essential part in this context is at least 10%, in particular at least 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% or at least 95%, of said areas, in particular the effective surface, to understand.
Es sei klar, dass ein Innenorgan beispielsweise eine der oben erwähnten Komponenten einer Schusswaffe bilden kann. Ein Innenorgan kann aber auch lediglich eine oder mehrere Bestandteile einer derartigen Komponente, wie beispielsweise eines Mantel, eines Mantelabschnitts und/oder einer Stirnwand, wie einer Prallwand, einer Trennwand, einer Kammerwand, oder dergleichen, bilden. Beispielsweise kann ein Innenorgan eine einzelne Stirnwand, wie beispielsweise eine gelochte Scheibe oder einen Trichterabschnitt, bilden, die in einen Schalldämpfer eingesetzt werden kann. Gemäß diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Funktionsfläche eine Rautiefe von wenigstens 45 Rz und von höchstens 250 Rz auf. Unter Rz ist die gemittelte Rautiefe in der Einheit pm zu verstehen. Alternativ oder zusätzlich zu einer Rautiefe von wenigstens 45 Rz und von höchstens 250 Rz, kann die Funktionsfläche auch einen Mittenrauwert von wenigstens 7 Ra und von höchstens 50 Ra, vorzugsweise von wenigstens 15 Ra und von höchstens 100 Ra, aufweisen. Unter Ra ist das arithmetische Mittel der Abweichung von einer Mittellinie in der Einheit pm zu verstehen. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung weist die Funktionsfläche alternativ oder zusätzlich zu den angegebenen Bereichen für die Rautiefe und für den Mittenrauwert eine effektive Oberfläche auf, die gegenüber einer ideal glatten Oberfläche um das 1,1-Fache bis 20,4-Fache vergrößert ist (Oberflächenvergrößerung). Bei der effektiven Oberfläche handelt es sich um die tatsächliche Oberfläche einer Fläche. Der Unterschied sei exemplarisch anhand eines Zylinders dargestellt. Während die Innenfläche eines ideal glatten Zylinders eine effektive Oberfläche aufweist, die sich nach der Formel: 2 * p * Zylinderradius * Zylinderlänge; berechnet, weist die Innenfläche eines realen Zylinders aufgrund dessen fertigungsbedingtem Höhen- und Tiefenprofil eine größere effektive Oberfläche auf. Die effektive Oberfläche des realen Zylinders berechnet sich dabei aus dem Produkt der Oberfläche für eine ideal glatte Fläche (2 * p * Zylinderradius * Zylinderlänge) und dem Vergrößerungsfaktor. Es sei klar, dass diese Berechnungsart auch auf Flächen anwendbar ist, die nicht über eine einfache geometrische Form verfügen und damit aufwändiger zu berechnen sind. So können insbesondere bei komplizierteren Flächenformen, die von einem Modellierungsprogramm, wie einem CAD-Programm, angegebenen Flächen als ideale glatte Flächen angenommen werden und als Kehrwert mit der effektiven Fläche multipliziert werden, um den Vergrößerungsfaktor zu erhalten. Wie insbesondere im Vergleich der Figuren 9 und 10 klar wird, auf die später ausführlich Bezug genommen wird, kann sich die effektive Oberfläche zweier Flächen trotz vergleichbarem Mittenrauwert und/oder vergleichbarer gemittelter Rautiefe deutlich unterscheiden. Grund dafür können vorzugsweise schmale Höhen- und Tiefenprofile und/oder Hinterschneidungen sein, die von einem Messtaster und/oder von einem Mess-Lichtstrahl, der zur Bestimmung der gemittelten Rautiefe und/oder des Mittenrauwerts eingesetzt werden kann, nicht immer und/oder zumindest nicht vollständig detektiert werden. Daher soll die Messung der effektiven Oberfläche, insbesondere zur Ermittlung des Vergrößerungsfaktors im Vergleich zu einer ideal glatten Oberfläche mittels Gasadsorption, insbesondere gemäß DIN ISO 9277, und/oder mittels der Quecksilberporosimetrie, insbesondere gemäß DIN 66139, erfolgen. Als Adsorption wird die Anreicherung von Stoffen aus Gasen oder Flüssigkeiten an der Oberfläche eines Festkörpers, allgemeiner an der Grenzfläche zwischen zwei Phasen, verstanden. Bei dem BET- Messverfahren insbesondere gemäß ist DIN ISO 9277 handelt es sich um ein Analyseverfahren zur Größenbestimmung von Oberflächen, insbesondere poröser Festkörper, mittels der Gasadsorption. Die Quecksilberporosimetrie ist ein Analysenverfahren zum Bestimmen der Porengrößenverteilung. It is clear that an internal organ can, for example, form one of the components of a firearm mentioned above. However, an internal organ can also only form one or more components of such a component, such as, for example, a jacket, a jacket section and / or an end wall, such as a baffle wall, a partition wall, a chamber wall, or the like. For example, an internal organ can form a single end wall, such as a perforated disc or a funnel section, which can be inserted into a silencer. According to this aspect of the present invention, the functional surface has a roughness depth of at least 45 Rz and at most 250 Rz. Rz is the mean roughness depth in the unit pm. Alternatively or in addition to a roughness depth of at least 45 Rz and at most 250 Rz, the functional surface can also have a mean roughness value of at least 7 Ra and at most 50 Ra, preferably of at least 15 Ra and of at most 100 Ra. Ra is the arithmetic mean of the deviation from a center line in the unit pm. According to an exemplary further development, the functional surface has, as an alternative or in addition to the specified ranges for the roughness depth and for the mean roughness value, an effective surface which is 1.1 times to 20.4 times larger than an ideally smooth surface (surface enlargement) . The effective surface is the actual surface of a surface. The difference is illustrated using a cylinder as an example. While the inside surface of an ideally smooth cylinder has an effective surface, which is based on the formula: 2 * p * cylinder radius * cylinder length; calculated, the inner surface of a real cylinder has a larger effective surface due to its production-related height and depth profile. The effective surface of the real cylinder is calculated from the product of the surface for an ideally smooth surface (2 * p * cylinder radius * cylinder length) and the magnification factor. It is clear that this type of calculation can also be applied to surfaces that do not have a simple geometric shape and are therefore more complex to calculate. In particular, in the case of more complicated surface shapes which are assumed to be ideal smooth surfaces by a modeling program, such as a CAD program, and can be multiplied as a reciprocal by the effective surface in order to obtain the enlargement factor. As is particularly clear in the comparison of FIGS. 9 and 10, to which reference will be made in detail later, the effective surface of two surfaces can differ significantly, despite a comparable mean roughness value and / or a comparable average roughness depth. The reason for this can preferably be narrow height and depth profiles and / or undercuts, which are not always and / or at least not from a measuring probe and / or from a measuring light beam that can be used to determine the average roughness depth and / or the mean roughness value to be fully detected. Therefore, the effective surface should be measured, in particular to determine the magnification factor in comparison to an ideally smooth surface by means of gas adsorption, in particular in accordance with DIN ISO 9277, and / or by means of mercury porosimetry, in particular in accordance with DIN 66139. Adsorption is understood to mean the accumulation of substances from gases or liquids on the surface of a solid, more generally at the interface between two phases. The BET measurement method, in particular in accordance with DIN ISO 9277, is an analysis method for determining the size of surfaces, in particular porous ones Solid, by means of gas adsorption. Mercury porosimetry is an analytical method for determining the pore size distribution.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass durch Einstellung der Rautiefe Rz, des Mittenrauwerts Ra und/oder der Oberflächenvergrößerung in den zuvor angegebenen Wertebereichen eine deutliche Steigerung des Wärmeabsorptionsvermögens erzielt werden kann. Gleichzeitig hat sich herausgestellt, dass dadurch auch das Schahdämpfungsvermögen und/oder das Rückstoßdämpfungsvermögen, insbesondere durch die vergrößerte (effektive) Oberfläche, gesteigert werden kann. Besonders vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Maßnahme ist, dass diese im Wesentlichen keine oder nur eine unwesentliche Steigerung des Gewichts mit sich bringt, insbesondere weil das Höhen- und Tiefenprofil im pm-Bereich hegt und damit keinen großen Einfluss auf das Gewicht hat. Ferner bringt die erfindungsgemäße Maßnahme den Vorteil mit sich, dass die effektive Oberfläche deutlich gesteigert werden kann, ohne eine deutliche Steigerung des Volumens des Innenorgans mit sich zu bringen. Dadurch steigen die Sauerstoffmengen in dem Innenorgan vor dem ersten Schuss zumindest nicht wesentlich an, sodass die Erstschussproblematik nicht oder kaum negativ beeinträchtigt wird. Auch hier wirkt sich das Höhen- und Tiefenprofile im pm-Bereich besonders positiv aus, weil dadurch die effektive Oberfläche der Funktionsflächen deutlich gesteigert werden kann, insbesondere ohne ein größeres Volumen zu erfordern. Unter pm- Bereich ist insbesondere eine Größenordnung zwischen l pm und 999 pm, vorzugsweise zwischen 25 pm und 300 pm, besonders bevorzugt zwischen 45 pm und 250 pm, zwischen 60 pm und 150 pm oder zwischen 80 pm und 100 pm, zu verstehen. Surprisingly, it has been found that by setting the roughness depth Rz, the mean roughness Ra and / or the surface enlargement in the previously specified value ranges, a significant increase in the heat absorption capacity can be achieved. At the same time, it has been found that this also increases the shah's damping capacity and / or the recoil damping capacity, in particular through the enlarged (effective) surface. A particular advantage of the measure according to the invention is that it essentially does not increase the weight, or only increases it insignificantly, in particular because the height and depth profile is in the pm range and therefore has no major influence on the weight. Furthermore, the measure according to the invention has the advantage that the effective surface can be increased significantly without bringing about a significant increase in the volume of the inner organ. As a result, the amounts of oxygen in the internal organ before the first shot at least do not increase significantly, so that the first shot problem is not adversely affected or is hardly adversely affected. Here, too, the height and depth profile in the pm range has a particularly positive effect, because it enables the effective surface of the functional surfaces to be increased significantly, in particular without requiring a larger volume. The pm range is to be understood in particular to be an order of magnitude between 1 pm and 999 pm, preferably between 25 pm and 300 pm, particularly preferably between 45 pm and 250 pm, between 60 pm and 150 pm or between 80 pm and 100 pm.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Funktionsfläche aus Pulverkörnern gefertigt, insbesondere additiv gefertigt. Beispielsweise können bei Verwendung von Pulverkörnern als Ausgangsmaterial für die Fertigung von Innenorganen thermische Formgebungsverfahren eingesetzt werden. Mit thermischen Formgebungsverfahren, wie Gießverfahren und additiven Fertigungsverfahren, wie selektives Laserstrahlschweißen und selektives Elektronenstrahlschweißen, können komplexere Geometrien hergestellt werden, die im Vergleich zu anderen, beispielsweise spanenden, Bearbeitungsverfahren bei gleichem oder niedrigerem Gewicht ein erhöhtes Schalldämpfungs-, Rückstoßdämpfungs- und/oder Wärmeabsorptionsvermögen aufweisen können. Ferner besteht ein Vorteil der thermischen Formgebungsverfahren darin, dass eine Wärmebehandlung integriert werden kann, welche die Langlebigkeit eines Innenorgans steigert. Insbesondere bei additiven Fertigungsverfahren kann der Fertigungsaufwand sowohl gegenüber spanenden Fertigungsverfahren als auch gegenüber anderen thermischen Fertigungsverfahren, wie Gießverfahren, reduziert sein, da Bauteile insbesondere weitestgehend in einem Schritt und ohne erforderliche Nachbearbeitung hergestellt werden können. Beispielsweise kann bei Schalldämpfern und Mündungsbremsen der gesamte Schalldämpfer bzw. die gesamte Mündungsbremse in einem Schritt hergestellt werden. Unter weitestgehend in einem Schritt ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass kleine Nachbearbeiten, wie beispielsweise die Einbringung eines Gewindes zum Befestigen eines Innenorgans an eine Schusswaffe, an einen Schalldämpfer, an eine Mündungsbremse etc., erforderlich sein können. Ein weiterer Vorteil der additiven Fertigung besteht darin, dass die Oberflächen, insbesondere die erfindungsgemäßen Funktionsflächen, von Komponenten, die mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sind, eine inhärente Rautiefe bis zu einem gewissen Grad besitzen. Insbesondere an den Oberflächen einer additiv gefertigten Komponente werden die Pulverkörner nicht vollständig aufgeschmolzen und stellen dadurch eine gewisse Rautiefe bereit. Die dabei entstehende Rautiefe kann durch Anpassung der Prozessparameter, wie beispielsweise der Strahlleistung, der Belichtungszeit bzw. Bestrahlungszeit, der das Pulver umgebenden Atmosphäre, wie beispielsweise Schutzgas und/oder Unterdrück, sowie des Absorptionsgrads des verwendeten Pulvers angepasst werden. According to a further aspect of the present invention, the functional surface is made of powder grains, in particular is made additively. For example, when using powder grains as the starting material for the production of internal organs, thermal shaping processes can be used. With thermal shaping processes, such as casting processes and additive manufacturing processes, such as selective laser beam welding and selective electron beam welding, more complex geometries can be produced which, compared to other, for example machining, machining processes with the same or lower weight have increased sound absorption, recoil damping and / or heat absorption capacity can. Another advantage of the thermal shaping process is that a heat treatment can be integrated which increases the longevity of an internal organ. In the case of additive manufacturing processes in particular, the manufacturing outlay can be reduced both compared to machining manufacturing processes and to other thermal production processes, such as casting processes, since components in particular as far as possible in one step and without the need for post-processing. For example, in the case of silencers and muzzle brakes, the entire muffler or muzzle brake can be produced in one step. In this context, largely in one step is to be understood that small reworking, such as the introduction of a thread for attaching an inner organ to a firearm, to a silencer, to a muzzle brake, etc., may be necessary. Another advantage of additive manufacturing is that the surfaces, in particular the functional surfaces according to the invention, of components which are produced by means of an additive manufacturing process have an inherent roughness depth to a certain degree. In particular on the surfaces of an additively manufactured component, the powder grains are not completely melted and therefore provide a certain roughness depth. The resulting roughness depth can be adjusted by adapting the process parameters, such as the beam power, the exposure time or irradiation time, the atmosphere surrounding the powder, such as protective gas and / or suppressor, and the degree of absorption of the powder used.
Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens 50 % der für die Fertigung der Funktionsfläche verwendeten Pulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 um und höchstens 300 pm aufweisen. Der Durchmesser der Pulverkörner kann insbesondere gemäß DIN 66161 gemessen werden. Dabei sei klar, dass die Angabe des Durchmessers nicht bedeutet, dass die Körner zwangsläufig eine perfekte Kugelgeometrie aufweisen. Vielmehr können die Körner auch sphärische Formen aufweisen oder Agglomerationen mehrerer Pulverkörner bilden, die bei der Herstellung des Pulvers, beispielsweise mittels Pulververdüsung, entstehen können. Besonders vorteilhaft an der Verwendung von Pulverkörnern in dem angegebenen Durchmesserbereich ist, dass diese, insbesondere in Abhängigkeit des Fertigungsverfahrens, eine Rautiefe im Mikrometerbereich, insbesondere in einem Bereich zwischen 45 Rz und 250 Rz, bewirken. Dies kann dadurch realisiert werden, dass die Pulverkörner bei der Fertigung nicht ganz aufgeschmolzen werden, oder zumindest im Oberflächenbereich der Funktionsflächen nicht vollständig aufgeschmolzen werden, sodass diese aufgrund ihrer rundlichen Form inhärent eine gewisse Rautiefe bewirken. Dabei hat es sich als bevorzugt herausgestellt, wenigstens 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % oder 90 % der die Funktionsfläche im Oberflächenbereich bildenden Pulverkörner zu weniger als 90 %, 80 %, 70 %, 60 %, 50 %, 40 %, 30 %, 20 % oder 10 % aufzuschmelzen. Das Aufschmelzen eines Pulverkorns um einen bestimmten prozentualen Wert kann beispielsweise mit Schliffbildern von der Funktionsfläche gemessen werden. Vereinfacht dargestellt, weist ein Pulverkorn, das lediglich punktuell mit der Funktionsfläche verbunden ist, eine Aufschmelzung von o % auf. Ein Pulverkorn, das komplett in die Funktionsfläche übergegangen ist, d. h. bei dem insbesondere keine Rundung mehr erkennbar ist, soll eine Aufschmelzung von 100 % aufweisen. Demgegenüber soll beispielsweise ein kugelförmiges Pulverkorn, das derart in die Funktionsfläche übergegangen ist, dass noch eine Halbkugel aus dieser herausragt, eine Aufschmelzung von 50 % aufweisen. Durch das lediglich teilweise Aufschmelzen von Pulverkörnern entstehen vorzugsweise Hinterschneidungen, die insbesondere, wie oben beschrieben, die effektive Oberfläche der Funktionsfläche erhöhen. It can further be provided that at least 50% of the powder grains used for the production of the functional surface have a diameter of at least 25 μm and at most 300 μm. The diameter of the powder grains can be measured in particular in accordance with DIN 66161. It is clear that the specification of the diameter does not mean that the grains necessarily have a perfect spherical geometry. Rather, the grains can also have spherical shapes or form agglomerations of several powder grains, which can arise during the production of the powder, for example by means of powder atomization. A particular advantage of the use of powder grains in the specified diameter range is that, particularly depending on the production process, they cause a roughness depth in the micrometer range, in particular in a range between 45 Rz and 250 Rz. This can be achieved in that the powder grains are not completely melted during production, or at least not completely melted in the surface area of the functional surfaces, so that due to their rounded shape, these inherently cause a certain roughness depth. It has been found to be preferred that at least 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% or 90% of the powder grains forming the functional surface in the surface area are less than 90%, 80% , 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% or 10%. The melting of a powder grain by a certain percentage value can be measured, for example, with micrographs of the functional surface. In simple terms, a powder grain that is only connected to the functional surface at points has a melting rate of o%. A powder grain that completely in the functional surface has gone over, ie in which no rounding in particular is discernible, should have a melting rate of 100%. In contrast, a spherical powder grain, for example, which has passed into the functional surface such that a hemisphere protrudes from it, should have a melting rate of 50%. The only partial melting of powder grains preferably creates undercuts which, in particular, as described above, increase the effective surface of the functional surface.
Vorzugsweise können die erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren gemäß der Aspekte und beispielhaften Ausführungen der vorliegenden Erfindung kombiniert werden. Die erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren ermöglichen eine Fertigung der erfindungsgemäßen Komponente. Es sei klar, dass die erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren derart ausgelegt sein können, dass die Komponenten, wie sie oben beschrieben sind, gefertigt werden können. Ferner sei klar, dass die erfindungsgemäßen Komponenten gemäß den eründungsgemäßen Fertigungsverfahren gefertigt und strukturiert sein können. The production methods according to the invention can preferably be combined in accordance with the aspects and exemplary embodiments of the present invention. The manufacturing methods according to the invention enable the components according to the invention to be manufactured. It is clear that the production methods according to the invention can be designed in such a way that the components as described above can be manufactured. It should also be clear that the components according to the invention can be manufactured and structured in accordance with the manufacturing processes according to the invention.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der beiliegenden Zeichnungen erläutert, in denen zeigen: Further advantages, features and properties of the invention are explained by the following description of preferred embodiments of the accompanying drawings, in which:
Figur 1 eine Vorderansicht auf die Geschosseintrittsöffnung einer Komponente für eine Schusswaffe in Form eines Schalldämpfers; Figure 1 is a front view of the floor entry opening of a component for a firearm in the form of a silencer;
Figur 2 eine Schnittansicht des Schalldämpfers aus Figur 1 entlang der Schnittlinie II; FIG. 2 shows a sectional view of the silencer from FIG. 1 along the section line II;
Figur 3 eine Vorderansicht auf die Geschossaustrittsöffnung des Schalldämpfers aus Figure 3 is a front view of the floor exit opening of the muffler
Figur 1 und 2; Figures 1 and 2;
Figur 4 eine Vorderansicht auf die Geschosseintrittsöffnung einer Komponente für eine Schusswaffe in Form eines zweiteiligen Schalldämpfers; FIG. 4 shows a front view of the projectile entry opening of a component for a firearm in the form of a two-part silencer;
Figur 5 eine Schnittansicht des Schalldämpfers aus Figur 4 entlang der Schnittlinie V; FIG. 5 shows a sectional view of the silencer from FIG. 4 along the section line V;
Figur 6 ein Schalldämpferinnenteil des Schalldämpfers aus Figur 4 und 5; Figur 7 ein Schalldämpfermantel des Schalldämpfers aus den Figuren 4 bis 6; Figur 8 eine schematische Darstellung eines additiven Fertigungsverfahrens, bei dem bereits mehrere Schichten aufgetragen und verschmolzen sind; FIG. 6 shows an inner silencer part of the silencer from FIGS. 4 and 5; FIG. 7 shows a muffler jacket of the muffler from FIGS. 4 to 6; Figure 8 is a schematic representation of an additive manufacturing process in which several layers have already been applied and fused;
Figur 9 eine schematische Darstellung einer mittels eines additiven Figure 9 is a schematic representation of an additive
Fertigungsverfahrens gefertigten Oberfläche; Manufacturing process finished surface;
Figur 10 eine schematische Darstellung einer mittels eines Gießverfahrens gefertigten Figure 10 is a schematic representation of a manufactured by means of a casting process
Oberfläche; Surface;
Figur 11 eine Vorderansicht auf eine Komponente für eine Schusswaffe in Form eines Figure 11 is a front view of a component for a firearm in the form of a
Laufs; Runs;
Figur 12 eine Schnittansicht des Laufs aus Figur 11; Figur 13 eine Schnittansicht des Laufs aus Figur 11 gemäß der Linie XIII - XIII; und Figure 12 is a sectional view of the barrel of Figure 11; Figure 13 is a sectional view of the barrel of Figure 11 along the line XIII - XIII; and
Figur 14 eine perspektivische Ansicht des Laufs gemäß der Figuren 11 bis 13. FIG. 14 shows a perspective view of the barrel according to FIGS. 11 to 13.
In den Figuren l bis 7 sind Ausführungsformen einer Komponente für eine Schusswaffe in Form eines Schalldämpfers 1 dargestellt und mit der Bezugsziffer 1 versehen. Es sei jedoch klar, dass die folgend im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 7 beschriebenen Merkmale des Schalldämpfers 1 einzeln und/ oder in Kombination auch bei anderen Komponenten für Schusswaffen, wie bei einem Patronenlager, einem Lauf und/oder einer Mündungsbremse, realisiert sein können. Ferner sind im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 7 vorteilhafte Ausführungsformen von Innenorganen, wie Mäntel oder Stirnwände, beschrieben. Es sei klar, dass die beschriebenen Merkmale der beispielhaften Ausführungsformen der Innenorgane des Schalldämpfers ebenfalls bei anderen Komponenten für Schusswaffen, wie bei einem Patronenlager, einem Lauf und/oder einer Mündungsbremse, realisiert sein können. Ferner sei klar, dass ein Innenorgan ein einzelner Bestandteil, wie eine insbesondere zylindrische Wand, insbesondere ein Wandabschnitt, eine Stirnwand oder ein Mantel, einer Komponente für eine Schusswaffe, eine Anordnung mehrerer Innenorgane bzw. Innenorganbestandteile, wie mehrerer Stirnwände, Wandabschnitte, Mäntel und/oder Mantelabschnitte, und/oder eine gesamte Komponente, wie ein insbesondere aus einem Stück hergestellter Schalldämpfer 1, ein Schalldämpferinnenteil 61, oder ein Schalldämpfermantel 3, sein kann. Zuvor und folgend gemachte Angaben zu der Erstreckung einzelner Bestandteile, wie von Innenorganen oder von Komponenten von Schusswaffen, relativ zur Seelenachse S der Schusswaffe (nicht dargestellt) beziehen sich auf den Zustand, in dem der jeweilige Bestandteil an der Schusswaffe montiert ist. Der Begriff Seelenachse S ist der Fachmann bekannt und beschreibt die Längsachse der Bohrung eines Laufs der Schusswaffe, insbesondere die Rotationssymmetrieachse der Laufbohrung der Schusswaffe. Der Begriff Seelenachsenrichtung umfasst die Geschossflugrichtung G entlang der Seelenachse S sowie die zur Geschossflugrichtung entgegengesetzte Rückstoßrichtung R. Für dieselben oder ähnliche Komponenten werden nachfolgend dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet. FIGS. 1 to 7 show embodiments of a component for a firearm in the form of a silencer 1 and are given the reference number 1. However, it should be clear that the features of the silencer 1 described below in connection with FIGS. 1 to 7 can also be implemented individually and / or in combination with other components for firearms, such as in a cartridge chamber, a barrel and / or a muzzle brake . Furthermore, advantageous embodiments of internal organs, such as coats or end walls, are described in connection with FIGS. 1 to 7. It is clear that the described features of the exemplary embodiments of the internal organs of the muffler can also be implemented in other components for firearms, such as in a cartridge chamber, a barrel and / or a muzzle brake. It should also be clear that an internal organ is a single component, such as a particularly cylindrical wall, in particular a wall section, an end wall or a casing, a component for a firearm, an arrangement of a plurality of internal organs or internal organ components, such as a plurality of end walls, wall sections, coats and / or jacket sections, and / or an entire component, such as a silencer 1, in particular made from one piece, an inner silencer part 61, or a Muffler jacket 3, can be. Information given above and below regarding the extension of individual components, such as internal organs or components of firearms, relative to the core axis S of the firearm (not shown) relates to the state in which the respective component is mounted on the firearm. The term core axis S is known to the person skilled in the art and describes the longitudinal axis of the bore of a barrel of the firearm, in particular the rotational symmetry axis of the barrel bore of the firearm. The term core axis direction includes the projectile flight direction G along the core axis S and the recoil direction R opposite to the projectile flight direction. The same or similar reference numerals are used below for the same or similar components.
Die als Schalldämpfer 1 ausgebildete erfindungsgemäße Komponente umfasst einen Schalldämpfermantel 3, der sich längs der Seelenachse S der Schusswaffe erstreckt. Der Schalldämpfermantel 3 umläuft die Seelenachse in Umfangsrichtung U. Dabei begrenzt der Schalldämpfermantel 3 mehrere Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 quer zur Seelenachse S, um insbesondere die Strömungsrichtung des quer zur Seelenachse S in die Strömungskammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 strömenden Verbrennungsgases und/oder Gasdrucks beim Schuss in Umfangsrichtung U um die Seelenachse S und in Seelenachsenrichtung umzulenken, um insbesondere das Schussgeräusch zu dämpfen. Als Gasdruck wird insbesondere derjenige Druck bezeichnet, den das Verbrennungsgas infolge eines Schusses auf beispielsweise den Schalldämpfer 1 bzw. dessen Innenorgane ausübt. Ferner umfasst der Schalldämpfer eine Stirnaustrittswand 19, die eine Geschossaustrittsöffnung 21 des Schalldämpfers 1 definiert, und eine Stirneintrittswand 23, die eine Geschosseintrittsöffnung 25 definiert. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform geht die Stirneintrittswand 23 in ein Anschlussstück 27 zum Anschließen des Schalldämpfers 1 an eine Schusswaffe, insbesondere an den Lauf einer Schusswaffe oder an eine an der Schusswaffe befestigte Mündungsbremse, über. Alternativ kann die Stirneintrittswand 23 auch selbst Teil des Anschlussstücks 27 sein. Ferner kann das Anschlussstück 27 und/oder die Stirneintrittswand 23 Teil einer Mündungsbremse sein. Die Stirnaustrittswand 19 und die Stirneintrittswand 23 begrenzen Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, insbesondere die Strömungsleitkammern 5 und 17, in Seelenachsenrichtung. The component according to the invention designed as a silencer 1 comprises a silencer jacket 3 which extends along the core axis S of the firearm. The muffler jacket 3 runs around the core axis in the circumferential direction U. The muffler jacket 3 delimits a plurality of flow-guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 transversely to the core axis S, in particular the direction of flow of the transversely to the core axis S into the flow chambers 5, 7 , 9, 11, 13, 15, 17 flowing combustion gas and / or gas pressure when firing in the circumferential direction U around the core axis S and in the core axis direction, in particular to dampen the firing noise. The gas pressure is in particular the pressure which the combustion gas exerts as a result of a shot on, for example, the silencer 1 or its internal organs. Furthermore, the muffler comprises an end exit wall 19, which defines a projectile exit opening 21 of the muffler 1, and an end entry wall 23, which defines a projectile entry opening 25. In the embodiment shown in FIG. 1, the front entry wall 23 merges into a connection piece 27 for connecting the silencer 1 to a firearm, in particular to the barrel of a firearm or to a muzzle brake attached to the firearm. Alternatively, the front entry wall 23 may itself be part of the connector 27. Furthermore, the connection piece 27 and / or the front entry wall 23 can be part of a muzzle brake. The front outlet wall 19 and the front entry wall 23 delimit flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, in particular the flow guide chambers 5 and 17, in the direction of the core axis.
In Seelenachsenrichtung zwischen der Stirnaustrittswand 19 und der Stirneintrittswand 23 erstrecken sich weitere, insbesondere elf, Stirnwände, welche die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 jeweils in Seelenachsenrichtung zueinander begrenzen. In Geschossflugrichtung G werden die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 von Stirnwänden in Form von Prallwänden 29, 31, 33, 35, 37, 39 begrenzt. In Rückstoßrichtung R werden die Strömungsleitkammern 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 von Trennwänden 41, 43, 45, 47, 49 begrenzt. Prallwände 29, 31, 33, 35, 37, 39 sind insbesondere dafür ausgebildet, den Rückstoß der Schusswaffe durch Nutzung der Strömungsenergie der Verbrennungsgase und/oder des Gasdrucks beim Schuss zu dämpfen. Trennwände 41, 43, 45, 47, 49 sind insbesondere dafür ausgebildet, den Schalldämpfer in mehrere Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 zu unterteilen, um den Schall durch Aufteilung und/oder Umlenken der Strömungsgase zu dämpfen. Further, in particular eleven, end walls extend in the core axis direction between the front outlet wall 19 and the front input wall 23, which limit the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 to each other in the core axis direction. In the projectile flight direction G, the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are delimited by end walls in the form of baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39. In the recoil direction R the flow guide chambers 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 are delimited by partitions 41, 43, 45, 47, 49. Baffles 29, 31, 33, 35, 37, 39 are designed in particular to dampen the recoil of the firearm by using the flow energy of the combustion gases and / or the gas pressure during the shot. Partitions 41, 43, 45, 47, 49 are designed in particular for dividing the muffler into a plurality of flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 in order to dampen the sound by dividing and / or deflecting the flow gases.
Unter Innenorgan ist insbesondere eine Komponente einer Schusswaffe, wie ein Patronenlager, ein Lauf, einer Mündungsbremse, ein Schalldämpfer, ein Schalldämpfermantel und/oder ein Schall dämpferinnenteil, zu verstehen, die wenigstens eine Fläche aufweist, die Verbrennungsgasen und/oder Gasdruck beim Schuss ausgesetzt ist. Darunter sind insbesondere solche Flächen zu verstehen, die den Gasdruck und/oder den Verbrennungsgasen ausgesetzt sind bevor der Gasdruck und/oder die Verbrennungsgase die Schusswaffe, gegebenenfalls inklusive einer an der Schusswaffe montierten Komponente, wie eine Mündungsbremse oder ein Schalldämpfer, in die Umgebung verlassen. Eine Funktionsfläche ist insbesondere eine solche Fläche, die für die Schalldämpfung, für die Rückstoßdämpfung und/oder Wärmeabsorption ausgebildet ist. Darunter können insbesondere sich quer, insbesondere orthogonal, zur Seelenachse A erstreckende Flächen von Stirnwänden, wie Prallwände 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, verstanden werden, die durch Abbremsen von sich in Geschossrichtung ausbreitenden Verbrennungsgasen und/oder ausbreitendem Gasdruck, eine insbesondere den Rückstoß entgegengesetzte Kraft aufnehmen, die den Rückstoß dämpft. Derartige Prallwände können beispielsweise in Schalldämpfern 1 oder in Mündungsbremsen ausgebildet sein. Ferner können unter Funktionsflächen insbesondere Strömungsleitflächen, wie Flächen von Stirnwänden, insbesondere von Trennwänden 23, 41, 43, 45, 47, 49, verstanden werden, die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 und/oder Zwischenkammern 51, 53, 55, 57 in Seelenachsenrichtung begrenzen. Ferner können unter Funktionsflächen auch Flächen von Mänteln, wie Schalldämpfermänteln 3 und/oder Innenmantelabschnitte 81, 83 von Stirnwänden verstanden werden, die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 und/oder Zwischenkammern 51, 53, 55, 57 quer, insbesondere orthogonal, zur Seelenachsenrichtung begrenzen. Strömungsleitflächen sind insbesondere zur Schall dämpfung und/oder zur möglichst gleichmäßigen Absorption von Wärme durch das Innenorgan ausgebildet. Internal organ is to be understood in particular as a component of a firearm, such as a cartridge chamber, a barrel, a muzzle brake, a muffler, a muffler jacket and / or a muffler inner part, which has at least one surface which is exposed to combustion gases and / or gas pressure when firing . These include areas that are exposed to the gas pressure and / or the combustion gases before the gas pressure and / or the combustion gases leave the firearm, possibly including a component mounted on the firearm, such as a muzzle brake or a silencer. A functional surface is, in particular, such a surface that is designed for sound damping, for recoil damping and / or heat absorption. These may be understood to mean, in particular, surfaces of end walls, such as baffle walls 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, which extend transversely, in particular orthogonally, to the axis A of the soul, which are caused by combustion gases and / or gas pressure which are propagating in the projectile direction being slowed down , absorb a force that is particularly opposite to the recoil and dampens the recoil. Such baffles can be formed, for example, in silencers 1 or in muzzle brakes. Furthermore, functional surfaces, in particular flow guide surfaces, such as surfaces of end walls, in particular partition walls 23, 41, 43, 45, 47, 49, can be understood to mean the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 and / or intermediate chambers 51 , 53, 55, 57 in the direction of the soul axis. Furthermore, functional surfaces can also be understood to mean surfaces of jackets, such as muffler jackets 3 and / or inner jacket sections 81, 83 of end walls, the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 and / or intermediate chambers 51, 53, 55, 57 limit transversely, in particular orthogonally, to the direction of the soul axis. Flow control surfaces are designed in particular for sound damping and / or for the most uniform absorption of heat by the internal organ.
Wie insbesondere in Figur 2 und in Figur 5 zu sehen ist, kann eine Strömungsleitkammer, wie die Strömungsleitkammern 7, 9, 11,13 und 15, durch jeweils eine Prallwand 29, 31, 33, 35 und 37 sowie eine Trennwand 41, 43, 45, 47 und 49 in Seelenachsenrichtung S begrenzt sein. Am Beispiel der Strömungsleitkammer 9, welche der Strömungsleitkammer 7 in Geschossflugrichtung G nachgelagert ist, ist zu erkennen, dass die Trennwand 47 ebenfalls in Geschossflugrichtung G der Prallwand 37 der Strömungsleitkammer 7 nachgelagert ist, insbesondere in einem axialen Abstand in Seelenachsenrichtung dazu angeordnet ist. Diese Anordnung trifft ebenfalls auf die Trennwände 41, 43, 45, 49 in Bezug auf die Prallwände 29, 3h 33, 35, 39 der jeweils vorgelagerten Strömungsleitkammer. Dadurch können insbesondere Zwischenkammern 51, 53, 55, 57, 59 ausgebildet werden, um das Schalldämpfungsvermögen und/oder des Rückstoßdämpfungsvermögen des Schalldämpfers weiter zu erhöhen. Alternativ oder zusätzlich kann die Strömungsleitkammer 17 in Seelenachsenrichtung auch durch zwei Prallwände, wie die Stirnaustrittswand 19 und die Prallwand 29, begrenzt sein. Beispielsweise kann eine Prallwand einer in Geschossflugrichtung G vorgelagerten Strömungsleitkammer, wie die Prallwand 29 der Strömungsleitkammer 15, als Trennwand der in Geschossflugrichtung G folgenden Strömungsleitkammer, wie der Strömungsleitkammer 17, dienen. Vorteilhaft in einer derartigen Ausführungsform ist, dass die Anzahl der Prallwände erhöht werden kann, ohne die erforderliche Erstreckung des Schalldämpfers 1 in Seelenachsenrichtung zu erhöhen. Dadurch kann insbesondere das Rückstoßdämpfungsvermögen des Schalldämpfers 1 erhöht werden, insbesondere ohne die Erstschussproblematik negativ zu beeinträchtigen. Die Stirnaustrittswand 19 kann, wie in den Figuren 1 bis 7 dargestellt, als Prallwand fungieren. Die Geschosseintrittswand 23 kann, wie in den Figuren 1 bis 7 dargestellt, als Trennwand fungieren. As can be seen in particular in FIG. 2 and in FIG. 5, a flow-guiding chamber, such as the flow-guiding chambers 7, 9, 11, 13 and 15, can each be provided with an impact wall 29, 31, 33, 35 and 37 and a partition wall 41, 43, 45, 47 and 49 in the axis S direction of the soul. From the example of the flow guide chamber 9, which is located downstream of the flow guide chamber 7 in the projectile flight direction G, it can be seen that the partition wall 47 is also arranged downstream of the baffle wall 37 of the flow guide chamber 7 in the projectile flight direction G, in particular at an axial distance from it in the direction of the core axis. This arrangement also meets the partition walls 41, 43, 45, 49 with respect to the baffle walls 29, 3h 33, 35, 39 of the upstream flow guide chamber. As a result, intermediate chambers 51, 53, 55, 57, 59 in particular can be formed in order to further increase the sound damping capacity and / or the recoil damping capacity of the sound damper. As an alternative or in addition, the flow guide chamber 17 can also be delimited in the direction of the core axis by two baffle walls, such as the front outlet wall 19 and the baffle wall 29. For example, a baffle of a flow guide chamber upstream in the projectile flight direction G, such as the baffle wall 29 of the flow guide chamber 15, can serve as a partition wall of the flow guide chamber following in the projectile flight direction G, such as the flow guide chamber 17. It is advantageous in such an embodiment that the number of baffle walls can be increased without increasing the required extension of the silencer 1 in the direction of the core axis. As a result, the recoil damping capacity of the muffler 1 can be increased, in particular without adversely affecting the first-shot problem. As shown in FIGS. 1 to 7, the end wall 19 can function as a baffle. The floor entry wall 23 can, as shown in FIGS. 1 to 7, function as a partition.
Wie beispielhaft in den Figuren 1 bis 3 dargestellt können die Stirnaustrittswand 19, die Stirneintrittswand 23, die Prallwände 29, 31, 33, 35, 37, 39 und/oder die Trennwände 41, 43, 45, 47, 49 aus einem Stück mit dem Schalldämpfermantel 3 ausgebildet sein. Alternativ kann beispielsweise, wie in den Figuren 4 bis 7 dargestellt, der Schalldämpfer 1 aus zwei voneinander trennbaren Teilen bestehen, die jeweils insbesondere aus einem Stück hergestellt sind. Dabei kann, wie beispielsweise dargestellt, die Stirnaustrittswand 19 aus einem Stück mit dem Schalldämpfermantel 3 ausgebildet sein. Ferner können, wie insbesondere in Figur 6 zu sehen, mehrere Stirnwände, wie hier die Stirneintrittswand 23, die Prallwände 29, 31, 33, 35, 37, 39 und die Trennwände 41, 43, 45, 47, 49, aus einem Stück ausgebildet sein. Eine derartige einstückige Ausbildung von mehreren Stirnwänden wird folgend als Schalldämpferinnenteil 61 bezeichnet. Es sei klar, dass ein Schalldämpfer auch mehrere jeweils aus einem Stück ausgebildete Schalldämpferinnenteile mit unterschiedlicher Anzahl an Stirnwänden aufweisen kann. Wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, kann das Schalldämpferinnenteil 61 mit wenigstens einer Öffnung 63, 65, 67 versehen, insbesondere mit einer Gruppe von mehreren Öffnungen 63, 65, 67 durchsetzt, sein. Die wenigstens eine Öffnung 63, 65, 67 erstreckt sich dabei im Wesentlichen vollständig durch einen das Schalldämpferinnenteil 61 zur Außenseite hin begrenzenden Schalldämpferinnenmantel 69 hindurch. Die Stirnwände, insbesondere die Prallwände 29, 31, 33, 35, 37, 39 und/oder die Trennwände 41, 43, 45, 47, 49, münden dabei in den Schalldämpferinnenmantel 69 und begrenzen jeweils wenigstens eine Öffnung 63, 65, 67 zu einer Seite bezüglich der Seelenachsenrichtung. Der Schalldämpferinnenmantel 69 umfasst insbesondere sich in Seelenachsenrichtung zwischen den Stirnwänden erstreckende Verbindungsstreben 71, 73, 75, welche insbesondere jeweils zwei in Seelenachsenrichtung zueinander benachbarte Stirnwände miteinander verbinden. Wie insbesondere in Figur 6 zu sehen, sind die Verbindungsstreben 71, 73, 75 in Umfangsrichtung U insbesondere äquidistant zueinander versetzt angeordnet. Vorzugsweise werden zwei einander benachbarte Stirnwände von jeweils zwei bis zehn, vorzugsweise vier bis acht, Verbindungsstreben 71, 73, 75 miteinander verbunden. Zwischen den Streben erstrecken sich insbesondere die Öffnungen 63, 65, 67, die vorzugsweise ebenfalls in Seelenachsenrichtung und/oder quer zu Seelenachsenrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet sind. As shown by way of example in FIGS. 1 to 3, the front outlet wall 19, the front entry wall 23, the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and / or the partition walls 41, 43, 45, 47, 49 can be made in one piece with the Muffler jacket 3 be formed. Alternatively, for example, as shown in FIGS. 4 to 7, the muffler 1 can consist of two parts which can be separated from one another and which are each made in particular from one piece. As shown, for example, the end outlet wall 19 can be formed in one piece with the muffler jacket 3. Furthermore, as can be seen in particular in FIG. 6, a plurality of end walls, such as here the end entry wall 23, the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and the partition walls 41, 43, 45, 47, 49, can be formed from one piece be. Such a one-piece design of several end walls is referred to below as the inner silencer part 61. It is clear that a muffler can also have several muffler inner parts, each formed from one piece, with a different number of end walls. As shown in FIGS. 5 and 6, the inner silencer part 61 can be provided with at least one opening 63, 65, 67, in particular with a group of several openings 63, 65, 67. The at least one opening 63, 65, 67 extends essentially completely through a muffler inner jacket 69 which delimits the muffler inner part 61 towards the outside. The end walls, in particular the baffle walls 29, 31, 33, 35, 37, 39 and / or the partition walls 41, 43, 45, 47, 49, open into the muffler inner jacket 69 and each delimit at least one opening 63, 65, 67 one side regarding the soul axis direction. The muffler inner jacket 69 in particular comprises connecting struts 71, 73, 75 which extend in the core axis direction between the end walls and which in particular each connect two end walls which are adjacent to one another in the core axis direction. As can be seen in particular in FIG. 6, the connecting struts 71, 73, 75 are arranged offset in the circumferential direction U, in particular equidistantly from one another. Preferably two adjacent end walls of two to ten, preferably four to eight, connecting struts 71, 73, 75 are connected to one another. The openings 63, 65, 67 in particular extend between the struts, which are preferably also arranged uniformly distributed in the core axis direction and / or transverse to the core axis direction.
In Figur 5 und 6 ist zu sehen, dass die Verbindungsstreben in Seelenachsenrichtung zueinander fluchtend ausgebildet sein können. Beispielsweise können die Verbindungsstreben 71, welche jeweils die Stirnwände von Strömungsleitkammern, wie der Strömungsleitkammer 7, 9, 11, 13, 15, miteinander verbinden in Seelenachsenrichtung zueinander fluchtend ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die sich zwischen den Verbindungsstreben 71 erstreckenden Öffnungen 63 in Seelenachsenrichtung zueinander fluchtend ausgebildet sein. Ferner können die Verbindungsstreben 73, welche jeweils die Stirnwände von Zwischenkammern, wie den Zwischenkammern 51, 53, 55, 57, 59, miteinander verbinden in Seelenachsenrichtung zueinander fluchtend ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die sich zwischen den Verbindungsstreben 73 erstreckenden Öffnungen 65 in Seelenachsenrichtung zueinander fluchtend ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können Verbindungsstreben in Seelenachsenrichtung auch zueinander versetzt angeordnet sein. Wie in Figur 6 zu sehen, können beispielsweise die Streben 71, welche die Stirnwände von Strömungsleitkammer miteinander verbinden, in Umfangsrichtung versetzt zu den Streben 73 angeordnet sein, welche die Stirnwände von Zwischenkammern miteinander verbinden. Insbesondere können dadurch auch die entsprechenden Öffnungen 63 und 65 in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können Verbindungsstreben 75, welche weitere Stirnwände miteinander verbinden, wie die Stirneintrittswand 23 und die Prallwand 39, in Umfangsrichtung U versetzt zu den Verbindungsstreben 71 und/oder versetzt zu den Verbindungsstreben 73 angeordnet sein. Dementsprechend können auch die sich zwischen den Verbindungsstreben 75 erstreckenden Öffnungen 67 versetzt zu den Öffnungen 63 und/oder 65 angeordnet sein. Bevorzugt kann der Schall dämpfe rinnenmantel 69 wabenförmige ausgestaltet sein. Hierzu können mehrere Öffnungen 63, 65 und/oder mehrere Verbindungsstreben 71, 73 zueinander versetzt, insbesondere wie zuvor beschrieben, angeordnet sein. It can be seen in FIGS. 5 and 6 that the connecting struts can be designed to be in alignment with one another in the direction of the core axis. For example, the connecting struts 71, which each connect the end walls of flow-guiding chambers, such as the flow-guiding chamber 7, 9, 11, 13, 15, can be designed in alignment with one another in the direction of the axis of the soul. As an alternative or in addition, the openings 63 extending between the connecting struts 71 can be designed to be flush with one another in the direction of the inner axis. Furthermore, the connecting struts 73, which each connect the end walls of intermediate chambers, such as the intermediate chambers 51, 53, 55, 57, 59, can be designed to be in alignment with one another in the direction of the core axis. As an alternative or in addition, the openings 65 extending between the connecting struts 73 can be designed to be flush with one another in the direction of the axis of the soul. Alternatively or additionally, connecting struts can also be arranged offset to one another in the direction of the axis of the soul. As can be seen in FIG. 6, the struts 71, which connect the end walls of the flow guiding chamber to one another, can be arranged offset in the circumferential direction to the struts 73 which connect the end walls of the intermediate chambers to one another. In particular, the corresponding openings 63 and 65 can thereby also be arranged offset to one another in the circumferential direction. Alternatively or additionally, connecting struts 75, which connect further end walls to one another, such as the front entry wall 23 and the baffle wall 39, can be offset in the circumferential direction U from the connecting struts 71 and / or offset from the Connecting struts 73 may be arranged. Accordingly, the openings 67 extending between the connecting struts 75 can also be arranged offset to the openings 63 and / or 65. Preferably, the sound vapor channel casing 69 can be honeycomb-shaped. For this purpose, a plurality of openings 63, 65 and / or a plurality of connecting struts 71, 73 can be offset from one another, in particular as described above.
Besonders vorteilhaft an zweiteiligen Ausführung eines Schalldämpfers 1 ist, wie beispielsweise in den Figuren 4 bis 7 dargestellt, dass ein Bauteil, wie hier das Schalldämpferinnenteil 61, im Wesentlichen Bestandteile, wie Stirnwände, aufweist, die sich quer zur Seelenachsenrichtung erstrecken, während das andere Bauteil, wie hier der Schalldämpfermantel 3, sich im Wesentlichen in Seelenachsenrichtung erstreckt. Dadurch kann insbesondere gewährleistet werden, dass sich der Großteil der Funktionsflächen des einen Bauteils, hier des Schahdämpferinnenteil 61, quer zur Seelenachse S erstreckt, insbesondere die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 in Seelenachsenrichtung begrenzt, während der Großteil der Funktionsflächen des anderen Bauteils, hier des Schalldämpfermantels 3 sich in Seelenachsenrichtung erstreckt, insbesondere die Strömungsleitkammern quer zur Seelenachsenrichtung begrenzt. Dadurch kann die Fertigung des einen Bauteils, hier des Schalldämpfermantels 3, insbesondere darauf ausgerichtet werden, die Rautiefe der sich in Seelenachsenrichtung erstreckenden Funktionsflächen einen Bauteils einzustellen, während die Fertigung des anderen Bauteils, hier des Schalldämpferinnenteils 61, darauf ausgerichtet werden kann, die Rautiefe der sich quer zur Seelenachsenrichtung erstreckenden Funktionsflächen, insbesondere der Stirnwände, einzustellen. Insbesondere bei der additiven Fertigung kann dies dahingehend ausgenutzt werden, dass die Ausrichtung der einzelnen Bauteile zur Aufbaurichtung, in der die Bauteile schichtweise aufgebaut werden, derart gewählt wird, dass die jeweiligen Funktionsflächen verfahrensbedingt eine erhöhte Rautiefe aufweisen. Auf vorteilhafte Orientierungen der Bauteile zur Aufbaurichtung wird insbesondere im Zusammenhang mit Figur 8 eingegangen. It is particularly advantageous in the case of a two-part design of a silencer 1, as shown, for example, in FIGS. 4 to 7, that a component, such as the inner silencer part 61 here, essentially has components, such as end walls, which extend transversely to the direction of the core axis, while the other component , as here the silencer jacket 3, extends essentially in the direction of the axis of the soul. This can ensure, in particular, that the majority of the functional surfaces of one component, here the interior damper part 61, extends transversely to the core axis S, in particular the flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, delimit in the core axis direction, while the majority the functional surfaces of the other component, here the muffler jacket 3, extends in the direction of the axis of the core, in particular the flow guide chambers delimit transverse to the direction of the axis of the core. As a result, the manufacture of one component, in this case the muffler shell 3, can in particular be aimed at adjusting the roughness depth of the functional surfaces of a component which extend in the direction of the core axis, while the manufacture of the other component, here the inner muffler part 61, can be aligned with the roughness depth of the component functional surfaces that extend transversely to the direction of the axis of the soul, in particular the end walls. In additive manufacturing in particular, this can be used to the effect that the orientation of the individual components to the direction of assembly, in which the components are built up in layers, is selected such that the respective functional surfaces have an increased roughness depth as a result of the process. Advantageous orientations of the components in relation to the assembly direction are discussed in particular in connection with FIG. 8.
Die Verbindung von Schalldämpfermantel 3 und Schalldämpferinnenteil 61 kann, wie insbesondere in den Figuren 4 bis 7 dargestellt, an der in Seelenachsenrichtung der Schusswaffe zugewandten Seite des Schalldämpfers erfolgen. Dafür kann insbesondere jeweils ein Verbindungsabschnitt 77, 79 an dem Schalldämpfermantel 3 und an dem Schalldämpferinnenteil 61 ausgebildet sein. Die Verbindung kann beispielsweise über verschiedene im Stand der Technik bekannte Verbindungsarten, wie beispielsweise einer Pressverbindung, einer Gewindeverbindung, einer Schnellspannverbindung, einer der Fertigung der zwei Bauteile nachgeschalteten Schweißverbindung oder dergleichen erfolgen. In diesem Zusammenhang sei drauf hingewiesen, dass es bei der vorteilhaften zweiteiligen Ausführungsform insbesondere auf die Fertigung der Bauteile, insbesondere mittels additiver Fertigung, ankommt, um die Rautiefe insbesondere verfahrensbedingt an den jeweiligen Funktionsfläche einzustellen. Sobald die Bauteile mit der gewünschten Rautiefe hergestellt wurden, können diese auch stoffschlüssig, wie durch eine Verschweißung oder eine Verklebung, miteinander verbunden werden. The connection between the muffler casing 3 and the muffler inner part 61 can, as shown in particular in FIGS. 4 to 7, take place on the side of the muffler facing the firearm in the direction of the inner axis. For this purpose, a connecting section 77, 79 can in particular be formed on the muffler jacket 3 and on the muffler inner part 61. The connection can be made, for example, via various types of connection known in the prior art, such as a press connection, a threaded connection, a quick-action connection, one of the Manufacture of the two components downstream welded connection or the like. In this context, it should be pointed out that the advantageous two-part embodiment depends in particular on the production of the components, in particular by means of additive production, in order to set the roughness depth on the respective functional surface, in particular due to the process. As soon as the components have been produced with the desired roughness depth, they can also be bonded to one another, such as by welding or gluing.
Wie insbesondere in Figur 2 und 5 zu sehen ist, können die Strömungsleitkammern 7, 9, 11, 13, 15 insbesondere ringförmig um die Seelenachse S ausgebildet sein. Dabei sind die ringförmigen Strömungsleitkammern 7, 9, 11, 13, 15 in Seelenachsenrichtung jeweils durch zwei Stirnwände begrenzt. Vorzugsweise sind die ringförmigen Strömungsleitkammern 7, 9, 11, 13 in Geschossflugrichtung G durch jeweils eine Prallwand 29, 31, 33, 35, 37 und in Rückstoßrichtung R durch jeweils eine Trennwand 41, 43, 45, 47, 49 begrenzt. Quer zur Seelenachse S sind die ringförmigen Strömungsleitkammern 7, 9, 11, 13, 15 an der der Seelenachse abgewandten Seite durch den Schalldämpfermantel 3 begrenzt. Quer zur Seelenachse, an der der Seelenachse zugewandten Seite der ringförmigen Strömungsleitkammern 7, 9, 11, 13, 15 sind diese insbesondere durch Innenmantelabschnitte 81, 83 begrenzt. Die Innenmantelabschnitte 81, 83 begrenzen eine insbesondere ringförmige Durchtrittsöffnung 85, insbesondere zum Ein- und/oder Ausströmen, für Verbrennungsgase und/oder Gasdruck beim Schuss. Die Durchtrittsöffnung 85 einer Strömungsleitkammer 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 wird durch einen sich quer zur Seelenachse S, insbesondere in einem Winkel zwischen io° und 8o°, vorzugsweise zwischen 20° und 70°, 30° und 6o° oder 40° und 50°, erstreckenden Innenmantelabschnitt 81 der Prallwand 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 quer zur Seelenachse begrenzt. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, ist der Innenmantelabschnitt 81 der Prallwand 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 insbesondere konisch, insbesondere sich in Rückstoßrichtung R verjüngend, ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die Durchtrittsöffnung 85 durch einen Innenmantelabschnitt 83 einer Trennwand 41, 43, 45, 47, 49 quer zur Seelenachse S begrenzt. Der Innenmantelabschnitt 83 der Trennwand 41, 43, 45, 47, 49 erstreckt sich, wie beispielsweise in den Figuren 2 und 5 dargestellt, entlang der Seelenachse S, insbesondere in einem Winkel von weniger als 40°, vorzugsweise weniger als 30°, 20°, io°, 50, oder parallel zur Seelenachse S. Besonders bevorzugt ist der Innenmantelabschnitt 83 zylinderförmig ausgebildet. As can be seen in particular in FIGS. 2 and 5, the flow-guiding chambers 7, 9, 11, 13, 15 can be designed in particular in a ring around the axis S of the soul. The annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 are each delimited by two end walls in the direction of the axis of the soul. The annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13 are preferably delimited in the projectile flight direction G by a baffle wall 29, 31, 33, 35, 37 and in the recoil direction R by a partition 41, 43, 45, 47, 49. Transverse to the core axis S, the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 are delimited by the muffler jacket 3 on the side facing away from the core axis. Transversely to the core axis, on the side of the annular flow guide chambers 7, 9, 11, 13, 15 facing the core axis, these are delimited in particular by inner jacket sections 81, 83. The inner jacket sections 81, 83 delimit a particularly annular passage opening 85, in particular for inflow and / or outflow, for combustion gases and / or gas pressure during the shot. The passage opening 85 of a flow guiding chamber 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 is defined by a transverse to the soul axis S, in particular at an angle between 10 ° and 8 °, preferably between 20 ° and 70 °, 30 ° and 60 ° ° or 40 ° and 50 °, extending inner jacket portion 81 of the baffle 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 limited transverse to the axis of the soul. As can be seen in particular from FIG. 2, the inner jacket section 81 of the baffle wall 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 is in particular conical, in particular tapering in the recoil direction R. Alternatively or additionally, the passage opening 85 is delimited transversely to the core axis S by an inner jacket section 83 of a partition 41, 43, 45, 47, 49. The inner jacket section 83 of the partition 41, 43, 45, 47, 49 extends, as shown for example in FIGS. 2 and 5, along the core axis S, in particular at an angle of less than 40 °, preferably less than 30 °, 20 ° , io °, 5 0 , or parallel to the core axis S. Particularly preferably, the inner jacket section 83 is cylindrical.
Weiter bezugnehmend auf Figur 5 ist zu sehen, dass der Schalldämpfer 1 eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand 151 besitzt. Die Außenwand 151 erstreckt sich im Wesentlichen geradlinig, d. h. insbesondere in Seelenachsenrichtung, entlang ihrer gesamten Abmessung. Der Schalldämpfer 1 umfasst ferner eine der Außenseite der Schusswaffe abgewandte Innenwand 153, die sich im Wesentlichen parallel zur Außenwand 151 erstreckt und damit ebenfalls in Seelenachsenrichtung orientiert ist. Die Innenwand 153 und die Außenwand 151 umlaufen die Seelenachsenrichtung in Umfangsrichtung U vollständig und sind quer, insbesondere senkrecht, zur Seelenachsenrichtung in einem Abstand zueinander angeordnet, wodurch sie einen zylinderartigen Hohlkörper bilden. Zwischen der Innenwand 153 und der Außenwand 151 ist wenigstens eine geschlossene Kammer 155 gebildet. Gemäß der Ausführung nach Figur 5 sind die Innenwand 153 und die Außenwand 151 Teil des Schalldämpfermantels 3. Dies bedeutet, dass die wenigstens eine Kammer 155 in dem Schalldämpfermantel 3 ausgebildet ist. Es ist in Figur 5 außerdem zu sehen, dass eine Gruppe von mehreren Kammern 155 zwischen der Innenwand 153 und der Außenwand 151 gebildet ist. Die Kammern 155 sind in Komponentenlängsrichtung, d. h. in Seelenachsenrichtung, gleichmäßig verteilt. Für den Fall, dass die Kammern 155 vollständig umlaufend in dem Schalldämpfermantel 3 angeordnet sind, ergeben sich zwölf Kammern 155, die äquidistant zueinander in einem Abstand angeordnet und in Seelenachsenrichtung verteilt sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die Kammern 155 alternativ oder zusätzlich quer zur Seelenachsenrichtung verteilt sind. Beispielsweise bildet die Gruppe von mehreren Kammern 155 eine Wabenstruktur, sodass sich eine Vielzahl von insbesondere gleich dimensionierten Kammern 155 ergibt, von denen lediglich vierundzwanzig in Schnittdarstellung in Figur 5 zu sehen sind. Die mehreren Kammern 155 können beispielsweise mittels insbesondere dünnwandiger Zwischenwände 157 voneinander getrennt sein, wobei zwei benachbarte Kammern 155 eine gemeinsame Zwischenwand 157 aufweisen, die sich insbesondere von der Innenwand 153 zur Außenwand 151 erstreckt und/oder die Innenwand 153 und die Außenwand 151 miteinander verbindet. Beispielsweise können die Kammern 155 als geschlossene, gasdichte Unterdruckkammern 155 realisiert sein. Insbesondere sind die Unterdruckkammern 150 hermetisch dicht, insbesondere abgedichtet. In den gasdichten Unterdruckkammern 155 herrscht beispielsweise ein absoluter Gasdruck von höchstens 10 * io-3 mbar und/oder mindestens 5 * io-6 mbar. Die Kammern 155, vor allem die Unterdruckkammern 155, wirken sich vorteilhaft auf die Wärmedämmung und die Schalldämmung aus. Beispielsweise vermindern die Kammern 155 gemäß der vorliegenden Eründung den negativen Effekt des Hitzeflimmems, der insbesondere bei Dauerbeschuss auftritt. Mittels des ebenfalls eründungsgemäßen additiven Herstellungsverfahrens ist es möglich, anwendungsspezifische, bzw. Komponenten individualisierte Geometrie, wie Schahdämpferstrukturen 1, herzustellen unter dem Gesichtspunkt der Minimierung des Hitzeflimmems. Dabei sind die Kammern 155 in Abhängigkeit der Anwendung bzw. der spezifischen Komponente zu dimensionieren und/oder in der Komponente anzuordnen. Gemäß einer beispielhaften Ausführung, die nicht dargestellt ist, können wenigstens zwei benachbarte Unterdruckkammern 155 der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern 150 derart miteinander in Verbindung stehen, dass ein Gas- und/oder Metallpulver- Austausch zwischen den jeweils zwei benachbarten Unterdruckkammern 155 stattfinden kann. With further reference to FIG. 5, it can be seen that the silencer 1 has an outer wall 151 facing the outside of the firearm. The outer wall 151 extends essentially in a straight line, ie in particular in the direction of the axis of the soul, along its entire length Dimension. The silencer 1 further comprises an inner wall 153 facing away from the outside of the firearm, which extends essentially parallel to the outer wall 151 and is therefore likewise oriented in the direction of the core axis. The inner wall 153 and the outer wall 151 completely encircle the core axis direction in the circumferential direction U and are arranged at a distance from one another transversely, in particular perpendicularly, to the core axis direction, as a result of which they form a cylindrical hollow body. At least one closed chamber 155 is formed between the inner wall 153 and the outer wall 151. According to the embodiment according to FIG. 5, the inner wall 153 and the outer wall 151 are part of the muffler jacket 3. This means that the at least one chamber 155 is formed in the muffler jacket 3. It can also be seen in FIG. 5 that a group of several chambers 155 is formed between the inner wall 153 and the outer wall 151. The chambers 155 are evenly distributed in the longitudinal direction of the components, ie in the direction of the axis of the soul. In the event that the chambers 155 are arranged in a completely circumferential manner in the muffler jacket 3, there are twelve chambers 155 which are arranged equidistantly from one another at a distance and are distributed in the direction of the core axis. However, it is also possible that the chambers 155 are alternatively or additionally distributed transversely to the direction of the core axis. For example, the group of several chambers 155 forms a honeycomb structure, so that there are a large number of chambers 155 of identical dimensions, of which only twenty-four can be seen in a sectional view in FIG. 5. The plurality of chambers 155 can be separated from one another, for example, by means of, in particular, thin-walled intermediate walls 157, two adjacent chambers 155 having a common intermediate wall 157 which extends in particular from the inner wall 153 to the outer wall 151 and / or connects the inner wall 153 and the outer wall 151 to one another. For example, the chambers 155 can be realized as closed, gas-tight vacuum chambers 155. In particular, the vacuum chambers 150 are hermetically sealed, in particular sealed. In the gas-tight vacuum chambers 155, for example, there is an absolute gas pressure of at most 10 * 10 -3 mbar and / or at least 5 * 10 -6 mbar. The chambers 155, especially the vacuum chambers 155, have an advantageous effect on the thermal insulation and the sound insulation. For example, according to the present invention, the chambers 155 reduce the negative effect of the heat flickering, which occurs particularly in the case of permanent bombardment. By means of the additive manufacturing method, also according to the invention, it is possible to produce application-specific or component-individualized geometry, such as shock absorber structures 1, from the point of view of minimizing the heat flicker. The chambers 155 are to be dimensioned depending on the application or the specific component and / or arranged in the component. According to an exemplary embodiment, which is not shown, at least two adjacent vacuum chambers 155 of the group of a plurality of vacuum chambers 150 are connected to one another such that a gas and / or metal powder exchange can take place between the two adjacent vacuum chambers 155.
Die Innenwand 153 und die Außenwand 151 sind insbesondere aus einem Stück additiv gefertigt. Als Fertigungsverfahren kommen beispielsweise das selektive Laserstrahlschweißen oder das selektive Elektronenstrahlschweißen infrage. Die Innenwand 153 und die Außenwand 151 werden, inklusive der wenigstens einen Kammer 155 und der Zwischenwände 157, schichtweise aus Metallpulverkörnern gefertigt, die vorzugsweise Titanaluminid- und/ oder Nickelbasis-Legierungen umfassen. The inner wall 153 and the outer wall 151 are in particular made of one piece additively. For example, selective laser beam welding or selective electron beam welding can be used as manufacturing processes. The inner wall 153 and the outer wall 151, including the at least one chamber 155 and the intermediate walls 157, are produced in layers from metal powder grains, which preferably comprise titanium aluminide and / or nickel-based alloys.
Wie in den Figuren 3 und 6 dargestellt, ist es bevorzugt, dass eine Prallwand, insbesondere der Innenmantelabschnitt 81 der Prallwand 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, sich quer zur Seelenachse S weiter in Richtung Seelenachse S erstreckt als die Trennwand, insbesondere der Innenmantelabschnitt 83 der Trennwand 41, 43, 45, 47, 49. Dadurch kann insbesondere in Geschossflugrichtung G strömendes Verbrennungsgas und/oder Gasdruck beim Schuss in die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 umgelenkt, insbesondere in Richtung der Prallwände 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39 gelenkt, werden, wodurch insbesondere die Wirksamkeit der jeweiligen Funktionsflächen und damit der Schusswaffenkomponente, wie des Schalldämpfers 1, erhöht ist. As shown in FIGS. 3 and 6, it is preferred that a baffle, in particular the inner casing section 81 of the baffle 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, extends further in the direction of the core axis S than the core axis S Partition wall, in particular the inner jacket section 83 of the partition wall 41, 43, 45, 47, 49. As a result, combustion gas and / or gas pressure flowing in the projectile flight direction G can be deflected into the flow-guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 when firing, are directed in particular in the direction of the baffle walls 19, 29, 31, 33, 35, 37, 39, which in particular increases the effectiveness of the respective functional surfaces and thus the firearm component, such as the silencer 1.
Ferner ist es bevorzugt, dass durch die Innenmantelabschnitte 81, 83 Hinterschneidungen gebildet werden. Insbesondere werden die Hinterschneidungen in den Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 ausgebildet. Hinterschneidungen erstrecken sich vorzugsweise quer zur Seelenachse zwischen den Innenmantelabschnitten 81, 83 und dem Schalldämpfermantel 3 und werden insbesondere durch die Stirnwände in Seelenachsenrichtung begrenzt. Vorzugsweise werden die ringförmigen Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 mittels additiver Fertigung, gefertigt. Dadurch können Hinterschneidungen, wie beispielsweise bei den ringförmigenIt is further preferred that undercuts are formed by the inner jacket sections 81, 83. In particular, the undercuts are formed in the flow guide chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17. Undercuts preferably extend transversely to the core axis between the inner shell sections 81, 83 and the muffler shell 3 and are delimited in particular by the end walls in the core axis direction. The annular flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are preferably manufactured by means of additive manufacturing. This allows undercuts, such as the ring-shaped ones
Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 ausgeführt, auch bei aus einem Stück gefertigten Bauteilen, wie bei Schalldämpfern 1, Schalldämpferinnenteilen 61 oder Schalldämpfermänteln 3, realisiert werden. Wie in Figur 5 gezeigt, können insbesondere bei der zweiteiligen Schalldämpferausführung die Strömungsleitkammern 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 quer zur Seelenachse S zum Teil durch Verbindungsstreben 71, 73, 75 einesFlow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 are executed, also in the case of components made from one piece, such as silencers 1, silencer inner parts 61 or silencer sleeves 3. As shown in FIG. 5, in particular in the case of the two-part muffler design, the flow guiding chambers 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 transverse to the core axis S can be partially connected by connecting struts 71, 73, 75
Schalldämpferinnenteils 61 und/oder zum Teil durch einen Schalldämpfermantel 3 begrenzt werden. In den Figuren 1, 2, 5 und 6 ist zu sehen, dass das Anschlussstück 27 einen im Wesentlichen als Bohrung ausgebildeten Verbindungsabschnitt 87 zum Verbinden des Schalldämpfers 1, des Schalldämpferinnenteils 61 oder des Schalldämpfermantels 3 mit einer Schusswaffe oder einer Mündungsbremse aufweist. Ferner weist das Anschlussstück 27 eine Verstärkungsstruktur 89 zur Erhöhung der Stabilität der Verbindung mit der Schusswaffe oder der Mündungsbremse auf (Figur 2). Die Verstärkungsstruktur 89 kann, wie beispielsweise in den Figuren 1, 2, 5 und 6 dargestellt, wenigstens eine Verstärkungsstrebe 89 aufweisen, die sich insbesondere von dem Verbindungsabschnitt 87 quer zur Seelenachse S, insbesondere radial, von der Seelenachse S weg erstreckt. Beispielsweise sind mehrere Verbindungsstreben 89 vorgesehen. Die mehreren Verstärkungsstreben 89 können quer zur Seelenachse S in einen Außenmantel 91 des Verbindungsstücks 27 münden. An den Außenmantel 91 des Verbindungsstücks 27 kann, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt, die Stirneintrittswand 23 des Schalldämpfers anschließen. Insbesondere kann die Stirneintrittswand 23, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt, in einen äußeren Stirnabschnitt 23' und einen inneren Stirnabschnitt 23“ aufgeteilt sein, wobei der äußeren Stirnabschnitt 23' und der innere Stirnabschnitt 23“ in Seelenachsenrichtung zueinander versetzt sein können. Dabei kann insbesondere der innere Stirnabschnitt 23“ der Stirneintrittswand 23 in Geschossflugrichtung G versetzt sein, sodass zwischen dem Außenmantel 91 des Verbindungsstücks 27 und dem Schalldämpfermantel 3 ein insbesondere ringförmiger Spalt ausgebildet ist. Die Stirneintrittswand 23 kann sich aber auch, wie beispielsweise in Figur 5 dargestellt, ausschließlich innerhalb des Außenmantels 91 des Verbindungsstücks 27 erstrecken. Muffler inner part 61 and / or partially limited by a muffler jacket 3. It can be seen in FIGS. 1, 2, 5 and 6 that the connecting piece 27 has a connecting section 87, essentially designed as a bore, for connecting the muffler 1, the muffler inner part 61 or the muffler casing 3 to a firearm or a muzzle brake. Furthermore, the connection piece 27 has a reinforcing structure 89 to increase the stability of the connection to the firearm or the muzzle brake (FIG. 2). The reinforcing structure 89 can, as shown for example in FIGS. 1, 2, 5 and 6, have at least one reinforcing strut 89 which extends in particular from the connecting section 87 transversely to the core axis S, in particular radially, away from the core axis S. For example, several connecting struts 89 are provided. The plurality of reinforcing struts 89 can open into an outer jacket 91 of the connecting piece 27 transversely to the core axis S. As shown for example in FIG. 2, the front entrance wall 23 of the muffler can connect to the outer jacket 91 of the connecting piece 27. In particular, the front entry wall 23, as shown for example in FIG. 2, can be divided into an outer end section 23 'and an inner end section 23 ", wherein the outer end section 23' and the inner end section 23" can be offset from one another in the direction of the core axis. In particular, the inner end section 23 ″ of the end entry wall 23 can be offset in the projectile flight direction G, so that an in particular annular gap is formed between the outer casing 91 of the connecting piece 27 and the muffler casing 3. However, the end entry wall 23 can also extend, as shown for example in FIG. 5, exclusively within the outer casing 91 of the connecting piece 27.
Die mehreren Verstärkungsstreben 89 können insbesondere ringabschnittförmige Kammern 93 begrenzen, die insbesondere in Umfangsrichtung U um die Seelenachse S angeordnet sind. Die Kammern 93 können in Seelenachsenrichtung an einer Seite durch die Stirneintrittswand 23 begrenzt sein. Dabei können die Kammern 93 entweder, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt, in der Rückstoßrichtung R offen sein oder, wie beispielsweise in Figur 5 dargestellt, in Geschossflugrichtung G offen sein, wobei insbesondere die Kammer 93 zur jeweils anderen Richtung R, G geschlossen ist. Vorteilhaft an in Geschossflugrichtung G offenen Kammern 93 ist, dass dadurch die effektive, wirksame Funktionsfläche, an der Schalldämpfung, Schallabsorption, Rückstoßdämpfung und/oder Wärmeabsorption stattfinden kann, insbesondere durch die Verstärkungsstreben erhöht wird, insbesondere ohne die Erstreckung des Schalldämpfers in Seelenachsenrichtung erhöhen zu müssen. In Figur 7 ist ein Schalldämpfermantel 3 mit einer Stirnaustrittswand 19 dargestellt. In der Stirnaustrittswand 19 ist die Geschossaustrittsöffnung 21 eingebracht. Die Geschossaustrittsöffnung 21 ist in Rückstoßrichtung R versetzt zu einem sich orthogonal zur Seelenachse S erstreckenden Ringsabschnitt 20 der Stirnaustrittswand 19 ausgebildet. Von dem Ringsabschnitt 20 der Stirnaustrittswand 19 erstreckt sich ein trichterförmiger Abschnitt 22 hin zur Geschossaustrittsöffnung 21, der sich in Rückstoßrichtung R verjüngt. Außenseitig des Ringabschnitts 20 der Stirnaustrittswand 19 erstreckt sich ein trichterförmiger Abschnitt 24 in Rückstoßrichtung R hin zum Schalldämpfermantel 3 und geht in diesen über. Dabei verjüngt sich der außenseitige trichterförmige Abschnitt 24 in Geschossflugrichtung G. An der der Schusswaffe zugewandten Seite des Schalldämpfermantels 3 weist dieser einen Verbindungsabschnitt 77 für die Verbindung mit einem Schalldämpferinnenteil 61 auf. The plurality of reinforcing struts 89 can in particular delimit chambers 93 in the form of ring sections, which are arranged in particular in the circumferential direction U about the axis S of the soul. The chambers 93 can be delimited on one side by the end entry wall 23 in the direction of the axis of the soul. The chambers 93 can either be open in the recoil direction R, as shown for example in FIG. 2, or open in the projectile flight direction G, as shown for example in FIG. 5, the chamber 93 in particular being closed to the other direction R, G. It is advantageous in the case of chambers 93 which are open in the direction of flight G that the effective, effective functional surface on which sound absorption, sound absorption, recoil damping and / or heat absorption can take place is increased in particular by the reinforcing struts, in particular without having to increase the extension of the muffler in the axial direction of the soul . FIG. 7 shows a silencer jacket 3 with an end outlet wall 19. The projectile exit opening 21 is introduced in the front exit wall 19. The projectile exit opening 21 is formed offset in the recoil direction R to an annular section 20 of the end exit wall 19 which extends orthogonally to the core axis S. A funnel-shaped section 22 extends from the ring section 20 of the front exit wall 19 to the projectile exit opening 21, which tapers in the recoil direction R. On the outside of the ring section 20 of the end wall 19, a funnel-shaped section 24 extends in the recoil direction R to the muffler jacket 3 and merges into it. The funnel-shaped section 24 on the outside tapers in the projectile flight direction G. On the side of the muffler jacket 3 facing the firearm, the muffler jacket 3 has a connecting section 77 for connection to an internal muffler part 61.
In Figur 8 ist eine schematische Darstellung eines additiven Fertigungsverfahrens dargestellt. Darin ist eine Bauplattform 95 dargestellt, die bereits um mehrere Schichtdicken in Aufbaurichtung A entlang eines dafür vorgesehenen Schachtes 97 herabgesetzt wurde. Die Aufbaurichtung A ist durch die Richtung definiert, in die die Bauplattform 95 beim schichtweisen Aufbau von Bauteilen herabgesetzt wird und in die das zu fertigende Bauteil schichtweise aufgebaut bzw. hergestellt wird. Das Verfahren wird folgend an dem Beispiel eines selektiven Elektronenstrahlschweißverfahrens erläutert. FIG. 8 shows a schematic illustration of an additive manufacturing process. This shows a construction platform 95 that has already been reduced by several layer thicknesses in the direction of construction A along a shaft 97 provided for this purpose. The building direction A is defined by the direction in which the building platform 95 is lowered when building components in layers and in which the component to be manufactured is built or manufactured in layers. The method is explained below using the example of a selective electron beam welding method.
In einem ersten Schritt kann eine Schicht von Pulverkörnern, beispielsweise von etwa 4 cm, und eine Trägerplatte in Form einer Substratplatte 99, auf der das Bauteil generiert werden soll, auf der Bauplattform 95 platziert werden. In einem nachgelagerten, zweiten Schritt kann der nicht dargestellte, gegenüber der Umwelt abgedichtete Bauraum, der die Bauplattform 95 und den Schacht 97 umgibt, mit einem Unterdrück von beispielsweise zwischen 10 * 10 3 mbar und 5 * 1er6 mbar beaufschlagt werden. In einem nachgelagerten, dritten Schritt kann eine den Elektronenstrahl erzeugende Strahlkanone (nicht dargestellt) in einen Betriebszustand versetzt werden. Sobald die den Elektronenstrahl erzeugende Strahlkanone betriebsbereit ist, kann in einem nachgelagerten, vierten Schritt der Druck im Bauraum durch Einlass von kleinen Mengen an Edelgas auf einen bestimmten, benutzerdefinierten Wert größer als 5 * io-6 mbar und insbesondere kleiner als 10 * io-3 mbar, eingestellt werden. In einem nachgelagerten, fünften Schritt kann die Substratplatte 99 mithilfe eines fokussierten Elektronenstrahls vorgeheizt werden. Dabei kann ein die Substratplatte 99 umgebendes Pulverbett durch von der Substratplatte 99 abgestrahlte Wärme derart aufgewärmt werden, dass dieses einen gewissen Sintergrad erreicht und dabei die Substratplatte 99 im Pulverbett stabilisiert. Durch das Ansintern der in dem Pulverbett vorliegenden Pulverkörner wird insbesondere die elektrische Leitfähigkeit der Pulverkörner erhöht, wodurch beispielsweise eine statische Aufladung reduziert wird. Sobald die Substratplatte 99 eine vorbestimmte Temperatur erreicht hat, was insbesondere mittels eines Temperaturfühlers unter dem Substrat ermittelt wird, der insbesondere ständig die Temperatur misst, kann in einem nachgelagerten, sechsten Schritt die Bauplattform 95 um eine eingestellte Schichtdicke herabgesetzt werden. In a first step, a layer of powder grains, for example of approximately 4 cm, and a carrier plate in the form of a substrate plate 99, on which the component is to be generated, can be placed on the construction platform 95. In a subsequent, second step, the construction space (not shown), which is sealed off from the environment and surrounds the construction platform 95 and the shaft 97, can be subjected to a suppression of, for example, between 10 * 10 3 mbar and 5 * 1 6 mbar. In a subsequent, third step, a beam gun (not shown) that generates the electron beam can be put into an operating state. As soon as the beam gun generating the electron beam is ready for operation, in a subsequent, fourth step the pressure in the installation space can be increased to a specific, user-defined value greater than 5 * io -6 mbar and in particular less than 10 * io -3 by admitting small quantities of noble gas mbar. In a subsequent, fifth step, the substrate plate 99 can be preheated using a focused electron beam. A powder bed surrounding the substrate plate 99 can be warmed up by heat radiated from the substrate plate 99 in such a way that it reaches a certain degree of sintering and thereby stabilizes the substrate plate 99 in the powder bed. By sintering in the powder bed The present powder grains in particular increase the electrical conductivity of the powder grains, which, for example, reduces static charge. As soon as the substrate plate 99 has reached a predetermined temperature, which is determined in particular by means of a temperature sensor under the substrate, which in particular continuously measures the temperature, the building platform 95 can be reduced by a set layer thickness in a subsequent, sixth step.
In einem nachgelagerten, siebten Schritt kann eine Schicht von Pulverkörnern, insbesondere über einen senkrecht zur Aufbaurichtung A verfahrenden Schlitten, auf die Substratplatte 99 aufgetragen werden. In einem nachgelagerten, achten Schritt können die Pulverkörner, insbesondere mit einem fokussierten Elektronenstrahl, vorgeheizt, insbesondere vorgesintert werden. In einem nachgelagerten, neunten Schritt können die Metallpulverkörner zum Bilden einer vorbestimmten Geometrie der zu fertigen Komponente/des zu fertigenden Bauteils entsprechend einer Kontur der Komponente/des Bauteils bestrahlt werden, um die Pulverkörner wenigstens teilweise zu schmelzen. In einem nachgelagerten, zehnten Schritt können die wenigstens teilweise geschmolzenen Pulverkörner mit einem insbesondere defokussierten Elektronenstrahl nachgeheizt werden. Dieser Schritt kann insbesondere dann notwendig sein, wenn die beim wenigstens teilweisen Schmelzen des Metallpulvers aufgebrachte Energie nicht ausreicht, um das Pulverbett auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. In a subsequent, seventh step, a layer of powder grains can be applied to the substrate plate 99, in particular via a slide that runs perpendicular to the direction of construction A. In a subsequent, eighth step, the powder grains can be preheated, in particular pre-sintered, in particular with a focused electron beam. In a subsequent, ninth step, the metal powder grains can be irradiated to form a predetermined geometry of the component / component to be manufactured in accordance with a contour of the component / component in order to at least partially melt the powder grains. In a subsequent, tenth step, the at least partially melted powder grains can be reheated with an in particular defocused electron beam. This step can be necessary in particular if the energy applied during the at least partial melting of the metal powder is not sufficient to keep the powder bed at a predetermined temperature.
In einem nachgelagerten, elften Schritt können insbesondere die Schritte zwei bis neun wiederholt werden, bis insbesondere die letzte Schicht der Komponente/des Bauteils wenigstens teilweise geschmolzen und/oder nachgeheizt ist. Als letzte Schicht ist damit diejenige Schicht gemeint, die notwendig ist, um die Komponente/das Bauteil in Aufbaurichtung fertig zu stellen. In einem nachgelagerten, zwölften Schritt kann die Bauraum- und/oder die Komponententemperatur, insbesondere unter Aufrechterhaltung eines Unterdrucks abgekühlt werden, insbesondere langsam bis auf etwa 300 °C abgekühlt werden. Bei Erreichen einer Temperatur von etwa 300 °C kann dem Bauraum insbesondere ein Schutzgas zugeführt werden, um ein schnelleres Abkühlen des Bauraums und/oder des Bauteils zu erzielen. Insbesondere ab einer Temperatur von 100 °C kann der Druck in dem Bauraum an den Umgebungsdruck, insbesondere 1 bar, angepasst werden, indem beispielsweise eine den Bauraum von der Umgebung trennende Tür geöffnet wird. In einem nachgelagerten, dreizehnten Schritt kann die gesamte Bauplattform 99, gegebenenfalls mit Substrat 95, mit Bauteil und an dem Bauteil und dem Substrat 95 haftende, insbesondere angesinterte Pulverkörner entnommen werden. In einem nachgelagerten, vierzehnten Schritt kann das Bauteil von den Substrat und den an dem Bauteil haftenden Pulverkörnern entfernt werden, beispielsweise mittels eines Luftstrahls, wie Druckluft, oder mittels eines Sandstrahls. In einem nachgelagerten, fünfzehnten Schritt können möglicherweise für den Aufbau erforderliche sogenannte „supports“ entfernt werden, die je nach Form des gewünschten Bauteils notwendig sein können. In a subsequent, eleventh step, steps two to nine in particular can be repeated until in particular the last layer of the component / component has at least partially melted and / or has been reheated. The last layer is the layer that is necessary to complete the component in the direction of assembly. In a subsequent, twelfth step, the installation space and / or the component temperature can be cooled, in particular while maintaining a negative pressure, in particular slowly cooled down to approximately 300 ° C. When a temperature of about 300 ° C. has been reached, a protective gas can in particular be supplied to the installation space in order to achieve a faster cooling of the installation space and / or the component. In particular from a temperature of 100 ° C., the pressure in the installation space can be adapted to the ambient pressure, in particular 1 bar, for example by opening a door that separates the installation space from the surroundings. In a subsequent, thirteenth step, the entire building platform 99, optionally with substrate 95, with component and powder grains adhering to the component and substrate 95, in particular sintered powder, can be removed. In a subsequent, fourteenth step, the component can be removed from the substrate and the powder grains adhering to the component be, for example by means of an air jet, such as compressed air, or by means of a sand jet. In a subsequent, fifteenth step, so-called “supports” that may be necessary for the construction can be removed, which may be necessary depending on the shape of the desired component.
In Figur 8 ist ein Zeitpunkt eines additiven Fertigungsverfahrens dargestellt, bei dem schon mehrere Schichten eines Bauteils aufgetragen und verschmolzen sind. Als beispielhaftes Bauteil ist ein Schahdämpferinnenteil 6i mit mehreren aneinander anschließenden Stirnwänden in Form von konischen sich entgegengesetzt zur Aufbaurichtung A verjüngenden Trichterabschnitten 101. In dem dargestellten Fertigungszeitpunkt sind bereits zwei Trichterabschnitte 101 generiert und über eine lochscheibenförmige Trennwand 103 miteinander verbunden. Auf der Substratplatte ist eine weitere lochscheibenförmige Trennwand 103 ausgebildet, die beispielsweise eine Stirneintrittswand 23 darstellen kann. Prozessbedingt weisen Oberflächen, die sich im 90° Winkel zur Aufbaurichtung A des additiven Verfahrens, beispielsweise beim selektiven Laserstrahlschweißen und beim selektiven Elektronenstrahlschweißen, erstrecken, eine kleinere Rautiefe auf als Flächen, die sich parallel zur Aufbaurichtung A erstrecken. Ausgehend von einem 90° Winkel zur Aufbaurichtung A steigt die Rautiefe der Flächen mit kleiner werdendem Winkel zur Aufbaurichtung A bis hin zu Flächen, die sich parallel zur Aufbaurichtung A erstrecken. Die Seelenachse S des Schalldämpferinnenteils 61 erstreckt sich in Figur 8 parallel zur Aufbaurichtung A. Die von Pulverkörnern umgebenden Flächen des Schalldämpferinnenteils 61 können insbesondere in einem Schalldämpfer 1 Verbrennungsgasen und/oder Gasdruck beim Schuss ausgesetzte Funktionsflächen zur Schall dämpfung, Schallabsorption und/oder Wärmeabsorption bilden. FIG. 8 shows a point in time of an additive manufacturing process at which several layers of a component have already been applied and fused. An exemplary component is an internal shock absorber part 6i with a plurality of adjoining end walls in the form of conical funnel sections 101 tapering in the opposite direction to the mounting direction A. Two funnel sections 101 have already been generated at the time of manufacture shown and are connected to one another via a perforated disk-shaped partition wall 103. A further perforated disk-shaped partition wall 103 is formed on the substrate plate, which can represent, for example, an end entry wall 23. Due to the process, surfaces that extend at a 90 ° angle to the mounting direction A of the additive process, for example in selective laser beam welding and in selective electron beam welding, have a smaller roughness depth than surfaces that extend parallel to the mounting direction A. Starting from a 90 ° angle to the mounting direction A, the roughness of the surfaces increases as the angle decreases to the mounting direction A up to surfaces that extend parallel to the mounting direction A. The inner axis S of the muffler inner part 61 extends parallel to the mounting direction A in FIG. 8. The surfaces of the muffler inner part 61 surrounded by powder grains can form functional surfaces exposed to combustion gases and / or gas pressure during firing in particular in a muffler for sound absorption, sound absorption and / or heat absorption.
Die Stirnwände in Form von Trichterabschnitten 101 erstrecken sich im Wesentlichen in einem um 450 zur Seelenachse S. Gegenüber der Aufbaurichtung A sind sie in diesem Fall ebenfalls um 450 geneigt, sodass die Rautiefe verglichen mit einer alternativen 900- Ausrichtung zur Aufbaurichtung A vergrößert ist und verglichen mit einer o°-Ausrichtung zur Aufbaurichtung A verkleinert ist. Die Stirnwand in Form einer lochscheibenförmigen Trennwand 103 erstreckt sich im Wesentlichen im 90° Winkel zur Seelenachse S und zur Aufbaurichtung A. Dadurch wird die Rautiefe der Funktionsflächen der lochscheibenförmigen Trennwand, welche das Schalldämpferinnenteil 61 in Seelenachsenrichtung begrenzen, die verfahrensbedingt kleinstmögliche Rautiefe annehmen. Die Mantelflächen 105 der lochscheibenförmigen Trennwand 103 erstrecken sich hingegen im Wesentlichen parallel zur Aufbaurichtung A und zur Seelenachse S. Demnach werden die Mantelflächen 105 der lochscheibenförmigen Trennwand insbesondere die verfahrensbedingt größtmögliche Rautiefe annehmen. An dieser Stelle sei klar, dass mit der verfahrensbedingt größten bzw. kleinsten Rautiefe nicht die größtmögliche oder kleinstmögliche Rautiefe gemeint ist, die durch Anpassung verschiedenster Prozessparameter erreicht werden kann, sondern der größtmögliche oder kleinstmögliche Einfluss, den die Ausrichtung einer Fläche zur Aufbaurichtung A auf die Rautiefe der Fläche bei gleichbleibenden Prozessparameter aufweist. Je nach Geometrie eines Schalldämpfers 1, eines Schalldämpferinnenteils 61, eines Schalldämpfermantels 3, anderer Komponenten für Schusswaffen oder eines Innenorgans, insbesondere eines Schalldämpferinnenorgans, und Anforderungen an die jeweilige Komponente kann das Schalldämpfungsvermögen und/oder Rückstoßdämpfungsvermögen durch Orientierung der Aufbaurichtung A in Bezug auf die Komponentenlängsrichtung, wie die Seelenachsenrichtung, angepasst werden. The end walls in the form of funnel sections 101 extend at substantially a 45 0 to the bore axis P. Compared with the structure of the direction A, they are in this case likewise inclined at 45 0, so that the surface roughness compared with an alternative 90 0 - alignment with the build direction A magnified and is reduced compared to an o ° orientation to the mounting direction A. The end wall in the form of a perforated disk-shaped partition wall 103 extends essentially at a 90 ° angle to the core axis S and to the direction of assembly A. As a result, the roughness of the functional surfaces of the perforated disk-shaped partition wall, which limit the inner part of the muffler 61 in the core axis direction, assumes the smallest possible roughness depth due to the process. The lateral surfaces 105 of the perforated disk-shaped partition 103, on the other hand, extend essentially parallel to the mounting direction A and to the core axis S. Accordingly, the lateral surfaces 105 of the perforated disk-shaped partition wall in particular become Assume the greatest possible roughness due to the process. At this point, it should be clear that the process-related largest or smallest roughness depth does not mean the largest or smallest possible roughness depth that can be achieved by adapting various process parameters, but rather the greatest possible or smallest possible influence that the alignment of a surface with direction of construction A has on the Surface roughness with constant process parameters. Depending on the geometry of a muffler 1, a muffler inner part 61, a muffler casing 3, other components for firearms or an inner organ, in particular a muffler inner organ, and requirements for the respective component, the sound damping capacity and / or recoil damping capacity can be determined by orienting the assembly direction A in relation to the component longitudinal direction how to adjust the soul axis direction.
In Figur 9 ist eine schematische Darstellung einer mittels eines additiven Fertigungsverfahrens gefertigten Oberfläche 106 zu sehen, während Figur 10 zum Vergleich eine schematische Darstellung einer mittels eines Gießverfahrens gefertigten Oberfläche 108 zeigt. Darin ist deutlich zu erkennen, dass die effektive Oberfläche 106 in Figur 9 insbesondere aufgrund der mittels des additiven Fertigungsverfahrens realisierbaren Hinterschneidungen 109 eine deutlich größere, wirksame Oberfläche zum Schalldämpfen, Schallabsorbieren und/oder Wärmeabsorbieren aufweist als die effektive Oberfläche der mittels Gießen gefertigten Oberfläche 108 in Figur 10. Nichtsdestotrotz kann, wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, beim Messen mit einem Messtaster 107 insbesondere aufgrund der kleinen Hinterschneidungen 109, deren Abmessungen insbesondere im pm- Bereich liegen, der Oberfläche 106 an der Oberfläche 108, welche keine Hinterschneidungen aufweist, eine vergleichbare Rautiefe gemessen werden. Selbst mittels optischen Messmethoden ist die unterschiedliche Oberflächeneffektivität, insbesondere die unterschiedliche Oberflächengröße , nicht zwingend erfassbar, da beispielsweise ein auf die Oberfläche projizierter Lichtkegel ebenfalls nicht zwingend die Hinterschneidungen 109 der additiv gefertigten Oberfläche 106 detektiert. FIG. 9 shows a schematic representation of a surface 106 manufactured using an additive manufacturing method, while FIG. 10 shows a schematic representation of a surface 108 manufactured using a casting method for comparison. This clearly shows that the effective surface 106 in FIG. 9, in particular due to the undercuts 109 that can be realized by means of the additive manufacturing method, has a significantly larger, effective surface for sound damping, sound absorption and / or heat absorption than the effective surface of the surface 108 produced by casting Figure 10. Nevertheless, as indicated by the dashed lines, when measuring with a probe 107, in particular due to the small undercuts 109, the dimensions of which are in particular in the pm range, the surface 106 on the surface 108, which has no undercuts, can be comparable Roughness depth can be measured. Even by means of optical measurement methods, the different surface effectiveness, in particular the different surface size, cannot necessarily be detected since, for example, a light cone projected onto the surface likewise does not necessarily detect the undercuts 109 of the additively manufactured surface 106.
Wie durch die schematisch angedeuteten Pulverkörner 111 ersichtlich ist, können Hinterschneidungen insbesondere bei der Fertigung von Funktionsflächen aus Pulverkörnern 111 entstehen. Dies geschieht insbesondere dann, wenn eine Oberfläche nicht vollständig aufgeschmolzen wird. Dabei wirkt sich insbesondere die im Zusammenhang mit Figur 8 erläuterte Ausrichtung der Flächen relativ zur Aufbaurichtung A auf die Menge der nicht aufgeschmolzenen Pulverkörner 111 und somit auf die effektive Oberfläche aus. Einen weiteren Einflussfaktor auf die effektive Oberfläche stellt der Durchmesser der nicht aufgeschmolzenen Pulverkörner 111 dar, der insbesondere ein Hinterschneidungsvolumen beeinflusst, welche sich ebenfalls unmittelbar auf die Schalldämpfung, Schallabsorption, Rückstoßdämpfung und/oder Wärmeabsorption auswirken kann. As can be seen from the schematically indicated powder grains 111, undercuts can arise in particular in the production of functional surfaces from powder grains 111. This happens especially when a surface is not completely melted. In particular, the alignment of the surfaces explained in connection with FIG. 8 relative to the direction of construction A has an effect on the amount of unmelted powder grains 111 and thus on the effective surface. Another factor influencing the effective surface is the diameter of the non-melted powder grains 111, which in particular is an undercut volume influenced, which can also have a direct impact on sound absorption, sound absorption, recoil damping and / or heat absorption.
Gemäß der beispielhaften Ausführung der Figuren 11 bis 14 ist die Komponente ein Lauf 159 einer Schusswaffe (nicht dargestellt). Insbesondere sollen die Figuren 11 bis 14 zur Veranschaulichung eines weiteren Beispiels einer Komponente mit Kammern 155, insbesondere Unterdruckkammern 155, zur Schalldämmung und Wärmedämmung/- isolierung dienen, wobei ähnliche bzw. gleiche Bauteile mit ähnlichen bzw. gleichen Bezugsziffern versehen sind. Als Lauf wird allgemein das Rohr einer Schusswaffe bezeichnet, das der Führung des Projektils und der Aufnahme der Treibladung oder der Patrone dient. Insbesondere in Figur 13 und Figur 14 ist zu erkennen, dass der Lauf 159 ein langgezogener, im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper mit einer sich entlang der vollständigen Längserstreckung des Laufs 159 erstreckenden Laufbohrung 161 ist. Bezugnehmend auf Figur 11 weist der Lauf 159 innenseitig mehrere Züge 163 auf. Als Züge werden die im Lauf von Schusswaffen ausgeformten vorzugsweise helixförmigen Nuten, die dem Projektil einen Drall verleihen und dadurch die Geschossflugbahn stabilisieren, bezeichnet. Es ist zu erkennen, dass die Züge an der Innenwand 153, die die Laufbohrung 161 quer zur Längserstreckung/Seelenachse S des Laufs 159 begrenzt, des Laufs 159 ausgebildet sind. According to the exemplary embodiment of FIGS. 11 to 14, the component is a barrel 159 of a firearm (not shown). In particular, FIGS. 11 to 14 are intended to illustrate a further example of a component with chambers 155, in particular vacuum chambers 155, for sound insulation and thermal insulation / insulation, similar or identical components being provided with similar or identical reference numerals. A barrel is generally the barrel of a firearm, which is used to guide the projectile and to hold the propellant charge or the cartridge. It can be seen in particular in FIG. 13 and FIG. 14 that the barrel 159 is an elongated, essentially cylindrical hollow body with a barrel bore 161 extending along the complete longitudinal extent of the barrel 159. Referring to FIG. 11, the barrel 159 has a plurality of trains 163 on the inside. Trains are the preferably helical grooves formed in the barrel of firearms, which give the projectile a twist and thereby stabilize the projectile trajectory. It can be seen that the trains are formed on the inner wall 153, which delimits the barrel bore 161 transversely to the longitudinal extension / core axis S of the barrel 159, of the barrel 159.
Die Anordnung und Dimensionierung der Kammern 155, die insbesondere als Unterdruckkammern 155, wie vorher beschrieben, ausgebildet sind, geht insbesondere aus den Figuren 12 und 13 hervor. Figur 12 zeigt eine Schnittansicht in Seelenachsenrichtung S. Zwischen der der Außenseite des Laufs 159 zugewandten Außenwand 151 und der der Außenseite abgewandte Innenwand 153 ist eine Gruppe von mehreren kann man 155 ausgebildet. In Figur 12 sind beispielhaft drei sich teilkreisförmig um die Seelenachse S erstreckende, in einem Abstand zueinander angeordnete Kammern 155 vorgesehen. Die sich zwischen 2 benachbarten kann man 155 ergebenden Zwischenwände 157 verbinden die Außenwand 151 mit der Innenwand 153. Eine radiale Abmessung, in einer zur Seelenachsenrichtung querhegenden Querrichtung, beträgt etwa 1/3 bis 1/4 einer Wandstärke des Laufs 159, wobei als Wandstärke der diesbezügliche Abstand zwischen Außenwand 151 und Innenwand 153 zu verstehen ist. Figur 13 zeigt eine Querschnittsansicht in Querrichtung quer zur Seelenachsenrichtung. Beispielhaft sind zwei, in einem Abstand zueinander angeordnete, lang gezogene Kammern 155 zu sehen. Im Vergleich zu der Ausführung des Schalldämpfers 1 insbesondere gemäß Figur 5 ist zu erkennen, dass der Mantel 159 aus einem Stück, vorzugsweise additiv, hergestellt ist. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. The arrangement and dimensioning of the chambers 155, which are designed in particular as vacuum chambers 155, as previously described, can be seen in particular from FIGS. 12 and 13. FIG. 12 shows a sectional view in the direction of the axis of the soul S. Between the outer wall 151 facing the outside of the barrel 159 and the inside wall 153 facing away from the outside, a group of several can be formed 155. In FIG. 12, three chambers 155, which are arranged in a circle and extend around the core axis S and are spaced apart, are provided as an example. The intermediate walls 157 resulting between two adjacent ones 155 can connect the outer wall 151 to the inner wall 153. A radial dimension, in a transverse direction transverse to the direction of the soul axis, is approximately 1/3 to 1/4 of a wall thickness of the barrel 159, the wall thickness being the relevant distance between outer wall 151 and inner wall 153 is to be understood. FIG. 13 shows a cross-sectional view in the transverse direction transverse to the core axis direction. Two elongated chambers 155 arranged at a distance from one another can be seen as an example. In comparison to the design of the muffler 1, in particular according to FIG. 5, it can be seen that the jacket 159 is made from one piece, preferably additively. The features disclosed in the above description, the figures and the claims can be of importance both individually and in any combination for the implementation of the invention in the various configurations.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Komponente für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, wie Gehäuse, Patronenlager, Magazin, Griff, Lauf, Schalldämpfer und/oder Schaft, umfassend eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand, wobei zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene, gasdichte Unterdruckkammer gebildet ist. 1. Component for a firearm, in particular a handgun, such as housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel, comprising an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside, wherein between the outer wall and the At least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed on the inner wall.
2. Komponente nach Anspruch l, wobei in der wenigstens einen Unterdruckkammer ein absoluter Gasdruck von höchstens io * io-3 mbar und/oder mindestens 5 * io-6 mbar herrscht. 2. Component according to claim 1, wherein there is an absolute gas pressure of at most io * io -3 mbar and / or at least 5 * io -6 mbar in the at least one vacuum chamber.
3. Komponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, die eine Gruppe von mehreren Unterdruckkammern aufweist, die in Komponentenlängsrichtung und/oder in einer zur Komponentenlängsrichtung quer, vorzugsweise senkrecht, orientierten Querrichtung insbesondere gleichmäßig verteilt sind, wobei insbesondere die Gruppe von mehreren Unterdruckkammern eine Wabenstruktur bildet. 3. Component according to one of the preceding claims, which has a group of a plurality of vacuum chambers, which are particularly uniformly distributed in the longitudinal direction of the component and / or in a transverse direction oriented preferably perpendicularly to the component longitudinal direction, in particular the group of a plurality of vacuum chambers forming a honeycomb structure.
4. Komponente nach Anspruch 3, wobei zwei benachbarte Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern durch eine die Innenwand und die Außenwand verbindende Zwischenwand voneinander getrennt sind, wobei insbesondere die Zwischenwand in eine benachbarte Zwischenwand zweier benachbarter Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern und/oder in eine sich im Wesentlichen in Komponentenlängsrichtung erstreckende Kammerwand, die zwei benachbarte Unterdruckkammern in Querrichtung voneinander trennt, mündet, wobei insbesondere die Zwischenwand und/oder die Kammerwand wenigstens abschnittsweise gekrümmt, insbesondere sphärisch, geformt sind. 4. Component according to claim 3, wherein two adjacent vacuum chambers of the group of a plurality of vacuum chambers are separated from one another by an intermediate wall connecting the inner wall and the outer wall, in particular the intermediate wall in an adjacent intermediate wall of two adjacent vacuum chambers of the group of several vacuum chambers and / or in one chamber wall, which extends essentially in the longitudinal direction of the component and separates two adjacent vacuum chambers from one another in the transverse direction, opens out, the intermediate wall and / or the chamber wall in particular being curved, in particular spherically, at least in sections.
5. Komponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Unterdruckkammer mit Metallpulverkörnern gefüllt ist, wobei vorzugsweise die Metallpulverkörner eine Titanaluminid- und/oder eine Nickelbasis-Legierung umfassen. 5. Component according to one of the preceding claims, wherein the at least one vacuum chamber is filled with metal powder grains, wherein the metal powder grains preferably comprise a titanium aluminide and / or a nickel-based alloy.
6. Komponente nach Anspruch 5, wobei wenigstens 50 % der Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 15 pm und/oder höchstens 300 pm besitzen, wobei vorzugsweise wenigstens 50 % der Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 mih und/oder höchstens 150 mih, insbesondere wenigstens 40 mih und höchstens 80 pm, aufweisen. 6. Component according to claim 5, wherein at least 50% of the metal powder grains have a diameter of at least 15 pm and / or at most 300 pm, preferably at least 50% of the metal powder grains a diameter of have at least 25 mih and / or at most 150 mih, in particular at least 40 mih and at most 80 pm.
7. Komponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei in der wenigstens einen Unterdruckkammer ein Edelgas, wie Helium oder Argon, eingebracht ist, um den Gasdruck innerhalb der Unterdruckkammer einzustellen, insbesondere zu erhöhen. 7. Component according to one of the preceding claims, wherein a noble gas, such as helium or argon, is introduced in the at least one vacuum chamber in order to adjust, in particular to increase, the gas pressure within the vacuum chamber.
8. Komponente nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei wenigstens zwei benachbarte Unterdruckkammern der Gruppe von mehreren Unterdruckkammern derart miteinander in Verbindung stehen, dass ein Gas- und/oder Metallpulver-Austausch zwischen den benachbarten Unterdruckkammern stattfinden kann, wobei insbesondere die Zwischenwand und/oder die Kammerwand derart durchlässig, insbesondere gas- und/oder Metallpulver-durchlässig, gestaltet ist, dass ein Gas- und/oder Metallpulver- Austausch zwischen den benachbarten Unterdruckkammern stattfinden kann. 8. Component according to one of claims 3 to 7, wherein at least two adjacent vacuum chambers of the group of a plurality of vacuum chambers are connected to one another in such a way that a gas and / or metal powder exchange can take place between the adjacent vacuum chambers, in particular the intermediate wall and / or the chamber wall is designed to be permeable, in particular permeable to gas and / or metal powder, such that gas and / or metal powder can be exchanged between the adjacent vacuum chambers.
9. Komponente, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, wie Gehäuse, Patronenlager, Magazin, Griff, Lauf, Schalldämpfer und/oder Schaft, umfassend eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand, wobei die Außenwand und die Innenwand derart aus einem Stück additiv gefertigt sind, dass wenigstens eine geschlossene Kammer zwischen der Außenwand und der Innenwand gebildet ist. 9. Component, in particular according to one of the preceding claims, for a firearm, in particular a handgun, such as housing, cartridge chamber, magazine, handle, barrel, muffler and / or barrel, comprising an outer wall facing the outside of the firearm and one facing away from the outside Inner wall, wherein the outer wall and the inner wall are made additively from one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
10. Komponente nach Anspruch 9, die durch schichtweises Aufträgen und Verschmelzen von Metallpulverkörnern gefertigt ist, wobei insbesondere das Metallpulver eine Titanaluminid- und/oder eine Nickelbasis-Legierung umfasst, wobei insbesondere wenigstens 50% der Pulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 15 pm und höchstens 300 pm aufweisen. 10. Component according to claim 9, which is produced by layer-wise application and fusing of metal powder grains, wherein in particular the metal powder comprises a titanium aluminide and / or a nickel-based alloy, in particular at least 50% of the powder grains having a diameter of at least 15 pm and at most 300 pm.
11. Komponente nach einem der Ansprüche 9 oder 10, die mittels eines selektiven Laserstrahlschweißverfahrens gefertigt ist, wobei vorzugsweise wenigstens 50 % der Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 15 pm und höchstens 45 pm aufweisen und/oder eine Schichtdicke in Aufbaurichtung, in der die Komponente schichtweise aufgebaut wird, wenigstens 25 pm, insbesondere wenigstens 35 pm oder wenigstens 45 pm, beträgt. 11. Component according to one of claims 9 or 10, which is manufactured by means of a selective laser beam welding process, wherein preferably at least 50% of the metal powder grains have a diameter of at least 15 pm and at most 45 pm and / or a layer thickness in the direction of construction, in which the component in layers is built up, is at least 25 pm, in particular at least 35 pm or at least 45 pm.
12. Komponente nach einem der Ansprüche 9 bis 11, die mittels eines selektiven Elektronenstrahlschweißverfahrens gefertigt ist, wobei vorzugsweise wenigstens 50 % der Metallpulverkörner einen Durchmesser von wenigstens 25 pm und höchstens 150 pm, besonders bevorzugt von 40 pm bis 80 pm, aufweisen und/oder die Metallpulverkörner einen durchschnittlichen Durchmesser von 60 mm bis 90 mih, besonders bevorzugt von 70 mih bis 80 pm, aufweisen und/oder eine Schichtdicke in Aufbaurichtung, in der die Komponente schichtweise aufgebaut wird, wenigstens 25 mpi, insbesondere wenigstens 35 mih oder wenigstens 45 mih, vorzugsweise zwischen 60 mih und 80 mih, beträgt. 12. Component according to one of claims 9 to 11, which is produced by means of a selective electron beam welding process, preferably at least 50% of the metal powder grains having a diameter of at least 25 pm and at most 150 pm, particularly preferably from 40 pm to 80 pm, and / or the metal powder grains have an average diameter of 60 mm to 90 mih, particularly preferably from 70 mih to 80 pm, and / or a layer thickness in the build-up direction in which the component is built up in layers, at least 25 mpi, in particular at least 35 mih or at least 45 mih, preferably between 60 mih and 80 mih.
13. Schusswaffe, insbesondere Handfeuerwaffe, umfassend eine nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildete Komponente , wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf, ein Schalldämpfer und/oder ein Schaft. 13. Firearm, in particular hand gun, comprising a component designed according to one of the preceding claims, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a shaft.
14. Fertigungsverfahren für eine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildete Komponente , wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf, ein Schalldämpfer und/oder ein Schaft, für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, bei dem eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand derart gefertigt wird, dass zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene, gasdichte Unterdruckkammer gebildet wird. 14. Manufacturing method for a component designed in particular according to one of claims 1 to 12, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a muffler and / or a barrel, for a firearm, in particular a handgun, in which an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside is manufactured in such a way that at least one closed, gas-tight vacuum chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
15. Fertigungsverfahren, insbesondere nach Anspruch 14, für eine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildete Komponente , wie ein Gehäuse, ein Patronenlager, ein Magazin, ein Griff, ein Lauf, ein Schalldämpfer und/oder ein Schaft, für eine Schusswaffe, insbesondere eine Handfeuerwaffe, bei dem eine der Außenseite der Schusswaffe zugewandte Außenwand und eine von der Außenseite abgewandte Innenwand derart aus einem Stück additiv gefertigt wird, dass zwischen der Außenwand und der Innenwand wenigstens eine geschlossene Kammer gebildet wird. 15. Manufacturing method, in particular according to claim 14, for a component designed in particular according to one of claims 1 to 12, such as a housing, a cartridge chamber, a magazine, a handle, a barrel, a silencer and / or a barrel, for a firearm, in particular a handgun, in which an outer wall facing the outside of the firearm and an inner wall facing away from the outside is additively manufactured in one piece such that at least one closed chamber is formed between the outer wall and the inner wall.
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