WO2020137862A1 - 排気ガス処理装置用保持材及び排気ガス処理装置 - Google Patents

排気ガス処理装置用保持材及び排気ガス処理装置 Download PDF

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WO2020137862A1
WO2020137862A1 PCT/JP2019/050050 JP2019050050W WO2020137862A1 WO 2020137862 A1 WO2020137862 A1 WO 2020137862A1 JP 2019050050 W JP2019050050 W JP 2019050050W WO 2020137862 A1 WO2020137862 A1 WO 2020137862A1
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WO
WIPO (PCT)
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exhaust gas
gas treatment
treatment device
holding material
groove
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/050050
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English (en)
French (fr)
Inventor
大毅 中村
和俊 磯村
由章 畠山
Original Assignee
ニチアス株式会社
本田技研工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors

Definitions

  • the present invention relates to a holding material for an exhaust gas treatment device and an exhaust gas treatment device.
  • vehicles such as automobiles are equipped with various exhaust gas treatment devices in order to remove harmful components such as carbon monoxide, hydrocarbons and nitrogen oxides contained in the exhaust gas of the engine.
  • Such an exhaust gas treatment device usually has a structure in which a casing is provided on the way of an exhaust pipe connected to an exhaust gas manifold of an engine, and an exhaust gas treatment body having many fine holes is arranged therein. ..
  • Examples of the exhaust gas treatment device include a catalytic converter for purifying exhaust gas, a diesel particulate filter (DPF), and the like, and examples of the exhaust gas treatment body include those made of metal or alloy, and those made of ceramic.
  • a honeycomb filter made of cordierite is known.
  • the exhaust gas treatment device has a columnar exhaust gas treatment body 2, a metal casing 3 that houses the exhaust gas treatment body 2, and an exhaust gas treatment body 2. It is composed of a holding material 1 which is rotated and is filled in a gap between the exhaust gas treating body 2 and the casing 3.
  • the exhaust gas treatment body 2 for example, a cylindrical honeycomb shaped body made of cordierite or the like on which a precious metal catalyst or the like is carried is generally used, and therefore, in the gap between the exhaust gas treatment body 2 and the casing 3.
  • the holding material 1 to be filled has high temperature heat resistance, and safely holds the exhaust gas treating body 2 so that the exhaust gas treating body 2 does not collide with the casing 3 and is not damaged by vibration or the like while the vehicle is running. It is necessary to have both the function to perform and the function to seal the unpurified exhaust gas so as not to leak from the gap between the exhaust gas processing body 2 and the casing 3 (see, for example, Patent Document 1).
  • ceramic fibers such as alumina fibers have been proposed individually or mixed and assembled in a mat shape with a predetermined thickness.
  • Patent Document 1 has a problem that the surface pressure locally varies greatly when it is wound around the exhaust gas treating body and filled in the casing.
  • an object of the present invention is to hold an exhaust gas treatment device which is wound around an exhaust gas treatment body, is assembled together with the exhaust gas treatment body in a casing, and is less likely to cause local variations in surface pressure when pressed. Is to provide wood.
  • the present inventors did not close the groove formed on the surface of the holding material on the exhaust gas treatment body side when wound around the exhaust gas treatment body.
  • the present invention has been completed by finding that a groove that is closed by being assembled in the casing together with the exhaust gas treating body makes it difficult for local surface pressure to vary.
  • the present invention (1) is wound around a columnar exhaust gas treating body and assembled in a casing together with the exhaust gas treating body to fill a gap between the exhaust gas treating body and the casing, And a holding material for an exhaust gas treatment device for holding the exhaust gas treatment body, Including inorganic fiber and organic binder, A first surface on which a groove extending in the width direction is formed, and a second surface located on the opposite side of the first surface, The groove is not closed when wound around the exhaust gas processing body, and is closed by being assembled with the exhaust gas processing body in the casing, A holding material for an exhaust gas treatment device, characterized by:
  • the present invention (2) is wound around a columnar exhaust gas treating body and filled in the casing together with the exhaust gas treating body, filling a gap between the exhaust gas treating body and the casing, and And a holding material for an exhaust gas treatment device for holding the exhaust gas treatment body, Including inorganic fiber and organic binder, A first surface on which a groove extending in the width direction is formed, and a second surface located on the opposite side of the first surface,
  • the groove is V-shaped in a cross-sectional view taken in the winding direction, has a groove width a of 2 to 30 mm, a groove depth b of 1.0 to 9.0 mm, and an inter-groove length d.
  • the present invention provides a holding material for an exhaust gas treatment device, which is characterized by:
  • the invention (3) is characterized in that the ratio (b/e) of the groove depth b to the thickness e of the holding material for the exhaust gas treatment device is 0.10 to 0.80.
  • a holding material for an exhaust gas treatment device is provided.
  • the shape of the groove is a shape in which a linear first inclined portion and a linear second inclined portion are connected at the deepest portion in a cross-sectional view taken in the winding direction.
  • the present invention provides a holding material for an exhaust gas treatment device according to (2) or (3).
  • the groove has a shape in which a linear first inclined portion and a linear second inclined portion are connected via a downwardly convex arcuate bottom portion.
  • the present invention provides the holding material for an exhaust gas treatment device according to any one of (2) to (4).
  • the shape of the groove is such that, in a cross-sectional view taken along the winding direction, the arc-shaped first inclined portion is convex inside the groove and the arc-shaped second inclined portion is convex inside the groove.
  • the present invention provides the holding material for an exhaust gas treatment device according to any one of (2) to (5), which has a shape in which it is connected at the deepest part.
  • the present invention (7) is characterized in that the holding material for an exhaust gas treatment device is a heat and pressure molded product of a wet molded product containing the inorganic fiber and the organic binder. 6) To provide a holding material for any exhaust gas treatment device.
  • the present invention (8) is a molded product which is compressed to a thickness of 1/10 to 4/5 with respect to the thickness of the wet molded product, according to any one of (1) to (7) A holding material for an exhaust gas treatment device is provided.
  • the present invention (9) has a columnar exhaust gas treatment body and a casing for housing the exhaust gas treatment body, and a gap between the exhaust gas treatment body and the casing is (1) after heating. )
  • An exhaust gas treatment device is provided which is filled with a holding material for an exhaust gas treatment device.
  • a holding material for an exhaust gas treatment device which is wound around an exhaust gas treatment body, is assembled together with the exhaust gas treatment body in a casing, and is less likely to cause local variations in surface pressure when pressed. Can be provided.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an exhaust gas treatment device using the exhaust gas treatment device holding material of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an exhaust gas treatment device using the exhaust gas treatment device holding material of the present invention. It is a typical perspective view showing a holding material for exhaust gas processing equipment of the present invention. It is a top view of the holding material for exhaust gas treatment apparatuses shown in FIG. It is the figure which looked at the holding material for exhaust gas treatment equipments shown in FIG. 3 from the direction of the code
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an exhaust gas treatment device using the exhaust gas treatment device holding material of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an exhaust gas treatment device using the exhaust gas treatment device holding material of the present invention. It is a typical perspective view showing a holding material for exhaust gas processing
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which the casing is filled with the exhaust gas treating body shown in FIG. 6 and the exhaust gas treating device holding material wound around the exhaust gas treating body. It is a typical sectional view showing a holding material for exhaust gas treatment equipment of a first form of the present invention. It is a typical sectional view showing the holding material for exhaust gas treatment equipment of the second form of the present invention. It is a typical sectional view showing the holding material for exhaust gas treatment equipment of the third form of the present invention. It is a schematic diagram which shows a mode that the holding material for exhaust gas treatment apparatuses of this invention is manufactured.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an exhaust gas treatment device in which the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is used, and is a perspective view showing the arrangement of the exhaust gas treatment device.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an exhaust gas treatment device in which the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is used.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of the holding material for the exhaust gas treatment device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram of the holding material for the exhaust gas treatment device shown in FIG. 3, viewed from the direction of reference numeral 27 in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a diagram showing a state in which the holding material for the exhaust gas treatment device shown in FIG. 3 is wound around the exhaust gas treatment body
  • FIG. 6(A) is a diagram seen from the inlet side of the exhaust gas
  • (B) is an enlarged view of a portion surrounded by a dotted line in (A).
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which the exhaust gas processing body and the exhaust gas processing device holding member wound around the exhaust gas processing body shown in FIG. 6 are assembled and pressed into the casing.
  • the exhaust gas treatment device 10 includes a columnar exhaust gas treatment body 2, a metal casing 3 for housing the exhaust gas treatment body 2, and an exhaust gas treatment body 2.
  • the exhaust gas processing body 2 and the casing 3 are filled with the exhaust gas processing device holding material 1.
  • the shape of the exhaust gas treatment device holding material 1a shown in FIGS. 3 to 5 is the first surface 11a in which the groove 6a extending in the width direction 26 is formed, and the second surface located on the opposite side of the first surface 11a. 19a, and has a flat plate shape.
  • the exhaust gas treatment device holding material 1a has an engaging convex portion 7a on one end side in the winding direction 28 and an engaging concave portion 8a on the other end side in the winding direction 28 in plan view.
  • the engaging convex shape portion 7a and the engaging concave shape portion 8a form one end and the other end of the exhaust gas processing device holding material 1a when the exhaust gas processing device holding material 1a is wound around the exhaust gas processing body. Are engaged to tie together.
  • the first surface 11a is a surface that comes into contact with the outer surface of the exhaust gas processing body when the exhaust gas processing device holding material 1a is wound around the exhaust gas processing body.
  • a V-shaped groove 6a extending in the width direction 26 is formed on the first surface 11a.
  • the exhaust gas treatment device holding material 1a bends from the V-shaped groove as a starting point.
  • the first surface 11a of the exhaust gas treatment device holding material 1a contacts the outer side surface 5 of the exhaust gas treatment body 2. Since the V-shaped groove is formed in the exhaust gas processing device holding material 1a, the exhaust gas processing device holding material 1a is easily bent from the V-shaped groove as a starting point, and is used for the exhaust gas processing device.
  • the holding material 1a is prevented from being bent irregularly. Therefore, the holding material 1a for the exhaust gas treatment device can be sufficiently curved to follow the curved surface of the outer side surface 5 of the exhaust gas treatment body 2 when wound around the exhaust gas treatment body 2.
  • the exhaust gas treatment device holding material 1a does not completely close the V-shaped groove 6a only by being wound around the exhaust gas treatment body 2. That is, the V-shaped groove 6a of the exhaust gas treatment device holding material 1a before being wound around the exhaust gas treatment body 2 is wound around the exhaust gas treatment body 2 and before being filled in the casing. Is a V-shaped groove 201a that is partially closed near the V-shaped bottom but is not completely closed.
  • the holding material for the exhaust gas treatment device of the present invention may be one in which the groove of the holding material for the exhaust gas treatment device is not completely closed when wound around the exhaust gas treatment body.
  • the exhaust gas processing body 2 and the exhaust gas processing device holding member 1a wound around the exhaust gas processing body 2 are assembled together with the exhaust gas processing body 2 in the casing and press-fitted.
  • the exhaust gas treatment device holding material 1a is compressed, and the exhaust gas treatment device holding material 1a is compressed to exist in the exhaust gas treatment device holding material 1a before being filled in the casing.
  • the V-shaped groove 201a that has been used is completely closed to form a closed portion 202a. Then, the gap between the exhaust gas processing body 2 and the exhaust gas processing device holding material 1a disappears.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device is wound around a columnar exhaust gas treatment body and assembled in a casing together with the exhaust gas treatment body, and the exhaust gas treatment body and the casing.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device is wound around a columnar exhaust gas treatment body and assembled in a casing together with the exhaust gas treatment body,
  • the groove is V-shaped in a cross-sectional view taken in the winding direction, has a width a of 2 to 30 mm, a groove depth b of 1.0 to 9.0 mm, and a groove length d.
  • the ratio (a/d) of the groove width a is 0.05 to 2.5, Is a holding material for an exhaust gas treatment device.
  • the common point between the holding material for exhaust gas treatment device of the first aspect of the present invention and the holding material for exhaust gas treatment device of the second aspect of the present invention is the holding material for exhaust gas treatment device of the present invention.
  • the material will be generically described.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention contains an inorganic fiber and an organic binder.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is a mat made of inorganic fibers, which is a compression molded body of an inorganic fiber mat, and the shape state at the time of compression molding is retained by an organic binder.
  • Examples of the inorganic fiber related to the holding material for the exhaust gas treatment device of the present invention include one or more selected from alumina fiber, mullite fiber, alumina silicate fiber, silica fiber and biosoluble fiber.
  • Alumina fibers are amorphous fibers or polycrystalline fibers whose main component is alumina (Al 2 O 3 ), and those containing 90 to 99% by mass of Al 2 O 3 and 1 to 10% by mass of SiO 2. More preferably, those containing 95 to 99 mass% of Al 2 O 3 and 1 to 5 mass% of SiO 2 are more preferable, and those containing 96 to 99 mass% of Al 2 O 3 and 1 to 4 mass% of SiO 2 are further preferable.
  • Mullite fibers are amorphous fibers or polycrystalline fibers whose main components are alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ), and 60 to 90% by mass of Al 2 O 3 and 10% by weight of SiO 2 .
  • the content of Al 2 O 3 is 70 to 85 mass %
  • the content of SiO 2 is 15 to 30 mass %
  • the content of Al 2 O 3 is 72 to 80 mass %
  • the content of SiO 2 is 20 to 20 mass %.
  • Those containing 28% by mass are more preferable.
  • Alumina silicate fibers are amorphous fibers or polycrystalline fibers containing alumina (Al 2 O 3 ) and silica (SiO 2 ) as main components, and contain 30 to 60% by mass of Al 2 O 3 and 40% by weight of SiO 2 . To 70% by mass, preferably 35 to 60% by mass of Al 2 O 3 and 40 to 65% by mass of SiO 2 , more preferably 40 to 60% by mass of Al 2 O 3 and 40 to 40% of SiO 2. Those containing 60 mass% are more preferable.
  • the silica fiber is an amorphous fiber or a polycrystalline fiber containing silica (SiO 2 ) as a main component, and preferably contains 1 to 20% by mass of Al 2 O 3 and 80 to 99% by mass of SiO 2 .
  • a material containing 1 to 10 mass% of Al 2 O 3 and 90 to 99 mass% of SiO 2 is more preferable, and a material containing 1 to 5 mass% of Al 2 O 3 and 95 to 99 mass% of SiO 2 is further preferable.
  • the biosoluble fiber is not particularly limited as long as it is an inorganic fiber having a solubility (degradability) that is decomposed in a living body, and examples thereof include artificial amorphous inorganic fibers to which solubility in a living body is imparted.
  • the average length of the inorganic fibers is preferably 0.01 to 100 mm, more preferably 0.05 to 50 mm, further preferably 0.1 to 10 mm.
  • the average length of the inorganic fibers is an arithmetic average value when the length of 100 inorganic fibers is measured with an optical microscope.
  • organic binder relating to the holding material for the exhaust gas treatment device of the present invention, one or more selected from starch, polymer flocculant, pulp and suitable emulsion can be mentioned.
  • the exhaust gas treatment device holding material of the present invention may contain an inorganic binder, a polymer aggregating material, and the like, if necessary, in addition to the inorganic fiber and the organic binder.
  • a slurry containing inorganic fibers and an organic binder is prepared, and then the slurry is wet-molded to obtain a wet-molded body, and then the wet-molded body is heated and heated.
  • examples include a molded product obtained by pressurizing and molding, that is, a hot-pressed molded product of a wet molded product containing inorganic fibers and an organic binder.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is a molded product which is preferably compressed to a thickness of 1/10 to 4/5, particularly preferably 1/5 to 7/10, of the thickness of the wet molded product. .. That is, the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is heated and compressed to a thickness of preferably 1/10 to 4/5, particularly preferably 1/5 to 7/10 by heating and compressing a wet molded body. It was created by
  • the exhaust gas treatment device holding material of the present invention has a flat plate shape including a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the first surface is a surface that comes into contact with the outer surface of the exhaust gas treating body when wound around the exhaust gas treating body, that is, a surface that is the inner side
  • the second surface is a surface that is the outer side. is there.
  • the length, width, and thickness in the winding direction of the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention are appropriately selected.
  • the exhaust gas treatment device holding material of the present invention usually has an engaging convex portion on one end side in the winding direction and an engaging concave portion on the other end side in the winding direction in plan view.
  • the engaging convex shape portion and the engaging concave shape portion are for engaging in the exhaust gas treatment device of the present invention by engaging when the holding material for exhaust gas treatment device of the present invention is wound around the exhaust gas treatment body. It is a part for connecting one end side and the other end side of the holding material.
  • the shapes of the engaging convex shape portion and the engaging concave shape portion are appropriately selected.
  • a groove extending in the width direction is formed on the first surface of the holding material for an exhaust gas treatment device according to the first aspect of the present invention.
  • the groove formed on the first surface of the holding material for an exhaust gas treatment device of the first aspect of the present invention does not close when wound around the exhaust gas treatment body, and inside the casing together with the exhaust gas treatment body. It is a groove having a shape that closes when it is assembled to.
  • the shape of the groove formed on the first surface of the holding material for an exhaust gas treatment device according to the first aspect of the present invention does not close when wound around the exhaust gas treatment body, and together with the exhaust gas treatment body
  • the shape is not particularly limited as long as it is assembled in the casing and closed by being press-fitted.
  • the groove formed on the first surface of the exhaust gas treatment device holding member according to the first aspect of the present invention does not close when wound around the exhaust gas treatment body, and together with the exhaust gas treatment body. Since the exhaust gas treatment device holding member according to the first aspect of the present invention is assembled in the casing together with the exhaust gas treatment body and is closed by being press-fitted, it is locally attached. It is difficult for the surface pressure to vary.
  • a V-shaped groove extending in the width direction is formed on the first surface of the holding material for exhaust gas treatment device of the second embodiment of the present invention.
  • the groove formed on the first surface has a V-shaped surface on which the groove is formed in a sectional view taken in the winding direction.
  • the exhaust gas treatment device holding material according to the second aspect of the present invention includes a flat first inclined portion and a flat second inclined portion, and the first inclined portion and the second inclined portion are the deepest portions.
  • An exhaust gas treatment device holding material (hereinafter also referred to as an exhaust gas treatment device holding material of the second (A) mode of the present invention) in which connected grooves are formed can be mentioned.
  • the V-shaped groove formed in the exhaust gas treatment device holding material of the second (A) mode of the present invention has a linear first inclined portion in a cross-sectional view taken in the winding direction.
  • the linear second slanted portion is connected to the deepest portion.
  • FIG. 8 shows an example of the form of the holding material for an exhaust gas treatment device according to the second (A) form of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a cross section of the holding material 1a for exhaust gas treatment device taken in the winding direction.
  • the V-shaped groove 6a of the second (A) form is composed of a flat first inclined portion 12a and a flat second inclined portion 13a.
  • the first inclined portion 12a and the second inclined portion 13a are the deepest portion 15a and are directly connected.
  • the width a of the V-shaped groove 6a in the second (A) form means the intersection of the first inclined portion 12a of the one V-shaped groove 6a and the first surface 11a in a cross-sectional view. 16a and the intersection 17a of the second inclined portion 13a of the same V-shaped groove 6a and the first surface 11a.
  • the groove depth b of the V-shaped groove 6a of the first embodiment refers to the depth of the V-shaped groove 6a.
  • the inter-groove length d of the V-shaped groove 6a of the second (A) form means the intersection 16a between the first inclined portion 12a of the one V-shaped groove 6a and the first surface 11a, and the adjacent point 16a.
  • the angle c of the inclined portion of the V-shaped groove 6a in the second (A) form refers to the angle formed by the first inclined portion 12a and the second inclined portion 13a in a cross-sectional view.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device includes a flat first inclined portion and a flat second inclined portion, and the first inclined portion and the second inclined portion are on the lower side.
  • a holding material for an exhaust gas treatment device (hereinafter, also referred to as a holding material for an exhaust gas treatment device in the second (B) mode of the present invention) in which a groove is formed which is connected to the bottom of a convex curved surface.
  • the V-shaped groove formed in the exhaust gas treatment device holding material of the second (B) aspect of the present invention has a linear first inclined portion in a cross-sectional view taken in the winding direction.
  • the linear second inclined portion has a shape in which a downwardly convex arcuate bottom portion is connected.
  • FIG. 9 shows an example of the form of the holding material for an exhaust gas treatment device according to the second (B) form of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a cross section of the exhaust gas treatment device holding material 1b taken in the winding direction.
  • the V-shaped groove 6b of the second (B) form is composed of a flat first inclined portion 12b and a flat second inclined portion 13b.
  • the first sloping portion 12b and the second sloping portion 13b have a curved surface that is convex downward, and are connected to each other via an arcuate bottom portion that is convex downward in cross-sectional view.
  • the width a of the V-shaped groove 6b of the second (B) form means the intersection of the first inclined portion 12b of the V-shaped groove 6b and the first surface 11b in a cross-sectional view. 16b and the intersection 17b of the second inclined portion 13b of the same V-shaped groove 6b and the first surface 11b.
  • the groove depth b of the V-shaped groove 6b in the second (B) form refers to the depth of the V-shaped groove 6b.
  • the inter-groove length d of the V-shaped groove 6b in the second (B) form means the intersection 16b between the first inclined portion 12b of the one V-shaped groove 6b and the first surface 11b and the adjacent point 16b.
  • the angle c of the inclined portion of the V-shaped groove 6b in the second (B) form refers to the angle formed by the extension line of the first inclined portion 12b and the extension line of the second inclined portion 13b in cross-sectional view.
  • the exhaust gas treatment device holding material according to the second aspect of the present invention comprises a curved first curved inclined surface inside the groove and a convex second curved curved surface inside the groove.
  • a holding material for an exhaust gas treatment device (hereinafter also referred to as a holding material for an exhaust gas treatment device according to the second (C) mode of the present invention) in which a groove is formed in which one inclined portion and the second inclined portion are connected at the deepest portion. Described).
  • the V-shaped groove formed in the exhaust gas treatment device holding material of the second (C) aspect of the present invention has a circular arc shape that is convex inside the groove in a cross-sectional view taken in the winding direction.
  • the first inclined portion and the second inclined portion having an arcuate shape convex inside the groove are connected at the deepest portion.
  • FIG. 10 shows an example of the form of the holding material for an exhaust gas treatment device according to the second (C) form of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a cross section of the exhaust gas treatment device holding material 1c taken in the winding direction.
  • the V-shaped groove 6c of the second (C) form is a curved surface that is convex inside the groove, and is convex inside the groove in cross-sectional view.
  • the first slanted portion 12c and the second slanted portion 12c having an arcuate shape and a second curved slanted portion 13c having a curved surface that is convex inside the groove and convex inside the groove in a cross-sectional view.
  • the inclined portion 13c is directly connected to the deepest portion 15c.
  • the width a of the V-shaped groove 6c in the second (C) form means the intersection of the first inclined portion 12c of the one V-shaped groove 6c and the first surface 11c in a cross-sectional view. 16c and the point 17c of intersection of the second inclined portion 13c of the same V-shaped groove 6c and the first surface 11c.
  • the groove depth b of the V-shaped groove 6c in the second (C) form refers to the depth of the V-shaped groove 6c.
  • the inter-groove length d of the V-shaped groove 6c in the second (C) form means the intersection 16c between the first inclined portion 12c and the first surface 11c of one V-shaped groove 6c and the adjacent point 16c. It indicates the distance between the second inclined portion 13c of the V-shaped groove 6c and the intersection 17c of the first surface 11c.
  • the groove width a of the V-shaped groove is 2 to 30 mm, preferably 5 to 23 mm, particularly preferably 10 to 20 mm.
  • the depth b is 1.0 to 9.0 mm, preferably 2.0 to 8.0 mm, particularly preferably 2.5 to 7.5 mm, and the ratio of the groove width a to the groove length d ( a/d) is 0.05 to 2.5, preferably 0.1 to 2.2, particularly preferably 0.2 to 2.0.
  • the ratio (a/d) of the groove width a of the V-shaped groove to the groove width a, the groove depth b, and the inter-groove length d is within the above range, so that the exhaust gas according to the second embodiment of the present invention Since the holding material for the treatment device is easily bent from the V-shaped groove as a starting point, the holding material for the exhaust gas treatment device of the second aspect of the present invention is prevented from being bent irregularly, and therefore the book
  • the holding material for an exhaust gas treatment device according to the second aspect of the invention can bend sufficiently following the curved surface of the outer surface of the exhaust gas treatment body.
  • the V-shaped groove is The holding material for the exhaust gas treatment device of the second form does not close when wound around the exhaust gas treatment body, and also closes when filled in the casing together with the exhaust gas treatment body, so the casing is filled. When applied, it is difficult for local surface pressure to vary.
  • the angle c of the inclined portion of the V-shaped groove is Is preferably 30 to 150°, particularly preferably 45 to 130°.
  • the ratio (b/e) of the groove depth b of the V-shaped groove to the thickness e of the exhaust gas treatment device holding material is preferably 0. 10 to 0.80, particularly preferably 0.20 to 0.70.
  • V-shaped groove of the holding material for an exhaust gas treatment device is deformed so that the first inclined portion and the second inclined portion are aligned when wound around the exhaust gas treating body. And block it.
  • the V-shaped groove formed on the first surface of the holding material for exhaust gas treatment device according to the second embodiment of the present invention does not close when wound around the exhaust gas treatment body, and the exhaust gas is exhausted. Since the exhaust gas treatment device holding member according to the second aspect of the present invention is assembled together with the exhaust gas treatment body in the casing and is press-fitted, it is closed by being assembled in the casing together with the gas treatment body and press-fitted. Occasionally, local variations in surface pressure are unlikely to occur. At this time, in the exhaust gas treatment device holding material of the second aspect of the present invention, when wound around the exhaust gas treatment body, uniform wrinkles are formed along the groove portion, so the exhaust gas treatment is performed in the casing. When assembled together with the body and press-fitted, local variations in surface pressure hardly occur.
  • the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is wound around a columnar exhaust gas treatment body and arranged in a casing together with the exhaust gas treatment body. After that, the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is heated in the casing together with the exhaust gas treatment body, so that the organic binder is thermally decomposed and disappears. As a result, the compressed state of the mat made of the inorganic fiber which has been in the compressed state is released, and the restoring force for returning to the state before the compression causes the gap between the exhaust gas treating body and the casing to generate the exhaust gas of the present invention.
  • the exhaust gas treatment body is inside the casing. It is held at a position so as not to collide with the casing due to vibration or the like and is not damaged, and is sealed so that unpurified exhaust gas does not leak from the gap between the exhaust gas treating body and the casing.
  • the exhaust gas treating body around which the holding material for an exhaust gas treating device of the present invention is wound is not particularly limited, and examples thereof include those in which a precious metal catalyst is carried on a catalyst carrier.
  • the catalyst carrier may be made of metal, alloy, ceramic or the like.
  • Examples of the structure of the catalyst carrier include a honeycomb shaped body, a filter structure such as a gasoline particulate filter (GPF), and a diesel particulate filter (DPF).
  • the shape of the exhaust gas treatment body is usually cylindrical.
  • the diameter of the exhaust gas treating body is appropriately selected.
  • the method for manufacturing the holding material for an exhaust gas treatment device of the present invention is not particularly limited.
  • an inorganic fiber, an organic binder, and, if necessary, an inorganic binder, a polymer aggregating material, and the like are dispersed in a dispersion medium such as water or a polar organic solvent and mixed.
  • a dispersion medium such as water or a polar organic solvent and mixed.
  • the wet molded body 21 is molded by heating and pressurizing the wet molded body 21 with the upper heating press member 23a and the lower heating press member 24a (B).
  • Material 1a is obtained (C).
  • the solvent used when forming the slurry is not particularly limited, but examples thereof include water and polar organic solvents.
  • water include distilled water, ion-exchanged water, tap water, ground water, industrial water, and the like
  • polar organic solvents include ethanol, monohydric alcohols such as propanol, and divalent alcohols such as ethylene glycol. The kind is mentioned.
  • the concentration of the total solid content contained in the slurry is preferably 0.05 to 5% by mass, more preferably 0.1 to 2% by mass, and further preferably 0.2 to 1% by mass.
  • the exhaust gas treatment apparatus of the present invention includes a columnar exhaust gas treatment body and a casing that houses the exhaust gas treatment body, and the gap between the exhaust gas treatment body and the casing is the exhaust gas of the present invention after heating.
  • the exhaust gas treatment device is characterized in that it is filled with a treatment device holding material.
  • Example 1 100 parts by mass of inorganic fibers (alumina fibers) and 10 parts by mass of an organic binder (acrylic resin) were dispersed in water and mixed to prepare a slurry. Next, the obtained slurry was wet-molded to obtain a 450 mm ⁇ 300 mm ⁇ 30 mm wet-molded body. Next, the obtained wet-molded body is heated and pressure-molded by an upper heating press having a V-shaped groove forming convex portion on the lower surface and a lower heating press having a flat upper surface to form a V-shape shown in FIG. An exhaust gas treatment device holding material A having a groove formed therein was obtained. At this time, the holding material for the exhaust gas treatment device was compressed to a thickness of 12 mm.
  • inorganic fibers alumina fibers
  • an organic binder acrylic resin
  • the holding material A for an exhaust gas treatment device obtained above was wound around an exhaust gas treatment body (outer diameter 110 mm, length 100 mm). At this time, the V-shaped groove was not closed. There were uniform wrinkles along the groove.
  • the exhaust gas treating body around which the exhaust gas treatment device holding material A was wound was assembled into a cylinder having an inner diameter of 118 mm as a simulated casing. At this time, the V-shaped groove was closed.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed, except that the shape of the holding material for the exhaust gas treatment device was changed as shown below. As a result, when the holding material for the exhaust gas treatment device was wound around the exhaust gas treatment body, the V-shaped groove was not blocked. There were uniform wrinkles along the groove. Further, when the exhaust gas treating body around which the holding material for the exhaust gas treatment device was wound was assembled as a simulated casing into a cylinder having an inner diameter of 118 mm, the V-shaped groove was closed.
  • ⁇ Shape of holding material for exhaust gas treatment device Groove width a: 15 mm, groove depth b: 7.5 mm, angle c of a V-shaped groove c: 90°, groove length d: 25 mm, ratio of groove width a to groove length d ( a/d): 0.6, ratio (b/e) of groove depth b to thickness e of holding material for exhaust gas treatment device: 0.63
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was performed, except that the V-shaped groove was not formed in the holding material for the exhaust gas treatment device. As a result, when the holding material for the exhaust gas treatment device was wound around the exhaust gas treatment body, wrinkles that were uneven in both the generation site and the size were generated.

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Abstract

無機繊維と有機バインダーとを含み、幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、該溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に充填されることにより閉塞すること、を特徴とする排気ガス処理装置用保持材。　本発明によれば、排気ガス処理体に巻き回され、ケーシング内に組み付けられるときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い排気ガス処理装置用保持材を提供することができる。

Description

排気ガス処理装置用保持材及び排気ガス処理装置
　本発明は、排気ガス処理装置用保持材及び排気ガス処理装置に関する。
　従来より、自動車等の車両には、そのエンジンの排気ガス中に含まれる一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物等の有害成分を除去するために、各種排気ガス処理装置が装着されている。
　このような排気ガス処理装置は、通常、エンジンの排気ガスマニホールドに連結された排気管の途上にケーシングを設け、その中に多数の微細孔を有する排気ガス処理体を配置した構造となっている。
　上記排気ガス処理装置としては、排気ガス浄化用触媒コンバーターやディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）等が挙げられ、上記排気ガス処理体としては、金属製や合金製のものの他、セラミック製のもの等が知られており、セラミック製の排気ガス処理体としては、コーディエライト製のハニカムフィルタが知られている。
　上記排気ガス処理装置は、例えば、図１及び図２に示すように、円柱状の排気ガス処理体２と、排ガス処理体２を収容する金属製のケーシング３と、排気ガス処理体２に巻き回されて、排気ガス処理体２とケーシング３との間隙に充填される保持材１とから構成されている。
　排気ガス処理体２としては、例えば、コージェライト等からなる円筒状のハニカム状成形体に貴金属触媒等が担持されたものが一般的であるため、排気ガス処理体２とケーシング３との間隙に充填される保持材１には、高温耐熱性を有するとともに、自動車の走行中に振動等によって排気ガス処理体２がケーシング３に衝突して破損しないように、排気ガス処理体２を安全に保持する機能と、排気ガス処理体２とケーシング３との間隙から未浄化の排気ガスが漏れないようにシールする機能とを兼ね備えることが必要とされている（例えば、特許文献１参照）。
　そこで、排気ガス処理体を保持する保持材としては、従来より、アルミナ繊維等のセラミック繊維を単独であるいは混合し、所定厚でマット状に集成したものが提案されるようになっている。
特開平１０－３３７４８０号公報
　ところが、特許文献１に開示されている保持材は、排気ガス処理体に巻き回され、ケーシングに充填されたときに、局所的に面圧にバラつきが大きいという問題があった。
　従って、本発明の課題は、排気ガス処理体に巻き回され、ケーシング内に排気ガス処理体と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い排気ガス処理装置用保持材を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、保持材の排気ガス処理体側になる面に形成されている溝を、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられることにより閉塞する溝とすることにより、局所的な面圧のバラつきが生じ難くなること等を見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明（１）は、円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙を埋め、該ケーシング内で該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
　無機繊維と有機バインダーとを含み、
　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
　該溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられることにより閉塞すること、
を特徴とする排気ガス処理装置用保持材。
　また、本発明（２）は、円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に充填され、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙を埋め、該ケーシング内で該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
　無機繊維と有機バインダーとを含み、
　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
　該溝は、巻き回し方向で切った断面視において、Ｖ字状であり、溝幅ａが２～３０ｍｍであり、溝深さｂが１．０～９．０ｍｍであり、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）が０．０５～２．５であること、
を特徴とする排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（３）は、排気ガス処理装置用保持材の厚みｅに対する溝深さｂの比（ｂ／ｅ）が０．１０～０．８０であることを特徴とする（２）の排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（４）は、前記溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、最深部で繋がっている形状であることを特徴とする（２）又は（３）いずれかの排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（５）は、前記溝の形状は、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、下側に凸の円弧状の底部を介して繋がっている形状であることを特徴とする（２）～（４）いずれかの排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（６）は、前記溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、溝内側に凸の円弧状の第一傾斜部と溝内側に凸の円弧状の第二傾斜部が、最深部で繋がっている形状であることを特徴とする（２）～（５）いずれかの排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（７）は、前記排気ガス処理装置用保持材は、前記無機繊維と前記有機バインダーとを含む湿式成形体の加熱加圧成形体であることを特徴とする（１）～（６）いずれかの排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（８）は、前記湿式成形体の厚みに対し、１／１０～４／５の厚みに圧縮された成形体であることを特徴とする（１）～（７）いずれかの排気ガス処理装置用保持材を提供するものである。
　また、本発明（９）は、円柱状の排気ガス処理体と、該排気ガス処理体を収容するケーシングとを有し、該排気ガス処理体と該ケーシングとの間隙が、加熱後の（１）～（８）いずれかの排気ガス処理装置用保持材で埋められていることを特徴とする排気ガス処理装置を提供するものである。
　本発明によれば、排気ガス処理体に巻き回され、ケーシング内に排気ガス処理体と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い排気ガス処理装置用保持材を提供することができる。
本発明の排気ガス処理装置用保持材が用いられている排気ガス処理装置を示す模式的な斜視図である。 本発明の排気ガス処理装置用保持材が用いられている排気ガス処理装置の模式的な断面図である。 本発明の排気ガス処理装置用保持材を示す模式的な斜視図である。 図３に示す排気ガス処理装置用保持材の平面図である。 図３に示す排気ガス処理装置用保持材を、図４中の符号２７の方向から見た図である。 図３に示す排気ガス処理装置用保持材が排気ガス処理体に巻き回されている状態を示す図である。 図６に示す排気ガス処理体及び排気ガス処理体に巻き回された排気ガス処理装置用保持材が、ケーシングに充填されている状態を示す図である。 本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材を示す模式的な断面図である。 本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材を示す模式的な断面図である。 本発明の第三の形態の排気ガス処理装置用保持材を示す模式的な断面図である。 本発明の排気ガス処理装置用保持材を製造する様子を示す模式図である。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材について、図１～図７を参照して説明する。図１は、本発明の排気ガス処理装置用保持材が用いられている排気ガス処理装置を示す模式図であり、排気ガス処理装置の配置を示す斜視図である。図２は、本発明の排気ガス処理装置用保持材が用いられている排気ガス処理装置の模式的な断面図である。図３は、本発明の排気ガス処理装置用保持材を示す模式的な斜視図である。図４は、図３に示す排気ガス処理装置用保持材の平面図である。図５は、図３に示す排気ガス処理装置用保持材を、図４中の符号２７の方向から見た図である。図６は、図３に示す排気ガス処理装置用保持材が排気ガス処理体に巻き回されている状態を示す図であり、（Ａ）は排気ガスの入り口側から見た図であり、（Ｂ）は（Ａ）中の点線で囲まれている部分の拡大図である。図７は、図６に示す排気ガス処理体及び排気ガス処理体に巻き回された排気ガス処理装置用保持材が、ケーシング内に組み付けられ、圧入されている状態を示す図である。
　図１及び図２に示すように、排気ガス処理装置１０は、円柱状の排気ガス処理体２と、排気ガス処理体２を収容する金属製のケーシング３と、排気ガス処理体２に巻き回されて、排気ガス処理体２とケーシング３との間隙に充填される排気ガス処理装置用保持材１とから構成されている。
　図３～図５に示す排気ガス処理装置用保持材１ａの形状は、幅方向２６に延びる溝６ａが形成されている第一面１１ａと、第一面１１ａの反対側に位置する第二面１９ａと、からなる平板状の形状である。排気ガス処理装置用保持材１ａは、平面視において、巻き回し方向２８の一端側に係合凸形状部７aと、巻き回し方向２８の他端側に係合凹形状部８ａとを有する。係合凸形状部７ａと係合凹形状部８ａは、排気ガス処理装置用保持材１ａが排気ガス処理体に巻き回されたときに、排気ガス処理装置用保持材１ａの一端と他端とを繋ぎ合わせるために、係合される。
　第一面１１ａは、排気ガス処理装置用保持材１ａが排気ガス処理体に巻き回されたときに、排気ガス処理体の外側面に接触する面である。この第一面１１ａには、幅方向２６に延びるＶ字状の溝６ａが形成されている。
　そして、図６に示すように、排気ガス処理装置用保持材１ａが排気ガス処理体２に巻き回されるときに、Ｖ字状の溝を起点として、排気ガス処理装置用保持材１ａが折れ曲がり、排気ガス処理装置用保持材１ａの第一面１１ａが、排気ガス処理体２の外側面５に接触する。排気ガス処理装置用保持材１ａには、Ｖ字状の溝が形成されているので、排気ガス処理装置用保持材１ａが、Ｖ字状の溝を起点として折れ曲がり易くなり、排気ガス処理装置用保持材１ａが、不規則に折れ曲がることが防がれる。そのため、排気ガス処理装置用保持材１ａは、排気ガス処理体２に巻き回された時に、排気ガス処理体２の外側面５の曲面に十分に追従して曲がることができる。
　図６に示すように、排気ガス処理装置用保持材１ａは、排気ガス処理体２に巻き回されただけでは、Ｖ字状の溝６ａは完全には閉塞しない。つまり、排気ガス処理体２に巻き回される前の排気ガス処理装置用保持材１ａのＶ字状の溝６ａは、排気ガス処理体２に巻き回された後且つケーシングに充填される前には、Ｖ字状の底部近傍の一部が閉塞しているものの完全には閉塞していないＶ字状の溝２０１ａとなる。なお、図６に示す形態例では、排気ガス処理装置用保持材１ａが、排気ガス処理体２に巻き回された時に、溝の一部が閉塞しているが、本発明ではこれに限定されず、本発明の排気ガス処理装置用保持材は、排気ガス処理体に巻き回された時に、排気ガス処理装置用保持材の溝が全く閉塞しないものであってもよい。
　次いで、図７に示すように、排気ガス処理体２及び排気ガス処理体２に巻き回された排気ガス処理装置用保持材１ａが、ケーシング内に排気ガス処理体２と共に組み付けられ、圧入されることにより、排気ガス処理装置用保持材１ａは圧縮され、そして、排気ガス処理装置用保持材１ａが圧縮されることにより、ケーシングに充填される前の排気ガス処理装置用保持材１ａに存在していたＶ字状の溝２０１ａは、完全に閉塞し、閉塞部２０２ａとなる。そして、排気ガス処理体２と排気ガス処理装置用保持材１ａとの隙間が消失する。
　このとき、排気ガス処理装置用保持材１ａには、閉塞していないＶ字状の溝２０ａが存在するので、排気ガス処理体２及び排気ガス処理体２に巻き回された排気ガス処理装置用保持材１ａが、ケーシング内に排気ガス処理体２と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い。
　本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材は、円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙を埋め、該ケーシング内で該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
　無機繊維と有機バインダーとを含み、
　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
　該溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられることにより閉塞すること、
を特徴とする排気ガス処理装置用保持材である。
　また、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材は、円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙に充填されるにより、該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
　無機繊維と有機バインダーとを含み、
　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
　該溝は、巻き回し方向で切った断面視において、Ｖ字状であり、幅ａが２～３０ｍｍであり、溝深さｂが１．０～９．０ｍｍであり、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）が０．０５～２．５であり、
を特徴とする排気ガス処理装置用保持材である。
　なお、以下、本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材と本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材に共通する点は、本発明の排気ガス処理装置用保持材と総称して説明する。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材は、無機繊維と有機バインダーとを含む。本発明の排気ガス処理装置用保持材は、無機繊維からなるマットであり、無機繊維マットの圧縮成形体であり、有機バインダーにより圧縮成形時の形状状態が保持されている。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材に係る無機繊維としては、例えば、アルミナ繊維、ムライト繊維、アルミナシリケート繊維、シリカ繊維及び生体溶解性繊維から選ばれる一種以上が挙げられる。
　アルミナ繊維は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする非晶質繊維または多結晶質繊維であり、Ａｌ２Ｏ３を９０～９９質量％、ＳｉＯ２を１～１０質量％含むものが好ましく、Ａｌ２Ｏ３を９５～９９質量％、ＳｉＯ２を１～５質量％含むものがより好ましく、Ａｌ２Ｏ３を９６～９９質量％、ＳｉＯ２を１～４質量％含むものがさらに好ましい。
　ムライト繊維とは、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維であり、Ａｌ２Ｏ３を６０～９０質量％、ＳｉＯ２を１０～４０質量％含むものが好ましく、Ａｌ２Ｏ３を７０～８５質量％、ＳｉＯ２を１５～３０質量％含むものがより好ましく、Ａｌ２Ｏ３を７２～８０質量％、ＳｉＯ２を２０～２８質量％含むものがさらに好ましい。
　アルミナシリケート繊維は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維であり、Ａｌ２Ｏ３を３０～６０質量％、ＳｉＯ２を４０～７０質量％含むものが好ましく、Ａｌ２Ｏ３を３５～６０質量％、ＳｉＯ２を４０～６５質量％含むものがより好ましく、Ａｌ２Ｏ３を４０～６０質量％、ＳｉＯ２を４０～６０質量％含むものがさらに好ましい。
　シリカ繊維は、シリカ（ＳｉＯ２）を主成分とする非晶質繊維又は多結晶質繊維であり、Ａｌ２Ｏ３を１～２０質量％、ＳｉＯ２を８０～９９質量％含むものが好ましく、Ａｌ２Ｏ３を１～１０質量％、ＳｉＯ２を９０～９９質量％含むものがより好ましく、Ａｌ２Ｏ３を１～５質量％、ＳｉＯ２を９５～９９質量％含むものがさらに好ましい。
　生体溶解性繊維としては、生体内で分解される溶解性（分解性）を有する無機繊維であれば、特に限定されず、生体内での溶解性が付与された人造非晶質無機繊維が挙げられる。
　無機繊維の平均長さは、好ましくは０．０１～１００ｍｍ、より好ましくは０．０５～５０ｍｍ、さらに好ましくは０．１～１０ｍｍである。なお、無機繊維の平均長さは、無機繊維１００本の長さを光学顕微鏡で測定したときの算術平均値である。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材に係る有機バインダーとしては、澱粉、高分子凝集剤、パルプ及び適当なエマルジョンから選ばれる一種以上が挙げられる。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材は、無機繊維及び有機バインダー以外に、必要に応じて、無機バインダー、高分子凝集材等を含むことができる。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材としては、無機繊維と有機バインダーとを含むスラリーを調製し、次いで、スラリーを湿式成形して、湿式成形体を得、次いで、湿式成形体を、加熱及び加圧して成形することにより得られる成形体、すなわち、無機繊維と有機バインダーとを含む湿式成形体の加熱加圧成形体が挙げられる。本発明の排気ガス処理装置用保持材は、湿式成形体の厚みに対し、好ましくは１／１０～４／５、特に好ましくは１／５～７／１０の厚みに圧縮された成形体である。つまり、本発明の排気ガス処理装置用保持材は、湿式成形体を加熱圧縮することにより、好ましくは１／１０～４／５、特に好ましくは１／５～７／１０の厚みまで加熱圧縮することにより作製されたものである。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材は、第一面と、第一面の反対側に位置する第二面と、からなる平板状の形状を有する。第一面は、排気ガス処理体に巻き回されるときに、排気ガス処理体の外側面に接触する面、すなわち、内側となる面であり、また、第二面は、外側となる面である。本発明の排気ガス処理装置用保持材の巻き回し方向の長さ、幅、厚みは、適宜選択される。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材は、通常、平面視において、巻き回し方向の一端側に係合凸形状部と、巻き回し方向の他端側に係合凹形状部とを有する。係合凸形状部と係合凹形状部は、本発明の排気ガス処理装置用保持材が排気ガス処理体に巻き回されたときに、係合することにより、本発明の排気ガス処理装置用保持材の一端側と他端側とを繋ぎ合わせるための部位である。係合凸形状部と係合凹形状部の形状は、適宜選択される。
　本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面には、幅方向に延びる溝が形成されている。本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面に形成されている溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられることにより閉塞するような形状を有する溝である。本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面に形成されている溝の形状は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、圧入されることにより閉塞する形状であれば、特に制限されない。
　そして、本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面に形成されている溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、圧入されることにより閉塞するので、本発明の第一の形態の排気ガス処理装置用保持材は、ケーシング内に排気ガス処理体と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面には、幅方向に延びるＶ字状の溝が形成されている。第一面に形成されている溝は、巻き回し方向で切った断面視において、溝を形成する面の形状がＶ字状である。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材としては、平坦状の第一傾斜部と平坦状の第二傾斜部とからなり、第一傾斜部と第二傾斜部が最深部で繋がっている溝が形成されている排気ガス処理装置用保持材（以下、本発明の第二（Ａ）の形態の排気ガス処理装置用保持材とも記載する。）が挙げられる。本発明の第二（Ａ）の形態の排気ガス処理装置用保持材に形成されているＶ字状の溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、最深部で繋がっている形状である。
　図８に、本発明の第二（Ａ）の形態の排気ガス処理装置用保持材の形態例を示す。図８は、排気ガス処理装置用保持材１ａを巻き回し方向に切った断面の拡大図である。図８に示す排気ガス処理装置用保持材１ａ中、第二（Ａ）の形態のＶ字状の溝６ａは、平坦状の第一傾斜部１２ａと平坦状の第二傾斜部１３ａとからなり、第一傾斜部１２ａと第二傾斜部１３ａが最深部１５ａで、直接繋がっている。図８中、第二（Ａ）の形態のＶ字状の溝６ａの幅ａとは、断面視において、一のＶ字状の溝６ａの第一傾斜部１２ａと第一面１１ａとの交点１６ａと、同じＶ字状の溝６ａの第二傾斜部１３ａと第一面１１ａとの交点１７ａと、の距離を指す。第一の形態のＶ字状の溝６ａの溝深さｂとは、Ｖ字状の溝６ａの深さを指す。第二（Ａ）の形態のＶ字状の溝６ａの溝間長さｄとは、一のＶ字状の溝６ａの第一傾斜部１２ａと第一面１１ａとの交点１６ａと、隣のＶ字状の溝６ａの第二傾斜部１３ａと第一面１１ａとの交点１７ａと、の距離を指す。第二（Ａ）の形態のＶ字状の溝６ａの傾斜部の角ｃとは、断面視において、第一傾斜部１２ａと第二傾斜部１３ａがなす角度を指す。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材としては、平坦状の第一傾斜部と平坦状の第二傾斜部とからなり、第一傾斜部と第二傾斜部が、下側に凸の曲面状の底部で繋がっている溝が形成されている排気ガス処理装置用保持材（以下、本発明の第二（Ｂ）の形態の排気ガス処理装置用保持材とも記載する。）が挙げられる。本発明の第二（Ｂ）の形態の排気ガス処理装置用保持材に形成されているＶ字状の溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、下側に凸の円弧状の底部で繋がっている形状である。
　図９に、本発明の第二（Ｂ）の形態の排気ガス処理装置用保持材の形態例を示す。図９は、排気ガス処理装置用保持材１ｂを巻き回し方向に切った断面の拡大図である。図９に示す排気ガス処理装置用保持材１ｂ中、第二（Ｂ）の形態のＶ字状の溝６ｂは、平坦状の第一傾斜部１２ｂと平坦状の第二傾斜部１３ｂとからなり、第一傾斜部１２ｂと第二傾斜部１３ｂが、下側に凸の曲面状であり、断面視において下側に凸の円弧状の底部を介して繋がっている。図９中、第二（Ｂ）の形態のＶ字状の溝６ｂの幅ａとは、断面視において、一のＶ字状の溝６ｂの第一傾斜部１２ｂと第一面１１ｂとの交点１６ｂと、同じＶ字状の溝６ｂの第二傾斜部１３ｂと第一面１１ｂとの交点１７ｂと、の距離を指す。第二（Ｂ）の形態のＶ字状の溝６ｂの溝深さｂとは、Ｖ字状の溝６ｂの深さを指す。第二（Ｂ）の形態のＶ字状の溝６ｂの溝間長さｄとは、一のＶ字状の溝６ｂの第一傾斜部１２ｂと第一面１１ｂとの交点１６ｂと、隣のＶ字状の溝６ｂの第二傾斜部１３ｂと第一面１１ｂとの交点１７ｂと、の距離を指す。第二（Ｂ）の形態のＶ字状の溝６ｂの傾斜部の角ｃとは、断面視において、第一傾斜部１２ｂの延長線と第二傾斜部１３ｂの延長線がなす角度を指す。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材としては、溝の内側に凸の曲面状の第一傾斜部と溝の内側に凸の曲面状の第二傾斜部とからなり、第一傾斜部と第二傾斜部が最深部で繋がっている溝が形成されている排気ガス処理装置用保持材（以下、本発明の第二（Ｃ）の形態の排気ガス処理装置用保持材とも記載する。）が挙げられる。本発明の第二（Ｃ）の形態の排気ガス処理装置用保持材に形成されているＶ字状の溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、溝の内側に凸の円弧状の第一傾斜部と溝の内側に凸の円弧状の第二傾斜部が最深部で繋がっている形状である。
　図１０に、本発明の第二（Ｃ）の形態の排気ガス処理装置用保持材の形態例を示す。図１０は、排気ガス処理装置用保持材１ｃを巻き回し方向に切った断面の拡大図である。図１０に示す排気ガス処理装置用保持材１ｃ中、第二（Ｃ）の形態のＶ字状の溝６ｃは、溝の内側に凸の曲面状であり、断面視において溝の内側に凸の円弧状の第一傾斜部１２ｃと、溝の内側に凸の曲面状であり、断面視において溝の内側に凸の円弧状の第二傾斜部１３ｃとからなり、第一傾斜部１２ｃと第二傾斜部１３ｃが最深部１５ｃで直接繋がっている。図１０中、第二（Ｃ）の形態のＶ字状の溝６ｃの幅ａとは、断面視において、一のＶ字状の溝６ｃの第一傾斜部１２ｃと第一面１１ｃとの交点１６ｃと、同じＶ字状の溝６ｃの第二傾斜部１３ｃと第一面１１ｃとの交点１７ｃと、の距離を指す。第二（Ｃ）の形態のＶ字状の溝６ｃの溝深さｂとは、Ｖ字状の溝６ｃの深さを指す。第二（Ｃ）の形態のＶ字状の溝６ｃの溝間長さｄとは、一のＶ字状の溝６ｃの第一傾斜部１２ｃと第一面１１ｃとの交点１６ｃと、隣のＶ字状の溝６ｃの第二傾斜部１３ｃと第一面１１ｃとの交点１７ｃと、の距離を指す。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材において、Ｖ字状の溝の溝幅ａは、２～３０ｍｍ、好ましくは５～２３ｍｍ、特に好ましくは１０～２０ｍｍであり、また、溝深さｂは、１．０～９．０ｍｍ、好ましくは２．０～８．０ｍｍ、特に好ましくは２．５～７．５ｍｍであり、また、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）は、０．０５～２．５、好ましくは０．１～２．２、特に好ましくは０．２～２．０である。Ｖ字状の溝の溝幅ａ、溝深さｂ及び溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）が、上記範囲にあることにより、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材が、Ｖ字状の溝を起点として折れ曲がり易くなるので、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材が、不規則に折れ曲がることが防がれ、そのため、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材が、排気ガス処理体の外側面の曲面に十分に追従して曲がることができる。Ｖ字状の溝の溝幅ａ、溝深さｂ及び溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）が、上記範囲にあることにより、Ｖ字状の溝は、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材が、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に充填されることにより閉塞するので、ケーシングに充填されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い。
　本発明の第二（Ａ）の形態の排気ガス処理装置用保持材及び本発明の第二（Ｂ）の形態の排気ガス処理装置用保持材では、Ｖ字状の溝の傾斜部の角ｃは、好ましくは３０～１５０°、特に好ましくは４５～１３０°である。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材において、排気ガス処理装置用保持材の厚みｅに対するＶ字状の溝の溝深さｂの比（ｂ／ｅ）は、好ましくは０．１０～０．８０、特に好ましくは０．２０～０．７０である。
　本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材に係るＶ字状の溝は、排気ガス処理体に巻き回された時に、第一傾斜部と第二傾斜部とが合わさるように変形して、閉塞する。
　そして、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材の第一面に形成されているＶ字状の溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、圧入されることにより閉塞するので、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材は、ケーシング内に排気ガス処理体と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い。このとき、本発明の第二の形態の排気ガス処理装置用保持材では、排気ガス処理体に巻き回された時に、溝部分に沿って均一なシワが入いるので、ケーシング内に排気ガス処理体と共に組み付けられ、圧入されたときに、局所的な面圧のバラつきが生じ難い。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材は、円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、排気ガス処理体と共にケーシング内に配置される。その後、本発明の排気ガス処理装置用保持材は、排気ガス処理体と共に、ケーシング内で加熱されることにより、有機バインダーが熱分解して消失する。そのことにより、圧縮状態であった無機繊維からなるマットの圧縮状態が解放され、圧縮される前の状態に戻ろうとする復元力で、排気ガス処理体とケーシングとの隙間が、本発明の排気ガス処理装置用保持材から有機バインダーが消失した後の無機繊維からなるマット、すなわち、本発明の排気ガス処理装置用保持材の加熱膨張体で埋められるため、排気ガス処理体が、ケーシング内で、振動等によってケーシングに衝突して破損しないように、位置に保持され、且つ、排気ガス処理体とケーシングとの間隙から未浄化の排気ガスが漏れないようにシールされる。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材が巻き回される排気ガス処理体としては、特に制限されず、触媒担体に貴金属触媒が担持されたものが挙げられる。触媒担体としては、金属製、合金製、セラミック製等のいずれであってもよい。触媒担体の構造としては、ハニカム状の成形体、ガソリンパーティキュレートフィルター（ＧＰＦ）、ディーゼルパーティキュレートフィルター（ＤＰＦ）などのフィルター構造等が挙げられる。
　排気ガス処理体の形状は、通常、円柱状である。排気ガス処理体の直径は、適宜選択される。
　本発明の排気ガス処理装置用保持材の製造方法は、特に制限されない。例えば、図１１に示すように、先ず、無機繊維及び有機バインダーと、必要に応じて、更に、無機バインダー、高分子凝集材等を、水、極性有機溶媒等の分散媒に分散させて混合してスラリーを得、次いで、得られるスラリーを湿式成形することにより得られる湿式成形体２１を、下面にＶ字溝形成用凸部２５を有する上部加熱プレス部材２３ａと、上面が平面状の下部加熱プレス部材２４ａとの間に配置する（Ａ）。次いで、上部加熱プレス部材２３ａと下部加熱プレス部材２４ａとで、湿式成形体２１を加熱加圧することにより成形し（Ｂ）、湿式成形体２１の加熱加圧成形体である排気ガス処理装置用保持材１ａを得る（Ｃ）。
　スラリー形成時に使用される溶媒としては、特に制限されないが、水や極性有機溶媒等が挙げられる。水としては、蒸留水、イオン交換水、水道水、地下水、工業用水等が挙げられ、また、極性有機溶媒としては、エタノール、プロパノール等の一価のアルコール類、エチレングリコール等の二価のアルコール類が挙げられる。スラリー中に含まれる全固形分濃度は、好ましくは０．０５～５質量％、より好ましくは０．１～２質量％、更に好ましくは０．２～１質量％である。
　本発明の排気ガス処理装置は、円柱状の排気ガス処理体と、排気ガス処理体を収容するケーシングとを有し、排気ガス処理体とケーシングとの間隙が、加熱後の本発明の排気ガス処理装置用保持材で埋められていることを特徴とする排気ガス処理装置である。
（実施例１）
　無機繊維（アルミナ繊維）を１００質量部と、有機バインダー（アクリル樹脂）を１０質量部を水に分散させて混合してスラリーを作製した。
　次いで、得られるスラリーを湿式成形し、４５０ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの湿式成形体を得た。
　次いで、得られた湿式成形体を、下面にＶ字溝形成用凸部を有する上部加熱プレスと、上面が平面状の下部加熱プレスとで、加熱加圧成形して、図８に示すＶ字形状の溝が形成された排気ガス処理装置用保持材Ａを得た。このとき、排気ガス処理装置用保持材の厚みが１２ｍｍとなるように圧縮した。
＜排気ガス処理装置用保持材の形状＞
　溝幅ａ：１５ｍｍ、溝深さｂ：７．５ｍｍ、Ｖ字状の溝の傾斜部の角ｃ：９０°、溝間長さｄ：１５ｍｍ、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）：１、排気ガス処理装置用保持材の厚みｅに対する溝深さｂの比（ｂ／ｅ）：０．６３
　次いで、上記で得られた排気ガス処理装置用保持材Ａを、排気ガス処理体（外径１１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の周りに巻き回した。このとき、Ｖ字状の溝は閉塞していなかった。溝部分に沿って均一なシワが入っていた。
　次いで、排気ガス処理装置用保持材Ａが巻き回された排ガス処理体を、模擬ケーシングとして、内径１１８ｍｍの円筒内に組み付けた。このとき、Ｖ字状の溝は閉塞していた。
（実施例２）
　排気ガス処理装置用保持材の形状を、以下に示す通りにすること以外は、実施例１と同様に行った。その結果、排気ガス処理装置用保持材を排気ガス処理体の周りに巻き回したときには、Ｖ字状の溝は閉塞していなかった。溝部分に沿って均一なシワが入っていた。また、排気ガス処理装置用保持材が巻き回された排ガス処理体を、模擬ケーシングとして、内径１１８ｍｍの円筒内に組み付けたときには、Ｖ字状の溝は閉塞していた。 
＜排気ガス処理装置用保持材の形状＞
　溝幅ａ：１５ｍｍ、溝深さｂ：７．５ｍｍ、Ｖ字状の溝の傾斜部の角ｃ：９０°、溝間長さｄ：２５ｍｍ、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）：０．６、排気ガス処理装置用保持材の厚みｅに対する溝深さｂの比（ｂ／ｅ）：０．６３
（比較例１）
　排気ガス処理装置用保持材に、Ｖ字状の溝を形成させないこと以外は、実施例１と同様に行った。その結果、排気ガス処理装置用保持材を排気ガス処理体の周りに巻き回した際には、発生部位、大きさ共に不均一なシワが発生していた。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ　排気ガス処理装置用保持材
２　　　　　排気ガス処理体
３　　　　　ケーシング
５　　　　　排気ガス処理体の外側面
６ａ、６ｂ、６ｃ　Ｖ字状の溝
７ａ、７ｂ、７ｃ　係合凸形状部
８ａ、８ｂ、８ｃ　係合凹形状部
１０　　　　排気ガス処理装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ　第一面
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　第一傾斜部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ　第二傾斜部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ　最深部
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ　第一傾斜部と第一面との交点
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ　第一傾斜部と第一面との交点
１８ｂ　　　底部
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ　第二面
２０１ａ　　　一部が閉塞したＶ字状の溝
２０２ａ　　　閉塞部
２１　　　　湿式成形体
２３ａ　　　上部加熱プレス部材
２４ａ　　　下部加熱プレス部材
２５　　　　Ｖ字溝形成用凸部
２６　　　　幅方向
２８　　　　巻き回し方向

Claims (9)

  1. 　円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられ、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙を埋め、該ケーシング内で該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
    　無機繊維と有機バインダーとを含み、
    　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
    　該溝は、排気ガス処理体に巻き回された時には閉塞せず、且つ、排気ガス処理体と共にケーシング内に組み付けられることにより閉塞すること、
    を特徴とする排気ガス処理装置用保持材。
  2. 　円柱状の排気ガス処理体に巻き回されて、該排気ガス処理体と共にケーシング内に充填され、該排気ガス処理体とケーシングとの間隙を埋め、該ケーシング内で該排気ガス処理体を保持するための排気ガス処理装置用保持材であって、
    　無機繊維と有機バインダーとを含み、
    　幅方向に延びる溝が形成されている第一面と、該第一面の反対側に位置する第二面とを有し、
    　該溝は、巻き回し方向で切った断面視において、Ｖ字状であり、溝幅ａが２～３０ｍｍであり、溝深さｂが１．０～９．０ｍｍであり、溝間長さｄに対する溝幅ａの比（ａ／ｄ）が０．０５～２．５であること、
    を特徴とする排気ガス処理装置用保持材。
  3. 　排気ガス処理装置用保持材の厚みｅに対する溝深さｂの比（ｂ／ｅ）が０．１０～０．８０であることを特徴とする請求項２記載の排気ガス処理装置用保持材。
  4. 　前記溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、最深部で繋がっている形状であることを特徴とする請求項２又は３いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材。
  5. 　前記溝の形状は、直線状の第一傾斜部と直線状の第二傾斜部が、下側に凸の円弧状の底部を介して繋がっている形状であることを特徴とする請求項２～４いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材。
  6. 　前記溝の形状は、巻き回し方向で切った断面視において、溝内側に凸の円弧状の第一傾斜部と溝内側に凸の円弧状の第二傾斜部が、最深部で繋がっている形状であることを特徴とする請求項２～５いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材。
  7. 　前記排気ガス処理装置用保持材は、前記無機繊維と前記有機バインダーとを含む湿式成形体の加熱加圧成形体であることを特徴とする請求項１～６いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材。
  8. 　前記湿式成形体の厚みに対し、１／１０～４／５の厚みに圧縮された成形体であることを特徴とする請求項１～７いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材。
  9. 　円柱状の排気ガス処理体と、該排気ガス処理体を収容するケーシングとを有し、該排気ガス処理体と該ケーシングとの間隙が、加熱後の請求項１～８いずれか１項記載の排気ガス処理装置用保持材で埋められていることを特徴とする排気ガス処理装置。
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