WO2020129178A1 - 非接触給電システム - Google Patents

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卓哉 中西
真梨子 塩崎
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present application relates to a contactless power feeding system.
  • This application has been made to solve the above problems, and aims to improve the inter-coil efficiency at light load without an additional circuit.
  • the contactless power supply system disclosed in the present application A power transmission side DC/AC conversion circuit connected to an external power source, A first coil connected to the power transmission side DC/AC conversion circuit, A second coil for transmitting and receiving power by magnetic coupling with the first coil; A power receiving side AC/DC conversion circuit connected to the second coil, A capacitor connected to the DC output side of the power receiving side AC/DC conversion circuit, A current sensor that measures the current flowing through the load connected to the capacitor, A voltage sensor that measures the voltage of the connected load, A communication device for transmitting the output of the voltage sensor to the power transmission side DC/AC conversion circuit; Equipped with The power transmission side DC/AC conversion circuit performs control so that the voltage of the load falls within a predetermined range, The power-reception-side AC/DC conversion circuit performs control such that when the voltage of the load is controlled within the above range, a period in which the current to the capacitor becomes 0 is generated according to the current flowing in the load. And
  • the voltage control of the load is performed by the power transmission side DC/AC conversion circuit, and the current flow through the capacitor is controlled by the power reception side AC/DC conversion circuit according to the current flowing through the load.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a contactless power supply system according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a specific configuration diagram when the non-contact power supply system according to the first embodiment is mounted on a vehicle.
  • FIG. 3 is a hardware configuration diagram of the control device in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a waveform diagram showing an input voltage waveform and an input current waveform to the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 when the switching element of the power receiving side AC/DC conversion circuit is not turned on.
  • FIG. 6 is a waveform diagram showing an input voltage waveform and an input current waveform to the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 when a switching element of the power receiving side AC/DC conversion circuit is turned on.
  • FIG. 4 is a diagram showing a lookup table in which a load current value and an on-duty in Embodiment 1 are associated with each other.
  • FIG. 9 is an overall configuration diagram of a power receiving side of the contactless power feeding system in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a waveform diagram showing an input voltage waveform and an input current waveform to power reception side AC/DC conversion circuit 5 in the second embodiment.
  • FIG. 10 is an overall configuration diagram of a power receiving side of a contactless power feeding system in a third embodiment.
  • FIG. 9 is a waveform diagram showing an input voltage waveform and an input current waveform to power reception side AC/DC conversion circuit 5 in the third embodiment. It is the whole non-contact electric power feeding system lineblock diagram in a 4th embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a relationship between input power and load power in the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a contactless power feeding system.
  • the contactless power supply system includes a power transmission side DC/AC conversion circuit 2 connected to a DC power source 1, a coil 3 (first coil) that transmits and receives power by magnetic coupling with another coil, and a magnetic coupling with the coil 3.
  • a coil 4 for receiving power, an AC/DC conversion circuit 5 on the power receiving side to which the coil 4 is connected, an output capacitor 6 connected in parallel with the load 10 at the output of the AC/DC conversion circuit 5 on the power receiving side, It is composed of a voltage sensor 7 for measuring the load voltage V, a current sensor 8 for measuring the load current I, and wireless communication modules 9a, 9b for transmitting the load voltage information VX to the power transmission side DC/AC conversion circuit 2.
  • the resonance capacitor 11 may be connected in series to the coils 3 and 4, and the resonance capacitor 11 may be connected in parallel to the coils 3 and 4 as shown in FIG. 2B.
  • the resonance capacitor 11 may be connected to the coils 3 and 4 in series and in parallel.
  • Fig. 3 shows a specific configuration when a contactless power supply system is installed in a vehicle.
  • the on-vehicle battery 101 of the electric vehicle, the power transmission side DC/AC conversion circuit 2, and the coil 3 as the DC power source 1 are mounted on the vehicle.
  • the coil 4, the power receiving side AC/DC conversion circuit 5, the output capacitor 6, and the load 10 are facilities on the ground side.
  • a DC/AC conversion circuit 12 that outputs an alternating current of 50 Hz or 60 Hz is connected, and various electric devices 13 such as an air conditioner or lighting are connected to the end of the DC/AC conversion circuit 12.
  • the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 and the power reception side AC/DC conversion circuit 5 have a full bridge configuration including switching elements such as FET (Field Effect Transistor) or IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • FET Field Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the names of the power transmitting side and the power receiving side are defined with reference to the state of supplying electric power from the vehicle-mounted battery 101 to the ground side.
  • the load current I is detected by the current sensor 8a in the DC/AC conversion circuit 12 that outputs an alternating current of 50 Hz or 60 Hz, but the current sensor 8a is used outside the DC/AC conversion circuit 12 in the load 10. Alternatively, as shown in FIG. 1, the current sensor 8 may be separately provided outside the load 10.
  • the control device 14 controls the switching elements of the power transmission side DC/AC conversion circuit 2, and the control device 15 controls the switching elements SW1 to SW4 of the power reception side AC/DC conversion circuit 5.
  • the storage device 200 includes a volatile storage device such as a random access memory and a non-volatile auxiliary storage device such as a flash memory, which are configured by a processor 100 such as a microcomputer and a storage device 200. Further, an auxiliary storage device such as a hard disk may be provided instead of the flash memory.
  • the processor 100 executes the program input from the storage device 200, and performs a part or all of the control of the switching element described above. In this case, the program is input to the processor 100 from the auxiliary storage device via the volatile storage device.
  • the processor 100 may output data such as a calculation result to the volatile storage device of the storage device 200, or may store the data in the auxiliary storage device via the volatile storage device. Further, in addition to the processor 100 and the storage device 200, a logic circuit or an analog circuit may be used together.
  • [Operation 1] DC power is supplied from the vehicle-mounted battery 101 that is the DC power supply 1.
  • a switching element in the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 is switched by a gate signal GS1 from the control device 14 to perform a conversion operation from direct current to alternating current, and an alternating voltage is applied to the coil 3.
  • the frequency of the applied AC voltage is, for example, 80 kHz to 90 kHz. This description of the frequency is an example, and is not intended to limit the applied frequency.
  • an AC magnetic field is generated around the coil 3.
  • the alternating magnetic field interlinks with the coil 4, so that an induced electromotive force is generated in the coil 4 and power is supplied to the coil 4 via the alternating magnetic field.
  • the AC power from the coil 4 is rectified by switching the switching elements SW1 to SW4 in the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 by the gate signal GS2 from the control device 15, and the rectified output is smoothed by the output capacitor 6. And convert to direct current.
  • the DC/AC conversion circuit 12 of the load 10 generates an AC voltage 200V of 50 Hz or 60 Hz and supplies AC power to various electric devices 13.
  • the load voltage V which is the voltage across the output capacitor 6, is detected by the voltage sensor 7, and the load voltage is applied to the power-reception-side AC/DC conversion circuit 5 and the power-transmission-side DC/AC conversion circuit 2.
  • Send information VX The load voltage information VX is sent to the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 by the wireless communication modules 9a and 9b.
  • the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 controls the load voltage to a constant value, here 380 V, based on the load voltage information VX received from the wireless communication module 9 b.
  • the control performed by the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 includes, for example, phase shift control.
  • the voltage command value is set to 380V, and the load voltage is controlled to be constant by operating the phase shift amount by the controller 14 from the difference between this voltage command value and the fed back load voltage information VX.
  • the at least one switching element is a switching element that makes the current to the output capacitor 6 zero when turned on, and is the switching element SW1 in the case of the present embodiment.
  • FIG. 5 shows an input voltage waveform and an input current waveform to the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 when the switching element of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 is not turned on.
  • the input voltage waveform and the input current waveform when the switching element of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 is turned on are shown in FIG.
  • FIGS. 7 to 11 show ON/OFF operation states of the switching elements SW1 to SW4 of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 and the flow of the input current in each mode shown in FIG.
  • the switching elements SW1 to SW4 are turned off and the current flows in the direction shown by the arrow in FIG. A current flows through the output capacitor 6 and the load 10.
  • the input voltage maintains a predetermined value.
  • the time when the switching element SW1 or SW2 is turned on and the current of the output capacitor 6 is set to 0 (hereinafter referred to as on-duty, the unit is %) is determined by the current sensor 8 that detects the load current.
  • the load current value is detected and changed according to this load current value.
  • a method of changing the on-duty according to the load current value there is a method of previously creating a lookup table in which the load current value and the on-duty are associated with each other.
  • the on-duty at which the inter-coil efficiency becomes large is measured for each load current value in advance, and the value is stored in the storage device 200 or the like in the control device 15, so that the load current value can be calculated.
  • a suitable on-duty can be determined.
  • FIG. 12 shows an example of the lookup table. In this example, when the load current is small, the on-duty is increased to reduce the input current of the power receiving side AC/DC conversion circuit.
  • the power transfer efficiency between the coils 3 and 4 is important, and the power transfer efficiency between the coils 3 and 4 is characterized by a large change depending on the load impedance.
  • Household equipment may use high power equipment such as air conditioners or IH cooking heaters and consume several kW, but in contrast to this, it may be possible to use only lighting and a TV and consume only several hundred watts.
  • air conditioner or IH cooking heater assuming that a power of 3 kW is output for a load voltage of 380 V, the load impedance is about 40 ⁇ .
  • the load voltage is constant, so the load impedance is about 250 ⁇ , which is 6 times or more than 40 ⁇ .
  • the change in the load impedance is not a preferable situation in the non-contact power feeding, and as shown in the characteristics of the inter-coil efficiency and the load impedance in FIG. 13, the change in the load impedance from the rated operating point indicates the transmission efficiency between the coils. Will be significantly reduced.
  • the electric power consumed at home may be about 500 W or less, except when air conditioning is used in midsummer and midwinter. Therefore, it is necessary to assume that most of the time when the power is supplied from the on-vehicle battery to the house side in the contactless power supply system, the operation is performed at a power significantly lower than the rated power.
  • FIG. 14 is a diagram showing the characteristics of the inter-coil efficiency and the load impedance when the present embodiment is applied, and the broken line portion of the figure shows the improvement of the inter-coil efficiency when the present embodiment is applied. There is.
  • Embodiment 2 The basic configuration is the same as that of the first embodiment, and is different in that a voltage sensor 16 that detects positive/negative inversion of the input voltage of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 is provided.
  • the structure is shown in FIG. In FIG. 15, only the power receiving side portion is shown, and the power transmitting side portion is omitted. Further, the configurations designated by the same reference numerals as those in FIG. 1 have equivalent functions.
  • timing P is a timing at which the positive/negative of the input voltage of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 is inverted. This timing is detected by the voltage sensor 16 and input to the control device 15 in the power receiving side AC/DC conversion circuit 5, and the control device 15 turns on the switching element SW1 at this timing.
  • the switching element to be turned on is the switching element SW1 in the present embodiment, but any switching element may be used as long as the current to the output capacitor 6 becomes 0 when it is turned on.
  • the switching element SW1 is turned on by using the positive/negative switching of the input voltage of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 as a trigger to perform high-speed low-delay wireless communication on the power transmitting side and the power receiving side. It is possible to perform switching in a synchronized state without using it, and there is an effect that power can be transmitted with high efficiency without an additional circuit even at a light load.
  • Embodiment 3 The basic configuration is the same as that of the first embodiment, and is different in that a current sensor 17 for detecting positive/negative inversion of the input current of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 is provided.
  • FIG. 17 shows its configuration. In FIG. 17, only the power receiving portion is shown and the power transmitting side portion is omitted. Further, the configurations designated by the same reference numerals as those in FIG. 1 have equivalent functions.
  • FIG. 19 shows a contactless power feeding system in the present embodiment.
  • the basic configuration is similar to that of the contactless power feeding system in the first embodiment.
  • the sensor 18 that measures the input power of the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 and the load voltage information VX of the power reception side are transmitted to the power transmission side, and the power transmission side receives the load voltage information VX.
  • the input power measured by the sensor 18 is input to the control device 15 of the power receiving side AC/DC conversion circuit 5 via the wireless communication modules 9b and 9a.
  • switching of the switching elements SW1 to SW4 is performed with an on-duty of 5%, for example.
  • the input power Pin_1 of the power transmission side DC/AC conversion circuit 2 is measured by the sensor 18, and then the on-duty is set to 10%.
  • the sensor 18 measures the input power Pin_2 of the power transmission side DC/AC conversion circuit again.
  • the input power Pin_1 measured when the on-duty is 5% and the input power Pin_2 measured when the on-duty is 10% are transmitted to the control device 15 by the wireless communication modules 9a and 9b and compared in the control device 15.
  • the input power Pin_2 is smaller than the input power Pin_1, increase the on-duty to 15%.
  • the on-duty is reduced to 5%.
  • the previous input power value and the current input power value are compared, and if the current input power value is small, the on-duty is continuously increased, and if the current input power value is large, the on-duty is decreased.
  • the continuous operation is repeated to control the on-duty so that the input power becomes the minimum.
  • the input power is measured in the present embodiment, the same effect can be obtained by controlling the on-duty based on the measured value of the output power of the power transmission side DC/AC conversion circuit 2.

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Abstract

送電側DC/AC変換回路(2)に接続されたコイル(3)と受電側AC/DC変換回路(5)に接続されたコイル(4)とを磁気結合により送受電し、電源(1)から負荷(10)に電力を供給する非接触給電システムにおいて、負荷(10)の電圧制御を送電側DC/AC変換回路(2)で行い、受電側AC/DC変換回路(5)の出力側に接続されたコンデンサ(6)に流れる電流の制御を受電側AC/DC変換回路(5)で行う。これにより、付加回路を必要とすることなく軽負荷時のコイル間効率を改善できる。

Description

非接触給電システム
 本願は、非接触給電システムに関するものである。
 空間を隔てた2つのコイル間での磁界結合により電力を伝送する非接触給電技術がある。この磁界結合型の非接触給電はEV(Electric Vehicle)/PHEV(Plug-in hybrid Electric Vehicle)の非接触充電器への適用を目指して開発が行われている。ただし、この非接触給電には、コイル間の位置または給電電力等に起因するインピーダンスの変動により伝送効率が低下する課題がある。この課題を解決するために、インピーダンスの変動を調整する技術が種々開発されている。(例えば、特許文献1)。
特開2017-93094号公報
 非接触給電において、定格電力より低い電力伝送時にはコイル間効率が低下する。上記特許文献1では、低電力伝送に対応するために、電力変換器21と電力変換器22の2つの電力変換器を用いて、電力の制御と伝送効率の向上の2つの動作を行っている。しかし電力変換器22を付加することによる電力損失の増加、配置体積の増加、およびコストの増加が課題となる。
 本願は、上述のような問題を解決するためになされたもので、付加回路なしで軽負荷時のコイル間効率の改善を目的とする。
 本願に開示される非接触給電システムは、
外部電源に接続される送電側DC/AC変換回路、
送電側DC/AC変換回路に接続された第1のコイル、
第1のコイルと磁気結合により送受電する第2のコイル、
第2のコイルに接続される受電側AC/DC変換回路、
受電側AC/DC変換回路のDC出力側に接続されるコンデンサ、
コンデンサに接続される負荷に流れる電流を測定する電流センサ、
接続される負荷の電圧を測定する電圧センサ、
電圧センサの出力を送電側DC/AC変換回路に送信する通信装置、
を備え、
送電側DC/AC変換回路は、負荷の電圧をあらかじめ定められた範囲にするように制御を行い、
受電側AC/DC変換回路は、負荷の電圧が前記範囲に制御されているときに、負荷に流れる電流に応じて、コンデンサへの電流が0になる期間が生じるように制御を行うことを特徴とする。
 本願に開示される非接触給電システムによれば、負荷の電圧制御を送電側DC/AC変換回路で行い、負荷に流れる電流に応じてコンデンサに流れる電流の制御を受電側AC/DC変換回路で行うことで、付加回路を必要とすることなく軽負荷時のコイル間効率を改善できる。
実施の形態1における非接触給電システムの全体構成図である。 コイルに接続する共振コンデンサの接続例を説明する図である。 実施の形態1における非接触給電システムを車に搭載する場合の具体的な構成図である。 実施の形態1における制御装置のハードウエア構成図である。 受電側AC/DC変換回路のスイッチング素子をオンさせない場合の、受電側AC/DC変換回路5への入力電圧波形と入力電流波形を示す波形図である。 受電側AC/DC変換回路のスイッチング素子をオンさせた場合の、受電側AC/DC変換回路5への入力電圧波形と入力電流波形を示す波形図である。 図6のモード1におけるスイッチング素子の動作状態と、入力電流の流れを示す図である。 図6のモード2におけるスイッチング素子の動作状態と、入力電流の流れを示す図である。 図6のモード3におけるスイッチング素子の動作状態と、入力電流の流れを示す図である。 図6のモード4におけるスイッチング素子の動作状態と、入力電流の流れを示す図である。 図6のモード5におけるスイッチング素子の動作状態と、入力電流の流れを示す図である。 実施の形態1における負荷電流値とオンデューティを対応させたルックアップテーブルを示す図である。 コイル間効率と負荷インピーダンスの特性を説明する図である。 本実施の形態を適用した場合のコイル間効率と負荷インピーダンスの特性を示す図である。 実施の形態2における非接触給電システムの受電側の全体構成図である。 実施の形態2における受電側AC/DC変換回路5への入力電圧波形と入力電流波形を示す波形図である。 実施の形態3おける非接触給電システムの受電側の全体構成図である。 実施の形態3における受電側AC/DC変換回路5への入力電圧波形と入力電流波形を示す波形図である。 実施の形態4における非接触給電システムの全体構成図である。 実施の形態4における入力電力と負荷電力との関係を示す図である。
 以下、本願に係る非接触給電システムの好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、同一内容および相当部については同一符号を配し、その詳しい説明は省略する。以降の実施形態も同様に、同一符号を付した構成について重複した説明は省略する。
実施の形態1.
[基本構成]
 実施の形態1における非接触給電システムの基本的な構成を説明する。図1は非接触給電システムの全体構成図である。非接触給電システムは、直流電源1に接続された送電側DC/AC変換回路2、他のコイルとの磁気結合により送受電するコイル3(第1のコイル)、コイル3との磁気結合により送受電するコイル4(第2のコイル)、コイル4が接続される受電側AC/DC変換回路5、受電側AC/DC変換回路5の出力で、負荷10と並列に接続される出力コンデンサ6、負荷電圧Vを測定する電圧センサ7、負荷電流Iを測定する電流センサ8、送電側DC/AC変換回路2に、負荷電圧情報VXを送信する無線通信モジュール9a、9bで構成される。
 なお、図2Aに示すように、コイル3およびコイル4に共振コンデンサ11が直列に接続されてもよく、図2Bに示すように、コイル3およびコイル4に共振コンデンサ11が並列に接続されていてもよく、または、図2Cに示すように、コイル3およびコイル4に共振コンデンサ11が、直列および並列に接続されていてもよい。
 図3は、非接触給電システムを車に搭載する場合の具体的な構成を示す。直流電源1として電気自動車の車載バッテリー101、送電側DC/AC変換回路2、およびコイル3までは、車に搭載されている。コイル4、受電側AC/DC変換回路5、出力コンデンサ6、および負荷10は地上側の設備である。ここでは負荷10として、50Hzまたは60Hzの交流出力を行うDC/AC変換回路12が接続されており、その先にエアコンあるいは照明等の各種電気機器13が接続されている。送電側DC/AC変換回路2と受電側AC/DC変換回路5はFET(Field Effect Transistor)またはIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)などのスイッチング素子からなるフルブリッジ構成である。なお本説明においては、車載バッテリー101から地上側に電力を供給する状態を基準として、送電側と受電側の呼称を定義している。負荷電流Iの検出は、50Hzまたは60Hzの交流出力を行うDC/AC変換回路12内の電流センサ8aから行っているが、負荷10内のDC/AC変換回路12の外に電流センサ8aを用いてもよいし、図1で示したように負荷10の外に別途、電流センサ8を持っていてもよい。送電側DC/AC変換回路2のスイッチング素子の制御は制御装置14により行われ、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子SW1~SW4の制御は制御装置15により行われる。
 制御装置14及び制御装置15のハードウエア構成の一例を図4に示す。マイコンなどのプロセッサ100と記憶装置200から構成され、図示していないが、記憶装置200はランダムアクセスメモリ等の揮発性記憶装置と、フラッシュメモリ等の不揮発性の補助記憶装置とを具備する。また、フラッシュメモリの代わりにハードディスクの補助記憶装置を具備してもよい。プロセッサ100は、記憶装置200から入力されたプログラムを実行し、上述したスイッチング素子の制御の一部又は全部を遂行する。この場合、補助記憶装置から揮発性記憶装置を介してプロセッサ100にプログラムが入力される。また、プロセッサ100は、演算結果等のデータを記憶装置200の揮発性記憶装置に出力してもよいし、揮発性記憶装置を介して補助記憶装置にデータを保存してもよい。また、プロセッサ100及び記憶装置200に加え、ロジック回路、アナログ回路を併用してもよい。
[基本動作]
 本実施の形態における非接触給電システムの基本的な動作について説明する。ここでは車載バッテリー101から、家など、地上側の各種電気機器13に電力を供給する場合について説明する。
[動作1]
 直流電源1である車載バッテリー101から直流電力が供給される。送電側DC/AC変換回路2内のスイッチング素子を制御装置14からのゲート信号GS1によりスイッチングすることで直流から交流への変換動作を行い、交流電圧をコイル3に印加する。この際、印加される交流電圧の周波数は、例えば80kHz~90kHzである。この周波数の記載は一例であり、印加する周波数の制限を意図するものではない。
 コイル3に交流電圧が印加されることにより、コイル3の周辺には交流磁界が生じる。この交流磁界がコイル4に鎖交することにより、コイル4に誘導起電力が生じ、コイル4に交流磁界を介して電力が供給される。コイル4からの交流電力は、受電側AC/DC変換回路5内のスイッチング素子SW1~SW4を制御装置15からのゲート信号GS2によりスイッチングして整流し、整流後の出力を、出力コンデンサ6で平滑し、直流に変換する。負荷10のDC/AC変換回路12が50Hzまたは60Hzの交流電圧200Vを生成し、各種電気機器13に交流電力を供給する。
[動作2]
 また上記動作1を実施しているときには、出力コンデンサ6の両端電圧である負荷電圧Vを電圧センサ7により検出し、受電側AC/DC変換回路5と送電側DC/AC変換回路2に負荷電圧情報VXを送る。送電側DC/AC変換回路2には、無線通信モジュール9a、9bにより負荷電圧情報VXを送る。
 送電側DC/AC変換回路2は、無線通信モジュール9bより受信した負荷電圧情報VXをもとに負荷電圧が一定値、ここでは380Vにするように制御を行う。ここで送電側DC/AC変換回路2が行う制御には例えば位相シフト制御がある。電圧指令値を380Vとして、この電圧指令値と、フィードバックした負荷電圧情報VXの差分から制御装置14により、位相シフト量を操作することにより、負荷電圧を一定に制御する。
[動作3]
 また上記制御により、受電側AC/DC変換回路5の出力電圧Vの値が380Vであるとき、または所定の電圧範囲にあるとき、例えばVが375V~385Vの範囲にあるときに、制御装置15は、次の制御を実行する。
 受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子の少なくとも1つをオンさせる。この少なくとも1つのスイッチング素子とは、オンさせたときに出力コンデンサ6への電流が0となるスイッチング素子であり、本実施の形態の場合、スイッチング素子SW1である。
 本制御の説明のため、図5に、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子をオンさせない場合の、受電側AC/DC変換回路5への入力電圧波形と入力電流波形を示し、図6に受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子をオンさせた場合の入力電圧波形と入力電流波形を示す。また、図7から図11に、図6で示された各モードでの、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子SW1~SW4のオン、オフの動作状態と、入力電流の流れを示す。
 図6において、モード1で動作させる期間では、図7のように、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子SW1をオンすることにより、コイル4の電流を短絡させ、入力電圧は0Vとなる。電流は矢印で示す方向に流れるが、出力コンデンサ6に電流は流れない。
 図6において、モード2で動作させる期間では、図5で示した期間の制御と同様、図8のように、スイッチング素子SW1~SW4はオフとなり、電流は図8に矢印で示す方向に流れ、出力コンデンサ6および負荷10に電流が流れる。入力電圧は所定値を維持する。
 図6において、モード3で動作させる期間では、図5で示した期間の制御と同様、図9のようにスイッチング素子SW1~SW4はオフの状態を維持し、入力電流は0となる。
 図6において、モード4で動作させる期間では、図10に示すように、モード1の期間と同じ動作を行うが、電圧、電流が共に反転しているため、コイル4の電流を短絡させるために、スイッチング素子SW2をオンとする。モード5の期間は、図11に示す通り、入力電流の流れはモード2と逆となるが、その他の動作は同じとなる。
 モード1またはモード4において、スイッチング素子SW1またはSW2をオンして出力コンデンサ6の電流を0にする時間(以下、オンデューティと称す、単位は%)については、負荷電流を検出する電流センサ8により負荷電流値を検出し、この負荷電流値に応じて変化させる。負荷電流値に応じてオンデューティを変化させる方法としては、予め負荷電流値とオンデューティを対応させたルックアップテーブルを作成しておく方法がある。
 予めシミュレーションおよび実験において、負荷電流値ごとにコイル間効率が大となるオンデューティを計測しておき、その値を制御装置15内の記憶装置200等に記憶しておくことで、負荷電流値から適切なオンデューティを決定することができる。図12にルックアップテーブル例を示す。本例では負荷電流が小さい場合には、オンデューティを大きくすることで受電側AC/DC変換回路の入力電流を小さくする。
[課題の詳細と本願の必要性と効果の説明]
 次に上記方法の必要性と効果について詳細に説明する。非接触給電ではコイル3、4間の電力伝送効率が重要であり、またこのコイル3、4間の電力伝送効率が負荷インピーダンスによって大きく変化する特徴がある。
 家庭機器では、エアコンまたはIHクッキングヒータ等の大電力機器を使用し、数kWを消費する場合があるが、これに対して、照明とテレビだけを使用し数百Wで済む場合も考えられる。エアコンまたはIHクッキングヒータを使用している場合には、負荷電圧380Vに対し、電力3kWを出力しているとすると、負荷インピーダンスは約40Ωとなる。
 しかし必要電力が低下した場合、例えば500Wになった場合、負荷電圧は一定のため、負荷インピーダンスは、約250Ωとなり、40Ωの6倍以上となる。このような負荷インピーダンスの変動は非接触給電においては好ましい状況ではなく、図13にコイル間効率と負荷インピーダンスの特性を示すように、定格動作点からの負荷インピーダンスの変動は、コイル間の伝送効率を大幅に低下させてしまう。
 瞬時の損失だけを考えた場合、軽負荷時に効率が低下しても損失の絶対値は小さいため大きな問題にならない。しかし家庭で消費される電力は真夏および真冬の空調使用時を除けば、500W程度、あるいはそれ以下の電力消費となることもあり得る。そのため非接触給電システムで車載バッテリーから家側に電力供給を行う場合には大半の時間が定格電力よりも大幅に低い電力での動作となることを想定する必要がある。
 定格電力3kWで電力伝送した場合の効率を90%、軽負荷500Wで電力伝送した場合の効率を60%と仮定する。24kWhの車載バッテリーから、3kWhでバッテリーを全て使いきるまで給電した場合には2.4kWhの損失となるが、500Wで動作し続けた場合には9.6kWhが損失となる。このような状態は電力の有効利用の観点、経済的な観点からも好ましくない。したがって、軽負荷、低電力でも高効率で電力伝送を行う必要がある。
 これを解決する方法として、特許文献1に記載されているように、受電側に接続されたDC/DCコンバータで負荷インピーダンスの変動を補償する手法があるが、DC/DCコンバータでの損失、体積およびコストの増加が生じる。また、このDC/DCコンバータおよび受電側のAC/DCコンバータのうちの一方が伝送効率を、他方が負荷電圧(または電力)を制御するため、受電側にコンバータが2つ必要となる。
 これに対し本願では、図14で示すように、送電側DC/AC変換回路2により負荷電圧を一定に制御し、負荷電圧が一定条件の場合において、受電側AC/DC変換回路5のオン時間を操作して、受電側AC/DC変換回路5の入力電圧と入力電流の比(入力電圧/入力電流)を小さくすることにより、軽負荷時に大きくなってしまう負荷インピーダンスを等価的に小さくすることによってコイル間の効率を落とさずに、高効率で電力伝送を可能にする効果がある。このように制御することで、DC/DCコンバータを受電側に付加する必要がなくなる。図14は、本実施の形態を適用した場合のコイル間効率と負荷インピーダンスの特性を示す図であり、図の破線部分が、本実施の形態を適用した場合のコイル間効率の向上を示している。
実施の形態2.
[構成]
 基本的な構成は実施の形態1と同じであり、異なる点は、受電側AC/DC変換回路5の入力電圧の正負の反転を検出する電圧センサ16を備えることである。図15にその構成を示す。図15では受電側部分のみを記載し、送電側部分は省略してある。また、図1と同一符号を付した構成は、同等の機能を有する。
[基本動作]
 本実施の形態における非接触給電システムの基本的な動作について説明する。実施の形態1で説明した[動作1]、[動作2]は本実施の形態でも同じ動作を行う。そして、実施の形態1で説明した[動作3]において、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子の少なくとも1つをオンさせるタイミングを、図16にタイミングPで示す。タイミングPは、受電側AC/DC変換回路5の入力電圧の正負が反転するタイミングとする。このタイミングは、電圧センサ16で検出され、受電側AC/DC変換回路5内の制御装置15に入力され、制御装置15は、このタイミングでスイッチング素子SW1をオンにする。オンさせるスイッチング素子は本実施の形態の場合スイッチング素子SW1であるが、オンさせたときに出力コンデンサ6への電流が0となるスイッチング素子であればよい。
[本実施形態の効果の説明]
 非接触給電システムにおいては、送電側DC/AC変換回路2と受電側AC/DC変換回路5が離れているので、それぞれの変換回路内にあるスイッチング素子のスイッチングのタイミングを同期させることが難しい。無線通信によってそれぞれの動作状態の情報を送ることは可能ではあるが、通信による遅延が数ms生じる。本実施の形態での送電側DC/AC変換回路2のスイッチング周波数は80kHz、1周期が約12μsであり、スイッチングのタイミングを同期させるには、さらに小さい時間である数百nsオーダ以下の低遅延の通信環境が要求されるため、既存の無線通信により同期をとるのは困難である。しかし、同期を取らないでスイッチング素子をオンさせると、動作が不安定化するため望ましくない。そこで本実施の形態のように受電側AC/DC変換回路5の入力電圧の正負の切り替わりをトリガーにして、スイッチング素子SW1をオンさせることにより、送電側と受電側で高速低遅延な無線通信を用いることなく、同期を取った状態でのスイッチングを行うことができ、軽負荷時にも付加回路なしで、高効率で電力伝送を可能にする効果がある。
実施の形態3.
[構成]
 基本的な構成は実施の形態1と同じであり、異なる点は、受電側AC/DC変換回路5の入力電流の正負の反転を検出する電流センサ17を備えることである。図17にその構成を示す。図17では受電部分のみ記載し、送電側部分は省略してある。また、図1と同一符号を付した構成は、同等の機能を有する。
[基本動作]
 本実施の形態における非接触給電システムの基本的な動作について説明する。実施の形態1で説明した[動作1]、[動作2]は本実施の形態でも同じ動作を行う。そして、実施の形態1で説明した[動作3]において、受電側AC/DC変換回路5のスイッチング素子の少なくとも1つをオンさせるタイミングを、図18にタイミングQで示すように、受電側AC/DC変換回路5の入力電流の正負が切り替わるタイミングとする。このタイミングは、電流センサ17で検出され、受電側AC/DC変換回路5内の制御装置15に入力され、制御装置15は、このタイミングでスイッチング素子SW1をオンにする。オンさせるスイッチング素子は本実施の形態の場合スイッチング素子SW1であるが、オンさせたときに出力コンデンサ6への電流が0となるスイッチング素子であればよい。
[本実施の形態の効果の説明]
 本実施の形態のように受電側AC/DC変換回路5の入力電流の正負の切り替わりをトリガーにして、スイッチング素子をオンさせることにより、実施の形態2同様、送電側と受電側で高速な通信を用いることなく、同期を取った状態でのスイッチングを行うことができ、軽負荷時にも付加回路なしで、高効率で電力伝送を可能にする効果がある。
実施の形態4.
[構成]
 図19は本実施の形態での非接触給電システムを示している。基本的な構成は実施の形態1における非接触給電システムと同様である。加えて、送電側DC/AC変換回路2の入力電力を測定するセンサ18、および受電側の負荷電圧情報VXを送電側に送信し、送電側がそれを受信する構成になっている。センサ18で測定された入力電力は、無線通信モジュール9b、9aを介して受電側AC/DC変換回路5の制御装置15に入力される。
[基本動作]
 本実施の形態における非接触給電システムの基本的な動作について説明する。実施の形態1で説明した[動作1]、[動作2]は本実施の形態でも同じ動作を行う。
 受電側AC/DC変換回路5の出力電圧が一定に維持され、かつ負荷電流が一定の条件において、スイッチング素子SW1~SW4のスイッチングを、例えばオンデューティ5%で行う。その後、送電側DC/AC変換回路2の入力電力Pin_1をセンサ18で測定し、その後オンデューティを10%にする。そして、再度、送電側DC/AC変換回路の入力電力Pin_2をセンサ18で測定する。
 オンデューティ5%のときに測定した入力電力Pin_1とオンデューティ10%のときに測定した入力電力Pin_2は無線通信モジュール9a、9bで制御装置15に送信され、制御装置15において比較される。
 入力電力Pin_2が入力電力Pin_1よりも小さい場合にはオンデューティを15%に増加させる。入力電力Pin_2が入力電力Pin_1よりも大きい場合は、オンデューティを5%に減少する。このように、前回入力電力値と今回入力電力値を比較し、今回入力電力値が小さい場合にはオンデューティを増加させ続け、今回入力電力値が大きくなった場合には、オンデューティを減少させ続ける動作を繰り返し、入力電力が最小となるように、オンデューティを制御する。なお、本実施の形態では入力電力を測定しているが、送電側DC/AC変換回路2の出力電力の測定値に基づいてオンデューティを制御しても同様な効果がある。
[効果]
 上述した基本動作により、図20で示すように、負荷電力が一定の条件においては、入力電力が最小となる動作条件が、伝送効率(コイル間効率)が最大になる条件とみなせる。よって、実施の形態1で説明したような、負荷電流値とオンデューティを対応させたルックアップテーブルを事前に用意することなく、負荷電流に応じてコイル間効率のよいオンデューティに設定することができる。
 本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、1つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
1:直流電源、2:送電側DC/AC変換回路、3:コイル(第1のコイル)、4:コイル(第2のコイル)、5:受電側AC/DC変換回路、6:出力コンデンサ、7:電圧センサ、8、8a:電流センサ、9a、9b:無線通信モジュール、10:負荷、11:共振コンデンサ、12:DC/AC変換回路、13:各種電気機器、14、15:制御装置、16:電圧センサ、17:電流センサ、18:センサ

Claims (6)

  1.  外部電源に接続される送電側DC/AC変換回路、
    前記送電側DC/AC変換回路に接続された第1のコイル、
    前記第1のコイルと磁気結合により送受電する第2のコイル、
    前記第2のコイルに接続される受電側AC/DC変換回路、
    前記受電側AC/DC変換回路のDC出力側に接続されるコンデンサ、
    前記コンデンサに接続される負荷に流れる電流を測定する電流センサ、
    接続される前記負荷の電圧を測定する電圧センサ、
    前記電圧センサの出力を前記送電側DC/AC変換回路に送信する通信装置、
    を備え、
    前記送電側DC/AC変換回路は、前記負荷の電圧をあらかじめ定められた範囲にするように制御を行い、
    前記受電側AC/DC変換回路は、前記負荷の電圧が前記範囲に制御されているときに、前記負荷に流れる電流に応じて、前記コンデンサへの電流が0になる期間が生じるように制御を行うことを特徴とする非接触給電システム。
  2.  前記受電側AC/DC変換回路は複数のスイッチング素子で構成されており、前記受電側AC/DC変換回路の入力電圧の正負の切り替わりに応じて、1つ以上の前記スイッチング素子をオンにすることで、前記コンデンサへの電流が0になる期間が生じるように制御することを特徴とする請求項1に記載の非接触給電システム
  3.  前記受電側AC/DC変換回路は複数のスイッチング素子で構成されており、前記受電側AC/DC変換回路の入力電流の正負の切り替わりに応じて、1つ以上の前記スイッチング素子をオンにすることで、前記コンデンサへの電流が0になる期間が生じるように制御することを特徴とする請求項1に記載の非接触給電システム。
  4.  前記コンデンサへの電流が0になる期間は、前記負荷に流れる電流に対応して前記期間が一意に定まるルックアップテーブルに基づいて制御されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の非接触給電システム。
  5.  前記送電側DC/AC変換回路の入力電力あるいは出力電力を検出するセンサを備え、
    前記センサで検出された入力電力あるいは出力電力が最小となるように、前記コンデンサへの電流が0になる期間を制御することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の非接触給電システム。
  6.  前記入力電力あるいは前記出力電力は前記センサで検出された今回の電力検出値と前回の電力検出値とを比較し、今回の電力検出値が前回の電力検出値よりも小さい場合は前記コンデンサへの電流が0になる期間を増加させ、今回の電力検出値が前回の電力検出値よりも大きい場合は前記コンデンサへの電流が0になる期間を減少させるように制御することを特徴とする請求項5に記載の非接触給電システム。
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