WO2020101631A1 - Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон - Google Patents
Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020101631A1 WO2020101631A1 PCT/UA2019/000007 UA2019000007W WO2020101631A1 WO 2020101631 A1 WO2020101631 A1 WO 2020101631A1 UA 2019000007 W UA2019000007 W UA 2019000007W WO 2020101631 A1 WO2020101631 A1 WO 2020101631A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- aerated concrete
- amount
- concrete according
- mixture
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Definitions
- the utility model relates to artificial porous rock-like materials of mineral origin, which, along with polystyrene foam and technical wool, are used as additional (effective) thermal insulation of the enclosing structures of buildings and structures.
- Non-autoclaved aerated concrete obtained from gas-porous mixtures based on Portland cement as a binder, blowing agent and additives that accelerate the setting and hardening of cement without using solid mineral aggregates in the mixtures is known from the prior art.
- a known mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete (Patent for invention RU Ns 2120926, IPC ⁇ 04 ⁇ 38/02, ⁇ 28 ⁇ 1/50, publ. 10/27/1998), which contains, May. hours: cement - 1, sodium chloride or calcium - 0.005 - 0.001, silica fume - 0.04 - 0.1, superplasticizer C-3 - 0.002 - 0.01, blowing agent - 0.0016 - 0.002, water - 0.3 -0.4.
- the known composition of the raw mix for the manufacture of cellular concrete (Copyright certificate SU 1491857), which contains, may. %: Portland cement - 50-55, lime - 3-5, aluminum powder - 0.03-0.05, sodium chloride - 1-2, semi-aquatic gypsum - 0.5-2, water-soluble preparation VRP-1 - 0.015-0.025 water is the rest.
- a common feature of cellular concrete obtained by both of these technical solutions is the too high average density of the material in the dry state (from 492 to 512 kg / m 3 in the decision RU 2120926, from 300 to 360 kg / m 3 in the decision SU 1491857).
- a material with such a density can be considered heat-insulating among building materials of the construction group, but it is not effective thermal insulation in the understanding of the possibility of its use for additional thermal insulation of building fences.
- any cellular concrete with a density higher than 200 kg / m 3 cannot be considered a substitute material for products that are massively used in construction due to low (in the range from 30 to 180 kg / m 3 ) bulk density (technical cotton wool and foam polymers).
- Heat-insulating cellular concrete with a density of 140-155 kg / m is known under the commercial name Masa Lithopore (joint development of divisions of Masa GmbH and Luca Industries International GmbH, Germany, https: //www.masa- group.com/en/products/litho-pore /).
- the specified material, similarly claimed is non-autoclaved aerated concrete based on cement, however, it is produced using foam concrete technology, that is, the mixture is porized by mixing it with previously prepared foam.
- the disadvantage of this technical solution is the increased complexity and capital intensity of production associated with a two-stage technology for preparing the mixture and the need for additional heat and moisture treatment of products.
- the technical task of the utility model is to obtain a gas-porous cemented concrete of natural hardening (aerated concrete) with an average density in the dry state in the range of values from 110 to 170 kg / m 3 by creating a new composition of the cellular concrete mixture in which the reduction in the number of dry components necessary to achieve the specified density level compensated by an increase in the expansion ratio of the mixture.
- the technical result is the discovery of new consumer properties of aerated concrete, which consists in the possibility of its use as an effective building insulation, as a flame retardant heat-insulating material of mineral origin, devoid of the main disadvantages of foam polymer insulation - combustibility, toxicity, vulnerability to the effects of real operational factors, a limited period of effective use etc.
- Another technical result is the production of artificial porous stone of low density, suitable for use as an effective building insulation, economically less expensive than the technology of autoclaving gas silicates, by way.
- Heat-insulating cellular concrete of an open porous structure of medium density in the dry state from 110-170 kg / m 3 in the form of small-sized slabs or blocks can be used for thermal insulation (warming) of flat building surfaces, as well as a moisture-accumulating element of walls and ceilings.
- the essence of the utility model is the modification of the well-known gas-expandable cement cellular concrete (aerated concrete) in the direction of excluding any aggregates from the raw mix for its preparation, while increasing the degree of mixture porosity by increasing the amount of blowing agent per binder unit.
- a feature of the cellular concrete obtained in this method is the formation of the structure (solid phase) of the material solely due to the crystalline hydrates of the cement clinker, that is, the finished material is actually a porous cement stone.
- the utility model is implemented using the technology of gas-porous cementitious cellular concrete without additional heat and moisture treatment using intensifying and modifying additives.
- the problem is solved by using a raw material mixture with a subsequent composition of the components to obtain gas-porous non-autoclaved aerated concrete in mass fractions with respect to cement: cement - 1, water-soluble salt - 0.0075-0.175, alkaline component - 0.001-0.05, gasifier - 0.0063-0.0080; water 0.78-0.94.
- the water-soluble salt is more preferably calcium chloride, or sodium chloride, or potassium chloride, or a mixture thereof, or iron chloride, or aluminum chloride, less preferably calcium nitrate, or sodium nitrate, or sodium formate, or mixtures thereof, or sodium sulfate or aluminum sulfate
- the precursor powder is more preferably ground lime, caustic soda is less preferable, and aluminum paste or aluminum powder is more preferable as a blowing agent, ferrosicilium powder is less desirable.
- the mixture may additionally contain soda ash in an amount of 0.002-0.003 wt.h.
- it may additionally contain a plasticizer or superplasticizer in an amount of 0.0001-0.05 wt.h.
- the mixture may additionally contain highly active metakaolin in an amount of up to 0.07 parts by weight.
- the mixture may additionally contain limestone flour in an amount up to 0.03 parts by weight.
- the mixture may additionally contain silica fume in the amount of 0.04- 0.10 parts by weight
- the mixture may additionally contain polypropylene fibers in an amount of 0.003 to 0.005 parts by weight.
- the mixture for its preparation may additionally contain a colloidal suspension of two-water gypsum, made on the basis of semi-water gypsum in an amount of 3 to 5 grams of semi-water gypsum per 1 gram of blowing agent.
- Obtaining aerated concrete of medium density within the stated range is carried out through the use of such an amount of blowing agent that allows you to fill a given volume of forming equipment with a mixture of a given volumetric weight.
- the content of water-soluble salt in an amount less than 0.0075 parts by weight does not provide the minimum tangible acceleration of the hardening of Portland cement, the excess content of water-soluble salt indicator of 0.175 wt.h. entails the risk of the phenomenon of shrinkage of cellular concrete;
- the alkaline component content is below 0.001 parts by weight does not create sufficient for effective gas formation of the alkalinity of the liquid phase of the mixture, the excess content of the alkaline component level of 0.05 wt.h. leads to an unreasonable proportional decrease in the strength of cellular concrete;
- the content of the blowing agent in an amount less than 0.0063 wt.h. does not allow to achieve porosity of cellular concrete sufficient to ensure the upper boundary of a given range of its density.
- the content of the blowing agent in an amount higher than 0.0080 wt.h. increases its porosity above the level necessary to maintain the minimum required strength of the material;
- the water content in an amount less than 0.78 wt.h. does not provide sufficient mobility of the cellular concrete mixture, the excess of water-cement ratio of the level of 0.94 wt.h. negatively affects the strength characteristics of the material.
- the formed cellular concrete mass is maintained under natural conditions and hardens due to: a) self-heating of concrete, both as a result of hydration of the cement itself, as well as interaction with it, and between the additives; b) limited heat loss due to increased thermal protection of the tooling (thermal insulation of the molds) and low thermal conductivity of cellular concrete of high porosity.
- the array is kept in molds for the time necessary to achieve its strength sufficient to free the array from rigging and cut into products of a given shape (at least 6:00), and the finished cellular concrete products are subjected to technological sludge in natural conditions for 7-14 days to achieve their tempering (brand) strength.
- composition of the raw mix of the declared insulating cellular concrete is illustrated by an example.
- Aerated concrete mixture was prepared and tested according to DSTU-N B B.2.7-308: 2015 “Guidelines for the manufacture of cellular concrete products”, DSTU B V.2.7-164: 2008 “Thermal insulating products from cellular concrete. Technical conditions. "
- test results as well as other examples of the composition of the proposed and known cellular concrete mixtures (from the materials of patent RU 2120926 and copyright certificate SU 1491857) are shown in Table 1.
- the average density of the finished material is the total weight composition of dry components - Portland cement, water-soluble salt, alkaline component and blowing agent, as well as the estimated amount of chemically bound water at the rate of 10% by weight of cement.
- the claimed heat-insulating non-autoclave aerated concrete allows you to expand the scope of cement non-autoclave cement aerated concrete (aerated concrete); expand consumer choice in the market of effective building insulation; to obtain a new heat-insulating building material of mineral origin, suitable for use as a non-combustible effective insulation of building fences, with a set of advantages that are not available for substitute materials.
- the products obtained according to the utility model can be used for thermal insulation of building envelopes of buildings and structures, as an insulating element of facade systems of buildings, as a water-absorbing element of building envelopes, and also as an element for construction using elements of full factory readiness.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к искусственным пористым камнеподобным материалам минерального происхождения, которые применяются в качестве дополнительной (эффективной) тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Предложен теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон средней плотности в сухом состоянии от 110 до 170 кг/м3, с новыми способом порообразования и соотношением компонентов.
Description
Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон
Полезная модель относится к искусственным пористым камнеподобным материалам минерального происхождения, которые, наряду с пенополимерамы и техническими ватами, применяются в качестве дополнительной (эффективной) тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Из уровня техники известны ячеистые бетоны неавтоклавного твердения, получаемые с газопоризованних смесей на основе портландцемента в качестве вяжущего, газообразователя и добавок, которые ускоряют схватывание и затвердевания цемента, без применения в составе смесей твердых минеральных заполнителей.
Известна смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона (Патент на изобретение RU Ns 2120926, МПК С04В 38/02, В28В 1/50, опубл. 27.10.1998), которая содержит, мае. ч.: цемент— 1, хлористый натрий или кальций— 0,005 - 0,001, микрокремнезем— 0,04 - 0,1, суперпластификатор С-3— 0,002 - 0,01, газообразователь— 0,0016 - 0,002, воду— 0,3 -0,4.
Известен состав сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона (Авторское свидетельство SU 1491857), которая содержит, мае. %: портландцемент— 50-55, известь— 3-5, алюминиевая пудру— 0,03- 0,05, хлористый натрий — 1-2, полуводный гипс — 0,5-2, водорастворимый препарат ВРП-1— 0,015-0,025 , вода— остальное.
Общей особенностью ячеистых бетонов, получаемых по обоими указанным техническими решениями, является слишком высокий показатель средней плотности материала в сухом состоянии (от 492 до
512 кг/м3 в решении RU 2120926, от 300 до 360 кг/м3 в решении SU 1491857).
Материал с такой плотностью может считаться теплоизоляционным среди строительных материалов конструкционной группы, но не является эффективной тепловой изоляцией в понимании возможности его применения для дополнительной тепловой изоляции строительных ограждений.
По этой же причине любой ячеистый бетон плотностью выше 200 кг/м3 не может считаться материалом — субститутом относительно изделий, которые с этой целью массово применяются в строительстве собственно благодаря низкой (в диапазоне от 30 до 180 кг/м3) объемный плотности (технические ваты и пенополимеры).
Именно поэтому приведенные технические решения, несмотря на декларации авторов относительно намерений снижения плотности и повышения теплотехнических свойств, не содержат среди характеристик главного показателя, которым характеризуется эффективный теплоизоляционный материал — коэффициент теплопроводности (значение которого для материалов соответствующей группы составляет не выше 0,08 Вт/(м-К)). Кроме того, цель достижения уровня эффективной изоляции авторами известных решений не заявлялась и не ставилась.
Следовательно, в контексте заявленной полезной модели, высокая плотность ячеистого бетона, получаемого по указанным техническим решениям, является недостатком.
Известен теплоизоляционный ячеистый бетон плотностью 140-155 кг/м под коммерческим наименованием Masa Lithopore (совместной разработки подразделений компаний Masa GmbH и Luca Industries International GmbH, Германия, https://www.masa- group.com/ru/products/litho-pore/). Указанный материал, аналогично
заявленного, является неавтоклавным ячеистым бетоном на цементной основе, однако производится по технологии пенобетона, то есть поризация смеси осуществляется путем ее перемешивания с предварительно подготовленной пеной.
Недостатком этого технического решения является повышенная сложность и капиталоемкость производства, связанная с двухступенчатой технологией приготовления смеси и необходимостью дополнительной тепловлажностной обработки изделий.
Технической задачей полезной модели является получение газопоризованного цементного ячеистого бетона естественного затвердевания (газобетона) средней плотностью в сухом состоянии в диапазоне значений от 110 до 170 кг/м3 путем создания нового состава ячеистобетонной смеси, в котором необходимое для достижения указанного уровня плотности уменьшение количества сухих компонентов компенсируется увеличением кратности вспучивания смеси.
Технический результат — обнаружение новых потребительских свойств газобетона, которые заключаются в возможности его применения в качестве эффективной строительной изоляции, как огнестойкого теплоизоляционного материала минерального происхождения, лишенного главных недостатков пенополимерной изоляции — горючести, токсичности, уязвимости к воздействию реальных эксплуатационных факторов, ограниченного срока эффективного использования и т.д.
Еще один технический результат — получение искусственного пористого камня низкой плотности, пригодного для использования в качестве эффективной строительной изоляции, экономически менее затратным, чем технология автоклавирования газосиликатов, способом.
Дополнительный технический результат — возможность производства негорючей минеральной строительной изоляции в качестве товарного продукта на региональных мини-предприятиях с доступным
для малого бизнеса уровнем капиталовложений, как единственной на сегодня альтернативы техническим ватам, получаемым на капиталоемких производствах с высокой концентрацией производственных мощностей и соответствующим уровнем инвестиций.
Учитывая реальные теплофизические характеристики распространенных видов строительной изоляции (коэффициент теплопроводности в пределах 0,038-0,050 Вт/(м-К)), конкурентоспособность в этом отношении ячеистого бетона напрямую зависит от возможности снижения его плотности до уровня, который обеспечивает соразмерные показатели. Другие свойства ячеистого бетона, как полноценного строительного материала неорганического происхождения— несгораемость, безопасность для человека и среды, дешевизна и простота получения, является убедительным основанием для применения эффективной ячеистобетонной изоляции в массовом строительстве.
Теплоизоляционный ячеистый бетон открытой пористой структуры средней плотности в сухом состоянии от 110-170 кг/м3 в форме мелкоразмерных плит или блоков может быть использован для термической изоляции (утепления) плоских строительных поверхностей, а также в качестве влагоаккумулирующего элемента стен и перекрытий.
Суть полезной модели— модификация известного газовспучиваемого цементного ячеистого бетона (газобетона) в направлении исключения из сырьевой смеси для его приготовления любых заполнителей, одновременно с повышением степени поризации смеси путем увеличения количества газообразователя на единицу вяжущего. Особенностью ячеистого бетона, получаемого в указанный способ, является образование структуры (твердой фазы) материала исключительно за счет кристаллогидратов составляющих цементного клинкера, то есть готовый материал является фактически пористым цементным камнем.
Полезная модель реализуется по технологии газопоризованного цементного ячеистого бетона без дополнительной тепловлажностной обработки с применением интенсифицирующих и модифицирующих добавок.
Поставленная задача решается путем использования для получения газопоризованного неавтоклавного ячеистого бетона сырьевой смеси с последующим составом компонентов, в массовых долях по отношению к цементу: цемент— 1, водорастворимая соль— 0,0075-0,175, щелочной компонент— 0,001-0,05, газообразователь— 0,0063-0,0080, вода— 0,78- 0,94.
При этом в качестве цемента используется портландцемент марки 42,5 R, водорастворимой солью является более желательно хлорид кальция, или хлорид натрия, или хлорид калия, или их смеси, или хлорид железа, или хлорид алюминия, менее желательно нитрат кальция, или нитрат натрия, или формиат натрия, или их смеси, или сульфат натрия или сульфат алюминия, щелочным компонентом более желательно известь негашеная молотая, менее желательно сода каустическая, а газообразователем более желательно алюминиевая паста или алюминиевая пудра, менее желательно ферросицилиева пудра.
Одновременно с этим, с целью интенсификации схватывания портландцемента смесь дополнительно может содержать соду кальцинированную в количестве 0,002-0,003 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью повышения прочности изделий путем уменьшения потребности в воде затворения без снижения подвижности смеси она дополнительно может содержать пластификатор или суперпластификатор в количестве 0,0001-0,05 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью повышения прочности изделий смесь дополнительно может содержать высокоактивный метакаолин в количестве до 0,07 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью повышения прочности изделий смесь дополнительно может содержать известняковую муку в количестве до 0,03 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью укрепления структуры цементного камня путем инициации образования дополнительного количества гидросиликатов кальция в результате реакции диоксида кремния с известью, как такой, источником которой является гидратация цемента, так и дополнительно введенной, смесь дополнительно может содержать микрокремнезем в количестве 0,04-0,10 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью исключения появления и развития усадочных трещин изделий смесь дополнительно может содержать полипропиленовые волокна в количестве 0,003 - 0,005 мас.ч.
Одновременно с этим, с целью повышения прочности материала в ранние сроки твердения смесь для его получения может дополнительно содержать коллоидную суспензию двухводного гипса, изготовленную на основе полуводного гипса в количестве из расчета от 3 до 5 граммов полуводного гипса на 1 грамм газообразователя.
Целесообразность выбора того или иного реагента в качестве составляющей смеси, или применения той или иной добавки зависят от вида и происхождения цемента, минералогического состава клинкера, условий твердения изделий, а также в случае необходимости достижения тех или иных физико-технических показателей.
Получение ячеистого бетона средней плотностью в пределах заявленного диапазона осуществляется благодаря использованию такого количества газообразователя, которое позволяет заполнить заданный объем формообразующей оснастки смесью заданного объемного веса.
При этом ограничительными по количеству основных компонентов смеси являются следующие факторы:
содержание водорастворимой соли в количестве, меньшем чем 0,0075 мас.ч. не обеспечивает минимально ощутимое ускорение затвердевания портландцемента, превышение содержанием водорастворимой соли показателя 0,175 мас.ч. влечет за собой опасность возникновения явления усадки ячеистого бетона;
содержание щелочного компонента ниже 0,001 мас.ч. не создает достаточной для эффективного газообразования щелочности жидкой фазы смеси, превышение содержанием щелочного компонента уровню 0,05 мас.ч. приводит к необоснованному пропорциональному снижению прочности ячеистого бетона;
содержание газообразователя в количестве, меньшем чем 0,0063 мас.ч. не позволяет достичь пористости ячеистого бетона, достаточной для обеспечения верхней границы заданного диапазона его плотности. Содержание газообразователя в количестве, высшем чем 0,0080 мас.ч. увеличивает его пористость выше уровня, необходимого для сохранения минимально необходимой прочности материала;
содержание воды в количестве, меньшем чем 0,78 мас.ч. не обеспечивает достаточной подвижности ячеистобетонной смеси, превышение водоцементным отношением уровня 0,94 мас.ч. негативно влияет на прочностные характеристики материала.
Сформированный ячеистобетонный массив выдерживается в естественных условиях и твердеет за счет: а) саморазогрева бетона, как в результате гидратации самого цемента, так и взаимодействия с ним, и между собой добавок; б) ограниченных теплопотерь, обусловленных повышенной теплозащитой формооснастки (термоизоляцией форм) и низкой теплопроводностью ячеистого бетона высокой пористости.
Массив выдерживается в формах в течение времени, необходимого для достижения им прочности, достаточной для освобождения массива от оснастки и разрезания на изделия заданной формы (минимум 6:00), а
готовые ячеистобетонные изделия подвергают технологическому отстою в естественных условиях в течение 7-14 дней для достижения ими отпускной (марочной) прочности.
Состав сырьевой смеси заявленного теплоизоляционного ячеистого бетона иллюстрируется примером.
Пример 1.
Для получения ячеистого бетона использовали портландцемент марки 42,5 R, хлорид кальция, известь негашеную молотую и алюминиевую пасту. Ячеистобетонную смесь готовили и осуществляли испытания согласно ДСТУ-Н Б В.2.7-308: 2015 «Руководство по изготовлению изделий из ячеистого бетона», ДСТУ Б В.2.7-164: 2008 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Технические условия».
Все сухие компоненты смеси взвешивали в необходимом количестве. Воду с температурой 40°С и сухие компоненты загружали в высокоскоростной турбулентный смеситель по следующей последовательности загрузки: вода, хлорид кальция, портландцемент, известь негашеная молотая. Сформированную смесь смешивали в течение 4 мин. Далее в смесь вводили предварительно подготовленную алюминиевую суспензию и перемешивали в течение 1,5 мин. Полученную ячеистобетонную смесь заливали в форму размером 153x121x110см. Освобождение сформированного ячеистобетонного массива от формооснастки (распалубки) осуществляли через сутки, после чего массив заворачивали в полимерную пленку и выдерживали с целью затвердевания в условиях производственного помещения и при обычной температуре окружающей среды в течение 7 суток. В дальнейшем отобранные по нормативным требованиям образцы высушивали до постоянной массы и подвергали физико-механическим испытаниям.
Результаты испытаний, а также другие примеры состава предлагаемой и известных ячеистобетонных смесей (из материалов патента RU 2120926 и авторского свидетельства SU 1491857) приведены в Таблице 1. В приведенных примерах среднюю плотность готового материала составляет суммарный весовой состав сухих компонентов - портландцемента, водорастворимой соли, щелочного компонента и газообразователя, а также расчетного количества химически связанной воды из расчета 10% от массы цемента.
Совместное присутствие в смеси предлагаемого состава указанных веществ в указанном соотношении обеспечивают получение неавтоклавного ячеистого бетона с принципиально отличительными характеристиками по средней плотности, что в итоге обеспечивает полученному материалу показатели теплопроводности, необходимые и достаточные для его использования в качестве дополнительной (эффективной) теплоизоляции строительных конструкций.
Заявленный теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон позволяет расширить сферу применения цементного ячеистого бетона неавтоклавного твердения (газобетона); расширить потребительский выбор на рынке эффективной строительной изоляции; получить новый теплоизоляционный строительный материал минерального происхождения, пригодный для использования в качестве негорючей эффективной изоляции строительных ограждений, с набором преимуществ, отсутствующих у материалов-субститутов.
Преимуществами неавтоклавного теплоизоляционного ячеистого бетона по сравнению с автоклавным является более низкие капиталоемкость и энергоемкость его производства, а также возможность организации такого производства на небольших предприятиях регионального уровня с незначительной технологической сложностью и объемом инвестиций.
Преимуществами ячеистобетонной теплоизоляции, изготовленной с использованием предлагаемой смеси по сравнению с субститутами - представителями сегмента негорючей плиточной строительной изоляции, являются повышенная экологичность, устойчивость к воздействию реальных эксплуатационных факторов, в частности отсутствие деструктивных последствий увлажнения, как следствие - практически неограниченный срок полезного использования.
Изделия, получаемые по полезной модели, могут быть использованы для термической изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, в качестве изолирующего элемента фасадных систем зданий, в качестве влагоаккумулюючего элемента ограждающих конструкций зданий, а также в качестве элемента для строительства с использованием элементов полной заводской готовности.
Таблица 1
Claims
1. Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон средней плотности в сухом состоянии от 110 до 170 кг / м3, содержащий цемент, водорастворимую соль, щелочной компонент, порообразователь и воду, отличающийся тем, что в качестве порообразователя он содержит газообразователь, при следующем соотношении компонентов, мае. ч
- цемент - 1;
- водорастворимая соль - 0,0075-0,175;
- щелочной компонент - 0,001-0,05;
- газообразователь - 0,0063-0,0080;
- вода - 0,78-0,94.
2. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что цементом является портландцемент марки 42,5 R.
3. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что водорастворимой солью является хлорид кальция или хлорид натрия, или хлорид калия, или их смеси в количестве 0,02-0,027 мас.ч.
4. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что водорастворимой солью является хлорид железа, или хлорид алюминия в количестве 0,0075-0,025 мас.ч.
5. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что водорастворимой солью является нитрат кальция, или нитрат натрия, или формиат натрия, или их смеси в количестве 0,02-0,027 мас.ч.
6. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что водорастворимой солью является нитрат кальция или нитрат кальция, или формиат кальция в количестве 0,02-0,027 мас.ч.
7. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что водорастворимой солью является сульфат натрия или сульфат алюминия в количестве 0,01-0,03 мас.ч.
8. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что щелочным компонентом является известь негашеная молотая в количестве 0,01-0,05 мас.ч.
9. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что щелочным компонентом является каустическая сода в количестве 0,001-0,009 мас.ч.
10. Ячеистый бетон по п.1, отличающийся тем, что газообразователем является алюминиевая паста, или алюминиевая пудра, или ферросицилиевая пудра.
11. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его приготовления дополнительно содержит соду кальцинированную в количестве 0,002-0,003 мас.ч.
12. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его приготовления дополнительно содержит пластификатор или суперпластификатор в количестве 0,0001-0,05 мас.ч.
13. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит высокоактивный метакаолин в количестве до 0,07 мас.ч.
14. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит известняковую муку в количестве до 0,03 мас.ч.
15. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит микрокремнезем в количестве 0,04-0,10 мас.ч.
16. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит соляную кислоту в количестве 0,015-0,025 мас.ч.
17. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит полипропиленовые волокна в количестве 0,003 - 0,005 мас.ч.
18. Ячеистый бетон по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что смесь для его получения дополнительно содержит коллоидную суспензию двухводного гипса, изготовленную на основе полуводного гипса в количестве из расчета от 3 до 5 граммов полуводного гипса на 1 грамм газообразователя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201811170U UA132909U (uk) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон |
| UAU201811170 | 2018-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020101631A1 true WO2020101631A1 (ru) | 2020-05-22 |
Family
ID=65656478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2019/000007 WO2020101631A1 (ru) | 2018-11-13 | 2019-01-15 | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA132909U (ru) |
| WO (1) | WO2020101631A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112661530A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-16 | 东北大学 | 掺用铁尾矿制备的加气混凝土砌块及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3302397A (en) * | 1958-09-02 | 1967-02-07 | Davidovic Vlastimir | Regeneratively cooled gas turbines |
| RU2069779C1 (ru) * | 1994-03-30 | 1996-11-27 | Алексей Иванович Худяков | Газотурбинный двигатель |
| US20090277154A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Wood Ryan S | Recuperator for aircraft turbine engines |
| RU2635181C2 (ru) * | 2013-02-04 | 2017-11-09 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн | Газотурбинный двигатель (варианты) и способ повышения производительности газотурбинного двигателя |
-
2018
- 2018-11-13 UA UAU201811170U patent/UA132909U/uk unknown
-
2019
- 2019-01-15 WO PCT/UA2019/000007 patent/WO2020101631A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3302397A (en) * | 1958-09-02 | 1967-02-07 | Davidovic Vlastimir | Regeneratively cooled gas turbines |
| RU2069779C1 (ru) * | 1994-03-30 | 1996-11-27 | Алексей Иванович Худяков | Газотурбинный двигатель |
| US20090277154A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Wood Ryan S | Recuperator for aircraft turbine engines |
| RU2635181C2 (ru) * | 2013-02-04 | 2017-11-09 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн | Газотурбинный двигатель (варианты) и способ повышения производительности газотурбинного двигателя |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112661530A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-16 | 东北大学 | 掺用铁尾矿制备的加气混凝土砌块及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA132909U (uk) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9840440B2 (en) | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix | |
| KR101808663B1 (ko) | 단열 재료 및 그의 제조 방법 | |
| WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| CN104844263A (zh) | 保温材料 | |
| Saiyed et al. | Aerated Autoclaved Concrete (AAC) blocks: Novel material for construction industry | |
| CN103332956A (zh) | 发泡建筑混凝土及其生产方法 | |
| Su-Cadirci et al. | Freeze-thaw resistance of pozzolanic hydrated lime mortars | |
| US10676402B1 (en) | Ultralight inorganic foam and manufacture method thereof | |
| WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
| EP3802456B1 (en) | Ultra-light mineral foam having water repellent properties | |
| CN115215606B (zh) | 一种适用于负温环境下的砂浆及其制备方法 | |
| KR20040100202A (ko) | 경량·흡음 콘크리트 조성물 및 흡음재 제조방법 | |
| US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
| CZ25398U1 (cs) | Tepelně izolační alkalicky aktivovaná výplňová hmota na bázi sioporu | |
| CN113004055B (zh) | 一种绿色高热阻的自保温砌块及其制备方法 | |
| RU2448921C2 (ru) | Комплексная модифицирующая добавка для бетонных растворов | |
| CN110698088B (zh) | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN106587810A (zh) | 一种复合发泡水泥保温板 | |
| RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| US11505497B2 (en) | Fireproof compositions and materials | |
| UA139030U (uk) | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон | |
| Yuono | Compression Strength of Geopolymer Lightweight Concrete of Rice Husk Ask With Foam Agent | |
| CA3152001A1 (en) | Method of production of a mineral foam for filling cavities |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19885195 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 06/07/2021) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19885195 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |